Magyar Minőséghét 2014.
Lean szemléletű kompetencia és beszállító fejlesztés – Lean és folyamatfejlesztési módszerek alkalmazása a gyakorlatban Dr. Németh Balázs Kvalikon Kft.
Beszállítói lánc, követelmények Híd 3-4. Tier beszállító
Integrátor, 2. Tier beszállító
OEM, 1. Tier vevő
Elvárások
Képességek
Képességek
Elvárások
Elvárások - Illeszkedés • • • • • • • • • • •
Menedzsment rendszerek Menedzsment képességek Tőkeerő Minőségszínvonal Költséghatékonyság Volumen elvárások Rendelkezésre állás Technológiai színvonal (gépek) Kommunikáció, szervezeti kultúra Infrastruktúra Képzett, minőségi munkaerő
C
Q
D
Beszállító fejlesztési területek
Eszközök gépek, berendezések, IT
HR Mérnökök, Szakmunkások, vezetők
Pénzügyek Finanszírozás, Kockázatmenedzsment
Teljesítmény Hatékonyság, Minőség, Szállítási pontosság
Folyamatok gyártási, logisztikai, fejlesztési, minőségbiztosítási
Kommunikáció Nyelvtudás, szakmai nyelv, technológiák
Szervezet kultúra, struktúra - transzparencia
Menedzsment színvonal Vezetés, módszerek, rendszerek
Beszállító fejlesztési fázisok 1. Lehetőségek, megrendelések, kihívások, kényszerek (Case for Change) 2. Vezetés fejlesztése 3. Kommunikáció fejlesztése 4. Menedzsment rendszerek folyamatok fejlesztése (ISO TS 16949, Lean, Controlling, költségkalkuláció, projektmenedzsment) 5. Erőforrások fejlesztése (HR, eszközök, pü) 6. Innovációs képesség fejlesztése
Beszállító fejlesztési modell • • • • • •
Vevői igények és elvárások azonosítása Integrátor cégek (első szintű beszállítók) Üzleti lehetőségek, pályázatok Az ő beszállítói hátterükből az alkalmas vállalatok kiválasztása Beszállító felmérés, fejlesztési pontok azonosítása A beszállítói háttér csoportos fejlesztése – – – – – – –
Lean önértékelés Beszállítónál kihelyezett nyílt Kaizen workshop, vevői támogatással Konkrét projektek támogatása Interim menedzsment, projektmenedzsment támogatás Beszállítói benchmarking és Best Practice Sharing Képzési programok (vezetői, szakmai) Rendszerépítés (ISO TS 16949, 14000, Lean)
Beszállítói kompetencia fejlesztés A fejlesztési-képzési program fő moduljai: • Stratégai tanácsadás, szervezetfejlesztés • Lean menedzsment módszerek bevezetése, • Folyamatok felmérése, szabályozása, optimalizálása, • Logisztikai és anyagáramlási folyamatok optimalizálása (készletezés, előrejelzés..), • TPM (Teljeskörű hatékony karbantartás) rendszer bevezetése, • Kaizen, javaslati rendszer kialakítása, szervezeti kultúraváltás, • Minőségirányítási és szabályozási rendszerek fejlesztése, • Minőségmenedzsment tanácsadás, selejtcsökkentés, • Teljesítménymérési és értékelési rendszer kialakítása Gyakorlati igény mutatkozik a következő ismeretek, kompetenciák átadására is: • Idegen nyelvű kommunikáció • Projektmenedzsment • Controlling és gazdálkodási ismeretek • Beszerzési, logisztikai és Vámismeretek • Vállalatirányítási rendszerek, kommunikáció, információ áramlás • „Zöld” működés BEST PRACTICE
7
Lean Beszállító fejlesztési program
Vezetői Lean képzés
Lean Assessment, Fejlesztési területek azonosítása
Kihelyezett Kaizen workshopok
BEST PRACTICE
Progress Review Benchmarki ng látogatás, értékelés
Folyamat és szervezetfejlesztés
8
A Lean bevezetési program főbb fázisai és azok céljai CÉLOK, EREDMÉNYEK
MUTATÓK
Átfutási idő csökkentés Készletcsökkentés Állásidő csökkentés Hulladék csökkentés Gépkihozatal javítás
Átfutási idő
Folyamatos anyagáramlás Gyors átállás termékek között Képzett, rugalmas munkaerő Gyors visszacsatolás, PDCA Kaizen, problémamegoldás
Kaizen javaslatok OTD Átállás idők
Lean szemlélet, dolgozók bevonása Szabványosított munkavégzés 5S, rend, fegyelem, elszámoltathatóság Transzparencia, áttekinthetőség Folyamatba épített minőség Szabályozott anyagellátás 9
Selejtarány Szórás Terv-tény idő és anyag felhasználás
FÁZISOK Veszteségcsökkentés HATÉKONYSÁG 3.
Húzórendszer, Szinkronizálás RUGALMASSÁG 2.
Lean alapok megteremtése STABILITÁS 1.
OEE Készletforgás Hulladék
Lean bevezetési program ÉRTÉKELÉS - MONITORING
Lean Irányító bizott ság és team Lean képzés Lean Assessment Value Stream Mapping Lean célok, mutatók Hoshin tervezés A3 tervezés, Kaizen Akció program Lean Szervezet
INTEGRÁCIÓ
ÁTALAKÍTÁS
ELŐKÉSZÍTÉS
Javaslati rendszer Folyamatfejlesztés Kaizen workshopok 1. Stabilitás megteremtése 2. Ért ékáram optimalizálás 3. Rugalmasság Húzó rendszer 4. Hibamentes működés 10
Lean vezetés, fenntarthatóság Lean Audit, Monitoring rendszer Értékelési és ösztönzési rendszer átalakítása Folyamatszabályozás IT rendszer integráció Beszállító fejlesztés
Lean Master Program Gemba Kaizen Workshop (6 nap)
Value Stream Mapping
Értékáram térkép
Fókusz
Gyakorlat
A szervezet bevonása, Gyakorlat
Kaizen workshop, Helyszíni értéknövelı akció
2.
Lean Assessment Best Practice Felmérés Best Practice jelentés
Workshop prezentáció, Teljesítménymutatók
Kaizen workshop oklevél
Lean Menedzsment tréning (6 nap)
Fókusz
Gyakorlat
Lean alapelvek, Értékáram optimalizálás
1.
Értékelés
Lean pilot projekt, veszteségcsökkentés
Értékelés Projekt prezentáció, írásbeli vizsga
Lean Management expert oklevél
Lean Master Program
3.
Kaizen Menedzser tréning (6 nap)
Fókusz Szervezeti alapok, Kaizen módszerek
Gyakorlat Kaizen pilot projekt, Kaizen folyamat
Értékelés Projekt prezentáció, írásbeli vizsga
Kaizen menedzser oklevél 11
Lean Assessment • Cél: A Lean Menedzsment alkalmazás gyakorlatának közös értékelő és felmérő rendszer szerinti értékelése, Lean benchmarkokkal való összehasonlítása és a fejlesztési lehetőségek azonosítása • Lépések: Lean kérdőív kitöltése, Helyszíni értékelés, az adatok feldolgozása és validálása, legjobb gyakorlatok azonosítása, Lean Menedzsment építőelemek alkalmazásának átlagos megítélése értékelés elkészítése, jelentéskészítés, 2,5 2 az eredmények közös 1,5 1 megbeszélése, 0,5 0 fejlesztési akciók meghatározása Stratégiai megközelítés
2,413 Rugalmas munkaerő
2,363
Stabil működés
Folyamatos fejlesztés (KAIZEN) 2,357
1,391
Húzó elv (Pull) 1,775
1,391 Folyamatos anyagáram (Flow)
1,906 0 hiba koncepció (JIDOKA)
12
Gemba Kaizen workshop • Cél: Konkrét, kézzelfogható eredmények realizálása, a vállalatnál kihelyezett műhelymunka során, professzionális tanácsadói támogatással a vállalat szakembereinek aktív néhány napos intenzív részvételével. Kaizen előtt
Kaizen után
Projektteam:
Mutatószámok (Cél / Teljesítmény) Kaizen terület / Téma
Terület (m2)
Elötte
Megjegyzés
6 hónap múlva Utána
Cél
Javulás %
Cél elérése %
Elıtte-utána
utána-cél
Elıtte
elıtte-cél
38%
225%
160
120
70,68
75
75,29
7%
107%
14175
5000
1350
90%
140%
2,19
2,1
2,19
0%
0%
Készlet (Euro)
461 600 €
150 000 €
427 253 €
7%
11%
Készlet a mosóig (Euro)
57 716 €
28 858 €
23 369 €
60%
119%
Létszám (fı)
27
23
27
0%
0%
Gyártási selejt (%)
0,50%
0,30%
0,50%
0%
0%
Teljesítmény (db/fı/mőszak) Átfutási idı (min)
Ciklusidı (min)
192
2006.11.28
Oldalszám: Össz.oldal:
Audi Tisztatér / Folyamatos anyagáramlás, terület felszabadítása Mutatószám
Dátum:
13
Dátum: 2010.05.10. Tevékenység Korlát csőhajlítás
Probléma
Megtett akciók
Eredmények
Körülbelül 2 per- A csőhajlítást elvégeztük cet vesz igénybe olajozás nélkül és így is az olaj eltávolítása sikerült megfelelő minőséget elérni a csőből Kaizen elıtt
Kaizen után
Nincs tisztítási idő, gyorsabb szerelés, nincs olajfolyás -200 liter olaj/év - 40% ciklusidő
Kenőolaj nélküli hajlítás
14
Kaizen workshop forgatókönyv 0-1. Nap Tényállapot Felmérés SEIRI •Terület, téma kijelölése •Kaizen team kialaktása, oktatása •Terület bejárása •Mutatók meghatározása, •Tényállapot felmérés, •Adatgyűjtés •Fejlesztési célok pontos megfogalmazása •5S elindítása (Seiri művelet)
2. Nap
Koncepció kialakítás
3. Nap
Átállás SEITON
•Veszteségforrások felderítése és elemzése
•A szükséges eszközök és erőforrások biztosítása
•Kaizen ötletek megfogalmazása és értékelése
•Napirend és akcióterv közös áttekintése
•Kaizen koncepció kialakítása és prezentálása
•Kaizen akciók megvalósítása
•Kaizen akció tervek kidolgozása
•Terület átrendezése
•Feladatok kiosztása
•Átállás az új működésre
•5S folytatása (Seiton művelet)
4. Nap Átállás befejezése, betanítás SEISO •Kaizen akciók folytatása
5. Nap Próbaműködés, Hatékonyságmérés SEIKETSU •Próbaműködés,
6. Nap
Workshop lezárása, Szabványosítás
•A workshop lezárása
•Munkahelyek kialakítása
•5S Audit (check listák elkészítése)
•5S (Seiso művelet – tisztítás)
•Hatékonyságmérés, Adatgyűjtés
•Az eredmények értékelése és dokumentálása
•Szabványok, vizualizálás felülvizsgálata
•Eredmények visszaellenőrzés e és értékelése,
•Szabványos munka kialakítása
•Betanítás
•Szükség szerint helyesbítő akciók elindítása
•Dolgozók oktatása
•Záró prezentáció
•Tapasztalatok, jó gyakorlatok megosztása
15
Értékáram térkép Lamella tekercs
Lamella tekercsek
Vevői igény: ~ 90-100 db/nap
BAAN Heijunka
Réz
Készletcsökkentés
Készlet: 5 nap (205 000 m2) Napi igény: 37 000 m2 Selejtcsökkentés
Réz
TPM és SMED
rézcsőtekercs Csődarabol ás
Lamella préselés
Osztógyűjt ő gyártás
TPM és SMED
Szaványos munka 5S
Lamella készlet
készle t: 20 nap (568 735 m) átlag igény: 28 000 m
3-4 nap
Cső készlet
Csőhajlítás
Végszerelé s
Osztógyűjtő készlet
Készlet: 2 nap (~55 000 m) Napi igény: 28 000 m
Készre szerelés készlet SMED Flow
Tömbösítés Szupermarket
Forrasztás
Mosás
Végellenőrzés
Anyagellátás Lemez Selejtcsökkentés Lemezgyárt ás
Nyomásellenőrzés készlet Szaványos munka
Készletcsökkentés
Ergonomia
Forrasztásra készlet Mosásra készlet Készlet: 1 nap (20 db/129-es) Készlet: 0,1 nap (2 db) Napi igény: 20 db Napi igény: 20 db (129) Lemez készlet
0,1 nap
22 nap 27-850 perc
Átfutási idő:
1 nap
Feldolgozási idő: 63-1200 perc
20-150 perc 5-15 perc
BEST PRACTICE
23,1 nap
8-160 perc
16
& Mozgat
D
Előnyomat
ÍV
Forraszt
2F
ívez&mozg
Egy
& Előkészít
idı
Egyenget
D
Lerak
Előnyomat
Kiéget
ÍV
Forraszt
ívez
Egyenget
Kiegyensúlyozás idı Elő 2F
Egy D
17
Átalakítás, veszteségek csökkentése
• Forrasztó forrasszon! • Anyagmozgatás minimalizálása • Daruzás minimalizálása • Gyártásközi készletek csökkentése • Kereszt-funkcionális képzés • 5S, rend áttekinthetőség • Kiegyensúlyozás ISOFÓRUM XXI. NMK
18
Készletek, terület csökkentése KAIZEN előtt
KAIZEN után
ISOFÓRUM XXI. NMK
19
5S bevezetés, veszteségidők csökkentése
ISOFÓRUM XXI. NMK
20
Tárolás, mozgatás fejlesztése KAIZEN előtt
KAIZEN után 1
ISOFÓRUM XXI. NMK
KAIZEN után 2
21
További információk • Kvalikon Vezetési tanácsadó és Rendszerfejlesztő Kft. H-1125 Budapest, Istenhegyi út 63/B Tel: 06-1-201 12 35, 06-1-224-0175
[email protected] www.kvalikon.hu www.leanforum.hu
