Milieujaarverslag. Sappi Lanaken NV

Milieujaarverslag

2013

Sappi Lanaken NV

2 Inhoudstafel o Voorwoord .................................................................................. 4 o Samenvatting / Summary ................................................... 5

Milieujaarverslag 2013 Sappi Lanaken NV over de milieuprestaties van 2013, in het kader van zijn EMAS III registratie

o Onze organisatie ..................................................................... 6 o En waar staan we voor…? ................................................. 11 o Milieudoelstellingen - Lanaken Mill .............................. 15 o Milieuincidenten 2012 .......................................................... 19 o Milieueffecten - Grafieken en toelichtingen ............. 20 o Begrippen- en afkortingenlijst ........................................ 29 o Bijlage Stroomschema‘s / Bedrijfsprocessen...... 30

Colofon Sappi Limburg – Lanaken Mill Sappi Lanaken NV Montaigneweg 2 B – 3620 Lanaken Tel +32 (0)89 719719 [email protected] www.sappi.com Verantwoordelijke uitgever: Peter Loubele, bedrijfsdirecteur Samenstellers: Carine Steegen, SHE Manager & SHEQ Systems Manager John Donners, Communications Manager Sappi Limburg In het kader van het gelijke kansenbeleid willen wij erop wijzen dat elke verwijzing in dit rapport naar ‘de werknemer / hij‘ ook moet geïnterpreteerd worden als ‘de werkneemster / zij’.

Milieujaarverklaring 2013 Sappi Lanaken NV

3 Deze Milieuverklaring van Sappi Lanaken NV over de milieueffecten van 2013, omvat de prestaties en ontwikkeling van beide Sappi Lanaken NV en Sappi Lanaken Press Paper, evenals voorgaande jaren. De verklaring werd onderworpen aan een verificatieonderzoek door DNV Certification B.V.

Verklaring Milieuverificateur Op basis van de documenten, de gegevens en de informatie, die gedurende het verificatieproces voortkwamen uit het onderzoek naar de interne procedures van Sappi Lanaken NV, verklaart de heer J.C.Stans namens DNV Certification BV dat het milieumanagementsysteem, inclusief het milieubeleid, -programma en milieuverklaring voldoet aan de vereisten van de EMAS-verordening (EU nr. 1221/2009 van 25 november 2009)

Naam: John Stans Datum: 23 juni 2014 Plaats: Barendrecht

Volgende uitgave milieuverklaring Sappi Lanaken NV streeft ernaar om haar milieuverklaring over 2014 uit te geven vóór juli 2015. Deze milieuverklaring wordt ter beschikking gesteld via internet (www.sappi.com) en sappinet. Gedrukte exemplaren zijn op aanvraag via de portier verkrijgbaar. Voor Maastricht Mill werd een aparte milieuverklaring opgesteld.


4

Voorwoord EMAS 2013

Peter Loubele

Voorwoord EMAS 2013. In tegenstelling tot de betere jaren 2010, 2011 en 2012 heeft de grafische papiersector het wederom zwaar te verduren gehad in 2013. De zorg voor een veilige en duurzame onderneming wordt uitgedrukt in de beleidsverklaring van Sappi Limburg waarbij Mens – Milieu – Meerwaarde centraal staan. De milieudoelstellingen maken integraal deel uit van de bedrijfsdoelstellingen. In het kader van milieu mogen we stellen dat Sappi in spanningen verricht op haar belangrijk ste milieu-aspecten. Dit geheel maakt deel uit van het ISO-14001 certificaat. Op het gebied van water wordt continu gezocht naar waterbesparende maat regelen, met als bijkomende doelstel ling dat de lozingseisen niet uit het oog mogen verloren worden. Dit blijft een belangrijk aspect daar de productie van pulp voor een hogere belasting van de waterzuivering zorgt dan een pure papierproductie. In dit kader past ook het milieu-aspect m.b.t. efficiënt grondstoffenverbruik. Hoe lager de stofverliezen zijn, hoe la ger de belasting van de waterzuivering. Bovendien is het een voortdurende op dracht naar alternatieve grondstoffen te zoeken die zo weinig mogelijk belastend zijn voor de waterzuivering.

Energieverbruik is niet alleen een be langrijk milieu-aspect, maar ook een belangrijke kost bij zowel de pulp- als de papierproductie. Er zijn reeds een aantal projecten succesvol uitgevoerd om het energie verbruik te verminderen, en ook voor het volgende jaar staan er weer een aantal gepland. Zo is er een warmte wisselaar geïnstalleerd op het proces water, Pavilion – het systeem om auto matisch sturingen te laten uitvoeren is uitgevoerd op de refiners, en verder zijn er via een projectgroep verbeteringen doorgevoerd (waarvoor geen investe ring benodigd was) om het stroom- en stoomverbruik te reduceren. In 2014 wil Sappi ook het ISO-50001certificaat (m.b.t. energie) behalen.

Lanaken, juni 2014 Namens directie en management Peter Loubele Bedrijfsdirecteur Sappi Limburg

In het kader van synergie tussen de 2 Limburgse Sappi-bedrijven is één van de belangrijkste realisaties dat het afvalwaterzuiveringsslib van Sappi Lanaken tesamen met het slib van Sappi Maastricht verwerkt wordt tot stal strooisel, hetgeen in Nederland goed wordt ontvangen en een gretige aftrek kent. Al deze inspanningen tonen aan dat Sappi Lanaken Sappi Lanaken NV op een continu verbeterende wijze bezig is, en we willen u dit EMAS jaarverslag aanbieden ten teken van onze aandacht voor Mens, Milieu en Maatschappij.


Samenvatting Organisatie Sappi Lanaken NV (Sappi) is onderdeel van het Zuid-Afrikaanse Sappi-concern en produceert jaarlijks met circa 540 medewerkers circa 490.000 ton hout houdend en bijna-houtvrij papier in rol len en vellen en circa 190.000 ton pulp.

Bedrijfsproces Grond- en hulpstoffen worden per schip of per vrachtwagen aangevoerd. De grond- en hulpstoffen worden intern opgeslagen op diverse locaties conform wet- en regelgeving. De pulpproductie begint met de opslag van boom stammen, waarna ze ontdaan worden van hun schors. Daarna worden ze ge kapt tot chips en vermengd met aange kochte chips. Deze chips worden verder gemalen tot fijne houtvezels, gewassen en gebleekt. Het papierproductieproces bestaat uit de stofvoorbereiding, de productie op de papiermachine en de nabewerking van de papierrollen. Tevens zijn er niet-procesgebonden activiteiten zoals de WKK, technische dienst, afvalwaterzuivering, intern transport en de brandwachten. Afvoer gereed product vindt plaats per vracht wagen.

Milieumanagement systeem en vergunningen Bij Sappi Lanaken NV is een gecertifi ceerd milieumanagementsysteem (ISO 14001: 2004) in werking. In het milieu zorgsysteem is geborgd dat wordt voldaan aan eisen in vergunningen en overige wet- en regelgeving middels de operationele beheersing van de (signifi cante) milieu-aspecten. Jaarlijks worden milieudoelstellingen en streefdoelen opgesteld die afgeleid zijn en rekening houden met de effecten voortkomend


uit onze activiteiten en aspecten. Hierbij zijn meerjaren- en jaarplannen instru menten voor het behalen van de streef doelen en doelstellingen. Hiervan wordt jaarlijks verslag gedaan in de gevalideer de milieuverklaring (EMAS). Er worden metingen, registraties, milieu -inspecties en audits uitgevoerd. Deze audits dienen voor o.a. beoordeling en naleving van wet-en regelgeving, maar ook ter controle van interne procedures en werkinstructies. Afwijkingen, tekort komingen en klachten worden bijge stuurd door corrigerende en/of preven tieve maatregelen. De effectieve werking van het milieuzorgsysteem wordt beoordeeld door het uitvoeren van een management review.

Realisatie streefdoelen en doelstellingen De vooropgestelde milieudoelstellingen voor 2013 waren: Beheersen geurproblematiek in Lanaken. - Binnen Sappi Lanaken is een sys teem opgezet om zoveel en zo snel mogelijk info te verkrijgen omtrent mogelijke geurhinder. - In 2013 kwam 1 externe melding binnen m.b.t. geurhinder, en werden intern 2 meldingen geregistreerd rond vaststellingen van geur. Verlagen CO 2 emissie via minder energieverbruik per ton NPV. - Mede door het niet doorgaan van het WKK-project zijn alternatieven om energie te besparen zeer belangrijk – ook door de stijgende kosten. Sappi Lanaken had reeds aansluiting met de wereldtop, en door het uitvoeren van diverse projecten rond energie besparing werd die plaats bij de top behouden. Binnen de gemeente

5

wordt samen met de andere bedrijven gezocht naar verbetermogelijkheden om energie te besparen. - Er zijn opnieuw een aantal investe ringen voorzien om het energie verbruik te verlagen. Acties zijn lopende om in de loop van 2014 het ISO-50001-certificaat te behalen. Verlagen energieverbruik via nieuw te kiezen energiebewakingssysteem. - Het energiebewakingssysteem is in ontwikkeling en wordt nadien verder uitgerold over de verschillende afde lingen. - Vanuit het CI-team lopen verschillende projecten om energie te verminderen Verlagen stofverliezen en coatingver liezen. - Vanuit het CI-(Continuous Improve ment) team lopen verschillende projecten om de stofverliezen en coatingverliezen te verminderen. Verlagen kosten en verhogen inkomsten van onze afvalstromen. - Door het slib rechtstreeks naar de landbouw af te voeren kon er een kostenbesparing per ton slib gereali seerd worden.

Leeswijzer Deze milieuverklaring bestaat voorna melijk uit 2 grote delen: een eerste deel waarin beschreven wordt wie Sappi is en waar het voor staat. In een tweede deel worden de significante milieu-effecten toegelicht aan de hand van grafieken.

6

Onze organisatie

Sappi Limburg werd opgericht op 1 november 2006 en is de werknaam, of virtuele onderneming, die de Sappibedrijven van Lanaken en Maastricht verenigt, onder 1 naam, 1 directie en management. De oprichting van Sappi Limburg heeft geen invloed op de juridi sche structuur van de Belgische en Nederlandse vestigingen. Sappi Limburg groepeert de productie activiteiten en ondersteunende diensten van beide vestigingen in Nederlands en Belgisch Limburg. Meteen mag het ook duidelijk zijn dat centrale en decentrale groepsdiensten, zoals: Research & Development, Supply Chain, IT, Accountancy, Logistics OPC, HR Shared Service Center… onderge bracht in Sappi Netherlands Services BV, niet betrokken zijn in deze samen voeging.

Sappi heeft de kracht van beide bedrij ven gebundeld om, door een grotere daadkracht en een bredere inzetbaar heid van mensen en middelen, te komen tot een sterkere marktpositie.

Sinds 2012 zijn beide Operations Management Teams opgeheven en worden de overkoepelende materies voor Sappi Limburg behandeld door 1 managementteam met 6 leden.

De Sappi Limburg bundeling heeft uiteraard ook gevolgen voor de bedrijfs organigrammen. Hierin werden oorspronkelijk de volgen de teams geïnstalleerd: - Managementteam Sappi Limburg (7 leden), dat zich focust op overkoe pelende materies voor Sappi Limburg - Daarnaast werd voor beide bedrijven een Operations Management Team (OMT) geïnstalleerd. Hun opdracht is het beheren van de dag dagelijkse operaties. De voorzitters van beide OMT’s zetelen in het Management team van Sappi Limburg.

Veranderingen Er zijn geen noemenswaardige wijzi gingen te melden in organisatie, zorg systeem en processen die van invloed zouden zijn op deze milieuverklaring.


7 Organigram Sappi Limburg Sappi Limited

Manufacturing

Productie

Grondstoffen

R&D

Papierproductie

Sales & Marketing

Rollenafwerking

Logistics

Vellenafwerking

Sappi FPE

Purchasing

PQM

Accounting

Controlling

IT

HR

T&E

Techniek

Expeditie

SHE

Maintenance Engineering Technology Sappi Limburg

Directie & Mgmt


Utilities

8 De impact van Sappi Limburg wordt ook duidelijk in de bedrijfsfiche en productiefaciliteiten beschrijving van de ‘nieuwe’ onderneming.

Kerncijfers Bedrijfsfiche Bedrijfsoppervlakten Aantal medewerkers (FTE)

Lanaken Mill 35 ha 538

Maastricht Mill 14 ha 500

Sappi Limburg

Capaciteit papiermachines Capaciteit pulpfabriek

490.000 ton 190.000 ton

290.000 ton -

780.000 ton 190.000 ton

2 1 2+2 4+3 0 0 0 0 1

1 1 2 2 7 1 4 3 1

3 2 6 9 11 2 5 4 2

1.038

Productie uitrusting Papiermachines Coatingmachines Kalanders Rollensnijmachines Vellensnijmachines Schoonsnijmachines Riemeninpaklijnen Palletinpaklijnen Rolleninpaklijnen Productiefaciliteiten Opstartjaar Offcoater Laatste ombouw

Maastricht PM6 1962 1989 2005

PM7

Lanaken PM8

CTMP

1968 1992 2006

1986 2001

1987 1989 3de lijn 2003 4de lijn chemisch, thermisch, mechanische pulp (fijnspar en populier)

houtvrij grafisch papier en karton

houthoudend en bijna-houtvrij papier in rollen

houthoudend en bijna-houtvrij papier in rollen

Gramgewicht gr/m2 Papierbreedte

200 – 400 4,250 mm

65 – 115 4,800 mm

60 – 80 7,400 mm

Machine-snelheid

850 m/min

1150 m/min

1370 m/min

7 refiners 1500 t/min

290,000 ton/j

195,000 ton/j

298,000 ton/j

170,000 ton/j (luchtdroog)

Producten

Capaciteiten


9 Sappi Limburg – Lanaken Mill

LEGENDA A Albertkanaal B Hoofdingang bezoekers 1 Elektriciteitsvoorziening 2 Waterzuivering 3 Warmtekrachtkoppeling 4 Houtplaats 5 Ontbaster en chip-installatie 6 Chipsopslag 7 CTMP 8 Cellulose-opslag 9 Maintenance en Magazijn 10 Coatingkeuken 11 Papiermachine 7 12 Papiermachine 8 13 Laboratoria PQM 14 Off coater 15 Expeditie 16 Kantoren 17 Benelux Sales office


10 Sappi Limburg – Maastricht Mill

LEGENDA A Maas B Noorderbrug 1 Hoofdingang bezoekers 2 Cellulosemagazijn 3 Stofvoorbereiding 4 R&D, Research en Development Sappi Europe Fine Paper 5 Papiermachine 6 6 Off coater 7 Vellenafwerking 8 Expeditie 9 Laboratoria PQM 10 WKK 11 Maaswaterzuivering 12 Absorptie materiaal 13. Maintenance en magazijn 14 Kantoren 15 Waterzuivering


En waar staan we voor ?...

11

Sinds 2007 is het Duurzaamheidcharter van toepassing, waarin de SHEQ filosofie van 1998 geïntegreerd werd in het Duurzaamheidsbeleid. De aandacht voor Mens, Milieu en Maatschappij (People , Planet & Prosperity) geeft aan dat er volle aandacht wordt geschonken aan Veiligheid en Gezondheid, Milieu en Kwaliteit.

Het Duurzaamheidcharter

Uit het Sappi Ltd Duurzaamheidcharter werd het Europese Management Statement afgeleid.

|Management Statement| Het is ons beleid en opdracht om economische opbrengsten te genereren, nodig om onze duurzame bedrijfsvoering in stand te houden. Met een permanente aandacht voor het terugdringen van onze milieueffecten, het stimuleren van de ontwikkeling van onze medewerkers en het leveren van een positieve bijdrage aan de omgeving waarin wij werken. Dit beleid, gebaseerd op het Sappi Charter voor Duurzame Ontwikkeling, weerspiegelt de drie basiselementen van duurzaamheid – mensen, milieu en maatschappij - die direct gekoppeld zijn aan onze prioriteiten in Europa : gezondheid en veiligheid, productkwaliteit en onze zorg voor de toekomst van onze planeet.

Mensen… Wij zetten ons in om de gezondheid en het welzijn van onze medewerkers te beschermen en hen te steunen bij ziekte en gezondheidsproblemen. Voorkomen is beter dan genezen en dus blijven wij ijveren om de Nul Ongevallen-doelstelling te bereiken door het elimineren van risicovol gedrag en een voortdurende verbetering van werkmethodes en omstandigheden. Onze zorg voor externe medewerkers, leveranciers en bezoekers houdt in dat wij hen bewust maken van onze aandacht voor veiligheid en dat zij onze veiligheidsregels naleven.

… milieu Wij zetten ons volledig in voor de bescherming van het milieu en werken voortdurend aan een verlaging van onze milieueffecten door gebruik te maken van ‘best practices’ in werkprocedures. Wij kopen en bewerken onze vezelmaterialen in overeenstemming met internationaal erkende en duurzame normen. Wij streven naar een zo efficiënt mogelijk gebruik van natuurlijke hulpbronnen zoals water, energie en grondstoffen.

… maatschappij. Het is ons doel de meest uitmuntende papierproducent van Europa te zijn. Dat doel zullen wij bereiken door het leveren van goed doordachte en perfect uitgevoerde producten, diensten en oplossingen voor de papiergerichte communicatie-industrie, van producent tot eindgebruiker.

Wij werken aan voortdurende verbetering op basis van geavanceerde managementtechnieken, gebruikmakend van de wereldwijde Sappiexpertise. Wij handelen volgens de financiële beleidslijnen en procedures van de Sappi Group, conform de internationale beursnoteringen van de Group. Wij zijn, boven alles, ervan overtuigd dat onze reputatie ons belangrijkste bezit is en dat onze bedrijfsvoering geënt moet zijn op een strikte toepassing van onze ethische code.

Sappi Fine Paper Europe Management Team

Berry Wiersum Chief Executive Ofﬁcer

Victor Kamm Purchasing Director

Hubert Gebreiter Mat Quaedvlieg Executive Board Member Finance Director Manufacturing

Dennis de Baar IT Director

Alex Thiel Logistics Director

Marco Eikelenboom Sales & Marketing Director, Graphics

Theo Reijnen Specialities Director

Rainer Neumann HR Director

Hannes Boner Legal Counsel


Brussel Mei 2007

Onze klanten vormen de kern van onze activiteiten. Wij komen aan hun kwaliteitseisen tegemoet door eersteklas producten te leveren en dit binnen de gestelde tijd en budget.

12 Gebaseerd op het Duurzaamheidcharter en het Europese Management Statement heeft Sappi Limburg de transformatie doorgevoerd naar een Duurzaamheidsbeleid.

Sappi Limburg mENS miLiEu mEErWaarDE ONzE zOrg vOOr EEN vEiLigE EN DuurzamE ONDErNEmiNg

ONS maNagEmENT iS vEraNTWOOrDELiJK vOOr: •

De continuïteit van Sappi Limburg. Dit realiseren wij vanuit een duidelijke visie en strategie. Onze kernpunten hierin zijn: betrokken en competente medewerkers, een goede relatie met onze klanten, productontwikkeling, continu verbeteren, kostenverlaging en duurzaam en veilig werken.

•

Door onze focus op continu verbeteren, verhogen wij de kwaliteit van ons product en proces en verlagen wij onze kosten. Onze Lean-acties laten ons zien op welke plekken er in onze onderneming sprake is van verspilling. Dit is onze basis voor verbetering. Feed back vanuit de organisatie is daarbij van groot belang. De resultaten van onze verbeteracties worden helder en duidelijk gecommuniceerd.

• Het voorkomen van procesverliezen en schade. Wij maken doelmatig gebruik van onze grond- en hulpstoffen en wij gaan zuinig om met onze bedrijfsmiddelen. •

Een lange termijn klant-leverancier relatie. Een goede relatie met onze klanten is belangrijk en wij realiseren dit door het versterken van de samenwerking. Wij zorgen voor kwaliteitsproducten, productontwikkeling en een betrouwbare service. Met elkaar zijn wij verantwoordelijk voor het handhaven van onze kwaliteitsnormen.

• Enthousiaste en betrokken werknemers. Medewerkers die met hart voor de organisatie, kritisch en opbouwend meedenken en werken aan onze toekomst. • Onze veiligheid en gezondheid. In alles wat wij doen staat onze eigen veiligheid en gezondheid voorop. Wij houden ons strikt aan de veiligheidsregels, gebruiken onze persoonlijke beschermingsmiddelen en spreken elkaar aan op onveilig gedrag. En uiteraard waken wij ook over de veiligheid van onze externe medewerkers. • Onze medewerkers en Sappi investeren in het continu ontwikkelen van hun kennis en vaardigheden zodat deze aansluiten bij de eisen van het bedrijf en de maatschappij. Wij streven daarbij naar een Win-Win situatie: de ontwikkeling is voor zowel de medewerker als Sappi van toegevoegde waarde. •

Onze veiligheids- en milieuaspecten. Wij voorkomen dat er vervuiling optreedt van bodem, oppervlaktewater, lucht en geluid. Ook hierbij staat het continu verbeteren hoog in ons vaandel. Waar mogelijk wordt preventie aan de bron toegepast. De nationale wetgeving en de internationale standaards zijn daarbij maatgevend. Wij communiceren onze prestaties op het gebied van milieuzorg aan alle belanghebbende partijen.

• Onze externe medewerkers houden zich ook aan de regels en procedures van Sappi. Het is onze verantwoordelijkheid om hierop toe te zien. Management Team

Peter Loubele

Eric Raedts

Rob de Koning

Nico van Holsteijn

Stefan Ieven

Henk van der Pal

Op basis van de Sappi strategieën en het Duurzaamheidsbeleid formuleert Sappi Limburg haar jaardoelstellingen en actieplannen. Doelstellingen die een lange termijnvisie weergeven voor een periode van 5 jaren. De Sappi Limburg doelstellingen zijn de basis voor de jaaractieplannen van beide bedrijven en hun respectievelijke bedrijfsafdelingen.


13

Sappi Limburg Strategische doelstellingen 2012-2016 Sappi Limburg wiL haar StrategiSche poSitie binnen SFpe beveStigen en verStevigen door zich te richten op Service en conSiStente kwaLiteit voor de kLanten door het genereren van caShFLow

mens en organisatie • • • •

Blijven streven naar “0” ongevallen. Investeren in de kennis, de ontwikkeling en de gezondheid van onze medewerkers. Verhogen van de medewerkerbetrokkenheid. Faciliteren van de uitwisseling van medewerkers tussen de beide Sappi Limburg Mills.

duurzaamheid • • • •

Jaarlijks updaten van de strategieplannen. Richten op rationeel gebruik van energie, water, grond- en hulpstoffen. Minder afhankelijk worden van externe energie. Ons reststromenbeheer ombuigen van ‘kost’ naar ‘baat’.

operations • • • • • • •

Genereren van cashflow. Realiseren van de afgesproken productiecapaciteiten door het optimaliseren van de productdoorstroming. Constant verbeteren van onze processen (CI). Leveren van een consistente kwaliteit van product en service. Structureel verbeteren van de onderhoudskosten met behoud van de technische betrouwbaarheid van de machines. Verder omlaag brengen van werkkapitaal (o.a. voorraden). Inspelen op sneller wisselende omstandigheden.

Management Team

Edward de Vries

Rob de Koning


Henk van der Pal

Huub Senden

Nico van Holsteijn

Veenerick Luijten

Paul Lauwers

Jeroen Broens

Paul Merken

14

Sappi Limburg Bedrijfsdoelstellingen 2013

ONE STEP AHEAD BETEr vOOrBErEiD EN SuccESvOLLEr DAN ANDErEN : DE BASiS vOOr ONzE TOEkOmST Prosperity (meerwaarde) • • • •

Machinerendementen OEE o Verminderen van cassé aan alle lijnen en machines (Q4 cijfers) : • PM6 : 20,7 % • PM7 : 9,4 % • PM8 : 5,3 % o Reduceren instroom ongeplande voorraden Variabele kosten o Verlagen kosten Lanaken met 5,0 Mio € via CI inclusief capex o Verlagen kosten Maastricht met 3,0 Mio € via CI inclusief capex o Realiseren usage ≥ 0 door beheersen productieproces Vaste kosten o Verlagen kosten Lanaken met 1,00 Mio € via CI inclusief capex o Verlagen kosten Maastricht met 0,75 Mio € via CI inclusief capex o Beheersen vaste kosten budget zodat vaste kosten ≤ budget Voorbereiden toekomst o Ontwikkelen nieuwe producten met hoge toegevoegde waarde o Definiëren gefaseerd plan voor 2014 om vaste kostenstijging en marktdaling te compenseren o Zoeken naar afzetkanaal voor overcapaciteit CTMP o Bijstellen van strategische plannen op kwartaalbasis

People (mens) •

Medewerkersbetrokkenheid: verhogen aandeel “true believers” en versterken LEAN gedachte o Uitrollen project “Boeien & Binden” o Verder uitrollen opleidingsfilosofie o Verbeteren bijdrage via performance management o Verhogen medewerkersbijdrage via ideegeneratie en –implementatie • Veiligheid : “zero” ongevallen o Verhogen veiligheidsbewustzijn via toolboxen o Verhogen veiligheidsbewustzijn via SMAT rondes met deelname medewerkers • Gezondheid : kort verzuim : Lanaken 3% / Maastricht 3,2% o Verdere promotie actief gezondheidsbeleid o Verhogen acceptatie preventief medisch onderzoek in Maastricht o Verlagen afwezigheid via sociaal medische teams in Lanaken

Planet (milieu) •

• •

Omgeving o Realiseren stofemissie vermindering in Maastricht o Beheersen geurproblematiek in Lanaken Emissies o Verlagen CO2 emissie via minder energieverbruik per ton NPV o Verlagen energieverbruik via nieuw te kiezen energiebewakingssysteem o Verlagen CO2 emissie door meer aanvoer van krijt via schip in Maastricht o Verlagen stofverliezen en coatingverliezen Afvalbeleid o Verlagen kosten en verhogen inkomsten van onze afvalstromen

Management Team

Peter Loubele

Henk van der Pal

Eric Raedts

Stefan Ieven

Rob de Koning

Nico van Holsteijn


Milieudoelstellingen - Lanaken Mill

15

De 3 belangrijkste milieu-aspecten voor 2013 - op basis van de milieu-analyse - binnen Sappi Lanaken Mill blijven: - energieverbruik – zowel bij de pulpaanmaak (ontbaster/chipper en refining) als in het papierproductieproces (stofvoorbereiding en papiermachines) - waterverbruik (inname van vers water) - gebruik van grondstoffen (hout en cellulose). Omwille van transparantie en overzichtelijkheid werden hier enkel de belangrijkste 3 aspecten toegelicht, overige aspecten kunnen op verzoek worden toegelicht.

Energieverbruik: Het energieverbruik op zich is wel een milieu-aspect maar vormt op zich geen milieu-effect. De milieu-effecten worden veroorzaakt door de energie-aanmaak (zure regen en klimaatverandering, verbruik grondstoffen), maar zorgt lang niet altijd voor een hoge lokale milieubelasting. Bepalend voor de milieubelasting zijn de soort brandstof, en het rendement en de emissies van het verbrandingsproces. Sinds eind jaren negentig wordt binnen Sappi Lanaken enkel nog gebruik gemaakt van aardgas (en biogas) als brandstof, waardoor de luchtemissies t.o.v. het gebruik van stookolie verminderd zijn. Het biogas wordt verbrand in een biogasmotor waardoor de emissies omgezet worden in groene energie. Hierbij worden de meetprogramma’s voor de emissies van de stoomketels maandelijks uitgevoerd en opgevolgd om tijdig te kunnen bijsturen.

Waterverbruik: Onze waterhuishouding blijft een continu aandachtspunt, zowel naar verbruik als naar emissies toe. Dit om mee de watervoorraad te helpen beheersen en de vervuiling van de waterlopen te beperken. Ten behoeve van het papierproductieproces wordt water uit het Albertkanaal onttrokken, maar deze hoeveelheid wordt minstens ook terug geloosd. Onze eigen afvalwaterzuivering zorgt voor de verwijdering van vervuilende stoffen.

Grondstoffen: Het gebruik van grondstoffen (hout en cellulose) kan een bijdrage leveren aan het broeikaseffect. Hout is echter ook één van de weinige hernieuwbare grondstoffen. We kopen resthout van zagerijen en papierhout uit duurzaam bosbeheer voor onze pulpproductie aan. Papierhout is een specifieke houtkwaliteit van zeer dunne boomstammen die niet meer gezaagd kunnen worden. Dit resthout en papierhout wordt aangekocht uit duurzaam beheerde bronnen, bovendien financieren we het beheer van onze bossen mee. Onze klanten kunnen hun bijdrage leveren aan duurzaam beheerde bossen, want wij maken enkel gebruik van hout afkomstig van gecertificeerd duurzaam bosbeheer en gecontroleerde bronnen.


16 Doelstellingen 2013 - Beheersen geurproblematiek in Lanaken. • Binnen Sappi Lanaken is een systeem opgezet om zoveel en zo snel mogelijk info te verkrijgen omtrent mogelijke geurhinder. • In 2013 kwam 1 externe melding binnen m.b.t. geurhinder, en werden intern 2 meldingen geregistreerd rond vaststellingen van geur. - Verlagen CO2 emissie via minder energieverbruik per ton NPV. • Mede door het niet doorgaan van het WKK-project zijn alternatieven om energie te besparen zeer belangrijk – ook door de stijgende kosten. Sappi Lanaken had reeds aansluiting met de wereldtop, en door het uitvoeren van diverse projecten rond energiebesparing werd die plaats bij de top behouden. Binnen de gemeente wordt samen met de andere bedrijven gezocht naar verbetermogelijkheden om energie te besparen. • Er zijn opnieuw een aantal investeringen voorzien om het energieverbruik te verlagen. Acties zijn lopende om in de loop van 2014 het ISO-50001-certificaat te behalen. - Verlagen energieverbruik via nieuw te kiezen energiebewakingssysteem. • Het energiebewakingssysteem is in ontwikkeling en wordt nadien verder uitgerold over de verschillende afdelingen. • Vanuit het CI-team lopen verschillende projecten om energie te verminderen. - Verlagen stofverliezen en coatingverliezen. • Vanuit het CI-team lopen verschillende projecten om de stofverliezen en coatingverliezen te verminderen. - Verlagen kosten en verhogen inkomsten van onze afvalstromen. • Door het slib rechtstreeks naar de landbouw af te voeren kon er een kostenbesparing per ton slib gerealiseerd worden.

Doelstellingen 2012 - Terugdringen van het aantal externe milieumeldingen naar 2: • In 2012 zijn er geen meldingen naar de overheden gedaan. - Uitvoeren van het WKK-project. • Het WKK-project werd stop gezet.

Doelstellingen 2014 Voor 2014 zijn de doelstellingen verwerkt in de verschillende Hoshin Kanri’s doorheen de verschillende afdelingen: - Opzetten energiemanagementsysteem - Meldingen naar de overheid < 2 - Controles op geur > 1/maand Ons doel is om ‘continue verbetering’ na te streven. Hiertoe worden jaarlijks de nodige organisatorische en financiële middelen voorzien (in 2013 voornamelijk projecten m.b.t. energiebesparende maatregelen t.w.v. 315.000 €) die ons toelaten om dit bredere doel van continue verbetering en specifieke jaardoelstellingen te bereiken.


17 Toetsing aan BAT-BREF Onderstaande tabel is de meest actuele BAT/BREF voor de activiteit het dichtst aanleunend bij onze productie-activiteiten. (Geïntegreerde mechanische pulp en papierfabrieken: zoals newsprint, LWC en SC papierfabrieken.)

Eenheid

Emissieniveau bij gebruik BAT/BREF

Lanaken 2012

Lanaken 2013

BOD

kg/ton

0,2 – 0,5

0,32

0,39

COD

kg/ton

2,0 – 5,0

3,20

3,21

Zwevende bestanddelen

kg/ton

0,2 – 0,5

0,63

0,67

P (fosfor)

kg/ton

0,004 – 0,01

0,006

0,004

N (stikstof)

kg/ton

0,04 – 0,1

0,11

0,13

Debiet effluent (*)

m3/ton

12-20

21,33

22,71

Primaire energie-input

GJ/ton

17,60

10,8

11,6

Parameter

Voor de lozingsparameters van het effluent blijven we op eenzelfde niveau, ondanks de meerdere stilstanden. Er zijn weinig verstoringen geweest, er was een stabiele situatie van het zuiveringsproces. (*) Daar onze vergunningseis een concentratie-eis is en geen vracht-eis, is het zeer moeilijk meer water te besparen, daar bij vermindering van het debiet, de concentratie hoger zal worden en we meer overschrijdingen van onze normen veroorzaken.


18 Geïntegreerd SHEQ managementsysteem binnen Sappi Lanaken NV Binnen Sappi Lanaken Mill wordt be wust gekozen voor een volledig geïnte greerd managementsysteem, gericht op duurzaam ondernemen, dat voldoet aan de eisen van zowel ISO-9001, ISO14001 als OHSAS-18001. Hiermee wil Lanaken Mill benadrukken dat om een goed functionerend bedrijf te managen, evenveel aandacht vereist is voor alle elementen: kwaliteit, milieu, veiligheid en gezondheid. Om te voldoen aan de voorwaarden voor het milieuzorgsysteem, werd als basis het milieuaspectenregister (en verder uitgebreid naar veiligheid en ge zondheid als de ‘risico-analyse t.a.v. SHEQ-elementen’) opgezet. Hierbij worden alle processen – zowel in nor male als abnormale omstandigheden in kaart gebracht met hun mogelijke milieu-aspecten (en veiligheids- en gezondheidsrisico’s). Voor al deze as pecten worden – volgens procedure – een aantal criteria gehanteerd om na te gaan in hoeverre dit proces een effect heeft op het milieu (en op veiligheid en gezondheid): algemene criteria (wet- en regelgeving, corporate richtlijnen, pub lieke belangstelling, frequentie, radioactieve bronnen, geurhinder), de invloed op de verschillende milieucomparti menten (water, lucht, afval, geluid, bodem) en het gebruik van grond- en hulpstoffen. Ook de reeds voorgeko men incidenten vormen een criterium.

Afhankelijk van de hieruit bekomen eindscore, worden binnen de betreffen de afdeling maatregelen gedefinieerd om deze effecten te minimaliseren, of worden er beheersmaatregelen vast gelegd (instructies, streefdoelen en/of doelstellingen,…). Dit alles wordt geborgd in een aantal documenten: management procedures voor afspraken die afdelingsoverschrij dend zijn en werkvoorschriften voor de afdelingsgebonden afspraken. De nodige keuringen en controles worden via dezelfde documenten vastgelegd. Binnen het zorgsysteem zijn ook afspra ken vastgelegd m.b.t. het controleren van het blijven voldoen aan de nodige afspraken, alsook aan de wetgeving. Via specifieke sites op het internet wor den wetswijzigingen opgevolgd en doorvertaald binnen de organisatie. D.m.v. interne audits wordt nagegaan in hoeverre de verschillende afdelingen voldoen aan de geldende wetgeving en procedures. Deze interne audits worden periodiek uitgevoerd volgens een (door de directie) goedgekeurd auditplan door gekwalificeerde auditors.

Milieu-inspectie brengt regelmatig controlebezoeken aan Sappi Lanaken Mill, waarbij in 2013 bezoeken werden gebracht omwille van monsternames van het effluent en het afvalwater zuiveringsslib.

Externe audits In 2013 maakte Sappi Lanaken NV geen deel uit van de steekproef voor wat betreft de externe audit van DNV voor het multi-site certificaat van Sappi Fine Paper Europe.

Interne audits De geplande interne audits van 2013 werden voor alle afdelingen ingepland voor het einde van het jaar, maar werden opgeschoven naar 2014. De vaststellingen die gedaan werden tijdens de interne audit in het kader van het emissiejaarverslag van begin 2013 werden gerapporteerd en waar het af wijkingen betrof ook verder opgevolgd.

De resultaten van keuringen, controles, audits, opvolgen van wetgeving e.d. worden als basis gebruikt voor allerlei rapportages, waaronder ook de management review. Hierdoor kunnen conclusies getrokken worden en waar nodig bijgestuurd worden om zo een continu verbeterproces te garanderen.


19

Milieu-incidenten 2013

In 2013 werden 119 meldingen geregistreerd, tegen 174 in 2012. Deze betreffen voornamelijk intern waargenomen incidenten. Het grootste deel van de meldingen situeert zich in de overtredingen van de lozingseisen die intern gemeten worden (externe lozingen, bv. COD, BOD, er waren geen overschrijdingen voor wat betreft de temperatuursmetingen). De gemelde olielekkages waren technische mankementen, waarbij een relatief kleine hoeveelheid via het riool in de water zuivering terechtkwam en daar opgevangen werd. Intern werden 2 meldingen gemaakt m.b.t. geur, waarbij via een werkgroep gezocht wordt naar structurele oorzaken. Er kwam 1 externe klacht binnen m.b.t. geluid: een buurtbewoonster gaf aan één van onze medewerkers te kennen dat ze lawaai hoorde – ze sprak over hoge trillingen. Het vermoeden bestond dat dit veroorzaakt werd door het trillen van de beluchtingsbuizen. De nodige maatregelen werden hiervoor genomen, nadien geen klachten meer. De externe melding m.b.t. geur betrof geuroverlast in het centrum van Lanaken, gemeld door onze eigen medewerkers. We werden 2 maal op de hoogte gebracht van vervuilingen van het kanaal, zodat we de nodige maatregelen konden nemen om geen vervuild kanaalwater binnen te trekken. De gemelde interne lozingen zijn onvoorziene lozingen in de productie die via het intern machineriool in de waterzuivering terechtkomen.

Afdeling Extern

Diverse

Interne lozing

2

Geluid

Afval

Lucht

Olielek

Externe lozing

1

Geur

Bodem Totaal

4

1

Human Resources Supply Chain PM7

0 0 1

PM8 RM

3

11

7

2

2 1

1

1

97

102

2

Techniek

0

Alg. leiding

0

V&M

0

Totaal

4

5

1

1

0

8

97

3

0

119

Wetgeving De belangrijkste van toepassing zijnde wetgeving is Vlarem I en Vlarem II waarin de hinderlijke inrichtingen beschreven staan met de daarvoor geldende voorwaarden voor exploitatie. Daarbij horen dan Vlarebo (m.b.t. bodem) en Vlarema (afvalstoffen/ materialen). De huidige milieuvergunning is geldig tot 2026 - inclusief voor de lozingseis voor Cadmium, het oppompen van grondwater, wijzigingen aan de WKK en het lozen van koelwater.


20

Milieu-effecten Lanaken Mill Grafieken en toelichting

In onderstaande gerapporteerde cijfers is een aansluiting gezocht met de significante aspecten cq. Wettelijke rapportages. De hier niet-genoemde kernindicatoren hebben een waarde “0” en zijn derhalve niet opgenomen in deze verklaring.

A.

Directe milieu-aspecten (direct te beïnvloeden / beheersen)

1)

Input in het proces

In 2013 hebben we 63 dagen economische stilstand gehad, hetgeen een lagere bezetting van de machines betekent in vergelijking met voorgaande jaren (in 2011 waren 18 dagen economische stilstand tegen 22 dagen in 2012). Hetgeen een negatief effect heeft op de specifieke cijfers.

Pulpproductie - hoeveelheid in ton 160.000 140.000

100.000

133.882

131.950

120.000

128.203

119.995

108.435

80.000 60.000 40.000 20.000 0

2009

2010

2011

2012

2013

Waterinname - inname in m3 12.000.000

inname kanaalwater

10.000.000 9.983.000

8.000.000

9.970.000

8.905.000

10.107. 807 9.311.000

inname grondwater inname drinkwater

6.000.000 4.000.000 2.000.000 0

2009

2010

2011

2012

2013


21 Waterinname per ton bruto productie - Hoeveelheid in m3 per ton bruto productie 30

Kanaalwater per ton productie

25 20

Grondwater per ton productie

22,40

22,30 20,00

19,93

2010

2011

15

Drinkwater per ton productie

18,54

10 5 0

2009

2012

2013

Primaire energie-input 20

6.000.000 5.793.871 5.000.000

5.703.074

5.439.667

5.264.641

4.885.064

16

10

3.000.000

8 2.000.000

6 4

1.000.000

2

2010


2011

2012

2013

0

Primaire energie-input in GJ per ton bruto productie

12

2009

Specifieke primaire energie-input

14

4.000.000

0

Primaire energie-input

18

22 In het kader van de Benchmarking Convenant, afgesloten tussen Sappi Lanaken NV en de Vlaamse Overheid, worden we vergeleken met de Wereldtop (WT). Dit op gebied van specifiek primair energieverbruik. Dit primair energieverbruik wordt berekend met standaard omzetrendementen: 40 % voor elektriciteit en 90 % voor stoom. WKK’s vormen hierin een speciaal geval. Het Convenant voorziet een WKK-bonus, berekend als het verschil tussen het echte primaire energieverbruik en de berekende waarde op basis van de standaard rendementen. Van deze primaire energie is ± 0,7 % hernieuwbare energie, voortkomend uit het geproduceerde biogas.

Materiaal efficiëntie 1,2

600.000

400.000

516.844

474.482 418.995

0,8 0,6

200.000

0,4 0,2

0

2009

2010

2011

2012

Grond- en hulpstoffen per ton bruto productie

1,0

524.268

2013

0,0

Hoeveelheid in ton / ton bruto

528.518

Totaal grond- en hulpstoffen

Voor de materiaalefficiëntie werden alle materialen in rekening gebracht die gebruikt worden om tot de totale productie van papier te komen (de vezelstoffen (hout), coatinggrondstoffen, overige chemicaliën en emballage). Vermits deze slechts een beetje hoger is dan 1, is de efficiëntie vrij hoog.


23 2)

OUTput VAn het proces

In 2013 hebben we 63 dagen economische stilstand gehad, hetgeen een lagere bezetting van de machines betekent in vergelijking met voorgaande jaren ( in 2011 waren 18 dagen economische stilstand tegen 22 dagen in 2012).

Bruto papierproductie in ton 500.000 498.654

491.286

502.121 454.162

400.000 398.827 300.000

200.000

100.000

0

2009

2010

2011

2012

2013

Afval - Totaal in ton (links) / Hoeveelheid in ton / ton bruto (rechts) 70000

0,16

60000

0,14

Slib Totaal

0,12

50000

0,10

40000

Afval per ton productie

0

2009

2010

2011

2012

59.175

39.117

59.706

37.012

65.706

39.866

60.350

40.736

52.640

10000

35.720

20000

0,06

2013

0,04 0,02 0,00

Hoeveelheid in ton / ton bruto

0,08 30000

In bovenstaande grafiek is de weergegeven totale hoeveelheid afval (59.175 ton) inclusief de hoeveelheid slib (39.117 ton). Het andere grote deel van de afvalstroom is bast (17.040 ton). Het overige afval (3.018 ton) bevat tevens afgewerkte olie, klein chemisch afval, lege vaten, restafval, en voor het overige recycleerbare stoffen (vnl. ijzer, hulzen en papier) en huishoudelijk afval. In 2013 hebben we een grondstofverklaring ontvangen voor het slib dat naar de landbouw gaat, dit krijgt hierdoor de grondstofstatus i.p.v. de afvalstatus.


24 Lucht NOx-emissies 200,00

0,40 0,35

189,9

160,00

120,00

0,30

162,0

140,00 140,5

0,25 124,5

100,00

116,0

ton per jaar

80,00

0,15

60,00

0,10

40,00

0,05

20,00 0,00

0,20

2009

2010

2011

2012

2013

0,00

Kg per ton bruto productie

180,00

CO-emissies 50,00

0,10

45,00

0,09 0,08

43,2

35,00

0,07 34,7

30,00 25,00

0,05

28,5

ton per jaar

20,00

0,04

22,4

15,00

0,03 14,8

10,00

0,02

5,00 0,00

0,06

0,01

2009

2010

2011

2012

2013

0,00


40,00

SO2-emissies 1,2

0.010

1,0 0,8 0,8

0,8 0,6

0,005

ton per jaar

0,4 0,2 0,0

2009

2010

2011

0,3

0,1

2012

2013

0,0


1,0


25 CO2-emissies 250.000

0,45 0,40 0,35

206.439 189.306

150.000

187.858

0,30 164.412

161.786

0,25 0,20

100.000

ton per jaar

0,15 0,10

50.000

0,05 0

2009

2010

2011

2012

2013

0,00


200.000

- Door het verminderde gasverbruik, zijn er ook minder emissies. - De stofemissies zijn enkel afkomstig van de WKK en zijn sinds 2002 wettelijk niet meer onderhevig aan het meetprogramma, daar de meetwaarden onder de drempelwaarden liggen. - De SO2-emissies worden sinds 1999 enkel nog veroorzaakt door het stoken van methaangas. Sinds 2006 wordt dit methaangas volledig via ontzwaveling in de biogasmotor verbrand. De vermindering voor 2013 werd gerealiseerd door het gebruik van bijstook van aardgas, waardoor het aan- uitschakelen – en de bijhorende H2S pieken - vermeden werden. - Sinds november 2008 werd een hogere waarde gemeten voor de CO en NOx van de gasturbine, dit na aanpassing van de software. De hogere emissies zijn voor een deel te wijten aan de hogere producties en voor een deel ook aan de lagere rendementen van de machines bij een naderende machinewissel. De CO-emissie voor 2013 komt voornamelijk van de biogasmotor, die gebaseerd is op een éénmalige jaarlijkse meting. - Voor de CO2-emissies worden de waarden uit het emissie jaarrapport gebruikt. Voor 2010 is hierbij een stijging merkbaar omwille van de hoge productie van de WKK (stroomproductie levert meer CO2 dan stoomproductie). Volgens de benchmark behoren deze cijfers nog steeds tot de wereldtop. Jaarlijks wordt de opvolging van het energieplan in het kader van het Benchmarking Convenant gecontroleerd. Hieruit blijkt dat we nog steeds goed bezig zijn voor wat betreft ons specifiek energieverbruik, en dus ook met de CO2-emissie.


26 Water Lozingsdebiet effluent - debiet in m3 (links) / Hoeveelheid in m3/ton bruto (rechts) 12.000.000

30

1.000.0000

25

6.000.000

11.018.000

10.587.000

10.712.000

9.604.000

20 10.321.000 15

4.000.000

10

2.000.000

5

0

2009

2010

2011

2012

Effluent per ton bruto productie

2013

0

Hoeveelheid in m3/ton

8.000.000

Effluent

COD geloosd water - mg/l O2 300

COD sec. effluent

250

COD eis

200 150

163

161

155

151

150

2009

2010

2011

2012

2013

100 50 0

BOD geloosd water - mg/l O2 40

BOD sec. effluent

35

BOD eis

30 25 20 15

19 16

17

10

19 15

5 0

2009

2010

2011

2012

2013 Milieujaarverklaring 2013 Sappi Lanaken NV

27 Temperatuur geloosd water - Graden Celsius 35

Temperatuur sec. effluent

30 25

Temperatuur eis

26

26

2009

2010

27

26

2011

2012

25

20 15 10 5 0

2013

Zwevende bestanddelen in het geloosde water - mg per l 70

Zwevende bestanddelen sec. effluent

60 50

Zwevende bestanddelen eis

58

40

44

30

34

30

30

2012

2013

20 10 0

2009

2010

2011

Voor de lozingsparameters van het effluent is algemeen een verbetering merkbaar. De waterzuivering wordt wel zwaar belast door het vele stoppen en starten van de machines, hetgeen tot uiting komt in de BOD.


28

Bodem

Geur

Biodiversiteit

In 2013 was er geen verplichting of noodzaak tot het uitvoeren van een bodemonderzoek.

In 2013 kwam ook één externe melding binnen m.b.t. geur. Dit betrof een melding van geuroverlast in het centrum van Lanaken, gemeld door onze eigen medewerkers.

Van de totale terreinoppervlakte van 320.000m2, werd 93.475 m2 bebouwd.

Geluid In 2013 kregen we één externe melding binnen m.b.t. geluid: een buurtbe woonster gaf aan één van onze mede werkers te kennen dat ze lawaai hoorde – ze sprak over hoge trillingen. Het ver moeden bestond dat dit veroorzaakt werd door het trillen van de beluchtings buizen. De nodige maatregelen werden hiervoor genomen, nadien geen klachten meer.

B)

Verkeer Voor het aanleveren van onze belang rijkste grondstoffen – zoals cellulose balen en pigmenten – wordt gebruik gemaakt van scheepstransport. De overige grondstoffen worden aange leverd via de weg. Ook voor het trans port van onze afgewerkte producten zijn we afhankelijk van het wegverkeer. Rekening houdend met de locatie – en de aangeleverde hoeveelheden grond stoffen - van onze leveranciers en reke ning houdend met onze afzetmarkten, blijkt dit het optimum.

Om het gebruik van milieubezwaarlijke producten die schadelijk kunnen zijn voor de gezondheid te voorkomen en alleszins te minimaliseren, worden alle nieuwe grondstoffen intern beoordeeld. Dit gebeurt in samenwerking met BIG (Brandweer Informatiecentrum Gevaar lijke stoffen).

Indirecte milieu-aspecten (alleen beïnvloeden / niet beheersen)

Binnen het managementsysteem zijn alle afdelingen betrokken, omdat het handelen van iedereen – op zijn eigen manier – wel een invloed heeft op het milieu. Zo zijn veiligheid en milieu geïntegreerd in de inkooporders, voorschriften naar contractors, logistiek en ook in de noodoefeningen op het terrein.


Bijlagen Begrippen- en afkortingslijst

29

AWZ

Afvalwaterzuivering

IT

Informatie Technologie

BAT

Best Available Technics

KNP

BAT-BREF

Best Available Technics- Best Reference

Koninklijke Nederlandse Papierfabrieken (nu Sappi Maastricht BV)

BIG

Brand Informatiecentrum Gevaarlijke stoffen

LTIFR

Lost Time Injury Frequency Rate = ongevallen met werkverlet-ratio

BOD

Biological Oxygen Demand = Biologisch zuurstofverbruik

MER

Milieu Effecten Rapportage

CEO

Chief Executive Officer = Voorzitter Raad van Bestuur

LWC

Light Weight Coated = lichtgewicht houthoudend papier

CFK

Chloor Fluor Koolwaterstoffen

MC

Mechanical Coated = houthoudend papier

Coater

Machine / machinedeel waar de strijklaag op het basispapier aangebracht wordt

CO

Koolmonoxide

CO2

Kooldioxide

COD

Chemical Oxygen Demand = Chemisch zuurstofverbruik

CTMP

Chemisch Thermisch Mechanische Pulp

DTPA/EDTA

DTPA : Diethyleen Triamine Penta Azijnzuur EDTA : Ethyleen Diamine Tetra Azijnzuur Dit zijn complexbinders voor zware metalen in het blekingsproces

MWh

Mega Watt uur

NOx

Stikstofoxiden

Offcoater

Off line machine waar de derde coating strijklaag opgebracht wordt

OMT

Operations Management Team

OPC

Operation Planning and Control

PEFC

Program for the Endorsement of Forest Certification

PQM

Product / Proces Quality Management

PTS

Papier Technische Stiftung

R&D

Research & Development

RM

Raw Materials = Grondstoffen

SFPE

Sappi Fine Paper Europe

SHEQ

Safety, Health, Environment, Quality

SO2

Zwaveldioxide

SOP

Standard Operation Procedure

TEM

Technologie Engineering Maintenance

ECN

Energieonderzoek Centrum Nederland

EMAS

Eco Management and Audit Scheme

EPAS

Eco Process Assistence

EU

Europese Unie

FPE

Fine Paper Europe

FSCTM

Forest Stewardship Council

TMP

Thermisch Mechanische Pulp

GJ

Giga Joule

VLAREM

VLAams REglement Milieuvergunning

H2S

Zwavelwaterstof

VMM

Vlaamse Milieu Maatschappij

HR (SSC)

Human Resources (Shared Service Centre)

VOF

Vereniging onder firma

WFC

Wood Free Coated

WKC / WKK

Warmtekrachtcentrale Warmtekrachtkoppeling centrale

IPPC

Integrated Pollution Prevention and Control

ISO

International Standards Organisation

Toelichting: Bepaling emissies door: Voor lucht: CO en NOx: indicatieve concentratiemetingen waaruit vrachten berekend worden CO2: berekend volgens methode van Monitoring Plan SO2: berekend aan de hand van samenstelling van het biogas Voor energie: berekend: voor aardgas en stroom worden de fakturen gebruikt voor de jaarverbruiken. De specifieke kengetallen worden berekend op basis van deze verbruiken en de papier-/pulpproductie. Voor water: COD, BOD, zwevende bestanddelen, temperatuur en lozingsdebiet effluent: gekalibreerde metingen Inname kanaalwater: indicatieve metingen


30

Bijlagen Stroomschema‘s / Bedrijfsprocessen

Processchema ondersteunende diensten (centraal) - Grondstoffen - Technische goederen

(centraal)

(centraal)

- Externe opslag - Extern transport - Productieplanning - Shopfloor control - Orderflow

- Procurement - Aanvoer grondstof - Expeditie - Verzending - Faciliteitenbeheer

- Elektriciteit - Stoom - Water - Perslucht - WKK

- Grondstoffen - Water - Pulp / Coatings - Papier - Processen

- Technologie - Engineering - Maintenance - Mechanisch - Electrotechnisch - Bouwkundig - Intern transport


31 Processchema pulpproductie

Aanvoer rondhout

Opslag

Ontbasten

Bast

Afvoer

Chippen

Trillen / zeven Aanvoer zagerijchips

Overgrote chips Zaagmeel

Opslag Samenstellen chipmix Diktezeef

Niet bruikbare chips Zaagmeel Genereren en zuiveren stoom

Chips stomen / wassen

Impregneren

Malen

Pulp wassen en persen

Pulp reinigen en indikken

Pulp bleken


Pulpopslag - Lage witheid - Hoge witheid - Populierpulp

Afvoer

32 Processchema papierproductie Aanvoer hulpen grondstoffen

- Malen - Mengen - Verdunnen - Reinigen

- Ontwateren - Persen - Drogen - Pre coaten Z1+Z2 - Nadrogen - 2de Strijklaag Z1 - Nadrogen - 2de Strijklaag Z2 - Nadrogen - Oprollen

Omrollen

Moederrollen opslag en transport

Opslag

Stof voorbereiding pulpen

- Afwikkelen - 3de Strijklaag Z1 - Nadrogen - 3de Strijklaag Z2 - Nadrogen - Oprollen

Opslag

- Malen - Mengen - Verdunnen - Reinigen

Omrollen

- Satineren - Rollensnijden


Rollenopslag


- Satineren - Rollensnijden

- Ontwateren - Persen - Drogen - Strijklaag Z1 - Nadrogen - Strijklaag Z2 - Nadrogen - Oprollen

Klant

Transport

Omrollen

Verzending


Rollenexpeditie

Rolleninpak


33 Processchema coatingaanmaak Aanvoer en opslag van grondstoffen

Kleurmiddelen krijt / klei / witmakers

Bindmiddelen latex en chemische binders

Zetmelen

Koken enzymatisch zetmeel

Doseren / wegen

Dissolvers 1

2


3

4

5

6

7

34 Proces waterzuivering inkomend water

Proceswater Bluswater

Stoomproductie

Inname

Demineraliseren

- Pulseren - Filteren (zand)

PM proceswater

Drinkwater Laboratoriumwater Sanitair water

Ontgassen

Stoomketels / WKK

Omgekeerde osmose

Stoom

PM proceswater


35 Proces waterzuivering uitgaand water en afgeleide processen Voorbezinken

Koelen

Detox buffer

Nabezinken

Methaanreactoren

Korrelvanger

Anaerobe zuivering A-trap beluchting

Biogas

Ontzwavelen

Voorbezinken

Koelen

Slibafscheiding Anaerobe zuivering Voorbezinken


Koelen

B-trap beluchting

36 Processen Lucht / Warmte / Kracht Lucht

Compressie

Diverse processen

Perslucht

Stoomterugwinning pulpmaling

Stoomketels

Gas

Stoom

Infrarood droging

Biogas

Elektriciteit

Uitlaatgassen

Externe stroom

+

Interne stroom

Aandrijving pulpen papier productieproces


37


www.sappi.com Sappi Lanaken NV Montaigneweg 2 B – 3620 Lanaken Tel +32 (0)89 719719

Sappi Europe SA

Sappi Fine Paper Europe 154, Chaussée de la Hulpe B – 1170 Brussels Tel +32 (0)2 676 9700 Fax +32 (0)2 676 9665

Sappi Ltd

48, Ameshoff Street SA – 2001 Braamfontein Tel +27 (0)11 407 81 11 Fax +27 (0)11 407 14 93

Milieujaarverslag. Sappi Lanaken NV

Recommend Documents