Milieujaarverslag. Sappi Maastricht BV

Milieujaarverslag

2013

Sappi Maastricht BV

2 Milieujaarverslag 2013 Sappi Maastricht BV over de milieuprestaties van 2013 (1 jan. t.e.m. 31 dec.), in het kader van zijn EMAS registratie (registratienummer NL 000036)

Milieujaarverklaring 2013 Sappi Maastricht BV

3 Deze Milieuverklaring van Sappi Maastricht BV, inclusief Sappi Netherlands Services BV, welke betrekking heeft op de milieueffecten van 2013, is aan een verificatieonderzoek onderworpen door DNV Certification.

Verklaring Milieuverificateur Op basis van de documenten, de gegevens en de informatie, die gedurende het verificatieproces voortkwamen uit het onderzoek naar de interne procedures van Sappi Maastricht BV, verklaart de heer John Stans namens DNV Certification BV dat het milieumanagementsysteem, inclusief het milieubeleid, -programma en milieuverklaring voldoet aan de vereisten van de EMAS-verordening (EU nr. 1221/2009 van 25 november 2009)

Naam: John Stans Datum: oktober 2014 Plaats: Barendrecht

Volgende uitgave milieuverklaring Sappi Maastricht BV streeft ernaar om haar Milieuverklaring over 2014 uit te geven vóór juli 2015.


4 Colofon Sappi Limburg – Maastricht Mill Sappi Maastricht BV Biesenweg 16 NL – 6211 AA Maastricht Tel +31 (0)43 38222 148 [email protected] www.sappi.com Verantwoordelijke uitgever: Peter Loubele, bedrijfsdirecteur Samenstellers: Wim Quint, Manager Safety & Environment John Donners, Communications Manager Sappi Limburg In het kader van het gelijke kansenbeleid willen wij erop wijzen dat elke verwijzing in dit rapport naar ‘de werknemer / hij‘ ook moet geïnterpreteerd worden als ‘de werkneemster / zij’. Deze milieuverklaring is digitaal beschikbaar op www.sappi.com en op SappiNet.


5 Inhoudsopgave o Voorwoord EMAS jaarverslag 2013 .................................................................................................. 6 o Onze organisatie .............................................................................................................................................................. 7 o Waar staan we voor? .................................................................................................................................................... 13 o People-Planet-Prosperity ........................................................................................................................................... 17 o SHEQ managementsysteem ................................................................................................................................ 18 o Milieudoelstellingen ...................................................................................................................................................... 19 o Realisatie van milieudoelstellingen en maatregelen ................................................................................... 20 o Toelichting op de getallen .......................................................................................................................................... 22 o Milieu-incidenten .......................................................................................................................................................... 23 o Toetsing Bat/ Bref .......................................................................................................................................................... 24 o Toetsing stoffen aan e-PRTR .................................................................................................................................. 26 o Vergunningen en indelingscode ........................................................................................................................... 28 o Lokale aspecten ........................................................................................................................................................... 29 o Indirecte milieuaspecten .......................................................................................................................................... 31 o Milieu-investeringen .................................................................................................................................................... 32 o Verklaring kernindicatoren ....................................................................................................................................... 33 o Milieumanagementsysteem (ISO 14001/ 2004) .............................................................................................. 34 o Kernindicatoren (2013) gebaseerd op IPPC .................................................................................................... 36 o Samenvatting/ English Summary ......................................................................................................................... 40 o Bijlagen (stroomschema en bedrijfsprocessen) ............................................................................................ 42 o Bijlage: Begrippen- en afkortingenlijst .............................................................................................................. 46 o Bijlage: Actuele Wet- & Regelgeving .................................................................................................................. 47


6

Voorwoord EMAS 2013

Peter Loubele

Voorwoord EMAS 2013. In tegenstelling tot de betere jaren 2010, 2011 en 2012 heeft de grafische papiersector het wederom zwaar te verduren gehad in 2013. De zorg voor een veilige en duurzame onderneming wordt uitgedrukt in de beleidsverklaring van Sappi Limburg waarbij Mens – Milieu – Meerwaarde centraal staan. De milieudoelstellingen maken integraal deel uit van de bedrijfsdoelstellingen. In het kader van milieu mogen we stellen dat Sappi in spanningen verricht op haar belangrijk ste milieu-aspecten. Dit geheel maakt deel uit van het ISO-14001 certificaat. Op het gebied van water wordt continu gezocht naar waterbesparende maat regelen, met als bijkomende doelstel ling dat de lozingseisen niet uit het oog mogen verloren worden. Dit blijft een belangrijk aspect daar de productie van pulp voor een hogere belasting van de waterzuivering zorgt dan een pure papierproductie. In dit kader past ook het milieu-aspect m.b.t. efficiënt grondstoffenverbruik. Hoe lager de stofverliezen zijn, hoe la ger de belasting van de waterzuivering. Bovendien is het een voortdurende op dracht naar alternatieve grondstoffen te zoeken die zo weinig mogelijk belastend zijn voor de waterzuivering. Energieverbruik is niet alleen een belangrijk milieu-aspect, maar ook een

belangrijke kost bij zowel de pulp- als de papierproductie. Er zijn reeds een aantal projecten succesvol uitgevoerd om het energie verbruik te verminderen, en ook voor het volgende jaar staan er weer een aantal gepland. Zo is er een warmte wisselaar geïnstalleerd op het proces water, Pavilion – het systeem om auto matisch sturingen te laten uitvoeren is uitgevoerd op de refiners, en verder zijn er via een projectgroep verbeteringen doorgevoerd (waarvoor geen investe ring benodigd was) om het stroom- en stoomverbruik te reduceren. In 2014 wil Sappi ook het ISO-50001certificaat (m.b.t. energie) behalen.

Maastricht, april 2014 Peter Loubele Bedrijfsdirecteur Sappi Limburg

In het kader van synergie tussen de 2 Limburgse Sappi-bedrijven is één van de belangrijkste realisaties dat het afvalwaterzuiveringsslib van Sappi Lanaken tesamen met het slib van Sappi Maastricht verwerkt wordt tot stal strooisel, hetgeen in Nederland goed wordt ontvangen en een gretige aftrek kent. Al deze inspanningen tonen aan dat Sappi Lanaken nv op een continu ver beterende wijze bezig is, en we willen u dit EMAS jaarverslag aanbieden ten teken van onze aandacht voor Mens, Milieu en Maatschappij.


Onze organisatie

Op 1 november 2006 werd Sappi Lim burg opgericht en is de werknaam, of virtuele onderneming, die de Sappibedrijven van Lanaken en Maastricht verenigt, onder 1 naam, 1 directie en management. De oprichting van Sappi Limburg heeft geen invloed op de juridi sche structuur van de Belgische en Nederlandse vestigingen. Sappi Limburg groepeert de productie activiteiten en ondersteunende diensten (afdelingen PQM, Technics, Human Resources en Controlling) van beide vestigingen in Nederlands en Belgisch Limburg. Vanaf 25 mei 2012 is deze samenstelling van kracht. Sappi heeft de kracht van beide bedrij ven gebundeld om, door een grotere daadkracht en een bredere inzetbaar heid van mensen en middelen, te komen tot een sterkere marktpositie.


Binnen de herstructurering die tijdens 2006-2009 in de huidige 8 Europese Sappi bedrijven werd doorgevoerd, past het dat Sappi Limburg op zoek gaat naar verdere synergetische voordelen binnen beide vestigingen. Ondertussen kunnen al een aantal positieve resultaten uit deze synergie als voorbeeld naar voren geschoven worden. We denken hier aan: - HR Sappi Limburg, inclusief Commu nicatie & Opleidingen en S&E - Maintenance, met als meest spre kend voorbeeld de samengevoegde walsenwerkplaatsen. - PQM Sappi Limburg en Controlling Sappi Limburg - En, last but not least, de bundeling van onze SHEQ-aanpak, onder een gemeenschappelijk Energie- en Rest stromen beheer en een gemeen schappelijk Risk management.

7

De Sappi Limburg bundeling heeft uiter aard ook gevolgen voor de bedrijfs organogrammen. Dat is in 1 team samengesteld: - Managementteam Sappi Limburg (6 leden), dat zich focust op alge mene en beleidsmatige aspecten voor Sappi Limburg

8 Sappi Limburg als onderdeel van Sappi Fine Paper Europe Sappi Limited

Sappi FPE

Manufacturing

Productie

Grondstoffen

R&D

Papierproductie

Sales & Marketing

Rollenafwerking

Logistics

Vellenafwerking

Purchasing

PQM

Expeditie

Accounting

Controlling

IT

HR

T&E

Techniek

SHE

Maintenance Engineering Technology Sappi Limburg

Directie & Mgmt

Utilities


9 De impact van Sappi Limburg wordt ook duidelijk in onderstaande bedrijfsbeschrijving van de ‘nieuwe’ onderneming.

Kerncijfers Bedrijfsfiche Bedrijfsoppervlakten Aantal medewerkers (FTE)

Lanaken Mill 35 ha 538

Maastricht Mill 14 ha 500

Sappi Limburg

Capaciteit papiermachines Capaciteit pulpfabriek

490.000 ton 190.000 ton

290.000 ton -

780.000 ton 190.000 ton

2 1 2+2 4+3 0 0 0 0 1

1 1 2 2 7 1 4 3 1

3 2 6 9 11 2 5 4 2

1.038

Productie uitrusting Papiermachines Coatingmachines Kalanders Rollensnijmachines Vellensnijmachines Schoonsnijmachines Riemeninpaklijnen Palletinpaklijnen Rolleninpaklijnen

Productiefaciliteiten Opstartjaar Offcoater Laatste ombouw

Maastricht PM5* PM6* 1962 1989 2005

Productie stopgezet op 19-12-2008

PM7

Lanaken PM8

CTMP

1968 1992 2006

1986 2001

1987 1989 3de lijn 2003 4de lijn

houthoudend houthoudend chemisch, thermisch, en bijnaen bijnamechanische houtvrij houtvrij pulp (fijnspar papier in papier in en populier) rollen rollen

Producten

houtvrij grafisch papier en karton

Gramgewicht gr/m2 Papierbreedte

200 – 400 4,250 mm

65 – 115 4,800 mm

60 – 80 7,400 mm

Machine-snelheid

850 m/min

1150 m/min

1370 m/min

Capaciteiten

290,000 ton/j 195,000 ton/j 298,000 ton/j

* in deze milieuverklaring wordt alleen ingegaan op productielocatie Maastricht.


7 refiners 1500 t/min 170,000 ton/j (luchtdroog)

10 Producten Sappi Limburg bedrijven

Producten Houtvrij grafisch papier en karton

Maastricht Mill PM6

- Allegro - Euroart - Galerieart - Hannoart - Magno - Mega - Vantage - Quatro - Royal Xpress - Jaz - Royal Roto

225-400 gr/m2 200-400 gr/m2 200-250 gr/m2 200-400 gr/m2 200-400 gr/m2 225-400 gr/m2 250-400 gr/m2 216-400 gr/m2

Houthoudend grafisch papier - Royal Press - Galerie Mechanische pulp voor houthoudend papier

Lanaken Mill PM7

70-130 gr/m2 90-150 gr/m2 90-150 gr/m2 PM7 / PM8 54-115 gr/m2 80-100 gr/m2 CTMP


11 Sappi Limburg – Maastricht Mill

LEGENDA A Maas B Noorderbrug 1 Hoofdingang bezoekers 2 Cellulosemagazijn 3 Stofvoorbereiding 4 R&D, Research en Development Sappi Europe Fine Paper 5 Papiermachine 6 6 Off coater 7 Vellenafwerking 8 Expeditie 9 Laboratoria PQM 10 WKK 11 Maaswaterzuivering 12 Absorptie materiaal 13. Maintenance en magazijn 14 Kantoren 15 Waterzuivering


12 Sappi Limburg – Lanaken Mill

LEGENDA A Albertkanaal B Hoofdingang bezoekers 1 Elektriciteitsvoorziening 2 Waterzuivering 3 Warmtekrachtkoppeling 4 Houtplaats 5 Ontbaster en chip-installatie 6 Chipsopslag 7 CTMP 8 Cellulose-opslag 9 Maintenance en Magazijn 10 Coatingkeuken 11 Papiermachine 7 12 Papiermachine 8 13 Laboratoria PQM 14 Off coater 15 Expeditie 16 Kantoren 17 Benelux Sales office


En waar staan we voor ?...

13

Bij Sappi Limburg is het Duurzaamheidcharter van toepassing, waarin de SHEQ filosofie van 1998 geïntegreerd werd in het Duurzaamheidbeleid. De aandacht voor Mens, Milieu en Maatschappij (People, Planet & Prosperity) geeft aan dat er volle aandacht wordt geschonken aan Veiligheid en Gezondheid, Milieu en Kwaliteit.

Het Duurzaamheidcharter

Uit het Sappi Ltd Duurzaamheidcharter werd het Europese Management Statement afgeleid.

|Management Statement| Het is ons beleid en opdracht om economische opbrengsten te genereren, nodig om onze duurzame bedrijfsvoering in stand te houden. Met een permanente aandacht voor het terugdringen van onze milieueffecten, het stimuleren van de ontwikkeling van onze medewerkers en het leveren van een positieve bijdrage aan de omgeving waarin wij werken. Dit beleid, gebaseerd op het Sappi Charter voor Duurzame Ontwikkeling, weerspiegelt de drie basiselementen van duurzaamheid – mensen, milieu en maatschappij - die direct gekoppeld zijn aan onze prioriteiten in Europa : gezondheid en veiligheid, productkwaliteit en onze zorg voor de toekomst van onze planeet.

Mensen… Wij zetten ons in om de gezondheid en het welzijn van onze medewerkers te beschermen en hen te steunen bij ziekte en gezondheidsproblemen. Voorkomen is beter dan genezen en dus blijven wij ijveren om de Nul Ongevallen-doelstelling te bereiken door het elimineren van risicovol gedrag en een voortdurende verbetering van werkmethodes en omstandigheden. Onze zorg voor externe medewerkers, leveranciers en bezoekers houdt in dat wij hen bewust maken van onze aandacht voor veiligheid en dat zij onze veiligheidsregels naleven.

… milieu Wij zetten ons volledig in voor de bescherming van het milieu en werken voortdurend aan een verlaging van onze milieueffecten door gebruik te maken van ‘best practices’ in werkprocedures. Wij kopen en bewerken onze vezelmaterialen in overeenstemming met internationaal erkende en duurzame normen. Wij streven naar een zo efficiënt mogelijk gebruik van natuurlijke hulpbronnen zoals water, energie en grondstoffen.

… maatschappij. Het is ons doel de meest uitmuntende papierproducent van Europa te zijn. Dat doel zullen wij bereiken door het leveren van goed doordachte en perfect uitgevoerde producten, diensten en oplossingen voor de papiergerichte communicatie-industrie, van producent tot eindgebruiker.

Wij werken aan voortdurende verbetering op basis van geavanceerde managementtechnieken, gebruikmakend van de wereldwijde Sappiexpertise. Wij handelen volgens de financiële beleidslijnen en procedures van de Sappi Group, conform de internationale beursnoteringen van de Group. Wij zijn, boven alles, ervan overtuigd dat onze reputatie ons belangrijkste bezit is en dat onze bedrijfsvoering geënt moet zijn op een strikte toepassing van onze ethische code.

Sappi Fine Paper Europe Management Team

Berry Wiersum Chief Executive Ofﬁcer

Victor Kamm Purchasing Director

Hubert Gebreiter Mat Quaedvlieg Executive Board Member Finance Director Manufacturing

Dennis de Baar IT Director

Alex Thiel Logistics Director

Marco Eikelenboom Sales & Marketing Director, Graphics

Theo Reijnen Specialities Director

Rainer Neumann HR Director

Hannes Boner Legal Counsel


Brussel Mei 2007

Onze klanten vormen de kern van onze activiteiten. Wij komen aan hun kwaliteitseisen tegemoet door eersteklas producten te leveren en dit binnen de gestelde tijd en budget.

14

Sappi Limburg mENS miLiEu mEErWaarDE ONzE zOrg vOOr EEN vEiLigE EN DuurzamE ONDErNEmiNg

ONS maNagEmENT iS vEraNTWOOrDELiJK vOOr: •

De continuïteit van Sappi Limburg. Dit realiseren wij vanuit een duidelijke visie en strategie. Onze kernpunten hierin zijn: betrokken en competente medewerkers, een goede relatie met onze klanten, productontwikkeling, continu verbeteren, kostenverlaging en duurzaam en veilig werken.

•

Door onze focus op continu verbeteren, verhogen wij de kwaliteit van ons product en proces en verlagen wij onze kosten. Onze Lean-acties laten ons zien op welke plekken er in onze onderneming sprake is van verspilling. Dit is onze basis voor verbetering. Feed back vanuit de organisatie is daarbij van groot belang. De resultaten van onze verbeteracties worden helder en duidelijk gecommuniceerd.

• Het voorkomen van procesverliezen en schade. Wij maken doelmatig gebruik van onze gronden hulpstoffen en wij gaan zuinig om met onze bedrijfsmiddelen. •

Een lange termijn klant-leverancier relatie. Een goede relatie met onze klanten is belangrijk en wij realiseren dit door het versterken van de samenwerking. Wij zorgen voor kwaliteitsproducten, productontwikkeling en een betrouwbare service. Met elkaar zijn wij verantwoordelijk voor het handhaven van onze kwaliteitsnormen.

• Enthousiaste en betrokken werknemers. Medewerkers die met hart voor de organisatie, kritisch en opbouwend meedenken en werken aan onze toekomst. • Onze veiligheid en gezondheid. In alles wat wij doen staat onze eigen veiligheid en gezondheid voorop. Wij houden ons strikt aan de veiligheidsregels, gebruiken onze persoonlijke beschermingsmiddelen en spreken elkaar aan op onveilig gedrag. En uiteraard waken wij ook over de veiligheid van onze externe medewerkers. • Onze medewerkers en Sappi investeren in het continu ontwikkelen van hun kennis en vaardigheden zodat deze aansluiten bij de eisen van het bedrijf en de maatschappij. Wij streven daarbij naar een Win-Win situatie: de ontwikkeling is voor zowel de medewerker als Sappi van toegevoegde waarde. •

Onze veiligheids- en milieuaspecten. Wij voorkomen dat er vervuiling optreedt van bodem, oppervlaktewater, lucht en geluid. Ook hierbij staat het continu verbeteren hoog in ons vaandel. Waar mogelijk wordt preventie aan de bron toegepast. De nationale wet- geving en de internationale standaards zijn daarbij maatgevend. Wij communiceren onze prestaties op het gebied van milieuzorg aan alle belanghebbende partijen.

• Onze externe medewerkers houden zich ook aan de regels en procedures van Sappi. Het is onze verantwoordelijkheid om hierop toe te zien. Management Team

Peter Loubele

Eric Raedts

Rob de Koning

Nico van Holsteijn

Stefan Ieven

Henk van der Pal


15 Op basis van de Sappi strategieën en het Duurzaamheidbeleid formuleert Sappi Limburg jaarlijks haar bedrijfsdoelstellingen (verdeeld in veiligheid, gezondheid, milieu en kwaliteit), vertaald naar afdeling in afdelingsdoelstellingen en actieplannen. Deze cascade wordt maandelijks in de Management Teamvergadering behandeld, bovendien wordt de opvolging van de bedrijfsdoelstellingen jaarlijks geverifieerd tijdens de Management Review van Sappi Limburg. Doelstellingen die een lange termijnvisie weergeven voor een periode van 5 jaren. De Sappi Limburg doelstellingen zijn de basis voor de jaaractieplannen van beide bedrijven en hun respectievelijke bedrijfsafdelingen.

Sappi Maastricht streeft ernaar om op een proactieve wijze met de bevoegde gezagen de veranderingen binnen Sappi Maastricht BV (o.a. aanpassing meetregime watercontroles, brandveiligheidsniveau, nieuw activiteitenbesluit) te bespreken, zodat eventuele wijzigingen in de bestaande vergunningen op een constructieve wijze kunnen plaatsvinden. Tevens streeft Sappi Maastricht BV ernaar door zitting te nemen in overlegorganen (zoals VNP milieucommissie & SFPE milieuplatform) nieuwe richtlijnen (IPPC/ Bref papierindustrie/ LCP) al in conceptvorm te kunnen beoordelen. Daarnaast streeft Sappi Maastricht naar een juiste invulling van gebruik en handling van (nieuwe) grondstoffen. Ten slotte streeft Sappi Maastricht BV na dat gebruik van energie (en warmte) overeenkomt met de Europese belangen (bv. ETS) en de belangen van de Gemeente (Restwarmte voor Warmtenet Maastricht) en restwarmte gebruikt kan worden ter droging van absorptiekorrels, waarbij het product slib als absorptiekorrel kan worden toegepast. (zoals weergegeven in vergelijk hoeveelheid absorptiekorrel met duurzame toepassing als stalstrooisel).

Vergelijking hoeveelheid absorptiekorrel met duurzame toepassing als stalstrooisel

Totaal gedroogd slib (ton) Totaal stalstrooisel(ton)

2013

2012

2011

2010

2009

7919 1799

10586 3758

10266 6050

10142 6263

7373 1559

De jaarlijkse doelstellingen dragen ertoe bij dat de streefdoelen op (middellange) termijn worden gerealiseerd.


16

Sappi Limburg Bedrijfsdoelstellingen 2013

ONE STEP AHEAD BETEr vOOrBErEiD EN SuccESvOLLEr DAN ANDErEN : DE BASiS vOOr ONzE TOEkOmST Prosperity (meerwaarde) • • • •

Machinerendementen OEE o Verminderen van cassé aan alle lijnen en machines (Q4 cijfers) : • PM6 : 20,7 % • PM7 : 9,4 % • PM8 : 5,3 % o Reduceren instroom ongeplande voorraden Variabele kosten o Verlagen kosten Lanaken met 5,0 Mio € via CI inclusief capex o Verlagen kosten Maastricht met 3,0 Mio € via CI inclusief capex o Realiseren usage ≥ 0 door beheersen productieproces Vaste kosten o Verlagen kosten Lanaken met 1,00 Mio € via CI inclusief capex o Verlagen kosten Maastricht met 0,75 Mio € via CI inclusief capex o Beheersen vaste kosten budget zodat vaste kosten ≤ budget Voorbereiden toekomst o Ontwikkelen nieuwe producten met hoge toegevoegde waarde o Definiëren gefaseerd plan voor 2014 om vaste kostenstijging en marktdaling te compenseren o Zoeken naar afzetkanaal voor overcapaciteit CTMP o Bijstellen van strategische plannen op kwartaalbasis

People (mens) •

Medewerkersbetrokkenheid: verhogen aandeel “true believers” en versterken LEAN gedachte o Uitrollen project “Boeien & Binden” o Verder uitrollen opleidingsfilosofie o Verbeteren bijdrage via performance management o Verhogen medewerkersbijdrage via ideegeneratie en –implementatie • Veiligheid : “zero” ongevallen o Verhogen veiligheidsbewustzijn via toolboxen o Verhogen veiligheidsbewustzijn via SMAT rondes met deelname medewerkers • Gezondheid : kort verzuim : Lanaken 3% / Maastricht 3,2% o Verdere promotie actief gezondheidsbeleid o Verhogen acceptatie preventief medisch onderzoek in Maastricht o Verlagen afwezigheid via sociaal medische teams in Lanaken

Planet (milieu) •

• •

Omgeving o Realiseren stofemissie vermindering in Maastricht o Beheersen geurproblematiek in Lanaken Emissies o Verlagen CO2 emissie via minder energieverbruik per ton NPV o Verlagen energieverbruik via nieuw te kiezen energiebewakingssysteem o Verlagen CO2 emissie door meer aanvoer van krijt via schip in Maastricht o Verlagen stofverliezen en coatingverliezen Afvalbeleid o Verlagen kosten en verhogen inkomsten van onze afvalstromen

Management Team

Peter Loubele

Henk van der Pal

Eric Raedts

Stefan Ieven

Rob de Koning

Nico van Holsteijn


People-Planet-Prosperity

17

People-Planet-Prosperity (Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen) Elk jaar stelt Sappi Maastricht BV een actuele MVO matrix (Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen 2013) op waarin wordt weergegeven op welke gebieden Sappi aan Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen doet.

People

Planet

Prosperity

- Jaarlijks organiseert Sappi Maastricht BV een Sinterklaasmiddag en een Kindermiddag voor de kinderen van de medewerkers - Er is een vrije tijd vereniging (de Maas vogels) voor actieve medewerkers. - Sappi Maastricht BV heeft een actief veiligheidsbeleid waarin het streven naar “0”ongevallen centraal staat, dit wordt maandelijks vorm gegeven met behulp van toolbox meeting. Voor de gezondheid van de medewerkers vindt jaarlijks een periodiek mede werkers onderzoek plaats waaraan werknemers ouder dan 45 jaar vrijwillig kunnen deelnemen.

- Momenteel wordt meer dan 125.000 ton krijt per schip vanuit Moerdijk aangeleverd - Sappi Maastricht BV levert restwarmte aan de Gemeente Maastricht en het winkel centrum Mosae Forum - In combinatie met slib vanuit Sappi Lanaken NV wordt samen met slib van Sappi Maastricht BV een absorptiekorrel (stalstrooisel ) gemaakt, waarbij restwarmte van de eigen Warmte Kracht Centrale wordt gebruikt voor de droging - De pallets die Sappi Maastricht BV gebruikt voor de verzending van haar papier bestaan niet meer uit volle lagen hout, hier wordt spaarzaam mee omgegaan (het dek is half geopend) - Het inpakpapier wordt steeds verder ontwikkeld en dunner waarbij zeer efficiënt wordt omgegaan met het papier en de vochtwerende folie aan de binnenkant - De pallets worden voordat ze worden verzonden met een inpakfolie voorzien zodat geen vocht in het papier kan binnendringen, deze folie is zodanig ontworpen dat zo min mogelijk dikte aan folie wordt gebruikt, waarbij wel de stevigheid is gewaarborgd.

- Sappi Maastricht BV had als eerste papierindustrie in Nederland een eigen afvalwaterzuiveringsinstallatie, die momenteel ook het water zuivert van BASF en Meerssen Papier BV. - De papiermachine 6 beleefde in 2013 haar 50 jarig jubileum en heeft sinds het begin diverse verbeteringen en optimalisaties ondervonden waardoor het rendement continu is verbeterd. Dit heeft ertoe geleid dat ondanks haar leeftijd deze papiermachine nog steeds concurrerend is. - In 2013 is de Centrale Stof Bereiding (CSB) grotendeels geautomatiseerd, waardoor vele manuele handelingen zijn vervallen. - Sappi Maastricht BV heeft diverse energie verbeteringsprojecten door gevoerd, waardoor het gebruik van energie elk jaar weer verbetert (elke 4 jaar wordt een energie effiency plan opgesteld, dat jaarlijks wordt geëvalueerd [Meerjaren Efficiency rapport voor ETS ondernemingen [MEE rapport]). In 2016 wordt een nieuw EEP opgesteld voor de periode 2017-2021.


18

SHEQ Managementsysteem

Geïntegreerd SHEQ managementsysteem binnen Sappi Maastricht Mill Sinds 1993 beschikt Sappi Maastricht Mill over een managementsysteem. Aanvankelijk alleen Kwaliteit, daarna aangevuld met Milieuaspecten (1998) en ten slotte werd in 2005 het Arbomanagementsysteem eraan toegevoegd. Omdat Sappi de aandacht voor milieuaspecten hoog in het vaandel heeft staan, werd in 2003 gekozen voor vrijwillige EMAS registratie voor alle productie units van Sappi Fine Paper Europe. Om aan de gestructureerde opbouw van ISO 14001: 2004 invulling te geven, heeft Sappi Maastricht Mill gekozen voor een geïntegreerd managementsysteem, waarin kwaliteit, veiligheid, gezondheid en milieu op gelijk niveau staan.

Vanwege de gebruiksvriendelijkheid zijn de hoofdstukken van de milieunorm – conform ISO 14001:2004 – gebruikt, waaraan de verbetercyclus ten grondslag ligt. Elke procedure is opgebouwd volgens het Planning (Plan)-Uitvoering (Do)Meting (Check)- Verbeter (Act) principe. Om een goede afstemming te hebben met de praktijk, is per afdeling een vertegenwoordiger aangeduid (SHEQ training engineer), die alle SHEQ aspecten binnen de betreffende afdeling behartigt. Alle SHEQ afgevaardigden zorgen ervoor dat de procedures zijn afgestemd op de huidige processen. Hun ervaringen worden 1 maal per maand besproken tijdens het SHEQ overleg. Op die manier worden de processen geborgd.

Het SHEQ managementsysteem is opgebouwd vanuit het standpunt van mogelijke risico’s, waarbij voor het milieu managementsysteem de milieuaspecten opgesplitst zijn in directe en indirecte aspecten. - Directe aspecten zijn: emissies, water, afval, bodem, natuurlijke hulpbronnen & grondstoffen, vervoer en bio diversiteit. Daarnaast ook lokale aspecten zoals geluid, trillingen, geur en stof. - Indirecte aspecten zijn: productspecifieke aspecten (o.a. ontwerp, ontwikkeling, verpakking, transport) en kapitaal investeringen. De criteria van belangrijkheid voor de directe en indirecte aspecten worden aangeduid door toepassing van de vigerende WM en WVO vergunningen en bijbehorende wet- & regelgeving en de gemaakte afspraken met de branche (VNP). Sinds 22 december 2009 is de Waterwet van toepassing, waarbij voor Sappi Maastricht BV v.w.b. Bevoegd Gezag geen verandering is opgetreden. Wel zal de bronwaterwinning niet meer onder de Wm blijven vallen, de vergunde hoeveelheden blijven ongewijzigd. De veranderingen van de Wm per 1 oktober 2010 in de Wet algemene bepalingen omgevingsrecht heeft voor Sappi Maastricht BV geen directe consequenties, zoals boven vermeld zal de bronwaterwinning niet meer vallen onder de verleende Wm vergunning. Eveneens blijft de Provincie Limburg net als voordien het Bevoegd Gezag.

Toetsing van het systeem vindt plaats door middel van geplande interne audits, waarbij de bevindingen aan afdelingsleiding en tijdens de Directiebeoordeling (Management Review) worden behandeld. Jaarlijks worden de bedrijfsdoelstellingen opnieuw opgesteld, waaraan het Sappi Fine Paper Europe beleid ten grondslag ligt. De gedefinieerde doelstellingen worden maandelijks besproken tijdens het Management Team overleg. Eveneens vormt evaluatie van de doelstellingen een onderdeel van de Directiebeoordeling. Aan de hand van de geconstateerde bevindingen worden correcties uitgevoerd, waarbij de aandacht uitgaat naar bronbestrijding. Voor wat betreft milieuaspecten worden jaarlijks investeringsplannen opgesteld, zodat geplande maatregelen kunnen worden uitgevoerd. De maatregelen variëren tussen het verrichten van opleidingen tot en met technische verbeteringen. De genomen maatregelen vormen onderdeel van dit Milieuverklaring.


Milieudoelstellingen

19

2013 Realiseren stofemissievermindering Verlagen CO2 emissie via minder energieverbruik/ ton NPV Verlagen energieverbruik via nieuw te kiezen energiebewakingssysteem Verlagen CO2 emissie door meer aanvoer van krijt per schip Verlagen stofverliezen en coatingverliezen Verlagen kosten en verhogen inkomsten van afvalstromen 2014 Updaten strategisch plan voor sappi Limburg 2017 Lange Termijn (2012 - 2016) Jaarlijks updaten van de strategieplannen Richten op rationeel gebruik van energie, water, grondstoffen en -hulpstoffen Minder afhankelijk worden van externe energie Ons reststromenbeheer ombuigen van “kost” naar “baat”. Toelichting op milieudoelstellingen voor BY 2013 en BY 2014 *: De stofemissie in de Afval Waterzuiveringsinstallatie is sinds november 2012 gerealiseerd. Verlagen CO2 is in 2013 0,67 ton CO2/ ton NPV vs. 0,73 in 2012 (op basis van de CO2 gegevens in 2012 en 2013). In 2013 is de beslissing genomen om een ISO 50001 managementsysteem in te voeren in BY 2014 (gecertificeerd eind september 2014). De hoeveelheid krijt per schip is in 2013 niet toegenomen door de sterke daling in productiviteit, echter kan wel worden gezegd dat procentueel de hoeveelheid krijt per schip vs. levering per vrachtwagen is toegenomen (in 2012 totaal 163.870 ton, waarvan 126.376 ton per schip [77%], tegen 125.834 ton krijt per schip van in totaal 148.965 ton krijt geleverd [84%] in 2013). De stofverliezen zijn licht gedaald (0,02%) ten opzicht van 2012. De kosten voor milieu zijn gedaald van ruim 400.000 euro (negatief) naar ruim 150.000 euro (min). * Bovengenoemde doelstellingen zijn vastgelegd per Sappi business year, dat begint op 1 oktober en eindigt op het navolgende jaar 30 september. (bv. BY 2013 start op 1 oktober 2012 en eindigt op 30 september 2013)


20

Realisatie van milieudoelstellingen en maatregelen

Bedrijfsvoering In het verslagjaar 2013 hebben zich in de investeringssfeer geen grote veranderingen voorgedaan. In het jaar 2012 bedroeg de productie - als gevolg van de economische stops - ca. 263.000 ton. In het verslagjaar 2013 is de productie van papier sterk gedaald tot ca. 235.000 ton.

Lange termijn ontwikkelingen (2008-2013) Uitgaande van haar aandacht voor Duurzaamheid heeft de branche (VNP) volgende projecten in 2013 gedefinieerd. Daarnaast heeft Sappi Maastricht BV ook effectief deelgenomen aan een regionaal project, zowel het regionale als de VNP projecten waar Sappi aan heeft deelgenomen zijn gekenmerkt *: - Warmtelevering aan de stad Maastricht (Thermosae) - DME in de lucht * - IPPC/ nieuwe Bat Bref papierindustrie/ LPC * - Water footprint* - Transport (Maastricht Bereikbaar) * - Hergebruik van afvalwater na zuivering - Biogas - Inzet van grondstoffen - Introductie van milieumanagementsystemen (Durven doen)* * Sappi Maastricht BV heeft in 2012 een Periodiek Arbeidsgeneeskundig Onderzoek (PAGO) naar de invloed van diesel motoren emissies (DME) bij de Casse opslag voor de medewerkers door Encare (Arbodienst) laten uitvoeren, hierbij zijn geen afwijkingen geconstateerd. Jaarlijks geeft Sappi Maastricht BV haar watergebruik door aan VNP als input voor de Nederlandse papierindustrie. Sappi Maastricht BV heeft deelgenomen aan het initiatief om goederentransporten tussen verschillende Maastrichtse bedrijven (o.a. Mosa) te combineren in het project Maastricht Bereikbaar Vanaf 2007 beschikt Sappi Fine Paper Europe over een gecombineerd PEFC/ FSC certificaat als teken voor duurzaam inkopen PEFC en FSC gecertificeerd hout en cellulose, in 2012 heeft een externe audit binnen Sappi Limburg plaatsgevonden. Sinds 2010 neemt Sappi Maastricht BV deel aan de afstemming van de nieuwe BAT Bref geldig voor de papierindustrie, en vanaf 2012 neemt Sappi Maastricht BV ook deel aan de nieuwe Bat Bref voor grote WKC (> 50 MW, LCP). De eisen (CO2, NOx en CO) zoals weergegeven in de nieuwe Bat Bref (LCP) hebben voor de installaties van Sappi Maastricht BV geen directe gevolgen omdat beide installaties (GT6 en de reserve installatie GT4) van voor 1996 zijn.


21 Beschrijving van de milieusituatie algemeen Directieverslag De directie van Sappi Limburg is van mening dat Duurzaamheid een onderwerp is dat voor ons allemaal van belang is, nu en in de toekomst. Wij zijn verantwoordelijke burgers in deze samenleving, besteden zorg aan het milieu en houden daar rekening mee bij alle ondernemingsactiviteiten. Het doel is de effecten op het milieu zo gering mogelijk te houden. Om dat doel te bereiken beperken we ons niet alleen tot het naleven van wetten en regels, maar gaan we ook een stap verder als dat wenselijk en haalbaar is. Sappi werkt samen met overheden, industrie, milieuorganisaties en anderen. Sappi Maastricht Mill is gecertificeerd volgens ISO 14001 en is EMAS geregistreerd. Dit betekent dat Sappi werkt volgens een milieumanagementsysteem, dat regelmatig op haar werking getoetst wordt door opgeleide interne medewerkers en externe instanties. De gemaakte afspraken gelden voor iedereen die op ons terrein werkzaamheden verrichten, zowel voor mensen die in dienst zijn van Sappi als voor contractor medewerkers die in onze opdracht werken. Het gaat onder andere om de volgende afspraken: - we gebruiken grondstoffen die hergebruikt kunnen worden, - we nemen noodzakelijke en realiseerbare maatregelen om geluidsoverlast, luchten watervervuiling en de hoeveelheid afval te beperken, - we geven onze klanten informatie over de milieuaspecten (o.a. Paper Profile gegevens) van onze producten en productieprocessen, - we informeren lokale overheden en regionale opleidingsinstituten zoveel mogelijk, de omwonenden zijn in december 2011 geïnformeerd, waarbij is overeengekomen dat een digitaal verslag jaarlijks wordt toegestuurd. - alle informatie over de te behalen milieudoelen, de te nemen en genomen maatregelen en het milieumanagementsysteem is toegankelijk voor iedere medewerker. Deze afspraken moeten in de toekomst leiden tot een steeds betere vorm van duurzaam ondernemen. Elke productielocatie van Sappi in Europa heeft het milieumanagementsysteem, het kwaliteitsysteem en het managementsysteem voor arbeidsomstandigheden samengevoegd tot één geïntegreerd managementsysteem, dat aan een gezamenlijk bovenliggend handboek, SFPE Manual, voor alle bedrijven gekoppeld is.


22

Toelichting op de getallen

Directe milieuaspecten De specifieke toelichtingen zijn in het cijfermatige deel gegeven.

Luchtemissies In het verslagjaar 2001 is Sappi Maastricht BV een onderzoek gestart naar het terugdringen van vrije CH2O (formaldehyde) en NH3 (ammoniak) in de gronden hulpstoffen, dit heeft zijn resultaten opgeleverd. De emissies van deze stoffen zijn gebaseerd op de concentraties vrije CH2O en NH3 in de gronden hulpstoffen vermenigvuldigd met de totale hoeveelheden gebruikte grondstoffen, waarin deze stoffen voorkomen.

∑ ingezette hoeveelheid grondstoffen met CH2O x concentratie CH2O = jaarvracht CH2O (t/j) ∑ ingezette hoeveelheid grondstoffen met NH3 x concentratie NH3 = jaarvracht NH3 (t/ j) Aangenomen wordt dat alle op deze wijze berekende emissies ook daadwerkelijk uitgestoten worden via de normale afvoer (afzuiging), d.w.z. wat in de grondstof aanwezig is wordt ook aan de omgeving afgestaan. (100% in = 100% uit) Voor de hoeveelheid formaldehyde geldt dat vanaf 2009 de reductie tot 0 ton is verwezenlijkt. Dit heeft te maken met het feit dat geen formaldehyde in de grondstoffen aanwezig is Hierdoor is aan de vergunningseis, om uiteindelijk 4,8 ton eind 2009 te realiseren, volledig voldaan. Voor ammoniak (7,5 ton (2012) tegen 5,7 ton in 2013) wordt aan de WM vergunningseis 2009 (23,5 ton / jaar) ruim voldaan. De afname van ammoniak is te wijten aan de daling van het gebruik van ammoniak bij een van de latexleveranciers en de daling van het productie volume. De trendmatige weergave van ammoniak en formaldehyde staat onder Toetsing stoffen aan E-PRTR. In het kader van de IPPC norm geldt voor stofemissie een norm van 5 mg/Nm3, Sappi Maastricht BV voldoet hier aan, dit is in samenwerking met de Provincie Limburg gemeten.

Luchtemissies warmtekrachtcentrale Eenmaal per jaar worden diverse parameters, waaronder NOx en CO2, volgens geldende normen (NEN-EN 14181) gemeten en kentallen bepaald door de gecertificeerde en geaccrediteerde meetdienst van Biem. De metingen worden uitgevoerd bij ver schillende belastingniveaus. De berekeningsmethoden zijn vastgelegd in het gevalideerde CO2 / NOx monitoringplan. Een verificatie van het emissieverslag 2012 op het CO2 / NOx protocol heeft in de periode februari – maart 2013 door SGS plaatsgevonden.

Luchtemissies papiermachines De NOx-emissies van de IR-droging en de geforceerde luchtdroging worden eveneens door middel van een emissiefactor berekend, conform het CO2 / NOx monitoringplan. De emissies van NH3 en CH2O worden veroorzaakt door zeer kleine resthoeveelheden bijmengsels in de diverse grondstoffen, vooral coatinggrondstoffen. Gezien de diversiteit in papierkwaliteiten met de bijbehorende recepturen, de relatief lage concentraties in combinatie met het relatief grote aantal emissiepunten en de enorme hoeveelheden ventilatielucht is het incidenteel en / of continu meten geen realistische optie. De beste manier om deze emissies te monitoren is door middel van het toepassen van een conservatieve stoffenbalans methode. Actuele leveranciersinformatie over de restconcentraties NH3 en CH2O vermenigvuldigd met de inzet van die stoffen per maand leveren een „worst case“ emissie op van de genoemde stoffen.


Milieu-incidenten 2013

23

Water Alle in de vergunning opgenomen grootheden worden geanalyseerd uit monsters die volgens genormeerde methodes verkregen zijn. De monsters worden gekoeld bewaard en door het RvA geaccrediteerd laboratorium van Intertek geanalyseerd. In onderstaand kader wordt aangegeven hoe de jaarvrachten worden berekend.

Jaarvracht = ∑ (concentratie meetdag [kg/m3] * effluentdebiet meetdag [m3/ dag] * aantal dagen van de meetfrequentie [12]) Gemiddeld maanddebiet Effluent = ∑ effluentdebiet per dag [m3/ dag]/ aantal dagen per maand Gemiddelde maandconcentratie Effluent = ∑ concentratie per dag [m3/ dag]/ aantal dagen per maand Concentratie per dag = concentratie van de meetdag gemeten door fa. Intertek. I.v.m. de meetfrequentie (12) worden de concentraties op de dagen voorafgaand aan een meetdag gelijkgesteld aan die van de meetdag zelf. De jaarvrachten zijn als volgt berekend: Bovenstaand kader geeft aan hoe de jaarvrachten berekend worden. De ingenomen vuilvrachten t.g.v. het ingenomen Maaswater zijn in mindering gebracht. Koelwater is een (direct-in / direct-uit) stroom die geen vuillasten veroorzaakt, daarom zijn die niet in de berekeningen mee genomen. Opmerking: De geloosde hoeveelheden zware metalen laten ieder jaar een kleine schommeling zien. Deze schommelingen zijn als volgt te verklaren: - Vanaf 2009 wordt frequenter bemonsterd, namelijk elke 12 dagen in plaats van elk kwartaal. - De concentraties zware metalen schommelen eveneens in de loop van de tijd. - Maaswater wordt in gereinigde (gefiltreerde) vorm gebruikt als proceswater. - Toetsing aan de E-PRTR richtlijn laat zien dat de zware metalen: Zink (Zn), Koper (Cu), Lood (Pb), Kwik (Hg), Arseen (Ar), Cadmium (Cd) en Chroom (Cr) allen onder het plafond zijn gebleven. Nikkel (Ni) kent een lichte overschrijding.


24

Toetsing Bat/Bref

Toetsing Bat/Bref (Pulp & paper)/ IPPC/ E-PRTR (2 significante cijfers verifieren)

Aspect

Eenheid

criterium

2013

2012

2011

2010

BZV5

kg/ t

0,15-0,25

0,06

0,04

0,04

0,04

CZV

kg/ t

0,5-1,5

0,81

0,68

0,73

0,73

TSS

kg/ t

0,2-0,4

0,16

0,10

0,04

0,04

Totaal P(fosfor

kg/ t

0,003-0,01

0,02

0,01

0,01

0,01

Totaal N(stikstof)

kg/ t

0,05-0,2

0,07

0,07

0,10

0,09

Waterverbruik

m3/ t

10-15

11,9

10,7

11,6

12,3

MWh/ t

0,7-0,9

0,52

0,55

0,47

0,47

GJ/ t

7-8

3,6

3,60

4,22

4,88

NOx gas (hulpketels)

mg/ MJ gas

36-60

60

60

121

0 (*)

NOx gas (WKC)

mg/MJ gas

80-120

51

60

48

49

Elektriciteit Proceswarmte

Bij de wateremissies en elektriciteit, uitgedrukt per ton netto verkoopbaar product, werd gedeeld door de productie van Sappi Maastricht Mill. Vergelijking met voorgaande jaren: Het biologische en chemisch zuurstofverbruik en het zwevende stof in vergelijking tot 2012 is toegenomen door de vele pro ductie stops. Het verbruik van fosfor (totaal) is toegenomen door de corrigerende acties van de AWZ, het aandeel stikstof is gelijk gebleven. Voor het terugdringen van het waterverbruik zijn diverse studies gestart, de norm voor grafisch papier wordt gesteld op: 10-15 m3/ton. In 2013 is en stijging waarneembaar ten gevolge van de productieverstoringen en stops (11,9 m3/ ton tegen 10,7 m3/ton in 2012). Het verbruik van elektriciteit is licht afgenomen. De proceswarmte is constant gebleven door een geleidelijke uit bedrijfname en opstartfase. Vanwege het feit dat de hulpketels in 2013 gedurende enkele stilstanden van de GT 6 af en toe in gebruik zijn geweest is de uitstoot van NOx voor de GT 6 (hoofdinstallatie WKC) weer lager dan in 2012.


25 Vergunningseisen

2013

Max. eis

Gem. eis

Opmerking

2009

2010

2011

2012

CZV (O2)

30

150

120

36

29

28

28

BZV (O2)

2,29

25

20

4,75

1,81

1,57

1,65

Totaal stikstof (N)

2,56

25

15

4,30

3,83

2,95

Fosfaat (P)

0,56

2,0

1,0

0,51

0,47

0,43

0,48

sulfaat (SO4)

61

200

150

67

76

81

62

chloride (Cl)

114

250

200

117

122

138

119

TSS (zwev. stof)

6,01

60

30

7,96

4,35

3,32

4,25

Aluminium

0,15

4

2

0,16

0,10

0,07

0,12

Chroom

4,66

45

19

5,00

3,10

2,30

3,60

Koper

3,0

15

7

3,60

4,50

3,10

3,80

Molybdeen

40

150

65

36

28

23

24

0,23

90

40

2,62

1,57

0,95

0,66

5

30

19

8

5

5

6

15

7

>plafond

107

101

98

100

5

15

7

Vanadium

2,95

30

13

3,30

3,80

3,00

3,90

Zink

6,0

200

100

23

12

11

11

Omschrijving (mg/ l)

Omschrijving (ug/l)

Lood Antimoon Titaan (tot 26-06-12) Titaan (na 26-06-12)

5

Verklaring van de cijfers: Er is meer PO4 gedoseerd om de vele stops (stilstanden en dan weer aanlopen) te compenseren, de lichte afname van SO4 (sulfaat) heeft te maken met de aanvoer SO4 in Maaswater. Het totaal aan Chloriden is licht gedaald. De hoeveelheid zwevend stof is verhoogd vanwege de vele stops waardoor meer CaCO3 in onopgeloste vorm in het water is gekomen. De hoeveelheid Aluminium is licht gestegen vanwege de dosering PAC. Het zware metaal Chroom is gestegen door de aanvoer vanuit BASF. De overige zware metalen Koper, Antimoon, Vanadium en Zink zijn afgenomen, o.a. door de corrigerende maatregel van Meerssen Papier BV vanaf april 2013 om de kleurstoffen in het proces terug te winnen door fixatie aan de cellulosevezel. Titaan is gelijk gebleven, terwijl Molybdeen is gestegen (zit in aangeleverd Maaswater)


26

Toetsing stoffen aan E-PRTR

Toetsing stoffen aan E-PRTR (water) Onderstaand zijn de stoffen, conform art 6.b van E-PRTR productie en verwerking van papier en hout, in tabelvorm opgenomen met daarbij de opmerking per stof. Deze vrachten zijn gemeten in het effluent van de waterzuiveringsinstallatie

Emissie (kg/ jaar) 2013

Plafond (kg/ jaar) 2013

Opmerking

2009

2010

2011

2012

Stikstof

17.410

50.000

34.822

29.897

25.800

18.981

Fosfor

3.785

5.000

2.676

3.287

2.915

3.037

Arseen(**)

0,14

5

-

2, 7

4,1

0,62

Cadmium (**)

0,01

5

-

0,5

0,3

0,03

Chroom

34,4

50

27

20,8

15,5

24,6

Koper

21,4

50

19

31,0

20,4

24,6

Kwik (**)

0,01

1

-

0,3

0,3

0,03

Nikkel (**)

1,1

20

-

15,4

20,2

2,1

Lood

1,7

20

14,1

9,2

6,2

4,5

Zink

54,6

100

121,2

77,1

64,4

75,1

Omschrijving

Opmerking: Alle overige stoffen zijn niet van toepassing. Toelichting: De met (**) aangeduide zware metalen zijn niet meer opgenomen als meetverplichting in de WVO revisievergunning DLB 2007/ 11507, echter in het kader van de E PRTR per 1 januari 2009 wel vereist en per 1 januari 2010 weer hervat. In het jaar 2011 is de monstername door RWS gestandaardiseerd naar 1 keer per 12 dagen in plaats van 1 keer per 6 dagen en andere monsternames 1 keer per 12 dagen, op grond van lagere emissiewaarden. De afname van Arsenicum is te wijten aan de aangeleverde hoeveelheid water van BASF. Alleen Chroom, afkomstig van BASF, kent een stijging, de overige waarden zijn gedaald.


27 Toetsing stoffen aan E-PRTR (art. 6b, lucht)

Omschrijving Ammoniak Formaldehyde

Emissie Plafond (kg/ jaar) (kg/ jaar) Opmerking 2013 2013

2008

2009

2010

2011

2012

5700

10.000

10.600

7.500

9.000

8.600

7.500

0

100

5.100

0

0

0

0

Opmerking: Alle overige stoffen zijn niet van toepassing.

Afvalstoffen Binnen Sappi Maastricht BV vindt gecoördineerde afvalscheiding plaats, in samenwerking met een erkende afvalverwerker (L’Ortye). Alle gegevens betreffende afval zijn verklaard in het cijfermatige deel. De toename in afgewerkte olie en olie-/ waterafscheiders is gerelateerd aan gepland technisch onderhoud aan papiermachine 6 en de turbine van de Warmtekrachtcentrale (WKC).

Slibverwerking Sappi Maastricht BV beschikt over slibdrogers om nat slib te drogen. Een deel van het gedroogde slib wordt opgewerkt tot absorptiemateriaal. Sappi Maastricht BV is in staat gebleken om haar droogproces beter te benutten, waardoor meer slib ter droging kon worden aangeboden. In begin 2009 werd via dit proces een alternatief product, stalstrooisel, ontwikkeld, dat vanaf juli 2009 in de markt wordt afgezet. (3758 ton in 2012 vs. 1799 ton in 2013)

Bodem Zoals uit het nul situatie bodemonderzoeken van de Stichting Bodemsanering Bedrijfsterreinen Zuid (BSB-zuid) (kenmerk GB/ MB/ K032361/K-14-631722-000, dd. 21/ 11/2003), is gebleken dat verspreid over de onderzochte deellocaties maximaal licht verhoogde gehalten aan metalen, PAK resp. minerale olie zijn gemeten. Deze resultaten zijn vergelijkbaar met de resultaten van eerder op de locatie uitgevoerde bodemonderzoeken.

Natuurlijke hulpbronnen en grondstoffen (inclusief energie) Sappi Fine Paper Europe betracht in haar inkoopbeleid dat de grondstoffen, nodig voor de papierproductie, op een duurzaam verantwoorde wijze verkregen worden (o.a. PEFC en/ of FSC gecertificeerd). De gronden hulpstoffen worden getoetst op het nakomen van de WM en WVO vergunning (Algemene Beoordelings Methodiek water en waterwet). Vanaf 2002 wordt een uitgebreide toets uitgevoerd aan de veiligheidsbladen van nieuwe gronden hulpstoffen door het onafhankelijk instituut BIG (Brandweer Informatiecentrum Gevaarlijke stoffen te Geel (B)).

Energie 2013 was een jaar waar de prijzen voor “energie”, gas en stroom, ten opzichte van de prijzen in 2012, een grillig verloop kenden, met een lage elektriciteitsprijs en een hoge gasprijs. - De hoeveelheid ingekocht gas is gedaald: 88.846 *1000m3 in 2013 tegen 107.919 *1000m3 (2012). - Er werd minder elektrische energie opgewekt: In 2013 werd 256.014 MWh opgewekt tegen 318.669 MWh in 2012. - Er werd minder stoom opgewekt en geleverd aan Sappi Maastricht BV: 341.355 ton (2013) tegen 381.634 ton (2012). Dit heeft te maken met een geringere behoefte ten gevolge van een minder productievolume: 235.492 ton in kalenderjaar 2013 tegenover 262.733 ton in 2012. - Door de afname van het aardgasverbruik is ook de hoeveelheid CO2 gedaald: Van 158.897 ton in 2013 tegen 193.057 ton (2012). Een geringer verbruik van gas en elektriciteit en een geringer verbruik van stoom is te wijten aan de productiedaling (ruim 19%) in 2013.


28

Vergunningen en indelingscode

Toetsing stoffen aan E-PRTR (water) De aanvraag voor revisievergunningen (Wet Milieubeheer en Wet Verontreiniging Oppervlaktewateren) werd ingediend in 2004. Beide vergunningen zijn inmiddels in gebruik. In het kader van de IPPC richtlijn werd wel bepaald dat de eisen voor formaldehyde en ammoniak ingaan per 1 januari 2009, terwijl de eis voor de stofemissies van kracht is vanaf 1 november 2012 .

WM revisievergunning

06/ 26993

19-07-2007

Provincie Limburg

08/ 28976 08/ 46057 09/ 8712 10/ 3031 CAS201100002542 2011/ 43095 2012/ 50778 2012/ 51510

24-07-2008 03-12-2008 27-05-2009 27-05-2010 24-02-2011 22-07-2011 29-10-2012 05-11-2012

Provincie Limburg

WVO revisievergunning

DLB 2007/ 11507

18-10-2008

Rijkswaterstaat

Beschikking WVO

DLB 2009/ 3087

23-04-2009

Rijkswaterstaat

Grondwatervergunning

BU 10927

02-03-1993

Provincie Limburg

Grondwaterwet ambtshalve wijziging

CB 7126

16-02-1999

Provincie Limburg

2005/ 28956

27-04-2005

Ministerie VROM/AI

WM melding

KEW-vergunning

Indelingscode (volgens NACE): Sappi Maastricht BV is ingedeeld onder:

C 17.1.2

Vervaardiging van grafisch papier en karton

Sappi Maastricht BV is een producent van houtvrij gestreken papier en karton. Het papier wordt geproduceerd op een machine die een capaciteit heeft van ca. 300.000 ton / jaar. Het bedrijf exploiteert een warmtekrachtcentrale, waarbij naast energie in de vorm van elektriciteit en stoom, ook warm water wordt geproduceerd voor de droging van het waterzuiveringsslib en voor stadsverwarming. Vanaf 1 januari 2010 vormt de WKC een onderdeel binnen Sappi Maastricht BV en is er geen samen werkingsverband (VOF) meer met Essent


29

Lokale aspecten Lokale aspecten (o.a. geluid, trillingen, geur, stof) Externe incidenten Vanaf 2008 hebben zich geen externe incidenten voorgedaan.

In 2013 heeft 2 inspecties door Bevoegd Gezag (RWS en NEa) plaatsgevonden, hierbij zijn geen constateringen gedaan. Interne incidenten Intern hebben 10 milieu-incidenten (3 keer coatinglozing op de AWZ, 2 keer lichte verkleuring op de Maas, 1 keer olievlek op de Maas, 1 keer interne geurklacht, 1 keer HCl incident WKC, 1 keer krijtspoor door transporteur en 1 keer melding dat opvangbak vol is) plaatsgevonden, waarbij alle incidenten door interne afhandeling tot geen externe verstoring hebben geleid.

Klachten Via de overheden dan wel rechtstreeks zijn bij Sappi in 2013 wederom geen geur- en geluidsklachten binnen gekomen. Wel kan gesteld worden dat het totale aantal klachten in de loop der tijd structureel is gedaald, 23 (2005), 9 (2006), 3 (2007) en vanaf 2008 “0” klachten..

Evaluatie - Het aantal externe incidenten heeft hetzelfde niveau als in 2011: geen externe incidenten. - De interne incidenten waren te wijten aan productiefouten, organisatorische fouten dan wel technische storingen. Door investeringen in geluid reducerende maatregelen is het aantal geluidsklachten in de loop der jaren structureel afgenomen. Van 18 klachten in 2005 via 3 klachten in 2006 naar 1 klacht in 2007 en uiteindelijk geen klacht in 2008, 2009, 2010 en 2011.

Vervoer In 2004 heeft een ingrijpende verandering plaatsgevonden, vooral het transport over water is beduidend toegenomen, aan levering van krijt per schip in plaats van per vrachtwagen, waardoor ca. 5.000 vrachtwagenbewegingen per jaar minder werden uitgevoerd. In 2008 heeft een studie plaatsgevonden om de resterende hoeveelheid krijt ook per schip aan te voeren. Vanaf 2004 tot eind 2013 heeft dit ertoe geleid dat bijna 1.000.000 ton krijt per schip naar Maastricht Mill werd aangevoerd. 2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

Totaal Krijt (ton)

156.012

140.934

166.520

175.749

175.568

133.208

164.662

159.508

163.870

148.965

Schip Krijt (ton)

0

57.241

107.736

128.273

125.404

81.745

112.846

109.674

126.376

125.834

156.012

83.693

58.784

47.476

50.164

51.463

51.816

49.834

37.494

23.131

Vrachtwagen Krijt (ton)

Overzicht leveringen(ton) per schip in relatie tot vrachtwagen va. 2004


30 Risico milieuongevallen en –effecten Er hebben zich geen interne milieu-incidenten met effecten voorgedaan.

Effecten op de biodiversiteit In het kader van de aanvraag voor de revisievergunning WM, zoals verleend in september 2007, is een onderzoek verricht naar de MER-plicht en is een vooronderzoek in het kader van de Habitat- en vogelrichtlijn gedaan. Ook in het kader van BMP 3 (2005) is hiernaar gekeken. Omdat zowel de Habitat- als de vogelrichtlijn niet van toepassing bleek te zijn, is in de WM vergunning hier geen verwijzing naar gemaakt. In 2008 is een onderzoek gedaan naar de toepassing van de IPPC- en de Habitat richtlijn (Natura 2000) en een vereiste naar kleurmeting van water. Dit onderzoek heeft uitgewezen dat geen extra maatregelen nodig zijn, andere dan al omschreven in de WM en WVO revisievergunning.


Indirecte milieuaspecten

31

Productspecifieke aspecten (o.a. ontwerp, ontwikkeling, verpakking, transport Grond- en hulpstoffen

Imago onderzoek

De inkoop van gronden hulpstoffen gebeurt op Corporate niveau, d.w.z. dat de Centrale Inkoop van Sappi Fine Paper Europe, gevestigd in het Europese hoofdkantoor in Brussel, de beslissingsbevoegdheid heeft en Europese contracten afsluit. De decentrale inkoopdiensten zullen via afroep de bevoorrading van de fabrieken verzorgen. Dat de impact op het milieu hierbij volop aandacht krijgt mag blijken uit navolgende aandachtspunten genoemd op de web site van Sappi, www.sappi.com:

In 2008 werd, zoals in vorig verslag al vermeld, een extern imago-onderzoek voor Maastricht BV uitgevoerd. Het daaruit volgende publieksrapport werd, samen met het EMAS jaar verslag 2008, in december 2009 aan de deelnemers van dit onderzoek uitgedeeld. Het betreft hier: Omwonenden, Bevoegd Gezag (Provincie, Rijkswaterstaat en Gemeente) en diverse onderwijsinstellingen. Naar aanleiding van dit imago-onderzoek werd besloten om in december 2011 een informatieavond te organiseren voor de doelgroep omwonenden.

- Sappi is de eerste papierfabrikant in Europa die beschikt over een geïntegreerd en gecertificeerd ISO 9001: 2008 (kwa liteit), ISO 14001: 2004 (milieu) en OHSAS 18001: 2007 (Arbo) systeem voor de gehele organisatie. - De meeste productielocaties van Sappi Fine Paper Europe zijn geverifieerd volgens de EMAS verordening (2009) - Sinds 2007 beschikken alle productielocaties binnen Sappi Fine Paper Europe over zowel een FSC- als een PEFC Chain of Custody certificaat, m.u.v. Sappi Kirkniemi, deze heeft alleen PEFC. - We verbeteren voortdurend het afvalstoffenbeleid, de luchten wateruitstoot, geur- en geluidshinder en energieverbruik. In ons Sustainability report, via www.sappi.com te bekijken, zijn alle inspanningen jaarlijks in te zien.

Producten en productrange Sappi Maastricht Mill produceert tweezijdig drievoudig gecoat houtvrij grafisch papier en karton van 225 tot 400 gram/ m2 aan de PM6. Voor deze kwaliteit papier is het niet mogelijk om oud papier in te zetten als grondstof. Sappi brengt dus nieuwe vezel in de recycling spiraal, wat noodzakelijk is omdat een papiervezel slechts vijf tot zeven keer gebruikt kan worden.

Diensten Inkoop van diensten, in de ruimste zin van het woord, en aan nemen van werk (contractors), verloopt via de afdeling Procurement van Sappi Fine Paper Europe. Beïnvloeding van de milieuaspecten van de inkoop van diensten gebeurt door het stellen van voorwaarden in de contracten. Deze voorwaar den betreffen regels binnen het (milieu-) management systeem. De verantwoordelijkheid voor naleving van deze voorwaarden ligt bij Sappi Maastricht BV.

Ontwerp en ontwikkeling Bij het ontwerpen en ontwikkelen van producten wordt rekening gehouden met de inzet van de toe te passen gronden hulpstoffen, welke altijd de interne milieubezwaarlijkheidtoets moeten doorstaan. Ook bij het ontwerpen en ontwikkelen van het proces wordt in de voorfase al rekening gehouden met de diverse milieu aspecten door ieder procesontwerp te onderwerpen aan een daarvoor ontwikkelde controle, zoals vastgelegd in een managementprocedure.

Opleiding In 2013 heeft de herhalingscursus Bedrijfs Hulp Verlening met 3 noodoefeningen plaatsgevonden.


32

Milieu-investeringen

In 2013 hebben de milieu-investeringen zich voornamelijk toegespitst op stofreductie en energiebesparingen. Onderstaand volgt een opsomming van de belangrijkste:

Gerealiseerde milieu-investeringen 2013

€

Uitbreiding zetmeeldosering

225.000

Diverse energiebesparingen

850.000

Optimalisatie Centrale Stof Bereiding

1500.000

Totaal

Ca. 2.575.000

In het kader van een investeringsreductie staan voor 2014 wederom investeringen gepland waarbij uitvalreductie centraal staat ( waterafvoer, energiebesparingen en aanpassingen tbv. Bouwbesluit 2012). Tevens heeft in 2011 een onderzoek plaatsgevonden naar energiebesparende maatregelen als basis voor het energie efficiency plan 2013-2016, dit EEP is in september 2012 bij AgentschapNl (vanaf 2013 Rijksdienst voor Ondernemend Nederland) ingediend, dat jaarlijks wordt geëvalueerd door de overheid..


Verklaring kernindicatoren

33

eenheid

2013

2012

2011

2010

2009

ton

235.492

262.733

260.961

280.897

225.835

GJ/ ton

9,74

10,27

10,36

10,42

10,17

Energie hergebruik

0

0

0

0

0

Materiaalefficiency

0,9999

1,0009

0,9961

0,9965

1,005

11,9

10,8

11,6

12,3

14,6

Absorptie(*)

0,035

0,036

0,019

0,020

0,009

Slib derden(**)

0,033

0,047

0,041

0,030

0,012

Calorisch afval

0,0008

0,0008

0,0010

0,0013

Rest afval

0,0006

0,0015

0,0007

0,0007

Gevaarlijk afval

0,0035

0,0036

0,0031

0,0036

0,0045

CO2 (ton CO2 equivalent)

158.897

193.057

187.870

208.633

187.719

NOx (ton)

147

196

170

162

163

Vervuilingseenheden

714

505

123

309

929

32

12

30

36

Algemeen (NVP) Energie-efficiency (direct)

Water

m3/ ton

Afval

Vervuilingseenheden 13 (zware metalen) De kernindicatoren zijn verder in dit verslag in detail weergegeven.

Verklaring trend kernindicatoren: In het algemeen kan worden gesteld dat de productie met ruim 10% is gedaald is tov. 2012 (262.733 tegen 235.492 in 2013): het waterverbruik en de energie efficiency wederom zijn gedaald door energiebesparende maatregelen. Er is minder materiaal (grondstoffen) gebruikt door de vele stops en stilstanden, vooral uitgedrukt in aanloopuitval door start up’s. Door de vele stops en aanlopen is meer water gebruikt dan in 2012. Om een beter inzicht geven in de verdeling slibverwerking is vanaf 2012 een onderscheid gemaakt tussen eigen slibaanvoer (*) en slibaanvoer derden(**) [Sappi Lanaken], wel is het aandeel van derden vanaf 2009 in beeld gebracht. Het calorische afval is ongeveer gelijk gebleven. Het restafval is ruim minder dan in 2012 dit heeft te maken met er geen afvoer van schoon puin en diverse containers heeft plaatsgevonden. Gevaarlijk afval is toegenomen, d.w.z. van de te hergebruiken grondstoffen is een grotere hoeveelheid (ruim 7 ton meer) aange boden dan in het jaar 2012. De CO2 is met ongeveer 18% gedaald t.o.v. 2012 door een lager gasverbruik als gevolg van een lager productievolume. De hoeveelheid NOx is ruim gedaald door enerzijds een daling van het productievolume en anderzijds een gecontroleerde over name van de reserve installatie bij het uit bedrijf nemen van de grote installatie. De vervuilingseenheden zijn gestegen tgv. van de vele stilstanden en starts, zo ook zijn de bijbehorende vervuilingseenheden voor de zware metalen gedaald, mede door de invoering van de nieuwe werkwijze bij Meerssen Papier BV. Milieujaarverklaring 2013 Sappi Maastricht BV

34

Milieumanagementsysteem (ISO 14001:2004)

Algemeen

Maatregelen n.a.v. de audits

Sinds 2009 is het bestaande gecombineerde management systeem aangepast. Sappi Maastricht BV is nu gecertificeerd: - ISO 9001:2008 voor kwaliteit, - ISO 14001:2004 voor milieu en - OHSAS 18001:2007 voor arbeidsomstandigheden.

Maatregelen naar aanleiding van zowel de externe als interne audits betreffen hoofdzakelijk organisatorische maatregelen te nemen door het management. Alle onderwerpen zijn met hen besproken en er zijn waar nodig acties bepaald en aangezet.

De geïntegreerde systemen worden door DNV geauditeerd. In 2003 werd de EMAS-registratie verkregen onder het nummer NL-000036, waarbij het publieksverslag gebruikt werd als milieuverklaring. Het huidige certificaat is met looptijd van 3 jaar verlengd tot 2015.

Audits Extern In februari 2013 werd door DNV een EMAS-verificatie uitge voerd over het jaar 2012. Naast deze externe audit werden 9 interne audits uitgevoerd. Intern Bij de 9 interne audits werden 6 SHEQ-bevindingen geregist reerd, waarvan alle direct gerelateerd aan milieuaspecten. De bevindingen kunnen verdeeld worden in twee categorieën: - Documentbeheer voor afvalregistratie (Euralcode) en vracht zware metalen verdient nog enige aanbeveling. - De invulling van gegevens CO2 en NOx monitoring is in over drachtsfase, waardoor een achterstand in gegevens verwerking is ontstaan. Hiervan is melding gedaan in de management review van 22 januari 2013. In 2013 werden ook 256 observaties uitgevoerd, waarbij naast menselijk gedrag tevens aandacht wordt besteed aan andere aspecten, zoals milieuaspecten (oa. gebruik en opslag chemicaliën).

Meet- en registratiesystemen incl. eventuele wijzigingen In 2013 waren geen ingrijpende wijzigingen noodzakelijk aan het gehanteerde meet- en registratiesysteem De belangrijkste te meten en te registreren gegevens zijn de emissies naar het water via de afvalwaterzuivering, de lucht emissies van de warmtekrachtcentrale en de luchtemissies van de papiermachine en de off coater, zoals weergegeven in de directe milieuaspecten.

Wet- & regelgeving Voor het jaar 2013 heeft Sappi Maastricht BV wederom opdracht verstrekt aan KWA adviseurs om elke 3 maanden een update van de geldende wet- & regelgeving te doen. Op 2 oktober 2009 heeft Sappi Maastricht BV samen met vertegenwoordigers van verschillende branches en de over heid het convenant Meerjarenafspraak Energie Efficiency ETS ondernemingen (MEE) getekend. Jaarlijks wordt de van toepassing zijnde Wet- & regelgeving via een interne audit geverifieerd. In oktober 2013 heeft Sappi Maastricht BV de officiële berichtgeving ontvangen voor de toegekende vrije CO 2 emissierechten voor de 3e handelsperiode (2013-2020). Het bijbehorende monitoringplan is in behandeling genomen en in januari 2014 goedgekeurd.


35 Externe ontwikkelingen m.b.t. het te voeren milieubeleid 1. In 2010 heeft Sappi Maastricht BV een intentieverklaring getekend voor de uitvoering van Warmtenetwerk voor de stad Maastricht BV(Thermosae), hieraan is deelgenomen door Mora, Mosa, SIM, gemeente Maastricht en de wooncorporaties Woonpunt en Servatius, in maart 2011 verder aangevuld met Essent en Ballast Nedam. 2. In 2013 is de productie van animalbedding sterk gedaald door een verminderde vraag uit de markt. 3. Sappi Maastricht BV neemt deel aan de branche- en lokaal gedefinieerde projecten op lange termijn (VNP, oa. Green Deal met de Gemeente Maastricht [Warmtenet], de aanzet van project Silver met de Provincie Limburg, tevens bestaat een samenwerkingsverband met de samenwerkende bedrijven Industrieterrein Maastricht [SIM] (Beatrixhaven), hierdoor is Sappi Maastricht BV gewisseld van afvalverwerker van Sita naar L’Ortije).


36

Kernindicatoren (2012) gebaseerd op de IPPC

Algemeen Een getal “A” dat het totale jaarlijkse verbruik/ effect op het betreffende gebied weergeeft Een getal “B” dat de totale jaarlijkse netto verkoopbare productie (NVP) van het bedrijf weergeeft

[B] = 235.492 ton

262.733 ton (2012)

Een getal “R” dat de verhouding A/ B weergeeft

Energie efficiency Totale direct energiegebruik (GJ) Totaal gas WKK –E (levering extern) – W (levering extern)= A (energie direct)

2.811.976GJ

88846000 m3 * 0,03165 =

(-) 483.242 GJ

134234 MWh *3,6 = 35.158 GJ Totaal

(-) 35.158GJ 2.293.269 GJ [A energie direct]

R energie direct [R energie direct = A energie direct/ B]: 2293269/ 235492 = 9,74 GJ/ ton

10,27 GJ/ ton (2012)

Totale hernieuwbare energiegebruik (GJ): 0 [A energie herbruikbaar] R energie herbruikbaar = 0

0 (2012)

Materiaalefficiency Jaarlijkse massastroom van verschillend gebruikte materialen (m.u.v. energiedragers en water): 234.509 ton [A gebruikte materialen] R gebruikte materialen: 0,9999

1,0009 (2012)

Water Totale jaarlijkse waterverbruik (m3): 2.790.653 m3 [A water] R water: 11,9 m3/ ton

10,8 m3/ ton (2012)

Totale waterinname AWZ (eigen bijdrage) (m3): 5274671 (2012)

5460624 (m3) (2012)


37 Recycling/ hergebruik grondstoffen Totale recycling (Absorptiemateriaal/ animal bedding: eigen aanvoer) (ton): 8.294 ton [A recycling] R absorptie: 0,035

(0,036) (2012)

Totale jaarlijkse productie van hoog calorisch afval *(ton): 169,9 ton [A hoog calorisch afval] R calorisch afval: 0,0008

0,0008 (2012)

Totale jaarlijkse productie van rest afval**(ton): 133,7 ton [A rest afval] R rest afval: 0,0006

0,0015 (2012)

Totale jaarlijkse productie van gevaarlijk afval***(ton): 823 ton [A gevaarlijk afval] R gevaarlijk afval: 0,0035

0,0036 (2012)

Opmerking: (*) hiermee wordt aangegeven dat het hoog calorische afval is samengesteld uit: Pers containers papier snippers, 1100 ltr rolcontainers en restrollen emballage. (**) hiermee wordt aangegeven dat het rest afval bestaat uit: Rest afval AWZ, grof vuil milieupark, procesafval AWZ, houtafval milieupark, schoon puin, groenafval en diverse containers. (***) hiermee is bedoeld: Chemisch afval: divers chemisch afval, olie/ waterafscheiders, afgewerkte olie en elektrische apparatuur. Overigen: Karton milieupark, papier rolcontainers, papier en karton, hulzen, bigbags, folie, draadijzer, schroot en E-kabels.


38 Biodiversiteit Landgebruik in m2 : Ca 14 ha, waarvan 100% volledig bebouwd.

Emissie Emissie broeikasgassen:

CO2 (ton CO2 équivalent)

158.897 ton

CH4 (ton CO2 equivalent)

0

N2O (ton CO2 equivalent)

0

HFC’s (ton CO2 équivalent)

0

PFC’s (ton CO2 équivalent)

0

SF6 (ton CO2 équivalent)

0

193.057 ton (2012)

Jaarlijkse uitstoot in de atmosfeer: SO2 (ton):

0

NOx (ton):

147 ton

PM (ton):

0

196 (2011)

Andere indicatoren: Vervuilingseenheden

714

505 (2012)

Vervuilingseenheden (zware metalen)

13

32 (2012)

Opmerking: Productiecijfers zijn gevalideerd aan de hand van daadwerkelijke hoeveelheden. Energie (aardgas en elektriciteit) zijn opgesteld aan de hand van gefactureerde hoeveelheden. Emissies naar lucht (NOx, CO2, formaldehyde en ammoniak) zijn berekend aan de hand van leveranciersgegevens (formaldehyde en ammoniak), CO2 en NOx worden berekend aan de hand van de gasverbruiken vermenigvuldigd met de kental bepalingen (jaarlijks gemeten door Biem volgens NEN-EN 14181). Inname watergegevens zijn gerelateerd aan gekalibreerde watermeters, ditzelfde geldt ook voor het effluent AWZ naar de Maas. In de effluentgegevens van Sappi Maastricht (o.a. zware metalen) zijn naast de inbreng van Sappi Maastricht BV zelf ook het geleverde water van Meerssen Papier en BASF van invloed. Voor koelwater naar de Maas wordt gebruik gemaakt van niet-gekalibreerde watermeters. Alle overige cijfers (Slib en afval) zijn gebaseerd op gefactureerde hoeveelheden.


39


40

Samenvatting

Organisatie Vanaf eind 2006 zijn de beide Limburge Sappi bedrijven (Sappi Lanaken en Sappi Maastricht) onder de werknaam Sappi Limburg samengevoegd, onder één directie en managementteam. Hierbij worden gemeenschappelijke en overkoepelende jaar- en lange termijndoelstellingen geformuleerd voor Sappi Limburg. De doelstellingen zijn gerelateerd aan het Sappi boekjaar, dat begint vanaf 1 oktober en eindigend op 30 september van het navolgende jaar.

Milieumanagementsysteem en vergunningen Zowel de WM revisievergunning (sept. 2007) als de nieuwe revisie vergunning WVO (april 2009) zijn momenteel van kracht. Er hebben geen wijzigingen plaatsgevonden waarvoor aanpassing noodzakelijk is. Vanaf 2009 hebben zich geen externe milieuklachten (v.w.b. geur, geluid en verkleuring) voorgedaan. Een trendmatige daling is merkbaar sinds 2003. Sappi Maastricht BV beschikt over een geïntegreerd milieu-, kwaliteit- en arbo-managementsysteem, waarin de realisatie van milieudoelstellingen en maatregelen wordt gevormd door de lange termijn ontwikkelingen, de bran chegerelateerde onderwerpen en de vergunningseisen een wezenlijk onderdeel vormen. Met behulp van interne en externe audits wordt gekeken naar de doeltreffendheid van dit managementsysteem. Hierin zijn geen vaststellingen gedaan die een impact hebben op het managementsysteem.

Toelichting op de getallen (Directe en indirecte aspecten) - In het kader van luchtemissies kan vastgesteld worden dat: • er sinds 2009 geen uitstoot van formaldehyde plaatsvindt • de hoeveelheid ammoniak 5,7 ton bedraagt (24% afname tgv. sterke daling in productiviteit), de reden hiervan is dat de leveranciers minder ammoniak gebruiken bij de bereiding van de grondstofsamenstelling. - De meeste watergegevens (BZV, CZV, fosfor, stikstof en chloriden) zijn gedaald t.o.v. 2012, diverse zware metalen (o.a. koper, zink, lood) met uitzondering van Chroom zijn afgenomen, hiervoor zijn afspraken met Meerssen Papier gemaakt voor reductie hiervan. Er geen afwijkingen ten opzichte van Bat/ Bref en IPPC normen zijn. - De hoeveelheid rest afval is sterk gedaald, dit vanwege het feit dat geen schoon puin is afgevoerd. - Met betrekking tot de productspecifieke aspecten beschikt Maastricht Mill sinds januari 2007 over het PEFC en FSC (Chain of Custody) certificaat, waardoor het gebruik van duurzaam verbouwde cellulose aangetoond wordt. De hercertificatie van het PEFC/ FSC Chain of Custody heeft plaatsgevonden in november 2012.

Distributie Milieuverklaring Als gevolg van de rapportageverplichting zal de Milieuverklaring 2013 extern digitaal gedistribueerd worden onder de over heidsinstanties (Provincie Limburg, Rijks Waterstaat en de Gemeente Maastricht) en de branchevereniging VNP. Overige aanvragen worden na schriftelijke aanvraag via Sappi Limburg - Maastricht Mill gehonoreerd.


English Summary

41

Organisation As of the end of 2006, the two Sappi businesses in Limburg (Sappi Lanaken and Sappi Maastricht) were merged under the name Sappi Limburg and came under the control of a single Board of Directors and a single management team. This also meant that common and overall goals were set for the year and for the longer term for Sappi Limburg. The objectives are related to Sappi‘s financial year which begins on 1 October and ends on 30 September of the subsequent year.

Environmental management system and permits Both the revised permit under the Environmental Management Act (September 2007) and the most recent revision to the di scharge permit under the Pollution of Surface Waters Act (April 2009) are in force at the present time. No changes have taken place that will require any amendments to be made. There have been no external environmental complaints (about smells, noise and discoloration) since 2009. A downward trend has been visible since 2003. Sappi Maastricht BV has implemented an integrated QHSE (quality, health, safety and environ mental) management system in which achieving environmental objectives and the measures to that end are shaped by longterm developments and sector-related matters, and in which the permit requirements are a significant element. Internal and external audits are used in order to examine the effectiveness of that management system. No findings were made during the course of those audits that would have an impact on the management system.

Explanatory notes regarding the figures (direct and indirect aspects) - With regard to emissions into the atmosphere, it has been determined that: • there have been no emissions of formaldehyde since 2009 • the quantity of ammonia is 5.7 tons (a 24% drop resulting from a substantial productivity decrease); the reason for this is that the suppliers are using less ammonia when preparing the raw material mixes. - Most of the water parameters (BOD and COD, phosphorus, nitrogen and chlorides) are down compared to 2012; various heavy metals (including copper, zinc and lead but with the exception of chromium) have decreased; agreements have been made with Meerssen Papier to reduce the latter. There are no non-compliances with the BAT, BREF or IPPC standards. - The quantity of residual waste has fallen substantially because no clean rubble had to be disposed of. - As far as product-specific aspects are concerned, Maastricht Mill has held PEFC and FSC (Chain of Custody) certification since January 2007, which demonstrates that sustainably produced cellulose is being used. The recertification of the PEFC/ FSC Chain of Custody took place in November 2012.

Distribution of the Environmental Statement As a result of the duty to report, the Environmental Statement for 2013 will be distributed externally in digital format to the government bodies (the Province of Limburg, the Directorate-General for Public Works and Water Management and the Munici pality of Maastricht), as well as to the sector association VNP. Any other requests will be granted if submitted in writing to Sappi Limburg - Maastricht Mill.


42

Bijlagen Stroomschema‘s / Bedrijfsprocessen

Processchema ondersteunende diensten (centraal) - Grondstoffen - Technische goederen

(centraal)

(centraal)

- Externe opslag - Extern transport - Productieplanning - Shopfloor control - Orderflow

- Procurement - Aanvoer grondstof - Expeditie - Verzending - Faciliteitenbeheer

- Elektriciteit - Stoom - Water - Perslucht - WKK

- Grondstoffen - Water - Pulp / Coatings - Papier - Processen

- Technologie - Engineering - Maintenance - Mechanisch - Electrotechnisch - Bouwkundig - Intern transport


43 Processchema papierproductie Aanvoer hulp- en grondstoffen

- Malen - Mengen - Verdunnen - Reinigen - Ontwateren - Persen - Drogen - 1ste Strijklaag z1 - Nadrogen - 1ste Strijklaag z2 - Nadrogen - Oprollen

Rollenopslag

Opslag

- Afwikkelen - 2de Strijklaag z1 - Nadrogen - 2de Strijklaag z2 - Nadrogen - 3de Strijklaag z1 - Nadrogen - 3de Strijklaag z2 - Nadrogen - Oprollen

Stofvoorbereiding pulpen

- Afwikkelen - Snijden / kappen - Palletiseren - Schoonsnijden - Palletiseren - Inriemen - Palletiseren - Palletinpak

Palletopslag

Opslag

Klant

Transport

Verzending

Palletexpeditie

Rollenopslag Rollenexpeditie - Omrollen - Satineren - Rollensnijden


Rollentransport

Rolleninpak

44 Processchema waterbehandeling inkomend water

Proceswater Sanitair

- Beluchten - Bezinken - Filteren

Opslag

Aanvoer naar productie - Pulpverdunning - Water koeling

- Hergebruik 90% - Afvoer naar waterzuivering

Stoomproductie

Drinkwater Kwaliteitscontrole

- Beluchten - Ont ijzeren - Filteren

Opslag

Aanmaak demi-water Aanvoer naar WKK - Stoombereiding

Aanvoer naar Coating keuken - Aanmaak enzymatisch zetmeel


45 Processchema waterbehandeling uitgaand water

DCC

Afvoer extern - Absorptiemateriaal - Hulpstof extern proces


46

Bijlage Begrippen- en afkortingslijst

AWZ

Afvalwaterzuivering

LCP

Large Combustion Plants (Bref voor grote WKC)

ADR

Accord Européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par Route

MEE

Meerjaren afspraak Energie efficiency ETS ondernemingen

BAP

Bedrijfsafvalplan

MJA

Meerjaren afspraak

BAT

Best Available Techniques

MRS

Milieu Registratie Systeem

BAT-Bref

Best Available Techniques- Best reference

MWh

Mega Watt uur

BEES

Besluit Emissie Eisen Stookinstallaties

NACE-code

BIEM

Belgisch/ Nederlands Instituut voor Energie- en Milieumetingen

Nomenclature statistique des Activités économiques dans la Communauté Européenne

BMP

Bedrijfsmilieuplan

NEN-ENISO 14001

Internationale norm voor gecertificeerde milieuzorg

BPD

Biocide preventive directive

NH3

Ammoniak

BZV

Biologisch Zuurstof Verbruik

NO3

Nitraat gebonden zuurstof

BZV 5

Biologisch Zuurstof Verbruik in vijf dagen

NOx

Stikstofoxiden

CFK's

Chloor Fluor Koolwaterstoffen

NVP

Netto Verkoopbaar Product

CH2O

Formaldehyde

PAK

Polycyclische aromatische koolwaterstoffen

CO

Koolmonoxide

PER

Perchloorethyleen

CO2

Kooldioxide

PQM

Product / Process Quality Management

CZV

Chemisch Zuurstof Verbruik

R&D

Research & Development

DCC

Domian Color Corporation

DEHP

2-Ethylhexylphthalate

RIZA

Rijksinstituut voor Integraal Zoetwaterbeheer en Afvalwaterbehandeling

Durest

Duurzame reststromen

RVA

Raad van Accreditatie

EEP

Energie Efficiëntie Plan

RVS

Roestvast staal

EMAS

Eco Management en Audit Schema

RWS

Rijks Waterstaat

e-MJV

Elektronisch Milieu Jaarverslag

SFPE

Sappi Fine Paper Europe

E-PRTR

European Pollutant Release Transfer Register

SBR

Sequence Batch Reactor

EU

Europese Unie

SHEQ

Safety, Health, Environment, Quality

EU-ETS

European Union Emission Trading Scheme

TEM

Technology Engineering & Maintenance

FPE

Fine Paper Europe

TOC

Totaal Oplosbare Chloriden

GJ

Giga Joule

H2S

Zwavelwaterstof

TSS

Total Suspended Solids (zwevende stoffen in het water)

Intertek

Geaccrediteerd laboratorium

VNCI

Vereniging van de Nederlandse Chemische Industrie

IMT

Integrale Milieu Taakstelling

IPPC

Integrated Pollution Prevention and Control

VNP

Vereniging van Nederlandse Papier- en kartonfabrieken

IR-brander / IRB

Infrarood-brander

VOF

Vennootschap onder firma

VROM

Veiligheid Ruimtelijke Ordening en Milieu

ISO

International Organization for Standardization

WFC

Wood Free Coated

IT

Informatie Technologie

KEW

Kernenergiewet

WKC

Warmtekrachtcentrale

Kj-N

Stikstof Kjeldahl

WML

Water Maatschappij Limburg

Koninklijke Nederlandse Papierfabrieken (nu Sappi Maastricht BV)

WM

Wet Milieubeheer

KNP

WVO

Wet verontreiniging oppervlaktewateren


Bijlage Actuele wet- & regelgeving ABM

Algemene Beoordelings Methodiek water

ADR

Accord European relatif au transport international de merchandises Dangereuses par Route

AI-10

Algemeen Informatieblad Bedrijfshulpverlening (bedrijfsnoodplan)

AI-14

Algemeen Informatieblad transport opslag in bedrijven

AI-18

Algemeen Informatieblad laboratoria algemeen

AI-34

Algemeen Informatieblad veilig werken in een explosieve atmosfeer (ATEX 137/ 95)

47

Arbeidsomstandighedenbesluit Arbeidstijdenbesluit Arboconvenant (incl. Plus-CV) Asbestverwijderingsbesluit 2005 BSB

Besluit verplicht bodemonderzoek bedrijfsterreinen

Bees A

Besluit emissie eisen stookinstallaties A

Bees B

Besluit emissie eisen stookinstallaties B Besluit brandveilig gebruik bouwwerken Besluit geluidhinder Besluit luchtkwaliteit Besluit melden bedrijfsongevallen en gevaarlijke afvalstoffen Besluit stralingsbescherming

CE-merk

Veiligheidseisen aardgasgestookte installaties

PGS 15-1 (AI-31)

Publicatiereeks Gevaarlijke Stoffen

PGS 15-2 (AI-31)


PGS 29 (CPR 9-2)


PGS 30 (CPR 9-6)


Eural

Europese Afvalstoffenlijst

Flora & faunawet GASTEC

Verbrandingsafvoersystemen

GIVEG

Gastoestellen

Habitat & vogelrichtlijn IPPC: BAT/ Bref

Integrated Pollution Prevention and Control: Best Available Techniques Best Reference document Pulp & Paper

ISO 5815-1/ 2: 2003

Bepaling BZV (5a, na 5 dagen)

ISO 9001: 2008

Kwaliteitsmanagement systeem

ISO 11602-2

Emissie stationaire bronnen

ISO 14001: 2004

Milieu Management system

ISO 17025: 2005

Kalibratie van laboratoria

IMT

Integrale Milieutaakstelling: Intentieverklaring uitvoering Milieubeleid papier- en kartonindustrie Kaderrichtlijn water

KEW

Kern Energie Wet 1961

LAP

Landelijk Afvalbeheer Plan 2002-2012 Lijst kankerverwekkende stoffen in processen


48 Metrologiewet MIA/ Vamil

Investerings aftreklijst opgesteld door Agentschap NL

MP 04.02(SHEQMA)

Management Procedure Taken, bevoegdheden en verantwoordelijkheden

MEE

Meerjarenafspraak Energie-efficiëntie ETS-ondernemingen

NEN 1010

Veiligheidsbepalingen voor laagspanningsinstallaties

NEN 1014

Bliksemafleiderinstallaties/ beveiliging

NEN 13395

Bepaling Stikstof

NEN 2535 + 2645

Brandmeldinstallaties

NEN3011

Veiligheidskleuren/ tekens

NEN 3028

Veiligheidseisen CV installaties

NEN 3122

Brandbeveiliging gebouwen

NEN 3125

Ex-apparatuur

NEN 3399

Buitenriolering

NEN 4000

Bedrijfshulpverlening

NEN 5470

Bodem

NEN 6966

Bepaling zware metalen (Al, Cr, Cu, Mo, Pb, Ti, Va, Zn)

NEN 7089

Bufferputten, slibvangers, vetput

NEN-EN 13526


NEN-EN 1825-2

Vetafscheiders en slibvangputten

NEN-EN 50014

Ex materialen

NEN-EN 50015

Ex materialen

NEN-EN 50016

Ex materialen

NEN-EN 50017

Ex materialen

NEN-EN 50018

Ex materialen

NEN-EN 50019

Ex materialen

NEN-EN 50020

Ex materialen

NEN-EN 50039

Ex materialen

NEN-EN 671-1 + NEN 2259

Draagbare blustoestellen

NEN-EN 872

Bepaling onopgeloste bestanddelen

NEN-EN-ISO 15381-1/2

Bepaling fosfor

NEN-EN-ISO 15682

Bepaling Chloride

NEN-EN-ISO 15705

Bepaling CZV

NEN-EN-ISO 9096


NPR 6616

Bepaling pH

NVN 5860

Deskundigheid personen monstername

NRB

Nederlandse Richtlijn Bodem CUR/ PBV

NeR

Nederlandse emissie Richtlijn


49 OHSAS 18001: 2007

Arbo management systeem

PRTR protocol

Pollutant Release Transfer Register

MP 0432 (SHEQMA)

Management procedure slibverwerking

PMV

Provinciale Milieu Verordening

REACH

Registratie, Evaluatie, Autorisatie van Chemicaliën

EVOA

Regeling EG-verordening voor het overbrengen van afvalstoffen Regeling hoogactieve bronnen Regeling lekdichtheid koelinstallaties in de gebruiksfase Scheepsafvalstoffenbesluit

NeA

Uitvoeren jaarplan validatie en kwaliteitscontrolemetingen conform protocol

Uvr

Uitvoeringsbesluit verontreiniging rijkswateren

VISA

Verbrandingsafvoersystemen Vergunning CO2/ NOx emissie handel (Kyoto protocol) Vergunning particuliere bedrijfsbeveiligingsdienst Verordening (EG) Nr. 1272/ 2008 betreffende de indeling, etikettering en verpakking van stoffen en mengsels

EMAS III

Verordening (EG) Nr. 1221/ 2009 EMAS Verpakkingsbesluit Voorschriften Gww vergunning (BU 10927 93/ 10127V, 02 maart 1993) Voorschriften Kew vergunning (AI/ IO/ BES/ RR nr. 2005/ 28956, 27 april 2005) Voorschriften Wm vergunning (06/26993, 7 september 2007) Voorschriften WVO vergunning, 18 december 2007 (DLB 2006/6764, 11082 en DLB 2007/ 4238)

Wabo

Wet algemene bepalingen omgevingsrecht Warenwet druk apparatuur PED (Pressure Equipment Directive)

Water wet

Voorschriften Rw-vergunning LBRFRB 11321, 07 juli 1992

Wbb

Wet bodembescherming

WRO

Wet ruimtelijke ordening

WW

Woningwet


www.sappi.com Sappi Maastricht BV Biesenweg 16 NL – 6211 AA Maastricht Tel +31 (0)43 3822 550 Fax +31 (0)43 3216 342

Sappi Europe SA

Sappi Fine Paper Europe 154, Chaussée de la Hulpe B – 1170 Brussels Tel +32 (0)2 676 9700 Fax +32 (0)2 676 9665

Sappi Ltd

48, Ameshoff Street SA – 2001 Braamfontein Tel +27 (0)11 407 81 11 Fax +27 (0)11 407 14 93

Milieujaarverslag. Sappi Maastricht BV

Recommend Documents