EmP-700 NAGYSEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV

EmP-700 NAGYSEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV

NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

1/69

Dátum: 2014.07.15.


TARTALOMJEGYZÉK

1. A SZERSZÁMGÉPRE VONATKOZÓ BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK ................................ 6 1.1. Általános biztonsági előírások ........................................................................................ 6 1.2. A szerszámgép emelése és mozgatása daruval ............................................................... 7 1.3. Elektromos biztonság ..................................................................................................... 8 1.3.1. Kábelezés ............................................................................................................. 8 1.3.2. Földelés ................................................................................................................ 8 1.3.3. Környezeti feltételek ............................................................................................ 9 1.4. A szerszámgép biztonságos üzemeltetésére vonatkozó előírások .................................. 9 1.4.1. Bekapcsolás előtti állapot .................................................................................... 9 1.4.2. Napi rendszeres ellenőrzés ................................................................................. 10 1.4.3. Bejáratás ............................................................................................................. 10 1.4.4. Előkészületek ..................................................................................................... 11 1.4.5. Működtetés ......................................................................................................... 11 1.4.6. Leállítás .............................................................................................................. 12 1.4.7. Megmunkálás befejezése ................................................................................... 12 1.4.8. Biztonsági berendezések .................................................................................... 13 1.4.9. Karbantartási előkészületek ............................................................................... 13 1.4.10. A szerszámgép karbantartása ........................................................................... 13 1.4.11. Karbantartást követő tevékenységek................................................................ 14 1.5. A szerszámgép veszélyes zónái .................................................................................... 14 1.6. Figyelmeztető jelzések a szerszámgépen ..................................................................... 15 1.7. A szerszámgép gyári táblája ......................................................................................... 16 2. A SZERSZÁMGÉP MŰSZAKI LEÍRÁSA ........................................................................ 17 2.1. A szerszámgép rövid ismertetése ................................................................................. 17 2.2. Zajszint ......................................................................................................................... 17 2.3. Műszaki adatok ............................................................................................................. 17 2.4. Az elektromos berendezésekre vonatkozó műszaki adatok ......................................... 18 2.4.1. A táphálózat ....................................................................................................... 18 2.4.2. Egyéb adatok és előírások .................................................................................. 18 2.5. A szerszámgép tartozékai ............................................................................................. 19 2.5.1. A szerszámgép alaptartozékai ............................................................................ 19 2.5.2. A szerszámgép rendelhető tartozékai ................................................................. 19 2.6. A szerszámgép pontossága ........................................................................................... 19 2.7. A szerszámgép jellemző méretei .................................................................................. 20 2.8. A szerszámgép főbb részei ........................................................................................... 21 2.9. A főorsót meghajtó motor jelleggörbéi ........................................................................ 22 2.10. A munkaterület és a munkadarab tömege................................................................... 23 NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

2/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.11. A munkaasztal méretei ............................................................................................... 24 2.12. A szerszámtartó méretei ............................................................................................. 25 2.12.1. BT40 szerszámtartó ......................................................................................... 25 2.12.2. DIN40 szerszámtartó........................................................................................ 26 2.12.3. CAT40 szerszámtartó....................................................................................... 27 2.13. A szerszámtartó jellemző méretei .............................................................................. 28 3. A SZERSZÁMGÉP TELEPÍTÉSE ...................................................................................... 29 3.1. A telepítés helyszíne ..................................................................................................... 29 3.2. A szerszámgép rögzítése .............................................................................................. 29 3.2.1. A szerszámgép állandó jellegű rögzítése ........................................................... 29 3.2.2. A szerszámgép szintezése szintezőtalpakkal (nem állandó jellegű rögzítés) .... 29 3.2.3. A szerszámgép szintezése és pontossági beállítása............................................ 30 3.2.4. A főorsó tengelyvonala és az asztal felső síkja merőlegességének mérése ....... 31 3.2.5. Az egyenesség beállítása a három tengely irányában ........................................ 31 3.3. A telepítés után végrehajtandó ellenőrzések ................................................................ 32 3.3.1. Az áram alá helyezés előtt végrehajtandó ellenőrzések ..................................... 32 3.3.2. Az áram alá helyezés után végrehajtandó ellenőrzések ..................................... 33 4. A SZERSZÁMGÉP MOZGATÁSA ................................................................................... 34 4.1. A szerszámgép telepítési helyének megválasztása ....................................................... 34 4.2. A szerszámgép mozgatása ............................................................................................ 34 4.2.1. A szállítóládába csomagolt szerszámgép mozgatása ......................................... 34 4.2.2. A szállítóládába nem csomagolt szerszámgép mozgatása ................................. 35 4.3. A szerszámgép fő részeinek rögzítése szállításhoz ...................................................... 36 4.3.1. A szán rögzítése ................................................................................................. 36 4.3.2. A munkaasztal rögzítése .................................................................................... 36 4.3.3. Az orsóház rögzítése .......................................................................................... 36 4.3.4. A kezelőpanel rögzítése ..................................................................................... 37 4.3.5. Az automatikus szerszámcserélő rögzítése ........................................................ 37 4.3.6. Egyéb rögzítések ................................................................................................ 37 4.4. A szállítási rögzítőelemek eltávolítása ......................................................................... 37 4.4.1. Az X és Y tengely rögzítőelemeinek eltávolítása .............................................. 37 4.4.2. Az orsóház Z tengely rögzítőelemének eltávolítása .......................................... 37 4.4.3. A szerszámtár rögzítőelemének eltávolítása ...................................................... 38 4.4.4. A kezelőpanel rögzítőelemének eltávolítása ...................................................... 38 5. A SZERSZÁMGÉP FŐ MECHANIKUS EGYSÉGEI ....................................................... 39 5.1. Az orsóház rendszer ..................................................................................................... 39 5.1.1. Az erőátviteli mechanizmus ............................................................................... 39 5.1.2. A szerszámot rögzítő és kioldó mechanizmus ................................................... 39 5.1.3. A főorsót pozicionáló mechanizmus .................................................................. 40 5.1.4. A főorsó cseréje ................................................................................................. 40 5.1.5. A befogópatron cseréje ...................................................................................... 41 5.1.6. A szerszámnyomás beállítása............................................................................. 41 5.2. Az előtolás mechanizmusa ........................................................................................... 42 NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

3/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 5.2.1. X tengely irányú előtolás ................................................................................... 42 5.2.2. Z tengely irányú előtolás .................................................................................... 42 5.2.3. Y tengely irányú előtolás ................................................................................... 43 5.2.4. Az Y és Z tengely vonatkozású hajlékony kábelek elhelyezkedése .................. 44 5.3. A szerszámtár (máltai keresztes) .................................................................................. 45 5.3.1. A közlőmű és a pozicionáló mechanizmus ........................................................ 45 5.3.2. A szerszámtár keresztirányban mozgató mechanizmusa ................................... 45 5.3.3. A szerszámcsere lépései ..................................................................................... 46 5.3.4. Hibaelhárítás a szerszámcsere funkcióval kapcsolatosan .................................. 46 5.3.5. Az automatikus szerszámcserélő általános karbantartása .................................. 47 5.4. A teljesen zárt védőburkolat ......................................................................................... 48 6. A GÉPRÉSZEK CSERÉJE ÉS KARBANTARTÁSA ........................................................ 49 6.1. A tengelykapcsoló cseréje ............................................................................................ 49 6.2. Csapágycsere ................................................................................................................ 50 6.2.1. A végcsapágybak cseréje ................................................................................... 50 6.2.2. A motorrögzítő kereten levő végcsapágy cseréje .............................................. 50 6.3. A golyósorsó cseréje..................................................................................................... 51 7. A KENŐRENDSZER .......................................................................................................... 52 7.1. A kenés fontossága ....................................................................................................... 52 7.2. A főorsó csapágy kenése .............................................................................................. 52 7.3. A lineáris vezeték kenése ............................................................................................. 52 7.4. Az X, Y és Z tengely golyósorsók zsírkenése .............................................................. 52 7.5. Az automatikus szerszámcserélő .................................................................................. 52 7.6. A szerszámgép kenési helyei ........................................................................................ 53 7.7. Kenőolajok és jellemzőik ............................................................................................. 54 7.8. A főorsó nyomásfokozó henger kenése ........................................................................ 55 7.8.1. Alaptípus ............................................................................................................ 55 7.8.2. Karos típus ......................................................................................................... 56 8. A PNEUMATIKARENDSZER ........................................................................................... 57 8.1. A pneumatikarendszer kapcsolási rajza........................................................................ 57 8.2. A pneumatikarendszer csővezetékei............................................................................. 58 8.3. A pneumatikarendszer forgácsmentesítő csővezetékei ................................................ 59 8.4. A tisztítókészülék és annak működése ......................................................................... 59 9. A HŰTŐ-KENŐ FOLYADÉK RENDSZER ...................................................................... 60 9.1. A hűtő-kenő folyadék tartály ........................................................................................ 60 9.2. A hűtő-kenő folyadék rendszer működése ................................................................... 60 9.3. A hűtő-kenő folyadék rendszer vázlata ........................................................................ 61 10. ÁLTALÁNOS KARBANTARTÁS .................................................................................. 62 10.1. Naponta elvégzendő karbantartási munkálatok .......................................................... 62 10.2. Hetente elvégzendő karbantartási munkálatok ........................................................... 62 10.3. Félévente elvégzendő karbantartási munkálatok ........................................................ 62 10.4. Évente elvégzendő karbantartási munkálatok ............................................................ 63 NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

4/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 11. ALKATRÉSZJEGYZÉK ................................................................................................... 64 11.1. Főorsóegység .............................................................................................................. 64 11.2. Mellékmozgások......................................................................................................... 66 11.3. Gépágy és munkaasztal .............................................................................................. 68


5/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1. A SZERSZÁMGÉPRE VONATKOZÓ BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK 1.1. Általános biztonsági előírások Ezt a szerszámgépet különböző biztonsági eszközökkel tervezték meg annak érdekében, hogy ne következzen be a kezelő vagy a karbantartó személy sérülése vagy a mechanikus géprészek károsodása. A szerszámgép üzemeltetését és kiszolgálását megelőzően a kezelő és karbantartó személy gondosan olvassa el e gépkönyv VESZÉLY!, VIGYÁZAT! és FIGYELEM! jelzéssel ellátott részeit, továbbá sajátítsa el ezeknek a biztonsági eszközöknek a működtetését és karbantartását. Ezen kívül, a kezelő és karbantartó személy ne gondolja azt, hogy az említett biztonsági eszközökre mindig és mindenhol teljes mértékben támaszkodhat. VESZÉLY! 1. Az áramütés okozta súlyos sérülések elkerülése érdekében, ne érintse az erősáramú dobozt, a csatlakozódobozt, a transzformátort, a motort és bármely más nagyfeszültségű csatlakozó alkatrészeit. 2. Az áramütés okozta sérülések elkerülése érdekében, ne érintse nedves kézzel a kapcsolót. VIGYÁZAT! 1. Ha bizonyos munka elvégzése kettő vagy több személy együttműködését igényli, akkor minden egyes tevékenységre egyezményes jelzést kell meghatározni, kivéve ha a tevékenységre vonatkozóan már van általánosan használatos jelzés. 2. A kiömlött hűtő-kenő folyadék vagy olaj csúszásveszélyt jelent, ezért balesetet okozhat. Ezért mindig tartsa szárazon és tisztán a műhely padlózatát. 3. Bármely kapcsoló működtetése előtt legyen tisztában a szerszámgép általa kiváltott működésével. 4. A szerszámgép telepítési helyét úgy válassza meg, hogy megfelelő nagyságú és veszélymentes munkaterület álljon rendelkezésre. 5. Feltétlenül jegyezze meg azt, hogy hol helyezkedik el a vészleállítás nyomógombja; veszélyhelyzet kialakulásakor ne kelljen azt keresnie. 6. Ha a szerszámgéphez közel helyez el tárgyat a munkaasztalon, akkor az szemmel látható helyen legyen annak érdekében, hogy semmilyen más tárgyat ne lökjön le a munkaasztalról. 7. Mielőtt kicserélné bármelyik géprész biztosítóját, győződjön meg arról, hogy a szerszámgép működése le lett állítva, és az áram le lett kapcsolva. FIGYELEM! 1. Ne módosítsa a beállítási paramétereket. Ha szükségessé válik azok módosítása, akkor jegyezze fel az eredeti beállítási értékeket, hogy azokat később vissza lehessen állítani. 2. Az elektromos vezérlőpanel, a kezelőpanel, a vezérlő stb. károsodásának elkerülése érdekében a szerszámgép szerelési helyét úgy alakítsa ki, hogy ne következhessen be áramütés. 3. Biztosítót kizárólag azonos osztályú és paraméterű biztosítóval cseréljen. 4. Csak ajánlott hidraulikaolajat, kenőolajat, zsírt vagy más azonos minőségű termékeket használjon. 5. Ha az áramellátás alacsony szintű vagy nem stabil, feltétlenül kapcsolja le a főáramkör biztosító nélküli megszakítóját. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

6/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 6. Ne szennyezze be, ne takarja le, vagy ne távolítsa el a VESZÉLY!, VIGYÁZAT! és FIGYELEM! feliratú címkéket. Ha új címkére van szüksége, vegye fel a kapcsolatot az NCT Kft.-vel. 1.2. A szerszámgép emelése és mozgatása daruval Ennek a megmunkálóközpontnak a fő részei az orsóház, a szerszámtár, a fő géposzlop, a munkaasztal, a szán, a gépágy, a kezelőpanel, a pneumatikarendszer, a kenőrendszer, a villamosszekrény és a vezérlő. Ezeket elektromos vezetékek, pneumatika- és hidraulikacsövek kötik össze. A szerszámgép egyetlen gépágyra épül, erre van felszerelve a szán, a munkaasztal, a szerszámcserélő és a védőburkolat. A hűtő-kenő folyadék tartály külön csomagot képez és könynyen mozgatható. A szerszámgépet csak az ajánlott módokon mozgassa. Mielőtt daruval vagy emelővillás targoncával mozgatná a becsomagolt szerszámgépet, figyelmesen olvassa el az alábbiakban leírtakat, és járjon el körültekintően, hogy elkerülje a rázkódást és ütközést. VESZÉLY! 1. A szerszámgép összes tömege 5,8 ÷ 6,3 tonna. Vegye figyelembe, hogy a szállításhoz és a mozgatáshoz alkalmazott eszközök további 2 tonnával növelik ezt az értéket. Ha nem tudja biztosan, hogy mekkora az emelőberendezés teherbíró képessége, vegye fel a kapcsolatot az emelőberendezés gyártójával. Ha nincs tisztában minden körülménnyel, akkor ne végezze az emelést és mozgatást, mert ellenkező esetben személyi sérüléssel, és mind a szerszámgép mind az emelőberendezés károsodásával járó baleset következhet be. 2. Ennek a szerszámgépnek az emeléséhez csak a szerszámgépet gyártó cég által biztosított függesztőkeretet használja. Tilos bármilyen más függesztőkeret használat, mert az személyi sérüléssel, és mind a szerszámgép mind az emelőberendezés károsodásával járó balesetet okozhat. Használata előtt ellenőrizze a függesztőkeretet, győződjön meg arról, hogy az utolsó használat óta nem keletkeztek rajta sérülések. 3. A becsomagolt szerszámgép emeléséhez használni kívánt sodronykötél legalább 7 tonna teherbírású legyen. Ellenkező esetben a sodronykötél szakadása következtében személyi sérüléssel, valamint a szerszámgép és az emelőberendezés károsodásával járó baleset következhet be. VIGYÁZAT! 1. Emelje fel a szerszámgépet a padlószinttől mért 5 cm magasságra, és ellenőrizze, hogy a függő teher egyensúlyban van-e. Az ellenőrzés elmulasztása személyi sérülést vagy anyagi gépkárosodást okozhat. 2. Lassan emelje és mozgassa a szerszámgépet. Az emelési és süllyesztési sebesség hirtelen változtatása következtében a szerszámgép csomag megcsúszhat, ami személyi sérülést vagy anyagi gépkárosodást okozhat. 3. A balesetek elkerülése érdekében, az emelés során SENKI ne tartózkodjon a teher tetején, a teher alatt vagy ahhoz túl közel. 4. A balesetek elkerülése érdekében, győződjön meg arról, hogy az emelés és mozgatás során senki és semmilyen jármű nem tartózkodik a teher alatt. FIGYELEM! 1. A balesetveszély minimálisra csökkentése érdekében, az emelőberendezést csak az arra kiképzett személy működtesse. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

7/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2. Az emelés megkezdése előtt ellenőrizze, hogy vannak-e személyek vagy akadálytárgyak a munkaterületen és annak közelében. A tárgyakat távolítsa el, a személyeket küldje el a helyszínről. 3. A tevékenység során ne állítsa le az emelési mozgásokat. Kerülje a túl gyors mozgatást, mert az kiegyensúlyozatlanságot eredményezhet, az pedig súlyos baleseteket okozhat. 1.3. Elektromos biztonság 1.3.1. Kábelezés 1. A kábeleket csak szakképzett villanyszerelő csatlakoztassa ehhez a szerszámgép. 2. Az alkalmazott elektromos kábelek paraméterei egyezzenek meg vagy legyenek jobbak, mint amit az elektromos dokumentáció előír. 3. Ne csatlakoztassa ennek a szerszámgépnek az erősáramú kábeleit olyan áramforrásra, amelyen hirtelen feszültségesés léphet fel. 4. Ne csatlakoztasson olyan erősáramú kábeleket, amelyek zavarójeleket generálhatnak a szerszámgép erősáramú paneljén. 1.3.2. Földelés A földelőkábel keresztmetszete legalább 14 mm2 legyen. A földelőkábel ellenállása legyen kisebb 100 Ω-nál (AWG NO.5). A szerszámgépet csatlakoztassa egyedi földelőpálcához, és ha ez nem lehetséges, a földelést az alábbi szempontok figyelembe vételével alakítsa ki: 1. Egyedileg csatlakoztassa a szerszámgép földelőkábelét a saját földelőkapcsához. Ezzel a megoldással megakadályozható az, hogy külső földelőáram jusson a szerszámgépbe. Ilyen befolyó áram súlyosan károsíthatná a szerszámgépet. 2. Földelőpálcaként használjon acélrudat, mivel annak ellenállása kicsi (kisebb 100 Ω-nál). A csatlakoztatáskor tartsa szem előtt a következőket: a. Ne ossza meg e szerszámgép földelőkapcsát más berendezésekkel, mint amilyen például a hegesztőberendezések vagy a nagyfrekvenciás berendezések; győződjön meg arról, hogy a földelőkapocs névleges teljesítménye összeegyeztethető a szerszámgép névleges teljesítményével. b. Mindig a lehető legrövidebb szigetelt földelőkábelt használjon. c. Méréssel állapítsa meg a földelési ellenállás értékét, mintha csak egy szerszámgépet csatlakoztatna, az ellenállásnak 100 Ω-nál kisebbnek kell lennie. Ha több szerszámgép csatlakozik párhuzamosan a földelőpálcára a (2) ábrán látható elrendezésben, akkor a kábel ellenállása legyen egyenlő vagy kisebb 100 Ω-nál. Tilos a (3) ábrán látható sorba kapcsolás.


8/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.3.3. Környezeti feltételek A szerszámgép telepítési helye feleljen meg az alábbi követelményeknek; változás azonban lehetséges az évszakok váltakozásából adódóan: 1. Tápfeszültség: a névleges feszültség 90% ÷ 110%-a. 2. Tápfeszültség frekvencia: a névleges frekvencia ±1 Hz 3. Környezeti hőmérséklet: 0 °C ÷ 45 °C. 4. Relatív páratartalom: 90% alatt; a hőmérsékletváltozások okozta páralecsapódás nem megengedett. 5. Környezet: A szerszámgépet soha ne érjék nagy mennyiségben por és korróziót okozó anyagok. Ne tegye ki a szerszámgépet közvetlen napsütésnek vagy hősugárzásnak. A környező gépek által keltett szokásostól eltérő rezgések is befolyásolhatják a szerszámgép működését. 1.4. A szerszámgép biztonságos üzemeltetésére vonatkozó előírások 1.4.1. Bekapcsolás előtti állapot VESZÉLY! A szerszámgép bekapcsolása előtt mindenképpen ellenőrizze a vezetékek és kábelek szigetelésének sértetlenségét; a sérült szigetelés áramveszteséget és áramütést okoz. VIGYÁZAT! 1. A szerszámgép kezelését csak a gépkönyvben leírt munkafolyamatok, műveletek teljes ismeretében végezze. 2. A szerszámgép kezelésekor viseljen védőszemüveget, olajálló védőbakancsot, védőruhát és egyéb védőeszközöket. Ruhájának ujja legyen begombolva, nyakkendője ne lógjon szabadon, cipőfűzője legyen megkötve. Ne működtesse a szerszámgépet, ha gyógyszeres kezelés alatt áll, ha bármilyen narkotikumot vagy alkoholt fogyasztott. 3. Zárja be a szerszámgép minden ajtaját és védőborítását, a kezelőpanelt és villamosszekrényt. FIGYELEM! 1. Védje a földön fekvő kábeleket a forró és éles forgácsoktól, amik áramütést okozhatnak. 2. Győződjön meg arról, hogy a hálózat biztosítja-e a szerszámgép és tartozékai működését. 3. A szerszámgép kicsomagolását követően, de még a használatba vétel előtt, illetve hoszszabb üzemszünetet követően tisztítsa meg és kenje le az összes csúszófelületet. Működtesse a kenőrendszert mindaddig, míg a kenőolaj meg nem jelenik az összes mozgó alkatrészen. 4. Mindig a szerszámgépen lévő címkéken, illetve a gépkönyvben előírt típusú kenőzsírt vagy kenőolajat használjon.. 5. A szerszámgép bekapcsoláskor kövesse az alábbi sorrendet: → Állítsa bekapcsolt helyzetbe a csarnok főkapcsolóját → Fordítsa a főáramköri megszakítót BEKAPCSOLVA (ON) vagy ”1” helyzetbe (kigyullad a szerszámgép áram alá helyezett állapotát jelző lámpa) → Nyomja meg a vezérlőpulton levő zöld BEKAPCSOLÁS (ON) gombot a kijelző és a vezérlő bekapcsolásához → Nyomja meg a vészleállító gombot a rendszer indításához. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

9/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 6. Rendszeresen ellenőrizze az olajszintet az olajtartályban; szükség szerint végezzen utántöltést. 7. Rendszeresen ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szintjét a tartályban; szükség szerint végezzen utántöltést. 1.4.2. Napi rendszeres ellenőrzés VIGYÁZAT! Mielőtt elkezdené a szerszámgép bármelyik részének ellenőrzését, feltétlenül győződjön meg arról, hogy le lett kapcsolva a hálózati táplálás, és hogy látható helyeken el lettek helyezve figyelmeztető jelzések. Ne érintse a hajtótárcsákat vagy ne nyúljon át azokon, vagy ne állítsa a szíjfeszességet, ha az áram még be van kapcsolva. Ha mégis ezt teszi, súlyos sérülést szenvedhet. FIGYELEM! 1. Rendszeresen ellenőrizze a mutatott nyomásértékeket, és hasonlítsa össze azokat az előírt értékekkel. 2. Rendszeresen ellenőrizze, hogy keltenek-e rendellenes zajt a motorok, a fogaskerekes hajtómű, vagy más mozgó vagy forgó géprészek. 3. Ellenőrizze, hogy kap-e megfelelő kenést minden mozgó vagy forgó géprész. 4. Állítsa be a hajtószíj feszességet a karbantartási utasításban megadott értékre. 5. Győződjön meg arról, hogy minden védőborítás és biztonsági berendezés megfelelően van-e felszerelve. 1.4.3. Bejáratás Az öntött géprészek hirtelen hőtágulása a csúszó géprészek deformálódását okozhatja, ami lerontja a szerszámgép pontosságát. Mielőtt munkadarab forgácsolásába kezdene, különösen ha a szerszámgép hosszabb időre volt leállítva, hagyjon elegendő időt a szerszámgép bemelegedéséhez, lassan növelve a fordulatszámot kicsiről nagy értékre FIGYELEM! 1. Automatikus üzemmódban a munkadarabra vonatkozó technológiai paramétereket figyelembe véve válassza meg az előtolások és a főorsó fordulatszám értékét, majd 10 ÷ 20 percig folyamatosan üzemeltesse a szerszámgépet. 2. Automatikus üzemmódban bejáratva a gépet ellenőrizze a szerszámgépen az összes mozgás megfelelőségét. 3. Mielőtt elvégezné a bejáratást automata üzemmódban, minden csúszó géprészt kis sebességgel állítson vissza a referenciapontba, és ellenőrizze a csúszó géprészekre vonatkozó programutasítások helyességét; továbbá hogy a végrehajtás a programutasításnak megfelelően történik, és nem lép fel olyan zavar, ami a gépen ütközést és súlyos károsodást okozhat.


10/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.4.4. Előkészületek VIGYÁZAT! 1. Ne hagyjon semmilyen tárgyat az orsóházon, a munkaasztalon, a vezetékeken, a szánon, a védőburkolatokon stb.. 2. Ne használjon törött vagy kicsorbult forgácsolószerszámokat. 3. Gondoskodjon a munkatér megfelelő megvilágításáról. 4. A szerszámokat és egyéb eszközöket a gép környezetében tartsa a megfelelő tárolóhelyen. Tartsa a tisztán és rendben a szerszámgépet és a munkaterületet. 5. Mindig ellenőrizze, hogy az előírt szerszám van-e a program szerinti szerszámtartóban. Csak az ajánlott forgácsolószerszámokat használja. Ha nem előírt forgácsolószerszámokat használ, az baleseteket okozhat. FIGYELEM! 1. Rendszeresen, havonta legalább egyszer ellenőrizze, hogy megfelelő kenést kap-e minden zsírkenésű géprész, mint amilyenek az X, Y és Z tengelyű golyósorsók és lineáris vezetékek; szükség szerint pótolja a kenőzsírt. Gyakrabban pótolja a kenőzsírt, ha az üzemórák száma az átlag fölé emelkedik, vagy ha a munkakörülmények romlása miatt más kategóriájú zsírt kell alkalmazni. Vitás esetben vegye fel a kapcsolatot az NCT Kft.-vel. 2. Csak a karbantartási utasításban ajánlott kenőzsírt használjon. Ha a munkakörülmények vagy a technológia változása miatt nem tud dönteni, akkor vegye fel a kapcsolatot az NCT Kft.-vel. 3. A karbantartási utasításban ajánlott típusú és hosszúságú forgácsolószerszámot használjon. Vitás esetben vegye fel a kapcsolatot az NCT Kft.-vel. 4. A beállítások helyességének ellenőrzéséhez először mindig könnyített paraméterekkel végezzen forgácsolást, s csak ezt követően térjen át az előírt paraméterekkel végzett megmunkálásra. 1.4.5. Működtetés VIGYÁZAT! 1. A szerszámgép üzemeltetésekor ne viseljen kesztyűt, mert az balesetből eredő súlyos sérüléseket okozhat. 2. Ne tartózkodjon a munkaterület közelében rendezetlen vagy hosszú hajjal. A balesetek elkerülése érdekében viseljen sapkát, ha szükséges. A szabadon lógó ruházatot, mint amilyen a nyakkendő, begombolatlan ruhaujj, összehúzatlan dzseki és hasonlók, a mozgó géprészek könnyen elkaphatják, ami rendkívül súlyos sérülésekkel járhat. 3. Nagyméretű munkadarabot kellően sok személlyel és megfelelő emelőberendezéssel mozgasson. 4. Emelővillás targoncát, darut vagy más egyéb emelőberendezést csak kezelői jogosítványnyal rendelkező személy működtessen. 5. Bármilyen emelőberendezés működtetésekor legyen körültekintő, hogy ne sérüljön se a szerszámgép, se a munkadarab. 6. Terhek mozgatását mindig megfelelő emelőberendezéssel és megfelelő számú személlyel végezze. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

11/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 7. Rögzítse szilárdan és megfelelően a munkadarabot a befogóeszközben, mielőtt megkezdené a munkadarab megmunkálását. 8. A hűtő-kenő folyadék fúvókáját csak akkor állítsa a forgácsolási pozícióra, ha megállította a főorsót. 9. Ne nyúljon forgó vagy mozgó tárgyakhoz, vagy ne nyúljon át azok felett. 10. Ne távolítson el vagy ne csatlakoztasson le semmilyen biztonsági berendezést vagy védőburkolatot. 11. A forgácsolószerszámról a fémforgácsot mindig megfelelő eszközzel, sohase kézzel távolítsa el. 12. Forgácsolószerszámot csak akkor helyezzen be a tokmányba vagy más szerszámtartó eszközbe, illetve vegyen ki abból, ha a szerszámgép teljesen leállt. 13. Mialatt munkát végez, mindig viseljen megfelelő védőruházat és védőeszközöket. Ha poros környezetben dolgozik, kapcsolja be a porelszívót; viseljen védőmaszkot és szemvédőt, ha grafitból vagy olyan anyagból készült munkadarabot forgácsol, amelyből porszerű forgács képződik. FIGYELEM! 1. A megmunkálás közben soha ne nyissa ki a munkatérajtókat. 2. Nagy forgácsteljesítményű technológia alkalmazásakor során ügyeljen arra, hogy ne halmozódjon fel nagy mennyiségű forgács, mert az tűzveszélyt jelent, s a szerszámgép vagy a munkadarab károsodását okozza. 1.4.6. Leállítás VIGYÁZAT! A megmunkálás befejezésekor és a szerszámgép felügyelet nélküli elhagyásakor kapcsolja le a kezelőpanelen a főkapcsolót és a hálózati megszakítót. 1.4.7. Megmunkálás befejezése FIGYELEM! 1. A megmunkálás befejezése után kapcsolja le a hálózati táplálást. Tisztítsa meg a gépet és környezetét, tegyen mindent a helyére. Kenje le rozsdagátló olajjal a gépágyat és az összes mozgó géprészt a rozsda és a por elleni védelmük érdekében. 2. A szerszámgép vagy tartozékai tisztításának vagy bármilyen karbantartási tevékenységnek a megkezdése előtt kapcsolja le a hálózati táplálást, kétszer is ellenőrizze, hogy a gép teljesen leállt, és jól látható helyen helyezzen el egy „KARBANTARTÁS ALATT – BEKAPCSOLNI TILOS!” feliratú figyelmeztető táblát. 3. Állítsa vissza az összes tengelyt a referenciapontba. 4. Ellenőrizze a vezetéktörlőket, és ha sérültek vagy töröttek, akkor cserélje ki azokat. 5. Ellenőrizze a kenőolaj és a hidraulikaolaj minőségét, és ha elszennyeződtek, vagy emulgeálódtak, akkor végezze el cseréjüket. 6. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék minőségét, és ha elszennyeződött, akkor végezze el cseréjét. 7. Szükség szerint tisztítsa meg a kenőolajat, a hidraulikaolajat és a hűtő-kenő folyadékot, és végezze el utántöltésüket. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

12/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 8. Ha felügyelet nélkül hagyja a szerszámgépet, kapcsolja le a táplálás összes kapcsolóját és a főáramköri megszakítókat. 1.4.8. Biztonsági berendezések A szerszámgépet teljesen zárt védőburkolat fedi. Az acélból készült mellső ajtók biztonsági reteszelő áramköri megszakítóval vannak ellátva. A bal oldali ajtót reteszelő kapcsoló, a jobb oldali ajtót és a villamosszekrényt reteszelő fogantyú és csavarok rögzítik. A villamosszekrény ajtaját ezen kívül a főáramköri megszakító is védi. A vezérlő programozási kódok úgy lettek megírva, hogy korlátozva legyenek az elmozdulási úthosszak. A vészleállítás nyomógombja a kezelőpanel homloklapján helyezkedik el. A vezérlő szoftverkódjaiban lettek meghatározva a kölcsönös reteszelési kapcsolatok, ez akadályozza meg azt, hogy a főorsó, a forgácsolószerszámok és a forgó vagy mozgó géprészek egymásba ütközzenek. 1.4.9. Karbantartási előkészületek FIGYELEM! 1. A szerszámgép karbantartását mindig a gyártó előírásai szerint hajtsa végre. 2. Teljes mértékben értse a gépkönyvben ismertetett összes biztonsági előírást. 3. Készítse elő az összes szükséges tartalék alkatrészt, így az alátéteket, O-gyűrűket, tömítéseket stb. 4. Teljes mértékben értse a gépkönyvben leírt összes karbantartási műveletet. 5. Kövesse a karbantartási műveletek lépéseit, és a tevékenység befejezését követően készítse el a karbantartási jegyzőkönyvet. 1.4.10. A szerszámgép karbantartása VESZÉLY! Bármilyen karbantartási tevékenységnek a megkezdése előtt kapcsolja le a hálózati táplálást, kétszer is ellenőrizze, hogy a gép teljesen leállt, és jól látható helyeken helyezzen el egy „KARBANTARTÁS ALATT – BEKAPCSOLNI TILOS!” feliratú figyelmeztető táblát. VIGYÁZAT! 1. Az elektromos egységek karbantartását vagy beszerelését csak szakképzett villanyszerelő végezze. 2. A gyártó engedélye nélkül ne távolítson el vagy ne módosítson semmilyen véghelyzetkapcsolót, vagy azokkal kapcsolatos géprészt. 3. Mindig használjon létrát, ha a szerszámgép magasabb géprészein kell munkát végeznie. 4. Beszerelésüket megelőzően mindig ellenőrizze az elektromos alkatrészek, így a biztosítók, vezetékek stb. minőségét.


13/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.4.11. Karbantartást követő tevékenységek VIGYÁZAT! 1. A karbantartás befejezését követően mindig tisztítsa meg a munkaterületet és a szerszámgépet. 2. Tartsa tisztán, szárazon és rendben a szerszámgépet és a munkaterületet. 3. A karbantartás végeztével távolítsa el az összes fel nem használt alkatrészt, hulladékanyagot és szerszámot. FIGYELEM! 1. A karbantartó személyzet ellenőrizze, hogy a szerszámgép az előírásoknak megfelelően működik. 2. Mindig készítsen jegyzőkönyvet az elvégzett karbantartási munkákról és vizsgálatokról. 3. Ha a karbantartás végrehajtása során bármilyen rendellenességet tapasztal, vegye fel a kapcsolatot az NCT Kft.-vel. 1.5. A szerszámgép veszélyes zónái

A szerszámgépen nagy sebességgel forgó vagy mozgó géprészek miatt veszélyes helyzet alakulhat ki a szabálytalan üzemeltetés vagy figyelmetlenség következtében. Ezért a mozgó vagy forgó géprészeket védőburkolatok fedik, hogy azokhoz a gépkezelőn kívül mások ne férhessenek hozzá. A biztonságos kezelés és a balesetek elkerülése érdekében, a gép üzemeltetésére vonatkozó ismereteken túlmenően, a gépkezelőnek és a karbantartó személyzetnek ismernie kell a veszélyes zónák elhelyezkedését. A fenti ábrán az egyenes és kör alakú nyilak a szerszámgép nagy sebességgel mozgó és forgó géprészeit jelölik. A gépkezelő és a karbantartó személyzet nagy körültekintéssel tevékenykedjen ezeknek a géprészeknek a mozgástartományában a sérülések elkerülése érdekében.


14/69

Dátum: 2014.07.15.


A jelölés a szerszámgépen belüli nagyfeszültségű berendezésre utal. Csak szakképzett villanyszerelő számára engedélyezett a hozzáférés ezekhez a területekhez. Legyen tudatában az áramütés veszélyének. 1.6. Figyelmeztető jelzések a szerszámgépen


15/69

Dátum: 2014.07.15.


1.7. A szerszámgép gyári táblája


16/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2. A SZERSZÁMGÉP MŰSZAKI LEÍRÁSA 2.1. A szerszámgép rövid ismertetése Ezt a megmunkálóközpontot olyan munkadarabok megmunkálására tervezték, amelyek anyagának forgácsolása során nem keletkezik por, korróziót okozó vagy gyúlékony közeg (ezt feltétlenül vegye figyelembe magnéziumötvözet esetében). Ez a szerszámgép automatikus üzemmódban működik. (Ezeken a szerszámgépeken a biztonsági szint és a munkafolyamat hatékonysága magas, ezért nagy figyelemmel olvassa el a kezeléssel kapcsolatos összes kézikönyvet.) Ne használja a szerszámgépet mindaddig, míg nem tudja azt, hogyan kell üzemeltetni és leállítani, és nem ismerte meg az összes biztonsági berendezést. 2.2. Zajszint Az ezen a szerszámgépen a legtöbb nemzetközi szabvány által előírt feltételek szerint mért zajszint értéke kisebb, mint 85 dBA. Azonban a gyártók által nem befolyásolható tényezők miatt a zajszint nagyobb lehet, mint 85 dBA. Az aktuális munkakörülmények (a munkadarab anyaga, a szerszám alkalmassága, az alkalmazott hűtő-kenő folyadék stb.) eltérhetnek a nemzetközi szabványokban előírtaktól. A hallássérülés kockázatának minimálisra csökkentése érdekében használjon megfelelő fülvédőt, ha a zajszintet kellemetlennek találja. 2.3. Műszaki adatok Megnevezés Az X/Y/Z irányú löket [mm] A vezeték típusa A munkaasztal méret [mm] A főorsóhomlok távolsága az asztal felső síkjától [mm] A főorsó középvonalának távolsága az állvány vezetéktől [mm] A munkaasztal teherbíró képessége [kg] X/Y/Z gyorsjárati sebesség [mm·min–1] Az X/Y mellékmotorok típusa Az X/Y mellékmotorok névleges nyomatéka [Nm] Az X/Y mellékmotorok névleges fordulatszáma [min–1] A Z mellékmotor típusa Az X/Y mellékmotorok névleges nyomatéka [Nm] Az X/Y mellékmotorok névleges fordulatszáma [min–1] Forgácsolási előtolás [mm·min–1] A (máltai keresztes) szerszámtár kapacitása [db] Maximális szerszámátmérő (szomszédos szerszámmal) [mm] Maximális szerszámátmérő (szomszédos szerszám nélkül) Maximális szerszámhossz [mm] Maximális szerszámtömeg [kg] NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

17/69

Érték 700/510/410 Lineáris vezeték 800×510 150 ÷ 560 550 500 36/36/36 NCT Ai28 15,8 2500 NCT AiB28 (fékes) 15,8 2500 1 ÷ 12 16 Ø100 Ø130 250 6 Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Megnevezés

Érték

Főorsókúp A főorsó fordulatszáma [min–1] A főmotor típusa A főmotor maximális teljesítménye [kW] A főmotor maximális fordulatszáma [min–1] Behúzógomba A főorsó meghajtása A főorsó kenése A főorsó hűtése A főorsócsapágy belső átmérője [mm] A T horony mérete (hornyok száma×méret×távolság) X/Y/Z szervomotorok teljesítménye (Z szervomotor fékkel) [kW] A szerszámgép megközelítő magassága [mm] A szerszámgép megközelítő befoglaló méretei [mm] A szerszámgép megközelítő tömege [kg] Függőleges hűtő-kenő folyadék szivattyú teljesítménye [kW]

BT40 12 000 NCT AiS100LW15-26H 20 14 000 JIS 40P Közvetlen Zsírkenés Klíma berendezéssel ∅100 5×18×100 4/4/7 2810 1805×2630 5800 0,56

2.4. Az elektromos berendezésekre vonatkozó műszaki adatok 2.4.1. A táphálózat

A tápfeszültség: 3 fázis, 220 V A tápfeszültség frekvenciája: 60 Hz A tápfeszültség ingadozásának tartománya: a 220 V feszültség 90 ÷ 110%-a A frekvenciaingadozás tartománya: 59 ÷ 61 Hz

2.4.2. Egyéb adatok és előírások A környezet hőmérséklete essen a 0 ÷ 45 °C tartományba. A relatív páratartalom legyen kisebb 90%-nál (páralecsapódás nélkül). A környezet hőmérséklete és relatív páratartalma legyen állandó. Ne tegye ki a szerszámgépet vagy az elektromos berendezéseket korróziót okozó vagy más káros anyagok hatásának. Ne tegye ki a szerszámgépet vagy az elektromos berendezéseket por hatásának. Ne tegye ki a szerszámgépet vagy az elektromos berendezéseket mágneses mező vagy statikus elektromos mező hatásának.


18/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.5. A szerszámgép tartozékai 2.5.1. A szerszámgép alaptartozékai 1 2 3 4

Menetfúrás RS232 interfész Automatikus kikapcsolás Automatikus kenőrendszer

10 11 12 13

5 Munkatérlámpa

14

6 7 8 9

15 16 17

Program fény Villamosszekrény hőcserélő Hűtő-kenő folyadék rendszer Főorsó permetező

Főorsó olajhűtő Főorsó oldalpermetező Kihelyezett kézikerék Teljesen zárt védőburkolat Automatikus szerszámcserélő 16 szerszámos) CNC vezérlőrendszer Szintezőtalpak és –csavarok Szerszám, szerszámláda

(máltai

keresztes,

2.5.2. A szerszámgép rendelhető tartozékai 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Digitális eredménykijelzés Szerszámhosszúság mérés Hűtő-kenő folyadék áramoltatás a főorsón keresztül 30 bar nyomással Olajlefölöző Spirálos forgácskihordó forgácsvödörrel Villamosszekrény klímaberendezés Forgácseltávolítás nagynyomású vízsugárral (hátsó) Forgácseltávolítás nagynyomású vízsugárral (bal és jobb oldali) 15 000 min–1 fordulatszámú közvetlen főorsóhajtás 20 000/24 000 min–1 fordulatszámú motororsó Egyéb

2.6. A szerszámgép pontossága Megnevezés

Szabvány

X

Y

Z

Pozicionálási pontosság

JIS

0,005

0,005

0,005

Ismétlési pontosság

JIS

±0,0025

±0,0025

±0,0025


19/69

Megjegyzés

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.7. A szerszámgép jellemző méretei


20/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.8. A szerszámgép főbb részei

Tétel 1

Megnevezés Gépágy

Sorozatszám VF700-T001

2

Géposzlop

VF700-C001

3

Szán

VF700-C002

4

Főorsófej

VF700-H101

5

Munkaasztal

VF700-T002

6

Automatikus szerszámcserélő

C025-B416U-VF0701

7

Zárt védőburkolat

VF700-P001

8

Sűrítettlevegő-rendszer

VL102-AS05A


21/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.9. A főorsót meghajtó motor jelleggörbéi


22/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.10. A munkaterület és a munkadarab tömege

A munkadarab tömege ne haladja meg az 500 kg-ot.


23/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.11. A munkaasztal méretei


24/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.12. A szerszámtartó méretei 2.12.1. BT40 szerszámtartó


25/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.12.2. DIN40 szerszámtartó


26/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.12.3. CAT40 szerszámtartó


27/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.13. A szerszámtartó jellemző méretei


28/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3. A SZERSZÁMGÉP TELEPÍTÉSE 3.1. A telepítés helyszíne Egy nem kellően szilárd alapozat rezgéseket fog okozni, ami rontani fogja a szerszámgép pontosságát és a megmunkálás minőségét. A gépágyon keletkező repedések és sérülések következtében meglazulnak a szerszámgép ágyát rögzítő csavarok, ami szintén rontani fogja a szerszámgép pontosságát és a megmunkálás minőségét. Hogy ez ne következzen be, az alapzatot a szerszámgépre megadott adatok figyelembe vételével alakítsa ki. Minden szerszámgép eltérő alapzatot igényel, ezért az alapozás kialakítása előtt gondosan tanulmányozza az alapozási rajzot. 3.2. A szerszámgép rögzítése 3.2.1. A szerszámgép állandó jellegű rögzítése A szerszámgép megérkezése előtt kezdje meg az alapozási munkát az alapozási rajznak megfelelően. Ennek lépései a következők: 1. Ássa ki az alapzat árkait, majd szórjon az aljára követ. 2. Mielőtt kitöltené az árkokat betonnal, ne feledkezzen meg az L-alakú rögzítőrudak számára fenntartott 8 db fészekről. Ügyeljen arra, hogy a sík felületek egy szintben legyenek. 3. A beton megkötését követően helyezze az L-alakú rögzítőrudakat és a szintezőtalpakat az említett fészkekbe. 4. Emelje fel a szerszámgép 200 mm magasságba. Tegye a helyükre a szintezőcsavarokat a rögzítőanyákkal együtt. 5. Egymás után helyezze fel az L-alakú rögzítőrudakra a szintezőtalpakat, szintezőcsavarokat és rögzítőanyákat. Ezután lassan eressze le az alapzatra a szerszámgépet. 6. A szerszámgép helyzetbe állítása közben a munkaasztal és a szán álljon munkaútjának közepén. A szintezőcsavarokkal állítsa be a szerszámgép szintezettségét ±0,02 mm értékre. A szintezőcsavarok rögzítéséhez húzza meg a biztosítóanyákat. 7. Az M16 méretű anyával állítsa be az L-alakú rögzítőrudakat úgy, hogy 15 ÷ 20 mm-rel túlnyúljanak az M16 csavaron. A beállítást követően öntse körbe betonnal az L-alakú rögzítőrudakat. Ügyeljen arra, hogy a frissen felhordott réteg azonos szintben legyen az alapzattal. 8. Várjon 7 ÷ 10 napot, míg a beton megköt, majd végezze el a szerszámgép pontossági beállítását. 3.2.2. A szerszámgép szintezése szintezőtalpakkal (nem állandó jellegű rögzítés) Ha nem állandó jelleggel akarja rögzíteni a szerszámgép az alapzathoz, akkor a szintezéshez használja a szintezőtalpakat. Helyezze a szintezőtalpakat a 8 szintezőcsavar alá. A szintezés ideje alatt a szintezőcsavarok tartsák meg a szintezőtalpakat. A beállítás menetét a 3.2.3. alfejezet ismerteti. Ha nem kellően szilárd az alapzat, az negatívan befolyásolja a megmunkálás pontosságát.


29/69

Dátum: 2014.07.15.


3.2.3. A szerszámgép szintezése és pontossági beállítása

1. Miután helyére állította a szerszámgépet, az alapzat alatti szintezőblokkokkal végezze el a vízszintesbe állítást. 2. Helyezze le a szintezőcsavart a gépalapon keresztül az alapzatcsavar középső furatába, majd húzza meg a hatlapfejű csavart. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

30/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3. Mozgassa a munkaasztalt és a szánt a saját löketének középső helyzetébe, majd helyezzen el a munkaasztal közepén két 200 mm hosszú szintezőt (libellás szintezőt) úgy, hogy X, illetve Y irányba mutassanak. 4. Az M32 szintezőcsavarok állításával tudja beállítani a kiinduló vízszintességét. Először az X és Y irányú vízszintességet állítsa be a (T5), (T6), (T7) és (T8) szintezőcsavarokat elfordítva mindaddig, míg a vízszintességtől való eltérés X és Y irányban 0,02 mm/ 1000 mm értéknél kisebb nem lesz. Ezt követően húzza meg az M32 csavarokat, a meghúzás után győződjön meg arról, hogy a szintezők továbbra is a beállított értéket mutatják. Mindezek után húzza meg a (T1), (T2), (T3), (T4) szintezőcsavarokat és az M32 anyákat. Végül ellenőrizze, hogy a beállított pontosságú vízszintesség nem változott, ezzel a szintezés befejezettnek tekinthető. 5. Állítsa be az Y és Z tengelyek merőlegességét (lásd a következő alfejezet ábráját). 6. A beállításhoz használjon mérőórát és háromszögű gránitetalont. 7. Óvatosan helyezze a gránitetalont a munkaasztal közepére úgy, hogy mérőfelülete felfelé nézzen, majd rögzítse a mérőórát a főorsó alatt. 8. Mozgassa a Z tengelyt felfelé és lefelé a függőleges pontosság ellenőrzéséhez. Ha az eltérés nagyobb a megengedett értéknél, akkor végezze el a beállítást a gépágy hátsó részén levő (T1) és (T2) állítócsavarokkal. 3.2.4. A főorsó tengelyvonala és az asztal felső síkja merőlegességének mérése

1. Fogjon be egy mérőórát a főorsóba. 2. Állítsa be a mérőóra tapintócsúcsát úgy, hogy a főorsótól mért távolsága 150 ÷ 160 mm (az elforduláskor bejárt kör átmérője kb. 300 mm) legyen. 3. Mozgassa a Z tengelyt mindaddig, míg a mikrométer tapintócsúcsa el nem éri az asztal felületét. 4. Lassan forgassa körül a főorsót, és jegyezze fel a mutatott legnagyobb értéket. Ha az nagyobb a megengedett értéknél, akkor végezze el a finombeállítást végrehajthatja a gépágy hátsó részén levő állítócsavarokkal.. 5. A megengedett pontossági érték akkor érvényes, ha a gépkezelő felé mutató Y és Z irányok közötti szög kisebb 90°-nál. 3.2.5. Az egyenesség beállítása a három tengely irányában 1. A beállításhoz használjon mérőórát és háromszögű gránitetalont. 2. Óvatosan helyezze a gránitetalont a munkaasztal közepére úgy, hogy mérőfelülete felfelé nézzen. 3. Rögzítse a mérőórát a főorsó alatt.


31/69

Dátum: 2014.07.15.


4. Mozgassa az X, Y és Z tengelyeket a háromszögű etalon mellső és hátsó végeinek nullázáshoz, majd mozgassa az X, Y és Z tengelyeket, és jegyezze fel a mutatott legnagyobb értékeket. Ha azok nagyobbak a megengedett értéknél, akkor ismételje meg a beállítást. 5. Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy bármely géprész mozgásai keresztezik-e egy másik géprész mozgásait. 6. Ellenőrizze, hogy van-e bármilyen szerelési rendellenesség a golyósorsók vagy a golyósorsó csapágyak beépítésénél. 3.3. A telepítés után végrehajtandó ellenőrzések 3.3.1. Az áram alá helyezés előtt végrehajtandó ellenőrzések 7. Ellenőrizze, hogy a hálózati paraméterek megegyeznek a szerszámgépre előírt értékekkel. 8. Ellenőrizze, hogy minden vezeték, csatlakozódugó, adapter és csatlakozóaljzat megfelel-e a helyi előírásoknak. 9. Győződjön meg arról, hogy minden földelt csatlakozóaljzat szabályosan lett-e bekötve. 10. Ellenőrizze, hogy a szükséges megszakítók be lettek szerelve a betáplálási oldalon, és megfelelnek a helyi előírásoknak. 11. Győződjön meg arról, hogy el lett távolítva a szerszámgépről a szállításhoz rajta elhelyezett minden tartó, akasztó vagy emelő eszköz. 12. Ellenőrizze, hogy vannak-e a munkaasztalon meglazult alkatrészek vagy más elemek. 13. Ellenőrizze, hogy vannak-e a vezetékborításon vagy a védőburkolaton belül meglazult alkatrészek vagy más elemek. 14. Győződjön meg arról, hogy megbízhatóan meg lett húzva az összes rögzítőcsavar. 15. Győződjön meg arról, hogy megbízhatóan rögzítve lett a szerszámgép összes tartozéka. 16. Győződjön meg arról, hogy megfelelően csatlakoztatva és rögzítve lett a hidraulikarendszer, a pneumatikarendszer és a kenőrendszer összes tömlője és csővezetéke. 17. Győződjön meg arról, hogy minden borítás, védőburkolat és biztonsági ajtó az előírásoknak megfelelően lett felszerelve és csatlakoztatva, s hogy akadástól mentesen mozgatható. 18. Ellenőrizze, hogy a kenőolaj és a hűtő-kenő folyadék tartályai, és a zsírzási pontok fel lettek töltve az előírt szintig. 19. Győződjön meg arról, hogy megbízhatóan rögzítve lett az összes véghelyzetkapcsoló és ütköző, s hogy egyik sem mozog. 20. Győződjön meg arról, hogy személyek és tárgyak nincsenek a gép belső terében. 21. Olvassa el ismét a gépkönyvet annak érdekében, hogy tisztában legyen az összes indítási, üzemeltetési és leállítási tevékenységgel, és minden egyes nyomógomb funkciójával.


32/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3.3.2. Az áram alá helyezés után végrehajtandó ellenőrzések 1. Győződjön meg a táplálást be- és kikapcsoló gomb előírás szerinti működéséről. 2. Győződjön meg arról, hogy a hűtő-kenő folyadék szivattyú az előírt irányba forog-e, és hogy a nyomásmérők mutatói felfelé mutatnak-e. Ha a mutatók nem felfelé mutatnak, vagy nem áramlik a hűtő-kenő folyadék, akkor kapcsolja ki az áramot, és ellenőrizze a bekötés helyességét; a helyzetnek megfelelően szüntesse meg a hibát. 3. Ellenőrizze a vészleállító gomb működőképességét. 4. Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy megfelelően működik-e a hűtő-kenő folyadék szivattyú, és hogy van-e kenőzsír vagy kenőolaj minden kenést igénylő helyen. Kenőzsír vagy kenőolaj adagolásakor lassan mozgassa az X, Y és Z tengelyeket. 5. Győződjön meg az X, Y és Z tengelyek véghelyzetkapcsolóinak a működőképességéről. 6. Futtasson végig egy tesztprogramot a szerszámgép és az összes funkció előírás szerinti működésének ellenőrzéséhez.


33/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4. A SZERSZÁMGÉP MOZGATÁSA 4.1. A szerszámgép telepítési helyének megválasztása 1. Ne telepítse a szerszámgépet nagy mértékű rezgéseket keltő berendezések (például nagyméretű légkompresszorok vagy lyukasztógépek) közelébe. 2. Ne tegye ki a szerszámgépet és vezérlőjét napsugárzás, nedvesség, olajpára, erős hő vagy más hasonló környezeti szennyezés közvetlen hatásának. 3. A szerszámgépet olyan helyen telepítse, ahol nem éri szálló por, korróziót okozó permet vagy gáz stb. 4.2. A szerszámgép mozgatása 4.2.1. A szállítóládába csomagolt szerszámgép mozgatása Mozgatás emelővillás targoncával 1. A szállítóládába csomagolt szerszámgép tömege körülbelül 5,8 ÷ 6,2 tonna, ezért használjon 7 tonnánál nagyobb teherbírású emelővillás targoncát. 2. A szállítóláda befoglaló mérete 3200×2300×2700 mm. Biztosítsa azt, hogy senki és semmi ne legyen a mozgatási útvonalon. 3. Az emelővillás targoncát csak arra kiképzett személy kezelje. A kezelő a mozgatás során kerülje a rángatásokat. 4. A váratlan helyzetek kezelése érdekében a mozgatás során mindig legyen a helyszínen egy másik személy is.


34/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Mozgatás daruval

4.2.2. A szállítóládába nem csomagolt szerszámgép mozgatása Mozgatás emelővillás targoncával 1. A szállítóládába nem csomagolt szerszámgép tömege körülbelül 5,8 ÷ 6,2 tonna, ezért használjon 7 tonnánál nagyobb teherbírású emelővillás targoncát. 2. A szállítóládába nem csomagolt szerszámgép befoglaló mérete 2630×1900×2700 mm. Biztosítsa azt, hogy senki és semmi ne legyen a mozgatási útvonalon. 3. Az emelővillás targoncát csak arra kiképzett és gyakorlott személy kezelje. A kezelő a mozgatás során kerülje a rángatásokat. 4. A váratlan helyzetek kezelése érdekében a mozgatás során mindig legyen a helyszínen egy másik személy is.


35/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Mozgatás daruval 1. Az emeléshez használjon speciális függesztőkeretet, továbbá 16÷19 mm átmérőjű két sodronykötelet és összekötőelemeket, amelyeknek teherbírása legalább 8 tonna legyen. Ezek egymással szemben keresztben helyezkedjenek el. A mellső oldali sodronykötél hossza 2400 mm, a hátsó oldali sodronykötél hossza 760 mm legyen, a teljes hossz 5500 mm. Két-két összekötőelemet kell használni mind a mellső, mind a hátsó oldalon. 2. A mellső oldali összekötőelemeket a gépágy mellső részén levő M36 méretű két emelőszemhez, míg a hátsó oldali összekötőelemeket a géposzlop tetején levő M36 méretű két emelőszemhez kell csavarral rögzíteni. 3. Az emelődarut csak arra kiképzett és gyakorlott személy kezelje.

4.3. A szerszámgép fő részeinek rögzítése szállításhoz 4.3.1. A szán rögzítése Annak érdekében, hogy a szán ne mozduljon el és ne romoljon pontossága, lassan mozgassa a szánt X tengelyű löketének közepére, helyezzen el fatömböket a szán mellső részének mindkét oldalán, és rögzítse a szánt a gépágyhoz. 4.3.2. A munkaasztal rögzítése Annak érdekében, hogy a munkaasztal ne mozduljon el és ne romoljon pontossága, lassan mozgassa a munkaasztalt X tengelyű löketének közepére, helyezzen el fatömböket a munkaasztal mindkét végén, és rögzítse a munkaasztalt a gépágyhoz. 4.3.3. Az orsóház rögzítése Annak érdekében, hogy az orsóház ne mozduljon el és ne romoljon pontossága, mozgassa a munkaasztalt, a szánt és az ellensúlyt a főorsó középső helyzetébe. Helyezzen fatömböt a munkaasztal tetejére, majd a kézikereket negatív irányba forgatva lassan engedje le (Z tengely) az orsóházat, míg el nem éri a fatömböt.


36/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4.3.4. A kezelőpanel rögzítése A rögzítéshez helyezzen egy alátétlapot a panel forgócsapja alá 4.3.5. Az automatikus szerszámcserélő rögzítése Mozgassa az automatikus szerszámcserélőt hátsó helyzetébe, majd ebben a helyzetben való megtartásához rögzítsen egy biztosítólemezt a bal felső részén. 4.3.6. Egyéb rögzítések Rögzítsen megbízhatóan minden laza géprészt és elemet a védőburkolaton és a szállítóládán belül.

4.4. A szállítási rögzítőelemek eltávolítása 4.4.1. Az X és Y tengely rögzítőelemeinek eltávolítása 1. Szerelje le az X és Y tengely teleszkópikus védőborítását. 2. Lazítsa meg az (1) és (3) rögzítőelemek csavarjait. 3. Távolítsa el az X és Y tengely rögzítőelemeit. 4.4.2. Az orsóház Z tengely rögzítőelemének eltávolítása 1. Először szerelje fel a Z tengely motort, állítsa szintbe a tengelykapcsoló ⊕ egytengelyűség jelét. 2. Szerelje fel a Z tengely motort, hozza fedésbe a tengelykapcsolónak a Z tengely motor végén levő ⊕ egytengelyűség jelét a tengelykapcsolónak a Z tengely golyósorsó végén levő ⊕ egytengelyűség jelével, majd húzza meg erősen a két süllyesztettfejű csavart. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

37/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3. Ha nincs elég hely arra, hogy meghúzza erősen a két süllyesztettfejű csavart (M8×35), akkor csatlakoztassa a hálózati kábelt és a Z tengely motor jelkábelét, majd a kézikereket pozitív irányban forgatva az orsóház lassú emeléséhez fordítsa el a tengelykapcsolót olyan helyzetbe, amelynél a süllyesztettfejű csavar kifelé néz, s így könnyen meghúzható; ezután végezzen 180°-os elfordítást ugyanebben az irányban, és húzza meg a másik süllyesztettfejű csavart is. 4. A süllyesztettfejű csavarok meghúzásakor váltakozva húzzon a csavarokon azonos erővel a teljes meghúzottság eléréséig. 5. Hatlapfejű csavarokkal rögzítse a nyomásfokozó hengert a vezetékelosztó szekrény tetején. 6. A kézikerék pozitív irányban való forgatásával emelje felfelé az orsószekrényt és ezzel távolítsa el a (2) fatömbtől, ami így már eltávolítható. 7. Ezzel eltávolította az összes X, X és Z tengelyű rögzítőelemet.

4.4.3. A szerszámtár rögzítőelemének eltávolítása 1. Lazítsa meg a rögzítőelem csavarjait. 2. Távolítsa el a biztosítólemezt. 4.4.4. A kezelőpanel rögzítőelemének eltávolítása 1. Lazítsa meg a kezelőpanel rögzítőelemének csavarjait. 2. Távolítsa el a rögzítőelemet.


38/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 5. A SZERSZÁMGÉP FŐ MECHANIKUS EGYSÉGEI 5.1. Az orsóház rendszer 5.1.1. Az erőátviteli mechanizmus

A közvetlen erőátvitel fő elemei a főorsó és a főorsót meghajtó motor. A főorsó legnagyobb fordulatszáma 12 000/15 000 min–1. A szerszám rögzítését és kioldását az ábrán szemléltetett tányérrugó, behúzórúd és pneumatikarendszer végzi. A tányérrugó által kifejtett szerszámrögzítő erő körülbelül 9800 N.

5.1.2. A szerszámot rögzítő és kioldó mechanizmus A főorsó kioldó mechanizmusát hidraulikus nyomásfokozó henger működteti, ez tolja el a belső orsó tetején levő hengert. Ezt követően elmozdul a hengerblokk, ami mozgásba hozza a behúzórudat és a befogópatront, s így kilazul a szerszámtartó végén levő gomba. Ezzel egyidejűleg a kiáramló sűrített levegő megtisztítja a kúpos furatot és a szerszámtartót. A főorsó rögzítő mechanizmusát pneumatikus nyomásfokozó henger és tányérrugó működteti, általuk mozdul el a behúzórúd. Az elmozduló befogópatron reteszeli a szerszámtartó végén levő gombát, így a szerszám rögzül a főorsó orrkúpjában.


39/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 5.1.3. A főorsót pozicionáló mechanizmus A főorsó pozicionálás érzékelője követi a főorsó forgómozgását, és pozicionáló jelet ad ki a főorsót meghajtó motor vezérlőjére annak érdekében, hogy a főorsót nagy pontossággal az elvárt helyzetbe állítsa.

5.1.4. A főorsó cseréje 1. Helyezzen egy olajfelfogó edényt a (12) munkaasztalra. 2. Távolítsa el a (1) süllyesztettfejű csavarokat. 3. Tartsa meg függesztett helyzetben a (2) motort (a (6) tengelykapcsolórészek automatikusan különválnak). 4. Távolítsa el a (3) felső motorcsatlakoztató peremet, a (4) hűtő-kenő folyadék karmantyút és az (5) alsó motorcsatlakoztató peremet. 5. Helyezze a (7) főorsóház tartóbakot az asztalra, és hozza szintbe a (9) főorsót. 6. Lazítsa meg a (8) M10×35×8 süllyesztettfejű csavarokat, közülük hetet távolítson el, egyet pedig hagyjon a helyén, a mellső oldalon. 7. A kézikerékkel Z tengely irányban mozgassa lefelé negatív irányban a (10) főorsóházat, és lassan engedje le a (9) főorsó mellső végét a (7) főorsóház tartóbak tetejére. 8. Távolítsa el a nyolcadik (8) M10×35×8 süllyesztettfejű csavart is. 9. Ismételje meg 7. pontban ismertetett mozgatást a (9) főorsónak a főorsóház tartóbakra való engedéséhez. A (9) főorsó és a (7) főorsóház tartóbak között tartson 10 mm távolságot. 10. A főorsó elfordításával vagy gumikalapáccsal végzett enyhe ütögetésével érje el, hogy a (9) főorsó elváljon a (10) főorsóháztól, és felfeküdjön a (7) főorsóház tartóbakon. Ezután a kézikerékkel mozgassa felfelé a (10) főorsóházat, majd ismételje a fenti műveletet NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

40/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV mindaddig, míg a (9) főorsó teljesen külön nem válik a (10) főorsóháztól, ezután távolítsa el a (9) főorsót. FIGYELEM! A főorsó eltávolításakor vegye figyelembe a folyadék kifolyást, mivel a főrsóházban és a főorsóban hűtő-kenő folyadék van. 5.1.5. A befogópatron cseréje 1. Ha kopás miatt, vagy azért, mert CAT típusú befogópatron használatáról áttér BT típusú patron használatára vagy megfordítva, a cserét az alábbiak szerint hajtsa végre: 2. Állítsa meg a főorsót. 3. Kézzel (megnyomva a nyomásfokozó henger kézi visszatérítő gombot) térítse vissza a nyomásfokozó hengert. 4. Illesszen a főorsó mellső részébe az ábrának megfelelő alakú imbuszkulcsot ((1) 6 mm laptávút BT40 befogópatron esetében, (3) 8 mm laptávút DIN40 és CAT40 befogópatron esetében). 5. Az imbuszkulccsal lazítsa meg és távolítsa el a (2) befogópatront. 6. Csavarja be az új befogópatront és rögzítse. 7. Kézzel térítse vissza a nyomásfokozó hengert kiinduló helyzetbe. 8. Forgassa kis fordulatszámmal a főorsót. 9. Növelje a főorsó fordulatszámát. 10. A befogópatron cseréje befejezettnek tekinthető.

5.1.6. A szerszámnyomás beállítása 1. A közvetlen meghajtású főorsó esetében a szerszámnyomást a főorsó gyártója beállítja, így azt ismételten beállítani nem kell. 2. Ha bármilyen problémája adódik, vegye fel a kapcsolatot az NCT Kft.-vel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

41/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 5.2. Az előtolás mechanizmusa 5.2.1. X tengely irányú előtolás A közlőmű A szán a géposzlop lineáris vezetősínjein fekszik fel, és egy váltakozó áramú szervomotor mozgatja egy tengelykapcsolón és egy golyósorsón keresztül. Mivel váltakozó áramú szervomotor közvetlenül kapcsolódik egy tengelykapcsolón keresztül a golyósorsóhoz, ezért alig adódik egytengelyűségi probléma, és a karbantartás egyszerű. A pozicionáló mechanizmus A pozicionáló jelet egy jeladó küldi a váltakozó áramú szervomotorra. Ez csak egy félig zárt szabályozási kör. A maximális biztonság érdekében, és hogy a munkaasztal mozgásútja ne legyen nagyobb, mint a megengedett legnagyobb érték, a szerszámgépen mikrokapcsolók és pozicionáló ütközők szabályozzák a nullapontba és a munkaút legmesszibb pontjába állás pontosságát. A szán kapcsolódobozán egy mikrokapcsoló, a munkaasztal mindkét oldalán elhelyezkedő pozicionálási felületeken pedig pozicionáló ütközők vannak rögzítve. Amikor a munkaasztal túlfutna a határértéken, a pozicionáló ütközők érintkeznek a szánon levő véghelyzetkapcsolóval. A véghelyzetkapcsoló túlfutás jelet küld a váltakozó áramú szervomotorra a mozgás leállításához. Megjegyzés: A szerszámgép indításakor végeztessen nullpontba állítási mozgást. 5.2.2. Z tengely irányú előtolás A közlőmű A főorsóház a gépágy lineáris vezetősínjein fekszik fel, és egy váltakozó áramú szervomotor mozgatja egy tengelykapcsolón és egy golyósorsón keresztül. Mivel váltakozó áramú szervomotor közvetlenül kapcsolódik egy tengelykapcsolón keresztül a golyósorsóhoz, ezért alig adódik egytengelyűségi probléma, és a karbantartás egyszerű. A pozicionáló mechanizmus A pozicionáló jelet egy jeladó küldi a váltakozó áramú szervomotorra. Ez csak egy félig zárt szabályozási kör. A maximális biztonság érdekében, és hogy a munkaasztal mozgásútja ne legyen nagyobb, mint a megengedett legnagyobb érték, a szerszámgépen mikrokapcsolók és pozicionáló ütközők szabályozzák a nullapontba és a munkaút legmesszibb pontjába állás pontosságát. A főorsóház kapcsolódobozán egy mikrokapcsoló, a szánöntvény mindkét oldalán elhelyezkedő pozicionálási felületeken pedig pozicionáló ütközők vannak rögzítve. Amikor a főorsóház túlfutna a határértéken, a pozicionáló ütközők érintkeznek a szánon levő véghelyzetkapcsolóval. A véghelyzetkapcsoló túlfutás jelet küld a váltakozó áramú szervomotorra a mozgás leállításához. A szerszámcserét megelőzően feltétlenül mozgassa el a főorsóházat a nullpontba.


42/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Megjegyzés: Minden egyes gépindításkor kézzel lassan mozgassa el (a mechanikai nullpontból) a főorsót a Z tengely mentén negatív irányban legalább 100 mm-nyire, majd mozgassa vissza a mechanikai nullpontba, és ellenőrizze a nullpontba állást és annak pontosságát.

5.2.3. Y tengely irányú előtolás A közlőmű A munkaasztal a gépágy lineáris vezetősínjein fekszik fel, és egy váltakozó áramú szervomotor mozgatja egy tengelykapcsolón és egy golyósorsón keresztül. Mivel váltakozó áramú szervomotor közvetlenül kapcsolódik egy tengelykapcsolón keresztül a golyósorsóhoz, ezért alig adódik egytengelyűségi probléma, és a karbantartás egyszerű. A pozicionáló mechanizmus A pozicionáló jelet egy jeladó küldi a váltakozó áramú szervomotorra. Ez csak egy félig zárt szabályozási kör. A maximális biztonság érdekében, és hogy a munkaasztal mozgásútja ne legyen nagyobb, mint a megengedett legnagyobb érték, a szerszámgépen mikrokapcsolók és pozicionáló ütközők szabályozzák a nullapontba és a munkaút legmesszibb pontjába állás pontosságát. A munkaasztal kapcsolódobozán egy mikrokapcsoló, a gépágyöntvény mindkét oldalán elhelyezkedő pozicionálási felületeken pedig pozicionáló ütközők vannak rögzítve. Amikor a munkaasztal túlfutna a határértéken, a pozicionáló ütközők érintkeznek a munkaasztalon levő véghelyzetkapcsolóval. A véghelyzetkapcsoló túlfutás jelet küld a váltakozó áramú szervomotorra a mozgás leállításához.


43/69

Dátum: 2014.07.15.


5.2.4. Az Y és Z tengely vonatkozású hajlékony kábelek elhelyezkedése Az Y tengely irányú meghajtás váltakozó áramú szervomotorjának erősáramú kábelei, jelvezetékei és véghelyzetkapcsoló jelvezetékei a villamosszekrény alatt és a gépágyon keresztül húzódnak, majd az Y tengely hajlékony kábelcsatornán keresztülhaladva csatlakoznak a munkaasztalhoz. Az X tengely irányú meghajtás váltakozó áramú szervomotorjának erősáramú kábelei, jelvezetékei és véghelyzetkapcsoló jelvezetékei a villamosszekrény alatt és a belső géposzlopon keresztül húzódnak, a géposzlopon kialakított négyszögletes nyílásokon áthaladva érik el a vezetékdobot, majd az X tengely hajlékony kábelcsatornán keresztülhaladva csatlakoznak a szánhoz. A Z tengely hajlékony kábelcsatorna a géposzlop és a főorsó között helyezkedik el; a főorsóház váltakozó áramú szervomotorjának erősáramú kábelei, jelvezetékei, a főorsó pozicionálás érzékelő jelvezetéke és a véghelyzetkapcsoló jelvezetéke, továbbá a levegővezeték és a hűtő-kenő folyadék rendszer vezetékei a vezetékdoboz tetejéből kiindulva, majd a géposzlopon és a Z tengely hajlékony kábelcsatornán keresztülhaladva csatlakoznak a főorsóházhoz.


44/69

Dátum: 2014.07.15.


5.3. A szerszámtár (máltai keresztes) 5.3.1. A közlőmű és a pozicionáló mechanizmus A szerszámtárat egy pneumatikus henger mozgatja előre és hátra. A mozgatás egyszerű, megbízható és stabil. Alig fordul elő probléma vele. Ez a legmegbízhatóbb meghajtóegység. A villamosmotor két működtető csapon keresztül fordítja el a máltai keresztes kereket. A lassító fogaskerékhajtás fordítja el a tárcsát a kiválasztott szerszámhelyzetbe. A tárcsa mindkét irányban elfordulhat a legrövidebb pálya figyelembe vételével annak érdekében, hogy a szerszámcsere ideje a legrövidebb legyen. A szerszámtár megfelelő helyzetbe állását egy közelítéskapcsoló és egy máltai keresztes kerék teszi lehetővé. 5.3.2. A szerszámtár keresztirányban mozgató mechanizmusa A szerszámot előre és hátra közvetlenül egy pneumatikus henger mozgatja a mozgáspályán. A szerszámcseréhez a szerszámtár a géposzlop szerszámcsere pozíciójához tolódik. Amikor megtörtént a szerszámcsere, a szerszámtár visszahúzódik a kiinduló helyzetébe. Egy véghelyzetkapcsoló érzékeli a beállított keresztirányú pozíciók elérését.


45/69

Dátum: 2014.07.15.


5.3.3. A szerszámcsere lépései A főorsóház Z tengely irányú mozgással szerszámcsere helyzetbe áll (G91G30X0Z0). Megtörténik a főorsó pozicionálása és reteszelése (M19). A pneumatikus henger a szerszámtárat előre mozgatja a főorsóban levő szerszám szerszámtárba helyezéséhez. A behúzórúd és a tányérrugó ereje hatására a főorsó lefelé mozog, és nyomást fejt ki a befogószerkezetre. A befogószerkezet kioldja a szerszámot. A főorsóház elmozdul felfelé Z tengely irányú mozgással a kiinduló helyzetbe. A szerszámtár elfordul a kiválasztott szerszámhoz. A főorsóház elmozdul lefelé Z tengely irányú mozgással a második kiinduló helyzetbe. A főorsó elmozdul felfelé. A befogószerkezet rögzíti a szerszámot. A szerszámtár visszatér kiinduló helyzetébe. 5.3.4. Hibaelhárítás a szerszámcsere funkcióval kapcsolatosan Ha megszűnik az áramszolgáltatás vagy a sűrített levegő szolgáltatás a szerszámcsere ideje alatt, akkor az alábbiak szerint járjon el (Mitsubishi): 1. Jelölje ki a kijelzőn a KÉZIKERÉK üzemmódot. 2. KÉZIKERÉK üzemmódban jelölje ki a Z tengelyt. a. Ha a főorsó éppen rögzít szerszámot, nyomja meg a kezelőpanelen a +X gombot annak érdekében, hogy a szerszámtár visszatérjen kiinduló helyzetébe. b. Ha a főorsó éppen kiold szerszámot, akkor a kézikerékkel mozgassa a Z tengelyt (pozitív irányban) a főorsó homlok végéhez a szerszám kioldásához, majd nyomja meg a +X gombot annak érdekében, hogy a szerszámtár visszatérjen kiinduló helyzetébe. c. Ha a szerszámtár megakad két szerszám között anélkül, hogy pozícionálna, akkor nyomja meg a +X gombot annak érdekében, hogy a szerszámtár visszatérjen kiinduló helyzetébe, majd nyomja meg a CW vagy CCW gombot a tárcsa megfelelő helyzetbe állításához. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

46/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3. A problémák megoldása után ellenőrizze a szerszám sorszámok helyességét: Mutasson kezével a főorsónál levő 1. sz. szerszámtartóra, és hajtsa végre a PLC kapcsolókkal a 32. sz. szerszámtartó T MUNKAASZTAL RESET utasítást (a T MUNKAASZTAL RESET a szerszám sorszámok újraszervezésére vonatkozó utasítás). 4. A szerszám sorszámok ellenőrzése után nyomja meg a RESET gombot.

5.3.5. Az automatikus szerszámcserélő általános karbantartása Karbantartás Jelenség/Tevékenység 1 Tisztítás A Külső felület tisztítása

Módszer Eszköz A felületet törölje át törlőruhával.

Gyakoriság Hetente

B A befogópatron felületé- Fúvassa le a forgácsot Levegős nek tisztítása. levegős pisztollyal. pisztoly 2 Lazulás vizsgálat

A Meglazult az automatikus Ellenőrzés szerszámcserélő kézzel. véghelyzetkapcso-lója.

Félévente

B Ellenőrizze forgólemezt, és Ellenőrzés figyelje, hogy rezeg vagy kézzel. instabil-e. C Ellenőrizze az összes csa- Ellenőrzés kézzel var rögzítettségét, és fi- vagy szemrevételegyelje, hogy a rögzítettség zéssel. jele elmozdult-e a helyéről. 3 Egyéb

A Annak ellenőrzése, hogy a Forgáskor ellenőrzés motor járásakor keletke- tapintással és hallás zik-e zaj vagy hő. után.


47/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV FIGYELEM! 1. A karbantartás során használjon általánosan elfogadott szerszámokat. 2. Csak az eredeti gyártó által gyártott alkatrészeket használjon. 3. Alkatrészcsere esetén ellenőrizze az alkatrész specifikációját (az alkatrészjegyzék alapján). 4. Az érzékelővel ellátott kapcsolók cseréjekor ellenőrizze az érzékelési távolság értékét. 5. Mielőtt vezetéket cserélne a vezetékdobozban, a vezetékszámok sorrendjét. 6. Az elektromos alkatrészek bármilyen rendellenességét vagy sérülését csak jól felkészült villanyszerelő vizsgálja meg és javítsa meg. 7. Kiszerelés előtt támassza meg az alkatrészeket, ha szükséges. 8. A befogópatron bírjon ki 350 000 rögzítést-oldást. 5.4. A teljesen zárt védőburkolat A szerszámgép teljesen zárt védőburkolattal van ellátva a gépkezelő biztonsága és a munkaterület tisztán tartása érdekében. A mellső ajtókon reteszelő kapcsoló van felszerelve. A szerszámgép beindítása előtt zárja be az ajtókat. A gép üzemelése alatt az ajtók nem nyithatók ki. Ha mégis megpróbálja kinyitni az ajtót, a szerszámgép azonnal le fog állni. Minden tengely irányában a vezetékeket fedelek borítják, ezek terelik el a hűtő-kenő folyadékot és a keletkező forgácsot a szerszámgép mozgó géprészeiről a hűtő-kenő folyadékot viszszavezető egységhez, illetve a forgácsgyűjtő kocsihoz (vagy az opcionálisan felszerelhető forgácselvezetőhöz). A cirkuláló hűtő-kenő folyadékot szivattyú juttatja el szűrőkön keresztül az elosztóegységhez. Gyakran ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szűrők tisztaságát. A védőborítások és a vezetékfedelek a gépkezelő és a szerszámgép védelmét szolgálják. Mindig gondoskodjon megfelelő állapotukról.


48/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 6. A GÉPRÉSZEK CSERÉJE ÉS KARBANTARTÁSA 6.1. A tengelykapcsoló cseréje

1. Mielőtt megkezdené a szétszerelést, jelölje be az éppen elfoglalt helyzetet a (22) golyósorsón, a (4) tengelykapcsolón és a (1) motor tengelyén annak érdekében, hogy megkönynyítse a cserét követő összeszerelést. 2. Csavarja ki a (13) M6×10×4 belső kulcsnyílású félgömbfejű csavarokat, és távolítsa el a (14) fedelet. 3. Villáskulccsal lazítsa meg az (5) belső kulcsnyílású hengeres fejű csavarokat a belül levő nyomógyűrű meglazításához. 4. Távolítsa el a (2) M12×40×4 belső kulcsnyílású hengeres fejű csavarokat, és távolítsa el az (1) motort és (4) tengelykapcsolót. 5. Erősen tartsa meg az (1) motort és lazítsa meg a (3) M8×35 csavart, majd vegye ki a (4) tengelykapcsolót. 6. Az összeszerelést fordított sorrendben végezze el. 7. Az összeszerelés során állítsa eredeti helyzetébe a (22) golyósorsót, a (4) tengelykapcsolót és a (1) motor tengelyét annak érdekében, hogy a hálóosztás változatlan maradjon; a nullpontba állás pontosságát tartsa a megengedett értéken belül. 8. Ha a szétszerelés előtt nem jelölte meg az éppen elfoglalt helyzetet, akkor a cserét követően állítsa be a hálóosztást az alábbiakban ismertetett módon. 9. Álljon a nullpontba, nyomja meg a

kapcsolót.

10. Ellenőrizze a funkcióbillentyűt, nyomja meg a szervogombot; a figyelmeztetés/diagnosztika kijelzőn megjelenő hálóosztás az X, Y és Z tengelyű nullpont helyzet érzékelőt reprezentálja. 11. Ha az osztás értéke nem az előírt érték, akkor mozdítsa el a nullponti megállítóelemet. Az elmozdítás az „aktuális osztás” és a „golyósorsó hosszának fele” közötti különbség. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

49/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 12. Állítsa le és indítsa újra a szerszámgépet, és ismételje a fentiekben ismertetett eljárást mindaddig, míg a hálóosztás értéke el nem éri a „golyósorsó hosszának felét”. 6.2. Csapágycsere 6.2.1. A végcsapágybak cseréje 1. Csavarkulccsal lazítsa meg a (38) M6×10×6 rögzítőcsavarokat, és távolítsa el a (39) porvédő fedelet. 2. 3-as csavarkulccsal lazítsa meg a (34) M6×5×3 rögzítőcsavarokat, horgas kulccsal lazítsa meg és távolítsa el a (35) M30 precíziós anyát. 3. Vegye ki a (29) ferde csapot, távolítsa el a (28) M12×45×4 belső kulcsnyílású hengeres fejű csavarokat. Gumikalapáccsal ütögesse kívülről a (30) végcsapágybakot, hogy elválassza a (31) belső csapágyat a (22) golyósorsótól, majd távolítsa el a (30) végcsapágybakot, a (32) elválasztógyűrűt és a (33) kenőgyűrűt. 4. Csavarja ki a (37) M8×35×6 belső kulcsnyílású hengeres fejű csavarokat, majd távolítsa el a (36) csapágyfedelet és a (32) elválasztógyűrűt. 5. Távolítsa el a motorrögzítő perem mögött elhelyezkedő (26) ütésálló betéten levő (27) O-gyűrűt, helyezzen két ∅4 mm méretű acélpálcát a menetes furatba, majd az acélpálca enyhe ütögetésével távolítsa el a (31) csapágyat. 6. Tisztítsa meg az összes kiszerelt alkatrészt. 7. Az új csapágy és az alkatrészek beszereléséhez a műveleteket fordított sorrendben hajtsa végre. 8. A (31) csapágy ismételt beszerelésekor a belső és külső illeszkedő felületeket kenje be zsírral az akadásmentes mozgáshoz. 9. A (35) M30 csapágyanyát 64-80 Nm nyomatékkal húzza meg, a rögzítőnyomaték 32 Nm legyen. 6.2.2. A motorrögzítő kereten levő végcsapágy cseréje 1. Csavarja ki a (13) M6×10×4 belső kulcsnyílású félgömbfejű csavarokat, és távolítsa el a (14) fedelet. 2. Villáskulccsal lazítsa meg az (5) belső kulcsnyílású hengeres fejű csavarokat a belül levő nyomógyűrű meglazításához. 3. Lazítsa meg a (2) M12×40×4 belső kulcsnyílású hengeres fejű csavarokat, és távolítsa el az (1) motort és (4) tengelykapcsolót. 4. 3-as csavarkulccsal lazítsa meg a (7) M6×5×3 rögzítőcsavarokat, horgas kulccsal lazítsa meg és távolítsa el a (6) M30 precíziós anyát 5. Vegye ki a (16) ferde csapot, távolítsa el a (15) M12×45×4 belső kulcsnyílású hengeres fejű csavarokat. Gumikalapáccsal ütögesse kívülről a (17) végcsapágybakot, hogy elválassza a (12) belső csapágyat a (22) golyósorsótól, majd távolítsa el a (17) végcsapágybakot, a (10) elválasztógyűrűt és a (11) kenőgyűrűt. 6. Csavarja ki a (8) M8×35×6 belső kulcsnyílású hengeres fejű csavarokat, majd távolítsa el a (9) csapágyfedelet. 7. Távolítsa el a motorrögzítő perem mögött elhelyezkedő (19) ütésálló betéten levő (18) O-gyűrűt, helyezzen két ∅4 mm méretű acélpálcát a menetes furatba, majd az acélpálca enyhe ütögetésével távolítsa el a (12) csapágyat. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

50/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 8. Tisztítsa meg az összes kiszerelt alkatrészt. 9. Az új csapágy és az alkatrészek beszereléséhez a műveleteket fordított sorrendben hajtsa végre. 10. A (12) csapágy ismételt beszerelésekor a belső és külső illeszkedő felületeket kenje be zsírral az akadásmentes mozgáshoz. 11. A (6) M30 csapágyanyát 64-80 Nm nyomatékkal húzza meg, a rögzítőnyomaték 32 Nm legyen. 6.3. A golyósorsó cseréje 1. Kövesse a 6.2.1. alfejezet 1.÷3. pontjaiban leírtakat a (30) végcsapágybak eltávolításához. 2. Kövesse a 6.2.2. alfejezet 1.÷5. pontjaiban leírtakat a (17) végcsapágybak eltávolításához. 3. Nagyon hosszú imbuszkulccsal távolítsa el a (23) M10×30×6 belső kulcsnyílású hengeres fejű csavarokat. 4. 8-as csavarkulccsal távolítsa el a (24) zsírzógombot, a sérülés elkerülése érdekében tartsa távol az olajvezetéktől, majd vegye ki a (22) golyósorsót. 5. Az új golyósorsó és az alkatrészek beszereléséhez a műveleteket fordított sorrendben hajtsa végre. 6. Az új golyósorsó beépítését követően állítsa be a golyósorsó játékát. A beállításhoz a paraméterek bevitele a kijelzőn történik; az X, Y és Z tengely paraméterek – 2012G1back(JOG). Megjegyzés: 1. Összeszereléskor először a mellékmotort építse be, hogy működni tudjon a végcsapágybakon levő (32) előfeszített gyűrű. 2. A (30) végcsapágybakon levő (35) M30 csapágyanya meghúzása előtt végezze el a pontossági beállítást. A párhuzamostól és a vízszintestől való eltérés mértéke 0,01 mm-en belül legyen. 3. Ha a golyósorsó párhuzamossági és vízszintességi pontosságának beállításakor a pozicionáló csaplyukaknál eltérést tapasztal, akkor dörzsárazza meg a pozicionáló csaplyukakat annak érdekében, hogy helyére tehesse a pozicionáló csapot. 4. A csere folyamata az X, Y és Z tengelyek esetében megegyezik.


51/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 7. A KENŐRENDSZER 7.1. A kenés fontossága Annak érdekében, hogy az egymáson súrlódva elmozduló géprészek mozgásviszonyai optimálisak legyenek, a csúszófelületek megfelelő kenést kell, hogy kapjanak, ami által csökken az energiafelhasználás, nő a teljesítőképesség, a hatékonyság és a szerszámgép élettartama. Ezért megfelelő időközönként végre kell hajtani a kenőolaj utántöltését vagy cseréjét annak érdekében, hogy hosszabb legyen a szerszámgép élettartama, fennmaradjon pontossága és működési stabilitása. A kenőolaj kiválasztására, jellemzőire és utántöltésének időszakosságára vonatkozóan a 7.7. alfejezet nyújt információt. Ha kérdései merülnek fel, vegye fel a kapcsolatot az NCT Kft.-vel. 7.2. A főorsó csapágy kenése Amikor a főorsó nagy fordulatszámon működik, csapágyai felhevülnek, ami égési károsodást eredményezne. Ezért pontossága csak összetett nagypontosságú megmunkálásával, pontos tűrésezéssel, magas műszaki színvonalú szereléssel és korszerű szerszámozással tartható fenn, továbbá kiváló minőségű kenőanyag megfelelő mennyiségben való alkalmazásával, ami csökkenti a főorsó hőmérsékletét. A javasolt kenőanyag a német gyártmányú FAG L74 (DIN 51502) kenőzsír, amelynek viszkozitása 40 °C hőmérsékleten 23 mm2·s–1, üzemi hőmérséklettartománya –40 °C ÷ +130 °C, és alkalmazható magas üzemi hőmérsékleti viszonyok esetén. Súrlódáscsökkentő tulajdonságai kiválóak, javasolt kenőanyag nagy fordulatszámmal jellemzett üzemviszonyok esetén. 7.3. A lineáris vezeték kenése Rendszeresen ellenőrizze a kenőolajat, és végezze el utántöltését. Vegye figyelembe a 7.7. alfejezet ajánlásait. Megjegyzés: A termelés megkezdése előtt, terhelés nélkül hajtsa végre a szerszámgép bemelegítését annak érdekében, hogy mindhárom koordinátatengely vonatkozásában minden csúszófelületen teljes mértékben kialakuljon a kenőolajréteg. 7.4. Az X, Y és Z tengely golyósorsók zsírkenése A Y, Y és Z tengely irányú mozgások forrása váltakozó áramú szervomotor, ami szíjtárcsán keresztül forgatja a golyósorsót, amelynek forgómozgását a golyósorsó anya alakítja át egyenes vonalú mozgássá. A nagypontosságú gyártás és szerelés megköveteli a golyósorsó– golyósorsó anya kapcsolat megfelelő kenését a hőmérséklet emelkedésének elkerülése érdekében; a nem megfelelő kenés a pontosság romlását eredményezheti. Havonta ellenőrizze a zsírkenési rendszert, és szükség szerint végezze el a kenőzsír utántöltését. Az optimális üzemviszonyok eléréséhez sűrítheti az ellenőrzéseket. A javasolt kenőzsírokat a 7.7. alfejezet ismerteti. 7.5. Az automatikus szerszámcserélő Az automatikus szerszámcserélő vezetékét a fennakadásmentes üzemeltetés és egyszerű karbantartás érdekében kenőzsírtól mentes száraz csapágyazással alakították ki.


52/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 7.6. A szerszámgép kenési helyei A szerszámgép kenési helyeit az alábbi ábrák szemléltetik.

A kenési idő beállítása A kenési idő az előkészített paraméterek PLC paramétereiben állítható be az alábbiak szerint: 6093 – Adagolás időpont szerint: a tipikus beállítási érték 700 (7) másodperc. 6004 – Adagolási időintervallum: a tipikus beállítási érték 9000 (900) másodperc. 6095 – Az első adagolás időpontja az áram bekapcsolása után: a tipikus beállítási érték 150 (15) másodperc.


53/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 7.7. Kenőolajok és jellemzőik Kenési hely Olajtulajdonságok

Nyomásfokozó henger ISO VG32 Jó oxidációs stabilitás, kiváló korrózió- és rozsdavédelem, cseppállandóság

Olajcsere időszakossága Évente

Javasolt olajok

MOBIL RARUS 424 ESSO TERESSO S32 CASTROL HYSPIN VG32 SHELL TONNA S32

Kenési hely

Lineáris vezeték és golyósorsó

Olajtulajdonságok

ISO VG32 Kiemelkedően erős olajfilm Kiváló súrlódási tulajdonságok Egyedülálló kopásgátló hatás Nagy stabilitás magas hőmérsékleten Kiváló korrózió- és rozsdavédelem

Kenés módja

Automatikus kenés

Olajcsere időszakossága Végezzen utántöltést, ha az olajtartályban lecsökkent az olajszint. Tartálytérfogat

–

Javasolt olajok


Kenési hely

Hűtő-kenő folyadék

Olajtulajdonságok

Nagyobb hőátadási képesség. Kielégítő kenőképesség.

Kenés módja

Keringtető kenés

Olajcsere időszakossága Szükség szerint. Tartálytérfogat

150 liter

Javasolt olajok

CPC forgácsolóolaj 31C Mobil Esultran Shell Dromus Oil Garia 31 Esso Kulwell 30 Castrol CLEAREDGE V4


54/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Kenési hely

Szűrő-szabályozó-kenő egység

Olajtulajdonságok

ISO VG32 Kiváló korrózió- és rozsdavédelem Nagy stabilitás

Kenés módja

Olajadagoló

Olajcsere időszakossága Szükség szerint. Tartálytérfogat

55 cm3

Javasolt olajok


7.8. A főorsó nyomásfokozó henger kenése 7.8.1. Alaptípus 1. Szokásos használat során a tartályban levő olaj fokozatosan fogy el. Az olaj 5000 ÷ 10 000 működés után fogy el teljesen. 2. Szokásos használat esetén, a szerszámgép éves karbantartásakor öntse ki az olajmaradékot a tartályból és tegye szárazzá a tartály belsejét (a sérülések elkerülése érdekében ne szerelje szét a tartályt), majd töltse fel a tartályt friss olajjal. 3. Havonta ellenőrizze, hogy nem sötétedett-e az olaj, mivel az befolyásolja a nyomás értékét és az élettartamot. 4. Rendellenesnek tekintendő, ha 2÷3 nap alatt kifogy az olaj; sérülése esetén cserélje ki az olajtartályt. Cserélje ki a nyomásfokozó hengert, ha továbbra is rendellenes nagyságú az olajfogyás, nehogy megsérüljön a főorsó.


55/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 7.8.2. Karos típus 1. Szokásos használat esetén nem jelentkezik olyan olajfogyási probléma, mint az lehet az alaptípusnál. 2. Szokásos használat esetén félévente végezzen olajutántöltést. 3. Mindig tartsa szárazon és tisztán az elektromágneses szelepet.


56/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 8. A PNEUMATIKARENDSZER 8.1. A pneumatikarendszer kapcsolási rajza


57/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 8.2. A pneumatikarendszer csővezetékei


58/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 8.3. A pneumatikarendszer forgácsmentesítő csővezetékei A szűrő-szabályozó-kenő egységen keresztülhaladó sűrített levegő tisztítja a szerszámtartót és a főorsó kúpos furatát. A sűrített levegő nyomása 6 bar, és a kenőegységen keresztülhaladva egy kevés olajat visz magával a csővezetéken és az elektromágneses szelepen keresztül a főorsó végéhez. Ez a megoldás megakadályozza a rozsdásodást a csővezeték rendszer belsejében, és növeli a szerszámgép élettartamát. 8.4. A tisztítókészülék és annak működése A szerszámcserére vonatkozó utasítás kiadását követően az elektromágneses szelep bekapcsol, ezzel lehetővé teszi a levegő áramlását a szerszámtartó V-hornyának tisztításához. Eközben a főorsó lassan szerszámcsere helyzetbe fordul. Amikor a főorsó eléri a szerszámcsere helyzetet, az elektromágneses szelep kikapcsol. Amint a szerszám rögzítését és kioldását végző pneumatikus henger eléri löketének végét, és a szerszám kioldási folyamat során érinti a véghelyzetkapcsolót, akkor az elektromágneses szelep bekapcsol, ezzel lehetővé teszi a levegő áramlását a szerszámtartó tisztításához. Az elektromágneses szelep kikapcsol a véghelyzetkapcsoló elengedésekor. Figyelmeztető jelzés kiadása Ha a sűrített levegő nyomása 5 bar alá csökken, akkor a vezérlő 2÷3 másodperc múlva figyelmeztető jelzést ad ki. Ha a képernyőn TÚL KICSI A LEVEGŐ NYOMÁSA. ELLENŐRIZZE A LEVEGŐHÁLÓZATOT. szöveg jelenik meg, akkor állítsa vissza a sűrített levegő nyomásának előírt értékét, majd nyomja meg a RESET gombot a tevékenység folytatásához.


59/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 9. A HŰTŐ-KENŐ FOLYADÉK RENDSZER 9.1. A hűtő-kenő folyadék tartály A hűtő-kenő folyadék tartályban többrétegű szűrők helyezkednek el, ezek távolítják el a visszaáramló hűtő-kenő folyadékból a forgácsot. Mivel a hűtő-kenő folyadék tartályban a rendelkezésre álló hely korlátozott, ezért rendszeresen távolítsa el a kiszűrt forgácsot. A lehető legnagyobb hatékonyság elérése érdekében rendszeresen távolítsa el a forgácsot a hűtő-kenő folyadékból, rendszeresen mossa ki a tartályt, rendszeresen ellenőrizze a hűtőkenő folyadék szintjét, és szükség szerint végezze el az utántöltést. 9.2. A hűtő-kenő folyadék rendszer működése Program szerinti vezérlés: Egy egyszeri M08 kódnak a munkaprogram elé történő beszúrásával a rendszer automatikusan indítja a szivattyúmotort, egyszeri M09kódnak a munkaprogram végére történő beszúrásával pedig a rendszer automatikusan leállítja a szivattyúmotort. Kézi vezérlés: A vezérlőpanelen levő gomb megnyomásával indítható vagy állítható le a hűtő-kenő folyadék áramoltatása. Miután megtörtént a hűtő-kenő folyadék szűrése a tartályban, a folyadék keresztüláramlik a külső szűrőn és a visszacsapó szelepen. A szivattyúból megnövekedett nyomással távozva áramlik keresztül a visszacsapó szelepen, és jut a főorsón levő keringtető fúvókához. A szivattyúmotor lekapcsolása után a visszacsapó szelep azonnal blokkolja a hűtő-kenő folyadék áramlását, megakadályozva azt, hogy a csőben maradt hűtő-kenő folyadék a fúvókához áramoljon.


60/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 9.3. A hűtő-kenő folyadék rendszer vázlata

Hűtő-kenő folyadék Ssz. Megnevezés Adat 1 Függőleges hűtő-kenő folyadék szivattyú 3/4 HP

Db Sorozatszám 1 VH084-SA08

2

Egyenes összekötő idom

3/4”PT

1

AC0206T06T

3

L összekötő idom

3/4”PT külső menetes× 2 3/4”PT belső menetes

AX0006T06T

4

Csőcsatlakozó

3/4”PT×5/8” HS

1

AF0003T05L

5

Háromutas szelep

3/4”PT

1

JBT000006T

6

L csőcsatlakozó

3/8”PT×5/8”HS

1

AF0003T05L

7

Vízpisztoly

N-52

1

J2-0312

8

Gyorscsatlakozó

3/8”PT×3/8”

1

FB0000SM30

9

Golyós szelep

1’PT

1

S007-0105

10

Hatlapú záródugó

1’PT

1

AM0100010T

Ssz. Megnevezés 11 L csőcsatlakozó

Adat 1’’PT×1’’HS

Db Sorozatszám 1 AF0010T10LL

12

3/4’’PT×1’’HS

1

Oldalsó vízpisztoly

L csőcsatlakozó


61/69

AF0006T11L

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 10. ÁLTALÁNOS KARBANTARTÁS

10.1. Naponta elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Tartsa a szerszámgépet mindig tisztán. A műszak végén tisztítsa meg a szerszámgép munkaterét, kenje meg rozsdagátló olajjal a munkaasztalt és az egymáson elcsúszó felületeket. 2. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szintjét, szükség szerint végezzen utántöltést. Tisztítsa meg rendszeresen a szűrőt. 3. Mindig tartsa tisztán a főorsókúpot. Megmunkálás után törölje át a főorsókúpot megfelelő tisztítószerrel. 4. Azonnal állítsa le a szerszámgépet, ha kábel, dugaszolóaljzat, kapcsoló stb. kilazulását észleli, vagy az üzemeltetés során rossz érintkezést, szikrázást vagy erős melegedést tapasztal, és vegye fel a kapcsolatot az NCT Kft.-vel. 5. Ha rendellenes zajt észlel a megmunkálás során, azonnal állítsa meg a szerszámgépet, és vegye fel a kapcsolatot az NCT Kft.-vel. 6. Rendszeresen ellenőrizze a szűrő-szabályozó-kenő egységet, amin a sűrített levegő áramlik keresztül, és biztosítsa, hogy bármilyen víz – ami károsan befolyásolja a vezérlőegység működését – automatikusan távozzon. 10.2. Hetente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Szemrevételezéssel ellenőrizze a szerszámtárat (ATC), győződjön meg arról, hogy a tárcsa akadásmentesen forog és mozog előre és visszafele. 2. Győződjön meg arról, hogy a szerszámtartó rögzítése a főorsó tokmányban, illetve abból való kioldása akadásmentesen zajlik. 3. Győződjön meg arról, hogy a szerszámgép működését nem kíséri rendellenes zaj. 4. A jó szellőzés fenntartása érdekében tisztítsa meg a villamos szekrény hűtőventilátorainak levegőszűrőit.. 5. Rendszeresen ellenőrizze az összes szivattyú működését. 6. Ellenőrizze, hogy valamelyik kenési helyen kell-e utántölteni a kenőanyagot. 10.3. Félévente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Győződjön meg arról, hogy a főorsó radiális ütése és a főorsócsapágy hézag a megengedett eltérésen belül van. 2. Győződjön meg arról, hogy minden csúszóvezetéken elegendő kenőzsír van. 3. Ellenőrizze, hogy rendben van-e az összes elektromos csatlakozás, dugaszolóaljzat és kapcsoló. 4. Ellenőrizze a villamos átütési szilárdságot, az eredményről készítsen jegyzőkönyvet. 5. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék tartály szűrőjét. 6. Ellenőrizze, hogy elegendő mennyiségű kenőzsír van-e a főorsó nyomásfokozó hengerében. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

62/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 10.4. Évente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. A szerszámgép megmunkálási pontosságának biztosításához állítsa be újra a szerszámgép vízszintességét. 2. Ellenőrizze, hogy az X, Y és Z tengelyek kotyogása és pozícionálási pontossága a megengedett eltérésen belül van-e. 3. Ellenőrizze a vezérlőpanelen levő összes kapcsoló szabályos működését. 4. Ellenőrizze a villamosszekrény csatlakozóit, hogy nincsenek-e kilazulva vagy beégve. 5. Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy jó állapotban vannak-e az ellensúly tartóláncok. 6. Ellenőrizze és zsírozza meg a szerszámtár vezérlőtárcsáját és hajtórúdjának csapágyát. 7. Porszívóval távolítsa el a port a villamosszekrényből, majd alkohollal törölje tisztára. 8. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék tartályt és szűrőt, majd töltsön be friss hűtő-kenő folyadékot.


63/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 11. ALKATRÉSZJEGYZÉK 11.1. Főorsóegység


64/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Ssz. Alkatrészszám 1 VF700-C018

Megnevezés Z tengely kábelvezető csatorna

Db 2

2

VF700-H016

Z tengely fedőcső bal oldali tartó

1

3

VF700-H012

Z tengely fedőcső jobb oldali tartó

1

4

E-OLS-02009

Többpólusú véghelyzetkapcsoló

1

5

VF700-H011

Véghelyzetkapcsoló szerelőelem

1

6

PH-401

Jobb oldali sarokcsatlakozó

1

7

CHIBA HBL-5

Elosztó

1

8

VF700-H101

Főorsóház (közvetlen meghajtás)

1

9

VF700-H010

Z tengely lépcsős rögzítőelem

2

10 VF700-C022

Z tengely optikai mérőléc blokk

1

11 VF700-H019

Orsóház külső védőborítás (közvetlen hajtás)

1

12 VF700-H017

Orsóház belső védőborítás

1

13 JA0303T03T

3/8" kapcsoló

3

14 S007-0215-10

Műanyag hűtő-kenő folyadék cső 3/8”×10p×6 mm

3

15 VF700-H014

Hármas elosztó

1

16 VF700-H015

Hármas elosztó szerelőlap

1

17

Főorsómotor NCT AiS100LW15-26H

1

18 C012-B415-F01511

Főorsóegység (közvetlen hajtás)

1

NCT Ipari Elektronikai Kft.

65/69

1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 11.2. Mellékmozgások

Ssz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Alkatrészszám VF700-H105 VF700-T034 VL102-T017 VL102-T016 VF700-C001 VF700-T028 VL102-AS05A LUV116-F002 CHIBA TM-302FWT4P VF700-T044 VF700-T022 VF700-T008


Megnevezés Levegő munkahenger 12.7X130C.C X tengely csatlakozódoboz Véghelyzet egység Nullhelyzet egység Tartóoszlop X tengely vezetékborítás Szűrő-szabályozó-kenő egység Automatikus kenőegység TM-302FWT4P Tartóoszlop állító elem Tengelykapcsoló Csapágyfedél (motor oldali)

66/69

Db 1 1 4 2 1 1 1 1 2 2 2

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Ssz. 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46

Alkatrészszám B137-T006 VF700-T010 VF700-T062 BR-30TAC62B HPD-0657 VF700-C007 VF700-T013 VF700-T016 SDH-193F-114 VF700-C014 HEIDENHAIN L193F VF 700-C006 VF700-T015 VF700-T063 VF700-T007 VF700-T009 VF700-T014 VL084-B004 VF700-C004-1 VF700-C016 PH-401 VF700-C008 E-OLS-02009 VF700-C002 CHIBA HBL-5 SDH-193F-054 VF700-C021 VF700-C011A VF700-C020 VF700-C019 VF700-C005-1 VF700-T071 VF700-T027 VF700-T026 VF700-C003-1


Megnevezés Finom menetes anya Csapágy-közbetétlemez Forgó olajtömítés TC40×52×5t Csapágy 30TAC62B Csap (1-48°) Z tengely motor szerelőkeret Z tengely motor szerelőkeret fedél Ütközésgátló elem ∅42×∅90×71 Mérőléc X és Y tengely mérőléc keret Mérőléc leolvasófej X tengely golyósorsó Ütközésgátló elem ∅42×∅90×25 Forgó olajtömítés TC35×52×7t Csapágyház Tömszelencés csapágy (hátsó) Csapágyházfedél Rögzítőelem X tengely lineáris vezeték X tengely rögzített szerelőelem Jobb oldali sarokcsatlakozó X tengely véghelyzetkapcsoló szerelőlap Többpólusú véghelyzetkapcsoló Mellső szán Elosztó Mérőléc Z tengely vezeték bal oldali védőborítás Z tengely védőborítás Z tengely vezeték jobb oldali védőborítás Z tengely alsó védőborítás Z tengely golyósorsó Ütközésgátló elem ∅42×∅90×71 X tengely bal oldali védőborítás X tengely jobb oldali védőborítás Z tengely lineáris vezeték

67/69

Db 4 4 6 10 8 2 2 1 1 1 1 1 2 6 2 2 2 92 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 11.3. Gépágy és munkaasztal

Ssz. Alkatrészszám 1 MD4IBMS00A0116 (0mm)

Megnevezés Szerszámtár

Db 1

2

VF700-T064

Automatikus szerszámcserélő víztálca

1

3

VF700-T020

Munkaasztal oldalsó borítás

2

4

VF700-T002

Munkaasztal

1

5

VF700-T012

Munkaasztal tartóoszlop felfekvő dugó

16

6

V105H-P001

Z tengely rögzített szerelőelem

2

7

VF700-T061

Víztálca bal oldali rögzítőkonzol

2

8

VF700-T060

Víztálca jobb oldali rögzítőkonzol

2

9

VF700-T038

Automatikus szerszámcserélő rögzítőkonzol

1

10 CHIBA HBL-5

Elosztó

1

11 PH-401

Jobb oldali sarokcsatlakozó

1

12 E-OLS-02009

Többpólusú véghelyzetkapcsoló

1


68/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGY SEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Ssz. Alkatrészszám 13 VF700-T011

Megnevezés Y tengely véghelyzetkapcsoló

Db 1

14 VF700-T029

Y tengely vezetékborítás

1

15 VF700-T022

Tengelykapcsoló

1

16 VF700-T008

Csapágyfedél (motor oldali)

1

17 B137-T006

Finom menetes anya

2

18 VF700-T010

Csapágy-közbetétlemez

2

19 VF700-T062

Forgó olajtömítés TC40×52×5t

3

20 BR-30TAC62B

Golyóscsapágy

4

21 VF700-T013

Motor szerelőkeret fedél

1

22 HPD-0657

Csap (1-48°)

2

23 VF700-T006-1(114.3)

Y tengely motor szerelőkeret

1

24 VF700-T015

Ütközésgátló elem ∅42×∅90×25

1

25 VF700-T005

Y tengely golyósorsó

1

26 VF700-T063

Forgó olajtömítés TC35×52×7t

6

27 VF700-T007

Csapágyház

1

28 BR-6206ZZ

Csapágy

1

29 VF700-T009

Tömszelencés csapágy (hátsó)

1

30 VF700-T014

Csapágyházfedél

1

31 VL084-B004

Rögzítőelem

42

32 VF700-T003-1

Y tengely lineáris vezeték

2

33 VF700-T019

Y tengely teleszkópos borítás (hátsó oldali)

1

34 VF700-T037

Y tengely hátsó oldali borítás rögzítőelem

2

35 JD-02 HBL-1

Elosztó

1

36 VF700-T021

Y tengely rögzített szerelőelem

2

37 HEIDENHAIN L193F

Mérőléc leolvasófej

1

38 VF700-C014

X és Y tengely mérőléc keret

1

39 SDH-193F-064

Mérőléc

1

40 VL102-T017

Véghelyzet egység

4

41 VL102-T016

Nullhelyzet egység

1

42 VF700-T057

Támasztóelem

2

43 VF700-T018

Y tengely borítás tartóelem (elülső oldali)

2

44 VF700-T017

Y tengely teleszkópos borítás (elülső oldali)

1

45 VF700-T001

Gépágy

1


69/69

Dátum: 2014.07.15.

EmP-700 NAGYSEBESSÉGŰ CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT

Recommend Documents