SPS-LEAN & KAIZEN WORKSHOP
Szinkronizált termelési és vállalatirányítási rendszer Intenzív gyakorlatorientált képzés japán szakember irányításával
Kaizen és lean a gyakorlatban Kilépni a megszokottságból, a dolgokra új szemlélettel tekintve, a keretekből bátran kitekintve és azokat tágítva, megteremthető a jó változás, azaz a KAIZEN. Ennek jegyében rendezzük meg japán szakértőnk vezetésével 2010. április 12-14. között a tizenegyedik gyakorlatorientált és intenzív műhelymunkát. A 3 napos képzés célja, hogy a mindennapi rutin, a gépiesség helyett hatékony, pazarlásmentes, és emberközpontú, tudatos termelés- és folyamatirányítás valósuljon Pazarlás nélküli termelés A szinkronizált termelési rendszer megvalósítása döntő mértékben hozzájárul egy vállalat piaci pozíciójának kiépítéséhez és hosszú távú megtartásához. Sikeres kifejlesztését a tolóról a húzó („pull”) rendszerű termelésre való átállás, valamint az egyes munkadarabok áramlásának elvéhez való igazodás alapozza meg. Az ehhez kapcsolódó legfontosabb feladat az átfutási idő csökkentése minden területen, vagyis az átmenő készletek drasztikus csökkentése, és az átszerszámozási idő lerövidítése. A szerelési műveleteknél az egy kézmozdulatos, a gyártásban pedig a munkavégzési ütemidőn belüli átszerszámozásra kell törekedni. A szinkronizált termelési rendszer további fontos célja a gyártási darabköltség folyamatos csökkentése az emberi és gépi munka arányának fokozatos javításával. A szerelőket és gépkezelőket fokozatosan tehermentesítik, termelékenységüket növelik azzal, hogy a munkafolyamat egyes lépéseire házon belül olcsó, egyszerű és könnyen módosítható intelligens automatizálást fejlesztenek ki (LCIA: Low Cost Intelligent Automation). Mit nyújt Önnek a workshop? Megoldást • a meglévő gyártósorok módosítására • a termékek versenyképességének konkrét meghatározására, optimalizálására • a gyártósorok egyenletesen magas kihasználtságára a lehető legnagyobb rugalmasság mellett • a termelési költségeknek a „forrásnál” történő megbízható mérésére • nagyarányú költségcsökkentésre A résztvevők megismerik mindazokat a módszereket, amelyek segítségével a szerelősorok termelékenysége jelentősen növelhető. Megismerkednek továbbá a szerelősori munkafolyamatok szabványosításának, az átszerszámozási idők csökkentésének, a logisztikai és anyagmozgatási folyamatok javításának lehetőségeivel.
Hatékony módszerrel a sikerért Learning by doing — az azonnal bevethető tudás házhoz jön Ez a színvonalas, gyakorlatorientált workshop a helyszínt biztosító vállalat dolgozóival együttműködve, a „munkával tanulás” módszerével adja az Ön kezébe mindazokat az eszközöket, amelyekkel saját vállalatánál egyes gyártósorokat vagy akár egész részlegeket a szinkronizált termelési rendszer irányába fejleszthetnek tovább. A résztvevők a Toyota (TPS) gyártási módszeren alapuló szemléletmód és az emberközpontú vállalatirányítási filozófia elméleti megismerése után gyakorlati projektek keretében sajátítják el azokat a technikákat, amelyekre az ötletgyártáshoz és az olcsó, gyorsan érvényesülő megoldások megvalósításához szükség van. A gyors siker természetesen erős ösztönzést is ad a résztvevőknek. A workshop 3 nap alatt kb. 30 óra elfoglaltságot jelent a résztvevőknek. A részletes napi programtervet a jelentkezőknek a képzés előtt megküldjük. Minden nap nagyjából 9 és 17 óra között zajlik a program, amely délelőttönként közös elméleti oktatást, délutánonként pedig csoportos gyakorlati projektmunkát foglal magában. A résztvevők egyedi, szemléltető ábrákkal gazdagon kiegészített magyar nyelvű tananyagot kapnak, amely a legaktuálisabb gyakorlati és kutatási tapasztalatokon alapul. Kiknek ajánljuk a workshopot? Mindazoknak a lean ismeretekkel vagy kaizen tapasztalatokkal rendelkező érdeklődőknek, akik a termelésben dolgoznak, pl.: üzemvezetők, szerelésvezetők, termelésirányítók, munka-előkészítők, gyártósor-felelősök, művezetők, logisztikusok, tervezők, fejlesztők és kalkulátorok. Japán tanácsadónk 2010. április 12-14-én Tetsuya Imura, természettudományos és matematikai tanulmányok után a légierőnél dolgozott, ahol több technikai tudományágban képezte tovább magát. Munkatársa volt az Ueda-Eltricnek, majd az Omron Aso Co.-nál helyezkedett el, ahol gyártástechnológiával, minőség-menedzsmenttel, gyártmány- és folyamatfejlesztéssel foglalkozik. 2005 óta gyártástechnikai osztályvezető. Az LCIA (Low Cost Intelligent Automation) specialistája, akinek Szlovéniában, Németországban és Ausztriában találhatóak vállalati ügyfelei. Különösen gyakorlatközeli szakember, akit több vállalati díjjal jutalmaztak a folyamatjavítások területén végzett munkájáért. Referenciái: Europal, Iskra, Ceramtec, PAW, Nemak Magyarországon: Veritas Kft.
Japán-magyar–német kooperáció Az SPS GmbH 2004 óta sikeres együttműködő partnere a Német-Magyar Képző Központnak. Az 1997-ben megalakult SPS Management Consultants Deutschland GmbH japán alapítói ”a legrugalmasabbak lesznek a legelsők” jegyében tevékenykednek.
Workshop a Knorr-Bremse Fékrendszerek Kft.-nél Féken tartott lendület Knorr-Bremse a világ élvonalában A Knorr-Bremse vállalatcsoport a világ vezető közúti és vasúti fék-, felfüggesztés- és menetdinamikai járműrendszerek gyártója. A kecskeméti székhelyű Knorr-Bremse Fékrendszerek Kft. a cégcsoport haszonjármű üzletágának stratégiai fontosságú gyártó- és fejlesztési bázisa, a kelet-közép-európai értékesítés központja. A közel 800 főt foglalkoztató vállalat a fékrendszerek meghatározott elemeinek mint például légszárító, négykörös védőszelep, szintállító szelep kizárólagos gyártója, amelyek minden nagy járműgyártó, úgy mint RVI/VOLVO, MAN, Daimler, IVECO, SCANIA teherautóiban, autóbuszaiban megtalálhatóak. Számos KnorrBremse termék és rendszer kerül egyre nagyobb számban beépítésre a régió olyan nagy járműgyártói, mint a KAMAZ, MAZ, PAZ, LiAZ, BAZ, KrAZ, AZUral haszonjárműveibe. 1998-ban a Knorr-Bremse Fékrendszerek Kft. elnyerte a Nemzeti Minőség Díjat, 2001-ben az Európai Üzleti Kiválóság elismerése címmel tüntették ki. 2004-ben a Knorr-Bremse haszonjármű üzletága – az európai járműipari vállalatcsoportok közül elsőként – döntős helyezést, 2005-ben és 2006-ban különdíjat ért el az Európai Minőség Díjon.
A workshop projektjei 1.
Javító készletcsomag gyártási/szerelési folyamat optimalizálása
2.
„AE45” védőszelep előszerelési folyamat szinkronizálása a fő folyamattal
3.
Raktári belső folyamatok optimalizálása, kanban rendszer fejlesztése
4.
Többműveletes munkák átfutási idejének csökkentése a forgácsolóban / SMED
A Knorr-Bremse magyarországi kutatási és fejlesztési tevékenysége 1995-ben indult. A budapesti és kecskeméti fejlesztési telephelyei mára meghatározó szerepet 5. töltenek be a teljes vállalatcsoport globális fejlesztési szervezetében, valamint szorosan kapcsolódnak a hazai járműipari tudásbázishoz, egyetemekhez, akadémiai kutatóintézetekhez. 6. 1999-ben a Knorr-Bremse a multinacionális vállalatok között elsőként hozott létre fejlesztőintézetet hazánkban.
Line balancing / Egy szerelősor belső folyamatának optimalizálása Levegőelőkészitő, légszállitó egységek gyártóterületének anyagáramlás optimalizálása
Referenciák Korábbi helyszínek • • • • • • • •
BOS Automotive Products Magyarország Bt. Bourns Kft. Eissmann Automotive Hungaria Kft. (2 alkalommal) FAG Magyarország Ipari Kft. Rosenberg Hungária Lég– és Klímatechnikai Kft. SMR Automotive Mirror Technology Bt. (2 alkalommal) Veritas Dunakiliti Csatlakozástechnikai Kft. W.E.T. Automotive Systems Kft. (2 alkalommal)
Résztvevőket delegáló vállalatok • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Audi Hungária Motor Kft. AMB Components Hungary Bt. Balda Solutions Hungaria Kft. Benteler Autótechnika Kft. BOS Automotive Products Magyarország Bt. Bosch Rexroth Pneumatika Kft. Bourns Kft. Bowden Kft. Böllhoff Kereskedelmi és Szolgáltató Kft. Bundy Kft. Claas Hungária Kft. Commerzbank Rt. Continental Teves Magyarország Kft. Datacon Kft. Dr. Oetker Magyarország Élelmiszer Kft. DHL Express Magyarország Kft. Eckerle Bt. Egston Eggenburger System Elektronik GmbH Eissmann Automotive Hungaria Kft. Epcos Elektronikai Alkatrész Kft. FAG Magyarország Ipari Kft. Festo-AM Gyártó Kft. Güntner-Tata Kft. Hammerstein Bt. Hübner-H Gumi- és Műanyagipari Kft.
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
IMS Connector Systems Kft. Lear Corporation Hungary Kft. Leoni Hungaria Ipari és Kereskedelmi Kft. Loacker Kft. Mono-Ipolyfabric Kft. Mubea, spol. s.r.o. National Instruments Europe Kft. Nordenia Hungary Kft. Pepperl+Fuchs Fém- és Műanyagipari Kft. PEX Hungaria Bt. Phoenix-Mecano Kecskemét Kft. Profilplast Műanyagtermék Gyártó Kft. Robert Bosch Elektronika Kft. Robert Bosch Power Tool Kft. Rohde & Schwarz Závod imperk s.r.o. Rosenberg Hungária Kft. Sämling Kft. SMR Automotive Mirror Technology Bt. Siemens VDO Automotive s.r.o. Tyco Electronics Kft. Veritas Dunakiliti Csatlakozástechnikai Kft. W.E.T. Automotive Systems Kft. WAHL Hungária Kft. ZF Hungária Kft.
Referenciák „Örülök, hogy az előadás tartalma nem sablonos információátadás, hanem a szellemiség megismeréséről szólt.” „Nagyon jó volt az, hogy azonnali lehetőség volt az ötletek gyakorlati kipróbálására.” „A rendezvényen sok új és régi információ állt össze egy rendszerré. Kiemelném a tolmács szakmai felkészültségét.„ / R. Bosch Elektronika Kft. munkatársai „Érdekes, hasznosítható szemléletmódokat és eszközöket ismerhettünk meg.” „Fontos és valós életben megvalósítható probléma megoldási lehetőségeket kaptunk.” „Az oktató lendületes, figyelemfelhívó előadásmódja pörgőssé, érdekessé tette a szemináriumot.” / az FAG Kft. munkatársainak véleménye a 2009. júniusi intenzív szemináriumról A szemináriumok tartalma, az előadás módja és gyakorlati intenzitása rendkívüli benyomást keltett cégünk szakembereiben. Lehetőség volt több szempont szerinti ismeret megszerzésére. A résztvevők különböző szintű előképzettséggel ill. gyakorlattal rendelkeztek így a teamekben mindenki talált magának megfelelő szerepet. A csoportoknak módjukban állt megtapasztalni a kaizen tevékenység gyötrelmes részét is. Küzdöttek a csapatépítéssel, a gyors információgyűjtéssel és rendszerezéssel, az ötletek értékelésével és a megvalósítás útvesztőinek feloldásával. Ma már Magyarországon is van alkalmazási kultúrája az SPS, kaizen tevékenységnek, ezért nagyon fontos az egymástól való tanulás és a fejlődési irányok folyamatos ellenőrzése. A továbbhaladás érdekében viszont, vissza kell nyúlni a módszer eredeti alkalmazóihoz, a japánokhoz. A három nap alatt sok apró javaslat érkezett az előadótól és a résztvevőktől. Ezek segítik a zajló folyamatok további javítását, szinkronizálását./ Stasztny Péter - kaizen menedzser/ SMR Automotive Mirror Technology Bt. Számomra nagyon hasznos volt az SPS workshop. Az előadások során számtalan jó, gyakorlatias példát és tanulságos megoldást láthattunk, hallhattunk a problémák megoldására. Matsuda úr óriási tapasztalata, tudása, és stílusa nagy hatással volt rám. A workshopon a legtöbb problémára nagyon egyszerű módszerekkel találtunk megoldásokat. A vendég résztvevők számos jó ötletet adtak, és más perspektívából világítottak rá a problémákra. A raktár átrendezéssel közel 20% tároló felületet takarítottunk meg, ezáltal sikerült helyet biztosítani nagyobb beruházás nélkül az újonnan érkező projektjeink számára. / Aranyos Tamás - diszpozíció-vezető / Eissmann Automotive Hungaria Kft Örülök, hogy ismét házigazdái lehettünk az SPS Workshopnak. Az igazgató úr, Böszörményi Attila részéről nem titkolt cél volt, hogy egy „pozitív krízist” idézzen elő azzal, hogy a három nap alatt 6 helyszínen 40 résztvevővel nagyobb változásokat érjünk el. Ez sok előkészítési és szervezési munkát rótt ránk, de látva az eredményeket, megérte, és ismét bebizonyosodott, hogy egy ilyen akció rengeteg emberi gondolatot és akár egy egész céget képes megmozgatni. Matsuda úr dinamikus, elgondolkodtató előadásai után a genba-n is hasonlóképpen pezsgett az élet. Sok hasznos vita után megszülettek a jó ötletek, amelyeket minden résztvevő elégetten prezentálhatott a nap végére. Matsuda úr a WSprojekteken kívül is jó néhány tanáccsal látott el, amelyeket a szemünk előtt tartva fogunk a továbbiakban dolgozni. Mindenképpen örülök a sok pozitív visszajelzésnek és kritikának, amelyeket a vendégeinktől kaptunk. Nagy lökést jelentett ez mindannyiunk számára és még nagyobb lelkesedéssel kezdtünk neki az új fejlesztési projekteknek. Összefoglalva, sok olyan problémát sikerült közösen megoldani, ami eddig nem is volt ismert előttünk. Ami a konkrétabb eredményeket illeti, az összes termelősori projektnél nagy terület-megtakarítást (20-30%) és jelentős termelékenység-javulást (20-40%) értünk/ érhetünk el. Továbbá a vákuumos mélyhúzógép átállási idejével foglalkozó csoport megfelezte az átállási időt. A logisztika csoport pedig kidolgozta többek között a késztermék beraktározásának menetrendjét. / Ruzsinszki Éva - EPS-Koordinátor / Eissmann Automotive Hungaria Kft.
Részvétellel kapcsolatos információk Képzési forma: egyszerre belső illetve nyílt vállalati képzés is, mivel a házigazda vállalat munkatársai mellett más, külső cégektől is érkeznek résztvevők. Időpont és helyszín: 2010. április 12-14.– Knorr-Bremse Fékrendszerek Kft., Kecskemét Nyelv: Japán, magyar tolmácsolással Árak és kedvezmények: •
2010. március 26-ig történő jelentkezés esetén: 290.000 Ft + áfa/fő
•
Azon vállalatok, akik már küldtek munkatársat vagy helyszín voltak: 290.000 Ft + áfa/fő, számukra minimum 2 résztvevő esetén 260.000 Ft + áfa/fő függetlenül a jelentkezés idejétől!
•
Egy vállalattól két vagy több fő részvétele esetén: 290.000 Ft + áfa/fő
•
A képzés teljes ára: 350.000 Ft + áfa/fő
A részvételi díj tartalmazza a tananyagot, és a három nap során a teljes ellátást. A képzés szerepel nyilvántartásunkban, így az a 15/2009. (VII. 24.) SZMM rendeletnek megfelelő mértékben elszámolható a szakképzési hozzájárulás terhére. Jelentkezési határidő: 2010. április 2. Oklevél: A képzés az SPS GmbH és a Német-Magyar Képző Központ által kiállított német-magyar oklevél átadásával zárul. Részvételi feltételek: A résztvevők száma korlátozott, ezért kérjük, hogy a jelentkezési lapokat minél előbb juttassák el hozzánk faxon, e-mailben vagy postán! Szíves megértésüket kérjük azért, hogy az esetleges, a jelentkezési határidő után írásban közölt lemondásnál a részvételi díj 30%-át lemondási költségként felszámítjuk. A jelentkezés átruházására természetesen lehetőséget biztosítunk. Az igénybe nem vett ellátással kapcsolatos szolgáltatások ellenértékét nem áll módunkban visszatéríteni. A Képző Központ fenntartja a jogot a jelentkezési határidőig (2010. április 2.) a képzés esetleges lemondására. Ebben az esetben a befizetett részvételi díjakat a Képző Központ visszautalja. A résztvevők további követelésekkel nem élhetnek a Képző Központtal szemben. A Képző Központ a workshop megkezdéséig minden résztvevővel/küldő vállalattal megköti az elszámolhatósághoz szükséges szerződéseket és készséggel áll rendelkezésre az adminisztrációs kérdések megválaszolásában. Utazás és szállás: Az utazást és szállásfoglalást minden résztvevő saját maga szervezi. A Képző Központ munkatársai, kérésre, környékbeli panziókat, hoteleket javasolnak. A szállásköltséget a résztvevő fizeti.
További információk
Német-Magyar Képző Központ Egyesület
Borosné Huber Mária, ügyvezető elnök Telefon: (1) 454-0611 Mobil: (20) 355-1929 E-mail:
[email protected] Guld Andrea M., vállalati ügyfelek Telefon: (1) 243-3698 Mobil: (30) 948-7123 E-mail:
[email protected] Kórósi Péter, továbbképzési projektvezető Telefon: (1) 243-3596 E-mail:
[email protected]
Felnőttképzési nyilvántartási szám: 01-0676-04 Intézmény-akkreditációs lajstromszám: AL 0105 MSZ EN ISO 9001: 2001 tanúsítási szám: MS 0924-020
