PROSES WELDING SHOP PADA PT. TOYOTA MOTOR MANUFACTURING INDONESIA KARAWANG PLANT
Nama
: Oti Lupiyani
NPM
: 55212611
Dosen Pembimbing
: Dr. Sri Nawangsari, SE, MM.
PENDAHULUAN Latar Belakang • Welding Shop adalah divisi yang didalamnya terdapat proses bagaimana cara pembuatan dan perakitan pada bagian body mobil termasuk pada pengelasan yang ada pada proses pembuatan body. Pengelasan yang dilakukan pada welding shop adalah jenis las titik agar bagian-bagian body yang akan disambung dengan menggunakan las lebih kuat dan tidak terjadi cacat pada material body kendaraan.
PENDAHULUAN Materi Kerja Praktik • Proses Welding Shop pada PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia. Tujuan Kerja Praktik • Mengetahui Proses Perakitan bodi mobil pada Welding Shop. Manfaat Kerja Praktik • Menambah wawasan, pengetahuan, dan pengalaman untuk terjun langsung kedalam dunia kerja.
TEMPAT KERJA PRAKTIK Metode Peneltian
PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia daerah Kerawang Plant, Jl. Permata Raya, Lot DD-1, Kawasan Industri, KIIC, Kerawang Jawa Barat. Telp (021) 3906518.
Penempatan Kerja Praktik
Press n Welding METODE PENELITIAN LAPANGAN 1. Observasi 2. Wawancara 3. Studi Pustaka
PEMBAHASAN
Prosedur Prosedur adalah urutan kegiatan klerikal, biasanya melibatkan beberapa orang dalam satu departemen atau lebih, yang di buat untuk menjamin penanganan secara seragam transaksi perusahaan yang terjadi berulang-ulang.
Welding Shop Pengertian Welding Shop adalah divisi yang didalamnya terdapat proses bagaimana cara pembuatan dan perakitan pada bagian body mobil termasuk pada pengelasan yang ada pada proses pembuatan body. Penulis Memberikan gambaran prosedur welding shop dengan Flowchart, atau bisa disebut dengan bagan (chart) yang menunjukkan alir (flow) di dalam program atau prosedur sistem secara logika.
FLOWCHART Flowchart pada Welding Shop
Pengertian Dari Bagian Welding Shop 1. Main Body Group (salah satu line pada welding produksi yang menangai 2. 3.
pada bagian proses pembuatan bodi dalam Welding Shop) Pengertian Shell Body Sub Assy (Shell Body Sub Assy adalah line yang berjalan secara parallel dengan pembuatan Main body group) Pengertian Metal Finish (Metal Finish tidak hanya menggabungkan Main Body dengan kelengkapannya Body, disini juga dilakukan pengecekan terhadap kelengkapan komponen Body)
Lanjutan dari Bagian Welding shop 4. Quality Control (adalah aktivitas pengecekan, mengembangkan, merancang dan memenuhi kepuasan konsumen) 5. Pengertian Buffer Stock (Body mobil yang telah lulus dari Metal Finish akan dikumpulkan dan di urutkan kedalam Buffer Stock.)
Promotion Promosi adalah aktifitas mengkomunikasikan keunggulan suatu produk serta membujuk pasar sasaran untuk membelinya, dan dapat menciptakan preferensi konsumen atau calon konsumen mengenai produk yang diproduksi oleh perusahaan. Dalam hal ini, promosi dilakukan oleh pihak principle dan distributor.
Identifikasi Perkembangan Straregi Bisnis 1. Perencanaan keuangan 2. Perencanaan perusahaan 3. Analisis industri dan posisi persaingan 4. Mengeksploitasi keunggulan strategi khusus perusahaan Price Harga adalah sejumlah uang yang dibebankan untuk sebuah produk dan jasa secara lebih luas, harga adalah keseluruhan nilai yang ditukarkan konsumen untuk mendapatkan keuntungan dari kepemilikan terhadap sebuh produk atau jasa.
PENUTUP KESIMPULAN • Proses Welding Shop di PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia dalam melakukan proses perakitan pada body mobil masih melakukannya dengan cara manual, waktu yang diperlukan sekitar 4-5 menit. dan di welding shop mempunyai kelebihan karena pada saat proses perakitan body mobil dengan waktu 6 menit bisa memproduksi 1 unit mobil. PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia pendapatan pada produksi pertahun bisa mencapai 300.000 unit dengan tipe-tipe mobil Toyota. SARAN • untuk produksi lebih diperbanyak dengan kondisi yang baik sehingga pada saat proses perakitan body mobil dapat meningkat pendapatan produksi pertahunnya.
TERIMA KASIH
Dalam hidup ini banyak orang yang gagal karena tidak menyadari betapa mereka sudah mendekati ambang sukses disaat mereka menyerah. ~ Thomas Alfa Edison ~
