BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN

52

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Pengumpulan Data 4.1.1 Data History Demand Tabel dibawah ini adalah data History Demand dari pemakaian casted screw : JUMLAH (pcs) M24 M30 M36 40 6 4 Januari 40 6 8 Februari 36 12 4 Maret 32 24 4 April 36 12 4 Mei 32 24 8 Juni 2004 32 24 4 Juli 32 24 8 Agustus 40 6 8 September 36 12 4 Oktober 40 6 4 November 40 6 4 Desember 36 12 4 2005 Januari 40 6 8 Februari 32 24 4 Maret 32 24 4 April 36 12 4 Mei 40 6 8 Juni 40 6 4 Juli 36 12 4 Agustus 36 12 8 September 32 24 4 Oktober 32 24 4 November 18 24 4 Desember Tabel 4.1 Histori penggunaan casted screw selama 1 tahun Agar lebih mudah dalam melihat data dan arah kecenderungannya, maka data (Sumber : Seksi TMg) WAKTU

disajikan berupa grafik garis dibawah ini :

53

Grafik Penggunaan Casted Screw M24 45

40

40

Jumlah

35

40

30

32 32

40

40

36

32

32

25

40

40

36

36

36

32

36

40 40

36

36

32

32

32

20

18

15 10 5 0 Jan Feb Mar Apr Mei Jun '05 '05 '05 '05 '05 '05

Jul Agu Sep Okt Nov Des Jan Feb Mar Apr Mei Jun '05 '05 '05 '05 '05 '05 '06 '06 '06 '06 '06 '06

Jul Agu Sep Okt Nov Des '06 '06 '06 '06 '06 '06

Waktu

Grafik Penggunaan Casted Screw M30 45 40

Jumlah

35 30 25 20 15 10

24

24 12

6

24

24

24 12

12

6

5

6

12

12

12

6

24 24

24

6

6

6

24

12

6

0 Jan Feb Mar Apr Mei Jun '05 '05 '05 '05 '05 '05



Waktu

Grafik Penggunaan Casted Screw M36 45 40

Jumlah

35 30 25 20 15

8

10 5 0

4

4

4

4

8

Jan Feb Mar Apr Mei Jun '05 '05 '05 '05 '05 '05

4

8

8

4

4

4

4

8

4

8

8 4

4


4

4

Gambar 4.1 Kecenderungan data histori demand ketiga casted screw (Sumber : Seksi TMg)

4.1.2.1 Harga Casted Screw

4

4


Waktu

4.1.2 Sistem Berjalan

4

54

Untuk pengadaan casted screw M24, M30, dan M36, perusahaan selama ini selalu memesan dari MISUMI (supplier). Berikut adalah harga pesan untuk masing-masing casted screw tersebut : M

¥ 890 1340 1830

24 30 36

Harga Satuan Rp 73.870 111.220 151.890

Kurs Mata Uang

1¥ = Rp 83,-

Tabel 4.2 Harga Pesan Casted Screw (Sumber : Katalog MISUMI hal:169 dan www.bi.go.id)

4.1.2.2 Spesifikasi Material

Gambar 4.2 Illustrasi bentuk casted screw (Sumber : : Katalog MISUMI hal:169)

Material yang digunakan oleh MISUMI untuk casted screw adalah S35C yang memiliki kadar karbon 0.32-0,38 dan kekuatan tariknya sebesar 52 kg/mm2. 4.1.2.3 Waktu Delivery Dari data yang dimiliki oleh seksi LMC, lead time (rentan waktu) antara waktu pemesanan sampai dengan barang diterima ware house (gudang) minimal 3 hari atau sekitar 20 jam kerja.

4.1.3 Sistem Usulan 4.1.3.1 Material Lokal

55

4.1.3.1.1 Spesifikasi Material Untuk proses pembuatan sendiri komponen casted screw, maka perusahaan menggunakan salah satu material yang selama ini selalu digunakan untuk membuat komponen lokal. Material-material tersebut ada 4 macam yaitu : SS400 (4340), S45C, HMD5, dan SKD11 (SLD). Dari

keempat

jenis

material

yang

ada,

perusahaan

menetapkan

menggunakan S45C sebagai material pengganti S35C. Alasan kenapa S45C yang ditetapkan dapat dilihat dari tabel komparasi pada lampiran 4.22, terlihat dengan jelas bahwa material HMD5 dan SKD11 termasuk dalam kategori Tool Steel. Sedangkan material S35C dari MISUMI adalah merupakan material Machinery Steel yang dispesifikasikan memiliki kadar karbon tertentu sehingga bersifat lebih ulet. Dalam kategori yang sama, hanya terdapat satu material yang digunakan PT.TMMIN, yaitu : S45C. Jadi material paling layak yang digunakan sebagai material pengganti S35C adalah S45C. Untuk memperkuat dan memperjelas alasan kenapa material tersebut yang digunakan, dapat dilihat dari tabel dibawah ini :

MACAM

Baja karbon

LAMBANG S30C S35C

PERLAKUAN PANAS Penormalan Penormalan

KEKUATAN TARIK (kg/mm2) 48 52

56

S40C S45C S50C S55C

konstruksi mesin (JIS G 4501)

Penormalan Penormalan Penormalan Penormalan

55 58 62 66

Tabel 4.3 Baja karbon untuk konstruksi mesin (Sumber : Katalog Material ATMI Solo hal:1-6)

UNSUR KIMIA (%)

LAMBANG C S30C

0,27-0,33

S35C

0,32-0,38

S40C

0,37-0,43

S45C

0,42-0,48

S50C

0,47-0,53

S55C

0,52-0,58

S15CK

0,13-0,18

Si

Mn

P

S

0,15-0,35

0,60-0,90

0,030

0,035

Tabel 4.4 Unsur kimia baja karbon untuk konstruksi mesin (Sumber : Katalog Material ATMI Solo hal:1-7)

4.1.3.1.2 Harga Material Berikut dicantumkan tabel harga material yang digunakan PT. TMMIN : MATERIAL

KESETARAAN

GOA

GST

GO5 DC11/ DC53 S45C/ S50C SNCM 439

HMD5 SLD 1045 4340

TYPE

HARGA (Rp/Kg)

Flat Round Flat Flat Round Flat Round Round

Rp 54.000,Rp 51.000,Rp 42.500,Rp 68.000,Rp 66.000,Rp 18.000,Rp 11.000,Rp 20.000,-

Karena ada tiga ukuran berbeda screw, Tabel 4.5 Hargacasted raw material PT. maka TMMINdigunakanlah tiga raw (Sumber : Seksi LMC)

material silinder yang berbeda dimensinya. Itu nantinya akan mempengaruhi harga jual. Sementara standar pemesanan material dari perusahaan adalah apabila ada

57

bagian dari raw material yang akan diproses dengan mesin, maka bagian tersebut harus dilebihkan 5 mm. Untuk lebih jelasnya dengan melihat tabel 4.6 dan gambar casted screw.

xP

D

D1

d1

ℓ

ℓ1

L

T

T1

T2

H

R

12 x 1.75

38

28

18

30

40

55

10

30

15

14

2

16 x 2.0

46

36

22

35

45

55

10

30

15

18

2

20 x 2.5

48

38

28

45

55

70

15

35

20

19

2

24 x 3.0

55

45

36

55

65

85

20

45

20

22.5

2

30 x 3.5

65

52

42

65

75

95

25

50

20

26

2

36 x 4.0

85

70

48

75

90

110

30

55

25

35

2

Tabel 4.6 Gambar teknik dan keterangan detail gambar casted screw (Sumber : Katalog Misumi,hal : 169 )

Bagian-bagian yang dilebihkan 5 mm ialah L (panjang jadi casted screw) dan D (diameter jadi casted screw). Berikut ini adalah cara menentukan berat raw material untuk masing-masing casted screw dengan massa jenis S45C yaitu 7,85 kg/mm2 : M20

= (¼µ x D2 x T) x massa jenis x 10-6

58

= (¼ 3,14 x 552 x 80) x 7,85 x 10-6 = 1,49 kg M24

= (¼µ x D2 x T) x massa jenis x 10-6 = (¼ 3,14 x 602 x 90) x 7,85 x 10-6 = 1,99 kg

M36

= (¼µ x D2 x T) x massa jenis x 10-6 = (¼ 3,14 x 902 x 115) x 7,85 x 10-6 = 5,74 kg

Setelah itu tinggal dikalikan dengan harga per kilogram (tabel 4.7) untuk material S45C yang berbentuk lingkaran, yaitu : Rp 11.000,-/kg. Jadi harga raw material untuk masing-masing casted screw adalah : M24

= Rp 11.000,- x 1,49 = Rp 16.390,-

M30

= Rp 11.000,- x 1,99 = Rp 21.890,-

M36

= Rp 11.000,- x 5,74 = Rp 63.140,-

PT. TMMIN tidak memerlukan biaya simpan untuk raw material casted screw karena barang langsung dipesan ke supplier. Dan barang pesanan dapat diterima pada waktu yang sama dengan waktu pemesanan. 4.1.3.2 Waktu Baku Pembuatan Casted Screw

59

Untuk mengetahui waktu baku pembuatan casted screw yang diproduksi sendiri oleh perusahaan, dilakukanlah pengamatan langsung ke lapangan dimana pengerjaan dilakukan dengan mesin bubut dan mesin milling dan oleh satu orang operator. Masing-masing casted screw telah diamati sebanyak 5 kali, dan dari pencatatan stop watch (dalam unit satuan menit) hasilnya adalah sebagai berikut : M24

=

117

121

119

121

120

M30

=

120

122

119

119

121

M36

=

123

120

122

124

120

4.1.3.2.1 Waktu Baku Pembuatan M24 Berdasarkan 5 kali waktu pengamatan yang sudah dikerjakan, berikut ini perhitungan awal untuk mengetahui berapa banyaknya frekuensi pengamatan yang layak dikerjakan untuk pengambilan sampel : Waktu terbesar (H) = 121 dan nilai terkecil (L) = 117 X

=

117 + 121 + 119 + 121 + 120 5

= 119,6menit

R/X =

H −L 119,6

=

4 119,6

= 0,03

60

Dari tabel pada lampiran 4.23, maka untuk harga R/X = 0,03 jumlah pengamatan yang seharusnya dilakukan diestimasikan minimal 3 kali pengamatan (nilai dair tabel untuk R/X = 0,03 dan data sampel pengamatan = 5). Jadi jumlah 5 kali pengamatan untuk M24 ialah sudah layak. Dibawah ini adalah perhitungan waktu baku pembuatan casted screw M24 : Periode pengamatan = 2 minggu (40 jam/minggu) Jumlah Pengamatan = 40 kali (rata-rata 4 kali sehari) (20 kali produktif, 20 kali tidak produktif) Jumlah produk

= 20 butir

Performance operator selama pengukuran berada 10% dibawah normal, Allowance Time 12,5% Waktu Normal =

=

TotalWaktuPengama tan xWorkActivity (%) xRatingFaktor TotalUnit Pr odukselamaKegia tan Sampling (2 x 40 jam) x 20 40 x0,9 20

= 1,8 jam / unitproduk Waktu Standar = WaktuNormalx

= 1,8 x =

100% 100% − Allowance

100% 100% − 12,5%

2,06 jam / unitproduk

4.1.3.2.2 Waktu Baku Pembuatan M30

61

Berdasarkan 5 kali waktu pengamatan yang sudah dikerjakan, berikut ini perhitungan awal untuk mengetahui berapa banyaknya frekuensi pengamatan yang layak dikerjakan untuk pengambilan sampel : Waktu terbesar (H) = 122 dan nilai terkecil (L) = 119 120 + 122 + 119 + 119 + 121 5

X

=

X

= 120,2menit

R/X =

H −L 120,2

=

3 120,2

= 0,025

Dari tabel pada lampiran 4.23, maka untuk harga R/X = 0,03 jumlah pengamatan yang seharusnya dilakukan diestimasikan minimal 3 kali pengamatan (nilai dari tabel untuk R/X = 0,03 dan data sampel pengamatan = 5). Jadi jumlah 5 kali pengamatan untuk M30 ialah sudah layak. Dibawah ini adalah perhitungan waktu baku pembuatan casted screw M30 : Periode pengamatan = 2 minggu (40 jam/minggu) Jumlah Pengamatan = 40 kali (rata-rata 4 kali sehari) (8 kali produktif, 32 kali tidak produktif) Jumlah produk

= 8 butir

Performance operator selama pengukuran berada 10% dibawah normal Allowance Time 12,5%

62

Waktu Normal =

=

TotalWaktuPengama tan xWorkActivity (%) xRatingFaktor TotalUnit Pr odukselamaKegia tan Sampling

(2 x 40 jam) x 8 40 x0,9 8


= 1,8 x =


100% 100% − 12,5%


4.1.3.2.3 Waktu Baku Pembuatan M36

Berdasarkan 5 kali waktu pengamatan yang sudah dikerjakan, berikut ini perhitungan awal untuk mengetahui berapa banyaknya frekuensi pengamatan yang layak dikerjakan untuk pengambilan sampel : Waktu terbesar (H) = 123 dan nilai terkecil (L) = 120 X

=

123 + 120 + 122 + 124 + 120 5

= 121,8menit R/X =

=

H −L 121,8 3 121,8

= 0,025

63

Dari tabel pada lampiran 4.23, maka untuk harga R/X = 0,03 jumlah pengamatan yang seharusnya dilakukan diestimasikan minimal 3 kali pengamatan (nilai dair tabel untuk R/X = 0,03 dan data sampel pengamatan = 5). Jadi jumlah 5 kali pengamatan untuk M30 ialah sudah layak. Dibawah ini adalah perhitungan waktu baku pembuatan casted screw M30 : Periode pengamatan = 2 minggu (40 jam/minggu) Jumlah Pengamatan = 40 kali (rata-rata 4 kali sehari) (4 kali produktif, 36 kali tidak produktif) Jumlah produk

= 4 butir

Performance operator selama pengukuran berada 10% dibawah normal Allowance Time 12,5% Waktu Normal =

=

TotalWaktuPengama tan xWorkActivity (%) xRatingFaktor TotalUnit Pr odukselamaKegia tan Sampling (2 x 40 jam) x 4 40 x0,9 4


= 1,8 x


100% 100% − 12,5%

4.1.3.3 Harga Casted Screw 4.1.3.3.1 Ongkos Penggunaan Mesin

=


64

Dilihat dari konstruksi casted screw diatas, mesin yang digunakan untuk membuatnya adalah mesin bubut dan mesin milling. Jadi untuk aktiva tetap diperoleh dari pembelian mesin bubut dan mesin milling. Berikut ini adalah perhitungan investasi totalnya : a) Mesin bubut

= Rp 24.500.000,-

b) Mesin milling = Rp 36.000.000,Total

= Rp 60.500.000,-

Dari perusahaan menetapkan depresiasi mesin bubut dan mesin milling dihitung selama 5 tahun yang berarti sisa nilainya adalah nol (0). Berikut adalah ongkos penggunaan kedua mesin tersebut : Periode proses

= 5 tahun

1 tahun

= 12 bulan

Hari kerja/bulan

= 22 hari kerja aktif

Jam kerja per hari

= 8 jam

1 jam

= 60 menit

1 menit

= 60 detik

Ongkos/detik

=

Rp60.500.000,− 60 x60 x8 x 22 x12 x5

= Rp 1,59,-

4.1.3.3.2 Ongkos Tenaga Kerja Langsung

Untuk pengoperasian mesin bubut dan mesin milling dilakukan oleh Operator :

65

Gaji per bulan

= Rp 900.000,-

Hari kerja/bulan

= 22 hari kerja aktif

Jam kerja per hari

= 8 jam

1 jam

= 60 menit

1 menit

= 60 detik

Ongkos/detik

=

Rp900.000,− 60 x60 x8 x 22

= Rp 1,42,4.1.3.3.3 Harga Total Casted Screw Lokal

Untuk harga sebuah casted screw lokal, ada banyak unsur didalamnya, yaitu : ongkos mesin, ongkos Operator, dan harga raw material. Ongkos mesin/detik

=

Rp 1,59,-

Ongkos Operator/detik

=

Rp 1,42,-

Waktu proses M24

=

2,06 jam

=

7.416 detik

Waktu proses M30

=

2,06 jam

=

7.416 detik

Waktu proses M36

=

2,06 jam

=

7.416 detik

Harga raw material M24 =

Rp 16.390,-


Rp 21.890,-


Rp 63.140,-

Harga Total M24

=

ongkos mesin + ongkos operator + raw material

=

(1,59 x 7416) + (1,42 x 7416) + 16390

=

Rp 38.712,16,-

66

Harga Total M30

Harga Total M36

=


=

(1,59 x 7416) + (1,42 x 7416) +

=

Rp 44.212,16,-

=


=

(1,59 x 7416) + (1,42 x 7416) +

=

Rp 85.462,16,-

21890

63140

4.2 Perbandingan Sistem Berjalan dengan Sistem Usulan

Ada 3 macam item yang diperbandingkan antara sistem berjalan dengan sistem usulan. Tabel 4.7 menunjukkan perbandingan tersebut : NO

ITEM

SISTEM BERJALAN

SISTEM USULAN

M24

M30

M36

M24

M30

M36

1

Material

S35C

S35C

S35C

S45C

S45C

S45C

2

Lead Time

20 jam

20 jam

20 jam

2,06 jam

2,06 jam

2,06 jam

3

Harga

Rp73.870,-

Rp111.220,-

Rp151.890,-

Rp38.712,16,-

Rp44.212,16,-

Rp85.462,16,-

Tabel 4.7 Perbandingan Sistem Berjalan dengan Sistem Usulan

Dari item material, kualitas MISUMI S35C hanya bisa digantikan oleah material lokal S45C daripada 3 material lokal lainnya (SS400, HMD5, SKD11). Kedua material tersebut sama-sama masuk dalam golongan high carbon steel dan memiliki kekuatan tarik antara 52 – 58 kg/mm2. Dari item lead time proses pembuatan, dari MISUMI membutuhkan waktu 3 hari atau tepatnya sekitar 20 jam dari mulai memesan sampai barang diterima ware house. Tapi apabila membuat lokal, satu butir casted screw hanya butuh waktu sekitar 2 jam.

67

Dari item harga, casted screw buatan lokal jauh lebih murah daripada membeli dari MISUMI. Jadi bila setiap ukuran casted screw dibuat lokal maka bisa menghemat ongkos rata-rata diatas 40%. 4.3 Penentuan Metode Peramalan 4.3.1

Perhitungan Dengan Tiga Jenis Metode Smoothing Eksponensial

Penentuan metode peramalan yang paling tepat dilakukan terhadap ketiga ukuran casted screw. Sangat mungkin apabila metode peramalan yang paling tepat antara ukuran yang satu dengan ukuran lainnya berbeda. Inisialisasi untuk tiap-tiap casted screw dan tiap-tiap metode akan berbeda. Penulis akan menggunakan nilai inisialisasi yang menghasilkan nilai MSE dan MAPE paling kecil dengan metode trial dan error dari 0.00 hingga 1.00. Hasil perhitungan untuk ketiga ukuran casted screw dapat dilihat pada lampiran. Penulis akan menggunakan casted screw ukuran M24 sebagai contoh perhitungan. 4.3.1.1 Smoothing Eksponensial Tunggal : Pendekatan Adaptif

Dalam metode ini, perlu dilakukan inisialisasi terlebih dahulu. Untuk perhitungan peramalan casted screw M24, dilakukan inisialisasi sebagai berikut : F2

= X1

α2

=1

β

= 0,74

E1

=0

M1

=0

68

perhitungan dengan menggunakan metode smoothing eksponensial tunggal pendekatan adaptif ditunjukkan pada lampiran 4.1. Rumus yang digunakan : Ft+1

= αtXt + (1 – αt)Ft

et

= Xt - Ft

Et

= βet + (1 – β)Et-1

Mt

= β|et| + (1 – β)Mt-1

αt+1

=

PEt

⎛ X − Ft = ⎜⎜ t ⎝ Xt

MSE

=

Et Mt

n

∑e

2

t

⎞ ⎟⎟ (100) ⎠

/n

i =1

n

MAPE

=

∑ PE i =1

i

/n

Contoh : F5

= ((1,0)(32)) + ((1 – 1,0)(36) = 32

e5

= 36 – 32 =4

E5

= ((0,74)(4)) + ((1 – 0,74)(-946,93)) = -243,24

M5

= ((0,74)(|243,24|)) + ((1 – 0,74)(946,93))

69

= 249,16 α5

=

946,93 946,93

= 1,0 PE5

=

36 − 32 (100) 36

= 11,11 Data yang diperoleh dari hasil perhitungan adalah MSE

= 355.511.516,88/23 = 15.457.022,47

MAPE

= 47.404,88/23 = 2061,08

4.3.1.2 Smoothing Eksponensial Ganda : Metode Linear Satu-Parameter dari Brown

Hasil perhitungan dengan metode ini dapat dilihat pada lampiran 4.2. Perhitungan akan menggunakan asumsi : α

= 0,44

S’1

= X1

S”1

= X1

ramalan = untuk lima tahun ke depan Rumus yang digunakan adalah S’t

= αXt + (1 – α)S’t-1

70

S”t

= αS’t + (1 – α)S”t-1

at

= S’t + (S’ – S”) = 2S’t – S”t

bt

=

Ft+m

= αt + btm

et

= Xt - Ft

PEt

⎛ X − Ft = ⎜⎜ t ⎝ Xt

MSE

=

α (S’t – S”t) 1−α

n

∑e

2

t

⎞ ⎟⎟ (100) ⎠

/n

i =1 n

MAPE

=

∑ PE i =1

i

/n

Contoh : S’5

= (0,44)(36) + (1 – 0,44)(35,49) = 35,72 ≈ 36 (round up)

S”5

= (0,44)(35,72)+( 1 – 0,44)(37,58) = 36,76 ≈ 37 (round up)

a5

= 2(35,72) – 36,76 = 34,68 ≈ 35 (round up)

b5

=

0,44 (35,72– 36,76) 1 0,44

= –0,817 ≈ –1 (round up) F6

= 34,67 + (–1)(1)

71

= 33,67 ≈ 34 (round up) e5

= 36 – 31,76 = 4.24 ≈ 4 (round up)

PE5

⎛ 36 − 31,76 ⎞ =⎜ ⎟(100) 36 ⎝ ⎠


= 520,89/22 = 23,68

MAPE

= 268,12/22 = 12,19

4.3.1.3 Smoothing Eksponensial Ganda : Metode Dua-Parameter dari Holt

Hasil perhitungan dengan metode ini dapat dilihat pada lampiran 4.3. Perhitungan akan menggunakan asumsi : α

= 0,51

γ

= 0,5

S1

= X1

ramalan = untuk lima tahun ke depan Rumus yang digunakan adalah St

= αXt + (1 – α) (St-1 + bt-1)

bt

= γ(St – St-1) + (1 – γ)bt-1

Ft+m

= St + btm

72

et

= Xt - Ft

PEt

⎛ X − Ft = ⎜⎜ t ⎝ Xt

MSE

=

n

∑e

2

t

⎞ ⎟⎟ (100) ⎠

/n

i =1 n

MAPE

=

∑ PE i =1

i

/n

Contoh : S5

= (0,51)(4) + (1 – 0,51)(6,88+0,46) = 5,64

b5

= (0,5)(5,64–6,88) + (1 – 0,5)(0,46) = -0,39

F6

= 5,64 + (-0,39)(1) =5,25

e5

= 4 –7,34 = -3,34

PE5

⎛ 4 − 7,34 ⎞ =⎜ ⎟(100) ⎝ 4 ⎠


= 236,69/22 = 10,76

73

MAPE

= 1.219,69/22 = 55,44

4.3.2 Perbandingan Hasil Peramalan

Dari

perhitungan

yang

telah

dilakukan,

langkah

selanjutnya

adalah

membandingkan semua hasil yang diperoleh. Alat pembanding yang digunakan adalah MSE dan MAPE. Tabel 4.8, 4.9, dan 4.10 menunjukkan hasil dari perhitungan peramalan dengan empat metode smoothing eksponensial untuk ketiga casted screw : NO 1 2 3

METODE PEMULUSAN EKSPONENSIAL Tunggal Pendekatan Adaptif Ganda Metode Linear Satu-Parameter dari Brown Ganda Metode Dua-Parameter dari Holt

MSE 15,457,022.473 23.677 22.454

MAPE 2,061.082 12.187 11.961

Tabel 4.8 Hasil Perhitungan Peramalan Smoothing Eksponensial M24 (Lampiran 4.1-4.3)

NO 1 2 3


MSE 15,512,868.479 82.263 70.534

MAPE 13,741.935 65.149 59.089


NO 1 2 3


MSE 15,509,518.165 3.541 10.759

MAPE 10,299.894 27.883 55.440


Metode yang akan digunakan untuk meramalkan ketiga komponen tersebut ditunjukkan pada tabel 4.11

74

NO 1 2 3

CASTED SCREW M24 M30 M36

METODE YANG DIPILIH Ganda Metode Dua-Parameter dari Holt Ganda Metode Dua-Parameter dari Holt Ganda Metode Linear Satu-Parameter dari Brown

Tabel 4.11 Metode Peramalan Smoothing Eksponensial yang Dipilih

Metode-metode ini dipilih karena memiliki nilai MSE dan MAPE paling rendah dibanding dengan metode lainnya untuk tiap-tiap casted screw. 4.4 Perhitungan Master Production Schedule

Metode peramalan smoothing eksponensial yang telah dipilih selanjutnya digunakan untuk menghitung demand lima tahun kedepan (disesuaikan dengan waktu depresiasi mesin) yang nantinya digunakan sebagai MPS. Tabel 4.12 hanya menampilkan total tiap tahunnya saja, sedangkan untuk detail perbulannya terdapat dalam lampiran-lampiran : M24 (lampiran 4.4-4.6), M30 (lampiran 4.10-4.12), M36 (lampiran 4.16-4.18). NO

CASTED

1 2 3

M24 M30 M36

TAHUN 2006 304 323 66

TAHUN 2007 296 336 69

TAHUN 2008 286 350 72

TAHUN 2009 277 363 75

TAHUN 2010 269 376 78

Tabel 4.12 MPS Lima Tahun Kedepan untuk Ketiga Casted Screw

4.5 Analisis Biaya Sistem Berjalan 4.5.1 Perkiraan Biaya Pengeluaran Casted Screw

Untuk menghitung harga total produksi casted screw tiap tahunnya, dibutuhkan biaya langsung berupa harga produksi casted screw itu sendiri dan biaya tidak

75

langsung meliputi : maitenance, utilities, dan overhead yang nilainya diasumsikan 10% dari total biaya produksi tiap tahunnya. Disamping itu juga terdapat inflasi tiap tahunnya, berdasarkan data dari www.bi.go.id, diasumsikan sebesar 15% tiap tahunnya. Berikut cara perhitungannya dengan mengambil contoh M36 buatan lokal untuk tahun 2008 : Harga satuan M36

= Rp 85.462,16,-

Jumlah M36 tahun 2008 = 72 butir Biaya langsung

= Rp 38.712,16,- x 72 = Rp 6.153.275,52,-

Biaya tidak langsung

= Rp 6.153.275,52,- x 10% = Rp 615.327,55,-

Biaya produksi setahun

= biaya langsung

+

biaya tidak langsung

= Rp 6.153.275,52,- +

Rp 615.327,55,-

= Rp 6.768.603,07,Biaya terpengaruh inflasi = Biaya produksi setahun x 15% = Rp 6.768.603,07,- x 15% = Rp 1.015.290,46,Total biaya pengeluaran = biaya produksi setahun + biaya terpengaruh inflasi = Rp 6.768.603,07,-

+ Rp 1.015.290,46,-

= Rp 7.783.893,53,Maka melalui tabel 4.13 dan 4.14 dapat diramalkan biaya yang harus dikeluarkan untuk pengadaan casted screw baik memesan melalui supplier atau membuat lokal.

76

NO

TAHUN

M24

M30

M36

TOTAL

1

2006

Rp 14.887.148,25.-

Rp 18.064.867,52,-

Rp 7.135.235,74,-

Rp 40.087.251,51-

2

2007

Rp 14.495.381,19,-

Rp 18.791.936,49,-

Rp 7.459.564,64,-

Rp 40.746.882,32,-

3

2008

Rp 14.005.672,37,-

Rp 19.574.933,84,-

Rp 7.783.893,53,-

Rp 41.364.499,74,-

4

2009

Rp 13.564.934,42,-

Rp 20.302.002,81,-

Rp 8.108.222,43,-

Rp 41.975.159,66-

5

2010

Rp 13.173.167,37,-

Rp 21.029.071,78,-

Rp 8.432.551,33,-

Rp 42.634.790,48,-

Tabel 4.13 Perkiraan Pengeluaran Lima Tahun Kedepan untuk Casted Screw Lokal

NO

TAHUN

M24

M30

M36

TOTAL

1

2006

Rp 28.407.447,2,-

Rp 45.443.935,9,-

Rp 12.681.296,1,-

Rp 86.532.679,2,-

2

2007

Rp 27.626.183,2,-

Rp 47.272.948,8,-

Rp 13.257.718,65,-

Rp 88.156.850,65,-

3

2008

Rp 26.692.866,2,-

Rp 49.242.655,-

Rp 13.834.141,2,-

Rp 89.769.662.4,-

4

2009

Rp 25.852.880,9,-

Rp 51.071.667,9,-

Rp 14.410.563,75,-

Rp 91.335.112,55,-

5

2010

Rp 25.106.227,3,-

Rp 52.900.680,8,-

Rp 14.986.986,3,-

Rp 92.993.894,4,-

Tabel 4.14 Perkiraan Pengeluaran Lima Tahun Kedepan untuk Casted Screw Supplier

4.5.2 Proyeksi Keuntungan Sistem Usulan

Dengan perubahan proses pengadaan casted screw yang semula memesan ke supplier kemudian sekarang diproduksi sendiri, maka keuntungan sampai lima tahun kedepan dapat di proyeksikan dalam tabel di bawah ini : Pengeluaran (Cost Development In Supplier) Pengeluaran (Cost Development Inhouse) Keuntungan

Rp 86.532.679,2,Rp 40.087.251,51Rp 46.445.427,69,-

Tabel 4.15 Proyeksi Keuntungan Investasi Tahun 2006 Pengeluaran (Cost Development In Supplier) Pengeluaran (Cost Development Inhouse) Keuntungan

Rp 88.156.850,65,Rp 40.746.882,32,Rp 47.409.968,33,-

Tabel 4.16 Proyeksi Keuntungan Investasi Tahun 2007

Pengeluaran (Cost Development In Supplier)

Rp 89.769.662.4,-

77

Pengeluaran (Cost Development Inhouse) Keuntungan

Rp 41.364.499,74,Rp 48.405.162,66,-


Rp 91.335.112,55,Rp 41.975.159,66,Rp 49.359.952,89,-


Rp 92.993.894,4,Rp 42.634.790,48,Rp 50.359.103,92,-

Tabel 4.19 Proyeksi Keuntungan Investasi Tahun 2010

4.5.3 Proyeksi Aliran Kas Sistem Usulan

Modal/investasi yang dilakukan adalah 100% biaya PT. TMMIN, sehingga cash flow yang ada tidak dipengaruhi oleh bunga bank. Dalam lampiran 4.19 terdapat proyeksi aliran kas selama lima tahun kedepan. 4.5.4 Perhitungan Parameter Keuangan Sistem Usulan dan Sistem Berjalan

Dalam perhitungan ini akan dipakai Internal Rate of Return (IRR), yaitu tingkat pengembalian minimal yang dapat menarik investor untuk tetap melakukan investasi. Dalam skripsi ini IRR diasumsikan sama dengan nilai suku bunga safe investmen yang berdasarkan data dari www.bi.go.id adalah 12% per tahun. Sebagai alat analisis kelayakan finansial adalah : 1) Payback Period Method (pemulihan modal) 2) NPV = Net Present Value 3) PI

= Profitability Index Method

78

Perhitungan :

A 0

C

B 1

Q

2

R

E

D

3

S

P

4

T

5

U

Keterangan : P = Investasi

A = Penerimaan tahun pertama, n1

Q = Annual fee tahun pertama

B = Penerimaan tahun kedua, n2

R = Annual fee tahun kedua

C = Penerimaan tahun ketiga, n3

S = Annual fee tahun ketiga

D = Penerimaan tahun keempat, n4

T = Annual fee tahun keempat

E = Penerimaan tahun kelima, n5

U = Annual fee tahun kelima

F = Penerimaan tahun keenam, n6

4.5.4.1 Payback Period Methode Sistem Usulan

Investasi ini didanai sendiri oleh PT. TMMIN, jadi waktu pengembalian modal tidak dipengaruhi oleh suku bunga bank. Karena arus kas bervariasi maka periode pemulihan modal dicari dengan menggunakan pendekatan arus kas komulatif. T = Periode pemulihan modal Io = Investasi inisial Ā = Arus kas tahunan yang seragam

79

T =

Io x1tahun A

URAIAN

ARUS KAS TAHUNAN

Io

-

ARUS KAS KOMULATIF

WAKTU (T)

( - ) Rp 60.500.000,-

A1

Rp 58.545.427,69,-

Rp 1.954.572,31,-

1

tahun

A2

Rp 1.954.572,31,-

0,03 tahun

Rp 60.500.000,-

1,03 tahun

*)

A3 A4 A5 Jumlah

Tabel 4.20 Perhitungan Masa Pemulihan Modal dengan Arus Kas Komulatif *)

=

1954572,31 x1 = 0,03 tahun 58545427.69

TB = 1,03 tahun Dalam kolom Arus Kas Komulatif pada baris pertama dinyatakan nilai investasi inisial, kemudian pada baris berikutnya dinyatakan nilai arus kas ke-t, kemudian ditambahkan kepada nilai –I0. Penambahan dilakukan hingga kolom komulatif menyajkan nilai sebesar yang berarti arus kas tahunan yang diperhitungkan sudah sama dengan nilai I0. 4.5.4.2 Perhitungan Nilai Sekarang (NPV) Sistem Usulan

Untuk investasi ini, penerimaan tahunan tidak seragam. Dan berdasarkan data dari www.bi.go.id, bila diasumsikan tingkat bunga pengembalian yang diinginkan (cost of capital) adalah13%, maka didapatkan nilai NPV pada tabel 4.21. Dibawah ini contoh perhitungannya : Faktor diskon tahun ke n

=

1 (1 + sukubunga) n

80

Nilai NPV tahun ke n

= Arus kas tahun ke n x faktor diskon tahun ke n

Faktor diskon tahun ke 3

=

1 (1 + 0,13) 3

= 0,693 Nilai NPV tahun ke 3

= Rp 60.505.162,66,- x 0,693 = Rp 41.930.077,72,-

NO

ARUS KAS

FAKTOR DISKON 1

NILAI SEKARANG

0

Rp 60.500.000,-

1

Rp 58.545.427,69,-

0,885

Rp 51.812.703,51,-

2

Rp 59.509.968,33,-

0,783

Rp 46.596.305,2,-

3

Rp 60.505.162,66,-

0,693

Rp 41.930.077,72,-

4

Rp 61.459.952,89,-

0,613

Rp 37.674.951,12,-

5

Rp 62.459.103,92,-

0,543

Rp 33.915.293,43,-

Total NPV

( - ) Rp 60.500.000,-

Rp 211.929.330,98,-

Tabel 4.21 Perhitungan Nilai Sekarang (NPV)

4.5.4.3 Perhitungan Nilai Sekarang (NPV) Sistem Berjalan

Keuntungan menjadi seragam yaitu :Rp 5.000.000,-/tahun, berupa potongan harga karena membeli casted screw dalam jumlah yang banyak. Sementara untuk investasinya membeli seperangkat komputer dan mesin fax sebesar Rp 4.500.000,dimana tahun kelima nilai sisanya sekitar Rp 1.500.000,-. Dengan tingkat suku bunga bank 12%, maka perhitungan NPV adalah : PW (r=12%) = -Rp 4.500.000 + Rp 5.000.000 (P/A, r = 12%, 5) + Rp 1.500.000 (P/F, r = 12%, 5) = -Rp 4.500.000 + Rp 5.000.000 (3,6048) + Rp 1.500.000 (0,5674)

81

= Rp 14.375.100,4.5.4.4 Profitability Index Methode Sistem Usulan

Dari perhitungan nilai NPV diatas, maka dapat dihitung pula nilai cari Profitability Index untuk pembuatan lokal casted screw PI

=

NPV +1 Io

=

Rp 211.929.330,98,+1 Rp 60.500.000,-

= 3,5 > 1 4.5.5 Analisis Kelayakan Keuangan

Dari perhitungan diatas, diperoleh NPV sistem usulan adalah Rp 211.929.330,98,sedangkan nilai NPV dari sistem berjalan adalah Rp 14.375.100,-. Berarti nilai keduanya lebih besar dari 0 (NPV > 0) dan sama-sama telah memenuhi syarat nilai kelayakan. Tetapi dari segi jumlah, sistem usulan jauh lebih besar daripada sistem

berjalan yang berarti juga lebih layak untuk dilaksanakan. Dari segi Profitability Index diperoleh nilai 3,5. Angka ini juga sudah memenuhi syarat dari uji kelayakan investasi (PI > 1) yang berarti investasi ini juga dinyatakan layak.

Modal investasi ini berasal dari PT. TMMIN sendiri. Jadi dengan kondisi normal, waktu yang dibutuhkan untuk mengembalikan modal atas investasi ini membutuhkan waktu 1,03 tahun. Jangka waktu tersebut jelas lebih kecil dari umur investasi dan sanggup memenuhi target perusahaan, sehingga investasi ini dinyatakan layak.

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN

Recommend Documents