CNC. 52. évfolyam, szám 700 Ft

C N /C 3D E/ A /C M A /C D A C

52. évfolyam, 2009. 3. szám

700 Ft

TARTALOM

www.technikamagazin.hu Megjelenik havonta

KRÓNIKA

Fõszerkesztõ: Dr. Wellek Margit e-mail: [email protected] Fõmunkatárs: Békés Sándor e-mail: [email protected] Szerkesztõség: Cím: 1027 Budapest, Fõ u. 68. Tel.: 06-1-225-3105, 06-1-201-2480 Fax: 06-1-201-6457 E-mail: [email protected] Internet: www.technikamagazin.hu Hirdetésfelvétel: Aitner Dóra, nemzetközi koordinátor [email protected] Tel.: 06-1-225-3105 Julis Mária, belföldi koordinátor [email protected] Tel.: 06-1-201-2480 Kiadó: Technika Alapítvány Címe: 1027 Budapest, Fõ u. 68. Felelõs kiadó: Horváth László Terjesztés: Elõfizetésben terjeszti a Magyar Posta Rt. Hírlap Üzletága VIII. ker. Budapest, Orczy tér 1. Elõfizetés valamennyi postán, kézbesítõknél. E-mailen: hirlapelofizeté[email protected], faxon: 06-1303-3440 Nyomda: Innova-Print Kft. Nyomtatott: HU-ISSN 0040-1110 Online: HU-ISSN 1789-5367 A szerkesztõség kéziratokat nem õriz meg és nem küld vissza.

A folyóirat megjelenését a Horn Kft. támogatja

9 millió ECEDL vizsgakártya MISZ az oktatás helyzetérõl Jubiláló Magyar Mérnöki Kamara Jedlik Ányos-díjasok, 2009

2 2 2 3

INNOVÁCIÓ Elektronikus információszolgáltatás kutatóknak

4

VÁLSÁGKEZELÉS Fenntartható termelés? Holtponton a magyar foglakoztatás

6 9

GÉPIPAR Innovatív automatizálás Fagor-vezérlõkkel SKF Speedi-Sleeve megkopott tengelyek javítására Hexagon Metrology: méréstechnika a mûhelyben, gyártás közben Új: „P4” profilgörgõs energialánc a gyors, halk futáshoz

10 11 12 14

CNC Könnyû megoldás az edzett acélok megmunkálásához Új fejlesztésû motoros Röders HSC gépek CNC-esztergák vevõi igényekre Új mérce a lézervágásban

16 17 18 20

A CATIA V5R19 újdonságai Digitalizált városfejlesztés Autodesk Topobase-el Termék-életciklus az ötlettõl az újrahasznosításig Gyártási és logisztikai folyamatok számítógépes modellezése és optimalizálása Az Autodesk 2010 gépipari szoftverei jól mutatják a digitális prototípuskészítés hatékonyságát Objet/ALARIS30

22 24 26 27 28 29

MINÕSÉGBIZTOSÍTÁS Tartalékot képeztünk 2009-re 12. Magyar Termék Nagydíj Pályázat

30 32

ELEKTRONIKA E

SZÁMUNKBAN SZEREPLÕ TÁRSASÁGOK

ArraboCAD Autodesk CAD-terv Distrelec E-con Group Excel Csepel Epl-Tech EMVA EuroSolid eCon Engineering HORN igus IC Hungary Kompakt-Gép Mesago PCIM Ruukki SKF Sandvik Coromant Simtech Tooltechnik Varinex Welser Profile Virág Hightech

25 28 22 33 6 18 20 21 25 25 B4 14 17 B2, 12 3 B1 11 16 27 10 29 36 B3

Ingyenes DISTRELEC telefon- és faxszám a magyar vásárlók részére

33

ÉPÍTÉSZET Torony-álmok Budapesten Hengerelt profil építõknek

34 36

ENERGETIKA Mégis lesz Nabucco Végleg betiltják a hagyományos izzókat Ötven éves a Budapesti Kutatóreaktor A fiatalok is az atomenergia mellett

37 38 39 40

ÉLELMISZER Mangalica-génbank a hamisítványok ellen

41

ÛRKUTATÁS Az MTA KFKI AEKI szerepe a nemzetközi ûrállomás új, európai Columbus moduljában folyó kutatásokban

42

Technika 2009/3

1

KRÓNIKA

9

MILLIÓ

ECDL

VIZSGAKÁRTYA José Manuel Barroso, az Európai Bizottság (EB) elnöke ünnepélyes keretek között átvette a 9 milliomodik ECDL vizsgakártyát, amellyel az EB és az ECDL Alapítvány nem csak az ECDL program sikerére hívták fel a figyelmet, hanem arra is, hogy a tagországok oktatási stratégiáiban szükség van a digitális készségek terjesztésébe való folyamatos beruházásnak annak érdekében, hogy nõjön a foglalkoztathatóság aránya, és az európai gazdaság versenyképes lehessen a többi régióval szemben. A vizsgakártya átvételekor Barroso elnök külön hangsúlyozta az informatikai írástudás nélkülözhetetlenségét minden európai állampolgár számára és kiemelte: az Európai Bizottság nagyon büszke arra, hogy az ECDL programot a kezdetektõl fogva végig kísérhette, és hogy „elképesztõ eredmény” a 9 millió regisztrált vizsgázó. (Ebbõl 344 ezer magyar, amellyel világviszonylatban a 8. helyen állunk – mind a mennyiséget, mind a vizsgázók számának a népességhez viszonyított arányát tekintve. A vizsgarendszer Európán kívül is mûködik, ott ICDL, azaz International Computer Driving Licence néven.) Barroso tolmácsolta az Európai Bizottság üzenetét, miszerint „az informatikai írástudás ma már olyan alapkészségnek számít, mint az írás vagy olvasás; a mai nehéz gazdasági helyzetben munkavállalók sokaságának kell újraképeznie magát: a digitális készségek elsajátítása új lehetõségeket, könnyebb megélhetést jelenthet számukra a munkaerõ-piacon is.” A terv részeként az Európai Bizottság 1 milliárd eurót ajánlott fel hátrányos helyzetû térségek szélessávú internet-csatlakozással való ellátására.

2

Technika 2009/3

MISZ az oktatás helyzetérõl A magyar oktatási rendszerben a 10 éves korban még jó eredményeket felmutató diákoknál 14-15 éves korban – amikor az alapismeretekre kezdeti tudományos ismeretek rakódnak – következik be az a törés, melynek eredményeként a nemzetközi felmérések szerint az innovációs indexet tekintve az élbolyból a harmadik uniós csoportba süllyedünk a természettudományos oktatás hiányosságai miatt. Ezért a magyarországi természettudományos oktatás megújításának és modernizálásának a szükségességét hangsúlyozta Hiller István oktatási és kulturális miniszter február 27-én a Magyar Innovációs Szövetség 2008. évi rendes közgyûlésén. A tárcavezetõ szerint a felsõoktatási intézményekbe jelentkezõket és felvetteket a természettudományos tárgyak iránti motiválatlanság és a hiányos szakmai ismeretek jellemzik. Fáziskésés áll be, így minden felsõbb iskola az alsóbbat akarja pótolni. Hiller István hét pontban összegezte a magyar természettudományos oktatás

megújításához szükséges teendõket, hogy a közoktatásból, a felsõoktatásból a munkaerõpiac számára értékes, hasznos tudással rendelkezõ fiatalok kerüljenek ki. A miniszter kiemelte, hogy 2012-tõl a felvételi eljárás során a pontozásnál a matematika mellett kötelezõen beszámítják majd egy természettudományos tantárgy eredményét is. A javaslatok között szerepel az is, hogy a felsõoktatásban az alap- és mesterképzésen bõvüljön a természettudományos terület államilag támogatott keretszáma. Továbbá a tárca a közoktatásban a tartalom és tananyagfejlesztés területén támogató programokat indít: pályázatokkal lehetõséget biztosít modern természettudományos kerettantervek készítésére, illetve ösztönzi a korszerû módszertani kultúrát tükrözõ tankönyvek és digitális programcsomagok készítését. Több anyagi forrást kívánnak fordítani természettudományos tartalmakat közvetítõ tanárok képzésére és továbbképzésére is.

Jubiláló Magyar Mérnöki Kamara A Magyar Mérnöki Kamara (MMK) újraalapításának 20 éves évfordulóján, március 9-én ünnepi ülést tartottak a BME Dísztermében. Az ülés szónokaként Hajtó Ödön, a II. MMK – az I. MMK 1923-1945 között mûködött – alapító elnöke megemlékezett arról, hogy 1989. március 9-én az Építéstudományi Egyesületben létrejött érdekvédelmi bizottságból alakult meg 300 mérnök részvételével a Vígadó tér 1. szám alatt az MMK. Hétéves szakmai munka és politikai egyeztetés után a Parlament 1996. júniusában megalkotta a tervezõ és szakértõ mérnökök és építészek szakmai kamarájáról szóló törvényt. A törvény értelmében a Mérnöki Kamara MMK néven köztestületté alakult.

Hajtó Ödön átfogó beszédében a Kamara elmúlt 20 évének eredményeként értékelte az MMK létét, mûködési feltételeinek és országos hálózatának a kiépítését, valamint azt, hogy a regisztráció és a továbbképzés területén egységes rendszert valósított meg. Kováts Gábor, az MMK elnöke eredményeként emelte ki a szakmai továbbképzéseknek a Kamara általi lebonyolítását, valamint a kivitelezési tervek ellenõrzési rendszerének a kiépítését. Az önálló személyiségû megyei mérnöki kamarák és szakmai tagozatok megalakulását követõen mára az MMK-nak 20 000 tagdíjfizetõje van, és 55 000 felsõfokú mûszaki végzettségû szakember jogosítását és továbbképzését intézi.

KRÓNIKA

Jedlik Ányos-díjasok, 2009 Március 13-án a Magyar Szabadalmi Hivatalban (MSZH) Kolber Istvánnak, a K+F-ért felelõs tárca nélküli miniszteri hivatal államtitkárának a köszöntõje után Bendzsel Miklós, az MSZH elnöke átadta az idei Jedlik Ányos-díjakat. A kimagaslóan sikeres feltalálói tevékenységet, valamint a kiemelkedõ színvonalú és hatékonyságú iparjogvédelmi munkásságot elismerõ szakmai díjban az alábbiak részesültek: Karácsonyi Béla okleveles vegyész, közgazdász, szabadalmi ügyvivõ, az Advopatent Szabadalmi és Védjegy Iroda vezetõje, a magyar vegyipari export szabadalmi és védjegyjogi megalapozásában kifejtett tevékenységéért, valamint a kémia és rokon szakterületeinek a szakértõjeként végzett szabadalmi ügyvivõi munkásságáért; Kovács Kornél biológus, az MTA doktora, a Szegedi Tudományegyetem tanszékvezetõ

egyetemi tanára, akinek szakmai eredményeit jelzi, hogy kilenc szabadalom, illetve szabadalmi bejelentés tárgyát képezõ találmány megalkotásában mûködött közre; Ruzsányi Tamás villamosmérnök, a BME egyetemi doktora, a Ganz-Skoda Electric Zrt. mûszaki és fejlesztési igazgatója, több jelentõs hazai projekt – a közlekedés számára hajtásrendszerek, áramellátó rendszerek és forgalomirányító rendszer, a meleghengermûveknek és erõmûveknek pedig hajtások, statikus gerjesztõrendszerek – megvalósításáért, illetve öt érvényben lévõ szabadalomban feltalálóként való közremûködéséért; Szendrõ Péter mezõgazdasági gépészmérnök, az MTA

doktora, a Szent István Egyetem tanára és korábbi rektora, aki közel 500 publikációja mellett 11 hazai, illetve külföldi szabadalom és szabadalmi bejelentés tárgyát képezõ találmány megalkotásában vett részt; Vadász Ágnes okleveles vegyész, informatikus, az MSZH korábbi igazgatóhelyettese, szakmai fõtanácsadó, a hazai elektronikus szabadalmi, illetve iparjogvédelmi információszolgáltatás fejlesztésénél kifejtett meghatározó tevékenységéért. B. S.

Technika 2009/3

3

INNOVÁCIÓ

Elektronikus információszolgáltatás

kutatóknak A mai globalizált világban kiemelten fontos, hogy a magyar kutatók hozzáférjenek a nemzetközi tudományos folyóiratokhoz és adatbázisokhoz. A tudósoknak jó lehetõséget kínál megszerzett tapasztalataik megosztásához és új innovációs eredmények létrehozásához az Elektronikus Információ Szolgáltatás (EISZ) Nemzeti Program, amelynek az elkövetkezõ hároméves finanszírozásáról február 25-én Molnár Károly kutatás-fejlesztésért felelõs tárca nélküli miniszter Hiller István oktatási és kulturális miniszterrel, valamint Pálinkás Józseffel, a Ma-

gyar Tudományos Akadémia (MTA) elnökével együttmûködési megállapodást írt alá. A megállapodás értelmében 2011. december 31-ig évente a Nemzeti Kutatási és Technológiai Hivatal (NKTH) 500 millió forinttal, az oktatási tárca 290 millió forinttal, az MTA pedig 50 millió forinttal támogatja az EISZ portált. A finanszírozási forrás a következõ három évre összesen eléri a 2,6 milliárd forintot. EISZ-ADATBÁZIS

AZ INNOVÁCIÓ

Az EISZ információs adatbázis 2002-ben kezdte meg mûködését. A rendszer célja, hogy a Pályázat K+F munkaerõ megõrzésére és regisztrált oktatási és fejlesztésére kutatóintézmények Összesen 1,6 milliárd forint áll rendelkezésre a Nemzeti számára elérhetõvé Kutatási és Technológiai Hivatal által meghirdetett K+F tegyen olyan fontos munkaerõ megõrzése és fejlesztése elnevezésû pályázaelektronikusan megton. A nagy- és középvállalatoktól elbocsátott kutatók és jelenõ folyóiratokat és fejlesztõmérnökök foglalkoztatásának támogatására kisadatbázisokat, ameés középvállalkozások (KKV), valamint költségvetési és lyek segítik a kutatók non-profit kutatóhelyek pályázhatnak. tudományos munkáA pályázat célja, hogy a gazdasági válság miatt ipari ját. Az idei évtõl az közép- és nagyvállalatoktól 2008. szeptember 1. után elEISZ az eddigieknél bocsátott, magasan kvalifikált szakemberek tudását, taszélesebb kört felölelõ pasztalatát kis- és középvállalkozások, vagy költségvetési nemzeti konzorcium és non-profit kutatóhelyek alkalmazzák. A kiírás így egykeretében mûködik, szerre járul hozzá a nyertes vállalkozások és kutatóhelyek üzemeltetését az elK+F humánerõforrásainak fejlesztéséhez, illetve, a leépímúlt hat év tapasztalatett munkaerõ újra foglalkoztatásához. A pályázat nem tai birtokában továbbirányulhat a már alkalmazott munkaerõ kiváltására: a pára is az Educatio Kht. lyázaton kizárólag új munkaerõ felvételére lehet támogavállalta. A felhasznátást kapni. lókat érintõ legfontoAz elnyert támogatás minimum 70 százalékát sabb változás az lesz, kötelezõen az újonnan felvett munkaerõvel kapcsolatos hogy a kutatók csak az személyi kiadásokra kell fordítani, 30 százalékát azonban õket foglalkoztató ina pályázatban megfogalmazott kutatási projekt dologi tézmények által igéköltségeire lehet felhasználni. A vissza nem térítendõ tányelt és 10 százalékos mogatás összege pályázónként minimum 10 millió, maxiönrésszel támogatott mum 100 millió Ft, amit alapkutatással, ipari kutatással, adatbázisokhoz férvagy kísérleti fejlesztéssel foglalkozó K+F projektek céljahetnek majd hozzá, ira lehet felhasználni. mivel az EISZ keretein belül elérhetõ adat-

4

Technika 2009/3

SZOLGÁLATÁBAN

bázisok elõfizetési díjához a tagintézményeknek reális önrésszel kell hozzájárulniuk. Az EISZ teljes folyóirat-kínálata 4300 teljes szöveges tudományos szakfolyóiratot, valamint 33 000 tudományos szakfolyóirat bibliográfiai szempontú szemléjét tartalmazza. Az elektronikus információszolgáltatás rendszerét már 2002 óta használja a magyar egyetemi, illetve kis- és középvállalati kutatói társadalom. Népszerûségét mutatja, hogy 2008-ban 327 ezren vették igénybe a portál szolgáltatásait. A felhasználók között állami, egyházi és nem állami felsõoktatási intézmények, MTA kutatóintézetek, valamint non-profit szervezetek egyaránt szerepelnek. TUDOMÁNY A WEBEN Az EISZ Nemzeti Program célja, hogy a felsõoktatás és a tudományos kutatás számára nélkülözhetetlen elektronikus információforrásokat központilag, nemzeti licenc alapján vásárolja meg, s ennek eredményeként az eddigieknél lényegesebben több információt tudjon biztosítani. Az EISZ körébe tartozó adatbázisok bemutatása több lapszámot igényelne, ezért csak mazsolázunk az imponáló kínálatból. Mindenképpen említést érdemel a mértékadó Tudományos Információs Intézet (Institute for Scientific Information) által mûködtetett Web of Science (WoS) elnevezésû interdiszciplináris adatbázis, amelynek hetente frissített anyaga 8700 fontos folyóiratot szemléz a tudomány egész területérõl. Ebbõl például csak a „Természet- és mûszaki tudományos index” több mint 150 tudományos területet mutat be és 5 900 akadémiai és alkalmazott mûszaki tudományos dokumentumot tartalmaz. Békés Sándor

VÁLSÁGKEZELÉS

Fenntartható termelés? Pénzügyi válságként kezdõdött az Egyesült Államokban, ma már gazdasági válságként hazánkban is érezteti hatását az a folyamat, amely az elmúlt év végére jelentõs keresletcsökkenést eredményezett. Az elmaradó megrendelések miatt sok gyártó cég került bajba világszerte: az elsõ hullám az autóipart és az elektronikai ipart érte el, amelynek nyomán egyre több munkahely szûnik meg. Gazdasági szakértõk szerint azonban a folyamat még korántsem ért véget. MI

„PIACON” AZ ELA piacon érvényesülni kívánó cégek folyamatosan árbevételi, eladási és piaci részesedés növelési célokat tûznek ki. A profit érdekében minden értékesítési és marketing eszköz – reklámok, akciók és egyéb médiaüzenetek formájában – bevetésre kerül, és elõbb-utóbb meggyõzi a fogyasztókat az aktuális termék vagy szolgáltatás megvásárlására, akár hitelbõl is. Ez a folyamat túlfogyasztáshoz vezet, amikor már nem valós vevõi igények kerülnek teljesítésre. Érdemes megvizsgálni ezt a folyamatot a termelõ vállalatok oldaláról: a vevõi igények, az árak és a szállítási határidõk szemszögébõl. TÖRTÉNT A

MÚLT ÉV(TIZED)EKBEN?

1. Mesterséges igények A kereskedelem által gerjesztett túlfogyasztás, leginkább a számítástechnika, a szórakoztató elektronika, valamint a telekommunikációs eszközök piacán figyelhetõ meg. Ezek a termékek rövid hónapok alatt „elavulttá” válnak és a médiából érkezõ üzenetek szerint gyorsan le is kell cserélni õket, annak ellenére, hogy funkciójukban, minõségükben még helyt tudnának állni a piacon. Ez a folyamatos „cserekényszer” súlyosan növeli a környezet terhelését, a fogyasztók által termelt hulladék mennyiségét. Mire kényszeríti ez a folyamat a termelõ vállalatokat? A gyártók számára a termékféleségek, variációk és funkciók növekedése további készletnövekedést jelent, a rövid termék-életciklus pedig gyors évü-

6

Technika 2009/3

léshez vezet. Új verziók váltják fel a „régieket”, amelyekhez szükséges alkatrészek többnyire már nem felhasználhatóak, hulladék lesz belõlük. Nagyon jó példa erre a mobiltelefonok piaca: ma már nem lehet olyan mobil készüléket kapni, amelyik „csak” telefonálásra használható. A legtöbb telefonban ott van a fényképezõgép, a 3G adatátvitel, rádió, zenelejátszó program, naptár… stb. Valóban minden vásárlónak szüksége van ezekre a funkciókra? Biztos, hogy minden vevõ számára ÉRTÉK-et jelentenek ezek a többletfunkciók? 2. Piaci árverseny A folyamatos árverseny a magas elõállítási költségek csökkentésére ösztönzi a vállalatokat. Ez többnyire két kézenfekvõ megoldást jelent: az alapanyagok beszerzési árának, valamint a bérek és járulékok költségeinek a csökkentését. A BESZERZÉSI ÁRAK CSÖKKENTÉSE Megdöbbentõ, de rengeteg vállalat még mindig a beszerzési darabár (piece price) minimalizálását tekinti legfõbb célnak, nem számolva az olcsón, de messzirõl beszerzett anyagok, alkatrészek egyéb felmerülõ járulékaival: magas szállítási költségek, rugalmatlanság, hosszú átfutási idõk, magas készletek, nehézkes reklamációkezelés. A legtöbb esetben tehát többletköltséget jelent egy távolkeleti beszállító, más kérdés, hogy a vállalat költségszerkezetében ez már nehezebben mutatható ki. A magas költségek mellett meg

kell vizsgálnunk ennek a gondolkodásmódnak a környezeti / társadalmi hatásait is: a megnövekedett szállításból adódó környezetszennyezés, több csomagolóanyag, hazai termékek és beszállítók háttérbe szorulása és ennek eredményeként kevesebb hazai munkaerõ foglalkoztatása. LÉTSZÁMLEÉPÍTÉS – A KÖNNYÛ „MEGOLDÁS” A gyors és látványos költségcsökkentés sokszor annyit jelent, hogy a cég létszámleépítés mellett dönt. Ez a „megtakarítás” valóban hamar megmutatkozik a költségkimutatásban, a tulajdonosok, részvényesek fellélegezhetnek, de vajon meddig? Valóban a bérköltségek képviselik a legnagyobb hányadot? Ha közelebbrõl megvizsgáljuk a vállalatok költségszerkezetét – iparágtól, technológiától függõen -, a tapasztalatok azt mutatják, hogy a bérköltségek valójában a teljes költségeknek mindössze 515%-át teszik ki, ennél valamivel nagyobb hányadot képviselnek az általános rezsi és fenntartási költségek. A legnagyobb tételt azonban – átlagosan 50% felett! – az anyagköltségek (alapanyagok, készleten tartás, anyagmozgatás és kezelés, félkész termékek, utómunkák, késztermék készletek) jelentik: nem ritka olyan termelõcég, ahol az említett anyagköltségek a teljes költségek 6575%-át teszik ki. Jogosan merül fel tehát a kérdés: Miért nem itt keresik a cégek a megtakarítás lehetõségeit? A válasz sajnos fáj-

VÁLSÁGKEZELÉS

dalmasan egyszerû: sokkal nehezebb és fáradságosabb munka az anyagfelhasználás és kezelés veszteségeit megtalálni, a napi termelés mellett ritkán jut idõ a hatékonyságnövelõ intézkedések kidolgozására és megvalósítására. AUTOMATIZÁLÁS VS. EMBERI MUNKAERÕ Szintén a bérköltségek csökkentésére irányuló törekvés – bár nem annyira drasztikus, mint a csoportos létszámleépítés – az automatizálás/gépesítés elõtérbe helyezése. Mivel – a fent említettek alapján – a tartalékok nagy része nem a bérköltségekben rejlik, így ez az irány sem jár jelentõs megtakarításokkal. Az automatizálás/gépesítés további negatív hatásai lehetnek: magas beruházási költségek, növekvõ energiafelhasználás, rugalmatlanná váló folyamatok, magas fenntartási és karbantartási költségek, magasabb félkész készletek. A tapasztalatok azt mutatják, hogy a fenti költségcsökkentõ „megoldások” csak tüneti kezelések, - annak ellenére, hogy mindkettõ viszonylag „könnyû” és akár gyors intézkedés is lehet - azonban egyik sem jelent hosszú-távú, fenntartható gondolkodást. 3. Szállítási határidõk csökkentése A minõség mellett ma már szintén alapkövetelmény a fogyasztók igényeinek gyors kielégítése. A vevõi igényre történõ termelést több vállalat is céljául tûzi ki, de valójában ezt csak nagyon kevesen tudják megvalósítani: ennek legfõbb akadálya a hosszú átfutási idõ. A vállalatok nagy része ezért kénytelen elõrejelzésre termelni, az elõzõ éves eladási adatok, a szezonalitás, és a kereskedõk piaci prognózisait figyelembe véve. A vevõi igények gyors kiszolgálását a legtöbb gyártó cég magas késztermék szintek tartásával oldja meg. A tapasztalatok szerint ennek az alábbi következményei lesznek: - magas készletezési költségek: tárolás, kezelés, anyagmozgatás, hûtés, fûtés; - megnövekedett selejtarány: elavult, sérült, lejárt szavatosságú, megromlott termékek; - további raktárak építése vagy külsõ raktárak bérlése: újabb költségek, beruházások, megnövekedett szállítási utak, növekvõ környezetszennyezés. Ez szintén csak tüneti kezelés, amelynek spiráljából nagyon nehéz kilépni. Egy vállalat csak akkor tud konkrét vevõi igényre termelni, ha felveszi a kesztyût és a problémák valódi okainak megoldásával kezd foglalkozni: azaz megpróbálja csökkenteni a hosszú átfutási idõket. Hatékony, átlátható vállalati folyamatok, minimális félkész készletek (WIP), valós igényekhez igazított technológia és gyártási ütem jelentik az alapjait egy gyorsan reagáló, és valóban vevõi igényre termelõ vállalatnak. Ezek a Lean („karcsú” termelés) szemlélet alapjai, amelyek hazánkban is egyre több Technika 2009/3

7

VÁLSÁGKEZELÉS

cégnél kerülnek bevezetésre, és jelentenek megoldást a fenti kihívások kezelésére. A

TERMELÉS VESZTESÉGEI KED-

VEZÕTLENÜL HATNAK A FENNTARTHATÓSÁGI TÖREKVÉSEKRE A hatékony gyártás sokak szemében a termékek, alkatrészek gyorsabb legyártását jelenti. Általánosan elterjedt fejlesztési mód éppen ezért a ciklusidõk, normaidõk csökkentése. A gyorsabb legyártás azonban nem egyenlõ a gyorsabb gyártással. Egy átlagos vállalati átfutási idõnek legtöbbször 1%-át sem éri el a termékek, alkatrészek legyártásának ideje, az átfutási idõ fennmaradó 99%ában pedig csak halmozzuk a nem értékteremtõ tevékenységeket, azaz veszteségeket. A Lean szerint ezek lehetnek: Készletek, Túltermelés, Mozgás, Szállítás, Selejt, Sérülések, Várakozás és Gyártási mûveletekbõl eredõ veszteségek. A hatékonyságnövelést és az elõállítási költségek drasztikus

csökkentését a Lean – és eszközrendszere – ezen veszteségek megkeresésével, és megszüntetésével éri el. Az így elért eredmények és megtakarítások azért jelentõsek, mert nem az eleve értékteremtõ – arányában minimális részt képviselõ – folyamatokat próbálja javítani, hanem olyan tényezõket szüntet meg, amelyek a hosszú átfutási idõk valódi okait jelentik, és eddig kidobott pénzt jelentettek a vállalat számára. Tapasztalataink szerint egy-egy Lean projekt eredményeként a fontosabb termelési mérõszámok az alábbiak szerint változhatnak: • Átfutási idõ: -20 – 80% • Készletek (WIP): -30 – 95% • Átállási idõk: -40 – 95% • Helyigény: -10 – 50% • Selejt: -10 – 90% • Termelékenység: +10 – 50% MIT NEM JELENT A LEAN? Bár a Lean szó jelentése karcsú, sovány az semmiképpen sem egyenlõ a „ha-

A gyártási veszteségek és környezeti hatásaik Veszteségforrások

Környezeti mellékhatások

Selejt

Környezetszennyezés Feleslegesen felhasznált anyagok Feleslegesen felhasznált energia

Sérülés

Ergonómia hiánya Balesetveszély, munkavédelem Túlhajszoltság

Készlet, túltermelés

Feleslegesen halmozott javak Készletek fenntartásához szükséges energia Anyagmozgató gépek, berendezések fenntartása Elavult készletekbõl keletkezõ hulladékok Infrastruktúra növekedése, túlméretezése

Mozgás, szállítás

Környezetszennyezés Beszerzés távoli országokból Hazai piacok szûkülése Munkanélküliség

Várakozás

Energia pazarlása Meglévõ erõforrások nem megfelelõ kihasználása Nem megfelelõen tervezett erõforrás kapacitás

Gyártási mûveletekbõl eredõ veszteség

8

Felesleges csomagolás Feleslegesen felhasznált energia Hulladék kezelése

Technika 2009/3

gyományos” értelemben vett karcsúsítással! A Lean által meghatározott 8 veszteségforrás egyike sem a létszám csökkentésérõl szól. Valódi Lean környezetben az ember a legfõbb érték, aki fontos szereplõje a problémák megoldásának. A munkatársak bevonása a fejlesztõ folyamatok megvalósításába, az ehhez kapcsolódó képzések, tréningek és közös probléma-megoldó workshop-ok mind-mind fontos alapjai a sikeres Lean alkalmazásnak. A tömegtermelés paradigmáival küzdõ vállalatok – a legnagyobb jó szándék mellett – nehezen tudnak valóban fenntartható mûködést megvalósítani. A gyártási és logisztikai folyamatok veszteségforrásai – az alábbi táblázat szerint – további negatív környezeti hatásokat is eredményeznek. Az átfutási idõk lerövidítése, a készletszintek – ezáltal az anyagmozgatás és tárolás költségeinek – csökkentése, az alapanyag-felhasználás veszteségeinek felszámolása, a beszerzési folyamatok újragondolása, a munkaerõ megtartása és képzése, mind-mind olyan törekvések, amelyek feltételei a hosszútávon fenntartható és eredményes mûködésnek. –

FENNTARTHATÓ

TERMELÉS

FENNTARTHATÓ

FOGYASZTÁSÉRT

A

A Lean szemlélet szerint gondolkodó és mûködõ vállalat – önkéntelenül is – sokat tesz a fenntartható fejlõdésért. A Lean a veszteségek felismerésére és hatékony megszüntetésére helyezi a hangsúlyt: alkalmazása a költségek radikális csökkenése mellett a környezeti mellékhatások csökkenését is eredményezi. Keresztesi Zsolt Molnár Szabolcs Vezetõ Tanácsadók E-Con Group www.e-con.hu [email protected] Tel./fax: +36 1 246-7193

VÁLSÁGKEZELÉS

Holtponton a magyar foglalkoztatás A fizika törvényei szerint holtpont, ahol a sebesség egy pillanatra nulla és a mozgás irányt vált. Remélhetõleg az utóbbi történik majd a foglalkoztatás ügyében is Magyarországon. Több tekintetben is a legrosszabbkor jött a világnak a válság, ha egyáltalán jöhet jókor egy súlyos recesszió. Magyarországnak van azonban egy sajátos szerencsétlensége. Hogy a válság miatt nem tud javítani a több évtizede alacsony foglalkoztatási rátáján, sõt a munkanélküliség növekedésével is szembe kell néznie. MUNKALEHETÕSÉGEKBEN A SOR VÉGÉN Az elmúlt három hónapban fél százalékponttal, 8,4 százalékra nõtt a munkanélküliség, 40 ezerrel csökkent a dolgozók száma. Ezzel még romlott is a magyar foglalkoztatási statisztika, amely az unióban az egyik legrosszabb, a tabellán csak Málta van mögöttünk. Tavaly a 15-64 év közötti magyaroknak csak 56,7 százaléka volt foglalkoztatott. Ha viszont a korosztálynak csak minden második embere dolgozik szabályosan, hogyan tudnák ennyien kitermelni a korosztály fennmaradó részének az ellátásához szükséges javakat, meg a gyerekek, a több millió nyugdíjas eltartását. Nyilvánvaló, hogy csak az ország jelentõs összegû államadóssága nyújthat minderre fedezetet, ami viszont tovább szûkíti a forrásokat és megint nem jut elég pénz munkahelyek teremtésére. AZ OECD AZ OKOKRÓL Magyarország foglalkoztatási helyzetére az OECD is felfigyelt, amikor 2008 áprilisában megállapította, hogy Magyarország viszonylag alacsony életszínvonala az alacsony foglalkoztatási rátához is kötõdik. Vagyis ahhoz, hogy az állami feladatok, a szociális- egészségügyi és oktatási rendszer finanszírozására használt adókat és járulékokat a népességnek

jóval kisebb része állítja elõ a társadalom számára, mint máshol. A foglalkoztatási arány lecsúszása 1992-tõl kezdõdött (65 százalékról 60 százalék alá), amikor a gazdasági átmenet idején, elkerülendõ a tömeges munkanélküliséget, utak nyíltak a rokkantnyugdíjba és a korai nyugdíjba vonulás elõtt, s ezzel tömegesen éltek is. Így például ma a rokkantnyugdíjasok egynegyedét képezik az érintett 55-59 év közötti korosztálynak.

ban. A nyugdíjkorhatár emelésére az is okot ad, hogy Magyarországon az átlagos nyugdíjba vonulási kor igen alacsony, mindössze 57 év. ALUL-

ÉS FELÜLKÉPZETTEK ÁLLÁS

Az utóbbi idõben sokkal kevesebb munkaalkalmat kínálnak fel az alacsony képzettségû embereknek. Így számuk lényegesen csökkent az építõiparban, az egészségügyben is. A másik vonulat, az utóbbi idõben hagyták el a tömegképzésbe kezdett egyetemeket a végzettek is, akik számára számos területen egyszerûen nincs állás. Ennek eredete 1998-2002 közé tehetõ, amikor a NÉLKÜL

Hazai munkaerõpiac a 15-74 éves népességben (ezer fõ) 2000 Foglalkoztatottak száma 3.856,2 Munkanélküliek száma 263,7 Foglalkoztatási arány 49,6% Munkanélküliségi ráta 6,4%

Az OECD szerint az alacsony magyar foglalkoztatásban fontos szerepet játszik a nemzetközi összehasonlításban feltûnõen nagylelkû kedvezményeket biztosító, teljes munkaidõben végzett gyermeknevelés, ami miatt a legalább egy három éven aluli gyermeket nevelõ háztartásokban a nõk több, mint 80 százaléka távol marad a munkától. A betegállomány túl kedvezményes szabályai miatt is általában 85 ezren vannak betegállományban. A MUNKÁRA RAKÓDÓ TERHEK A hazai szakértõk mindehhez hozzáteszik, csökkenteni szükséges a munkára rárakódó terheket, járulékokat, s valószínû, hogy ma ezt csak a túlméretezett jóléti rendszer terhére lehet megtenni. Hiszen például a gyermeknevelési támogatás 0,8 százalékos GDP-arányos mértéke magasabb, mint Norvégiában és Svédországban, miközben ez nem látszik a születõ gyermekek számá-

2007 3.926,2 311,9 50,9% 7,4%

2008 3.851 (utolsó negyedév) 337 (utolsó negyedév) 56,7% (EU: 63%) 7,9% (EU: 9,2%)

fiatalkorú népesség fogalkoztatási statisztikáján egyetemi, fõiskolai beiskolázással próbáltak javítani. AZ EU IS MEGKÖVETELI Mint megjegyeztük, statisztikánk a sor végére utasít bennünket, mégsem ez a lényeg. Hiszen az európai uniós országokban a nagyszámú részmunkaidõs alkalmazott is számottevõ mértékben javítja a rátát. Egy 1999-es adat szerint, amennyiben az EU-s rátát a teljes munkaidõre számítanák át, akkor az csak 56,6 százalékot érne el. Az EU még a válság elõtt elõirányozta 2010-ig minden tagállamának a 70 százalékos foglalkoztatási ráta elérését. Ehhez Magyarországnak csaknem 1 millióval kellene megnövelnie az állásokat. Ez nyilvánvalóan irreális, különösen most. Ezért van nagy fontossága jelenleg a munkahelyek megõrzésének, majd a nagyobb foglalkoztatást elõsegítõ reformok bevezetésének. K.F. Technika 2009/3

9

GÉPIPAR

Innovatív automatizálás

Fagor-vezérlõkkel A Mondragon Csoporthoz tartozó Fagor Automation spanyol világvállalat az automatizálás élvonalába tartozó innovációkkal köszöntötte 2009-et. A hagyományosan szerszámgép-orientált cég az utóbbi években a befektetéseinek közel 50 százalékát olyan automatizálási innovációk kidolgozására fordította, amelyek a mozgásszabályozást, illetve az új típusú intelligens vezérlõk alkalmazását hozták a gépipar, a logisztika, sõt, újabban még a napkollektorok gyártásautomatizálásában is. ÚJ GENERÁCIÓS VEZÉRLÕK A Fagor most kifejlesztetett Motion Controller (MC) 300-as vezérlõi a gyártásautomatizálás teljes skáláját lefedik. Az MC 300 fõleg azzal lesz a szakemberek szerint az idei év automatizálási szenzációja, hogy a csúcstechnológiát a rugalmas felhasználással ötvözi. A mai ipari automatizálás szigorú követelményeinek megfelelõ MC 300 ideálisan kiegészíti az MC700 és MC 700 Plus termékeket. Az innovatív kontroller az egytõl 12 tengelyig terjedõ skálán

10

Technika 2009/3

biztosítja a vezérlést, de kompatibilis lesz az MC 700-as 28 tengelyes vezérlésével is. A programozási nyelvezet az Open PCS szabványra épül, illetve kompatibilis lesz a most piacra kerülõ IEC 61131-3-as szabvány szerinti vadonatúj programnyelvezettel. A személyes igényekre kifejlesztett érintõképernyõs vezérlõ felhasználóbarát Windows XP operációs rendszerrel mûködik, az operációs interfész pedig bármilyen külsõ alkalmazás, vagy szoftver késõbbi beillesztését lehetõvé teszi. Az a tény, hogy az MC 300 a Profibus, DeviceNet, CANOpen, Sercos, illetve Ethernet buszokkal biztosít összekapcsolási lehetõséget, alkalmas lesz a vezérlésre az ipar széles területein. Elég ebben az összefüggésben arra utalni, hogy pusztán csak a Sercos busz alkalmazása csatlakozást teremt az aszinkron és szinkronmotorok meghajtóival. A már említett IEC 61131-3 programozási szabványnak a Fagor vezérlõkbe illesztésével öt programnyelvezet segíti az automatizálási folyamatokat: a két szövegnyelvezet közül egyik a parancsokat továbbítja, míg a három grafikai nyelvezet teljes termelési diagrammokat bocsát a felhasználó rendelkezésére. Az erõteljes monitorozási és távdiagnosztikai funkciók, illetve a másodperc tört része alatti reagálásra képes PLC, vagy a CMC/MMC,

MCP és ACSD intelligens szabályozórendszerekkel való kompatibilitás csak jelzi az innovatív kontroller meghökkentõen széles skálájú alkalmazási lehetõségeit. Az innovatív skálán az MCSi és MCPi intelligens szabályozók ideális alkalmazási területei a kis térfogatú motorok, míg az ACSD, MCS és MCP intuitív programozási lehetõségei révén az ipar – gépipar, logisztika, fa- és papíripar – legváltozatosabb területein bevethetõk. NYITÁNY A NAPELEMEK PIACÁN A Fagor Automation legújabb innovációja a napenergia piacára kalauzol bennünket. Ezen a területen az automatizálási világcég az FSI monofázisú és háromfázisú inverterek kifejlesztésével debütált. Az egyfázisú, 2,5 kW-os invertereket a hálózatba kapcsolt napelemekhez fejlesztették ki, hogy növeljék a csoportos mûködés során a napcellák hatékonyságát és biztosabbá tegyék a zavartalan üzemelést. A nagyfrekvenciás transzformátoroknál alkalmazott galvanikus szigetelés technológiája újítás ezen a téren. Az innovációval a legkisebb energiaveszteség és a könnyû felszerelhetõség, illetve a kis tömeg elérése volt az irányadó. A hálózati napenergia-termelés megszakadása ellen is védelmet biztosít az RS 485, amelynek a szoftvere állandóan monitorozza az inverter teljesítményét. A háromfázisú FSI inverterek a 25 és 100 kW-os tartományt szolgálják ki, és abban különböznek egyfázisú társaiktól, hogy monitorozás közben a napelem által elérhetõ legnagyobb teljesítmény meghatározására is képesek. Békés Sándor

GÉPIPAR

SKF

SPEEDI-SLEEVE megkopott tengelyek javítására Az SKF SPEEDI-SLEEVE megoldása a tömítések alatt megkopott tengelyek javításának leggyorsabb és leggazdaságosabb módja. EGYSZERÛ

ÖTLET

LENYÛGÖZÕ

Az SKF SPEEDISLEEVE-et az SKF fejlesztette ki azzal a céllal, hogy megoldja a tengelyvégeken jelentkezõ kopott tömítõfelületek problémáját. Ez a vékonyfalú persely olyan kiváló minõségû megmunkálással készül, ami optimális felületet biztosít a radiális tengelytömítések számára. A perselyt egyszerûen feltoljuk a kopott felületre, ezáltal olyan minõségû tömítõfelületet kapunk, ami megfelel az új tengelynek, vagy annál is jobb. Nincs szükség a tengely kiszerelésére, megmunkálására, és minimálisra csökken a költséges állásidõ. Mivel használható az eredetivel megegyezõ méretû tömítés, nem kell más tömítés után keresgélni, ami ugyancsak idõmegtakarítással jár. Nincs szükség speciális berendezésre, mivel a persellyel együtt a szerelõszerszámot is szállítjuk. A beszereléshez csupán egy fakalapácsra és egy fogóra van szükség.

HATÁSSAL

ÚJ

TÖMÍTÕFELÜLET

NÉHÁNY

Bár a persely beszerelése egyszerû, a legjobb eredmény elérése érdekében a munkát PERC ALATT

gondosan kell elvégezni. Mivel a vékonyfalú persely szorosan illeszkedik, a tengely felületén lévõ bármiféle zavaró hiba hasonló hibát fog okozni a persely felületén, ami a tömítés szivárgásához vezethet. Ezért szerelés elõtt a tengelynek a tömítéssel érintkezõ felületét gondosan meg kell tisztítani, minden sorját és durva részt el kell távolítani. A mély kopási hornyokat, karcolásokat és a nagyon durva felületeket megfelelõ porított epoxi töltõvel kell kitölteni. A perselyt még a kitöltõ anyag megkeményedése elõtt kell felhelyezni a tengelyre. Az SKF SPEEDI-SLEEVE perselyt szereléskor nem szabad ékhornyokon, átmenõ furatokon, tengelybordákon, ill. meneteken áttolva felhelyezni, mivel a persely deformálódhat, ezáltal a tömítés forgás közben nehezen tudná követni az új ellenfelületet. Ügyelni kell arra is, hogy szerelés elõtt az SKF SPEEDI-SLEEVE-et soha nem szabad melegíteni. Hõ hatására a persely kitágul, de ha lehûl, elõfordul, hogy nem zsugorodik vissza az eredeti méretére, ami miatt lazán illeszkedhet a tengelyre. Ha a terméktáblázatban nem található megfelelõ persely, a tengely újramegmunkálását a szükséges méretre el kell végezni. Ez egyben azt is jelenti, hogy új méretû tömítésre lesz szükség. TIPIKUS SKF SPEEDI-SLEEVE ALKALMAZÁSOK

• Szabadonfutó tengelykapcsolók szállítórendszerekben • Papíripari gépek • Motorok és szivattyúk

• Meleghengermûvek megmunkáló állványai • Élelmiszer-feldolgozó berendezések • Mezõgazdasági rendszerek, ventilátorok, stb. SKF SPEEDI-SLEEVE GOLD NAGY

IGÉNYBEVÉTELEKNEK

A

KI-

Az SKF SPEEDI-SLEEVE Gold a normál SKF SPEEDI-SLEEVE továbbfejlesztett változata, amely a kopó elhasználódással szemben nagyobb ellenállást biztosít. Olyan alkalmazások számára készült, ahol a tömítési rendszernek hosszabb élettartamot kell bírnia, az SKF SPEEDI-SLEEVE Gold áthidalja a teljesítménybeli különbségeket a normál persely és a drága egyedi tengelymegmunkálások között. Egy vékony, fémes réteg kerül a rozsdamentes acél alapra, amely arany színt ad a felületnek, és jelentõsen növeli annak tartósságát, és felületi keménységét, mintegy 2300 Vickers, ill. 80 – 85 HRC értékre. Az SKF SPEEDI-SLEEVE Gold, különösen a fluorgumi anyagból készült SKF LongLife tömítéssel kombinálva kimondottan hatékony olyan környezetben, ahol koptató szennyezõanyagok találhatók.

TETT ALKALMAZÁSOKHOZ

www.skf.com www.skf.hu

Technika 2009/3

11

GÉPIPAR

HEXAGON Metrology: méréstechnika a mûhelyben, gyártás közben A mai gyártástechnológia feladata nagy pontosságú alkatrészek elõállítása az egyre nagyobb teljesítményû és bonyolultságú gépek és berendezések építéséhez. Ezért a legyártott alkatrészek méreteinek ellenõrzése és ezen keresztül a gyártás minõségbiztosítása már nem csak a mérõlaborokban dolgozó 3D mérõgépek kizárólagos feladata, hanem a mûhelyben történõ pontos mérés is hozzájárul a termékek pontos legyártásához. A mûhelyben történõ pontos mérés továbbá jelentõs költség megtakarítást is biztosít, mivel jelentõsen csökkenthetõ a selejt, valamint a gyártási idõ. Ez manapság kétszeresen kiemelt feladat a gyártók részére, hogy a gazdasági válság körülményei között is megõrizzék verseny- és piacképességüket. A mûhelyben történõ mérésre a HEXAGON Metrology többféle mérõeszközt kínál. A nagy méretû (50 m-ig) berendezések, alkatrészek bemérésére a LEICA Absulute Tracker + T-Probe rendszer használható, kisebb méretû hegesztett alkatrészek a ROMER és CimCore csuklókaros hordozható mérõgépekkel mérhetõk meg, a megmunkáló gépek, gyártó sorok környezetében a mûhelyre tervezett Sheffield 3D mérõgépek vagy a nagy pontosságú 3D LEITZ/Sirio gépek jelentik a megoldást – mindegyik a világszerte jól bevált PCDMIS szoftverrel dolgozik További, a HEXAGON Metrology által kínált megmunkáló gépeken használható mérési rendszer az M&H Inprocess megmunkáló gépre telepíthetõ mérõ szenzorai és a ROMER Multi Gage hordozható 3d mérõgép. Ebben a cikkben az M&H rendszert mutatjuk be.

12

Technika 2009/3

A HEXAGON Metrology/ M&H Inprocess Messtechnik GmbH a gyártásközi munkadarab bemérés technológiai vezetõ cége ma a világon. Azzal, hogy az M&H tavaly nyáron a HEXAGON Metrology cégbe olvadt, még hatékonyabban értékesíthetõk az M&H szenzorok és rendszerek a HEXAGON egész világra kiterjedõ gyártási és értékesítési hálózatán keresztül. MI

INDOKOLJA A MEGMUNKÁLÓ

GÉPEKRE

TELEPÍTETT

MÉRÕ

Ma a legtöbb megmunkáló gépet gyártó cég alaptartozékként szállít különbözõ mérõ szenzorokat gépeivel, hogy a felhasználók a munkadarab tájolást, nullpont beállítást egyszerûen és pontosan elvégezhessék az orsóba beváltott mérõ szenzorral. A fejlett vezérlések menüje már tartalmaz egyszerû mérési programokat G kódban megírva. Tehát ezzel a felhasználó egyszerûen és gyorsan tájolhat munkadarabot és végezhet egyszerû 3d méréseket – nõ a hatékonyság, kényelmesebb a gyártás a kézi beállításokhoz és mérésekhez hasonlítva. Ehhez a következõ szükséges: mérõ szenzor + vevõ egysége, G kódban megírt egyszerû mérõprogram – ez az alapváltozat. A fejlettebb változat, ha a fenti rendszerhez egy nagy teljesítményû, de a gépkezelõ által is könnyen használható 3D mérõszoftver is tartozik. Fontos, hogy egyszerûen kezelhetõ legyen a szoftver, mivel a gyártó mûhelyben senki sem akar bonyolult méréstechnikai problémákkal bajlódni – csak azt szeretnék tudni a gyártásban, hogy a pontos méretek felé tart-e a gyártás vagy sem Ezt a feladatot SZENZOROK HASZNÁLATÁT?

teljesíti az M&H 3D FORM INSPECT mérõszoftver. A fenti gyártásközi mérõrendszer alkalmazásával a gyártás a következõ elõnyökhöz jut: • nem kell a gyártásban lévõ munkadarabot a mérõszobába 3D mérõgéphez szállítani közbensõ mérésre, • nem áll le a gyártás hosszú idõre, a 3D mérõgéptõl érkezõ mérési eredményekre várva, • azonnali utómunkálás lehetõsége újabb munkarab befogás nélkül, • dokumentálhatók a mérési eredmények, • Optimális munkadarab-nullpont meghatározás a munkadarab geometriának megfelelõen. A fent leírt tényeket figyelembe véve nem állja meg a helyét az az általános vélekedés a gyártó mûhelyekbõl, hogy a gyártásközi mérés elveszi a drága gépidõt a gyártástól. A pontos mérés néhány perce nehezen összehasonlítható a hagyományos módszerekkel történõ egy-két órás alkatrész tájolással, vagy várakozással a levett alkatrész mérési eredményeire, majd újbóli bonyolult és idõ igényes tájolásával – mindez megtakarítható a gyártásközi mérõ szenzorok használatával – vagyis összességében jelentõsen csökken a gyártási idõ a hagyományos eljárásokhoz képest. Nõ a hatékonyság, csökken a selejt - ez extra profit lehetõséget jelent. MIÉRT M&H

TECHNOLÓGIAI VEZETÕ AZ A GYÁRTÁSKÖZI MÉRÉS-

TECHNIKÁBAN?

• az M&H gyártott elsõként a világon rádió jelekkel mûködõ szenzorokat. Ezt a típust nagy méretû illetve több tengelyes megmunkáló gépeken lehet használni, mivel a rádió hullámmal történõ

GÉPIPAR

jel továbbítás biztos megoldás ezeken a gépeken. Az M&H a nagy áthatolóképességû 433 MHz frekvenciát használja, mely az egész világon csak erre az eszközre kiadott frekvencia. Versenytársaink a szabad kategóriába tartozó 2,5 GHz frekvenciát használják, itt nagy az esély a véletlen külsõ jel befogására (pl. autó távkapcsoló jele, stb.)

Tehát stabil a mérési tapintások jeltovábbítása. Az alkalmazott 433 MHz frevencián a szabadalmaztatott ún. SCS (Self Channel Selecting – önálló csatorna kiválasztás) technológiával 64 csatorna közül a rendszer a legjobb jel minõségût automatikusan kiválasztja. • szintén nagyon stabil a mérési tapintások jeltovábbítása az infravörös mûködésû szenzorok használata során is. Itt a szintén szabadalmaztatott HDR (High Data Rate = nagy mennyiségû adat átvitel) rendszert alkalmazzák. Ennek lényege, hogy a mérési tapintás után a szenzor 9600/ sec jelet továbbít egy csomagban a jelfogó felé és ezért az esetleg leárnyékolt jelvevõ is képes biztos tapintási jel felfogására. Más gyártóknál a jelfogónak „látnia kell” az infravörös jelet kibocsátó szenzort - a biztos jelfogáshoz az M&H esetében erre nincs szükség.

• az M&H infravörös mûködésû szenzorain a jel továbbítás erõssége állítható, ez takarékoskodik a mû-

ködtetõ elem energiájával. Továbbá az M&H infravörös szenzorok lényeges tulajdonsága, hogy bármelyik a világpiacon kapható más gyártmányú infravörös szenzorral kompatibilis minden átalakítás nélkül (kaméleon funkció). • mind a rádiós, mind az infravörös M&H szenzorokat jellemzi a nagy gép sebességek melletti pontos mérés. • az M&H szenzorok egyedülálló jellemzõje, hogy megmunkáló gépen csillagtapintóval is lehet velük mérni. • másik egyedülálló jellemzõ, hogy a 3D Form Inspect szoftverrel 4. és 5. tengelyen történõ mérések is elvégezhetõk a megmunkáló gépen. Az ezt bemutató video filmet a következõ linkre kattintva lehet megnézni:http://www.mhinprocess.de/EN/3d_demo.html?s ub=2. A 4. és 5. tengelyen való pontos mérés alapvetõen a szabadalmaztatott tapintó kalibrálási eljárásnak köszönhetõ. • apró figyelmesség az M&H szenzorokon, hogy a gyors elemcsere során mindegy, milyen polaritással helyezzük be az elemet, a szenzor felismeri a polaritást és mûködik. • fontos kiemelni, hogy a szerszámgépeken ma leginkább a megmunkáló gép vezérlésének segítségével ún. G-kódban megírt parancsokkal végeznek el mérési mûveleteket, mely bonyolult és idõigényes. A 3D Form Inspect szoftverrel off-line mûködõ számítógépen végezzük el a CAD modell beolvasása után egyszerû egér klikkeléssel a mérendõ alakzatra, a bármilyen összetett mérõprogram elkészítését, elvégezve a tapintófej ütközés szimulációt is. A program használata a szerszámgép kezelõjének igényeihez igazított – könnyen és gyorsan elsajátítható (csak egér klikkelés, plusz eldönteni, hogy mit mérünk – a többit a rendszer elvégzi). Az elkészített mérõprogram a vezérlés Ethernet kapcsolatán ke-

resztül a megmunkáló gép vezérlésére tölthetõ és a megmunkálás alatt bármikor behívható a megmunkáló program szerint. Nem kell minden megmunkáló géphez a szoftvert megvásárolni, egy szoftverrel több gép is kiszolgálható - csak szervezés kérdése. • az M&H frissen szabadalmaztatott új rendszere a ThermoLock tapintófej. Ezek a tapintófejek nagy hõmérséklet különbség esetén is pontos mérést biztosítanak a szerszámgépen. A 20 fok C szerszámtárból az 45 fok C hõmérsékletû orsóba beváltott tapintófej 12 mikront „csal” a mérések során, mivel a tapintó kalibrálásával a gyors hõátadás ( 4-7 mikron/ perc) miatt nem kompenzálható a hõhatásból eredõ pontatlanság. Ezt a hatást zárja ki az M&H speciálisan hõszigetelt ThermoLock tapintófeje – 1 mikron a hõhatás okozta pontatlanság!!! Ezt mutatja a következõ grafikon:

Zöld görbe, ThermoLock tapintófej, piros görbe, egyéb hagyományos tapintófejek

Az M&H ÖSSZEFOGLALVA : Inprocess gyártásközi mérõrendszer biztosítja a munkadarab gyártási pontosságát, mely versenyelõnyt jelent a használó számára. Balogh Ferenc www.kompakt-gep.hu www.hexagonmetrology.com

Technika 2009/3

13

GÉPIPAR

Új: „P4” profilgörgõs energialánc a gyors, halk futáshoz

Biztonságos energia- és adatátvitel bel- és kültéri darukhoz és szállítórendszerekhez. A görgõs energialánc kifejlesztésével a kölni igus GmbH, már több mint tíz éve kialakította a biztonságos megoldást az energia- és adatátvitelhez a darugyártásban. Az energialánc-rendszerek azóta számos igényes darualkalmazásnál bizonyítják elõnyeiket szerte a világon. Csupán 2006 óta több tucat nagy hajógyári darut szereltek fel a kölni cég energialáncaival ill. áll még szerelés alatt. 2008 júniusában már a 375. igus-energialáncos ship-to-shore daru állt munkába. A gumikerekes (RTG) és sínen mozgó (RMG) portáldaruk terén pedig már a 2500-as számhoz közelít a vállalat világszerte. ÚJ „P4-RENDSZER”

A MÉG ZAJ-

Tekintettel az egyre nagyobb sebességekre, az energia-hozzávezetésekkel szemben támasztott követelmények is egyre növekednek. Így elsõsorban a sima futást ill. a zajosságot illetõen, mivel a bõvítések folytán számos kikötõ került közelebb a lakóterületekhez. Közel három éves fejlesztés és tartós teszteléssel sikerült az igusnak egy teljesen új görgõs energialánc generációt kidolgoznia. Az új „P4 rendszert” nemrég mutatták be a nyilvánosságnak. A „P4” egy olyan energialánc-széria, amelynél a görgõk már nem gördülnek egymásra és amelynél az összes lánctag ugyanolyan rövid osztással rendelkezik. Az igus-üzemterületén egy 125 méter hosszú (de akár 300 m hosszra kiépíthetõ) kültéri vizsgáló berendezésen teszteket végeztünk 7 m/s-ot elérõ

Új: „P4“ profilgörgõs energialánc az igus-tól daru-alkalmazásokhoz. A rendszer igen halk és rezgésszegény még gyors mozgás, nagy töltetsúly és hosszú mozgásút mellett is.

sebességekkel, melyek igazolták a tartós üzembiztosságot.

TALANABB FUTÁSHOZ

14

Technika 2009/3

KONTÉNERDARU NÉMET

A LEGNAGYOBB

FOLYAMI

KIKÖTÕBEN

Harald Nehring, az energia-hozzávezetési rendszerek szakértõje az igus-nál: „A P4 révén most egy kellõ tartalékokkal rendelkezõ termék áll rendelkezésre még a jelenlegi leggyorsabb és legnagyobb daruk számára is. Már megvan az elsõ megbízásunk az új rendszernek a legnagyobb német folyami kikötõ egyik konténerdarujára történõ felszerelésére. Továbbá tárgyalás alatt áll

egy kínai terminálon a „P4” tesztelése egy 245 m hosszúságú kísérleti szakaszon.” Konstrukció: A lánc felsõ és alsó öve egymáshoz képest eltoltan gördül A kis karbantartás-igényû, moduláris felépítésû „P4” rendszer biztonságos energia- és adatátvitelt tesz lehetõvé akár 1.000 m hosszúságú mozgásutakon. A speciálisan bel- és kültéri darukhoz és szállítórendszerekhez kifejlesztett megoldás különösen halk és kopásálló, nagy sebességek és akár 30 kg/m-es töltetsúlyok mellett is. Az igus új „P4“ rendszere: A görgõs és görgõ nélküli lánctagok osztásköze most azonos lett, így az energialánc az ívekben különösen nyugodt és rezgésmentes futást ér el.

GÉPIPAR

A középhevederek alkalmazása révén gyakorlatilag nincs semmilyen súlykorlátozás. A lánc felsõ és alsó elemei egymáshoz képest eltoltan gördülnek. Ezáltal a tribológiailag optimalizált mûanyagprofilgörgõk nem gördülnek egymásra, hanem egy széles végigfutó felületen gurulnak, ami tovább növeli a lánc élettartamát. Emellett a görgõs és görgõ nélküli lánctagok osztásköze most azonos lett, így az energialánc az ívekben különösen nyugodt és rezgésmentes futást ér el. Maguk a görgõk fixen be vannak építve a lánc oldalrészébe. Végül tribológiailag optimalizált mûanyagból készült, kábel-kímélõ „Auto-Glide”-bordák, továbbá egy speciális vályúrendszer vezeti meg biztosan az energialáncot. Az új „P4-rendszer” azonnal szállítható 56 mm belsõ magassággal és ötféle (200, 250, 300, 350 és 400 mm) belsõ szélességben;

A lánc felsõ és alsó öve egymáshoz képest eltoltan gördül tova. Ezáltal a tribológiailag optimalizált mûanyagprofilgörgõk nem gördülnek egymásra, hanem egy széles végigfutó felületen gurulnak, ami tovább növeli a lánc élettartamát.

választhatóan 250, 300 vagy 350 mm hajlítási sugárral. A 80 mm-es belsõ magasság valamint a „végtelenített”-meghosszabbításhoz szolgáló középhevederek 2008 õszétõl kaphatók.

Az új „P4“ görgõs energialánc egy 125 méter hosszúságú kültéri tesztberendezésen az igus kölni üzemterületén.

KAPCSOLAT: igus® Hungária Kft. • 1149 Budapest, Mogyoródi u.32. • Phone: 1/306-6486 Fax: 1/431-0374 • [email protected] • www.igus.hu

Technika 2009/3

15

GÉPIPAR

Könnyû megoldás az edzett acélok megmunkálásához

A Sandvik Coromant új, kopásálló GC1010 PVD minõségének tervezése közben arra figyeltünk, hogy termelékeny megoldást hozzunk létre edzett acélok marásához. Az elõsimítástól a simításig széleskörûen alkalmazható GC1010 minõséget, a prés-, és formaszerszám ipar növekvõ igényeire adott válaszul fejlesztettük ki, ahol a termékbevezetési idõpontok miatti állandó nyomás kihangsúlyozza az optimalizált forgácsolószerszám megoldások fontosságát. 480 SZÁZALÉKOS JAVULÁS A GC1010 minõség kitûnik minden nagyolási és simító mûvelet során, legyen szó akár szerszámacél, ISOH edzett acél, vagy ISO-P acél alapanyagról. Az új minõség az ISO-K öntöttvasak simításakor kitûnõen használható a termelékenység növelésére. Azoknak az ügyfeleinknek, akik ezen anyagcsoportok bármelyikének megmunkálásakor fésûs kirepedezés, vagy plasztikus deformáció típusú lapkakopással találják szemben magukat, ajánljuk, hogy váltsanak az új, GC1010-es minõségre.

Forgácsolási teszt során a GC1010 minõségû lapkával szerelt CoroMill 245 edzett acél megmunkálásakor egyértelmûen bizonyította képességeit. A CMC 04.1 edzett acél (50 HRc) munkadarab forgácsolásakor a versenytársak hasonló besorolású lapkái 5 perc éltartamot értek el, míg a Sandvik Coromant GC1010 minõségû lapkája lenyûgözõ módon 24 percig dolgozott, amely 480 százalékos javulást jelent. Az alkalmazott fogásmélység 2 mm, a forgácsolási sebesség 50 m/perc, a fogankénti elõtolás pedig 0,11 mm volt. FELÜGYELET NÉLKÜL Így a GC1010-es lapkaminõség tipikus alkalmazási lehetõségei ISO-H edzett acélok esetén: szerszámacél betétek sajtolóbélyegekhez, a mûanyag öntõformák, kovács- süllyesztékek, formák nyomásos öntéshez és üzemanyag-szivattyú burkolatok megmunkálása. Az ISO-K öntvények megmunkálásakor is elõnyöket kínál a GC1010 lapkaminõség, különösen a hidraulikaszelepek és a váltóházak meg-

munkálásakor. Ebben az esetben a felhasználók a gyártási idõk csökkenésének, kiváló felületminõségnek lehetnek szemtanúi, akár a hosszabb ideig fogásban lévõ lapkák esetén is, ezáltal kiváló lehetõséget teremtve a felügyelet nélküli megmunkáláshoz. Az edzettacél-megmunkálás teljesítményének maximalizálásához szükséges szívósságot és kopásállóságot biztosítandó, a GC1010 minõség esetében a finomszemcsés alapkeményfémre vékony, hõálló PVD TiAlN bevonat kerül. Ez növeli a fémleválasztási sebességet és a szerszám élettartamát, hosszabb fogásban töltött idõ esetén is kiváló felületminõséget és szûk alkatrésztûréseket biztosít. NAGYOBB FORGÁCSOLÁSI SEBESA GC1010-es a megbízhatóságot tükrözõ tervezõi szellemiségen alapul, ahol a kiemelkedõ élvonal-szívósság sokkal biztonságosabb viselkedést és a kopási tulajdonságokkal (például a hõ okozta repedezéssel és a plasztikus deformációval) szembeni kitûnõbb ellenállást eredményez, amely ugyanakkor eléggé rugalmas ahhoz, hogy a felhasználók növelhessék a forgácsolási sebességet edzett acélok megmunkálása során, ezáltal növelve a gyártás termelékenységét is. A legkeményebb acélok által támasztott legkeményebb követelményeknek történõ megfelelés érdekében a GC1010-es minõség a Sandvik Coromant többféle szerszám koncepciója esetén alkalmazható, beleértve a CoroMill 210, 245, 216, 216F, 300, 200, 390 és 331 termékcsaládokat. SÉG

www.coromant.sandvik.com 16

Technika 2009/3

CNC

Új fejlesztésû lineármotoros Röders HSC gépek

A SZIMULTÁN 5 TENGELYES HSC MEGMUNKÁLÁS ÚJABB MODELLJE

A Röders cég úttörõként kezdett lineármotoros meghajtású HSC marógépeket építeni. 2001-ben szállította le elsõ, minden tengelyen direkt hajtású gépét. A gépek kimagasló precizitása és egyedülálló dinamikája számos egyedi fejlesztésnek köszönhetõ. Speciális szenzor méri a közvetlen termikus orsónövekedést. A lineáris motorok által generált hõt 3 hûtõkör vezeti el, ahol a hûtõközeg hõmérsékletének változása +/- 0.1 fok. A Röders saját vezérlést fejlesztett ki, amely kifejezetten HSC marásra, komplex 3D-s felületekre lett optimalizálva. A vezérlés további elõnye, hogy folyamatos frissítés lehetséges mind a hardver mind pedig a szoftver tekintetében. Az 1996-ban leszállított elsõ gépek is aktualizálhatók a mai szintre, amely közel 40%-os megmunkálási idõ csökkenést eredményez. A korábbi négy öttengelyes HSC gép sikeres piaci bevezetése és az öttengelyes HSC alkalmazások erõteljes növekedése miatt a Röders kifejlesztett egy újabb HSC gépet. Az RXP600DSH gép 200 – 600 mm-es forgóasztallal

készül. A gép megalkotásánál a Röders tipikus elvárásai: a precizitás és a dinamika mellett a nagyfokú rugalmasság állt az elõtérben. A gép igen kompakt konstrukciója ellenére viszonylagosan nagy munkatérrel bír: 500 x 650 x 400 mm. A forgóasztalra bármilyen típusú paletta – mint például az UPC Erowa – felrakható. Az orsók tekintetében nagy választék áll az ügyfél rendelkezésére: a HSK E25-tõl egészen a HSK E63-ig. Az alkalmazási spektrum igen széles: extrém kicsi szerszámokkal történõ megmunkálás igen magas, max. 75.000 min-1 fordulatszám mellett, de akár nehéz marófejjel vagy mélyfúróval történõ megmunkálások is elvégezhetõk. A grafit- vagy kerámiapor elszívó opcionális. Ezek által a 600DSH egyaránt alkalmas a szerszám- és formagyártásban nagypontosságú termelési feladatokra ugyanakkor gyors prototípus elõállításra is. A gép konstrukciójának tervezésénél Jürgen Röders a jól bevált dinamikus portálkivitelezéshez nyúlt vissza. Nyomatékmotorok és a lehetõ legmagasabb felbontású optikai jeladók, párosítva a saját fejlesztésû vezérléssel a Röders 600DSH gépnek magas precizitást és dinamikát kölcsönöznek. FOGTECHNIKAI MARÓGÉP A költségcsökkentésre irányuló erõs nyomás lényeges változtatásokra kényszeríti a fogászati szakmát. A manuális munka helyett a megbízható, ipari és ezzel magas termelé-

kenységû megoldásokra kell átállni, melyek extrém költségcsökkenést jelentenek. A Röders cég speciálisan a fogtechnikai iparág számára fejlesztett ki egy új HSC dentálmarógépet. MEGBÍZHATÓ

ÉS

TERMELÉKENY

MEGMUNKÁLÁS A Röders cég közel 10 éve gyárt gyorsmaró gépet a fogászati ágazat számára. A dentálszakmában felmerült erõteljes keresletnövekedésre és a változó igényekre reagálva születtek meg az RXD4 és az RXD5 HSC gépek. A teljesen kompakt merev felépítés és a megbízható, kopásmentes direkthajtás minden tengelyen ideálissá teszik a gépet a fogtechnikai szakmában elvárt nagytermelékenységû megmunkálásra. Egy egység kevesebb mint öt perc alatt készülhet el a legnagyobb precizitás megtartása mellett. A gép négy– és öttengelyes változatban kapható. Bármely anyag megmunkálására alkalmas: különösen cirkonoxid, krómkobald és titán. A felügyelet nélküli megmunkálásra számos automatizációs megoldás áll rendelkezésre. A fogtechnikai marógép néhány tipikus felhasználási lehetõsége: forma gyártása kerámiafog számára, hidak készítése cirkonoxidból és krómkobaltból, formagyártás fogsorokhoz.

IC-Hungary Kft. 2310 Szigetszentmiklós, Ozsvári u. 2. Tel: 24/444-230 Fax:24/444-231 e-mail:[email protected] www.ichungary.hu

Technika 2009/3

17

CNC

Csepeli szerszámgépgyártás – 2009

CNC-esztergák vevõi igényekre

SLT630/1500 BB MC Siemens

(MACH-TECH 2009)

ÁTTEKINTÉS Az Excel Csepel Kft. az elmúlt néhány esztendõt a körülményekhez képest kedvezõen zárta, mint az egyetlen hazai szerszámgépgyártó. Napjainkra kibontakozó gazdasági problémák, mely a gépipart jelentõsen érintik, hozzájárultak, hogy megerõsítsék a korábbi utat, miszerint a szakterületen belül folyamatos profilváltoztatás szükséges. Az alaptevékenységek fõ vonala továbbra is a nagyobb méretû, teljesítményû robosztus kialakítású, vevõi igényeknek megfelelõ CNC esztergák gyártása. Ezen gépek egy reprezentáns darabjaként egy SLT-630/1500 BB MC Siemens típusú gép kerül kiállításra, amely a MACH-TECH kiállítás A pavilon 210/B standján tekinthetõ meg a látogatok számára. A vevõi igényeknek történõ megfelelés a mûszakilag legérdekesebb feladatok, kihívások elé állította a céget, ill. a tervezõ kollégákat, amelyet sikeresen teljesítettek. A teljesség igénye nélkül néhány a közelmúltban elvégzett feladatot szeretnék megemlíteni, mint • a dörzshegesztõ, esztergagéppel és munkadarab manipulátorral kiegészítve, (1.kép)

18

Technika 2009/3

1. kép

• hegesztési varratokat lemunkáló maró, csiszoló célgép kivitelezése, • megemlítést érdemel a vasútipar számára készített esztergagép, ill. a tervezés alatt álló CNC kialakítású vasúti tengelygörgõzõ gép. • speciális hidraulikus présgép, amely 250 tonnás prés teljesítmény mellett, elektronikus mérõrendszerrel, PC-vel ellátva hidraulikus hajlító gépként került kialakításra, így az autóipari gyártásba integrálhatóvá vált. (2.kép)

2. kép

CELLÁK A fentiekben említett alaptevékenységek, ill. a vevõi igények alapján készített különbözõ opciókkal ellátott CNC esztergák és marógépek, valamint az említett célgépek megvalósítása jó alapot biztosított a cellarendszerek kialakítására. Eleinte egy esztergagép lett kiegészítve manipulátorral, anyag ki-beadagoló rendszerrel, mint egy önálló cella. Késõbbiekben egy-egy önálló cella kiegészült további gépekkel, esztergákkal, marógépekkel, valamint a folyamat irányításához szükséges kiegészítõ berendezésekkel, mint mérõgép, vagy az alapanyagot elõkészítõ csúcsfészek fúrógép is a rendszer része lett. Munkadarab tisztító és fordító berendezés is része lett a teljes munkadarab forgácsolási folyamatnak. A képen látható gyártócellában a gyártási folyamat minõsége folyamatosan figyelhetõ és a megfelelõ értékek visszacsatolásra kerülnek, ill. minden egyes munkadarab mérési adatokkal kerül tovább a gyártási szerelési folyamatba. A fentiek az Excel Csepel Kft. (210/B) standján filmvetítés keretében megtekinthetõek és szakembereink válaszolnak a felmerülõ kérdésekre. FEJLESZTÉS A csepeli gépgyártás történetében legsikeresebb fejlesztések mindig a megrendelõkkel, vevõkkel szorosan együttmûködve jöttek létre. Nyitottak vagyunk a különbözõ technológiai, forgácsolási, munkadarab kezelési szempontok szerint rugalmas gyártócellák kialakításában, ezek az újonnan kifejlesztett un. FMS rendszerek már moduláris jellegûek. Jelenlegi gazdasági helyzetben, tágabb környezetünkben és a hazai piacon is gyártandó alkatrészek mennyiségét tekintve visszaestek az igények, de

CNC

megrendelés esetén a szállítási határidõk rendkívül lerövidültek. Ennek a gyártási kihívásnak a moduláris FMS rendszerek jobban megfelelnek, mint a korábbiak, így a megrendelõ termékfejlesztési lehetõsége jelentõsen felgyorsulhat. Ezen rendszerek gyorsan a pillanatnyi igényeknek megfelelõen alakulhatnak ki. A fõbb részek kisebb módosításokkal alkalmassá tehetõek hasonló jellegû, de más és más munkadarabok kis és közepes sorozatban történõ felügyeletszegény gyártására. A moduláris FMS rendszer a fõbb részei lehetnek különbözõ megmunkáló gépek, mérõgépek, és mint említettük munkadarab fordító egységek, tisztítóberendezések és a munkadarab mozgatását biztosító manipulátor, valamint a munkadarabok tárolását (nyers és kész munkadarabokat egyaránt), palettázását biztosító egységek. Egyik partnercéggel együttmûködve lehetõségünk van a már meglévõ marógépekbõl kialakítható FMS rendszerekhez speciális igény szerint gyártani un. palettázó rendszereket és a szerszámozás lehetõségeit bõvítve kiegészítõ szerszámmagazinokat építeni, így a testvérszerszám kezelés és a szerszámok raktározása is a gépek környezetében valósítható meg. Ezáltal a periférikusabb feladatok is integrálhatóvá válnak a már minden tekintetben komplett rendszerbe.

MODERNIZÁLÁS Szükséges megemlíteni, hogy az elmúlt évek alatt egyre jelentõsebb feladatkörré fejlõdött a karusszel esztergák modernizálása, ami természetesen messzemenõen túlmutat a gépfelújításokon. Legtöbb esetben a meglevõ munkatér méretei is megváltoztatásra kerülnek a vevõ által megmunkálandó alkatrészek forgácsolási igényeinek megfelelõen. Az eddig elvégzett és a jelenleg is futó feladatoknál az asztalméret az 1400mm-es átmérõtõl a 2000 és a 2500-on keresztül a 3200mm-es tartományokban valósult meg. Az átalakítás magába foglalja a teljes hajtás rendszert, elektronikát a mai mûszaki igényeknek megfelelõen, beleértve a munkavédelmi követelményeket, így a gépek munkadarab cserélõvel és korszerû burkolat rendszerrel, munkadarabhûtéssel rendelkezik. (3.kép)

3. kép

GÉPKERESKEDELEM – KÉPVISELET A MACH-TECH standon a csepeli gyártású CNC eszterga mellet kiállításra kerülnek kiváló minõsé-

gû gépek, amelyek kereskedelmi árualapot képeznek. A korábbi kiállításon is bemutatásra került egy MITSUI SEIKI gyártású VERTEX 450 5X típusjelû öt-tengelyes megmunkáló központ, ami jelenleg a legmagasabb technikai igényeknek megfelelõen képes 3D-s felületeket létrehozni. A mostani kiállításon szintén egy Japán gyártmányú TOYODA FV-1165-ös függõleges megmunkáló központot tekinthetnek meg a látogatók. Az Excel Csepel Szerszámgépgyártó Kft. a hazai és a környezõ országokban képviseli az említett Japán gyártók gépeit, ezekbõl referenciákkal rendelkezik az ország számos pontján, amit érdeklõdõinknek be tudunk mutatni. A jövõben ezt az együttmûködést szorosabbra fogjuk alakítani az erõsebb piaci jelenlét biztosításának érdekében. Természetesen az említett un. high-tech gépeken túlmenõen, gondolva a szerényebb anyagi lehetõséggel rendelkezõ vevõkre, kiállításra kerül egy FEMCO HL25MC eszterga. A tajvani gyártóval együttmûködve került kialakításra ez a kis gép, hogy a hasonló tucat jellegû gépeknél versenyképesebb modellt sikerüljön képviselni elérhetõ áron a hazai vevõk számára. MACH-TECH 2009 Budapest Pintér Ákos ügyvezetõ +36-302-790-091 [email protected]

Technika 2009/3

19

CNC

AMADA LC-F1 NT sorozat

Új mérce a lézervágásban

ÁTFOGÓ

FEJLESZTÉS A LEGNA-

GYOBB PONTOSSÁG ÉS TERMELÉ-

Az õszi hannoveri EuroBlech vásáron mutatta be az AMADA legújabb lézervágó gépét, a lineáris meghajtású LC-F1 NT sorozatot. A hazai érdeklõdõk májusban, a MACHTECH kiállításon élõben is megismerhetik a gépet az AMADA standján (A pavilon 312/A). Az F1-sorozat új mércét állít fel a lézervágás terén. A fejlesztések átfogóan érintik az AMADA új lézergép családját a mûszaki paraméterektõl, a szerkezeti kialakításán át a külsõ megjelenéséig. A termelékenység, gyártásminõség és pontosság az F1 speciális, öntött, elcsavarodás- és vibrációmentes gépágykialakításánál kezdõdik, amelynek köszönhetõen a gép különleges alapozást sem igényel. Az optimális helykihasználás, hozzáférés és anyagkezelés érdekében az F1-sorozatot úgy alakították KENYSÉG

ÉRDEKÉBEN

ki, hogy a palettacserélõ és a rezonátor elhelyezésével, valamint a vezérlõ mozgatásával akár egy, akár több gépet könnyen és pontosan hozzáilleszthessünk az üzemépület és az anyagáramlás adottságaihoz. A két oldalról kinyitható ajtajú vágástér-kialakítás könnyû hozzáférhetõséget biztosít. A három lineáris hajtású tengely és a növelt sebességû vezérlés párosításával nem csak nagyobb termelékenység érhetõ el, de a legpontosabb pozícionálás és vágás mellett kiváló termékminõség is. A lézerrezonátorok speciálisan az F1sorozat követelményeihez illeszkednek és optimális teljesítményt biztosítanak valamennyi vágható anyagnál és anyagvastagságnál. A lézersugár-átmérõ kompenzálását és a sugároptimalizálást két adaptív optika végzi. Ez lehetõvé teszi az állandó fókusztávolság alkalmazását minden lemezvastagságnál, amely folyamatos termelést biztosít az eddig elkerülhetetlen lencsecsere nélkül. Így a legvékonyabbtól a legvastagabb lemezig egy lencsével

vághatunk. Az érzékelõk által folyamatosan felügyelt vágásfolyamat tartósan jó vágásminõséget és lényegesen megnövelt termelékenységet biztosít. A szenzoros érzékelés legfõbb elõnyei: a felügyelt és vezérelt piercelés, valamint az automatikus plazma- és anyagégés-felismerés. ELLÁTÁS

ÉS A MAGYARORSZÁGI

Az AMADA magyarországi mûszaki és kereskedelmi képviseletét ellátó EPLTECH Kft. szakképzett szervizés szoftvercsapatával végzi a gépek beüzemelését, karbantartását és szervizelését. A gépek és szoftverek betanítása a vevõk telephelyén, magyar nyelven történik.

KISZOLGÁLÁS

Mûszaki adatok

Méretek: 3015 / 4020 Teljesítmény: 2,5 / 4 / 6 kW X/Y/Z tengelysebesség: 120 m/min, Szimultán tengelysebesség: 169 m/min Legnagyobb vágási sebesség: 60 m /min Legnagyobb gyorsulás: 30 m/m2 Helyzetpontosság: ± 0,01 mm Ismétlési pontosság: ± 0,005 mm

A cég az AMADA összes gépével, tervezõ- és termelésirányító szoftverével kapcsolatban teljes körû szolgáltatást nyújt. Hasznos Weboldalak: www.epl-tech.hu – az AMADA kizárólagos magyarországi kereskedelmi és mûszaki képviselete. www.amada.de – az AMADA regionális európai központja

Forrás: EPL-TECH Kft.

CAD/CAM/CAE/3D

A CATIA V5R19 újdonságai A Dassault Systémes bemutatta a CATIA V5 tervezõrendszer legújabb kiadását, a V5R19-et. Ez a verzió amellett, hogy számos forradalmi fejlesztést kínál, sok felhasználó ipari programjának folytonosságát is biztosítja. Teljes Windows Vista kompatibilitása mellett zökkenõmentes és kiszámítható átállást biztosít felhasználóinak a várva várt V6os verzióra is. ÚJÍTÁSOK

A TERMÉKTERVEZÉS

A CATIA-ban korábban megjelent Auto Fillet (V5R17) és Automatic Draft (V5R18) segítségével a gyártástechnológiai okokból nagyszámú lekerekítést és oldalferdeséget tartalmazó alkatrészeknél ezeket az alaksajátosságokat automatikusan és kontroláltan lehet elkészíteni, amivel a tervezési idõ és a hibalehetõség redukálható. Az Auto Fillet segítségével egyszerûen ki kell jelölni azokat a felületeket, amelyek határvonalát nem kell lekerekíteni és a parancs egy alaksajátosságot létrehozva elkészíti a megadott méretû lekerekítéseket az összes többi élen egyszerre. Az algoritmus olyan bonyolult geometriai környezetekben is sikeresen mûködik, ahol a lekerekítéseket a sorrendre figyelve és egyenként feltéve is hibához vezetne a hagyományos módszer. Az Auto Fillet a V5R19-ben immár a felületmodellezésben is elérhetõ. Az Auto Draft használatakor meg kell adni a nem módosítandó felületeket, az osztófelületet és a nyitásirányt, majd a parancs egy alaksajátosságot létrehozva minden olyan felületen létrehozza az oldalferdeséget, ami

TERÜLETÉN

22

Technika 2009/3

elõzõleg ki lett jelölve. Komplex esetekben, ha az alkatrész élei lekerekítettek, is sikeresen mûködik a parancs. Ezek mellett a V5R19-ben egy új, hasznos eszközzel bõvült ki a tervezõmérnök eszköztára, a falvastagság analízissel (Wall Thickness Analysis). Ez nem csak öntvények és kovácsdarabok tervezésekor rövidítheti le drasztikusan a tervezési idõt, hanem fröccsöntött mûanyag alkatrészek tervezésénél is. Fröccsöntött mûanyag alkatrészeknél a megszívódások és a ciklusidõ miatt kiemelten fontos az egyenletes falvastagság. Korábban két eszköz állt rendelkezésre a falvastagságok vizsgálatára, a metszetkészítés és a falvastagság mérése diszkrét pontokban. Az új analízis egyesíti a két megoldást, mindamellett új lehetõségeket is nyit, új metódusával. Egyaránt vizsgálható egy tetszõleges felületi pontból bocsátott felületnormális belsõ szakasz hossza (Ray method) és az alkatrészbe írható gömbök átmérõje (Sphere method). Az utóbbi módszer reálisabban írja le az egyes geometriai környezetek veszélyességét. Ezekkel a módszerekkel hatásosan felkutathatóak az alkatrész gyártástechnológiai szempontból kritikus pontjai már a tervezési folyamat korai szakaszában, sõt az analízis dinamikus metszetkészítésével ezek a helyek könnyedén ábrázolhatóak is (1. kép).

1. kép A falvastagság szemléltetése színekkel

EGYSZERÛ FELIRATOZÁS Nagy elõrelépést jelent a high-tech és a fogyasztói cikkek tervezõinek, hogy feliratok, címkék és piktogramok könnyû létrehozása és pontos elhelyezése már realitás a CATIA-ban külsõ modul igénybevétele nélkül (Type3). A létrehozott feliratok merev kapcsolatban vannak a 3D geometriával, pozíciójuk méretkényszerekkel megadható (2. kép).

2. kép. Feliratozott termékmodell

Ezek a címkék a rajztérben is megjeleníthetõek, amennyiben a felhasználó szeretné. Olyan dekorációs technológiák is kiszolgálhatóak ezzel az újítással, mint a tamponnyomás vagy az IML-technológa. Ennek köszönhetõen nagyban javítható a mûanyag alkatrészek gyártási folyamata és az iparági kommunikáció a termékötlettõl kezdve egészen a szerszámgyártásig. GYORSABB PIACRA KERÜLÉS A 3D TOLERANCING SEGÍTSÉGÉVEL A modern gyártástechnológia és megmunkálógépek egyértelmûen képesek arra, hogy a gyártás rajzi dokumentáció nélkül, pusztán a 3D modell felhasználásával valósuljon meg. A legtöbb gyártócég rendelkezik valamilyen nézegetõprogrammal, így a 3D adatok vizualizációja akkor is lehetséges, ha nem áll rendelkezésre tervezõrendszer. A hagyományos felfogás szerint az alkatrész méret-, alak- és helyzettûrései valamint a szöveges gyártási utasításai az alkatrészrõl

CAD/CAM/CAE/3D

készült mûszaki rajzban kerülnek megadásra. A 3D Tolerancing segítségével közvetlenül a 3D modellen hozható létre mindez (3. kép), így nincs szükség rajzra.

3. kép. Annotált, gyártásra kész alkatrészmodell

A megoldás elõnye, hogy a mûszaki rajz elhagyható, hiszen minden információ megjeleníthetõ a 3D modellen is, ezáltal pedig a tervezési idõ csökkenthetõ. Az alkatrész dokumentációja konzisztensebb, hiszen csak egy állományból áll. A CATIA modellen létrehozott annotáció az alkatrészbõl konvertált STEP modellben is eltárolódnak a V5R19-ben elkészített állományok esetén (PROStep/PDES.inc). A

3DXML fájlformátum is továbbfejlesztésre került az új verzióban, így ezek az annotációk ebben a fájlformátumban is hibátlanul megjeleníthetõek, akár alkatrészrõl, akár összeállításról legyen is szó. Természetesen a 3DXML Viewer (nézegetõ) továbbra is ingyenesen elérhetõ. HATÉKONYABB NC PROGRAMOZÁS Az új V5R19 segítségével jelentõs idõmegtakarítás érhetõ el az NC programozás és megmunkálás területén. Olyan újítások találhatóak meg az új kiadásban, mint a többfejes forgácsológépek támogatása, a hatékonyabb ütközésvizsgálat megmunkálás közben és az új 5-tengelyes megoldások. Újdonság a revolveresztergák támogatása, lehetõség van egy szimulációban több szerszámmal történõ esztergálás (akár egymás után, akár egyszerre) vizsgálatára. A V5R19-ben a szimuláció bármikor megállítható és a paraméterek módosítása után akár folytatható is.

TELJESKÖRÛ ANALÍZIS A V5R19 teljes körû végeselemes analízist nyújt, a tervezõrendszerben létrehozott alkatrészek és összeállítások közvetlenül vizsgálhatóak adatkonverzió nélkül, így az adatkonverzióból származó adatveszteség és hibák teljesen kiküszöbölhetõk. A V5R19be integrált, ABAQUS technológián alapuló modulok segítségével már figyelembe vehetõ a súrlódás olyan esetekben, amikor két alkatrész egymáson csúszik, sõt nemlineáris analízisekre is lehetõség nyílik. A V5R19-ben továbbfejlesztésre került a vékony részek hálózása. ÚT A V6 FELÉ A V5R19-rõl V6-ra való áttérést a Dassault Systémes standard migrációs forgatókönyvvel segíti elõ. Ez olyan megoldást nyújt, amelyben a V5-ös és V6-os adatok egy közös környezetben kerülnek kezelésre, így a V5R19 adatai a V6 részérõl támogatottak. Budai Dénes [email protected]

CAD/CAM/CAE/3D

Digitalizált városfejlesztés

Autodesk Topobase -el Az építészhatóságok és az önkormányzatok nagy mennyiségû térképi és dokumentum jellegû adatokat használnak fel napi munkájuk során. Az építészhatóságok és az önkormányzatok kihívásaira mintegy válaszként született meg az Autodesk Topobase 2009 szoftver, amely integrálja az infrastruktúra-tervezést és -kezelést, könnyû hozzáférést biztosítva a pontos tervekhez, illetve a tér- és eszközgazdálkodási információkhoz a bonyolult infrastruktúra-hálózatok üzemeltetése során. A digitalizált infrastruktúra-fejlesztési megoldásokat kínáló Topobase-rendszer – amelyet a világ számos térsége mellett Magyarországon Veszprém, Mosonmagyaróvár és Zalaegerszeg is eredményesen alkalmaz – átfogó ernyõként képes a meglévõ térinformatikai rendszerekhez kapcsolódni és az ott kezelt adatokat könnyen értelmezhetõvé és lekérhetõvé tenni. A Topobaseeszköztár 8,5 millió forintba kerülõ beruházása két év alatt teljesen megtérül a hazai önkormányzatoknak. A digitalizált infrastruktúra-fejlesztéssel a közmûveknél ötször gyorsabb adatfrissítés válik lehetõvé, az önkormányzati ügyintézés feleannyi idõt vesz igénybe, az elöregedett vezetékek gyors kiszûrése pedig idõben tervezhetõvé teszi a felújítási munkálatokat és azok költségeit. RUGALMAS TOPOBASE-ESZKÖZA Topobase egyik fontos összetevõje a téradatok létrehozására és kezelésére szolgáló vezetõ mérnöki platformnak számító AutoCAD Map 3D, ami lehetõvé teszi az AutoCAD-eszközök használatát a térinformatikai információk széles körû kezeléséhez. A TÁR

24

Technika 2009/3

Map 3D továbbá biztosítja, hogy a tervezési folyamatok során a GISfunkciókat egyetlen környezetbe integrálva tegyék lehetõvé a munkafolyamatok hatékonyabbá tételét. A Topobase másik lényeges alkotója az Autodesk MapGuide Enterprise szoftver, illetve az Oracle szoftver. Az így összeálló Topobase egy központi adatbázisban tárolja a terv- és téradatokat. Így a mérnökök, a térinformatikai munkatársak és a kivitelezõ csapatok könnyebben hozzáférnek a pontos eszközinformációkhoz, a felsõ vezetés pedig átfogó információk birtokában hozhat döntéseket. Az önkormányzatoknál a vagyonkezelés hatékonyabbá válik, a téradatokhoz való gyors hozzáférés ugyanakkor támogatja az elektronikus ügyintézést is. EGYSÉGES

KÖZMÛ-NYILVÁNTAR-

A Topobase szoftverrel kialakítható az egységes közmû-nyilvántartási rendszer, ami létfontosságú az önkormányzatok és állami hivatalok számára. A szabályozási tervdokumentációt kezelõ modul például felfogható egy virtuális Építésügyi Tájékoztató Irodaként, ahol gyors és megbízható információhoz jutnak a város területére és ingatlanaira vonatkozóan. A város szabá-

TÁSI

RENDSZER

lyozási tervének bármely részlete gyorsan megtekinthetõ, és információk kérhetõk le arról, hogy egy adott övezetben milyen beépítési technológia alkalmazható, mekkora a legnagyobb beépítettség a telekterület százalékában, vagy mekkora a megengedett építménymagasság. A városgazdálkodási feladatok ellátásakor a Topobase szoftver segítségével más adatlapokkal is összekapcsolhatók a városgazdálkodásban érintett térképi dokumentumok, egy testre szabott felületen keresztül pedig megjeleníthetõk a nyilvántartott objektumok, kitölthetõk a hozzá kapcsolódó adatlapok. Ezzel kapcsolatos, hogy Zalaegerszegen például kialakítottak egy olyan adatszolgáltató felületet, amellyel az önkormányzat szerzõdéses ügyfelek, tervezõvállalatok, közmû-szolgáltatók és társintézmények számára közvetlen adatszolgáltatást biztosít a weben. A szoftver városgazdálkodási alrendszerével a hivatali ügyintézés folyamata – így a tulajdoni lap kikérése, vagy a városszabályozási elõírások összegyûjtése – a felére rövidült, és pontos költségvetéssel tervezhetõvé váltak a köztéri munkálatok. Békés Sándor

CAD/CAM/CAE/3D

ArraboCAD Mérnöki, Fejlesztõ és Szolgáltató Kft. H-9023 Gyõr Körkemence utca 8. • H-9013 Gyõr Pf.1260 Tel.: +36 96 / 769-104 • Fax.: +36 96 / 419-977 Email: [email protected] • Web: http://www.arrabocad.hu

Vevõinknek az alábbi szolgáltatásokat kínáljuk: • Termékfejlesztés • Gyártóeszköz tervezés, fejlesztés • Mérnöki szolgáltatások • Kooperációs partnereink révén tevékenységi körünk az alábbi szolgáltatásokkal egészül ki: • Design, Styling

• Rapid Prototyping • FEM, végeselemanalízis • Gépgyártás, szerelés, installáció • Pneumatikus, villamos tervezés, szerelés, programozás • Gyártócella, gyártóüzem optimalizálás, szimuláció, ergonómia • Rendszerfelügyelet

Kontakt: Rajczi Szabolcs ügyvezetõ igazgató • Mobil: +36 20 / 579-5199 • Email: [email protected]

Technika 2009/3

25

CAD/CAM/CAE/3D

Innovációra hangolt PLM-megoldások

Termék-életciklus A globalizáció és a gazdasági válság alaposan átírta a hagyományos termelési logikát. Henry Ford szerint egy vállalat akkor versenyképes, ha önállóan képes az alapanyagokból készterméket elõállítani. Ezt az álmot igencsak felülírta a globalizációs szükséghelyzet, amelyben a termék tervezése, elõállítása és szervizelése a világ bármelyik pontján történhet. Ezért került elõtérbe a Termék Életciklus Menedzsment (Product Lifecycle Management – PLM), amellyel a termék életútja globális szinten is követhetõvé válik, módszertana pedig elengedhetetlen a modern vállalatszervezésben. A nemzetközi szakirodalom már évek óta a PLMet az innováció hajtómotorjának tekinti. Elég a mértékadó Economist Magazine – ma sokszor idézett – 2003-as tanulmányára utalni, miszerint azok a vállalatok, amelyek nem képesek az adózott nyereségük 10 százalékát biztosító termékek származási helyét és elõállítási technológiáját módosítani, öt éven belül eltûnnek a piacról. VERSENYELÕNY A PLM-NÉL A PLM eredetileg az autóiparban és a repülõgépgyártásban született meg a CAD, CAM, illetve PDM (Product Data Management –Termék Adat Menedzsment) eszköztárának az egyesülésébõl és ezeknek az egységes interfészen való vállalati alkalmazásából. A Gartner Research szerint ez az egységes interfész olyan fejlesztési eszközöket ad a vállalat kezébe, amelyekkel a tervezõk a termék egész életciklusát befolyásolhatják, mégpedig a világ bármelyik pontjáról. A PLMmódszerek alkalmazásának a célja a vállalati erõforrások maximális mozgósításában rejlik, amelyet a termékinformációk helyes kezelé-

26

Technika 2009/3

az ötlettõl az újrahasznosításig

CAE-eszközök a PLM részeként

sével valósítanak meg. Különösen fontos annak hangsúlyozása, hogy a PLM éppen azért született meg, mert a termékinformációk távolról sem voltak pontosak még a vállalatok központjaiban sem. A PLMalkalmazásokat vizsgáló CimData ügynökség kimutatta, hogy a PLM-et nem alkalmazó vállalatok többségében a tervezõk a munkaórák 15-30 százalékában olyan vállalati termékinformációk beszerzésével foglalkoznak, amelyekrõl tudják, hogy léteznek, csak azt nem, hogy miként lehet könnyen hozzájuk férni. A termék tervezéséhez szükséges összes adat beszerzése 80 százalékkal lerövidítheti a mérnöki tervek készítésére és módosítására szánt idõt. A termékek piacra kerülési ideje a PLM-el 1050 százalékkal csökken, ami a vállalati termelékenységet 80 százalékkal növeli, a fejlesztési költségeket pedig 40 százalékkal fogja vissza. VÁLLALATI PLM NÉGY FÁZISBAN A PLM alkalmazásának az elsõ fázisa a tervezés, míg a második az új termék leírása, a tesztelés és az eredmények hitelesítése. A második szakaszban CAD-eszköztárral megvalósítható a felületmodellezés és a 2D-ben, illetve 3D-ben történõ terméktervezés. Ebben a szakaszban a termék mechanikai, villamossági és

PLM-tervezésû angol motor

elektronikai részletei és az alkalmazandó szoftverek egyaránt kijelölésre kerülnek. A termék-szimulációkhoz, illetve a tervezési javításokhoz a CAE (Computer Aided Engineering) eszköztárat CAD-környezetbe integrálják. A termék anyagvizsgálatát, illetve a minõségi paramétereknek való megfelelését a minõségvizsgáló CAQ (Computer Aided Quality) eszköztárral fedik le. A PLM sikeres alkalmazásának a harmadik szakaszát a kivitelezés képezi. Ebben a szakaszban a komputer-vezérelt gyártást CAM (Computer Aided Manufacturing) eszköztárral bonyolítják le: a termelést kivitelezõ gépek digitális programozása, a termelési folyamat szimulációja további komputeres mérnöki eszköztár alkalmazásával teljesedik ki. Ebben a szakaszban fontos a prototípusok elõállítása után a komputeres ellenõrzõ módszerek (Computer Aided Inspection) csatasorba állítása, valamint a modellek tervezettõl mutatott eltéréseinek a kijavítása. A negyedik szakasz az elõállított termék piaci szereplésének a figyelemmel követését jelenti. Fontosságát jelzi, hogy a piaci igényeket közvetíti a párhuzamosan zajló mérnöki tervezés felé, így a termék tervezése a termelési folyamat alatt is megtörténhet. Békés Sándor

CAD/CAM/CAE/3D

Gyártási és logisztikai folyamatok számítógépes

modellezése és optimalizálása SZIMULÁCIÓS MODELL LÉTREHOZÁSA A jobb piaci kondíciók elérése, a versenyben maradás nem lehetséges a gyártási és a logisztikai folyamatok részletesebb megismerése, a gyors átszervezés képessége, illetve annak egészének vagy részének újratervezése nélkül. Az említett folyamatok idõben történõ dinamikus vizsgálatához a számítógépes szimulációs eszközök nyújtják az egyik legnagyobb segítséget, ugyanis vannak olyan gyártási, logisztikai problémák amelyeket a legjobb vállalatirányítási rendszerek sem képesek megoldani.

A szimulációs módszer lényege, hogy a valóságban vizsgált folyamatot a célunknak megfelelõen absztraháljuk, és ezt a számítógép képernyõjére modell formájában leképezzük, majd az így létrehozott modellen kísérleteket végzünk. A létrehozott számítógépes modellnek a valós folyamatok elemzését követõen szigorúan annak adatain és eredményein kell alapulnia. A Simul8 szimulációs programban lévõ intelligens „fizikai” építõelemeket (objektumokat), mint például a beszállítás forrásait, a raktári helyeket, gyártóberendezéseket, szállítópályákat, útvonalakat, szállítóeszközöket grafikus módon elhelyezzük, ezekben a technológiai adatokat, mûveleti idõket beállítjuk, majd az objektumok között kialakítjuk az anyagáramlás kapcsolatát, valamint a munkafolyamat irányítását. Termé-

szetesen az anyagáramlásban résztvevõ munkadarabok (vagy folyadékok) és a munkafeladatokat ellátó operátorok is objektumok. A folyamat pontosabb leírását támogatják a további „logikai” építõelemek, mint számítógépes paraméterek: a mûszakrend, a munkadarab tulajdonságai, eloszlás-függvények, változók és táblázatok, továbbá megadhatunk térbeli elrendezést leíró rajzokat, külsõ adatforrásokat is. A modell megépítéséhez nem szükséges speciális programozói vagy matematikai ismeret. Lényegesebb a folyamatok leírásához, elemzéséhez az adott folyamat konkrétabb szakismerete. A létrehozott modellt a megadott ideig (mûszak, nap, hét) futtatjuk, és az eredményül kapott numerikus értékeket, táblázatokat, dinamikus grafikonokat, mint a teljesítményre, terhelésre, kibocsátásra, készlet szintekre, költségekre vonatkozó adatokat kielemezzük. Az iterációs eljárással a modell bemeneti adatait vagy a struktúráját átrendezhetjük, így a modellt a célunknak megfelelõen addig vizsgálhatjuk, amíg az általunk elvárt eredményt nem kapjuk. A nagyszámú kísérletezés megkönnyítésére használhatunk optimalizáló eljárást a keresett célfüggvény és a peremfeltételek megadásával. A célunk, hogy a számtalan jó megoldás közül automatizáltan válasszuk ki a legjobb megoldást. ALKALMAZÁSI TERÜLETEK • Gyártás A legjobb beruházási alternatíva kiválasztása, gyártósorok és kapacitások, gépek kihasználtságának vizsgálata, átfutási idõk elemzése. Szûk keresztmetszetek vizsgálata. Új gyártósorok vizsgálata, optimalizálása telepítés elõtt.

Gyártósorok összehangolása, mûhely elrendezések. Logisztikai folyamatok vizsgálata. JIT koncepciók tesztelése. Optimális gyártási sorrend, sorozatnagyságok meghatározása. Új termelési programok, ütemezési tervek készítése. Karbantartási munkák ütemezése. Üzemzavarok hatáselemzése. Munkaerõszükséglet elemzése. Gyártási költségek elemzése. • Szállítás - Raktározás Optimális jármûkihasználtság. Be- és kitárolási feladatok ütemezése. Készlet és raktárméret elemzése. Anyagellátási folyamat tervezése. • Üzleti folyamatok Ügyfélkiszolgálás elemzése. Alkalmazottak számának meghatározása. Munkafolyamatok újratervezése. REFERENCIÁK Simul8 a világ legelterjedtebb folyamatszimulációs eszköze, amely a minõségének, könnyebb megtanulásának és igen kedvezõ árának tudható be. Magyarországon a fõbb alkalmazók az autó- és szerelõipar, gyártóipar, az egyetemek mûszaki és logisztikai tanszékei. Tácsik László [email protected] www.simtech.hu Technika 2009/3

27

CAD/CAM/CAE/3D

Az Autodesk 2010-es gépipari szoftverei

digitális prototípuskészítés hatékonyságát jól mutatják a

Az Autodesk bemutatta gépipari 2D és 3D tervezõ- és mérnöki szoftvereit. A cég iparági vezetõ termékeinek jelentõs fejlesztéseivel és az új termékcsomagokkal a gépipari vállalatok gyorsabban tervezhetnek jobb termékeket, legyen szó mobiltelefonról vagy akár buldózerrõl.

Az új, 2010-es gépipari termékválaszték része az Autodesk Inventor termékcsalád, az AutoCAD Mechanical, az AutoCAD Electrical, az Autodesk Alias termékcsalád, az Autodesk Moldflow, az Autodesk Navisworks, az Autodesk Showcase, az Autodesk 3D-s Max Design valamint az Autodesk Vault. Ezen iparági vezetõ alkalmazások alkotják az Autodesk digitális prototípus-készítési megoldását. A 2010-es szoftverkiadások sokkal szélesebb körû tervezési, látványterv-készítési és szimulációs képességeket kínálnak, és szorosabb együttmûködést biztosítanak az Autodesk szoftveralkalmazásokkal és más CAD-eszközökkel. „Ha a legtöbb gépipari vállalat számára elérhetõvé tesszük a hatékony 2D és 3D szoftvereket, akkor bármilyen méretû szervezet – nem csak a nagyvállalatok – versenyképessé válhat a globális piacon” – mondta Robert „Buzz” Kross, az Autodesk gépipari részlegének alelnöke. „A 2010-es termékválaszték révén az ügyfelek jobb együttmûködést érhetnek el a minõségi termékek piacra kerüléséért felelõs ipariforma-tervezõ, mérnöki, gyártó és marketingcsapatok között.”

28

Technika 2009/3

Az Autodesk digitális prototípus-készítõ szoftverei lehetõvé teszik, hogy digitálisan végezzék el a tervezést és a látványtervkészítést, valamint még megalkotása elõtt szimulálják a termék mûködését. A digitális prototípus-készítés csökkenti a fizikai prototípusok szükségességét, ezzel a versenyhelyzetben lévõ iparágakban csökkenthetõk a költségek és lerövidíthetõ a piacra kerülési idõ. AUTODESK INVENTOR 2010: A TERMÉKEK DIGITÁLIS TERVEZÉSÉNEK, ÁBRÁZOLÁSÁNAK ÉS SZIMULÁLÁSÁNAK KULCSA Az Autodesk Inventor szoftver a digitális prototípus-készítés alapjaként olyan 3D modell elõállítására képes, amellyel még a megépítés elõtt ellenõrizhetõ az alak, a méret és a funkció. Az Autodesk Inventor 2010 termékcsalád új használhatósági és termelékenységi fejlesztésekkel segíti a 2D termékdokumentálást és a 3D terméktervezést, bõvíti a szimulációs képességeket, új adatkezelési és adatcserélési képességeket tartalmaz és komoly hangsúlyt helyez a mûanyagalkatrészek létrehozására. AZ AUTODESK INVENTOR 2010 TERMÉKCSALÁD ÚJ SZOLGÁLTATÁSAI KÖZÖTT MEGTALÁLHATÓK AZ ALÁBBIAK:

• Mûanyag alkatrészek tervezése és szerszámtervezés: Az Autodesk Inventor termékcsalád

fröccsöntött mûanyagalkatrészek tervezésére szolgáló automatizált képességei leegyszerûsítik a jó minõségû alkatrészek szerszámainak tervezését. Az Autodesk Moldflow technológia használatával az Inventor felhasználói az összetett mûanyagalkatrészek megtervezése után pillanatok alatt létrehozhatják és ellenõrizhetik a szerszámterveket, így csökkenthetik a hibák számát és javíthatják a szerszámok teljesítményét. Ez azt jelenti, hogy a piacra kerülési idõ csökkenése mellett javul a termék minõsége is. • Termékek mûködésének szimulálása: Az Autodesk Inventor 2010 termékcsalád továbbfejlesztett támogatást biztosít a mozgásszimulációhoz és a statikus és modális végeselemes vizsgálatokhoz az alkatrészek és az összeállítás szintjén. • Tervezési hatékonyság: A funkciók és a termelékenység folyamatos javításának érdekében az Inventor egy új felhasználói felületet biztosít, amely a könnyen elsajátítható, alkatrészek és összeállítások elkészítésére alkalmas 3D tervezõkörnyezetet olyan eszközökkel ötvözi, amelyekkel a mérnökök a terv egy bizonyos funkciójára összpontosíthatnak. A szoftver segíti az intelligens részegységek, például a mûanyag alkatrészek, acélkeretek és forgó gépelemek automatikus létrehozását. Forrás: Autodesk

CAD/CAM/CAE/3D

Amikor a minõség számít – Új 3D nyomtató

Objet/ALARIS30 A háromdimenziós nyomtatás ma az egyik leggyorsabban fejlõdõ technológia. Az Objet Geometries Ltd. (Izrael) PolyJet eljárása méltán vált népszerûvé azzal, hogy pontos és egyben élethû modelleket lehet gyorsan és költséghatékonyan elõállítani akár irodai környezetben is. A piac igényeire reagálva az Objet egy olyan új, asztali nyomtatót fejlesztett ki, amely kisebb méretben biztosítja a professzionális megközelítést a felhasználók széles köre számára. Az új berendezés az Alaris30 típusjelzést kapta, amelynek részleteirõl az alábbiakban számolunk be. Az Alaris30 bemutatását annak megnyerõ megjelenésével kezdjük:

1. ábra: Alaris30

Az új nyomtató konstrukciójánál a kompakt kivitel volt az egyik legfontosabb szempont. Mindössze 83 x 62 x 59 cm-es helyet foglal el irodánkból és a teljes súlya, amely 83 kg, megengedi, hogy akár egy asztalon is elhelyezzük. Miután a nyomtató vezérlõ számítógépe – ma már természetes módon – hálózatba köthetõ, ezért nem kell feltétlenül a 3D CAD rendszerünk közelébe elhelyezni az ALARIS30-at és ennek követ-

keztében akár egy nagyobb mérnökcsapat is élvezheti a rendkívül finom felbontású, pontos kinyomtatott modellek nyújtotta élményt és a közvetlenül számszerûsíthetõ elõnyöket. Az új háromdimenziós nyomtató munkatere nagyon jól lett meghatározva. A 200 x 300 x 150 mmes térben egyszerre több kisebb méretû, különbözõ modellt is nyomtathatunk 28 mikronos rétegvastagsággal – de természetesen nagyobb méretû modellek nyomtatására is kiválóan alkalmas az ALARIS30. A kinyomtatott modellek felülete kivételesen sima még a nagyon összetett és részletgazdag geometriák esetén is.

tó támaszanyag befogadására és feldolgozására ad lehetõséget, biztosítva a felügyelet nélküli nyomtatást akár 36 órán keresztül is. Az Alaris30 alapanyaga a PolyJet eljárásnál már jól bevált VeroWhite UV fényre szilárduló, akril bázisú mûgyanta, amelynek mechanikai paraméterei lehetõvé teszik a kinyomtatott modellek széles körû felhasználását. Ezek a modellek könnyen festhetõk és még Rapid Tooling célokat is kiszolgálnak. A 3D nyomtatásnál megszokott STL és SLC file formátumú térbeli adatokból egyaránt nyomtathatunk, azaz a CAD rendszerünkben megtervezett modelljeinket néhány kattintás révén, a nyomtatást szervezõ intuitív Objet Studio szoftver segítségével kelthetjük valósággá – meglepõen rövid idõ alatt. Összefoglalóan elmondhatjuk, hogy az ALARIS30 a korábban megismert Objet/EDEN 2. ábra: Részlet gazdag modellek nyomtatócsalád összes jó tulajdonságát örökölte úgy, hogy a A kinyomtatott PolyJet nyomtatási eljárás nyújtotmodellek pontossága ta professzionális megközelítést nagyon jó, azok 0,1 biztosítja asztali kivitelben gazdamm-es tartománnyal ságos és egyben megfizethetõ jellemezhetõk, amely pontosság áron. Ezáltal a felhasználók széles teljesen megfelelõ a kinyomtatott körének biztosítja bekapcsolódását modellek felhasználási szempont- a három dimenziós nyomtatás vajaiból. A bonyolult formák, a kap- rázslatos világába. Minden kedves csolódó alkatrészek továbbá sokfé- érdeklõdõt várunk a Mach-Tech le egyéb fizikai funkció ellenõr- kiállításon az A pavilon 305/A zése könnyen megoldható kar- standján, ahol személyesen is nyújtásnyira, irodai környezetben meggyõzõdhetnek az ALARIS30 is – köszönhetõen az ALARIS30 kiváló tulajdonságairól, széleskörû 600 x 600 x 900 dpi térbeli nyom- felhasználási lehetõségeirõl. tatási felbontásának. A nyomtató 2x1 kg modellFalk György anyag és 2x1 kg vízzel eltávolí[email protected] Technika 2009/3

29

MINÕSÉGBIZTOSÍTÁS

A magyar TÜV Rheinland két évtizede

Tartalékot képeztünk 2009-re A TÜV Rheinland Csoport ma az egyik vezetõ nemzetközi vizsgáló ellenõrzõ és tanúsító szervezet, több ezer magasan képzett munkatárssal a világ majd 60 országában. Magyarországi Csoportja, a TÜV Rheinland InterCert Kft. - amellett, hogy magában foglalja a MEEI, az MBVTI és a TÜV Rheinland Akadémia Kft-ket, Magyarországról 11 közép-kelet-európai országban mûködõ vizsgáló és tanúsító szervezeteinek munkáját is irányítja, együttesen 500 szakembert, akiknek nagy a szerepe a régióban a mérnöki tudás és a cégek versenyképessége növelésében. Dr. Czitán Gábor vezérigazgatótól mindenekelõtt arról érdeklõdtünk, hogy mennyiben érzi a közép-kelet-európai csoport a bekövetkezett válságot. - Szerencsére tevékenységünk nem minden területét sújtja a válság, ami egyébként a tavalyi utolsó negyedévben okozott nehézségeket. Így a tervezett 40 millió eurós eredményünkbõl csak 5 százalékos elmaradás következett be. Ehhez azonban hozzá kell tennem, hogy a TÜV Rheinland nem a számok bûvöletében él. Számunkra az a fontos, tartalékot tudtunk képezni az idei esztendõre, hogy a TÜV Rheinland Csoport nagyobb megrázkódtatás, komoly veszteségek nélkül mûködhessen 2009-ben, s egyetlen szakemberünket se kelljen elküldenünk. Sõt, továbbra is nagy szükségünk van fiatal, vizsgáló, külföldi nyelveket beszélõ mérnökökre, akiket ma nehezen lehet találni idehaza. Külföldrõl, például a nyugati országokból az itteni, régióbeli pénzügyi feltételek miatt sem tudnánk mérnököket alkalmazni. Összefoglalva tehát, a recesszió mai állása szerint a TÜV Rheinland

30

Technika 2009/3

InterCertnek, tavalyi eredményeinek köszönhetõen, a középtávú terveitõl 10 százalékkal nagyobb lemaradást nem kell elviselnie. Természetesen a csoportunkban lévõ országok különbözõek, másképpen élik meg a nehézségeket. Ami az EU-tagországokat illeti, Románia és Bulgária további GDP-növekedést jelez elõre, még ha az el is marad a korábbi tervektõl, ellentétben például Magyarországgal és Csehországgal, ahol 2 százalék körülire tervezik a GDP-visszaesést. – Hogyan látja az új helyzetben a magyarországi csoport lehetõségeit? – Habár idehaza sem értük el tavaly a tervezett eredményeket, jó és biztonságos évet zártunk: közel 11 millió euró volt a magyar vállalataink forgalma, az eredmény 770 ezer euró, vagyis a mûködésbõl olyan 8 százalékos eredmény származott, ami stabil vállalati mûködésre enged következtetni. Remélhetõleg az idén a korábban tervezett forgalmunkat kb. 10 százalékos eltéréssel teljesíteni tudjuk. – Hogyan teljesített tavaly az egész TÜV Rheinland Csoport? – Fennállása, 136 év alatti legjobb eredményét érte el, túlszárnyalva az 1 milliárd eurót. Ezt tizenháromezer szakemberrel! – Mi Magyarország helye ennél a világvállalatnál? – Mondhatom, hogy egyéb paramétereit túlszárnyalva Magyarország helye egyike a kiemelteknek. Ezt bizonyítja, hogy a magasabb fejlesztési tudás színvonala miatt a magyarországi csoport több témában un. kompetencia központ lett, ahová a leányvállalatok – ilyen 140 van – szakmai tanácsért, támogatásért fordulhat-

nak. Ez fontosságot és elismerést jelent a számunkra. Így a MEEI megvásárlásával itt lett az egész világon az elektromos alkatrészek, komponensek vizsgálatának és tanúsításának a kompetencia centruma. Vagyis Budapesten képezzük ki a kínai, vagy amerikai szakembereket erre a célra. A másik ilyen centrumunk az olaj- és gázipari kompetencia központ - erre tavaly szeptemberben nevezték ki Magyarországot és Oroszországot közösen, nem véletlenül. Hiszen mi a Kaszpi-tenger térségében ebben olyan gyakorlatra tettünk szert, ami a TÜV Rheinland Csoportban nem volt meg. Például itt tengeri fúrótorony építés mûszaki ellenõrzését is fel tudtuk vállalni. Most ezt a fajta szolgáltatást DélÁzsiában és Dél-Amerikában is próbáljuk kiterjeszteni, piacosítani az ottani leányvállalatokon keresztül. Ehhez itt mi angol nyelvû piaci analíziseket, és megfelelõ eljárás-utasításokat, szakmai anyagokat készítünk elõ, s erre a munkára betanítjuk a térségek szakembereit. A gázfelhasználású berendezések mûszaki vizsgálatának is kompetencia központja Magyarország. Például a centrum Kínába is kiküldött vezetõ munkatársat e szolgáltatás bevezetésére. Végül a civil felhasználású robbanóanyagok, pirotechnikai eszközök bevizsgálásában is itt mûködik kompetencia centrum. E fenti területeken a magyarországi csoport a magyar kormánynak a Brüsszelben bejelentett vizsgáló és tanúsító szervezete, ekként az egész világot tudjuk ellátni e szolgáltatásokkal, úgy, mint egy francia, belga, spanyol, stb. szervezet. Hogy a pirotechnikai anyagok vizsgálatában teljes, EU-s jogkörrel rendelkezzünk, ahhoz az EU erre vonatkozó direktíváját át kel-

MINÕSÉGBIZTOSÍTÁS

lene vennie Magyarországnak. Idei feladatunk e kompetencia központok tevékenységének növelése, globális szinten. – A veszélyes üzemû berendezések vizsgálata továbbra is alapvetõ feladatuk marad? – A jelenlegi mûszaki filozófia szerint, s erre már elõírások is vannak, az erõmûveket, finomítókat és más olyan létesítményeket, amelyekben veszélyes üzemû berendezéseket használnak, háromévente le kell állítani és mûszakilag felülvizsgálni. A számítástechnika fejlõdésével azonban ezekrõl a berendezésekrõl már egyre több paramétert, adatot lehet begyûjteni az új, korszerûbb érzékelõk segítségével, és az ilyen adatok tárolása és feldolgozása, továbbítása terén is nagy fejlõdés következett be. Ennek következtében lehetõvé vált egy új biztonságtechnikai filozófia megalkotása, amely szerint ritkábban lehet felülvizsgálni, leállítani, hiszen folyamatosan lehet az állapotot ellenõrizni, ennek megfele-

lõen karbantartást végezni. Ennek az elvárásnak a jelentõsége: csökkennek az üzemzavarok, ritkábban kell leállni velük, ami nagyon sok megtakarítást jelent, viszont, amikor végül is le kell állni a mûködtetésükkel, elõre lehet programozni a tennivalókat, így a leállási idõ is lényegesen rövidebbé válik. Ennek az eljárásnak a bevezetését persze még számos régi szokás is akadályozhatja. – Szó volt a két TÜV fúziójáról korábban. Mi a helyzet ma? – A TÜV SÜD és a TÜV Rheinland továbbra is hisz a fúzió hasznosságában, de a német versenyhivatal nem engedélyezi, ami sem a német gazdaságban résztvevõket, sem a német know hownak a globális piacon való megjelenését sem segíti elõ. A döntés nem a fogyasztók, hanem a konkurencia érdekeit helyezte elõtérbe. Így is a TÜV Rheinland igyekszik betölteni hivatását a világban a mûszaki tanúsítás fejlesztésében. Ehhez hozzájárulva készülünk megemlé-

kezni áprilisban a magyarországi TÜV Rheinland megalapításának 20. évfordulójáról. 1989 áprilisában elsõként a volt szocialista országok közül Magyarországon létesült TÜV Rheinland leányvállalat, tehát már a rendszerváltozás elõtt, a magyar hatóságok nem kis megdöbbenésére. – Részletezné a megalakulást? – Az akkori törvények szerint valóban kissé idegen testként lépett be a tanúsítás-vizsgálat rendszerébe a TÜV, életképtelennek is tûnt, de megvoltak ehhez a szakemberek. A Németországba kimenõ hegesztõket, szerelõket kezdtük tanúsítani a TÜV elõírásai alapján, majd az oda szállított eszközöket, berendezéseket, amelyeket így ott befogadhattak. Így kezdõdött és váltunk a mai, 11 millió eurós vállalattá. Eredmény, hogy piaci alapon mûködve utolértük és túlnõttük a korábban állami költségen mûködõ nagy vizsgálóintézeteket is. Wellek Margit

12. Magyar Termék Nagydíj Pályázat A márciusban tizenkettedik alkalommal meghirdetett Magyar Termék Nagydíj Pályázat a minõségtudatos szemlélet elterjesztését tûzte ki legfõbb feladataként, mellyel a tudatos fogyasztói magatartás kialakulását is segíti. A civil kezdeményezésû pályázat célja, hogy emblémájával ellátott termékek és szolgáltatások fejezzék ki az elõírt és önként vállalt gyártói, forgalmazói garanciákat a fogyasztók és felhasználók elõtt! A Magyar Termék Nagydíj® elnyerése nem csak a terméket, a szolgáltatást, hanem a gyártót, szolgáltatót illetve forgalmazót is minõsíti, erõsítve pozitív fogyasztói megítélésüket. A Pályázat benyújtási határideje: 2009. május 22. A Magyar Termék Nagydíj® kitüntetõ címet angol-magyar nyelvû kitüntetõ oklevél és a Hol-

32

Technika 2009/3

lóházi Porcelán Manufaktúra Rt. által készített egyedi trófea tanúsítja. A díjat elnyert pályázóknak a kitüntetõ címet és a védjegyet az elnyerés évének feltüntetésével változatlan termék forgalmazás alatt szerepeltetnie kell! Idén már 16 témakörben lehet pályázni, amelyek szinte a gazdaság teljes palettáját felölelik. Újdonság, hogy ez évtõl önálló pályázati fõcsoport: a gyógyhatású készítmények, a szabadidõ kulturált eltöltését segítõ

szolgáltatások – turisztika, a csomagolás és a nevelési, oktatási, képzési módszertan, tankönyvek, segédletek. A díjazottak elismerésüket 2009. szeptember 2-án a Parlament Felsõházi Termében vehetik át a Gazdaság Ünnepén, amelyen a gazdaság és közélet kiemelkedõ személyiségei, a diplomácia vezetõ képviselõi is részt vesznek. Az elmúlt 11 év alatt 171 pályázat több, mint 2.000 terméke érdemelte ki a Magyar Termék Nagydíj® kitüntetõ címet, mely elõállítójának, forgalmazójának megbízhatóságát tanúsítja, viselõje számára biztosítja a fogyasztók általi pozitív megkülönböztetést. Kiváló reklámhordozó és alkalmazása nemcsak erkölcsi elismerést jelent, hosszú távon kiszámítható gazdasági növekedést indukál. Így válik a „Tanúsított Minõség Európai Útlevelévé.”

ELEKTRONIKA

Ingyenes DISTRELEC telefon- és a magyar vásárlók részére!

Color ScopeMeter gyûjtõsín-stabilitás ellenõrzéssel, ipari gyûjtõsín rendszerekhez A Fluke 199C és 196C típusú Color ScopeMeter alapelvét követõ 225C és 216C modellek rendelkeznek az említett mérõmûszerek összes funkcionális jellemzõjével, emellett kiterjedt tesztelési funkciókat kínálnak számos ipari gyûjtõsín rendszer jeleinek vizsgálatára. Gyûjtõsín-stabilitás vizsgálati üzemmódban a ScopeMeter-ek végrehajtják a gyûjtõsín rendszer villamos jeleinek automatikus elemzését, és a paramétereket összehasonlítják a megfelelõ, az adott gyûjtõsín rendszerre érvényes ipari szabványok elõírt értékeivel. A felhasználó másik lehetõsége egy úgynevezett „szemábra”kijelzés választása, a jel általános minõségi jellemzõinek gyors és egyszerû vizsgálata céljára. A megfelelõ ipari szabvánnyal vagy a felhasználó által definiált referenciaértékekkel való összehasonlítás alapján a mûszer a paramétereket automatikusan „Jó”, „Gyenge” vagy „Rossz” kategóriába sorolja be. A mûszer minden mért paramétert egy pillanatnyi értékkel, valamint elõre meghatározott idõintervallumokban mért statisztikai minimum- és maximum-értékkel ábrázol. Kijelzi az alkalmazott referenciaértéket is annak érdekében, hogy a felhasználó jobb áttekintést kaphasson a rendszer viselkedésérõl. A vizsgált paraméterek közé tartozik a jel amplitúdója, az elõfeszültség, a felfutási és lefutási idõk, a dzsitter, a lineáris torzítási tényezõ és a zavaró szintek (sávon belüli és sávon kívüli zajszintek), az aktuális ipari szabványban szereplõ követelményektõl függõen.

A DISTRELEC, az Ön elektronikai disztribútora komplex szolgáltatást nyújt a magyar vásárlók számára: ingyenes telefon- és faxszám, új katalógus magyar nyelven bõvült termékkínálattal és kedvezõ árakkal. A DISTRELEC több mint 600 neves márkagyártótól átfogó kínálattal rendelkezik az elektronika, elektrotechnika, méréstechnika, automatizálás, pneumatika, szerszámok és segédanyagok terén. Az egyes termékcsaládok skáláját bõvítették és a bevált kínálatot új termékcsoportokkal gazdagították. Szállí-

faxszám tási határidõ 48 óra. A szállítási költség – rendelésenként – mennyiségtõl és súlytól függetlenül 5,- EUR + ÁFA. A teljes program természetesen a DISTRELEC honlapján (www.distrelec.com) is megtalálható. A cég Ecommerce megoldásaival teljes elektronikai katalógushoz juthat, mellyel pénzt és idõt takaríthat meg. DISTRELEC Tel: 06 80 015 847, Fax: 06 80 016 847 e-mail: [email protected]

ÉPÍTÉSZET

Torony-álmok Tucatnyi éve foglalkozom azzal a gondolattal, hogy az Árpád hídi tengelyben, a Váci út – Róbert Károly krt. keresztezõdésében, a Nyugdíjbiztosító 75 m – magas teste, s a Rendõrségi Székház kubusa mellé egy ún. toronyházat, ill. toronyház-párt tervezzek. Ezek az épületek alig lennének nagyobbak, mint pl. a SOTE „felkiáltójele” a Nagyvárad téren, s persze a Parlament, vagy a Bazilika kupolamagasságát is tiszteletbe tartanánk – azaz legfelsõ párkányunk is legfeljebb a 100 m-es szintet ostromolná. Messze nem mániám, nem torz ábrándom a vertikalitás eme ûzése, sokkalinkább hittem abban, hogy Budapest jelen- és jövõbeli kontúrjához hozzá kellene tartozzanak ezek a cizellációk, s hogy a városból kivezetõ fõ irányok, amelyek a Hungária gyûrû mentén regionális város – ill. kerületközpontokat jelölnek ki, ilyen léptékû, ilyen testû – arányú, ilyen városkép formáló szerepû JELEKRE vágynak. A II. világháborút megelõzõen, s visszatekintve a város XIX. sz. végi formálódására is, Budapest kontúrját a perem területek gyárkéményei, üzemeik emelkedõ kubusai

34

Technika 2009/3

Budapesten

pikkelyezték izgalmassá. Ám a háborút követõ évek, az ipar pesti leépülése, s fõként a paneles lakótelepek gyûrûjének bezáródása után ez a kontúr – fõként a gödöllõi dombok felé – vonalasan egysíkúvá, monotonná vált vonalzóval meghúzott 31 m-es párkányaival. Ez a „paneles övsömör” természetellenes városkeret, amelyet vertikális motívumokkal meg kellene itt-ott törni, pl. az említett Váci úti keresztezõdésben, netán a Bosnyák tér, vagy az Örs vezér tér környékén, a Stadionok, a Kerepesi – Hungária „metszés” vonalában, s persze a Soroksári út, a soroksári Duna-ág irányában, a Lágymányosi híd mögötti partszakaszon. Ott van helye ezeknek a „féltornyoknak”, ahol csoportot alkotnak, s ahol alattuk városközpont-funkciók képesek csoportosulni, azaz ahol ezek az építészeti cselekedetek EMBERI – KÖZÖSSÉGI létezést indukálhatnak, kereskedelmi – kulturális – vendéglátó – netán sport feladatokat képesek ellátni. Az élet, az élet-indukció min-

denkor fontosabb, mint az azt létrehozó építészeti-tett, azaz ez a tett épp indukáló képessége révén válhat valós cselekedetté, városi szimbólummá, jelszerep betöltésére is alkalmassá. Sajnálom, hogy a város építészeti és politikai vezetése nem értette, nem fogadta be ezt a gondolatot, ill., hogy e gondolat-befogadó képessége az elmúlt idõk folyamán – finoman szólva – lüktetett, követhetetlenül változott. Évtizedekkel ezelõtt három tervtanácsra is bevittük ezeket az elképzeléseket, (Fõvárosi, ill. Központi tervtanácsokra), s jellemzõ, hogy mindhárom (sõt azóta négy) grémium kifejezte azon egyetértését, hogy EZ A LÉPTÉK, az adott helyen elképzelhetõ, városformáló szerepe befogadható. S furcsa volt, hogy épp egy ilyen megbeszélést követõen, amelyet a város akkori fõépítésze vezetett, az általa is elfogadott magasság deklarálása után (ez a magasság akkor 90 méter volt) hozatott be – általa – az a MORATÓRIUM, amely alapján Pesten 55 méternél magasabb épü-

ÉPÍTÉSZET

letet emelni nem lehet (talán épp a Váci út – Róbert Károly krt. tengelyek metszésében, bizonyos kivételt jelentõen, a 74 méter is elfogadásra került volna…) Sokan támadták az ún. magasház gondolatot, olyanok (persze építészek is), akik szerint ez a házforma szennyezi maga körül a levegõt, s a kelleténél magasabb – sûrûbb gépkocsiforgalmat vonzana magára. Nos, egy terv-variációm, ill. számításom szerint, épp a Rendõrségi Székház melletti telekre, egy 30 méteres, azaz szó nélkül bármikor megengedhetõ magasságú és építési „sûrûségû” irodaház emelése esetén akár 4500 fõt is befogadó házat lehetne tervezni, míg az általunk elképzelt toronypárban, épp az ilyen épületek alaprajzi szerkesztésmódja miatt – legfeljebb 3000-3500 dolgozót tudnánk leültetni, az ezen adatokból következõ gépkocsi (parkolási) vonzatokkal is számolva. A Mûegyetem Áramlástani Tanszékén, amely európai hírû ilyetén kísérleteket is folytat, megmodelleztettük a toronypár légáramlási „KÉPLETÉT”, s e kísérletek egyértelmûen bizonyították, hogy EZEK A MAGASSÁGÚ ÉS ELHELYEZKEDÉSÛ HÁZAK olyan felfelé áramló turbulenciát

okoznak, amely áramlási irány egyértelmûen tisztítaná a környezet levegõjét! Igen, ezt a házformát csupán nagyon kiérlelt, megvizsgált, környezeti kutatást is alaposan figyelembe vevõ helyzetekbe, pozíciókba lehet elhelyezni a várostestben, s Budapesten csupán ebben a 100 méter körüli léptékben, és csupán a Hungária gyûrû mentén, vagy annál távolabb esõ területeken (és csak ún. presztízs – épületekként, azaz formáit – anyagait – szerkezetét illetõen is kiemelt módon kezelt megoldásokkal létrehozva). Számomra elfogadhatatlan volna új, effajta léptékû kubusokat a történelmi várostestbe helyezni,- azaz Budapesten elképzelhetetlen lenne egy ún. Frankfurt – London – képlet, még akkor is, ha a városvezetés, ill. annak építészeti vezetése által szolgai és konok, módon megkövetelt 28-30 méterben meghúzott párkánymagasság-maximálással messze nem értek egyet! Pest városteste, épp nagyságrendjébõl, földrajzi helyzetébõl is következõen elbírna egy izgalmasabb „hullámzást”, olyat, amely már kialakult formai és beépítési, léptékbeli karakterét nem bontaná meg. Jellemzõ, hogy az OTÉK, vagy a BVKSZ rendeletei alapján

MA számos eklektikus kupolát, tornyot, párkányt, tetõmegoldást le kellene bontani, hiszen plasztikai játékaik nem felelnek meg a „város” ízlésének és elõírásainak. S jellemzõ az is, ahogyan ezt a toronyproblémát az illetékesek úgy próbálták megoldani, hogy Csepel északi részén akartak kijelölni helyet egy mini – MANHATTANNAK, vagy Défense-nek, talán épp azért, mert hogy ott, azon a helyen ez az emelkedés a Várból már nem látszana? Nem jó, ha a városképletet a gyávaság, vagy egy nyilvánvaló telekspekulációs indulat formálja! Nos, a Váci úti tornyok tervezése most éppen áll, vagy alig kúszik elõre, a nyílt beszéd felelõsségét senki sem vállalja magára, sem a NEM-ét, SEM AZ IGEN-ét! Talán a jövõ ….? Dr. Finta József Technika 2009/3

35

ÉPÍTÉSZET

Hengerelt profilok építõknek Az acélból, nemesacélból és színesfémekbõl hidegen hengerléssel készülõ nyitott profilok, hegesztett profilcsövek és komplett profilrendszerek gyártására fókuszálva 1960ban megindult az immáron 10. és 11. generáció által vezetett családi vállalkozás erõteljes növekedése. A Welser Profile így fejlõdött osztrák kisüzembõl nemzetközileg tevékeny cégcsoporttá. Ausztriai (Gresten és Ybbsitz) ill. németországi (Bönen) gyártóüzemeivel a Welser olyan vevõreszabott gyártási megoldásokat és kiterjedt beruházási terveket alkotott meg, amelyek két különálló helyen ügyfeleinek optimális és rizikómentes ellátást biztosítanak. További 11 európai kereskedelmi képviseletével a Welser Profile ma már Európa legnagyobb hidegen hengerléssel gyártó cégei közé tartozik. A Welser Profile vevõreszabott termékmegoldásaival az évek folyamán az iparágak esetében is jelentõs bõvülést ért el.

A hengerelt profilok széles spektruma jelenleg az építõipartól és építészettõl kezdve az ipartechnikán keresztül az autóiparig és szállítástechnikáig terjed. A családi vállalkozás több évtizedes tapasztalattal és know-how-val rendelkezik. Welser profilok elõfordulnak például mint zsaluzatok (zsaluprofilok), állványzatok (ipari padlók), az épületkialakítás területén (kerítésoszlopok, árnyékolástechnikai elemek, keret- és merevítõprofilok a homlokzat-, ajtó- és ablakgyártáshoz) vagy a belsõépítészetben (válaszfalprofilok, mennyezet- és világítási rendszerek, asztallábak). Az egyre inkább jelentõséggel bíró területeken, úgy, mint a környezetvédelem és környezettechnika a Welser Profile-nak már szintén vannak megoldásai: profilok az épületbe integrált napelemberendezések vagy szabadtéri napelemberendezések tartószerkezeteiként – a Welser Profile tudást és know how-t fektet be egy

jövõbetekintõ és növekvõ piaccal bíró iparágba. Mint a piacorientált megoldások fejlesztésének és megvalósításának hozzáértõ partnere, a Welser Profile nagy hangsúlyt fektet kutatásra és fejlesztésre. Ahhoz, hogy a gazdaságos, súlyoptimalizált és biztonságos terméktervek iránti növekvõ igényre gyorsan reagálhasson, a Welser Profile egy további területen, a könnyûszerkezetes építésben is beruház. Egy cégen belül kifejlesztett hidegen hengerléses gyártási technikának köszönhetõen a Welser Profile-nek sikerült olyan profilokat gyártani, amelyek az optimalizált anyagfelhasználásból következõen csökkentett súllyal, mégis változatlan optimális felhasználási biztonsággal bírnak. Az ilyen könnyûszerkezetes rendszereknek legfontosabb feltétele a megfelelõ alapanyag – teljesítõképes acél a legjobb minõségben. www.welser.com

ENERGETIKA

Magyarország érdekelt az alternatív útvonalban

Mégis lesz Nabucco Nem véletlen, hogy az egyhetes orosz-ukrán gázstop után január 23-án Brüsszelben, január 27-én pedig Budapesten már a legmagasabb szinten ültek össze a Nabuccogázvezetéket építeni szándékozó országok. Amint a gázszállítás leállt, azonnal elmozdult a holtpontról az új vezeték ügye, melynek segítségével Európa ellátása biztonságosabb lenne. Ezután egy idõre csend vette körül a Nabuccot, a sajtó jelentése szerint Németország, és személyesen Angela Merkel határozottan úgy foglalt állást, hogy a válság idején az egy-két éven belül megvalósuló tervezetek finanszírozását kell szem elõtt tartani. Végül az EU kormányfõk március 19-20-i brüsszeli találkozóján mégis 200 millió euróval, nevesítve rákerült a Nabucco program az EU által támogatandó 5 milliárd eurós fejlesztési csomag projektlistájára. Igaz az 5 milliárd elõteremtéséhez külön tagállami befizetésekre lesz szükség, ez Magyarország esetében 3 évre – 2009-2011 között – elosztva mintegy 12-13,5 milliárd forint befizetését jelenti. Ezzel talán a Nabucco gázvezeték – kis képzavarral élve – sínre került. Az EU hagyományos földgázvagyona a világénak csak 1,5 százaléka, ehhez képest étvágya óriási, a felhasználása 16 százalékot tesz ki, vagyis évi 500 milliárd köbmétert. Ebbõl 300 milliárd m3 import, annak is a háromnegyede Európán kívüli, a gázfogyasztás 45 százalékát, az egyetlen ukrán vezetéken keresztül, orosz erõforrá-

sokból fedezi. E jelentõs igénye a jövõben még nõni is fog. 2010-re 600 milliárd m3-el, 2030-ra 800 milliárd m3-el számolnak, s ezzel együtt persze az orosz import növekedésével is. (Lehet, hogy ez a magyarázata annak, hogy Európa tartózkodott a szigorúbb szankcióktól a földgázszállítás leállása miatt?). Természetesen ez a majdnem egyoldalú függõség is indokolná az alternatív beszerzési forrás, s hozzá a vezeték létrehozását, ugyanis az orosz Gazprom nemigen tudja növelni az évi 548 milliárd m3-es termelését, emellett a másik forrás, a norvégoké is behatárolt és mind több gázt szállítanak cseppfolyósítva az USA-ba. A Nabucco tehát kell Európának. NAGYON

DRÁGA

ÉS

MÉGSEM

A 3300 km hosszúságú Nabucco a Kaszpi-tengertõl indulva, Törökországon át, délrõl megkerülve Ukrajnát, Bulgárián, Románián és Magyarországon keresztül juttatna gázt NyugatEurópába. Honnan lesz benne gáz? A legoptimistább feltételezés szerint Irán „politikailag” bevonható lesz a maga órási, 27,8 Tm3 gázvagyonával, de a Kaszpi-tenger környéki országok, Kazahsztán, Türkmenisztán, Azerbajdzsán és ELÉGSÉGES

Üzbegisztán (együtt 7,6 Tm3 gázvagyonnal) megtölthetik a vezetéket, Azerbajdzsán elnöke a budapesti Nabucco-csúcsra is eljött, persze a gázért cserébe még több EU-s gazdasági kapcsolatot szorgalmazott. A Nabucco, teljesítményét tekintve nagyon nem fogja leapasztani az ottani földgáz mennyiséget, hiszen évi 31 milliárd m3 gázt tud majd szállítani, ezzel az európai gázigénynek mindössze 5-6 százalékát fedezi majd. Ám ára már nem ilyen szerény: 9-10 milliárd euró! Mégis meg kell építeni. A világ ottani, negyedik legnagyobb földgázvagyonára alapozva az EU egy nagykapacitású déli energiafolyosót szeretne kiépíteni, a grandiózus terv elõörse lenne a Nabucco, amelynek ügye most Budapesten elmozdult a holtpontról. KORMÁNYKÖZI

MEGÁLLAPODÁS

A Nabucco gázvezetéket a török Botas, a Bulgargaz, a román Transgaz, a Mol, az OMV és az RWE által alapított, bécsi központú nemzetközi konzorcium építi meg Brüsszel 250 millió eurós támogatásával, az EIB, az EBRD banki hiteleivel. A budapesti csúcson eldöntötték, hogy a résztvevõ orszá-

JÚNIUS

KÖZEPÉIG

Technika 2009/3

37

ENERGETIKA

gok június közepéig elfogadják a kormányközi megállapodást, amivel megkezdõdhet a beruházás. Az építés 2010-2011-ben kezdõdne, az átadást 2015-re tervezik. Magyarország nem a növekvõ földgázszükséglete, mint inkább alternatív útvonala miatt érdekelt a Nabucco vezetékben, mint más, szintén alternatív útvonalú összeköttetésben. A lakóssági gázfogyasztás nálunk tovább nem növelhetõ, de az évi 14-15 milliárd m3 import gáz beérkezését be kell bíztosítani, még ha a régióban egyedülállóak is a tárolókapacitásaink. A Nabuccora valószínûleg 2 milliárd eurót kell áldoznunk, a szállítások további diverzifikálására az adriai LNG (cseppfolyósított földgáz) terminálhoz való hozzáféréshez szükséges lesz egy 100 kilométeres vezeték, a magyar-román és a magyar-szlovák földgáz-

vezeték-rendszer összekötésére 50-50 millió eurót kell fordítani. Ezekkel a beruházásokkal az országot, a régiót többé nem fenyegetheti gázellátási krízis. EGYELÕRE

NEM NÉLKÖLÖZHETÕ

A biztonságra annál is inkább szükség van, mivel a földgázt még jó ideig nem nélkülözhetjük. Jelentõségét nem csak használatának tisztasága, kényelmessége adja. A világ hagyományosan, vagyis viszonylag kis mélységekbõl kitermelhetõ föld-

ENERGIAFORRÁS

gázvagyona ma 180 ezer milliárd m3, a kitermelési csúcsot, amitõl már visszaesik a kitermelése, 20352045-re teszik a szakemberek. Addig, a remények szerint, a nagyobb, több ezer méteres mélységekbõl is gazdaságosan kitermelhetõvé válnak a tartalékok, és lényegesen elõbbre juthat az emberiség a megújuló energiák kihasználásában. Egyelõre azonban erre még várni kell és a másik, CO2 mentes kibocsátású atomerõmûvünk – ha ma lenne rá döntés – akkor is húsz év múlva készülhetne el. Magyarországon az elkövetkezõ években 6000 MW erõmûvi teljesítményt kell létrehozni egyrészt a növekvõ fogyasztásra, másrészt a környezetre veszélyes erõmûvek felváltására. Ezt az energiamennyiséget, környezetbarát módon, egyelõre földgázból lehet elõállítani. K.F.

Végleg betiltják a hagyományos izzókat Nemrégen hirdette ki az Európai Bizottság a hagyományos izzók tilalmáról szóló döntést, ennek értelmében 2009-tõl 2012-ig fokozatosan ki kell vonni a hagyományos égõket a forgalomból.

38

Technika 2009/3

Hegyi Gyula magyar szocialista EP-képviselõ a döntést nagyon pozitívnak tartja mind a háztartások, mind a környezetvédelem szempontjából. Egyetlen, a hagyományosnál 4-10-szer hosszabban kitartó izzó akár 15 ezer forint villanyszámla megtakarítást és 400 kg széndioxid kibocsátás csökkentést eredményezhet az új izzó élettartama – hat-nyolc esztendõ – alatt. Számítások szerint Magyarországon évente 40 milliárd forintot költünk világításra, és ennek az összegnek a háromnegyedét, 30 milliárdot meg lehetne takarítani az ener-

giatakarékos izzókkal. Az energiatakarékos izzó drágább, de a csere számítások szerint egy éven belül megtérül. Európai szinten ugyanakkor az intézkedéstõl évi 15 millió tonna széndioxid-kibocsátás csökkentését várhatunk. Ennek ellenére Hegyi Gyula kérdést és javaslatot nyújtott be az Európai Bizottságnak, melyben azt szorgalmazza, hogy az EU támogassa a szegényebb lakosság számára az energiatakarékos izzók egyszeri beszerzését és európai izzógyárak technikai átállását. Ez azért is méltányos lenne, hiszen éppen az uniós átlagnál szegényebb Magyarországon és Lengyelországon van jelentõs izzógyártás. A szocialista EP képviselõ reméli, hogy a nagy hagyományú magyar izzóipar megfelelõ támogatással idõben felkészül, és így profitálni tud a változásokból. Földeák István

ENERGETIKA

Ötven éves a Budapesti

Kutatóreaktor Idén ünnepli fennállásának 50 éves évfordulóját a KFKI területén, Csillebércen 1959. március 25-én üzembe helyezett szovjet gyártmányú Budapesti Kutatóreaktor (BKR), amelynek az üzemeltetõje az MTA KFKI Atomenergia Kutatóintézet (AEKI). A BKR mûködését és a mintegy 200 dolgozót foglalkoztató intézet által kifejtett tudományos kutatásokat mutatta be a Magyar Tudományos, Üzemi és Szaklapok Újságíróinak Egyesülete Nukleáris Szakosztályánál február 25-én tartott átfogó elõadásában Gadó János, az MTA KFKI AEKI igazgatója. NEUTRONFORRÁS A K+F SZÁMÁRA Gadó János elmondta, hogy a BKR üzembe helyezését követõen két alkalommal átfogó korszerûsítést hajtottak végre, s ezeknek köszönhetõen a reaktor teljesítményét a kezdeti 2 MW-ról 10 MW-ra emelték. A második rekonstrukciót követõen – ennek során a reaktor építészeti létesítményein kívül valamennyi szerkezeti elemét kicserélték és biztonságnövelõ beruházásokat eszközöltek – 1993. novemberében a reaktor megkapta az üzemeltetési engedélyt, és éves átlagban 3 500 óra körül üzemel. Az üzemeltetési engedély a magyar jogszabályok értelmében határozatlan idõre szól, azonban tízévenként egy idõszakos biztonsági felülvizsgálatot követõen meg kell újítani. Ennek megfelelõen a reaktor engedélyét 2003. novemberében az Országos Atomenergia Hivatal (OAH) átfogó biztonsági felülvizsgálat után megújította. A kutatóreaktor az alap- és al-

kalmazott kutatások számára nagyteljesítményû (nagyfluxusú) neutronforrásként szolgál, s mint ilyen, valós tudományos szükségleteket elégít ki. A reaktorban keletkezõ neutronokat mérõcsarnokokba vezetik ki, és így különbözõ anyagok vizsgálatára használják fel. A felhasználás folyamatos javítására a második rekonstrukciót követõen, még az 1993-as üzembe helyezés elõtt létrejött a Budapesti Kutatóreaktor Mûszerközpont (BKM), amely a reaktor körül az MTA Szilárdtest-fizikai és Optikai Kutatóintézete, az MTA Kémiai Kutatóközpont Izotóp- és Felületkémiai Kutatóintézete, az MTA KFKI Részecske és Magfizikai Kutatóintézete, valamint az AEKI által mûködtetett tudományos célú berendezések közös gazdája. UNIÓS KUTATÓBÁZIS A BKM közvetítésével magyar és külföldi kutató intézetek és egyetemek nagyszámú kutatója végez méréseket a reaktornál. A reaktor körül használt leggyakoribb anyagvizsgálati módszerek a kisszögû neutronszórás, a neutron-radiográfia, a prompt-gamma aktivációs analitika és a neutrondiffrakció. A kutatóberendezések

körében végrehajtott legjelentõsebb bõvülés a 2001-ben üzembe helyezett hideg-neutronforrás létesítése volt, de az elmúlt években üzembe helyezték az indukált Mössbauer-effektusra alapozott anyagvizsgálati laboratóriumot is. A BKM és a reaktor tudományos célú hasznosításának a sikerességét és egyben tekintélyét mutatja, hogy ez az egyetlen kelet-európai berendezés, amelyet az Európai Unió nagyberendezés programja is magáénak tekint, és a berendezéseken bizonyos mennyiségû mérési idõt bérel ki az Unió kutatói számára. A reaktor hasznosítására nemcsak tudományos, hanem szolgáltatói jelleggel is sor kerül. Ezek között említette az igazgató az egészségügyben és az iparban használható radioaktív izotópok elõállítását és a szerkezeti anyag besugárzásokat: a besugárzás után anyagvizsgálatot végeznek, amelynek tárgyai a Paksi Atomerõmû reaktortartályának az anyaga, valamint a majdani fúziós reaktorokban használandó szerkezeti anyagok. A legfontosabb alkalmazás az AEKI-ben az elmúlt évtizedek során létrejött szaktudás és Technika 2009/3

39

ENERGETIKA

biztonsági kultúra, amely lehetõvé teszi, hogy az intézet a Paksi Atomerõmû tudományos bázisintézményeként, illetve az OAH mûszaki szakértõ intézményeként sikeresen vehessen részt a hazai atomenergetika problémáinak a megoldásában. A reaktor üzemeltetésében a legfontosabb és elsõrendû követelmény a biztonság, ezért a KFKI telephely – a reaktort is beleértve – személyi és környezetellenõrzõ rendszere mélységben többszintû ellenõrzõrendszerként épül fel. KUTATÁSI EREDMÉNYEK A BKR mûködése során lebonyolított kutatások és fejlesztések eredményei alapvetõen két területen hasznosulnak. Az elsõ terület a magyar atomerõmû, ahol a kutatási eredmények egy része közvetlenül

hasznosul. A BKR-ben 2006-ban létrehozott és validált csatolt háromdimenziós reaktorfizikai és termo-hidraulikai modelljével elvégezték a reaktivitás típusú üzemzavarok elemzését mind a jelenlegi, mind a közeljövõben tervezett kisdúsítású fûtõelemekbõl álló zónákra. A Paksi Atomerõmû megrendelésére több vizsgálatot is végeztek a BKR-nél. Ilyen a fûtõelem kazettában zajló keveredési folyamatok 2006-ban megkezdett kísérleti modellezése, ami a kétdimenziós sebességmezõk mérésével folytatódott. A paksi erõmûben befejezéséhez közeledik a több éve kifejlesztett üzemzavar elhárítási eljárás kiviteli tervezése, aminek segítségével a primer-szekunder átfolyásos üzemzavarok radiológiai következményei minimálisra csökkenthetõk.

Március 25-én a Magyar Tudományos Akadémián ünnepi ülésen emlékeztek meg a Budapesti Kutatóreaktor (BKR) átadásának 50. évfordulójáról. Az ünnepséget Pálinkás József, az MTA elnöke nyitotta meg a tudományos létesítmény nemzetközileg is nagyrabecsült tevékenységének méltatásával. Molnár Károly kutatási és Molnár Csaba KHEM- miniszter üdvözlõ szavai után a BKR ötven évérõl Gadó János, a reaktort üzemeltetõ AEKI igazgatója beszélt, majd Pál Lénárd és Mezei Ferenc akadémikusok idézték fel a kezdeteket és a neutronfizika terén elért kutatási eredményeket. A jubileum alkalmából a hazai és a külföldi partnerintézetek is üdvözölték a BKR és az AEKI munkatársait.

A kutatások másik hasznosulási területe az OAH, ahol az eredmények az ellenõrzés és a felügyelet minõségének a javulásában öltenek testet. Erre jó példa többek között az OAH Nukleáris Biztonsági Igazgatósága (NBI) által kezdeményezett, s az NBI-nél mûködõ CERTA VITA információs rendszer rekonstrukciója. Ez a rendszer igen jelentõs, mert az NBI központját látja el a Paksi Atomerõmû négy blokkjára vonatkozó technológiai adatokkal – fõleg a baleset-elhárítás szempontjából fontos mért jelekkel. Az eredmények hasznosulásának új, kiemelt jelentõségû területe lehet az új típusú energiatermelési módok kutatása, fejlesztése. Ezen a területen döntõ esemény volt az NKTH által kiírt NAP 2005 pályázaton elnyert hároméves támogatás, ami lehetõvé tette, hogy az intézet bekapcsolódjon a negyedik generációs atomerõmûvek kifejlesztésre irányuló nemzetközi erõfeszítésekbe. Továbbá a projekt által az intézet bekapcsolódott a távlatilag legígéretesebb energiatermelési mód, a magfúzión alapuló erõmûvek kutatásába is. Békés Sándor

A fiatalok is az atomenergia mellett A Fiatalok a Nukleáris Energetikáért (FINE), a Magyar Nukleáris Társaság ifjúsági szakcsoportja, 2009. február 21-22-én, Kecskeméten tartotta évösszegzõ szakmai konferenciáját. A hétvége során több elismert szakértõ elõadása foglalkozott az elmúlt évek nukleáris eseményeivel és fejleményeivel. Szinte valamennyi elõadó kitért az elmúlt hetekben bejelentett és azonnal nagy érdeklõdést kiváltó elképzelésre, a Paksi Atomerõmû bõvítésének kérdésére. A FINE kecskeméti ta-

40

Technika 2009/3

nácskozásán résztvevõ fiatal mérnökök és fizikusok üdvözölték, hogy az új paksi atomerõmûvi blokk építése terítékre került. A fórumon szó volt az alacsony széndioxid-kibocsátású energiatermelõ módszerekrõl, a fúziós energiatermelésrõl, a januári gázválságról, a magyarországi gáztárolók szerepérõl, valamint az éppen szervezõdõ orvosi fizikai oktatásról is. Az elõadásokban elhangzott, hogy a világban jelenleg 436 atomerõmûvi blokk üzemel és 44 áll

építés alatt. Az atomenergia fejlesztése és térnyerése illeszkedik az Európai Uniónak az alacsony széndioxid-kibocsátású energiaellátást célzó programjába, és egyben csökkentheti Magyarország gázimport-függõségét. Ez utóbbi cél elérésében hatékony eszköz lehet a földgáztárolók bõvítése és a megújuló energiaforrások fejlesztése is. Az elõadók szerint mind az energetikai, mind az orvosi nukleáris szakemberképzés terén a közeljövõben hazánk az élmezõnybe tartozhat a régióban.

ÉLELMISZER

K+F az agrárium versenyképesség-növeléséért

Mangalica-génbank a hamisítványok ellen Magyarország elõkelõ helyet foglal el a világban az õshonos fajták tenyésztésében, ami versenyelõnyt jelent a mezõgazdasága számára. A most létrehozandó mangalica-génbank segítségével a végtermékbõl kimutathatóvá válik a mangalica vérvonal, ami segíti ennek a hungaricum fajtának a védelmét a hamisítványok ellen – mondta Gráf József földmûvelésügyi és vidékfejlesztési miniszter december 11-én a Borsod megyei Emõdön, az istvánmajori mangalica génbankban tett látogatásán. Molnár Károly kutatás-fejlesztésért felelõs miniszter pedig arról adott tájékoztatást az említett helyszínen, hogy az agrárium versenyképesség-növelését szolgáló K+F a célja annak a projektnek, amely hazai forrásból 485,3 millió forintot nyert el a Nemzeti Technológiai és Kutatási Hivatal (NKTH) pályázatán. A „Versenyképes mezõgazdaság és élelmiszeripar” fejezetben szerepelt sikeres terv a magyar mangalica minõségének a garantálására 2009-2012 között kidolgozandó DNS-alapú vizsgálati módszerrel biztonsággal kiszûri majd a hamisítványokat. A két miniszter a fejlesztéseket mutatta be a sajtónak a projektben részt vevõ konzoricum keretében 80,8 millió forintot elnyerõ Olmos és Tóth Kft. által mûködtetett istvánmajori génbankban. Az MANGALICA-RENESZÁNSZ egyedüli õshonos sertésünk múltjáról érdemes megemlíteni, hogy 1833-beli kinemesítése József Nádornak köszönhetõ. A magyar

mangalica az 1850-es évek végére egységes fajtává alakult, és közel egy évszázadon át szinte egyeduralkodó volt az országban. A múlt század közepétõl azonban megpecsételõdni látszott az eredetileg négy színváltozatban – szõke, fekete, fecskehasú és vörös – tenyésztett, és a zsírtermelésben jeleskedõ mangalica sorsa. A rendszerváltás idején a fajta a kipusztulás küszöbére sodródott, és 1991ben a mangalicák száma már alig érte el a 200-at. Furcsa módon egy külföldi, jelesül spanyol piaci igény mentette meg a mangalicát attól, hogy múzeumi tárggyá váljon, lehetõséget adva termelésének a reneszánszára. A spanyolok ekkoriban világszerte kutattak a neves serrano sonkához alapanyagul szolgáló, zsíros, márványozott húst adó sertésfajta után. Az Ibériai-félszigeten õshonos „ibérico” zsírsertés pótlására a mangalicát szemelték ki, így alakult meg a spanyol és magyar alapítók neveit hordozó Olmos és Tóth Kft. A hazai húsipari cégekkel együttmûködõ spanyol-magyar közös vállalat által kialakított rendszerben jelenleg mintegy 20 tenyészet évente 25 000 hízót állít elõ. Céljuk évente mintegy 45 000 mangalica szervezett termelése. A sonkát és lapockát félkész állapotban viszik a spanyol sonkaérlelõkbe, a fennmaradó részeket pedig itthon forgalmazzák. Mára már tiszta vérû kocaállományok állnak rendelkezésre, ezért a termékhamisítás jobban fenyegeti a mangalica sertéseket a genetikai alapok összeomlásánál.

DNS-ALAPÚ ANALITIKAI MÓDSZER A mangalica fülébe elhelyezett chipek mellett egyre jobban terjed az RFID-mikrochipek használata is a hízósertések vágóhídig történõ egyedi nyomon követéséért. A termékek garantálásáért 2009 és 2012 között kifejlesztenek egy DNS-alapú objektív analitikai módszert, amivel egyértelmûen kiszûrhetik a húskeverékbõl készülõ nem mangalica alapú „mangalicatermékek”. Az istvánmajori génbankban bemutatott projekt címe a „Mangalica termékek versenyképességének javítása komplex vizsgálati portfólió felhasználásával”, amely hozzájárul majd a mangalica alapanyagokból készült termékek versenyképességének növeléséhez. Ennek a célnak a megvalósításáért tervezik a mangalica genetikai állományának a részletes felmérését, egy gén- és szövet-biobank létrehozását. A program elsõ lépéseként egy olyan biobank kialakítását tervezik, amely az egyes állatokból származó szövet- és vérmintákat tartalmazza. Kellõen nagyszámú minta megfelelõ rálátását nyújthat a fajtatulajdonságok genetikai hátterének a megértéséhez, lehetõséget adva az egyes fajták összehasonlítására. Az így szerzett DNS-mintákból reprodukálható a mangalica genomja, amely segítségével fel lehet kutatni az egyes fajtakülönbségek genetikai hátterét. Az eredmények arra is használhatóak lesznek, hogy a mangalica termékek eredetiségét igazolják. Békés Sándor Technika 2009/3

41

ÛRKUTATÁS

S O R O Z A T

A világban az ûrkutatás a mai tudomány egyik legfontosabb területe, mivel nemcsak az alapés alkalmazott kutatást foglalja magában, hanem idetartozik még az ûrkutatáshoz szükséges technikai eszközök fejlesztése, gyártása, alkalmazása is. Magyarország elsôsorban az alkalmazott kutatási témák kidolgozásában és eszközök fejlesztésében, gyártásában és az alkalmazási feladatokban vállal szerepet. Hogy milyen területen, kik és min dolgoznak? – ennek megismertetéséhez szeretnénk hozzájárulni a Magyar Ûrkutatási Iroda segítségével.

Az MTA KFKI AEKI szerepe a Nemzetközi Ûrállomás új, európai Columbus moduljában folyó kutatásokban Az itt következõ cikk nem elõzmények nélküli. A Technika Mûszaki Szemle 2007. évi 3. és 11. számaiban már ízelítõt adtunk az ûrkutatás kozmikus sugárzással foglalkozó területérõl. AZ ÛRÁLLOMÁS

MODULJAINAK

2008-AS Talán kezdjük egy kis Ûrállomás történelemmel. Az elsõ egység, vagy hivatalosabban, az elsõ modul Zarja (magyarul Hajnal) névre hallgat, 1998. november 20-án indult a Föld körüli pályájára. Jelenleg tároló és kontrol feladatokat lát el. Alig több, mint 2 héttel késõbb, december 8-án kapcsolódott a Zarja modulhoz az elsõ összekötõ blokk (Node-1, vagy Unity, Egység). A két részbõl álló, már Ûrállomásnak nevezhetõ objektumot az 1. ábrán mutatjuk be. Ezután másfél évig különbözõ kiszolgáló rendszerek, napelemek és manupulátor karok kerültek az Ûrállomásra. A ma is még mindig legfontosabb kutató modul, amelyik a teljeskörû szervíz feladatokat is ellátja, és amelyik a Progressz és Jules Verne ember nélküli teherûrhajókat is fogadja az orosz Zvezda (Csillag), 2000. július 12-én startolt. Ezt követte az amerikai kutató laboratórium (Destiny, Rendeltetés vagy Sors) 2001. február 7én. Ekkortájt kezdte meg munkáját az elsõ állandó legénység is. A RÖVID TÖRTÉNETE ÉS A

ESEMÉNYEK

42

Technika 2009/3

modulok dózistérképezése is beindult. Ettõl a pillanattól kezdve az MTA KFKI Atomenergia Kutatóintézet (AEKI) Sugárvédelmi Kutatócsoportjának (SKCs) mérõeszközei is folyamatosan jelen vannak és a kozmikus sugárzást és annak dozishatásait tanulmányozzák. Ezután éveken keresztül új modul nem érkezett, csak további kiszolgáló és dokkoló rendszerek, napelemtartó szerkezetek kerültek az Ûrállomásra. Végre 2007. október 23-án megérkezett a második összekötõ blokk (Node-2, Harmony, Harmónia), amely lehetõvé tette az európai és japán modulok csatlakoztatását. 2008. február 9-én az Atlantis ûrsikló (STS-122) fedélzetén megérkezett a Columbus, az európai kutató modul, melybe elõször Hans Schlegel, az Európai Unió asztronautája lépett be. Innentõl kezdve az események gyorsulva követték egymást, március 12-én a japán Kibo komplexum elsõ egysége, az ún. Kísérleti Logisztikai Modul, majd június 2-án maga a Kísérleti Modul kapcsolódott az Ûrállomáshoz az Endeavour (STS-123) és a Discovery (STS124) ûrsiklók útjai alkalmával. Ezzel lényegében az Ûrállomás összeállt. A számunkra most legfontosabb két modul a menetirányból nézve a 2. ábrán látható. Napelemtáblák, további kültéri egységek és egy Kupolának nevezett, minden irányú kitekintést

1. ábra: Az Ûrállomás 1998. decemberében

2. ábra: Így látta az Ûrállomást a jól elvégzett munka befejeztével, a Kibo modulok összeszerelése után a távozó Discovery ûrsikló legénysége 2008. júniusában. Szokatlan az orosz Progressz és Szojuz ûrhajók Föld felé irányuló, párhuzamos elhelyezkedése. Normálisan a Progressz a menetirányban, a Zvezda modulhoz csatlakozik. Ebben az esetben azonban ezt a dokkoló helyet az Európai Unió Jules Verne teherûrhajója foglalta el.

lehetõvé tevõ blokk azonban még felszerelésre kerül, várhatóan ebben az évben. Ezzel együtt az állandó legénység létszáma a jelenlegi háromról hatra fog bõvülni. DÓZISTÉRKÉPEZÉS A COLUMBUSON 2009. február 10-én startolt a kazakhsztáni Bajkonurból a Progressz M32 teherûrhajó, mely február 12-én összekapcsolódott az Ûrállomással. Fedélzetén többek között a Columbus modul dózistérképezéséhez szükséges

ÛRKUTATÁS

mérõeszközök is helyet foglaltak. A több éven át tartó DOSIS névre keresztelt méréssorozat az Európai Ûrügynökség (ESA) szervezésében zajlik. A programban nyolc európai ûrkutatással foglalkozó szervezet vesz részt, ezek egyike a Magyar Ûrkutatási Iroda (MÜI) támogatását élvezõ SKCs. A dózistérképezés kettõs céllal készül: egyrészt a modulon dolgozó asztronauták kozmikus sugárzás okozta dózisterhelésének megállapítására. Másrészt annak vizsgálatára, hogy a Columbus modul sugárvédelmének tervezésénél és építésénél alkalmazott anyagok és technikák megfelelnek-e a várakozásnak. A 3. ábránkon bemutatjuk a térképezéshez használt, energiaellátást nem igénylõ, kis helyfoglalású sugárzás detektorokat. Ezekbõl a komplex csomagokból 10 kerül elhelyezésre a Columbus különbözõ pontjain. Az igen kis energialeadás-képességû (LET-û) elektronok és protonok, valamint a foton sugárzás érzékelésére a kb. 5 mm átmérõjû termolumineszcens detektorok (TLD) alkalmasak, melyekbõl egy dobozban 72 darab helyezkedik el. A nukleáris nyomdetektorok (NND) érzékelik a nagyobb rendszámú, akár közel fénysebességgel száguldó és mindenen áthatoló ionizáló részecskéket. Mindkét detektorfajta kiértékelésére a földi laboratóriumokban kerül sor fél évnyi ûrben tartózkodás után. A detektorok cseréje is ebben az ütemben zajlik majd. A parányi TLD-k hevítéskor az elnyelt dózissal arányos fénymennyiséget bocsájtanak ki. Az NND-k megõrzik a részecskék által okozott rombolást és megfelelõ kezelési eljárások után láthatóvá válik a részecskék becsapodásakor keletkezõ kráter, illetve a részecskék nyomvonala, amint azt a 4. ábránk is mutatja. Az egyes nyomok azonosítása igen bonyolult folyamat, amely a Földön nagyenergiás részecske

gyorsítóknál végzett szimulációk eredményét használja fel. A kiértékelés során elsõsorban a részecskék energia leadása – dózisa – kerül meghatározásra, ami nem szükségképpen jár együtt a részecskék fajta szerinti azonosításával. Az NND-k nem látják közvetlenül a galaktikus eredetû vagy a Napból származó nagyenergiás protonokat, melyekbõl a legtöbb érkezik az Ûrállomásra, de a magreakciók révén keletkezõ másodlagos neutronokat sem. Mindkettõt közvetve, a detektor anyaggal való kölcsönhatásuk közben keletkezõ másodlagos, elektromosan töltött részecskék révén vesszük észre. Az egyik legnépszerûbb detektor anyag 32 %ban tartalmaz 12-es tömegszámú szén atomot, 12 C-t. (Ebbõl az em6 beri testben is igen sok van!) Egy, a fénysebesség 80%-val mozgó proton, 11 p, (a sebesség jellemzésére bevezetett menyiség a β = 0,8) a szén atomot különféle valószínûségekkel apró darabjaira hasítja, fragmentálja, melyek a reakció pontjából kiindulva hozzák létre a láthatóvá tehetõ rombolt zónákat. Az 1. táblázatban összefoglaltuk a lehetséges részecskéket és azok keletkezésének valószínûségét. A részecske és töltés megmaradás törvénye szerint a termékek össz-tömegszáma mindig 13, a pozitív töltések száma pedig 7 kell, hogy legyen. Az 5. ábrán láthatjuk néhány reakciótermék mikrofotóját is. Elsõdleges

6Li

Másodlagos

7Be

4. ábra: Az Ûrállomáson korábban exponált NND egy kis felületdarabkájáról 400-szoros nagyítás mellett készített felvételen jól elkülöníthetõek a minden irányból becsapódó, egymást érõ, kis és nagy tömegû kozmikus részecskék.

β~0,45) proto5. ábra: 170 MeV-es (β nok által keltett fragmentek. A bal oldali esetben világosan látható, hogy két különbözõ tömegû részecske jött létre, a jobb oldaliaknak viszont közel azonos a tömege.

7Be

9Be

10Be 10B

α+2p

α+D

3He+p

3p

3He

2p

Valószínûség, % 8.46

6.73

10.5

2.17

1.57

16.3

54.3

Emy, MeV

~6

~7

~9

~6

~6

~6

~16

~13

~17

~11

~9

~8

~5

Hatótávolság, µm ~13

7Li

3. ábra: A DOSIS projekt detektorai kis dobozokban helyezkednek el, melyeket textil tokba zárnak és bogáncszárral rögzítenek a kívánt mérési helyre. A doboz belsejében több rétegben helyezkednek el a TLD és NND egységek, pl. a jobb oldalon látható AEKI D10-es többrétegû detektor is.

11B

1. táblázat: A szén fragmentálása hétféleképpen is létrejöhet, az egyes eseteket oszlopokba rendezve adjuk meg. Az elsõ sor az ún. elsõdleges, a második sor a másodlagos részecskéket sorolja fel. A harmadik sorban a reakció elõfordulásának valószínûsége, a negyedikben az elsõdleges részecske maximális energiája és az utolsó sorban szerepel ezek maximális hatótávolsága a detektor anyagban. (A p protont, a D deutériumot, az α alfa részecskét, másnéven hélium atommagot jelent).

Technika 2009/3

43

ÛRKUTATÁS

TRITEL A COLUMBUSON A dózistérképezés eredményét csak a földi kiértékelés után láthatjuk. Ha azonban elektronikus eszközöket is bevetünk, azonnal képet kaphatunk a dózisviszonyokról. Az AEKI egy másik csoportja, az Ûrdozimetriai Kutatócsoport (ÛKCs) már hosszabb ideje foglalkozik ilyen eszközök fejlesztésével. Az elmúlt években – részben az ÛKCs fejlesztésû, 2003 óta az Ûrállomás Zvezda moduljában a dozimetriai rendszer fontos elemeként szolgáló „Pille” termolumineszcens dózismérõ rendszer sikerén is felbuzdulva – egy dozimetriai célú, háromtengelyû szilícium detektoros teleszkóp (TriTel) fejlesztése kezdõdött el. Az eszköz három tengelyének teleszkópjait két-két, egymással párhuzamosan elhelyezkedõ, 300 µm vastagságú és 222 mm2 aktív felületû szilícium félvezetõ detektor alkotja. A korábban a világûrben használt egytengelyû teleszkópokkal szemben a TriTel rendszer nagy elõnye, hogy három ortogonális tengelyének köszönhetõen a tér minden irányában érzékeny. Aktív mûszer lévén a TriTel a sugárzási tér idõbeli változásainak nyomon követésére is alkalmas, grafikus kijelzõjén képes a dózisteljesítmény-mérések eredményeit azonnal megjeleníteni. A nyers mérési adatok USB alapú memóriaegységre menthetõk, vagyis utólagosan, a Földön is kiértékelhetõk. Az analízis során külön az ún. Dél-atlanti anomália területén a földi mágneses tér által befogott részecskék által okozott dózis meghatározása is lehetõvé válik. 2006-ban a SURE (International Space Station: a Unique REsearch Infrastructure) pályázaton elért sikernek köszönhetõen egy, az ÛKCs-ben fejlesztett TriTel és egy nukleáris nyomdetektorokból, valamint termolumineszcens rétegekbõl álló passzív detektor tömböt tartalmazó – dozimetriai rendszer (TriTel-SURE) fog a Columbus modulon dozimetriai méréseket végezni. A mérési ada-

44

Technika 2009/3

6. ábra: A passzív (TLD és NND) 3D detektorokat tartalmazó blokk a TRiTel dobozon helyezkedik majd el úgy, hogy a tengelyek egy irányba esnek, ezzel biztosítva az eredmények összehasonlíthatóságát. A felsõ gömb szemlélteti a teleszkópok és passzív 3D detektorok közel azonos irány-érzékenységét.

tok összehasonlíthatósága érdekében a passzív detektorkötegek tengelyei egybeesnek a TriTel teleszkópjainak tengelyeivel (ld. a 6. ábrát). A nyomdetektor-kötegekben elhelyezett TL detektorok az alacsony LET-értékû részecskék által leadott energiát képesek nagy pontossággal megmérni, míg a szilárdtest nyomdetektorok egy adott LET-érték fölötti (10 keV/µm) töltött részecskéket regisztrálják. Így a földi kiértékelést követõen a nyomdetektoros mérések eredményei alapján lehetõség nyílik a háromtengelyû szilícium detektoros teleszkóppal kapott LET-spektrumok korrigálására is. A rendszer feljuttatására a jelenlegi tervek szerint 2010 áprilisában kerül sor. A várhatóan 2011-ben a moszkvai Orvosbiológiai Kutatóintézettel együttmûködésben felbocsátandó második TriTel rendszer (TriTel-RS) az Ûrállomás Zvezda moduljában üzemel majd, így a két kísérlet idõbeli átfedése esetén párhuzamosan, a Nemzetközi Ûrállomás két különbözõ pontjában végezhetünk dozimetriai méréseket a TriTel rendszerrel, amelyeket végsõ soron kiegé-

szítenek a dózistérképezés során passzív detektorokkal nyert eredmények is. További részletek tudhatók meg az Ûrvilág világhálón megjelenõ Hazai Kutatóhelyek és Ûripar rovatából, valamint a KFKI AEKI honlapjáról (www.urvilag. hu és www.kfki.hu). A Technika Mûszaki Szemle valamelyik, eljövendõ kiadásában beszámolunk az AEKI japán Kibo modulba történõ közeli beköltözésérõl is. KÖSZÖNETNYILVÁNÍTÁS A Columbus dózistérképezésére szolgáló detektorok és TriTelSURE kísérlet Ûrállomásra szállításáról az ESA gondoskodik. A kísérleti berendezések elõállításának finanszírozása az AEKI hozzájárulás mellett az ESA C98057-es és C98066-os PECS szerzõdéseknek köszönhetõen biztosított. A TriTel-RS fejlesztéséhez az anyagi hátteret az AEKI hozzájárulás mellett a Környezetvédelmi és Vízügyi Minisztériumnak a magyar ûrkutatás támogatására szolgáló pályázata biztosítja (TP 253). Pálfalvi József, Hirn Attila