Fluidtechnika 50. évfolyam, szám 700 Ft

u Fl id

50. évfolyam, 2007. 11. szám

700 Ft

n ch te a ik

TARTALOM TECHNIKA KRÓNIKA

Lapunk internetes változata a www.technikamagazin.hu címen található

Tudósok a természeti kincsekért

2

Ûrkutatási pályázatok

2

Akadémiai-szabadalmi nívódíjak

2

3. Tudományos Világfórum Budapesten

3

Bosch-nap a Hungaroringen

3

Megjelenik havonta Fôszerkesztô: Dr. Wellek Margit Szerkesztôbizottság elnöke: Dr. Horváth Péter Szerkesztôbizottság tagjai: Dr. Csapodi Csaba, Dr. Csapody Miklós, Dr. Cseh Béla, Dr. Ginsztler János, Dr. Kovács Árpád, Dr. Kováts Balázs, Dr. Lôw Miklós, Dr. Michelberger Pál, Dr. Pakucs János, Dr. Pécsi Mária, Sipos László Kiadja: TECHNIKA Alapítvány A szerkesztôség címe: 1027 Budapest II., Fô u. 68. Telefon: 225-3105, 06 20 222 9601 Fax: 201-6457 E-mail: [email protected] Felelôs kiadó: Dr. Pungor Ernô Nyomda: Innovaprint Kft., HU-ISSN 0040-1110 Elõfizetésben terjeszti a Magyar Posta Rt. Hírlap Üzletága 1008. Budapest Orczy tér 1. Elõfizethetõ valamennyi postán, kézbesítõknél, e-mailen: [email protected] faxon: 303-3440 További információ: 06 80/444-444. Vidéken a postáknál és a kézbesítôknél. Külföldi elôfizetés: hírlap-elôfizetési irodában (HELIR) Budapest VIII. Orczy tér 1. levélcím: HELIR 1900 Budapest. Fax: 303-34-40. Elôfizethetô továbbá közvetlenül vagy postautalványon, valamint átutalással a TECHNIKA Alapítvány OKHB-Rt. 10402166-21628113-00000000 pénzforgalmi jelzôszámra. Külföldieknek elôfizethetô: Technika Alapítvány Kereskedelmi Bank Rt., Handelsbank AG., Commercialbank, 1051 Budapest, Arany J. u. 24.sWIFT Nr. 202622 OKHB HU/HB.

INNOVÁCIÓ A tudománytól az élet gyakorlatáig

4

Spring Drive

5

17. Ifjúsági Tudományos és Innovációs tehetségkutató verseny

6

GÉPIPAR Auto Mission 2007

7

Újdonságok és fejlesztések a szikraforgácsolásban

8

Fórum az automatizálásról

9

Vezet az USA

10

AMPTRAC

11

Festo Akadémia

12

Új: „Chainflex CF Robot”

13

Új a préstechnikában

14

Testo – A jövõ elkötelezettje

19

REGO-FIX technológia a Walter-nél

21

FLUIDTECHNIKA SUPER SEAL - SIMRIT: egy új korszak kezdete!

23

Automatizált siker

24

Multifunkcionális WIND

25

Új üzletág

27

A szelepsziget

28

Optimális kompatibilitás

32

Orbit hidraulikus motorok

34

A század izomzata

35

INFORMATIKA Videoláz az interneten

36

ÉPÍTÉSZET

Hirdetéseket felvesz: TECHNIKAszerkesztôség. Tel.: 06-1-225-3105

Építõipar a kórházakban

Terjesztés: Tel.: 06-1-225-3105 Fax: 201-6457 A szerkesztôség kéziratokat nem ôriz meg és nem küld vissza.

Helyszíniellenõr-képzés Magyarországon

40

Helyzetkép a hazai radioaktív hulladékokról

42

A folyóirat megjelenését a Horn Kft. támogatja

38

ATOMENERGIA

RÉSZECSKEKUTATÁS Cél a Higgs-bozon

44

ÛRKUTATÁS Az AEKI kozmikus sugárzás vizsgálatai a Nemzetközi Ûrállomáson

45

Kiállítás a Közlekedési Múzeumban

47

TECHNIKA KRÓNIKA

Tudósok a természeti kincsekért Az eddigieknél sokkal elmélyültebb elemzésekre, megközelítésekre, együttmûködésre van szükség a természeti erõforrások védelmében mondta ki a budapesti Tudományos Világfórumon, a magyar környezetvédelmi miniszter elnökletével megalakult, a természeti erõforrások fenntartható használatával foglalkozó nemzetközi tudós testület. A részletesebb elemzéseket indokolja, hogy a természeti kincsek kezelésének kérdésköre egyben-másban ma vitatott, ezért a testületnek véleményt kell mondania az erõforrás használat környezeti következményeirõl, ajánlásokat tesz e források hatékonyabb felhasználására, ösztönzi a fenntarthatóságot szolgáló újításokat, találmányokat. A testület a források alatt az édesvízkészletet, a termõtalajokat, az erdõket, a biológiai és ásványi anyagokat érti, amelyeket az emberiség ma gyorsuló ütemben fogyasztja. E globális problémák megoldása nemzetközi összefogást igényel, új szemléletmódot a gazdaságtól, az ipartól, annál is inkább, mivel e források gyorsuló kimerülése összefügg a világ népességének növekedésével, az átlagos fogyasztási szint emelkedésével. - nyilvánították ki a tudósok. Az új testület az ENSZ Környezetvédelmi Programja ( UNEP ) és az EU természeti erõforrásokra vonatkozó stratégiája keretében fog mûködni.

2

2007/11

Ûrkutatási pályázatok Idén az ûrkorszak és a Szputnyik-1 1957-beli fellövésének az 50. évfordulóját ünnepeli a világ. A hazai megemlékezések központi színtere a Környezetvédelmi és Vízügyi Minisztérium (KVVM) Magyar Ûrkutatási Iroda (MÛI) és a Magyar Asztronautikai Társaság által október 27-én megrendezett Ûrnap volt, amelynek keretében kiállítás is nyílt „Az ûrkorszak 50 éve” címmel. Kovács Kálmán, a Magyar Ûrkutatási Tanács elnöke, KVVM-államtitkár megnyitójában utalt arra, hogy a magyar ûrkutatás erején felül teljesít, majd kitért aktuális kérdésekre is. Többszöri átszervezést követõen a MÛI június 22-tõl a KVVM-en belül közvetlenül Kovács Kál-

mán államtitkár irányítása alatt mûködõ Környezetkutatási, oktatási és informatikai koordinációs fõosztály osztályaként, Magyar Ûrkutatási Iroda néven mûködik. Az államtitkár közölte: a 2007-es ûrkutatási témapályázatokat a KVVM kiírta, november 15-ei leadási határidõvel. A 2008as pályázatok meghirdetése a következõ év elsõ negyedében várható. A MÛI tervezete 2008-ra legalább 200 millió forintra szeretné visszaállítani a pályázható összeget, ami nominálisan megegyezne a 2005. évi kerettel. Az idei Ûrnapon különös figyelem kísérte Magyarország és az Európai Ûrügynökség (ESA) közötti kapcsolatok alakulását, mivel lejárt az ESA

és Magyarország között 2003-ban megkötött PECS (Plan for European Cooperating States, vagyis az Európai Együttmûködõ Állam) státuszú együttmûködést szabályozó szerzõdés. Both Elõd, a MÛI igazgatója emlékeztetett rá, hogy Magyarország a PECS keretében öt év alatt 5,55 millió eurós befizetés mellett 5,15 millió eurót pályázhatott vissza, ami mintegy 93 százalékos megtérülési arányt jelent. Az ESA-val tárgyaló magyar delegációt Kovács Kálmán vezeti. A 39/2007-es miniszterelnöki határozat a PECS meghosszabbítása mellett döntött, de az ESA-ba való belépés a következõ ötéves PECSciklus közben is lehetséges. (békés)

Akadémiai-szabadalmi nívódíjak A Magyar Szabadalmi Hivatal elnöke által, az MTA-val egyetértésben alapított AkadémiaiSzabadalmi Nívódíjat idén is, a Magyar Tudomány Napján adták át a magas színvonalú, szabadalmi oltalomban is részesített mûszaki fejlesztési, alkalmazott tudományi találmányok alkotóinak. E díjban az idén három szakember részesült. Dr. Buza Gábor, a Bay Zoltán Anyagtudományi és Technológiai Intézet igazgatója az anyagtudományok, az ûr-anyag tudományi programok, a lézeres anyagmegmunkáló rendszerek területén

kiemelkedõ eredményeiért, számos szabadalomban is testet öltõ kutatói munkásságáért kapta a díjat. Buza Gábor mai napig tartó fejlesztési munkát végzett a világûrben üzemelõ kristályosító kemence-rendszer létrehozásában, nevezetes volt a részvétele a budapesti szabadtéri bronzszobrok felújításában anyagtudományi vizsgálatokkal. Díjazták dr. Fogassy Elemért, a hazai gyógyszeripari fejlesztésekben való részvételéért, számos e téren nyújtott szabadalmáért. Fogassy Elemér a Chinoin, majd az EGIT, a mai EGIS

fejlesztõmérnöke volt. Találmányai, eljárásai alapján a gyógyszergyárak évente 2-3 milliárd forint árbevételhez jutnak. Oktatói munkássága is jelentõs, a gyógyszerkémiai folyamatok címû egyetemi kurzusán számos egyetemi doktori és PhD dolgozat született. E díjat kapta még Dr. Marton Lajos Csaba, az MTA Mezõgazdasági Kutatóintézet tudományos igazgató-helyettese a kukorica-kutatásban elért, a mezõgazdasági hasznosításban alkalmazott módszereiért, a mindezekrõl benyújtott szabadalmaiért.

KRÓNIKA TECHNIKA

3. Tudományos Világfórum Budapesten A „Befektetés a tudásba, befektetés a jövõbe” jelmondat volt a vezérmotívuma a Magyar Tudományos Akadémia által az UNESCO-val, a Tudomány Nemzetközi Tanácsával (ICSU) és az Európai Unióval közösen november 8-10. között már harmadik alkalommal Budapesten megszervezett Tudományos Világfórumnak (World Science Forum), amelyet azzal a céllal indítottak útjára 2003-ban, hogy olyan fogalommá váljon a tudomány területén, mint Davos a világgazdaságban. Az évek során egyre nagyobb nemzetközi visszhangot kiváltó eseményen ez alkalommal több mint 60 ország 70 elõadója, mintegy 400 tudósa és politikai döntéshozója vett részt. AZ ENSZ a budapesti fórumon je-

lentette be legújabb környezetvédelmi kezdeményezését. Sólyom László köztársasági elnök meghívására öt – a magyar mellett a német, osztrák, horvát és görög – államfõ tárgyalt a környezetvédelemre épülõ fenntartható fejlõdés lehetõségeirõl. A 2005-ös konferencia záródokumentuma arra biztatta a résztvevõ országok parlamentjeit, hogy alapítsanak innovációs szakbizottságokat. A fórum kisugárzását jelzi, hogy több országban létre is hozták ezeket a bizottságokat. A 2009-es Világfórum vezéreszméje az innovációra épül majd, ugyanakkor a tanácskozás 1999-es elindításának a tízéves évfordulóján az elkövetkezõ évtizedek lehetõségeit és feladatait is megfogalmazza. B. S.

Bosch-nap a Hungaroringen Impozáns rendezvényen, a Hungaroringen toborzott jövendõ munkatársakat a mûszaki egyetemistákból a Robert Bosch Kft. A Budapesti Mûszaki és Gazdaságtudományi Egyetem, a Mûszaki Fõiskola, a Miskolci Egyetem, a Szent István Egyetem mintegy hétszáz hallgatója volt kiváncsi a Bosch nálunk gyártott

termékeire, hazai autóipari fejlesztéseire, a hatvani és miskolci gyárak fejlesztõmérnökei által adott felvilágosításokra. A cég igen nagy érdeklõdést váltott ki a bemutatott gépkocsikkal, számos prémium kate-

góriájú autóban mutatták be a legújabb technikai vívmányokat, igy a BMW-kben a Bosch start-stop motorját és a hatfokozatú sebességváltót, vagy a Mercedes mûszerfalát, amely Hatvanban készül. Különlegességként a miskolci Bosch Power Tool Kft. berendezett egy elektromos kéziszerszám zónát, ahol mindenki saját kezüleg fúrhatott, csiszolhatott és csavarozhatott. A Bosch Autódiagnosztikai Üzletág különbözõ diagnosztikai mérésékbõl adott izelítõt. A Bosch jelentõs ráfordításokkal támogatja a Miskolci Egyetemet, ahol mechatronikai tanszéket alapított, a BME-n, ahol áprilisban nyitotta meg autóelektronikai laboratóriumát, és amelynek gépész és villamosmérnöki karait az idén 65 millió forinttal támogatta. petjan

TECHNIKA INNOVÁCIÓ

A szerkesztõ: Pakucs János

A tudománytól az élet gyakorlatáig

A

z idén, május 4-én megrendezett elsõ Magyar Mûszaki Értelmiség Napján – ami valójában eseménysorozat volt - nyitó programként tudományos ülésszakot rendezett a Magyar Innovációs Szövetség, az Akadémia, az MTA Mûszaki Tudományos Osztálya. A népes, háromszáz résztvevõvel sorra kerülõ konferencián azt vizsgálták, hogyan alakulnak termékké, eljárásokká a tudományos mûhelyekben elért eredmények. Alapvetõ kérdése ezt világszerte is a fejlõ-

szerkesztõ Pakucs János is annak a kötetnek, amely az e témában ott elhangzott beszámolókat tartalmazza. Az elõadók tudományterületük helyzetét elemezve mérték meg a hazai tudomány hozzájárulását, sok példát említve a piacképes fejlesztésekrõl. Gyulai József, a mikro- és nanotechnológiai kutatások fontosságára hívta fel a figyelmet, Závodszky Péter a fejlõdõ biológiai iparágba való becsatlakozásunkat sürgette, Bokor József az intelligens pálya- és jármûrendszerek fejlesztésének új irányait mutatta be. Kurt Stoll, a FESTO-nak a pneumatika egyik innovatív termékét ismertette, Szabó Gábor, a szegedi egyetem egy projektjével illusztrált egy innovációs modellt, Kocsis István az energetika környezeti hatását elemezte, Kürti Sándor azt vizsgálta, mekkora kihívás az A mûszaki értelmiség napja megnyitója a Parlamentben informatikának az désnek, nem különben nálunk, emberi immunrendszer modelleahol a tudósok gyakran nemzetzése és végül Kollár László a kuközi elismerést kiváltó teljesíttatók, tervezõk, a kivitelezõk ményt érnek el és bizony csak ritösszefogását hangsúlyozta konkkán visszhangozzák azokat „megrét termékek kifejlesztésében. fogható gazdasági hozadékok”. A Sajnos e könyv ajánlása nem ad konferencia tehát azt a folyamatot módot visszaadni a konferencia tanulmányozta, amely a tudoelõadóinak minden szavát, pedig mánytól a mindennapok gyakorazokból kitûnhetne, hány eredeti latáig vezet. És ezt adta címéül a gondolkodású, nagyformátumú,

4

2007/11

az innovációt tudatosan vállaló tudósunk van és lehet még. Csak hát az egész valahogy nem áll össze. Valószínûleg azért nem, mert ahogy a kötetben Vizi E. Szilveszter írja, nálunk a versenyképesség óhaja és az érte való cselekvés még nem nyert jogot, ebben az elmaradás csak igen keveseket idegesít - tegyük hozzá legkevésbé a k+f-re szûkmarkúan áldozó kormányainkat. A szerkesztõt nem Pakucs Jánosnak hívnák (õ állt a magyar innováció szövetségének évtizedekig az élén), ha az izgalmas beszámolókat nem követnék egy függelékben az elmúlt hat év kiemelkedõ innovációs teljesítményei. Az évente 60-70 pályázat díjazott munkái is terjedelmes listát adnak ki, remélhetõleg a ma is életképes fejlesztésekbõl. Az innovációs díjasok névsora jól kiegészíti és alá is támasztja a konferencián elmondottakat. Ez is a szerkesztõ munkáját dicséri. W.M.

INNOVÁCIÓ TECHNIKA

A SEIKO „csendes forradalma”

Spring Drive Az órák 16. század óta tartó lassú evolucióját két alkalom mal is megrázta a japán SEIKO, elõször 1969-b ben a kvarcóra feltalálásával, má sodszor most a Spring Drive útjára bocsátásával.

N

agyon leegyszerûsítve, a mai órák létrejöttét az 1500 évek végén kialakult kerékbillegõ tette lehetõvé, majd 1675-ben a Huygens, illetve Robert Hook által felfedezett hajszálrugó adott végleges lökést karóráink kifejlõdésének. Mindez igen lassú, békés folyamat volt és amikor 1881-ben Tokióban K. Hattori and Co néven egy vállalat alakult, a már nagyhírû európai óramûvesek sem gondolták, hogy japán kollégáik követ dobva az állóvízbe, az óragyártást forradalmasítják. Ez már a Hattoriból létrejött SEIKO mûve volt, ahol 1921-ben kezdõdött az óragyártás és azóta a szüntelen innovációs kedv és képesség két „forradalmat” is produkált ebben az õsi ipari kultúrában.

HAVI 15 MP KÉSÉS Az elsõ megrázkodtatást a világ elsõ kvarcórájának a legyártása okozta 1969-ben. Ez lehetõvé tette az óragyártás manufakturális technológiájának a felrúgását, szemben a svájci iskola egyedi, kézi elõállítást preferáló módszerével. A kvarcóra pontosabbra is sikerült, mint elõdei. Ezután a SEIKO folytatta az elektronika, a számítástechnika mûszaki elõnyeinek az érvényesítését. Ez sikerült a viszonylag olcsóbb LORUS-típusok, a már kissé drágább PULSAR-család kibocsátásánál,

míg a SEIKO-osztály egy millió forinton is túlmenõ áru KINETIC szerkezetû óracsodái havi 15 mp-es késésükkel már egy nevezõn vannak a legtöbb elektronikus ketyerével. HA NEM HORDJA, ELALSZIK Ezek közül is kiemelkedett még az ezredforduló idején megkonstruált Direct.Drive osztály VELATURA órája a vitorlázóknak, amely már a startidõt is mutatja (ilyenkor a másodperc mutató visszaszámolja a rajtvonal elérésének az idejét, majd a start után már rendesen számol), természetesen zónaidõt mutat, ébreszt, az óra koronája biztonságosan egy bütyök benyomásával forgatható, a vízzáróság ezerszázalékos (10 bar).

A másik ilyen újdonság a PERPETUAL arról lett nevezetes, hogy érzékeli, ha tulajdonosa már egy napja nem hordja, ekkor leállítja a mutatókat, elaltatja az órát, amivel az energia 85 %-át megtakarítja. Ha ismét kézre kerül, a mozgástól a rotor visszaállítja a mutatókat a pontos idõre. SPRING DRIVE 28 ÉV UTÁN 2005-ben a Spring Drive megalkotását már a SEIKO is „csendes forradalomnak” nevezte a világ óragyártásában. Kifejlesztése 28 évet vett igénybe, kétszer annyi idõt, mialatt egy új gyógyszer használatba kerülhet. A kihívás nagy volt: annak a gátszerkezetnek, a már említett billegõnek a kiváltása, amely többszáz éve szakaszosan mozgatta a mutatókat hajtó kerekeket, amitõl a mutatók is csak meg- megállva haladhattak elõre. Ennek a gátszerkezetnek a kiiktatására a nagy fokú sérülékenysége, deformálódása miatt volt szükség, ami természetesen 2007/11

5

TECHNIKA INNOVÁCIÓ

6

csökkentette az óra pontosságát, majd hibás mûködéshez vezetett.

17. Ifjúsági Tudományos és Innovációs Tehetségkutató Verseny (2007/2008-as tanév)

ÚJ GENERÁCIÓS ÓRARUGÓ Az új szerkezet alapja egy új generációs órarugó lett, amelyhez teljesen forradalmian új szabályzó rendszert alakítottak ki. A tri-syncro szabályozó rendszer egyszerre felügyeli a mechanikus, az elektromos és elektromágneses mechanizmusok energiáit. Ezzel kiválthatóvá vált a billegõ az egyenletesen és pontosabban mûködõ, egy irányban forgó szabályozó kerékkel. A mutatók ezáltal egyedül álló módon, folyamatosan, szakaszosság nélkül mozognak. Az órák világában vezetõ internetes oldal, a TimeZom.com kilenc világhírû óragyártó termékét indította 2005-ben az év legjobb órája címért, az oldal látogatói a Spring Drive-nek ítélték oda a kitûntetést. Egy zsûri még design-díjat is adott a típusnak. Ezeket a nagyon drága órákat már egy szakember, kézi munkával szereli össze. Az innnováció kiterjed az óratokok anyagának a megválasztására is. Újabban nagy intenzitású titánt használnak, amely acélkeménységû, de az acélnál könnyebb. Vigyázni kell az óra súlyára, hiszen a csuklóra kerül. És az elsõdleges cél, hogy a SEIKO óra minél több szolgáltatást tudjon nyújtani az idõmérésen túl. Ide tartozik például a 2100-ig szóló naptár, a járástartalék mutató, az említett startidõ mutató, a stopperek, a zónaidõk, az ébresztõ funkciók, stb. Külön innovációt hajtanak végre az óralap üveg kialakításában a számlap könnyebb olvashatósága érdekében is. Komornik Ferenc

KIK INDULHATNAK? - Egyénileg vagy kétfõs csapatba szervezõdve pályázhat minden 1987. október 1. és 1994. augusztus 31. között született fiatal. Egyetemisták, fõiskolások közül csak elsõévesek vehetnek részt a versenyen, akkor, ha a munkájukat az egyetem, fõiskola megkezdése elõtt végezték. Pályázhatnak határon túli magyar fiatalok is.

2007/11

MIT LEHET NYERNI? I. díj: (max. három) havi 30 000 Ftos ösztöndíj egy évig II. díj: (max. három) havi 15 000 Ft-os ösztöndíj egy évig III. díj: (max. négy) havi 8 000 Ft-os ösztöndíj egy évig a fiatalok szakmai, tudományos továbbfejlõdésének támogatására. A legfiatalabb díjazott megkapja a Siemens Nemzeti Vállalat 100 000 Ft-os, egyösszegû Junior Ösztöndíját is. A legjobb pályamunkát beadott határontúli pályázó a Magyar Innovációs Szövetség egyösszegû, 100 000 Ft-os ösztöndíját is megkapja. Az elsõ helyezett fiatalok által kijelölt egy-egy tanár (vagy konzulens) egyszeri 100 000 Ft-os ösztöndíjban részesül. Az Ifjúsági Tudományos és Innovációs Tehetségkutató Verseny 1-3. helyezettjei a felsõoktatási intézmények döntése alapján 25 többletpontot kaphatnak a felvételi eljárás folyamán. A legjobb három pályázat lehetõséget kap 2008. szeptember 1925. között Koppenhágában, az Európai Unió által, 33 ország részvételével rendezendõ „Fiatal Tudósok Versenyén” való részvételre, ahol további értékes pénz- és különdíjakat lehet nyerni (1500-5000 euró). MIVEL LEHET NEVEZNI? - Pályázni lehet mûszaki, környezetvédelmi, természettudományi, valamint matematikai területrõl bármilyen innovatív alkotással, találmánnyal, kutató vagy fejlesztõ munka eredményével. A versenyen bármilyen egyéb versenyre vagy pályázatra

készített pályamunkával, ill. mûszaki alkotással is részt lehet venni. HOGYAN KELL JELENTKEZNI? - A kidolgozandó téma vázlatát legfeljebb 2 gépelt oldal terjedelemben, lezárt borítékban kell benyújtani 3 példányban, levélben vagy személyesen 2008. január 4-én, 15 óráig beérkezõen. (Magyar Innovációs Szövetség, 1036 Budapest, Lajos u. 103. címre) A borítékra rá kell írni: „INNOVÁCIÓS VERSENY”. A nevezésnek tartalmaznia kell: a kiválasztott kutatási vagy fejlesztési témát, a megoldásra irányuló javaslatot, az elérendõ célt, a konkrét megvalósítás módját, továbbá: a résztvevõ(k) nevét, születési idõpontját, lakcímét, telefonszámát, e-mail címét, nyelvismeretét; iskolájának (munkahelyének) nevét, címét és telefonszámát; azon konzulens, vagy tanár nevét, címét és telefonszámát, aki felkészítette, vagy szakmai felügyelettel támogatja a pályázót. KIK DÖNTENEK? - A pályázat elfogadásáról a tudományos vagy mûszaki cél, ill. színvonal és a kidolgozhatóság figyelembevételével határoz a bírálóbizottság. A döntésrõl minden pályázó értesítést kap 2008. február 4-ig. HOGYAN TOVÁBB? - Az I. fordulóban elfogadott pályázatok tudományosan megalapozott, részletes kidolgozását, ill. a fejlesztés eredményét 2008. május 5-én 14 óráig beérkezõen kell beküldeni a verseny titkárságára. Csatolni lehet a bemutatást elõsegítõ saját készítésû modelleket, mûszaki megoldásokat, kísérleti berendezéseket. MIT ÉRTÉKELNEK? - A probléma megközelítésének eredetisége és kreativitása; a kidolgozás alapossága, ill. tudományos értéke; az írásos anyag, ill. mûszaki alkotás (vagy modell) színvonala, ill. az elkészített eszköz mûködõképessége; a projekt befejezettsége (koncepció, konklúzió) és hasznosíthatósága; az eredmények világos értelmezése.

GÉPIPAR TECHNIKA

Autóipari találkozó a Brit Nagykövetségen

Auto Mission 2007

A

kapcsolatépítés a hazai és külföldi vállalatok között az egyik fontos feltétele mindkét fél üzleti sikerességének. Ennek jegyében a brit kormányzati kereskedelemfejlesztési szervezet, az UKTI, brit autóipari cégek számára szervezett látogatást Magyarországra, ahol magyar autóipari szakemberek adtak tájékoztatást a vendégeknek az ágazat helyzetérõl, a beszállítói lehetõségekrõl. A nagykövetség épületében Auto Mission 2007 címmel megrendezett találkozón két autóipari klaszter képviselõje taglalta szervezetük sokrétû szolgáltatásait az autógyártásben résztvevõ cégeknek, beszállítóknak. Oláh István, az Audi Hungária, a Magyar Suzuki, a GM, a Luk Savaria, a Rába Jármûipari Holding alapította, gyõri központú Pannon Autóipari Klaszter képviselõje elmondta, hogy a klaszter üzleti, kereskedelmi információkat nyújt az autóipari beszállítóknak, s segíti az innovatív hálózati együttmûködésüket. Az Észak-magyarországi Autóipari Beszállító Klaszter tevékenységérõl Tóth Tamás számolt be. Mayer Gábor, az Autopolisz Kht. ügyvezetõje tájékoztatta a vendégeket arról is, hogy Gyõr, mint nemrégen kinevezett autopolisz az ország jármûgyártásának fejlesztési pólusa lesz és így a Nemzeti Fejlesztési Tervben komoly EU-támogatásokat pályázhat meg. Az Angliából érkezett cégek képviselõi nagy érdeklõdéssel hallgatták a tájékoztatókat, amelyekbõl felmérhették, milyen üzleti lehetõségekkel találkoznának a magyarországi piacon. Közülük a Scorpion Mouldings cég mûanyag öntvényeket, precíziós mûanyag alkatrészeket gyárt kizárólag saját készítésû, kiváló minõségû szerszámokkal.

Gépjármûvekbe lámpalencséket, lengéscsillapító rugókat, valamint precíziós légszelepeket állítanak elõ. Szlovákiai új gyáregységükhöz keresnek üzleti partnereket. A Wild Manufacturing precíziós préseléssel foglalkozó üzem, kis- és középméretû precíziós alkatrészeket, illesztõ betéteket, szerelvényeket és bilincseket gyárt. Saját szerszámokat terveznek, gyártanak le. Vágópréseik 0,1 mm és 8,0 mm vastagság között vágnak maximum 400 mm szalagszélességben. Egy gyártósoruk Egerben mûködik. Integrált hardver/softver csomagot fejlesztett ki a Pivotwarecég az autóipari gyártás tökéletesí-

tése érdekében, amely képes a folyamat során kimutatni a legyártott darab hibáit, a teljes folyamatot dokumentálja is. És végül a Servotest Systems teszteléssel, szimulációkkal foglalkozik. Szervohidraulikus és elektro-dinamikus rendszereket gyártanak, például 4 posztos vezetési szimulációs berendezéseket autóipari felhasználók számára, beleértve a Squeak és Rattle teszteléseket. Technológiájuk fejlett, magasfokú, innovatív, akár külön rendelésre is gyártanak. Az angol cégekrõl bõvebb információ kapható a Brit Nagykövetség Kereskedelmi Osztályán. www.britnagykovetseg.hu

2007/11

7

TECHNIKA GÉPIPAR

Újdonságok és fejlesztések a szikraforgácsolásban

A

Szerszámgyártók Magyarországi Szövetségének októberi szimpóziumán a huzalos szikraforgácsolás volt a központi téma. A szikraforgácsolás vezetõ gyártói között a japán Sodick cég is bemutatkozott. A Sodick vezetõ szerepet szerzett a lineáris szikraforgácsoló technológiában, melyet a Japánban elért egyedülálló, 49%-os piaci részesedése jól szemléltet. A Sodick erõteljes eltökéltsége a folyamatos újításra, a több évtizedes szakmai tapasztalattal együtt segített, hogy a Sodick megelõzze a korát. A világ elsõ CNC tömbös szikraforgácsoló gépének kifejlesztése óta a Sodick úttörõként van jelen a gyártási technológiák fejlesztésében, és folyamatosan újrafejleszti szikraforgácsoló gépeit. Nézzük meg azokat az újdonságokat, melyek a szimpóziumon elhangzottak, és amelyek egyedülállóvá teszik a Sodickot a versenytársak között

10 ÉV A Sodick 1999-ben mutatta be a lineáris motorhajtású szikraforgácsoló gépeit Mára már több mint 15 000 gépet adott el a Sodick. Mivel a lineáris motorok szükségtelenné teszik a golyósorsók használatát, többé nincs selejtes munkadarab, köszönhetõen a holtjáték-mentességnek. Az asztal és a lineáris motor közötti érintkezésmentesség csöndes és vibrációmentes tengelymozgást biztosít. A lineáris motorok nem igényelnek karbantartást és korlátlan az élettartamuk. A Sodick maga gyártja a motorokat. A 2G-s gyorsulásra képes tengelyek dinamikus mozgása a tömbös szikraforgácsoló gépeknél automatikusan az öblítés funkcióját is elvégzik. LINEÁRIS

MOTORHAJTÁS

GARANCIÁVAL

8

2007/11

POZICIONÁLÁS ÜVEG MÉRÕLÉCCEL Az egyetlen „igazi” pozicionálási technológia, 10 nanométer pontosságú üveg mérõlécek vannak felszerelve az összes mozgó tengelyen, hogy biztosítsák a vágási pontosságot és az ismételhetõséget. A mérõlécek közvetlenül a tengelyre vannak felszerelve, hogy a valódi géppozíciót mérjék. SODICK MOZGÁSVEZÉRLÉS A lineáris motor mögött rejlõ elektronikus támogatás és technológia. A Sodick Motion Controller (KSMC) mozgásvezérlés a gép generátorába van építve, vezérli a tengelymozgást, folyamatosan figyeli a szikraközt. • A szikraköz akár másodpercenként 500-szor is változtatható • Folyamatos szervo reagálás • KSMC + lineáris motorok = huzalszakadás jelentõs csökkenése és megnövelt vágási hatékonyság TÖMÖR ÖNTÖTT GÉPTEST Klasszikus anyag a hosszú távú stabilitásért. • A mechanite kedvelt szerszámgép öntvény; több elõnnyel bír, mint az olcsóbb polimer beton. • Nagyobb az ellenálló-képessége és tartóssága és rezgéselnyelõ képessége. • Az eredmény szilárdabb, stabil gép nagyobb pontosságot biztosít. • Azonos kategóriájú gépeket összehasonlítva Sodick gépei mindig nehezebbek a versenytársakénál. KERÁMIA ALKATRÉSZEK Csúcstechnológiájú anyagok a csúcstechnológiájú teljesítményért. A gépek összes fontos alkotóeleme a Sodick saját gyártású kerámiájából készül, biztosítva a szilárdságot és a termikus ellenállást a gép egész élettartamán keresztül. • 70%-kal kevesebb hõtágulás, mint a rozsdamentes acélnál.

• A kerámia nem oxidálódik, így élethossziglan tartó csúcssebességet és pontosságot biztosít. Q3VIC-

INTEGRÁLT

3D

TERVEZÕ-

RENDSZER A világ nem egy lapos tá-

nyér, a Föld gömbölyû, gondolkozzunk és tervezzünk 3 dimenzióban. Minden Sodick LQ vezérlés tartalmaz egy SolidWorks CAD szoftvert. Az adatok egy 3D CAD fájlból közvetlenül a vezérlésbe importálhatók; a vezérlés CAM rendszere ezt követõen NC programot generál a 3D-s modellekbõl. • Huzalos szikraforgácsoló gépeknél a Q3VIC Solution huzalpályát generál és elkészíti az NC programot. • Tömbös szikraforgácsoló gépeknél a Q3VIC Solution behívja az elektróda alakját a gép vezérlésébe és optimalizálja a programot.

FOLYAMATOS ÚJÍTÁS Mert a folyamat nem áll meg. • Lineáris motorok • Q3VIC technológia • Lesüllyeszthetõ munkatartály huzalos szikraforgácsoló gépeknél is • Kerámia alkatrészek. És végül egy mondat a jövõ technológiájáról, a legfrissebb újításról: A Sodick bemutatta legújabb fejlesztésû Hybrid Huzalos Szikraforgácsoló gépét, Vízsugaras vágó és huzalos szikraforgácsoló gép egyben. Konrád Balázs IC-Hungary Kft.

GÉPIPAR TECHNIKA

MANUtech 2007 Budapesten

Fórum az automatizálásról Az iparban dolgozók és abból élõk megerõsíthetik, hogy ma már minden a gyártás - és folyamat automatizálás körül forog, csak a termelési folyamatok modernizálásával válhat jövedelmezõbbé sok cég munkája. Ezért is manapság az automatizálással foglalkozó konferenciák, kiállítások, szinte szabad egyetemei az érdekelt szakembereknek. Legutóbb Budapesten találkozhattak az igen rangos, a marcus evans és szervezete és a Festo által szponzorált MANUtech - congress-en és kiállításon, ahol elsõ kézbõl tájékozódhattak a legújabb automatizálási megoldásokról, a ma legfejlettebb ipari rendszerekrõl és szolgáltatásokról. Ezt olyan cégek képviseletében elõadást tartó szakemberek

biztosították, mint a Festo, a GM Hungary Kft., az Elkem Aluminíum ANS, a Rába Axle, a Flex Compating, a National Instruments, az Electrolux Kft., az Unilever. Ami egyben azt is mutatta, milyen széles ipari területen vannak napirenden a gyártástechnológiai fejlesztések, különösen a MANUtech-rendezvény fõ hatókörében, Közép- és KeletEurópában. Mindezt már a tartalmas konferenciát kísérõ igen gazdag kiállítás is igazolta, amelyen az automatizálás, a fejlett gyártástechnológiai rendszerek és kiegészítõ berendezések, szolgáltatások terén új eljárásokat nyújtó vezetõ vállalatok vonultak fel hazánkból, Lengyelor-

szágból, Ausztriából, Németországból, Svájcból és Spanyolországból, nem számítva a külföldi központú hazai anyavállalatokat. A több mint két tucat standon kiállító cégek a robotika, a szenzortechnika, a fém- és mûanyag feldolgozás, a termikus alakítás témáiban mutathattak sok újdonságot, tükrözve azt is, milyen nagy tereket nyit az automatizálás elõtt a jármû, a gyógyszer- a kozmetikai és élelmiszeripar, az elektronika, az információs technológiák, a kõolaj- és vegyipar.

2007/11

9

TECHNIKA GÉPIPAR

Termelékenységi mutatók a világban

Vezet az USA

A

Nemzetközi Munkaügyi Szervezet (ILO) A munkaerõpiac indikátorai címmel kiadott legújabb jelentése szerint az USA magasan vezet a világon az egy fõre jutó termelékenység tekintetében, annak ellenére, hogy KeletÁzsiában gyorsan nõ a termelékenység: az ottani munkások most kétszer annyit termelnek, mint 10 évvel ezelõtt. Az USA termelékenységi mutatója szerint még az USA és a fejlett országok között is nõtt a különbség ezen a téren. Míg 2006-ban az USA-ban 63,885 dollárnyi érték jutott egy alkalmazottra, Írországban 53,986, Luxemburgban 55,641, Belgiumban 55,235 és Franciaországban 54,605 dollár. Az ILO jelentése azt is megállapította, hogy a termelékenység növekedése fõleg olyan cégek eredménye, amelyek jobban ötvözik a tõkét, a munkát és a technológiát, ahol az emberekbe, a berendezésekbe és a technológiákba többet fektetnek be. Magyarországon fõleg a foglalkoztatottak számának csökkenése emeli a termelékenységi szintet, a 90-es évek közepén az

10

2007/11

emelkedés megközelítette a 20 százalékot, köszönhetõen az iroda- és számítógépgyártásnak, a közúti jármûgyártásnak és a híradástechnikai cikkek kibocsátásának. Ennek ellenére a fejlett államokhoz képest lemaradásunkat nem tudtuk behozni, az EU csatlakozás idején az új tagországokban az ipari termelékenység 50 százalékkal elmaradt az EU akkori vezetõ államaitól. Az ILO aggodalmasnak tartja, hogy Délkelet-Ázsiában és a

Csendes óceáni területen a termelékenység hétszer kevesebb, mint a világ fejlett államaiban. Nõk és férfiak százmilliói dolgoznak sokat és keményen, mégis olyan feltételek között, amelyek lehetetlenné teszik, hogy családjukkal kiemelkedjenek a szegénységbõl – állapítja meg a világszervezet, majd közli: világszerte 1,5 milliárd dolgozó alulhasznált, így a világ 200 millió munkanélkülije, 1,3 milliárd olyan ember, aki napi 2 dollárnál kevesebbet keres. A jelentés azt is megjegyzi, hogy a munkaképes lakosság egyharmada világszerte nem vesz részt a munkaerõ piacon (Magyarországon az inaktívak aránya a 15-64 éves korosztályban 40 százalék, az EU-ban a legmagasabb, viszont a munkanélküliség 7 százalékos, az EU 9 százalékos arányával szemben.) K.F.

GÉPIPAR TECHNIKA

Intelligens hálózati felügyeleti rendszer

AMPTRAC Az AMPTRAC hálózat felügye leti rendszer a passzív kábele zést és a hozzá kapcsolódó eszközöket alakítja át intelli gens hálózattá.

E

zzel a rendszerrel képesek vagyunk nyomon követni és dokumentálni minden egyes változást, ami a rendszerünk kapcsolataival megtörténik. Az AMPTRAC rendszer egy speciális érzékelõ-tüskével ellátott patchkábeleket használ.

A

épületen belüli hang és adatátvitelt, lehetõvé teszi a kapcsolatot az épület belépési ponton keresztül a WAN hálózatokkal. Ha a hálózat rendezõpanelei „AMPTRAC Ready!” kivitelûek, ez a gyakorlatban azt jelenti, hogy a panelek cseréje nélkül telepíthetõ az AMPTRAC rendszer. A panelekkel kapcsolatos és szükséges elvégzendõ munkálatok a következõk: - AMPTRAC érzékelõ-panelek felhelyezése; - AMPTRAC I/O kábelek installálása 3. Aktív eszközök A meglévõ vagy újonnan beszerzésre kerülõ aktív eszközöket

AMPTRAC szenzor csíkokkal szükséges fejleszteni a kapcsolatok teljes fizikai érzékelése érdekében. A szenzorcsíkok 3m öntapadós felülettel rendelkeznek a könnyû és stabil rögzítés érdekében. 4. Optikai felület: A rendezõszekrények közötti optikai kábelek végzõdtetésére használt rendezõpanelek is felszerelhetõk érzékelõkkel. Bõvebb információért, ajánlatunkért keressen az alábbi elérhetõségeken:

Fibex Kft. H-1047 Budapest, Baross u. 91-95. Telefon: 1 399 5166, 67, 68 Fax: 1 399 5169 E-mail: [email protected] http://www.fibex.hu

RENDSZER FÕBB TULAJDONSÁ-

GAI ÉS ELÕNYEI:

• Rendszerleállási és hibakeresési idõ radikális csökkentése; • Riasztási és adatvédelmi funkciók; • Valós-idejû infrastruktúra menedzsment és dokumentáció; A

RENDSZER

RÖVID

MÛSZAKI

ISMERTETÕJE

1. Szabvány megfelelõség: Az AMPTRAC rendszer megfelel az alábbi szabványoknak: - ISO/IEC 11801 2nd edition – nemzetközi szabvány; - EN50174-1 Ed 2 - európai szabvány; - TIA/EIA-568-B.2 A.10 - amerikai szabvány; 2. Rendszerelemek: A strukturált kábelezési rendszer egyben telefon és számítógép (informatikai) hálózat, biztosítja az 2007/11

11

TECHNIKA GÉPIPAR

Logisztikával integrált karbantartás-menedzsment

Festo Akadémia

A

vállalatirányítás abc-jéhez tartozik, hogy az ipari termelõeszközök rendszeres karbantartása (szintentartása, fejlesztése) biztosítja tökéletes mûködésüket, ezáltal a helyszini logisztikai folyamatok zavartalanságát, valamint jelentõsen meghosszabbítja az eszközök élettartamát. Ezzel a vállalatok már rövid távon is költséget takaríthatnak meg. Ugyanakkor, mivel a gyártó gépek, berendezések karbantartásának költségei a termékek árában 15-.40 százalékos arányt képviselnek, a karbantartás rendszerének tökéletesítése, szinvonalának emelése még további megtakarításokat igér, ami növelheti a nyereségességet. Mindez mára az ipari karbantartást önállóbb ágazattá, fontos tényezõvé emelte az ipari folyamatok között. Mint ilyet, külön is ta-

nulni kell, gondoskodni az ezt végzõ szakemberek továbbképzésérõl. Erre irányuló kezdeményezés a Miskolci Egyetem és a Festo Kft. együttmûködésében megvalósuló Ipari Menedzsmentképzõ Iskola (Festo Akadémia), melynek elsõ kurzusa – Logisztikával integrált karbantartás-menedzsment – 2008. januárjától indul. A kurzus sikerét garantálják: a Miskolci Egyetem oktatóinak felkészültsége és a Festo Kft. munkatársainál felhalmozódott - ipari területen szerzett - óriási tapasztalat. Mindezek korszerû, jól hasznosítható, sok gyakorlati elemet tartalmazó oktatási anyagot ígérnek a résztvevõknek. A kurzust a feldolgozóiparban, a termelõ és szolgáltató, valamint a közüzemi vállalatoknál dolgozó karbantartási szakembereknek,

karbantartást vállaló társasági menedzsereinek, mûszaki karbantartást végzõknek, illetve karbantartást tervezõknek ajánlják. A sikeres vizsgát követõen a résztvevõk a Miskolci Egyetem és a Festo hivatalos oklevelét kapják. (A Festo Kft. akkreditált felnõttképzési intézmény.) Külön haszna a képzésnek, hogy a résztvevõk megismerik a korszerû termelési rendszer legfontosabb összetevõit és egy szimulációs rendszeren keresztül a gyakorlatban tapasztalják meg a racionalizált termelés nyújtotta elõnyöket. Gyakorlati példákon keresztül ismerhetik meg, hogyan csökkenthetõk a karbantartási költségek vagy hogyan optimalizálható egy gyári rendszer teljesítménye. Az interaktív foglalkozásokat üzemeknél, vállalatoknál tett látogatások egészítik ki. További információ a képzésrõl: [email protected]

GÉPIPAR TECHNIKA

Csavarásra igénybe vehetõ speciálvezeték

Új: „Chainflex CF Robot”

A

torziós alkalmazásoknál használt árnyékolt vezetékekre még ma is a sok meghibásodás a jellemzõ. Az igus GmbH kölni energia- és adathozzávezetési szakcég most egy olyan 3D-vezetéket fejlesztett ki, melynek árnyékolt egyedi erei még erõsen csavaró mozgásoknak is ellenállnak. Az energialáncban való alkalmazásra szolgáló új „Chainflex CF Robot“ egy egész speciálvezeték-sorozat elsõ tagja. Alkalmazási területe: mind a robotikai alkalmazások legkülönfélébb fajtáinál, mind olyan nemrobottechnikai területeken is, mint pl. forgóasztaloknál vagy olyan orsós meghajtásoknál, melyeket nagy teljesítménnyel kell táplálni. Ellentétben az eddigi, szembe-

alapvetõen elnyelõdnek. Ezáltal elkerüljük az árnyékolás idõ elõtti meghibásodását. A külsõ köpeny alapanyaga végül is egy különösen jó kopási jellemzõkkel rendelkezõ nagy értékû TPE-keverék. Az új robotikai speciálvezetéket az igus-laborA új „Chainflex CF Robot“ igus-speciálvezeték ban már több mint három torziós mozgások esetén is kitart az energialáncban. millió +/- 270°-torziós futó felépítésû fonatos réz-árnyémozgással tesztelték. kolásokkal a „CF Robot”-nál egy KAPCSOLAT: csavarásálló, ónozott réz árnyéigus® Hungária Kft. koló körülsodrást alkalmaztak. A Fehér u.1. 7.em.9. 1106 Budapest torziós mozgásból eredõ erõk, Phone: 1/306-6486 melyek a vezeték összes elemére Fax: 1/431-0374 hatnak, a köpeny/árnyékolás és a [email protected] szigetelés közötti csúszó- és pufwww.igus.hu fer-elemek megválasztása révén

TECHNIKA GÉPIPAR

Gap-frame press transzferrendszer

Új préstechnika A t r a d i c i o n á l i s g a p -ff r a m e press és az automatizált transzferrendszer házasítása alacsonyabb költségek mellett végezhetõ high-ttech transferdie mûveleteket tesz lehetõvé.

berendezés képes a termék alsó szerszámról való elemelésére. 4. A termék állomások közötti továbbítása a levegõben, a szerszámok megérintése nélkül történik.

1. A transzferrendszer a szükséges kellékek miatt (pl. padlóhulladék-továbbító) komoly befektetést igényel. 2. A nyomógép nagy mérete miatt nagy pitre van szükség, ami szintén növeli a kezdeti költségeket. 3. A nagy méret magas beszerelési és szállítási költségeket eredményez. 4. Általában szükség van egy hasonló mûszaki jellemzõkkel bíró kiegészítõ nyomóra is, amely a transzferberendezés meghibásodása esetén átveszi annak feladatát. 5. A nagyobb szerszámok magasabb költségeket eredményeznek, és nagyobb tárolóhelyet igényelnek. 6. A nagy méret következtében bonyolult az elrendezés módosítása.

A

z automatizált nyomórendszerekben gondolkodó szakemberek általában a tekercsadagolókat alkalmazó progressive-die rendszerekre vagy a transzferadagolást alkalmazó transfer-die rendszerekre összpontosítanak. Ezek a nyomógépek hagyományosan egyenes oldalúak. Az utóbbi években azonban az automatizált nyomórendszerek egy újabb típusa is felkeltette a figyelmet, mivel az alkalmas az egyenes oldalú automatizált nyomórendszerek hibáinak kompenzálására. Bár a transzfermûveletek lassabbak, mint a progressive-die mûveletek, gyakran használatosak az automatizált rendszerekben, mert számos elõnyt kínálnak: 1. Magasabb az anyagfelhasználási arány, mert nyers öntvényeket alkalmaznak. Mivel ezek ellátása vagy közvetlenül az acélközpontból történik, vagy az üzem egy másik helyén kerülnek préselésre, kevesebb selejt keletkezik, mint a tekercses táplálású mûveleteknél. 2. A progressive-die rendszerektõl eltérõen a transzfernyomóknál nincs szükség arra, hogy a termék egyik vége állandóan a tekercshez legyen csatlakoztatva az alakítási folyamat során. Ez a fajta szabadság lehetõvé teszi olyan termékek kezelését is, amelyek komplex alakítási mûveleteket igényelnek. 3. A die-szerkezet egyszerûbb és olcsóbb, mint a progressive-die rendszereknél, mert a transzfer-

14

2007/11

1. ábra: A tipikus transzfernyomó egyenes oldalú elrendezéssel készül, magas mennyezetet és nagy pitet igényel. Méretei miatt az elrendezés módosítása bonyolult.

Mivel azonban minden alakítási folyamat egyetlen nyomással történik, a transzfernyomónak szükségszerûen nagy méretûnek kell lennie (lásd az 1. ábrát). A nagy méret számos hátránnyal jár:

A RUGALMAS VÁLASZTÁS Érdekes módon a gap-frame press transzferrendszer egy olyan rugalmas

1. táblázat: Egy 800 tonnás transzfernyomó és egy négy darab, egyenként 200 tonnás nyomógépbõl álló gap-frame press transzfernyomósor összehasonlítása.

Nyomási kapacitás Nyomások száma

Transzfernyomó

Gap-Frame sor

800 tonna

200 tonna

1

4

Teljes nyomási kapacitás

800 tonna

800 tonna

Alsó szerszámtartó területe

160 X 65”

54 X 33” (4 egység)

16”

9”

SPM

20-30

12-15

Pit

Igen

Nem

Lökethossz

Mennyezetmagasság

Magas

Alacsony Ugyanaz, mint a

Szerszámozás

Drága

gap-frame press-nél (alacsony)

Szállítási/szerelési költség

Magas

Alacsony

Nyomógép átviteli ideje

Hosszú

Rövid

Jövõbeli rugalmasság Összes befektetés

Korlátozott

Kitûnõ

3 millió dollár

1 millió dollár

GÉPIPAR TECHNIKA

megoldás, amelyhez nagyjából harmad akkora befektetés szükséges, mint egy traszfernyomóhoz (lásd 1. táblázat), mégis megõrzi a transzfermûveletekre jellemzõ elõnyöket. Mivel a rendszerben található nyomók közül nem mindegyiket kell felhasználni minden munkához, és mivel a rendszer további nyomókkal is kiegészíthetõ, a gap-frame rendszer lehetõvé teszi a munkavégzõk számára, hogy több mûveletet is végezzenek a jelenben és a jövõben egyaránt. Végül a gap-frame press-ekre mint automatizált rendszerekre nem jellemzõk a transzfernyomók hátrányai. 1. Mivel a gap-frame press-ek kis méretûek, alacsony mennyezettel rendelkezõ gyárakban is használhatók. Ezenkívül nincs szükség hozzájuk kiegészítõ berendezésre. 2. A standard gap-frame press-hez nincs szükség pitre, így az elrendezés könnyedén módosítható. 3. A szállítási és szerelési költségek minimálisak. 4. Az egyenes oldalú transzfernyomótól eltérõen, ha problémák merülnek fel egy gap-frame press transzferberendezésével, a termelés manuálisan folytatható. 5. A szerszámok ugyanakkora méretûek, mint a normál gap-frame press-eknél. Ezért a szerszámköltségek alacsonyabbak, mint a tipikus transzfernyomó esetében. 6. Míg a transzfernyomó két rúd között szállítja a terméket, a gapframe rendszer egy befogó berendezést alkalmaz, amely egyetlen rúdra van felszerelve, ami jobban láthatóvá teszi a szerszámokat és a terméket. MELYEK A NYOMÓGÉPEK LEGFONTOSABB TULAJDONSÁGAI? A gapframe press transzferrendszerek mérlegelésekor fontos annak megértése, hogy a gap-frame press nemcsak automatizált rendszerek részeként kínál elõnyöket, hanem magának a nyomónak a kialakítási módja miatt is. Ha megértjük,

hogy milyen termékjellemzõket érdemes keresni egy gap-frame press-ben, azzal nagy lépést teszünk az automatizált rendszerek kapacitásának maximalizálása felé. A progressive-die mûveletekhez való gap press-választás valamivel kevesebb problémát vet fel, mint a transfer-die gyártáshoz való kiválasztás. A progressive-die rendszerek egyetlen nyomást alkalmaznak. A progressive-die szerszámok gap press-ben való alkalmazását jól definiált paraméterek szabályozzák. A legnagyobb rendelkezésre álló gép kapacitása 250 tonna (2224 kN), maximális lökete 12” (305 mm), a legszélesebb ágy pedig kb. 96” (2,4 m), jobbról balra. A nyomáshoz használt nyersanyagnak legalább 0,020” (0,5 mm) vastagnak, és legfeljebb 8–10” (203-254 mm) szélesnek kell lennie. Ha ezeken a paramétereken belül maradunk, sikeres progressive-die mûveleteket hajthatunk végre gap press nyomókkal. A transzfermûveletek egyetlen, kétpontos felfüggesztésû gap press nyomón vagy egy többnyomásos cellában hajthatók végre. Az utóbbi esetben az egy- és kétpontos felfüggesztésû gépeket úgy rendezték csoportba, hogy összesen legalább 1000 tonna (9 kN) kapacitást és 20’ (6 m) ágyterületet nyújtsanak, a nyomások számától függõen. TOVÁBBI SZEMPONTOK Az utóbbi években komoly fejlõdésen ment keresztül a résztranszfer és a nyomások közötti automatizálás. Ma már olyan ciklussebességek érhetõk el, amelyek sokkal közelebb állnak a valódi transzfernyomókhoz. Ahogy fentebb a progressive-die mûveleteknél már említettük, a nyersanyag vastagsága és szélessége a gap-frame press-ek használata esetén is igen fontos szempont. A terhelés alatti szögeltérés az egyik leggyakoribb ok, ami miatt az egyenes oldalú nyomót szokták választani a gap-frame press he-

lyett. Ez egy teljesen valós ok, amely azt is megmagyarázza, hogy miért olyan fontos a gapframe press-ek használatakor a nyersanyagvastagság és -szélesség. Mindig érdeklõdjön a nyomógép gyártójánál, hogy mely gépeiknek a legalacsonyabb a teljes terhelés alatti szögeltérése. Ezt a torokmélység egy hüvelykjére jutó ezredhüvelykben kell megadni, és valós vizsgálati adatokkal kell alátámasztani. Ha egy gap press-nek alacsony a szögeltérése, és a nyersanyag legalább 0,020” (0,5 mm) vastagságú, kevés az esélye egy, a szerszámot elnyíró vágásnak vagy lyukasztásnak. Ennek oka, hogy a nyomófej és a szerszám közötti távolság nagyobb, mint a szögeltérés okozta nyomófej-elmozdulás. Ezenkívül alakozó és érempréselési mûveletek végrehajtásakor a nyersanyag- vagy a részszélesség korlátozása csökkenti a szögeltérés miatti méretbeli eltéréseket. A hidraulikus túlterhelés-védelem (Hydraulic Overload Protection, HOLP) is fontos jellemzõ lehet azok számára, akik gap-frame press beszerzésén gondolkodnak. A hatékony HOLP rendszerek eltompult szerszámok esetén mûködésbe lépnek, és ezáltal csökkentik a mûködtetési költségeket és a hulladék mennyiségét. A túlterhelés utáni helyreállítás csupán másodpercekbe telik, így jelentõsen lerövidül a szerszámbeállítás és az állásidõ. A gyors reakcióidõ mellett az is fontos, hogy a HOLP rendszert úgy is be lehessen állítani, hogy a maximális nyomókapacitásnál lényegesen kisebb mennyiségek esetén is lehetõvé tegye a mûveleteket. Mivel a legtöbb szerszámot nem maximális nyomókapacitás mellett használják, a HOLP rendszernek képesnek kell lennie a kioldási pontnak a nyomókapacitás 60%-ára való lecsökkentésére, így védve a szerszámokat és a nyomót. 2007/11

15

TECHNIKA GÉPIPAR

s

téré

za iss

v

Az egyhajtásos alkalmazáshoz tartozó transzferberendezés olyan típusú, amely egyetlen hosszú rudat hajt (lásd 2. ábra). Ennek két típusa van, az egyik szerepe, hogy a terméket továbbítsa, a másik szerepe pedig a hajtóberendezés megtartása a nyomások között. A továbbító típus közvetlen átadást tesz lehetõvé a nyomások között, és viszonylag nagyméretû termékekhez használható. A megtartó változat az igényeknek megfelelõ számú nyomás automatizálására alkalmas. Mivel minden meghajtóegységre csak két munkadarab továbbítási súlya jut, nagyobb termelési mennyiség érhetõ el.

Le

ás

gol

ada

Fel

ya

irán

ás gol

ada

2. ábra: Az egyhajtásos transzfer egy hosszú rudat mozgat.

Gap-frame press-ek beszerzésekor a nedves tengelykapcsolás is mérlegelendõ tényezõ . A nedves tengelykapcsolás magas egylöketes ütemet biztosít a gap-frame kézi adagolású vagy automatizált rendszerekben történõ használatakor. A nedves kapcsolással ellátott gap-frame press egy-egy lökete során alkalmazott légmennyiség 50%-kal csökken a légsúrlódásos tengelykapcsoláshoz képest. A gyártóknak továbbá keményített és csiszolt fõhajtómûvet és közlõmûvet kell biztosítaniuk, mivel így csökken a kotyogás és nõ az áttételek élettartama. s

be

fo

gá

s

ki

téré

sza

vis

en

ás

gol

ge

ada

dé

a

ány

s ir

s

lá ago

ad lás

go

ada be

fo

ki

en

gá

s

v

s

téré

za iss

ge

dé

s

3. ábra Kétdimenziós transzferrendszer csúsztatja a munkadarabot a szerszámok felett.

A

BEFOGÁSSAL

KAPCSOLATOS

RÉSZLETEK Az automatizált gapframe press rendszerek elõnyei, illetve a nyomógép felépítésébõl fakadó elõnyök mellett ugyanilyen fontosak mindazok a módszerek is, amelyeket a rendszer a termék befogásához és adagolásához használ. Az alábbi leírás különálló transzfernyomókra, egyetlen gapframe press-re vagy több, egyhajtásos transzferrel ellátott nyomógépre tér ki.

16

2007/11

fo

ki

s téré

sza

vis

be

terméket a nyomások és a rendszerek között oly módon, hogy a termék rövid idõre megáll a nyomások között, lehetõséget biztosítva az átbillentésre, a beirányításra vagy a megérintésre. Ez a helyzet azokkal a transzfernyomókkal, ahol a termék a nyomóhoz képest elölrõl hátrafelé kerül befogásra. Ez a berendezés háromféle rendszert kínál az egyes formák kezeléséhez: vákuumcsészés, mágneses ill. mechanikus befogást. E rendszerek egyikének vagy megfelelõ kombinációjának az alkalmazásával a legtöbb forma továbbítható.

ás

ol dag

en Le ge d

és

a gá Fel s

ás

ol dag

ya

irán

a

kiindulási pozíció

ás

gol

ada be

fo

ki

en

ge

rés

dé

gá

até

s

sz vis

A jelen folyamatábra a közvetlen transzferrendszer mozgását mutatja be a nyomások között

4. ábra Háromdimenziós transzferrendszer szállítja a munkadarabot a levegõben egy emelõfunkcióval ellátott rúd segítéségével.

A normál transzfernyomón található továbbító rendszer a két rúdhoz csatlakozó ujjak segítségével fogja be a terméket. Ezután továbbítja a terméket a feldolgozási folyamat következõ fázisába. Ez a rendszer két rúdtípust kínál: a kétdimenziós rendszert (lásd 3. ábra), amely a szerszámokon csúsztatja tovább a terméket, és a háromdimenziós rendszert (lásd 4. ábra), amely a levegõben szállítja a munkadarabot egy emelõfunkcióval ellátott rúd segítéségével. Az 5. ábrán bemutatott rendszer függõleges és vízszintes kétdimenziós mozgással továbbítja a terméket az egyetlen rúdra erõsített befogók segítségével. Vannak olyan rendszerek is, amelyek közvetlenül továbbítják a

s

Elölnézet

Oldalnézet

5. ábra: Az egyetlen rúdra szerelt befogók hozzákapcsolódnak a munkadarabhoz, és továbbítják azt függõleges és vízszintes kétdimenziós mozgással.

Ábramagyarázat: 1. Pozicionálja a befogót a munkadarab megragadására 2. Indítsa el lefelé az eszközt a munkadarab befogásához 3. Emelje meg a munkadarabot 4. Továbbítsa a munkadarabot a következõ pozícióba 5. Indítsa el lefelé az eszközt a munkadarab pozicionálásához 6. Emelje meg a munkadarabot a die szabaddá tételéhez 7. Térjen vissza a kiindulási pozícióba Masaharu Sakaki Director of the Board Senior Executive Officer (AIDA)

GÉPIPAR TECHNIKA

Testo – A jövõ elkötelezettje … Amikor 1957-b ben az 5 fõbõl álló Testoterm céget Néme tországban megalapították és elsõ terméküket – Euró pában az elsõ elektronikus lázmérõt – bemutatták, sen ki sem jósolta volna meg, hogy e kicsiny vállalat ter mékeit évekkel késõbb az egész világon forgalmazni fogják. AZ 50

ÉVES

TESTO …

Napjainkban a Testo AG világszerte 1500 dolgozójával kiemelkedõ szerepet játszik a kézi, valamint a telepített mérõmûszerek fejlesztése és gyártása terén. A jövõ elkötelezettjeként folyamatosan jelentõs összegeket fektet a kutatás-fejlesztésbe, ennek eredményeként termékeivel mércét állít a méréstechnikában. A mûszergyártó idén szeptemberben ünnepelte fennállásának 50. évfordulóját, és ennek jegyében 50 innovatív új terméket bocsátott ki a jubileumi évben. …

A JÖVÕ ELKÖTELEZETTJE

A Testo 50 innovatív új terméket bocsátott ki a jubileumi évben, köztük teljesen új fejlesztéseket, és megújult termékeket is. Az év elsõ felében a füstgázelemzõk terén történtek fejlesztések, világújdonságként megjelentek a LongLife mérõcellák, melyekre a Testo 6 év garanciát vállal, és egy új mûszercsalád, a testo 327. A digitális hûtéstechnikai nyomásmérõk szintén megújultak a fejlesztéseknek köszönhetõen.

Nagy sikert arattak az egyszerû, könnyen használható, kompakt zsebmûszerek, a Pocket Line mûszercsalád tagjai. Nem csak a kézi mérõmûszerek területén történt jelentõs fejlesztés, hanem a telepített távadók vonalán is. A sûrített levegõs alkalmazásoknál használható harmatpont- és fogyasztásmérõk, valamint a páratartalom és hõmérséklet távadók új generációi jelentek meg a piacon. Közöttük is világújdonságot képvisel a testo 6681-nél megjelent PROFIBUS-DP csatlakozási lehetõség. A fejlesztések és az új termékek bemutatása 2008ban is folytatódik … 2008-BAN CSÚCSTECHNOLÓGIA - ÚJ ÁRDIMENZIÓBAN A 2007-ben elkezdett innováció a mûszerek területén 2008-ban is folytatódik. Az év elejére várható a Testo 880 – hõkamera, amely amellett, hogy csúcstechnológiát képvisel, új árdimenzióban jelenik meg a piacon. Szintén az év elején bemutatásra kerülnek 6651/6681 távadó mûszercsaládhoz csatlakoztatható speciális érzékelõk. Természetesen a meglévõ mûszerek folyamatos tökéletesítése mellett a Testo nagy hangsúlyt fektet az új mérési technológiák, mérõmûszerek fejlesztésére. A napokban jelenik meg új köntösben a már jól bevált egyszerû, könnyen kezelhetõ egykezes mûszercsalád. Ez úton kívánunk a kedves olvasóknak Békés Karácsonyt és Boldog Új Évet! Testo Kft. [email protected] 2007/11

19

GÉPIPAR TECHNIKA

PowRgrip® – a nagysorozatú gyártás szerszámbefogó rendszere

REGO-FIX technológia a WALTER-nél A WALTER AG tübingeni üze mében kezdte meg a rend szer teljeskörû bevezetését

A

svájci Tennikenben mûködõ REGO-FIX AG powRgrip® típusú szerszámbefogó rendszere befogóerõ, befogási stabilitás, központosság, rezgéselnyelés, és egyszerû használhatóság terén a zsugortechnológiához képest – különösen a nagysebességû, illetve – teljesítményû gépi megmunkálás esetében – önálló kategóriát teremtett. Erre a gigantikus befogóerõt biztosító rendszerre esküszik ma már a világ számos, neves fémipari vállalata – ezek közé tartozik a tübingeni WALTER AG is. A különösen a zsugortechnológiához képest alacsonyabb befogó-darabszámigény, az áramvonalas kialakítás, a rendszer rugalmas felépítése, valamint a más befogó-rendszerekhez képest optimálisabb elhasználódás gyõzték meg a WALTER-t arról, hogy a korábban használt Weldonféle rendszerrõl a powRgrip®-re térjen át. A tübingeni székhelyû WALTER AG már 85 éve a világ vezetõ szerszámgyártója, mely termékeinek (precíziós szerszámok és szerszámadat-kezelõ szoftverek) elõállítását decentralizáltan, a világ számos pontján található üzemeiben végzi. Alkalmazottainak száma 2000, akik közül 450-en Müsingenben, 700-an pedig Tübingenben dolgoznak. Ez utóbbi telephely a vállalatcsoport szerszámgyártási logisztikai központja is, a gyártási elõírások, utasítások innen mennek ki a nemzetközi üzemek vezetõinek. A tübingeni telephelyen a hét minden napján, három mûszakban, öttengelyû megmunkálógépeken

készülnek a 9 mm-tõl 1,5 m-ig terjedõ átmérõjû, szabványos vagy egyedi maró- és fúrószerszám-testek, melyek megrendelõi a szerszámgép-, az energetika-, illetve az autóipar területérõl kerülnek ki. A WALTER AGnál a gyártás óriási lépRainer Rosskopf, a WALTER tübingeni üzemének tékben zajlik. A precí- szabványos szerszámtestek gyártásáért felelõs csoziós szerszámok elõ- portvezetõje állítását a szerszámA POWRGRIP® MAGÁÉRT BESZÉL elõbeállítás, tervezés, szimuláció, és A WALTER AG a powRgrip® a megmunkálógépek között a cég rendszert mintegy két évvel saját szerszámadat-kezelõ (TDM) ezelõtt vezette be. Elõtte számos rendszere segítségével megvalósuló különféle rendszert, így zsugor- és zárt körfolyamat biztosítja. hidraulikus befogókat teszteltek, Alapvetõen 4 szerszámbefogó-tíilletve a powRgrip® befogókat is pust alkalmaznak: HSK-63, HSKkipróbálták, mivel a korábban 100, illetve Capto C5 és C6. A hidhasznált Weldon befogókkal a kíraulikus mûködésû befogókon kívül vánt központosságot nem sikerült a WALTER világszerte használja a ® elérni. Az új befogórendszer melREGO-FIX powRgrip rendszerét is: a hatalmas darabszám letti döntés pontosan ez utóbbi zökkenõmentes elõállítását négy szemponton múlott, de az optimádarab powRgrip® PGU 6100 típulis hozzáférhetõség érdekében sú, automatikus befogóegység segíigényelt rendkívül karcsú kialakíti. Ezek közül kettõ csak a PG10-es tás is sokat nyomott a latban. A fõ mérethez kell (befogási, kifogási szerszámbefogók szükséges számûvelet), a többit a PG15-ös és mát jelentõsen sikerült csökkentePG25-ös méretekhez használják. ni azáltal, hogy az egyes befogókhoz több patron is használható. A powRgrip®pel ezen követelmények egyidejû teljesítése sem lehetetlen: a szerszám és patron, illetve a patron és befogó közötti egyedi, funkcionális illesztés révén a A komissiózás folyamata. Egyes szabványos szerszázsugortechnológimok felhasználásra készen rendelkezésre állnak, másokat ához képest lényeviszont a megrendelésnek megfelelõen újonnan kell kogesen jobb rezgésmissiózni. 2007/11

21

TECHNIKA GÉPIPAR

Összeszerelésre és -rögzítésre készen álló powRgrip® patronok és befogók a komissiózó rendszerben

elnyelés biztosítható. Mivel befogó-mechanizmus híján a sugárirányú erõk elnyelésére a teljes falvastagság rendelkezésre áll, a powRgrip® nagyobb szorítóerõt képes elõállítani, ami hozzájárul a rezgéselnyelés javításához is. Rainer Rosskopf, a WALTER szabványos szerszámtestek gyártásáért felelõs csoportvezetõje így vélekedik: „Ma körülbelül 2000 REGO-FIX-féle befogóval dolgozunk. Ha a zsugortechnológia mellett tettük volna le a voksot, minden átmérõhöz külön befogóra lenne szükségünk. A powRgrip®

Adott célú felhasználásra készített különféle szerszámok összerögzített állapotban

A WALTER AG-nál napi használatban lévõ négy darab automatikus powRgrip® befogóegység

22

2007/11

hevítést nem igénylõ befogási ságú acélok megmunkálása terén technológiájának köszönhetõen az is jobb teljesítményt nyújt. adott szerszámot azonnal újra beA powRgrip® hasonlóképpen bizonyított az egyedi gyártás terülevethetjük, vagyis a tübingeni tén is. Rosskopf szerint „a szerszámüzemben naponta elvégzendõ befogó rendszernek az összes hosszt nagyszámú befogási mûvelethez tudnia kell kezelni, hogy a gyártási kapcsolódóan a powRgrip®-pel rengeteg idõt, következésképpen folyamat során minden helyet el pedig költséget takarítunk meg.” tudjunk érni”. Az „A több telephelyünkön a tény, hogy a már korábban teszpowRgrip® 0,2tõl 20 mm-ig az telt és alkalmaösszes szerszámzott powRgrip® rendszert már isátmérõt mind a hámerjük – teszi rom mérettel (PG10, hozzá Rosskopf – PG15, PG25) képes de elõnyei száhasználni, a REGOA WALTER AG által készített munkra csak most F4238 jelû alakos maró. FIX rendszerének teljesedtek ki iga- Kép: WALTER AG kiemelkedõ rugalmaszán. Mára az ságáról tanúskodik. A összes leányvállalatunknál sikerrel WALTER-nál PG25-PG10-es vezettük be ezt a rendszert. Ha a hosszabbítókat is alkalmaznak. zsugortechnológia vagy powRgrip® „Bár az új rendszerre való telközött kell dönteni, tudjuk, hogy jes átállás okozott nekem pár álegy darab powRgrip® befogó bematlan éjszakát, mivelhogy ki szerzése magasabb induló költsékellett találnunk, hogyan is csiget jelent, a teljes mennyiség náljuk – jegyzi meg Rosskopf –, a igényre vetítve azonban végsõ soREGO-FIX AG által nyújtott kiron ez a költséghatékonyabb megváló szolgáltatásnak köszönheoldás. Az is gyorsan kiderült, hogy tõen ezzel is sikerült megbirkóza powRgrip® rendszert magába nunk. A powRgrip® rendszer álfoglaló teljes ajánlat az elvárásatal hozott látványos eredmények inknak tökéletesen megfelelt.” pedig azt bizonyítják, hogy jól Még egyedi méretek esetében döntöttünk.” is rugalmas technológia. A További információ: powRgrip®-re való átállás óta a REGO-FIX AG WALTER vezetõsége maximáliTel.: +41-61-976-1466 san elégedett, ami annak köwww.rego-fix.com szönhetõ, hogy a sváb cég a zsuSwiss Precision Tools Obermattweg 60, 4456 Tenniken gortechnológiás rendszerekhez SVÁJC képest még a nagy szakítószilárd-

FLUIDTECHNIKA TECHNIKA

2007 júniusában a 15. üzleti évet kezdte meg a kizárólag ipari tömítéseket forgalmazó és gyártó SUPER SEAL Kft. A cég a kezdetektõl a minõséget helyezte a középpontba, ezt segíti az immár kilencedik éve sikerrel üzemeltetett ISO minõségtanúsítási rendszer, valamint a beszállítók igen gondos kiválasztása. A hidraulika tömítések terén a világ egyik legjelentõsebb gyártómûve – a TRELLEBORG (Busak+Shamban) csoport termékeinek forgalmazása után a világvezetõ SIMRIT-FreudenbergMerkel csoporttal írt alá a cég viszont-

netes honlapján naponta háromszor frissített raktárkészlet és árjegyzék szolgálja az ügyfelek tájékoztatását. A tapasztalt munkatársak szívesen segítenek a tömítések kiválasztásában, és mindenkor rendelkezésre állnak szaktanácsadással. A SIMRIT szerzõdéssel a SUPER SEAL Kft. új fejezetet nyit a hidraulika tömítések forgalmazásában, hiszen a cég filozófiának megfelelõen az ügyfelek egy széles körben használt, minõségi árut raktárról tudnak beszerezni. értékesítõi szerzõdést. 2007.08.31-tõl a SIMRIT (Merkel) hidraulika tömítések forgalmazása beindult, melynek alapja az a raktárkészlet, mely rögtön a kezdettõl segíti az ügyfelek azonnali igényeinek kielégítését. Az L43, T18, T19, T20, T22, AUN100, PU5, PU6, PU7, P8 típusok teljes méretválasztéka budapesti raktárról azonnal szállítható, az egész országban költségmentesen leszállítva a vevõ telephelyére a rendeléstõl számított következõ munkanapon. A raktárkészlet folyamatosan bõvül egyéb típusokkal. A cég inter-

Monostori Ervin ügyvezetõ igazgató Tel/Fax: (+36)-1-250-2601 Tel/Fax: (+36)-1-250-2602 Tel/Fax: (+36)-1-250-2604 Tel/Fax: (+36)-1-437-0022 Fax: (+36)-1-453-0180 [email protected] www.superseal.hu

2007/11

23

TECHNIKA FLUIDTECHNIKA

A CPH Kft. 15 éve éve áll áll az az ipar ipar szolgálatában szolgálatában Kft 15

Automatizált siker! A CPH Kft. fõ tevékenysége a vezérléstechnikai alkatrészek forgalmazása. A társaság igen sikeres cégnek számít – eddigi eredményeirõl és történetérõl Eszterbauer Já nos ügyvezetõ tájékoztat. Fõ profilunkon belül a pneumatika és az elektronika a legfontosabb terület, de ide tartozik a különféle célgép-építõ és hajtástechnikai alkatrészek kereskedelme is. Partnereink bevonásával célgépek tervezésével, kivitelezésével és pótlólagos automatizálással is foglalkozunk. Az automatizálási elemek kereskedelme mellett – mintegy kiegészítõ üzletágként – különféle ipari szerszámokat, karbantartási eszközöket és gépeket is forgalmazunk. – Honnan indult és merre tart a CPH Kft.? – 1992-ben egy 15 négyzetméteres szenespincében kezdtem a tevékenységet. Az eltelt 15 évet nevezhetjük egy cég sikertörténetének. Gyorsan fejlõdésnek indultunk, mely növekedési ütemet a mai napig megtartottuk. Árbevételünk minden évben meghaladja az elõzõ évit, jelenleg az évi egymilliárdhoz közelítünk. 1999-tõl saját tulajdonú, nyugat-európai színvonalú szék- és telephellyel, ma már a mûködéshez biztonságos vagyoni háttérrel és az egész

24

2007/11

országra kiterjedõ vevõkörrel rendelkezünk. További növekedési lehetõségeink adottak, mert a vezérléstechnika piaca folyamatosan bõvül még a gazdaság jelenlegi szerényebb lehetõségei között is. – Említene néhányat a CPH Kft . partnerei, referenciái közül? – Vevõkörünk iparvállalatokból és multinacionális cégekbõl áll. Néhány név a teljesség igénye nélkül: Atomerõmû, Borgwarner, Denso, Délhús, Duna-Dráva Cement, Dunaferr, Dunafin, Dunapack, Elektrolux, Epcos, Esab, Gestamp, Hammerstein, Henkel, Hungrana, Kométa, Mátrai Erõmû, Magyar Cukor, Massive, Mondi, Rába, Sews, Sió Eckes, Sole-Mizo, Sews, Suzuki, Tolnatej, Videoton – és ezen kívül még nagyon sok magyarországi cég. Jelentõs vevõink között a géptervezõk és gép-gyártók száma, mint pl. a Gáspár Pack, Rovitech, Smartsool, Videoton Informatika stb, akik az általunk szállított alkatrészekbõl állítják össze a megrendelõik számára készített legmodernebb berendezéseket. – Mi a záloga a jó eredményeknek? – Sikerünknek nincs különleges titka, erényeink közhelyként hangzanak, mint versenyképes ár, megbízhatóság, pontosság, kiszámíthatóság és a problémás helyzetekben tanúsított rugalmasság, melyeket az évente végzett vevõ-

elégedettségi felméréseink is visszaigazolnak. Valljuk, hogy a versenyképes ár csak egy alapfeltétel a megfeleléshez, de nem minden abban az esetben, ha stratégiai termékek szállításáért kell felelõsséget vállalni az óránként milliós értékeket elõállító gyártósorok számára. A 15 év során minden esetben elsõ szempontunk volt a vevõ elégedettsége, tevékenységünk elsõdleges célja ma is munkánk minõségének folyamatos javítása. Cégünk 2005-ben több száz sikeres magyarországi vállalkozás versenyében elnyerte a Sanoma Kiadó díját, az „Üzlet & Siker Minõsített Vállalkozása 2005” címet, 2007-ben pedig a Tolna Megyei Kereskedelmi és Iparkamara Nívódíjasa lettünk. Sikereink kulcsa egy szóval a minõség, melyet az általunk forgalmazott termékekben és szolgáltatásokban, továbbá a cég infrastruktúrájában kiemelkedõ szerepet kap. Cégünk ISO 9001:2001 minõségirányítási rendszert mûködtet, és folyamatban van az ISO 14000 környezetvédelmi szabvány bevezetése is. – Aki ennél is többet szeretne tudni önökrõl? – Avval rövidesen magunk vesszük fel a kapcsolatot, de addig is látogasson el a www.cphautomat.hu weboldalra, itt egy részletes bemutatkozó filmet is talál a cégünk történetérõl és hétköznapjairól.


Ipari folyamatok felügyelete interneten

Multifunkcionális WIND Talán egy év sem telt el, ami óta beszámoltunk az amerikai Walchem cég WebMaster ® One készülékérõl, most meg jelent e rendszer harmadik tagja a WebMaster ® Industrial Water Controller, röviden WIND. A neve vízminõséggel kapcsolatos technológiákra utal, de bármilyen más ipari területen használható.

A

cím alapján könnyen legyintünk, hogy egy ipari számítógép vagy PLC is képes ezeket a feladatokat ellátni.

A WIND üzembe helyezése és mûködtetése nagyon egyszerû, bárki által elvégezhetõ. Már a WebMaster® meghatározásában is nehézségünk támad: egy készülék, mely egyszerre tölti be egy mérõmûszer, szabályozó, adatgyûjtõ és webszerver funkcióját. A WIND, mint multifunkcionális mérõmûszer, közvetlenül képes legfeljebb 4 (pH, elektródás és elektróda nélküli vezetõképesség, redox, hõmérséklet, szabad

2007/11

25


klórtartalom, klórdioxid, ózon, perecetsav) mérõszondát, valamint szint, mennyiség stb. nyolc, 4-20 mA-es jeladóját, ezen felül kilenc digitális jelet fogadni. A WIND, mint szabályozó, a mért 21 (max.) jel alapján be tud avatkozni a folyamatokba, ehhez nyolc digitális és négy analóg kimenettel rendelkezik. A WIND, mint adatgyûjtõ folyamatosan gyûjti az adatokat. Beállítható a mért paraméterek listája, a mérési idõszak hossza, a gyakoriságot a memória alapján a mûszer számolja. Az adatok automatikusan és kézi úton letölthetõk, táblázatkezelõkben feldolgozhatók. A WIND beépített webszervert tartalmaz, így USB csatlakozón, modemen vagy Ethernet hálózaton keresztül is elérhetõ. A webes felületen – megfelelõ jogosultság

26

2007/11

birtokában – minden paraméter megtekinthetõ, illetve módosítható. A mérési eredmények grafikonon megjeleníthetõk, letölthetõk, naplózhatók. A WIND, mint felügyelõ, veszély vagy hiba észlelésekor e-mailben vagy SMS-ben riasztja a kezelõ(ke)t. Több mérõhely esetén a készülékek helyi hálózatba is szervezhetõk, ilyenkor egyik a mestergép, a többi (maximálisan 16) a szolga szerepét tölti be. E felépítés modemes internetkapcsolat használatakor elõnyõs. Ilyenkor beépített modem segítségével, telefonvonalon keresztül csatlakoztatható a WebMaster® a világhálóra. A Shoulder Tap® szabadalmaztatott eljárás gondoskodik arról, hogy ne legyünk állandó, on-line kapcsolatban a világhálóval. A készülék csak akkor csatlakozik, ha adatot kell szolgáltatnia (gyûjtött adatok, riasz-

tás), vagy bármikor „felébreszthetõ”, ha az üzemeltetõ a folyamatot módosítani vagy ellenõrizni kívánja. A WIND mûködtetéséhez nincs szükség programokra, bármely távoli géprõl elérhetõ, jogosultság esetén be lehet avatkozni a felügyelt technológiába. A mûszer bekötése után azonnal üzemképes, a finom hangolásokat, paraméterek beállítását távolról végezhetjük. A WIND egyszerûsített változata a WEBALERT, mely teljesen hasonlóan mûködik, de csak hat-hat analóg és digitális bemenete van, kimenetekkel, szenzor bemenetekkel nem rendelkezik. A WIND rendszer – a világon az elsõk között – még ez év végén Magyarországon is megkezdi mûködését. Khoór Miklós Profilaxis Kft. Tel.: 06-23-545-293


Deet Kft.: minden, ami fluidtechnika

Új üzletág

A

Deet Kft. jogelõdje 1982ben alakult. Ekkortól kezdõdik a vállalat fõ tevékenysége, az építõipari emelõgépekkel (autódarukkal, toronydarukkal és személyemelõ kosaras berendezésekkel) végzett szolgáltatás. Eleinte „belterjesen” ugyan, de a gépek karbantartását, javítását is õk maguk végezték. Mára ez a tevékenység is külön üzletággá nõtte ki magát, melynek keretében a Deet Kft. külsõ megrendelést teljesítve javít egyaránt emelõgépeket, földmunkagépeket, targoncákat és különleges felépítményû gépjármûveket. Telephelyükön vizsgaállomást hoznak létre, ahol saját szakképzett munkaerõ végzi az emelõgépek, illetve emelõ berendezések szerkezeti és fõvizsgálatát, továbbá haszonjármûvek egyes, kettes, hármas szemlére, valamint hatósági vizsgára történõ felkészítését. A vállalat egyedi-gép gyártó,- és tervezõ üzletágára növekvõ hangsúlyt fektetnek, melynek érdekében az azt támogató forgácsoló mûhely felszereltségét jelenleg olyan rendkívüli kapacitású berendezésekkel bõvítették, mint a képen (lent) látható abrazív vízvágó berendezés, és a 7,5 m hosszú lemez meghajlítására képes 1000 tonnás élhajlító gép.

HÁROMEZER PARKER TERMÉKSO2007. elejére kialakították telephelyükön a Fluidtechnikai üzletágat is, amely a Parker amerikai fluidtechnikai cég magyarországi technológiai központja lett. A Parker a világ vezetõ gyártója a hidraulikus, pneumatikus és elektronikus hajtástechnikai alkatrészek és rendszerek területén, kínálata több mint háromezer terméksorozatot tartalmaz, mintegy ezer-

kétszáz alkalmazási területen vezérelnek mozgás folyamatokat az iparban, a jármûiparban és a légi közlekedésben. Egyike azon kevés gyártóknak, amely ügyfelei számára lehetõséget kínál a hidraulikus, a pneumatikus, az elektro-mechanikus és a számítógéppel támogatott mozgásvezérlési megoldások közötti választásra, illetve azok kombinációjára is. Termékei közül a Deet Kft. elsõsorban a mobil és az ipari felhasználás területére tervezett hidraulikus, pneumatikus rendszereket, fõdarabokat, irányítástechnikai eszközöket kínálja. NAGYKAPACITÁSÚ ABRAZÍV VÍZVÁGÓ BERENDEZÉS Hazánkban (és a nagyvilágban egyaránt) megkezdõdött a víz alakító erején alapuló vágási technológia térhódítása. Nagynyomású vízsugarat már évtizedek óta alkalmaznak az iparban, hiszen számos elõnnyel bír a hagyományos megmunkálásokhoz képest. Az abrazív részecskék (kvarc) és víz alkotta keverék kis átmérõjû fúvókán át rendkívüli se-

Szemelvény a fluidtechnikai termék-palettából

bességgel és nyomással ütközik a megmunkálandó felületnek, ezzel egy sokszorosított eróziós hatást idéz elõ. Legnagyobb elõnye, hogy mivel hideg vágási eljárásról van szó, nincs anyagkárosító hatása. Ezen felül a technológia környezetbarát, minthogy kevés hulladékot termel és nincs kémiai levegõszennyezés sem. A Deet Kft. tulajdonában lévõ berendezés akár 8000x2500 mm felületû – szinte tetszõleges anyagminõségû – munkadarabot 200 mm-es vastagságban is képes megmunkálni, legyen szó nemesfémrõl, betonról, páncélüvegrõl, acélról, kerámiáról, márványról, vagy öntvényekrõl. Deformációs hatás nincs, bonyolult síkgörbék vágására kimondottan alkalmas. [email protected] www.deet.hu

ROZAT

A Deet Kft. 8000x2500 mm-s munkadarab befogadására képes vízvágó berendezése 2007/11

27


A modern pneumatikus rendszerek szíve

A szelepsziget A szelepsziget a modern pne umatikus rendszerek szíve, mely optimálisan specifikál ható a tervezési, gépépítési, üzemeltetési és karbantartási igényeknek megfelelõen vala mint széles körben illeszthetõ elektromos, elektronikus ve zérlõ rendszerekhez és bus rendszerekhez.

A

z ipari gyártástechnológiák területén a termelési volumenek növekedése, a ciklusidõk csökkentésére, illetve a berendezések multifunkcionalitására való törekvés rohamos fejlõdésre kényszerítette az ipari automatizálást is. A pneumatikus vezérléstechnikai alkalmazások széleskörû és nagy számú elterjedése magával vonzotta, a szóló alaplapos szelepekbõl közös vagy csoportos alaplapon képzett szelepszigetek leváltását. Természetesen bizonyos alkalmazások és perem feltételek esetén a „hagyományos” szelepszigetek még gazdaságosan alkalmazhatóak. Bizonyos felhasználók a csereszabatosság miatt ragaszkodnak az idõközben nemzetközi szabványosításon is átesett alaplapos szerelési módszerhez. Forradalmian új megoldás azonban az alaplap elmaradása és a szeleprõl-szelepre történõ építkezés. A tervezési folyamat során olyan szelepek megalkotása volt a cél, melyek legalább ugyan olyan jó pneumatikus jellemzõkkel rendelkeznek, mint a hagyományos elõdeik, de számos alkalmazásukkal kapcsolatos tulajdonságuk kimagaslóan jobb. Az új fejlesztési irányt a tervezõ-, gépépítõ-, felhasználó-, üzemeltetõ- és karban-

28

2007/11

tartó szakemberek közös igényei jelölték ki. Melyek ezek a tulajdonságok? MINIATÜRIZÁLÁS: A szelepek méretének csökkentése ma már koránt sem csak hely megtakarítást jelent. A méret csökkenésének számos más elõnye is van, úgy mint a vele járó súlycsökkenés, a beépített alapanyag felhasználás, valamint javul a tervezõi, felhasználói és karbantartói szempontból fontos elhelyezhetõség, beépíthetõség, kezelhetõség, hozzáférhetõség. Az építõ elemek méretének csökkenésével a teljes berendezés mérete is csökkenthetõ, így piaci és felhasználói elõnyök egyaránt elérhetõek.

INTEGRÁCIÓ: A korszerû gyártástechnológiáknak és a beépülõ komponensek miniatürizálhatóságának köszönhetõen adott méretû egységekben egyre több funkció kerülhet megvalósításra. Így célként jelenik meg, hogy a szelep mechanikus útváltó funkcióján felül, a kapcsolást végzõ mágnesek, az elektromos- és pneumatikus csatlakozások, tömítések, rögzítõés felfogó elemek ne külön-külön alkatrészeket és egyenként specifikálandó tételeket jelentsenek, hanem 1-1 integrált multifunkciós elemként legyenek specifikálhatóak. A Metal Work MM, HDM és CM szelepszigetei is szendvicsszerûen, szeletekbõl épülnek fel, magukba foglalva az összes elektromos (multipol) és pneumatikus

csatlakozó (a Metal Work-nél: Push-in rendszerû) elemet és a szelep testet, mely – alaplap hiányában - önmagában gondoskodik a sûrített levegõ átvezetésrõl. MODULARITÁS: A változó igényeknek megfeleni vágyó géptervezõ és gyártó nehezen viseli a kötöttségeket. Olyan rendszerrel dolgozik szívesen, melyet a pillanatnyi igényeknek megfelelõen, akár a tervezési folyamat során, akár a meglévõ berendezés kiegészítésekor bármikor tetszõlegesen tud bõvíteni. Az Õ igénye a modularitás, egy újként felmerülõ feladat vagy funkció így „csak” egy pluszként specifikált elemmel való bõvítését jelenti a szelepsziget esetében. A tévedés lehetõsége is csökken azzal, hogy lényegesen kevesebb egységbõl áll fel a komplett szelep konfiguráció.

UNIVERZALITÁS: A piaci igényeknek megfelelõ modul elemekbõl építkezõ rendszernek rendelkezni kell azokkal az általánosan használt építõelemekkel, melyek a célzott terület összes funkcióját képesek megvalósítani. Az általunk vizsgált pneumatikus automatizálásban ez


azt jelenti, hogy konfigurálásnak megfelelõen 3/2 NO,NC; 5/2 monostabil; 5/2 bistabil; 5/3-as NC,OC,PC szelepfunkciókat kell megvalósítani. Az ilyen rendszerû szelepszigetek elemei ezt remekül meg tudják valósítani, sõt felépítésükbõl adódóan az egyes szelepek vagy csoportjaik rugalmasan használhatók eltérõ nyomásszinteken. Nyomás zóna elválasztással a szelepek között-, megfelelõ induló lappal pedig a szelepcsoport kimenetein (2,4) tudunk eltérõ nyomásokat kivezérelni. Nem minõsül extrém alkalmazásnak az egy szigeten belül a nyomás és vákuum együttes alkalmazása megfelelõ konfiguráció esetén. KOMMUNIKÁCIÓ: A folyamatirányításban és automatizálásban a felsõ szintet a program vezérelt elektronikai eszközök jelentik, így ezen eszközökkel való kommunikáció általános igénnyé vált az ilyen

rendszer építõ elemeivel szemben. A PLC-vel való legegyszerûbb kommunikáció a 24VDC vezérlõ feszültség kivezérlése a megfelelõ szelep, megfelelõ mágnesére. Ezt gyakorlatilag a kábelezés egyszerûsítése mellett a multipol csatlakozás és a szelepsziget mûködtetõ mágneseire jellemzõ alacsony áramfelvétel már biztosítani képes (lásd. Metal Work Multi Mach). A kommunikáció magasabb foka a bus rendszeren történõ kommunikáció, melyre különbözõ szabványosított megoldások kerültek forgalomba, úgy mint: Profibus-DP, DeciceNet, CANopen, ASinterface (HDM szelepsziget). A legúljabb fejlesztés a szelepszigeten belüli, saját bus rendszeren történõ kommunikáció felé halad, ennek feltétele az egyes szelepen elhelyezkedõ chip (CM szelepsziget). Az új CM sorozat ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkezik, mint a HDM, de ezen felül „okos” és bõvíthetõ: minden

szelepen a rendszer jelzi, hogy a jel aktív, a kapcsolat megszakadt vagy a pilot rövidre zárt. A pilotok sorszámozása is kétféleképpen oldható meg: az ügyfél által – növekvõ sorrendben balról jobbra, illetve az ISO 326 szerint. Ezen kívül rendelkezésre állnak további bemeneti és kimeneti modulok M8 vagy M12 csatlakozókkal, melyek integrálhatók a szelepszigetbe. Az elektromos csatlakozók párhuzamosan helyezkednek el a pneumatikus csatlakozókkal, lehetõvé téve ezáltal a kábelek és pneumatika csövek párhuza-

2007/11

29


mos elvezetését és a beépítési méretek csökkentését. A CM ideális megoldás olyan alkalmazásoknál, amikor szükség van a szelepsziget megosztására annak érdekében, hogy minél közelebb lehessen õket elhelyezni a munkahengerekhez. A két egység soros kábellel összeköthetõ. A CM nem igényel FIELDBUS csatlakozást: 2 db 25-eres csatlakozó áll rendelkezésre, az egyik a szelepeknek, a másik pedig a bemeneti jeleknek, mindkettõ IP65 védettséget biztosító burkolatban. Amennyiben az ügyfél mégis igényli a FIELDBUS csatlakozást, az átalakítás egyszerû, mert a szelepsziget már rendelkezik soros átvitellel. A Metal Work Pneumatika rendkívül innovatív megoldást kínál a Multimach szelepsziget család: a HDM (Heavy Duty Multimach – nagyteljesítményû

Multimach) és a CM (Clever Multimach – „okos” Multimach) szelepsziget család formájában. A Multimach termékek kitûnõen teljesítettek az elmúlt évek során, különösen köszönhetõ ez a verhetetlen modularitásuknak: szelepszigetek 1-tõl egészen 24 szelepig konfigurálható szelepek hozzáadásával vagy eltávolításával, anélkül, hogy bármely másik elemét a szigetnek áthelyeznénk. Minden a megfelelõ helyen került elhelyezésre, biztosítva az moptimális beépítést és kezelhetõséget. A Multimach szelepszigeteken belül különbözõ áteresztõképességû szelepek kombinálhatók: 200-800 Nl/min beépített 4,6,8-as csatlakozókkal. Az új HDM sorozatot kifejezetten olyan alkalmazásokra tervezték, ahol a szelepszigetnek magas mechanikai ellenállással kell rendelkeznie. Mindegyik szelep egy megerõsített

mûanyag burkolatban van elhelyezve, amely védi a szelepet a szennyezõdésektõl és más külsõ hatásoktól. A védettségi osztályuk IP65. A külsõ felület kialakítása sima és lekerekített, mélyedések és üregek nélkül, minek köszönhetõen a HDM ideális élelmiszeripari alkalmazásokra, ahol gyakori a berendezések mosása – tisztítása, anélkül, hogy lerakódások maradjanak hátra. A felhasznált anyagok, beleértve a kenõzsírt, mérgezõanyag mentesek. Az elektromágneses pilot vezérlõ kivételes tulajdonságainak köszönhetõen, a szelepet egy elektronikus felgyorsító rendszer hozza mûködésbe, amely egy áramcsúcsot ad néhány miliszekundumig, majd nagyon alacsony feszültségen stabilizálja azt. Ennek a rendszernek 2 elõnye van: a kapcsolási válaszidõ kevesebb, mint 5 ms, a felvett energia pedig csak 0,15 W, ami azt jelenti, hogy nincs felmelegedés. A kapcsolási mód lehet PNP vagy NPN is. A termék megfelelõ paraméterei mellett egyre nagyobb igény mutatkozik korszerû terméktámogatásra. A nagyobb pneumatika gyártók CD vagy WEB katalógusaikon már régebb óta kínálják a mûszaki adatlapokon kívül a 2D rajzolat ill. a 3D modelleket, fényképeket. A tervezõk munkáját segítendõ a fejlesztés szükségességét magukénak érzõ gyártók a szelepszigetek specifikálásához egy un. konfigurációs szoftvert fejlesztenek. (CM sziget) Ez a program egy kérdés sorozat megválaszolásával végig vezeti a mérnököt a kiválasztást befolyásoló tényezõkön, így deffiniálva a szükséges szelepsziget konfigurációt. A kiválasztott összeállítás mûszaki paraméterei és rajzai ilyenkor a program által gyûjtött formában állnak a felhasználó rendelkezésére. Koltai Attila Okl. gépészmérnök ENTRA-SYS KFT.

30

2007/11


Csatlakozógyártás automatizálása a Rexroth Easy-2-Combine rendszerével

Optimális kompatibilitás A fluid-c csatlakozók gyár tása folyamatosan fejlõ dik. Az Impianti Genesis olasz gépgyártó egy új, nyolcpozíciós, köraszta los gépet tervezett, amely óránként 1200 db külön bözõ kialakítású és méretû csatla kozó gyártására képes. Az automa tizált folyamat nagyfokú rugal massága elsõsor b a n a z E a s y -2 2Combine elemek szabványosított csatlakozó felületé nek elvén alapszik.

A

z olasz Impianti Genesis vállalat hírnevét elsõsorban az autóipar részére szállított magasan automatizált speciális gépeinek, szerelõ szalagjainak köszönheti. Felhasználói között olyan ismert cégek szerepelnek, mint a Bonfiglioli, Denso, Magneti Marelli, Trelleborg és a Valeo. A cég sikerének titka jórészt a vevõspecifikus automatizált berendezések gyártásán alapul, emellett a megrendelõik termelési folyamatainak optimalizálásához mûszaki támogatást is nyújtanak. Az Impianti Genesis nemrégiben nyert el egy olyan megbízást, amelyben egy csatlakozó-gyártót segít termelési folyamatainak automatizálásában. Ez a gyártó korábban a különbözõ hidraulikus és pneumatikus csõcsatlakozókat manuálisan gyártotta. Az Impianti

32

2007/11

Genesis számára nagy kihívást jelentett az a különösen nagyfokú rugalmasság, amely az új gép esetében elvárásként jelentkezett, mivel feladata számos különbözõ kivitelû és méretû csatlakozó gyártása. A

GYÁRTÁSI KÖLTSÉGEK MINIMA-

LIZÁLÁSA Az Impianti Genesis beruházását több tényezõ is indokolta. A csatlakozókat korábban különbözõ kézi munkaállomásokon gyártották. Az automatizált technológiára történõ átállás megköveteli egyrészt a végtermék hozzáigazítását az új gyártási folyamatokhoz, másrészt a szerelési folyamat optimalizálását egy új gép beállításával. A végeredmény egy olyan forgóasztalos berendezés, amely nyolc gépesített állomással rendelkezik. A munkaállomásokhoz közvetlenül kapcsolódik a munkadarabok kézi adagolá-

sa és gépesített eltávolítása. Ez a minden tekintetben csúcstechnológiát képviselõ gép a Rexroth által forgalmazott Easy-2-Combine elemeivel készült. Az Easy-2-Combine választásának elsõdleges oka az építõ elemek közvetlen és gyors kombinálási lehetõsége volt. A célgép lineáris modulokból, mini szánokból, forgatóegységekbõl, megfogókból


és profibus interfész-szel szerelt szelepszigetekbõl áll. Az Easy-2Combine rendszer alkalmazásában számos elõny rejlik. A széles, modulárisan felépülõ elemválaszték optimális kompatibilitást biztosít. Az Easy-2-Combine rendszer használatával a gyártásra fordított idõk csökkenthetõk, a szerelési költségek minimálisak és emellett a szerelésben is nagyfokú rugalmasság valósítható meg. A Rexroth Easy-2-Combine rendszerének sajátossága, hogy az építõelemek standard felületének pontos illesztését központosító gyûrûkkel oldják meg. Nincs szükség költséges egyéb csatlakozó elemekre, így a szerkezet könnyebb, kompaktabb és mindenekelõtt gyorsabb lesz. Ez a fajta kombinálhatóság lehetõséget ad különbözõ komplex alkalmazások megvalósítására. Ez azt jelenti, hogy a felhasználó pneumatikusan és elektromosan vezérelt lineáris tengelyeket is választhat az Easy-2Combine rendszerén belül. SZERELÉSI KÖLTSÉGEK CSÖKKENTÉSE A gépbe Rexroth GSU szánegységet építettek be, mely az Easy-2-Combine rendszer része. A GSU a lineáris pneumatikus hajtások új generációját képviseli, amelynek dugattyúrúd nélküli munkahengere mechanikus megvezetéssel kombinálva nagy merevséget és pontos megvezetést garantál. A hajtás 1,5 m/s-os sebességével rövid ciklusidõk elérését biztosítja, továbbá a lökethossz is szabadon állítható. A célgépbe épített MSC kompakt miniszánoknál lehetõség van a lökethosszak egyszerû beállítására is. További elõny a szimmetrikus kialakítás, amelynek köszönhetõen nincs szükség jobbos vagy balos kivitelre. Az érzékelõk és a levegõellátás mind a bal, mind a jobb ol-

dalról beköthetõk, illetve csatlakoztatásuk egy oldalról is lehetséges, ami kevesebb kábelezést eredményez. Nincs szükség felfogó ele-

mekre, ami szintén idõmegtakarítással jár. A rövidebb szerelési és beállítási idõk mellett a gépgyártók számára további elõny, hogy gyorsabban adhatnak ajánlatot vevõiknek, és a gépkarbantartás is egyszerûbbé válik. Azzal, hogy a lökethosszállítást és a löketvéghelyzet-csillapítást elválasztották egymástól, a lökésgátló cseréje esetén nem szükséges a gépek leállítása. A „pick & place” elvet az egymással kombinálható anyagkezelõ modulokkal valósították meg. A felhasznált elemek között megtalálhatók még az RCM forgató egységek és a hengeres munkadarabokat központosító GSP-Z megfogók. Az RCM pneumatikus forgató egység megfelel a magas fokú pontossági követelményeknek, és magas teljesítményével hívja fel magára a figyelmet. A kétdugattyús kialakítás nagy nyomatékú és játékmentes hajtást biztosít. A háromujjas GSP-Z megfogók konstrukciója magas minõséget garantál. A szorítópofák egyenként 350 N erõ kifejtésére képesek, így a szorító erõ az 1000 N- t is meghaladhatja. Az automatikus gyártás vezérléséhez egy profibusz interfésszel szerelt HF04 szelepszigetet használtak fel. A profibusz egyszerûsíti a kommunikációt a körasztal nyolc állomása között, és a rugalmasan kiépíthetõ szelepszigetrendszerrel együtt lehetõvé teszi a gép késõbbi bõvítését. További információ:

Bosch Rexroth Kft. Pneumatics Hamperger István Tel.: 06 (1) 4223272 Fax: 06 (1) 4223205 E-mail: istvan.hamperger@ boschrexroth.hu

2007/11

33


Orbit hidraulikus motorok A White hidromotorok gyártása 1966-b ba nyúlik vissza. Ameri kában a White Hydraulics lett az elsõ olyan gerotor gyártó, aki ISO-9 9002 minõsítést ka pott.

dulatszám, nagy indító nyomaték, csendes járás, nagyon nagy típus választék, hosszú élettartam, olcsó ár jellemzi, ezért is a legelterjedtebb motortípus.

E

urópai forgalmazása hamarosan 10 éves, magyarországi pedig 3 éves múltra tekint vissza. Kiváló hatásfokával és hosszú élettartamával kitûnik más gyártók hidromotorjai közül. A hidromotorok különféle kialakításokban, rendkívül nagy méretválasztékban állnak rendelkezésre. A tengelykialakítása az általános hengeres kiviteltõl kezdve a kúpos, bordás tengelyen keresztül, az erõsített tengelyes kivitelig kapható. Jól szervezett gyártási folyamatainak és logisztikai hátterének köszönhetõen a White hidromotorok igen kedvezõ árukkal és gyors beszállítási határidejükkel tûnnek ki a Magyarországon kapható többi hidromotor közül. Felhasználási területe ipartól elkezdõdõen mezõgazdaságon át az építõipar és még sorolhatnánk a számtalan felhasználási területet. A hidromotorok energia átalakító eszközök, melyek segítségével a hidraulikus energiát mechanikai energiává alakíthatjuk. Nyomás alatt lévõ olajat benne átfolyatva, tengelyén forgó mozgás jön létre, mely adott hajtónyomatékot képes leadni. Orbit motorokat (1. ábra) gyakorta lassú járású, vagy kardántengelyes, bolygókerekes motoroknak is nevezik. Felépítésébõl következõen mindegyik elnevezés helytálló, hisz egy belsõ görbementén egy bolygókerék orbitális pályát leírva adja át az energiát egy kardán tengelyen keresztül a meghajtó tengelyének. Lassú for-

34

2007/9

1. ábra

Kompakt kivitele, kedvezõ piaci ár miatt az Orbit motorok felhasználása igen elterjedt. Az orbit motor nevét a forgórész által leírt mozgásáról kapta, mely a munkavégzés folyamán orbitális pályát ír le. A ROLLER STATOR® (2. ábrán 1-3-ig nyíllal jelölve) technológiának köszönhetõen – mely a kapcsolódó pontok minimalizálásán alapul (3 kapcsolódási pont) – a zajkibocsátás és

2. ábra

a súrlódás csekély mértékû. A belsõ szerkezet kialakításánál igen nagy hangsúlyt kapott a precíziósgörgõgyártás, az érintkezõ pontok legkedvezõbb, minimális súrlódású kapcsolata és a motorház anyagának kiválasztása. A Roller Stator (3) biztosítja a forgó mozgást oly módon, hogy az olaj áramlása a folyamatosan szûkülõ és táguló terek változásával kényszeríti a kardántengelyen keresztül a kihajtó tengelyt (4) a szögelfordulásra. Mivel a mozgó alkatrészek folyamatosan olajban futnak, a tengely magas nyomást elviselõ tömítéssel (1) van szerelve, a házban (2) és a tengelyben (5) szeleprendszer van kialakítva, ezért a hosszú motorélettartam garantáltan biztosítva van. Egyes felhasználási területeknél szükség van nagy radiális és axiális irányú terhelés elviselésére. Ilyenkor a csapággyal ellátott motorok kerülnek elõtérbe. Más hidromotorokkal való kompatibilitását nagyban elõsegíti, típus azonos nagy választéka. A vevõi igényeknek megfelelõen gyártják különbözõ tengelyvégzõdéssel, felfogató peremmel, tápcsatlakozóval, nyelési térfogattal és még egyéb különleges opciókkal. Az orbit rendszerû motorokat kedvezõ tulajdonságai végett nem csak mobil hidraulikában, hanem a telepített ipari felhasználása is jelentõs. Szerszámgépeken az elõtolásnál; csigahajtásnál elõszeretettel alkalmazzák, hiszen külön hajtómû nélkül pontos, erõs mozgást tud biztosítani. Megmunkáló központoknál, ahol elvárás a 360 –fokos körbeforgatás, egyszerû fordulatszám szabályozás mellett gond nélkül biztosítja azt. Orosz János Hidropress Kft.


A század izomzata Fpillantsunk vissza e technika luidtechnikai rovatunk végén

múltjába, hogy jobban érzékelhessük ennek az ágazatnak az eredményeit. A hidrosztatikus, pneumatikus technika a múlt században tette meg óriási fejlõdési útját. A XX. század elején még vízzel mûködõ, fõleg forgácsnélküli alakítógépeket alkottak. A gyorsuló olajtermelés és az azt követõ, a víznél jobb kenõképességû munkafolyadékok megjelenésével a fejlõdés felgyorsult. A második világháború után a világ vezetõ ipari országaiban egymás után alakultak meg, nõttek fel a tipizált elemeket gyártó vállalatok. A géptervezõk egyre nagyobb mértékben használták ki a hidraulika, pneumatika nyújtotta lehetõségeket. Sok olyan gép jelent meg, amelyek megalkotására a tervezõk

nem is gondolhattak volna a fluidtechnikai elemek megjelenése elõtt. A hidraulika nagy teljesítménysûrûsége és egyéb elõnyei miatt a 80-as években elterjedt a szlogen: a hidraulika a század izomzata, az elektronika az agya. A pneumatika nagy elõnye a levegõ nagy áramlási sebessége és a kis nyomás. Az elemfejlesztés, a villamos érzékelõk fejlõdése a század végére odavezetett, hogy ma már a csúcstechnológiát jelentõ szervo-pneumatika is a piacon van. Az ötvenes évektõl fokozatosan kialakult a magyar hidraulika-pneumatika ipar. Gyors ütemben jöttek be az országba az egyre korszerûbb gépek. A fluidtechnika az egyik legkiterjedtebb iparággá vált. Évente több országos kiállítást is megtöltenek a fluidtechnikai cégek termékeikkel.

TECHNIKA INFORMATIKA

A YouTube megosztó programjának világsikere

Videóláz az interneten

A

Web 2.0-ás alkalmazások csúcsán az alig több mint két éve fiatalok által alapított You Tube videó-megosztó program áll egyfajta állócsillagként, amelynek népszerûségét szinte semmi sem veszélyezteti. Ez az alkalmazás elhiteti naponta 65 000 internetezõvel, hogy az általuk kedvelt kulturális és közéleti történésekrõl, a magánélet jelentõs és hétköznapi eseményeirõl, vagy régi tévémûsorokról, illetve klipekrõl, esetleg bármi másról készített rövid videó-felvétel érdekli a világ közvéleményét. Az elemzõk keresik a népszerûség okát. Sokak szerint a válasz abban rejlik, hogy a fölöttébb egyszerû és nagyszerû technológiára épülõ You Tube honlapon az elkészített videókat bárki szabadon megtekintheti és megoszthatja ismerõseivel. A You Tube-ról a világ informatikai és közéleti sajtója naponta betûhegyeket kitevõ hírt és véleményt ír, ugyanis az online videózás világbajnoka körül mindig van élet, iz-

zik a levegõ. Ez a tényállás ugyan zavarja a szerzõi jogok fölött perlekedõket, azonban az ellenzõk száma eltörpül a napi 100 millió videó-felvételbõl válogató rajongókéhoz képest. DIADALMENET A GARÁZSTÓL A GOOGLE-FELVÁSÁRLÁSIG A You Tube videó-megosztót három ifjú informatikai zseni alapította az USA-beli Menlo Park garázsépületében. Még 2005. februárjában az egyaránt 29 éves Steve Chan és Chad Hurley a 28 éves Jawed Karimmal éppen azon keseregtek, hogy nem tudják megosztani egyik jól sikerült videó-felvételüket a barátaikkal és szüleikkel. Steve Chan egy közelmúltbeli PC Fórumon az alapításról és az alkalmazott technológiáról így nyilatkozott: „Több videót forgattunk aznap, és rájöttünk, hogy nincs meg az internetre való megfelelõ felviteli, illetve megjelenítési technológia ahhoz, hogy mindenki láthassa és véleményt mondjon a mûvünkrõl. Ezért

Kalifornia, San Mateo, itt alakult a YouTube

36

2007/11

Steve Chan és Chad Hurley

A YouTube rendszer mûködése

összeültünk a garázsban, és egy százszázalékosan webre hangolt videó-szolgáltatás elindítását találtuk ki. A Macromedia Flash alkalmazásával könnyen feltehettük az internetre a videókat, amelyekhez bárki kommentárokat fûzhet. A kezdeményezés leírhatatlan méretû hatása technológiailag arra kötelezett minket, hogy Linux platformon a tömeges videómegjelenítést lehetõvé tevõ, úgynevezett „szupervíziós” szoftvert fejlesszünk ki, amelyet a nagy szerverek százaira feltehetünk világszerte.” Az alapítók azért hozták létre a You Tube-ot, hogy virtuális közösséget teremtsenek, amelynek tagjai magán- és közérdekû videók elkészítésére irányuló szenvedélyüket meg akarták osztani a világméretûre duzzadt érdeklõdõi táborral. Az alapítók meghirdették, hogy a 18 és 55 év közötti korosztály jelentkezését várják videóikkal, mert mindenki a mai élet riportere lehet, ha akarja. A

INFORMATIKA TECHNIKA

közösségi honlapon elég csak feliratkozni, s egy webkamerával és az említett You Tube-szoftverrel rendelkezni, s máris kezdõdhet a világméretû videózás. A Google-t nem hagyta érintetlenül a You Tube sikere. Elvégre a Hitwise ügynökség tanulmánya 2006. szeptemberében azt jelezte, hogy az internetes videó piac 46 százalékát már a You Tube uralja a 21 százalékos MySpace, illetve 11 százalékon rostokoló Google elõtt. A Google 2006. októberében végül lépett, és 1,65 milliárd dollárért felvásárolta a You Tube-ot – gazdaggá téve a három alapítót és a cég 67 alkalmazottját. ALKALMAZÁS-LAVINA A POLITIKÁTÓL AZ EGYETEMIG A Google már a You Tube nagy port kavart felvásárlásának az elõestéjén megegyezett a világ legnagyobb digitális tartalomszolgáltatóival – kiemelendõk a Universal Music, a Warner Group, a Sony BMG, illetve a közelmúltban az EMI –, hogy 50 millió dolláros reklámlehetõséget ad nekik az internetezõk által feltett, de az õ szellemi tulajdonukat képezõ videó-felvételek miatti veszteségek pótlására. Közben özönlöttek és özönlenek a jelenlegi és múltbeli közéleti, zenei, kulturális és sportrendezvényeket megörökítõ privát felvételek, filmrészletek, valamint a magánéletbõl származó videók. Sõt, idén júliusban már az Európai Bizottság is You Tube-ra szállt, s 50 videót helyezett el a megosztó honlapján. Anglia tízezer számra vitte fel a zenészek klipjeit, de az olasz Rai Uno is együttmûködésre szánta el ma-

gát, és az elmúlt 50 évben a magánemberek által felvett zeneszámokból, illetve a sport területérõl verbuvált galériából gigászi You Tube-szekciót hozott létre. Az USA neves politikusai is úgy döntöttek, hogy a kibertérben is megvívják csatáikat a szavazatokért. Ez hívta életre az õsz eleji CNN–You Tube szövetséget, amelynek keretében Hillary Clinton és Barack Obama demokrata párti elnökjelöltek több ezer You Tube-videón érkezett – igaz, elõbb egy kicsit megszûrt – kérdésre válaszoltak a CNN stúdiójában. Amint a Google felvásárolta a videó-megosztót, nyomban perek zúdultak a Mountain Wiew-beli óriás nyakába. Közülük lényeges

az USA-beli Viacom médiaóriás, amelyik pénzszagot érezve, nyomban 1 milliárd dollárt kért a szerzõi jogsértés vádjával. A Google és a You Tube kijelentették, hogy õk a tartalomszolgáltatók számára paradicsomot teremtõ amerikai szerzõi jogot szabályozó Digital Millennium Copyright Act szellemében járnak el, s nem felelõsek a szolgáltatott tartalmakért, de bizonyított jogsértés esetén leveszik a jogsértõ videókat. A You Tube körül közben zajlanak az események. Az egyetemi kurzusok kezdetekor a világhírû kaliforniai Berkeley Egyetem bejelentette, hogy 86 egyetemi kurzust 3 500 tanórában láthatóvá és hallhatóvá tesz a You Tube honlapján azon diákok ezreinek a kérésére, akiknek nincs elég pénzük, hogy a patinás oktatási intézmény falain belül kövessék az összes elõadásokat. Békés Sándor 2007/11

37

TECHNIKA ÉPÍTÉSZET

Bõvítés, felújítás, korszerûsítés, fejlesztés

Építõipar a kórházakban Építõ cégeink az utóbbi évek ben jelentõs feladatot teljesí tettek a magyar kórházak épí tése és rekonstrukciója és a gyógyító munka jobb feltéte leinek biztosítása terén.

A

magyar egészségügy reform-intézkedései gyakran elfedik a közvélemény elõl a hazai kórház-felújítások, bõvítések eredményeit, az ebben résztvevõ építõvállalataink munkáját. Pedig az utóbbi 5-10 évben a legtöbb gyógyító intézményünk - kívül-belül - megfiatalodott, javultak a gyógyítás feltételei.

100 ÉVES ÉPÜLETEKBEN Tudnunk kell, hogy nagy kórházaink többsége igen idõs, nem ritkán 100 évesnél is régebbi. A vidéken épült újabb kórházak mellett ott is gyakran találunk kórház-matuzsálemeket, mint például Kalocsán, ahol 180 éves épületben feküdtek a betegek még nem régen. Erre az agg-hálózatra nehezedett az eddigi kórház-központú magyar egészségügy nyomása: az utóbbi 10 évben megduplázódott a kórházainkban végzett mûtétek száma, de az is jellemzõ, hogy nálunk 10 ezer lakósra 60 aktív kórházi ágy jut, míg az EU átlagos aktív ágyszáma ugyanennyi lakósra csak 40. Ezekkel a sokszor irreális igényekkel versenyezve jó tíz éve szinte minden magyarországi gyógyító intézmény korszerûsítésére sok-sok milliárdot költöttek, néhány építõ vállalatunknak több évi feladatot adva. Csak a Magyar Építõ Zrt. a tíz év alatt 250 ezer m2 kórházi területet létesített, vagy újított meg, a HUNÉP a debreceni egyetem klinikáinak

38

2007/11

fejlesztésébe 10 milliárdot épített be, a KIPSZER Rt. nevéhez tíz kórház rekonstrukciója fûzõdik. Õk és más vállalatok munkáját nemcsak a magas minõségû kivitelezés, a legkorszerûbb beépítések, építészeti megoldások dicsérik, hanem az is, hogy a gyógyítás szüneteltetése nélkül kellett végrehajtaniuk a terveket. UZSOKI, HM, BAJCSY Talán a legnagyobb volumenû munka a budapesti Uzsoki utcai Kórház új diagnosztikai, ambuláns vizsgálati és mûtéti tömbjének felépítése volt 1998-2001-ben, amelyet a Magyar Építõ Rt, az Siemens és a KIPSZER-Klimmakontrol Kft. végzett el. A Marosi Miklós (Közti) tervezte zuglói gyógyító centrum a magyar kórházépítés remeke is, 11 mûtõblokkot, egy baleseti mûtõt, hat 32 ágyas diagonálszervezésû ápolási egységet, 200 betegágyat foglal magában a diagnosztikai egységeken, az ambuláns vizsgálati részlegeken kívül.

Salgótarján új gyógyító intézménye

ROSZ kivitelezésében. Itt a meglévõ épületek rekonstrukcióján kívül három új épület is született. Az egyikben (D-épület) Sûrgösségi Betegellátási Osztály létesült röntgenekkel, CT-vel, sûrgösségi mûtõvel, intenzív osztállyal. A hat emeletes nagy Hépületben kapott helyet a nagy Fizikoterápia, 560 fekvõ beteg, az épület tetején helikopter leszálló pályával. Itt a kórház-technológia 21. századi: robot-targoncák a kórházon belüli szállításhoz, csõposta, az országban elõször itt létesítették a legkorszerûbb Dräger-típusú gázrendszert, AKCmed panel mûtõket, ame-

Az Uzsoki új tömbje építészeti remek

A másik kiemelkedõ beruházás a Központi Honvédkórház, jelenlegi nevén Honvéd, Rendészeti és Vasútegészségügyi Központ fejlesztése volt a Kortex Mérnöki Iroda terveivel, szintén a Magyar Építõ Zrt., a KIPSZER és a HÉ-

A Honvéd kórház 17 AKCmed panel mûtõjének

k egyike

ÉPÍTÉSZET TECHNIKA

lyekbõl 17 van. Az egész épületet steril csempe burkolattal látták el. A fõvárosban megemlítendõ a Bajcsy Zsilinszky Kórház bõvítése egy új diagnosztikai és mûtéti épülettömbbel, amellyel az Altana-iroda tervei alapján a Strabag-KIPSZER kettõs készült el 28 hónap alatt. A régi épület közé emelt új tömb párkányos, tégla-kõ vakolatos homlokzatával kitûnõen beleillik környezetébe. Kilenc mûtõt, központi labort, endoszkopos vizsgálati részleget, hat ágyas aszeptikus intenzív osztályt tartalmaz, összesen 280 fajta 1550 db új eszköz, mûszer került ezáltal a kórház orvosainak a kezébe. A munkálatokhoz a hely adottságai miatt például ki kellett váltani a kórház összes közmûvét, amelyeket egy ideiglenes, megkerülõ alagútban helyeztek el. VIDÉKI FELÚJÍTÁSOK A vidéki felújítások egyik érdekes feladata volt, a már említett 180 éves kalocsai intézmény teljes építõmesteri, szakipari, gépészeti és elektromos felújítása, a kórház a régi ablakokat idézõ korszerû, hõszigetelõ üvegezésû külsõ nyílászárókat kapott. Itt Bordács László (Középület Tervezõ) tervei

Kórházépítéssel foglalkozva kötelezõ megemlíteni Gerlóczy Gedeon (1895-l975) nevét. A modern magyar építészet e jeles alakja tervezte meg a 30-as években az elsõ többemeletes kórházközpontot, az OTI Baleseti Kórházát (ma Fiumei úti Traumatológia), addig ugyanis Magyarországon a pavilon szerû kórházépítés volt a szokásban. 1963-ban harmadmagával megnyerte a budapesti orvostudományi egyetem elméleti tömbjére kiírt pályázatot a budapesti Nagyvárad térre. alapján dolgozott a Magyar Építõ Rt. 2005-tõl. Szeretnénk hangsúlyozni, nem a munkálatok teljes listáját idéztük fentebb. Például nem szóltunk az Országos Idegsebészeti Tudományos Intézet új diagnosztikai tömbjérõl, az Országos Orvosi Rehabilitációs Intézet bõvítésérõl, a pécsi egyetem szívsebészeti centrumáról és traumatológiai

intézetérõl, ahol szintén történtek felújítások, korszerûsítések. Mindezzel nem állíthatjuk, hogy kórház-látógatóink sehol sem találják magukat szemben avulttal, elavulttal, az orvosok rossz munkakörülményeivel, a betegek kényelmetlenségeivel. Mind ezek kiküszöbölése idõ és pénz kérdése, amihez viszont nálunk kialakult, felfejlõdött egy kórház-építõ vállalati csapat, amely épületben, technikában, a jövõ ápolási igényeit is ki tudja elégíteni. Erre lesz is alkalma, hiszen közösségi költségvetésbõl, csak Észak-Magyarország 67 milliárd forinthoz jut az egészségügyi ellátás javításához. Ilyen célokra a budapesti orvosegyetem 727 millió Ft-hoz, a Szent István Kórház 450 millió Ft-hoz jutott, az észak-alföldi kórházak 585,6 millió forint fejlesztési pályázati pénzt nyertek el, a közép-dunántúliak 400 millió, a nyugat-dunántúliak 579 millió Ftos támogatáshoz jutottak, amibõl új részlegeket is létrehozhatnak. -komornik-

Új intenzív osztály Róbert Károly körúti volt Honvéd kórházban 2007/11

39

TECHNIKA ATOMENERGIA

Átfogó Atomcsend Szerzõdés Szervezete

Helyszíniellenõr-képzés Magyarországon

A

környezeti nukleáris robbantásokat megtiltó Átfogó Atomcsend Szerzõdés Szervezetének (Comprehensive Nuclear-Test-Ban Treaty Organization, CTBTO) kérésére október 21. és november 2. között Magyarországon zajlott a szervezet nemzetközi ellenõreinek elméleti és gyakorlati kiképzése. A helyszíni ellenõrök gyakorlati képzésére Táborfalván, a Magyar Honvédség Bakony Harcikiképzõ Központjának Kiképzõbázisán került sor, ahol október 30-án helyszíni bemutatóval egybekötött sajtónapot tartottak, amelyen a CTBTOt vezetõ Tóth Tibor és a gyakorlati képzést megszervezõ és lebonyolító szervezetek – köztük a Külügyminisztérium és a Honvédelmi Minisztérium magas rangú vezetõi, valamint Rónaky József, az Országos Atomenergia Hivatal (OAH) fõigazgatója – tájékoztatták az újságírókat a magyar diplomácia e jelentõs eredményérõl. ELLENÕRZÉS MODERN TECHNOLÓA szerzõdés célja a nukleáris fegyverek felszámolása az új típusú nukleáris fegyverek kifejlesztésének és tökéletesítésének a tiltásával. A CTBTO a Nemzetközi Megfigyelõ Rendszerre (International Monitoring System, IMS) épülõ átfogó globális ellenõrzési rendszert tart fenn. Az IMS konzultációs eljárásokból, helyszíni ellenõrzés kezdeményezésébõl és bizalomépítõ intézkedésekbõl tevõdik össze. Tóth Tibor, a CTBTO-t vezetõ Ideiglenes Technikai Titkárság végrehajtó titkára közölte, hogy az IMS 337 megfigyelõ állomásának – 170 szeizmikus, 11 hidro-akusztikus, 60

GIÁVAL

40

2007/9

infrahang-, 80 radionuklidállomás és 16 radionuklid laboratórium – a 70 százaléka már kiépült, és polgári célokra – így szökõárelõrejelzésre – már használják is. A szeizmikus, hidroakusztikus, infrahang- és radionuklid-megfigyelési technikák a földfelszín- és tengeralatti, valamint lég-

A Nemzetközi Moni toring R

ATOMENERGIA TECHNIKA

köri hang- és energiarezgések, illetve az atmoszférába kibocsátott radionuklidok regisztrálására szolgálnak. Az IMS adatait a legmodernebb mûholdas Globális Kommunikációs Rendszeren keresztül továbbítják a szervezet bécsi központjába. A CTBTO részes államai helyszíni ellenõrzést kérhetnek annak tisztázására, hogy történt-e valahol nukleáris robbantás a szerzõdés elõírásainak a megsértésével. Az 1945-1996. közötti idõszakban 2 000 nukleáris robbantást hajtottak végre. A 2006. október 9-ei napon az IMS 22 állomása szeizmikus aktivitást észlelt, és Xenon-133 izotóp jelenlétét mutatták ki egy mérõállomáson. Így sikerült beazonosítani az észak-koreai nukleáris rob-

Rendszer megfigyelõ állomásai

bantást. A rendszer eddig 1 milliárd dollárba került. NUKLEÁRIS ELLENÕRÖK TÁBORFALVÁN Magyarország igen aktív szerepet vállalt a CTBTO mûködésében. Az OAH a CTBTO által a szerzõdés végrehajtásához nélkülözhetetlen, 1997-ben létrehozott Elõkészítõ Bizottság magyarországi kapcsolattartója, s az OAH Nukleáris és Radioaktív Anyagok Fõosztálya szervezi és koordinálja a hazai intézmények részvételét a különbözõ programokban. Magyar intézmények is csatlakoztak az IMS keretein belül mûködõ helyszíni ellenõrzési rendszer kiépítéséhez, és az Elõkészítõ Bizottság munkájának a támogatá-

sához. A Magyar Honvédség Vegyivédelmi Információs Központja, az MH Térképészeti Szolgálata az Elõkészítõ Bizottság által szervezett tanfolyamokon szakmai elõadásokat tart, illetve az esetleges helyszíni ellenõrzésekre kiküldendõ – a felderítésben és felszámolásban járatos – szakembereket ajánl a Bizottság számára. A CTBTO egyik fontos feladata, hogy a Szerzõdés hatálybalépésének idejére ellenõröket képezzen ki és készítsen fel a helyszíni ellenõrzésre. Az ellenõrök teljes képzési ciklusa 1,5-2 év során hozzávetõleg 13 héten keresztül zajlik. Mivel az ellenõrök nem lesznek fõállású CTBTO-ellenõrök, hanem csak az esetlegesen szükségessé váló ellenõrzések idejére látják le ezt a feladatot, fokozott hangsúlyt kap a kiképzésük. A Magyarországon tartott haladó tanfolyamon a jövendõ helyszíni ellenõrök két helyszínen ismerkedhettek a CTBTO által 2008-ra tervezett átfog terepgyakorlat céljával és felépítésével. A tanfolyam elsõ hetében elméleti képzésen vettek részt az MH szolnoki Béketámogató Kiképzõ Központban, ahol a helyszíni ellenõrzési rendszer általános kérdéseirõl kaptak tájékoztatást. A Táborfalván lezajlott kéthetes képzés során 32 országból 58 résztvevõt készítettek fel helyszíni ellenõrnek. A sajtóbemutatón Balczó Béla, a helyszíni ellenõrzési igazgatóság osztályvezetõje kiemelte, hogy Táborfalván a terepi mérõmûszerek kihelyezését és használatát, az egészségvédelmet és a személyi biztonságot, a nukleáris robbantások helyszínkeresésének módszertanát, valamint a légi sugárfelderítést is elsajátították. A bemutatón a honvédség MI-24-es harci helikoptere szállította a Gamma által elõállított – nátrium-jodid alapon mûködõ – földközeli sugárzást mérõ konténert, amelynek a segítségével a helikopter által megközelíthetõ magasságból is azonosítani lehet az esetleges sugárforrást. Békés Sándor 2007/9

41

TECHNIKA ATOMENERGIA

Helyzetkép a hazai radioaktív hulladékokról Életünk elválaszthatatlan ré szét képezik azok az orvosi, ipari, mezõgazdasági és egyéb kutatási tevékenysé gek, amelyek során radioaktív anyagokat használnak fel. A nukleáris alapon termelt villa mos energia természetes ve lejárója az elhasznált fûtõ elem és a folyamat során keletkezõ – különbözõ aktivi tású – radioaktív hulladék.

M

agyarországon adott a törvényi és hatósági háttér, kijelölt felelõs szervezetként a Radioaktív Hulladékokat Kezelõ Kht. (RHK Kht.) rendelkezik a feladatokra vonatkozó közép és hosszú távú tervekkel, melyek összhangban vannak a nemzetközi trendekkel és törekvésekkel. A mûködõ és a tervezett létesítmények közelében élõ lakossággal korrekt – a tájékoztatáson és a támogatáson alapuló – kapcsolatot sikerült kialakítani. A hulladéktermelõk (döntõen a Paksi Atomerõmû Zrt.) befizetéseibõl feltöltött Központi Nukleáris Pénzügyi Alap révén biztosított a finanszírozás háttere. A következõkben röviden bemutatjuk a hulladékkezeléssel és elhelyezéssel kapcsolatos legújabb fejleményeket. KIÉGETT

FÛTÕELEM

KAZETTÁK

A Paksi Atomerõmûben évente mintegy 370 darab kiégett fûtõelem kazetta képzõdik, melyeket a reaktorokból történõ eltávolítást követõen az erõmû pihentetõ medencéjében tárolnak legalább 3 évig. ÁTMENETI

42

2007/9

TÁROLÁSA

Innen a fûtõanyagkötegeket vasúton átszállítják az atomerõmû közvetlen szomszédságában lévõ Kiégett Kazetták Átmeneti Tárolójába (KKÁT). A tároló földfelszíni épület, amelyben a fûtõanyag kazettákat egyenként, A Kiégett Kazetták Átmeneti Tárolója (KKÁT) függõleges helyzetû, vastag falú, hermetikusan zárt A tároló megbízhatóan magas acélcsövekben helyezik el, és nitmûszaki színvonalon és biztonsárogén gázzal töltik fel A csövek gosan látja el feladatát. Ezt az érbetonfalakkal körülvett kamráktékelést erõsítik meg a hatósági ban állnak. A kiégett kazetták maellenõrzések és felülvizsgálatok. radék hõtermelése miatt szükséA nagy aktivitású hulladékok ges hûtést a tárolócsövek közötti végleges elhelyezésének hazai természetes légáramlás biztosítja. elõkészületei forráshiány miatt A létesítmény modul rendszerû, egyelõre csak néhány kisebb tevéígy szükség szerint bõvíthetõ. A kenységre korlátozódnak. létesítményben 50 évig tárolhatók az elhasznált fûtõanyag kötegek. AZ INTÉZMÉNYI HULLADÉKOK ELHELYEZÉSE A gyógyászatból, ku2017-ig – a paksi atomerõmû tatásokból, oktatásból és ipari altervezett (alap)üzemidejéig – kalmazásokból származó radioakösszesen 25 kamra megépítésével tív hulladékok elhelyezésére a Raszámolunk, melybõl ez idáig 16 dioaktív Hulladék Feldolgozó és kamra készült el, egyenként 450 Tároló (RHFT) szolgál, mely kazetta kapacitással. A legújabb 1976-ban kezdte meg mûködését. bõvítés idén fejezõdött be, ezzel a A 30 év során mintegy 5000 m3 KKÁT 7200 kazetta elhelyezését helyet foglalt el a beszállított hullatudja biztosítani.

ATOMENERGIA TECHNIKA

Cellanyitás

dék, azaz a tárló megtelt. Mivel a hazai intézményekben jövõben keletkezõ hulladékok elhelyezése változatlanul fontos feladat, ezért további szabad térfogatot kell biztosítani. Az elvégzett elemzések eredményei alapján körvonalazhatók voltak azok a teendõk, melyeket a hosszabb idõtávban elvárt biztonság garantálása, ill. további tárolási kapacitás kialakítása érdekében el kell végezni. A telephelyen nagyobb mennyiségû hulladék úgy is elhelyezhetõ, hogy újabb tárolókapacitást nem építünk ki, hanem a meglévõ tárolótereket hatékonyabban használjuk ki. A két jövõbeli feladat – nevezetesen a biztonság növelése és további elhelyezési térfogat biztosítása – összekapcsolható. A feladat több ütemben kerül végrehajtásra. A kellõ tapasztalatok megszerzése érdekében az elsõ fázisban egy ún. demonstrációs programot hajtunk végre. A biztonságnövelõ és térfogat-felszabadító intézkedési program 2006 õszén kezdõdött, és mára az elsõ medence teljes feltárása sikeresen befejezõdött. A program során szerzett tapasztalatok birtokában azután – szükség esetén a kellõ módosításokat követõen – végezhetõk el a további beavatkozások. Mindezek eredményeként a tároló még hosszú ideig fogadni tudja az ország intézményi radioaktív hulladékait.

ATOMERÕMÛVI

KIS ÉS KÖZEPES

AKTIVITÁSÚ RADIOAKTÍV HULLA-

Az atomerõmû üzemeltetése következtében a tervezett 30 éves üzemidõ végéig kb. 20 000 m3 kis és közepes aktivitású hulladék keletkezik, ehhez adódik a majdani leszerelés hulladék mennyisége. Ezért összességében kb. 40 000 m3 bruttó tárolótér kialakítására kell felkészülni. Magyarországon 1993 óta folyik az atomerõmûbõl származó kis és közepes aktivitású radioaktív hulladékok elhelyezésére szolgáló tároló telephelyének kutatása. A széleskörû vizsgálatok alapján a Bátaapáti (Üveghuta) közeli gránit bizonyult a legalkalmasabbnak. 2003-ban a Magyar Geológiai Szolgálat Dél-dunántúli Területi Hivatal elfogadta a felszíni kutatások Zárójelentését, és megállapította, hogy a potenciális telephely a vonatkozó rendeletben megfogalmazott valamennyi követelményt teljesíti, így földtanilag alkalmas kis és közepes aktivitású radioaktív hulladék elhelyezésére. Az Országgyûlés 2005. novemberében elfogadta a tároló létesítését elõkészítõ tevékenység megkezdéséhez szükséges elõzetes, elvi hozzájárulásról szóló határozatot, azt követõen, hogy Bátaapáti DÉKOK ELHELYEZÉSE

lakosai korábban 90%-os támogatottság mellett hozzájárultak ahhoz, hogy lakóhelyük közelében tároló épüljön. A végsõ kutatási fázis gerincét két párhuzamos lejtakna kialakítása, és az innen lefolytatott vizsgálatok jelentik. A mai napig 3000 méter vágat került kihajtásra. Környezetvédelmi engedélyt az illetékes hatóság kiadta, ami alapján megindítottuk a létesítési engedélyezési eljárást. Ennek birtokában elindulhatnak a tárolótér kialakítási munkák. Idõközben megkezdõdött a felszíni létesítmények – központi épület, technológiai épület, közmûvek, utak, kerítések – kivitelezése. A Nemzeti Radioaktívhulladék-tároló Üveghután gránit formációban, egy domb alatt létesül. A felszínen elõkészített hulladékcsomagokat 100 m hosszú kamrákban helyezzük el négy sorba és négy oszlopba rendezve. Jelen tervek szerint a tároló 2008 közepétõl fogadni tudja az elsõ hulladékszállítmányt a paksi atomerõmûbõl. LAKOSSÁGI KAPCSOLATÉPÍTÉS Az RHK Kht. egész mûködése során premisszaként kezelte azt a megállapítást, miszerint egy olyan társadalmilag érzékeny témában, mint a radioaktív hulladékok kezelése, tárolása és elhelyezése, minden mûszaki tevékenység feltétele a társadalmi befogadás megléte, a lakossági elfogadás megszerzése az adott településen, térségben élõk bizalmának elnyerése és fenntartása. Ezt segíti az önkormányzatokkal és az önkormányzati ellenõrzõ tájékoztató társulásokkal kialakított kölcsönös bizalmon alapuló együttmûködés. Korrekt kapcsolatot sikerült kialakítani a projektjeinkkel kapcsolatban álló négy partner önkormányzati társulással, melyek 37 önkormányzat érdekeit jelenítik meg a közös munkában.

2007/9

43

TECHNIKA RÉSZECSKEKUTATÁS

Mûködés elõtt az LHC-gigant

Cél a Higgs-bozon Novemberre tervezik a genfi Részecskefizikai Kutató Köz pontban (CERN) létesített Large Hadron Collider (LHC) átadását, amely az õsrobba náskor történt fizikai folyama tok titkait hívatott feltárni.

K

ezdjük mi is ezzel. Mi történt az õsrobbanást követõen, amikor a világegyetem 1 milliárdod másodpercnél nem volt idõsebb. A fizikusok Standard Modellje általában megbízhatóan magyarázza a tér és idõ keletkezését, az elemek születését, a mikrovilág mai mûködését. Ám a fizikusok szerint ez csak modell, amely nyitva hagyta a kérdést: milyen természetû a sötét anyag, amely a világegyetem tömegének 96 százalékát alkotja; miért gyengébb a gravitáció, mint a többi három alapvetõ kölcsönhatás; miért több az anyag, mint az antianyag és végül valóban a Higgs-bozonnak köszönhetõen mûködik olyan tökéletesen a részecskevilág, mint ahogy elméletileg kimutatják, vagy valami más miatt? A Higgsbozont ugyanis eddig még nem sikerült kísérletileg kimutatni. Ehhez a CERN eddigi részecskegyorsítója a LEP erõtlen volt.

MAJDNEM A FÉNY SEBESSÉGÉVEL Ezért született döntés 2000-ben a CERN-ben a LEP-nél nagyobb teljesítményû gyorsító, az LHC megépítésére. A leállított LEP 27 km-es alagútját felhasználva az LHC ringjében 7TeV energiára gyorsítják fel a protonokat, amelyek sebessége megközelíti majd a fénysebességét. A két proton-nyaláb elõször a lineáris gyorsítóban kap kezdõlökést, innen a proton-

44

2007/11

szinkrotonba, majd a szuper szinkrotonban gyorsul tovább (ezek az elõgyorsítók) és innen jutnak be az LHC-ba, amelyben több órán át keringenek majd és bevezetve a hatalmas detektorokba ütközik a proton a protonnal. E detektorokban remélik megfigyelni a keresett Higgs-bozont jelét is. Hihetetlen, szinte elképzelhetetlen világ fog uralkodni a kísérlet alatt az LHCban. A majd fénysebességgel száguldó proton-folyamokat megelõzve a gép szupravezetõi az abszolút 0 fok közelében lépnek majd mûködésbe, ám ütközéskor a Nap közepénél egy milliárdszor melegebb hõ keletkezik. A detektorokban másodpercenként 800 millió ütközés zajlik le. MAGYAROK A DETEKTOROKNÁL Érdemes tehát külön is szólni a detektorokról. A négy óriás detektor közül az ATLAS hatszor nagyobb mint a párizsi Notre Dame, õ a CMS-sel együtt általános célú kísérleteket hajt végre a Higgsbozon vadászatban. Az LHC 6 és az ALICE a nehéz ion-ütköztetésre szakosodik. Ez utóbbiban vesz részt nagyobb számban Lévai Péter (RMKI) vezetésével egy magyar fizikus csapat, míg az általános célú CMS (Compact Muon Solenoid)-nél Vesztergombi György (RMKI) vezetésével egy másik hazai csapat az RMKI-n kívül az ATOMKI-ból, a Debreceni Egyetemrõl és az ELTE-rõl. Még magyar vonatkozás, hogy az LHC egyik detektor rendszerét az ATOMKI 2006-ban elkészített vezérlõrendszerének segítségével állították be. Ez a 12 500 tonnás detektor-rendszer 250 elemének helyzetét, rezdüléseit 20 mikron pontossággal követi folyamatosan a rettentõ mágneses

Alice detektor szerelés közben

térben. Az elemek helyzetét megadó fényjeleket 700 videokamera rögzíti és a képeket 36 számítógép dolgozza fel. NEMZETKÖZI CERN-GRID

AZ

Számítógépek. A kísérleti berendezésekkel egy súlyban jelentkezett az így kapott adattömeg kezelésének a problémája. Kiszámították, hogy az LHC detektorai évente 10-15 petabájtnyi adatot tartanak majd érdekesnek további tanulmányozásra, egyébként minden 1013-ik eseményben várnak Higgs-részecske keletkezésére. Ennek az óriási adattömegnek a feldolgozására a CERN saját úgynevezett hálózati alapú gridtechnológiát fejlesztett ki, amelyben 6 ezer PC vesz részt a HP ProCurve hálózatába kötve. A CERN-grid nemcsak a feldolgozást oldja meg, de a világ tudósainak hozzáférést is biztosít a kísérletek adataihoz.

ADATOK FELDOLGOZÁSÁRA

A KFKI RMKI MÁR „RAJTA A CERN-GRIDJÉN . Az LHC bekerülési összege 2,5 milliárd USA dollár, amibõl az USA, miután lemondott egy hasonló gyorsító építésérõl 0,5 milliárd dollárt adott. Egyébként Magyarország éves hozzájárulása a CERN-hez 1,3 milliárd forint, ami elvben visszapályázható. VAN ”

K.F.

ÛRKUTATÁS TECHNIKA A VILÁGBAN AZ ÛRKUTATÁS A MAI TUDOMÁNY EGYIK LEGFONTOSABB TERÜLETE, MIVEL NEMCSAK AZ ALAP- ÉS ALKALMAZOTT KUTATÁST FOGLALJA MAGÁBAN, HANEM IDETARTOZIK MÉG AZ ÛRKUTATÁSHOZ SZÜKSÉGES TECHNIKAI ESZKÖZÖK FEJLESZTÉSE, GYÁRTÁSA, ALKALMAZÁSA IS. MAGYARORSZÁG ELSÔSORBAN AZ ALKALMAZOTT KUTATÁSI TÉMÁK KIDOLGOZÁSÁBAN ÉS ESZKÖZÖK FEJLESZTÉSÉBEN, GYÁRTÁSÁBAN ÉS AZ ALKALMAZÁSI FELADATOKBAN VÁLLAL SZEREPET. HOGY MILYEN TERÜLETEN, KIK ÉS MIN DOLGOZNAK? – ENNEK MEGISMERTETÉSÉHEZ SZERETNÉNK HOZZÁJÁRULNI A MAGYAR ÛRKUTATÁSI IRODA SEGÍTSÉGÉVEL .

Az AEKI kozmikus sugárzás vizsgálatai a Nemzetközi Ûrállomáson

A

Technika Mûszaki Szemle 50. évfolyam (2007.) 2. számában olvasható Ûrklíma és kockázatai c. írás bemutatja a kozmikus sugárzás összetevõit és fizikai hatásait, ezen évfolyam 3. számban bemutattuk azokat a termolumineszcens detektorokat (TLD) és szilárdtest nyomdetektorokat (SND), melyekkel a különbözõ energia leadó képességû (LET-û) sugárzásokat vizsgálni lehet. Ezeknek nagy szerep jutott már az elsõ, orosz építésû ûrállomáson, a MIR-en is, különösen az orosz-amerikai közös kísérletek alatt az 1990-es években. A MIR dózisviszonyainak nemzetközi összefogással folyó vizsgálatában az MTA KFKIAtomenergia Kutatóntézet (AEKI) már 1987-tõl részt vett a PILLE dózismérõvel, így természetesnek adódott, hogy a Nemzetközi Ûrállomás (ISS) dózistérképezésében is szerepet vállaljanak. Az ISS már 2 éve épült, amikor az elsõ állandó személyzet 2000. október 31-én egy Szojuz ûrhajóval útra kelt. Az állandó személyzetnek pedig szüksége volt a kozmikus sugárzás okozta dózis-viszonyok feltérképezésére az akkor már 3 lakható egységbõl álló komplexumon. Hogyan is jött ez létre? Az elsõ modul (az orosz Zarja, Virradat) tulajdonképpen energia ellátó egység volt és biztosította a tovább építéshez szükséges technikai eszközöket, mintegy mûhely-szerepet töltött be, pont 9 éve, 1998. november 20-án került a 350 km magasságú

Föld körüli pályára. Ezt egy amerikai összekötõ modul (a Unity, Egység) követte december 4-én. A máig is legfontosabb, az orosz építésû szervíz modul (Zvjezda, Csillag) csak 2000. július 12-én startolt és csatlakozott a Zarja modul Unity-val ellentétes oldalára (l. 1. ábránkat). Ezzel a kiépítéssel lehetõvé vált az elsõ állandó személyzet fogadása. Az õ feladatuk volt a 2001 február hetedikén az Unity-hoz csatlakoztatott amerikai kutatólaboratórium, a Destiny (Rendeltetés, vagy talán Sors, esetleg Végzet?) és a meglévõ egységek felhasználásának harmonizálása és a BRADOS program beindítása.

1. ábra: Így látta az Atlantis ûrsikló (Space shuttle, STS-106) legénysége távozáskor (2000. szeptember 18.) az ûrálllomást, melyen 7 napig tartózkodott.

Ekkor már az AEKI megkapta a felkérést a dozimetriai vizsgálatokra, vagyis a BRADOS programban való részvételre. Tudvalevõ, hogy az elsõdleges kozmikus sugárzás (l. a fentebb megadott korábbi számokat) jelentõsen módosul az ISS falán való áthaladáskor: egyes sugárzások

S O R O Z A T

gyengülnek, miközben másodlagos sugárzások - mint például a neutron sugárzás - jönnek létre. A BRADOS (Biology and Radiation Dosimetry, biológia és sugárdozimetria) programokat 2001-tõl folyamatosan a moszkvai Orvos-Biológiai Problémák Intézete (IBMP) szervezi és irányítja. Az évente ismételt vizsgálatok feladata a súlytalanságnak és a kozmikus sugárzás egyes összetevõinek biológiai objektumokra, elektronikai eszközökre, és nem utolsó sorban a kozmonautákra gyakorolt hatásának vizsgálata az ISS-en, elsõsorban a Zvjezda modul belsejében. 2. ábránk a BRADOS prgram keretében egy, az ISS-en keltetett növénykét mutat be.

2. ábra. A súlytalanságban a fotoszintézis során távozó víz nem tud elszakadni a levelektõl és az egyidejûleg képzõdõ oxigén buborékot képez

A programban a szervezõkön kívül több ország képviselteti magát. A sugárzás mérõ detektorokat rendszerint Szojuz és Progressz típusú ûrszállító jármûvek viszik és hozzák. A detektorok a modul meghatározott pontjain vannak rögzítve, így információt 2007/9

45

TECHNIKA ÛRKUTATÁS

nyerhetünk az ûrállomás orientációjából és a fal vastagságából, valamint egyéb árnyékoló tényezõktõl eredõ sugárzási eltérésekre vonatkozóan. Az egyes kísérleti idõszakaszok hosszát általában a szállító jármûvek menetrendje határozza meg, így az többnyire fél és háromnegyed év között változik. Az AEKI Sugárvédelmi Kutatócsoportja összesen négy kísérletben vett részt az eddigi hatból. A BRADOS-1 (vagy röviden B1) kísérlet 2001-re utal, és így tovább. A B1 kísérletben az SNDket még az 1. sz. legénység helyezte el különbözõ pozíciókba 2001. február végén, de az AEKI Ûrdozimetriai Csoportjában kifejlesztett PILLE TL dózismérõ is a fedélzetre került 2001. márciusában, ahol azóta is rendszeresített mérõeszköz. A B6 kísérlet szállítási kapacitás-probléma miatt csúszott át 2007-re, a következõ kísérlet 2008. tavaszán indul. A folymatos vizsgálódás egyik oka az, hogy a napfolttevékenység erõsen befolyásolja az Ûrállomást ért galaktikus eredetû (GCR) és a Naptól származó sugárzásokat, ezért indokolt az Ûrállomás belsejében és azon kívül is a kialakuló sugárzási tér folyamatos vizsgálata. Többnyire a növekvõ számú napfolt az ún. napszél növekedésével jár, ami a galaktikus eredetû, a Föld felé tartó sugárzást mintegy elfújja (például ez hozza létre az üstökösök csóváját), míg a Napból közvetlen felénk tartó részecskék száma növekedhet, de ez függ a mágneses viharok kialakulásától is. A négy magyar kísérlet a kb. 11 éves periódusú napfolttevékenység különbözõ fázisaiban zajlott. A B1 idõszak a napfolttevékenység maximumára, míg a B6 a minimumára esett. A 3. ábrán ezt mutatjuk be. Valamennyi BRADOS kísérletben az AEKI szilárdtest nyomdetektorokkal vett részt. A detek-

46

2007/9

3. ábra. A napfolttevékenység változása és a BRADOS-kísérletek idõbeli eloszlása. A cikkcakkos görbén a napfoltok két hónapra összesített számát adtuk meg. A legnagyobb érték 170 (2000-ben), míg a legkisebb 10 körül volt (2007-ben).

torok képanalizátoros mérése, majd az adatok feldolgozása után rendelkezésre álltak az ún. nagy LET-û (lásd korábbi írásunkat) részecskéktõl származó dózis adatok. A nagyenergiás és nagy rendszámú GCR részecskék bár lokálisan nagy roncsolást okoznak, de az ûrhajósókat érõ dózisjárulékuk nem számottevõ, ha ezektõl eltekintünk (és ezt a képanalizátoros méréstechnikával megtehetjük), akkor máris észlelhetjük a napfolttevékenységgel való összefüggést. A mért dózis a B1 kísérlet (erõs napfolttevékenység) esetében 253-311 µSv/nap között változott a Zvjezdán belüli pozíciótól függõen, a B3 esetében ez 182-251 µSv/nap értéknek adódott, míg a B5 kísérletnél 131 µSv/nap volt (ez utóbbi esetben csak egyetlen mérési pozíciónk volt). Számítások szerint ezen nagy LET-û részecskéktõl származó dózis a teljes dózisnak mintegy 54-64 %-a. Ezt feltételezve azt kapjuk, hogy az ûrhajósok dózisterhelése egy napra a 485 µSv körüli értéket is elérheti. Összehasonlításul a Föld népessége természetes forrásokból (kozmikus és földkérgi sugárzásból) évente átlagosan 2,4 mSv sugárterhelést kap, ami kb. 6,5 µSv értéket jelent egy napra vonatkoztatva. A B6 kísérlet magyar detektorai, bár a BRADOS doboz 2007. októberében Kazahsztánban földet ért, még hosszú utat tesznek

meg Budapestig, a doboz elõször Moszkvába kerül, majd a szétszerelést követõen a detektorok visszatérnek Budapestre kiértékelésre, talán 2007-es karácsonyi ajándékul. A detektorokat tartalmazó doboz a 4. képen látható orosz Matroska-R nevet viselõ gömb-fantom közelében volt elhelyezve a Zvjezda modulban. A kísérlet célja most nemcsak az ISS belsejében kialakuló sugárzási tér vizsgálata, hanem a különbözõ laboratóriumok által használt mérõeszközök és módszerek eredményeinek összevetésébõl a mérési eljárások egységesítése és optimalizálása. A B6 programban a nagy ûrtechnikával rendelkezõ országok laboratóriumain (IBMP orosz, NASA USA, ESA EU, JAXA Japán) mások is, összesen 12 kutatócsoport vesz részt a világ minden tájáról, különféle mérési technikák alkalmazásával (szilárdtest nyomdetektor, termolumineszcens detektor, nukleáris emulzió).

4. ábra: A Matroska-R fantom és környezete a Zvjezda modul egy eldugott sarkában, kõzel az ûrhajósok hálóhelyéhez.

A BRADOS programokban alkalmazott nyomdetektorok lehetõséget kínáltak a kozmikus sugárzás elsõdleges és másodlagos töltött részecskéinek (protonok, alfa-részecskék, kis és nagy rendszámú és energiájú részecskék) közvetlen, valamint az általuk keltett neutronok közvetett detektálására. A neutronok nagy részét a galaktikus kozmikus sugárzás, illetve a naptevékenységbõl eredõ nagyenergiás protonok különféle kölcsönhatások révén hozzák létre az ûrállomás falában és egyéb al-

ÛRKUTATÁS TECHNIKA

5. ábra. Nagyenergiás neutronok a szén atomot (ebbõl az emberi testben is sok van!) három alfa-részecskére hasíthatják. Ezek ionizáció révén rombolási zónát hoznak létre a detektor anyagában, amelyet megfelelõ eljárásokkal mikrószkóppal láthatóvá lehet tenni. A felsõ képsoron a mikroszkóp a detektor felületére, az alsón valamelyik nyom mélységben lévõ végpontjára van fókuszálva, ezzel a technikával a részecskék útvonalát megfigyelhetjük.

kotórészeiben, kisebb részben a földi légkörben hasonló módon keletkezõ neutronok lépnek be az ûrállomás terébe. A részecskék detektor anyaggal való kölcsönhatásának mikroszkópos megfigyelése esztétikai élményt is nyújt. Például a semleges neutronok kimutatása az általuk a nyomdetektor anyagban keltett töltött részecskék

6. ábra. Esetenként az is elõfordulhat, hogy az anyag belsejében keletkezõ α-részecskék a detektor felület irányába mozognak, de különbözõ mélységekben állnak meg, így maratásuk nem egyszerre kezdõdik és ha a maratási idõ nem elég hosszú, akkor a nyomok nem is talákoznak (l. baloldalt). A jobboldali felsõ kép, kapcsolódó jegygyûrûk képzetét keltheti bennünk. Azonban az alatta lévõk, mivel mélyebb fókusz beállítással készültek, megfigyelhetõvé tették, hogy az érdekes képet két ellenkezõ irányból érkezõ, egymáshoz símuló, független részecske hozta létre. A részecskék a természet gyermekei, a róluk ilyen, bárki által kivitelezhetõ, egyszerû technikával alkotott kép mûvészeti alkotás számba megy.

detektálásával valósulhat meg. A detektor 3 elembõl épül fel: C12H18O7, a legvalószínûbb kölcsönhatás a H atommaggal való

rugalmas ütközés, melynek eredményeként egy, vagy többszörös ütközés esetén több proton jön létre. A C és O magok meglökésekor is keletkeznek ionok, melyek nyoma lényegesen rövidebb, mint a proton nyom. A detektorok felületén ezek kisebb-nagyobb kör vagy ellipszis alakban jelennek meg, mint a 6. ábra jobb oldalán. Azonban a nagyenergiás neutronok a C és O magokat részeikre is hasíthatják és így sokfajta töltött részecske jöhet létre (p, D, T, α, Be). Egy ilyen reakcióban egyszerre legalább két részecske keletkezik. Ezek nyomait felismerhetjük arról, hogy egy centrális pontból, az ütközés helyétõl, különbözõ irányokba indulnak ki és hosszuk illetve átmérõjük a keletkezett részecskéktõl függ. Az 5. és 6. ábrákon ilyen reakciókból származó alfa-részecskék keltette nyomokat mutatunk be, melyeket a B1-es detektorokon találtunk. Szabó Julianna, Pálfalvi József, Dudás Beáta MTA KFKI-Atomenergia Kutatóintézet

„Az ûrkorszak 50 éve”

Kiállítás a Közlekedési Múzeumban A Közlekedési Múzeumban az elsõ Szputnyik fellövésének félévszázados évfordulója alkalmából “ Az ûrkorszak 50 éve” cimmel kiállítás nyílt a Magyar Asztronautikai Társaság szakmai segítségével. A tanulóifjuság, de a felnõtt érdeklõdõk tájékoztatására is szolgáló bemutatón arányosan csökkentett méretû modellek láthatók az ismertebb ûreszközökrõl, de a Szputnyik-1 azonos méretben tekinthetõ meg. A Szputnyik-1 58 cm átmérõjû aluminium gömb volt, tömege 83,6 kg. Egyik oldalán négy 2,4 méteres antenna nyúlt hátra. Két rádióadója 20 illetve 40 MHz-en

sugárzott. Fõleg az ionoszféra elektronsûrûségére lehett következtetni a rádóadásából, ami a rádiózás szempontjából volt fontos. Hõmérõt és nyomásmérõt is vitt magával, az utóbbi jelezte volna, ha meteorral ütközik. Az elsõ szovjet interkontinentális rakétával lõtték fel.

A kiállítás látogatói kipróbálhatják, milyen érzés egy Szojuz ûrhajóban helyet foglalni. A jelenleg mentõhajóként használt ûrhajótipus mindössze 7 méter hosszú és 2,7 méter átmérõjû, de hermetikusan elzárva csak 10,5 köbméter térfogat van. Orbitális kabinjának térfogata 6,5 m3, a parancsnoki és visszatérõ egység 3,9 m3, tehát 2-3 ûrhajósnak nem túl kényelmes munkahely. A 2008 április 12-ig nyitva tartó kiállítást Dr. Szentpéteri Erzsébet fõigazgató, Kovács Kálmán, a MÜT elnöke és Farkas Bertalan ûrhajós nyitották meg. 2007/11

47

TECHNIKA REJTVÉNY

Elôdök, szenzációk Hazánk technikai fejlõdése bõvelkedett zseniális tudósokban, mérnökökben, ipari menedzse rekben. Az õ alkotásaik, tevékenységük gyakran még szenzációkat is szolgáltatott, amelyeknek híre ment nem csak nálunk, hanem a világban is. Itt õket szeretnénk közelebb hozni az olvasóhoz. A lap ban közölt kérdésekre a válaszokat kérjük levelezôlapon beküldeni a szerkesztôségbe (1027 Buda pest, Fô u. 68. Technikaszerkesztôség) vagy a www.muszakiszemle.hu honlapon töltse ki. 3000 V-os, háromfázisú, 15 Hz-es vontatással oldott meg. Ez volt a világ elsõ nagyfeszültségû váltakozó árammal mûködõ vasútvonala. Röviddel ezután a Comói tó oldala mentén is ilyen vasútvonal épült. - Milyen energiaforrásból táplálták árammal ezeket az olasz vonalakat?

1. Hetvenöt esztendeje állították üzembe a fázis-és periódusváltós, váltakozó áramú motorral hajtott, 50 Hz-es hálózatról üzemelõ, a mozdonyvilágot forradalmasító Kandó-mozdonyt. Kandó Kálmán mozdonya elindulását már nem érhette meg, elõtte egy évvel meghalt. Ezzel egy igen termékeny mérnöki alkotó élet ért véget, amely fõleg a budapesti Ganz gyárhoz kötõdött, ahol Kandó a híres Zipernowsky Károly után az üzem fejlesztõjeként az új indukciós motorok hasznosítását dolgozta ki a vasúti vontatásban. – Mely országban tanulmányozta a különbözõ vasúti alkalmazásokat és ahol felismerte az egyenáramú villamos vontatás hátrányait? 2. A gyár 1898-ban elvállalta az olaszországi Valtellina-vonal villamosítását, amit Kandó

48

2007/9

3. Kandó mozdonya az országos villamoshálózatból, 16 kV 50 Hz-es elektromos árammal mûködött. Az áramot egy fázisváltó háromfázisú árammá alakította át, amely a motort hajtotta. A motor négy vagy hat csatolt tengelyt hajtott meg az u.n. Kandó háromszögön keresztûl. A sebességet vízellenállással szabályozták. A három méter széles, sokpolusú aszinkron motor a mozdony közepén volt elhelyezve. A „Kandó” 1932 augusztus 17-én állt szolgálatba a világ elsõ nem kisérleti, egyfázisú 50 Hz-es villamos vonalán. – Milyen vonalon állt üzembe Kandó V40-es mozdonya?

A V40 modellje

4. 1940-ig 29 V40-es és 3 db. V60-as mozdony épült meg. A mozdonyok teherszerelvények vontatására is alkalmasnak bizonyultak. A MÁV 1967-ig használta a Kandó mozdonyokat. A két sorozat egy-egy darabját ezután megõrízték. Egy V60-as sokáig a Kandó Fõiskola elõtt állt, a megmaradt V40-es a Füsti Vasúttörténeti Parkban látható. Ám Kandó Kálmán híres mozdonya csak az egyik szabadalma volt, mellette a többfázisú váltóáramú motorok, az önmûködõ kapcsolóberendezések, felsõvezetékek és erõátviteli telepek vonatkozásában is számos újítás fûzõdik a nevéhez. - Hány szabadalma volt Kandó Kálmánnak? Az 10. számban közölt rejtvény megfejtése:

1. 7 2. 33 közlemény, 19 könyv 3. Bolgár rózsa-olaj 4. 1990

Nyerteseink: Molnár Gábor, Debrecen Nagy Elemér, Szeged Károlyi Emese, Budapest

Az elsõ Kandó-mozdony

Fluidtechnika 50. évfolyam, szám 700 Ft

Recommend Documents