VIESMANN. Serviceaanwijzing VITOCROSSAL 200. voor de vakman. Vitocrossal 200 Type CM2 Condenserende HR-ketel op gas

Serviceaanwijzing

VIESMANN

voor de vakman

Vitocrossal 200 Type CM2 Condenserende HR-ketel op gas Geldigheidsaanwijzingen zie laatste pagina

VITOCROSSAL 200

5688 681 B/fl

2/2007

Bewaren a.u.b.!

Veiligheidsaanwijzingen

Veiligheidsaanwijzingen Volg deze veiligheidsaanwijzingen nauwkeurig op ter voorkoming van lichamelijk letsel en materiële schade. Toelichting bij de veiligheidsaanwijzingen Gevaar Dit teken waarschuwt voor persoonlijk letsel.

!

Opgelet Dit teken waarschuwt voor materiële schade en schade aan het milieu.

Aanwijzing Gegevens met het woord "Aanwijzing" bevatten aanvullende informatie. Doelgroep Deze handleiding is alleen bedoeld voor erkende installateurs. & Werkzaamheden aan gasinstallaties mogen alleen door installateurs worden uitgevoerd die hiertoe erkend zijn door de bevoegde gasmaatschappij. & Elektrische werkzaamheden mogen alleen door elektrovakmensen worden uitgevoerd. & De eerste inbedrijfstelling moet door de installateur van de installatie of een door hem aangewezen vakman plaatsvinden.

&

de bepalingen inzake de ongevallenverzekering, & de betreffende veiligheidsbepalingen van de normen NBN, NBN EN, AREI/RGIE en de voorschriften BELGAQUA Wat te doen bij een gasgeur Gevaar Ontsnappend gas kan explosies veroorzaken met zeer ernstige verwondingen als gevolg. & Niet roken! Vermijd open vuur en vonkvorming. Nooit schakelaars van verlichting en elektrische toestellen bedienen. & Gasafsluitkraan sluiten. & Ramen en deuren open zetten. & Personen verwijderen uit de gevarenzone. & Gas- en elektriciteitsonderneming van buiten het gebouw verwittigen. & Stroom naar het gebouw vanuit een veilige plaats (buiten het gebouw) laten onderbreken.

Respecteer bij de werkzaamheden & de wettelijke voorschriften inzake ongevalspreventie, & de wettelijke voorschriften inzake de milieubescherming, 2

5688 681 B/fl

Voorschriften

Veiligheidsaanwijzingen

Veiligheidsaanwijzingen (vervolg) Wat te doen bij een rookgasgeur Gevaar Rookgassen kunnen levensbedreigende vergiftiging veroorzaken. & Verwarmingsinstallatie buiten bedrijf stellen. & Opstelruimte ventileren. & Deuren van woonverblijven sluiten. Werkzaamheden aan de installatie

Herstelwerkzaamheden

!

Opgelet De reparatie van componenten met een veiligheidstechnische functie brengt de veilige werking van de installatie in gevaar. Defecte onderdelen moeten door originele onderdelen van Viessmann worden vervangen.

Accessoires, wisselstukken en slijtende onderdelen

&

Bij gas als brandstof de gasafsluitkraan sluiten en beveiligen tegen onverhoeds openen. & Installatie van het net schakelen en controleren op nog aanwezige spanning (bijv. met de afzonderlijke zekering of een hoofdschakelaar). & Installatie tegen opnieuw inschakelen beveiligen. Opgelet Door elektrostatische ontlading kunnen elektronische modules beschadigd worden.

Opgelet Reserveonderdelen en slijtende onderdelen die niet met de verwarmingsinstallatie werden gekeurd, kunnen de werking van de installatie nadelig beïnvloeden. Het monteren van niet-toegelaten onderdelen en het uitvoeren van niet-goedgekeurde wijzigingen en montages kunnen de veiligheid in gevaar brengen en de garantie beperken. Bij vervanging uitsluitend originele wisselstukken van Viessmann of door Viessmann goedgekeurde wisselstukken gebruiken.

5688 681 B/fl

!

!

3

Inhoudsopgave

Inhoudsopgave Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Handelingen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud .................... Aanvullende info over de stappen ...............................................................

5 7

Storingen oplossen Diagnose .................................................................................................... 41 Verloopdiagram van de branderautomaat................................................ 48 Aansluitschema van de branderautomaat ............................................... 50 Overzicht van de componenten................................................................ 52 Regeling Coderingen aan de regeling instellen .......................................................... 56 Wisselstuklijsten ...................................................................................... 57 Protocol .................................................................................................... 62 Technische gegevens ............................................................................... 67 Verklaringen Conformiteitsverklaring............................................................................... 70

5688 681 B/fl

Index ......................................................................................................... 71

4

Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud

Handelingen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Zie de aangegeven pagina voor meer informatie over de te volgen stappen

! •

Stappen voor de eerste inbedrijfstelling

!

Stappen voor de inspectie

5688 681 B/fl

•

Pagina

!

• • • • • • • • •

Stappen voor het onderhoud

•

1. Instelling van de veiligheidstemperatuurbegrenzer controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

2. Verwarmingsinstallatie met water vullen en ontluchten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

3. Sifon met water vullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

4. Installatie in bedrijf stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

5. Gastype controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9

6. Omzetting op aardgas L-G25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

• • • • • • • •

• • • • • • • •

•

•

15. Verbrandingsruimte en verwarmingsoppervlakken reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

• •

• •

16. Afdichtingen en isolatie controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

•

•

18. Condenswaterafvoersysteem reinigen en weer aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

•

•

19. Condenswaterafvoer en neutraliseringsinstallatie (indien aanwezig) controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

•

•

20. Vlamrooster controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

7. Rustdruk en aansluitdruk controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 8. CO 2-gehalte meten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 9. CO-gehalte meten 10. Rookgastemperatuur meten 11. Ionisatiestroom meten

.......................................................

19

12. Installatie buiten bedrijf stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 13. Keteldeur openen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 14. Neutraliseringsinstallatie (indien aanwezige) loskoppelen van de ketel en de afvoerslang aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

17. Alle aansluitingen aan verwarmingswaterzijde en dompelhuls controleren op lekken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5


Handelingen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en . . . (vervolg)

!

Stappen voor de eerste inbedrijfstelling

! •

•

•

Stappen voor het onderhoud

Pagina

! 21. Ontstekingselektroden en ionisatie-elektrode controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 22. Keteldeur sluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

•

• • • •

•

•

26. Filterelement in de gasleiding (indien aanwezig) controleren, eventueel vervangen

•

27. Alle gasverbindingen op dichtheid controleren . . . . . . . . 27

• • •

• • • • •

•

•

32. Controleren of de mengklep goed werkt en vrij is van lekken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

• •

• •

33. Controleren of de isolatie stevig is aangebracht

23. Brander reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 24. Brander monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 25. Dichtheid van beide kleppen van de gascombinatieregelaar controleren (bij 115 tot 311 kW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

28. Afsluitende meting uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 29. Waterkwaliteit controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 30. Veiligheidskleppen controleren qua werking 31. Membraanexpansievat en druk van de installatie controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

34. Luchttoevoeropeningen van stookruimte controleren (alleen bij open werking) 35. Informeren van de installatiegebruiker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 36. Bedienings- en servicedocumentatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5688 681 B/fl

• •

•

• •

•

Stappen voor de inspectie

6


Aanvullende info over de stappen Instelling van de veiligheidstemperatuurbegrenzer controleren De veiligheidstemperatuurbegrenzer mag niet hoger dan 110 °C ingesteld zijn, eventueel op max. 110 °C instellen.

Montage- en serviceaanwijzing van de regeling

Verwarmingsinstallatie met water vullen en ontluchten Vulhoeveelheid, waterhardheid en pH-waarde op pagina 29 en 30 invullen.

Aanwijzing ”Eisen aan de waterkwaliteit” op pagina 63 respecteren.

Sifon met water vullen 1. Sifon losmaken en met water vullen (anders kan er rookgas ontsnappen). 2. Ongehinderde afvoer van condenswater controleren. 3. Sifon weer monteren.

5688 681 B/fl

Installatie in bedrijf stellen Bedieningsaanwijzing en serviceaanwijzing van de regeling en bedieningsaanwijzing van de neutraliseringsinstallatie

7


Aanvullende info over de stappen (vervolg) 1. Druk van de verwarmingsinstallatie controleren. Toegestane bedrijfsdruk van de CV-ketel: 4 bar 2. Bij open werking: controleren of de ventilatie van de stookruimte open staat. 3. Gasaansluitdruk controleren. 4. Afsluitkleppen van de gasleiding openen. 5. Hoofdschakelaar (deze bevindt zich buiten de stookruimte) inschakelen . 6. Installatieschakelaar B aan de regeling inschakelen. Als het storingslampje A op de regeling brandt en het display C op de branderautomaat knippert, eerst ontgrendelen; daaartoe ontstoringsknop D op de branderautomaat indrukken. Aanwijzing Bij de eerste inbedrijfstelling kan zich het toestel een storing voordoen, omdat er nog niet voldoende gas in de gasleiding zit (storingslampje op de regeling gaat branden). Gasleiding nog een keer ontluchten en branderautomaat ontgrendelen.

Montage- en serviceaanwijzing van de regeling 8

5688 681 B/fl

7. Coderingen aan de regeling van de verwarmingsketel volgens de tabel op pagina 56 aanpassen.


Aanvullende info over de stappen (vervolg) 8. Controleren of de neutraliseringsinstallatie goed werkt. Bedieningsaanwijzing van de neutraliseringsinstallatie 9. Afdichtingen en afsluitingen controleren en indien nodig aantrekken. Aanwijzing Wij raden aan alle verwarmingswateraansluitingen na ca. 500 bedrijfsuren op dichtheid te controleren (zie pagina 22). 10. Een paar dagen na de inbedrijfstelling keteldeur en reinigingsdeksel controleren en schroeven aantrekken.

Gastype controleren 2. In toestand bij levering is de brander voor aardgas H-G20 ingericht. Indien nodig de brander volgens de gegevens van de gasleverancier op het andere gastype laten omzetten (zie pagina 10). Omstelling op vloeibaar gas dient door te Technische Dienst van Viessmann te gebeuren. 3. Gastype in protocol (op pagina 62) opnemen.

5688 681 B/fl

1. Gastype en Wobbe-index (Wo) bij de gasleverancier navragen. & Met de aardgasinstelling H-G20 kunnen de CV-ketels in het Wobbe-indexbereik 12,0 tot 16,1 kWh/m 3 (43,2 tot 58,0 MJ/m 3 ) gebruikt worden. & Met de aardgasinstelling L-G25 kunnen de CV-ketels in het Wobbe-indexbereik 10,0 tot 13,1 kWh/m 3 (36,0 tot 47,2 MJ/m 3 ) gebruikt worden.

9


Aanvullende info over de stappen (vervolg) Omzetting op aardgas L-G25 Omzetting bij 87 kW 1. Gasafsluitkraan sluiten. 2. Installatieschakelaar aan de regeling uitschakelen. 3. Hoofdschakelaar (buiten de stookruimte) resp. netspanning uitschakelen en tegen opnieuw in schakelen beveiligen. 4. Schroefverbinding A losdraaien.

6. Gascombinatieregelaar van de flens G losmaken. 7. Plaat C met afdichting D uit de Venturi-mengbuis H halen. 8. Gascombinatieregelaar (zonder diafragma C en zonder afdichting D, maar met O-ring B) op de flens G bevestigen. 9. Venturi-mengbuis H op de gasventilator schroeven. Bij gesloten werking compensatieleiding E erop steken. 10. Schroefverbinding A vastdraaien. 11. Meegeleverde sticker "Ingesteld op ..." F over de aanwezige sticker plakken. 12. Brander in bedrijf stellen (zie pagina 7).

5. Venturi-mengbuis H van de aangeblazen gasbrander afschroeven. Bij gesloten werking compensatieleiding E eraf trekken. 10

!

Opgelet Het gebruik van een lekzoekspray kan tot functiestoringen leiden. Lekzoekspray mag niet met elektrische contacten in aanraking komen.

5688 681 B/fl

Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. Gasdichtheid van de schroefverbinding controleren.


Aanvullende info over de stappen (vervolg) Omstelling bij 115 tot 311 kW: 1. Gasafsluitkraan sluiten. 2. Installatieschakelaar aan de regeling uitschakelen. 3. Hoofdschakelaar (buiten de stookruimte) resp. netspanning uitschakelen en tegen opnieuw schakelen beveiligen. 4. Schroefverbinding A losdraaien.

7. Diafragma C met de rubberkurkpakking D eruit nemen. 8. Gascombinatieregelaar (zonder plaat C en zonder rubberkurkpakking D, maar met O-ring B) op de flens E bevestigen; daarbij de fabrieksschroeven M 5 × 16 door M 5 × 12 (meegeleverd) vervangen. 9. Schroefverbinding A vastdraaien. 10. Behalve bij 115 kW: compensatieslang G op de gascombinatieregelaar steken. 11. Meegeleverde sticker "Ingesteld op ..." F over de aanwezige sticker plakken. 12. Brander in bedrijf stellen (zie pagina 7). Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. Gasdichtheid van de schroefverbinding controleren.

! 5688 681 B/fl

5. Behalve bij 115 kW: compensatieslang G van de gascombinatieregelaar aftrekken.

Opgelet Het gebruik van een lekzoekspray kan tot functiestoringen leiden. Lekzoekspray mag niet met elektrische contacten in aanraking komen.

6. Gascombinatieregelaar van de flens E losmaken. 11


Aanvullende info over de stappen (vervolg) Rustdruk en aansluitdruk controleren Rustdruk 87 kW

115 tot 311 kW

1. Gasafsluitkraan sluiten. 2. Schroef in de meetaansluiting A losmaken, niet eruit draaien. 3. Drukmeettoestel op de meetaansluiting A aansluiten. 4. Gasafsluitkraan openen.

6. Meetwaarde in protocol (op pagina 62) opnemen. 12

5688 681 B/fl

5. Rustdruk meten (max. 60 mbar).


Aanvullende info over de stappen (vervolg) Aansluitdruk 1. Brander in bedrijf stellen. Aanwijzing Inbedrijfstelling, zie pagina 7. Brander op max. vermogen zetten; daartoe de testschakelaar voor schoorsteenvegers op de regeling gebruiken.

2. Aansluitdruk (dynamische druk) meten, zie tabel pagina 13. Aanwijzing De aansluitdruk (stromingsdruk) moet tussen 20 en 50 mbar liggen. De gasdrukbewaker is vanuit de fabriek op 10 mbar ingesteld. Instelling niet veranderen. 3. Meetwaarde in protocol (op pagina 62) opnemen. 4. Gasafsluitkraan sluiten. 5. Drukmeetapparaat eraf halen, meetaansluiting A sluiten.

Aansluitdruk (dynamische druk) onder 15 mbar 15 tot 20 mbar

Geen instelling uitvoeren en de gasleverancier verwittigen Opgelet! De CV-ketel mag slechts tijdelijk (noodwerking) met deze instelling gebruikt worden. Gasleverancier verwittigen. CV-installatie in bedrijf stellen Aparte gasdrukregelaar met nulafsluiter van de ketelinstallatie inschakelen en druk op 20 mbar zetten. Gasleverancier verwittigen.

5688 681 B/fl

20 tot 50 mbar boven 50 mbar

Maatregel

13


Aanvullende info over de stappen (vervolg) CO 2-gehalte meten Meting voorbereiden 1. Gasafsluitkraan openen. 2. Brander in bedrijf stellen. 3. Gelijktijdig toets ”S”E en ”-”D indrukken. In het display C verschijnt het volgende: & onder status: ”d” (= regelstop) & onder service: modulatiegraad in % (”00.” = 100 % = bovenste vermogen, ”00” = 0 % = onderste vermogen)

CO 2-meting bij het bovenste vermogen (87 kW) 1. Toets ”+”F indrukken tot de service-indicatie tot ”00.” (= 100 %) geteld is. 2. CO 2-gehalte op de rookgasbuis meten. Brandervermogen in kW 87

Toegelaten CO 2– gehalte in % 9,0 (±0,3)

5688 681 B/fl

Aanwijzing Het vrije slangeinde is bij open werking open. Deze wordt bij gesloten werking op de aanzuigadapter gestoken.

14


Aanvullende info over de stappen (vervolg) 3. Als het CO 2-gehalte veranderd moet worden: instelschroef A in zeer kleine stappen draaien tot het CO 2gehalte in het aangegeven bereik ligt. & naar rechts draaien → CO 2-gehalte daalt & naar links draaien → CO 2-gehalte stijgt Aanwijzing Geen aanslag van de instelschroef. Na 4 keer omdraaien is weer de uitgangstoestand bereikt. 4. Meetwaarde in het protocol (op pagina 62) opnemen.

5688 681 B/fl

CO 2-meting bij het onderste vermogen (87 kW)

1. Toets ”-”D indrukken tot de service-indicatie op ”00” (onderste vermogen) is aangekomen.

15


Aanvullende info over de stappen (vervolg) 2. CO 2-gehalte aan de rookgasbuis meten. Toegelaten CO 2-gehalte, zie tabel pagina 14. 3. Als het CO 2-gehalte veranderd moet worden: & afdekking B demonteren. & instelschroef A in zeer kleine stappen draaien (Torx 40) tot CO 2-gehalte in het aangegeven bereik ligt: – naar rechts draaien → CO 2-gehalte stijgt – naar links draaien → CO 2-gehalte daalt

4. Meetwaarde in het protocol (op pagina 62) opnemen. Meetwaarden nog een keer controleren Opnieuw het bovenste en onderste vermogen via de bedieningseenheid van de branderautomaat opstarten. Als de waarden niet overeenkomen met het toegelaten CO 2-gehalte volgens de tabel op pagina 14, de werkstappen voor bovenste en onderste vermogen opnieuw uitvoeren. 5. Knoppen ”S”E en ”-”D gelijktijdig indrukken. Brander draait in de werkingsmodus

CO 2-meting bij het bovenste vermogen (115 tot 311 kW) 1. Toets ”+”F indrukken tot de service-indicatie tot ”00.” (= 100 %) geteld is. 2. CO 2-gehalte op de rookgasbuis meten. Toegelaten CO 2– gehalte in % 9,0 (±0,3) 9,0 (±0,3) 9,0 (±0,3) 8,8 (±0,3) 8,8 (±0,3)

5688 681 B/fl

Brandervermogen in kW 115 142 186 246 311

16


Aanvullende info over de stappen (vervolg) 3. Als het CO 2-gehalte veranderd moet worden: & afdekkap Beraf halen. & instelschroef A in zeer kleine stappen draaien (inbussleutel 3 mm ) tot CO 2-gehalte in het aangegeven bereik ligt: – naar rechts draaien → CO 2-gehalte daalt – naar links draaien → CO 2-gehalte stijgt 4. Meetwaarde in het protocol (op pagina 62) opnemen. CO 2-meting bij het onderste vermogen (115 tot 311 kW)

5688 681 B/fl

1. Toets ”-”D indrukken tot de service-indicatie op ”00” (onderste vermogen) is aangekomen. 2. CO 2-gehalte aan de rookgasbuis meten. Toegelaten CO 2-gehalte, zie tabel pagina 16.

17


Aanvullende info over de stappen (vervolg) 3. Als het CO 2-gehalte veranderd moet worden: & afdekking B eraf achroeven. & instelschroef A in zeer kleine stappen draaien (Torx 40) tot CO 2-gehalte in het aangegeven bereik ligt: – naar rechts draaien → CO 2-gehalte stijgt – naar links draaien → CO 2-gehalte daalt 4. Meetwaarde in het protocol (op pagina 62) opnemen. Meetwaarden nog een keer controleren Opnieuw het bovenste en onderste vermogen via de bedieningseenheid van de branderautomaat opstarten. Als de waarden niet overeenkomen met het toegelaten CO 2-gehalte volgens de tabel op pagina 16, de werkstappen voor het bovenste en onderste vermogen opnieuw uitvoeren.

5688 681 B/fl

5. Knoppen ”S”E en ”-”D gelijktijdig indrukken. Brander draait in de werkingsmodus

18


Aanvullende info over de stappen (vervolg) Ionisatiestroom meten

1. Hoofdschakelaar uitschakelen. 2. Stekker C van de ionisatiestroomkabel lostrekken. 3. Hoofdschakelaar inschakelen. Na een aanlooppoging van de brander moet uitschakeling wegens storing plaatsvinden. In het display B wordt de foutcode ”F 25” knipperend aangegeven. 4. Hoofdschakelaar uitschakelen.

5688 681 B/fl

Aanwijzing Voor de meting met Testomatikgas is meetleiding nr.1 nodig. De meting kan ook met een multimeter worden uitgevoerd. 5. Stekker C van de ionisatiestroomkabel verbinden met adapter D.

6. Bus A van de meetkabel op de ionisatie-elektrode steken. 7. Hoofdschakelaar indrukken en ontstoringsknop indrukken. 8. ionisatiestroom meten. Aanwijzing De ionisatiestroom moet ca. 2 tot 3 s na het openen van de gasklep en tijdens werking min. 3 µA bedragen. 9. Meetwaarde in protocol (op pagina 62) opnemen. 10. Hoofdschakelaar uitschakelen, meettoestel verwijderen en connector van de ionisatiestroomkabel aansluiten. 11. Hoofdschakelaar inschakelen.

19


Aanvullende info over de stappen (vervolg) Installatie buiten bedrijf stellen 1. Hoofdschakelaar resp. netspanning uitschakelen en beveiligen tegen onverhoeds weer inschakelen.

2. Aansluitconnector fA en lÖ van de brander aftrekken. 3. Gasafsluitkraan sluiten.

Keteldeur openen 1. Gasaansluitbuis demonteren. 2. Vier schroeven aan de keteldeur lossen en keteldeur openzwenken.

!

Opgelet Krassen in de verbrandingsruimte kunnen tot corrosie leiden. Geen gereedschap of andere voorwerpen in de verbrandingsruimte leggen.

Neutraliseringsinstallatie (indien aanwezige) loskoppelen van de ketel en de afvoerslang aansluiten 1. Slang A naar de neutraliseringsinstallatie van de sifon B afhalen.

5688 681 B/fl

2. Afvoer- resp. reinigingsslang C aan de sifon aansluiten en naar de afloop toe laten ledigen.

20


Aanvullende info over de stappen (vervolg) Verbrandingsruimte en verwarmingsoppervlakken reinigen Verbrandingsruimte en verwarmingsoppervlakken grondig reinigen met een waterstraal.

!

Opgelet Krassen op onderdelen die met rookgas in aanraking komen kunnen tot corrosie leiden. Alleen kunstofborstels, geen staalborstels of scherpe voorwerpen gebruiken.

Voor de normale reiniging de verwarmingsoppervlakken grondig met een waterstraal afspoelen. Bij vastzittend vuil, oppervlakteverkleuringen of roetafzettingen kunnen reinigingsproducten worden gebruikt. Let daarbij op het volgende: & geen reinigingsproducten met oplosmiddelen gebruiken. Let erop dat er geen reinigingsmiddel tussen ketellichaam en isolatie komt. & roetafzettingen met alkalische middelen met tensidebijvoeging (bijv. Faucch 600) verwijderen.

&

Aanslag en oppervlakteverkleuringen (geel-bruin) met licht-zure, chloridevrije reinigingsproducten op basis van fosforzuur weghalen (bijv. Antox 75 E). & Opgeloste aanslag uit de ketel verwijderen, verwarmingsoppervlakken en rookgasverzamelkast grondig afspoelen met een waterstraal. Gegevens van de fabrikant van het reinigingsproduct. Aanwijzing ”Fauch 600” en ”Antox 75 E” Fabrikant: Hebro Chemie GmbH Rostocker Straße 40 D -41199 Mönchengladbach

Afdichtingen en isolatie controleren 1. Afdichtingen en afdichtingskoorden van de keteldeur controleren op beschadiging.

2. Isolatieonderdelen van de keteldeur op beschadigingen controleren.

5688 681 B/fl

3. Beschadigde onderdelen vervangen.

21


Aanvullende info over de stappen (vervolg) Alle aansluitingen aan verwarmingswaterzijde en dompelhuls controleren op lekken

A Dompelhuls Aanwijzing Aansluitingen voor regelinrichtingen en minimumdrukschakelaar (laagwaterniveaubeveiliging) ook op lekken controleren.

Condenswaterafvoersysteem reinigen en weer aansluiten

5688 681 B/fl

Aanwijzing Het condenswaterafvoersysteem minstens eenmaal per jaar van binnen reinigen.

22


Aanvullende info over de stappen (vervolg) 1. Afvoer- resp. reinigingsslang C eraf trekken. 2. Condenswaterafvoersysteem (slang, buizen) van binnen reinigen. 3. Neutraliseringsinstallatie (indien aanwezig) volgens de gegevens van de fabrikant reinigen. Bedieningsaanwijzing van de neutraliseringsinstallatie Aanwijzing Het neutraliseringsmiddel kan via de fa. Viessmann onder bestelnr. 9521 702 worden betrokken. 4. Onderste gedeelte A van de sifon B eraf schroeven en uitspoelen. 5. Onderste gedeelte A van de sifon B met water vullen en erop schroeven. 6. Slang D van de neutraliseringsinstallatie weer aan de sifon aansluiten.

Condenswaterafvoer en neutraliseringsinstallatie (indien aanwezig) controleren Water in de verbrandingsruimte vullen.

Indien nodig de condenswaterafvoer nog een keer reinigen.

5688 681 B/fl

Aanwijzing Het water moet zonder opstuwen via de condenswaterafvoer wegstromen.

23


Aanvullende info over de stappen (vervolg) Vlamrooster controleren 1. Schroefverbinding A van de gasaansluitbuis losmaken. 2. Schroeven aan de keteldeur lossen en keteldeur openzwenken. 3. Draadgaas van het vlamrooster B en isolatiering C op beschadiging controleren. Lichte golfvormige vervormingen van het vlamrooster B kunnen geen kwaad. 4. Indien nodig, vlamrooster B en isolatiering C vervangen.

Montageaanwijzing Vervangen van brandercomponenten.

Ontstekingselektroden en ionisatie-elektrode controleren Ionisatie-elektrode

Ontstekingselektroden en ionisatieelektrode controleren op hun juiste afstand tot het vlamrooster en controleren op beschadigingen (indien nodig vervangen). 24

5688 681 B/fl

Ontstekingselektroden


Aanvullende info over de stappen (vervolg) Keteldeur sluiten Aanwijzing Schroeven op de keteldeur met een aanhaalmoment van ca. 18 Nm gelijkmatig kruislings aantrekken.

Brander reinigen 87 kW

2. Venturi-mengbuis E van de ventilator A afschroeven. 3. Venturi-mengbuis E met gascombinatieregelaar B en gasaansluitbuis D eraf halen. Aanwijzing Bij grotere branders (246 tot 311 kW) zit op positie E bovendien de draaischuifklep met aandrijving gemonteerd.

115 tot 311 kW

4. Aansluitleidingen ”100” en ”100a” van de ventilator A aftrekken en ventilator A demonteren. Aanwijzing Let op de juiste plaats van de pakking tussen ventilatorhuis en keteldeur. 5. Ventilatorhuis en ventilatorloopwiel met perslucht reinigen. 6. Indien nodig vlamrooster F van binnen uitzuigen.

5688 681 B/fl

1. Schroefverbinding C van de gasaansluitbuis D losmaken.

25


Aanvullende info over de stappen (vervolg) Brander monteren 87 kW

1. Ventilator A monteren. Aanwijzing Let op de juiste plaats van de pakking tussen ventilatorhuis en keteldeur. 2. Aansluitleidingen ”100” en ”100a” op de ventilator steken. 3. Venturi-mengbuis E met gascombinatieregelaar B en gasaansluitbuis D op de ventilator A schroeven.

115 tot 311 kW Aanwijzing Bij grotere branders (246 tot 311 kW) zit op positie E bovendien de draaischuifklep met aandrijving gemonteerd. 4. Schroefverbinding C op de gasaansluitbuis D bevestigen.

5688 681 B/fl

Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. Gasdichtheid van de schroefverbinding en de afdichting tussen ventilatorhuis en keteldeur controleren.

26


Aanvullende info over de stappen (vervolg) Dichtheid van beide kleppen van de gascombinatieregelaar controleren (bij 115 tot 311 kW) 4. Drukmeettoestel met handpomp op de meetaansluiting A aansluiten. 5. Door de handpomp rustig te gebruiken een testdruk van ca. 50 mbar opbouwen. 6. Ca. 5 min voor de temperatuurcompensatie afwachten, dan de weergave op het drukmeettoestel bekijken: Als de aangegeven druk binnen 5 min. niet meer dan 1 mbar daalt, is de gascombinatieregelaar dicht. Anders is er een lek. In dat geval de gascombinatieregelaar ter controle naar Viessmann sturen.

1. Gasafsluitkraan sluiten. 2. Schroef in de meetaansluiting B losmaken, niet eruit draaien. 3. Schroef in de meetaansluiting A losmaken, niet eruit draaien.

7. Na de test de schroeven in beide meetaansluitingen sluiten. Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. Gasdichtheid op de meetaansluiting controleren.

Alle gasverbindingen op dichtheid controleren

5688 681 B/fl

Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. De volgende stappen absoluut uitvoeren. 1. Bij losgelaten gasverbindingen nieuwe pakkingen plaatsen en vastschroeven.

2. Gasafsluitkraan openen. 3. Afdichtingspunten aan de ingang van de gascombinatieregelaar op dichtheid controleren. 4. Brander in bedrijf stellen (zie pagina 7).

27


Aanvullende info over de stappen (vervolg) 5. Afdichtingspunten aan de uitgang van de gascombinatieregelaar en afdichtingspunt tussen ventilator en keteldeur alsmede afdichtingspunten tussen ventilator en Venturibuis controleren op dichtheid.

Afsluitende meting uitvoeren 1. Afsluitende meting volgens de punten op pagina 14 tot 19 uitvoeren.

2. Meetwaarden in protocol opnemen (op pagina 62).

Waterkwaliteit controleren

5688 681 B/fl

Het bijvulwatervolume, de totale hardheid en de pH-waarde in de tabellen invullen. Eisen aan de waterkwaliteit, zie pagina 63.

28


Aanvullende info over de stappen (vervolg) Vulwater

Bijvulwater

Tellerstand

m3

m3

m3

— — — — — — — — — — — — — — — — —

Totale watervolume m3

Datum

—

5688 681 B/fl

Max. vulhoeveelheid: ...........................m 3

29


Aanvullende info over de stappen (vervolg) Totale hardheid VoedingsKetelwater water

pH-waarde Waterbereiding Ketelwater Product Doseerhoeveelheid

Datum

De pH-waarde moet tussen 8,2 en 9,5 liggen.

Membraanexpansievat en druk van de installatie controleren 2. Als de voordruk van het membraanexpansievat lager is dan de statische druk van de installatie, stikstof bijvullen tot de voordruk 0,1 tot 0,2 bar hoger is.

1. Installatie zo ver leegmaken tot manometer ”0” aangeeft resp. kapventiel op membraan-expansievat sluiten en druk in het membraanexpansievat verlagen.

3. Water bijvullen tot bij afgekoelde installatie de druk 0,1 tot 0,2 bar hoger is dan de voordruk van het membraanexpansievat. Toegest. werkdruk: 4 bar 5688 681 B/fl

Aanwijzing Gegevens van de fabrikant van het membraanexpansievat respecteren. Controle uitvoeren bij koude installatie.

30


Aanvullende info over de stappen (vervolg) Controleren of de mengklep goed werkt en vrij is van lekken 1. Motorhendel lostrekken van de mengklephandgreep. 2. Mengklep controleren op soepelheid.

3. Mengklep controleren op lekkage. Bij lekkage O-ring-afdichtingen vervangen. 4. Motorhendel inklikken.

Informeren van de installatiegebruiker De installateur moet de gebruiker van de installatie over de bediening informeren.

Bedienings- en servicedocumentatie 1. Klantenkaart invullen en doorscheuren: & gedeelte voor de gebruiker van de installatie overhandigen. & gedeelte voor het installatiebedrijf bewaren.

2. Alle wisselstuklijsten, gebruiks- en serviceaanwijzing in de map leggen en aan de gebruiker van de installatie overhandigen.

Luchtdrukschakelaar

5688 681 B/fl

Werking Het signaal van de luchtdrukschakelaar A wordt in de volgende werkingssituaties geanalyseerd: & voor de ventilatorstart (ruststandcontrole) & in de voorbeluchtingsfase & in de regelwerking, in zoverre een vermogen van minstens het startvermogen wordt gedraaid. Vermogen dat minder bedraagt dan het startvermogen wordt niet bewaakt. 31


Luchtdrukschakelaar (vervolg) Uitschakeling door storing De luchtdrukschakelaar veroorzaakt op de branderautomaat (zie pagina 32) in de volgende situaties een uitschakeling wegens storing: & als de ruststandcontrole na 5 pogingen (antipendelfunctie) niet succesvol is geweest (d.w.z. het luchtdrukschakelaarcontact is binnen 30 seconden niet geopend) & als in de voorbeluchtingsfase het minimumdebiet niet doorgepompt is (uitschakeling wegens storing via de antipendelfunctie) & als in de regelwerking de luchtdrukschakelaar uitvalt of de luchtdruk buiten het toegestane bereik ligt De uitschakeling wegens storing wordt met de storingsindicator ”L” in het display van de branderautomaat (zie pagina 32 en 38) aangegeven en kan niet worden opgeheven door te drukken op de ontstoringsknop. De uitschakeling wegens storing kan alleen worden opgeheven doordat de branderautomaat door het uitschakelen van de netschakelaar op de regeling spanningsloos geschakeld wordt.

Voordat de branderautomaat door het signaal van de luchtdrukschakelaar in storing (”L”) gaat, vindt 5 maal om de 2 uur opnieuw een opstartpoging plaats. Pas als dit mislukt, gaat de branderautomaat in storing (”L”). Er wordt dan van een ernstige storing uitgegaan. De uitschakeling door storing door de luchtdrukschakelaar (”L”) wordt in de regeling niet als fout gemeld, omdat deze (net als gasgebrek ”A”) in de regeling als wachttoestand is geclassificeerd. De luchtdrukschakelaar is bij 87 kW altijd op 0,8 mbar (minimum) en bij 115 tot 311 kW altijd op 1,0 mbar ingesteld. Dit garandeert een hygiënische verbranding. Verder wordt daardoor voor een minimum aan voorbeluchting gezorgd, omdat de luchtdrukschakelaar dan ook bij minimumvermogen nog schakelt.

Branderautomaat Indicatie- en bedieningseenheid

In de branderautomaat is een display en bedieningseenheid geïntegreerd. In het indicatieveld staan de werkingstoestanden, de service- en parametertoestanden en de storings- en foutmeldingen te lezen. 32

5688 681 B/fl

Werking


Branderautomaat (vervolg) Het display bestaat uit drie 7-segmentelementen. Vier toetsen dienen voor het instellen in de verschillende werkingsniveaus. Voor de instelling van de parameterconfiguratie van de brander bevindt zich aan de achterkant van de display en bedieningseenheid een DIP-schakelaar (instelling, zie pagina 36). A Ontstoringsknop (reset) B Decimaalpunt (verschijnt als een indicatiewaarde boven de waarde 99 uitkomt) C Geheugen-LED (verschijnt als een waarde wordt opgeslagen) D Keuzetoets (select)

Werkingsindicatie In de normale werking wordt op de statusweergave de werkingstoestand aangegeven. Dit gebeurt ook bij storing na het indrukken van de ontstoringstoets. De volgende weergaven worden automatisch doorlopen. Bij optredende storingen, zie meldcodes pagina 41. Wachtstand

Start Warmteaanvraag Systeemtests

5688 681 B/fl

Stilstandscontrole Ventilatorstart

33


Branderautomaat (vervolg) Voorbeluchting

Voorontstekingstijd

Veiligheidstijd

Vlamvorming

Werking met vlam

Nabeluchting

5688 681 B/fl

Wachtstand

34


Branderautomaat (vervolg) Indicatie Werkingsindicatie bij normale werking Werkingsindicatie voor van de normale toestand afwijkende werking Serviceweergave Storingindicator

Status (1-cijferig) Actuele werkingstoestand zie pagina 33 en 34 Meldcode ”A” resp. ”L” zie tabel pagina 41 Meldcode ”d” zie pagina 35 Meldcode ”F” zie tabel pagina 41, indicator knippert

Service (2-cijferig) Indicator”FL” bij aanwezig vlamsignaal

zie

—

—

Actuele modulatiegraad Storingscode-indicator knippert zie pagina 41

Pagina 35 Pagina 41

Pagina 34

Handmatige bediening en service-indicator Voor het oproepen van de service-indicator en voor handmatige werking moet er om warmte gevraagd worden door de regeling. In de service-indicator wordt de actuele modulatiegraad in % aangegeven. Indicator: ”d 00” laagste vermogen ”d 00.” hoogste vermogen (punt achter het laatste cijfer)

1. b en S gelijktijdig indrukken, de brander gaat over in handbediening. In het display verschijnt ”d” onder status.

5688 681 B/fl

2. Onderste vermogen instellen: b indrukken tot in het display ”d 00” verschijnt. 3. Bovenste vermogen instellen: a indrukken tot in het display ”d 00.” verschijnt.

35


Branderautomaat (vervolg) 4. b en S gelijktijdig indrukken, de brander gaat op weer over op modulerende werking.

Instelling van de DIP-schakelaar resp. parameterset De DIP-schakelaars (aan de achterzijde van het display en de bedieningseenheid) zijn vanuit de fabriek op het nom. vermogen van de brander ingesteld. De fabrieksinstelling behoeft alleen voor verlaagde werking te worden gewijzigd. Aanwijzing Als een andere parameterset ingesteld wordt, moet deze bevestigd worden (zie pagina 37).

Instelling Nominaal vermogen van de brander Parameterset 0 ≙ 87 kW

Instelling Verlaagd vermogen van de brander Parameterset 6

niet mogelijk

Parameterset 1 ≙ 115 kW

Parameterset 7

niet mogelijk


5688 681 B/fl


36


Branderautomaat (vervolg) Instelling Nominaal vermogen van de brander Parameterset 3 ≙ 186 kW

Instelling Verlaagd vermogen van de brander Parameterset 9 ≙ 130 kW





Bevestigen van een parameterset Als een parameterset via de DIP-schakelaar veranderd is of de branderautomaat is vervangen, verschijnt onder ”Status” een knipperende ”P”. De cijfers onder Service geven de ingestelde parameterset aan (zie pagina 36).

5688 681 B/fl

Bij een ongeldige DIP-schakelaarinstelling verschijnt onder ”Service” een ”U”.

37


Branderautomaat (vervolg)

1. DIP-schakelaarinstelling controleren, indien nodig volgens pagina 36 veranderen.

3. Ontstoringsknop indrukken. De werkingsindicator verschijnt weer.

2. b en a gelijktijdig ca. 2 s indrukken. Als ”P” niet meer knippert en de boiler-LED brandt, is de gekozen parameterinstelling overgenomen.

Weergave van de ingestelde parameterset Wordt binnen 20 seconden geen toets ingedrukt, dan wordt deze indicator beëindigd. 1. Knoppen S en a gelijktijdig indrukken.

2. Knop S indrukken. Onder ”Service” verschijnt de ingestelde parameterset. 3. Knoppen S en a gelijktijdig indrukken. De werkingsindicator verschijnt weer.

De ontstoringsindicator wordt automatisch geactiveerd, als de branderautomaat op stoorstand gaat. De laatste opgetreden storing wordt onder ”Service” weergegeven. De verlichte segmenten van de weergave knipperen.

38

5688 681 B/fl

Storingsindicator


Branderautomaat (vervolg)

A Storingscode van de laatst opgetreden storing 1. Knop a indrukken. Zolang de knop is ingedrukt, wordt de werkingsfase waarin de storing is opgetreden onder ”Service” aangegeven. (waarde van ”01”tot ”21”. Zie afloopdragram, pagina 48). 2. Knop b indrukken. Zolang de knop is ingedrukt, wordt een extra foutindicatie onder ”Service” aangegeven. 3. Ontstoringsknop indrukken. De werkingsindicator verschijnt weer.

Storingsgeheugen De laatste zes storingen die zich hebben voorgedaan, worden opgeslagen en kunnen opgevraagd worden. Daarbij worden de recentste storingcodes het eerst opgevraagd, de oudste het laatst. Wordt binnen 20 seconden geen toets ingedrukt, dan wordt deze storingsgeheugenindicator beëindigd.

5688 681 B/fl

1. Ontstoringsknop en toetsa gelijktijdig indrukken. Laatst opgetreden storing wordt weergegeven: onder ”Status” verschijnt ”1”. onder ”Service” verschijnt de storingscode.

39


Branderautomaat (vervolg) 2. Toets S indrukken, om de voorlaatste tot de zes na laatste storing op te vragen. Indicator onder ”Status” 1 . . . 6

Storing Laatste storing . . . Zes na laatste storing

Onder ”Service” verschijnt de desbetreffende storingscode.

5688 681 B/fl

3. Knop S indrukken. De werkingsindicator verschijnt weer.

40

Storingen oplossen

Diagnose Storingen met storingsindicator op het display en bedieningseenheid Meldcodes Meldcode A A A L

P

Gedrag van de installatie Brander buiten werking Brander buiten werking Brander geeft storing Luchtdrukschakelaar gaat uit tijdens de werking

Installatie buiten werking

Storingsoorzaak

Maatregel

Storing gasdrukschakelaar Geen gas

Gasdrukschakelaar controleren Gasleverancier verwittigen Zie storingscode Zie maatregelen storingscode RookgasopstuCondenswaterafvoer wing, condenswa- controleren, rookgasopteropstuwing stuwing verhelpen, branderautomaat volgens de gegevens op pagina 32 ontstoren. Verkeerde paraZie "Bevestigen" van meterset geproeen parameterset, pagigrammeerd na 37

Algemeen optredende processtoringen Storingscode 20

20

5688 681 B/fl

21

Gedrag van de installatie Tijdens de ruststandcontrole van de luchtdrukschakelaar ontstaat ventilatordruk Contact van de luchtdrukschakelaar niet in ruststand Luchtdrukschakelaar meldt geen luchtdruk, ventilator loopt niet

Storingsoorzaak

Maatregel

Windinvloed op ventilator

Rookgaskanaal (schoorsteen) controleren.

Luchtdrukschake- Luchtdrukschakelaar laar defect vervangen. Luchtdrukschake- Luchtdrukschakelaar laar defect vervangen.

41

Storingen oplossen

Diagnose (vervolg) Storingscode 21

Gedrag van de installatie Ventilator loopt niet

22

Gasdrukbewaker meldt tijdens de beveiligingstijd geen gasdruk Geen vlammelding na veiligheidstijd, ionisatievlambewaker meldt geen vlamsignaal Geen vlammelding na veiligheidstijd, ionisatievlambewaker meldt geen vlamsignaal Geen vlammelding na veiligheidstijd, ionisatievlambewaker meldt geen vlamsignaal Geen vlammelding na veiligheidstijd, ionisatievlambewaker meldt geen vlamsignaal Geen vlammelding na veiligheidstijd, ionisatievlambewaker meldt geen vlamsignaal Geen vlammelding na veiligheidstijd, ionisatievlambewaker meldt geen vlamsignaal

25

25

25

25

25

Maatregel

Ventilator defect, leidingen defect of onderbroken Gasafsluitkraan gesloten, gasdrukschakelaar defect Ionisatie-elektrode verkeerd ingesteld

Leidingen controleren, eventueel ventilator vervangen. Gasafsluitkraan openen, gasstroomdruk controleren, eventueel gasfilter reinigen. Ionisatie-elektrode instellen (zie pagina 24).

Ontstekingselektroden verkeerd ingesteld

Ontstekingselektroden instellen (zie pagina 24).

Isolatiemantel van de ontstekingselektrode gescheurd

Ontstekingselektroden vervangen.

Verkeerd gastype ingesteld

Gastype instellen (zie pagina 9).

Gascombinatiere- Gascombinatieregelaar controleren, indien gelaar gaat niet nodig vervangen. open

Verbrandingsken- Brander instellen (zie waarden niet opti- pagina 14). maal

5688 681 B/fl

25

Storingsoorzaak

42

Storingen oplossen


26

26

26

26

27 27 27

5688 681 B/fl

27

Gedrag van de installatie Geen vlammelding na veiligheidstijd, ionisatievlambewaker meldt geen vlamsignaal Ionisatievlambewaker meldt een vreemde lichtbron tijdens het opstarten of na de nabeluchting. Ionisatievlambewaker meldt een vreemde lichtbron tijdens het opstarten of na de nabeluchting. Ionisatievlambewaker meldt een vreemde lichtbron tijdens het opstarten of na de nabeluchting. Ionisatievlambewaker meldt een vreemde lichtbron tijdens het opstarten of na de nabeluchting. Vlam dooft tijdens werking Vlam dooft tijdens werking Vlam dooft tijdens werking Vlam dooft tijdens werking

Storingsoorzaak

Maatregel

Verkeerde parameterset ingesteld

Parameterset instellen (zie pagina 36 tot 37).

Kortsluiting op ontstekingsleidingen

Kortsluiting aan de massa opheffen.

Kortsluiting aan de massa aan ionisatiekabels of -elektrode

Kortsluiting aan de massa opheffen.

Gascombinatiere- Gascombinatieregelaar gelaar lekt vervangen.

Verkeerde parameterset ingesteld

Parameterset instellen (zie pagina 36 tot 37).

Verkeerd gastype ingesteld Vlamrooster defect Verkeerde parameterset ingesteld Verbrandingswaarden niet optimaal

Gastype instellen (zie pagina 9). Vlamrooster vervangen. Parameterset instellen (zie pagina 36). Brander instellen (zie pagina 14).

43

Storingen oplossen

Diagnose (vervolg) Gedrag van de installatie Branderautomaat in storing

2A

Branderautomaat in storing

2b

Branderautomaat in storing Branderautomaat in storing

2C

2d


2E


2F


2H


31


32


35


44

Storingsoorzaak

Maatregel

Interne fout van de gasdrukschakelaaringang Interne fout van de luchtdrukschakelaaringang Interne fout van de vlambewaker Fout bij de test van de veiligheidsrelevante ingangen Interne fout van de onderspanningsherkenning Interne fout van de spanningsuitvalherkenning Interne fout van de warmteaanvraag Onderbreking brugstekker fJ Veiligheidscircuit Fout van de terugmelding van de gasbeveiligingskleppen, uitgangsrelais schakelt niet Fout van de terugmelding van de starthulpklep, uitgangsrelais schakelt niet Fout van de terugmelding van de ontsteking, uitgangsrelais schakelt niet

Branderautomaat vervangen. Branderautomaat vervangen. Branderautomaat vervangen. Branderautomaat vervangen.

Branderautomaat vervangen. Branderautomaat vervangen Branderautomaat vervangen. Brugstekker fJ controleren. Branderautomaat vervangen.

Branderautomaat vervangen.

Branderautomaat vervangen. 5688 681 B/fl

Storingscode 29

Storingen oplossen


37

Gedrag van de installatie Ventilatortoerental ligt tijdens het opstarten of tijdens de werking langer dan 5 s buiten het gewenstewaardebereik, toerental voor de ontstekingsinstelling of het startvermogen in de werking wordt niet bereikt Ventilator bereikt gewenst toerental niet

42

Branderautomaat blijft op aanloopstand staan, ondanks warmteaanvraag geen aanloop 4E Branderautomaat in storing Ronddraai- Voortdurende startpoging ende wisselindicatie: 1 - 2 - 3 -4-5-7

Storingsoorzaak

Maatregel

Ventilator defect, leidingen ”100a” defect of onderbroken

Leiding controleren, eventueel leiding ”100a” of ventilator vervangen.

Ventilator defect, leiding ”100” of ”100a” defect of onderbroken, ventilator door vreemde voorwerpen geblokkeerd Veiligheidscircuit onderbroken

Leiding ”100” of ”100a” controleren, eventueel leiding of ventilator vervangen, vreemde voorwerpen verwijderen.

Brug B2 (stekker fJ) van het veiligheidscircuit op de branderautomaat controleren.

Interne fout

Branderautomaat vervangen. Aders ”L1” en ”N” Netaansluiting controlevan de stroomtoe- ren en aders omwissevoer van de rege- len. ling verwisseld

Interne systeemfout

5688 681 B/fl

Interne systeemfouten treden op, als de correcte programma-afloop niet meer gegarandeerd kan worden.

45

Storingen oplossen

Diagnose (vervolg) Storingscode 01 en 02, 04 tot 15, 70 tot 79, 7A, FF FF

Gedrag van de inStoringsoorzaak stallatie Fout in het bereik Interne systeemvan de branderauto- fout maat Fout in het bereik EEPROM van de branderautomaat

Maatregel Branderautomaat vervangen.

Installatie op EMV-storingen laten controleren.

Storingen zonder storingsindicator

Brander start steeds weer opnieuw en schakelt na de veiligheidstijd weer uit CO-vorming resp. brander rookt

CO 2-gehalte te laag

46

Storingsoorzaak Gasdebiet te hoog

Maatregel Gasdebiet volgens het nom. vermogen van de ketel instellen Te weinig of te veel lucht Gasdebiet volgens het nom. vermogen van de ketel instellen. Condenswaterstuw op Condenswaterafvoer de rookgasinstallatie controleren. Rookgaskanaal niet in Rookgasafvoer controleorde ren. Aders ”L 1” en ”N” van Netaansluiting controlede stroomtoevoer van de ren en aders omwisselen. regeling verwisseld Te weinig of te veel lucht Instelling corrigeren. Ventilatie van de stookruimte controleren. Druk van de rookgasinRookgasinstallatie constallatie gebrekkig troleren. Verkeerde instelling Controleren of de brander op de juiste gastype is ingesteld, eventueel gasdiagragma vervangen (zie vanaf pagina 9). Brander volgens de gegevens op pagina 14 instellen.

5688 681 B/fl

Storing Storingen bij de verbranding wegens pulsatie

Storingen oplossen

Diagnose (vervolg) Storingsoorzaak Gasdebiet te hoog

Huilgeluiden

CO 2-instelling niet correct

Maatregel Gasdebiet volgens het nom. vermogen van de ketel instellen (zie aansluitwaarde pagina 67). Toestand van de naschakeloppervlakken van de ketel controleren, eventueel reinigen. Brander volgens de gegevens op pagina 14 instellen.

5688 681 B/fl

Storing Te hoge rookgastemperatuur

47

Verloopdiagram van de branderautomaat

Na warmteaanvraag door de regelaar loopt het programma af:

48

5688 681 B/fl



Verloopdiagram van de branderautomaat (vervolg) Fase 01 02

Tijdsduur 1s 1 tot 30 s 1 tot 30 s

5s 1s 30 s 1 tot 30 s

2s 2 tot 10 s

20 tot 60 s 1 tot 30 s max. 23.59 h max. 30 s 1 tot 60 s 0s max. 30 min max. 23.59 h

5s

5688 681 B/fl

Test voor warmteaanvraag Ruststandcontrole van de luchtdrukschakelaar en de ventilator 03 Op toeren komen van de ventilator (meldt de luchtdrukschakelaar binnen deze tijd niet dat de luchtdruk zich in een gedefinieerd bereik bevindt, of bereikt het ventilatortoerental niet de gewenste waarde, dan vindt uitschakeling door storing plaats) 04 Voorventilatie I 05 Voorventilatie II 06 Voorventilatie III 07 Ontstekingsstand (bereikt het ventilatortoerental niet de gewenste waarde, dan schakelt de branderautomaat in storing) 08 Voorontstekingstijd 09 Beveiligingstijd opstarten (beveiligingstijd A) (vrijgave van de beveiligingskleppen aan het begin van de beveiligingstijd A, beveiligingstijd werking < 1 s); (geen bewaking van de gasdrukbewaker) 10 Stabilisering van de vlam op de ontstekingsstand 11 Overgang naar regelwerking (gaat naar het door de regelaar opgegeven, gewenst toerental) 12 Werking (na afloop van de tijd volgt een nieuwe start van het systeem) 13 Nabrandtijd 17 Nabeluchting 18 Blokkeringstijd opnieuw inschakelen 19 Gasgebrekstand 20 Wachtstand (bij warmteaanvraag volgt een hernieuwd opstarten en na afloop van de tijd een nieuwe start van het systeem) Bij uitschakeling door storing vanaf fase 09: 21 Ventilatornaloop voor vergrendeling

49

Aansluitschema van de branderautomaat


50

F6 H1 H2 H3

Luchtdrukschakelaar Bedrijfsurenteller totaal Storingsmelding Bedrijfsurenteller Modulatie onderste nom. vermogen bovenste nom. vermogen K1 Relaiscontact

5688 681 B/fl

A1 Branderautomaat MPA 51 A2 Display met ontgrendelingsfunctie B1 Vlambewaking d.m.v. ionisatiestroom B2 Brug beveiligingscircuit F1 Voorzekering F2 Veiligheidstemperatuurbegrenzer F4 Gasdrukschakelaar minimumdruk


Aansluitschema van de branderautomaat (vervolg) T1 Ontstekingseenheid X1 Servoaandrijving voor draaischuifklep (bij 246 en 311 kW) Y1 Gasbrandstofbeveiligingsklep Y2 Starthulpklep (bij 87, 142 en 186 kW)

5688 681 B/fl

M1 Ventilatormotor met PWM-aansturing en terugmelding S1 Netschakelaar (in het regelgedeelte) S2 Temperatuurregelaar S3 Vermogensschakelaar (in het regelgedeelte)

51

Overzicht van de componenten


A Keteldeur B Luchtdrukschakelaar 52

C Ventilator

5688 681 B/fl

Aangeblazen gasbrander, type VMA III, 87 kW


Overzicht van de componenten (vervolg) L Gasbranderautomaat M Ontstekingseenheid N Aanzuigadapter voor gesloten werking (optioneel) P Gasdrukschakelaar Q Gascombinatieregelaar R Venturi-mengbuis S Starthulpklep

5688 681 B/fl

D Indicatie-eenheid en bedieningseenheid E Gasaansluitbuis F Gasafsluitkraan G Vlamrooster H Ontstekingselektroden I Ionisatie-elektrode K Isolatieblok

53


Overzicht van de componenten (vervolg)

A Keteldeur B Luchtdrukschakelaar 54

C Ventilator

5688 681 B/fl

Aangeblazen gasbrander, type VMA III, 115 tot 311 kW


Overzicht van de componenten (vervolg) D Indicatie-eenheid en bedieningseenheid E Gascombinatieregelaar F Gasaansluitbuis G Gasafsluitkraan H Vlamrooster I Ontstekingselektroden K Ionisatie-elektrode

L M N P Q

Isolatieblok Gasbranderautomaat Ontstekingseenheid Smoorbox Aanzuigadapter voor gesloten werking (bij 115, 142 en 186 kW) R Venturi-mengbuis

5688 681 B/fl

Niet afgebeeld: starthulpklep voor 142 en 186 kW en draaischuifklep voor 246 en 311 kW.

55

Regeling

Coderingen aan de regeling instellen Serviceaanwijzing Vitotronic In combinatie met de volgende regelingen: & Vitotronic 100, type GC1 & Vitotronic 200, type GW1 & Vitotronic 300, type GW2 Nom. vermogen van de MatriX-stralingsbrander in kW Codeer87 115 142 186 246 311 stekker 2 2 2 2 2 2 1041 0 0 0 0 0 0 80 5 30 70 25 85 0 1 1 1 2 2 20 20 20 20 20 20 33 33 33 25 33 33

5688 681 B/fl

Codeeradres 02 05 08 09 15 0A

56

Wisselstuklijsten

Wisselstuklijsten Aanwijzingen voor bestellingen van wisselstukken! Vermeld het bestelnummer en het serienummer (zie kenplaatje) evenals het positienummer van het onderdeel (van deze wisselstuklijst). Courante onderdelen vindt u in de plaatselijke vakhandel. 001 002 003 004 101 102 104 105 106 108 109 112 113 114 115 116

117 118 119 120

5688 681 B/fl

121 122 123

Rookgaskast Afdichting rookgaskast Sifon Scharnierbeugel Keteldeur Isolatie keteldeur Bevestigingsdelen Vlamrooster Grafietafdichting Ontstekingseenheid Ontstekingskabel Ionisatiekabel Branderautomaat Display en bedieningspaneel voor branderautomaat Kabelinvoer voor branderautomaat Kabelboom (servomotor, ventilator en ontstekingstransformator) voor 246 en 311 kW Aansluitleiding ontstekingseenheid voor 87, 115, 142 en 186 kW Aansluitleiding gasventilator Aansluitleidingen gascombinatieregelaar Luchtdrukschakelaar met aansluitleiding 2/2-weg-magneetklep (alleen bij 87, 142 en 186 kW) Servo-aandrijving (alleen bij 246 en 311 kW) Gasventilator Smoorbox (niet bij 87 kW)

124 Draaschuifklep (alleen bij 246 en 311 kW) 125 Scharnierende stang (alleen bij 246 en 311 kW) 126 Venturi-mengbuis 127 Diafragma H-G20-gas 128 Gascombinatieregelaar met gasdrukschakelaar 130 Branderkap 131 Meegeleverde kapbevestiging 200 Frontplaat bovenaan 201 Frontplaat onderaan 202 Achterplaat bovenaan 203 Achterplaat onderaan 204 Zijplaten rechtsvoor en linksachter 205 Zijplaten linksvoor en rechtsachter 206 Bovenplaat rechts 207 Bovenplaat links 208 Regelingspaneel 209 Isolatiemantel 210 Isolatiemat achteraan 211 Isolatiemat vooraan 212 Afdekplaat rechts en links 213 Logo Vitocrossal 200 214 Kantbescherming 215 Bevestigingsrails boven 216 Bevestigingsrails onder Slijtende onderdelen 107 Blok ontstekingselektroden 110 Ionisatie-elektrode 111 Afdichting elektrodenblok

57

Wisselstuklijsten

Wisselstuklijsten (vervolg) 133 Vetinspuiter 134 Compensatieset (alleen bij 115 en 246 kW) 300 Toebehoren isolatie 301 Spuitbuslak, vitozilver 302 Lakstift, vitozilver 303 Montageaanwijzing 304 Serviceaanwijzing A Kenplaatje MatriX-brander B Sticker ”Ingesteld op ...” C Branderkabel (zie wisselstukkenlijst in de serviceaanwijzing van de ketelcircuitregeling) D Ketelcircuitregeling (zie wisselstukkenlijst in de serviceaanwijzing van de ketelcircuitregeling) E Kenplaatje, naar keuze links of rechts

5688 681 B/fl

Wisselstukken zonder afbeelding 103 Kleine onderdelen bestaande uit: a Inschroefaansluiting b Cilinderschroef M6 x 10 c Schijf 6,4 mm d Zeskante schroef M5 x 16 e Schijf 5,3 mm f Lenskopschroef A M4 x 45 g Schroef EJOT-PT KBL 40 h Schroef met verzonken kop M8 x 16 i Cilinderschroef M4 x 20 j Slang 6 x 1,5 320 mm k Hoekinschroefaansluiting l Compensatieleidingsaansluiting m Cilinderschroef A M3 x 10 n Schijf 3,2 mm o Cilinderschroef M5 x 40 p Schijf 4,3 mm q Stiftschroef M8 x 20 r Zeskante schroef M8 x 16 s Schijf 8,4 mm t Cilinderschroef Z4 M4 x 12 u Cilinderschroef M5 x 12 v Zeskante schroef M5 x 16 w Schijf 5,3 mm 132 Set aanbouwonderdelen voor gesloten

58

Wisselstuklijsten

Wisselstuklijsten (vervolg)

5688 681 B/fl

MatriX-brander 87 kW

59

Wisselstuklijsten


5688 681 B/fl

MatriX-brander 115 tot 311 kW

60

Wisselstuklijsten


5688 681 B/fl

Vitocrossal 200, type CM2, 87 tot 311 kW

61

Protocol

Protocol Instel- en meetwaarden

Eerste inbedrijfstelling

Rustdruk Aansluitdruk (dynamische druk) = bij aardgas H-G20 = bij aardgas L-G25 Gastype aankruisen Kooldioxidegehalte CO 2 & bij bovenste gemeten nom. vermogen ingesteld & bij onderste gemeten nom. vermogen ingesteld ZuurstofgehalteO 2 & bij bovenste gemeten nom. vermogen ingesteld & bij onderste gemeten nom. vermogen ingesteld Koolmonoxidegemeten gehalte CO ingesteld

mbar

Rookgastemperatuur (bruto) Ionisatiestroom & bij bovenste nom. vermogen & bij onderste nom. vermogen

gemeten ingesteld

°C °C

Onderdruk

gemeten ingesteld

Onderhoud/service

mbar mbar

Vol.-% Vol.-% Vol.-% Vol.-% Vol.-% Vol.-% Vol.-% Vol.-% ppm ppm

μA μA

5688 681 B/fl

hPa hPa

62

Protocol

Eisen aan de waterkwaliteit Aanwijzing Onze garantie is niet van toepassing wanneer de hierna genoemde vereisten niet worden nageleefd. De garantie geldt niet voor schade als gevolg van waterschade en ketelsteenvorming.

Voorkomen van schade door ketelsteenvorming Er moet worden voorkomen dat zich overmatig kalksteen op de verwarmingsoppervlakken vastzet. Voor verwarmingsinstallaties met werkingtemperaturen tot 100 °C geldt de VDI-richtlijn 2035 blad 1 ”Voorkomen van schade in warmwaterverwarmingsinstallaties - kalksteenvorming in tapwateropwarming- en warmwaterverwarmingsinstallaties” met de volgende richtwaarden (zie ook de betreffende verklaringen in de orginele tekst van de richtlijn).

5688 681 B/fl

Totale vermogen kW > 50 tot ≤ 200 > 200 tot ≤ 600 > 600

Som aardalkaliën mol/m 3 ≤ 2,0 ≤ 1,5 < 0,02

Bij de richtwaarden wordt van de volgende eisen uitgegaan: & de som van de totale vul- en bijvulwater tijdens de levensduur van de installatie overschrijdt niet het drievoudige van de waterinhoud van de verwarmingsinstallatie. & het specifieke installatievolume is minder dan 20 liter/kW vermogen. Bij installaties met meerdere ketels moet daarbij het vermogen van de kleinste ketel ingezet worden. & Alle maatregelen ter voorkoming van corrosie aan waterzijde volgens VDI 22035 blad 2 moeten zijn genomen.

Totale hardheid °dH ≤ 11,2 ≤ 8,4 < 0,11

Bij verwarmingsinstallaties met de volgende gegevens moet het vul- en bijvulwater worden onthard: & de som van de aardalkaliën van het vul- en bijvulwater ligt boven de richtwaarde & hogere vul- en bijvulwaarden zijn te verwachten & het specifieke installatievolume is hoger dan 20 liter/kW vermogen. Bij installaties met meerdere ketels moet daarbij het vermogen van de kleinste ketel ingezet worden.

63

Protocol

Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) &

Bij installaties > 50 kW moet voor het bepalen van de vul- en bijvulwaterhoeveelheid een waterteller worden ingebouwd. De ingevulde waterhoeveelheden en de waterhardheid moeten in de onderhoudschecklists van de CV-ketel worden ingevuld. & Bij installaties met een specifiek installatievolume groter dan 20 liter/ kW vermogen (bij installaties met meerdere ketels moet daarbij het vermogen van de kleinste ketel ingezet worden) moeten de eisen van de volgend hogere groep van het totale vermogen (volgens tabel) worden gebruikt. Bij ernstige overschrijdingen (> 50 liter/kW) moet worden onthard tot de som van de aardalkaliën ≤ 0,02 mol/m 3 .

Als de verwarmingsinstallatie met volledig onthard water wordt gevuld, zijn bij de inbedrijfstelling geen verdere maatregelen nodig. Als de verwarmingsinstallatie niet met volledig onthard water, maar met water volgens de eisen in bovenstaande tabel wordt gevuld, moet bij de inbedrijfstelling met het volgende rekening worden gehouden: & de inbedrijfstelling van een installatie moet trapsgewijze, beginnend met het geringste vermogen van de ketel, bij een hoog verwarmingswaterdebiet plaatsvinden. Daarmee wordt een plaatselijke concentratie van de kalkafzettingen op de verwarmingsoppervlakken van de warmtegenerator voorkomen. & Bij installaties met meerdere ketels moeten alle ketels gelijktijdig in bedrijf worden gesteld, zodat de totale kalkhoeveelheid niet op de warmteoverdrachtsvlakken van slechts één ketel terecht komt. & Als aan de waterzijde maatregelen nodig zijn, moet al bij de eerste vulling van de verwarmingsinstallatie de inbedrijfstelling met behandeld water plaatsvinden. Dat geldt ook voor elke nieuwe vulling bijv. na reparaties of uitbreiding van de installatie en voor alle bijvulwatervolumes. Bij het respecteren van deze aanwijzingen wordt de vorming van kalkafzettingen op de verwarmingsoppervlakken geminimaliseerd. 5688 681 B/fl

Werkingsaanwijzingen: & Bij uitbreidings- en reparatiewerkzaamheden moeten alleen de absoluut noodzakelijke netdelen afgetapt worden. & Filter, vuilvanger of andere vuil- of slibinrichtingen in het verwarmingswatercircuit moeten na de eerste of nieuwe installatie naar behoefte afhankelijk van de waterbereiding (bijv. hardheid) worden gecontroleerd, gereinigd en gebruikt.

&

64

Protocol

Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) Als door het niet respecteren van de VDI-richtlijn 2035 schadelijke kalkafzettingen zijn ontstaan, is een verlaging van de levensduur van de ingebouwde verwarmingstoestellen in de meeste gevallen al begonnen. Het verwijderen van de kalkafzettingen kan een optie zijn voor het weer correct werken.

Deze maatregel moet door een installatiebedrijf worden uitgevoerd. De verwarmingsinstallatie moet voor het opnieuw in werking stellen op schade worden onderzocht. Om het opnieuw vormen van overmatige kalksteen te voorkomen moeten de foutieve werkingsparameters absoluut worden gecorrigeerd.

5688 681 B/fl

Voorkomen scadae door corrosie an de waterzijde De verwarmingswaterzijdige corrosiebestendigheid van de in de verwarmingsinstallaties en warmtegeneratoren gebruikte ijzeren materialen berust op de afwezigheid van zuurstof in het verwarmingswater. Het met de eerste vulling en bij het navullen met het water in de verwarmingsinstallatie komende zuurstof reageert zonder schade te veroorzaken met het materiaal van de installatie. Het karakteristieke zwart worden van het water na een bepaalde werkingstijd geeft aan dat hier geen vrij zuurstof meer aanwezig is. De technische regels, in het bijzonder de VDI-richtlijn 2035-2, adviseren daarom verwarmingsinstallaties zo te dimensioneren en te gebruiken dat de continue toevoer van zuurstof in het verwarmingswater niet mogelijk is. De toevoer van zuurstof tijdens de werking kan normaal als volgt plaatsvinden: & via doorstroomde open expansievaten, & door onderdruk in de installatie, & via gasdoorlatende onderdelen.

Gesloten installaties – bijv. met membraanexpansievat – bieden bij de juiste grootte en juiste systeemdruk een goede bescherming tegen het binnendringen van zuurstof uit de lucht in de installatie. De druk moet op elke plaats van de verwarmingsinstallatie, ook aan de zuigzijde van de pomp, en bij elke werkingstoestand boven de druk van de omringende atmosfeer liggen. De voordruk van het membraanexpansievat moet minstens bij het jaarlijkse onderhoud worden gecontroleerd. Het gebruik van gasdoorlatende onderdelen, bijv. niet-diffusiedichte kunststofleidingen in vloerverwarmingen, moet worden voorkomen. Als deze toch worden gebruikt, moet een systeemscheiding worden aangebracht. Deze moet het door de kunststofbuizen stromende water door een warmtewisselaar van corrosiebestendig materiaal van de andere verwarmingscircuits – bijv. van de warmtegenerator – scheiden.

65

Protocol

Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) Als voor de bescherming tegen corrosie chemicaliën worden gebruikt, raden we aan om bij de fabrikant van de chemische stoffen in kwestie een attest aan te vragen waarin de fabrikant bevestigt dat de chemicaliën geen gevaar vormen voor de materialen waarvan de ketel en de andere componenten van de verwarmingsinstallatie zijn gemaakt. Als u vragen heeft over waterbehandeling, raden we aan dat u zich met uw vragen tot een gespecialiseerde firma wendt. Verdere gedetailleerde gegevens staan in de VDI-richtlijn 2035-2 en EN 14868.

5688 681 B/fl

Bij een corrosietechnisch gesloten warmwaterverwarmingsinstallatie waarbij met de hiervoor genoemde punten rekening is gehouden, zijn geen extra corrosiebeschermmaatregelen nodig. Als er echter gevaar bestaat van zuurstofintrede, moeten extra beschermmaatregelen worden genomen, bijv. door het toevoegen van zuurstofbindendmiddel natriumsulfiet (5 - 10 mg/liter). De pH-waarde van het verwarmingswater moet 8,2 9,5 bedragen. Als er onderdelen van aluminium zijn, gelden daarvoor afwijkende voorwaarden.

66

Technische gegevens

Technische gegevens Gasketel, categorie I 2E(R)B Nominaal vermogen bij kW T V/T R = 40/30 °C T V/T R = 80/60 °C

kW

Nominale warmte- kW belasting Productidentificatienummer Aansluitwaarden * 1 Bij max. belasting met & Aardgas H-G20 m3 /h

2987 2780 2782

38115 36105 36108

2,83,88,7 11,5 & Aardgas L-G25 m3 /h 3,34,410,1 13,3 Productkenmerken (conform EnEV) Rendement η bij & 100 % van het % 97,2 97,2 nom. vermogen & 30 % van het % 107,3 107,1 nom. vermogen % 0,6 0,6 Onderhoudsverlies qB,70 (verwarmingsketel) Elektrisch opgenomen vermogen * 2 bij het & hoogste nom. W 85 150 vermogen & laagste nom. verW 35 50 mogen

47142 43130 45134

47186 43170 44175

82246 75225 77292

104311 95285 98299

CE-0085 BQ 0021

4,714,2 5,516,5

4,618,6 5,421,5

8,124,6 9,428,6

10,331,0 12,036,1

97,1

97,3

97,5

97,6

107,4

107,5

108,0

107,9

0,5

0,5

0,4

0,4

195

280

340

395

55

55

60

65

5688 681 B/fl

*1 Aansluitwaarden

dienen enkel ter informatie (bv. voor gasaanvraag) of voor een benaderende en volumetrische aanvullende controle van de instelling. Wegens de fabrieksmatige instelling mogen de ingestelde gasdrukken niet afwijken van deze waarden. Ref.: 15 °C, 1013 mbar *2 Genormeerde waarde.

67

Technische gegevens

Technische gegevens (vervolg) MatriX-stralingsbrander Nom. vermogen CVketel T V/T R = 40/30 °C

kW

T V/T R = 80/60 °C

kW

Brandertype Spanning Frequentie Opgen. vermogen Motortoerental Modulatiebereik

V Hz W t.p.m. %

38115 36105 VMA III-2

75 4832 33100

140 4384 33100

4747142 186 4343130 170 VMA VMA III-3 III-4 230 50 185 270 5088 5568 3325100 100

Nominaal vermogen bij 87 kW

82246 75225 VMA III-5

104311 95285 VMA III-6

330 5952 33100

385 6080 33100

Afmeting a mm 10,7

5688 681 B/fl

Afmetingen gasdiagragma (aardgas H-G20) voor 87 kW

2987 2780 VMA III-1

68

Technische gegevens

Technische gegevens (vervolg) Nominaal vermogen bij 115 kW 142 kW 186 kW 246 kW 311 kW

Afmeting a mm 12,9 12,9 16,0 15,7 16,8

5688 681 B/fl

Afmetingen gasdiagragma (aardgas H-G20) voor 115 tot 311 kW

69

Verklaringen

Conformiteitsverklaring Wij, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid dat het product Vitocrossal 200 met ketelcircuitregeling Vitotronic en MatriX-stralingsbrander aan de volgende normen beantwoordt: EN 297 EN 483 EN 303 EN 676 EN 677 EN 50 165

EN 55.014 EN 50.366 EN 60.335 EN 61 000-3-2 EN 61 000-3-3 TRD 702

Overeenkomstig de bepalingen van de volgende richtlijnen wordt dit product met _-0085 gekenmerkt: 73/23/EEG 89/336/EEG 90/396/EEG 92/ 42/EEG Dit product voldoet aan de vereisten van de Rendementsrichtlijn (92/42/EEG) voor condenserende HR-ketels. Bij de energetische keuring van verwarmings- en luchtbehandelingsinstallaties conform DIN V 4701-10, zoals vereist door de Duitse EnEV-voorschriften, kan bij de bepaling van de installatiewaarden voor het product Vitocrossal 200 worden uitgegaan van de productwaarden die bij de Europese typehomologatie overeenkomstig de rendementsrichtlijn werden bepaald (zie tabel Technische gegevens). Deze verwarmingsketel voldoet aan de eisen van het geldende TRD-reglement. Allendorf, 30 januari 2007

Viessmann Werke GmbH&Co KG

5688 681 B/fl

vert. Manfred Sommer

70

Index

Index A Aansluitdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Aansluitschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Afsluitende meting uitvoeren. . . . . . . . . 28 B Bevestigen van een parameterset . Brander monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Brander reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Branderautomaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 26 25 32

C CO2–gehalte meten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Coderingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 D Diagnosetabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Dichtheid van de gasverbindingen. 27 Dichtheid van de kleppen van de gascombinatieregelaar controleren 27 DIP-schakelaar instellen . . . . . . . . . . . . . . 36 Draaischuifklep. . . . . . . . . . . . . . . . . . 25, 26, 51 E Eisen aan het ketelwater . . . . . . . . . . . . . . 63

5688 681 B/fl

G Gastype controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Geldigheidsaanwijzing . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 I Indicatie- en bedieningseenheid . . . 32 Installatie buiten bedrijf stellen . . . . . . 20 Installatie in bedrijf stellen . . . . . . . . . . . . . . 7 Installatiedruk controleren . . . . . . . . . . . . 30 Instelling van de DIP-schakelaar resp. parameterset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Interne systeemfout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Ionisatie-elektrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Ionisatie-elektrode controleren . . . . . 24 Ionisatiestroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

L Luchtdrukschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 M Membraanexpansievat . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 O Omzetting op aardgas L-G25 . . . . . . . . 10 Ontstekingselektroden en ionisatieelektrode controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Overzicht van de componenten . . . . . 52 P Parameterset instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Plaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Protocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 R Rustdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 S Service-indicator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Servoaandrijving. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Storingen zonder storingsindicator Storingscode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Storingsgeheugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Storingsindicator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stromingsdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 51 46 41 39 38 13

T Technische gegevens. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 V Verlaagd vermogen instellen. . . . . . . . . 36 Verloopdiagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Vlamrooster controleren . . . . . . . . . . . . . . . 24

71

Index

Index (vervolg)

28 63

Verwarmingsketel 7247 420 6 00001 ␣␣␣, 7247 421 6 00001 ␣␣␣, 7247 422 6 00001 ␣␣␣, 7247 423 6 00001 ␣␣␣, 7247 424 6 00001 ␣␣␣, 7247 425 6 00001 ␣␣␣,

Brander 7185 861 5 00001 ␣␣␣, 7185 862 5 00001 ␣␣␣, 7185 863 5 00001 ␣␣␣, 7185 864 5 00001 ␣␣␣, 7185 865 5 00001 ␣␣␣, 7185 866 5 00001 ␣␣␣ Viessmann Belgium bvba-sprl Hermesstraat 14 B-1930 ZAVENTEM Tel. : 02 712 06 66 Fax : 02 725 12 39 e-mail : [email protected] www.viessmann.com

72

5688 681 B/fl

Geldig voor de betreffende verwarmingsketels met brander vanaf het overeenkomstige fabricagenr.

Technische wijzigingen voorbehouden.

Geldigheidsaanwijzing

chloorvrij gebleekt papier

38 33 57

Gedrukt op milieuvriendelijk,

W Waterkwaliteit controleren . . . . . . . . . . . . Waterkwaliteit, eisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Weergave van de ingestelde parameterset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Werkingsindicatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wisselstuklijst. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VIESMANN. Serviceaanwijzing VITOCROSSAL 200. voor de vakman. Vitocrossal 200 Type CM2 Condenserende HR-ketel op gas

Recommend Documents