MACH-TECH ELECTROSALON. 52. évfolyam, szám 700 Ft

700 Ft

H N EC LO -T A H S C O A R M CT E EL

52. évfolyam, 2009. 4. szám

TARTALOM

www.technikamagazin.hu KRÓNIKA

Megjelenik havonta

Innovációs Nagydíj kitüntetések

3

Fõszerkesztõ: Dr. Wellek Margit e-mail: [email protected]

BP és NEC szolgáltató központ Budapesten

3

A Kreativitás és Innováció Európai Éve

3

Módosították az Akadémiai törvényt

4

Ybl fõiskola: elmélet és gyakorlat egységben

4

Fõmunkatárs: Békés Sándor e-mail: [email protected]

Tudás és innovációs közösségek

4

Szerkesztõség: Cím: 1027 Budapest, Fõ u. 68. Tel.: 06-1-225-3105, 06-1-201-2480 Fax: 06-1-201-6457 E-mail: [email protected] Internet: www.technikamagazin.hu

Gazdaság – intenzív osztályon

5

Hol állunk?

6

UniCredit Bank: EIF hitelgarancia KKV-knak

7

INNOSTART: Innovációk üzleti hasznosítása

8

Válságkezelés olasz módra

9

Hirdetésfelvétel: Aitner Dóra, nemzetközi koordinátor [email protected] Tel.: 06-1-225-3105

Piacépítés a Mach-Tech-en

Julis Mária, belföldi koordinátor [email protected] Tel.: 06-1-201-2480

Nehezen megmunkálható alapanyagok gazdaságos marása 18

Kiadó: Technika Alapítvány Címe: 1027 Budapest, Fõ u. 68. Felelõs kiadó: Horváth László Terjesztés: Elõfizetésben terjeszti a Magyar Posta Rt. Hírlap Üzletága VIII. ker. Budapest, Orczy tér 1. Elõfizetés valamennyi postán, kézbesítõknél. E-mailen: hirlapelofizeté[email protected], faxon: 06-1-303-3440 Nyomda: Innova-Print Kft. Nyomtatott: HU-ISSN 00401110 Online: HU-ISSN 1789-5367 A szerkesztõség kéziratokat nem õriz meg és nem küld vissza.

A folyóirat megjelenését a Horn Kft. támogatja

VÁLSÁGKEZELÉS

MACH-TECH 10

Öt év hat hónap helyett

12

Cognex vision rendszerrel válogatva

14

Görgõpályás szemcseszóró berendezés lemez, profil és lángvágott tételekhez

16

Lézeres forrasztó/rework állomás

20

I&J Fisnar adagolórobotok alkalmazása szilikon-tömítések és fedélragasztások készítésére

21

Mitsubushi Electric iQ platform

22

Nyomáscsúcsok rögzítése, hidraulikus berendezések

23

Automatizált galvanizálás

24

VIGON SC200

25

Energiakímélõ magas hatásfokú motorok

26

Warning: Varnish!

28

Szerszámgép-automatizálási technológiák

34

DISTRELEC a budapesti ElectroSalon kiállításon új magyar nyelvû katalógussal

35

Új gépipari technológia az Autodesk-tõl

36

Keményfém szerszámok gyártása huzalelektródás szikraforgácsolással

37

Új keretrendszerben az ANSYS 12

38

Korszerû fényjelzõk, fény-hangjelzõk és hangjelzõk a Klaxon Signals cégtõl

40

TA-Center kiesztergáló fej

42

ENERGETIKA Elõkészíthetõ a Paksi Atomerõmû bõvítése

45

GEO tarifa a leghatékonyabb fûtési módot válastóknak

46

ÛRKUTATÁS Charles Simonyi: elõször másodszor is

2

Technika 2009/4

47

KRÓNIKA

Innovációs Nagydíj kitüntetések A 2008. évi Innovációs Nagydíjat a Robert Bosch Power Tool Elektromos Szerszámgyártó Kft. által kifejlesztett és gyártott, Bosch Uneo elnevezésû lítiumionos fúrókalapács nyerte el. A XVII. Magyar Innovációs Nagydíj Pályázat ünnepélyes eredményhirdetését 2009. március 27-én tartották az Országházban. A Nagydíjat Sólyom László köztársasági elnök adta át. A Nemzeti Fejlesztési és Gazdasági Minisztérium 2008. évi Ipari Innovációs Díjában részesült az EGIS Gyógyszergyár Nyrt. által fejlesztett, gyártott és forgalmazott „Generikus quetiapine hemifumarát hatóanyagot tartalmazó KETILEPT® 25, 100, 150, 200 és 300 mg-os filmtabletta”. A Környezetvédelmi és Vízügyi Minisztérium 2008. évi Környezetvédelmi Innovációs Díjában részesült az Electrolux Lehel Kft. által megvalósított „Vevõi igényekbõl eredõ innovatív koncepció: Ultrasilencer Green a környezetbarát porszívó”. A Földmûvelésügyi és Vidékfejlesztési Minisztérium 2008. évi

Agrár Innovációs Díjában részesült az IKR Termelésfejlesztési és Kereskedelmi Zrt. által kifejlesztett és megvalósított „Precíziós gazdálkodási rendszer”. A Nemzeti Kutatási és Technológiai Hivatal 2008. évi Technológiai Innovációs Díjában részesült az IND Kft. által megvalósított „IND iMobile banking – pénzügyek bárhol, bármikor”. A Magyar Szabadalmi Hivatal 2008. évi Innovációs Díjában részesült a Károly Róbert Fõiskola Fleischmann Rudolf Kutatóintézet által megvalósított „Õszi árpa nemesítése és fajtaoltalmi eredménye”. A Magyar Kereskedelmi és Iparkamara 2008. évi Innovációs Díjában részesült az EPCOS Elektronikai Alkatrész Kft. által fejlesztett és gyártott „Transponder tekercs és rezgésbiztos nedves alumínium kondenzátor”. Az Iparfejlesztési Közalapítvány 2008. évi Szervezési Innovációs Díjában részesült az Electrolux Lehel Kft. által megvalósított „Vevõi igényekbõl eredõ innovatív koncepció: Ultrasilencer Green a környezetbarát porszívó”.

A Kreativitás és Innováció Európai Éve Az Európai Parlament és Tanács 2009-et a Kreativítás és Innováció Európai Évének nyilvánította, amelynek keretében megkezdõdtek a tudatosságnövelõ, népszerûsítõ rendezvények. A kezdeményezés üzenetének minél szélesebb körhöz való eljuttatása érdekében huszonnégy kiemelkedõ üzletembert, mûvészt, kutatót, formater-

vezõt kértek fel az Év Nagykövete szerepére. Magyarország számára nagy elismerés, hogy közöttük van Rubik Ernõ és Losonczi Áron (az üveg beton feltalálója). A hazai program a Mai Manó Házban megtartott nyitórendezvényen vette kezdetét, a részletes hazai eseménynaptár a www.kreativitas 2009.tka.hu címen érhetõ el.

BP

ÉS

NEC SZOLGÁLTATÓ BUDAPESTEN

KÖZPONT

Még az idén megkezdi mûködését Budapesten a British Petrol (BP) új szolgáltató központja, amely a munkatársak képzésére, a technológiai folyamatokba és az üzleti kultúrába történõ befektetésekre helyezi a hangsúlyt. A központ ezernél több magyar alkalmazottat foglalkoztat majd, kihasználva Európa szerte elismert referenciáinkat a szolgáltató ipar területén, s azt, hogy Magyarország elégséges, nyelvtudásban, a mûszaki és ügyfélszolgálati ismeretekben tapasztalt munkaerõvel rendelkezik. – hangsúlyozta az új központ vezetõje. Az átviteli rendszereket, informatikai megoldásokat, számítógépes hálózati és elektronikus alkatrészeket gyártó japán NEC Corporation, budapesti kirendeltsége bõvítésével szintén Budapesten hozza létre kelet-európai központját, 303 millió forint beruházásával, hetven munkahelyet biztosítva. Az utóbbi idõben körülbelül ötven szolgáltató központot alapítottak nálunk multinacionális cégek, köztük az ExxonMobil, az IBM, a Morgan Stanley, a Diego, a Cemex. Jelenleg újabb három világcég fontolgat hasonló tervet: a francia Alstom egy 160 munkahelyet jelentõ egységet telepítene Budapestre, a 3M és a Dior pedig logisztikai központot szándékozna Magyarországra hozni.

Technika 2009/4

3

KRÓNIKA

Módosították az Akadémiai törvényt Egyértelmûvé és számonkérhetõvé vált közfeladatainak felsorolásával az MTA nemzeti, tudományos és társadalmi küldetésének tartalma a most módosított Akadémiai törvényben. Az Országgyûlés által március 30-án egyhangúlag elfogadott jogszabály-

változás eredményeképpen az intézmény – státuszának megõrzésével – megújított szervezeti mûködése révén hatékonyabban képviselheti a tudományt, irányíthatja az akadémiai kutatóhálózatot. Az Akadémia legfõbb döntéshozó szerve a közgyûlés marad, az

MTA Elnöksége két közgyûlés között döntéshozó testületként mûködik, az akadémiai kutatóhálózat operatív irányítása a kisebb létszámú Akadémiai Kutatóhelyek Tanácsának feladata, amelyben helyet kap a kormány három képviselõje is.

Ybl fõiskola: elmélet és gyakorlat egységben Több éves gyakorlat eredményeként vált hagyománnyá a Szent István Egyetem Ybl Miklós Építéstudományi Karán (korábban Ybl Miklós Mûszaki Fõiskolán), hogy az Építõanyagok és Minõségirányítás Tanszék termékbemutatót és konferenciát rendez. A szervezõ oktatók célja a rendezvénysorozattal: az építõ és építõanyag ipar helyzetének és legújabb termékeinek bemutatása, a nálunk végzõ fiatal mérnökök szakmai gyakorlati képzettségének

TUDÁS

ÉS INNOVÁCIÓS KÖZÖSSÉGEK A budapesti székhelyû Európai Innovációs és Technológiai Intézet (EIT) a közeljövõben két-három u.n. Tudás és innovációs közösséget (KIC) hoz létre a megújuló energiaforrások, a klímaváltozás és az infokommunkációs technológiák területén. A KIC egyetemek, kutatóintézetek, vállalatok országhatárokon átívelõ együttmûködése az egyetemi, kutatóintézeti eredmények hasznosítására. A KICre most pályázni lehet, aminek feltétele, hogy legalább három szervezet és három EU-tagország kutatói vegyenek részt benne. Az NKTH az Innovációs Alapból 4 milliárd 300 millió forinttal fogja támogatni azokat a a magyar intézményeket, amelyek ilyen közösségbe bekerülnek.

4

Technika 2009/4

elmélyítése, látókörének kiszélesítése, az Építõanyag Laboratórium demonstrációs anyagainak bõvítésével az oktatás korszerûsítése, az elméleti oktatás gyakorlati megvalósulásának szemléltetése, a hallgatók megismertetése az új anyagokkal, azok gyártási, vizsgálati, felhasználási tudnivalóival, az oktatók és az ipar képviselõinek fórumot teremteni munkásságuk ismertetéséhez, ezáltal az oktatási intézmény és a cégek szakmai együttmûködésének biztosítása, végzett hallgatók munkakapcsolatainak kialakítása. Így került sor korábbi években „Az építõipar minõségéért”, „Korszerû vakolatrendszerek”, „Gipszbeton, perlit, minõségirányítás”, „Minõség, marketing és az információ az építõ és építõanyagiparban” címû konferenciákra. Felismerve a cél gyakorlati fontosságát a rendezvényeket jelentõs országos szervezetek is (OMFB, MSZT, MMÉV, stb.) támogatták. Konferenciákon – Szakmai Napokon – oktatóik, valamint a kiállító cégek vezetõi, fõmérnökei, termékmenedzserei tartottak elõadásokat a termékbemutatón kiállított anyagok és szerkezetek tulajdonságairól, beépítésük lehetõségeirõl és módjairól. A kiállítók az általuk elkészített anyagok (makett, video, DVD, CD) jelentõs részét az Ybl Miklós Karnak adták, így biztosítva az oktatáshoz szükséges szemléltetõ anyagot, az elmélet és gyakorlat

szoros egységének megvalósulását, jól képzett, tájékozott szakemberek kibocsátásának lehetõségét. Túl a termékbemutatókon jelentõs eredményként könyvelhetik el az oktatók által szervezett szakmai kirándulásokat, Tudományos Diákköri munkákat, melyeket a hallgatók nem egy esetben – korábbi szakmai kapcsolatfelvételt követõen a külsõ konzulensekkel segített diplomaterv készítéssel fejeztek be. Igen jelentõs és nagyvonalú szakmai – gyakorlati segítséget nyújtott a hallgatók számára a CONSTRUMÁK biztosította ingyenes belépõ. Ezeken megismerhették a hallgatók a legkorszerûbb anyagokat és elõállítási illetve beépítési technológiákat, hozzájutottak azokhoz az ismeretekhez, melyek tervezési munkáikhoz gyakorlati tudásukhoz feltétlen szükségesek. Kiépíthették azokat a szakmai és emberi kapcsolatokat, melyek végzésük után érdeklõdésüknek és tudásuknak megfelelõ munkahely felé irányították õket. A hallgatók elhozták és átadták azokat a gyakorlati tájékoztatókat, melyeket a CONSTRUMA kiállítóitól megkaptak, ezzel is jelentõs mértékben segítve az oktatás elméleti és gyakorlati egységét. Ezáltal a jól felkészült, az anyagokat, szerkezeteket és technológiákat kiválóan ismerõ, a gyártó cégekkel is jó kapcsolatot tartó szakemberek képzésének és kibocsátásának lehetõségét biztosították.

VÁLSÁGKEZELÉS

Gazdaság – intenzív osztályon Április közepén új kormány vállalta magára a válságkezelés felgyorsítását, mindenekelõtt a munkahelyek megõrzése, a költségvetési hiány lefaragása érdekében, a társadalmi ellátórendszer megváltoztatása árán is. A Bajnai Gordon vezette válságkezelõ kormány számos, már korábban bejelentett, az elsõdleges egyensúly javítását célzó intézkedési csomagon túl, további kiadáscsökkentõ intézkedéseket terjeszt az Országgyûlés tavaszi ülésszaka elé, közöttük az állampolgárokat igen érzékenyen érintõ szociálpolitikai döntéseket is. A program ugyanakkor fontos priorításnak kezeli minél több munkahely megõrzését, hiszen a hónapról-hónapra súlyosbodó válság, a gazdasági visszaesés következtében a vállalatok a kapacitásfeleslegük miatt igen jelentõs leépítésekre, termelésük visszafogására kényszerülnek. Ezért a program elõírányozza a munkaadók és munkavállalók terheinek csökkentését az állami kiadás- és adócsökkentés révén, pénzügyi elsõsegély nyújtását a válságtól fenyegetett munkahelyek megõrzésére, s végül a gazdaság élénkítését, elsõsorban az európai uniós forrásokon alapuló beruházások segítségével. Az utóbbi célból jutna 1800 milliárd forint megrendeléshez a nagyfoglalkoztatású építõipar, amely számos más ágazat tevékenységét is igényli. A vállalatok munkahelymegõrzésre eddig is részesültek hitelekben, igaz nem nagy számban, s többnyire állami hitelgarancia biztosítása mellett. Erre a forrásokat mindenképpen bõvíteni szükséges, mint ahogy a gazdaság élénkítése is elkerülhetetlen, hiszen a több munkahely és a pörgõ gazdaság, a ter-

melés felújítása az államnak is megnöveli az áfa, a társasági-, a személyi jövedelem-adó-járulékok bevételét. De talán még ennél is fontosabb az a cél, hogy a foglalkoztatási rendszer egybentartásával, majd bõvítésével elkerülhetõvé váljon a tartós társadalmi kettészakadás, az, hogy a gazdasági válságból szociális válság alakuljon ki. Ez utóbbi ugyanis – mint a történelemben már számos alkalommal - könnyen szélsõséges jelenségekhez vezethet. Más, válsággal küszködõ nagy és kis országok bizonyítják, hogy a válságkezelõ programok mindenütt felülírják a pártpolitikai célokat, ezek a programok nemzetszinten, nemzetek által és a nemzeteknek egymást segítve megoldható feladatok. Ilyen program nálunk, hogy EU-tagországként betarthassuk az EU-val megállapodott konvergencia program egyensúlyi feltételeit, ami alapvetõ feltétele az euró bevezetésének, az uniós támogatások további folyósításának, az ország külsõ finanszírozhatóságának, amelyek minden magyar állampolgárt érintenek, függetlenül politikai meggyõzõdésüktõl. A munkahelyek megõrzése terén nagy figyelmet érdemelnek a terüle-

ÚJ

KORMÁNYGARANCIA VÁLLALATI HITELEKRE Mintegy 16 millió eurós forgóeszközhöz szükséges hitelre vállalt garanciát a kormány, amellyel 900 munkahely megõrzésére nyílik lehetõség az Eybl Hungária Kft.nél, a Flextronics pedig jogszabályváltozásnak köszönhetõen a korábbi munkaügyi bírsága ellenére sem lesz kizárva a munkahelymegtartó pályázatokból. tükön nagy tudású, tapasztalt szakemberek, különösen a fejlesztõk, akiknek száma amúgy sem elegendõ az országban. Például az Ecostat 2008. évi konjuktúra indexe szerint a hazánkban mûködõ 678 ezer vállalkozásnak a 30 százaléka romló szakember-ellátottsággal számolt, tehát még a válság kirobbanás elõtt! Amikor az április 2-i G20 tanácskozás elõtt Londonban a Sky News fõszerkesztõje megkérdezte Brown brit kormányfõt és Obama amerikai elnököt, hogy szerintük meddig tarthat a krízis, nem tudták megmondani. Azt mondták, az élénkülés attól függ, milyen gyorsan cselekednek az egyes országok. Ez nekünk is szólt... K.F.

GÉPGYÁR, BÕVÜLÕ MUNKÁSLÉTSZÁM

Új munkahelyek létrehozása érdekében 2011 helyett már az idén munkát tud adni a kaposváriaknak a Lakics Gépgyártó Kft, amely közel 1,5 milliárd forint beruházásával üzemet épít a somogyi megyeszékhelyen. Ezt a városi önkormányzat azzal is elõsegítette, hogy a tulajdonában lévõ területet 28 millió forinttal olcsóbban, 60 millió forintért adta el a befektetõnek. Az üzem már jövõ tavasszal száz embernek ad munkát. Öt csarnokban, összesen 10 ezer négyzetméteren többségében szélerõmû építéséhez gyártanak majd motorokat, generátorházakat a teljesen elkészült új üzemben. Az eddig három helyen, Santoson, Komlón és Dombóváron mûködõ Lakics gépgyár több, mint 250 dolgozót foglalkoztat. A santosi és dombóvári üzemrészt felváltó kaposvári korszerû gyár építésére szánt 1,4 milliárd forintból 600 millió forint pályázati támogatás. Az üzem, bár amerikai megrendelései 20 százalékkal visszaestek, az idén 1200, jövõre 2000 generátorház gyártását tervezheti, amelyhez minden munkaerõt igyekeznek megtartani, sõt még bõvíteni is a létszámot. Technika 2009/4

5

VÁLSÁGKEZELÉS

Hol állunk?

A magyar gazdaság versenyképességérõl Se szeri, se száma manapság a magyar gazdaságról kiállított bizonyítványoknak, gyászbeszédnek is beillõ indexeket is találni közöttük. Elhangzik, hogy a magyar gazdaság potenciálja kimerült, nemzetközi versenyképessége rohamosan gyengül. Mint az ilyen nézetekrõl Inotai András, az MTA Világgazdasági Kutatóintézetének igazgatója legutóbb a História c. lapban közölt tanulmányában is megállapította, a legfontosabb statisztikai adatok alapján – nemzetközi összehasonlításban is – a kép ennél jóval árnyaltabb, bár számos vonatkozásban nem megnyugtató. A legnagyobb probléma a gazdasági növekedés lefékezõdése 2007-ben 1,3 %-ra. A többi makrogazdasági mutatót tekintve Magyarország nem sereghajtó, vagy az ugyan, de megkezdte a hiteles visszarendezõdést. Így a legtöbb kedvezõtlen adat nem a

LEÉPÍTÉSEK

A

DUNAFERRNÉL

A nemzetközi acélipari környezet romlása, a vállalalat elsõ negyedévi veszteségei miatt az ISD Dunaferr 300 dolgozójától, száz kölcsönzött alkalmazottól válik meg, néhány száz dolgozójának pedig lehetõvé teszi a korengedményes nyugdíjba vonulást. Az ok: Európában a melegen hengerelt termékek értékesítése a felére esett, a megrendelések 61 százalékkal csökkentek. A Dunaferr csoport 15 milliárd forint veszteséget termelt az elsõ negyedévben. A vállalat vezetõsége a munkahelyek megõrzéséért javasolta négynapos munkahét bevezetését, de ezt a dolgozók képviselete nem fogadta el. Az állásukat elvesztõk számára a vállalat által fenntartott Foglalkoztatásért Acélalapítvány egy évig fizetésük 80, majd félfél évig annak 65, illetve 50 százalékát folyósítja, de nyújt szociális segélyt is. Az ISD Dunaferr dolgozóinak száma 7 200 fõ.

6

Technika 2009/4

2007. évi gazdasági teljesítménybõl adódik, hanem a 2006-ban elindított hiteles stabilizációs programból, amelynek egyik eredménye, hogy a költségvetési, a GDP-hez viszonyított hiány 9,2%-ról 5,7%-ra csökkent. Igaz, 2008 januárjában az energia- és agrárárak emelkedése miatt a fogyasztói árindex 7,4%-al nõtt, de a cseheké 7,9, a románoké 7,3, a bolgár, észt, lett, litván pedig 10% felett emelkedett. A munkanélküliségi rátánk valóban magas (7,2%) a cseh és a szlovén adatokhoz mérten, de alacsonyabb a lengyelnél (8,6), a szlováknál (10,4). 2000 és 2006 között 35 %-al nõttek a reálbérek, ebbõl kellett visszavenni 5 százalékpontot mellesleg hatalmas teret engedve ezzel a populista jelszavaknak is. Inotai András is megerõsíti, hogy a reálszféra számos területe egyelõre nem igazolja, hogy a magyar gazdaság vesztett volna versenyképességébõl. 2007-ben a feldolgozóipar termelése 8,3%-al nõtt, szemben a 8,1%-os cseh, a 7%-os szlovén, a 6,6%-os észt, a 5%-os román, a 4,4%-os litván adattal és az EU-27-tek 3,3%-os átlagával. A kiemelkedõ magyar adat mögött egyértelmûen a magyar ipar nemzetközi versenyképessége, pontosabban az export 15,4%-os bõvülése állott. 2007ben sikerült legyûrni a külkereskedelmi mérleghiányt: valamennyi új EU tagország felé aktivummal zárt a magyar külkereskedelem (Máltát kivéve). Szlovákiával a korábbi passzív egyenlegünket 1 milliárd eurós többlettel sikerült zárni. Az ország tõkevonzó képességébõl legalábbis 2006 végéig nem veszített: ekkor a külföldi mûködõtõke állo-

mányunk 82 milliárd dollár volt, 4 milliárd dollárral több, mint Csehországban, 50 milliárd dollárral több, mint Szlovákiában, és ami a fõ, hozzánk és Csehországhoz többségében zöldmezõs beruházásokat telepítettek. A magyar gazdaság regionális érettségét bizonyítja, hogy a 2006-ban nálunk beruházott mintegy 5 milliárd eurós tõke kétharmadát a Magyarországon megtermelt profitból fedezték, a kivitt profit nem kis részét pedig a régióba terelték át, amivel a magyarországi telephely regionális szerepe felértékelõdhetett. A fenntartható növekedés buktatói és korlátai, a durva gazdaságpolitikai hibák ellenére a nemzetközi összehasonlítások még nem igazolják a magyar gazdaság versenyképességének tartós romlását. Kétségtelen azonban, hogy a jövõben jöhetnek olyan folyamatok, amelyek alááshatják a versenyképességet, de nem lehet ezeket ellensúlyozni, ha nincs meg a minimális társadalmi konszenzus a legfontosabb célokat illletõen, ha az állampolgárok még a rövid távú érdekeiket sem képesek felismerni, ha a jövedelemtermelés és elosztás között fennmarad az olló és megmarad az önbizalom szétverése, a siránkozás. „A magyar gazdaság fenntartható felzárkózása és tartósítható nemzetközi versenyképessége – túlmenõen a tõlünk nagyrészt független nemzetközi körülményeken és feltételeken – a nagy reformkérdésekben való megegyezési képességen és az így kialakított stratégiának a társadalom és a nemzetközi szereplõk felé történõ hatékony és közös közvetítésén múlik” – foglalja össze tanulmányát Inotai András.

VÁLSÁGKEZELÉS

UniCredit Bank:

EIF hitelgarancia KKV-knak Az Európai Beruházási Alap, az EIF még tavaly decemberben Magyarországon az elsõ megállapodását az UniCredit Bank Hungary Zrt.-vel kötötte meg a kis- és középvállalkozások hitelhez jutásának elõsegítésére, a fejlesztések támogatására, a munkahely-teremtés ösztönzésére. Az EIF 2013-ig a kisés középvállalkozásoknak nyújtott hitelekhez nyújt rendkívül kedvezõ feltételekkel garanciát. Mit jelent ez a lehetõség a hazai vállalkozásoknak, errõl kérdeztük dr. Tamás Gábor ügyvezetõ igazgatót. – A jelenlegi gazdasági környezetben különösen fontossá vált, hogy a hitelt felvenni kívánó cégek egyszerûbben, olcsóbban, kevesebb fedezet mellett juthassanak hitelhez. Az EIF ezt a hitelhez jutást segíti elõ 50 százalékos mértékû, díjmentes garanciájával. Mivel a garancia automatikus, garanciakérelemre vagy garanciavállalási szerzõdés megkötésére nincs is szükség. A konstrukció rendkívül rugalmas: akár forinthitel, vagy euróban felvett hitel mögé is bevonható a garancia. Még a kezdõ vállalkozások is igénybe vehetik. Különleges elõnyt jelent a hitelfelvevõ számára, hogy a hitel biztosítékaként bankunk ebben az esetben nem kéri a magánszemély tulajdonosok készfizetõ kezességét sem. – Milyen feltételekkel nyújtja a bank ezeket a hiteleket? – Bankunk kedvezményesen, egyszerûsített feltételek mellett nyújthat maximum 800 ezer euró összegû fejlesztési hiteleket. A hitelügyintézés az EIF garanciájának köszönhetõen jóval gyorsabb és egyszerûbb a szokásosnál. Ügyfelünk 2-3 héten belül már hitelhez is juthat.

– Milyen cégeknek ajánlható az EIF CIP garancia? – Olyan itthon bejegyzett mikro-, kis- és középvállalkozásoknak, amelyek a hitelszerzõdés aláírásának idõpontjában megfelelnek az EU által meghatározott KKV definíciónak, azaz az alkalmazotti létszámuk kevesebb, mint 250 fõ és az éves árbevételük nem haladja meg a 10 milliárd forintot. Továbbá olyan cégek, amelyeknek nincs lejárt vagy átütemezett köztartozása (az APEH és a VPOP felé), sem lejárt vagy késedelmesen teljesített hiteltartozásuk a Központi Hitelinformációs Rendszerben, vagy éppen nincs most folyó hitelügyletük a bankunknál. Ajánlható még azoknak is, amelyek nem minõsülnek nehéz helyzetben lévõ vállalkozásnak az Európai Unió iránymutatása alapján, valamint megfelelnek az Európai Bizottság 1998/2006/EK rendeletében meghatározott „de minimis” feltételeknek és korlátoknak. Ez csekély értékû támogatást jelent, azaz azt, hogy bármely három pénzügyi év idõszakában odaítélt támogatás összege nem haladhatja meg a 200 ezer eurót, közúti áruszállítás területén mûködõ vállalkozás esetén a 100 000 eurót. – Milyen futamidõre vállalja a garanciát az EIF? – Az EIF a hitel tõkeösszegének és kamatainak az 50 százalékára vállal garanciát. A garantálható hitel futamideje minimum 18 hónap, maximum 10 év lehet. – Milyen célokra vehetõ igénybe a garantálható hitel? – Hosszú lejáratú, fejlesztési célú beruházások finanszírozására, azaz tárgyi eszközökbe és immateriális javakba történõ beruházásokra, például ingatlanvásárláshoz, gépvásárláshoz, telephely létesítéséhez

vagy korszerûsítéséhez, szabadalmi jogok, licencek, know-how, technikai tudás megszerzéséhez, illetve akár üzletrészvásárláshoz. Viszont tartós forgóeszköz finanszírozására kizárólag beruházáshoz kapcsolódóan vehetõ igénybe, továbbá fel lehet használni innovációs tevékenységekhez, például technológiai vagy informatikai fejlesztésekhez, energiaracionalizáló projektekhez, logisztikai fejlesztésekhez, stb. Használteszköz-vásárlásra vonatkozóan nincs korlátozás. Fontos tudni, hogy mindig a megkezdett beruházások finanszírozhatóak, a befejezettek finanszírozására egyáltalán nincs lehetõség. A garanciát nem kaphatják meg mezõgazdasági, illetve halászati termékeket elõállító, feldolgozó vagy azok marketingjével foglalkozó vállalkozások, hajóépítés és az aquakultúra terén tevékenykedõ cégek sem. – Ön említette, hogy akár kezdõ vállalkozás is igényelhet hitelt. – Bankunk kezdõnek tekint minden olyan vállalkozást, amelyik új alapítású és nem rendelkezik egy teljes lezárt üzleti évvel vagy amely alapítása korábban történt, de tevékenységét nem folytatta, szüneteltette, árbevétel-termelést nem végzett. Kezdõ vállalkozások finanszírozása esetén különös hangsúlyt fektetünk az üzleti tervek színvonalára, és a hitel mögé felajánlott biztosítéki háttér is kiemelt fontosságot kap. Kezdõ cégek finanszírozása bankunknál kizárólag ingatlanfedezet mellett lehetséges. W. M. Technika 2009/4

7

VÁLSÁGKEZELÉS

INNOSTART: Innovációk üzleti hasznosítása Mára a vállalati – elsõsorban a kis- és közepes vállalkozások innovációs tevékenységének egyik leghatékonyabb segítõjévé vált az 1994-ben alapított INNOSTART Nemzeti Üzleti és Innovációs Központ Alapítvány, elõmozdítva az innovatív ötletek felkarolását, majd piacra jutását. A jelenlegi válságos idõ alaposan átrajzolja azt a vállalati közeget, amelyben az INNOSTART tevékenykedik, hiszen pénz szûkében kevesebbet áldoznak innovációra. Abban viszont közmegegyezés van, hogy a recesszióból éppen az innovációs kapacitás fokozása lehet a kiút. Ilyen körülmények között az INNOSTART miképpen segítheti a fejlesztõket – kérdeztük Pongorné Dr. Csákvári Marrianntól, az alapítvány igazgatójától. – Ebben az idõszakban alapítványunk fõ célja az innovatív kisvállalkozások tevékenységének, az innovációk üzleti értékesítésének segítése. A gazdasági válság idõszakában erre a tevékenységre kiemelten nagy hangsúlyt helyezünk. Nem engedhetõ meg, hogy a piaci értékesítésre érett kutatási eredmények, innovatív ötletek elsikkadjanak, jó esetben külföldön hasznosítsák azokat. Célunk annak elõsegítése, hogy az innováció itthon, Magyarországon valósuljon meg és a hazai vállalkozások versenyképességét javítsa. A kutatási, fejlesztési eredmények, innovatív projektek minél hatékonyabb feltárása érdekében az INNOSTART és a Magyar Tudományos Akadémia 2008. februárjában együttmûködési megállapodást kötött, melynek értelmében az INNOSTART az MTA intézeteiben létrejött, megvalósításra érett projektek feltárását, és üzleti hasznosítását elõsegíti.

8

Technika 2009/4

A közös munka eredményeképpen eddig 7 kutatóintézet 15 projektjét értékeltük, amelyek közül 4 esetében reális lehetõség nyílik a kutatási eredmények tényleges megvalósítására. – Milyen feladatot vállal ezekkel kapcsolatban az alapítvány? – Elsõsorban az új termék gyártásához kell ipari partnereket keresnünk. Együttmûködünk a projekt megvalósítására alkalmas vállalkozás létrehozásában, üzleti terv készítésében, az optimális finanszírozási konstrukció kidolgozásában és a finanszírozás szervezésében. A szükséges induló tõke megteremtését Üzleti Angyalok bevonásával is segítjük. Az Innostart hozta létre az Elsõ Magyar Üzleti Angyal Hálózatot, melynek tagjai olyan magánszemélyek, akik aránylag kis tõkével (20-100 M Ft nagyságrendû befektetéssel) képesek hozzájárulni az átlagosnál nagyobb kockázatot jelentõ új termékek elõállításához. Rendszeresen szervezünk Üzleti Angyal Klub rendezvényeket, ahol a projekteket bemutatjuk a potenciális befektetõknek, akik az induláshoz elegendõ tõkén kívül vállalatvezetési tapasztalatokkal, piaci ismeretekkel, mentorként is segítik a projektek sikeres megvalósítását. – Hogyan tudja az alapítvány a nagyobb volumenû innovációk finanszírozását megszervezni? – Általában elõször pályázatot keresünk, ami nem könnyû feladat, hiszen Magyarországon sokféle pályázat létezik, de ezek feltételrendszere, különösen a kötelezõ önrész nagyságrendje miatt sokszor nehezen illeszthetõ a vállalkozások lehetõségeihez. Próbáljuk a különbözõ finanszírozási eszközöket, így a tõkebefektetést,

hiteleket, pályázati lehetõségeket optimális módon összekapcsolni. – Végül térjünk át a válságkezeléssel kapcsolatos munkájukra, mit tudnak tenni ezen a téren? – Való igaz, a jelenlegi helyzetbõl kitörési pontot jelentenek a megvalósuló innovációk, hiszen mindenki jobban áldoz egy új, korszerûbb innovatív termék megvásárlására, mint egy költségesen mûködtethetõ régi berendezésre. Ugyanakkor a válság abban nem kedvez az innováció ügyének, hogy a magyarországi és EU pályázati rendszerek által megkövetelt vállalati önrész – fõként a mikro- és kis- vállalkozások esetében – nehezen elõteremthetõ, ráadásul mind a hazai, mind az EU-s pályázatok utólagosan finanszírozzák a fejlesztéseket, azaz a teljes fejlesztést saját forrásból kell megvalósítani, és a befejezést követõen juthatnak a támogatáshoz. Mindezek ellensúlyozására kellene igénybe venniük bankhitelt, amelynek lehetõségei ma minimálisak. Számolnunk kell azzal is, hogy ha nagyon elhúzódik a válság, az „üzleti angyalok” kockázatviselõ hajlandósága is csökkenhet. Ezért ma nagyobb eséllyel valósíthatók meg a rövid távon eredményt hozó innovációk, például szoftverek, mûszerek, élelmiszeripari fejlesztések, szemben olyan hosszú távúakkal, mint a biotechnológia. Nem felejtkezhetünk el arról sem, hogy az alapítvány Budapesten a XI. kerületben, 6000 négyzetméteren üzleti és innovációs parkot üzemeltet, ahol több mint 70 mikro- és kivállalkozás mûködik. Ezek számára inkubációs szolgáltatást nyújt az INNOSTART. Meggyõzõdésünk, hogy az innováció szempontjából is fontos helyreállítani a piaci szereplõk között a bizalmat. Az INNOSTART ezt a kölcsönös bizalmat is igyekszik építeni és gondozni az innovációban érdekelt partnerek között. Wellek Margit

VÁLSÁGKEZELÉS

Gépipar, automatizálás, méréstechnika

Válságkezelés olasz módra Amióta a pénzügyinek indult válság hullámai áttörték a reálgazdaság gátjait, az Európa második helyét elfoglaló olasz gépipari, automatizálási és méréstechnikai cégek többségét tömörítõ szakmai szervezetek igen határozott válságkezelésbe fogtak. Elkezdtek ömleni a szakmai elemzések, amelyeknek az a célja, hogy igen pontos képet adjanak a kialakult helyzetrõl. Az elemzések közös vonása, hogy a recesszió okozta károk felmérése mellett a 2008 utolsó negyedévétõl elkönyvelt negatív eredményeket az elmúlt öt év pozitív trendjeivel összehasonlítva értékelik. Az olasz szakmai szervezetek váltig hangsúlyozzák, hogy az elmúlt évek fellendülése után bekövetkezett visszaesés körülményei között létfontosságú életben tartani az iparágat, akár állami eszközökkel is elõsegítve a csúcstechnológiai fejlesztéseket. Emellett az említett szervezetek cégei zászlajukra tûzték a feltörekvõ gazdaságokba, valamint Kelet-Európa országaiba irányuló export fokozását is. BORÚS

GÉPIPARI KILÁTÁSOK

TÖRETLEN

INNOVÁCIÓS

–

KÉNY -

A tekintélyes Olasz Gépipari Szövetség, az UCIMU szerint a gazdasági válság miatt az itáliai gépipar 2009-es termelése 6,2 százalékkal esik vissza, ám így is 5,7 milliárd eurós értéket fog elérni. A gépipari export 5,7 százalékos csökkenésével számolnak – a kivitel 3,1 milliárd eurós lesz –, míg az olaszországi belsõ piaci fogyasztás 12,3 százalékos zuhanása – 3,9 milliárd eurós eredményt várnak – keményen, legalább 20 százalékkal veti vissza az ágazat importját is. Mindezek hangoztatása mellett Giancarlo Losma, az

SZER

Giancarlo Losma, az UCIMU elnöke

UCIMU elnöke örömmel közölte a szaksajtónak, hogy a recessziónak napjaiban is vannak pozitív jelei, amelyek arra utalnak, hogy fokozott innovációval és a termelés ésszerûsítésével úrrá lehet lenni a válságon. A 2008as év jelentõs meglepetéssel is szolgált Olaszországban. Nem szokványos például, hogy az említett trendek mellett tavaly az olasz szerszámgépipar, az ipari robotok gyártása, illetve az automatizálás egyes szegmensei egyértelmû növekedést könyvelhettek el. Ilyen körülmények között az UCIMU elnöke szerint létfontosságú, hogy a gépipar szereplõit ne bizonytalanítsa el a borús jövõ perspektívája. A szövetség határozottan arra kéri a kormányt, hogy a nagy technológiaigényû eszközvásárlásra fordított összegeket tegyék leírhatóvá az adóból, mert eszköz-innováció nélkül a gépipar nem tudja túlélni a válságot. Az ötlet nem teljesen eredeti, mert az amerikai kormány az eszközvásárlást segítõ adókedvezményekkel több helyen gátat szabott a dolgozók tömeges elbocsátásának. AUTOMATIZÁLÁS,

MÉRÉSTECHNI-

Az igen jelentõs gazdasági erõvel bíKA : KI MINT VETI ÁGYÁT…

ró Olasz Elektronikai Vállalkozások Szövetsége (ANIE) tagjaként jegyzett Automatizálási Egyesület a közelmúltban tette közzé a felügyelete alá tartozó automatizálási és méréstechnikai gyártóvállalatok tavalyi eredményeit. Ezekbõl kiderül, hogy mire is alapoznak igazán az olaszok a válságkezelésben. A „Ki mint veti ágyát, úgy alussza álmát” közmondás összegzi a legjobban ezt a filozófiát. Az automatizálás és méréstechnika területén az elmúlt hét évben tapasztalt fokozott innováció és stabilan jó eredmények miatt a fentiekben vázoltaknál kisebb recesszióval számolnak a szakemberek. Érdemes megjegyezni, hogy 2008 elsõ félévében a válság hatására a megrendelések visszaestek. Németország volt a legfontosabb megrendelõ ebben az idõszakban. A recesszió ellenére az említett idõszakban a megrendelések a méréstechnika esetében csak 0,2 százalékkal csökkentek, míg az automatizálásnál 2,5 százalékos volt a visszaesés. Az automatizálási termékeknél az olasz piac megrendelései 4 százalékkal nõttek, míg a válság miatt a külpiaci szállítások 11,9 százalékkal zuhantak. Ezek a fõbb folyamatok állnak a 2,5 százalékos csökkenés hátterében. SIKERRECEPT: K+F ÉS INNOVÁCIÓ Az ANIE és néhány bank a gazdasági krízis hatására teljes elemzést adott az olasz automatizálás és méréstechnikai termékek gyártásában elért sikerekrõl, ami az új exportpiacok felkutatásával társítva, szerintük a válságból való kilábalás receptje is egyben. A válság elõtti csúcsévnek számító 2007-ben az olasz automatizálás Technika 2009/4

9

VÁLSÁGKEZELÉS

és méréstechnika 3,7 milliárd eurós értéket termelt, s ez a 2006-os évhez mérten 7,2 százalékos gyarapodást jeA robotikát kevésbé sújtlent. Ez a növekeja a válság dés egy ötéves sikersorozat csúcspontja volt, amelynek a hátterében a szakemberek szerint a K+F és az innováció áll. Beszédes adatok támasztják alá a mondottakat. A méréstechnikai eszközök innovációjába beruházott pénzösszeg 2007-ben 28,5 százalékkal haladta meg a 2006. évi értéket, míg az automatizálásnál 7,5, az elektronika területén pedig 10,4 százalékkal nõtt az innovációs ráfordítások aránya a 2006-os szinthez képest. Talán nem véletlen – hangsúlyozza az elemzés –, hogy a gépipar 6,4 százalékos visszaesésével szemben az erõs innovációval felpumpált méréstechnika és automatizálás most csak 0,2 és 2,5 százalékos recessziót él át. A sikerrecept tehát a K+F-ben és az innovációban keresendõ. Ezek mellé járul még a feltörekvõ balkáni államokba, illetve KeletEurópa országaiba irányuló kivitel erõsítése. És még valami. A fentebb említett szektorok mindegyike határozottan kiáll amellett, hogy a bankszektorból kiindult válság hatására a pénzintézetek nehogy éppen az életet adó termelésre fordított összegeket vonják meg a gépipartól, vagy az elektronikai szakvállalatoktól. „A pénzügyi szervezetek részérõl a hitelek befagyasztása helyett az a valósághû megközelítés, ha elfogadják: a termelés gazdasága az igazi gazdaság. Az ipar hitelektõl való megvonása rövidtávon mentõötlet lehet a bankoknak, ám ez öngól, mert hosszú távon az ipar a reális gazdaság és a pénzügyi élet hajtómotorja” – vonja le a következtetést az említett elemzés. Békés Sándor

10

Technika 2009/4

Piacépítés a MACH-TECH-en Közel tízezer négyzetméteren 305 kiállító újdonságait láthatják a szakemberek az Ipar Napjai alkalmából a Mach-Tech és az Elektrosalon kiállításokon május 19.és 22 .között a Hungexpo Budapesti Vásárközpontban. A gépgyártás és hegesztéstechnika, illetve automatizálás, elektronika és elektrotechnika innovatív fejlesztéseinek nemzetközi körképét a hazai cégek mellett tizenhat ország kiállítói prezentálják. A kiállítások piacélénkítõ szerepe a gazdasági válság idõszakában még nagyobb jelentõségû. A kisérõ programok révén a piaci szereplõk számos információhoz juthatnak az ipari ágazatok jövõjérõl, a válságból kivezetõ lehetõségekrõl, a kiútakat biztosító innovatív megoldásokról is, egyben fórumot építve a szakembereknek a válsággal kapcsolatos eszmecseréjének. A Mach-Tech a gépipar sokoldalúságát reprezenzálja a különbözõ szerszám-, forgácsoló-, lemezmegmunkáló illetve lézeres lemezmegmunkáló gépek szerepeltetésével, a szoftverekrõl is gazdag kínálatot mutatnak be. A kiállítás egyik kuriózuma a hazai fejlesztésû, versenygyõztes CNC marógépek bemutatója lehet. Az Elektrosalon-on számos kutatási, fejlesztési téma vonzza majd az érdeklõdést. Ezt segíti elõ a Kiállítói Fórum, amelyen a Varinex Informatikai Zrt, a Samling Solution Consulting Kft. és számos hazai elektronikai cég mutatja be fejlesztéseit.

AZ IPAR NAPJAI 2009.május 19-22. KONFERENCIA PROGRAM Magyarország energiabiztonsága Szervezõ: Gazdálkodási és Tudományos Társaságok Szövetsége Helyszín: Konferencia Központ 250 fõs terem. Idõpont: 2009. május 19. (kedd) 10.30 - 14.30 Folyamatközeli rendszerek fejlesztése és alkalmazástechnikájuk Szervezõ: Méréstechnikai, Automatizálási és Informatikai Tudományos Egyesület Helyszín: 1.épület, Kerámia terem Idõpont: 2009. május 19. (kedd) 11.00-14.00

Van jövõ? Szervezõ: Villamosipari Vállalkozók Egyesülete Helyszín: 1.épület Kerámia terem Idõpont: 2009. május 21. (csütörtök) 14.00-17.00 Manufuture, innováció, kutatás-fejlesztés a gépgyártásban az NKTH támogatásával Szervezõ: Gépipari Tudományos Egyesület Helyszín: „A” pavilon Kiállítói Fórum Idõpont: 2009. május 20. (szerda) 10.30-16.00

Workshop a nemzetközi hegesztõképzésrõl korszerû videokommunikációs eszköMagyar egyetemek és fõiskolák mûszaki zökkel képzését bemutató elõadás sorozat a hall- Szervezõ: Magyar Hegesztéstechnikai gatói CNC pályamûvek megtervezésérõl Egyesület és megépítésérõl, a hallgatók innovatív Helyszín: Konferencia Központ Kék terem ötleteirõl Idõpont: 2009. május 20. (szerda) 10.30Szervezõ: Isel Hungária 16.00, május 22. (péntek) 10.30-16.00 Helyszín: Konferencia Központ Zöld terem Idõpont: 2009. május 19. (kedd) 10.30-13.00 Magyar mûszaki egyetemeken és fõiskolákon jelenleg folyó eredményes kutatások A villamos energia rendszerek jövõje és fejlesztések Szervezõ: Magyar Elektrotechnikai Egyesület Szervezõ: Isel Hungária Helyszín: EU Központ (25. pavilon) Helyszín: Konferencia Központ Zöld terem Idõpont: 2009. május 20. (szerda) 11.00-15.00 Idõpont: 2009. május 20.(szerda) 13.00-16.00

Kerekasztal beszélgetés a magyarországi elektronikai iparról Szervezõ: Magyarországi Elektronikai Társaság Helyszín: „G” pavilon I. emeleti konferencia terem Idõpont: 2009. május 20. (szerda) 14.00-16.00 Innovatív vállalkozásfejlesztési megoldások Szervezõ: Budapesti Vállalkozásfejlesztési Közalapítvány Helyszín: „G” pavilon I. emeleti konferencia terem Idõpont: 2009. május 22.(péntek) 10.3014.00

Magyar egyetemek és fõiskolák mûszaki képzését bemutató elõadás sorozat a hallgatói CNC pályamûvek megtervezésérõl és megépítésérõl, a hallgatók innovatív ötleteirõl Szervezõ: Isel Hungária Helyszín: Konferencia Központ Zöld terem Idõpont: 2009. május 21. (csütörtök) 10.30-14.00 A TÜV Rheinland Csoport szerepe a változó gazdasági viszonyok között Szervezõ: TÜV-Rheinland Intercert Kft. Helyszín: „G” pavilon I. emeleti konferencia terem Idõpont: 2009. május 21. (csütörtök) 10.00-13.00

MACH-TECH

Öt év hat hónap helyett Kenésmentes „DryLin R” lineáris siklócsapágyak váltják ki a golyós perselyeket – Széles termékkínálat raktárról

A kölni igus GmbH „DryLin R” lineáris siklócsapágyai kenésmentesek, robosztusak és ellenállnak a szennyezõdéseknek. Méreteik megfelelnek a lineáris golyósperselyek méreteinek

A kölni igus GmbH „DryLin R” lineáris siklócsapágyai kenésmentesek, robosztusak és szennyezéssel szemben ellenállóak. A nagy kopásállóságú polimerekbõl készült lineáris körkeresztmetszetû megvezetések számos esetben kiváltják a fém perselyeket. A karbantartási idõk lerövidülnek, az élettartam megnövekszik. Az Allershausen-i Lear Corporation – mely egy amerikai autóipari beszállító cég – üléshuzat-vizsgáló gépében már több mint másfél éve „DryLin R” peremcsapágyak üzemelnek meghibásodás nélkül. A terhelési igénybevétel Y- és Z-irányban igen nagy kell legyen, a löket pedig kicsi (10 - max. 40 mm). A korábban alkalmazott golyósperselyeket ezzel szemben már három hónap után le kellett cserélni. Még drasztikusabb példa a Gießen-i Poppe Gummiwarenfabrik-é. Itt egy gumitömlõvágó gépnél a golyósperselyek már hat hónap után meghibásodtak. Az ok:

12

Technika 2009/4

talkum általi erõs elszennyezõdés. Idõközben már öt éve az önbeálló „DryLin R” lineáris siklócsapágyak látják el hibamentesen ugyanezt a feladatot. Egy további példa: a Leoben-i Montanuniversität, Stájerországban. Itt egy kõvágó körfûrésznél, mellyel óriási kõtömböket fûrészelnek szét, döntöttek a lineáris siklócsapágy mellett, miután korábban problémák jelentkeztek a golyós perselyeknél.

„DRYLIN R”:

KOPÁSÁLLÓ POLI-

MEREK SPECIÁLISAN A LINEÁRIS

Az igus „DryLin R” lineáris siklócsapágyai speciálisan a lineáris technikához kifejlesztett, nagy kopásállóságú polimereken alapulnak. A standard csúszófóliák a jó csúszósurlódási értékek érdekében az „iglidur J” alapanyagokból készülnek, az „iglidur X”-bõl készülõ hõálló csúszófóliák pedig emellett 250°C-ig terjedõ tartós alkalmazási hõmérsékletet is lehetõvé tesznek. A lineáris siklócsapágyak méretei kompatibilisek a lineáris golyósperselyekével. Ezek csúszó-partnerként körtengelyeket használnak és ugyanakkor befogadják a legküDryLin R” egy kõvágó körfûrészbe beépítve a Leoben-i lönfélébb tengelyanyagokat. Montanuniversitätnél, Stájerországban. A korábban alkalTECHNIKÁHOZ

mazott golyós perselyek problémákat okoztak.

MACH-TECH

érintkezõ pályákba. A csapágy futófelületeinek bordái így minden szennyezõdéstõl megtisztított pályán siklanak. A „DryLin R”-program csúszófóliákat és bepréselhetõ perselyeket, lineáris siklócsapágyakat, csapágyházakat, peremcsapágyakat, valamint szánokat és lineáris házakat tartalmaz. A lineáris és alátámasztott tengelyek, valamint traverzek és tengelybakok szintén raktárról szállíthatók. Hõség, hó, só, zúzalék és nedvesség: a robosztus „DryLin R“ lineáris megvezetések itt egy autóbusz utánfutó kormányrendszerébe beépítve.

ROBOSZTUS

ÉS

ELLENÁLLÓ

A

SZENNYEZÉSEKKEL SZEMBEN A KÜLÖNLEGES GEOMETRIA HATÁ-

Speciális geometriájuk a „DryLin R” lineáris siklócsapágyakat szélsõséges környezetekben is robosztussá teszi, és igen nagy biztonságot nyújt még a legdurvább piszokban is. A csapágy-

SÁRA

felületek egyedi futóbordákkal és a közéjük iktatott megszakításokkal történõ kialakítása itt – a kenõanyag-igény elmaradása mellett – különösen elõnyös hatású. Még ha nedvesen szennyezõdés is kerül a tengelyre, ezt az egyes futópályák letörlik és visszaszorítják a közvetlenül nem

KAPCSOLAT: igus® Hungária Kft. Mogyoródi u.32. 1149 Budapest Phone: 1/306-6486 Fax: 1/431-0374 [email protected] www.igus.hu

Technika 2009/4

13

MACH-TECH

Cognex vision rendszerrel válogatva Hogyan lehet minõséget ellenõrizni percenként 400 alkatrészen? Az osztályozó gépek egyik vezetõ gyártója, a Pace Automation Cognex vision rendszerrel biztosítja egyik kulcsfontosságú vevõje számára a 100%-os pontosságot a gyártósoron. A Franciaországban mûködõ LISI Automotive a gyorscsatlakozók és mechanikus rögzítõ eszközök szakértõje, elsõ lépcsõs autóipari beszállító. Mint a Cognex termékek felhasználója, elsõ kézbõl rendelkezik tapasztalattal a nagyteljesítményû Cognex eszközökrõl és azok megbízhatóságáról. Ezért a LISI elõírta, hogy az új osztályozó gépeken csak Cognex vision rendszereket lehessen használni annak érdekében, hogy az új berendezések pontosan és megbízhatóan mûködjenek. A nagyteljesítményû vision rendszert a Multipix Imaging Ltd. és a JPS Imaging szállította le a Pace Automation részére, amelyet ezután az osztályozó berendezésbe beépítettek.

14

Technika 2009/4

Ennek a vision rendszernek számos speciális csavart kell osztályoznia az autóipar részére. A csavarok hossza sokféle lehet, 40 mmtõl 60 mm-ig változhat, ami komoly igényt támaszt a vision rendszerrel szemben. A nagyteljesítményû In-Sight 5100 kamerából kettõt kellett elhelyezni az osztályozó gépen belül, így két különbözõ területet tudnak figyelni. Az elsõ kamera feladata a szár ellenõrzése és az alábbi feladatokat végzi el: • Alkatrész helyzet meghatározása • Csavarszár átmérõ és hossz mérése • Menetemelkedés mérése • Menetek megszámlálása PONTOS ÉS GYORS A rendszer egy sor menetellenõrzést végez el a megállapított szárhelyzet alapján. A maximális és minimális y koordináták megállapítása után a következõket lehet kiszámítani: menetátmérõ, menetszelvénytõ átmérõ, menetmagasság és menetemelkedési szög. Ezeket a méreteket alkatrészenként 35-40 msec alatt számítja ki a rendszer, ami kiemelkedõ pontosság/gyorsaság arányt biztosít. A gyártósor sebessége 200-400 alkatrész percenként. A Cognex vision rendszer a nap 24 órájában, a hét minden napján megbízhatóan mûködik és maximális teljesítményt kínál. A második kamera feladata, hogy megállapítsa a karima átmérõt és az alkatrész pozíciót, illetve megmérje a csavarfej átmérõjét. Alkatrészenként kb. 25 msec alatt számítja ki ezeket a méreteket. A rendszer a felhasználandó alkatrészek alapján lett kalibrálva, és az összes mérést illetve programozott ellenõrzést jeleit továbbítja a PLC-re, ami egy kidobó rendszert

vezérel. Az elfogadott tolerancián kívül esõ érték esetén az alkatrészt eltávolítja a rendszer a gyártósorról. Az összes elfogadott alkatrészt egy sorozatban továbbítja, egy másikban pedig a nem megfelelõ alkatrészeket kezeli. Az összes képet információkkal együtt naplózza, amelyeket a gépkezelõ könnyen elérhet. ELÕNYÖK A Cognex vision rendszer használatával az LISI egy olyan új osztályozó gépet kapott, amivel teljes mértékben számíthat a 100%-os pontosságra és megbízhatóságra. Ugyanakkor ennek köszönhetõen vevõi számára a lehetõ legolcsóbban és hibamentesen tud alkatrészeket szállítani. Tony Crossland, a Pace Automation vezérigazgatója így nyilatkozott: „A Cognex cég InSight 5100 kamerái biztosították számunkra azt a mûködési pontosságot, amire szükségünk volt, miközben kiemelkedõ átbocsátási sebességet nyújtottak. A Cognex termékeinek használata azt is bebizonyította, hogy nem pusztán a kamerák darabonkénti ára kedvezõbb, mint a hasonló más rendszereké, hanem nagyobb rugalmasságot is képesek nyújtani, amikor gépeinket egyes üzleti partnereink igényeihez kell alakítani.” További információkat itt kérhet: Berzsenyi Zsolt Cognex Hungary Kft. 1088 Budapest Tel: +36 30 218 8616, E-mail: [email protected]

MACH-TECH

Görgõpályás szemcseszóró berendezés lemez, profil és lángvágott tételekhez Magasfokú rugalmasság a fémkereskedelemben található tisztítószórókhoz Maximális vevõorientáltság, rövid szállítási határidõvel és széles, rekeszes megmunkálási lehetõségek tartoznak a szemcseszóró iparágban a sikerfaktorok közé. Hogy még gyorsabban és rugalmasabban reagálhasson a vevõi kívánságokra, a Bieber + Marburg egy Rösler márkájú görgõpályás szemcseszóró berendezést vásárolt. Az egyedi körülményekre összpontosító berendezés lehetõvé teszi a hatékony szemcseszórást a különbözõ laposfém felületeken, csöveken és profilokon. Az optimális kopási védelem és a robosztus kivitelezés gondoskodnak a hosszú rendelkezésre állásról és a hosszú élettartamról. A sikeres vállalkozói fejlesztés a Bieber + Marburg GmbH & Co. KG-nál a 19. század végén kezdõdött egy kis építési anyag kereskedéssel Bischoffenben. 1959-ben egy öntödei szemcseszóró kereskedõ vállalkozás megvásárlásával jegyezhetõ a sikeres fémkereskedõ tevékenység kezdete. A családi vállalkozás 2 telephellyel és 190 dolgozóval ajánlja széles választékát a forma fémeknek, tartóknak, minõségi acéloknak, színes fémeknek, rúdanyagoknak, lemezeknek, ne-

mes acéloknak és NE-fémeknek. Az árajánlat egésze tartalmazza a különbözõ megmunkálásokat, mint hajlítás, lemezvágás, darabolás, szemcseszórás, színezés és horgonyzás. „Ahhoz, hogy a szállítási lehetõségeinket még jobban kiépíthessük, létrehoztunk 2007-ben egy teljesen automatizált magas raktárat 12x16 méterig, egy félautomata magas raktárat és egy szemcseszóró berendezést vásároltunk” – újságolja Sven Biber vezetõ. Szemcseszóró megmunkálások a múltban külsõ segítséggel történtek. A raktározási volumen az összesen 12 csarnokban 15.000 t fémet jelent. A Bieber + Marburg fémmûvektõl a szállítmányozás vonaton és teherautókon történik. TELJESÍT Egy kiterjedt szállítási program és a nagyfokú rugalmasság a szemcseszórási sikerek és a magas rendelkezésre állás mellett fontos kritériumai voltak a szemcseszóró berendezés kiválasztásának. Több berendezés gyártóval folytatott megbeszélés után esett a választás az RRB 27/6 görgõpályás szemcseszóró berendezésre a Rösler Felületkezelési

MEGGYÕZÕ

ÁR

MÉNYKAPCSOLAT

ÉS

cégnél. „Mérvadó szerepet játszott a döntésben egyrészt, hogy a berendezés optimálisan beleillett mûszaki követeléseinkbe. Másrészt a berendezés készítõje teljesítményorientált benyomást keltett bennünk és végül, de nem utolsó sorban meggyõzött bennünket az ár és a teljesítmény kapcsolata” – mondja a vezetõ. SA 2,5

SZERINTI ÉS MÉG JOBB

SZEMCSESZÓRÁS Az RRB 27/6 alkalmas a darabok szemcseszórására 20 m-es daraboktól az egészen kisméretû lemezekig. A maximális megmunkálási szélesség 2.500 mm, a magassági határ 600 mm. Lemezalkatrészeknél túlnyomórészt a lángvágással elõállított, vevõ specifikus fém alkatrészekrõl van szó, amelyeknél a hegesztési varratot kell eltávolítani. Mindkét esetben a szemcseszórási eredménynek SA 2,5-öt kell elérnie. „Ezzel az új berendezéssel nagyon jó szórási eredményt érünk el. És ha magasabb szintû követeléssel állnak elénk a tisztítási fokot illetõen, kb. SA 3, ezt is tudjuk teljesíteni” – meséli Sven Bieber. A berendezés adagoló része egy kereszt irányú szállítószalag, ami a munkadarabokat a görgõpályához szállítja. Mind a munkadarabok fajtájának, hogy lapos anyag, vagy valamiféle tartó, mind a szállítás sebességének a megadása a Siemens SPS vezérlés S7-300 felé a dolgozó feladata. A szemcseszóró berendezés beindításakor beállításra kerül a munkadarabok magassága és ezt az információt kapja meg a szemcseszóró keféje is, ami automatikusan a mindenkori munkadarab szerint kerül beállításra. Egy második

HATÉKONY

A szemcseszóró végénél található görgõpálya lehetõvé teszi a sarzsok szétválasztását és a szemcseszórt darabok csomagolását.

MACH-TECH

érzékelõ jelzi a szórócsatornának, hogy a darabok a görgõpályán vannak és mûködésbe hozza a szemcseszórót. A szállítási sebesség a munkadarabtól függõen 1,5 és 3,0 m/perc. A szóró kamrában összesen 6 nagyteljesítményû szórótárcsa, Hurricane H42, 420 mm átmérõvel gondoskodik a mindenkori 22 kW optimális szóró intenzitás nagy teljesítményérõl. Mindig egyszerre három szórótácsa van fönt és lent is, hogy a munkadarabok egyidõben fönt és lent is beszóródjanak. Ezt biztosítják a 3D szimulációval speciálisan kiszámított hajlásszögek, hogy a munkadarab minden kontúrja és hajlítása azonos intenzitással beszóródjon a szóróanyaggal és ne hagyjon szórási árnyalatokat. A szórási folyamat a szóróanyag tisztítókefével és a lefúvással végzõdik. Majd jelzést kap a szállítóanyag, hogy a szórási folyamat befejezõdött, a szemcseszóró egy kagylós tolózár segítségével bezáródik. A szállítószalag a befejezéskor a

szóróberendezést az egyik oldalon a daraboló állomással köti össze. A szállítószalag másik oldalán a szalag, mint puffer hely használatos a szemcseszórt anyagok kötözésére és rögzítésére. ROBOSZTUS

KIVITELEZÉS

OPTI-

A szóróanyagok direkt és indirekt találkozásakor a munkakamra érintett felületei erõs igénybevételnek vannak kitéve. Ezért ezek komplett jó ellenálló képességû mangánacélból készültek. Ez gondoskodik a Rösler görgõpályás szemcseszóró berendezés hosszú élettartamáról és ezzel nagy beruházási biztosítékot jelent. Nagy hozzájárulás ehhez még a robosztus, elcsavarodási merevséget biztosító konstrukció és a stabil görgõs szállítók, amik a külsõ meghajtómotorok segítségével mûködnek. Ezekre a magas teljesítményû motorokra épül a görgõpálya terhelése és a sebesség, amely szintén hosszú élettartamot biztosít.

MÁLIS KOPÁSVÉDELEMMEL

Az új beruházásból épült teljes és félautomata magas raktár megnövelte a raktározási kapacitást.

HASZNOS SZÓRÓANYAG ELÕKÉSZÍTÉS A szóróanyag tisztító hasznos mûködtetéséhez a szóróanyag egy kefe segítségével folyamatosan a szállítócsigához kerül és így történik meg a szóróanyag elõkészítése. A durva piszkolódásokat egy behúzó berendezés távolítja el, mielõtt a szemcseszóró anyag a lépcsõs bevonatban a finom és még finomabb rozsda és reve darabokat, valamint szemcséket távolítja el.

MACH-TECH

Nehezen megmunkálható alapanyagok gazdaságos marása Az általános gyártási, szerszámkészítési és formakészítési munkák során szükségessé váló sokrétû forgácsolási feladatoknál nemcsak a különféle munkadarabformák, méretek és darabszámok, hanem a nehezen megmunkálható alapanyagok növekvõ száma is komoly kihívást jelent a megmunkálási stratégiák és a szerszámok szempontjából. A DS marási rendszer egyéni és kifejezetten gazdaságos megoldást kínál ezekre a problémákra. A Horn vállalat a DS marócsalád keményfémszerszámaival innovatív termékeket vezet be a piacra számos megmunkálási feladathoz és alapanyaghoz. Mivel a felhasználó katalógusból választhatja ki vagy egyedi kivitel esetén rövid határidõvel szerezheti be szerszámait, mindenekelõtt a gyártási és szállítási rugalmasság hoz érzékelhetõ elõnyöket a termelékenység és a gazdaságosság terén. Ezenkívül a szerszámfejlesztés során kialakult know-how és a mindenkori alkalmazások elemzése is hatékonyan segíti a megmunkálási stratégia és a szerszámok kiválasztását.

2. kép. DS keményfémszerszámok acélmegmunkáláshoz

18

Technika 2009/4

A DS

KEMÉNYFÉMSZERSZÁMOK

ALAPANYAGOK SZERINTI KIVITE-

Grafit megmunkálásához a DS marócsalád a szabványos formák és mikromarók mellett a nagyolás során jelentõs forgácselhordást biztosító több vágóéles marószerszámokat és 0,3-1 mm közötti saroksugárral rendelkezõ tóruszmarókat is tartalmaz. Ezáltal, különösen a formakészítésben, új utakat nyit meg az apró formák és mély üregek által jellemzett elektródák megmunkálásában. Polikristályos gyémántrétege különösen hatékony védelmet biztosít a kopás ellen. Az elõmegmunkált felületek egyengetése elsõsorban a három vágóéles tóruszmarókkal és más 2 mm átmérõjû maróformákkal történik, így különlegesen vékony falak is megmunkálhatók. A végleges kontúr egyengetéséhez kétszeres mikromarók – rádiusz- és több vágóéles marók – állnak rendelkezésre 0,3 mm átmérõvel. Grafitelektródák esetén ezek szavatolják a kiváló felületi minõséget és a végleges kontúr pontosságát. Az extra kemény króm-karbonitrid bevonattal ellátott „rézmarók” két, három vagy négy vágóéllel kaphatók különféle formákban, a szármarótól a tóruszmarón keresztül a mikromaróig. A rézelektródák nagyolásához a kettõ-négy vágóéllel ellátott tórusz- és rádiusz-szármarók használata javasolt. A megmunkáláshoz és finommegmunkáláshoz érdemes a 0,3-2 mm átmérõjû két vágóéles mikromarót alkalmazni. Acél, titán és aerotitán esetén a TiAIN bevonatú szár-, tórusz-, rádiusz-, kettõs rádiusz- és nagyoló marók széles választéka könnyíti meg a mindenkori feladathoz való LEI

1. kép. A DS rendszerû keményfémmarók 0,2-16 mm közötti átmérõkben rendelhetõk

A DS

CSALÁD FELHASZNÁLÁSI

Felfúrás, másoló marás, sarokmarás, profilmarás, nútmarás, homlokmarás, leélezés, zsebmarás, centrírozás, beszúró marás.

TERÜLETEI:

FOLYAMATBIZTOS CSALÁDTAGOK A szár-, tórusz-, rádiusz-, kettõs rádiusz-, több vágóéles és nagyoló marók vörösréz, grafit, alumínium, mûanyagok, szálvázas mûanyagok, lágy és kemény acélok, továbbá titán és szuperötvözetek megmunkálására alkalmasak. A keményfém alapra, bevonatra és szerszámgeometriára épülõ, a mindenkori alkalmazáshoz igazodó kialakítás hosszú szerszámélettartamot, kiváló felületi minõséget és olyan formapontosságot biztosít, hogy a legtöbb esetben nincs szükség utómegmunkálásra vagy további eljárási szakaszokra, például erodálásra. A h5 minõségû szerszámszárak 0,005 mm-es központosságot garantálnak, így tökéletesen alkalmasak a felületi megmunkálásra. A 70 HRC keménységû keménymaráshoz különbözõ rádiuszmarók teszik teljessé a kínálatot, amelyek közül különösen a 0,2-3 mm vágási átmérõjû, mély üregek és apró formák marására alkalmas, meghosszabbított szárral ellátott mikromarók hordoznak magukban jelentõs elõnyöket.

MACH-TECH

GRAFIT 3. kép. A DS marók alumínium megmunkálásakor kiemelkedõen nagy forgácsmennyiséget termelnek

Maró

ALAPANYAG MARÁSA

Saroksugár + –

Szármaró Rádiusz Tóruszmaró x Nagyoló maró Több vágóéles Mikromaró x Rádiusz

x

Átmérõ – Ø mm

Vágóélek

Elcsavarodási szög

2 – 12

2/3

40°

alkalmazkodást úgy a vágási átmérõ, 2 – 12 2/3 40° mint a vágóélek száma és geometri4 – 12 ája tekintetében. Nagy szilárdságú alapanyagok, rozsdamentes és hõál0,3 – 1,5 2 40° ló alapanyagok, továbbá titánötvö4. kép. Rozsdamentes acélzetek esetén a 3-16 mm átmérõjû, hoz és aerotitánhoz való DS négy vagy öt vágóéles szármarók marók (Munkaképek: Kemény- RÉZMARÁS Maró Saroksugár Átmérõ Vágóélek Elcsavarodási használatosak. A megerõsített ék- fém-szerszámgyár, Paul Horn + – – Ø mm szög szöggel ellátott különbözõ, több GmbH, Tübingen) Szármaró x 3 – 16 4 20° vágóéles szerszámok a rozsdamentes acél és az aerotitán forgácsoláRádiusz sakor fellépõ speciális körülményekhez felelnek meg. Általánosság- Tóruszmaró x 3 – 16 4 20° ban a TS3 K keményfémfajták kb. 60 HRC keménységû „lágy- és Szármaró 3 – 16 3 20° keménymaráshoz”, a TS3 H fajták pedig 55-70 HRC keménységû Több vágóéles x x Mikromaró keménymaráshoz állnak rendelkezésre. Nagysebességû berendezéx 0,3 – 2 2 20° seken végzett, 70 HRC keménységig terjedõ keménymarás esetén Rádiusz további, különféle keményfémfajtájú rádiuszmarók is kiegészítik a kínálatot, és a mély üregek és apró formák marására alkalmas, meg- ACÉL, TITÁN ÉS AEROTITÁN LÁGY- ÉS KEMÉNYMARÁSA hosszabbított szárral ellátott mikromarók ezeknél az alapanyagoknál Maró Saroksugár Átmérõ Vágóélek Elcsavarodási + – – Ø mm szög is jelentõs elõnyöket hordoznak magukban. A termékcsalád kettõs Szármaró rádiuszmarói speciális célokra alkalmasak. Ezekkel a 45 HRC kex 1 – 16 2 30° Rádiusz 4 40° ménységig terjedõ „lágy- és keménymaráshoz”, illetve 45-54 HRC keménységû keménymaráshoz kifejlesztett szerszámokkal zsebma- Mikromaró 0,2 – 3 2 30° rás is végezhetõ. A négy vágóéles szerszámok mindenekelõtt a fo- Rádiusz ganként 1 mm-t is elérõ menetosztásukkal hívják fel magukra a fi- Szármaró 0,2 – 16 4 30° gyelmet. A vágási sebesség növelése érdekében a további fejlesztések Kettõs rádiusz Tóruszmaró x 1,5 – 16 2 30° kifejezetten az új keményfémfajtákra, maróformákra és bevonatokra 4 30° összpontosulnak. Szármaró x x 2 – 16 6 / 8 / 10 / 45° Ennek eredményeképpen a különféle jellemzõk, például a szögek Több vágóéles 12 / 16 és a vágási geometria változásai jelentõs csökkenéshez vezethetnek a folyamat-hõmérséklet és a szerszámkopás terén. Célunk a szerszá- Nagyoló maró x 2 – 16 3 45° Több vágóéles vagy mok, a megmunkálási folyamat és a stratégia sokrétû optimalizálásásarokszalag val többszörösére növelni a titánmegmunkálás termelékenységét. Az alumínium, a mûanyagok és a szálvázas mûanyagok megmunkálásához a termékcsalád rádiusz-, tórusz- és szármarókat tartalmaz két ALUMÍNIUM, MÛANYAGOK ÉS SZÁLVÁZAS vagy három vágóéllel, bevonat nélküli és titán-diborit bevonatú ki- MÛANYAGOK MARÁSA vitelben, hagyományos felhasználásra és nagysebességû megmunká- Maró Saroksugár Átmérõ Vágóélek Elcsavarodási láshoz. A termelékenység és a gazdaságosság ugyanakkor az egy és + – – Ø mm szög két vágóéles marók és az új megmunkálási stratégiák együttes alkal- Szármaró 0,6 – 16 1 55° 2 mazásával is jelentõsen növelhetõ, különösen alumínium megmun3 – 16 2 25° kálásakor, nagy formák készítésekor is. E tekintetben alumíniummal Szármaró 2 55° elsõsorban az egy vágóéles szerszámok eredményeznek kiemelkedõ Rádiusz Nagyoló Sarokgazdaságosságot. 6 – 16 3 25° maró, bordás szalag Ezek azonos z- és x-elõtolás mellett a marási paraméterek móTóruszmaró x 6 – 16 2 25° dosítása nélkül teszik lehetõvé a bemerítést. Technika 2009/4

19

MACH-TECH

Lézeres forrasztó/rework állomás Az elektronika századát éljük. A gyártók ezrével ontják a különbözõ, életünket megkönnyítõ eszközöket, miközben a szigorú gyártási normák ellenére is szembesülniük kell a már gyártás során keletkezõ selejttel. A környezettudatos szemlélet elterjedésével, valamint a gazdasági verseny kiélezõdésével azonban rá kellett döbbenniük arra, hogy a selejtes panelek újrahasznosításával további jelentõs költségeket tudnak megtakarítani. A kontaktusok száma, azok elrendezése igencsak megnehezíti a hibás alkatrészek kiforrasztását, ezáltal javításukat is. A feladat megoldására több technológia is kidolgozásra került, mint például a kézi leforrasztás, a hõlégbefúvásos technika, illetve az infra melegítéses eljárás. Ezen módszerek több problémát is felvetnek, mint például a nehézkes melegítés, illetve a fókuszálatlan hõátadás, ami a környezõ alkatrészek meghibásodását okozhatja.

giekhez képest a melegítés teljes mértékben az adott felületre koncentrálható a környezõ alkatrészek károsítása nélkül. A folyamat a panel behelyezése és pozicionálása után számítógép által vezérelt, így emberi beavatkozást nem igényel. A különbözõ kialakítású elemek méretét és a kiforrasztásához szükséges paramétereket a gép PC-je elõre meg3. ábra határozott profilokként tartalmazza. A szoftver segítségével lehetõség nyílik további alkatrészek felvételére és parametrizálására is. A kiforrasztási mûvelet elindítása után a készülék ajtaja automatikusan bezáródik, így biztosítva a lézervédelmet, miközben a rajta kialakított ablak betekintést biztosít a mûveletre.

2. ábra

1. ábra

A Quantum Lasertech Kft. legújabb innovatív fejlesztése a lézeres forrasztó és rework állomás. (1. ábra) A lézer alkalmazásával az eddi-

20

Technika 2009/4

A rendszer lelke egy léghûtéses lézerforrás (2. ábra), mely teljesen karbantartásmentes, így nincs szükség lézer lámpa cserére, lencsetisztításra, a készülék ipari körülmények közé lett tervezve.

A melegítés hõprofiljának megtartását a pyrométeres (infrás hõmérõ, 3. ábra) teljesítmény szabályzás biztosítja, meggátolva ezzel a kiforrasztandó tokozás túlmelegedését. A mûvelet ellenõrzését kamerás rendszer segíti. Miután az alkatrész eléri a megfelelõ hõmérsékletet, egy robotkarra szerelt egység óvatosan megfogja a munkadarabot és a gép belsejében elhelyezett tárolóba teszi. A munkafolyamat végén az ajtó felnyílik, ezután a munkadarab kivehetõ. A beforrasztási mûvelet nagyban hasonlít a kiforrasztáshoz, azonban ekkor elõször a cserére szánt alkatrészt kell elhelyezni a megfelelõ helyen, mely a kamerás rendszer támogatásával történik, ezután a lézeres munkaállomás a már ismertetett módon beforrasztja azt. A készülék a Mach Tech kiállításon kerül bemutatásra.

Quantum Lasertech Kft.

www.quantumlasertech.hu

MACH-TECH

Alakítsa át CNC gépét lézeres vágó munkaállomássá! Az általunk forgalmazott kitek segítségével, fémek vágására alkalmas lézervágó állomássá építheti át meglévõ vágóasztalát. A kisméretû lézerforrás a munkatér közelében helyezhetõ el, míg a kilépõ lézersugár a flexibilis fénykábelen keresztül jut el a fókuszáló vágóoptikához. Jellemzõk : Kompakt, 19”-os ipari rack méret Lég- és vízhûtéses kivitel (100-400 W ) Karbantartásmentes lézeregység Lézerforrás várható élettartama 450.000 (!) üzemóra Távolságérzékelõs vágóoptika Akár a 4 mm vastag INOX, vagy az 5 mm-es lágyacél vágására is alkalmas ( 400W ) 230V AC, 1 fázisú hálózati tápellátás. A kit ára a teljesítménytõl függõen akár 45.900,- Eur + Áfa –tól. Quantum Lasertech Kft 1037 Budapest, Bojtár u. 31. www.quantumlasertech.hu [email protected]

I&J FISNAR adagolórobotok alkalmazása

szilikon-tömítések és fedél-ragasztások készítésére Számos alkatrész gyártása során merül fel igényként az elektronikákat befogadó burkolatok, tokozások hermetikus lezárása helyben készült tömítések, illetve ragasztás alkalmazásával. Ilyen feladatok precíz, költség-hatékony megvalósítására ideális eszközválasztékot nyújt az I&J FISNAR Inc. Egy jellemzõ rendszer-összeállítást láthatunk a képen. A rendszer egy I&J2300N típusú asztali robotra épül. A robot egy 4 fészkes mun-

kaasztalt mozgat. Az itt elhelyezett mûanyag házak peremén levõ hornyokba szilikon-ragasztóból készítünk tömítést. A termelékenység növelésére egyidejûleg két párhuzamos adagolórendszert alkalmazunk, mely a szilikon-tubust befogadó túlnyomásos tartályból, nagynyomású adagolószelepbõl és szelepenkénti vezérlõbõl áll. A 14-es méretû mûanyag adagolócsúcsok pontos térbeli együttfutásáról két precíziós 3D pozíció-beállító mechanika gondoskodik. A robot az adagolórendszer vezérlésén túl reflexiós optoérzékelõk segítségével gondoskodik az üres fészkek kihagyásáról, programja kezeli a kétkezes gépindítást, a vészleállítást és az üzemmód-kijelzõ lámpaoszlop vezérlését is. A roboton futó diszpenzáló-programban megvalósított nagypontosságú kontúrkövetés, az anyagterüléshez igazodó változó útvonalsebességek és a nagy pontosságú

szelepnyitási-zárási késleltetések biztosítják, hogy a felvitt szilikon egyenletes vastagságban és az elõírásoknak megfelelõ pozícióban kerül a munkadarabok felszínére. A kiadagolt szilikon mennyiségének ellenõrzése jelen alkalmazásban különálló laboratóriumi mérlegen történik. Igény szerint a rendszer kiegészíthetõ 0,001 gramm pontosságú ipari mérleggel, és a mért adat alapján programból megvalósított automatikus adagolási mennyiségkorrekcióval, valamint a robotra épített kamerás minõségellenõrzési funkcióval. Nagyobb bonyolultságú adagolórendszerek üzemeltetéshez a magyarországi forgalmazó mûszaki támogatást, szervizellátást, díjmentes tanácsadást is biztosít. A technológia iránt érdeklõdõket szeretettel várjuk az ElektroSalon kiállításon a G pavilon 502/d standon. www.dispensertech.com Technika 2009/4

21

MACH-TECH

Mitsubishi Electric A gyártási minõséggel, a rövid szállítási határidõkkel szemben támasztott egyre szigorúbb követelmények, a költségcsökkentés iránti folyamatos igény és a rövidebb termékciklusok egyre inkább hatékony és rugalmas gyártás-automatizálási megoldásokat tesznek szükségességé. A Mitsubishi Electric útjára bocsátotta az új iQ platformot, amely kategóriájában világelsõ, magasan integrált, kifejezetten a gyártás-automatizálás igényeihez illeszkedõ vezérlõ koncepció. A nagyteljesítményû mikroprocesszoros technológia négy különbözõ vezérlõ típust egyesít – programozható logikai vezérlés, mozgásvezérlés, CNC és robotvezérlés – egyetlen integrált automatizálási platformon, amely lehetõvé teszi a gyors és megbízható kommunikációt a gyártórendszerek között. Ez a mindent összefoglaló megoldás, amely támogatja a moduláris MELSEC System Q platformján kiépített technológiákat is, lehetõvé teszi a pontosan személyre szabott automatizációs megoldások konfigurálását az önálló rendszerektõl a teljes gyártósorokig. A komponensek zökkenõmentes integrációja maximális termelékenységet biztosít. INNOVATÍV RENDSZERKOMPONENSEK Az iQ platform kulcs komponensei az új processzor modulok, amelyek alkalmazhatók a négy különbözõ „vezérlési elvhez”. Multiprocesszoros módban a vezérlési és kommunikációs feladatok megoszlanak egy PLC CPU és legfeljebb három másik rugalmasan kombinálható központi feldolgozó egység (CPU) moduljai között. Most elõször lehet kombinálni nemcsak a mozgás vezérlõt, hanem a CNC és a robot vezérlõket is PLC-vel egyetlen platformon. A legújabb generációs, nagyteljesítményû pro-

22

Technika 2009/4

iQ platform

cesszorok a megnövekedett adatmennyiséghez gyorsabb kommunikációs csatornákat igényeltek, ezért az iQ rendszerben a CPU modulok új nagysebességû adatbusz segítségével kommunikálnak. A CPU modulok a ciklikus adatcsere során 14 ezer szó közös memóriatartományhoz férhetnek hozzá. A hátlap buszrendszerének kommunikációjának alig 0,88 milliszekundumos ciklusideje a processzorok adatfeldolgozási órájának sebességéhez szinkronizált.

A „GOLD AMPER 2008” díjazottja, az iQ platform prágai bemutatkozása

LÉPÉSENKÉNTI OPTIMALIZÁLÁS A két új hátlap (az egyik 8, a másik pedig 12 kártyahellyel) egyaránt támogatja az új nagysebességû buszt és az eddig is elterjedt System Q hátlapi buszrendszert. A régebbi busz lehetõvé teszi az iQ platform rugalmas bõvítését bõvítõ és speciális funkciójú modulokkal. Közel száz különbözõ Input/Output, speciális funkciójú és hálózati modul áll rendelkezésre. A jelenlegi PLC, PC és folyamatvezérlõ CPU modulok – például a redundáns vezérlõ architektúrákhoz és a magas szintû nyelven történõ programozáshoz – szintén ezt a kommunikációs csatornát alkalmazzák, és továbbra is kompatibilisek az új rendszerrel. Ez lehetõvé teszi a gyártók számára, hogy lépésenként optimalizálják gyártási folyamataikat, akár jelenlegi moduláris vezérlõ rendszerük részleges megõrzésével.

VERTIKÁLIS ÉS HORIZONTÁLIS INTEGRÁCIÓ A PLC, a mozgásvezérlési, a CNC és a robotvezérlési funkciók integrált hardver és szoftver környezetben való egyesítése kiemelkedõ elõnyt biztosít a hagyományos automatizálási megoldásokkal szemben, amelyekben külön vezérlõket kapcsolnak hálózatba. Az új technológia felgyorsítja a tervezést, a telepítést és a konfigurálást, megkönnyíti a diagnosztikát és a karbantartást, csökkenti a betanítási költségeket és támogatja a rugalmas üzemi rendszereket a késõbbi változtatások lehetõségével. Ez csökkenti a telepítési és üzemeltetési költségeket, s javítja a gyártási rendszerek megbízhatóságát és hatékonyságát, a nagyobb adatátviteli sebességnek köszönhetõen. E zökkenõmentes kommunikáció azonban nem korlátozódik a gyártás szintjére. Az iQ platform teljesen beépül a Mitsubishi Electric e-F@ctory koncepciójába, amelynek központi célkitûzése az integrált információáramlás megvalósítása az automatizálási szintû vezérlõrendszerek és a gyártásban és az üzleti tervezésben használt eszközök között. NAGY SIKERÛ BEMUTATÓ PRÁGÁAz idei évben megrendezett 16-dik AMPER elektrotechnikai és elektronikai nemzetközi kiállításon, Prágában a Mitsubishi Electric Europe megkapta az idei „GOLD AMPER 2008” díjat. Csehország kiemelkedõ egyetemeirõl érkezõ hat professzor úgy döntött, hogy a 2008-as AMPER kiállítás leginnovatívabb automatizálási terméke az iQ platform. BAN

MELTRADE Automatika Kft. 1107 Budapest, Fertõ u. 14. Tel.: (+36 1) 431-9726 Fax: (+36 1) 431-9727 E-mail: [email protected] www.meltrade.hu

MACH-TECH

Nyomáscsúcsok rögzítése, hidraulikus berendezések Kézben tartja a nyomáscsúcsokat A KELLER Ges. für Druckmesstechnik mbH LEO 1 mikroprocesszor vezérlésû digitális nyomáscsúcs-manométere minden másodpercben 5000-szer kérdezi le a nyomás, mint folyamatérték nagyságát. Ezzel biztonságosan felismerhetõk az olyan káros és gyakran rendkívül rövid nyomáscsúcsok, amelyeket pl. a gyorsan kapcsoló hidraulikus szelepek vagy szivattyú gépcsoportok okoznak. Így idõben megakadályozhatók pl. a kavitáció okozta esetleges károk. A digitális kettõs kijelzõ másodpercenként kétszer aktualizálja a mért értéket és az elért minimális vagy maximális értékeket. A teljes pontosság a 0… 50 ºC közötti kompenzált hõmérséklet esetén tipikusan 0,2% FS. A KELLER cég LEO 1 berendezése ezenkívül rendelkezik egy, a gyakorlat számára rendkívül érdekes tulajdonsággal is: minden aktuális mért érték egy gombnyomásra referenciaként definiálható. A digitális manométer ezután nem a tényleges értéket jelzi, hanem az elõre megadott elõírt értéktõl való eltéréseket. A kezelõ két gombbal parametrizálhatja a csúcsérték-manométer valamennyi funkcióját. Ide tartozik az öt különbözõ mértékegység közötti választás és a tárolt extrém értékek semlegesítése egy megfigyelési periódus kezdetén. A készülék az utolsó gombnyomástól számítva kb. 15 perc elteltével automatikusan kikapcsol. Az elem kapacitása tartós manométer mûködésre való átkapcsolás után 1400 óra, csúcsérték-üzemmódban 180 óra. A könnyen kezelhetõ LEO 1 IP65 házban szállítható négy, gyakorlatorientált mérési tartománnyal, -1 … 3 bartól 0 … 1000 barig. Az opcióként rendelhetõ védõburkolat tetszõleges idõjárási viszonyok között is lehetõvé teszi a szabadban történõ használatot. A készülék a 94/9/EG szerinti robbanásvédett kivitelben is kapható.

MACH-TECH

Automatizált galvanizálás A National Instruments (NI) által kidolgozott Labview Datalogging and Supervisory Control (DSC) elnevezésû szoftverrel az olasz CEIAM vállalat kidolgozta a galvanizálási munkafolyamat teljes automatizálási rendszerét. A vegyipari és elektrokémiai megmunkáláshoz szükséges – híddarukkal ellátott galvanizáló berendezéseket, illetve fémek felületkezelésére szakosított eszközöket – gépeket gyártó vállalat számára a legnagyobb kihívást a többé-kevésbé nagy tárgyakat a galvanizáló medencékbe elhelyezõ híddaruk mûködésének az automatizálása okozta. A közelmúltig ennek a munkafolyamatnak csak a részleges automatizálását tudták megoldani. A híddaruknak a mozgását csak bizonyos mértékig voltak képesek beprogramozni PLCs hálózattal, amelynek ráadásul a bonyolult nyelvezetét csak magasan képzett programozók ismerték. A PLC fölöttébb gyenge részinformációit nem tudták hosszú ideig a PC-k közismert nyelvezetére lefordítani. A gyakorlatban ez a galvanizációnál lassúbb megmunkálással, a híddaruk mozgatásának bonyolultsága miatt a daruknak a munkafolyamat közben történt gyakori leállásával járt. Ha valamiért a szakképzett programozók nem lehettek jelen, a híddaruk nem voltak biztonságosan mozgathatók. Ezen változtatott a CEIAM azzal, hogy bevezette az NI Labview DSC-t.

24

Technika 2009/4

AUTOMATIZÁLÁS SMIDAG-RENDSZERREL A vállalat a daruk mozgatásának és a teljes galvanizálási munkafolyamatnak az automatizálását úgy oldotta meg, hogy a technológia valósidejû képét elõállító, és a rendszer PLC-itõl információkat begyûjtõ saját SCADAszoftverét (Supervisory Control And Data Aquisition) a grafikus nyelvû programozás csúcsteljesítményét nyújtó Labview DSC-vel ötvözte. Az eredmény egy új innováció, a megosztott vezérlési intelligenciára épülõ Smidag-rendszer lett, amellyel végre kiküszöbölhették a PLC-re alapozó folyamatautomatizálás hiányosságait. A Smidag a munkafolyamatok stratégiai megosztását eredményezte egy PC és egy PLC között. A Smidag a PLC-ket nem a részinformációk szállítójaként üzemelteti, hanem a híddaruk teljesen automatizált mûködésére szakosítja. A munkafolyamat többi részéért a Labwiev-val felszerelt PC felel. A termelésben ez a rendszer számos könnyítést hozott. A végfelhasználó egyszerûen beprogramozhatja a híddaruk mozgását, amelyek így a legegyszerûbb vezényszavakkal fel- és lefelé irányuló mozgást végeznek, vagy a galvanizálási folyamatok igényei szerint

tolják a fémeket a megfelelõ helyre. A fõ vezérlõ szerepét a PC játssza, amelynél a Labview DSC egyfajta tolmácsként üzemel: minden utasítást egy sor parancs nyelvezetére fordítja le, amelynek végrehajtását részben a PC, részben pedig a PLC biztosítja. A Windows operációs rendszerrel mûködõ PC-nél jelentkezõ várakozási idõt, valamint a PC és PLC közötti kommunikáció során adódó kieséseket a rendszer által alkalmazott puffertechnikával küszöbölik ki. A Labview, grafikus interfészének köszönhetõen a technológia alkalmazása során jelentkezõ változó értékeket összegyûjti. Ezeknek az információknak a többségét szövegfájlokként a PC-n, kisebb részét pedig a PLC-n raktározzák el. A rugalmas Labview lehetõvé tette a változó technológiai értékek stabilizálását, ami a Smidagrendszernek köszönhetõen alaposan feljavította a gépek mûködését. A legújabb gyártású gépek automatizálásánál a TCP/IP protokollal ellátott Ethernet Modbust is alkalmazták a termelési folyamatok vizuális megjelenítéséhez, illetve a teljes körû automatizálás biztosításához. Békés Sándor

MACH-TECH

VIGON SC200

a világ legtöbbet használt tisztítószere stencilekhez és nyomtatókban történõ alsó oldali törléshez A Dr. O.K.Wack Chemie GmbH Vigon SC200 vizes bázisú MPC® (Micro Phase Cleaning) tisztítószere világszerte ismert és igen tág területen alkalmazható termék az SMT sablonok tisztítására, valamint a nyomtatókban az alsó oldali törlésre.

Stenciltisztításkor a Vigon SC200 egyidejûleg eltávolítja a forraszpasztát és az SMT ragasztót, egyaránt használható szórásos és ultrahangos tisztító berendezésekben is, valamint alkalmas tévesen nyomtatott panelek tisztítására is. A folyasztószer típusától függõen, akár már az egyik oldalon beforrasztott panel tisztítására is használható. A Vigon SC200 keringethetõ, jól szûrhetõ, igen hosszú élettartamú, ami alacsony költséget eredményez. A Vigon SC200 nem hagy semmiféle maradványt sem a sablon felületén, sem a berendezésben. A Vigon SC200-nak nincs lobbanáspontja, így különösebb intézkedések nélkül alkalmazható. A gondosan kialakított összetétel-

sal is megvalósítható. A tisztítószer és a papír költségét ezáltal a minimumra lehet csökkenteni. Ellentétben az IPA-val (lobbanáspont: 12 °C) a Vigon SC200nak nincs lobbanáspontja, ami az alkalmazásnál optimális biztonságot jelent. A Vigon SC200 alkalmazását a tisztítóberendezések és az SMT nyomtatók vezetõ gyártói jóváhagyták. A Vigon SC200 teljes mértékben megfelel az EU új elõírásainak, mint az RoHS, WEEE, valamint az érvényes környezetvédelmi és munkavédelmi szabályoknak. Az Inczédy & Inczédy Kft., a gyártó magyarországi képviselete az SMT gyártás területén alkalmazott tisztítószerek teljes palettáját kínálja a gyártás minden lépéséhez (stenciltisztítás, téves nyomatok, beültetett panelek, berendezések, szerszámok). Az Inczédy & Inczédy Kft. egyik fõ feladatának tekinti az ügyfeleinek teljes körû támogatását a folyamat tervezésétõl a megoldás implementálásán át a folyamatkövetésig.

nek köszönhetõen a stencilek anyagát nem támadja meg. A nyomtatókban az alsó törlésnél a Vigon SC200 jelentõs elõnyöket kínál az izopropilalkohollal (IPA) szemben. A Vigon SC200 nem csak gyorsabban és haInczédy & Inczédy Kft. Tel: 27/504-605 • Fax: 27/504-606 tékonyabban távoE-mail: [email protected] lítja el a forraszHonlap: www.inczedy.com pasztát, mint az Posta: 2601 Vác, Pf. 49. IPA, hanem a pa- Az Inczédy & Inczédy Kft. Elektronika üzletága az alábbi pírt is jobban ned- termékeket kínálja: vesíti, ezáltal a fel- – Elektronikai tisztítószerek (Vigon, Zestron, Atron) használt mennyi- – Védõlakkok, kiöntõpaszták, forrasztásgátló lakkok, stb. ség akár a felére is – Paneltároló magazinok, panelvágógépek (Hektor, Maestro) csökkenthetõ, és a – Ionizátorok – Törlõkendõk kiváló tisztítási – Tisztítóberendezések (sablon, kondenzcsapda, forraszkeret, stb) eredmény kevesebb törlési ciklus- Cégünk az alábbi gyártók képviselõje:

Látogasson meg minket az ElectroSalon 502. B standján! Technika 2009/4

25

MACH-TECH

Energiakímélõ magas hatásfokú motorok Ma a klímaváltozás megakadályozását is szolgáló energiahatékonyság, -takarékosság javításának egyik fontos eszköze lehet a magas hatásfokú motorok tömeges elterjedése. Ezt irányozza elõ az EU IEC szabványmódosítása is. A magas hatásfokú motorok tömeges elterjedése vajon hogyan csökkentheti az energiafelhasználást? – errõl kérdeztük Farkas András docenst és Peresztegi Sándor mester tanárt a Budapesti Mûszaki Fõiskola Kandó Kálmán Villamosmérnöki Kar Automatika Intézet munkatársait. Ha a magas hatásfokú villamos motorokat használjuk, akkor ugyanazon feladatot, vagy feladatokat sokkal kevesebb energiafelhasználással végezhetjük el és akkor a megtakarított energiát nem is kell elõállítani – emelik ki a szakemberek. Amennyiben ezeket a motorokat (inverteres aszinkron motorokat), vagy az inverteres állandómágneses szinkron motorokat – elektronikával együtt alkalmazzuk, az üzemeltetés során további, nagyon jelentõs energia megtakarítás érhetõ el. Ezeknek a motoroknak az alkalmazásánál van még egy nagyon lényeges elõny, hogy a magas hatásfokú motorok melegedése átlagosan 30 °C-al alacsonyabb, ez vonatkozik a tekercselésre és a csapágyak hõmérsékletére egyaránt, ennek pedig egyenes következménye a motorok élettartamának jelentõs növekedése. Így kevesebb motort is kell egy adott idõszak alatt legyártani és kevesebb energiát felhasználnunk. Ennek a kérdésnek a jelentõségét fokozza, hogy az Európai Unió még 2008 szeptemberében az új IEC 6034-30 szabvány szerint a villamos motorokat a minimális szükséges hatásfok értékei szerint csoportosította. ENERGIATAKARÉKOS VILLAMOS Az aszinkron – indukciós – motoroknál azt vizsgáljuk, ho-

MOTOROK

26

Technika 2009/4

gyan lehet növelni a hatásfok értékét. A vasveszteség csökkentése kisebb veszteségi számú dinamólemez alkalmazásával érthetõ el. A tekercsveszteséget pedig az állórészen a kisebb névleges áramsûrûséggel – mivel az ellenállás csökken – csökkenthetjük. A jobb állórészhorony kihasználását – a nagyobb betekercselhetõ réz/horony arány kialakításával – az egyes gyártók ezt a horonyalak és a behúzószerszám fejlesztésével, módosításával érték el. Továbbá a forgórészen néhány gyártó az Al kalicka helyett rézrudazást alkalmaz. A kisebb alapveszteségek miatt kevesebb hõ keletkezik, ezt kisebb méretû ventilátorral lehet disszipálni, így a ventilációs veszteség is csökken. A járulékos veszteségek csökkentésére kialakult egy gyakorlati módszer: a forgórész átmérõjének megmunkálását kis lépésekben kell végezni, az utolsó megmunkálási lépés egészen kis értékû, így a hatásfokot akár 0,5 százalékkal is lehet növelni egy „durva” esztergálású forgórésszel rendelkezõ változathoz képest! A frekvenciaváltós aszinkron motorokat a nagy motorgyártóknál kétféle változatban állítják elõ: Az egyik a kompakt frekvenciaváltós aszinkron motor, melynél a kisebb teljesítménytartományban (a motorok 79 %-a 0,75-7,5 kW tartományban lévõk) kompakt kivitelt alkalmaznak, a motor és a

frekvenciaváltó egy egységet képez, azaz a frekvenciaváltót ráépítik a motorra. A másik a nem kompakt frekvenciaváltós aszinkron motor. Ebben az esetben a frekvenciaváltó egy külön egység. Ekkor gyakran nem is követelmény, hogy a frekvenciaváltó védettsége ugyanolyan magas legyen, mint az aszinkron motorok védettsége. A frekvenciaváltós motorok jelentõs elõnye az üzemeltetés során elérhetõ energia megtakarításnál jelentkezik. Összehasonlítva az állandó fordulatszámmal járó motorok villamos energiafogyasztásával, a szivattyús és ventillátoros hajtásoknál az üzemeltetés alatt elérhetõ energia megtakarítás 50 százalék is lehet. Harmadikként az állandómágnesû szinkron motorok az elérhetõ magas hatásfok tekintetében néhány elõnnyel rendelkeznek az aszinkron motorokhoz képest. Az energiaátalakításhoz szükséges mágneses tér elõállításához nem használunk fel energiát, tehát nincs gerjesztési veszteség sem, elmarad a forgórészveszteség, a fogpulzációs veszteség is, magasabb a részterhelési hatásfok és jobb a teljesítménytényezõ. Ezen elõnyök mellett a hátránya: a forgórész sorozatgyártása és a motor szerelés nehezebb, valamint az állandómágnesek ára magas. De ezeknél a motoroknál is jelentkeznek a frekvenciaváltós aszinkron motoroknál említett elõnyök. NÖVEKVÕ ÉLETTARTAM, KEVESEBB ENERGIA Ha az ilyen motorok élettartamát megnézzük, például egy villamos motor szigetelési rendszerének élettartama a rendszerre

MACH-TECH

megengedett hõfok esetén minimum 20 ezer üzemóra. Az általánosan alkalmazott „F” osztálynál ez azt jelenti, hogy amennyiben a tekercselés hõfoka folyamatosan 155 °C, a szabvány által elõírt 40 °C-os környezeti hõfok esetében 20 ezer óráig a motornak üzemképesnek kell maradnia. Régebben a szabvány is kimondta a szigetelési rendszerek élettartamára vonatkozó „ökölszabályt”, hogy minden 10 °C-os csökkenés duplázza a szigetelési rendszer élettartamát. Az energiatakarékos aszinkron motorok tekercselésének hõmérsékletét nézve – mérési adatok alapján a Nema Premium motoroknál átlagosan 105 °C alatti „F” osztályú motoroknál. Az energiatakarékos motorokkal foglalkozó szakirodalmi elemzések szerint az éves átlagos üzemûek nem haladja meg a 8 500 üzemórát. Így a szigetelési rendszerre becsülhetõ átlagos élettartam (640ezer/8 500) ~75 év! A nem energiatakarékos motorok átlagos élettartama a szakirodalmi közlés szerint ~12 év. Tehát az energiatakarékos motorok élettartama kb. 6-szorosa a nem energiatakarékos motorokénak! A tekercselõhuzalt gyártók több mint 10 évvel ezelõtt jelentõs technológiai fejlesztést hajtottak végre, gyakorlatilag általánosan elterjedt lett a minimum H hõosztályú – 180 °C – huzalok felhasználása. Tehát az élettartam javulás a valóságban még nagyobb mértékû! A csapágyazás élettartamát a helyes szerelési technológia betartása esetén nagymértékben a csapágyzsír hõmérséklete határozza meg. Az energiatakarékos motorok kisebb veszteségei, az üzemi hõmérséklet alakulása alacsonyabb csapágy és így csapágyzsír hõmérsékletet eredményeznek, – ez az érték kb. 50 °C – így a csapágy élettartama is jelentõsen emelkedik a csapágyzsírnak a megengedettnél (ez normál csapágyzsírnál kb. 95 °C) alacsonyabb hõmérséklete esetén.

FREKVENCIAVÁLTÓS ÜZEMELTETÉS Az energiatakarékos motorok jelentõs része frekvenciaváltóról üzemel. A szigetelésre, elsõsorban a fázisszigetelésre gyakorolt fokozott igénybevétel miatt, nagyon fontos a megfelelõ méretû és helyzetû fázisszigetelõk alkalmazása. Ezek állapotát az impregnálás elõtt ellenõrizni kell, az impregnálás pedig továbbjavítja a szigetelési rendszer állapotát. Ezeknél a motoroknál a védelmet a frekvenciaváltó tartalmazza, így a megfelelõ áramkorlát beállítása esetén az indulásoknál elmaradó áramlökések révén a tekercselés élettartama növekedni fog. A csapágyakban kialakuló járulékos melegedés megelõzhetõ a

csapágyáramok kialakulásának megelõzésével, ha a szivattyúk motorjainak egy részénél a motortengely a víz révén nulla potenciálra kerül, nem alakul ki csapágy áram. A többi esetben szigetelt külsõ gyûrûvel rendelkezõ csapágyakat (kerámia csapágy) kell alkalmazni. A frekvenciaváltós motor esetén a fordulatszám az üzemeltetés által megkívánt fordulatszámokhoz igazítható, az alacsonyabb fordulatszám a csapágyak élettartamát növeli. Megfelelõ idõtartamonként elõírt csapágycsere az energiatakarékos motorok élettartamát nagyon jelentõs értéken tarthatja. Wellek Margit

MACH-TECH

Warning: Varnish! Kenési rendszerek lakkosodása A gépek és kenõanyagaik együtt fejlõdnek. Az utóbbi évtizedek tendenciájaként megfigyelhettük, hogy a gõz- és gázturbinák, nagy hidraulikus rendszerek teljesítmény-sûrûsége növekedett. Változatlan teljesítményhez csökkenõ méretû géprendszerek épültek. Ezzel párhuzamosan csökkent a gépek mûködtetéséhez használt kenõanyag, illetve hidraulikus munkafolyadék mennyisége, vagyis megnõtt azok fajlagos igénybevétele. Nem szorul magyarázatra, hogy a nagyobb igénybevételhez hozzá kellett igazítani a kenõanyagok és hidraulikus munkafolyadékok tulajdonságait, meg kellett növelni ellenálló képességüket. A minden szempontból logikusnak tûnõ fejlõdés korábban nem tapasztalt problémákat hozott felszínre: megismerkedtünk a lakkosodás jelenségével. A lakkosodás elõrejelzése, kialakulásának okai, elkerülésének lehetõségei jelenleg is munkát adnak a kutatóknak. A címben szereplõ szójáték a cikk alapján ebbõl a szempontból is érthetõvé válik AZ

IPARI KENÕANYAGOK FEJLÕ-

A gépek fejlõdése megkövetelte, hogy a turbinaolajok, hidraulikus munkafolyadékok, hajtómûolajok nagyobb oxidációs, termikus és kémiai igénybevételt viseljenek el úgy, hogy emellett lehetõleg hosszabb ideig legyenek használhatók. E célok teljesítése az ipari kenõanyagok döntõ részét jelentõ alapolajok, valamint a tulajdonságaikat tovább javító adalékok terén is változásokhoz vezetett. Az alapolajként korábban szinte kizárólagosan használt klasszikus ásványolaj származékok mellett megjelentek azok továbbfejlesztett változatai, az ún. hidrokrakkolt,

DÉSE

28

Technika 2009/4

vagy hidro-izomerizált termékek. Ezek az alapolajok számos elõnyös tulajdonságuk mellett nehezebben oldják a kenõanyag adalékokat, és ami még figyelemre méltóbb, a saját elhasználódásuk során keletkezõ új vegyületeket, vagyis a saját degradációs termékeiket. Az adalékok minõségének változása mellett növekedett a koncentrációjuk a kenõanyagokban. Ennek megfelelõen javultak a kenõanyagok tulajdonságai, de a megnövelt adalék-koncentráció hozzájárult a lakkosodás veszélyének növekedéséhez is. A LAKKOSODÁS KIALAKULÁSA A lakkosodás folyamata az olaj degradációjával kezdõdik. A degradáció természetes jelenség, oxidációs, termikus és kémiai folyamatok összessége, amivel az olaj felhasználása során számolni kell. A degradációt a különbözõ gépekben lejátszódó folyamatok eltérõ mértékben és módon váltják ki. Az olaj degradációjához vezetõ okok közül a következõk fordulnak elõ leggyakrabban: • Levegõvel való érintkezés, a levegõ oldása Az oldott levegõ különösen magas hõmérsékleten fejti ki káros hatását, mivel oxidációt és nitrációt okoz. • Termikus degradáció Az olaj gyakran érintkezik magas hõmérsékletû fémfelületekkel. A magas hõmérséklet – oxigén hiányában is – kémiai folyamatokat indít el, amelyek degradációs termékek keletkezéséhez vezetnek. • Dízel-effektus Az elõzõleg felsorolt két ok sajátos kombinációja: az olajba bekerülõ, és a nagy forgási sebesség miatt eltávozni képtelen levegõbuborékok a magas nyomású terek-

ben – pl. szivattyúkban, siklócsapágyak réseiben – komprimálódnak, hõmérsékletük jelentõs mértékben, akár 1000 °C értékkel is megemelkedhet. A levegõbuborékkal érintkezõ olaj oxidációt, nitrációt és termikus degradációt szenved el. • Hidrolízis Víz hatására az olajban lévõ vegyületek egy része felbomlik, és új vegyületek keletkeznek. Nincs biztosíték arra, hogy a víz eltávolítása után visszaáll az eredeti állapot. • Elektrosztatikus feltöltõdés, szikraképzõdés Ezzel a kérdéssel a ’70-es évektõl kezdve foglalkoznak a kutatók. A súrlódás miatt elektromos potenciál-különbség jöhet létre a folyadék és a fémfelületek között, ami kisüléseket, szikrákat eredményezhet. A szikrák hõmérséklete elérheti a 10 000 °C-t. A szûrõk anyagának helytelen megválasztása erõsítheti ezt a folyamatot. • Kémiai degradáció idegen anyagok (pl. hûtõfolyadék, lúgok, stb.) bejutása miatt. A felsoroltakon kívül természetesen számos oka lehet az olaj degradációjának (pl. korróziós folyamatok, különbözõ összetételû olajok összeférhetetlensége, szennyezõdés kenõzsírral, radioaktív sugárzás, stb.)

Erõs lakkosodás hidraulikus szervoszelep tolattyúin [1]

A lakkosodásra hajlamos olajokat az jellemzi, hogy a degradációs termékek egy részét nem képesek oldatban tartani. Az olaj adalékai hatással vannak arra, hogy milyen mértékben keletkeznek olajoldhatatlan degradációs termékek. A lakkosodási hajlama tehát függ az összetételétõl. Az eddigi tapasztalatok alapján az aminokat tartalmazó oxidáció-gátló adalékok hibáztathatók legnagyobb mérték-

MACH-TECH

ben az oldhatatlan degradációs termékek kialakulásáért. A degradációs termékek a keletkezésük pillanatában molekuláris eloszlásúak, és általában polárosak. A poláros molekulák számára az apoláros olaj idegen környezetnek számít. Emiatt két folyamat indul meg: a poláros degradációs termékek molekuláinak agglomerációja, illetve adszorpciója a fémfelületeken. A molekuláris eloszlású, vagy az agglomerációs folyamat kezdetén tartó degradációs termékek természetesen nem láthatók az olajban, és értelemszerûen nem is szûrhetõk ki. Ez okozza az alapvetõ problémát, mivel éppen ebben a szakaszban lenne érdemes tudomást szerezni a lakkosodás folyamatának elindulásáról. A fémfelületekhez tapadt degradációs termékek – amelyek részben az alapolaj, részben az adalékok bomlástermékei – kezdetben lágy bevonatot képeznek. Ebben a fázisban képesek beágyazni az olajban található szilárd szennyezõ anyagokat. A meleg felületeken idõvel a lágy réteg polimerizálódik, szilárdsága növekedik, mígnem kimondottan abrazív hatású lesz. A kemény lakkrétegrõl készült mikroszkópikus felvételek sokszor erõsen hasonlítanak a csiszolóvászonra. A lakkos bevonatok változatos formában jelentkeznek. Színskálájuk a sárgától indulva az egyre sötétedõ barna árnyalatokon keresztül egészen a feketéig terjed. A LAKKOSODÁS OKOZTA KÁROK A lakkosodás többféle módon képes kárt okozni a gépekben. • Intenzív kopást idézhet elõ A kopás növekedhet közvetlenül a lakkréteg abrazív hatása miatt. Különösen a siklócsapágyak, és a tengelyeknek a tömítésekkel érintkezõ felületei – természetesen maguk a tömítések is – károsodhatnak ilyen módon. Siklócsapágyak esetében a lakkréteg csökkenti a csapágyhézagot,

A hagyományos olajdiagnosztika eszköztára nem elegendõ a lakkosodási problémák vizsgálatához. A képen látható FTIR berendezés mégis jól használható hibafeltáráshoz (Fotó: MOL-LUB Kft.)

ami vegyes- vagy határkenés-állapot kialakulásához vezethet. Ezt követõen a csapágy drasztikus tönkremenetelére kell számítani. • Növeli a súrlódási tényezõt Egyszerûbb esetekben csupán a gépek hatásfoka romlik, sokszor azonban ez is jelentõs veszteség lehet. Komolyabb következményekkel kell számolni, ha a hidraulikus rendszerek elektromos vezérlésû útváltó szelepei a lerakódások miatt akadozva, bizonytalanul mûködnek, vagy beragadnak, és teljesen mûködésképtelenné válnak. • Akadályozza az olaj áramlását A kisméretû furatok és csatornák keresztmetszete lecsökken, emiatt nem biztos, hogy mindenhova elegendõ mennyiségû olaj kerül. A hiányos kenés következményei rendkívül súlyosak lehetnek. Gyakori jelenség, hogy a szûrõk sokkal korábban eltömõdnek, mint indokolt lenne. A szûrõk eltömõdése is indukálhat további súlyos károsodásokat. • Magasabb mûködési hõmérsékletet eredményez A lakkréteg hõszigetelõ funkciót tölt be. A lakkosodott hõcserélõk hatásfoka csökken, így nem lesznek képesek elvezetni a tervezett mennyiségû hõenergiát. A hõmérséklet emelkedése tovább gyorsítja a lakkosodás folyamatát.

A károsodások jellege és mértéke nagyban függ a gépek felépítésétõl, és üzemeltetési jellemzõitõl. Az üzemmód is lehet hatással a lakkosodás mértékére. Ha egy gép üzemeltetése szakaszos, akkor erõsebb lakkosodásra kell számítani. Üzemszünetben, amikor az olajtöltet hõmérséklete lecsökken, azok a degradációs termékek is megtapadnak a felületeken, amelyeket az olaj magasabb hõmérsékleten még képes lett volna oldatban tartani. A tönkrement alkatrészek cseréje legtöbbször önmagában is jelentõs költségeket emészt fel. A gyakorlatban sokszor még ennél is nagyobb veszteséget okoznak a kényszerû állásidõk. OLAJDIAG Bebizonyosodott, hogy a hagyományos olajdiagnosztikai eljárások nem tudják kezelni a lakkosodással kapcsolatos problémákat. Az elõrehaladott lakkosodási folyamat könnyen felismerhetõ, mivel a bevonat látszik az alkatrészeken. A cél azonban a lakkosodás kialakulásának elõre jelzése lenne. A probléma megértéséhez tekintsük át a turbinaolajok állapotfigyelésének eddig használt legfontosabb eljárásait.

A

HAGYOMÁNYOS

NOSZTIKA CSÕDJE

Technika 2009/4

29

MACH-TECH

• Spektrometriás vizsgálatok, elem-analitikai eljárások (AAS, ICP, RDE, XRF) Ezek a vizsgálatok általában a minták fémtartalmának meghatározására szolgálnak. Az olajban található fémrészecskék mûködhetnek katalizátorként, elõsegíthetik a degradációt és a lakkosodás kialakulását, a degradációs termékek azonban – amelyekbõl a lakk keletkezik – általában nemfémesek. Így a fémtartalom, és a lakkosodási hajlam között nincs direkt kapcsolat. • Viszkozitás mérés A degradációs termékek kialakulása nem változtatja számottevõen az olaj viszkozitását. • A savszám mérése Az oxidációs, termikus, vagy kémiai degradáció termékeinek egy része nem savas jellegû. Így a savszám értéke nem ad megbízható támpontot a lakkosodás veszélyének megítéléséhez. • Az infravörös spektrum felvétele (FTIR analízis) Az FTIR módszer alkalmas lehet a lakkosodás alapvetõ okainak felderítésére. Ilyen feladat legtöbbször egy gép meghibásodásának elemzése során adódik, amelyhez az FTIR berendezés jól használható. A spektrum által hordozott információk nehezen számszerûsíthetõk, így a lakkosodási hajlam mértékének kifejezésére ez az eljárás nagyon körülményesen használható. • ISO részecskeszámláló berendezés alkalmazása (lézeres) A lakkosodást elõidézõ oldhatatlan degradációs termékek a keletkezésük pillanatában molekulárisak, a belõlük fokozatos agglomerációval kialakuló részecskék mérete eleinte rendkívül kicsi, általában egy mikron alatti. A klasszikus részecskeszámlálók ebben a tartományban hatástalanok, így alkalmatlanok a lakkosodás kialakulásának megfelelõen korai idõpontban történõ elõrejelzésére. • Rotating Pressure Vessel Oxidation Test (RPVOT)

30

Technika 2009/4

Az eljárás az olaj oxidációval szembeni ellenállásáról nyújt információt, alkalmas a maradék élettartamának meghatározására. A vizsgálatok szerint a különbözõ alapolajból, különbözõ adalékok felhasználásával készült olajok rendkívül eltérõ RPVOT értékûek lehetnek, akár tízszeres eltérés is lehetséges. A mérések azonban azt igazolják, hogy a magas RPVOT értékû – hosszú élettartamra szánt – olajok iszapképzõ hajlama sokkal rosszabb is lehet, mint egy alacsony RPVOT értékû olaj ugyanezen jellemzõje. Ilyen esetben egy magas RPVOT értékû, használatban lévõ olaj mintájából mérhetünk megnyugtatóan hosszú maradék élettartamot, a benne idõközben felhalmozódott, üledéket és lakkot képzõ degradációs termékek mennyisége és jellege bõven elegendõ lehet a lakkosodás kialakulásához. A fentiekben vázolt vizsgálati eljárások természetesen a továbbiakban sem válnak feleslegessé, mivel fontos információkat közölnek az olajtöltetek állapotáról. Csupán azt jelenthetjük ki, hogy nem eléggé hatásosak a lakkosodási hajlam megítélésére, illetve a lakkosodási folyamat korai elõrejelzésére. ÚJ ELJÁRÁSOK KELLENEK A lakkosodás folyamatának értékeléséhez ma elterjedten használják az ún. kolorimetriás tesztet. Ennek az eljárásnak a legnagyobb hiányossága, hogy csak a lakkosodás elõrehaladott fázisában használható, és nem nyújt felvilágosítást a korai szakaszban. Az eljárás lényege, hogy az olajban található, az agglomeráció révén már kiszûrhetõ méretû oldhatatlan részecskéket laboratóriumi szûrõpapír segítségével kiszûrik. A szûrõpapír színe összefüggésben van a kiszûrt részecskék mennyiségével, ami pedig a lakkosodási folyamat elõrehaladásának mértékére utal.

Kolorimetriás vizsgálat a MOL-LUB Kft-nél Baloldalon: Klasszikus ásványolaj bázisú turbinaolaj vizsgálata 28 000 üzemóra után. Referencia hõmérséklet: 94°C. Jobb oldalon: Hidrokrakk bázisú turbinaolaj vizsgálata 24 000 üzemóra után. Referencia hõmérséklet: 90°C (Fotó: MOL-LUB Kft.)

Errõl a szintrõl nyilvánvalóan tovább kell lépni, és a probléma megoldását két irányban kell keresni. Egyrészt meg kell találni azokat az olajadalékokat, amelyek magasabb teljesítményszintû bázisolajok mellett is elegendõ biztosítékot nyújtanak a lakkosodás jelenségének elkerüléséhez. Másrészt olyan vizsgálati módszert kell kidolgozni, amely egyszerûen és megbízhatóan használható a lakkosodási problémák korai elõrejelzésére. El kell jutni egy olyan állapothoz, amit a cikk címének szójátéka sugall: a gépek üzemeltetõi idõben figyelmeztethetõk legyenek a lakkosodás kialakulására. Ha rendelkezésünkre fognak állni a jelenleginél kedvezõbb tulajdonságokat nyújtó olajformulák, a lakkosodási folyamatok korai elõrejelzésének lehetõsége nem válik feleslegessé. Lakkosodási problémák – szerencsére várhatóan lényegesen kisebb számban – akkor is fognak jelentkezni, amikor már az új olajformulákat fogjuk használni. Gondoljunk arra, hogy a lakkosodás alapját képezõ olajdegradáció rendkívül sokféleképpen lejátszódhat. Nem feltételezhetõ, hogy ezt a sokszí-

MACH-TECH

nûséget követni lehet az alkalmazott olaj összetételével. Lakkosodás a gépek meghibásodása miatt, a majdani, továbbfejlesztett olajok alkalmazása mellett is bekövetkezhet. Nem biztos, hogy minden meghibásodásra azonnal fény derül, a lakkosodás viszont azonnal elkezdõdhet. A korai elõrejelzés lehetõségére tehát szükség lesz. A kutatások jelenlegi állása szerint a korai elõrejelzéshez a szeparációs módszerek adnak okot bizakodásra. Ezek lényege, hogy az olajban oldhatatlan degradációs termékeket abban a korai szakaszban legyünk képesek elkülöníteni az olajtól, amikor ezek a termékek még nem is látszanak, mivel agglomerációs folyamatuk elején állnak. Ebben a szakaszban a gépek olajjal érintkezõ felületein általában nem tapasztalható említésre érdemes mértékû lakkosodás. Az Insight Services Laboratory (USA, Cleveland) egy centrifugáláson alapuló elválasztási módszert dolgozott ki. Ennek lényege, hogy a mintát centrifugába teszik, és 18 000 ford/perc fordulatszámon 30 percig centrifugálják. A még rendkívül kicsi méretû degradációs részecskék az olajtól eltérõ sûrûségük miatt a centrifugális erõtér hatására egymás mellé kerülnek, és megindul az agglomerációjuk. Az oldhatalan részecskék az Ultra Centrifuge Test végén már látható, és laboratóriumi szûrõpapír segítségével kiszûrhetõ méretû agglomerátumokat alkotnak. A szûrõn maradó részecskék mikroszkóp alatt megszámolhatók. Az ilyen módon elválasztott oldhatatlan részecskék mennyiségéhez egy tapasztalati skála segítségével 1-tõl 8-ig tartó mérõszámot rendelnek. Ha a mérõszám meghaladja a 4-et, intézkedésre van szükség. A Clarus Technologies és az Analysts, Inc. által kidolgozott Quantitative Spectrophotometric Analysis (QSA) módszer az oldhatatlan degradációs termékek elvá-

lasztásához koaguáló anyagot használ. Az oldhatatlan anyagok és az olaj ez esetben is elkülöníthetõk, és meghatározható az oldhatatlan degradációs termékek koncentrációja, amely egyenesen arányos a lakkosodási hajlammal. Mindkét módszer alkalmas nem használt olajok minõsítésére is. Számos eljárás ismert az olajok gyorsított degradációjának elõidézésére. Egy alkalmas módszert választva, majd a már leírt szeparációs technika valamelyikét alkalmazva meghatározható egy még nem használt olaj lakkosodási hajlama. Léteznek tehát használható eljárások az ipari olajok lakkosodási hajlamának számszerûsítésére. Várhatóan a nem túl távoli jövõben általánosan használható szabvány is születik az ipari olajok e fontos jellemzõjének meghatározására.

Ennek a szabványnak az elõkészítõ munkáiba laboratóriumi vizsgálatok végzésével hamarosan a MOLLUB Kft. is be fog kapcsolódni. Kisdeák Lajos Kenéstechnikai szolgáltatás vezetõ MOL-LUB Kenõanyag Gyártó Forgalmazó és Szolgáltató Kft. Felhasznált irodalom: [1] Michael Barrett, Insight Services, „Varnish Potential Analysis”. Machinery Lubrication Magazine. May 2007. [2] Greg Livingstone, Clarus Technologies and Brian Thompson, Analysts, Inc, „New Varnish Test Improves Predictive Maintenance Program”. Practicing Oil Analysis Magazine. July 2005 [3] Jim Fitch, Noria Corporation, “Demystifying sludge and varnish”. Reliable Plant Magazine. 9/2005. [4] Jim C. Fitch and Sabrin Gebarin, Noria Corporation, „Sludge and Varnish in Turbine Systems”. Practicing Oil Analysis Magazine. May 2006

Technika 2009/4

31

MACH-TECH

CNC szerszámgépek gyártása és forgalmazása, felújítása, illetve elektronikus és mechanikus javítása, Baruffaldi revolverfejek hivatalos szervize • AKCIÓ • Jelenleg raktárról tudunk adni több típusú új és felújított CNC esztergagépet. A gépek FANUC vezérlõvel vannak szerelve, melyre 2 év garancia jár! 1 év teljes körû garanciát vállalunk gépeinkre!

Elérhetõségeink: LA VERO KFT. 2049 Diósd, Balatoni út 4. és 2316 Tököl, Vincze Iparterület Telefon: 06-20-951-6256 Ferencz Olivér Fax: 06-24-496-668 Email: oliver.ferencz@ gmail.com

32

Technika 2009/4

ELECTROSALON

Technika 2009/4

33

MACH-TECH

Szerszámgép-automatizálási technológiák A numerikusvezérlési, vagy CN-technológia a modern programozható automatizálási technológiák úttörõjeként optimális megoldást szolgáltat a szerszámgépek és munkaállomások irányítására. Az új generációs CNC-rendszereknél a fejlett programozási technológiák alkalmazása mára megnyitotta az utat a komputeres tervezési és gyártási (CAD/CAM) rendszerekkel történõ integráció elõtt. Ez a szerszámgépek mai felhasználásánál már nemcsak pusztán a költségcsökkentés eszköze, hanem az egész termelési folyamat programozhatóságát eredményezõ forradalmi technológiai újítás. PROGRAMOZOTT AUTOMATIZÁLÁS A szerszámgépek programozható automatizálása CN-, vagy numerikusvezérléssel megvalósítja a szerszámgépek irányítását. Ez a technológia a szerszámgép-automatizálás központi eleme, amellyel numerikus programnyelven kódolt információkat küldenek a szerszámgépnek. A munkafolyamat során a szerszámgép mozgását egy integrált számítógép irányítja — elõre meghatározott programozás után. A CN-gépek mûködése nem teljesen automatikus, mert szükség van egy operátor állandó felügyeletére. A CN-vezérlésre épülõ automatizálási rendszernél a szerszámgép mellett a vezérlési egységre, a tengelyellenõrzõ berendezésekre, az irányítást biztosító programokra és esetleg egy számítógépre is szükség van. A szervomotorok, szenzorok és jelátalakítók a szerszámgép irányító egységével (MCU – Machine Control Unit) történõ kommunikációt kivitelezik. Az MCU egy olyan elektronikus felszerelés, amely a programnyelv olvasása és értelmezése mellett is átalakítja azt elektromos jelekké. A felerõsített elektromos jelek a gép szervomechanizmusaira hatnak, meghatározva a szer-

34

Technika 2009/4

számgép és kiegészítõ elemeinek a mozgását. A program parancsai a szerszámgép által legyártandó elemek térbeli formájára, illetve a szerszámgép által elvégzendõ mozgások sebességére, irányára, valamint a kiegészítõ egységeknek adott utasításokra épülnek. A CN-vezérlés során a megmunkálásra vonatkozó összes információkat – így például a gyorsaság, mozgási irány, helyzetváltoztatás, kenés – mágnesszalagra vagy merevlemezre rögzítik. A CN-vezérlési rendszer ideális a kis, illetve közepes méretû termelési volumenek elérésére, és a gyártási költségek csökkentése mellett javítja a termék minõségét is. CNC-GÉPEK DIADALMENETE A ’70es évek Amerikában és Nyugat-Európában a számítógépek tömeges gyártását hozta, ami alaposan forradalmasította a szerszámgépek automatizálását is. Ekkor indult el világhódító útjára a CNC (Computer Numerical Control), vagyis a számítógépes numerikusvezérlés. A mikroprocesszorok és a szoftverek magas fokú programozhatóságot kölcsönöztek a szerszámgépeknek, mivel a PC szerves részét képezte a szerszámgép vezérlésének. A programozható vezérlés távoli számítógéprõl is megtörténhetett, s a csökkenõ számítógépárak elindították a CNC-vezérlés diadalmenetét. A nagy számítási képességekkel és memóriával ellátott komputerek egész komplex megmunkálási ciklusokat tároltak, így a szerszámgépek a bonyolult mozgások programozhatósága mellett jóval pontosabban és gyorsabban kezdtek el dolgozni, mint addig. A szerszámgépekhez csatlakozó számítógépek az elmúlt évtizedekben képessé váltak új megmunkálási elemeket csatlakoztatni menet közben, illetve diagnosztizál-

ni, majd kijavítani a gépmûködésben jelentkezõ hibákat. A mai modern CNC-esztergáknál olyan kommunikációs interfészt alakítottak ki, amellyel további komputereket vagy ellenõrzõ berendezéseket is mozgósítottak a termelés hatékonysága érdekében. Ezzel a technológiai bõvítéssel az anyagellátásban segédkezõ robotokat is valós idejû munkára foghatták. TELJES CAD/CAM INTEGRÁCIÓ A kézi vezérlésû CNC-programozásról napjainkban egyre inkább áttérnek a felhasználóbarát, egyetemes programozási felületen kibontakozó automatikus programozási nyelvezetre (APT – Automatic Programmed Tool). A termelésben elvárt rugalmasságot a modern CAD/CAM-technológiák biztosítják. A szerszámgépek egyre nagyobb pontossággal dolgoznak, s a modern CAD-szoftverekkel az adatbankokból gyorsan kikereshetõk az elkészítendõ munkadarab geometriai paraméterei, amelyek tartalmazzák a fejlesztõk által eszközölt legújabb módosításokat is. A szilárdságtani és dinamikai paraméterek finomításához a CAE-szoftver biztosít megfelelõ környezetet. A jövõ a CAD/CAM csatasorba állításával kezdõdött meg a szerszámgép-automatizálásnál. Ehhez olyan szoftverre van szükség, amely nemcsak értelmezi a CAD-adatbázist, hanem az ott szerzett adatokat a termelési alkalmazásra kész CN-nyelvezetre hangszerelt programmá is alakítja. Így valósítható meg a szerszámgépautomatizálás legmodernebb formája, a komputeres folyamattervezés (CAPP – Computer Aided Process Planning), ami a termelés összes technikai, szervezési és gazdasági részleteit magában foglalja. Békés Sándor

ELECTROSALON

DISTRELEC a budapesti ElectroSalon kiállításon új magyar nyelvû katalógussal! A DISTRELEC, az Ön elektronikai disztribútora bemutatja az idei ElectroSalon szakkiállításon (Budapest, 2009. május 19-22) új, magyar nyelvû elektronikai katalógusát – bõvült termékkínálattal és alacsony árakkal. A DISTRELEC terjedelmes minõségi termékprogrammal – több mint 600 neves márkagyártótól – átfogó kínálattal rendelkezik az elektronika, elektrotechnika, méréstechnika, automatizálás, pneumatika, szerszámok és segéd-

anyagok terén. Az egyes termékcsaládok skáláját bõvítettük és a bevált kínálatot új termékcsoportokkal gazdagítottuk. Szállítási határidõ 48 óra. A szállítási költség- rendelésenként- mennyiségtõl és súlytól függetlenül 5,- EUR + ÁFA. A DISTRELEC új, magyar nyelvû honlapján minden héten kiemelt vásárlási tippeket találnak, rendkívül kedvezõ áron. A nyomtatott elektronikai katalóguson kívül a teljes program ter-

mészetesen a DISTRELEC honlapján (www.distrelec.com) is megtalálható. E-commerce megoldásainkkal teljes, vállalata akár egyéni igényeihez igazított elektronikai katalógushoz juthat, mellyel pénzt és idõt takaríthat meg. DISTRELEC Tel: 06 80 015 847, Fax: 06 80 016 847 e-mail: [email protected]

„Automatizálás” fejezetünkbõl a következõ terméket mutatjuk be: Vision érzékelõ - ZFV-CA45 Cikkszám: 245542 • Képfeldolgozó rendszerek érzékelõ formátumban • Olyan egyszerûen beállítható, mint egy érzékelõ • Beállítások gombnyomással a billentyûzetrõl, grafikus menü struktúrával • Max. 8 különbözõ mérési mód közül lehet választani: Színárnyalat (csak színes verzió esetén), pozíció, tartomány, karakter, kártyaél érzékelés, szélesség, jelminta/keresés, fényerõ/hiba • Egyszerû kezelés és kijelzés a beépített LCD-Live-Monitor (1.8’) segítségével • Az érzékelõfejbe beépített megvilágítás • 8 beépített memóriabank, kiválasztás a digitális bemenetek segítségével • Kábelcsatlakozó 2 m a vezérlõn • Tápfeszültség 24 VDC • Fekete-fehér/színes verzió áramfelvétele 600 / 800 mA • Ciklusidõ 4 ms-ig • Kimenetek PNP • Bemenetek / kimenetek 5/3 • Érzékelõfej / vezérlõ védettsége IP 65 / IP 20 • Érzékelõfej / vezérlõ hõmérsékleti tartománya 0...+40 / 50 °C • Méretek Érzékelõfej ZFV-SR50 30 x 30 x 68 mm Érzékelõfej ZFV-SC50 és -SC90 52,5 x 52,5 x 86 mm Vezérlõ ZFV-A25 és -CA45 60 x 90 x 52,5 mm

Technika 2009/4

35

MACH-TECH

Új gépipari technológia az Autodesk -tõl

EGYEDÜL

AZ

INVENTOR FUSION

TECHNOLÓGIA KÍNÁL KÉTIRÁNYÚ PARAMETRIKUS

ÉS

KÖZVETLEN

MUNKAFOLYAMATOKAT

Az Autodesk, Inc., a 2D és 3D tervezõi szoftvermegoldások vezetõ szállítója bemutatta az Autodesk Inventor Fusion technológiát. Az Inventor Fusion megoldás egy érdekes, új lépés a digitális prototípus-készítés továbbfejlesztésében: az egyszerû használat és a termelékenység új dimenzióit nyitja meg a gépipar egyre nagyobb közönsége elõtt. A technológia segítségével a tervezõk és mérnökök felfedezhetik a különbözõ tervezési változtatások hatását, mivel a módosításokat a sajátosságok (például magasság, mélység, vastagság és egyéb tulajdonságok) sorrendjétõl és a 3D CAD rendszertõl függetlenül hajthatják végre. Az új technológia azon vállalatok számára nyújt hatékony megoldást, amelyeknek fontos, hogy közvetlen szerkesztéssel, gyors változtatásokat hajthassanak végre egy terven, de sok év alatt olyan sajátosság- és elõzményalapú adatokat halmoztak fel, amelyeket elérhetõvé, felhasználhatóvá és fenntarthatóvá kell tenniük. E fejlesztés lehetõvé teszi, hogy azt a modellezési megközelítést választhassa a felhasználó, amely az adott feladathoz a legmegfelelõbb. „A gépipari vállalatoknak – hasonlóan a 3D és 2D modellezés együttes használatához

36

Technika 2009/4

– a parametrikus és a közvetlen modellezés nyújtotta elõnyökre is szükségük van” – mondta Andrew Anagnost, az Autodesk gépipari megoldásokért felelõs részlegének CAD/CAE alelnöke. „Nem szükséges választásra kényszeríteni az ügyfeleket. Az Inventor Fusion technológia olyan egyedi megoldás, amely lehetõvé teszi mindkét modellezési megközelítés jelenlétét egyetlen digitális modellen belül. Számos vállalat próbálja saját hasznára fordítani a közvetlen modellezést bizonyos helyzetekben. Mindeközben a parametrikus, elõzményalapú modellezés továbbra is lényeges és fontos marad” – folytatta Andrew Anagnost.

Mivel az Inventor Fusion technológia megszünteti a tervezési ötletek rögzítése és kidolgozása során feleslegesen elvégzett lépéseket, a megoldás új értelmet ad az „egyszerû használat” kifejezésnek. A helyzetfüggõ, mindig elérhetõ eszközök csak azt jelenítik meg, amire a mutató helyén szükség van, így a felhasználó figyelme ismét a digitális prototípus alakítására irányulhat az eszköztárak és párbeszédpanelek helyett. Az Autodesk tervei szerint, még az idén ingyenesen letölthetõ lesz a Fusion-technológia elõzetese a http://labs.autodesk.com portálról. További információt a www. inventorfusion.com honlapon talál.

A PARAMETRIKUS MODELLEZÉSRÕL Az új digitális prototípus-készítési megoldás egyesíti a parametrikus, elõzményalapú modellezés nyújtotta hatékonyságot és irányítást a közvetlen, elõzményektõl független modellezés biztosította egyszerû használattal és termelékenységgel. Az elõzményalapú, parametrikus modellezés segítségével a felhasználó azt befolyásolhatja a paraméterek (például magasság, mélység, vastagság és egyéb tulajdonságok) megadásával, hogy miként reagáljon a 3D modell bizonyos változásokra. Az elõzményalapú modellezéssel a felhasználó közvetlenül a 3D modellt változtathatja meg, és nincs szükség a paraméterek, a kényszerek vagy a sajátosságok, illetve azok elõzményeinek használatára.

MACH-TECH

Keményfém szerszámok gyártása huzalelektródás szikraforgácsolással Hazánk egyetlen keményfém szerszámgyártó üzeme is felszámolásra került 2000-ben. 2002 után hazánkban egyre több ipari jellegû multinacionális cég is beruházott (Alcoa, Audi, Caroflex, Epcos, GE, FAG, Opel, Sanyo, Suzuki, stb.). Ezekben jellemzõen tömeggyártás folyik, amit gazdaságosan csak a keményfém szerszámok alkalmazásával lehet folytatni. A beruházók szerszámigényeit vagy az anyavállalatuktól, vagy a külföldi keményfém gyártók magyarországi képviseletein keresztül tudják biztosítani. Tapasztalataink szerint ez az út túl hosszadalmas és költséges. A K&T Hardmetal Kft. tagjai már az alapítást megelõzõ években több keményfém gyártó cég képviseletét is ellátták. Kapcsolati rendszerünkben a keményfém szerszámok iránt legjelentõsebb igény a GE Hungary ZRt. Vákuumtechnikai Alkatrész és Gépgyára részérõl jelentkezett, melynek teljesítéséhez szükséges volt egy kutatási és fejlesztési fázis elindítása. Ennek tárgya „Beszállítói potenciál növelése az izzólámpák versenyképes gyártásához szükséges keményfém szerszámok gyártástechnológiájának fejlesztésével”. Ezt a GE Hungary ZRt. támogatói partnernyilatkozatával meg is erõsítette. Ezt a törekvést a Baross Gábor Programon belül az Észak-alföldi Regionális Fejlesztési Tanács döntése alapján a Kutatás-fejlesztési Pályázati és Kutatáshasznosítási Iroda elfogadta, és 20 MFt értékû vissza nem térítendõ támogatásban részesítette. A projekt célkitûzéseit és megvalósítását az alábbi körülmények definiálták: A „hagyományos” spirálgyártási technológia szerint az izzólámpákba szerelt wolfram spirálokat molibdén magra tekercselik. A spirálokból ezt a magot, mint technológiai segéd-

anyagot vegyi eljárással kioldják. Ennek éves költsége igen magas, valamint környezeti terhelése az esetleges nehézfém szennyezés miatt káros (a molibdén felhalmozódhat a talajvízben). A molibdén felhasználásának csökkentése világszerte általános törekvés. A kidolgozott új technológiával és berendezésekkel a szekunder spirálokat molibdén huzal helyett acél tüskére tekercselik. Spirál gyártás alatt az acél tüskék vezetését és pozícióban tartását csak keményfém felszerszámozással lehet biztosítani. A tüske méretválasztéka igen széles, a furatok átmérõjét 10 mm hosszan 0,23 mm-ig kell csökkenteni, ugyanakkor az elvárt tûrés 4-6 mikron. Egy modern huzalelektródás szikraforgácsoló gép, mely már 0,1 mm huzalátmérõvel is tud dolgozni a kívánt 0,23 mm méretû furatot 5 mikron pontossággal szükség esetén kúpos bevezetõ szakasszal is képes elkészíteni. További jelentõs elvárás a szikraforgácsolt felület minõségének a kérdése is. Egy 0,23 mm átmérõjû furat polírozására nincs fizikai lehetõség, ezért a huzalelektródás gépekkel szembeni elvárás a polírozó üzemmód. Eze-

SODICK AQ327L Premium vezérelt tengelyek:X (370), Y(270), U(120), V(120), Z(250), W(3600). Huzalméret:0,10-0,3 mm, polírozó üzemmód, 3D háttérgrafika, Felbontás: 0,1mikron, vágási oldalferdeség: +/-25fok/100 mm, Keményfém megmunkálására alkalmas egyedi generátor

ket figyelembe véve a beadott pályázatunkban a SODICK AQ327L típusú huzalelektródás szikraforgácsoló gép beszerzéséhez kértünk és kaptunk támogatást. A fent bemutatott géppel az acéltüskés wolframspirál gyártáshoz többek közt az alábbi szerszámokat készítettük el:

Mindhárom szerszámra jellemzõ a szokatlan kis méret, kis furatok, a nagy L/D viszony (1/110), és mindez keményfémbõl. A GE Hungary ZRt. Vákuumtechnikai Alkatrész és Gépgyárában sikeres próbaüzemek után, 2009-re megkötöttük a szállítási szerzõdést is. Törekszünk további hasonló profilú cégekkel is a kapcsolat felvételre (Osram, Philips). Ez a projekt lehetõséget kínál az izzólámpa gyártás fejlesztési igényein túlmenõen az elektrotechnikai alkatrészgyártó ipar által igényelt keményfém szerszámelemek, kerámia- és fémporok sajtolószerszámainak elkészítéséhez továbbá az extruder szerszámgyártás területén való hasznosításhoz.

Elérhetõség www.kt.hardmetal .hu Tel.: 00-36-52-525-728, 00-36-70-426-0860 Fax: 00-36-52-525-729 E-mail:[email protected]

Technika 2009/4

37

MACH-TECH

Új keretrendszerben az ANSYS 12 Az ANSYS 12 numerikus rendszer olyan új keretrendszert öltött magára (Workbench 2.0), mellyel közös platformon rendezõdtek a geometriai elõkészítõ, a hálózó mûveletek, valamint integrálódtak ezen keretrendszerbe az áramlástani technológiák (CFX, Fluent). A Workbench 2.0 célja egyértelmûen a fizikai jelenségek modellezésének továbbmélyítése úgy, hogy még komplexebb feladatokat oldhassunk meg a fejlesztési idõ csökkentése mellett. Az új platform (1. ábra) nem egy alkalmazás, hanem egy olyan keretrendszer, mely komplex multi-fizikai analízisek elvégzését biztosítja kisebb erõfeszítéssel. A rendszer reprezentálja az analízisek fázisait és adatszükségleteit. A Workbench koordinálja az analízis elõkészítés fázisait. Lehetõség van egy CAD modellhez linkelni, vagy a geometriát a DesignModeler modulban felépíteni. Ezt követõen elkészíthetõ a végeselem háló,

majd a fizikai analízis definiálása. A struktúrált munkafolyamat eredménye az is, hogy kapcsolt analízisek esetén a fizikai analízisek definiálásában is vezérfonalat nyújt az új keretrendszer. A geometriai jellemzõk eredményekre gyakorolt hatásának gyors elérését a beépített autómatizmusok biztosítják, melyek unalmas és fáradtságos munkát vesznek le a mérnökök válláról. A valamennyi ANSYS modulba integrált paraméter menedzser a munka hatékonyságát növeli egy-egy paraméter hatásának elemzésekor. Az új keretrendszerbe integrálódott egy explicit dinamikai alkamazás, amelyben hasonló könnyedséggel végezhetünk el egy analízist, mint azt korábban már az implicit analíziseknél megszoktunk. Az implicit analízisek explicit formába történõ transzformálása olyan egyszerûvé vált, mint korábban a rigid test analízisek rugalmas test analízissé alakítása. Az áramlástani analízisek munkafolyamatát is a Workbench keretrendszer koordinálja mind a CFX, mind a Fluent számítások felé. A közös CFD (numerikus áramlástani számítás) posztprocesszor a teljes integráció egyik jele.

1. ábra. Az ANSYS 12 új keretrendszere (Workbench 2.0)

38

Technika 2009/4

2. ábra. Hõmérsékleteloszlás elektromos terhelés hatására

A multi-fizikai jelenségek modellezését közvetlen kapcsolt fizikai elemek segítségével teszi lehetõvé az új keretrendszer. Egyik ilyen kapcsolat az új termikus-elektromos kétirányú csatolás, mellyel integrált áramkörök, termoelektromos hûtõk, generátorok mûködését ellenõrizhetjük. (2. ábra) Az alacsonyfrekvenciás elektromágneses analízisek hatékonyságát új él-bázisú mágneses vektor potenciállal leírt végeselem segíti, mely támogatja a többprocesszoros számítást. A mai szimulációs igényekkel sok szimuláció gyorsan – csak a párhuzamos processzorfutásokra fejlesztett megoldók vehetik fel a versenyt. Az egyéni és a csoportos mérnöki szimulációs munka hatékonyságát az ANSYS (EKM) mérnöki tudásbázis menedzserének segítségével növelhetjük. Az EKM a Workbench-es keretrendszer elõnyeit kihasználva a munkafájlok információit kigyûjti és azok hatékony felhasználását biztosítja. Dr. Molnár László eCon Engineering kft. www.econengineering.com [email protected]

Technika 2009/4

39

MACH-TECH

Korszerû fényjelzõk, fény-hangjelzõk és hangjelzõk a

Klaxon Signals cégtõl

A TME cég kereskedelmi kínálata kibõvült a híres Klaxon Signals brit cég által gyártott jelzõkészülékek néhány családjával. Ezeket röviden az alábbi cikkben mutatjuk be. A mindennapi élet automatizálása a kétségtelen kényelmi elõnyök mellett veszélyekkel is együtt jár. Egy banálisnak tûnõ kapu távnyitás vagy lakótelepi beérkezéskor a sorompó mûködtetése veszélyessé válhat, ha ezek hatósugarában tartózkodik valaki. Hasonló problémák merülnek fel ipari alkalmazásoknál is: szállítószalagok, tolóajtók, teherliftek, robotok vagy egyéb távmûködtetett berendezések indítása esetén minden alkalommal biztosítani kell, hogy a veszélyes zónában tartózkodó személyek elkerülhessék a veszélyt.

A potencionális veszélyre való figyelemfelhívásnak legegyszerûbb és egyben nagyon hatékony módja az optikai vagy akusztikai jelzõkészülékek alkalmazása, melyek felvillanással, villogással és

40

Technika 2009/4

hangjelzéssel tájékoztatják a veszélyes helyen tartózkodó személyeket a veszélyrõl és a fokozott óvatosság betartásának szükségességérõl. A Klaxon Signals cég rendszerei tökéletesen kielégítik az ilyen helyeken történõ alkalmazások követelményeit. A SOKFÉLESÉG EREJE A TME kínálatának állandó részévé váltak a Klaxon Signals három termékcsaládjából származó jelzõkészülékek, de egyedi megrendelésre a cég további termékeit is szállítani tudjuk. Jelenleg az alábbi termékcsaládokból származó termékek kaphatók: – Sonos. Kisméretû jelzõberendezések, melyek 102 dB hangerõig (1m-es távolságban) terjedõ hangjelzést bocsátanak ki. Három verzióban készülnek: fényjelzéssel, hangjelzéssel (32-tónusú) és fény-hangjelzéssel (szintén 32tónusú). A kibocsátott hang típusát a felhasználó egy DIP kapcsoló segítségével tudja változtatni. A sorozat egyes modelljeit hangerõszabályzóval is ellátták, és olyan változatok is kaphatók, melyek teljesítik az EN54-3 szabvány követelményeit, melynek köszönhetõen professzionális tûzjelzõ rendszerekben is alkalmazhatók. A Sonos berendezésekben alkalmazott villanófény színe lehet vörös, borostyán, fehér, zöld vagy kék. – Nexus. Ezek a jelzõberendezések 120 dB erõsségû (1m-es távolságban) hangot bocsátanak ki, melyet elõre definiált 64 tónus kö-

zül egy DIP kapcsoló segítségével tud kiválasztani a felhasználó. Kaphatók 105 vagy 110 dB erõsségû hangot kibocsátó készülékek is valamint villanófénnyel ellátott, 5J fényerõsségû, illetve LED-es – és ezért energiatakarékos – fényforrást tartalmazó változatok is. A Nexus akusztikai jelzõberendezések hangerõ-szabályozóval rendelkeznek, egyes modellek megfelelnek az EN54-3 szabvány követelményeinek. A Nexus családban kaphatók Voice Sounder nevû változatok is, melyek lehetõséget biztosítanak a felhasználó számára hangos szöveges hirdetmény lejátszására is. A váltakozó árammal mûködõ jelzõkészülékek memóriájába 4 db (1 perces, WAV formátumú) szöveges hanginformáció rögzíthetõ, míg az egyenáramú készülékekre 7 db szöveges hanginformáció vehetõ fel. Érdekes, hogy a gyártó a Voice Super jelzõkészülékekhez mellékel egy CD lemezt, melyen elõre felvett angol nyelvû hangos hirdetmények vannak, mint pl. tûzriasztás, tûzoltó rendszer beindulása, benyúlás ipari robot hatósugarába, stb. A jelzõberendezések memóriája és konfigurációja a beépített USB interfészen keresztül érhetõ el. – Flashguard. LED diódákkal (max. 3 W teljesítményig) vagy xenon izzóval ellátott, kicsi külsõ méretekkel rendelkezõ jelzõkészülékek. A LED-es jelzõk családján belül kaphatók olyan változatok is, melyeknél az optikai jelzõkészülék üzemmódja változtatható folyamatos fény ill. szaggatott villanófény között. A Flashguard készülékekben használt fényjelzõk – az alkalmazott búrától függõen – vörös, borostyán, fehér, zöld vagy kékszínû fényjelzés emittálására képesek.

MACH-TECH

KÉNYELEM ÉS TARTÓSSÁG A GYÁRBA, OTTHONBA, HAJÓRA... Klaxon Signals által gyártott jel- A rendelkezésre álló modellek szézõberendezések készülékházainak les választéka, azok különbözõ konstrukcióját a letelepítés maxi- konfigurációi, a nemzetközi szabmális leegyszerûsítésének szem ványoknak való megfelelés, az alaelõtt tartásával optimalizálták. A posan átgondolt konstrukciós hangjelzõk és fényjelzõk, akárcsak megoldások valamint a Klaxon a kombinált fény-hangjelzõk, két- Signals által gyártott jelzõberenrészes készülékházban vannak el- dezések kiváló elektromos és helyezve, melyek alapjai rögzít- akusztikai paraméterei azt eredhetõk (csavarozhatók) pl. falra, ké- ményezik, hogy a készülékeket ményre, stb. A készülékház ezen egyaránt elõszeretettel alkalmazrészén csavaros kábelszorítók (ter- zák egyszerû applikációkban – minal block) vannak elhelyezve a mint. pl. automatikus kapu vagy vezetékek bekötéséhez. A Sonos és sorompózárás kijelzése – és tûzFlashguard család készülékházai- jelzõ, vegyi veszélyekre figyelmeznak másik része szerszám nélkül tetõ, vagy veszélyes zónákban szeszerelhetõ. A Sonos házakban ba- mélyek mozgását felügyelõ projonettzáras (twist and clicks) meg- fesszionális rendszerekben is. Jelen oldást alkalmaztak, míg a cikkben bemutatott jelzõkészüléFlashguard család esetében kiegé- kek alkalmazhatóságának nagy ruszítõ biztosítás van eszköz nélküli galmassága kiegészül a termékek kinyitást elkerülendõ (besüllyesz- magas minõségével és az alkalmatett zárnyelvvel van biztosítva, me- zott lámpák és akusztikai átalakílyet kinyitás elõtt pl. egy csavarhúzóval oldani kell). A Nexus sorozat felsõ háza a csavarok ¼ fordulatos elfordításával szerelhetõ. A gyár nagy hangsúlyt fektetett arra, hogy a készülékházak magas szintû védelemmel rendelkezzenek (az esetek többségében a Alkalmazás: készülékek IP65, IP66 • Nagyon flexibilis spiráltömlõk. vagy IP67 védettségû- • szilárd, finomszemcsés anyagok ek), ami lehetõvé teszi a gáz- és folyadékközegben történõ berendezések ipari körelszívásához, szállításához. nyezetben és kültéren • Olajködelszívás, hegesztési, vágási elszívás. történõ használatát. A tényleges ipari körülFlexibilis mûanyagtömlõk ményeknek megfelelõ konstrukciós kialakítást minden alkalmazásra. a széles hõmérsékleti tartomány (-25...+70°C), a Részletes információ a megfelelõ tápfeszültség www.masterflex.de honlapon. tartományok, valamint az egyenáramú (moMagyarországi forgalmazó: delltõl függõen 9-60 Edvy-Belt Kft. VDC) vagy váltakozó 9028-Gyõr, Szent Imre u. 151. áramú (110/230 VAC) Tel: 96/511-330, Fax: 96/511-333 kivitelek elérhetõségei Email: [email protected] is alátámasztják.

tók tartósságával, amit többek között a nagyszámú tanúsítvány, mûbizonylat és nagynevû piaci szereplõkkel (többek között Siemens) folytatott partneri együttmûködés is fémjelez. A jelzõkészülék gyártó honlapján (www.klaxonsignals.com) elérhetõ a berendezések mûszaki dokumentációja, kapcsolási és konfigurálási rajzai, a tanúsítványok meglétét igazoló dokumentumok, hangjelzõk által lejátszható, MP3 formátumú audio fájlok és a riasztó hangjelzések tónus-karakterisztikai táblázatai. TME Hungary 1143 Budapest, Ilka u. 46. Tel.: +36-1-220-6756 Fax: +36-1-273-0328 E-mail: [email protected] www.tme.hu

Masterflex elszívó és szállító tömlõk

Technika 2009/4

41

MACH-TECH

Esztergálás megmunkáló központokon

TA-Center kiesztergáló fej Sokan, és fõleg kisebb üzemek találkoznak azzal a problémával, hogy egyes munkadarabok összetett megmunkálásakor, ahol nem kerülhetõ el a megmunkáló-központ, és az esztergagépek használata, idõkiesést, és újabb hibalehetõségeket okoz a gépek közti átállás, valamint a munkadarab újrapozícionálása. Ennek a problémának a kiküszöbölésére, valamint a gyártás rugalmasságának növelésére fejlesztett ki az olasz D’Andrea cég egy mindezidáig egyedülálló megoldást. Bár az esztergagépeken már hosszú évek óta elérhetõek a meghajtott szerszámtartók, melyekkel az esztergáló gépek marási mûveleteket tudnak végrehajtani, mindezidáig az egyszerûbb furat, illetve síkesztergáláson kívül, megmunkálógépen nem volt tényleges esztergálásra lehetõséget adó megoldás. Az 1951-ben alapított D’Andrea cég több mint fél évszázados tapasztalata a sík- és furatesztergáló fejek gyártása és fejlesztése területén megteremtette a kellõ alapot az automatikus kiegyensúlyozással rendelkezõ CNC vezérelt TACenter fejek kifejlesztésére és piaci

42

Technika 2009/4

bevezetésére, mellyel lehetõvé vált teljes értékû esztergálási mûveletek végrehajtása bármely maró illetve megmunkáló gépen. A 4 különbözõ méretben készülõ fejet (100, 125, 160 valamint 200mm) könnyen lehet illeszteni bármely CNC vezérléshez a hozzájuk tartozó U-Drive egység segítségével. A fej mûködtetéséhez a CNC egységnek egy szabad vezérelhetõ tengelyre van szüksége, mellyel a kiesztergáló fej kését radiális irányban szimultán módon lehet vezérelni. A vezérlõegység és a CNC egyszerû csatlakoztathatósága lehetõvé teszi, hogy megmunkáló központon bármilyen megmunkálási mûveletet végezzünk, beleértve sík-, alak-, henger-, kúpés gömbfelület esztergálását. A mérnöki leleményesség természetesen ismer más megoldást is a hasonló feladatokra: a körinterpoláció alkalmas alternatívának tûnhet. Azonban összetettebb, bonyolultabb profilok esetében már speciális szerszámra van szükség, ez pedig kisebb szériákkal hosszabb távon mindenképpen drágább megoldás, mint egy univerzálisan használható kiesztergáló fej, amellyel bármilyen profil egyszerûen és hatékonyan kialakítható. Amennyiben magasabban vannak a felületi minõségi követelmények, szintén a kiesztergáló fej a megoldás. A fejek méretei, felépítése, tömege lehetõvé teszi azok könnyû beállítását, pozícionálását és elhelyezését még kisebb szerszámgépek szerszámtáraiban is (ISO30 gépi kúptól), ezáltal az automatikus szerszámbeváltást is. Amennyiben a megmunkáló gépen nem lehetséges a csatlakozás kiépítése a vezérléssel, úgy a termékkel választható opcióként elérhetõ egy ergonómikus és egyszerûen kezelhetõ

vezetékmentes távvezérlõ, valamint külsõ vezérlés. Ezzel az egységgel a gép M funkcióinak egyikére való csatlakozással az adott M funkció behívásakor az elõre programozott mûvelet végrehajtását hívhatjuk meg. A sokféle alkalmazási mód lehetõvé teszi a TA-Center egyszerû alkalmazását és ezáltal a megmunkálási idõ csökkentését, és jelentõs költségcsökkentést. A TA-Centerhez hasonló kifinomult, magas automatizáltsági fokkal rendelkezõ tartozékok emelik az automatikus szerszámcserélõvel rendelkezõ megmunkáló gépek kihasználhatóságát, csökkentve ezáltal a felhasználandó szerszámok számát és a megmunkálási idõt, valamint sok esetben szükségtelenné tehetik a munkadarab átfogását eszterga gépre, további átállási idõt, és költséget takarítva meg. Teljes értékû esztergálás a marógépen: nincs munkadarab mozgatási-, átállási idõ, csak esztergálás gyorsan, egyszerûen, pontosan. Nézze meg a kiesztergáló fej mûködését videón az alábbi oldalon: www.hod93.hu/kiesztergalofej

ENERGETIKA

Elõkészíthetõ a Paksi Atomerõmû bõvítése Az Országgyûlés szinte egyhangúlag fogadta el azt az országgyûlési határozatot, amely hozzájárulást ad új atomerõmûvi blokk, illetve blokkok telepítésének elõkészítéséhez a Paksi Atomerõmû telephelyén. A lényeg az elõkészítés szón van, melyszerint megvizsgálják egyebek között a beruházás környezeti hatásait, a szomszédos energiapiacokon várható értékesítési lehetõségeket, a határkeresztezõ kapacitások és az országhatárokon belüli hálózati rendszerek átviteli kapacitásának megfelelõségét. Az elõkészületek része lesz a 2025 utáni várható fogyasztási igények felmérése is. Mindezek alapján válna meghatározhatóvá az építendõ blokk, vagy blokkok tipusa, nagysága és paraméterei, illetve az üzembehelyezés idõpontja. DRÁGA, DE ELÕNYÖS Számítások szerint ezer megawatt új kapacitás kiépítése 2,5-3 milliárd euróba kerül, amit mérsékel, hogy a jövõben is atomenergiával a legolcsóbban állítható elõ villamosenergia. Ez részben annak is köszönhetõ, hogy az atomerõmûvek üzemanyaga mindössze 10-15 százalékát teszi ki a termelési költségeknek. Külön elõnye lenne a bõvítésnek, hogy segítségével úgy lenne növelhetõ energiaellátásunk biztonsága és csökkenthetõ az energiafüggõségünk, hogy az új létesítmény sem bocsát ki szén-dioxidot. Ilymódon környezetbarát módon lehetne az új blokkal részben pótolni a jövõben környezeti okból leállítandó, régi erõmûvek kiesõ, kb 6000 megawattnyi áramtermelõ kapacitását. Az új létesítménynek igen pozitív hatása lehet egyéb területeken is. Így például azon túl, hogy számos munkahely létesül Pakson, az építkezés komoly beszállítói lehetõséget bíztosít magyar cégeknek, hiszen az elképzelés szerint csak a hõtermelõ reaktorblokkot kellene megvásárol-

ni, sok részegység szerkezeti elem és fõleg az üzemeltetés magyar lehetne, amire jó fedezet az ország fejlett nukleáris szakembergárdája (azzal együtt, hogy a döntés az oktatás számára is nagy feladatot szabna ki a több nukleáris és villamosmérnöki szakember kinevelésében). CSATLAKOZÁS A VILÁGTRENDHEZ A parlamenti határozattal Magyarország csatlakozik a növekvõ atomerõmû-építési trendhez, ami ma a világban tapasztalható. Ez alól a trend alól közvetlen régiónk sem vonja ki magát. Elég utalni arra, hogy Szlovákiában közös cseh és szlovák beruházásban új atomerõmû épül 4-6 milliárd euróért, Románia Csernovodában, az ott mûködõ két 700 megawattos atomerõmû mellé újabb atomerõmûvet tervez 2014-2015-re, 4 milliárd eruró költséggel, Lengyelország pedig dél-koreai segítséggel felépíti elsõ atomerõmûvét, enyhítendõ a szén-dioxid kibocsátást, amit a villamos-energia termelés 90 százalékát bíztosító szénerõmûvek okoznak. A világban ma már 44 atomerõmû épül, a blokkok gyártói pedig nagy erõfeszítéseket tesznek az atomerõmûvek szabványosítására, ami nagymértékben lecsökkentené az építési költségeket, az építési idõt. TÁRSADALMI PÁRBESZÉD Annak ellenére, hogy ma a magyar lakósság 75 százaléka egyetért atomerõmû üzemeltetésével – ez EU-s viszonylatban a legmagasabb arány – az elõterjesztés fontossá teszi a társadalmi párbeszédet a paksi bõvítés szükségességérõl. Ennek indokoltságát még egyes környe-

zetvédõ szervezetek ellenzõ véleményei is alátámasztják. Mindenekelõtt atomenergia helyett az energiahatékonyság, a megújuló energiaforrások használatának növelését javasolják, csakhogy a fent említett 6000 megawatt kiesõ kapacitást arra az idõre képtelenség pótolni takarékossággal és a megújulókkal, nem beszélve arról, hogy az atomenergiával ebben az esetben környezetet károsító erõmûveket váltanának fel. Egyébként sem ellentétes a bõvítés a hatékonyság és a megújulók preferálásával. Elég utalni arra, hogy Oláh György Nobeldíjasunk is a szénhidrogének nagy kibocsátással járó, korlátlan elégetését felváltó u.n. etanol-gazdaságához is energiaforrásnak az atomenergiát tartja a legmegfelelõbbnek. Az országgyûlési döntéssel egyidõben bejelentették azt is, hogy új, koncepcionális kerettörvény is készül a megújuló energiaforrások fokozott felhasználására 2002-ig 13-15 százalékra, 2020-ig pedig elérhetõvé kell tenni az energiafelhasználás 20 százalékos csökkentését is. Az a felvetés is hibás, hogy az atomerõmûvek hulladékának a kezelése nem megoldott, ezzel szemben a környezetvédelemhez feltételezett mérnöki képzettséggel rendelkezõknek tudniuk kell, hogy a radioaktív hulladékok tárolása és kezelése technikailag teljesen megoldott. Mellesleg például a legaktívabbnak számító kiégett fûtõelemek továbbfeldolgozására is bíztatóak a kutatások, hiszen nagy értékek maradnak bennük, ezen az úton pedig a nagyaktivitású hulladékmennyiség lényegesen csökkenthetõ. Nem meggyõzõ az az érv sem, hogy az atomerõmû nem csökkenti az ország energiafüggõségét, hiszen az üzemanyagot külföldrõl kell beszerezni. Valójában a világ uránkészletei, a jövõ uránkínálata a távlati jövõre is tökéletes alapot ad új atomerõmûvekhez, e készletekhez beszámíthatjuk a legújabb kutatásokkal valószínûsíthetõ hazai urántartalékokat is. K.F. Technika 2009/4

45

ÛRKUTATÁS

A világban az ûrkutatás a mai tudomány egyik legfontosabb területe, mivel nemcsak az alap- és alkalmazott kutatást foglalja magában, hanem idetartozik még az ûrkutatáshoz szükséges technikai eszközök fejlesztése, gyártása, alkalmazása is. Magyarország elsôsorban az alkalmazott kutatási témák kidolgozásában és eszközök fejlesztésében, gyártásában és az alkalmazási feladatokban vállal szerepet. Hogy milyen területen, kik és min dolgoznak? – ennek megismertetéséhez szeretnénk hozzájárulni a Magyar Ûrkutatási Iroda segítségével.

Charles Simonyi:

elõször másodszor is Szerencsésen végrehajtotta második ûrrepülését Charles Simonyi, elsõ civil emberként, aki másodszor járt az ûrben, eközben fontos tudományos, mûszaki missziót is teljesített. Az egész világ méltán felfigyelt a magyar származású szoftverkészítõ, (a Windows oparációs rendszer, az Excel és a Word program alkotója többek között) eredeti nevén ifj. Simonyi Károly 2009. március 26-tól 2009. április 8-ig tartó ûrutazására, hiszen még nem fordult elõ, hogy „turista” másodszor is helyet foglaljon ûrhajósok között az ûrhajón, majd a Nemzetközi Ûrállomáson (ISS). Persze a nagy visszhang annak is szólhatott, hogy van valaki, aki másodszor is ki tudja fizetni a tetemes részvételi díjat – ezúttal 35 millió dollárt, szemben a múltkori, 2007. évi repülés 25 millió dollárjával – de még inkább annak, hogy a már nem fiatal Simonyiban tovább él a felfedezési vágy, a tudományos, technikai kíváncsiság és elhivatottság, s az emberi bátorság. (Csak felesége követelésére mondott le most a további ûrutazásairól). Emellett az amerikai milliárdos utazásával most is alá akarta húzni magyar származását, hiszen programja nagy részét hazai feladatok töltötték ki, az ûrhajózásban hungarikumnak számító mûszereket ellenõrzött, magyar rádióamatõrökkel létesített kapcsolatokat. A SIMONYI-PILLE 2 KISÉRLET Már elsõ útján, 2007 tavaszán is,

amikor a Szojuz TMA 11-el hagyta el a Földet, a KFKI Atomenergia Kutatóintézet (AEKI) Pille nevû kozmikus sogárzásmérõjével folytatott kísérleteket, mérte a testét ért sugárzást (az egész idõtartam alatt 15 mellkasi röntgenfelvétel dózisát kapta csak). Ezúttal legfontosabb kísérlete a Magyar Ûrkutatási Iroda által szervezett, az AEKI és a moszkvai Orvosbiológiai Intézet számára végrehajtott u.n. „Simonyi-Pille 2” volt: új sugárzásmérõket vitt a 2003 óta az ISS Zvezda moduljában lévõ Pille mûszer kiolvasó készülékéhez, folytatta a 2007 évi dózismé-

A Pille-sugárzásmérõk ellenõrzése közben

réseit – elsõ ízben már a felbocsátástól kezdve –, újrakalibrálta a Pilléket. Végül a NASA és az Európai Ûrügynökség megbízására földfotózást, orvosi és biológiai kisérleteket is folytatott. Már március 29-én e-mailben küldte elsõ Pille-méréseinek eredményeit az AEKI-be. Az általa felvitt négy új dózismérõ a várt eredményeket adta, így az elõzetes program szerint elvégezhetõvé vált a fedélzeten már öt éve használt tíz dózismérõ ellenõrzõ bemérése (e mûszerek pontos mûködése elengedhetetlen az ûrhajósokat ért sugárdózis meghatározásához, fõként a hosszú idõtartamú repüléseknél, hiszen az ISS-en az állandó személyzet 6 hónapon át dolgozik). DISKURZUS RÁDIÓAMATÕREINKKEL További magyar vonatkozása volt ûrutazásának az április 3-án létrejött 17 rádióösszeköttetés, amelynek koordinátora a budapesti Puskás Tivadar Távközlési Technikum volt. Egész sor magyar város rádióamatõrei fogták hangját, amint az ISS elrepült felettük. Majd az építés alatt álló elsõ magyar mûhold, a Masat-l Technika 2009/4

47

S O R O Z A T

ÛRKUTATÁS

Ezúttal már rövidebb felkészüléssel is könnyen elviselte az ûrutazás szervezetét ért megpróbáltatásait

földi rádióállomásának a tesztelése volt a programjában, amivel nagy segítséget adott a mûegyetemi projekt teljesítéséhez (a BME Földi Állomás veszi és továbbítja majd a rádiójeleket a 10 centis, kocka alakú Masat-l-hez, amelyet

ez év végén, vagy jövõre állítanak pályára 17 centiméteres antennájával). Végül, mint arról Simonyi a repülést követõ sajtótájékozatón beszámolt, a korábbiaknál jobb képeket tudott készíteni a Földrõl, hiszen 2007-ben ebben még kezdõ volt. Azt is közölte, hogy a fotókat a honlapján, a www. charlesinspace.com címen szintén közreadja. – NEHÉZSÉSimonyi Gennagyíj Padalka parancsnok és Michael Barratt amerikai ûrhajós társaságában indult a Szojuz TMA 14-el a kazahsztáni Bajkonurból márci-

DERÛS

BESZÁMOLÓ

GEKRÕL

Az eredeti helyszíntõl távol is felkészülten fogadták az ûrbõl érkezõket

E

SZÁMUNKBAN SZEREPLÕ TÁRSASÁGOK

Autodesk

32

Edvy-Belt

37

Agisys

31

EMVA

40

BIBUS

27

ELMÛ-ÉMÁSZ

42

Carant Antenna Kft.

33

Galika

B4

Cognex Hungary

14

Horn

Cruz

35

Hungexpo

11

Diszpenzer

39

Hardmetal

33

HÓD93

38

Distrelec

B1, 31

1, 18

eCon Engineering

34

iGUS

12

Everising Machine

35

Inczédy

25

Elektro-Optika

35

Keller

23

48

us 26-án 12 óra 45 perckor, majd másnap érték el az ISS-t, ahol két órát töltöttek a nyomáskiegyenlítéssel, majd csak azután kapcsolódtak össze az ûrállomással. Visszaúton Jurij Koncsalov és Michael Fincke amerikai ûrhajós volt a társa a Szojuz TMA 13 ûrhajón, amelynek hõvédõ pajzzsal ellátott kapszulájában landoltak a földön. Mindhárman derûsen számoltak be útjukról, s arról, hogy a leszállási helyen képzõdött árvíz miatt e helytõl 300 kilométerre tették át a földet érést, ami miatt egy nappal késõbb indulhattak el és így Simonyi útja is egy nappal meghosszabbodott. Koncsalov arról is beszámolt, elõfordult, hogy ûrszemét közeledett az ûrállomáshoz, emiatt a legénység átszállt a Vosztok ûrhajóba, de szerencsére az ûrtárgy elkerülte az ûrállomást. A sajtótájékoztatón is szó esett róla, a további ûrturizmusnak gátat szabhat, hogy májustól három helyett már hat ûrhajós fog dolgozni az ISS-en, hiszen eddig a három tagú legénységet nagyjából le is foglalta az ûrállomás üzemeltetésének feladata, így nem jutott elég idõ a kísérletek végzésére. Azért remélhetõ, hogy mégsem Charles Simonyi lesz az utolsó ûrturista, hiszen e kezdeményezésnek komoly szimbolikus és biztonságnövelõ jelentõsége is van. K. F.

Technika 2009/4

La Vero Kft.

32

Lutz-Szivattyúk Magyarország Kft. 32 MELTRADE Automatika

22

MOL-LUB

29

PCIM

39

Rösler

16

TME Hungary

B2, 36

Tooltechnik

37

TÜV Rheinland InterCert

B3

Quantum

20