Hogyan térül meg a lean? Lean az adminisztrációban. Eredmények, projektek, esettanulmányok. Illyés Péter, tanácsadó, Leonardo Group
© Leonardo Group
Lean megközelítés “Egy olyan termelési filozófia, ami a Vevői rendelés és a Vevő által megrendelt termék vagy szolgáltatás leszállítása között eltelt időt csökkenti a veszteségek kiküszöbölésével.”
- John Shook a Toyota egyetlen amerikai menedzsere („Kacho”) Japánban
“Mi azt az időt figyeljük, ami attól a ponttól, hogy a Vevő leadja a megrendelését, addig a pontig tart, hogy beérkezik hozzánk a kifizetés. És mi ezt az átfutási időt (lead time) csökkentjük a Vevő számára értéket nem teremtő veszteségek (muda, waste) kiküszöbölésével.”
-Taiichi Ohno Toyota Production System 1978
“A Vevői elvárásoknak való nem megfelelőség 85%-a a rendszer és/vagy a folyamataink hibájából ered … nem pedig a dolgozók hibájából. A Vezetők szerepe és feladata, hogy változtassunk a rendszer/folyamat hiányosságain, s nem pedig az, hogy zaklassuk a dolgozóinkat.”
- W. Edwards Deming
Lean : karcsú, karcsúsítás © Leonardo Group
Mérő mennyiségek
Termelékenység = A kiinduló és a kihozatali mennyiség viszonya Gazdaságosság = A ráfordítás és hozam vagy a költségek és a haszon viszonya
…a hasonlóságok ellenére mégis alapvető különbségeket látunk. © Leonardo Group
Hosszú gyártás átfutási idők a vevő elvárási időkkel szemben
Alapanyag
Esztergálás
Fúrás
Marás
Átfutási idő 20 nap
Szerelés
Vevő Elvárás 1 nap
Gyártási program
Az előrejelzések alapján dolgozó termelés mellett egyszerűen el szalad a világ. © Leonardo Group
Hosszú gyártás átfutási idők növekedő költségeket és a rugalmasság csökkenését jelenti
Fúrás
Esztergálás
6 nap=2 Mio.
3 nap=2 Mio.
Marás
3 nap=3 Mio.
Szerelés
4 nap=5 Mio.
Átfutási idő 20 nap = 20 Mio.
Cél: az átfutási idő csökkentése © Leonardo Group
A WIP és átfutási idő csökkentése…
Átfutási idő 3 nap
Esztergálás
1 nap = 0,3 Mio.
Fúrás
Marás
0,5 nap = 0,5 Mio.
0,5 nap = 0,3 Mio.
Szerelés
0,5 nap = 0,6 Mio
0,5 nap = 1 Mio.
Megtakarítás: 17 nap=17,3 Mio
…kevesebb tőkelekötést és nagyobb rugalmasságot eredményez © Leonardo Group
Miért összpontosítunk ennyire az anyagra?
33,3% Általános ktg Közvetlen munkabérek Anyag
33,3%
33,3%
© Leonardo Group
Költségek megoszlása
vagy inkább így?
15-25% Általános ktg Közvetlen munkabérek Anyag
5-15%
60-70%
© Leonardo Group
Lean hatása a termelésre • Átfutási idő lerövidül (one piece flow) • Gyártási költség csökken (NVA, nem értékteremtő tevékenységek csökkenése) • Gyártás közbeni készletek csökkennek (IPK) • Alapanyag készlet csökken (Kanban) • Késztermék készlet csökken (húzó elv - pull) • Logisztikai költség csökken (raktározás, anyagmozgatás) • Helymegtakarítás • Lekötött tőke csökken
© Leonardo Group
Lean pénzügyi hatása
• Költségek csökkennek • Lekötött tőke kisebb • Forgási sebesség nagyobb • Mekkora hasznot hoz a lekötött tőke?
RNA =
Üzemi eredmény Nettó eszköz *RNA: Return on Net Assest - Nettó Eszköz arányos megtérülés © Leonardo Group
RNA meghatározása
Jövedelmezőség =
Forgási sebesség =
Üzemi eredmény Árbevétel Árbevétel Nettó eszköz
*RNA: Return on Net Assest - Nettó Eszköz arányos megtérülés © Leonardo Group
RNA
RNA = Jövedelmezőség X Forgási sebesség
Üzemi eredmény Árbevétel
X
Árbevétel Nettó eszköz
=
Üzemi eredmény Nettó eszköz
*RNA: Return on Net Assest - Nettó Eszköz arányos megtérülés © Leonardo Group
RNA
Hipermarket RNA = 20
Ipari termelés
22 33
Jöved. = 2
Forgási s. = 10
3
11
Jövedelmezőség: árak és költségek
RNA = 20
Jöved. = 10
30
Forgási s. = 2
3 Forgás: lekötött tőke © Leonardo Group
RNA Keveset, nehezen ... Üzemi eredmény
= 4%
Sokat, könnyen, LEAN ! Árbevétel
=4
Árbevétel
Nettó eszköz
Mi befolyásolja?
Mi befolyásolja?
- Eladási árak
- Gépek kihasználtsága
- Energia árak
RNA = 16 %
- Átfutási idő
- Munkaerő ktg
- Készletek nagysága
- Alapanyag árak
- Beruházások
- Egyéb költségek
© Leonardo Group
A Working Capital (működő tőke) a következőkből áll…. + Alapanyag + Gyártásban lévő anyagok + Készáru + Vevői követelések - Beszállítói követelések A cél a tőkelekötés - csökkenése - minimalizálása - kiküszöbölése Nulla – vagy negatív működő tőke © Leonardo Group
Példa: targonca szerelés
boad Prep.Qty
Syst. S Drive D Sub-Assy
Qty
S Parts D Haulage Qty Preparation
Off.
Assembly
S
D Turn
Qty
S Mechanical D Area S D
Staging Area: Cabin
S
S D
Store: Raw Material
S Chain D Qty Cut &
Offices (Store)
Maintenance
S
D Store: Finish Goods
Final Assy
Offices (Purchasing)
Staging Area: Chassis
Prep.
D
Mast Sub-Assembly
Steering System Qty Sub-Assembly
Staging Area: Haulage Parts
Qty
Pack
Functional Test Offices (Accounting)
Qty Qty
Munkarend Offices (Production)
S
Staging Area: Masts
Mill
Staging Area
Offices (Sales)
Offices (Scheduling)
Truck Assembly
Routing
Offices (Direction)
D
Qty
Schedule
Rework and Repair Area
Cut
Weld
Qty
Offices (Production)
S
Document Area
D
Offices (Store)
Electrical S Bat. D Cable Prep SubAssy
D
S
Staging Area: Painted pieces
Shear
Qty
Punch Qty
S D Sheet Metal Area
Gy ártósor elrendez és Gyártósor elrendezés „„flow” flow” elelőtt őtt
S D D
Weld
Qty
Qty
Form
Qty
S Offices (Research and Development)
D Chassis Sub-Assembly
Qty
Offices (Shipping)
S Dash-
Staging Area: Qty Cabin
D
BLakkozik
CabinSSub-Assy
S
Mech. Area: Forks Qty
Yellow
Staging Area: D Forks
Raw Material
Shipping Area
© Leonardo Group
Példa: targonca szerelés
Dashboad Prep.
Offices (Direction)
Issue Weld
Staging Area: Masts
Staging Area: Haulage Parts
Pull Kit
Staging Area: Chassis
Store: Raw Material
Mill
Staging Area:
Issue Chain Cut & Prep.
Offices (Production)
Offices (Store)
Maintenance
Issue Store: Finish Goods
Pack Shear
Punch
Sheet Metal Area
Final Assy
Weld Staging Area: Cabin
Steering System Sub-Assembly
Functional Test Offices (Accounting)
Offices (Purchasing)
Form Offices (Research and Development)
Chassis Sub-Assembly
Offices (Shipping)
Rework and Repair Area
Mechanical Area
Mast Sub-Assembly
Offices (Production)
B.O.M.
Assembly
Offices (Sales)
Schedule
Haulage Parts Preparation
Off.
Issue
Cut
Turn
Truck Assembly
Offices (Scheduling)
Electrical Bat. Cable Prep SubAssy
Syst. Drive Sub-Assy
Issue
Document Area
Offices (Store)
Staging Area: Cabin
Staging Area: Painted pieces
BLakkozik
Cabin Sub-Assy
Mech. Area: Forks
Yellow
Staging Area: Forks
Raw Material
Shipping Area
© Leonardo Group
Példa: targonca szerelés Vontató rész előkészítés
Kerekek elkészítése
Vezetőfülke elkészítése
Vontató rész szerelése
Kerekek szerelése
Alváz elkészítése
Oldalak elkészítése
Oldalak és fülke szerelés
Kormánym⎠ elõkészítése Kormánymű szerelése
Árboc elkészítése
Árboc felszerelése
Hidraulika befejezése
Üzag. tartály és Hidraulika szerelése
Műszerfal elkészítése
Elektromos szerelés
Kábelek elkészítése
Tartozékok elkészítése
Működési teszt
Gé p befejezése
Csomagolás
Utómunka © Leonardo Group
Példa: targonca szerelés
RIP
Offices (Production)
RIP
Steering Prep.
Wheels Prep.
Mast Hydlic F. Steering Cabin
Haulage Parts Assembly
Electrical 1 & 2
Access
F. S.
F. S. Store: Raw Material
Functional Test
Wheels
Chassis
Offices (Store)
Maintenance
Store: Finish Goods
Folyamatos ártósor Folyamatosgy gyártósor
Final Assy RIP
Sides Assy Access Prep.
Electrical Prep. RIP
Offices (Accounting)
Offices (Sales)
Offices (Production)
C H A S S I S
Haulage Parts Prep.
Chain Prep.
Offices (Direction)
F. S.
Sides Preparation
Offices (Purchasing)
Rework
Offices (Research and Development)
F. A. P A C K Off. TAKT TAKT TIME TIME TAKT TIME TAKT TIME
Offices (Shipping)
Offices (Scheduling)
RIP
Offices (Store)
RIP
BLakkozik
RIP
Yellow
Fr e eS pac e
Chassis / Cabin Preparation
Document Area
Shipping Area
© Leonardo Group
Példa: targonca szerelés
K
RIP
RIP
F. S.
F. S. K
RIP
C H A S S I S
Haulage Parts Prep.
Store: Raw Material
Wheels Prep.
Mast Hydlic F. Steering Cabin Electrical 1 & 2
Haulage Parts Assembly Access
Functional Test
Wheels
Chassis
Offices (Store)
Maintenance
Store: Finish Goods
Final Assy RIP
Sides Assy Access Prep.
RIP
Offices (Accounting)
Offices (Sales)
Electrical Prep. K
Offices (Purchasing)
Rework
Offices (Research and Development)
F. A. P A C K Off.
Offices (Shipping)
Offices (Scheduling)
K
Chain Prep.
Offices (Direction)
F. S.
Sides Preparation Steering Prep.
K
BLakkozik
Yellow
Fr e eS pac e
RIP
Offices (Production)
Offices (Production)
K
RIP
Offices (Store)
K
Chassis / Cabin Preparation
Document Area
Shipping Area
© Leonardo Group
Eredmény Project előtt
Project után
Változás
Időben kiszállítás OTD
59%
99.9%
70%
Vevői igényre reagálás
4 nap
2 nap
50%
Gyártás közbeni készlet
270 db
94 db
65%
Készletek értéke WIP & FGI
$4.2m
$2.2m
$2.0m
Készleten tartás költsége
$840k
$440k
$400k
Hibák/kamion
5.5/kamion
2.2/kamion
60%
Alkatrészhiányok
10-20/hét
1/hét
95%
© Leonardo Group
Hagyományos vs LEAN gyártás
Szempontok klasszikus
lean
Termelés
előrejelzés
Megrendelés
Layout
Funkció elvű
Termékcsalád, folyamat elvű
Darabszám
nagy
Kicsi, lehetőleg 1
Feldolgozás
sorozat
Folyamatos
Minőség
Minta, végellenőrzés
Beépített (0 hiba)
Ember
Kiszolgál, végrehajt Felügyel, fejleszt
Beszállítók
Sok beszállító, gyakori váltások
Néhány, hosszútávú kapcsolat
© Leonardo Group
Hagyományos vs LEAN gyártás
Szempontok
klasszikus
Toyota rendszer
Rendelés átfutási idő
30-90 nap
1-5 nap
Minőség
5000 ppm
50-100 ppm
Készletforgás
3-5
30-50
Termelékenység
1x
4x
© Leonardo Group
LEAN ADMINISZTRÁCIÓ … #1 LEAN VÁLLALAT
LEAN Termelési Rendszer
LEAN VÁLLALAT
© Leonardo Group
LEAN ADMINISZTRÁCIÓ … #1 LEAN VÁLLALAT
LEAN VÁLLALAT
LEAN Termelési Rendszer
Value Stream Mapping
Vizuál Management – 5S Áramlás One Piece Flow
Standard Work Problémamegoldás Minőség: “Gyökérokok"
LEAN ADMIN
Értékáram elemzés
Poka-Yoke
© Leonardo Group
LEAN ADMINISZTRÁCIÓ • Lean administration a lean manufacturing kiterjesztése a termelésen kívüli területekre. Lean Administration
Folyamat Központúság
Szervezeti Struktúra
„Szigetszerűség”
Optimális Erőforrás Kihasználás Minőségi Információ
Vevő Központúság
Megbízhatóság
Standardizálás Pull – belső Vevő Átfutási Idő csökkentés
Szolgáltatás
Innováció
CI – Folyamatos Fejlődés © Leonardo Group
LEAN ADMINISZTRÁCIÓ 5S Üte He mid ő An ijunk Erő yagá a for ram rás o ter pt. ve zé s
s líté
Folyamatos áramlás ers yen lka és n á z g n z Szabványosított munka ls rve Ru r kie a e h t ( Szupermarket So K ás tás zés t i FIFO sor IP pac yár lem Ka zó g ate A U-alakú cella Hú lyam NV Kanban Fo vs. VA
) gr. a i d
Ez csak a termelésben használható? © Leonardo Group
LEAN ADMINISZTRÁCIÓ ... Vevő és Értékáram • • •
Minden egyes folyamatnak van Vevője. Minden egyes folyamatot, folyamatlépést, információt a Vevő igénye alapján kell tervezzünk. A Vevő egyaránt lehet külső,vagy belső Vevő: Vevő igényei: Beszállító
• •
9 megfelelő minőség 9 megfelelő időzítés 9megfelelő hely 9 megfelelő termék/szolgáltatás (ÉRTÉK) 9megfelelő ár
Vevő
Az Értékáram olyan mint egy folyó. Az egyes akadályok megakasztják a termék/szolgáltatás/információ/(pénz) áramlását.
Lean Eszköztár
Fejlesztett Értékáram
Eredeti Értékáram
© Leonardo Group
LEAN ADMINISZTRÁCIÓ Mi jellemző az „irodai” Értékáramra? •
Adminisztráció bármely olyan tevékenység, amelynek köze van a szervezeten belüli infromációáramláshoz(workflow)
•
Információ áram(lás) jellemzői: • Jól definiált, mérhető, adott munkatartalommal bíró munkaegység, amely önálló egésznek tekinthető. • Vevői rendelés, change orders (EC), … • ….
•
Az információ áramot szintén folyamatok alapján kell szabályozni a nagyobb hatékonyság érdekében
•
Az adminisztratív folyamatok két részre oszthatóak: • Elsődleges – értékteremtő folyamat • Másodlagos – értékteremtő folyamat segéd/támogató folyamata
•
Mindkét típusú irodai folyamat szükséges és fontos!
© Leonardo Group
LEAN ADMINISZTRÁCIÓ Mik a kulcs területek? Három fő terület van a Value Stream-en belül:
Concept to Launch: -Draft release process -Engineering Change -Pricing -Procurement -Engineering Proposals -Customer ordering / quotes -Control and release plan
se
le a Re e n s Pl a e a ol R el r t n Co R& D Pric
es &
Proc u
r em ent
Concept to Launch – Pre Manufacturing t uc ro d ot e P u w Ne les Q Sa Concepts and Ideas
ORDER
Aft & try E n i ng r ss de Or roce P
erv
ic e
Order to Cash– Past Manufacturing
Raw Material to Finished Goods
Raw Material & Launch
er
S l es Sa
Finished Product
me sto Cu
r
Order to Cash:
ce rvi Se
Cash on Hand
-Order Lead Time Reduction -Customer Service -Month End Closing -Application process -Drafting revision process -Product enhancement process -Capital authorization process
Kérdés: Mi a piaci/üzleti hatása annak, ha a termelés átfutási idejét 10 napról 5 napra csökkentjük? A teljes átfutási idő ezzel szemben továbbra is 45 nap... Tény: Adott gyártósor költségenek 60-80%-a nem közvetlen gyártásból eredő költség. © Leonardo Group
LEAN ADMINISZTRÁCIÓ Érték vs. Veszteség Hiányzó, vagy téves adat. Várakozás: faxra, PC újraindításra, fénymásolóra, jóváhagyásra… Kieső idő, amikor várakozunk anyagra, információra, emberre, gépre Riport készítés, Többszörös manuális adatbevitel, Nem megfelelő szoftver használata.
Hibát vétünk a munka során -> újramegmunkálás, Hiány.
Emberek felelsleges mozgása (NVA). File keresés, Extra click-elések, Adatbányászás.
Hiba Várakozás
A Vevő szempontjából nem értékadó műveletek.
Mozgás
Felesleges műveletek
Muda
Készlet
A szükségesnél több infromáció megléte, tárolása.
Feldolgozatlan file-ok, Régi adatbázisok Olvasatlan levelek, Fel nem használt adatok.
, Szállítás
Túltermelés
A vevői igénynél több infromáció előállítása, feldolgozása. Felesleges információ előállítása, nem olvasott riportok, plusz másolatok. Nem értékadó információ mozgások.
Régi file-ok fölös tárolása, Aláírásért való utánjárás, Dokumentumok mozgatása. © Leonardo Group
LEAN ADMINISZTRÁCIÓ információ áradat „megfojtja a munkát” Nem jól azonosított, olvashatatlan dokumentumok, túl sok dokumentum, nincs FIFO, nem működő irodai eszközök, hosszú adat/információ keresés
Nincs kapcsolat a termék és a hozzá tartozó információ között, szükségtelen mozgás, mozgatás (ideoda utak) …
A szükségesnél több információ (email-ek, másolatok, listák, memok, dokumentumok, fax-ok… ).
Túl sok bevont ember egy folyamatba, nem kapcsolt folyamatok, túl sok interfész, magas bonyolultsági fok, túl sok és eredménytelen meeting … Administration/ Logistics
IE, Costing Assembly
Sales
Engineering Planning
© Leonardo Group
LEAN ADMINISZTRÁCIÓ Tervezés Kiegyenlítés, kontrol Folyamatos áram(lás) Tervezett jövőállapot Jelenállapot elemzése •Jelenállapot feltérképezése, elemzése •Veszetség = költség •Jelenállapot felmérése •Folyamatok közötti •Vevői igény definiálása kapcsolatok definiálása •Pilot területek kijelölése •Fejlesztési pontok meghatározása •Áram(lás) hiánya •Egyensúlytalanság a folyamatban
Jelenállapot
•Optimális áram(lás) megtervezése •Mi a legrövidebb átfutási idő •Sor / cella jellgű terültek •Munkatartalom, kapcsolatok meghatározása •Húzó rendszer kialakítása (Vevőtől!) •Erőforrások kiegyesúlyozása
•Külső, belső Vevő igényeinek kielégítése: •Megfelelő minőség, •Mennyiség, •Hely, •Idő, •Munka (érték)
•Kiegyensúlyozott munkaelosztás •Munkamennyiségtől, minőségtől, létszámtól függő feladatelosztás •Használjunk „cella” kialakítást, rugalmas munkacsoportokat •Alakítsunk ki „munka sorokat / cellákat” •Rugalmas munkaerő, skill mátrix, keresztképzés
© Leonardo Group
LEAN ADMINISZTRÁCIÓ Jelenállapot elemzésének eszközei Neuauftrag bearbeiten Außendienst
TID
KID
Einkauf
Fertigung P-Strg.
Lager
QS
E-Test
Versand
EDV
Werkzeugbau
Reklamatio n
Technische Fragen klären Kalkulation durchführen Angebot e rstelle n Kapazitäten prüfen Auftrag bzw. Vertrag prüfen technische Aspekte prüfen kaufmännische/juristische Aspekte prüfen Auftragseingangsbestätigung und Auftragsanlegung Technische Vorbereitungen treffen Neuteile erstellen Stückliste erstellen Produktions/Bestückungsplan/Fertigungsunterlagen Produktionshilfsmittel bereitstellen vorläufige Terminplanung erstellen Materialprüfung durchführen Verfügbarkeit der Bauteile überprüfen
Function Diagram
Value Stream Map (Level 1) SUPPLIES
PEOPLE Order Entry
Schedule Changes Inventory Accuracy
Back Order Consolidation
s ide
T y p e R a t in g o f Im p o r t a n ce t o C u s t o m e r i n t h is R o w
Estimated Ship Date Changes
Order Cancellations DC Practices
T y p e O u t p u t s in t h is ro w
r Re lease Back orde
No Deliv
ery Con st
rain ts
DC
local Practices
ENVIRONMENT
PLACES
POLICIES & PROCEDURES
Ishikawa Diagram
Log ic Cust Ava omer P ilab ility riority vs .
Algorithm Anomalies
10
7
8
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Cost
err Ov
C a u s e & E f f e c t M a t r ix
DC Ship Confirm Late
Launch
ks toc
y bilit aila
Off Shift Support
Time to
Av
S No
PC Delays
Variation
In Transit Times
Distance
MEASUREMENTS
T otal
T y p e In p u t s t o b e p r i o r i t iz e d in t h e C o lu m n b e lo w
R e l a t e t h e In p u t s t o t h e O u t p u t s a n d e n t e r y o u r n u m e r ic a l r a n k in g s in t h e m a t r ix b e lo w
L i s t e d b e lo w a r e t h e P r io r it i z e d In p u t s
1
L a un c h A r m
1
3
5
5
96
2
L a un c h S O P
9
5
5
9
210
3
B a ll
3
5
5
5
130
4
0
5
0
Cause and Effect Matrix NVA Analysis © Leonardo Group
LEAN ADMINISZTRÁCIÓ Gyógyszeripari cég – jelenállapot elemzés Batch Document Handout Request Batch Sheet
Print of Batch Documents
Change of Batch Sheet Documents
Reconciliation Prepare & Issue Batch Documents
CLA Doc Input
QO and Deviation Recommendation
Batch Doc Production & QA/QC Review
Batch Document Handout
8% Reconciliation
Reconciliation Document Release & SAP input
Batch Doc Production & QA/QC Review
HMM Doc Input
Batch Document Handout
Batch Doc Production & QA/QC Review
?%
HMW Doc Input
?% Batch Doc Production & QA/QC Review
LMW Doc Input
Batch Document Handout
Batch Doc Production & QA/QC Review
100 % EOL
Reconciliation
Reconciliation
© Leonardo Group
LEAN ADMINISZTRÁCIÓ Gyógyszeripari cég – jelenállapot elemzés: mozgás X
B
B
A
A
C
B
C
C
A QA Room
B
C
QA Room
B
C
E
B D
E
QC Room
33éépületen pületen kereszt ül keresztül 10 Time © Leonardo Group 10nap napLead Lead Time
LEAN ADMINISZTRÁCIÓ: Gyógyszeripari cég – jelenállapot elemzés: cella definíció
© Leonardo Group
LEAN ADMINISZTRÁCIÓ Gyógyszeripari cég – jövőállapot: cella kialakítás, rugalmas dolgozók, vevői ütemre tervezés
Atw = Σ(Dc x AT) ΣDc H(S) Takt = ΣDc ATw # OP = Ütem
Dc Thru TAKT ATw Res
= 6.54 = 110.03 mins = 72.56 mins = 0.66
High Work content Cell Checking
Dc Thru TAKT ATw Res
= 6.35 = 113.44 mins = 10.75 mins = 0.09
LINX Receipt
Dc Thru TAKT ATw Res
Analyst ‘flexes’
= 6.35 = 113.44 mins = 5 mins = 0.04
Description Checking
Low Work Content Cell Checking Dc Thru TAKT ATw Res
Documentation Flow Rework Documentation Flow Document IPK
Dc Thru TAKT ATw Res
To QC Documentation Review Room
= 20.80 = 34.62mins = 8.78 mins = 0.25
= 31.29 = 23.01 mins = 20.14 mins = 0.88
Standard Work Content Cell Checking
Rework IPK
QC Labs © Leonardo Group
LEAN ADMINISZTRÁCIÓ Gyógyszeripari cég – jövőállapot: szinkronizált folyamatok, folyamat Dc Thru TAKT ATw Res Docs from all QC check Analysts
= 6.35 = 127.62 mins = 37.92 mins = 0.36 (incl. Rwk)
standardok, visszacsatolások
AWB Review
Team Leader Flexes
Document IPK
Rework IPK
To Documentation Room for Final Release
QAO AWB Review Dc Thru TAKT ATw Res
Document Flow
= 5.4 = 66.70 mins = 8.00 mins = 0.12
LINX Clearance
Additional Weekend IPK’s
AWB 2ND Rework *
AWB Rework *
Additional IPK’s due to QAO on different week day shift pattern
Dc Thru TAKT ATw Res
= 6.35 = 127.62 mins = 10.00 mins = 0.08
x2 x 10
AWB (2nd) Rework * = depending on Rework type; QC Analysts or 2nd T/L may be contacted
Rework Flow
© Leonardo Group
Mi a végső cél?
Nyereség
tvá éle
kik ü Ve sz tes
Folyamatos áramlás
nt me
Érték - Rend & tisztaság (5S)
zs ed en sm
ég
ek
zá lto vá
FLOW Kaizen (Kaikaku)
s–
Húzó elv
zá lto
sz öb ölé se
Tökéletesítés
l em Sz
Process Kaizen
© Leonardo Group
Köszönjük a figyelmet!
Keresse fel honlapunkat…
www.leonardo-group.com Írjon nekünk…
[email protected] [email protected] Vagy tegye fel kérdéseit most!
© Leonardo Group
Kommissziózás: az első...
© Leonardo Group
…. a második ...
© Leonardo Group
… és a harmadik ...
… vagyis a nem-értékteremtés tökéletes megszervezése … © Leonardo Group
1.példa sebességváltók
A project előtt Lead Time 3 hónap
© Leonardo Group
Project Lépések
Megbeszélés
Tréning
Módszerek
Megvalósítás © Leonardo Group
Eredmény
Lead Time 2 nap
© Leonardo Group
2.példa – Kompresszorok
Lead Time 3 hónap
© Leonardo Group
Project Lépések Linienberechnung
Statorhuis voorachterdeksel en eindasseemblage
Testen Air End
Testen Air End
Assemblage hoofdbestanddelen
Klein materiaal, elec. / pneum aansluiten
Testen
Testen
Schoonmaken afmonteren
Linienberechnung
Rotoren, lagerhuis, montage rotoren in lagerhuis
Anzahl Stunden und Schichten eingeben
10 Arbeit
20 Arbeit
30 Arbeit
30 Masch.
100 Arbeit
200 Arbeit
300 Arbeit
300 Masch.
400 Arbeit
Linie2
Summe Dc: ATw Zielzeit (Takt)
213,72
1,7 151,00 213,72
1,7 125,00 213,72
1,7 107,27 213,72
1,7 571,97 420,44
0,9 268,32 430,59
0,9 310,47 430,59
0,9 101,00 430,59
0,9 120,00 430,59
0,9 74,00 430,59
5,18
0,71
0,58
0,50
1,36
0,62
0,72
0,23
0,28
0,17
Max Zeit: Mittlere Zeit:
151,00 151,00
125,00 125,00
114,50 107,36
720,00 565,71
401,00 300,75
464,00 348,00
101,00 101,00
120,00 120,00
74,00 74,00
Anzahl Ressourcen Belegung
1,0 70,7%
1,0 58,5%
1,0 50,2%
3,0 45,3%
1,0 62,3%
1,0 72,1%
1,0 23,5%
1,0 27,9%
1,0 17,2%
6,10 1,00
6,10 1,00
6,10 1,00
12,00 1,00
6,10 1,00
6,10 1,00
6,10 1,00
6,10 1,00
6,10 1,00
107,4
151,9
182,3
1180,5
137,9
102,1
280,2
264,0
303,1
Benoetigte Ressourcen:
Std pro Schicht Anzahl Schichten
Tréning
Mittlere Ruestzeit Verfuegbare Ruestzeit Max Ruestvorgaenge pro Tag:
Módszerek Megvalósítás © Leonardo Group
Eredmény
Lead Time 2 – 4nap
+ új szomszédok (a felszabadult helyet bérbe adva)
© Leonardo Group
3.példa – Több terméket gyártó sor tervezése
© Leonardo Group
A termékek útja színes világítással jelölve
© Leonardo Group
Anyagáramlás IPK-val
© Leonardo Group
Munkahelyi ergonómia
Grafikus utasítások
IPK-k
© Leonardo Group
4.példa – Tolószék összeszerelés Anyag
K
K K
Anyag K
Anyag
Anyag K
Sales Sales Sales
K
Megrendelés
K
Anyag © Leonardo Group
Többféle típus gyártására képes sor
© Leonardo Group
Vizualizáció Időben szállított termék
Munkahely
© Leonardo Group
Vizualizáció
© Leonardo Group
