BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

1.1 Pengumpulan Data Berdasarkan latar belakang perumusan masalah yang telah dikemukakan maka dilakukan pengumpulan data-data yang digunakan dalam perancangan tata letak di CV. BSS. Data tersebut berupa: produk, mesin dan perlatan produksi, penanganan material handling, kapasitas produksi dan data pendukung lainya yang diperlukan. 1.1.1 Mesin dan Peralatan Produksi Mesin-mesin dan peralatan industri yang ada di CV. BSS sebagian besar merupakan mesin-mesin dan peralatan yang telah digunakan pada departemen produksi ditempat lama yang akan dipindahkan ke tempat yang baru dan dirancang dengan lay-out baru dari awal. 1. Mesin Mesin yang digunakan pada CV. BSS terdiri dari beberapa mesin yang akan digunakan pada proses produksi di departemen produksi, antara lain :

46

http://digilib.mercubuana.ac.id/

47 a. Mesin Bubut Mesin Bubut adalah mesin utama yang digunakan dalam proses produksi untuk membuat produk tefflon dan servis grinding serta sebagai mesin untuk melakukan proses akhir yaitu finising pada kedua produk tersebut. Dan juga untuk perbaikan bahan sparepart yang rusak. b. Mesin Las Listrik dan Las Asitelin Mesin Las digunakan untuk pengelasan ketika ada perbaikan mengenai sparepart dari produk tefflon dan grinding jika perlu dilakukannya perbaikan sebelum dilakukan proses produksi pada mesin bubut. c. Mesin Bor Mesin Bor juga digunakan untuk perbaikan kecil dan penambahan konsep produk tefflon dan grinding pada kedua sparepart tersebut sesuai dengan permintaan pelanggan. 2. Fasilitas a.

Exhaus Fan (Penyedot Limbah) Exhaus Fan adalah sejenis mesin dengan penggunaan sebagai penyedot debu yang dihasilkan oleh proses produksi produk tefflon dan grinding di area produksi.

b. Kompresor Kompresor digunakan sebagai alat untuk membersihkan sisa limbah atau debu yang menempel pada setiap mesin produksi.


48 c. Rak Rak digunakan untuk meletakkan peralatan pendukung dari mesin untuk fasilitas produksi. Rak ini terdapat pada masing-masing mesin stasiun kerja. d. Katrol dan troli (kereta dorong) Katrol dan troli digunakan untuk mengangkat part roll dengan berat melebihi 50kg.

1.1.2 Gambar Produk Tefflon dan Grinding

Gambar 4. 1 Gambar Produk tefflon


49

Gambar 4. 2 Produk Grinding

1.2 Pengolahan Data 1.2.1

Perancangan Lay-out dengan Systematic Lay-out Planning

Langkah awal dalam perancangan tata letak lantai produksi dengan melakukan pengolahan data. Adapun beberapa tahapan dalam pengolahan data tersebut antara lain : 1. Membuat Operational Process Chart (OPC) Operationtional Process Chart (OPC) menunjukkan beberapa bagian yaitu keterangan dokumenter, komponen utama dan tambahan, proses yang dialami oleh setiap komponen sampai dengan produk jadi, waktu proses setiap operasi dan pemeriksaan, dan total waktu produksi.


50 Berdasarkan peta proses operasi terdapat 11 operasi, 7 inspeksi dan 1 penyimpanan untuk produk tefflon, dan terdapat 4 operasi, 5 inspeksi dan 1 penyimpanan untuk produk grinding. Dari Operationtional Process Chart (OPC) yang dibuat dengan asumsi part roll dengan panjang 700mm menghasilkan total waktu produksi untuk 1 pcs produk Tefflon selama kurang lebih sekitar 2 jam dan produksi untuk 1 pcs produk grinding selama kurang lebih sekitar 30 menit. Berikut gambar Operationtional Process Chart (OPC) dapat dilihat pada gambar berikut :


51 Peta Proses Operasi (Operational Process Chart) pada CV. BSS NAMA PABRIK DIPETAKAN OLEH TANGGAL DIPETAKAN

= Recover Tefflon = CV. Berkat Sukses Sejahtera = Heri Setiawan = Maret 2017

TEFFLON KATALIS

YUCALAC R208

AD 11 BASE

PENCAMPURAN

PART ROLL

PEWARNA

5m

0-3

15m

0-1

Bubut Lapisan Besi

5m

0-2

Amplas u/ meratakan permukaan

PENCAMPURAN 0-4

5m Periksa campuran bahan sebelum pelapisan

BAHAN TEFFLON

0-5

3-5

1-2

10d

0-6

5m

Periksa diameter besi

Pelapisan 1 dengan cor bahan

10d

Periksa campuran bahan sebelum pelapisan

10d

6

Periksa kualitas bahan

20m

0-7

Bubut lapisan Tefflon

20m

0-7 7

Periksa diameter Tefflon dan Proses Pendinginan

3-5

0-8

10d 20m

0-8 8

20m

0-9

10m

0-10

2m

0-11

Pelapisan 2 dengan cor bahan

5m

Periksa diameter Tefflon dan Proses Pendinginan Bubut lapisan Tefflon

Finishing

1. Periksa ukuran diameter dan panjang 2. Packing

SIMPAN

Gambar 4. 3 Peta Proses Operasi Produk Tefflon


52 Peta Proses Operasi (Operational Process Chart) pada CV. BSS NAMA PABRIK DIPETAKAN OLEH TANGGAL DIPETAKAN

= Grinding = CV. Berkat Sukses Sejahtera = Heri Setiawan = Maret 2017

GRINDING PART ROLL

10d

20m

Periksa diameter karet

1

0-1

Grinding 1 3m

10d

1

0-2

Pembersihan dengan Tinner dan Powder

2

Periksa Kekerasan karet

0-3

Grinding 2

Periksa diameter karet

10d

10m

10d

3

2m

0-4

Periksa diameter dan kekerasan karet 1. Finishing 2. Cek & Packing

SIMPAN

Gambar 4. 4 Peta Proses Operasi Produk Grinding


53 2. Membuat Multi Part Process Chart (MPPC) Berikut merupakan gambar MPPC untuk hubungan proses produksi dari produk Recover Tefflon dan Grinding


54


55 3. Membuat From to Chart Tabel 4. 1 Kapasitas produk tefflon dan grnding Nama Produk Tefflon Grinding

Kapasitas / 8 Jam Kapasitas/ Minggu 5 28 25 140

Alat material handling yang digunakan adalah 3 kereta dorong (trolley) dengan ukuran 50 x 50 x 70 cm. Tabel 4. 2 Frekuensi perpindahan material dengan trolley Nama Part

Ukuran

Jumlah part

Trolley

Roll Tefflon Roll Grinding Campuran Tefflon

Ø x mm Ø x mm kg

5 10 0

50x50x70 cm 50x50x70 cm

Frekuensi Perpindahan Berat Jarak 20 kg 15 meter 50 kg 8 meter 3 kg 5 meter

Tabel 4. 3 From to Chart Frekuensi perpindahan produk tefflon From To

A

A

B

C

D

E

F

G

5

B

TOTAL 5

5

5

C

5 5

5

D

5

E

5

F

5

5 5

5

5

5

5

30

G TOTAL

5

5

5

5

5

Keterangan : A. Permintaan/Order

E. Pelapisan Tefflon

B. Gudang Bahan Baku

F. Periksa

C. Pembubutan

G. Finishing

D. Pencampuran Bahan


56 Tabel 4. 4 From to Chart Frekuensi perpindahan produk Grinding From To

A

B

A

C

D

E

TOTAL

10

B

10 10

C

10

10

10

D

10

10

10

10

10

10

40

E TOTAL

10

10

10

Keterangan : A. Permintaan/Order

D. Periksa

B. Periksa

E. Finishing

C. Grinding 4. Membuat Activity Relationship Chart (ARC) Sebelum membuat ARC, dilakukan pembagian proses produksi ke dalam beberapa stasiun kerja. Stasiun kerja tersebut antara lain: a. Office Ruangan kantor digunakan untuk tempat adminitrasi dan tempat

dokumen. Dan mengatur kinerja perusahaan dan

disebelahnya terdapat rest area yang dapat dimanfaatkan untuk ruang tamu.


57 b. Ruang Pimpinan Produksi Ruang Pimpinan produksi digunakan oleh pimpinan produksi yang akan mengatur proses produksi terkait penjadwalan, gambar produk, dan penyimpanan data serta arsip mengenai proses proses produksi. c. Area Recover Tefflon Area ini dimanfaatkan untuk produksi tefflon dengan beberapa mesin dan fasilitas lain yang mendukung produksi tersebut. Dengan proses pelapisan tefflon dengan beberapa campuran bahan sehingga menjadi part roll mesin cetak. d. Area Finishing 1 Ruangan ini akan menjadi satu dengan area recover tefflon karena merupakan tempat proses finishing atau kelanjutan dari proses produksi tefflon tahap akhir. e. Area Grinding. Area ini digunakan untuk pengerjaan servis grinding untuk pengolahan karet dengan proses grinda lapisan karet sesuai standar part roll. f. Area Finishing 2 Tempat ini akan disatukan dengan area griding dimana menjadi area proses akhir untuk servis grinding sebagai pengecekan akhir dan finishing karet.


58 g. Bor & Las Tempat ini akan menjadi tempat quality control terhadap part roll yang rusak sebelum proses recover tefflon dan grinding untuk memastikan kualitas part roll sesuai standar pada mesin cetak. h. Gudang Barang Jadi Gudang bahan jadi digunakan untuk tempat penyimpanan produk part roll selesai proses produksi, pengecekan paling akhir dan packing sebelum barang dikirim ke pelanggan. i. Gudang Barang Order Gudang barang order adalah tempat untuk meletakkan barang dari pelanggan yang akan di proses produksi dan dilakukan pengecekan tahan awal dengan kesesuaian standar mesin cetak dan permintaan pelanggan sebelum proses produksi. j. Limbah Area Area ini sebagai tempat pembuangan akhir untuk limbah proses produksi seperti serbuk karet, sampah produksi berupa bubutan besi dan lapisan tefflon yang rusak.

Pembuatan Activity Relation Chart (ARC) diperoleh dari data-data urutan aktivitas dalam proses produksi yang akan dihubungkan secara berpasangan untuk mengetahui tingkat hubungan antar aktivitas tersebut. Hubungan tersebut ditinjau dari beberapa aspek diantaranya adalah hubungan keterkaitan secara organisasi, aliran material, peralatan yang digunakan, manusia, informasi, dan keterkaitan lingkungan. Activity Relationship Chart merupakan peta keterkaitan aktivitas yang


59 berupa belah ketupat yang terdiri dari 2 bagian yaitu bagian atas yang menunjukkan simbol derajat keterkaitan antara dua departemen sedangkan bagian bawah merupakan alasan yang dipakai untuk mengukur derajat keterkaitan. Dalam menyusun Activity Relation Chart (ARC) ada beberapa pertimbangan sebagai berikut:



Gudang barang order merupakan tempat awal peletakan material part roll. Gudang barang order sangat perlu dekat dengan R.pimpinan produksi untuk kemudahan pengecekan.



Area grinding mutlak dekat dengan area finishing 1 dimana prosesnya berurutan.



Area recover tefflon mutlak dekat dengan area finishing 2 dimana prosesnya berurutan.



Gudang barang jadi sangat perlu berdekatan dengan Office karena kemudahan untuk quality control dan data pembuatan surat sebelum dikirim.



Kantor mutlak dekat dengan R.pimpinan produksi dimana untuk mempermudah pengendalian mengenai kendala data sebelum dilakukannya proses produksi sesuai dalam pengawasan.



Limbah area dan area bor dan las tidak ingin didekatkan dengan office dan ruang pimpinan produksi karena bising dan berdebu. Serta tidak ingin didekatkan dengan gudang barang jadi dan gudang barang order karena berbahaya untuk terbakar.


60 Berdasarkan derajat hubungan antar aktivitas dan alasannya, maka peta hubungan keterkaitan aktivitas (A R C) untuk 10 stasiun kerja: Activity Relationship Chart (ARC) Nama

: Tefflon dan Grinding

Pabrik

: CV. BSS

Tanggal Dipetakan

: Maret 2017 Tingkat Hubungan

Aktifitas 1

1

Office & Rest Area A

2

2 2

3 X 4 5

R.Pimpinan Produksi E 1 2

3

O 2

Grinding A 1,2,3

4

O

Finishing 1

X

A 1,2,3 6

O 5 7

X 4 5 8

X 4 5

Gudang Jadi E 1 2

9

X 4 5

Gudang Barang Order X 4 5

10

X 4 5

O

O

X 4 5

O 4,5

E

E

10

E 1 2

O 4,5

10 9

8 7

6 5

4 3

2

Limbah Area

Keterangan Mutlak Perlu Berdekatan Sangat Perlu Berdekatan Penting Berdekatan Kedekatan Biasa Tidak Perlu Berdekatan Tidak Diinginkan Berdekatan

E U 1 2

U 1 2

O 4 5

Sandi A I U E O X

9

E 1 2

O 4,5

8 E

I 1 2

E 1 2

U 1 2

Bor & Las

X 4 5

X 4,5

Alasan Urutan Proses Menggunakan Informasi Yang Sama Membutuhkan Area Yang sama Bising Berdebu

7 X 4 5

E 1 2

U 1 2

Finishing 2

6 O 4 5

X 2,4,5

U

Recover Tefflon

5 X 4 5

O 1 2

O 5

4 O 4 5

No 1 2 3 4 5

1


61 5. Penentuan Working Sheet for Activity Relathionship Chart Pada tahap ini adalah untuk menentukan aktivitas hubungan kedekatan antara setiap area dengan bentuk yang lebih ringkas . Sehingga penyajian peta Activity Relationship Chart lebih mudah dipahami dan dapat dilanjutkan pada tahap selanjutnya pada pembuatan Activity Relationship Diagram.

Tabel 4. 5 Worsheet (lembar kerja) Activity Relationship Chart

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

WORK SHEET FOR ACTIVITY RELATIONSHIP CHART DEGREE OF CLOSENESS ACTIVITY A I U E Office 2 8,9 R. Pimpinan Produksi 1 8 9 Grinding 4 8 6 Finishing 1 3 6,7 Recover Tefflon 6 3,4,7 Finishing 2 5 8 7 Bor & Las 3,5 Gudang Jadi 1 3 9 Gudang Barang Order 1,2 3 4,6 Limbah Area


O 4,6 3,5 5 1,8,9 7,9 2,8,9 5 5,8

X 3,5,7 6,7 6 10 4,8,9 1,2,8,9 7 7 1,2

62

6. Penentuan Luas Area yang dibutuhkan Sebelum merancang layout usulan yang terlebih dahulu harus diperhatikan adalah penentuan kebutuhan luas ruangan, hal - hal yang diperlukan dalam penentuan kebutuan luas area yang dibutuhkan yaitu kebutuhan tingkat produksi (production rate), peralatan yang dibutuhkan untuk proses produksi dan karyawan yang dibutuhkan.

Dalam penentuan kebutuan luas ruangan proses produksi CV. BSS, akan mengunakan konsep fasilitas industri yaitu dimana penentuan kebutuan ruangan berdasarkan fasilitas produksi dan fasilitas pendukung proses produksi yang dipergunakan. (Wignjosoebroto, 2009)

Luas ruangan dihitung dari ukuran masing masing jenis mesin atau perlatan yang digunakan dikalikan dengan jumlah mesin peralatan tersebut ditambah dengan kelonggaran untuk operator dan jarak bebas (space). Untuk tiap mesin atau fasilitas pendukung digunakan teloransi 0,75 - 1 meter pada setiap sisi mesin, dan untuk kelonggaran operator, dan allowance = 150%. (James M apple, 1990)


63 Tabel 4. 6 Penentuan Luas Lantai Produksi

Mesin/ Ruang Kegiatan/Departemen No. Nama Peralatan Fasilitas No. Peralatan Operator /Area Operasi Pendukung pembantu (m2) Mesin 1 Office & Rest Area Meja, Kursi, Rak 2 R. Pimpinan Produksi 1 Meja, Kursi, Rak 3 Grinding 2 Mesin 1,5 x 3 1 x 1 0,5 x 3 4 Finishing 1 3 Mesin 1,5 x 3 1 x 1 0,5 x 3 5 Recover Tefflon 4 Mesin 1,5 x 2,5 1 x 1 0,5 x 3 6 Finishing 2 5 Mesin 1,5 x 2 1 x 1 0,5 x 3 7 Bor & Las 6 Mesin 1,5 x 2 1 x 1 0,5 x 3 8 Gudang Jadi 7 Rak 2x3 9 Gudang Barang Order 8 Rak 2x3 10 Limbah Area 9 Mesin 1x2 Jumlah

Jumlah Jumlah Ruang Jumlah Mesin/Per Kelonggaran Material Luas alatan (150%) 24 36 1 4 6 1X1 1 25 37.5 1X1 1 12.5 18.75 1X1 2 27.5 33 1X1 1 13.5 20.25 1X1 3 7 12 2 12 18 2 12 18 2 4 7.5 141.5


Luas Jumlah Jumlah Area Total Template Operasi Area 6x4 24 36 2x2 4 6 5x5 25 37.5 2,5 x 4,5 12.5 18.75 5 x 5,5 27.5 33 2.5 x 5,5 13.5 20.25 3x4 7 12 4x3 12 18 4x3 12 18 2x2 4 7.5 141.5

64 7. Membuat Area Relationship Diagram (ARD) Activity Relathionship Chart (ARC) / Peta aktivitas yang telah dibuat dan Worksheet / lembar kerja kemudian digunakan sebagai dasar pembuatan Activity Relationship Diagram (ARD) yaitu untuk menentukan letak masingmasing aktivitas/ depatement. Peta memudahkan

untuk

membuat

aktivitas dan lembar kerja tersebut

diagram

keterkaitan

aktivitas

(ARD).

Berdasarkan peta aktivitas dan lembar kerja, maka diagram keterkaitan aktivitas (Activity Relationship Diagram) selengkapnya pada gambar 4.6 berikut ini :

Activity Relathionship Diagram (ARD) pada CV. BSS

Nama Pabrik Dipetakan oleh Tanggal Dipetakan

: Produk Tefflon dan Grinding : CV. Berkat Sukses Sejahtera : Heri Setiawan : April 2017

10

1

8

3

4

5

6

2

9

7

Gambar 4. 5 Activity Relationship Diagram (ARD)


65 Keterangan : 1. Office

6. Finishing 2

2. Ruang Pimpinan Produksi

7. Bor dan Las

3. Area grinding

8. Gudang Barang Jadi

4. Finishing 1

9. Gudang Barag Order

5. Recover Tefflon

10. Limbah Area

8. Membuat Space Relationship Diagram Space Relationship Diagram dapat dilakukan setelah dilakukan analisis terhadap luasan yang dibutuhkan dan dikombinasikan dengan blok layout dan ARD. Dengan luas area yang dipakai 8 x 24 meter. Berikut gambar block layout dapat dilihat pada gambar 4.7 dan diagram hubungan ruangan pada gambar 4.8.

Gambar 4. 6 Block Layout


66

Space Relathionship Diagram (ARD) pada CV. BSS Nama Pabrik Dipetakan oleh Tanggal Dipetakan

: Produk Tefflon & Grinding : CV. Berkat Sukses Sejahtera : Heri Setiawan : April 2017

10

1

8

3

4

5

6

2

9

7

Gambar 4. 7 Space Relationship Diagram

Keterangan : 1. Office (24 m2)

6. Finishing 2 (13,5 m2)

2. Ruang Pim. Produksi (4 m2)

7. Bor dan Las (12 m2)

3. Area grinding (25 m2)

8. Gudang Barang Jadi (12 m2)

4. Finishing 1 (12,5 m2)

9. Gudang Barag Order (12 m2)

5. Recover Tefflon (27,5 m2)

10. Limbah Area (4 m2)


67 9. Merancang Template Tata Letak Fasilitas Produksi & Material handling

Dari hasil pengolahan data yang telah dilakukan baik dari pembuatan Activity Relationship Chart (ARC), penyusunan Worksheet, perhitungan luas lantai produksi, pembuatan Activity Relathionship Diagram (ARD) dan pembuatan Diagram Hubungan Ruangan, maka diperoleh rancangan template dengan luas area yang dipakai 141,5 m2 dari luas yang disediakan yaitu 8 x 24 m atau seluas 192 m2 pada gambar 18.

Dengan analisa sistem material handling yang digunakan selama proses produksi berlangsung. Sistem material handling yang digunakan antara lain : a. Kereta dorong (troli) Kereta dorong ukuran 50 x 50 x 70 cm. Kereta dorong ini digunakan untuk alat material handling dari : 

Gudang barang order ke area grinding, area recover tefflon serta area bor dan las.



Area loading ke gudang barang order dan area barang jadi ke area loading.



Area finishing ke gudang barang jadi.

 b. Rak Rak digunakan sebagai tempat dan alat untuk fasilitas pembantu di setiap area sekitar mesin dan mudah untuk dipindahkan. Rak bahan


68 tefflon juga digunakan untuk penyimpanan dan perpindahan bahan baku tefflon. Rak untuk penyimpanan part roll pada gudang barang order maupun gudang barang jadi. c. Katrol Merupakan alat material handling yang dipakai di area grinding dan area recover tefflon untuk mengangkat material atu part roll di naikan ke dudukn mesin sebelum proses produksi ketika berat beban part roll melebihi kapasitas angkut diatan 50-100 kg.


69

Gambar 4. 8 Template Tata Letak Fasilitas


70 10. Simulasi Promodel

Simulasi

merupakan

kegiatan

meniru

proses

nyata

yang

disebut sistem dengan sebuah model untuk memahami bagaimana sistem tersebut bekerja. Simulasi dengan komputer merupakan model dievaluasi secara numerik, dan data dikumpulkan untuk mengestimasi karakteristik yang sebenarnya dari model. Dari hasil analisa sebelum dilakukannya simulasi didapatkan penggunaan mesin sebagai berikut :

1. 1 Buah mesin Grinding. 2. 1 Buah mesin finishing untuk part roll grinding. 3. 2 Buah mesin Recover tefflon. 4. 1 Buah mesin finishing untuk finishing part roll recover

Selain dari data yang didapatkan diperoleh pula asumsi mengenai part roll yang akan digunakan sebagai pengerjaan proses produksi dalam simulasi dengan panjang 700mm. Dengan waktu untuk proses produksi 1pcs tefflon sekitar 2 jam, sedangkan waktu untuk proses produksi 1 pcs grinding sekitar 30 menit. Maka akan dilakukan simulasi dari data yang telah didapatkan dari proses dimulai dari area gudang barang order ke proses produksi dan sampai ke gudang barang jadi selama 1 hari kerja yaitu 8 jam dan di kalkulasi selama 1 minggu selama 46 jam sebagai berikut:


71 a. Layout Simulasi Promodel

Gambar 4. 9 Layout Simulasi Promodel


72

b. Processing Promodel Sebelum dilakukannya simulasi perlu ditentukan processing yaitu mengenai waktu proses pengerjaan produksi dengan waktu untuk proses produksi 1pcs tefflon sekitar 2 jam, sedangkan waktu untuk proses produksi 1 pcs grinding sekitar 30 menit adalah sebagai berikut:

Gambar 4. 10Tabel Processing Simulasi Promodel

c. Jalankan Simulasi Dari data layout dan processing maka telah dapat dijalankan simulasi sesuai layout dan waktu yang telah ditentukan selama 8 jam proses produksi sebagai berikut:


73

Gambar 4. 11 Jalannya SimulasiPromodel

d. Hasil Simulasi Dari hasil simulasi selama proses 8 jam didapatkan hasil 30pcs produk dan jika dijalankan simulasi selama 46 jam atau seminggu dihasilkan produk 183 pcs. Dapat dilihat pada gambar berikut

Gambar 4. 12 Hasil Simulasi selama 8 jam


74

Gambar 4. 13 Hasil Simulasi selama 46 jam


BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Recommend Documents