BAB 4. HASIL dan PEMBAHASAN

BAB 4 HASIL dan PEMBAHASAN

4.1 Profil Perusahaan PD. Panorama BEHE berdiri sejak akhir tahun 1999 oleh bapak Edy Subagio selaku pemilik (owner). PD. Panorama BEHE beralamat di Jl. Raya Daan Mogot Km 19, Blok AA No. 8-CA. Tangerang – Indonesia, kode pos: 15211, telepon (021) 5436 5328, 5436 5338. PD. Panorama BEHE meimiliki beberapa merek mesin yang terdaftar, yaitu BEHE, TANDEM, PAMOR. Produk-produk yang dihasilkan oleh PD. Panorama BEHE antara lain, Platmaker, Plateprocessor, Plate Burner, Photo Poly Maker, UV Varnish, UV Conveyor, Spot UV, Laminating Machine. Asal nama BEHE diambil dari kota kelahiran beliau di pelosok Timur Kalimantan Barat, yakni “Kuala Behe”. Memahami pentingnya hak beliau sebagai produsen mesin, maka beliau mendaftarkan merek BEHE ke Direktorat paten Departemen Kehakiman di tahun 2002. Berdasarkan pengalaman bekerja di perusahaan percetakan selama belasan tahun, maka menurut beliau jasa perawatan mesin-mesin sangat dibutuhkan karena membeli mesin baru tentu memerlukan dana yang sangat besar, oleh karena itu service dan overhaul mesin adalah solusi yang sangat tepat. Selanjutnya beliau membuka jasa di bidang perawatan mesin grafika dengan memilih spesifikasi perawatan mesin pracetak, seperti mesin

platemaker dan plateprocessore dengan nama perusahaan Panorama. Dari pengalaman bongkar pasang mesin pracetak, maka pada akhir tahun 1999 beliau mencoba mendirikan perusahaan yang bergerak di bidang industri pembuatan mesin grafika dengan menyewa rumah ukuran 3 x 12 meter di gang kecil sekitar Jakarta. Usaha

40

41

tersebut dimulai dengan keterbatasan modal, namun hal tersebut membuat beliau hanya dapat bereksperimen di satu jenis mesin pada saat itu, yaitu platemaker. Setelah sukses di mesin platemaker, Panorama juga memproduksi mesin plateprocessor, mesin expose photo

polymer, mesin expose screen, mesin UV dan mesin laminating. Pada Desember akhir tahun 1999, perusahaan Panorama berdiri dengan aset awal hanya +/ - 300 juta Rupiah yang terdiri dari peralatan, bahan baku, dan sewa rumah. Mesin yang diproduksi pada saat itu hanya mesin platemaker. Setelah sukses dengan mesin

platemaker, Panorama mulai memproduksi mesin-mesin lainnya, yaitu mesin plateprocessor, expose photo polymer, expose screen, mesin UV, dan mesin laminating. Apabila dikalkulasikan, maka aset sekarang yang dimiliki perusahaan Panorama adalah sekitar +/ - 5 milyar Rupiah, yang terdiri dari pembelian tanah dan bangunan di kawasan Tangerang untuk tempat produksi, mesin-mesin, bahan baku, dan peralatan. Berikut ini akan dijelaskan spesifikasi dan gambar dari mesin platemaker buatan Panorama BEHE:

42

Sumber: PD. Panorama BEHE, 2007

Gambar 4.1 Plate Maker B-8465R

Tabel 4.1 Spesifikasi mesin Plate Maker B-8465R Model

Desktop

Ukuran efektif meja

84 x 65 cm

Jenis lampu penyinaran

Metal Halide Ultra Violet Galium

Type lampu

GL-10201 Ex Jepang

Jenis vacuum penyedot

Rotary oil

Indikator vacuum

Ada

Alarm

Ada

Lama penyinaran *)

+/ - 45 detik

Lampu periksa

1 buah neon acrylic kuning @ 20 watts

Pemakaian listrik

1500 watts 1 Phase 220V 50Hz

Berat total

65 kilogram (tanpa kaki)

Dimensi (L x D x T)

100 x 82 x 94 cm (tanpa kaki)

Opsional

Kaki mesin

*) Tergantung jenis, merk plate dan developer yang dipakai. Sumber: PD. Panorama BEHE, 2007

43


Gambar 4.2 Plate Maker Plano

Tabel 4.2 Spesifikasi mesin Plate Maker Plano Type

B-11590R

B-142115R

Model

Floor standing

Floor standing

Ukuran efektif meja

115 x 90 cm

142 x 115 cm

Jenis lampu penyinaran

Metal Halide UV Galium

Metal Halide UV Galium

Type lampu

GL-30201 Ex Jepang

GL-30201 Ex Jepang

Jenis vacuum penyedot

Rotary oil

Rotary oil

Indikator vacuum

Ada

Ada

Alarm

Ada

Ada

Lama penyinaran *)

+/ - 50 detik

+/ - 80 detik

Lampu periksa

2 buah neon 20 watts

2 buah neon 20 watts

Pemakaian listrik

4200 watts 1 Phase 220V

4200 watts 1 Phase 220V

Berat total

110 kilogram

150 kilogram

Dimensi (L x D x T)

142 x 115 x 208 cm

164 x 135 x 220 cm

*) Tergantung jenis, merk plate dan developer yang dipakai. Sumber: PD. Panorama BEHE, 2007

44

Tabel 4.3 Daftar Harga Mesin Nama barang

Merk

Ukuran

Cm

Tipe

harga

Plate Maker

BEHE

Plano

115 x 90

B-11590

Rp. 37.500.000

Plate Maker

BEHE

½ Plano

84 x 65

B-8465

Rp. 23.500.000

Plate Processor

BEHE

Plano

Lebar 88

B-88

Rp. 60.000.000

Plate Processor

BEHE

Jumbo

Lebar 118

B-118

Rp. 85.000.000

Plate Maker

Tandem

Plano

112 x 92

T-11292

Rp. 27.500.000

Plate Maker

Tandem

½ Plano

82 x 66

T-8266

Rp. 17.500.000

Plate Processor

Tandem

½ Plano

Lebar 66

D-66

Rp. 37.500.000

Laminator

Pamor

½ Plano

Lebar 52

L-82

Rp. 75.000.000

Laminator

Pamor

Plano

Lebar 82

L-52

Rp. 95.000.000

Spot UV Mini

BEHE

½ Plano

Lebar 52

SU-52

Rp. 50.000.000

Spot UV Mini

BEHE

½ Plano

Lebar 72

SU-52

Rp. 60.000.000

Sumber: PD. Panorama BEHE, April 2007 Catatan: Harga belum termasuk packing, pengiriman dan biaya lain ke luar daerah. Harga sewaktu-waktu dapat berubah tanpa pemberitahuan sebelumnya.

Karena keterbatasan yang ada, maka penelitian hanya dilakukan pada satu jenis produk mesin saja yaitu mesin platemaker. Platemaker ini adalah mesin produksi dalam negeri yang telah memenuhi standar kwalitas internasional untuk jenis mesin pra-cetak bidang grafika. Maka untuk maksud di atas masih digunakan beberapa macam suku cadang impor seperti Lampu ekspose, Vacuum, Digital Timer, Vacuum Gauge dan lampu ultra violet

metal halide galium yang dapat menghasilkan panjang gelombang cahaya yang sangat stabil untuk mendapatkan kerataan penyinaran plate cetak offset terutama raster yang halus. Dan juga dapat dipakai untuk menyinari film daylight dengan hasil yang baik.

45

Mesin ini juga telah dirancang otomatis untuk memudahkan pengoperasian dengan menekan tombol yang sangat sedikit. Dan juga telah dilengkapi lampu periksa neon dengan cover acrylic kuning serta finishing alarm untuk memberi tanda apabila mesin sudah selesai bekerja. Selain itu, penggunaan modul PCB untuk sistem control dan modul blok untuk

ignitor lampu sangat memudahkan perawatan mesin

4.2 Struktur Organisasi dan Uraian Pekerjaan 4.2.1 Struktur Organisasi PD. Panorama BEHE memiliki susunan struktur organisasi yang sederhana, yaitu satu orang sebagai direktur yang langsung mengepalai setiap divisi yang memiliki tugasnya masing-masing. Adapun divisi-divisi yang ada, yaitu: kepala produksi, kepala bubut, kepala milling, kepala cat, logistik, administrasi, dan keuangan.

Direktur

Logistik

Administrasi

Kepala Produksi

Keuangan

kepala bubut

Kepala Milling

Kepala Cat

operator

operator

operator


Gambar 4.3 Struktur Organisasi PD. Panorama BEHE

46

4.2.2 Uraian Pekerjaan Uraian pekerjaan dari struktur organisasi yang ada adalah sebagai berikut: 1. Direktur Merupakan pimpinan tertinggi dalam operasi perusahaan. Uraian pekerjaan: •

Memantau perkembangan perusahaan/ kondisi bisnis perusahaan.

•

Memonitor strategi yang dijalankan perusahaan.

•

Menyetujui

atau

menolak

kebijakan

baru/

strategi

yang

dijalankan

perusahaan. •

Memimpin, membina, dan memotivasi kepada bawahan agar dapat bekerja secara produktif.

•

Mengatur dan memonitor jalannya seluruh kegiatan perusahaan.

•

Mengangkat dan memberhentikan karyawan.

2. Divisi Logistik Uraian pekerjaan dari divisi logistik, yaitu: •

Mengatur dan melakukan pengiriman produk kepada konsumen.

•

Membuat Purchasing Order.

•

Mencari supplier.

•

Mengendalikan tingkat persediaan barang.

3. Kepala Produksi Uraian pekerjaan dari Kepala produksi, yaitu: •

Merencanakan dan mempersiapkan segala sesuatu yang berkaitan dengan produksi.

47

•

Memantau jalannya produksi.

•

Mengawasi persediaan bahan baku.

•

Mengontrol keadaan kualitas produk yang dihasilkan.

4. Divisi Keuangan Uraian pekerjaan dari divisi keuangan, yaitu: •

Melakukan pembayaran gaji karyawan.

•

Membayar segala keperluan yang dibutuhkan perusahaan.

5. Divisi Administrasi Uraian pekerjaan dari divisi administrasi, yaitu: •

Membuat laporan keuangan perusahaan.

•

Melaporkan keuangan perusahaan kepada pimpinan.

6. Kepala bubut Uraian pekerjaan dari kepala bubut, yaitu: •

Mengatur dan mengawasi proses bubut yang dilakukan oleh operator.

•

Bertanggungjawab kepada kepala produksi.

7. Kepala Miling Uraian pekerjaan dari kepala miling, yaitu: •

Mengatur dan mengawasi proses miling yang dikerjakan oleh operator.

•


48

8. Kepala Cat Uraian pekerjaan dari kepala cat, yaitu: •

Mengatur dan mengawasi proses pengecatan yang dikerjakan oleh operator.

•


4.3 Kondisi Bisnis Perusahaan

Pendatang Baru Potensial

• •

•

Belum ada.

Ancaman

PD. Baja Naga Sakti. PT. Aneka Kekuatan Makmur. Tawar Pemasok

Pembeli •

Produk buatan luar negeri

Pesaing Kekuatan Tawar • • • •

Ancaman •

CTP dan CPTP Substitusi

PT. Sinar Indah. PT. Aceh Mdia Grafika. PT. Duta Firza. PT. Lani Santoso Setia Abadi.


Gambar 4.4 Kondisi perusahaan berdasarkan Analisis Porter

49

1. Persaingan antar perusahaan Pesaing yang dihadapi oleh PD. Panorama BEHE dalam bidang industri pembuatan mesin grafika datang dari perusahaan-perusahaan luar negeri, di mana produkproduk luar negeri tersebut diimpor dan didistribusikan oleh perusahaan-perusahaan lokal, yaitu PT. Metro Grafika (mesin buatan Taiwan); PT. Mitra Niaga Mandiri, PT. Bintang Abadi Sejahtera, PD. Kanoman, PD. Wujud Unggul, PT. Lancar Grafika (mesin buatan Eropa); PT. Prima Buana (mesin buatan Jepang). Strategi yang dilakukan oleh PD. Panorama BEHE untuk bersaing dengan perusahaan luar negeri, yaitu: •

Harga mesin yang lebih murah dibanding produk impor.

•

Waktu garansi yang lebih panjang.

•

Pelayanan service mesin yang biayanya lebih terjangkau.

2. Pendatang baru potensial Untuk saat ini pendatang baru yang mengancam PD. Panorama BEHE di Indonesia belum ada karena PD. Panorama BEHE merupakan satu-satunya perusahaan lokal (Indonesia) yang bergerak dalam bidang pembuatan mesin grafika. Belum adanya perusahaan lokal yang memproduksi mesin grafika dikarenakan teknologi dan komponen mesin yang masih mahal (impor), kurangnya minat dan pengalaman dalam bidang pembuatan mesin grafika. 3. Potensi ancaman produk pengganti Ancaman produk pengganti dari mesin grafika saat ini adalah CTP (Computer to Plat), dan CTCP (Computer to Conventional to Plat). Kedua mesin ini adalah mesin buatan luar negeri yang berteknologi canggih, di mana mesin ini menggunakan komputer yang langsung dapat membuat design plat cetakan. Di Indonesia saat ini baru Yayasan Kanisius yang memiliki mesin jenis ini. Hal tersebut dikarenakan

50

mahalnya harga mesin tersebut, sehingga untuk saat ini mesin tersebut belum terlalu mengancam bagi PD. Panorama BEHE. 4. Kekuatan menawar pemasok Pemasok-pemasok untuk PD. Panorama BEHE sangat banyak di antaranya, yaitu, PT. Aneka Makmur, PD. Senang, Bralink, Sentosa, PT. Samator Gas Industri, TB. Jaya Makmur, PD. Sumatra Bangunan, PD. Sumber Redjeki Citratama, dan lainnya. Karena pemasok yang banyak, maka PD. Panorama BEHE tidak khawatir apabila bahan baku yang ada tidak dimiliki oleh salah satu dari perusahaan pemasok ini. Hal ini menyebabkan posisi menawar dari PD. Panorama BEHE lebih tinggi. 5. Kekuatan menawar konsumen Konsumen dari mesin grafika PD. Panorama BEHE sangat banyak karena PD. Panorama BEHE menawarkan harga mesin yang lebih terjangkau dari produk luar, garansi lebih panjang, dan biaya service mesin yang lebih murah. Konsumenkonsumen mesin grafika PD. Panorama BEHE, yaitu: Bintang Cakra Solo Murni, Fajar Graphic; Adhi; Metalindo Teratai Putra; Top Com Multi PUB; ISKI; Nusa Offset Solo; Temprina; Wahana Semesta; Finlie Paperindo Bp Rucky; Supra Niaga Sukses; Wujud Unggul/ Alim; Fajar Graphic Supply; Manado Post; Pixart; Sinar Utama Jaya Abadi; Percetakan ARTA; ALSON Printing; Percetakan Rambang; Grafika Wangi Kalimantan; Percetakan Virgo; PT. Sinar Indah/Bp Arifin; Prima Abadi/ Bp Kusman; PT. Aceh Media Grafika; PT. Duta Firza; PT. Lani Santoso Setia Abadi. Dari analisis Porter di atas dapat ditarik kesimpulan bahwa yang menjadi kekuatan bagi PD. PANORAMA BEHE adalah kelemahan yang ada pada pendatang baru potensial dimana tidak adanya ancaman dari perusahaan lokal (Indonesia) yang bergerak dalam produksi mesin grafika. Pesaing yang dihadapi oleh PD. Panorama BEHE dalam bidang industri pembuatan mesin grafika datang dari perusahaan-

51

perusahaan luar negeri. Untuk bersaing dengan perusahaan luar negeri, maka PD. PANORAMA BEHE menerapkan strategi, yaitu: •

Harga mesin yang lebih murah dibanding produk impor

•

Waktu garansi yang lebih panjang

•

Pelayanan service mesin yang biayanya lebih terjangkau

4.4 Struktur Pecahan Kerja Pembuatan Mesin Grafika

Mesin Platemaker

Rancang gambar dan elektronik mesin

Proses pembuatan rangka badan mesin

Proses setting mekanik

Proses setting elektronik

Persiapan model, bentuk dan ukuran mesin

Bubut

Pemasangan body mesin

Instalasi listrik

Gambar mesin

Gambar wiring (diagram)

Pasang komponen elektronik

Potong bahan Pengelasan

Pemasangan tiang penyangga

Testing

Penghalusan Amplas Dempul pengecatan Pernish


Gambar 4.5 Struktur Pecahan Kerja Pembuatan Mesin Grafika

52

4.5 Tahapan Kegiatan Proses Produksi dan Diagram Jaringan Kerja awal 4.5.1 Tahapan Kegiatan Proses Produksi Awal Tabel 4.4 Tahapan Kegiatan Proses Produksi Awal Pendahulu

Kegiatan

Keterangan

A


A

B

Gambar mesin

B

C


C

D


D

E

Bubut

E

F

Potong bahan

F

G

Pengelasan

G

H

Penggerindaan (penghalusan)

H

I

Amplas

I

J

Dempul

J

K

Pengecatan

K

L

Pernish

L

M

Pemasangan rangka (body) mesin

M

N


N

O

Instalasi listrik

O

P

Testing


53

4.5.2 Diagram Jaringan Kerja Awal

A

B

C

D

N

M

L

K

O

P

E

J

F

G

I

H


Gambar 4.6 Diagram Jaringan Kerja Awal

4.6 Usulan Tahapan Kegiatan Proses Produksi dan Diagram Jaringan Kerja 4.6.1 Usulan Tahapan Kegiatan Proses Produksi Tabel 4.5 Usulan Tahapan Kegiatan Proses Produksi Pendahulu

Kegiatan

Keterangan

A


A

B

Gambar mesin

A

C


C

D


B

E

Bubut

B

F

Potong bahan

F

G

Pengelasan

G

H

Penggerindaan (penghalusan)

H

I

Amplas

I

J

Dempul

J

K

Pengecatan

54

K

L

Pernish

E, L

M

Pemasangan rangka (body) mesin

M

N


N, D

O

Instalasi listrik

O

P

Testing

Sumber: Hasil analisa data, 2007

4.6.2 Usulan Diagram Jaringan Kerja

F

G

B

I J

E

A

H

K L

C

D

M N

O


Gambar 4.7 Usulan Diagram Jaringan Kerja

P

55

4.7 Penentuan Waktu Produksi Tabel 4.6 Data Waktu Taksiran Penyelesaian Pekerjaan, jumlah pekerja dan biaya Waktu penyelesaian (jam) Pekerjaan

(a)

(b)

Biaya

(c)

Pekerja

(Rp)/jam

A

336

504

720

1

4584

B

168

252

336

1

4584

C

336

720

1440

1

4584

D

72

168

336

1

4584

E

1

1,5

2

1

4584

F

0,16

0,25

0,33

1

4584

G

2

3

4

1

4584

H

0,5

1

2

1

4584

I

0,08

0,16

0,33

1

4584

J

0,25

0,5

0,83

1

4584

K

24

36

48

1

4584

L

0,08

0,16

0,33

1

4584

M

0,5

1

1,5

1

4584

N

0,5

1

1,5

1

4584

O

4

6

8

1

4584

P

0,5

0,75

1

1

4584


Pengumpulan data waktu di tabel 4.6 di atas dilakukan dengan metode jam henti (stop watch), di mana hasil pengukuran waktu yang didapatkan ini berdasarkan jam kerja

regular, yang diukur selama 6 hari dalam seminggu.

56

Tabel 4.7 Perhitungan waktu Mean dan Sebaran Peluang Beta Pekerjaan

Mean (te) (jam)

Varians (σ²) (jam)

A

336+4(504)+720 / 6 = 512

(720-336 / 6)² = 4096

B

168+4(252)+336 / 6 = 252

(336-168 / 6)² = 784

C

336+4(720)+1440 / 6 = 776

(1440-336 / 6)² = 33856

D

72+4(168)+336 / 6 = 180

(336-72 / 6)² = 1936

E

1+4(1,5)+2 / 6 = 1,5

(2-1 / 6)²= 0,027

F

0,16+4(0,25)+0,33 / 6 = 0,25

(0,33-0,16 / 6)² = 0,0009

G

2+4(3)+4 / 6 = 3

(4-2 / 6)² = 0,11

H

0,5+4(1)+2 / 6 = 1,1

(2-0,5 / 6)²= 0,0625

I

0,08+4(0,16)+0,33 / 6 = 0,17

(0,33-0,08 / 6)² = 0,0017

J

0,25+4(0,5)+0,83 / 6 = 0,51

(0,83-0,25 / 6)² = 0,009

K

24+4(360)+48 / 6 = 36

(48-24 / 6)² = 16

L

0,08+4(0,16)+0,33 / 6 = 0,17

(0,33-0,08 / 6)² = 0,0017

M

0,5+4(1)+1,5 / 6 = 1

(1,5-0,5 / 6)² = 0,027

N

0,5+4(1)+1,5 / 6 = 1

(1,5-0,5 / 6)² = 0,027

O

4+4(6)+8 / 6 = 6

(8-4 / 6)²= 0,44

P

0,5+4(0,75)+1 / 6 = 0,75

(1-0,5 / 6)² = 0,0069


57

4.8 Penentuan Alur Kritis

A (512)

B (252)

C (776)

D (180)

E (1,5)

J (0,51)

I (0,17)

H (1,1)

G (3)

F (0,25)

K (36)

L (0,17)

M (1)

N (1)

O (6)

P (0,75)


Gambar 4.8 Diagram Jaringan Kerja Awal dengan Waktu Rata-rata

Jumlah waktu keseluruhan dari diagram jaringan kerja awal yaitu: =A+B+C+D+E+F+G+H+I+J+K+L+M+N+O+P = 512 + 252 + 776 + 180 + 1,5 + 0,25 + 3 + 1 + 1 + 0,17 + 36 + 0,51 + 0,17 + 1,1 + 6 + 0.75 = 1771,45 jam

58

B (252)

F (0,25)

G (3)

H (1,1)

I (0,17)

A (512)

J (0,51) C (776) E (1,5)

K (36)

L (0,17) Alur kritis D (180)

M (1)

N (1)

O (6)

P (0,75)


Gambar 4.9 Usulan Diagram Jaringan dengan Waktu Rata-rata

59

Tabel 4.8 Alur-alur Pekerjaan dan Jumlah Waktu Penyelesaian Diagram Usulan No. Alur Waktu yang dibutuhkan 1.

2.

A–B–F–G–H–I–J–K–L–M–N

512 + 252 + 0,25 + 3 + 1,1 + 0,17 + 0,51 +

–O–P

36 + 0,17 + 1 + 1 + 6 + 0,75 = 813,95 jam

A–B–E–M–N–O–P

512 + 252 + 1,5 + 1 + 1 + 6 + 0,75 = 774,25 jam

3.

A–C–D–O–P

512 + 776 + 180 + 6 + 0,75 = 1474,75 jam*

Sumber: Hasil analisa data, 2007 *Alur

nomor 3 merupakan jalur / lintasan kritis karena jumlah waktunya yang terpanjang dari

keseluruhan aktivitas produksi yaitu 1474,75 jam.

4.9 Biaya yang diperlukan Perusahaan menetapkan bahwa biaya yang dikeluarkan untuk membuat mesin grafika adalah Rp 4584,- / jam. Maka dapat dihitung jumlah biaya yang diperlukan untuk menyelesaikan 1 unit mesin grafika dengan berdasarkan pada waktu keseluruhan selesainya pembuatan mesin grafika. Sebelum usulan waktu keseluruhan untuk membuat 1 unit mesin grafika adalah 1771,45 jam, maka jumlah biaya sebelum usulan = Rp 4584,- x 1771,45 jam = Rp 8.120.326,Sedangkan setelah usulan waktu keseluruhan untuk membuat 1 unit mesin grafika adalah 1474,75 jam, maka jumlah biaya setelah usulan = Rp 4584,- x 1474,75 jam = Rp 6.760.254,Dari perhitungan biaya diatas diperoleh asumsi bahwa semakin singkat waktu proses produksi, maka semakin rendah pula biaya yang harus dikeluarkan.

60

4.10 Menentukan Kelenturan Nama pekerjaan

i MPC

SPC

MPL

SPL

te

Waktu penyelesaian

Sumber: Pardede, p531, 2005

Gambar 4.10 Berbagai Jenis Waktu pada Setiap Bulatan dari Bagan Jaringan

MPC dan SPC 1. Pekerjaan A: Tidak ada kegiatan pendahulu. MPCa = 0 SPCa = 0 + 512 = 512

2. Pekerjaan B: SPCa = 512 => MPCb = 512 SPCb = 512 + 252 = 764

61

3. Pekerjaan C: SPCa = 512 => MPCc = 512 SPCc = 512 + 776 = 1288

4. Pekerjaan D: SPCc = 1288 => MPCd = 1288 SPCd = 1288 + 180 = 1468

5. Pekerjaan E: SPCb = 764 => MPCe = 764 SPCe = 764 + 1,5 = 765,5

6. Pekerjaan F: SPCb = 764 => MPCf = 764 SPCf = 764 + 0,25 = 764,25 7. Pekerjaan G: SPCf = 764,25 => MPCg = 764,25 SPCg = 764,25 + 3 = 767,25

8. Pekerjaan H: SPCg = 767,25 => MPCh = 767,25 SPCh = 767,25 + 1,1 = 768,35

9. Pekerjaan I: SPCh = 768,35 => MPCi = 768,35

62

SPCi = 768,35 + 0,17 = 768,52

10. Pekerjaan J: SPCi = 768,52 => MPCj = 768,52 SPCj = 768,52 +0,51 = 769,03

11. Pekerjaan K: SPC j = 769,03 => MPCk = 769,03 SPCk = 769,03 + 36 = 805,03

12. Pekerjaan L: SPCk = 805,03 => MPCl = 805,03 SPCl = 805,03 + 0,17 = 805,2

13. Pekerjaan M: SPCk = 805,2 => MPCm = 805,2 SPCm = 805,2 + 1 = 806,2

14. Pekerjaan N: SPCm = 806,2 => MPCn = 806,2 SPCn = 806,2 + 1 = 807,2

15. Pekerjaan O: SPCd = 1468 => MPCo = 1468 SPCo = 1468 + 6 = 1474

63

16. Pekerjaan P: SPCo = 1474 => MPCo = 1474 SPCo = 1474 + 0,75 = 1474,75

MPL dan SPL 1. Pekerjaan P: Tidak ada kegiatan penerus. SPLp = 1474,75 MPLp = 1474,75 – 0,75 = 1474

2. Pekerjaan O: MPLp = 1474 => SPLo = 1474 MPLo = 1474 – 6 = 1468 3. Pekerjaan N: MPLo = 1468 => SPLn = 1468 MPLn = 1468 – 1 = 1467

4. Pekerjaan M: MPLn = 1467 => SPLm = 1467 MPLm = 1467 – 1 = 1466

5. Pekerjaan L: MPLm = 1466 => SPLl = 1466 MPLl = 1466 – 0,17 = 1465,83

64

6. Pekerjaan K: MPLl = 1465,83 => SPLk = 1465,83 MPLk = 1465,83 – 36 = 1429,83

7. Pekerjaan J: MPLk = 1429,83 => SPLj = 1429,83 MPLj = 1429,83 – 0,51 = 1429,32

8. Pekerjaan I: MPLj = 1429,32 => SPL i = 1429,83 MPLi = 1429,83 – 0,17 = 1429,15

9. Pekerjaan H: MPLi = 1429,15 => SPLh = 1429,15 MPLh = 1429,15 – 1,1 = 1428,05

10. Pekerjaan G: MPLh = 1428,05 => SPLg = 1428,05 MPLg = 1428,05 – 3 = 1425,05

11. Pekerjaan F: MPLg = 1425,05 => SPLf = 1425,05 MPLf = 1425,05 - 0,25 = 1424,8

65

12. Pekerjaan E: MPLm = 1466 => SPLe = 1466 MPLe = 1466 – 1,5 = 1464,5

13. Pekerjaan D: MPLo = 1468 => SPLd = 1468 MPLd = 1468 – 180 = 1288

14. Pekerjaan C: MPLd = 1288 => SPLc = 1288 MPLc = 1288 – 776 = 512

15. Pekerjaan B: MPL f = 1424,8 => SPLb = 1424,8 MPLb = 1424,8 – 252 = 1172,8

16. Pekerjaan A: MPLc = 512 => SPLa = 512 MPLa = 512 – 512 = 0

66

Tabel 4.9 Kelenturan (slack) setiap pekerjaan

Job

Waktu penyelesaian

A B C D E F G H I J K L M N O P

512 252 776 180 1,5 0,25 3 1,1 0,17 0,51 36 0,17 1 1 6 0,75

Mulai Paling Paling Lambat Cepat

Selesai Paling Paling Lambat Cepat

0 512 512 1288 764 764 764,25 767,25 768,35 768,52 769,03 805,03 805,2 806,2 1468 1474

512 764 1288 1468 765,5 764,25 767,25 768,35 768,52 769,03 805,03 805,2 806,2 807,2 1474 1474,75

0 1172,8 512 1288 1464,5 1424,8 1425,05 1428,05 1429,15 1429,32 1429,83 1465,83 1466 1467 1468 1474

512 1424,8 1288 1468 1466 1425,05 1428,05 1429,15 1429,32 1429,83 1465,83 1466 1467 1468 1474 1474,75

Kelenturan

Alur kritis

0 660,8 0 0 700,5 660,8 660,8 660,8 660,8 660,8 660,8 660,8 660,8 660,8 0 0

√ X √ √ X X X X X X X X X X √ √


4.11 Penentuan Batas Waktu Pembuatan Mesin Grafika dengan Peluang 99% Kita dapat mengukur batas waktu dengan rumus: Batas waktu = Te + Z x σ Te = 1474,75 jam (∑te pada jalur kritis) Z = 2,33 (deviasi standar merujuk pada tabel sebaran peluang normal di lampiran 1) σ = √∑σ² (pada jalur kritis)

Batas waktu = Te + z x σ = 1474,75 + 2,33 x 199,72 = 1940,1 jam

67

Dari hasil perhitungan di atas diketahui bahwa batas waktu untuk menyelesaikan pembuatan mesin grafika perunit dengan peluang 99% tepat waktu adalah 1940,1 jam atau 2,7 bulan.

Peluang 0,99

1474,75 jam

2,33 deviasi standar

Waktu 1940,1 jam


Gambar 4.11 Distribusi Peluang untuk Penyelesaian dengan Peluang 99%

4.12 Implikasi Hasil Penelitian Setelah dilakukan penelitian dengan menggunakan metode PERT, maka didapat perbedaan waktu penyelesaian pembuatan mesin grafika, di mana waktu penyelesaian keseluruhan yang diharapkan sebelum usulan adalah 1771,45 jam, sedangkan berdasarkan metode yang diusulkan waktu penyelesaian keseluruhannya adalah 1474,75 jam. Untuk mengatasi masalah waktu penyelesaian pembuatan mesin grafika yang terlampau lama, maka perusahaan harus menerapkan metode PERT. Dari penelitian yang dilakukan dengan menggunakan metode PERT, maka didapatkan perbaikan dalam diagram jaringan proses pembuatan mesin grafika, yang akan dijelaskan di bawah ini:

68

A (512)

B (252)

C (776)

D (180)

E (1,5)

J (0,51)

I (0,17)

H (1,1)

G (3)

F (0,25)

K (36)

L (0,17)

M (1)

N (1)

O (6)

P (0,75)


Gambar 4.12 Diagram Jaringan Kerja Awal dengan Waktu Rata-rata

Berdasarkan waktu selesainya pembuatan mesin grafika sebelum dan sesudah usulan dapat diperoleh biaya yang diperlukan, yaitu: •

Sebelum usulan: waktu penyelesaian x biaya / jam (sumber perusahaan) : 1771,45 jam x Rp 4584,: Rp 8.120.326,-

•

Setelah usulan: 1474,75 jam x Rp 4584,: Rp 6.760.254,-

Dari jumlah biaya yang diperoleh di atas, maka perusahaan akan mengeluarkan biaya yang lebih rendah dengan menggunakan metode PERT.

69

B (252)

F (0,25)

G (3)

H (1,1)

I (0,17)

A (512)

J (0,51) C (776) E (1,5)

K (36)

L (0,17) Alur kritis D (180)

M (1)

N (1)

O (6)

P (0,75)


Gambar 4.13 Usulan Diagram Jaringan dengan Waktu Rata-rata Untuk mengatasi masalah yang dihadapi, perusahaan perlu menerapkan metode PERT, di mana langkah – langkah yang dapat dilakukan perusahaan mencakup:

70

•

Perusahaan perlu mengidentifikasi hubungan keterkaitan antar jaringan untuk membangun sebuah bagan jaringan yang saling berkaitan.

•

Perusahaan perlu menetapkan waktu taksiran yang meliputi waktu optimis , realistis dan pesimistis.

•

Selanjutnya perusahaan dapat melakukan perhitungan stastistik waktu berdasarkan waktu taksiran.

•

Terakhir perusahaan dapat menentukan alur kritis yang merupakan waktu keseluruhan yang diharapkan untuk selesainya proses pembuatan mesin grafika.

BAB 4. HASIL dan PEMBAHASAN

Recommend Documents