QUALITY DAYS p.21 VAKBLAD VOOR DE FOOD-INDUSTRIE. p.8. p.10. p.18. foodprocess.pmg.be

F

foodprocess.pmg.be

Pro

QUALITY DAYS p.21

VAKBLAD VOOR DE FOOD-INDUSTRIE

CHRIS MORIS Fevia

Verschijnt 5x per jaar, in februari, april, juni, september & november nr. 9, editie februari 2013, P 912541, 10 EUR (excl. btw)

F Pro

p.8

“Het project FOOD 2015 wil een duurzame groei voor voedingsproducenten creëren”

MARIO DESSEIN Belgomilk

p.10

“Door innovatie willen we de productiemogelijkheden op een hoger niveau brengen”

EUGENE MEERT Walravens

p.18

“De implementatie van een ERP-pakket is niet alleen een technische uitdaging” Retouradres: Professional Media Group, Torhoutsesteenweg 226, Bus 2 - 8210 Zedelgem

Afgiftekantoor 9099 Gent X

Tijdelijk een heftruck nodig? Huur uw heftruck bij Barloworld en krijg

20% Korting ! Hebt u dit jaar een heftruck nodig om de capaciteit van uw huidige heftruckvloot te verhogen of om tijdelijke projecten op te vangen?

Registreer nu* en krijgt 20% korting op uw eerste inhuur in 2013. (* registreren mogelijk tot 15 maart 2013)

Surf naar www.barloworld.be/nl/heftrucknodig voor registratie en meer info over de voorwaarden van deze tijdelijke actie.

VERKOOP - VERHUUR - OCCASIES - SERVICE VLOOTBEHEER - RIJOPLEIDINGEN - ONDERDELEN

www.barloworld.be

FOOD PROCESS NR. 9 • FEBRUARI 2013

IN DIT NUMMER Tussen december en januari ligt ergens dat moment waar nadenken over wat was en de blik richten op wat komen zal, elkaar ontmoeten. Fevia zag het als de uitgelezen kans om de balans op te maken van een jaar voedingsindustrie. De sterke positie van de sector in ons land en ten opzichte van de buurlanden nodigde uit om de ambities voor de toekomst scherp te stellen. Aan u om deze voornemens waar te maken. Valérie Couplez

SECTORNIEUWS................................................................. 4 Nieuwtjes en feiten uit de sector MEAT EXPO VAN 24 TOT 27 MAART........................7 De beurs is uitgegroeid tot een representatief event dat om de twee jaar de slagerij- en vleessector samenbrengt BELGISCHE VOEDING ALS KWALITEITSLABEL.........8 Tijdens zijn voorbije jaarvergadering lanceerde Fevia het project FOOD 2015, dat als basis dient voor een nieuwe groeistrategie VOEDINGSTECHNOLOGIE A LA CARTE....................9 Met zijn tweejaarlijkse Technology Day toonde Flanders' Food welke technieken staan te popelen om de stap te zetten van proefopstelling naar industriële praktijk INNOVATIES TILLEN KAASPRODUCTIE NAAR HOGER NIVEAU.................................................10 Belgomilk vernieuwde zijn Brugge kaasfabriek in Moorslede. De geheel geautomatiseerde productie onderscheidt zich door flexibiliteit en baanbrekende innovaties op uiteenlopende fronten in de fabriek KORTERE PRODUCTIEDUUR EMULSIES...................15 De voedingsindustrie is steeds op zoek naar wijzen om suspensies en emulsies te bereiden met een lager energieverbruik. In de periode tussen 2002 en 2004 slaagde de KU Leuven hierin door middel van magneettechnologie ERP-IMPLEMENTATIE BELASTEND TRAJECT, ZOWEL TECHNISCH ALS MENSELIJK.......................18 Walravens levert jaarlijks zo’n 1.250 ton verse vleeswaren aan grootkeukens. In 2005 bereikt de gestage groei van het bedrijf een punt waarop een geïntegreerd ERP-pakket zich opdringt VAKBLAD FOOD PROCESS is een uitgave van Professional Media Group Torhoutsesteenweg 226/2-6, 8210 Zedelgem Tel.: 050/24.04.04 - Fax: 050/24.04.45 PERIODICITEIT Food Process verschijnt 5 x per jaar ABONNEMENTEN Tel.: 050/24.04.04 - Fax: 050/24.04.45 Jaarabonnement: 50 EUR (excl. btw) = 5 nummers Intekenen via foodprocess.pmg.be of mail naar [email protected]

foodprocess

100% CONTINUE METING DIE AANZIENLIJK BESPAART......................................25 N2 of CO2 aan levensmiddelen toevoegen om de houdbaarheid ervan te verlengen, is niet zo eenvoudig als het klinkt. Voor een precieze samenstelling moet het gasmengsel voortdurend gemeten en geregistreerd worden “NODIGE KWALITEITSLABELS DANKZIJ BETROUWBARE PROCESBEWAKING”....................29 Teneinde de certificaten ACS-Zuivel en International Food Standard (IFS) binnen te rijven, investeerde zuivelproducent Vitalac zes jaar geleden fors in procesbewaking

DOSSIER

LANGERE HOUDBAARHEID DOOR HOGE DRUK.............................................12 HIGH PRESSURE PROCESSING In klassieke methodes worden de producten onderworpen aan een hittebehandeling. Zo’n thermische methode brengt echter een aantal nadelen met zich mee. Die negatieve effecten kunnen worden vermeden met een nietthermische behandeling, zoals High Pressure Processing. Hier worden de producten op een lage temperatuur maar onder hoge druk gepasteuriseerd, met positieve gevolgen voor de voedselveiligheid

IN DE KIJKER

FSC-LABEL IN OPMARS.................................................32 Waarom bedrijven hiermee van start gaan en hoe ze tegen deze evolutie en toekomst aankijken zijn vragen die ze het best zelf beantwoorden BELANG VAN STANDAARDEN NEEMT TOE.........34 Er zijn diverse standaarden waaraan voedingsbedrijven kunnen voldoen. Ze vormen een belangrijke troef omdat producenten daarmee hun betrouwbaarheid een duwtje in de rug geven VEILIGHEID EN PROCESS ENGINEERING TOP OF MIND BULKPROFESSIONALS.....................36 Doorheen de jaren heeft Solids zich een naam gebouwd als kennisplatform. In 2013 vindt de beurs plaats op 27 en 28 maart in Antwerp Expo DOE MEER MET MINDER..............................................39 Voelt u zich als bedrijfsleider vaak overbelast? Dan is het zeker te overwegen om een aantal taken die u nu zelf doet, naar iemand anders door te schuiven PRODUCTINFO.................................................................42 Nieuwigheden op de markt

REDACTIE Directeur-uitgever Andy Noyez Hoofdredacteur Bart Denys Bladmanager Valérie Couplez Hoofdredactrice socio-economisch Tilly Baekelandt Kernredactie Gauthier Geldhof - Jasmijn Huysentruyt - Zoé Philippart Elise Raucy - Wouter Verheecke - Valerie Verkain Eindredactie Magali De Cannière - Mike De Craene Tom Harteel - Nils Rauwoens Medewerkers Roxane Baeyens - Yves De Groote - Gerd De Loor

KWALITEIT VAN A TOT Z...................................21 QUALITY DAYS OP 18 APRIL IN WAREGEM Quality Days richt zich tot iedereen die binnen de voeding bezig is met kwaliteit in de breedste zin van het woord. Het event brengt productie- en kwaliteitsverantwoordelijken uit diverse voedingsbedrijven samen om te discuteren over actuele kwaliteitsthema's. Aan de hand van sprekers en praktijkervaringen worden ideeën uitgewisseld over hoe een bedrijf vandaag zijn kwaliteitssysteem bewaakt en beheerst. Quality Days vindt in 2013 plaats in Studio Essevee, Regenboogstadion in Waregem

Chloé Martin - Luc Ophals - Koen Vandepopuliere REALISATIE Grafische vormgeving Pascal Claeys Publicitair materiaal Eva Seurinck - Johan Teerlinck - Axelle Vereecke Commerciële redactie Marianne Bouckaert Drukkerij NEW GOFF - Gent

Verantwoordelijke uitgever Fernand Vanrie Zeeweg Zuid 5, 8211 Aartrijke Version française sur simple demande.

PUBLICITEITSREGIE PM Regie nv Alexander Dewaele en Ludwig Houtekeete P/A Torhoutsesteenweg 226/6 8210 Zedelgem Tel.: 050/24.04.04 - Fax: 050/24.04.45

Meer informatie op “www.presscopyrights.be”

Dit vakblad is auteursrechtelijk beschermd. Wenst u artikels te scannen, digitaal op te slaan, te kopiëren, commercieel of didactisch te gebruiken? Informeer u eerst over wat toegelaten is bij dhr. Fernand Vanrie, Torhoutsesteenweg 226/2, 8210 Zedelgem, tel.: 050/24.04.04.

Foodprocess 9 • Februari 2013

3

SECTORNIEUWS

STUDENTEN INNOVEREN IN VOEDING

PRESA PARTNER VAN COGNEX

ACHT TEAMS DINGEN MEE NAAR ECOTROPHELIA BELGIUM Fevia en Fevia Vlaanderen organiseren opnieuw Ecotrophelia Belgium. Deze wedstrijd daagt studenten van het hoger onderwijs uit om een eco-innovatief voedingsproduct te ontwikkelen. De deelnemers ontwerpen een vernieuwend, duurzaam en lekker voedingsmiddel. Ze onderbouwen hun product met een technisch dossier en een businessplan. Acht teams hebben zich ingeschreven voor deze editie. Ze komen van KATHO Roeselare, ISI Charlemagne, VUB Brussel en Hogeschool Thomas More Kempen. Op 28 maart 2013 vindt de prijsuit-

TETRA PAK EN FSC®-KEURMERK

MEER DAN 20 MILJARD FSC-GECERTIFICEERDE DRANKKARTONS In 2012 verkocht Tetra Pak reeds meer dan 20 miljard drankkartons met het label Forest Stewardship Council (FSC). Hiermee toont de fabrikant van processing- en verpakkingsoplossingen aan dat het gebruikte hout voor de productie van zijn kartonnen verpakkingen afkomstig is uit verantwoord beheerde bossen. In 2007 verkocht Sainsbury in GrootBrittannië als eerste Tetra Pak verpakkingen met het FSC-label. Vandaag maken retailers en merken uit 39 landen er gebruik van. "De Benelux scoort zeer goed op het gebied van FSC-certificering van drankkartons. 87% van het totale aantal Tetra Pak verpakkingen dat in de Benelux verkocht wordt, draagt dit label", aldus Magda Buelens, public affairs & environment director van Tetra Pak Benelux. Met de FSC-certificering speelt men ook in op de groeiende vraag bij consumenten en retailers naar ecologisch verantwoord en ethisch geproduceerde goederen. In een recent onderzoek van Euromonitor bij 6.600 consumenten in tien landen zegt ongeveer de helft van de consumenten dat het ontbreken van informatie over het milieuprofiel van een product hun koopgedrag beïnvloedt. Buelens: "Merken met een FSC-keurmerk tonen aan dat hun producten verpakt zijn met materiaal dat voldoet aan de strengste eisen en standaarden voor verantwoord bosbeheer."

4


reiking plaats in het KVAB in Brussel. Een vijftienkoppige jury beoordeelt de producten op smaak, uitzicht, verpakking, technisch procedé, wetgeving, marktpotentieel en businessplan. De winnaar ontvangt een geldprijs uit handen van minister Smet en minister Marcourt en neemt automatisch deel aan Ecotrophelia Europe, waar meer dan vijftien nationale winnaars het tegen elkaar zullen opnemen. Het publiek kan op 28 maart de producten proeven en kiest de winnaar van de Ecotrophelia publieksprijs.

Voor studenten is deelname aan de wedstrijd de kans om praktische ervaring op te doen. Ze komen in nauw contact met de voedingsindustrie. Fevia stimuleert de voedingsbedrijven om de Ecotrophelia producten op de markt te brengen. Een aantal producten is nu te koop in de winkel.

HYGIENE FOR FOOD DEMOWORKSHOP TECHNOLOGISCHE INNOVATIES IN HYGIENE, REINIGING EN ONTSMETTING

Agoria en Flanders' Food zetten op 26 februari in de nieuwe editie van hun Hygiene For Food workshop innovaties op het vlak van hygiëne, reiniging en ontsmetting in de kijker. Overheid, afnemers en consumenten stellen immers steeds hogere eisen aan hygiëne in de voedingsindustrie. Het vraagt dan ook steeds grotere inspanningen om aan deze normen te voldoen. Naast een verbeterd hygiënisch ontwerp kunnen ook technologische realisaties op het vlak van ontsmetting bijdragen tot een algemeen betere hygiëne binnen een bedrijf. Daarbij wordt niet alleen efficiëntie, maar ook gebruiksgemak beoogd en de mogelijkheid om in te spelen op specifieke probleemsituaties waarvoor de huidige middelen soms tekortschieten. De Hygiene For Food workshop biedt zowel producenten van levensmiddelen, leveranciers van reinigingsmiddelen als machinebouwers een exclusief inzicht in nieuwe trends en ontwikkelingen. Het programma koppelt de theorie met de praktijk: met in de voormiddag lezingen door experts en in de namiddag actieve demo's in de Food Pilot in Melle. Daarbij worden vooruitstrevende technieken aan de hand van een praktische en onderbouwde demonstratie toegelicht. Meer informatie, het volledige programma en inschrijven op www.hygieneforfood.com.

NIEUWE SALESENGINEER FOOD SOOI VERHEYDE AAN DE SLAG BIJ GEA WESTFALIA SEPARATOR

Op 1 januari 2013 trad Sooi Verheyde in dienst bij GEA Westfalia Separator Belgium als de nieuwe salesengineer food. In deze functie is hij verantwoordelijk voor de verkoop van onder meer centrifuges voor melk- en bierprocessen. Hij deed reeds uitgebreide ervaring op in de voedingsindustrie tijdens in zijn vorige functies. Zo was hij onder meer acht jaar actief in industriële waterbehandeling met een sterke focus op verschillende processen in de voedingsindustrie. In zijn nieuwe rol rapporteert hij aan zijn voorganger, Jake Deighton, die vorig jaar promoveerde tot general manager.

GEAVANCEERDE TECHNOLOGIE VOOR HET LEZEN VAN 1D- EN 2D-BARCODES Cognex kondigt aan dat Presa een nieuwe partner geworden is. Presa is een technisch handelsbedrijf dat enkele van de meest bekende en grootste industriële ondernemingen ter wereld vertegenwoordigt, en levert machines, apparatuur en systeemoplossingen aan eindgebruikers. Cognex biedt geavanceerde technologie voor het lezen van 1D- en 2D-barcodes. De DataMan barcodelezers bijvoorbeeld combineren de op beeld gebaseerde producten met de kost en de gebruiksvriendelijkheid van een laserscanner. "We zijn erg blij dat we Presa mogen verwelkomen als onderdeel van het partnerprogramma van Cognex. Het bedrijf heeft een gevestigde reputatie als leverancier van innovatieve en betrouwbare oplossingen voor een brede reeks van productieuitdagingen en de producten zullen ideaal passen in hun marktsectoren", zegt Jan Naessens, district sales manager van Cognex Nordic.

HUMAN FRIENDLY ROBOTICS

3D-GEPRINTE OLIFANTENSLURF MET ELF VRIJHEIDSGRADEN Onlangs vond het symposium 'Human Friendly Robotics' plaats. Dit symposium heeft als doel ontwikkelingen en projecten in dit domein uit Europese onderzoeksinstellingen voor te stellen. Dit jaar was de organisatie in handen van prof. dr. Van Der Borght van de VUB in samenwerking met de Koninklijke Militaire School. De groeiende vraag om dagelijkse taken te automatiseren, gecombineerd met de nieuwste robottechnologieën, stuwen de ontwikkeling van human friendly robotics.

Net geen honderd Europese wetenschappers en vertegenwoordigers van bedrijven bespraken de laatste nieuwe ontwikkelingen en deelden hun kennis over het ontwerp, de controle, de veiligheid en ethische standpunten op deze vijfde internationale workshop. Dr. Frontzek van Festo stelde er bijvoorbeeld de Bionic Handling Assistant voor. Deze 3D-geprinte pneumatische olifantenslurf met elf vrijheidsgraden werd ontwikkeld binnen het 'Bionic Learning Network' van Festo. De lichtgewicht arm kan perfect naast of met een persoon handlingtaken uitvoeren, zonder gevaar voor de persoon in het werkgebied. De ontwikkeling kadert in het innovatieproces van Festo om als 'motion expert' zijn klanten de beste en meest energieefficiënte technologie aanbieden en richt zijn onderzoek op de 'best practices' uit de natuur. Door daaruit te leren, kan het zijn rol als innovator in factory automation waarmaken.

foodprocess

SECTORNIEUWS

KWARTEEUW AGRO- EN BIOTECHNOLOGIE

MEEST NOORDELIJKE BROUWERIJ KOUD KUNSTJE VOOR COENCO

Ook op de poolcirkel in Barentsburg, een Russische enclave in het Noorse Spitsbergen, kun je genieten van een biertje, gebrouwen met een brouwinstallatie van CoEnCo. De brouwerij ligt op 78° noorderbreedte en is daarmee de meest noordelijke brouwerij ter wereld. In het dunbevolkte gebied was vooral de mijnbouw een bron van inkomen, maar deze activiteit wordt afgebouwd. Om het plaatsje nieuw leven in te blazen, nam de lokale organisatie 'Articugol' het initiatief om het toerisme naar Spitsbergen aan te wakkeren. Een van de acties

PROFESSIONELE BACHELOROPLEIDING BLAAST 25 KAARSJES UIT

Onlangs vierde de opleiding agroen biotechnologie van KATHO campus Roeselare haar 25-jarige bestaan. In 1987 werd er met de start van het graduaat landen tuinbouw tegemoetgekomen aan de vraag naar een hoger agrarisch onderwijs in West-Vlaanderen. André Deweerdt kon dit project realiseren met de medewerking van dokter Vanhoorne en de opleiding verpleegkunde. Er werd gestart met 63 eerstejaarsstudenten in de eerste aula in de Hippoliet Spilleboutdreef in Roeselare. Vandaag telt de opleiding 613 studenten, verspreid over zes afstudeerrichtingen: agroindustrie, biotechnologie, dierenzorg, groenmanagement, landbouw en voedingsmiddelentechnologie. De komst van nieuwe afstudeerrichtingen leidde telkens tot de ingebruikname van nieuwe praktijklokalen, aula's en labo's. Daarnaast leidden die tot de ontwikkeling van een expertisecentrum agroen biotechnologie met vier onderzoeksdomeinen: biotechnologie, dier, groenmanagement en voeding. Ondanks alle veranderingen bleef er een constante: er wordt een praktijkgerichte opleiding aangeboden met een sterke kruisbestuiving met het werkveld. Via theorie en practica worden studenten de nodige competenties aangereikt om al in hun tweede jaar op stage te gaan. Zo krijgen ze een goed zicht op het brede werkveld waarin ze later terechtkomen.

is de nieuwe brouwerij. Daarmee hopen de inwoners de toeristen die met cruiseschepen de streek bezoeken, aan te trekken. Ze kunnen niet alleen proeven van het lokaal gebrouwen bier, ook de brouwerij bezoeken is mogelijk. Barentsburg is enkel bereikbaar met de boot en met een helikopter. Alle onderdelen van de installatie werden daarom enkele weken op voorhand verscheept en op 21 oktober startte de montage. De eerste brouwerij was al op 27 oktober in gisting.

INTERNATIONALE OPLEIDING VANAF EIND FEBRUARI 2013

DIERVRIENDELIJK EN DUURZAAM

Eind februari start de postacademische opleiding 'Food Packaging' voor de derde keer. Dit is een organisatie van het Instituut voor Permanente Vorming van de Universiteit Gent (IVPV) en Pack4Food vzw. De opleiding wil een brede achtergrond geven in het verpakken van levensmiddelen. Dit moet de deelnemers in staat stellen om door het combineren van levensmiddel, verpakking en vulsysteem, producten met de gewenste houdbaarheid op de markt te brengen. Er wordt een mix van theorie en praktijk gebracht. Zo zullen er bedrijfsbezoeken zijn, panelgesprekken en een aantal geïntegreerde cases op het eind die alle modules samenbrengen. Opvallende nieuwigheid is de aanpak. De opleiding wordt aangeboden via 'blended learning': online videolessen aangevuld met livecontactsessies na iedere module. Deelnemers hoeven zich zo minder vaak naar Gent te verplaatsen en verwerken de cursus op eigen tempo.

Zes maanden renovatiewerkzaamheden en een investering van acht miljoen euro maken van Euro Meat Group (EMG) een van de meest vooruitstrevende en performante runder- en paardenslachthuizen van België. Een revolutionair concept van snelkoeling en de meest geavanceerde slachttechnieken in combinatie met een permanente kwaliteitscontrole en een doorgedreven aandacht voor dierenwelzijn en ecologie zijn belangrijke troeven van het vernieuwde slachthuis. "We leggen onszelf bij het slachten hoge eisen op inzake kwaliteitscontrole, dierenwelzijn en respect voor het milieu", zegt CEO, Johan Castelein. "Enkel door te investeren in innovatie en kwaliteit, kunnen we onze klanten op lange termijn de beste dienstverlening garanderen."

FOOD PACKAGING

Dankzij het gebruik van het Engels, kan deze opleiding bovendien internationaal gevolgd worden. De eerste sessie is op 28 februari. Op www.ivpv.ugent.be/food kunt u meer informatie en een inschrijvingsformulier terugvinden. De opleiding komt in aanmerking voor steun van het IPV, de kmo-portefeuille en opleidingscheques van de VDAB.

EURO MEAT GROUP VERNIEUWD

VERPAKKINGSOPLOSSING VOOR ZOETWAREN HET TSJECHISCHE POEX KIEST VOOR ISHIDA Ishida installeerde een verpakkingsoplossing bij de Tsjechische zoetwarenproducent Poex. De combinatie van de multiheadweger, de controleweger en het x-rayinspectiesysteem stelde het bedrijf in staat om zijn verpakkingscapaciteit te vergroten en tegelijkertijd een uitstekende nauwkeurigheid en end-ofline-inspectie te realiseren, met als resultaat een verbeterde productkwaliteit. Poex is gevestigd in de buurt van Brno. Men verpakt er onder andere producten met gecoate en ongecoate vruchten en noten, geëxtrudeerde granen en snacks, en promotionele artikelen voor het eigen assortiment. "We verpakken doelgewichten die variëren van 30 tot en met 500 g", aldus Jaroslav Caha, hoofd van de verpakkingsdi-

foodprocess

visie bij Poex. "Dit gebeurt meestal in pillowzakken, maar ook in blokbodemzakken. De vorige lijn produceerde veertig verpakkingen per minuut, terwijl we er met de nieuwe Ishida lijn 75 realiseren. Dat is een verbetering van bijna 90%. In het verleden hadden we het probleem dat hoe sneller we de machines lieten werken, hoe minder nauwkeurig ze werden. Het was ook moeilijk om de feederoscillatie correct af te stemmen om de productstroom op gang te houden." De drieledige oplossing van Ishida werkte deze problemen weg. Met de nieuwe lijn realiseerde Poex zijn doel van een grotere capaciteit, met een typische

uitvoer van vijf ton zoetwaren per ploegendienst. "Maar de grootste voordelen voor ons bedrijf waren de grote nauwkeurigheid voor een breed productassortiment, het terugdringen van de productweggave tot bijna nul en de verbetering van de eindinspectie", besluit Caha. Foodprocess 9 • Februari 2013

5

Flexible, versatile, efficient, sustainable and cost-effective

Centrifugale scheidingstechniek

GEA Process Engineering Benelux

GEA Westfalia Separator Belgium nv/sa

Generaal De Wittelaan 9/2, 2800 Mechelen, Belgium Tel.: +32 1528 5110, Fax: +32 1528 5111 www.gea.com, [email protected]

Korte Braamstraat 37, 2900 Schoten, Belgium Tel.: +32 3680 0211, Fax: +32 3658 2462 www.gea.com, [email protected]

engineering for a better world

GEA Process Engineering

engineering for a better world

GEA Mechanical Equipment

MEER KEUZES. MEER OPLOSSINGEN. SPX biedt aan de voeding - en drankenindustrie één van de meest uitgebreide selecties van componenten en systemen. In combinatie met meer dan 100 jaar ervaring in het ontwerpen van applicaties zijn onze vernieuwende en flexibele oplossingen speciaal ontworpen om de procesefficiëntie en de voedselveiligheid te maximaliseren en tegelijk de afvalstroom en de energieconsumptie te minimaliseren. Door de toevoeging van Seital separators bieden we u nog meer keuzes en oplossingen. Contacteer ons via (0)32/536.027.80 of [email protected] om te ontdekken hoe SPX uw proces vandaag kan helpen verbeteren. VERDAMPERS • DROGERS • HOMOGENISEERAPPARATEN WARMTEWISSELAARS • MIXERS • KLEPPEN • PROCESSYSTEMEN • POMPEN

APV Benelux NV-SA, Evenbroekveld 6, 9420 Erpe-Mere, België

WSTG-0-00-033

COMPACT-STARTM Innovative brewhouse concept for 40 hl up to 100 hl.

BEURZEN

MEATEXPO 2013 I N VOL L EEVOL UTI E

Decatechnic, uw verpakkingspartner

VAKMANSCHAP EN BEROEPSFI ERHEI D V anzondag24t otenmetwoens dag27maar t 2013v i ndtMeatEx popl aat si nKor t r i j kXpo.De beu r s ,di ei n1987al sr egi onaalt r ef f env oorde s l ager i j br anc hei sges t ar t ,i su i t gegr oei dt oteen r epr es en t at i efev entdatel k et weej aardes l ager i j env l ees s ec t ors amenbr engt .

Volledig elektrische schalensluiters MAP Packaging

DoorJ asmi j nHuysent r uyt

Vacuümkamer machines, van inbouwmodel tot mobiele dubbele kamer uitvoering

Me at Ex poi se e nu ni e kt r e f pu nt waaruc ol l e ga’ sont moe t e ni de e ë ne ne r v ar i nge n u i t wi s s e l t ,waarut al v ani nt e r e s s an t eni e u wi ghe de ne ndet r e n dsv ooru ws e c t orv i ndt

Blikopeners manueel - perslucht elektrisch - automatisch

ME AT&F RE SHE XPO WORDTME ATE XPO

i nopdehui di gemar k t t endens en, gev enzi jeenant woor dopuw v r agenenwer k enzegr aagmee Voor heenwasdezebeur sgek end aandeui t bouw v anuw zaaken onderdenaam Meat&F r es hEx po. v aneens t er k ebr anche. Deor gani s at i ebenadr uk tdatde s t er k t esui thetv er l edenbehouden NI E UW I N 2013 bl i j v en,zek r i j genecht eraanv ul l i ng I nk or t er epor t agesmaak tuk enni s metdi v er s eni euweel ement enom meteenaant ali ns pi r er endev oor bet eri nt es pel enopv er ander de dendi euk l ei neengr ot et i ps mar k t oms t andi ghedenenbehoef t es . beel ei k enom t oet epas s eni nuw I nhetgev ar i eer depr ogr ammas t aat aanr ei genzaak .Dezek or t ef i l msk unt debel ev i ngv anhetv akcent r aal . udoor l opendbek i j k enophet Hetwor denmetander ewoor den t r endf or um i nhal2.MeatEx po opni euw s f eer v ol l et r ef dagenv oor ol opi nopact i eenbel ev i ng. dev ol l edi ges l ager i j -env l ees s ect or . zetv Ophetdemons t r at i epl ei ni nhal1 Vakmans c hap v i ndendoor l opendact i v i t ei t en maakthe tv er s c hi l pl aat s ,waar onderhetGouden Dezes ect ori si nv ol l eev ol ut i e:de MesendeBBQdemo’ sv ande mar k t oms t andi ghedenwi j zi gens nel j onger en.Voor t sk omenooknog enzi j nui t dagend,enbek wameen eenaant aldemons t r at i esaanbod ges chi k t emedewer k er sv i ndenbl i j f t metl i v ecook i ngeneens emi nar i e eencont i nueui t dagi ng.MeatEx po r ondcer t i f i cat i e. bi edtuv ol opi nf or mat i e,di euk an i ns pi r er enom hetv er s chi lt emak en. PRAKT I SCHEI NF O Uw v ak mans chap,aut hent i ci t ei ten hetper s oonl i j k econt actwor den W aar ?Kor t r i j kXpo doordehedendaags e,v eel ei s ende W anneer?Van24t ot27maar t cons ument eni mmer ser ggewaar Openi ngsur en?Zon dagv an deer d.Meerdanhonder dbedr i j v en 10u.t ot19u. ,maandagen pr es ent er enhunmat er i al en, di ns dagv an13u.t ot19u. , i nr i cht i ng,machi nesenv oedi ngs woens dagv an13u.t ot18u. pr oduct en.Al sdy nami s chepar t ner Toegangspr i j s?Gr at i smi t s v andes ect ors pel enzi jmethun r egi s t r at i ev oor afv i adewebs i t e aanbodenmethunni euwi gheden I nf o?www. meat expo. be

f o o d p r o c e s s

Doseersystemen

Meat Expo 2013 Stand 200

Verkoop én verhuur mogelijk

Vak_Half_Styles00.odt Advertentie Food Process 6 NDL.indd 1

www.deca.be F o o d p r o c e s s 9•F e b r u a r i 2 0 1 37 21/01/13 16:54

BEL GI SCHEVOEDI NG AL SKWAL I TEI TSL ABEL FOOD 2015: KATAL YSATOR VOOR DUURZAMEGROEI

OPLOSSINGEN VOOR INDUSTRIELE PROCES INSTRUMENTATIE

T i j denszi j nv oor bi j ej aar v er gader i ngl anc eer deF ev i a hetpr oj ec tF OOD2015,datal sbas i sdi entv ooreen n i eu wegr oei s t r at egi e. MetBel gi s c hev oedi ngal sk wal i t ei t s l abelwi lmen z waari nzet t enopex por t . DoorVal ér i eCoupl ez

Omzet gr oeiv oedi ngs i ndus t r i ei nEur opa t us s en2000en2009

OPTIQUAD M Het nieuwe inline analyse-apparaat voor het meten van vet, lactose en proteine Debietsmetingen - Niveaumetingen - Drukmetingen

49%

Temperatuursmetingen - Analyse-apparatuur 28% 16%

13% 8%

BE

NL

DE

F R

VK

Krohne Belgium NV Noordkustlaan 16 1702 Groot-Bijgaarden - Belgium Tel : +32 (0)2 466 00 10 Fax : +32 (0)2 466 08 00

www.krohne.com [email protected]

Me t F OOD2015wi l F e v i ades t er k epos i t i ev andeBe l gi s c hev oe di ngs i n du s t r i eu i t bou we n.Ee nni e u wl ogomoe t he l pe ne e ne x por t gr oe iv an5mi l j ar de u r ot er e al i s e r e n

VOE DI NGSI NDUST RI E ANNO 2012

pr oducent enenhetoppot ens t el l en v aneenomk ader endbel ei ddat dezegr oeis t i mul eer t .Dr i epi j l er s Dev oedi ngs i ndus t r i eei s teenpr omi - l i ggenhi eraandebas i s : nent er olopi nBel gi ë.Zes t el t 120. 000mens ent ewer kenhoudt Be l gi s c het opkwal i t ei t zi chdaar meek naps t aande( +1%) , Al l er eer s twi lmenBel gi ët otde waarander es ect or eni ndek l appen wer el dwi j der ef er ent i emak eni n del en( bv .met aal14%ent r ans por t k wal i t ei t s v oedi ng.Bel gi s che 34%) .Ookdeomzetgaatde v oedi ngs pr oducent enmogeni mmer s v oor bi j ej ar eni ncr es cendo.T us s en t r ot szi j nopdek wal i t ei t , 2000en2010r eal i s er ende dei nnov at i v i t ei tendedi v er s i t ei t pr oducent env anv oedi ngendr ank waarhunpr oduct env oors t aan. eengr oeiv an47%.Geenenk el Hi ermoeti ngeï nv es t eer dwor den anders egmentv andeBel gi s che opal l eni v eaus ,v anv oeds el v ei l i gi ndus t r i edoetbet er ,maarookgeen hei dt otduur zaamhei d. enk elbuur l and.Bov endi enk anmen ui t s t ek ender appor t ci j f er sv oor l eggen Ui t bouwenmer k i nex por t .Deex por tv anBel gi s che Al sk at al ys at orv oorgr oeimoet en v oedi ngs war enk l ok ti n2011afop dezet r oev enBel gi s chev oedi ngt ot 21, 6mi l j ar deur o,goedv ooreen eenk wal i t ei t s l abelmak enov erheel gemi ddel dej aar l i j k s egr oeiv an5% dewer el d.Voor ali nopk omende s eder t2002( 13, 7mi l j ar deur o) . ex por t mar k t enl i gternogonbenut pot ent i eel .Eenni euw l ogomoet dezeboods chaphel penui tt e F OOD2015 dr agen. Om dezeui t s t ek endepos i t i ei nde t oek oms tv ei l i gt es t el l en,l anceer t 5mi l j ar dmeerexpor t F ev i aF OOD2015.EenSW OT OmdatdeBel gi s chemar k tgr ot enanal y s ebr achtdes t er k t esende deel sv er zadi gdi s ,moetdes ect or zwak t esv andev oedi ngs i ndus t r i e hetv i zi erv er r ui meneni nzet t enop i nbeel d.I ns amenwer k i ngmet ex por t .F ev i ai sambi t i eus ,ondank s v er s chi l l endeCEO' sk wameen heteconomi s chek l i maat ,enl egt hi er opgeënt es t r at egi et ots t andmet del atop27mi l j ar deur oi n2015, eendubbeldoel :hetcr eër env an goedv ooreengr oeimet eenduur zamegr oeiv oorv oedi ngs - 5mi l j ar deur o.

8F o o d p r o c e s s9•F e b r u a r i 2 0 1 3

f o o d p r o c e s s

VOEDINGSTECHNOLOGIE A LA CARTE FLANDERS' FOOD TECHNOLOGY DAY IN AFFLIGEM 13 november bracht geen ongeluk voor voedingsbedrijven die met hun productietechnologie in de voorhoede van het peloton willen vertoeven. Met zijn tweejaarlijkse Technology Day toonde Flanders' Food in zaal Montil in Affligem welke technieken staan te popelen om de stap te zetten van proefopstelling naar industriële praktijk. Door Valérie Couplez

SECTORNIEUWS

HighTechEurope platform voor, een schat aan technologiekennis voor voedingsbedrijven. In de komende edities van Food Process zullen enkele van de onderwerpen in detail behandeld worden. Tijdens de lunch was er gelegenheid om rechtstreeks in contact te komen met meer dan twintig leveranciers en hun technische oplossingen om de productie van levensmiddelen te optimaliseren. De namiddagsessies gingen voort op hetzelfde elan, maar lieten ook ruimte voor demo's, enerzijds rond innovatieve sensoren, anderzijds rond tools voor de opvolging van duurzaamheid.

INNOVATIE IN DE PRAKTIJK VIERDE EDITIE Jaargang 2013 tekende voor de vierde editie van de Flanders' Food Technology Day. Naast de gelijknamige organisatie zetten ook partners Agoria, Vito en Sensors For Food hun schouders onder dit initiatief, dat plaatsvond in zaal Montil in Affligem. Het doel voor ogen was duidelijk: zowel kmo's als multinationals laten proeven van de technologie van de toekomst. Innoveren is immers een noodzakelijke voorwaarde om de sterke positie van de Belgische voedingsindustrie ten opzichte van de ons omringende landen blijvend

foodprocess

te bestendigen. Voor de invulling van de dag diende het witboek voor de voedingsindustrie als basis. De drie pijlers die dienst deden als rode draad doorheen het seminarieprogramma zijn net die domeinen waar de voedingsindustrie nog onontgonnen potentieel kan vinden, met name 'duurzaam beheer energie en reststromen', 'automatisatie en robotisering' en 'nieuwe technologieën'. Deelnemers konden kriskras door de pijlers heen hun technologiemenu samenstellen. Seminaries en demosessies Arjan van Asselt (Nizo Food

Research) trapte de dag af met een presentatie over hoe grondstoffen maximaal benut kunnen worden door ook de restwaarde te valoriseren. De schaarsheid van grondstoffen zal in de nabije toekomst immers uitgroeien tot een probleem dat alle spelers die actief zijn in voeding aanbelangt. Na de plenaire sessie deelden de deelnemers zich op over drie parallelsessies waarin experten hen informeerden en inspireerden. Zo toonde Marc Engels van het FMTC hoe voedingsbedrijven van andere sectoren kunnen leren over mechatronica voor de toekomst. Het DIL stelde bijvoorbeeld het

Als afsluiter van al die theorie gaf Francis Titeca, zaakvoerder van Goldmeat, zijn visie over hoe kmo's duurzame innovatie in de praktijk kunnen brengen. Hij liet in eerste instantie zijn kritische blik schijnen op het te versnipperde landschap van kenniscentra en onderzoeksinstellingen. Daarna volgde een interessant verhaal over hoe Goldmeat stap voor stap te werk gegaan is om technologische innovaties in zijn productieproces te integreren. Zowel de succesverhalen, zoals de nieuwe pekelmethode om het zoutgehalte terug te dringen, als ideeën die niet verder dan prototype geraakt zijn, gaven de aanwezigen voldoende stof tot nadenken. 


9

UIT DE BEDRIJVEN

INNOVATIES TILLEN KAASPRODUCTIE NAAR HOGER NIVEAU BELGOMILK BREIDT PRODUCTIE BRUGGE KAAS IN MOORSLEDE UIT Belgomilk vernieuwde zijn Brugge kaasfabriek in Moorslede. Tussen 2008 en 2012 werd 50 miljoen euro geïnvesteerd, en tegen 2020 zou deze WestVlaamse locatie een kwart van de melkaanvoer moeten verwerken. Nu is dat 15%. De geheel geautomatiseerde productie onderscheidt zich door flexibiliteit en baanbrekende innovaties op uiteenlopende fronten in de fabriek. “We wisten goed wat we wilden”, verduidelijkt hoofd technische dienst en projectmanager Mario Dessein. “Samen met constructeurs en installateurs hebben we grenzen verlegd.”

Belgomilk investeerde fors in zijn productiesite te Moorslede die tegen 2020 een kwart van de melkaanvoer moet verwerken

Door ir. Yves De Groote TECHNISCHE DIENST ALS STUWENDE KRACHT “Door innovatie willen we de productiemogelijkheden van de fabriek op een hoger niveau brengen”, legt verantwoordelijke technische dienst Mario Dessein uit. “Binnen het bedrijf, in het bijzonder de afdelingen technische dienst, productie, kwaliteit en verkoop, is hierover grondig nagedacht. We waren duidelijk de stuwende kracht. Met onze ideeën, uitgewerkt in een helder concept, ben ik naar constructeurs en machinebouwers gestapt. Samen zijn we aan de slag gegaan om de installaties die beantwoorden aan onze wensen verder te kunnen ontwikkelen en te bouwen.” De hoogwaardige kwaliteit van de succesvolle Brugge kaas moest liefst nog beter, de productie-efficiëntie moest verder omhoog en de productie moest volledig automatisch en flexibel. “Het volledige assortiment zachte en halfharde Brugge kazen van verschillende groottes moesten op traditionele wijze gemaakt worden op een productielijn”, verduidelijkt Dessein. De productie verloopt batchgewijs. Een batch varieert tussen 10.000 en 18.000 l melk. Op de nieuwe productielijn kan binnen een uur een nieuwe kaas van een ander type en grootte worden gemaakt. “Ons bedrijf is hier werkelijk uniek in”, aldus Dessein. Die flexibiliteit is belangrijk om zo efficiënt mogelijk in te kunnen spelen op markten productontwikkelingen voor een groeistrategie die gedreven is door productdifferentiatie en onderscheid van Brugge kaas in de retail en handel. Het merk is een succes: twee op de drie Belgen kopen het.

10


GEFASEERDE GROEI

ons A-merk Brugge Kaas echter niet geïnteresseerd in massaproductie Een belangrijke voorwaarde bij de met een lage marge. Dat is een vernieuwing en uitbreiding was de ander marktsegment.” De kaasmogelijkheid om de productie en productie in Moorslede bedraagt logistiek gefaseerd uit te breiden. op dit moment 16.000 ton op “We wilden niet in een jaarbasis, mede door keer van een productie “O P DE NIEUWE de overplaatsing van van 9.000 ton naar de kaasproductie van PRODUCTIELIJN KAN 25.000 ton in 2020, de fabriek in Gierle. BINNEN EEN UUR omdat we willen In de toekomst zullen EEN NIEUWE KAAS groeien in merkkaas voor verdere productieVAN EEN ANDER van hoge kwaliteit uitbreiding nog meer met toegevoegde installaties bij worden TYPE EN GROOTTE waarde in plaats van WORDEN GEMAAKT ” gezet. Hiervoor is de bulkkaas”, vervolgt nodige ruimte voorzien. Mario Dessein. “In Nederland, bijvoorbeeld, worden INVESTERINGEN nu grote kaasfabrieken gebouwd De investeringen strekken zich uit die 60 tot 80.000 ton van één over het volledige productieproces. type kunnen draaien. We zijn met

BELGOMILK IN CIJFERS BEDRIJFSGEGEVENS

De melkontvangst-, melkvoorbereidings- en weiopslagtanks werden uitgebreid. De wrongelbereidings- en de draineerinstallatie voor het scheiden van de wei en wrongel, voor de verdere kaasbereiding, werden ontdubbeld. De capaciteit bedraagt circa 700.000 l melk per dag. “Voor de productielijn kozen we nieuw ontwikkelde technologieën. Met Tetra Pak hebben we bijvoorbeeld een systeem ontwikkeld voor het snijden van de optimale grootte, afhankelijk van het gewicht (van 900 g tot 18 kg), en de vorm (rechthoekig of rond) van de kaas. Daarnaast kwam er onder meer een innovatieve volautomatische installatie voor het vullen van de kaasvaten, en met De Klokslag uit Bolsward hebben we een volledig automatische pers-, omloop- en pekelinstallatie ontwikkeld. Beide zijn zo flexibel dat deze gebruikt kunnen worden voor de verschillende soorten kaasvaten voor de diverse groottes en soorten kaas”, benadrukt Dessein. “Per kaas worden persdruk en -tijd geregeld, zodat de kaas de gewenste smaak, smeuïgheid en consistentie heeft.”

MINDER ZOUT

JURIDISCHE VORM SINDS GEVESTIGD IN GEDELEGEERD BESTUURDER BEDRIJFSOPPERVLAKTE PERSONEEL

cvba 1984 Moorslede Luc Van Hoe 72.200 m² 160

OMZET

75 miljoen euro

INVESTERINGEN 2008 – 2012

50 miljoen euro

Uit gezondheidsoogpunt ging er in de vernieuwde fabriek bijzondere aandacht naar het pekelen van de kaas, voordat die begint te rijpen. Dessein: “Doordat de kazen van een productiebatch in een of meer kooien gelijktijdig het immense pekelbad (13 x 29 x 4 m) van 1.500 m³ in- en uitgaan, kan het zoutgehalte in de kaas optimaal worden beheerst en daardoor verlaagd.” Belgomilk levert op die manier een bijdrage aan het

foodprocess

UIT DE BEDRIJVEN verminderen van de zoutinname door de consument. Afhankelijk van de grootte, de soort en de vorm van de kaas duurt het pekelen tussen 8 en 72 uur voor een optimale kwaliteit en smaak, eigen aan Brugge kaas.

terug mee naar het magazijn voor opslag.

KAASBEHANDELING Nieuw ontwikkeld is ook de universeel inzetbare en efficiënte kaasbehandelingsinstallatie voor het keren, boenen en coaten van de kaas. Deze kan zowel worden gebruikt voor de kleinere kaasjes van 900 g, naast elkaar in een tweerijensysteem, als voor de grote kazen tot 18 kg. “Innovatief is in het bijzonder dat de keerinstallatie zowel enkel- of dubbelspoor kazen op automatische manier behandelt met een omschakeling die volledig automatisch en softwarematig gebeurt”, legt Dessein uit.

RIJPEN EN AFFINEREN Belgomilk investeerde voorafgaand aan de productie-uitbreiding fors in de rijpings- en behandelingsruimte voor de kaas. Deze investering, die startte in september 2009, werd in een jaar afgerond. Hiermee was een bedrag gemoeid van circa 20 miljoen euro. “Innovatief is de keuze voor hoogbouw (hoogte: 20 m) voor het kaaspakhuis, dat een capaciteit heeft van 3.500 ton kaas”, vertelt Dessein. Belangrijk voordeel is de ruimtebesparing. De instelmogelijkheden voor de temperatuur en luchtvochtigheid en -snelheid voor de rijpingscellen op locaties in het 75.000 m³ grote kaaspakhuis optimaliseren het rijpingsproces voor de verschillende soorten kaas. Dankzij de warmtewisseling in de luchtkoelinstallatie wordt volgens de technisch verantwoordelijke 40% tot 50% elektriciteit bespaard. “De warmte die vrijkomt, wordt gebruikt voor het opwarmen van water voor de productie. We hebben aan het ontwerp meegeholpen.” Vernieuwend is vooral dat de lucht door een kruiswarmtewisselaar (lucht-luchtwarmtewisselaar, red.) wordt behandeld, waardoor een deel van de primaire energie weer gebruikt wordt om de uittredende lucht op te warmen.

TRANSPORTSYSTEMEN De volledig geautomatiseerde aan- en afvoersystemen om de kaasboxen vanuit de opslag in de hoogbouw naar de kaas-

AUTOMATISERING

Extra aandacht ging naar het pekelen van de kazen om bij te dragen tot een verminderde zoutinname van de consument

behandelingslijnen te krijgen voor het onderhoud van de kaas tijdens het rijpen, is volgens hem een mooi voorbeeld van vergaande automatisering en energieterugwinning uit de zwaartekracht. “Bij het remmen en het dalen van het platform van de kraan wordt de vrijkomende elektrische energie weer in het stroomnet geïnjecteerd”, verduidelijkt Dessein. Tegelijk is aandacht besteed aan de hygiëne en de arbeidsbelasting van de medewerkers in de kaasopslag, door het gebruik van trolleywagentjes. Opnieuw nam het kaasbedrijf het initiatief in de ontwikkeling. “We zochten een concept zonder kettingen. In het verleden was er het nodige stof en extra onderhoud als gevolg

Elke kaassoort wordt in de kaaspersinstallatie gedurende de juiste tijd bij de juiste druk behandeld

foodprocess

van slijtage van de kettingen. Beide wilden we vermijden”, aldus Dessein. “Een goed alternatief bleek de keuze voor shuttles die de kaasboxen op een vast traject transporteren tussen verschillende locaties.” De aandrijving van de carrouselwagentjes gebeurt niet met een sleepcontact, maar inductief en dus contactloos. Hierdoor is er niet langer slip, wat leidde tot stof en vrijkomen van ijzer in de productieruimte, noch slijtage van slijpende delen. Kranen halen de boxen uit de rekken in de kaasopslag, zetten ze in een open ruimte neer op een stoel, waarna wagentjes de boxen opheffen en verder transporteren tot buiten het kaaspakhuis. Na de automatische behandeling nemen de wagentjes de kaasboxen weer

De innovatieve kaasbehandelingsinstallatie is geschikt voor alle kaasgroottes

Het volledige productieproces van de kaas tot en met het keren en behandelen van de kaas is geautomatiseerd en daarmee traceerbaar en geborgd voor de kwaliteit en voedselveiligheid. De automatisering start voor een batch bij de planning vanuit het ERP-systeem. Deze wordt doorgestuurd naar de besturing van de kaasmakerij, die de bijbehorende receptuur uit het ERP-systeem ophaalt. De kaasbak wordt geladen met melk met het juiste vetgehalte en volume voor de voorfabriek. Die krijgt een uniek lotnummer voor het volledige proces. Als de kaasbak start, loopt vervolgens het volledige proces automatisch voort tot het pekelen en de opslag in het kaaspakhuis. Alle waarden en ingrepen door de operatoren worden gelogd en opgeslagen. De investeringen bij elkaar maken van de kaasfabriek in Moorslede een state-of-the-artproductiebedrijf, waar ambachtelijke productie hand in hand gaat met productie anno 2013. 

In de rijpingszalen rijpen de kazen onder optimale luchtcondities Foodprocess 9 • Februari 2013

11

MACHINERY

LANGERE HOUDBAARHEID DOOR HOGE DRUK HIGH PRESSURE PROCESSING: PASTEURISATIE OP LAGE TEMPERATUUR Om tegemoet te komen aan de strenge eisen inzake voedselveiligheid en een lang ‘shelf life’ zijn tegenwoordig meerdere procestechnieken voorhanden. In klassieke methodes voegt men bepaalde additieven toe of worden de producten onderworpen aan een hittebehandeling. Zo’n thermische methode brengt echter een aantal belangrijke nadelen met zich mee, zoals de afbraak van vitamines of een aantasting van de smaak. Die negatieve effecten kunnen worden vermeden met een niet-thermische behandeling, zoals High Pressure Processing. Hier worden de producten op een lage temperatuur maar onder hoge druk gepasteuriseerd, met positieve gevolgen voor de voedselveiligheid, de houdbaarheid en de smaak. Door ing. Wouter Verheecke PRINCIPE Bij High Pressure Processing (HPP) of Pascalization worden voedingsmiddelen aan een zodanig hoge hydrostatische druk onderworpen dat vrijwel alle micro-organismen (gisten, schimmels en bacteriën) in het voedsel afsterven. Ook pathogene bacteriën zoals salmonella en listeria kunnen met deze procestechniek worden gedood. Door de hoge druk worden de celmembranen doorlaatbaar, treedt denaturatie van eiwitten op en worden enzymen geïnactiveerd. Dat levert uiteindelijk een langere houdbaarheid van deze levensmiddelen op, zonder dat er chemische bewaarmiddelen of hitte aan te pas komen. Hierdoor zijn bovendien geen compromissen nodig op het vlak van smaak, textuur en het behoud van vitamines. De koude pasteurisatietechniek wint de jongste jaren wereldwijd sterk aan belangstelling, precies omdat het een milde bewaarmethode is. Bovendien is dit een duurzame technologie: het energieverbruik is in sommige gevallen tien keer lager dan bij traditionele pasteurisatie, vanwege temperatuur en tijd.

Het Amerikaanse Tyson zag de houdbaarheid van zijn nieuwe productlijn gegrilde kip zonder toevoegingen toenemen van vijftien tot vijftig dagen, dankzij een behandeling met hoge druk. Ook in de Benelux kunnen we concrete voorbeelden aanhalen. Denk maar aan Volys Star, dat sommige van zijn producten met hoge druk behandelt. Daarnaast heeft de Nederlandse Zwanenberg Food Group al meerdere goede producten ontwikkeld met HPP. Hun filet americain was wereldwijd zelfs het eerste verse vleesproduct dat met hoge druk behandeld werd. Uit deze voorbeelden blijkt dat de techniek vooral veel nieuwe mogelijkheden biedt aan de vleessector. Daarnaast wordt ze vaak ingezet voor de behandeling van groenten. Het proces is voorts uitermate geschikt voor fruitsappen en smoothies, omdat alle voedingsen smaakkwaliteiten bewaard blijven, terwijl een houdbaarheid tot 21 dagen mogelijk wordt. Tot slot kent HPP ook vele toepassingen bij zuivelproducten en zeevruchten. Het gaat met name om koelverse producten.

Doordat het proces kan plaatsvinden bij omgevingstemperatuur, is het vooral interessant voor hittegevoelige levensmiddelen.

BEPERKINGEN HPP is daarentegen niet geschikt voor producten met veel lucht, zoals champignons, chips en brood, en evenmin voor droge producten. Het watergehalte en de wateractiviteit (Aw-waarde) zijn van groot belang voor een succesvolle behandeling met druk. Dat komt doordat de druk precies via het vocht in het product wordt overgebracht: om de levensmiddelen te beschermen tegen de extreme drukverhoging, worden ze tijdens de HPP-behandeling volledig omringd door (onverhit) water, dat dienstdoet als een buffer. De hydrostatische druk wordt gegenereerd door een pomp en plant zich via het water voort tot op de verpakking en het eigenlijke

product. Die kunnen evenwel hun oorspronkelijke vorm behouden, doordat langs alle kanten dezelfde druk gelijkmatig wordt uitgeoefend. Een tweede reden waarom producten voor een HPP-behandeling voldoende vocht moeten bevatten, is dat de micro-organismen zich aan vocht vasthechten, het is dus via dit vocht dat zij kunnen worden bereikt en gedood.

VOORDELEN Naast de voedselveiligheid, de langere houdbaarheid en het behoud van textuur, geur, kleur en smaak, heeft HPP nog meer belangrijke voordelen. Zo maakt deze procestechniek de weg vrij voor productinnovaties. De mogelijkheid om het vlees van verse schaal- en schelpdieren los te maken, zonder daarbij gebruik te maken van verhitting of manuele handelingen, geldt als het

TOEPASSINGEN Nadat ze in 1990 voor het eerst industrieel werd getest in Japan, wordt deze innovatieve procestechniek sinds 2000 wereldwijd al veelvuldig ingezet op commerciële schaal. Het Spaanse bedrijf Espuña was het eerste om met een HPP-vleesproduct op de markt te komen: een gekookte ham in plakjes.

12


De te behandelen producten worden in halfopen, kunststof cilinders gestopt, waarna een transportband ze naar de drukkamer voert

foodprocess

MACHINERY bekendste voorbeeld. Wanneer de druk wordt opgevoerd tot 300 MPa, krimpt het vlees met 10% en komt het los van de schaal, zodat dit geheel intact uit de schaal kan worden gehaald. Doordat bepaalde additieven achterwege blijven, ziet de consument bovendien een cleaner label, terwijl de producent kosten kan besparen. Ook het gereduceerde verlies van producten die over datum zijn en de mogelijkheden om naar verder afgelegen afnemers te exporteren, en daarbij tragere, goedkopere transportmethoden te gebruiken, zijn economische voordelen. Ten slotte zijn hiervoor enkel water (recupereerbaar) en elektriciteit nodig, wat de techniek vrij duurzaam en milieuvriendelijk maakt.

NADELEN De belangrijkste nadelen zijn de kostprijs van de apparatuur en het feit dat niet ieder product of iedere verpakking geschikt is voor een pasteurisatiebehandeling onder hoge druk. Schuimplastic bijvoorbeeld is poreus en bevat dus veel luchtbellen, waardoor het ineenkrimpt door het HPP-proces. Dit materiaal is ook niet flexibel, waardoor het achteraf niet kan terugkeren naar de oorspronkelijke vorm. Bij vooraf gelabelde verpakkingen moeten die labels water- en drukbestendig zijn. De ideale verpakkingen zijn vacuümverpakkingen, omdat die de efficiëntie van het proces ten goede komen. Hierbij is immers minder watertoevoer nodig, wat kosten- en tijdbesparend is. Tot slot gaat het hier om een batchproces, wat door sommige producenten als een nadeel wordt ervaren.

APPARATUUR Werking Bij de werking van de momenteel beschikbare apparatuur kunnen we telkens drie dezelfde fasen onderscheiden. • In een eerste fase worden de producten (al dan

niet geseald in hun finale, waterbestendige verpakkingen) in halfopen kunststof cilinders gestopt, waarna die via een transportband naar de eigenlijke drukkamer worden aangevoerd. • De druk in de kamer wordt opgevoerd via een pomp, die langs beide kanten van de kamer onverhit water toevoert vanuit een reservoir. Dat water omhult de cilinders volledig en doet dienst als hydraulische vloeistof die de druk overdraagt tot op de verpakking en het product. • In laatste instantie valt de druk in de kamer weer terug tot de omgevingsdruk, stroomt het water weg en worden de cilinders via de transportband afgevoerd. Hierna volgt eventueel nog een droogstap. Opbouw De drukkamer kan zowel horizontaal als verticaal zijn ingebouwd. Uiteraard kan de apparatuur verschillen in grootte, en daardoor ook in capaciteit, om optimaal te beantwoorden aan de specifieke noden van een voedingsverwerkend bedrijf. Op die manier kunnen zowel grote bedrijven als kleine spelers vandaag gebruikmaken van deze techniek. Van de circa 200 HPP-machines die momenteel wereldwijd in gebruik zijn in de groente- en fruitsector en in de vleesen visindustrie, is ongeveer 30% geïnstalleerd bij bedrijven met minder dan vijftig werknemers.

PARAMETERS De belangrijkste parameters tijdens HPP zijn de (water)druk en de tijd. Afhankelijk van de verpakking, het product en de microbiologische vereisten kan de druk worden opgevoerd tot maximaal 600 MPa (6.000 bar). Hoe lang die druk precies wordt aangehouden, is eveneens productspecifiek. In de meeste gevallen gaat het om een tijdspanne van 3 tot 5 minuten, maar bij vleesproducten duurt een complete cyclus gemiddeld 8 tot 12 minuten.

ENKELE PRAKTIJKVOORBEELDEN PRODUCT

DRUK

TIJD

HOUDBAARHEID

SINAASAPPELSAP

400 - 550 MPa

1 - 3 min

3 tot 10 keer zo hoog

GROENTEN EN FRUIT

500 - 600 MPa

2 - 5 min


VLEES

500 - 600 MPa

2 - 12 min


VIS

500 - 600 MPa

2 - 5 min


foodprocess

In onderstaande tabel worden enkele praktijkvoorbeelden weergegeven. In het algemeen geldt dat een product met een lagere wateractiviteit een hogere druk en/of procestijd vereist dan hetzelfde type product met een hogere wateractiviteit.

RENDABILITEIT Zoals reeds gesteld, is het prijskaartje voor de HPP-apparatuur niet min. Zeker als de koude pasteurisatie enkel wordt ingezet voor einddecontaminatie, is dit een relatief duur proces. Er wordt dan ook afgeraden om deze procestechniek enkel voor dit doel in te zetten, maar ze daarentegen te combineren met andere technologieën. Zo vormt HPP bijvoorbeeld een ideale combinatie met Pulsed Electrical Field technologie (PEF), waarbij eerst een desintegratie van cellen en een microbiologische inactivatie verkregen worden, door middel van elektropulsen. Kostprijs Afhankelijk van de capaciteit en de mate van automatisering kost een machine ongeveer tussen 0,5 en 2 miljoen euro. De meeste producenten van HPP-machines vermelden verwerkingskosten van zo'n 40 eurocent per kg of per liter. Naast deze kosten zijn er weliswaar ook baten, zoals een hogere efficiëntie, minder verlies van producten wegens het overschrijden van de houdbaarheidsdatum, het wegvallen van kosten voor andere bewaarprocessen en natuurlijk de marktkansen voor nieuwe, hoogwaardige en innovatieve producten, met name voor exportdoeleinden. Benodigde ruimte Wie HPP op industriële schaal wil toepassen, moet rekening houden met de benodigde ruimte. Een compact lichtgewicht systeem met een capaciteit van 35 l weegt slechts 8 ton en heeft afmetingen van 3,5 x 3,4 x 3,5 m. Kijken we naar een toestel met een tien keer zo hoge capaciteit, dan weegt dat 46 ton en zijn de afmetingen 14,1 x 3,9 x 2,1 m. Conclusie Al deze factoren moeten dus in rekening worden gebracht wanneer we de rendabiliteit van deze procestechniek in vraag stellen. Bedrijven die de techniek vandaag op commerciële schaal toepassen, produceren tot bijna 4.500 ton afgewerkte producten op jaarbasis, met een toestel met een gemiddelde capaciteit (215 l). Wanneer dit een haalbaar cijfer lijkt en de ruimte voorhanden is, is de aankoop van een HPP-toestel dus verantwoord. Merken we evenwel nog op dat de vraag naar deze apparatuur

Tyson behandelde gegrilde kip met HPP en zag de houdbaarheid hierdoor verdrievoudigen

Het Spaanse bedrijf Espuña was het eerste om met een HPP-vleesproduct op de markt te komen

Bij toepassingen bij fruitsappen en smoothies blijven alle smaak- en voedingskwaliteiten bewaard

wereldwijd sterk toeneemt, waardoor de kosten voor de aankoop en het onderhoud in de komende jaren vermoedelijk verder zullen dalen.

UITSTEKEND ALTERNATIEF Voor hittegevoelige producten is HPP een uitstekend alternatief voor de traditionele chemische en thermische behandelingen. Deze procestechniek levert gelijkwaardige resultaten op qua houdbaarheid en voedselveiligheid maar scoort beter op het vlak van de organoleptische en nutritionele kwaliteit van de bewerkte levensmiddelen. Ook de mogelijkheden voor productinnovaties zijn geen onbelangrijke meerwaarde van deze innovatieve, maar industrieel inzetbare procestechniek. Momenteel is de apparatuur nog duur, maar wanneer een grote productiecapaciteit kan gegarandeerd worden, valt de aankoop van een HPP-machine zeker te overwegen. Met dank aan Mark de Boevere, Medusa High Pressure Technologies Foodprocess 9 • Februari 2013

13

Niveau-, stromings- en positieschakelaars

CoEnCo Uw partner ın lıquıd food processıng Meer dan  jaar ervaring

Een robuust gamma pompen in RVS, krachtig en betrouwbaar !

rvs tanks • buffertanks • cıp unıts • mıxers • mengtanks

CoEnCo bvba Kanaalstraat 6, 8020 Oostkamp T +32 50 39 59 79 - F +32 50 38 73 41

Leuvensesteenweg 613 B-1930 Zaventem Zuid 7 AdvMolykote94x136BE I www.hprtechniek.com

[email protected] - www.coenco.be

Brouwerijen ADV_FOOD_PROCESSING.indd 1

Zuivelproducten

Vrieshuizen

Transport

Dienst na verkoop

Opslag

T +32(0)2 253 3120 F +32(0)2 253 0897 27-03-2006 09:24 Pagina E [email protected]

1

2/05/11 09:45

Spray Drying

Confiserie

Solids

Industriële bakkerij

Energie-efficiënte lucht behandeling voor voedselverwerking Munters is een wereldleider op het gebied van energie-efficiënte luchtbehandelingsoplossingen met meer dan 300.000 installaties wereldwijd. VOORKOMT: Condensatie, corrosie, schimmel, rot, bacteriëgroei, aanvriezen, mistvorming, aankoeken en verstopping, afval VERBETERT: Productiviteit, droogtijden, hygiëne, poeder flow, langdurige opslag, stabiliteit van het product, houdbaarheid, zichtbaarheid, kwaliteit, energiebesparing • • • • • • •

Vochtvrije productie Energie efficiënt met lage dauwpunten HACCP compliance Energie recuperatie Gecombineerde vocht- & temperatuurscontrole Bactericide dessiccant drogen Aanzienlijk verminderde operationele kosten

Munters Air Treatment Blarenberglaan 21c 2800 Mechelen Belgium

+32 (0)15/28.28.56.11 [email protected] www.muntersbelgium.be/airtreatmentnl

Hoogwaardige industriële smeermiddelen Molykote smeert altijd ook onder zware omstandigheden en extreme temperaturen. Daarom vertrouwen OEM-ontwerpers, onderhouds- en materiaaltechnici over de hele wereld al bijna 60 jaar lang op het merk Molykote®. Een merk dat staat voor prestatie en expertise om smeerproblemen te voorkomen of op te lossen. Molykote® biedt het meest volledige assortiment industriële smeermiddelen, ook voor de voedingsmiddelenindustrie.

TM

Smart Lubrication

TM

mavom nv - molenberglei 14 - b-2627 schelle tel. 03 880 07 60 - fax 03 880 07 80 [email protected] - www.mavom.be

HYDROMAGNETISCHE KRACHT KORT PRODUCTIEDUUR EMULSIES IN

MACHINERY

EMULSIES & SUSPENSIES MET MAGNETEN De voedingsindustrie is steeds op zoek naar wijzen om suspensies en emulsies te bereiden met een lager energieverbruik. In de periode tussen 2002 en 2004 slaagde de KU Leuven erin aan deze eisen tegemoet te komen door middel van magneettechnologie. In de cosmetica-industrie kent dit magnetische principe al veel toepassingen. Dit onderzoek belicht waar de mogelijkheden en het potentieel liggen voor de voedingsindustrie. Zowel suspensies als emulsies die werden gemaakt met het M4E-toestel, werden vergeleken met de huidige productiemethode. Door Jarno Becarren, student voedingsmiddelentechnologie KATHO Roeselare M4E-TECHNOLOGIE Algemeen werkingsprincipe Door het hoge debiet waarmee de vloeistof wordt rondgepompt, ontstaat er ter hoogte van de magneet een turbulente stroom. Die turbulentie creëert schuifspanning op de partikels met vervorming tot gevolg. De lorentzkracht, opgewekt door de permanente magneet, verhoogt de schuifspanning nog meer. Geladen deeltjes gaan zich onder invloed van de lorentzkracht immers anders oriënteren in de vloeistofstroom (veranderen van richting). Hierdoor komen de partikels in de baan van andere partikels terecht en botsen ze tegen de magneetwand, wat resulteert in een toename van de afschuifkrachten. De lorentzkracht veroorzaakt ook een inwendige druk op de partikels. Wanneer deze afschuifkrachten en de inwendige druk binnen het partikel groter zijn dan de cohesiekrachten die het partikel samenhouden, ontstaat er een verkleining of dispersie. Enkel de grote partikels ondergaan de lorentzkracht. De kleinere deeltjes (lees: gedispergeerde partikels of geëmulgeerde druppels) vloeien als het ware ongemoeid door de installatie. Zij ondervinden geen negatieve afschuifkrachten als gevolg van eventuele circulatie over de magneet. Het voordeel daarvan is dat het risico op rendementsverlies van de grondstoffen (stabiliteit, viscositeit) beperkt blijft en de emulsie intact blijft doorheen het productieproces. Werking van het toestel Het aanmaken van een suspensie gebeurt als volgt. De vloeistof wordt

foodprocess

door de magneetventuri gepompt. De onderdruk in de venturi zuigt het poeder aan. De meeste poeders kunnen vanuit een trechter worden aangezogen. Sommige hydrofobe poeders dienen vanuit een slangetje opgezogen te worden. De turbulentie ter hoogte van de venturi, samen met de afschuifkrachten en de inwendige druk op het partikel, opgewekt door de magneet (net achter de venturi), maken het mogelijk moeilijke en hydrofobe poeders eenvoudig te dispergeren. De suspensie kan verkregen worden in een single-passproces, naargelang van de concentratie kan dit ook door middel van circulatie over de magneetventuri (figuur 1). Voor het maken van een emulsie wordt er steeds gewerkt met twee fases (figuur 2): de discontinue fase in de doseertank (linkertank) en de continue fase in de mengof circulatietank (rechtertank).

Het M4E-toestel, hier opgesteld in de Food Pilot te Melle, maakt emulsies en suspensies op een energiezuiniger manier

De circulatiepomp circuleert de continue fase over de magneet. De doseerpomp voegt de discontinue fase toe aan de circulatiestroom in een verhouding van één op tien. Voorbeeld: als we circuleren aan een debiet van 6 m³/u over de magneet, dan kunnen we 600 kg/u discontinue fase toevoegen. De circulatiepomp heeft een dubbele werking. Naast circuleren vormt ze ook een 'premix' die vervolgens door de magneet vloeit. Ter hoogte van de magneet maken de afschuifkrachten en inwendige druk op de druppels de emulsie. De discontinue fase wordt bij de eerste passage door de magneet geëmulgeerd. Dat betekent dat een emulsie met een discontinue fase kleiner dan 10% van het totaalproduct in één passage verkregen kan worden. 1.

Figuur 1: schematische voorstelling suspensiecircuit

Figuur 2: schematische voorstelling emulsiecircuit

Bij emulsies met een grotere discontinue fase dient er gecirculeerd te worden zoals beschreven in figuur 2.

PILOOTINSTALLATIE Het gebruikte M4E-toestel bestaat uit een doseertank van 50 l en een mengtank van 100 l. Hierop zijn respectievelijk een doseerpomp en een mengpomp aangesloten. Beide tanks zijn dubbelwandig, zodat ze opgewarmd en afgekoeld kunnen worden. De gebruikte venturimagneet voor het maken van een suspensie heeft bouwmaat DN 25, de magneet voor de emulsie DN 32. Ter informatie: de grootte van de magneet bepaalt het stroomdebiet nodig om de turbulente stroom te genereren en de lorentzkracht maximaal te benutten. 2.

3.

Enkele details van het M4E-toestel: 1. doorstroomcyclus; 2. droogloopsonde en temperatuursonde; 3. driewegkraan Foodprocess 9 • Februari 2013

15

Feeding all needs from process to the end of line. www.staubli.com/robotics Specifieke behoeften vragen om speciale oplossingen. Optimaliseer uw productieproces terwĳl u voldoet aan de meest strikte eisen van de voedingsindustrie. Uw succes vereist oplossingen die optimale kwaliteit, flexibiliteit en hygiëne verzekeren. Stäubli robotoplossingen garanderen uw competitief voordeel van processing tot eindverpakking. Stäubli – uw innovatieve partner voor automatisatie in de voedingsindustrie.

Stäubli Benelux N.V. Tel +32 56 36 40 04 Stäubli is een merk van Stäubli International AG gedeponeerd in Zwitserland en in andere landen. © Stäubli, 2011

Ontdek. Een nieuwe dimensie in precisiedoseerapparaten.

Steck ontwikkelde het nieuwe gamma Dimension doseerapparaten op basis van feedback van klanten. TOEPASSINGEN

VME Service & Engineering bvba Weynesbaan 144 • B 2820 Rijmenam T +32 15 761357 WWW.VME.BE • [email protected]

Met het gamma Dimension doseerapparaten van Steck bent u in staat de meest verscheiden producten te verwerken, gaande van water tot producten met een hoge viscositeit. De apparaten worden succesvol gebruikt in de volgende industriesectoren of -takken: • Zuivel • Chocolaterie en suikergoed • Patisserie en bakkerij • Farmaceutische sector en gezondheidszorg • Persoonlijke, huishoudelijke en industriële toepassingen • Kant-en-klare maaltijden

MACHINERY ONDERZOCHTE TOEPASSINGEN Er werden vier verschillende producten onderzocht, waaronder twee suspensies en twee emulsies. We beperken ons in de scope van dit artikel tot drie toepassingen: een gefermenteerde melkdrank (suspensie), een dressing met 40% vet, waarbij de ingrediënten als poeder gedispergeerd worden (emulsie) en een ganache (emulsie). Er is gekozen voor deze toepassingen, omdat die elk in een verschillende sector toepasbaar zijn. De gefermenteerde melkdrank is een applicatie binnen de zuivelindustrie. De dressing staat voor de sausindustrie. De derde test toont aan dat het toestel ook in de banketbakkerswereld en de chocolaterie gebruikt kan worden. Gefermenteerde melkdrank De vuurdoop op het M4E-toestel is voor de gefermenteerde melkdrank. Dit zuivelproduct op basis van yoghurt bevat verschillende droge poeders zoals zoet- en verdikkingsmiddelen die in dispersie worden gebracht. Tot nu toe een kolfje naar de hand van een highshearmixer of een triblender. Het nadeel bij de huidige methodes is de kans op klonter- en schuimvorming. De testen op het M4E-toestel werden drie keer herhaald, telkens aan de hand van een andere dispersiemethode. Die werden vergeleken met de referentiemethode met de highshearmixer (test 1). Bij test 2 werden alle poeders afzonderlijk gedispergeerd in de melkfase, in test 3 werden alle poeders eerst in premix gebracht en vervolgens gedispergeerd in de melkfase. Bij de vierde test werden eerst alle poeders individueel gedispergeerd in de waterfase en dan manueel onder de yoghurt gemengd. De vergelijking van de testen gebeurde op basis van de deeltjesgrootte, de stabiliteit en de viscositeit. De viscositeit van de vier testen lag zeer dicht bij elkaar. Test 4 had

na productie de grootste hoeveelheid kleine partikels en was na 40 dagen bewaring het meest stabiel. Hieruit kan worden besloten dat bij test 4 een stabieler product wordt verkregen dan bij de referentiemethode. Bovendien is de effectieve productieduur de helft korter met het M4E-toestel in vergelijking met de traditionele highshearmixer. Dressing De tweede testopzet bestond uit het maken van dressing met een vetpercentage van 40%. Hierbij werd al of niet eerst een premix van de droge poeders gemaakt. Die losten via de magneetventuri op in de continue fase, waarin vervolgens de discontinue fase à rato 1/10 werd gedoseerd. Als emulgator werd eigeel van kippen gebruikt, aangevuld met xanthaangom en gemodificeerd zetmeel als stabilisatoren en verdikkingsmiddelen. Traditioneel maakt men een dressing door middel van een meng-klopsysteem. Het nadeel van deze productiemethode is de grote hoeveelheid lucht die wordt ingebracht, wat problematisch kan zijn voor de fysicochemische houdbaarheid van de dressing. Dit probleem stelt zich niet of veel minder bij de M4E-pilootinstallatie. Enerzijds wordt er via de magneetventuri slechts een minimum aan lucht ingezogen en anderzijds wordt de emulsie gemaakt in een gesloten circuit. De xanthaangom en andere gebruikte hydrocolloïden werden optimaal in dispersie gebracht zonder klontervorming. De dressing verkregen op het M4Etoestel was witter in vergelijking met het eindresultaat op een klassieke menger. Dat is te verklaren doordat de partikels fijner gedispergeerd zijn. De stevigheid van de dressing was optimaal, wanneer eerst een premix van de droge poeders werd gemaakt, alvorens via de magneetventuri te dispergeren. Zonder de premix was de hardheid 0,1 N hoger, wat meer op de consistentie

ANALYSE DEELTJESGROOTTE DRINKYOGHURT TEST

TIJD 0 dagen

1 35 dagen

0 dagen 2 35 dagen

0 dagen 3 35 dagen

0 dagen 4 35 dagen

DEELTJESGROOTTE

VOLUME DEELTJES

0,6 µm

70,37%

1,5 µm

28,15%

30 µm

1,48%

0,6 µm

65,91%

1,5 µm

31,03%

50 µm

3,06%

0,6 µm

70,3%

2 µm

24,97%

25 µm

4,73%

0,6 µm

69,46%

2 µm

26,85%

60 µm

3,69%

0,65 µm

71,94%

2 µm

26,65%

33 µm

1,41%

0,65 µm

66,78%

2 µm

28,44%

50 µm

4,78%

0,8 µm

96,39%

30 µm

3,61%

0,8 µm

93,99%

70 µm

6,01%

van mayonaise lijkt dan die van dressing. Deze lagere stevigheid zorgt voor een beter gebruik van de dressing in bv. groenten. Uit deze grafiek kan ook worden afgeleid dat het al of niet maken van een premix geen invloed heeft op de deeltjesgrootte.

GANACHE Het M4E-toestel kan ten slotte ingezet worden voor de bereiding van ganaches, waarbij de waterige fase eenvoudig met de vetrijke fase mengt. Bij dergelijke bereidingen is het warm houden van de tanken en de pijpleidingen van groot belang, anders slibt de pijpleiding dicht.

CONCLUSIE Algemeen kan worden besloten dat de M4E-technologie in verschillende

deelsectoren van de voedingsindustrie kan worden ingezet voor het maken van suspensies en emulsies. Het dispergeren van moeilijk oplosbare producten verloopt veel vlotter vergeleken met de huidige technieken. Ook de kans op klontervorming wordt gevoelig gereduceerd. Het verkregen eindproduct is stabieler tijdens de bewaring. Tot slot wordt er, in geval van processen met schuimvorming, door een daling van de luchtinslag, minder schuim gevormd tijdens het productieproces.  Uit 'Exploratie van de toepassingsmogelijkheden van het M4E-toestel in de voedingsindustrie', eindwerk gerealiseerd in de bachelor Agroen biotechnologie, afstudeerrichting Voedingsmiddelentechnologie aan KATHO, departement HIVB

TEXTUURANALYSE VAN DRESSING

AFSTUDEERRICHTING VOEDINGSMIDDELENTECHNOLOGIE Om het diploma van professionele bachelor te behalen, dienen studenten voedingsmiddelentechnologie een bachelorproef uit te werken die een bepaalde probleemstelling binnen de voedingsmiddelenindustrie aanpakt. Studenten voedingsmiddelentechnologie krijgen een brede praktijkgerichte opleiding opgebouwd rond de volgende pijlers: voedingswetenschappen en -technologie, creatieve productontwikkeling, kwaliteitszorg, milieu en ondernemerschap. Zij vinden vlot werk op middenkaderniveau in allerlei technologische jobs binnen de voedingsindustrie: als productontwikkelaar, kwaliteitsverantwoordelijke, productieverantwoordelijke, commercieel afgevaardigde … Meer info over de opleiding aan KATHO Roeselare kunt u vinden op www.katho.be/voedingsmiddelentechnologie. Alle proeven werden uitgevoerd in de Food Pilot van het ILVO in Melle. De Food Pilot is een pilootfabriek opgericht als een samenwerkingsverband tussen ILVO-T&V en Flanders’ FOOD, ter ondersteuning van de innovatie in de Vlaamse agro-foodindustrie. Ze biedt aan bedrijven uit de agro-foodsector de mogelijkheid om nieuwe concepten of producten te testen alvorens ze op industriële schaal te produceren. Meer info op www.foodpilot.be.

foodprocess

Test 3 Test 4

Hardheid (N)

Duur (dagen)

Textuuranalyse van dressing, waarbij twee verschillende tests met het M4E toestel vergeleken worden Foodprocess 9 • Februari 2013

17

SOFTWARE

ERP-IMPLEMENTATIE BELASTEND, ZOWEL TECHNISCH ALS MENSELIJK GEFASEERD UITROLLEN MAAKT IMPLEMENTATIEPROCES VERTEERBAAR Het familiebedrijf Walravens (Jette) levert jaarlijks zo’n 1.250 ton verse vleeswaren aan grootkeukens. In 2005 bereikt de gestage groei van het bedrijf een punt waarop het werken met zeven softwaresystemen voor een te groot gebrek aan controle zorgt. Een overstap naar een geïntegreerd ERP-pakket dringt zich op. De sterke service en de tevredenheid over het toenmalige boekhoudpakket doen de balans doorslaan in het voordeel van ERPspecialist SDE. Bernard Walravens, zaakvoerder, Eugène Meert, consultant via EM&Partners en ad interim purchasemanager voor Walravens, en Chris Dewitte, accountmanager voor SDE, doen met plezier het relaas van een geslaagde samenwerking. Door Gerd De Loor AMBITIE VOOR VERDERE GROEI Gericht op grootkeukens Walravens is een familiebedrijf dat als nv al een 23-tal jaren bestaat, maar daarvoor al geruime tijd naam had gemaakt als eenmanszaak. Vandaag produceert het bedrijf zo’n 1.250 ton op jaarbasis en realiseert het een jaarlijkse omzet van 11,5 miljoen euro. 70% hiervan wordt gevormd door het geportioneerde vlees, gaande van varken, rund en lam, tot gevogelte, waaronder kalkoen, kip en parelhoen, terwijl aanverwante producten zoals lasagne, pizza en vleeswaren, al dan niet gesliced, instaan voor de overige 30%. Wat klanten betreft heeft Walravens er bewust voor gekozen om zich voornamelijk te richten op grootkeukens in de Brusselse regio, samen met Vlaams- en WaalsBrabant. “Toch leveren we op vandaag ook nog aan grote traiteurs en banketspecialisten, die dagelijks instaan voor duizenden maaltijden”, steekt Eugène Meert, consultant EM&Partners en ad interim purchasemanager bij Walravens, van wal. “Ook op de gekozen regio maken we hier en daar uitzonderingen, voornamelijk voor de grote assen, zoals BrusselAntwerpen, Brussel-Gent, en nog enkele andere belangrijke routes. De nationale levering aan bedrijven en grote horecaketens, zoals Accor Hotels, gebeurt via het gespecialiseerde versplatform van foodservicebedrijf Java.” Bloeiend bedrijf “Wat begon als een kleine eenmanszaak, is vandaag de dag uitgegroeid tot een bloeiend bedrijf

18


met een 42-tal FTE’s,” aldus zaakvoerder Bernard Walravens, “waarvan onze arbeiders natuurlijk het grootste deel uitmaken. Zij staan op een productieoppervlakte van ongeveer 950 m² in voor de dagelijkse productie. Wij hopen dat het aanpalende gebouw, dat we intussen hebben aangekocht, nog dit jaar afgebroken kan worden, zodat we in 2013 de geplande uitbreiding met zo’n 1.650 m² productieruimte kunnen realiseren. Een flinke, maar noodzakelijke extensie van onze bestaande bedrijfsoppervlakte.”

TECHNISCHE UITDAGINGEN VAN ERP-IMPLEMENTATIE Verschillende softwarepakketten Wanneer het over het eigenlijke productieproces gaat, is

het duidelijk dat EM&Partners zonder de minste nostalgie terugblikt op de situatie die bestond toen Meert bij Walravens aan de slag ging. “Toen ik in 2009 startte bij Walravens, draaide het bedrijf op drie verschillende softwarepakketten. Voor de boekhouding was in 2007 al een eerste SDE Foodmastermodule geïmplementeerd, die werd gekozen dankzij de verregaande integratie van het aankoopbeheer, voorzien in dit pakket. De bestellingen liepen echter via Theos, terwijl het traceabilityluik werd waargenomen door het BIV-pakket. Drie verschillende softwarepakketten, die allen met elkaar moesten communiceren, gaven het bedrijf regelmatig kopzorgen in de dagelijkse werking. Het gebeurde dat men zag dat

een product bij de ene afdeling was vertrokken, maar nog niet was aangekomen bij de volgende. Het gevolg was dat men moest gaan uitzoeken wat er was misgelopen. Bovendien was vooral het pakket waarmee het bestelluik afgehandeld werd totaal niet visueel ingesteld, wat het er niet makkelijker op maakte om foutloos te werken.” Naar één geïntegreerd pakket “De eerste opdracht die ik meekreeg bij mijn aanstelling, was dan ook heel duidelijk: zorgen voor één enkel, geïntegreerd productieproces, dat draaide op één enkel pakket. De keuze voor een Foodoplossing van SDE was de meest logische“, weet Meert. “Niet alleen was dit het pakket waarop de volledige boekhouding draaide, de voorwaarden die SDE ons bood inzake service en opvolging, waren veel gunstiger waar het prijs, flexibiliteit en beschikbaarheid betrof. Ook de professionele ondersteuning deed ons uiteindelijk kiezen voor SDE. Een beslissing waar ik vandaag de dag nog steeds achter sta.” Gefaseerde implementatie “In juli 2009 zijn we dan begonnen met het optuigen van de eerste module die zou worden overgeschakeld, namelijk die van de bestellingen. De voorbereiding was zwaar en lang, maar op 12 december van datzelfde jaar, hebben we de omschakeling naar de Foodmaster van SDE afgerond, wat het luik van de bestellingen betreft, met inbegrip van klantenbeheer en aanverwante

WALRAVENS IN CIJFERS BEDRIJFSGEGEVENS JURIDISCHE VORM GEVESTIGD IN

Jette

SEDERT

1908

ZAAKVOERDER PRODUCTIEOPPERVLAKTE

Walravens, dat is gevestigd in Jette, is gespecialiseerd in geportioneerd vlees

nv

Bernard Walravens 950 m² (uitbreiding met 1.650 m² in 2013)

ACTIVITEITEN

uitbenen, snijden en portioneren van vers vlees

AFZETMARKT

voornamelijk Brussel, Vlaams- en Waals-Brabant

PRODUCTIE

1.250 ton op jaarbasis

PERSONEEL

42

OMZET

Gemiddeld € 11,5 miljoen

foodprocess

SOFTWARE zaken. Wat volgde was een traject van perfectionering en uitbreiding, met een bijna driemaandelijkse toevoeging van kleine stappen. Eind 2011 was de tijd dan aangebroken voor het zetten van een volgende zware en belangrijke stap, namelijk de omschakeling van de traceability, waarna de overgang naar één enkel pakket een feit was“, vervolgt Meert. “De omschakeling was uitdagend, want deze hield in dat elke werkpost moest worden aangepast. Nu is elke afdeling immers voorzien van een eigen werkstation, compleet met touchscreen en scanner, waar zij vroeger enkel een weegschaal met een klein display ter beschikking hadden.” Verdere uitbreiding “Intussen lopen ook alle recepturen en versnijdingen via SDE’s ERPoplossing voor de foodsector, wat de kans op menselijke fouten sterk vermindert, en zijn we rond met het automatiseren van de productieopdrachten op basis van de verkooporders. Een volgende stap, waar we nu volop mee bezig zijn, is de automatisatie van het stockbeheer. Natuurlijk passen we hier en daar nog wat kleine zaken aan“, vertelt Meert. “90 % van onze noden is gedekt, die laatste 10%, eigen aan onze specifieke werkwijze en dus even belangrijk, worden door SDE voor ons op maat gemaakt.” Voorlopen op wetgever Meert: “De laatste plooien worden nu stelselmatig gladgestreken, waardoor het pakket intussen bijna perfect op onze leest is geschoeid, en we op sommige vlakken zelfs in staat zijn met onze productafwerking voor te lopen op de huidige wetgeving. Een perfect voorbeeld hiervan is onze etikettering, die vroeger via een vierde softwarepakket verliep, en nu volledig wordt opgevangen

Ook de etikettenprinter wordt integraal aangestuurd met het ERP-systeem

foodprocess

Nu is elke afdeling voorzien van een eigen werkstation, compleet met touchscreen en scanner, waar vroeger enkel een weegschaal met een klein display ter beschikking stond

Dankzij het Foodmaster ERP-systeem is alles perfect traceerbaar, van receptie tot levering

“Over het algemeen durf ik de door SDE’s Foodmaster. Het pakket samenwerking zeker geslaagd te laat immers toe om heel wat info noemen. Het vertrek van één van mee op te nemen in onze productdatabase en mee te geven op onze de projectmedewerkers, enkele jaren geleden, werd goed etiketten. Bovendien wordt elke opgevangen door de nieuwe wijziging die aan een omschrijving mensen, die nu wordt aangebracht, onmiddellijk na het “I K DURF TE ZEGGEN verantwoordelijk zijn voor onze opslaan correct op de DAT ONZE ETIKETTEN implementatie. etiketten afgedrukt. Dit was vroeger anders, VOLDOEN AAN ALLE Zij hebben elk op GELDENDE EUbepaalde onderdelen aangezien elke van het pakket hun wijziging die aan REGLEMENTERINGEN specialiteiten uitgeetiketten moest worden EN ZELFS MEER bouwd en dat werkt aangebracht, via twee VERMELDEN DAN uitstekend. verschillende bewerWORDT GEVRAAGD Een gefaseerd en kingen en pakketten VAN DE FOOD gecontroleerd uitrollen moest worden doorSERVICESECTOR ” van de totaaloplossing, gevoerd. Ik durf nu maakte de implemente zeggen dat onze tatie goed verteerbaar etiketten voldoen aan voor de hele organisatie.” alle geldende EU-reglementeringen en zelfs meer vermelden dan wordt gevraagd van foodservicesector.” MENTALITEITSWIJZIGING

middel van een ERP-pakket, technisch een zeer zware opgave is, mag men ook de impact op het menselijke kapitaal binnen de onderneming niet uit het oog verliezen. Meert legt uit: “De implementatie van het Foodmaster-pakket is niet alleen een technische uitdaging. Het noopt ook tot een totale mentaliteitswijziging en een volledig verschillende manier van werken, waarvoor je op de werkvloer de nodige buy-in moet creëren. Het personeel is immers gewoon geraakt aan de vroegere manier van werken en staat niet altijd te springen voor wijzigingen. Een tekenend voorbeeld hiervan zijn de touchscreens die we aan elke werkpost hebben laten voorzien, maar die de meeste van onze arbeiders gewoon links laten liggen, ten voordele van de computermuis die eveneens beschikbaar is. Ook op het vlak van het menselijke kapitaal hebben we dus nog wel enkele plooien glad te strijken.” 

EVALUATIE SAMENWERKING Over de samenwerking met ERPspecialist SDE is Meert zeer positief:

Een ERP-implementatie brengt niet alleen technische obstakels met zich mee. Hoewel het creëren van een geïntegreerd productieproces, door

“Met het ERP-pakket is nu al 90% van onze noden gedekt. De laatste 10%, eigen aan de specifieke werkwijze van Walravens, wordt nog door SDE op maat gemaakt”, aldus Eugène Meert Foodprocess 9 • Februari 2013

19

7844 x

passie !

Onze specialisten voor de controle van uw processtoepassingen 3 van de voor u met passie ontwikkelde producten : Contactmanometer: volledig elektronisch, slijtagevrij, zeer nauwkeurig met analoge en digitale display en analoge en digitale uitgangen. Niveausensor efector gwr: sensorstaaf kan naar wens ingekort worden, individueel aan de tank aan te passen. Inline stromingssensor efector mid: compact en prijsgunstig. Voor debietmetingen, totaliseren van de doorstroomhoeveelheid en temperatuuraanwijzing.

ifm electronic - close to you ! www.ifm.com/be - tel : 02/481.02.20

QUALITY DAYS: KWALITEIT VAN A TOT Z

QUALITY DAYS

ONTMOETINGSDAG VOOR KWALITEITSMANAGERS Quality Days richt zich tot iedereen die binnen de voeding bezig is met kwaliteit in de breedste zin van het woord. Het event brengt productie- en kwaliteitsverantwoordelijken van de technische dienst uit diverse voedingsbedrijven samen om te discuteren over actuele kwaliteitsthema's. Aan de hand van sprekers en praktijkervaringen worden ideeën uitgewisseld over hoe een bedrijf vandaag zijn kwaliteitssysteem bewaakt en beheerst. Quality Days gaat in 2013 door in Studio Essevee, Regenboogstadion te Waregem. Door Jasmijn Huysentruyt

Nicolas Cuypers van Hosa en Joost Buysschaert van Epacco: “Met een opkomst van 90% bewijzen we dat er behoefte is aan een dergelijk netwerkevent”

VIERDE EDITIE

PRAKTISCHE INFO Programma

14.30 u.: ontvangst met koffiebuffet 15.00 u.: seminaries met animatie van Armand Schreurs • Pascal Vanhove, Eneco nv, operations manager biogas België: Afval? Op naar een duurzame oplossing • Lieven Boone, plantmanager slachthuis Adriaens nv: Crisismanagement na brand • Claude Detremmerie, consultant Tracewise nv: De volgende wettelijke stap in traceerbaarheid • Dr. Tim Lammens, director quality & food safety Delhaize Group nv: Wat verwacht de retail van de producent op het vlak van kwaliteit? 17.00 u.: receptie 18.30 u.: driegangenmenu 20.30 u.: open bar Waar?

Studio Essevee, Regenboogstadion, Zuiderlaan 8790 Waregem (ruime parking voorzien) Wanneer?

18 april 2013 Meer info? www.qualitydays.be

foodprocess

NIEUW IN 2013

Netwerkevent voor Geen centraal thema Terwijl vorige edities telkens één kwaliteitsmanagers Voor het vierde jaar op rij kunnen centraal thema als rode draad naar kwaliteitsverantwoordelijken in de voor schoven, verruimt Quality Days voedingsindustrie deelnemen aan dit keer het aanbod door vier verhet netwerkevent Quality Days. schillende sprekers te kiezen die elk De samenwerking tussen de vier op zich een deel van de voedingsorganiserende bedrijven (Arco, industrie aantrekken en specialist CIDLines, Epacco en Hosa) zijn in hun vak. zorgt opnieuw voor een De organisatie wist volgende kennisverrijkende ontmoetingsdag namen te strikken: Lieven Boone in de voedingsindustrie. (slachthuis Adriaens), Nicolas Cuypers van Claude Detremmerie “W IJ BIEDEN Hosa: “Wij bieden (Tracewise), Tim 250 GENODIGDEN 250 genodigden Lammens (Delhaize DE KANS OM KENNIS de kans om kennis te Group) en Pascal TE MAKEN MET maken met elkaar en Vanhove (Eneco). ELKAAR EN OM om ervaringen uit te Armand Schreurs staat wisselen. Dit netwerkin 2013 opnieuw in ERVARINGEN UIT TE event brengt kwaliteitsvoor de animatie WISSELEN IN EEN verantwoordelijken tussendoor. Cuypers: AANGENAAM en specialisten in de “Vorig jaar moest hij DECOR ” constructie samen. om persoonlijke redenen Om het gratis te verstek laten gaan, houden voor onze genodigden, maar we zijn heel blij dat hij dit kunnen we rekenen op de steun van jaar weer van de partij is. Hij weet zestien bedrijven, elk met hun eigen telkens een heel gesmaakte kijk te specialiteit in de voedingsindustrie.” geven op de aangesneden onderwerpen.” Duidelijke behoefte Joost Buysschaert van Epacco ziet Nieuwe locatie Een tweede opvallende nieuwigvoldoende voedingsbodem voor heid voor deze vierde editie is de een dergelijk netwerkevent: “Er is verandering van locatie. Het ICC weliswaar een groot aanbod aan Gent wordt omgeruild voor Studio vakbeurzen, maar door het huidige Essevee aan het Regenboogstadion economische klimaat trekken deze in Waregem. Buysschaert: minder exposanten en bezoekers. “Bezoekers die er de vorige jaren Met Quality Days willen wij hierop bij waren, zullen ongetwijfeld de een antwoord geven en een lacune ruime parkeergelegenheid rond de invullen om zo de kans op gericht zaal van harte toejuichen. netwerken te vergroten. Bovendien willen we door de keuze Met een opkomst van 90% van de voor een warme, gezellige zaal, de genodigden bewijzen we dat er kracht van onze formule ten volle tot een duidelijke behoefte is aan een zijn recht laten komen.”  dergelijk initiatief.” Foodprocess 9 • Februari 2013

21

QUALITY DAYS

Op zoek naar medewerkers? AGO Jobs & HR kiest steeds resoluut voor duurzame langetermijnrelaties met klanten en zet echte win-win- en persoonlijke contacten centraal. Samen met onze driehonderd gedreven collega's en het interactieve netwerk van 44 AGO-kantoren willen wij uw beste partner zijn in het zoeken, vinden, plaatsen en begeleiden van mensen met talent! Wij vinden als 100% Belgisch bedrijf met hoofdzetel in Kortrijk elke dag passend werk voor meer dan drieduizend mensen.

AGO JOBS & HR Jan Palfijnstraat 1a 8500 Kortrijk  056/20.31.75

www.ago.jobs

Bij Akwa+ is de hygiëne in uw bedrijf in goede handen. Talloze referenties in de vleesen groentesector bevestigen dit. Akwa+ ontwerpt en fabriceert zelf reinigingssystemen, op maat van uw productie en uw budget. Zowel reinigingsinstallaties met water onder druk als schuim- en ontsmettingsinstallaties worden ontworpen, geconstrueerd en gemonteerd. Eenvoud staat centraal in de opbouw, voor een gemakkelijke bediening, een storingsvrije werking en een optimale service achteraf. Ook voor de persoonlijke hygiëne van uw personeel bent u aan het juiste adres met zolenreini-

ARCO nv Brandstraat 20 9160 Lokeren  09/349.05.46

[email protected] www.arconv.com

DIF bvba uit Beringen is gespecialiseerd in professionele kunstharsvloeren met onder andere Ucrete bekledingen voor in de voedingsindustrie en aanverwante sectoren. Deze vloeren kunnen op nieuwe beton geplaatst worden na slechts zeven dagen, zonder risico op contaminatie en zonder geurhinder. Voorts zijn ze al voor 100% belastbaar na 24 uur. Andere troeven van deze bekleding zijn de uitzonderlijke mechanische, chemische en thermische resistentie. Gebruikers kunnen kiezen voor een gladde afwerking of een instelbare antislipgraad. Bovendien zijn ze 100% vloeistofdicht over de volledige dikte.

Sinds de oprichting in 1987 heeft Dynaco een uitgebreide expertise opgebouwd op het gebied van hoogwaardige snellooppoorten. Ons doel: een maximale veiligheid, hoge prestaties en lage onderhoudskosten aanbieden. Dynaco poorten zijn snel en zeer goed afdichtend, waardoor ze een aanzienlijke energiebesparing opleveren. Dynaco poorten zijn zo ontworpen dat ze een doeltreffende barrière vormen tegen stof, vuil en verontreiniging in speciale toepassingen zoals o.a. de voedingsindustrie. Dynaco, de veiligste oplossing: veilig voor uw

DIF bvba Koolmijnlaan 201 3852 Beringen  011/45.07.50

ENECO Battelsesteenweg 455i 2800 Mechelen  015/40.41.40

[email protected] www.difbvba.be

[email protected] www.eneco.be

22


AKWA PLUS Verrekijker 15 8750 Wingene  051/69.40.20

[email protected] www.akwaplus.be

gers, handdesinfectietoestellen en handwassers met contactloze bediening van eigen makelij.

CID LINES biedt al 25 jaar innovatieve oplossingen voor alle hygiëneaspecten. In de voedingsindustrie is hygiëne de drijvende kracht achter een gezonde en welvarende voedselproductie. De dagelijkse reiniging en desinfectie zijn een essentieel onderdeel voor 'veilig voedsel'.

ARCO nv, gevestigd te Lokeren en Geel, geniet bekendheid in industriële en commerciële koeling, zowel bij supermarkten als in alle takken van de voedingsindustrie, de farmeceutische en chemische nijverheid. We kunnen dan ook fier zijn dat ARCO nv een integrale kwaliteitszorg hanteert, en door het behalen van de norm ISO 9002 en VCA bewijst het de continuïteit in zijn kwaliteitsdenken. ARCO is gekend voor zijn kwaliteit en degelijk werk en biedt u een perfecte service, 24 uur op 24, 7 dagen op 7. Kortom, koelen is meer dan koud zetten en daarom kunt u steeds een beroep doen op onze diensten.

CID LINES biedt daarvoor een uniek partnerschip aan zijn klanten. Met het 'STEP-concept' is er een continue support van het hygiënebeleid en een training van de operatoren. Een vaste check-up en/of installatie van het aangepaste equipment zorgen ervoor dat de hoogkwalitatieve producten een perfecte hygiëne garanderen.

DYNACO Waverstraat 21 9310 Moorsel  053/72.98.98

Epacco wil uw partner zijn voor al uw vragen in verband met reinigen in de voedingsindustrie. U kunt er terecht voor de uitvoering van al uw reinigingstaken, zowel op dagelijkse basis als wekelijks of periodiek.

[email protected] www.dynaco.eu

gebruikers, een veilige investering en een veilige keuze om uw doelstellingen te verwezenlijken.

Industriële bedrijven kunnen hun organisch afval tegenwoordig op een ecologische manier kwijt in een biogasinstallatie. Daar worden al die stoffen verwerkt tot een milieuvriendelijke, hernieuwbare elektriciteit door omzetting van het vrijgekomen biogas. Inzake biogas is Eneco zonder meer een pionier. Eneco is sinds vijf jaar actief in België met de opwekking van duurzame energie via vergisting. Reeds verschillende installaties zijn operationeel.

CID LINES Waterpoortstraat 2 8900 Ieper  057/21.78.77

[email protected] www.cidlines.com

Daarnaast staat Epacco ook in voor de opmaak van uw cleaningmanual, opvolging, begeleiding en opleiding. Dankzij zijn ruime ervaring in de voedingsindustrie, weet Epacco ook hoe problemen met listeria, salmonella ... aan te pakken. Voorts kunt u er terecht voor technische reinigingen, koelelementen en droogijsstralen. EPACCO Driemasten 122 00 01 8560 Gullegem  056/37.31.00

[email protected] www.epacco.be

foodprocess

QUALITY DAYS

De firma Hosa is een montagebedrijf dat ruim twintig jaar actief is in de sector van isotherme constructies. Onze onafhankelijke positie maakt het mogelijk telkens weer de beste oplossing op maat van de klant aan te bieden. In combinatie met een uitvoering door eigen geschoold personeel, garanderen we daarbij een hoge kwaliteit van uitvoering, binnen goed afgelijnde uitvoeringstermijnen. - Koel- en vriesruimtes - Binneninrichting sandwichpanelen - Totaalprojecten - Deuren merk Cool IT - Gevels en daken voor nieuwbouw en renovatie HOSA Slachthuisstraat 31 7700 Moeskroen  056/84.54.44

[email protected] www.hosa.be

Pivaco is specialist in inox leidingwerk en constructies on site voor de brouwerij-, melkerij-, chocolade- en voedingssector in heel Vlaanderen. Ten dele is het ook actief als pipingbedrijf in de chemische en farmaceutische sector. Na een gestage groei, werd het bedrijf begin 2011 succesvol overgenomen door Frank Oosterlinck en Francis Geeraert. Met de vaste waarden in het team, zet men verder in op de toekomst. Zo beschikt Pivaco over een basis van een 50-tal medewerkers bestaande uit lassers, pijpfitters en ervaren werfleiders. Daarnaast heeft het bedrijf zijn eigen veiligheidsadviseur, vier projectingenieurs met ruime technische kennis en een eigen modern atelier. PIVACO Frank Van Dyckelaan 14 9140 Temse  03/710.66.80

[email protected] www.pivaco.be

foodprocess

Isokonstrukt zal twee van zijn bedrijven voorstellen op Quality Days. Polysto is marktleider in de bescherming van hygiënische wanden. Het gamma omvat polyester stootranden en plinten, polyethyleen stootbanden en logistieke aanrijdbeveiliging in inox of staal. B-Hygienic is marktleider in producten op basis van glasvezelversterkt polyester voor de hygiënische en duurzame afwerking van wanden en plafonds. Onze producten beantwoorden aan de strengste hygiënische eisen (HACCP, BRC) en worden toegepast in zowel nieuwbouw- als renovatieprojecten.

KLARATEX WERKKLEDIJ Lauwestraat 137 8560 Wevelgem  056/41.15.38

[email protected] www.klaratex.be

Propere werkkledij is in de voedingssector onontbeerlijk. Een

SBT Engineering staat voor innovatieve oplossingen voor de productie van stoom, warm water, verwarming en reiniging. Tal van productieprocessen hebben continu stoom nodig. Certuss stoomgeneratoren kwijten zich voorbeeldig van deze taak: ze converteren energie uit gas, stookolie of elektriciteit op een efficiënte manier. Met de producten van ACV bieden we oplossingen voor de productie van warm water en verwarming. ACV is de specialist in rvs, waardoor we toestellen aanbieden met een extreem lange levensduur. Via de machines van het Belgische Cretel Industrial

TRACEWISE / BIMSOFT nv Noordlaan 11 8520 Kuurne  056/37.90.50

[email protected] www.tracewise.be

Met roots in industriële automatisering heeft Tracewise zich gaan-

ISOKONSTRUKT Maesbossen 3 9160 Lokeren  09/337.76.60

[email protected] www.isokonstrukt.be

goed onderhouden uitrusting is niet alleen op hygiënisch vlak een absolute noodzaak. Het personeel vraagt evenzeer om een verzorgde outfit. Sommige bedrijven kunnen amper nog over de berg was heen kijken. In dat geval is het interessant om het reinigingsproces uit te besteden. Klaratex staat voor het verhuur en het onderhoud van werkkledij met een totale service, kledijverdeelkasten met inlegservice alsook antivuilmatten. Meer dan 20.000 werknemers rekenen wekelijks op de vlekkeloze dienstverlening van Klaratex.

SBT ENGINEERING Europalaan 60 9800 Deinze  09/282.22.07

[email protected] www.sbtengineering.be

bieden we industriële was- en drooginstallaties aan, en dit voor het reinigen van kratten, bakken en bedden. deweg gespecialiseerd in rendementsverhogende oplossingen voor productie en logistiek op het ERP- en MES-niveau. Vergeet klassieke ERP-pakketten die voor de verzamelde industrie gemaakt zijn en kies voor meer rendement met een voedingsspecifieke oplossing van Tracewise. Ons pakket you.trace.it bevat onder andere functionaliteit op het vlak van productspecificatie en -etikettering, beheer van productie en logistiek, kwaliteits- en normenbeheer, traceerbaarheid en voedselveiligheid, integratie met PLC- en SCADA-systemen ...

Lavetan is het toonaangevende lab voor microbiologie. We hebben een passie om de zaken makkelijk te maken. Voor onszelf, maar zeker ook voor u. Een tevreden klant is immers onze eerste doelstelling, kwaliteitsvol werk afleveren een missie! Met LARIS bieden we u een krachtige tool waarmee u uw analyseresultaten echt als informatie bekijkt. Voor informatie die voor u echt belangrijk is, sturen we een Early Warning per e-mail of sms. Uw kwaliteitsbeleid kunnen we niet invullen, maar u kunt wel op onze ondersteuning rekenen. Samen maken we een partnership om van resultaten tot informatie te komen. LAVETAN Veedijk 56 2300 Turnhout  014/44.34.74

[email protected] www.lavetan.be

Winlock is reeds meer dan tien jaar actief in de productie van industriële brandwerende poorten. Deze dynamische onderneming staat dankzij een jarenlange expertise garant voor een kwalitatief hoogstaand product dat binnen Europa zijn gelijke niet kent. Hoewel het accent op brandwerendheid ligt, zijn onze sectionele poorten ook perfect te integreren in het dagelijkse reilen en zeilen van een bedrijf door hun hoge functionaliteitsgraad en gebruiksvriendelijkheid. Onze verwezenlijkingen omvatten tevens een scala aan uitzonderlijke realisaties, gaande van poorten uitgerust met een vloeistofbarrière, over foodsafe uitvoeringen tot poorten geschikt om te plaatsen in EEX-zones. WINLOCK Weverslaan 32 9160 Lokeren  09/340.50.20

[email protected] www.winlock.be Foodprocess 9 • Februari 2013

23

ERP-software voor de voedingssector allesondercontrole.com

Food specifieke ERP functionaliteiten • • • • • • • • • •

Bonussen Weegartikelen EDI Transport Management Drager Administratie Radio Frequency Weegschaalkoppeling SSCC Labels Productspecificaties Inspectie status

• • • • •

Kwaliteitscontrole Klachten Administratie Assemblage Operations Control Geavanceerde Productieplanning • Grafisch Planbord • Partij Administratie • Food Management Dashboard (BI)

LeakMatic II. In-line lekdetectie voor een veilige gasverpakking. NL 074 265 77 88 BE 053 80 97 54

Intelligente aandrijfsystemen

Nieuwe twee-traps kegeltandwielkast voor de voedingsindustrie

1708AdvFoodProc_LeakM_NL.indd 1

iFacto is dé specialist in het adviseren en automatiseren van bedrijven in de voedingsmiddelenbranche. Contacteer ons voor een demo!

Veldkant 33B - 2550 Kontich 03 443 20 70 - [email protected] www.ifacto.be

Atelier inrichting

NORD Aandrijvingen België NV Boutersemdreef 24, B-2240 Zandhoven Tél. +32 (0)3/484.59.21, Fax +32 (0)3/484.59.24 www.nord.com, [email protected]

Small Adverts Belgie.indd 2

21-01-13 10:11

DRIVESYSTEMS

02.04.12 09:38

Nieuw - Renovatie

Muren - Plafonds - Deuren - Beschermplinten Geleverd en/of geplaatst

www.becopanel.be

PANELCO bvba Tel. +32 (0)55/38.51.33 • Fax +32 (0)55/38.51.34 • [email protected]

BecoMagRetailNdl94x66.indd 1

17/09/12 08:38

Uw partner voor Etiketten en Codeerapparaten. We kunnen u onderstaande producten aanbieden: • Elektrische dispenser • Handetiketteerapparaten • Etiketten - Weegschaal • Transferlinten voor het bedrukken van niet-thermische materialen • Barcodeprinters, ook voor kleurendruk • Print & Apply Systemen • Toebehoren en dienst na verkoop Bvba Contact Belgium • Nijverheidsstraat 24 • 2390 Malle Tel 03/312.88.88 • Fax 03/312.88.89 • www.contact-belgium.be

http://foodprocess.pmg.be

100% CONTINUE METING BESPAART AANZIENLIJK

PROCESCONTROLE

INLINEGASDETECTIE: GEEN VERSPILLING VAN GAS OF PRODUCTIETIJD N2 of CO2 aan levensmiddelen toevoegen om de houdbaarheid ervan te verlengen, is niet zo eenvoudig als het klinkt. Voor een precieze samenstelling moet het gasmengsel voortdurend gemeten en geregistreerd worden. Omdat bij een lek al de moeite die u deed om het juiste gasmengsel aan het levensmiddel toe te voegen, tevergeefs was, gaan we vooral dieper in op gaslekdetectieapparatuur. We bekijken de technische werking uitvoerig, sommen de belangrijke parameters op en zetten de verschillende voordelen op een rijtje. Door Roxane Baeyens CONTINU EN TIJDENS HET PRODUCTIEPROCES Met gewone meetapparatuur moeten verpakkingen van tijd tot tijd manueel getest worden. Als uit de meting blijkt dat er een probleem is, moet de operator de verpakkingslijn stopzetten. Dat betekent een aanzienlijk verlies van productietijd. Met inlinemeetapparatuur bent u daarentegen zeker van een 100% continue meting en moet u een lijn dus nooit manueel stopzetten. Een offlinemeting is een minimumvoorwaarde voor een voedingsbedrijf. Dit kan verder vervolledigd en verbeterd worden met een inline controlesysteem, waarbij er duidelijke voordelen qua kostenbesparing te rapen vallen. De monitoring en de controle van het gasmengsel moeten gebeuren op verschillende momenten in het productieproces:

Met inlinelekdetectieapparatuur is er zogoed als geen kans op menselijke fouten

van het toevoegen van het desbetreffende gasmengsel tot het checken op lekkages.

die de keuze bepaalt. Continue metingen en metingen onder 0,3% rest-O2 vragen om een zirkoniumsensor. Met het instrument wordt er in de verpakking geprikt en wordt TESTEN GASMENGSEL er een sample van het gasmengsel Offline na het verpakken aangezogen. De inlineversie van dit Ook wanneer de verinstrument zorgt ervoor pakking gesloten is, dat de bekomen data E EN INLINEGAS moet het gebruikte centraal opgeslagen ANALYSE MET FLOW - worden om continu gasmengsel gecontroCONTROLE KAN TOT feedback te geven leerd kunnen worden. Afhankelijk van het 20% GASBESPARING aan de productielijn. aantal metingen kiest u OPLEVEREN , IN DE voor het basisinstrument PRAKTIJK SOMS NOG Inline tijdens het verpakken met een elektroMEER Het specifieke gaschemische sensor of het mengsel voor een meer ontwikkelde appabepaald levensmiddel kan de raat met zirkoniumsensor. Dat heeft leverancier als premix aanleveren. een preciezere meting als troef en Maar dat is betrekkelijk duur. Het gaat betrekkelijk langer mee. Als is goedkoper om het gas zelf te nadelen noteren we de hogere mengen (de aankoopsom van een kostprijs en de gevoeligheid voor gasmenger kan binnen afzienbare vervuiling. Het is de toepassing

gasmenger

tijd terugbetaald worden, afhankelijk van het gebruikte gasvolume). Gasmengers zijn er voor twee of drie gassen (N2, CO2, O2), in handmatige of elektronische uitvoering. Die laatste zijn veel gebruiksvriendelijker en veiliger. Bij een elektronische gasmenger moet een kwaliteitsverantwoordelijke voor elk product eenmaal de nodige data ingeven. De operator kan het gewenste programma kiezen voor het product, maar kan geen veranderingen aan het programma aanbrengen. Alleen de kwaliteitsverantwoordelijke kan de instellingen van de machine veranderen, wat menselijke fouten tot een minimum herleidt. Deze gasmengers zorgen voor een flow tot 1.500 l/minuut. Een gasmenger kan gecombineerd worden met een inlinegasanalyse. In dit geval wordt de flow van het gasmengsel

offlinelekdetectie omgevingsanalyse

inline MAP testen

inlinelekdetectie

De controle van het gasmengsel moet gebeuren op verschillende momenten in het productieproces: van het toevoegen van het gasmengsel tot het checken op lekken

foodprocess


25

CONTROLEER UW VERPAKKING OP LEKKEN

1

besturing met receptenbeheer

2

poederdoseertrechter

3

roerwerk

4

vacuümtank

5

rotor-stator homogenisator

6

vacuümpomp

7

positieve pomp

Dit toestel combineert het testen van lekken en barsten op verpakkingen van flexibele materialen.

Dit eenvoudig toestel meet lekken in allerhande gesloten verpakkingen.

Dit toestel biedt een snelle en nietdestructieve methode om gaslekken te meten in flexibele verpakkingen.

Terlet NV, Oostzeestraat 6, 7202 CM Zutphen P.O.Box 62 . 7200 AB Zutphen, Nederland Tel: +31 575 593 100 Fax: +31 575 593 111 E-mail: [email protected] www.terlet.com www.culimaster.com

Verpakkingsoplossingen in folie

Rycobel NV + 32 (0)56 78 21 70 [email protected]

www.rycobel.be

Proven Quality

Handelsonderneming “PD”

Polyolefine Krimpfolie Polyethyleen folie Polypropyleen folie

BOPP folie micro/macro perforatie BOPP anti-condens folie

Handelsonderneming “PD” is de verdeler van WITT producten in België. Al 30 jaar dé specialist in MAP en de benodigde gasvoorziening. Wij leveren ondermeer gasmengers, O2- en CO2-analysers en lekdichtheidapparatuur.

Bio-degradeerbare folie Topseal folie Sap’fresh folie Krimpsleeves Skinfolie Rekfolie

Flex-Film International BV Achterwetering 35 2871 RK Schoonhoven The Netherlands

Flex-Film België BVBA M.Terheidelaan 7a B-3120 TREMELO Belgium

Tel.:+31 (0)182 - 388700

Tel.: 0032-(0)16531692

Fax:+31 (0)182 - 388116

Fax.: 0032-(0)16531025

E-mail:[email protected]

E-mail:[email protected]

www.flexfilm.nl

www.flexfilm.be

Leakmaster MAPMAX

Analyser MAPY 4.0

MFC menger KM-Flow

Bij verwijzing naar deze advertentie krijgt u op uw eerstvolgende aankoop 5% korting. Neem gerust contact met ons op. Voor meer informatie: Handelsonderneming “PD” - Bijsterhuizen 2152, 6604 LG Wijchen www.pdhandel.nl - [email protected] - tel : +31243565688

PROCESCONTROLE gestuurd op basis van de inlinegasanalyse. Het resultaat is een opmerkelijke gasbesparing: in theorie levert een inlinegasanalyse met flowcontrole een gasbesparing op tot 20%, in de praktijk soms nog meer. Daarnaast kan het aantal 'destructieve' analyses beperkt worden, dan zijn er dus minder kosten om opnieuw te verpakken. Nog een voordeel is dat men door een inlineanalyse met flowcontrole de CO2-concentratie in de werkomgeving beter beheerst. De elektronische mengers en analyseinstrumenten slaan data op (bv. gasconsumptie, gebruikte mengsels met datum en tijd) die overgezet kunnen worden via USB of door integratie in het netwerk (LAN).

kan gemiddeld tot zes testen per minuut (bepaalde machines zelfs tot vijftien) uitvoeren en is geschikt voor zowel flexibele als niet-flexibele verpakkingen, individuele verpakkingen en kratten. Omdat de meting een verschilmeting betreft, is een echte kalibratie niet nodig. Eén keer per dag, bij het opstarten, wordt de machine gekalibreerd om de grondwaarde in te stellen.

GEBRUIKSVRIENDELIJK

LEKDETECTIE De belangrijkste lekken zijn te vinden op het niveau van de verpakkingsmachine: een sluiting die niet optimaal is. Het gaat in de meeste gevallen om microlekkages die met het blote oog niet te zien zijn. Ze kunnen verholpen worden door een aanpassing van de instelling van de machine, op voorwaarde dat het lek eerst ontdekt wordt. Op basis van een CO2meting (het gebruikte gasmengsel in de verpakking moet minstens ong. 10% CO2 bevatten) kunnen microlekken gedetecteerd worden. Er zijn verschillende parameters die de CO2-meting beïnvloeden: de verblijftijd van de verpakking in de machine, de onderdruk die de verpakking aankan en de grootte van het lek dat u wilt kunnen meten. • De verblijftijd van de verpakking in de machine is belangrijk, aangezien C02 een vrij grote molecule is en er dus een zekere testtijd gerespecteerd moet worden om het gas uit de verpakking te laten ontsnappen. • Bij een grote onderdruk wordt het C02-gas gemakkelijk van binnen naar buiten geduwd. Sommige verpakkingen, zoals verpakkingen

ALTERNATIEVE TEST Men kan tevens aan de hand van een vacuümmethode controleren op gaslekken in flexibele verpakkingen. De verpakkingen worden manueel in het toestel geplaatst, bij het sluiten van de hendel start de test. Er wordt een vacuüm gecreëerd en indien er een lek is, valt het vacuüm terug naar de atmosferische druk. Het gaat om een snelle, droge en niet-destructieve test die ook de waarde van het lekdebiet geeft. Het toestel kan perfect naast de vullijn geplaatst worden, aangezien het in de lucht aanwezige CO2 de meting niet beïnvloedt.

foodprocess

Offlinemeetapparatuur voor het onderzoeken van verpakkingen op lekken

met eenvoudige seal, kunnen zo'n hoge onderdruk echter niet aan. Voor deze verpakkingen moet de verblijftijd in de machine verlengd worden en moet de onderdruk aangepast worden. • De gebruiker bepaalt vanaf welke hoeveelheid CO2 er sprake is van een lek. Als men microlekken wil detecteren, moet men de juiste combinatie verblijftijd/onderdrukwaarde bepalen per verpakking. Elke machine moet dus per klant afgesteld worden. • Daarnaast is de hoeveelheid CO2 in de ruimte van groot belang, een te hoog gehalte verstoort de meting. Ook een te grote schommeling in CO2 is nefast voor de betrouwbaarheid van de meting. Offline na het verpakken De te onderzoeken verpakking wordt in het instrument met een gevoelige CO2-sensor gelegd. Nadat het deksel sluit, wordt er een onderdruk (tot een vooraf ingestelde waarde) gecreëerd in de ruimte waar de verpakking zich bevindt. De verpakking zal bollen door het drukverschil tussen de kamer en de verpakking. Als er een lek is, zal er gas ontsnappen. De gevoelige CO2-sensor zal zelfs het kleinste microlek ontdekken. Het gaat om een infraroodsensor. Die is zeer nauwkeurig, heeft een snelle meettijd en kan snel recupereren. Als er CO2 in de lucht is, wordt die straling verstoord. Op basis van die verstoring krijgt u een meetwaarde. Hoe meer de infraroodstraling verstoord wordt, hoe meer CO2 er in de lucht is. Naast losse verpakkingen kan men in één test volledige dozen met een x-aantal verpakkingen controleren.

Inline tijdens het verpakken De plaatsing van de infraroodsensor is gebaseerd op uitvoerig onderzoek (o.a. de Universiteit van Dortmund stelde een stromingsdiagram van CO2-gas op). De machine met gevoelige CO2-sensor is een niet-destructief alternatief voor de vroegere waterbaden. Omdat het testen automatisch gebeurt, is er, naast zogoed als geen risico op menselijke fouten, ook geen kruisbesmetting mogelijk. Dat laatste was wel het geval bij de waterbaden. Het nadeel van een offline-instrument is dat de verpakkingen slechts een voor een gecheckt kunnen worden of per doos (met een bepaalde maximale grootte). De inlineversie van deze machine kan volledig geïntegreerd worden in de productielijn, maar kan ook uitgeschakeld worden. De machine fungeert dan als een transportband. Bij de detectie van een lek in de verpakking of de doos, wanneer de CO2-meting als resultaat een waarde heeft boven de ingestelde waarde, zal er een alarmsignaal afgaan en zal de verpakking of doos op een aparte band uit het productieproces verwijderd worden. Het uitwerpen kan gebeuren door een pusher of op een andere manier, naar believen van de gebruiker. Deze inlineversie

De inlinegasdetectieapparatuur is erg gebruiksvriendelijk en kan gemakkelijk geïntegreerd worden in het controlepaneel van de gebruikte machines. De machinefabrikant moet enkel de meetpunten aantonen. De plaatsing gebeurt dus in samenspraak met de machinefabrikant en de klant. De inlinegasdetectie-instrumenten (behalve het gaslekdetectieapparaat) moeten wel jaarlijks gekalibreerd worden. De leverancier van de apparatuur komt daarvoor aan huis met gecertificeerde ijkgassen. De communicatie van de inline gasdetectieapparatuur met andere machines en computers gebeurt via ethernet. Zo kan de kwaliteitsdienst vanuit de burelen zien hoe de desbetreffende machines op de werkvloer presteren. Er wordt gewerkt met een IP-adres waarop er ingelogd kan worden. Via een USB-poort kunnen de data uit de apparatuur gehaald worden om bijvoorbeeld in een Excel sheet verwerkt te worden. Er kan ook extra software geleverd worden waarmee data onmiddellijk verwerkt kunnen worden. 

In een test kan men ook volledige dozen met een x-aantal verpakkingen checken Foodprocess 9 • Februari 2013

27

vercAdNl 2008

03-12-2008

10:40

Pagina 1

INOX ENGINEERING Engineering

PROCESS TECHNOLOGY

Vercaigne NV realiseert complete installaties voor de industrie o.a. de farmaceutische en de voedingsindustrie. Projecten startend van eenvoudige piping, een nutsleidingenverdeelnet, HD en CIP-installaties, RVS-constructies tot volledige mechanische en/of Turn Key-projecten worden telkens met de nodige aandacht behandeld. Volgens uw wensen voeren wij de studie, het ontwerp, de mechanische uitvoering en/of de automatisering van uw project uit. Wij realiseren uw projecten vanaf een studie, de engineering tot en met de uitvoering. Bovendien staan wij garant, voor een continue verantwoording op het gebied van kostencontrole, uitvoeringstermijn en kwaliteit. Dit voor zowel kleine als grote projecten.

Fabricatie Installatie

Breulstraat 89 I B-8890 Moorslede Tel. +32 [0]51/77 91 77 I Fax +32 [0]51/77 12 82 [email protected] I www.vercaigne.be

VERCAIGNE

nv

INOX ENGINEERING

PROCESCONTROLE

“KWALITEITSLABELS DANKZIJ BETROUWBARE PROCESBEWAKING” EFFICIENTIE EN BETAALBAARHEID CENTRAAL Teneinde de certificaten ACS-Zuivel en International Food Standard (IFS) binnen te rijven, investeerde zuivelproducent Vitalac zes jaar geleden fors in procesbewaking. Noodzakelijk, want de controleurs trokken steevast een rode kaart. Ze konden immers niet achterhalen welke route het product had afgelegd. Dankzij Endress+Hauser, thuis op het gebied van meetinstrumenten, heeft Vitalac vandaag beide kwaliteitsstandaarden op zak en gebeurt de procesbewaking volgens de normen. “Endress+Hauser betekent sinds dag één een meerwaarde voor Vitalac met zijn brede gamma aan betrouwbare instrumenten tegen betaalbare prijzen”, aldus Alain Emonts van Vitalac.

“De instrumenten, zoals geleidbaarheidsmeters (inzet), worden jaarlijks gekalibreerd”, aldus Alain Emonts (links) en Patrick Demarré (rechts)

Door Valerie Verkain KWALITEITSSTANDAARDEN Vitalac, zuivelproducent van consumptiemelk, chocolademelk, koffiemelk en room, werd in 1942 opgericht door de familie Leroy en is vandaag, zeventig jaar later, al aan de vierde generatie toe. Gelegen in het landelijke Veltem-Beisem, is Vitalac nog een van de laatste privéondernemingen in de sector. Zes jaar geleden verwierf de familie Van Impe vijftig procent van de aandelen. De familie die tevens eigenaar is van melkproducent Olympia liet meteen een frisse wind waaien door het bedrijf en nam Alain Emonts, de huidige plantmanager, in dienst. “Ik kreeg de opdracht om de kwaliteitsstandaarden die Vitalac miste, binnen te halen”, vertelt

Emonts, “met name het ACS-Zuivelen IFS-certificaat.” De voordelen van een door het FAVV gunstig beoordeeld autocontrolesysteem (ACS) zijn niet min. “Behalve een kwaliteitslabel, krijg je als bedrijf nog een vermindering van de overheidsinspectie en een bonus.” Ook de IFS-kwaliteitsstandaard, een uniform controlesysteem opgezet door distributieketens, is een surplus. “Wie een IFS-certificaat op zak heeft, geniet van een betere onderhandelingspositie bij gesprekken met retailers, groothandelsbedrijven en foodservicebedrijven.” Beide certificaten staan garant voor een veilig productieproces. Onder meer de gebouwen, de toevoersystemen, de behandelingsmethodes, de productsamenstelling, de

De hydrostatische druktransmitters, die voor niveaumeting gebruikt worden, functioneren dankzij een speciale meetcel ook in vochtige omstandigheden (zoals buiten)

foodprocess

opslagcondities en de werknemershygiëne worden kritisch doorgelicht. “Helaas schoten we op het vlak van hygiëne en traceerbaarheid, de rode draad doorheen het ACS- en IFS-verhaal, tekort.”

INVESTERING VAN 6 MILJOEN EURO Teneinde beide certificaten binnen te rijven, werd in drie jaar tijd zo'n 6 miljoen euro geïnvesteerd in de reorganisatie, infrastructuur en voedselveiligheid van Vitalac. “Enkele verlieslatende activiteiten hielden het bedrijf in de klem. Als gevolg heeft Vitalac onder andere de melkophaling en de reiniging van waarborgflessen toevertrouwd aan Olympia en zijn we, bijvoorbeeld,

opgehouden met de verkoop van chocopasta. Vandaag focussen we ons op onze sterktes, met het accent op onze chocolademelk Chocovit, nummer twee in België. Omdat de gebouwen erg verouderd waren en niet aan de strenge normen inzake hygiëne voldeden, hebben de vloeren, muren en plafonds een make-over ondergaan en werd het gebouw heringedeeld met het oog op voedselveiligheid. Ook een doortastende vernieuwing van het procesgebeuren was noodzakelijk. Helaas liet ons budget het niet toe om het productieproces volledig om te gooien.”

BETROUWBARE PARTNERS Dus ging Vitalac op zoek naar strategische partners die het

“Op de sterilisatietoren hebben we een staafradarniveaumeting in een speciaal ontwikkelde bypass geïnstalleerd waarop het stoom- en waterniveau kan worden afgelezen” Foodprocess 9 • Februari 2013

29

STOFAFZUIGING & FILTRATIE STOFAFZUIGING & FILTRATIE VRAAG NAAR ONZE *GRATIS CATALOGUS* !! VRAAG NAAR ONZE *GRATIS CATALOGUS* !!

Nederman zoekt extra technischNederman zoekt commerciële extra technischmedewerkers! commerciële medewerkers!

- Producten: Afzuigarmen, TOTA A L P ROventilatoren, J ECT E N filters, e.a - afsluitkleppen Producten: Afzuigarmen, TOTA A L P ROventilatoren, J ECT E N filters, afsluitkleppen e.a - Projecten: Totaalprojecten voor voeding, agri, metaal, beton, chemievoor e.a. voeding, agri, - hout, Projecten: Totaalprojecten hout, metaal, beton, chemie e.a. - Service: Onderhoudscontracten - Service: Onderhoudscontracten

Olieverdeling Olieverdeling Afzuiging uitlaatgassen Afzuiging uitlaatgassen Automatische slanghaspels Automatische slanghaspels Nederman n.v Bergensesteenweg 181, 1600 Sint Nederman n.vPieters Leeuw, Belgïe Tel: +32-2.334 2250, Fax +32-2.334 2251 Belgïe Bergensesteenweg 181, 1600 Sint Pieters Leeuw, E-mail: [email protected] Tel: +32-2.334 2250, Fax +32-2.334 2251 www.nederman.com E-mail: [email protected] www.nederman.com

PROCESCONTROLE productieproces konden hertekenen. APV-SPX, gespecialiseerd in procesapparatuur en -ontwikkeling, stelde zich kandidaat. Nochtans was de uitdaging niet min. “Het productieproces, met inbegrip van het machinepark, de instrumentatie en piping, was verouderd, omslachtig en voldeed niet aan de vereisten inzake hygiëne en kwaliteitsbewaking die de ASC- en IFS-standaarden vooropstellen.” Doortastende maatregelen waren nodig, maar werden gelimiteerd door de beperkte middelen van Vitalac. “Zo diende de procestechniek te worden ingepast in de bestaande gebouwen en konden te dure machines niet worden vervangen, maar enkel worden geoptimaliseerd. Vandaar steriliseren we nog steeds onze melk, hoewel het sterilisatieproces bijlange niet zo rendabel is als het UHT-proces dat de concurrentie hanteert.” APV-SPX is dus op zoek gegaan naar oplossingen en partners die binnen het budget en de visie van Vitalac pasten. “Zo ook voor de registratie van procesgegevens. Iets wat verplicht is om de kwaliteit van het geleverde product te kunnen garanderen. Controleurs die over de vloer komen vragen immers naar allerlei procesbewakingsparameters die informatie geven over het resultaat van het uitgevoerde proces en de daarbij gevolgde route. Denk maar aan temperatuur, debiet, geleidbaarheid en pH.”

PROCESBEWAKING Via APV-SPX is Vitalac in contact gekomen met Endress+Hauser, thuis op het gebied van meetinstrumenten voor procesbewaking. “Endress+Hauser betekent sinds dag één een meerwaarde voor Vitalac met zijn brede gamma aan betrouwbare instrumenten tegen betaalbare prijzen. Ook onze vertrouwensband zat meteen goed. Voor elk probleem ben ik in nauw overleg met Patrick Demarré, salesengineer van Endress+Hauser, op zoek gegaan naar de beste oplossing, zowel qua prijs als qua kwaliteit.” Datalogging “Een uitstekend voorbeeld hiervan is de Ecograph T. Deze datalogger ontvangt een elektrisch signaal (van bijvoorbeeld de temperatuurmeter) en schrijft dit op een geheugenkaart. Dit is dus een eenvoudig principe om procesgegevens te registreren. Het datalogsysteem voldoet aan de eisen van de overheid en er is geen netwerkswitch of back-upcomputer voor nodig.” Procesparameters De procesparameters die worden geregistreerd zijn van uiteenlopende aard. Niveau, temperatuur, geleidbaarheid, debiet en druk

foodprocess

worden door de instrumentatie bepaald. “Met een beperkt budget moesten we aan de ACS- en IFS-eisen zien te voldoen”, vertelt Demarré. “Dat was toch de grootste uitdaging. Het gros van de instrumenten die we hebben geleverd, zijn standaardproducten. Enkel op de sterilisatietoren hebben we een staafradarniveaumeting in een speciaal ontwikkelde bypass geïnstalleerd, waarop de werknemers het stoom- en het waterniveau kunnen aflezen. Om een correcte reiniging van de piping en tanks te kunnen garanderen, hebben we instrumentatie verschaft die de temperatuur, de concentratie zeep en water, het mechanische (of schrob)effect en de reinigingstijd meten. Hiervoor hebben we temperatuur-, geleidbaarheids- en debietmeters in het gamma. Ook de kwaliteit van de zuivelproducten wordt met de meetinstrumenten bewaakt. Onder andere de sterilisatietemperatuur (temperatuurmeter) en de samenstelling van het mengsel (een debietmeter controleert de toegevoegde hoeveelheid volle en halfvolle melk) worden gecontroleerd. Alle instrumenten voeren contactmetingen uit: ze staan in rechtstreeks contact met het te meten medium. Het merendeel van de procesparameters kan immers niet contactloos worden gemeten (bv. debiet) als gevolg van de druk, temperatuur en viscositeit van de zuivelen reinigingsproducten. Ook de leidingdiameter en de omgeving spelen een bepalende rol. Om het type instrument te bepalen, hebben we telkens een grondige prijs-kwaliteitsoverweging gemaakt. Zo opteerden we voor elektromagnetische debietmeters, omdat de extra informatie die een coriolismassadebietmeting geeft Vitalac geen directe meerwaarde biedt. Voor de drukmeting hebben we gewone en hydrostatische instrumenten gecombineerd. De gewone drukmeters werden op de leidingen gemonteerd, de hydrostatische in de tanks, omdat het hydrostatische model is uitgerust met een speciale CONTITE meetcel die ervoor zorgt dat het meetapparaat ook in vochtige omstandigheden kan functioneren. Het niveau wordt door middel van hydrostatische druktransmitters geregistreerd.” Certificering “Al deze sensoren zijn aangepast aan de voedingsindustrie en komen onder meer tegemoet aan de vereisten van EHEDG, 3-A SSI, IFS en ISO22.000:2005. Zowel de coatings, de aansluitingen, de stroombuizen, de membranen als de oppervlakte voldoen aan de veiligheidsen hygiënevereisten.”

VITALAC IN CIJFERS

Het afvullen gebeurt m.b.v. drukmeters

De flessen worden gesteriliseerd

BEDRIJFSGEGEVENS nv

JURIDISCHE VORM

Veltem-Beisem

VESTIGINGSPLAATS

familie Leroy en familie Van Impe (50/50)

ZAAKVOERDERS

9.600 m²

BEDRIJFSOPPERVLAKTE

het zuiveren, behandelen, verwerken en de onmiddellijke verpakking van melk en andere zuivelproducten

ACTIVITEITEN

2 (glas en plastic)

PRODUCTIELIJNEN

Frankrijk, Spanje, Portugal, Luxemburg, Duitsland, Canarische Eilanden, Afrika, Nederland

EXPORT NAAR

15,6 miljoen l/jaar

PRODUCTIE OP JAARBASIS

11,5 à 12 miljoen euro afhankelijk van de melkprijs

OMZETCIJFERS

6 miljoen euro in de afgelopen 6 jaar

INVESTERINGEN

Chocovit, Vanilivit, private label

MERKEN

35

PERSONEEL

PROCESBEWAKING ENDRESS+HAUSER

Elektromagnetische debietmeting

Temperatuurmeting

TEMPERATUUR

• TR45 (o.a. voor melkontvangst, melkpreparatie en melkopslag) • PT100 (o.a. voor stoombeensterilisatietoren) • TST487 (o.a. voor flessenuitvoer)

GELEIDBAARHEID

• Smartec S (o.a. voor reiniging)

DEBIET

• Promag (o.a. voor afvullijnen en watertoevoer)

NIVEAU

• Druksensor (o.a. voor (balans)tanken)

DRUK

• Analoge druksensor (o.a. voor melkpreparatie)

SERVICE “Service is voor Endress+Hauser een product op zich. We trachten altijd dezelfde technici naar een bedrijf te sturen”, gaat Emonts verder. “De technici van Endress+Hauser zijn hier thuis. Daardoor werken ze sneller en goedkoper. De instrumenten worden jaarlijks gekalibreerd. De onderhoudsperiodes zijn vrij te kiezen, maar omdat het om vrij nieuwe toestellen gaat, hebben we niet voor preventief onderhoud gekozen. We

werken het liefst met één leverancier. Meerdere leveranciers kunnen immers voor problemen zorgen. Dat hebben we gemerkt bij onze afvalwaterlozing. Hiervoor hadden we drie verschillende leveranciers, namelijk voor de datalogger, de pH-sonde en de CO2-correctie, maar het systeem werkte niet. Elke leverancier gaf de ander de schuld. Vandaar hebben we beslist om behalve de datalogger, ook de pHmeting aan Endress+Hauser toe te vertrouwen. Nu werkt de installatie uitstekend.”  Foodprocess 9 • Februari 2013

31

PACKAGING

BESTE GARANTIE VOOR DUURZAAM BEHEER BOSSEN FSC-LABEL IN OPMARS IN BELGIE In de meeste Belgische huishoudens kan men vandaag FSC-gelabelde verpakkingen vinden. Dergelijke labels geven aan dat het papier of karton in de verpakking van een verantwoorde herkomst is, namelijk uit bossen die volgens strenge ecologische, sociale en economische vereisten beheerd worden en/of uit gerecycleerde papiervezels. Waarom bedrijven hiermee van start gaan en hoe ze tegen deze evolutie en toekomst aankijken zijn vragen die ze het best zelf beantwoorden. FSC België sprak met vier bedrijven actief in diverse segmenten binnen de verpakkingsindustrie. Door FSC Belgium (herwerkt door Valérie Couplez)

PAPIER PRESENT David Van Overloop: “FSC-

gelabelde papieren draagtassen zijn de laatste jaren geëvolueerd tot ons meest populaire product. Voor vele bedrijven is het een logische keuze, omdat ze zo een consistent beleid voeren voor hun volledige huisstijl: catalogi, briefpapier … tot hun draagtassen. Papier Present behaalde een FSC CoCcertificaat in 2009 en was hiermee de eerste Belgische leverancier van FSC-gelabelde papieren draagtassen. Het behalen van het certificaat verliep eigenlijk vrij vlot, ook omdat onze activiteiten als 'producerende groothandel' op zich vrij eenvoudig zijn. Elk order wordt op maat gemaakt, waardoor er bijvoorbeeld nauwelijks risico is op het mengen van FSC- en nietFSC-producten. Enkele jaren terug was FSC een nicheproduct voor ons, maar wij zien dit verder evolueren en quasi standaard worden voor papierproducten. Ik denk dat we in de komende jaren een verdere groei zullen zien, die er ook zal komen door een meer consequente implementatie aan aanvoerzijde bij leveranciers. We zien het FSC-label nu al meer en meer opduiken in het dagelijkse leven, zoals op producten en verpakkingen in supermarkten.”

32


Evolutie van het aantal FSC-certificaten 700 600 500 400 300 200 100 0 98 c' de

00 c' de

02 c' de

04 c' de

ST-LUC LABELS & PACKAGING Fanny Dhondt: “Verpakkingen dragen actief bij tot het differentiëren en

verkopen van producten. Voor ons is het ecologische aspect steeds belangrijker en dat is mee een reden waarom we een FSC-certificaat behaald hebben voor onze verpakkingsdrukkerij. Dat gebeurde in 2010 toen een grootdistributeur bij de herlancering van een gamma bereide maaltijden een FSC-gelabelde verpakking vereiste. Omdat we via onze ISO 9001- en BRC-certificering al vertrouwd waren met audits verliep de overgang vlot. Wat toen nieuw was, is vandaag niet meer weg te denken: ecologisch denken vertaalt zich niet enkel in de inspanningen rond verantwoord energiegebruik, maar ook in het stimuleren van onze klanten om bewust te kiezen voor FSC-gelabeld karton. Het aantal klanten dat overschakelt stijgt zienderogen, deels ingegeven door de retail, deels uit eigen initiatief. We denken echter dat de grootdistributie de vraag nog meer zou kunnen aanwakkeren. Wel hopen we dat de meerprijs, die soms nog een hindernis vormt, zou afnemen, zodat FSC-producten maar een heel kleine meerprijs betekenen en het succes kennen dat ze verdienen.”

SMURFIT KAPPA Diane van der Sanden: “Sinds november 2010 zijn alle product-

locaties en agenturen van Smurfit Kappa in de Benelux gecertificeerd. Klanten hechten veel waarde aan het certificaat, omdat zij hiermee de zekerheid hebben dat onze verpakkingen gemaakt zijn van materiaal van verantwoorde herkomst. Het behalen van ons multisite FSC-certifcaat was een hele uitdaging, omdat we alle 21 vestigingen in een keer wilden opnemen. Gezien de doorlooptijd van ongeveer zes maanden, is het eigenlijk vlot verlopen. Voor 2012 komen we wellicht uit op een verdubbeling van onze FSC-omzet in vergelijking met 2011, voor 2013 verwachten we opnieuw een verdubbeling. Voor onze commodity's beschikken we nagenoeg voor 100% over ofwel FSCgecertificeerd ofwel zogenaamd FSC controlled wood materiaal. Enkel voor bepaalde nicheproducten is dit nog niet aan de orde. We verwachten echter over één à twee jaar over gecertificeerde materialen te beschikken. Vanuit ons bedrijf willen we benadrukken dat het goed zou zijn mochten administratieve checks vereenvoudigd of verruimd worden. Vandaag is dit vaak arbeidsintensief.”

06 c' de

08 c' de

10 c' de

12 c' de

TETRA PAK Magda Buelens: “Onze ver-

pakkingen bestaan voor 3/4 uit karton. Het voordeel van deze hernieuwbare grondstof is dat ze onuitputtelijk is, mits een goed beheer. Voor Tetra Pak bieden de FSC-principes de beste garanties voor een duurzaam beheer van bossen. We zijn in België in 2007 gestart via een multisite FSC CoC-certificering. Om dit label te behalen, voerde ons bedrijf vooral aanpassingen uit op administratief en logistiek vlak. Het was belangrijk dat medewerkers waar nodig bewust werden van hun verantwoordelijkheden en bijgevolg een goede opleiding kregen. Aanvankelijk was het even wennen om de nieuwe procedures nauwgezet te volgen, maar al bij al leverde dit weinig problemen op, mede dankzij de motivatie van onze mensen. Op dit ogenblik is het karton van bijna 90% van de verpakkingen die Tetra Pak België verkoopt FSC-gecertificeerd. Tegen 2020 moet dat voor al onze verpakkingen gelden. Misschien kunnen sommige communicatierichtlijnen wel wat versoepeld worden. Voor onze klanten is het bv. niet altijd even eenvoudig om het label voldoende groot op een kleine portieverpakking te drukken.”

foodprocess

®

VEILIG VOEDSEL Wij houden de voedselketen veilig voor mensen over de hele wereld In ons streven naar het leveren van totale procesveiligheiden optimalisatie, zijn wij zeer enthousiast om vanaf heden samen met Nalco, het volgende geïntegreerde pakket te kunnen aanbieden: Voedselveiligheid- en kwaliteit y Reiniging & desinfectie y Anti microbiologische systemen y Reinigingsprocedures y Aansluiting bij de laatste wet- & regelgeving Operationele effectiviteit y Visie op totale operationele kosten y Optimalisatie van de reinigingstijd y Continue aandacht voor verhoging productiviteit Duurzaamheid y Waterbesparing y Energiebesparing y Afval(water)behandeling Wereldwijde consistentie y Wereldwijd netwerk met consistente aanpak y Beschikbaarheid van statistieken en monitoring Wilt u weten hoe wij u kunnen helpen uw doelstellingen te bereiken? Neem dan contact op met uw Nalco / Ecolab contactpersoon. U kunt ons ook bereiken via: www.ecolab.be of op telefoonnummer +32 2 467 51 11

Compacte en budgetvriendelijke portaalpalletiser voor één of meerdere lijnen Compact: - uniek door minimaal grondoppervlak - afmetingen op maat in functie van de beschikbare ruimte Gebruiksvriendelijk: - eenvoudige bediening via display - snelle aanmaak van nieuwe stapelpatronen - uniek snelwisselsysteem voor grijpers Robuuste uitvoering: - componenten van hoge kwaliteit - robuust gelast stalen chasis Budgetvriendelijk: - standaard componenten - korte installatietijd

Betrouwbare oplossingen voor interne logistiek

Ferag NV Centrum-Zuid 1521 B-3530 Houthalen Tel.: +32-11-60 28 11 Fax: +32-11-60 28 21 E-mail: [email protected] www.ferag.be

BELANG VAN STANDAARDEN NEEMT TOE

VAKINFORMATIE

STANDAARDEN: VOOR ELK WAT WILS Er zijn diverse standaarden waaraan voedingsbedrijven kunnen voldoen: BRC, IFS, Comeos, ISO22000 enzovoort. Ze vormen een belangrijke troef, omdat levensmiddelenproducenten daarmee hun betrouwbaarheid een belangrijk duwtje in de rug geven. Meer nog: een aantal klanten, vooral in de retail, eist van ondernemingen die aan hen willen leveren, dat ze aan één of enkele standaarden voldoen. Nu zijn er verschillende types. Daaronder ook enkele die op maat zijn geschoeid van kmo’s. Belangrijk ook: van IFS en BRC zijn onlangs nieuwe versies verschenen. Met certificaten kunnen levensmiddelenproducenten hun betrouwbaarheid een belangrijk duwtje in de rug geven

Door Koen Vandepopuliere HET PRILLE BEGIN Winnewald Dejonckheere, zaakvoerder bij certificeringsconsultancybedrijf A.M.Norman begint met de vaststelling dat veel supermarkten producten verkopen onder eigen merknaam: Carrefour Discount, Everyday (bij Colruyt en Okay), Delhaize 365 enz. “Dit heeft tot gevolg dat deze supermarkten de verantwoordelijkheid dragen wanneer een consument ziek wordt door de consumptie van dat product”, legt hij uit. “Eind jaren 80 besloten enkele Britse supermarkten zich tegen de mogelijke gevolgen van een dergelijke aansprakelijkheid te beschermen door het opleggen – aan hun leveranciers – van tal van regels, onder de vorm van een lastenboek. Andere retailers volgden dit voorbeeld en begonnen met een eigen lastenboek. Soms spraken de regels in dergelijke boeken elkaar tegen echter.

Het voldoen aan de vaak vanaf 1 januari 2012 moeten verschillende vereisten van diverse doorlichtingen van voedingssupermarkten kostte extra tijd en bedrijven die eraan willen voldoen, geld … volgens die zesde versie verlopen. Uiteindelijk besloten de super“Zulke audits worden uitbesteed markten zich te groeperen in BRC, aan geaccrediteerde kantoren het British Retail Consortium. Dat (onafhankelijke certificeringsgaf een gemeeninstanties, of kortweg: OCI’s). schappelijk Een lastenboek voorbeeld “R ETAILSTANDAARDEN van zo’n inzake levensONTSTONDEN OMDAT middelen uit: Belgische SUPERMARKTEN ZICH 'BRC Food'.” OCI is ISA, Deze norm die audits WILDEN BESCHERMEN bevat regels uitvoert voor TEGEN AANSPRAKELIJK die de Vinçotte. HEID BIJ VOEDSEL voedselAndere VERGIFTIGING ” veiligheid, erkende Winnewald Dejonckheere de kwaliteit spelers zijn en de houdTÜV Nord Integra, SGS, Kiwa baarheid moeten waarborgen, er België, Lloyds, Veritas ... zijn regels omtrent klachtenbeheer … en er zijn drie ‘grades’: A, B en ONVERMIJDELIJKE C. A is de hoogste, C de laagste. NAVOLGING BRC laat onaangekondigde Britse supermarkten bestellen, uitercontroles toe. Intussen is de zesde aard, eveneens bij bedrijven op het versie van BRC Food gepubliceerd:

MOGELIJKE LOGO'S VAN RETAILSTANDAARDEN

34

BRC – B RITISH R ETAIL C ONSORTIUM Gemeenschappelijk lastenboek inzake levensmiddelen, opgestart door Britse supermarktketens

C OMEOS In vergelijking met BRC is dit systeem ook van toepassing voor kmo's zoals België er veel kent

FSSC 22000 De FSSC 22000-norm verenigt de principes van ISO 22000 met PAS 220

IFS – I NTERNATIONAL F OOD S TANDARD Vergelijkbaar met het BRC, maar opgestart door supermarktketens op het Europese vasteland

ISO 22000 Minder strikte regels. Voedingsproducent moet aantonen dat hij naar best vermogen consument beschermt

ISO 22000 Audits, uitgevoerd door OCI's zoals TÜV-Nord, beslissen of voedingsbedrijf het logo krijgt


Europese vasteland. En ook aan hen werd steeds vaker gevraagd om aan BRC Food te voldoen. Dit droeg ertoe bij dat supermarkten op het vasteland deze standaard begonnen te kennen. Ze stelden aan de Britten voor om mee in het systeem te stappen, uiteraard mits de naam zou veranderen (niet langer ‘British’). Dat weigerde het BRC, zodat er op het Europese vasteland een eigen systeem opgestart werd: IFS (‘International Food Standard’). Er zijn vier graden: A, de hoogste, en dan B, C en D. IFS lijkt sterk op BRC Food. De zesde versie van IFS is intussen gepubliceerd; de audits moeten vanaf 1 juli 2012 verplicht volgens deze norm plaatsvinden.

KLEIN MAAR FIJN In België zijn er heel wat kmo's actief in de voedingsindustrie. Nochtans zijn standaarden als BRC en IFS eerder geschreven op maat van grote firma’s. Dejonckheere: “Een aantal eisen die in hun lastenboeken staan, zijn moeilijk toe te passen op kleinere bedrijven, bijvoorbeeld bepaalde administratieve vereisten. Delhaize nam dan ook het initiatief om een eigen standaard te schrijven. Sommigen duidden deze aan als ‘de Delhaizenorm’, ‘mini-BRC’ of ‘ISA-norm’. Later begonnen andere retailers, actief in ons land, met eigen initiatieven op dat vlak. Uiteindelijk kwamen de supermarkten tot één gemeenschappelijke ‘mini-BRC’-standaard, die eerst Fedis en later Comeos gedoopt werd. Dit gebeurde onder de vleugels van Fedis, de Federatie van Distributeurs.”

foodprocess

STRUCTUUR

PERSONEEL

ONGEDIERTE

WATER

REINIGEN EN ONTSMETTEN

LEVERANCIERS

BASISVOORWAARDEN OP ANDERE TERREINEN: GMP, GHP ETC.

DE WETGEVER ROERT ZICH

onder meer vereist dat de wetgeving wordt nageleefd. Maar ze voegt er de principes Intussen doken enkele schandalen van kwaliteitsmanagement aan toe, op: voedselvergiftiging, antibiotica, net zoals BRC of IFS. hormonen in het vlees … De regels die ISO22000 opsomt, “Om dergelijke mistoestanden te zijn wel minder strikt te volgen dan voorkomen, voerde de overheid in deze die vermeld worden in andere de Verenigde Staten, en later ook standaarden. bij ons, de verplichting in tot het De voedingsproducent moet hanteren van de risicoanalysenamelijk aantonen dat hij 'naar methode ‘HACCP’. best vermogen de risico's beperkt'. In Nederland werd er op basis BRC en IFS zouden bijvoorbeeld daarvan een nieuwe standaard de werknemers die in aanraking gecreëerd, Dutch HACCP, die komen met inkomende, ongeeen afnemend succes kent. wassen aardappelen, kunnen En toen de dioxinecrisis in ‘98 verplichten haarnetjes te dragen, in België losbarstte, besloot het terwijl ISO 22000 aan het FAVV de bedrijven te voedingsbedrijf de stimuleren om zichzelf kans geeft aan te tonen “H ET G LOBAL afdoende te dat dit niet nodig is in F OOD S AFETY controleren. I NITIATIVE STREEFT die omstandigheid.” Er werden systemen Dan is er nog PAS NAAR HET uitgeschreven in 220, een standaard HARMONISEREN VAN die is ontworpen opdracht van DE BESTAANDE beroepsfederaties: om weer te geven STANDAARDEN DOOR dat er is voldaan aan zo ontstonden de autocontrolegidsen. DE ERKENNING VAN de basisvoorwaarden Het controleren of waaraan een voedingsDE ONDERLINGE daaraan voldaan bedrijf alleszins moet UITWISSELBAARHEID ” wordt, gebeurt opnieuw voldoen. via OCI’s, maar kan De vereniging van ook door het FAVV zelf. ISO 22000 met PAS 220 wordt Die gidsen richten zich uitsluitend de FSSC-norm genoemd. En de op de toepassing van de wettelijke reeds vroeger bestaande ISO 9001 vereisten.” kan ook door voedingsbedrijven behaald worden, maar is niet specifiek voedingsAAN DE gerelateerd. ANDERE KANT … Deze ontwikkelingen leveren Een aantal, vooral grote, voedingsdiverse, naast elkaar staande bedrijven hebben zich intussen standaarden op. verzet tegen de BRC- en IFS-eisen In 2002 werd een internationale die de retailers aan hen stellen, groepering opgericht die streeft zegt A.M. Normans zaakvoerder. naar het harmoniseren van de “Ze willen onafhankelijk bewijzen bestaande standaarden: GFSI dat ze goed bezig zijn. ISO, de (Global Food Safety Initiative). Internationale Organisatie voor GFSI levert zelf geen standaarden Standaardisatie, vond dan ook dat af, maar erkent de onderlinge er een gat in de markt was voor uitwisselbaarheid tussen bepaalde een onafhankelijke standaard. standaarden. Daarom ontwikkelde ze ISO Vandaag zijn dat onder meer BRC, 22000. Het is een norm die FSSC en IFS. 

foodprocess

Comeos

INFRA-

PAS 220

HACCP

FSSC – BRC – IFS

ISO 22000

KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEM

ISO 9001

VAKINFORMATIE

GETUIGENIS BLOEMMOLENS VAN SANDE BRC- GECERTIFICEERD

SEDERT

2005

Luc Van Sande is kwaliteitsverantwoordelijke bij Bloemmolens Van Sande, dat in 2004 koos voor de BRC-standaard. Het bedrijf deed voor de invoering ervan een beroep op consultants. “Deze inbreng was heel nuttig”, zegt Van Sande. “We hadden veel vergaderingen met hen. Ze zeiden wat we moesten doen; de praktische implementatie was voor ons. Het BRC-systeem omvat bijzonder veel! Slechts enkele voorbeelden. De HACCP-verplichtingen vormen alvast een belangrijke brok. Ook het traceringsyteem moest worden ingevoerd. Nu is dat wettelijk verplicht, maar toen we in 2005 met BRC begonnen nog niet. De leveranciers dienen eveneens aan eisen te voldoen, en een papier te ondertekenen om daarmee hun akkoord te verklaren. We hebben gezorgd voor een gesloten installatie, en alle ramen werden voorzien van afdekfolie; als er glasbreuk zou zijn, blijven de scherven daaraan kleven. Voorts is de reglementering rond allergenen bij BRC veel uitgebreider dan wettelijk verplicht. En er zijn nog veel meer eisen … Het is aan te raden instructies op te stellen met richtlijnen voor het lab, de productieruimte … als geheugensteuntje voor de mensen die er werken, want er moet met zo veel rekening worden gehouden, dat het nauwelijks is te onthouden. Vereist is nog dat alle HACCP-verantwoordelijken een opleiding inzake BRC volgen. Wij gingen verder, en sloten in 2005 voor één dag de deuren; al onze werknemers volgden dan zo’n dagcursus. Sedertdien wordt ieder jaar een opleiding gegeven door consultants om de laatste nieuwe items in ons kwaliteitssysteem op te nemen. Eveneens jaarlijks gaat een auditor, gedurende twee dagen, na of alle BRC-items zijn uitgevoerd.” Intussen behaalde Bloemmolens Van Sande zeven keer het BRC A-niveau. Uiteindelijk blijkt Van Sande tevreden over de keuze voor het invoeren van zo’n standaard. “Dankzij de implementatie van de BRC-standaard hebben we de kwaliteit van onze eindproducten beter onder controle. Ook is er het FAVV. Als zij langskomen, vragen ze of we een voedselveiligheidssysteem hebben; ze nemen dan een kopie van het certificaat. Ze weten namelijk dat BRC verder gaat dan wat zij vragen. Maar vooral naar onze klanten toe blijkt het een gouden zaak. Niemand twijfelt er nog aan dat we ver genoeg gaan. Meer nog: vroeger waren er potentiële klanten die zelfs niet bereid waren met ons te praten. Nu, echter, halen we dankzij dat certificaat klanten binnen, waar we vroeger geen kans op zouden hebben gehad.” Foodprocess 9 • Februari 2013

35

VEILIGHEID EN PROCESSENGINEERING TOP OF MIND

BEURZEN

SOLIDS 2013 OP 27 EN 28 MAART IN ANTWERP EXPO Doorheen de jaren heeft Solids zich een naam opgebouwd als kennisplatform voor producenten en verwerkers van poeders, granulaten en bulkgoederen. Ook in 2013 is dit niet anders. De beurs vindt traditiegetrouw plaats in het voorjaar, op 27 en 28 maart in Antwerp Expo. Voorafgaand hield organisator easyFairs een grootschalige enquête bij 441 experts uit de Benelux naar actuele technologische uitdagingen. Doel was de voornaamste pijnpunten te detecteren om seminaries op maat van de sector af te leveren. Solids 2013 wil oplossingen aanreiken om de verschillende productstromen binnen een bedrijf beter te stroomlijnen

Door Valérie Couplez GROTE SOLIDS BENELUX-ENQUETE In oktober vorig jaar contacteerde beursorganisator easyFairs, in samenwerking met het vakblad SolidsProcessing Benelux, 441 experts binnen bedrijven die actief zijn in de verwerking, het transport en de opslag van droge stoffen. Men wilde hiermee peilen naar de belangrijkste pijnpunten in de Belgische en Nederlandse industrie. Hieronder staan de belangrijkste conclusies. Prioriteit aan veiligheid Zowel in Nederland als in België blijkt er een grote nood aan meer informatie over arbeidsveiligheid en preventie. Vooral de veiligheid van de werkprocessen en de juiste installatie-eisen om de veiligheid

te verbeteren zijn werkpunten. De ATEX-reglementering staat met andere woorden nog hoog op de agenda, maar evengoed signalisatie en het gebruik van de juiste materialen. Een tweede thema waar professionals in bulk- en stortgoederen van wakker liggen is procesefficiëntie. De respondenten denken hierbij aan de optimalisatie van de processen en de verfijning van de procesapparatuur, zoals doseersystemen, afscheiders, zeven en filters. In die context haalt men ook procesbesturing, verkorting van de omsteltijden en versnelling van de mengprocessen aan. Dit is interessante stof voor engineeringsdepartementen die in vele gevallen automatisch de link leggen met energie-efficiëntie op het vlak van energieterugwinning en alternatieve energiebronnen.

97%

Onderhoud en duurzaamheid

95%

Veiligheid en preventie

94%

Kostenbesparing

93%

Normeringen en standaarden

93%

Energie

92%

Procesefficiëntie

91%

Logistiek en opslag

91%

0%


Randprogramma?

• ATEX Forum met focus op IECEX-standaarden • EHEDG: hygiënisch ontwerp van installaties • Process Engineering Conference • solidsLAB: demosessies van innovatieve producten op de beursvloer Toegang? Gratis voor

professionele bezoekers

65%

Verpakking

36

Openingsuren?

70%

Hygiënisch ontwerp en reinigbaarheid

20%

40%

60%

Wanneer?

Telkens van 10 u. tot 18 u.

73%

ATEX-reglementering

Waar? Antwerp Expo

Op 27 en 28 maart 2013

75%

O&O en innovatie

Investeringsplannen De enquête polste verder naar de investeringsplannen, waarbij maar liefst 77% van de Belgische respondenten aangeeft te zullen investeren, tegen 58% van de Nederlandse respondenten. Voor 60% zal dit al dit jaar gebeuren. Zo'n 56% van de bedrijven met investeringsplannen investeert minder dan een half miljoen, met een gemiddelde van 132.000 euro.

PRAKTISCHE INFO

Relevante topics voor sector vaste stoffen Milieu

De onderwerpen duurzaamheid en onderhoud omvatten onder andere het voorkomen van een productiestilstand, oftewel het optimaliseren van uptime, maar ook preventief onderhoud. Ten slotte komen de technische revisie en de lifecyclecost duidelijk naar voren in de aandachtspunten van de respondenten.

80%

100%

Meer info? www.easyfairs.com/solids-be

Hierna volgt een middengroep van 29% met een gemiddelde investering van 1,9 miljoen euro. De resterende 15% zijn de grote investeerders met een gemiddelde investeringssom van 38 miljoen euro. De sector van bulk- en stortgoederen zendt dus positieve signalen uit.

RODE DRAAD OP SOLIDS De resultaten van deze enquête zijn de leest waarop het seminarieprogramma in maart geschoeid is. Gezien de duidelijke vraag naar meer informatie over arbeidsveiligheid en preventie, zal er dieper ingegaan worden op de IECEX-standaard. Dit is een mondiale standaard die zijn wortels heeft in elektrotechnische installaties, maar binnenkort ook sterke afgeleiden zal bevatten van de ATEX 95- en 137-normen. Process of Plant Engineering is een tweede thema dat uitvoerig aan bod zal komen tijdens de seminars, waarbij inzichten met toegevoegde waarde zullen gegeven worden rond optimale unitoperations, stofbestrijding (cleanability en milieu) en warmterecuperatie (energie) binnen de chemische, de proces- en de voedingsindustrie. Een geheel nieuwe beleving op de beursvloer is het solidsLAB, een demoruimte en consultancycorner waar er op een interactieve manier kennis zal overgedragen worden op het vlak van unitoperations. Solids 2013 vindt plaats op 27 en 28 maart in Antwerp Expo. De toegang tot de beurs en de seminars is gratis voor professionals. In de loop van februari en maart zal het definitieve programma online geplaatst worden. 

foodprocess

ek zo Be

27

&

Purity through innovation 28

M

rt 13

a st

20

ze on

aa

0 C1

po Ex 3 p er al tw ,h An 08

nd

Wereldwijde zeef- en filterspecialisten

De Russell Compact Sieve® zeefmachine... • Verbetert uw productkwaliteit • Verhoogt uw zeefcapaciteit • Vermindert uw onderhoudskosten

Wereldwijd actief – Onze filialen bereiken 140 landen over de hele wereld Op maat gemaakte oplossingen – Innovatieve oplossingen vervullen uw eisen Uitgebreide klantendienst – Technische ondersteuning en een globale voorraad Gespecialiseerde testfaciliteiten - Test uw product voor een totale gemoedsrust 08-03-2012 06:27 Pagina 1 Contacteer ons: +32 (0)15 275 919

21943:Opmaak 1

een nieuwe vloer • hygiënisch

IN

24U!

• chemisch resistent • hittebestendig • 100% vloeistofdicht • zeer duurzaam • glad of antislip • zwaar belastbaar • voldoet aan de haccp-norm!

21943

Tel.: +32 (0)14 51 54 85 Fax: +32 (0)14 51 83 43 Verkoop: 0493/21.31.22 e-mail: info@devaﬂoor.com www.devaﬂoor.com

Pub-Devafloor1-4.indd 1

15-05-2008 11:43:27

BUSINESS LINKS MACHINERY CLAERHOUT COMPUTER ENGINEERING LANGE AMBACHTSTRAAT 18 -- BE-9860 OOSTERZELE Tel: 09/362.36.93 Fax: 09/362.36.94 COENCO KANAALSTRAAT 6 -Tel: 050/39.59.79 Fax: 050/38.73.41

BE-8020 OOSTKAMP

CRETEL GENTSESTEENWEG 77A -Tel: 09/376.95.95 Fax: 09/376.95.96

BE-9900 EEKLO

DANKLOFF TECHNISCH HANDELSBURO DAMLAAN 33 -NL-2265 AL LEIDSCHENDAM Tel: +31(0)70/328.20.11 Fax: 0031/847.148.682 GODDERIS HEERWEG 18 -Tel: 09/385.87.87 Fax: 09/385.87.07

BE-9810 EKE-NAZARETH

LOCK INSPECTION SYSTEMS DAALDERWEG 17 -NL-4879 AX ETTEN-LEUR Tel: +31(0)76/503.02.12 Fax: +31(0)76/508.98.00 PLASTIC MACHINERY EQUIPMENT BALLINGSWEG 25 -BE-9620 ZOTTEGEM Tel: 09/361.03.31 Fax: 09/361.03.32 SGL TECHNOLOGY KMO ZONE BOSDUIN ONDERZEEL 1 2920 KALMTHOUT Tel: 03/620.16.16 Fax: 03/620.16.15

--

BE-

STEEN WORLDWIDE/ FPM INT FRANSEWEG 33 -BE-2920 KALMTHOUT Tel: 03/665.04.00 Fax: 03/665.34.58 TYPHOON GROTE HEERWEG 67 -- BE-8791 BEVEREN-LEIE (WAREGEM) Tel: 056/69.46.50 Fax: 056/75.46.60 Email: [email protected] Web: www.typhoon.be

VME SERVICE & ENGINEERING WEYNESBAAN 144 -BE-2820 RIJMENAM Tel: 015/76.13.57 Fax: 015/75.25.17 YAMATO SCALE BENELUX EDISONSTRAAT 6 -NL-5051 DS GOIRLE Tel: +31(0)655/80.34.91 Fax: +31(0)655/80.34.91

EPACCO DRIEMASTEN 122 B01 -Tel: 056/37.31.00 Fax: 056/37.38.01

BE-8560 WEVELGEM

LINSSEN PROJECTS OUDE OPHOVERBAAN 100 -Tel: 089/56.69.82 Fax: 089/81.18.62

MAVOM MOLENBERGLEI 14 -Tel: 03/880.07.60 Fax: 03/880.07.80

BE-2627 SCHELLE

TYPHOON GROTE HEERWEG 67 -- BE-8791 BEVEREN-LEIE (WAREGEM) Tel: 056/69.46.50 Fax: 056/75.46.60 Email: [email protected] Web: www.typhoon.be VECOM TER STRATENWEG 7B -Tel: 03/470.10.58 Fax: 03/470.10.68

BE-2520 RANST

--

BE-9320 AALST

BE-2050 ANTWERPEN

BE-2160 WOMMELGEM

ROCKWELL DE KLEETLAAN 12 BA -Tel: 02/716.84.11 Fax: 02/725.07.24

PNEUVANO KORALENHOEVE 4 -Tel: 03/355.32.20 Fax: 03/355.32.21

TYPHOON GROTE HEERWEG 67 -- BE-8791 BEVEREN-LEIE (WAREGEM) Tel: 056/69.46.50 Fax: 056/75.46.60 Email: [email protected] Web: www.typhoon.be FABRIEKSINRICHTING DEVAFLOOR WELVAARTSTRAAT 5 -Tel: 014/51.54.85 Fax: 014/51.83.43 NOVOFERM BOOMSESTEENWEG 75 -Tel: 03/366.46.66 Fax: 03/366.47.77

BE-2200 HERENTALS

BE-2630 AARTSELAAR

PACKAGING

BIZERBA INDUSTRIALAAN 4 -- BE-1702 GROOT BIJGAARDEN Tel: 02/466.00.81 Fax: 02/466.14.64 BE-2200 HERENTALS

DIGI NEERLANDWEG 7 -Tel: 03/325.81.01 Fax: 03/325.85.88

HOSA SLACHTHUISSTRAAT 31 -Tel: 056/84.54.44 Fax: 056/33.49.31

DIBO HOGE MAUW 250 -Tel: 014/67.22.51 Fax: 014/67.25.10

BE-8900 IEPER

BE-2370 ARENDONK

ISOCAB TREURNIETSTRAAT 10 -Tel: 056/73.43.11 Fax: 056/73.43.22

BE-3980 TESSENDERLO

TESTO INDUSTRIELAAN 19 -Tel: 02/582.03.61 Fax: 02/582.62.13 TMI OELEGEMBAAN 25 -Tel: 03/385.16.01 Fax: 03/385.15.91

BE-1740 TERNAT

BE-2240 ZANDHOVEN

VME SERVICE & ENGINEERING WEYNESBAAN 144 -BE-2820 RIJMENAM Tel: 015/76.13.57 Fax: 015/75.25.17 Email: [email protected] Web: www.vme.be

STRATOS ENERGY STATIONSSTRAAT 84E -Tel: 014/86.96.69 Fax: 014/86.96.68

BE-8531 BAVIKHOVE PROCESS CONTROL BE-2440 GEEL

PRODUCTCONTROLE BE-2610 WILRIJK

GILPACK PACKAGING SYSTEMS PRINS BOUDEWIJNLAAN 21 BA -- BE-2550 KONTICH Tel: 03/877.21.93 Fax: 03/877.25.67 Email: [email protected] Web: www.gilpack.be

ENDRESS+HAUSER CARLISTRAAT 13 -Tel: 02/248.06.00 Fax: 02/248.05.53 GULLIMEX OUDENAARDSESTEENWEG 404 Tel: 053/80.97.54 Fax: 053/80.97.55

BE-1140 EVERE

-- BE-9420 ERPE-MERE

HANDELSONDERNEMING PD POSTBUS 6584 -NL-65303 GB NIJMEGEN Tel: +31(0)24/356.56.88 Fax: +31(0)24/356.56.82 Email: [email protected] Web: www.pdhandel.nl

GilPack

NATUREWORKS POSTBUS 5528 -NL-1410 EA NAARDEN Tel: +31(0)35/694.50.56 Fax: +31(0)35/694.50.56 BE-8000 BRUGGE

SPONTOM GROTE NOORDSTRAAT 6 -Tel: 051/22.68.93 Fax: 051/22.69.02

BE-8830 HOOGLEDE

DIENSTEN CSB-SYSTEM BATTELSESTEENWEG 455 -Tel: 015/28.17.07 Fax: 015/27.17.05

BE-2800 MECHELEN

EMPACK RODERVELDLAAN 3 -- BE-2600 BERCHEM (ANTWERPEN) Tel: 03/280.53.00 Fax: 03/280.53.53 M+R RODERVELDLAAN 3 -Tel: 03/280.53.00 Fax: 03/280.53.53 REFLEX 3000 NOORDERLAAN 79 -Tel: 03/317.04.00 Fax: 03/317.04.09

BE-2600 BERCHEM

BE-2030 ANTWERPEN

SOFTWARE DEVELOPMENTS BRANDSTRAAT 16 -BE-9160 LOKEREN Tel: 09/340.66.76 Fax: 09/340.66.86

Industrial Packaging machines

PATTYN PACKING LINES HOGE HUL 4-8 -Tel: 050/45.04.80 Fax: 050/31.46.76

BE-1831 DIEGEM

BE-7700 MOESKROEN

MAINTENANCE CID LINES WATERPOORTSTRAAT 2 -Tel: 057/21.78.77 Fax: 057/21.78.79

SPIROTECH ESSENSCHOTSTRAAT 1 -Tel: 013/35.37.80 Fax: 013/67.42.47

BE-9300 AALST

KLIMATISATIE

AVERY DENNISON ST. LAURENSDREEF 40 -NL-3565 AK UTRECHT Tel: +31(0)30/263.21.21 Fax: +31(0)30/263.21.29

DECATECHNIC TOEKOMSTLAAN 14 -Tel: 014/28.65.00 Fax: 014/28.65.01

AZO KATWILGWEG 15 -Tel: 03/250.16.00 Fax: 03/252.90.02

KOCOS KONING ALBERTSTRAAT 36 -- BE-3270 SCHERPENHEUVEL Tel: 013/77.65.73 Fax: 013/77.65.93 MULTIPROX LION D'ORWEG 12 -Tel: 053/76.65.66 Fax: 053/78.39.77

GOEDERENBEHANDELING BE-3680 MAASEIK

MARECHAL ELECTRIC AVENUE DE PRESLES 5 -- FR-94417 SAINT-MAURICE Tel: +33(0)1/45.11.60.56 Fax: 09/388.58.20

WESTFALEN WATERMOLENSTRAAT 11 Tel: 053/64.10.70 Fax: 053/67.39.07

ULTRAPAK DE DINKEL 17 -NL-8253 PK DRONTEN Tel: +31(0)321/31.96.16 Fax: +31(0)321/31.53.07

IFM ELECTRONIC ZUIDERLAAN 91-BB6 -Tel: 02/481.02.20 Fax: 02/463.17.95

BE-1731 ZELLIK

PERSONEEL

DOE MEER MET MINDER HOE EFFICIENT DELEGEREN TOT BETERE RESULTATEN KAN LEIDEN Voelt u zich als bedrijfsleider vaak overbelast? Dan is het zeker te overwegen om een aantal taken die u nu zelf doet, naar iemand anders door te schuiven. Delegeren heet dat in vaktermen. Door te delegeren, slaagt u er wellicht in om ruimte te creëren in uw eigen takenpakket. Niemand kan immers alles zelf. Delegeren kan ook voor eenmanszaken. U kunt taken en opdrachten extern uitbesteden. Het is een hardnekkig misverstand dat delegeren zowat hetzelfde is als alle onaangename zaken naar iemand anders doorschuiven. Bij het delegeren behoudt u de eindverantwoordelijkheid, maar draagt u de middelen én de bevoegdheden over. Vandaar: delegeren is een kunst. Te leren met vallen en opstaan. Door Geert Vandamme

HET COMPETENTIEWOORDENBOEK Er zijn verschillende modellen te vinden die leidinggevenden kunnen ondersteunen bij het beoordelen van medewerkers op basis van competenties. Het competentiewoordenboek zegt dat 'een competentie een vaardigheid is, het geschikt zijn voor een taak, en dat op grond van kennis, vaardigheden en houdingen'. Een van de modellen omschrijft delegeren als: 'U draagt verantwoordelijkheden en taken over op een efficiënte manier, in overeenstemming met de mogelijkheden en de motivatie van de medewerker'. Daarbij worden een aantal indicatoren aangegeven: • U wijst dossiers toe aan medewerkers volgens hun kennis, ervaring en motivatie. • U geeft de taken door aan de meest geschikte persoon. • U draagt op een efficiënte wijze taken en verantwoordelijkheden over aan medewerkers, wat hun motivatie verhoogt. • U betrekt medewerkers bij het zoeken naar oplossingen en stelt dat voor als een mogelijkheid om zich verder te ontplooien binnen de loopbaan. • U delegeert verantwoordelijkheidsgebieden. • U zet de sterke kanten van medewerkers in. • U laat medewerkers taken op een eigen manier realiseren. • U geeft medewerkers de middelen en de verantwoordelijkheid om de vooropgestelde output te bereiken. • U geeft medewerkers de bevoegdheid om in complexe en onvoorspelbare situaties autonoom te handelen.

BEGIN BIJ UZELF

KEN UW MENSEN

Vraag u af waarin u zelf het meest efficiënt bent. Wat werkt u met andere woorden af zonder er nog echt bij na te denken? Over welke zaken hebt u een duidelijke visie? Die taken kunt u het best zelf verder in de hand houden. Delegeer vooral de zaken die voor uw eigen job niet echt essentieel zijn, die niet tot uw kerntaken behoren. Geef de taken door waarvan u weet dat een ander er beter in is. Geef vooral door wat beter door iemand anders gedaan kan worden. Vooral geschikt om te delegeren zijn de taken die iemand anders ook leuk vindt om te doen.

Vertrouwen is in ieder geval een Voor u met een medewerker een basisvoorwaarde bij het delegeren, gesprek voert over een delegeermensenkennis is dat evenzeer. taak, sta dan vooraf stil bij de Delegeer taken aan mensen bij verwachtingen die u heeft ten wie u zich een goed beeld kunt aanzien van de taak die u vormen van wat hun sterktes en doorschuift. Formuleer duidelijke zwaktes zijn. Kies de medewerker verwachtingen en stem ze onderling bij wie de taak het best past zowel goed af. Wees qua talent als qua ontwikke"T RAP NIET IN DE duidelijk over het lingsmogelijkheden. VALKUIL OM DE TAAK eindresultaat dat u zelf voor ogen hebt. In de gesprekken die u HALVERWEGE WEER Maak afspraken over met medewerkers voert, OVER TE NEMEN . de manier waarop moet u dus de focus W EES EEN COACH het doel bereikt kan leggen op de EN STUUR BIJ WAAR worden, en wees kwaliteiten. Als u een U DAT NODIG ACHT, vooral duidelijk over de goed zicht heeft op bevoegdheden en de de kwaliteiten van ZONDER VOORTmiddelen. medewerkers, kunt u DUREND OP DE Trap niet in de valkuil efficiënter delegeren. VINGERS VAN om de taak halverwege En bovendien, als werknemers uitgedaagd IEMAND TE KIJKEN " weer over te nemen. Wees een coach en worden om hun talent te ontwikkelen, verdwijnen de scherpe stuur bij waar u dat nodig acht, zonder voortdurend op de vingers kantjes vanzelf. van iemand te kijken.

LIJSTJES MAKEN Ook wie veel ervaring heeft met het delegeren, doet er goed aan om regelmatig de taken die hij of zij uitvoert, op te lijsten. Met de noodzakelijke kennis van uw eigen kwaliteiten en werkpunten kunt u dan aan de slag. U gaat op zoek naar iemand binnen uw bedrijf die uw eigen zwakke plekken tot een kwaliteit kan omvormen. Plaats in uw takenlijstje maar meteen een naam bij elke taak die voor het delegeren in aanmerking kan komen. Heb er bij het verdelen van mogelijke taken ook aandacht voor dat de verschillende opdrachten niet allemaal bij dezelfde mensen terechtkomen.

foodprocess

NIET ALLES Een aantal taken komen helemaal niet in aanmerking voor het delegeren. De controle over het geheel bijvoorbeeld, die blijft u natuurlijk beter zelf behouden, evenals het behoud van de eindverantwoordelijkheid. We denken ook aan het bemiddelen bij conflicten of gesprekken naar aanleiding van een ontslag. Zaken die tot uw eigen kerntaken behoren, neemt u verder zelf voor uw rekening.

FORMULEER DUIDELIJKE VERWACHTINGEN

MEER EVALUEREN DAN CONTROLEREN Als u delegeert, geeft u taken uit handen. Meteen kan het gevoel ontstaan dat u controle verliest over die aspecten binnen uw bedrijf. Dat hoeft niet zo te zijn. Plan tussentijdse evaluatiemomenten met de mensen aan wie u taken delegeert. Hou u aan die planning. Door evaluatiemomenten door te schuiven, geeft u een verkeerd signaal.

Uitgestelde evaluaties kunnen de indruk doen ontstaan dat het over een onbelangrijke taak gaat. Zorg daarentegen bij elk evaluatiemoment voor een duidelijke agenda, waar ook de medewerker van op de hoogte is. Evalueer het verwachte resultaat. Hou rekening met de aandachtspunten die in het gesprek naar boven komen. Communiceer en blijf duidelijk afstemmen, ook als de boodschap minder aangenaam is. Wees niet karig met waardering als een gedelegeerde taak tot een goed einde gebracht wordt. Zodra u afstand van de taak genomen heeft, mag u zich buiten de afgesproken evaluatiemomenten niet bemoeien met de uitvoering ervan. Indien anderen vragen komen stellen over de gedelegeerde taak, verwijst u hen door. Ga er vooral niet van uit dat het werk moet gebeuren zoals u het zelf gewend was. Grijp alleen in als het helemaal misloopt.

GEEF VERANTWOORDELIJKHEID Werknemers zijn geen willoze kudde. Hoe meer verantwoordelijkheid medewerkers krijgen, hoe verantwoordelijker ze zich gedragen. Werknemers ontwikkelen op die manier een vorm van eigenaarschap en geven u op die manier de mogelijkheid om niet-essentiële taken uit handen te geven. Zo kunt u zich concentreren op wat voor de onderneming echt belangrijk is.  Foodprocess 9 • Februari 2013

39

ADVERTORIAL

HYGIENISCH EN EFFICIENT AUTOMATISEREN VAN VOEDINGSTECHNOLOGIE FESTO DRAAGT BIJ AAN DE VOEDSELVEILIGHEID VAN UW PRODUCTIE Wie zijn productie hygiënisch en efficiënt wil automatiseren, moet steeds de bescherming van de consument en bijgevolg zijn merkimago voor ogen houden. Voedselveiligheid is met andere woorden een topprioriteit geworden en dat heeft Festo goed begrepen. Met een white paper vat de leverancier van pneumatische en elektrische aandrijftechnologie de belangrijkste aandachtspunten samen. Principes die voor Festo ook de hoeksteen vormen van de productie van hun oplossingen voor de voedingsindustrie. Met een dubbel doel voor ogen: het realiseren van een hoge productiviteit en perfect smakende voeding.

GEVAREN (H)ERKENNEN

Salmonella in worsten, listeria in kaas ... De lijst van voedingsschandalen wordt elk jaar nog langer. De risico's verschuilen zich in verschillende factoren: • biologische: micro-organismen en hun giftige stoffen; • chemische: reinigings- en desinfecteermiddelen, smeermiddelen; • vreemde deeltjes: van machines (door corrosie of abrasie) of andere bronnen. Om de hygiënische werking van machines te garanderen, moet er, met deze gevaren in het achterhoofd, actie ondernomen worden om de risico's terug te dringen.

STANDAARDEN EN RICHTLIJNEN

Daartoe werden er vanuit regulerende instanties bindende standaarden en richtlijnen opgesteld. Zo streeft de EC Machinery Directive 2006/42/EC de bescherming en veiligheid van consumenten na op plaatsen waar voedsel in direct contact komt met machineonderdelen. Daarnaast waken bijkomende richtlijnen over het design (EN 1672-2/EHEDG Doc 8 en Doc 13) en het gebruik van materialen (FDA CFR Title 21, ISO 21469 en 1935/2004/EC).

EN1672-2

Die richtlijn vertrekt vanuit een productieruimte, opgedeeld in drie zones. De 'voedingszone' omvat alle onderdelen en componenten die in rechtstreeks contact komen met voedingsproducten.

40


Omdat hier het gevaar bestaat dat verontreinigd voedsel zijn weg terugvindt naar de productstroom, moeten alle componenten eenvoudig te reinigen en te desinfecteren zijn. Voorts verwacht de richtlijn dat de onderdelen corrosiebestendig, nietgiftig en niet-absorberend zijn. Een glad, doorlopend oppervlak vermindert de kans dat er voedsel achterblijft en een contaminatierisico vormt. De smeermiddelen, ten slotte, moeten foodgrade zijn. In de 'splash zone', waar de machineonderdelen tevens in contact komen met voeding, maar waar er geen weg terug is naar de productstroom, gelden dezelfde regels. Enkel in de 'non-food zone' laat men de teugels iets meer vieren, omdat er geen contact meer mogelijk is met voeding. Desalniettemin verwacht men wel nog het gebruik van corrosiebestendige en eenvoudig te reinigen materialen.

MATERIAALKEUZE

De materialen die het meest terug te vinden zijn in de voedingsindustrie: • austenitisch rvs: de logische keuze voor de constructie van productiesystemen. De populairste varianten zijn AISI304, AISI-316 en AISI-316L; • aluminium: zijn betaalbaarheid en bewerkbaarheid maken van aluminium een veelgebruikt materiaal. Aluminium onderdelen behoeven echter nog een coating of een geanodiseerde oxidelaag om ze bestand te maken tegen reiniging;

• kunststof: kunststoffen, goedgekeurd volgens 1935/2004/ EC, de kunststofrichtlijn 10/2011 of het FDA; • smeermiddelen: moeten voldoen aan FDA-reguleringen of aan ISO 21469. Wanneer een sporadisch contact met de voeding onvermijdelijk is, zijn NSF H1-smeermiddelen vereist.

HYGIENISCH ONTWERP

Fabrikanten van onderdelen voor de voedingsindustrie houden zich best aan de volgende stelregels: • oppervlak: een kwaliteitsvolle afwerking van het oppervlak is essentieel om microbiële contaminatie te reduceren. Dit kan door de gemiddelde piekdalverhouding tussen 0,4 en 0,8 µm te houden voor componenten in de 'food zone' en onder 3,2 µm in de 'splash zone'; • verbindingen: verbindingsstukken zoals bouten en schroeven kunnen zorgen voor hygiëneproblemen. Er bestaan echter passende afschermingen en seals om een uitstekende bescherming te garanderen; • hoeken: kleine radii en hoeken zijn moeilijk reinigbaar en vormen bijgevolg een risicozone. De minimumradius is daarom vastgelegd op 3 mm.

PROPER EN VEILIG

Het realiseren van een hygiënische productieketen vereist een partner, bedreven in automatiseringstechnologie en met kennis van zaken omtrent passende technische componenten en materialen. Dit biedt de beste bescherming voor uw merk en voor uw klanten.

FESTO BELGIUM NV

Kolonel Bourgstraat 101 1030 Brussel Tel.: 02/702.32.11 Fax: 02/702.32.09

[email protected] www.festo.be/nl/foodsafety

ADVERTORIAL

IM LOGISTICS PAKT DE KOUDE AAN DE SMALLEGANG TRUCKS VAN AISLE -MASTER ZORGEN VOOR MAXIMALE OPSLAGDICHTHEID Het nieuwe koude opslagmagazijn van IM Logistics is gelegen op een toplocatie op enkele minuten van Terminal 5 van Heathrow. Het hoeft dus niet te verbazen dat de onderneming elke vierkante meter van haar bedrijfsoppervlakte duur betaalt. De ruimte optimaal benutten was daarom bij de planning essentieel en dankzij de combinatie van push-backstellingen en twee gelede trucks van AisleMaster kon het bedrijf in het magazijn een maximale opslagdichtheid bereiken. OPSLAG DIEPVRIESGOEDEREN

IM Logistics werd opgericht, omdat er in de regio een duidelijk gebrek aan opslagmogelijkheden was voor diepvriesgoederen. “De dichtstbijzijnde magazijnen zijn gelegen in Reading of Hemel Hempstead”, aldus manager Rajen Rawal “Als gevolg van onze succesvolle samenwerking met Montana Bakery op deze geschikte locatie beseften we dat we konden uitbreiden om te beantwoorden aan de groeiende vraag naar deze service.”

Veeleisende omstandigheden Een onafhankelijk logistiek expert adviseerde IM Logistics hierbij over het aspect materiaalbehandeling, waarbij hij de opdracht kreeg om vorkliften te zoeken die niet alleen bestand waren tegen de veeleisende bedrijfstemperaturen van -25 °C, maar die in het koelhuis van 1.000 m² ook een optimale

palletdichtheid konden garanderen. Rajen had de gelede trucks al eens bekeken en na een evaluatie van de op de markt verkrijgbare merken beslisten de partijen dat de truck van Aisle-Master het best beantwoordde aan hun eisen. De bedrijfszekerheid van de AisleMaster lag perfect in lijn met de filofosie van IM Logistics, namelijk rekening houden met de voordelen op lange termijn in plaats van alleen met de aankoopprijs: “We hebben ook andere locaties bezocht, waaronder een koelhuis, waar trucks van Aisle-Master werden gebruikt en we waren onder de indruk van het feit dat ze na vele bedrijfsjaren nog steeds perfect functioneren. Aangezien we van plan zijn om de oppervlakte van ons magazijn de komende twee jaar nog te verdubbelen, willen we materieel dat een lange levensduur biedt en elke werklast aankan.”

Maximale productiviteit

Na zes jaar van tests in koelhuizen over de hele wereld heeft Aisle-Master onlangs de koelhuiscabine ontwikkeld voor een maximale productiviteit in deze moeilijke arbeidsomgeving. Zonder de voordelen van de volledig gesloten, verwarmde cabine die bestuurders tijdens hun hele shift warm houdt, zouden ze om de 20 minuten een pauze moeten nemen. Andere kenmerken zijn de verwarmde cabineruiten, speciale zones in de cabine voor het gebruik van een streepjescodelezer en standaard zuinige ledwerklichten. Lage temperaturen kunnen een negatief effect hebben op batterijprestaties, maar de ontwerpers van Aisle-Master hebben hierop ingespeeld met een krachtige batterij van 930 A, die probleemloos de twaalf uur durende shifts van IM aankan. De batterij wordt in een handomdraai vervangen met een vorkheftruck achteraan

AISLE-MASTER AM15E: OP DE LEEST GESCHOEID VAN DE VOEDINGSINDUSTRIE De invoerder van Combilift Aisle-Master in België, Mabo-Lifting nv, stelt de Aisle-Master flexibele smallegangheftruck voor. STANDAARDUITVOERING: DROGE VOEDING & DRANKEN • capaciteit van 1.500 kg • gangbreedte voor pallets van 1.200 mm diep • tweewielaangedreven – rubber wielen • hefhoogtes tot 7.000 mm • standaardzijschuiver 'COLD STORE' DIEPVRIESUITVOERING: OPSLAG IN KOELRUIMTES EN DIEPVRIESOMGEVING • uitvoering idem aan bovenstaande • speciaal ontwikkelde cabine met rondom ruitontdooiing • speciale oliën en hydraulica-unit De belangrijkste voordelen van een Aisle-Master ten opzichte van een reachtruck en een klassieke smallegangenmachine zijn de flexibiliteit (voor binnen en buiten, in en uit de gang, laden en lossen vrachtwagen), de plaatsbesparing (gangbreedte van 1.850 mm) en de zeer lage exploitatiekost door het robuuste concept.

op het voertuig. De twee elektrisch aangedreven AC-trucks van Aisle-Master worden uitsluitend ingezet in het koelhuis, waar ze pallets met diepvriesgoederen van de vriestunnel naar de palletstellingen brengen en verzamelen voor verzending. “We zijn erg tevreden met hoe alles verloopt”, zegt Rajen. “De kosten per m² in de koelhuizen zorgen ervoor dat het absoluut noodzakelijk is om ruimte te besparen en met een maximale stapelhoogte van 8,5 m kunnen we iets meer dan 1.000 pallets opslaan. Wekelijks gaan er in totaal 800 pallets binnen en buiten en dankzij het uitstekende advies en de kwaliteit van de trucks zijn we perfect geplaatst om de komende maanden in een hogere versnelling te schakelen wanneer we onze eigen vrachtwagens in ontvangst nemen en meer klanten aannemen.”

BREED GAMMA

De trucks van Aisle-Master kunnen werken in gangpaden van slechts 1,85 m breed, hebben een capaciteit van maximaal 2,5 ton, een hefhoogte tot 12,5 meter en zijn verkrijgbaar met een elektrische AC-motor of als lpg-versie. Ook nieuw in het gamma is het model 15E met een smal chassis van 1.030 mm en een capaciteit van 1.500 kg, dat in nog smallere gangpaden kan werken om bij behandeling en opslag nog meer ruimte te besparen.

MABO-LIFTING

Mallekotstraat 48 2500 Lier Tel.: 03/491.96.96 Fax: 03/491.96.86 [email protected] www.mabo-lifting.be


41

PRODUCTINFO

VARITOP

GSC 60

FS-13 STROMINGSSCHAKELAAR

OY8

De Varitop tanktopbeveiliging is een compact en modulair systeem, ontwikkeld voor het beveiligen en het reinigen van procestanks die de hoogste hygiënische en veiligheidseisen vragen. De verschillende modules stellen specifieke oplossingen voor, aangepast aan de veiligheidsen hygiënevereisten voor de beveiliging van proces- of opslagtanks tegen overdruk of onderdruk. Het is een betrouwbaar en gebruiksvriendelijk systeem, zowel te gebruiken bij CIP als bij de in- en uitlaat van gassen.

De nieuwe centrifuge van het type GSC 60 werd geïntroduceerd op de Brau Beviale 2012 en vult de al succesvolle ecoplus reeks aan. Deze klaarseparator voor de drankenindustrie is geschikt voor middelgrote debieten en wordt hoofdzakelijk gekenmerkt door een maximale klaring van het product (bierpolishen tot nul gistcellen is mogelijk, maar niet verplicht). Verder reduceert de separator productverliezen tot een minimum, terwijl uw product zacht en zuurstofvrij behandeld wordt. Een bijkomende troef is de uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding. Technische gegevens: - Debiet: tot 22.000 l/u - Vermogen motor: 22 kW - Gewicht: 1.600 kg

De FS-13 stromingsschakelaar van Measurement Specialties, divisie Gentech, is ontwikkeld om te schakelen bij minder dan 2 l/min. Een debiet tot 45 l/min en een druk tot 10 bar zijn mogelijk. Een Tectite insteekverbinding garandeert een snelle, lekvrije installatie. De FS-13 stromingsschakelaar gebruikt een magnetisch circuit om de waterstroming te detecteren, zonder mechanische verbinding. Een magnetische shuttle wordt door de waterstroom opgetild en die beweging van de magneet activeert de schakelaar. De elektronica is volledig ingekapseld en dat maakt de stromingsschakelaar robuust en tamperproof. Technische gegevens: - Debiet: tot 45 l/min - Druk: tot 10 bar

Dit veiligheidslichtgordijn is voorzien van dynamische blanking: OY8 staat een onderdrukking toe tot drie aangrenzende stralen, zonder dat de veiligheidssensor de veiligheidsfunctie inschakelt. Bij lichaams- of handbescherming schakelt de functie uit indien meer dan de ingestelde stralen (of geen enkel van de aangrenzende stralen) onderbroken worden. De blanking wordt geconfigureerd via de pinsaansluiting. Voor een veilige werking is er nood aan een voorwerp in het beschermde gebied (bv. een werkplaat). Wanneer dat niet zo is, schakelt het systeem veilig uit. De aansluiting gebeurt met een M12 connector type 4 volgens IEC 61496.

GEA PROCESS ENGINEERING  015/28.51.16

GEA WESTFALIA  03/680.02.11

HPR TECHNIEK  02/253.31.20

IFM ELECTRONIC  02/481.02.20

SPEEDY

AZM 300

SEW XP SERIE

HIGH FLOW FILTRATIESYSTEEM

Speedy is een nieuwe generatie van intelligente communicatiecontrollers. Gebruikers kunnen hiermee standaardfrequentieregelaars en -gelijkstroomregelaars gebruiken in complexe aandrijfsystemen zoals wikkelapplicaties, hijstoepassingen, baanspanningsregeling en master-slaveaandrijvingen. In tegenstelling tot een oplossing met een centrale motioncontroller, heeft dit toestel decentraal de leiding over één aandrijving. De controllers kunnen onderling 'peer-topeer' communiceren via een ethernetnetwerk (Modbus TCP IP). De communicatie naar de frequentieregelaars gebeurt via RS-485 (Modbus RTU). Technische gegevens: - Conform CE- en UL-standaarden

De AZM 300 is een innovatief veiligheidsvergrendelsysteem in de vorm van een draaibaar Maltezer kruis. Het zorgt ervoor dat de AZM 300 aan drie zijden bediend kan worden. De grendel kan zowel voor linkse en rechtse draaideuren als voor schuifdeuren gebruikt worden. De gebruiker heeft ook geen andere bijkomende aanbouwdelen nodig, want die zijn geïntegreerd. Een andere praktische functie van de AZM 300 is de instelbare arrêteerkracht. Technische gegevens: - IP 69K - Perfomance Level e - Safety Integrity Level 3 - Hygiënisch ontwerp

Deze tweede generatie van planetaire reductoren kreeg een update met daarbij bijkomende voordelen. Zo zijn de inbouw en de handling vereenvoudigd doordat er hijsogen in het carter geïntegreerd worden. Daarnaast is de XP-serie robuuster en heeft ze een langere levensduur, een verhoogde mechanische efficiëntie en een lagere geluidshinder. De vier planetaire tandwielen van de laatste trap laten een betere koppelverdeling toe en absorberen mogelijke schokken. Voor de suikerindustrie (de oorspronkelijke doelgroep) komt de reductiekast er in diverse versies, o.a. met holle of volle as of in haakse of rechte uitvoering. Technische gegevens: - Uitgaand koppel: 7.000 kNm

3M Cuno lanceert het 'High Flow Filtratiesysteem'. Dankzij de manier waarop de filters geplisseerd zijn, wordt er een filtercapaciteit van 113 m³ per filterelement bereikt. Daardoor zijn er een stuk minder filters nodig. Bovendien neemt het compacte systeem maar de helft van de ruimte in, vergeleken met conventionele systemen met dezelfde filtercapaciteit. Het installeren en verwijderen is een fluitje van een cent. Gereedschap is overbodig: het 'draai en klik'-mechanisme zorgt ervoor dat het element snel op zijn plaats zit en gemakkelijk te verwijderen is. Technische gegevens: - Filtercapaciteit: 113 m³/u - Opvangcapaciteit tot 6 kg per element

INVENSYS-EUROTHERM  +31 (0)172/41.17.52

SCHMERSAL  016/57.16.18

SEW-EURODRIVE  016/38.63.11

WILTEC  +31 (0)413/24.44.44

42


foodprocess

SOLIDS2013

M+R Antwerpen2013

Antwerp expo • 27 & 28/03/2013

Tijd voor SOLIDS Miljoenen tonnen vaste stoffen worden jaarlijks in de Benelux verwerkt, opgeslagen en getransporteerd. Een enorme uitdaging voor de stortgoedverwerkende industrie, waarbij de technische mogelijkheden van de procesinstallaties vaak op de proef worden gesteld. Door de diversiteit in de eigenschappen van veel materiaalstromen kan er overmatige slijtage optreden, maar ook stagnatie in het productieproces. Ontdek tijdens SOLIDS 2013 hoe u bottlenecks kunt wegwerken en de verschillende fasen van het productieproces optimaal op elkaar kunt laten aansluiten. Vind manieren om de efficiëntie van uw unit operations te verbeteren, rekening houdend met alle voorwaarden op het vlak van veiligheid, milieu en hygiëne. Naast het interessante aanbod van 135 prominente technology providers, wordt het beursprogramma aangescherpt met aantrekkelijke randevenementen zoals het solidsLAB, het AtexForum, de EHEDG Seminars, de Process Engineering Conference en meer! SOLIDS 2013: technologische innovaties voor de stortgoedverwerkende industrie. Info & bezoekersregistratie: www.easyFairs.com/SOLIDS-BE Cataloguspartner

Conferentiepartners

Solids Processing Solids Processing www.solidsprocessing.nl

BENELUX

Antwerp expo • 28/03/2013

M+R Antwerpen laat bezoekers proeven van 5 ‘topkeukens’ uit de procesindustrie In 2013 pakt M+R Antwerpen, ééndagsvakbeurs voor meeten regelinstrumentatie in de procesindustrie, uit met een sterk uitgebreid beursprogramma. Bezoekers krijgen de kans om de procesinstallaties van de geselecteerde topbedrijven als BASF Antwerpen, TOTAL Raffinaderij Antwerpen, de Kerncentrale van Electrabel in Doel, Brouwerij Moortgat-Duvel en het opleidingscentrum ACTA van dichtbij te bekijken. Deze technische bedrijfsbezoeken worden gecombineerd met technische opleidingssessies rond Safety, Metingen en Protocols op de beursvloer en een bezoek aan de exposanten van M+R. Info & bezoekersregistratie: www.easyFairs.com/MR-Antwerpen

NIEUW Bezoekers bepaalden zelf de topics van de M+R conferenties Thema 1: SAFETY • ATEX in een procesomgeving • Gas analysis measurement solutions for SIS, SIL • Safety Integrity Level (SIL) Thema 2: METINGEN • Niveaumetingen • Debietmetingen

Thema 3 : PROTOCOLS • Stand van zaken i.v.m. Protocols • ISA 95 international industrial standard

Solids Processing Industrial Mediapartner

Mediapartners

In samenwerking met: ACTA

Uw partner voor voedselveiligheid www.festo.be/nl/foodsafety

QUALITY DAYS p.21 VAKBLAD VOOR DE FOOD-INDUSTRIE. p.8. p.10. p.18. foodprocess.pmg.be

Recommend Documents