BAB 4. HASIL dan PEMBAHASAN

BAB 4 HASIL dan PEMBAHASAN 4.1 Profile Responden 4.1.1 Profile Perusahaan PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam industri pulp and paper di Indonesia. PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills ini mengolah bahan baku yaitu pulp menjadi beberapa macam jenis kertas, meliputi kertas printing dan kertas non printing baik yang dicoated maupun tidak dicoated, yang didistribusikan di Indonesia bahkan sampai ke luar negeri. Jenis kertas coated bervariasi mulai dari art Paper, Art board, cast coated paper. Beberapa merek produk perusahaan yang banyak dikenal oleh masyarakat antara lain merek Bola Dunia, Sinar Dunia, Mirage, Golden Coin, Golden Star, Evergreen, Golden Art, Golden Plus, Astro Plus, Lucky Bos, Paseo Tissue. Mill yang pertama didirikan pada tahun 1976 dan berlokasi di desa Adiarsa Kecamatan Teluk Jambe Kabupaten Karawang, Propinsi Jawa Barat dengan luas 46 hektar berdekatan dengan sungai Citarum. Pada tahun 1997, Mill yang kedua dibangun di Desa Kutamekar, Karawang dengan dua buah paper machine untuk fine paper yang luasnya 450 hektar. Pendirian Mill ini diprakasai oleh Bapak Rudi Winata, Bp. Supardi Gozali, Bp. Hendrik Wibawa dan Bp. Sanusi PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills ini mulai berproduksi pada tahun 1977 dengan status penanaman modal dalam negeri, pada tahun 1994 berubah status menjadi penanaman modal asing. Produk perusahaan ini terkenal ”Top Quality Paper”, dan PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills ini merupakan salah satu penghasil kertas terbesar di Indonesia disamping PT. Indah Kiat Pulp And Paper Tbk

48

Pada bulan Oktober tahun 1999, Pindo Deli I dan II mendapatkan sertifikat ISO 14001 atas komitmennya terhadap lingkungan, sertifikat ISO 9002 juga diberikan kepada Pindo Deli I dan II karena kemampuannya dalam memenuhi Quality

Management System yang bertaraf Internasional. Saat ini PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills mempekerjakan kurang lebih 10390 orang karyawan selain tenaga kerja domestik, PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills juga mempekerjakan tenaga kerja asing yang berasal dari Taiwan, Jepang, India, serta Australia. 4.1.2 Kondisi Perusahaan Kondisi perusahaan dilihat secara keseluruhan sangat berkembang, dimana terdapat penambahan jumlah paper machine menjadi 12 buah pada awal tahun 2006, dibandingkan dengan 3 tahun yang lalu yang hanya berjumlah 10 buah paper machine sehingga kapasitas produksi perusahaan dari seluruh Pindo Deli ini juga meningkat, dimana pada tahun 2000 kapasitas produksi perbulan hanya 40.000, sekarang menjadi hampir 70.000 perbulan. Selain itu perkembangan dari PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills juga dapat diliihat dari jangkauan distribusi produknya, dimana yang dulunya Pindo Deli tidak menjual kertas carbon less ke USA belakangan ini sudah mulai menjual kertas carbon less ke USA, dan sekarang PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills mulai merambah ke Amerika Latin guna membuka pasar baru bagi produk-produknya. Setelah digambarkan kondisi perusahaan secara umum, maka perlu hal-hal lainnya guna menjelaskan kondisi perusahaan secara lebih lanjut, hal ini dapat digambarkan melalui analisis kekuatan perusahaan yang akan dijelaskan dalam sub bab berikutnya, berikut analisis kekuatan PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills melalui lima kekuatan Porter.

49

4.1.3 Analisis Kekuatan Perusahaan melalui Lima Kekuatan Porter Untuk mengetahui kondisi perusahaan lebih lanjut, sangat diperlukan suatu pembahasan melalui analisis terhadap kekuatan perusahaan, yang dapat dilihat melalui hal-hal seperti posisi kekuatan persaingan perusahaan tersebut dalam menghadapi perusahaan lain yang sejenis, kekuatan tawar-menawar

pemasok dari perusahaan

tersebut, pengaruh ancaman pendatang baru terhadap perusahaan tersebut, kekuatan tawar-menawar pembeli dari perusahaan tersebut, dan pengaruh ancaman produk pengganti terhadap perusahaan tersebut. Analisis kekuatan perusahaan melalui lima kekuatan Porter dari PT.Pindo Deli Pulp and Paper Mills akan dijelaskan sebagai berikut: 1. Tingkat persaingan antar perusahaan Karena PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills memproduksi berbagai macam jenis produk dalam industri kertas ini, maka persaingan dalam industri kertas menyebabkan persaingan antar perusahaan lain yang memproduksi produk sejenis. Contoh: photocopy paper dari PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills bersaing dengan

photocopy paper dari PT. Riau Andalas Pulp and Paper dan Leces. Sedangkan tissue Paseo bersaing dengan tissue Tessa dari PT Graha Kerindo Utama dan tissue Nice dari PT. Kimberly Clark PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills juga mengekspor produk ke luar negeri persaingan bersifat antar negara, sebagai contoh : mengekspor prosuk ke USA, maka ia bersaing dengan perusahaan yang ada di USA saja, produk dari USA tidak masuk ke Indonesia karena adanya kebijakan-kebijakan lokal, misalnya sistem perpajakan dari pemerintah Indonesia yang mengenakan pajak tinggi terhadap produk luar negeri yang ingin masuk ke Indonesia, hal ini membuat produsen dari

50

luar negeri enggan masuk ke Indonesia. Hal ini pula yang menjadi keuntungan bagi PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills untuk menguasai pangsa pasar di Indonesia. Adanya kerjasama yang kuat dengan beberapa perusahaan kertas di Indonesia, antara lain seperti PT. Indah Kiat Pulp and Paper Tbk dan PT. Tjiwi kimia, PT. Lontar papyrus yang merupakan sister company dari PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills, keempat perusahaan ini berada di bawah naungan APP(Asia Pulp and Paper, Singapura) yang dibawahi oleh PT. Sinar Mas Pulp, Paper and Stationery. Berdasarkan beberapa hal di atas, maka dapat disimpulkan bahwa PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills memiliki posisi yang kuat untuk menghadapi persaingan di industri kertas ini. 2. Pendatang baru potensial Hambatan untuk memasuki industri ini besar , karena diperlukannya modal yang cukup besar untuk investasi terhadap alat-alat yang diperlukan dalam melakukan proses produksi (dengan teknologi yang baik untuk menghasilkan produk yang berkualitas baik pula)dan proses bisnis lainnya, maupun dari segi lokasi usaha yang memerlukan luas lokasi yang cukup luas, karena peralatan seperti mesin-mesin produksi mempunyai ukuran yang besar, pemilihan bahan baku yang baik serta kemudahan memperoleh bahan baku, perhatian terhadap lingkungan dalam berproduksi, serta pengalaman yang matang untuk menggeluti usaha ini. Dari segi investasi terhadap alat-alat yang diperlukan dalam melakukan proses produksi (dengan teknologi yang baik untuk menghasilkan produk yang berkualitas baik pula) dan proses bisnis lainnya, PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills cukup kuat. Malahan pada tahun 2006 ini Pindo Deli menambah 2 buah paper

machine, sehingga jumlah paper machine menjadi 12 buah. Karena PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills sudah cukup lama berkecimpung dalam industri kertas ini maka,

51

dari segi pengalaman sudah cukup matang, baik untuk penanganan limbah industri yang sudah sejak lama menjadi perhatian bukan hanya di industri kertas saja, tetapi juga dalam industri manapun. Dimana, PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills mempunyai unit khusus yang menangani limbahnya yaitu Environment and

Management System , selain itu dari segi pemilihan bahan baku, PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills mempunyai unit khusus yang langsung dibawahi oleh President

Office Head yang bertanggung jawab melakukan pemeriksaan mutu terhadap bahan baku yang diterima di gudang. Dan yang menjadi perhatian utama yaitu kemudahan memperoleh bahan baku, sebagai masukan yang sangat penting bagi perusahaan, PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills tidak mengalami kesulitan dalam mendapat pasokan bahan baku apalagi ditambah dengan adanya sister company yang dikarenakan sudah cukup lamanya

PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills

berkecimpung dalam industri ini. Melalui beberapa hal di atas, maka dapat disimpulkan bahwa ancaman akan pendatang baru yang potensial terhadap industri kertas ini tidak terlalu berpengaruh terhadap PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills. 3. Ancaman produk atau jasa pengganti Seiring dengan berkembangnya teknologi, banyak bermunculan produkproduk elektronik yang dapat digunakan sebagai pengganti. Misalnya untuk industri

paper ini, produk penggantinya adalah PDA, komputer, handphone, white/black board sedangkan untuk tissue produk penggantinya adalah sapu tangan, kain. Tetapi walaupun

masyarakat

banyak

yang menggunakan

produk-produk

pengganti

tersebut, pengaruh ancaman produk pengganti terhadap industri kertas sendiri tidak berdampak besar karena seiring dengan bertambahnya produk pengganti tersebut, permintaan terhadap produk dari industri kertas ini juga seimbang dengan bertambahnya penduduk.

52

4. Kekuatan tawar-menawar pembeli Pembeli dalam industri kertas ini dapat dikategorikan menjadi 2 jenis dimana masing-masing memiliki kekuatan tawar-menawar yang berbeda. Kedua jenis pembeli tersebut, yaitu : a) Pembeli tidak langsung yang terdiri dari distributor dan agen Kedua pembeli tidak langsung ini dibagi berdasarkan negara atau area tertentu, yang terbesar di seluruh dunia, mulai dari Asia, Africa, Middle East,

Europe, North America. Untuk distributor dalam negeri, PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills memiliki 32 distributor dan agen yang kemudian akan mendistribusikan produknya langsung ke end user, Paper shop/ modern

market (misalnya Carrefour, Hero). Karena pembeli (distributor dan agen) pada industri ini banyak sekali, maka PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills menerapkan sistem supplier is the king, maksudnya dalam hal ini pihak perusahaan yang bertindak sebagai pemasok kertas berhak menentukan distributor dan agen yang dapat mendistribusikan produknya ke end user. Perusahaan juga selalu memonitor hasil penjualan dari masing-masing distributor, apabila penjualannya tidak memenuhi target, maka perusahaan dapat memutuskan hubungan kerja dengan distributor tersebut. Misalnya, ada 20 distributor, dilihat performance penjualannya selama 1 sampai 2 tahun, apabila dari 20 distributor tersebut hanya 10 yang baik performance penjualannya, maka perusahaan akan melepas hubungan kerja dengan 10 distributor lainnya. Maka dapat disimpulkan bahwa pada industri kertas ini, para pembeli yakni distributor dan agen pada industri ini tidak memiliki kekuatan yang berpengaruh besar terhadap perusahaan.

53

b) Pembeli langsung Yang dapat dikatakan sebagai pembeli langsung adalah end user. End user memiliki kekuatan yang kuat karena setiap end user berhak menentukan produk mana yang sesuai dengan kebutuhan end user itu sendiri. Dalam hal ini pihak perusahaan juga harus menjaga kualitas dari produk-produk yang dihasilkan, sehingga end user akan tetap setia menggunakan produk-produk tersebut. 5. Kekuatan tawar-menawar pemasok PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills mempunyai beberapa pemasok bahan baku kimia dan pulp dari dalam maupun luar negeri (Amerika Serikat, Canada, dan Finlandia). Karena sebagian besar pasokan bahan baku pulp yang hampir 70 % berasal dari sister company, dan banyaknya pemasok bahan baku lainnya, maka PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills dapat dengan bebas memilih pemasok bahan baku yang dapat memberikan harga lebih murah dengan kualitas yang baik dari pemasok yang lainnya. Jadi, dapat disimpulkan bahwa kekuatan tawar-menawar pemasok tidak berpengaruh besar terhadap perusahaan ini. Dari analisis porter yang dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills memiliki kekuatan yang cukup memadai untuk dapat bertahan dalam persaingan di industri kertas ini.

54

Analisis kekuatan perusahaan melalui lima kekuatan Porter di atas dapat digambarkan ke dalam model Porter seperti yang ditunjukan pada gambar 4.1 berikut ini :

Pemasok bahan baku dan pulp adalah pemasok dari dalam dan luar negeri, sebagian besar pulp didapat dari

sister company

Kekuatan tawarmenawar pemasok

Ancaman pendatang baru

Persaingan Industri Persaingan antar perusahaan yang ada

Group APP yang terdiri dari: PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills, PT.Indah Kiat Pulp and Paper Tbk, PT. Tjiwi Kimia dan PT. Lontar Papyrus, yang dibawahi oleh PT. Sinar Mas Pulp, Paper and stationery

Ancaman Produk Pengganti

User.

Hambatan untuk memasuki industri ini besar, karena diperlukannya modal yang cukup besar untuk investasi terhadap alat-alat yang diperlukan dalam melakukan proses produksi (dengan teknologi yang baik untuk menghasilkan produk yang berkualitas baik pula)dan proses bisnis lainnya, maupun dari segi lokasi usaha yang memerlukan luas lokasi yang cukup luas, karena peralatan seperti mesin-mesin produksi mempunyai ukuran yang besar, pemilihan bahan baku yang baik serta kemudahan memperoleh bahan baku, perhatian terhadap lingkungan dalam berproduksi, serta pengalaman yang matang untuk menggeluti usaha ini.

Kekuatan tawarmenawar pembeli

Pembeli pada industri ini terdiri dari pembeli pertama adalah distributor dan agen, yang dibagi menjadi 2, yaitu luar dan dalam negeri, perusahaan menerapkan sistem Supplier is the king, dan pembeli yang kedua adalah end user.

Pesaing dalam industri kertas ini adalah : Produk pengganti pada industri ini adalah, contoh untuk produk : contoh untuk produk : 1. photocopypapaer :Leces dan 1. Paper : white/black board, PDA Riau Andalas Pulp and Paper computer, Handphone 2. Tissue : PT. Kimberly Clark 2. Tissue : saputangan, kain dan PT. Graha Kerindo Utama Gambar 4.1 Analisis kekuatan perusahaan melalui lima kekuatan Porter

55

4.1.4 Sistem yang Berjalan PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills dalam produksinya menerapkan sistem make to

order, dimana kegiatan produksinya bergantung pada pesanan dari pelanggan. Pesanan yang datang dari pelanggan diterima oleh divisi sales and marketing (yang dikoordinasi oleh ship product coordinator), lalu unit ship product coordinator memberitahukan ke PPIC (Production Planning and Inventory Control), lalu

PPIC

menindaklanjuti pesanan tersebut, setelah itu bagian PPIC (Production Planning and

Inventory Control) membuat rencana untuk diberitahukan ke bagian produksi mengenai pesanan yang harus segera diproduksi, dengan jumlah dan ukuran yang dinginkan oleh pelanggan. Lalu setelah itu bagian produksi menghubungi bagian

purchasing agar bagian purchasing melakukan pemesanan bahan baku yang diperlukan untuk keperluan produksi berdasarkan jumlah yang telah diperkirakan oleh PPIC (Production Planning Inventory Control). Walaupun PPIC telah melakukan perkiraan perhitungan mengenai jumlah bahan baku yang diperlukan berdasarkan pesanan pelanggan. Pesanan terhadap bahan baku dilakukan secara rutin setiap bulannya untuk mengurangi resiko kekurangan bahan baku, sehingga walaupun persediaan masih ada atau masih cukup banyak, pemesanan tetap dilakukan.Sehingga yang terjadi persediaan menjadi menumpuk, hal ini terjadi karena pada tahun 2004 terjadi beberapa kali keterlambatan penerimaan bahan baku kertas carbon less, karena faktor-faktor eksternal yang menyebabkan pemasok terlambat untuk mengirimkan bahan baku, sehingga produksipun menjadi terlambat, dan akhirnya mendapat keluhan dari konsumen. Selain untuk mengantisipasi keterlambatan penerimaan bahan baku, hal itu dilakukan pula untuk berjaga-jaga kalau-kalau bagian PPIC melakukan kesalahan perhitungan kebutuhan bahan baku, sehingga bagian PPIC melebihkan permintaan bahan baku yang cukup banyak, dengan meminta kepada bagian produksi

56

agar mengkonfirmasi bagian purchasing untuk melakukan pemesanan bahan baku kertas carbon less dalam jumlah yang lebih. Dengan sistem yang demikian mengakibatkan jumlah biaya persediaan khususnya biaya penyimpanan menjadi besar. Penerimaan bahan baku dilakukan oleh bagian Administrasi, lalu di cek kualitasnya oleh bagian Quality Control. Bila bahan baku sudah lulus uji cek kualitas, maka bahan baku itu siap untuk dipergunakan oleh bagian produksi. Sebelumnya urusan pembayaran jumlah bahan baku yang dipesan dilakukan oleh bagian finance and

accounting. Pencatatan jumlah sisa bahan baku yang ada di gudang di catat oleh bagian administrasi , dimana ada petugas administrasi A yang bertugas di lapangan untuk menghitung jumlah persediaan bahan baku di gudang, lalu juga terdapat petugas yang menginput data sisa bahan baku yang diperoleh dari petugas Administrasi yang mencatat persediaan bahan baku di gudang. Karena perhitungan dilakukan oleh petugas yang berada dilapangan, namun petugas yang menginput data tidak mengecek kembali kebenaran laporan sisa persediaan bahan baku tersebut, sehingga bisa saja terjadi kelalaian ada sejumlah bahan baku yang tidak terhitung, sehingga ketika petugas administrasi yang menginput data itu membuat laporan sisa persediaan bahan baku, bahan baku yang tercantum dalam laporan bisa lebih sedikit dari yang sebenarnya, sehingga ketika bagian PPIC melihat laporan sisa persediaan bahan baku dimana jumlah persediaan yang ada tidak terlalu banyak, sehingga bagian PPIC meminta bagian produksi untuk mengkonfirmasi bagian purchasing agar melakukan pemesanan jumlah bahan baku dalam jumlah yang berlebih dari yang seharusnya. untuk sistem pengaturan penyimpanan bahan baku PT. Pindo Deli and Paper Mills menerapkan sistem FIFO (First In First Out), dimana bahan baku yang lebih dulu masuk ke gudang, digunakan terlebih dulu dalam proses produksi guna

57

mengurangi resiko kerusakan bahan baku akibat penyimpanan yang lebih lama bila yang baru diterima di gudang digunakan terlebih dahulu. 4.1.5 Struktur Organisasi Perusahaan Untuk melaksanakan aktivitas perusahaan maka PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills ini dipimpin oleh seorang Vice President Director (Mill Head) yang dibantu oleh beberapa kepala divisi, yang selanjutnya untuk tiap-tiap divisi akan dibagi menjadi beberapa bagian dan unit yang masing-masing dipimpin oleh seorang Kepala Departemen dan seorang Kepala Unit. Gambar 4.2 berikut merupakan Struktur Organisasi PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills

58

PENASEHAT PRESIDEN DIREKTUR KEPALA DIVISI KEUANGAN DAN AKUNTANSI

MBOS (Manajemen Berdasarkan Sistem Olympic)

DIVISI TEKNOLOGI INFORMASI (IT)

QMS (Sistem Kualitas Manajemen) PRESIDEN KEPALA OPERASION AL

EMS (Sistem Manajemen Lingkungan) BCBU (Unit peningkatan kemampuan Bisnis)

PELATIHAN KERJA

TENDER MANAGEMENT

PEMBELIAN

Efisiensi dan Insentif

IT

PEMASARAN & PENJUALAN

PERMESINAN

PRODUKSI

TISSUE

DIVISI TEKNIS

ADMINISTRASI A

ADMINISTRASI B

KEUANGAN

Sumber : PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Gambar 4.2 Struktur Organisasi PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills

59

4.1.6 Pembagian Tugas, Wewenang dan Tanggungjawab Dalam Perusahaan Berikut ini adalah penjelasan singkat tugas dan wewenang dari bagianbagian yang terlihat pada gambar 4.2 1. Mill Head (Vice President Director) Tugas dari Mill Head (Vice President Director) antara lain: • Bertanggung jawab kepada presiden direktur terhadap semua aktivitas yang berlangsung di perusahaan • Menentukan target perusahaan untuk tahun yang berjalan • Memimpin dan mengendalikan aktivitas perusahaan • Berkoordinasi dengan bagian finance dan accounting untuk membuat budget tahunan

2. President Office Head Tugas dari President Office Head antara lain: • Bertangggung jawab kepada Mill Head dalam hal penanganan Sistem Manajemen Mutu serta Manajemen lingkungan Maksud dari manajemen mutu disini, yaitu diadakan kompetisi dalam level internal antar departemen, untuk meningkatkan kompetensi antar departemen • Menerapkan Management by Olympic System di perusahaan

President Office Head juga mempunyai unit-unit khusus, yaitu : 1) MBOS (Management by Olympic System) Unit ini bertugas untuk membuat terobosan-terobosan baru bagi perusahaan 2) QMS (Quality Management System) dan EMS (Environment Management

System) Unit ini bertugas melaksanakan pengawasan spesifikasi mutu sebagai tanggung jawab penerimaan produk oleh pelanggan, unit ini juga bertanggung jawab

60

untuk melakukan pemeriksaan mutu terhadap material yang diterima di gudang. Selain itu, unit juga bertanggung jawab untuk melakukan pemeriksaan mutu terhadap produk dalam proses dan produk akhir serta melakukan pengujian atas produk tersebut. Untuk EMS mempunyai tugas memilih dan menggunakan beberapa supplier yang bahan bakunya akrab dengan lingkungan, EMS juga bertanggung jawab melakukan proses pengolahan limbah. 3) BCBU (Business Capability and Enhancement Unit) Unit ini bertugas untuk meningkatkan bisnis dengan memberikan solusi bisnis 4) Efficiency and Incentive Unit ini bertugas untuk memonitor performance bisnis perusahaan melalui target-target yang telah ditentukan oleh unit ini, dan jika bisa memenuhi target, maka akan diberikan incentive.

3. Job Training Bagian ini bertanggung jawab dalam memberikan pelatihan kerja kepada karyawan baru atau lama

4. Tender Management Bagian ini mengelola pesanan-pesanan yang berasal dari customer

5. Purchasing Bagian ini adalah bagian yang menangani pembelian bahan baku atau lainnya yang berhubungan dengan kegiatan operasional perusahaan

6. IT Department Departemen ini bertugas untuk menjamin kelangsungan operasi software dan hardware, termasuk pemeliharaan dan data pendukung, pengolahan pemograman dan maintenance komputer perusahaan

61

7. Sales and Marketing Head Tugas dari Sales and Marketing Head antara lain: • Bertanggung jawab kepada Mill Head terhadap target pemasaran produk • Mengusulkan kepada Mill Head dalam hal strategi pemasaran Pada Divisi Sales and Marketing ini terdapat :

Ship Product Coordinator Yaitu bagian dari departemen Sales and Marketing yang bertugas menerima pesanan dari konsumen atau pelanggan PPIC (Production Planning and Inventory Control) o

Bagian

ini

bertugas

melakukan

perkiraan

kebutuhan

baku

berdasarkan jumlah pesanan yang datang dari konsumen atau pelanggan akan produk jadi (kertas Carbon less) o

Memberitahukan kepada bagian produksi tentang kuantitas produk yang harus diproduksi berdasarkan kualifikasi pelanggan

8. Engineering Head Tugas-tugasnya adalah : a) Bertanggung jawab kepada Mill Head dalam hal kelancaran mesin-mesin produksi

b) Bertanggung jawab dalam hal pemakaian sparepart c) Berkoordinasi dengan bagian produksi untuk menentukan waktu jadwal shotdown d) Bertanggung jawab terhadap fasilitas-fasilitas pendukung produksi seperti pemakaian air bersih, serta pemakaian listrik

62

9.

Production Head Tugas-tugasnya adalah : • Bertanggung jawab terhadap target hasil produksi serta kualitas produk yang dihasilkan • Berkoordinasi dengan bagian marketing dalam hal penentuan jenis produksi

10. Technical Division Bagian ini bertanggung jawab atas peralatan dan pemeliharaan mesin-mesin yang ada pada paper machine

11. Administration Head Tugas-tugasnya adalah : • Bertanggung jawab dalam hal penangan sumber daya manusia • Berkoordinasi dengan semua divisi “produksi” dalam hal pemakaian bahan baku • Bertanggung jawab terhadap pengiriman hasil produksi serta terhadap sarana prasarana yang ada di perusahaan • Bertanggung jawab dalam hal perijinan baik untuk akte perusahaan, pajak perusahaan serta perijinan bagi tenaga kerja asing

Administration Head ini membawahi dua unit khusus, yaitu: a) Administration A Bagian ini memberikan pelatihan dan pendidikan bagi karyawan baru maupun karyawan lama, selain itu bagian ini juga bertanggung jawab

dalam

penanganan

bahan

baku

atau

lainnya

berhubungan dengan kegiatan operasional perusahaan

63

yang

b) Administration B Bagian ini bertanggung jawab dalam bidang personalia atau yang bersangkutan mengenai karyawan, baik penerimaan karyawan baru maupun penempatan karyawan lama. Selain itu, bagian ini juga bertanggung jawab atas keamanan pabrik

12. Finance & Accounting Head Tugas-tuganya adalah : • Bertanggung jawab kepada presiden direktur terhadap penanganan keuangan perusahaan. • Berkoordinasi dengan semua pimpinan divisi termasuk Mill Head untuk menentukan budget tahunan • Memeriksa dan ikut mengawasi laporan keuangan perusahaan 4.2 Hasil Pengumpulan Data 4.2.1 Data Penjualan Data Penjualan yang digunakan merupakan data penjualan dari PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills dari Januari 2003 – Desember 2005. Data Penjualan ini akan digunakan untuk keperluan peramalan, dimana data penjualan ini merupakan jumlah kertas carbon less yang dipesan oleh pelanggan ke perusahaan selama periode tersebut. Dari data penjualan ini, dapat dilihat bahwa penjualan kertas carbon less untuk periode Januari 2003 – Desember 2006 dapat dikatakan relatif stabil, dimana peningkatan yang terjadi tidak terlampau jauh. Dari data juga dapat diperlihatkan bahwa penjualan terendah terjadi di sekitar bulan Desember – Febuari, karena pada periode ini banyak terjadi hari libur, sehingga kebanyakan pembeli membeli dalam jumah yang lebih banyak di luar bulan-bulan tersebut.

64

Tabel 4.1 Data Penjualan Kertas Carbon Less No.

Tahun

Bulan

Penjualan Kertas Carbon Less

1

Januari

4000

2

Febuari

4300

3

Maret

5000

4

April

5300

5

2003

Mei

5700

Juni

5500

7

Juli

5700

8

Agustus

5900

6

9

September

5600

10

Oktober

6000

11

November

5400

12

Desember

4500

13

Januari

4200

14

Febuari

4000

15

Maret

4700

16

April

5400

Mei

5600

Juni

5700

Juli

5500

20

Agustus

5700

21

September

5800

22

Oktober

5500

23

November

5800

24

Desember

4700

25

Januari

4300

26

Febuari

4500

27

Maret

5200

28

April

5500

Mei

5800

Juni

5300

Juli

5600

32

Agustus

5700

33

September

5600

34

Oktober

5400

35

November

5800

17 18

2004

19

29 30 31

2005

36 Desember 4700 Sumber : PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mils

65

4.2.2 Data Bill Of Material Data Bill Of Material berisi komposisi bahan baku yang diperlukan dalam pembuatan kertas carbon less. Setelah mengetahui jumlah kertas carbon less yang akan dihasilkan melalui peramalan penjualan maka dapat diperoleh kebutuhan bahan baku kotor untuk MRP yang diperoleh dari komposisi bahan baku kertas carbon less dengan jumlah kertas carbon less yang akan dihasilkan. Lead time untuk bahan baku import 90 hari, sedangkan untuk bahan baku lokal lead timenya 30 hari. Tabel 4.2 Data BOM (Bill Of Material) No.

Nama Bahan baku

Lead time

1

Base paper Pigment

30 hari

Capsule Binder Spacer Resin Additive Dispersant

2 3 4 5 6 7 8

sumber buat sendiri atau beli lokal

jumlah per ton

0,0466667 ton

30 hari

beli dan import buat sendiri atau beli lokal

30 hari

beli dan lokal

0,0200000 ton

90 hari

beli dan import

0,0200000 ton

30 hari

beli dan lokal

0,0100000 ton

90 hari

beli dan import

0,0086667 ton

90 hari

beli dan import

0,0013333 ton

90 hari

0,9000000 ton

0,0266667 ton

Sumber : PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mils

4.2.3 Inventory Master File (IMF)

Inventory Master File (IMF) ini berisi persediaan akhir dari masing-masing bahan baku penyusun kertas carbon less, berikut persediaan akhir dari masing-masing bahan baku penyusun kertas carbon less:

66

Tabel 4.3

Inventory Master File (IMF) No.

Nama Bahan Baku

Jumlah Persediaan Akhir dalam satuan ton

1

Base paper Pigment Capsule Binder Spacer Resin Additive Dispersant

6600

2 3 4 5 6 7

154 70 52 90 26 76

5 8 Sumber : PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mils 4.2.4 Data Biaya Karena data ini akan digunakan untuk keperluan perbandingan antara sistem yang berjalan diperusahaan dengan sistem MRP, dimana dari sistem MRP akan diperoleh total biaya persediaan yang hanya berupa biaya penyimpanan dan biaya pemesanan, maka data biaya yang diperlukan dari perusahaan adalah berupa biaya penyimpanan dan biaya pemesanan. Biaya penyimpanan sebesar Rp 2.150,- per tonnya yang terdiri dari biaya asuransi dan listrik, dimana untuk biaya penyimpanan per ton bahan baku per bulannya sebesar Rp 1.150 dan untuk listrik sebesar Rp 1.000,Biaya Pemesanan sebesar Rp 90.000,- untuk bahan baku lokal dan Rp 250.000,- untuk bahan baku import. Biaya pemesanan yang terjadi terdiri dari biaya untuk telepon dan Fax (untuk bahan baku lokal Rp 40.000,- dan Rp 120.000,- untuk bahan baku import) administrasi pemesanan ( Rp 20.000 untuk bahan baku lokal dan Rp

67

100.000,- untuk bahan baku import), dan pemeriksaan bahan baku (Rp 30.000,- untuk bahan baku baik lokal maupun import) Tabel 4.4 Biaya Pemesanan Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon less Nama Bahan Baku


Biaya Pemesanan Rp

90.000

Rp

250.000

Rp

90.000

Rp

90.000

Rp

250.000

Rp

90.000

Rp

250.000

Rp

250.000


Tabel 4.5 Biaya Penyimpanan Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon less Nama Bahan Baku


Biaya Penyimpanan Rp

2.150

Rp

2.150

Rp

2.150

Rp

2.150

Rp

2.150

Rp

2.150

Rp

2.150

Rp

2.150


68

4.3 Analisis Data 4.3.1 Peramalan Untuk meramalkan penjualan kertas carbon less pada periode 6 bulan mendatang (Januari 2006 – Juni 2006), maka yang pertama dilakukan adalah dengan memplotkan data penjualan periode 3 tahun sebelumnya.(Januari 2003 – Desember 2005)

Penjualan

Data Penjualan Kertas Carbon Less Periode Januari 2003 - Desember 2005

6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

Penjualan Kertas Carbon Less Penjualan Rata-rata

1

7

13

19

25

31

Periode

Gambar 4.3 Pola Data Penjualan Kertas Carbon Less Periode Januari 2003 – Desember 2005

Dari pola data yang dihasilkan, maka peramalan dilakukan dengan 3 metode peramalan sebagai berikut : 1. Rata-rata bergerak (Moving Average) yang terdiri dari rata-rata bergerak 3 bulanan, 4 bulanan, 5 bulanan, 6 bulanan 2. Rata-rata bergerak dengan pembobotan (Weighted Moving Average) yang terdiri dari rata-rata bergerak dengan pembobotan 3 bulanan, 4 bulanan, 5 bulanan, 6 bulanan 3. Penghalusan Eksponensial (Exponential Smoothing) dengan dengan 0.9

69

α

= 0.1 sampai

Hasil peramalan dengan menggunakan ketiga metode peramalan tersebut dapat dilihat pada lampiran 1-3, dari ketiga metode peramalan tersebut dipilih metode yang menghasilkan nilai MSE yang terkecil. Setelah dilakukan peramalan dengan menggunakan ketiga metode peramalan di atas, maka diperoleh metode peramalan dengan eksponensial smoothing dengan

α =0.9

lah yang memiliki nilai MSE yang paling kecil yaitu dengan nilai MSE (Mean

Squared Error) sebesar 226.051,8. Selanjutnya metode eksponensial smoothing ini digunakan untuk meramalkan penjualan untuk periode 6 bulan mendatang (yaitu Januari 2006 – Juni 2006), selanjutnya jumlah penjualan yang diperoleh dari peramalan menjadi masukan MPS pada baris Forecast, jumlah penjualan yang diperoleh dari peramalan dengan metode eksponensial smoothing yaitu: Untuk bulan Januari 2006 sebesar 4900 ton Untuk bulan Febuari 2006 sebesar 5200 ton Untuk bulan Maret 2006 sebesar 5200 ton Untuk bulan April 2006 sebesar 5100 ton Untuk bulan Mei 2006 sebesar 5200 ton Untuk bulan Juni 2006 sebesar 5200 ton

70

4.3.2 Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule –MPS) Tabel 4.6 Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule –MPS) MPS

Description : Kertas Carbon Less Lot size : 100 Safety Stock: Demand Time Fences : Planning Time Fences :

Lead Time : 30 hari On Hand : Period (bulanan)

0

Forecast Actual Order Project Available Balance Available To Promise Master Schedule

1

2

3

4

5

6

4806 ton

5146 ton

5127 ton

5079 ton

5106 ton

5101 ton

4900 ton

10100 ton

15300 ton

20400 ton

25600 ton

30800 ton

4900 ton

10100 ton

15300 ton

20400 ton

25600 ton

30800 ton

4900 ton

5200 ton

5200 ton

5100 ton

5200 ton

5200 ton

Resin

Additive

Sumber: data olahan 4.3.3 Bill Of Material

Kertas Carbon Less

Base Paper

Pigment

Capsule

Spacer

Binder

Sumber : PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills

Gambar 4.4 Struktur Produk Kertas Carbon less

71

Dispersant

4.3.4 Perencanaan Kebutuhan Bahan (Material Requirements Planning-MRP) Tabel 4.7 Perencanaan Kebutuhan Bahan (Material Requirements Planning-MRP) MRP

Lead Time : 30 hari On Hand : Period (bulanan) Gross Requirements Scheduled Receipts On Hand Inventory Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Release

Description : Kertas Carbon Less Lot size : 100 ton Safety Stock: 0

4900 ton

1

2

3

4

5

6

4900 ton

5200 ton

5200 ton

5100 ton

5200 ton

5200 ton

4900 ton

5200 ton

5200 ton

5100 ton

5200 ton

5200 ton

4900 ton

5200 ton

5200 ton

5100 ton

5200 ton

5200 ton

5200 ton

5200 ton

5100 ton

5200 ton

5200 ton

Sumber: data olahan

72

4.3.4.1 MRP Lot For Lot untuk Penentuan Ukuran Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less

Tabel 4.8 MRP Lot For Lot untuk Base Paper MRP

Description : Base Paper Lead Time : 30 hari

Lot size : 4500 ton

On Hand : 6600 ton Period (bulanan)

Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

3

4

5

4410 ton

4680 ton

4680 ton

4590 ton

4680 ton

4680 ton

Scheduled Receipts On Hand Inventory

6600 ton

Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Release

0

2190 ton

2010 ton

1830 ton

1740 ton

1560 ton

1380 ton

0

2490 ton

2670 ton

2760 ton

2940 ton

3120 ton

0

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

Sumber : data olahan

73

6

Tabel 4.9 MRP Lot For Lot untuk Pigment MRP Description : Pigment Lead Time : 90 hari

Lot size : 40 ton

On Hand : 154 ton

Safety Stock:

Period (bulanan)

-3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

3

4

5

229 ton

243 ton

243 ton

238 ton

243 ton

243 ton

5 ton

2 ton

39 ton

1 ton

38 ton

35 ton

75 ton

238 ton

241 ton

199 ton

242 ton

205 ton

80 ton

240 ton

280 ton

200 ton

280 ton

240 ton

200 ton

280 ton

240 ton


154 ton


80 ton

240 ton

280 ton


74

6

Tabel 4.10 MRP Lot For Lot untuk Capsule MRP

Description : Capsule Lead Time : 30 hari

Lot size : 30 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

131 ton

139 ton

2 139 ton

3 136 ton

4 139 ton

5 139 ton


70 ton


90 ton

29 ton

10 ton

21 ton

5 ton

16 ton

27 ton

61 ton

110 ton

129 ton

115 ton

134 ton

123 ton

90 ton

120 ton

150 ton

120 ton

150 ton

150 ton

120 ton

150 ton

120 ton

150 ton

150 ton


75

6

Tabel 4.11 MRP Lot For Lot untuk Binder MRP

Description : Binder Lead Time : 30 hari

Lot size : 20 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

98 ton

104 ton

2 104 ton

3 102 ton

4

5

104 ton

104 ton


52 ton


60 ton

14 ton

10 ton

6 ton

4 ton

0

16 ton

46 ton

90 ton

94 ton

96 ton

100 ton

104 ton

60 ton

100 ton

100 ton

100 ton

100 ton

120 ton

100 ton

100 ton

100 ton

100 ton

120 ton


76

6

Tabel 4.12 MRP Lot For Lot untuk Spacer MRP

Description : Spacer Lead Time : 90 hari

Lot size : 20 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

98 ton

104 ton

2

3

104 ton

102 ton

4 104 ton

5 104 ton


66 ton


40 ton

100 ton

100 ton

8 ton

4 ton

0

18 ton

14 ton

10 ton

32 ton

96 ton

100 ton

102 ton

86 ton

90 ton

40 ton

100 ton

100 ton

120 ton

100 ton

100 ton

120 ton

100 ton

100 ton


77

6

Tabel 4.13 MRP Lot For Lot untuk Resin MRP

Description : Resin Lead Time : 30 hari

Lot size : 20 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

49 ton

52 ton

2 52 ton

3 51 ton

4 52 ton

5 52 ton


26 ton


40 ton

17 ton

5 ton

13 ton

2 ton

10 ton

18 ton

23 ton

35 ton

47 ton

38 ton

50 ton

42 ton

40 ton

40 ton

60 ton

40 ton

60 ton

60 ton

40 ton

60 ton

40 ton

60 ton

60 ton


78

6

Tabel 4.14 MRP Lot For Lot untuk Additive MRP

Description : Additive Lead Time : 90 hari

Lot size : 15 ton

On Hand : 76 ton

Safety Stock:

Period (bulanan)

-3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

3

4

5

43 ton

45 ton

45 ton

44 ton

45 ton

45 ton

33 ton

3 ton

3 ton

4 ton

4 ton

4 ton

Net Requirements

0

12 ton

42 ton

41 ton

41 ton

41 ton

Planned Order Receipts

0

15 ton

45 ton

45 ton

45 ton

45 ton

45 ton

45 ton

45 ton


Planned Order Release

76 ton

0

15 ton

45 ton


79

6

Tabel 4.15 MRP Lot For Lot untuk Dispersant MRP

Description : Dispersant Lead Time : 90 hari

Lot size : 10 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

7 ton

7 ton

7 ton

3

4

5

7 ton

7 ton

7 ton


5 ton


10 ton

0

10 ton

8 ton

1 ton

4 ton

7 ton

0

3 ton

2 ton

0

6 ton

3 ton

0

7 ton

10 ton

0

10 ton

10 ton

0

10 ton

10 ton

0

10 ton


80

6

4.3.4.2 MRP EOQ (Economic Order Quantity) untuk Penentuan Ukuran Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less

Tabel 4.16 Perhitungan EOQ untuk Kebutuhan Bersih masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less Nama Bahan Baku

Permintaan Bahan Baku Selama 6 bulan

Biaya Pemesanan

Biaya Penyimpanan

EOQ

(D)


27720 ton

Rp

90.000

Rp

2.150

1523 ton

1439 ton

Rp

250.000

Rp

2.150

579 ton

823

ton

Rp

90.000

Rp

2.150

263 ton

ton

Rp

90.000

Rp

2.150

227 ton

ton

Rp

250.000

Rp

2.150

379 ton

ton

Rp

90.000

Rp

2.150

161 ton

ton

Rp

250.000

Rp

2.150

249 ton

ton

Rp

250.000

Rp

2.150

99 ton

616 616 308 267 42


81

Tabel 4.17 MRP EOQ untuk Base Paper MRP


Lot size : 4500 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

3

4

5

4410 ton

4680 ton

4680 ton

4590 ton

4680 ton

4680 ton


6600 ton


0

2190 ton

2010 ton

1830 ton

1740 ton

1560 ton

1380 ton

0

1523 ton

1523 ton

1523 ton

1523 ton

1523 ton

0

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton


82

6

Tabel 4.18 MRP EOQ untuk Pigment MRP

Description : Pigment Lead Time : 90 hari

Lot size : 40 ton

On Hand : 154 ton

Safety Stock:

Period (bulanan)

-3

-2

-1

0

Gross Requirements

1

2

3

4

5

229 ton

243 ton

243 ton

238 ton

243 ton

243 ton

525 ton

282 ton

39 ton

401 ton

158 ton

515 ton

Net Requirements

579 ton

0

0

579 ton

0

579 ton


600 ton

0

0

600 ton

0

600 ton

600 ton

0

600 ton



154 ton

600 ton

0

0


83

6

Tabel 4.19 MRP EOQ untuk Capsule MRP


Lot size : 30 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

131 ton

139 ton

3

4

139 ton

136 ton

5

6

139 ton

139 ton


209 ton

70 ton

201 ton

65 ton

196 ton

57 ton

Net Requirements

263 ton

0

263 ton

0

263 ton

0


270 ton

0

270 ton

0

270 ton

0

0

270 ton

0

270 ton

0


70 ton

270 ton


84

Tabel 4.20 MRP EOQ untuk Binder MRP


Lot size : 20 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

98 ton

104 ton

194 ton 227 ton

3

4

5

104 ton

102 ton

104 ton

104 ton

90 ton

226 ton

124 ton

20 ton

156 ton

0

227 ton

0

0

227 ton

240 ton

0

240 ton

0

0

240 ton

0

240 ton

0

0

240 ton


52 ton


240 ton


85

6

Tabel 4.21 MRP EOQ untuk Spacer MRP


Lot size : 20 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

0

Gross Requirements

1

2

3

4

98 ton

104 ton

104 ton

102 ton

5

6

104 ton

104 ton


348 ton

244 ton

140 ton

38 ton

314 ton

210 ton

Net Requirements

379 ton

0

0

0

379 ton

0


380 ton

0

0

0

380 ton

0

0

380

0


66 ton

380

0

0


86

Tabel 4.22 MRP EOQ untuk Resin MRP

Description :Resin Lead Time : 30 hari

Lot size : 20 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

3

4

49 ton

52 ton

52 ton

51 ton

5

6

52 ton

52 ton


157 ton

105 ton

53 ton

2 ton

130 ton

78 ton

Net Requirements

161 ton

0

0

0

161 ton

0


180 ton

0

0

0

180 ton

0

0

0

0

180 ton

0


26 ton

180 ton


87

Tabel 4.23 MRP EOQ untuk Additive MRP


Lot size : 15 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

0

Gross Requirements

1

43 ton

2

3

4

5

6

45 ton

45 ton

44 ton

45 ton

45 ton


33 ton

243 ton

198 ton

154 ton

109 ton

64 ton

Net Requirements

0

249 ton

0

0

0

0


0

255 ton

0

0

0

0

0

0

0


76 ton

0

255 ton

0


88

Tabel 4.24 MRP EOQ untuk Dispersant MRP


Lot size : 10 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

3

4

5

7 ton

7 ton

7 ton

7 ton

7 ton

7 ton

6

63 ton


5 ton


100 ton

0

0

98 ton

91 ton

84 ton

77 ton

70 ton

99 ton

0

0

0

0

0

100 ton

0

0

0

0

0

0

0

0


89

4.3.4.3 MRP POQ (Periodic Order Quantity) untuk Penentuan Ukuran Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less Tabel 4.25 Perhitungan POQ untuk Kebutuhan Bersih masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less Nama Bahan Baku

Kebutuhan rata-rata perbulan

Biaya Pemesanan

Biaya Penyimpanan

POQ

Base paper

Rp

90.000

4620 ton

Rp

2.150

0 bulan

Pigment

Rp

250.000

240 ton

Rp

2.150

1 bulan

Capsule

Rp

90.000

137 ton

Rp

2.150

1 bulan

Binder

Rp

90.000

103 ton

Rp

2.150

1 bulan

Spacer

Rp

250.000

103 ton

Rp

2.150

2 bulan

Resin

Rp

90.000

51

ton

Rp

2.150

1 bulan

Additive

Rp

250.000

ton

Rp

2.150

2 bulan

Dispersant

Rp

250.000

ton

Rp

2.150

6 bulan

45 7


90

Tabel 4.26 MRP POQ untuk Base Paper MRP


Lot size : 4500 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

3

4

5

4410 ton

4680 ton

4680 ton

4590 ton

4680 ton

4680 ton

6

1380 ton


2190 ton

2010 ton

1830 ton

1740 ton

1560 ton

Net Requirements

0

0

0

0

0

0


0

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton


6600 ton

0


91

Tabel 4.27 MRP POQ untuk Pigment MRP


Lot size : 40 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

229 ton

2

3

4

243 ton

243 ton

238 ton

243 ton

5 243 ton


154 ton


240 ton

280 ton

280 ton

165 ton

202 ton

239 ton

1 ton

38 ton

75 ton

229 ton

243 ton

243 ton

0

243 ton

243 ton

240 ton

280 ton

280 ton

0

280 ton

280 ton

0

280 ton

280 ton


92

6

Tabel 4.28 MRP POQ untuk Capsule MRP


Lot size : 30 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

131 ton

139 ton

2 139 ton

3 136 ton

4 139 ton

5 139 ton


70 ton


150 ton

89 ton

100 ton

111 ton

125 ton

136 ton

147 ton

131 ton

139 ton

139 ton

136 ton

139 ton

139 ton

150 ton

150 ton

150 ton

150 ton

150 ton

150 ton

150 ton

150 ton

150 ton

150 ton

150 ton


93

6

Tabel 4.29 MRP POQ untuk Binder MRP


Lot size : 20 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

98 ton

104 ton

2 104 ton

3

4

102 ton

5

104 ton

104 ton


52 ton


100 ton

54 ton

70 ton

86 ton

104 ton

0

16 ton

98 ton

104 ton

104 ton

102 ton

0

104 ton

100 ton

120 ton

120 ton

120 ton

0

120 ton

120 ton

120 ton

120 ton

0

120 ton


94

6

Tabel 4.30 MRP POQ untuk Spacer MRP


Lot size : 20 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

98 ton

104 ton

3

4

104 ton

102 ton

5

6

104 ton

104 ton


188 ton

84 ton

200 ton

98 ton

214 ton

110 ton

Net Requirements

202 ton

0

206 ton

0

208 ton

0


220 ton

0

220 ton

0

220 ton

0

0

220 ton

0


66 ton

220 ton

0

220 ton


95

Tabel 4.31 MRP POQ untuk Resin MRP


Lot size : 20 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

49 ton

2

3

4

52 ton

52 ton

51 ton

52 ton

5 52 ton


26 ton


60 ton

37 ton

45 ton

53 ton

2 ton

10 ton

18 ton

49 ton

52 ton

52 ton

0

52 ton

52 ton

60 ton

60 ton

60 ton

0

60 ton

60 ton

60 ton

60 ton

0

60 ton

60 ton


96

6

Tabel 4.32 MRP POQ untuk Additive MRP


Lot size : 15


Safety Stock: -3

-2

-1

0

Gross Requirements

1

43 ton

2

3

45 ton

45 ton

33 ton

78 ton

0

90 ton

0 90 ton

4

5

44 ton

45 ton

45 ton

33 ton

79 ton

34 ton

34 ton

0

89 ton

0

45 ton

90 ton

0

90 ton

0

45 ton

0

45 ton


76 ton


0

90 ton

0


97

6

Tabel 4.33 MRP POQ untuk Dispersant MRP


Lot size : 10 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

3

4

5

7 ton

7 ton

7 ton

7 ton

7 ton

7 ton

6


48 ton

41 ton

34 ton

27 ton

20 ton

13 ton

Net Requirements

42 ton

0

0

0

0

0


50 ton

0

0

0

0

0

0

0

0


5 ton

50 ton

0

0


98

4.3.4.4 MRP PPB (Part Period Balancing) untuk Penentuan Ukuran Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less EPP untuk Bahan Baku Lokal =

90.000 = 42 periode bagian 2150

EPP untuk Bahan Baku Import =

250.000 = 116 periode bagian 2150

Tabel 4.34 Penentuan Ukuran Lot Base Paper dengan Menggunakan EPP Periode

Kebutuhan

4680 ton 1 4680 ton 2 4590 ton 3 4680 ton 4 4680 ton 5 Sumber : data olahan

Lama Penyimpanan

Periode Bagian

Akumulasi Periode Bagian

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0

99

Tabel 4.35 MRP PPB untuk Base Paper MRP


Lot size : 4500 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

3

4

5

4410 ton

4680 ton

4680 ton

4590 ton

4680 ton

4680 ton

2190 ton

6510 ton

1830 ton

6240 ton

1560 ton

5880 ton

0

4680 ton

0

4590 ton

0

4680 ton

0

9000 ton

0

9000 ton

0

9000 ton

9000 ton

0

9000 ton

0

9000 ton


6600 ton


0


100

6

Tabel 4.36 Penentuan Ukuran Lot Pigment dengan Menggunakan EPP Periode

Kebutuhan

Lama Penyimpanan

Periode Bagian


0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0

229 ton 0 243 ton 1 243 ton 2 238 ton 3 243 ton 4 243 ton 5 Sumber : data olahan

Tabel 4.37 MRP PPB untuk Pigment MRP


Lot size : 40 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

229 ton

243 ton

2

3

4

243 ton

238 ton

243 ton

5 243 ton


154 ton


240 ton

280 ton

280 ton

165 ton

202 ton

239 ton

1 ton

38 ton

75 ton

229 ton

243 ton

243 ton

0

243 ton

243 ton

240 ton

280 ton

280 ton

0

280 ton

280 ton

0

280 ton

280 ton


101

6

Tabel 4.38 Penentuan Ukuran Lot Capsule dengan Menggunakan EPP Periode

Kebutuhan

Lama Penyimpanan

Periode Bagian


0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0


Tabel 4.39 MRP PPB untuk Capsule MRP


Lot size : 30 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

3

4

5

131 ton

139 ton

139 ton

136 ton

139 ton

139 ton

89 ton

100 ton

111 ton

125 ton

136 ton

147 ton

Net Requirements

131 ton

139 ton

139 ton

136 ton

139 ton

139 ton


150 ton

150 ton

150 ton

150 ton

150 ton

150 ton

150 ton

150 ton

150 ton

150 ton

150 ton



70 ton

150 ton

Sumber: data olahan

102

6

Tabel 4.40 Penentuan Ukuran Lot Binder dengan Menggunakan EPP Periode

Kebutuhan

Lama Penyimpanan

Periode Bagian


0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0


Tabel 4.41 MRP PPB untuk Binder MRP


Lot size : 20 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

98 ton

104 ton

2 104 ton

3

4

102 ton

5

104 ton

104 ton


52 ton


100 ton

54 ton

70 ton

86 ton

104 ton

0

16 ton

98 ton

104 ton

104 ton

102 ton

0

104 ton

100 ton

120 ton

120 ton

120 ton

0

120 ton

120 ton

120 ton

120 ton

0

120 ton


103

6

Tabel 4.42 Penentuan Ukuran Lot Spacer dengan Menggunakan EPP Periode

Kebutuhan

Lama Penyimpanan

Periode Bagian


0 1 bulan 0 1 bulan 0 1 bulan

0 104 ton 0 102 ton 0 104 ton

0 104 ton 0 102 ton 0 104 ton

98 ton 0 104 ton 0,1 104 ton 2 102 ton 2,3 104 ton 4 104 ton 4,5 Sumber : data olahan

Tabel 4.43 MRP PPB untuk Spacer MRP


Lot size : 20 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

98 ton

104 ton

3

4

104 ton

102 ton

5

6

104 ton

104 ton


188 ton

84 ton

200 ton

98 ton

214 ton

110 ton

Net Requirements

202 ton

0

206 ton

0

208 ton

0


220 ton

0

220 ton

0

220 ton

0

0

220 ton

0


66 ton

220 ton

0

220 ton


104

Tabel 4.44 Penentuan Ukuran Lot Resin dengan Menggunakan EPP Periode

Kebutuhan

Lama Penyimpanan

Periode Bagian


0 1 bulan 0 1 bulan 0 1 bulan

0 52 ton 0 51 ton 0 52 ton

0 52 ton 0 51 ton 0 52 ton

49 ton 0 52 ton 0,1 52 ton 2 51 ton 2,3 52 ton 4 52 ton 4,5 Sumber : data olahan

Tabel 4.45 MRP PPB untuk Resin MRP


Lot size : 20 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

49 ton

52 ton

3

4

52 ton

51 ton

5

6

52 ton

52 ton


97 ton

45 ton

113 ton

62 ton

130 ton

78 ton

Net Requirements

101 ton

0

103 ton

0

104 ton

0


120 ton

0

120 ton

0

120 ton

0

0

120 ton

0

120 ton

0


26 ton

120 ton


105

Tabel 4.46 Penentuan Ukuran Lot Additive dengan Menggunakan EPP Periode

Kebutuhan

Lama Penyimpanan

Periode Bagian


0 1 2 0 1

0 45 ton 88 ton 0 45 ton

0 45 ton 133 ton 0 45 ton

45 ton 1 45 ton 1,2 44 ton 1,2,3 45 ton 4 45 ton 4,5 Sumber : data olahan

Tabel 4.47 MRP PPB untuk Additive MRP


Lot size : 15 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

0

Gross Requirements

1

43 ton

2

3

4

45 ton

45 ton

44 ton

5

6

45 ton

45 ton


33 ton

138 ton

93 ton

49 ton

94 ton

49 ton

Net Requirements

0

134 ton

0

0

90 ton

0


0

150 ton

0

0

90 ton

0

0

90 ton

0


76 ton

0

150 ton

0


106

Tabel 4.48 Penentuan Ukuran Lot Dispersant dengan Menggunakan EPP Periode

Kebutuhan

Lama Penyimpanan

Periode Bagian


0 1 bulan 2 bulan 3 bulan 4 bulan 5 bulan



7 ton 0 7 ton 0,1 7 ton 0,1,2 7 ton 0,1,2,3 7 ton 0,1,2,3,4, 7 ton 0,1,2,3,4,5 Sumber : data olahan

Tabel 4.49 MRP PPB untuk Dispersant MRP


Lot size : 10 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

3

4

5

7 ton

7 ton

7 ton

7 ton

7 ton

7 ton

6


48 ton

41 ton

34 ton

27 ton

20 ton

13 ton

Net Requirements

42 ton

0

0

0

0

0


50 ton

0

0

0

0

0

0

0

0


5 ton

50 ton

0

0


107

4.3.5 Analisa Perbandingan Total Biaya Persediaan Tabel 4.50 Biaya Pemesanan dengan Metode Lot For Lot Nama Bahan Baku


Biaya Pemesanan

Frekuensi Pemesanan dalam waktu 6 bulan 5 kali

Jumlah Biaya Pemesanan

Rp

90.000

Rp

450.000

Rp

250.000

6 kali

Rp

1.500.000

Rp

90.000

6 kali

Rp

540.000

Rp

90.000

6 kali

Rp

540.000

Rp

250.000

6 kali

Rp

1.500.000

Rp

90.000

6 kali

Rp

540.000

Rp

250.000

5 kali

Rp

1.250.000

Rp

250.000

4 kali

Rp

1.000.000

Rp

7.320.000

Total Biaya Pemesanan


108

Tabel 4.51 Biaya Penyimpanan dengan Metode Lot for Lot Nama Bahan Baku

Biaya Penyimpanan

Jumlah Persediaan

Jumlah Biaya Penyimpanan

Base paper

Rp

2.150

17310 ton

Rp

37.216.500

Pigment

Rp

2.150

274

ton

Rp

589.100

Capsule

Rp

2.150

178

ton

Rp

382.700

Binder

Rp

2.150

102

ton

Rp

219.300

Spacer

Rp

2.150

120

ton

Rp

258.000

Resin

Rp

2.150

91

ton

Rp

195.650

Additive

Rp

2.150

127

ton

Rp

273.050

Dispersant

Rp

2.150

28

ton

Rp

60.200

Rp

Total Biaya Penyimpanan


Tabel 4.52 Total Biaya Persediaan dengan Metode Lot For Lot Total Biaya Persediaan dengan Metode Lot For Lot Total Biaya Pemesanan

Rp

7.320.000


Rp Rp

39.194.500 46.514.500

Total Biaya Persediaan Sumber : data olahan

109

39.194.500

Tabel 4.53 Biaya Pemesanan dengan Metode EOQ Nama Bahan Baku


Biaya Pemesanan


Rp

450.000


Rp

90.000

Rp

250.000

3 kali

Rp

750.000

Rp

90.000

3 kali

Rp

270.000

Rp

90.000

3 kali

Rp

270.000

Rp

250.000

2 kali

Rp

500.000

Rp

90.000

2 kali

Rp

180.000

Rp

250.000

1 kali

Rp

250.000

Rp

250.000

1 kali

Rp

250.000

Total Biaya Pemesanan Sumber : data olahan

Rp

110

2.920.000

Tabel 4.54 Biaya Penyimpanan dengan Metode EOQ Nama Bahan Baku

Biaya Penyimpanan

Jumlah Persediaan


Base paper

Rp

2.150

17310 ton

Rp

37.216.500

Pigment

Rp

2.150

2074 ton

Rp

4.459.100

Capsule

Rp

2.150

868

ton

Rp

1.866.200

Binder

Rp

2.150

862

ton

Rp

1.853.300

Spacer

Rp

2.150

1360 ton

Rp

2.924.000

Resin

Rp

2.150

551

ton

Rp

1.184.650

Additive

Rp

2.150

877

ton

Rp

1.885.550

Dispersant

Rp

2.150

488

ton

Rp

1.049.200

Rp

52.438.500


Sumber : data olahan Tabel 4.55 Total Biaya Persediaan dengan Metode EOQ Total Biaya Persediaan dengan Metode EOQ Total Biaya Pemesanan

Rp

2.920.000


Rp Rp

52.438.500 55.358.400


111

Tabel 4.56 Biaya Pemesanan dengan Metode POQ

Nama Bahan Baku

Biaya Pemesanan


Rp

450.000


Base paper

Rp

90.000

Pigment

Rp

250.000

5 kali

Rp

1.250.000

Capsule

Rp

90.000

6 kali

Rp

540.000

Binder

Rp

90.000

5 kali

Rp

450.000

Spacer

Rp

250.000

3 kali

Rp

750.000

Resin

Rp

90.000

5 kali

Rp

450.000

Additive

Rp

250.000

3 kali

Rp

750.000

Dispersant

Rp

250.000

1 kali

Rp

250.000

Rp



112

4.890.000

Tabel 4.57 Biaya Penyimpanan dengan Metode POQ Nama Bahan Baku

Biaya Penyimpanan

Jumlah Persediaan


Base paper

Rp

2.150

17310 ton

Rp

37.216.500

Pigment

Rp

2.150

874

ton

Rp

1.879.100

Capsule

Rp

2.150

778

ton

Rp

1.672.700

Binder

Rp

2.150

382

ton

Rp

821.300

Spacer

Rp

2.150

960

ton

Rp

2.064.000

Resin

Rp

2.150

191

ton

Rp

410.650

Additive

Rp

2.150

367

ton

Rp

789.050

Dispersant

Rp

2.150

188

ton

Rp

404.200

Rp

45.257.500


Sumber : data olahan Tabel 4.58 Total Biaya Persediaan dengan Metode POQ Total Biaya Persediaan dengan Metode POQ Total Biaya Pemesanan

Rp


Rp Rp


113

4.890.000 45.257.500 50.147.500

Tabel 4.59 Biaya Pemesanan dengan Metode PPB

Nama Bahan Baku

Biaya Pemesanan

Frekuensi Pemesanan dalam waktu 6 bulan 3 ton

Rp

270.000


Base paper

Rp

90.000

Pigment

Rp

250.000

5 ton

Rp

1.250.000

Capsule

Rp

90.000

6 ton

Rp

540.000

Binder

Rp

90.000

5 ton

Rp

450.000

Spacer

Rp

250.000

3 ton

Rp

750.000

Resin

Rp

90.000

3 ton

Rp

270.000

Additive

Rp

250.000

2 ton

Rp

500.000

Dispersant

Rp

250.000

1 ton

Rp

250.000

Rp

4.280.000



114

Tabel 4.60 Biaya Penyimpanan dengan Metode PPB Nama Bahan Baku

Biaya Penyimpanan

Jumlah Persediaan


Base paper

Rp

2.150

30810 ton

Rp

66.241.500

Pigment

Rp

2.150

874

ton

Rp

1.879.100

Capsule

Rp

2.150

778

ton

Rp

1.672.700

Binder

Rp

2.150

862

ton

Rp

821.300

Spacer

Rp

2.150

960

ton

Rp

2.064.000

Resin

Rp

2.150

551

ton

Rp

1.184.650

Additive

Rp

2.150

532

ton

Rp

1.143.800

Dispersant

Rp

2.150

188

ton

Rp

404.200

Rp


Sumber : data olahan Tabel 4.61 Total Biaya Persediaan dengan Metode PPB Total Biaya Persediaan dengan Metode PPB Total Biaya Pemesanan

Rp

4.280.000


Rp Rp

75.411.250 79.691.250


115

75.411.250

Tabel 4.62 Biaya Pemesanan dengan Sistem Berjalan Nama Bahan


Biaya Pemesanan Rp

90.000

Rp

250.000

Rp

90.000

Rp

Frekuensi Pemesanan dalam waktu 6 bulan 6 kali 6 kali

Jumlah Biaya Pemesanan Rp

540.000

Rp

1.500.000

6 kali

Rp

540.000

90.000

6 kali

Rp

540.000

Rp

250.000

6 kali

Rp

1.500.000

Rp

90.000

6 kali

Rp

540.000

Rp

250.000

6 kali

Rp

1.500.000

Rp

250.000

6 kali

Rp

1.500.000

Rp

8.160.000

Total Biaya Pemesanan Sumber : data olahan

116

Tabel 4.63 Biaya Penyimpanan dengan Sistem Berjalan Nama Bahan Baku

Biaya Penyimpanan


Jumlah Persediaan


Rp

2.150

59490 ton

Rp

127.903.500

Rp

2.150

3887 ton

Rp

8.357.050

Rp

2.150

1485 ton

Rp

3.192.750

Rp

2.150

1394 ton

Rp

2.997.100

Rp

2.150

1390 ton

Rp

2.988.500

Rp

2.150

1087 ton

Rp

2.337.050

Rp

2.150

1025 ton

Rp

2.203.750

Rp

2.150

103 ton

Rp

221.450

Rp

150.201.150

Total Biaya Penyimpanan Sumber : data olahan Tabel 4.64 Total Biaya Persediaan dengan Sistem Berjalan Total Biaya Persediaan dengan Sistem Berjalan Total Biaya Pemesanan

Rp

8.160.000


Rp

150.201.150

Total Biaya Persediaan

Rp

158.361.150


117

Dari keempat metode lot sizing MRP, dapat dilihat bahwa metode Lot for Lot yang dapat memberikan Total Biaya Persediaan (yang terdiri dari biaya pemesanan dan biaya penyimpanan) yang paling kecil atau minimal yaitu sebesar Rp 46.514.500,(dengan biaya pemesanan sebesar Rp 7.320.000,- dengan jumlah pemesanan 44 kali untuk keseluruhan bahan baku penyusun kertas carbon less selama 6 bulan dan dengan biaya penyimpanan sebesar Rp 39.194.500). Dan bila dibandingkan lagi dengan Total biaya Persediaan (yang terdiri dari biaya pemesanan dan biaya penyimpanan) dengan sistem yang berjalan di perusahaan dengan total biaya persediaan sebesar Rp 158.361.150,- (dengan biaya penyimpanan sebesar Rp 150.201.150,- dan biaya pemesanan sebesar Rp 8.160.000,- dengan jumlah pemesanan sebanyak 48 kali untuk keseluruhan bahan baku penyusun kertas carbon less selama 6 bulan) maka Total biaya persediaan (yang terdiri dari biaya pemesanan dan biaya penyimpanan) dengan Metode Lot For Lot mempunyai total biaya persediaan yang lebih kecil atau minimal bila dibandingkan dengan Sistem yang berjalan di perusahaan, ini mengindikasikan bahwa Total Biaya Persediaan bahan baku kertas carbon less yang selama ini terjadi belum merupakan jumlah yang minimum. 4.3.6 Analisa Penentuan Ukuran Lot yang dapat Meminimalkan Total Biaya Persediaan Dari hasil perbandingan keempat metode MRP diatas dapat dilihat bahwa dengan metode Lot For Lot lah yang dapat menghasilkan Total biaya persediaan yang paling kecil dan bila dibandingkan lagi dengan sistem yang berjalan di perusahaan, total biaya persediaan yang dihasilkan oleh metode Lot For Lot jauh lebih minimum, dan ini mengindikasikan bahwa ukuran lot yang dihasilkan dari metode Lot For Lot ini merupakan jumlah yang dapat meminimumkan total biaya persediaan dari metode

118

yang berjalan di perusahaan. Berikut ukuran lot yang dihasilkan dari perhitungan dengan metode Lot sizing Lot For Lot untuk masing-masing bahan baku penyusun kertas carbon less:

119

Tabel 4.65

Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Base Paper MRP


Lot size : 4500 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

3

4

5

4410 ton

4680 ton

4680 ton

4590 ton

4680 ton

4680 ton


6600 ton


0

2190 ton

2010 ton

1830 ton

1740 ton

1560 ton

1380 ton

0

2490 ton

2670 ton

2760 ton

2940 ton

3120 ton

0

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton

4500 ton


120

6

Tabel 4.66

Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Pigment MRP


Lot size : 40 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

229 ton

243 ton

2 243 ton

3 238 ton

4 243 ton

5 243 ton


154 ton


80 ton

240 ton

280 ton

5 ton

2 ton

39 ton

1 ton

38 ton

35 ton

75 ton

238 ton

241 ton

199 ton

242 ton

205 ton

80 ton

240 ton

280 ton

200 ton

280 ton

240 ton

200 ton

280 ton

240 ton


121

6

Tabel 4.67

Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Capsule MRP


Lot size : 30 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

131 ton

139 ton

2 139 ton

3 136 ton

4 139 ton

5 139 ton


70 ton


90 ton

29 ton

10 ton

21 ton

5 ton

16 ton

27 ton

61 ton

110 ton

129 ton

115 ton

134 ton

123 ton

90 ton

120 ton

150 ton

120 ton

150 ton

150 ton

120 ton

150 ton

120 ton

150 ton

150 ton


122

6

Tabel 4.68

Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Binder MRP


Lot size : 20 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

98 ton

104 ton

2 104 ton

3 102 ton

4

5

104 ton

104 ton


52 ton


60 ton

14 ton

10 ton

6 ton

4 ton

0

16 ton

46 ton

90 ton

94 ton

96 ton

100 ton

104 ton

60 ton

100 ton

100 ton

100 ton

100 ton

120 ton

100 ton

100 ton

100 ton

100 ton

120 ton


123

6

Tabel 4.69

Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Spacer MRP


Lot size : 20 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

98 ton

104 ton

2

3

104 ton

102 ton

4 104 ton

5 104 ton


66 ton


40 ton

100 ton

100 ton

8 ton

4 ton

0

18 ton

14 ton

10 ton

32 ton

96 ton

100 ton

102 ton

86 ton

90 ton

40 ton

100 ton

100 ton

120 ton

100 ton

100 ton

120 ton

100 ton

100 ton


124

6

Tabel 4.70

Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Resin MRP


Lot size : 20 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

49 ton

52 ton

2 52 ton

3 51 ton

4 52 ton

5 52 ton


26 ton


40 ton

17 ton

5 ton

13 ton

2 ton

10 ton

18 ton

23 ton

35 ton

47 ton

38 ton

50 ton

42 ton

40 ton

40 ton

60 ton

40 ton

60 ton

60 ton

40 ton

60 ton

40 ton

60 ton

60 ton


125

6

Tabel 4.71

Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Additive MRP


Lot size : 15 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

43 ton

45 ton

2 45 ton

3 44 ton

4 45 ton

5 45 ton


76 ton


0

15 ton

45 ton

33 ton

3 ton

3 ton

4 ton

4 ton

4 ton

0

12 ton

42 ton

41 ton

41 ton

41 ton

0

15 ton

45 ton

45 ton

45 ton

45 ton

45 ton

45 ton

45 ton

Sumber : data olah

126

6

Tabel 4.72

Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Dispersant MRP


Lot size : 10 ton


Safety Stock: -3

-2

-1

Gross Requirements

0

1

2

7 ton

7 ton

7 ton

3

4

5

7 ton

7 ton

7 ton


5 ton


10 ton

0

10 ton

8 ton

1 ton

4 ton

7 ton

0

3 ton

2 ton

0

6 ton

3 ton

0

7 ton

10 ton

0

10 ton

10 ton

0

10 ton

10 ton

0

10 ton


127

6

Dari hasil perhitungan dengan metode Lot For Lot yang menghasilkan total biaya persediaan yang paling kecil, penentuan ukuran lot dari metode ini dijelaskan sebagai berikut: 1. Untuk Base Paper, kebutuhan bersih terjadi pada periode 1-5 (yaitu bulan Januari – Mei 2006) dengan jumlah kebutuhan bersih pada masing-masing periode sebesar 2490 ton pada periode 1, 2670 ton pada periode 2, 2760 ton pada periode 3, 2940 ton pada periode 4, dan 3120 ton pada periode 5. Rencana Penerimaan terjadi pada periode 1-5 (yaitu bulan Januari –Mei 2006) dengan jumlah penerimaan sebesar 4500 ton pada masing-masing periode dengan mempertimbangkan Lot Size dari perusahaan pemasok / perusahaan sendiri sebesar 4500 ton dan lead time base

paper yaitu selama 30 hari, serta persediaan akhir dari base paper sebesar 6600 ton. Sehingga rencana pemesanan terjadi pada periode 0-4 (yaitu bulan Desember 2005 – April 2006) dengan jumlah pemesanan pada masing-masing periode sebesar 4500 ton. Dengan proyeksi persediaan 2190 ton pada periode 0, 2010 ton pada periode 1, 1830 ton pada periode 2, 1740 ton pada periode 3, 1560 ton pada periode 4, dan 1380 ton pada periode 5. 2. Untuk Pigment, kebutuhan bersih terjadi pada periode 0-5 (yaitu bulan Desember 2005 – Mei 2006) dengan jumlah kebutuhan bersih pada masing-masing periode sebesar 75 ton pada periode 0, 238 ton pada periode 1, 241 ton pada periode 2, 199 ton pada periode 3, 242 ton pada periode 4, dan 205 ton pada periode 5. Rencana penerimaan terjadi pada periode 0-5 (yaitu bulan Desember 2005 – Mei 2006) dengan jumlah penerimaan pada masing-masing periode: 80 ton untuk periode 0, 240 ton untuk periode 1, 280 ton untuk periode 2, 200 ton untuk periode 3, 280 ton untuk periode 4, 240 ton untuk periode 5. Sehingga rencana pemesanan terjadi pada periode -3 – 2 (September 2005 – Febuari 2006), dengan jumlah pemesanan pada masing-masing periode sebesar 80 ton untuk pada periode -3, 240 ton pada periode

128

-2, 280 ton pada periode – 1, 200 ton pada periode 0, 280 ton pada periode 1, 240 ton pada periode 2, dengan tetap memperhatikan Lot Size dari perusahaan pemasok sebesar 40 ton dan lead time untuk Pigment selama 90 hari, serta persediaan akhir dari Pigment sebesar 154 ton. Dengan proyeksi persediaan sebesar 5 ton pada periode 0, 2 ton pada periode 1, 39 ton pada periode 2, 1 ton pada periode 3, 38 ton pada periode 4, dan 35 ton pada periode 5. 3. Untuk Capsule, kebutuhan bersih terjadi pada periode 0-5 (Desember 2005 – Mei 2006) dengan jumlah kebutuhan bersih pada masing-masing periode sebesar 61 ton pada periode 0, 110 ton pada periode 1, 129 ton pada periode 2, 115 ton pada periode 3, 134 ton pada periode 4, 123 ton pada periode 5. Rencana Penerimaan terjadi pada periode 0-5 (yaitu bulan Desember 2005 – Mei 2006), dengan jumlah penerimaaan pada masing-masing periode sebesar 90 ton untuk periode 0, 120 ton pada periode 1, 150 ton pada periode 2, 120 ton pada periode 3, 150 ton pada periode 4, 150 ton untuk periode 5. Sehingga rencana pemesanan terjadi pada periode -1 – 4 (November 2005 – April 2006) dengan tetap mempertimbangkan Lot

Size dari perusahaan pemasok sebesar 30 ton dan lead time untuk Capsule selama 30 hari dan persediaan akhir dari Capsule sebesar 70 ton, dengan jumlah pemesanan pada masing-masing periode sebesar 90 ton pada periode -1, 120 ton pada periode 0, 150 ton pada periode 1, 120 ton pada periode 2, masing – masing sejumlah 150 ton pada periode 3 dan 4 . Dengan proyeksi persediaan yang dihasilkan sebesar 29 ton pada periode 0, 10 ton pada periode 1, 21 ton pada periode 2, 5 ton pada periode 3, 16 ton pada periode 4, 27 ton pada periode 5. 4. Untuk Binder, kebutuhan bersih terjadi pada periode 0-5 (Bulan Desember 2005 – Mei 2006) dengan jumlah kebutuhan bersih pada masing-masing periode sebesar 46 ton pada periode 0, 90 ton pada periode 1, 94 ton pada periode 2, 96 ton pada

129

periode 3, 100 ton pada periode 4, 104 ton pada periode 5. Rencana penerimaaan terjadi pada periode 0-5 (yaitu bulan Desember 2005 – Mei 2006) dengan jumlah penerimaan pada masing-masing periode sebesar 60 ton pada periode 0, masingmasing sebesar 100 ton pada periode 1-4, dan 120 ton pada periode 5. Sehingga rencana pemesanan terjadi pada periode -1 – 4 (November 2005 – April 2006) dengan jumlah pemesanan pada masing –masing periode sebesar 60 ton pada periode -1, masing-masing 100 ton pada periode 0 - 3 dan 120 ton pada periode 4, dengan tetap mempertimbangkan lot size dari perusahaan pemasok sebesar 20 ton,

lead time untuk Binder selama 30 hari, dan persediaan akhir dari Binder sebesar 52 ton. Dengan proyeksi persediaan yang terjadi sebesar 14 ton pada periode 0, 10 ton pada periode 1, 6 ton pada periode 2, 4 ton pada periode 3, 0 ton pada periode 4, 16 ton pada periode 5. 5. Untuk Spacer, kebutuhan bersih terjadi pada periode 0-5 (Bulan Desember 2005 – Mei 2006) dengan jumlah kebutuhan bersih pada masing-masing periode sebesar 32 ton pada periode 0, 96 ton pada periode 1, 100 ton pada periode 2, 102 ton pada periode 3, 86 ton pada periode 4, 90 ton pada periode 5. Rencana penerimaan terjadi pada periode 0-5 (yaitu bulan Desember 2005 – Mei 2006) dengan jumlah penerimaan pada masing-masing periode sebesar 40 ton pada periode 0, masingmasing sebesar 100 ton pada periode 1 - 2 dan periode 4 - 5, 120 ton pada periode 3. Sehingga rencana pemesanan terjadi pada periode -3 – 2 (September 2005 – Febuari 2006) dengan jumlah pemesanan pada masing-masing periode sebesar 40 ton pada periode -3, masing-masing sebesar 100 ton pada periode -2 - -1 dan periode 1 - 2, dan 120 ton pada periode 0, dengan tetap mempertimbangkan lot size dari perusahaan pemasok sebesar 20 ton, lead time untuk Spacer selama 90 hari dan persediaan akhir dari Spacer sebesar 66 ton. Dengan proyeksi persediaan

130

Spacer sebesar 8 ton pada periode 0, 4 ton pada periode 1, 0 ton pada periode 2, 18 ton pada periode 3, 14 ton pada periode 4, 10 ton pada periode 5. 6. Untuk Resin, kebutuhan bersih terjadi pada periode 0-5 (Bulan Desember 2005 – Mei 2006) dengan jumlah kebutuhan bersih pada masing-masing periode sebesar 23 ton pada periode 0, 35 ton pada periode 1, 47 ton pada periode 2, 38 ton pada periode 3, 50 ton pada periode 4, 42 ton pada periode 5. Rencana penerimaan terjadi pada periode 0-5 (yaitu bulan Desember 2005 – Mei 2006) dengan jumlah penerimaan pada masing-masing periode sebesar 40 ton pada periode 0, 1 , dan 3, 60 ton pada periode 2, 4 dan 5. Sehingga rencana pemesanan terjadi pada periode -1 – 4 (November 2005 – April 2006) dengan jumlah pemesanan pada masing-masing periode sebesar 40 ton pada periode -1, 0 dan 2, 60 ton pada periode 1, 3 dan 4, dengan tetap mempertimbangkan jumlah lot size dari perusahaan pemasok sebesar 20 ton, lead time untuk Resin selama 30 hari dan persediaan akhir Resin sebesar 26 ton. Dengan proyeksi persediaan sebesar 17 ton pada periode 0, 5 ton pada periode 1, 13 ton pada periode 2, 2 ton pada periode 3, 10 ton pada periode 4, 18 ton pada periode 5. 7. Untuk Additive, kebutuhan bersih terjadi pada periode 1-5 (bulan Januari 2006 – Mei 2006) dengan jumlah kebutuhan bersih pada masing-masing periode sebesar 12 ton pada periode 1, 42 ton pada periode 2, masing-masing 41 ton pada periode 3-5. Rencana penerimaan terjadi pada periode 1-5 (Januari 2006 – Mei 2006) dengan jumlah penerimaan pada masing-masing periode sebesar 15 ton pada periode 1, masing-masing sebesar 45 ton pada peiode 2-5. Sehingga rencana pemesanan terjadi pada periode -2 – 2 (Oktober 2005 – Febuari 2006) dengan jumlah pemesanan untuk masing-masing periode sebesar 15 ton untuk periode -2, masingmasing 45 ton untuk periode -1 – 2 , dengan tetap mempertimbangkan lot size dari

131

perusahaan pemasok sebesar 15 ton, lead time untuk Additive selama 90 hari dan persediaan akhir dari Additive sebesar 76 ton. Dengan proyeksi persediaan sebesar 33 ton pada periode 0, masing-masing sebesar 3 ton pada periode 1-2, masingmasing sebesar 4 ton pada periode 3-5. 8. Untuk Dispersant, kebutuhan bersih terjadi pada periode 0-5 (Desember 2005 – Mei 2006) dengan jumlah kebutuhan bersih pada masing-masing periode sebesar 2 ton pada periode 0, 0 ton pada periode 1, 6 ton pada periode 2, 3 ton pada periode 3, 0 ton pada periode 4, 7 ton pada periode 5. Rencana penerimaan terjadi pada periode 0-5 (yaitu bulan Desember 2005 – Mei 2006) dengan jumlah penerimaan pada masing-masing periode sebesar 10 ton pada periode 0, 2,3 dan periode 5. Sehingga rencana pemesanan terjadi pada periode -3 – 2 (September 2005 – Febuari 2006) dengan jumlah pemesanan pada masing-masing periode sebesar 10 ton pada periode -3,-1,0 dan periode 2, dengan tetap mempertimbangkan lot size dari perusahaan pemasok sebesar 10 ton, lead time untuk Dispersant selama 90 hari, dan persediaan akhir dari Dispersant sebesar 5 ton. Dengan proyeksi persediaan sebesar 8 ton pada periode 0, 1 ton pada periode 1, 4 ton pada periode 2 , 7 ton pada periode 3, tanpa persediaan pada periode 4, 3 ton pada periode 5 4.3.7

Analisa Pengaruh Penerapan MRP terhadap Total Biaya Persediaan Bahan Baku Kertas Carbon Less pada PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills Pengaruh penerapan MRP terhadap Total Biaya Persediaan bahan baku kertas

carbon less Pada PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills adalah meminimalisir biaya persediaan yang terjadi, pengaruhnya dapat dilihat sebagai berikut:

132

Tabel 4.73 Biaya Pemesanan yang dihasilkan melalui Sistem MRP metode Lot For Lot

Nama Bahan Baku

Biaya Pemesanan Rp

90.000

Pigment

Rp

250.000

Capsule

Rp

90.000

Binder

Rp

90.000

Spacer

Rp

Resin


Jumlah Biaya Pemesanan Rp

450.000

6 kali

Rp

1.500.000

6 kali

Rp

540.000

6 kali

Rp

540.000

250.000

6 kali

Rp

1.500.000

Rp

90.000

6 kali

Rp

540.000

Additive

Rp

250.000

5 kali

Rp

1.250.000

Dispersant

Rp

250.000

4 kali

Rp

1.000.000

Rp

7.320.000

Base paper



133

Tabel 4.74 Biaya Penyimpanan yang dihasilkan melalui Sistem MRP metode Lot For Lot Nama Bahan Baku

Biaya Penyimpanan

Jumlah Persediaan


Base paper

Rp

2.150

17310 ton

Rp

37.216.500

Pigment

Rp

2.150

274

ton

Rp

589.100

Capsule

Rp

2.150

178

ton

Rp

382.700

Binder

Rp

2.150

102

ton

Rp

219.300

Spacer

Rp

2.150

120

ton

Rp

258.000

Resin

Rp

2.150

91

ton

Rp

195.650

Additive

Rp

2.150

127

ton

Rp

273.050

Dispersant

Rp

2.150

28

ton

Rp

60.200

Rp


Sumber : data olahan Tabel 4.75 Total Biaya Persediaan yang dihasilkan melalui Sistem MRP dengan metode Lot for Lot Total Biaya Persediaan dengan Metode Lot For Lot Total Biaya Pemesanan

Rp

7.320.000


Rp Rp

39.194.500 46.514.500


134

39.194.500

Tabel 4.76 Biaya Pemesanan yang dihasilkan melalui Sistem yang berjalan di Perusahaan

Nama Bahan

Biaya Pemesanan

Frekuensi Pemesanan dalam waktu 6 bulan 6 kali 6 kali


Rp

90.000

Pigment

Rp

250.000

Capsule

Rp

90.000

6 kali

Binder

Rp

90.000

6 kali

Rp

540.000

Spacer

Rp

250.000

6 kali

Rp

1.500.000

Resin

Rp

90.000

6 kali

Rp

540.000

Additive

Rp

250.000

6 kali

Rp

1.500.000

Dispersant

Rp

250.000

6 kali

Rp

1.500.000

Rp

8.160.000

Base paper



135

Rp

540.000

Rp

1.500.000

Rp

540.000

Tabel 4.77 Biaya Penyimpanan yang dihasilkan melalui Sistem yang berjalan di Perusahaan Nama Bahan Baku

Biaya Penyimpanan

Jumlah Persediaan


Base paper

Rp

2.150

59490 ton

Rp

127.903.500

Pigment

Rp

2.150

3887 ton

Rp

8.357.050

Capsule

Rp

2.150

1485 ton

Rp

3.192.750

Binder

Rp

2.150

1394 ton

Rp

2.997.100

Spacer

Rp

2.150

1390 ton

Rp

2.988.500

Resin

Rp

2.150

1087 ton

Rp

2.337.050

Additive

Rp

2.150

1025 ton

Rp

2.203.750

Dispersant

Rp

2.150

103 ton

Rp

221.450

Rp

150.201.150


Sumber : data olahan Tabel 4.78 Total Biaya Persediaan yang dihasilkan melalui Sistem yang Berjalan di Perusahaan Total Biaya Persediaan dengan Sistem Berjalan Total Biaya Pemesanan

Rp

8.160.000


Rp Rp

150.201.150 158.361.150


136

Dari perbandingan Total Biaya Persediaan di atas dapat dilihat bahwa dengan Sistem MRP perusahaan dapat meminimalisir Total Biaya Persediaan (yang terdiri dari biaya pemesanan

dan

biaya

penyimpanan).

Total

Biaya

Persediaan

yang

dapat

diminimalisir melalui sistem MRP adalah sebesar Rp 111.846.650,- .Berarti dengan hasil yang demikian, penerapan sistem MRP pada PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills dapat memberi pengaruh yang baik terhadap perusahaan, dimana Total Biaya Persediaan Bahan Baku penyusun kertas carbon less dapat diminimalisir. 4.4

Implikasi Solusi Terpilih Berdasarkan analisis perbandingan total biaya persediaan yang dihasilkan antara sistem pengendalian persediaan bahan baku yang berjalan di dalam perusahaan (PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills) dengan sistem MRP yang diusulkan, dihasilkan bahwa total biaya persediaan yang dihasilkan oleh sistem berjalan belum merupakan jumlah yang minimum, hal ini dikarenakan masih banyak jumlah persediaan yang dihasilkan dari sistem yang berjalan di perusahaan selama ini. Dari hasil perbandingan tersebut didapatkan ukuran lot dari salah satu metode lot sizing MRP (metode Lot For Lot) yang membuat total biaya persediaan itu dapat menjadi lebih minimal dibandingkan dengan total biaya persediaan yang dihasilkan oleh sistem yang berjalan di perusahaan. Untuk itu perusahaan perlu mencoba untuk menerapkan sistem MRP ini, karena sistem MRP ini mengendalikan agar bahan baku yang diperlukan untuk kelancaran produksi dapat tersedia sesuai dengan yang dibutuhkan. Karena permasalahan yang terjadi pada sistem yang berjalan dalam perusahaan menyangkut divisi-divisi yang terkait dengan persediaan, maka perlu untuk mengusulkan perbaikan pada divisi – divisi terkait tersebut. Berikut langkah– langkah perbaikan yang akan diusulkan untuk mencoba menyelesaikan masalah persediaan yang terjadi pada PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mils:

137

Usulan Perbaikan ketepatan catatan persediaan Dari

analisis

sistem

yang

berjalan

dapat

diperkirakan

bahwa

permasalahan persediaan yang terjadi dapat ditimbulkan oleh kesalahan pencatatan jumlah sisa persediaan bahan baku karena tidak ada pengecekan kembali oleh petugas administrasi yang tidak berada di lapangan (gudang bahan baku). Ketidaktepatan itu terjadi ketika jumlah persediaan bahan baku kertas carbon less pada laporan sisa bahan baku kertas carbon less tidak sesuai dengan yang ada di gudang. Ketika hal itu terjadi, maka masalah yang akan timbul antara lain: ketika bagian

purchasing melihat laporan persediaan bahan baku, ia melihat bahwa persediaan sudah menipis, ternyata jumlah yang masih ada di gudang lebih banyak dari yang dilaporkan pada laporan persediaan, sehingga ketika bagian purchasing memberitahu ke bagian PPIC bahwa jumlah persediaan bahan baku kertas carbon less tinggal sedikit, maka PPIC meminta kepada bagian purchasing untuk memesan dalam jumlah yang lebih banyak dari yang seharusnya dipesan. Dan ketika jumlah bahan baku yang dipesan itu diterima, ternyata jumlahnya sangat berlebih dari yang dibutuhkan dan ini akan mengakibatkan pembengkakan biaya. Rencana implementasi terhadap usulan perbaikan ketepatan catatan melibatkan bagian Administrasi (Administrasi A). Dimana untuk petugas Administrasi (Administrasi A) diberikan penegasan, bahwa petugas Administrasi yang tidak berada di lapangan (gudang bahan baku ) harus melakukan pengecekan kembali terhadap laporan persediaan bahan baku yang diberikan oleh petugas yang berada di lapangan, paling tidak 3 hari sekali. Agar laporan persediaan yang nantinya digunakan sebagai

138

dasar untuk pemesanan bahan baku yang selanjutnya dapat dilakukan lebih baik dan lebih terkendali. Dan bila akan menerapkan sistem MRP, catatan persediaan yang akurat sangat diperlukan sebagai masukan jadwal produksi induk, dimana jadwal produksi induk merupakan masukan utama bagi sistem MRP ini. Waktu yang diajukan sebagai langkah percobaan adalah satu bulan, dengan Biaya sebesar Rp 300.000,- , karena petugas administrasi A yang tidak bertugas di lapangan hanya diberikan pekerjaan tambahan untuk mengecek kebenaran

laporan

petugas

administrasi,

sehingga

biaya

yang

dikeluarkan berupa biaya inspeksi untuk petugas administrasi tersebut, dimana biaya inspeksi sebesar Rp 30.000,- untuk sekali inspeksi dan karena disarankan untuk mengecek kebenaran laporan 3 hari sekali maka dalam 1 bulan terdapat 10 kali pengecekan. perbaikan komitmen dalam membuat kontrak kerja dengan pemasok walaupun PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills tidak mengalami kesulitan dalam memperoleh pemasok bahan baku, tetapi masalah yang pernah terjadi yaitu pemasok terlambat untuk mengirimkan bahan baku ke perusahaan,

sehingga

yang

terjadi

perusahaan

terlambat

untuk

berproduksi dan akhirnya mendapat claim dari pelanggan. Untuk itu supaya hal itu tidak terulang lagi, sebaiknya perusahaan ketika mengadakan kontrak kerja dengan pemasok, pemasok bahan baku kertas carbon less yang terpilih harus dapat menerima sejumlah perjanjian dari perusahaan, dimana ketika terjadi keterlambatan pengiriman bahan baku, kecuali disebabkan oleh faktor alam maka

139

pemasok bahan baku tersebut yang harus bertanggungjawab terhadap masalah yang ditimbulkannya, bisa dengan denda, atau kebijakan lainnya, supaya pemasok benar-benar mengusahakan pengiriman bahan baku tepat waktu. Rencana implementasi ini melibatkan bagian purchasing dengan supplier, waktu yang coba diusulkan adalah 3 bulan, karena selama ini kontrak kerja dengan pemasok berlangsung selama 3 bulan. Pemberian pelatihan peramalan dan sistem MRP Pemberian pelatihan peramalan dan sistem MRP kepada karyawan divisi

sales and marketing (ship product coordinator dan bagian PPIC). Pelatihan peramalan akan ditujukan kepada divisi sales and marketing bagian ship product coordinator, karena mereka yang menerima sejumlah pesanan dari konsumen atau pelanggan, maka pelatihan peramalan ini perlu diberikan, guna memprediksi perkiraan permintaan yang

akan

datang,

sehingga

dengan

demikian

mereka

dapat

memberitahu bagian PPIC dengan segera, sehingga PPIC dapat lebih siap dalam memperhitungkan kebutuhan baku secara lebih tepat dengan menggunakan sistem MRP ini. Waktu yang diusulkan adalah 3 bulan, dengan biaya pelatihan yang dikeluarkan perusahaan sebesar Rp 6.000.000,- . Pembelian bahan baku kertas carbon less berdasarkan sistem MRP Setelah

diadakan

pelatihan

kepada

pihak

yang

terkait

dengan

persediaan, maka diusulkanlah penerapan secara riil dalam penentuan kebutuhan bahan baku kertas carbon less untuk pesanan periode

140

selanjutnya, setelah periode pelatihan selesai diadakan.hal ini dapat dilakukan karena hal – hal yang sangat penting seperti ketepatan catatan persediaan, komitmen dari pemasok untuk dapat mengantar bahan baku secara tepat waktu diperbaiki. Tentunya ini sangat menunjang dalam menerapkan sistem MRP dalam perusahaan. Dan untuk mengimplementasikan sistem MRP ini, maka untuk pembelian bahan baku kertas carbon less yang selanjutnya, perusahaan dapat menggunakan metode MRP, guna dapat menentukan kuantitas bahan baku kertas carbon less yang dibutuhkan secara lebih baik. Waktu yang diusulkan untuk percobaan dalam menerapkan pembelian bahan baku berdasarkan sistem MRP ini adalah pesanan kertas carbon less 3 bulan mendatang setelah periode pelatihan selesai diadakan. Waktu 3 bulan ini dipilih dengan pertimbangan, perusahaan memperoleh order kertas carbon less 1 bulan sebelumya, dan biaya yang diperlukan untuk implementasi ini adalah tergantung dari kuantitas dari bahan baku kertas carbon less yang akan dipesan. Dan rencana implementasi ini melibatkan divisi sales and marketing ( bagian PPIC), divisi produksi, bagian purchasing.

141

BAB 4. HASIL dan PEMBAHASAN

Recommend Documents