BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1

Sejarah Perusahaan PT XY didirikan pada tahun 1988 berlokasi di Jakarta. PT XY didirikan untuk menghasilkan dan memasarkan berbagai produk obat-obatan bermutu. Usaha ini dimulai melalui perjanjian lisensi dengan Wyeth-Ayerst Internasional Inc., sebuah perusahaan obat-obatan multinasional terkemuka dari Amerika Serikat. Pada tahun 1994 PT XY pindah ke Cikupa, Tangerang. Pada tahun 1997, PT XY membuat kerjasama dengan sebuah perusahaan farmasi dari Swiss bernama Mepha, untuk mengimpor serta memasarkan produk – produk Mepha di Indonesia. PT XY berupaya memberikan kepuasan kepada konsumen dengan terus melakukan peningkatan mutu dan pelayanan. Keseriusan dalam meningkatkan mutu obat yang dihasilkan dibuktikan dengan diperolehnya sertifikat Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB) dari Badan Pengawasan Obat dan Makanan (BPOM), sertifikat ISO 9002 : 1994 dari SGS Internasional pada Desember 2001 untuk sistem manajemen mutu.

33

http://digilib.mercubuana.ac.id/

34

Kemudian pada April 2003, PT XY kembali memperoleh sertifikat ISO 9001 : 2000 dan pada Juni 2009 memperoleh sertifikat ISO 9001 : 2008. Keberhasilan PT XY menjadi perusahaan farmasi yang besar saat ini adalah berkat inspirasi serta bimbingan dari pendiri dan para pemimpinnya dengan filosofi “harmony and unity” menjadi faktor penggerak PT XY untuk terjalinnya kekeluaargaan yang besar.

4.2

Visi dan Misi Perusahaan 1.

Visi PT XY PT XY sebagai perusahan farmasi yang menjadi mitra masyarakat serta menghasilkan produk berkualitas guna memberikan solusi bagi kebutuhan kesehatan.

2.

Misi PT XY Menyediakan produk kesehatan yang memiliki kualitas terbaik guna memenuhi kebutuhan masyarakat dan mengutamakan kepuasan pelanggan.

4.3

Produk dan Lokasi serta Fasilitas Perusahaan Jenis produk yang dihasilkan PT XY meliputi sediaan non-steril dengan bentuk sediaan tablet atau kaplet, kapsul, suspensi serta sediaan steril berupa injeksi. Selain memproduksi produk normal, PT XY juga memproduksi produk-produk hormonal. PT XY juga telah melakukan kerja sama dengan perusahaan farmasi lain untuk melakukan pembuatan produk obat berdasarkan kontrak (toll in dan toll out).


35

PT XY memiliki kantor pusat dan pabrik dengan lokasi yang terpisah, kantor pusat PT XY berlokasi Jl. Jenderal Sudirman Jakarta Pusat. Sedangkan pabrik PT. XY sendiri dibangun di atas tanah seluas ± 2 hektar, berlokasi di Jalan Raya Serang, Cikupa, Tangerang. Pabrik ini dilengkapi dengan fasilitas produksi yang memenuhi standar Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB) sesuai rekomendasi WHO. PT XY memiliki 3 (tiga) gedung utama, yaitu :

Gambar 4.1 Denah Pabrik Sumber : PT. XY

A. Gedung Normal, gedung ini terdiri dari kantor sekaligus laboratorium Research and Development (R&D), Quality Control (QC) dan ruang produksi untuk obat-obat non hormonal dan non beta-laktam. B. Gedung Hormon, gedung ini dikhususkan untuk tempat produksi produk-produk hormonal seperti pil KB. C. Gedung Antibiotik, gedung ini merupakan gedung khusus untuk produksi obat-obat antibiotik, namun saat ini sudah tidak difungsikan untuk produksi.


36

4.4

Struktur Organisasi Perusahaan PT. XY dipimpin oleh seorang Presiden Direktur yang membawahi Direktur Operasional. Direktur Opersional ini membawahi Plant Manager yang juga membawahi beberapa departemen yakni : Departemen Produksi, Departemen PPIC (Production Planning and Inventory Control) dan warehouse, Departemen RnD (Research and Development), Departemen QA (Quality Assurance), Departemen QC (Quality Control), Departemen Teknik, HRD dan General Affairs, dan Bussiness Development (export) dengan tiap-tiap departemen dipimpin oleh seorang manager dan membawahi supervisor maupun staff.

Struktur Organisasi Divisi Manufacturing PT. XY

Gambar 4.2 Struktur Organisasi Sumber : PT XY

Adapun uraian, tugas dan tanggungjawab dari setiap departement pada PT XY adalah sebagai berikut : 1.

Production Planning and Inventory Control (PPIC)


37

 Membuat rencana produksi dengan berpedoman pada rencana sales marketing.  Mengontrol proses produksi untuk memenuhi kebutuhan penjualan.  Mengontrol tingkat inventory, mengoptimalkan nilai inventory, mengontrol ketersediaan material sesuai penjadwalan material.  Membuat rencana pengadaan bahan berdasarkan rencana dan kondisi stok (ada batasan minimal dan maksimal yang harus tersedia).  Memantau semua inventory baik untuk proses produksi, stok yang ada di gudang maupun yang didatangkan sehingga pelaksanaan proses dan pemasukan pasar tetap berjalan lancar dan seimbang.  Membuat evaluasi hasil produksi, hasil penjualan maupun inventory.  Mengolah data dan menganalisa mengenai rencana dan realisasi produksi dan sales serta data inventory. 2.

Quality Assurance (QA)  Merumuskan dan menetapkan kebijakan mutu perusahaan.  Merumuskan dan menetapkan QMS perusahaan.  Peninjauan dan penilaian produk tahunan (Annual Product Review).  Mengkoordinir, menyususun dan melaksanakan protokol serta laporan kualifikasi dan validasi.  Melaksanakan, mengkoordinir dan membuat program kalibrasi peralatan yang ada di laboratorium, ruang produksi, gudang dan semua ruangan yang memiliki peralatan satuan, termasuk yang digunakan oleh bagian teknik.  Mengkoordinasikan dan mengadakan pelatihan sesuai CPOB.


38

 Melaksanakan, mengkoordinir dan membuat program audit internal dan eksternal.  Melaksanakan, mengkoordinir, mengawasi dan mengendalikan dokumentasi pabrik.  Perilisan produk jadi yang akan diedarkan. 3.

Quality Control (QC)  Melaksanakan pengawasan dan pengujian terhadap seluruh bahan awal (bahan aktif, bahan penolong dan bahan pengemas) yang akan digunakan untuk proses produksi.  Melakukan pengawasan selama proses produksi (in process control).  Melakukan pengujian terhadap mutu produk.  Melakukan pengujian stabilitas produk yang telah maupun akan beredar di masyarakat.

4.

Research and Development (RnD) Research and Development (RnD) merupakan bagian yang bertugas untuk penelitian dan pengembangan produk baru dan produk lama yang masih atau perlu disempurnakan.

5.

Produksi Produksi hendaklah dilaksanakan dengan mengikuti prosedur yang telah ditetapkan, dan memenuhi ketentuan CPOB (Cara Pembuatan Obat yang Baik) untuk menjamin produk yang dihasilkan senantiasa memenuhi persyaratan mutu serta memenuhi ketentuan izin pembuatan dan izin edar (registrasi). Aspek produksi mencakup perlakuan terhadap bahan awal, penimbangan dan penyerahan serta pengembalian,


39

pencegahan kontaminasi silang, sistem penomoran bets atau lot, pengolahan bahan dan produk kering, bahan pengemas, kegiatan pengemasan, validasi

proses, pengawasan selama proses,

dan

penyerahan produk jadi. 6.

Teknik Departemen

teknik

adalah

bagian

dari

perusahaan

yang

bertanggungjawab terhadap perawatan dan penanganan jika terjadi masalah dengan mesin. Departemen ini dibagi menjadi dua divisi, yaitu maintenance dan utility. Divisi maintenance bertugas untuk menjaga mesin tetap bekerja secara efisien dan maksimal, sedangkan divisi utility bertugas menangani semua sarana penunjang baik itu bagian produksi, kantor, atau pun bangunan. 7.

Human Resources Development (HRD) Human Resources Development (Sumber Daya Manusia/ SDM) bertugas menangani berbagai masalah pada ruang lingkup karyawan, pegawai, buruh, manager dan tenaga kerja lainnya untuk menunjang aktivitas organisasi atau perusahaan demi mencapai tujuan yang ditentukan.

4.5

Proses dan Sistem Kerja Produksi Obat Sirup Penurun Panas Produk obat sirup penurun panas merupakan salah satu produk obat dari PT. XY. Secara garis besar, produk obat sirup penurun panas memiliki beberapa rangkaian tahap proses dalam pembuatannya, yaitu proses weighing (penimbangan), mixing liquid (pencampuran/ pembuatan obat),


40

filling liquid (pengisian cairan/sirup), dan pengemasan. Sebelum proses produksi dimulai, terlebih dahulu keluar MO (Manufacturing Order) yang diturunkan oleh Departement Production Planning and Inventory Control (PPIC) kepada Departement Produksi. Dari department produksi baru dilaksanakan proses produksi untuk produk obat sirup penurun panas, proses dan sistem kerja yang dilakukan adalah sebagai berikut : 1.

Persiapan Penimbangan a. Cek kebersihan ruangan dan lantai, b. Periksa label bersih ruangan dan tempelkan pada pengolahan batch, c. Cek status kalibrasi dan kebersihan alat timbangan, d. Periksa label bersih timbangan dan tempelkan, e. Periksa kesiapan timbangan (water level dan verifikasi), f. Di ruang timbangan hanya ada satu bahan untuk satu jenis produk, g. Cek lebel bahan baku yang akan ditimbang : apakah label DILULUSKAN oleh QC dan nomer analisa bahan yang akan ditimbang lengkap.

2.

Penimbangan (Weighing) a. Cocokkan nama bahan baku atau kode bahan baku seperti yang tertera dalam Manufacturing Order (MO), b. Timbang satu persatu bahan baku sesuai dengan jumlah yang tertera pada MO. Penimbangan bahan baku aktif dilakukan diakhir penimbangan. Jika dilakukan diawal penimbangan, segera bersihkan daerah timbangan sebelum melanjutkan penimbangan lainnya, c. Lakukan penimbangan bahan baku dengan menggunakan timbangan,


41

d. Bahan baku yang ditimbang di beri Lebel Penimbangan yang sudah di paraf oleh petugas dan pengawas. (print-out dari timbangan harus dilampirkan), e. Setelah semua bahan baku ditimbang, masukan ke dalam wadah bersih, dan wadah tersebut di beri lebel identitas yang jelas (nama produk dan nomer batch), f. Simpan bahan baku yang telah ditimbang diruang staging area. 3.

Persiapan Pencampuran a. Ruangan : Mixing Liquid, Nama alat : Jacket Tank & Tank Mixer, b. Cek kebersihan ruangan dan lantai, c. Periksa label bersih ruangan dan tempelkan pada pengolahan batch, d. Cek status kalibrasi, kebersihan alat dan tempelkan label bersih pada catatan pengolahan batch, e. Cek kebenaran nomer mesh yang digunakan, apakan dalam keadaan baik (tidak ada yang putus atau berlubang), f. Cek wadah penampung : bersih dan kering.

4.

Pencampuran (Mixing Liquid) a. Panaskan 60 ltr purified water (air adem) ke jaket tangki dengan kapasitas 150 ltr, b. Larutkan gula sebanyak 80 kg di tangki berkapasitas 150 ltr, c. Siapkan larutan zat aktif di tank lain, d. Setelah purified water dan gula mendidih, dinginkan sampai suhu mencapai 30oC, e. Setelah suhu 30oC, pindahkan air gula ke tangki berkapasitas 300 ltr,


42

f. Larutkan zat pembantu di tangki lain dengan kapasitas 150 ltr, g. Campurkan larutan zat pembantu & zat aktif ke dalam air gula di tangki 300 ltr secara bergilir, h. Aduk campuran larutan di tangki 300 ltr selama 30 menit, i. Tambahkan pewangi (flavor) rasa jeruk ke tangki lalu di aduk rata, j. Tambahkan purified water ke dalam tangki sampai volume 200 ltr, k. Aduk larutan selama 1 jam hingga merata, l. Setelah selesai, ambil sample sebanyak 400 ml untuk pengujian dan selama proses pengujian larutan di karantina sampai di released. 5.

QC Ambil sample dan diperiksa oleh analis farmasi.

6.

Penyimpanan Setelah Pencampuran Simpan obat dalam tangki yang tertutup dan diberi label penandaan yang jelas (volume, sample QC, reject ex mesin, nama operator, dan tanggal). Rendemen proses pencampuran minimal 99,00%.

7.

Persiapan Pengisian a. Ruangan : Filling Liquid, Nama mesin : Cozolli & Capping, b. Cek kebersihan ruangan dan lantai, c. Periksa label bersih ruangan dan tempelkan pada pengolahan batch, d. Cek status kalibrasi dan kebersihan alat dan mesin, e. Periksa label bersih alat dan tempelkan pada pengolahan batch, f. Cek massa obat yang akan di filling : identitas dan nomer batch, g. Periksa status massa obat : sudah diluluskan oleh QC analis farmasi h. Cek wadah penampung : bersih dan kering.


43

8.

Pengisian (Filling Liquid) Pada proses filling liquid terdapat kegiatan untuk pengisian larutan obat sirup kedalam botol serta penutupan tutup botol dengan merekatkan botol dengan tutupnya menggunakan mesin capping. Persyaratan yang sesuai dan harus dipenuhi untuk melakukan proses ini yaitu pH 3,6 – 4,6; BJ 1,10 – 1,20 g/ml; Viskositas 150 – 300 cps; dan Volume 60 – 63 ml/btl. Berikut proses yang terjadi : a. Lakukan persiapan botol dan tutup, b. Pencucian botol, c. Periksa kebersihan ruangan dan kesiapan alat pengisian, d. Setelah mendapat persetujuan QC, isi larutan obat kedalaman botol, e. Isikan obat kedalam botol dengan volume 60 - 63 ml, f. Periksa volume dengan konversi bobot, g. Periksa volume botol setiap 15 menit dan secara berkala diperiksa kerapihan tutup botol, Konversi Bobot : V = (a-b)/BJ V

= volume setelah konversi bobot

a

= bobot botol + isi

b

= bobot botol kosong

BJ = berat jenis h. Rekatkan tutup botol pada botol (capping), i. Periksa satu persatu botol yang sudah di capping, taruh botol yang sudah di capping dengan disusun secara rapih pada box dan pisahkan botol/ tutup jika terdapat defect,


44

j. Hitung jumlah botol obat dengan hasil bagus, k. Hitung reject botol dan tutup yang tidah bisa terpakai lagi. 9.

Penyimpanan Setelah Pengisian Simpan box berisikan obat yang sudah di kemas dalam botol ke air lock/ ruang antara department produksi dengan department kemas dan diberi label jumlah yang dihasilkan dalam proses produksi. Rendemen proses pengisian minimal 99,00% yang berarti maksimal terjadinya defect sebesar 1,00 % dari total produksi.

4.6

Pengumpulan Data Pengambilan data yang dilakukan menggunakan data primer dan sekunder yang didapatkan pada department produksi PT. XY di proses filling liquid untuk produk obat sirup penurun panas. Produk obat sirup penurun panas merupakan produk yang paling sering di produksi dan pada proses filling liquid sering terdapat defect yang terjadi sehingga sangat penting untuk mengontrol defect pada proses ini. Berikut ini merupakan data produksi, data defect, data jenis defect, dan data skorring standarisasi, yaitu skor Severity (S), skor Occurrence (O), dan skor Detaction (D) yang terjadi di proses filling liquid department produksi PT. XY pada periode bulan Januari 2017 sampai bulan Maret 2017 :


45

Tabel 4.1 Data Produksi Produk Obat Sirup Penurun Panas Data Produksi PT. XY Produk Obat Sirup Penurun Panas Periode Bulan Januari - Maret Tahun 2017 NO

Kode Batch

Periode

Produksi

1

F01

04/01/17

3213

2

F01

05/01/17

3199

3

F01

09/01/17

3256

4

F01

12/01/17

3230

5

F01

25/01/17

3222

6

F01

26/01/17

3224

7

F01

27/01/17

3222

8

F01

07/02/17

3230

9

F01

08/02/17

3230

10

F01

16/02/17

3239

11

F01

17/02/17

3230

12

F01

22/02/17

3211

13

F01

23/02/17

3181

14

F01

01/03/17

3230

15

F01

06/03/17

3184

16

F01

10/03/17

3228

17

F01

23/03/17

3230

18 F01 Sumber: PT. XY

30/03/17

3222


46

Tabel 4.2 Data Produksi dan Defect Produk Obat Sirup Penurun Panas Data Produksi dan Defect Produk Obat Sirup Penurun Panas Periode Bulan Januari - Maret Tahun 2017 NO

Kode Batch

Periode

Produksi

Defect

1

F01

04/01/17

3213

112

2

F01

05/01/17

3199

169

3

F01

09/01/17

3256

105

4

F01

12/01/17

3230

200

5

F01

25/01/17

3222

93

6

F01

26/01/17

3224

199

7

F01

27/01/17

3222

134

8

F01

07/02/17

3230

79

9

F01

08/02/17

3230

80

10

F01

16/02/17

3239

64

11

F01

17/02/17

3230

82

12

F01

22/02/17

3211

30

13

F01

23/02/17

3181

25

14

F01

01/03/17

3230

63

15

F01

06/03/17

3184

160

16

F01

10/03/17

3228

79

17

F01

23/03/17

3230

109

30/03/17

3222

31

18 F01 Sumber: PT. XY


47

Tabel 4.3 Data Jenis Defect Produk Obat Sirup Penurun Panas

Sumber: PT. XY

Tabel 4.4 Skor Severity (S) / Tingkat Keseriusan Tutup Botol Severity (S)/ Tingkat Keseriusan Pada Tutup Botol Rating Effect Kriteria 1 Hampir Tidak Ada Kotor 2 Sangat Rendah Garis seperti titik 3 Rendah Garis tipis 4 Sangat Biasa Garis sedang 5 Biasa Garis tebal 6 Sedang Terdapat cekungan/bergelombang kecil 7 Tinggi Terdapat cekungan/bergelombang sedang 8 Sangat Tinggi Terdapat cekungan/bergelombang besar 9 Berbahaya Penyok 10 Sangat Berbahaya Berlubang Sumber : PT. XY


48

Tabel 4.5 Skor Occurrence (O) / Tingkat Keseringan Terjadi Occurrence (O)/ Tingkat Keseringan Terjadi Rating Effect Kriteria 1 Hampir Tidak Ada Terjadi (0,1 - 0,2 %) kali dari Total Defect (< 6) 2 Sangat Rendah Terjadi (0,2 - 0,3 %) kali dari Total Defect (< 10) 3 Rendah Terjadi (0,3 - 0,4 %) kali dari Total Defect (< 13) 4 Terjadi (0,4 - 0,5 %) kali dari Total Defect (< 16) 5 Terjadi (0,5 - 0,6 %) kali dari Total Defect (< 19) Sedang 6 Terjadi (0,6 - 0,7 %) kali dari Total Defect (< 23) 7 Terjadi (0,7 - 0,8 %) kali dari Total Defect (< 26) 8 Terjadi (0,8 - 0,9 %) kali dari Total Defect (< 29) Tinggi 9 Terjadi (0,9 - 1 %) kali dari Total Defect (< 32) 10 Sangat Tinggi Terjadi (≥ 1 %) kali dari Total Defect (≥ 32) Sumber : PT. XY

Tabel 4.6 Skor Detection (D) / Tingkat Kemudahan Terdeteksi Detection (D)/ Tingkat Kemudahan Terdeteksi Rating Effect Kriteria 1 Hampir Pasti Sangat jelas, mudah diketahui 2 Sangat Jelas Jelas bagi indra manusia 3 Jelas Bisa pakai indra manusia 4 Agak Jelas Inspeksi yang hati-hati dengan indra manusia 5

Sedang

Inspeksi sangat hati-hati dengan indra manusia

6

Jarang

Memerlukan inspeksi dan bantuan alat/metode sederhana

7

Sangat Jarang

Memerlukan inspeksi dan bantuan alat/metode kompleks

8

Sulit

9

Sangat Sulit Hampir Tidak 10 Mungkin Sumber : PT. XY

Memerlukan inspeksi dan bantuan alat/metode kompleks yang canggih Kemungkinan besar tidak dapat di deteksi Tidak dapat di deteksi


49

4.7

Pengolahan Data

4.7.1 Produksi dan Defect Produk Berikut ini merupakan data total produksi dan total defect produk obat sirup penurun panas di PT. XY pada periode bulan Januari 2017 sampai bulan Maret 2017 : Tabel 4.7 Perbandingan Total Produksi dan Total Defect Data Produksi dan Defect Produk Obat Sirup Penurun Panas Periode Bulan Januari - Maret Tahun 2017 NO Periode Produksi Defect Persentase 1 04/01/17 3213 112 3.49% 2 05/01/17 3199 169 5.28% 3 09/01/17 3256 105 3.22% 4 12/01/17 3230 200 6.19% 5 25/01/17 3222 93 2.89% 6 26/01/17 3224 199 6.17% 7 27/01/17 3222 134 4.16% 8 07/02/17 3230 79 2.45% 9 08/02/17 3230 80 2.48% 10 16/02/17 3239 64 1.98% 11 17/02/17 3230 82 2.54% 12 22/02/17 3211 30 0.93% 13 23/02/17 3181 25 0.79% 14 01/03/17 3230 63 1.95% 15 06/03/17 3184 160 5.03% 16 10/03/17 3228 79 2.45% 17 23/03/17 3230 109 3.37% 18 30/03/17 3222 31 0.96% TOTAL 57981 1814 3.13% Sumber : Pengolahan Data

Contoh perhitungan persentase total defect periode bulan Januari – Maret tahun 2017 :


50

4.7.2 Pareto Diagram Dari data jenis defect produk obat sirup penurun panas, data dapat di olah dengan menggunakan persentase defect yang telah diurutkan dari persentase yang paling besar hingga paling kecil dan di buat pareto diagram yang terjadi pada periode bulan Januari – Maret tahun 2017.

Tabel 4.8 Persentase Jenis Defect Produk Obat Sirup Penurun Panas Perhitungan Persentase Defect Periode Bulan Januari - Maret Tahun 2017 % % Jumlah % No. Jenis Defect Terhadap Terhadap Defect Kumulatif Produksi Defect 1 Goresan Ditutup 686 1.18% 37.82% 37.82% 2 Uliran Ditutup Sobek 493 0.85% 27.18% 64.99% 3 Botol Penyok 445 0.77% 24.53% 89.53% 4 Logo Tutup Miring 94 0.16% 5.18% 94.71% 5 Tumpah saat Cap 43 0.07% 2.37% 97.08% 6 Tumpah saat Filling 33 0.06% 1.82% 98.90% 7 Tumpah saat Menggesar 20 0.03% 1.10% 100.00% 1814 3.13% 100.00% TOTAL Sumber : Pengolahan Data

Contoh perhitungan persentase jenis defect pada defect goresan ditutup :  Berdasarkan total produksi

 Berdasarkan total defect


51

Gambar 4.3 Diagran Pareto Jenis Defect Produk Sumber : Pengolahan Data


52

4.7.3 Fishbone Diagram Defect Goresan Ditutup

Gambar 4.4 Fishbone Diagram Defect Goresan Ditutup Sumber : Pengolahan Data


53

4.7.4 Failure Mode and Effect Analysis Defect Goresan Ditutup Tabel 4.9 Tabel FMEA Defect Goresan Ditutup Tabel FMEA Defect Goresan Ditutup No .

Failure

(S)

Failure Mode

(O)

Recommended Action

(D)

RPN

4

200

1

Operator kurang pengetahuan untuk memilih mana barang yang reject dan mana yang diloloskan

5

Operator tidak terlatih dan terampil

10

2

Tutup botol reject ditemukan saat proses filling berjalan, padahal sudah dilakukan uji sample saat barang masuk dari Supplier

Tingkatkan training berkala untuk menambah wawasan dan inovasi pekerja / operator tentang standarisasi kualitas

5

Belum tersedianya mesin sensor untuk menyortir tutup botol secara keseluruhan

10

Melakukan riset studi kelayakan mesin berteknologi baru

3

150

3

Mudah tergores

5

Berbahan aluminium

10

Melakukan riset terhadap bahan lain yang lebih kuat tetapi tetap aman di pakai untuk kemasan obat

2

100

10

Lakukan pembersihan dan mengkaji cara tepat penyimpanan tutup botol sesuai CPOB (Cara Pembuatan Obat yang Baik) seperti tidak meletakkannya langsung pada lantai melainkan diletakkan pada kursi

5

250

4

Terdapat tutup botol yang kurang bersih dan banyak goresan

5

Tutup botol tidak dibesihkan sebelum di pakai dan di simpan secara bertumpuk di plastik serta diletakkan dilantai

Sumber : Pengolahan Data


BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Recommend Documents