Milieuverklaring. Sappi Maastricht BV. The word for fine paper

1

Milieuverklaring

2012 Sappi Maastricht BV

The word for fine paper

2

Milieuverklaring 2012 Sappi Maastricht BV over de milieuprestaties van 2012 (1 jan. t.e.m. 31 dec.), in het kader van zijn EMAS registratie (registratienummer NL 000036)

Milieuverklaring 2012 Sappi Maastricht BV

3

Verklaring Milieuverificateur Deze Milieuverklaring van Sappi Maastricht BV, inclusief Sappi Netherlands Services BV, welke betrekking heeft op de milieueffecten van 2012, is aan een verificatieonderzoek onderworpen door DNV Certification. Op basis van de documenten, de gegevens en de informatie, die gedurende het verificatieproces voortkwamen uit het onderzoek naar de interne procedures van Sappi Maastricht BV, verklaart de heer John Stans namens DNV Certification BV dat het milieumanagementsysteem, inclusief het milieubeleid, -programma en milieuverklaring voldoet aan de vereisten van de EMASverordening (EU nr. 1221/2009 van 25 november 2009)

Naam: John Stans Datum: november 2013 Plaats: Barendrecht

Volgende uitgave milieuverklaring Sappi Maastricht BV streeft ernaar om haar Milieuverklaring over 2013 uit te geven vóór juli 2014.


4

Inhoudsopgave o Voorwoord EMAS jaarverslag 2012 o Onze organisatie o Waar staan we voor? People-Planet-Prosperity (Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen) o o o SHEQ managementsysteem o Milieudoelstellingen Realisatie van milieudoelstellingen en maatregelen. o Toelichting op de getallen o Toetsing Bat/ Bref, IPPC en ePRTR o Toetsing stoffen aan e-PRTR (water) o Vergunningen en indelingscode o Lokale aspecten o o Indirecte milieuaspecten o Milieu-investeringen Verklaring kernindicatoren o Milieumanagementsysteem (ISO 14001/ 2004) o o Kernindicatoren (2011) gebaseerd op IPPC Samenvatting/ English Summary o o Bijlagen (stroomschema en bedrijfsprocessen) Bijlage: Begrippen- en afkortingenlijst o o Bijlage: Actuele Wet- & Regelgeving

In het kader van de EMAS III verordening bieden wij u voor 2012 een uitgebreid EMAS rapport aan.

Colofon Sappi Limburg – Maastricht Mill Sappi Maastricht BV Biesenweg 16 NL – 6211 AA Maastricht Tel +31 (0)43 38222 148 [email protected] www.sappi.com Verantwoordelijke uitgever: Peter Loubele, bedrijfsdirecteur Samenstellers: Wim Quint, Manager Safety & Environment, Sustainability- & SHEQ System Manager John Donners, Communications Manager Sappi Limburg In het kader van het gelijke kansenbeleid willen wij erop wijzen dat elke verwijzing in dit rapport naar ‘de werknemer / hij ‘ ook moet geïnterpreteerd worden als ‘de werkneemster / zij’. Deze milieuverklaring is digitaal beschikbaar op www.sappi.com en op SappiNet.


Voorwoord EMAS jaarverslag 2012

Peter Loubele Bedrijfsdirecteur Sappi Limburg

Na een economische recessie in de jaren 2008 en 2009, hebben 2010, 2011 en 2012 weer een opleving van de productiecijfers laten zien. Op 1 januari 2012 is de heer Peter Loubele als nieuwe bedrijfsdirecteur aangetreden. Sinds 2003 beschikken de beide Limburgse (Sappi Maastricht BV en Sappi Lanaken NV) bedrijven over de EMAS registratie, waarbij de milieudoelstellingen zijn opgenomen in de bedrijfsdoelstellingen. In het kader van milieu mogen we stellen dat Sappi Limburg inspanningen verricht, die gedurende de laatste jaren hebben geleid tot een geringer specifiek waterverbruik (m3/ ton papier). Tevens zien we dat de laatste 5 jaar geen verkleuring van het Maaswater heeft plaatsgevonden, de emissies (formaldehyde en ammoniak) zijn gedurende de laatste jaren structureel afgenomen, doordat er geen producten met formaldehyde meer worden gebruikt. Omdat energiegebruik een belangrijke rol speelt in ons proces zoeken we continu naar mogelijkheden om ons proces efficiënter te maken waardoor minder energie benodigd is, is er in 2012 een aangepast energie efficiency plan voor de periode 2013-2016 opgesteld waarin verdergaande proces- en ketenverbeteringen zijn aangebracht. In het kader van stofreductie van de expansieloods bij de Afvalwaterzuiveringsinstallatie is per 1 november 2012 een nieuwe stoffilterinstallatie in gebruik genomen, die er zorg voor draagt dat de stofemissie onder 5 mg/ m3 blijft. Op 14 oktober 2010 heeft Sappi Maastricht BV als een restwarmteleverancier voor de stad Maastricht de intentieverklaring getekend voor een haalbaarheidsstudie van het warmtenet Maastricht (Thermosae). Sindsdien participeert Sappi in de bewerkstel-

5

liging hiervan en zal naar verwachting in maart 2012 een haalbaarheidsstudie voor liggen. Met enige trots mogen we vermelden dat gedurende de laatste 5 jaar de vuillast van onze afvalwaterzuiveringsinstallatie structureel is afgenomen, waarbij we dienen te vermelden dat daar ook het afvalwater van papierfabriek Meerssen Papier en BASF wordt gereinigd. Vanaf medio 2009 wordt slib van beide Limburgse bedrijven gemengd en gedroogd tot stalstrooisel, dat in Nederland goed wordt ontvangen en een gretige aftrek kent. Op deze wijze wordt de samenwerking binnen Sappi Limburg uitstekend vorm gegeven en het product slib een nieuwe toepassing geboden. Al deze inspanningen geven weer dat Sappi Limburg continu verbetert, en mogen wij u oprecht dit EMAS jaarverslag aanbieden ten teken dat we aandacht tonen voor de Mens, het Milieu en de Maatschappij.

Maastricht, mei 2013 Peter Loubele Bedrijfsdirecteur Sappi Limburg


6

Onze organisatie

Op 1 november 2006 werd Sappi Limburg opgericht en is de werknaam, of virtuele onderneming, die de Sappibedrijven van Lanaken en Maastricht verenigt, onder 1 naam, 1 directie en management. De oprichting van Sappi Limburg heeft geen invloed op de juridische structuur van de Belgische en Nederlandse vestigingen.

Sappi Limburg groepeert de productieactiviteiten en ondersteunende diensten (afdelingen PQM, Technics, Supply Chain, Human Resources en Controlling) van beide vestigingen in Nederlands en Belgisch Limburg. Sappi heeft de kracht van beide bedrijven gebundeld om, door een grotere daadkracht en een bredere inzetbaarheid van mensen en middelen, te komen tot een sterkere marktpositie. Binnen de herstructurering die tijdens 2006-2009 in de huidige 8 Europese Sappi bedrijven werd doorgevoerd, past het dat Sappi Limburg op zoek gaat naar verdere synergetische voordelen binnen beide vestigingen. Ondertussen kunnen al een aantal positieve resultaten uit deze synergie als voorbeeld naar voren geschoven worden. We denken hier aan:

o o o o o


HR Sappi Limburg, inclusief Opleidingen Supply Chain, waaronder ook alle Inkoopactiviteiten Maintenance, met als meest sprekend voorbeeld de samengevoegde walsenwerkplaatsen. PQM Sappi Limburg en Controlling Sappi Limburg En, last but not least, de bundeling van onze SHEQaanpak, onder een gemeenschappelijk Energie- en Reststromen beheer en een gemeenschappelijk Risk management.

De Sappi Limburg bundeling heeft uiteraard ook gevolgen voor de bedrijfsorganogrammen. Nieuw hierin is dat er 4 teams geïnstalleerd werden: o Managementteam Sappi Limburg (8 leden), dat zich focust op algemene en beleidsmatige aspecten voor Sappi Limburg o Support team Sappi Limburg (1 lid), dat zich – ter onder- steuning van de directie – concentreert op interne logistiek en inkoopactiviteiten voor Sappi Limburg. o Daarnaast werd voor beide bedrijven een Operations Management Team (OMT) geïnstalleerd (8 leden voor Lanaken Mill, 6 leden voor Maastricht Mill). Hun opdracht is het beheren van de dagelijkse operaties. De voorzitters van beide OMT’s zetelen in het Managementteam van Sappi Limburg.

Sappi Limburg als onderdeel van Sappi Fine Paper Europe. Sappi Limburg als onderdeel van Sappi Fine Paper Europe.

Sappi Limited

Grondstoffen

7 7

Mechanische pulp Chemische pulp

Sappi FPE

Manufacturing R&D

Utilities

Sales & Marketing

Water Energie

Logistics Purchasing

Productie

Accounting

Rollenafwerking

IT

Vellenafwerking

T&E

PQM Supply Chain

Sappi Limburg

Papierproductie

Directie & Mgmt

Inkoop / Facilitaire D Expeditie

Controlling

HR

Technics

Maintenance

Engineering

Technology SHE



8

Kerncijfers

neming.

Lanaken Mill

Maastricht Mill

Bedrijfsoppervlakten

35 ha

14 ha

Aantal medewerkers (FTE)

618,9 500 600,9

500 5 12,8

11160,2 .178,2 1000

Capaciteit papiermachines Capaciteit pulpfabriek

490.000 ton 190.000 ton

290.000 ton -

780.000 ton 190.000 ton

1 1 2 2 5 1 3 2 1

3 2 6 9 11 2 5 4 2

Productie uitrusting Papiermachines Coatingmachines Kalanders Rollensnijmachines Vellensnijmachines Schoonsnijmachines Riemeninpaklijnen Palletinpaklijnen Rolleninpaklijnen

Productiefaciliteiten Opstartjaar Offcoater Laatste ombouw

2 1 2+2 4+3 4 (**) 1 (**) 1 (**) 1 (**) 1

PM5 (*) Maastricht Productie stopgezet 19.12.2008

PM6 (*) Maastricht

PM7 (*) Lanaken

1962 1989 2011

1968 1992 2006

1986 2001

houthoudend en bijnahoutvrij papier in rollen en vellen

houthoudend en bijnahoutvrij papier in rollen

houtvrij Producten en karton

PM8 (*) Lanaken

Gramgewicht gr/m2

225 - 400

65 - 115

60 - 80

Papierbreedte

4.250 mm

4.800 mm

7.400 mm

Machinesnelheid

850 m/min

1150 m/min

1370 m/min

290.000 ton/j

195.000 ton/j

298.000 ton/j

Capaciteiten

Opmerking: (*) in deze milieuverklaring wordt alleen ingegaan op productielocatie Maastricht.

2012 Sappi Maastricht BV Milieuverklaring 2011

Sappi Limburg

CTMP (*) Lanaken 1987 1989 3de lijn 2003 4de lijn chemisch, thermisch, mechanische en populier)

1500 t/min 170.000 ton/j (luchtdroog)

9

Producten Producten Sappi Sappi Limburg Limburg bedrijven bedrijven

Producten

- Allegro - Euroart - Galerieart - Hannoart - Magno - Mega - Royal Xpress

- Royal Press (rollenpapier) - Royal Print (vellenpapier)

Maastricht Mill

Lanaken Mill

225-400 gr/m 2 225-400 gr/m 2 225-250 gr/m 2 225-400 gr/m 2 225-400 gr/m 2 225-400 gr/m 2 70 - 115 gr/m2

60 - 115 gr/m2 60 - 115 gr/m2

Mechanische pulp voor houthoudend papier

CTMP

Opmerking: (*) in deze milieuverklaring wordt alleen ingegaan op productielocatie Maastricht. (**) deze machines zijn medio 2012 uit bedrijf genomen

The word for fine paper The word for fine paper

10 10

De Sappi Limburg bedrijven in beeld De Sappi Limburg bedrijven in beeld

Sappi Limburg - Lanaken Mill

Sappi Limburg - Maastricht Mill

Milieuverklaring 2011 Sappi Maastricht BV Milieuverklaring 2012 Sappi Maastricht BV

11


12

En waar staan we voor?

Sinds 2007, met een aanpassing in 2009, is het Duurzaamheidcharter van toepassing, waarin de SHEQ filosofie van 1998 geïntegreerd werd in het Duurzaamheidbeleid. De aandacht voor Mens, Milieu en Maatschappij (People, Planet & Prosperity) geeft aan en dat Maatschappij er volle aandacht wordt geschonken aan Veiligheid en Gezondheid, en Kwaliteit. Milieu (People , Planet & Prosperity) geeft Milieu aan dat er volle aandacht

wordt geschonken aan Veiligheid en Gezondheid, Milieu en Kwaliteit. Het Duurzaamheidcharter

Uit het Sappi Ltd Duurzaamheidcharter werd het Europese Management Statement afgeleid.


13

Uit het Sappi Ltd Duurzaamheidcharter werd het Europese Management Statement afgeleid.

Gebaseerd op het Duurzaamheidcharter en het Europese Management Statement heeft Sappi Limburg de transformatie doorgevoerd van haar vroegere SHEQ-beleid naar een breder Duurzaamheidbeleid.

The word word for for fine fine paper paper The

14 Op basis van de Sappi strategieën en het Duurzaamheidbeleid formuleert Sappi Limburg jaarlijks haar bedrijfsdoelstellingen (verBedrijfsdoelstellingen 2012 deeld in veiligheid, gezondheid, milieu en kwaliteit), vertaald naar WIj WILLen OnS OndeRSCheIden afdeling in afdelingsdoelstellingen en actieplannen. Deze cascade In KWALIteIt en SeRVICe wordt maandelijks in de Management Teamvergadering behandeld, bovendien wordt de opvolMens en Organisatie Verhogen van de medewerkerbetrokkenheid. ging van de bedrijfsdoelstellingen • Waarborgen continuïteit. • Implementeren nieuwe interne opleidingsstructuren. 2 keer per jaar geverifieerd tijdens • Verhogen aantal CI ideeën van onze medewerkers van 110 naar 121. de Management Review van Veiligheid Bewust veilig werken door een consequent verantwoordelijk gedrag. Sappi Limburg. Doelstellingen die • Bereiken van ‘zero’ ongevallen : o Vergroten van bewustzijn door toolboxen en observatierondes. Conform gepresenteerde doelstellingen op Mill Day : een lange termijnvisie weergeven o LTIFR = 0 / MTIFR = 3 / FAIFR = 4 voor een periode van 5 jaren. De Gezondheid Sappi Limburg doelstellingen zijn • Handhaven van kort verzuim < 3%. • Extra aandacht op verzuimfrequentie. de basis voor de jaaractieplannen • Continueren herplaatsingsbeleid. van beide bedrijven en hun resMilieu • Verminderen rioolverliezen van 2,8 naar 2,5. pectievelijke bedrijfsafdelingen. • Verminderen van stofemissies AWZ tot de wettelijke norm. Sappi Maastricht streeft ernaar Kwaliteit om op een proactieve wijze met Onderscheiden op kwaliteit en service. • Realiseren van de klachtentargets : de bevoegde gezagen de vero Klachten Quality &Housekeeping: < 3.5/1000 ton NPV. o Reduceren klachten op krassen van 0,7 naar 0,2. anderingen binnen Sappi Maas• Verbeter service om daarmee marktaandeel Silk en Quatro te verhogen. • Order fulfillment : 1% verbetering t.o.v. 2010 actual. tricht BV (o.a. stof expansie• Onderzoek naar nieuwe produkten. loods, aanpassing meetregime Productiviteit en kosten Realiseren van de budgetten voor productie, kosten, voorraden en capex (spend) watercontroles, brandveiligheids• Uitvoeren fixed cost plan. • Realiseren CI budget : niveau, nieuw activiteitenbesluit) o VCR 20 Euro/ton. o CI : 1,5 mio. Euro/jaar. te bespreken, zodat eventuele o Usage + 0,5 mio. Euro/jaar. • Ongeplande stock max 1350 ton. wijzigingen in de bestaande ver• Optimalisatie resultaat : afstemmen snelheid PM/OC en energie efficiency WKK. • Optimalisatie product portfolio : gunningen op een constructieve o Ontwikkelen Quatro gloss - 30 Euro/ton o Kostpositie EuroArt gloss cover verbeteren met 10%. wijze kunnen plaatsvinden. Tevens streeft Sappi Maastricht BV Operations Management Team ernaar door zitting te nemen in overlegorganen (zoals VNP miliHuub Senden Jean Peerlings Jeroen Janssen Annemie Leboux Marc Defesche Patrick Korvers euplatform en SFPE milieuplatform) nieuwe richtlijnen (IPPC/ Bref papierindustrie) al in conceptvorm te kunnen beoordelen. Daarnaast streeft Sappi Maastricht naar een juiste invulling van gebruik en handling van (nieuwe) grondstoffen. Ten slotte streeft Sappi Maastricht BV na dat gebruik van energie (en warmte) overeenkomt met de Europese belangen (bv. ETS) en de belangen van de Gemeente (Restwarmte voor Warmtenet Maastricht) en restwarmte gebruikt kan worden ter droging van absorptiekorrels, waarbij het product slib als absorptiekorrel kan worden toegepast (in juli 2009 geïntroduceerd (1559 ton), 6263 ton in 2010 en 6050 ton in 2011)). De jaarlijkse doelstellingen dragen ertoe bij dat de streefdoelen op (middellange) termijn worden gerealiseerd.

Sappi Limburg – Maastricht Mill


15 Sappi Limburg Bedrijfsdoelstellingen 2013

ONE STEP AHEAD BETEr vOOrBErEiD EN SuccESvOLLEr DAN ANDErEN : DE BASiS vOOr ONzE TOEkOmST Prosperity (meerwaarde) • • • •

Machinerendementen OEE o Verminderen van cassé aan alle lijnen en machines (Q4 cijfers) : • PM6 : 20,7 % • PM7 : 9,4 % • PM8 : 5,3 % o Reduceren instroom ongeplande voorraden Variabele kosten o Verlagen kosten Lanaken met 5,0 Mio € via CI inclusief capex o Verlagen kosten Maastricht met 3,0 Mio € via CI inclusief capex o Realiseren usage ≥ 0 door beheersen productieproces Vaste kosten o Verlagen kosten Lanaken met 1,00 Mio € via CI inclusief capex o Verlagen kosten Maastricht met 0,75 Mio € via CI inclusief capex o Beheersen vaste kosten budget zodat vaste kosten ≤ budget Voorbereiden toekomst o Ontwikkelen nieuwe producten met hoge toegevoegde waarde o Definiëren gefaseerd plan voor 2014 om vaste kostenstijging en marktdaling te compenseren o Zoeken naar afzetkanaal voor overcapaciteit CTMP o Bijstellen van strategische plannen op kwartaalbasis

People (mens) •

Medewerkersbetrokkenheid: verhogen aandeel “true believers” en versterken LEAN gedachte o Uitrollen project “Boeien & Binden” o Verder uitrollen opleidingsfilosofie o Verbeteren bijdrage via performance management o Verhogen medewerkersbijdrage via ideegeneratie en –implementatie • Veiligheid : “zero” ongevallen o Verhogen veiligheidsbewustzijn via toolboxen o Verhogen veiligheidsbewustzijn via SMAT rondes met deelname medewerkers • Gezondheid : kort verzuim : Lanaken 3% / Maastricht 3,2% o Verdere promotie actief gezondheidsbeleid o Verhogen acceptatie preventief medisch onderzoek in Maastricht o Verlagen afwezigheid via sociaal medische teams in Lanaken

Planet (milieu) •

• •

Omgeving o Realiseren stofemissie vermindering in Maastricht o Beheersen geurproblematiek in Lanaken Emissies o Verlagen CO2 emissie via minder energieverbruik per ton NPV o Verlagen energieverbruik via nieuw te kiezen energiebewakingssysteem o Verlagen CO2 emissie door meer aanvoer van krijt via schip in Maastricht o Verlagen stofverliezen en coatingverliezen Afvalbeleid o Verlagen kosten en verhogen inkomsten van onze afvalstromen

Management Team

Peter Loubele

Henk van der Pal

Eric Raedts

Stefan Ieven

Rob de Koning

Nico van Holsteijn


16

People-Planet-Prosperity (Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen)

Sappi Limburg mENS miLiEu mEErWaarDE ONzE zOrg vOOr EEN vEiLigE EN DuurzamE ONDErNEmiNg

ONS maNagEmENT iS vEraNTWOOrDELiJK vOOr: •

De continuïteit van Sappi Limburg. Dit realiseren wij vanuit een duidelijke visie en strategie. Onze kernpunten hierin zijn: betrokken en competente medewerkers, een goede relatie met onze klanten, productontwikkeling, continu verbeteren, kostenverlaging en duurzaam en veilig werken.

•

Door onze focus op continu verbeteren, verhogen wij de kwaliteit van ons product en proces en verlagen wij onze kosten. Onze Lean-acties laten ons zien op welke plekken er in onze onderneming sprake is van verspilling. Dit is onze basis voor verbetering. Feed back vanuit de organisatie is daarbij van groot belang. De resultaten van onze verbeteracties worden helder en duidelijk gecommuniceerd.

• Het voorkomen van procesverliezen en schade. Wij maken doelmatig gebruik van onze gronden hulpstoffen en wij gaan zuinig om met onze bedrijfsmiddelen. •

Een lange termijn klant-leverancier relatie. Een goede relatie met onze klanten is belangrijk en wij realiseren dit door het versterken van de samenwerking. Wij zorgen voor kwaliteitsproducten, productontwikkeling en een betrouwbare service. Met elkaar zijn wij verantwoordelijk voor het handhaven van onze kwaliteitsnormen.

• Enthousiaste en betrokken werknemers. Medewerkers die met hart voor de organisatie, kritisch en opbouwend meedenken en werken aan onze toekomst. • Onze veiligheid en gezondheid. In alles wat wij doen staat onze eigen veiligheid en gezondheid voorop. Wij houden ons strikt aan de veiligheidsregels, gebruiken onze persoonlijke beschermingsmiddelen en spreken elkaar aan op onveilig gedrag. En uiteraard waken wij ook over de veiligheid van onze externe medewerkers. • Onze medewerkers en Sappi investeren in het continu ontwikkelen van hun kennis en vaardigheden zodat deze aansluiten bij de eisen van het bedrijf en de maatschappij. Wij streven daarbij naar een Win-Win situatie: de ontwikkeling is voor zowel de medewerker als Sappi van toegevoegde waarde. •

Onze veiligheids- en milieuaspecten. Wij voorkomen dat er vervuiling optreedt van bodem, oppervlaktewater, lucht en geluid. Ook hierbij staat het continu verbeteren hoog in ons vaandel. Waar mogelijk wordt preventie aan de bron toegepast. De nationale wet- geving en de internationale standaards zijn daarbij maatgevend. Wij communiceren onze prestaties op het gebied van milieuzorg aan alle belanghebbende partijen.

• Onze externe medewerkers houden zich ook aan de regels en procedures van Sappi. Het is onze verantwoordelijkheid om hierop toe te zien. Management Team

Peter Loubele

Eric Raedts


Rob de Koning

Nico van Holsteijn

Stefan Ieven

Henk van der Pal

Geïntegreerd SHEQ managementsysteem binnen Sappi Lanaken NV

Sinds 1993 beschikt Sappi Maastricht Mill over een managementsysteem. Aanvankelijk alleen Kwaliteit, daarna aangevuld met Milieuaspecten (1998) en ten slotte werd in 2005 het Arbomanagementsysteem eraan toegevoegd. Omdat Sappi de aandacht voor milieuaspecten hoog in het vaandel heeft staan, werd in 2003 gekozen voor vrijwillige EMAS registratie voor alle productie units van Sappi Fine Paper Europe, behalve voor Sappi Biberist (Zwitserland). Om aan de gestructureerde opbouw van ISO 14001: 2004 invulling te geven, heeft Sappi Maastricht Mill gekozen voor een geïntegreerd managementsysteem, waarin kwaliteit, veiligheid, gezondheid en milieu op gelijk niveau staan. Het SHEQ managementsysteem is opgebouwd vanuit het standpunt van mogelijke risico’s, waarbij voor het milieumanagementsysteem de milieuaspecten opgesplitst zijn in directe en indirecte aspecten. Directe aspecten zijn: emissies, water, afval, bodem, natuurlijke hulpbronnen & grondstoffen, vervoer en biodiversiteit. Daarnaast ook lokale aspecten zoals geluid, trillingen, geur en stof. Indirecte aspecten zijn: productspecifieke aspecten (o.a. ontwerp, ontwikkeling, verpakking, transport) en kapitaalinvesteringen. De criteria van belangrijkheid voor de directe en indirecte aspecten worden aangeduid door toepassing van de vigerende WM en WVO vergunningen en bijbehorende wet- & regelgeving en de gemaakte afspraken met de branche (VNP). Sinds 22 december 2009 is de Waterwet van toepassing, waarbij voor Sappi Maastricht BV v.w.b. Bevoegd Gezag geen veranderingen zijn opge-

treden. Wel zal de bronwaterwinnning niet meer onder de Wm blijven vallen, de vergunde hoeveelheden blijven ongewijzigd. De veranderingen van de Wm per 1 oktober 2010 in de Wet algemene bepalingen omgevingsrecht heeft voor Sappi Maastricht BV geen directe consequenties, zoals bovenvermeld zal de bronwaterwinning niet meer vallen onder de verleende Wm vergunning. Eveneens blijft de Provincie Limburg net als voordien het Bevoegd Gezag.

17

vormt evaluatie van de doelstellingen een onderdeel van de Directiebeoordeling. Aan de hand van de geconstateerde bevindingen worden correcties uitgevoerd, waarbij de aandacht uitgaat naar bronbestrijding. Voor wat betreft milieuaspecten worden jaarlijks investeringsplannen opgesteld, zodat geplande maatregelen kunnen worden uitgevoerd. De maatregelen variëren tussen het verrichten van opleidingen tot en met technische verbeteringen. De genomen maatregelen vormen onderdeel van dit Milieujaarverslag.

Vanwege de gebruiksvriendelijkheid zijn de hoofdstukken van de milieunorm – conform ISO 14001:2004 – gebruikt, waaraan de verbetercyclus ten grondslag ligt. Elke procedure is opgebouwd volgens het Planning (Plan)-Uitvoering (Do)- Meting (Check)- Verbeter (Act) principe. Om een goede afstemming te hebben met de praktijk, is per afdeling een vertegenwoordiger aangeduid (SHEQ training engineer), die alle SHEQ aspecten binnen de betreffende afdeling behartigt. Alle SHEQ afgevaardigden zorgen ervoor dat de procedures zijn afgestemd op de huidige processen. Hun ervaringen worden 1 maal per maand besproken tijdens het SHEQ overleg. Op die manier worden de processen geborgd. Toetsing van het systeem vindt plaats door middel van geplande interne audits, waarbij de bevindingen aan afdelingsleiding en tijdens de Directiebeoordeling (Management Review) worden behandeld. Jaarlijks worden de bedrijfsdoelstellingen opnieuw opgesteld, waaraan het Sappi Fine Paper Europe beleid ten grondslag ligt. De gedefinieerde doelstellingen worden maandelijks besproken tijdens het Management Team overleg. Eveneens


18

Milieudoelstelingen

2012 Verminderen rioolverliezen van 2,8 naar 2,5% Verminderen van stofemissie AWZ tot de wettelijke norm 2013 Realiseren stofemissievermindering Verlagen CO2 emissie via minder energieverbruik/ ton NPV Verlagen energieverbruik via nieuw te kiezen energiebewakingssysteem Verlagen CO2 emissie door meer aanvoer van krijt per schip Verlagen stofverliezen en coatingverliezen Verlagen kosten en verhogen inkomsten van afvalstromen. Lange Termijn (2012 - 2016) Jaarlijks updaten van de strategieplannen Richten op rationeel gebruik van energie, water, grondstoffen en -hulpstoffen Minder afhankelijk worden van externe energie Ons reststromenbeheer ombuigen van “kost” naar “baat”. Toelichting op milieudoelstellingen voor BY 2012 en BY 2013(*): In BY 2012 was de doelstelling om de stofemissie aan de expansieloods AWZ terug te brengen naar de Bat/ Bref eis (5 mg/ Nm3). Het onderzoek dat is gestart in januari 2010 is in november 2012 afgerond met de ingebruikname van een stoffilterinstallatie. Vermindering van rioolverliezen blijft een continu aandachtspunt, in 2012 was het resultaat 2,7 %, hiervoor zullen in 2013 continu verbeteradviezen komen om de gewenste doelstelling te bereiken, dit komt in BY 2013 wederom aan de orde (verlagen stofverliezen en coatingverliezen). Het aspect CO2 vermindering loopt als een rode draad door de gehele bedrijfsvoering. Sappi Maastricht heeft in 2012 een nieuw Energie Efficiency Plan 2013-2016 opgesteld, waarbij procesmaatregelen en ketenmaatregelen (zowel de klant als de leverancier) zijn weergegeven.

Opmerking (*): Bovengenoemde doelstellingen zijn vastgelegd per Sappi business year, dat begint op 1 oktober en eindigt op het navolgende jaar 30 september. (bv. BY 2012 start op 1 oktober 2011 en eindigt op 30 september 2012)


Realisatie van milieudoelstellingen en maatregelen

19

Inleiding Bedrijfsvoering. In het verslagjaar 2012 hebben zich in de investeringssfeer geen grote veranderingen voorgedaan. In het jaar 2011 bedroeg de productie - als gevolg van de economische stops - ca. 261.000 ton. In het verslagjaar 2012 is de productie van papier licht gestegen tot ca. 263.000 ton.

Vanaf 2007 beschikt Sappi Fine Paper Europe over een gecombineerd PEFC/ FSC certificaat als teken voor duurzaam inkopen PEFC en FSC gecertificeerd hout en cellulose, in 2012 heeft een externe audit binnen Sappi Limburg plaatsgevonden. Sinds 2010 neemt Sappi Maastricht BV deel aan de afstemming van de nieuwe BAT Bref geldig voor de papierindustrie

Lange termijn ontwikkelingen (2008-2012). Uitgaande van haar aandacht voor Duurzaamheid heeft de branche (VNP) volgende projecten in 2012 gedefinieerd. Daarnaast heeft Sappi Maastricht BV ook effectief deelgenomen aan een regionaal project, zowel het regionale als de VNP projecten waar Sappi aan heeft deelgenomen zijn gekenmerkt met (*): • Warmtelevering aan de stad Maastricht (Thermosae) • DME in de lucht (*) • IPPC/ nieuwe Bat Bref papierindustrie (*) • Water footprint(*) • Transport (Maastricht Bereikbaar) (*) • Hergebruik van afvalwater na zuivering • Biogas • Inzet van grondstoffen • Introductie van milieumanagementsystemen (Durven doen)(*) (*) Sappi Maastricht BV heeft in 2012 een Periodiek Arbeidsgeneeskundig Onderzoek (PAGO) naar de invloed van diesel motoren emissies (DME) bij de Casse opslag voor de medewerkers door Encare (Arbodienst) laten uitvoeren, hierbij zijn geen afwijkingen geconstateerd. Jaarlijks geeft Sappi Maastricht BV haar watergebruik door aan VNP als input voor de Nederlandse papierindustrie. Sappi Maastricht BV heeft deelgenomen aan het initiatief om goederentransporten tussen verschillende Maastrichtse bedrijven (o.a. Mosa) te combineren in het project Maastricht Bereikbaar


20

Beschrijving van de milieusituatie algemeen

Directieverslag De directie van Sappi Limburg is van mening dat Duurzaamheid een onderwerp is dat voor ons allemaal van belang is, nu en in de toekomst. Wij zijn verantwoordelijke burgers in deze samenleving, besteden zorg aan het milieu en houden daar rekening mee bij alle ondernemingsactiviteiten. Het doel is de effecten op het milieu zo gering mogelijk te houden. Om dat doel te bereiken beperken we ons niet alleen tot het naleven van wetten en regels, maar gaan we ook een stap verder als dat wenselijk en haalbaar is. Sappi werkt samen met overheden, industrie, milieuorganisaties en anderen. Sappi Maastricht Mill is gecertificeerd volgens ISO 14001 en is EMAS geregistreerd. Dit betekent dat Sappi werkt volgens een milieumanagementsysteem, dat regelmatig op haar werking getoetst wordt door opgeleide interne medewerkers en externe instanties. De gemaakte afspraken gelden voor iedereen die op ons terrein werkzaamheden verrichten, zowel voor mensen die in dienst zijn van Sappi als voor contractor medewerkers die in onze opdracht werken. Het gaat onder andere om de volgende afspraken: • we gebruiken grondstoffen die hergebruikt kunnen worden, • we nemen noodzakelijke en realiseerbare maatregelen om geluidsoverlast, lucht- en watervervuiling en de hoeveelheid afval te beperken, • we geven onze klanten informatie over de milieuaspecten (o.a. Paper Profile gegevens) van onze producten en productieprocessen, • we informeren lokale overheden en regionale opleidingsinstituten zoveel mogelijk, de omwonenden zijn in december 2011 geïnformeerd, waarbij is overeengekomen dat een digitaal verslag jaarlijks wordt toegestuurd. • alle informatie over de te behalen milieudoelen, de te nemen en genomen maatregelen en het milieumanagementsysteem is toegankelijk voor iedere medewerker. Deze afspraken moeten in de toekomst leiden tot een steeds betere vorm van duurzaam ondernemen. Elke productielocatie van Sappi in Europa heeft het milieumanagementsysteem, het kwaliteitsysteem en het managementsysteem voor arbeidsomstandigheden samengevoegd tot één geïntegreerd managementsysteem, dat aan een gezamenlijk bovenliggend handboek, SFPE Manual, voor alle bedrijven gekoppeld is.


Toelichting op de getallen

21

Directe milieuaspecten De specifieke toelichtingen zijn in het cijfermatige deel gegeven. Luchtemissies In het verslagjaar 2001 is Sappi Maastricht BV een onderzoek gestart naar het terugdringen van vrije CH2O (formaldehyde) en NH3 (ammoniak) in de gronden hulpstoffen, dit heeft zijn resultaten opgeleverd. De emissies van deze stoffen zijn gebaseerd op de concentraties vrije CH2O en NH3 in de gronden hulpstoffen vermenigvuldigd met de totale hoeveelheden gebruikte grondstoffen, waarin deze stoffen voorkomen. ∑ ingezette hoeveelheid grondstoffen met CH2O x concentratie CH2O = jaarvracht CH2O (t/j) ∑ ingezette hoeveelheid grondstoffen met NH3 x concentratie NH3 = jaarvracht NH3 (t/ j) Aangenomen wordt dat alle op deze wijze berekende emissies ook daadwerkelijk uitgestoten worden via de normale afvoer (afzuiging), d.w.z. wat in de grondstof aanwezig is wordt ook aan de omgeving afgestaan. (100% in = 100% uit) Voor de hoeveelheid formaldehyde geldt dat vanaf 2009 de reductie tot 0 ton is verwezenlijkt, dit heeft te maken met het stoppen van papierproductie aan Pm 5 op 18 december 2008. Hierdoor is aan de vergunningseis, om uiteindelijk 4,8 ton eind 2009 te realiseren, volledig voldaan. Voor ammoniak (9,0 ton (2010) tegen 8,6 ton in 2011) wordt aan de WM vergunningseis 2009 (23,5 ton / jaar) ruim voldaan. De afname van ammoniak is te wijten aan de productiedaling van ongeveer 20.000 ton t.o.v. 2010. In het kader van de IPPC norm geldt voor stofemissie een norm van 5 mg/Nm3, momenteel voldoet Sappi Maastricht BV hier nog niet aan, dit is met de provincie Limburg schriftelijk gecommuniceerd, waarbij een verlenging voor verder onderzoek en implementatie tot 1 november 2012 is verleend. Luchtemissies warmtekrachtcentrale Eenmaal per jaar worden diverse parameters, waaronder NOx en CO2, volgens geldende normen (NEN-EN 14181) gemeten en kentallen bepaald door de gecertificeerde en geaccrediteerde meetdienst van Biem. De metingen worden uitgevoerd bij verschillende belastingniveaus. De berekeningsmethoden zijn vastgelegd in het gevalideerde CO2 / NOx monitoringplan. Een verificatie van het emissieverslag 2010 resp. 2011 op het CO2 / NOx protocol heeft in februari 2011resp. 2012 door SGS plaatsgevonden. Luchtemissies papiermachines De NOx-emissies van de IR-droging en de geforceerde luchtdroging worden eveneens door middel van een emissiefactor berekend, conform het CO2 / NOx monitoringplan. De emissies van NH3 en CH2O worden veroorzaakt door zeer kleine resthoeveelheden bijmengsels in de diverse grondstoffen, vooral coatinggrondstoffen. Gezien de diversiteit in papierkwaliteiten met de bijbehorende recepturen, de relatief lage concentraties in combinatie met het relatief grote aantal emissiepunten en de enorme hoeveelheden ventilatielucht is het incidenteel en / of continu meten geen realistische optie. De beste manier om deze emissies te monitoren is door middel van het toepassen van een conservatieve stoffenbalansmethode. Actuele leveranciersinformatie over de restconcentraties NH3 en CH2O vermenigvuldigd met de inzet van die stoffen per maand leveren een “worst case” emissie op van de genoemde stoffen.


22

Water De kwaliteit van het geloosde afvalwater blijft in overeenstemming met de voorgaande jaren goed, wat mag blijken uit de geloosde hoeveelheden BZV en CZV. De verbetering van BZV (1,8 mg/ l in 2010 vs. 1,6 mg/ l in 2011) is bereikt door toepassing van lange productieruns (door minder overgangen) met minder machinestilstanden ten opzichte van 2010. Alle in de vergunning opgenomen grootheden worden geanalyseerd uit monsters die volgens genormeerde methodes verkregen zijn. De monsters worden gekoeld bewaard en door het RvA geaccrediteerd laboratorium van Intertek geanalyseerd. In onderstaand kader wordt aangegeven hoe de jaarvrachten worden berekend. Jaarvracht = ∑ (concentratie meetdag [kg/m3] * effluentdebiet meetdag [m3/ dag] * aantal dagen van de meetfrequentie [6 of 12]) Gemiddeld maanddebiet Effluent = ∑ effluentdebiet per dag [m3/ dag]/ aantal dagen per maand Gemiddelde maandconcentratie Effluent = ∑ concentratie per dag [m3/ dag]/ aantal dagen per maand Concentratie per dag = concentratie van de meetdag gemeten door fa. Intertek. I.v.m. de meetfrequentie (6 of 12) worden de concentraties op de dagen voorafgaand aan een meetdag gelijkgesteld aan die van de meetdag zelf.

Koelwater is een (direct-in / direct-uit) stroom die geen vuillasten veroorzaakt, daarom zijn die niet in de berekeningen meegenomen.

Opmerking De geloosde hoeveelheden zware metalen laten ieder jaar een kleine schommeling zien. Deze schommelingen zijn als volgt te verklaren: • Vanaf 2009 wordt frequenter dan in 2008 bemonsterd, namelijk elke 12 dagen in plaats van elk kwartaal. • De concentraties zware metalen schommelen eveneens in de loop van de tijd. • Maaswater wordt in gereinigde (gefiltreerde) vorm gebruikt als proceswater. • Toetsing aan de E-PRTR richtlijn laat zien dat de zware metalen: Zink (Zn), Koper (Cu), Lood (Pb), Kwik (Hg), Arseen (Ar), Cadmium (Cd) en Chroom (Cr) allen onder het plafond zijn gebleven. Nikkel (Ni) kent een lichte overschrijding.


Toetsing Bat/Bref (Pulp & paper)/ IPPC/ E-PRTR Aspect BZV5 CZV TSS Totaal P(fosfor Totaal N(stikstof) Debiet Elektriciteit Proceswarmte NOx gas (hulpketels) x NOx gas (WKC) x

Eenheid kg/ t kg/ t kg/ t kg/ t kg/ t m3/ t MWh/ t GJ/ t mg/ MJ gas mg/MJ gas

criterium 0,15-0,25 0,5-1,5 0,2-0,4 0,003-0,01 0,05-0,2 10-15 0,7-0,9 7-8 36-60 80-120

2012 0,04 0,68 0,10 0,01 0,07 10,7 0,55 3,60 60 60

2011

0,04 0,73 0,04 0,01 0,10 11,6 0,47 4,22 121 48

23 2010

0,04 0,73 0,04 0,01 0,09 12,3 0,47 4,88 0 (*) 49

2009

0,12 0,92 0,12 0,012 0,15 14,6 0,53 4,73 66 50

Bij de wateremissies en elektriciteit, uitgedrukt per ton netto verkoopbaar product, werd gedeeld door de productie van Sappi Maastricht Mill. Vergelijking met voorgaande jaren: Het biologische en chemisch zuurstofverbruik zijn sinds 2008 verbeterd, de zwevende bestanddelen opgelost in water zijn toegenomen door de vele productie stops. Het verbruik van fosfor (totaal) en stikstof is gedaald. Voor het terugdringen van het waterverbruik zijn diverse studies gestart, de norm voor grafisch papier wordt gesteld op: 10-15 m3/ton. In 2012 heeft een verdere reductie van het waterverbruik plaatsgevonden (van 11,6 m3/ ton naar 10,7 m3/ ton). Het verbruik van elektriciteit is gestegen. De proceswarmte is relatief gedaald ten gevolge van de lichte productiestijging door langere runs in 2012. Vanwege het feit dat de hulpketels in 2012 gedurende enkele stilstanden van de GT 6 niet in gebruik zijn geweest is de uitstoot van NOx voor de GT 6 (hoofdinstallatie WKC) hoger dan normaal.


24

Vergunningseisen

Omschrijving (mg/ l) 2012 Max. Gem. Op- 2008 2009 2010 2011 eis eis merking (O2) x CZV (O2) 28 150 120 eis plafond 107 101 36 98 23 15 150 65 plafond 107 101 Vanadium Zink

3,04

30

13
11 200 100
3,25 3,77 23 12

Verklaring van de cijfers: Er is meer PO4 gedoseerd om de vele stops (stilstanden en dan weer aanlopen), als ook de verandering in de productmix te compenseren, de afname van SO4 (sulfaat) heeft te maken met de aanvoer SO4 in Maaswater. Het totaal aan Chloriden is licht gedaald. De hoeveelheid zwevend stof is verhoogd vanwege de vele stops waardoor meer CaCO3 in onopgeloste vorm in het water is gekomen. De hoeveelheid Aluminium is toegenomen vanwege een grotere dosering PAC (Poly Aluminium Chloride). De zware metalen Chroom en Koper zijn toegenomen en hebben een directe relatie met de aanvoer vanuit Meerssen Papier, hierop is in het najaar van 2012 een actie aangezet om de hoeveelheid hiervan te fixeren binnen het proces van Meerssen Papier. Verder is in 2012 door RWS melding gemaakt van het feit dat de waarde voor Titaan sinds 2009 de maximum eis overschrijdt, deze schijnbare overschrijding heeft te maken met de detectiegrens van het meetapparaat bij het gecertificeerde laboratorium. Dit is sinds 26 juni 2012 aangepast en sindsdien blijven de meetwaarden onder de maximale eis, hiervan is een officiële terugkoppeling gedaan naar bevoegd gezag.


25

Toetsing stoffen aan E-PRTR (water)

Onderstaand zijn de stoffen, conform art 6.b van E-PRTR productie en verwerking van papier en hout, in tabelvorm opgenomen met daarbij de opmerking per stof. Deze vrachten zijn gemeten in het effluent van de waterzuiveringsinstallatie

Omschrijving Stikstof Fosfor Arseen(**) Cadmium (**) Chroom Koper Kwik (**) Nikkel (**) Lood Zink Opmerking:

Emissie Plafond (kg/ jaar) (kg/ jaar) Opmerking 2008 2012 2012 18.981 50.000
2009

2010

2011

34.822 2.676 - - 27 19 - - 14,1 121,2

29.897 3.287 2, 7 0,5 20,8 31,0 0,3 15,4 9,2 77,1

25.800 2.915 4,1 0,3 15,5 20,4 0,3 20,2 6,2 64,4

Toelichting: De met (**) aangeduide zware metalen zijn niet meer opgenomen als meetverplichting in de WVO revisievergunning DLB 2007/ 11507, echter in het kader van de E PRTR per 1 januari 2009 wel vereist en per 1 januari 2010 weer hervat. In het jaar 2011 is de monstername door RWS gestandaardiseerd naar 1 keer per 12 dagen in plaats van 1 keer per 6 dagen en andere monsternames 1 keer per 12 dagen, op grond van lagere emissiewaarden. De toename van Arsenicum en Nikkel is te wijten aan de aangeleverde hoeveelheid water van BASF. Alleen Nikkel en Arsenicum kennen een stijging, alle overige waarden zijn structureel gedaald.


26

Toetsing stoffen aan E-PRTR (lucht)

Onderstaand zijn de stoffen, conform art 6.b van E-PRTR productie en verwerking van papier en hout, in tabelvorm opgenomen met daarbij de opmerking per stof. Deze luchtemissies als vracht zijn berekend.

Omschrijving

Emissie

Plafond

(kg/ jaar) (kg/ jaar) Opmerking 2008 Ammoniak Formaldehyde Opmerking:

2012 2012 7.500 10.000
2009

2010

2011

7.500 0

9.000 0

8.600 0

Afvalstoffen Binnen Sappi Maastricht BV vindt gecoördineerde afvalscheiding plaats, in samenwerking met een erkende afvalverwerker (L’Ortye). Alle gegevens betreffende afval zijn verklaard in het cijfermatige deel. De toename in afgewerkte olie en olie-/ waterafscheiders is gerelateerd aan gepland technisch onderhoud aan papiermachine 6 en de turbine van de Warmtekrachtcentrale (WKC).

Slibverwerking Sappi Maastricht BV beschikt over slibdrogers om nat slib te drogen. Een deel van het gedroogde slib wordt opgewerkt tot absorptiemateriaal. Sappi Maastricht BV is in staat gebleken om haar droogproces beter te benutten, waardoor meer slib ter droging kon worden aangeboden. In begin 2009 werd via dit proces een alternatief product, stalstrooisel, ontwikkeld, dat vanaf juli 2009 in de markt wordt afgezet. (3758 ton in 2012 vs. 6050 ton in 2011)

Bodem Zoals uit het nul situatie bodemonderzoeken van de Stichting Bodemsanering Bedrijfsterreinen Zuid (BSB-zuid) (kenmerk GB/ MB/ K032361/K-14-631722-000, dd. 21/ 11/2003), is gebleken dat verspreid over de onderzochte deellocaties maximaal licht verhoogde gehalten aan metalen, PAK resp. minerale olie zijn gemeten. Deze resultaten zijn vergelijkbaar met de resultaten van eerder op de locatie uitgevoerde bodemonderzoeken.


27 Natuurlijke hulpbronnen en grondstoffen (inclusief energie) Sappi Fine Paper Europe betracht in haar inkoopbeleid dat de grondstoffen, nodig voor de papierproductie, op een duurzaam verantwoorde wijze verkregen worden (o.a. PEFC en/ of FSC gecertificeerd). De gronden hulpstoffen worden getoetst op het nakomen van de WM en WVO vergunning (Algemene Beoordelings Methodiek water en waterwet). Vanaf 2002 wordt een uitgebreide toets uitgevoerd aan de veiligheidsbladen van nieuwe gronden hulpstoffen door het onafhankelijk instituut BIG (Brandweer Informatiecentrum Gevaarlijke stoffen te Geel (B)).

Energie 2012 was een jaar waar de prijzen voor “energie”, gas en stroom, ten opzichte van de prijzen in 2010, stabiel zijn gebleven. o De hoeveelheid ingekocht gas is gestegen: 104.936 *1000m3 in 2011 tegen 107.919 *1000m3 (2012). o Er werd minder elektrische energie opgewekt: In 2011 werd 300.936 MWh opgewekt tegen 318.669 MWh in 2012 o Er werd minder stoom opgewekt en geleverd aan Sappi Maastricht BV: 399.958 ton (2011) tegen 381.634 ton (2012). Dit heeft te maken met een geringere behoefte ten gevolge van een minder productievolume: 260.961 ton in kalenderjaar 2011 tegenover 262.733 ton in 2012. o Door de toename van het aardgasverbruik is ook de hoeveelheid CO2 gestegen: Van 187.870 ton in 2011 tegen 193.057 ton (2012). Een hoger verbruik van gas en elektriciteit en een geringer verbruik van stoom is te wijten aan de lichte productiestijging in 2012.


28

Vergunningen en indelingscode

De aanvraag voor revisievergunningen (Wet Milieubeheer en Wet Verontreiniging Oppervlaktewateren) werd ingediend in 2004. Beide vergunningen zijn inmiddels in gebruik. In het kader van de IPPC richtlijn werd wel bepaald dat de eisen voor formaldehyde en ammoniak ingaan per 1 januari 2009, terwijl de eis voor de stofemissies van kracht wordt vanaf 1 november 2012 (uitstel voor verder onderzoek is verleend in mei 2011) Vergunningenoverzicht: WM revisievergunning WM melding

06/ 26993 08/ 28976 08/ 46057 09/ 8712 10/ 3031 CAS201100002542 2011/43095

19-07-2007 24-07-2008 03-12-2008 27-05-2009 27-05-2010 24-02-2011 22-07-2011

Provincie Limburg Provincie Limburg Provincie Limburg Provincie Limburg Provincie Limburg Provincie Limburg Provincie Limburg

WVO revisievergunning Beschikking WVO

DLB 2007/ 11507 DLB 2009/ 3087

18-10-2008 23-04-2009

Rijkswaterstaat Rijkswaterstaat

Grondwatervergunning

BU 10927

02-03-1993

Provincie Limburg

Grondwaterwet ambtshalve wijziging

CB 7126

16-02-1999

Provincie Limburg

KEW-vergunning

2005/28956

27-04-2005

Ministerie VROM/AI

Indelingscode (volgens NACE): Sappi Maastricht BV is ingedeeld onder. C 17.1.2

Vervaardiging van grafisch papier en karton

Sappi Maastricht BV is een producent van houtvrij gestreken papier en karton. Het papier wordt geproduceerd op een machine die een capaciteit heeft van ca. 300.000 ton / jaar. Het bedrijf exploiteert een warmtekrachtcentrale, waarbij naast energie in de vorm van elektriciteit en stoom, ook warm water wordt geproduceerd voor de droging van het waterzuiveringsslib en voor stadsverwarming. Vanaf 1 januari 2010 wordt de WKC zelfstandig uitgebaat en is er geen samenwerkingsverband (VOF) meer met Essent


Incidenten: Externe incidenten Vanaf 2008 hebben zich geen externe incidenten voorgedaan. In 2012 hebben geen inspecties door Bevoegd Gezag plaatsgevonden Incidenten: Interne incidenten Intern hebben 6 milieu-incidenten (2 keer waterlekkage en 4 keer coatinglozing op de Externe incidenten AWZ) plaatsgevonden, waarbij alle incidenten door interne afhandeling tot geen externe Vanaf 2008 hebben zich geen externe incidenten voorgedaan. verstoring hebben geleid. In 2012 hebben geen inspecties door Bevoegd Gezag plaatsgevonden Klachten Interne incidenten Via de overheden dan wel rechtstreeks zijn bij Sappi in 2012 wederom geen geur- en Interngeluidsklachten binnen gekomen. hebben 6 milieu-incidenten (2 keer waterlekkage en 4 keer coatinglozing op de AWZ) plaatsgevonden, waarbij alle inciWel kan gesteld worden dat het totale aantal klachten in de loop der tijd structureel is denten door interne afhandeling tot geen externe verstoring hebben geleid. gedaald, 0 vanaf 2008 tegen 3 in 2007, 9 in 2006 en 23 in 2005. Klachten Via de overheden dan wel rechtstreeks zijn bij Sappi in 2012 wederom geen geur- en geluidsklachten binnen gekomen. Evaluatie Wel kan gesteld worden dat het totale aantal klachten in de loop der tijd structureel is gedaald, 0 vanaf 2008 tegen 3 in 2007, 9 in 2006• en 23 in 2005. Het aantal externe incidenten heeft hetzelfde niveau als in 2011: geen externe incidenten. • De interne incidenten waren te wijten aan productiefouten, organisatorische fouten Evaluatie dan wel technische storingen. Door investeringen in geluidsreducerende maatregelen zijn het aantal geluidsklachten in • Het aantal externe incidenten heeft hetzelfde niveau als in 2011: geen externe incidenten. • Dede loop der jaren structureel afgenomen. Van 18 klachten in 2005 via 3 klachten in 2006 interne incidenten waren te wijten aan productiefouten, organisatorische fouten dan wel technische storingen. naar 1 klacht in 2007 en uiteindelijk geen klacht in 2008, 2009, 2010 en 2011. Door investeringen in geluidsreducerende maatregelen zijn het aantal geluidsklachten in de loop der jaren structureel afgenomen. Van 18 klachten in 2005 via 3 klachten in 2006 naar 1 klacht in 2007 en uiteindelijk geen klacht in 2008, 2009, 2010 en Vervoer 2011. In 2004 heeft een ingrijpende verandering plaatsgevonden, vooral het transport over water Vervoer is beduidend toegenomen, aanlevering van krijt per schip in plaats van per vrachtwagen, In 2004 heeft een ingrijpende verandering plaatsgevonden, vooral het transport over water is beduidend toegenomen, aanlewaardoor ca. 5.000 vrachtwagenbewegingen per jaar minder werden uitgevoerd. In 2008 vering van krijt per schip in plaats van per vrachtwagen, waardoor ca. 5.000 vrachtwagenbewegingen per jaar minder werden heeft een studie plaatsgevonden om de resterende hoeveelheid krijt ook per schip aan te uitgevoerd. In 2008 heeft een studie plaatsgevonden om de resterende hoeveelheid krijt ook per schip aan te voeren. Vanaf voeren. Vanaf 2004 tot eind 2012 heeft dit ertoe geleid dat ruim 700.000 ton krijt per schip naar Maastricht Mill werd aangevoerd. 2004 tot eind 2012 heeft dit ertoe geleid dat ruim 700.000 ton krijt per schip naar Maastricht Mill werd aangevoerd. Krijt(ton)/ 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 jaar 156012 140934 166520 175749 175568 133208 164662 159508 163870 Totaal 0 57241 107736 128273 125404 81745 112846 109674 126376 Schip 156012 83693 58784 47476 50164 51463 51816 49834 37494 vrachtwagen Overzicht schip vs vrachtwagen va. 2004 Overzicht schip vs vrachtwagen va. 2004 milieuongevallen en –effecten Risico Risico milieuongevallen en –effecten Er hebben zich geen interne milieu-incidenten met effecten voorgedaan. Er hebben zich geen interne milieu-incidenten met effecten voorgedaan. Effecten op de biodiversiteit Effecten op de biodiversiteit In het kader van de aanvraag voor de revisievergunning WM, zoals verleend in september 2007, is een onderzoek verricht naar

Lokale aspecten (o.a. geluid, trillingen, geur, stof)

29

de MER-plicht en is een vooronderzoek in het kader van de Habitat- en vogelrichtlijn gedaan. Ook in het kader van BMP 3 (2005) is hiernaar gekeken. Omdat zowel de Habitat- als de vogelrichtlijn niet van toepassing bleek te zijn, is in de WM vergunning hier geen verwijzing naar gemaakt. In 2008 is een onderzoek gedaan naar de toepassing van de IPPC- en de Habitat richtlijn (Natura 2000) en een vereiste naar kleurmeting van water. Dit onderzoek heeft uitgewezen dat geen extra maatregelen nodig zijn, andere dan al omschreven in de WM en WVO revisievergunning.


30

Indirecte milieuaspecten

Productspecifieke aspecten (o.a. ontwerp, ontwikkeling, verpakking, transport) Grond- en hulpstoffen De inkoop van gronden hulpstoffen gebeurt op Corporate niveau, d.w.z. dat de Centrale Inkoop van Sappi Fine Paper Europe, gevestigd in het Europese hoofdkantoor in Brussel, de beslissingsbevoegdheid heeft en Europese contracten afsluit. De decentrale inkoopdiensten zullen via afroep de bevoorrading van de fabrieken verzorgen. Dat de impact op het milieu hierbij volop aandacht krijgt mag blijken uit navolgende aandachtspunten genoemd op de website van Sappi, www.sappi.com: - Sappi is de eerste papierfabrikant in Europa die beschikt over een geïntegreerd en gecertificeerd ISO 9001: 2008 (kwaliteit), ISO 14001: 2004 (milieu) en OHSAS 18001: 2007 (Arbo) systeem voor de gehele organisatie. - De meeste productielocaties van Sappi Fine Paper Europe zijn geverifieerd volgens de EMAS verordening (met uitzondering van Sappi Biberist Mill (Zwitserland is geen EU lid) en Sappi Maastricht (EMASIII: 2009)) - Sinds 2007 beschikken alle productielocaties binnen Sappi Fine Paper Europe over zowel een FSC- als een PEFC Chain of Custody certificaat, m.u.v. Sappi Kirkniemi, deze heeft alleen PEFC. - We verbeteren voortdurend het afvalstoffenbeleid, de lucht- en wateruitstoot, geur- en geluidshinder en energieverbruik. In ons Sustainability report, via www.sappi.com te bekijken, zijn alle inspanningen jaarlijks in te zien. Producten en productrange Sappi Maastricht Mill produceert tweezijdig drievoudig gecoat houtvrij grafisch papier en karton van 225 tot 400 gram/ m2 aan de PM6. Voor deze kwaliteit papier is het niet mogelijk om oud papier in te zetten als grondstof. Sappi brengt dus nieuwe vezel in de recycling spiraal, wat noodzakelijk is omdat een papiervezel slechts vijf tot zeven keer gebruikt kan worden. Imago onderzoek In 2008 werd, zoals in vorig verslag al vermeld, een extern imago-onderzoek voor Maastricht BV uitgevoerd. Het daaruit volgende publieksrapport werd, samen met het EMAS jaar-


verslag 2008, in december 2009 aan de deelnemers van dit onderzoek uitgedeeld. Het betreft hier: Omwonenden, Bevoegd Gezag (Provincie, Rijkswaterstaat en Gemeente) en diverse onderwijsinstellingen. Naar aanleiding van dit imago-onderzoek werd besloten om in december 2011 een informatieavond te organiseren voor de doelgroep omwonenden. Diensten Inkoop van diensten, in de ruimste zin van het woord, en aannemen van werk (contractors), verloopt via de afdeling Supply Chain van Sappi Maastricht BV. Beïnvloeding van de milieuaspecten van de inkoop van diensten gebeurt door het stellen van voorwaarden in de contracten. Deze voorwaarden betreffen regels binnen het (milieu-) managementsysteem. De verantwoordelijkheid voor naleving van deze voorwaarden ligt bij Sappi Maastricht BV. Ontwerp en ontwikkeling Bij het ontwerpen en ontwikkelen van producten wordt rekening gehouden met de inzet van de toe te passen gronden hulpstoffen, welke altijd de interne milieubezwaarlijkheidtoets moeten doorstaan. Ook bij het ontwerpen en ontwikkelen van het proces wordt in de voorfase al rekening gehouden met de diverse milieuaspecten door ieder procesontwerp te onderwerpen aan een daarvoor ontwikkelde controle, zoals vastgelegd in een managementprocedure. Opleiding In begin 2010 heeft een cursus Oorzaakanalyse plaatsgevonden, verder staan voor kalenderjaar 2012 gepland Transport gevaarlijke stoffen (ADR) en oefeningen voor de bedrijfshulpverlening.

Milieu-investeringen

31

In 2012 hebben de milieu-investeringen zich voornamelijk toegespitst op stofreductie en energiebesparingen. Onderstaand volgt een opsomming van de belangrijkste: Gerealiseerde milieu-investeringen 2012

€

Uitbreiding zetmeeldosering Diverse energiebesparingen Koeling E-kasten Stofinstallatie Energie&waterbesparing Verbeteren droogcapaciteit en OMC

225.000 200.000 25.000 730.000 125.000 500.000

Totaal Ca. 1.805.000

Ca. 1.805.000

In het kader van een investeringsreductie staan voor 2013 wederom investeringen gepland waarbij uitvalreductie centraal staat ( energie- en waterbesparingenreductie procesoptimalisatie CSB). Tevens heeft in 2011 een onderzoek plaatsgevonden naar energiebesparende maatregelen als basis voor het energie efficiency plan 2013-2016, dit EEP is in september 2012 bij AgentschapNl ingediend.


32

Verklaring kernindicatoren

Algemeen (NVP) Energie-efficiency (direct) Energie hergebruik Materiaalefficiency Water Afval Absorptie(*) Slib derden(**) Calorisch afval Rest afval Gevaarlijk afval CO2 (ton CO2 equivalent) NOx (ton) Vervuilingseenheden Vervuilingseenheden (zware metalen)

eenheid 2012 2011 ton 262.733 260.961 GJ/ ton 10,27 10,36

2010 280.897 10,42

2009 225.835 10,17

m3/ ton

0 1,0009 10,8 0,036 0,047 0,0008 0,0015 0,0036 193.057

0 0,9961 11,6 0,019 0,041 0,0010 0,0007 0,0031 187.870

0 0,9965 12,3 0,020 0,030 0,0013 0,0007 0,0036 208.633

0 1,005 14,6 0,009 0,012 0,0045 187.719

196 505 32

170 123 12

162 309 30

163 929 36

De kernindicatoren zijn verder in dit verslag in detail weergegeven.

Verklaring trend kernindicatoren: In het algemeen kan worden gesteld dat de productie licht gestegen is tov. 2011 (262.733 tegen 260.961): het waterverbruik en de energie efficiency wederom zijn gedaald door energiebesparende maatregelen. Er meer materiaal (grondstoffen) is gebruikt door de vele stops en stilstanden, vooral uitgedrukt in aanloopuitval door start up’s. Vanaf 2012 is een onderscheid gemaakt tussen eigen slibaanvoer (*) en slibaanvoer derden(**) [Sappi Lanaken], wel is het aandeel van derden vanaf 2009 in beeld gebracht. Het calorische afval is licht afgenomen, er zijn minder papiersnippers, 1100 liter rolcontainers en restrollen emballage aangeboden. De restafval is meer dan verdubbeld t.o.v. 2011 dit heeft te maken met de afvoer van schoon puin van de afbraak van de voormalige Pm 5. Gevaarlijk afval is toegenomen, d.w.z. De her te gebruiken grondstoffen zijn een grotere hoeveelheid (ruim 7 ton meer) aangeboden dan in het jaar 2011. De CO2 is licht gestegen ten gevolge van een hoger gasverbruik dat overeenkomt met een hoger productievolume De hoeveelheid NOx is ruim gestegen ondanks een lichte verhoging van het productievolume, dit kent zijn oorzaak dat de reserve installatie (GT 4) over een langere periode in gebruik is geweest door uitvallen van de grote gasinstallatie. De vervuilingseenheden als ook de bijbehorende vervuilingseenheden voor de zware metalen zijn ruim gestegen, dit kent enerzijds zijn oorzaak door de vele stops en stilstanden waardoor veel wordt gespoeld. En aan de andere kant is de invloed van de aanvoer van de papierfabriek Meerssen (Meerssen Papier) v.w.b. zware metalen zichtbaar, het aantal vervuilingseenheden zware metalen ligt in de lijn van 2009 en 2010.


Lokale aspecten (o.a. geluid, trillingen, geur, stof)

33


34

Milieumanagementsysteem (ISO 14001:2004)

Algemeen

Meet- en registratiesystemen incl. eventuele wijzigingen

Sinds 2009 is het bestaande gecombineerde managementsysteem aangepast. Sappi Maastricht BV is nu gecertificeerd: ISO 9001:2008 voor kwaliteit, ISO 14001:2004 voor milieu en OHSAS 18001:2007 voor arbeidsomstandigheden.

In 2011 waren geen ingrijpende wijzigingen noodzakelijk aan het gehanteerde meet- en registratiesysteem

De geïntegreerde systemen worden door DNV geauditeerd. In 2003 werd de EMAS-registratie verkregen onder het nummer NL-000036, waarbij het publieksverslag gebruikt werd als milieuverklaring. Het huidige certificaat is met looptijd van 3 jaar verlengd tot 2012. Audits Extern In februari 2011 werd door DNV een EMAS-verificatie uitgevoerd over het jaar 2010. Naast deze externe audit werden 10 interne audits uitgevoerd. Intern Bij de 10 interne audits werden 38 SHEQ-bevindingen geregistreerd, waarvan 12 direct gerelateerd aan milieuaspecten. De bevindingen kunnen verdeeld worden in drie categorieën: • Wet- & Regelgeving was wel bekend doch niet altijd direct beschikbaar/ aantoonbaar. • Documentbeheer voor NOx verificatie is in conceptfase aanwezig. • De invulling van gegevens v.w.b. EMAS registratie was nog niet bijgewerkt c.q. geverifieerd. Hiervan is melding gedaan in de management review van 22 november 2011. Maatregelen n.a.v. de audits Maatregelen naar aanleiding van zowel de externe als interne audits betreffen hoofdzakelijk organisatorische maatregelen te nemen door het management. Alle onderwerpen zijn met hen besproken en er zijn waar nodig acties bepaald en aangezet.


De belangrijkste te meten en te registreren gegevens zijn de emissies naar het water via de afvalwaterzuivering, de luchtemissies van de warmtekrachtcentrale en de luchtemissies van de papiermachine en de off coater, zoals weergegeven in de directe milieuaspecten. Wet- & regelgeving Voor het jaar 2011 heeft Sappi Maastricht BV opdracht verstrekt aan KWA adviseurs om elke 3 maanden een update van de geldende wet- & regelgeving te doen. Tevens heeft al in 2009 in het kader van de nieuwe ontwikkelingen v.w.b. Wabo en waterwet vooraf overleg plaatsgevonden met bevoegd gezag en is hiervoor binnen Sappi Maastricht BV een project opgestart, dat begin januari 2010 werd afgerond. Op 2 oktober 2009 heeft Sappi Maastricht BV samen met vertegenwoordigers van verschillende branches en de overheid het convenant Meerjarenafspraak Energie Efficiency ETS ondernemingen (MEE) getekend. Jaarlijks wordt de van toepassing zijnde Wet- & regelgeving via een interne audit geverifieerd. Externe ontwikkelingen m.b.t. het te voeren milieubeleid 1. In 2010 heeft Sappi Maastricht BV een intentieverklaring getekend voor de uitvoering van Warmtenetwerk voor de stad Maastricht BV(Thermosae), hieraan is deelgenomen door Mora, Mosa, SIM, gemeente Maastricht en de wooncorporaties Woonpunt en Servatius, deze zijn in maart 2011 uitgebreid met Essent en Ballast Nedam. 2. In 2010 en 2011 is de vraag naar animalbedding sterk gestegen naar aanleiding van de positieve ontvangst hiervan in de markt. 3. Sappi Maastricht BV neemt deel aan de branche- en lokaal gedefinieerde projecten op lange termijn (VNP en Gemeente Maastricht).

35


36

Kernindicatoren (2012) gebaseerd op de IPPC

Kernindicatoren (2012) gebaseerd op de IPPC Algemeen: Een getal “A” dat het totale jaarlijkse verbruik/ effect op het betreffende gebied weergeeft Een getal “B” dat de totale jaarlijkse netto verkoopbare productie (NVP) van het bedrijf weergeeft: [B] = 262.733 ton 260.961 ton (2011) Een getal “R” dat de verhouding A/ B weergeeft Energie efficiency Totale direct energiegebruik (GJ): Totaal gas WKK –E (levering extern) – W (levering extern)= A (energie direct) 3.416.111GJ 107934000 m3 * 0,03165 = (-)676.202 GJ 187834 MWh *3,6 = 41.266 GJ (-) 41.266 GJ Totaal= 2.698.643 GJ[A energie direct] R energie direct [R energie direct = A energie direct/ B]: 2698643/ 262.733= 10,27 GJ/ ton 10,36 GJ/ ton (2011) Totale hernieuwbare energiegebruik (GJ): 0 [A energie herbruikbaar] 0 (2011) R energie herbruikbaar: 0 Materiaalefficiency Jaarlijkse massastroom van verschillend gebruikte materialen (m.u.v. energiedragers en water) (ton): 262.967 ton [A gebruikte materialen] 0,9961 (2011) R gebruikte materialen: 1,0009 Water Totale jaarlijkse waterverbruik (m3): 2.838.090 m3 [A water ] 11,6 m3/ ton (2011) R water: 10,8 m3/ ton Totale waterinname AWZ (eigen bijdrage) (m3): 5460624 (2012) 6110425 (m3)(2011) 31 Milieuverklaring 2012 Sappi Maastricht BV

37 Recycling/ hergebruik grondstoffen Totale recycling (Absorptiemateriaal/ animal bedding: eigen aanvoer) (ton): 9.532 ton [A recycling] (0,019)(2011) R absorptie: 0,036 Totale jaarlijkse productie van hoog calorisch afval *(ton): 213,7 ton [A hoog calorisch afval] 0,0010 (2011) R calorisch afval: 0,0008 Totale jaarlijkse productie van rest afval**(ton): 390,4 ton [A rest afval] 0,0007 (2011) R rest afval: 0,0015 Totale jaarlijkse productie van gevaarlijk afval***(ton): 942 ton [A gevaarlijk afval] 0,0031 (2011) R gevaarlijk afval: 0,0036 Opmerking: (*) hiermee wordt aangegeven dat het hoog calorische afval is samengesteld uit: Pers containers papier snippers, 1100 ltr rolcontainers en restrollen emballage. (**) hiermee wordt aangegeven dat het rest afval bestaat uit: Rest afval AWZ, grof vuil milieupark, procesafval AWZ, houtafval milieupark, schoon puin, groenafval en diverse containers (***): hiermee is bedoeld: Chemisch afval: divers chemisch afval, olie/ waterafscheiders, afgewerkte olie en elektrische apparatuur Overigen: Karton milieupark, papier rolcontainers, papier en karton, hulzen, bigbags, folie, draadijzer, schroot en E-kabels. -------------------------------------- Biodiversiteit Landgebruik in m2 : Ca 14 ha, waarvan 100% volledig bebouwd. Emissie Emissie broeikasgassen: 187.870 ton (2011) CO2 (ton CO2 equivalent): 193.057 ton CH4 (ton CO2 equivalent): 0 N2O (ton CO2 equivalent): 0 HFC’s (ton CO2 equivalent): 0 PFC’s (ton CO2 equivalent): 0 SF6 (ton CO2 equivalent): 0 32 The word for fine paper

38 Jaarlijkse uitstoot in de atmosfeer: SO2 (ton): 0 170 (2011) NOx (ton): 196 ton PM (ton): 0 Andere indicatoren: Vervuilingseenheden: 505 123 (2011) Vervuilingseenheden (zware metalen): 32 12(2011) Opmerking: Productiecijfers zijn gevalideerd aan de hand van daadwerkelijke hoeveelheden. Energie (aardgas en elektriciteit) zijn opgesteld aan de hand van gefactureerde hoeveelheden. Emissies naar lucht (NOx, CO2, formaldehyde en ammoniak) zijn berekend aan de hand van leveranciersgegevens (formaldehyde en ammoniak), CO2 en NOx worden berekend aan de hand van de gasverbruiken vermenigvuldigd met de kental bepalingen (jaarlijks gemeten door Biem volgens NEN-EN 14181). Inname watergegevens zijn gerelateerd aan gekalibreerde watermeters, ditzelfde geldt ook voor het effluent AWZ naar de Maas. In de effluentgegevens van Sappi Maastricht (o.a. zware metalen) zijn naast de inbreng van Sappi Maastricht BV zelf ook het geleverde water van Meerssen Papier en BASF van invloed. Voor koelwater naar de Maas wordt gebruik gemaakt van niet-gekalibreerde watermeters. Alle overige cijfers (Slib en afval) zijn gebaseerd op gefactureerde hoeveelheden. Milieuverklaring 2012 Sappi Maastricht BV

Samenvatting

39

Organisatie Vanaf november 2006 zijn de beide Limburge Sappi bedrijven (Sappi Lanaken en Sappi Maastricht) onder de werknaam Sappi Limburg samengevoegd, onder één directie en managementteam. Hierbij worden gemeenschappelijke en overkoepelende jaar- en lange termijndoelstellingen geformuleerd voor Sappi Limburg. De doelstellingen zijn gerelateerd aan het Sappi boekjaar, en beginnen vanaf 1 oktober en eindigend op 30 september van het navolgende jaar. Milieumanagementsysteem en vergunningen Zowel de WM revisievergunning (sept. 2007) als de nieuwe revisie vergunning WVO (april 2009) zijn momenteel van kracht. Er hebben geen wijzigingen plaatsgevonden waarvoor aanpassing noodzakelijk is. Het onderzoek om de stofeis van 5 mg/ Nm3 te realiseren heeft in 2010 en 2011 plaatsgevonden, de invulling hiervan heeft in november 2012 zijn beslag gekregen. Vanaf 2009 hebben zich geen externe milieuklachten (v.w.b. Geur, geluid en verkleuring) voorgedaan. Een trendmatige daling is merkbaar sinds 2003. Sappi Maastricht BV beschikt over een geïntegreerd milieu-, kwaliteit- en Arbo-managementsysteem, waarin de realisatie van milieudoelstellingen en maatregelen wordt gevormd door de lange termijn ontwikkelingen, de branchegerelateerde onderwerpen en de vergunningseisen een wezenlijk onderdeel vormen. Met behulp van interne en externe audits wordt gekeken naar de doeltreffendheid van dit managementsysteem. Hierin zijn geen vaststellingen gedaan die een impact hebben op het managementsysteem. Toelichting op de getallen (Directe en indirecte aspecten) o In het kader van luchtemissies kan vastgesteld worden dat: - er sinds 2009 geen uitstoot van formaldehyde plaatsvindt - de hoeveelheid ammoniak 7,5 ton bedraagt ( 13% afname bij een lichte toename in productiviteit), de reden hiervan is dat de leveranciers minder ammoniak gebruiken bij de bereiding van de grondstofsamenstelling. o De meeste watergegevens (BZV, CZV, fosfor, stikstof en chloriden) zijn gedaald t.o.v. 2011, enkele zware metalen (o.a. koper en chroom) zijn toegenomen, hiervoor zijn afspraken met Meerssen Papier gemaakt voor reductie hiervan. Tevens is ge constateerd dat Titaan vanaf 2009 een overschrijding van de max. eis kent, hiervoor is de testmethode van het gecertifi ceerde laboratorium herzien. Er geen afwijkingen ten opzichte van Bat/ Bref en IPPC normen zijn. Omdat de WVO vergun ning en de E-PRTR verordening niet volledig met elkaar in lijn zijn hebben gedurende het jaar 2009 enkele metingen (Arseen, Cadmium, Kwik en Nikkel) niet plaatsgevonden, dit meetregime is in 2010 hersteld en sindsdien van kracht. De metingen zijn vastgelegd aan de hand van 12- daagse metingen. o De hoeveelheid rest afval is meer dan verdubbeld, dit vanwege het feit dat veel schoon puin is afgevoerd tijdens de afbraak van de Pm 5. o Met betrekking tot de productspecifieke aspecten beschikt Maastricht Mill sinds januari 2007 over het PEFC en FSC (Chain of Custody) certificaat, waardoor het gebruik van duurzaam verbouwde cellulose aangetoond wordt. De hercertificatie van het PEFC/ FSC Chain of Custody heeft plaatsgevonden in november 2012.

Distributie Milieuverklaring Als gevolg van de rapportageverplichting zal de Milieuverklaring 2012 extern digitaal gedistribueerd worden onder de overheidsinstanties (Provincie Limburg, Rijks Waterstaat en de Gemeente Maastricht) en de branchevereniging VNP. Overige aanvragen worden na schriftelijke aanvraag via Sappi Limburg - Maastricht Mill gehonoreerd.


40

English Summary

With effect from November 2006, the two Sappi businesses in Limburg (Sappi Lanaken and Sappi Maastricht) were merged under the name Sappi Limburg and came under the control of a single Board of Directors and a single management team. This also meant that common and overall goals were set for the year and for the longer term for Sappi Limburg. The objectives are related to Sappi’s financial year and take effect on 1 October and end on 30 September of the subsequent year. Environmental management system and permits Both the revised permit under the Environmental Management Act [WM] (September 2007) and the most recent revision to the discharge permit under the Pollution of Surface Waters Act [WVO] (April 2009) are in force at the present time. No changes have taken place that will require any amendments to be made. The studies needed for achieving the particulate matter requirements of 5 mg/Nm³ were carried out in 2010 and 2011; these were implemented in November 2012. There have been no external environmental complaints (about smells, noise and discoloration) since 2009. A downward trend has been visible since 2003. Sappi Maastricht BV has implemented an integrated QHSE (quality, health and safety, and environmental) management system in which achieving environmental objectives and the measures to that end are shaped by long-term developments and sector-related matters, and in which the permit requirements are a significant element. Internal and external audits are used in order to examine the effectiveness of that management system. No findings were made during the course of those audits that would have an impact on the management system. Explanatory notes regarding the figures (direct and indirect aspects) o With regard to emissions into the atmosphere, it has been determined that: - there have been no emissions of formaldehyde since 2009 - the quantity of ammonia is 7.5 tons (a 13% decrease, in the context of a slight productivity increase); the reason for this is that the suppliers are using less ammonia when preparing the raw material mixes. o Most of the water parameters (BOD and COD, phosphorus, nitrogen and chlorides) are down compared to 2011; some heavy metals (including copper and chromium) have increased and agreements have been made with Meerssen Papier to reduce this. It was also noted that titanium has been exceeding the maximum requirement since 2009; the test method for this metal was revised by the certified laboratory. There are no non-compliances with the BAT, BREF or IPPC standards. The fact that the WVO permit and the E-PRTR regulation are not completely in line with one another meant that a number of measurements (arsenic, cadmium, mercury and nickel) were not carried out during the course of 2009; this measurement regime was however reinstated in 2010 and has applied ever since. The measurements are carried out on the basis of 12day measurements. o The quantity of residual waste is more than doubled. This is because a lot of clean rubble was disposed of during the demo lition of Pm 5. o As far as product-specific aspects are concerned, Maastricht Mill has held PEFC and FSC (Chain of Custody) certification since January 2007, which demonstrates that sustainably produced cellulose is being used. The recertification of the PEFC/ FSC Chain of Custody took place in November 2012. Distribution of the Environmental Statement As a result of the duty to report, the Environmental Statement for 2012 will be distributed externally in digital format to the government bodies (the Province of Limburg, the Directorate-General for Public Works and Water Management and the Municipality of Maastricht), as well as to the sector association VNP. Any other requests will be granted if submitted in writing to Sappi Limburg - Maastricht Mill.


Bijlagen

41

Bijlagen Stroomschema’s en bedrijfsprocessen Stroomschema’s / bedrijfsprocessen Processchema ondersteunende diensten Processchema ondersteunende diensten Aankoop (centraal) •Grondstoffen •Technische goederen

IT (centraal)

Sales & Marketing

Papierproductie en afwerking

Logistiek

•Externe opslag •Extern transport •Productieplanning •Shopfloor control •Orderflow

Supply Chain

Accounting Controlling HR

Energie & Utilities

•Procurement •Aanvoer grondstof •Expeditie •Verzending •Faciliteitenbeheer

Research en Ontwikkeling (centraal)

•Elektriciteit •Stoom •Water •Perslucht •WKK

Kwaliteit •Grondstoffen •Water •Pulp / Coatings •Papier •Processen

Techniek

•Technologie •Engineering •Maintenance • Mechanisch • Elektrotechnisch • Bouwkundig •Intern transport

Processchema papierproductie Processchema papierproductie

Aanvoer hulp- en grondstoffen

Opslag

Stofvoorbereiding pulpen

Papiermachine 6

Off-line Coater 6

Vellenafwerking

•Afwikkelen •2de Strijklaag z1 •Nadrogen •2de Strijklaag z2 •Nadrogen •3de Strijklaag z1 •Nadrogen •3de Strijklaag z2 •Nadrogen •Oprollen

•Afwikkelen •Snijden / kappen •Palletiseren •Schoonsnijden •Palletiseren •Inriemen •Palletiseren •Palletinpak

•Malen •Mengen •Verdunnen •Reinigen •Ontwateren •Persen •Drogen •1ste Strijklaag z1 •Nadrogen •1ste Strijklaag z2 •Nadrogen •Oprollen

Rollenopslag

Palletopslag

Klant

Transport

Verzending

Palletexpeditie

36 Rollenexpeditie

Rollenopslag

•Omrollen •Satineren •Rollensnijden

Opslag

Rollentransport

Rolleninpak


42

Proces waterbehandeling inkomend water Processchema waterbehandeling inkomend water

Maaswater

Bronwater

Openbaar waternet

Proceswater Sanitair

Stoomproductie

Drinkwater Kwaliteitscontrole

•Beluchten •Bezinken •Filteren

Opslag

Aanvoer naar productie •Pulpverdunning •Water koeling

•Hergebruik 90% •Afvoer naar waterzuivering

•Beluchten •Ont ijzeren •Filteren

Opslag Aanmaak demi-water Aanvoer naar WKK •Stoombereiding Aanvoer naar Coating keuken •Aanmaak enzymatisch zetmeel

Proces waterbehandeling uitgaand water Processchema waterbehandeling uitgaand water Effluent Effluent Meerssen Papier Maastricht Mill •Grof filter •Flocculeren •Bezinken •Denitrificeren •Beluchten •Bacteriologisch Slibverwerking •Mengen reinigen •Drogen •Nabezinken

•Beluchten

Afvoer extern •Absorptiemateriaal •Hulpstof extern proces

Afvoer effluent naar de Maas


Effluent Basf Chemicals DCC

Aanvoer slib

•Lanaken Mill •Nijmegen Mill

38

Bijlagen

43

Begrippen- en afkortingslijst

AWZ Afvalwaterzuivering

MEE

Meerjaren afspraak Energie efficiency

ADR

Accord Européen relatif au transport international

ETS ondernemingen

des marchandises dangereuses par Route

MJA

Meerjaren afspraak

BAP Bedrijfsafvalplan

MRS

Milieu Registratie Systeem

BAT

Best Available Techniques

MWh

Mega Watt uur

BAT-Bref

Best Available Techniques- Best reference

NACE-code

Nomenclature statistique des Activités

BEES

Besluit Emissie Eisen Stookinstallaties

économiques dans la Communauté Européenne

BIEM

Belgisch/ Nederlands Instituut voor Energie-

NEN-EN-ISO 14001 Internationale norm voor

en Milieumetingen

gecertificeerde milieuzorg

BMP Bedrijfsmilieuplan

NH3 Ammoniak

BPD

Biocide preventive directive

NO3

BZV

Biologisch Zuurstof Verbruik

NOx Stikstofoxiden

BZV 5

Biologisch Zuurstof Verbruik in vijf dagen

NVP

Netto Verkoopbaar Product

CFK’s

Chloor Fluor Koolwaterstoffen

PAK

Polycyclische aromatische koolwaterstoffen

Nitraat gebonden zuurstof

CH2O Formaldehyde

PER Perchloorethyleen

CO Koolmonoxide

PQM

Product / Process Quality Management

CO2 Kooldioxide

R&D

Research & Development

CZV

Chemisch Zuurstof Verbruik

RIZA

Rijksinstituut voor Integraal Zoetwaterbeheer

DCC

Domian Color Corporation

en Afvalwaterbehandeling

DEHP 2-Ethylhexylphthalate

RVA

Raad van Accreditatie

Durest

Duurzame reststromen

RVS

Roestvast staal

EEP

Energie Efficiëntie Plan

RWS

Rijks Waterstaat

EMAS

Eco Management en Audit Schema

SFPE

Sappi Fine Paper Europe

e-MJV

Elektronisch Milieu Jaarverslag

SBR

Sequence Batch Reactor

E-PRTR

European Pollutant Release Transfer Register

SHEQ

Safety, Health, Environment, Quality

EU

Europese Unie

TEM

Technology Engineering & Maintenance

EU-ETS

European Union Emission Trading Scheme

TOC

Totaal Oplosbare Chloriden

FPE

Fine Paper Europe

TSS

Total Suspended Solids (zwevende stoffen

GJ

Giga Joule

in het water)

H2S Zwavelwaterstof

VNCI

Vereniging van de Nederlandse Chemische Industrie

Intertek

Geaccrediteerd laboratorium

VNP

Vereniging van Nederlandse Papier-

IMT

Integrale Milieu Taakstelling

en kartonfabrieken

IPPC

Integrated Pollution Prevention and Control

VOF

Vennootschap onder firma

IR-brander / IRB Infrarood-brander

VROM

Veiligheid Ruimtelijke Ordening en Milieu

ISO

International Organization for Standardization

WFC

Wood Free Coated

IT

Informatie Technologie

WKC Warmtekrachtcentrale

KEW Kernenergiewet

WML

Water Maatschappij Limburg

Kj-N

Stikstof Kjeldahl

WM

Wet Milieubeheer

KNP

Koninklijke Nederlandse Papierfabrieken

WVO

Wet verontreiniging oppervlaktewateren

(nu Sappi Maastricht BV)


Bijlagen

44

Actuele wet- & regelgeving

Bijlage: Begrippen- en afkortingenlijst AWZ ADR

BAP BAT BAT-Bref BEES BIEM BMP BPD BZV BZV 5 CFK's CH2O CO CO2 CZV DCC DEHP Durest EEP EMAS e-MJV E-PRTR EU EU-ETS FPE GJ H2S Intertek IMT IPPC IR-brander / IRB ISO IT KEW Kj-N KNP MEE MJA MRS MWh NACE-code NEN-EN-ISO 14001 NH3 NO3 NOx NVP PAK PER PQM R&D RIZA RVA RVS RWS SFPE SBR SHEQ TEM TOC TSS VNCI VNP VOF VROM WFC WKC WML WM WVO

Afvalwaterzuivering Accord Européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par Route Bedrijfsafvalplan Best Available Techniques Best Available Techniques- Best reference Besluit Emissie Eisen Stookinstallaties Belgisch/ Nederlands Instituut voor Energie- en Milieumetingen Bedrijfsmilieuplan Biocide preventive directive Biologisch Zuurstof Verbruik Biologisch Zuurstof Verbruik in vijf dagen Chloor Fluor Koolwaterstoffen Formaldehyde Koolmonoxide Kooldioxide Chemisch Zuurstof Verbruik Domian Color Corporation 2-Ethylhexylphthalate Duurzame reststromen Energie Efficiëntie Plan Eco Management en Audit Schema Elektronisch Milieu Jaarverslag European Pollutant Release Transfer Register Europese Unie European Union Emission Trading Scheme Fine Paper Europe Giga Joule Zwavelwaterstof Geaccrediteerd laboratorium Integrale Milieu Taakstelling Integrated Pollution Prevention and Control Infrarood-brander International Organization for Standardization Informatie Technologie Kernenergiewet Stikstof Kjeldahl Koninklijke Nederlandse Papierfabrieken (nu Sappi Maastricht BV) Meerjaren afspraak Energie efficiency ETS ondernemingen Meerjaren afspraak Milieu Registratie Systeem Mega Watt uur Nomenclature statistique des Activités économiques dans la Communauté Européenne Internationale norm voor gecertificeerde milieuzorg Ammoniak Nitraat gebonden zuurstof Stikstofoxiden Netto Verkoopbaar Product Polycyclische aromatische koolwaterstoffen Perchloorethyleen Product / Process Quality Management Research & Development Rijksinstituut voor Integraal Zoetwaterbeheer en Afvalwaterbehandeling Raad van Accreditatie Roestvast staal Rijks Waterstaat Sappi Fine Paper Europe Sequence Batch Reactor Safety, Health, Environment, Quality Technology Engineering & Maintenance Totaal Oplosbare Chloriden Total Suspended Solids (zwevende stoffen in het water) Vereniging van de Nederlandse Chemische Industrie Vereniging van Nederlandse Papier- en kartonfabrieken Vennootschap onder firma Veiligheid Ruimtelijke Ordening en Milieu Wood Free Coated Warmtekrachtcentrale Water Maatschappij Limburg Wet Milieubeheer Wet verontreiniging oppervlaktewateren


40 The word for fine paper

45 ABM ADR AI-10 AI-14 AI-18 AI-34 BSB Bees A Bees B CE-merk PGS 15-1 (AI-31) PGS 15-2 (AI-31) PGS 29 (CPR 9-2) PGS 30 (CPR 9-6) Eural Flora & faunawet GASTEC GIVEG Habitat & vogelrichtlijn IPPC: BAT/ Bref ISO 5815-1/ 2: 2003 ISO 9001: 2008 ISO 11602-2 ISO 14001: 2004 ISO 17025: 2005 IMT KEW LAP Metrologiewet MIA/ Vamil MP 04.02(SHEQMA) MEE NEN 1010 NEN 1014 NEN 13395 NEN 2535 + 2645 NEN3011 NEN 3028 NEN 3122 NEN 3125 NEN 3399 NEN 4000 NEN 5470 NEN 6966 NEN 7089 NEN-EN 13526 NEN-EN 1825-2 NEN-EN 50014 NEN-EN 50015 NEN-EN 50016 NEN-EN 50017 NEN-EN 50018 NEN-EN 50019 NEN-EN 50020 NEN-EN 50039 NEN-EN 671-1 + NEN 2259 NEN-EN 872 NEN-EN-ISO 15381-1/2 NEN-EN-ISO 15682 NEN-EN-ISO 15705 NEN-EN-ISO 9096

Algemene Beoordelings Methodiek water Accord European relatif au transport international de merchandises Dangereuses par Route Algemeen Informatieblad Bedrijfshulpverlening (bedrijfsnoodplan) Algemeen Informatieblad transport opslag in bedrijven Algemeen Informatieblad laboratoria algemeen Algemeen Informatieblad veilig werken in een explosieve atmosfeer (ATEX 137/ 95) Arbeidsomstandighedenbesluit Arbeidstijdenbesluit Arboconvenant (incl. Plus-CV) Asbestverwijderingsbesluit 2005 Besluit verplicht bodemonderzoek bedrijfsterreinen Besluit brandveilig gebruik bouwwerken Besluit geluidhinder Besluit luchtkwaliteit Besluit melden bedrijfsongevallen en gevaarlijke afvalstoffen Besluit stralingsbescherming Veiligheidseisen aardgasgestookte installaties Publicatiereeks Gevaarlijke Stoffen Publicatiereeks Gevaarlijke Stoffen Publicatiereeks Gevaarlijke Stoffen Publicatiereeks Gevaarlijke Stoffen Europese Afvalstoffenlijst Verbrandingsafvoersystemen Gastoestellen Integrated Pollution Prevention and Control: Best Available Techniques Best Reference document Pulp & Paper Bepaling BZV (5a, na 5 dagen) Kwaliteitsmanagement systeem Emissie stationaire bronnen Milieu Management system Kalibratie van laboratoria Integrale Milieutaakstelling: Intentieverklaring uitvoering Milieubeleid papier- en kartonindustrie Kaderrichtlijn water Kern Energie Wet 1961 Landelijk Afvalbeheer Plan 2002-2012 Lijst kankerverwekkende stoffen in processen Investerings aftreklijst opgesteld door Agentschap NL Management Procedure Taken, bevoegdheden en verantwoordelijkheden Meerjarenafspraak Energie-efficiëntie ETS-ondernemingen Veiligheidsbepalingen voor laagspanningsinstallaties Bliksemafleiderinstallaties/ beveiliging Bepaling Stikstof Brandmeldinstallaties Veiligheidskleuren/ tekens Veiligheidseisen CV installaties Brandbeveiliging gebouwen Ex-apparatuur Buitenriolering Bedrijfshulpverlening Bodem Bepaling zware metalen (Al, Cr, Cu, Mo, Pb, Ti, Va, Zn) Bufferputten, slibvangers, vetput Emissie stationaire bronnen Vetafscheiders en slibvangputten Ex materialen Ex materialen Ex materialen Ex materialen Ex materialen Ex materialen Ex materialen Ex materialen Draagbare blustoestellen Bepaling onopgeloste bestanddelen Bepaling fosfor Bepaling Chloride Bepaling CZV Emissie stationaire bronnen The word for fine paper

46 NEN-EN-ISO 15381-1/2 NEN-EN-ISO 15682 NEN-EN-ISO 15705 NEN-EN-ISO 9096 NPR 6616 NVN 5860 NRB NeR OHSAS 18001: 2007 PRTR protocol MP 0432 (SHEQMA) PMV REACH EVOA NeA Uvr VISA EMAS III Wabo Water wet Wbb WRO WW

Bepaling fosfor Bepaling Chloride Bepaling CZV Emissie stationaire bronnen Bepaling pH Deskundigheid personen monstername Nederlandse Richtlijn Bodem CUR/ PBV Nederlandse emissie Richtlijn Arbo management systeem Pollutant Release Transfer Register Management procedure slibverwerking Provinciale Milieu Verordening Registratie, Evaluatie, Autorisatie van Chemicaliën Regeling EG-verordening voor het overbrengen van afvalstoffen Regeling hoogactieve bronnen Regeling lekdichtheid koelinstallaties in de gebruiksfase Scheepsafvalstoffenbesluit Uitvoeren jaarplan validatie en kwaliteitscontrolemetingen conform protocol Uitvoeringsbesluit verontreiniging rijkswateren Verbrandingsafvoersystemen Vergunning CO2/ NOx emissie handel (Kyoto protocol) Vergunning particuliere bedrijfsbeveiligingsdienst Verordening (EG) Nr. 1272/ 2008 betreffende de indeling, etikettering en verpakking van stoffen en mengsels Verordening (EG) Nr. 1221/ 2009 EMAS Verpakkingsbesluit Voorschriften Gww vergunning (BU 10927 93/ 10127V, 02 maart 1993) Voorschriften Kew vergunning (AI/ IO/ BES/ RR nr. 2005/ 28956, 27 april 2005) Voorschriften Wm vergunning (06/26993, 7 september 2007) Voorschriften WVO vergunning, 18 december 2007 (DLB 2006/6764, 11082 en DLB 2007/ 4238) Wet algemene bepalingen omgevingsrecht Warenwet druk apparatuur PED (Pressure Equipment Directive) Voorschriften Rw-vergunning LBRFRB 11321, 07 juli 1992 Wet bodembescherming Wet ruimtelijke ordening Woningwet


47

www.sappi.com Sappi Maastricht BV Biesenweg 16 NL – 6211 AA Maastricht Tel +31 (0)43 3822 550 Fax +31 (0)43 3216 342 Sappi Europe SA Sappi Fine Paper Europe 154, Chaussée de la Hulpe B – 1170 Brussels Tel +32 (0)2 676 9700 Fax +32 (0)2 676 9665 Sappi Ltd 48, Ameshoff Street SA – 2001 Braamfontein Tel +27 (0)11 407 81 11 Fax +27 (0)11 407 14 93

sappi

The word for fine paper The word for fine paper

Milieuverklaring. Sappi Maastricht BV. The word for fine paper

Recommend Documents