Specificatie CMA CNC-gestuurd boorcentrum Type TRD-CNC

Specificatie CMA CNC-gestuurd boorcentrum Type TRD-CNC De CMA TRD-CNC is het resultaat van doorontwikkeling van de reeds veelgeleverde NC-gestuurde coördinatenboormachine. De machine is uitgerust met de laatste generatie industriële PC besturingen, servoaandrijvingen en servomotoren van Omron (Japan). Wat moet een boorcentrum in de praktijk bieden?  Snel en eenvoudig op exact de juiste positie boren (een gat op de verkeerde positie leidt tot problemen dus hoge kosten in de montage)  Inzetbaar zijn voor zowel enkelstuks (1 of 2 gaten in 1 product) als kleine en grote series  Mogelijkheid zowel conventionele HSS als moderne hardmetaal boren in te zetten om sneller te boren  Geschikt zijn voor het bewerken van zowel (meerdere) kleine als grote producten  Geschikt zijn voor o.a boren, tappen, verzinken, vloeiboren  Zowel boren als lichte freesbewerkingen zoals vlakken en sleufgaten uit kunnen voeren zodat het product niet 2 keer moet worden opgespannen voor deze bewerkingen Bijzondere kenmerken van het TRD-CNC boorcentrum  eenvoudige grafische programmering, inclusief Go-To functie in handbediening  vrije programmering in DIN/ISO, voor bijvoorbeeld freesbewerkingen, draadfrezen en speciaal gereedschap zoals Heule ontbraamgereedschap  3-assige interpolatie  ijlgang: X-as = 30 m/min., Y-as = 25 m/min.

Klik HIER voor machinepresentatie

TRD 28 CNC 4500 met opties

07.02.2014 pagina 1 van 15

Flexibiliteit en productiviteit gecombineerd in één machine

Ronde buis met 4e as, ombouwtijd <5 minuten

Flens Hardox 400

Multispansysteem voor kleine producten

Vierkante koker 150 mm, lengte 2,5 m 07.02.2014 pagina 2 van 15

De machine is standaard uitgevoerd met: 

Gereedschapwisselaar 10 posities

Klik HIER voor video - max. gereedschapdiameter 88 mm - max. gereedschaplengte 275 mm



Verschuifbaar lichtscherm voor pendelbedrijf, incl. afscherming tegen koelmiddel en spanen

Klik HIER voor video



Laptop en software voor teleservice

Laptop en software voor teleservice worden standaard met de machine geleverd. Gedurende de garantieperiode is teleservice kostenloos.

07.02.2014 pagina 3 van 15

Constructie en componenten, kwaliteit en stabiliteit zonder compromissen

1. Hoofdspindel BT 40 - 5-voudig gelagerd, diameter 110/60 mm (3x 7212 hoekcontactlager, 2x groefkogellager 6212) - geschikt voor hoge axiale en radiale belasting = boren en frezen 2. Geleiding X-as - 2 stuks 45 mm lineairgeleidingen met elk 2 loopwagens 3. Aandrijving X-as - schuinvertande precisietandheugel, verplaatsing 1500 tot 16500 mm 4. Geleiding Y-as - 2 stuks 35 mm lineairgeleidingen met elk 3 loopwagens 5. Aandrijving Y-as - kogelomloopspindel diameter 25 mm, verplaatsing 600 mm 6. Geleiding Z-as - 2 stuks 45 mm lineairgeleidingen met elk 2 loopwagens 7. Aandrijving Z-as - kogelomloopspindel diameter 32 mm, verplaatsing 400 mm 8. LAPP elektrokabels en IGUS kabelrupsen 07.02.2014 pagina 4 van 15

Verplaatsingen - X-as leverbaar in verschillende lengtes van 1,5 tot 16,5 m - Y-as 600 mm (grotere verplaatsingen leverbaar in portaaluitvoering type GRD) - Z-as 400 mm

TRD 32 CNC 7500, afbeelding inclusief opties TRD is leverbaar tot 16500 mm lengte

OMRON Besturing, dialoog- en DIN/ISO programmering, het beste van beide De besturing is op meerdere punten het hart van de machine en dient derhalve een combinatie van gebruiksvriendelijkheid, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te zijn. Programmering Gebruiksvriendelijkheid omvat meer dan een veelvoud aan mogelijkheden. De complete inzet- mogelijkheden van de machine moeten volledig en makkelijk te programmeren zijn. Hierbij mag de bediener niet belast worden met “honderden” mogelijkheden, die hij op de machine niet nodig heeft, of waarvoor hij plichtmatig gegevens in moet voeren die voor de bewerking niet belangrijk zijn. De besturing moet alleen de mogelijkheden van de machine aangeven en alleen die gegevens vragen, die voor de gewenste bewerking nodig zijn. Samengevat: zo veel als nodig, zo weinig als mogelijk. Om dit te realiseren moet de programmeersoftware in de besturing open zijn, dit betekent dat de gebruiker (in dit geval CMA als leverancier van deze boorcentrums) de software zelf kan configureren zoals het voor de bewerking passend is. Aan de hand van de wensen van de bediener kan de software voor de praktische bewerkingen geoptimaliseerd worden (bijv. door toevoegen van specifieke bewerkingen, verbeteren van grafische weergave, invoeren van gegevens minimeren of optimaliseren etc.). De OMRON besturingen hebben deze mogelijkheden. Zo is OMRON niet alleen voor CMA, maar zeker ook voor u als klant de meest optimale keuze.

07.02.2014 pagina 5 van 15

Dialoogprogrammering voor coördinaten en standaard bewerkingscycli Eenvoudig de gevraagde data in de macro’s invoeren en (onder een logische naam) opslaan. De complete bewerking van het product (of meerdere verschillende producten die gelijktijdig zijn opgespannen) wordt in een afloopvolgorde geprogrammeerd en opgeslagen. De producten kunnen in serie- of pendelbedrijf (links be-/ontladen terwijl rechts wordt gewerkt en omgekeerd) worden bewerkt. Voorbeelden van enkele standaard macro’s

Steekcirkel of deel van een steekcirkel

Verzinken: dieptes worden automatisch berekend

Circulair frezen met automatisch voor-/nafrezen

Raster

Kokerboren met tussen-ijlgang

Sleufgat frezen met automatisch voor-/nafrezen 07.02.2014 pagina 6 van 15

Vrije programmering in DIN/ISO Standaardbewerkingen zoals boren, verzinken, tappen, vloeiboren, frezen van ronde of sleufgaten kunnen eenvoudig d.m.v. de dialoogcycli worden geprogrammeerd. Producten met bewerkingen die niet in de dialoogcycli beschikbaar zijn kunnen in DIN/ISO worden geprogrammeerd. Zo biedt de besturing freescycli vrij te programmeren, speciaalgereedschappen zoals bijvb. HEULE ontbraamgereedschappen toe te passen enz.

OMRON Touch-Screen-besturing - industriële PC-besturing met 12” beeldscherm (Windows) en 3 GB geheugen - GoTo-functie in handbediening (enkelstuks zonder te programmeren snel, nauwkeurig en met geregelde voeding boren of tappen) - eenvoudige dialoogprogrammering van bewerkingscycli - vrije programmering in DIN/ISO van o.a. freescycli en toepassing van speciaalgereedschap - 99 vrij programmeerbare nulpunten 07.02.2014 pagina 7 van 15

Externe programmering Er zijn twee software pakketten waarmee de machine extern geprogrammeerd kan worden. DrillWin NJ13 Programma's schrijven en opslaan op externe PC  coördinaten  boordieptes  cycli van programma’s (afloopvolgordes) Programma’s overdragen van PC naar machine en van machine naar PC middels netwerkverbinding DrillCam Aangezien de mogelijkheden van de machines in de afgelopen jaren sterk zijn uitgebreid (grotere verplaatsingen, complexere bewerkingen enz.) zijn ook de producten die op de machines bewerkt worden complexer en hoogwaardiger geworden. Logisch gevolg is een steeds langere programmeer-tijd en hogere kosten in het geval van programmeerfouten. Conclusie was dan ook dat er grote stappen gemaakt moesten worden m.b.t. inlezen en converteren van tekeningen. Het DrillCam pakket is hiervoor de ideale oplossing. Naast het inlezen en converteren van o.a. DXF, DWG, en DSTV bestanden biedt het pakket een tekenprogramma. Bijzonder kenmerk van de software is de mogelijkheid de programmering d.m.v. macro’s verder te automatiseren/optimaliseren.  eenmaal geprogrammeerde bewerkingen (materiaalsoort + dikte + diameter) worden bij toekomstig te programmeren identieke bewerking automatisch herkend, d.w.z. dat in deze gevallen niets meer hoeft te worden geprogrammeerd  opleghoogtes van de opspansystemen zijn bekend, simpelweg in macro aangeven waar het werkstuk wordt opgespannen (op de tafel, op de basis van de klem of in de bekken met uitsparing) en de ijlgangen bewerkingsposities van de Z-as worden automatisch aangepast  type van het gat (blind gat, doorlopend gat, tapgat, verzonken gat, doorlopend gat in dubbelwandig profiel enz.) kunnen aan de hand van kleuren automatisch herkend worden, vervolgens worden de toe te passen gereedschappen (enkelvoudig of combinatie van meerdere gereedschappen zoals bijv. boor+verzinker+tap) en de posities van de Z-as automatisch geprogrammeerd  meerdere (identieke of verschillende) producten kunnen simpelweg aan de vooraf geprogrammeerde nulpunten worden toegewezen, vervolgens wordt de complete afloopvolgorde automatisch geprogrammeerd DrillView Het DrillCam pakket wordt geleverd inclusief DrillView  op PC bij de machine  openen en controleren van DrillCam programma’s (alleen-lezen bestand)  module voor overdracht van DrillCam machineprogramma’s van PC naar machine via netwerk

Klik HIER voor video

07.02.2014 pagina 8 van 15

Aandrijving, toerentalbereik en boorcapaciteit De machine is leverbaar met verschillende aandrijfsystemen. Zo kunnen het toerental en het vermogen (draaimoment bij specifieke toerentallen) optimaal aan de hand van het inzetbereik van de machine worden aangepast.

07.02.2014 pagina 9 van 15

Uitvoeringen  TRD 25 CNC, aandrijving 8,9 kW servomotor, toerentalbereik 50-5000 omw/min Boorcapaciteit in staal: 25 mm, tapcapaciteit in staal M16  TRD 28 CNC, aandrijving 8,9 kW servomotor, toerentalbereik 50-4000 omw/min Boorcapaciteit in staal: 28 mm, tapcapaciteit in staal M16  TRD 32 CNC, aandrijving 8,9 kW servomotor, toerentalbereik 50-3000 omw/min Boorcapaciteit in staal: 32 mm, tapcapaciteit in staal M20  TRD 38 CNC, aandrijving 8,9 kW servomotor, toerentalbereik 50-2400 omw/min Boorcapaciteit in staal: 38 mm, tapcapaciteit in staal M24  TRD 42 CNC, aandrijving 8,9 kW servomotor, toerentalbereik 50-2000 omw/min Boorcapaciteit in staal: 42 mm, tapcapaciteit in staal M27 Capaciteiten gelden voor 2  staal tot 600 N/mm  HSS-Co gereedschap met minimaal TiCN-coating, snijsnelheid V = 45 m/min

Technische gegevens TRD - CNC Lengte opspantafel (mm) Breedte opspantafel (mm) Verplaatsing boorunit X-richting (langs) (mm) Verplaatsing boorunit Y-richting (dwars) (mm) Verplaatsing Z-richting (boordiepte) (mm) Afstand spilneus-tafel (optioneel aan te passen) Spindelopname Hoofdmotor (kW) Boorvoedingen (traploos instelbaar) Verplaatsingssnelheid X-as Verplaatsingssnelheid Y-as Tafelhoogte (mm) Gewicht (kg) Machinekleuren

1500 1500

3000 3000

4500 4500

1500

3000

4500

6000 6000

7500 7500

9000 9000

520 6000 7500 9000 600 400 190-590 mm BT 40 MAS 403 BT 8,9 kW 2-4800 mm/min. 30 m/min. 25 m/min. 990 3000 3750 4500 5250 6000 6750 Blauw RAL 5015 / Antraciet RAL 7016

Standaard uitvoering  gestuurde X-, Y- en Z-as, inclusief 3 assige interpolatie  automatische gereedschapwisselaar voor 10 gereedschappen  handmatige gereedschapwissel d.m.v. drukknoppen  verschuifbaar lichtscherm voor pendelbedrijf, incl. afscherming tegen koelmiddel en spanen  koelinstallatie (emulsie)  veiligheidshek voor de achterkant van de machine  RJ45 Ethernetaansluiting en laptop voor teleservice Door de klant te verzorgen 2 ethernet aansluitingen (RJ 45) in de buurt van de machine. D.m.v. de standaard bij de machine geleverde laptop kan de technische dienst van TUWI/CMA in de machine inloggen (teleservice) om:  parameters in de Touch-Screen controleren/wijzigen  machineprogramma’s controleren/wijzigen  besturingssoftware up-/downloaden  PLC-programma’s up-/downloaden Zonder deze ethernet aansluitingen worden ook gedurende de garantieperiode voorrijkosten berekend.

07.02.2014 pagina 10 van 15

Alle machines en opties Boorcentra TRD 25 CNC 1500, toerental traploos 50-5000 omw/min TRD 25 CNC 3000, toerental traploos 50-5000 omw/min TRD 25 CNC 4500, toerental traploos 50-5000 omw/min TRD 25 CNC 6000, toerental traploos 50-5000 omw/min TRD 25 CNC 7500, toerental traploos 50-5000 omw/min TRD 25 CNC 9000, toerental traploos 50-5000 omw/min TRD 28 CNC 1500, toerental traploos 50-4000 omw/min TRD 28 CNC 3000, toerental traploos 50-4000 omw/min TRD 28 CNC 4500, toerental traploos 50-4000 omw/min TRD 28 CNC 6000, toerental traploos 50-4000 omw/min TRD 28 CNC 7500, toerental traploos 50-4000 omw/min TRD 28 CNC 9000, toerental traploos 50-4000 omw/min

TRD 32 CNC 1500, toerental traploos 50-3000 omw/min TRD 32 CNC 3000, toerental traploos 50-3000 omw/min TRD 32 CNC 4500, toerental traploos 50-3000 omw/min TRD 32 CNC 6000, toerental traploos 50-3000 omw/min TRD 32 CNC 7500, toerental traploos 50-3000 omw/min TRD 32 CNC 9000, toerental traploos 50-3000 omw/min

TRD 38 CNC 1500, toerental traploos 50-2400 omw/min TRD 38 CNC 3000, toerental traploos 50-2400 omw/min TRD 38 CNC 4500, toerental traploos 50-2400 omw/min TRD 38 CNC 6000, toerental traploos 50-2400 omw/min TRD 38 CNC 7500, toerental traploos 50-2400 omw/min TRD 38 CNC 9000, toerental traploos 50-2400 omw/min TRD 42 CNC 1500, toerental traploos 50-2000 omw/min TRD 42 CNC 3000, toerental traploos 50-2000 omw/min TRD 42 CNC 4500, toerental traploos 50-2000 omw/min TRD 42 CNC 6000, toerental traploos 50-2000 omw/min TRD 42 CNC 7500, toerental traploos 50-2000 omw/min TRD 42 CNC 9000, toerental traploos 50-2000 omw/min

07.02.2014 pagina 11 van 15

Opties

Automatische tastcyclus voor invoeren v/d gereedschaplengte in de besturing

OCM0080

Klik HIER voor video

Automatisch tastsysteem voor de bovenzijde/hoogte van het product met volgende voordelen: - exact vloeiboren en verzinken, alle toleranties (materiaalafmetingen, opspanhoogte van het spansystem) worden automatisch gecompenseerd - programmeerfouten resp. afwijkende producthoogte veroorzaken geen crash, de maximale tolerantie van de producthoogte is programmeerbaar in de parameters van de besturing; wordt door het tastsysteem een grotere tolerantie geregistreerd, wordt de bewerking onderbroken en verschijnt een foutmelding

OCM0137

maximale gereedschaplengte 215 mm

Klik HIER voor video

OCM0108

OCM0081

Renishaw automatisch tastsysteem voor bepaling van het nulpunt  programmering d.m.v. grafische macro's  automatische cyclus voor 3 assen (X, Y, Z)  centreerfuncties voor binnenwerkse en buitenwerkse cirkels  centreerfunctie voor sleuven en "ruggen" scheefstandcompensatie (skewing)

Koeling door de spindel Uitvoering op 4 bar werkdruk

07.02.2014 pagina 12 van 15

OCM0089

Microdoseersysteem t.b.v. boren in profielen (maximale wanddikte ca. 6 mm)

TFM0005

Pastasproeisysteem PSD250 t.b.v. vloeiboren De sproeitijd instelbaar in de besturing

TCM0034

Oliesproeisysteem HCS250-FTOil t.b.v. roltappen De sproeitijd is instelbaar in de besturing

Bedieningspaneel extern op lineairgeleiding

Klik HIER voor video

Gestuurde 4e as (productrotatie), leverbaar in verschillende diameters

Klik HIER voor video 07.02.2014 pagina 13 van 15

Afstand spindel-tafel Standaard 190-590 mm tafelhoogte 990 mm Optioneel 260-660mm tafelhoogte 920mm of 460-860 mm tafelhoogte 720 mm Externe software DrillWin NJ13 programma's schrijven en opslaan op externe PC  coördinaten  boordieptes  cycli van programma’s (afloopvolgordes) Programma’s overdragen van PC naar machine en van machine naar PC middels netwerkverbinding

OCM0135

07.02.2014 pagina 14 van 15

Externe software DrillCam  inlezen van tekeningen (DXF, DSTV en andere op aanvraag)  converteren van tekeningen naar machineprogramma’s  tekenmodule, incl. converteren naar machineprogramma‘s  communicatiemodule voor overdracht van DrillCam machineprogramma’s van PC naar machine middels netwerkverbinding OVB0001 Externe software DrillView  op PC bij de machine  openen en controleren van DrillCam programma’s (alleen-lezen bestand)  communicatiemodule voor overdracht van DrillCam machineprogramma’s van PC naar machine middels netwerkverbinding Uitgebreide specificatie op aanvraag

3D-converter t.b.v. DrillCam automatisch converteren van 3D-DXF, STEP of IGES tekeningen uw voordeel: - bewerkingsdieptes worden automatisch ingelezen - grafische 3D controle van het product - automatisch “ontvouwen” van bijv. vierkante en rechthoekige profielen en opdeling in meerdere opspanningen (product draaien en START drukken)

OVB0003

Voor andere formaten 3-D tekeningen aub contact met ons opnemen Klik HIER voor video

07.02.2014 pagina 15 van 15