Kompenzátory. SKODOCK Deutschland ELASTEFLEX Česká republika

Kompenzátory

SKODOCK Deutschland

•

ˇ ELASTEFLEX Ceská republika

K

KATALOG

ovové kompenzátory nabízejí průmyslu fascinující spektrum možností. Díky svým jedinečným vlastnostem zaujímají klíčovou roli v rozvodné technice. Společnost SKODOCK Gruppe významným způsobem přispěla k vývoji výrobků se špičkovou technologií.

Je jedno, jestli potřebujete individuální zákaznické řešení nebo standardní kompenzátory z našeho skladového programu s krátkými dodacími lhůtami: Svým dobrým jménem ručíme za to, že vždy dostanete nejlepší možné řešení. Je to úplně jednoduché.

Jednatel, Dipl.-Ing. Jan Güttler

Jednatel, Dipl.-Ing. Holger Braun

Obsah

Předmluva Obsah Pružné kovové spojovací prvky – historie společnosti SKODOCK Náskok zůstává náskokem – společnost SKODOCK Gruppe dnes

1 2

Certifikace podle normy DIN EN ISO 9001: 2008 Normy a zkoušky – směrnice 97/23/ES o tlakových zařízeních Normy a zkoušky – DIN EN 14917 Normy a zkoušky – přehledná tabulka Inženýrství a technika – systém CAD, výkres 3D Individuální řešení z kovu – přehled Ovládáme fyziku

3 4 5 6 7 8-9 10

Od trubky ke kompenzátoru – zachycování relativních pohybů Výběr kompenzačních prostředků / údaje poptávky Životnost a druhy přípojek Výrobní postup společnosti SKODOCK Gruppe

11-12 13 14 15-16

Řešení a aplikace pro kompenzátory Kódování kompenzátorů Základní typy – přehled Standardní kompenzátory skladem

17-22 23 24-28 29-30

Zjednodušíme Vám to – servis společnosti SKODOCK Gruppe

31-32

ní ndard ité a t S ka: amž Novin zátory ok u! lad en komp ávk y ze sk 29 dod na straně Více

KATALOG

Pružné kovové spojovací prvky Hans Skodock v roce 1929 přihlásil patent na výrobu rovnoběžně vlnovcových kovových hadic

Díky průkopnickému duchu vynálezce podnik neustále rozhodujícím způsobem posouval vývoj speciálních kovových spojovacích prvků. Vynález první strojně vyráběné rovnoběžně vlnovcové kovové hadice je neoddělitelně spojen se jménem Hans Skodock. Tento inženýr v roce 1929 přihlásil k patentování technologii a stroj na výrobu vlnovcových trubek. Základem nové technologie byl válečkový pěchovací proces za studena, pomocí kterého lze přesně tvarovat jednu hřídel za druhou. Tímto způsobem byla dosažena do té doby neznámá rovnoměrnost a odolnost vůči střídavému namáhání.

Kovové hadice od průkopníka S cílem, aby bylo možné průmyslově využít tuto inovaci, založil průkopník v roce 1930 firmu Hans Skodock Metallwarenfabrik. Tak padl startovní výstřel úspěšné historie, během které podnik a jeho následovníci při vývoji kovových hadic stanovovali stále nová měřítka. Díky integraci nejnovějších technologií, postupů a materiálů do výrobního procesu byla neustále optimalizována kvalita výrobků a rozmanitost použití. Kovové kompenzátory Společně s vítězným tažením kovových hadic se vykrystalizovala možnost používat kovové vlnovcové trubky také při konstrukci a výrobě účinných kompenzátorů. V průběhu desetiletí shromáždila současná společnost SKODOCK Gruppe rozsáhlé zkušenosti v náročné oblasti pružných spojovacích prvků. S dobrým výsledkem: v současnosti patří podniky s nejvyššími nároky na funkci a kvalitu ke stálým zákazníkům společnosti. Investice do budoucnosti

Výroba společnosti SKODOCK od roku 1930.

1

KATALOG

Brémský investor Joachim Armerding dal reorganizací společnosti SKODOCK Gruppe v roce 2007 rozhodující podnikatelský impuls k růstové strategii. Společnost SKODOCK Gruppe dnes disponuje výkonnými provozovnami v Garbsenu v Německu a v Lysicích v České republice. Kompetentní distribuce a zkušení inženýři na základě moderního a výkonného strojového parku zajišťují vysokou dynamiku nově organizačně uspořádané společnosti SKODOCK Gruppe, která jasně směřuje za jediným cílem: maximální spokojenost zákazníků!

Náskok zůstává náskokem Kompenzátory společnosti SKODOCK a ELASTEFLEX i dnes stanovují měřítka z hlediska kvality a rozmanitosti použití.

Je jedno, jestli nám zadáváte jednoduché nebo komplexní úkoly: Pokrýváme celé spektrum kompenzátorů. Kompenzátory se mezitím začaly používat v téměř všech důležitých průmyslových oborech. Jsou požadována rychlá standardní řešení malosériové a velkosériové výroby, stejně jako mimořádně náročná zvláštní výroba pro kosmický průmysl, jadernou techniku nebo výzkum v mezních technických oblastech. Společnost SKODOCK Gruppe společně s podniky SKODOCK a ELASTEFLEX pokrývá kompletní spektrum – od zcela jednoduchých až po vysoce komplexní. Moderní výrobní stanoviště jsou vybavena nejnovější přesnou mechanikou a jsou schopna realizovat každou zakázku v nejkratším čase.

Kompenzátory SKODOCK a ELASTEFLEX jsou mnohotisíckrát úspěšně používány po celém světě – často i v extrémních provozních podmínkách. V mnoha oblastech použití, např. v rafineriích, ocelárnách, jaderných elektrárnách nebo rozváděcích zařízeních, jsou mimořádně vysoké bezpečnostní požadavky. Kompenzátory, které jsou zde používány, musí zaručovat nekompromisní kvalitu a absolutní bezpečnost. Ani velmi vysoké tlaky, nejagresivnější média a silné mechanické namáhání nesmí způsobovat žádné problémy. Výrobky společnosti SKODOCK Gruppe dokonale splňují tyto nároky. K tomu se v případě potřeby přidává prvotřídní inženýrství. Pokud chcete zabránit případným dalším nákladům nebo zpoždění výroby, zadejte si v rámci zakázky „zakonstruování“ kompenzátorů do svých projektů již od začátku.

Práce s moderními slitinami a vysoké požadavky na výrobky vyžadují vysoce kvalifikovaný personál.

KATALOG

2

Zaručená kvalita Společnosti SKODOCK a ELASTEFLEX jsou certifikovány podle normy DIN EN ISO 9001:2008

Naše dokonalé řízení kvality splňuje všechny požadavky klasifikačních společností a zákazníků. Jako zkušený výrobce kompenzátorů si uvědomujeme svoji odpovědnost. Ochrana osob a životního prostředí, ale také požadavek maximální hospodárnosti a spolehlivosti dodávek, nás zavazují k bezvadnému řízení kvality. Toto tvrzení dokazujeme certifikací společností SKODOCK a ELASTEFLEX podle normy DIN EN ISO 9001: 2008. Společně s přísným dodržováním této normy prosazuje vedení společnosti nezbytný vysoký standard kvality.

Všechny atestace svařování byly uděleny znovu. Kromě toho společnost SKODOCK Gruppe pracuje v souladu se směrnicí 97/23/ES o tlakových zařízeních a je certifikována společností TÜV k testování podle modulu H. Také audity našich zákazníků nám opakovaně dávají nejlepší známky, které podtrhují několikanásobné vyznamenání společnosti Siemens „Dodavatel roku“. To znamená bezpečnost a spolehlivost, na které se můžete stoprocentně spolehnout.

Kontrola kvality u společností SKODOCK a ELASTEFLEX.

Důkaz vynikající práce společnosti SKODOCK Gruppe: Několikanásobné vyznamenání certifikátem společnosti Siemens: „Dodavatel roku“.

3

KATALOG

Normy a zkoušky Směrnice 97/23/ES o tlakových zařízeních

Pokud kompenzátory pohyby a tlakem, musí být jako základ konstrukce a výroby použita Směrnice Evropského parlamentu a rady o tlakových zařízeních. Směrnice 97/23/ES (Směrnice o tlakových zařízeních) má od roku 2002 sílu zákona. V ní obsažené základní požadavky pro plánování, navrhování, výrobu a uvádění do provozu byly zavedeny v celém koncernu SKODOCK. Systém řízení používá jako certifikační stupeň rozsáhlé zajištění kvality celého konstrukčního a výrobního procesu, a jako postup potvrzení shody modul H. Společně s našimi zákazníky provádíme hodnocení stupně nebezpečí podle Směrnice 97/23/ES o tlakových zařízeních. Požadované kompenzátory mohou být při dodržení stupně nebezpečí podle provozních podmínek a protékajících kapalin klasifikovány do kategorií I, II, III, IV.

Regulační předpis AD 2000 – Pracovní sdružení pro tlakové nádoby Dlouholetý osvědčený regulační předpis s předepsanou výpočtovou metodou podle směrnice AD 2000 B13 dovoluje přesný návrh provozního zatížení kompenzátory. Provedený návrh je základem konstrukčního návrhu všech součástí kompletní jednotky kompenzátory včetně jejich koncovek. Prováděné svařovací a procesní zkoušky zaručují vysokou spolehlivost zákazníkům jako provozovatelům tlakových zařízení. Nejnáročnější požadavky zákazníků, které jsou kladeny například na kolejová vozidla, jsou zajištěny procesními postupy díky certifikaci podle normy DIN EN 15085–2 (Železniční aplikace - Svařování železničních kolejových vozidel a jejich částí).

Společnost SKODOCK Gruppe se při zakázkové výrobě opírá o národní a mezinárodní regulační předpisy, aby byly splněny nejvyšší bezpečnostní normy.

KATALOG

4

Normy a zkoušky DIN EN 14917 Kovové vlnovce na dilataci tlakových zařízení

Touto novou evropskou výrobkovou normou (2009) byl stanoven jednotný seznam požadavků na konstrukci, navrhování a výrobu celé řady různých variant kompenzátorů jako bezpečnostních prvků. Nabízí přehled výrobcům a zákazníkům, protože jsou v ní integrovány jednotné evropské normy (EN). Jednotný způsob výpočtu Jednotné požadavky na materiály a certifikace Zkoušky během výroby Závěrečné zkoušky Prohlášení o shodě s případným označením značkou CE Provozní návody Označování a popis součásti

Konstruování a výroba podle dalších regulačních předpisů pro kompenzátory Jsme schopni pro naše zákazníky po celém světě zkonstruovat a vyrobit výrobky i podle dalších schválených výrobkových norem a regulačních předpisů. Zde jsou vyjmenovány: americký regulační předpis ASME (ASME B 31.3 process pipes) a postup výpočtů pro výrobní paletu kompenzátorů (EJMA calculation).

Procesy a úkoly ve společnosti SKODOCK Gruppe jsou zaměřeny na splnění výrobkové normy a transparentní prosazování zákaznických požadavků.

Všechny pracovní kroky u společností SKODOCK a ELASTEFLEX podléhají normám a předpisům pro zajištění standardu kvality.

5

KATALOG

Normy a zkoušky Přehled důležitých norem ke konstrukci, výrobě a zkouškám kompenzátorů

Norma

Název

DIN EN 764–2

Tlaková zařízení – Část 2: Veličiny, značky a jednotky

ISO 15348

Potrubí – Dilatační spoje kovových vlnovců – Všeobecně

DIN EN ISO 6708

Potrubní části – Definice a výběr jmenovitých světlostí

DIN EN 10002–1

Kovové materiály – Zkoušení tahem – Část 1: Zkušební metoda za okolní teploty

DIN EN 13480–1

Kovová průmyslová potrubí – Část 1: Všeobecně

DIN EN 13480–2

Kovová průmyslová potrubí – Část 2: Materiály

DIN EN 13480–3

Kovová průmyslová potrubí: Část 3: Konstrukce a výpočet

DIN EN 13480–4

Kovová průmyslová potrubí – Část 4: Výroba a montáž

DIN EN 1092–1

Příruby a přírubové spoje – Kruhové příruby pro trubky, armatury, tvarovky a příslušenství s označením PN – Část 1: Příruby z oceli

DIN EN 1333

Příruby a přírubové spoje – Potrubní součásti – Definice a volba PN

DIN EN 13445–2

Netopené tlakové nádoby – Část 2: Materiály

DIN EN 13445–3

Netopené tlakové nádoby – Část 3: Konstrukce a výpočet

DIN EN 10028–1

Ploché výrobky z ocelí pro tlakové účely – Část 1: Všeobecné požadavky

DIN EN 10028–2

Ploché výrobky z ocelí pro tlakové účely – Část 2: Nelegované a legované oceli se stanovenými vlastnostmi pro vyšší teploty

DIN EN 10028–7

Ploché výrobky z ocelí pro tlakové účely – Část 7: Korozivzdorné oceli

DIN EN 10216–1... 4

Bezešvé ocelové trubky pro tlakové nádoby a zařízení – Technické dodací podmínky: Část 1 až Část 4

DIN EN 10217–1... 6

Svařované ocelové trubky pro tlakové nádoby a zařízení – Technické dodací podmínky: Část 1 až Část 6

DIN EN 10222–2... 4

Ocelové výkovky pro tlakové nádoby a zařízení – Část 2 až Část 4

DIN EN ISO 15614–1

Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů – Zkouška postupu svařování: Část 1: Obloukové a plamenové svařování ocelí a obloukové svařování niklu a slitin niklu

DIN EN 287–1

Zkoušky svářečů – Tavné svařování – Část 1: Oceli

DIN EN ISO 9606–4

Zkoušky svářečů – Tavné svařování – Část 4: Nikl a slitiny niklu

DIN EN 473

Nedestruktivní zkoušení – Kvalifikace a certifikace pracovníků NDT – Všeobecné zásady

DIN EN 571–1

Nedestruktivní zkoušení – Kapilární zkouška – Část 1: Obecné zásady

DIN EN 970

Nedestruktivní zkoušení tavných svarů – Vizuální kontrola

DIN EN 1418

Svářečský personál – Zkoušky svářečských operátorů pro tavné svařování a seřizovačů odporového svařování pro plně mechanizované a automatické svařování kovových materiálů

DIN EN ISO 5817

Svařování – Svarové spoje oceli, niklu, titanu a jejich slitin zhotovené tavným svařováním (kromě elektronového a laserového svařování) – Určování stupňů kvality

DIN EN 10204

Kovové výrobky – Druhy dokumentů kontroly

DIN EN 1779

Nedestruktivní zkoušení: Zkoušení těsnosti – Kritéria pro volbu metod a postupů

DIN EN 1593

Nedestruktivní zkoušení: Zkoušení těsnosti – Bublinková metoda

KATALOG

6

Inženýrství a technika Systém CAD, výkres 3D, vývoj

K optimálnímu zpracování poptávek se intenzivně investuje v oblasti vývoje a konstrukce. Software 3D-CAD a rovněž hardware stále odpovídají současnému stavu techniky, aby mohly být se zákazníkem rychle a přesně řešeny případné nejasnosti v technické oblasti. Zákaznická řešení jsou zpracovávána kvalifikovanými projektovými týmy s know-how získaným v průběhu 80 let vývoje, konstrukce, zkoušek a optimalizace.

3D Rendering umožňuje rychlé a cenově výhodné plánování součásti.

Získáte tak efektivní a ekonomicky optimální řešení Vaší aplikace při dodržení zákonných předpisů a návrh podle aktuálních technických norem a regulačních předpisů. Stálým cílem je nejvyšší hospodárná kvalita výrobků společně s maximální spokojeností zákazníka.

Inženýři v našem technickém oddělení stále intenzivně pracují na optimalizaci našich výrobkových řad.

7

KATALOG

Individuální řešení z kovu Přehled oblastí našich výrobků

Inženýrství – hospodárně v celém procesu Je vhodné včas zapojit odborníky společnosti SKODOCK Gruppe do procesu vývoje. Kompenzátory mohou být „zakonstruovány“ do plánování celého projektu, aby všechny součásti byly ve vzájemném souladu. Tímto způsobem současně zabráníte případným dalším nákladům. Právě při vývoji velkých sérií je tato jistota ekonomickým přínosem.

Už více než 80 let jsme odborníky na pružná spojovací vedení všech druhů. Naši inženýři a technici Vám nezávazně poradí s používáním těchto součástí a pomohou Vám s projektováním potrubních systémů. Obraťte se na nás nebo na naše zastoupení a vyžádejte si podrobné katalogy a tiskoviny s naší nabídkou. Kompenzátory společností SKODOCK Gruppe pokrývají celé spektrum Společnosti SKODOCK a ELASTEFLEX nabízejí kompletní spektrum kompenzátorů s vlnovci z ušlechtilé oceli a zvláštních materiálů. Spolehlivá kvalita těchto součástí je poptávána po celém světě. Tam, kde jsou montována potrubí, stroje a přístroje, mohou být délkové dilatace, boční posuvy a kmitání vyrovnávány kompenzátory společnosti SKODOCK Gruppe. Kovové kompenzátory společnosti SKODOCK a ELASTEFLEX plní tuto vyrovnávací funkci s absolutní spolehlivostí. Základním prvkem kompenzátoru je vícevlnný vlnovec z ušlechtilé oceli, podle konstrukčního typu s jednou, dvěma nebo několika vlnami. Podle místa použití a požadované koncepce kompenzačního systému se používají jednostěnné, dvoustěnné nebo mnohostěnné kovové vlnovce.

Přehled kompenzátorů: Univerzální kompenzátory Axiální a příčné kompenzátory Úhlové kompenzátory Kompenzátory s kulovým kloubem S jednostěnnými, dvoustěnnými nebo mnohostěnnými kovovými vlnovci Normované rozměry přípojek (např. příruba DIN nebo svařované hrdlo) nebo se zvláštními připojovacími díly Zvláštní konstrukční typy na přání Kontrola provozních a montážních podmínek Jmenovité světlosti: 6 až 2 800 Provozní tlak: ultravysoké vakuum 500 bar Provozní teplota: od absolutní nuly (-273,15 °C) do 1 000 °C Standardní materiály: ušlechtilá ocel 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4435, měď, bronz Zvláštní materiály: Inconel 600 / 625, Monel 400, Incoloy 800 / 825, Hastelloy C4 / C276, titan Rozsáhlé poradenství ve všech fázích projektu.

KATALOG

8

Kovové vlnovce společnosti SKODOCK Gruppe splní každé přání

Kovové hadice společnosti SKODOCK Gruppe – kvalita, která zavazuje

Kovové vlnovce společnosti SKODOCK Gruppe jsou vysoce pružným strojním prvkem. Rozmanité možnosti použití využívají konstruktéři v nejrůznějších oblastech moderní techniky. Díky vynikající flexibilitě se kovové vlnovce společnosti SKODOCK a ELASTEFLEX staly mezinárodně osvědčeným konstrukčním prvkem. Jsou poptávány jako převodník tlaku nebo teploty na dráhu stejně jako bezúdržbové hermetické utěsnění dříků ventilů. Zajišťují funkci přenosové spojky točivých hřídelů bez úhlové odchylky, nebo slouží jako prostorové pohyblivé spojovací potrubí v přístrojích a agregátech, a rovněž jako dálkově ovládané pneumatické nebo hydraulické ovládací prvky. I jako hermetické, pohyblivé utěsnění průchodek do prostor, např. s radioaktivní atmosférou nebo vysokým vakuem.

Kovové hadice společnosti SKODOCK Gruppe se mnohokrát osvědčily v mezinárodním měřítku – i za nejextrémnějších podmínek. Největšími oblastmi použití jsou lisy na dřevo a průmysl výroby lisovacích strojů. Kovové hadice jsou vyžadovány téměř všemi významnými průmyslovými odvětvími. V rámci těchto oborů existuje mnoho citlivých oblastí použití, jako jsou např. rafinérie nebo ropné tankery, ve kterých hraje bezpečnostní hledisko mimořádně velkou roli. Výrobky, které se zde používají, musí ručit za nekompromisní kvalitu a absolutní bezpečnost. Ani extrémně vysoké tlaky, nejagresivnější média a silné mechanické namáhání nesmí způsobovat žádné problémy.

Přehled kovových vlnovců: S podélným svařovaným švem Jednostěnné, dvoustěnné a mnohostěnné Bezešvé Zvláštní tvar: oválné vlnovce a zvláštní profily Standardní materiály: ušlechtilá ocel 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4435, měď, bronz Zvláštní materiály: Inconel 600 / 625, Monel 400, Incoloy 800 / 825, Hastelloy C4 / C276, titan Rozsáhlé poradenství ve všech fázích projektu.

9

KATALOG

Přehled kovových hadic: Rovnoběžně vlnovcové Bezešvé a s podélným svařovaným švem Jednostěnné, dvoustěnné a mnohostěnné Připravené k zamontování Vysoce odolné Zakázková výroba Materiály mnohostěnných vlnovců (nerezová ocel a ocel odolná vůči korozi, bronz, slitiny, lehké kovy a zvláštní materiály) Materiály pro různá pletiva (bronzový drát, nerezový ocelový drát s protismykovou ochranou, elektricky izolované) Provozní tlak: ultravysoké vakuum 250 bar Provozní teplota: -270 °C až 600 °C, ve zvláštních případech přes 1 000 °C. Standardní materiály: nerezová ocel, materiál č. 1.4541, 1.4571, 1.4435 Zvláštní materiály: Inconel, Hastelloy, titan, stříbro, alpaka, a rovněž za studena tvářitelné kovy a slitiny. Rozsáhlé poradenství ve všech fázích projektu.

Ovládáme fyziku Úvod do tématu kompenzátorů

Kompenzátory různých konstrukcí jsou pružnými prvky určenými k vyrovnávání pohybů v potrubí, strojích a zařízeních. Relativní pohyby mezi dvěma součástmi zařízení jsou vyvolávány teplotními pnutími, tlakovými deformacemi, setrvačnými silami nebo montážním přesazením. Pohyby mohou být kompenzovány v axiálním, příčném nebo úhlovém směru podle místních podmínek. Základní prvek kovového kompenzátoru Základním prvkem kompenzátorů je kovový vlnovec, který na základě kruhových vln disponuje všestrannou pohyblivostí. Z toho vyplývají všestranné možnosti použití. Kromě pohyblivosti je hlavním požadavkem také pevnost v tlaku. Na začátku jeho výroby je trubka s podélným svařovaným švem s jednotlivou nebo vícenásobnou vrstvou stěny, která je mechanickým nebo hydraulickým plastickým tvářením opatřena hlubokými uzavřenými vlnami. Přitom je důležité dosažení naprosto přesného průběhu tloušťky stěny po jednotlivé vlně, čímž je dosažen rovnoměrný průběh napětí při provozním zatížení a nejvyšší dosažitelná odolnost vůči střídavému namáhání. Na účelu použití závisí, jestli je v konkrétním případě nejpříznivějším řešením jednostěnný, dvoustěnný nebo vícestěnný kovový vlnovec. Vícestěnné kovové vlnovce vyžadují nižší manipulační síly, což může být nevýhodné, např. když připojením kmitajících strojů vzniká nový kmitavý systém. Jedna jednotlivá tlustá stěna často lépe vyhovuje antikorozním požadavkům než několik tenkých jednotlivých vrstev.

Spojování kovového vlnovce a potrubí V poměru k potrubí většinou tenkostěnný kovový vlnovec je vybaven koncovkami, které odpovídají běžným instalačním provedením a rozměrům, a proto je lze nechat namontovat na potrubí bez zvláštních opatření. Kovové vlnovce jsou spojovány s koncovkami obrubováním, letováním, lepením nebo svařováním. V zásadě je možné spojit s kovovým vlnovcem každou vyrobitelnou koncovku.

Základem kompenzátoru je kovový vlnovec.

Inženýři a technici společnosti SKODOCK Gruppe neustále pracují na optimalizaci výrobků.

KATALOG

10

Od trubky ke kompenzátoru Zachycování relativních pohybů

Tepelné pnutí Kovy mají stejně jako jiné materiály tu vlastnost, že vlivem změny teploty mění svůj objem. V obvyklých oblastech použití se při zvýšení své teploty roztahují. Tato tepelná pnutí se mohou vyskytovat ve značném míře, např. ocelová trubka se při zvýšení teploty o 100 °C prodlouží o 1,2 %. Pokud je toto potrubí dostatečně pevně upevněna za své konce, které brání prodloužení, pak se musí elasticky nebo plasticky deformovat. Přitom vznikají ve stěně trubky značné tlakové síly. V případě větších jmenovitých světlostí s tlustými trubkovými stěnami není bez kompenzátorů možné dostatečně navrhovat koncové upevňovací body.

Kmitání Kmitání vzniká hlavně na strojích s pohyblivými hmotami, např. turbosoustrojích, pístových strojích a centrifugách. Kmitání je definováno frekvencí a amplitudou. Frekvence odpovídají otáčkám. Kromě toho se vyskytují harmonické kmity vyššího řádu, které jsou násobkem otáček, ale mají pouze malé amplitudy. Aby nedocházelo ke škodám způsobeným kmitáním a k šíření zvuku, měly by být stroje uloženy pružně a jejich připojovací vedení by mělo být chráněno hadicemi nebo kompenzátory. Musí být zabráněno rezonancím v kompenzátorech, to je nutné prokázat výpočtem.

Tlakové pnutí Tlaková pnutí se vyskytují v nádržích a potrubích namáhaných tlakem. Ale teprve při velkých rozměrech nabývají hodnot, které jsou brány v potaz při kompenzaci. Při odhadu jeho velikosti musí být zohledněno, že v uzavřeném válci pod tlakem jsou osová napětí o polovinu nižší než obvodová napětí. V potrubích s axiálními kompenzátory nedochází k tlakovému pnutí, protože podélná síla chybí. Zejména v tepelných výměnících axiální kompenzátory díky své pružnosti snižují síly vyvolané tepelným pnutím (nedochází k vybočení svazku trubek, snižuje se napětí).

11

KATALOG

Š pičkové řemeslné výkony firmy SKODOCK-ELASTEFLEX.

Kompenzace montážních tolerancí Kompenzátory mohou být integrovány z důvodu vyrovnání montážních a výrobních nepřesností, pokud to bylo zohledněno při výběru kompenzátoru. Pokud se přitom jedná o jednorázové pohyby, měl by je kompenzátor teoreticky snášet bez negativního vlivu na životnost. Prakticky ale může velmi rychle dojít k úplnému nebo částečnému sečítání vln, čímž by bylo omezeno přiměřené zachycování pohybu a kompenzátor by musel předčasně selhat. Toto nebezpečí je mimořádně velké, pokud bude k vyrovnání bočního montážního přesazení použit relativně krátký axiální kompenzátor.

Velké série nebo malé série – kompenzátory společnosti SKODOCK Gruppe ručí za trvalou kvalitu.

Pokles základů Poklesy základů a podlahy jsou normálně jednorázovými pohyby, a proto mohou být pro kompenzátor větší než hodnoty, které platí pro 1 000 zatěžovacích cyklů. Pokud jedinými předpokládanými pohyby jsou jednorázové poklesy základů, může být za určitých okolností přijatelná dokonce i nadměrná deformace vln, kompenzátor by zůstal těsný.

Každá součást a každý kompenzátor společnosti SKODOCK Gruppe obdrží sériové číslo jako certifikaci.

KATALOG

12

Od trubky ke kompenzátoru Výběr kompenzačních prostředků / údaje poptávky

Jmenovitá světlost

Provozní teplota

Jako jmenovitá světlost se označuje průměr trubky / hadice nebo velikost / připojovací rozměr armatury (ventil, šoupátko). Z předpokládaného průtoku a přípustného poklesu tlaku se stanoví jmenovitá světlost potrubí. Ta by měla být zvolena tak, aby při zohlednění drsnosti stěny vedení přípustná hodnota tlakové ztráty nepřekročila přípustnou hodnotu, ale současně byla zaručena hospodárnost celého zařízení.

Důležitá je především nejvyšší a nejnižší teplota, kterou vedení dokáže akceptovat, protože rozdíl těchto dvou teplot přibližně proporcionálně odpovídá tepelnému pnutí vedení. Pro výběr kompenzátorů je dále důležitá předpokládaná teplota v den instalace zařízení, aby délka kompenzátorů mohla být přizpůsobena této hodnotě a mohl být využíván celý dostupný zdvih. Protékající médium

Provozní tlak Při výpočtu tloušťky vlnovce a koncovek musí brán v úvahu provozní tlak. Provozní tlak předpokládaný během testu a provozu musí být velmi přesně definován. K dosažení lepšího řešení by měl být výpočet prováděn s vyšším provozním tlakem, než je skutečná hodnota. V potrubí, kterým proudí médium, se rozlišuje statický a dynamický tlak. Statický tlak působí ve všech směrech, tedy také na stěnu trubky, zatímco dynamický tlak působí pouze ve směru proudění, např. na desku náhle umístěnou do proudu, a odpovídá kinetické energii pohybujícího se média. Provozní tlak je výrobcem definovaný maximální přípustný tlak provozního média, pro které je určena součást nebo přístroj a při kterém je ještě zaručena funkce a provozní bezpečnost. Maximální přípustný provozní tlak je vždy závislý na vzájemném působení maximální přípustné provozní a okolní teploty. Při určování výrobcem definovaného maximálního přípustného provozního tlaku se zpravidla používá referenční teplota provozního média a teplota okolí 20 °C. Pokud se skutečná teplota provozního média nebo okolí liší od výrobcem stanovené referenční hodnoty, musí uživatel odpovídajícím způsobem omezit maximální provozní tlak, nebo musí využít stabilnější součásti.

13

KATALOG

Při výběru vhodného materiálu má největší význam znalost chemického složení média, které má vedením protékat, a dále provozní teplota. Tabulku odolnosti najdete na internetu na adrese www.skodock-elasteflex.com v záložkách Výrobky a Ke stažení. Okolní vlivy Při výběru materiálu jsou důležité také okolní vlivy, kterým bude kompenzátor vystaven. Normálně jsou potrubí vedena v atmosféře, avšak mohou vzniknout nesnadné podmínky následkem působení chemicky aktivních plynů nebo par. Zejména při použití v chemickém průmyslu musí být zohledněno, jestli z blízkého vedení vytékají agresivní činidla a dostávají se do kontaktu s materiálem vedení a kompenzátoru. Pokud je vnější část vedení a kompenzátoru ohroženo také mechanickými vlivy, musí být přijata zvláštní ochranná opatření.

Od trubky ke kompenzátoru Životnost a druhy přípojek

Životnost

Druhy přípojek

Schopnost pohybu kompenzátoru je vymezená požadavky na životnost. Normálně při konstrukci zařízení stačí 1 000 úplných zatěžovacích cyklů, což při týdenním spouštění a zastavování odpovídá provozní době přibližně 20 let. Standardní kompenzátory jsou navrhovány na 1 000 zatěžovacích cyklů. Jeden zatěžovací cyklus znamená úplný pohyb kompenzátoru z libovolné počáteční polohy až do přípustné extrémní polohy na jedné straně, zpět přes počáteční bod, a dále do extrémní polohy na druhé straně a zpět do počátečního bodu. Životnost kompenzátoru je ovlivněna různými veličinami, které musí být zohledněny při výběru:

Všechny kompenzátory jsou dodávány s navařovacími hrdly, přírubami nebo závitovými přípojkami. Závitové přípojky jsou obecně zajímavé pouze do jmenovité světlosti přibližně 50, protože pak už jsou příliš neforemné a cenově nákladné. Přírubové spoje lze výhodně použít v celém rozsahu jmenovitých světlostí, pokud je vyžadována demontovatelnost kompenzátorů, nebo pokud jsou určeny k montáži na jiné prvky potrubí, které jsou rovněž vybaveny přírubami. Svařovací hrdla jsou zpravidla cenově nejvýhodnější ze všech provedení a navíc jsou prostorově úsporné. Protože jsou svařované přípojky v případě odborného provedení těsné, bezúdržbové a s téměř neomezenou životností, těší se v praxi velké oblibě.

Teplota Tlakové zatížení Pohyb Pulzace tlaku Dále musíte dbát na to, aby ke stanovení životnosti kompenzátorů byly použity hodnoty pnutí zjištěné z provozní teploty.

Š pičkové řemeslné výkony firmy SKODOCK-ELASTEFLEX.

KATALOG

14

Od trubky ke kompenzátoru Výrobní postup společnosti SKODOCK Gruppe

Také výrobní postupy hrají hlavní roli při hospodárné výrobě kovových vlnovců. Pomocí stávajících nástrojů lze specifikovat různé rozměry. To platí zejména pro vytváření koncovek. 1. Mechanický válcovací postup (válcování)

Předepsané členění vložením žlábkování

Mechanický válcovací postup je původním tvářecím postupem firmy SKODOCK Gruppe. Při tomto tváření se vyrábí kovový měch v několika jednotlivých krocích potřebnými předválcovacími a hladicími válci. Výchozí trubky jsou tvářeny směrem dovnitř a ven. Materiály nástrojů pro tento proces byly soustavně optimalizovány a přizpůsobovány zvláštním požadavkům zákazníka. Různé průměry vlnovců zpravidla mohou být realizovány bez velkých nákladů podle přání zákazníka.

Válcování vlnovcové trubky

2. Hydraulický tvářecí proces Tento postup ve velké míře závisí na nástrojích. Potřebné nástroje jsou konstrukčně nákladné. Proto se z ekonomických důvodů doporučuje používat hydraulický tvářecí proces pouze pro velké série nebo pro již existující rozměry. Tváření je mimořádně šetrné vůči materiálu. Probíhá celé v jedné pracovní operaci zevnitř směrem ven. Zvláštní konce lze vytvarovat ve stejné pracovní operaci. Nástroje se řídí vnějším průměrem trubkového válce. Vytváření stěny tohoto válce probíhá zvnějšku směrem dovnitř – jednostěnné nebo vícestěnné. Prostřednictvím vnitřního tlaku je trubkový válec vytvarován do požadovaného kazetového nástroje. Jako vytlačovací médium se používá voda se speciálními aditivy.

Válcování malého vlnovce

Válcování velkého vlnovce

Hydraulický nástroj 15

KATALOG

Od trubky ke kompenzátoru Výrobní postup společnosti SKODOCK Gruppe

3. Tváření elastomerem (metoda GD) Tento postup se podobá hydraulickému procesu. Protože nástroje nejsou konstrukčně příliš nákladné, může být tento postup ekonomický i pro menší série. Vlny kovového vlnovce jsou tvarovány jednotlivě. Použití elastomeru umožňuje tváření za sucha – zevnitř směrem ven. Různé vnitřní průměry a tloušťky sten vyžadují speciální nástroje. Mohou být vyráběny jednostěnné nebo vícestěnné kovové vlnovce.

Tváření GD jednotlivé vlny

4. Metoda Expanding (Expan) Pod touto metodou se rozumí mechanický rozpěrný postup v radiálním směru s dodatečným válcováním. Tváření probíhá za sucha zevnitř směrem ven. Vlny jsou tvářeny jednotlivě v několika stupních. K tomuto účelu se hydraulicky zasouvá klínový válec nebo kužel a pohybuje prvky nástroje v radiálním směru ven. Tyto prvky nástroje tvářejí jednostěnnou nebo vícestěnnou trubku. Metoda Expan se ve společnosti SKODOCK Gruppe používá pro větší průměry od 100 mm až do přibližně 2 600 mm. Podle hloubky vlny a průměru lze vytvořit rozměry podle přání zákazníka.

Nástroj Expan

Dodatečné válcování

KATALOG

16

Správný kompenzátor – vždy a všude Řešení stavby potrubí a zařízení

V zásadě se kompenzátory používají všude tam, kde je požadováno pružné vedení kapalin nebo plynů s velkou odolností vůči zvýšeným teplotám, vysokým tlakům, chemickému působení nebo za ztížených okolních podmínek, které nabízejí vysokou flexibilitu, dlouhou životnost, a tím i spolehlivost a provozní bezpečnost za rozumnou cenu. Oblast použití proto pokrývá moderní techniku v celé šíři. K poskytnutí podnětů by měl být uživateli katalogu předložen výběr možností. Výfukový systém Pružné kompenzátory potlačují přenos vibrací motoru do výfukového systému. Větší pohyby jsou kompenzovány pružnými součástmi. Tyto prvky jsou integrovány v různých konstrukcích a byly optimalizovány pro příslušný účel použití.

17

KATALOG

Pohon Pružné součásti v blízkosti motoru zachycují teplotní pnutí sběrného potrubí, nebo kompenzují mikrovibrace, které mohou být způsobovány výfukovým turbodmychadlem. Neprodyšná vedení motorového oleje, výfukových plynů a vody kompenzují vysokofrekvenční vibrace v oblasti pohonu. Podle požadavků zákazníka jsou pro příslušný účel použití vyráběny kompenzátory z tenkostěnných trubek. Volba optimálního materiálu zajišťuje malou hmotnost, odolnost vůči vysoké teplotě a korozi a dlouhou životnost, celkovă tedy tím také celého hnacího systému.


Při konstrukci užitkových vozidel jsou kladeny vysoké požadavky na jízdní výkony a životnost. Součásti musí odolávat extrémním pohybům a zatížením a montáž musí být možná i za komplikovaných montážních podmínek. Rozvodné systémy s pružnými kovovými kompenzátory byly vyvinuty speciálně pro tento účel použití. Svařované koncovky, kombinované s tenkostěnnými ocelovými trubkami, jsou optimálním řešením pro moderní technologie výroby užitkových vozidel.

Železniční a kolejová technika V železniční dopravě pružné kompenzátory zajišťují zvýšení bezpečnosti a pohodlí. Proto se robustní a zcela hermetické kompenzátory používají především v hydraulických systémech.

Stavební stroje Na systémy vedení používané ve stavebních strojích jsou kladeny vysoké požadavky z hlediska bezpečnosti. Kombinace pevných a pružných prvků kompenzuje pohyby agregátů a montážní tolerance a zajišťuje vysokou míru spolehlivosti a použitelnosti, a to i v nejtěsnějších prostorech.

Nákladní automobily Dlouhá životnost a obtížné montážní podmínky a všestranné pohyby: to jsou požadavky, které musí splňovat pružné součásti používané v nákladních automobilech. Proto jsme vyvinuli rozvodné systémy včetně požadovaných pružných prvků. Zvláštní vozidla

Traktory

Společnosti SKODOCK a ELASTEFLEX se prezentují jako optimální partner výrobců užitkových vozidel s širokou paletou výrobků a rozsáhlým know–how. Společnost SKODOCK Gruppe nabízí pružné výrobky k potlačení vibrací a hluku v každé aplikaci.

Speciální kompenzátory jsou používány ve výfukových systémech traktorů. Tyto součásti jsou necitlivé na krut, dostatečně plynotěsné a mimořádně robustní. V blízkosti motoru se používají pružná kapalinová a vratná vedení. Ta zvyšují provozní bezpečnost a snižují spotřebu paliva a rovněž emise.

KATALOG

18


Od jednoduchého standardního řešení až po model upravený na míru: Pro každý obor a každou oblast použití nabízíme správný kompenzátor. Dále Vám představujeme několik příkladů z typických oborů. Chemická zařízení Absolutní bezpečnost při manipulaci s vysoce agresivními médii je hlavním požadavkem na výrobky určené pro použití v chemickém průmyslu. S podtlakem nebo s vysokým tlakem, pro kritická nebo agresivní média se používají kompenzátory, které zaručují nejvyšší míru bezpečnosti i za extrémních tlakových podmínek. Různé oblasti použití, např. vyhřívaná vedení pro média – stále je zaručen homogenní průtok médií.

Elektrárny Při konstrukci zařízení a elektráren jsou na fluidní techniku kladeny různé požadavky, které musí být vzájemně sladěny. Paleta výrobků SKODOCK a ELASTEFLEX je zaměřena na splnění všech těchto požadavků. Stejně všestranné jako výrobky jsou také jejich oblasti použití: Od -270 °C do 600 °C, ve zvláštních případech přes 1 000 °C.

LNG – zkapalněný zemní plyn Nabízíme flexibilní řešení kompletního procesního řetězce LNG. Od těžby přes transport až po skladování kapalného plynu. Zde se používají speciální kompenzátory, které i přes hluboké teploty média (-164 °C) prokazují vysokou pohyblivost a absolutní bezpečnost provozu. Mimořádně namáhané jsou přitom rozvodné systémy pro překládání na otevřeném moři, z lodi na loď a z lodi na zem.

19

KATALOG


Práce na volném moři

Stavba lodí

Vysoké teploty, agresivní mořská voda a velké pohyby – to jsou podmínky použití, které převládají při práci na volném moři, například ve vrtu přímo na mořském dně nebo na vrtných plošinách. K tomu jsou používány kompenzátory speciálně přizpůsobené případu použití. Tyto součásti vyráběné z vysoce legovaných ušlechtilých ocelí odolných vůči působení mořské vody jsou extrémně robustní a mají mimořádně dlouhou životnost.

Nejvyšší spolehlivost a bezúdržbovost v trvalém provozu, to jsou požadované vlastnosti výrobků používaných při stavbě lodí. Proto jsme pro tyto podmínky použití vyvinuli mimořádně robustní řešení. Pružné rozvodné systémy společnosti SKODOCK Gruppe se v různých provedeních používají ve všech důležitých systémech lodní techniky – od hydrauliky až po výfukový systém. Jsou neprodyšné, odolné vůči působení mořské vody, odolné proti prasknutí a žáruvzdorné. Certifikace renomovaných zkušebních organizací jsou důkazem našich výrobkových a systémových řešení.

Petrochemický průmysl V petrochemickém průmyslu existuje velký počet aplikací, ve kterých jsou namontovány pružné konstrukční prvky. Bezpečnost proti výbuchu, vysoké mechanické namáhání a namáhání médii, z části extrémní teploty a velké pohyby jsou podstatnými požadavky kladenými na používané výrobky. Na základě naší palety výrobků nabízíme rozsáhlá a vzájemně přizpůsobená řešení.

KATALOG

20


Ocelářský průmysl Když naši zákazníci v současnosti staví nové zařízení nebo modernizují, dodáváme pro ně kompenzátory pro různé aplikace: Od pružných spojů, které přes plášť vysoké pece zajišťují napájení chladicích prvků (Staves) ve stěnách vysoké pece, až po hadice k tryskám, které se používají jako pružný přívod kyslíku při výrobě oceli.

Vysoký bezpečný provozní tlak Vysoká pevnost v proměnném tlaku Těsnost při ultravysokém vakuu Dlouhá životnost při extrémním tlaku a pohybovém zatížení Odolnost proti stárnutí Použití při nejnižších teplotách Vysoký standard zajištění kvality, přesnost rozměrů připojovacích armatur

Solární a alternativní energie Vakuová technika Právě ve vakuové technice jsou rozhodující kvalita zpracování a čistota používaných výrobků. Obojího je dosaženo používáním speciálních ušlechtilých ocelí, optimálním čisticím procesem a 100% zkouškou těsnosti hotových výrobků. Technické plyny Kompenzátory společnosti SKODOCK Gruppe jsou certifikovány podle nejvyššího stupně zabezpečení u známých výrobců technických plynů. V neposlední řadě proto, že klademe zvláštní důraz na bezpečnost obsluhujícího personálu. Vysokotlaké hadice vyráběné společnostmi SKODOCK a ELASTEFLEX spojují mnoho vynikajících vlastností:

21

KATALOG

V alternativních energetických koncepcích se používají všestranné kompenzátory. Přitom mají rozhodující význam trvalá pružnost a dlouhá životnost kompenzátorů. Solární termie Solární elektrárny Topná zařízení na dřevěné pelety Velké větrné elektrárny Blokové tepelné elektrárny Miniblokové tepelné elektrárny Využívání geotermální energie Tepelná čerpadla


Výzkum a vývoj CERN – největší výzkumné centrum částicové fyziky na světě. CERN je Evropská organizace pro jaderný výzkum. V roce 1957 byl do provozu uveden urychlovač částic Synchrotron. Velký hadronový urychlovač LHC (viz obrázek) je od roku 2008 energeticky nejvýkonnějším urychlovačem všech dob. V současnosti zde pracuje celkem 7 000 vědců a inženýrů z 80 zemí. CERN je jak uživatelem, tak také zdrojem nejmodernějších technologií, zejména v oblastech mikroelektroniky, vakuové techniky, supravodičů nebo techniky hlubokých teplot. Kovové vlnovce, hadice a kompenzátory společnosti SKODOCK jsou v LHC používány společně s dvěma magnety (dipól a kvadrupól). Provozní podmínky: 20 bar, 2 K (-271 °C).

bezpečnost. Montáž kompenzátorů zaručuje vysokou plynotěsnost, dlouhou životnost a spolehlivý provoz za extrémních okolních podmínek. Pokud je potlačena teplotní roztažnost v zapouzdřených tělesech, vznikají zpravidla nezvládnutelné reakční síly. S cílem, aby k tomu nedocházelo, vkládají se do systému tvořeného tlakovými nádobami kompenzátory, které bez znatelného odporu připouští roztažení. Sběrnicové moduly v rozvodných zařízeních jsou spojeny s kompenzátory. Kompenzují montážní tolerance a pohyby způsobené teplotními změnami příčně a podélně ke sběrnici. Díky hermetickému zapouzdření kompenzátory jsou rozvodná zařízení téměř bezúdržbová a ekologická. Speciální kompenzátory pro plynem izolovaná vedení velmi vysokého napětí (380 kV) položená v zemi Vnějším tlakem namáhané kompenzátory s velkými axiálními pohyby a speciální těsnicí systémy přebírají kompenzaci vedení velmi vysokého napětí položeného v zemi.

Kompenzátory pro plynoizolační rozvodná zařízení ve vnitřních i venkovních prostorech a pod zemí. Světově úspěšná koncepce zařízení pro plynem izolovaná rozvodná zařízení velmi vysokého napětí do 800 kV vyžaduje vysokou provozní

KATALOG

22

Každá aplikace má svůj kód Kompenzátory společnosti SKODOCK Gruppe

Typové označení

A

S

F

0

1

6

0

6

0

0

-

1

0

0

F

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

S Svařovací hrdlo L Pájené hrdlo M Pájený nátrubek A J R U Z

3

Jmenovitá Odchylka světlost

4

5

Druh přípojky

6

O Bez P Bez dvojitého vlnovce F Vodicí trubka (vnitřní) E Vodicí trubka (vnitřní) pro dálkové vytápění S Ochranná trubka (vnější) D Vodicí a ochranná trubka V Úplná ochrana

W G Šroubení s vnějším závitem C Nátrubek s vnitřním K závitem Šroubení s vnějším závitem X Šroubení s vnitřním Y závitem Ostatní Z

Křížový kloub Dvojitý křížový kloub Kardanový kloub Kulový kloub Silově odlehčený Namáhání vnějším tlakem

7

Vyplňte jen tehdy, pokud jsou k dispozici různé druhy přípojek na kompenzátoru. Písmena zkratek – viz vysvětlivky

Příruba

F Pevná příruba D Volná příruba B Volná kruhová příruba lemovaná O Volná oválná příruba lemovaná E Elektricky izolovaná příruba

Jmenovitý tlak

Jmenovitá odchylka při teplotě 20 °C. axiální fN v mm, úhlový αN ve stupních, příčný AN v mm

M Axiální N Radiální P Dvě nebo všechny roviny 2)

Trubka

A Axiální R Radiální K Dvě nebo všechny roviny 2)

2

Závit

Provedení s pláštěm

Standardní provedení

1

Vedení

Jmenovitá světlost DN podle normy DIN 2402 v mm nebo palcích podle normy DIN 2440

Druh přípojky 1)

Tlakové stupně PN podle normy DIN 2401

Směr pohybu

Ostatní

Vysvětlivky: 1) Písmena B a S jsou u různých druhů přípojek zásadně na 2. místě. 2) V případě odchylky ve všech směrech (K nebo P jako první písmeno) je zde uváděna přípustná axiální odchylka. 3) Vlastnosti, které se liší od standardního provedení, např. zvláštní provedení, jsou uváděny navíc k typovému označení.

Díky nejvyšší pružnosti, dlouhé životnosti, spolehlivosti a provozní bezpečnosti je kompenzátor při přesném výpočtu hospodárnosti konečnou, cenově výhodnou alternativou, a to téměř ve všech oblastech použití moderní techniky.

23

KATALOG

Příklad zkráceného označení objednávky: K dispozici je velký počet dalších možností dodávek a kombinací. Zde je jako příklad kompenzátor společnosti SKODOCK Gruppe. Axiální kompenzátor ve standardním provedení 3), na jedné straně svařovací hrdlo, na druhé straně pevná příruba, vodicí trubka (vnitřní), jmenovitý tlak 16, jmenovitá světlost 600, jmenovitá odchylka 100 mm.

Axiální kompenzátory

(typ ASE speciálně pro vedení dálkového vytápění)

Axiální kompenzátor

(typ ASE speciálně pro vedení dálkového vytápění)

Základní typy na základě normy DIN EN 14917


ASF s dvojitým vlnovcem

ASF

volný pohyb v axiálním směru svařovací hrdlo vodicí trubka (proti tření / erozi) podle normy EN 14917: hlavní trubka nezachycuje axiální tlakové síly jsou nutné pevné body

volný pohyb v axiálním směru svařovací hrdlo vodicí trubka (proti tření / erozi) podle normy EN 14917: hlavní trubka nezachycuje axiální tlakové síly jsou nutné pevné body

Univerzální kompenzátor

KSO

volný pohyb v axiálním směru svařovací hrdlo bez vodicí trubky (hlavní trubky) nezachycuje axiální tlakové síly jsou nutné pevné body

Úhlový pohyb

Příčný pohyb

Varianty pohybu pro typy:

KBO

KBSO


KBO

volný pohyb v axiálním směru (axiální, úhlový, příčný) volná kruhová příruba, lemovaná a otočná bez vodicí trubky (hlavní trubky) nezachycuje axiální tlakové síly jsou nutné pevné body


ABF

volný pohyb v axiálním směru volná kruhová příruba, lemovaná a otočná vodicí trubka (proti tření / erozi) podle normy EN 14917: hlavní trubka nezachycuje axiální tlakové síly jsou nutné pevné body

Vyhrazujeme si právo na konstrukční změny a dodací možnosti.

KATALOG

24

Axiální kompenzátory

Základní typy na základě normy DIN EN 14917 Axiální kompenzátor

ASY

volný pohyb v axiálním směru svařovací hrdlo vodicí trubka (proti tření / erozi) podle normy EN 14917: hlavní trubka namáhaná vnějším tlakem nezachycuje axiální tlakové síly jsou nutné pevné body

(zvláštní provedení pro vedení dálkového vytápění)


ASZ

volný pohyb v axiálním směru svařovací hrdlo vodicí trubka (proti tření / erozi) podle normy EN 14917: hlavní trubka namáhaná vnějším tlakem nezachycuje axiální tlakové síly jsou nutné pevné body Axiální kompenzátor

MSF

volný pohyb v axiálním směru provedení s pláštěm svařovací hrdlo vodicí trubka (proti tření / erozi) podle normy EN 14917: hlavní trubka nezachycuje axiální tlakové síly jsou nutné pevné body Univerzální kompenzátor

KBP

volný pohyb v axiálním a příčném směru volná kruhová příruba, lemovaná a otočná bez vodicí trubky (hlavní trubky) nezachycuje axiální tlakové síly jsou nutné pevné body


Kombinace druhů přípojek, např.: na jedné straně svařovací hrdlo, na druhé straně volná příruba na jedné straně volná kruhová příruba lemovaná, na druhé straně svařovací hrdlo

25

KATALOG

Úhlové a příčné kompenzátory

Základní typy na základě normy DIN EN 14917 Úhlový kompenzátor

RSW

rovný úhlový pohyb svařovací hrdlo bez vodicí trubky (hlavní trubky) zachycuje axiální tažné a tlakové síly nejsou nutné pevné body

Úhlový kompenzátor

RSC

vícerozměrný úhlový pohyb svařovací hrdlo bez vodicí trubky (hlavní trubky) zachycuje axiální tažné a tlakové síly nejsou nutné pevné body

Úhlový kompenzátor

NSW

rovný úhlový a příčný pohyb (jednoduchý kloub a vlnovec) provedení s pláštěm svařovací hrdlo bez vodicí trubky (hlavní trubky) zachycuje axiální tažné a tlakové síly nejsou nutné pevné body Příčný kompenzátor

RSG I

rovný úhlový a příčný pohyb (dvojitý kloub a vlnovec) svařovací hrdlo bez vodicí trubky (hlavní trubky) zachycuje axiální tažné a tlakové síly nejsou nutné pevné body

Příčný kompenzátor

RSG II

rovný úhlový a příčný pohyb (dvojitý kloub a dvojitý vlnovec) svařovací hrdlo bez vodicí trubky (hlavní trubky) zachycuje axiální tažné a tlakové síly nejsou nutné pevné body


KATALOG

26

Příčné kompenzátory

Základní typy na základě normy DIN EN 14917 Příčný kompenzátor

lehký I

RFK

vícerozměrný příčný pohyb (tažné tyče a vlnovec) pevná příruba bez vodicí trubky (hlavní trubky) zachycuje axiální tažné síly nejsou nutné pevné body


lehký II

RFK

vícerozměrný příčný pohyb (tažné tyče a dvojitý vlnovec) pevná příruba bez vodicí trubky (hlavní trubky) zachycuje axiální tažné síly nejsou nutné pevné body


lehký I

RSK

vícerozměrný příčný pohyb (tažné tyče a vlnovec) svařovací hrdlo bez vodicí trubky (hlavní trubky) zachycuje axiální tažné síly nejsou nutné pevné body


lehký II

RSK

vícerozměrný příčný pohyb (tažné tyče a dvojitý vlnovec) svařovací hrdlo bez vodicí trubky (hlavní trubky) zachycuje axiální tažné síly nejsou nutné pevné body


těžký I

RSK



těžký II

RSK



27

KATALOG

Zvláštní konstrukce

Základní typy na základě normy DIN EN 14917 Axiální kompenzátor

AFX

Axiální odlehčení

axiální pohyb (trojitý vlnovcový systém) pevné příruby bez vodicí trubky (hlavní trubky) zachycuje axiální tažné a tlakové síly nejsou nutné pevné body

Speciální kompenzátor

KFX

Axiální odlehčení

axiální a příčný pohyb (čtyřnásobný vlnovcový systém) pevné příruby bez vodicí trubky (hlavní trubky) zachycuje axiální tažné a tlakové síly nejsou nutné pevné body


KSX

Rohové odlehčení

axiální a příčný pohyb (trojitý vlnovcový systém) svařovací hrdlo bez vodicí trubky (hlavní trubky) zachycuje axiální tažné a tlakové síly nejsou nutné pevné body


KATALOG

28

Standardní kompenzátory společnosti SKODOCK Gruppe Sortiment s krátkou dodací lhůtou

Standardní kompenzátory společnosti SKODOCK Gruppe se vyznačují vysokou kvalitu a rychlou dodávkou výrobku s výhodným poměrem cena – výkon. To vše je založeno na naší síle a flexibilitě našeho strojového parku a rozmanitosti našich nástrojů ve výrobních závodech jak v Německu, tak v České republice.

Pro individuální montáž do plánovaných a stávajících systémů je skladem a okamžitě k dispozici široké spektrum normovaných přírub podle přání zákazníka, nebo výrobky mohou být v krátké lhůtě dodány od našich spolehlivých dlouholetých dodavatelů. Veškeré vztahy s dodavateli jsou založeny na řízení kvality podle normy DIN EN ISO 9001: 2008.

Proto jsme schopni rychle a precizně vyrobit vlnovce pro kompenzátory všech jmenovitých rozměrů. Spektrum našich vysoce kvalitních nástrojů pro standardní kompenzátory je zaměřeno zejména na jmenovité průměry DN 6 až DN 500. Větší jmenovité světlosti jsou po dohodě se zákazníkem zpracovány jako komplexní řešení.

Společnost SKODOCK Gruppe je předzásobena různými materiály pro individuální přání zákazníka, aby mohla být rychle a za příznivou cenu vyrobena řešení vyvinutá společně s našimi zákazníky.

Kromě materiálů 1.4541 a 1.4571 upřednostňovaných v mnoha oborech nabízíme velký počet různých materiálů z kvalitních slitin, kterými jsme předzásobeni pro nejrůznější varianty výrobků našich zákazníků.

Š pičkové řemeslné výkony z našeho standardního sortimentu.

29

KATALOG

Naše norma je výsledkem možnosti jedním nástrojem vyrábět vlnovce s variabilním počtem vln a různými stěnami trubky. Na základě této skutečnosti je možné do normy zahrnout určující faktory, jako jsou průtok média, vnější vlivy, teplota, kmitání a provozní tlak. Standardní program zahrnuje lemovaná a svařovaná provedení kompenzátorů.

Standardní kompenzátory společnosti SKODOCK Gruppe Přehled

Jmenovitý rozměr:

DN 6 a větší

Tlak:

Podtlak až 100 bar v závislosti na provozních teplotách, jmenovité světlosti a médiu; Pro provozní tlaky > 0,49 bar je potřebná znalost provozních podmínek, aby dodávka mohla proběhnout podle Směrnice 97/23/ES o tlakových zařízeních.

Materiály skladem (vlnovce):

1.4541, 1.4571, 1.4539

Příruby skladem:

Normované příruby z oceli nebo ušlechtilé oceli

Navařovací koncovky skladem:

Hrdla z oceli nebo ušlechtilé oceli

vk y s Dodá dodací ou krátk ze skladu! u lhůto

KATALOG

30

Usnadníme Vám to dobrým servisem a užitečnými informacemi

Náš servis nezahrnuje jen zákaznické poradenství, ale také spolehlivé dodávky.

Kompenzátory společností SKODOCK Gruppe pokrývají celé spektrum

Jako partner průmyslu si uvědomujeme naši odpovědnost za včasné dodání kompenzátorů. Dodržování jasně dohodnutých dodacích termínů je proto naší povinností. Na to všechno jsme připraveni – nejen plánováním skladových položek, které často umožňuje rychlé zpracování zakázek s krátkými dodacími lhůtami. Mimořádně jednoduché jsou dodatečné objednávky, protože všechny specifikace pro danou součást jsou uloženy v elektronickém systému zpracování dat společnosti SKODOCK Gruppe.

Univerzální kompenzátory Axiální a příčné kompenzátory Úhlové kompenzátory Kompenzátory s kulovým kloubem S jednostěnnými, dvoustěnnými nebo mnohostěnnými kovovými vlnovci Normované rozměry přípojek (např. příruba DIN nebo svařované hrdlo) nebo se zvláštními připojovacími díly Zvláštní konstrukční typy na přání Kontrola provozních a montážních podmínek Jmenovité světlosti: 6 až 2 800 Provozní tlak: ultravysoké vakuum 500 bar Provozní teplota: absolutní nula (-273,15 °C) až 1 300 °C Standardní materiály: ušlechtilá ocel 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4435, měď, bronz Zvláštní materiály: Inconel 600 / 625, Monel 400, Incoloy 800 / 825, Hastelloy C4 / C276, titan Rozsáhlé poradenství ve všech fázích projektu

Administrativa, prodej, technická podpora: SKODOCK Verwaltungs- und Vertriebs - GmbH Heinrich-Nordhoff-Ring 2 · 30826 Garbsen · Germany Telefon: +49 - 51 31 - 445 - 163 · Telefax: +49 - 51 31 - 445 - 301 [email protected] · www.skodock-elasteflex.com Výrobní závod v Německu: SKODOCK GmbH · Heinrich-Nordhoff-Ring 2 · 30826 Garbsen · Germany Telefon: +49 - 51 31 - 445 - 0 · Telefax: +49 - 51 31 - 445 - 500 [email protected] · www.skodock-elasteflex.com Výrobní a prodejní závod v České republice: ELASTEFLEX Lysice s.r.o. · Průmyslová 591 · 67971 Lysice · Česká Republika Telefon: +420 - 516 - 472 - 704 · Telefax: +420 - 516 - 472 - 650 [email protected] · www.elasteflex.com · www.skodock-elasteflex.com

31

KATALOG

KATALOG

32

SKODOCK Deutschland

•

ˇ ELASTEFLEX Ceská republika

Administrativa, prodej, technická podpora:

SKODOCK Verwaltungs- und Vertriebs - GmbH Heinrich-Nordhoff-Ring 2 · 30826 Garbsen · Germany Telefon: +49 - 51 31 - 445 - 163 · Telefax: +49 - 51 31 - 445 - 301 [email protected] · www.skodock-elasteflex.com Výrobní závod v Německu:

SKODOCK GmbH · Heinrich-Nordhoff-Ring 2 · 30826 Garbsen · Germany Telefon: +49 - 51 31 - 445 - 0 · Telefax: +49 - 51 31 - 445 - 500 [email protected] · www.skodock-elasteflex.com

1000 / 0512

Výrobní a prodejní závod v České republice:

ELASTEFLEX Lysice s.r.o. · Průmyslová 591 · 67971 Lysice · Česká Republika Telefon: +420 - 516 - 472 - 704 · Telefax: +420 - 516 - 472 - 650 [email protected] · www.elasteflex.com · www.skodock-elasteflex.com

Kompenzátory. SKODOCK Deutschland ELASTEFLEX Česká republika

Recommend Documents