The Leonardo Way Lean Road Map Lean Management Bevezetési Útmutató 2010 Leonardo Group

The Leonardo Way – Lean Road Map Lean Management Bevezetési Útmutató ©2010 Leonardo Group

Bevezetés Köszönöm, hogy letöltötte ezt az anyagot. Edwin Kotter vagyok, a Leonardo Group Kft ügyvezetője. Egyre több vállalat foglalkozik leannel. Ma már teljesen elterjedt a lean, Magyarországon is. Viszont két féle problémával szembesülnek azok, akik leaneznek. Egyrészt, sokszor nem tartósak az eredmények. Erről egy következő írásomban lesz szó. Másrészt, sok vállalatnál megreked a lean kisebb (de jó) változások szintjén. A nagy áttörés nem történik meg. Ennek gyakran az az oka, hogy a vezetők nem tudják, hogy mi a lean megvalósításának a sorrendje. Nem tudják, hogy mi a kaikaku. Kaikaku? Igen, ez a kaizen párja. Míg a kaizen inkább kisebb lépéseket céloz, a kaikaku egy drasztikus, nagyobb léptékű átalakítás, ahol egész értékáramok kerülnek a fókuszba. Miért van erre szükség? Azért, mert egyre gyorsabban változik a piac, a környezet és ezért a kisebb lépések egyszerűen nem elég gyorsak. A Lean Road Map ennek a drasztikus változásnak kívánja megadni a keretét, mellyel útmutatót, mérföldköveket mutatunk a kaikaku megvalósításához.

© 2010 Leonardo Group, bizalmas információ

Kulcstényezők sikerünkben… nehezebb időkben

Nyereségesség

Alapterület

Likviditás


Alapvető problémák, amitől szenvednek vevőink… És a megoldások…!

Likviditás Túl magas alapanyag készletek Beszállítók integrálása (e)Kanbannal, Just In Sequence-szel A beszállítók fejlesztése (Supplier Lean Road Map) Túl magas gyártásközi készletek Átfutási idő csökkentése Mixed Modell cellákkal, One Piece Flow, IPK, Kanban Átállási idők csökkentése SMED-del A gépek rendelkezésre állásának javítása TPM-mel, mutatószám rendszerekkel

Túl magas készárú készlet Átfutási idő csökkentése Vevői integráció © 2010 Leonardo Group, bizalmas információ


Nyereségesség Túl magas készletköltségek

Lsd. előző oldal Túl magas minőségköltségek

4 szem elv FPY (elsőre jó) mérés és kaizen Poka Yoke megoldások Túl alacsony termelékenység

Folyamat szinkronizálás Muda csökkentése Kaizennel Mixed Modell sorok, cellák Milk run megoldások Lean termékfejlesztési folyamat, Concurrent Engineering, FMEA, QFD használatával © 2010 Leonardo Group, bizalmas információ


Túl nagy helyigény Túl magas készlet Lsd. előző oldalak Nem optimális elrendezés (layout) Áramlás tervezés Balanszírozás, szinkronizálás Rend hiánya 5S (6S) Visual Management


Minden probléma ugyan abból a forrásból ered…

Hosszú átfutási idő -

Funkcionálisan szétválasztott, nem szinkronizált folyamatok Batch gyártás Kontrolálatlan puffer készletek folyamatok között Hosszú, nem szabványosított átállási idők Mikro tervezés/ütemezés folyamatlépés szinten

Nem megfelelő gyártási minőség -

Minőség ellenőrzés, minőség gyártás helyett (quality at the source) Minőség ellenőrzés nem a forrás helyén Hiányzó gyökér ok elemzés Hiányzó gyártási fókusz, termékfejlesztés során (design for manufacturing) © 2010 Leonardo Group, bizalmas információ

De érdekes… Mik is voltak a lean alapelvek? Just In Time - Pontosan azt és annyit gyártani, amikor a vevőknek (belső, külső) szükséges rövid átfutási idő

Jidoka - Minőség beépítése a folyamatba (minőséget gyártani, nem ellenőrizni) jobb gyártási minőség

© Toyota Motor Corporation © 2010 Leonardo Group, bizalmas információ

Lean Road Map The Leonardo Way

Audit Célok Főterv

Value Stream Mapping Alaptudás Kulcs Mérőszámok

Flow Manufacturing

Value Stream Szervezet

TPM SMED

Lean Termék Fejlesztés

Visual Management 5S

Lean Admin


Lean Supply Chain

Lean Road Map Kaikaku vs Kaizen


Alaptudás

Value Stream Mapping

Flow Manufacturing


Kaizen

Kaizen

Kaikaku

Kaikaku

Kaizen Kaikaku


Lean Supply Chain

Kaizen Kaikaku

Lean Road Map Audit / Főterv Pénzügyi Teljesítmény

Készlet

Minőség Vállalati Stratégia

Audit Jelentés

Elérhető Célok

Szállítás

Waste Walk

Dolgozói Motiváció © 2010 Leonardo Group, bizalmas információ

Lean Road Map

Lean Road Map Value Stream Mapping Jelenállapot elemzés Folyamatok Sorrendje

Folyamat adatok

Készletek

Belső Információ Áram

Értékteremtés

Beszállítók

Átfutási idő

Vevők

Külső Információ Áram

Értékteremtés %

Jövőkép fejlesztés Fő muda pontok

OPF lehetőségek

Információ Áram

Húzó pontok

Egyéb muda csökkentése

Kanban pontok

Jövőkép + Köztes

Kanban számítások

Eredmények


Tervezési, ütemezési folyamat

Megvalósítási Ütemterv

Lean Road Map Kulcsfontosságú Mérőszámok

Minőség

FPY Selejt Utómunka

Szállítás

OTD Átfutási idő Linearitás

Teljesítmény Meghatározók Költség

Készlet Hatékonyság …

Rugalmasság

Átfutási idő Átállási idő …

Adatgyűjtési Rendszer


Adat értelmezés (akció)

Visual Management

Lean Road Map Flow Manufacturing: Line Design

Folyamat Szinkronizálás

Erőforrás Számítás

Folyamat Balanszírozás OPF

Standard Work Poka Yoke


In-Process Kanban

Line Design

Lean Road Map Flow Manufacturing: Kanban

In-Process Kanban Anyag Stratégia KanbanKörök

Line Design

IPK méretezés

Vevői igény

Kanban Képesség Elemzés


Szállítási Kanban Számítás Gyártási Kanban Számítás

Kanban Design Vizualizálás Kanban Management Folyamat

Lean Road Map Leonardo Group képzési támogatás



Flow Manufacturing


TPM SMED



Lean Admin


Lean Supply Chain

Lean Road Map Leonardo Group tanácsadási támogatás



Flow Manufacturing


TPM SMED



Lean Admin


Lean Supply Chain

Lean Road Map Leonardo Group szoftver támogatás


Value Stream Mapping Alaptudás Kulcs Kulcs Mérőszámok Mérőszámok

Flow Flow ManuManufacturing facturing


TPM SMED



Lean Admin


Lean Supply Supply Chain

Lean Road Map Orgatex termék támogatás


Value Stream Stream Mapping Mapping Alaptudás Kulcs Kulcs Mérőszámok Mérőszámok

Flow Flow ManuManufacturing facturing


TPM SMED

Lean Termék Fejlesztés Fejlesztés

Visual Visual Management Management 5S

Lean Admin Admin


Lean Supply Chain

Lean Road Map The Leonardo Way – Kaizen elmélet

A fejlesztés soha nem ér véget… minden lépést a kaizen indításával fejezzük be. - Pl. amikor megvalósítottunk egy Mixed Modell sort, akkor ezt folyamatosan fejleszteni kell, a további veszteségek csökkentése céljából - Soha sem törekedjünk arra, hogy az első lépés tökéletes legyen… akkor soha nem lesz változás

Kaizen erősen a dolgozói javaslatokra, ötletekre épül De: először kaikaku, utána kaizen!


A Leonardo Group

A Leonardo Group olyan ügyfeleket céloz, akinek a profilja a high-mix, low volume (nagy féleség, kis darabszám) A Leonardo Group kreatív megoldásokat kínál, nehéz helyzetekben, amelyet ügyfeleink sokszor elképzelni sem tudnak - Ez a kapcsolat Leonardo da Vinci-vel ☺

A Leonardo Group segíti az ügyfeleit a -

Rugalmas gyártásban Átfutási idő (gyártás, ellátási lánc) csökkentésében Készlet forgási sebesség növelésében Szállítási teljesítmény fejlesztésében Termelékenység növelésében Elsőre Jó minőség gyártásának javításában © 2010 Leonardo Group, bizalmas információ

Kapcsolat

Leonardo Group Kft Tel: +36 22 500 592 Fax: +36 22 500 593 www.leonardo-group.hu [email protected] Kapcsolattartó: Edwin Kotter / Partner mob.: +36 20 399 4890 [email protected] © 2010 Leonardo Group, bizalmas információ

The Leonardo Way Lean Road Map Lean Management Bevezetési Útmutató 2010 Leonardo Group

Recommend Documents