LEAN KLUB Kaizen workshop, mint a Lean bevezetés hatékony módszere Dr. Németh Balázs Kvalikon Kft. 2010. Szeptember 10.
Lean Management 5 alapelve 1.
2.
Határozzuk meg, hogy melyek a hozzáadott értéket tartalmazó és nem tartalmazó tevékenységek a vevı szempontjából Azonosítsuk az összes, a termék vagy szolgáltatás elıállítása szempontjából szükséges tevékenység láncolatát, az értékáramot és azonosítsuk a veszteségeket.
3.
Tegyük folytonossá, megszakítások, eltérítések, megállások nélkülivé az értékáramot
4.
Csak azt állítsuk elı, amit a vevı igényel, húzó rendszer kialakítása
5.
Folyamatosan törekedjünk a tökéletességre, a veszteségek folyamatos felderítésén és eltávolításán keresztül.
Value
Value stream
Flow
Pull
Perfection
(James Womack, Daniel Jones) 2
KAI
ZEN Minıség
Változtatni + Jó
Q
Folyamatos tökéletesítés egy jobb jövıért Kis, gyakori, folyamatos javítások, hosszútávon, mindenki részvételével. Kis költséggel (ráfordítással) Módszerbeli változtatás
Vevıi elvárások C
D Határidı
Költség
KAIZEN
3
Kaizen filozófia
Vevıközpontúság Folyamatos tökéletesítés (PDCA) Szabványok betartása és a folyamatos fejlesztése Mindenki részvételével Folyamatszemlélet (következı folyamat a vevınk) Tények alapján történı döntések (adatok) Kis lépésekben történı javítás 4
SDCA és PDCA a munkában
Fejlesztés (KAIZEN)
D
C
P
A Sztenderd
Fenntartás (Napi munka)
A
S
C
D
A szabványos munka a Kaizen alapja, a Kaizen a szabványok folyamatos fejlesztése 5
Kaizen szerepe Q, C, D Input
Termelési rendszer
Output
KAIZEN akció
A Kaizen módszer a termelési rendszer fejlesztésére 6
KAIZEN Módszer változtatás
Eszköz változtatás
Módszerbeli változtatás Más módszer
Más eredmény
7
Kaizen példa az egyszerősítésre Jelenlegi kialakítás
Javaslat Csavarlyuk felhasítása, gyorsrögzítés
A tároló akadályozza a szerelést akkor, amikor nem használjuk
Kaizen után 8
Kaizen akciók: Alkatrészek szerint meghatározott függesztési standardok kialakítása és betartatása.
A jelenlegi 2 kocsival szemben, 1 kocsira felrakható és festhetı ua a mennyiség. Minden , a mozgatásból keletkezı veszteségidı, 50%-kal csökkenthetı. Elıtte
Utána 9
Dátum Tevékenység ST 70 Torziós rúd elıkészítése
Probléma Rossz helyen van az anyag, az operátor nem éri el.
Megtett akciók
Eredmények
Csúszdás anyagbetöltés kialakítása, tároló áthelyezése
Kevesebbet kell mozogni az operátornak, kívülrıl FIFO rendszerben tölthetı a sor
Kaizen után
Kaizen elıtt
BEST PRACTICE
10
Problémamegoldás
A tervezett és a valóságos helyzet közötti eltérés T
V
múltban gyökerezı jelenlegi jelenben gyökerezı jövıbeli 11
Kaizen folyamat Fejlesztési lehetıség felismerése
Adatgyőjtés, a jelenlegi helyzet leírása
Megoldási javaslatok kidolgozása
A Kaizen javaslatok értékelése
visszacsatolás A megoldás megvalósítása
Új módszer, megoldás
Nyomon követés, értékelés 12
Muri – Mura - Muda
MURI – Túlterhelés, logikátlanság
MURA – Egyenetlenség, kiegyensúlyozatlanság
MUDA – Veszteség, pazarlás
13
Értékáram elemzés (Value Stream Analysis) Beszállító
Vevı 1. tevékenység
2. tevékenység
3. tevékenység
1. Kiküszöbölés Hozzáadott értéket termelı
Hozzáadott értéket nem termelı Muda II
Hozzáadott érték t. i. Teljes átfutási idı
HÉ Muda I
Hozzáadott érték Muda I Muda II
= 1-10-20% ?? 3. Változtatás
2. Csökkentés 14
Veszteségek a gyártásban Felesleges mozdulatok
Selejt, utómunka
Selejt, utómunka
Felesleges tevékenységek Felesleges tevékenységek
Szállítás, mozgatás
15
Kaizen lépések Kiküszöbölés
Csökkentés
Változtatás
• megszüntetés • megszakítás • kizárás • eltávolítás • egyszerősítés • központosítás • szinkronizálás • szabványosítás • kivételek kezelése • integrálás • kombinálás • átalakítás • csere • szétválasztás • felcserélés • diverzifikálás 16
Kaizen lépések Ha fejlesztjük az adminisztratív folyamatokat: 1.
Elıször azokat a veszteségeket keressük (MUDA II), amelyek, hozzáadott értéket nem termelnek és nem is szükségesek, ezeket igyekszünk teljesen kiküszöbölni (felesleges telefonok, keresgélés, hibák..).
2.
Következı lépésben azokat a tevékenységeket keressük, amelyek hozzáadott értéket nem termelnek, de szükségesek (MUDA I), az ezekre fordított idıt és erıforrásokat igyekszünk minimálisra csökkenteni (jóváhagyások, jelentések, egyeztetések, ellenırzés..)
3.
A harmadik lépésben pedig a maradék tevékenységet, erıforrást igyekszünk úgy megváltoztatni, fejleszteni, átcsoportosítani, hogy a munkának minél nagyobb része hozzáadott érték teremtı tevékenység legyen. 17
Gemba Kaizen Az 5 GEN GEN
Genjitsu
Valóság
Gemba
Helyszín
Gembutsu
Tárgy
Genri
Alapelv
Gensoku
Szabály
„Eredeti”
18
Gemba Kaizen megközelítés Amikor Kaizen akciót végzünk:
Gyızıdjünk meg róla, hogy a probléma valós, jelentıs és idıszerő (Genjitsu)
Menjünk az események helyszínére (Gemba)
Legyünk fizikailag kapcsolatban az esemény tárgyával (Gembutsu)
Ellenırizzük, és hitelesítsük az adatokat (tárgyi valóságában)
Ismerjük meg az eseményhez kapcsolódó tényeket
Elvek, szabályok alapján lépjünk tovább az eseményekbıl következı tennivalókra (Genri, Gensoku) 19
Kaizen workshop forgatókönyv 0-1. Nap Tényállapot Felmérés SEIRI
•Terület, téma kijelölése •Kaizen team kialakítása, oktatása •Terület bejárása •Mutatók meghatározása, •Tényállapot felmérés, •Adatgyőjtés •Fejlesztési célok pontos megfogalmazása •5S elindítása (Seiri mővelet)
2. Nap
Koncepció kialakítás
3. Nap
Átállás SEITON
•Veszteségforrások felderítése és elemzése
•A szükséges eszközök és erıforrások biztosítása
•Kaizen ötletek megfogalmazása és értékelése
•Napirend és akcióterv közös áttekintése
•Kaizen koncepció kialakítása és prezentálása
•Kaizen akciók megvalósítása
•Kaizen akció tervek kidolgozása
•Terület átrendezése
•Feladatok kiosztása
•Átállás az új mőködésre
•5S folytatása (Seiton mővelet)
4. Nap Átállás befejezése, betanítás SEISO •Kaizen akciók folytatása
5. Nap Próbamőködés, Hatékonyságmérés SEIKETSU •Próbamőködés,
6. Nap
Workshop lezárása, Szabványosítás
•A workshop lezárása
•Munkahelyek kialakítása
•5S Audit (check listák elkészítése)
•5S (Seiso mővelet – tisztítás)
•Hatékonyságmérés, Adatgyőjtés
•Az eredmények értékelése és dokumentálása
•Szabványok, vizualizálás felülvizsgálata
•Eredmények visszaellenırzés e és értékelése,
•Szabványos munka kialakítása
•Betanítás
•Szükség szerint helyesbítı akciók elindítása
•Dolgozók oktatása
•Záró prezentáció
•Tapasztalatok, jó gyakorlatok megosztása
20
Projektteam:
Mutatószámok (Cél / Teljesítmény) Kaizen terület / Téma
Dátum:
Megjegyzés
Oldalszám: Össz.oldal: 6 hónap múlva
Mutatószám
Elötte
Cél
Utána
Javulás %
Cél elérése %
Elötte-utána
utánna-cél
Elötte
elötte-cél
Terület (m2) Teljesítmény (db/fı/min) Átfutási idö (min)
Ciklusidı (min)
Készlet (Euro)
Létszám (fı)
Gyártási selejt (%)
21
Munka-kombinációs lap Kaizen terület /* téma
Terület
Termékazonosító Projektteam:
Db/mőszak
Operátor
kézi mővelet gépi mővelet
Terméknév
Taktidı: mozgás
No.
Mővelet
Kézi Gépi Mozgás
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. (SEC)
Összesen
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 sec
22
KAIZEN-Napló
Team:
Kaizen terület / Téma
Sorsz.
Dátum:
Készítette:
Oldalszám:
Intézkedés
Felelös
Határidö
Végrehajtási fok
Intézkedés
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.
25%: Probléma definiált
75%: intézkedés végrehajtva
50%: Intézkedés összeállítva
100%: átállás megtörtént, eredmény számszerüsített
23
Amikor szembesülünk munkánk eredményével
24
Veszteségvadászat Veszteségvadászat
Team:
Dátum: 2010.05.05.
Terület / Téma: Sorsz.
Oldalszám: 1/1 Veszteség, Probléma
Terület (Hol?)
Ok Ütközı lökdösése. Skála leolvasása(közelérıl) sok idıt vesz igénybe
Kaizen javaslat A mérı skála elıre rakása, esetleg lézeres távolság mérı használata
Felelıs
1.
Méretbeállás hosszú idı
Főrészelés
2.
Felesleges mozgás a páternoszerhez
Főrészelés
Messze van, útban van a hajlítógép
A kiáramló anyag a főrészhez közelebb kerüljön, új layout készítése.
kocsi be lett üzemelve
Nyomógomb megnyomás mielıtt az elızıt lefőrészeli, így addig beáll
kész
3.
Várni kell a páternoszterre, amíg beáll
Főrészelés
Nincs az alapanyag feljelölve a páternoszterben, lassan mozog, több tárhely, mint alapanyag.
4.
Felületi sérülések
Hajlítógép
A (fém)hajlítópofák sérüléseket okoznak
Hajlítópofák kemény mőanyagból
Olajat viszünk bele a hajlítón
Csökkenteni az olaj mennyiségét, hajlítás után olajmentesítés
5.
Olaj folyik a hajlított korlátból
Hajlítógép
6.
Szerszámcsere (ideje) a sorjázásnál
Sorjázás
7.
Nem tudják hova tenni a kifúrt alkatrészeket
Fúrás
Nincs tároló a fúró mellett az alkatrészeknek
Köztes tárolók létrehozása
8.
Hoszzabb idıt vesznek igénybe a szerelési mőveletek, bizonytalan a szerelés
Szerelı asztalokon mindenhol
Készülékhiány
Szerelısablonok, gyorsszorítok alkalmazása
9.
Szerszámokat keresgélni kell, rossz szerszám(fúró)
Szerelı asztalokon mindenhol
Nincs a szerszámoknak megfelelı hely kialakítva, kevés szerszám(egyet-egyet több helyen is alkalmaznak), a meglévı szerszámok felújításra várnak.
5S, Seiton, Megfelelı tároló kialakítása a szerszámoknak, felújítás, esetleges cserék, zárható fiók
10.
Anyagok tárolása a munkahelyeken
Szerelı asztalokon mindenhol
Nincs tároló
Gurulós kocsi (amire össze lehet készíteni a dolgokat)
11.
Korlátszerelésnél feszegetni kell hevederrel
Szerelı asztal
Nem pontosan hajlítja szögre a hajlítógép
Több fázisban hajlítás vezérlés,szögsablon, tovább hajlítani, progarmot módosítani
12.
13.
Gyorskioldó,
Megfelelı helyen és tárolóban a munkafolyamat mellett elhelyezni a szükséges mennyiséget a munkadarabot és szükséges szerszámokat
Szerelı Többször kell kézbevenni a darabokat és asztalokon mozgatjuk mindenhol Szereléshez szükséges akatrészeket a polcokon, létrázás szerelés közben
Szerelıasztal
Nincs köztes készlet az egyes munkaállomásokon
megszőnt van rá árajánlat van asztal
Legyen zárható fiók
Megoldva
kocsik, megoldva
Köztes tárolók létrehozása supermarket + kocsik
25
Kaizen Elıtte
Utána
1.Rendeléshez rajzkészítés manuálisan, (3 nap) 2. Gépek helytelen, elhelyezésébıl adódóan anyagmozgatás idıigényes
1.Rajzkészítés automatikus program segítségével (1 nap) 2. Gépek átrendezésébıl következve csökkent az anyagmozgatási idı (kb felére)
26
26
Ciklusidı diagram (4001)
27
Dátum: 2010.05.10. Tevékenység Korlát csıhajlítás
Probléma
Megtett akciók
Eredmények
Körülbelül 2 per- A csıhajlítást elvégeztük cet vesz igénybe olajozás nélkül és így is az olaj eltávolítása sikerült megfelelı minıséget elérni a csıbıl
Nincs tisztítási idı, gyorsabb szerelés, nincs olajfolyás
Kaizen után
Kaizen elıtt
Kenıolaj nélküli hajlítás
BEST PRACTICE
28
Új lépcsıtároló kocsik
29
Készletfeltöltı út kialakítása
2
1 3
0
Raktárból a szerelıasztalokhoz készletfeltöltés 30
30
Szabványos munkautásítás Szabványos munkautasítás Termék: Creaxes (raktári feltöltések) Munka állomás
Feladat
Fénykép
Menetidı
0 Kocsi tároló - elhasznált szerszámok összegyőjtése/ cseréje
1 Fúrógép
1
2 1,kijelölt helyre érkezés: 17,32 s
- ládák szemrevételezése
2,dobozok összegyőjtése-kihelyezése: 20 s
- üres ládák kocsi aljára helyezése/ teli ládák kihelyezése a kocsi tetejérıl - ládák szemrevételezése
Korlát-plattform szerelı asztal
3
3,következı állomásra érkezés: 11,73 s
4
- üres felíratú ládák kocsira helyezése/ teli ládák kipakolása
4,üres dobozok összegyőjtés: 12,88 s
-"használt" felíratú láda cseréje
5,teli dobozok kihelyezés: 17 s
2 Lépcsıszerelı asztal
- üres felíratú ládák kocsira helyezése/ teli ládák kipakolása - ládák szemrevételezése
3
Csomagoló asztal
7
6
- ládák szemrevételezése
6,üres dobozok összegyőjtése: 20 s 7,teli dobozok kihelyezése: 20 s
9
8
- üres felíratú ládák kocsira helyezése/ teli ládák kipakolása - mőanyag zacskók ellenırzése/ feltöltése - füzetek, címkék ellenırzése/ feltöltése
8,következı állomásra érkezés: 7 s 9,üres/teli dobozok cseréje (5db):30 s
10
0 Kocsi tároló
10,kocsi visszavitele: 20 s
A kocsit a kijelölt helyre vinni
31
31
Átalakítás, veszteségek csökkentése
• Forrasztó forrasszon! • Anyagmozgatás minimalizálása • Daruzás minimalizálása • Gyártásközi készletek csökkentése • Kereszt-funkcionális képzés • 5S, rend áttekinthetıség • Kiegyensúlyozás 32
& Mozgat
D
Elınyomat
ÍV
Forraszt
2F
ívez&mozg
Egy
& Elıkészít
idı
Egyenget
D
Lerak
Elınyomat
Kiéget
ÍV
Forraszt
ívez
Egyenget
Kiegyensúlyozás idı Elı 2F
Egy D
33
Készletek, terület csökkentése KAIZEN elıtt
KAIZEN után
34
Kaizen workshop sikertényezıi
A Kaizen akció megfelelı elıkészítése (adatgyőjtés, eszközök)
A Kaizen workshop kiterjedési területének definiálása (kezelhetı, mérhetı, látható)
Kaizen téma meghatározása (lényeges, motiváló)
A Kaizen célok meghatározása (számszerősíthetı, elérhetı)
A teamtagok kiválasztása (egymást kiegészítı, a területet és a módszertant ismerı)
A terület bejárása, fejlesztési lehetıségek azonosítása (Gemba Kaizen, 3MU, 4M, PQCDSM)
Az akciók ütemezése és a határidık betartása (Kaizen napló)
Vezetıi támogatás, a feltételek, erıforrások biztosítása (karbantartók, eszközök, túlóra, a terület rendelkezésre állása)
Akció (gyors, hatékony, PDCA)
Monitoring (az eredmények nyomon követése, egyértelmő felelısségek meghatározása)
Kommunikáció és oktatás 35
Kaizen elemek bevezetése Vezetıi Vezetıitámogatás támogatás
KAIZEN elıkészítése
KAIZEN megvalósítása
KAIZEN értékelése ösztönzése
KAIZEN tapasztalatok megosztása
Szervezeti Szervezetikultúra kultúraés ésmorál morál 36
Kaizen eredményes mőködésének feltételei
Felsıvezetıi támogatás Kaizen szemlélet Lehetıség a változtatásra Erıforrások biztosítása Érdekeltség és motiváció Visszacsatolás
37
A Kaizen fenntartása
A vezetés elkötelezett támogatása és részvétele A dolgozók bevonása Érdekeltség megteremtése és fenntartása „Miért jó ez nekem?” Szabványok meghatározása, folyamatos karbantartása, és fejlesztése Oktatás Kaizen
38
További információ Kvalikon Kft. Budapest, 1125 Istenhegyi út 63/B Telefon: (06-1) 201 12 35, 489 0003 email:
[email protected] honlap: www.kvalikon.hu www.leanforum.hu
39
