HORSCH
2
březen 2007
Značkový magazin
Michael Horsch Cit a zkušenost Centrála Vývoj a zkoušky nového stroje Uživatelé Zkušenosti z praxe Historie značky Unikátní traktory
Strana 18
Přečtěte si
Vyberte si značkový dárek !
PŘEDSTAVUJEME
Jak se rodí
NOVÝ KYPŘIČ TERRANO Vývoj našich kompaktních kypřičů Terrano FX začal v roce 2000. Výchozí pracovní záběr měl pět metrů. Od této šířky jsme odvozovali menší záběry, a to nám poskytovalo jistotu, že s nízkými náklady na jejich vývoj dosáhneme potřebné spolehlivosti. Doba pokročila a s rostoucími výkony traktorů přešel hlavní zájem uživatelů k pracovním záběrům nad pět metrů. Přistoupili jsme tedy ke konstrukci nové řady a její vývoj jsme zahájili na osmi metrech. Od tohoto záběru pak odvozujeme současné typy Terrano 8 FX a 6 FX. Pojďte se podívat, jaké kroky jsme při jejich vývoji učinili, aby vám v praxi co nejlépe sloužily.
Nová řada FX je od začátku navržena pro trvalý provoz v maximální pracovní hloubce. U kypřiče Terrano FX je to 25 cm, kdy je stroj vystaven maximálnímu zatížení. Tomu jsme podřídili konstrukci rámu, který tvoří co nejmenší počet sekcí. Používáme 3D konstrukční programy, které umožní navrhnout reálný stroj a běžným způsobem s ním manipulovat. Už tehdy se ukáže, jak jednoduchá bude jeho obsluha. V této fázi jsme schopni spočítat také výrobní náklady s přesností pěti procent.
Philipp Horsch, vedoucí technického vývoje.
1
Zkušební provoz nové řady Terrano FX byl rozdělen do dvou etap – v nulté sérii A pracovalo jeden rok deset strojů typu 8 FX a 6 FX. Následovaly detailní konstrukční úpravy a další rok zkušebního provozu série 0-B. Stroje pracovaly trvale na všech typech půd po celé Evropě, z toho tři stroje v ČR.
SLOVO ÚVODEM
MPa (relat.) 33,763 30,011 26,260 22,509 18,757 15,006 11,254 7,503 3,751 0,000
Do dalšího testování postupují obvykle tři konstrukční varianty. Jejich klíčové součásti jsou podrobeny teoretickému zatížení v simulaci metodou konečných prvků (analýza FEM). Tyto procesy jsou náročné na výpočetní výkon a čas, avšak dovolí obdivuhodně přesně odhalovat konstrukční uzly, kde se soustředí zatížení a jejich kritické hodnoty. Používáme také simulace střídavou zátěží s krátkodobým přetížením, které nejlépe odpovídají reálnému provozu. V této fázi je ukončen výběr nejvhodnějšího konstrukčního řešení a přistupujeme k reálnému testování na poli.
Při přechodu ze série 0-A do série 0-B jsme poprvé využili nové zkušební zařízení HydroPuls. Tento absolutní hig-tech ve zkušebnictví zatíží rám stroje kmitáním s libovolně naprogramovanou charakteristikou. Představte si vyschlé pole, na kterém se střídá písčitá a jílovitá půda, a na několika místech se nacházejí velké podpovrchové kameny. Zařízení HydroPuls rozkmitá rám stroje ne jednou, jako se děje v reálu, ale třeba pětsetkrát stejným přejezdem stejného pole. Rámem, který má skrytá slabá místa, se pak začnou šířit únavové trhliny. V praxi se tyto skryté slabiny objeví až po několika letech provozu. My jsme je odhalili včas díky „trhacím“ zkouškám na HydroPulsu. Naše nová řada kypřičů Terrano FX prošla tím nejlepším vývojem, který současné konstrukční, testovací a výrobní technologie umožňují. Sériová výroba nových typů 6 FX a 8 FX byla zahájena v květnu 2006.
Tak to vypadá, že 2007 bude rok se stabilními cenami obilí. Ačkoli tady v Argentině, odkud vám tento sloupek právě píši, se očekává nejvyšší úroda sóji a kukuřice za poslední roky, farmáři tady mají velmi dobré výkupní ceny. Čeho si tady také dobře všímám, je rychle rostoucí cena půdy a nájmů. I megafarmy s 50 tisíci až 200 tisíci hektary mají smlouvy jen na dva tři roky a všichni teď budou muset platit za půdu mnohem víc. Dobré zisky tedy zase pomalu mizí a roste riziko ztrát, jestliže přijde sucho anebo klesnou ceny za obilí, což už nás tolikrát potkalo! Stejný vývoj sleduji i v EU a také v České republice. Cena ropy sice díky mírné zimě dočasně klesla pod 70 dolarů za barel, ale ceny hnojiva a nafty se i nadále drží vysoko. Proto má spotřeba paliva velkou důležitost a musíme ji mít na zřeteli. Naftu spotřebováváme nejvíce ke zpracování půdy. Je dobře vidět, že evropští farmáři redukují počet operací při zpracování půdy a kvůli nákladům na naftu také omezují hloubku zpracování. V situacích, kde je málo slámy nebo má sláma nízký poměr C:N tak jako řepková, můžeme půdu krátkodobě připravovat do hloubky jen 5 až 10 cm. Ve všech dalších případech ale musíme hloubku zpracování podřídit množství slámy a plodině, a to znamená promíchat půdu až do 30 cm! Tím směrem se ubírá vývoj naší techniky pro zpracování půdy. Proto vznikla například radlice MulchMix, u níž dosahujeme jedinečné kombinace nízkého odporu, výborné kvality míchání a malého opotřebení. Tyto vlastnosti nám dovolují stavět kypřiče jako jsou Tiger nebo Terrano ve stále větších pracovních šířkách i pro normální stanoviště, kde se ne vždy dosahuje výnosů pšenice 8 až 10 tun. Pro větší podniky proto máme nyní silné verze Terrano 6 FX nebo 8 FX se záběrem šest a osm metrů. Protože se s nimi na poli pracuje někdy i velmi hluboko, jsou jejich rámy vystaveny veliké zátěži. Výkony traktorů se pořád zvyšují a já sleduji, že naši vývojáři už dávno nevystačí s polními testy. Neboť co může dělat konstruktér, když se na prototypu objevují trhliny i po opakovaném zesílení? Neustále zesilovat stroj v místech, kde materiál nevydrží zatížení, již nestačí. Proto jsme se rozhodli investovat značné prostředky do nejmodernějšího hydropulzního zkušebního zařízení, které jinak používají pouze vývojáři v automobilovém průmyslu. Nyní máme možnost kombinovat polní provoz s kontrolovatelnou simulací v laboratoři. Tam dokážeme rychle a věrně najít podmínky, za nichž dochází k závadě a odstraňovat slabá místa. Pro mě je zajímavé, že se jako dlouholetý praktik mohu i nadále spolehnout na svůj cit, jestli určitá konstrukce v praxi vydrží! Moderní laboratoř je tedy důležitá pro nalezení rychlého a hlavně účinného řešení, avšak zkušenosti a cit při návrhu nového stroje nemůže nahradit. Přeji vám všem příznivé jaro.
Z centrály srdečně zdraví Philipp Horsch
Michael Horsch
2
ODBORNÝ TEST
Porovnání kvality práce a výkonnosti
DISKŮ A RADLIČEK Byla polovina září minulého roku, krátce před polednem a počasí vyšlo jako na objednávku. Na dvanáctihektarovém pozemku Za loukami, který patří Zemědělskému družstvu Budíškovice na Jindřichohradecku, začínalo být živo. Na strništi po jarním ječmeni vyměřovala skupinka odborníků ze společnosti ANSER Praha zkušební parcely a vyznačovala je tyčemi. Připravovali je pro test dvou strojů – radličkového podmítače od firmy Horsch Terrano 6 FX a diskového podmítače Lemken. Cílem testu bylo změřit u obou strojů s pracovním záběrem šest metrů spotřebu nafty, tahový odpor při různých hloubkách zpracování půdy a porovnat kvalitu práce pokud jde o zpětné utužení půdy pod zpracovanou zeminou, případně stanovit podíl hrud a schopnost promíchání zeminy s rostlinnými zbytky. Spotřebu nafty a hloubku zpracování měřili pracovníci společnosti ANSER Praha a kvalitu práce posuzovali pracovníci výzkumného ústavu při Jihočeské univerzitě v Českých Budějovicích. „Chceme podat zemědělcům objektivní a ucelenou informaci o tom, jak stroje různých technologických principů pracují ve srovnatelných podmínkách,“ uvedl Ing. Vratislav Malina, odborný konzultant firmy Horsch, která test iniciovala. „Není to naše první měření. V roce 2005 jsme porovnávali klasickou orbu pluhem s naším hloubkovým kypřičem Tiger AS. V praktických testech strojů chceme pokračovat i v budoucnu, jednak abychom měli přehled o výkonnosti a kvalitě práce našich strojů a také abychom měli možnost srovnání s konkurenční technikou.“ Informace důležité pro praxi Společnost ANSER Praha se zabývá především měřením energetické náročnosti zemědělských operací. „V rámci tohoto programu děláme testy zemědělských strojů podle požadavků výrobců nebo prodejců. Smyslem testu podmítačů v Budíškovicích bylo poskytnout zemědělcům konkrétní informace, aby si mohli udělat názor na pracovní operaci
3
prováděnou dvěma různými stroji. Samozřejmě každý z těchto strojů je vhodný do určitých podmínek, to si musí zemědělci odzkoušet sami. Je však pravdou, že tvar jejich pracovních orgánů ovlivňuje energetickou náročnost, hlavně spotřebu nafty. Naší snahou bylo na daném pozemku, který byl charakterizován typem půdy, její vlhkostí apod., oba stroje porovnat, a to několika způsoby. Jednak z provozního hlediska, kdy s každým strojem při jedné rychlosti a jedné nastavené pracovní hloubce kolem 10 cm jsme zpracovali určitou parcelu o určité velikosti a zjistili, kolik litrů naftu bylo na tuto pracovní operaci spotřebováno. Po nás nastoupila skupina odborníků z Jihočeské univerzity v Českých Budějovicích vedená Ing. Vávrou, která porovnala kvalitu práce obou strojů, to znamená dodržení hloubky zpracování a zapravení rostlinných zbyt-
ků do půdy. Co se týká výsledků, z každého měření byla zpracována podrobná zpráva, kterou uveřejníme v odborném tisku,“ řekl Ing. Václav Podpěra, CSc., ze společnosti ANSER s.r.o. Praha. Čtyři hloubky zpracování První test měl prokázat, nebo také neprokázat, rozdíl ve spotřebě nafty, což je už určitým vodítkem pro zemědělskou praxi, pro snazší rozhodování, jaký stroj si do svých podmínek pořídit. Druhá část testu porovnávala potřebné tahové síly pro pohon strojů. Bylo vytyčeno osm úseků, každý stroj pracoval ve čtyřech režimech – hloubkách a pracovníci společnosti ANSER měřili tahovou sílu, která je potřebná pro to, aby souprava pracovala při dané rychlosti kolem 12 km za hodinu. Podle tahové síly měl test zjistit, které pracovní orgány půdu a konkrétní poze-
Ing. Václav Podpěra, CSc., při měření hloubky půdy zpracované podmítkou.
ODBORNÝ TEST
Podmítač Terrano 6 FX při jedné z testovacích jízd. Oba podmítače pracovaly v agregaci s traktorem Fend 926 s výkonem motoru 285 koní.
mek zpracovávají s menší energetickou náročností. Oba testované stroje patří ZD Budíškovice, které si jako první pořídilo v roce 2005 podmítač Lemken a v následujícím roce podmítač Terrano 6 FX od firmy Horsch. Družstvo hospodaří na středně těžkých až těžkých půdách na celkové výměře 2100 ha zemědělské půdy, z toho je 1870 orná. Za vegetační období spadne na jeho pozemky kolem 800 až 850 mm srážek a na čtvrtině katastru v nadmořské výšce od 480 do 570 metrů jsou kamenité půdy. V rostlinné výrobě je podnik zaměřený na pěstování obilovin, v živočišné se specializuje na produkci mléka, přičemž tržby z živočišné výroby převládají.
Rovnáme radličkami, sejeme disky „Zajímalo nás porovnání práce obou strojů, jestli je lepší dělat přípravu půdy radličkovým nebo diskovým podmítačem. Ze zkušenosti mohu říci, že pozemek po diskovém podmítači Lemken nejsme schopni srovnat a seťové lůžko není tak dobře připravené, jak bychom si představovali. Jeho využití se nám nezdálo optimální, proto jsme pořídili radličkový podmítač, který jsme již rok před tím zkoušeli v našich podmínkách. Přípravu před setím chceme dělat radličkovým kypřičem, který pole pěkně srovná, a potom set diskovou secí kombinací. Po radličkovém podmítači je půda lépe prokypřená, promíchané rostlinné zbytky a hlavně srovnaný pozemek. Máme převážně těžké
U podmítačů bylo třeba čtyřikrát nastavit různou hloubku zpracování půdy. Na snímku při seřizování podmítače Lemken Zdeněk Březina, který obsluhoval oba stroje.
půdy a s jejich zpracováním máme problémy. Hledali jsme cestu, jak nejlépe srovnat pole s co nejmenší spotřebou nafty, proto jsme souhlasili s pokusem,“ vysvětlil Ing. Josef Fedra, hlavní agronom v Zemědělském družstvu Budíškovice. S firmou Horsch má družstvo díky prodejci Stagra Studená dobré kontakty řadu let, začínali secím exaktorem v roce 1994. V posledních letech zkoušeli další techniku, ale až loni zakoupili podmítač Terrano 6 FX. „Pokud jde o klasickou podmítku hned za kombajnem, která je mělčí, dělá podmítač Lemken velmi dobrou práci. Výhoda podmítače Terrano 6 FX je zase v tom, že může pracovat v různých hloubkách, což u diskového podmítače není možné. Další výhodou oproti diskovému podmítači je, že radličkový podmítač připraví pozemek před setím daleko kvalitněji. To byly důvody, proč jsme podmítač Horsch zakoupili. Je hodně podni-
Ing. Josef Fedra, hlavní agronom v Zemědělském družstvu Budíškovice.
ků, které kombinují jak diskový způsob podmítání, tak radličkový, ale většina z nich to řeší tak, že první podmítku udělají diskovým strojem a druhé zpracování půdy před setím radličkovým,“ podělil se o dosavadní zkušenosti s oběma stroji hlavní agronom. Průměrná spotřeba nafty u podmítače Horsch při nejmenší hloubce kolem 10 cm na lehčí půdě je podle hlavního agronoma někde kolem 5 až 6 litrů na ha. V hloubce kolem 15 cm a na těžší půdě to může být 10 až 11 litrů. Záleží samozřejmě na terénu, hloubce zpracování půdy a dalších faktorech. Optimální pracovní rychlost je 12 až 15 km za hodinu, ale je nutné, aby stroje jezdily po poli rychlostí minimálně 10 km v hodině, jinak není práce kvalitní. Při nižších rychlostech je ovlivněna nejen výkonnost, ale především kvalita zpracování půdy.
4
KONSTRUKČNÍ DETAILY
Dlouhou životnost a bezúdržbový provoz zajistí
OLEJOVÁ LÁZEŇ Talířové orgány jsou při práci vystaveny extrémní prašnosti a velkému bočnímu tlaku. Talíře se otáčejí velkou frekvencí a jejich ložiska proto potřebují nejen dobře mazat a utěsnit, ale i chladit. Při velkém stranovém náporu se každý talíř otočí více než 250krát za minutu. Nechlazené ložisko se tedy dostane na konec své životnosti za méně než jeden rok včetně vlivu stranového zatížení.
Systém GLRD utěsní vnitřek náboje dvěma kroužky s leštěnými čelními plochami. Trvalý přítlak a nulová vůle nepropustí žádné mazivo ven a ani částici prachu dovnitř. Mazivo se nedostává do kontaktu se vzduchem. Životnost olejové náplně se proto prodlužuje na neomezenou dobu.
Vyvinuli jsme bezúdržbový náboj, který nese talíře o průměru 46 cm. Náboj používá dvouřadé ložisko s velkou axiální (osovou) únosností. Taková ložiska se obvykle používají v kolech moderních osobních automobilů. Naše konstrukce využívá olejovou lázeň, ve které ložisko dosahuje plné životnosti. Už při výrobě naplníme náboj syntetickým olejem. Trvalá náplň maziva nám pomáhá mazat a také chladit vnitřek náboje. Celý náboj má přitom jednoduchou stavbu, která dovoluje používat houževnaté materiály.
Bezúdržbové náboje používáme ve všech strojích s talířovými jednotkami. Pomáhají nám například u secích strojů Pronto DC dosáhnout jejich velice kompaktních rozměrů a nulových nároků na údržbu.
5
Náboje bez maznic jsou výhodné také pro talíře u kypřičů Terrano. Ani odskakující kameny či velká prašnost nezpůsobují při práci žádné komplikace, na tyto součásti kypřiče nemusí obsluha vůbec myslet.
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
Nadprůměrné výsledky
V OBILNICI VYSOČINY „Hospodaříme na výměře 1300 ha, z toho je asi 860 ha orná půda, v nadmořské výšce 560 až 620 metrů. Rostlinná a živočišná výroba u nás na sebe musejí spolehlivě navazovat, jinak to v tomto kraji nejde, jsme na Vysočině a nemůžeme tady jen polařit,“ říká Karel Karásek, předseda Zemědělského družstva ve Strmilově na Jindřichohradecku. Co se týká technické vybavenosti, družstvo je na tom v současné době velmi dobře. V letech 1996 až 1998 se soustředili na rozsáhlou rekonstrukci stájí pro dojnice včetně dojírny a za poslední tři roky investovali nemalé prostředky do modernizace rostlinné výroby. „V prvé řadě jsme pořídili silnější traktor, potom následoval diskový secí stroj Pronto 6 DC s přihnojováním pod patu, který jsme loni využívali již druhou sezonu. Mohu říci, že tento stroj se výrobci povedl a naše extrémně vysoké výnosy oproti ostatním pěstitelům v okolí to jasně potvrdily. Například u ovsa je v našem regionu běžný výnos kolem 3 tun z hektaru, zatímco my dosahujeme v průměru 5,4 tuny. Stoprocentně prokazatelný přínos jsme zaznamenali u jařin. Od té doby,
Petr Kolář (vlevo) si práci s výkonnou technikou Horsch pochvaluje. Na snímku je s předsedou družstva Karlem Karáskem. co je sejeme strojem Pronto s přihnojováním pod patu, máme nesrovnatelně lepší výsledky. Důležité je včasné setí s cíleným přihnojením k budoucí rostlině, které má v našich podmínkách význam hlavně
Radličkový podmítač Terrano 6 FX se záběrem šest metrů pracuje v družstvu od loňského podzimu. Ještě před jeho zakoupením si však ve Strmilově vyzkoušeli tento stroj na jaře, po zapůjčení od společnosti Stagra Studená.
na jaře, protože času na odnožení nemají rostliny tolik, jako na podzim,“ zhodnotil práci secího stroje Pronto z pohledu dlouholetých zkušeností předseda. Obiloviny zaujímají v tomto podniku většinu výměry z orné půdy, tradičně pěstují sladovnický ječmen, velmi dobře jim vychází potravinářská pšenice a zabývají se také produkcí osiv. Plodina, která do tamních podmínek patří a dává dobré výnosy je oves a totéž platí pro žito. Veškerou přípravu půdy zvládají nyní v Zemědělském družstvu Strmilov radličkovým podmítačem Terrano 6 FX se záběrem šest metrů, který po vyzkoušení loni na jaře na podzim zakoupili. „Je to velmi dobrý stroj, pěkně rovná pole a nemáme ani problémy se zapravováním posklizňových zbytků, pozemky zůstávají čisté. V minulosti jsme pořídili pluh, který dnes nevyužíváme a stojí v kopřivách. Nová technologie je výkonná, přesná a rychlá. Přinesla nám velké úspory nafty, provozních nákladů i pracovníků, kterých v zemědělství stále ubývá,“ podotkl předseda družstva. Technologii zpracování půdy a setí bez orby doplňuje moderní postřikovač a celý systém tak završují doporučované zásady chemické ochrany.
6
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
Hospodaříme bez orby
VE SRÁŽKOVÉM STÍNU Společnost BOTEP Plus, spol. s r.o., v Lubenci na Lounsku obhospodařuje 2000 ha orné půdy v nadmořské výšce od 350 do 450 metrů. Její pozemky se nacházejí ve srážkovém stínu Doupovských hor, kde je nedostatek srážek během vegetace, půdy má především těžké červené s obsahem železa, ale některé také písčité. Zaměřuje se na pěstování řepky ozimé na 300 až 400 ha, hrách pěstuje na 150 až 200 ha, len na semeno na 150 ha, potravinářskou pšenici na 600 až 700 ha, žito na 200 ha a na zbývající ploše jarní ječmen. V oblastech nevhodných pro intenzivní pěstování kulturních plodin má 600 ha luk a pastvin, na kterých pase 300 krav bez tržní produkce mléka. Zpracování půdy bez orby uplatňují v tomto podniku na celé výměře již od roku 1998. Začínali technologickým postupem, kdy první operací po sklizni byl na většině pozemků diskový podmítač a na části urovnali pole Concordem CO 6. Potom stejným strojem zaseli. „Vůbec jako první jsme vyzkoušeli zakládání porostu bezorebně přímo do strniště, ale ukázalo se, že to není pro naše podmínky ta správná cesta. Hledali jsme proto jinou možnost a osvědčilo se nám zpracování půdy bez orby technikou Horsch, což znamenalo zcela nové zásady pro zpracování půdy a setí včetně odborného poradenství. To byl pro nás klíč, jak uspět,“ vzpomenul Ing. Zdeněk Beneš, spolumajitel a agronom společnosti BOTEP Plus a dodal, že porosty založené technikou Horsch byly velmi pěkné, takže rozhodnutí bylo jasné. Důležitým momentem bylo podle agronoma nejen to, že firma Horsch vyráběla stroje, v té době nejlepší na zpracování půdy a setí bez orby, ale i fakt, že spolu se strojem předával tento výrobce pěstitelům také praktické znalosti dané problematiky a správné zásady při pěstování plodin. Deset let bez orby „Začátky nebyly jednoduché, dělali jsme řadu chyb a pěstitelé z okolních podniků se na nás dívali skrz prsty. Tvr-
7
dili, že půdu za pár let zdevastujeme. Také jsme byli pod velkým tlakem majitelů půdy i vlastních zaměstnanců, kteří se obávali, aby firma nezkrachovala. Dnes jsme jasně nejlepším podnikem v okolí s výbornými výnosy i celkovou ekonomikou. Vývoj byl takový, že poznatky jsme průběžně korigovali, učili jsme se a výnosy se postupně zvyšovaly. Zjistili jsme, že pokud jsou dodržovány všechny doporučované zásady, tak je tato technologie rychlá, levná a snadná, a to ze všech hledisek. Jednoznačně šetří čas, což je v zemědělství nejdůležitější, a samozřejmě také náklady. Jsem přesvědčen, že s jinou technologií bychom veškeré práce tak rychle nezvládli a určitě ne tak efektivně,“ uvedl Ing. Beneš. Skok ve výnosech Před pěti lety založili pěstitelé ze společnosti BOTEP Plus spolu s dalšími zemědělskými podniky poradenskou firmu N.U. Agrar CZ. V té době již měli zvládnutou technologii a poučili se z chyb, takže jim přišlo vhod speciální poradenství týkající se požadavků rostlin, od zaklá-
V Lubenci dobře využívají vlastností radličkových secích orgánů. Jako jediné jsou schopné odhrnovat slámu od osiva. Jsou proto nejlepší při setí do půdy, ve které je zamíchané velké množství slámy. Radličky Duett zasahují nosem i pod hloubku setí a vytahují odtud slámu až na povrch. Současně pod osivo přihnojují.
Osiva ozimé pšenice vysévají v Lubenci na začátku agrotechnického termínu, který je na Lounsku kolem 10. září, podle podmínek 85 až 100 kg na hektar, tj. 1,5 až 2 mil. klíčivých semen a asi 150 jedinců na metr čtvereční. Na konci agrotechnického termínu vysévají 140 až 150 kg osiva na ha, tj. 2,5 mil. klíčivých semen na ha. Loňský podzim se jim podařilo zaset všechny ozimy do 1. října.
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
„Rostliny se při nižším výsevku nesmějí ztrácet, ochrana a výživa jsou vedeny tak, aby byl výnos maximální,“ říká Ing. Zdeněk Beneš.
před setím následuje další kypření, organizačně tak, aby na sebe všechny operace navazovaly. Řepku sejeme po jarních obilovinách a většinou děláme tři kypření, která následují hned po sklizni. Pod řepky kypříme Terranem do hloubky 15 až 20 cm ve třech sledech po sobě, aby se neudělaly hroudy. Pod obiloviny kypříme do hloubky 15 až 18 cm a potom pozemek uválíme. Podzimní zpracování půdy na jarní setí obnáší dvě podmítky, jedna je mělčí, druhá hlubší do 15 cm a na jaře hned sejeme. Všechno dnes děláme podmítačem Terrano. Úspory ‚neprojíme‘, ale vložíme je do porostu v nadstavbě, která spočívá v lepší výživě a ochraně, abychom dosáhli nejen vyššího výnosu, ale i lepší ekonomiky, to znamená, vyprodukovat tunu zrna co nejlevněji. Z hlediska nákladů na chemii není v žádném případě tento způsob dražší. Intenzita v chemii a hnojením je sice vyšší, ale vhledem k vysokým výnosům je tuna zrna ve finále levnější, než v podnicích, kde také hodně vydají za postřiky a hnojení, ale nedosahují vysoké výnosy a další významné úspory,“ řekl agronom.
dání porostů, přes hnojení, ošetřování po celou dobu vegetace až po sklizeň včetně přípravy půdy a setí. „Od této doby jsme udělali obrovský skok ve výnosech, o 30 až 50 procent oproti okolním podnikům, a to bez ohledu na to, jestli byl dobrý nebo špatný rok. Například v roce 2004 jsme dosáhli u ozimé pšenice průměrný výnos 8 tun a na asi 400 ha 10 tun. Žito nám dalo v průměru 7 tun, hrách 4 tuny a len 2 tuny. Naše firma se stabilizovala i finančně a mohli jsme si dovolit pořídit další moderní a výkonné stroje, především podmítač Terrano 8 FG a secí stroj Concord CO 8 s podkořenovým přihnojováním,“ pokračoval Ing. Beneš. Přihnojování zvolili kvůli lepšímu zakládání porostů a stabilizaci výnosů. Dobře připravená půda umožnila také snižovat u obilovin výsevky. Dnes jsou na polovině běžných výsevků, rozložení osiva je rovnoměrnější a rostliny lépe odnožují. Vyšší nadstavbu, schopnost s porostem dále pracovat, přineslo až odborné poradenství. Úspory neprojídáme „První velká úspora při uplatňování technologie Horsch je za osivo, ušetříme až 50 procent. Jen u pšenice to v našem podniku dělá 500 až 600 tisíc korun za rok. Secí stroj Concord CO 8 zvládá za den až 700 ha, což znamená velkou úsporu času. Daří se nám dělat podmítku hned po sklizni, což znamená výrazné šetření půdní vláhy, o kterou v našich podmínkách bojujeme. Necháme zazelenat pole a následuje ošetření na likvidaci výdrolu a plevelů. Asi týden až 14 dnů
Vícenásobné přejezdy, které při předseťové přípravě v Lubenci praktikují, nejsou samoúčelné. Podle předplodiny a podle nároků kulturní plodiny se půda kypří až do hloubky 25 cm. V jiném případě se ale vystačí pouze s 5 cm, avšak i takový povrchový zásah má v oblasti srážkového stínu velký význam. Hlavním cílem zůstává střídání pracovní hloubky tak, aby se v půdě nevytvářely žádné utužené vrstvy. K tomu slouží velmi dobře kypřič Terrano, protože má široký rozsah nastavitelných pracovních hloubek. Díky výměnným radlicím se může jeden stroj Terrano používat bezchybně pro velké spektrum operací – od mělké podmítky k vyčištění pole od výdrolu až po hluboké zamíchání kukuřičné slámy.
8
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
Příprava půdy, setí a hnojení
VE DNECH ‚D‘ Zemědělské družstvo Kelečsko se sídlem v Kelči je největším zemědělským podnikem na Vsetínsku, kde obhospodařuje výměru 2500 ha, z toho 2050 ha je orná půda. Produkce obilovin představuje přes 6000 tun ročně s průměrným hektarovým výnosem přes pět tun. Podstatnou část zrna spotřebuje středisko výroby krmiv pro potřeby živočišné výroby, jejíž páteří je chov skotu s užitkovostí dojnic kolem 10 000 kg mléka a chov prasat. Pěstování obilovin a řepky je oblast rostlinné výroby, která v družstvu doznala významných intenzifikačních kroků, a to postupně od roku 1996. Výsledkem bylo dosažení špičkových hektarových výnosů v letech 2004 a 2005, které v podhorském regionu Vsetínska nemají obdoby. U řepky ozimé to bylo v průměru 4,59 tuny a 3,53 tuny a u krmné pšenice 6,3 tuny a 6,5 tuny z hektaru. Pod taktovkou agronomů Kelečsko sice hospodaří v nejnižší části podhorského regionu Vsetín, ale těchto výsledků se podařilo dosáhnout především díky využívání bezorebné technologie Horsch, kterou vhodně doplňuje chemická ochrana moderním postřikovačem se záběrem 30 metrů. V říjnu 1996 zakoupili v družstvu první secí stroj od firmy Horsch, přičemž zkušenosti začali uplatňovat postupně. První rok aplikovali intenzifikační způsob hospodaření na půdě bez orby na 150 ha, druhý rok na 450 ha a v roce 2003 již na dvou třetinách výměry. Družstvo je také členem poradenské společnosti N.U. Agrar CZ, která je zaměřena na intenzifikaci výroby olejnin a obilovin. „S odborným poradenstvím se nám postupně změnil celý systém chemické ochrany. Po zakoupení postřikovače a výkonných traktorů Fend se dostavil největší skok ve výsledcích. Agronomové začali veškeré agrotechnické postupy směrovat na provádění ve správných dnech D, to znamená příprava půdy, setí a hnojení v optimálních termínech. Neuznáváme práci v noci, rozhodující práce stíháme ve dvou směnách, ráno a v prodlouže-
9
Na snímku je deset let neoraný pozemek. Pšenici ozimou po pšenici do něj v druhé polovině září minulého roku sel secím strojem Concord CO 6 Miroslav Jiříček. né odpolední. Také výkonově všechno zvládáme v pohodě. Je to o systému a důslednosti při dodržování technologie v určitých na sebe navazujících krocích, proto i v našich podmínkách lze dosahovat významně lepších výsledků v hospodaření na půdě,“ je přesvědčen Ing. Josef Hruška, předseda ZD Kelečsko. V současné době uplatňují v Kelči na většině výměry technologii bez orby,
kterou provádějí pouze pod kukuřici a trávy na semeno. Na úseku mechanizace pracuje celkem 22 zaměstnanců včetně techniků. Z techniky Horsch vlastní kromě secího stroje Concord CO 6 s podkořenovým přihnojováním a se zásobním vozem 3500 SD, hloubkový kypřič Tiger 4 AS a posledním strojem pořízeným v loňském roce byl radličkový podmítač Terrano 6 FX. „Je to naprosto
Ing. Zdeněk Novosad nad porostem krmné pšenice pětadvacátý den po jejím zasetí. Vyseto bylo 2,2 milionu klíčivých semen na hektar.
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
přirozený vývoj odrážející naši snahu eliminovat další následné operace, jako je urovnávání povrchu půdy a vláčení,“ podotkl Ing. Zdeněk Novosad, místopředseda představenstva ZD Kelečsko. Za nejdůležitější faktory hospodaření na půdě považuje volbu vhodné a výkonné techniky, k ní odpovídající tažné prostředky a odborné poradenství. To všechno by ale nestačilo bez dodržování optimálních agrotechnických termínů – správné dny D, jak již zdůraznil předseda. V tomto podniku sejí nižší výsevky a výnosově jim plodiny výborně vycházejí. Využívané odrůdy jsou postaveny na výnosech klasu a stačí 450 klasů na metr čtvereční, aby poskytly maximální výnos daný velikostí a kvalitou zrna. Při včasném setí, díky hnojení pod patu a kvalitní předseťové přípravě, porosty rychleji vzcházejí a jsou vyrovnané. Pšenice vytvoří do zimy tři stébla – hlavní a dvě odnože, a tak by měla přečkat zimu.
Vyrovnaný porost řepky ozimé v druhé polovině září minulého roku zaseté secím strojem Concord CO 6 s podkořenovým přihnojováním.
Provozní náklady úšetří moderní
GEOMETRIE A MATERIÁLY Originální pracovní orgány pro radličkové kypřiče Horsch zajistí jeho uživatelům široké využití stroje. Kypřiče Terrano a Tiger mají užitečnou schopnost pracovat ve velmi velkém rozsahu pracovních hloubek. Od hlubokého míchání na hloubku 30 cm až po povrchovou podmítku 5 cm.
Na snímku zleva: Boční křídla pro radlice MulchMix – používají se pro středně hluboké kypření a zamíchání slámy. Dosahuje se nejintenzivnější promísení půdy. Úzké dláto pro radlice MulchMix – má nejnižší pracovní odpor, snadno vniká i do tvrdé půdy a díky karbidovému štítu na čele si udržuje trvale stejnou délku a pracovní geometrii. Je to nejúspornější opotřebitelný díl v historii výroby kypřičů pod značkou Horsch. Široké dláto pro radlice MulchMix – používá se obvykle bez bočních křídel pro nejhlubší kypření a prohlubování půdního profilu pod 25 cm. Odhrnovací šály vyrábíme v šířkách podle použitého čelního dláta.
Naklepávací radličky ClipOn slouží k mělké podmítce do hloubky 10 cm. Nejpopulárnější je ClipOn 37 cm, který dosahuje dokonalého podříznutí v nastavené hloubce a díky tloušťce materiálu 8 mm má výrazně prodlouženou životnost. Prstové radličky ClipOn 7,5 cm slouží k rozpracování tvrdého povrchu po sklizni, například vojtěšky. Díky naklepávací funkci se během deseti minut vymění celá sada, povrch půdy se rozruší a pak se opět přejde na široké radlice. Tím se šetří jak díly, tak i spotřeba pohonných hmot.
Radličkové secí stroje Horsch používají karbidovou ochranu. Na snímku zprava: Ocelokarbidový nos využívají radličky Duett pro přihnojování granulovaným nebo kapalným hnojivem pod osivo. Jeho čelo chrání karbidová destička střechovitého tvaru, která prodlužuje životnost nosu až na 10násobek. Spodní uzavírací štít z teflonu se používá v jílových půdách. Teflon má výborné kluzné vlastnosti a jílovitá půda se na něj nenalepuje ani za mokra.V abrazivních a kamenitých půdách mají radličky Duett spodní štíty z oceli s vysokým obsahem bóru, který zvyšuje jejich houževnatost a současně i tvrdost. Výhodou štítů je oboustranné použití.
10
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
Tři starší secí stroje nahradilo
JEDNO PRONTO 6 DC Nosným programem v akciové společnosti ZOS Kačina na Kutnohorsku jsou obiloviny. Z celkové výměry bezmála 5000 ha připadá na pěstování pšenice asi pětina a z 600 ha sklízejí ječmen. Kukuřice loni zaujímala plochu 1200 ha, z technických plodin pěstují řepku ozimou na 700 ha a na 350 ha cukrovku. Charakteristické pro tento podnik je, že jsou tradičními oráči, nicméně v posledních letech jsou přístupní změnám v technologii zpracování půdy a setí. „Odzkoušeli jsme si přímo v našich podmínkách řadu secích strojů od různých výrobců a předloni v extrémních podmínkách i secí stroj Horsch. Výsledky byly velmi dobré, výnosy u obilovin se pohybovaly kolem 6 tun, takže jsme se rozhodli pro secí stroj Pronto 6 DC. Volbu podpořila také skutečnost, že secí stroj Pronto seje do utužené půdy, to znamená, že má pěch před secími botkami, zatímco obdobné konkurenční stroje
Ing. Bohumil Vlasák, předseda představenstva a ekonom ZOS Kačina, a.s. toto nemají. Dobře zpracovává půdu při setí, má velkou násypku na 3500 litrů, což znamená menší ztráty času při nasypávání osiva a posiluje se tím výkonnost. Základní výsevek 200 kg navyšujeme o deset procent, podle stavu pozemků
11
tech,“ tvrdí Ing. Bohumil Vlasák, ekonom akciové společnosti ZOS Kačina. Z techniky Horsch zkoušeli v Kačině ještě pětimetrový podmítač Terrano FX. „Asi na 300 ha jsme loni na jaře udělali tímto strojem přípravu půdy pod kukuřici a musíme jen chválit. Stroj odvedl dobrou práci, a to i na zanedbaných pozemcích, které jsme získali od krachujícího podniku. V období žní jsme s ním provedli podmítku a hlubší přípravu pod řepku na 100 ha a porosty vypadají velmi slibně. Kvalita práce je podmíněna rychlostí a pětimetrový záběr nám vyhovuje, takže do budoucna o nákupu tohoto stroje vážně uvažujeme,“ uvedl Ing. Havránek.
Ing. Jaroslav Havránek, ředitel akciové společnosti ZOS Kačina. – hrud a písku, sejeme tedy 220 kg klíčivých semen na ha. Není to zrovna nejnižší výsevek, ale v porovnání se setím v minulosti je to slušné. Přitom všechna semena byla uložena v požadované hloubce, nic nezůstávalo na povrchu,“ je spokojen Ing. Jaroslav Havránek, ředitel akciové společnosti. Loni na podzim secí stroj Pronto zasel celkem přes 2200 ha, z toho zhruba 1200 ha pšenice, 330 ha ozimého ječmene a 700 ha řepky. Všechny plodiny v optimálních agrotechnických termínech. Výkonnost secího stroje je podle ředitele až 70 ha za den. Poprvé se dostali do situace, že museli čekat, až se uvolní pozemky, aby mohli začít set. V minulých letech si museli nechat zaset část výměry ve službách, jinak by nestíhali. Secí stroj Pronto jim v podstatě nahradil tři starší secí stroje. „Nákupu secího stroje předcházelo pečlivé výběrové řízení, důraz jsme kladli především na kvalitu práce, servis a cenu. Některá kritéria byla u strojů různých výrobců srovnatelná, my jsme navíc vycházeli z praktických zkušeností v našich podmínkách. Vysoké pořizovací náklady na moderní techniku si žádají její maximální využití, veškeré velké výkonné stroje u nás proto pracují na dvě směny a stejně tak technici. Snad jsme zvolili správně, dobrý stroj se pozná po šesti le-
Obsluha secího stroje Pronto má všechny funkce po ruce z obslužného terminálu v kabině. Na velkém displeji se zobrazují hlavní provozní údaje. Obsluha jim ale nemusí věnovat pozornost, počítač sám vyhlásí alarm, jestliže některá nastavená hodnota nemůže být dodržena. Obsluha může kdykoli během setí skokově změnit výsevek a reagovat tak na horší stav půdy k setí. Stejně tak může ihned vyvolat speciální režim „Mokřina“, který dovoluje bezpečné zasetí zamokřených míst v poli. Ovládání terminálu je pohodlné a jisté i při jízdě po nerovném pozemku. Výrobcem kompletní elektroniky včetně čidel a kabeláže je ověřená značka Müller Electronic.
KONSTRUKČNÍ DETAILY
Kolejové řádky spolehlivě a úsporně
S NOVOU KLAPKOU Známe to z minulosti stejně dobře jako vy. Traktorista při dosypávání osiva zjistí, že jedna nebo více klapek kolejových řádků zůstaly zaseknuté. Nikdo neví, jak dlouho nefungovaly, ale všichni máme jistotu, že se na vynechávky v porostu budeme ještě dlouho muset dívat. Je zajímavé, že takové běžné součástky, jako klapky, které jednoduše zavírají nebo otevírají průchod osiva, tak dlouho odolávaly modernizaci. My jsme proto vyvinuli klapku, měli bychom ale spíše říkat ventil, která odstraňuje všechny známé nedostatky.
Jednoduchá konstrukce a řídící elektronika dávají nové klapce tyto vlastnosti: naprostá spolehlivost uzavření a otevření zabraňuje hromadění osiva před uzavřenou záklopkou (ušetří 5 až 15 kg osiva/ha) šetří elektroinstalaci na stroji, protože odebírá nízký proud a jen po velmi krátkou dobu klapka komunikuje s řídícím počítačem, který hlídá a testuje její funkci redukce výsevku po uzavření klapek se provádí přímo na dávkovacím ústrojí Nová klapka FGS (barevný obrázek vlevo) má kompaktní a tuhé tělo. Natáčení záklopky provádí krokový elektromotor s vestavěným primárním převodem. Tím se zvětšuje kroutící moment a jistota uzavření i při velkém výsevku velkozrnného osiva. Po uzavření záklopky je průchod klapkou vzduchotěsně uzavřený. Dosažení koncových poloh záklopky ovládá řídící počítač, který současně může každou vestavěnou klapku i otestovat „nasucho“.
V pravé části obrázku je klasická klapka s ovládáním elektromagnetem, kterou jsme dříve používali. Tato klapka váží přibližně jeden kilogram. Hluchý prostor před záklopkou pojme přibližně 0,5 kg osiva, které se po otevření klapky promrhá. Uzavřená klapka vyžaduje trvalý přívod napětí. V levé části pak vidíte novou klapku Horsch FGS. Má o 70 % nižší hmotnost i nároky na montážní prostor. Před uzavřenou záklopkou se neshromažďuje žádné osivo, protože klapka FGS je plnohodnotnou součástí rozdružovače osiva. Klapka odebírá proud pouze po dobu natáčení záklopky, tedy vždy jen 10 sekund. Tím se šetří životnost celé elektroinstalace na secím stroji.
12
ODBORNÝ POKUS
Bezorebné zpracování půdy a vliv
HNOJENÍ POD PATU V souvislosti s moderními technologiemi zpracování půdy a způsoby setí se v poslední době stále více prosazuje technologie setí s hnojením pod patu. Čím rychleji se může mladá rostlina v počáteční fázi růstu vyvíjet, tím lépe umí později překonat stres (sucho, přemokření, vedlejší účinky herbicidů). Nadále si pak zachovává svůj vysoký výnosový potenciál. Systém podkořenového hnojení zajišťuje optimální raný vývoj rostliny tím, že vysoce koncentruje živiny pod rostlinou, v zóně jejich kořenů. I přes malé množství živin se tak stimuluje rychlá tvorba kořenové masy a optimální architektura kořenů. Přesné uložení dovoluje šetřit hnojivem a brání současnému přihnojení plevelů. Výhody podkořenového hnojení jsou v cílené výživě kulturních rostlin živinami, v rychlém a trvalém působení hnojiva. Při tomto způsobu hnojení je výborná snášenlivost rostlinami a to i při vysokých dávkách hnojiv. Hnojiva jsou využívána hospodárně a efektivně. V pokusu jsme chtěli vyzkoušet vliv různých hnojiv na obsah přijatých živin, výnosy a kvalitu ozimé pšenice, jarního ječmene a ozimé řepky právě při použití technologie PPF hnojení „pod patu“. Jako aplikační technika byl použit stroj firmy Horsch Concord 6 CO s hnojením kapalnými hnojivy a Horsch Pronto 6 DC pro hnojení pevnými hnojivy. Současně byla použita technologie mělkého zpracování půdy radličkovým podmítačem Horsch Terrano FG. Většina použitých hnojiv byla dodána firmou YARA Agri Czech Republic s.r.o. Pokus byl založen na pozemcích Zemědělského družstva Podkleťan Křemže. Ozimá pšenice Předplodiny – 2004 ječmen ozimý, 2005 řepka ozimá. Agrotechnika k pšenici ozimé byla následující: 1. podmítka: řepkové strniště – podmítač Horsch Terrano FG, postřik Roundup Rapid 2,5 l/ha, 2. příprava před setím – podmítač Horsch Terrano FG, setí 6. 10. 2005 – Horsch Pronto 6 DC pro pevná hnojiva, Horsch Concord CO 6.25 pro kapalná hnojiva, odrůda Hybnos 1, výsevek 50 kg/ha. Her-
13
Setí ozimé pšenice v rámci pokusu sledovala řada zájemců. Půda byla vlhká a přihlížející oceňovali schopnost secího stroje Pronto 6 DC provádět kvalitní a bezproblémovou práci i v tak náročných podmínkách. bicidy podzim – Treflan 48EC 1,5 l/ha, Glean 75WG 10 g/ha. Přihnojení N na jaře – Yara Sulfan 1q/ha 11. 4. 2006, LAV 27 1 q/ha 28. 4. 2006, podruhé LAV 27 1 q/ha 12. 5. 2006, DAM 390 80 l/ha 21.
5. 2006. Fungicidy jaro: Tango Super 0,75 l/ha DC32, podruhé Tango Super 0,75 l/ha DC 51. Během vegetace byly odebrány vzorky pro listový rozbor. Listové rozbory ukázaly obsahy jednotlivých sle-
Pšenice ozimá – výnosy (t/ha) Var. Přihnojení k osivu 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Dávka kg/ha
PK 25-25 Amofos DAP 18-46 DAM 390 NP 26-14 NPK 4-20-20 Dolophos 15-40 K osivu nehnojeno
100 100 100 100 150 150 200
N 12 18 39 26 4
P
K
výnos
25 52 46
25
4,8 5,41 5,36 5,05 5,14 5,39 4,85 4,11
14 20 15
20
N
P
K
8 8 26 39 46
24 24 14
N
P
8 39
24
Ječmen jarní – výnosy (t/ha) Var. Přihnojení k osivu 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Dávka kg/ha
NP 8-24 NP 8-24 NP 26-14 DAM 390 Močovina K osivu nehnojeno
100 300 100 80 50
výnos 3,61 4,12 4,21 3,4 3,56 3,05
Řepka ozimá – výnosy (t/ha) Var. Přihnojení k osivu 1. 2. 3.
NP 8-24 DAM 390 K osivu nehnojeno
Dávka kg/ha 100 100
K
výnos 3,84 3,96 3,41
ODBORNÝ POKUS
dovaných živin a jejich změny v závislosti na růstové fázi. Nejvyšší obsahy živin v listech byly zjištěny u variant s použitím kombinovaných hnojiv zvláště pokud se jedná o kombinaci živin N a P a to v jejím nejužším poměru (např. DAP). Fosfor se ukázal jako limitní faktor příjmu dalších živin. Tam, kde byl aplikován, zvýšil se i obsah ostatních živin, což dokladují čísla v tabulkách na předcházející straně. Sklizeň byla provedena v srpnu. Výnosově nejlépe dopadly varianty s použitím kombinovaných hnojiv (NP, NPK). U kvalitativních parametrů můžeme pozorovat částečně opačný trend, kdy u variant s vyšším výnosem tyto trendy nekorespondují. Ječmen jarní Předplodiny 2004 pšenice ozimá, 2004-2005 meziplodina hořčice bílá, 2005 kukuřice na siláž. Agrotechnika ječmene jarního byla následující: 1. podmítka strniště kukuřice, Horsch Terrano FG říjen 2005. Druhé zpracování půdy, Horsch Terrano FG. Setí 18. 4. 2006 Horsch Concord 6 CO, ječmen jarní odrůda Sebastian, výsevek 200 kg/ha. Herbicidy jaro: Arrat 0,2 kg/ha, fungicidy jaro: Atlas 0,150 l/ha DC 31, Sportak HF 1 l/ha DC 36. Výživa jaro: Magnitra-L 4 l/ha DC 36. Listové rozbory ukázaly obsah jednotlivých sledovaných živin a jejich změny v závislosti na růstové fázi. Nejvyšší obsahy N v listech byly zjištěny u variant s použitím N (hlavně močovina, NP 26-14 a DAM), ale nejvyrovnanější obsah byl u varianty s použitím 300 litrů NP 8-24, která se běžně v praxi při setí obilovin nepoužívá. Je rovněž patrné, že vyrovnanost příjmu živin se více projevila u hnojiv kombinovaných (NP), než u hnojiv s čistým N. Tyto skutečnosti potvrzují i listové rozbory na obsah P v listech, kdy opět nejvyrovnanější průběh příjmu živin během vegetace měla varianta NP 8-24 v praxi málo používané dávce 300 a varianta NP 26-14. Listové rozbory na obsah K naopak ukázaly opačný trend. Varianty s hnojivy obsahující samotný N měly nejvyrovnanější průběh příjmu K. Sklizeň byla provedena v srpnu. Nejlépe dopadla varianta NP 26-14. Z hlediska kvalitativních parametrů vysoké obsahy N v listových rozborech během vegetace
znamenaly zvýšený obsah N-látek v zrně ječmene. Tento jev je pro sladovnický ječmen a jeho parametry kvality spíše nežádoucí. Nicméně u variant NP 8-24 i NP 26-14 bylo technologické optimum dosaženo. Výnosy byly celkově slabé kvůli počasím zaviněným zpožděným termínem setí a nevyrovnaným průběhem srážek během vegetace.
Dasa 26-13 200 kg/ha, dusičnan amonný 34 % N 200 kg/ha, LAV 27 % N 200 kg/ ha, Campofort fortesim beta 7 l/ha. Insekticidy Nurelle D 0,6 l/ha, Hydroplus BOR 1 l/ha, Vaztak 10 SC 0,12 l/ha. Fungicidy Alto Combi 0,4 a Mospilan 0,13. Příprava na slizeň Roundup Rapid 1 l/ha, Agrovital 0,5 l/ha. Z hlediska výnosu a olejnatosti semen řepky se také projevil nepříznivý průběh počasí před a v průběhu sklizně. Parametry olejnatosti ve všech variantách pokusů nesplňují požadavky ČSN pro výkup.
Řepka ozimá Předplodina ječmen ozimý. Agrotechnika k řepce ozimé byla následující: 1. podmítka Horsch Terrano FG. Druhé zpracování půdy před setímHorsch Terrano FG, setí 29. 8. 2005 Horsch Concord 6 CO, řepka ozimá – odrůda Caracas, výsevek 2,85 kg/ha. Herbicidy podzim 2005: Butisan Star 2 l/ha, herbicidy výdrol: Gallant Super 0,5 l/ ha. Výživa podzim: Hydroplus BOR 1 l/ha. Fungicidy Caramba 1 l/ha. Výživa jaro 2006:
Zpracováno v rámci Grantu Jihočeské univerzity v Českých Budějovicích IG 05/06 Autor: Mgr. Věra Burešová, Ing. Jan Sochor Spolupracovali: Ing. Martin Veis, ZD Podkleťan Křemže Ing. Tomáš Sláma, YARA Agri Czech Republic s.r.o. a Ing. Vladimír Beneš, AGROZET České Budějovice a.s.
Ječmen jarní – kvalitativní parametry Var. Přihnojení k osivu 1. 2. 3. 4. 5. 6.
NP 8-24 NP 8-24 NP 26-14 DAM 390 Močovina K osivu nehnojeno
Podíl zrna nad sítem (%)
N-látky (%)
79,3 90,8 82,5 78,6 88,7 82,7
10,5 10,5 10,5 12,4 12,9 11,0
Klíčivost (%) 80,0 59,0 82,8 87,2 88,2 40,8
Výbava pro přihnojení je součástí secího stroje a její obsluha je jednoduchá.
Pšenice ozimá – kvalitativní parametry Var. Přihnojení k osivu 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
PK 25-25 Amofos DAP 18-46 DAM 390 NP 26-14 NPK 4-20-20 Dolophos 15-40 K osivu nehnojeno
Podíl zrna nad sítem (%)
N-látky (%)
88,6 88,6 97,8 93,7 86,8 97,4 96,5 94,9
14,4 13,3 12,5 13,5 14,3 13,1 13,7 14,3
Lepek (%) 25,4 26,1 24,8 22,8 27,8 25,1 23,7 29,5
Hl. váha (kg/hl) 75,0 72,0 77,5 72,5 70,5 74,5 74,0 72,5
Číslo poklesu (s) 117,0 145,0 154,0 271,0 141,0 248,0 138,0 112,0
14
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
Loňský netypický průběh počasí prokázal
VÝHODY SETÍ BEZ ORBY „Rozhodování, zda pokračovat v orbě nebo zvolit bezorebnou technologii, nebylo vůbec jednoduché. Orba je z technologického hlediska a dodržování postupů jednodušší a také se s ní hodně schová. U nás je však problémem svažitost a nízká nosnost ornice, navíc se stále snižuje počet pracovníků. Proto jsme zvolili bezorebný systém, který se snažíme naučit a zvládnout již druhým rokem,“ uvedl Ing. Jiří Mik, hlavní agronom společnosti Zemědělská a.s. Spálov na Novojičínsku. Spálovská společnost hospodaří na výměře 1500 ha, z toho 1130 ha je orná půda. Jedná se o lehké až středně těžké kamenité půdy v nadmořské výšce kolem 550 metrů. Prioritou je úspora času S technikou firmy Horsch se tamní hospodáři blíže seznámili zhruba před čtyřmi lety, protože v tu dobu stávající klasická technologie na přípravu půdy a setí založená na orbě již dosluhovala. „Byla zastaralá a především málo výkonná. Od systému Horsch jsme očekávali
Ing. Alois Mik, ředitel společnosti Zemědělská a.s. Spálov. hlavně zvýšení produktivity práce a dodržení agrotechnických lhůt, což je v našich podmínkách, kde jaro přichází později a zima nastupuje brzy, zvlášť důležitý faktor. To byla pro nás priorita,“ zdůraznil Ing. Alois Mik, ředitel společnosti Zemědělská a.s. Spálov.
Plnění zásobníku radličkového secího stroje Sprinter 6 ST osivem ozimé pšenice.
15
Secí stroj Sprinter používá pneumatikový pěch k urovnání povrchu před radličkami. Seťové lůžko se tvoří štítem na spodku radličky. Lůžko je tuhé, široké a naprosto rovné. Pod osivo se pokládá koncentrované hnojivo.
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
Ing. Jiří Mik (vlevo), hlavní agronom společnosti Zemědělská a.s. Spálov, s Miroslavem Kubicou, obsluhou sečky Sprinter 6 ST, při kontrole stroje před setím.
výnosy však byly průměrné. Nedá se to ale vztahovat k technologii přípravy půdy a setí, ovlivnilo je především počasí. Na podzim jsme zaseli díky této technice včas řepku a dostali jsme se do relativně příznivých agrotechnických lhůt i u ozimé pšenice, navzdory opožděné sklizni obilovin. Příznivá byla také spotřeba pohonných hmot, ale i toto chceme vyhodnotit až po další sezoně při srovnání ve stejných podmínkách. Nicméně se nám potvrdilo, že čím horší je průběh klimatického roku, tím jsou uvedené přednosti a výhody technologie bez orby markantnější,“ uvedl ředitel. Loni téměř na celé výměře v tomto podniku neorali. K tomu, aby mohli technologii bez orby uplatňovat jako systém a podle svých představ, jim chybí podle hlavního agronoma ještě radličkový podmítač Tiger na hlubší zpracování, který půdu prokypří až do hloubky 25 cm a nahrazuje tak orbu. „Bez něho není technologie kompletní, takže o něm rozhodně uvažujeme,“ uzavřel Ing. Jiří Mik.
Ve zkouškách se osvědčily Hospodaření bez orby s technikou Horsch si ve Spálově nejdříve vyzkoušeli se zapůjčenými stroji, v prvé řadě to byl secí stroj Concord se záběrem šest metrů, se kterým v roce 2004 zaseli asi 30 ha tritikale. Ve stejném roce pořídili traktor s výkonem motoru 200 koní a od firmy Horsch podmítač Terrano 6 FG, který využívají pro mělčí zpracování půdy. Následující rok měli zapůjčený secí stroj Concord od firmy Lukrom Zlín, která zajišťuje na Moravě prodej a servis, a udělali s ním hlavní jarní a podzimní setí. Po dobrých zkušenostech se v závěru roku rozhodli zakoupit nový radličkový secí stroj Sprinter 6 ST s podkořenovým přihnojováním a pracovním záběrem šest metrů. Loni již zasel radličkový secí stroj Srinter 6 ST kolem 900 ha a podmítač Terrano 6 FG zvládl od jara do podzimu zhruba 2000 ha. Bez Tigra nejsme kompletní „Vyhodnotit výsledky v rostlinné výrobě za poslední dva roky je složité, protože to nebyly roky z pohledu průběhu počasí zrovna typické. Ale na druhou stranu musím říci, že pokud bychom novou techniku Horsch neměli, tak na jaře v roce 2006 bychom ani nezaseli, protože jsme byli nuceni asi 60 procent ozimů přeset a navíc byl pozdní nástup jara. Právě ve složitých klimatických podmínkách se projevily výhody nové technologie, především rychlost, výkonnost a vysoká produktivita. Na vyhodnocení ostatních ekonomických a technických ukazatelů bych ještě počkal jednu sezonu, protože minulý rok byl abnormální. Po dlouhé a nepříznivé zimě jsme sice zaseli včas,
Kypřič Tiger AS při jednom přejezdu půdu do hloubky promíchá a účinně ji přitom urovná. Má vestavěné přitlačovací a drobící pěchy, které prací stroje několikanásobně zvětší svůj přítlak. Proto je povrch pole po přejezdu Tigera většinou bez výhrad připravený k setí. Přesný test z roku 2006 a uživatelé potvrzují, že stejný traktor jaký potřebuje sedmiradličný pluh se může použít pro Tigera se záběrem čtyři metry. Zvětšením záběru a vyšší pracovní rychlostí při stejné hloubce zpracování se zvedne výkon o 30 až 40 % a spotřeba nafty klesne o 25 až 30 %. Ještě více se ušetří na dalších přejezdech, které po Tigeru už nejsou třeba.
16
Z HISTORIE – 2. ČÁST
HORSCH Maschinen
SPECIÁLNÍ NOSIČE
Dějiny výroby traktorů pod značkou Horsch sahají do roku 1984, tedy až k úplným začátkům existence společnosti. Prvním vozidlem s vlastním motorem byl takzvaný TerraTrac. Toto tříkolové vozidlo sloužilo při dalším vývoji jako univerzální tahač a nosič nářadí a vyznačovalo se unikátními vlastnostmi. Modernizace TerraTracu přinesla výkonnější motor i silnější hydromotory v nábojích kol. Masivní páteřový rám dovoloval nosit zátěž až 16 tun. V provedení se zásobníkem osiva 3500 litrů sloužil TerraTrac jako tahač a nosič secích strojů o záběru až 9 metrů, kterým propůjčoval velké plošné výkony.
Už první TerraTrac TT 220 používal axiální pístové hydromotory ve všech třech kolech. Ty umožňovaly jeho provoz i v obráceném směru, například v podobě samochodné řezačky. TerraTrac měl neuvěřitelně dobré manévrovací schopnosti.
17
Tajemství nedostižné obratnosti traktoru TerraTrac spočívalo v patentu Michaela Horsche. Unikátní řízení jediným pístem dovolovalo přednímu kolu rejd 89° na každou stranu. Díky aktivnímu pohonu předního kola se TerraTrac otáčel prakticky na místě.
TerraTrac TT 280 P byl určen i pro náročné tahové práce, jako například orbu. Používal hydromotor jen v předním kole, zadní kola byla hnaná mechanicky převodovkou PowerShift.
ČTENÁŘSKÝ SERVIS
Vyberte si originální
DÁREK Zvolte si jeden dárek z originální kolekce reklamních předmětů firmy Horsch a označte ho křížkem na kuponu umístěném v dolní části této strany. Dárek Vám zašleme po obdržení odpovědní zásilky s vyplněnou kontaktní adresou. Baseballové čepice Horsch:
Bezkonkurenční vlastnosti projevoval TerraTrac při aplikaci kejdy. Díky třem kolům se mohl pohybovat i ve vzrostlém porostu beze škod, protože v každé stopě běželo jen jediné kolo. Jeho měrný tlak na půdu byl nižší, než tlak lidské nohy. Využití TerraTracu v kejdovém hospodaření bylo tak rozsáhlé, že výrobce zavedl novou řadu TT 350, 351 a 352 s motorem o výkonu 350 až 400 koní. Dynamika pohybu těchto nosičů byla doslova fascinující, výkony taktéž.
béžový manšestr
černý manšestr
Robustní metr v provedení chrom
Pro využití výkonového potenciálu TerraTracu při aplikaci kejdy bylo naprosto nezbytné zajistit dopravu kejdy k poli. TerraTrac používal zpočátku rotační pístová čerpadla. Jeden dobře využitý TT 352 byl schopen zvládnout přes 100 m3 kejdy za hodinu.
červený manšestr a kůže
Turbo zapalovač se dvěma typy plamene
DVD videozáznam světového rekordu v setí s přihnojením za 24 hodin
Odesláním zásilky odesílatel souhlasí, že společnost Horsch bude níže uvedenou adresu používat pro bezplatné doručování dalších vydání Magazinu Horsch a jiných značkových materiálů.
ODPOVĚDNÍ ZÁSILKA POŠTOVNÉ HRADÍ PŘÍJEMCE
................................................................ Firma
................................................................ Jméno a příjmení
................................................................
Vrcholem kejdové řady TerraTrac byl tento typ vybavený nerezovou nádrží a dvojitým šnekovým čerpadlem. Pro nasátí nástavby o objemu 12 m3 bylo potřeba méně než 90 sekund. Za dobu výroby speciálních traktorů Horsch opustilo brány závodu přes 400 TerraTraců, z nichž většina je i nadále v provozu.
................................................................ Adresa
................................................................ Telefon
................................................................ E-mail
Baseballová čepice Horsch – béžový manšestr – černý manšestr – červený manšestr a kůže Robustní výsuvný metr provedení chrom Turbo zapalovač se dvěma typy plamene DVD videozáznam světového rekordu v setí s přihnojením za 24 hodin
HORSCH GmbH P.O. Box 16 389 01 Vodňany
18
V PŘÍŠTÍM ČÍSLE se dočtete například:
o pokusech
v centrále společnosti Horsch...
Na rozlehlých parcelách je každoročně k vidění mnoho zajímavých variant zpracování půdy a strategie setí. Do vlastních rukou tam můžete vzít půdu neoranou déle než třicet let, na které se intenzivně hospodaří. V příštím vydání se dočtete i aktuální názory návštěvníků z České republiky.
...nebo jaké zkušenosti
mají uživatelé
Zajímá vás jaký je technický stav sečky Pronto DC po bezmála deseti tisících hektarech? O tom se dočtete v reportážích od uživatelů z ČR, kteří se svěří i s dalšími zkušenostmi ze svého praktického hospodaření.
HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1, D-92421 Schwandorf www.horsch.com Zákaznická podpora v ČR Ing. Vratislav Malina +420 602 436 243 Ing. Jan Šabatka CSc. +420 602 436 249 Karel Falta +420 602 139 585
