57. évfolyam, szám 700 Ft

57. évfolyam, 2014. 8. szám

700 Ft

Technika 2014/8

1

KRÓNIKA Krónika

www.technikamagazin.hu Megjelenik havonta Főszerkesztő: dr. Wellek Margit e-mail: [email protected]

Jól vizsgázik a magyar jármûipar

3

OMSZ: korszerû mentésirányító rendszer

3

Mezôgazdasági importtilalom Oroszországba

4

Kevesebb „önköltséges” hallgató

4

Terjeszkedik a LogDrill Kft.

4

Tetôn az ország államadóssága

5

Új Solid Edge szoftver bemutatója

5

Hídprogram: versenyképes tudás

5

Főmunkatárs: Békés Sándor e-mail: [email protected]

Gazdaság

Szerkesztőség: Cím: 1027 Budapest, Fő u. 68. Tel.: 06-1-225-3105, Fax: 06-1-201-6457 E-mail: [email protected] Internet: www.technikamagazin.hu Hirdetésfelvétel: a szerkesztőségben Kiadó: Technika Alapítvány Címe: 1027 Budapest, Fő u. 68. Felelős kiadó: Horváth István Terjesztés: Előfizetésben terjeszti a Magyar Posta Rt. Hírlap Üzletága Nyomda: PR Innovation Kft. Nyomtatott: HU-ISSN 0040-1110 Online: HU-ISSN 1789-5367 A szerkesztőség kéziratokat nem őriz meg és nem küld vissza.

A gazdaság Európa hajnalán 2.

6

Gépipar Kiváló fogadtatásban részesült a Horn Akadémia

8

A Phoenix Contact legújabb termékei az RS-tôl

10

A norelem Normelemete KG. vállalati profilja

11

Megtervezett aranyvisszanyerés értékes fémmaradékból

12

Széleskörû krómfelhasználás acélötvözetekben

14

Koepfer K300-as vágógép

15

Comau Robotics-Cebora világújdonság

16

Innovatív lemez-megmunkálási technológia

18

Kompozit-megmunkálási trendek az AMB szakvásáron

20

Szerszámgép-fesztivál Taichungban

21

Látogatás a tajvani Victor-nál

23

A folyóirat megjelenését a Horn Kft. támogatja

Lézertechnika SPI Fiber Lézer a jelöléstechnikában

24

CAD, CAM,CAE Creo 3.0 – a beszállítók ideális CAD rendszere

27

Méréstechnika Újgenerációs adatgyûjtôk

Szabadalom

E számunkban megjelenô társaságok

CIB Bank EUROBLECH Hajdúsági Iparmûvek HORN Hungexpo Automotive IC-Hungary norelem ProMet RS Components SnT Quantum Tooltechnik Weszta-T

2



30

No kamu! programsátor a Sziget Fesztiválon B/1 13 32 B/4, 8 B/3 19 11 30 1 B/2 25 3 3

31

Energetika Sokoldalú hôszivattyús bojler

32

Ipartörténet Egy vasgyár története és utóélete

33

Atomenergia Oroszországban a paksi sérült fûtôelemek

35

Ûrkutatás Célhoz ért a Rosetta

Technika 2014/8

36

KRÓNIKA

Jól vizsgázik a magyar jármûipar Elsősorban a járműgyártásnak és az ehhez kapcsolódó beszállítói ágazatnak köszönhetően haladta meg 9,4 százalékkal az ipari termelés az év első felében a múlt év azonos időszakának eredményét. Ma a magyar  feldolgozóipari termelés közel három tizedét adó járműgyártás kibocsátása tavalyhoz képest  23,5 százalékkal emelkedett, ezen belül a közúti járműgyártásban 31,4 százalékos emelkedést mért a KSH. Továbbra is az autóipar  a  magyar gazdaság lendítője. Több mint 700 járműipari vállalkozásban 115 ezer dolgozó működik, évente

17-18 milliárd eurónyi eredménnyel, ezzel a teljes magyar feldolgozói teljesítmény 20 százalékát biztosítva. A Magyarországon gyártott motorok 80, az autók 90 százaléka megy külföldre. A négy nagy külföldi autógyár eddig 17400 munkahelyet teremtett és 229 beszállítói céget foglalkoztat, hat felső és hét középfokú oktatási intézménnyel állnak kapcsolatban.

OMSZ: korszerû mentésirányító rendszer

  Ez évtől Magyarországon is európai színvonalú, modern és jóval hatékonyabban működő mentésirányító rendszerrel dolgozhat majd az Országos Mentőszolgálat. A „MIR”-rendszer segítségével a 200 mentőállomáson lévő 20 mentésirányító- és egy válság kezelő központ 1 000 mentőautót láthat el olyan információkkal, mint a bejelentő neve, elérhetősége, az eset adatai, a navigációhoz szükséges cím, térképi adatok, koordináták. Az intelligens fedélzeti termináloknak köszönhetően a mentő elindulhat a pontos adatok ismerete nélkül, hiszen útközben elektronikus formában megkapják a beavatkozáshoz  szükséges információkat. Ezáltal a jelenlegi 15 percen belüli kiérkezési arány 79,8 százalékról 86,8 százalékra nőhet, egyúttal minden hívásnál az esethez legjobban felszerelt mentő indulhat el. Az Enterprise Group által kifejelesztett MIR biztosíja, hogy helytől, időtől független legyen az OMSZ szolgáltatása és a kevésbé fejlett, a nem megfelelő útviszonyokkal rendelkező, vagy nagy távolságra lévő településeken is időben garantált legyen a kiérkezés.

Technika 2014/8

3

KRÓNIKA

 

Mezôgazdasági importtilalom Oroszországba   Oroszország egy éves importtilalmat rendelt el az ellene szankciókat alkalmazó  EU-ból, az USA-ból és Ausztráliából származó mezőgazdasági termékekre, így a gyümölcsökre, zöldségekre, a hús és haltermékekre. A KSH adatai szerint a magyar mezőgazdasági export 3,4 százaléka megy Oroszországba, mintegy 79 milliárd forint értékben, ennek vis�szatartása 0,1-0,2 százalékkal vetheti vissza a GDP-t. Ös�szehasonlításként: Németországba 332 milliárd, Romániába 260,1 milliárd, Ausztráliába 211,7 milliárd forint értékben viszünk ki mezőgazdasági termékeket. Természetesen a főleg orosz piacra szállító vállalatokat érzékenyebben érintheti a tilalom, már így is májustól a Pick, a Master Gold, a Pápai Hús és több más vállalat termékeit nem engedik be élelmiszerbiztonsági okokból. A mostani  tilalom nem vonatkozik a gabonákra, gabona készítményekre, takarmányokra. Tavaly az EU-tagállamok 7,4 milliárd dollár értékben exportáltak élelmiszereket Oroszországba. Az intézkedés hatását csökkentheti, hogy az orosz piacról kizárt árucikkeket más piacokon értékesíteni lehet, bár ebben az esetben a hirtelen túlkínálat okozhat gondokat a magyar gazdáknak.

4



Technika 2014/8

Kevesebb „önköltséges” hallgató

Az idei felvételi ponthatárok szerint szeptembertől – a pótfelvételizőkön kívül – a 106 ezer jelentkező közül 73 973 fiatal kezdeheti meg egyetemi, főiskolai tanulmányait, 1 300-al többen, mint tavaly, de a sok évi átlagnál azért kevesebben a korosztály demográfiai apálya és az európai egyetemek konkurenciája miatt is. A felvettek közül  56 913an részesülhetnek állami ösztöndíjas képzésben, 17 060-an pedig önköltségesen folytathatják tanulmányaikat. Az utóbbiak alacsony száma nehéz helyzetbe hozhatja az

egyetemeket, amelyektől az utóbbi négy évben 60 milliárd forint működési költséget vontak el. Ugyanis a pályázatok mellett a költségtérítéses diákok szolgáltatják az intézmények belső forrásainak zömét, biztosítva addig is a  működőképességet, amíg az állami pénzek a bonyolult eljárásokat követően, egy év késéssel megérkeznek az intézményekbe. A legtöbb felvételiző az ELTE bölcsészkarára, a Budapesti Gazdasági Főiskola pénzügyi és számviteli karára, a Corvinusra, valamint a Széchenyi István Egyetem műszaki-tudományi karára jelentkezett; a legtöbb diákot pedig az ELTE, a Debreceni Egyetem és a Szegedi Tudományegyetem vette fel. Népszerűnek bizonyult a gépészmérnök szak, amit 2 ezer fiatal jelölt első helyre a jelentkezésnél, közülük 1 502-en felvételt is nyertek.

Terjeszkedik a LogDrill Kft. A LogDrill Kft. a nagy mennyiségű adat (Big Data) kezelésével és elemzésével kapcsolatos kihívásokra kínál innovatív és költséghatékony megoldásokat. Ezek teljes megoldást nyújtanak az adatgyűjtés,- tárolás és -elemzés teljes folymatára és valós idejű elemzésére akár több TB (terabyte) adat esetében is. A termékcsalád névadó szoftvere, a LogDrill támogatja a naplóállomány formátumok kezelését, gyorsítja a lekérdezéseket, lerövidíti az adatvesztések vizsgálatát könnyedén. A cég legújabb fejlesztése a PetaDylon appliance, mely már nem csak a naplófájlok elemzését teszi lehetővé, hanem sokrétű, nagy sebességű és költséghatékony Big Data adatmenedzsment  megoldást nyújt. A Kft. a

KÜRT-csoport szoftverfejlesztéssel foglalkozó tagjaként jött létre, legelső projektje a KÜRT naplóelemzési szolgáltatásából származó kutatási eredmények termékesítése volt európai uniós támogatással. A 30 szakemberrel működő cég célul tűzte a hazai és a nemzetközi piacok meghódítását; a német, angol és a skandináv piacokat követően a Közel- és Távol-Keleten kíván terjeszkedni.

KRÓNIKA

Tetôn az ország államadóssága A Magyar Nemzeti Bank jelentése szerint a magyar bruttó államadósság júniusban rekord magasságúra, 25,4 ezer milliárd forintra nőtt, ami a GDP 85,1 százaléka. Az adósságot a második negyedévben a nettó hitelfelvétel 434 milliárd forinttal, a forint gyengülése 65 milliárd forinttal növelte. Ennél magasabban csak négy éve járt az államadósság egy téves kormányzati bejelentés miatt és ennek előtte a rendszerváltás okozta pénzügyi sokk idején. A mostani adatot nem nagyon szépíti a nettó adósság – vagyis ha a bruttóból kivonjuk a gazdaság összes szerep-

lőjének adósságát az állam felé mert ez is rekord magas, mind forintban, 22,5 ezer milliárd forint, mind pedig a GDP százalékában. A költségevetés idei 113 milliárd forint tartalékából pedig alig több mint 10 milliárd forint maradt júniusig, de ide nem számítható az ország devizatartaléka, ez az ország devizaigényét biztosítja, továbbá az állam állampapírokban lévő  likvid, könnyen mozgósítható pénztartaléka is lecsökkent, ami ennél nem lehet magasabb, hogy év végén kedvezőbb legyen az adósságmutató – mutatnak rá a gazdasági elemzők.

Új Solid Edge szoftver bemutatója Az idei nyár egyik legnagyobb várakozással teli PLM eseménye a Solid Edge ST7 megjelenése volt. A magyar piacon a graphIT Kft. közel 20 éve forgalmaz Solid Edge szoftvert, így nem is meglepő, hogy Magyarországon először a graphIT szakmai rendezvényén került bemutatásra a Solid Edge legújabb verziója, az ST7. A 2014. augusztus 13-án tartott rendezvény megnyitójaként a résztvevők egy rövid betekintést kaphattak a Solid Edge magyarországi történetébe Sallay Péter ügyvezetőtől. A Siemens által fejlesztett 3D tervező szofver legújabb verziója rendkívül

sok fejlesztést és újdonságot tartalmaz. Az új ST7 jelentősen leegyszerűsíti a tervezést, számos alkalmazás és funkció került kifejlesztésre, mint a gyors és rugalmasabb 3D-s alkatrész és szerelés modellezés, fotó realisztikus renderelés a KeyShot segítségével, tovább fejlesztett 2D rajz készítési lehetőségek, végül új, könnyebben használható felhasználói felület. Bejelentették, hogy a Siemens lehetővé tette a Solid Edge bérlését akár egy hónapra is. Ezt a szolgáltatást az érdeklődők a graphIT honlapján (shop.graphit. hu) keresztül érhetik el.

Hídprogram: versenyképes tudás

  Kiszámítható jövőképpel várja a Klebelsberg Intézményfenntartó Központ a Köznevelési Hídprogramokhoz csatlakozó fiatalokat a 2014/2015-ös tanévben induló képzéseikre. A programra egyrészt azok az általános iskolát végzett fiatalok jelentkezhetnek, akik speciális élethelyzetük és tanulmányi eredményeik miatt nem tudtak továbbtanulni, másrészt azok a gyerekek csatlakozhatnak, akik valamilyen oknál fogva nem képesek befejezni az általános iskolát. A Hídprogramokon belül olyan osztály is szervezhető, amelynek tanulói az általános iskolai tanulmányaikat a tankötelezettségük végéig nem tudták teljesíteni és hat általános iskolai évfolyamnál kevesebbet fejeztek be. A Hídprogramok keretében a diákok szakmát tanulhatnak, versenyképes tudáshoz juthatnak, több eséllyel léphetnek be a munkaerőpiacra. A kezdeményezés az Európai Unió stratégiai célkitűzésével áll összehangban, amely az iskolákból kiszorultak számára irányoz elő segítséget. A köznevelési Hídprogramok elindítására 103 állami és 5 nem állami fenntartású intézmény kapta meg a jogosultságot. A pedagógusok a diákokat egyéni képesség- és személyiségfejlesztéssel készítik fel a munkába állásra és önálló életkezdésre.

Technika 2014/8

5

GAZDASÁG

A gazdaság Európa hajnalán 2. A magyarság kétszer választotta Európát otthonául. Elôször hazára lelve a Kárpát-medencében, másodszor az Európai Unióhoz csatlakozva. Mégis keveset tudunk arról, hogy tulajdonképpen mi tette Európát az egész világra kisugárzó, annak szellemi és  technikai fejlôdését motorizáló kontinenssé.   Múlt számunkban átfutottunk azon a folyamaton, ami alatt a Római birodalom bukása után kilátástalan helyzetbe zuhant Európa a 9.-10. századra a mezőgazdasági termelés fejlődésével és a piaci termelés beindulásával a városok földrészévé kezd válni.   Városok és céhek Az árutermeléshez szűkek voltak a feudális keretek, ezenkívül az iparosoknak sem akaródzott a földesúrnak adózni, inkáb a királyt választották. Ez és a piacok létrejötte tömörítette az iparosokat a városokba, ahol a földbirtokosoktól függetlenül, önkormányzattal, a tulajdonolás régi kötöttségei nélkül szolgálhatták a királyt és a

6



Technika 2014/8

vásárlókat. Természetesen, hogy a silány termékek forgalmazását, és a szakmán belüli versenyzést, leginkább az áru árával kizárják, az ugyanazon iparággal foglalkozó kézműves csoportok céhekbe tömörültek. Így egyúttal védelmezhették a szaktársak árváit, özvegyeit is. Ám a céhek gazdasági jelentősége túlnőtt a puszta termék előállításon, az a mesterré válás folyamatában is megmutatkozott. Ez az évekig tartó inaskodásban, munkában, majd a hosszú vándorúton való helytállásban nyilvánult meg, amiből még vizsgázniuk is kellett a fiataloknak. Ez a rendszer megakadályozta, hogy túl sok mester legyen, ezért fenntartotta a kellő szakmai színvonalat. Ezzel együtt korlátozták az áruk men�nyiségét is, hogy minden mester meg tudjon élni. Ezáltal kiküszö­ bölték a puszta mennyiségi termelést, a minőséget tartották fontosabbnak. Szabályozták a munkaidőt, a munkafolyamatokat és az árakat. A piac váltotta ki a céheket, a céhek pedig növelték a piacot. Ez az öngerjesztő folyamat vezetett odáig, hogy az anyacéhből kiváltak a specializálódott szakmák (pl. a kovácsból a tűkészítők).

 A fejlôdés ártalmai A városok és a kézműves ipar fejlődésével Európa lakossága a 13. századra az ezredfordulótól a kétszeresére, 38 millióról 75 millióra nőtt, de egy évszázaddal később 45 millióra zuhant vissza. Az egyre szaporodó népességet a nyomáskényszer művelési rendszerrel már nem lehetett ellátni, így a legelőket vették művelésbe, de azok rossz minőségűek voltak és elfoglalásukkal csökkent az állatállomány is. Az Európa kétharmadát borító erdők egy része  az építkezéseknek esett áldozatul, így  szennyeződött a levegő, a víz, megindult a sivatagosodás,  ráadásul ekkor a mezőgazdaság megsínylette az északi földgömb lehűlését is. És megint az éhínségek, a legyengült emberekre rátámadt járványok szedték áldozataikat. Például 1347-1350 között söpört végig Európán a fekete halál, a tüdőpestis legnagyobb járványa, amibe a lakosság egyharmada belepusztult. A megmaradt parasztság elfoglalta és megművelte az elnéptelenedett jobb földeket, a kevés ember miatt kelendőbb lett a munkaerő, sok majorságot bérbe kellett adni, így a korábbi földbirtokosokból járadékosok lettek. A csökkenő jövedelmük miatt az anyagi válságba került uralkodó osztályok gondjaik megoldását a 14-15. század szüntelen háborúiban látták. Eközben Magyarországon – kivéve a hegyvidéket, Erdélyt és Ungot – a 18. századig éhínségről nincs adat, valószínűleg a természeti adottságokból adódóan, a kis népsűrűség és az alföldi földművelés lehetősége miatt kerültük el e korban az éhínségeket, egyébként is az étrendben több volt a hús, mint a gabona, és csak több éves aszály jelenthetett gondot. De Európa is túljutott a nálunkénál  ne-

GAZDASÁG

hezebb helyzeten, amihez alapot a polgárosodás, az új gazdasági eszmék térhódítása biztosított.   Beköszönt  a felvilágosodás Az értelem kora, amit felvilágosodásnak neveznek, a 17-18. században született meg, hogy a világot az irracionalitás, a babonák és a zsarnokság hosszú időszaka után a fejlődés útjára vezessék. Nagy változások történtek a kormányzásban, a nemzetalkotásban, az emberi jogokban, az olyan  tekintélyelvű intézmények visszaszorításában, mint a nemesség és az egyház. A felvilágosodás bizton támaszkodhatott a középkor olyan eredményeire, mint az iszlám- és más betörések megállítása, és nem kell elfelejteni, hogy például Franciaországban 1180 és 1270 között a kilenc év alatt 80 katedrális és nagyobb templom épült, Európában a 11. századtól a 14. századig pedig  18 egyetemet alapítottak, és Európa adta a  világnak az 1400-as évektől a könyvnyomtatást (Gutemberg).  Annak a korszaknak  olyan  tudós kiválóságai voltak, mint Ticho Brahe, Kepler, Giorgano Bruno, Galilei. Mégis, Európa szellemi fejlődése ezen a szinten nem állhatott meg.  Az új korszak lényegét a legjobban egy német  filozófus, Immanuel Kant ragadta meg 1784-ben, amikor azt írta: „A felvilágosodás az ember kilépése az önhibájából fakadt kiskorúságából. A kiskorúság pedig nem más, mint annak a képességnek a hiánya, hogy az ember a saját értelmét idegen értelem vezetése nélkül használni tudja. Ez a kiskorúság a saját hibánkból ered, ha oka nem az értelem, hanem az elhatározás és a bátorság hiánya”. Az új eszmét, az 1600-as évek új filozófiáját megalkotó Descartes, az egységes világképet kidolgozó Newton (akiről az az aforizma maradt fenn, hogy legyen Newton, mondá az Úr és egyszerre minden világos

Egy középkori egyetem és a francia enciklopédisták

lett), az enciklopédisták Diderottól Fontanelle-ig, akik 1751-1772 között 35 kötetben adják ki a világ első enciklopédiáját (Mme Pompadour, a királyi szerető az Enciklopédiával festeti le magát), és sok más nagy gondolkodó törekszik a nép felvilágosítására.   Új gazdasági elméletek Mindeközben új eszmék, elvek születnek a megújításra váró gazdaságról is, hiszen a 18. század kihívásaira nem adott választ a korábbi, a kereskedést és mind több nemesfémet felhalmozó un. merkantilista gazdaságpolitika. Quesnay francia orvos és Turgot francia közgaszdász ekkor fejti ki, hogy a gazdaságot  nem kell mesterségesen szabályozni, hanem hagyni kell a maga útján menni; a legfontosabb a tulajdon, a vál-

lalkozás, a szabad verseny biztonsága; a gazdasági élet a kiegyenlítődés elvén működik. Színre lép Adam Smith a munkaérték elméletével, amivel megalapítja a klas�szikus politikai gazdaságtant. Kimondja először: a társadalom jóléte a munkából származik; az áru értékét az előállításhoz szükséges munka adja, a gazdasági fejlődés csak szabad versenyben valósulhat meg - ennek fő mozgatóereje az egyéni önérdek által mozgósított munka. Nem csoda hát, hogy a francia forradalom minden irányzata a felvilágosodás kori példaképeket választhatja, tőlük veszi át a népszuverenitás, a természetes és elidegeníthetetlen emberi jogok, a hatalom megosztásának elvét. Ám a 18. századi társadalom és gazdaság csak várhat az új elvek szülte változásokra. K.F. Technika 2014/8

7

GÉPIPAR

Kiváló fogadtatásban részesült a Horn Akadémia Akadémia szervezőit a meggyőződésükben, és ugyanakkor új impulzusokat adott a jövőbeli szemináriumok témáit és koncepcióját illetően. Így az első szemináriumsorozat kibővített tartalommal 2013 márciusában és novemberében tovább folytatódott.

A közel kétéves múltra visszatekintő Horn Akadémiát a tübingeni székhelyű Paul Horn GmbH azért indította útjára, hogy folyamatos oktatási, képzési és képesítési lehetőséget biztosítson a cégbe újonnan belépők, a karrierjük középső szakaszába érkezettek, illetve az átképzés iránt érdeklődő alkalmazottak számára. Ezek a Horn Akadémia legfontosabb céljai, amelyek iránt az elmúlt több mint 20 hónap tapasztalatai szerint fokozott igény mutatkozik. Az Akadémia cégen belüli és azon kívüli lelkes fogadtatása megerősítette egyrészt a Horn vezetőinek azon szándékát, hogy fokozzák a személyzet folyamatos képzését, másrészt pedig kijelentették: szeretnék ezt a lehetőséget biztosítani az ügyfeleik számára is. Pozitív visszajelzések erôsítik a vezetôk lelkesedését Lothar Horn, a Paul Horn GmbH ügyvezető igazgatója elmondott néhány olyan okot, amelyek őt és vezetői csapatát arra késztették, hogy két évvel ezelőtt elindítsák a Horn Akadémiát: „A vágószer-

8



Technika 2014/8

számok területének a szakértői, a fejlesztőktől a gyártókon keresztül egészen a gyártás utáni értékesítőkig és a szolgáltatást biztosító személyzetig, ritka erőforrást jelentenek a munkaerő-piacon. És éppen emiatt az egyéni kezdeményezések és a befektetések a folyamatos képzésbe és az új tanulmányi utak biztosításába elengedhetetlen tényezők egy cég sikere szempontjából.” Az első ügyfeleknek biztosított szemináriumsorozat 2012 őszén indult az egész Németországból érkezett 100 résztvevővel. A résztvevők száma és a szemináriumi tartalmak iránt tanúsított pozitív fogadtatás megerősítette a Horn

Ügyfelekre méretezett szemináriumok Ezek a szemináriumok szakértelmet adnak át és gyakorlati, szakosodott és nyereséges alkalmazásokat közvetítenek. A Horn tapasztalt szakemberei felváltva mutatják be az általuk előkészített tartalmakat a Horn Akadémia szemináriumi termeiben és a vállalat bemutató központjában. Az elméleti szemináriumokat külső helyszíneken is megtarthatják, az adott cégek konkrét igényeire méretezett tartalommal. A gyakorlati rész viszont az adott helyszíneken rendelkezésre álló gépi felszereltségtől függ. A 2014es technológiai szemináriumok témái között az alábbiak említendők: a gyémánt, mint vágóanyag; az acélhoz hasonló kemény anyagok megmunkálása; marás; horonyvágó profilok és hornyok; beszúrás; furatmegmunkálás; kör alakú, kombinált és speciális szerszámok;

GÉPIPAR

különleges alkalmazások. A 20 személyes részvételi számra limitált ingyenes szemináriumok időtartama egy nap, kivéve a beszúrás témáját, amely két napot vesz igénybe. Új szakmai tapasztalatszerzés A vágószerszám technológiára szakosodott ipari szakértőképzés egy kiegészítő minősítés, és az ezzel járó szakdiploma megszerzését jelenti a Német Kereskedelmi és Iparkamara (IHK) képzési portfóliójában is. A részvétel alapfeltétele a technikailag orientált szakképzés, a képzés időtartama 240 óra, amelynek során a munkavédelmi és baleset-megelőzési képzést a biztonsági technológiákkal párosítják, de a tartalmak között szerepel a hűtés és kenés, valamint a vágószerszámok gyártástechnológiája – ideértve a csiszolásra vonatkozó elméleti és gyakorlati képzést is. A kísérleti képzési idényt 14 résztvevővel indították, a résztvevők pedig már záróvizsgát tettek a reutlingeni IHK-nál 2013 tavaszán. A következő képzés idén márciusban indult, de októberben ismét újabb idény veszi kezdetét. Informatikai alaptanulmányok A Horn Akadémia képzési palettáján szerepel még az Excel táblázatkezelői képzés is az alapvető funkciók és munkalapok összekapcsolására, illetve a táblázatkészítésre vonatkozó modulokkal, de szintén egynapos képzés keretében Word dokumentumkezelői képzést is tartanak, amelynek a napirendjén az Outlook és PowerPoint szövegszerkesztői képzések is szerepelnek. Mérnökképzés a vágószerszám technológiában A 2013. év októberétől a BadenWürttembergi DHBW duális felsőoktatási intézmény Horb kampuszán új hároméves mérnökképzési

tanulmányi irány indult termeléstechnológiai szakterületen, elsősorban a szerszámgép-technológiában. A három hónapig tartó elméleti képzési periódusok váltakozik a gyárban kivitelezett gyakorlati szakaszokkal. A tavalyi év októberében 12 fiatallal indult el a képzés, akik közül nyolc diák dél-németországi lakhelyű és a szerszámgyártás területéről érkezett, míg további négy diák a Paul Horn GmbH-tól érkezett. Minden diák megfelelt az előzetes alkalmassági vizsgálaton, ami azt jelenti, hogy vagy leérettségiztek, vagy pedig szakmai képzést igazoló diplomával rendelkeztek. A gépgyártás területén lebonyolított alapképzésen túlmenően a vágószerszámok témáját mélységében is megismerik ezek a fiatalok. A vágólapkák gyártásánál beavatják őket a porkohászati gyártásnak, a poranyagok keverésének és tömörítésének, a termikus kezelést szolgáló kemence-technológiának, a hőkezelés-szimulációnak, a bevonatgyártási technológiának, valamint a minőségbiztosításnak a rejtelmeibe is. Az oktatást egyetemi tanárok, illetve a különböző tudományágak szakemberei végzik. A diplomamunkák témáját a Horb kampuszon határozzák meg, majd a vállalatban kivitelezik, ahol az összes keményfém szerszámok legújabb változata is a rendelkezésükre áll. A képzés első félévének a pozitív tapasztalatai után már 20 újabb pá-

lyázót vesznek fel a következő képzésre. A közeljövőben ez a képzés mesterfokozat elérését is lehetővé teszi, de biztosítja az átképzésre jelentkezők felvételét is. Új szakmai perspektívák Az átképzés keretében a résztvevők olyan területeken is kipróbálhatják magukat, amelyek eddig ismeretlenek voltak a számukra, így biztosítva a munka világába való vis�szatérés lehetőségét egy új szakma gyakorlása révén. A foglalkoztatási szervekkel együtt a Horn kétéves időtartamú gép- és berendezés-kezelői képzést indít IHK vizsgával, valamint 40 órás informatikai szakosodási lehetőséggel irodai as�szisztensek képzését kezdi el. Új szakmai perspektívákat nyit a Horn a saját munkatársai számára. Ennek az iránya a műszaki és gazdasági képzés felé mutat, de a jelentkezők elmélyíthetik nyelvi ismereteiket is. A képzés lehetőséget nyújt a vágószerszámok terén szakosodott technikusok, valamint ipari szerelők képzésére is. A Horn meggyőződése, hogy az alkalmazottak képzése új motivációkat biztosít számukra. Végül megemlítendő, hogy a Horn a DMG Morival, a Castrollal, a Tyrolittal és a 3M Winterthurral együttműködésben és a DHBW Stuttgart Campus Horbbal közösen a vágószerszámok technológiájának szentelt kompetenciaközpontot alapított. Békés Technika 2014/8

9

GÉPIPAR

A Phoenix Contact legújabb termékei az RS-tôl

Az RS Components kibôvíti a villanyszerelôknek és karbantartó mérnököknek nyújtott választékát a Phoenix Contact legújabb termékeivel. A Phoenix Contact termékei számos különféle alkalmazáshoz hasz­nál­hatók, mint pl. panelek karbantartásához, szállítórendszerekhez és motorvezérlőkhöz Az RS Components (RS), a világ vezető, magas színvonalú szolgáltatást nyújtó, elektronikai és karbantartási termékekre szakosodott forgalmazója, valamint az Electrocomponents plc (LSE:ECM) kereskedelmi márkája, a piacvezető Phoenix Contact új sorozatainak több ezer termékével jelentősen megnöveli az elektromos rendszerek piacán és az automatizálási piacon dolgozó elektromos üzembehelyező szakembereknek és a karbantartó mérnököknek nyújtott támogatását. Az RS a Phoenix Contact hivatalos nemzetközi forgalmazója. A két vállalat szorosan együttmű10



Technika 2014/8

ködve dolgozik azon, hogy a világ minden piaca számára rendkívül innovatív termékeket és első osztályú szolgáltatásokat biztosítson. Az RS Európában és Ázsiában forgalmazza a Phoenix Contact termékeit és kínálatával egy rendkívül széles skálát fed le, mint pl. NYÁK csatlakozókat, sorkapcsokat, jelátalakítókat, reléket, interfész reléket, PLC-ket és tápegységeket. A Phoenix Contact termékcsalád kulcsfontosságú alkalmazási területeit a panelkarbantartás, a szállítórendszerek és a motorvezérlés jelenti, olyan iparágakban, mint pl. az ipari automatizálás, különös tekintettel az autóiparra; a feldolgozó iparágak, mint pl. a vegyipar, a petrolkémia, illetve az élelmiszeripar; a gépek és elektromos szekrények gyártása; és az áramelőállítás, ideértve pl. a nap-

energiával és a szélenergiával foglalkozó vállalatokat is. A számos Phoenix Contact termékben, pl. relében, sorkapocsban és csatlakozóban megtalálható Phoenix Contact Push-in csatlakozó technológia leegyszerűsíti és felgyorsítja a karbantartási mérnökök és az üzembe helyező szakemberek számára a kábelek berendezésekhez történő rögzítését. A direkt rugós csatlakozó technológia egy közvetlen, szerszámokat nem igénylő technológia, amely tömör, illetve érvéghüvellyel ellátott kábelek csatlakoztatásához is használható. A rugós profilnak köszönhetően a 0,34mm2-es vagy nagyobb átmérővel rendelkező, érvéghüvellyel szerelt kábelek könnyen csatlakoztathatók, az így kialakított csatlakozás pedig a legnagyobb húzóerőknek is ellenáll. A kábelek bármilyen szerszámmal kioldhatók, mindezt a feszültség alatt álló alkatrészek érintése nélkül. A Phoenix Contact termékkínálattal kapcsolatos további részletekért látogasson el az RS Components weboldalára.

További információ és kapcsolat: RS Components GmbH Frank Behrens Hessenring 13 b 64546 Mörfelden-Walldorf Tel: 0049 (0) 6105/ 401 803 [email protected]

A norelem Normelemete KG. vállalati profilja A Stuttgart melletti Markgröningen székhelyű norelem Normelemente KG. világviszonylatban is az egyik legnagyobb beszállító a szabványos gépelemek, rendszerek és komponensek területén a gép- és berendezésgyártásban, valamint a mérés és ellenőrzés eszközeinek körében. A közel 25000 normáliával és gépelemmel a norelem saját szakterületén teljes választékot kínál. A norelem vevői világszerte a legkülönbözőbb méretű vállalatok a gép- és berendezésgyártásban, valamint a kisiparban. A norelem-nél hagyományosan nagy jelentőséggel bír a professzionális tanácsadás, a nagy raktárkészlet, a gyorsaság, megbízhatóság és a vevőkhöz való különleges közelség. Modern logisztika biztosítja a gyors áruküldést és a választék közel teljes raktáron tartását. A vevők és az érdeklődők vagy a klasszikus, közel 1300 oldalas norelem katalógus (THE BIG GREEN BOOK), vagy pedig az internet segítségével tekinthetnek be a széles termékspektrumba, azok minden releváns paraméterébe, és adhatnak le rendeléseket (www.norelem.hu). Vevőink már 1995 óta közvetlenül elérhetik az összes norelem termék CAD modelljét, ezeket problémamentesen és gyorsan beemelhetik saját terveikbe. A norelem manapság még inkább innovatív partnerként és rendszerszállítóként jelentkezik, amely a technikusoknak, konstruktőröknek és mérnököknek a helyszínen nyújt támogatást az ötleteket és tervezeteket norelem termékek használatával a mindennapokban is jól használható és gazdaságos megoldásokká alakítani. A vevőkhöz való közelség a norelem-nél azt jelenti, hogy ismerjük azt, amire a vevőnek ma szüksége van és a jövőben igényelni fog. Számos elismerés és design-díj jelzi azt a magas minőségi igényt, melyet vállalatunk a saját termékeivel szemben támaszt. A norelem hosszú évek óta fontosnak tartja a szakképzést cégen belül és azon kívül is. Ennek fontos célpontja az innovatív és gyakorlatorientált projektek támogatása a szakképzésban és a műszaki felsőoktatásban. norelem Technika 2014/8

11

GÉPIPAR

Megtervezett aranyvisszanyerés értékes fémmaradékból Az alkimisták arany-elôállítási próbálkozásai gyakran visszatérô témák a mai gazdasági válságtól sújtott idôkben. Két olasz friss diplomás fiatalember alapos tervezési és kutatási elôkészületek után szabadalmaztatta idén tavasszal az „Aktív hatóanyagok” elnevezésû, értékes fémmaradékokból való aranyvisszanyerésre szolgáló innovatív technológiát, amellyel az MRS néven alapított vállalatuk a mai technológiák töredékét kitevô összegbôl nyer vis�sza 24 karátos, 98, 86 százalékos tisztaságú aranyat. Új alapötlet Az egész kérdéssel a fizikai gőzfázisú (PVD) berendezések karbantartási problémái miatt kezdtek el foglalkozni, pontosabban az itt keletkező néhányszor tíz nanométer (nm) átmérőjű filmbevontatoktól akarták hatékonyabban megtisztítani a vákuumkamrát. Megfigyelték, hogy a PVD technológiákkal mennyire alacsony hatékonysággal sikerül felvinni a termékekre a finom filmbevonatot, így a nyersanyagok 60–80 százaléka nem a céltermékekre, hanem olyan felületekre rakódik le, ahonnan a filmbevonatot gyakran egészségkárosító eljárásokkal kell eltávolítani. Mindez a kutatók szerint azért történik így, mert a vákuumkamrát „bepiszkító” anyagréteget nagymennyiségű veszélyes portermeléssel járó csiszoló technikával távolítják el, és az így kapott keveréket pirometallurgiai eljárással választják szét. Innen adódott az alapötlet, hogy új bevonattal kell ellátni a vákuumkamrák belsejét, és a maradékanyagok szétválasztását a filmréteg képződésével párhuzamosan kell kivitelezni. Áttervezett elektromechanikai rendszer Az alapötlet megvalósításához teljes mértékben áttervezték az egész

12



Technika 2014/8

Olvasztás után fémmaradékból kinyert arany

Palettákkal beborított vákuumkemence CAD-szimulációja

elektromechanikai rendszert, és moduláris felépítésű vákuumkamra-bevonatot terveztek, dinamikus, kisméretű palettaszerű lapokat helyezve el a vákuumkamrában. A moduláris felépítésű dinamikus bevonatnak – amit palettaszerű lapok alkotnak – először elkészítették a 3D-s tervét, majd CADszimulációval modellezték a bevonat elhelyezését a termikus párologtató kamrában, az olvasztótégely és falak közé. Az olvasztótégely semleges részecskéket bocsát ki, amelyek felvitt filmréteg formájában fogják fel a különböző fémmaradékokat a palettákon. A hagyományos megoldásokhoz képest, amelyek egyszerű acél- vagy alumíniumlapokból állnak, az új megoldás jelentősen eltérő. A cserélhető palettákra polimerizált anyagokból egyfajta úgynevezett „áldozati réteget” vit-

Elhasznált paletta aranylerakódássa

Visszanyert arany

tek fel, amelynek az a szerepe, hogy összegyűjtse a különböző fémmaradékokat, köztük külön az aranymaradékot is. A paletták kisebb lapokból állnak, nem fix rögzítésűek, hanem cserélhetők, és ugyanakkor meghajthatók, így forgathatók a folyamat során. A paletták egyfajta ingként fedik be a kamra belsejét, és az olvasztótégely által kibocsátott fémmaradékokat összegyűjtik a lerakódási szakaszban.

Polimerizált réteg a palettákon Az egész újítás fémből készült lelkének tekinthető az a polimerizált réteg, amelyet felvisznek a palettákra, s amelyek segítségével utána leoldható és könnyen eltávolítható az aranymaradék. Ennek a védőrétegnek köszönhetően azonnal lejön a palettára rakódott fémmaradék, és nem sérülnek a paletták, illetve az összegyűjtött nemesfémek sem. A tervezés folyamán elkészített szimulációs és 3D-s tervek segítségével a feltalálók rájöttek, hogy alacsony gázkioldódású polimereket kell alkalmazniuk a paletták védőrétegének a kialakításánál, amelyek majd oldatként konfigurálják saját magukat, és a hagyományos eljárásoktól eltérően, könnyen leoldódnak a palettákról a felületükre gyűjtött aran�nyal együtt, azok anyagának a sérülése nélkül. Csatasorba állítják a vákuumkemencéket Külön meg kellett tervezni a paletták automatizált forgatását és a pontos elhelyezésüket, valamint úgy kellett kiválasztani a polimer anyagokat, hogy a paletták mindegyik sík oldalát egyenlően érje az olvasztótégelyből kiáramló fémmaradék, és egy típusú fémmaradék csak a paletta egyikoldalán gyűljön össze – minél kevesebb szennyező anyaggal. Az olvasztótégely tervezésénél figyelembe kellett venni, hogy sugárirányban, a kívánt áramlási irányra merőlegesen bocsássa ki a nemesfém-maradékot. Ezzel a technológiával egy kisméretű vákuummentes levegőjű kemence évente 60 grammnyi nagy tisztaságú arany kiválasztására alkalmas, de az ipari hasznosítás során már százméteres kemencék csatasorba állítását is tervezik. Békés Sándor

Technika 2014/8

13

GÉPIPAR

Széleskörû krómfelhasználás acélötvözetekben A ma széleskörű felhasználásnak örvendő krómot a 18. században fedezték fel az Urál-hegységben, ahol egy vöröses narancssárga ásványként bukkantak rá. Ezt „vörös szibériai ólom” névre keresztelték, mivel a szelénnel és a vassal az ólom egyik vegyületeként tartották számon. Valójában ólom-kromátként azonosították. Később felfedezték, hogyan nyerhető ki fémes króm a kromitból – a króm ásványából – szénkemencében hevítve. Kezdetben ugyan a krómot csak festékek és pigmentek készítésére használták, ma viszont 85 százalékban ötvözetek – főleg acélötvözetek – összetevőjeként alkalmazzák. Napjainkban a króm legfontosabb ásványaként ismert krómvaskövet főleg Dél-Afrika, Zimbabwe, Finnország, India, Kazahsztán és a Fülöp-szigetek bányáiban termelik ki. Nagy szilárdság és ellenálló-képesség A fénylő szürke színben pompázó króm nagy keménységű fém magas korrózióállósággal, olvadáspontja 1  875 C-fok, forráspontja pedig 2  672 C-fokra tehető. Nevét a görög chroma, vagy szín szóból kapta, ami ennek az elemnek a nagyszámú és különböző színeket felvonultató vegyületéből származik. Mivel hajlamos az oxidálódásra, a króm-vas ötvözetet a krómvaskőnek a szénnel való redukciójával állítják elő. A króm jellegzetessége, hogy az acélokban stabil karbidot képez. Az acélok fizikai tulajdonságait erőteljesen befolyásolja a króm jelenléte, jelentősen csökkentve a hővezető képességet és megnövelve az acélötvözetek ellenálló képességét – mágneses tulajdonságai mellett. Figyelembe véve a megmunkálás során

14



Technika 2014/8

a króm mechanikus sajátosságait, megállapítható, hogy növeli az ellenállást és csak minimálisan csökkenti a tágulást, kifejezetten javítva a hővel és az oxidációval szembeni ellenálló képességét. Az acélötvözetben a háromszázalékos krómtartalom-szintig javítja az edzhetőséget, és különösképpen a kis alkatrészeknél lehet alkalmazni a levegőn való edzést is. Az edzett szerkezeteknek a króm jelentős stabilitást és ellenálló képességet biztosít. Az ötvözetben más elemek – így például a nikkel és a mangán – megléte kiemelten fokozza az ellenálló képességet, míg az 5–6 százalékos szintet elérő krómtartalom fokozott korrózióállóságot és oxidációval szembeni ellenállást biztosít. A rozsdamentes acéloknál általában a krómtartalom minimális értéke 10 százalék körül mozog. A króm által kölcsönzött másik érdekes jellemző a lemorzsolódással szembeni ellenállás növekedése súrlódásnál, az olyan szerkezeteknél, amelyek karbidokat tartalmaznak, ezért többen a krómot kopás ellenes elemként tartják számon. A több korrozív tényező jelenléte esetén tapasztalt rozsdamentessége és a forró oxidációval szembeni ellenállása a krómot számos alkalmazásnál igen népszerűvé teszi. A meleg megmunkálásnál a króm megmunkálhatósága nem csökken jelentősen magas széntartalom esetén. A hidegmegmunkálás akkor optimális, ha lágyítást is alkalmaznak. Keményfém szerszámok a megmunkálásnál A krómtartalmú ausztenites rozsdamentes acélok megmunkálásánál, főként, ha nikkelt is tartalmaznak, körültekintően kell eljárni. A

gépkezelők gyakran szeretnék a hagyományos eljárást követni, és a rozsdamentes acélötvözetek nagyfokú szilárdsága, valamint a nagyobb forgácsolási erők jelenléte miatt visszafogottabb forgácsolási paraméterekkel akarnak dolgozni. Ezzel azonban lerövidülne a szerszám élettartama, hosszabb forgácsok alakulnának ki, sorja képződés lépne fel, arról nem is beszélve, hogy ez az acél rossz hővezető, így a nagy hőmennyiség közvetlenül a vágószerszámot terhelné. Fontos tehát az ilyen acélötvözeteknél éles vágó-éllel rendelkező keményfém szerszámok bevetése, amelyek nem deformálják, hanem valóban el is vágják a rozsdamentes acélt. Nagy fogásmélység és előtolás alkalmazása mellett csökken a megmunkáláshoz szükséges idő és a hőmennyiséget elvezető nagyobb forgácsok képződnek. Lényeges továbbá megfelelő minőségű hűtőfolyadék alkalmazása is. Végül mindenképpen megjegyzendő, hogy miközben a három vegyértékű króm tápláló hatást fejt ki az emberi szervezetre, addig például a textiliparban és a kohászatban alkalmazott hat vegyértékű króm fokozottan toxikus és az emberi szervezetre káros hatást gyakorol. Ennek ismeretében az utóbbi években a hat vegyértékű króm mellett egyre inkább előtérbe került a három vegyértékű, úgynevezett ökologikus – környezet- és egészségkímélő – króm alkalmazása. Békés

GÉPIPAR

Koepfer K300-as vágógép:

Univerzális megoldás fogaskerékgyártóknak A Német Autógyártók Szövetségének (VDA) legfrissebb adatai szerint a német autógyárak évente 23,5 milliárd eurót fordítanak K+F-re, s ennek az összegnek a felét új hajtási rendszerek kifejlesztésére fordítják. Ennek a ténynek jelentős következménye van az alvállalkozók számára is, akiknek egyre több fogaskereket kell legyártani, mivel ezek nélkül gyakorlatilag elképzelhetetlen az autógyártás. A fogaskerekeket széles körben alkalmazzák a hajtásláncnak, a szervo-kormánynak, a vezérlés elemeinek, valamint egyebek mellett a kiegészítő hajtáslánc elemeinek a gyártásánál, de a hibrid technológia alkalmazása miatt a fogaskerekek szerepe egyre csak növekszik. A gyártásnál használt anyagok változatosak, és a nagyszilárdságú acéltól a viszonylag puha műanyagokig széles skálán mozognak. Ezt a növekvő fogaskerék-gyártási igényt szolgálja ki a német EMAG leányvállalataként ismert Koepfer cég új K300as vágógépe, amelynek segítségével nagy rugalmassággal állíthatók elő fogaskerekek a legkülönfélébb anyagokból egészen a 4. modulig. Jobb minôségû alkatrész csökkenô kiadással A K300-as a megmunkálás során a csúcstechnológiai megoldásokkal jeleskedik. A tervezőmérnökök büszkék arra, hogy a polimer-beton alapzatú vágógép rázkódásmentes, amelynél a szegnyereg egy orsóval csatlakozik az ellenorsóhoz. Ez a koncepció merevséget biztosít a vágás során, javítva a megmunkált fogaskerekek minőségét. Ugyanaz a helyzet a gép termo-szimmetrikus felépítésénél is. A főorsón és a szegnyeregnél

hasonló a terhelés, másrészt pedig a kapcsolószekrényt és más hőforrásokat a gép mögött helyeztek el, növelve a termikus ellenállást. Szintén érdekes a marófej elhelyezése, amelynek a 45 fokos dőlésszöge a legjobb forgácselvezetést garantálja. Elvileg a gép lehetővé teszi a legkülönfélébb vágási technikák alkalmazását, így a marólappal történő vágást, az átméretezést és a hengeres fogaskerekek keménymarását. Szintén lehetséges a marólappal végrehajtott szögvágás, vagy a csavarok tangenciális vágása is. Az egyenes fogazatú kúpkerekeket folyamatos indexálással, vagy Conikron technológiával vágják. A lineáris hajtások, csakúgy, mint az érzékeny komponenseknél alkalmazott vízhűtés növeli a megmunkálás hatékonyságát. Ez azt is jelenti, hogy nincsenek mechanikai erőátviteli elemek a munkadarab hajtásláncánál, sem pedig a marólapnál, amelynek az élettartama megnövekedik, a termelési költségek viszont csökkennek. Dinamikus vezérlés A K300 CN-vezérlésű tengelyekkel rendelkezik a sorjázást végző kiegészítő szerszámoknál, és ha szükséges, azoknál az érzékelőknél, amelyek lehetővé teszik a fogaskerekek pozicionálását a furatjelölés, a fúróbefogó, a különböző hornyok furatmérete, illetve más fogaskerékrészek esetében. A K300-as vágógép 15 tengelyig aktív CN-vezérléssel rendelkezik. Ez magában foglal hét szerszámtengelyt, a kiegészítő CNtengelyeket, illetve a rendelkezésre álló automatizálási tengelyeket is. Az automatizálás a Koepfer betöltési rendszeren alapul, V megfogóval,

amely10 kg-os súlyig képes kezelni az alkatrészeket. A rendkívül gyors programozási idő a gép egyik erőssége. A főorsó, a szegnyereg és a marófej gyors cserélésére szolgáló rendszerekkel egy új alkatrész programozása – az automatizálást beleértve – mindössze 20 percet vesz igénybe. A K300-as megmunkálási képességeit jelzi, hogy 140 és 195 mm átmérőtartomány közötti alkatrészekkel dolgozik, az orsó haladási sebessége 300 mm, az alkatrészek hossza 300 és 800 mm közötti, a maximális orsószélesség 250 mm, a főorsó maximális forgási sebessége 800 ford/perc, a marási sebesség pedig 2  500 és 4  000 ford/perc között mozog. A gép a hűtőfolyadékkal, illetve attól mentes működésre egyaránt alkalmasan lett kialakítva. A szűkebb szakmai közönségnek már bemutatott K300-as igazi debütálására a szeptemberi AMB szakvásáron kerül sor. Békés Technika 2014/8

15

GÉPIPAR

Comau Robotics-Cebora világújdonság: Integrált robotizált plazmavágó és -hegesztô cella A gazdasági válság hatására az ipari robotika vezető gyártói is azzal a kihívással néztek szembe, amelyet a kis tételek legyártási igénye, a gyors technológiai váltás, valamint a megrendelések instabilitása jellemez. Az egymástól sokszor eltérő megmunkálások által támasztott kihívására több robotikai gyártó azzal válaszolt, hogy vagy megmaradt az általános technológiai fejlesztés vonalán, vagy pedig a gyártás különböző szakterületeire specializálódott. Az olasz robotikai kolosszusként ismert Comau Robotics viszont a hegesztési technológiára szakosodott Cebora gyártóval összefogva, abszolút világújdonsággal jelentkezett a 3D-s plazmavágás területén. Az egymástól eltérő megmunkálási műveletek egységes robotizálási koncepcióját fenntartva, az általuk

Comau robotok munka közben

16



Technika 2014/8

3D Bevel vágófáklya

kifejlesztett integrált plazmavágó és –hegesztő rendszer egy olyan robotizált cella létrehozásában öltött testet, amely egyetlen felhasználói felületet teremtett a Comau programozó terminálján.

Robotizált 2 és 3D-s plazmavágás Az innováció lényege egy olyan 2 és 3D-s nagyfelbontású robotizált vágócella létrehozása, amelyben a robotot és a generátort egységes ember/gép felületen kezelik. A felület képes irányítani a robot mozgását és a generátor összes paramétereinek – főként a teljesítménynek, áramnak, ívfeszültségnek, levegőnek és gáznak – a beállítását, egységesen kezelve a vágás és a hegesztés különböző technológiai paramétereit. A kezelő számára így a generátor működése is átláthatóvá válik a Comau TP5ös új programozási termináljának köszönhetően. A vezérlés megtervezésének köszönhetően a robot folyamatosan képes a megmunkálásra, kiküszöbölve a betöltésre szolgáló időt. Alkalmazható egy pozícionáló is, amellyel a robot különböző módon és szögekben forgatható, és amellyel a robot „kéz alá” hozhatja a korrekt pozícióban vágásra elhelyezett munkadara-

GÉPIPAR

Comau-Cebora integrált plazmavágó és -hegesztô cella

bokat. A két vagy több állomáson működő robot az 1-es tengelyen forogva, elhelyezi a munkadarabokat, kiküszöbölve a betöltésre szükséges úgynevezett „rejtett időt”. A robotizált automatizálás összes előnyei egyetlen felületen központi vezérléssel mutatkoznak meg. A robotika segítségével kön�nyen és gyorsan megváltoztatható a vágás típusa, vastagsága, formája és gyorsasága. Mindez úgy történik, hogy a robot utasítást kap új műveletek végrehajtására, a cella pedig gyorsan és hatékonyan átrendezhető a különböző műveletekhez, továbbá könnyen felfüggeszthető, alkalmazkodva a külön-

böző megmunkálásokhoz szükséges optimális pozíció eléréséhez. Lehetőség van a vágandó tárgy tartófelülete alatti megmunkálásra is. Ezen felül tartósínen is képes mozogni a pozícionálók hozzáadásával, amelyek különböző dőlésszögekben forognak. Ugyanakkor a generátor paraméterezése egyazon vezérléssel történik, így jelentősen lerövidíti az előkészítési és a beállítási időt. Jelentôs elônyök A vezérlésnek köszönhetően több külső megmunkálási tengely is csatlakoztatható az alapkonfigurációhoz. A robot alkalmazható

a vágó és hegesztőfunkció összekapcsolásával, és a vágó fúvókához egyazon cellában egy következő megmunkálási fázisban hozzáadható a hegesztőpisztoly is. A 2D-s vágáshoz képest, a 3D-s megmunkálás garantálja a különböző méretű és formájú elemeken – csöveken, nyomtatott és olvasztott elemeken, sablon letöréssel kivitelezett tárgyakon – végrehajtott vágási műveleteket 20 mm mélységig. A HD plazmavágás a hozzáadott robot segítségével megduplázza a termelékenységet és lerövidíti a ciklusidőt. A Plug&Play robotrendszerrel a vágó generátor terepi buszon történő kialakításával a CanOpen nem igényel robotrögzítési felületet a vezérlőn, az I/O analóg és digitális konfiguráció SmartCut felületen valósul meg, és a plazma adatbázisból a vágási táblázat a sebesség, áram, áttörési idő, és többek között a vágási magasság paramétereivel gyorsan betölthető. Az új robotikai rendszer alkalmazásának további előnye a vágási paraméterek testre szabása az eltérő anyagok megmunkálásának az optimalizálásáért. Végül az egyetlen vezérlő alkalmazása lerövidíti a kezelők kiképzési idejét is. Békés Sándor

A legkedvezôbb energiatarifák!! Elektromos áram, Gáz beszerzése a legkedvezôbb áron Utolsó két év rendszerhasználati díj ingyenes átvizsgálása. Túlfizetés esetén pénzvisszatérítés intézése Csukás Dániel: 70-453-9976 email:[email protected]

100% Bértámogatás!! A pályázat elszámolható tételei és azok rövid ismertetése a következô: Nettó bér, Bruttó Bér, Szociális Járadék 100%-a. Tovább foglakoztatási kötelezettség nincsen Csukás Dániel: 70-453-9976, email:[email protected] Technika 2014/8

17

GÉPIPAR

Innovatív lemez-megmunkálási technológia Finnországban rendezett látványos bemutatót a Prima Power vállalatcsoport, amelyen felvonultatta a fémlemezek megmunkálása terén ma fellelhetô csúcstechnológiát. Az új lemez-megmunkálási innovációk között az igényes szakmai közönség él-hajlítókat, lyukasztó cellákat, lézervágó gépeket és kombinált, valamint integrált berendezéseket tekinthetett meg, de ezek mellett ízelítôt kapott a szintén világszínvonalat képviselô termékraktározási technológiákból is. Új lyukasztó-nyíró cella Az ismert Shear Genius termékcsalád most egy új lyukasztó cellával bővítette termékportfólióját, amelyet a szögnyírással kombináltak. A most kifejlesztett SGe5 alkalmas a 2 500 x 1 500 mm-es lemezformátumok megmunkálására. A cella magában foglalja a szervo-elektromos és a nyírási technológia összes előnyeit, és minden tekintetben a már ismert Shear Genius sorozat SGe6-os változatának a kisebb testvéreként vonul be a szakmai köztudatba. Az SGe5 előnyei között említendő a gyors és megbízható lyukasztás és nyírás, a kiváló minőségű alkatrészek, a sorja nélküli oldalak, az anyagmegtakarítás, valamint a vágott alkatrészek automatikus kezelése. Az új cella alkalmazásával kiküszöbölhető az utómegmunkálás is. Az energiafogyasztási és karbantartási költségek ennél a típusnál is alacsony szinten maradtak. Továbbá az SGe5 lehetővé teszi

Prima Power SGe5 lyukasztó-nyíró cella

18



Technika 2014/8

az összes új generációs eszközök felhasználását, beleértve azokat is, amelyek a folyamatos és a progres�szív deformációnál alkalmazhatók. Az előző hidraulikai modelleknél tapasztalt 84 dB-es zajszintet az új cellánál 73 dB-re csökkentették. Költségcsökkentô megoldások Az SGe5 kulcs-innovációja, hogy a szögnyírást integrálták a lyukasztással, ami a nyersanyagköltségek 10–15 százalékos megtakarítását eredményezi a hagyományosan önálló műveletekre szakosodott gépekhez viszonyítva. Ez jelentős tétel, ha figyelembe vesszük, hogy az anyagköltségek az alkatrészekre fordított kiadások 60 százalékát is elérhetik. Természetesen az SGe5 nemcsak automatikus és integrált cella, mert ha a termelési feladatok – lyukasztás és/vagy deformáció – megkívánják, a gép nagyteljesítményű revolverrel ellátott lyukasztóként is képes üzemelni. A kompakt gép ugyanakkor ergonomikusan lett kialakítva, s ennek köszönhetően a logisztikai és telepítési költségeket sikerült mintegy 40 százalékkal csökkenteni. Az automatikus programozás kivitelezésére a Prima Power kifejlesztette az NC Express Lite rendszert. Ezzel a sokoldalú lyukasztás és nyírás úgy valósítható meg, hogy nagy teljesítmény mel-

lett a cellaként is alkalmazható gép költségcsökkentéssel üzemeljen. A rendszer támogatja az anyagrakodást és válogatást is. Ha automatikus anyagmozgatásra van szükség, egy külön erre a műveletre szolgáló programozást lehet végezni az SGe5 alap programozási modelljének a frissítésével, beillesztve az anyagmozgatási rendszereket. A gépben rendelkezésre álló nagyszámú szerszám és a fejlett programozási környezet szervezett munkafolyamatot tesz lehetővé rugalmas működés biztosítása mellett. További innovációk A Prima Power nagy hangsúlyt for­ dít a tárolási rendszerek fejlesztésére. Ezek közül kiemelendő a Combo függőleges tárolási rendszer továbbfejlesztése, amelynek köszönhetően a kazettás és az egyedi lemezek formájában történő tárolás egyaránt automatizáltan kivitelezhető. A Combo rendszer integrálható egy vagy több géppel vagy cellával és zökkenőmentesen tölthető be a nyersanyag, de emellett hasonlóképpen alkalmas a félkész elemek kivételére és palettázására is. A rakodást és az anyagmozgatást a Zaphiro és Platino lézervágó rendszereknél az LST robot valósítja meg, amely felveszi a munkadarabokat a munkaterületről, majd figyelmes kiválogatás után elhelyezi azokat az előre beprogramozottak értelmében a kazettákba vagy a tároló polcokra. Egy másik robot, a PSR alkalmazása mellett az egész termelési rendszer vezérlését a Tulus Power Processing szoftveres megoldás biztosítja, amely ellenőrzi az egész előállítási és tárolási láncot, beleértve a gépeket is. Békés Sándor

Technika 2014/8

19

GÉPIPAR

Kompozit-megmunkálási trendek az AMB szakvásáron A kompozit anyagok hatékony megmunkálása jelenleg a termelési technológiák egyik vezetô trendjévé nôtte ki magát. Ez az irányzat egyre elterjedtebb, mivel a kompozit anyagok széleskörû felhasználása tapasztalható a repülôgép- és az autógyártásban. Ebbôl az alapigazságból indult ki a szeptember 16-20. között a németországi Stuttgartban tartandó AMB nagyszabású fémmegmunkálási világvásárt szervezô Messe Stuttgart is, amikor a kompozit anyagok területét a vásár központi témájául emelte. Kompozit anyagok a termelésben Marco Schneider, a tekintélyes Fraunhofer Intézet IPA könnyűszerkezetes megmunkálási technológiák osztályvezetője kifejtette, hogy a kompozit anyagok elterjedése, elsősorban a sorozatgyártásnál hívja életre az új technológiák, gépek és szerszámok alkalmazására irányuló igényt. Annak ellenére, hogy sok kompozit anyagból készülő félkész alkatrészt állítanak elő, a legtöbb esetben ez a folyamat is anyageltávolítással jár. A fémforgácsolásról való áttérés a kompozit anyagok vágására, legyen az szénszállal megerősített műanyag (CFK) vagy úgynevezett szendvics-szerkezetű, csakis úgy mehet végbe, ha a műveletet kivitelező szerszámgép, a rögzítő technológia, a hűtési és kenési koncepció, majd pedig az alkalmazott szerszámok és az elszívó rendszerek, végül pedig a minőségbiztosítás esetében egyaránt különleges intézkedéseket foganatosítanak. Természetesen óriási lehetőségek rejlenek a könnyűszerkezetekhez szánt anyagok megmunkálásában, amelyeket egyelőre a repülőgépgyártásban és az autóiparban alkalmaznak széles körben. A kompozit anyagok még gyorsabb elterjedéséhez a vállalatoknak el kell sajátítaniuk az új anyagokra vonat-

20



Technika 2014/8

kozó ismereteket, és megfelelő gépek vásárlásába is be kell ruházniuk. Ezen a ponton azonban Marco Schneider arra figyelmeztet, hogy hiba lenne pusztán csak az egyik anyagot kicserélni a másikra, azon elv szerint, hogy az acéllemezek helyett mostantól csak a szénszálas anyagokat alkalmazzák. Ugyanis a kompozit anyagok helyesen csak cellák formájában alkalmazhatók, mert ilyen formában széles termékskála kialakítására is lehetőséget kínálnak, ösztönözve a termékés gyártás-innovációt. Biztonságos vágás – javuló folyamatbiztonság A Mapal cég repülőgépiparra és kompozit anyagokra szakosodott egységének a szakértői szerint a kompozitok megmunkálásánál a legnagyobb kihívást a gazdaságos és biztonságos vágás kivitelezése jelenti, főleg amikor az ilyen anyagok fúrása történik. Eddig a különböző vegyületekből és fémekből – mint a titán és az alumínium – álló kompozit anyagok fúrását esetenként több lépésben kivitelezték. A jövőben ezeket a fúrási folyamatokat a

szakértők szerint egyetlen lépésben kell majd végrehajtani, mégpedig úgy, hogy ez ne menjen a minőség rovására. Eddig a furat átmérője a fúró élettartamától függött, most azonban a Mapal minden kompozit anyag esetében innovatív technológia alkalmazásával stabil furatméretet képes biztosítani H8 tűréshatáron 1, 4-es CpK termelési kapacitási index mellett, garantálva a folyamat stabilitását. Az új trend a javuló szerszámminőségben és a fúrási költségek csökkentésében ölt testet. A hagyományos VHM tömör keményfém fúrókhoz képest a Mapal Tritan-Drill fúrója három vágást és egy keresztirányú fúrótokmánnyal kivitelezett vágást ígér, erőteljes és pontos kivitelezésben. A speciális élezés miatt a fúró alacsony nyomást és vágási hőmérsékletet tart fenn, miközben az elvékonyodó forgácsok kiürítése súrlódásmentesen történik három horony révén. Demonstratív autó CFK alkatrészekbôl a Horntól A tübingeni székhelyű Paul Horn GmbH igazi különlegességgel jele-

GÉPIPAR

nik meg az idei AMB szakvásáron. A Horn Akadémia hallgatói azt a célt tűzték ki, hogy közelebb hozzák az ifjú generációhoz a kompozit anyagokat, ezért egy olyan pedálos modern játékos autófélét hoztak létre, amelynek a keretét és a hátsó megosztott tengelyét CFK anyagból készítették. Az autó mellett az elkészítéshez használt szerszámokat is külön kiállítják. Különlegesen fontos ennél a megmunkálásnál a szintetikus, vagy CVD gyémánt, amelyet vágóeszközként használtak fel nemcsak az esztergálásnál, hanem az alumínium ötvözetek, a grafit és a csiszolt töltőanyaggal megerősített műanyagok marásánál is. Christian Thiele, a Horn Akadémia szóvivője kijelentette, hogy a nagy élettartamú gyémánt eszközök és a Horn új vágási geometriájának a CVD gyémántvágással történt kombinációjával a termelékenységi mutatók 35 százalékkal, a megmunkálási költségek pedig akár 80 százalékkal csökkenthetők. A Horn egyébként különböző nagy teljesítményű lemezvágókat fejlesztett ki Wiper geometriával a külső és belső esztergálásnál alkalmazott nagy teljesítményű vágási műveletekhez. Az ilyen CVD alapú szerszámok megnövelt élettartammal működnek. Thiele egyébként büszkén jelentette ki, hogy egy 50 százalékig terjedő szénszálas összetételű PEEK (poli-éter-éter-keton) kompozit anyaggal a Horn az egyik ügyfelénél a hagyományos PKD szerszá-

mokhoz képest megháromszorozta a vágóeszközök élettartamát. Új szerszámgépek A szálerősítésű kompozit anyagok megmunkálása által támasztott kihívásra nemcsak a szerszámgyártóknak, hanem a szerszámgépgyártóknak is válaszolniuk kell. Az olasz Jobs például, 30 éves tapasztalat birtokában kifejlesztette a Speeder sorozatú, mobil portálos maróközpontját, amely kifejezetten a repülőgépiparban és az autóiparban használt kompozit anyagok megmunkálására szolgál. A Speeder gépcsalád két alapverzi-

ójú, de eltérő teljesítményű gépből ál 22 kW-os teljesítmény- és 60 m/ perces sebességhatárig, amelyeket alacsony üzemeltetési költség és környezetbarát tervezés jellemez. A gépek a szálerősített anyagok megmunkálásánál fontos, hatékony elszívó rendszerrel és az üzemeltető biztonságát garantáló, könnyen hozzáférhető zárt kabinnal rendelkeznek. Szintén a kompozit anyagok megmunkálására alkalmas gépeket fejlesztett ki a Németországban is leányvállalattal rendelkező svájci Otto Suhner cég is. A vállalat speciális gépeit leggyakrabban az autótetők, a karosszéria-alkatrészek, a belső berendezések – kapcsolók, és vezérlési elemek – gyártásánál használják. A repülőgépipar esetében is az alumínium helyett a különböző rétegelt kompozit anyagokra álltak át. Az optimális megmunkálás érdekében például a repülőgépipar szükségleteinek a kielégítésére a cég olyan kézi működtetésű kéttengelyes fúró-szegecselőt fejlesztett ki, amely innovatív álló fúróegységgel rendelkezik. Szintén speciális feldolgozó egységet fejlesztettek ki a repülőgépipar számára, amellyel a nagy és terjedelmes darabokat munkálják meg különböző irányban. Jó példa továbbá az elmondottakra az a 33 orsóval dolgozó gép, amely 33 fúrási műveletet képes elvégezni alig 2,5 másodperc alatt. Békés

Technika 2014/8

21

GÉPIPAR

Szerszámgép-fesztivál Taichungban November 5-9 között rendezik meg az idei Tajvani Nemzetközi Szerszámgépipari Kiállítást (TMTS) Taichungban a helyi Nemzetközi Kiállítási Központban. A minden évben sorra kerülő esemény nem csak a fiatal tajvani gépipart, hanem a világ szerszámgép iparát is felturbózza, amit mutat, hogy az összesen  78 000 négyzetméter alapterületű csarnokokban már eddig  650 ottani, többségében taichungi  és külföldi vállalat  foglalt magának helyet, amelyek 70.000 látogató, köztük 2000 külföldi vendég érdeklődésére számítanak. Mindezt a kiállítás beharangozó sajtótájékoztatóján, Taichungban tudhattuk meg a számos európai országból is meghívott újságíróval egyetemben. Sőt, a tudósítóknak még arra is lehetőséget biztosítottak, hogy a kiállításon résztvevő vállalatok közül néhányat meg is látogassunk.   Elôzetes sajtókonferencia A számunkra rendezett többnapos program az „elő” sajtókonferenciával kezdődött augusztus 13-án, amelyen Jui-Shiung Yen és ChinKun Yu, a Tajvani Szerszámgépgyártók és Beszállítók Szövetségének (TMBA) alelnökei és Carl Huang, a TMBA főtitkárának beszámolójából tudhattunk meg ér-

22



Technika 2014/8

dekes részleteket a fiatal tajvani gépipar fejlődéséről és mai állapotáról. Az első CNC szerszámgépet 1970-ben gyártották ebben a szigetországban, azóta is  gombamódra nőttek ki a földből a többségükben kis és közepes üzemek, amelyek ma a világ negyedik legnagyobb szerszámgép exportját bonyolítják le. Az ország szerszámgép termelése a világon a hetedik, értéke eléri az 5 milliárd dollárt is, ebből 3,5 milliárd dollárt tesz ki az export, amivel megelőzik még Svájcot is. Ebben nagy része van annak, hogy a legfejlettebb megmunkáló központokon kívül nagy számban gyártanak hagyományos, kisebb árfekvésű gépeket is, általában ezekkel állítják elő a sokmilliós, öttengelyes  gépcsodáikat is. Természetesen az igen magas export kitettségük miatt a tajvani gépipar eredményeit befolyásolja az amerikai és az európai gazdasági helyzet. A közelmúlt recessziós folyamatai miatt csökkent le a 2012-es 4.236 millió dollárról a tavalyi 3.548 millió dollárra az exportjuk. Most abban reménykednek, hogy a pozitív előrejelzések alapján 2014-ben növelhetik export bevételeiket.   A kiállítás és résztevôi A novemberi taichungi kiállítás méltóan reprezentálja majd az or-

szág gépiparát. A bemutató legnagyobb részét a forgácsoló gépek, központok alkotják, mellettük lesznek láthatók a korszerű lemezmegmunkáló berendezések, a cső- és sodrony gyártók, részegységek, mérőgépek, automatikák és robotok. Ezen kívül látogathatók lesznek a kiállítás konferenciái, a kiállítók és a látogatók találkozói, a tajvani és a külföldi cégek együttes eszmecseréi – hallottuk. A sajtókonferencián kiosztott résztvevői listából is szemezgethettünk, hogy fogalmat alkothassunk, milyen típusú cégeket várnak a bemutatóra. Közülük az egyik az 1964-ben alakult Tongtai, amely a Kaohsiung Tudományos Parkban működik és kívánságra is megrendelt speciális gépek mellett CNC forgácsolókat, PCB fúróberendezéseket gyárt, például Romániának is. A GSA Technology cégnek 1978 óta Taichung mellett Kínában és Indiában is van termelőhelye, ös�szesen 1 200 dolgozóval, ennek felét Indiában foglalkoztatják. Az 1975ben alakult Ching-Hung üzem pedig a Sodick-kal és a Mitsubishivel kooperálva vált jelentős üzemmé, amely innovációiról is híres. És a listán találtuk a Victor Taichung gépgyárat is, amelyet elsőként látogathattak meg a sajtókonferencia külföldi résztvevői. Pásztor

GÉPIPAR

Látogatás a tajvani Victor-nál Tajvant is méltán sorolhatjuk a gazdaság „kistigrisei” közé, hiszen az ázsiai, csendes-óceáni térség 45 gazdasága között az ötödik helyet foglalják el és 2009 óta is növekedésben van, átlagosan évi 4 százalékkal emelkedik a gazdasága, mégha a tavalyi eredményét negatívan is befolyásolta a világ lelassult növekedése. Így is, az idei háromnegyed évben 3,5 sázalékos lesz a GDP-jük növekedése, ami javarészt a gépiparának köszönhető. A gazdaságnak kedvez, hogy az ország élén 2008 óta álló Ma Yingjeou elnök reálpolitikus, aki a nyílt gazdaságot és a Kínával fennálló jó viszonyt ösztönzi.   Esztergától a megmunkáló központig A november 5-9 között a tajvani Taichungban megrendezésre kerülő Nemzetközi Szerszámgépipari Kiállítás a szigetország 1 600 gépgyárának nyújt bemutatkozási lehetőséget, és nem is kell meszire menniük, hiszen eme üzemek kilencven százaléka a tengerparti síkságon elterülő Taichung hatalmas, 60 kilométer átmérőjű  ipari parkjában székel. Természetesen ezeknek csupán egy része, de így is több mint 600 helybeli vállalat él a lehetőséggel és közéjük tartozik a Victor Taichung Machinery

Co., Ltd. Előzetesen csak azt tudtuk meg róla, hogy az itteni viszonyok között igen régen, 1954-ben egyszerű esztergák gyártásával indult, szinte a  térdükön készült el, és mostanra Tajvan egyik vezető megmunkáló központ szállítója, ennek rendeli alá a folyamatos műszaki fejlesztést és innovációt.   Tiszta, klimatizált környezet Küldöttségünk első kellemes benyomása, hogy a gyár inkább hasonlít egy irodaházra, legalább is ezt jelzi a környezet tökéletes tisztasága és bent az általános klimatizáció. Pedig ennek az üzemnek saját öntödéje is van, mint mondják, az onnan kikerülő Meehanite öntvényeknek köszönhető gépeik kiváló minősége. Termékeiket Victor néven forgalmazzák, (az USAban Fortuna néven, ide 1987-től szállítanak), de vezető pozíciójukat Tajvanon biztosítják. Kísérőinktől megtudjuk, hogy a 35 millió dollár alaptőkéjű üzem 900 dolgozót foglalkoztat az egész világon: Tajvanon összesen négy üzemük, Kínában pedig két gyártóhelyük van. Havonta 130 géppel bővül a készletük, ennyi CNC szerszámgépük és megmunkáló központjuk készül el, de szállítanak más kulcsrakész megoldásokat is. A vállalat „életrajza” érdekes és

sokatmondó: 1954 - alapítás, 1955 az első fúrógép típus, 1975 - az első CNC esztergagép, 1976 – a Victor név felvétele, 1981  – az első VMC, 1993 –  az első robot, 1998 az első megmunkáló központ. E termékek sikerét jelezte, hogy valamennyi helyi nemzetközi kiállításon kívül minden alkalommal  bemutatkoztak a tajpeji TIMTOS-on és természetesen az EMO-n is.   Tíz leányvállalat a világban Az üzem végigjárására persze nincs időnk, csak bekukkanthatunk technológiai sorrendben a K+F tervező részleghez, a saját öntődébe, a megmunkálóba, a lemezalakítóba, a CMM mérőközpontba, a precíziós megmunkálóba, végül az ös�szeszerelő üzemrészekbe. Persze aki csak veszi a Victor gépeket, az is csak ilyen, autószalon tisztaságú üzemet képzelhet el gyártóként. Nem csoda, hogy Victor legalább tíz külföldi „rokonnal” rendelkezik, hiszen  az USA-n kívül Angliában, Franciaországban, Németországban, Svájcban, Dél-Afrikában, Malajziában, a Benelux-államokban és Argentinában is van a cégnek leányvállalata, ezek nem csak értékesítik a gépeket, hanem be is üzemelik, szervizelik és egyéb további technikai segítséget is megadnak a megrendelőiknek. Pásztor Technika 2014/8

23

LÉZERTECHNIKA

SPI Fiber Lézer a jelöléstechnikában Az elmúlt pár évben egyre gyakrabban találkoztunk a „fiber lézer” kifejezéssel, mára már, mond­ hatjuk, hogy széles körben ismerté is vált, mint a lézertechnológiák új családtagja. Ez a technológia valóban még újnak számít, bár, az ezen a területen dolgozó, szakemberek számára már nem újdonságnak számító Fiber lézerek ténylegesen új színt vittek a fém- és nem fémes anyagok lézeres megmunkálásának lehetőségei közé.

Komplett, Fiber lézeres munkaállomás

24



Technika 2014/8

Mi, a Quantum Lasertech Kft. szakemberei ennek a technológiának elközelezett hívei vagyunk, és a ma ismert összes lézertípus fellelhető az általunk képviselt termékek palettáján. Ebben a cikkben a lézerek ipari felhasználásának lehetőségeiről ejtünk szót, kiemelve a Fiber lézerek nyújtotta lehetőségeket és újdonságokat. Azon szakemberek, akik már találkoztak, sőt dolgoztak is lézerrel, tudják, hogy manapság leginkább a CO2 gázlézer és az nd:YAG kristály alapú szilárdtest lézer a legelterjedtebb ipari lézer. A néhány évre visszatekintő, új fejlesztésnek számító Fiber Lézer azonban még az újdonság erejével biró, misztikus lehetőségek körébe tartozik. Ezért is szeretnénk a technológia mögé pillantva bemutatni az angol SPI Laser cég által gyártott és mára már világszerte ismerté vált Fiber lézert és annak alkalmazási lehetőségeit. A Fiber lézer műszaki paramétereiben nagyon hasonló tulajdonságokat vonultat fel, mint a már jól ismert szilárdtest lézer, lévén 10641070nm közeli infrafény hullámhossz tartományába tartozik mindkettő, a lényeges különbség ebben az esetben is a részletekben rejlik. Gyorsabb megmunkális sebesség A lézer bekapcsolása után azonnal rendelkezésre áll az 500kHz-s tartományú lézerfény. Lehetővé téve a különböző impulzus teljesítmény, energia, szélesség és frekvencia tartományok alkalmazását működés közben, ami nagy sebességű megmunkálást tesz lehetővé a legkülönbözőbb típusú anyagok és alkalmazási területek körében.

Csökkentett energia felhasználás A Fiber lézerek több, mint tizedannyi energiát használnak fel működésük közben, mint a már jól ismert YAG és CO2 lézerek. Mi több, szinte nulla az energiafelvételük a lézer inaktív állapotában, ami éves szinten óriási energiamegtakarítást jelenthet a felhasználó cég számára. Nagyobb megbízhatóság A Fiber lézerhez nincs szükség tükrökre a beállításhoz vagy egyenesbe igazításhoz, továbbá nincsenek benne lámpák, amiket cserélni kell. A karbantartás minimális, ennek köszönhetően a használati és a rendelkezésre állási idő nagyságrendekkel megnövekedett. Az SPI 450.000 üzemóra életartamot garantál készülékeire! Kis beépítési méret Maga a lézerforrás lehet víz vagy léghűtéses és a legnagyobb méret is csak 5U magas rack szekrénybe építhető kialakítású, így igazán kevés helyet foglal el egy komplett lézermegmunkáló berendezés részeként, legyen az jelölő vagy vágó/ hegesztő munkaállomás. Nagyobb termelékenység, alacsonyabb üzemeltetési költség és kisebb beépítési méret cáfolhatatlanul bizonyítja a befektetés biztos megtérülését. Egyszerû kialakítás, sokszínû alkalmazhatóság Az SPI impulzus valamint folyamatos üzemű lézerei az alkalmazási területek, a megmunkálandó anyagtípusok elképesztően széles variációinál vethetjük be sikeresen, legyen az fémes vagy nemfémes anyag vágás, hegesztés vagy éppen jelölés.

LÉZERTECHNIKA

Alacsonyabb ár Nem elhanyagolható szempont az sem, hogy a szilárd test lézerhez hasonló tulajdonságokkal rendelkező lézer 50-60%-al alacsonyabb bekerülési értéket képvisel, így elérhetővé válik a lézertechnológia azon közép és kis vállalkozások számára is, akik eddig csak gondolkodtak a lézer alkalmazásában, de anyagi kereteik nem tették lehetővé annak beszerzését. Nézzük egy kicsit közelebbről és részleteiben, hogy mit is jelentenek ezek a tulajdonságok, az alkalmazási lehetőségek területén. Lézeres jelölés: SPI redENERGY G4 Mondhatjuk, hogy ez az a terület, ami a legtávolabbi múltra tekint vissza, a lézerek ipari alkalmazásának lehetőségeit illetően. Ezért is kezeli kiemelten az SPI, a jelölő lézereik folyamatos fejlesztését. Jelenleg 10-70W lézerteljesít­ mé­ nyű, impulzus üzemű lézer­

SPI redEnergy G4 jelölô lézer

forrá­sokat tud felmutatni cégünk, melyekkel a legkülönbözőbb gravírozási, jelölési feladatok valósíthatók meg. Az SPI impulzus üzemű lézerei a fémek gravírozása, hőszínezése, valamint a műanyagok gravírozása és habosítása (hőszínezés) mellett vékony, fólia vastagságú anyagok precíziós vágását is lehetővé teszik. Kimagaslóan jó sugárminőségének

Technika 2014/8

25

LÉZERTECHNIKA

köszönhetően a jelölések felbontása, precizitása sok esetben minőségi ugrást jelent a hagyományos lézeres jelölésekkel szemben. Ez teszi az egyik legjobban használható lézeres jelölő eszközzé olyan ipari gyártósorok OEM lézereként, ahol a rövid jelölési ciklusidő mellett a hibamentes visszaolvasási megbízhatóság (pl. vonalkód és data matrix esetén) elengedhetetlen feltétel. A lézeres jelölés igencsak érzékeny alkalmazási területe ennek a technológiánknak, ezért cégünk budapesti laborjában több fajta és típusú lézer tesztelésével tudjuk meghatározni az adott anyaghoz és feladathoz leginkább megfelelő lézert és egyéb kiegészítőit (úgy, mint optika, mechanika, lézervédelem, elszívó, stb.). Az elvégzett tesztek alapján maga a vevő is képet kap az alkalmazhatóság lehetőségéről, befektetési igényéről és átfutási idejéről. Így kockázat nélkül tud meggyőződni arról, hogy az általa megálmodott jelölést, az adott anyag esetében milyen minőségben képes a lézer végrehajtani.

Lézeres vágás/hegesztés: SPI redPOWER R4 A fémek megmunkálásának legnagyobb területe a méretre vágás és a hegesztéssel létrehozott alakítás. Ez talán a legdinamikusabban fejlődő területe a lézeres megmunkálási lehetőségeknek, mivel az autóipar robbanás szerű fejlődése szinte kikényszerítette a lézer alkalmazását, mind a kivágás, mind a hegesztés területén. Ebben az iparágban mára már majdnem mindent robotok végeznek és itt igen csak hasznos eszköznek bizonyult a nagypontosságú és megbízható, multifunkcionális szerszám, a lézer. Ezt felismerve az SPI széles választékban gyártja a vágásra és hegesztésre alkalmas Fiber lézerforrásokat 100-1000W (a közeljövőben várhatóan a 2kW és 3kW is megjelenik) tartományban. A hagyományosnak számító lemezkivágás mellett ezek a lézerek olyan precíziós vágási és hegesztési feladatokat is képesek megvalósítani, amit a hagyományosnak számító lézertípusokkal sok esetben képtelenség kivitelezni. Ennek köszön-

hetően nem csak az autóipart, de a mikrotechnológiai-, az elektronikai- és az orvostechnológiai ipart is meghódította. Mivel azonban ezek a területek eléggé speciális alkalmazásai a lézernek, leginkább az általános lemezmegmunkálási feladatok megvalósítása a célterület. Ennek megvalósítására cégünk a Quantum Lasertech Kft., az SPI lézerforrásokra építve, olyan kulcsra kész munkaállomások építését is vállaja, melyeket a fémfeldolgozó, lemezmegmunkáló cégek használnak túlnyomó többségben. A Quantum Lasertech Kft. lézermérnökei már közel 100, Magyarországon telepített munkaállomás tapasztalatait felhalmozva tudják az adott elvárásoknak legmegfelelőbb lézert kiválasztani, telepíteni, beüzemelni és a vevői igények szerint parametrizálni. Ha tehát a technológia felkeltette érdeklődését, de többet szeretne megtudni a benne rejlő lehetőségekről, esetleg épp ebben ez irányban szeretné fejleszteni cégét, keressen bennünket, hogy tanácsainkkal, célirányos tesztek elvégzésével segíthessük és támogassuk döntését. Várjuk megtisztelő jelentkezését az alábbi elérhetőségeink egyikén:

Quantum Lasertech Kft. 1037 Budapest, Bojtár utca 31. Tel: +36-1-430-0170 Fax: +36-1-240-0568 [email protected] www.quantumlasertech.hu

SPI redPOWER R4 vízhûtéses 1000W lézerforrás

26



Technika 2014/8

CAD, CAM, CAE

Creo 3.0 – a beszállítók ideális CAD rendszere A PTC elkezdte a Unite technológiával felvértezett Creo 3.0 szállítását, és ezzel új fejezetet nyit a Multi-CAD világ adatkezelésében. A felhasználók mostantól bármilyen CAD rendszerbôl származó adatot közvetlenül használhatnak. A Creo 3.0 új eszközökkel támogatja a koncepcionális tervezés szakaszában lehetséges innovációt, ezáltal egyszerûsítve a mindennapos tervezési feladatokat. A PTC Creo 3.0-val a PTC bevezeti az új Unite technológiát, amely hatalmas lépést jelent a más CAD rendszerekből származó fájlok konverzió nélküli újrahasznosíthatóságának terén. Ugyanakkor a PTC Creo 3.0 még erőteljesebb és tökéletesen integrált koncepcionális tervezőeszközök bevezetésével biztosítja, hogy a koncepcionális tervezés fázisában kialakított rajzok, modellek teljesen újrahasznosíthatók legyenek a tervek részletes kidolgozásának szakaszában is. Kulcsfontosságú produktivitásbeli fejlesztések biztosítják, hogy ezzel a verzióval a felhasználók még innovatívabb és magasabb minőségű termékeket alkothassanak. „A Creo 3.0-val a PTC által korábban lefektetett stratégia mentén haladtunk. Korszakalkotó Unite technológiánk választ ad a heterogén CAD adatok kezelhetőségének kihívásaira. Azáltal, hogy lehetővé tesszük a tervezők számára, hogy úgy és akkor konvertáljanak adatokat, ahogy és amikor szükséges, és hogy csak azokat az adatokat konvertálják, amelyek szerkesztésre szorulnak, a tervező cégek hatalmas mennyiségű felesleges erőfeszítéstől és költségtől kímélhetik meg magukat,” mondta Michael Campbell a PTC CAD szegmensért felelős vezetője. „Olyan helyzetekben, ahol tervező csapatok különböző CAD formátumok használata mellett tudnak csak

együttműködni, a Unite technológia képessé teszi a felhasználókat, hogy ne csak létrehozzák, de meg is őrizzék a tervezői szándékot a PTC Creo és más CAD rendszerek formátumai közötti információ csere során. Ez egyrészt nagyban csökkenti azon erőfeszítések szükségességét, amelyek a tervezési adatok integritásának megőrzéséhez kellenek, másrészt lehetővé teszi, hogy a tervezők közötti együttműködés gyakrabban és már a tervezési folyamat korábbi szakaszaiban is jelen lehessen.” „A Unite technológiával, az erősebb és a tervezői folyamatba jól illeszkedő koncepcionális tervező eszközökkel, és a termelékenységgel szemben támasztott mindennapos kihívásokra való folyamatos odafigyeléssel ez az új verzió a felhasználóit képessé teszi rá, hogy nagyobb hatékonysággal végezhessék termék tervezői tevékenységüket,” folytatta Campbell. A Unite technológia: CAD egységesítés, együttmûködés A Unite technológia lehetővé teszi, hogy különböző eredetű CAD formátomok közvetlenül felhasználhatók legyenek a PTC Creo ParametricTM, Creo DirectTM, Creo SimulateTM és Creo Options ModelerTM alkalmazásokban. Ennek eredményeképp ez a verzió hatalmas előrelépést jelent, ami-

Komoly fejlesztés történt az eszterga megmunkáló központok programozásában

kor különböző CAD rendszereket egységesítünk PTC Creo-ra, ahogy akkor is, ha olyan partnerekkel kell a tervezési folyamat során együttműködnünk, akik más CAD rendszerekben dolgoznak. A tervezői csapatnak több ideje marad az innovációra ahelyett, hogy olyan nem értékteremtő feladatok elvégzésével töltenék az idejüket, mint a tervezői szándék újra létrehozása a modelleken belül, vagy a redundáns fájlrendszerek megfelelő kezelése.

A Unite technológiával egyszerûen mûködhet együtt a partnereivel, függetlenül attól, hogy azok milyen CAD rendszerrel dolgoznak.

Hogyan segíti a Unite Technológia a CAD platformok még hatékonyabb egységesítését? • A már létező CAD adatok aktuális formátumukban való közvetlen és egyszerű felhasználásával elkerülhető a költséges előzetes adatmigráció • A rendelkezésre álló más formátumú CAD adatok könnyedén konvertálhatók PTC Creo formáTechnika 2014/8

27

CAD, CAM, CAE tumba akkor és ott, amikor azok szerkesztése szükségessé válik. • Nincs szükség rá, hogy egyes alkatrészek módosításaihoz teljes összeállításokat konvertáljon át. Egyszerűen csak konvertálja a kérdéses alkatrészt, ha annak szerkesztési igénye felmerül. Hogyan támogatja a Unite Technológia a még hatékonyabb CAD együttmûködést? • SolidWorks®, CATIA® és NX™ fájlok közvetlenül beépíthetők a PTC Creo-ba konvertálás nélkül, ehhez semmilyen külső rendszerre nincs szükség. • SolidWorks, CATIA, NX, Solid Edge® és Autodesk® Inventor® fájlok importálhatók a PTC Creo-ba anélkül, hogy a Creo-n kívül bármelyik másik rendszert meg kellene vásárolnia. • A Unite technológia felszabadítja a párhuzamos tervezésben rejlő potenciálokat. A tervezői csapatok folyamatos együttműködésben lehetnek a beszállítókkal, partnerekkel. A tervezők gyorsan és problémák nélkül fogadhatnak be más rendszerekben, és a tervezési folyamat korábbi fázisaiban készült CAD adatokat, és képessé válnak a különböző CAD rendszerekben meglévő tervezői szándék megőrzésére. Az eredeti alkatrész és a vele összeföggésben tervezett Creo alkatrészek közötti tervezői szándék még olyan esetekben is megőrizhető marad, amikor a nem Creo adatformátum frissül az összeállításon belül. • A tervek határidőre elkészítését segíti, hogy a natív, Creo-val készített és a különböző külső forrású CAD adatok közötti konzisztencia és integritás a fejlesztési folyamat során végig érintetlen marad. • A tervek újrahasznosításában és azok csapaton belüli megosztásában hatalmas lehetőségek rejlenek, amik a Unite technológiával kiaknázhatók.

28



Technika 2014/8

A Creo Freestyle egyesíti a szabadformájú és parametrikus modellezés erejét

A kábelkorbács és mechatronikai tervezés is megújult

Minden csomagba belekerül az intelligens csavarkötés varázsló

• Megszüntethető számos másodlagos CAD formátum kezelésének szükségessége, és nagyban csökkenthető a neutrális formátumban történő adatátvitel igénye. A terveket akár a partnerei vagy beszállítói által használt natív formátumban is továbbíthatja.

Újabb erôforrások az innováció szolgálatában A PTC Creo 3.0 olyan új koncepcionális tervezőeszközöket ad a fejlesztői csapat kezébe, amelyek biztosítják a jobb minőségű termékek gyorsabb tervezéséhez szükséges kontrollt és rugalmasságot. A PTC

CAD, CAM, CAE

továbbra is fontos törekvésének tekinti, hogy a koncepcionális tervezés fázisában születő tervek teljes mértékben felhasználhatók maradjanak a termékfejlesztési sza­ kaszban is. A Creo 3.0 eszközkészletének új, koncepcionális tervezéssel kapcsolatos főbb funkciói: • Az Align™ Freestyle™ tervezési funkció (a PTC Creo része) lehetővé teszi, hogy a tervezők parametrikusan vezéreljenek szabadformázással létrehozott geometriákat, ezzel ötvözve az organikus felületek létrehozásának előnyeit és az asszociatív és parametrikus módosítások erejét. • A PTC Creo Layout jobb skálázhatósága és kibővített eszközkészlete a 2D koncepciók kidolgozását, és azok könnyed 3D-s felhasználását segítik. • A még könnyebben használható Creo Direct segítségével nagyon gyorsan készíthetünk olyan 3D-s előterveket, amelyeket teljes mértékben használhatunk a Creo Parametric-ben. • A PTC Creo Design Exploration Extension egy olyan különleges tervezői környezetet ad a mérnökök kezébe, amit kimondottan a termék modell variációk fejlesztésére, kezelésére alakítottak ki. A fejlesztés tetszőleges pontoknál elágaztatható, és több, egymástól akár teljesen különböző alternatíva alakítható ki. Ezek elemezhetők, vagy piackutatási célra is felhasználhatók. A „brainstorming” végeztével pedig kiválasztható az ideális változat. A folyamat kis energiaráfordítással kezelhető, és tökéletesen illeszkedik a Windchill PDM környezetbe is. Produktivitás növelése A PTC Creo 3.0 új és továbbfejlesztett munkafolyamatokat nyújt a mindennapi feladatok egyszerűbb elvégzéséhez. A legjelentősebb fejlesztési területeket kiemelve:

• Drasztikusan továbbfejlesztett valós idejű megjelenítés minden tervezői csomagban felár nélkül. Lélegzetelállító termék prezentációk készíthetők játszi könnyedséggel. • Beépített 3D-s kereskedelmi elemtár több millió tétellel • Automatizált csavarkötés varázsló minden csomagban • Továbbfejlesztett súgó rendszer, az új felhasználókat segítő speciális eszközökkel • A Flexible modeling rengeteg új funkcióval bővült, még hatékonyabbá téve a bonyolult import modellek (pl. öntvények) szerkesz­tését • Az analízis kezelése még egyszerűbbé vált az új felhasználói felületnek köszönhetően, ezen felül számos funkcionális fejlesztés is történt • A modellezés területén olyan új funkciók jelentek meg, mint például az állandó húrmetszetű lekerekítések, új felületi analízis eszközök, a görbére hajlított modellek teljesen megújult kezelése. Az újratervezett referencia vizsgálóval egyszerűbbé válik a bonyolult modellek kezelése, a referenciák átvezetése, vagy éppen a modellezési hibák okainak felderítése. • A lemeztervezésben új funkciókkal bővült a komplex modellek tervezése, és további automatizálási lehetőségek jelentek meg. • A PTC Creo eleve tartalmazza a Mathcad Express-t. A termékekhez kapcsolódó műszaki számítások belementhetők a modellekbe. • A szerszámtervezők eszköztára is jelentősen kibővült. A díjmentes alap fröccs-szimuláció és a 3D-s falvastagság elemzés minden tervezői csomagba belekerül. • Az NC technológia területén a fejlesztők elsősorban az eszterga megmunkáló-központok hatékonyabb kezelésére koncentráltak. • Új, nagy teljesítményű kábelkorbács tervező szakmodulok jelentek meg, és mechatronikai fejlesztés is hatékonyabbá vált.

A Creo 3.0 minden tervezô számára elhozza a fotorealisztikus megjelenítést felár nélkül

Kitöltés szimuláció minden tervezôi csomagban

„Nagyra értékeljük a PTC elkötelezettségét a felhasználóik versenyképességének növeléséhez. A Creo 3.0-ban az egész terméken átívelő új fejlesztések nagyban javítják a mérnöki munka hatékonyságát.” mondta Andrew Hermanson, a Daktronics cég CAD adminisztrátora. „A csapatunk különösen az új Design Exploration Extension modult szeretné minél előbb alkalmazni. Ez hatalmas rugalmasságot fog jelenteni számunkra azzal, hogy több terv koncepciót tudunk elkészíteni, elemezni. Ráadásul a koncepció készleteket arhiválhatjuk is esetleges későbbi újabb iterációkhoz. Az arhívumokban jól nyomon követhető, hogy milyen döntést hoztunk és miért.”

További információk: 06-1/371-8060, www.snt.hu/cad

Technika 2014/8

29

MÉRÉSTECHNIKA

Újgenerációs adatgyûjtôk A villamos paraméterek (feszültség, ellenállás, hőmérséklet, stb.) folyamatos regisztrálására szolgáló adatgyűjtők széles választéka áll a felhasználók rendelkezésére a gyufásdoboz mérettől a rack-es kivitelig. Azonban ezek az eszközök egyformák abban, hogy magát az adatgyűjtőt a mérési pontokhoz közel kell elhelyezni, és minden egyes mérési pontot hard-

Hagyományos adatgyûjtô bekábelezve

veresen az adatgyűjtőbe kell bekábelezni. A Hioki LR8410-20 típusú készüléke azonban az adatgyűjtők legújabb, egyedülálló generációját képviseli, ahol maga az adatgyűjtő akár 30m távolságra is elhelyezhető a mérési pontoktól. A mérési pontokat 1-1 önálló modulba kell bekábelezni. Ezek a modulok 15 csatonásak és kábelezés nélkül, Bluetooth® segítségével kapcsolódnak a központi egységhez. Egy központi egységgel max. 7db ilyen modul párosítható, így a mérendő csatornák száma 105-ig bővíthető. Ez a technológia lehetővé teszi a nagy területen, elszórtan található sok paraméter egy készülékkel történő mintavételezését. Mostanáig ez csak több adatgyűjtő segítségével volt megvaló-

Vezeték nélküli adatgyûjtô

Számítógépes szoftver

sítható, ahol az adatok szinkronizálása is problémát jelenthetett. A hagyományos adatgyűjtőkkel történő mérések másik problémája a hosszú vezetékek használatából adódó zaj a mért jeleken. Az LR8410-20 tip.készülék mindkét problémára megoldást kínál. Ezen túlmenően megoldást jelent olyan helyeken történő méréseknél, ahol a kábelezés nem, vagy csak nehézségek árán megoldható. Az LR8410-20 készülékkel olyan villamos paraméterek rögzíthetőek, mint pl. áram, hőmérséklet, páratartalom, nyomás, feszültség, stb. Minden egyes bemenethez saját triggerelési pont és riasztási érték is beállítható, a mért értékek csatornánként skálázhatóak. A készülék beépített USB és LAN interfésszel is rendelkezik. A mért adatokat SD kártyára, vagy közvetlenül számítógépre menti. Az adatok utólagos feldolgozását, kiértékelését számítógépes szoftver segíti. Bővebb információ: ProMet Méréstechnika Kft. H-2314, Halásztelek, Arany János u. 54. Tel.: 24/521-240, 24/521-250 [email protected] www.promet.hu

30



Technika 2014/8

SZABADALOM

No kamu! programsátor a Sziget Fesztiválon Az idei Sziget Fesztiválon belül a Civil Sziget adott otthont a HENT No kamu! elnevezésű programsátrának. A 100 négyzetméteres nagysátorban számos előadással, performansszal, kvízzel, nyereményjátékkal várták a fesztiválozókat. A Hamisítás Elleni Nemzeti Testület partnere volt a HIPavilon Magyar Szellemi Tulajdon Ügynökség és a Szellemi Tulajdon Nemzeti Hivatala. A sátor létrejöttét az EU Belső Piaci Harmonizációs Hivatal is támogatta. Tekintettel a nagy számú külföldi vendégre, a figyelemfelkeltő plakátok és játékok angol nyelven is rendelkezésre álltak, a tárlatvezetések, előadások pedig angolul is elhangzottak. A bemutató sátor ötletét az adta, hogy ma a világon mindent hamisítanak – a napszemüvegtől a mobiltelefonon át az autóabroncsig. Ezért a sátor vitrineiben bemutattak néhány érdekes és meglepő példát is, sőt olyan hamis  termékeket is láthattak a fiatalok, amelyeket meg lehetett fogni, vizsgálni. A látogatók elismerték, hogy gyanutlanul ezekkel a tárgyakkal be lehett volna csapni őket, de a stáb elmagyarázta, milyen árulkodó jegyekkel rendelkeztek. Így leplezték le a legtöbbször nem is olyan könnyen felismerhető hamisítványokat. A Hamis Tárgyak Kiállításán kívül ügyességi és tudás alapú játékokra is sor kerülhetett az igen látogatott sátorban. Mennyi idő alatt lehet kirakni a Rubik-kockát, el lehet-e juttatni egy távirányítású léggömböt egyik pontból a másikba. Milyen szellemi tulajdont rejt egy mobiltelefon, hogyan

vizsgálják a vámosok az országba érkező postai csomagokat, hamis tárgyakat keresve bennük? -  ilyen és hasonló kérdések, feladatok szerepeltek a jó hangulatú vetélkedőn. A jól megoldott feladatokért örömmel vették át az értékes nyereményeket, aki mindent kipróbált és megnyert, az a No kamu! szelfi falánál lefotóztathatta magát és a a Facebook-on megüzenhette ismerőseinek az eredményeit. Ezen kívül a programsátorban interaktív előadásokon, perfor­ man­ szokon meghívott vendégek beszéltek a szellemi tulajdonról, azaz az iparjogvédelemről és a szerzői jogról. Például arra is választ kaptak a sátor vendégei, hogy hogyan válhatnak rocksztárrá, miként juttathatják el zenéjüket a közönséghez, amihez a szerzői útvesztőiben is el kell igazodniuk. A sátor Műhely foglalkozásain a fiatalok betekinthettek a zeneipar

működésébe, a turnészervezésbe, vagy az igénybe vehető hazai és nemzetközi pályázatokba. A vendégek között Vörös András a zenekar alapításról, dr. Tóth Péter Benjamin a zeneipari trendekről és a szerzői jogokról, Vitáris Iván a kommunikációról és a turnészervezésről, Bodrogi András a kiadók és az online zeneterjesztés párharcáról, Szalai Attila a tehetségkutatókról és a pályázati lehetőségekről beszélt. Nagy érdeklődés fogadta Giczi Árpád előadását is az autóalkatrész-hamisítás veszélyeiről és félelmetes következményeiről. Mi történhet, ha egy balesetnél hamis légzsákokat tartalmaz egy gépkocsi, árthat-e az autók elektronikájának, ha hamis szoftverrekkel állítják be. A Magyar Autós Szakmai Szövetség elnökségi tagja az ilyen és hasonló kérdésekre kimerítő választ adott. W.M. Technika 2014/8

31

ENERGETIKA

Sokoldalú hôszivattyús bojler Napjainkban egyre gyakrabban kerül előtérbe a kérdés, hogy hogyan tudjuk családi házunk, lakásunk rezsiköltségét még jobban csökkenteni. Ha már megtörtént a nyílászárók cseréje, a külső fal szigetelése, felmerül a kérdés, hogy milyen lehetőség van a további korszerűsítésre, amely viszonylag alacsony költséggel megoldható. A magyarországi lakások, családi házak túlnyomó része a használati meleg vizet vagy villamos áramból, vagy pedig földgázból állítja elő. Ezeknek a kiváltására egy olcsó alternatíva lehet a hőszivat�tyús bojler beépítése. Ez történhet a jelenlegi rendszer kombinációjával, vagy teljes cseréjével is. Ezeknek a megoldásoknak a részletezésével a cikk során még foglalkozom. Röviden egy Magyarországon is kapható, magyar gyártmányú készülék működési elve: A hőszivattyú a lakás elhasznált levegőjét felhasználva melegíti fel a tárolóban lévő vizet 60 °C-ra. Amennyiben a hőszivat�tyúból kifúvott levegőt nem vezetjük a helyiségen kívülre, úgy ez a hőelvonás hűti a helyiséget. Ha a készülékből kiáramló levegőt kivezetjük, akkor a helyiség vagy lakás szellőzését szolgálja. A készülék a ház szellőztető rendszeréhez is csatlakoztatható. Mivel nedvességet nyer ki az elhasznált levegőből, így a helyiség levegőjét szárítja. Összefoglalva az előbbieket: a használati meleg víz előállítás mellett ugyanaz a készülék további előnyökkel is szolgálhat, úgymint szellőztetés, légkondicionálás és páramentesítés! 32



Technika 2014/8

Elektromos fűtőtest segítségével a használati víz 60 °C-ra felmelegíthető, tehát ez azt is jelenti, hogy önmagában egy hőszivattyús bojler képes ugyanazt kimeneti hőmérsékletet produkálni bármilyen időjárási viszonyok mellett, mint bármelyik hagyományos villanybojler, vagy gázüzemű vízmelegítő. Itt érdemes megemlíteni a rendszer előnyeit és hátrányait is. Amit nagyon fontos tudni, és mérlegelni egy ilyen hőszivattyús rendszer beépítésekor, hogy milyen hőmérséklet ingadozás van a helységben, illetve a betápláláshoz használt levegő hőmérséklete milyen tartomány között ingadozik. Általánosságban jellemző a hőszivattyús rendszerekre, hogy a téli hónapokban, ha a betápláláshoz használt meleg levegő hőmérséklete csökken, akkor a rendszer hatásfoka is ezzel párhuzamosan csökken. Egy ilyen készülék működési tartománya rendszerint -7°C és + 43°C között mozog. Természetesen ez azt is jelenti, hogy a készülék +43°C fokon sokkal jobb hatásfokkal (C.O.P-vel) üzemel, míg a tartomány alsó részén már esetenként szükséges, hogy a kiegészítő fűtés is besegítsen a melegvíz előállításánál. Ez a rásegítés azonban még mindig azt jelenti, hogy egy ilyen készülék optimális esetben harmad annyi energia felhasználásával képes üzemelni, mint egy villanybojler. Ez egy 25°C hőmérséklet esetén 3.5 C.O.P értéket jelent. Itt érdemes kitérni emiatt a kombinálhatóságra is. Mivel a hőszivattyú rásegítő elektromos fűtése már önmagában képes kb. 100-120 litert felfűteni, ezért a villany vagy gázbojlerekkel történő kombinálás értelmetlen. A készülék kialakítása azonban olyan, hogy a HMV tartály belsejében további csőkígyó helyezkedik el, ami lehetőséget ad napkollektorral történő kombinálással, vagy akár a ve-

gyes tüzelésű kazán fűtési rendszerével történő összekapcsolásra, és ezáltal a fűtésre szánt hőt melegvíz készítésre is használhatjuk. A beépített csőkígyó lehetőséget ad hő kivételére is, így passzív házak fűtésére is felhasználható és elegendő a hőszivattyú által termelt hő. A tartály és a belsejében elhelyezkedő csőkígyó külső része tűzzománc bevonattal rendelkezik, továbbá beépített aktív anód biztosítja a korrózióvédelmét. A készülék anódfogyás kijelzővel rendelkezik, amely az anód állapotát, elhasználtságát mutatja, és a készülék leürítése, megbontása nélkül ellenőrizhető az anód állapota. A készülék önálló szabályozással rendelkezik, rengeteg előre beprogramozott beállítási lehetőséggel. Az alap beállításoknál ki kell választani, hogy a készülék tisztán hőszivattyúként, ECO módban, vagy kombinált üzemmódban a kisegítő fűtés felhasználásával, vagy akár csak hagyományos villanybojlerként üzemeljen elektromos áram felhasználásával. A felhasználó a három fajta üzemmódot a szerint választja ki, hogy a környezetből a készülék mennyi energiát tud felszabadítani és felhasználni, illetve milyen hőmérséklettel rendelkezik a lakásba belépő hidegvíz. Természetesen kiválasztható az is, hogy milyen hőmérsékletű melegvizet szeretnénk előállítani, de akár időzíthetjük is a hőszivattyút, hogy mikor üzemeljen és milyen időtartamig. Helmeczi Árpád

IPARTÖRTÉNET

Egy vasgyár története és utóélete A diósgyôri kohászat eredetét a Bükk-hegység rejti. Fazola Henrik, egy kovácsmester itt, Felsôhámorban kezdett kohóipari vállalkozásba 1765-ben. Nagyolvasztót és feldolgozó egységet telepített, amihez a bécsi udvar is támogatást nyújtott. 1870-ben munkáját fia, Fazola Frigyes folytatta, aki Újmassán 1813-ban megépítette a jelentôs magyar ipari mûemléknek számító, ma is álló ôskohót. Azonban a kedvezôtlen helyen épült, völgybe zárt gyár helyett új vasgyárat kellett építeni és ennek helyszínéül választották ki a gyár mai területét Diósgyôr és Miskolc között. Tündöklés és leépülés Az új telephelyen 1870-re elkészült a Magy. Kir. Vasműhivatalnak nevezett üzem lelke, a nagyolvasztó, majd sorban a hengermű, a kovácsüzem, a martinacélmű. A dolgozóknak korszerű lakótelep is épült. Így vált a gyár a hazai vasúti sínek, acélszerkezetek fő szállítójává is. Az első világháború utáni román megszállás több termelőberendezésétől megfosztotta, majd a világválság tépázta meg, a 2. világháborúban bombatámadások is érték. Élni akarását a későbbi államosítás is támogatta, hiszen az akkori nehézipari bumm lehetővé tette a gyár nagyarányú fejlesztését. Az ekkor már Lenin Kohászati Műveknek nevezett üzem fejlődése az 1980-

as évekig mondhatni töretlen volt, de a külföldi kohászati üzemek új technológiáit csak késve követhette. Például komoly késéssel állt át az acél hulladékvasból való gyártására is. Egészében azonban fejlődni tudott: lebontották a nagyolvasztót, korszerű ívkemencét és folyamatos öntőművet is telepítettek. A rendszerváltás idején a gyár fő egységeiből társaságok lettek, nevét DIMAG-ra változtatta. 1991-től privatizálták, döntően ukrán kézbe került (DAM), majd befejezte működését. Ma un. ipari parkként él tovább a helyi lakosság által továbbra is LKM-nek nevezett telep, amelyben működő egységeket is találni, ám a gyár fő építményei még  várnak: az enyészet vagy a

műemléki gondozás lesz-e a további sorsuk.   Társadalmi kezdeményezés A Diósgyőri Vasgyár rendszerváltás utáni haláltusájáról már sokat írtak. Egy fotóalbum is készült Kiss Tanne István drámai képeivel. A hozzájuk írott, Bán András művészettörténész által közölt magyarázat szerint egy olyan gyárról van szó, amely “kiégett szívként már alig-alig dobban, nem hajtja Miskolc vérkeringését, ott éktelenkedik házakkal, lakótelepekkel övezve, többnyire reményvesztett emberekkel körülvéve a város közepén”. És mégis, a pusztulás látványától felucsodva a még megmaradt kevés ipari emlék megmentésére egy társadalmi csoport jött létre Drótos László vezetésével, aki  1982 augusztusától 1988 decemberéig  volt a vállalat veTechnika 2014/8

33

IPARTÖRTÉNET

zérigazgatója. A csoport az Európai Tanács által elindított Európai Kulturális Utakon belül a hazai Vaskultúra Útja programmal kapcsolódott az európai kezdeményezéshez és máig élharcosa a borsodi ipari emlékek megmentésének, gondozásának. Drótos László  most megjelent visszaemlékezése szerint az ötvenes, hatvanas években teljesen megújult vasgyár azután vált roncsteleppé, hogy a rendszerváltást követően, 15 év alatt négyszer eladták, áron alul, meggondolatlanul. Ekkoriban 60-80 milliárd forintot költött rá az állam, 18 igazgatója volt, míg a gyár alapításától eltelt 210 év alatt csak 32. Drótos Lászlót, mint felidézi, a gyárról hallott szomorú hírek őt is kimozdították a nyugdíjas életből, hogy ellentálljon több évtizedes munkahelye teljes pusztulásának. Az új tulajdonosok az 1990-es évek elejétől értékrombolóan semmisítették meg a Martin kemencéket, és kapcsolódó üzemeiket, a II.sz. nagyolvasztót, az 50 tonnás elektrokemencét, majd a Középhengermű berendezéseit, a III. sz. Nagyolvasztót és az új LD konvertert, a tuskógyártás megszüntetésével leállítottak két hengersort és hulladékba vágták a több ezer tonnás berendezéseit. Például ezzel ellehetetlenítették a vasúti síngyártást, amire ez a gyár épült. “Úgy éreztem, mindezt nem nézhetem 34



Technika 2014/8

tétlenül, ezért hatalmam, pénzem, kapcsolatom nem lévén civil kezdeményezésbe kezdtem és a helyi MTESZ-ben találtam meghallgatásra. – idézte fel Tóth László most megjelent interjúkötetében a volt vezérigazgató.   Történelmi emlékekrôl van szó Drótos László, Laár Tibor ipartörténész és Selei István, a Köponti Kohászati Múzeum igazgatójának kérésére állt élére a mentőakció szervezésének. Természetesen a gyár sorsára a helyi szervek közömbössége miatt nem lehettek kihatással, de a megyében rendezvényekkel, akciókkal hívták fel a helyi emberek és önkormányzatok figyelmét az ipari relikviák történelmi értékére. Propagálják, szervezik a Vaskultúra útja bejárását, az ipari emlékek meglátogatását a fiatalok körében. Az egyesület már felvállalta a Közép-Európai Ipari Örökség Útja teljes szakmai körének gondozását, erről turistatérképet is összeállítottak. Eme témákban diákcseréket, közös kutatásokat és pályázatokat indítottak osztrák, szlovén, szlovák, erdélyi kollégákkal. Elkészítették egy Technikatörténeti Élménypark tervét. A barna mezős ipari területek hasznosítására is végeznek szakmai vizsgálatokat, támogatják a még teljesen le nem épült ipari objektumok, örökség dokumentumainak az archi-

A kulturális örökséggel foglalkozó eddigi hivatalok mostanáig 250 ipari épületet helyeztek műemléki védelem alá. Ezek túlnyomó többsége un. agráripari emlék (malmok, szeszfőzdék stb.), vagy közlekdési emlékek és feltünően hiányoznak a gyáripari, nagyüzemi termelés emlékei. A 2001-évi LXIV. törvény a kulturális örökség védelméről a tudományos, műszaki emlékek megőrzését is előírja, mégpedig azok alkotórészeivel, tartozékaival és berendezési tárgyaival együtt, továbbá kimondja: műemléki védelemben kell részesíteni a műszaki szempontból jelentős, részlegesen beépített területet is. A törvény nem csak hivatali kötelességként jelöli meg a tennivalókat, hanem közreműködésre hívja fel az állami, önkormányzati szerveket, a nemzetiségi szervezeteket, az egyházak, a társadalmi, gazdasági szervezeteket, valamint az állampolgárokat is.   válását, digitalizálását. Természetesen kiemelt feladatuknak tartják tervezetek készítését a volt LKM területének és a még hasznosítható létesítményei igénybe vételi lehetőségeiről, az ottani 70 vállalkozás kultúrált, biztonságos létfeltételeinek a megteremtéséről. A területre több féle ipari, kereskedelmi, kultúrális, közlekedési funkció tervezésére hívják fel a város figyelmét A 200 hektáros, jelenleg elhanyagolt ipari-tájon a még létező, de rozsdásodó hatalmas üzemcsarnokokban, épületekben, köztük nem egy műemlékben új városrendezési programokra is lehetőség nyílik. Sajnos azonban, szakmai projektjavaslataik, pályázataik jelentős része, köztük az egyesület támogatását kérők – tartalmi elismerésük ellenére – egyelőre elutatasításban részesültek K.F.

ATOMENERGIA

Oroszországban a paksi sérült fûtôelemek Több mint 11 évvel az üzemi baleset után megérkeztek Oroszországba a Paksi Atomerőműben a kazetták tiszítása során megsérült fűtőelemek. A szállítást végző Roszatom szerint a kelet-ukrajnai harci helyzet – az ukrán hatóságok támogatásával – nem befolyásolta a szállítást, s egyébként is, a két ország közötti feszült politikai viszony az atomügyeket sohasem érintette. Fichtinger Gyula, az Országos Atomenergia Hivatal (OAH)  főigazgatója ezzel kapcsolatban ismertette, hogy a 2003. évi üzemi baleset során a fűtőelemeket tartalmazó kazetták formája roncsolódott, de fűtőanyagukat nem veszítették el. Az urán-dioxidot tartalmazó fűtőelemek a roncsolt kazettákban a reaktortartályon kívül, tisztítótartályban voltak, de meg kellet várni, hogy a tartály alján összegyűljenek az üzemanyag- és a fémrészek. A fűtőanyagot hűteni is kellett, ami egyébként az elhasznált fűtőelemekre is igaz és ez a folyamat sok esetben is 3-5 évet vesz igénybe. Ezután megkezdődött a tervezése annak a berendezésnek, amellyel a fűtőelem maradványokat eltávolíthatták a tisztítótartályból, ugyanis ilyen feladatot még nem hajtottak végre. Végül a tisztítótartályban összegyűlt maradványokat üzemanyagrészekre és acélrészekre kellett szétválogatni és megoldani az átmeneti tárolásukat, majd kiszárítva megfelelő acéltokokba kellett helyezni. A technikai szakasz után következett a szállításra alkalmas konténer kiválasztása. Annak nem csak a sugárzástól kellett megóvnia a környezetet és a láncreakció beindulását megakadályozó hűtést kel-

lett biztosítania, de a külső hatásokkal szemben is biztonságot kellett nyujtania. A folyamatban a hazai és a külföldi tervezőkön kívül számos hatóság, szakhatóság, minisztérium mellett az OAH is részt vett.  Az OAH-ra hárult a feladat, hogy egyeztesse az ukrán és az orosz nukleáris hatósággal az ös�szes biztonsági engedély meglétét, majd részt vett a nukleáris anyag

Kép: M1 HÍRADÓ

exportjának engdélyezésében és beszerezte a szükséges kormánygaranciákat. K.F.

2003-2014

  A reaktor üzemanyaga az urán-dioxid, amit pasztillákká préselnek és cirkónium-nióbium ötvözetből készült csövekbe, pálcákba helyeznek. Ezeket a pálcákat kötegekbe foglalják, ezek lesznek az un. kazetták, amelyek egyenként 126 üzemanyagpálcát tartalmaznak. A reaktor aktív zónájában összesen 349 ilyen hatszögletű kazetta fér el, ebből 312 üzemanyagköteg és 37 un. szabályozó-biztonságvédelmi kazetta, amely nem csak üzemanyagot, hanem neutron elnyelő anyagot is tartalmaz a láncreakció szabályozásához. Üzemzavar esetén ezek a rudak saját súlyuk hatására beesnek az aktív zónába és neutronelnyelő hatásuknál fogva néhány másodperc alatt leállítják a láncreakciót. Az üzemanyag pálcák burkolatának épsége (a kazettáké) a mérnöki védelmi gátak közül kiemelkedő fontosságú. A paksi blokkok eddigi több mint 100 reaktorévnyi üzemideje során  a reaktorokban több mint 1 millió 600 ezer üzemnyagpálcát használtak fel, amelyek közül mindössze 43 pálcánál volt valószínűsíthető kismértékű tömörtelenség, szivárgás, ami az üzemanyagot szállító TVEL-cég biztonságos, megbízható munkáját igazolta. A Paksi Atomerőmű 2. blokkjában 2003. április 10-én történt  „súlyos üzemzavar”  során nem a rekatorban, hanem tisztítás alatt lévő fűtőelemek sérültek meg egy francia cég eljárása nyomán. Ezek a fűtőelemek még 1-2 évig működhettek volna, így ez is növelte az erőmű veszteségeit az üzemzavar elhárításának költségei és a blokk  hosszú termelési kiesése mellett. A sérült fűtőelemek kiemelését a Roszatom cége, a fűtőelemeket szállító TVEL három évi felkészülést követően 2006. október 15-én kezdte meg és azt gyorsan végre is hajtotta, így az abban résztvevő szakembereket a megengedettnél nagyobb sugárterhelés nem érte. Mint kiderült, a fűtőkazetták lerakodás, korrózió miatti tisztítására még akkor sem lett volna szükség, ha azok némileg ronthatják a hatásfokukat. Végülis a korrózió elindulását okozó problémákat hárították el az erőmű szakemberei, aminek következtében 2003, a baleset óta fűtőelemek lerakódás elleni tisztítására nem került sor.

Technika 2014/8

35

ÛRKUTATÁS

SOROZAT

A világban az ûrkutatás a mai tudomány egyik legfontosabb területe, mivel nemcsak az alap- és alkalmazott kutatást foglalja magában, hanem idetartozik még az ûrkutatáshoz szükséges technikai eszközök fejlesztése, gyártása, alkalmazása is. Magyarország elsôsorban az alkalmazott kutatási témák kidolgozásában és eszközök fejlesztésében, gyártásában és az alkalmazási feladatokban vállal szerepet. Hogy milyen területen, kik és min dolgoznak? – ennek megismertetéséhez szeretnénk hozzájárulni a Nemzeti Fejlesztési Minisztérium Magyar Ûrkutatási Iroda segítségével.

Célhoz ért a Rosetta A történelem folyamán sokféle misztikummal „kitüntetett” üstökösök sok emléket őrízhetnek a Naprendszer keletkezéséről. Valószínűleg ők szállították Földünkre az élet kialakulásához szükséges  víz egy részét, meg a szükséges szerves molekulákat is. Most az üstökös-kutatás régi álma valósult meg, amikor az ESA által 2004 márciusában a CsurjamovGeraszomenko-üstökös felé elindított Rosetta űrszonda 2014. augusztus 6-án, a kitűzött időpontban a célhoz ért: 70 kilométerre az égi vándortól annak gravitációs mezejébe lépett be. A Rosetta a tíz év alatt 6,4 milliárd kilométert barangolt a Naprendszerben, míg ilyen pontosan meg tudta közelíteni az üstökös pozícióját és felvenni a pályamenti sebességet. Háromszor a Föld, egyszer a Mars mellett végeztek vele gravitációs hintamanővert. Menet közben elrepült két kisbolygó közelében is. 2011-ben két évre hibernálták, amiből az év elején sikeresen felébresztették. Augusztus 6-án magyar idő szerint 11 órakor hajtotta végre azt a bő hat percig tartó utolsó fékezést,

36



Technika 2014/8

amellyel pályára állt az üstökös magjánál. Ezután elkészíti az üstökös 3 dimenziós modelljét és pontosan megméri a gravitációs erőterét. Majd ezt követően látnak csak hozzá a leszállóhely kereséséhez.  A Rosetta programban a Műegyetem, az MTA intézetek, az SGF Kft. révén jelentősnek mondható a magyar részvétel. A magyar szakemberek a szonda Philae leszállóegységének hibatoleráns vezérlőegységét és adatgyűjtő számítógépét, valamint a tápellátó rendszerét fejlesztették ki. A szonda célba érkezését az ESA sajtókonferencián demonstrálta a darmstadti irányítóközpontban. Ebből az alkalomból a Tudományos Újságírók Klubja sajtótájékoztatót szervezett az Uránia Csillagvizsgálóban, ahol az ESA internetes közvetítését a küldetésben résztvevő magyar szakemberek kommentálták és válaszoltak a kérdésekre, így Apáthy István (MTA EK), Baksa Attila (SGF Kft.), Szegő Károly és Vizi Pál Gábor (Wigner Fizikai Kutatóközpont). Elmondták, igen nehéz feladat következik most: úgy kell a szondát pályára állítani, hogy ne okozzon gondot az égitestből kiáramló anyag. Az sem lesz egysze-

A Csurjamov-Geraszimenko üs­ tö­köst 1969-ben fedezték fel Alma Ata (Kazahsztán) csillagvizsgálójában, Geraszimenko csillagásznő felvételén Csurjamov csillagász azonosította. Nap kö­ rüli keringési ideje 6,5 év, átmérője 4 km. Mai pályájára a Jupiter állította. 1840 előtt 4 CSE-re volt tőlünk, (1 CSE, Csillagászati Egység 149,6 millió km, nagyjából a Nap-Föld távolság),  ezt a Jupiter közben 3 CSE-re csökkentette, majd másodszor 1,28 CSE-re állította. Nem egyetlen üstökös, hanem „bináris” érintkező, egymásba kapcsolódó két objektum. Lehet, hogy valamikor kettéhasadt, vagy a  két rész eredete más és más. Hőmérséklete miatt bizonyos, hogy nem csak jég, hanem porral borított területei is vannak. rű, hogy megtalálják az üstökösön a Philae leszállási helyét úgy, hogy ott is maradjon, mivel számos veszély leselkedik rá. A Naphoz közeledő üstökösből egyre gyakrabban és egyre nagyobb mennyiségben áramlik ki az anyag, ami valószínűleg a mag rezgésével jár majd. Mivel az egység energiáját napelemek biztosítják, így a fényviszonyoknak is megfelelőknek kell lenniük. A jelenlegi tervek szerint idén november 11-én hajtják végre azt a történelmi tettet, amikor egy ember alkotta, műszerekkel is felszerelt eszköz száll le egy üstökös felszínére. Azt az eseményt hasonló módon szeretnék sikeresen követni mind az ESA, mind a magyar szakemberek. W.M.