BAB 4 PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA

60

BAB 4 PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA

4.1 Pengumpulan Data Data-data yang diperlukan untuk penelitian ini adalah : 1. Data Kapasitas Produksi Adapun kapasitas produksi reguler perhari untuk satu lini produksi di PT. Marino Pelita Indonesia adalah 35 pasang sepatu. Perusahaan memiliki 5 lini sehingga dalam sehari dapat menghasilkan 175 pasang sepatu. Sedangkan kapasitas produksi lembur perhari untuk satu lini produksi adalah 20 pasang sepatu sehingga total adalah 100 pasang sepatu untuk 5 lini. 2. Data Permintaan Tabel 4.1 Data permintaan sepatu PDL dan PDH Jumlah Bulan Permintaan Juli 5500 Agustus 5500 September 4325 Oktober 4675 November 6050 Desember 3023 Sumber : PT. Marino Pelita Indonesia

Jenis Produk PDL

PDH

61

3. Data Biaya Produksi (Lembur dan Reguler) Tabel 4.2 Biaya Produksi PDH (lembur dan Reguler) N o

Satua Nama Bahan n Kulit Full Grain Cetak 1 Jeruk Ft 2 Kulit Voering Ft 3 Kain Drill Ft 4 Mata Ayam Pcs 5 Kain Keras Bagian Jari Mtr 6 Kain Keras Bagian Tumit Mtr 7 Leather Coat Ft 8 Lem Molding Ltr 9 Paku Open Dus 10 Lem Open Liter 11 Hak Kayu Pcs 12 Karet Compound Kg 13 Kulit Tatakan Ft 14 Semir Klg 15 Dus Sepatu Pcs 16 Tali Sepatu Psg 17 Finishing Agent Ltr 18 Jarum Jahit Pcs 19 Kantong Plastik Lbr 20 Lain-Lain 21 Ongkos Tenaga Kerja 22 Biaya Umum 23 Biaya Lost Opportunity Jumlah Sumber : PT. Marino Pelita Indonesia

Harga Satuan (Rp) 15000 6000 3500 75 11700 12650 13000 140000 11000 7500 45 14000 6000 100000 2000 1500 17200 1500 75

Pemakaia n 2.5 1.5 2.5 20 0.025 0.033 0.055 0.005 0.01 0.03 2 0.8 0.6 0.00125 1 1 0.01 0.02 1

Jumlah Harga (Rp) 37500 9000 8750 1000 293 418 605 700 110 225 90 11200 3600 125 2000 1000 172 32 75 750 7600 5000 2500 92745

62

Tabel 4.3 Biaya Produksi PDL (lembur dan Reguler) N o

Satua Nama Bahan n Kulit Full Grain Cetak 1 Jeruk Ft 2 Kulit Voering Ft 3 Kain Drill Ft 4 Mata Ayam Pcs 5 Kain Keras Bagian Jari Mtr 6 Kain Keras Bagian Tumit Mtr 7 Leather Coat Ft 8 Lem Molding Ltr 9 Paku Open Dus 10 Lem Open Liter 11 Hak Kayu Pcs 12 Karet Compound Kg 13 Kulit Tatakan Ft 14 Semir Klg 15 Dus Sepatu Pcs 16 Tali Sepatu Psg 17 Finishing Agent Ltr 18 Jarum Jahit Pcs 19 Kantong Plastik Lbr 20 Lain-Lain 21 Ongkos Tenaga Kerja 22 Biaya Umum 23 Biaya Lost Opportunity Jumlah Sumber : PT. Marino Pelita Indonesia

Harga Satuan (Rp) 15000 6000 3500 75 11700 12650 13000 140000 11000 7500 45 14000 6000 100000 2000 1500 17200 1500 75

Pemakaia n 4.2 1.6 4.2 32 0.025 0.033 0.055 0.005 0.01 0.03 2 1 0.6 0.0015 1 1 0.015 0.04 1

Jumlah Harga (Rp) 63000 9600 14700 2400 293 418 715 700 110 225 90 14000 3600 150 2000 1500 258 60 75 1000 8100 5000 3000 130994

63

4. Data Komponen dan Lot Size Tabel 4.4 Data Komponen dan Lot Size Lot Nama Bahan Baku Size Tali Sepatu 30 Kayu 10 Karet 50 30 Leather Coat Kulit Alas 30 Kain Keras Bagian 6 Tumit 20 7 Kain Keras Bagian Jari 20 8 Mata Ayam 10 9 Kulit Jenis 1 50 10 Kulit Jenis 2 50 11 Kain Drill 20 Sumber : PT. Marino Pelita Indonesia No 1 2 3 4 5

Satuan Psg Pcs Kg Lbr Ft Mtr Mtr Pcs Ft Ft Ft

5. Data Lead Time Karena pemesanan bahan baku dilaksanakan sebelum sesi produksi dimulai, maka lead time yang digunakan untuk perhitungan MRP adalah 0 (nol) untuk semua jenis komponen.

4.2 Pengolahan Data 4.2.1 Perencanaan Agregat Dengan Metode Transportasi Input data yang diperlukan untuk membuat perencanaan agregat dengan metode transportasi adalah jumlah persediaan awal, permintaan total, dan Kapasitas Produksi Terpasang (KPT). Sebelum melakukan perhitungan

64

metode transportasi terlebih dahulu akan dilakukan perhitungan jumlah KPT untuk kondisi regular dan lembur.

1. Perhitungan KPT dan agregat untuk produk PDL - KPT KPT Reg Periode 1

= Kapasitas Re gulerHarianPerlini × JumlahLini × JumlahHariKerja = 35 pasang × 5lini × 20hari = 3500 pasang

KPT Lembur Per 1 = KapasitasLemburHarianPerlini × JumlahLini × JumlahHariKerja = 20 pasang × 5lini × 20hari = 2000 pasang

KPT Reg Periode 2

= Kapasitas Re gulerHarianPerlini × JumlahLini × JumlahHariKerja = 35 pasang × 5lini × 20hari = 3500 pasang

KPT Lembur Per 2 = KapasitasLemburHarianPerlini × JumlahLini × JumlahHariKerja = 20 pasang × 5lini × 20hari = 2000 pasang

65

KPT Reg Periode 3 = Kapasitas Re gulerHarianPerlini × JumlahLini × JumlahHariKerja = 35 pasang × 5lini × 21hari = 3675 pasang

KPT Lembur Per 3

= KapasitasLemburHarianPerlini × JumlahLini × JumlahHariKerja = 20 pasang × 5lini × 21hari = 2100 pasang

- Perencanaan Agregat

1. Metode Least Cost (Solusi Awal) Tabel 4.5 Rencana Produksi Agregat Produk PDL Metode Least Cost Pasokan Dari

P e r io d e 3 P e r io d e 2 P e r io d e 1

Persediaan Awal Reguler

Periode 1 100

138494

133994

141494

145994 145994 450

130994 1900

3500

130994

138494

133994 225

130994

Reguler

2000

1550

3500

1600 133994

Lembur

138494

2000

1775 130994

130994

3675

3675 133494

Lembur

Permintaan Total

130994

Kapasitas Tak Kapasitas Total Periode 3 Terpakai (Dummy) yang Tersedia 15000 100

3500

Lembur Reguler

Permintaan Untuk Periode 2 0 7500

5500

133994 5500

Ket : Besarnya biaya diambil dari tabel 4.3

133994 2100 4325

2100 1550

16875

66

TotalBiaya = (130994 × 3500 ) + (148994 × 450 ) + (130994 × 1900 ) + (130994 × 1600 ) + = (133994 × 225) + (138494 × 1775) + (130994 × 3675) + (133994 × 2100 ) TotalBiaya= 458479000+ 67047300+ 248888600+ 209590400+ 30148650+ 245826850+ = 481402950 + 281387400

TotalBiaya = 2022771150

2. Metode Least Cost (Solusi Akhir) Variabel masuk : Iterasi pertama Variabel dasar U1=0 X 11 : U 1 + V 1 = C11 → 0 + V 1 = C11 → v1 = 0 X 21 : U 2 + V 1 = C 21 → U 2 + 0 = 130994 → U 2 = 130994 X 33 : U 3 + V 3 = C 33 → U 3 + 4500 = 145994 → U 3 = 141494 X 34 : U 3 + V 4 = C 34 → 141494 + V 4 = 0 → V 4 = −141494 X 41 : U 4 + V 1 = C 41 → U 4 + 0 = 130994 → U 4 = 130994 X 42 : U 4 + V 2 = C 42 → 130994 + V 2 = 130994 → V 2 = 0 X 52 : U 5 + V 2 = C 52 → U 5 + 0 = 133994 → U 5 = 133994 X 53 : U 5 + V 3 = C 53 → 133994 + V 3 = 138494 → V 3 = 4500 X 62 : U 6 + V 2 = C 62 → U 6 + 0 = 130994 → U 6 = 130994 X 73 : U 7 + V 3 = C 73 → U 7 + 4500 = 33994 → U 7 = 129494

Var Non Dasar : X 12 : U 1 + V 2 − C12 = 0 + 0 − 7500 = −7500 X 13 : U 1 + V 3 − C13 = 0 + 4500 − 15000 = −10500 X 14 : U 1 + V 4 − C14 = 0 + (−141494) − 0 = −141494 X 22 : U 2 + V 2 − C 22 = 130994 + 0 − 138494 = −7500 X 23 : U 2 + V 3 − C 23 = 130994 + 4500 − 145994 = − 10500 X 24 : U 2 + V 4 − C 24 = 130994 + (−141494) − 0 = −10500 X 31 : U 3 + V 1 − C 31 = 141494 + 0 − 133994 = 7500 X 32 : U 3 + V 2 − C 32 = 141494 + 0 − 141494 = 0 X 43 : U 4 + V 3 − C 43 = 130994 + 4500 − 138494 = −3000 X 44 : U 4 + V 4 − C 44 = 130994 + (−141494) − 0 = −10500

67

X 51 : U 5 + V 1 − C 51 = 133994 + 0 − 133994 = 0 X 54 : U 5 + V 4 − C 54 = 133994 + (−141494) − 0 = −7500 X 61 : U 6 + V 1 − C 61 = 130994 + 0 − 130994 = 0 X 63 : U 6 + V 3 − C 63 = 130994 + 4500 − 130994 = 4500 X 64 : U 6 + V 4 − C 64 = 130994 + (−141494) − 0 = −10500 X 71 : U 7 + V 1 − C 71 = 129494 + 0 − 133494 = −4000 X 72 : U 7 + V 2 − C 72 = 129494 + 0 − 133994 = −4500 X 74 : U 7 + V 4 − C 74 = 129494 + (−141494) − 0 = −12000

Variabel Keluar : Tabel 4.6 Rencana Produksi Agregat Produk PDL Metode Stepping Stone Pasokan Dari

Periode 1

Periode 1

Reguler Lembur

+

Periode 2

Reguler

-

Reguler

Lembur

Lembur

Permintaan Total

Periode 2

Periode 3

0

7500

15000

130994

138494

145994

133994

141494

Kapasitas Tak Terpakai (Dummy)

3500

3500

130994 1900 133994 130994 133494

+ -

130994 1600 133994 225 130994 3675 133994

145994 450 138494

-

1550

2000 3675

133994

2100

2100 5500

5500

4325

2000 3500

138494 1775 130994

+

Kapasitas Total yang Tersedia 100

100

Periode 3

Persediaan Awal

Permintaan Untuk

1550

16875

68

Tabel Baru : Tabel 4.7 Rencana Produksi Agregat Produk PDL Setelah menggunakan Metode Stepping Stone Permintaan Untuk

Pasokan Dari

Periode 1

Periode 1

Reguler

Periode 2

Reguler

Periode 3

Persediaan Awal

Reguler

Lembur

Lembur

Lembur

Permintaan Total

Periode 2

Periode 3

0

7500

15000

130994

138494

145994

133994

141494

145994

Kapasitas Tak Terpakai (Dummy)

100

100

3500

3500 225

225 130994

1675

130994

1550

138494

133994 0

130994

138494

2000

2000 130994

130994

3675

3675 133494

133994

133994

2100

2100 5500

5500

4325

2000 3500

1825 133994

Kapasitas Total yang Tersedia

1550

16875

TotalBiaya = (130994 × 3500 ) + (133994 × 225) + (100 × 0 ) + (130994 × 1675) + (130994 × 1825) = +(133994 × 0 ) + (130994 × 3675) + (145994 × 225) + (138494 × 2000 ) +

= (133994 × 2100 ) TotalBiaya= 458479000+ 30148650+ 0 + 219414950+ 239064050+ 0 + 481402950+ 32848650 = 276988000 + 281387400

TotalBiaya = Rp 2019733650

69

Iterasi Kedua Var dasar

U1 = 0

X 11 : U 1 + V 1 = C11 → 0 + V 1 = C11 → v1 = 0 X 21 : U 2 + V 1 = C 21 → U 2 + 0 = 130994 → U 2 = 130994 X 31 : U 3 + V 1 = C 31 → U 3 + 0 = 133994 → U 3 = 133994 X 33 : U 3 + V 3 = C 33 → 133994 + V 3 = 145994 → V 3 = 12000 X 34 : U 3 + V 4 = C 34 → 133994 + V 4 = 0 → V 4 = −133994 X 41 : U 4 + V 1 = C 41 → U 4 + 0 = 130994 → U 4 = 130994 X 42 : U 4 + V 2 = C 42 → 130994 + V 2 = 130994 → V 2 = 0 X 53 : U 5 + V 3 = C 53 → U 5 + 12000 = 138494 → U 5 = 126494 X 62 : U 6 + V 2 = C 62 → U 6 + 0 = 130994 → U 6 = 130994 X 73 : U 7 + V 3 = C 73 → U 7 + 12000 = 133994 → U 7 = 121994

Var Non Dasar X 12 : U 1 + V 2 − C12 = 0 + 0 − 7500 = −7500 X 13 : U 1 + V 3 − C13 = 0 + 12000 − 15000 = −3000 X 14 : U 1 + V 4 − C14 = 0 + (−133994) − 0 = −133494 X 22 : U 2 + V 2 − C 22 = 130994 + 0 − 138494 = −7500 X 23 : U 2 + V 3 − C 23 = 130994 + 12000 − 145994 = − 3000 X 24 : U 2 + V 4 − C 24 = 130994 + 0 − 141494 = −3000 X 32 : U 3 + V 2 − C 32 = 133994 + 0 − 141494 = −7500 X 43 : U 4 + V 3 − C 43 = 130994 + 0 − 138494 = −7500 X 44 : U 4 + V 4 − C 44 = 130994 + (−133994) − 0 = −3000 X 51 : U 5 + V 1 − C 51 = 126494 + 0 − 133994 = −7500 X 52 : U 5 + V 2 − C 52 = 126494 + 0 − 133994 = −7500 X 54 : U 5 + V 4 − C 54 = 126494 + (−133994) − 0 = −7500 X 61 : U 6 + V 1 − C 61 = 130994 + 0 − 130994 = 0 X 63 : U 6 + V 3 − C 63 = 130994 + 0 − 130994 = 0 X 64 : U 6 + V 4 − C 64 = 130994 + (−133994) − 0 = −3000 X 71 : U 7 + V 1 − C 71 = 121994 + 0 − 133494 = −12000 X 72 : U 7 + V 2 − C 72 = 121994 + 0 − 133994 = −12000 X 74 : U 7 + V 4 − C 74 = 121994 + (−133994) − 0 = −12000

Ket : Variabel Keluarnya tidak dibuat karena pada waktu nilai variabel masuk dihitung semua nilainya negatif dan nol.

70

2. Perhitungan KPT dan agregat untuk produk PDH - KPT KPT Reg Periode 1 = Kapasitas Re gulerHarianPerlini × JumlahLini × JumlahHariKerja = 35 × 5 × 17 = 2975

KPT Lembur Per 1 = KapasitasLemburHarianPerlini × JumlahLini × JumlahHariKerja = 20 × 5 × 17 = 1700

KPT Reg Periode 2

= Kapasitas Re gulerHarianPerlini × JumlahLini × JumlahHariKerja = 35 × 5 × 22

= 3850


71

KPT Reg Periode 3 = Kapasitas Re gulerHarianPerlini × JumlahLini × JumlahHariKerja = 35 × 5 × 20 = 3500


- Perencanaan Agregat 1. Metode Vogel Approximation Method (Solusi Awal) Tabel 4.8 Rencana Produksi Agregat Produk PDH Metode Vogel Pasokan Dari

P e r io d e 3 P e r io d e 2 P e r io d e 1

Persediaan Awal Reguler Lembur

Periode 1 1550

Kapasitas Tak Kapasitas Total Periode 3 Terpakai (Dummy) yang Tersedia 15000 1550

92745

100245

107745

97745

105245

112745

92745

100245

97745

105245

2975

2975 150 92745

Reguler

1550

1700 3850

3850 97745

Lembur

92745

Reguler

92745 477

97745

Lembur

Permintaan Total

Permintaan Untuk Periode 2 0 7500

4675

2200

2200

92745

3500

3023 97745

1723 6050

Ket : Besarnya biaya diambil dari tabel 4.2

97745 3023

277

2000 4027

17775

72

TotalBiaya = (92745 × 2975) + (97745 × 150 ) + (92745 × 3850 ) + (92745 × 477 ) + = (92745 × 3023) + (97745 × 1723) TotalBiaya = 275916375+ 14661750 + 357068250+ 44239365 + 280368135+ 168414635 TotalBiaya = 1140668510

2. Metode Vogel Approximation Method (Solusi Akhir) Variabel Masuk Variabel Dasar : U1 = 0 X 11 : U 1 + V 1 = C11 → 0 + V 1 = 0 → V 1 = 0 X 21 : U 2 + V 1 = C 21 → U 2 + 0 = 92745 → U 2 = 92745 X 31 : U 3 + V 1 = C 31 → U 3 + 0 = 97745 → U 3 = 97745 X 34 : U 3 + V 4 = C 34 → 97745 + V 4 = 0 → V 4 = −97745 X 42 : U 4 + V 2 = C 42 → U 4 + 0 = 92745 → U 5 = 92745 X 54 : U 5 + V 4 = C 54 → U 5 + (− 97745) = 0 → U 5 = 97745 X 62 : U 6 + V 2 = C 62 → U 6 + 0 = 92745 → U 6 = 92745 X 63 : U 6 + V 3 = C 63 → 92745 + V 3 = 92745 → V 3 = 0 X 72 : U 7 + V 2 = C 72 → 97745 + V 2 = 97745 → V 2 = 0 X 74 : U 7 + V 4 = C 74 → U 7 + (− 97745) = 0 → U 7 = 97745 Variabel non dasar : X 12 : U 1 + V 2 − C12 = 0 + 0 − 7500 = −7500 X 13 : U 1 + V 3 − C13 = 0 + 0 − 15000 = −15000 X 14 : U 1 + V 4 − C14 = 0 + (− 97745) − 0 = −97745 X 22 : U 2 + V 2 − C 22 = 92745 + 0 − 100245 = −7500 X 23 : U 2 + V 3 − C 23 = 92745 + 0 − 107745 = −15000 X 24 : U 2 + V 4 − C 24 = 92745 + (− 97745) − 0 = −5000 X 32 : U 3 + V 2 − C 32 = 97745 + 0 − 105245 = −7500 X 33 : U 3 + V 3 − C 33 = 97745 + 0 − 112745 = −15000 X 41 : U 4 + V 1 − C 41 = 92745 + 0 − 92745 = 0 X 43 : U 4 + V 3 − C 43 = 92745 + 0 − 100245 = −7500 X 44 : U 4 + V 4 − C 44 = 92745 + (− 97745) − 0 = −5000 X 51 : U 5 + V 1 − C 51 = 97745 + 0 − 97745 = 0 X 52 : U 5 + V 2 − C 52 = 97745 + 0 − 97745 = 0 X 53 : U 5 + V 3 − C 53 = 97745 + 0 − 105245 = −7500

73

X 61 : U 6 + V 1 − C 61 = 92745 + 0 − 92745 = 0 X 64 : U 6 + V 4 − C 64 = 92745 + (− 97745) − 0 = −5000 X 71 : U 7 + V 1 − C 71 = 97745 + 0 − 97745 = 0 X 73 : U 7 + V 3 − C 73 = 97745 + 0 − 97745 = 0

Ket : Variabel Keluarnya tidak dibuat karena pada waktu nilai variabel masuk dihitung semua nilainya negative dan nol.

4.2.2 Tabel Konversi

Sebelum melaksanakan pembuatan MPS dan MRP, angka-angka yang terdapat pada tabel transportasi harus diubah dulu satuan waktunya dari bulanan ke mingguan. Perubahan itu dilakukan melalui pembuatan tabel konversi seperti pada tabel 4.9.

74

Tabel 4.9 Konversi PDL Kapasitas Minggu

Hari /

Hari /

Agregasi /

Konversi

/

Konversi

Minggu

Bulan

bulan

MS

bulan

KPT

1

5

20

3950

987

5500

1375

2

5

20

3950

987

5500

1375

3

5

20

3950

987

5500

1375

4

5

20

3950

987

5500

1375

5

4

20

5500

1100

5500

1100

6

5

20

5500

1375

5500

1375

7

3

20

5500

825

5500

825

8

4

20

5500

1100

5500

1100

9

4

20

5500

5500 1375

1375

1

21

5775

5775

10

5

21

5775

1375

5775

1375

11

5

21

5775

1375

5775

1375

12

5

21

5775

1375

5775

1375

13

5

21

5775

1375

5775

1375

75

Tabel 4.10 Konversi PDH Agregasi Minggu

Kapasitas

Hari /

Hari /

/

Konversi

/

Konversi

Minggu

Bulan

bulan

MS

bulan

KPT

1

5

17

2975

875

4675

1375

2

5

17

2975

875

4675

1375

3

5

17

2975

875

4675

1375

2

17

2975

4

4675 875

1375

3

22

3850

5

5

22

3850

875

6050

1375

6

5

22

3850

875

6050

1375

7

5

22

3850

875

6050

1375

4

22

3850

8

6050

6050 968

1375

1

20

5373

5500

9

5

20

5373

1343

5500

1375

10

5

20

5373

1343

5500

1375

11

5

20

5373

1343

5500

1375

12

4

20

5373

1074

5500

1100

Contoh Perhitungan : Minggu 1 : Agregasi/bulan = diambil dari tabel transportasi dengan metode terbaik pada kolom kapasitas total yang tersedia. Agregasi/bulan = 2975

76

KonversiMS =

Hari / Minggu × Agregasi / Bulan Hari / Bulan

5 × 2975 17 KonversiMS = 875

KonversiMS =

Kapasitas/bulan = diambil dari tabel transportasi dengan metode terbaik pada kolom permintaan total. Kapasitas/bulan = 4675

Hari / Minggu × Kapasitas / Bulan Hari / Bulan 5 KonversiKPT = × 4675 17 KonversiKPT = 1375 KonversiKPT =

4.2.3 Struktur Produk

Sebelum membuat MPS terlebih dahulu dibuat struktur produk untuk menunjukkan rangkaian struktur semua komponen yang digunakan untuk memproduksi sepatu militer jenis PDL dan PDH. Struktur produk ini merupakan suatu jaringan untuk menggambarkan hubungan induk (parent product) hingga ke komponen penyusunnya. Struktur produk didefinisikan sebagai cara komponen-komponen itu bergabung ke dalam suatu produk selama proses manufakturing.

77

Struktur produk tipikal akan menunjukkan bahan baku yang dikonversi ke dalam komponen-komponen fabrikasi, kemudian komponenkomponen itu bergabung bersama untuk membuat subassemblies, kemudian subassemblies bergabung bersama membuat assemblies, dan seterusnya sampai produk akhir. Struktur produk sering ditampilkan dalam bentuk gambar. (Gaspersz, 2001, p148).

Gambar 4.1 Struktur Produk PDL

78

Gambar 4.2 Struktur Produk PDH

4.2.4 Bill Of Material (BOM) Dalam struktur produk di atas nama-nama komponen penyusun hanya dinyatakan dalam kode huruf. Metode BOM ini akan mengijinkan perencana untuk memenuhi tujuan-tujuan opersional maupun non operasional yang lain. Biasanya pendekatan BOM akan efektif apabila terdapat perubahan proses yang meningkat dan lingkungan yang kompetitif serta dinamik. BOM didefinisikan sebagai suatu pengelompokkan artificial dari item-item dan/atau kejadian-kejadian dalam format BOM. Itu dipergunakan untuk memudahkan penjadwalan produksi induk (MPS) atau

79

perencanaan kebutuhan material (MRP) (Gaspersz, 2001, p148). Untuk memperjelas arti kode tersebut maka dibuat BOM seperti pada tabel berikut. Tabel 4.11 BOM PDL No Komponen 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Level 1 .2 ..3 …4 ….5 …..6 …..6 …..6 ….5 …4 …4 ..3 …4 …4 .2 ..3 ..3 1

Deskripsi Assembly 7 Assembly 5 Assembly 3 Assembly 2 Assembly 1 Kulit Jenis 1 Kulit Jenis 2 Kain Drill Mata Ayam Kain Keras Bagian Jari Kain Keras Bagian Tumit Assembly 4 Kulit Bagian Alas Leather Coat Assembly 6 Karet Kayu Tali Sepatu

Kode A7 A5 A3 A2 A1 K1 K2 KD MA KKBJ KKBT A4 KBA LC A6 KRT KY TS

Jumlah BOM UOM 1 Each 1 Each 1 Each 1 Each 1 Each 4.2 Ft 1.6 Ft 4.2 Ft 16 Pcs 0.025 Mtr 0.033 Mtr 1 Each 0.6 Ft 0.055 Ft 1 Each 1 Kg 2 Pcs 1 Psg

Tabel 4.12 BOM PDH No Komponen 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Level 1 .2 ..3 …4 ….5 …..6 …..6 …..6 ….5 …4 …4 ..3 …4 …4 .2 ..3 ..3 1

Deskripsi Assembly 7 Assembly 5 Assembly 3 Assembly 2 Assembly 1 Kulit Jenis 1 Kulit Jenis 2 Kain Drill Mata Ayam Kain Keras Bagian Jari Kain Keras Bagian Tumit Assembly 4 Kulit Bagian Alas Leather Coat Assembly 6 Karet Kayu Tali Sepatu

Kode A7 A5 A3 A2 A1 K1 K2 KD MA KKBJ KKBT A4 KBA LC A6 KRT KY TS

Jumlah 1 1 1 1 1 2.5 1.5 2.5 10 0.025 0.033 1 0.6 0.055 1 0.8 2 1

BOM UOM Each Each Each Each Each Ft Ft Ft Pcs Mtr Mtr Each Ft Ft Each Kg Pcs Psg

80

4.2.5 Master Production Schedule (MPS)

Dari perencanaan agregat yang telah dilakukan di atas selanjutnya akan dilakukan disagregasi menjadi MPS yang merupakan suatu perencanaan terpisah untuk masing-masing item individu.

MPS berguna untuk

mengevaluasi jadwal-jadwal alternatif dalam hal kebutuhan kapasitas, menyediakan input untuk sistem MRP dan membantu manajer produksi untuk menghasilkan prioritas-prioritas untuk penjadwalan produksi. MPS untuk produk perusahaan dapat dilihat seperti di bawah ini.

Tabel 4.13 MPS PDL Item No : Lead Time : On Hand : 0 Period Forecast Actual Order Project Available Balance Available To Promise Master Schedule Kapasitas Produksi Terpasang (KPT)

Description : Sepatu PDL Safety Stock : 0 Demand Time Fences : Planning Time Fences : 1

2

0 1300 -313 -313 987

0 1326 -652 -652 987

Past Due

0 0

3

4

5

6

7

0 0 0 0 0 1290 1340 1055 1350 800 -955 -1308 -1263 -1238 -1213 -955 -1308 -1263 -1238 -1213 987 987 1100 1375 825

1375 1375 1375 1375 1100 1375

825

8

9

10

11

0 1030 -1143 -1143 1100

0 1350 -1118 -1118 1375

0 1090 -833 -833 1375

0 1000 -458 -458 1375

12

13

0 0 1055 1100 -138 137 -138 137 1375 1375

1100 1375 1375 1375 1375 1375

Tabel 4.13 MPS Revisi PDL Item No : Lead Time : On Hand : 0 Period Forecast Actual Order Project Available Balance Available To Promise Master Schedule Kapasitas Produksi Terpasang (KPT)

Description : Sepatu PDL Safety Stock : 0 Demand Time Fences : Planning Time Fences : Past Due

0 0

1

2

3

4

0 0 0 0 1300 1326 1290 1340 50 74 134 144 50 74 134 144 1350 1350 1350 1350

5

6

0 1055 189 189 1100

0 1350 214 214 1375

7

8

9

10

0 0 0 0 800 1030 1350 1090 239 309 264 179 239 309 264 179 825 1100 1305 1005

11

12

13

0 1000 208 208 1029

0 1055 182 182 1029

0 1100 111 111 1029

1375 1375 1375 1375 1100 1375 825 1100 1375 1375 1375 1375 1375

81

Tabel 4.14 MPS PDH

Item No : Lead Time : On Hand : 0

Description : Sepatu PDH Safety Stock : 0 Demand Time Fences : Planning Time Fences : -

Period

Past Due

Forecast Actual Order Project Available Balance Available To Promise Master Schedule Kapasitas Produksi Terpasang (KPT)

0 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0 850 25 25 875

0 880 20 20 875

0 810 85 85 875

0 835 125 125 875

0 900 100 100 875

0 865 110 110 875

0 908 77 77 875

0 955 90 90 968

0 1350 83 83 1343

Untuk Periode 1 :

Forecast = 0

Actual Order = Dari data yang diberikan oleh Perusahaan = 850 PAB = (PABt-1+MSt) – Actual Ordert PAB = (0 + 875) – 850 PAB = 25

ATP = (ATPt-1+MSt) – Actual Ordert ATP = (0 + 875) – 850 ATP = 25

0 1310 116 116 1343

0 1240 219 219 1343

0 1090 203 203 1074

1375 1375 1375 1375 1375 1375 1375 1375 1375 1375 1375 1100

Contoh Perhitungan :

10 11 12

Master Schedule = dari tabel konversi kolom konversi MS = 875

82

KPT = dari tabel konversi kolom konversi KPT = 1375

4.2.6 Material Requirement Planning (MRP)

PT. Marino Pelita Indonesia masih menggunakan cara-cara tradisional untuk menentukan jumlah kebutuhan bahan baku untuk memproduksi sepatu. Teknik tradisional ini jika dipakai untuk menghitung jumlah kebutuhan tiap item akan memakan banyak waktu dan hasilnya kemungkinan besar tidak optimal karena kebutuhan bahan baku aktual adalah saling bergantung satu sama lain. Untuk itu dalam Tugas Akhir ini diusulkan suatu sistem MRP untuk memperbaiki metode perencanaan kebutuhan

bahan

baku

dengan

memperhatikan

kondisi

saling

ketergantungan dari item-item tersebut sehingga asumsi-asumsi yang tidak realistis dalam model perencanaan bahan baku secara tradisional dapat dihilangkan.

Part No : 20 BOM UOM : Each Lead Time : 0 Safety stock : 0 Period Gross Requirement Scheduled Receipts PAB 1 Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release PAB 2

Part No : BOM UOM : Each Lead Time : 0 Safety stock : 0 Period Gross Requirement Scheduled Receipts PAB 1 Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release PAB 2

0

Past Due

0

Past Due

-1350 1350 1350 1350 0

-1350 1350 1350 1350 0

-1350 1350 1350 1350 0

-1100 1100 1100 1100 0

5 1100 -1375 1375 1375 1375 0

6 1375 -825 825 825 825 0

7 825 -1100 1100 1100 1100 0

8 1100

-1350 1350 1350 1350 0

1 1350 -1350 1350 1350 1350 0

-1350 1350 1350 1350 0

-1350 1350 1350 1350 0

Description : Tali Sepatu On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 30 2 3 4 1350 1350 1350

-1100 1100 1110 1110 10

5 1100

-1365 1365 1380 1380 15

6 1375

-810 810 810 810 0

7 825

-1100 1100 1110 1110 10

8 1100

Tabel 4.16 Tabel MRP Tali Sepatu

-1350 1350 1350 1350 0

1 1350

Description : Sepatu PDL On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 1 2 3 4 1350 1350 1350

-1295 1295 1320 1320 25

9 1305

-1305 1305 1305 1305 0

9 1305

Tabel 4.15 Tabel MRP Sepatu PDL

-980 980 990 990 10

10 1005

-1005 1005 1005 1005 0

10 1005

-1019 1019 1020 1020 1

11 1029

-1029 1029 1029 1029 0

11 1029

-1028 1028 1050 1050 22

12 1029

-1029 1029 1029 1029 0

12 1029

-1007 1007 1020 1020 13

13 1029

-1029 1029 1029 1029 0

13 1029

83

- MRP PDL



0

Past Due

0

Past Due

-1350 1350 1350 1350 0

1 1350

-1350 1350 1350 1350 0

1 1350 -1350 1350 1350 1350 0

-1350 1350 1350 1350 0

-1100 1100 1100 1100 0

5 1100 -1375 1375 1375 1375 0

6 1375 -825 825 825 825 0

7 825 -1100 1100 1100 1100 0

8 1100

-1350 1350 1350 1350 0

-1350 1350 1350 1350 0

-1350 1350 1350 1350 0

Description : Assembly 5 On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 1 2 3 4 1350 1350 1350

-1100 1100 1100 1100 0

5 1100

-1375 1375 1375 1375 0

6 1375

-825 825 825 825 0

7 825

-1100 1100 1100 1100 0

8 1100

Tabel 4.18 Tabel MRP Assembly 5

-1350 1350 1350 1350 0



-1305 1305 1305 1305 0

9 1305

-1305 1305 1305 1305 0

9 1305

-1005 1005 1005 1005 0

10 1005

-1005 1005 1005 1005 0

10 1005

-1029 1029 1029 1029 0

11 1029

-1029 1029 1029 1029 0

11 1029

-1029 1029 1029 1029 0

12 1029

-1029 1029 1029 1029 0

12 1029

-1029 1029 1029 1029 0

13 1029

-1029 1029 1029 1029 0

13 1029

84



0

Past Due

0

Past Due

-2700 2700 2700 2700 0

1 2700

-1350 1350 1350 1350 0

1 1350 -1350 1350 1350 1350 0

-2700 2700 2700 2700 0

-1100 1100 1100 1100 0

5 1100 -1375 1375 1375 1375 0

6 1375 -825 825 825 825 0

7 825 -1100 1100 1100 1100 0

8 1100

-2700 2700 2700 2700 0

-2700 2700 2700 2700 0

-2200 2200 2200 2200 0

5 2200

-2750 2750 2750 2750 0

6 2750

-1650 1650 1650 1650 0

7 1650

-2200 2200 2200 2200 0

8 2200

Tabel 4.20 Tabel MRP Kayu

-1350 1350 1350 1350 0

Description : Kayu On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 10 2 3 4 2700 2700 2700

-1350 1350 1350 1350 0



-2610 2610 2610 2610 0

9 2610

-1305 1305 1305 1305 0

9 1305

-2010 2010 2010 2010 0

10 2010

-1005 1005 1005 1005 0

10 1005

-2058 2058 2060 2060 2

11 2058

-1029 1029 1029 1029 0

11 1029

-2056 2056 2060 2060 4

12 2058

-1029 1029 1029 1029 0

12 1029

-2054 2054 2060 2060 6

13 2058

-1029 1029 1029 1029 0

13 1029

85



0

Past Due

0

Past Due

-1350 1350 1350 1350 0

1 1350

-1350 1350 1350 1350 0

1 1350 -1350 1350 1350 1350 0

-1350 1350 1350 1350 0

-1100 1100 1100 1100 0

5 1100 -1375 1375 1400 1400 25

6 1375 -800 800 800 800 0

7 825 -1100 1100 1100 1100 0

8 1100

-1350 1350 1350 1350 0

-1350 1350 1350 1350 0

-1100 1100 1100 1100 0

5 1100

-1375 1375 1375 1375 0

6 1375

-825 825 825 825 0

7 825

-1100 1100 1100 1100 0

8 1100


-1350 1350 1350 1350 0


-1350 1350 1350 1350 0

Description : Karet On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 50 2 3 4 1350 1350 1350

Tabel 4.21 Tabel MRP Karet

-1305 1305 1305 1305 0

9 1305

-1305 1305 1350 1350 45

9 1305

-1005 1005 1005 1005 0

10 1005

-960 960 1000 1000 40

10 1005

-1029 1029 1029 1029 0

11 1029

-989 989 1000 1000 11

11 1029

-1029 1029 1029 1029 0

12 1029

-1018 1018 1050 1050 32

12 1029

-1029 1029 1029 1029 0

13 1029

-997 997 1000 1000 3

13 1029

86



0

Past Due

0

Past Due

-810 810 840 840 30

1 810

-74.25 74.25 90 90 15.75

1 74.25 -42.75 42.75 60 60 17.25

-57 57 60 60 3

-57.5 57.5 60 60 2.5

5 60.5 -73.125 73.125 30 30 -43.125

6 75.625 -88.5 88.5 60 60 -28.5

7 45.375

-780 780 810 810 30

-780 780 660 660 -120

-930 930 840 840 -90

Description : Kulit Alas On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 30 2 3 4 810 810 810

-750 750 480 480 -270

5 660

-1095 1095 540 540 -555

6 825

-1050 1050 510 510 -540

7 495

Tabel 4.24 Tabel MRP Kulit Alas

-58.5 58.5 90 90 31.5

Description : Leather Coat On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 30 2 3 4 74.25 74.25 74.25

Tabel 4.23 Tabel MRP Leather Coat

-1200 1200 600 600 -600

8 660

-89 89 60 60 -29

8 60.5

-1383 1383 810 810 -573

9 783

-100.78 100.775 60 60 -40.775

9 71.775

-1176 1176 810 810 -366

10 603

-96.05 96.05 60 60 -36.05

10 55.275

-983.4 983.4 780 780 -203.4

11 617.4

-92.645 92.645 90 90 -2.645

11 56.595

-820.8 820.8 660 660 -160.8

12 617.4

-59.24 59.24 60 60 0.76

12 56.595

-778.2 778.2 630 630 -148.2

13 617.4

-55.835 55.835 60 60 4.165

13 56.595

87



0

Past Due

0

Past Due

-1350 1350 1350 1350 0

-1350 1350 1350 1350 0

-1350 1350 1350 1350 0

-1100 1100 1100 1100 0

5 1100 -1375 1375 1375 1375 0

6 1375 -825 825 825 825 0

7 825 -1100 1100 1100 1100 0

8 1100 -1305 1305 1305 1305 0

9 1305

-44.55 44.55 60 60 15.45

1 44.55 -29.1 29.1 40 40 10.9

-33.65 33.65 40 40 6.35

-38.2 38.2 40 40 1.8

-34.5 34.5 40 40 5.5

-39.875 39.875 40 40 0.125

-27.1 27.1 40 40 12.9

Description : Kain Keras Bagian Tumit On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 20 2 3 4 5 6 7 44.55 44.55 44.55 36.3 45.375 27.225

-23.4 23.4 40 40 16.6

8 36.3

-26.465 26.465 40 40 13.535

9 43.065

Tabel 4.26 Tabel MRP Kain Keras Bagian Tumit

-1350 1350 1350 1350 0

1 1350



-19.63 19.63 20 20 0.37

10 33.165

-1005 1005 1005 1005 0

10 1005

-33.587 33.587 40 40 6.413

11 33.957

-1029 1029 1029 1029 0

11 1029

-27.544 27.544 40 40 12.456

12 33.957

-1029 1029 1029 1029 0

12 1029

-21.501 21.501 40 40 18.499

13 33.957

-1029 1029 1029 1029 0

13 1029

88



0

Past Due

0

Past Due

-1350 1350 1350 1350 0

1 1350

-33.75 33.75 40 40 6.25

1 33.75 -21.25 21.25 40 40 18.75

-15 15 20 20 5

-22.5 22.5 40 40 17.5

-16.875 16.875 20 20 3.125

-17.5 17.5 20 20 2.5

7 20.625

-1350 1350 1350 1350 0

-1350 1350 1350 1350 0

-1350 1350 1350 1350 0

Description :Assembly 2 On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 1 2 3 4 1350 1350 1350

-1100 1100 1100 1100 0

5 1100

-1375 1375 1375 1375 0

6 1375

-825 825 825 825 0

7 825

8 1100

-25 25 40 40 15

8 27.5

-1100 1100 1100 1100 0


-27.5 27.5 40 40 12.5

Description : Kain Keras Bagian Jari On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 20 2 3 4 5 6 33.75 33.75 33.75 27.5 34.375

-1305 1305 1305 1305 0

9 1305

-17.625 17.625 20 20 2.375

9 32.625

-1005 1005 1005 1005 0

10 1005

-22.75 22.75 40 40 17.25

10 25.125

Tabel 4.27 Tabel MRP Kain Keras Bagian Jari

-1029 1029 1029 1029 0

11 1029

-8.475 8.475 20 20 11.525

11 25.725

-1029 1029 1029 1029 0

12 1029

-14.2 14.2 20 20 5.8

12 25.725

-1029 1029 1029 1029 0

13 1029

-19.925 19.925 20 20 0.075

13 25.725

89



0

Past Due

0

Past Due

-1350 1350 1350 1350 0

-1350 1350 1350 1350 0

-1100 1100 1100 1100 0

5 1100 -1375 1375 1375 1375 0

6 1375 -825 825 825 825 0

7 825 -1100 1100 1100 1100 0

8 1100

-21600 21600 21600 21600 0

-21600 21600 21600 21600 0

-21600 21600 21600 21600 0

-21600 21600 21600 21600 0

1 21600

-17600 17600 17600 17600 0

5 17600

-22000 22000 22000 22000 0

6 22000

8 17600 -13200 -17600 13200 17600 13200 17600 13200 17600 0 0

7 13200

Tabel 4.30 Tabel MRP Mata Ayam

-1350 1350 1350 1350 0

Description : Mata Ayam On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 10 2 3 4 21600 21600 21600

-1350 1350 1350 1350 0

1 1350

Description :Assembly 1 On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 1 2 3 4 1350 1350 1350


-20880 20880 20880 20880 0

9 20880

-1305 1305 1305 1305 0

9 1305

-16080 16080 16080 16080 0

10 16080

-1005 1005 1005 1005 0

10 1005

-16464 16464 16470 16470 6

11 16464

-1029 1029 1029 1029 0

11 1029

-16458 16458 16460 16460 2

12 16464

-1029 1029 1029 1029 0

12 1029

-16462 16462 16470 16470 8

13 16464

-1029 1029 1029 1029 0

13 1029

90



0

Past Due

0

Past Due

-2160 2160 2200 2200 40

1 2160

-5670 5670 5700 5700 30

1 5670 -5610 5670 5700 5700 90

-5580 5670 5700 5700 120

-4500 4620 4650 4650 150

5 4620 -5625 5775 5800 5800 175

6 5775 -3290 3465 3500 3500 210

7 3465 -4410 4620 4650 4650 240

8 4620

-2120 2160 2200 2200 80

-2080 2160 2200 2200 120

-2040 2160 2200 2200 160

Description :Kulit Jenis 2 On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 50 2 3 4 2160 2160 2160

-1600 1760 1800 1800 200

5 1760

-2000 2200 2200 2200 200

6 2200

-1120 1320 1350 1350 230

7 1320

-1530 1760 1800 1800 270

8 1760

Tabel 4.32 Tabel MRP Kulit Jenis 2

-5640 5670 5700 5700 60

Description : Kulit Jenis 1 On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 50 2 3 4 5670 5670 5670

-1818 2088 2100 2100 282

9 2088

-5241 5481 5500 5500 259

9 5481


-1326 1608 1650 1650 324

10 1608

-3962 4221 4250 4250 288

10 4221

-1322.4 1646.4 1650 1650 327.6

11 1646.4

-4033.8 4321.8 4350 4350 316.2

11 4321.8

-1318.8 1646.4 1650 1650 331.2

12 1646.4

-4005.6 4321.8 4350 4350 344.4

12 4321.8

-1315.2 1646.4 1650 1650 334.8

13 1646.4

-3977.4 4321.8 4350 4350 372.6

13 4321.8

91

Part No : 11 BOM UOM : Each Lead Time : 0 Safety stock : 0 Period Gross Requirement Scheduled Receipts PAB 1 Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release PAB 2 0

Past Due

-5670 5670 5680 5680 10

1 5670 -5660 5670 5680 5680 20

-5650 5670 5680 5680 30

-5640 5670 5680 5680 40

Description :Kain Drill On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 20 2 3 4 5670 5670 5670 -4580 4620 4620 4620 40

5 4620 -5735 5775 5780 5780 45

6 5775 -3420 3465 3480 3480 60

7 3465

Tabel 4.33 Tabel MRP Kain Drill

-4560 4620 4620 4620 60

8 4620 -5421 5481 5500 5500 79

9 5481 -4142 4221 4240 4240 98

10 4221 -4223.8 4321.8 4340 4340 116.2

11 4321.8

-4205.6 4321.8 4340 4340 134.4

12 4321.8

-4187.4 4321.8 4340 4340 152.6

13 4321.8

92

Part No : 20 BOM UOM : Psg Lead Time : 0 Safety stock : 0 Period Gross Requirement Scheduled Receipts PAB 1 Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release PAB 2

Part No : BOM UOM : Psg Lead Time : 0 Safety stock : 0 Period Gross Requirement Scheduled Receipts PAB 1 Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release PAB 2

0

Past Due

0

Past Due

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

6 875 -875 875 875 875 0

7 875

-875 875 900 900 25

1 875 -850 850 870 870 20

-855 855 870 870 15

-860 860 870 870 10

-865 865 870 870 5

Description : Tali Sepatu On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 30 2 3 4 5 875 875 875 875

-870 870 870 870 0

6 875

-875 875 900 900 25

7 875

Tabel 4.35 Tabel MRP Tali Sepatu

-875 875 875 875 0

1 875

Description : Sepatu PDH On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 1 2 3 4 5 875 875 875 875

Tabel 4.34 Tabel MRP Sepatu PDH

-943 943 960 960 17

8 968

-968 968 968 968 0

8 968

-1326 1326 1350 1350 24

9 1343

-1343 1343 1343 1343 0

9 1343

-1319 1319 1320 1320 1

10 1343

-1343 1343 1343 1343 0

10 1343

-1342 1342 1350 1350 8

11 1343

-1343 1343 1343 1343 0

11 1343

-1066 1066 1080 1080 14

12 1074

-1074 1074 1074 1074 0

12 1074

93

- MRP PDH



0

Past Due

0

Past Due

-875 875 875 875 0

1 875

-875 875 875 875 0

1 875 -875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

6 875 -875 875 875 875 0

7 875 -968 968 968 968 0

8 968

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

Description : Assembly 5 On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 1 2 3 4 5 875 875 875 875

-875 875 875 875 0

6 875

-875 875 875 875 0

7 875

-968 968 968 968 0

8 968


-875 875 875 875 0



-1343 1343 1343 1343 0

9 1343

-1343 1343 1343 1343 0

9 1343

-1343 1343 1343 1343 0

10 1343

-1343 1343 1343 1343 0

10 1343

-1343 1343 1343 1343 0

11 1343

-1343 1343 1343 1343 0

11 1343

-1074 1074 1074 1074 0

12 1074

-1074 1074 1074 1074 0

12 1074

94

Part No : 8 BOM UOM : Pcs Lead Time : 0 Safety stock : 0 Period Gross Requirement Scheduled Receipts PAB 1 Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release PAB 2


0

Past Due

0

Past Due

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

6 875

-1750 1750 1750 1750 0

-1750 1750 1750 1750 0

-1750 1750 1750 1750 0

-1750 1750 1750 1750 0

-1750 1750 1750 1750 0

5 1750

-1750 1750 1750 1750 0

6 1750

Tabel 4.39 Tabel MRP Kayu

-875 875 875 875 0

Description : Kayu On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 10 1 2 3 4 1750 1750 1750 1750

-875 875 875 875 0

1 875


-1750 1750 1750 1750 0

7 1750

-875 875 875 875 0

7 875

-1936 1936 1940 1940 4

8 1936

-968 968 968 968 0

8 968

9 1343

-2682 2682 2690 2690 8

9 2686

-1343 1343 1343 1343 0


-2678 2678 2980 2980 302

10 2686

-1343 1343 1343 1343 0

10 1343

-2384 2384 2390 2390 6

11 2686

-1343 1343 1343 1343 0

11 1343

-2142 2142 2150 2150 8

12 2148

-1074 1074 1074 1074 0

12 1074

95


Part No : 3 BOM UOM : Kg Lead Time : 0 Safety stock : 0 Period Gross Requirement Scheduled Receipts PAB 1 Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release PAB 2

0

Past Due

0

Past Due

-875 875 875 875 0

1 875

-700 700 700 700 0

1 700 -700 700 700 700 0

-700 700 700 700 0

-700 700 700 700 0

5 700 -700 700 700 700 0

6 700 -700 700 700 700 0

7 700

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0


-875 875 875 875 0

6 875

-875 875 875 875 0

7 875

-968 968 968 968 0

8 968

-774.4 774.4 800 800 25.6

8 774.4


-700 700 700 700 0

Description : Karet On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 50 2 3 4 700 700 700

Tabel 4.40 Tabel MRP Karet

12 859.2

-1343 1343 1343 1343 0

9 1343

-1343 1343 1343 1343 0

10 1343

-1343 1343 1343 1343 0

11 1343

-1074 1074 1074 1074 0

12 1074

-1049 -1073 -1048 -856.8 1048.8 1073.2 1047.6 856.8 1050 1100 1050 900 1050 1100 1050 900 1.2 26.8 2.4 43.2

9 10 11 1074.4 1074.4 1074.4

96

Part No : 16 BOM UOM : Ft Lead Time : 0 Safety stock : 0 Period Gross Requirement Scheduled Receipts PAB 1 Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release PAB 2

Part No : 18 BOM UOM : Lbr Lead Time : 0 Safety stock : 0 Period Gross Requirement Scheduled Receipts PAB 1 Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release PAB 2

0

Past Due

0

Past Due

8 53.24

-525 525 540 540 15

1 525 -510 510 510 510 0

-525 525 540 540 15

-510 510 510 510 0

-525 525 540 540 15

Description : Kulit Alas On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 30 2 3 4 5 525 525 525 525

-510 510 510 510 0

6 525

-525 525 540 540 15

7 525

Tabel 4.43 Tabel MRP Kulit Alas

-565.8 565.8 570 570 4.2

8 580.8

-48.1 -36.3 -24.4 -42.5 -30.6 -18.8 -36.9 -30.115 48.13 36.25 24.38 42.5 30.63 18.75 36.88 30.115 60 60 30 60 60 30 60 60 60 60 30 60 60 30 60 60 11.88 23.75 5.625 17.5 29.38 11.25 23.13 29.885

Description : Leather Coat On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 30 1 2 3 4 5 6 7 48.13 48.13 48.13 48.13 48.13 48.13 48.13

Tabel 4.42 Tabel MRP Leather Coat

-801.6 801.6 810 810 8.4

9 805.8

-797.4 797.4 810 810 12.6

10 805.8

-793.2 793.2 810 810 16.8

11 805.8

-43.98 -57.85 -71.71 43.98 57.845 71.71 60 60 90 60 60 90 16.02 2.155 18.29

9 10 11 73.865 73.865 73.865

-627.6 627.6 630 630 2.4

12 644.4

-40.78 40.78 60 60 19.22

12 59.07

97

Part No : 7 BOM UOM : Mtr Lead Time : 0 Safety stock : 0 Period Gross Requirement Scheduled Receipts PAB 1 Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release PAB 2


0

Past Due

0

Past Due

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

6 875 -875 875 875 875 0

7 875 -968 968 968 968 0

8 968 -1343 1343 1343 1343 0

9 1343

8 31.944

-1343 1343 1343 1343 0

11 1343

-1074 1074 1074 1074 0

12 1074

9 10 11 12 44.319 44.319 44.319 35.442

-1343 1343 1343 1343 0

10 1343

-28.9 -17.8 -26.6 -15.5 -24.4 -13.3 -22.1 -14.069 -38.39 -42.71 -27.03 -22.47 28.88 17.75 26.63 15.5 24.38 13.25 22.13 14.069 38.388 42.707 27.026 22.468 40 20 40 20 40 20 40 20 40 60 40 40 40 20 40 20 40 20 40 20 40 60 40 40 11.13 2.25 13.38 4.5 15.63 6.75 17.88 5.931 1.612 17.293 12.974 17.532

Description : Kain Keras Bagian Tumit On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 20 1 2 3 4 5 6 7 28.88 28.88 28.88 28.88 28.88 28.88 28.88

Tabel 4.45 Tabel MRP Kain Keras Bagian Tumit

-875 875 875 875 0

1 875



98


Part No : 4 BOM UOM : Mtr Lead Time : 0 Safety stock : 0 Period Gross Requirement Scheduled Receipts PAB 1 Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release PAB 2

0

Past Due

0

Past Due

-875 875 875 875 0

1 875

-7.5 7.5 20 20 12.5

-9.38 -11.3 -13.1 -17.325 9.375 11.25 13.13 17.325 20 20 20 20 20 20 20 20 10.63 8.75 6.875 2.675

8 24.2

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

Description :Assembly 2 On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 1 2 3 4 5 875 875 875 875

-875 875 875 875 0

6 875

-875 875 875 875 0

7 875

-968 968 968 968 0

8 968


-21.9 -3.75 -5.63 21.88 3.75 5.625 40 20 20 40 20 20 18.13 16.25 14.38

Description : Kain Keras Bagian Jari On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 20 1 2 3 4 5 6 7 21.88 21.88 21.88 21.88 21.88 21.88 21.88

-1343 1343 1343 1343 0

9 1343

-30.9 30.9 40 40 9.1

-1343 1343 1343 1343 0

10 1343

-1343 1343 1343 1343 0

11 1343

-24.48 -18.05 24.475 18.05 40 20 40 20 15.525 1.95

9 10 11 33.575 33.575 33.575

Tabel 4.46 Tabel MRP Kain Keras Bagian Jari

-1074 1074 1074 1074 0

12 1074

-24.9 24.9 40 40 15.1

12 26.85

99

Part No : 6 BOM UOM : Pcs Lead Time : 0 Safety stock : 0 Period Gross Requirement Scheduled Receipts PAB 1 Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release PAB 2


0

Past Due

0

Past Due

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

-875 875 875 875 0

7 875 -968 968 968 968 0

8 968

-8750 8750 8750 8750 0

-8750 8750 8750 8750 0

-8750 8750 8750 8750 0

-8750 8750 8750 8750 0

-8750 8750 8750 8750 0

-8750 8750 8750 8750 0

6 8750

-8750 8750 8750 8750 0

7 8750

-9680 9680 9680 9680 0

8 9680

Tabel 4.49 Tabel MRP Mata Ayam

-875 875 875 875 0

6 875

Description : Mata Ayam On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 10 1 2 3 4 5 8750 8750 8750 8750 8750

-875 875 875 875 0

1 875

Description :Assembly 1 On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 1 2 3 4 5 875 875 875 875


-13430 13430 13430 13430 0

9 13430

-1343 1343 1343 1343 0

9 1343

-13430 13430 13430 13430 0

10 13430

-1343 1343 1343 1343 0

10 1343

-13430 13430 13430 13430 0

11 13430

-1343 1343 1343 1343 0

11 1343

-10740 10740 10740 10740 0

12 10740

-1074 1074 1074 1074 0

12 1074

100



0

Past Due

0

Past Due

5 2187.5

6 2187.5

7 2187.5

8 2420

5 1312.5

6 1312.5

7 1312.5

8 1452

-1312.5 -1275 -1237.5 -1200 -1162.5 -1125 -1087.5 -1189.5 1312.5 1312.5 1312.5 1312.5 1312.5 1312.5 1312.5 1452 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1500 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1500 37.5 75 112.5 150 187.5 225 262.5 310.5

Description :Kulit Jenis 2 On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 50 1 2 3 4 1312.5 1312.5 1312.5 1312.5


-2187.5 -2175 -2162.5 -2150 -2137.5 -2125 -2112.5 -2332.5 2187.5 2187.5 2187.5 2187.5 2187.5 2187.5 2187.5 2420 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2450 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2450 3400 12.5 25 37.5 50 62.5 75 87.5 117.5

Description : Kulit Jenis 1 On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 50 1 2 3 4 2187.5 2187.5 2187.5 2187.5


-1704 2014.5 2050 2050 346

9 2014.5

-3240 3357.5 3400 3400 160

9 3357.5

-1668.5 2014.5 2050 2050 381.5

10 2014.5

-3197.5 3357.5 3400 3400 202.5

10 3357.5

-1633 2014.5 2050 2050 417

11 2014.5

-3155 3357.5 3400 3400 245

11 3357.5

-1194 1611 1650 1650 456

12 1611

-2440 2685 2700 2700 260

12 2685

101

Part No : 11 BOM UOM : Each Lead Time : 0 Safety stock : 0 Period Gross Requirement Scheduled Receipts PAB 1 Net Requirement Planned Order Receipts Planned Order Release PAB 2 0

Past Due

-2150 2187.5 2200 2200 50

-2137.5 2187.5 2200 2200 62.5

-2162.5 2187.5 2200 2200 37.5

-2187.5 2187.5 2200 2200 12.5

-2175 2187.5 2200 2200 25

5 2187.5

Description :Kain Drill On Hand : 0 Order Policy : LFL Lot Size : 20 1 2 3 4 2187.5 2187.5 2187.5 2187.5 -2125 2187.5 2200 2200 75

6 2187.5 -2112.5 2187.5 2200 2200 87.5

7 2187.5

8 2420 -2332.5 2420 2420 2420 87.5

Tabel 4.52 Tabel MRP Kain Drill

-3270 3357.5 3360 3360 90

9 3357.5 -3267.5 3357.5 3360 3360 92.5

10 3357.5

-3265 3357.5 3360 3360 95

11 3357.5

-2590 2685 2700 2700 110

12 2685

102

103

Contoh Perhitungan tabel 4.54 periode 1 :

Gross Requirement = Planned Order Release Assembly 1 x 2,5 = 875 x 2,5 = 2187.5

Scheduled Receipts = 0

PAB 1 = PAB2t-1 – Gross Requirementt = 0 – 2187.5 = -2187.5

Net Requirement = ABS (PAB1t) + PAB2t-1 = ABS (2187.5) + 0 = 2187.5

Planned Order Receipts = Nilai Net Requirement kelipatan 20 = 2200

Planned Order Release = Planned Order Receipts = 2200

PAB2 = PAB1t + Planned Order Release = -2187.5 + 2200 = 12.5

104

4.3 Analisa 4.3.1 Analisa Perencanaan Agregat Dengan Solusi Awal Dan Akhir

Perencanaan agregat untuk produk PDL menggunakan metode Least Cost, sedangkan untuk produk PDH menggunakan metode Vogel. Adanya perbedaan metode ini disebabkan karena pada dasarnya metode-metode tersebut merupakan metode optimasi yang bertujuan untuk memperoleh hasil optimal sehingga apapun metode yang digunakan tidak menjadi masalah karena pada akhirnya akan menghasilkan satu solusi optimal. Sebelum melakukan perhitungan dengan menggunakan metode yang telah dipilih di atas, terlebih dulu menghitung Kapasitas Produksi Total yang tersedia (KPT) baik untuk regular maupun untuk lembur. Setelah mengetahui nilai KPT regular dan lembur, maka lakukan perhitungan dengan menggunakan ketiga metode yang di atas, kemudian hitung total Cost (TC). Perencanaan Agregat hanya melibatkan unsur produksi reguler dan lembur karena perusahaan tidak melakukan back order dan subkontrak. Adapun jumlah produksi reguler perhari untuk 1 lini adalah 35 pasang sepatu dan untuk lembur adalah 20 pasang sepatu. Sebelum masuk kesesi produksi yang sesungguhnya perusahaan terlebih dahulu telah melakukan percobaan produksi dalam jumlah terbatas yakni sebanyak 100 pasang sepatu jenis PDL dimana jumlah ini menjadi persediaan awal dalam perencanaan agregat. Percobaan produksi ini dilakukan karena adanya

105

pengawasan mutu dari tim Wasdal (Pengawasan dan Pengendalian) ABRI yang mengambil sampel produk untuk diperiksa apakah sepatu tersebut telah memenuhi persyaratan yang ditetapkan oleh ABRI. Disamping itu hasil masa percobaan ini dapat menghemat waktu produksi yang sesungguhnya. Dalam perencanaan agregat ini terjadi perbedaan antara jumlah permintaan total dengan KPT. Untuk produk PDL, jumlah permintaan totalnya adalah 15325 pasang sepatu sedangkan jumlah KPT adalah 16875 pasang sepatu, sehingga terdapat kapasitas tak terpakai (dummy) sebanyak 1550 pasang sepatu. Untuk produk PDH, jumlah permintaan totalnya adalah 13748 pasang sepatu, sedangkan jumlah KPT adalah 17775 pasang sepatu, sehingga terdapat kapasitas tak terpakai (dummy) sebanyak 4027 pasang sepatu. Karena perusahaan melakukan produksi secara berurutan untuk masingmasing jenis sepatu (produksi PDH dilakukan setelah menyelesaikan produksi PDL) maka tabel perencanaan agregat untuk PDH merupakan kelanjutan dari perencanaan agregat untuk PDL. Oleh karena itu, kapasitas tak terpakai dari PDL menjadi persediaan awal bagi PDH yaitu sebanyak 1550 pasang sepatu. Untuk produk PDL total cost yang didapatkan setelah perhitungan solusi awal adalah sebesar 2022771150. Biaya ini akan dicoba diperkecil pada solusi akhir dengan menggunakan metode stepping stone. Setelah iterasi

106

pertama diperoleh biaya sebesar 2019733650. Untuk mengetahui apakah biaya ini sudah optimal atau belum maka dilakukan iterasi kedua dimana semua variabel masuk non dasar telah bernilai negatif dan nol sehingga iterasi berhenti sampai disini dan biaya tersebut adalah optimal. Untuk produk PDH total cost yang didapatkan setelah perhitungan solusi awal adalah sebesar 1140668510. Biaya ini akan dicoba diperkecil pada solusi akhir dengan menggunakan metode stepping stone. Iterasi pertama menghasilkan semua variabel masuk non dasar yang bernilai negatif dan nol sehingga iterasi berhenti sampai disini dan biaya tersebut adalah optimal.

4.3.2 Analisa Tabel Konversi

Hasil perencanaan agregat dari metode yang sudah dipilih harus diubah terlebih dahulu kedalam satuan waktu yang lebih kecil untuk mempermudah dalam melakukan perencanaan kebutuhan bahan baku selanjutnya serta untuk memperoleh hasil perencanaan yang lebih detil. Perubahaan satuan waktu dilakukan dari bulan ke minggu dengan asumsi dalam 1 minggu ada 5 hari kerja (senin-jumat) tidak termasuk hari libur nasional. Adapun unsurunsur dari perencanaan agregat yang harus diubah kedalam tabel konversi adalah agregasi perbulan yang diubah menjadi Master Schedule (MS), serta Kapasitas Produksi Terpasang (KPT) dari bulanan menjadi mingguan. Apabila pembuatan tabel konversi telah selesai dilakukan selanjutnya dapat mulai dibuat MPS dan MRP.

107

4.3.3 Analisa MPS

Untuk kedua produk PDL dan PDH semuanya mempunyai jumlah on hand sebanyak nol karena sisa produksi periode sebelumnya tidak dapat digunakan lagi pada periode produksi yang sekarang. Perusahaan juga tidak menyediakan safety stock karena sisa dari produksi sekarang juga tidak dapat digunakan untuk produksi yang akan datang. Demand Time Fences (DTF) dan Planning Time Fences (PTF) tidak berlaku karena pihak pemesan hanya dapat satu kali menentukan berapa jumlah produk yang akan dipesan. Perusahaan tidak menerima adanya perubahan jumlah pesanan. Pada kasus di PT.Marino Pelita Indonesia, forecast tidak diperlukan karena perusahaan menganut sistem produksi Make To Order (MTO) sehingga jumlah pesanan langsung ditentukan dari actual order. Dari perhitungan yang telah dilakukan untuk MPS diperoleh nilai untuk Available To Promise (ATP) produk PDL adalah negatif sehingga harus direvisi. Revisi tersebut memungkinkan untuk dilakukan karena KPT lebih besar daripada MS sehingga MS dapat ditambah untuk memenuhi Actual Order dengan demikian ATP dapat diubah menjadi positif. Sedangkan untuk produk PDH nilai ATP sudah positif untuk semua periode sehingga tidak perlu dilakukan revisi karena berarti perusahaan telah mampu memenuhi jumlah pesanan dengan jumlah MS mula-mula.

108

4.3.4 Analisa Perhitungan MRP

Produk sepatu yang diproduksi perusahaan terdiri dari bermacam-macam komponen sehingga satuan untuk masing-masing komponen berbeda-beda tergantung jenisnya. Sebagai contoh, satuan untuk kulit adalah ft, karet adalah kg, dan sebagainya. Semua komponen tersebut hanya dipesan sekali dari supplier yaitu sebelum sesi produksi dimulai sehingga lead time untuk semua komponen adalah nol. Dengan demikian saat produksi akan dilakukan perusahaan tidak perlu menunggu waktu kedatangan komponen. Seperti juga halnya produk jadi, semua komponen tidak memiliki safety stock apalagi untuk komponen kulit dan karet yang memiliki masa kadaluarsa cukup pendek sehingga tidak dapat lagi digunakan untuk produksi yang akan datang. Jenis komponen yang lain juga demikian. Hal tersebut mengakibatkan jumlah on hand adalah nol karena tidak adanya sisa dari masa produksi sebelumnya. Dalam skripsi ini cara pemesanan yang dipakai adalah lot-for-lot karena meneruskan dari kondisi nyata diperusahaan yang juga menerapkan cara pemesanan ini. Lot size untuk masing-masing komponen ditentukan oleh supplier. Oleh sebab itu ada beberapa komponen yang jumlah lot sizenya berbeda satu sama lain. Daftar lot size selengkapnya dapat dilihat pada tabel 4.4. Kebutuhan kotor untuk produk akhir diambil dari master schedule produk tersebut, sedangkan untuk komponen jumlah kebutuhan kotor

109

diturunkan dari planned order release induknya. Dalam hal ini jumlah MS untuk PDL lebih besar dari PDH. Karena pemesanan bahan baku dari supplier hanya dilakukan sekali sebelum masa produksi dimulai maka tidak pernah terjadi schedule receipt untuk semua komponen bagi kedua produk. Dari perhitungan selanjutnya akan diperoleh jumlah kebutuhan bersih untuk masing-masing komponen. Dari situ dapat ditentukan jumlah planned order receipt dengan mempertimbangkan besarnya lot size. Untuk item rakitan (assembly dan subassembly) jumlah lot size adalah satu karena dihasilkan sendiri oleh lini fabrikasi perusahaan. Dengan demikian jumlah kebutuhan bersih akan dipenuhi tepat sejumlah itu juga (tidak ada kelebihan jumlah). Sedangkan

untuk

komponen

yang

melibatkan

supplier

dalam

pengadaannya, penentuan planned order receipt harus sejumlah kelipatan lot sizenya sehingga tidak jarang dijumpai adanya kelebihan jumlah komponen dibandingkan jumlah kebutuhan bersih yang seharusnya. Kelebihan ini dapat digunakan perusahaan sebagai cadangan apabila ada produk defect yang diterima dari supplier dan harus diretur. Karena lead time untuk semua komponen adalah nol maka planned order release terjadi pada periode saat itu juga. Selanjutnya dapat dihitung kuantitas material sebagai sisa pada akhir periode produksi dimana diharapkan jumlah tersebut adalah seminimal mungkin setelah perusahaan menerapkan sistem MRP untuk perencanaan kebutuhan bahan baku karena sisa tersebut tidak dapat digunakan lagi pada sesi produksi selanjutnya

110

sehingga apabila sisa ini terlalu banyak jumlahnya berarti akan terbuang percuma dan merugikan perusahaan.

BAB 4 PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA

Recommend Documents