MÉRÉS- MÛSZERTECHNIKA. 51. évfolyam, szám 700 Ft

700 Ft

A - NIK ÉS H ÉR EC M RT E SZ Û M

51. évfolyam, 2008. 6. szám

TECHNIKA TARTALOM KRÓNIKA

Lapunk internetes változata a www.technikamagazin.hu címen található Megjelenik havonta

Új Mercedes modellek Kecskemétrõl Új országos területrendezési terv Stratégiánk a klímaváltozásra Beruházások gyorsítósávon Regionális összefogás az ESS-ért Az MVM közgyûlése Ifjúsági innováció: egy lépéssel az ipar elõtt

GÉPIPAR

Fôszerkesztô: Dr. Wellek Margit Szerkesztôbizottság elnöke: Dr. Horváth Péter Szerkesztôbizottság tagjai: Dr. Csapodi Csaba, Dr. Csapody Miklós, Dr. Cseh Béla, Dr. Ginsztler János, Dr. Kovács Árpád, Dr. Kováts Balázs, Dr. Lôw Miklós, Dr. Michelberger Pál, Dr. Pakucs János, Dr. Pécsi Mária, Sipos László Kiadja: TECHNIKA Alapítvány A szerkesztôség címe: 1027 Budapest II., Fô u. 68. Telefon: 225-3105, 06 20 222 9601 Fax: 201-6457 E-mail: [email protected] Felelôs kiadó: Dr. Pungor Ernô Nyomda: Innovaprint Kft. Nyomtatott: HU-ISSN 0040-1110 Online: HU-ISSN 1789-5367 Elõfizetésben terjeszti a Magyar Posta Rt. Hírlap Üzletága VIII. ker. Budapest, Orczy tér 1. Elõfizethetõ valamennyi postán, kézbesítõknél, e-mailen: [email protected] faxon: 303-3440 További információ: 06 80/444-444. Vidéken a postáknál és a kézbesítôknél. Külföldi elôfizetés: hírlap-elôfizetési irodában (HELIR) Budapest VIII. Orczy tér 1. levélcím: HELIR 1900 Budapest. Fax: 303-34-40. Elôfizethetô továbbá közvetlenül vagy postautalványon, valamint átutalással a TECHNIKA Alapítvány OKHB-Rt. 10402166-21628113-00000000 pénzforgalmi jelzôszámra. Külföldieknek elôfizethetô: Technika Alapítvány Kereskedelmi Bank Rt., Handelsbank AG., Commercialbank, 1051 Budapest, Arany J. u. 24.s BIC/Swift code: OKHBHUHB Hirdetéseket felvesz: TECHNIKA szerkesztôség. Tel.: 06-1-225-3105 Terjesztés: Tel.: 06-1-225-3105 Fax: 201-6457 A szerkesztôség kéziratokat nem ôriz meg és nem küld vissza.

A folyóirat megjelenését a Horn Kft. támogatja

3 3 3 4 4 4 5

BA SO3 központok

6

ACÉLIPAR Acélipar és környéke

10

MÉRÉS-

MÛSZERTECHNIKA

Öné a választás 12 „Online disztribúció” – a Distrelec online shop-ja már magyar nyelven is! 13 Virtuális elektronika mûszerek 14 Szélturbinák mérése és beállítása Fixturlaser lézeres mûszerekkel 16 Közelben a távol 18 Sorozat után statisztika 19 Piezoelektromos aktuátorok 22 Nyomoz a Flukes 430 25 FRITSCH részecskemérés 26 Mini reaktor, maxi elõnyökkel 27 Árulkodó hangok 29

MÛANYAGIPAR Súrlódás és kopás ellen: xiros Tanusított minõséggel Polimer napelemek

31 32 33

SZIVATTYÚTECHNIKA Idõtálló festés, megbízható szivattyú

IPARI

34

INFORMATIKA

Az ingyenesség ára Ipari informatikai laboratórium fõiskolán

36 37

VONALKÓDTECHNIKA Automatikus azonosítás

38

ELEKTRONIKA Ipari egyetértés

41

INFORMATIKA Olimpia: informatikai fõpróba

42

KÖRNYEZET Zöld áramlat

43

ATOMENERGIA A paksi ESZI

44

ÛRKUTATÁS A Lander magyar számítógépes lelke

46

KRÓNIKA TECHNIKA

Stratégiánk a klímaváltozásra

Új Mercedes modellek Kecskemétrõl A Mercedes legújabb modelljei Kecskemétrõl fognak kigurulni annak a német döntésnek köszönhetõen, hogy a háromágú csillagos világcég itt építi fel 200 milliárd forintos beruházással új gyárát. Kecskemétnek az autógyártással kapcsolatos hírnevét az ottani Knorr Bremse Fékrendszerek gyára, a gépipari és automatizálási fõiskola is növelte, a legújabban létesített ipari tudásközpont, a 7 szakiskola lehetõvé teszi, hogy a tervezett 2500 munkaerõ, többségében képzett emberek is rendelkezésre álljanak. A Mercedes azt tervezi, hogy itt kezdi meg a ki-

sebb kategóriájú kocsik összeszerelését, 2011ben évi százezer, 2013-ban már évi 300 ezer darabszámmal. A-osztályú Mercedes Az új modellek között az A-modellre pályájával, jó infrastruképülõ sportos terepjáró, túrájával, képzett munkaegy egyterû és egy cabrio- erõtartalékaival nyerte el let is szerepel majd. a beruházást, így remélA beruházót a magyar hetõ jövendõ piacaihoz állam EU-által szabályo- közelebb gyárthatja majd zott és a beruházásért ed- új modelljeit. dig harcoló román, lengyel A gyár felépítésével isfelajánlásnak megfelelõ tá- mét három autógyárunk mogatásban részesíti, ami lesz az esztergomi bizonyos adókedvezmény- Suzukival és a gyõri bõl, képzési támogatásból Audival, ugyanis a szentés készpénzbõl áll. gotthárdi Opelnél “csak” A Mercedes vezetõi motorokat és sebességszerint Kecskemét autó- váltókat gyártanak.

Új országos területrendezési terv Új Országos Területrendezési Tervhez adta áldását az Országgyûlés, amely az ország egész területére határozza meg az egyes térségek területfelhasználásának feltételeit, azt, hogy egy adott létesítmény megvalósítása egy adott helyen indokolt-e. A törvény tartalmazza az országos gyorsforgalmi közúthálózat hoszú távú fejlesztési koncepcióját, meghatározza a meglévõ és tervezett 50 MWos és annál nagyobb erõmûveket, a villamos energia átviteli hálózat elemeit és a nemzetközi szénhidrogén szállítóvezetékek nyomvonalát. Szabályozta az erdõ-

telepítésre alkalmas területeket is, bevezette a „kiváló termõhelyi adottságú erdõterületek” fogalmát. A páneurópai ökológiai hálózat rendszerével (Natura 2000) összhangban szabályozta az országos ökológiai hálózatot. Ötpárti egyetértéssel fogadta el az

Országgyûlés a kiemelt fontosságú meglévõ honvédelmi területek meghatározását, ebbe a kategóriába tartoznak az ország védelmi képességét meghatározó, a NATOtagságból eredõ és a nemzetközi szerzõdéssel kapcsolatos objektumok és területek.

A VAHAVA kutatási programja lapunkban többször írtunk róla megállapította, hogy Magyarország különösen sérülékeny az éghajlatváltozásra, a világátlaghoz képest a Kárpát-medencében fokozottabban érezhetõ a felmelegedés, hatása a természeti fajgazdagságra különösen aggasztó. Az ország most elfogadott Éghajlatváltozási Stratégiája (NÉS) a klímaváltozásra való felkészülést, az ellene való védekezést, lassításának fokozást szolgálja. Noha az ország az emberi tevékenységbõl származó gázkibocsátásból csak 0,05 százalékkal részesedik, a stratégia 2020-ig az 1990-es szinthez képest 18 százalékos kibocsátás-lefaragást irányoz elõ. Ugyanaddig a megújuló energiaforrások részarányát a jelenlegi 4,5 százalékról 13 százalékra kell emelni. Fel kell készülni a már légkörben lévõ kibocsátások hatására bekövetkezõ szélsõséges idõjárásra. Jelenleg a megújuló energiaforrásokra 2013-ig 110 milliárd forint vehetõ igénybe, más pályázati forrásokból további 42 milliárd forint. Az Országgyûlés által elfogadott stratégia végrehajtására a kormány konkrét akciótervet dolgoz ki két évre. A környezetvédõ szervezetek a NÉS-t az elmúlt 17 év egyik legjobb szemléletû környezetpolitikai dokumentumnak tartják.

2008/6

3

TECHNIKA KRÓNIKA

Beruházások gyorsítósávon Az Országgyûlés június 9-i döntése az építésügyi beruházások felgyorsítását biztosító jogszabályokról megszünteti különösen a kiemelt beruházásokat lassító bürokratikus folyamatokat. Több mint 30 jogszabály változott meg, hogy lerövidülhessen az építkezések elõkészítése, az engedélyeztetés, a megvalósítás. A bruházások elõkészítését ezentúl meggyorsít-

ja, hogy megkönnyítették a tervezõ kiválasztását, elhagyható lesz a tervpályázati bírálatot eddig kötelezõen kiegészítõ tervtanácsi eljárás, lehetõvé teszik a településrendezési tervek egyszerûsített módosítását, ha a tervezõ elképzelése csak kis mértékben tért el az érvényes településrendezési tervtõl. Ezekkel az intézkedésekkel akár egy évvel is lerövidülhet a beruházás.

További gyorsítást igér az engedélyezési eljárás ésszerûsítése is, viszont az eljárás elõtt kötelezõ lesz építésügyi igazgatási szakértõt igénybe venni, hogy szakszerû dokumentációt nyújthassanak be. Bevezetik az összevont engedélyezési eljárást, aminek lényege, hogy az eljárás megkezdése elõtt az összes szakhatóság, a beruházó, a tervezõ helyszíni bejáráson rögzíti el-

várásait, amire a hatóság már keretengedélyt ad ki, amely köti ezeket a szakhatóságokat. A késõbbi problémák elkerülése érdekében kötelezõ lesz a írásos szerzõdéskötés, kötelezõvé teszik az építkezés egész ideje alatt építési mûszaki ellenõr alkalmazását. Az új jogszabályokat elõterjesztõ kormány döntött a közmûnyilvántartás digitalizásáról is.

Regionális összefogás az ESS-ért Magyarország mellett ma leginkább Spanyolországnak és Svédországnak van esélye az Európai Neutronkutató Központ (ESS) befogadására, de a lehetséges regionális együttmûködés – amelynek tagjai

Magyarországon kívül Ausztria, Bulgária, Csehország, Lengyelország, Románia, Szlovákia, Szlovénia, Ukrajna – esélyeit növeli, hogy új EU tagországba még nem került nagy kutatóberendezés.

Errõl az összefogásról tanácskoztak az ESS általunk javasolt helyszínén, Debrecenben a fenti regionális országok képviselõi, akik megismerkedtek a város alkalmasságát bizonyító helyi eredményekkel, lehetõségekkel. Magyarországon az ESS által érintett tudományterületek – így az anyagtudományok, a biotechnológia, az orvos-

tudományok igen fejlettek, Debrecenben évtizedek óta eredményesen mûködik a neutronkutatással foglalkozó MTA ATOMKI, s a debreceni egyetem is jelentõs K+F kapacitássokkal rendelkezik. Az ESS megtérülõ beruházás lesz, hiszen építése, mûködtetése többezer munkahelyet teremt, jelentõs szlgáltatásokat igényel majd.

Az MVM közgyûlése Május 9-én a Magyar Villamos Mûvek Zrt. megtartotta évzáró rendes közgyûlését. A közgyûlés Mártha Imrét (32) az MVM vezérigazgatójának kinevezte. Mártha Imre a Fasori Evangélikus Gimnáziumban érettségizett, közgazdász diplomáját Angliában, a Cambridge-i Egyetem adta. Az egyetem után egy német vállalatnál helyezkedett el, majd az ekkor szárnyaló Enron áram-és gázszolgáltató cégnél dolgozott, ahol a

4

2008/6

cég magyarországi kapcsolataiért volt felelõs. A multinacionális cég után az APV Rt.-nél tevékenykedett, amely delegálta õt a MVM igazgatóságába is. Öt évvel ezelõtt lett az MVM kereskedelmi igazgatója, 2005 decemberétõl az MVM vezérigazgató-helyettese volt. A közgyûlés – tekintettel a kormányzat által tervezett szervezeti és szabályozási változásokra – nem fogadott el középtávú stratégiai tervet, üzletpolitikát és üzleti tervet.

KRÓNIKA TECHNIKA

Ifjúsági innováció: egy lépéssel az ipar elõtt Júniusban átadták a Magyar Innovációs Szövetség által 17. alkalommal meghirdetett Ifjúsági Tudományos Innovációs és Tehetségkutató Verseny díjait. A versenyre beérkezett 56 pályázatból 45öt fogadott el a zsûri Elsõ díjban részesült az 1988-as születésû Gács Gergõ és Sarkadi-Nagy Balázs (1987) – mindketten a gyõri Jedlik Ányos Gépipari és Informatikai Szakközépiskola és Kollégium diákjai – által Gyenese László irányítása alatt kidolgozott, „Látás-vizsgáló készülék” címû pályázat. A fiatalok által kifejlesztett készülék lehetõvé teszi a gyors, pontos, szubjektivitástól mentes látásvizsgálatot. Szintén az élen végzett a Leél-Õssy Csaba és

Márta Zsolt (mindketten 1989-es születésûek – Dugonics András Piarista Gimnázium, Szeged) által „A Citadella-kristálybarlang geológiai-geomorfológiai vizsgálata” címen, Dr. Leél-Õssy Szabolcs irányításával kidolgozott pályázat. A pályázók a nemzetközileg is jegyzett cseppkõbarlangok között egy 70 méter hosszú, 18 méter mély egyedülálló kristálybarlangra bukkantak a Gellért-hegyben, ami a triász korból származik. A felfedezés rangját emeli, hogy a terület felett nagy építkezések folynak, így a munka környezetvédelmi mentõakció is egyben. Éger Ferenc (1991), a Pataky István Fõvárosi Gyakorló Híradásipari és Informatikai Szakközép-

iskola tanulója Éger Imre szakmai irányításával az „EPRIC” címû innovációért kapott elsõ díjat. Az EPRIC egy olyan sokoldalú felhasználást biztosító integrált áramkör, melynek a felépítését és tartalmát a beépítés után elektronikus úton, programozással határozzák meg. A pályázó által tervezett EPRIC-en belül egymástól független áramkörök hozhatók létre, az elhelyezett be- és kimeneti kapcsok pedig alkatrészként programozhatók – széleskörû elektronikai alkalmazást biztosítva. A pályázó a boltokban kapható alkatrészekbõl készített egyszerûsített modellel bizonyította a fenti állításokat. A zsûri döntése alapján a Koppenhágában idén

õsszel megtartandó uniós ifjú tudósok versenyén a fentiekben leírt pályázatok képviselik Magyarországot. Elsõ díjjal jutalmazták még a „Magas specifitású biokatalizátorok” címen Spohn Márton (1989), a Fazekas Mihály Fõvárosi Gyakorló Általános Iskola és Gimnázium diákja által Kondrák Mihály konzulenciája mellett kidolgozott pályázatot is. Az enzim génjének az izolálásához szükséges PCR-technikát fejlesztette ki a pályázó, megteremtve egy hosszú kutatási folyamat alapját. A gyógyszeripar elõtt járó innováció számos alkalmazási lehetõséget magában rejtõ mesterséges enzimek kidolgozására irányuló kutatássorozatot indított útjára. T. B. S.

2008/6

5

TECHNIKA GÉPIPAR

SW: Szimultán 5-tengelyes megmunkálás

BA SO3 központok

A

légi közlekedési és az ûrhajózási gépgyártás területén már alapkövetelmény a szimultán 5-tengelyes megmunkálás. Ez a gyártási eljárás mindenekelõtt a turbinalapátok, járókerekek, komplett lapátkoszorúk (Blade Disk) és sárkányszerkezeti elemek (PSE) megmunkálásánál szokványos. Ugyanakkor az autóipar is egyre több területen használja ezt az eljárást. Itt azonban a magas darabszámok miatt a hagyományos egyorsós megmunkáló központok gyakran nem gazdaságosak. Az SW (Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH) cég a kétorsós megmunkáló központokkal most ezen a területen is az optimális megoldást nyújtja. A BA S03 függõleges megmunkáló központok, valamint a BA W04 és BA W06 típusú vízszintes megmunkáló központok a nagyszériás, szimultán 5-tengelyes megmunkálások szinte valamennyi felhasználási területét lefedik. Az utóbbi években az autóiparban és a bérmunkagyártásban is egyre jellemzõbb lett a szimultán 5-tengelyes megmunkálás. Az 5-tengelyes marás magas követelményeket támaszt a gép

dinamikájával és pontosságával szemben. Az SW megmunkáló központok éppen ezért alkalmasak erre a feladatra. MEGA BA S03 típusú függõleges megmunkáló központ három oldalról zárt monoblock ágyszerkezete és a rajta található portál kivitelû állvány (gantry) biztosítják a minimális helyigényt, az egészen kiváló stabilitást, valamint a vezetékek és a hajtások forgácstól és hûtõanyagtól védett elhelyezését. A magas stabilitáshoz járul hozzá az ún. „Box-in-Box” elv szerinti háromtengelyes egység is. A BA S03 lineáris tengelyein golyósorsós, forgó tengelyein közvetlen hajtást találunk. A szervóhajtások irányváltási hiba nélküli mûködést biztosítanak. Az Y-tengelyen portál (gantry) hajtás gondoskodik arról, hogy a szán nem középponti megmunkálási erõhatások esetén is abszolút párhuzamosan mozogjon. A dönthetõ tengelyek közvetlen mérõrendszerrel ellátott közvetlen hajtásai +/- 5 szögmásodperc pozicionálási pontosságot biztosítanak. Ezáltal a BA S03 megmunkáló központok a teljes munkatérben elérik a VDI DGQ 3441 szerinti 0,01 mm pozicionálási pontosságot (Tp). A minimális mellékidõk elérését biztosítják a max. 10 m/s² gyorsítások, valamint a max. 75 m/perc sebesség a lineáris tengelyeken és a max. 50 min-1 forgási sebesség a forgótengelyeken.

BA S03: 5-TENGELYES MUNKÁLÁSRA TEREMTVE

KÉT Nagy termelékenység, kis helyen: Az SW BA S03 típusú függõleges megmunkáló központjai kihasználják a portál kivitel és a „Monoblock” konstrukció elõnyeit.

6

2008/6

ORSÓ,

MEGKÉTSZEREZETT

GYÁRTÁS Az SW cég kínálatában 2004 közepe óta szerepelnek kétorsós, 5 tengelyes megmunkálási megoldások.

A BA S03 három oldalról zárt “Monoblock” szerkezete. A BA S03 típusú függõleges megmunkáló központ a három oldalról zárt „Monoblock” ágyszerkezettel és a rajta található gantry állvánnyal biztosítja a minimális helyigényt, az egészen kiváló stabilitást, valamint a vezetékek és a hajtások forgácstól és hûtõanyagtól védett elhelyezését.

A dízel motorok iránti nagy kereslet miatt mindenekelõtt a turbófeltöltõket gyártják mind nagyobb darabszámban. „Kétorsós gépeink különösen a járókerekek gyártásánál rendelkeznek nagyon nagy elõnnyel az egyorsós gépekkel szemben. A járókerekek gyártásához viszonylag kevés szerszám kell, általában 3 – 5 szerszámcsere szükséges. Az SW tokmánnyal ráadásul nagyon gyors a munkadarabok befogása és kirakása. Ebbõl adódóan nagyon kicsik a mellékidõk. A BA S03 kétorsós kivitelezésének köszönhetõen megduplázhatjuk termelésünket” - magyarázza a kétorsós, 5 tengelyes megmunkálás elõnyeit Erik Pfeiffer, a Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH technológiafejlesztési vezetõje. A kétorsós kivitel nincs hatással a programozásra, mivel mindkét Z – tengely azonos útjelet kap. Ezért, ugyanúgy, mint az egyorsós megmunkáló központoknál, csak egy orsó mozgását kell programozni.

TECHNIKA GÉPIPAR

BA W04 és BA W06 megmunkáló központok. Vízszintes, kétorsós megmunkáló központok, kifejezetten könnyûfém munkadarabok 4 és 5 tengelyes megmunkálásához, valamint magas mellékidõkkel járó munkafolyamatokhoz. Munkadarabok fõidõvel párhuzamos befogása a közvetlen hajtású forgó tengelyként mûködõ munkadarab rögzítõ asztalra.

„Annak ellenére, hogy a gyártást így megduplázhatjuk, a beállítási idõráfordítás kb. 50%-al kevesebb, mint két darab egyorsós megmunkáló központ esetében” – teszi hozzá Erik Pfeiffer. KÉTORSÓS

GÉP

KIS

SZÉRIÁK

A kétorsós gépeknek kisebb szériák gyártásakor is lehet szerepük. Amennyiben az alkatrészt telibõl kell kimarni, úgy az alapanyagot (pl. alumínium vagy titán) általában két, központosan rögzítõ univerzális tokmányba fogják be. Ezáltal nagyon alacsony lesz az átállási idõráfordítás, mivel valamennyi alkatrész változathoz ugyanazt a tokmányt használhatjuk. GYÁRTÁSÁHOZ IS!

Minden együtt: az ötödik NC tengelyként közvetlenül a munkadarab rögzítõ asztalba integrált körasztalok lehetõvé teszik a munkadarabok egy felfogásban történõ komplett megmunkálását. A BA S03 függõleges kétorsós megmunkáló központ optimális megoldás a szimultán 5 tengelyes megmunkálásokhoz.

A mellékidõk elhanyagolhatóak, mivel maga a megmunkálás nagyon sok idõt vesz igénybe. „Bonyolultabb alkatrészeknél, mindenekelõtt titán esetében, a megmunkálási idõ gyakran kétszámjegyû percekben, vagy akár órákban mérhetõ. Sokkal izgalmasabb az a kérdés, hogyan lehet növelni az egy géprõl lejövõ darabszámot. Ezt lehet elérni egy kétorsós megmunkáló központtal. 10 darab alkatrész gyártása esetén, ahol a megmunkálási idõ 1 óra darabonként, jelentõs a különbség a között, hogy a géprõl óránként egy, vagy kettõ kész darab jön le” – vázolja Erik Pfeiffer az elõnyöket.

8

2008/6

FOLYAMATBIZTONSÁG SZIMULÁCIAz SW cég az eM RealNC segítségével az 5 tengelyes megmunkálásnál is használja a háromdimenziós gépszimulációs eljárást, annak érdekében, hogy szériagyártás esetén a darabidõ a lehetõ legpontosabban meghatározható, továbbá az NC program már egy korai projekt fázisban elkészíthetõ és optimalizálható legyen. Ehhez valamennyi NC tengely teljesen paraméterezett (sebesség, gyorsítás, elõtolás, Kv-Faktor stb.). Ugyanígy szimulálják a szerszámtár mozgásait is, annak érdekében, hogy a szerszámcserére esõ idõ a lehetõ legpontosabban meg-

ÓVAL

határozható legyen. A ciklusok és az alprogramok ugyancsak kifejtésre kerülnek. A felhasználó ezáltal elkerülheti az ütközéseket és a mellékidõket is csökkentheti. Végeredményként a szimuláció a való-

BA W04 4 db bolygómûvel és befogó készülékkel.

A RealNC-ben 5 tengelyes megmunkálás ütközésvizsgálata folyik.

ságoshoz közeli darabidõket eredményez, lehetõvé téve az optimális kapacitás tervezést, még mielõtt bárminemû forgácsolás történne. Ennek köszönhetõen a gyártásindítási idõráfordítás csökken. SW értékesítés

A BA W04 kétorsós megmunkáló központ munkatere. A BA W04 és a BA W06 kétorsós megmunkáló központok is alkalmasak 5 tengelyes megmunkálásra.

Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Seedorfer Straße 91 D-78713 Schramberg-Waldmössingen Tel.: (07402) 74-0 Fax: (07402) 74-118 www.sw-machines.de

A NISA végeselemes elemzõprogram-csomagját az autó- és repülõgépiparban, az energetikai szektorban, az olaj- és gáziparban, valamint az elektronikai készüléktokozás, az orvosbiológia és az építõipar területén az egyik leghatékonyabb tervezéstámogató elemzõ-eszközként tartják számon. A NISA gyors, pontos és átfogó végeselem-analízis lehetõségét kínálja az alábbi területeken: • szilárdsági vizsgálat • laminált kompozitanyagok elemzése • rezgéselemzés • szeizmikus számítások • anyagfáradási és töréselemzés • optimalizálás • forgórész-dinamika • termoanalízis • számításos áramlástani (CFD) elemzés • nyomtatott áramköri lapok vizsgálata • elektromágneses vizsgálat • mozgás- és kapcsolatelemzés • építészeti szerkezet-elemzés és tervezés. A NISA teljesen integrált elõ- és utófeldolgozási környezetet biztosít, a piacvezetõ CAD szoftverekkel tökéletes együttmûködésre képes.

A NISA 16.0 számú, számtalan új funkcióval rendelkezõ verziója az elõzõ változathoz képest jelentõs elõrelépést jelent: • Gyorsabb mûködésû többmagos megoldó került bevezetésre a STRUCTURAL, FLUID, HEAT és EMAG (elektromágneses) modulok esetében. • A 3D-s súrlódásos érintkezõ elem és a beton-elem bevezetésével jelentõs mértékben javult a szoftver nemlineáris statikus analitikai képessége. • A CAD interfész-modul már a STEP, UG® és Inventor™ formátumokat is támogatja, miközben javítási képessége is jelentõsen továbbfejlõdött • A népszerû COM-stílusú Plug-In fejlesztõi keretrendszer bekerült a DIPSLAY IV-be. • A felületháló-generálást az Advanced Surface Meshing funkció beépítésével javítottuk. • A DISPLAY MACRO funkcióját a parametrikus modellezés még tökéletesebb támogatása érdekében fejlesztettük tovább.

TECHNIKA ACÉLIPAR

ISD Dunaferr-konferencia Dunaújvárosban

Acélipar és környéke Vajon meg tudja-e e állni a he lyét az acélipar a környezetre igen érzékeny mai világban, amikor termékeit szinte szét kapkodják, miközben a föld, a levegõ, a vizek ipari terhelése is nõttön-n nõ. Ezt a témát tûzte napirendjére egy konferencia Dunaújvárosban az ISD Dunaferr rendezésében.

A

mikor 2004 õszén az ukrajnai ISD Korporáció a Dunaferr tulajdonosa lett, a vállalat jövõjét bebiztosító vállalásokat tett, elsõsorban a nagy stratégiai beruházásokra. Nagyjából tíz év alatt a meleghengermû kapacitása a jelenlegi 1,8 millió tonnáról 3 millió tonnára, a hideghengermûé félmillióról 1 millió tonnára emelkedik. Ezek a merész tervek beleillenek a megélénkült acélpiac kivánta igényekbe (1996 óta a világ acéltermelése

10

2008/6

megduplázódott), s nem mellékes az sem, hogy így az 54 ezer lakosú Dunaújváros 8 ezer dolgozója, s rajtuk kívül még sokan biztos megélhetéshez jutnak. Csakhogy a Dombasszközpontú ISD és a dunaferres szakemberek szerint addig nyújtózkodhatnak az acélmûveik, amíg a környezet ezt kibírja. Ezért is volt öröm kihallani a május 16-án megrendezett dunaújvárosi konferencián az ukrán, a lengyel és a magyar szakemberek termelési expozéjaiból a környezet, az emberi létfeltételek féltését. HATALMAS PORFOGÓ A ZSUGORÍTÓN Már Lukács Péter, az ISD Dunaferr stratégiai fejlesztési ve-

zérigazgató-helyettese is aláhúzta, hogy az impozáns termelési terveket nagyszabású környezetvédelmi program egészíti ki. Például az egész itteni vertikumban – az alkalmazott technológia jellegébõl adódóan – az egyik legnagyobb környezetterhelõ forrás a nagyolvasztómû. Miután új szabályozással és keramikus égõk beépítésével sikerült csökkenteni a CO és NOx kibocsátást, most 1,5 milliárd forint költséggel a zsugorítómûnél elektrosztatikus porleválasztót telepítenek fel. Így teljesítik az engedélyezett 1 kg/tonna zsugorítvány arányú kibocsátást. A nagyolvasztói csak egy a környezetvédelmi projektek közül, hiszen a Dunaferrnél 2011-ig az 1 milliárd eurós termelési beruházást 8 milliárd forintos környezetvédelmi beruházás kíséri. Felvetõdött, hogy nagyobb hatást lehetne elérni, ha több vasérc érkezhetne a Dunán. Ám az itteni szakemberek szerint eh-

ACÉLIPAR TECHNIKA

hez az országnak fejlesztenie kellene a dunai víziutat. BELSÕ GÁZBÓL ÁRAM, FÛTÉS Hasonló „zöld” viszonyról tudósított Valerij Mosztnij, a Dnyeprovszkij Kohászati Kombinát osztályvezetõje is. A szintén az ISD-hez tartozó régi acélkmûnél mintegy félezer kibocsátó forrást vettek számba, itt is a zsugorítómû a „fõbûnös”, de már folyamatban van a porkibocsátás megállítása – náluk 50 mg/m3 a megengedett – az olvasztóknál szûrõk felszerelésével, zárt elegyszállítással, az új konverter 2 gram/m3 por kibocsátással akarják javítani a gyár egész környékének ekológiai állapotát. Jövõre az acélmû távozó gázaival mûködõ gázturbinás erõmûvet is építenek a gyárban, amivel a várost is fûthetik. Szintén jó híreket hozott Alcsevszk városából az ott mûködõ OAO Alcsevszkoksz üzem képviselõje, Konsztantyin Pismarov is. Ott elementáris beruházásokat hajtanak végre, az új zsugorítómû segítségével növelik a nyersvas, az acél, a hengerelt áru kihozatalát, de az összes beruházási összeg 20 százalékát a kibocsátások csökkentésére fordítják. Az alcsevszki kokszolómû más újdonságokkal is dicsekedhet: egyedülálló technológiával ma már

gyengébb kalóriájú szénbõl is gyárt kokszot, az új kokszoló blokkjához olyan gáztisztítót alkalmaz, amely egymaga 200 millió dollárba került. KOKSZOLÓMÛ, MINT FÕBÛNÖS A kokszolás szerepérõl a kibocsátásoknál egyébként is sok szó esett. Orova István, a helyi kokszoló igazgatója szerint is a porok 6, a CO2 2, a szénmonoxid 2 százaléka a kokszolóból kerül a levegõbe. Az egész világon, legalábbis Európában nagy súlyt helyeznek a kokszolómûvek rekonstrukciójára, amiben lám az ukajnai ISD-üzemek is résztvesznek. Még nagyok persze a lehetõségek. A világ 1,4 milliárd tonnás acéltermelésében vezetõ szerepet játszó Kína 16 millió tonna kokszot gyárt, a világ össz koksztermelésének a 30 százalékát. A Dunaferrnek is mind több nehézséget okoz a kokszgyártáshoz a szén beszerzése: a szén ára 2002-tõl 30-40- dollárról 130 dol-

Felújított hideghengermû átadása Június 16-án ünnepélyesen átadták az ISD Dunaferr 40 milliárd forintért felújított és kibõvített hideghengermûjét, amelynek segítségével a dunaújvárosi vállalat megduplázhatja a hideghengermû teljesítményét és minõségibb termékek gyártását kezdhetik meg. A fejlesztés része annak a 130-140 milliárdos beruházásnak, aminek eredményeként a Dunaferr az ISD-n belül késztermékek elõállítására összpontosíthat, miközben a nyersvas és az acél termelésének súlypontja Ukrajnában marad. lárra nõtt, de elérheti majd a 300 dollárt is. Az árat tovább növeli, hogy szén nagyobb mennyiságben csak tengerentúlról szerezhetõ be. A Dunaferr szénszükségletének 50-60- százaléka már tengerentúlról érkezik. Végülis a szénárakkal növelt kokszgyártási költségek remélhetõleg nem akadályozzák meg, hogy újabb ráfordításokkal egyre környezetbarátabb módon gyártsanak kokszot a vállalatok. Az ISD a jelek szerint így is vállalja a kokszgyártás „ártalmatlanítását”. FEJLESZTÉS CSAK KÖRNYEZETVÉA Dunaferr – az ISD Korporáció elõírására – csak 2007ben 50 milliárd forintot fordított beruházásra, s mint a cégcsoportnál, hazánkban is a fejlesztési politika filozófiája: fejlesztés csak környezetvédelemmel együtt - húzta alá Valerij Naumanko vezérigazgató. Ezzel együtt a cég már 2006ban is túlteljesítette beruházási, foglalkoztatási vállalásait, valamint a munkakörülmények javítására és a kistérség fejlesztésére vállalt kötelezettségeit. Aki esetleg évtizedek óta nem járt Dunaújvárosban, jó, ha tudja, a vasmûvet a várostól elválasztó erdõ fái hatalmasra nõttek, ám e zöld függöny védõ szerepét már jól eltervezett beruházásokkal is kiegészítik. Komornik Ferenc

DELEMMEL

2008/6

11

TECHNIKA MÉRÉS- MÛSZERTECHNIKA

Ipari nyomástávadók

Öné a választás! A Keller céget a vállalatveze tésben elnökként ma is aktív szerepet vállaló, a cég hajtó erejét adó Hans W. Keller ala pította 1975-b ben.

A

svájci székhelyû vállalkozás a rozsdamentes piezorezisztív nyomásmérõk, jelátalakítók, és távadók legnagyobb európai gyártója, mely az egyik legszélesebb önálló termékválasztékkal rendelkezik: az eredetikészülék-gyártóknak beszállított nagysorozatú piezorezisztív nyomásérzékelõktõl a digitálisan kompenzált, nagypontosságú távadókon át a legkorszerûbb digitális manométerekig és kalibráló eszközökig minden megtalálható termékpalettájukon.

A Keller az eredeti készülékgyártók által beépített ipari érzékelõk és távadók a legmodernebb gyártásautomatizálás alkalmazásával történõ, nagytömegû gyártására szakosodott. Ugyanez a szakosodás újabban már a többségükben programozható, számítógépes vezérlésû tesztkészülékkel teljeskörûen kalibrálható és kompenzálható jelformáló áramkörökre is kiterjedt. A korszerû gyártási módszerek

12

2008/6

alkalmazásával a Keller a termelési költségek csökkentése mellett érte el a távadó-iparágban világelsõ svájci technológiára jellemzõ páratlan minõséget és teljesítményt. A Keller AG für Druckmesstechnik, vagyis a cégcsoport székhelye és fõ gyártóüzeme a svájci Winterthur-ban található. A németországi Jestetten-ben mûködõ Keller Gesellschaft für Druckmesstechnik mbH a Keller összes európai tevékenységének központja, és a Keller Európai Unión belüli leányvállalatainak értékesítési és elosztóbázisa. A Keller világszerte mûködõ leányvállalatain és képviseleti hálózatán keresztül az összes termékére teljeskörû mûszaki támogatást és értékesítési szolgáltatást nyújt az adott országok piacain. A svájci és a németországi központi telephely is rendelkezik ISO 9001:2000-es minõségbiztosítási tanúsítvánnyal. EGYEDI IPARI NYOMÁSTÁVADÓK A nyomásmérés szakértõjeként a Keller AG ultramodern gyártási, kompenzációs, és kalibrálási technológiájának köszönhetõen magas szinten képes megrendelõi egyedi elvárásainak is megfelelni. A nyomásmérés terén szerzett több mint 30 éves tapasztalatunk legújabb gyümölcse a 21G sorozat. A nyomásport, illetve minden, a közeggel érintkezõ alkatrésze saválló acélból készül, maximális tartósságát a Keller által alkalmazott eredeti hõkezelési eljárás biztosítja. A 21G sorozat remek példa az eredetikészülék-gyártók számára készülõ termékeinkre: rendkívül moduláris kialakítású, gyártásának koncepcióját több ezer dara-

bos sorozatok elõállításának figyelembevételével alakítottuk ki. Az adott mérési feladatnak megfelelõen a felhasználó maga határozhatja meg az eszköz fõ jellemzõit, így a nyomáselvétel módját, a mérési tartományt, a hõmérséklet-kompenzációt, a kimenõjel formátumát, stb. A jellemzõ hibasáv még a legszélesebb, -40 °C-tól +135 °C-ig terjedõ hõfoktartományban is 2,0 % FS-en („Full Scale”) belül marad . A legszûkebb mérési tartomány 0-5 bar (abszolút vagy relatív), a legnagyobb pedig 0-200 bar (abszolút). 21G sorozatú távadóink lehetõ legszélesebb körû ipari alkalmazhatóságát két teljesen eltérõ jellegû kimenõjel-típus biztosítja: 4-20 mA-es kétvezetékes vagy 0,5-4,5 V-os (aránymérõs) háromvezetékes technológiával. A villamos bekötéstõl függõen ezek a mindössze 30 g tömegû, 40 mmnél rövidebb nyomástávadók akár IP67-es védettségûek is lehetnek. A gyártó Keller AG szerint a típusmegnevezésben a „G” betûjel az angol „Graduate”, „okleveles, diplomás” jelentésû szó rövidítése, mely arra utal, hogy e termék a megfelelõségi vizsgálaton kitûnõ eredménnyel felelt meg. KELLER AG für Druckmesstechnik St. Gallerstrasse 119, Postfach CH - 8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 52-235-2525 Fax: +41 (0) 52-235-2500 www.keller-druck.com [email protected]

MÉRÉS- MÛSZERTECHNIKA

TECHNIKA

„Online disztribúció” – a Distrelec online shop-ja már magyar nyelven is!

A

Distrelec, az Ön elektronikai disztribútora új, magyar nyelvû online shopjával egyszerû lehetõséget nyújt honlapunkon keresztül történõ rendelés leadásához. Egyúttal megkönnyíti a termékek kiválasztását és a szükséges információkhoz történõ hozzájutást. Honlapunkon minden fontos adatot megtalál a termékekrõl: aktuális árainkat, készletinformációt, technikai adatlapokat, használati útmutatókat a készülékekhez és biztonsági adatlapokat. A Distrelec, terjedelmes minõGSM-rádió elemek a Kombisign 70-hez A 840 700 gyártási sorozathoz Cikkszám: 565015 • A GSM-rádióelemet egyszerûen a beszerelt jelzõoszlopba integrálják • Nincs szükség programozásra • A jelzett zavart SMS-ben egy mobiltelefonra küldik • Nincs szükség feszültségellátásra • Nincs szükség kiegészítõ vezetékezési ráfordításokra • Hívás-funkció és státuszlekérdezés • Jelzés akár egy jelzõoszlop 4 fokáig is • Minden létezõ európai mobilrádióhálózathoz alkalmas • A sarokba való csonkaantennát tartalmazza a szállítmány • A szállítmány nem tartalmazza a SIM-kártyát • Tápellátás 24 VDC, 200 mA, rövid idõre max. 450 mA • GSM-frekvencia 900 ill. 1800 MHz • Antenna-csatlakozó FME dugós csatlakozás • Ház poliamid, ütésálló, fekete • KombiSIGN 70 / 71 védettsége IP 54 / IP 65 • Hõmérséklettartomány -20...+50 °C • Szállítási határidõ 48 óra. A szállítási költség – rendelésenként – mennyiségtõl és súlytól függetlenül 5,- EUR + ÁFA.

ségi termékprogrammal – több mint 600 neves márkagyártótól – átfogó kínálattal rendelkezik az elektronika, elektrotechnika, méréstechnika, automatizálás, pneumatika, szerszámok és segédanyagok terén. Az egyes termékcsaládok skáláját bõvítettük és a bevált kínálatot új termékcsoportokkal gazdagítottuk. A nyomtatott elektronikai katalóguson kívül a teljes program termé-

szetesen CD-ROM formátumban és a Distrelec, honlapján (www.distrelec.com) is megtalálható. E-commerce megoldásainkkal teljes, vállalata akár egyéni igényeihez igazított elektronikai katalógushoz juthat, mellyel pénzt és idõt takaríthat meg. DISTRELEC Gesellschaft m.b.H. Tel: 06 80 015 847 • Fax: 06 80 016 847 e-mail: [email protected]

TECHNIKA

MÉRÉS- MÛSZERTECHNIKA

Virtuális elektronikai mûszerek A számítástechnikai szakem berek napjainkat a „virtualizá ció” koraként emlegetik, ez vi szont nem csak a számítás technikában, de az elektroni kai méréstechnikában is meg vetette lábát.

A

z AMTEST kínálatában már két gyártó, az ABI Electronics és a RIGOL is kínál virtuális mérõmûszereket, oszcilloszkópokat, digitális multimétereket vagy teljes, számítógép vezérelt komplex tesztrendszereket tudásbázis alapú szoftvertámogatással is. A termékek kiválóan alkalmazhatóak a termékfejlesztésben, hibakeresõ/analizáló feladatokra illetve oktatási célra egyaránt. A RIGOL VS5000 sorozatú virtuális oszcilloszkópjai felveszik a versenyt klasszikus társaikkal, sõt több szempontból túl is tesznek azokon, pl. kezelhetõség és helyigény tekintetében.

1. ábra. Rigol VS5000 virtuális oszcilloszkóp

A VS5000 virtuális oszcilloszkóp sávszélessége 40MHz – 200MHz között van a választott típustól függõen. Valósidejû mintavételezési rátája 400Ms/s vagy 200Ms/s, ha logikai analizátorként használjuk. A VS5000 egy valós „Mixed Signal Oscilloscope” (MSO), egy 16 csatornás logikai

14

2008/6

analizátor modullal ellátva. USB 2.0, vagy LAN csatlakoztatással kapcsolható számítógépünkhöz, beépített frekvenciaszámláló, 20 automatikus mérés, könnyen kezelhetõ szoftver jár az eszközhöz. A RIGOL cég másik virtuális eszköze egy hasonló kivitelû virtuális multiméter, amelyre úgyszintén a kompakt kivitel és a jó felszereltség jellemzõ. Kétféle, 5 ¾ vagy 6½ digites felbontással, 50KS/s adatgyûjtési sebességgel rendelkezik, 25 különbözõ elektromos

2. ábra. Rigol virtuális multiméter

jellemzõ mérésére alkalmas: egyen és váltó áram/feszültség, 2 és 4 vezetékes ellenállás mérés, kapacitás, induktivitás mérés, szakadásvizsgálat, dióda teszt, frekvencia, periódus számlálás... és egy hozzákapcsolt multiplexer kártyával ill. az Ultralogger programmal akár ezek közül több jellemzõ egyidejû mérése is lehetséges. Az angol ABI Electronics mérõmûszerei még kompaktabb, kevésbé helyigényes, magasabb fokon virtualizált és akár közvetlenül számítógépbe integrálható eszkö-

3. ábra. ABI analóg IC teszter modul

zök. A modulok az asztali PC 5,25’’ méretû optikai meghajtóival azonos méretûek, így közvetlenül a PC házba beépíthetõk, de dobozolt kivitelben is kaphatók. A család tagjai: több mûszert tömörítõ MIS (Multi Instrument Station) modul – amely oszcilloszkópot, multimétert, frekvencia számlálót, jelgenerátort stb... tartalmaz – virtuális változtatható tápegység, analóg IC modul és nem utolsó sorban egy BFL (Board fault locator) modul. Az analóg IC teszt modul analóg funkcionális tesztek elvégzésére, beültetett alkatrészek mérésére alkalmas, ezen felül áramkör összehasonlító funkcióval, 24 analóg ki és bemeneti csatornával rendelkezik. A BFL modul digitális IC tesztelést, digitális V-I méréseket, digitális IC típusok meghatározását, zárlat keresést, EPROM ellenõrzést tesz lehetõvé. A mérõ és tesztelõ modulok mellett egy +/-24V-os szimmetrikus tápegység is a felhasználó rendelkezésére áll, mely folyamatosan változtatható feszültség mellett túlfeszültség és rövidzárlat védelemmel is el van látva. A felsorolt mérõeszközök kezelését egy erre a célra fejlesztett szoftver (Premier) teszi lehetõvé. Minden modult külön paraméterezhetünk, a mé-

4. ábra. ABI multifunkciós MIS modul

MÉRÉS- MÛSZERTECHNIKA TECHNIKA

5. ábra ABI Premier Testflow paraméterezés

rési eredményeket automatikusan kielemezhetjük, vagy akár késõbbi felhasználásra, összehasonlításra el is menthetjük. A Premier szoftverháttér nagy elõnye az egyedülálló, tudásbázis alapú támogatás, amely segítségével igen komplex hibakeresési

vagy tesztelési feladatok gyorsan és hatékonyan elvégeztethetõk akár képzetlen kezelõi személyzettel, a mérési paraméterek és kezelõi instrukciók egyszeri megadásával. A szakember által létrehozott Testflow mérési sorozat utasításai alapján késõbb bárki ké-

pes lesz szinte bármilyen bonyolultságú mérési-tesztelési mûveletsor végrehajtására. További részletes információért látogasson el weboldalunkra: www.amtest.hu Székely Szabolcs AMTEST-TM Kft.

FOLYAMATOS SZINTMÉRÕK (ultrahangos, TDR, radar) és

SZINTKAPCSOLÓK (mechanikus, rezgõvillás, kapacitív)

FOLYADÉKOK

Forgalmazó: Profilaxis Kft. 2049 Diósd, Vadrózsa u. 13. Tel.: +36-23-545-293 • Fax: +36-23-545-093 www.pump.hu

SZILÁRD ANYAGOK 2008/6

15


Szélturbinák mérése és beállítása Fixturlaser lézeres mûszerekkel

A

szélturbinák helyszíni mérése és beállítása gyakran igen komoly kihívást jelent az iparág számára. A generátorból, fogaskerék-hajtómûbõl és speciálisan csapágyazott turbina tengelybõl álló géplánc akár több tonna súlyú is lehet, és gyakran 100 méter magasságban üzemel. A berendezésnek a szél okozta kabindeformáció vagy a torony közel 1 méteres kihajlása mellett is kifogástalanul kell mûködnie. Ráadásul az esetleges rossz beállítás miatt létrejövõ befeszülések korai alkatrész tönkremenetelt okoznak, aminek javítása ekkora magasságban igen bonyolult feladat, nem beszélve a gépállás okozta termelés kiesésrõl. A Fixturlaser Wind Turbine lézeres gépbeállító mûszercsaláddal a berendezés precízen beállítható, elkerülhetõek a magas karbantartási költségek, valamint megnõ a berendezés rendelkezésre állásának idõtartama. A torony több, gyakran három vagy négy szegmensbõl van összeillesztve és összecsavarozva. Annak érdekében, hogy összeszerelés után a torony szerkezete központos maradjon, szükség van az egyes alkotóelemek geometriai ellenõrzésére, ami a csatlakozó karimák síklapúságának és párhuzamosságának mérésébõl áll. Erre egy speciális forgó lézaradót, szögprizmát és detektort használnak, melynek pontossága 0,02 mm/méter.

1. lépés: alsó karima síklapúságmérése

16

2008/6

A mérési eredmények a kiértékelõ szoftver segítségével áttekinthetõek és egyedileg elemezhetõk. A generátor és a hajtómû között egy speciális tárcsafékes rugalmas tengelykapcsoló adja át a forgást és a nyomatékot. Ezek a berendezések igen precíz beállítást igényelnek a késõbbi zavarmentes üzemelés biztosítása érdekében. A nagy mérési távolság, a

különleges szerelékeket igénylõ detektor-rögzítés és a limitált forgatási szög és irány egyedi tengelybeállító mûszert igényel. A kábel nélküli, Bluetooth technológia elõsegíti a kényelmes és biztonságos mérést, ugyanakkor elkerülhetõ a forgatáskor a kábelek felcsavarodása. A vonallézer és a nagyméretû CCD detektor a mérõegységek elõzetes, durva beállításakor és a nagy mérési távolságoknál ad pontos mérési eredményeket.

A detektor rögzítése a tárcsafékes tengelykapcsolón

2. lépés : felsõ karima síklapúság mérése és a párhuzamosság mérése

A kijelzõ egység egyértelmûen megmutatja a generátor helyzetét a hajtómûhöz képest, illetve a színes grafika ábrákkal illusztrálja, hogy mennyit és milyen irányban kell mozgatni a lábakat az elvárt tengelyvonal eléréséhez. Kovács Péter SKF Svéd Golyóscsapágy Zrt. [email protected] www.skf.hu


Új fehérje detekciós technika a Millipore cégtõl! Szuper eredmény az eddig alkalmazott hosszú, idõigényes elõhívási technika helyett 30 perc alatt.

A Western Blot munkafolyamat: Minta elõkészítés

Membrán Elektroforézis transzfer

Blokkolás

Antitest inkubálás

Elõhívás

SNAP I.D.™ fehérje detekciós vákuumszûrõ rendszer Készülékünkkel egy új metodikát kínálunk a proteomika területén a Western Blot technikával blottolt fehérjék elõhívásához. Tekintettel arra, hogy a laborok mintaszáma évrõl-évre nõ, adott idõ alatt a tradicionális immundetekciós eljárások sok idõt igényelnek és sokszor csak másnap adnak eredményt, így az elõhívás menetének lerövidítésésre gyakran merült fel igény. A Millipore új fejlesztésû szûrõrendszere a több órás immunbiológiai reagensekkel történõ elõhívási metodikát képes 30 percre lerövidíteni, így gyorsabban, kiváló érzékenységû, pontos eredményt adni.

A készülék elõnyei: • Dinamikus: a hagyományos rázó-keverõn történõ diffúziós inkubálás helyett a reagensek vákuumos átszívással kerülnek a blottolt fehérjére • Minõség: kíváló jel-zaj arány és érzékenység • Gyors: 4 óra helyett 30 perc alatt kapunk eredményt • Egyszerû: mindhárom lépés (blokkolás, mosás, antitest inkubálás) elvégezhetõ a készülékben • Kompatibilitás: standard gél méretekkel mûködik • Hatékonyság: új antitestek esetén 30 perc alatt optimalizálható a protokol, több antitest egyidõben történõ detektálása is lehetséges

Magyarországi képviselet: Millipore Kft. 1118 Budapest, Kelenhegyi út 43. Tel.: 1- 381 0433, E-mail: [email protected] Web: http://www.millipore.com 2008/6

17


A legkorszerûbb belsõ vizsgálati rendszerek ipari felhasználásra

Közelben a távol A Távoli Vizuális Vizsgálati (RVI) eszközök használata az ipar számos területén elter jedt és bevált módszer. Alkal mazásuk jelentõs pénz- és idõmegtakarítást tesz lehetõ vé a felhasználóknak.

A

z Olympus Hungary Kft. Ipari divíziója egyrészrõl ipari célú RVI termékek, melyek elsõsorban a nehezen megközelíthetõ helyek vizsgálatához elengedhetetlenek, másrészt roncsolásmentes anyagvizsgáló berendezések forgalmazására szakosodott. A termékskála tervezésekor a legzordabb ipari feltételeknek való megfelelés volt az elsõdleges szempont. Olyan alkalmazásoknál, amelyeknél a vizsgált területen nehezen elérhetõ hajlatok is találhatók, flexibilis eszközök használata szükséges. Leggyakoribb felhasználási terület többek között a gépjármûipar; épületgépészet; karbantartás; gyártás; olaj-, gáz- és vegyipar; erõmûvek; biztonságtechnika. A szondák átmérõje 0,6 mmtõl 11 mm-ig terjed és az eszközök hossza akár 32 m is lehet. Ha hajlékony eszközökre van szükség, választhat videoszkópok és fiberszkópok között.

A videoszkópok a legújabb optikai és digitális technológia felhasználásával készültek. Ezeknek az eszközöknek az objektív része Olympus precíziós lencséket és egy nagyfelbontású, színes CCD kamerát tartalmaz, mely a legkiválóbb minõségû, tiszta képek megjelenítését teszi lehetõvé. A megvilágításról egy beépített, magas fényû fényforrás – mely a szondában található rendezetlen fényvezetõ nyalábot világítja meg –, vagy a nagy fényerejû optikába integrált LED-ek gondoskodnak. Az IPLEX Manager képkezelõ szoftver alkalmazásával mozgó-, illetve állókép rögzítésére is mód van, melyek a vizsgálatot követõ elemzésekhez és jelentések írásához szükségesek. A fiberszkópok olyan flexibilis eszközök, melyek rendezett szálnyalábon keresztül továbbítják a képet egyenesen a vizsgáló szeméhez. Egy különálló, rendezetlen szálnyaláb továbbítja a megvilágítást a fényforrástól a vizsgált területig. A fiberszkópok csatlakoztathatóak CCTV-hez vagy digitális képalkotó berendezésekhez, hogy a mozgó vagy állóképek rögzíthetõk legyenek. A boroszkópok ideális alternatívát jelentenek, amikor a vizsgált terület egyenes vonalban is megkö-

zelíthetõ. Ezek a merev eszközök optikai lencserendszeren keresztül közvetítenek képet a szem felé és rendezetlen szálnyalábbal világítják meg a vizsgált tárgyat. Különbözõ átmérõjû kivitelezésben állnak rendelkezésre; a 0,9 mm-es mérettõl a 16 mm-es méretig és akár 1,5 méteres munkahosszúságig kaphatók. Az Olympus ipari területének másik nagy termékcsoportját a roncsolásmentes anyagvizsgáló berendezések alkotják. A roncsolásmentes anyagvizsgálat pontos, megbízható, bármikor megismételhetõ. A vizsgálatot ultrahanggal vagy örvényárammal végzik az anyag egyik oldaláról, így a vizsgálat az anyag vágása, vagy egyéb módon történõ roncsolása nélkül történik. Az iparban használt anyagok, mint például a fémek, mûanyagok, öntvények rejtett repedéseinek vizsgálata így leegyszerûsíthetõ. A csövek, tartályok falvastagsága egy oldalon is könnyedén megmérhetõ. A berendezések és módszerek alkalmazásával anyag-, idõ- és munkaerõ-takarékossá válik a vizsgálat olyan esetekben, ahol az anyag belsõ szerkezete láthatatlan és az ellenkezõ oldal vizsgálata nehézkes vagy lehetetlen. Bodolai Tamás Olympus Hungary Kft. www.olympusipari.hu


A HEIDENHAIN mérõtapintói és értékelõ rendszerei

Sorozat után statisztika

A

HEIDENHAIN útmérõket, szögelfordulásmérõket, forgóadókat, számjegyes helyzetkijelzõket, különbözõ tapintókat és CNC vezérlõket fejleszt és gyárt. A HEIDENHAIN termékeit a szerszámgépgyártók, valamint az ipari automatizálás – különösen a félvezetõipar és az elektronikai ipar- berendezéseit és gépeit gyártók számára szállítja. Magyarországon a GO98 Bt. a HEIDENHAIN hivatalos szervizbázisa és forgalmazója. A termékekrõl és szolgáltatásokról részletes leírás található a www.go98.hu honlapon. Ebben az ismertetõben a HEIDENHAIN mérési sorozatok elvégzésére alkalmas tapintóinak illetve kiértékelõ rendszereinek rövid ismertetése olvasható. A mérési sorozat és a statisztikai feldolgozás elvárt követelményei: • Kisméretû mérõtapintó • Merev, tartós szerkezet • Nagy mérési utak • Megbízható, egyenletes mérés: állandó hõmérséklet mellett folyamatos kalibrálást nem igényel • Dinamikus mérés: rövid ciklusidõk és az egyidejû letapogatás • Kiértékelés és adatfeldolgozás mérõkártyával és PC-vel • Kiértékelés és adatfeldolgozás integrált SPC adatfeldolgozóval, külön számítógép alkalmazása nélkül. • Megbízható megfelelõ/hibás értékérzékelés, az eredmény színes grafikonon látható

A SPECTO MÉRÕTAPINTÓK Kifejezetten mérési sorozatok elvégzésére készülnek. A mérõtapintók méreteikbõl adódóan és

kompakt kialakításuknál fogva különösen alkalmasak a több ponton mérõ készülékekben való felhasználásra és ellenõrzõ munkahelyek kialakítására. Mérõcsap mozgatása Az ST 12x8 és az ST 30x8 mérõtapintókban lévõ rugó a tapintószárat alaphelyzetben kitolt állapotban tartja. Az ST 12x7 és az ST 30x7 pneumatikus mérõtapintók tapintószárát egy rugó alaphelyzetben behúzott állapotban tartja. Sûrített levegõvel a tapintószár kinyomható a mérendõ felületig.

Ezek a mérõtapintók ± 1 µm pontosságúak a teljes mérési távolságon belül (12 mm vagy 30 mm). A METRO tapintók ± 0.2 µm pontosságúak 12 mm és 25 mm mérési távolságon. Mindkét verzió hosszú ideig megbízható mérést biztosít. A mérõtapintók pneumatikus vezérléssel automatikus mérési folyamatokra is alkalmasak. Elsõrendû dinamikus teljesítményükkel csak rövid ciklusidõre van szükségük. MÉRÉSI SOROZAT HEIDENHAIN TAPINTÓKKAL ÉS IBR ELEKTRONIKÁKKAL A kapcsolatot a számítógéppel az IBRit-de8 többtengelyes számláló biztosítja, aminek segítségével 64 inkrementális vagy analóg mérõeszközt csatlakoztathatunk. Az IBR rugalmas ComGage feldolgozó szoftvere sokféle alkalmazásra alkalmas és kompatibilis a QS-STAT, Excel és más szoftverekkel.

IBRit-de8 moduláris többtengelyes számláló • Maximum 8 db HEIDENHAIN tapintó • Kompakt kialakítás Egy PC interfészen keresztül az IBRit-de8 többtengelyes számlálóval nyolc inkrementális mérõeszközt tudunk csatlakoztatni. Az IBRit-de8 kb. 2500 mért érték/ 2008/6

19


másodperc-es sebességgel mér, míg egyidejûleg letapogatja az összes mérési pontot. Ezért gyártó üzemekben is kiválóan alkalmas statikus, vagy dinamikus mérésre. A Device Driver Kit (IBR_DDK) biztosítja a gyors adatfeldolgozást és azok Windows programokba történõ beillesztését. Több IBRitde8 összekötésével összesen 64 inkrementális mérõrendszert köthetünk össze egy számítógépes interfésszel. Az IBRit-da8 és az IBRit-di8 interfész elektronikák kombinációja révén induktív mérõeszközöket és érzékelõket köthet össze analóg feszültségû kimenetekkel.

Az IBRit-de8 esetében minden beállítást számítógépen elvégezhet. Az EBRit-de8 minden beállítást EEPROM-ba ment. Az ehhez szükséges PC program, az ITEC.EXE, tartozéka a számlálónak. Ezenkívül az IBR biztosítja a megfelelõ DLL kapcsolatot Windows alkalmazásokhoz. ComGage – IBR PC szoftver • Mérési értékek megjelenítéséhez és statisztikai folyamatokhoz (SPC) • Programozható interfész és mûködés ComCage méréstechnikai program Alkalmazható egyszerû feladatok elvégzésére (mérésére és kijelzésére), illetve olyan bonyolult feladatokra, mint mérési sorozatok és

20

2008/6

statisztikus feldolgozások (SPC). A szoftver lehetõvé teszi teljesen különbözõ darabok vizsgálását, kis és nagy sorozatban. Ezzel egyidõben a program statisztikus információkat adhat a gyártási folyamatokból a vezérlés felé. Jellemzõk: • Automatikus vagy kézi adatcsere és mentés • Mérési mód beállítása dinamikusra, vagy statikusra • Többféle kijelzési lehetõség (digitális, oszlopos, számlapos)

• Mérési pontok szabad meghatározása; aritmetikai és trigonometriai funkciók • Statisztikai folyamat kijelzése és feldolgozási lehetõségek • Vizsgálati sorrend mérési adatok feldolgozására • Vizsgálati tervek, elõírások megadása • Egyszerre több vizsgálat is megnyitható többféle gyártási folyamatból • Szabad meghatározás (maximum 64 jellemzõ) • Automatikus és kézi kapcsolás a jellemzõk és a kijelzõ ablak között • Mérési pontok kalibrálása • Mért adatok konvertálása

• Mûködés: Windows és Linux környezet MÉRÉSI SOROZAT HEIDENHAIN METRONICS STA-

TAPINTÓKKAL ÉS

TISZTIKAI KIÉRTÉKELÉSSEL

GAGE-CHEK – Metronics többtengelyes kijelzõ és kiértékelõ • Legfeljebb 8 db HEIDENHAIN tapintóhoz • Kompakt kialakítás A Metronics GAGE-CHEK mérési értékkijelzõkhöz négy, vagy nyolc inkrementális mérõtapintó csatlakoztatható. Adatmentés, visszakérdezés, feldolgozás: a nagy mennyiségû függvény segítségével mindenre kiterjedõ statisztika vezethetõ (SPC). A színes, síkképernyõs kijelzõn könnyen leolvasható a statisztikus feldolgozások, illetve a megfelelõ/hibás eredmények. Ezek a mért értékek azután könnyedén kinyomtathatók, vagy számítógépre menthetõk egy interfészen keresztül. A GAGE-CHEK matematikai és trigonometriai formulákat is tartalmaz, melyek segítségével összetett mérési eredmények is kijelezhetõk.


A GAGE-CHEK alap vagy összetett alkalmazásra is beállítható. Szükség szerint beállíthatók a funkcióbillentyûk és numerikus rövidítések. Két hosszú, könnyen elérhetõ billentyû található a konzol felsõ részén, amikre a leggyakrabban használt lépések programozhatók.

A Min Max funkció folyamatosan figyeli a legnagyobb és legkisebb mért vagy számított értéket. Minden bemenõ, számított érték tûrési határral rendelkezik. A kimenõ jelekhez tartozik a színes megfelelõ/hibás jelzés, illetve hangriasztás. Számos tûréshatár érték, SPC paraméterek, és egyéni beállítások menthetõk el, így a

GAGE-CHEK-kel a legkülönfélébb eszközökön tudunk mérési sorozatot végrehajtani. GAGE-CHEK - FUNKCIÓLEÍRÁS Mért értékek kijelzése (DRO) Nagy, könnyen olvasható numerikus kijelzõ, egyedi méretek jelzésével. Az érték színe azonnal pirosra vált, ha az a tûréshatáron kívülre esik. Ezt a módot a DRO nézet még ikonok megjelenítésével is segíti. Ebben a nézetben tetszés szerint válthatunk met-

rikus/inches, abszolút/inkrementális, tizedes fokok/fokok, percek, másodpercek között.

Mért értékek kijelzése grafikus oszlopokkal Színes vertikális vagy horizontális grafika. Kijelezhetõ a legmagasabb és a legkisebb hibahatár, illetve ezen értékeknek megfelelõen a riasztáshatár is. Mentett mért adatok kijelzése táblázatban A GAGE-CHEK integrált statisztikai táblázatot tartalmaz. Az alapadatok numerikus táblázatban tekinthetõk meg. A statisztikák, mint minimum, maximum, szigma, CP, CPK ebben a nézetben érhetõek el. Minden kiterjesztés és adat dátummal és idõponttal van ellátva. Eötvös Oszkár GO98 Bt. www.go98.hu

2008/6

21


Nanotartományú mûködtetõ technika az iparban

Piezoelektromos aktuátorok A piezoelektromos anyagok a mechanikai energiát elektromos energiává tudják alakítani, és a folyamat fordítva is érvényes. A precíz elmozdulás, amely ak kor jön létre, amikor egy bizonyos elektromos fe szültséget egy piezoelektromos anyagra rákapcsol nak, a nanotartományú pozícionálás szempontjából nagy jelentõséggel bír. A nanotartományú mûköd tetõ technika a kutatáson túl ma már az ipari folya matokban is megtalálta a helyét.

A

z ipari alkalmazások nanotartományú mûködtetõ technikával szemben támasztott követelményei nem kizárólag a pozicionálás pontosságára korlátozódnak. Fontos paraméter a megvalósítható elmozdulási út, a teljesítõ-képesség növeléséhez a magas sebességek, valamint a magas élettartam is. A piezokerámiákra épülõ mûködtetõ elemek ma ezekre az alkalmazásokra vannak optimalizálva (1. ábra). Karbantartást nem igényelnek, mert klasszikus értelemben véve nem tartalmaznak mozgatott alkatrészeket. Mivel a mozgás kristályos állapotú szilárdtest-ha-

Polarizáció, az elektromos mezõ iránya és a kitérítés a hosszanti piezoelektromos mûködtetõ elemeknél 2. ábra: Leginkább elterjedtek a hosszanti irányban kiterjedõ mûködtetõ elemek

táson alapszik, nincsenek forgó vagy súrlódó mechanikus elemek. Ennek következtében a sub-nano- Polarizáció, az elektromos mezõ iránya és a kitérítés a méteres mozgásokat keresztirányú piezoelektromos mûködtetõ elemeknél nagy sebességgel lehet 3. ábra: A keresztirányú piezoelektromos elemek megvalósítani. A pie- mûködési elve. Az elektromos mezõ a polarizáció zoelektromos mûköd- irányára merõlegesen fejti ki hatását tetõ elemek statikus lényegesen eltérõ alakú csoportba üzemben nem igényelnek teljesítoszthatók: hosszanti és keresztiráményt, mert elektromos szemnyú mûködtetõ elemekre. Mindpontból kapacitív terhelésként vikét típus nagyon nagy erõk kifejtéselkednek. sére képes. Az aktív rész egymásra helyezett kerámialapokból áll, meKÜLÖNBÖZÕ MOZGÁSI TULAJDONSÁGOK A piezoelektromos lyeket vékony fémelektródok vámûködtetõ elemek két, egymástól lasztanak el egymástól (2. ábra). A hosszanti mûködtetõ elemek, melyek hosszirányú tengelyük mentén nyúlnak meg, magas nyomóerõket tudnak felvenni. A standard elemek például akár 100 kN nyomóterhelést is elbírnak. Az elõfeszített mûködtetõ elemek húzó üzemmódban is tudnak mûködni. Kaphatók emelõ átvitellel rendelkezõ elemek is. A keresztirányú mûködtetõ elemek a hosszanti tengelyre merõleges irányban végeznek mozgást (3. ábra). Keresztirányú üzemmódban – a többi üzemmóddal ellentétben – az elektromos mezõ a polarizációs irányra me1. ábra: A piezoelektromos alapú nanotartományban pozicionáló rendszerek tirõlegesen fejti ki hatását. A kepikus alkalmazási területei a félvezetõ- és elektronikai gyártás, valamint a metrológia, a mikroszkópia és a biotechnológia. resztirányú piezoelektromos ele-

22

2008/6

MÉRÉS -MÛSZERTECHNIKA TECHNIKA

meket bipolárisan lehet mûködtetni, melynek során a középsõ pozíciót teljesen feszültségmentes állapotban kell tartani. A hosszanti áttételi elemekhez képest ez a típusú polarizáció a rákapcsolt elektromos mezõnként hosszabb mûködési elmozdulásokat tesz lehetõvé, de a kitérítés alatt az oldalirányú eltolódás következtében csak korlátozott számú kerámialapot lehet alkalmazni. A megvalósítható mûködési elmozdulás mind a keresztirányú, mind pedig a hosszirányú mûködtetõ elemeknél korlátozott. Másképp alakul a helyzet a piezoelektromos mûködtetõ elemek motorként történõ alkalmazásánál. Ma már léteznek különbözõ piezoelektromos alapon mûködõ lineáris hajtómûvek is, amelyek a klasszikus lineáris hajtómûvek elméletileg korlátlan mûködési elmozdulását extrém magas, a piezoelektromos mûködtetõ elemekre jellemzõ 1 nm (0,001 µm) felbontással kombinálják. Ezek a piezoelektromos hajtómûvek egymástól az erõ, a felbontás és a dinamika tekintetében különböznek. Gyártó: Physik Instrumente (PI) GmbH & Co. KG 76228 Karlsruhe / Palmbach Tel.: +49/(0)7 21/48 46-0 Fax: +49/(0)7 21/48 46-1 00 www.pi.ws GYORS ÉS KÖNNYÛ KOMPAKT HAJTÓMÛVEK Ha nagy sebességekre és gyorsulásokra van szükség, akkor például a piezoelektromos ultrahangos lineáris hajtómûveket lehet alkalmazni (4. ábra). Ezeknél az elõtoló erõt egy nagyfrekvenciával rezgõ piezoelektromos kerámia állítja elõ egy dörzsléccel szemben. A hajtómû egy állórészbõl áll, ez tartalmazza a piezoelektromos kerámia-oszcillátort, valamint a dörzslécnek nevezett mozgórészt, melyet közvetlenül egy szán mozgó alkatrészére szereltek. Az eredmény: könnyû, karbantartást nem igénylõ hajtómûvek, melyek kb. 500 mm/s elmozdulási sebességre és nagy, max. 20 g gyorsulásra képesek, jóllehet a max. 20 nm (0,02 µm) mozgási felbontással nem feltétlenül tartoznak a nanotartományú pozicionáló rendszerekhez. Lapos, kompakt gyártási alakjuknak köszönhetõen sok alkalma-

Precíz, dinamikus, nagy felbontású

PIHera® – extrém gyors és kompakt nanotartományú mûködtetõ asztalok Felbontás < 1 nm x, xy, z, xyz-változatok 0,02% pozicionálási pontosság Közvetlen metrológia kapacitív érzékelõkkel

PiezoMove® – magas precizitású piezo-aktuátorok nagy muködési elmozdulással Mûködtetõ elmozdulás 480 µm-ig 0,2 nm felbontás kis méretek

Párhuzamos kinematika, alacsony gyártási magasság, gyors megszólalási idõ Maximum 6 tengely Párhuzamos kinematika Kapacitív érzékelok Maximális precizitás

Precíz, dinamikus, nagy felbontású - Mindegy, hogy standard termékrõl vagy speciálisan az Önök követelményeire szabott megoldásról van szó. Szériatermékeinkre az extrém magas szintû precizitás, a maximális felbontás és a legkiválóbb minõség jellemzõ. Ehhez jön még a kiváló tanácsadás, az egyedülálló speciális tudás és elsõ osztályú szerviz. Azaz minden egy helyen. Physik Instrumente (PI) GmbH & Co. KG · Tel. 0721 4846-0 4. ábra: Az ultrahangos piezoelektromos hajtómûveket különbözõ beépítettségi fokozatokban kínálják, ezért a mindenkori alkalmazáshoz jól illeszthetõek. A 7 N erõt szolgáltató RodDrive például csak 35 x 42 x 8 mm3 beépítési térfogatot igényel (mozgórész nélkül) 2008/6

23

TECHNIKA MÉRÉS -MÛSZERTECHNIKA

zási területen használhatók, mivel gyakran a motoros-orsós kombinációkat tudják a gyakorlatban helyettesíteni. Az ultrahangos motorok közbensõ elemek, tehát orsók és hajtómûvek nélkül, közvetlenül fejtik ki hatásukat és nincs holtjátékuk. Az önfékezés következtében nyugalmi állapotukban is nagy megtartó erõk jellemzik. Ezenkívül a klasszikus rendszerek helyzeti vagy mikroléptetõ remegéseit, valamint a megtartó-áramok következtében történõ felmelegedését el lehet kerülni. Mivel az ultrahangos motorokat ezenkívül különbözõ beépítettségi fokozatokban kínálják, jól illeszthetõk a mindenkori alkalmazásokhoz. Így többek között kifejezetten OEM.motorok is léteznek külön dörzsléccel, RodDrive-OEMhajtómûvek már beépített dörzsléccel, ahogy azt a 4. ábra mutatja vagy komplett állítóasztalok beépített hajtómûvel. A RodDrivehajtómûnél, mely pontosan egy klasszikus motor-orsó elrendezésnek felel meg, a beépítettségtõl függõen vagy a mozgórésszel vagy a motorblokkal kapcsolódhat a mozgatandó objektumhoz. Standardszerûen 50, 100 és 150 mm mûködési elmozdulásokkal kaphatók, az alkalmazott motorok feladathoz történõ illesztésével a hajtómûvel és a tartóerõkkel szembeni ügyfél-specifikus követelmények is teljesíthetõk. A tipikus alkalmazási területek: metrológia, mikromanipuláció és biotechnológia. HAJTÓMÛVEK NAGY MÛKÖDÉSI További példákkal szolgálnak az ún. piezoelektromos léptetõ hajtómûvek. A nagy mûködtetõ elmozdulásokra és nehéz terhekre, ezzel egyidejûleg az extrém magas felbontásra (kisebb mint 1 nm = 0,001 µm) való tekintettel lineáris hajtómûveket kifejlesztettek ki, amelyeknél a különbözõ mozgási tulajdonságú piezoelektromos mûködtetõ ele-

UTAKHOZ

24

2008/6

tokozás

elõfeltöltõ erõ alaplemez piezo modul

piezo-csomag

mozgórész

tokozás

elõfeltöltõ erõ 5. ábra: A szabadalmaztatott piezoelektromos léptetés elvénél a különbözõ mozgási tulajdonságú piezoelektromos mûködtetõ elemeket kombinálják egymással. A megfelelõ vezérlést alkalmazva ezekkel mind szorító, mind pedig tolómozgásokat meg lehet valósítani

meket kombinálják egymással. A megfelelõ vezérlés alkalmazásával így mind szorító, mind pedig toló mozgásokat meg lehet valósítani (5. ábra). A ’Nexline’ hajtómûveknél a mozgórészen például két elõfeszített meghajtó-modul van elhelyezve egymással szemben. A meghajtó modulok mindegyike 4-4 csomag hosszanti és keresztirányú komponensekbõl álló piezoelektromos egységet tartalmaz. A csomagok közösen tartják meg és mozgatják a mozgórészt, ennek során modulonként két csomag mindig szinkronban mûködik. Ez az elmozdulási minta megfelel az emberi járás lépésmechanizmusa elvének: lábat megemelni, elõre vinni, letenni, hátra mozdítani. A következõ lépés az átkapcsolás, és most a két másik piezoelektromos elemcsoport van soron, és végzi az emelõmozgást. A mozgás menete megismétlõdik. Mivel egy csomagpár szorítása már a másik keresztirányú mozgása alatt kioldódásra, illetve átkapcsolásra kerül, a teher a teljes úton állandó sebességgel fog haladni. Bár ennek során a hajtómûvek nem mutatnak nagy elõrehaladási sebességet, ezzel szemben azonban nagy erõt fejtenek ki: az aktív mûködtetõ erõ értéke maximum 400 N, a passzív tartóerõ pedig 600 N. A ’Nexact’ termékcsaládra

magasabb, 10 mm/s fölötti sebességek, ezzel egyidejûleg azonban kisebb, 15 N körüli erõk jellemzõek. Az összes piezoelektromos léptetõs hajtómû közös tulajdonsága, hogy egy lépésen belül a helyzetet aktív módon, magas dinamikával és mozgásfelbontással lehet utána-szabályozni. Itt a hajtómûvek úgy viselkednek, mint a klasszikus csomagok vagy a keresztirányú mûködtetõ elemek. Így lehet például rezgéseket kompenzálni. A lehetséges mozgási felbontás ennek során elméletileg végtelen, ezt csupán a rákapcsolt feszültség pontossága, illetve az alkalmazott elmozdulás-érzékelõ korlátozza. Dipl-Phys. Steffen Arnold a Piac és Termékek részleg vezetõje a Physik Instrumente (PI) GmbH & Co. KG cégnél Ellen-Christine Reiff, M.A. a Stutensee szerkesztõi iroda szakújságírója, [email protected] Physik Instrumente (PI) GmbH & Co. KG Auf der Roemerstrasse 1, 76228 Karlsruhe, Germany www.pi.ws Tel.: + 49 721 48 46 - 0 Fax: + 49 721 48 46 - 100 E-mail: [email protected]


Épületek villamoshálózatának vizsgálata hálózat analizátorral

Nyomoz a Fluke 430

A

Fluke 430-as háromfázisú hálózat analizátorok (1. ábra) ideális eszközök épületek tápellátási problémáinak felderítéséhez. Ezek a mûszerek fejlett mérési funkcióiknak köszönhetõen lehetõvé teszik a hálózati zavarok elõidézõinek lokalizálását, fontos szerepük van az üzemzavarok megelõzésében, a hibák kijavításában. Ezeket az erényeket kiegészíti az egyszerû kezelhetõség és az akkumulátoros üzembõl, valamint a nagy, színes kijelzõbõl eredõ hordozhatóság minden elõnye. A mûszer alkalmas „terepi” munkavégzésre, így mérés közben azonnal értékes információhoz jutunk, nem kell várni a késõbbi számítógépes adatelemzésre. A következõ esettanulmányban szünetmentes áramforrások (UPS) vizsgálatáról lesz szó, amely a Fluke 434 hálózat analizátor egyik érdekes felhasználási területe.

1. ábra

Szünetmentes áramforrást használnak olyan stratégiailag fontos intézményekben, ahol a hálózati feszültség kimaradása rövid idõre sem engedhetõ meg – például tûzoltósági diszpécserközpontban, kórházak életmentõ beavatkozást végzõ osztályán vagy kiemelt szolgáltatást nyújtó szervertermekben.

A példánkban szereplõ UPS áramkimaradás esetén egy telefonközpontot táplál legalább 30 percen keresztül, azonban egy rendszeresen jelentkezõ hiba miatt a rendszer nem tekinthetõ megbízhatónak. Hetente többször, ugyanabban a napszakban a UPS átkapcsolt tartalék üzemmódra, és errõl riasztást küldött, a programjának megfelelõen. Röviddel ezután visszatért a hálózatról táplált üzem, de ezt a rendszer már nem jelezte, így az operátorok nem tudták, mennyi ideig üzemképes még a kapcsolóközpont. MÉRÉSEK Mivel a jelenség mindig hasonló idõpontban történt, ezért a szakemberek gyanították, hogy egy alacsony impedanciájú nagy terhelés bekapcsolása, indulása okozza azt a hálózati zavart, amitõl a UPS tartalékra kapcsol. Ez a zavarforrás az épületben vagy annak közelében lehet. A bekapcsolással járó nagy induló áram okozta feszültségesés pedig elég a szünetmentes táp átkapcsolásához. Két helyen végeztek mérést, közvetlenül a kapcsolóközpont elõtt, és a UPS elõtt. A mûszereket tranziens detektálásra állították, és egy hétig folytatták az adatgyûjtést. A Fluke 434 tranziens rekorder üzemmódban oszcilloszkóphoz hasonló képernyõt mutat azzal a különbséggel, hogy a vertikális tartománya nagyobb, így ki tudja jelezni az 50 vagy 60Hz-es szinusz hullámon jelentkezõ feszültség tüskéket. Beállítástól függõen a mérést a mûszer kezdheti azonnal vagy egy beprogramozott

idõpontban, de meghatározhatunk trigger eseményt, tranziens feszültséget vagy áramerõsséget, vagy ezek kombinációját. A mérés során észlelt „eseményeket” a hálózat analizátor memóriájában rögzíti.

2. ábra

A 2. ábra mutatja a közvetlenül a kapcsolóközpont elõtt elhelyezett mûszer méréseit. Jól látható egy áramtüske, ami egy kb. 5msig tartó feszültségesést okoz. A mért rendszerben a szünetmentes áramforrások legújabb, delta rendszerû változata üzemel, amely a fogyasztókat folyamatosan az akkumulátorról táplálja, miközben azt a hálózatról tölti, így üzemzavar esetén gyakorlatilag nem kell átkapcsolási idõvel számolni. A delta vagy valódi UPS-ek jobb hatásfokkal és kisebb energiafelhasználással üzemelnek. A hálózati feszültséget folyamatosan összehasonlítják egy belsõ referencia feszültséggel, emiatt érzékenyebbek a hagyományos konstrukciónál. Esetünkben a feszültségesés mindössze 5ms-ig tartott, de ez a rövid idõ is elég volt a riasztáshoz. 2008/6

25


A UPS 7 másodpercig üzemelt kizárólag akkumulátorról, ahogy a 3. ábrán látható az áramforrás elõtt elhelyezett mûszer mérésén. Az áramtüskébõl és a hozzá tartozó feszültségesésbõl az is megállapítható, hogy az õket okozó terhelés a transzformátor után, az épületben található. Ha az áramerõsségben és a feszültség-

3. ábra

ben is csökkenést mértünk volna, akkor az a helyi transzformátor túloldaláról érkezõ hibára utalna, aminek elhárítása az áramszolgáltató feladata. Az induló áramot megjelenítettük a Fluke 434 trend-rögzítõ funkciójával is, ezt a 4. ábra mutatja. Annak ellenére, hogy az észlelt üzemzavar csak 7 másodpercig tartotta tartalék üzemmódban a szünetmentes áramforrást, a kapcsolóközpont nem érzékelte a normál üzemre történt visszaállást. A probléma megoldására kínálkozott egy viszonylag egyszerû megoldás. Annak ellenére, hogy a Fluke 434-gyel végzett mérésekbõl egyértelmûen kiderült, hogy az épületben egy nagy terhelés okozza a zavart, nem nyomoztak tovább a felderítésére. Ehelyett a szünetmentes áramforrás üzemeltetéséért felelõs mérnök 10 másodperces késleltetésre állította a riasztást kiadó elektronikát, így az már csak annál hosszabb, valós megszakításoknál küld vészjelzést. ÖSSZEGZÉS Az épületek, villamos-

4. ábra

hálózatok üzemeltetésével foglalkozó vállalatoknak a hagyományos asztali mûszerek és a multiméterek mellett szüksége van olyan könnyen kezelhetõ, hordozható mûszerre, amely segíti mérnökeit a helyszíni karbantartó, hibafeltáró és elemzõ munkájukban. A Fluke 430-as sorozatú háromfázisú villamoshálózat analizátorok megfelelnek a legtöbb hasonló területen dolgozó szakember mindennapi igényeinek, munkájukat a mérések egyszerû összeállítása mellett a jól használható jegyzõkönyv és dokumentáció készítõ szoftver is segíti. További információ: www.globalfocus.hu Gyárfás Bálint – Global Focus Kft.

FRITSCH részecskemérés

A

FRITSCH részecskemérõ mûszerei a legmodernebb lézeres technológiát kínálják egyedi ár-teljesítmény arán-

26

2008/6

nyal az alkalmazás és felhasználás minden egyes területén. További elõny: a speciális, szabadalmaztatott FRITSCH mérési módszer, amely az összefutó lézersugáron belül lézerelhajlást alkalmaz. Elõny az Ön számára: a mérési terület egyszerû, folyamatos állítása, illetve a jelenleg még ismeretlen számú mérési csatorna. A különbözõ rendszerekkel – Compact, MicroTec, MicroTec XT és NanoTec – és a megfelelõ alkotóelemek kombinációjával olyan mérési rendszert tud összeállítani, amely pontosan megfelel az Ön igényeinek, és amelynek megbízhatóságát és hatékonyságát a FRITSCH, a részecskemérési technológia specialistája garantálja. Az ANALYSETTE 22 COMPACT esetében például a

FRITSCH megoldást kínál mintaanyagokra 0,3 – 300 µm méretben azok számára, akiknek egyszerûen használható mûszerre van szükségük különösen vonzó árteljesítmény aránnyal. Zászlóshajójának számító NanoTec termékével például a FRITSCH lehetõvé teszi az alakelemzést és a mérési tartomány is 2000 µm-tõl egészen 0,01 µm-ig terjed – ezzel belép a nanotartományba. További információk a FRITSCH legmodernebb lézertechnológiájáról: www.fritschlaser.com


A gyógyszerkutatás- és -gyártás hatékonyságáért

Mini reaktor maxi elõnyökkel A világ nagy gyógyszergyárai közül már húsz megrendelõje van az egyik leginnovativabb magyarországi cégnek, a T h a l e s N a n o Z r t . -n nek a leg újabb fejlesztési eredményei miatt. Ismertségük ebben a körben egyre csak nõ. A cégrõl és fejlesztéseikrõl be szélgettünk Dr. Ürge László vezérigazgatóval. – Kérem, mutassa be a ThalesNano céget. – A cég vezetése és a szakemberek egy része még az elõzõ cégben a Comgenex Zrt-ben dolgozott mely a gyógyszeripar számára végzett szolgáltatásokat, már akkor jól ismertük a gyógyszerkutatás, fejlesztés folyamatát és az új molekulák keresésének rögös útját. A 90es évek végétõl a cég Darvas Ferenc vezetésével kereste azokat az újszerû technológiai irányvonalakat, melyek a jövõben átütõ megoldásokat hozhatnak a kémiában. Ezért kutatási és fejlesztési tevékenységünket kiterjesztettük az átfolyásos kémiai rendszerek kutatására és fejlesztésére abból a meggondolásból, hogy ezekre a jövõben sok gyógyszergyár a laboratóriumi munkában, gyártástechnológiájában igényt tarthatna. A technológia fejlesztése 2002-ben eljutott olyan szintre, úgy láttuk, hogy egy önálló cégbe kivihetõ lenne és úgy is megállná a helyét. Igy alakítottuk meg 2002-ben a ComGenex spin-off vállalataként a Thales Zrt-t, melyet késõbb átneveztünk ThalesNano Zrt-vé.

2006-ban a ComGenex Zrt-t megvette egy a területünkön piacvezetõ az amerikai tõzsdén jegyzett cég. Az eladás után a management átment teljes egészében a ThalesNano-ba, és energiánkat erre a cégre fókuszáltuk. Az elsõ termékünket a H-Cubet 2005-ben hoztuk a piacra, még ebben az évben Innovációs Oszkár Díjat kaptunk érte. 2007-ben már 5 új termékkel jelentünk meg és 2008-ra már a világ 20 legnagyobb gyógyszergyára adaptálta a mi technológiánkat. Például a sanofi-aventis az idén a cégünkkel közösen jelentette be, hogy kutatás-fejlesztési megállapodást írt alá Párizsban a ThalesNano folyamatos üzemû gyógyszergyártási technológiának a sanofi-aventisben való általános bevezetésére és alkalmazására. – Végül is mit is kutat és gyárt a ThalesNano Zrt? – Cégünk egy innovatív technológiai kutató, fejlesztõ cég, amely a világon vezetõ pozíciót tölt be a környezetbarát és hatékony folyamatos üzemû laboratóriumi méretû kémiai reaktorok gyorsan fejlõdõ piacán. Amikor még a másik cégben a jövõn gondolkodtunk, eljutottunk oda, hogyan lehetne olcsóbbá, egyszerûbbé tenni a kutatást és fejlesztést, a sok laboratóriumi munkát. Elsõ termékünk a gyógyszerkutatásra irányult, ma már a gyógyszerfejlesztés és gyártás

egyes lépései is a rendszerünkkel és technológiánkkal megoldható. A célunk az, hogy a technológiánkkal minden egyes kémiai lépést egy rendszerbe fûzve hatékonyan lehessen a gyógyszer kutatás, fejlesztés és gyártás kémiai problémáit megoldani. Termékünk és technológiánk bevezetése a fejlesztésbe és a gyártásba óriási lehetõségeket rejt, mivel a hatóanyag kifejlesztésére fordított idõ jelentõsen lerövidíthetõ, ezáltal költséghatékonyabbá tehetõ az egész fejlesztés, ezen kívül környezetbarátabb gyártási lehetõségeket biztosít rendszerünk. Rugalmasabban kezelhetõk és csökkenthetõk a beruházási, tárolási, logisztikai és mûködési költségek is. A hagyományos megoldásokkal szemben a folyamatos üzemû technológiánkkal gyorsabb az anyaggyártás, különösen olyan extrém körülmények között, amelyek mellett hagyományos módszerekkel nem valósítható meg, vagy túlságosan veszélyes. Eljárásunk zöld kémiának is minõsül, mivel csökkenti a veszé2008/6

27


lyes hulladék mennyiségét, az energia felhasználást és az anyagveszteséget, valamint meggyorsítja a méretnövelést. Amerikában és Angliában már két leányvállalatunk van. Teljesen magyar cég vagyunk, jelenleg 60 fõ dolgozik nálunk: vegyészek, vegyészmérnökök, gyártástechnológusok, informatikusok, elektromérnökök, automatizálási mérnökök, hogy csak néhány szakmát említsek.. – Mi a lényege az Önök technológiájának? – A technológia alapötlete a következõ. Az általánosságban ismert, hogy a kémiai reakciókat lombikokban, kémcsövekben végzik. Ugyanakkor ezeket el lehet végezni ún. áramlásos mikrocsatornákban is pl. csípek segítségével is. Több versenytársunk is elindult ezen az úton, de az ipar számára átütõ eredményt nem tudott felmutatni senki. Mi a fejlesztéseink során rájöttünk, hogy a csípekre alapozott technológia, bár valóban sokkal hatékonyabb volt a lombik technológiánál, sajnos azt az eredményt ami miatt a gyógyszergyáraknak érdemes lenne komolyan megfontolni a bevezetést nem hozta. Ezért megkerestük azt a megoldást, amivel ezeken a határokon túl lehet lépni, és kifejlesztettük azt a mini, mikro reaktort, amivel hatékonyabbá tehetõk a kémiai transzformációk. Például hidrogénezésben, a ThalesNano elsõ készüléke 50-szer, hatékonyabban mûködik. Rendszerünk egy olyan intelligens eszköz, melyben saját magunk építettük a piacot, és a laboratóriumi méretû átfolyásos kémiai reaktorok piacán piacvezetõk lettünk, a mai piacnak

28

2008/6

kb. több mint 70 százalékát fedjük le most.. A ThalesNano sikere alapján természetesen egyre inkább jönnek a versenytársak. Beindult a piac és egyre nagyobb a kihívás számunkra is, hogy az élen tudjunk maradni. Ezért folyamatosan nagy energiákat fektetünk kutatás fejlesztésbe és az utóbbi másfél évben 5 új terméket fejlesztettünk ki és dobtunk piacra. De azt tudom mondani a piacot mi építettük saját magunknak, ez korábban nem létezett Miután a világ 20 legnagyobb gyógyszergyára már megvette berendezésünket, technológiánkat, egyre nõ az igény iránta. Azt mondhatom, hogy ez a 20 nagy gyógyszergyár közül többen már stendert technológiaként használják a ThalesNano rendszerét. Ma már testre is szabjuk a megrendelõ igénye szerint a készüléket, de van olyan, amikor úgymond polcról vásárolnak, mások csak az alkalmazást veszik meg. Azaz az ilyen megrendelõnk itt hagyja nálunk a készüléket, megadja a kémiai problémákat, melyeket mi oldunk meg számára, és ezután fizet. Természetesen vannak alkalmazás-technológiával foglalkozó kutatóink is. A ThalesNano fennállásának elsõ három évében a gyógyszeriparra fókuszáltunk, mert ez a terület a legfogékonyabb a innováció iránt. De ma már a technológiánkat továbbfejlesztettük az olajipar számára is, és a világ legnagyobb olajcégei között is vannak vevõink, és közös kutatás-fejlesztési projektünk is van a MOL-lal. – Milyen környezeti elõnyei vannak még a technológiának? – Miniatur módon ugyanazt csinálja, amit ezelõtt. Például a robbanás veszélyes hidrogént, a mi készülékünkben folyamatosan generáljuk vízbõl. Korábban egy szobányi robbanásbiztos laborra, majdnem „bunkerra” volt szükség azért, hogy a hidrogén palackokat tárolják és használják. Környezetbarátabb a megoldás több szem-

pontból, a reakciókat sokkal tisztábban lehet elõidézni, ezért kevesebb veszélyes hulladékot termelnek, az újabb termékünk energiahatékonysága is sokkal nagyobb. Kimutattuk például azt, hogy a mi berendezésünkkel a régi megoldásokhoz képest a reakció fûtésére fordított energia 90 százalékát meg lehet takarítani. Költséghatékonyan tudnak dolgozni vele. Vannak már gyógyszergyárak, amelyek a mi eszközeinkkel végzik a gyógyszerek gyártását is, éppen az említett hatékonyságok, tisztaságok miatt. – Ön többször említette, hogy a gyógyszergyártásban is hasznosíthatják készülékeiket. Ezt hogyan kell érteni? – A gyógyszergyárak kutatói a mini reaktorunkkal elvégezhetik a kémiai kutatást, majd amikor már van olyan vegyületük, amibõl gyógyszert lehet fejleszteni, akkor a nagyobb méretû reaktorunkkal azok a szakemberek, akik a gyártás elõkészítéséhez végzik a fejlesztéseket akár 1 kg új gyógyszert gyárthatnak és azt elvihetik állati, vagy egyéb hatósági vizsgálatok felé. Amikor már elindulhat az új gyógyszer gyártása, akkor ehhez egy még nagyobb teljesítményû reaktor szükséges, amit most fejlesztünk. Így tehát lefedjük a gyógyszerkutatás-fejlesztés és gyártás teljes vertikumát: a mi készülékeinkkel a méretnövelés akár egy nap alatt elvégezhetõ. Ez óriási elõny pénzben is, mivel a világ vezetõ nagy gyógyszergyárai a nagy bevétellel kecsegtetõ gyógyszerek kutatására és fejlesztésére fókuszálnak, amelyekkel milliárd dollár feletti éves forgalmat érnek el. Ha ez a nagy gyógyszergyár egy hónapot megtakarít a kutatás-fejlesztés folyamatában, akkor 100 millió dollárt is jelenthet neki a bevétel növekedés a piacra hozatal után. Azt hiszem, ez a szám jól mutatja, miért érdeklõdnek a gyógyszergyárak az ilyen és ehhez hasonló technológiák iránt. Wellek Margit


Diodalézeres fotoakusztikus gázdetektálás

Árulkodó hangok A Szegedi Tudományegyete men dr. Szabó Gábor tan székének jelentõs eredmé nyei vannak a diodalézeres fotoakusztikus gázmeghatá rozás terén, mely eredménye ket igen jól hasznosítják ma már az iparban. Mi a lényege a gázmeghatározás ezen új technológiájának és mik az elõnyei?- errõl tájékoztat Sza bó Gábor professzor.

A

fotoakusztikus hatás a modulált lézerfény fotoakusztikus cellában bekövetkezõ abszorpcióján alapul, melynek során – ha a lézert legalább egy gázösszetevõ abszorpciós vonalára hangoljuk – a moduláló frekvencián hangkibocsátás jelentkezik. A fotoakusztikus jelkeltés a molekula-gerjesztés periodikus, nem sugárzó relaxációján keresztül történik, amit a besugárzott gáz egészének periodikus, hõ hatására történõ tágulása és összehúzódása, azaz hangkeltés követ. Az így keltett és érzékeny mikrofonnal mérhetõ hang amplitúdója pedig arányos az elnyelõ közeg koncentrációjával. A diódalézeres fotoakusztikus gázdetektálás a következõ elõnyöket egyszerre kínálja: felépítése egyszerû, mûködése automatikus, a legkisebb mérhetõ koncentráció (a vizsgált anyagtól függõen) az alacsony ppm-tartományba vagy akár a ppb alatti tartományba esik, lineáris válasz több, mint négy nagyságrenden keresztül, kiemelkedõ szelektivitás (azaz más gázkomponensek jelenléte nem befolyásolja a mérést), egy perc alatti válaszidõ, és néhány százalékos mérési pontosság. A foto-

akusztikus mérés ezenfelül igen megbízhatóan mûködik kritikus alkalmazási területeken is, a rendszerelemek alapvetõ stabilitásnak, illetve számos beépített önellenõrzõ és korrekciós funkciónak köszönhetõen pedig elegendõ legfeljebb évente egyszer vagy annál is ritkábban kalibrálni. – Milyen területeken alkalmazható, illetve alkalmazzák is ezt az eljárást? – A fenti tulajdonságokkal rendelkezõ folyamatos, teljesen automatikus üzemmódra képes, nagyérzékenységû WaSul-készülékekeink meghibásodás nélküli várható üzemideje meghaladja a tíz évet. Ezért alkalmazhatóak pl. folyamatos vízgõzkoncentráció-mérésre ipari gázokban és a magas légkörben (vagyis repülõgép fedélzetén). Továbbá a biogáz összetevõinek – metán, széndioxid, kénhidrogén, vízgõz, stb.– folyamatos mérésére. Detektálható velük a folyadékfázisú szennyezõanyagok koncentrációja különféle területeken is, így például a földgázszárításhoz alkalmazott glikol víz- és BTEX-tartalma, vagy ivóvíz BTEX-szennyezettsége. Alkalmasak az aeroszolok légköri abszorpciójának többhullámhosszos mérésére, mennyiségi és minõségi elemzés céljából. Dolgozunk a bioszféra és troposzféra közötti csere során keletkezõ nyomgázok - ammónia, stb. - folyamatos, ultra-érzékeny mérésén, de vizsgáljuk vele a mûanyag- és gumiipar, valamint a csomagolóipar számára fontos gázáteresztõ-képességet is. Ezek a készülékek akár kis sorozatú, akár tömeggyártásának technológiáját a Hilase Kft. illetve, a Videoton Zrt. biztosítja, a szükséges fejlesztõi hátteret a Szegedi Tudományegyetem Optikai és Kvantumelektronikai Tanszékének fotoakusztikai cso-

portja nyújtja. Ezenkívül a Hilase Kft. maga is végez kutató-fejlesztõi munkát, illetve bekapcsolódik a kutatás-fejlesztési projektekbe. – Kérem szíveskedjen bemutatni a Hilase Kft.-t – A fotoakusztikus témávaI 1994 óta foglalkozunk a tanszéken tisztán kutatási céllal. Nagyon hamar felvetõdött az ipari alkalmazások lehetõsége és így a 90-es évek végén ipari partnerként megtaláltuk a Videotont, akik alkotó módon vesznek részt a fejlesztésben, hogy a készülékeknek a kivitele olyan legyen, hogy a tudományos célra alkalmas berendezéseken kívül ténylegesen el lehessen végezni terepi méréseket. Ezeknél a készülékeknél bizonyos alkalmazások nem is tesztelhetõk, egy gázüzemben még egy kísérleti mérést sem lehet végezni olyan berendezéssel, amely nem robbanásbiztos szabályok szerint van megépítve. A Videoton már a 90-es évek végén kapcsolódott be a fejlesztéseinkbe, a Hilase Kft. -t 2004-ben alapítottuk. A Kft-ben a Videoton mellett magánszemélyek is rendelkeznek üzletrésszel. 2008/6

29


– A tanszéki kutatási eredmények alapján a Hilase Kft. foglalkozik a fotoakusztikus mûszerek fejlesztésével és értékesítésével. Milyen mûszerek születtek erre a célra? – Az aeroszolok mennyiségi és minõségi szempontú mérésére a WaSul-MuWaPas, a következõ eszköz az automatikus üzemmód nehéz üzemi körülmények között is, ez a WaSul-Flux. A WaSulHydro légköri víz- és vízgõz-tartalom mérésére szolgál, a WaSulPerm pedig a gázáteresztõképességet méri. – Ma különösen idõszerû feladat lett a biogázok vizsgálata, hiszen nõ az elõállításuk. Erre a célra van-e készülékük? Mit lehet róla tudni? – A biogázok gyors összetételváltozásait is követni képes WaSul berendezések folyamatos biogázmérésre ideálisak: a metán-, etán, széndioxid-, vízgõz, kénhidrogén-, és ammónia-koncentráció pontos nyomon követését teszik lehetõvé.

A fermentorban fejlõdõ gázok összetételének kimutatásával a rendszer pl. az anaerob baktériumkultúrák állapotáról adhat hasznos információt. A biogázüzemben a WaSul-berendezések segítségével, a kéntartalmú és tiszta gáz kénhidrogén-koncentrációjának mérése alapján, a kénmentesítõ hatékonysága is meghatározható. A WaSul-Bio másik alkalmazási területe a gáz fõ összetevõinek – CH4 és CO2 – a gázmotorba adagolásuk elõtti ellenõrzése, mint-

30

2008/6

hogy a motorba kerülõ üzemanyag ideális összetételét beállító keverõegység számára ezek jelentik az alapvetõ szabályozási paramétereket. A gázmotorokból kilépõ égéstermék mérése nem csupán környezetvédelmi szempontból fontos, de a motor üzemállapotáról is tájékoztat. A földgáziparban a WaSulberendezések a folyamatellenõrzés területén szükséges minõségellenõrzésre is használhatók. Ezek a berendezések a gyors koncentráció-változásokat is képesek lekövetni. – Végül is hol, milyen cégek, milyen céllal üzemeltetnek WaSul-készülékeket? – Jelenleg három WaSulberendezés üzemel a MOL Nyrt. különféle gázüzemeiben: ezek közül az egyik immár négy éve méri a kénhidrogén-koncentrációt két gázáramban. A másik egyidejûleg négy különbözõ földgáz-áramban a kénhidrogén mellett a vízgõztartalmat is figyeli több mint két éve, a nemrégiben beüzemelt harmadik pedig ugyancsak a kénhidrogén- és vízgõz-koncentrációt

ellenõrzi egyszerre négy, egymástól független földgáz-áramban. Mindezen rendszerek eddig mindenféle meghibásodás nélkül üzemelnek. A légiközlekedésnél felhasználható, környezetvédelmi és szennyezés-mérésre szolgáló eszköz a WaSul-Hydro vízgõzmérõ, mely a CARIBIC projekt keretében, 2005 májusától mûködik a Lufthansa egyik Airbus A340600 típusú utasszállító repülõgépének fedélzetén. Egy másik ilyen készülékünk a Forschungszentrum Karlsruhe GmbH Meteorológiai és Klímakutató Intézetének légköri aeroszol-kutatási részlegénél üzemel. A gázáteresztõképesség-mérési szolgáltatást a Phoenix-Rubber Inc.-nek, valamint az ausztriai Polymer CompetenceCenter Leoben GmbH számos gumimintáján végeztünk, sikeresen. A gázáteresztõképesség-mérõnk a budapesti Központi Élelmiszerkutató Intézetnél végzett összehasonlító méréssorozatot, kiválóan. Wellek Margit

MÛANYAGIPAR TECHNIKA

Karbantartás-mentes polimer-golyóscsapágy új anyagokból és méretekben az igustól

Súrlódás és kopás ellen: xiros Egy évvel ezelõtt lépett elõször a piacra saját mû anyag-g golyóscsapágyaival a kölni igus GmbH, a tri bológiailag optimalizált polimerek szakértõje. Az élénk vevõ-é érdeklõdés alapján ebbõl azóta egy külön termékcsoport fejlõdött ki: a „xiros“ karbantartásmentes mûanyag golyóscsapágyak. A „xiros“ név eredete az ógörög „kszirosz“, melynek jelentése „száraz“ – azaz kenõanyag-m mentesen szárazon futó golyóscsapágy. A Hannoveri Vásáron az igus most olyan új radiál-g golyóscsapágyakat mutatott be, me lyeknek belsõ és külsõ gyûrûi két újabb alapanyagból készültek. Továbbá bõvült a méretválaszték is.

A

z elsõ változatot a magas hõmérsékleti alkalmazásokra szánt, 150 °C-ig hõálló, szárazon futó mûanyag golyóscsapágyak képviselik, melyek kopás szempontjából továbbfejlesztésre kerültek. Az antimágneses és nagy korrózióállóságú, könnyen tisztítható nyitott rendszerek alkalmazási területei: az orvostechnika, a kémia, az élelmiszeripar, a gyógyszergyártás és biotechnológia, valamint általánosan a berendezés-gyártás. A második változat egy ugyancsak saját fejlesztésû mûanyagból készült karbantartás-mentes polimer golyóscsapágy, mely szélesebb alkalmazási területeken használható a normál hõmérsékleti tartományban. Évrõl-évre több mint 120 új polimer-összetételt dolgozunk ki az igus fejlesztési laboratóriuSúrlódástechnikailag opti- mában, és több mint 8.000 teszmalizált „xiros“ polimer-gotet végzünk el annak érdekében, lyóscsapágyak elõre kiszámíthogy vevõinknek pontos elõreható élettartammal. jelzéseket adhassunk a csapágyak élettartamáról az adott alkalmazási területeken, s hogy új alkalmazási területeket tárjunk fel. A vizsgálatok középpontjában a kopás, a súrlódási tényezõ és a szükséges hajtóerõk vizsgálata áll a legkülönbözõbb terhelési és sebességi viszonyok, valamint további környezeti feltételek (hõmérséklet, közegek, szennyezés, ütések, ütközések) mellett. KAPCSOLAT: igus® Hungária Kft. 1149 Budapest, Mogyoródi u. 32. Tel.:: 1/306-6486, Fax: 1/431-0374 [email protected], www.igus.hu

TECHNIKA MÛANYAGIPAR

Tömítõanyagok és gumialkatrészek

Tanusított minõséggel

A

közelmúltban a ZORGE ISO/TS16949 tanúsítványt szerzett magyar vállalatára. A hollandiai központ 2008 közepére tervezi a tanúsítvány megszerzését. A tanúsítvány megszerzésével a ZORGE vállalatcsoport még inkább megfelelni igyekszik ügyfelei igényeinek, elvárásainak. ZORGE

EGY

SZABVÁNY

MÁR

40 ÉVE. Több mint 40 éve a ZORGE egyéni igényekre szabott tömítõelemeket és gumialkatrészeket gyárt számos OEM piacra. Ismert autóipari cégek mellett a ZORGE szintén kiszolgál TÖBB MINT

32

2008/6

elektronikai, klímatechnikai, fûtéstechnikai, mezõgazdasági gépgyártó és egyéb jármûipari szektorban tevékenykedõ cégeket. Példaképpen, a teljesség igénye nélkül említhetjük az alábbiakat: NedCar, DAF Trucks, Océ, Nefit, Honeywell és Atag, amelyek nagyra értékelt ügyfeleinkké váltak. A ZORGE Hollandiában és Magyarországon rendelkezik gyártókapacitásokkal, valamint szoros együttmûködést alakított ki az amerikai Rolco-val. Specialista a fröccsöntött gumi alkatrészek, valamint a Folyékony Szilikon gumi (LSR) és a Termo Plasztik Elasztomerek (TPE) gyártásában.

ZORGE Magyarország a TSR (Thermo Set Rubber = hõre keményedõ gumi) fröccsöntéses technológiával történõ gyártásában rendelkezik jelentõs szaktudással, míg a holland egység a folyékony szilikon, illetve TPE fröccsöntéses technológiájában jár élen. A tradicionális termelési módozatok mellett (TSR), a precíz mé-

MÛANYAGIPAR TECHNIKA

rettûrést eredményezõ fröccsöntéses technológiával gyártott LSR és TPE alkatrészekkel a ZORGE a mûszaki fejlesztés területein is élen jár, gumi (LSR) és gumiszerû (TPE) termékekeit számos alkalmazásra eredményesen fejleszti. A ZORGE szintén ajánlja vízsugaras vágási technológiáját, valamint hagyományos excenter préses kiütõ technológiáját mindenféle precíziós tömítések, pakolások, mûanyag és egyéb gumialkatrészek vágással történõ elõállítására. MINÕSÉG A ZORGE egyszerû, egyben világos vízióval rendelkezik a minõséget illetõleg: teljesíti, amit az ügyfél akar illetve kíván. Jó néhány éve a vállalatcsoport mindkét tagja mind Hollandiában, mind Magyarországon ISO9001:2000 tanúsított. A ZORGE alkalmazott belsõ folyamatai szintén a folyamatos fejlõdés mentén tökéletesednek, annak érdekében, hogy a megkívánt minõségi szintet garantálni tudja. Mindezzel ügyfeleink számára a szavahihetõségen túl, megbízhatóságot is jelentünk a jövõre nézve. ZORGE Industrie B.V., Postbus 3068, 2220 CB, Lageweg 3, 2222 AG Katwijk, The Netherlands. Tel. +31 (0)71 4023234, Fax +31 (0)71 4027261. Email: [email protected], Internet: www.zorge.com. For additional information and photo’s please contact Mr. A.J. Teunissen, [email protected].

ZORGE Hungary Kft., 2750 Nagykörös, Zsíros dülö 4, Hungary. Tel. +36 53 550240, Fax +36 53 550243. Email: [email protected], Internet: www.zorge.com. Kiegészítõ információkért, fotókért, termékmintákért, kérjük, vegye fel a kapcsolatot Vas József Úrral, [email protected].

Korszakváltás a megújuló energiák terén

Polimer napelemek

A

z idei CeBit-en feltûnést keltett egy fiatal öltözete, a felsõ ruhára nem más simult rá, mint két hosszúkás napelem, viselõjének nem kellett mást tennie, mint háttal a Nappal sétálnia, s biztos lehetett abban, hogy közben a mobilja, a laptopja vagy az MP3 lejátszója állandó töltést kap. A különleges, a ruha redõire rásimuló napelem a rugalmasságát attól nyerte, hogy benne fém helyett polimer alapú félvezetõk termelik az áramot. Mûanyagból áram? Köztudottan a mûanyagok szigetelõ anyagok, éppen ezért használják õket az elektronikában az intergrált áramkörökhöz is. Csak nemrégen jöttek rá a kutatók, hogy a polimer anyagok bizonyos módosítással elektromos áramot vezethetnek. Ha ez igaz, megtörténhet az 1954 óta a napelemgyártásban kulcsszerepet játszó szilicium trónfosztása! A napelemgyártásban eddig a leggyakrabban alkalmazott félvezetõ anyag ugyanis a szilicium kristály volt, de gyenge fényelnyelõ képessége miatt már újabb fémeket is kerestek a célra, például a galliumarzenidet, de így is, az ilyen alapú napelemek magas ára nincs arányban a viszonylag alacsony hatásfokukkal. Az ötletet a forradalmi változáshoz a fényt kibocsátó polimerek adták. Tudvalevõen a polimerek, ezek az ismétlõdõ egységekbõl álló nagyméretû molekulák fényt tudnak kelteni, ám a kutatók feltételezték, hogy a fény elnyelése révén akár elektromos áramot is termelhetnének. Mindehhez „csupán” azt kell biztosítani, hogy az

elnyelt fényenergiát ne újból fény kibocsátása révén adják vissza, hanem elektromos áramként. Fényelnyelõ és elektromos áramot termelõ mûanyagokat már tudtak elõállítani például a Melbourne-i Egyetem Biotechnológiai Intézetében, svájci kutatóknak pedig sikerült olyan fényelnyelõ polimert kifejleszteni, amelynek hatásfoka a napelemekben használt szilikon hatásfokához közelít. Ez nagy szó, ugyanis eddig úgy tudták, hogy 15 százalék helyett csupán 5 százalék lehet a polimeres napelemekben a hatásfok. De még így is vonzóbb lehet ez a fajta napelem az elõállításának, így az árának az olcsóságával, rugalmasságával, hajlíthatóságával, hiszan bármilyen tárgyat beboríthatnak majd vele, így például nagy szerepet vívhatnak ki az ûrkutatásban, az extrém körülmények közötti áramtermeléssel, a fûthetõ ruhák megoldásával. A kutatók megegyeznek abban, hogy a polimer alapú napelemek alapvetõen módosítják a napelemgyártást, s ezzel jelentõsen megnövelik a legfõbb megújuló energia felhasználásának esélyét. Polimerek korlátlan mennyiségben elõállíthatók egyszerûen és nagyon olcsón. Ezek a poliacetilén, polifenilén, polipirol, politiofén, polianalin stb. anyagok akár vizes oldatból is polimerizálhatók, oxidációs fokuk, s ezzel villamos paramétereik jól szabályozhatók. Küszöbön tehát a polimeres napelem korszaka, de már most ideje azt is megvizsgálni, mit tegyen majd az emberiség az elhasznált mûanyagnapelemek tömegével. 2008/6

33

TECHNIKA SZIVATTYÚTECHNIKA

Évente több mint 65.000 szivattyút festenek le a frankenthali szivattyúgyárban

Idõtálló festés, megbízható szivattyú

A

KSB Részvénytársaság a 2007-es évben több mint 65.000 ETA-sorozatú szabványszivattyút szállított ki vevõinek – szinte valamennyit lefestve, védelmet biztosítva ezzel a korrózió ellen és a gyakran kedvezõtlen környezeti feltételekkel szemben. Ennek ellenére ez a szám önmagában még nem igazán utal a szivattyúgyártás és az azt követõ festés tényleges összetettségére, ami nyilvánvalóvá válik, ha a gyártás sokrétûségét és sajátosságait figyelembe vesszük. A KSBnél „1,7” sorozatnagysággal (szivattyúk száma megbízásonként) számolnak. A frankenthali szabványszivattyúk mérete a néhány kilogrammos súlytól egészen az egy tonna feletti súlyig terjed. Emellett különféle építési módú és meghajtású szivattyúk különböztethetõk meg. Vannak önfelszívó szivattyúk, szivattyúk, melyek elektromotorral vagy anélkül kerülnek szállításra, blokkszivattyúk és alaplemezes gépegységek, belsõ égésû motoros szivattyúk mobil

felhasználásra – csak hogy néhány példát említsünk. ÚJ

FESTÕBERENDEZÉS SZÜKSÉ-

Már a 90’-es évek vége óta látható volt, hogy a meglévõ berendezés kapacitása nem lesz elegendõ, és a festõmûhely, mint a termelés szûk keresztmetszete, a növekedés útjában fog állni. Akkoriban már három mûszakban folyt a festés - a festõüzem volt tehát a tû foka. Alapos tervezés és tesztek után 2003-ban elkészült az új berendezés, melynek elõzménye az SAP bevezetésével összefüggésben az úgynevezett „Shop-Floor-RedesignProject” volt. A KSB úgy döntött, hogy az „ETA-szivattyúk” gyártási területén kézi festõmûhelyt alakít ki, mivel a már említett „1,7” méret különösen nagy rugalmasságot igényel, amelyre egy festõrobot nem képes. A festés módjának kiválasztását hosszas mérlegelés elõzte meg, és különféle teszteket végeztek. A

GES

A festõkabin alatt a festékköd nedves leválasztására szolgáló berendezés található. Itt is saját szivattyút használunk, mely mûködését PumpExpert-rendszer felügyeli. Az üzemi rendellenességek így gyorsabban felismerhetõk. Így biztosítható a folyamatos üzem, az élettartam pedig megnõ.

34

2008/6

porszóró berendezés ötletét gyorsan elvetették, mivel a szivattyúkba beépített csúszógyûrûs tömítések igen hõérzékenyek, és a kemencében megsérültek volna. Az elektrosztatikus rendszer sem jöhetett igazán számításba, mivel a szivattyúk formája – különösen a peremes motorok esetében – nem teszi lehetõvé az egyenletes festékfelvitelt. A hûtõbordák ugyanis megakadályozzák, hogy a festés során a köztük lévõ burkolat is kellõ mennyiségû festéket kapjon. Mivel 1992 óta kizárólag vízbázisú festék került felhasználásra, és a festékgyártókkal fennálló szoros együttmûködés is jó tapasztalatokat eredményezett, így a kézi felvitelû, vízbázisú festésre esett a választás. KEMENCE HELYETT NYÁRI NAP 2003 nyarán a régi berendezés lebontásra került, és megkezdõdött az új berendezés felépítése. Mivel ez idõ alatt a termelést természetesen nem lehetett leállítani, a gyárterületen belül amolyan belsõ „ingajárat” került kialakításra az egyik távolabbi csarnok irányába, amely így átmenetileg festõcsarnokként mûködött. A különösen meleg nyárnak köszönhetõen nem volt szükség a kemencében történõ szárításra. A szivattyúk teljesen szárazon érkeztek vissza gyári „kirándulásukról”, így az összeszerelést követõen azonnal kiszállításra kerülhettek. 2003 novemberében aztán elindulhatott a teljes berendezés, amely jelenleg évi 70.000 szivattyú kapacitással mûködik. MELEGE

SZIVATTYÚTECHNIKA TECHNIKA

A festés és kemencében szárítás után a szivattyúkat összeszerelik és elõkészítik a szállításhoz. Az egész folyamatot az SAP támogatja.

LOGISZTIKAI KIHÍVÁS Az új berendezés teljes egészében a szivattyúgyártó logisztikai kihívásainak megfelelõen lett méretezve. A termékeknek a már említett nagy száma mellett további sajátosságokkal is számolni kellett. A gyorsaság különösen az alkatrészek üzletágában fontos. Amennyiben például a világon bárhol leáll egy merülõ festõberendezés a hibás szivattyú miatt, az alkatrészbeszerzés gyorsasága igen fontos tényezõ. Ehhez a szivattyúkat a megbízás SAP-ben történõ könyvelése után egy köz-

Naponta max. 300 szivattyú kézi festése történik. A berendezés éves kapacitása 70.000 szivattyú. A kisebb modelleket a Power&Free-rendszerrel szállítják, a nehezebbeket föld alatti szállítórendszerrel, ami a háttérben felismerhetõ.

ponti raktárból az építõkockaelvnek megfelelõen összeállítják. Ha vevõspecifikus alkatrészekre van szükség, úgy azok legyártásra vagy átalakításra kerülnek. Összeszerelés után vagy közvetlenül a festõmûhelybe, vagy a Power&Freeszállítórendszer segítségével átmeneti tárolóba kerülnek. Az átmeneti tárolóban lévõ megbízások prioritás szerint három kategóriába sorolhatók – kis túlzással a következõ mottó alapján: „Azonnal festeni”, „következõként festeni“ és „hamarosan festeni”. Így az átlagosan napi 300 szivattyú legyártása mellett biztosítva van, hogy a sürgõs rendelések lehetõleg idõben teljesítsék. Ezután a szivattyúk a kézi festõkabinba kerülnek. Ezt eredetileg két festõre alakították ki, de a munkavégzés során hamar kiderült, hogy egyetlen személy elegendõ az egy mûszakban gyártott szivattyúk festésére. SZÍNSKÁLA Bár a szivattyúk tevékenységüket legtöbbször eldugott helyen, valamilyen berendezésben végzik, színük mégis fontos. A KSB-nek saját színei vannak, melyek leggyakrabban összefüggenek a szivattyú felhasználásával. A kék színû szivattyúk vizes területen kerülnek alkalmazásra, a narancssárgák az épületgépészetben, a pirosak a sprinkler berendezésekben. A további gyakran elõforduló szín a metálszürke, emellett gyakorlatilag minden vevõi igénynek megfelelõ vízbázisú szín rendelkezésre áll. A szivattyúgyárban évente összesen mintegy 30.000 kg festék fogy el. A felesleges festékmennyiség rácsokon keresztül a vizes leválasztóba kerül. A festékiszap feldolgozását külsõ szolgáltató végzi. OLAJMENTESEN ELÕKEZELÉS IS Mivel a KSB szivattyúit gyakran olyan környezetben kell felhasználni, melyek olajés szilikonmentes anyagokat követelnek meg, már a beszállítók,

NÉLKÜL

A különféle termékek sokfélesége igazi kihívást jelent a vállalati logisztikának. A képen különféle szivattyú-alkatrészek láthatók.

A KSB Részvénytársaság frankenthali csarnokait 2006-ban több mint 60.000 ETA típusú szabványszivattyú hagyta el.

pl. az öntöde, „festésre kész” állapotban szállítanak, így az elõkezeléstõl el lehet tekinteni. A festékbevonatot károsító anyagok, amelyek pl. a gépjármûiparban feltûnnének, nem játszanak szerepet a késõbb pl. festõberendezésekben felhasználásra kerülõ szivattyúkban. Anyagtól függõen azonban alapozás felvihetõ. A festékek beszállítói a megállapodások értelmében valamennyi festék-alapanyagra garanciát vállalnak. A szivattyúk a festés után szárítókemencébe kerülnek. Ezután következhet a típustáblákkal történõ megjelölés, az esetleges alapkeretre szerelés, és a továbbításhoz szükséges csomagolás. A folyamatokat szintén a bevezetésben említett SAP támogatja. 2008/6

35

TECHNIKA IPARI INFORMATIKA

Hogyan vizsgázik a Linux az ipari rendszerekben

Az ingyenesség ára A megfelelõ operációs rendszer kiválasztása az egyik olyan legfontosabb feladat, amellyel az ipari szoftverrendszerek épí tése során a fejlesztõk szembesülnek.

A

Linux ma már rendkívül sok olyan képességgel rendelkezik, amelyeket az IT piac megkövetel, jellegében fõként olyan hardver-architektúrákhoz illeszkedik, amelyek a beágyazott és ipari vezérlõkhöz képest jóval nagyobb számítási teljesítménnyel és memória-mérettel rendelkeznek. Amíg a Linux legjobban a szerver, valamint az általános célú asztali alkalmazások követelményeihez illeszkedik a legjobban, addig az ipari vezérlõk és beágyazott számítógépek követelményei egészen más jellegûek. A LINUX

PROBLÉMÁI AZ IPARI

rendszer folyamatos karbantartási költsége, a nagyobb teljesítményû processzor és memóriaméret miatti folyamatos hardver többletköltség, valamint a törvények szerinti szabályos nyílt forráskód használat esetében kötelezõen felmerülõ folyamatos többletmunka. • Fejlesztési költségek Az ipari projektek komplex és nagy felelõsséget megkövetelõ feladatok, amelyeket határidõk, tervezett és behatárolt költség keretek, remélhetõleg megfelelõen meghatározott erõforrások, valamint infrastruktúrális követelmények határoznak meg.

ALKALMAZÁSBAN

• Architektúrális probléma A Linux a felépítésébõl adódóan, a nagy méretû rendszermag (kernel) miatt alapvetõen nem képes valósidejû mûködésre, még akkor sem, ha a telepített rendszer csökkentett komponens készlettel üzemel. További problémaként jelentkezik, hogy a rendszermag és a meghajtóprogramok egy közös memóriaterületen üzemelnek, ezért bármelyik komponens hibája a teljes rendszer összeomlását eredményezheti. • A tulajdon költsége A részletes elemzések azt bizonyítják, hogy a Linux használata mégis magasabb költségeket eredményezhet a kapcsolódó és közvetett költségek miatt, a kereskedelmi alapon forgalmazott operációs rendszerek használatával szemben. A rejtett magasabb költségek okozói a kiegészítõ eszközök szükségessége, a folyamatos támogatás, a házon belül módosított, speciális saját

36

2008/6

• Telepítési költségek Mondják, azért lenne érdemes Linux-ot választani, mert a telepített runtime rendszerekért nem kell fizetni. Ezzel szemben a Linux-nak mégis gyakran magas telepítési költségei vannak, de nem licenszelési szempontból. A magas költség a komponensek beszerzésénél jelentkezik. Ebben az esetben a jobban optimalizált realtime rendszerek használata elõnyösebb, mint pl. QNX Neutrino, amely lehetõséget ad arra, hogy az adott követelményekhez kisebb teljesítményû, olcsóbb hardvert választhassunk, a módosítás viszont közvetlenül csökkentheti a projekt költségeit. • Szerzõi jogi problémák Sokféle közvetlen és közvetett költségek jelentkezhetnek abban az esetben, ha bármilyen kereskedelmi célú termékbe Linux-ot választunk operációs rendszerként

A QNX NEUTRINO OPERÁCIÓS RENDSZER , MINT LEHETSÉGES MEGOLDÁS Az egyik lehetséges és javasolt megoldás a nyitott forráskódú QNX Neutrino operációs rendszer használata. Mivel a QNX Neutrino alapvetõen egy kiváló, talán éppen a legjobb valósidejû rendszer, az ipari rendszerek mûszaki követelményeinek minden szempontból garantáltan megfelel. Az elérhetõ segédprogramok száma napról-napra növekszik, a hobbista fejlesztõ teamhez bárki csatlakozhat. A fejlesztés menetét a QNX Software System moderálja, a mérföldkövek fellállításában folyamatosan segédkezik. A hadiipari minõsítéssel is rendelkezõ operációs rendszer (DO178B, MIL-STD 1553, QNX Neutrino RTOS: #0033857, cage code: 3AD83) teljes forráskódja ingyenesen letölthetõ és szabadon módosítható. A licenszelési módszerét tekintve egy speciális, ún. Hibrid Licenszelési megoldást alkalmaz. Amíg a hobbi alapon fejlesztett rendszer nem válik kereskedelmi termékké, tehát a fejlesztés non-profit, addig minden eszköz, komponens, fejlesztõeszköz ingyenesen elérhetõ, letölthetõ. Ha a fejlesztés esetleg késõbb mégis kereskedelmi és profit-jellegûvé válik, akkor kell csak fizetni a felhasznált fejlesztõkészletért és operációs rendszerért. Ez a megoldás biztosítja a szerzõi jogi problémáktól és rejtett költségektõl mentes áttérést minden fejlesztõ számára a nyílt forráskódú fejlesztésbõl az üzleti jellegû termékfejlesztésbe. Kovács József RTC Automatika Kft. 1149 Budapest, Bíbor u 13. Tel.: (+36 1) 422-0561 Fax: (+36 1) 422-0562 [email protected] www.realtimecontrol.hu

IPARI INFORMATIKA TECHNIKA

Ipari informatikai laboratórium fõiskolán Az ipari informatika felsõfokú oktatására már a fõiskolák is nagy súlyt helyeznek. A Dunaújvárosi Fõiskolán külön ipari informatikai laboratórium szolgálja ezt a képzést. A laboratórium az OMRON támogatásával létesült és egyik fõ területe az ipari automatizálás. Ehhez az OMRON cég programozható logikai vezérlõket és érintõképernyõs terminálokat biztosított, amelyek a CX programcsalád segítségével programozhatóak, szimulálhatóak, szabályozhatóak. Rendelkeznek SCADA programokkal az OMRON-tól, valamint a National Instruments-tõl, melyekkel automatizált folyamatok vezérlése, szabályozása, monitorozása felhasználóbarát módon valósítható meg. A laboratóium egyik büszkesége egy 6 tengelyes robot, az ABB-tõl, amelynek programozása és vezérlése a Robot-

Az Inczédy-csoport az alábbi szenzorokat és mérõkészülékeket forgalmazza: • forgatónyomaték-mérõ szenzorok, • elmozdulásmérõ szenzorok, • erõmérõ cellák, • út-/erõmérõ készülékek, • forgatónyomatékmérõ padok, • áramlásmérõ készülékek, • szintmérõk, szintkapcsolók, • nyomásmérõk, nyomáskapcsolók, • nyomástávadók,

Studió v5.07 nevû szoftver segítségével virtuális környezetben minden munkaállomáson lehetséges. Szintén sok szoftverrel rendelkeznek az elektronika és méréstechnika terén, a virtuális eszközökkel való gyakorlásra is lehetõség van a LabView, Tina, és Edison programok segítségével. A laboratóriumban robotkezelési és PLC-programozási tanfolyamok is indíthatók.

• nedvességtartalom-mérõ készülékek papírhoz, fához, bõrhöz, textilhez, • papíripari tesztkészülékek, • mérési adatgyüjtõk hõmérsékle mérõkhöz, nyomásmérõkhöz, • hõmérõk, hõkapcsolók, • érintés nélküli hõmérõk, pirométerek, • irreverzibilis jelzõszalagok a maximális hõfok kijelzésére, • hõvédõ kapcsolók villanymotorokhoz, transzformátorokhoz. Bõvebb információ található a www.inczedy.com és a www.inczedy.eu honlapokon vagy kérhetõ [email protected] címen. Tel.: +36-1-320-8381

TECHNIKA VONALKÓDTECHNIKA

Folyamatokba ágyazott VRH-rendszerek

Automatikus azonosítás

A

magyarországi automatikus azonosítási piacon 15 éve jelen lévõ Vonalkód Rendszerház Rendszerfejlesztõ, Tanácsadó és Kereskedelmi Kft. (VRH) az automatikus azonosítás különbözõ módszereit sikeresen alkalmazta a vállalatok konkrét termelési igényeihez. Az idei Industria szakvásáron általunk meglátogatott VRH Kft. az elmúlt években számos egyedi, folyamatokba ágyazott komplett rendszert vezetett be, amelyekhez hardver- és szoftver-eszközöket is készített. A termelésbe és logisztikai folyamatokba illeszkedõ rendszerek – hogy csak a kulcsfontos-

38

2008/6

ságú alkalmazásokat említsük – kivitelezéséhez létrehozták az INFO szoftverbázist, amelynek a moduljaira építik saját vagy együttmûködõ partnereik alkalmazási rendszereit. Ez a bázis olyan köztes elemeket (middleware) tartalmaz, amelyek a különbözõ mobil, telepített, vonalkódtechnikai és RFID eszközök kapcsolódásához, illetve ezek felhasználó-specifikus mûködtetéséhez szükségesek, továbbá tartalmazza a felhasználói környezet megteremtéséhez nélkülözhetetlen kereteket, valamint a termeléskövetési és raktározási rendszerekhez illeszkedõ specifikus részeket.

TERMELÉSBE ILLESZKEDÕ RENDSZER A gyártmányok követése, illetve az elõállítási folyamat ellenõrzése alapfeltétele a minõségi termelésnek. Az automatikus azonosítási rendszerek lehetõvé teszik, hogy ez járulékos munkaerõ ráfordítás nélkül, illetve az emberi hiba kizárásával valósuljon meg. Az ilyen jellegû feladatok megoldásához a VRH kifejlesztette ipari terminál rendszerét, amelynek a segítségével adott esetben a gyártó berendezés adatait is fogadva végzik az ellenõrzést. A VRH ma már rendelkezik olyan rendszerrel, amelyen 200 ellenõrzési pont van. Jelenlegi rendszereik a hagyomá-

VONALKÓDTECHNIKA TECHNIKA

nyos egydimenziós (1D), és a kétdimenziós (2D – ezen eszközök képkészítés után belsõ elektronikájukkal fejtik meg a vonalkódot) vonalkód-technikára épülnek, de jelenleg tervezik egy RFID-technológiára (rádiófrekvenciás azonosításra) épülõ rendszer bevezetését. A fent említetteket jól példázza a biatorbágyi Alpine Kft.-nél bevezetett vonalkódos raktári és gyártáskövetõ INFO-LOG rendszer. Az elektronikai részegységeket nagynevû autógyáraknak beszállító cégnél a folyamatos termelés biztosítására esett a fõ hangsúly, és nem adódhattak anyagellátási problémák. Továbbá nagyon fontos volt az autóipari visszakövethetõség érdekében a termékek ellátása egyedi gyári számokkal, valamint a felhasznált alapanyagok nyilvántartása. Mindezeknek a kihívásoknak a

VRH úgy felelt meg, hogy az INFO-LOG alapanyag raktár, készáru raktár, alapanyag ellátó, illetve visszakövetés moduljait alkalmazta. Az alapanyag raktárban minden mûveletet Datalogic Falcon 335 és 4400 sorozatú mobil adatgyûjtõkön regisztrálnak. Az adatgyûjtõk az INFO-Connect mobil terminál-illesztõ rendszeren keresztül csatlakoznak a központi MS-SQL adatbázishoz. Az alapanyag és a készáru raktárban több tucat adatgyûjtõ eszközt üzemeltetnek. Az üzemi területen a végletekig leegyszerûsített és felgyorsított adatbevitel érdekében a mobil adatgyûjtõ terminálok mellett különlegesen erre a célra kifejlesztett, fix telepítésû, úgynevezett ASE adatgyûjtõ terminálokat alkalmaznak. Az adatbeviteli pontok száma eléri a több százat.

RENDSZER LOGISZTIKAI FOLYAA VRH raktári rendszere az INFO szoftverbázis INFOLOG feladat-specifikus megoldásaira épülnek. Alapvetõ jellemzõjük, hogy nagy gyártó vállalatok alapanyag-, illetve késztermékraktári funkcióit fedik le. A megvalósítás – SAP, MFG-PRO, JD Edwards, Oracle – mindig egy ERP-rendszerhez kacsolódik. Az alkalmazások kulcseszközét a kézi, vagy targoncára szerelt ipari mobil adatgyûjtõ szolgáltatja. Az említett rendszert a gödöllõi Sony Hungária Kft.-nél vezették be idén tavasszal, ahol a papír/Excel alapú nyilvántartásról tértek át a korszerû vonalkódos számítástechnikai megoldásra. A termelésbõl érkezõ áruk fogadására, raktározására és a kiszállítási feladat támogatására az INFO-LOG Raktári Rendszert választották. Békés Sándor MATOKRA

2008/6

39

TECHNIKA HÍRDETÉS

40

2008/6

ELEKTRONIKA TECHNIKA

Régiós oktatási és fejlesztési központ Magyarországon?

Ipari egyetértés A politikai konszenzus egye lõre várat magára hazánkban, de az elektronikai ipar olyan nagyágyúi, mint például az Intel vagy az Ericsson közös nevezõre jutottak abban, hogy hogyan válhatna Ma gyarország az ágazat köz pontjává.

A

világgazdaság mintegy harmadában közremûködõ terület képviselõi nemrég errõl is szót ejtettek az idén Budapesten rendezett EWME (European Workshop on Microelectronics Education) konferencián, ahol a folyosói pletykák szerint már szó esett a régió központjaként szolgáló Elektronikai Tervezõ Kompetencia Központ létrehozásáról. Magyarországra irányult a világ elektronikai iparának figyelme május végén, amikor a világgazdaság egyik húzóágazatának számító terület szakemberei oktatási kérdésekrõl rendezett konferenciára gyûltek össze Budapesten. Az autógyártástól a számítógépeken át a mûholdakig és mobil telefonokig számos elektronikus alkatrészt elõállító iparág a világgazdaság egyik motorja. Hazai súlyát és a jövõben várható szerepét jól mutatja, hogy 2002 óta a magyar elektronikai export értéke közel megduplázódott, több mint 500 milliárd forintra nõtt. Bár Magyarország számtalan jó adottsággal rendelkezik ezen a területen, az elõnyöket az utóbbi idõben nem tudta megfelelõ mértékben gazdasági haszonra váltani: az olcsó munkaerõre építõ cégek már Romániába és Kínába települtek, a hosszú távra tervezõ vállalatok pedig szakemberproblémákkal küzde-

nek. „Hiába van jelen nálunk a rendszerváltás óta a világ 10 vezetõ elektronikai gyártó cégébõl 9, a minõségi munkákból, tudásalapú fejlesztésekbõl hozzáértõ mérnökök híján csak kevés érkezik az országba” – fogalmazott Gacsal József, az Intel üzletfejlesztési igazgatója, majd hozzátette: „egy összeszerelõ üzemet gyorsan át lehet vinni Kínába, de a szakképzett mérnököket nehezen, ezért kulcsfontosságú az ország jövõje számára, hogy a nemzetközi piaci igényeknek megfelelõ szakembergárda álljon itthon rendelkezésre. Monszpart Zsolt, az Ericsson vezérigazgatóhelyettese is megerõsítette, hogy a hazai mérnökök képzése kulcskérdés, mind a mennyiséget, mind a minõséget figyelembe véve. „A többi új uniós tagállam is hasonló cipõben jár, a szakemberhiány pedig egész Nyugat-Európát is sújtja. Nemcsak a csökkenõ gyereklétszám a gond, hanem sajnos általában a természettudományok iránti érdeklõdés is egyre csökken. Most különösen kiváló alkalom lenne regionális elektronikai központtá válni.” – állítja Monszpart. A most 7. alkalommal megren-

dezett EWME az egyik különösen kritikusnak számító területtel, a mikroelektronikai képzéssel foglalkozik. Az ágazat fejlesztéssel foglalkozó szereplõi már több éve vizsgálják a letelepedés lehetõségét a kelet-európai régióban, mindezidáig kevés kézzelfogható eredménnyel. Az egyébként vetélytárs Intel és Ericsson együtt tárgyalnak egy közép-európai fejlesztési központ létrehozásáról. A fejlesztéshez nélkülözhetetlen tervezõeszközöket szállító két meghatározó cégóriás, a Cadence és a Mentor Graphics Kelet-Európában keres olyan letelepedési lehetõséget, amely során részben a kormányzat közremûködésével támogatná és fejlesztené a helyi hi-tech és mikroelektronikai ipart. Az ilyen meghatározó vállalatok szerepvállalása jelentõsen elõsegíti egyéb elektronikai cégek megjelenését, illetve a helyi mikroelektronikai ipar fejlõdését. A világcégek megerõsítették, hogy Magyarország nagyon esélyes az együttmûködés elnyerésére. Hazánk gazdasága szempontjából kitörési pont lehet a cégek által „Center of Excellence”-nek nevezett központ elnyerése.

2008/6

41

TECHNIKA

INFORMATIKA

A leendõ intézmény helyszínéül kiszemelt, a Zsámbéki-medencében tudásközpontot építõ Talentis elnök-vezérigazgatója, Dr. Takács Ernõ a tárgyalások tényét megerõsítette, de nem kívánt részleteket elárulni. „Ebben az iparágban minden betelepült cég egyetlen munkatársa öt beszállító munkahelyét teremti meg, így munkahelyteremtés szempontjából nagyon fontos lépésrõl van szó.”– fogalmazott a vezérigazgató. A fejlesztõ központ, az úgynevezett Elektronikai Tervezõ és Kompetencia Központ, amely a régióból érkezõ, már végzett, gyakorló szakemberek továbbképzésén és az információs szerepen túl lehetõséget biztosít innovatív ötletek megvalósítására és mintadarabok elkészíttetésére is. A Központ képes elõkészíteni a hazai viszonyokat a fejlesztéssel foglalkozó cégek betelepedésére. Gacsal József is megerõsítette, hogy a Központ létrehozásáról elõrehaladott tárgyalások folynak, és bár részletekkel õ sem szolgált, annyit elmondott, hogy csak példaként mutathatja be az ágazat összefogását: – A cégek élethalálharcot vívnak a piacon, mégis képesek voltak konszenzusra jutni a közös jövõt illetõen. Magyarországon mások is példát vehetnének a hazai elektronikai ipar képviselõirõl. Az Intel igazgatója szerint Magyarországnak nagy szüksége volna egy reális, elérhetõ jövõképre és az ahhoz vezetõ út kialakítására. – Az Elektronikai Tervezõ és Kompetencia Központ egy ilyen hosszú távú folyamat elsõ állomása. A cégek számára hosszútávú befektetésrõl van szó, ezért a mindenkori kormányzat aktív közremûködése nélkül, önmagukban aligha fognak bele a vállalkozásba. További információk: Nagy Ildikó FORTE Communications +36/1/3220159 +36/30/5908151

42

2008/6

Olimpia: technológiai fõpróba

T

öbb mint egy évig tartott a Pekingi Olimpia ITeszközeinek a tesztelése, amelyet a június 10-12. közötti technológia fõpróba koronázott meg 300 mérnök és az Olimpia kizárólagos informatikai eszköz-szállítójaként ismert Lenovo-számítógépek ezreinek a részvételével. A több mint egy évig tartó, „Sok szerencsét Peking” elnevezésû atlétikai versenysorozaton több mint 20 ezer Lenovo-eszközt teszteltek le, élesben próbára téve az informatikai infrastruktúrát olyan sportágakban, mint az íjászat, a búvárkodás, vagy éppen a szinkronúszás. A technológiai fõpróbán összesen 30 000 különbözõ eszközt – többek között laptopokat, monitorokat, szervereket és asztali PC-ket – teszteltek le, amelyek a 29. Pekingi Olimpiai Játékok Szervezõbizottságának a rendelkezésére állnak majd az augusztusi játékok idején. A tesztversenyeken 580 mérnök vizsgáztatta a technológiai infrastruktúrát. A júniusi fõpróbán az Olimpia három legintenzívebb játéknapját szimulálta a hardvereszközöket felügyelõ több száz fõs személyzet. Vészforgatókönyveket léptettek életbe, amelyek repertoárjában a felszerelések eltûnése, az átvágott kábelek, a biztonsági rendszerek sérülése, valamint az áramszünet egyaránt szerepelt. Alice Li, a Lenovo egyik alelnöke rendületlen bizalmát fejezte ki az IBM számítógépes üzletágának az örökébe lépett cég hardverei iránt, kijelentve, hogy a világ legjobban megtervezett számítógépeit vitték az Olimpiára. Ennek ellenére

nem ártott a technológiának a több fázisú tesztelés, mert a helyi körülmények komoly kihívás elé állították a hardver-készletet. A játékok elsõdleges asztali számítógépeként ismert ThinkCentre M55e minden helyszínen tesztvizsgán ment át – még a Nemzeti Vízisport Központban is. A számítógépeket úgy tervezték, hogy kitûnõen vizsgázzanak a nyirkos környezetben, és elviseljék az extrém helyzeteket. Jó példa erre, hogy a kijelölt PC-k még az Olimpián gyakran adódó 90 százalékos páratartalom szolgáltatta szélsõséges idõjárási körülmények között is zavartalanul üzemeltek.

A vállalat Yamatoban (Japán), Pekingben, Sanghajban és Shenzenben, valamint az észak-karolinai Raleighben lévõ kutatóközpontjai intenzíven dolgoztak, hogy az ITeszközök bírják a pekingi nyár megpróbáltatásait. A kültéri helyszíneken használt felszerelések a magas hõmérséklet és páratartalom mellett a por hatásaival szemben is ellenállónak bizonyultak. A versenyek helyszínein az eszközök reggel 6-tól éjfélig folyamatos üzemmódban mûködnek majd. A gépek többségét már felkészítették a játékokra való akkreditáció, a szállítás lebonyolítása, a sportolók beléptetése, valamint a személyzet irányítása által jellemezhetõ kritikus alkalmazásokra is. (békés)

KÖRNYEZET TECHNIKA

TÜV Rheinland InterCert: megújulók tanúsítása

Zöld áramlat

B

udapesten hozta létre a TÜV Rheinland olaj-, gáz és vegyipari kompetencia központját, amelynek feladata lesz a több mint 60 országban, 12.500 munkatárssal mûködõ TÜV Rheinland leányvállalatainál összegyûlt tudás, tapasztalat összegyûjtése, hasznosíthatóvá tétele. E nemzetközi tudásközpont magyarországi elhelyezése a budapesti TÜV Rheinland InterCert munkájának, e területeken az aktivitásának elismerése is. Ez a figyelme mutatkozott meg abban a konferenciában, amelyet az Industria vásár keretében rendezett Megújuló energiaforrások és környezetvédelem címmel. A sok megjelent szakember elõtt a budapesti kompetencia központról szóló jó hírt azzal egészítette ki Lovász Szabó Tamás, a TÜV Rheinland InterCert igazgatója, hogy az egyesületként mûködõ TÜV Rheinland vállalatcsoport fõ hivatása az ember, a természet és a technika kapcsolatának konfliktusmentessé tétele. Érzékelve az energetikával szembeni környezetvédelmi kihívásokat, határozott úgy a cégcsoport, hogy bevezeti a megújuló energiákkal mûködõ berendezések, így a szélgenerátorok, tüzelõanyagcellák, napkollektorok, stb. minõségügyi biztonsági tanúsítását. Felvetõdhet, milyen piac lehet Magyarország ebben a tekintetben a TÜV Rheinlandnak. Errõl sok adatot árult el Dr. Szerdahelyi György, a GKM vezetõ fõtanácsosa. Magyarországnak a jelenlegi 9 százalékról 2020-ig 13 százalékra kell növelnie a megújuló energiafelhasználás arányát. Mivel a bioetanol energiamérlege, az elõállítás nagy energiaigényessége miatt negatív, a szélenergia hasz-

nosítását korlátozza a kiszabályozható, mindössze 300 MW, a hõszivattyú és az egyenlõre igen drága napenergia, és az 50 petajoul-nyi, de jelenleg belõle csak 3,6 patajoule-t hasznosító geotermikus energia kecsegtet némi reménnyel. Ám a kiotói vállalások energiahatékonysággal, környezet-barátibb energiatermeléssel, a közlekedés korszerûsítésével is teljesíthetõk. A TÜV Rheinland biztosítja a szélerõmûvek legkomplexebb, egy kézbõl való mûszaki felügyeletét mondta el Dr. Sós Hegedûs Dénes – ami tekintettel az ilyen szélturbinák növekvõ számára, fontos szolgáltatás. Fontos szempont, hogy a TÜV Rheinland független minõsítõ, s ezt a gyakorlatban is érvényesíti. Igen sok ilyen erõmûvet szállít a dán Vestas és az amerikai GE Wind cég, ezek már csak három évre elõre fogadnak el megrendelést, tehát Magyarországnak is ideje bekapcsolódni a világ 19 ezer széltornyának a világába. A TÜV Rheinland InterCert új intézete, az MEEI is bekapcsolódott a megújuló energiaforrásokkal kapcsolatos munkába, hiszen számos hazai cég hõszivattyúkat, napkollektorokat, egyéb erre a célra való berendezéseket fejleszt, amelyeknél megvizsgálandó az új európai szabványokkal való megfelelés is. Az MEEI így minõsítette többek között az Econ Kft. hõszivattyúját, a Quantum Energy Kft. hidrogénalapú szünetmenes áramforrását, a Fireplace Kft. pellet-kazánját, a Péter Impex cég napkollektorát, a Flodravin vízkõmentesítõjét számolt be róla Zsákai Zoltán, a MEEI osztályvezetõje. Végezetül még egy különleges szolgáltatásról is beszámoltak: Beregi András szólt az üvegházhatású

Komplex tanusítás, egy kézbõl

gázok kibocsátásának jelentését hitelesítõ munkáról, amelyet szintén végez a TÜV InterCert. Ennek az emisszió-kereskedelem miatt van nagy jelentõsége, hiszen az üzemek így igazolják a kiadott kibocsátási kvóta teljesítését, illetve túlteljesítését. Európában 10 500 vállalatot érint az emisszió-kereskedelem – mondta el Günter Schock, a TÜV Reinland Klímaváltozási Kompetencia Központjának vezetõje. A TÜV Rheinland biztosítja a vállalatok emisszió-kibocsátásának objektív monitorizálását, jelentésösszeállítását és minõsítését – egy kézbõl. Például a monitorizálás azért is fontos lehet, mert jelzi az esetleges túllépést, így a vállalat közben is javíthat a kibocsátáson. A német professzor végül tett egy megjegyzést, ami figyelmeztetõ: az EU 15-ök 2006-ig CO2 kibocsátásuk 8 százalékos csökkentését vállalták, ehelyett 6 százalékos növekedést produkáltak. A TÜV Rheinland kész segítséget nyújtani az európai vállalatoknak a kyotói vállalások teljesítéséhez - volt a tartalmas konferencia záró üzenete. Komornik Ferenc 2008/4

43

TECHNIKA ATOMENERGIA

A nukleáris szakképzés magyarországi központja

A paksi ESZI Az üzemidõ-h hosszabbítás mi att a Paksi Atomerõmûben az elkövetkezõ évtizedben gya korlatilag egy teljes generá ció-vváltásra lesz szükség, ami nagymértékû szakember igényt hoz magával.

A

Paksi Atomerõmû Zrt. az elmúlt években már hozott olyan intézkedéseket, amelyek elõsegítik az energetikai szakképzés fejlõdését. Jól példázza ezt a paksi székhelyû Energetikai Szakképzõ Intézet Kollégium (ESZI), amelyet 2007-ben új pályára állított az intézetet fenntartó erõmû és az ESZI vezetõsége. Eszerint az iskolát az MVM-csoport országos középfokú energetikai szakképzési központjává akarják fejleszteni. Amennyiben az ESZI pozíciója megerõsödik a középfokú energetikai szakképzés területén, az itt végzett fiatalok egy része számára továbblépési lehetõség nyílik az ugyanilyen szakirányú felsõfokú képzés irányában. Mindezt Dobos István, az ESZI humán igazgatója fejtette ki a közelmúltban a paksi intézetbe látogató Magyar Tudományos, Üzemi és Szaklapok Újságíróinak Egyesülete keretében mûködõ Nukleáris Újságíró Szakosztály tagjainak a hazai nukleáris szakember-utánpótlás biztosításának aktuális kérdéseirõl tartott elõadásában. MAGAS

SZÍNVONALÚ NUKLEÁRIS

Dobos István emlékeztetett rá, hogy a paksi blokkok mûszaki állapota a hasonló típusú és korú erõmûvi blokkokhoz hasonlóan megengedi az eredetileg 30 évre tervezett üzemidõ felülvizsgálatát. Gondos elemzések,

SZAKKÉPZÉS

44

2008/6

állapotvizsgálat, mûszaki intézkedések és hosszú engedélyeztetési folyamat után az atomerõmû vezetése a paksi blokkok üzemidejét 20 évvel kívánja meghosszabbítani. A Paksi Atomerõmû az MVMcsoport tagjaként építette fel azt a jövõképet, amellyel a liberalizált energiapiacon a legnagyobb hazai energiatermelõként meg kívánja erõsíteni pozícióját. Ebben a pozíciójában az erõmû környezeti szempontból tiszta energiát olyan mennyiségben és versenyképes áron akar és tud elõállítani, hogy árstabilizációs szerepet is betöltsön a magyar piacon. Az MVMcsoportnak és a Paksi Atomerõmû Zrt.-nek az erõmû 2032-2037-ig történõ üzemeltetéséhez és a lehetséges bõvítéshez arra is szük-

sége van, hogy a nukleáris szakma felkészültsége megmaradjon azon a magas színvonalon, amely már több mint 50 éve jellemzi a magyar mûszaki-tudományos környezetet. FÉL ÉVSZÁZADOS TRADÍCIÓ A magyarországi nukleáris élet már jóval az atomerõmû megépítése elõtti idõkre nyúlik vissza. Ezt bizonyítja, hogy a KFKI kutató reaktora már 1959-ben, a BME oktató reaktora pedig 1971-ben megkezdte mûködését. Az akadémiai intézetekben és a mûszaki egyetemen folytatott kutatási és oktatási tevékenység a ’70-es évek elején egy atomerõmû magyarországi felépítésére irányult. A pontos létszám meghatározása nehéz, de sok tízezerre tehetõ azon szakemberek száma, akik a ’80-as és a ’90-es években az atomenergiával kapcsolatos munkát végeztek. Az atomerõmû építése idején több mint 6 000, üzemidejének elsõ éveiben pedig 4 000 ember dolgozott az erõmûben és a telephelyen. A ’80-as évek közepén reálisnak látszó atomerõmûvi bõvítési tervek fõleg mérnöki végzettségû munkaerõt vonzottak a térségbe. Az atomerõmû létesítése és üzemeltetése érdekében azért épülhetett ki jelentõs mûszaki-tudományos háttér, mert Magyarország azzal a szándékkal döntött az atomerõmû vásárlása és építése mellett, hogy azt „intelligens” tulajdonosként fogja üzemeltetni. Így az ország képes volt és ma is képes az erõmûvi technológiát biztonságosan, a magyar mérnök-ipari kultú-

ATOMENERGIA TECHNIKA

rának és szabványoknak megfelelõ szinten teljes körûen uralni. Ma még létezik a létszámában megfogyatkozott és az erõmû személyzetével együtt megöregedett igényes mérnöki-tudományos háttér. Az erõmû üzembe helyezése, biztonságnövelõ programjai és rekonstrukciói utáni idõszakban az utánpótlás igénye alacsony létszámon stagnált. Az oktatás területén ez az idõszak kevesebb tanulói, hallgató létszámot jelentett, ami az energetikai és a nukleáris területen, valamint a kapcsolódó szaktudományok oktatásával foglalkozó tanszékeknél, intézeteknél lassú erózióhoz vezetett – néhányuknak egyenesen a fejlõdését, vagy fennmaradását veszélyeztetve. Mivel a Paksi Atomerõmû önmagában nincs abban a helyzetben, hogy egy távolabbi jövõkép érdekében jelentõs hatást gyakoroljon az iskolai képzésre, nagy jelentõségû volt, amikor az MVM-csoport tagjaként a saját fejlesztési elképzelései mellé a csoport szintjén jelentkezõ szakemberigényt is meg lehetett határozni. KIVÁLÓ HAGYOMÁNYOK AZ ESZI-NÉL A Paksi Atomerõmû sokat tesz már évtizedek óta azért, hogy az elkövetkezõ 5-10 évben az erõmûben jelentkezõ generációváltási igényt sikerüljön kielégíteni. Ezért hozta létre 1986 tavaszán a paksi ESZI-t, amelyben – az elsõ igazgatója Kováts Balázs volt – 132 diákkal megindult a tanítás. Szabó Béla, az ESZI jelenlegi igazgatója elmondta, hogy a módosított közoktatási törvény értelmében szükségessé vált az ESZI önálló jogi intézménnyé történõ átalakítása. A 2001-es évtõl a Paksi Atomerõmû fenntartásában az ESZI alapítványi formában mûködik, az erõmû tartós támogatását rögzítõ szerzõdés aláírása után. Jelenleg az atomerõmû évente 400 millió forinttal segíti az ESZI mûködését.

Szabó Béla igazgató értékeli az elmúlt tanévet az ünnepélyes tanévzárón

Az atomerõmû az MVM Zrt. vezetésének a támogatásával új pályára állította az ESZI-t, vagyis megújította az iskolával kapcsolatos eredeti szándékot. Eszerint az intézetet az MVM-csoport országos beiskolázású – az energetikai ágazat számára szükséges – középfokú szakember-képzés központjává kívánja fejleszteni. Az atomerõmû vezetése kiemelt figyelemmel kísérte a középtávú mûködési koncepció-tervnek a kidolgozását, amelyet az iskola fenntartója 2007-ben készített el. A koncepció konkrét intézkedéseket tartalmaz az iskola mûszaki, energetikai profiljának a megerõsítése, illetve a kedvezõ mûködési feltételek biztosítása érdekében. Az új középtávú mûködési koncepció értelmében a 9-10 évfolyamon gépészeti szakcsoportos alapozás történik. A szakirányú végzettség megszerzése után egy szakmunkás ágazat, illetve egy technikusi ágazat is kialakul, s az itt végzett fiatalok egy része számára megnyílik a lehetõség az energetikai szakirányú felsõfokú képzésre. Az 580-590 fõt képzõ ESZI-n 68 fõbõl álló tantestület biztosítja a sokrétû szakmai képzést. Az oktatás több szakterületen folyik, általában 30-32 tanulót oktatnak közel egy tucat szakon.

Közülük megemlítendõ az erõmûgépész-technikus szak, az energetikai mérnök-asszisztens szak, az elektrotechnikai szak, vagy az elektronikai technikus szak, nem feledkezve meg a számítástechnikai programozó szakról sem. Nagy fontosságú, hogy jelenleg a BME Gépészmérnöki Karának energetikai mérnöki képzése folyik az ESZI-ben. A hallgatókat az egyetem oktatói és az atomerõmû szakemberei képzik. A paksi gyakorlatok az atomerõmû blokküzemeiben, szimulátorán és laboratóriumaiban folynak. Az erõmû jelenleg a BMEvel történt megegyezés értelmében 15 hallgató számára biztosít tanulmányi ösztöndíjat. A végzõsök számára a Paksi Atomerõmûnél biztosítanak munkahelyet. Az erõmû és az MVM-csoport ezt az ösztöndíj programot egyrészt szélesíteni kívánja a felsõfokú képzésben, másrészt folyamatban van egy ösztöndíj rendszer kialakítása a középfokú tanulmányi idõszakra is. Az ESZI-nek kiváló hagyományai és adottságai vannak ahhoz, hogy a régiós elven újraszervezõdõ szakképzési intézményrendszerben az energetikai ágazat szakképzõ centrumává váljon. T. B. S. 2008/6

45

TECHNIKA ÛRKUTATÁS

S O R O Z A T

A

VILÁGBAN AZ ÛRKUTATÁS A MAI TUDOMÁNY EGYIK LEGFONTOSABB TERÜLETE, MIVEL NEMCSAK AZ ALAP-

ÉS ALKALMAZOTT KUTATÁST FOGLALJA MAGÁBAN, HANEM IDETARTOZIK MÉG AZ ÛRKUTATÁSHOZ SZÜKSÉGES TECHNIKAI ESZKÖZÖK FEJLESZTÉSE, GYÁRTÁSA, ALKALMAZÁSA IS.

MAGYARORSZÁG

ELSÔSORBAN AZ ALKAL-

MAZOTT KUTATÁSI TÉMÁK KIDOLGOZÁSÁBAN ÉS ESZKÖZÖK FEJLESZTÉSÉBEN, GYÁRTÁSÁBAN ÉS AZ ALKALMAZÁSI FELADATOKBAN VÁLLAL SZEREPET.

HOGY

MILYEN TERÜLETEN, KIK ÉS MIN DOLGOZNAK?

MEGISMERTETÉSÉHEZ SZERETNÉNK HOZZÁJÁRULNI A

MAGYAR ÛRKUTATÁSI IRODA

–

ENNEK

SEGÍTSÉGÉVEL .

SGF-innovációk a Rosetta-ûrszondán

A Lander magyar számítógépes lelke

A

nnak idején 2004-ben nagy érdeklõdés kísérte a Naprendszer õstörténetének a feltárására kulcsot adó üstökös-kutatásra a világûrbe indított Rosettaûrszondát, amely a tervek szerint 2014-ben az Európai Ûrügynökség (ESA) programjának csúcspontjaként találkozik majd a CsurjumovGeraszimenko üstökössel. Az ûrkutatás történetében páratlan vállalkozásban magyar kutatóhelyeknek sikerült a közérdeklõdés homlokterébe kerülni. A KFKI RMKI az üstökös körül majd keringõ egység (Orbiter) plazma-mérõrendszereinek a létrehozásában vett részt, a BME ûrkutatói pedig megtervezték a Philae leszálló egység (Lander) fedélzeti energiaellátó rendszerét. A legnagyobb feladat mégis a leszálló egység központi számítógépének a létrehozása volt, amelynek a munkálataiban a KFKI RMKI mellett döntõ részt vállalt az SGF Kft. A Rosetta leszállóegységének magyar számítógépes lelkét alkotó hiba-toleráns komputer kidolgozásának munkálatait vezetõ Szalai Sándor, az SGF Kft. igazgatója a Technika olvasóit elkalauzolja a Rosetta-program jelen idejébe. Idén júliusban egy új szoftverváltozatot küldenek fel a Rosettára, aminek az a feladata, hogy összehangolja az adatgyûjtõ mûszerek mûködését, illetve elhárítsa a közben jelentkezõ problémákat. A Lander funkcióit menet közben frissítõ SGF Kft. tulajdonképpen egyedi

46

2008/6

helyet tölt be az európai ûrkutatásban. Ennek a kis magyar cégnek az átütõ sikerû innovációival az ESAoklevélen túlmenõen nagy európai ûrkutató vállalatok megrendelései által jelentõs elismerésre sikerült szert tenni. ROSETTE-I

NAPRENDSZERA Naprendszer õsi anyagának a kutatására elindított Rosetta-program nevét a névadó verseny gyõztesének, a 15 éves olasz Serena OlgaVismarának a javaslatára az Egyiptomban 1799ben Champollion francia régész – Napóleon történésze – által feltárt Rosette-i kõ szolgáltatta, amelynek a háromnyelvû szövegébõl Champollion megfejtette a hieroglif írást. A csak Landernek nevezett leszálló egység névadója szintén egyiptomi, ugyanis a Philae-szigeten talált obeliszk és a Rosette-i kõ feliratainak az együttes tanulmányozása végleg elõsegítette a hieroglif írás megfejtését. KÕ A

KUTATÁSBAN

Az egyéves késéssel, 2004. március 2-án fellõtt Rosetta-ûrszonda missziójának a célja a 67P/ Csurjumov-Geraszimenko-üstökössel 2014-ben történõ randevú, ami a Naptól több mint négy csillagászati egységnyi (mintegy 600 millió km) távolságra jön létre. Az ESA 3,3 tonnás ûreszköze ekkor két részre válik majd szét. A keringõegység (Orbiter) az üstökös körüli keringés során méri a környezet fizikai jellemzõit, képeket készít a felszínrõl. A képek alapján kiválasztják a leszállási helyet, majd a leszálló egység lassan, 1 m/sec sebességgel ereszkedik le az üstökös magjára. Szalai Sándor kiemelte, hogy ez a misszió lesz az elsõ, amikor egy ûrszonda szinkronpályára áll az üstökössel. A Rosetta repülése azért vesz igénybe tíz évet, mert, míg a

A Rosetta-ûrszonda leszálló egysége és központi számítógépe

ÛRKUTATÁS TECHNIKA

bolygók a Nap körül közel körpályán keringenek, addig az üstökösök véletlenszerû gravitációs hatásra indultak el egy Nap-közeli elnyúlt elliptikus pályára. Ahhoz, hogy egy ûrszonda elliptikus pályára álljon a Nap körül, jelentõs pályamódosító energiával kell rendelkeznie, amivel a pályakorrekciókat elvégzik. Az ûrszonda háromszor a Föld és egyszer a Mars melletti elhaladás során a gravitációs lendítõ pörgettyû-hatást felhasználva tud az üstökös pályájára állni. A 2004-ben fellõtt ûrszonda 2007-ben már elrepült a Föld mellett, de a Mars mellett is, és pályakorrekciót is kapott. Ekkor lehetõség kínálkozott a Lander önálló mûködésének az ellenõrzésére. Az SGF által készített, s a Landerre telepített központi számítógép földi rádiókapcsolat hiányában autonóm módon vezérelte az ûrszondát. Nagyon szép képek készültek ekkor, amelyeken a naptáblák lefedettsége mellett látszik a Mars felszíne. KÖZPONTI SZÁMÍTÓGÉPES AGY A PHILAE-N A Rosetta leszállóegységének a lelke a központi számítógép (Command and Data Managemenet Subsystem – CDMS). A misszió legfontosabb mérései a CDMS hibátlan mûködésétõl függnek, ezért a számítógép hibatûrõ architektúrával készült. A CDMS fejlesztése Szalai Sándor irányításával valósult meg. A CDMS nem csak processzor szinten, hanem minden részegységében tartalékolt. A CDMS memóriája hibajavító kódolással (Hamming kódolás) tárolja a mûködtetõ programokat, és három fajta memóriát tartalmaz: a PROM (Programmable Read-Only Memory, úgynevezett beégetéssel egyszer írható félvezetõ tároló) az egyszerû mûködést biztosító algoritmust, az elektronikusan újraprogramozható EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory – elektromosan törölhetõ és újra írható tároló, az írás sebessége lé-

nyegesen alacsony, az olvasási sebessége is elmarad a RAM-tól) a teljes mûködtetõ programot tartalmazza, és a RAM (Random Access Memory – írható és olvasható félvezetõ tároló gyors mûködési idõvel) memóriában fut a tényleges mûködtetõ program. A processzor induláskor a PROM memória programjával indul, amely ellenõrzi az EEPROM tartalmát és az esetleges utólag felküldött „javító” programrészeket. Amennyiben hibátlannak találja azokat, akkor betölti a RAM memóriába és átadja a vezérlést a RAMból való futásra. Hiba esetén a PROM program mûködtetõ programja töltõdik át a RAM-ba és onnan folytatódik a rendszer mûködtetése. Az EEPROM és a RAM-ban lévõ program-módosításokat, javításokat (patch-eket) földi parancsok formájában lehet a fedélzetre küldeni. A módosítások akár az egész EEPROM program lecserélését is jelenthetik, ez természetesen több száz parancs felküldésével történik. Szalai Sándor elmondta, hogy az elmúlt évek során felhalmozott módosítások olyan szintet értek el, hogy idén júliusban egy teljesen új szoftver változat kerül a számítógépbe. Az új szoftver változat már 2007 õszén elkészült és a kölni (DLR) Rosetta leszállóegység Repülésirányító Központjában a földi referencia modellen hosszas tesztelésen esett át, mielõtt az ESA darmstadti Misszió Irányító Központjába került, ahonnan a Rosetta szondához küldik a parancsokat. SGF-INNOVÁCIÓK Az SGF a hosszú, tízéves ûrbeli repülés során, a Naptól távol kritikussá váló energiaellátás optimalizálását biztosító szoftverfejlesztést valósított meg. Szalai Sándor utalt rá, hogy a számítógép minimális energiafogyasztás követelményének való megfelelése miatt egy régi fejlesztésû szoftvert választottak, amelynek utasításkészlete a mára már feledésbe merült Forth programozási nyelvre optimalizált. A

Az ûrszonda szerelése

mûködtetési feladat összetettsége miatt az SGF-nek egy valós idejû sokfeladatos operációs rendszert kellett kifejleszteni a Forth programozási nyelven. Szalai Sándor rámutatott, hogy az ESA Rosetta-missziója során megszerzett jó referencia ajánlólevelet biztosított az ûrkutatásban dolgozó nyugati ûrügynökségek felé. Így fejlesztették ki a DLR kölni központja megrendelésére a Rosetta Philae szoftver szimulátort, s ennek a 8 beágyazott processzora és 5 számítógépe segítségével olyan meghibásodásokat lehet szimulálni, amelyeket a földi referenciamodelleken csak annak tönkretételével lehetne elérni. Ez a két példányban legyártott rendszer a parancsok felküldése mellett egy hatékony eszköz a tudásmegõrzésre a tízéves misszió során. Szintén az SGF gyártotta azt a kisméretû számítógépes szimulátort, amellyel a Philae leszállóegység fejlesztésének és gyártásának idején a kísérletek fejlesztõi úgy vizsgálhatták és tesztelhették rendszerük mûködését, mintha a Philae-re lett volna szerelve. Ebbõl a szimulátorból több mint 25 készült és a Philae tudományos mûszereinek fejlesztõi ma is használják utókalibrációs méréseiknél. Békés Sándor 2008/6

47

TECHNIKA REJTVÉNY

Tudja-e?

E

TÁRSASÁGOK

A rejtvényben közölt kérdésekre a válaszokat kérjük levelezôla pon beküldeni a szerkesztôségbe (1027 Budapest, Fô u. 68. Technika Mûszaki Szemle) 1. A német érdekeltségû Mátra Cukor Zrt. a szolnoki után a szerencsi cukorgyárát is bezárta, ezzel befejezve Magyarországon a répacukorgyártást - a kellõ alapanyag hiányában. Így egyetlen hazai cukorgyárunk maradt, a Magyar Cukor Zrt. kaposvári üzeme, amely még megpróbál kellõ mennyiségû cukorrépához jutni. A gazdák az alacsony felvásárlási árak miatt pártoltak el a cukorrépa-termeléstõl, az árak emelését csak késõn határozta el a kormányzat, amikor a termelõk már más, jobban jövedelmezõ növényekre megkötötték a szerzõdést. – Hány ezer hektáron vetett cukorrépa kellett volna a szolnoki és a szerencsi gyár továbbmûködtetéséhez? 2. A két cukorgyár leállásával lassan bealkonyul a répacukor gyártásának hazánkban, ami majd másfél évszázadra nyúlik vissza. Magyarországon elõször Petzenhoffer Konrád osztrák tõkés az 1850-60-as években alapított ácsi gyárában gyártott répából cukrot, meghonosítva nálunk ezt az ipari ágazatot. Üzemét egyébként az a Hermann Negro, társtulajdonosa irányította, akirõl a híres cukorkát elnevezték, és amelyet ma is gyártanak “torokseprésre”. – Meddig mûködött az ácsi cukorgyár? 3. A hazai termény helybeni feldogozásának remélt elõnyéért az osztrák tõkések villámgyorsan felfuttatták az itteni cukortermelést, 1850-1865 között a cukor-

48

2008/6

SZÁMUNKBAN SZEREPLÕ

gyártás a tízszeresére nõtt, de akkor is csak a nyolcada volt az osztrák termelésnek. Nemsokára túltermelési válság következett be, de azt az ácsi cukorgyár szerencsésen túlélte. – Mikor volt az említett nevezetes cukor túltermelési válság? 4. A cukorgyártóknak nem csak egymással, de a répát termesztõ, magasabb árért harcoló gazdákkal is meg kellett küzdeniük, akikre, bár a gyáraknak saját répatermesztõ gazdaságaik is voltak, nagyon rá voltak szorulva. Ezért mind a gyártók, mind a termesztõk az érdekekeiket védõ kartelekbe tömörültek, ám az árverseny végülis a répatermesztés visszaeséséhez vezett. Gondot okozott az is, hogy a magyar répából a gyárak a külföldi terményeknél kevesebb cukrot tudtak kinyerni. – Mely ország akadályozta a cukorépából készült cukor exportját saját „gyarmati” nádcukra kivitelének védelmében.

AMTEST Cranes Software

1. 100 Watt 2. 30 kW 3. Antena Hungária 4. Mihály Dénes

Nyerteseink: Pálfi Elemér, Érd Kocsis Bertalan, Monor Kiss Tivadar, Debrecen

9

Distrelec

13

EMAG, SW

6

Fritsch

26

Go98

19

Global Focus

B2, 25

Horn

B4

Igus

31

Inczédy

37

KSB

1, 34

Keller AG

12

Kompakt-Gép

B3

Millipore

17

Magyar Szabadalmi Hivatal

40

Olympus

18

Profilaxis

15

PI

22

Ruukki

B1

RTC Automatika

36

SHUN CHUAN Az 2008/3. számban közölt rejtvény megfejtése:

14

5

SKF

16

Signet

39

TST Mechanik

3

Tooltechnik

4

ThalesNano

27

TÜV Rheinland Intercert 43 VRH

38

ZORGE

32

MÉRÕRENDSZEREK

IMPORTÕR:

KOMPAKT-GÉP Kft. 1117 Budapest, Nádorliget u. 7/c Tel.: Fax:

06-1-260-5394 06-20-9469-014 06-30-298-7600 06-1-260-4883

Mail: ferenc.balogh@ kompakt-gep.hu www.kompakt-gep.hu

MÉRÕGÉP SZERVIZ, KALIBRÁLÁS, SZOFTVERKÉPZÉS: PCDMIS, Quindos Mérõprogram készítése, BÉRMÉRÉS

MÉRÉS- MÛSZERTECHNIKA. 51. évfolyam, szám 700 Ft

Recommend Documents