LEAN MANAGEMENT TOOLS ARBEIDSPRODUCTIVITEIT

LEAN MANAGEMENT TOOLS ARBEIDSPRODUCTIVITEIT HOE LEAN MANAGEMENT TOOLS ARBEIDSPRODUCTIVITEIT OP DE BOUWPLAATS KUNNEN VERHOGEN

Nicky Sargentini Design & Construction Management | Real Estate & Housing | TU Delft | 24 juni 2016 1ste mentor | Ruben Vrijhoef 2de mentor | Ype Cuperus Begeleiders Waal George van Scheijndel Daan van Norel

STRUCTUUR

DEEL 1 | AANLEIDING & ONDERZOEKSOPZET

DEEL 2 | THEORETISCH KADER

DEEL 3 |

VELDONDERZOEK

DEEL 4 | CONCLUSIES & AANBEVELINGEN ! ! !

LEAN MANAGEMENT TOOLS & ARBEIDSPRODUCTIVITEIT | NICKY SARGENTINI | 24 JUNI 2016!

2!

DEEL 1 | AANLEIDING

! ! !

DEEL 1/4!


3!

AANLEIDING !

Productiviteitsniveau

DEEL 1/4!


4!

AANLEIDING !

Nieuwe management methoden: Lean

DEEL 1/4!

Bouwproces optimalisatie


5!

PROBLEEMSTELLING ! ! ! ! ! !

- Het arbeidsproductiviteitsniveau in de bouwsector is te laag -

DEEL 1/4!


6!

DOELSTELLING Een verband Lean management tools

Arbeidsproductiviteit

Hierbij wordt duidelijk gemaakt aan welke eisen de Lean management tools moeten voldoen en welk effect deze eigenschappen moeten hebben om arbeidsproductiviteit op de bouwplaats te verhogen.

DEEL 1/4!


7!

ONDERZOEKSVRAGEN HOOFDVRAAG Hoe kunnen Lean management tools arbeidsproductiviteit op de bouwplaats verhogen?

DEELVRAGEN Wat is Lean? hoe wordt Lean toegepast? Wat is het doel? Wat zijn de daadwerkelijke effecten?

Hoe wordt arbeidsproductiviteit gedefinieerd? Wat zijn de problemen? Door welke factoren wordt arbeidsproductiviteit beïnvloed?

DEEL 1/4!


8!

CONCEPTUEEL MODEL

DEEL 1/4!

LEAN MANAGEMENT TOOLS & ARBEIDSPRODUCTIVITEIT | NICKY SARGENTINI | 24 JUNI 2016! !

9!

CONCEPTUEEL MODEL

DEEL 1/4!


9!

CONCEPTUEEL MODEL

DEEL 1/4!


9!

METHODOLOGIE Kwalitatief en kwantitatief theorie toetsend onderzoek

Literatuurstudie & Veldonderzoek DEEL 1/4!


10!

METHODOLOGIE CASE STUDIE OBSERVATIE Bouwplaats: Wat wanneer gedaan? Hoe? Hoe Lean toegepast? Op schema? Verspilling? Productief? INTERVIEW Directeur (Strategisch) Teamleiders (Management) Uitvoerders/uitvoerende partijen (Operationeel) DOCUMENTATIE ANALYSE

DEEL 1/4!


11!

DEEL 2 | THEORETISCH KADER

! ! !

DEEL 2/4!


12!

LEAN MANAGEMENT !

CREËREN VAN WAARDE Verspilling tegen te gaan in het proces Variatie te verminderen Stabiliteit te creëren ! ! ! Optimalisatie van het bouwproces !

DEEL 2/4!


13!

LEAN MANAGEMENT TOOLS LEAN PLANNING

DEEL 2/4!

VSM & VISUEEL MANAGEMENT

JUST IN TIME

ONE PIECE FLOW

5S

POKA YOKE


14!

ARBEIDSPRODUCTIVITEIT

! !

Arbeidsproductiviteit kan worden gezien als de mate waarin een persoon nuttig werk verricht ! !

DEFINITIE Arbeidsproductiviteit = kwantiteit (werkzaamheden) / manuren (verwacht en daadwerkelijke uren)

DEEL 2/4!


15!

ARBEIDSPRODUCTIVITEIT PROBLEEM WERKDAG tijdbesteding: 41% productief 59% indirect productief of onproductief

Value-added versus Non-value added Categories in a Typical Workday (M. EL. Asmar, 2012)!

DEEL 2/4!


16!

FACTOREN

DIE ARBEIDSPRODUCTIVITEIT BEÏNVLOEDEN

! ! !

DEEL 2/4!


17!

FACTOREN


! ! !

DEEL 2/4!


18!

FACTOREN


TOEZICHT Controle, monitoren van werkzaamheden, sturing PLANNING Planning, volgorde werk KWALITEIT Ontwerp en tekeningen, fouten tolerantie BOUWPLAATS Indeling, veiligheid, beschikbaarheid materialen MANAGEMENT Communicatie, informatie beschikbaarheid

DEEL 2/4!


19!

VERBAND

LEAN MANAGEMENT TOOLS & ARBEIDSPRODUCTIVITEIT

! ! !

DEEL 2/4!


20!

DEEL 3 | VELDONDERZOEK!

! ! !

DEEL 3/4!


21!

CASE STUDIE OMSCHRIJVING ! International Student House ISH, Delft ! !

DEEL 3/4!


22!

CASE STUDIE OMSCHRIJVING ! !

-  -  -  -  -  -  - 

!

GEBOUW DEEL A WERKVOORBEREIDINGSFASE – RUWBOUWFASE (JAN T/M APRIL)

DEEL 3/4!

BETROKKEN PARTIJEN

FOUTEN VERMIJDEN ONE PIECE FLOW TEAMWERK LEAN PLANNING JUST IN TIME VISUALISATIE WERKPLEK ORGANISATIE

LEAN TOOLS


23!

CASE STUDIE ANALYSE INTERVIEWS

LEAN PLANNING

VSM & VISUEEL MANAGEMENT ! ! !

DEEL 3/4!

JUST IN TIME

ONE PIECE FLOW

5S

POKA YOKE


24!

CASE STUDIE ANALYSE

OBSERVATIE ARBEIDSPRODUCTIVITEIT

! ! !

PRODUCTIEF

INDIRECT PRODUCTIEF MATERIALEN HALEN, MATERIEEL, TRANSPORT

NIET PRODUCTIEF WACHTEN, NIET VERDER KUNNEN OVERIG PAUZE, ROKEN, BELLEN ! ! ! ! ! ! DEEL 3/4!


25!

CASE STUDIE ANALYSE


!

20%

! !

PRODUCTIEF




25!

CASE STUDIE ANALYSE


!

20%

! !

PRODUCTIEF




25!

CASE STUDIE ANALYSE OBSERVATIE FACTOREN

DEEL 3/4!


26!

CASE STUDIE ANALYSE

VERSPILLING

DEEL 3/4!


26!

EXPERT INTERVIEWS! DEUGDELIJKHEID!

! ! !

ARPA INSTITUUT ! ! ! ! ! ! ! !

BOUWBEDRIJVEN

! TEAMS WAAL !

!

ISH

! 2 iconen van project uniekheid en de mens!

DEEL 4 /4!


41!

EXPERT INTERVIEWS! DEUGDELIJKHEID!

ARPA INSTITUUT

BOUWBEDRIJVEN

TEAMS WAAL ISH

DEEL 4 /4!


41!

CASE STUDIE CONCLUSIE ! !

DEEL 3/4!


28!

DEEL 4 | CONCLUSIES

! ! !

DEEL 4 /4!


29!

VERSCHIL THEORIE EN PRAKTIJK ! ! à  Toepassing van Lean! à  Effecten van Lean! ! à  Relatie tussen factoren! à  Invloed van Lean op arbeidsproductiviteit! !

DEEL 4 /4!


30!

CONCLUSIES JA, LEAN MANAGEMENT TOOLS HEBBEN EEN INVLOED OP ARBEIDSPRODUCTIVITEIT ! ! !

DEEL 4 /4!


31!

PROGRAMMA VAN EISEN

HOE LEAN MANAGEMENT TOOLS ARBEIDSPRODUCTIVITEIT VERHOGEN is vastgesteld in een programma van eisen:

Lean planning à VSM/visueel management à Bouwplaats à One piece flow à Just In Time à Poka Yoke à

DEEL 4 /4!


32!

PROGRAMMA VAN EISEN LEAN PLANNING

Verhogen van Arbeidsproductiviteit à Communicatie à Betrokken in het proces à Transparantie en vertrouwen à Taken zijn duidelijker, informatie beschikbaar à Flexibeler à Doorlooptijdverkorting: afstemmen taken à Bouwplaats afstemmen

DEEL 4 /4!


33!

PROGRAMMA VAN EISEN VSM / VISUEEL MANAGEMENT

Verhogen van Arbeidsproductiviteit à  Inzicht in processtappen en werkzaamheden: Vermijden van fouten, herstelwerkzaamheden, overproductie en over-processing en onnodige handelingen à  Veiligheid en overzicht op bouwplaats à  Coördinatie makkelijker

DEEL 4 /4!


34!

PROGRAMMA VAN EISEN BOUWPLAATS

Verhogen van arbeidsproductiviteit à  Materialen, gereedschappen, de bouwkeet, WC, materieel liggen allen in handbereik en logisch. Minder beweging nodig à  Bouwplaats indeling afgestemd op productie en logistiek: minder coördinatie in project en doorlooptijd verkorting à Structuur & veiligheid

DEEL 4 /4!


35!

PROGRAMMA VAN EISEN ONE PIECE FLOW

Verhogen arbeidsproductiviteit à  Partijen hoeven niet meer van taak te wisselen à  Taken sluiten nauw op elkaar aan à  Bevordert communicatie en samenwerking

DEEL 4 /4!


36!

PROGRAMMA VAN EISEN JUST IN TIME

Verhogen arbeidsproductiviteit à  Geen onnodige voorraden à  Geen onnodig transport à  Overzicht bouwplaats à  Materialen altijd aanwezig

DEEL 4 /4!


37!

PROGRAMMA VAN EISEN POKA YOKE

Verhogen arbeidsproductiviteit à  Het snel kunnen aangeven van fouten in tekeningen en ontwerp voorkomt herstelwerkzaamheden. à  Betrokkenheid vakmannen, verantwoordelijkheid à Bevordert coördinatie

DEEL 4 /4!


38!

AANBEVELINGEN RICHTING DE THEORIE

KWALITATIEF ONDERZOEK EEN CASE STUDIE LEAN BIM & KETENINTEGRATIE

DEEL 4 /4!


39!

AANBEVELINGEN RICHTING DE PRAKTIJK

IMPLEMENTATIE DE ROL VAN DE MENS VERANDERENDE ROLLEN TRANSPARANTIE EN VERTROUWEN BOUWPLAATS DE PLANNING

DEEL 4 /4!


40!

AANBEVELINGEN WAAL

DEEL 4 /4!


40!

KORTOM -  -  - 

- 

DEEL 4 /4!

Onoverzichtelijke bouwplaats?

Mannen op de bouwplaats vaak wachten ? - 

- 

veel herstelwerkzaamheden?

Mannen doen niet altijd het juiste?

Niet snel door worden gewerkt, inflexibiliteit?

Problemen met informatie delen en communicatie?


38!

OPMERKINGEN & VRAGEN

DEEL 4 /4!


40!

LEAN MANAGEMENT TOOLS ARBEIDSPRODUCTIVITEIT

Recommend Documents