Lean Werkvoorbereiding Werkvoorbereiding is rendementbepalend
Méér grip op de zaak
Even voorstellen Peter Zijderveld Technisch en bedrijfskundig Ondernemer ‘95 tot ‘99 Stork Fokker ’99 tot ‘07 PKM vanaf ’08 Getrouwd, 3 kinderen
Méér grip op de zaak
WVB Complexiteit toename
Méér grip op de zaak
Complexiteit toename & economie Hoog
Complexiteit neemt toe. Serie grote neemt af
Laag
Laag
Aantal in serie
Hoog
Méér grip op de zaak
Toepasbaarheid van lean principes Hoog
Project management principes
Lean Principes Laag
Laag
Aantal in serie
Méér grip op de zaak
Hoog
Even een test !
Méér grip op de zaak
• De zaal was verdeeld in 2 groepen !
Méér grip op de zaak
Complexiteit in de werkvoorbereiding • TNO automatiseert de werkvoorbereiding in de verspaning •
TNO werkt aan het ontwikkelen en optimaliseren van productietechnieken om de onderdelenvervaardiging nu en in de toekomst concurrerend te houden. Onze maatschappij vraagt in toenemende mate om complexere producten met meer functionaliteit om aan de wensen van klanten te kunnen voldoen. Op het gebied van micro- en precisietechnologie ontwikkelt TNO productie-equipment, methoden en technieken om de vervaardiging kostenefficiënt en manarm te laten verlopen.
•
In het recente verleden is veel repeterend werk op de werkvloer verregaand geautomatiseerd. Door het gebruik van hoogstaande besturingstechniek, automatische gereedschap- en werkstukwisselaars, geautomatiseerde standtijd- en gereedschapsbewaking en in-process meetfaciliteiten is het mogelijk met minimale menselijke interventie rond de klok te produceren. Hierdoor is het zwaartepunt van de menselijke handelingen verschoven van de
werkvloer naar de werkvoorbereiding. Met de toenemende complexiteit van producten in de gereedschapsindustrie is het niet ongebruikelijk dat de werkvoorbereidingstijd de zuivere verspaningstijd overschrijdt. TNO ontwikkelt samen met partners software-tools om juist deze werkvoorbereidingsfase efficiënter te laten verlopen. Dit wordt onder andere gerealiseerd door het op overzichtelijke wijze presenteren van de gevolgen van keuzes aan de werkvoorbereider. Hierdoor kan deze sneller en beter onderbouwd beslissingen nemen. Recent is bijvoorbeeld een module ontwikkeld om automatisch de ‘freesbaarheid’ van een matrijs met gegeven gereedschappen te controleren. Na selectie van het freesgereedschap worden, in een contrastkleur, direct de onbewerkbare gebieden van de matrijs gevisualiseerd. Deze module is ontwikkeld in het kader van het Europese KnowEDM project, wat als doel heeft de concurrentiekracht-van de Europese gereedschapsindustrie te verbeteren door een kostenreductie van 35% te bewerkstelligen en tegelijkertijd de doorlooptijd te halveren. In hetzelfde project zijn eveneens ontwikkelingen gaande om vanuit de niet-freesbare gebieden automatisch, zonder menselijke interventie,te komen tot het ontwerp van zinkvonkelectrodes om het product alsnog te kunnen vervaardigen. Een module die, op basis van tijd- en kostenschatting, automatisch en productspecifiek de meest geëigende selectie tussen frezen en vonkverspanen maakt, zal in de nabije toekomst het project completeren. Door deze ontwikkelingen blijft er binnen de werkvoorbereiding meer tijd beschikbaar om te concentreren op grensverleggende bewerkingen, waarmee de concurrentiekracht van deze industrie gewaarborgd blijft. De ontwikkelde kennis komt de industrie ten goede via software van onze partners, die de ontwikkelde modules in hun CAD/CAM integreren. Echter even belangrijk is dat de opgebouwde kennis en industrieel relevante ervaring beschikbaar is voor u om zeer specifiek uw uitdagingen op te lossen, bijvoorbeeld door middel van bilaterale onderzoeksprojecten, consultancy of kennisoverdrachtprojecten. Visualisatie van freeskrachten helpt de werkvoorbereider bij het kiezen van de juiste bewerkingsstrategie Automatisch gegenereerde elektrodes gevisualiseerd in de KnowEDM Module
•
Na automatisering op de werkvloer is het nu tijd voor automatisering van de werkvoorbereiding.
Méér grip op de zaak
Stap 1: Goede informatie
Méér grip op de zaak
Stap 2 : Goede fasering Fasen projectmanagement Wijnen (TG)
Initiatief
Turner
Proposal & Initiation
Prince 2
Starting Up A project
Bos cs
Initiatief
Definitie
Ontwerp
Voorbereiding
Design and appraisal
Planning
Initiating a project
Definitie
Realisatie
Nazorg
Implementation and control
Close out
Managing product Delivery
Managing Stage Bounderies
Ontwikkeling
Méér grip op de zaak
Closing a project
Nazorg
Stap 3 Goede beheersing
• Beheersing techniek & methoden Méér grip op de zaak
Stap 4 : Goede kostenverdeling
Méér grip op de zaak
Lean WVB
via WvB
van Improvisatie
naar Routine Méér grip op de zaak
Lean WVB • Beheersen van de werklast, informatie & fasering – – – – – – – –
Duidelijke taakbeheersing Autoriseren werkpakket Voortgang bewaken Beoordelen status van een fase Rapporteren op hoofdpunten Nemen van corrigerende maatregelen Escalatie van extremiteiten Doorgeven van een afgerond werkpakket
Méér grip op de zaak
Lean WVB In een organisatie is elke afdeling afhankelijk van de kwaliteit van de informatie aangeleverd door de voorgaande afdeling. Bij elke fout die gemaakt wordt, wijkt het product af van de klantvraag en ontstaat een discussie / ontevreden klant / claim
Klantvraag
verkoop
engineering
wvb
productie
Lean Principe : VSM VSM = Value stream Mapping
Méér grip op de zaak
product
De 7 verspillingen 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Overproductie Overbodige processtappen Transport Wachten Voorraden Onnodige Bewegingen Ondeugdelijke producten
Voegen geen waarde toe Wil mijn klant niet voor betalen
Meer grip op de zaak
Lean WVB • Efficiency van mensen, optimale werkplek inrichting
Méér grip op de zaak
Lean WVB efficiency middelen Kalendertijd ; 365 dagen x 24 uur
Bedrijfstijd (bedrijfs open tijd)
Beschikbare tijd voor productie
Nuttige Operationele tijd
Commerciele stop Shutdown stop -Gebrek aan grondstoffen -Stilstand externe oorzaak(stroomstoring o.i.d.) -Stilstand door personeelsgebrek
Snelheidsverliezen 1. Storingen
KwaliteitsVerliezen
2. Omstellingen 3. Leegloop en kleine stops
Goede producten
Geen productie
Stilstandsverliezen
Operationele tijd
Netto Operationele tijd
Overige
4. Verminderde snelheid
Geproduceerd op
5. Procesgebreken
normsnelheid
6. Opstartverliezen
Bedrijf gesloten
Beschikkingsgraad
Prestatiegraad
Kwaliteitsgraad
Meer grip op de zaak
Lean WVB • Optimale mix tussen Lean & Projectmanagement
• Beheersing van de techniek • Beheersing van informatie
• Beheersing van fasering • Invoelen in de organisatie
Méér grip op de zaak
Vragen ?
Méér grip op de zaak
