UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2008

ANALISA PENGARUH ALUNAN MUSIK, INTENSITAS CAHAYA DAN ARAH DATANG CAHAYA PADA BAGIAN PENYORTIRAN TABLET PARACETAMOL 500 MG DI PT. KIMIA FARMA (Persero) Tbk. PLANT MEDAN

TUGAS SARJANA Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri

Oleh : M. SYAFI’I LUBIS NIM. : 050423010

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S

T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2008

M. Syafi’i Lubis : Analisa Pengaruh Alunan Musik, Intensitas Cahaya Dan Arah Datang Cahaya Pada Bagian…, 2008 USU Repository © 2009

ANALISA PENGARUH ALUNAN MUSIK, INTENSITAS CAHAYA DAN ARAH DATANG CAHAYA PADA BAGIAN PENYORTIRAN TABLET PARACETAMOL 500 MG DI PT. KIMIA FARMA(Persero) Tbk. PLANT MEDAN

TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Oleh : M. SYAFI’I LUBIS NIM. : 050423010

Disetujui Oleh :

Dosen Pembimbing I

Dosen Pembimbing II

(Ir. Poerwanto, MSc)

(Ir. Nurhayati Sembiring, MT)

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S

T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2008


DAFTAR ISI

BAB

HALAMAN

LEMBAR PENGESAHAN TUGAS SARJANA KATA PENGANTAR...................................................................................... iv UCAPAN TERIMA KASIH ......................................................................... . vi DAFTAR ISI..................................................................................................... viii DAFTAR GAMBAR........................................................................................ xi DAFTAR TABEL............................................................................................ xii DAFTAR LAMPIRAN................................................................................... xiv RINGKASAN.................................................................................................. xi I.

Pendahuluan ................................................................................... I-1 I.1. Latar Belakang Permasalahan.............................................. I-1 I.2. Rumusan Permasalahan ....................................................... I-2 I.3. Tujuan dan Sasaran Penelitian............................................. I-2 I.4. Manfaat Penelitian ............................................................... I-3 I.5. Ruang Lingkup dan Asumsi ................................................ I-3 I.5.1. Ruang Lingkup Penelitian ....................................... I-3 I.5.2. Asumsi-Asumsi........................................................ I-4 I.6. Sistematika Penulisan .......................................................... I-4


DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB II.

HALAMAN Gambaran Umum Perusahaan........................................................ II-1

III. Landasan Teori .............................................................................. III-1 IV. Metodologi Penelitian ................................................................... IV-1 4.1. Waktu dan Lokasi Penelitian .............................................. IV-1 4.2. Objek Penelitian ................................................................. IV-3 4.3. Rancangan Penelitian ......................................................... IV-3 4.4. Studi Pendahuluan .............................................................. IV-3 4.5. Teknik Pengumpulan Data ................................................. IV-4 V.

Pengumpulan dan Pengolahan Data .............................................. V-1 5.1. Metode Pengumpulan Data ................................................ V-1 5.2. Pengumpulan Data ............................................................. V-1 5.3. Pengolahan Data ................................................................ V-3 5.3.1. Penyajian Jumlah Kesalahan Hasil Penyortiran...... V-3 5.3.2. Uji Kenormalan dengan Chi Square ....................... V-4 5.4. Perhitungan Analisa Varian untuk Menguji Hipotesis ....... V-9 5.5. BNJ (Uji Tukey).................................................................. V-13 5.5.1. Taraf faktor Intensitas Cahaya ................................ V-13 5.5.2. Taraf faktor Alunan Musik ..................................... V-16 5.5.3. Taraf faktor Arah Datang Cahaya ........................... V-17 5.6. Perhitungan dengan SPSS ................................................... V-19


DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB

HALAMAN 5.7. Chi Square Test................................................................... V-20

VI. Analisa dan Pembahasan Hasil ...................................................... VI-1 6.1. Hasil Pngujian Hipotesis ..................................................... VI-1 6.2. Analisis Tingkat Kesalahan Hasil Penyortiran ................... VI-3 6.2.1. Hubungan Intensitas Cahaya dengan Hasil Kerja dan Grafik............. ........................................... VI-3 6.2.2. Hubungan Arah Datang Cahaya dengan Hasil Kerja dan Grafik............................................... VI-5 6.2.3. Hubungan Alunan Musik dengan Hasil Kerja dan Grafik ........................................................ VI-6 6.3. Hubungan Interaksi Ketiga Faktor dengan Hasil Kerja ...... VI-8 6.4. BNJ (Uji Tukey).................................................................. VI-9 6.4.1. Intensitas Cahaya .................................................... VI-9 6.4.2. Alunan Musik.......................................................... VI-9 6.4.3. Arah Datang Cahaya ............................................... VI-9 VII. Kesimpulan dan Saran.................................................................... VII-1 7.1. Kesimpulan ......................................................................... VII-1 7.2. Saran.................................................................................... VII-2 DAFTAR PUSTAKA


DAFTAR GAMBAR

GAMBAR

HALAMAN

2.1.

Denah Bak Pengolahan Limbah Cair ...............................

II-35

4.1.

Block Diagram Metodologi Penelitian .............................

IV-2

6.1.

Grafik Hubungan Intensitas Cahaya dengan Hasil Kerja .

VI-4

6.2.

Grafik Hubungan Arah Datang Cahaya dengan Hasil Kerja VI-6

6.3.

Grafik Hubungan Alunan Musik dengan Hasil Kerja……

6.4.

Grafik Hubungan Interaksi Ke-3 Faktor dengan Hasil Kerja VI-8

VI-7


DAFTAR TABEL TABEL

HALAMAN

2.1.

Data Perincian Tenaga Kerja .................................................II-11

2.2.

Parameter Pengukuran Limbah Cair .....................................II-37

3.1.

Data Hasil Pengamatan .........................................................III-10

3.2.

Analisis Ragam Data .............................................................III-12

3.3.

Daftar Anava Desain Eksperimen Faktorial a x b x c................. III-23

3.4.

Rasio F untuk Eksperimen Faktorial a x b x c .....................III-24

3.5.

Rasio F untuk Eksperimen Faktorial a x b x c ......................III-24

5.1.

Jumlah Tablet Cacat Hasil Penyortiran Tablet Paracetamol .V-2

5.2.

Data Hasil Observasi Eksperimen Faktorial 3 x 2 x 3 ..........V-3

5.3.

Hasil Pengurutan Data...........................................................V-4

5.4.

Data Distribusi Frekuensi Penyortiran Tablet Paracetamol ..V-5

5.5.

Data untuk Perhitungan Standar Deviasi dari Data Berkelompok ....................................................................V-6

5.6.

Data BKA dan BKB beserta Luas Interval ...........................V-7

5.7.

Data Luas Kurva dan Chi Kuadrat Hasil Penyortiran...........V-7

5.8.

Data Revisi Luas Kurva Hasil Penyortiran ...........................V-8

5.9.

Daftar a x c ............................................................................V-9

5.10.

Daftar b x c ........................................................................... V-9

5.11.

Daftar b x a ............................................................................V-9

5.12.

Daftar Anava untuk Eksperimen Faktorial 3 x 2 x 3.............V-12


DAFTAR TABEL (Lanjutan)

TABEL

HALAMAN

5.13. Data Taraf Faktor Intensitas Cahaya........................................V-14 5.14. Tabel Rata-Rata Berpasangan untuk Intensitas Cahaya...........V-15 5.15. Data Taraf Faktor Alunan Musik .............................................V-16 5.16. Tabel Rata-Rata Berpasangan untuk Alunan Musik................V-17 5.17. Data Taraf Faktor Arah Datang Cahaya...................................V-17 5.18. Tabel Rata-Rata Berpasangan untuk Arah Datang Cahaya .....V-18 6.1.

Perhitungan Tingkat Kesalahan Intensitas Cahaya ..................VI-4

6.2.

Perhitungan Tingkat Kesalahan Arah Datang Cahaya.............VI-5

6.3.

Perhitungan Tingkat Kesalahan Alunan Musik .......................VI-7


KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas berkah rahmat dan karunia-Nya hingga penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana ini, yang berjudul “Analisa Pengaruh Alunan Musik, Intensitas Cahaya Dan Arah Datang Cahaya Pada Bagian Penyortiran Tablet Paracetamol 500 mg di

PT. Kimia Farma

(Persero) Tbk. Plant Medan”. Dalam Tugas Sarjana ini, Penulis bertujuan untuk mendapatkan pengaruh faktor fisik lingkungan kerja khususnya alunan musik, intensitas cahaya dan arah datang cahaya terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg serta dengan memberikan perlakuan berupa perubahan faktor fisik lingkungan kerja apakah terdapat perbedaan hasil penyortiran dan perlakuan mana yang menyebabkan hal tersebut. Pengumpulan data dilakukan dengan cara eksperimen lapangan, data yang dikumpulkan dengan taraf faktor yang berbeda-beda yaitu alunan musik dengan taraf memakai musik dan tanpa musik, intensitas cahaya dengan taraf 100 lux, 200 lux, 300 lux dan arah datang cahaya dengan posisi kiri, depan dan kanan dari operator. Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan Uji Keseragaman Data, Uji Kenormalan Data dengan Chi Square, Analisa Varians, dan BNJ (Uji Tukey). Dari hasil analisa diperoleh tingkat kesalahan maksimum pada taraf faktor tanpa alunan musik, taraf faktor intensitas cahaya sebesar 100 lux dan taraf faktor arah datang cahaya dari sebelah kanan operator. Sedangkan dengan menggunakan


BNJ (Uji Tukey) terdapat perbedaan secara berarti antar taraf yaitu pada taraf faktor tanpa musik dan taraf faktor arah datang cahaya dari sebelah kanan operator. Dengan taraf faktor intensitas cahaya sebesar 100 lux, 200 lux, dan 300 lux tidak terdapat perbedaan secara berarti antar taraf. Tugas sarjana ini dibuat sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana Teknik Industri pada Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Penulis telah berusaha untuk membuat yang terbaik, namun oleh keterbatasan, penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun untuk lebih menyempurnakan Tugas Sarjana ini. Semoga Tugas Sarjana ini dapat bermanfaat bagi pembaca.

Universitas Sumatera Utara, Medan

Penulis

Juni, 2008


UCAPAN TERIMA KASIH

Tugas Sarjana ini tidak akan pernah terwujud tanpa bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang tulus kepada : 1. Bapak Ir. Poerwanto, MSc. selaku pembimbing I, yang telah meluangkan banyak waktunya untuk memberikan motivasi, bimbingan arahan dan koreksi dalam penulisan Tugas Sarjana ini. 2. Ibu Ir. Nurhayati Sembiring, MT selaku pembimbing II, yang telah begitu sangat sabar dan telah banyak meluangkan waktu yang sangat terbatas untuk memberikan motivasi, bimbingan, arahan dan koreksi agar Tugas Sarjana ini dapat selesai dengan baik. 3. Bapak Drs. Nunu Fuad Gunawan Apt. selaku Plant Manager PT. Kimia Farma (Persero) Tbk, Plant Medan yang banyak membantu penulis selama proses pengambilan data di lapangan dan memberikan informasi-informasi yang sangat diperlukan dalam penulisan Tugas Sarjana ini. 4. Seluruh staf dan karyawan PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan yang telah memberikan bantuan berupa informasi dan dukungan moril selama penulisan tugas sarjana ini.


5. Istri dan anakku tercinta, yang senantiasa memberikan dukungan baik berupa doa serta dukungan semangat yang sangat berarti sekali bagi terselesaikannya Tugas Sarjana ini. 6. Ibunda tersayang, yang selalu mendoakan putranya untuk segera dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini. 7. Seluruh teman-temanku khususnya anak-anak Ekstensi ‘05 yang selalu hadir memberikan semangat untuk penulis. 8. Dan buat semua pihak yang secara langsung atau tidak langsung terlibat dalam pembuatan Tugas Sarjana ini, terima kasih karena tanpa kalian penulis bukan siapa-siapa. Demikian penulis sampaikan untuk memulai pembahasan Tugas Sarjana ini. Dalam hal ini penulis menyadari bahwa Tugas Sarjana yang disajikan masih banyak kekurangan. Oleh karena itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun. Semoga Tugas Sarjana ini dapat memberikan manfaat bagi kita semua.

Universitas Sumatera Utara, Medan

Penulis

Juni, 2008


RINGKASAN

PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan merupakan salah satu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang memproduksi obat Pelayanan Kesehatan Dasar (PKD), Obat Rutin, dan Obat Generik, salah satu produk yang dihasilkan adalah tablet Paracetamol 500 mg, pada saat proses produksi kecacatan produk sering terjadi sehingga untuk dapat dipasarkan produk ini harus disortir terlebih dahulu untuk menjamin produk yang kurang baik (cacat) tidak beredar dipasaran. Penelitian ini bertujuan untuk dapat menganalisa pengaruh alunan musik, intensitas cahaya dan arah datang cahaya terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg. Metoda yang digunakan adalah Analisa Varians dengan taraf signifikan yang digunakan α 0,05. Analisa hubungan antara intensitas cahaya terhadap hasil kerja (tingkat keberhasilan) diperoleh tingkat kesalahan maksimum pada saat intensitas cahaya sebesar 100 lux, dengan taraf faktor arah datang cahaya diperoleh tingkat kesalahan maksimum pada saat arah datang cahaya dari kanan operator, serta antara taraf faktor alunan musik diperoleh tingkat kesalahan maksimum pada saat tanpa alunan musik. Dengan menggunakan BNJ (Uji Tukey) dengan taraf faktor intensitas cahaya 100 lux, 200 lux dan 300 lux tidak berpengaruh terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg (tidak terdapat perbedaan secara berarti antar taraf). Sedangkan pada taraf faktor tanpa musik berpengaruh terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg (terdapat perbedaan secara berarti antar taraf), Serta dengan taraf faktor arah datang cahaya kanan, kiri dan depan berpengaruh terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg (terdapat perbedaan secara berarti antar taraf).


BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Permasalahan PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan merupakan unit poduksi formulasi yang memproduksi obat-obatan untuk memenuhi kebutuhan obat Pelayanan Kesehatan Dasar (PKD), Obat Rutin dan Obat Generik. Salah satu produk yang dihasilkan adalah tablet Paracetamol 500 mg, pada saat proses produksi kecacatan produk sering terjadi sehingga untuk dapat dipasarkan produk ini harus disortir terlebih dahulu untuk menjamin produk yang kurang baik (cacat) tidak beredar dipasaran. Adapun kriteria tablet yang kurang baik (cacat) dan tidak diterima pasar adalah : 1. Bintik-bintik hitam yaitu pada tablet berbentuk bulat datar, berwarna putih dan berbintik hitam pada tablet. 2. Pecah pada bagian pinggir (keping) yaitu pada tablet berbentuk bulat datar, berwarna putih pada bagian pinggir tablet pecah-pecah. 3. Terbelah dua yaitu pada tablet berbentuk bulat datar, berwarna putih pada bagian tengah tablet terbelah menjadi dua bagian atau lebih. Semakin teliti seorang operator maka kesalahan hasil penyortiran dapat diperkecil. Penelitian tentang faktor-faktor yang mempengaruhi hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg perlu dilakukan pada perusahaan farmasi, khususnya di


PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan. Oleh karena itu pada proses penyortiran tablet Paracetamol 500 mg ini perlu dilakukan penelitian untuk mengetahui faktor-faktor apa yang mempengaruhi hasil dari penyortiran tablet Paracetamol 500 mg tersebut, yang mana faktor-faktor yang dianggap mempengaruhi hasil dari penelitian yang dilakukan yaitu alunan musik, intensitas cahaya dan arah datang cahaya.

1.2. Perumusan Permasalahan Dari penelitian ini permasalahan yang diambil adalah : 1. Bagaimanakah pengaruh alunan musik, intensitas cahaya, dan arah datang cahaya terhadap hasil kerja operator ? 2. Faktor-faktor apa saja yang dapat mempengaruhi hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg ?

1.3. Tujuan dan Sasaran Penelitian 1.3.1. Tujuan Penelitian Dengan melihat permasalahan diatas maka tujuan yang dicapai dalam penelitian ini adalah : 1. Untuk mendapatkan pengaruh faktor fisik lingkungan kerja khususnya alunan musik, intensitas cahaya, dan arah datang cahaya terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg.


2. Untuk melihat apakah dengan memberikan perlakuan berupa perubahan terhadap faktor fisik lingkungan kerja khususnya alunan musik, intensitas cahaya dan arah datang cahaya mempengaruhi hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg, bila hasil yang didapat ternyata terdapat perbedaan hasil penyortiran maka perlakuan mana yang menyebabkan perbedaan tersebut.

1.3.2. Sasaran Penelitian Sasaran yang ingin dicapai dengan adanya penelitian ini adalah : 1. Untuk menganalisis faktor-faktor apa saja yang berpengaruh terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg dengan menggunakan analisa Varians. 2. Untuk mengetahui pengaruh dari berbagai faktor perlakuan pada hasil proses penyortiran tablet Paracetamol 500 mg.

1.4. Manfaat Penelitian Adapun manfaat penelitian yang diharapkan dari pelaksanaan penelitian adalah sebagai berikut : 1. Sebagai bahan masukan bagi perusahaan dalam perancangan dan pengaturan lingkungan kerja, khususnya yang berkaitan dengan lingkungan fisik dibagian penyortiran tablet Paracetamol 500 mg. 2. Mengusulkan memperbaiki lingkungan kerja dan kondisi kerja khususnya bagian penyortiran tablet Paracetamol 500 mg yang sesuai dengan operator.


1.5. Ruang Lingkup dan Asumsi-Asumsi 1.5.1. Ruang Lingkup Penelitian Untuk memfokuskan tujuan penelitian ini maka akan dijelaskan ruang lingkup penelitian yang digunakan : 1. Objek yang dianalisa adalah proses penyortiran, diruang penyortiran

tablet

Paracetamol 500 mg. 2. Faktor-faktor yang dianggap mempengaruhi hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg pada penelitian ini dibatasi hanya pada alunan musik, intensitas cahaya, dan arah datang cahaya. 3. Intensitas cahaya yang dipakai dengan taraf faktor 100 lux, 200 lux, dan 300 lux terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg. 4. Arah datang cahaya yang dipakai dengan taraf kiri, depan dan kanan operator. 5. Alunan musik yang dipakai adalah jenis musik pop dengan frekuensi 40 dB dan taraf yang digunakan memakai musik, dan tanpa musik.

1.5.2. Asumsi-Asumsi Beberapa asumsi yang digunakan agar pemecahan masalah dapat dilakukan dengan baik adalah sebagai berikut : 1. Penelitian dilakukan pada pekerjaan penyortiran tablet Paracetamol 500 mg. 2. Analisa data hanya didasarkan pada saat penelitian dilakukan. 3. Operator yang dipilih adalah operator yang memiliki pengalaman dan kemampuan rata-rata.


4. Data yang diperoleh setelah dipertimbangkan kelayakannya adalah benar.

1.6. Sistematika Penulisan Agar lebih mudah untuk dipahami dan ditelusuri maka sistematika penulisan tugas akhir ini akan disajikan dalam beberapa bab sebagai berikut : BAB I

: PENDAHULUAN Berisi latar belakang penelitian, perumusan masalah, tujuan dan sasaran penelitian, manfaat penelitian, ruang lingkup, asumsi serta sistematika.

BAB II

: GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Menampilkan gambaran perusahan secara umum dan ringkas mengenai atribut perusahan yang menjadi objek studi diantaranya sejarah perusahaan, ruang lingkup bidang usaha, organisasi dan manajemen serta proses produksi baik itu mengenai uraian bahan yang digunakan, jumlah dan spesifikasi produk yang dihasilkan, uraian proses produksi serta mesin dan peralatan yang digunakan pada proses produksi.

BAB III

: LANDASAN TEORI Mengemukakan teori-teori dari referensi dan literatur yang sesuai dengan materi penelitian yang dijelaskan dan mendukung terhadap masalah-masalah yang terjadi.

BAB IV

: METODOLOGI PENELITIAN


Menampilkan langkah-langkah dan tahapan-tahapan yang digunakan untuk

mencapai

tujuan

penelitian

meliputi

tahapan-tahapan

penelitian dan penjelasan tiap tahapan secara ringkas disertai diagaram alirnya.

BAB V

: PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Memuat data hasil penelitian yang diperoleh dari perusahaan sebagai bahan untuk melakukan pengolahan data yang digunakan sebagai dasar pada pemecahan masalah.

BAB VI

: ANALISIS PEMECAHAN MASALAH Menganalisis hasil keseluruhan penelitian dari pengolahan data dan pemecahan masalah.

BAB VII

: KESIMPULAN DAN SARAN Berdasarkan hasil keseluruhan penelitian dan menganalisa dapat diambil kesimpulan dan saran untuk menjadi bahan pertimbangan oleh perusahaan.


BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1.

Sejarah Perusahaan

2.1.1. Sejarah PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. yang merupakan badan Usaha Milik Negara (BUMN) dibentuk sebagai Perusahaan Perseroan pada tanggal 16 Agustus 1971. Sejarah berdirinya PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. terdiri atas beberapa periode, yaitu : a. Periode I (1957-1959) Pada periode ini pemerintah Indonesia melakukan nasionalisasi perusahaan farmasi milik bangsa Belanda yang ada di Indonesia. Program nasionalisasi ini dikoordinasi oleh Badan Pengambilalihan Perusahaan Farmasi (BAPHAR), yang meliputi : 1.

NV. RATHKAMP & NV. BAVOSTA di Jakarta

2. NV. BANDOENGSCHE KININE FABRICK di Bandung 3. NV. ORDENEMING IODIUM WATUDAKON di Mojokerto. 4. NV. INDUSTRI TELLA di Surabaya. 5. CV. APOTIK MALANG di Malang 6. DROGISTER VAN BELLEM dan NV. SARI DELE di Yogyakarta


b. Periode II (1960-1968) Pada periode ini dilakukan pembentukan Perusahaan Negara Farmasi (PNF) dari

perusahaan-perusahaan

farmasi

milik

bangsa

Belanda

yang

telah

dinasionalisasikan sebelumnya. Pembentukan Perusahaan Negara Farmasi (PNF) berdasarkan PP. No. : 60/1961 dibawah koordinasi Badan Pimpinan Umum Farmasi Negara sebagai peleburan BAPPHAR yang bernaung dibawah Departemen Kesehatan. Perusahan-perusahaan yang didirikan adalah : 1. PNF. RADJA FARMA (ex. Rathkamp) di Jakarta 2. PNF. NURANI FARM A (ex. Van Gorkom) di Jakarta 3. PNF. NAKULA FARMA (ex. Bavosta) di Jakarta 4. PNF. BHINNEKA KINA FARMA di Bandung 5. PN. SARI HUSADA (ex. Sari Delle) di Yogyakarta 6. PN. KASSA HUSADA (ex. Varbanstaffen) di Surabaya 7. PNF. BIOFARMA (ex. Pasteur Instute) di Bandung 8. PNF. RADJA FARMA (ex. Rathkamp) di Medan

c. Periode III (1969-1970) Pada

periode

ini,

Pemerintah

mengeluarkan

Instruksi

Presiden

No. : 17/1967 untuk meningkatkan efesiensi disetiap BUMN sehingga Departemen Kesehatan melebur perusahaan-perusahaan milik negara tersebut kedalam Perusahaan Negara Farmasi (PNF) dan Alat-Alat kesehatan Bhinneka Kimia Farma dan PNF.


Kassa Husada di Surabaya dirubah menjadi Perusahaan Umum dan Perusahaan Daerah, kemudian PN. Sari Husada di Yogyakarta berdiri sendiri sebagai anak perusahaan.

d. Periode IV (1971-2001) Periode ini dimulai tahun 1971 ditandai dengan dikelurkannya PP No. : 116 tahun 1971 yang berlaku sejak tanggal 19 Maret 1971. Perusahaan Negara Farmasi dan alat-alat Kesehatan Bhinneka Kimia Farma dinyatakan menjadi Perseroan Terbatas (PT) setelah lulus mengikuti proses audit yang selanjutnya disahkan pada tanggal 16 Agustus 1971 sebagai PT. Kimia Farma (Persero) dengan Akta Notaris dan diumumkan dalam berita negara.

e. Periode V (Juni 2001 - sekarang) Pada tanggal 28 Juni 2001 PT. Kimia Farma (Persero) menjadi perusahaan terbuka (Go Public) dengan nama PT. Kimia Farma (Persero) Tbk, dimana untuk privatisasi tahap I saham yang dilepas adalah sebanyak 9% dengan rincian 3% untuk program Kepemilikan Saham Karyawan dan Manajemen (KSKM) dan sisanya 6% untuk masyarakat umum. PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. didukung oleh 5 unit produksi farmasi yang tersebar di Jakarta, Bandung, Semarang, Watudakon-Jawa Timur dan Tanjung


Morawa-Medan dan 1 unit Riset dan Pengembangan di Bandung. Satu unit Riset dan Pengembangan dan kelima pabrik yang telah memenuhi syarat Cara Pembuatan Obat Yang Baik (CPOB) ini adalah : 1. Unit Riset dan Pengembangan di Bandung Dengan dukungan kuat Riset & Pengembangan, segmen usaha yang dikelola oleh perusahaan induk ini memproduksi obat jadi dan obat tradisional, yodium, kina dan produk-produk turunannya, serta minyak nabati. Lima fasilitas produksi yang tersebar di kota-kota besar di Indonesia merupakan tulang punggung dari segmen industri. 2. Plant Jakarta Memproduksi sediaan tablet, tablet salut, kapsul, sirup kering, suspensi/sirup, tetes mata, krim, antibiotika dan injeksi. Unit ini merupakan satu-satunya pabrik obat di Indonesia yang mendapat tugas dari pemerintah untuk memproduksi obat golongan narkotika. Industri formulasi ini telah memperoleh sertifikat Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB) dan ISO-9001. 3. Plant Bandung Memproduksi bahan baku kina dan turunan-turunannya, rifampisin, obat asli indonesia dan alat kontrasepsi dalam rahim (AKDR). Unit produksi ini telah mendapat US-FDA Approval. Selain itu, Plant Bandung juga memproduksi tablet, sirup, serbuk, dan produk kontrasepsi Pil Keluarga Berencana. Unit produksi ini


telah menerima sertifikat Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB) dan ISO9002. 4. Plant Semarang Memproduksi minyak jarak yang banyak dipakai dalam bidang kosmetika dan industri farmasi, juga melakukan pemurnian minyak-minyak nabati (bedak). Pabrik ini telah mendapatkan sertifikat ISO 9001 dan Lloyd’s Register Quality Assurance (LRQA) 5. Plant Watudakon di Jawa Timur Merupakan satu-satunya pabrik yang mengolah tambang Yodium di Indonesia. Unit ini memproduksi yodium dan garam-garamnya, bahan baku ferro sulfat sebagai bahan utama pembuatan tablet besi untuk obat tambah darah, dan kapsul lunak ”Yodiol” yang merupakan obat pilihan untuk pencegahan gondok. Plant Watudakon juga mempunyai fasilitas produksi formulasi seperti tablet, tablet salut, kapsul lunak, salep, sirup, dan cairan obat luar/dalam. Unit ini telah memperoleh sertifikat Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB), ISO-9002 dan ISO-14001. 6. Plant Medan Merupakan satu-satunya pabrik obat PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. yang berada di luar Jawa, yang fungsinya terutama memenuhi kebutuhan obat di wilayah Sumatera. Produk yang dihasilkan oleh pabrik yang telah memperoleh sertifikat


Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB), yang meliputi tablet, krim, kapsul lunak dan salep.

Pada tanggal 4 Januari 2003 PT. Kimia Farma membentuk 2 anak perusahaan yaitu : 1. PT. Kimia Farma Health & Care 2. PT. Kimia Farma Trading & Distribution Sedangkan pabrik sebagai Holding Company.

2.1.2. Sejarah PT. Kimia Farma (Persero) Tbk Plant Medan PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan merupakan unit poduksi formulasi yang memproduksi obat-obatan untuk memenuhi kebutuhan obat Pelayanan Kesehatan Dasar (PKD), Obat Rutin dan Obat Generik. Pabrik ini berdiri pada tahun 1967 dengan nama Radja Farma dan dulunya juga merupakan perusahaan farmasi milik Belanda yang dinasionalisasikan oleh pemerintah Indonesia. Pada tahun 1971 perusahaan ini berubah nama menjadi PT. Kimia Farma dan menjadi perusahaan cabang dari PT. Kimia Farma Jakarta. Dengan adanya SK. Direksi No. : Kep. 14/DIR/VI/2004 pada tanggal 14 Juni 2004 maka PT. Kimia Farma (Persero) cabang Medan berubah menjadi PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan. Distribusi obat-obatan PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan dikelola oleh Unit Logistik Sentral (ULS) yang berada di Jakarta. ULS inilah yang mendistribusikannya melalui PT. Trading & Distribution.


PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan yang terletak di jalan Medan Tanjung Morawa Km. 9 No. 59 Medan, merupakan unit produksi obat jadi dan telah memperoleh sertifikat Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB) untuk sediaan yang diproduksi, yaitu tablet, kapsul dan krim.

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha PT. Kimia Farma (Persero) Tbk merupakan salah satu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang berada dibawah pembinaan Menteri Negara Pendayagunaan BUMN dalam upaya mendukung program pemerintah untuk meningkatkan kesejahteraan rakyat khususnya di bidang kesehatan. Produksi yang dihasilkan adalah obat-obatan yang bermutu dengan harga yang terjangkau oleh masyarakat yang meliputi obat-obat Pelayanan Kesehatan Dasar (PKD), Obat Generik Berlogo (OGB), obat-obat paten dan alat kontrasepsi. Dalam menjalankan semua usahanya PT. Kimia Farma (Persero) Tbk, memiliki 3 (tiga) unit usaha, meliputi : 1. Bidang Produksi Produk-produk andalan yang dihasilkan perusahaan ini adalah : a. Produk etikal. b. Produk ”Over The Counter” (OTC) yaitu obat yang dapat dijual bebas. c. Produk Generik Berlogo.


d. Produk lisiensi dari beberapa perusahaan asing yaitu : Sankyo (Jepang), Heinrich (Jerman), Solvay Duphar (Belanda). e. Produk Bahan Baku. f. Produk Kontrasepsi. g. Produk-produk penugasan pemerintah (narkotika) 2. Bidang Pelayanan (PT. Health & Care) 3. Bidang Distribusi (PT. Trading & Distribution) yang dijalankan oleh anak perusahaan PT. KF Trading and Distribution. 4. Klinik Kesehatan dan Optik.

2.3. Letak dan Lokasi Perusahaan PT. Kimia Farma (Persero) Tbk.Plant Medan terletak di Jalan Raya Medan Tanjung Morawa Km 9 No. 59, Kotamadya Medan, Propinsi Sumatera Utara, Indonesia. Perusahaan ini berdiri di atas lahan dengan luas 20.269 m2 yang terdiri dari : a. Ruang perkantoran. b. Ruang laboratorium Pemastian Mutu & IPC. c. Ruang produksi tablet/kapsul. d. Ruang produksi krim/salep. e. Ruang penimbangan sentral. f. Gudang bahan baku.


g. Gudang bahan kemas. h. Gudang etiket. i.

Gudang obat jadi.

j.

Bangunan penunjang seperti tempat pencucian, dapur, mushola, dan tempat olahraga. Prasarana transportasi yang tersedia di lokasi ini dapat dikatakan sangat baik,

yakni dengan adanya fasilitas jalan tol yang terletak cukup dekat dengan lokasi pabrik (kurang dari 1 km) dan dengan tersedianya angkutan umum yang cukup banyak bagi karyawan. Kebutuhan listrik pabrik disuplai oleh PLN, kebutuhan air disuplai oleh PDAM TIRTANADI, dan layanan jaringan telekomunikasi dari TELKOM sudah mencukup memadai.

2.4. Struktur Organisasi, Uraian Tugas dan tanggung Jawab Sebelum menjalankan suatu aktifitas dalam perusahan, sangat penting untuk mencantumkan suatu struktur organisasi, uraian tugas dan tanggung jawab bagi seluruh pegawai yang ada dalam perusahaan.

2.4.1. Struktur Organisasi Dalam melaksanakan kegiatannya PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan, menggunakan struktur organisasi yang disusun sedemikian rupa sehingga jelas terlihat batas-batas tugas, wewenang dan tanggung jawab dari setiap personil dalam organisasi. Struktur organisasi PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan


dapat dilihat pada lampiran 1, dimana di dalamnya mencakup level manager sampai pada level asisten manager dan supervisor, sedangkan untuk level karyawan tidak digambarkan. Berdasarkan keterangan diatas maka hubungan kerja dalam organisasi perusahaan PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan adalah hubungan campuran lini-fungsional. Hal ini ditunjukkan dengan adanya hubungan lini pada pelimpahan wewenang dan tanggung jawab manager pabrik kepada asisten manajer sehingga terbentuk departemen Produksi, PPiC, dan Pemastian Mutu. Hubungan fungsional dijumpai pada hubungan antara sesama karyawan dengan bagian personalia, keuangan, akuntansi, gudang, pembelian, teknik dan pemeliharaan serta umum.

2.4.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab Untuk menjalankan suatu organisasi diperlukan personil-personil yang menduduki jabatan tertentu didalam organisasi tersebut. Adapun uraian tugas, wewenang, dan tanggung jawab pada masing-masing jabatan dalam struktur organisasi pada PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan dapat dilihat pada lampiran 2.


2.5. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja 2.5.1. Tenaga Kerja PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan memiliki sumber daya manusia terdiri dari tenaga kerja tetap yang merupakan tenaga kerja langsung dan tenaga kerja tidak langsung. Tenaga kerja langsung adalah pekerja pada bagian produksi/pengolahan di pabrik, sedangkan tenaga kerja tidak langsung adalah pekerja yang kerjanya tidak berhubungan langsung dengan produksi. PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan memiliki 77 orang tenaga kerja. Adapun data perincian tenaga kerja di PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan dapat dilihat pada tabel 2.1. pada halaman berikut.

2.5.2. Jam Kerja Jam kerja yang berlaku pada PT. Kimia Farma (Persero) Tbk Plant Medan dari senin sampai jum’at adalah 8 jam sehari, dengan jadwal sebagai berikut : -

Pukul 08.00 – 12.00 Wib Waktu Kerja

-

Pukul 12.00 – 13.00 Wib Waktu Istirahat

-

Pukul 13.00 – 16.00 Wib Waktu Kerja

Jumlah hari kerja dalam seminggu adalah 5 hari kerja yaitu hari Senin s/d Jumat.


Tabel 2.1. Data Perincian Tenaga Kerja pada PT. Kimia Farma (Persero) Tbk.Plant Medan. Jabatan/Bagian

Pria

1 Plant Manager Asisten Manager Produksi 1 Pemastian Mutu Supervisor : Personalia 1 Penyimpanan Tablet/Kapsul Pengemasan PMPP PPiC 1 Pengadaan Tehnik & Pemeliharaan 1 Akutansi Keuangan 1 Staff : Personalia Keuangan PPiC Pengadaan PMPP Gudang 4 Tehnik & Pemeliharaan 1 Tablet/kapsul Pengemasan 1 Satpam 6 Total 18 Sumber : PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan

Wanita

Total

-

1

-

1 -

1 1 2 1 1 -

1 1 1 2 1 1 1 1 1

1 1 2 6 1 23 19 59

1 1 2 6 5 1 23 20 6 77

2.6. Sistem Pengupahan dan Fasilitas lainnya. 2.6.1. Sistem Pengupahan Sistem pengupahan PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan terdiri atas 3 (tiga) tahap, yaitu : 1. Gaji Dasar I, yaitu berupa gaji pokok pegawai. Gaji Dasar ini diberikan setiap tanggal 5 tiap bulannya.


2. Gaji Dasar II, yaitu berupa tunjangan transportasi (konjungtor). Gaji Dasar ini diberikan setiap tanggal 20 tiap bulannya. 3. Tunjangan lainnya, yaitu berupa tunjangan tertib kerja dan upah lembur. Diberikan setiap tanggal 20 tiap bulannya.

2.6.2. Fasilitas Tenaga Kerja Kesejahteraan Fasilitas yang diberikan oleh PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan kepada tenaga kerja atau karyawannya adalah sebagai berikut : 1. Tunjangan Hari Besar Keagamaan (THR) Besarnya tunjangan ditentukan berdasarkan ketentuan dari perusahaan. 2. Tunjangan Dinas. Diberikan kepada karyawan yang melakukan dinas demi kemajuan perusahaan atau karena ditugaskan keluar kota untuk jangka waktu tertentu. 3. Tunjangan dan pelayanan kesehatan dengan menyediakan dokter perusahaan dan memberikan rumah sakit rujukan. 4. Pemberian alat keselamatan kerja seperti : head cover, masker, sarung tangan dan sepatu kerja. 5. Upah Lembur Diberikan apabila karyawan harus bekerja melebihi jam kerja yang telah ditetapkan. 6. Bonus Diberikan pada akhir tahun tergantung kepada persentase keuntungan perusahaan.


7. Cuti Cuti diberikan untuk menghilangkan rasa jenuh dan bosan selama bekerja, perusahaan memberikan cuti kepada karyawannya. Pengaturan ini dimaksudkan agar kegiatan perusahaan dapat berjalan secara optimal.

2.7.

Proses Produksi Produksi adalah semua kegiatan pembuatan mulai dari peneriman bahan awal,

pengolahan sampai dengan menghasilkan obat jadi. Kegiatan produksi ini dilakukan di area tertutup dan tidak berhubungan langsung dengan bagian gudang ataupun perkantoran. Sebelum dimulainya kegiatan produksi, petugas yang terlibat dalam kegiatan produksi ataupun yang memasuki area produksi harus memakai pakaian bersih, penutup kepala, mulut, dan mendesinfeksi tangan dengan desinfektan yang tersedia sebelum memakai sarung tangan. Hal – hal yang harus diperhatikan sebelum memulai kegiatan produksi : 1. Ruang produksi harus tetap terjaga kebersihan, dimana kegiatan pembersihan dilakukan tiap pagi sebelum dimulai kegiatan produksi dan sore hari sesudah selesai kegiatan produksi. 2. Temperatur dan kelembaban tiap ruangan produksi diatur sedemikian rupa menggunakan Air Handling Unit (AHU) menggunakan AC sentral. 3. Peralatan yang digunakan harus dipastikan selalu dalam keadaan bersih sebelum dan sesudah dilakukan kegiatan produksi.


4. Ruangan produksi harus mendapat penerangan dan pertukaran udara yang cukup agar kegitan produksi berjalan lancar. Produksi dilaksanakan setelah adanya SPK dari bagian PPiC ke bagian produksi, dan dilakukan produksi sesuai dengan protap yang telah ditetapkan serta mendokumentasi setiap tindakan yang dilakukan selama produksi.

2.7.1. Standar Mutu Bahan / Produk Industri farmasi diwajibkan menerapkan Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB) berdasarkan Keputusan Menteri Kesehatan RI No. : 43/Menkes/SK/II/1988 tentang Cara Pembuatan Obat yang Baik dan Keputusan Direktorat Jenderal Pengawasan Obat dan Makanan Depkes RI No. : 05410/A/SK/XII/1989 tentang Petunjuk Operasional Penerapan Cara Pembuatan Obat yang Baik. Pengawasan mutu adalah semua pengawasan yang dilakukan selama pembuatan dan dirancang

untuk menjamin agar produk obat yang dihasilkan

senantiasa memenuhi spesifikasi, identifikasi, kekuatan, kemurnian dan karakteristik lain yang telah ditetapkan. Pengawasan Mutu merupakan bagian yang paling penting dari Cara Pembuatan Obat Yang Baik (CPOB) agar tiap obat yang dibuat memenuhi persyaratan mutu yang sesuai dengan tujuan penggunaannya.

2.7.1.1. Pemeriksaan Mutu Bahan Baku dan Bahan Pengemas Bahan baku dan bahan pemgemas datang dari pemasok ke bagian gudang, kemudian petugas laboratorium melakukan sampling dan pemeriksaan terhadap :


1. Bahan baku dan bahan tambahan a. Pemeriksaan organoleptis, meliputi bentuk, warna, bau dan rasa. b. Pemeriksaan kimia, meliputi pemeriksaan kualitatif, kuantitatif dan pH. c. Pemeriksaan fisika, meliputi titik lebur, kelarutan dan berat jenis. 2. Bahan Pengemas a.

Pemeriksaan kemasan, meliputi ukuran dan kebocoran wadah.

b. Pemeriksaan etiket, meliputi ukuran, kebenaran tulisan dan lambang, desain dan warna.

2.7.1.2. Pengawasan Selama Proses (In Process Control / IPC) Tujuan dilakukan pengawasan selama berlangsungnya proses pengolahan yaitu untuk mencegah terlanjur diproduksinya obat yang tidak memenuhi spesifikasi. Laboratorium pengujian IPC terletak di area produksi. Pengawasan ini dilakukan dengan cara mengambil contoh dan mengadakan pemeriksaan dan pengujian terhadap produk yang dihasilkan pada tahap-tahap tertentu dari proses pengolahan. Pengawasan dalam proses pengolahan dilaksanakan oleh 2 pihak, yaitu : 1. Bagian Produksi, yang menjamin bahwa mesin dan peralatan produksi serta proses yang digunakan akan menghasilkan produk yang memenuhi spesifikasi yang ditetapkan. 2. Bagian Pengawasan Mutu, yang meyakinkan bahwa produk yang dihasilkan pada tahap tertentu telah memenuhi spesifikasi yang ditetapkan sebelum dilanjutkan proses berikutnya. Bagian pengawasan mutu menentukan apakah tahap lanjutan


dari proses pengolahan dapat dilaksanakan berdasarkan hasil pengujian yang dilakukan. Pengawasan dalam proses pengolahan (IPC) hendaklah meliputi pengujian parameter kualitas antara lain : 1. Tablet : pemerian, bobot rata-rata, bobot satuan, kadar bahan aktif, kekerasan, friabilitas, waktu hancur dan disolusi. 2. Kapsul : pemerian, bobot rata-rata, bobot satuan, kadar bahan aktif, waktu hancur dan disolusi. 3. Krim dan salep : pemerian, pH (kecuali salep), bobot rata-rata, homogenitas dan kadar bahan aktif.

2.7.1.3. Pengawasan dalam Proses Pengemasan Pengawasan dalam proses pengemasan hendaklah meliputi pemeriksaan parameter kualitas, antara lain : a. Kerapatan tutup wadah seperti tutup botol dan tutup tube. b. Jumlah satuan produk dalam kemasan. c. Kebenaran dan kebersihan bahan pengemas yang dipakai. d. Kerapian pengemasan, penulisan nomor batch, tanggal kadaluarsa. e. Kebocoran produk yang dikemas dalam strip.


2.7.2. Bahan yang Digunakan 2.7.2.1. Bahan Baku Bahan baku adalah bahan-bahan yang digunakan sebagai bahan utama dalam proses produksi, dimana bentuknya akan mengalami perubahan, yang langsung ikut di dalam proses produksi dan terjual pada barang jadi. Untuk pembuatan Hydrocortisone 2.5% Krim, bahan baku yang digunakan antara lain adalah : 1. Hydrocortisone Acetas. 2. Natrii Tetraboras. 3. Methylis Parabenum. 4. Aqua Destillata. 5. Propylis Parabenum. 6. Cetyl Alcohol. 7. Acidum Stearinicum. 8. Paraffinum Liquidium. 9. Ammonia Liquidium 20 %. 10. Polysorbatum 80. Untuk pembuatan Betametason 0.1% Krim, bahan baku yang digunakan antara lain adalah : 1. Betamethazonum Valerat. 2. Dehydax Wax Sx. 3. Methylis Parabenum.


4. Propylis Parabenum. 5. Aqua Destillata. Untuk pembuatan tablet Antalgin 500 mg, bahan baku yang digunakan adalah : 1. Methylis Parabenum 2. Propylis Parabenum 3. Aqua Destillata 4. Amylum Maydis 5. Methampyronum 6. Lactosum Untuk pembuatan tablet Paracetamol 500 mg, bahan baku yang digunakan adalah : 1. Acetaminophenum Pulvis. 2. Povidonum K-30. 3. Methylis Parabenum. 4. Aqua Destillata. 5. Amylum Maydis. 6. Lactosum. 7. Acidum Silicicum Kolloidal 200. 8. Sodium Starch Glycolate. 9. Talkum Venetum. 10. Magnesii Stearas.


Untuk pembuatan kapsul Chloramphenicol 250 mg, bahan baku yang digunakan adalah : 1. Chloramphenicolum, levo 2. Magnesii Stearas 3. Microcrystaline Cellulose (Avicel) 4. Natrii Lauryl Sulfas 5. Capsul No. II H/H

2.7.2.2. Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan-bahan yang dibutuhkan sebagai pelengkap bahan baku untuk bersama-sama membentuk barang jadi. Bahan-bahan ini tidak ikut dalam proses, tetapi merupakan bagian dalam produk. Yang menjadi bahan tambahan antara lain : 1. Kantong plastik, berfungsi sebagai media kemasan awal pada produk tablet dan kapsul sebelum dimasukkan ke dalam botol kemasan. 2. Botol kemasan, berfungsi sebagai media kemasan akhir pada produk tablet dan kapsul. 3. Silika Gel, berfungsi sebagai pengawet obat untuk produk tablet dan kapsul. 4. Tube, berfungsi sebagai media kemasan awal untuk produk krim. 5. Leaflet, berfungsi sebagai kertas reklame dan penjelasan komposisi bahan.


6. Etiket, yaitu kertas yang ditempelkan pada botol kemasan untuk produk tablet dan kapsul, yang berisikan komposisi bahan, indikasi, nama produk, expired date dan batch number. 7. Dus, berfungsi sebagai media kemasan untuk produk krim. 8. Kotak, berfungsi sebagai media kemasan setelah dus untuk produk krim. 9. Kotak Induk, berfungsi sebagai media kemasan akhir untuk produk krim, tablet dan kapsul.

2.7.2.3. Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan-bahan yang digunakan dalam suatu proses produksi yang dikenakan langsung atau tidak langsung terhadap bahan baku dalam suatu proses produksi untuk mendapatkan produk yang diinginkan tetapi bahan ini tidak ikut pada bahan jadi. Pada proses produksi krim, tablet, dan kapsul ini, tidak terdapat bahan penolong, karena semua bahan yang digunakan dalam proses akan terdapat pada produk jadi. 2.7.3. Uraian Proses Setelah adanya perintah produksi dari PPiC, bagian produksi meminta bahan baku ke bagian gudang dengan surat perintah pengeluaran bahan baku dan bahan pengemas, petugas gudang melakukan penimbangan atau penyerahan bahan sesuai dengan yang ditulis pada SPPBB/SPPBK tersebut. Selama produksi berlangsung, dibuat laporan proses produksi mulai dari penimbangan bahan baku sampai pengemasan yang bertujuan untuk dokumentasi.


Sehingga bila terjadi kekeliruan ataupun kesalahan pada proses produksi, dapat segera diketahui pada proses mana kesalahan tersebut terjadi dan diambil tindakan untuk mengatasi permasalahan tersebut. Laporan proses produksi membuat nama sediaan, No. Batch, Besar Batch, tahapan proses, operator, tanggal, jam, hasil, pengawasan yang berguna untuk mengetahui berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan suatu batch sediaan. Laporan proses produksi ini diisi oleh petugas yang melakukan suatu tahapan proses produksi dan diketahui oleh supervisor produksi. Selama proses produksi berlangsung dilakukan pengawasan dalam proses (In Process Control/IPC). IPC yang dilakukan ada 2 macam, yaitu : 1. Dilakukan oleh pihak produksi, yaitu setiap 15 menit sekali dilakukan pemeriksaan keseragaman bobot. 2. Dilaksanakan oleh pihak pengawasan mutu, antara lain : uji kekerasan, waktu hancur, disolusi, friabilitas, keseragaman bobot dan kadar zat berkhasiat. Obat yang telah selesai diproduksi akan dilakukan pengemasan primer dibagian produksi yang selanjutnya diserahkan kebagian pengemasan melalui pass box untuk dilakukan pengemasan sekunder sampai dihasilkan obat jadi. Obat jadi yang telah selesai dikemas, ditimbang bobotnya dan dicatat, selanjutnya dibuat permohonan pemeriksaan ke bagian pengawasan mutu untuk dilakukan finished pack analysis. Obat jadi yang lulus pemeriksaan selanjutnya diserahkan ke gudang penyimpanan obat jadi.


Bagian produksi pada PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan terdiri dari : 1. Jalur Produksi Krim Jalur produksi krim terpisah dari jalur produksi yang lain dimana pada jalur produksi ini terdiri dari beberapa ruangan dimana setiap ruangan tersebut telah diatur suhu, kelembaban dan tekanan dengan AHU. Adapun ruangan pada jalur produksi krim terdiri dari : a. Ruang penimbangan Pada ruangan ini dilengkapi dengan beberapa alat timbangan digital, lemari asam, dust collector, Air Handling Unit (AHU). Bahan-bahan yang telah ditimbang akan ditempatkan pada staging area untuk kemudian diambil oleh petugas produksi lain untuk dilakukan proses produksi selanjutnya. Ruang penimbangan ini dipakai untuk menimbang bahan sediaan krim, tablet dan kapsul. b. Ruang pencampuran Pada ruangan ini dilengkapi dengan alat double jacket tank untuk memanaskan air, ultra torrax untuk mencampur bahan aktif dengan bahan dasar krim, mixer untuk pengadukan sehingga diperoleh produk ruahan. Alat–alat tersebut dibersihkan setiap pagi hari sebelum digunakan dan sore hari sesudah selesai digunakan. Bila tidak ada kegiatan produksi maka pembersihan dilakukan seminggu sekali. Selama proses produksi dilakukan IPC oleh bagian pengawasan mutu.


c. Ruang pengisian Ruang untuk melakukan pengisian sediaan krim ada 3 yaitu : -

Ruang Pengisian I Dilengkapi dengan mesin pengisian krim Elemech dengan kapasitas 2400 tube/jam dan neraca analitik.

-

Ruang pengisian II Dilengakapi dengan mesin pengisi bahan Pharmech dengan kapasitas 9002000 tube/jam dan neraca analitik.

-

Ruang pengisian III Dilengkapi dengan mesin neraca pengisi krim Pharmech dengan kapasitas 1600 tube/jam dan neraca analitik. Sebelum pengisian krim, tube kosong yang telah dibersihkan di bagian pengemasan dimasukkan ke pass box, dibawa oleh petugas produksi ke ruang pengisian dan disusun ke mesin pengisian yang telah dimasukkan massa krim, kemudian dilakukan pengisian. Setiap 15 menit dilakukan pemeriksaan bobot oleh operator dan pada awal dan akhir pengisian dilakukan pemeriksaan oleh bagian pengawasan mutu.

d. Ruang karantina Pada ruang ini disimpan produk ruahan untuk menunggu pemeriksaan laboratorium. Produk ruahan yang telah selesai diperiksa oleh bagian pengemasan melalui pass box untuk dilakukan pengemasan skunder. Bagan proses pembuatan krim/salep dapat dilihat pada Lampiran 20.


2. Jalur Produksi tablet Jalur produksi tablet terletak terpisah dari jalur produksi krim untuk menghindari terjadinya pencemaran silang. Pada unit tablet juga terdapat beberapa ruangan dimana setiap ruangan tersebut telah diatur suhu, kelembaban dan tekanan dengan AHU, juga dilengkapi dengan dust collector sentral. Adapun ruangan pada jalur produksi tablet terdiri dari : a. Ruang pencampuran Semua bahan tambahan dan bahan aktif dimasukkan ke dalam super mixer dan dicampur hingga homogen, pengecualian untuk bahan pelicin dan bahan penghancur luar. Massa di atas di granulasi dengan menggunakan alat rotary wet granulator sehingga didapat granul basah. Untuk selanjutnya granul basah tersebut dipindah ke ruang pengeringan. b. Ruang pengeringan Granul basah yang dihasilkan dikeringkan di dalam oven dengan suhu 50-60oC selama 10 jam (tergantung pada bahan yang akan dikeringkan). Kapasitas oven tersebut 450 kg/hari. Setelah kering dilakukan pemeriksaan laboratorium dan selanjutnya dipindahkan ke ruangan granulasi untuk dilakukan pengayakan. c. Ruang granulasi Massa granul yang telah dikeringkan digranulasi dengan alat communiting fitz mill, kemudian dipindahkan ke ruang pencampuran akhir.


d. Ruang pencampuran akhir Massa yang telah digranulasi dimasukkan ke dalam alat V-mixer dan ditambahkan dengan bahan pelicin dan bahan penghancur luar. Hasil yang diperoleh kemudian diperiksa di bagian IPC. Massa yang telah memenuhi syarat dipindahkan ke ruang pencetakan. e. Ruang pencetakan Ruang untuk pencetakan ada 5, masing-masing ruangan terdapat 1 alat cetak dan juga terdapat dust collector, neraca analitis, dan AHU. Pencetakan dilakukan misalnya dengan menggunakan mesin cetak tablet merek Cadmach (Cu) dengan kecepatan mesin 50 ribu tablet/jam. setiap 15 menit operator harus memeriksa keseragaman bobot. Bagian pengawasan mutu di dalam ruangan produksi melakukan pemeriksaan/pengujian terhadap produk ruahan yang meliputi : pemerian, friabilitas, waktu hancur, kekerasan tablet, disolusi dan keseragaman bobot. f. Ruang sortir Tablet yang dihasilkan disortir oleh petugas dari debu dan juga bentuk tablet yang tidak bagus/pecah, kemudian dipindahkan ke ruangan pengemasan. g. Ruang pengemasan Tablet yang telah diluluskan oleh bagian pemastian mutu dibawa ke ruang pengemasan primer dan dikemas dalam kantong plastik. Tiap kantong berisi 1000 tablet dengan menggunakan mesin penghitung dan silica gel. Setelah selesai


dilakukan pengemasan primer, tablet yang telah dikemas dipindahkan ke ruangan melalui pass box untuk dilakukan pengemasan skunder. Bagan proses pembuatan tablet dapat dilihat pada Lampiran 21.

3. Jalur Produksi Kapsul Sediaan kapsul yang produksi oleh PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan adalah Chloramfenikol 250 mg kapsul. Seperti jalur produksi krim dan tablet, jalur produksi kapsul juga terletak terpisah untuk menghindari terjadinya pencampuran silang. Pada jalur produksi kapsul juga terdapat beberapa ruangan dimana setiap ruangan tersebut telah diatur suhu, kelembaban dan tekanan udara, juga dilengkapi dust collector sentral. Adapun ruangan pada unit kapsul terdiri dari : a. Ruang pengeringan Bahan yang akan dipakai untuk pembuatan kapsul ditimbang di ruang penimbangan sesuai dengan SPK. Untuk bahan pengisi (Avicel) dikeringkan terlebih dahulu di dalam oven selama ± 12 jam pada suhu 85oC. setelah itu semua bahan dipindahkan ke ruang pencampuran. b. Ruang pencampuran Pada ruang ini dilakukan pencampuran bahan aktif, bahan pengisi dan bahan tambahan lainnya dengan menggunakan alat V-mixer selama ± 15 menit. Setelah homogen, massa dilakukan pemeriksaan oleh bagian pengawasan mutu dan kemudian dipindahkan ke ruang pengisian kapsul.


c. Ruang pengisian kapsul Massa yang telah homogen dimasukkan ke mesin pengisi kapsul (Kwang Dah). Pada awal dan akhir pengisian dilakukan pengujian laboratorium dan setiap 15 menit dilakukan pemeriksaan keseragaman bobot oleh operator. Setelah itu dipindahkan ke ruang seleksi kapsul. d. Ruang seleksi kapsul Kapsul yang telah selesai diisi disortir dan dibersihkan dari debu–debu yang melekat pada kapsul. Setelah itu dilakukan pemeriksaan oleh bagian pemastian mutu dan dipindahkan ke ruang pengemasan. e. Ruang pengemasan primer Kapsul yang telah diluluskan oleh bagian pematian mutu dibawa keruang pengemasan primer dan dikemas dalam kantong plastik. Tiap kantong berisi 1000 kapsul dengan menggunakan mesin penghitung dan silica gel. Setelah selesai dilakukan pengemasan, dipindahkan ke ruangan melalui pass box untuk dilakukan pengemasan skunder. Bagan proses pembuatan kapsul dapat dilihat pada Lampiran 22.

4. Jalur pengemasan Pengemasan primer untuk semua sediaan (krim, tablet, kapsul) dilakukan di zona abu, kemudian dimasukkan ke bagian pengemasan sekunder melalui pass box yang menghubungkan antara jalur produksi dengan jalur pengemasan. Sebelum dilaksanakan pengemasan sekunder dilaksanakan pemeriksaan kesiapan jalur


pengemasan yang meliputi pemeriksaan kebersihan jalur dari sisa produk, kemasan dan etiket batch sebelumnya. Pada bagian pengemasan terdapat 3 jalur pengemasan. Sebelum memulai pengemasan, dilakukan pemeriksaan kesesuaian produk yang dikemas dengan kemasannya, yang meliputi etiket, penomoran batch, tanggal kadaluarsa. Setelah pengemasan, dilaksanakan pemeriksaan kesesuaian jumlah dalam kotaknya, ditimbang kemudian dikarantina. Sediaan obat jadi yang telah dikemas dan diluluskan oleh bagian pengawasan mutu selanjutnya dikirim ke gudang penyimpanan.

2.8. Mesin dan Peralatan Dalam kegiatan produksi, PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan memiliki sarana mesin-mesin serta peralatan untuk menjalankan produksinya.

2.8.1. Mesin Produksi PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan dalam melaksanakan proses produksi menggunakan sarana produksi berupa mesin-mesin dan peralatan sebagai berikut : a. Mesin Pencampuran Tablet (Super Mixer Machine) Fungsi

:

Untuk mencampur bahan baku obat yang berupa serbuk menjadi massa tablet yang homogen..

Spesifikasi Mesin : Merk

:

Jaw Chuan


Model

:

SM – 100

System

:

Batch

Full Volume Bowl

:

300 L

Power Supply

:

- Tegangan : 380 Volt - Frekuensi : 50 Hz

Dimensi (mm)

:

2450 x 950 x 2430

b. Mesin Cetak Tablet (Rotary Tableting Machine) Fungsi

:

Untuk mencetak massa cetak yang berupa serbuk butiran menjadi tablet dengan sistem kempa cetak.


:

Cadmach

Model

:

CMB-4D-27

No. Seri

:

495/T/00-01

Maximum depth to fill

:

11

/16” – 17.5

Maximum tablet diameter :

5

/8” – 16 mm

Maximum upper punch entry :

5

/16” – 8 mm

Minimum upper punch entry :

1

/16” – 1.5 mm

Maximum operating pressure :

6500 kg

Pressure roll diameter

:

8 ” – 203 mm

Dimensi (mm)

:

1790 x 1000 x 1040

Hp and speed – 50 Hz motor

3.75 Kw (5 HP)

Net Weight

1143 kg

:


Kapasitas

:

50.000 tablet/jam

Buatan

:

Karnavati Engineering Ltd, India, 2000

Jumlah

:

2 unit

c. Mesin Cetak Tablet (Rotary Tableting Machine) Fungsi

:

Untuk mencetak massa cetak yang berupa serbuk butiran menjadi tablet dengan sistem kempa cetak.


:

Cadmach

Model

:

CU-20

No. Seri

:

107/AL/00-01

Maximum operating pressure :

100 kN

Tamp. Pressure

10 kN

:

Maximum tablet diameter :

25 mm

Maximum depth to fill

20.5 mm

:

Maximum tablet thickness:

10 mm

Maximum upper punch penetration:

3 to 8 mm

Dimensi (mm)

:

79 x 77 x 179 h (cm)

Net Weight

:

950 kg

Kapasitas

:

50.000 tablet/jam

Buatan

:

Karnavati Engineering Ltd, India, 2000

Jumlah

:

2 unit


d. Double Jacketed Tank Fungsi

:

Untuk mendidihkan aqua destillata dan melebur bahan baku kering.


:

Pharmeq

Kapasitas :

30 liter

Buatan

:

Pharmeq, Bandung

Jumlah

:

1 unit

e. Drying Oven Fungsi

:

Untuk mengeringkan granul basah yang berasal dari proses pencampuran


:

Pharmeq

Kapasitas :

250 kg

Suhu

:

80 o C

Waktu

:

8 jam

System

:

Batch

Dimensi

:

162 x 100 x 220

Buatan

:

Pharmeq, Bandung, 1976

Jumlah

:

2 unit


f. Mesin Granulator (Rotary Wet Granulator) Fungsi

:

Untuk memproses bahan campuran yang berupa massa lembab untuk diproses menjadi granul sehingga kadar air di dalam massa tersebut berkurang.


:

Pier Lih Machinery

Buatan

:

Pier Lih Machinery Co. Ltd, Taipeh, 2002

Tegangan :

380 Volt

Jumlah

1 unit

:

2.8.2. Peralatan (Equipment) a. Timbangan Fungsi

:

Untuk

menimbang

bahan

baku

obat

sebelum

proses

bahan

baku

obat

sebelum

proses

pengolahan Merk

:

EDB-SART

Kapasitas :

12 Kg

Buatan

:

Sartorius AG – Jerman

Jumlah

:

1 unit

:

Untuk

b. Timbangan Fungsi

menimbang

pengolahan Merk

:

EDB-SART


Kapasitas :

Max. 150 Kg

Buatan

:


Jumlah

:

1 unit

:

Untuk

c. Timbangan Fungsi

menimbang

bahan

baku

obat

sebelum

proses

pengolahan Merk

:

EDB-SART

Kapasitas :

310 gr

Buatan

:


Jumlah

:

1 unit

Fungsi

:

Untuk menimbang hasil kemas

Merk

:

EDB-SART

d. Timbangan

Kapasitas :

35 Kg

Buatan

:


Jumlah

:

1 unit

2.8.3. Utilitas a. Listrik Penggunaan listrik yang digunakan untuk menjalankan produksi perusahaan ini disuplai dari PLN dengan daya sebesar 865 KVA, 20000 Volt. b. Air


PDAM Tritanadi menyediakan air bersih untuk produksi, sedangkan untuk kegiatan pendukung seperti kegiatan dapur, disediakan dari sumur bor, dimana digunakan pompa air untuk mensuplai air dari dalam tanah dan ditampung ke dalam bak penampungan.

2.8.4. Safety and Fire Protection Untuk keamanan serta keselamatan para pekerja, maka para pekerja pada perusahaan ini menggunakan : a. Sepatu kerja b. Baju Lab c. Masker d. Penutup Kepala Perusahaan memberikan perlengkapan kepada pekerja untuk menjamin keselamatan secara individual bagi pekerja apabila memiliki zona hitam dan zona abu-abu. Untuk fire protection, disediakan tabung pemadam api (fire extinguisher) disetiap departemen agar ketika terjadi kebakaran dapat langsung diatasi. 2.9. Pengolahan Limbah 2.9.1. Pengolahan Limbah Padat Sumber limbah padat berasal dari: 1. Debu yang ada pada dust collector di ruang produksi.


2. Debu yang berasal dari vacum cleaner yang digunakan untuk membersihkan ruang produksi dan alat produksi. 3. Wadah, etiket yang rusak dari bagian pengemasan. Untuk tube sebelum dimusnahkan digunting terlebih dahulu. 4. Bahan-bahan yang tidak memenuhi spesifikasi ataupun yang telah rusak yang berasal dari bagian gudang. Semua limbah padat tersebut dibakar oleh petugas dan sisa pembakaran tersebut dibuang ke tempat pembuangan akhir.

2.9.2. Pengolahan Limbah Cair Pada gambar 2.1. diperlihatkan denah bak pengolahan limbah cair PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan

D

E H C

A

B

F

G

Gambar 2.1. Denah Bak Pengolahan Limbah Cair PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan Keterangan : A = Saluran masuk B = Bak Penampungan

E = Bak Aerasi F = Bak Aerasi


C = Mesin Pompa

G = Bak Sedimentasi

D = Bak Netralisasi

H = Bak Biokontrol

Sumber limbah cair berasal dari air cucian di ruang produksi dan air cucian alat-alat di laboratorium. Proses pengolahan limbah cair, yaitu : 1. Limbah cair yang dikeluarkan ditampung dalam bak penampungan selanjutnya dipompakan dengan mesin pompa ke bak netralisasi. 2. Pada bak netralisasi ditambahkan air kapur untuk menetralkan limbah cair yang dikeluarkan. Selanjutnya limbah cair yang telah netral dialirkan ke bak aerasi (E) 3. Pada bak aerasi (E) dilakukan aerasi dengan menggunakan aerator yang bertujuan untuk menginjeksikan udara ke dalam bak tersebut supaya bakteri aerob yang terdapat dalam bak tersebut dapat melakukan penguraian bahan-bahan organik yang terdapat dalam limbah cair tersebut. Selanjutnya juga dialirkan ke bak aerasi (F) dengan mendapatkan perlakuan yang sama. Lalu dialirkan ke bak sedimentasi. 4. Pada bak sedimentasi, limbah cair tersebut didiamkan/diendapkan beberapa hari dan selanjutnya dialirkan ke bak biokontrol. 5. Pada bak biokontrol, dilakukan pengujian terhadap hasil pengolahan limbah cair tersebut berupa nilai BOD (Biological Oxygen Demand) dan COD (Chemical Oxygen Demand). Bila telah memenuhi syarat nilai BOD dan COD maka limbah cair yang telah diolah tersebut dapat dibuang ke lingkungan. Air buangan (limbah) digunakan menyiram tanaman di lingkungan pabrik. Parameter Pengukuran limbah cair dapat dilihat pada tabel 2.2. dibawah ini :


Tabel 2.2. Parameter Pengukuran Limbah Cair

Parameter BOD (Biological Oxygen Demand) COD (Chemical Oxygen Demand) TSS (Total Suspended Solid) Total-N Fenol pH

Proses Pembuatan Bahan Formula (mg/L) 100 300 100 30 1,0 6,0-9,0

Formulasi (Pencampuran) (mg/L) 75 150 75 6,0-9,0

Sumber : Badan Pemeriksaan Obat & Makanan R.I.


BAB III LANDASAN TEORI

3.1. Manusia dan Pekerjaannya Keadaan diri manusia sebagai pekerja sangat mempengaruhi pekerjaan sehingga suasana kerja yang baik harus selalu diciptakan. Salah satu yang mempengaruhi diri pekerja adalah lingkungan tempat ia bekerja. Lingkungan kerja atau tempat kerja dikatakan baik apabila dalam kondisi tertentu manusia dapat melakukan kegiatannya dengan optimal. Ketidaksesuaian lingkungan kerja dengan manusia yang bekerja pada lingkungan tersebut dapat terlihat akibatnya dalam jangka waktu tertentu, seperti turunnya produktivitas kerja, efisiensi dan ketelitian. Keselamatan dan kesehatan kerja serta lingkungan fisik tempat bekerja sangat berpengaruh dalam peningkatan produktivitas suatu perusahaan.

3.1.1. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Keberhasilan Kerja Keberhasilan

kerja

manusia

dipengaruhi

oleh dua faktor yaitu faktor

individual dan faktor situasional. Sesuai dengan namanya, faktor pertama terdiri dari faktor-faktor yang datang dari diri si pekerja itu sendiri dan sering kali sudah ada sebelum si pekerja yang bersangkutan datang di pekerjaannya. Kecuali hal-hal seperti pendidikan dan semuanya adalah faktor-faktor yang tidak mudah bahkan tidak dapat


dirubah. Artinya faktor-faktor yang sudah tetap ini adalah hal-hal yang sudah ada dan harus dapat diterima seadanya. Berbeda dengan yang pertama, faktor kedua terdiri dari faktor-faktor yang hampir sepenuhnya dapat diatur dan dapat dirubah, dan faktor-faktor ini berada diluar diri pekerja. Pemimpin perusahaan yang berhak merubahnya, karenanya faktor-faktor ini disebut juga faktor-faktor management. Kelompok-kelompok faktor situasional terbagi kedalam dua sub kelompok yaitu yang terdiri dari faktor-faktor sosial dan keorganisasiannya, dan yang terdiri dari faktor-faktor fisik pekerjaan yang bersangkutan. Dengan dasar pengetahuan ini, adalah tugas pimpinan untuk mengatur semua faktor-faktor yang dikuasainya dan menjalinnya dengan faktor-faktor diri pekerja untuk menciptakan suatu keadaan yang memberikan keberhasilan tinggi.

3.1.2. Beberapa Segi Mengenai Faktor-faktor Diri Setiap pekerjaan memiliki ciri-cirinya sendiri, dari mana timbul tuntutan masing-masing tentang pekerjaan macam apa yang dibutuhkannya. Faktor-faktor yang terdapat dalam diri manusia tidak dapat berubah dan untuk itu harus ada penyesuaian dengan pekerjaan yang akan dilakukannya. Kecocokan antara pekerja dengan pekerjaannya merupakan suatu syarat penting karena jika diabaikan hasil pekerjaanya akan rendah. Begitu pekerja yang bersangkutan menyadari hal ini, apalagi jika dengan demikian ia kehilangan kesempatan untuk memenuhi kebutuhan-kebutuhannya lewat dari kerjanya ini, maka


hasil kerjanya akan semakin rendah lagi. Hal ini jelas semakin tidak dikehendaki baik oleh pekerja maupun perusahaan.

3.1.3. Beberapa Segi Mengenai Faktor-faktor Pekerjaan Hubungan antara manusia pekerja dengan mesin dan peralatan-peralatan dan lingkungan kerja dapat dilihat sebagai hubungan yang unik karena interaksi antara hal-hal di atas yang membentuk suatu sistem kerja tidak terlampau sederhana bahkan melibatkan berbagai disiplin ilmu. Hal tersebut perlu diperhatikan oleh pimpinan perusahaan agar pada akhirnya dapat mendatangkan produktivitas yang tinggi. Selain itu perlu diperhatikan keadaankeadaan faktor fisik lain seperti kemampuan kerja, pengaruh lingkungan fisik terhadap lingkungan kerja, perancangan mesin dan peralatan agar cocok dengan pemakaiannya dan cara-cara untuk menangani pemakaiannya1.

3.2. Faktor-Faktor Fisik Lingkungan Kerja (Working Environment Physic Factors) 3.2.1. Penerangan di Tempat Kerja Penerangan sangat mempengaruhi kemampuan manusia untuk melihat obyekobyek secara jelas, cepat, tanpa menimbulkan kelelahan. Kebutuhan akibat adanya penerangan

yang baik, akan makin diperlukan apabila kita mengerjakan suatu

pekerjaan yang memerlukan ketelitian karena penglihatan. Penerangan yang terlalu suram, mengakibatkan mata pekerja makin cepat lelah akibat mata akan berusaha

1. Sutalaksana, Teknik Tata Cara Kerja, (Institut Teknologi Bandung, Bandung, 1980, Hal : 57). M. Syafi’i Lubis : Analisa Pengaruh Alunan Musik, Intensitas Cahaya Dan Arah Datang Cahaya Pada Bagian…, 2008 USU Repository © 2009

untuk bisa melihat, dimana lelahnya mata akan mengakibatkan kelelahan mental, lebih jauh lagi keadaan tersebut bisa menimbulkan rusaknya mata, karena bisa menyilaukan. Kemampuan mata untuk bisa melihat obyek dengan jelas ditentukan oleh : ukuran obyek, derajat kontras diantara obyek dan sekelilingnya, luminasi (brightness) dan lamanya melihat. Yang dimaksud dengan derajat kontras adalah perbedaan derajat terang relatif antara obyek sekelilingnya, sedangkan luminasi berarti arus cahaya yang dipantulkan oleh obyek. Standar penerangan yang diterima adalah setara dengan 100 sampai dengan 200 kali lilin. Penerangan harus memperhatikan tidak timbulnya kesilauan (glare), pantulan dari permukaan yang berkilat, dan peningkatan suhu ruangan. Ternyata lampu-lampu fluorescent (neon TL = tube luminasence) lebih memenuhi syarat dalam hal ini2. Manfaat lampu fluorescent adalah : -

Efisiensi yang tinggi.

-

Kesilauan rendah.

-

Tidak banyak bayangan.

-

Terdapat dalam berbagai warna.

3.2.2. Pencahayan Manusia sebagai makhluk yang sempurna tetapi tetap tidak luput dari berbagai kekurangan. Dalam arti kata segala kemampuannya masih dipengaruhi oleh

2. Dr. Suma’mur P.K. M.Sc., Higiene Perusahaan dan Kesehatan Kerja, (Penerbit CV. Haji Masa Agung, Jakarta , 1991, Hal. 93). M. Syafi’i Lubis : Analisa Pengaruh Alunan Musik, Intensitas Cahaya Dan Arah Datang Cahaya Pada Bagian…, 2008 USU Repository © 2009

beberapa faktor. Beberapa faktor tersebut dapat datang dari diri sendiri (intern). Salah satu faktor yang berasal dari luar adalah kondisi lingkungan kerja. Suatu pekerjaan dapat berjalan baik apabila faktor pencahayaan dibuat sesuai dengan kebutuhan tempat kerja. Dalam hal ini perlu diperhatikan kekuatan cahaya, arah sumber cahaya, dan jenis sumber cahaya, dengan kebutuhan tempat kerja. Cahaya yang menerpa mata dapat langsung berasal dari sumber sinar seperti sinar matahari, bola lampu, nyala api, atau lilin sering disebut sinar panas, juga dapat terjadi karena pemantulan suatu benda atau bidang. Pencahayaan sangat mempengaruhi kemampuan manusia untuk melihat objek-objek secara jelas, cepat, tanpa menimbulkan kesalahan. Kebutuhan akan pencahayaan yang baik akan makin diperlukan apabila mengerjakan suatu pekerjaan yang memerlukan ketelitian karena penglihatan pencahayaan yang terlalu suram akan mengakibatkan mata pekerja menjadi lebih cepat lelah karena mata akan berakomodasi lebih lanjut, dimana lelahnya mata mengakibatkan kelelahan mental, lebih jauh lagi keadaan tersebut menimbulkan rusaknya mata. Pencahayaan merupakan aspek lingkungan non fisik penting bagi keselamatan kerja. Perancangan dan pengaturan pencahayaan yang baik ditempat kerja merupakan suatu usaha preventif terhadap kelelahan dan kecelakaan3.

3.2.3. Pengaturan Pencahayaan Buatan Penerangan yang baik memberikan kesan bagi pekerja untuk dapat melihat suatu objek yang dikerjakan secara jelas, dan membuat pandangan terhadap 3. Wignjosoebroto, S, Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu, Teknik Analisa untuk Peningkatan Produktifitas Kerja, (Penerbit PT. Guna Midya, Jakarta , 1995, Hal : 83). M. Syafi’i Lubis : Analisa Pengaruh Alunan Musik, Intensitas Cahaya Dan Arah Datang Cahaya Pada Bagian…, 2008 USU Repository © 2009

lingkungan kerja menyenangkan dan menyegarkan. Permasalahan penerangan menyangkut sifat indra penglihatan, sehingga tidak membuat silau pandangan. Menurut Ernest W. Steel (1965), pengaturan pencahayaan buatan dapat diklasifikasikan sistem pencahayaan pada ruang kerja yaitu : a. Pencahayaan langsung (direct lighting) Hampir semua cahaya langsung (90% - 100%) diarahkan pada permukaan yang perlu diterangi, 0 – 10% diarahkan keatas. Cara ini mengakibatkan cahaya bayangan yang mengganggu serta memungkinkan terjadinya kesilauan-kesilauan, baik pemantulan lampunya. b. Pencahayaan semi langsung (semi directlighting) Distribusi cahaya terutama adalah kearah bawah (60% - 90%), langsung pada permukaan yang diterangi, sedangkan selebihnya menerangi sekitarnya serta dipantulkan kelangit-langit dinding. Dengan demikian dikurangi kelemahankelemahan dai cahaya langsung. c. Pencahayaan langsung tak langsung (general diffusi). Pengaturan ini disebut juga penyebaran merata, dimana cahaya yang dipancarkan merata keseluruh ruangan. d. Pencahayaan semi tidak langsung (semi indirect lighting) Cahaya yang didistribusikan kearah atas berkisar antara 60% - 90%, dan 10% 40% diarahkan kearah bawah. Pada sistem ini pencahayaan ini pantulan (reflectance value) dari langit-langit harus tinggi agar cahaya yang dipantulkan ke bawah cukup banyak.


e. Pencahayaan tidak langsung (indirect lighting) Cahaya yang didistribusikan kearah atas sekitar 90% - 100%, untuk dipantulkan. Kemudian menerangi keseluruhan ruangan berupa cahaya diffusi, sedangkan 0 – 10% diarahkan kepermukaan yang perlu diterangi.

3.2.4. Pengukuran Pencahayaan Tujuan pengukuran pencahayaan didasarkan pada perancangan dan evaluasi tempat kerja. Karena mata beradaptasi terhadap tingkat pencahayaan, maka setiap perubahan illuminasi harus diperkirakan jumlah cahaya di area kerja yang mungkin. Ukuran cahaya dikenal sebagai fotometri utama adalah intensitas cahaya, perubahan cahaya, illuminasi dan luminasi. Desain umum mengatur cahaya yang baik dan menyebar ke seluruh ruangan kerja sehingga tidak ada ruangan gelap. Faktor pemantulan cahaya dari langit-langit dan dinding pada jarak tertentu tidak silau dan tidak ada bayangan. Ukuran ruangan dengan sistem pencahayaan haruslah bersesuaian, dimana indeks ruangan sangat penting diperhatikan antara lain panjang ruangan, lebar ruangan, dan tinggi penerangan sumber cahaya diatas permukaan yang perlu diterangi. Untuk menghindari kesilauan perlu diperhatikan : a.

Hindarkan penempatan lampu atau sumber cahaya pada bidang visual dari operator.

b.

Sumber sinar yang tidak terarah jangan dipakai diruang kerja.


c.

Pengarah sinar harus sedemikian rupa sehingga rata-rata terangnya baik untuk penglihatan.

d.

Sudut antara garis pandang horizontal dengan ketinggian sumber cahaya harus diletakkan sedemikian rupa hingga garis pandang yang paling sering dipakai jangan berhimpit dengan cahaya yang terpantul. Bertitik tolak dari latar belakang tersebut maka perlu dilakukan analisis

mengenai pengaruh intensitas cahaya dan arah datang cahaya terhadap hasil kerja manusia. Untuk pekerjaan-pekerjaan kasar dan rutin, pekerjaan-pekerjaan yang detail berukuran besar, dan pekerjaan-pekerjaan dengan bahan yang jelas kontrasnya, cukup dengan illuminasi 100 lux – 200 lux. Makin halus pekerjaannya dan menyangkut inspeksi serta Quality Control, ataupun makin halus detailnya dan kurang kontrasnya, makin tinggi illuminasi yang diperlukan, yaitu 500 lux-1000 lux. Pekerjaan yang amat halus, tepat dan teliti seyogyanya diberi penerangan dengan illuminasi 1000 lux-2000 lux. Bagian pabrik yang memerlukan pengamanan visual sewaktu tidak beroperasi, dapat diberi illuminasi merata 20 lux. Dan untuk ruangan atau bagian ruangan tempat pemeriksaan warna secara teliti, sebaiknya diberi illuminasi 750 lux dengan lampu yang kualitas efek warnanya tinggi4.

3.2.5. Pemberian Musik Pengiring Kerja Secara psikologi, musik pengiring ditempat kerja akan membuat pekerja berada dalam kondisi yang segar yang dapat mempengaruhi perasaan kelelahan dan produktifitas kerja. Musik mempunyai efek positif untuk menciptakan kesegaran dan

4. Eko Nurmianto, Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikas, (Edisi Pertama, Jakarta: PT. Guna Midya, 1992). M. Syafi’i Lubis : Analisa Pengaruh Alunan Musik, Intensitas Cahaya Dan Arah Datang Cahaya Pada Bagian…, 2008 USU Repository © 2009

mood yang baik untuk pekerja. Untuk pekerja yang monoton, musik dapat memberikan rangsangan yang dapat memperbaiki aktifitas kerja. Kerja monoton yang berulang-ulang seperti diperusahaan tenun, sepatu, rokok, dan sebagainya hanya membutuhkan konsentrasi yang sedikit. Oleh karena itu musik dapat dimanfaatkan untuk kepentingan dalam kerja seperti itu. Penggunaan musik yang secara sengaja dipakai untuk pengiring kerja, tidak boleh sembarangan. Pemilihan musik dilakukan secara hati-hati dan seleksi, baik jenis maupun iramanya. Dari hasil penelitian, ternyata musik instrumental dan musik dengan irama yang tidak begitu kuat atau terlalu cepat dan tidak terlalu lambat, lebih disukai para pekerja. Pada pekerja yang monoton, musik berefek stimulasi dan meningkatkan pelaksanaan pekerjaan. Musik adalah baik untuk pekerjaan yang monoton repetitive yang memerlukan sedikit perhatian. Musik dapat dimainkan pada saat sebelum kerja, ketika kerja, pada saat istirahat, dan pada saat akan selesai kerja. Tempo yang terlalu lambat akan membuat pekerja mengantuk, sedangkan yang terlalu cepat akan merangsang gerakan yang tidak teratur. Untuk itu, tempo atau irama musik yang baik ditempat kerja adalah dengan irama sedang. Sudah menjadi kebiasaan ketika bekerja pekerja ditemani oleh alunan musik. Baik itu untuk kerja yang sifatnya strategis maupun yang sifatnya eksekusi. Namun juga pekerja kadang tidak menggunakan musik dan membiarkan suasana menjadi hening. Terkadang, secara tidak sadar pekerja terganggu oleh musik. Itu karena musik yang mengalun tidak pas dengan suasana kerja yang sedang dijalankan.


Dengan bantuan musik, pekerja dapat bertahan lebih lama di meja kerja untuk memikirkan sesuatu yang sifatnya strategis. Musik ini mampu ‘mendinginkan’ otak. Otak yang dalam keadaan ‘dingin’ ini bisa mengalirkan ide-ide yang kreatif & memecahkan masalah sehingga solusilah yang di dapat. Untuk mengatasi rasa kantuk dan lelah selama bekerja, alunan musik dengan irama sedang dapat meningkatkan kewaspadaan dan ketajaman otak, sehingga pekerja terhindar dari rasa kantuk.

3.3. Uji Keseragaman Data Analisa ragam adalah metode untuk menguraikan keragaman total data kita menjadi komponen-komponen yang mengukur berbagai sumber keragaman5. Misalkan nilai-nilai data pengamatan suatu percobaan dapat dilihat pada tabel 3.1. berikut : Tabel 3.1. Data Hasil Pengamatan Perlakuan

Ulangan 1

2

3

J

Y11

Y12

Y13

Yj

Total n

1

∑ Y1 j = Y1 j =1 n

2

Y21

Y22

Y23

Yj

∑Y 2 j = Y 2 j =1 n

3

Y31

Y32

Y33

Yj

∑Y 3 j = Y 3 j =1 n

P

YP1

YP2

YP3

Yj

∑ Ypj = Yp j =1

n

Total

∑ ∑ Yij = Y i =1

j =1

Sumber: Suntoyo Yitnusumarto: Percobaan perancangan, analisa dan interprestasi, Penerbit Gramedia Pustaka Utama, Jakarta, 1993.

5. R. E. Walpole, Pengantar Statistik, (edisi ketiga, Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama, 1995, Hal : 382). M. Syafi’i Lubis : Analisa Pengaruh Alunan Musik, Intensitas Cahaya Dan Arah Datang Cahaya Pada Bagian…, 2008 USU Repository © 2009

Untuk menganalisa ragam dari data hasil percobaan diatas diambil langkahlangkah sebagai berikut : 1. Hitung terlebih dahulu faktor korelasi (FK)

⎞ ⎛ p n ⎜ ∑∑ Yij ⎟ ⎟ ⎜ i =1 j =1 ⎠ ⎝ FK = pn

2

2. Hitung jumlah-jumlah kuadrat yang diperlukan : p

JK Total

n

= ∑∑ Y 2 ij − FK i =1 j =1

=Y 211 + Y 2 12 + Y 2 13 + ... + Y 2 ln − FK 2

JKperl

⎛ n ⎞ ⎜ ∑ Yij ⎟ ⎟ p ⎜ j =1 ⎠ − FK = ∑⎝ n i =1 2

JKperl JKGperc

2

2

2

⎛ n ⎞ ⎛ n ⎞ ⎛ n ⎞ ⎛ n ⎞ ⎜ ∑ Yij ⎟ ⎜ ∑ Yij ⎟ ⎜ ∑ Yij ⎟ ⎜ ∑ Yij ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ j =1 ⎠ + ⎝ j =1 ⎠ + ⎝ j =1 ⎠ + ... + ⎝ j =1 ⎠ − FK =⎝ n n n n

= JKTotal - JKPerlakuan

3. Hitung KT setiap sumber keseragaman KTperl

= JKperl/dbperl

KTGperc

= JKGperc/dbGperc

4. Pengujian pengaruh perlakuan : Uji F F hitung

= KT.perl/KTg.perc


Dimana : Fhitung > F (α ) tabel (nilai F hitung dapat dilihat pada tabel nilai kritik sebaran F lampiran 6).

Tabel 3.2. Analisis Ragam Data Sumber Keragaman

Derajat Bebas (db)

Jumlah Kuadrat (JK)

Perlakuan

(p-1)

JKp

Galat Percobaan

P(n-1)

JKG

Total

(pn-1)

JKT=JKP+JKG

Kuadrat Tengah (KT)

JKg p(n − 1) JK KTG.perc=S22= ( p − 1) JKT KTT=S2= np − 1

Fhitung

Ktperl=S12=

Fhitung =

S12 S 22

Sumber: Sudjana, Prof, Dr, Ma,Msc : Pengantar Statistik, Bandung Penerbit Tarsito, 1980.

-

Untuk (α ) = 0,01; ada pengaruh perlakuan yang sangat nyata atau ada perbedaan antar perlakuan yang sangat nyata.

-

Untuk (α ) = 0,05; ada pengaruh perlakuan yang nyata atau ada perbedaan antar perlakuan yang nyata.

5. Hitung koefisien keragaman Salah satu ukuran penyebaran relative yang penting untuk diketahui adalah apa yang disebut dengan koefisien keragaman dan disingkat dengan KK (Coefficient of Variation, CV). Koefisien ini merupakan nisbah (rasio) simpangan baku, s dan nilai tengah Y Umumnya KK dinyatakan dalam bentuk %, jadi : S x100 % Y KTg . perc x100 % Y

KK = =


Koefisien keragaman digunakan untuk memberikan gambaran tentang besarnya (seberapa jauh) keragaman yang terdapat di dalam suatu populasi tertentu. Dari besarnya koefisien keragaman ini dapat dilihat apakah populasi yang dipelajari homogen atau heterogen. Dalam kaitannya dengan percobaan, informasi yang dapat diberikan oleh KK ini sangat bermanfaat untuk mengevaluasi percobaan tersebut. Besarnya KK dari hasil suatu percobaan disamping tergantung pada materi percobaan dan sifat perlakuan itu sendiri, juga tergantung sampai seberapa jauh kemampuan kita untuk mengendalikan percobaan tersebut. Besarnya KK yang dianggap layak tentunya dapat ditetapkan berdasarkan pengalaman.

3.4. Uji Normalitas Data

Untuk memeriksa apakah populasi berdistribusi normal atau tidak, dapat ditempuh dengan uji normalitas dengan memakai uji Chi Square (X2). Uji Chi Square termasuk salah satu alat uji dalam statistik yang sering digunakan dalam praktek. Dalam bahasan statistik non parametrik, uji Chi Square untuk satu sampel dapat dipakai untuk menguji apakah data sebuah sampel yang diambil menunjang hipotesis yang menyatakan bahwa populasi asal sampel tersebut mengikuti suatu distribusi yang telah ditetapkan. Oleh karena itu, uji ini dapat juga disebut uji keselarasan (goodness of fit test), karena untuk menguji apakah data sebuah sampel selaras dengan salah satu distribusi teoritis (seperti distribusi normal, binomial dan lainnya).


Namun pada prakteknya, uji ini tetap mengikuti prinsip dasar pengujian Chi

Square, yaitu membandingkan antara frekuensi-frekuensi harapan dengan frekuensifrekuensi teramati. Langkah-langkah untuk melakukan uji Chi Square adalah : 1.

Mengurutkan data dari yang terkecil sampai terbesar.

2.

Menghitung Range dimana : R = Data max – Data min

3.

Menghitung banyak kelas dimana banyaknya kelas bias dihitung dengan rumus aturan Sturgess yaitu K = 1 + 3,3 log (N) dimana N = banyak data.

4.

Mencari interval kelas dimana : I=

5.

R , (R = range, K = banyak kelas). K

Menyusun

data-data

ke

dalam

distribusi

frekuensi

mencari

data-data

sesuai dengan banyak kelas yang ditentukan. 6.

Menghitung nilai rata-rata dengan persamaan : x =

∑ oi.ei ∑ oi

Dimana : oi = frekuensi teramati ei = frekuensi ekspektasi/frekuensi harapan 7.

Menghitung nilai standard deviasi

∑ oi (xi − x )

2

σ =

n −1

Dimana : n = jumlah data xi = batas kelas bawah / batas kelas atas


x = nilai rata-rata oi = frekuensi teramati 8.

Mencari nilai kritik (z) untuk masing-masing kelas dengan persamaan : Z=

xi − x

σ

Dimana : xi = batas kelas bawah / batas kelas atas x = nilai rata-rata

9.

Mencari nilai frekuensi ekspektasi/harapan (ei) dengan persamaan : ei = Pi x N Dimana : Pi = luas wilayah N = jumlah data

10.

Mencari nilai Chi Square (χ2) dimana :

X2 =

(oi − ei ) ei

Dimana : oi = frekuensi teramati ei = frekuensi harapan 11. Melakukan uji hipotesa dengan membandingkan nilai Chi Square hitung dengan Chi Square tabel dengan α yang telah ditentukan dimana α = 0,05. Apabila Chi Square hitung lebih besar dari Chi Square tabel maka Ho ditolak dan sebaliknya apabila Chi Square hitung lebih kecil dari Chi Square tabel maka Ho diterima.


3.5. Desain Eksperimen

Desain eksperimen adalah suatu rancangan percobaan (dengan tiap langkah tindakan yang betul-betul terdefenisikan) sedemikian sehingga informasi yang berhubungan dengan atau diperlukan untuk persoalan yang sedang diteliti dapat dikumpulkan. Dengan kata-kata lain, disain sebuah eksperimen merupakan langkahlangkah lengkap yang perlu diambil jauh sebelum eksperimen dilakukan agar supaya data yang semestinya diperlukan dapat diperoleh sehingga akan membawa kepada analisis objektif dan kesimpulan yang berlaku untuk persoalan yang sedang dibahas. Desain eksperimen dapat diklasifikasikan sebagai berikut : 1. Jumlah faktor yang diselidiki 2. Struktur dari desain 3. Informasi yang diinginkan dari percobaan Pada percobaan ini desain yang dipakai adalah eksperimen faktorial, yaitu eksperimen yang semua (hampir semua) taraf sebuah faktor dari tiap faktor lain yang ada dalam eksperimen itu. Beberapa istilah yang digunakan adalah : 1. Perlakuan Yaitu sekumpulan kondisi-kondisi percobaan yang akan digunakan terhadap unit eksperimen, dalam ruang lingkup desain yang dipilih. Perlakuan dapat berbentuk kombinasi atau tunggal.


2. Faktor Yaitu karateristik yang membedakan satu populasi atau perlakuan terhadap populasi atau perlakuan lainnya. 3. Unit Eksperimen Yaitu unit terhadap mana perlakuan tunggal atau gabungan beberapa faktor dikenakan dalam sebuah replikasi eksperimen dasar. 4. Kekeliruan Eksperimen Kegagalan dari pada unit eksperimen identik dengan yang dikenakan perlakuan untuk memberikan hasil yang sama. 5. Replikasi Pengulangan dari eksperimen dasar 6. Pengelompokan Pengelompokan diartikan sebagai penempatan sekumpulan unit eksperimen yang homogen kedalam kelompok-kelompok agar supaya kelompok berbeda memungkinkan untuk mendapatkan perlakuan yang berbeda. 7. Pemblokan Pemblokan berarti pengalokasian unit-unit eksperimen ke dalam blok secara relatif bersifat homogen sedangkan sebagian besar dari variansi yang dapat diperkirakan diantara unit-unit telah berbaur dengan blok.


8. Penyeimbangan Penyeimbangan adalah usaha-usaha untuk memperoleh unit eksperimen, usaha pengelompokan, pemblokan dan penggunaan perlakuan terhadap unit-unit eksperimen sedemikian sehingga dihasilkan suatu konfigurasi atau informasi yang seimbang. 9. Efek dan interaksi Dalam kebanyakan penelitian, variabel bebas yang memberikan efek sering terlibat dalam jumlah dari satu macam variabel pada variabel tidak bebas atau variabel respon yang hasilnya ingin diketahui. Untuk keperluan desain, variabel bebas dinamakan faktor dan nilai-nilai atau klasifikasi dari faktor dinamakan taraf faktor. Faktor dinyatakan dengan huruf kecil sedangkan taraf faktor dinyatakan dengan bilangan yang dituliskan sebagai indeks untuk faktor-faktor yang bersangkutan. Antara faktor-faktor yang memberikan efek pada variabel respon, dapat bebas atau independen sehingga akan terjadi interaksi diantara faktor-faktor. Secara umum interaksi adalah apabila perubahan dalam sebuah faktor mengakibatkan nilai variabel respon, yang berbeda untuk tiap taraf faktor lainnya, maka antara kedua faktor itu dapat dikatakan berinteraksi.

3.5.1. Analisa Varian (ANAVA)

Analisa Varian merupakan tehnik untuk estimasi beberapa jumlahnya keseragaman dalam suatu daya yang dapat dihubungkan terhadap satu atau beberapa


sebab yang mengakibatkan adanya keseragaman, sedangkan sisa keseragaman yang tidak dapat dihubungkan terhadap sebab-sebab tersebut dinamakan residu atau error. Sering juga dikatakan bahwa anava adalah test signifikan yang dilakukan didalam eksperimen. Sehingga dapat diambil suatu keputusan berdasarkan informasi yang diperoleh dari sampel. Tujuan anava adalah untuk mengetahui dari pada sumber variasi (variabel– variabel yang mempengaruhi) dari suatu percobaan. Dalam anava, sumber variasi yang disebabkan oleh perlakuan dapat diuraikan menjadi sumber variasi yang disebut “Main Effect (Pengaruh utama)” dan “Interaction Effect (Pengaruh interaksi)”.

3.5.2. Eksperimen Faktorial

Dalam eksperimen faktorial dikontrol beberapa faktor dan menyelidiki masing-masing efek dari dua atau lebih taraf. Rancangan eksperimen terdiri dari observasi satu persatu dari semua kombinasi yang mungkin harus dibentuk untuk membedakan taraf-taraf dari faktor-faktor. Masing-masing kombinasi yang berbeda dikatakan kombinasi perlakuan. Jadi Eksperimen Faktorial adalah eksperimen yang semua (hampir semua) taraf sebuah faktor tertentu dikombinasikan atau disilangkan dengan semua (hampir semua) taraf tiap faktor lainnya yang ada dalam eksperimen itu. Apabila tiap faktor terdiri dari beberapa taraf, maka kombinasi tertentu dari pada taraf tiap faktor, menentukan kombinasi perlakuan (treatment combination).


Eksperimen faktorial 2k dimana banyak taraf 2, ditulis menjadi bilangan pokok sedangkan banyak faktor adalah k, sebagai pangkat. Berdasarkan metode pelaksanaan/penerapan unit-unit eksperimen maka eksperimen terbagi atas tiga, yaitu : 1. Rancangan acak sempurna, jika perlakuan pada unit eksperimen dilakukan secara acak dan lengkap. 2. Rancangan acak kelompok, jika perlakuan pada unit eksperimen dilakukan kontrol lokal/kelompok. 3. Rancangan kuadrat latin, unit eksperimen diacak per dua satuan kontrol. Berdasarkan metode eksperimen diatas, maka rancangan yang tepat untuk penelitian ini adalah rancangan acak sempurna. Eksperimen yang dilakukan secara acak sempurna melibatkan empat buah faktor A, B, C dan D, tiap faktor mempunyai dua buah taraf. Desain yang diperoleh akan merupakan desain eksperimen faktorial 23 acak sempurna, maka didapatlah kombinasi perlakuan : (1), a, b, ab, c, ac, bc, abc,

3.5.3. Model dan Anava Desain Eksperimen 3.5.3.1. Model Tetap atau Model I

Apabila peneliti hanya mempunyai a buah taraf faktor A dan hanya b buah taraf faktor B dan semuanya digunakan dalam eksperimen yang dilakukan, maka model yang diambil adalah model tetap. Ini berarti bahwa taraf untuk masing-masing


faktor tetap banyaknya dan kesemuanya digunakan dalam eksperimen yang dilakukan. Batas-batas daerah kritis untuk masing-masing pengujian ditentukan oleh taraf signifikan α yang dipilih dari distribusi F dengan derajat kebebasan pembilang sesuai dengan perlakuan masing-masing dipasangkan dengan derajat kebebasan kekeliruan.

3.5.3.2. Model Acak atau Model II (Model Komponen Variansi)

Model acak juga disebut sebagai Model Komponen Variansi. Dalam hal ini si peneliti mempunyai sebuah populasi yang terdiri atas sejumlah taraf faktor A dari mana sebanyak a taraf telah diambil sebagai sampel dan ia juga mempunyai sebuah sampel yang terdiri atas sekumpulan taraf faktor B dari mana sebanyak b taraf diambil sebagai sampel. Dengan demikian, a buah taraf faktor A dan b buah taraf faktor B itu merupakan sampel yang terdapat didalam eksperimen.

3.5.3.3. Model Campuran atau Model III

Eksperimen yang hanya terdapat a buah taraf faktor A, hanya terdapat b buah taraf faktor B dan sebanyak c buah taraf faktor C yang diambil secara acak dari sebuah populasi yang terdiri atas semua factor C akan memberikan model campuran dengan a dan b tetap sedangkan c acak. Model campuran ( a tetap, b dan c acak)


Model ini akan terjadi bila dalam eksperimen yang dilakukannya, peneliti terlibat dengan : -

sebuah sampel acak dari sebuah populasi yang terdiri dari semua taraf faktor hanya sebanyak a buah taraf faktor A, semuanya digunakan

-

sebanyak b buah faktor B yang telah diambil secara acak dari sebuah populasi terdiri atas semua taraf faktor B

-

sebanyak c buah faktor C yang merupakan C.

3.5.4. Model ANAVA Desain Eksperimen Faktorial a x b x c Model I (Model Tetap)

Model ini digunakan apabila peneliti hanya berurusan dengan banyak taraf tetap untuk tiap faktor, ialah sebanyak a untuk faktor A, b untuk faktor B dan c untuk faktor C yang semuanya dilaksanakan dalam penelitian. Kesimpulannya hanya berlaku untuk taraf yang tetap tersebut. Asumsi yang digunakan : a

b

i =1

j =1

c

a

b

c

a

b

j =1

i =1

k =1

j =1

∑ Ai = ∑ B j = ∑ Cki = ∑ ABij = ∑ ABij = ∑ ACik = ∑ ACik = ∑ BC jk = b

∑ BC k =1

jk

k =1

i =1

a

b

c

i =1

j =1

i =1

= ∑ ABCijk = ∑ Aijk = ∑ ABCijk = 0

Hipotesis nol yang dapat diuji untuk model ini ialah tidak terdapat efek faktorfaktor dan tidak dapat efek interaksi antara faktor-faktor. Dalam bentuk perumusan H0 diperoleh: H01

: A1

= 0; (i = 1, 2,...,a)


H02

: Bj

= 0; (j = 1, 2,...,b)

H03

: Ckj

= 0; (k = 1, 2,...,c)

H04

: ABij

= 0; (i= 1, 2,...,a dan j = 1, 2, ..., b)

H05

: ACjk

= 0; (i= 1, 2,...,a dan j = 1, 2, ..., b)

H06

: BCik

= 0; (j= 1, 2,...,b dan k = 1, 2, ..., c)

H07

: ABCijk = 0; (j= 1, 2,...,a dan j = 1, 2, ...,b dan k = 1, 2, ..., c) Statistik F untuk pengujian hipotesis-hipotesis nol diatas adalah :

F = A/E untuk hipotesis H01 F = B/E untuk hipotesis H02 F = C/E untuk hipotesis H03 F = AB/E untuk hipotesis H04 F = AC/E untuk hipotesis H05 F = BC/E untuk hipotesis H06 F = ABC/E untuk hipotesis H07 Batas-batas daerah kritis untuk masing-masing pengujian ditentukan oleh taraf signifikan yang dipilih dari distribusi F.5 Daftar anava dapat dilihat pada tabel 3.3. berikut :

5. Sudjana Prof. DR. MA,MSC, Disain dan Analisa Eksperimen, (Bandung: Penerbit Tarsito, 1980, Hal : 87). M. Syafi’i Lubis : Analisa Pengaruh Alunan Musik, Intensitas Cahaya Dan Arah Datang Cahaya Pada Bagian…, 2008 USU Repository © 2009

Tabel 3.3. Daftar Anava Design Eksperimen Faktorial a x b x c Observasi Tiap Sel Design Acak Sempurna Sumber Variasi

dk (derajat kebebasan)

JK (Jumlah Kuadrat)

RJK (Rata-rata Jumlah Kuadrat)

1

Ry

R

a–1 b–1 c–1

Ay By Cy

A B C

Rata-rata Perlakuan : A B C AB AC BC ABC Kekeliruan Jumlah

( a –1 ) ( b – 1 ) (a–1)(c–1) (b–1)(c–1) ( a –1 )( b – 1 )( c – 1) a b c ( n – 1) abcn

ABy ACy BCy ABCy Ey ΣY2

AB AC BC ABC E -

F (Pengujian Statistik)

Ditentukan oleh sifat taraf faktor

Rasio F untuk Eksperimen Faktorial a x b x c (Dua Faktor Tetap, Satu Faktor Acak) dapat dilihat pada tabel 3.4. berikut : Tabel 3.4. Rasio F Untuk Eksperimen Faktorial a x b x c (Dua Faktor Tetap, Satu Faktor Acak) Sumber Variasi Rata-rata

a dan b tetap c acak -

Faktor F dalam hal a dan c tetap b acak -

A/AC B/BC C/E

A/AB B/E C/BC

A/E B/AB C/AC

AB/ABC AC/E BC/E ABC/E -

AB/E AC/ABC BC/E ABC/E -

AB/E AC/E BC/ABC ABC/E -

b dan c tetap a acak -

Perlakuan : A B C AB AC BC ABC Kekeliruan


Rasio F untuk Eksperimen Faktorial a x b x c (Satu Faktor Tetap, Dua Faktor Acak) dapat dilihat pada tabel 3.5. berikut : Tabel 3.5. Rasio F Untuk Eksperimen Faktorial a x b x c (Satu Faktor Tetap, Dua Faktor Acak) Faktor F dalam hal Sumber Variasi Rata-rata

a tetap b dan

B tetap a dan

c tetap

c acak

c acak

a dan b acak

-

-

-

Perlakuan : A

tak ada uji eksak

A/AC

A/AB

B

B/BC

Tak ada uji eksak

B/AB

C

C/BC

C/AC

Tak ada ujieksak

AB

AB/ABC

AB/ABC

AB/E

AC

AC/ABC

AC/E

AC/ABC

BC

BC/E

BC/ABC

BC/ABC

ABC

ABC/E

ABC/E

ABC/E

Kekeliruan

-

-

-

3.6. BNJ (Uji Tukey)

Uji BNJ dapat disebut dengan uji Tukey. Karena uji ini diusulkan oleh John W. Tukey sehingga dapat disebut juga dengan uji Tukey6. Hasil yang diperoleh disimpulkan terdapat adanya pengaruh atau perbedaan antar perlakuan, belum dapat diberikan jawaban tentang perlakuan-perlakuan mana yang berbeda dengan yang lain dan perlakuan-perlakuan mana yang tidak. Kecuali untuk p=2, karena sudah jelas bahwa yang satu berbeda dengan yang lain7. Uji ini dapat digunakan untuk membandingkan masing-masing perlakuan yang terdapat dalam percobaan, sehingga dapat diketahui antar perlakuan yang berbeda dan yang tidak berbeda, tanpa memperhatikan jumlah perlakuan yang dicobakan. Tetapi

6. Jr, Damon, A. Richard and Harvey R. Water, Exsperimental Design, Anova, and Regression, (New York : Harper & Row Publisher, 1817, Hal : 170).

7. Sugiandi, H dan Sugianto, Teori dan Aplikasi Rancangan Percobaan, (Edisi-I, Salatiga, CV. Andi Offset, 1993, Hal : 55)


uji BNJ atau uji Tukey ini hanya dapat digunakan bila tiap perlakuan mendapat ulangan yang sama. Bila dalam percobaan hanya terdapat dua perlakuan. Jika lebih dari dua perlakuan, diperlukan perbedaan yang lebih besar bagi BNJ atau uji Tukey untuk dapat dinyatakan ada perbedaan antar perlakuan. Dengan BNJ atau uji Tukey dapat pula diduga besar perbedaan yang sebenarnya dari dua rata-rata perlakuan. Uji BNJ atau Uji Tukey tidak dapat digunakan untuk pembandingan seperti misalnya : Y1 − Y2 + Y3 , atau dengan kata lain jika ingin dibandingkan Y1 dan Y3 dengan Y2 . Uji dua rata-rata perlakuan pada percobaan faktorial perlu dilakukan, terutama untuk percobaan faktorial dengan taraf lebih dari dua. Untuk uji BNJ atau Uji Tukey perlu dihitung beberapa nilai BNJ atau nilai Uji Tukey. Misalkan suatu percobaan faktorial yang terdiri dari dua faktor (A dan B). Faktor A terdiri dari tiga taraf dan faktor B terdiri dari dua taraf. Untuk percobaan ini perlu dihitung nilai BNJ atau nilai Uji Tukey untuk menguji efek utama A dan B, serta efek sederhana untuk dua ratarata perlakuan A pada taraf B yang sama dan dua rata-rata perlakuan B pada taraf A yang sama. Sifat pengujian efek utama adalah pengujian secara umum. Hasil yang diperoleh dari pengujian efek utama menunjukkan apakah taraf-taraf dari suatu faktor tertentu nyata atau tidak pada semua kondisi taraf faktor yang lain. Dalam pengujian efek utama tidak dapat diketahui perbedaan taraf suatu faktor secara lebih spesifik pada berbagai taraf faktor yang lain.


Pengujian efek sederhana adalah pengujian taraf-taraf dari suatu faktor pada taraf tertentu faktor lain. Pengujian yang dilakukan bersifat lebih spesifik, karena dari hasil pengujian ini dapat diketahui kondisi perbedaan taraf-taraf dari suatu faktor pada kondisi taraf-taraf yang berbeda dari faktor yang lain. Dengan pengujian efek sederhana, informasi yang diperoleh lebih rinci. Dari hasil pengujian efek sederhana dapat diketahui apakah ada interaksi atau tidak. Bila ada interaksi, maka efek dari berbagai taraf suatu faktor belum tentu sama pada berbagai taraf faktor lain. Dengan demikian untuk mengetahui secara pasti kondisi perbedaan efek dari berbagai taraf suatu faktor perlu dilihat pada masingmasing taraf faktor yang lain. Ketidaksamaan hasil yang diperoleh pada berbagai taraf faktor yang lain dimungkinkan karena adanya interaksi tersebut. Sebaliknya bila tidak ada interaksi maka efek dari berbagai taraf suatu faktor tidak dipengaruhi oleh berbagai taraf faktor yang lain.Hasil yang diperoleh pada suatu taraf faktor lain akan dapat mencerminkan hasil pada taraf yang berbeda dari faktor lain. Memperhatikan pertimbangan tersebut, disarankan agar pada setiap pengujian beda nilai tengah perlakuan, pengujian dilakukan terhadap efek sederhana. Prosedur penggunaan BNJ atau Tukey adalah sebagai berikut : Adapun langkah-langkah dalam uji Tukey adalah sebagai berikut : a. Ho : Perbedaan rata-rata berpasangan signifikan b. Hi : Perbedaan rata-rata berpasangan tidak signifikan c. α = 0,05


d. Daerah Kritis

−

−

−

−

−

−

−

−

−

: HSD < X 1 − X 2 , X 3 − X 2 , X 3 − X 1

e. Perhitungan :

HSD = q a

s 2 dal n

Dimana : S2 : estimasi varian dalam kelompok n : Jumlah data −

−

−

f. Kesimpulan : Terima Ho jika HSD < X 1 − X 2 , X 3 − X 2 , X 3 − X 1


BAB IV METODOLOGI PENELITIAN

Ilmu pengetahuan dan penelitian merupakan satu kesatuan yang sulit untuk dipisahkan. Penelitian ilmiah merupakan suatu rangkaian tahapan-tahapan yang dilakukan secara sistematis dan terencana untuk memahami dan kemudian memecahkan suatu pokok permasalahan. Dalam suatu penelitian ada 2 (dua) hal yang perlu dipahami dengan baik yaitu pemahaman tentang konsep dasar ilmu pengetahuan yang mendukung terhadap penelitian yang akan dilakukan dan yang kedua adalah pemahaman tentang metodologi penelitian yaitu suatu proses yang sistematis dan memiliki tahapan-tahapan yang harus dilalui. Hasil dari penelitian ini diharapkan untuk dapat membantu berpikir kritis dalam pemecahan masalah yang mungkin akan terjadi, sehingga untuk mendapatkan hasil penelitian yang berada pada jalur yang diharapkan, maka dibuatlah blok diagram metodologi penelitian seperti pada gambar 4.1 dihalaman berikut.

4.1. Waktu dan Lokasi Penelitian

Penelitian ini dilakukan di PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan, yang terletak di jalan Raya Medan Tanjung Morawa Km. 9 No. 59 Medan, Sumatera Utara. Waktu penelitian dimulai pada bulan Maret 2008 sampai Mei 2008.


Studi Pendahuluan

Perumusan Masalah

Tujuan Penelitian

Teknik Pengumpulan Data : - Studi Literatur - Eksperimen Lapangan - Wawancara

Pengolahan Data : - Uji Normalitas Data - Pemilihan Variabel Yang Berpengaruh - Pengujian Hipotesa - Analisa Varians

Analisis dan Evaluasi

Kesimpulan

Gambar 4.1. Block Diagram Metodologi Penelitian


4.2. Objek Penelitian

Di dalam penelitian ini objek yang dianalisa adalah proses penyortiran tablet Paracetamol 500 mg diruang sortir, dimana karakteristik data yang dibutuhkan didapatkan dari sampel sebanyak 250 butir tablet yang disortir dimana pada jumlah tersebut telah diketahui jumlah tablet cacat sebanyak 10 butir kemudian dituliskan kedalam bentuk pengumpulan data yang selanjutnya akan dipakai untuk pengolahan data.

4.3. Rancangan Penelitian

Penelitian dirancang sedemikian rupa agar hasil penelitian sesuai dengan pemecahan yang diharapkan. Berawal dari informasi data hasil kesalahan penyortiran tablet Paracetamol 500 mg, kemudian data yang diperoleh akan diuji kenormalan datanya dengan Chi Square. Setelah data yang didapat normal maka dihitung dengan Analisa Varians.

4.4. Studi Pendahuluan

Studi pendahuluan adalah studi awal yang dilakukan untuk melihat dan menemukan permasalahan apa yang dihadapi oleh pihak perusahaan dan dianggap memerlukan pemecahan dengan segera dalam hal ini adalah perusahaan menganggap perlunya mencari alternatif untuk memecahkan permasalahan dari kesalahan hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg yang disebabkan oleh operator.


4.5. Teknik Pengumpulan Data

Penelitian yang sistematis mengandalkan proses pengambilan data yang tepat untuk kemudian diolah dan disimpulkan sesuai dengan hasil yang diharapkan. Studi literatur dilakukan untuk mengetahui dan mengenal data yang dibutuhkan untuk pemecahan masalah dan untuk melihat teori-teori yang akan digunakan pada penelitian. Teori-teori yang akan digunakan pada penelitian ini adalah teori-teori yang berkenaan dengan rancangan eksperimen, serta teori-teori lain yang berhubungan dengan penelitian untuk memecahkan masalah. Data yang dibutuhkan dalam penelitian ini adalah berupa data primer. Data primer adalah data yang diperoleh dari pengamatan dan penelitian secara langsung di lapangan. Pengumpulan data primer ini dilakukan dengan cara melakukan eksperimen langsung pada objek yang diteliti atau dengan mewawancarai karyawan yang terlibat langsung dalam kegiatan eksperimen tersebut. Data yang diperoleh adalah hasil kesalahan penyortiran tablet Paracetamol 500 mg. Agar supaya data yang dikumpulkan mudah dibaca dan dipahami maka pengelompokan data dilakukan secara teratur dan terperinci sehingga penganalisaan data juga mudah dilakukan, baik dengan menggunakan metode analitik maupun deskriptif.


BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Metode Pengumpulan Data

Pengumpulan data dilakukan dengan cara eksperimen lapangan. Teknik pengumpulan data ini termasuk teknik observasi partisipatif (pengamat ikut terlibat). Data yang diambil dari hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg dimana sampelnya sebanyak 250 butir. Sampel ini diambil dengan menggunakan alat hitung manual yang dipakai di PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan. Alat tersebut hanya dapat menyampling tablet sejumlah 250 butir. Penyortiran dilakukan oleh seorang operator dengan menyortir tablet Paracetamol 500 mg.

5.2. Pengumpulan Data

Pengumpulan data meliputi data faktor-faktor perlakuan pada proses penyortiran tablet Paracetamol 500 mg yaitu alunan musik, intensitas cahaya, dan arah datang cahaya. Faktor-faktor yang diduga berpengaruh terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg akan digunakan untuk mengidentifikasi (memilih) tablet yang kurang baik (cacat) dengan melibatkan 3 faktor, dapat dilihat seperti pada


Tabel 5.1. dihalaman berikut. Adapun kriteria tablet yang kurang baik (cacat) adalah sebagai berikut : -

Bintik-bintik hitam yaitu pada tablet bentuk bulat datar, berwarna putih terdapat bintik-bintik hitam pada tablet.

-

Pecah pada bagian pinggir (keping) yaitu pada tablet bentuk bulat datar, berwarna putih pada bagian pinggir tablet pecah-pecah.

-

Terbelah dua yaitu pada tablet berbentuk bulat datar, berwarna putih pada bagian tengah tablet terbelah dua menjadi dua bagian atau lebih. Data yang dikumpulkan adalah hasil dari penyortiran tablet Paracetamol

500

mg dengan taraf faktor yang berbeda-beda yaitu : alunan musik jenis pop, frekuensi 40 dB dengan taraf memakai musik dan tanpa musik, intensitas cahaya dengan taraf 100 lux, 200 lux, 300 lux, dengan jarak sumber cahaya 1 meter dari operator dan arah datang cahaya dengan taraf kiri, depan dan kanan dari operator. Sedangkan waktu yang dibutuhkan untuk pengambilan sampel sebanyak 250 butir ± 3 menit. Data yang diamati adalah sebagai berikut :


Tabel 5.1. Hasil Kesalahan Penyortiran Tablet Paracetamol 500 mg Arah Datang Cahaya Kiri

Depan

FAKTOR

Alunan Musik Dengan

Tanpa

Dengan

Tanpa

Dengan

Tanpa

Musik

Musik

Musik

Musik

Musik

Musik

2

6

4

5

2

4

4

3

3

3

2

2

6

9

7

8

4

6

5

4

2

2

4

4

3

6

2

3

2

0

8

10

4

5

6

4

4

2

4

5

0

0

2

1

1

5

2

2

6

3

5

10

2

2

100 lux

Intensitas

200

Cahaya

lux

Kanan

300 lux

5.3. Pengolahan Data 5.3.1. Penyajian Jumlah Kesalahan Hasil Penyortiran

Berikut disajikan kembali data hasil eksperimen faktorial dengan 3 faktor pengaruh penyortiran tablet Paracetamol 500 mg. Data tersebut dapat dilihat pada tabel 5.2. berikut :


Tabel 5.2. Data Hasil Observasi Eksperimen Faktorial 3 x 2 x 3 A1

FAKTOR

A2

A3

B1

B2

B1

B2

B1

B2

C1

6

9

7

8

4

6

C2

8

10

4

5

6

4

C3

6

3

5

10

2

2

Keterangan : A = faktor arah datang cahaya yang terdiri dari tiga taraf, yaitu : A1 = kiri A2 = depan A3 = kanan B = faktor alunan musik yang terdiri dari dua taraf, yaitu : B1 = dengan alunan musik B2 = tanpa alunan musik C = faktor intensitas cahaya yang terdiri dari tiga taraf, yaitu : C1 = intensitas cahaya 100 lux C2 = intensitas cahaya 200 lux C3 = intensitas cahaya 300 lux


5.3.2. Uji Kenormalan Data dengan Chi Square

Adapun langkah-langkah dalam uji kenormalan data, yaitu : 1. Mengurutkan Data dari yang terkecil sampai terbesar, dapat dilihat pada tabel 5.3. berikut :

Tabel 5.3. Hasil Pengurutan Data No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Data 0 0 0 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3

No 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Data 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6

2. Menghitung besarnya range data yaitu : Data maksimum = 6 Data minimum = 0 R = Data max – Data min R=6-0


R=6 3. Menghitung banyak kelas dimana banyaknya kelas biasa dihitung dengan rumus aturan Sturgess yaitu : K = 1 + 3,3 log (N) K = 1 + 3,3 log 36 K = 6,14 ~ 7 4. Mencari interval kelas dimana : I=

5. Menyusun

6 R = = 0.98 K 6,14

data-data

ke

dalam

distribusi

frekuensi

mencari

data-data

sesuai dengan banyak kelas yang ditentukan. Data distribusi frekuensi penyortiran tablet Paracetamol 500 mg dapat dilihat pada tabel 5.4. berikut : Tabel 5.4. Data Distribusi Frekuensi Penyortiran Tablet Paracetamol 500 mg Interval

Frekuensi

BKB

BKA

(Xi)

fixi

0-0.97 0.98-1.95 1.96-2.93 2.94-3.91 3.92-4.89 4.9-5.87 5.88-6.85 JUMLAH

3 2 12 5 8 4 2 36

-∞ 0.975 1.955 2.935 3.915 4.895 5.875

0.975 1.955 2.935 3.915 4.895 5.875 ∞

0.485 1.465 2.445 3.425 4.405 5.385 6.365

1.455 2.93 29.34 17.125 35.24 21.54 12.73 120.36


6. Menghitung nilai rata – rata : n

X=

∑ fiXi i =1 n

∑ fi

=

120.36 = 3,343 36

i =1

7. Menghitung nilai standard deviasi Data perhitungan standart deviasi dari data berkelompok penyortiran tablet Paracetamol 500 mg dapat dilihat pada tabel 5.5. berikut : Tabel 5.5. Data untuk Perhitungan Standar Deviasi dari Data Berkelompok Interval

fi

xi

x

(xi- x )^2

fi.(xi- x )^2

0-0.97 0.98-1.95 1.96-2.93 2.94-3.91 3.92-4.89 4.9-5.87 5.88-6.85 Jumlah

3 2 12 5 8 4 2 36

0.485 1.465 2.445 3.425 4.405 5.385 6.365

3.343 3.343 3.343 3.343 3.343 3.343 3.343

8.168 3.527 0.806 0.007 1.128 4.170 9.132

24.504 7.054 9.677 0.034 9.023 16.679 18.265 85.236

∑ fi(xi − x )

2

Standar Deviasi =

n −1

=

85.236 = 1.561 36 − 1

8. Mencari Nilai kritik (z) untuk masing-masing kelas dan luas masing-masing kelas. Untuk mencari luas wilayah ini terlebih dahulu dihitung nilai z – nya. Setelah itu dicari besarnya dengan menggunakan Tabel Luas Wilayah Di bawah Kurva Normal. Untuk mencari nilai z digunakan rumus :


χi − x

Z=

SD

Batas atas : Za =

0.975 − 3.343 = −1,517 1.561

Dari tabel 5.5. dapat dilihat luas wilayah (Pi) untuk z = -1.517 adalah 0.065. Untuk kelas kedua dan selanjutnya dapat dilihat dalam tabel 5.6. berikut :

Tabel 5.6. Data BKA Dan BKB Beserta Luas Untuk Masing-Masing Interval

ZBKA

ZBKB

Luas BKB

Luas BKA

Luas Kurva

-∞

-1.517

0

0.065

0.065

1.955 -1.517

-0.889

0.065

0.187

0.122

1.955

2.935 -0.889

-0.261

0.187

0.397

0.210

2.94-3.91

2.935

3.915 -0.261

0.366

0.397

0.643

0.246

3.92-4.89

3.915

4.895

0.366

0.994

0.643

0.840

0.197

4.9-5.87

4.895

5.875

0.994

1.622

0.840

0.948

0.108

5.88-6.85

5.875

∞

∞

0.948

1

0.052 1

Interval

BKB

0-0.97

-∞

0.98-1.95

0.975

1.96-2.93

BKA

0.975

1.622 Jumlah

9. Mencari nilai frekuensi ekspektasi/harapan (ei) dimana: ei = Pi x N Data luas kurva dan chi kuadrat hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg dapat dilihat pada tabel 5.7. berikut :


Tabel 5.7. Data Luas Kurva dan chi kuadrat Hasil Penyortiran Tablet Paracetamol 500 mg Interval 0-0.97 0.98-1.95 1.96-2.93 2.94-3.91 3.92-4.89 4.9-5.87 5.88-6.85 Jumlah

Luas Kurva 0.065 0.122 0.210 0.246 0.197 0.108 0.052

fi 3 2 12 5 8 4 2 36

ei 2.327 4.403 7.558 8.859 7.091 3.876 1.886 36

Dari data diatas dapat kita lihat bahwa ada nilai ei lebih kecil dari pada 6 maka dilakukan revisi atau penggabungan data. Data revisi luas kurva hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg dapat dilihat pada tabel 5.8. berikut : Tabel 5.8. Data Revisi Luas Kurva Hasil Penyortiran Tablet Paracetamol 500 mg Interval

Luas Kurva

oi

ei

(oi-ei)2/ei

0-1.95 1.96-2.93 2.94-3.91 3.92-4.89 4.9-6.85 Jumlah

0.187 0.210 0.246 0.197 0.160 1

5 12 5 8 6 36

6.730 7.558 8.859 7.091 5.762 36

0.445 2.611 1.681 0.117 0.010 4.863

Mencari nilai Chi Square (χ2) dengan persamaan : n

χ2 = ∑ i =1

(oi − ei ) = 6.011 ei

Melakukan uji hipotesa dengan Uji Chi-Square.


Untuk uji hipotesis ini digunakan α = 0.05, jadi apabila chi kuadrat (χ2) hitung < chi kuadrat (χ2) tabel maka Ho diterima. Jika chi kuadrat (χ2) hitung > chi kuadrat (χ2) tabel maka Ho ditolak. Derajat kebebasan yang digunakan untuk mencari chi kuadrat tabel adalah : v = k – 3 , dimana : -

k = jumlah kelas setelah ei < 5 digabung.

-

Angka 3 menunjukkan banyaknya parameter yang digunakan dalam uji chi square yaitu rata-rata, standar deviasi dan jumlah data.

H0 = data berdistribusi normal sedangkan Hi = data tidak berdistrbusi normal. Pada perhitungan ini : v = 5 – 3 = 2 -

Chi kuadrat (χ2) hitung = 4.863

-

Chi kuadrat (χ2) tabel

= 5.991

Kesimpulan : Karena chi kuadrat (χ2) hitung < chi kuadrat (χ2) tabel maka Ho diterima yang menyatakan bahwa data yang diperoleh berdistribusi normal sehingga pengolahan data untuk desain eksperimen faktorial dengan ANAVA dapat dilakukan.

5.4. Perhitungan Analisa Varian Untuk Menguji Hipotesis

Analisa terhadap data hasil observasi eksperimen faktorial a x c dapat dilihat pada tabel 5.9. berikut :


Tabel 5.9. Dafatr a x c FAKTOR C1 C2 C3

A1 15 18 9

A2 15 9 15

A3 10 10 4

Daftar b x c dapat dilihat pada tabel 5.10. berikut : Tabel 5.10. Daftar b x c FAKTOR C1 C2 C3

B1 17 18 13

B2 23 19 15

Daftar b x a dapat dilihat pada tabel 5.11. berikut : Tabel 5.11. Daftar b x a FAKTOR B1

A1 20

A2 16

A3 12

B2

22

23

12

Dari tabel diatas dapat dihitung nilai

∑Y

2

,

Ry,Jabc,Jab,Jac,Jbc,Jay,By,Cy,ABy,ACy,BCy,ABCy dan Ey. 1. Menghitung nilai

∑Y

∑Y

2

a

b

c

∑Y n

2

2

= ∑ ∑ ∑ ∑ Y ijkl i =1 j =1 k =1 l =1

2

= 2 2 + 4 2 + .... + 0 2 + 2 2 = 395

2. Menghitung nilai Ry


⎛a b c d ⎞ ⎜ ∑ ∑ ∑ ∑ Yijkl ⎟ i 1 j 1 k 1 l 1 = = = = ⎠ Ry= ⎝ abcn

2

11025 = 306,25 3 x 2 x3 x 2

Ry =

3. Menghtung nilai Jabc a

b

c

Jabc= ∑ ∑ ∑ (Y yjk / n ) − RY i =1 j =1 k =1

J abc

6 2 + 9 2 + .... + 2 2 + 2 2 = − 306,25 = 52.25 2

4. Menghitung nilai Jab a

b

Jab = ∑ ∑ ( J ij2 / cn ) − R y i =1 j =1

J ab

20 2 + 16 2 + .... + 232 + 12 2 = − 306,25 = 19.92 3x2

5. Menghitung nilai Jac a

c

Jac= ∑ ∑ ( J ik2 / bn ) − Ry i =1 k =1

J ac =

152 + 152 + .... + 152 + 4 2 − 306,25 = 38 2 x2

6. Menghitung nilai Jbc b

c

Jbc= ∑ ∑ ( J ik2 / an ) − R y i =1 k =1

J bc =

17 2 + 232 + .... + 132 + 152 − 306,25 = 19,92 3x 2


7. Menghitung nilai Ay a

Ay= ∑ ( Ai2 / bcn) − R y i =1

2

Ay =

20 2 + 16 2 + 12 − 306,25 = 15.5 2 x3 x 2

8. Menghitung nilai By b

By= ∑ ( B 2j /acn) − R y i =1

By =

17 2 + 232 − 306.25 = 2.25 3 x3 x 2

9. Menghitung nilai Cy c

Cy= ∑ (C k2 / abn ) − R y k =1

Cy =

152 + 152 + 4 2 − 306.25 = 6.5 3x2 x2

10. Menghitung nilai ABy ABy = Jac-Ay-By ABy = 19.92 - 15.5 - 2.25 = 2.17 11. Menghitung ACy ACy = Jac-Ay-Cy ACy = 38 - 15.5 – 6.5 = 16


12. Menghitung BCy BCy = Jbc-By-Cy BCy = 9.92 - 2.25 - 6.5 = 1.17 13. Menghitung ABCy ABCy = Jabc-Ay-By-Cy-ABy-ACy-BCy = 52.25 - 15.5 - 2.25 - 6.5 - 2.17- 16 - 1.17 = 8.67 14. Menghitung nilai Ey Ey = ∑ Y 2 − R y − Ay − B y − C y − AB y − AC y − BC y − ABC y = 395 - 306,25- 15.5 - 2.25 - 6.5 - 2.17 - 16 - 1.17 - 8.67 = 36.5 Daftar Anava untuk Eksperimen Faktorial 3 x 2 x 3 dapat dilihat pada tabel 5.12. berikut : Tabel 5.12. Daftar Anava Untuk Eksperimen Faktorial 3 x 2 x 3 Sumber Variasi

dk

JK

RJK

Rata-rata

1

306.25

306.25

A

2

15.50

7.75

3.821918

3.55

Ho ditolak

B

1

2.25

2.25

1.109589

4.41

Ho diterima

C

2

6.50

3.25

1.60274

3.55

Ho diterima

Perlakuan :

F hitung

F tabel

Keterangan

-


Tabel 5.12. Daftar Anava Untuk Eksperimen Faktorial 3 x 2 x 3 (lanjutan) Sumber Variasi

dk

JK

RJK

F hitung

F tabel

Keterangan

AB

2

2.17

1.08

0.534247

3.55

Ho diterima

AC

4

16.00

4.00

1.972603

2.93

Ho diterima

BC

2

1.17

0.58

0.287671

3.55

Ho diterima

ABC

4

8.67

2.17

1.068493

2.93

Ho diterima

Kekeliruan

18

36.50

2.03

1

-

Jumlah

36

Keterangan : A

= Faktor arah datang cahaya

B

= Faktor Alunan Musik

C

= Faktor intensitas cahaya

AB = Interaksi faktor arah datang cahaya dengan Alunan Musik AC = Interaksi faktor arah datang cahaya dan intensitas cahaya BC = Interaksi faktor alunan musik dan faktor intensitas cahaya ABC = Interaksi faktor arah datang cahaya, alunan musik, dan intensitas cahaya

5.5. BNJ (Uji Tukey) 5.5.1. BNJ (Uji Tukey) untuk Taraf Faktor Intensitas Cahaya

BNJ (Uji Tukey) untuk taraf faktor intensitas cahaya dapat dilihat pada tabel 5.13. berikut :


Tabel 5.13. Data Taraf Faktor Intensitas Cahaya

FAKTOR

100 lux Intensitas Cahaya

200 lux 300 lux

Arah Datang Cahaya Kiri Depan Kanan Alunan Musik Dengan Tanpa Dengan Tanpa Dengan Tanpa Musik Musik Musik Musik Musik Musik 4 5 2 4 2 6 3 3 2 2 4 3 40 5 4 2 2 4 4 3 6 2 3 2 0 37 4 2 4 5 0 0 2 1 1 5 2 2 28

Dari data Tabel 5.13. dapat dihitung : n

- Rata-rata

:

(X ) =

X 1=

40 12

= 3.3333

X2 =

37 12

= 3.0833

X3 =

28 12

= 2.3333

∑xi i =1

n

Dari tabel anava diperoleh nilai KT = 2.03 atau disebut juga dengan s 2 dal dan nilai qa = 2.97 untuk k = 2 dan nilai qa = 3.61 untuk k = 3 pada α = 0,05 dimana dk = 18, maka HSD dapat dihitung sebagai berikut :


- Untuk k = 2 maka : HSD = 2.97

2.03 = 1.221 12


2.03 = 1.484 12

Untuk angka berpasangan dengan taraf faktor intensitas cahaya dapat dilihat pada tabel 5.14. berikut : Tabel 5.14. Tabel Rata-Rata Berpasangan untuk Intensitas Cahaya Perlakuan & Nilai Tengah

Perlakuan &

Intensitas Cahaya

Nilai Tengah 100 lux Intensitas

200

Cahaya

lux

100 lux

200 lux

300 lux

0

1

0.75

0

0.25

300 lux

0

Kesimpulan :

-

1 < 1.221, artinya efek perlakuan dengan intensitas cahaya 100 lux dan 200 lux tidak berpengaruh terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg (tidak terdapat perbedaan secara berarti antar taraf).

-

0.75 < 1.484, artinya efek perlakuan dengan intensitas cahaya 100 lux dan 300 lux tidak berpengaruh terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg (tidak terdapat perbedaan secara berarti antar taraf).


-

0.25 < 1.221, artinya efek perlakuan dengan intensitas cahaya 200 lux dan 300 lux tidak berpengaruh hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg (tidak terdapat perbedaan secara berarti antar taraf).

5.5.2. BNJ (Uji Tukey) untuk Taraf Faktor Alunan Musik

BNJ (Uji Tukey) untuk taraf faktor alunan musik dapat dilihat pada tabel 5.15. berikut : Tabel 5.15. Data Taraf Faktor Alunan Musik Alunan Musik

2 4 5 3 4 2

Dengan Musik 4 3 2 2 4 1 48

2 2 4 2 0 2

6 3 4 6 2 1

Tanpa Musik 5 3 2 3 5 5 57

4 2 4 0 0 2


- Rata-rata

:

(X ) =

X 1=

48 18

= 2.66667

X2 =

57 18

= 3.16667

∑xi i =1

n


Dari tabel anava diperoleh nilai KT = 2.03, atau disebut juga dengan s 2 dal dan nilai qa = 2,97 pada α = 0,05 dimana dk = 18 dan k = 2, maka HSD dapat dihitung sebagai berikut :

HSD = 2.97

2.03 = 0.997 18

Untuk data berpasangan dengan taraf faktor alunan musik dapat dilihat pada tabel 5.16. berikut : Tabel 5.16. Tabel Rata-Rata Berpasangan untuk Alunan Musik Perlakuan & Nilai Tengah Perlakuan & Nilai Tengah

Alunan

Dengan Musik

Musik

Tanpa Musik

Alunan Musik Dengan Musik

Tanpa Musik

0

1 0

- Kesimpulan : - 1 > 0.997, artinya efek perlakuan dengan musik dan tanpa musik berpengaruh terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg (terdapat perbedaan secara berarti antar taraf).

5.5.3. BNJ (Uji Tukey) untuk Taraf Faktor Arah Datang Cahaya

BNJ (Uji Tukey) untuk taraf faktor arah datang cahaya dapat dilihat pada tabel 5.17. berikut :


Tabel 5.17. Data Taraf Faktor Arah Datang Cahaya Kiri

Depan

Kanan

2

6

4

5

2

4

4

3

3

3

2

2

5

4

2

2

4

4

3

6

2

3

2

0

4

2

4

5

0

0

2

1

1

5

2

2

42

39

24


- Rata-rata

:

(X ) =

X 1=

42 12

= 3.5

X2 =

39 12

= 3.25

X2 =

24 12

= 1

∑xi i =1

n

Dari tabel anava diperoleh nilai KT = 2.03, atau disebut juga dengan s 2 dal dan nilai qa = 3.61 pada α = 0,05 dimana dk = 18 dan k = 3, maka HSD dapat dihitung sebagai berikut :



2.03 = 1.221 12


2.03 = 1.484 12

Untuk data berpasangan dengan taraf faktor arah datang cahaya dapat dilihat pada tabel 5.18. berikut : Tabel 5.18. Tabel Rata-Rata Berpasangan untuk Arah Datang Cahaya

Perlakuan & Nilai Tengah

Arah Datang Cahaya

Kiri Depan Kanan

Perlakuan & Nilai Tengah Arah Datang Cahaya Kiri Depan Kanan 0 0.25 2.5 0 2.25 0

Kesimpulan :

-

0.25 < 1.221, artinya efek perlakuan arah datang cahaya dari arah depan dan kiri tidak berpengaruh terhadap hasil penyortiran penyortiran tablet Paracetamol 500 mg (tidak terdapat perbedaan secara berarti antar taraf).

-

2.5 > 1.484, artinya efek perlakuan arah datang cahaya dari kanan dan kiri berpengaruh terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg (terdapat perbedaan secara berarti antar taraf).

-

2.25 > 1.221, artinya efek perlakuan arah datang cahaya dari kanan dan depan berpengaruh terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg (terdapat perbedaan secara berarti antar taraf).


Perhitungan dengan SPSS Univariate Analysis of Variance Between-Subjects Factors Value Label

Intensitas_Cahaya

Arah_Datang_Ca haya

Alunan_Musik

N

1

100 Lux

12

2

200 Lux

12

3

300 Lux

12

1

Kiri

12

2

Depan

12

3

Kanan

12

1

Dengan Musik

18

2

Tanpa Musik

18

Tests of Between-Subjects Effects

Dependent Variable: Kesalahan_Penyortiran Source

Type III Sum of Squares 52,250(a) 306,250 6,500 15,500 2,250

Corrected Model Intercept Intensitas_Cahaya Arah_Datang_Cahaya Alunan_Musik Intensitas_Cahaya * 16,000 Arah_Datang_Cahaya Intensitas_Cahaya * 1,167 Alunan_Musik Arah_Datang_Cahaya * 2,167 Alunan_Musik Intensitas_Cahaya * 8,667 Arah_Datang_Cahaya * Alunan_Musik Error 36,500 Total 395,000 Corrected Total 88,750 a R Squared = ,589 (Adjusted R Squared = ,200)

df

Mean Square

F

Sig.

17 1 2 2 1

3,074 306,250 3,250 7,750 2,250

1,516 151,027 1,603 3,822 1,110

,195 ,000 ,229 ,041 ,306

4

4,000

1,973

,142

2

,583

,288

,753

2

1,083

,534

,595

4

2,167

1,068

,401

18 36 35

2,028


Chi-Square Test Frequencies Kesalahan_Penyortiran

Observed N

Expected N Residual

0

3

5,1

-2,1

1

2

5,1

-3,1

2

12

5,1

6,9

3

5

5,1

-,1

4

8

5,1

2,9

5

4

5,1

-1,1

6

2

5,1

-3,1

Total

36

GRAFIK Chi Square Test 12

10

Frequency

8

6

4

2 Mean =2.92 Std. Dev. =1.592 N =36 0 -2

0

2

4

6

8

Kesalahan_Penyortiran


BAB VI ANALISA DAN PEMBAHASAN HASIL

6.1. Hasil Pengujian Hipotesis Dari hasil pengolahan data dengan menggunakan ANAVA (Analisa Varians) yang diuji dengan α = 0,05 diperoleh bahwa faktor-faktor dan interaksi faktor yang berpengaruh nyata dan berpengaruh sangat nyata terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg adalah sebagai berikut : Ho1 : tidak terdapat efek yang signifikan dari arah datang cahaya terhadap hasil kerja. Hi1 : terdapat efek yang signifikan dari arah datang cahaya terhadap hasil kerja. F hitung (= 3.82) > Ftabel (= 3,55) berarti Ho ditolak. Kesimpulan : terdapat efek yang signifikan dari arah datang cahaya terhadap hasil kerja. Ho2 : terdapat efek yang signifikan dari faktor alunan musik terhadap hasil kerja. Hi2 : tidak terdapat efek yang signifikan dari faktor alunan musik terhadap hasil kerja. F hitung (= 1.11) < Ftabel (= 4,41) berarti Ho diterima Kesimpulan : tidak terdapat efek yang signifikan dari faktor alunan musik terhadap hasil kerja.


Ho3 : terdapat efek yang signifikan dari faktor intensitas cahaya terhadap hasil kerja Hi3 : tidak terdapat efek yang signifikan dari faktor intensitas cahaya terhadap hasil kerja. F hitung (=1.60) < Ftabel (= 3,55) berarti Ho diterima Kesimpulan : tidak terdapat efek yang signifikan dari intensitas cahaya terhadap hasil kerja. Ho4 : terdapat efek yang signifikan dari interaksi faktor arah datang cahaya dan alunan musik terhadap hasil kerja. Hi4 : tidak terdapat efek yang signifikan dari interaksi faktor arah datang cahaya dan alunan terhadap hasil kerja. F hitung (=0.53) < Ftabel (= 3,55) berarti Ho diterima. Kesimpulan : tidak terdapat efek yang signifikan dari interaksi faktor arah datang cahaya dan alunan musik terhadap hasil kerja. Ho5 : terdapat efek yang signifikan dari interaksi antara faktor intensitas cahaya dan arah datang cahaya terhadap hasil kerja. Hi5 : tidak terdapat efek yang signifikan dari interaksi antara faktor intensitas cahaya dan arah datang cahaya terhadap hasil kerja. F hitung (=1.97) < Ftabel (= 2,93) berarti Ho diterima. Kesimpulan : tidak terdapat efek yang signifikan dari interaksi antara faktor intensitas cahaya dan arah datang cahaya terhadap hasil kerja.


Ho6 : terdapat efek yang signifikan dari interaksi antara faktor alunan musik dan intensitas cahaya terhadap hasil kerja. Hi : tidak terdapat efek yang signifikan dari interaksi antara faktor alunan musik dan intensitas cahaya terhadap hasil kerja. F hitung (=0.28) < Ftabel (= 3,55) berarti Ho diterima. Kesimpulan : tidak terdapat efek yang signifikan dari interaksi antara faktor alunan musik dan intensitas cahaya terhadap hasil kerja. Ho7 : tidak terdapat efek yang signifikan dari interaksi antara faktor intensitas cahaya, alunan musik dan arah datangnya cahaya terhadap hasil kerja. Hi7 : terdapat efek yang signifikan dari interaksi antara faktor intensitas cahaya, alunan musik dan arah datangnya cahaya terhadap hasil kerja. F hitung (= 1.07) < F tabel (= 2,93) berarti Ho diterima. Kesimpulan : tidak terdapat efek yang signifikan dari interaksi antara faktor intensitas cahaya, alunan musik dan arah datang cahaya terhadap hasil kerja.

6.2. Analisis Tingkat Kesalahan Hasil Penyortiran 6.2.1. Hubungan Intensitas Cahaya dengan Hasil Kerja dan Grafik

Tingkat kesalahan kerja bila: - Intensitas Cahaya 100 lux


c1 6 + 9 + 7 + ...... + 6 40 =∑ = = x100% = 66.67% nxf 12 x5 60

- Intensitas Cahaya 200 lux =

∑ c 2 = 8 + 10 + 5 + ...... + 4 = 37 x100 % = 61.67% nxf

12 x5

60

- Intensitas Cahaya 300 lux =

∑ c 3 = 6 + 3 + 5 + .... + 2 = nxf

12 x 5

28 x100 % = 41 . 67 % 60

Perbandingan tingkat kesalahan intensitas cahaya dapat dilihat pada tabel 6.1. berikut : Tabel 6.1. Perhitungan Tingkat Kesalahan Intensitas Cahaya Intensitas

Tingkat

Cahaya

Kesalahan (%)

100 lux

66.67%

200 lux

61.67%

300 lux

41.67 %

Grafik hubungan intensitas cahaya dengan hasil kerja dapat dilihat pada gambar 6.1. berikut :


Tingkat Kesalahan

Grafik Hubungan Intensitas Cahaya dengan Hasil Kerja

70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%

66.67%

61.67% 46.67%

100 lux

200 lux

300 lux

Intensitas Cahaya

Gambar 6.1. Grafik Hubungan Intensitas Cahaya dengan Hasil Kerja

Dari grafik tersebut terlihat bahwa tingkat kesalahan maksimum diperoleh pada saat intensitas cahaya sebesar 100 lux. Sedangkan pada intensitas cahaya 300 lux tingkat kesalahan semakin menurun hal ini disebabkan intensitas cahaya cukup baik bagi operator penyortiran.

6.2.2. Hubungan Arah Datangnya Cahaya dengan Hasil Kerja dan Grafik

Tingkat kesalahan bila : Arah Datang Cahaya dari Kiri =

∑ a1 = 10 + 10 + 4 = 24 x100% = 40.00% nxf

12x5

60

Arah Datang Cahaya dari Depan =

∑ a2 = 15 + 9 + 15 = 39 x100% = 65.00% nxf

12x5

60

Arah Datang Cahaya dari Kanan =

∑ a3 = 15 + 18 + 9 = 42 x100% = 70.00 % nxf

12x5

60


Perbandingan tingkat kesalahan arah datang cahaya dapat dilihat pada tabel 6.2. berikut : Tabel 6.2. Perhitungan Tingkat Kesalahan Arah Datangnya Cahaya Arah Datang Tingkat Cahaya Kesalahan (%) Kanan 70.00 % Depan 65.00 % Kiri 40.00 % Grafik hubungan arah datang cahaya dengan hasil kerja dapat dilihat pada gambar

6.2. berikut :

Tingkat Kesalahan

Grafik Hubungan Arah Datang Cahaya dengan Hasil Kerja

78.00% 68.00% 58.00% 48.00% 38.00% 28.00% 18.00% 8.00%

70.00%

65.00% 40.00%

Kanan

Depan

Kiri

Arah Datang Cahaya

Gambar 6.2. Grafik Hubungan Arah Datang Cahaya dengan Hasil Kerja

Dari grafik tersebut terlihat bahwa tingkat kesalahan maksimum diperoleh pada saat cahaya datang dari arah Kanan.

6.2.3. Hubungan Alunan Musik dengan Hasil Kerja dan Grafik

Tingkat kesalahan bila : Dengan Alunan Musik


=

∑ a1 = 17 + 18 + 13 = 39 x100% = 53.33% nxf

18x5

90

Tanpa Alunan Musik =

∑ a2 = 23 + 19 + 15 = 57 x100% = 63.33% nxf

18x5

90

Perbandingan tingkat kesalahan alunan musik dapat dilihat pada tabel 6.3. berikut : Tabel 6.3. Perhitungan Tingkat Kesalahan Alunan Musik Alunan Musik

Tingkat Kesalahan (%)

Dengan Musik

53.33 %

Tanpa Musik

63.33 %

Grafik Hubungan Alunan Musik dengan Hasil Kerja

Tingkat Kesalahan

65.00%

63.33%

60.00% 55.00%

53.33%

50.00% 45.00% Dgn Musik

Tanpa Musik Alunan Musik

Gambar 6.3. Grafik Hubungan Alunan Musik dengan Hasil Kerja


Dari grafik tersebut terlihat bahwa tingkat kesalahan maksimum diperoleh pada saat penyortiran tablet Paracetamol 500 mg tanpa mendengungkan alunan musik.

6.3. Hubungan Interaksi Ketiga Faktor dengan Hasil Kerja

Berdasarkan analisa yang telah dilakukan antara 3 faktor yaitu Arah Datang Cahaya, Alunan Musik dan Intensitas Cahaya terhadap hasil kerja maka ketiga faktor tersebut sangat mempengaruhi hasil kerja namun terlihat bahwa terdapat efek yang signifikan dari interaksi antara faktor intensitas cahaya, arah datang cahaya dan alunan musik terhadap hasil kerja (Fhitung (=1.07) < F tabel (=3.55) ) berarti H0 diterima. Hubungan interaksi ketiga faktor dengan hasil kerja dapat dilihat pada gambar 6.4. berikut ini :

Tingkat Kesalahan

Grafik Hubungan Tiga Faktor dengan Tingkat Kesalahan

80.00% 70.00% 60.00% 50.00%

70.00% 53.33% 66.67%

61.67% 65.00% 63.33%

46.67% Intensitas Cahaya

40.00%

40.00% Alunan Musik

30.00% 20.00%

Arah Datang Cahaya

10.00% 0.00%

Interaksi ketiga faktor

Gambar 6.4. Grafik Hubungan Interaksi Ketiga Faktor dengan Hasil Kerja


Dari grafik tersebut terlihat bahwa tingkat kesalahan tertinggi terdapat pada intensitas cahaya 100 lux, cahaya datang dari arah kanan dan adanya pengaruh alunan musik terhadap hasil kerja.

6.4. BNJ (UJI TUKEY) 6.4.1. Intensitas Cahaya

a. Efek perlakuan dengan intensitas cahaya 100 lux dan 200 lux berpengaruh terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg (terdapat perbedaan secara berarti antar taraf). b. Efek perlakuan dengan intensitas cahaya 100 lux dan 300 lux berpengaruh terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg (terdapat perbedaan secara berarti antar taraf). c. Efek perlakuan dengan intensitas cahaya 200 lux dan 300 lux berpengaruh terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg (terdapat perbedaan secara berarti antar taraf).

6.4.2. Alunan Musik

Efek perlakuan dengan musik dan tanpa musik berpengaruh terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg (terdapat perbedaan secara berarti antar taraf) dimana F hitung (= 1.11) < Ftabel (= 4,41) berarti Ho diterima


6.4.3. Arah Datang Cahaya

-

Efek perlakuan arah datang cahaya dari arah depan dan kiri tidak berpengaruh terhadap hasil penyortiran penyortiran tablet Paracetamol 500 mg (tidak terdapat perbedaan secara berarti antar taraf).

-

Efek perlakuan arah datang cahaya dari kanan dan kiri berpengaruh terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg (terdapat perbedaan secara berarti antar taraf).

-

Efek perlakuan arah datang cahaya dari kanan dan depan berpengaruh terhadap hasil penyortiran tablet Paracetamol 500 mg (terdapat perbedaan secara berarti antar taraf).


BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN

7.1. Kesimpulan

Dari hasil pembahasan sebelumnya dapat diambil kesimpulan sebagai berikut : 1.

Dari analisa hubungan antara alunan musik terhadap hasil kerja (tingkat keberhasilan) ternyata diperoleh tingkat kesalahan maksimum dicapai pada saat tanpa alunan musik dengan tingkat kesalahan 63.33%, sedangkan tingkat kesalahan minimum dicapai pada saat adanya alunan musik dengan tingkat kesalahan 53,33%.

2.

Dari analisa hubungan antara intensitas cahaya terhadap hasil kerja (tingkat keberhasilan) ternyata diperoleh tingkat kesalahan maksimum dicapai pada saat intensitas cahaya sebesar 100 lux sedangkan tingkat kesalahan minimum dicapai pada saat intensitas cahaya sebesar 300 lux.

3.

Dari analisa hubungan antara arah datang cahaya terhadap hasil kerja (tingkat keberhasilan) ternyata diperoleh tingkat kesalahan maksimum dicapai pada saat arah datang cahaya dari kanan dengan tingkat kesalahan 70.00%, sedangkan tingkat kesalahan minimum dicapai pada saat arah datang cahaya dari kiri dengan tingkat kesalahan 40,00%.


7.2. Saran

Penulis dalam hal ini juga menyampaikan beberapa saran yang berkenaan dengan kondisi PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. Plant Medan, antara lain : 1.

Disarankan pihak perusahaan merancang suatu kondisi ruangan kerja khususnya ruang penyortiran tablet Paracetamol 500 mg menggunakan alunan musik pop.

2.

Disarankan pihak perusahaan menggunakan intensitas cahaya sebesar 300 lux pada ruangan penyortiran. Agar dilakukan upaya terciptanya lingkungan kerja yang baik, dimana seorang operator dapat bekerja dengan kondisi yang nyaman.

3.

Disarankan pihak perusahaan menempatkan arah datang cahaya dari sebelah kiri dari operator.


DAFTAR PUSTAKA Damon, Richard, Harvey R. Walter, Experimental Design, Anova, And Regression New York, Harper & Row, Publishers, 1817. Nurmianto, Eko, Ergonomi–Konsep Dasar dan Aplikasinya, Edisi ke-2, Penerbit Guna Widya, Surabaya, 2004. Sudjana, Desain dan Analisis Eksperimen, edisi ke-3 , Tarsito, Bandung, 1994. Sugiandi, H dan Sugianto, Teori dan Aplikasi Edisi-1, Penerbit CV. Andi Offset, Salatiga, 1993.

Rancangan

Percobaan,

Suma’ mur P.K.,Msc., Higiene Perusahaan dan Kesehatan Kerja, edisi ke-7, Jakarta, 1991 Sutalakksana, Teknik Tata Cara Kerja, Institut Teknologi Bandung, Bandung, 1980. Walpole, R.E. Pengantar Statistik, Edisi ke-3, PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta, 1995. Wignjosoebroto,S, Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu, Teknik Analisa untuk Peningkatan Produktivitas Kerja, 1995,PT. Guna Midya, Jakarta.


MANAGER

PANT MEDAN

ASISTEN MANAGER

PENGENDALIAN PRODUKSI & PENGENDALIAN INVENTORI

PRODUKSI

PENGELOLAAN MUTU

SUPERVISOR

PERENCANAAN PRODUKSI & INVENTORI

TABLET & KAPSUL

KRIM & SALEP PENGENDALIAN PRODUKSI & INVENTORI

PENGEMASAN

PEMASTIAN MUTU PROSES PRODUKSI

PENGOLAHAN DATA & INFORMASI PEMBELIAN

PEMASTIAN MUTU PENUNJANG PROSES PRODUKSI

AKUNTASI KEUANGAN

PENYIMPANAN

TEKNIK & PEMELIHARAAN UMUM & RUMAH TANGGA M. Syafi’i Lubis : Analisa Pengaruh Alunan Musik, Intensitas Cahaya Dan Arah Datang Cahaya Pada Bagian…, 2008 USU Repository © 2009

ADMINISTRASI PERSONALIA

1. Plant Manager a. Menyusun rencana dan program kerja perusahaan yang menyangkut perencanaan dan pengawasan produksi, kegiatan pemasaran, anggaran perusahaan, dan ekspansi perusahaan baik dalam jangka panjang maupun jangka pendek. b. Bertanggungjawab kedalam dan keluar perusahaan. 2. Production Planning and Inventory Control (PPIC) a. Melakukan perencanaan keperluan Bahan Baku, Bahan Pengemas, sesuai pesanan pemasaran dan stock produk jadi yang ada di Unit Logistik Sentral serta melakukan pemantauan pelaksanaan proses produksi. b. Menjaga Kontinuitas produk yang ada di Unit Logistik Sentral berdasarkan hasil pemantauan kondisi pasar produk Kimia Farma terutama produk yang dihasilkan oleh Plant Medan. c. Pengendalian stock bahan baku, bahan pengemas dan produk jadi yang ada di gudang penyimpanan, sesuai batas-batas tertentu sehingga dicapai tingkat stock yang optimal. d. Melaksanakan pemantauan lead time proses produksi, penggunaan bahan baku dan bahan pengemas, serta melakukan pengiriman produk jadi yang dihasilkan.


e. Melakukan penyelesaian proses informasi yang diperlukan sesuai dengan batas waktu yang ditentukan. f. Melakukan efisiensi penggunaan sarana dan prasarana yang ada di jajaran PPiC dan melakukan Cost Reduction dalam semua aspek pelaksanaan tugas. g. Mengelola pelaksanaan kebijakan perencanaan tenaga kerja dan pembinaan SDM dilingkungan Asisten Manager PPiC. 3. Perencanaan Produksi dan Inventory a. Melakukan perencanaan dan pemantauan keperluan

bahan baku, bahan

pengemas, yang diperlukan untuk proses produksi sesuai rencana proses produksi b. Pendataan kebutuhan bahan baku dan bahan pengemas berdasarkan pesanan obat jadi dan persediaan bahan baku dan bahan pengemas serta produk antara dan produk ruahan. c. Pemantauan dan evaluasi Harga Pokok Produksi obat jadi berdasarkan harga bahan baku dan bahan pengemas. d. Melakukan penyelesaian proses informasi yang diperlukan sesuai dengan batas waktu yang ditentukan.


e. Melakukan efisiensi penggunaan sarana dan prasarana yang ada di jajaran Supervisor Perencanaan Bahan dan melakukan cost reduction dalam semua aspek pelaksanaan tugas 4. Pengendalian Produksi dan Inventory a. Melaksanakan dan pemantauan rencana dan jadual produksi serta pemantauan pesanan obat jadi, penyediaan bahan baku dan bahan pengemas, pendistribusian dan pengiriman obat jadi. b. Pemantauan penyiapan dan pelaksanaan produksi obat sesuai dengan pesanan (pending order). c. Perhitungan Realisasi pengiriman dan jumlah nilai rupiah barang yang akan diasuransikan. d. Penyelenggaraan administrasi di lingkungan Seksi Pengendalian Produksi. e. Melakukan penyelesaian proses informasi yang diperlukan sesuai dengan batas waktu yang ditentukan. f. Melakukan efisiensi penggunaan sarana dan prasarana yang ada di jajaran Supervisor Pengendalian Produksi. g. Melaksanakan program Cost Reduction dijajaran Supervisor Pengendalian Produksi.


h. Mengelola pelaksanaan kebijakan perencanaan tenaga kerja dan pembinaan SDM dijajaran Supervisor Pengendalian Produksi. 5. Produksi a. Merencanakan, menata, melaksanakan dan mengawasi penyajian rencana kebutuhan, jadual produksi. b. Mengawasi kegiatan

produksi, penerimaan bahan serta melaporkan hasil

proses produksi dari mulai produk antara, produk ruahan sampai obat jadi. c. Pemeliharaan dan penggunaan sarana dan prasarana yang diperlukan oleh Plant Medan baik untuk kegiatan produksi maupun kegiatan lain. d. Mengelola pelaksanaan kebijakan perencanaan tenaga kerja dan pembinaan SDM dilingkungan Asisten Manager Produksi. 6. Supervisor Tablet / Kapsul a. Mengatur agar obat di produksi menurut prosedur pembuatan yang telah ditentukan CPOB sesuai dengan jadwal yang dikeluarkan oleh PPiC. b. Pemantauan, pengambilan, penimbangan/pengukuran bahan baku, pada formulir Catatan Pengolahan Batch produksi Tablet/Kapsul yang sesuai dengan CPOB.


c. Pemantauan kegiatan produksi Tablet/Kapsul sesuai dengan CPOB serta menjaga kebersihan alat maupun tempat kerja dan menjamin peralatan yang akan digunakan dalam keadaan bersih dan siap pakai. d. Mengatur tugas para operator secara efektif, efisien dan menangani kesukaran teknis pembuatan obat. e. Mengatur ketertiban/disiplin bawahan serta menjaga suasana kerja yang baik. f. Pemantauan penyimpanan sementara obat setengah jadi dan penyerahan obat setengah jadi ke Seksi Pengemasan. g. Memeriksa dan mengisi dengan benar Catatan Pengolahan Batch dan penyajian laporan harian hasil produksi Tablet/Kapsul. h. Pengusulan pengadaan, pengembangan, pembinaan serta pelaksanaan penilaian pegawai di lingkungan Seksi Tablet/Kapsul. i. Penyelenggaraan administrasi di lingkungan Seksi Tablet/Kapsul. j. Pengusulan dan penerapan Rencana Kerja di lingkungan Seksi Tablet/Kapsul. k. Pengusulan Investasi dan Rehabilitasi sarana kerja di lingkungan Seksi Tablet/Kapsul. l. Penggunaan dan pemeliharaan Inventaris perusahaan di lingkungan Seksi Tablet/Kapsul.


m. Penyelenggaraan kegiatan lain yang ditugaskan secara insidentil. 7. Supervisor Krim/Salep a. Mengatur agar obat di produksi menurut prosedur pembuatan yang telah ditentukan CPOB sesuai dengan jadwal yang dikeluarkan oleh PPiC. b. Pemantauan, pengambilan, penimbangan/pengukuran bahan baku, pada formulir Catatan Pengolahan Batch produksi Krim/Obat Luar yang sesuai dengan CPOB. c. Pemantauan kegiatan produksi Krim/Obat Luar sesuai dengan CPOB serta menjaga kebersihan alat maupun tempat kerja dan menjamin peralatan yang akan digunakan dalam keadaan bersih dan siap pakai. d. Mengatur tugas para operator secara efektif, efisien dan menangani kesukaran teknis pembuatan obat. e. Mengatur ketertiban/disiplin bawahan serta menjaga suasana kerja yang baik. f. Pemantauan penyimpanan sementara obat setengah jadi dan penyerahan obat setengah jadi ke Seksi Pengemasan. g. Memeriksa dan mengisi dengan benar Catatan Pengolahan Batch dan penyajian laporan harian hasil produksi Krim/Obat Luar.


h. Pengusulan pengadaan, pengembangan, pembinaan serta pelaksanaan penilaian pegawai di lingkungan Seksi Krim/Obat Luar. i. Penyelenggaraan administrasi di lingkungan Seksi Krim/Obat Luar. j. Pengusulan dan penerapan Rencana Kerja di lingkungan Seksi Krim/Obat Luar. k. Pengusulan Investasi dan Rehabilitasi sarana kerja di lingkungan Seksi Krim/Obat Luar. l. Penggunaan dan pemeliharaan Inventaris perusahaan di lingkungan Seksi Krim/Obat Luar. m. Penyelenggaraan kegiatan lain yang ditugaskan secara insidentil. 8. Supervisor Pengemasan a. Mengatur agar Obat dikemas menurut Prosedur Pengemasan yang telah ditentukan CPOB dan sesuai dengan jadual yang dikeluarkan oleh PPiC. b. Pemantauan penerimaan Produk Ruahan, penerimaan dan penandaan bahan kemasan

sesuai dengan formulir Catatan Pengemasan Batch yang telah

ditentukan oleh CPOB. c. Pemantauan kegiatan pengemasan primer dan sekunder sesuai dengan CPOB serta kebersihan alat maupun tempat kerja di lingkungan Seksi Pengemasan.


d. Pemantauan penyimpanan sementara Obat Jadi di Gudang karantina dan penyerahan Obat Jadi ke Gudang Obat Jadi. e. Memeriksa dan mengisi dengan benar Catatan Pengemasan Batch dan penyajian laporan harian hasil Pengemasan. f. Mengatur tugas para operator/pelaksana secara efektif, efisien dan menangani kesukaran teknis pengemasan obat. g. Mengatur ketertiban/disiplin bawahan serta menjaga suasana kerja yang baik. h. Pengusulan pengadaan, pengembangan dan pembinaan serta pelaksanaan penilaian pegawai di lingkungan Seksi Pengemasan. i. Penyelenggaraan administrasi di lingkungan Seksi Pengemasan. 9. Pengendalian Mutu a. Merencanakan,

menata,

melaksanakan

dan

mengawasi

pelaksanaan

pemeriksaan Bahan Baku, Bahan Pengemas, Produk Antara, Produk Ruahan dan Produk Jadi, serta melaksanakan Pemeriksaan selama Proses Produksi. b. Pemantauan pemanfaatan dan pemeliharaan sarana pemeriksaan bahan baku, bahan pengemas, dan pemeriksaan produk dalam proses. c. Pemantauan dan pemeliharaan kondisi lingkungan pabrik dan melaksanakan pemantauan baku mutu air limbah yang dihasilkan oleh Plant Medan.


d. Melaksanakan semua ketentuan cGMP atau CPOB terkini dalam melakukan tugas pemeriksaan Bahan Baku, Bahan Pengemas, Produk Antara, Produk Ruahan dan Produk Jadi serta pemeriksaan selama proses produksi (IPC). e. Mengelola pelaksanaan kebijakan perencanaan tenaga kerja dan pembinaan SDM dilingkungan Asisten Manager Pengendalian Produksi. 10. Pemastian Mutu Proses Produksi a. Pemantauan pemeriksaan bahan baku, bahan pengemas dan produk dalam proses b. Pemantauan pendataan dan inventarisasi bahan baku dan bahan pengemas dan produk dalam proses yang harus diperiksa. c. Penyiapan laporan hasil pemantauan kegiatan pemeriksaan bahan baku, bahan pengemas dan produk dalam proses. d. Penyelenggaraan administrasi dilingkungan seksi pemeriksaan bahan baku dan IPC. e. Penyusunan konesp surat menyurat yang meliputi kegiatan pemeriksaan bahan baku, bahan pengemas dan produk dalam proses.


11. Pemastian Mutu Penunjang Proses Produksi a. Pemantuan

pemeriksaan

bahan

jadi,

pemeriksaan

mikrobiologi

dan

pemeriksaan limbah. b. Pemantauan pendataan dan inventarisasi obat jadi yang harus diperiksa c. Pemantauan pemanfaatan sarana pemeriksaan obat jadi, pemeriksaan mikrobiologi dan limbah. d. Penyiapan laporan hasil pemantauan kegiatan pemeriksaan obat jadi, pemeriksaan mikrobiologi dan limbah. 12. Supervisor Pemeliharaan dan Energi a. Pemantauan kegiatan pemeliharaan dan perbaikan instalasi energi sarana produksi, sarana laboratorium, tata usaha, PPiC, gudang serta lingkungan dan kelengkapannya. b. Membantu pemantauan pemanfaatan sarana untuk pemeliharaan dan perbaikan sarana produksi dan energi, sarana laboratorium, tata usaha, PPiC serta lingkungan dan kelengkapannya. c. Penyajian laporan hasil pemantauan kegiatan pemeliharaan dan perbaikan instalasi energi sarana produksi, sarana laboratorium, tata usaha, PPiC serta lingkungan dan kelengkapannya kepada atasannya.


d. Pengusulan pengadaan, pengembangan, pembinaan serta pelaksanaan penilaian pegawai di lingkungan Seksi Pemeliharaan dan Energi. e. Penyelenggaraan administrasi di lingkungan Seksi Pemeliharaan dan Energi. f. Pengusulan dan penggunaan Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan (RKAP) di lingkungan Seksi Pemeliharaan dan Energi. g. Pengusulan investasi dan rehabilitasi sarana

kerja di lingkungan Seksi

Pemeliharaan dan Energi. h. Penggunaan dan pemeliharaan inventaris perusahaan di lingkungan Seksi Pemeliharaan dan Energi. i. Penyelenggaraan kegiatan lain yang ditugaskan secara insidentil. 13. Suprvisor Penyimpanan a. Pemantauan penerimaan, penyimpanan dan pengeluaran bahan baku obat, bahan pengemas dan obat jadi. b. Penyusunan laporan permohonan periksa atas barang yang diterima sesuai dengan permintaan bahan. c. Pengawasan penimbangan dan pengeluaran bahan sesuai dengan Surat Perintah Pengeluaran Bahan.


d. Merencanakan penyusunan dan penempatan bahan baku obat, bahan pengemas dan obat jadi sesuai dengan kapasitas gudang. e. Pemantauan persedian bahan baku, bahan pengemas dan obat jadi serta pendataan kartu APG. f. Menolak barang yang tidak sesuai kualitas dan kuantitas (secara fisual) dan membuat berita acara. g. Pengusulan pengadaan, pengembangan, pembinaan, serta pelaksanaan penilaian pegawai dilingkungan Seksi Pergudangan. h. Penyelenggaraan Administrasi di lingkungan Seksi Pergudangan. i. Pengusulan dan penerapan Rencana Kerja di lingkungan Seksi Pergudangan. j. Pengusulan Investasi dan Rehabilitasi sarana kerja di lingkungan Seksi Pergudangan. k. Penggunaan dan pemeliharaan inventaris perusahaan di lingkungan Seksi Pergudangan. l. Penyelenggarran kegiatan lain yang ditugaskan secara insidentil.


14. Supervisor Pengadaan a. Menerima BPPB (Bon Permintaan Pembelian Bahan Baku/Bahan Kemasan) dari Supervisor PPiC, setelah ditanda tangani tanda terimanya menyerahkan kembali arsipnya kepada Supervisor PPiC. b. Membuat penawaran harga kepada beberapa supplier untuk mengetahui harga, melalui telepon maupun surat yang difax. c. Setelah menerima harga, maka harga terendah dari supplier yang digunakan untuk membuat harga pesanan bahan baku/bahan kemasan. d. Membuat surat pesanan bahan baku/kemasan, setelah diparaf dan ditanda tangani oleh Supervisor PPiC dan Plant Manager lalu mengirimkannya ke supplier melalui pos atau fax.. e. Sebelum mengirimkan Surat Pesanan terlebih dahulu mencatatnya ke buku ekspedisi. f. Menelpon supplier kembali apakah mereka menerima surat pesanan atau belum, apakah mereka sanggup melayani dan kapan mengirimkan bahan baku/kemasan yang dipesan tersebut. g. Setelah barang diterima mengecek kembali melalui BM (Barang Masuk) apakah barang yang dikirim sesuai dengan Surat Pesanan, baik jenis maupun


jumlahnya, ataupun kalau keadaan barang tidak memenuhi syarat setelah diperiksa oleh laboratorium maka mengklaimnya ke supplier tersebut. h. Mengecek faktur yang diberikan oleh supplier, apakah harga sesuai dengan penawaran/perjanjian seperti yang tertera di Surat Pesanan. i. Setelah menerima faktur mencatat harganya di blanko BM (Barang Masuk) dan mencatat BM tersebut ke Buku Besar (Catatan Pengadaan). j. Faktur yang belum datang sampai akhir bulan, menelponnya untuk mengirimkan faktur segera guna kebutuhan laporan akuntansi pada setiap bulannya. k. Penyelenggaraan kegiatan lain yang ditugaskan secara insidentil. 15. Supervisor Akuntansi a. Penerapan peraturan/instruksi sistem prosedur akuntansi yang diterapkan di perusahaan. b. Pencatatan pengeluaran/penerimaan Kas, Bank dengan sarana Jurnal Kas/Bank yang menghasilkan (Output) Buku Harian Kas dan Bank. c. Pencatatan Barang masuk dengan sarana Nomor Barang Masuk di jurnal yang menghasilkan Buku Penerimaan Barang.


d. Pencatatan Pembelian Barang dengan sarana Faktur-Faktur yang diterima dari leveransir di jurnal yang menghasilkan Buku Pembelian. e. Pencatatan Penjualan Barang dengan sarana Faktur Penjualan (NPI) di jurnal yang menghasilkan Buku Penjualan. f. Pencatatan Nota Debet (ND) dan Nota Kredit (CN) yang dibebankan atau diperhitungkan dari Kantor Pusat dan Unit/Outlet lain dengan sarana di jurnal yang menghasilkan Buku Memorial (Buku Tambahan). g. Pengolahan dan penyusunan hasil perhitungan Harga Pokok Penjualan (HPP) dari hasil produksi. h. Pengolahan dan Penyusunan Laporan Keuangan antara lain : -

Neraca

-

Rugi- Laba

-

Alokasi Biaya

-

Cash Flow

i. Daftar Aktiva dan Penyusutannya j. Rincian - rincian Rekening. k. Pengusulan pengadaan, pengembangan, pembinaan serta pelaksanaan penilaian pegawai di lingkungan Seksi Akuntansi.


l. Penyelenggaraan administrasi di lingkungan Seksi Akuntansi. m. Pengusulan dan penerapan Rencana Kerja di lingkungan Seksi Akuntansi. n. Pengusulan Investasi dan rehabilitasi sarana kerja di lingkungan Seksi Akuntansi. o. Penggunaan dan Pemeliharaan Inventaris perusahaan di lingkungan Seksi Akuntansi p. Penyelenggaraan kegiatan lain yang ditugaskan secara insidental. 16. Supervisor Keuangan a. Penyusunan Rencana Anggaran Keuangan Perusahaan untuk masa priode satu tahun anggaran dan membrekdown Anggaran Keuangan Perusahaan PT. Kimia Farma (Persero) Tbk. yang sudah disetujui RUPS. b. Pemeriksaan kebenaran bukti-bukti pendukung pengeluaran, penerimaan kas & bank baik bukti dari pihak intern maupun ekstern sebelum bukti tersebut diberikan kepada Kasir. c. Pengaturan anggaran keuangan perusahaan dengan cara memberi kode rekening biaya terhadap bukti pendukung pengeluaran kas dan bank sebelum diberikan kepada Kasir agar biaya-biaya oprasional perusahaan

tidak

melebihi Anggaran Keuangan setiap bulannya.


d. Pencatatan bukti-bukti pengeluaran dan penerimaan menjadi bukti kas dan bank harian. e. Pemeriksaan buku harian kas & bank yang dibuat oleh Bagian Akuntansi. f. Pemeriksaan kebenaran NPI (faktur) penjualan serta Faktur Pajak Keluaran yang dibuat oleh bagian penjualan maupun Buku Penjualan yang dibuat oleh bagian penjualan. g. Pelaksanaan laporan Surat Setoran Pajak PPN Kepres 56. h. Pelaksanaan laporan Pajak atas pendapatan Pegawai (PPh. Pasal 21). i. Pelaksanaan laporan Biaya Kantor Pusat yang dibayar oleh Unit Produksi Medan. j. Pelaksanaan laporan Realisasi Cash Flow. k. Pelaksanaan Berita Acara kas dan Bank dan rekonsiliasi Bank. l. Pelaksanaan permohonan dropping ke Kantor Pusat secara mingguan untuk biaya operasional, pembayaran hutang dagang, penyetoran PPN Masukan. m. Penyusunan laporan manajerial secara bulana, triwulan, semester dan tahunan. n. Pelaksanaan penilaian, pembinaan dan pengembangan pegawai di lingkungan seksi keuangan.


o. Pelaksanaan kegiatan lain yang ditugaskan secara insidental. 17. Supervisor Umum/RT dan Personalia a. Pemantauan dan penyusunan daftar komposisi pegawai serta kedisiplinan pegawai berdasarkan data absensi, menyiapkan data tegoran tertulis bagi pegawai yang melanggar disiplin dan Peraturan Perusahaan. b. Pemantauan dan penyusunan daftar gaji, pendapatan lainnya pemotongan dan pelaporan IP, ISP, Iuran Jamsostek, perhitungan serta pelaporan pajak penghasilan pegawai. c. Penyusunan dan pemeliharaan arsip data kepegawaian, daftar pembayaran gaji serta pendapatan lainnya. d. Penyiapan kartu pegawai dan pendataan kehadiran pegawai serta konduite pegawai. e. Menyiapkan usulan pegawai yang akan diusulkan untuk kenaikan golongan, promosi jabatan dan mutasi pegawai. f. Pembuatan konsep surat menyurat yang berhubungan dengan kepegawaian dilingkungan Umum/RT & Personalia. g. Pengusulan pengadaan, pengembangan SDM pegawai, serta pelaksanaan penilaian dan pembinaan pegawai dilingkungan Umum/RT & Personalia.


h. Penyelenggaraan administrasi dilingkungan Umum/RT & Personalia. i. Pengusulan dan penerapan Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan (RKAP) dilingkungan Umum/RT & Personalia. j. Pengusulan Investasi dan rehabilitasi sarana kerja di lingkungan Umum/RT & Personalia. k. Penggunaan dan pemeliharaan inventaris perusahaan dilingkungan Umum/ RT & Personalia. l. Pemantauan keamanan, pemeliharaan kebersihan lingkungan Perusahaan, pengawasan dan transportasi kendaraan dinas roda 2 (dua) dan roda 4 (empat) termasuk personilnya. m. Penyelenggaraan kegiatan yang ditugaskan secara insidentil.


Lampiran 20. Bagan proses Pembuatan Krim/Salep

Penimbangan

Peleburan bahan dasar krim/salep

Pencampuran dengan ultra turrax

Pelarutan zat aktif, pengawet IPC - Pemerian - pH - Stabilitas krim

Pencampuran dengan mikser

Karantina produk antara IPC - Pemerian - Identifikasi - pH - Kadar zat berkhasiat - Homogenitas

Pengisian ke tube

Karantina produk ruahan

Pengemasan

IPC - Pemerian - Bobot rata-rata - Koefisien variasi IPC - Pemerian - Identifikasi - pH - Kadar zat berkhasiat - Homogenitas - Koefisiensi variasi

Karantina produk jadi Finished Pack Analysis Gudan obat jadi


Lampiran 21. Bagan proses Pembuatan Tablet Penimbangan

Pencampuran

Granulasi Basah

Pengeringan di oven

Granulasi kering IPC - Pemerian - LOD Lubrikasi/ penambahan bahan pelicin

IPC - Pemerian - kadar zat berkhasiat - LOD IPC - Friabilitas - Bobot rata-rata - Waktu hancur - Kekerasan - Disolusi*

Karantina produk antara

Pencetakan


Pengemasan

Karantina produk jadi Finished Pack Analysis

IPC - Pemerian - Identifikasi - Friabilitas - Bobot rata-rata - Waktu hancur - Kekerasan - Kadar zat berkhasiat - Disolusi* - Koefisiensi variasi - Keseragaman bobot Keseragaman sediaan

Gudang obat jadi

Keterangan : * Jika diperlukan


Lampiran 22. Bagan proses Pembuatan Kapsul

Penimbangan

IPC - Pemerian - LOD

Pengeringan avicel dan amilum

Pencampuran

IPC - Pemerian - kadar zat berkhasiat - LOD

IPC - Pemerian - Bobot rata-rata - Identifikasi - Waktu hancur - Disolusi

Karantina produk antara

Pengisian ke cangkang kapsul


Seleksi

Kelembabab maks 50%

IPC - Pemerian - Ukuran dan bobot 50 kapsul kosong - Warna dan bobot rata-rata 10 kapsul - Waktu hancur - Disolusi


Pengemasan

Karantina produk jadi Finished Pack Analysis Gudang obat jadi


UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2008

Recommend Documents