05/2005
Specialista na nejmodernější kultivaci půdy a secí techniku
HORSCH DrillManager
V V 24 24
Návod k obsluze Před uvedením do provozu si jej pečlivě přečtěte! Návod k obsluze uschovejte! Art.: 80110904 cz
Oddělte prosím a zašlete společnosti HORSCH Maschinen GmbH nebo předejte zástupci společnosti HORSCH Maschinen GmbH během zaškolení
Potvrzení o převzetí Bez zaslání tohoto potvrzení o převzetí není nárok na záruku!
Komu HORSCH Maschinen GmbH Postfach 10 38 D-92401 Schwandorf Typ stroje:........................................................ Sériové číslo:................................................... Datum dodání: ................................................
Příslušenství:................................................... ........................................................................ .......................................................................
Vydání návodu k provozu: 5/2005
80110904 DrillManager AG V 24 cz
Tímto potvrzuji převzetí návodu k provozu a seznamu náhradních dílů pro výše uvedený stroj. Servisním technikem společnosti HORSCH jsem byl poučen a proškolen o obsluze a bezpečnosti práce se strojem. ........................................................................ Jméno servisního technika
Prodejce
Jméno: . .......................................................... Ulice: .............................................................. PSČ: ............................................................... Obec: .............................................................. Tel.: ................................................................ Fax:................................................................. E-mail: ............................................................ Č. zák.:............................................................
Zákazník
Jméno: . .......................................................... Ulice: .............................................................. PSČ: ............................................................... Obec: .............................................................. Tel.: ................................................................ Fax:................................................................. E-mail: ............................................................ Č. zák.:............................................................
Je mi známo, že záruka je poskytována pouze v případě, že je tento vyplněný a podepsaný formulář, bezprostředně po zaškolení odeslán zpět spelčnosti HORSCH Maschinen GmbH nebo předán servisnímu technikovi. ........................................................................ ........................................................................ Místo, datum prvního proškolení Podpis kupujícího
Identifikace stroje
Při převzetí stroje vyplňte příslušné údaje do následujícího seznamu: Sériové číslo: .................................................... Typ stroje: .................................................... Rok výroby: .................................................... První uvedení do provozu:................................ Příslušenství: ................................................... .......................................................................... .......................................................................... ..........................................................................
Komponenty (DrillManager): 1 SPÍNACÍ SKŘÍŇKA ... VENTILY ... HŘÍDELE/DÁVKOVAČE ... NÁDRŽE ... DMYCHADLO 1 RADAROVÝ SENZOR 1 PRACOVNÍ SENZOR ... SENZOR - ... TOKU 1 ELEKTRICKÝ POHON (EMD) 1 SYSTÉM ŘÍZENÍ KOL. ŘÁDKŮ 1 MODUL TEKUTÉHO HNOJIVA 1 PRŮTOKOMĚR 1 MODUL ŘÍZENÍ POL. ZÁBĚRU 1 GPS - MODUL
Datum vydání návodu k použití 5/2005. Adresa obchodníka:
Jméno: Ulice: Obec: Tel.:
...................................................................... ...................................................................... ...................................................................... ......................................................................
Adresa spol. HORSCH:
HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf, Sitzenhof 1 92401 Schwandorf, Postfach 1038
Tel.: Fax: E-Mail:
Zák. č.: HORSCH:
Zák. č.: Obchodník: ......................................................................
Betriebsanleitung HORSCH DrillManager
09431/7143-0 09431/41364
[email protected] ......................................................................
Obsah Úvod................................................................7 Předmluva.......................................................7 Záruční podmínky...........................................7
Montážní údaje.............................................42 Připojení rozdělovače řízení kolejových řádků............................................43
DrillManagerHORSCH ..................................8 Popis...............................................................8 Řídící jednotka...............................................8 Spínací skříňka..............................................9 Smart Alarm TM. ...........................................11 Moduly.........................................................12 Senzory.......................................................12
Výstražná hlášení........................................44 Přetížení motoru............................................44 Dvojité pípnutí...............................................44 Chybová hlášení............................................45
Obsluha........................................................13 Stav náplní....................................................13 Řízení kolejových řádků................................13 Otáčky dávkovačů.........................................15 Dávkovací množství......................................15 Úprava dávkovacích množství.....................16 Výsevní rychlost............................................17 Plocha...........................................................18 Otáčky dmychadla.........................................19 Kontrola toku osiva........................................19
Poruchy a jejich odstranění.......................46 Obecné pokyny.............................................46 Poruchy.........................................................47 Smart Alarm...................................................48
Nastavení.....................................................21 Úroveň 1........................................................21 Funkce “Složení”.........................................21 Funkce “Zkouška výsevku”..........................22 Funkce “Test dávkování osiva”....................27 Výsevek krok...............................................28 Rytmy kolejových řádků...............................28 Úroveň 2........................................................36 Jednotky METR/US.....................................37 Funkce “Kontrola vzdálenosti”.....................37 Obvod kola..................................................37 Pracovní záběr............................................38 Min. otáčky dmychadla................................38 Max. otáčky dmýchadla...............................38 Impulsy/ot. dmychadla.................................38 Počet radliček..............................................38 Klapkový kanál 1 a 2...................................39 Jazyk (Language)........................................41 Zkouška výsevku, přímé zadání..................41
Betriebsanleitung HORSCH DrillManager
Úvod Předmluva
Před uvedením stroje do provozu pečlivě prostudujte návod k obsluze a dodržujte v něm uvedené pokyny. Návod popisuje obsluhu a funkce DrillManageru a má Vám usnadnit práci a zacházení s ním. Tak je možné předcházet nehodám a zraněním, snižit prostoje a náklady na opravy a zvýšit spolehlivost a životnost stroje. Dodržujte bezpečnostní pokyny! Za škody závady vzniklé nedodržením návodu k obsluze nepřebírá společnost HORSCH žádnou záruku. S návodem k obsluze musí být seznámena každá osoba, která je pověřena prací se strojem nebo na stroji, např.: při obsluze a transportu ( včetně přípravy, odstraňování poruch v průběhu práce) při údržbě
U vyobrazení a technických údajů uvedených v tomto návodu k obsluze si společnost HORSCH vyhrazuje právo na změny, které přispívají ke zlepšení stroje nebo jeho příslušenství.
Záruční podmínky Žádost o uplatnění reklamace je nutné doručit prostřednictvím Vašeho prodejce servisnímu oddělení společnosti HORSCH ve Schwandorfu. Ke zpracování je možné přijmout pouze kompletně yplněné žádosti, doručené nejpozději do 4 týdnů od výskytu závady. Dodávky dílů s požadavkem vrácení starého dílu jsou označeny „R“. Tyto čisté a prázdné díly odešlete společně s reklamačním protokolem a přesným popisem závady do 4 týdnů, zpět do společnosti HORSCH. Dodávky dílů bez požadavku vrácení starého dílu. Tyto díly uložte ještě na 6 týdnů pro další rozhodnutí. Záruční opravy prováděné jinými než autorizovaným servisem nebo opravy vyžadující déle než 10 pracovních hodin , musí být předem projednány se servisním oddělením
HORSCH DrillManager smí být používán pouze v souladu s jeho určením pro řízení a monitorování secích strojů a jejich komponent a a pro aplikaci tekutých hnojiv. Jakékoliv použití nad tento rámec je považováno za použití v rozporu s určením
Betriebsanleitung HORSCH DrillManager
DrillManagerHORSCH DrillManager je elektronická řídicí jednotka pro secí stroje a jejich komponenty. Reguluje, monitoruje a řídí všechny připojené stavební skupiny. DrillManager uveďte do provozu až poté, co si přečtete tento návod k jeho použití a plně porozumíte jeho obsluze. Během všech prací s DrillManagerem dodržujte platné předpisy bezpečnosti práce a ostatní obecně platná bezpečnostně technická a pracovně zdravotní pravidla.
V kompletní výbavě se HORSCH DrillManager skládá z následujících dílů: řídící jednotka s LCD displejem a klávesni-
cí, spínací skříňka, moduly: tři dávkovací pohony, řízení kolejových řádků, hydraulický ventilový blok, řízení tekutého hnojiva, kontrola toku osiva, GPS řízení, poloviční záběr, senzory: pojezdová rychlost (radar) pracovní signál otáčky dmychadla hlásič prázdné nádrže
Popis
Modulární konstrukce HORSCH DrillManager je konstruován modulárně. Jednotlivé moduly jsou nezávisle spojeny s řídící jednotkou. Pro různé jazykové verze nabízíme dvě různé řídící jednotky. Verze A:
němčina angličtina francouzština čeština
Verze B:
maďarština dánština polština španělština
Výbavu je možné sestavit pro každý stroj individuálně. Přehled komponentů a spojovacích vedení je znázorněn v montážním přehledu.
Řídící jednotka
Řídící jednotka komunikuje prostřednictvím sběrnicového systému s jednotlivými moduly a senzory. Přijímá informace, které následně vyhodnocuje. Aktuální hodnoty každé funkce je možné jednotlivě zobrazit na monitoru stisknutím příslušného tlačítka. Data se na displeji zobrazují se zpožděním, aby zobrazená informace “nepřeskakovala” a zůstala čitelná. Technicky jsou veškeré změny adresovány do řídicích a regulačních jednotek okamžitě. Výsevky a množství hnojiva jsou označeny písmenem “P” (produkt) a je-li použito více dávkovacích pohonů, pak “P1”, “P2” a “P3”. V jiných jazycích jsou údaje o množstvích označeny písmenem “R” (rate) a je-li použito více dávkovacích pohonů, pak “R1”, “R2” a “R3”. Řídící jednotka neustále monitoruje 8 různých funkcí. Při překročení nebo poklesu pod zadané nebo pevně nastavené hodnoty nebo při poruše se informace na displeji přeruší hlášením “Smart AlarmTM”.
Přitom se zobrazí příslušný díl nebo překročená mezní hodnota. Dojde-li k několika poruchám současně, zobrazí “Smart AlarmTM” vždy nejdůležitější poruchu. Jednotlivé “Smart AlarmTM” funkce jsou vysvětleny v příslušných kapitolách.
1
2
4
6
8
10
12
Odběr proudu Od verze 20 je možné na displeji přímo zobrazit odběr proudu (ampéry) dávkovacího pohonu. Tato informace pomáhá při vyhledání chyb a umožňuje včasnou identifikaci poškození, protože odběr proudu se v důsledku přítomnosti cizích částic nebo vadných ložisek zvyšuje. Do cca 10 A jde v závislosti na druhu a množství osiva o normální odběr proudu. Nad cca 14 A se zobrazí výstražné hlášení a nad cca 20 A dojde z důvodu přetížení k vypnutí systému. Pro informaci o měřeném proudu přejděte na obrazovku “Dávkovací množství” a stiskněte současně tlačítka”+” a “-”.
Spínací skříňka 3
5
7
9
11
13
Řídící jednotka 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.
Spínací skříňka slouží k zapnutí zařízení a ovládaní funkcí. Jakmile je některá funkce zapnutá, příslušná kontrolka se rozsvítí.
Monitor Hlásič prázdného zásobníku osiva Řízení kolejových řádků Informace o otáčkách hřídele dávkovače Dávkovací množství Pracovní rychlost Plocha / výsevky Otáčky dmychadla Kontrolní systém toku osiva Tlačítko “+” (zvyšuje číselné hodnoty) Tlačítko “-” (snižuje číselné hodnoty) Tlačítko “Pracovní hodnoty” Tlačítko “OK”
DrillManager se zapíná hlavním vypínačem na spínací skříňce. Během provozu se všechna naprogramovaná a shromážděná data ukládají. Data zůstávají zachována i po vypnutí. Při zapnutí přejde počítač automaticky zpět k naposledy zvolené funkci.
1
2
3
4
5
6
Spínací skříňka 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Hlavní vypínač Hydraulická funkce Hydraulická funkce Hydraulická funkce Spínač kolejových řádků nebo polovičního záběru Secí stroj
Zap. - Vyp. Zvednout - Spustit Klapky Znamenák Nastavení stopy vlevo / vpravo Zap. / Vyp.
1. Hlavní vypínač řízení zap./vyp. Tímto páčkovým spínačem se spouští celý systém. Všechny komponenty jsou napájeny elektrickým proudem. Řídící jednotka může komunikovat s jednotlivými komponenty.
5b. Poloviční záběr: Je-li secí stroj vybaven funkcí polovičního záběru, přebírá tento spínač řízení polovičního záběru. Řízení kolejového řádku je pak vypnuté.
2 - 4. Spínače hydraulických funkcí Tyto spínače umožňují nastavit 3 různé hydraulické funkce (zvedání, klapky a znamenák).
Při zapnutém polovičním záběru se automaticky vypne kontrola toku osiva. Pevné přidělení “funkce řízení kolejových řádků” zůsává zachováno.
Zapnutí hydraulické funkce: Přepněte spínač směrem nahoru, rozsvítí se kontrolka. Předvolené funkce se provedou aktivací ovladače v tažném vozidle. Vypnutí hydraulické funkce: Přepněnte spínač směrem dolů, kontrolka zhasne. 5a. Řízení kolejových řádků Zde je možné provést změnu nebo pevné přidělení aktuální stopy v řízení kolejových řádků. Stisknutím tlačítka směrem dolů se aktuální stopa o jednu odečte a stisknutím tlačítka směrem nahoru se jedna stopa přičte. Úpravu kolejového řádku je možné provést jak během výsevu, tak ve zvednutém stavu. Zobrazenou jízdní stopu je možné tlačítkem pevně přidělit. Přepněte spínač nahoru, kontrolka se rozsvítí. Přepnete-li spínač dolů, kontolka zhasne a pevné přidělení jízdní stopy se zruší. Zablokování kolejového řádku je možné provést jak během výsevu, tak ve zvednutém stavu.
10
Pro zapnutí polovičního záběru musíte spínač přepnout nahoru nebo dolů. Přestavovací motor přitom změní nastavení klapky ve výpusti a uzavře výstup. Jakmile se klapka nachází v koncové poloze, začne blikat kontrolka a zazní výstražný tón. Na displeji bliká výsevek. Hodnota zůstává stejná, protože je vydáván shodný výsevek na hektar jako dříve, pouze se na polovinu snížily otáčky dávkovače. Není k dispozici kontrola, která strana je vypnutá. Jestliže si nejste jisti, která strana byla vypnuta, je nutné provést příslušnou kontrolu. Stisknutím tlačítka proti směru zapnutí poloviční záběr opět vypnete. Přestavovací motor najede zpět a kontrolka na spínači ve střední poloze opět zhasne. Po vypnutí polovičního záběru a návratu do střední polohy by měla být provedena kontrola pozice klapky ve výpusti. Jestliže nezůstane stát klapka nebo motor přesně uprostřed, pak by u následujícího výsevu nebyla zajištěna rovnoměrná distribuce osiva.
Monitorování polohy klapky stavovým ukazatelem. Signál střední polohy je propojen s motorem. V této poloze se musí klapka, s příslušným nastavením táhel/tyčí, nacházet uprostřed. Ve střední poloze se musí stavový ukazatel (dodatečná výbava) a značení krýt. V případě potřeby proveďte úpravu nastavení táhel/tyčí. Monitorování polohy klapky senzorem. V provedení se senzorem je střední poloha klapek řízena senzorovým signálem. Nachází-li se klapka uprostřed, kontrolka na senzoru svítí. Koncová poloha klapky vlevo a vpravo není monitorována a je ji nutné sladit pomocí táhel/tyčí s koncovými spínači motoru. 6. Secí stroj zap./vyp.: Tímto páčkovým spínačem se zapíná resp. vypíná funkce setí. Je-li spínač v poloze “Zap.”, je možné provést výsev. Jakmile je některá funkce zapnutá, kontrolka v příslušném funkčním poli se rozsvítí.
Smart Alarm TM
Smart Alarm monitoruje všechny provozní komponenty a nastavené hodnoty. Dojde-li k překročení nebo poklesu pod požadované hodnoty, vydá počítač alarm, bez ohledu na to, která funkce je zapnutá. Na displeji se zobrazí chybná hodnota a současně zazní výstražný tón. např. příliš vysoká rychlost:
VYSOKA RYCHLOST! Tlačítkem “OK” můžete alarm potvrdit. Na displeji se opět zobrazí původní funkce. Alarm automaticky zmizí, jestliže řidič odstraní příčinu chybového hlášení, např. uvede-li zpět do požadovaného rozsahu otáčky dmychadla, rychlost nebo chybné provozní podmínky. Zůstane-li hodnota mimo požadované hodnoty, zobrazuje se výstražné hlášení opakovaně každých 10 sekund. Alarm je nutné pokaždé potvrdit, dokud není jeho příčina odstraněna. Alarm prázdného zásobníku osiva se zopakuje pouze jednou. Hlásič prázdného zásobníku osiva se znovu aktivuje až po novém naplnění.
11
Moduly
Senzory
Moduly
Senzor - radar
1. Electric Motor Drive Modul (EMD) - dávkovací pohon osiva - dávkovač 2. Modul systému kolejových řádků (řízení) magnetické klapky 3. Modul hydraulického ventilu (hydraulické funkce) - hydraulický řídicí blok 4. Modul systému toku osiva (kontrola toku osiva) - senzory toku osiva 5. Modul tekutého hnojiva (dávkování hnojiva) - průtokoměr 6. GPS modul 7. Modul polovičního záběru 8. 6-kanálový modul (filtrační modul pro eliminaci poruch v důsledku elektrostatického náboje).
1. Radarový senzor 2. Senzor otáček dávkovacího pohonu - (integrovaný v elektromotoru) 3. Senzor pracovní polohy - (tlakový senzor v hydraulickém okruhu zvedání/spouštění) 4. Senzor otáček dmýchadla - (induktivní senzor na dmychadle) 5. Hlásič prázdného zásobníku osiva - (zásobník osiva) 6. Průtokoměr - (tekuté hnojivo) 7. Senzory toku osiva - (ve výsevních hadicích za distribuční věží)
Do řízení secího stroje mohou být vestavěny následující moduly:
Moduly mají vždy jeden vstupní a výstupní konektor, jejichž prostřednictvím jsou navzájem spojené do řady a s řídící jednotkou.
12
V secím stroji mohou být nainstalovány následující senzory:
Senzory se připojují do vstupů “A” a/ nebo “B” na modulech.
Obsluha
Řízení kolejových řádků
Stav náplní
Systém monitoruje až 5 hlásičů prázdného zásobníku osiva. V této funkci je zobrazen počet a spínací stav jednotlivých hlásičů. V uvedeném příkladu jsou nainstalovány 2
NADRZ
1
2
(bliká)
hlásiče prázdného zásobníku osiva. Jestliže je číslo zobrazeno trvale, je zásobník dostatečně plný. Jestliže číslo bliká, poklesl stav náplně zásobníku pod hladinu senzoru. Smart Alarm TM V případě prázdného zásobníku vydá počítač alarm, bez ohledu na to, která funkce je zapnutá. Střídavě se zobrazují následující hlášení, současně je slyšet výstražný tón.
NADRZ 2 PRAZDNA POTVRDTE
Je-li namontován systém řízení kolejových řádků, pak je touto funkcí monitorován a zobrazován rytmus kolejových řádků. Doporučené zobrazení při výsevu! Zobrazení na displeji u elektronického dávkovacího pohonu:
STOPA 3 P1
150
STOPA 3: Právě probíhá výsev 3. stopy zvoleného rytmu kolejových řádků. P1 150: Skutečný výsevek 150 kg/ha pro “Dávkovač 1”. Je-li připojeno více dávkovačů nebo zařízení pro tekuté hnojivo, pak se zobrazení neustále přepíná a ukazuje postupně všechna množství. P2 212: Skutečné množství hnojiva 212 l/ha pro “Dávkovač 2” (tekuté hnojivo).
STOPA 3 P1
212
Tento alarm je možné potvrdit libovolným tlačítkem. Poté se počítač vrátí zpět do zvolené monitorovací funkce. Po krátkém čase se výstraha opakuje. Po opětovném potvrzení se alarm vypne a zaktivuje se až po dalším naplnění.
13
Řízení kolejových řádků: Rytmus kolejových řádků je nutné zadat před začátkem výsevu. Není-li rytmus kolejových řádků zadán, zobrazí se na obrazovce hlášení “Zadny rytmus”. Zadání rytmu kolejových řádků je popsáno v bodě “Funkce Rytmus kolejových řádků”. Při zvednutí secího stroje je prostřednictvím tlakového spínače v hydraulickém okruhu předán do počítače signál. Ten přepne rytmus kolejových řádků vždy o jednu stopu dál. Dospěje-li řízení kolejových řádků na konec rytmu, začne automaticky znovu od začátku. Signál je předáván se zpožděním cca 2 sekundy, aby bylo možné zabránit chybnému spínání v důsledku tlakových špiček v hydraulickém systému. Jestliže číslo zobrazené stopy bliká, probíhá výsev kolejového řádku! Automatické snížení výsevku: Automatické snížení výsevku DrillManageru odpovídá zpětnému hlášení o výsevku. V kolejovém řádku se uzavřou magnetické klapky a počítač sníží výsevek dle příslušného počtu magnetických klapek.
14
Korekce stopy v řízení kolejových řádků: Jestliže během výsevu došlo ke zvednutí secího stroje (např. při obsevu překážky), přepnulo řízení kolejových řádků o jednu stopu dál. Číslo stopy je možné opravit šipkovými tlačítky nebo spínačem č. 3 “Řízení kolejových řádků”. Šipkovými tlačítky je možné stopu změnit vždy, spínačem pouze v pracovní poloze a není-li nainstalována funkce polovičního záběru. Pevné přidělení jízdní stopy: Pro použití, při kterých nemá stopa v řízení kolejových řádků přepínat (počítat) dál, je možné jízdní stopu pevně přidělit. Za tím účelem zatlačte spínač č. 3 směrem nahoru, až se rozsvítí kontrolka. Pro vypnutí zatlačte spínač směrem dolů, až kontrolka zhasne.
Otáčky dávkovačů
Dávkovací množství
Tato funkce zobrazuje otáčky až 5 různých dávkovačů nebo hřídelí.
Tato funkce zobrazuje nastavený a skutečný výsevek.
MOTOR 1
50,8
Je možné monitorovat a postupně zobrazit až 4 různá dávkovací možství.
MOTOR 1: Otáčky motoru pro “Dávkovač 1”
P1 150 KG/HA 148
50,8: Skutečné otáčky: 50,8 ot./min. Vždy jsou zobrazeny otáčky pouze jedné hřídele nebo dávkovače. Šipkovými tlačítky nebo tlačítkem můžete zvolit zobrazení požadované hřídele nebo požadovaného dávkovače.
Davkovani 1
Výsevky pod 50 kg/ha se automaticky zobrazují s jedním desetinným místem.
40
DAVKOVANI 1: Otáčky hřídele/dávkovače 1 40: Skutečné otáčky: 40 ot./min. Pro všechny otáčky je možné zadat pouze jednu minimální hodnotu otáček. Dojde-li na některém senzoru k poklesu pod tuto hodnotu, vydá počítač alarm. Zadání minimální hodnoty otáček viz kapitola “Zadání DAVKOV MIN OT”. “Smart Alarm TM” “Smart Alarm” se aktivuje až 5 sekund po spuštění stroje. Monitorované komponenty tak mohou při náběhu dosáhnout provozního stavu, bez toho aby vyvolaly chybové hlášení.
P1: Dávkovací množství pro dávkovač “1” 150: Zadaný výsevek: 150 kg/ha. KG/HA: Údaj o množství v kg/ha 148: Skutečný výsevek: 148 kg/ha. Hodnota se pohybuje mírně okolo požadované hodnoty. Na displeji se zobrazuje vždy pouze jedno dávkovací množství. Je-li použito více dávkovacích množství (např. P1, P2, P3), je možné je postupně zobrazit funkčním tlačítkem “Dávkovací množství”. Při zastavení nebo zvednutí secího stroje se dávkovací pohon uvede až do klidového stavu. Při spuštění nebo zapnutí secího stroje se skutečný výsevek v krátké době opět nastaví na požadovanou hodnotu.
15
Úprava dávkovacích množství
Zadaná dávkovací množství je možné během výsevu upravit tlačítkovým spínačem “KLAPKY” nebo přes “ŠIPKOVÁ TLAČÍTKA”. Úprava tlačítkovým spínačem “KLAPKY”: Spínačem “KLAPKY” je možné upravit výsevek během výsevu v % krocích. % krok se definuje v první nastavovací úrovni v bodě menu “VYSEVEK KROK”. Změna dávkovacího množství se provede na všech dávkovačích i na dávkovači tekutého hnojiva.
Úprava přes “ŠIPKOVÁ TLAČÍTKA” V zobrazení funkce “DÁVKOVACÍ MNOŽSTVÍ” je možné upravit každé z dávkovacích množství (P1 - P4), které je na displeji zobrazeno. Pomocí obou šipkových tlačítek nastavte novou požadovanou hodnotu. Nová hodnota se automaticky převezme. Požadovanou hodnotu je možné upravit jak v klidovém stavu, tak během výsevu. Úprava probíhá v krocích po kg a pod 50 kg v krocích po 1/10 kg. Jestliže tlačítko stiskněte a podržíte déle, mění se hodnota v krocích po 10 kg a poté po 100 kg.
Každým stisknutím tlačítka se změní množství na všech dávkovačích o % hodnotu. Dioda na tlačítkovém spínači bliká tak dlouho, dokud je nastavená hodnota upravena.
Zařízení pro tekuté hnojivo: Množství tekutého hnojiva je označeno jako “P2” a zobrazeno v l/ha.
Stisknete-li tlačítkový spínač proti upravené hodnotě, lze se v krocích vrátit k nastavené hodnotě.
Nemá-li být vydáváno žádné tekuté hnojivo, je nutné nastavit v zobrazení funkce “DÁVKOVACÍ MNOŽSTVÍ” hodnotu množství hnojiva P2 šipkovými tlačítky na hodnotu 0.
V zobrazení funkce “DÁVKOVACÍ MNOŽSTVÍ” je možné obnovit nastavenou hodnotu (100%) také jediným stisknutím jednoho z obou šipkových tlačítek.
Tímto krokem se uzavře magnetický ventil a vypne Smart Alarm tekutého hnojiva.
Přitom však proběhne reset pouze zobrazeného množství. Je-li instalováno více dávkovačů, je nutné zvolit každý dávkovač jednotlivě a šipkovým tlačítkem provést reset na 100 %. Jestliže je opět zvolena nastavená hodnota, LED kontrolka přestane blikat.
16
Ruční spuštění rotoru dávkovače: Pro výsev v rozích pole je možné dávkovač spustit ručně. Dávkovač přitom běží cca 15 sekund i bez rychlostního signálu. Spuštění dávkovače: Uveďte stroj do pracovní polohy. Zapněte dmychadlo. Zapněte zobrazení funkce “DÁVKOVACÍ MNOŽSTVÍ”. Stiskněte na 5 sekund tlačítko “OK”. Rotor dávkovače se otáčí po dobu 15 sekund rychlostí 15 ot./min.
ROZBEH DAVKOV . . . (bliká)
Jestliže během této doby se strojem vyjedete, převezme řídící jednotka pracovní rychlost a reguluje příslušným způsobem výsevek. Jestliže se strojem nevyjedete, dávkovač se po 15 sekundách zastaví.
Výsevní rychlost
Tato funkce zobrazuje výsevní rychlost a dávkovací množství. Je-li připojeno více dávkovačů, zobrazují se postupně od P1 do P4.
7.4 KPH P1 150 7.4 KPH: Výsevní rychlost: 7,4 km/h. P1: První dávkovač. 150: Dávkovací množství: 150 kg/ha.
17
Plocha
PROD 2
Tato funkce zobrazuje výkonnostní data secího stroje. Postupně je možné zobrazit plochu pole, celkovou plochu a výsevky a průtoková množství jednotlivých dávkovačů. Ve zobrazení je možné listovat šipkovými tlačítky nebo funkčním tlačítkem. POLE:
POLE
7.2 HA
7.2 ha: Celková plocha pole: 7.2 ha
689 HA
CELKEM: Celková plocha 689 ha: Celková osetá plocha: 689 ha
PROD 1 10335 KG PROD 1: Osivo v prvním dávkovači 10335 KG: Množství osiva: 10335 kg
18
6822 L
PROD 2: Tekuté hnojivo ve druhém dávkovači 6822 L: Množství hnojiva: 6822 L Údaje o množstvích se vždy vztahují zpět k poslednímu nulování. Data by proto měla být před každým zahájením práce zkontrolována a resetována. Nulování: Všechna data je nutné jednotlivě navolit a resetovat na “0”. Zvolte požadovanou hodnotu. Stiskněte na 5 sekund tlačítko “OK”
Plocha pole
CELKEM
Pro kontrolu se zobrazí hodnota 0 s otazníkem. např.:
POLE
0
?
Potvrzení tlačítkem “OK” hodnotu smaže.
Jakýmkoli jiným tlačítkem můžete proces stornovat.
Otáčky dmychadla
Tato funkce zobrazuje otáčky dmychadla. Je možné zobrazit a monitorovat dvoje otáčky dmychadla. DMYCH 1:
DMYCH
1 3800
Otáčky dmychadla 1 Otáčky: 3800 ot./min. Šipkovými tlačítky nebo funkčním tlačítkem můžete přepínat mezi oběma zobrazeními otáček! Pozor! Rozsah otáček dmychadla by měl ležet mezi 3000 - 4000 ot./min. Tento rozsah otáček je pro většinu druhů osiva a většinu pracovních podmínek dostatečný. Pro funkci “Smart Alarm TM” by měly být tyto hodnoty zadány jako min. a max. hodnota. K tomu viz kapitola “Zadání min. ot. dmychadla” a “Zadání max. ot. dmychadla”. “Smart Alarm TM” Dojde-li k překročení nebo poklesu pod mezní hodnoty otáček, vydá počítač alarm, např. při překročení otáček:
DMYCH 1 VYSOK OT Výstražné hlášení se po potvrzení tlačítkem “OK” zobrazuje každých 10 sekund, dokud otáčky dmýchadla opět neleží v požadovaném rozsahu.
Kontrola toku osiva Kontrola toku osiva monitoruje průchod zrn v připojených výsevních hadicích. Na každém stroji je možné monitorovat 120 výsevních hadic. Infračervené senzory registrují v závislosti na nastavení citlivosti a druhu osiva i velmi malé množstevní odchylky a v případě alarmu se zobrazuje i průběžné číslo senzoru. Citlivost Stisknutím tlačítka “Kontrola toku osiva” se na displeji zobrazí funkce “HLID OSI”. Dokud je HLID OSI nastaveno na VYP, není funkce aktivní.
HLID OSI
VYP
Šipkovými tlačítky se nastavuje citlivost mezi 1 a 10, od citlivosti 1 je zařízení zapnuté. . Nastavení závisí na velikosti zrna, druhu a množství osiva. Nastavení Nastavení je nutné provést při výsevu a normální pracovní rychlosti. Přitom se citlivost nastaví na 100 % výsevku. Při odchylkách od této hodnoty je zobrazen alarm. Zvyšte citlivost pomocí šipkových tlačítek, až se v zobrazení “HLID OSI” objeví výstražná hlášení. Přitom se zobrazí čísla senzorů s dodatkem BLK v blikacím režimu. Poté snižujte citlivost tak dlouho, až zobrazení přestane blikat. Obvykle stačí 1 až 2 stupně.
19
Čím více snížíte citlivost, tím větší jsou množstevní odchylky, než bude vydán alarm.
Alarm zmizí až po odstranění poruchy nebo po opětovném dosažení nastaveného výsevku.
Při kontrole se na displeji postupně zobrazují senzory. Je-li nainstalováno mnoho senzorů, proběhne kontrola všech senzorů, avšak ne všechny se zobrazí.
Alarm se zobrazí i při sníženém výsevku způsobeném např. zpomalením pracovní rychlosti. Během zakládání stroje se tedy ještě mohou zobrazovat poruchy, dokud není opět dosaženo normálního provozního stavu. Obracení Při zvednutí stroje, např. při obracení, je funkce alarmu z důvodu chybějícího pracovního signálu vypnutá. Monitorování hadic probíhá dál a na displeji se
HLID OSI 12 Počítač právě kontroluje senzor 12. Číslování Průběžné číslování senzorů probíhá směrem od modulu. Šipkové značení na kabelu ukazuje od modulu k prvnímu senzoru. Další číslování probíhá v pořadí montáže až po poslední senzor. Funkce alarmu Jakmile dojde k přerušení toku osiva nebo k odchylce od nastaveného výsevku v závislosti na nastavení citlivosti, ohlásí příslušný senzor tuto odchylku. Jestliže se nacházíte ve funkci “Kontrola toku osiva”, zobrazí se vedle “HLID OSI” příslušné číslo senzoru s dodatkem “BLK”. Dodatek BLK bliká, současně zazní výstražný tón.
HLID OSI
9 BLK (bliká)
Jestliže došlo k ucpání několika hadic najednou, zobrazují se čísla senzorů postupně. Ve všech ostatních funkcích se zobrazí výstražné hlášení “NENI TOK NA 12” a zazní výstražný tón.
NENI TOK
20
NA
12
HLID OSI
9 BLK (bliká)
zobrazí chybové hlášení s číslem senzoru a dodatkem “BLK” v blikajícím režimu. Jakmile se stroj opět nachází v pracovní poloze, funkce alarmu se opět zapne a blikací režim zhasne, jakmile je opět dosažen nastavený výsevek. Informace se zobrazí na displeji pouze ve funkci “Kontrola toku osiva”. Funkční kontrola Chybové hlášení ve zvednutém stavu stroje, při kterém se zobrazí senzory s čísly a stavem BLK, slouží také pro kontrolu funkce senzorů a správných nastavení. Při aktivní kontrole toku osiva je proto nutné na začátku a také průběžně během práce přepnout na funkci “Kontrola toku osiva” a při obracení na displeji zkontrolovat chybové hlášení všech senzorů s dodatkem BLK.
Nastavení
Funkce “Složení”
Funkce “Složení” zobrazuje všechny moduly a senzory. Tlačítkem “OK” funkci navolte a šipkovými tlačítky můžete listovat seznamem.
Tlačítkem “PRACOVNÍ HODNOTY” vyvoláte funkci nastavení. Zde je nutné zadat všechny data stroje a ostatní provozní data. Pro zadávání dat jsou v menu k dispozici dvě nastavovací úrovně.
Úroveň 1
Krátce stiskněte tlačítko “PRACOVNÍ HODNOTY”. Zobrazí se bod menu “Složení”. Šipkovými tlačítky je možné postupně vyvolat všechny body menu. Tlačítkem “OK” spustíte zobrazenou funkci. Uvnitř funkcí je možné měnit hodnoty pomocí šipkových tlačítek, tlačítkem “OK” se provedené změny uloží. Přehled menu pro úroveň 1
UKAZAT SLOZENI ?
UKAZAT SLOZENI ? Při každém startu řídící jednotka tento seznam nově sestaví. Provede kontrolu, zda byly některé moduly a senzory odebrány nebo nebo přidány. Zaznamená-li řídící jednotka změnu ve složení stavebních dílů nebo není-li schopen díl identifikovat, zobrazí se na displeji příslušná informace.
ZMENA SLOZENI
?
Tlačítkem “OK” příslušnou změnu potvrdíte. Vadný díl není v seznamu komponent již uveden a je ho tedy snadné dohledat. Pro srovnání je možné použít přehled komponent na začátku tohoto návodu.
ZKOUSK VYSEVKU ?
Vadný díl V mnoha případech je chybové hlášení vydáno z důvodu špatného kontaktu ve spojovacím konektoru.
TEST DAVKOV OS
?
Zkontrolujte proto konektory modulů a připojených senzorů.
RYTMUS KOL RAD ?
Od vadného dílu odpojte také všechny ostatní moduly a konektory, protože signál probíhá všemi moduly.
VYSEVEK KROK
?
Jestliže se při novém startu identifikace vadného dílu opět nepodaří, je tento díl nutné vyměnit.
21
Funkce “Zkouška výsevku”
Při zkoušce výsevku získá řídící jednotka výpočtový základ, který potřebuje pro přesné řízení dávkování. Jako vstupní hodnotu vyžaduje pouze hmotnost osiva, které bylo během zkoušky výsevku odebráno z dávkovače. Pro zajištění minimálních nepřesností v měření by proto mělo být odebráno co nejvíce osiva. Volba rotoru: Před provedením zkoušky výsevku je nutné zvolit a nainstalovat vhodný rotor. Volba rotoru závisí na výsevku, pracovní rychlosti a pracovním záběru secího stroje. V následujících tabulkách jsou zobrazeny min. a max. výsevky při různých pracovních záběrech a nabízených velikostech rotorů při pracovní rychlosti 5, 10 a 15 km/h. Pro zvláštní použití je možné na požádání dodat i další velikosti rotorů. Nastavovací tabulky jsou dimenzovány na 1 kg/l. U všech druhů osiva je nutné zohlednit specifickou hmotnost a odpovídajícím způsobem nainstalovat např. při menší specifické hmotnosti osiva větší rotor.
22
Pracovní záběr
3m
4m
Výsevek kg/ha
Rotor Rychlost 5 3,5 10 15 5 5,0 10 15 5 7,0 10 15 5 10 10 15 5 20 10 15 5 30 10 15 5 40 10 15 5 100 10 15 5 250 10 15 5 500 10 15 5 800 10 15
min. 2 1 1 3 2 1 4 2 1 6 3 2 12 6 4 18 9 6 24 12 8 60 30 20 150 75 50 300 150 100 480 240 160
max. 18 9 6 25 13 8 35 18 12 50 25 17 100 50 33 150 75 50 200 100 67 500 250 167 1250 625 417 2500 1250 833 4000 2000 1333
6m
Výsevek kg/ha
min. 2 1 1 2 1 1 3 2 1 5 2 2 9 5 3 14 7 5 18 9 6 45 23 15 113 56 38 225 113 75 360 180 120
max. 13 7 4 19 9 6 26 13 9 38 19 13 75 38 25 113 56 38 150 75 50 375 188 125 938 469 313 1875 938 625 3000 1500 1000
7,5 m
Výsevek kg/ha
min. 1 1 0 2 1 1 2 1 1 3 2 1 6 3 2 9 5 3 12 6 4 30 15 10 75 38 25 150 75 50 240 120 80
max. 9 4 3 13 6 4 18 9 6 25 13 8 50 25 17 75 38 25 100 50 33 250 125 83 625 313 208 1250 625 417 2000 1000 667
Výsevek kg/ha
min. 1 0 0 1 1 0 2 1 1 2 1 1 5 2 2 7 4 2 10 5 3 24 12 8 60 30 20 120 60 40 192 96 64
max. 7 4 2 10 5 3 14 7 5 20 10 7 40 20 13 60 30 20 80 40 27 200 100 67 500 250 167 1000 500 333 1600 800 533
23
Pracovní záběr
8m
9m
Výsevek kg/ha
Rotor Rychlost 5 3,5 10 15 5 5,0 10 15 5 7,0 10 15 5 10 10 15 5 20 10 15 5 30 10 15 5 40 10 15 5 100 10 15 5 250 10 15 5 500 10 15 5 800 10 15
24
min. 1 0 0 1 1 0 2 1 1 2 1 1 5 2 2 7 3 2 9 5 3 23 11 8 56 28 19 113 56 38 180 90 60
max. 7 3 2 9 5 3 13 7 4 19 9 6 38 19 13 56 28 19 75 38 25 188 94 63 469 234 156 938 469 313 1500 750 500
12 m
Výsevek kg/ha
min. 1 0 0 1 1 0 1 1 0 2 1 1 4 2 1 6 3 2 8 4 3 20 10 7 50 25 17 100 50 33 160 80 53
max. 6 3 2 8 4 3 12 6 4 17 8 6 33 17 11 50 25 17 67 33 22 167 83 56 417 208 139 833 417 278 1333 667 444
Výsevek kg/ha
min. 1 0 0 1 0 0 1 1 0 2 1 1 3 2 1 5 2 2 6 3 2 15 8 5 38 19 13 75 38 25 120 60 40
max. 4 2 1 6 3 2 9 4 3 13 6 4 25 13 8 38 19 13 50 25 17 125 63 42 313 156 104 625 313 208 1000 500 333
18 m Výsevek kg/ha
min. 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 1 0 2 1 1 3 2 1 4 2 1 10 5 3 25 13 8 50 25 17 80 40 27
max. 3 1 1 4 2 1 6 3 2 8 4 3 17 8 6 25 13 8 33 17 11 83 42 28 208 104 69 417 208 139 667 333 222
Provedení zkoušky výsevku: Do zásobníku naplňte osivo (cca 50 kg). Otevřete výpust a pod dávkovač postavte nádobu (min. 10 l). Zapněte hlavní vypínač na spínací skříňce DrillManageru. Vyvolejte menu “Zkouška výsevku”.
ZKOUSK VYSEVKU ?
Dávkovač se rozběhne a počítač registruje počet otáček. Zkušební množství není žádným způsobem předepsané. Čím je zkušební množství vyšší, tím přesněji je možné určit hmotnost. Dávkovač vypněte, jakmile je nádoba plná nebo bylo dosaženo požadovaného zkušebního množství.
Stiskněte tlačítko “OK”.
Zvažte množství vydaného osiva.
PRODUKT 1
Na displeji zadejte pomocí šipkových tlačítek hmotnost vydaného množství v gramech.
Je-li použito více dávkovačů, označte pomocí šipkových tlačítek požadovaný dávkovač.
G
Stiskněte tlačítko “OK”.
Stiskněte tlačítko “OK”. Zobrazí se poslední výsevek:
VYSEV 160 KG/HA
Zobrazí se informace o možných pracovních rychlostech:
ROZSAH RYCHLOSTI4,2-13
Stiskněte tlačítko “OK”.
START ZKOUSK VYS Zobrazí se:
OTACKY
MNOZST 3040
0,0
Nastavte páčkový spínač na modulu motoru na zkoušku výsevku.
Stiskněte tlačítko “OK”.
ZKOUSK VYSEVKU ? Odpovídá-li zobrazený rychlostní rozsah vámi požadované výsevní rychlosti, můžete zahájit další zkoušku výsevku. Šipkovými tlačítky můžete přejít k dalšímu “produktu”.
Tímto spínačem je dávkovač možné ručně zapnout a vypnout. To je možné pouze v klidovém stavu stroje!
25
Je-li údaj o rychlosti příliš vysoký, je nutné nainstalovat nejbližší menší rotor. Je-li údaj o rychlosti příliš nízký, je nutné nainstalovat nejbližší větší rotor.
ZKOUSK VYSEVKU ? Poté zkoušku výsevku zopakujte. Nejsou-li připojeny žádné další dávkovače, můžete tuto funkci opustit.
Zkouška tekutého hnojiva:
ZKOUSK VYSEVKU ? Šipkovými tlačítky zvolte “Produkt 2” pro tekuté hnojivo.
PRODUKT 2 Stiskněte tlačítko “OK”. Zobrazí se informace “IMP/LITR 600”. To znamená, že řídící jednotka identifikuje každých 600 impulsů jako 1 litr průtokového množství.
IMP / LITR
600.0
Potvrďte tlačítkem “OK”. Na displeji se opět zobrazí “Zkouška výsevku”. Pro tekutá hnojiva UAN (roztok močoviny a dusičnanu amonného): “600 imp./l”. Pro hustší, např. fosfátová hnojiva: “550 - 570 imp./l”. Toto nastavení se může v závislosti na výrobci lišit. Je-li v praxi možné rozpoznat odchylky vydaných množství tekutého hnojiva od zobrazeného množství, je možné provést vyrovnání pulsní hodnoty. Za tím účelem přepočítejte odchylku v % a o stejnou % hodnotu změňte pulsní hodnotu. Je-li vydané množství vyšší než zobrazená hodnota, je nutné pulsní hodnotu zvýšit. Je-li vydané množství nižší než zobrazená hodnota, je nutné pulsní hodnotu snížit.
26
Funkce “Test dávkování osiva”
Funkcí “Test dávkování osiva” je možné zkontrolovat a v případě nutnosti opravit přesnost dávkování. Přitom proběhne vydání osiva. Řídící jednotka registruje počet otáček a na základě zjištěné informace vypočítá hmotnost. Tuto hmotnost je nutné porovnat se skutečnou hmotností a při výskytu odchylek je nutné provést opravu v řídící jednotce. Tato funkce nesmí být při změněně osiva používána jako funkce “Zkouška výsevku”! Otevřete výpust a postavte pod ni nádobu. Zkušební množství není nijakým způsobem předepsané. Čím je zkušební množství vyšší, tím přesněji je možné určit hmotnost. Šipkovými tlačítky zvolte “TEST DAVK OS”.
TEST DAVKOV OS ? Stiskněte tlačítko “OK” a šipkovými tlačítky zvolte “PRODUKT 1”.
PRODUKT 1 Stiskněte tlačítko “OK”.
START ZKOUSK VYS
Řídící jednotka registruje výsevek.
MNOZS
3040 G
Dávkovač vypněte, jakmile je nádoba plná nebo bylo dosaženo požadovaného zkušebního množství. Zvažte vydaný výsevek a výsledek porovnejte se zobrazením na displeji. V případě odchylek je možné nastavit údaj na displeji na skutečnou hmotnost pomocí šipkových tlačítek. Jestliže nastavení potvrdíte tlačítkem “OK”, převezme řídící jednotka novou hmotnost. Zobrazí se informace o možném rychlostním rozsahu.
ROZSAH RYCHLOSTI 4,2-13 Stiskněte tlačítko “OK”.
TEST DAVKOV OS ? Je-li použito více dávkovačů, můžete pomocí šipkových tlačítek přejít k dalšímu “produktu”, nebo můžete funkci stisknutím jakéhokoli jiného tlačítka opustit. Tekuté hnojivo není možné zkontrolovat.
Nastavte páčkový spínač na modulu motoru na zkoušku výsevku.
27
Výsevek krok
VYSEVEK KROK ? V bodě menu “VYSEVEK KROK” se zadává procentní krok, jakým je možné měnit velikost výsevku tlačítkovým spínačem “KLAPKY” (viz Úprava dávkovacích množství tlačítkovým spínačem “KLAPKY”). Zvolte tlačítkem “OK” a pomocí šipkových tlačítek nastavte požadovanou % hodnotu. Hodnotu převezměte tlačítkem “OK”. Obvykle je zde zadáno 10 %. Tato hodnota je dostatečná, protože úpravu tlačítkovým spínačem je možné provést opakovaně, přičemž se provedené úpravy sčítají.
Rytmy kolejových řádků
RYTMUS KOL RAD ? V rytmu kolejových řádků jsou spínány klapkové kanály 1 a 2. Rytmus se odvozuje ze záběru secího stroje a záběru ošetřovacího stroje (postřikovače). Přehled rytmů a zadání číselné řady je shrnuto v tabulkách “Rytmy kolejových řádků”. Číslice 0 až 3 mají přitom následující funkci: 0 1 2 3
= = = =
kanál 1 roz. kanál 1 sep. kanál 1 roz. kanál 1 sep.
kanál 2 roz. kanál 2 roz. kanál 2 sep. kanál 2 sep.
Zadání: Zobrazení na displeji potvrďte tlačítkem “OK”. Šipkovými tlačítky zadejte číselné řady podle tabulky rytmů. Každou číslici potvrďte tlačítkem “PRACOVNÍ HODNOTY”. např. (viz tabulka) Pracovní záběr: 6m Záběr postřikovače: 30 m
00300 Zadání potvrďte tlačítkem “OK”. Chcete-li číselnou řadu smazat, stiskněte šipkové tlačítko “mínus” (-), až se na displeji zobrazí znaménko mínus. Následující číslice se smažou.
28
Spritze (
Sämaschi
6 32
0
2
0
0
0
0
1
Spritze
1
0
0
0
0
2
K1
K2
K1
K2
0
1/2 1/2 Umístění klapek na vnější straně:
Rytmus může obsahovat max. 32 stop, než se začne opakovat.
Jsou-li klapky instalované na vnější straně, není první stopu nutné přesévat. Kolejové řádky se založí ve dvou stopách při jízdě tam a zpět. V navazujících stopách je proto nutný přesný průjezd.
Rytmy uvedené v tabulkách jsou vždy se začátkem práce na levém okraji pole. Šipky v tabulkách ukazují jednotlivé výsevní stopy a směr jízdy. Zelené stopy označují kolejové řádky a červený proužek odpovídá záběru postřikovače.
Spritze (m)
0
Fahrgasse
Programování 00300 znamená: 6 36 U stop s číslicí “0” není kolejový řádek založen. 36 Ve třetí stopě s číslicí “3” jsou sepnuty 6oba kanály a je založen kolejový řádek.
Tabulky:
Sämaschine (m)
Feldrand
V některých kombinacích záběru secího stroje a postřikovače jsou uvedeny dva různé rytmy. Rozdíl spočívá v umístění klapek ve stroji. Ty mohou být ve stroji nainstalovány uprostřed 0 3 0 0 Eingabe Überdrillen Fahrtrichtung (Säen) Feldrand Fahrgasse Spritze nebo vně. Maschine
alle
např. záběr postřikovače 0 0secí 2 stroj 0 06 m, 0 0 1 1 0 0 0 036 2m
6 32 Umístění klapek uprostřed 0
6 36
0
3
0
0
K1
0
0
0
0
3
0
0
0
0
3m
0
0
2
2
0
0 1/2
1/2
Jsou-li klapky instalované na obou stranách stroje, je na poli možné začít volitelně zleva nebo zprava. Vnější poloviční šířku stopy je nutné vyměřit od nejzazší radličky plus poloviční vzdálenost radliček.
Vysvětlivky k tabulkám
Sloupec A: pracovní záběr secího stroje Sloupec B:Zeichnung pracovní záběr postřikovače Fahrgassenrhytmen 6m 32 auf 36m K1 K2 zadání rytmu 0Sloupec C: 1/2 1/2 1/2 Sloupec D: instalační poloha magn. klapek 1m
K2 1/2 1/2
3m K1
K2
1/2 6 36 První stopu je nutné přesít. 1/2 Na pravé straně tabulek jsou znázorněny instalační polohy klapek ve stroji. Klapky na levé straně stroje jsou vždy připojeny na kanál 1 a na pravé straně na kanál 2. 0
0
2
2
0
0
Na levé straně tabulek jsou znázorněny záběry stroje a rytmy kolejových řádků. Šrafované plochy je nutné přesít vždy polovičním záběrem secího stroje. První stopa se přitom vyseje pod posledním číslem stopy, aby bylo při následujícím přesetí možné začít prvním číslem stopy rytmu.
Maschine
alle
Zeichnung
Fahrgassenrhytmen 6m 32 auf 36m
Zeichnungsnummer
Dateiname
Entw.
ed
29
Datum
Dez 03
alle
Maschine
30
3 30
3 30
3 28
3 27
3 24
3 24
3 21
3 20
3 18
3 18
3 15
3 12
3 12
A B
3
0 0
0
0
0 0
0 0
0
0 0
3
0 2
0
0
0
0
3
2
0
0
1 0
0 2
0
1
3 0
3
0
0 0
2 0
2
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0 0 0
0 0
0 0 0
0
0
0 0
0 0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
Fahrgassenrhytmen 3m auf 12 bis 24m
0
0
3
0
Zeichnung
0 0
0
0
0 0
0 0
0
0 0
0 0
2
0 0
0 0
1
0 1
0 3
C
1 1
0 0
0
0
0
2
0 0
0 0
0
0
0
0 0 2
0
0
0
Zeichnungsnummer
0
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
Dateiname
1,5 m
1,5 m
1,5 m
1,5 m
K1
K1
K1
K1
K1
K1
K1
K1
K1
K1
K1
K1
K1
K2
K2
K2
K2
K2
K2
K2
max. 2m
K2
K2
K2
K2
1/2 1/2 K2
K2
1/2 1/2 0,5m
1/2 1/2
1/2 1/2
1/2 1/2
1/2 1/2 0,5m
1/2 1/2
1/2 1/2
1/2 1/2
D
ed
Entw.
1/2
1/2
1/2
1/2
Dez 03
Datum
alle
Maschine
31
4 36
4 30
4 28
4 24
4 24
4 20
4 18
4 16
4 16
4 12
3 36
3 36
3 33
A B
0
0
1
0
2
3
0
0
3
2
0
0
0
1
0
0
0
0
3
3
0
0
0
0
3
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0 0
0 0
0 0
0
0
0
0
0
0
Fahrgassenrhytmen 3 und 4 m
0
0
0
3
1
1
0
0 0
0
0 0
0
0
3
0
0
Zeichnung
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
3
0
0
0 0
0 0
0 0
C
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
2
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
Zeichnungsnummer
0
0
1/2
1/2
1/2
Dateiname
0
2m
2m
1,5 m
K1
K2
K2
K2
K2
1/2 1/2
K2
K2 max. 2m 1/2 1/2 1m
1/2 1/2
1/2 1/2
1/2 1/2
1/2 1/2 1m
K1
K1
K1
K1
K1
K2
max. 2m
K2
K2
K2
K2
K2
K2
1/2 1/2 1m
1/2 1/2
1/2 1/2
1/2 1/2
1/2 1/2
D
1/2 1/2 1m
K1
K1
K1
K1
K1
K1
K1
ed
Entw.
1/2
1/2
1/2
Dez 03
Datum
alle
Maschine
32
6 36
6 36
6 33
6 32
6 30
6 28
6 27
6 24
6 24
6 21
6 20
6 18
6 15
A B
0
0
0
0
2
2
2
3
1
1
1
3
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0 0
0 2
2 2
0 0
0
0
2
2
0
0
1
0
1
2
0
0
0
0
1
1
0
0
2
1
2
0
0
0
0
0
0
0
1
2
0
0
0
0
0
0
0 1
0 0
0
0
0
Fahrgassenrhytmen Drill Man 6 m
0
3
0
0
0
0
Zeichnung
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
1
1
0
0
3
0
0
2
0
C
1
2
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0 0
0
2
0
0
Zeichnungsnummer
K1
K1
K1
K1
K1
1/2
K1
K1
K2
K2
K2
1/2 1/2 K2
K2
1/2 1/2 1,5 m
K2
1/2 1/2 1m
K2
K2
K2
1/2 1/2 1,5 m
1/2 1/2
1/2 1/2 1m
K2
K2
K2
1/2 1/2 1,5 m
1/2 1/2
1/2 1/2 1,5 m
K1
K1
K1
1/2 1/2 1,5 m
K2 1/2 1/2 1,5 m
1/2 1/2
1/2 1/2 1m
K1
K1
1/2 1/2 1,5 m
1/2
1/2
Dateiname
3m
3m
D 1/2 1/2 1,5 m
K1
ed
Entw.
1/2
1/2
1/2
1/2
Dez 03
Datum
alle
Maschine
33
8 36
8 32
8 32
8 28
8 24
8 20
7,5 30
7,5 30
7,5 15
7,5 15
A B
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
2
0
2
0
1
0
0
0
0
2
2
0
0
0
Fahrgassenrhytmen 8m auf 20 bis 36m
0
0
3
3
0
Zeichnung
1
1
0
0
3
0
1
2
0
0
3
0
0
2
C
0
0
2
0
0
1
0
0
0
1
0
0
Zeichnungsnummer
1/2
1/2
Dateiname
4m
3,75 m
3,75 m
1/2
K2
K2
K2
1/2 1/2 2m
1/2 1/2
1/2 1/2 2m
K1
K1
K1
K2
K2
1/2 1/2 2m
1/2 1/2
1/2 1/2 2m
K1
K1
K2
K2
K2
K2
K2
1/2 1/2 2m
1/2 1/2
1/2 1/2
D
1/2 1/2 2m
K1
K1
K1
K1
K1
ed
Entw.
1/2
1/2
1/2
Dez 03
Datum
alle
Maschine
34
9 36
9 36
9 30
9 27
9 24
9 18
9 18
9 12
A B
1
0
1
0
0
0
1
0
0
0
1
2
0
2
1
2
0
0
2
Fahrgassenrhytmen Drill Man 9 m
3
0
Zeichnung
1
3
0
0
2
0
0
2
3
1
2
2
C
0
0
1
0
Zeichnungsnummer
1/2
1/2
1/2
Dateiname
4,5 m
4,5 m
1/2
K1
K1
K2
1/2 1/2
1/2 1/2 K2
K2
K2
K2
1/2 1/2 1,5m
K2
K2
K2
1/2 1/2 1,5m
1/2 1/2
1/2 1/2 1,5m
K1
K1
K1
K1
K1
K1
D
ed
Entw.
1/2
1/2
1/2
Dez 03
Datum
alle
Maschine
35
12 40
12 36
12 30
12 24
12 24
12 18
A B
3
1
0
0
0
0
0
0
1
0
1
1
2
0
0
2
0
2
Fahrgassenrhytmen Drill Man 12 m
2
0
Zeichnung
2
3
0
2
2
C
0
1
0
0
1
2
0
0
Zeichnungsnummer
1/2
Dateiname
6m
D
K2
K2
K2
K2
K2
1/2 1/2 3m
1/2 1/2
1/2 1/2 2m
K1
K1
K2 1/2 1/2 3m
1/2 1/2
1/2 1/2 3m
K1
K1
K1
1/2 1/2 3m
K1
ed
Entw.
1/2
1/2
Dez 03
Datum
Úroveň 2
Přehled menu pro úroveň 2:
JEDNOT METR/US ? Ve druhé úrovni nastavovaní se zadávají a ukládají data stroje a ostatní provozní data. Tato data se zadají při prvním uvedení stroje do provozu a pro výsev je již není nutné měnit. Šipkovými tlačítky je možné postupně vyvolat všechny body menu. Tlačítkem “OK” zobrazenou funkci spustíte. Uvnitř funkcí je možné měnit hodnoty pomocí šipkových tlačítek, tlačítkem “OK” se provedené změny uloží. Stiskněte na 5 sekund tlačítko “PRACOVNÍ HODNOTY”. Zobrazí se první bod menu “ALARM”. Část provozních dat je zadána a uložena již ve výrobním závodě. Ostatní provozní data zadají naši distribuční partneři v průběhu zaškolení. Tato data si zapište do kontrolního seznamu “Vstupní hodnoty pro úroveň 2”. Tento seznam najdete v příloze v kapitole DrillManager. Později můžete tyto hodnoty dohledat, jestliže dojde ke změně provozních dat nebo jste provedli úpravu dat.
KONTROLA VZDAL ? OBVOD KOLA
?
PRAC ZABER
?
DMYCH
MIN OT ?
DMYCH
MAX OT ?
DMYCH IMP/OT
POCET RADLICEK ? KLAPKY KANAL 1 ? KLAPKY KANAL 2 ? LANGUAGE
?
ZKS VYSEVKU
1 ?
GPS 36
?
?
Jednotky METR/US
Spusťte kontrolu a ujeďte vzdálenost 100 metrů.
JEDNOT METR/US ? Zde můžete volit mezi “metrickým” (METR) a “americkým” (US) systémem jednotek. Stiskněte tlačítko “OK” a šipkovými tlačítky zvolte požadovaný systém jednotek. Tlačítkem “OK” převezměte nastavení.
Funkce “Kontrola vzdálenosti”
KONTROLA VZDAL ? Funkce “KONTROL VZDAL” slouží pro kontrolu a porovnání skutečné a řídící jednotkou udávané délkové vzdálenosti. Za tím účelem je nutné ujet vzdálenost 100 metrů a následně porovnat obě hodnoty. Řídící jednotka přijímá signály z radaru a zpracovává je s pomocí délkové hodnoty uvedené v bodě menu “Obvod kola”. Kontrola vzdálenosti:
KONTROLA VZDAL ? Stiskněte tlačítko “OK”.
VZDAL
0.0
M
VZDAL
103.4 M
Ukazuje-li displej méně nebo více než 100 metrů, je nutné provést opravu hodnoty.
Automatická oprava
Údaj na displeji (např. 103,4) opravte pomocí šipkových tlačítek na skutečnou délkovou vzdálenost (např. 100 m) a potvrďte tlačítkem “OK”. Oprava se automaticky přenese a uloží do nastavení “Obvod kola”. Pro kontrolu byste měli ještě jednou zopakovat “KONTROLA VZDAL”. Zadání by mělo být maximálně přesné, protože tuto hodnotu používá počítač pro veškeré výpočty (dávkování, zobrazení rychlosti a výpočty ploch) jako výpočtový základ.
Obvod kola
OBVOD KOLA
?
V bodě menu “OBVOD KOLA” se nastavuje vzdálenostní interval na jeden radarový signál. Hodnota je nastavena na 21,2 mm. Tuto hodnotu byste měli jednorázově zkontrolovat pomocí funkce “KONTROLA VZDAL” a příp. opravit.
37
Pracovní záběr
Impulsy/ot. dmychadla
PRAC ZABER
?
DMYCH IMP/OT
?
V bodě “PRAC ZABER” se zadává šířka pracovního záběru secího stroje v mm.
V bodě menu “DMYCH IMP/OT” se zadává počet otáčkových signálů na jednu otáčku dmýchadla.
Min. otáčky dmychadla
Toto zadání závisí na dmychadle. Crarry dmychadlo 3 (stahovací šrouby na hřídeli dmychadla - do cca dubna 2004) Crarry dmychadlo 2 (dva šrouby na kole dmychadla - od cca dubna 2004) Accord dmychadlo 4
DMYCH
MIN OT ?
V bodě menu “DMYCH MIN OT” se zadávají minimální otáčky dmychadla. Zadání by mělo být tak vysoké, aby při poklesu pod tuto hodnotu ještě nedošlo k ucpání žádné hadice. Toto zadání je určeno pro Smart Alarm. Dojde-li k poklesu otáček pod uvedenou hodnotu, je aktivován alarm.
Max. otáčky dmýchadla
DMYCH
MAX OT ?
V bodě menu “DMYCH MAX OT” se zadávají maximální povolené otáčky dmýchadla (např. 5000). Toto zadání je určeno pro Smart Alarm. Dojde-li k překročení otáček nad uvedenou hodnotu, je aktivován alarm.
38
Počet radliček
POCET RADLICEK ? V bodě menu “POCET RADLICEK” je nutné zadat počet radliček. Z této informace se vypočítá snížení výsevku v kolejových řádcích. Minimální zadání je 10 radliček.
Klapkový kanál 1 a 2
Přidělení čísla bez monitorování toku osiva.
KLAPKY KANAL 1 ?
Bez kontroly toku osiva je možné každé magnetické klapce přidělit libovolné číslo od 1 do 24.
Řízení kolejových řádků je rozděleno na klapkový kanál 1 a 2.
Aby byl možný správný výpočet snížení výsevku, musí být pouze identický počet čísel s počtem magnetických klapek v každém kanálu.
Z toho vyplývá mnoho kombinací a možností, jak založit kolejové řádky téměř pro všechny pracovní záběry ošetřovacích strojů. Klapkové kanály mohou být sepnuty jednotlivě nebo společně (viz rytmy kolejových řádků).
Při přidělování by měla být zohledněna možnost dodatečné instalace kontroly toku osiva. Proto je vhodné začít přidělování číslem 7, protože v základní výbavě je dodáváno 6 senzorů.
V bodě menu “KLAPKY KANAL 1 a 2” se zadává počet a pozice magnetických klapek. Každé magnetické klapce je za tím účelem přiděleno fiktivní číslo (1 - 24). Pouze v případě, že je výsevní hadice monitorována senzorem toku osiva, musí být magnetická klapka zadána s číslem senzoru (viz číslování v odstavci Kontrola toku osiva).
Počet:
Z počtu magnetických klapek se vypočítá snížení výsevku v kolejových řádcích. Na jeden klapkový kanál mohou být připojeny a zadány max. 4 magnetické klapky.
Kanály by pak nebylo nutné znovu programovat, kromě případu, kdy jsou senzory instalovány ve výsevních hadicích s magnetickými klapkami. např. 3 magnetické klapky na kanálu 1.
7
8
9
0
3 magnetické klapky na kanálu 2.
11 12
13
0
Pozice:
V případě kontroly toku osiva identifikuje počítač magnetické klapky se senzorem toku osiva. Jestliže jsou tyto magnetické klapky sepnuty, ignoruje počítač senzory, protože v opačném případě by byla stále hlášena chyba toku osiva. Kanál 1 - klapky na levé straně stroje Kanál 2 - klapky na pravé straně stroje
Z těchto zadání a počtu radliček vypočítá DrillManager snížení výsevku. Sepne-li kanál 1 nebo kanál 2, sníží se osivo vždy o 3 radličky. Sepnou-li oba kanály, sníží se osivo o 6 radliček.
Zadání:
Zobrazení na displeji “KLAPKY KANAL”
potvrďte tlačítkem “OK”.
Šipkovými tlačítky nastavte číslo. Tlačítkem “PRACOVNÍ HODNOTY” přejděte
do dalšího zadávacího pole.
Poslední zadání potvrďte tlačítkem “OK”.
39
Přidělení čísla s monitorováním toku osiva. Všechny hadice jsou monitorovány U kontroly toku osiva ve všech hadicích musí magnetické klapky obdržet čísla senzorů. Tato čísla je nutné zadat do příslušných klapkových kanálů. Číslo senzoru je určeno pořadím připojení senzorů (viz Kontrola toku osiva). Senzory pak již nesmí být přemísťovány. Jestliže bude zapojen některý klapkový kanál, porovná řídící jednotka záznamy v seznamu klapek a převezme dohled nad senzory se stejným číslem.
např. V jednom stroji je namontováno 12 senzorů. Na “Klapkový kanál 1” jsou připojeny 3 magnetické klapky. V jedné výsevní hadici je dále namontován senzor toku osiva. Tento senzor má číslo 5.
14 13
5
0
Sepne-li klapkový kanál 1, sníží se výsevek o 3 výsevní hadice a senzor číslo 5 je vyřazen z monitorování toku osiva. 3
1 2
např. Magnetické klapky kanálu 1 jsou zabudovány ve výsevních hadicích se senzory č. 8, 12, a 17.
12 1 11 2 10
8
12
17
0
3 9 4
5
Pokud bude zapojen kanál 1, bude tok osiva zredukován o tři secí hadice a senzory 8, 12 a 17 z dohledu vyjmuty.
8 5 13
7
14
4
Některé hadice s magnetickými klapkami jsou monitorovány: Jestliže jsou hlídány pouze některé secí hadice s magnetickými klapkami, musí být čísla senzorů toku osiva zaneseny do příslušných klapkových Maschine Zeichnung Maschine Vorlage kanálů. Ostatní čísla klapek mohou být stejně jako při zadání bez monitorování toku osiva přidělena volně (1 - 24). Čísla by však měla být vyšší než počet všech senzorů, protože v opačném případě by tyto senzory byly vyřazeny z monitorování.
40
6
14 13 5 0
Klapkový kanál 1 - senzory toku osiva 2 - magnetické klapky 3 - modul toku osiva 4 - zobrazení na displeji “Klapky kanál 1”
Zeichnungsnummer
00380012
Dateiname
Hy Klappen
Jazyk (Language)
LANGUAGE
?
V menu jazyka je možné volit mezi 8 různými jazyky. Jazyky jsou rozděleny na dva různé počítačové moduly (boxy se zobrazovacím displejem). Verze A:
němčina, angličtina, francouzština, čeština.
Verze B:
maďarština, dánština, polština, španělština.
Stiskněte tlačítko “OK” a šipkovými tlačítky zvolte požadovaný jazyk. Tlačítkem “OK” převezměte nastavení.
Zkouška výsevku, přímé zadání
ZKS VYSEVKU
1?
Jestliže je osivo nebo tekuté hnojivo používáno opakovaně, je nutné provést pouze první zkoušku výsevku a vypočítanou hodnotu si zaznamenat. Tato hodnota se po provedení zkoušky zobrazí v této funkci a při použití stejného osiva nebo tekutého hnojiva ji je možné zadat přímo. Opakování zkoušky výsevku není nutné.
Je nutné nainstalovat ten rotor, který byl použitý při zkoušce výsevku, v opačném případě bude vydáváno nesprávné množství osiva.
ZKS VYSEVKU
1?
Stiskněte tlačítko “OK”. Zobrazí se poslední výsevek v gramech na jednu otáčku dávkovače.
CAL #1
115,5 G/R
Šipkovými tlačítky nastavte požadovanou hodnotu a potvrďte tlačítkem “OK”. Stejná funkce je možná pro tekuté hnojivo ve zkoušce výsevku 2. Z důvodu rozdílných konzistencí tekutých hnojiv je nutné provést příslušnou úpravu pulsní hodnoty. Při použití známého hnojiva je možné pulsní hodnotu změnit přímo.
ZKS VYSEVKU
2?
Stiskněte tlačítko “OK”. Zobrazí se poslední počet impulsů na jeden litr tekutého hnojiva.
IMP/L
600.0
Šipkovými tlačítky nastavte požadovanou hodnotu a potvrďte tlačítkem “OK”.
Tento postup by měl být používán pouze u absolutně stejného osiva nebo hnojiva. V opačném případě doporučujeme provést novou zkoušku výsevku.
41
Montážní údaje 2 1
3
4 23
9 Inpu A
t
8
Du en ge rm od ul 1 2 Inpu B
7
t
Inpu A
t
FG S Sy ste m 1 2 Inpu
6
t
B
Inpu A
t
Sa atflu ssys tem
Inpu B
22 21
nic tro Elek
nic tro Elek t Inpu A
20
or Mot
B
t
A
1 2
5
3 Inpu
t
B
ive Dr t Inpu B
ive Dr
12
t Inpu B
be pro reh Abd
11
13 19
Inpu
3 Hy drau likve ntile t
Inpu
be pro reh Abd
t Inpu A
or Mot
t
10
14
Po we rM od ule
Scha
18
lter
+ Swit
ch-B ox A
GP SM od ule
Inpu
15
t
B
17 4 3 2 1
Maschine
DrillManager
Montážní Zeichnung přehled 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.
42
16
alle Přípojka řízení průtoku Magnetická klapka řízení kolejových řádků Senzor toku osiva Hlásič prázdného zásobníku osiva Rozdělovač pro řízení kolejových řádků Modul řízení hydrauliky Modul kontroly toku osiva Modul řízení kolejových řádků Modul řízení tekutého hnojiva Adaptér rychlosti Konektory hydraulického bloku Adaptér pracovního signálu Tlakový spínač pracovního signálu Motor dávkovacího pohonu Radarové zařízení Box se zobrazovacím displejem Spínací skříňka GPS modul Power modul s kabelem připojení baterie Modul spojovacího kabelu Modul řízení dávkování Signální spojovací kabel (MiniDIN kabel) Senzor otáček dmychadla
Zeichnungsnummer
0xxxxxx
Dateiname
DrillMan
Entw.
ed
Připojení senzorů při použití 6-kanálového modulu Všechny senzorové kabely zastrčte do 6-kanálového modulu, kromě kabelu pro průtokový senzor, ten zůstává v modulu tekutého hnojiva. Kabel radarového adaptéru musí být zastrčený do kanálu 1. Připojení senzorů do modulů Modul motoru: „A“ radarový adaptér „B“ senzor dmýchadla Modul řízení kolejových řádků: „A“ hlásič prázdného zásobníku osiva „B“ pracovní senzor Modul tekutého hnojiva: „B“ průtokový senzor
Datum
Apr 05
Maschine
alle
Připojení rozdělovače řízení kolejových řádků
1
2 K1
bl
3
bl
K2
gr
br
br
bl
rt sw ge
gr
K1 Accord rt + sw K2 Accord ge + sw K1 Horsch br und ws K2 Horsch gn und bl
4
K1 M K2 M
br (+/-)
br
bl (-/+)
ws
bl (-/+)
bl
br (+/-)
gn
Plán připojení rozdělovače
1. Modul řízení kolejových řádků s jedním kabelem. Kabel pro HORSCH hradítka kanál 1 hnědý a bílý a pro kanál 2 zelený a modrý. Polarita se mění při zapnutí a vypnutí kolejového řádku vždy na cca 5 sekund. Kabel pro Accord magnetické klapky a pro značkovače před vzejitím. Pro kanál 1 plus je červený a pro kanál 2 plus je žlutý. Ukostřovací kabel je pro oba kanály černý. Zeichnung Při zapnutí kolejových řádků je vydáván stejFGS Modul mit einem Kabel nosměrný proud.
4. HORSCH hradítka Při zapnutí a vypnutí kolejového řádku jsou HORSCH hradítka spínána vždy na cca 5 sekund změnou polarity.
Zeichnungsnummer
Dateiname 00340804
Entw.
ed
2. Rozdělovač řízení kolejových řádků. Z důvodu měnící se polarity nesmí být kabely svorkovány společně. Hrozí nebezpečí zkratu! Kabely smí být zapojeny pouze tak, jak je uvedeno. 3. Magnetické klapky nebo značkovače před vzejitím. Klapky a ventily jsou u kolejového řádku spínány trvalým proudem. Nesmí dojít k záměně kabelů, v opačném případě může dioda v magnetické klapce shořet nebo způsobit zkrat.
43
Výstražná hlášení Přetížení motoru
V důsledku poškození v dávkovači (vadná ložiska nebo cizí částice v dávkovači) se hřídel dávkovače otáčí ztěžka a dochází k přetížení elektromotoru. Systém rozlišuje mezi dvěma typy přetížení a příslušnou informaci zobrazuje různým způsobem. Přetížení Je-li pohon přetížen na dobu delší než 1 minuta (odběr proudu cca 14 A), zobrazí se hlášení:
Pretizeni potvrdte Současně zazní výstražný tón. Toto hlášení potvrďte tlačítkem “OK”. Nevzniká absolutní nutnost jednat. Zobrazí-li se toto hlášení v krátkém čase znovu, je hlášení nutné opět potvrdit. Najděte a odstraňte příčinu přetížení, zabráníte tak vzniku škod na dávkovacím pohonu. Motor přetížen Dojde-li k zablokování pohonu nebo silnému nárůstu odběru proudu z jiného důvodu, zobrazí se hlášení:
Motor přetížen
Odběr proudu Od verze 20 je možné na displeji přímo zobrazit odběr proudu (ampéry) dávkovacího pohonu. Tato informace pomáhá při vyhledání chyb a umožňuje včasnou identifikaci poškození, protože odběr proudu se v důsledku přítomnosti cizích částic nebo vadných ložisek zvyšuje. Do cca 10 A jde v závislosti na druhu a množství osiva o normální odběr proudu. Nad cca 14 A se zobrazí výstražné hlášení “Přetížení” a nad cca 20 A dojde z důvodu přetížení k vypnutí systému, přičemž se zobrazí hlášení “Motor přetížen”. Pro informaci o měřeném proudu přejděte na obrazovku “Dávkovací množství” a stiskněte současně tlačítka”+ a - “.
Dvojité pípnutí
V případě rozporných signálů (provozních stavů) vydává DrillManager každé 3 sekundy dvojitý výstražný tón. Rychlostní signál k dispozici - pracovní signál chybí. Obdrží-li DrillManager během výsevu hlášení o transportní poloze, které je vydáno v důsledku vadného tlakového spínače nebo vadné nebo nezapnuté plovoucí polohy, pak DrillManager vypne dávkovací pohon a zazní dvojité pípnutí. Tlakový spínač reaguje od cca 50 bar v hydraulickém zařízení. Aby nedocházelo k prolukám ve výsevu, je nutné odstranit příčinu chyby.
Současně zazní výstražný tón, v tomto případě ihned zastavte.
Výstražné hlášení a tón se objeví i při obracení a jízdě po silnici.
Výstražný tón a hlášení je možné vypnout pouze vypnutím zařízení. Poruchu je nutné odstranit, opětovné uvedení do provozu není jinak možné.
Při jízdě po silnici a při plnění nádrže je možné výstražné hlášení vypnout spínačem secího stroje “ZAP/VYP”.
44
Rychlostní signál chybí - pracovní signál k dispozici. Dojde-li během výsevu k výpadku rychlostního signálu, přepne počítač do programu nouzového běhu. Stroj v pracovní poloze (stroj spuštěný - hyd-
raulika bez tlaku).
Rychlostní signál chybí (vadný radar, přeru-
šené kabelové spojení).
Zazní dvojité pípnutí a střídavě se zobrazí výstražné hlášení “CHYBA KOMUN SPEED” a zobrazení “NOUZ RYCHLOST”.
CHYBA KOMUN SPEED NOUZ RYCHLOST V programu nouzového běhu stanoví počítač pracovní rychlost 8 km/h. Dávkovací pohon běží s otáčkami pro 8 km/h. Můžete pokračovat v práci rychlostí 8 km/h, než bude příčina poruchy odstraněna. Jakmile jsou signály opět k dispozici, výstražný tón se vypne a DrillManager převezme řízení.
Chybová hlášení
Dojde-li k přerušení spojení s některým dílem na déle než 8 sekund, je vydán alarm a je označen vadný díl. Příčinu chyby ihned odstraňte. Není-li to možné, můžete stroj vypnout a modul vadného dílu odstranit. Po novém startu se zobrazí hlášení “ZMENA SLOZENI”. Potvrzením hlášení přijmete nové složení komponent a můžete pokračovat ve výsevu. Vyskytne-li se několik poruch současně, zobrazí se pouze první zdroj chyby. Jestliže se zobrazí chybové hlášení “CHYBA KOMUN” pouze krátce, pak byl systém schopen obnovit spojení a sám provést opravu. Možná chybová hlášení: SCB Spínací skříňka EMD Modul motoru TRM Modul kolejových řádků GPS GPS modul SPEED Radarový adaptér BIN Hlásič prázdného zásobníku osiva XBX Power modul SFT Senzor hřídele/dávkovače 3LM Modul hydrauliky ARM Modul toku osiva LCM Modul tekutého hnojiva FAN Senzor dmychadla WORK Pracovní spínač FLOW Displej HALF Poloviční záběr Jestliže je připojeno více modulů se stejnou funkcí, zobrazí se za chybovým hlášením číslo, např. “BIN 2”. Chybová hlášení: viz také přehled v tabulce “Smart Alarm” v kapitole Poruchy a jejich odstranění.
45
Poruchy a jejich odstranění Obecné pokyny
Péče Díly řízení secího stroje (moduly, senzory) nečistěte vysokotlakým čističem! Opravy a svářecí práce Při všech opravách prováděných na secím stroji a především na DrillManageru nejprve vždy vypněte hlavní vypínač a odpojte přívod elektrického proudu. V opačném případě může dojít při odpojování kabelů a modulů ke zničení elektronických dílů indukčním napětím. K poškození dílů může dojít i při sváření, proto je nejprve odpojte od stroje. Při elektrickém sváření umístěte ukostřovací spoj v blízkosti místa sváření a dbejte na dobré ukostření! Elektromagnetické vlny Řízení secího stroje obsahuje stavební díly, které mohou citlivě reagovat na “elektromagnetické vlny”. Používání radiových zařízení či mobilních telefonů v bezprostřední blízkosti počítače může způsobit poruchy. Elektrostatický náboj Za určitých předpokladů, např. vysoké prašnosti, určitém geologickém složení půdy a vlhkosti vzduchu pod cca 45% může dojít k elektrostatickému nabití dílů, které mohou při vybití způsobit poruchy v DrillManageru. V rámci prevence těchto poruch spojte všechny díly ve vzduchovém proudu, dmýchadle, výpustích, motoru, distribuční věži atd. s rámem. Toto spojení musí být elektricky vodivé a je ho možné vytvořit pomocí ukostřovacích kabelů, seškrábáním krycího laku pod šrouby atd. Dále je možné instalovat stíněné kabely nebo moduly s elektrickými filtry.
46
Obecné informace Jestliže se v řízení secího stroje vyskytnou problémy, které nemůžete jednoznačně identifikovat, postupujte následujícím způsobem: Zkontrolujte úplnost seznamu komponent v
počítači a porovnejte ho se seznamem komponent v návodu k obsluze.
Zkontrolujte vstupní hodnoty v zadávacím
menu pro úroveň 2.
Zkontrolujte všechny konektory a kontakty. Vyzkoušejte funkci jednotlivých senzorů. Sen-
zory otáček - dioda na senzoru musí blikat.
Hlásič prázdného zásobníku - přerušte rukou
světelný paprsek. Zobrazení zásobníku se musí změnit. Senzor toku osiva - propojte příslušné senzory. Zkontrolujte ukostření komponent a stroje až
k tažnému vozidlu.
Propojte komponenty se stroji a stroje s taž-
ným vozidlem dalšími ukostřovacími kabely.
Poruchy
Porucha: Na obrazovce počítače se nic nezobrazuje. Příčina / odstranění: Zkontrolujte napájení proudem. Zaměňte kabelové přípojky ve spínací skříňce. Porucha: Dávkovač běží max. rychlostí a je ho možné vypnout pouze hlavním vypínačem. Příčina / odstranění: Modul motoru (EMD) je vadný. Vyměňte modul motoru (EMD). Poruchy toku osiva: Displej ukazuje číslo senzoru toku osiva, bliká a hlásí alarm:
Vyhledání chyby: Připojte pouze první nebo poslední senzor - jestliže chybové hlášení zmizí, je chyba v některém ze zbývajících senzorů. Postupně vyzkoušejte všechny senzory a zkontrolujte konektory. Jestliže chybové hlášení nadále trvá - vyzkou-
šejte jiný senzor.
Jestliže chybové hlášení zmizí, je vadný první
senzor.
Jestliže chybové hlášení nadále trvá, může být vadné kabelové spojení nebo modul toku osiva. Pro provedení kontroly kabelových spojení je
možné senzor připojit i přímo na modul toku osiva.
Výsevní hadice s hlášeným číslem je ucpaná
- vyčistěte příslušnou hadici a zkontrolujte nastavení dmychadla.
Senzor je znečištěný, především při výsevu
řepky - demontujte hadice a senzory uvnitř očistěte vlhkým hadrem.
Displej ukazuje ERROR nebo jinou nedefino-
vatelnou chybu.
- přerušené napájení proudem nebo signálové
spojení. - vadný senzor nebo modul toku osiva.
47
48 Libovolným tlačítkem Nádrž 1 (1 - 5) naplňte Zkontrolujte pohon dmýchadla Zkontrolujte pohon dmýchadla Zkontrolujte pohon dmýchadla Zkontrolujte pohon dávkovače Zkontrolujte senzory toku osiva Zkontrolujte modul toku osiva Zkontrolujte výsevní hadici Zkontrolujte komponenty Zkontrolujte konektory Zkontrolujte konektory Zkontrolujte konektory Zkontrolujte konektory Zkontrolujte konektory Zkontrolujte konektory Zkontrolujte konektory Zkontrolujte konektory Zkontrolujte konektory Zvyšte / snižte rychlost Zkontrolujte signál pro rychlost Přepněte spínač na modulu motoru na “Běh” Proveďte zkoušku výsevku Zkontrolujte dávkovací pohon a dávkovač Zadejte rytmus kolejových řádků Přepněte spínač na modulu motoru na “Běh” Zvyšte / snižte rychlost
Potvrzení pozice zařízení
Požadavek na potvrzení libovolným tlačítkem
Alarm nádrž 1 (1 - 5) prázdná
Alarm nízkých otáček dmýchadla 1 (2)g
Alarm vysokých otáček dmýchadla 1 (2)
Alarm vypnutí dmýchadla 1 (2)
Alarm hřídel/dávkovač 1 (1 - 5) bez otáček
Alarm počítač nemůže opět nastartovat senzor toku osiva
Alarm chyby na modulu toku osiva
Alarm žádného toku na senzoru č.
Alarm změny komponent (modulů, senzorů)
Alarm problému v komunikaci mezi počítačem a stavebním dílem
Alarm chybykonfigurace z počítače
Alarm chyby konfigurace z počítače
Alarm chyby konfigurace z počítače
Alarm chyby konfigurace z počítače
Alarm chyby konfigurace z počítače
Alarm chyby konfigurace z počítače
Alarm chyby konfigurace z počítače
Alarm chyby konfigurace z počítače
Alarm příliš nízké / vysoké rychlosti dávkovače
Alarm chybějící rychlosti
Alarm spínače na modulu motoru na “Zkouška výsevku”
Alarm zkouška výsevku nutná
Alarm přetížení motoru
Alarm chybějícího rytmu kolejových řádků
Ruční režim je zapnutý, dávkovač běží rychlostí 15 ot./min
Alarm příliš malého / velkého skutečného množství hnojiva
Stroj nahore / dole
Potvrdte
Nádrž 1 (1 - 5) prázdná
Dmych 1 (2) nizke ot
Dmych 1 (2) vysok ot
Dmych 1 (2) nefung
Davk 1 (1 - 5) nefung
Reset nemozny
Chyba toku / tok pomoc
Neni tok na
Zmena slozeni
Chyba komun na
Max 1 radar
Zkontrol slozeni
Max 1 prac senz
Max 2 dmychadla
Max 5 nadrzi
Max 5 davkovani
Max 5 ventilu
Max 1 hlid osiva
Nizka / vysoka rychlost!
Rychlost chybi
Prepinac ZAP!
Zkousk vys nutna
Motor pretizen
Zadny rytmus
Rucni rezim
Malo / moc hnojiva
Opatření
Význam
Zobrazení na displeji
Smart Alarm - funkce a informace
Smart Alarm
