HORSCH
3
říjen 2007
Značkový magazin
Uživatelé Lépe, rychle, jednoduše Michael Horsch Zajímavá doba Technologie Násobiče životnosti
Přečtěte si
Centrála Za každým strojem stojí konkrétní lidé
SLOVO ÚVODEM
INFO Z CENTRÁLY
ZAJÍMAVÁ DOBA
POKUSY 2007
Při zakládání nových pokusných variant si vždy klademe otázky dlouhodobého významu. Aktuálně jsou to především: Intenzita zpracování půdy; Rozmístění osiva při různých metodách setí, hustotách a rychlostech; Pásové zpracování půdy pro širokořádkové kultury. V následujících grafech vám chceme ukázat malou část výsledků z pokusné sezony 2007, která byla poznamenána velkým dubnovým suchem.
7,0
7,1
7,0 6,6
6,5 6,0
4,0 Výnos t/ha
7,9
Orba trvale
T10
3,7
3,6
3,2
3,1 T20
T10
No-Till
U hlavních plodin ověřujeme čtyři různé strategie zpracování půdy. Letos, stejně jako dlouhodobě, byla nejúspěšnější strategie T20, při které se střídá hloubka zpracování půdy od 15 do 25 cm podle nároků plodiny a podle předplodiny. Dlouhodobě nejhorší výnosově i nákladově na tunu je strategie přímých výsevů bez přípravy půdy NoTill a to u všech plodin, které jsou v našich pokusech zařazeny.
1
7,0
Řádkově 15 cm
Pásově 37,5 cm
3,8
3,8
3,1 Pásově 37,5 cm
Pšenice – rozteče při pásovém výsevu
Pásově 25 cm
Jako jediný výrobce prodáváme na evropském trhu kotoučové i radličkové secí stroje. V pokusech ověřujeme různé konfigurace, abychom získali optimální kompromis mezi výhodným rozmístěním osiva a bezproblémovým chodem v praxi. Cílem vývoje je taková konstrukce secího stroje, která poskytuje plný výnos a přitom dokáže dobře pracovat za vlhka a při výskytu slámy na povrchu půdy.
8,0
8,0
3,7
3,4
Řádkově 15 cm
Michael Horsch
Pšenice – rozteče při řádkovém výsevu
3,6 3,2
Přeji všem dobrý odhad a spolehlivé obchodní partnery.
Pásově 25 cm
Řepka – strategie výsevu
3,0 Orba trvale
7,4
7,4
6,5
4,0 3,5
Pšenice – strategie výsevu
7,0
6,0
No-Till
3,4 3,0
7,5
Řepka – strategie zpracování půdy
3,8 3,6
T20
Výnos t/ha
7,5
Výnos t/ha
Výnos t/ha
8,0
8,0
milionů tun. Jenže to je náhoda, která se přihodí jen každých 30 až 40 let. Jiné zvýšení světové produkce je sice možné, ale už nikoli v intenzivních oblastech jako je Evropa. Tam, kde je rychlé zvýšení výnosů reálné, jako například na Sibiři, se beztak nepodaří vyrobit více než 20 milionů tun navíc. A to je jako kapka v moři. Všechny znaky svědčí o tom, že ceny pšenice a kukuřice budou v nejbližších měsících kolísat mezi 150 a 300 eury za tunu. Jenže teď, kdy se vedle výkupů a počasí zapojily do obchodu i spekulace, bude velice obtížné odhadovat vývoj cen. Myslím si, že výhodné bude na část svojí produkce uzavřít smlouvu předem a současně se jistit pro případ, že ceny dále porostou. Dá se to vyjádřit i jinak – jen ten nejvíce vydělá, kdo v příštích letech nejlépe odhadne svoje riziko a dokáže se proti němu včas zajistit. Mějte prosím na paměti, že dříve se dalo vydělat nebo ztratit na spekulaci deset, dvacet eur, ale dnes je to už 100 až 150 eur za tunu!
7,5
7,5
7,6 Výnos t/ha
Pšenice – strategie zpracování půdy
Výnos t/ha
Již od roku 1997 realizujeme v naší centrále Schwandorf na pozemcích o rozloze 18 ha každoročně 220 až 250 variant parcelových pokusů z oblasti zpracování půdy, výsevů a výsevků, střídání plodin atd. Kromě oficiálních institucí se jich účastní také výrobci hnojiv, přípravků chemické ochrany rostlin a komerční poradenské společnosti.
Už skoro deset let se ví, že svět spotřebovává více obilovin, než kolik jich vyprodukujeme. Stejnou měrou se očividně snižují světové zásoby. Velcí obchodníci s obilovinami situaci už dlouho znají, pečlivě sledují pohyby na světovém trhu a jsou stále nervóznější. Loni jsme to trochu pocítili na výkupních cenách. Pak ale přišla letošní mírná zima a v únoru se zelenaly na polích silné porosty. Okamžitě se mluvilo a psalo, že sklizeň bude časnější (což také byla) a že výnosy budou vysoké. I proto se ceny obilovin během jara nijak víc nepohnuly. Potom uhodilo nezvyklé sucho v dubnu a lehké půdy již začaly ztrácet výnosy. Sklizeň v celé Evropě skončila nakonec jako výnosově průměrná, ale ceny obilí začaly stoupat hned v červenci a stále rostou (psáno koncem září). Když dosáhly úrovně 200 eur za tunu, měli jsme za to, že dál již nepůjdou. Nikdo však nečekal, že cena pšenice dokonce přesáhne 300 eur za tunu, k čemuž došlo začátkem září. Co nám tento vývoj ukazuje? Myslím, že musíme uznat, že trh obilovinami ovlivňují nejen výkupy, ale teď už i spekulanti, kteří až dosud projevovali svůj vliv jen sporadicky. Měli bychom ale vědět, že jedni spekulanti počítají s rostoucími cenami a druzí sází na ceny klesající. Jisté je, že cenu nad 300 eur za tunu nevyšponovaly výkupy, nýbrž právě spekulanti. Teď čekají na své zisky ti druzí, kteří vydělají na poklesu. Výkupní společnosti změnily v posledních letech svoji strategii. Namísto předkupních smluv na šest až osm měsíců, fungují teď skoro „z ruky do huby“ a nekupují dříve, než dva tři měsíce předem. Další výkup pak rozběhnou až tehdy, když už potřebují zboží, anebo vůbec nenakupují a dočasně zastaví produkci. To se stalo například ve východním Německu u dvou velkých producentů biolihu. Ačkoli oba dohromady mají kapacitu skoro jeden milion tun obilí, při cenách 160 eur za tunu jednoduše zastavili výrobu, protože již nedokázali vydělávat. Ztráty od 200 eur za tunu jsou nižší, když nechají své závody stát, než když provozy poběží. A teď dorazí levnější etanol z Brazílie, víme?! Každopádně je jisté, že obilí za cenu 100 eur za tunu již nebude prostě proto, že svět nedokáže pokrýt svoji rostoucí spotřebu. Jediná možnost by byla, kdyby celá severní polokoule obdržela dostatek květnových a červnových srážek, tak jako v roce 2004. To by stačilo pro okamžité zvýšení produkce o 150
7,0 6,5 6,0
6,1 7,5
15
30
Ukazuje se, že zužováním roztečí u řádkového setí už výnos dále neroste a přitom se velmi zhoršuje průchodnost secího stroje. Pro současné moderní trendy zpracování půdy je rozteč 15 cm optimální hodnotou. Sloupce ukazují průměry ze všech variant zpracování půdy. Rozteč 7,5 cm měla kladný vliv na výnos pouze u varianty NoTill.
7,7
7,5
7,6 6,9
7,0 6,5 6,0
0
5
10
Při pásovém výsevu se zvětšování roztečí neprojevuje tak silně. Náš vývoj v této skupině secí techniky se proto ubírá směrem ke zmenšování počtu radliček při současném rozšiřování pásů s osivem. Tím se snižují náklady na výrobu a na údržbu. Nižší tahový odpor pak dovoluje stavět stroje o větším pracovním záběru.
2
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
Nejde o klasické převracení půdy, ale o
DŮKLADNÉ ZAMÍCHÁNÍ Farma Jiřího Kmínka v Ďáblicích u Prahy prosperuje už patnáct let, od roku 1992, kdy začal hospodařit asi na 215 ha. Výměru postupně navyšoval až na současných 960 ha. Asi jako většina pěstitelů začínal s ‚klasikou‘. Zastaralou techniku však postupně prodal a několik let provozoval hospodářství s pomocí služeb. V roce 1998, po návštěvě firmy Horsch v Německu, zakoupil šestimetrový podmítač. To byl, jak říká, jeden z rozhodujících impulsů pro hospodaření bez orby na celé výměře. „Na podmítač jsem zpočátku neměl dostatečně silný traktor, takže mi práce s ním dělaly služby, sám jsem si zabezpečoval pouze ochranu a výživu porostů. Byla to však doba, kdy ceny vstupů šly nahoru a výsledné produkce dolů, proto jsem si v roce 2000 pořídil silnější traktor a secí stroj Concord CO 6 PPF s podkořenovým přihnojováním. V té době byla velká poptávka po podmítce i setí, začal jsem poskytovat služby, jenže během dvou let se situace změnila. Všichni chtěli dodržovat agrotechnické termíny, což se nedalo stíhat a služby jsem zrušil. Mezi tím jsme ale nasbírali zkušenosti a systém zpracování půdy a setí Horsch jsme měli již zvládnutý. Slabým článkem zůstávala sklizeň, přitom založení kvalitní budoucí úrody začíná právě o žních. Koupil jsem sklízecí mlátičky, k nim překládací vůz Horsch UW 160, silnější traktory a starší šestimetrový podmítač jsem vyměnil za kypřič Terrano 8 FG s Optipackem. Loni jsem linku doplnil o hloubkový radličkový kypřič Tiger 4 AS s Optipackem DD, se kterým připravujeme půdu hlavně pod řepku, a to do hloubky 25 cm. Co je podstatné, že v případě kypřiče Tiger nejde o klasické převracení půdy, ale o důkladné zamíchání slámy,“ říká farmář. Počkají si na lepší počasí Farma Jiřího Kmínka se specializuje výhradně na rostlinnou výrobou a produkci tržních plodin. Největší plochu zaujímá pšenice ozimá – čtyřicet procent, zbývající výměra je rovným dílem rozdělena mezi mák, řepku ozimou a sóju. Pšenici
3
Jiří Kmínek hospodaří již patnáct let. Svou farmu na samém okraji Prahy za tu dobu zvětšil na pětinásobnou velikost a to přesto, že platí mimořádně vysoké nájmy.
by nestačilo, kdybych kolem sebe neměl lidi, kteří to umějí dělat dobře. Traktoristé vědí, co se po nich chce a uplatňovaný systém se jim líbí. U práce přemýšlejí a mají snahu dosahovat co nejlepší výsledky. Není jim jedno, jak dopadne sklizeň a snaží se, aby systém fungoval,“ pochválil Jiří Kmínek svoje dlouholeté spolupracovníky. Řízená výživa a ochrana Za nepostradatelné pro efektivní hospodaření považuje pěstitel Jiří Kmínek odborné poradenství poskytované společností N. U. Agar CZ. „Velmi nám to pomáhá, nepřetržitě jejích služeb využíváme na celé výměře od roku 2002 a na našich polích je to vidět. Poradenství vede k úsporám chemie a dalších provozních nákladů a pochopitelně se nám v posledních letech zvýšila úroda. Například pšenice ozimá Mladka v roce 2004 dala na 52 ha rekordní průměrný hektarový výnos 10,8 tuny, jinak průměrné výnosy u pšenice ozimé za poslední tři roky máme 8,1 tuny. Letošní průměrný výnos u pšenice byl vlivem extrémního sucha 6,3 tuny, protože v našem katastru prakticky od února až do června skoro nezapršelo. U řepky ozimé dosahujeme poslední tři roky v průměru 4,4 tuny z hektaru, u máku 0,8 tuny a sóji 2,8 tuny. Všechno je to především o preciznosti. Kdyby porosty
nebyly pečlivě a odborně vedeny a ošetřovány během vegetace, nikdy by nedaly tak vysoké výnosy. Za daných podmínek lze dosahovat špičkové výnosy i v horších letech,“ je přesvědčen farmář. Pokulhává kvalita osiva „Nutno dodat, že jsme začínali s nižšími výsevky, než sejeme nyní. Zpočátku jsme se drželi ‚kuchařky‘, kterou doporučovala firma Horsch, ale přišli jsme na to, že aby systém dobře fungoval, musí být osivo zdravé a kvalitní, musí mít předpokládanou klíčivost 95 procent, na pozemku vysokou vzcházivost a nesmí být špatné, jaké v řadě případů produkují naši množitelé. Jedná se o celý soubor nekázně při výrobě osiv, která jsou nekvalitní, levná, množitelé nejsou většinou vybaveni na produkci jakostních osiv, není zaručena odrůdová čistota atd. Osivářské firmy vykupují namnožené osivo za nízké ceny a platí pozdě. Přitom množené osivo by mělo být nadstandardně ošetřované i během vegetace, a na to by měl majitel odrůdy a objednatel dohlížet. Faktem je, že na druhé straně pěstitelé nechtějí vydávat za osivo vysokou cenu. Ale pokud má být materiál skutečně kvalitní, musí tomu odpovídat i jeho vyšší cena. To je zatím u nás začarovaný kruh a výsledkem je špatná kvalita osiv,“ vyjádřil svoji nespokojenost Jiří Kmínek.
Aby půdy byly v pořádku, tak jako u pana Kmínka, je také třeba měnit hloubku jejich zpracování. Tím se zabrání vzniku utužených vrstev v půdní struktuře. Pro obiloviny se připravuje jen tzv. „na vodu“, tedy obvykle do mělké hloubky. Při přípravě pro řepku se naopak půda se slámou hluboko promíchá.
a řepku po ošetření na vlastní posklizňové lince hned prodávají zpracovatelům pro potravinářské účely, ve skladech zůstává jenom mák a sója. Na farmě pracují čtyři stálí traktoristé a vedoucí rostlinné výroby, takže prakticky šest lidí stačí na celý provoz. Je zřejmé, že Jiří Kmínek vsadil na spolehlivé a výkonné stroje, které vyžadují jen minimální údržbu. Nemusí také vjet na pole za každého počasí, ale může si počkat na lepší podmínky. Například setí ozimé pšenice je v tomto podniku záležitostí několika málo dní.
Pšenice ozimá Mladka dala letos na 52 ha rekordní průměrný hektarový výnos 10,8 tuny.
Pochvala potěší „Secí stroj má letos za sebou prakticky již osmou sezonu. S oblibou říkám, že nevýhodou strojů Horsch je to, že se nerozbíjejí, žádný jsme zatím nemuseli opravovat. Rád bych je vyměnil za nové, ale dokud dobře a spolehlivě slouží, není důvod. A to neříkám jako reklamu firmě Horsch, taková je prostě skutečnost. Za výhody technologie Horsch považuji především rychlost, že nevyrábí hroudy a míchá půdu s rostlinnými zbytky, což je důležité hlavně na pozemcích, kde budeme set po pšenici řepku ozimou. Sláma musí být dobře promíchaná do celého půdního profilu. Samozřejmě to všechno
Pro hluboké zpracování půdy používá Jiří Kmínek soupravu kypřiče Tiger 4 AS s těžkým dvouřadým pěchem Optipack 4 DD. Půdu tak promíchá až do hloubky 30 cm. Jedním přejezdem připraví pozemek k setí. Za Optipackem je zpracovaná půda hluboko utlačená a přitom dobře vsakuje srážkovou vláhu.
4
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
V posledních letech při zpracování půdy
STŘÍDÁME HLOUBKU „Současný způsob hospodaření na půdě není jen o moderní technice, ale k preciznímu uplatňování systému pěstování plodin patří odborné poradenství i kvalitní servis, a to nám firma Horsch prostřednictvím prodejce i poradců od počátku spolupráce poskytuje. Naučila nás systém správně dělat a dodržovat všechny zásady pro získání efektivní produkce. To je předností firmy Horsch oproti konkurenci. Sebelepší technika skončí na tom, když ji neumíte správně obsluhovat a využívat,“ těmito slovy nás přivítal Ing. František Dobeš, předseda představenstva a ředitel společnosti AGROSPOL Mladá Vožice, a. s., na Táborsku. „Dnes se nezabýváme jinými značkami, ale zajímáme se jen o vývoj strojů Horsch, z nichž vybíráme vhodné do našich podmínek. O tom je u nás diskuze,“ pokračoval ředitel. „Naším trendem je mít co nejméně techniky, ale dodržovat
správný systém pěstování plodin, abychom dokázali při minimálních nákladech získat co nejvíce produkce. Stroje Horsch jsou univerzální, což nám vyhovuje. Začínali jsme se secím strojem Concord 6,25 s plochou radličkou bez přihnojování a podmítačem Phantom. Potom jsme pořídili Concord 6 PPF, dva radličkové kypřiče Terrano 6 FG, jeden Terrano 6 FX. Oba první secí stroje později nahradil Concord CO 8 PPF s přihnojováním pod patu, se kterým sejeme na celé výměře všechny plodiny včetně kukuřice,“ uvedl Ing. Dobeš.
Ing. František Dobeš, předseda představenstva a ředitel akciové společnosti AGROSPOL Mladá Vožice.
Specializace na rostlinnou výrobu Akciová společnost AGROSPOL Mladá Vožice se zabývá výhradně zemědělskou prvovýrobou. Hospodaří v nadmořské výšce 420 až 640 metrů na 3500 ha zemědělské půdy, z toho 3200 ha je orná. Na 1200 až 1300 ha pěstují ozimou pšenici, na 700 až 800 ha řepku, jarní ječmen na 200 až 300 ha, dále žito, ozimý ječmen, krmné plodiny, kukuřici, jetel a na menší výměře brambory pro vlastní potřebu. Na celkových tržbách se rostlinná výroba podílí sedmdesáti procenty.
AGROSPOL Mladá Vožice patří mezi jeden z prvních podniků, který systém zpracování půdy a setí bez orby dobře zvládl a jako jeden z mála začal ve svém okolí dodržovat agrotechnické termíny. Správné zásady při pěstování plodin přinášejí zdejším pěstitelům dlouhodobě vysoké průměrné hektarové výnosy, například u ozimé pšenice nad 6 tun.
5
Ještě na podzim zasel veškeré plochy ozimů secí stroj Concord CO 8 PPF. Na jaro však v Mladé Vožici uvažují o pořízení nového radličkového secího stroje Horsch. Na snímku zleva Jaroslav Aron a Josef Fau, kteří secí stroj obsluhují. S minimálním zpracováním půdy začali v roce 1996 a v současné době celou výměru obhospodařují zcela bez orby. „Půdy máme mělké a kamenité, převážně svahy, nemáme snad ani jedno pole vyrovnané. Za těchto podmínek jsme nebyli schopni zvládat práce v agrotechnických termínech, to nám umožnila až technika Horsch. Dobře si poradí v našich kamenitých půdách, nevytahuje kameny, takže nám šetří provozní i mzdové náklady,“ přiblížil výhody ředitel. Podmítání na vodu V Mladé Vožici uplatňují systém diferencovaného zpracování půdy, to znamená, že se podle půdních podmínek a podle pěstovaných plodin střídá různá hloubka při zpracování půdy. Při podmítání se vždy snaží dostat k půdní vláze, která se podle ročníku a podle předplodiny nachází vždy v jiné hloubce. Reagují tak na konkrétní situaci, aby vzešel výdrol a plevele. Podle toho zvolí buďto hlubší nebo mělčí kypření a správnou šířku radliček. „Po kvalitně sklizené předplodině může vjet na pole technika Horsch. Je to přímá návaznost a nepřetržitý koloběh. Tomu odpovídá počet kypřičů, abychom zvládli zpracovat pozemky po rychlé sklizni a dané množství hektarů. V tomto koloběhu je při včasné podmítce nižší spotřeba nafty a opotřebitelných náhrad-
Abychom mohli zpracovávat půdu tzv. „na vodu“, potřebujeme techniku, která nám dovolí nastavit pracovní hloubku v širokém rozsahu. Tuto vlastnost mají radličkové kypřiče, a proto je společnost AGROSPOL používá.
ních dílů. Máme spočítané, že v minulosti jsme při klasickém zpracování půdy ročně nakupovali náhradní díly asi za jeden milion korun a po letech minimalizace jsme zhruba na polovině těchto nákladů. V celkové spotřebě nafty jsme se dostali pod 80 litrů na hektar, zatímco při klasickém zpracování to bylo 160 litrů. A máme ještě rezervy,“ je přesvědčen Ing. Dobeš. Bez poradenství se neobejdeme „Zásadní, co se týká výše výsevků, hnojení, chemického ošetření, ničení plevelů bez poškození plodin a prevence při vedení porostů, jsou pro nás informace a poradenství společnosti N.U. Agar, kde jsme spoluzakladatelé české pobočky. Během vegetace řešíme ožehavá témata, kterými se zabývají pěstitelé v Německu a okolních státech. Často tak máme předstih před jinými pěstiteli a můžeme se zaměřit na prevenci, což je levnější, než řešení samotného problému. Dodržujeme termíny setí, ošetřování a další agrotechnické zásady. Při péči o plodiny během vegetace vycházíme z toho, že důležité je nevytvářet přerostlé porosty, regulovat a řídit jejich růst a cíleně tvořit počet klasů na metr čtvereční. Počet klasů na metr čtvereční například u pšenice ozimé je u nás 500 až 550,“ uvedl Ing. Dobeš. Dodejme, že rostlinnou výrobu řídí v tomto podniku jen dva technici, a to ředitel s agronomem.
Odborný poradce Ing. Vratislav Malina podmínky v Mladé Vožici velmi dobře zná. Ve společnosti AGROSPOL pracoval jako agronom až do roku 1998. V současnosti pomáhá klientům značky Horsch při jejich hospodaření.
6
PŘEDSTAVUJEME
PŘEDSTAVUJEME
NOVÝ ZÁVOD, NOVÉ TECHNOLOGIE
Pro dělení deskových materiálů používáme laserová a plazmová NC řezací centra. Všechny rámové součásti pak procházejí automatickou jednotkou pro úpravu povrchu pískováním. Při tomto procesu se zvyšují povrchová pevnost a tvrdost. Současně se tím odstraňují zárodky budoucích únavových trhlin, které by mohly zkracovat životnost rámu.
V květnu 2007 jsme oficiálně zahájili výrobu našich strojů v novém závodě Ronneburg. Postavili jsme ho za osm měsíců, jeho rozloha činí 14 ha a pracuje zde 160 osob. Závod má tři funkční jednotky: 1. Výroba rámů a nosných částí strojů; 2. Automatická lakovna; 3. Finální montáž, která se odehrává na ploše tří fotbalových hřišť (15 000 m2). Novým závodem jsme ztrojnásobili naši dosavadní výrobní kapacitu. Při stavbě nových strojů nyní používáme velice pokrokové výrobní technologie. Touto reportáží vám chceme přiblížit, jak vznikají nejpřesnější rámy, které současná technika umí vyrobit. Na přesnosti hlavního rámu totiž závisí dlouhodobá pevnost a hospodárnost celého stroje.
Pro jednoznačné a přesné sestavení rámových profilů vytváříme v každém dílu soustavu klíčů a zámků. Díky nim můžeme sestavit výsledný rám bez jediného předběžného sváru. Každý díl sedí v určené pozici tak přesně, že odchylky dosahují jen několika setin milimetru.
Celý rám se upne do lože dvouramenného robota, který ho kompletně svaří na jediné upnutí. Lože robota je otočné, během svařovacího procesu se několikrát mění jeho poloha, a proto se jednotlivé svary dělají v optimálním pořadí. Kompenzují se tak všechna pnutí, která při svařování vznikají. V závodě Ronneburg provozujeme tři svařovací roboty. Jejich ramena mohou spolupracovat a ve funkci manipulátoru podávat a polohovat rámové části, které není možné upínat do přípravku. Největší robot může pracovat na rámech o délce až 14 metrů.
Na CNC ohýbačce dosahujeme skutečně výjimečné prostorové přesnosti. U každého ohýbaného kusu stroj spočítá potřebné víceohnutí tak, aby výsledný tvar po odpružení byl u všech dílů naprosto stejný a shodný s předpisem konstruktéra.
Při výrobě našich nosných rámů kombinujeme uzavřené, deskové a další 3D profily. K povrchové úpravě tedy používáme práškové technologie, které díky elektrostatickému nanášení chrání před korozí i dutiny a jinak nepřístupná místa. Naše stroje si proto dlouhodobě zachovávají dobrý vzhled.
Rámy našich kypřičů, podmítačů a seček tvoří většinou čtyřhranné uzavřené profily. Pro jejich přípravu používáme profilové 3D-lasery. Na nich z dlouhých polotovarů připravujeme rámové součásti s unikátními tvarovými prvky.
7
Výsledná přesnost rámů a nosných částí se projevuje v jejich provozních parametrech. V přesně vyrobeném rámu se pracovní síly správně rozkládají, a tím se snižuje tahový odpor a opotřebení stroje. Přesnost výroby prodlužuje životnost našich strojů pro zpracování půdy a setí.
8
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
rovné, děláme možná o jednu podmítku navíc, než je za normálních podmínek běžné, ale bude ještě nějakou dobu trvat, než srovnáme pole. V letošním roce nás také postihlo extrémní sucho a navíc, vzhledem k půdním podmínkám a hloubce zpracování, byla spotřeba pohonných hmot vyšší, než kdyby byly podmínky optimální – rovné pole, lehčí půdy a mělčí zpracování, ale věříme a ukazuje se, že i v tomto směru je nová technika úspornější, než dosavadní technologie,“ podotkl vedoucí výroby Jaroslav Krejčiřík.
První zkušenosti potvrdily
NEBÝVALÉ ÚSPORY Akciovou společnost Rovina Hulín Agro tvoří střediska Hulín a Vitonice. Oba provozy obhospodařují 4140 ha zemědělské půdy v nadmořské výšce 180 až 380 metrů, přičemž pozemky v katastru Vitonice sahají až po Hostýnské vrchy. Půdy jsou zde jílovité až po lehce písčité a průměrný roční úhrn srážek kolem 750 mm. Vzdálenost mezi středisky je kolem 30 km, což je jeden z důvodů, aby oba provozy disponovaly vlastní technikou. Společnost Rovina se zaměřuje na rostlinnou výrobu s tržní produkcí všech plodin. Pěstují především obiloviny, pro sklizeň 2008 naplánovali zaset 1500 ha ozimé pšenice, 200 ha jarní pšenice, 500 ha jarního ječmene, 400 ha zrnové kukuřice, 200 ha ozimého žita, 800 ha ozimé řepky a 400 ha máku. Intenzitu výroby nejlépe dokumentují dosahované výnosy – letos sklidili u ozimé pšenice v průměru přes 6 tun z ha, jarní pšenice dala kolem 4 tun, jarní ječmen přes 4 tuny, žito 5,4 tuny a řepka ozimá 3,6 tuny. Nicméně, jak tvrdí vedoucí výroby
v akciové společnosti Rovina Hulín Jaroslav Krejčiřík, v jejich podniku a regionu jsou zvyklí na lepší výsledky. Letošní pokles výnosů způsobily prý zejména virózy vlivem mírné zimy.
Petr Jurčo, který secí stroj Pronto 6 DC obsluhuje, na něm oceňuje především rychlost a kvalitu setí, ale také komfort při obsluze včetně jednoduchého seřizování a údržby.
Pro poznatky k sousedům Nová etapa zpracování půdy a setí nastala v tomto podniku v polovině letošního roku po nákupu diskového secího stroje Pronto 6 DC PPF s podkořenovým přihnojováním a radličkového kypřiče Terrano 8 FG s Optipackem 8 AS pro středisko v Hulíně. Linku doplňuje hloubkový kypřič, i když od jiného výrobce. Kypřič Tiger však spolehlivě pracuje již třetí sezonu na středisku ve Vitonicích. Oba nové stroje si zdejší hospodáři jeli prohlédnout při práci na poli do okolních zemědělských podniků a poznatky od zkušených uživatelů se staly jedním z rozhodujících faktorů při rozhodovaní o zakoupení techniky Horsch. Zatím spokojenost „Dříve jsme půdu obdělávali diskovými podmítači, ale pole nebylo dobře srovnané. Hlavně jsme chtěli polní práce urychlit a zmodernizovat techniku. Zatím jsme spokojeni. Kypřič Terrano pracuje od července, začal po žních a od té doby je stále v akci, udělal veškeré podmítky a přípravy pod setí řepky. Za první dva měsíce provozu zvládl 3 až 4 tisíce ha.
Kombinace kypřiče Terrano 8 FG a diskové sečky Pronto 6 DC PPF je technologicky i výkonově dobře sladěná. Většinu ploch v podniku zpracují a zasejí pouze dva lidé. Terrano FG navíc slouží pro občasné hloubkové kypření. Bez pěchu se může dobře používat i jako kompaktor. Sečka Pronto 6 DC zůstává univerzální, v Hulíně s ní sejí i po orbě, anebo do podmítky. Hloubka zpracování půdy se tedy mění podle pěstované plodiny.
9
Pozdnější setí Kromě rovného pole a velmi dobře rozprostřené slámy na celé ploše si v Hulíně pochvalují pneumatikový pěch Optipack, kterým je kypřič Terrano vybaven. Přestože nebyl tento doplněk stroje levnou záležitostí, jak podotkl vedoucí výroby, rozhodně této koupě nelitují
a vřele ho doporučují dalším pěstitelům: „Optipack totiž udělá nezbytnou ‚tečku‘ za celou operací. Půdu ošetřenou kypřičem pneumatický pěch přiměřeně utuží, aby neunikala vláha. Tímto postupem se lépe nastartuje rozklad slámy a dalších rostlinných zbytků v půdě, dobře vzchází vydrol a pole je pěkně rovné.“ Zanedbatelná není skutečnost, že díky novým strojům mohli v akciové společnosti Rovina Hulín Agro navýšit výměru ozimé pšenice a řepky, a to bez obav, že by se ozimy nepodařilo včas a kvalitně zaset. Ozimou pšenici navýšili zhruba o 400 ha a řepku o 200 ha. Dříve trvalo setí delší dobu, takže byli nuceni začínat co nejdříve. S technikou Horsch si mohou dovolit na podzim posunout termíny setí, protože díky výkonnosti a kvalitě práce zasejí včas a za podstatně kratší dobu. Pozdnější setí na podzim zmírní nebezpečí napadení virózami.
Již zkušební setí strniskové meziplodiny potvrdilo přednosti secího stroje Pronto. Vzcházení bylo rychlé a rovnoměrné, jak ukazuje vedoucí výroby Jaroslav Krejčiřík.
Secí stroj začínal setím hořčice. Překvapilo nás perfektní držení hloubky setí, jedno semeno je položeno do půdy vedle druhého, rostliny vzcházejí naprosto rovnoměrně a současně ze stejné hloubky. Na prvních zkušebních hektarech jsme nevyužili přihnojování pod patu, ale až při setí ozimé pšenice. Pronto zaselo hned první den kolem 58 ha za deset hodin práce v prodloužené směně, to znamená, že podle půdních podmínek může zvládat 50 až 70 ha při průměrné pracovní rychlosti 15 km v hodině. Na obou střediscích by měl zaset zhruba polovinu ploch,“ uvedl Jaroslav Krejčiřík. Rychlost a univerzálnost „Na celé výměře jsme až dosud uplatňovali převážně technologii minimálního zpracování půdy, nyní budeme pomalu odcházet od orby v jarní přípravě a začneme využívat jen hloubkové kypřiče a podmítače. Při přípravě půdy pod řepku ozimou jsme si vyzkoušeli, že univerzální kypřič Terrano při práci s úzkými radličkami je schopen částečně nahradit i hloubkový kypřič. Práce se nákupem techniky zrychlily, nyní se na poli pohybují jen dva lidé se dvěma kombinacemi. V prvé řadě nám jde o úsporu času a dodržování agrotechnických termínů. Ekonomické výhody, případně nevýhody, ukáže až vyhodnocení všech prací po první sezoně. Faktem je, že jsme zatím měli pozemky velmi ne-
Agronom František Pektor je velice spokojený s rovnoměrností a se zapojením porostů řepky ozimé, kterou secím strojem Pronto 6 DC PPF letos zaseli.
Samostatná řada botek před pěchem ukládá granulované hnojivo koncentrovaně do blízkosti osiva. Tím se zvyšuje účinnost obsažených živin. Kromě finančních úspor se v praxi zvyšuje výnos o 5 až 20 procent (podle ročníku).
10
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
Nový stroj kupujeme jen se
SPOLEHLIVÝM SERVISEM Na pravém břehu řeky Labe, na rovinatých pozemcích v nadmořské výšce v průměru kolem 190 metrů, hospodaří společnost Dvůr Kostomlaty, spol. s r. o. Celkem obdělává 975 ha orné půdy, k tomu smluvně přes 30 ha v kompletních službách. Bonita půdy je u Kostomlat nad Labem a dalších obhospodařovaných katastrech rozdílná, některé pozemky jsou písčité až jílovito-písčité a na části výměry jsou homogenní těžké půdy.
Odborný poradce Ing. Jan Šabatka, CSc., pracuje pro klienty značky Horsch již dvanáct let. Je specialistou na zpracování těžkých půd.
11
a potřeby, letos například připravil všechny pozemky pod řepku ozimou. „Nicméně u Tigera se nám stalo, že v letošních extrémních suchých podmínkách, kdy některé pozemky ztvrdly na kámen, nešel stroj do země. Vyřešili jsme to tak, že jsme kypřič zatížili závažím, aby radlice lépe a hlouběji zajížděly do půdy. Faktem je, že v uvedených extrémních podmínkách by si neporadil ani pluh,“ podotkl Ing. Malypetr a pokračoval: „Za jiných půdních podmínek se stává, že vznikají při práci velké skývy, které se zamáčknou nerozdrcené do půdy a dělají potíže při následných operacích. Tento problém by zřejmě odstranil jednořadý DD pěch, ale potřebovali bychom ho nej-
Ing. Jiří Malypetr, jednatel společnosti Dvůr Kostomlaty, spol. s r.o. znamená, že nechceme uplatňovat stoprocentní bezorebné zpracování půdy, ale také nechceme stoprocentní orbu. K promísení půdy na hloubku orby máme k dispozici hloubkový kypřič Tiger 3 AS a na setí diskový secí stroj Pronto 6 DC, který vyhovuje oběma systémům a dá se s ním set i do zorané půdy,“ říká Ing. Jiří Malypetr, jednatel společnosti Dvůr Kostomlaty. Při rozhodování, jakou zvolit značku secího stroje, je podle Ing. Malypetra vedla zkušenost, že současně s nákupem nového stroje je v prvé řadě nezbytná dostupnost kvalitního servisu a náhradních dílů. Výběr se s tímto hlediskem zúžil a při porovnání práce různých secích strojů se rozhodli pro prodejce Pekass a diskový secí stroj Horsch Pronto 6 DC, poté i pro hloubkový kypřič Tiger 3 AS. „Jedním z důležitých článků mozaiky, proč jsme zvolili právě tuto technologii, je erudovaná poradenská činnost a osobní přístup Ing. Šabatky, což dává určitý obrázek o firmě Horsch,“ dodal jednatel společnosti. Výsledky podle očekávání Na secím stroji Pronto s pracovním záběrem šest metrů oceňují zdejší
hospodáři výbornou kvalitu setí, dobré kopírování terénu i možnost nižších výsevků. Komfortní je podle Václava Dvořáka, jednatele a agronoma společnosti, způsob nastavování secího stroje včetně stanovení výsevku. Secí stroj osivo přesně dávkuje do půdy a výsledek vychází přesně podle očekávání. Co je podstatné, že i při nižší dávce osiva porosty rovnoměrně vzcházejí a dávají předpoklad dobrého výnosu. V Kostomlatech nad Labem sejí Prontem všechny plodiny kromě cukrovky a kukuřice. Za rok zaseje tento stroj celkem asi 700 ha. Pracuje v agregaci s traktorem o výkonu motoru 210 koní, i když podle dosavadních zkušeností zdejších pěstitelů by v podmínkách rovinatého terénu sečku možná zvládal i traktor s nižším výkonem motoru.
,
V živočišné výrobě je společnost zaměřena na produkci mléka se stádem 160 dojnic, k tomu 170 telat a jalovic. V rostlinné výrobě pěstuje pšenici, ječmen, řepku, cukrovku, z krmných plodin vojtěšku a kukuřici, některý rok slunečnici a ozimý ječmen. „Nejsme bezorebný podnik, ale částečně využíváme i systém bez orby, a tomu odpovídá i současné vybavení včetně techniky Horsch. Poslední generace strojů této značky změnila náš pohled na systém zpracování půdy a setí, který je dnes v souladu s naší představou, to
Letošní setí pšenice ozimé strojem Pronto 6 DC ve společnosti Dvůr Kostomlaty, spol. s r. o.
‚Tigrování‘ se osvědčilo „V případě hloubkového kypřiče Tiger, protože se nejednalo rovněž o malou investici, jsme si ho chtěli nejdříve vyzkoušet v našich podmínkách, hlavně na velmi těžkých půdách. S předváděcí čtyřmetrovou verzí na podzim v roce 2005 jsme byli spokojeni, ale nedosáhli jsme větší hloubky zpracování
dříve vyzkoušet, jestli by skutečně vyhovoval pro naše půdy.“ Hodil by se kypřič Terrano V Kostomlatech již vyzkoušeli také radličkový kypřič Terrano 5 FX. Loni tam pracoval za ideálních podmínek po sklizni řepky a jeho výkon i kvalita práce je příjemně překvapila. Jeho nákup je údajně otázkou času a vývoje situace v podniku. „Výborný byl u tohoto stroje hlavně zadní pružný pěch RollFlex. Stroj má radličky dále od sebe, takže klade menší odpor, do našich podmínek je to tím pádem ideální stroj a jedna z možností, jak zpracovávat půdu v budoucnu,“ uzavřel Ing. Jiří Malypetr.
Jednatel a agronom Václav Dvořák. půdy, maximálně do 15 cm. Následující rok po žních jsme si zapůjčili třímetrový stroj, který jsme zkoušeli s výkonnějším traktorem. Tentokrát bylo ‚tigrování‘ naprosto bez problémů a padlo rozhodnutí, že si stroj pořídíme. Se strojem pracujeme již druhou sezonu a jsme s jeho funkcí spokojeni,“ uvedl jednatel společnosti Dvůr Kostomlaty Ing. Malypetr. Bez pěchu by to nebylo ono Mezi přednosti hloubkového kypřiče Tiger patří podle pěstitelů z Kostomlat nad Labem promíchávání půdy, její rychlejší a kvalitnější zpracování a rovnání pole. Kypřič pořídili s mezikolovým pěchem, který urovná povrch půdy a rozdrtí hroudy. Pěch sice navýšil cenu stroje, bez tohoto nářadí by však stroj nesplňoval jejich požadavky a očekávání na kvalitní zpracování a přípravu půdy. V agregaci s traktorem o výkonu 210 koní udělá Tiger za rok kolem 400 ha, podle podmínek
Kypřič Terrano FX je velmi šetrný k půdě a má nízký tahový odpor. Pokud je vybavený pěchem RollFlex, dobře pracuje i při vysoké půdní vlhkosti.
12
PROVOZNÍ TEST
PROVOZNÍ TEST
Technický stav secího stroje
PRONTO 6 DC po 2300 ha Dne 11. června jsme uskutečnili podrobnou inspekci technického stavu nestarší sečky typu Pronto, která v České republice pracuje. Jejím majitelem je společnost RAKOCHMEL Kolešovice, s. r. o. Stroj byl vyroben v červnu 2005 a v témže roce byl ve jmenované společnosti uveden do provozu. Společnost RAKOCHMEL hospodaří celkem na 1000 ha. Sečka Pronto 6 DC tam zaseje každoročně plodiny na 900 ha. Jedná se o secí stroj, a proto nás v první řadě zajímala přesnost jeho setí. Pronto DC používá jedno elektronicky řízené dávkovací ústrojí, které provádí při každé změně osiva automatickou kalibraci. Proto případné opotřebení dávkovací jednotky nemá vliv na dodržení požadovaného výsevku.
Odchylka výsevku od průměru
30,0 % 25,0 % 20,0 % 15,0 % 10,0 %
Secí botky na stroji v Kolešovicích vykazují opotřebení pouze 17 %. Všechna ložiska v nábojích kotoučů jsou původní a nejeví žádné vůle.
5,0 % 4,3 %
0,0 % Botky
Měření výsevků na jednotlivých botkách ukázalo, že secí stroj je i ve třetím roce provozu velmi přesný. Průměrná odchylka na botkách je pouze 4,3 % a stroj tedy s rezervou splňuje nároky příslušných norem. Protože se jeho dávkovací ústrojí samočinně kalibruje, zůstane přesnost výsevu zachována i nadále.
Dvojkotoučové secí botky jsou náročné na dobré uzavření proti vstupu zeminy do jejich vnitřku. Tuto funkci plní samočinně nastavitelné škrabky s karbidovými břity. Po třech sezonách je jejich opotřebení prakticky nulové.
Inspekci secího stroje provedli odborní poradci Vratislav Malina a Jan Šabatka za stálé přítomnosti Jaroslava Procházky, který se strojem pracuje a sám s ním zaseje celou výměru podniku. Údržbě stroje se velmi věnuje a je jistě i jeho zásluhou, že na stroji je vše původní, a to včetně talířů, nábojů, secích botek, zamačkávacích prstů, silentbloků, pneumatik atd.
Jelikož společnost RAKOCHMEL Kolešovice, s. r. o., hospodaří z větší části na štěrkovitých půdách, zajímalo nás samozřejmě také opotřebení exponovaných součástí sečky, které jsou stále původní. Nejběžněji používaný dávkovací váleček, s nímž se zaseje 80 procent všech plodin, nejeví žádné známky opotřebení. Dalším, často používaným typem, je kovový váleček pro jemnozrnná osiva, který kontrola ověřila také v bezvadném stavu.
Ke dni prohlídky měl stroj odpracováno přesně 2296 ha a jeho dávkovacím ústrojím prošlo 52 tun osiva. Tyto údaje můžeme vyčíst také z paměti řídícího počítače.
13
Pneumatický rozvod osiva secího stroje Pronto 6 DC pracuje s jediným rozO družovačem, a proto všechny zajímalo, jestli sečka dosahuje potřebné rovnoměrnosti výsevu na jednotlivých botkách. Oba odborní poradci proto provedli za dohledu pracovníků podniku opakovanou zkoušku.
V rámci zkoušky bylo zachyceno osivo na každém semenovodu a samostatně zváženo. Použita byla digitální váha s přesností na dvě desetinná místa. Opakování zkoušky vyloučilo náhodné odchylky..
Pro kontrolu stavu bezúdržbových nábojů talířů jsme demontovali náhodně vybraný kus ze stroje Terrano FX, který v Kolešovicích také používají. Konstrukčně shodný náboj jako v Prontu DC zde měl k datu prověrky ale odpracováno už více než 5000 ha! Ložiska i těsnící kroužky, které udržují olejovou náplň v náboji, jsou v nejlepším technickém stavu a nemají žádné vůle. Talíře pro zpracování povrchu půdy vykazují opotřebení 50 % v přední řadě a 43 % v zadní řadě.
Stroj Pronto 6 DC používá secí botky s dvojkotoučovou stavbou. Tím se vykompenzují stranové síly na botky, a ty proto mohou být poddajně zavěšené.
Bloky ze silikonové pryže, ve kterých jsou zavěšeny secí botky, nejeví žádnou únavu ani poškození. Přes tyto prvky se přenáší přítlak na botky, který je plynule nastavitelný v rozsahu 5 až 150 kg/botku.
Měl stroj nějaké závady? Ano, projevily se v krátké životnosti ložisek v zamačkávacích kolečkách za secími botkami. Tento nedostatek odstranil výrobce na modelech v následujícím roce. Nová, spolehlivá ložiska dostalo kolešovické Pronto v rámci záruky. Na Prontu 6 DC jsme provedli ještě další měření. Ukázalo se přitom, jak odolné jsou všechny díly vybavené karbidovou ochranou. Díky nim a vzorné obsluze má sečka v Kolešovicích prakticky stejnou „formu“, jako nový stroj.
14
POKROKOVÉ TECHNOLOGIE
POKROKOVÉ TECHNOLOGIE
Pečení neboli slinutí
Spékané kovy jsou
NÁSOBIČE ŽIVOTNOSTI Abychom se podívali, jak se vyrábějí součástky ze spékaných kovů používané ve strojích značky Horsch, navštívili jsme závod koncernu Barat Carbide v Burghaunu. Technologie vzniku těchto neobvyklých materiálů je vpravdě kosmická. Teploty a tlaky při jejich zdejší výrobě se vymykají pozemským měřítkům. Na světě je asi deset výrobců, kteří vyrábějí slinuté karbidy pro těžký těžební průmysl, koncern Barat Carbide patří mezi trojici největších. Celosvětová i evropská poptávka po těchto materiálech trvale převyšuje produkci.
Naším průvodcem byl Ing. Ralf Hlawatschek, sympatický pán se slovanským jménem i předky. Osobně zodpovídá za vývoj slinutých karbidů používaných ve strojích pro zpracování půdy. Se značkou Horsch spolupracuje jedenáctým rokem.
Speciální hmoty ze směsi práškových kovů se někdy nazývají také spékané kovy nebo slinuté karbidy. Název napovídá, že se jedná o extrémně tvrdé a otěruvzdorné materiály. Jejich použití v zemědělských strojích se za poslední roky prudce rozšířilo. Důvody jsou jednoznačně ekonomické – ochranné štíty ze slinutých karbidů velmi výrazně prodlužují životnost exponovaných součástí, které přicházejí do kontaktu s půdou.
15
Vstupní materiály pro výrobu součástek ze slinutých karbidů. Zleva vidíme: 1. Surový wolfram před mletím; 2. Žlutý prášek oxidu wolframu; 3. Wolframový prášek s vysokou jemností; 4. Karbid wolframu se střední jemností; 5. Kobaltový prášek; 6. Parafín jako pojidlo pro granulaci; 7. Granulát W-WC-Co jako vstupní surovina pro lisování ve formě do tvaru výsledné součástky. Procentuální podíly a jemnosti všech složek ovlivňují vlastnosti výsledného materiálu.
V tomto kroku spočívají zásadní konkurenční rozdíly mezi různými výrobci slinutých karbidů. Materiály pro Horsche se vyrábějí dvoustupňovým sintrováním. V prvním kroku se polotovary ohřejí na 800 °C. Po několika minutách se tak odpaří veškerý parafín a současně se projeví případné nehomogenity ve struktuře součástky. Druhým krokem je proto kontrola. Ve třetím kroku se polotovary mohou obrábět, později to už není možné. Posledním krokem je finální spékání. Tento dlouhotrvající proces probíhá v případě součástek pro Horsche ve vakuu při teplotách 1400 – 1450 °C. Před ukončením spékání se prostor pece prudce natlakuje inertním plynem. Tím je proces vzájemného slinutí atomů hmoty završen.
Pro lisování karbidového granulátu do výsledného tvaru se používají formy s protiběžnými trny. Rozměry výlisku jsou větší o přesně definovanou míru, o kterou se výsledný díl „srazí při pečení“. Každý díl, který opustí formu, prochází automatickým vážením. To je jediná možnost, jak lze ověřit správnou hustotu materiálu a tedy i jeho výslednou tvrdost. Pozdější měření tvrdosti už není možné. Je pozoruhodné, že pevnost polotovaru před slinutím přitom nepřesahuje pevnost křídy.
Samonastavitelné škrabky s karbidovými břity si udržují od povrchu botky nulovou vůli a mají tedy stále maximální účinnost. Obrázek ukazuje součástku po zasetí více než 2000 ha.
Další výhodou součástek ze slinutých karbidů je to, že jejich materiálové vady se projevují vždy i na povrchu. Při finální kontrole hotových dílů se tedy odhalí všechny skryté vady a výrobu opouští jen bezvadné součástky.
Radličky Horsch pro kypření půdy dosahují díky karbidovým štítům mnohem delší životnosti. Po celou dobu mají radličky původní délku a tvar. Kypřič má proto stále stejně nízký odpor a nemění se jeho pracovní hloubka. Provozní zkušenosti z České republiky svědčí o prodloužení životnosti na trojnásobek až sedminásobek.
Na strojích značky Horsch můžeme najít slinuté karbidy nejčastěji ve tvaru různých destiček nebo hrotů. Jejich materiál má objemovou hmotnost 14 g/cm3, což je přibližně dvakrát více, než u oceli. Podle složení se liší jejich tvrdost a také houževnatost. Dosahovaná otěruvzdornost je 7x až 20x vyšší, než u uhlíkaté oceli. Nejtvrdší varianty se používají ve formě štítů na exponovaných dílech pro zpracování půdy. Houževnaté slinuté karbidy s podílem až 15 % kobaltu slouží například na sečkách Pronto DC jako samonosné škrabky, které udržují secí botky trvale čisté.
O
Slinuté karbidy jsou bezesporu materiály budoucnosti i pro zemědělskou techniku. Pro jejich výrobu a využití je ale třeba mít dostatek zkušeností, neboť jsou to materiály drahé. Uživatelé techniky Horsch v ČR dosvědčují, že se jejich používání vyplatí.
16
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
ZKUŠENOSTI Z PRAXE
Příprava půdy a setí bez orby je
SYSTÉM, KTERÉMU VĚŘÍME Jilešovice jsou součástí vesnice Háje ve Slezsku nedaleko Opavy. V jejich okolí se rozprostírají pozemky, na kterých hospodaří soukromý zemědělec Ing. Josef Dihel. Ještě donedávna je obhospodařoval se svým otcem, který však loni zemřel v úctyhodném věku 85 let. Do poslední chvíle se však zajímal o hospodaření a v rámci možností se na něm podílel. V započaté práci bude zřejmě pokračovat i zástupce již čtvrté generace, a to syn Miroslav, který zatím studuje na střední zemědělské škole. Společnost Josef Dihel a syn, s.r.o., vznikla z bývalého zemědělského družstva v roce 1994 a tehdy začala hospodařit na 140 ha zemědělské půdy. V současné době obhospodařuje asi 305 ha orné půdy a 45 ha luk a pastvin. Hospodaří v povodí řeky Opavy, v bývalé bramborářské oblasti. Půdy jsou tady středně těžké a nejvýše položené pozemky se nacházejí v nadmořské výšce kolem 320 metrů. Na celou výměru stačí Ing. Dihel sám se dvěma stálými zaměstnanci a podle času a potřeby vypomáhá syn Miroslav. Pěstují ozimou pšenici, řepku a mák. V živočišné výrobě chovají jen menší stádo býků a několik lam. Návratost investic je zaručena „Zpočátku jsme půdu obdělávali klasicky, zlom nastal před osmi lety, kdy jsme pořídili secí stroj Concord se záběrem tři metry bez přihnojování. Pozemky pod setí jsme zpočátku připravovali ještě klasicky, postupně jsme však přešli na systém bez orby, který na celé výměře uplatňujeme asi čtyři roky, a to po nákupu radličkového kypřiče Terrano 6 FG,“ vzpomíná Ing. Josef Dihel. Letos vyměnili secí stroj Concord, který dobře sloužil až do loňské sezony, za radličkový secí stroj Sprinter 6 ST s pracovním záběrem šest metrů a přihnojováním pod patu. K tomuto kroku přispěla skutečnost, že pořídili silnější traktor s výkonem motoru 280 koní. „To byl pro nás odrazový můstek, abychom zmodernizovali linku na podmítku a setí,“ podotkl farmář. „Značku Horsch
17
sledujeme řadu let, na různých výstavách i při praktickém předvádění na polních dnech. Věříme systému zpracování půdy bez pluhu, maximálně nám vyhovuje a jsme přesvědčeni o návratnosti vložených investic. S kypřičem Terrano bez problémů zpracováváme půdu a připravujeme pozemky na setí. S novým secím strojem se zatím seznamujeme a učíme pracovat, ale jeho přínos je patrný od první chvíle na poli. Nesrovnatelně vyšší je produktivita práce, která je dána jeho výkonností. Spotřeba nafty sice zůstává na stejné úrovni, ale výkon je obrovský. Nehledě na to, že všechno teď zvládám v kratší době sám nebo s pomocí syna,“ uvedl Ing. Dihel. Jak ‚obejít‘ počasí „Hodně si také slibujeme od přihnojování pod patu,“ pokračoval farmář,
„protože energie ze startovací dávky hnojiva by se měla projevit v kvalitnějších porostech a ve vyšších výnosech. Další přínos, který je těžko měřitelný, ale víme o něm, je včasné setí, což by se rovněž mělo projevit v kvalitě budoucí úrody a ve výnosech. Můžeme si také dovolit snížit výsevky, což je důležité i z hlediska počasí, které je stále extrémnější. Buďto je sucho, a z tohoto pohledu je systém Horsch výborný, protože osivo položí na utlačenou vlhkou vrstvu půdy, kde má k dispozici okamžitou vláhu. Nebo naopak, když dlouhodobě prší a na pracovní operace máme málo času, nastupuje tato výkonná technika, která je v extrémních podmínkách nezastupitelná. Počasí ovlivnit nemůžeme, abychom plnili agrotechnické termíny, umíme však ovlivnit výkon, abychom vše zvládli co nejrychleji. A to nám umožňuje technika Horsch.“
Ing. Josef Dihel se synem Miroslavem při seřizování secího stroje Sprinter 6 ST s pracovním záběrem šest metrů před setím řepky ozimé.
Radličkové secí botky Duett vyčesávají slámu z půdy a odhrnují ji mimo výsevní lůžko.
Radličkové secí botky jsou nejlepší alternativou pro setí do půdy, ve které je zamíchané velké množství slámy a rostlinných zbytků. Botky dobře oddělí osivo od slámy i tehdy, když je jí v půdě zamíchané velké množství. Granulované hnojivo pod osivem urychlí vývin mladých rostlinek.
Secí stroje Sprinter ST používají přední pneumatikový pěch. Ten urovnává povrch půdy před radličkami, a tak přispívá k vysoké kvalitě setí. Pěch se díky šípovému dezénu spolehlivě odvaluje. Pneumatiky s výplní PU pěnou dobře pracují i ve vlhké půdě. K dlouhodobé spolehlivosti sečky Sprinter přispívá i skutečnost, že pěch a dávkování osiva jsou její jediné pohyblivé součásti.
Radličkový secí stroj Sprinter 6 ST si poradí se setím i na nerovném nebo kamenitém pozemku.
18
ZÁSADY PODNIKÁNÍ
ZÁSADY PODNIKÁNÍ
Vedoucí osobnost v žádném případě nesmí být toho mínění, jak jej vyjádřil jistý manager velkého podniku:
Podmínka úspěšnosti:
„Kdo se sklonil, už ztratil přehled“ !?
PODNIKATEL Poradenství to zná a srovnání o tom svědčí: nejvíce ovlivňuje hospodářský výsledek podniku osobnost jeho vedoucího. Následujícími řádky chci ukázat, jaké předpoklady musí v zemědělství splňovat osobnost podnikatele pro úspěšný rozvoj firmy. Technický pokrok, který nikdo nedokáže zastavit, nás nutí stále se mu přizpůsobovat. Na druhé straně přináší ale také nové možnosti rozvoje podnikání. Výsledný tlak na specializaci mohly dříve zemědělské podniky relativně snadno ustát tím, že snižovaly počet pracovních sil. Na menších farmách bylo zvykem, že s příchodem syna do podniku se farma rozloučila s jedním spolupracovníkem. Tak zůstávaly velké i malé zemědělské podniky konkurenceschopné, aniž by rostla jejich velikost a počet lidí. Hranice takového procesu byla ale už dosažena. Být lepší, než soused Z toho pramení jedna obtíž – růst firmy je podmíněn relativně vysokými investicemi a odpovídající tvorbou vlastního kapitálu. Dlouhodobě nízké zisky v minulosti tvorbu kapitálu hodně ztížily, protože většina výkupních cen kryla právě náklady. V západní části Evropy to vedlo k vyčerpávající soutěži o získání další půdy. Na Východě byly obtíže jiného druhu způsobeny stávajícími strukturami a složitým přístupem ke kapitálu. Přinejmenším do konce devadesátých let byla půda na Východě celkem snadno dostupná, ale později se i zde projevila konkurence při snižování nákladů. Na Západě i na Východě se vyrovnala situace v nutnosti být lepší, než sousední podniky, anebo alespoň dělat méně chyb, než konkurenti. Dnes už je vidět, kdo je toho schopen. Důležitá je specializace Každý soukromý podnik je organizován tak, jak ho utváří podnikatel. Úspěšní podnikatelé svoje firmy specializovali. To znamená, že rostou ve svém hlavním oboru, a tak rozšiřují tu činnost, kterou nejlépe umí. Častou chybou bývá nekritický obdiv k velikosti některých podniků. Je třeba se vždy ptát, jestli své velikosti
19
dosáhli úspěšným fungováním. Většinou můžeme najít tři výchozí situace: 1. Takzvaní investoři vloží do zemědělství hodně finančních prostředků, ovšem tito bývají úspěšní málokdy. 2. Převzetí podniku, kdy se podaří výhodně obsadit vedle kapitálu v naturální podobě také pole a inventář. Ať je převzetí jakkoli výhodné, nikdy nedovoluje dál špatně hospodařit. 3. Stabilní podnik, který ke své velikosti a úspěšnosti dospěl díky dosavadnímu dobrému hospodaření. Řízení a velikost podniku Dalším znakem úspěšně organizovaných podniků je skutečnost, že vedení se netříští na více osob. Znamená to, že jedna osoba má přehled o kompletním výrobním procesu, i když se ho sama nemusí přímo účastnit. Je pak otázkou, jaká je maximální velikost podniku a jeho struktury, kterou lze jedinou osobou přehlédnout, a kdy už je nutné se dělit o jeho řízení. Tato mez se nejen v rostlinné výrobě posouvá stále výše. V úrodných oblastech, kde se průměrně pětkrát hnojí a pětkrát provádí chemická ochrana a navíc i práce sanační a odvodňovací, může být pro jednoho vedoucího maximem 2000 ha. V suché oblasti s čistě rostlinnou produkcí jedna osoba uřídí i podnik s 8000 ha. Nutnost komunikace Jakmile je nutné přejít na vedení s rozdělením výkonných funkcí, nastávají nevyhnutelně komunikační ztráty. Právě v rostlinné výrobě je nutné pružně reagovat na proměnlivé biologické a klimatické podmínky během roku. Často je potřeba denně nebo dokonce i několikrát za den měnit postup prací. To je možné jen tehdy, když má vedoucí bezprostřední kontakt s výkonnými spolupracovníky. Míra osobní odpovědnosti Souvisejícím znakem úspěšnosti v dobře vedených podnicích je míra osobní identifikace vedoucí osoby s firmou. Je možné to dokonce nazvat „postižením“. Potřeba vydávat rozhodnutí a nést za ně osobní odpovědnost musí vést k bezesným nocím, k úvahám o správnosti
svých rozhodnutí, o nevyužitých příležitostech. Naproti tomu kolektivní vedení podniku často ústí v měkké rozhodovací procesy. Tato skutečnost se rozebírá i v teoriích o instituční ekonomii, a to jako ‚Principal Agenten Theorie’. Vazba mezi zodpovědností a prospěšností je nejlépe vidět ve firmách přímo řízených jedním majitelem. Celkově můžeme říci, že úspěšný podnikatel si vytvoří odpovídající strukturu, která je současně specializovaná, má odpovídající velikost a ve které za vedení odpovídá jediná osoba s velkou mírou „postižení“ osobní vztahem k podniku. Vlastnosti podnikatele Pro rozvoj a řízení úspěšné firmy jsou nutné jisté osobnostní rysy. Na první místo se řadí příslušná vůle a odvaha k samostatnosti. Nadto musí mít řídící osobnost také schopnost snášet jisté riziko. Podnikatelská povaha s sebou nese také ideály, vize a cíle. Z nich pramení vlastní zodpovědnost a schopnost rozpoznávat šance a příležitosti. K potřebě inovovat se pojí také odvaha dělat neověřené kroky. Vzniklé riziko nutí podnikatele k pečlivosti a k postupům mimo jakoukoli ideologii. Popsané vlastnosti vyrůstají většinou jen z odpovídající blízkosti k detailu. Nutkání k průniku do hloubky je bezpochyby spojené s vášní a náruživostí. Jestliže osobnost podnikatele je takového založení a současně je vybavena i talentem, neodvratně to vede k růstu výkonnosti. Tím se tvoří zisky, které odlišují úspěšného podnikatele od jiných. Význam motivace Právě ve větších společnostech má motivace a vedení spolupracovníků mimořádný význam. Kdo se alespoň občas přidá k práci ostatních, může jejich výkony ohodnotit a navíc je motivuje svojí kompetencí. Neboli nikdo nedokáže delegovat spolupracovníky bez znalosti procesu. Dalším znakem podnikatelské kvalifikace je dostatečná komunikativnost. V určení směru a inovací je dnes potřeba brát vážně poradenské a jiné sítě. Správná míra vlastností je rozhodující – podnikatel musí být operativní i strategický.
Z výše uvedeného je zřejmé, že těmi zásadními podnikatelskými vlastnostmi musí disponovat jedna osoba. Proto se dá říct, že kdo současně: zná kdy, jak a které přípravky mají v redukovaném množství optimální účinnost (například pesticidy nebo hnojiva) umí stanovit nejlepší termín a hloubku výsevu dokáže přezkoušet funkčnost senzoru na stroji ví kdy a jak prodat například řepku získává a interpretuje smysluplné, ale ne nadbytečné údaje z podniku má přirozené ekonomické chápání nosí v sobě zdravý podnikatelský neklid dokáže pružně vést a motivovat spolupracovníky umí se prosadit proti obchodním partnerům ví jak úspěšně vycházet s úřady, bankami a pronajímateli má a užívá síť vlastních kontaktů Je všestranně talentovanou osobností!
Lidé s těmito vlastnostmi jsou ojedinělí. Nelze je uspokojit pouze platem. Nechtějí a neměli by chtít se o svůj úspěch dělit. Hledají cestu k nezávislosti. Šance i rizika Výsledkem je, že podnikatelé s výše jmenovanými vlastnostmi si hledají svoji formu samostatnosti. To znamená, že dávají přednost vlastnímu podniku, před zaměstnaneckým poměrem. Upřednostňují svůj individuální růst a raději proto ve prospěch vlastních šancí podstoupí vyšší riziko. Vnímají, že zhodnocení financí ve vlastní úspěšně vykonávané produkci je vyšší, než průměrné úročení, například kapitálových vkladů. Proto se většinou na žádných nepodílejí. Jak se ‚rodí‘ správný podnikatel Správný odhad vlastních schopností dovoluje takovým vedoucím osobnostem rozpoznat, když je třeba a je možné provádět změny. Chápou konkurenci nejen na širším trhu, nýbrž i v sousedovi, s nímž soutěží o tržní faktory – většinou o zemědělskou půdu. Tak je jim brzy zřejmé, že velká hustota podnikatelů v regionu způsobuje růst výrobních nákladů a toto poznání zvětšuje jejich mobilitu.
Jak se rodí podnikatelské vlastnosti? Děti v podnicích úspěšně vedených jejich zakladatelem zažívají, že náruživé a angažované hospodaření směřující k úspěchu je pro podnikání tou nejnadějnější základnou. Slabá je tato zkušenost v podnicích vedených osobou mimo okruh rodiny, ve společném nebo v družstevním vlastnictví. Problém následovnictví je zde dobře znám. Závěrem Stejně jako hospodářské zvraty, vede i technický pokrok k neustálé potřebě změn, vývoje a k novým podnikatelským možnostem. Propojení biologických, technických a organizačních procesů do jediného výrobního systému, jako je tomu v zemědělství, předpokládá mimořádné podnikatelské vlastnosti, kterými musí disponovat jediná osobnost. Tyto tzv. multitalenty nelze snadno najít ani získat. V zemědělství východních zemích EU se jim v současnosti nabízejí neobyčejné šance. Deert Rieve, Dipl. Ing. agr. Muuks, 3. března 2007 (Deert Rieve je dlohodobě nejziskovějším zemědělcem v Německu. Na agrární scéně je uznávanou a respektovanou osobností.)
DVOJITÝ AUTOPILOT Podnik HNG Černilov u Hradce Králové slouží značce Horsch k testování nových postupů při hospodaření na extrémně těžkých půdách. Jedním z nejmodernějších je pěstování kukuřice v páskově prokypřené půdě s hluboko uloženým hnojivem. Před třemi roky se poprvé projevily potíže, které způsobuje navádění soupravy, jestliže se pomocí GPS sleduje pouze dráha traktoru. Traktor je sice autopilotem veden velmi přesně, ale tažený stroj se může vychylovat z dráhy. V nerovném terénu je takový drift velký a může dosahovat několika desítek centimetrů až jednoho metru. V popisu u připojených fotografií najdete více informací o jednom z řešení, které se v Černilově testuje. S přibývajícími zkušenostmi se ukazují rezervy, které současné navigační systémy mají. Značka Horsch spolupracuje s dalšími výrobci a pomáhá vyvíjet dokonalejší systémy, které taženému stroji zajistí přesné dodržení dráhy. Tento krok se od předního výrobce závěsného nářadí očekává.
Prototyp kypřiče Tiger MT je vybaven přídavnou řadou hydraul. natáčených krojidel, které simulují boční drift.
Protože současné systémy řízení pocházejí z USA, je v zájmu evropských zemědělců, aby lépe splňovaly místní provozní podmínky. Prioritu má přesné dodržení dráhy taženého stroje (kypřič, secí stroj apod.). Při novém způsobu navádění soupravy se používají dvě mobilní antény pro příjem signálu GPS. Jedna je umístěna na kabině tahače, druhá na taženém stroji. Po vyhodnocení signálů z obou antén upravuje autopilot dráhu traktoru tak, aby tažený stroj přesně navazoval, i když stranově driftuje.
20
SEZNAMTE SE
SEZNAMTE SE
Za každým vyrobeným strojem stojí
KONKRÉTNÍ LIDÉ I když nový stroj opustí brány výrobního závodu, stále na sobě nese stopy lidských rukou, které jej postavily. Každý člověk, který přiložil ruku k dílu má svou tvář. Pojďme se tedy s lidmi, kteří u nás sestavují secí stroje, seznámit blíže. Výrobu strojů Horsch tvoří ucelené skupiny osob, kteří v týmové práci smontují celý stroj od A do Z. Každý člen skupiny má svou specializaci, každá skupina je vyškolena pro montáž dvou až třech typů strojů. V závodě Schwandorf pracují čtyři výrobní skupiny, v závodě Ronneburg je jich osm. To nám umožňuje velmi rychle reagovat na měnící se poptávku po různých strojích z našeho sortimentu a tak dodržovat krátké dodací termíny. Většina strojů, které se u nás vyrobí zná už předem svého budoucího uživatele.
Karl-Heinz Tschoritsch, předmontáž zásobníků osiva/hnojiva a pneumatických rozvodů. Je totiž ze všech nejvyšší. A také prý nejšikovnější na manipulaci s drobnými součástkami. Druhý nejzkušenější chlap v týmu – pro Horsche pracuje od března 1997. Hraje v kapele na kytaru.
Thomas Simonavicius, druhý člen předmontáže. Ostatní ho chválí, že se stará o správnou náladu ve skupině. Pro firmu Horsch pracuje od července 2002. Podle vlastních slov umí jako jediný pořádně tancovat.
Josef Göth, předmontáž zásobníků. Má kořeny v zemědělství, ostatní členové rodiny hospodaří na rodinné farmě. Pro značku pracuje od ledna 2006. A po práci? Na poli nebo ve stáji.
Michael Huber, specialista na montáž hydraulických okruhů. Rád dělá zodpovědnou práci, za kterou ručí. Na každém hydraulickém spoji najdete jeho značku. Pro Horsche pracuje od června 2005. Opravuje motorky a sám jednu jezdí.
Adam Bien, rámová montáž. Pečlivý člověk s neskutečnou trpělivostí. Členem skupiny je od června 2003. Mimo práci se baví modelářstvím.
Jan Schmid, hlavní montáž a zkoušky hotového stroje. Skupinu doplnil teprve v květnu 2007, a tak může nejobjektivněji prověřovat práci ostatních. Velice zodpovědný a pečlivý, technik tělem i duší. Lyžař a fotbalista.
bem. Každý pracovník po dokončení své operace označí vybraná klíčová místa svým osobním markerem, a tím ručí za správnost montáže. Možná se s některým setkáte osobně na vašem poli. Každý z nich totiž povinně ročně absolvuje dva týdny v servisu a společně s techniky vyjíždí přímo k uživatelům. Ohromně to posiluje osobní zodpovědnost. Až tedy budete od nás přebírat svůj nový stroj, všimněte si také malých značek lidí, kteří ho smontovali. Je to vzkaz: „Svoji práci jsme udělali dobře!“
Montážní skupina Pronto / Airseeder, výrobní závod Schwandorf. V letošním roce tento tým vyrobil 416 strojů. Osm stálých členů se dělí do třech podskupin – předmontáž, rámová montáž, hydraulika a pneumatika.
Isidor Dobler, týmový frontman. Během stavby předává hotové oddíly do rámové montáže. Později provádí finální zkoušky hotového stroje. Pro značku Horsch pracuje od ledna 1991, je nejzkušenějším členem skupiny. V soukromí platí za vzorný typ – práce a rodina.
21
Axel Fischer zodpovídá za rámovou montáž. Pro svou řádnou tělesnou váhu pracuje s největším pneumatickým utahovákem v první fázi montáže. Vyhovuje mu střídání činností. Pro značku Horsch pracuje od května 2002. Fandí Bayernu Mnichov.
Všichni členové skupiny jsou špičkově vyškolení. Na jejich bezchybnost myslíme ale mnohem dříve. Už při návrhu nového stroje musí konstrukér dodržet zásady jednoznačné montáže. Všechny díly je tedy možné namontovat pouze jedním způso-
22
V PŘÍŠTÍM ČÍSLE se mimo jiné dočtete:
Hlavní konstruktér z oddělení strojů pro zpracování půdy Richard Sauerbeck nám vysvětlí, jak fungují bezúdržbové pracovní orgány. Blíže se podíváme na jednotku TerraGrip 2008, určenou pro novou řadu kypřičů Tiger.
Do roku 2008 jsme si připravili pět novinek pro zpracování půdy a tři novinky pro setí. V dalším vydání vám je detailně představíme. Připravte se na větší výkony, jednodušší obsluhu a na přesné zacílení do podmínek vašeho hospodaření.
HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1, D-92421 Schwandorf www.horsch.com Zákaznická podpora v ČR Ing. Vratislav Malina +420 602 436 243 Ing. Jan Šabatka,CSc. +420 602 436 249 +420 602 139 585 Karel Falta Magazín HORSCH vydává Ing. Jiřina Šírková www.zemedelskykalendar.cz Číslo 3/2007 dáno do tisku 19. 10. 2007 MK ČR E 17403
