Mempelajari Proses Produksi dan Pengendalian Kualitas Part Inner Panel 53321-OKO 60.70 pada PT Toyota Motor Manufactruing Indonesia (TMMIN) Nama : Malem Satria Budi Barus NPM : 34411261 Kelas : 4ID01
PENDAHULUAN
Perusahaan
Kualitas
Pengendalian Kualitas
PT TMMIN : Part Inner Panel 53321-OKO 60.70
Perumusan Masalah: Bagaimana proses produksi dan pengendalian kualitas terhadap part inner panel 53321-OKO 60.70 pada PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia (TMMIN) Tujuan Penelitian: 1. Mengetahui proses produksi part inner panel 53321-OKO 60.70 pada PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia (TMMIN) 2. Mengetahui pengendalian kualitas part inner panel 53321-OKO 60.70 pada PT. Toyota Motor Manufactuing Indonesia (TMMIN)
LANDASAN TEORI 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Definisi Mutu atau Kualitas Tujuan Kualitas Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kualitas Pengawasan Kualitas Pengendalian Kualitas Keuntungan dan Biaya Pengendalian Kualitas 7. Proses Produksi 8. Kemampuan Proses
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Sejarah Perusahaan
Profil Perusahaan
Visi: Menjadi yang terdepan didalam bidang manufaktur maupun distribusi sebagai upaya untuk menjadi perusahaan otomotif berkelas internasional Misi: Menjadi pemimpin dalam industri otomotif Indonesia Selalu mengutamakan kepuasan pelanggan Selalu memberikan kontribusi bagi pembangunan
Struktur Organisasi
HASIL DAN PEMBAHASAN • Spesifikasi Material Baja 1. 2. 3. 4.
• Proses Produksi
SPC (Steel Plate Cold Rold) SPH (Stell Plate Hot Rolled) SCGA (Steel Cold Galvanized Annealed) SHGA (Stell Hot Galvanized Annealed)
Conveyor
Proses Flanging
Proses Trimming Pierching
Proses Drawing
HASIL DAN PEMBAHASAN • Alat Pengujian Kualitas 1.Sigmat (Jangka sorong modifikasi)
3. Ball Gauge
4. Panametric
2. Danci
5. Check Fixture
HASIL DAN PEMBAHASAN
HASIL DAN PEMBAHASAN • Hasil Produksi 1. Engine Hood Inner 53321-OKO 60.70
3. Panel Front Lower 55711-37092
2. Engine Hood Outer 53321-OKO 60.70
HASIL DAN PEMBAHASAN • Jenis- jenis Kecacatan 1.
2. 3. 4.
Nobi atau Ware Adalah suatu cacat part yang diakibatkan oleh tarikan proses yang tidak seimbang, sehingga ada bagian tertentu yang mengalami tarikan lebih kuat. Ding Adalah bentuk cacat cembung pada permukaan part. Dent Adalah bentuk cacat cekung pada permukaan part. Bari Adalah bagian dari part yang pada proses cutting tidak terpotong atau terpotong tetapi meninggalkan sisa yang lancip atau tajam.
KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan • Proses produksi pada part inner panel 53321-OKO 60.70 di PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia (TMMIN) terdri dari tiga proses utama yaitu: penempatan material baja pada rak, proses pemeriksaan terhadap kualitas material baja, dan proses pembuatan part. • Pengendalian kualitas pada part inner panel 53321-OKO 60.70 di PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia (TMMIN) dilakukan laboratorium quality measuring. Pengendalian kualitas yang dilakukan yaitu melakukan pemeriksaan part dengan menggunakn alat-alat seperti: danci, sigmat, ball gauge, panametric, check fixture, solar dan oil stone. Alat-alat tersebut berfungsi untuk melakukan pemeriksaan terhadap ukuran, dimensi dan diameter part
KESIMPULAN DAN SARAN Saran • •
Selalu mengkalibrasi alat-alat ukur yang digunakan untuk melakukan pemeriksaan teksture bentuk dari part. Menempatkan check fixture (CF) yang sudah lama tidak dipakai di gudang check fixture.
DAFTAR PUSTAKA Ariani, Dorothea Wahyu. 2004. Pengendalian Kualitas Statistik. Yogyakarta: Andi Ofset.
Assauri, Sofjan. 2008. Manajemen Produksi, Edisi Revisi. Jakarta: FE-UI. Baroto, Teguh. 2002. Perncanaan dan Pengendalian Produksi Cetakan Pertama. Jakarta: Ghalia Indonesia. Juran, J.M. 1995. Kepemimpinan Mutu. Jakarta: Pustaka Binaman Pressindo. Montgomery, Douglas C. 2001. Introduction to Statistical Quality Control 4th Edition. New York: John Wiley & Sons, Inc. Purnomo, Hari. 2004. Pengantar Teknik Industri. Yogyakarta: Graha Ilmu. Schroeder, Roger G. 1994. Pengambilan Keputusan Dalam Suatu Fungsi Operasi Cetakan Ketiga. Jakarta: Erlangga. Sudjana. 2005. Metoda Statistika. Bandung: Tarsito. http://thesis.binus.ac.id/doc/cover/2008-1-00440-TIAS-cover.pdf. Diakses tanggal 19 Oktober 2014
