MEMPELAJARI PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES PEMBUATAN EXHAUST MANIFOLD TYPE FR (FRONT) DI PT. BRAJA MUKTI CAKRA
Disusun Oleh: Nama NPM Kelas Dosen Pembimbing
: Asep Darwis Zatnika : 31412199 : 4ID05 : Dr. Ir. Dian Kemala Putri, MT
LATAR BELAKANG
Pengendalian Kualitas PT. Braja Mukti Cakra
Kualitas Produk
PERUMUSAN MASALAH 1. Mengetahui proses produksi pada pembuatan produk exhaust manifold type FR (Front) di PT. Braja Mukti Cakra. 2. Mengetahui pengendalian kualitas produksi exhaust manifold type FR (Front) pada PT. Braja Mukti Cakra.
PEMBATASAN MASALAH 1. Pengambilan hanya dilakukan di PT. Braja Mukti Cakra, Jl. Harapan Kita No. 4, Harapan Jaya 17124, Bekasi Utara, Jawa Barat, Indonesia 2. Pengambilan data hanya dilakukan selama kurun waktu 3 minggu yang dimulai dari tanggal 23 September 2015 sampai dengan 7 Oktober 2015, dengan mengamati proses produksi yang berlangsung. 3. Produk yang digunakan dalam pengambilan data hanya salah satu produk yang dihasilkan oleh PT. Braja Mukti Cakra yaitu exhaust manifold type FR (Front). 4. Pengolahan data hanya ingin mengetahui dan mempelajari pengendalian kualitas pada proses pembuatan produk exhaust manifold type FR (Front) PT. Braja Mukti Cakra.
TUJUAN PENELITIAN ILMIAH Berdasarkan masalah yang telah dirumuskan maka tujuan dari penelitian ilmiah adalah sebagai berikut. 1. Mempelajari proses produksi pada pembuatan produk exhaust manifold type FR (Front) di PT. Braja Mukti Cakra. 2. Mempelajari pengendalian kualitas pada PT. Braja Mukti Cakra.
PROFIL PERUSAHAAN Visi Jenis Produk
Visi & Misi
• Visi dari perusahaan adalah menjadi pembuat spare part yang mengglobal.
Misi • Misi dari perusahaan adalah menjadi mitra bagi para pemangku kepentingan dengan unggul (kualitas, layanan dan nilai).
Kebijakan Mutu
Kebijakan Mutu 1. Memenuhi dan mematuhi peraturan perundangan dan persyaratan mutu, keselamatan kesehatan kerja dan lingkungan baik dari pelanggan, pemerintah maupun pihak terkait yang berkepentingan. 2. Mencegah kegagalan produk, kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja dan pencemaran lingkungan. 3. Mengupayakan efisiensi penggunaan energi dan meminimalisasi penggunaan sumber daya alam. 4. Melakukan proses peningkatan berkesinambungan terhadap efektivitas sistem manajemen dan kinerja mutu, keselamatan kesehatan kerja dan lingkungan.
JENIS-JENIS PRODUK YANG DIHASILKAN Gambar Produk
Nama Produk
Fly Wheel
Brake Drum
Fungsi Berfungsi untuk mengatur putaran mesin sehingga berjalan dengan baik dan menghaluskan kerja mesin. Berfungsi untuk memperlambat kendaraan atau sebagai alat pengereman kendaraan dan dipasangkan dengan hub wheel
Hub
Berfungsi sebagai pengubung poros roda atau as roda kendaraan dan dipasangkan dengan brake drum
Knuckle
Berfungsi sebagai penghubung roda kendaraan
Disc Brake
Berfungsi untuk memperlambat atau menghentikan perputaran roda.
Gambar Produk
Nama Produk
Fungsi
Prassure Plate
Berfungsi sebagai penekan kopling atau plat kopling pada mesin kendaraan.
Pipe Exhaust Manifold
Berfungsi sebagai sambungan atas mesin ke knalpot
Exhaust Manifold Front Exhaust Manifold Rear
Berfungsi sebagai pipa untuk saluran gas buang pada mesin kendaraan atau bahan bakar pada mesin empat silinder besar
Hook – F
Terpasang pada chassis kendaraan, berfungsi sebagai pengait untuk kendaraan penarik
Hook Cab
Berfungsi untuk menangani mengunci kabin kendaraan (truk)
STRUKTUR ORGANISASI
PROSES PRODUKSI Persediaan Bahan Baku dari Gudang Proses Milling dan Drilling Proses Milling dan Finish Boring Diameter Sesuai ?
Ya
Tidak
Ditempatkan di area “Produk Tidak Sesuai”
Dibuang (Reject)
Ditempatkan di area “Produk Tidak Sesuai”
Dibuang (Reject)
Ditempatkan di area “Produk Tidak Sesuai”
Dibuang (Reject)
Proses Drilling dan Tapping Tapping Longgar ?
Ya
Tidak
Leak Tester Exhaust Manifold Ya Komponen Produk Bocor ? Tidak
Proses Cairan Anti Karat Pengepakan ke dalam Palet Penyimpanan Produk
GAMBARAN PROSES PRODUKSI
PROSES PENGENDALIAN KUALITAS INPUT
PROCESS
OUTPUT
PEMERIKSAAN
PEMERIKSAAN
FINISH GOOD
CHECK SHEET
VISUAL
KOMPUTERISASI
IDENTIFIKASI JENIS CACAT PRODUK
Sand Inclusion Gas Hole Missrun IDENTIFIKASI JENIS CACAT
Shringkage Cross Joint Minus Broken Casting Bocor
ALAT PENGANDALIAN KUALITAS Lembar Periksa (Check sheet)
Cylinder Gauge
Jangka Sorong (Vernier Caliper)
Go / No Go
Mesin CMM (Coordinat Measuring Machine)
RANGKUMAN PRODUKSI & JUMLAH KECACATAN PRODUK
Jumlah Produksi Exhaust Manifold Type F (Front) Periode September 2015
Machining Date
Quantity Process
01/09/2015 02/09/2015 03/09/2015 04/09/2015 07/09/2015 08/09/2015 09/09/2015 10/09/2015 11/09/2015 12/09/2015 14/09/2015 15/09/2015 16/09/2015 17/09/2015 18/09/2015 21/09/2015 22/09/2015 23/09/2015 25/09/2015 26/09/2015 28/09/2015 29/09/2015 30/09/2015 Total
182 285 244 195 115 105 115 25 275 120 120 108 120 120 112 120 113 120 90 120 120 143 150 3217
Jenis Cacat Jumlah
Sand Inclusion (pcs) 4
Sand Inclusion 1 1
Gas Hole
Jenis Cacat Cross Shringkage Missrun Joint 1 4 2 2 4
Broken Casting 1 2 1
Minus
Bocor
2
2 1 1
1
1
2 2
8 2
2
2 2 2
1 2 1
1 2 1
3 2
1 1
1
4 1 1 1
4
Gas Hole (pcs) 2
2
6
4
Shringkage Missrun (pcs) (pcs) 6
4
Cross Joint (pcs) 35
5 10 4 6 1
13 4 1 2 3 9 7 4 2 1 1
1
1 1 35
Quantity / Day
12
Broken Casting (pcs) 12
3
9
1 1 75
Minus (pcs)
Bocor (pcs)
3
9
PERSENTASE KECACATAN EXHAUST MANIFOLD TYPE F (FRONT) Frekuensi Persentase Persentase Kumulatif (%) Kumulatif
Jenis Cacat
Frekuensi
Cross Joint
35
35
46,67
46,67
Broken Casting
12
47
16
62,67
Bocor
56
12
74,67
Shringkage
9 6
62
8
82,67
Sand Inclusion
4
66
5,33
88
Missrun
4
70
5,33
93,33
Minus
3
73
4
97,33
Gas Hole
2
75
2,67
100
Total
75
Persentase Kecacatan Menggunakan Diagram Pareto
KESIMPULAN & SARAN KESIMPULAN Kesimpulan merupakan jawaban atas tujuan penulisan yang dibuat. Berdasarkan hasil dan pembahasan yang telah dilakukan, maka dapat diambil beberapa kesimpulan dari hasil laporan kerja praktek yaitu sebagai berikut: 1. Proses produksi pada pembuatan produk exhaust manifold type FR (Front) yang dilakukan oleh PT. Braja Mukti Cakra bersifat produksi masal atau terus-menerus (continuous process). Proses produksi yang berlangsung menggunakan tenaga kerja mesin yaitu CNC Victor untuk setiap proses pengerjaannya yang dimulai operasi milling, drilling, sampai dengan tapping, kemudian sisanya menggunakan tenaga kerja manusia untuk proses leak tester dan pemberian cairan anti karat. 2. Pengendalian kualitas yang terdapat pada PT. Braja Mukti Cakra dilakukan dengan cara visual atau penglihatan yang dilakukan dengan mata pada saat operator atau pekerjanya dengan menggunakan vernier caliper (untuk bahan setengah jadi yang datang), cylinder gauge dan go/no go serta pengendalian kualitas pada divisi quality control menggunakan mesin CMM (Coordinat Measuring Machine).
SARAN Saran yang diberikan untuk penelitian lebih lanjut dapat dilakukan penelitian terhadap divisi quality control serta pengamatan yang dilakukan secara langsung pada proses pembuatan exhaust manifold type FR (Front), sehingga hasil penelitian semakin baik dan akurat.
