IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1

Analisis Mutu Bahan Baku Analisis mutu bahan baku dilakukan untuk mengetahui karakteristik bahan baku yang digunakan dalam penelitian. Kasein dan gambir merupakan bahan baku yang dianilisis karakteristiknya. Pada pengujian karakteristik kasein dilakukan pengujian kadar air, kadar abu, kadar lemak dan kadar protein. Pengujian karakteristik gambir meliputi kadar air, kadar abu, kadar bahan tidak larut alkohol, kadar bahan tidak larut air, kadar katekin, dan kadar tanin. Hasil analisis mutu kasein dapat dilihat pada Tabel 6. Tabel 6. Hasil analisis mutu kasein yang diperoleh Komponen(%)

Pustaka *

Kadar Air

Jenis Uji

10,965

7,0

Kadar Abu

0,665

3,8

Kadar Lemak

3,575

0,2

Kadar Protein 70,855 *Sumber : Webb et al. (1981)

88,5

Berdasarkan Tabel 6 dapat dilihat bahwa kasein yang digunakan memiliki kadar air 10,965% dan nilai tersebut diatas kadar air dari pustaka (7,0 %). Pada saat proses pemisahan kasein dari susu, kadar air kasein masih tergolong tinggi. Untuk mengatasi masalah penyimpanan seperti tumbuh jamur dan busuk, kasein dikeringkan dalam oven pada suhu sekitar 45 – 50 °C (Southward, 2000). Kadar air yang terkandung dalam kasein merupakan air sisa penguapan kasein yang dilakukan melalui pengeringan di dalam oven pada suhu 50 °C. Kadar abu yang terdapat dalam kasein dapat berupa zat pengotor dan senyawa anorganik yang terdapat pada kasein. Zat pengotor tersebut dapat berupa debu atau kotoran yang menempel pada kasein pada proses pemisahan dari susu. Kasein dalam air susu merupakan partikel yang besar. Di dalamnya tidak saja terdiri dari zat-zat organik melainkan mengandung juga zat-zat anorganik, seperti kalsium, fosfor, magnesium dan sitrat di dalam jumlah lebih kecil (Belitz et al., 2009). Menurut Soebito (1988), kadar abu adalah komponen yang tidak mudah menguap dan tetap tertinggal setelah proses pembakaran dan pemijaran senyawa organik. Kadar abu kasein yang digunakan pada penelitian ini memiliki kadar abu 0,665% dan nilai tersebut dibawah nilai kadar abu literatur (3,8%). Kadar lemak yang terdapat dalam kasein merupakan lemak yang masih tersisa saat proses pemisahan kasein dari susu. Kadar lemak kasein yang digunakan pada penelitian ini adalah 3,575% yang masih berada diatas nilai kadar lemak pustaka (0,2%). Kasein merupakan protein yang ada pada susu. Kadar protein kasein yang digunakan adalah sebesar 70,855%, namun nilai tersebut masih dibawah kadar protein literatur yaitu 88,5%. Setiap susu yang dihasilkan dari jenis sapi yang berbeda akan memiliki nilai kandungan gizi yang berbeda, walaupun perbedaan yang ada tidak terlalu signifikan. Cara pemeliharaan dan asupan makanan yang dikonsumsi sapi juga akan mempengaruhi mutu susu yang dihasilkan (Webb et al., 1981). Komposisi kimia kasein dipengaruhi oleh cara mendapatkan kasein tersebut dan juga asupan gizi dari sapi (Southward, 2000).

18

Analisis mutu gambir bertujuan untuk mengetahui karakteristik gambir yang digunakan pada penelitian. Parameter uji yang digunakan adalah kadar air, kadar abu, kadar katekin, kadar tidak larut alkohol, kadar tidak larut air, bentuk, warna dan bau. Hasil analisis mutu gambir kemudaian dibandingkan dengan satandar SNI 01-3391-2000. Hasil analisis mutu gambir dapat dilihat pada Tabel 7. Tabel 7. Hasil Analisis Mutu Gambir No 1

Jenis Uji

Satuan

Contoh Uji

Persyaratan (SNI 01-3391-2000) Mutu 1

Mutu 2

Keadaan a. Bentuk

-

Pecah dan utuh

Utuh

Utuh

b. Warna

-

Hitam kecoklatan

Kuning sampai kuning kecoklatan

Kuning kecoklatan sampai kuning kehitaman

c. Bau

-

khas

Khas

Khas

2

Kadar Air, b/b

%

13,89

Maks. 14

Maks. 16

3

Kadar Abu, b/b

%

3,69

Maks. 5

Maks. 5

4

Kadar Katekin, b/b

%

49,7

Min. 60

Min. 50

5

Kadar bahan tidak larut dalam : a. Air b/b

%

111,46

Maks. 7

Maks. 10

b. Alkohol b/b

%

111,63

Maks. 12

Maks. 16

Kadar air merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi daya simpan suatu bahan. Kadar air gambir dipengaruhi oleh tingkat pengeringan gambir setelah pencetakan serta lamanya penyimpanan gambir. Semakin tinggi kadar air suatu bahan, maka semakin tinggi pula tingkat kerusakan bahan. Kadar air yang didapatkan pada gambir asalan yang digunakan sebagai bahan baku penelitian ini adalah 13,89%. Nilai tersebut telah memenuhi syarat mutu I SNI 01-3391-2000 yakni persyaratan kadar air gambir maksimal 14%. Batas kadar air minimum dimana mikroorganisme masih dapat tumbuh adalah 14 – 15% (Fardiaz, 1989). Penetapan kadar air pada gambir berguna untuk menentukan umur simpan dan daya tahan gambir terhadap serangan jamur. Semakin tinggi kadar air, maka gambir semakin mudah untuk terserang jamur (Zulnely et al., 1994). Kadar abu yang didapatkan pada gambir asalan yang digunakan sebagai bahan baku penelitian ini adalah 3,69%. Nilai tersebut telah memenuhi syarat mutu I SNI 01-3391-2000 yakni persyaratan kadar abu gambir maksimal 5%. Hal tersebut menunjukan bahwa kandungan anorganik atau mineral penyusun gambir terdapat dalam jumlah yang kecil. Menurut GumbiraSa’id et al. (2009), penggunaan air perebusan berulang dan cairan sisa penirisan untuk perebusan kembali dalam proses produksi gambir diduga berkontribusi terhadap tingginya kadar abu dalam gambir. Semakin tinggi kadar abu gambir menunjukkan mutu gambir yang semakin rendah, karena tingkat kemurnian gambir yang semakin rendah pula. Zat pengotor yang dapat menurunkan kemurnian gambir adalah seperti debu atau kotoran dan juga zat – zat anorganik. Kadar katekin gambir merupakan salah satu parameter utama dalam penentuan mutu gambir, karena katekin merupakan salah satu kandungan utama yang ada pada gambir.

19

Kandungan katekin dalam gambir dapat digunakan sebagai pewarna (Gove dan Webster, 1966) dan menghasilkan warna kecoklatan (Thorpe, 1938). Kadar katekin gambir yang didapatkan pada gambir yang digunakan sebagai bahan baku penelitian ini adalah 49,7%. Nilai tersebut tidak memenuhi syarat mutu I dan mutu II SNI 01-3391-2000 yakni persyaratan kadar katekin gambir minimal 60% dan 50%. Menurut Burkill (1935), gambir mengandung padatan yang diukur berdasarkan kelarutan pada air dan alkohol. Kadar bahan tidak larut dalam air yang didapatkan pada gambir yang digunakan pada penelitian adalah 11,46%. Nilai tersebut belum memenuhi persyaratan mutu I dan II SNI 01-3391-2000 yakni persyaratan kadar bahan tidak larut dalam air gambir maksimal 7% dan 10%. Hal ini menandakan bahwa tingkat kemurnian gambir rendah, dan dapat disebabkan oleh adanya kotoran – kotoran, seperti pasir, tanah dan kotoran lain yang tidak terndapkan oleh air saat pengolahan gambir kering. Komponen penyusun dinding sel seperti selulosa, hemiselulosa, pektin, lignin, protein dan lemak merupakan komponen yang tidak larut di dalam air (Winarno dan Wiranatakusumah 1981 diacu dalam Agriawati 2003). Kadar bahan tidak larut di dalam alkohol yang didapatkan pada gambir yang digunakan pada penelitian adalah 11,63%. Nilai tersebut telah memenuhi syarat mutu I dan mutu II SNI 01-3391-2000 yakni persyaratan kadar bahan tidak larut di dalam alkohol gambir minimal 12% dan 16%. Menurut Sudibyo et al. (1988), kadar bahan tidak larut alkohol yang tinggi dapat disebabkan oleh lamanya interaksi air dengan daun pada saat pengolahan gambir. Semakin lama daun kontak dengan air, maka komponen bahan yang tidak larut di dalam alkohol akan semakin mudah dikeluarkan dan terbawa bersama ekstrak gambir. Semakin tinggi kadar bahan tidak larut alkohol menunjukkan tingginya kandungan bahan bukan gambir seperti kotoran, dinding sel daun dan bahan pemadat seperti tepung yang bukan berasal dari ekstrak gambir (Agriawati, 2003).

4.2

Pembuatan Produk Cat Proses pembuatan cat alami dilakukan menggunakan bahan baku berupa kasein, kapur tohor dan gambir. Kasein didapatkan dari proses pengasaman susu segar. Susu segar didiamkan selama 48 jam dalam keadaan terbuka dan pada suhu ruang. Agar didapatkan kasein dalam waktu yang singkat proses pengasaman susu dapat menggunakan bahan tambahan berupa asam. Asam yang dapat digunakan adalah asam cuka dan jeruk nipis. Pada penelitian ini untuk mempercepat terjadinya koagulasi kasein ditambahan jeruk nipis. Jeruk nipis dipilih karena jeruk nipis merupakan salah satu asam kuat dan merupakan bahan pertanian yang ramah lingkungan walaupun harga cuka lebih murah namun diharapkan dalam pembuatan cat tersebut menggunakan bahan – bahan alami. Proses pembuatan cat dilakukan dengan proses pencampuran (mixing). Tahap awal pembuatan cat adalah proses pencampuran bahan sebagai perekat (binder). Bahan yang dijadikan sebagai perekat adalah kasein dan kapur tohor. Pada pembuatan cat basis perekat yang digunakan adalah 50 gram. Dibuat formula cat dengan memvariasikan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dan konsentrasi larutan gambir. Selanjutnya setelah diperoleh konsentrasi terbaik dari perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dan konsentrasi larutan gambir dilakukan penelitian tambahan dengan menambahkan bahan pengental (thickener) berupa hydroxyethy cellulose (HEC). Sejak lebih dari seribu tahun yang lalu, masyarakat sudah menggunakan cat alami berbasis kasein dan kapur sebagai cat untuk furniture dan tembok. Hasil pengecatan dari cat

20

yang berbasis kasein dan kapur ini menghasilkan efek antik pada furniture atau tembok yang telah dicatkan (Baird, 1908). Menurut Baird (1908), perbandingan antara kasein dan kapur yang digunakan tergantung dari pigmen yang digunakan dan hasil warna yang akan dihasilkan. Penggunaan perbandingan kasein dan kapur tohor yang digunakan akan mempengaruhi mutu dari cat yang dihasilkan. Setelah proses pencampuran bahan untuk perekat adalah proses penambahan pewarna atau pigmen. Pigmen yang digunakan pada penelitian ini adalah pigmen alami yaitu gambir. Menururt Nazir (2000) gambir dapat digunakan sebagai campuran untuk menyirih, anti bakteri, anti diare, zat warna alami dan sebagai zat penyamak kulit. Untuk didapatkan warna yang berbeda – beda diperlukan konsentrasi gambir yang berbeda – beda. Dalam pembuatan cat alami digunakan air destilasi sebagai pelarut. Syarat umum kualitas air yang digunakan pada pembuatan cat adalah bersih, tidak bewarna tidak berbau, tidak sadah, tidak mengandung unsur – unsur logam, tidak mengandung mikroorganisme yang merusak dan jika dimungkinkan tidak mengandung trace mineral dalam bentuk apapun (Baird,1908). Kualitas air akan berpengaruh besar pada pembuatan cat. Adanya mineral dan logam akan memungkinkan terjadinya reaksi yang tidak diharapkan pada cat yang diproduksi, seperti terjadinya perubahan warna. Proses pembuatan cat alami mudah dan tidak membutuhkan biaya mahal. Untuk mengetahui mutu dari cat alami diperlukan analisis mutu cat, seperti densitas, viskositas, total padatan dan bahan menguap, waktu mengering (waktu kering sentuh dan waktu kering keras), daya tutup, daya rekat, nilai L* a* b* (uji warna), nilai pH, efek chalking dan settling atau endapan.

4.3

Analisis Mutu Produk Cat Cat yang dihasilkan dari penelitian ini adalah cat yang bewarna coklat muda hingga coklat tua yang dapat diaplikasikan atau dioleskan pada tembok dan kayu. Cat tersebut dianalisa parameter mutunya, yang bertujuan untuk mengetahui sifat – sifat cat tersebut. Secara umum, pengujian cat terdiri dari dua jenis yaitu uji kuantitatif dan uji kualitatif. Berdasarkan hasil uji kuantitatif dan kualitatif, diperoleh mutu cat tersebut, seperti yang dijelaskan di bawah ini.

4.3.1 Uji Kuantitatif Uji kuantitatif merupakan pengujian yang dilakukan untuk mengetahui karakteristik cat yang dapat dinyatakan dalam suatu besaran. Uji kuantitatif terdiri dari pengukuran densitas, viskositas, kadar padatan total dan bahan menguap, waktu mengering, daya rekat, daya tutup, nilai pH dan nilai L* a* b* (uji warna). Proses pengujian dilakukan pada grc board atau eternit yang terbuat dari semen yang memiliki kesamaan dengan tembok.

4.3.1.1 Densitas Cat Densitas adalah perbandingan antara bobot suatu bahan dengan bobot air yang diukur pada suhu yang sama dimana volume air sama dengan volume bahan (ASTM, 1991). Menurut Apriyantono et al. (1998) densitas

21

adalah perbandingan bobot dari volume suatu bahan dengan bobot air pada volume yang sama pada suhu tertentu. Densitas suatu cat ditentukan oleh komponan – komponen penyusun yang ada di dalam cat. Bahan pengikat, pewarna, dan pengering serta bahan pengisi merupakan komponen yang dapat meningkatkan densitas suatu cat. Pelarut dan pengencer selain berfungsi sebagai pengatur kekentalan juga memiliki fungsi untuk menurunkan bobot jenis. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan densitas formula cat pada konsentrasi larutan gambir 5%, 15% dan 25% diperlihatkan pada Gambar 4.

Densitas Cat (g/ml)

1,16 1,14 1,12 Kasein : Kapur Tohor 3:1

1,1 1,08

Kasein : Kapur Tohor 1:1

1,06

Kasein : Kapur Tohor 1: 3

1,04 1,02 5%

15%

25%

Konsentrasi Larutan Gambir Gambar 4. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan densitas cat pada berbagai tingkat konsentrasi larutan gambir. Berdasarkan Gambar 4 dapat dilihat bahwa densitas cat cenderung naik dengan meningkatnya konsentrasi larutan gambir dan penggunaan kapur tohor. Hal ini terjadi karena dengan semakin tingginya jumlah bahan pengisi, binder, dan pigmen yang digunakan, maka densitas cat akan semakin meningkat (Talbert, 2008). Semakin banyak jumlah gambir yang digunakan maka semakin tinggi densitasnya. Hal ini disebabkan semakin tinggi konsentrasi larutan gambir, maka semakin tinggi pula padatan yang terkandung dan menyebabkan naiknya densitas cat. Pada Lampiran 4 dapat dilihat data hasil pengukuran densitas cat. Densitas cat yang dihasilkan dari penelitian berkisar antara 1,064 – 1,137 g/ml. Nilai tersebut berbeda jauh dengan Standar Nasional Indonesia (SNI), yang memiliki nilai minimum sebesar 1,2 g/ml. Hal ini disebabkan oleh pada pembuatan cat ini tidak diberikan bahan tambahan lainnya seperti bahan pengisi (filler) dan bahan aditif. Sampel A3B3 memiliki densitas tertinggi yaitu 1,137 g/ml, karena menggunakan konsentrasi larutan gambir tertinggi (25%) dan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan jumlah kapur tohor yang lebih banyak (1 : 3). Di lain pihak, sampel A1B1 memiliki nilai densitas terendah yaitu 1,064 g/ml, karena menggunakan konsentrasi larutan gambir terendah dan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan bobot kapur tohor lebih rendah (3 : 1). Tingginya

22

densitas cat dapat disebabkan oleh banyaknya fraksi bobot yang digunakan pada cat seperti kapur, kaolin, talc dan mica (Ernest, 1989). Berdasarkan hasil penelitian, didapatkan bahwa penggunaan kapur tohor yang semakin meningkat akan meningkatkan densitas cat, hal tersebut dapat dikarenakan kapur tohor memiliki kerapatan molekul yang lebih tinggi dibandingkan kasein, sehingga ketika digunakan sebagai bahan baku cat akan mempengaruhi densitas cat tersebut. Densits kapur tohor adalah sebesar 3,35 g/ml sedangkan densitas kasein adalah sebesar 1,12 g/ml. Sehingga dapat ditarik kesimpulan bahwa penggunaan kapur tohor akan memepngaruhi densitas cat. Pengukuran densitas cat dimaksudkan untuk mengetahui mutu cat tersebut. Cat dengan densitas yang tinggi patut dicurigai banyak kandungan bahan pengisi yang digunakan. Bahan pengisi biasa digunakan untuk mengurangi biaya produksi cat, dengan membantu meningkatkan daya tutup dengan mengurangi penggunaan pigmen. Hasil analisis keragaman (Lampiran 5) menunjukkan bahwa faktor konsentrasi gambir, perbandingan kasein terhadap kapur tohor dan interaksi antara kedua faktor tersebut memberikan pengaruh nyata terhadap nilai densitas formula cat pada α = 0,05 dan α = 0,01. Hasil uji lanjut Duncan menunjukkan bahwa taraf perlakuan perbandingan kasein terhadap kapur tohor, konsentrasi gambir, dan interaksi antara perlakuan berbeda nyata terhadap nilai densitas formula cat pada α = 0,05 dan α = 0,01, tetapi pada sampel A3B2 (perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:3, dan konsentrasi gambir 15%) tidak berbeda nyata dengan sampel A2B3 (perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:1, dan konsentrasi gambir 25%) pada α = 0,05 dan α = 0,01.

4.3.1.2 Total Padatan dan Bahan Menguap Cat Pengukuran kadar padatan total dilakukan untuk mengetahui adanya bahan berupa padatan di dalam cat. Padatan total cat akan berpengaruh terhadap densitas cat dan konsitensi dari film yang dihasilkan setelah diaplikasikan pada suatu permukaan (Rizki, 2004). Semakin besar jumlah padatan total cat, maka semakin besar pula densitas cat secara keseluruhan. Hal ini disebabkan oleh semakin banyaknya bahan – bahan berupa padatan yang densitasnya lebih besar daripada densitas pelarut, sehingga densitas cat secara keseluruhan akan meningkat. Bahan – bahan yang merupakan bahan padat adalah binder , pigmen dan bahan pengisi (filler) (Ernest,1989). Kadar bahan menguap cat berbanding terbalik dengan kadar padatan total cat. Kadar bahan menguap dalam cat merupakan kadar cat secara keseluruhan dikurangi dengan kadar padatan total cat. Semakin tinggi kadar padatan total cat, maka akan semakin rendah kadar bahan menguap cat. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan padatan total dan bahan menguap cat pada konsentrasi larutan gambir 5%, 15% dan 25% diperlihatkan pada Gambar 5 dan Gambar 6.

23

Padatan Total Cat (%)

30 25 20 15


10


5


0 5%

15%

25%

Konsentrasi Larutan Gambir

Bahan Menguap Cat (%)

Gambar 5. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan padatan total cat pada berbagai tingkat konsentrasi larutan gambir

88 86 84 82 80 78 76 74 72 70

Kasein : Kapur Tohor 3:1 Kasein : Kapur Tohor 1:1 Kasein : Kapur Tohor 1:3 5%

15%

25%

Konsentrasi Larutan Gambir Gambar 6. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan bahan menguap cat pada berbagai tingkat konsentrasi larutan gambir Berdasarkan Gambar 5 dan Gambar 6 dapat dilihat bahwa semakin meningkat konsentrasi larutan gambir yang digunakan dan perbandingan bobot kasein dan kapur tohor yang mengalami peningkatan pada bobot kapur tohor maka kadar padatan total cat semakin meningkat, sedangkan kadar bahan menguap cat semakin menurun. Hal ini dapat disebabkan karena semakin tinggi konsentrasi larutan gambir yang digunakan maka semakin banyak gambir yang digunakan, sehingga padatan yang terkandung semakin tinggi pula. Semakin meningkatnya bobot kapur tohor yang digunakan juga meningkatkan total padatan cat, karena kapur tohor memiliki densitas yang lebih tinggi dibandingkan kasein yaitu 3,35 g/ml sedangkan kasein sebesar 1,25 – 1,31 g/ml (Southward, 2000). Karena kapur tohor memiliki densitas yang lebih besar dibandingkan kasein, sehingga menyebabkan semakin meningkatnya jumlah kapur tohor yang digunakan maka total padatan cat

24

akan semakin tinggi dan juga densitas cat akan semakin tinggi. Semakin banyak bahan – bahan volatil, berarti kadar bahan menguap cat semakin tinggi dan kadar padatan total cat semakin rendah (Praptowidodo dan Mu’min, 1984). Pada formula cat yang dibuat bahan volatil yang digunakan adalah air, sehingga kadar bahan menguap yang terhitung adalah kadar air yang menguap pada saat proses pengeringan. Pada Lampiran 6 diperlihatkan data hasil penguruan total padatan dan bahan menguap cat. Kadar padatan total cat yang diperoleh dari penelitian berkisar antara 24,392 – 14,495 persen dan bahan menguap cat berkisar antara 85,505 – 75,608 persen. Nilai tersebut tidak memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI) yang mempunyai kadar padatan total cat minimal 40 persen, dan kadar bahan menguap maksimal 60 persen. Pada industri cat yang ada sekarang ini, kadar bahan menguap untuk mengetahui banyaknya volatile organic compound (VOC) yang terkandung. Pada penelitian ini tidak menggunakan bahan yang mengandung bahan yang bersifat VOC yang merupakan salah satu bahan yang menyebabkan pencemaran udara, sehingga nilai total bahan menguap cat merupakan total dari air yang menguap yang berperan sebagai pelarut pada pembutan cat. Sampel A3B3 memiliki nilai total padatan tertinggi, yaitu 24,392 persen dan total bahan menguap cat terendah 75,608 persen, karena menggunakan konsentrasi larutan gambir tertinggi (25%), dan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan bobot kapur tohor yang lebih besar (3 : 1). Sampel A3B3 juga memiliki nilai densitas cat yang tertinggi, karena mempunyai kadar padatan total cat tertinggi. Di lain pihak, sampel A1B1 memiliki nilai total padatan terendah yaitu 14,495 persen dan total bahan menguap cat terendah 85,505 persen, karena menggunakan konsentrasi larutan gambir terendah (5%), dan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan bobot kapur tohor yang lebih kecil (1 : 3). Sampel A1B1 juga memiliki nilai densitas cat yang terendah, karena mempunyai kadar padatan total cat terendah. Hasil analisis keragaman pada kadar padatan total dan bahan menguap cat (Lampiran 7) menunjukan bahwa faktor konsentrasi gambir, perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dan interaksi antara kedua faktor tersebut memberikan pengaruh nyata terhadap total padatan dan bahan menguap cat pada α = 0,05 dan α = 0,01. Hasil uji lanjut selang berganda Duncan (Lampiran 7) menunjukan bahwa taraf perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor, konsentrasi gambir, dan interaksi antara perlakuan berbeda nyata terhadap total padatan dan bahan menguap cat pada α = 0,05 dan α = 0,01.

4.3.1.3 Kekentalan (Viskositas) Cat Kekentalan adalah sifat cairan yang berhubungan dengan kemudahannya untuk mengalir. Cairan dengan viskositas tinggi berupa cairan yang kental, apabila cairan dituangkan akan sukar mengalir dengan sendirinya (Yani, 2009). Cat dapat diaduk dan diaplikasikan dengan mudah

25

Kekentalan (Krebs Unit)

jika memiliki kekentalan yang cukup baik. Kekentalan merupakan salah satu parameter mutu cat yang dapat ditentukan secara visual. Semakin tinggi nilai viskositas atau kekentalan, maka semakin kental pula penampakan cat tersebut (Rizki, 2004). Hasil pengujian terhadap kekentalan cat dapat dilihat pada Lampiran 8. Nilai kekentalan cat alami berkisar antara 98,965 – 64,400 Krebs Unit (KU). Formula cat yang memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI), yang memiliki nilai minimum sebesar 90 KU (Krebs Unit) hanya terdapat pada sampel A1B3 (perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 3:1 dengan konsentrasi larutan gambir 25%) yaitu 98,965 KU. Semakin tinggi konsentrasi larutan gambir, maka kekentalan cat akan semakin meningkat. Namun, semakin meningkatnya penggunaan kapur tohor maka kekentalan cat akan semakin menurun. Semakin tinggi jumlah kasein yang digunakan maka kekentalan cat akan semakin meningkat. Menurut Madison (1961), ketika kasein telah dicampurkan dengan kapur perlu ditambahkan sejumlah air agar tidak terbentuk gel. Pada pembuatan cat alami, konsentrasi air yang digunakan dalam formula cat adalah 57,14%, hal tersebut dipilih karena ketika menggunakan air dalam jumlah dibawah nilai 57,14% maka pada perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 3:1, cat yang dihasilkan akan terbentuk gel dan tidak dapat dilakukan pengujian terhadap parameter mutu. Jika menggunakan air yang banyak cat yang dihasilkan sangat encer dan sulit untuk pengaplikasian. Viskositas cat alami masih tergolong rendah. Hal tersebut dikarenakan penggunaan air yang cukup tinggi dalam formula cat. Kekentalan yang rendah dapat menyebabkan terjadinya endapan pada cat (Talbert, 2008). Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan nilai kekentalan cat pada konsentrasi larutan gambir 5%, 15% dan 25% diperlihatkan pada Gambar 7. 120 100 80 60


40


20


0 5%

15%

25%

Konsentrasi Larutan Gambir Gambar 7. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan kekentalan (viskositas) cat pada berbagai tingkat konsentrasi larutan gambir Sistem koloid dalam larutan dapat meningkat dengan cara mengentalkan cairan sehingga terjadi absorbsi dan pengembangan koloid (Gilcksman, 1969). Kasein dapat berfungsi sebagai pengemulsi, pengental,

26

penstabil, dan pembentuk gel (Jones, 1977). Akibat adanya sifat kasein yang dapat mengentalkan, cat yang menggunakan kasein yang tinggi akan meningkatkan kekentalan cat, hal ini dikarenakan koloid cat tersebut akan mengembang. Pada perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 3:1 dan konsenrasi larutan gambir 25%, kekentalan cat yang didapatkan sangat tinggi dan ketika disimpan selama 24 jam cat menjadi berbentuk gel. Proses pembentukan gel dapat terjadi karena adanya ikatan antar rantai polimer sehingga membentuk struktur tiga dimensi yang mengandung pelarut did alam celahnya (Glicksman, 1969). Gel merupakan fase cair yang terdispersi dalam suatu padatan. Penggunaan kasein yang semakin menurun akan menyebabkan kekentalan cat yang semakin menurun, hal tersebut dikarenakan dibarengi dengan peningkatan kapur tohor yang merupakan bahan yang tidak mengentalkan. Berdasarkan analisis keragaman (Lampiran 9) didapatkan bahwa perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor, konsentrasi larutan gambir, dan interkasi keduanya berpengaruh nyata terhadap kekentalan cat pada α = 0,05 dan α = 0,01. Hasil uji lanjut selang berganda Duncan menunjukan bahwa pada α = 0,05 dan α = 0,01 perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 25:75 (1:3) tidak berbeda nyata dengan perlakuan perbandingan kasein terhadap kapur tohor 50:50 (1:1). Kemungkinan hal tersebut terjadi akibat penggunaan jumlah kapur tohor yang lebih banyak dibandingkan kasein menyebabkan perbedaan kekentalan yang tidak berbeda nyata. Hasil uji lanjut Duncan pada perlakuan konsentrasi larutan gambir berbeda nyata pada α = 0,05 dan α = 0,01. Hasil uji lanjut Duncan menyatakan bahwa pada α = 0,05 dan α = 0,01 sampel A3B1 (perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1 : 3 dengan konsentrasi larutan gambir 5%) tidak berbeda nyata dengan sampel A2B1 (perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1:1 dengan konsentrasi larutan gambir 5%), sampel A3B2 (perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1:3 dengan konsentrasi larutan gambir 15%) tidak berbeda nyata dengan sampel A2B2 (perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1:1 dengan konsentrasi larutan gambir 15%), dan sampel A2B3 (perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:1 dengan konsentrasi larutan gambir 25%) tidak berbeda nyata dengan sampel A3B3 (perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:3 dengan konsentrasi larutan gambir 25%). Hal tersebut terjadi karena pada penggunaan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:1 tidak berbeda nyata dengan penggunaan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:3 .

4.3.1.4 Nilai pH Cat Cat yang akan diaplikasikan pada tembok harus memiliki sifat alkali atau basa, karena tembok dihasilkan dari lapisan semen atau mortar dan memiliki sifat dasar alkali atau basa. Jika cat yang akan diaplikasikan pada tembok tidak memiliki sifat yang basa tetapi bersifat asam, maka saat diaplikasikan dapat terjadi reaksi yang tidak diinginkan, seperti terjadinya

27

Nilai pH

perubahan warna dan rusaknya polimer. Selain itu, kondisi basa adalah kondisi optimal yakni beberapa jenis aditif akan berfungsi dalam formulasi cat tembok (Payne, 1961). Pada industri cat modern saat ini untuk mendapatkan nilai pH cat yang sesuai dengan standar yaitu berkisar 7-9,5, maka ditambahkan bahan lain (pH buffer). Bahan yang sering ditambahkan adalah larutan amoniak dan larutan Amino Metil Propanol (AMP) (Payne, 1961). Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan nilai pH cat pada konsentrasi larutan gambir 5%, 15% dan 25% diperlihatkan pada Gambar 8. Dari Gambar 8 dapat dilihat bahwa nilai pH cat cenderung menurun dengan meningkatkan konsentrasi larutan gambir. Namun, nilai pH semakin meningkat dengan semakin meningkatnya penggunaan kapur tohor. Hal ini terjadi karena kapur tohor merupakan basa kuat, sehingga dengan semakin meningkatnya penggunaan kapur tohor maka nilai pH cat akan semakin meningkat. Pada Lampiran 10 diperlihatkan data hasil pengukuran nilai pH cat. 10 9,8 9,6 9,4 9,2 9 8,8

Kasein : Kapur Tohor 3:1 Kasein : Kapur Tohor 1:1 5%

15%

25%


Konsentrasi Larutan Gambir Gambar 8. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan nilai pH cat pada berbagai tingkat konsentrasi larutan gambir Nilai pH yang diperoleh dari hasil penelitian berkisar antara 9,843 – 9,38. Nilai tersebut sudah memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI) yakni memiliki standar nilai pH berkisar 7 – 9,5. Nilai pH cat alami ini memiliki nilai pH yang tinggi diakibatkan adanya penggunaan kapur tohor yang merupakan basa kuat. Semakin tinggi konsentrasi larutan gambir, maka nilai pH formula cat akan semakin menurun hal ini disebabkan karena gambir mengandung katekin dan asam cathechu tannat yang mengandung sejumlah gugus hidroksil (Swain 1965 diacu dalam Harborne dan Sumere 1975). Hal tersebut kemungkinan dapat menyababkan nilai pH gambir menjadi asam, namun pada analisis keragaman konsentrasi larutan gambir tidak berpengaruh nyata terhadap nilai pH cat. Hasil analisis keragaman (Lampiran 11) menunjukan bahwa faktor konsentrasi gambir dan perbandingan kasein terhadap kapur tohor berbeda nyata pada α = 0,05 dan interaksi antara kedua faktor tersebut memberikan pengaruh tidak berbeda nyata terhadap nilai pH formula cat pada α = 0,05 dan α = 0,01. Pada α = 0,01 faktor konsentrasi gambir tidak berbeda nyata tetapi faktor perbandingan kasein terhadap kapur tohor berbeda nyata. Hasil

28

uji lanjut Duncan menunjukan bahwa taraf perlakuan perbandingan kasein terhadap kapur tohor berbeda nyata terhadap nilai pH formula cat pada α = 0,05 dan α = 0,01. Pengaruh konsentrasi gambir pada perlakuan konsentrasi gambir 25% dan 15% tidak berbeda nyata pada α = 0,05. Pengaruh interaksi antara konsentrasi gambir dan perbandingan kasein dan kapur tohor tidak perlu dilakukan uji lanjut Duncan karena hasil dari sidik ragam menyatakan tidak berbeda nyata pada α = 0,05 dan α = 0,01.

4.3.1.5 Waktu Mengering Cat

Waktu Kering Sentuh (menit)

Waktu mengering merupakan parameter uji mutu yang dilakukan untuk mengetahui kecepatan pengeringan suatu lapisan cat di udara. Waktu mengering terdiri dari waktu kering sentuh dan waktu kering keras. Waktu kering sentuh dihitung ketika suatu lapisan cat tidak lagi memberikan noda ketika disentuh oleh ujung jari. Waktu kering keras dihitung ketika lapisan cat tidak rusak atau berubah bentuk ketika ditekan dengan keras dan diputar 180° oleh ujung jari. Terdapat dua mekanisme pengeringan cat, yaitu penguapan pelarut (solvent) pada cat basis minyak dan coalescence (persatuan) pada basis latex atau basis air. Pada basis minyak partikel – partikel cat mulai bergabung dan membentuk partikel yang lebih panjang, proses ini dikenal sebagai chemical bonding (ikatan kimia) (Payne, 1961). Pada cat basis air, pigmen, pengikat dan aditif tidak secara kimiawi saling mengikat ketika cat mengering, namun partikel – partikel bergerak merapat atau menyatu bersama – sama untuk mengisi gap yang ditinggalkan oleh menguapnya partikel air, fenomena ini dikenal sebagai coalescence atau penyatuan (Payne, 1961). Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan waktu kering sentuh dan waktu kering keras cat pada konsentrasi larutan gambir 5%, 15% dan 25% diperlihatkan pada Gambar 9 dan Gambar 10. 18 17 16


15


14

Kasein : Kapur Tohor 1:3 5%

15%

25%

Konsentrasi Larutan Gambir Gambar 9. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan waktu kering sentuh cat pada berbagai tingkat konsentrasi larutan gambir

29

Waktu Kering Keras (Menit)

38 36 34 32 30 28

Kasein : Kapur Tohor 3:1 Kasein : Kapur Tohor 1:1 5%

15%

25%


Konsentrasi Larutan Gambir Gambar 10. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan waktu kering keras cat pada berbagai tingkat konsentrasi larutan gambir Berdasarkan dari Gambar 9 dan Gambar 10, waktu kering sentuh dan waktu kering keras cat tidak terlalu terlihat perbedaan yang signifikan. Waktu kering sentuh cat berkisar antara 15,50 – 17,75 menit dan waktu kering keras cat berkisar antara 31,75 – 36 menit. Pada Lampiran 12 diperlihatkan data hasil pengujian waktu kering sentuh dan waktu kering keras cat. Waktu kering sentuh formula cat alami sudah memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI) yang memiliki standar waktu kering sentuh 30 menit dan waktu kering keras cat juga telah memenuhi SNI yang memiliki standar waktu kering sentuh 60 menit. Cat yang berbasis kasein dan kapur tohor merupakan cat yang memiliki waktu mengering yang cepat dan tidak menyebabkan bau setelah proses pengaplikasian (Baird, 1908). Waktu kering sentuh tercepat formula cat terdapat pada sampel A3B2 yaitu 15,50 menit dan waktu kering sentuh terlama adalah sampel A1B1 yaitu 17,75 menit. Waktu kering sentuh cat dipengaruhi oleh kondisi ruangan saat proses pengeringan cat. Pada cat alami ini, proses pengeringan cat merupakan proses penguapan air saat cat diaplikasikan. Berdasarkan analisis keragaman (Lampiran 11), pengaruh konsentrasi larutan gambir, perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor, dan interaksi antara keduanya tidak berpengaruh nyata pada α = 0,05 dan α = 0,01 terhadap waktu kering sentuh cat. Waktu mengering cat pada cat alami ini merupakan waktu yang diperlukan air untuk menguap saat cat telah diaplikasikan, sehingga konsentrasi larutan gambir dan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor tidak berpengaruh nyata terhadap waktu kering sentuh cat. Waktu kering keras cat yang tercepat adalah pada sampel A3B1 dan A3B2 yaitu 31.75 menit dan waktu kering keras cat terlama adalah A1B1 yaitu 36 menit. Bedasarkan analisis keragaman (Lampiran 13), pengaruh konsentrasi larutan gambir, perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor, dan interaksi antara keduanya tidak berpengaruh nyata pada α = 0,01 terhadap waktu kering keras cat. Pada α = 0,05 pengaruh perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor berbeda nyata, sehingga dilakukan uji lanjut selang Duncan, dan didapatkan pengaruh perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor pada perbandingan 1 : 3 dan 1 : 1 tidak berbeda nyata, namun berbeda nyata terhadap perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 3 : 1. Pada pengaruh perbandingan bobot kasein terhadap kapur

30

tohor 3 : 1 mengalami waktu kering keras yang lebih lama dibandingkan perlakuan lainnya, hal ini disebabkan jumlah air pada perlakuan perbandingan kasein terhadap kapur tohor 3 : 1 lebih banyak dibandingkan perlakuan lainnya yaitu perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1 : 3 dan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1 : 1. Waktu mengering cat bukan hanya dipengaruhi oleh bahan baku yang digunakan, waktu mengering cat dapat dipengaruhi juga oleh kondisi suhu ruangan saat proses pengeringan. Kondisi ruangan yang memiliki ventilasi yang baik akan mengalami waktu mengering yang lebih cepat dibandingkan ruangan yang tertutup (Baird, 1908).

4.3.1.6 Daya Rekat Cat Pengujian daya rekat digunakan untuk mengetahui daya rekat cat setelah diaplikasikan ke suatu permukaan. Semakin tinggi daya rekat cat terhadap suatu permukaan maka mutu cat semakin baik. Daya rekat cat dipengaruhi oleh perekat (Nelson, 1995). Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan daya rekat cat pada konsentrasi larutan gambir 5%, 15% dan 25% diperlihatkan pada Gambar 11.

Daya Rekat (%)

100 80 60


40


20


0 5%

15%

25%

Konsentrasi Larutan Gambir Gambar 11. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan daya rekat cat pada berbagai tingkat konsentrasi larutan gambir Daya rekat cat berkisar antara 44 – 81,75 persen. Daya rekat cat tertinggi didapatkan pada penggunaan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1 : 1, dan yang paling terendah didapatkan pada penggunaan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 3 : 1. Namun, penggunaan konsentrasi larutan gambir tidak berpengaruh nyata terhadap daya rekat cat. Daya rekat cat lebih dipengaruhi oleh bahan perekat atau binder yang digunakan (Nelson, 1995). Semakin banyak kasein yang digunakan, maka kekuatan rekat cat akan semakin rendah sama halnya dengan dengan semakin meningkatnya kapur tohor (CaO) yang digunakan maka daya rekat cat juga akan semakin menurun. Oleh karena itu, perbandingan yang seimbang antara

31

kasein dan kapur tohor untuk mendapatkan daya rekat yang baik. Pada Lampiran 14 diperlihatkan data hasil pengujian daya rekat cat. Untuk terbentuknya suatu bahan perekat harus terdiri dari kasein dan alkali, pada penelitian ini menggunakan kapur tohor sebagai alkali. Berdasarkan hasil penelitian didapatkan bahwa pada perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:1 memiliki daya rekat terbaik. Hal tersebut menunjukan bahwa tidak selamanya dominan kasein atau dominan kapur akan didapatkan daya rekat yang baik, sehingga diperlukan proporsi yang tepat antara kasein dan kapur tohor yang digunakan. Merkatnya cat ke tembok akibat adanya reaksi fisik yaitu kohesi dan ahesi. Kohesi merupakan gaya tarik menarik antara partikel – partikel zat yang sejenis, sedangkan adhesi adalah gaya tarik menarik antara partikel zat yang tidak sejenis (Winarsih et al., 2008). Pada kasus merekatnya cat ke tembok diakibatkan gaya adhesi cat lebih tinggi dibandingkan gaya kohesi, sehingga cat merekat ke permukaan tembok. Gaya tarik menarik antara molekul cat lebih rendah dibandingkan gaya tarik menarik antara cat dengan tembok. Ikatan kimia yang ada pada cat lebih rendah dibandingkan ikatan fisik antara cat dan tembok (Helm-Clark, 2007) Berdasarkan analisis keragaman (Lampiran 15), menunjukan bahwa pengaruh perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor berpengaruh nyata terhadap daya rekat cat pada α = 0,05 dan α = 0,01. Pengaruh konsentrasi larutan gambir dan interkasi antara perbandingan kasein terhadap kapur tohor dan konsentrasi larutan gambir tidak berpengaruh nyata terhadap daya rekat cat pada α = 0,05 dan α = 0,01. Hasil uji lanjut Duncan menunjukan bahwa pada taraf perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor berbeda nyata pada α = 0,05 dan α = 0,01.

4.3.1.7 Daya Tutup Cat Pengujian daya tutup cat (hiding power) dilakukan untuk mengetahui berapa banyak cat yang dibutuhkan untuk menutupi suatu permukaan saat proses pengecatan (Koleske, 1972). Pengujian daya tutup pada penelitian ini adalah pengujian daya tutup untuk menutupi cat dasar yang bewarna putih. Pengujian daya tutup ini untuk mengetahui luas wilayah yang dapat dicatkan dengan menggunakan satu liter cat. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan daya tutup cat pada konsentrasi larutan gambir 5%, 15% dan 25% diperlihatkan pada Gambar 12.

32

Daya Tutup (m2/L)

60 40


20


0 5% 15% 25% Konsentrasi Larutan Gambir


Gambar 12. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan daya tutup cat pada berbagai tingkat konsentrasi larutan gambir Nilai daya tutup yang didapatkan adalah berkisar antara 29,165 – 50,000 (m3/liter). Daya tutup tertinggi didapatkan pada perlakuan A1B3 (perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:3 dengan konsentrasi larutan gambir 25%), A3B2 (perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 3:1 dengan konsentrasi larutan gambir 15%), dan A3B3 (perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 3:1 dengan konsentrasi larutan gambir 25%) yaitu 50,00 m3/liter. Nilai daya tutup yang dihasilkan sudah masuk krieria yang ada pada SNI (Standar Nasional Indonesia) 3564-2009 dengan standar daya tutup untuk cat yang bewarna terang minimal 8 m3/liter, dan untuk cat yang bewarna gelap 11 m3/liter. Daya tutup cat lebih ditentukan oleh pewarna atau pigmen yang digunakan dan juga penambahan bahan tambahan berupa pengisi yang akan meningkatkan daya tutup cat (Kolaske, 1972). Pada Lampiran 16 dapat dilihat hasil pengujian daya tutup cat. Berdasarkan hasil analisis keragaman (Lampiran 17), didapatkan bahwa pada α = 0,05 dan α = 0,01 pengaruh perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dan interaksi antara perbandingan kasein terhadap kapur tohor dengan konsentrasi larutan gambir tidak berbeda nyata. Pengaruh perlakuan konsentrasi larutan gambir berbeda nyata pada α = 0,05 dan α = 0,01, sehingga perlu dilakukan uji lanjut Duncan. Uji lanjut Duncan menyatakan bahwa pada α = 0,05 dan α = 0,01 pengaruh perlakuan konsentrasi gambir 15% dan 25% tidak berbeda nyata. Daya tutup cat lebih ditentukan oleh pewarna atau pigmen yang digunakan dan juga penambahan bahan tambahan berupa pengisi yang akan meningkatkan daya tutup cat (Kolaske, 1972).

4.3.1.8 Nilai L* a* b* Warna merupakan sifat visual penting suatu bahan karena merupakan sifat yang pertama kali diterima konsumen dan menentukan penerimaan konsumen (Ranganna, 1978). Dalam industri cat, warna menjadi lebih penting lagi artinya, karena berkenaan dengan fungsi cat itu sendiri, yaitu sebagai alat dekorasi, proteksi dan penutup permukaan. Dalam pembuatan cat alami, gambir digunakan sebagai pewarna atau pigmen dalam cat. Gambir dipilih sebagai pewarna didasarkan atas gambir

33

memiliki kandungan tanin dan katekin yang dapat memberikan warna coklat kemerahan. Alasan lainnya adalah pemanfaatan bahan pertanian sebagai alternatif pewarna alami untuk cat. Warna yang dihasilkan dari penambahan gambir sebagai pewarna dalam cat alami alami adalah warna coklat. Cat diaplikasikan pada media contoh, yaitu berupa eternit yang sebelumnya telah dilapisi oleh cat dasar bewarna putih. Hasil pengecatan cat alami pada media eternit dapat dilihat pada Gambar 13.

Gambar 13. Hasil warna setelah pengecatan Pengukuran warna cat dengan menggunakan Colormeter Color-Tech PCM yang menggunakan sistem notasi warna Hunter L*, a* dan b*. Nilai L menyatakan parameter kecerahan yang memiliki nilai 0 (hitam) sampai 100 (putih). Nilai a menyatakan campuran warna merah sampai hijau dengan +a (0 sampai +100) untuk warna merah dan nilai –a (0 sampai -80) untuk warna hijau. Nilai b menyatkan campuran warna biru sampai kuning. Nilai +b (0 sampai +70) untuk warna kuning dan –b (0 sampai -70) untuk warna biru. Nilai L* yang diperoleh dari hasil pengukuran berkisar antara 55,78 – 33,43. Semakin tinggi nilai L* maka warna yang dihasilkan semakin cerah. Semakin meningkatnya konsentrasi larutan gambir yang digunakan maka nilai L* semakin tinggi. Nilai L* semakin meningkat ketika penambahan jumlah kapur tohor pada konsentrasi larutan gambir 5%, namun tidak seperti halnya pada perlakuan konsentrasi gambir 15% dan 25%, peningkatan kapur tohor tidak meningkatkan nilai L*, peningkatan kapur tohor menjadikan nilai L* menurun. Nilai L*ada perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1 : 1 dengan konsentrasi larutan gambir 15% (39,745) dan 25% (33,43) terjadi penurunan dibandingan pada perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 3:1 pada konsentrasi gambir 15% (47,723) dan

34

25% (36,178). Namun, nilai L* kembali meningkat ketika penambahan kapur tohor yaitu pada perlakuan perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1:3 dengan konsentrasi lartan gambir 15% dan 25% nilai L* meningkat kembali menjadi 40,723 dan 35,075. Nilai L* tertinggi didapatkan pada perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:3 dengan konsentrasi larutan gambir 5% (55,78) sedangkan nilai L* terendah didapatkan pada perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:1 dengan konsentrasi larutan gambir 25% (33,43). Pada Lampiran 18 dapat dilihat hasil pengurukuran nilai L* pada cat yang telah diaplikasikan. Nilai L* menunjukan nilai kecerahan, semakin meningkatnya konsentrasi larutan gambir maka nilai L* akan semakin menurun. Hal tersebut disebabkan warna yang dihasilkan akan semakin gelap, sehingga nilai L* atau tingkat kecerahan akan semakin menurun. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan nilai L* cat pada konsentrasi larutan gambir 5%, 15% dan 25% diperlihatkan pada Gambar 14. 60

Nilai L*

50 40 30


20

Kasein : Kapur Tohor 1:1 Kasein : Kapur Tohor 1:3

10 0 5%

15 %

25 %

Konsentrasi Larutan Gambir Gambar 14. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan nilai L* cat pada berbagai tingkat konsentrasi larutan gambir Berdasarkan analisis keragaman (Lampiran. 19) didapatkan bahwa pada α = 0,05 dan α = 0,01 perlakuan perbandingan kasein terhadap kapur tohor dan konsentrasi larutan gambir dan interaksi antara keduanya berpengaruh nyata terhadap nilai L* yang dihasilkan. Pada uji lanjut Duncan dengan α = 0,05 pengaruh perbandingan kasein terhadap kapur tohor berbeda nyata, namun pada α = 0,01 perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1:3 dan 3 :1 tidak berbeda nyata terhadap nilai L* yang dihasilkan. Pada α = 0,05 dan α = 0,01 pengaruh konsentrasi larutan gambir berpengaruh nyata terhadap nilai L* yang dihasilkan. Uji lanjut Duncan juga dilakukan pada interaksi antara kedua perlakuan. Berdasarkan hasil uji lanjut Duncan didapatkan bahwa pada α = 0,05 setiap perlakuan yang diberikan berbeda nyata terhadap nilai L*, namun pada α = 0,01, pada perlakuan A3B3 (perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:3 dengan konsentrasi larutan gambir 25%) tidak berbeda nyata dengan A1B3 (perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:3 dengan konsentrasi larutan gambir 25%) ,

35

pada perlakuan A2B2 (perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:1 dengan konsentrasi larutan gambir 15%) tidak berbeda nyata dengan A3B2 (perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1:3 dengan konsentrasi larutan gambir 15%). Suatu warna tidak selamanya hanya diperoleh dari warna merah, kuning, hijau atau biru saja, melainkan dapat diperoleh berdasarkan kombinasi warna. Kombinasi tersebut dapat merupakan kombinasi warna merah dan kuning, merah dan biru, kuning dan hijau atau kuning dan biru. Berdasarkan nilai a* dan b* dapat diketahui kombinasi warna yang membentuk warna pada hasil pengecetan cat alami (Agriawati, 2003). Nilai a* menyatakan warna yang dihasilkan dari campuran warna merah atau hijau. Berdasarkan hasil pengukuran nilai a* didapatkan bahwa nilai a* semakin meningkat dengan semakin meningkatnya konsentrasi larutan gambir yang digunakan. Nilai a* pada konsentrasi larutan gambir yang sama juga semakin meningkat dengan semakin meningkatnya kapur tohor yang digunakan. Nilai a* cat berkisar antara 23,278 – 35,608. Nilai a* tertinggi didapatkan pada perlakuan perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1 : 3 dengan konsentrasi larutan gambir 25% (35,608). Nilai a* terendah didapatkan pada perlakuan perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1 : 3 dengan konsentrasi larutan gambir 5% (23,278). Pada Lampiran 20 dapat dilihat hasil pengurukuran nilai a* pada cat yang telah diaplikasikan. Nilai a* yang bernilai positif menunjukan bahwa cat yang dihasilkan lebih didominasi warna merah dibandingkan warna hijau, karena warna yang didominasi warna hijau akan menunjukan nilai a* yang negatif. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan nilai a* cat pada konsentrasi larutan gambir 5%, 15% dan 25% diperlihatkan pada Gambar 15. 40

Nilai a*

30 20


10


0

Kasein : Kapur Tohor 1:3 5%

15 %

25 %

Konsentrasi Larutan Gambir Gambar 15. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan nilai a* cat pada berbagai tingkat konsentrasi larutan gambir Berdasarkan hasil analisi keragaman (Lampiran 21), didapatkan bahwa pada α = 0,05 dan α = 0,01 perlakuan perbandingan kasein terhadap kapur tohor dan konsentrasi larutan gambir dan interaksi antara keduanya berpengaruh nyata terhadap nilai a* yang dihasilkan. Pada uji lanjut Duncan

36

dengan α = 0,05 pengaruh perbandingan kasein terhadap kapur tohor berbeda nyata, namun pada α = 0.01 perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1:3 dan 3 : 1 tidak berbeda nyata terhadap nilai a* yang dihasilkan. Pada α = 0,05 dan α = 0,01 pengaruh konsentrasi larutan gambir berpengaruh nyata terhadap nilai a* yang dihasilkan. Pada pengaruh interaksi antara perbandingan kasein terhadap kapur tohor dengan konsentrasi larutan gambir, pada perlakuan A2B2 (perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1:1 dengan konsentrasi larutan gambir 15%) tidak berbeda nyata dengan perlakuan A2B3 (perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1:1 dengan konsentrasi larutan gambir 25%), A3B2 (perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1:3 dengan konsentrasi larutan gambir 15%), dan A3B3 (perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1:3 dengan konsentrasi laruta ngambir 25%). Hal ini dapat disebabkan karena pengaruh penambahan kapur tohor pada perlakuan perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1:1 dan 1:3 tidak berbeda nyata, sehingga tidak memberikan pengaruh yang signifikan terhadap nilai a* cat pada konsentrasi larutan gambir 15% dan 25%. Nilai b* menyatakan warna yang dihasilkan dari campuran warna biru sampai kuning. Nilai b* yang diperoleh dari hasil pengukuran berkisar antara 12,367 – 8,523. Semakin meningkatnya konsentrasi larutan gambir yang digunakan maka nilai b* semakin menurun. Nilai b* semakin meningkat ketika penambahan jumlah kapur tohor pada konsentrasi larutan gambir 5%, namun tidak seperti halnya pada perlakuan konsentrasi gambir 15% dan 25%, peningkatan kapur tohor tidak meningkatkan nilai b*, peningkatan kapur tohor menjadikan nilai b* menurun. Nilai b*pada perlakuan perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1 : 1 dengan konsentrasi larutan gambir 15% (9,611) dan 25% (8,523) terjadi penurunan dibandingkan dengan perlakuan perbandingan kasein terhadap kapur tohor 3:1 pada konsentrasi gambir 15% (10,987) dan 25% (8,997). Namun, nilai b* kembali meningkat ketika penambahan kapur tohor yaitu pada perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:3 dengan konsentrasi lartan gambir 15% dan 25% nilai L* meningkat kembali menjadi 9,780 dan 8,806. Nilai b* tertinggi didapatkan pada perlakuan perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1:3 dengan konsentrasi larutan gambir 5% (12,376), sedangkan nilai b* terendah didapatkan pada perlakuan perbandingan kasein terhadap kapur tohor 50:50 dengan konsentrasi larutan gambir 25% (8,523). Pada Lampiran 22 dapat dilihat hasil pengurukuran nilai b* pada cat yang telah diaplikasikan. Nilai b* menunjukan bahwa warna yang dihasilkan menyatakan campuran warna biru atau kuning, semakin meningkatnya konsentrasi larutan gambir maka nilai b* akan semakin menurun. Hal ini disebabkan warna yang dihasilkan akan semakin gelap dan lebih didominasi oleh warna merah karena nilai a* yang semakin naik dan nilai L* yang semakin menurun. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan nilai b* cat pada konsentrasi larutan gambir 5%, 15% dan 25% diperlihatkan pada Gambar 16.

37

14 12 Nilai b*

10


8 6


4 2


0 5%

15 %

25 %

Konsentrasi Larutan Gambir Gambar 16. Hubungan antara perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor dengan nilai b* cat pada berbagai tingkat konsentrasi larutan gambir Berdasarkan analisis keragaman (Lampiran 23) didapatkan bahwa pada α = 0,05 dan α = 0,01 perlakuan perbandingan kasein terhadap kapur tohor dan konsentrasi larutan gambir dan interaksi antara keduanya berpengaruh nyata terhadap nilai b* yang dihasilkan. Pada uji lanjut Duncan dengan α = 0,05 pengaruh perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor berbeda nyata, namun pada α = 0,01 perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:3 dan 3 : 1 tidak berbeda nyata terhadap nilai b* yang dihasilkan. Pada α = 0,05 dan α = 0,01 pengaruh konsentrasi larutan gambir berpengaruh nyata terhadap nilai b* yang dihasilkan. Uji lanjut Duncan juga dilakukan pada interaksi antara kedua perlakuan, berdasarkan hasil uji lanjut Duncan didapatkan bahwa pada α = 0,05 setiap perlakuan yang diberikan berbeda nyata terhadap nilai L*, namun pada α = 0,01, pada perlakuan A3B3 (perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:3 dengan konsentrasi larutan gambir 25%) tidak berbeda nyata dengan A1B3 (perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:3 dengan konsentrasi larutan gambir 25%). Pada perlakuan A2B2 (perbandingan kasein terhadap kapur tohor 1:1 dengan konsentrasi larutan gambir 15%) tidak berbeda nyata dengan A3B2 (perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:3 dengan konsentrasi larutan gambir 15%). Berdasarkan hasil pengujian nilai L*, a*, dan b* pada cat yang telah diaplikasikan, menunjukkan bahwa semakin meningkat konsentrasi larutan gambir yang digunakan, maka nilai L* akan semakin menurun karena warna yang dihasilkan semakin gelap. Warna yang dihasilkan didominasi warna merah karena nilai a* positif yang semakin meningkat dan nilai b* positif yang semakin menurun. Nilai L menyatakan parameter kecerahan yang memiliki nilai 0 (hitam) sampai 100 (putih). Nilai a menyatakan campuran warna merah sampai hijau dengan +a (0 sampai +100) untuk warna merah dan nilai –a (0 sampai -80) untuk warna hijau. Nilai b menyatakan campuran warna biru sampai kuning. Nilai +b (0 sampai +70) untuk warna kuning dan –b (0 sampai -70) untuk warna biru (Volz, 1999). Menurut Muchtar (2000), senyawa tanin dalam gambir memberikan aroma dan rasa yang khas serta

38

warna merah kecoklatan, mudah larut dalam air dingin dan alkohol, tetapi tidak larut dalam ester dan bila airnya diuapkan akan membentuk kristal yang berwarna coklat kemerahan. Katekin memberikan rasa manis dan enak, tidak mudah larut dalam air dingin dan larut baik dalam air panas, serta pada keadaan kering berbentuk kristal bewarna kuning.

4.3.2 Uji Kualitatif Uji kualitatif merupakan pengujian yang dilakukan untuk mengetahui karakteristik cat yang tidak dapat dinyatakan dalam suatu besaran. Uji kualitatif yang dilakukan adalah efek kapur dan endapan (settling). Proses pengujian dilakukan pada GRC Board (Glassfibre Reinforced Cement Board) atau eternit yang terbuat dari semen yang memiliki kesamaan dengan tembok.

4.3.2.1 Efek Kapur Efek kapur merupakan pengujian kualitatif yang dilakukan untuk mengetahui ada atau tidaknya efek kapur pada cat yang dihasilkan. Efek kapur dapat terjadi akibat penggunaan bahan pengisi yang terlalu banyak (Talbert, 2008). Berdasarkan hasil pengujian, didapatkan bahwa pada sampel yang menggunakan perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1 : 3 dengan konsentrasi larutan gambir 5%, 15%, dan 25% tidak mengalami efek kapur. Hal ini dikarenakan pada perlakuan tersebut kapur tohor yang digunakan jumlahnya lebih sedikit, sehingga efek kapur tidak terjadi. Pada perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 1:1 dan 3:1 dengan konsentrasi larutan gambir 5%, 15%, dan 25% terjadi efek kapur. Efek kapur terjadi akibat penggunaan kapur tohor yang jumlahnya bertambah.

4.3.2.2 Settling (Endapan) Salah satu parameter mutu cat adalah terjadinya endapan atau tidak. Cat yang diformulasikan dengan baik tidak akan mengendap ketika penyimpanan. Untuk mendapatkan formulasi yang baik adalah pemilihan jenis perekat, pewarna dan juga bahan tambahan lainnya (Talbert, 2008). Cat alami yang telah dibuat disimpan selama 24 jam dalam suhu ruang dengan keadaan tertutup, kemudian setelah 24 jam diperhatikan ada atau tidaknya endapan. Berdasarkan hasil pengamatan didapatkan bahwa cat alami yang telah disimpan selama 24 jam terjadi endapan. Terjadinya endapan dapat dikarenakan viskositas cat yang rendah dan diperlukan bahan tambahan seperti thickener atau pengental (Talbert, 2008). Terjadinya endapan dapat disebabkan karena komponen perekat, pewarna dan pelarut tidak menyatu dengan baik sehingga terbentuk endapan. Endapan tersebut adalah komponen perekat (kasein dan kapur tohor) dan pewarna yang terpisah dari pelarutnya (air). Hasil analisis parameter mutu cat (uji kuantitatif dan uji kualitatif) secara keseluruhan dapat dilihat pada Lampiran 24.

39

4.4

Pengaruh Penambahan Pengental (Thickener) Formula cat terbaik yang terpilih adalah pada perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 50%:50% (1:1). Pemilihan tersebut berdasarkan parameter mutu utama yaitu daya rekat. Namun, konsentrasi larutan gambir tidak berpengaruh nyata terhadap daya rekat cat yang dhasilkan, sehingga penggunaan gambir hanya sebagai pewarna atau pigmen dalam pembuatan cat alami. Cat yang dihasilkan terjadi endapan, sehingga perlu ditambahkan bahan tambahan berupa pengental untuk memperbaiki stabilitas emulsi cat untuk menghindari terjadinya endapan ketika penyimpanan. Powrie dan Tung (1976), menyatakan bahwa ada tiga macam bahan yang dapat digunakan sebagai penstabil emulsi, yaitu : (1) bahan pengemulsi yang berorientasi pada batas permukaan kedua fase, (2) partikel – partikel halus yang teradsorbsi pada batas kedua fase (interface), dan (3) hidrokoloid yang mampu meningkatkan viskositas fase eksternal. Menurut Griffin (1954), fungsi pengemulsi adalah untuk mempermudah pembentukan emulsi serta mempertinggi stabilitasnya. Fungsi tersebut dapat dilaksanakan oleh pengemulsi yang mampu menurunkan tegangan interfasial antara kedua fase yang tidak dapat bercampur. Bahan pengental yang digunakan adalah hydroxyethyl cellulose (HEC). HEC merupakan bahan pengental turunan dari selulosa. Selulosa merupakan salah satu polimer yang dapat ditemukan di alam. Kayu, kertas dan kapas mengandung selulosa. Selulosa merupakan serat yang baik. Selulosa terbuat dari pengulangan unit dari monomer glukosa. Selulosa terdiri dari banyak monomer gula, sehingga disebut dengan polisakarida (Billmeyer, 1962). Struktur kimia glukosa dapat dilihat pada Gambar 17.

Gambar 17. Struktur kimia glukosa Sumber : Billmeyer, 1962 HEC dinamakan berdasarkan dua komponen pembentuknya yaitu selulosa (cellulose) dan hidroxietil (hydroxyethyl). HEC merupakan turunan atau bentuk lain dari selulosa. Selulosa sendiri tidak dapat larut dalam air, molekul beranatai panjang yang mengandung gugus anhydroglucose yang berulang-ulang. HEC dibedakan dengan selulosa lainnya berdasarkan atom hidrogen pada gugus hidroksil selulosa digantikan dengan gugus hidroksietil yang memberikan kemampuan untuk larut dalam air. Dalam pembuatan HEC, selulosa direkasikan dengan natrium hidroksida sehingga menghasilkan selulosa yang lebih reaktif (alkali cellulose), kemudaian selulosa alkali tersebut direaksikan dengan etilen oksida sehingga dihasilkan HEC. Berbeda dengan CMC (carboxy methyl cellulose) di mana gugus

40

karboksimetil dihubungkan dengan glukosa dari selulosa melalui ikatan ester (Kirk dan Othmer, 1976). Struktur kimia HEC dapat dilihat pada Gambar 18. HEC larut dalam air. Biasanya HEC digunakan pada industri kosmetik, produk pembersih, shampo, cat, dan lain sebagainya. HEC memiliki kemampuan mengentalkan, mengemulsi, mengikat, mendispersi dan mengurangi kelebihan air (mengikat air) (Billmeyer, 1962).

Gambar 18. Struktur Kimia Hydroxyethyl cellulose (HEC) (Billmeyer, 1962) Sebagai contoh cara kerja HEC adalah pada shampo. HEC membantu kerja shampo untuk menghilangkan kotoran dengan membentuk koloid disekitar partikel kotoran. Secara normal, partikel kotoran tidak larut dalam air, namun dengan adanya HEC yang dapat membungkus partikel debu dan ketika dibasahi oleh air HEC menjadikan air dapat menerima partikel kotoran tersebut, sehingga partikel kotoran tersebut akan terbuang besama air dan tidak lagi menempel pada rambut (Billmeyer, 1962), sehingga jika dikaitkan dengan mekanisme kerja pada cat, HEC akan membungkus komponen perekat dan juga pewarna sehingga lebih stabil emulsinya dalam air dan mencegah terjadinya endapan. Pada Gambar 19 dapat dilihat ilustrasi pembungkusan partikel kotoran oleh HEC.

Rantai Partikel Kotoran

Gambar 19. Ilustrasi pembungkusan partikel kotoran oleh hydroxyethyl cellulose (HEC) (Billmeyer, 1962) Dalam pembuatan cat, bahan tambahan berupa pengental ditambahkan hanya dalam komposisi yang sedikit yaitu sekitar 1-2% dalam keseluruhan komposisi dalam cat (Talbert, 2008). Pada penambahan zat pengental dalam pembuatan cat alami konsentrasi HEC yang dipilih adalah 1,4% karena nilai ini dianggap terbaik untuk mendapatkan kekentalan yang

41

sesuai. Jika konsentrasi HEC lebih rendah cat belum memiliki kekentalan yang baik, namun jika terlalu tinggi dari 1,4%, maka cat akan sulit untuk diaplikasikan. Perlakuan perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 50% : 50% (1:1) dengan konsentrasi larutan gambir 5%, 15% dan 25% ditambahkan masing – masing 1,4% HEC ke dalam formula cat. Hasil pengujian formula cat setelah penambahan HEC dapat dilihat pada Tabel 8. Tabel 8. Hasil pengujian cat setelah penambahan hydroxyethyl cellulose (HEC) Parameter Mutu Cat

Sampel A2B3H1 A2B1

A2B1H1

A2B2H1

A2B2

A2B3

Densitas (g/ml)

1,089

1,099

1,142

1,082

1,097

1,121

Padatan Total (%)

18,483

21,621

23,474

16,647

20,010

21,857

Bahan Menguap (%)

81,517

78,3795

76,526

83,353

79,989

78,143

85

96

142,5

64,76

65,59

67,74

Nilai pH Waktu Mengering

9,45

9,445

9,44

9,455

9,4225

9,425

- Kering Sentuh (Menit) - Kering Keras (Menit)

15,75

16

16

16,5

16,5

17

33,75

35,5

33

34,5

33,25

33,25

Daya Rekat (%)

83,75

84,25

84,25

81,25

81

81,75

31,2475

50

50

31,2475

45,8325

45,8325

Viskositas (KU)

Daya Tutup (m2/L) Uji Warna - Nilai L*

55,0925

45,935

40,925

53,605

39,745

33,43

- Nilai a*

20,75

30,2075

34,1875

25,61

35,1625

35,28

- Nilai b*

12,25775 Terdapat efek kapur Tidak Mengendap

10,679 Terdapat efek kapur Tidak Mengendap

9,8145 Terdapat efek kapur Tidak mengendap

11,958 Terdapat efek kapur



Mengendap

Mengendap

Mengendap

Efek Kapur Endapan (Settling)

Keterangan : Sampel : A2B1 : Kasein : Kapur tohor = 1:1, dan konsentrasi larutan gambir 5% A2B2 : Kasein : Kapur tohor = 1:1, dan konsentrasi larutan gambir 15% A2B3 : Kasein : Kapur tohor = 3:1, dan konsentrasi larutan gambir 25% A2B1H1 : Kasein : Kapur tohor = 1:1, konsentrasi larutan gambir 5% , dan HEC 1,4% A2B2H1 : Kasein : Kapur tohor = 1:1, konsentrasi larutan gambir 15%, dan HEC 1,4% A2B3H1 : Kasein : Kapur tohor = 3:1, konsentrasi larutan gambir 25%, dan HEC 1,4% Penambahan HEC menyebabkan nilai densitas dan total padatan cat meningkat, namun peningkatnya tidak terlalu banyak. Peningkatannya densitas dan total padatan cat disebabkan dengan penambahan HEC terjadi penambahan padatan dalam formula cat, hal tersebut yang menjadikan nilai densitas meningkat. Peningkatan nilai densitas tidak terlalu banyak yang semula densitas cat berkisar antara 1,082-1,121 g/ml dengan penambahan HEC menjadi 1,089-1,142 g/ml. Hal tersebut disebabkan HEC yang ditambahkan hanya dalam jumlah yang sedikit sehingga tidak mempengaruhi secara signifikan nilai densitas cat. Peningkatan total padatan juga tidak menigkat secara signifikan yang semula berkisar 16,64721,857% menjadi 18,483 - 23,474%. Bahan menguap cat akan semakin menurun, karena

42

padatan toal dan bahan menguap berbanding terbalik, semakin tinggi total padatan cat makan total bahan menguap akan semakin rendah. Total bahan menguap cat yang semula berkisar antara 83,353 - 78,143% menjadi 81,517 - 76,526%. Nilai viskositas atau kekentalan cat meningkat cukup jauh, karena HEC merupakan bahan tambahan yang sengaja ditambahkan untuk meningkatkan kekentalan cat dan menjadikan cat tidak mengendap. Viskositas cat yang semula berkisar antara 64,76 – 67,74 KU (Krebs Unit) menjadi berkisar antara 85 – 142,5 KU (Krebs Unit). Nilai pH cat setelah penambahan HEC tidak berbeda jauh yang semula berkisar antara 9,422 – 9,455 menjadi berkisar antara 9,44 - 9,45. Waktu mengering cat yang terdiri dari waktu kering sentuh dan waktu kering keras tidak mengalami perubahan yang signifikan dari sebelum penambahan HEC. Hal tersebut disebabkan HEC bersifat untuk pengental dan penstabil emulsi dalam cat, sehingga tidak berpengaruh terhadap waktu mengering cat. Daya rekat cat semakin meningkat dengan penambahan HEC. Semula daya rekat cat berkisar antara 81 – 84,75 % meningkat menjadi 83,75 – 84,25%, hal tersebut dapat terjadi karena HEC memiliki daya perekat seperti halnya perekat pada cat. Menurut Talbert (2008), perekat jenis nonconvertible adalah perekat yang terpolimerisasi yang terdispersi dalam suatu medium yang akan menguap setelah lapisan cat diaplikasikan pada suatu permukaan, contohnya adalah cellulose, nitrocellulose, dan resin vinil. Pengaruh penambahan HEC pada daya tutup cat tidak berpengaruh secara signifikan yang semula berkisar antara 45,834 – 31,248 m2/L menjadi 31,248 – 50 m2/L, hal tersebut disebabkan HEC memiliki kemampuan mengentalkan, mengemulsi, mengikat, mendispersi dan mengurangi kelebihan air (mengikat air) (Billmeyer, 1962). Daya tutup cat lebih dipengaruhi oleh penggunaan pewarna atau pigmen yang digunakan karena perekat cat sebagian besar transparan, sedangkan satu-satunya komponen cat yang dapat menutupi permukaan adalah pewarna atau pigment (Talbert, 2008). Nilai L*, a*, dan b* cat yang telah ditambahkan HEC terjadi perubahan yang tidak terlalu jauh dari semula, nilai L* yang semula berkisar antara 33,43 - 53,605 menjadi 40,925 55,093. Nilai L* cat semakin menurun dengan semakin meningkatnya penggunaan konsentrasi larutan gambir, nilai L* semakin meningkat ketika ditambahkan HEC. Nilai L menyatakan parameter kecerahan yang memiliki nilai 0 (hitam) sampai 100 (putih). Nilai a menyatakan campuran warna merah sampai hijau dengan +a (0 sampai +100) untuk warna merah dan nilai –a (0 sampai -80) untuk warna hijau. Nilai b menyatkan campuran warna biru sampai kuning. Nilai +b (0 sampai +70) untuk warna kuning dan –b (0 sampai -70) untuk warna biru (Volz, 1999). Nilai a* cat yang telah ditambahkan HEC menjadi menurun yang semula berkisar antara 25,61 – 35,28 menjadi 20,75 – 34,188. Nilai b* cat yang telah ditambahkan HEC menjadi meningkat yang semula berkisar antara 8,523 – 11,958 menjadi 9,815 – 12,258. Berdasarkan nilai L*, a*, dan b* cat yang telah ditambahkan HEC memiliki warna yang lebih cerah karena nilai L* yang meningkat, namun warna yang dihasilkan masih didominasi warna merah karena nilai a* positif yang semakin meningkat dan nilai b* positif yang semakin menurun. Suatu warna tidak selamanya hanya diperoleh dari warna merah, kuning, hijau, atau biru saja, melainkan dapat diperoleh berdasarkan kombinasi warna. Kombinasi ini dapat merupakan kombinasi warna merah dan kuning, merah dan biru, kuning dan hijau atau kuning dan biru. Berdasarkan nilai a* dan b* dapat diketahui kombinasi warna yang membentuk warna pada hasil pengecetan cat alami (Agriawati, 2003).

43

Pada pengujian kualitatif yaitu pengujian terjadi atau tidaknya efek kapur dan juga terjadi atau tidaknya endapan, didapatkan bahwa cat yang telah ditambahkan HEC masih terjadi efek kapur. Hal tersebut disebabkan formula cat mengunakan kapur tohor sebagai salah satu komponen bahan perekat dan HEC tidak memberikan pengaruh untuk mengurangi efek kapur. HEC jelas memberikan efek terhadap pengujian ada atau tidaknya endapan pada perlakuan A2B2H1 (perbandingan kasein terhadap kapur tohor 50:50 (1:1), dengan konsentrasi gambir 15% dan penambahan 1,4% HEC dan A2B3H1(perbandingan bobot kasein terhadap kapur tohor 50:50 (1:1), dengan konsentrasi gambir 25% dan penambahan 1,4% HEC, namun tidak berpengaruh kepada perlakuan A2B1H1(perbandingan kasein terhadap kapur tohor 50:50 (1:1), dengan konsentrasi gambir 5% dan penambahan 1,4% HEC, ketika telah disimpan selama satu minggu. Ketika penyimpanan dalam waktu 24 jam formula cat yang telah ditambahkan HEC tidak terjadi endapan, namun ketika telah disimpan selama seminggu pada perlakukan A2B1H1(perbandingan kasein terhadap kapur tohor 50:50 (1:1), dengan konsentrasi gambir 5% dan penambahan 1,4% HEC terbentuk endapan. Hal tersebut dapat dikarenakan pada perlakuan A2B1H1(perbandingan kasein terhadap kapur tohor 50:50 (1:1), dengan konsentrasi gambir 5% dan penambahan 1,4% HEC kekentalan cat belum tercapai dengan baik karena kandungan air pada perlakuan tersebut lebih tinggi dibandingkan dua perlakuan lainnya, sehingga perlu ditambahkan HEC dengan konsentrasi sedikit lebih banyak dari 1,4% untuk menghasilkan kekentalan yang baik dan menjadikan stabilitas emulsi cat lebih baik.

44

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

Recommend Documents