VYSOKÁ ŠKOLA POLYTECHNICKÁ JIHLAVA Obor Finance a řízení
M o ž n o s t z l e p š e n í p ro c e s u o d l a k o v á n í Bakalářská práce
Autor: Monika Houfková Vedoucí práce: Ing. Petr Tyráček, Ph.D., MBA Jihlava 2013
Prohlašuji, že předložená bakalářská práce je původní a zpracoval/a jsem ji samostatně. Prohlašuji, že citace použitých pramenů je úplná, že jsem v práci neporušil/a autorská práva (ve smyslu zákona č. 121/2000 Sb., o právu autorském, o právech souvisejících s právem autorským a o změně některých zákonů, v platném znění, dále též „AZ“). Souhlasím s umístěním bakalářské práce v knihovně VŠPJ a s jejím užitím k výuce nebo k vlastní vnitřní potřebě VŠPJ . Byl/a jsem seznámen/a s tím, že na mou bakalářskou práci se plně vztahuje AZ, zejména § 60 (školní dílo). Beru na vědomí, že VŠPJ má právo na uzavření licenční smlouvy o užití mé bakalářské práce a prohlašuji, že s o u h l a s í m s případným užitím mé bakalářské práce (prodej, zapůjčení apod.). Jsem si vědom/a toho, že užít své bakalářské práce či poskytnout licenci k jejímu využití mohu jen se souhlasem VŠPJ, která má právo ode mne požadovat přiměřený příspěvek na úhradu nákladů, vynaložených vysokou školou na vytvoření díla (až do jejich skutečné výše), z výdělku dosaženého v souvislosti s užitím díla či poskytnutím licence. V Jihlavě dne ………. .................................. Podpis
Poděkování Na tomto místě bych chtěla poděkovat spolumajitelce firmy ECOPAINT, paní Jitce Houfkové, za poskytnuté informace, díky kterým jsem mohla tuto práci vytvořit. Rovněž bych chtěla poděkovat spolumajiteli firmy ECOPAINT, panu Radku Houfkovi, za věnovaný čas při mém pokusu a za poskytnutí informací, zejména z technického hlediska. Závěrem chci především poděkovat vedoucímu bakalářské práce, panu Ing. Petru Tyráčkovi, PhD., MBA, za jeho skvělé vedení, ochotu a věnovaný čas. 3
Anotace Tato bakalářská práce pojednává o výhodnosti přechodu hydroxidu sodného na hydroxid draselný. Začátek práce podává informace o firmě Radek Houfek ECOPAINT, jejími odvětvími a zaměřením na odlakování. Dále jsou představeny distributoři firmy a jejich bezpečnostní předpisy s nakládáním a zacházením s chemikáliemi, a také bezpečnostní předpisy hydroxidu draselného. V další část bakalářské práce je věnována výzkumu a následně jeho vyhodnocování a podávání řešení.
Klíčová slova Hydroxid sodný (NaOH), hydroxid draselný (KOH), odlakování, chemikálie
Annotation This work discusses the effectiveness of switching to sodium hydroxide, potassium hydroxid. Started provides information about the company Radek Houfek ECOPAINT, their sectors and focus on stripping. The next are introduced distributor ant their safety regulations for the management and handling of chemicals and safety regulations potassium hydroxide. In the second part of the thesis is devoted to research and subsequently the assessment and administration solutions.
Key words Caustic soda (NaOH), potassium hydroxide (KOH), depaintcoating, chemical
4
OBSAH: 1
Úvod ....................................................................................................... 6
2
Popis firmy ............................................................................................ 7 2.1.
3
Historie firmy ..................................................................................................... 7
Měření v systémech managementu jakosti a cíle kvality ................. 9 3.1.
Principy systémů managementu jakosti ............................................................. 9
3.2.
Cíle kvality pro 5ti-letou strategii organizace .................................................. 11
4
Procesní model organizace ................................................................ 12
5
Jakost procesu..................................................................................... 14
6
Analýza procesů odlakování.............................................................. 15 6.1.
Způsoby manipulace s chemikáliemi ............................................................... 17
6.2.
Postup odlakování ............................................................................................ 18
6.3.
Bezpečnostní předpisy distributorů chemikálií ................................................ 20
6.3.1
Společnost EURO-Šarm,spol. s.r.o. .......................................................... 20
6.3.2
Společnost Henkel ČR, s.r.o. .................................................................... 23
6.4.
Bezpečnostní předpisy pro hydroxid draselný ................................................. 25
6.5.
Rozdílnost uvedených chemikálií .................................................................... 26
6.6.
Ceny odlakování hydroxidem sodným a hydroxidem draselným .................... 27
7
Provedení pokus ................................................................................. 29
8
Vyhodnocení pokusu .......................................................................... 35
9 Závěr .................................................................................................... 39 Seznam použitých zdrojů ......................................................................... 42 Seznam použitých obrázků ...................................................................... 44
5
1
Úvod
Cílem mé práce je zjistit, zda je pro společnost Radek Houfek ECOPAINT, dále jen ECOPAINT, výhodné přejít z odlakování pomocí hydroxidu sodného na odlakování hydroxidem draselný. Když byla společnost ECOPAINT v roce 1994 založena, zabývala se pouze povrchovými úpravami, po dobu několika let přidala dalších několik odvětví jako je tryskání, metalizace apod. V mé práci se zaměřuji především na odlakování. Společnosti ECOPAINT se zaměřuje celkově na tři typy chemických lázní. Jedná se o lázně typu alkalických, kyselých a organických lázních. V práci se soustřeďuji pouze na odlakování pomocí alkalické lázně. Firma má zájem vypracovat výzkum, zda je pro ni výhodné začít používat dražší avšak rychlejší přípravek k odlakování zboží, tedy hydroxid draselný, než stávající hydroxid sodný. Použití KOH zlepší a zefektivní proces odlakování. Jedná se o přípravek, při kterém může přijít i myšlenka zavedení pracovních směn ve firmě. Jednou z dalších věcí, která mne v práci zajímá, je cena, která je pro firmu stěžejní záležitostí v přechodu hydroxidů. Pro tuto práci jsem si vybrala tři druhy výrobků. Všechny výrobky jsou ze stejného materiálu, a to z oceli. Každý výrobek má ale jiný druh barvy. Zkoumám u nich rozdílnou rychlost odstranění barvy, vrstvu barvy a teplotu lázně. Jedná se o výrobky s práškovou barvou, kataforézní barvou a barvou se spojovací vrstvou mezi materiály kov s pryží.
6
2
Popis firmy
2.1.
Historie firmy
„Firma ECOPAINT Golčův Jeníkov byla založena 1. 1. 1994 jako obchodní firma s vodnými chemickými přípravky pro povrchovou úpravu kovů, odlakování i organickými přípravky pro odmašťování a odlakování. Na tuto chemii byla vyráběna jednoduchá technologie a dodávána jako komplexní dodávka zejména velkým tuzemským firmám. Od konce roku 1996 byl zařízen provoz zakázkového odstraňování barev a laků z různých materiálů. Tato služba je dodnes využívána pro odlakování zejména práškových barev, mokrých barev, kataforézních barev apod. z přípravků lakoven i vadně nalakovaných dílů. Začátkem roku 1998 byla firma rozšířena o obor hydrauliky. Jedná se zejména o výrobu tlakových hadic s koncovkami, prodeje průmyslových hadic pro různá použití, výrobu a repase hydraulických válců, prodej hydraulických šroubení, rychlospojek, těsnění, manometrů, vzduchových rozvodů, kulových kohoutů aj. Od roku 2001 bylo zřízeno mobilní zakázkové tryskání povrchů křemičitým pískem nebo ekologickou struskou. Od poloviny roku 2003 bylo zprovozněno zakázkové tryskání povrchů ocelovým kaleným abrazivem v komoře 7x4x3m s poloautomatickým provozem. V roce 2005 jsme rozšířili produkci o suché tryskání korundem nebo balotinou v komoře 1100x800x700mm a velmi jemné mokré tryskání (leštění) v komoře 700x500x500mm. Od poloviny roku 2008 bylo zprovozněno omílací pracoviště drobných dílů v bubnu o průměru 500x1500mm s pasivací povrchu. Od 1. 7. 2009 bylo zřízeno pracoviště na žárový nástřik kovů - metalizace(šopování) a to materiály zinacor, zinek, hliník, měď, mosaz, ocel, nerez i např. platina. DNES, V ROCE 2012 již firma disponuje asi 8500m2 pozemků, asi 1000m2 zastavěných ploch a asi 1000m2 zpevněných ploch.“1
1
ECOPAINT. O firmě [online]. 1999 [cit. 2013-11-18]. Dostupné z: www.ecopaint.cz
7
ECOPAINT v dnešní době spolupracuje s tuzemskými společnostmi po celé České republice. Právě tato firma, byla jednou z prvních zakladatelů toto odvětví v České republice.„Ve firmě ECOPAINT Golčův Jeníkov zákazníci provádí interní AUDIT PROCESU výroby, který nikdy nenalezl závažné pochybení dle norem ISO 9001.“2
Obrázek 1: Očekávání jakosti 3
2 3
ECOPAINT. Cerfitikace [online]. 1999 [cit. 2013-11-18]. Dostupné z: www.ecopaint.cz Zdroj: vlastní zpracování
8
3
Měření v systémech managementu jakosti a cíle kvality
„Úplné řízení jakosti představuje celosvětový trend. Opozdilci z jakéhokoliv koutu světa nebo odvětví se vystavují značnému riziku; naopak Ti, kdo si zajistili vedoucí postavení, posilují svoji imunitu vůči neúspěchu.“4 „Ve světě se pro vytváření systémů managementu jakosti vyvinuly v posledních desetiletích nejrůznější koncepce, z nichž dnes převažují: Koncepce ISO, založená na aplikaci požadavků definovaných nejnovějším souborem norem ISO 9000. Normy ISO 9000 jsou respektovány i politikou EU v oblasti posuzování shody, kde se u mnoha produktů počítá i s certifikací systémů managementu jakosti podle normy ISO 9001:2000. O tom, že certifikace systémů managementu jakosti je celosvětovým fenoménem, svědčí i statistiky ISO. Na konci r. 2002 bylo ve světě vydáno 561 747 těchto certifikátů ve 159 zemích, z toho pak bylo 167 210 certifikátů podle nejnovější verze normy ISO 9000:2000. V České republice bylo k tomuto datu certifikováno 8489 organizací v oblasti systémů managementu jakosti, z toho 1125 certifikátů bylo vydáno vůči normě ČSN EN ISO 9001:2000. Koncepce TQM (Total Quality management), jež je spíše filozofií managementu a v praxi je realizována podle různých modelů, v Evropě hlavně podle tzv. EFQM Modelu Excelence.“5
3.1.
Principy systémů managementu jakosti
„Obě výše zmíněné koncepce systémů managementu jakosti dnes stavějí víceméně na shodných principech. Jde o zásady, na kterých se prakticky shodují bez výjimky všichni odborníci a k nimž se v celém světě dospělo na základě mnohaletých zkušeností.“6
4
CRAINER, Stuart. KAPITOLA 5- REVOLUCE JAKOSTI. Moderní management: Základní myšlenkové směry. Praha: Management Press, 2000. ISBN 80-7261-019-8. 5 NENADÁL, Miroslav. Měření v systémech managementu jakosti. 2. doplněné vydání. Praha: Management Press, 2004, 333 s. ISBN 80-7261-110-0. 6 NENADÁL, Miroslav. Měření v systémech managementu jakosti. 2. doplněné vydání. Praha: Management Press, 2004, 333 s. ISBN 80-7261-110-0.
9
„Principy managementu jakosti podle ISO 900 a ISO 9004:
Zaměření na zákazníka
Vedení a řízení zaměstnanců
Zapojení zaměstnanců
Procesní přístup
Systémový přístup k managementu
Neustálé zlepšování
Přístup k rozhodování zakládající se na faktech
Vzájemné prospěšné dodavatelské vztahy
Principy Excelence podle EFGM Modelu Excelence:
Orientace na výsledek
Zaměření na zákazníka
Vůdcovství a stálost účelu
Management prostřednictvím procesů a faktů
Rozvoj a zapojení lidí
Neustále učení se, inovace a zlepšování
Rozvoj partnerství
Sociální odpovědnost“7
Firma ECOPAINT se o normu podle ISO v minulosti zajímala a uvažovala o tomto certifikátu. Ovšem došla k závěru, že pro takto malou organizaci je tento certifikát nedůležitý. Jak jsem již psala v kapitole 1, zákazníci si sami provádí AUDIT PROCESU. 7
NENADÁL, Miroslav. Měření v systémech managementu jakosti. 2. doplněné vydání. Praha: Management Press, 2004, 333 s. ISBN 80-7261-110-0.
10
3.2.
Cíle kvality pro 5ti-letou strategii organizace
Dosáhnout do 2017: Zvýšení zisku, rozšíření firmy, zvýšení kvality Zvýšení zisku:
levnější dodavatele,
lepší reklama,
zvýšení počtu stálých zákazníku, vzhledem k možnému přechodu na rychlejší odlakovací proces.
Rozšíření firmy:
zavedení nové pobočky,
vystavění zabezpečení firmy, formou oplocení a příjezdové brány (vzhledem k uskutečněnému nákupu nových pozemků v tomto roce 2013),
nábor nových pracovních sil.
Zvýšení kvality:
školení zaměstnanců,
motivace zaměstnanců, formou práce s novým přípravkem,
bezpečnost práce,
přechod na hydroxid draselný alespoň v jedné odlakovací lázni.
11
4
Procesní model organizace
Zákazník
Organizování Dokumentace Kvalita Financování Řízení lidských zdrojů
Marketing Tvorba smluv Vstupní kontrola Odlakování Otryskání vodním vysokotlakým zařízaním Výstupní kontrola Balení Expedice zákazníkovi
Údržba Měření spokojenosti zákazníků
Zákazník
Obrázek 2-Procesní model organizace ECOPAINT 8
8
Zdroj: vlastní zpracování
12
„Proces představuje posloupnost a/nebo souslednost činností, logicky uspořádaných, jejichž výstup má užitek pro zákazníka.“9 „Jsou-li procesy stabilizovány, lze uvažovat o jejich zlepšování s cílem zvýšit jejich efektivnost. Je třeba uvážit, co povede k zvýšení zájmu zákazníků o výstupy procesu a zlepšit kapacity činností, které způsobují „úzké hrdlo“ (omezení) ve výkonech procesu.“10 Schéma procesního modelu na obrázku 2 zobrazuje vliv zákazníka a hlavní, podpůrné a řídící procesy. Stěžejní, tedy hlavní, proces je odlakování, který obsahuje všechny důležité činnosti spojené s provozem firmy. Hlavní proces zachycuje začátek spolupráce s firmami, průběh od počátku zakázky až po konečnou expedici k zákazníkovi. Řídící procesy slouží ke zlepšování a řízení hlavních procesů, aby se tohoto mohlo dosáhnout je potřeba procesy důkladně měřit a analyzovat. V ECOPAINT se zejména jedná o organizaci, se kterou je spojená spolupráce se zaměstnanci, vedení účetnictví, a také potřebná kvalita služeb. Podpůrné procesy se starají o chod firmy z hlediska provozu, jedná se zejména o údržbu a vybudování spolupráce na základě spokojenosti zákazníků.
9
VEBER, Jaromír. Řízení jakosti a ochrana spotřebitele. 1. vyd. Praha: Grada, 2002, 163 s. ISBN 80247-0194-4. 10 VEBER, Jaromír. Řízení jakosti a ochrana spotřebitele. 1. vyd. Praha: Grada, 2002, 163 s. ISBN 80247-0194-4.
13
5
Jakost procesu
„Proces je definován jako „soubor vzájemně souvisejících nebo vzájemně se ovlivňujících činností, který přeměňuje vstupy na výstupy“ (ČSN EN ISO 9000:2001). Řada nedostatků a problémů s produkty vyjde najevo, až když je znám výsledek určité operace, sledu činností anebo celého realizačního procesu. Reakce na ně jsou opožděné a někdy i nepřesné, neboť se obtížně odhalují příčiny jejich výskytu. Nečekat na výsledek, nýbrž průběžně sledovat a řídit procesy je základem filozofie moderního managementu. Bude-li proces probíhat dokonale, můžeme očekávat zároveň i dokonalý produkt. V procesech se produkt nejen realizuje, ale plánuje, vyvíjí, hodnotí a zlepšuje. Procesní přístup, tak umožňuje lépe aplikovat princip prevence při zabezpečování jakosti. Jakost procesu je poskládanou a vzájemně propojenou řadou dílčích kvalit.“11
LIDÉ
STROJE NÁSTROJE
MATERIÁL ODLAKOVÁNÍ
MĚŘENÍ
METODY PROSTŘEDÍ
Obrázek 3-požadavky na jakost procesu 12
11
VEBER, Jaromír. Řízení jakosti a ochrana spotřebitele. 1. vyd. Praha: Grada, 2002, 163 s. ISBN 80247-0194-4. 12 VEBER, Jaromír. Řízení jakosti a ochrana spotřebitele. 1. vyd. Praha: Grada, 2002, 163 s. ISBN 80247-0194-4.
14
Analýza procesů odlakování
6
Firma ECOPAINT se zaměřuje zejména na odlakování různých druhů barev z oceli, slitin, ale i hliníku, a to chemickou cestou. Tento způsob odlakování má řadu nesporných výhod oproti odlakování termickému nebo mechanickému. Při termickém odlakování probíhají změny pevnosti odlakovaného zboží z důvodu vysoké teploty. U mechanického odlakování dochází k porušení. Chemické odlakování žádné z těchto nevýhod nemá, ale naopak je to velmi šetrný způsob odstranění barvy. Co se týká ekonomického srovnání těchto tří druhů odlakování, pak termické odlakování by mělo být odstranění barvy nejlacinější, chemické odstranění barvy je nepatrně dražší a mechanické odstranění barvy (tryskání) by měl být způsob nejdražší. Ale nemusí to být vždy pravda, protože záleží i na několika dalších faktorech. Množství látek obsažených v lázni:
hydroxid sodný (NaOH), šupinkovitý 20%,
novastrip 20%,
voda.
„Proti případným únikům těchto látek do kanalizace je provozovna zabezpečená tak, že hydroxid sodný pevný se skladuje v PP pytlích ve skladu žíravin s kyselinovzdornou dlažbou vč. spárovací hmoty a izolací. Hydroxid sodný 20% se používá v technologických lázních zabezpečených záchytnými vanami a kyselina sírová má svou záchytnou vanu. Celá odlakována má kyselinovzdornou dlažbu včetně spárovací hmoty a izolaci.“ 13
13
HOUFEK, Radek a Jitka HOUFKOVÁ. Pracovní řád pro provozovnu ECOPAINT. Golčův Jeníkov, duben 2000, 1 s.
15
Obrázek 4:Ukázka černého kusu jako výrobku před odlakovacím procesem a šedý kus jako výrobek po odlakování 14
Zákazníci dodávají výrobky nebo lakovací přípravky o různé hmotnosti a velikosti i proto odlakování probíhá ve dvou vanách o různých velikostech. První vana je o rozměrech 1500x700x1600 milimetrů a druhá vana měří 700x3600x650 milimetrů. Oceňování výrobků spočívá ve velikosti zboží, hmotnosti, druhu odlakované barvy a vrstvě barvy. Jak už jsem uvedla, ve firmě probíhá chemické odlakování třemi způsoby. Alkalická lázeň, odlakování v kyselých lázních a odlakování v organických lázních. Alkalické lázně se používají tzv. za horka., tato forma odlakování se využívá pro odlakování oceli, plastů, mědi, mosazi, litiny. Chemické odlakování v kyselých lázních se prování za mírně zvýšené teploty. Tato lázeň se využívá pro výrobky z hliníku a zinku. Odlakování v organických lázních za zvýšené teploty preferuje především zboží z různých typů slitin, hliníků, kombinaci různých druhů materiálu, které obsahují hliník, zinek, měď, ocel. Tento organických typ lázně slouží především k jemnému a exkluzivnímu odstranění barvy i velmi drahých dílů.15
14 15
ECOPAINT. Reference [online]. 1999 [cit. 2013-11-18]. Dostupné z: www.ecopaint.cz ECOPAINT. Chemické odlakování [online]. 1999 [cit. 2013-11-18]. Dostupné z: www.ecopaint.cz
16
Způsoby manipulace s chemikáliemi
6.1.
„chemikálie se mohou skladovat jen v obalech k tomu určených
manipulovat s chemikáliemi může pouze osoba pověřená
do odlakovny mohou vstupovat pouze osoby mající k tomu oprávnění
poškozené nebo prázdné obaly z odlakovny odstranit a označit je
větrací otvory udržovat otevřené, při práci používat odsávací systém
čerpání provádět pouze ruční pumpou nebo čerpadlem k tomu určeným, kapaliny nikdy nevylévat
při práci používat předepsané ochranné pomůcky a oděv viz školení o žíravinách
zboží z technologických van vyjímat co nejopatrněji pomocí zdvihacího zařízení a
provést
následný oplach užitkovou
vodou
vysokotlakým
zařízením
v oplachové vaně
k likvidaci oplachových vod se používá reaktor čistírny odpadních vod, kde probíhá neutralizace, po které se vyčeřená voda vypouští do kanalizace přes dvojitý uzavírací systém
kal z odlakovací lázně se vypouští do filtračních košů s filtrační netkanou textilií Pernet, kde kaly prokapou přes filtrační tkaninu a vrací se zpět do lázně
odfiltrovaný kal se ukládá ve filtračních koších do vysušení. Koše jsou opatřeny záchytnými vanami a po usazení kalu odváženy firmou AVE odpadové hospodářství s.r.o. Čáslav
v případě rozlití nebo jakéhokoliv úniku chemikálií se řídit Plánem havarijního opatření“16
16
HOUFEK, Radek a Jitka HOUFKOVÁ. Pracovní řád pro provozovnu ECOPAINT. Golčův Jeníkov, duben 2000, 1 s.
17
6.2.
Postup odlakování
Pracovní teplota lázní je 90°C. Vany v sobě obsahují nepřímý ohřev lázně s regulací teploty a využitím nižší ceny elektrického proudu tzv. noční proud. Při přejímce zboží se výrobky musí nejprve zvážit a oměřit, aby mohlo dojít ke správnému ocenění. Odlakování probíhá ponorem do lázně, kde se zboží vloží do ukládacích košů a podle druhu a nánosu barvy se stanoví doba odlakování. Zboží se musí do ukládacích košů vhodně srovnat, aby se díly nedotýkaly nebo nedeformovaly a následně se koše vkládají do lázně. Výrobky jsou vyndávány až po úplném odstranění barvy. Po odlakování je zboží vloženo do oplachové vany, kde dojde k naředění pracovní lázně, která zůstala na povrchu zboží. Následně se opláchne vysokotlakým mycím zařízením o síle 200 barů, které zbaví výrobky nebezpečných látek a zbytků barev. Je-li zboží po výstupní kontrole v pořádku a zcela bez barvy, narovná se do přepravek nebo palet a může být připraveno k expedici zákazníkovi.
Obrázek 5-Ukázka odlakovaného a následně narovnaného zboží na paletu 17
17
ECOPAINT. Odlakování [online]. 1999 [cit. 2013-11-18]. Dostupné z: www.ecopaint.cz
18
Zákazníkova objednávka
Přijetí a zpracování objednávky
Přijetí objednaného zboží
Vstupní kontrola
Odlakování zboží
Dočištění zboží
Ne
Výstupní kontrola
Ano
Balení zboží a expedice
Obrázek 6: Postupový diagram- průběh realizace zakázky ve společnosti ECOPAINT 18
18
Zdroj: vlastní zpracování
19
6.3.
Bezpečnostní předpisy distributorů chemikálií
Mezi distributory chemikálií patří firmy EURO-Šarm,spol. s.r.o. a Henkel ČR, spol. s.r.o., které vydávají bezpečnostní listy pro firmu a informují ji, jakým způsobem mohou zaměstnanci s chemikáliemi zacházet a jak je využívat.
6.3.1 Společnost EURO-Šarm, spol. s.r.o. Společnost dováží do firmy ECOPAINT hydroxid sodný šupiny, chemický vzorec NaOH, který obsahuje hydroxid sodný, kaustickou sodu a louh sodný. Klasifikace látky nebo směsi má označení nebezpečnosti jako žíravý a způsobuje těžké poleptání kůže a poškození očí, a také může být korozivní pro kovy. Je nutné, aby byla dodržována chemická stabilita, a to 20°C a 101,3 kPa. Mezi pokyny pro bezpečné zacházení patří nevdechovat prach/dým/plyn/mlhu/páry/aerosoly; používat ochranné rukavice/ochranný oděv/ochranné brýle/obličejový štít. 19
Obrázek 7-Ukázka ochranných pomůcek, rukavice a obličejový štít
20
19
EURO-ŠARM, spol. s.r.o. Bezpečnostní list: podle nařízení (ES) č. 1907/2006, 2011, 10 s., 8.3.2011 [cit. 1.10.2013]. 20 Zdroj: vlastní zpracování
20
Při styku s kůží nebo vlasy se musí veškeré kontaminované části oděvu okamžitě svléknout a opláchnout kůži či vlasy vodou; při zasažení očí se musí oko několik minut vyplachovat vodou a případně vyjmout kontaktní čočky, jsou- li nasazené a pokud je lze vyjmout snadno a okamžitě zavolejte na toxikologické informační středisko nebo lékaře. Produkt je silně žíravý, hydroskopický, dobře rozpustný ve vodě, tvoří žíravé roztoky, je nehořlavý.21 Použití látek nebo směsi doporučuje na :
Chemický průmysl
Textilní průmysl
Výroba celulózy
Čistící prostředek
Odmašťovací prostředek – Metalurgický a hutnický průmysl
Výroba mýdla
Sklářský průmysl
Úprava vody
Povrchová úprava kovů
Gumárenský průmysl
Laboratorní činidlo
Spotřebitelské využití22
21
EURO-ŠARM, spol. s.r.o. Bezpečnostní list: podle nařízení (ES) č. 1907/2006, 2011, 10 s., 8.3.2011 [cit. 1.10.2013]. 22 EURO-ŠARM, spol. s.r.o. Bezpečnostní list: podle nařízení (ES) č. 1907/2006, 2011, 10 s., 8.3.2011 [cit. 1.10.2013].
21
Popis první pomoci: „Všeobecné podmínky: Projevují-li se zdravotní potíže, nebo v případě pochybností nebo
nehody
vyhledejte
lékařskou
pomoc
a
poskytněte
lékaři
informace
z bezpečnostního listu. Ve všech případech zajistit postiženému duševní klid a zabránit prochlazení. Postižený nedýchá: je nutné okamžitě provádět umělé dýchání. Nedávat umělé dýchání z úst do úst nebo z úst do nosu. Použijte váček k umělému dýchání nebo oživovací přístroj. Zástava srdce: je nutné postiženého uložit a transportovat ve stabilizované poloze na boku. Při nadýchání: okamžitě přerušte expozici. Postiženého přeneste na čerstvý vzduch. Postiženého uložte na klidné místo, přikryjte a držte v teple. Zajistěte pacientovi dostatečný přívod vzduchu a případně podávejte kyslík. Přivolejte lékaře. Při styku s kůží: Ihned svlečte potřísněné šatstvo, před mytím nebo v jeho průběhu sundejte prstýnky, hodinky, náramky, jsou-li v místech zasažení kůže. Postižená místa na kůži okamžitě opláchněte velkým množstvím vlažné vody. Poraněné části kůže překryjte sterilním obvazem. Nezbytná okamžitá lékařská pomoc, neošetřené poleptání pokožky zapříčiňuje těžce hojivé rány. Při zasažení očí: Okamžitě začněte vyplachovat oči při otevřených víčkách směrem od vnitřního koutku k vnějšímu proudem pitné vody po dobu nejméně 15 minut. Chraňte nezraněné oko. Okamžitě přivolejte lékaře. Pokud má postižený kontaktní čočku, neprodleně je vyjměte. Při požití: Okamžitě vypláchněte ústní dutinu pitnou vodou. Podejte vypít 2-5 dl chladné vody. K pití se postižený nesmí nutit, zejména má-li bolesti v ústech nebo krku. V žádném případě nevyvolávejte zvracení. Hrozí perforace jícnu a žaludku. Nepodávejte aktivní uhlí. Nepodávejte žádné jídlo. Okamžitě přivolejte lékaře.“23
23
EURO-ŠARM, spol. s.r.o. Bezpečnostní list: podle nařízení (ES) č. 1907/2006, 2011, 10 s., 8.3.2011 [cit. 1.10.2013].
22
Na pracovišti s chemikálií musí být zajištěno dobré větrání. Při práci není povoleno jíst, pít a kouřit a je nutno zachovávat pravidla osobní hygieny. Sklad s chemikáliemi musí splňovat požadavky požární bezpočetnosti staveb a elektrická zařízení vyhovovat platným předpisům. Dodržovat se musí také veškerá protipožární opatření, jako je zákaz kouření, zákaz práce s otevřeným plamenem a musí být odstraněny všechny možné zdroje vznícení. Je také nutné, aby bylo zabráněno přímému kontaktu s proudem. Pokud by došlo k úniku chemikálií, místo musí být označeno a izolováno a nepovolané osoby udržovat mimo dosah zasažené oblasti. O havárii je nutno informovat potřebné nouzové středisko. Zbránit se musí úniku do životního prostředí, vodních zdrojů, kanalizace nebo do půdy. Pokud by se produkt dostal do vod, kanalizace nebo půdy, je nutné informovat příslušné orgány, které se zabývají ochranou životního prostředí. Uniklé chemikálie je vhodné mechanicky shromáždit na jedno místo a následně přemístit do označeného přiřazeného kontejneru na likvidaci nebezpečného odpadu. Patřičná místa se musí opláchnout vodou nebo se mohou zneutralizovat kyselinou sýrovou či chlorovodíkovou.24
6.3.2 Společnost Henkel ČR, spol. s.r.o. Společnost dodává firmě ECOPAINT přípravek, který nese název Novastrip. Přípravek se používá výhradně jako prostředek k odstraňování nátěrů. Produkt je dráždivý a způsobuje vážné poškození očí (R41, H318). „ Pro neklasifikované látky mohou existovat pro jednotlivé země specifické nejvyšší přípustné expoziční limity pro pracovní ovzduší. Prohlášení o složkách podle předpisu EU o detergentech 648/2004/EC. Produkt nepatří mezi produkty s povinným označováním na základě výpočtu podle směrnice „Všeobecná směrnice klasifikace přípravků ES“ v platném znění.“25
24
EURO-ŠARM, spol. s.r.o. Bezpečnostní list: podle nařízení (ES) č. 1907/2006, 2011, 10 s., 8.3.2011 [cit. 1.10.2013]. 25 HENKEL ČR, spol. s.r.o. Bezpečnostní list: podle nařízení (ES) č. 1907/2006, 2011, 8 s., 16.1.2013 [cit. 1.10.2013].
23
Popis první pomoci: „Expozice vdechováním: postiženého vyveďte na čerstvý vzduch. V případě obtíží vyhledejte lékaře. Kontakt s kůží: Omyjte tekoucí vodou a mýdlem. Ošetřete pokožku krémem. Kontaminovaný oděv svlékněte. Kontakt s očima: Okamžitě vypláchněte oči velkým množstvím vody po dobu 10 minut. Přetrvávají-li potíže, vyhledejte lékařskou pomoc. Po požití: Vypláchněte ústní dutinu, vypijte 1-2 sklenice vody, nevyvolávejte zvracení. V případě obtíží vyhledejte lékaře.“26 Pokud dojde k úniku chemikálie, musí být přípravek absorbován nejlépe savým materiálnem a odvezen do spalovny odpadů. Kontaminovaný materiál je nutno zlikvidovat jako odpad dle metody nakládaní s odpady. Skladování chemikálie je možné pouze v originálním obalu, nesmí být skladován v mrazu. Na pracovišti by mělo být opatřeno dostatečné větrání. Z hygienických důvodu by zaměstnanci měli dodržovat před přestávkami a po ukončení práce omývání rukou, na pracovišti je také zakázáno jíst a pít. Každý zaměstnance musí dodržovat bezpečnostní podmínky a nosit ochranné pomůcky, mezi které v zásadě patří ochranné rukavice, podle normy EN 374, které jsou odolné proti chemickým látkám. Vhodné materiály pro krátkodobý kontakt popřípadě potřísnění, polychloroprén nebo přírodní pryž. Mezi další pomůcky patří také ochranné brýle a oděv.27
26
HENKEL ČR, spol. s.r.o. Bezpečnostní list: podle nařízení (ES) č. 1907/2006, 2011, 8 s., 16.1.2013 [cit. 1.10.2013]. 27 HENKEL ČR, spol. s.ro. Bezpečnostní list: podle nařízení (ES) č. 1907/2006, 2011, 8 s., 16.1.2013 [cit. 1.10.2013].
24
6.4.
Bezpečnostní předpisy pro hydroxid draselný
Hydroxid draselný nosí chemický vzorec KOH. Látka se klasifikuje jako nebezpečná podle nařízení (ES) č.1272/2008. Látka je také klasifikována podle směrnice Rady 67/548/EHS. Tato chemikálie je zdraví škodlivá při požití a způsobuje těžké poleptání kůže a poškození očí. Bezpečnostní list podléhá Nařízení (ES) č.1970/2006 (REARCH). Mezi pokyny pro bezpečné zacházení patří ochranné rukavice, ochranný oděv, ochranné brýle a obličejový štít. Při poleptání je nutné volat bezprostředně toxikologické informační středisko nebo vyhledat lékaře.28 Pokyny pro první pomoc: Při vdechnutí je nutné vynést postiženého na čerstvý vzduch a uložit ho do polohy na stranu, nebo alespoň tak, aby měl hlavu na stranu, aby se zabránilo udušení při případném zvracení. Pokud dojde k zástavě dýchání, musí se provést umělé dýchání a ihned zavolat lékařskou pomoc. Při styku s kůží se musí odstranit veškeré součásti oděvu a kontaminovanou obuv. Zasažené místo je nutno řádně omývat velkým množstvím vody a v případě přetrvávajících potíží vyhledat lékařskou pomoc. Při styku s okem je nezbytné vyplachovat oko velkým množstvím vody při otevřených očních víčkách 15 až 20 minut a zavolat odpornou lékařskou pomoc. Při požití se musí ústa okamžitě vypláchnout a vypít velké množství vody, nevyvolávat zvracení a ihned vyhledat lékařskou pomoc.29 V případě úniku je nutno používat osobní ochranné pomůcky, nevdechnout prach a zabránit kontaktu s uniklou látkou. V uzavřených prostorách se bezprostředně musí zajistit přívod čerstvého vzduchu. Látka se nesmí dostat do kanalizace či kontaminovat půdu a vody. Je nutné látku mechanicky shromáždit do kontejnerů a nechat zlikvidovat příslušnou firmou. Chemikálie se skladují v pevně uzavřených obalech na suchém a chladném místě, v okolí se nesmí nacházet hliník, cín nebo zinek.30
28
ŠVEC, Petr. PENTA. Bezpečnostní list: Hydroxid draselný. 2010, 5 s. [cit. 4.10.2013]. ŠVEC, Petr. PENTA. Bezpečnostní list: Hydroxid draselný. 2010, 5 s. [cit. 4.10.2013]. 30 ŠVEC, Petr. PENTA. Bezpečnostní list: Hydroxid draselný. 2010, 5 s. [cit. 4.10.2013]. 29
25
6.5.
Rozdílnost uvedených chemikálií
V této tabulce bych chtěla poukázat na výrazné rozdíly, které mezi sebou chemikálie mají. Všechny tři směsi jsou nehořlavé a bez zápachu.
Identifikace směsi Hydroxid sodný
Novastrip
Hydroxid draselný
Klasifikace
Žíravý
Skupenství Pevné (šupiny)
Není nutná
Kapalina
Nebezpečná
Pevné
Barva
Bílá Bezbarvá až žlutá Bílá
Rozpustnost ve vodě 320 – 324°C 20°C
20°C
Bod varu
1390°C Není k dispozici 1320 – 1324°C
Tabulka 1:Schéma přehledu chemikálií 31
Obrázek 8- Ukázka hydroxidu sodného vlevo a hydroxidu draselného vpravo
31 32
32
Zdroj: vlastní zpracování Zdroj: vlastní zpracování
26
6.6.
Ceny odlakování hydroxidem sodným a hydroxidem draselným
Jak jsem již napsala v kapitole 6.3. společnosti ECOPAINT dodává chemikálie do odlakovací lázně distributor EURO-Šarm, spol. s.r.o. a Henkel ČR, s.r.o.. Jitka Houfková, spolumajitelka, vede ve firmě daňovou evidenci jako formu účetnictví, kterou vedou již od založení firmy. Při přejímce materiálu zboží směřuje přímo do výroby, nikoli na sklad, jak by též bylo možné. Je to z toho důvodu, že firma nemá dostatečné množství skladovacích prostor.
Obrázek 9-Ukázka výstražných cedulí 33
Odlakování pomocí hydroxidu sodného stojí 14,50 Kč za 1 kg. Tento druh přípravku je v cenové relaci s ostatními firmami. Ovšem přípravek, na který by firma ECOPAINT ráda přešla, se týká dražší záležitosti. Potencionální dodavatel hydroxidu draselného si může účtovat až 30 Kč. Podle informací od paní Jitky Houfkové, by firmě potencionální distributor EURO-Šarm, spol. s.r.o. nabídl cenu, která je 26,80 Kč. Tato cena je nakolik výhodná, že v případě přechodu hydroxidů, firma ECOPAINT přijme další spolupráci právě s tímto, už stávajícím, distributorem společností EURO-Šarm, spol. s.r.o.. Při odlakování firma ECOPAINT musí počítat také s dalšími okolnostmi jako je spotřeba vody při oplachu zboží od nebezpečných látek a barvy, spotřeba elektriky, která je nezbytnou součástí při udržování dostatečné teploty odlakovací lázně, světla a jiných dalších spotřebičů a přístrojů. Z ročního průměru firmě měsíční náklady sahají až do výše 48 500 Kč a to pouze za provoz v odlakovací hale. Za elektřinu 23 000 Kč, 3 000 Kč za spotřebovanou vodu, přibližně 3 000 Kč za odlakování hydroxidem sod33
Seton Česká republika. Výstražné [online]. © 2013 [cit. 2013-11-21]. Dostupné z: www.seton.cz
27
ným (z toho přibližně 150,- kyselina sírová), přípravek Novastrip 15 000 Kč a 4 500 Kč vytápění topení plynem. Náklady na hydroxid sodný je měsíčně 2 857 Kč za spotřeby 197 kg.
Náklady spojené s odlakováním při spotřebě obou přípravků 197 kg v Kč 6000
Náklady v Kč
5000
5280 NaOH
4000
4069 KOH
3000
2857 2000
NaOH i KOH
1000 0
Přípravky Obrázek 10-Grafické znázornění nákladů spojené s odlakováním 34
Pro lepší přehlednost jsem v grafu vyjádřila výši nákladů, s kterými se firma potýká a s kterými se může potýkat v budoucnu, pokud přejde na odlakování pomocí hydroxidu draselného. V grafu jsem uvedla i variantu nákladů, když by firma měla v jedné lázni směs z hydroxidu sodného a druhé směs hydroxidu draselného.
34
Zdroj: vlastní zpracování
28
7
Provedení pokus
Samotný pokus jsem provedla ve firmě ECOPAINT v kanceláři. Na začátku výzkumu jsem si nejprve připravila železnou nádobu, dvě zkumavky, kádinku, váhu a vařič.
35
Obrázek 11- Ukázka přípravy procesu, použité věci
Na začátku pokusu jsem si odvážila, ze skladu chemikálií, 120 g hydroxidu sodného, 120 g hydroxidu draselného a odměřila jsem si 240 ml přípravku Novastrip. V železné nádobě jsem nejprve smíchala NaOH s 250 ml vody, aby se přípravek rozpustil. Poté jsem do nádoby přidala 120 ml Novastripu a dolila 130 ml vody. Následně jsem přípravek přelila do zkumavky. Tento proces jsem ve stejném pořadí zopakovala na vytvoření lázně s hydroxidem draselným. Po ukončení těchto dvou stejných procesů mi vzniklo 500 ml NaOH a 500 ml KOH odlakovací lázně. Jak již je z praxe zjištěno, nejlepší použitelnost hydroxidu sodného i draselného je v lázni při 90 °C, proto jsem také udržovala tuto teplotu a nezjišťovala použitelnost v dalších teplotách.
35
Zdroj: vlastní zpracování
29
Jak jsem již v kapitole 1 uvedla, budu se věnovat třem typům výrobků s odlišnou vrstvou barvy a druhem barvy. Mezi sledované vzorky patří:
1 Prášková barva, odstín bílé barvy, kvalita polyester barvy, která se využívá jako barva venkovní
2 Kataforézní barva (KTL), černý odstín, kvalita epoxidová s použitím zejména v automobilovém průmyslu
3 Spojovací vrstva mezi materiály kov a pryž
3 . 2 . 1 .
Obrázek 12-Ukázka výrobky pro hydroxid sodný vpravo, pro hydroxid draselný vlevo
36
Na obrázku 13 je jako první výrobek pokrytý práškovou barvou, druhý výrobek spojovací vrstvu a poslední výrobek obsahuje nános kataforézní barvy. U prvního a třetího typu výrobku jsem vrstvu barvy měřila měřičem tloušťky nemagnetických vrstev CM-8821F. Výrobek s práškovou barvou obsahuje 57,4 µm nánosu barvy a výrobek s kataforézní barvou obsahuje 66 µm. U druhého výrobku, tedy se spojovací vrstvou, měřím sílu barvy digitálním posuvným měřičem POWERFIX, a to z důvodu, že měřič 36
Zdroj: vlastní zpracování
30
tloušťky nemagnetických vrstev není schopen změřit tak silnou vrstvu barvy. Tento výrobek má tloušťku 6,59 mm, z toho je 2,48 mm železo, vrstva barvy je po odečtení tedy 4,11 mm.
Obrázek 13- Digitální posuvný měřič POWERFIX 37
Obrázek 14-Měřič tloušťky nemagnetických vrstev CM-8821F 38
37 38
Zdroj: vlastní zpracování Zdroj: vlastní zpracování
31
Nastříhala jsem si 6 kusů přibližně stejných železných drátků, které jsem připevnila ke každému výrobku a pomocí nich, jsem vložila výrobky do připravených zkumavek. V další fázi jsem začala obě zkumavky zahřívat. Vzhledem k tomu, že jsem neměla k dispozici digitální vařič, ale pouze obyčejný, kde nejde udržovat stejná teplota lázně po celou dobu odlakování, formou vypínání a zapínáním přístroje jsem udržovala teplotu mezi 87-93 °C. Používala jsem digitální laserový měřič teploty, jak lze vidět na obrázku 18.
Obrázek 15-Namíchané odlakovací lázně hydroxidu sodného vlevo a hydroxidu draselného vpravo 39
Všechny druhy výrobků jsem vložila do lázně v 10:45 hodin, kromě výrobku se spojovací vrstvou. Tento výrobek jsem vložila do lázně KOH až v 10:53 hodin. U mého výzkumu jsem chtěla průběžně sledovat vrstvu barvy, ale z praktického hlediska je to nemožné. A to z důvodu, že sice při odlakování hydroxidem sodným se prášková barva rozpustí, zde by bylo možné vrstvu měřit, ale u výrobku s kataforézní barvou barva odpadá ve formě blan a při spojovací vrstvě barva nabobtnává a následně odpadne. Při odlakování pomocí hydroxidu draselného se prášková barva taktéž rozpustí a kataforézní barva spolu se spojovací vrstvou nabobtnává a poté ji lze tlakovou vodou omýt. V jediném případě by šlo barvu měřit, a to u výrobku s práškovou barvou. Prášková barva je odlakována v hydroxidu draselném nejrychleji, a to již 10:52 hodin. Dalším na pořadí je kus s kataforézní barvou, který je odlakován v 10:55 hodin. Násle-
39
Zdroj: vlastní zpracování
32
dovala barva spojovací, kterou jsem vložila do lázně KOH později a je odlakovaná v 10:57 hodin.
Obrázek 16-Průběh výzkumu 40
Obrázek 17 ukazuje, že v lázni s hydroxidem sodným (vlevo) stále odlakováváme dva druhy výrobků, a to kus s práškovou barvou a kataforézní barvou. Zkumavka (vpravo) obsahuje výrobek s kataforézní vrstvou. Prášková barva pro NaOH se zbavila barvy v 11:21 hodin. Nejdéle ze všech výrobků trvá odlakování s kataforézní vrstvou. V lázni KOH je v 11:28 možné barvu z výrobku za mechanické pomoci odstranit, ale z úsporných časových důvodů, jsem ponechala kus dále v lázni. Výrobek je čistý v 11:52 hodin.
40
Zdroj: vlastní zpracování
33
Obrázek 17-Průběh výzkumu 41
Tento obrázek 18 zachycuje průběh pokusu, kde udržuji teplotu v uvedeném rozmezí. Rovněž je vidět, že odlakovávám pouze v jedné zkumavce. Kus s kataforézní barvou odlakovanou v hydroxidu sodným nechávám působit do 14:45, ale bezezměn. Zboží vyndávám z lázně. Pro úplné odlakování bych musela tento cyklus zopakovat.
41
Zdroj: vlastní zpracování
34
8
Vyhodnocení pokusu
Po provedení pokusu, je zcela jasné, že hydroxid draselný je viditelně rychlejší prostředek na odlakování v alkalických lázních. Doba odlakování Rozdíly
Druh barvy
Prášková barva Kataforézní barva Spojovací vrstva
Hydroxid sodný
Hydroxid draselný
36 minut
7 minut
29 minut
240 minut a více
67 minut
Více než 173 minut
10 minut
4 minuty
6 minut
Tabulka 2-Schéma výsledku odlakovacího výzkumu 42
V tabulce 2 chci přehledně poukázat na rozdíl rychlosti odlakování pro tři druhy výrobků, které jsem použila v mé práci.
42
Zdroj: vlastní zpracování
35
1
2
3
Obrázek 18-Ukázka odlakovaných výrobků
1
2
3
43
Fotografii obrázku 19 jsem vytvořila po 15:00 hodině v den, kdy jsem tento pokus vykonávala. Číslování barev:
1 prášková barva
2 spojovací vrstva
3 kataforézní barva
Lze vidět vpravo výrobky odlakované hydroxidem sodným a vlevo výrobky, které byly ponořeny do lázně s hydroxidem draselným. Jak je vidět, výrobek číslo 3, tedy výrobek s kataforézní barvou, se v lázni NaOH ani po necelých 4 hodinách neodlakoval. Z obrázku je také mírně vidět rozdíly, které jsem již uváděla v této kapitole. Výrobek se spojovací vrstvou, tedy výrobek 2, v lázni NaOH nabobtnal a následně se barva „svlékla“, za to u KOH se barva rozpustila. U kusu s číslem 1, s práškovou barvou, je vidět, že u obou lázní barva postupně přechází do barvy, to znamená, že v lázni rozpustila.
43
Zdroj: vlastní zpracování
36
Obrázek 19-Ukázka zbytku barvy
44
Obrázek 20 ukazuje, pokud se kus opláchne vysokotlakým vodním zařízením, toto zbude z obsazené barvy na výrobku. Tato vrstva zbyla z výrobku odlakovaného v KOH po 1 hodině a 7 minutách, jak jsem již uváděla. Barva po vyndání z lázně má měkkou formu, ovšem po zchladnutí barva ztvrdne, proto se také odlakované výrobky oplachují hned po vyndání z lázně.
Obrázek 20-Ukázka téměř odlakovaného výrobky v NaOH 45
Tento obrázek 21 poukazuje na pomalou rychlost odlakování pomocí hydroxidu sodného. Tento kus výrobku byl vyndán po 4 hodinách odlakování a doposud nebyl odlakován. Na obrázku 21 je vidět, že přípravek NaOH za takovouto dobu již zapůsobil, ale zcela ne dostatečně.
44 45
Zdroj: vlastní zpracování Zdroj: vlastní zpracování
37
Jak jsem již psala v kapitole 4, firmě tvoří náklady na provoz odlakovací haly z měsíčního průměru 48 500 Kč. Při používání hydroxidu sodného firma platí 2 857 Kč, při přejití na hydroxid draselný by ECOPAINT tvořili náklady na odlakování 5 280 Kč v průměru za měsíc při spotřebě 197 kg směsi.
Rozdíl rychlosti odlakování
300
doba odlakování v minutách
250 240
prášková barva kataforézní barva spojovací vrstva
200 150 100 67
50
36
10
0
NaOH
7
přípravky
4 KOH
Obrázek 21-Grafické znázornění rychlosti odlakování použitých výrobků 46
Pro lepší orientaci jsem výsledky mého pokusu o výhodnosti hydroxidů uvedla do sloupcového grafu. Z grafu vyplývá, že obě směsi lázně, jak hydroxid draselný, tak hydroxid sodný, měli největší problém odlakovat výrobek s kataforézní barvou, ale i tak, rozdíl rychlosti odlakování pomocí KOH se časově rapidně liší od odlakování NaOH. Výrobky s práškovou barvou se od sebe taktéž liší dostatečně vysokou časovou rozdílností odlakování a vzhledem k výhodnosti vedou k přechodu na hydroxid draselný. Nejmenší rozdíl v době odlakování, jak je vidět z grafu, je pro výrobky se spojovací vrstvou. Údaje, které jsem v grafu zobrazila, jsou uvedeny v minutách.
46
Zdroj: vlastní zpracování
38
9
Závěr
Nejprve jsem si přiblížila, co si mám pod pojmem odlakování pomocí KOH a stávajícího NaOH představit. Seznámila jsem se s tím, jak zaměstnanec může zacházet s nebezpečnými látkami, jak se chovat v případě poleptání nebo jejich úniku. Naučila jsem se také, s jakými ochrannými pomůckami mohu s chemikáliemi zacházet a skladovat je. Zjistila jsem, v jakém skupenství se chemikálie nacházejí, jak vypadají i jak fungují. Popsala jsem průběh svého pokusu a zpracovala rozdíly v rychlosti odlakování. Vzhledem k tomu, že odlakováním KOH je rychlejší, při spotřebě odlakovací směsi 197 kg se odlakuje větší množství výrobků, ale vzhledem k rychlosti se zvýší objem odlakovaného zboží, téměř o 1/3. Odvětví odkalování závisí především na zákaznících. Pokud by firma ECOPAINT měla stále takové množství objednávek pro povrchové úpravy odlakováním, bude výhodná lázeň s hydroxidem sodným i s hydroxidem draselným. Pokud by došlo ke krizi a došlo k poklesu zákazníků, směs hydroxidu draselného by se mohla stát nevýhodnou. Vzhledem 1x větším nákladům na nákup směsi, než hydroxidu sodného. Radek Houfek, spolumajitel firmy, navrhl, že by v tomto případě došlo k odlakování pouze v odlakovací lázni hydroxidu sodného a lázeň hydroxidu draselného by byla mimo provoz.
39
Posuzovaná vlastnost
Hydroxid sodný
Hydroxid draselný
Velikost zboží
U všech výrobků do 15 cm
Stejné
Hmotnost
U všech výrobků do 50 g
Stejné
Prášková
Stejné
Kataforézní
Stejné
Spojovací vrstva
Stejné
57,4 µm (prášková)
Stejné
66 µm (kataforézní)
Stejné
4,11 mm (spojovací vrstva)
Stejné
36 (prášková)
7
240 a více (kataforézní)
67
10 (spojovací vrstva)
4
14,50 Kč
26,80 Kč
16 000 Kč
Stejné
48 500 Kč
Stejné
2 857 Kč
5 280 Kč
Druh barvy
Vrstva barvy
Rychlost odlakování v minutách
Cena odlakování Mzda zaměstnanců za měsíc Náklady na provoz odlakovny z ročního průměru Náklady měsíčně při spotřebě 197 kg
Tabulka 3- Shrnutí rozdílů hydroxidu sodného a hydroxidu draselného 47
47
Zdroj: Vlastní zpracování
40
Oceňování zboží při odlakování hydroxidem draselným zůstane cenově stejné, jako doposud, a to vzhledem k udržení zákazníků. Jedná se sice o dražší přípravek, než je stávající hydroxid sodný, ale spotřeba vody, elektřiny a mzdy zaměstnanců zůstávají neměnné, jak jsem shrnula v tabulce 3. Nezdražuje se z důvodu vzniku většího zisku, zajištěného větším množstvím odlakovaného zboží pomocí KOH. Firmě ECOPAINT doporučuji, aby alespoň v jedné z odlakovacích van přešli na hydroxid draselný, má značně větší rychlost odlakování než hydroxid sodný. Tím se zvýší množství odlakovaného zboží a tím pádem i zisk firmy. Po mém návrhu, Radek Houfek souhlasil a na základě tohoto pokusu se v jedné z odlakovacích van změní směs lázně, a to na hydroxid draselný.
41
Seznam použitých zdrojů Literatura /1/
CRAINER, Stuart. KAPITOLA 5- REVOLUCE JAKOSTI. Moderní manage-
ment: Základní myšlenkové směry. Praha: Management Press, 2000. ISBN 80-7261019-8. /2/
NENADÁL, Miroslav. Měření v systémech managementu jakosti. 2. doplněné
vydání. Praha: Management Press, 2004, 333 s. ISBN 80-7261-110-0. /3/
VEBER, Jaromír. Řízení jakosti a ochrana spotřebitele. 1. vyd. Praha: Grada,
2002, 163 s. ISBN 80-247-0194-4.
Interní předpisy firmy /4/
HOUFEK, Radek a Jitka HOUFKOVÁ. Pracovní řád pro provozovnu ECOPA-
INT. Golčův Jeníkov, duben 2000, 1 s., [cit. 1.10.2013]. /5/
EURO-ŠARM, spol. s.r.o. Bezpečnostní list: podle nařízení (ES) č. 1907/2006,
2011, 10 s., 8.3.2011 [cit. 1.10.2013]. /6/
HENKEL ČR, spol. s.r.o. Bezpečnostní list: podle nařízení (ES) č. 1907/2006,
2011, 8 s., 16.1.2013 [cit. 1.10.2013]. /7/
ŠVEC, Petr. PENTA. Bezpečnostní list: Hydroxid draselný. 2010, 5 s. [cit.
4.10.2013].
42
Internetové zdroje /8/
ECOPAINT. O firmě [online]. 1999 [cit. 2013-11-18]. Dostupné z:
www.ecopaint.cz /9/
ECOPAINT. Cerfitikace [online]. 1999 [cit. 2013-11-18]. Dostupné z:
www.ecopaint.cz /10/
ECOPAINT. Reference [online]. 1999 [cit. 2013-11-18]. Dostupné z:
www.ecopaint.cz /11/
ECOPAINT. Chemické odlakování [online]. 1999 [cit. 2013-11-18]. Dostupné z:
www.ecopaint.cz /12/
ECOPAINT. Odlakování [online]. 1999 [cit. 2013-11-18]. Dostupné z:
www.ecopaint.cz /13/
Seton Česká republika. Výstražné [online]. © 2013 [cit. 2013-11-21]. Dostupné
z: www.seton.cz
43
Seznam použitých obrázků Obrázek 1: Očekávání jakosti ........................................................................................... 8 Obrázek 2-Procesní model organizace ECOPAINT ....................................................... 12 Obrázek 3-požadavky na jakost procesu ........................................................................ 14 Obrázek 4:Ukázka černého kusu jako výrobku před odlakovacím procesem a šedý kus jako výrobek po odlakování. ........................................................................................... 16 Obrázek 5-Ukázka odlakovaného a následně narovnaného zboží na paletu .................. 18 Obrázek 6: Postupový diagram- průběh realizace zakázky ve společnosti ECOPAINT 19 Obrázek 7-Ukázka ochranných pomůcek, rukavice a obličejový štít ............................. 20 Obrázek 8- Ukázka hydroxidu sodného vlevo a hydroxidu draselného vpravo ............. 26 Obrázek 9-Ukázka výstražných cedulí ........................................................................... 27 Obrázek 10-Grafické znázornění nákladů spojené s odlakováním ................................. 28 Obrázek 11-Ukázka přípravy procesu, použité věci .. Chyba! Záložka není definována. Obrázek 12- Ukázka přípravy procesu, použité věci ...................................................... 29 Obrázek 13-Ukázka výrobky pro hydroxid sodný vpravo, pro hydroxid draselný vlevo ........................................................................................................................................ 30 Obrázek 14- Digitální posuvný měřič POWERFIX ...................................................... 31 Obrázek 15-Měřič tloušťky nemagnetických vrstev CM-8821F .................................... 31 Obrázek 16-Namíchané odlakovací lázně hydroxidu sodného vlevo a hydroxidu draselného vpravo ........................................................................................................... 32 Obrázek 17-Průběh výzkumu ......................................................................................... 33 Obrázek 18-Průběh výzkumu ......................................................................................... 34 Obrázek 19-Ukázka odlakovaných výrobků................................................................... 36 Obrázek 21-Ukázka téměř odlakovaného výrobky v NaOH .......................................... 37 Obrázek 20-Ukázka zbytku barvy .................................................................................. 37 Obrázek 22-Grafické znázornění rychlosti odlakování použitých výrobků ................... 38
44
