Vatsmeltinstallaties DuraPail DP020 (Generation II) DuraDrum DD200 (Generation II)

Vatsmeltinstallaties DuraPail DP020 (Generation II) DuraDrum DD200 (Generation II) Handleiding P/N 7156211_08 - Dutch Uitgave 12/14

NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

Opmerking Deze documentatie is geldig voor de complete serie in Generation II. Installatie van Generation II zijn te herkennen, als een configuratiecode op het typeplaatje is aangegeven. Zie ook bladzijde 2‐2, Typeplaatje.

Bestelnummer P/N = bestelnummer van het Nordson‐artikel

Opmerking Dit is een auteursrechtelijk beschermde uitgave van Nordson. Copyright 2009. Dit document mag zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson - ook als uittreksel - niet worden gefotokopieerd, op een andere manier worden gereproduceerd of in een andere taal worden vertaald. Nordson houdt zich het recht voor wijzigingen aan te brengen zonder speciale aankondiging. 2014 Alle rechten voorbehouden. - Vertaling van de originele handleiding Handelsmerken AccuJet, AeroCharge, Allegro, Apogee, AquaGuard, Artiste, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, BM-32, BM-58, BM-63, Bowtie, Build‐A‐Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color‐on‐Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross‐Cut, CrystallCut, cScan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura‐Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymelt, Easymove Plus, Ecodry, Econo‐Coat, e.dot, EFD, Eliminator, Emerald, Encore, Equatherm, ESP, e-stylized, ETI‐stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi‐Spray, Flex‐O‐Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMelt - stylized, FoamMix, F.R. Gross, Freedom, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli‐flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, iDry, iFlow, Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, iTRAX, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, MicroCoat, MicroMark, Micromedics, Micro‐Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, MiniBlue, Mini Squirt, Moist‐Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No‐Drip, Nordson, Nordson stylized, Nordson and Arc, nXheat, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, Plasmod, PluraFoam, Poly-Check, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro‐Flo, Program‐A‐Bead, Program‐A‐Shot, Program‐A‐Stream, Program‐A‐Swirl, ProLink, Pro‐Meter, Pro‐Stream, Pulsar, Quantum, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See‐Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo‐Flo, Shot‐A‐Matic, Signature, Signature - stylized, Slautterback, Smart‐Coat, Smart‐Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed‐Coat, Spirex, Spraymelt, Spray Squirt, StediFlo, Stratablend, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure‐Max, SureWrap, TAH, Tela‐Therm, Tip‐Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, Trilogy, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, U‐TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa‐Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa‐Screen, Versa‐Spray, VP Quick Fit, VP Quick-Fit stylized, VP stylized, Walcom, Watermark, When you expect more., X‐Plane, Xaloy, Xaloy - stylized, YesTech zijn geregistreerde handelsmerken - ® - van de Nordson Corporation. Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto‐Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, Concert, Contour, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cSelect, Cyclo‐Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E‐Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, EdgeControl, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FlexSeam, Flow Coat, Fluxplus, G‐Net, G‐Site, Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink‐Dot, IntelliJet, iON, Iso‐Flex, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge, Minimeter, MiniPUR, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PUReOne, PURJet, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, StediTherm, StrokeControl, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trio, TruFlow, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, VersaPUR, Viper, Vista, Web Cure, 2 Rings (design) zijn handelsmerken - - van de Nordson Corporation. Benamingen en ondernemingsbeeldmerken in deze documentatie kunnen merken zijn, waarvan het gebruik door derden voor eigen doeleinden inbreuk kunnen maken op de rechten van de eigenaar.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II

2014 Nordson Corporation

Inhoudsopgave

I

Inhoudsopgave


Nordson International . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Distributors in Eastern & Southern Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . Outside Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Africa / Middle East . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Asia / Australia / Latin America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . China . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Japan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . North America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

O‐1 O‐1 O‐1 O‐2 O‐2 O‐2 O‐2 O‐2 O‐2

Veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheidssymbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur . . Veiligheidsinformatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instructies, eisen en normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vereisten voor gebruikers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Geldend veiligheidsbeleid in de industrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedoeld gebruik van de apparatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instructies en veiligheidsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatiewerkwijze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedieningswijzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Werkwijze bij onderhoud en reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheidsinformatie bij de apparatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apparatuur uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De vloeistof in het systeem drukvrij maken . . . . . . . . . . . . . . Het systeem spanningsloos maken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uitschakelen van de applicators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en ‐aanwijzingen (LET OP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Andere veiligheidsvoorzorgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eerste hulp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheidsbordjes en stickers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1‐1 1‐1 1‐2 1‐2 1‐2 1‐3 1‐3 1‐3 1‐4 1‐4 1‐4 1‐5 1‐5 1‐6 1‐6 1‐6 1‐6

DP020_DD200_GEN_II

1‐7 1‐10 1‐10 1‐11

P/N 7156211_08

II

Inhoudsopgave

Inleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedoeld gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Oneigenlijk gebruik - voorbeelden - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Toepassingsgebied . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Restgevaren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Typeplaatje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bouwjaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuratiecode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T.a.v. de handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Begripsbepaling(en) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vatsmeltinstallatie / Smeltapparaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vat / Emmer / Container / Reservoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventielen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Beschrijving van de installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schakelkast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Knoppen tweehandsbediening en keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedieningsveld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoofdschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventilator met filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Deurslot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stempel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afzuigkap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Signaalzuil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoge vatmantel voor kartonnen vaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Werkwijze / Concepten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Heffen en dalen van het stempel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vat ontluchten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vat beluchten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stempelpositie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verwarming en temperatuurregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Oververhittingsafschakeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Te-lage-temperatuurvergrendeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stand-by . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Smeltproces en materiaalstroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheidsventiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Besturing van materiaalhoeveelheid en -druk . . . . . . . . . . . . . . Werkwijzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normaal bedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stand-by . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instelbedrijf (Setup) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II

2‐1 2‐1 2‐1 2‐1 2‐2 2‐2 2‐3 2‐3 2‐4 2‐4 2‐4 2‐4 2‐4 2‐4 2‐5 2‐6 2‐7 2‐7 2‐7 2‐7 2‐7 2‐8 2‐9 2‐9 2‐9 2‐10 2‐10 2‐10 2‐10 2‐10 2‐11 2‐11 2‐11 2‐11 2‐11 2‐11 2‐11 2‐12 2‐12 2‐12 2‐12 2‐12


Inhoudsopgave

Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ervaring van het installatiepersoneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opslaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uitpakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Heffen (uitgepakte installatie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plaatsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiaaldampen afzuigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Randapparatuur installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wielen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stempelblokkering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afzuigkap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Achterafdekking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vatmantel voor kartonnen vaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vathellingsbaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rollenbaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stempelafdichtring voor lage temperaturen . . . . . . . . . . . . . . . . Zwenkarm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Secundaire ontluchting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Signaalzuil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tijdrelais nalooptijd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Functie naontluchten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Functie ReadyWhenPlatenIsLowered . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elektrisch aansluiten - Algemene informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bij het gebruik van aardlekschakelaars het volgende in acht nemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kabels leggen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Externe circuits voor besturing/signaalschakeling . . . . . . . . . . Aansluiten netspanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verwarmde slang installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Een tweede steeksleutel gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elektrisch aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vastschroeven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Losschroeven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Drukvrij maken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montagepistolen aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Perslucht aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pneumatiek plaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Drukregelventielen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatie aan het gebruikte vat aanpassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bij het gebruik van kartonnen vaten letten op . . . . . . . . . . . . . . Stempelpositie: schakelaars afstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nalooptijd bij Vat leeg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nalooptijd instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ingangen en uitgangen installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ingangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uitgangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De eerste keer gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatie demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatie afvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


DP020_DD200_GEN_II

III 3‐1 3‐1 3‐1 3‐1 3‐2 3‐2 3‐2 3‐3 3‐4 3‐4 3‐4 3‐4 3‐5 3‐5 3‐5 3‐6 3‐6 3‐6 3‐7 3‐8 3‐10 3‐11 3‐11 3‐12 3‐12 3‐12 3‐12 3‐13 3‐14 3‐14 3‐14 3‐15 3‐15 3‐15 3‐15 3‐16 3‐16 3‐16 3‐17 3‐17 3‐17 3‐18 3‐18 3‐19 3‐19 3‐20 3‐21 3‐21 3‐21

P/N 7156211_08

IV

Inhoudsopgave

Gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het bedieningsveld leren kennen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seriële interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componenttoetsen / -LED's . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Functietoetsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verwarmingstoets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Toets Pomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Insteltoets (Setup) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Toets weekschakelklok . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Drukknop Stand-by . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LED's . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LED Storing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LED Vat leeg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lampje Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatie in-/uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dagelijks inschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dagelijks uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Noodstop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De eerste keer gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatie spoelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eerste onderhoudsbeurt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De vatsmeltinstallatie configureren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Snelle configuratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedrijfsparameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alle bedrijfsparameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedrijfsparameters lezen of wijzigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Een ingang configureren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Een uitgang configureren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instellingen opslaan en herstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Actuele instellingen opslaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opgeslagen instellingen terugzetten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wijzigingen in de parameters en gewenste temperaturen controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wijzigingsprotocol controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperatuur van de componenten instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . Informatie vooraf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gewenste temperaturen door middel van de Globale methode instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gewenste temperatuur door middel van "Globaal-via-componentgroepen" instellen . . . . . . . . . . . . . . . . Gewenste temperatuur van één enkele component instellen . Wachtwoord invoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vat plaatsen en wisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stempel heffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Geen vat in de installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vat in de installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stempel laten dalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stempeldruk instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor / Pomp vrijgeven en starten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiaaldruk instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capaciteit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II

4‐1 4‐1 4‐2 4‐2 4‐2 4‐3 4‐3 4‐3 4‐4 4‐5 4‐6 4‐6 4‐6 4‐6 4‐7 4‐7 4‐7 4‐7 4‐8 4‐8 4‐8 4‐9 4‐9 4‐11 4‐11 4‐11 4‐15 4‐17 4‐18 4‐19 4‐19 4‐19 4‐20 4‐20 4‐22 4‐22 4‐24 4‐25 4‐26 4‐28 4‐29 4‐29 4‐29 4‐29 4‐31 4‐32 4‐32 4‐33 4‐33


Inhoudsopgave


V

Installatie bewaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normaal functioneren van de installatie controleren . . . . . . . . . LED Vat leeg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperatuur van de componenten bewaken . . . . . . . . . . . . . . Componenttemperatuur in normaalbedrijf controleren . . . . Temperatuur van de componenten handmatig controleren Storingsbewaking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1, F2 en F3 fouten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F4-fout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatie resetten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Storingsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Storingsprotocol voorbeelden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instelprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4‐34 4‐34 4‐34 4‐35 4‐35 4‐36 4‐37 4‐37 4‐39 4‐39 4‐40 4‐41 4‐42

Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verbrandingsgevaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Drukvrij maken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bij het gebruik van een schoonmaakmiddel er op letten . . . . . . . . Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preventief onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eerste onderhoudsbeurt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uitwendig schoonmaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen . . . . . . . . . . . . . . . . . Van materiaalsoort wisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Met een schoonmaakmiddel spoelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Smeltplaat schoonmaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventilator en luchtfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tandwielpomp, Gerotorpomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Controle op dichtheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ontluchtingsventiel schoonmaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Snelle schoonmaak . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Grondige schoonmaak . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor / aandrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Interval smeermiddelvervanging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Smeermiddelkeuze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Smeermiddel vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5‐1 5‐1 5‐1 5‐2 5‐2 5‐3 5‐4 5‐5 5‐5 5‐5 5‐6 5‐6 5‐7 5‐7 5‐7 5‐8 5‐8 5‐8 5‐9 5‐9 5‐9 5‐9

Problemen en oplossingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Enkele tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Signaalzuil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Foutopsporingstabellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Foutcodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatie werkt niet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Een kanaal (verwarmingszone) wordt niet warm . . . . . . . . . . . . Geen materiaal (motor draait) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Geen materiaal (motor draait niet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Te weinig materiaal of onregelmatig verpompen . . . . . . . . . . . . Materiaaldruk te hoog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiaaldruk te laag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diversen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pneumatiekschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flowchart Stempelbesturing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6‐1 6‐1 6‐1 6‐2 6‐2 6‐4 6‐4 6‐4 6‐5 6‐5 6‐6 6‐6 6‐6 6‐8 6‐9

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

VI

Inhoudsopgave

P/N 7156211_08

Reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voor de reparatiewerkzaamheden letten op . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verbrandingsgevaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Drukvrij maken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tandwielpomp vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tandwielpomp demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tandwielpomp monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheidsventiel vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-ringen vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motorstarter vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Smeltplaat vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afdichtring vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DuraPail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DuraDrum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperatuuropnemer of thermostaat vervangen . . . . . . . . . . . . . Bedieningsveld vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Servicepakket installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7‐1 7‐1 7‐1 7‐1 7‐2 7‐2 7‐2 7‐3 7‐3 7‐4 7‐4 7‐5 7‐6 7‐6 7‐6 7‐7 7‐8 7‐8

Vervangende onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijst . . . . . . . . . . . . . . . Bevestigingselementen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedrijfsmiddelkenteken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Speciale uitvoering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8‐1 8‐1 8‐1 8‐1 8‐2

Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Algemene gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Geschikte vaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperaturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Luchtverbruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afzuigkap (randapparatuur) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elektrische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nominale stroomsterkte / Bedrijfsspanning . . . . . . . . . . . . . . . . Maten en gewichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DuraPail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DuraDrum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9‐1 9‐1 9‐1 9‐2 9‐2 9‐2 9‐3 9‐3 9‐4 9‐4 9‐5

Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Begripsbepaling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informatie van de producent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aansprakelijkheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gevaar voor verbranding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dampen en gassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Substraat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verwerkingstemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A‐1 A‐1 A‐1 A‐1 A‐1 A‐2 A‐2 A‐2

DP020_DD200_GEN_II


Inhoudsopgave


VII

Bedrijfsparameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Standaard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperatuurregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ingangen configureren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uitgangen configureren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Weekschakelklok . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Klok instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voorbeeld 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voorbeeld 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voorbeeld 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diversen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PID keuze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

B‐1 B‐2 B‐7 B‐11 B‐16 B‐18 B‐18 B‐19 B‐19 B‐19 B‐28 B‐29

Verklarende woordenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

C‐1

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

VIII

Inhoudsopgave

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Introduction

O‐1

Nordson International http://www.nordson.com/Directory Country

Phone

Fax

Austria

43‐1‐707 5521

43‐1‐707 5517

Belgium

31‐13‐511 8700

31‐13‐511 3995

Czech Republic

4205‐4159 2411

4205‐4124 4971

Denmark

Hot Melt

45‐43‐66 0123

45‐43‐64 1101

Finishing

45‐43‐200 300

45‐43‐430 359

Finland

358‐9‐530 8080

358‐9‐530 80850

France

33‐1‐6412 1400

33‐1‐6412 1401

Erkrath

49‐211‐92050

49‐211‐254 658

Lüneburg

49‐4131‐8940

49‐4131‐894 149

Nordson UV

49‐211‐9205528

49‐211‐9252148

EFD

49‐6238 920972

49‐6238 920973

Italy

39‐02‐216684‐400

39‐02‐26926699

Netherlands

31‐13‐511 8700

31‐13‐511 3995

47‐23 03 6160

47‐23 68 3636

Poland

48‐22‐836 4495

48‐22‐836 7042

Portugal

351‐22‐961 9400

351‐22‐961 9409

Russia

7‐812‐718 62 63

7‐812‐718 62 63

Slovak Republic

4205‐4159 2411

4205‐4124 4971

Spain

34‐96‐313 2090

34‐96‐313 2244

Sweden

46‐40-680 1700

46‐40‐932 882

Switzerland

41‐61‐411 3838

41‐61‐411 3818

Hot Melt

44‐1844‐26 4500

44‐1844‐21 5358

Industrial Coating Systems

44‐161‐498 1500

44‐161‐498 1501

49‐211‐92050

49‐211‐254 658

Europe

Germany

Norway

United Kingdom

Hot Melt

Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany

2012 Nordson Corporation All rights reserved

NI_Q-1112-MX

O‐2

Introduction

Outside Europe For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information.

Contact Nordson

Phone

Fax

DED, Germany

49‐211‐92050

49‐211‐254 658

Pacific South Division, USA

1‐440‐685‐4797

-

China

86-21-3866 9166

86-21-3866 9199

Japan

81‐3‐5762 2700

81‐3‐5762 2701

Canada

1‐905‐475 6730

1‐905‐475 8821

Hot Melt

1‐770‐497 3400

1‐770‐497 3500

Finishing

1‐880‐433 9319

1‐888‐229 4580

Nordson UV

1‐440‐985 4592

1‐440‐985 4593

Africa / Middle East

Asia / Australia / Latin America

China

Japan

North America USA

NI_Q-1112-MX

2012Nordson Corporation All rights reserved

Veiligheidsvoorschriften

1‐1

Hoofdstuk 1 Veiligheidsvoorschriften Lees deze dit hoofdstuk door voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Dit hoofdstuk bevat aanbevelingen en werkwijzen die van toepassing zijn bij het veilig installeren, bedienen en onderhouden (hierna aangeduid als "gebruik") van het product dat in dit document wordt beschreven (hierna aangeduid als "apparaat"). Aanvullende veiligheidsinformatie, in de vorm van taakspecifieke veiligheidswaarschuwingen, komen waar nodig overal in dit document voor. PAS OP! Als de veiligheidsinformatie en –aanbevelingen en risicovermijdende procedures in dit document niet worden opgevolgd, kan dit leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel of schade aan apparatuur en goederen.

Veiligheidssymbolen Overal in dit document komt u de volgende attentiesymbolen en signaalwoorden tegen, om de lezer zo te wijzen op persoonlijke veiligheidsrisico’s of op omstandigheden die kunnen leiden tot schade aan apparatuur of goederen. Volg alle veiligheidsinformatie op die achter het signaalwoord is vermeld. PAS OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot ernstig lichamelijk of zelfs dodelijk letsel.

LET OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot gering of beperkt lichamelijk letsel.

LET OP! (Vermeld zonder veiligheidssymbool) Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot hschade aan apparatuur of goederen.


Safe_PPA1011LUE_DU

1‐2


De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur De eigenaar van de apparatuur is verantwoordelijk voor het beheren van veiligheidsinformatie, te zorgen dat alle instructies en regelgeving voor het gebruik van de apparatuur worden opgevolgd en dat alle potentiële gebruikers voldoende zijn getraind.

Veiligheidsinformatie Research en evalueer veiligheidsinformatie uit alle van toepassing zijnde bronnen, zoals het eigen specifieke veiligheidsbeleid van de eigenaar, de beste werkwijzen in de sector, regelgeving door de overheid, de productinformatie van de fabrikant van materialen en dit document.

Verstrek veiligheidsinformatie aan de gebruikers van de apparatuur, overeenkomstig de overheidsvoorschriften. Neem contact op met de overheidsinstantie die bevoegdheden heeft t.a.v. industriële informatie.

Zorg dat veiligheidsinformatie, ook de waarschuwingslabels die aan de apparatuur zijn bevestigd, steeds duidelijk leesbaar is.

Instructies, eisen en normen Zorg dat de apparatuur wordt gebruikt overeenkomstig de informatie in dit document, de regelgeving en voorschriften van de overheid en de hoogste normen in de sector.

Vraag als dat van toepassing is om goedkeuring van de afdelingen techniek of veiligheid van uw productiefaciliteit, of van een soortgelijke dienst binnen uw organisatie, voordat u de apparatuur voor de eerste maal installeert of bedient.

Stel de geëigende EHBO-hulpmiddelen en noodvoorzieningen ter beschikking.

Voer veiligheidsinspecties uit om te garanderen dat de gewenste werkwijzen ook worden opgevolgd.

Evalueer de praktische veiligheid en de procedures opnieuw nadat processen of apparatuur wijzigingen hebben ondergaan.

Safe_PPA1011LUE_DU



1‐3

Vereisten voor gebruikers De eigenaar van apparatuur is ervoor verantwoordelijk te zorgen dat operators:

een veiligheidstraining volgen die is afgestemd op hun functie, zoals vereist volgens overheidsvoorschriften en de hoogste normen in de sector

vertrouwd zijn met de procedures, het veiligheidsbeleid en de ongevalpreventie van de eigenaar van de apparatuur

van een andere, goedopgeleide operator een specifieke training t.a.v. apparatuur en werkuitvoering ontvangen OPMERKING: Nordson kan apparaatspecifieke trainingen verzorgen t.a.v. installatie, bediening en onderhoud. Vraag uw Nordson-vertegenwoordiger om informatie

over industrie- en sectorspecifieke kundigheden en ervaring beschikken die zijn afgestemd op de functie

fysiek in staat zijn om hun functie uit te oefenen en niet onder invloed verkeren van stoffen die nadelig zijn voor hun mentale of lichamelijk vermogens

Geldend veiligheidsbeleid in de industrie De volgende veiligheidspraktijken hebben betrekking op het gebruik van apparatuur zoals in dit document is beschreven. De hier vermelde informatie pretendeert niet alle mogelijke veiligheidspraktijken te beschrijven, maar beschrijft de beste veiligheidspraktijk voor apparatuur met vergelijkbare veiligheidsrisico’s in verwante bedrijfstakken.

Bedoeld gebruik van de apparatuur Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de beschreven doeleinden en binnen de grenzen die in dit document zijn aangegeven.

Wijzig de apparatuur niet. Gebruik geen materialen die incompatibel zijn of hulpvoorzieningen die niet zijn goedgekeurd. Neem contact op met uw Nordson vertegenwoordiger als u vragen heeft over materiaalcompatibiliteit of het gebruik van niet-standaard hulpvoorzieningen.


Safe_PPA1011LUE_DU

1‐4


Instructies en veiligheidsmeldingen Lees en volg de instructies op in dit document en in andere documenten

waarnaar wordt verwezen. Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de betekenis van waarschuwingslabels en -plaatjes die aan de apparatuur zijn bevestigd. Zie Waarschuwingslabels en -plaatjes aan het eind van dit hoofdstuk. Als u niet zeker weet hoe u de apparatuur moet gebruiken, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson vertegenwoordiger.

Installatiewerkwijze Installeer de apparatuur overeenkomstig de instructies vermeld in dit

document en in de documentatie die bij de hulpvoorzieningen is meegeleverd. Controleer of de apparatuur geschikt is voor de specifieke omgeving waar deze wordt ingezet. Deze apparatuur is niet gecertificeerd als zijnde in overeenstemming met de ATEX-richtlijn of als niet-brandgevaarlijk en moet daarom niet in potentieel explosieve omgevingen worden geïnstalleerd. Controleer of de proceseigenschappen van het materiaal geen gevaarlijke omgeving zullen creëren. Raadpleeg het materiaalgegevensblad (Material Safety Data Sheet (MSDS)) voor het betreffende materiaal. Als de installatie volgens de gewenste configuratie niet overeenstemt met de installatie-instructies, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger. Positioneer de apparatuur zodanig dat de werking veilig is. Houd alle vereiste ruimtelijke spelingen aan tussen de apparatuur en andere objecten. Installeer vergrendelbare hoofdschakelaars waarmee de apparatuur en alle onafhankelijk bekrachtigde hulpvoorzieningen kunnen worden afgekoppeld van hun energiebronnen. Zorg dat alle apparatuur correct geaard is. Neem contact op met de toezichthoudende instantie voor utilitaire voorzieningen in uw gebouw over de specifieke vereisten. Controleer bij gezekerde apparatuur of zekeringen van het correcte type en ampèrage zijn aangebracht. Neem contact op met de bevoegde overheidsinstantie om te informeren of voor installatie toestemming of inspecties vereist zijn.

Bedieningswijzen Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de bediening van alle veiligheidsvoorzieningen en indicators.

Controleer of de apparatuur, dus ook alle veiligheidsvoorzieningen

Safe_PPA1011LUE_DU

(afdekpanelen, beveiligingen, etc.), goed functioneert en of de werkomgeving aan de vereiste condities voldoet. Gebruik bij elke taak de gespecificeerde voorzieningen voor persoonlijke bescherming (PPE). Raadpleeg de veiligheidsvoorschriften (Equipment Safety Information) of de instructies van de fabrikant van het materiaal en het MSDS voor deze PPE-vereisten. Gebruik geen apparatuur die slecht functioneert of blijk geeft van potentiële defecten.



1‐5

Werkwijze bij onderhoud en reparatie Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden.

Voer de periodieke onderhoudswerkzaamheden uit volgens de termijnen die in dit document zijn aangegeven.

Laat de hydraulische en pneumatische systeemdruk af voordat u onderhoud uitvoert aan de apparatuur.

Maak de apparatuur en alle hulpvoorzieningen energieloos voordat u onderhoud uitvoert.

Gebruik alleen nieuwe onderdelen of gereviseerde of vervangingsonderdelen die door Nordson zijn goedgekeurd.

Lees de instructies van de fabrikant door en volg deze op. Hetzelfde geldt voor de MSDS die is meegeleverd bij reinigingsmiddelen voor de apparatuur. OPMERKING: Materiaalgegevensbladen voor reinigingsmiddelen (MSDS) die door Nordson worden verkocht zijn verkrijgbaar op www.nordson.com of door contact op te nemen met uw Nordson-vertegenwoordiger.

Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen correct functioneren voordat u de apparatuur weer in bedrijf stelt.

Voer verbruikte reinigingsmiddelen en afvalmateriaal af overeenkomstig de wettelijke regelgeving. Raadpleeg de betreffende MSDS of neem contact op met de bevoegde instanties voor nadere informatie.

Zorg dat de waarschuwingslabels op de apparatuur schoon blijven. Vervang versleten of beschadigde stickers.

Veiligheidsinformatie bij de apparatuur Deze veiligheidsvoorschriften zijn van toepassing op de volgende types Nordson-apparatuur:

aanbrengapparatuur voor smeltlijm en koudlijm en de bijbehorende accessoires

patroonbesturingen, timers, detectie- en verificatiesystemen en alle andere optionele procesbesturingsapparatuur


Safe_PPA1011LUE_DU

1‐6


Apparatuur uitschakelen Om veel van de procedures die in dit document worden beschreven veilig te kunnen afronden, moet de apparatuur eerst worden uitgeschakeld. Het vereiste uitschakelniveau varieert per gebruikt type apparatuur en de af te ronden procedure. Zo nodig worden aan het begin van de procedure uitschakelinstructies gegeven. De uitschakelniveaus zijn:

De vloeistof in het systeem drukvrij maken Maak het hydraulisch systeem volkomen drukloos alvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Raadpleeg de producthandleiding bij de smelter voor instructies over het aflaten van de hydraulische systeemdruk.

Het systeem spanningsloos maken Isoleer het systeem (smelter, slangen, applicators en hulpapparatuur) van alle energiebronnen voordat u een onbeveiligd hoogspanningscircuit of -aansluitpunt toegankelijk maakt. 1. Zet de apparatuur uit evenals alle hulpvoorzieningen die aan de apparatuur is aangesloten (systeem). 2. Om te voorkomen dat de apparatuur onbedoeld kan worden ingeschakeld, moeten de hoofdschakelaar(s) of stroomonderbreker(s) die elektrische stroom leveren naar de apparatuur en optionele randapparatuur worden vergrendeld en worden voorzien van waarschuwingslabels. OPMERKING: In overheidsvoorschriften en industrienormen zijn specifieke eisen neergelegd waaraan de isolatie van gevaarlijke energiebronnen moet voldoen. Raadpleeg het betreffende voorschrift of de norm.

Uitschakelen van de applicators OPMERKING: Smeltlijmapplicators worden in sommige voorgaande publicaties ook wel aangeduid als "lijmpistolen” of “aanbrengkoppen". Alle elektrische of mechanische voorzieningen die een activeringssignaal zenden naar de applicatoren, de applicatormagneetklep(pen) of de smelterpomp, moeten worden uitgeschakeld voordat kan worden gewerkt aan of in de buurt van een aanbrengkop die op een onder druk staand systeem is aangesloten. 1. De voorziening die een triggersignaal naar het pistool zendt (patroonbesturing, timer, PLC, etc.) moet worden uitgezet of afgekoppeld. 2. Maak de signaalbedrading naar de applicatormagneetklep(pen) los. 3. Laat de persluchtdruk naar de applicatormagneetklep(pen) af tot nul; blaas vervolgens de luchtdruk af die is achtergebleven tussen de drukregelaar en het pistool.

Safe_PPA1011LUE_DU



1‐7

Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en ‐aanwijzingen (LET OP) Tabel 1‐1 bevat algemene geldende veiligheidswaarschuwingen en -aanwijzingen die van toepassing zijn op Nordson smeltlijmen koudlijmapparatuur. Bekijk de tabel en lees aandachtig alle waarschuwingen en aanwijzingen die van toepassing zijn op de in deze handleiding beschreven uitrusting. Het type uitrusting wordt in tabel 1‐1 als volgt beschreven: HM = Hot melt = Smeltlijm (smelters, slangen, applicators, enz.) PC = Process control = Procesbesturing CA = Cold adhesive = Koudlijm (afgiftepompen, drukvaten en applicators) Tabel 1‐1 Algemene veiligheidswaarschuwingen en ‐aanwijzingen Type apparatuur

HM

HM

HM, CA

PAS OP of LET OP

PAS OP! Gevaarlijke dampen! Voordat smeltlijm op basis van polyurethaanreactieve (PUR) stoffen of materialen op basis van oplosmiddelen door een compatibele Nordson smelter worden gevoerd, moet eerst de MSDS bij het materiaal worden doorgelezen en opgevolgd. Zorg dat de verwerkingstemperatuur en de vlampunten van het materiaal niet worden overschreden en dat aan alle vereisten voor het veilig hanteren en ventilatie, EHBO en persoonlijke bescherming is voldaan. Lichamelijk of dodelijk letsel kan het gevolg zijn als aan de voorschriften van het materiaalgegevensblad niet wordt voldaan.

PAS OP! Reactief materiaal! Gebruik nooit vloeistoffen op basis van gehalogeneerde koolwaterstoffen om aluminium componenten te reinigen of om Nordson apparatuur te spoelen. Nordson smelters en applicators bevatten aluminium componenten die extreem kunnen reageren met gehalogeneerde koolwaterstof. Het gebruik van middelen op basis van gehalogeneerde koolwaterstof in Nordson apparatuur kan lichamelijk of dodelijk letsel veroorzaken.

PAS OP! Systeem onder druk! Maak het hydraulisch systeem drukloos alvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Als de vloeistof in het systeem niet drukvrij wordt gemaakt kan smeltlijm op ongecontroleerde wijze vrijkomen, met mogelijk lichamelijk letsel tot gevolg. Vervolg...


Safe_PPA1011LUE_DU

1‐8


Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen (LET OP) (vervolg) Tabel 1‐1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg) Type apparatuur

HM

HM, PC

HM, CA, PC

HM, CA, PC

PAS OP of LET OP

PAS OP! Gesmolten materiaal! Draag een gezichtsmasker of een veiligheidsbril, kleding die alle huid bedekt en hittewerende handschoenen bij onderhoud aan apparatuur die vloeibare smeltlijm bevat. Ook in gestolde toestand kan smeltlijm nog brandwonden veroorzaken. Als geen geschikte persoonlijke beveiliging worden gedragen kan dit leiden tot lichamelijk letsel.

PAS OP! Apparatuur start automatisch! Extern gemonteerde triggerapparatuur is in gebruik om de werking van automatische smeltlijmapplicators te regelen. Alvorens aan of nabij een functionerende applicator te werken moet het triggerapparaat van de applicator zijn uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de applicatormagneetklep(pen) zijn afgekoppeld. Mogelijk ontstaat lichamelijk letsel als de triggervoorziening van de aanbrengkop niet is uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de pistoolmagneetklep(pen) niet is afgekoppeld.

PAS OP! Elektrocutiegevaar! Ook nadat de apparatuur is uitgeschakeld en elektrisch is geïsoleerd via de hoofdschakelaar of de stroomonderbreker kan de apparatuur nog zijn aangesloten op bekrachtigde hulpvoorzieningen. Schakel de bekrachtiging van alle hulpvoorzieningen uit en isoleer deze elektrisch voordat u onderhoud uitvoert. Als u de elektrische voeding naar hulpvoorzieningen niet correct isoleert voordat u onderhoud aan de apparatuur uitvoert, kan lichamelijk of dodelijk letsel hiervan het gevolg zijn.

PAS OP! Brand- of explosiegevaar! Lijmapparatuur van Nordson is niet goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen en en is niet gecertificeerd volgens de ATEX-richtlijn of als zijnde niet brandgevaarlijk. Deze lijmapparatuur is bovendien niet geschikt voor gebruik met lijmen op basis van oplosmiddelen die bij verwerking een explosieve atmosfeer kunnen creëren. Raadpleeg de MSDS voor de betreffende lijm om na te gaan wat de proceseigenschappen en de beperkingen zijn. Het gebruik van lijmen op basis van incompatibele oplosmiddelen of een verkeerde verwerking van zulke lijmen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel. Vervolg...

Safe_PPA1011LUE_DU



1‐9

Tabel 1‐1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg) Type apparatuur

HM, CA, PC

HM

HM

HM, CA

HM


PAS OP of LET OP

PAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet opgeleid of onervaren personeel kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur.

LET OP! Heet oppervlak! Vermijd aanraking van hete metalen vlakken van de applicator, slangen en sommige componenten van de smelter. Als aanraking toch onvermijdelijk is, draag dan hittewerende handschoenen en kleding terwijl u rondom verhitte apparatuur werkzaamheden verricht. Lichamelijk letsel is mogelijk als u aanraking van hete metalen oppervlakken niet vermijdt.

LET OP! Sommige Nordson smelters zijn specifiek ontworpen voor de verwerking van reactieve polyurethaan (PUR) smeltlijm. Als PUR wordt verwerkt in apparatuur die niet specifiek voor dit doel is bestemd, kan deze apparatuur worden beschadigd en kan de smeltlijm voortijdige reacties aangaan. Als u niet zeker weet of de apparatuur inderdaad PUR kan verwerken, neem dan voor informatie contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger.

LET OP! Lees voordat u reinigings- of spoelmiddelen aan of bij de apparatuur gebruikt eerst de instructies van de fabrikant en volg deze op, en lees ook de MSDS die met het middel is meegeleverd. Sommige reinigingsmiddelen kunnen op onvoorspelbare wijze reageren met smeltlijm of koudlijm, waardoor schade aan de apparatuur kan ontstaan.

LET OP! Nordson smeltlijmapparatuur is af fabriek getest met Nordson Type R vloeistof dat polyester-adipate weekmakers bevat. Bepaalde smeltlijmmaterialen kunnen reageren met Type R vloeistof en dan een gestolde hars vormen die verstoppingen in de apparatuur kan veroorzaken. Controleer voordat u de apparatuur gebruikt of de smeltlijm compatibel is met Type R vloeistof.

Safe_PPA1011LUE_DU

1‐10 Veiligheidsvoorschriften

Andere veiligheidsvoorzorgen Gebruik geen open vuur om componenten in smeltlijmsystemen te verhitten.

Controleer hogedrukslangen dagelijks op tekenen van verregaande slijtage, beschadigingen of lekkage.

Richt nooit een lijmpistool op uzelf of op anderen. Hang handlijmpistolen op aan het daartoe bestemde hangpunt aan het pistool.

Eerste hulp Als gesmolten smeltlijm in aanraking komt met uw huid: 1. Probeer NOOIT de gesmolten smeltlijm van uw huid te verwijderen. 2. Dompel de betreffende plek direct onder in schoon en koud water, totdat de smeltlijm is afgekoeld. 3. Probeer NOOIT om de gestolde smeltlijm van uw huid te verwijderen. 4. Zorg bij ernstige brandwonden voor een behandeling tegen shock. 5. Roep direct deskundige medische bijstand in. Overhandig de MSDS voor de smeltlijm aan het medisch personeel dat de behandeling verzorgt.

Safe_PPA1011LUE_DU



1‐11

Veiligheidsbordjes en stickers Afbeelding 1‐1 toont op welke plaatsen de veiligheidsbordjes en waarschuwingsplakplaten op het apparaat zijn aangebracht. In tabel 1‐2 vindt u een afbeelding van de gevaarsymbolen op de waarschuwingsplakplaten en de veiligheidsbordjes, de betekenis van de symbolen resp. de exacte bewoording van het veiligheidsvoorschrift. 2

3

Afb. 1‐1

4

1

2

6

5

Veiligheidsbordjes en stickers

Tabel 1‐2 Veiligheidsbordjes en stickers Plaats

P/N

1

290083

PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottig ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg hebben.

2

290082

PAS OP: heet oppervlak. Negeren kan brandwonden tot gevolg hebben.

3

421460

PAS OP: risico op afknelling van lichaamsdelen tussen stempel en vat. Zorg ervoor, dat tijdens het bedienen er zich geen tweede persoon in de directe omgeving van de installatie bevindt.

4, 5, 6

1059866

TAGS, SHEET OF, VERSA/DURABLUE LG,CE LANGUAGES


Beschrijving

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

1‐12 Veiligheidsvoorschriften

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Inleiding

2‐1

Hoofdstuk 2 Inleiding Bedoeld gebruik Vatsmeltinstallaties van de types DuraPail en DuraDrum - in het vervolg ook als installatie aangeduid - mogen enkel voor het smelten en verpompen van daarvoor geschikte materialen worden gebruikt. In geval van twijfel moet toestemming van Nordson worden verkregen. Elk ander gebruik geldt als oneigenlijk gebruik, waarbij Nordson niet aansprakelijk is voor persoonlijk letsel en/of schade. Tot het bedoeld gebruik hoort ook het in acht nemen van de door Nordson gegeven veiligheidsvoorschriften. Nordson raadt aan, om u precies te informeren over de te gebruiken materialen.

Oneigenlijk gebruik - voorbeelden De installaties mogen onder de volgende omstandigheden niet worden gebruikt:

In niet onberispelijke staat Met geopende schakelkastdeur In een explosiegevaarlijke atmosfeer Bij gebruik van ongeschikte materialen en hulpstoffen Bij gebruik van beschadigde of ondeugdelijke vaten Als de onder Technische gegevens aangegeven waarden niet worden aangehouden.

Met de installaties mogen de volgende materialen niet worden verwerkt:

Explosieve en brandgevaarlijke materialen Erosieve en corrosieve materialen Levensmiddelen. Stempel niet gebruiken

als pers voor het heffen van lasten voor het verwarmen van voorwerpen.

Toepassingsgebied De installatie is bedoeld voor industriële toepassing. Bij gebruik in een industriële omgeving alsook bij gebruik in het kleinbedrijf moet er rekening mee worden gehouden dat de installatie andere apparaten, als bijvoorbeeld radio's, kan storen.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

2‐2

Inleiding

Restgevaren Constructief is er alles aan gedaan om de gebruiker zoveel mogelijk tegen mogelijke gevaren te beschermen. Enkele restgevaren laten zich echter niet vermijden. De gebruiker moet op het volgende bedacht zijn:

Gevaar voor verbranding door heet materiaal Gevaar voor verbranding aan hete delen van de installatie Gevaar voor verbranden bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden, waarbij de installatie warm moet zijn.

Verbrandingsgevaar bij het vast en losdraaien van verwarmde slangen Materiaaldampen kunnen schadelijk zijn voor de gezondheid. Vermijd inademen. Materiaaldampen eventueel afzuigen en/of voor een voldoende ventilatie van de opstelplaats zorgen (zie bladzijde 3‐3, Materiaaldampen afzuigen)

Gevaar voor het inklemmen van lichaamsdelen tussen stempel en vat. Zorg ervoor dat tijdens het bedienen er zich geen andere persoon in de buurt van de installatie ophoudt.

Het veiligheidsventiel kan door uitgehard resp. ontleed materiaal buiten werking zijn geraakt.

Typeplaatje

Benaming van de installatie Bestelnummer

Configuratiecode

Elektrische aansluiting Bedrijfsspanning Frequentie van de bedrijfsspanning Nominale stroom

DuraPail

Serienummer Serienummer

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II

jaar Bouwjaar


Inleiding

2‐3

Bouwjaar Bouwjaar en -maand zijn in het serienummer op het typeplaatje aangegeven: jaar

maand

... G juli H augustus J september K oktober ...

LU10J01234

Configuratiecode De types DuraPail en DuraDrum omvatten diverse uitrustingsvarianten, die door een configuratiecode worden aangeduid. Is informatie in deze handleiding alleen van toepassing op bepaalde uitvoeringsvarianten, dan wordt de bijbehorende configuratiecode aangegeven. Voorbeeld: Box 25 = K

OPMERKING: Een E in plaats van een - in box 6 betekent dat de uitvoering afwijkt van de configuratiecode, aangegeven met een # in de betreffende box. Zulke bijzonderheden worden eventueel in een supplement beschreven, dat dan deze handleiding aanvult. Zie ook bladzijde 8‐2, Speciale uitvoeringen.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

2‐4

Inleiding

T.a.v. de handleiding De postnummers in de afbeeldingen komen niet overeen met de postnummers in de technische tekeningen en de reserveonderdelenlijsten. Zie voor details het afzonderlijke document Parts List (Reserveonderdelen). Door verdergaande technische ontwikkelingen of een andere configuratie kunnen de afbeeldingen in deze handleiding van de daadwerkelijke uitvoering afwijken.

Begripsbepaling(en) Vatsmeltinstallatie / Smeltapparaat Wordt in het vervolg als installatie aangeduid.

Vat / Emmer / Container / Reservoir In het vervolg wordt de aanduiding Vat gebruikt, onafhankelijk van de grootte.

Ventielen Afhankelijk van de werking en het gebruik worden ventielen in de Nordson-documentatie verschillend benoemd, o. a.:

Veiligheidsventiel en drukbegrenzingsventiel: ventielen die uit Afbeelding bedieningskant (= voorkant)

veiligheidsoverwegingen een druk begrenzen. In combinatie met de materiaaldruk wordt meestal de aanduiding veiligheidsventiel gebruikt.

Drukregelventiel: een ventiel voor het instellen of regelen van een druk. Al naar gelang de uitvoering geschiedt het instellen bijvoorbeeld handmatig, elektrisch of pneumatisch.

Symbolen Configuratiecode Is informatie in deze handleiding alleen van toepassing op bepaalde uitvoeringsvarianten, dan wordt de bijbehorende configuratiecode aangegeven. Voorbeeld:

Box 18 = P

Afleveringstoestand

Aanvullende informatie

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Inleiding

2‐5

Beschrijving van de installatie DuraPail en DuraDrum verschillen in de grootte van het vat. DuraPail is geschikt voor 20 liter vaten en DuraDrum voor 200 liter vaten.

DuraPail

1 Afb. 2‐1

DuraDrum

2

1

2

Bedieningszijde

1 Schakelkast


2 Stempel

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

2‐6

Inleiding

Schakelkast 1 2

6

7

3

8

4

5

Afb. 2‐2 1 2 3 4 5

P/N 7156211_08

Display stempeldruk Drukregelventiel stempeldruk Bedieningsveld Deurslot Luchtfilter / Ventilator met filter

DP020_DD200_GEN_II

6 Knop Tweehandsbediening 7 Keuzeschakelaar Stempel heffen / laten dalen 8 Hoofdschakelaar


Inleiding

2‐7

Knoppen tweehandsbediening en keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen Dienen voor het heffen en laten dalen van het stempel. PAS OP: de tweehandsbediening mag enkel door één persoon, met beide handen worden bediend!

Bedieningsveld Zie bladzijde 4‐1, Bedieningsveld leren kennen.

Hoofdschakelaar De hoofdschakelaar dient voor het in-/uitschakelen van de installatie. Stand 0/OFF = installatie is uitgeschakeld. Stand I/ON = installatie is ingeschakeld. De hoofdschakelaar kan met behulp van hangsloten tegen het inschakelen door onbevoegde personen worden beveiligd.

Ventilator met filter De ventilator verlaagt de temperatuur in de schakelkast. Het filter moet regelmatig worden onderhouden. Zie bladzijde 5‐7, Ventilator en luchtfilter

Deurslot Voor installatie, onderhouds- en reparatiewerkzaamheden kan de schakelkast worden geopend. Berg de bijgeleverde sleutel zodanig op dat enkel deskundige en geautoriseerde personen er toegang tot hebben. Met een geopende schakelkast mag de installatie niet worden gebruikt. PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan letsel, de dood en/of beschadiging van de installatie en van de randapparatuur tot gevolg hebben. PAS OP: Ontkoppel de installatie van de netspanning.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

2‐8

Inleiding

Stempel DuraPail

1

2

3

4

DuraDrum

5

6

7

8

9

10

Afb. 2‐3 1 2 3 4

Pomp Afdichtring Smeltplaat Beluchtings- en ontluchtingsventiel

P/N 7156211_08

5 Drukregelventiel Materiaaldruk 6 Slangaansluiting

DP020_DD200_GEN_II

7 8 9 10

Beluchtingsventiel Opvangbak Ontluchtingsventiel Vatklem (optie)


Inleiding

2‐9

Afzuigkap Box 24 = E Worden met de installatie polyurethaan smeltlijmen (PUR) verwerkt, dan ontstaan materiaaldampen, die zo mogelijk direct bij het vat moeten worden afgezogen. Daartoe wordt een afzuigkap op de vatsmeltinstallatie gemonteerd. De afzuigkap moet op een afzuiginstallatie van de gebruiker worden aangesloten. Zie bladzijde 3‐3, Materiaaldampen afzuigen.

Signaalzuil OPMERKING: De signaalzuil is als randapparatuur verkrijgbaar. Zie bladzijde 3‐8, Signaalzuil. De signaalzuil geeft bedrijfstoestanden van de installatie aan: Wit

Ingeschakeld

Groen

Bedrijfsklaar. Voorwaarden voor het Bedrijfsklaar zijn: alle temperaturen in het gewenste gebied

Vat aanwezig stempel in het vat Keuze schakelaar Stempel heffen / dalen in de stand dalen (alleen bij installaties met de functie ReadyWhenPlatenIsLowered - vanaf ca. bouwjaar/-maand december 2011 seriematig)

Geel

Vat leeg

Rood

Algemene storing

Zie ook bladzijde 6‐1, Signaalzuil.

Hoge vatmantel voor kartonnen vaten Box 16 = F: LET OP: gebruik in deze uitvoering geen metalen vaten! De vatmantel is enkel voor kartonnen vaten bedoeld! OPMERKING: In uitvoeringen voor kartonnen vaten is op het stempel alleen de onderste afdichtring aanwezig.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

2‐10 Inleiding

Werkwijze / Concepten Heffen en dalen van het stempel

Lucht

De pneumatische cilinders tillen het stempel op en laten het dalen. Voor het laten dalen van het stempel moet uit veiligheidsoverwegingen een tweehandsbediening zolang worden ingedrukt tot het stempel zich in het vat bevindt. Keuzeschakelaar Stempel heffen / laten dalen brandt dan groen.

Vat ontluchten Opdat bij het dalen van het stempel in het vat de lucht kan ontwijken, moet het ontluchtingsventiel met de hand worden geopend.

Ontluchten

Vat beluchten Opdat er zich bij het heffen van het stempel geen vacuüm vormt, moet het vat worden belucht. Afhankelijk van de uitvoering geschiedt dit automatisch of met de hand. Perslucht

Beluchten

Stempelpositie PAS OP: Gevaar voor afknellen! Zorg ervoor, dat schakelaar 1 pas wordt geactiveerd als het stempel zich net in het vat bevindt. Een schakelstang bedient achterelkaar de schakelaars (1 en 2) en activeert daarbij de volgende schakelfuncties:

Schakelfuncties bij het dalen: Omschakelen van tweehandig laten dalen naar normaal laten dalen, als de afdichtring van het stempel in het vat is (schakelaar 1) 1

Inschakelen van de melding Vat leeg (schakelaar 2). Schakelfuncties bij het heffen:

2

P/N 7156211_08

Uitschakeling van de vatbeluchting (schakelaar 1).

DP020_DD200_GEN_II


Inleiding

2‐11

Verwarming en temperatuurregeling De temperaturen van verschillende onderdelen van de installatie zelf (verwarmingsstempel, pomp) alsook aangesloten onderdelen van een compleet aanbrengsysteem worden door de installatie elektronisch geregeld.

Oververhittingsafschakeling De oververhittingsafschakelingen beschermt de installatie en het materiaal tegen oververhitting. Bij het uitschakelen door oververhitting wordt de verwarming en de motor uitgeschakeld.

Te-lage-temperatuurvergrendeling De te-lage-temperatuurvergrendeling verhindert dat de motor van de installatie kan worden ingeschakeld, zolang het materiaal te koud en daardoor te taai is. De pompen zouden anders worden beschadigd.

Stand-by Op stand-by gaan dient om het materiaal te ontzien en energie te sparen tijdens de pauzes. Daarbij worden de gewenste temperaturen met een stand-by-waarde verlaagd.

Smeltproces en materiaalstroom 1

2

Het materiaal wordt alleen direct onder de smeltplaat gesmolten. Het gesmolten materiaal wordt door een pomp naar de slangaansluiting gepompt.

Veiligheidsventiel Een veiligheidsventiel (2) begrenst de door de pomp (1) opgewekte materiaaldruk. Het standaard veiligheidsventiel (2) is vast ingesteld op 85 bar

8500 kPa

1233 psi

Bij het overschrijden van de druk gaat het veiligheidsventiel open en circuleert het materiaal binnen de adapterplaat.

Principetekening

Besturing van materiaalhoeveelheid en -druk Zie ook bladzijde 4‐33, Materiaaldruk instellen. Box

Code

18

X

Drukregeling Mechanische regeling met een handmatig instelbaar drukregelventiel


Toepassing De maximale uitgangsdruk hoeft maar zelden anders te worden ingesteld (er is gereedschap voor nodig) Voorbeeld: het plakken van dozen

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

2‐12 Inleiding

Werkwijzen DuraPail/DuraDrum vatsmeltinstallaties werken met de volgende werkwijzen:

Normaal bedrijf Als de installatie wordt ingeschakeld, bevindt hij zich in eerste instantie in normaalbedrijf. In normaalbedrijf controleert de installatie de actuele temperaturen van stempel, slangen en aanbrengkoppen om er zeker van te zijn dat ze binnen hun vastgelegde temperatuurbereik liggen.

Stand-by De temperaturen van stempel, slangen en aanbrengkoppen daalt, vanaf hun bedrijfstemperatuur (in het vervolg gewenste temperatuur genoemd), met een van te voren ingesteld aantal graden.

Instelbedrijf (Setup) Het instelbedrijf wordt gebruikt voor het configureren van de besturingsopties en -functies van de installatie alsook voor het controleren van de opgeslagen bedrijfsgegevens. De installatie is, om ongeautoriseerde wijzigen van de configuratie te voorkomen, met een wachtwoord beveiligd.

Fout De installatie alarmeert de operator als er een storing optreedt, bijvoorbeeld een defecte opnemer of als een temperatuur buiten het toelaatbare bereikt ligt.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Installatie

3‐1

Hoofdstuk 3 Installatie PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personen laten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en in alle andere relevante documentatie in acht!

Ervaring van het installatiepersoneel De in dit hoofdstuk opgenomen aanwijzingen zijn bestemd voor personen die ervaring hebben en gerechtigd zijn te werken in de volgende vakgebieden:

Aanbrengprocedés met smeltlijmen of gelijksoortige materialen Industriële elektrische bekabeling van stroom en besturingskabels Industriële mechanische installaties Basisprincipes van de procesbesturing.

Transport Zie voor het gewicht bladzijde 9‐4, Maten en gewichten. Gebruik alleen geschikte transportmiddelen (pompwagen of vorkheftruck). Niet met een kraan tillen.

Gebruik zo mogelijk de pallet waarop de installatie werd geleverd en zet de installatie op de pallet vast.

Met geschikt verpakkingsmateriaal tegen beschadigen, vocht en stof beschermen.

Vermijd stoten en schokken.

Opslaan Installatie niet in de open lucht opslaan! Tegen vocht, stof en sterke temperatuurschommelingen (condens vorming) beschermen.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

3‐2

Installatie

Uitpakken Voorzichtig uitpakken en op transportschade controleren. Pallet, bevestigings- en verpakkingsmateriaal voor eventuele latere transporten bewaren of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren.

Heffen (uitgepakte installatie) Zie voor het gewicht bladzijde 9‐4, Maten en gewichten. Enkel met geschikt transportmiddel (pompwagen of vorkheftruck) optillen. Niet met een kraan tillen.

Plaatsen Alleen plaatsen in een omgeving die aan de opgegeven beveiligingsklasse voldoet. Zie het hoofdstuk 9‐1, Technische gegevens. Niet in een explosiegevaarlijke omgeving plaatsen!

Beschermen tegen trillingen. Verwijder de transportbeveiligingen (voor zover aanwezig).

Zorg voor voldoende vrije ruimte, vooral boven de installatie. Zie voor de afmetingen bladzijde 9‐4, Maten en gewichten.

Let op de kleinste buigradii van de slangen (zie hun gebruiksaanwijzing).

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Installatie

3‐3

Materiaaldampen afzuigen Zorg ervoor dat de concentratie materiaaldampen de voorgeschreven grenswaarde niet overschrijdt. Neem altijd de veiligheidsvoorschriften van het te verwerken materiaal in acht. Materiaaldampen eventueel afzuigen en/of voor een voldoende ventilatie van de opstelplaats zorgen. Bij installaties met een afzuigkap worden de materiaaldampen direct bij het vat weggezogen. OPMERKING: De afzuigkap moet op een afzuiginstallatie van de gebruiker worden aangesloten. Zie bladzijde 9‐2, Afzuigkap (randapparatuur).

door de gebruiker in te voorzien

Installatie zonder afzuigkap Afb. 3‐1


Installatie met geïntegreerde afzuigkap

Principetekening

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

3‐4

Installatie

Randapparatuur installeren De volgende componenten kunnen als randapparatuur ook naderhand worden geïnstalleerd:

Wielen P/N

voor

Opmerking

428178

DP

Het pakket bestaat uit een paar wielen met vastzetrem en een paar zonder vastzetrem. Monteer ze paarsgewijs aan de korte zijde van de vatsmeltinstallatie. De gaten voor het monteren van de wielen zijn al in de grondplaat aanwezig

1. Til de installatie met een passend transportgereedschap (pompwagen of vorkheftruck) op. 2. Demonteer de machinevoeten. 3. Monteer de wielen.

Stempelblokkering P/N

voor

7140351

DP

7140350

DD

Opmerking De stempelblokkering vergemakkelijkt de onderhoudswerkzaamheden aan het stempel. Het stempel wordt daarvoor in zijn hoogste positie vastgezet en kan niet dalen

Bevestig de stempelblokkering aan de zuigerstang van één van de pneumatiek cilinders. LET OP: verwijder de stempelblokkering voordat de keuzeschakelaar op dalen wordt gezet. Anders kan de installatie worden beschadigd.

Afzuigkap P/N

voor

7140345

DD

7140346

DP

Opmerking Is niet samen met de achterafdekking te gebruiken.

1. Monteer de afzuigkap aan de achterzijde van de installatie. 2. De afzuigkap moet op een afzuiginstallatie van de gebruiker worden aangesloten. Zie ook bladzijde 3‐3 Materiaaldampen afzuigen en bladzijde 9‐2, Afzuigkap (randapparatuur).

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Installatie

3‐5

Achterafdekking P/N

voor

7140347

DD

7140348

DP

Opmerking De afdekking voorkomt de toegang tot het achterste deel van de vatsmeltinstallatie en beschermt zo tegen verwondingsgevaren. Is niet samen met de afzuigkap te gebruiken.

Monteer de afdekking aan de achterzijde van de installatie.

Vatmantel voor kartonnen vaten P/N

voor

Opmerking

7140349

DD

LET OP: gebruik in deze uitvoering geen metalen vaten! De vatmantel is enkel voor kartonnen vaten bedoeld!

1. Vervang de aanwezige vatklem (3) door de vatmantel (4). 2. Verwijder de glijrails (1, enkel bij een aantal uitvoeringen aanwezig). Aansluitend moeten de schakelaars Stempelposities opnieuw worden afgesteld. Zie bladzijde 3‐17, Stempelpositie: schakelaar afstellen. 3. Aanbevolen: bovenste afdichtring (2) verwijderen.

4

2

1

3

Vathellingsbaan

1


P/N

voor

Opmerking

7140344

DD

De vathellingsbaan vergemakkelijkt het vervangen van het vat

Bevestig de vathellingsbaan met beide klemhendels (1) aan de vatsmeltinstallatie.

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

3‐6

Installatie

Rollenbaan P/N

voor

upon request

DD

Opmerking De rollenbaan vergemakkelijkt het wisselen van een vat vanaf een Europallet

Bevestig de rollenbaan met beide schroeven (1) aan de vatsmeltinstallatie. LET OP: Gevaar voor afknellen! Bij het uit en inklappen attent zijn op het grote gewicht. Rollenbaan met beide handgrepen (2) vergrendelen.

1

Klap tijdens het bedrijf de rollenbaan omhoog, om erover struikelen te voorkomen. 2

Stempelafdichtring voor lage temperaturen P/N

voor

Opmerking

7157210

DP

Deze stempelafdichtring is al bij kamertemperatuur soepel. Hij moet daarom bij lage verwerkingstemperaturen tot ca. 120 °C / 247 °F worden gebruikt

Box 8 = K

Zie bladzijde 7‐6, Afdichtring vervangen.

Zwenkarm P/N

voor

7155909

DD

Opmerking Wordt gebruikt om een verwarmde slang zwenkbaar te geleiden, bijv. bij het gebruik van beweegbaar geïnstalleerde applicatoren

Zie de bij het pakket gevoegde gebruiksaanwijzing.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Installatie

3‐7

Secundaire ontluchting 1

P/N

voor

7140352

Box 10 = J, K, L, M, U, V, W, Z

2 7140353

Box 10 = 1, 2, 3, 4, 5, C, D, E, F, G, H, N, P, Q, R, S

Opmerking Gebruik: 1. Na het verwisselen van het vat het pompontluchtingsventiel (1) met een schroevendraaier openen. 2. Materiaal in de opvangbak (2) pompen, tot het zonder luchtbellen naar buiten komt

1. Systeem drukvrij maken. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken. 2. Schroef eruit stoppen en ervoor in de plaats het pompontluchtingsventiel met afdichtband (wordt meegeleverd) er inschroeven. Let er op dat het materiaaluitstroomopening naar onder wijst.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

3‐8

Installatie

Signaalzuil P/N

voor

7186529

DP, DD

Opmerking Zie bladzijde 2‐9, Signaalzuil

3 1

4

5

2

Afb. 3‐2

PAS OP: Ontkoppel de installatie van de netspanning. Zie afb. 3‐2: 1. Breek het voorgestanste blik op de bovenkant van de zuil (1) eruit en verwijder het. 2. Zwenk de zuil open. 3. Voer de kabel door het ontstane gat naar binnen. 4. Schroef de signaalzuil met twee M5 schroeven vast. 5. Voer de kabel door het bovenste deel van de zuil tot aan de binnenwand van de schakelkast (aan de zijde van het vat). Vervolg...

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Installatie

3‐9

6. Maak de kartelmoeren (4) van de klemhoekplaat Kabelinvoer (3) los. Schuif de klemhoekplaat in de sleuven naar boven. 7. Leid de kabel door de ontstane opening naar het klemmenblok XL2 in de schakelkastdeur:

1

5

3 15 20 33 36 39 38 42 17 43 7

2

6

4 16 21 35 34 37 40 41 18 19 14 9 11 13

2

6

4 16 21 35 34 37 40 41 18 19 14 9 11 13

1

5

3 15 20 33 36 39 38 42 17 43 7

Afb. 3‐3

8 10 12

8 10 12

XL2

8. Aders en de bruggen in overeenstemming met hun aanduiding aansluiten (bijv. nr. 5 op klem 5). Zie ook het schakelschema. 9. Bevestig de kabel met een kabelbinder aan één van de blikken tanden (5) onder de klemhoekplaat Kabelinvoer. 10. Schuif de klemhoekplaat naar beneden en draai de kartelmoeren vast. 11. Sluit de zuil.

LET OP: als een signaalzuil (randapparatuur) is geïnstalleerd, dan moeten de uitgangen 1 t/m 3 op de instelling af fabriek worden gezet. Zie bladzijde 4‐18, Een uitgang configureren.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

3‐10 Installatie

Tijdrelais nalooptijd P/N

voor

Opmerking

7126303

DP, DD

Bij gebruik van de randapparatuur tijdrelais, kan een nalooptijd worden ingesteld. Tijdens de nalooptijd kan ook bij een melding Vat leeg nog materiaal worden verpompt.

PAS OP: Ontkoppel de installatie van de netspanning. 1. Zie afb. 3‐4, A: lokaliseer het relais Container Empty (-197K4, tot bouwjaar november 2010: -197K3) in de schakelkast. 2. Zie afb. 3‐4, B: maak de klembeugel (1) los en trek het relais eruit. 3. Druk met een schroevendraaier de lip (3) omlaag en verwijder de relaisvoet van de montagerail (2). 4. Verwijder de klembeugel en steek er een nieuwe, langere klembeugel in. 5. Zet de relaisvoet terug en zet hem met de lip vast. 6. Zie afb. 3‐4, C: controleer of de keuzeschakelaar Time range en Mode op het tijdrelais zijn ingesteld. 7. Steek het tijdrelais erin en zet hem met de klembeugel vast. 8. Nalooptijd instellen. Zie bladzijde 3‐18, Nalooptijd bij Vat leeg.

A

B

C 1

2

TIME RANGE

MODE

X X X

X

3

Afb. 3‐4

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Installatie

3‐11

Functie naontluchten OPMERKING: Vatsmeltinstallaties vanaf het bouwjaar/-maand september 2010 bezitten deze mogelijkheid al seriematig. Zie, t.a.v. het bouwjaar, bladzijde 2‐3, Bouwjaar. P/N

voor

7157349

DP, DD

Opmerking Hiermee is het mogelijk, een vat weer naar beneden te drukken, dat bij Stempel heffen onbedoeld mee omhoog werd getild. Een ombouwhandleiding bevindt zich in het ombouwpakket.

Functie ReadyWhenPlatenIsLowered OPMERKING: Vatsmeltinstallaties vanaf het bouwjaar/-maand december 2011 bezitten deze mogelijkheid al seriematig. Zie, t.a.v. het bouwjaar, bladzijde 2‐3, Bouwjaar. P/N

voor

Opmerking

7157593

DP, DD

Door deze functie vereist de toestand Bedrijfsklaar als extra de voorwaarde

keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen in de stand dalen Zo wordt zo veel mogelijk voorkomen dat de pomp lucht aanzuigt. Een ombouwhandleiding bevindt zich in het ombouwpakket.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

3‐12 Installatie

Elektrisch aansluiten - Algemene informatie PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan letsel, de dood en/of beschadiging van de installatie en van de randapparatuur tot gevolg hebben.

Bij het gebruik van aardlekschakelaars het volgende in acht nemen In sommige regio’s / in bepaalde branches eisen wettelijke voorschriften een aardlekschakelaar. Dan het volgende in acht nemen:

een vaste installatie is noodzakelijk (vast aangesloten op de netspanning)

de aardlekschakelaar mag enkel tussen het voedende net en de installatie worden geïnstalleerd

Er mogen enkel pulsstroomgevoelige of totaalstroomgevoelige aardlekschakelaars (> 30 mA) gebruikt worden.

Kabels leggen PAS OP: In het verwarmde gebied van de installatie alleen kabels leggen die tegen hoge temperaturen bestand zijn. Zorg ervoor dat kabels niet in aanraking komen met draaiende en/of hete delen. Kabels niet inklemmen en regelmatig op beschadigingen controleren. Beschadigde kabels direct vervangen!

Externe circuits voor besturing/signaalschakeling PAS OP: Externe circuits voor besturing en schakelsignalen met een geschikte kabel aansluiten volgens NEC Klasse I. Monteer om kortsluiting te voorkomen de kabels zo dat deze niet in aanraking komen met de gedrukte schakelingen op de printplaat.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Installatie

3‐13

Aansluiten netspanning PAS OP: Alleen gebruiken met de spanning die op het typeplaatje staat vermeld. De van de nominale waarde toelaatbare spanningsafwijking bedraagt 10%. LET OP: De dwarsdoorsnede van de netspanningskabel moet overeenkomen met de nominale stroomsterkte (zie het typeplaatje)

De installatie moet vast geïnstalleerd worden (vaste aansluiting van de netspanning)

Zorg ervoor dat de netaansluiting een rechtsdraaiend draaiveld teweegbrengt. Gebruik een draaiveldmeetinstrument of controleer bij de ingebruikname de draairichting van de pomp: Netspanningsaansluitklem (voorbeeld)


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

3‐14 Installatie

Verwarmde slang installeren PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermende handschoenen. Zie ook de gebruiksaanwijzing van de slang.

Een tweede steeksleutel gebruiken Gebruik bij het vast- en losschroeven van de verwarmde slang een tweede steeksleutel. Hierdoor wordt het meedraaien van de slangaansluitingen voorkomen.

Elektrisch aansluiten 1

Tot maximaal twee slangen kunnen op het stempel worden geschroefd. Voer deze slangen door de slanghouder naar het stempel en sluit ze vervolgens aan op de interfaces XS10 en XS11 (1). Sluit verdere verwarmde slang/aanbrengkopparen (of andere verwarmde componenten) elektrisch op de volgende aansluitpunten aan: Box 11 = 4: XS 12 t/m XS 13 Box 11 = 6: XS 12 t/m XS 15

Voorbeeld: DuraPail

-XS15 -XS14 -XS13 -XS12

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Installatie

3‐15

Vastschroeven 1 2

3

Bevindt er zich koud materiaal in de slangaansluiting (1), dan moeten de onderdelen (2, 3) tot het verweken van het materiaal worden verwarmd (ca. 70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal). 1. Slang (3) eerst enkel elektrisch aansluiten. 2. Installatie en slang tot ca. 80 °C/176 °F verwarmen. 3. Schroef de verwarmde slang vast. OPMERKING: Sluit niet gebruikte slangaansluitingen met passende Nordson-sluitdoppen af.

Losschroeven PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van onder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen, drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware brandwonden tot gevolg hebben.

Drukvrij maken 1. Schakel de motor uit. 2. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0/Stop. 3. Plaats opvangbakken onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop / het montagepistool. 4. Aanbrengkoppen: stuur het (de) magneetventiel(en) elektrisch aan of bedien ze met de hand; haal bij montagepistolen de trekker over. Deze actie net zolang volhouden tot er geen materiaal meer naar buiten komt. 5. Voer het materiaal in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval af.

Montagepistolen aansluiten 1

Sluit de schakelaars voor montagepistolen aan op de bussen XS18 en XS19 (1, Stuurkabelstekkerbussen). Wordt het montagepistool gebruikt (schakelaar is gesloten), dan wordt de pomp ingeschakeld.

Voorbeeld: DuraPail 2014 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

3‐16 Installatie

Perslucht aansluiten 1

Sluit droge, schone en ongeoliede perslucht aan op de persluchtaansluiting (1). Vuildeeltjes in de lucht mogen een grootte van 30 mm niet overschrijden. Luchtdruk Min

3 bar

0,3 MPa

43,5 psi

Max

8 bar

0,8 MPa

116 psi

OPMERKING: Een drukbegrenzingsventiel achter de persluchtaansluiting begrenst de druk van de perslucht op 8 bar / 0,8 MPa / 116 psi. Binnendiameter van de slang Min

½”

13 mm

Pneumatiek plaat Zie ook bladzijde 6‐8, Pneumatiekschema. 2

Drukregelventielen LET OP: Instelling niet veranderen: een lagere druk verhindert het heffen van het stempel. 3

Pneumatiek cilinder heffen (2) DP: 1,6 bar / 0,16 MPa / 23,2 psi DD: 2 bar / 0,2 MPa / 29 psi

Vat beluchten (3): 1 bar / 0,1 MPa / 14,5 psi OPMERKING: een hogere, ontoelaatbare druk wordt door een drukbegrenzingsventiel voorkomen.

Pneumatiek plaat

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Installatie

3‐17

Installatie aan het gebruikte vat aanpassen Bij het gebruik van kartonnen vaten letten op LET OP: Kartonnen vaten mogen enkel in het type DuraDrum en enkel met de daarvoor bedoelde vatmantel worden gebruikt. Zie bladzijde 3‐5, Vatmantel voor kartonnen vaten.

Het type DuraPail mag enkel met metalen vaten gebruikt worden.

Stempelpositie: schakelaars afstellen PAS OP: Gevaar voor afknellen! Zorg ervoor, dat schakelaar 1 pas wordt geactiveerd als het stempel zich net in het vat bevindt. Een schakelstang bedient achterelkaar twee schakelaars (1 en 2) en activeert daarbij de volgende schakelfuncties:

Schakelfuncties bij het dalen: Omschakelen van tweehandig laten dalen naar normaal laten dalen, als de afdichtring van het stempel in het vat is (schakelaar 1) 1

Inschakelen van de melding Vat leeg (schakelaar 2). Schakelfuncties bij het heffen:

2

Uitschakeling van de vatbeluchting (schakelaar 1).

2mm


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

3‐18 Installatie

Nalooptijd bij Vat leeg Bij gebruik van de randapparatuur tijdrelais, kan een nalooptijd worden ingesteld. Tijdens de nalooptijd kan ook bij een melding Vat leeg nog materiaal worden verpompt. Zo wordt voorkomen dat een aanbrengcyclus wordt onderbroken. OPMERKING: Voor de functie nalooptijd moet het randapparatuur tijdrelais zijn geïnstalleerd. Zie bladzijde 3‐10, Tijdrelais nalooptijd.

Nalooptijd instellen PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottig ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg hebben. 1. Lokaliseer het tijdrelais Container Empty (-197K4, tot bouwjaar november 2010: -197K3) in de schakelkast. 2. Tijd instellen zoals vereist.

LET OP: Nordson pompen niet zonder materiaal laten lopen. De nalooptijd daarom zo kort mogelijk instellen. Eventueel de schakelaar Vat leeg (2) iets naar boven schuiven, zodat de melding Vat leeg al wordt gegeven terwijl er nog een zekere reserve aan materiaal in het vat beschikbaar is. Zie bladzijde 3‐17, Stempelpositie: schakelaar afstellen.

2

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Installatie

3‐19

Ingangen en uitgangen installeren De installatie beschikt over vier ingangen en drie uitgangen op het klemmenblok XL2. Ze zijn bedoeld voor het uitwisselen van gegevens met productiemiddelen resp. besturingshardware van de gebruiker, als bijvoorbeeld een PLC.

1

5

3 15 20 33 36 39 38 42 17 43 7

2

6

4 16 21 35 34 37 40 41 18 19 14 9 11 13

2

6

4 16 21 35 34 37 40 41 18 19 14 9 11 13

1

5

3 15 20 33 36 39 38 42 17 43 7

Afb. 3‐5

8 10 12

8 10 12

XL2

Ingangen OPMERKING: De besturingsoptie van elke ingang kan worden veranderd. Zie bladzijde 4‐17, Een ingang configureren. Deze procedure wordt normaliter bij de ingebruikname uitgevoerd. Zie bladzijde 4‐8, De eerste keer gebruiken. Aansluitingen XL2

Ingang

Opmerking

Besturingsopties (instelling af fabriek)

1

8

10 – Automatisch op stand-by

A

2

10

1 - stand-by aan/uit

A

3

12

2 - verwarmingen aan/uit

A

7

4 - slang/aanbrengkop 1 activeren/deactiveren

A

4 OPM.

A:

De ingang kan met een 24 VDC signaal (aansluitpunt 20) via een extern relaiscontact worden geactiveerd. Zie ook het afzonderlijke schakelschema, bladzijde 131

PAS OP: De operator kan de ingangen doormiddel van de functietoetsen op het bedieningsveld overrulen. Zorg ervoor, dat de besturing door externe apparaten die een ingangssignaal aan de installatie afgeven, zodanig zijn geprogrammeerd, dat er geen onveilige situaties kunnen ontstaan als de operator een externe ingang van de installatie overruled.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

3‐20 Installatie

Uitgangen OPMERKING: De besturingsoptie van elke uitgang kan worden veranderd. Zie bladzijde 4‐18, Een uitgang configureren. Deze procedure wordt normaliter bij de ingebruikname uitgevoerd. Zie bladzijde 4‐8, De eerste keer gebruiken. Box 25 = X Aansluitingen XL2

Uitgang

Bedrijfsparameter

Besturingsopties (instelling af fabriek) 1 - Bedrijfsklaar Voorwaarden voor het Bedrijfsklaar zijn: alle temperaturen in het gewenste gebied bij installaties met de functie ReadyWhenPlatenIsLowered (vanaf bouwjaar/-maand december 2011 seriematig) bovendien: keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen in de stand dalen Vat aanwezig stempel in het vat

Opmerking

1

2

40

2

33, 34

41

3 - Fout (de instelling af fabriek mag niet worden veranderd)

B

6

42

4 - vat leeg

A

3 OPM.

A: B:

A

De uitgang levert een 24 VDC signaal en kan met max. 2 A worden belast. Zie ook het afzonderlijke schakelschema, bladzijde 132 Potentiaalvrije relaiscontacten. Zie ook het afzonderlijke schakelschema, bladzijde 132

Box 25 = K Aansluitingen XL2

Uitgang

Bedrijfsparameter

Besturingsopties (instelling af fabriek)

Opmerking

1 - Bedrijfsklaar Voorwaarden voor het Bedrijfsklaar zijn:

2 1

40 36, 37, 38

17

2

33, 34, 35 6

3 OPM.

39, 40, 41 A: B:

P/N 7156211_08

A

alle temperaturen in het gewenste gebied Vat aanwezig stempel in het vat Keuze schakelaar Stempel heffen / dalen in de stand dalen (alleen bij installaties met de functie ReadyWhenPlatenIsLowered - vanaf ca. bouwjaar/-maand december 2011 seriematig)

41

3 - Fout (de instelling af fabriek mag niet worden veranderd)

42

4 - vat leeg

B

A B A B

De uitgang levert een 24 VDC signaal en kan met max. 2 A worden belast. Zie ook het afzonderlijke schakelschema, bladzijde 132b Potentiaalvrije relaiscontacten. Zie ook het afzonderlijke schakelschema, bladzijde 132c

DP020_DD200_GEN_II


Installatie

3‐21

De eerste keer gebruiken Nadat de installatie volgens de voorschriften is geïnstalleerd kan het systeem in bedrijf worden genomen. Zie bladzijde 4‐8, De eerste keer gebruiken.

Installatie demonteren 1. Verwijder het vat. 2. Bij langdurig uit bedrijf nemen de installatie eventueel spoelen met een schoonmaakmiddel. Zie bladzijde 5‐6, Met een schoonmaakmiddel spoelen. 3. Afdichtring afvegen en smeltplaat schoonmaken. Zie bladzijde 5‐6, Smeltplaat schoonmaken. 4. Ontkoppel alle aansluitingen van de installatie en laat de installatie afkoelen.

Installatie afvoeren Als het Nordson product is uitgediend en/of er geen verdere toepassing meer voor bestaat, het product in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

3‐22 Installatie

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

4‐1

Hoofdstuk 4 Gebruik PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personen laten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en in alle andere relevante documentatie in acht!

Het bedieningsveld leren kennen 1

2

3

4

10

5 9 Afb. 4‐1

7

8

6

Bedieningsveld

1 LED Storing 2 LED temperaturen in het gewenste gebied 3 Componenttoetsen / -LED's


4 5 6 7

Toetsenbord Seriële interface Rechterdisplay en bladertoetsen LED Vat leeg

DP020_DD200_GEN_II

8 Linker display en bladertoets 9 LED Onderhoud 10 Functietoetsen

P/N 7156211_08

4‐2

Gebruik

Seriële interface 1

Met een computer, die via de seriële poort (1) op de installatie is aangesloten, kunnen instellingen tussen installaties worden overgedragen en kan de firmware van de installatie aan een hogere of lagere versie worden aangepast (upgrade/downgrade). De benodigde software Nordson Configuration Manager kan van http://www.enordson.com worden gedownload.

Componenttoetsen / -LED's In de installatie zijn er drie groepen verwarmde componenten:

Stempel Slangen Aanbrengkoppen.

Componenttoetsen (stempel, slang en aanbrengkop)

Componentgroepen worden door de links getoonde componenttoetsen op het bedieningsveld aangegeven. Ze worden bijvoorbeeld bij het instellen van de temperaturen gebruikt. De LED's in de componenttoetsen wisselen van groen naar geel als één van de componenten uit de componentgroep meer dan 3 °C (5 °F) onder de ingestelde gewenste temperatuur is gedaald.

Functietoetsen Op het bedieningsveld staan de volgende toetsen voor standaard resp. speciale functies ter beschikking: Standaard functietoetsen Verwarming Pomp Setup (configureren) Speciale functietoetsen Stand-by Weekschakelklok PAS OP: het per ongeluk activeren van functietoetsen kan een ongewenste uitwerking op de installatie resp. het productieproces tot gevolg hebben. De functietoetsen behoren uitsluitend te worden gebruikt door personen die vertrouwd zijn met het configureren van de installatie en met de integratie ervan in het productieproces. Het niet volgens de voorschriften gebruiken van de functietoetsen kan storing in het procesverloop of verwondingen tot gevolg hebben.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

4‐3

Verwarmingstoets Met de toets Verwarming kunnen de verwarmingen van de componenten handmatig worden inen uitgeschakeld. Door het indrukken van de toets wordt de besturing van de verwarming door de weekschakelklok of door een externe ingang overruled. De LED in de toets brandt als de verwarmingen zijn ingeschakeld. Toets Verwarming

Bij het optreden van een storing (zie bladzijde 4‐37, Storingsbewaking) schakelen de verwarmingen automatisch uit. De toets Verwarming dient ervoor om, na het opheffen van een storing, de verwarmingen weer in te schakelen.

Toets Pomp

1 Toets Pomp

Druk om de pomp vrij te geven, te starten of te stoppen de toets Pomp (1). De LED in de toets is geel als de pomp is vrijgegeven (loopt nog niet) en groen als de pomp loopt. Het in- resp. uitschakelen van de pomp heeft geen invloed op de besturing van de verwarming. De toets dient ervoor, om als de installatie bedrijfsklaar is, de pomp in te schakelen als het automatisch inschakelen van de pomp (parameter 8) is gedeactiveerd. Als een van de ingangen voor de besturingsoptie vrijgave / geen vrijgave is geconfigureerd (zie bladzijde 4‐17, Een ingang configureren), dan start de pomp niet voordat de pomp is vrijgegeven en de correcte spanning op de ingangscontacten staat. Als de pomp is vrijgegeven, maar er geen spanning op de ingang staat, knippert de LED in de toets groen. OPMERKING: de toets voor pomp 2 heeft geen functie.

Insteltoets (Setup) De toets Setup dient ervoor om de installatie in de configuratiemode te zetten resp. om hem te verlaten. In configuratiemodus (Setup) stopt het automatisch scannen (Auto-Scan). Het linker- en rechterdisplay worden dan gebruikt voor het kiezen, lezen of wijzigen van bedrijfsparameters. Toets Setup


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐4

Gebruik

Toets weekschakelklok De toets Weekschakelklok dient ervoor de functies van de weekschakelklok in en uit te schakelen. De temperaturen van alle verwarmde componenten worden bij een ingeschakelde klok, op basis van een door de gebruiker vastgelegd programma, automatisch geregeld. Toets Weekschakelklok

Dagelijkse werktijden en vrije dagen zijn met vier programma’s door middel van de klok in te stellen. Drie van deze programma’s specificeren het inen uitschakelen van de verwarmingen, resp. wanneer de installatie op stand-by moet gaan of stand-by moet verlaten. Het vierde programma bepaalt de dagen waarop de installatie moet zijn uitgeschakeld. Schakelen de verwarmingen volgens het programma van de klok in, dan worden ze op hun gewenste temperatuur geregeld. Activeert de klok stand-by, dan worden alle gewenste temperaturen tijdelijk met de van te voren ingestelde verschilwaarde verlaagd. Zie bladzijde B‐18, Weekschakelklok. Wordt de installatie uitgeschakeld terwijl de klok aan is, dan schakelt hij automatisch weer in zodra de installatie opnieuw wordt ingeschakeld. Worden verwarmingen handmatig uitgeschakeld gedurende de tijd waarin het programma van de klok ingeschakelde verwarmingen voorschrijft, dan blijven de verwarmingen zolang uit tot een volgende schakelpunt van het programma van de klok het inschakelen activeert. De klok loopt door tijdens de configuratiemodus resp. tijdens een storing in de installatie. Als bij het indrukken van de toets Klok op het rechterdisplay F4 verschijnt, dan is werking van de klok gestoord. Neem voor het opheffen van de storing contact op met de Nordson-klantenservice.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

4‐5

Drukknop Stand-by

+Toets Stand-by

De stand-by-toets dient ervoor de installatie op stand-by te zetten resp. om hem uit stand-by te halen. Op stand-by gaan op het moment dat de installatie geen materiaal verpompt, betekent dat er energie wordt bespaard en dat de verwarmde componenten weer snel op hun gewenste temperatuur zijn, zodra de installatie opnieuw wordt benodigd. Als de installatie op stand-by wordt gezet dan worden de temperaturen van alle componenten vanaf hun gewenste temperatuur met een van te voren ingestelde stand-by-delta verlaagd. De installatie blijft op stand-by tot de stand-by-toets wordt ingedrukt of tot één van de bedrijfsparameters de installatie uit stand-by haalt. De toets zet de installatie gedurende de door de timer vastgelegde tijd op stand-by, als de installatie voor het gebruik van handmatig starten van stand-by-tijdsbesturing (parameter 26) werd geconfigureerd. Na het verstrijken van de handmatig gestarte stand-by-tijd begint de installatie weer alle componenten tot op hun toegewezen gewenste temperatuur te verwarmen. Het indrukken van de toets overruled de besturing (in of uit) door de weekschakelklok of door een externe ingang.


De installatie is door middel van een veelheid aan parameters te configureren op het automatisch op stand-by gaan.

Appendix B, parameter 25, 26, 30 t/m 33, 57, 62 en 67

Als stand-by handmatig is geactiveerd, knippert de LED in de toets.

Appendix B, parameter 26

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐6

Gebruik

LED's Bij het inschakelen van de installatie: De installatie

controleert de LED's op het bedieningsveld LED Verwarming

schakelt de verwarmingen in (LED van de toets Verwarming brandt groen)

begint automatisch het stempel, de slangen en aanbrengkoppen te scannen en toont hun temperatuur. Het automatisch scannen verloopt in de volgende volgorde: stempel, elk slang/aanbrengkop-paar en dan weer terug naar het stempel

Volgorde automatisch scannen

laat de LED Temperaturen in gewenst gebied (groen) oplichten als het verwarmingsstempel en alle slangen en aanbrengkoppen minder dan 3 °C (5 °F) afwijken van de hun toegewezen gewenste temperatuur.

LED temperaturen in het gewenste gebied

LED Storing De LED Storing brandt als een storing is opgetreden. Zie bladzijde 4‐37, Storingsbewaking. LED Storing (rood)

LED Vat leeg De LED Vat leeg (geel) brandt wanneer het stempel zover is gedaald dat een schakelaar aan de pneumatische cilinder sluit. Zie bladzijde 3‐17, Stempelpositie: schakelaar afstellen. LED Vat leeg

Lampje Onderhoud Na verstrijken van een ingestelde tijd gaat de LED branden en geeft daarmee aan dat het tijd is voor een onderhoudsbeurt. Na het afronden van het onderhoud moet de LED worden gereset. Lampje Onderhoud (geel)

Lampje Reset Druk op de toets Clear/Reset voor het uitschakelen van de LED Service en het resetten van het onderhoudsinterval. Toets Clear/Reset De instelling af fabriek voor het onderhoudsinterval bedraagt 500 uur.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II



Gebruik

4‐7

Installatie in-/uitschakelen LET OP: Voor de eerste keer inschakelen het hoofdstuk De eerste keer gebruiken lezen en opvolgen en de installatie enkel volgens de aanwijzingen uit De eerste keer gebruiken in gebruik nemen. Zie bladzijde 4‐8, De eerste keer gebruiken. OPMERKING: Bij gebruik van de weekschakelklok moet de hoofdschakelaar in de stand I/ON (ingeschakeld) staan.

Dagelijks inschakelen OPMERKING: Nordson pompen niet zonder materiaal laten lopen. Voor het inschakelen van de motor er voor zorgen dat het vat in de installatie niet leeg is en dat de stempel contact met het materiaal heeft. 1. Zet de hoofdschakelaar op I/ON. 2. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand Dalen. 3. Wacht tot de installatie bedrijfsklaar is. 4. Schakel de motor (pomp) in. Zie bladzijde 4‐32, Motor / Pomp vrijgeven en starten.

Dagelijks uitschakelen 1. Zet de hoofdschakelaar in de stand 0/OFF en beveilig hem eventueel met een handslot tegen onbevoegd inschakelen. 2. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0/Stop. 3. Voer het dagelijks onderhoud uit.

Noodstop PAS OP: In wat voor noodsituatie dan ook, de installatie direct uitschakelen. 1. Zet de hoofdschakelaar op 0/OFF. 2. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0/Stop. 3. Na het tot stilstand komen en voor het weer inschakelen van de installatie, de storing door een deskundig persoon laten opheffen.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐8

Gebruik

De eerste keer gebruiken OPMERKING: verwijder voor het in gebruik nemen en bij elke keer dat van vat wordt gewisseld de achtergebleven materiaalresten en vet de afdichtring van het stempel in (zie voor het vet bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen). Geen gereedschappen met scherpe kanten gebruiken. 1. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0 schakelen. 2. Zet de hoofdschakelaar op I/ON. De verwarmingen worden ingeschakeld. 3. Installatie configureren. Zie bladzijde 4‐9, De vatsmeltinstallatie configureren. 4. Temperaturen instellen. Zie bladzijde 4‐22, Temperatuur van de componenten instellen. 5. Plaats het vat. Zie bladzijde 4‐29, Vat plaatsen en wisselen. 6. Wachten, tot de installatie warm is (LED Temperaturen in gewenst gebied op het bedieningsveld brandt groen). 7. Motor (pomp) kiezen en inschakelen. Zie bladzijde 4‐32, Motor / Pomp vrijgeven en starten. PAS OP: zorg ervoor dat de draairichting van de pomp met de pijlrichting overeenkomt. Eventueel de netaansluiting wijzigen. Zie bladzijde 3‐13, Netaansluiting. 8. Instellingen optimaliseren en in het instellingsprotocol invoeren. Zie bladzijde 4‐42, Instelprotocol. Draairichting

Installatie spoelen Alle functies van de installatie zijn voor de aflevering getest. Daarvoor werd een speciaal testmateriaal gebruikt. Resten van dit testmateriaal kunnen nog aan de smeltplaat, in de pomp enz. aanwezig zijn. Om de resten te verwijderen moet voor het begin van de productie enkele kilogrammen materiaal worden verpompt en als afval worden afgevoerd.

Eerste onderhoudsbeurt Door dagelijkse opwarming en afkoeling bij normaal gebruik kunnen geschroefde onderdelen los komen en kan zo lekkage ontstaan. Daarom na de 1e dag de eerste onderhoudsbeurt uitvoeren. Zie bladzijde 5‐4, Eerste onderhoudsbeurt.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

4‐9

De vatsmeltinstallatie configureren De installatie kan t.b.v. het productieproces afwijkend van de instellingen af fabriek worden geconfigureerd. Het configureren bestaat uit het activeren resp. wijzigen van af fabriek ingestelde bedrijfsparameters die het gebruik en de werking van de installatie beïnvloeden. Bovendien wordt tijdens het configureren de bedrijfstemperatuur (gewenste waarde) van stempel, elke slang en elke aanbrengkop ingesteld. De installatie wordt geleverd met de gangbare bedrijfsparameter al ingesteld af fabriek. De instelling af fabriek kan altijd ter plaatse voor het eigenlijke productieproces worden gewijzigd.

Snelle configuratie Tabel 4‐1 geeft de gangbare bedrijfsparameters en hun instelling af fabriek. Controleer de tabel erop, of de instellingen af fabriek van de parameters geschikt zijn voor het betreffende productieproces. Het configureren van de installatie is niet nodig als de instellingen af fabriek bij het productieproces passen. Als een instelling af fabriek moet worden gewijzigd: zie bladzijde 4‐15, Bedrijfsparameters lezen of wijzigen Als er informatie over verdere bedrijfsparameters wordt gewenst, zie dan bladzijde 4‐11, Bedrijfsparameters.

Tab. 4‐1 Veel gebruikte bedrijfsparameters Parameterbenaming

Parameters

4

5

Doel

Instelling af fabriek

Bedrijfsklaarvertraging

Een timer die het Bedrijfsklaar met een van te voren vastgelegde tijd vertraagt, nadat stempel, slangen en aanbrengkoppen hun gewenste temperatuur hebben bereikt. De bedrijfsklaarvertraging wordt alleen geactiveerd als de temperatuur van het stempel, op het moment dat de installatie wordt ingeschakeld, 27 °C (50 °F) of meer onder de ingestelde gewenste temperatuur ligt. Bedrijfsklaarvertraging geeft een door het stempel meeverwarmde pomp extra tijd om warm te worden.

0 minuten

Onderhoudsinterval

Overschrijdt het aantal bedrijfsuren (verwarming ingeschakeld) een ingestelde waarde, dan brandt de LED Onderhoud en geeft daarmee aan dat het tijd is voor onderhoud.

500 uren

Vervolg...


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐10 Gebruik

Parameters

Parameterbenaming


Doel

7

Vertraging van de motorafschakeling

Als de besturingskabelstekkerbus (XS18 of XS19) wordt gebruikt, dan bepaalt deze parameter de tijd die de motor blijft ingeschakeld nadat het bestuurde apparaat werd uitgeschakeld.

0 seconden

8

Pomp automatisch aan

Schakelt de pomp automatisch aan zodra het systeem bedrijfsklaar is. Voorwaarde: de pomp werd door het indrukken van de pomptoets geactiveerd.

Geactiveerd

11

Wachtwoord instellen

Bepaalt een wachtwoord dat voor het wijzigen van bedrijfsparameters en gewenste temperaturen moet worden ingevoerd.

5000

20

Temperatuureenheden

Zet de eenheid van het temperatuurdisplay op graden Celsius (C) of Fahrenheit (F).

C

21

Delta oververhit tingstemperatuur

Bepaalt het aantal graden waarmee een verwarmde component kan stijgen tot boven zijn gewenste temperatuur voordat een oververhittingsfout ontstaat.

15 °C (27 °F)

22

Delta te lage temperatuur

Bepaalt het aantal graden waarmee een verwarmde component kan dalen tot onder zijn gewenste temperatuur voordat een te-lage-temperatuursfout ontstaat.

25 °C (45 °F)

23

Delta stand-by

Bepaalt het aantal graden waarmee de temperaturen van alle verwarmde componenten daalt als de installatie op stand-by wordt gezet.

50 °C (90 °F)

26

Duur handmatig op stand-by

Bepaalt de tijdsduur die de installatie op stand-by blijft nadat de toets Stand-by is ingedrukt.

Gedeactiveerd

Weekschakelklok

Een groep parameters die de klok van de installatie regelen. De klok is bedoeld voor het automatisch inen uitschakelen van de verwarmingen en om de installatie op stand-by te zetten.

Gedeactiveerd

50 tot 77

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

4‐11

Bedrijfsparameters De installatie gebruikt bedrijfsparameters voor het opslaan van te wijzigen en van niet wijzigbare waarden. Bij de niet te wijzigen waarden behoren die, die informatie over de werking van de installatie in de afgelopen tijd leveren. Te wijzigen waarden zijn of numerieke gewenste waarden of instellingen van besturingsopties. Ingestelde besturingsopties hebben invloed op de getoonde informatie of op de werking van de installatie.

Overzicht Bedrijfsparameters zijn in de firmware van de installatie in de vorm van de opeenvolgend genummerde lijst opgeslagen. De lijst is in de in tabel 4‐2 beschreven groepen onderverdeeld.

Tab. 4‐2 Parametergroepen Groep

Parameters

Beschrijving

Standaard

0 tot 11

Vaak gebruikte parameters

Temperatuurregeling

20 tot 28

Stuurt de verwarmingsfunctie

Ingangen configureren

30 tot 38

Configureert de standaard en de optionele ingangen

Uitgangen configureren

40 tot 46

Configureert de standaard en de optionele uitgangen

Weekschakelklok

50 tot 77

Configureert de werking van de klok

Diversen PID keuze OPM.

A:

Opmerking

78

Externe motorbesturingsschakelaar configureren

A

79

Foutlogica op openen bij een fout instellen

A

80 tot 91

Wijzigt de aanwezige PID-instellingen

Alleen bij de optie Additional Pre-melting Feature (Box 25 = K) beschikbaar

Naast de mogelijkheid van lezen en wijzigen van parameterwaarden zijn ook de actuele waarden van alle bedrijfsparameters op te slaan resp. terug te zetten en zijn de laatste tien wijzigingen van te wijzigen parameters te controleren.

Alle bedrijfsparameters Tabel 4‐3 geeft alle bedrijfsparameters. Controleer de lijst om te bepalen welke van de bedrijfsparameters het best passen bij het productieproces. Zie voor gedetailleerde informatie over de parameters bladzijde B‐1, Bedrijfsparameters. Appendix B bevat een volledige beschrijving van elke parameter inclusief zijn uitwerking op de installatie, instelling af fabriek en formaat. OPMERKING: In tabel 4‐3 en appendix B zijn parameters voor het configureren van optionele uitrusting of overige in de firmware opgeslagen parameters niet opgenomen.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐12 Gebruik Tab. 4‐3 Bedrijfsparameters Parameters

Naam


Waardebereik

Opm.

Standaard 0

Wachtwoord invoeren

0 tot 9999

4000

1

Totaal aantal bedrijfsuren van de verwarmingen (niet te wijzigen)

9999

0

2

Storingsprotocol (niet te wijzigen)

—

_‐ F0 (leeg)

3

Wijzigingsprotocol (niet te wijzigen)

—

P‐_ (leeg)

4

Bedrijfsklaarvertraging

0 tot 60 minuten

0 minuten

5

Onderhoudsinterval

0 tot 8736 uren

500 uren

6

Service-LED voor bedrijfsuren van de verwarmingen

0 tot 9999 uren

0

7

Vertraging van de motoraf schakeling

0 tot 360 seconden

0 seconden

Pomp automatisch aan

0 (gedeactiveerd) of 1 (geactiveerd)

1 (geactiveerd)

10

Wachtwoord activeren/ deactiveren


0 (gedeactiveerd)

11

Wachtwoord instellen

0 tot 9999

5000


0 (gedeactiveerd)

12

Uitgang slang 1 wijzigen in Activering elektrische aanbrengkop Uitgang slang 2 wijzigen in Activering elektrische aanbrengkop


0 (gedeactiveerd)

13

8

Vervolg... OPM.

A:

Alleen bij softwareversie 2.023 en hoger

B:


P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

Parameters


4‐13

Naam

Waardebereik

Opm.

20

Temperatuureenheden (graad °C of °F)

C (graden Celsius) of F (graden Fahrenheit)

C (graden Celsius)

21

Delta oververhittingstemperatuur

5 °C (10 °F) tot 60 °C(110 °F)

15 °C (25 °F)

22

Delta te lage temperatuur

5 °C (10 °F) tot 60 °C(110 °F)

25 °C (50 °F)

23

Delta stand-by

25 °C (50 °F) tot 190 °C (350 °F)

50 °C (100 °F)

24

Tijdlimiet automatisch stand-by-duur

0 tot 1440 minuten

0 (gedeactiveerd)

25

Tijdlimiet verwarmingen automatisch uit

0 tot 1440 minuten

0 (gedeactiveerd)

26

Duur handmatig op stand-by

0 tot 180 minuten

0 (gedeactiveerd)

27

Delta stand-by slang

1 °C tot 190 °C (1 °F tot 350 °F)

0 (gedeactiveerd)

A

28

Delta stand-by aanbrengkop

1 °C tot 190 °C (1 °F tot 350 °F)

0 (gedeactiveerd)

A

Standaardingang 1

0–11

10 (automatisch op stand-by)

Standaardingang 2

0–9, 11

1 (stand-by aan/uit)

Standaardingang 3

0–9, 11

2 (verwarmingen aan/uit)

Standaardingang 4

0–9, 11

4 (slang/aanbreng kop 1 activeren/de activeren)

Temperatuurregeling

Ingangen configureren 30 31 32 33

Uitgangen configureren 40

Standaard uitgang 1

1–6

1 (klaar)

41

Standaard uitgang 2

1–6

3 (fout)

42

Standaard uitgang 3

1–6

4 vulniveau laag Vervolg...

OPM.

A:


B:



DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐14 Gebruik Parameters

Naam


Waardebereik

Opm.

Weekschakelklok 50

Huidige dag

1 tot 7 (1 = maandag)

—

51

Huidige tijd

0000 tot 2359

—

55

Programma 1 verwarmingen Aan

0000 tot 2359

06:00:00

56

Programma 1 verwarmingen uit

0000 tot 2359

17:00

57

Programma 1 stand-by aan

0000 tot 2359

—:—

58

Programma 1 stand-by uit

0000 tot 2359

—:—

60


0000 tot 2359

—:—

61


0000 tot 2359

—:—

62


0000 tot 2359

—:—

63


0000 tot 2359

—:—

65


0000 tot 2359

—:—

66


0000 tot 2359

—:—

67


0000 tot 2359

—:—

68


0000 tot 2359

—:—

71

Programma voor maandag

0-7

0

72

Programma voor dinsdag

0-7

0

73

Programma voor woensdag

0-7

0

74

Programma voor donderdag

0-7

0

75

Programma voor vrijdag

0-7

0

76

Programma voor zaterdag

0-7

0

77

Programma voor zondag

0-7

0

78

Timer Automatic Fill

0 tot 90 seconden

0 (gedeactiveerd)

79

Foutlogica omgekeerd

0 of 1

0

0=slang; 1=standaard aanbrengkop, 2=grote aanbrengkop, 3=luchtverwarmer

0 of 1 (afhankelijk van de gekozen com ponent)

Diversen B

PID-instelling PID-keuze voor aansluitbussen slang/aanbrengkop 1 en 2

80-91 OPM.

A:


B:


P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

4‐15

Bedrijfsparameters lezen of wijzigen OPMERKING: De toegang naar elk van de parameters voor het lezen van de actuele waarde of voor het wijzigen is gelijk, onafhankelijk ervan of de parameterwaarde te wijzigen is of niet. 1. Schakel de installatie in. De installatie doorloopt een opstartcontrole.

2. Druk op de toets Setup. Op het linkerdisplay knippert parameter 1. Toets Setup (configureren)

3. Gebruik het keypad voor het invoeren van het nummer van de gewenste parameter. Zie voor een complete lijst met parameters tabel 4‐3. OPMERKING: Druk bij een foutieve invoer van het parameternummer op de Correctietoets om terug te keren naar parameter 1 en voer aansluiten het juiste parameternummer in. Toets Clear/Reset

Het rechterdisplay toont de actuele waarde van de parameter na het invoeren van de één of twee cijfers van het parameternummer.

4. Voer één van de volgende acties uit:

Is de waarde niet te wijzigen, zie dan bladzijde 4‐34, Installatie bewaken.

Is de waarde te wijzigen, ga dan verder met stap 5.

5. Druk op de invoertoets. Het rechterdisplay knippert. Invoertoets

6. Gebruik het keypad voor het op het rechterdisplay invoeren van de gewenste numerieke waarde of de besturingsoptie. Zie voor informatie over het kiezen van numerieke waarden of besturingsopties van elk van de parameters bladzijde B‐1, Bedrijfsparameters. OPMERKING: als de invoer via het keypad niet op het rechterdisplay verschijnt, dan is de installatie met een wachtwoord beveiligd. Het invoeren van het wachtwoord om parameters te wijzigen is noodzakelijk. Zie bladzijde 4‐28, Wachtwoord invoeren. Vervolg...


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐16 Gebruik 7. Druk op de invoertoets. De installatie controleert of de nieuwe waarde of de besturingsoptie toelaatbaar is.

Wordt de numerieke gewenste waarde of de besturingsoptie geaccepteerd, dan verschijnen op het linker- en rechterdisplay de volgende parameternummer en waarde.

Wordt een gewenste waarde of een besturingsoptie niet geaccepteerd, dan toont het rechterdisplay drie seconden lang streepjes (‐‐‐‐) en keert dan terug naar de oorspronkelijke waarde. 8. Herhaal de stappen 5 t/m 7 voor het lezen of wijzigen van de volgende parameter of druk op de toets Setup om de instelbedrijf te verlaten.

Door op de toets Setup te drukken kan de configu ratiemodus op elk moment worden verlaten. Niet van toepassing zijnde parameternummers worden bij het door lijst met bedrijfsparameter blade ren in het linkerdisplay overgeslagen. Als het rechterdisplay knippert dan kan de actuele parameter, door het gelijktijdig indrukken van beide bladertoetsen van het rechterdisplay, op zijn laagst mogelijke waarde worden gezet. Als in de configuratiemodus (instelbedrijf) niet binnen twee minuten een toets wordt ingedrukt, dan keert de installatie weer terug naar normaalbedrijf. Met de bladertoetsen bij het rechterdisplay kunnen de parameterwaarden of de besturingsopties worden gewijzigd. Druk, na het invoeren van het nummer van de parameter in het linkerdisplay, op één van de beide bladertoetsen van het rechterdisplay om de waarde of de besturingsoptie te wijzigen. Als de beveiliging door een wachtwoord is geacti veerd, keert de installatie altijd in de door het wacht woord beveiligde werkwijze terug, als de configu ratiemodus wordt beëindigd.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II



Gebruik

4‐17

Een ingang configureren In tabel 4‐4 zijn de beschikbare besturingsopties aangegeven. Voor informatie over het kiezen van bedrijfsparameters en het aanpassen van besturingsopties zie 4‐15, Bedrijfsparameters lezen of wijzigen. Tab. 4‐4 Ingang

Parameters

Besturingsopties

Opm.

0 - ingang gedeactiveerd 1 - stand-by aan/uit 2 - verwarmingen aan/uit 3 - motor 1 geactiveerd/gedeactiveerd

A

4 - slang/aanbrengkop 1 activeren/deactiveren 5 - slang/aanbrengkop 2 activeren/deactiveren 1

30

6 - slang/aanbrengkop 3 activeren/deactiveren 7 - slang/aanbrengkop 4 activeren/deactiveren 8 - slang/aanbrengkop 5 activeren/deactiveren 9 - slang/aanbrengkop 6 activeren/deactiveren 10 – Automatisch op stand-by (instelling af fabriek)

B

11 - motor 2 geactiveerd/gedeactiveerd 13 - Automatic Fill timer nr. 1

C

14 - Automatic Fill timer nr. 2

C

0 - ingang gedeactiveerd 1 - stand-by aan/uit (instelling af fabriek) 2 - verwarmingen aan/uit 3 - motor 1 geactiveerd/gedeactiveerd

A

4 - slang/aanbrengkop 1 activeren/deactiveren 5 - slang/aanbrengkop 2 activeren/deactiveren 2

31

6 - slang/aanbrengkop 3 activeren/deactiveren 7 - slang/aanbrengkop 4 activeren/deactiveren 8 - slang/aanbrengkop 5 activeren/deactiveren 9 - slang/aanbrengkop 6 activeren/deactiveren 11 - motor 2 geactiveerd/gedeactiveerd 13 - Automatic Fill timer nr. 1

C

14 - Automatic Fill timer nr. 2

C

3

32

Als parameter 31 (instelling af fabriek = 2)

4

33


OPM.

A:

Als besturingsoptie 3 wordt gekozen, gaat de motor niet draaien als er geen spanning op de ingangscontacten staat, ook niet als de pomptoets wordt ingedrukt.

B:

Als de besturingsoptie 10 voor de ingang is gekozen, dan moet bij parameter 24 een tijd worden ingesteld.

C: Alleen bij de optie Additional Pre-melting Feature (Box 25 = K) beschikbaar


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐18 Gebruik

Een uitgang configureren In tabel 4‐5 zijn de beschikbare besturingsopties aangegeven. Voor informatie over het kiezen van bedrijfsparameters en het aanpassen van besturingsopties zie 4‐15, Bedrijfsparameters lezen of wijzigen. LET OP: als een signaalzuil (randapparatuur) is geïnstalleerd, dan moeten de uitgangen 1 t/m 3 op de instelling af fabriek worden gezet.

Tab. 4‐5 Uitgang

Parameters

Besturingsopties

Opm.

0 - uitgang gedeactiveerd 1 - bedrijfsklaar (instelling af fabriek) 2 - bedrijfsklaar en motor aan 1

40

3 - fout 4 - vat leeg 5 - LED Onderhoud aan 6 - alarm

A

2

41

Als parameter 40 (af fabriek = 3, mag niet worden veranderd)

3

42


OPM.

A:

P/N 7156211_08

Besturingsoptie 6 levert een uitgangssignaal zodra een storing wordt geconstateerd. Wanneer zowel besturingsoptie 3 als 6 wordt gebruikt, wordt er zowel een foutsignaal als een alarmsignaal afgegeven als de LED Storing oplicht.

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

4‐19

Instellingen opslaan en herstellen De actuele waarde van alle te wijzigen bedrijfsparameters alsook de gewenste temperatuur van elk van de componenten kan worden opgeslagen en eventueel worden terug gezet. Worden de opgeslagen instellingen teruggezet, dan overschrijven ze de op dat moment gebruikte instellingen. Deze opslag-/herstelfunctie is in die gevallen nuttig waarbij de op het moment gebruikte instellingen bedoeld of onbedoeld zijn veranderd en de installatie in de oorspronkelijke toestand teruggebracht moet worden.

Actuele instellingen opslaan +

Druk, in de Auto-Scanmodus gelijktijdig op de cijfertoets 1 en de toets Setup. Op het rechterdisplay verschijnt kort S-1.

Opslaan van de actuele instellingen

Opgeslagen instellingen terugzetten LET OP: Alle instellingen worden gewist! Zorg ervoor dat, voor het terugzetten van de instellingen, het gebruik van de opgeslagen invoer het lopende proces niet afbreekt of onveilige arbeidsomstandigheden veroorzaakt. +

Druk tijdens normaalbedrijf gelijktijdig op de cijfertoets 2 en de toets Setup. Op het rechterdisplay verschijnt kort S-2.

Terugzetten van opgeslagen instellingen

Wordt de terugzetfunctie gebruikt voordat de opslag functie is gebruikt, dan worden de af fabriek inge stelde gewenste temperaturen hersteld. Slangen en aanbrengkopen stoppen dan met verwarmen. Instellingen kunnen met de Nordson Configuration Manager van de ene installatie op de andere worden overgedragen.


DP020_DD200_GEN_II

Zie bladzijde 4‐2, Seriële poort.

P/N 7156211_08

4‐20 Gebruik

Wijzigingen in de parameters en gewenste temperaturen controleren De installatie slaat, in een wijzigingenprotocol, de laatste tien wijzigingen op die of in bedrijfsparameters of in gewenste temperaturen zijn aangebracht.

Wijzigingsprotocol controleren 1. Druk op de toets Setup. Toets Setup (configuratie)

Bedrijfsparameter 1 knippert op het linkerdisplay.

2. Druk op de bladertoets van het linkerdisplay om naar parameter 3 te gaan (wijzigingsprotocol). Er gebeurt het volgende:

Als de laatste verandering een wijzigbare parameter was dan blijven Linker display en bladertoets

alle LED's in de componenttoetsen uit. of

Als de laatste verandering een gewenste temperatuur betrof, dan gaat/gaan de LED('s) van de erbij behorende component(en) aan. en

Het rechterdisplay toont de viercijferige protocolinvoer, die bij de

LED's in de componenttoetsen

laatste doorgevoerde wijziging hoort. Tabel 4‐6 toont van links naar rechts de betekenis van alle cijfers uit de protocolinvoer. Na de tabel volgen protocolinvoeren aan de hand van twee voorbeelden.

3. Druk voor het controleren van de overige negen protocolinvoeren op de bladertoets van het rechterdisplay. Met elke druk op één van de bladertoetsen verschijnt een in de tijd oudere protocolinvoer. 4. Druk op de toets Setup om terug te keren naar normaalbedrijf.

Door het protocol bladeren

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

4‐21

Tab. 4‐6 Wijzigingsprotocol Eerste cijfer

Tweede cijfer

P

Derde en vierde cijfer Geeft het nummer van de parameter die werd gewijzigd

(Parameter)

Worden in combinatie met de LED's in de componenttoetsen voor het aangeven van plaats en soort van een uitgevoerde wijziging van de gewenste temperatuur gebruikt.

S (Gewenste waarde)

-

werd de wijziging uitgevoerd op ...

en de wijziging gebeurde ...

Stempel

individueel

1– 6

één slang

individueel

Toets Aanbrengkop

1– 6

één aanbrengkop

individueel

alle toetsen

0

alle componenten

globaal

Toets Slang

0

alle slangen

globaal per component

Toets Aanbrengkop

0

alle aanbrengkoppen

globaal per component

Lampje brandt bij ...

en het vierde cijfer geeft ...

Toets Stempel

1

Toets Slang

Voorbeelden van wijzigingsprotocollen Voorbeeld 1:

Parameter 4 (Bedrijfsklaarvertaging) werd gewijzigd. Voorbeeld 2:

Als de LED in de toets Aanbrengkop brandt, dan geeft dit aan dat de temperatuur van de aanbrengkop met de methode "Globaal per component" werd gewijzigd. Niet gebruikt protocolinvoer in het wijzigingsprotocol worden met een "P-_" op het rechterdisplay aange geven. Druk, om aan te geven hoeveel verwarmingsuren zijn verlopen sinds de laatste wijziging, op de beide bladertoetsen van het rechterdisplay.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐22 Gebruik

Temperatuur van de componenten instellen Voor de temperatuurinstelling is de door de materiaalproducent voorgeschreven verwerkingstemperatuur maatgevend. De maximale bedrijfstemperatuur van de hier beschreven installatie en verwarmde systeemcomponenten mag niet worden overschreden. LET OP: Nordson geeft geen garantie in het geval van en is niet aansprakelijk voor schade die door een verkeerd instellen van de temperatuur is ontstaan.

Informatie vooraf De installatie wordt af fabriek geleverd met een gewenste temperatuur van 175 °C (350 °F) voor het stempel resp. een gewenste temperatuur voor slang en aanbrengkop van 0 graden (uitgeschakeld)

Voordat de installatie kan worden gebruikt moeten de gewenste temperaturen voor stempel, slangen en aanbrengkoppen worden toegewezen. De gewenste temperaturen worden met één van de volgende methoden toegewezen:

Globaal — stempel en alle slangen en aanbrengkoppen op dezelfde gewenste temperatuur instellen.

Globaal via componentgroepen — alle slangen resp. aanbrengkoppen worden op dezelfde gewenste temperatuur ingesteld.

Enkelvoudige componenten — de gewenste temperatuur van stempel en afzonderlijke slang/aanbrengkop worden individueel ingesteld.

Bij sommige installaties kunnen extra apparaten (zoals een verwarmde luchtverdeler) op een aansluitbus voor een slang/aanbrengkop zijn aangesloten. Het bedieningsveld identificeert zulke apparaten als slang of aanbrengkop, ongeacht om wat voor apparaat het daadwerkelijk gaat

Net zo als bedrijfsparameters, zo kunnen ook de gewenste temperaturen worden opgeslagen, worden terug gezet en uitgevoerde wijzigingen van de gewenste temperaturen worden gecontroleerd. Bladzijde 4‐19, Instellingen opslaan en herstellen en bladzijde 4‐20, Wijzigingen in de parameters en gewenste temperaturen controleren.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

Als de installatie met een temperatuur van het stempel van 27 °C (50 °F) of meer onder zijn toegewezen gewenste temperatuur (koude start) wordt ingeschakeld, gaat de LED Temperaturen in het gewenste gebied niet aan totdat de bedrijfsklaarvertraging is verstreken.


Aan het eind van elke scancyclus verschijnt op het rechterdisplay de resterende tijd tot het eind van de bedrijfsklaarvertraging (in minuten). Is de bedrijfsklaarvertaging minder dan één minuut, dan wordt op het rechterdisplay in seconden afgeteld.


4‐23

De bedrijfsklaarvertraging kan door tweemaal indrukken van de verwarmingstoets worden overruled. Verschijnt op het rechterdisplay F4 direct na het inschakelen van de installatie, dan duidt dat op een probleem met de processor of de hoofdkaart.

Bladzijde 4‐37, Storingsbewaking.

Verschijnt op het rechterdisplay F1 direct na het inschakelen van de installatie, dan duidt dat op een loszittende of ontkoppelde aansluitkabel van een slang of aanbrengkop.

Hoofdstuk 6, Problemen en oplossingen

Als de installatie op handmatig activeren van de pomp is ingesteld en parameter 7 (vertraging motorafschakeling) t.o.v. de instelling af fabriek is gewijzigd, dan stopt de pomp pas als de door de gebruiker vastgelegde tijd is verstreken.


De (logische) toestand van één of meer ingangen kan het inschakelen van de verwarmingen verhinderen.

Bladzijde 4‐17, Een ingang configureren.

Is de weekschakelklok na de laatste keer uitschakelen van de installatie geconfigureerd en ingeschakeld, dan schakelt de klok automatisch in bij de volgende keer inschakelen. Na het uitvallen van de netspanning start de installatie in de normale werkcyclus weer op, ook als de verwarmingen waren uitgeschakeld of als de installatie voor het uitvallen van de netspanning op stand-by stond. Als voor het uitvallen van de netspanning de weekschakelklok was ingeschakeld, dan start de installatie op in de bedrijfstoestand die volgens het tijdschema van de klok voor het tijdstip van het opnieuw starten is voorzien.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐24 Gebruik

Gewenste temperaturen door middel van de Globale methode instellen Stempel en alle slangen en aanbrengkoppen op dezelfde gewenste temperatuur instellen: 1. Houd de toets Stempel drie seconden lang ingedrukt. Op het linkerdisplay knippert de 1.

Toets Stempel

2. Blader op het linkerdisplay naar 0 (knippert). Het rechterdisplay toont streepjes (----) en de LED's van alle componenttoetsen worden groen.

Linker display en bladertoets

3. Druk op de invoertoets. Het rechterdisplay knippert. Invoertoets

4. Voer de door de producent van het materiaal aanbevolen verwerkingstemperatuur via het keypad in. Zie voor de optimale verwerkingstemperatuur het gegevensblad van de materiaalproducent. OPMERKING: als bij het invoeren via het keypad resp. de bladertoetsen op het rechterdisplay geen verandering optreedt, is de installatie met een wachtwoord beveiligd. Voer voor het wijzigen van de gewenste temperaturen een geldig wachtwoord in. Zie bladzijde 4‐28, Wachtwoord invoeren.

5. Druk op de toets Stempel.

LED temperaturen in het gewenste gebied

P/N 7156211_08

Alle componenten beginnen te verwarmen resp. af te koelen tot op de nieuwe globaal gewenste temperatuur. Nadat alle componenten hun gewenste temperatuur hebben bereikt, gaat de LED Temperaturen in het gewenste gebied branden (groen).

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

4‐25

Gewenste temperatuur door middel van "Globaal-via-componentgroepen" instellen Alle slangen resp. alle aanbrengkoppen op dezelfde gewenste temperatuur instellen: 1. Houd de toets slang resp. aanbrengkop drie seconden lang ingedrukt. Links wordt het cijfer van de eerste slang of aanbrengkop aangegeven. Rechts wordt de op dit moment gewenste temperatuur van de slang resp. aanbrengkop aangegeven. 2. Blader op het linkerdisplay naar 0. Toetsen stempel, slang en aanbrengkop

Rechts worden streepjes getoond (‐ ‐ ‐ ‐). 3. Druk op de invoertoets. Het rechterdisplay knippert. 4. Voer de door de producent van het materiaal aanbevolen verwerkingstemperatuur via het keypad in. Zie voor de optimale verwerkingstemperatuur het gegevensblad van de materiaalproducent. OPMERKING: als bij het invoeren via het keypad resp. de bladertoetsen op het rechterdisplay geen verandering optreedt, is de installatie met een wachtwoord beveiligd. Voer voor het wijzigen van de gewenste temperaturen een geldig wachtwoord in. Zie bladzijde 4‐28, Wachtwoord invoeren. 5. Druk op de invoertoets. De slangen resp. aanbrengkoppen beginnen te verwarmen resp. af te koelen tot op de nieuwe gewenste temperatuur.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐26 Gebruik

Gewenste temperatuur van één enkele component instellen OPMERKING: Verwarmde componenten worden binnen hun groep aan de hand van hun positienummer geïdentificeerd. Het positienummer van het stempel is op 1 vastgelegd. De positienummers van de slangen en aanbrengkoppen worden, afhankelijk van de gebruikte slang/aanbrengkopaansluitbus, automatisch toegewezen: Aansluitbus

XS 10

XS 11

XS 12

XS 13

...

Positienummer

1

2

3

4

...

Gewenste temperatuur van stempel en elke slang/aanbrengkop afzonderlijke instellen: 1. Houd de toets Stempel, Slang resp. Aanbrengkop drie seconden lang ingedrukt. Als de toets Stempel werd ingedrukt, knippert op het linkerdisplay de 1. Als een toets Slang of Aanbrengkop werd ingedrukt knippert links het cijfer van de eerste slang resp. aanbrengkop. Op het rechterdisplay verschijnt de momentaan gewenste temperatuur van de links aangegeven component. 2. Blader op het linkerdisplay verder naar de gewenste component. Op het rechterdisplay verschijnt de momentaan gewenste temperatuur van de op het linkerdisplay gekozen component. 3. Druk op de invoertoets. Het rechterdisplay knippert. 4. Voer de door de producent van het materiaal aanbevolen verwerkingstemperatuur via het keypad in. Zie voor de optimale verwerkingstemperatuur het gegevensblad van de materiaalproducent. OPMERKING: als bij het invoeren via het keypad resp. de bladertoetsen op het rechterdisplay geen verandering optreedt, is de installatie met een wachtwoord beveiligd. Voer voor het wijzigen van de gewenste temperaturen een geldig wachtwoord in. Zie bladzijde 4‐28, Wachtwoord invoeren. 5. Voer één van de volgende acties uit:

Druk op de invoertoets om de nieuwe gewenste temperatuur in te stellen en om verder te gaan naar de gewenste temperatuur van de volgende component. Daarna de stappen 4 en 5 herhalen.

Ga, om de nieuwe gewenste temperatuur in te voeren en terug te keren naar het normaalbedrijf, verder met stap 6. 6. Druk op een willekeurige componenttoets (Stempel, Slang of Aanbrengkop). De gekozen component verwarmt resp. daalt tot op zijn nieuwe gewenste temperatuur.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

4‐27

Op het rechterdisplay verschijnen drie seconden lang streepjes (----) en daarna de oorspronkelijke gewenste temperatuur als een geldige temperatuur voor een slang/aanbrengkop werd ingevoerd die niet op de installatie is aangesloten resp. als een gewenste temperatuur werd ingevoerd die buiten het temperatuurbereik ligt. Als het rechterdisplay knippert, kan de gewenste temperatuur op 0 graden worden gezet door de beide bladertoetsen van het rechterdisplay gelijktijdig in te drukken. Wordt de methode "Globaal" of "Globaal-per-componentgroep" voor het instellen van de gewenste temperatuur gebruikt en wordt later een slang/aanbrengkop toegevoegd of verwijderd, dan moet de gewenste temperatuur van de betreffende slang of aanbrengkop worden aangepast resp. worden ingesteld. Wordt een slang resp. aanbrengkop verwijderd, dan de gewenste temperatuur van de verwijderde component met de methode "Enkelvoudige componenten" op nul graden (uit) instellen. Daarmee wordt een F1-fout vermeden. Wordt een slang of aanbrengkop toegevoegd, stel dan de gewenste temperatuur in met de methode "Enkelvoudige componenten". Het stempel is af fabriek op een gewenste temperatuur van 175 °C (350 °F) ingesteld. De gewenste temperaturen van alle andere componenten zijn af fabriek op nul graden (uit) ingesteld. Zijn de temperaturen op graden Celsius ingesteld, dan bedraagt de minimale resp. maximale gewenste temperatuur 40 °C resp. 230 °C. Zijn de temperaturen op graden Fahrenheit ingesteld, dan bedraagt de minimale resp. maximale gewenste temperatuur 100 °F resp. 450 °F. Als met de bladertoetsen van het rechterdisplay een gewenste temperatuur wordt ingesteld, dan springt het rechterdisplay automatisch van 0 op 175 resp. 230 °C of van 0 op 350 resp. 450 °F. Als bij het wijzigen van een gewenste temperatuur een fout is gemaakt, maar nog niet op de invoertoets is gedrukt, druk dan op de toets Clear/Reset om het rechterdisplay op de oorspronkelijke temperatuur terug te zetten. Twee minuten na de laatste keer indrukken van een toets keert de installatie vanuit de configuratiemodus (instelbedrijf) terug naar het normaalbedrijf. Een globale gewenste temperatuur van nul graden (Celsius of Fahrenheit) schakelt alle componenten uit. Bij het bladeren door de componentcijfers op het linkerdisplay worden alle componentnummers overgeslagen die aan een niet gebruikte aansluitbus van een slang/aanbrengkop zijn toegewezen.


De installatie slaat een lijst met de tien laatste wijzigingen van gewenste temperaturen (en bedrijfsparameters) in een wijzigingsprotocol op.

Bladzijde 4‐20, Wijzigingen in de parameters en gewenste temperaturen controleren

Een wijziging van een gewenste temperatuur is op te slaan door het gelijktijdig indrukken van de toetsen 1 en Setup.

Bladzijde 4‐19, Instellingen opslaan en herstellen

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐28 Gebruik

Wachtwoord invoeren Bij en installatie die met een wachtwoord is beveiligd moet voor het invoeren van een gewenste temperatuur of voor het wijzigen van een parameter eerst het wachtwoord worden ingevoerd. 1. Druk op de toets Setup. Het linkerdisplay toont parameter 0 (knippert), op het rechterdisplay verschijnt 4000. Toets Setup

2. Druk op de invoertoets. Het rechterdisplay begint te knipperen.

3. Voer het wachtwoord via het keypad in. OPMERKING: Het wachtwoord wordt bij het configureren van de installatie ingesteld en geactiveerd/gedeactiveerd.

4. Druk op de invoertoets. Daarna gebeurt het volgende:

Bij een correct wachtwoord wordt op het linkerdisplay een 1 aangegeven.

Bij een foutief wachtwoord blijft het linkerdisplay op 0 staan, terwijl het rechterdisplay kort drie streepjes (----) aangeeft en daarna terugkeert op 4000. Voer het wachtwoord bij een foutieve invoer opnieuw in en druk aansluitend op de invoertoets. 2 Minuten na de laatste keer indrukken van een toets (een willekeurige toets) keert de installatie automatisch terug naar de met een wachtwoord beveiligde bedrijfsmodus. Druk tweemaal op de toets Setup om de installatie voor het verstrijken van de 2 minuten terug te brengen in de met een wachtwoord beveiligde bedrijfsmodus. Het wachtwoord wordt bij het configureren van het systeem ingesteld en geactiveerd/gedeactiveerd.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II

Bladzijde 4‐9 De vatsmeltinstallatie configureren.


Gebruik

4‐29

Vat plaatsen en wisselen LET OP: plaats enkel ombeschadigde en passende vaten in de installatie, omdat anders de afdichtring van het stempel wordt beschadigd. Zie bladzijde 9‐1, Geschikte vaten. Houd de grondplaat van de installatie steeds schoon, zodat het vat rechtop staat. PAS OP: Gevaar voor het inklemmen van lichaamsdelen tussen stempel en vat. Zorg ervoor dat tijdens het bedienen er zich geen andere persoon in de buurt van de installatie ophoudt. LET OP: Gevaar voor afknellen! Houd bij het verplaatsen van een vol vat rekening met het hoge gewicht.

1. Stempel heffen. Zie bladzijde 4‐29, Stempel heffen. 2. Schakel de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op 0/Stop. 3. Plaats resp. verwissel het vat. 4. Vet de afdichtring in. Zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen. 5. Stempel laten dalen. Zie bladzijde 4‐31, Stempel laten dalen. 6. Voer het lege vat in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval af.

Stempel heffen PAS OP: Verbrandingsgevaar! Er kan heet materiaal naar buiten spatten als het stempel uit het vat komt. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermende handschoenen.

Geen vat in de installatie 1. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op Heffen. 2. Beide knoppen van de tweehandsschakeling gelijktijdig (binnen 0,5 seconden) indrukken.

Vat in de installatie LET OP: Zorg ervoor dat het stempel bij het heffen warm is. Anders kunnen de afdichtringen worden beschadigd. Vervolg...


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐30 Gebruik Vat beluchten PAS OP: Verwondingsgevaar! Bij het beluchten geen externe persluchtbron gebruiken. Anders kan een te hoge druk het vat beschadigen of het stempel schoksgewijs verplaatsen. Bevindt het stempel zich in het vat, dan moet het vat worden belucht om het heffen van het stempel te ondersteunen. Beluchten betekent dat er perslucht onder het stempel wordt gedrukt. 1. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen gedurende 3 tot 4 seconden op Heffen zetten om de materiaaldruk onder het stempel te laten verdwijnen. 2. Zorg ervoor dat de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen (2) op stand 0 staat. 3. Schroef de stang (4) uit de beluchtingsaansluiting. 4. Schroef de beluchtingsbuis (3) erin. 5. Open de afsluitkraan Perslucht vat beluchten (1). 6. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op Heffen. Komt het vat niet omhoog, gebruik dan de functie Nabeluchten: OPMERKING: De functie Nabeluchten is pas vanaf bouwjaar/-maand september 2010 seriematig aanwezig. De functie kan later worden toegevoegd. Zie bladzijde 3‐11, Functie Nabeluchten. a. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op 0 b. Druk beide toetsen van de tweehandsbediening gelijktijdig in (binnen een 0,5 seconde) tot het vat weer is gedaald. DuraPail

DuraDrum

1 1

2

2 3

3

4

P/N 7156211_08

4

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

4‐31

Stempel laten dalen PAS OP: Verbrandingsgevaar! Er komt heet materiaal uit het ontluchtingsventiel. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermende handschoenen.

Het vat moet altijd worden ontlucht als het stempel in het vat is gedaald. Door het ontluchten ontwijkt de lucht die zich in het vat onder het stempel bevindt. 1. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen (1) op Dalen. 2. Plaats een opvangbak onder het ontluchtingsventiel (3). 3. Schroef de stang (2) twee tot drie omwentelingen los om het ontluchtingsventiel te openen. 4. Druk beide toetsen van de tweehandsbediening gelijktijdig in (binnen een 0,5 seconde) tot het stempel in het vat zit. De dalende beweging gaat aansluitend zelfstandig verder. LET OP:

als er geen lucht uit het ontluchtingsventiel komt:

De keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen (1) op 0 schakelen om de

actie af te breken Ontluchtingsventiel schoonmaken. Zie bladzijde 5‐8, Ontluchtingsventiel schoonmaken.

5. Ontluchtingsventiel sluiten als het materiaal luchtvrij naar buiten komt: de stang er weer geheel inschroeven. 6. Voer het materiaal in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval af.

DuraPail

DuraDrum

1 1

2


3

2

DP020_DD200_GEN_II

3

P/N 7156211_08

4‐32 Gebruik

Stempeldruk instellen 6 bar / 0,6 MPa / 87 psi De instelling kan op het drukregelventiel worden gewijzigd:

voor zeer hoogviskeuze (taaie) materialen de druk verhogen voor laagviskeuze (vloeibare) materialen de druk verlagen.

Motor / Pomp vrijgeven en starten Druk op de pomptoets (1) om de pomp vrij te geven.

Als het systeem bij het indrukken van de pomptoets nog niet bedrijfsklaar is, gaat de LED in de pomptoets geel branden en geeft daarmee aan dat de pomp is geactiveerd, maar nog niet loopt. De pomp start automatisch als het systeem de status bedrijfsklaar heeft bereikt.

Als het systeem bij het indrukken van de pomptoets bedrijfsklaar is, 1 Pomptoets

start de pomp en gaat de LED in de pomptoets groen branden, waarmee wordt aangegeven dat de pomp loopt.

Als een van de ingangen voor de besturingsoptie vrijgave / geen vrijgave is geconfigureerd (zie bladzijde 4‐17, Een ingang configureren), dan start de pomp niet voordat de pomp is vrijgegeven en de correcte spanning op de ingangscontacten staat. Als de pomp is vrijgegeven, maar er geen spanning op de ingang staat, knippert de LED in de toets groen. OPMERKING: de werking van de pomptoets kan met parameter 8 worden veranderd (pomp automatisch aan). Zie bladzijde B‐5, Pomp automatisch aan. OPMERKING: de toets voor pomp 2 heeft geen functie.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

4‐33

Materiaaldruk instellen Code

Drukregeling

Instelknop

Mechanische regeling met een handmatig instelbaar drukregelventiel (1)

18

X

+ -

Voorbeeld: DuraPail

1

Capaciteit Het toerental is vast ingesteld en kan niet worden gewijzigd: Box 10 Frequentie van de bedrijfsspanning

OPM.

C, D, E, F, G, H, N, P, Q, R, S, T

J, K, L, M, U, V, W, Z

Motor-P/N

Motor-P/N

7140963

7140666A

7140964

7140667B

50 Hz

65 omw/min

54 omw/min

65 omw/min

54 omw/min

60 Hz

78 omw/min

65 omw/min

78 omw/min

65 omw/min

A:

Vervangen door 7140963

B:

Vervangen door 7140964

De verpompte hoeveelheid hangt af van de gebruikte pomp. Zie de afzonderlijke documentatie Gear Pump Capacity.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐34 Gebruik

Installatie bewaken De installatie heeft displayvoorzieningen die

het normaal functioneren van de installatie snel signaleren de werkelijke temperatuur van het stempel en elke slang en aanbrengkop bewaken

fouten identificeren signaleren als onderhoud gewenst is Vat leeg signaliseren

Normaal functioneren van de installatie controleren De LED Temperaturen in het gewenste gebied (groen) licht op, als alle verwarmde componenten minder dan 3 °C (5 °F) afwijken van hun gewenste temperatuur. LED temperaturen in het gewenste gebied

De LED Temperaturen in het gewenste gebied brandt niet of gaat uit in de volgende gevallen:

het aftellen van de bedrijfsklaarvertraging loopt nog. Zie bladzijde B‐3, Bedrijfsklaarvertraging.

Operator of een externe ingang schakelt de installatie op stand-by Weekschakelklok schakelt de installatie op stand-by Er is een storing (storings-LED brandt). Zie bladzijde 4‐37, Storingsbewaking

Vat is leeg De installatie is door middel van een veelheid aan parameters te configureren op het automatisch op stand-by gaan.

Appendix B, parameter 25, 26, 30 t/m 33, 57, 62 en 67

LED Vat leeg De LED Vat leeg (geel) brandt wanneer het stempel zover is gedaald dat een schakelaar aan de pneumatische cilinder sluit. Zie bladzijde 3‐17, Stempelpositie: schakelaar afstellen. LED Vat leeg

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

4‐35

Tijdens de automatische scancyclus (normaalbedrijf) worden verwarmde componenten met een gewenste temperatuur van nul graden overgeslagen. Aan het eind van elke scancyclus verschijnt op het rechterdisplay de resterende tijd tot het eind van de bedrijfsklaarvertraging.


De weekschakelklok is op elk moment te overrulen. Een druk op de toets Verwarming schakelt de verwarmingen weer in als de klok ze heeft uitgeschakeld. Een druk op de toets Stand-by laat de verwarmde componenten weer tot op de gewenste temperatuur verwarmen als de klok de installatie op stand-by heeft gezet.

Temperatuur van de componenten bewaken De werkelijke temperatuur van elk van de verwarmde componenten stempel en elke slang resp. aanbrengkop - kan in normaalbedrijf resp. door handmatig kiezen van afzonderlijke componenten worden gecontroleerd. De installatie werkt standaard in normaalbedrijf, tenzij:

De installatie zich in de configuratiemodus bevindt (= instelbedrijf) De gewenste temperatuur van alle slangen en aanbrengkoppen op nul graden is gezet

Een fout is opgetreden.

Componenttemperatuur in normaalbedrijf controleren 1. Observeer de LED's in de componenttoetsen terwijl het Temperaturen in het gewenste gebied brandt. 2. Als de LED in de betreffende toets brandt die voor de gewenste componentgroep (stempel, slang of aanbrengkop) staat, het linkerdisplay observeren tot het positienummer van de te controleren component wordt aangegeven.

LED's in de componenttoetsen


3. Verschijnt het positienummer van de gewenste component op het linkerdisplay dan is op het rechterdisplay de werkelijke temperatuur van deze component te lezen.

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐36 Gebruik

Temperatuur van de componenten handmatig controleren 1. Druk op de toets van de te controleren componentgroep (stempel, slang of aanbrengkop).

Linker display en bladertoets

De automatische scancyclus (normaalbedrijf) stopt en het linkerdisplay toont het nummer van de eerste component uit de gekozen componentgroep. Het rechterdisplay toont de gemeten temperatuur van de component. OPMERKING: wordt op de toets Stempel gedrukt, dan geeft het linkerdisplay geen componentnummer aan (display blijft leeg). 2. Als de eerste component niet de te controleren component is, blader dan met de bladertoetsen van het linkerdisplay naar de gewenste component.

Tonen van de componenttemperatuur

Het rechterdisplay toont de gemeten temperatuur van de gekozen component. 3. Druk de insteltoets twee keer in om terug te keren naar het normaalbedrijf.

Bladert men op het linkerdisplay voorbij aan het nummer van de laatste component in een componentgroep dan verschijnt het nummer van de eerste component uit de volgende componentgroep. Twee minuten na de laatste keer indrukken van een toets keert de installatie terug naar normaalbedrijf. Instelling af fabriek voor het aangeven van temperaturen is graden Celsius (C). Doormiddel van parameter 20 is graden Fahrenheit in te stellen.


De LED's in de componenttoetsen wisselen van groen naar geel als één van de componenten uit de componentgroep meer dan 3 °C (5 °F) onder de ingestelde gewenste temperatuur is gedaald. De gewenste temperatuur van een component kan op elk moment worden gecontroleerd door het indrukken van de bovenste bladertoets van het rechterdisplay. Als de installatie in normaalbedrijf is kan de gewenste temperatuur van alle gescande componenten worden getoond door de bladertoets ingedrukt te blijven houden.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

4‐37

Storingsbewaking De installatie signaleert de operator de in tabel 4‐7 aangegeven fouten. Tab. 4‐7 Foutcodes Type fout

Foutcode

Beschrijving

F1

RTD (weerstandsthermometer)

RTD van de aangegeven component is uitgevallen of de component is van de installatie gescheiden.

F2

Te lage temperatuur

De gemeten temperatuur van de aangegeven component is tot onder de te-lage-temperatuurgrens gedaald, die door middel van parameter 22 is ingesteld.

F3

Oververhittingstemperatuur

De gemeten temperatuur van de aangegeven component is tot boven de oververhittingstemperatuur gestegen, die door middel van parameter 21 is ingesteld.

F4

Uitval van de elektriciteit resp. besturing

Problemen met een kaart, een kabelboom of een besturingscomponent. De subcode op het linkerdisplay geeft de uitgevallen component resp. de oorzaak van de fout aan.

F1, F2 en F3 fouten Als de installatie een F1-, F2- of F3-fout vindt: 1. Het automatisch scannen (normaalbedrijf) stopt en de installatie begint de potentiële fout tot 2 minuten lang te controleren. Als de installatie gedurende deze tijd herkent dat de fout niet meer bestaat, dan keert hij naar het normaalbedrijf terug. 2. De LED van de betreffende componenttoets (stempel, slang of aanbrengkop) brandt om het type component aan te geven waarin een storing is/was opgetreden.

3. Het rechterdisplay geeft het type fout aan (F1, F2 of F3). Weergave van een doorsnee foutcode

4. Het linkerdisplay geeft de component aan waarin een storing is/was opgetreden.

Als de LED in de toets Stempel brandt geeft het linkerdisplay of een 1 voor het stempel of een 2 voor de pomp aan.

Als de LED in de slang- of koptoets brandt dan geeft het linkerdisplay het nummer van de betreffende slang resp. kop aan.

LED Storing (rood)

5. Als de fout aan het eind van de 2 minuten nog steeds aanwezig is, gaat de LED Temperaturen in het gewenste gebied uit, de LED Storing gaat branden en de installatie slaat de storing op in het storingsprotocol. Zie bladzijde 4‐40, Storingsprotocol. Om de installatie weer in bedrijf te kunnen nemen, moet de storing zijn verholpen en de installatie zijn gereset. Voor informatie over diagnose en opheffen van storingen zie hoofdstuk 6, Problemen en oplossingen. Zie ook bladzijde 4‐39, Installatie resetten.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐38 Gebruik Om bij een F2- of een F3-fout de temperatuur van een verwarmde component te controleren, gelijktijdig de beide bladertoetsen van het rechterdisplay indrukken en vasthouden. Aan een F1-fout (RTD/temperatuuropnemer) kan tijdelijk voorbij gegaan worden en kan naar het normaalbedrijf teruggekeerd worden door het indrukken van de correctietoets. De verwarmingen blijven uit. Als de storing 2 minuten na het indrukken van de toets Clear/Reset nog steeds bestaat, gaat de LED Storing opnieuw branden. Als een F1-foutcode verschijnt, kan door het gelijktijdig indrukken van de bladertoetsen van het rechterdisplay worden vastgesteld of de fout door een onderbroken of door een kortgesloten temperatuuropnemer werd veroorzaakt. Op het rechterdisplay aangegeven OP betekent een onderbroken opnemer, SH een kortgesloten opnemer. Als door een of andere oorzaak een component de 235 °C (458 °F) bereikt, wordt direct een F3-fout afgegeven (geen twee minuten controle).

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

4‐39

F4-fout Als de installatie een F4-fout detecteert: 1. De LED Temperaturen in het gewenste gebied gaat uit en de LED Storing gaat aan. LED Storing (rood)

2. Alle LED's in de componenttoetsen (Stempel, Slang en Aanbrengkop) gaan uit. 3. Het rechterdisplay geeft F4 aan. 4. Het linkerdisplay toont een subfoutcode. De subcode identificeert de component met de storing of de speciale foutbron.

OPMERKING: Als de F4-fout niet ernstig is (subcode 3, 4 of 5 wordt op het linkerdisplay aangegeven) brandt de LED Storing 5 seconden lang en keert de installatie terug naar het normaalbedrijf. Bij een niet ernstige F4-fout zijn enkel de functies betrokken die van de weekschakelklok afhangen. 5. De installatie slaat de fout op in het storingsprotocol. Zie bladzijde 4‐40, Storingsprotocol. Om de installatie weer in bedrijf te kunnen nemen, moet de storing zijn verholpen en de installatie zijn gereset. Voor informatie over diagnose en opheffen van storingen zie hoofdstuk 6, Problemen en oplossingen. Zie ook bladzijde 4‐39, Installatie resetten.

Installatie resetten 1. Heft de storing op. Informatie met betrekking tot diagnose en opheffen van storingen zie hoofdstuk 6, Problemen en oplossingen. 2. Door het tweekeer indrukken van de toets Setup keert de installatie naar het normaalbedrijf terug. Toets Clear/Reset

3. Druk op de toets Clear/Reset. 4. Voor het inschakelen van de verwarmingen op de toets Verwarming drukken. Toets Verwarming

Als de toets Klok wordt ingedrukt bij een niet ernstige F4-fout, geeft de rechterdisplay F4 aan en functioneert de klok niet.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐40 Gebruik

Storingsprotocol 1. Houd de toets Setup ingedrukt. Het automatisch scannen stopt; parameter 1 verschijnt op het linkerdisplay. 2. Blader op het linkerdisplay verder naar parameter 2 (foutprotocol). Toets Setup

Op het rechterdisplay wordt de laatst opgetreden storing op de volgende manier aangegeven:

was de laatst opgetreden storing een fout van het type F1, F2 of F3, dan verandert de kleur van de LED in de betreffende componenttoets naar geel.

Was de laatste storing een fout van het type F4 dan gaan de LED's in alle componenttoetsen uit. Linker display en bladertoets

Het rechterdisplay toont de invoer in het protocol van de laatst opgetreden storing. Tabel 4‐8 geeft de betekenis van elk van de cijfers van de protocolinvoer. Aansluitend aan de tabel volgen twee storingsprotocollen als voorbeeld. 3. Druk voor het controleren van de overige negen protocolinvoeren op één van de bladertoets van het rechterdisplay. Met elke druk op één van de bladertoetsen verschijnt een in de tijd oudere protocolinvoer. OPMERKING: het storingsprotocol slaat alleen de laatste tien fouten op. Na de tiende storing worden de aanwezig protocolinvoeren overschreven, beginnend met de oudste invoer door de elfde storing enz. 4. Druk de toets Setup om terug te keren naar automatisch scannen.

Door het storingsprotocol bladeren

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Gebruik

4‐41

Tab. 4‐8 Storingsprotocol Tweede en derde cijfer

Eerste cijfer

Vierde cijfer

Component:

Type fout

1 = stempel of slang/aanbrengkop 1

0 = niet gebruikte protocolinvoer

2 = pomp of slang/aanbrengkop 2

1 = RTD (onderbroken of kortgesloten)

3 = slang 3 of aanbrengkop 3

2 = te lage temperatuur van een component

-F 4 = slang 4 of aanbrengkop 4

3 = te lage temperatuur van een component

5 = slang 5 of aanbrengkop 5

4 = processorfout of uitval van de elektriciteit

6 = slang 6 of aanbrengkop 6 Subcode voor fouttype F4: door Nordson toegewezen

Storingsprotocol voorbeelden Voorbeeld 1:

Ongebruikte protocolinvoer. Voorbeeld 2:

Als de LED in de toets Stempel brandt betekent deze protocolinvoer dat de temperatuur van het stempel te laag is. Als de LED in de toets Slang brandt betekent deze protocolinvoer dat de temperatuur van slang 1 te laag is. Om het aantal verwarmingsuren sinds de laatste storing te laten aangeven, de beide bladertoetsen van het rechterdisplay gelijktijdig indrukken. De uren verschijnen op het rechterdisplay. Als een storingsprotocol 2 minuten geopend blijft zonder dat een toets wordt ingedrukt dan keert de installatie terug naar het normaalbedrijf. Als een F1-fout ontstaat, terwijl een combinatie slang/aanbrengkop van de installatie werd gescheiden, dan ontstaan er twee keer een invoer in het storingsprotocol. De eerste invoer heeft betrekking op de aanbrengkop, de tweede op de slang.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

4‐42 Gebruik

Instelprotocol Productiegegevens:

Materiaal:

Producent Verwerkingstemperatuur Viscositeit

Schoonmaakmiddel:

Producent Vlampunt

Primair kanaal:

(af fabriek ingesteld)

Verwerkingstemperaturen (gewenste temperaturen): Stempel Verwarmde slang

(randapparatuur)

1)

2)

3)

4)

Aanbrengkop

(randapparatuur)

1)

2)

3)

4)

Montagepistool

(randapparatuur)

1)

2)

3)

4)

Luchtdruk:

bar

MPa

psi

Bedrijfsdruk Notities:

Naam

P/N 7156211_08

Datum

DP020_DD200_GEN_II


Onderhoud

5‐1

Hoofdstuk 5 Onderhoud PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personen laten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en in alle andere relevante documentatie in acht! OPMERKING: Onderhoud is een belangrijke preventieve maatregel ter behoud van de bedrijfszekerheid en ter verlenging van de levensduur. Het mag in geen geval worden verwaarloosd.

Verbrandingsgevaar Sommige onderhoudswerkzaamheden kunnen alleen worden uitgevoerd als de installatie op temperatuur is. PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermende handschoenen.

Drukvrij maken PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van onder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen, drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware brandwonden tot gevolg hebben. 1. Schakel de motor uit. 2. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0 schakelen. 3. Plaats opvangbakken onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop / het montagepistool. 4. Aanbrengkoppen: stuur het (de) magneetventiel(en) elektrisch aan of bedien ze met de hand; haal bij montagepistolen de trekker over. Deze actie net zolang volhouden tot er geen materiaal meer naar buiten komt. 5. Materiaal hergebruiken of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

5‐2

Onderhoud

Bij het gebruik van een schoonmaakmiddel er op letten gebruik enkel het door de materiaalproducent aanbevolen schoonmaakmiddel. Neem de veiligheidsvoorschriften van het schoonmaakmiddel in acht.

voer het schoonmaakmiddel in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval af.

Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen Lees voor het gebruik het meegeleverde blad met EU-veiligheidsvoorschriften. Benaming

Bestelnummer

Tegen hoge temperaturen bestand vet

P/N 402238

Voor het aanbrengen op o‐ringen en schroefdraden OPMERKING: Het vet mag niet met andere smeermiddelen worden gemengd. Voordat het wordt gebruik moeten geoliede/vettige delen worden schoon gemaakt.

P/N 285600

Invetten van de afdichtring van het stempel

Blik

10 gr

P/N 394769

Tube

250 gr

P/N 783959

Cartouche 400 gr

Vet Centoplex H0

1 kg

Afdichtpasta Stucarit 203

Tube

100 ml

P/N 255369

Temperatuurbestendige lijm Loctite 640

50 ml

500 g

P/N 7156211_08

Wordt op afdichtvlakken aangebracht Borgen van schroefverbindingen

P/N 230359

Warmtegeleidingspasta

Gebruiksdoel

P/N 257326

DP020_DD200_GEN_II

Voor temperatuuropnemers, ter verbetering van de warmteoverdracht


5‐3

Onderhoud

Preventief onderhoud De gegeven intervallen zijn enkel algemene, op ervaring gebaseerde waarden. Afhankelijk van de omgevingsvoorwaarden, de productieomstandigheden en de looptijden van de installatie kunnen eventueel andere onderhoudsintervallen noodzakelijk zijn. Interval

Installatiedeel

Werkzaamheid

Bladzijde

Na de eerste ingebruikname

Diverse

Eerste onderhoudsbeurt

Bij elke wisseling van een vat

Smeltplaat

Controleren of er zich uitgehard materiaal op de smeltplaat bevindt; eventueel schoonmaken

-

Grondplaat

Controleren of de grondplaat door materiaalresten of andere stoffen is vervuild en eventueel schoonmaken

-

Complete installatie

Uitwendig schoonmaken

5‐5

Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen

5‐5

Dagelijks

Aansluitkabels

5‐4

Zichtcontrole op beschadigingen

-

Schakelkastventilatie

Ventilatierooster schoonmaken, filter schoonmaken of vervangen

5‐7

Motor / aandrijving

Ventilatorkap schoonmaken

Diverse

Als de eerste onderhoudsbeurt

5‐4

Motor / aandrijving

Smeermiddel vervangen

5‐9

Luchtleidingen Bij sterke stofafzetting dagelijks

Afhankelijk van het aantal bedrijfsuren, het pomptoerental en de pomptemperatuur

-

Aanbevolen: maandelijks Om de 15000 bedrijfsuren, resp. elke 2 tot 3 jaar


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

5‐4

Onderhoud

Eerste onderhoudsbeurt Door dagelijkse opwarming en afkoeling bij normaal gebruik kunnen geschroefde onderdelen los komen en kan zo lekkage ontstaan. Volgende componenten met een momentsleutel natrekken: Aandraaimoment

Component Voorbeeld

1

OPM.

2

Pos.

4

Benaming

Nm

lbin

Opm.

1

Plug

20

176

A

2

Slangaansluiting

25

220

A

4

Pomp: bevestigingsschroeven

25

220

A, B

5

Veiligheidsventiel

15

133

A

5

A: natrekken terwijl het materiaal nog zacht is (ca. 70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal): B: kruiselings natrekken

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Onderhoud

5‐5

Uitwendig schoonmaken Het aan de buitenkant schoonmaken voorkomt dat door het gebruik ontstane vervuiling, storingen in de installatie veroorzaakt. LET OP: Bij het schoonmaken de beschermingsklasse in acht nemen. Zie het hoofdstuk 9‐3, Elektrische gegevens. LET OP: waarschuwingsbordjes niet beschadigen of verwijderen. Beschadigde of verwijderde waarschuwingsbordjes moeten door nieuwe worden vervangen. Materiaalresten enkel met een door de materiaalproducent aanbevolen schoonmaakmiddel verwijderen. Eventueel vooraf met een heteluchtblazer verwarmen. Stof, vlokken enz. wegzuigen of met een zachte doek verwijderen.

Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen PAS OP: als beschadigde onderdelen de bedrijfszekerheid en/of de veiligheid van personen in gevaar brengen, de installatie uitschakelen en de beschadigde onderdelen door een deskundig persoon laten vervangen. Gebruik enkel originele Nordson-reserveonderdelen.

Van materiaalsoort wisselen OPMERKING: voor het wisselen van het materiaal bepalen of het nieuwe materiaal met het oude mag worden gemengd.

Mag worden gemengd: de resten van het oude materiaal kunnen met het nieuwe materiaal naar buiten worden gespoeld.

Mag niet worden gemengd: met een door de materiaalproducent aanbevolen schoonmaakmiddel grondig spoelen en de smeltplaat schoonmaken. Zie bladzijde 5‐6, Smeltplaat schoonmaken. OPMERKING: voer het oude materiaal in overeenstemming met de geldende voorschriften af.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

5‐6

Onderhoud

Met een schoonmaakmiddel spoelen Om te spoelen de installatie voorzien van een vat met reinigingsmiddel. Vervolgens reinigingsmiddel verpompen tot er geen materiaalresten meer aanwezig zijn. LET OP: gebruik enkel het door de materiaalproducent aanbevolen schoonmaakmiddel. Neem de veiligheidsvoorschriften van het schoonmaakmiddel in acht. Spoel de resten van het schoonmaakmiddel voor het begin aan de productie met nieuw materiaal er uit. OPMERKING: voer het schoonmaakmiddel in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval af.

Smeltplaat schoonmaken De smeltplaat is standaard voorzien van een antiaanbaklaag. Daardoor kan hij gemakkelijk worden schoongemaakt. Normaliter laat afgekoeld materiaal zich van de smeltplaat aftrekken; eventueel vooraf tot op ca. 60 °C (140 °F) verwarmen. LET OP: niet met harde resp. metalen gereedschappen schoonmaken. Geen metaaldraadborstel gebruiken! De antiaanbaklaag zou daarmee kunnen worden beschadigd. Enkel zachte hulpmiddelen gebruiken (houten resp. PTFE-spatel of een zachte borstel).

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Onderhoud

5‐7

Ventilator en luchtfilter Het luchtfilter in de ventilator en het luchtfilter voor de luchtuitlaat moeten al naar gelang de stofafzetting worden schoongemaakt (uitgeklopt) of worden vervangen. Zie voor het filterbestelnummer het afzonderlijke document Parts (Reserveonderdelen).

2

1 Afb. 5‐1 1 Ventilator

2 Luchtfilter, luchtafvoer

Tandwielpomp, Gerotorpomp Controle op dichtheid 1

Variseal-afdichtingen worden met een flens (1) op de pomp vastgezet. Mocht er materiaal bij de as naar buiten komen, dan moet de pompas-afdichting worden vervangen. OPMERKING: Voor het vervangen is speciaal montagegereedschap nodig. Zie de afzonderlijke documentatie Parts List. Nordson raadt echter aan de pomp te vervangen en ter reparatie op te sturen. Zie bladzijde 7‐2, Tandwielpomp vervangen.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

5‐8

Onderhoud

Ontluchtingsventiel schoonmaken PAS OP: Verbrandingsgevaar! Er komt heet materiaal uit het ontluchtingsventiel. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermende handschoenen.

Ontwijkt er bij Stempel dalen (zie blz. 4‐31) geen lucht uit het ontluchtingsventiel, dan is het verstopt en moet worden schoongemaakt. Om het productieproces zo snel mogelijk te kunnen voortzetten, kan nu eerst de snelle schoonmaakprocedure worden uitgevoerd. Bij eerst volgende gelegenheid moet een grondige schoonmaak als nog worden uitgevoerd.

Snelle schoonmaak 1. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen gedurende 3 tot 4 seconden op Heffen zetten om de materiaaldruk onder het stempel te laten verdwijnen. 2. Schroef stang (2) er volledig uit. 3. Boring in het ontluchtingsventiel (3) met een dun voorwerp van hout (om beschadiging van de coating te vermijden) open stoten. 2

3

Grondige schoonmaak 1. Hef het stempel uit het vat. Zie bladzijde 4‐29, Stempel heffen. 2. Ontluchteenheid demonteren en met een geschikt schoonmaakmiddel schoonmaken. Daarbij geen harde voorwerpen gebruiken. De antiaanbaklaag zou daardoor worden beschadigd. 3. Bij het weer monteren:

bij voorkeur nieuwe o-ringen gebruiken breng tegen hoge temperaturen bestand vet (zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) aan op alle schroefdraden en ook op de o-ringen. Ontluchtingseenheid (voorbeeld) Zie voor details het afzonderlijke document Parts List onder Ontluchtingseenheid

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Onderhoud

5‐9

Motor / aandrijving Interval smeermiddelvervanging Bij Smeermiddeltemperaturen onder 100 °C / 212 °F: om de 15000 bedrijfsuren, maar minstens om de 2 tot 3 jaar.

Smeermiddelkeuze OPMERKING: in geen geval verschillende smeermiddelen met elkaar vermengen. Minerale olie CLP 220

Smeermiddelproducent AGIP

Blasia 220

ARAL

Degol BMB 220 of Degol BG 220

BP

Energol GR-XP 220

DEA

Falcon CLP 220

ESSO

Spartan EP 220 of GP 90

KLÜBER

Klüberoil GEM 1-220

OPTIMOL

Optigear 220

SHELL

Omala Oil 220

TEXACO

Geartex EP-A SAE 85 W-90

Smeermiddel vervangen OPMERKING: smeermiddel in warme toestand aftappen. Voor het vervangen van het smeermiddel de reductiebak losschroeven van de motor: 1. Motor rechtop zetten, zodat de reductiebak naar onder wijst. Voor het stabiliseren moet de reductiebak onder de flens worden ondersteund. 2. Verwijder de verbindingsschroeven van reductiebak naar de motor.

Vervolg...


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

5‐10 Onderhoud 3. Met behulp van een spitse beitel de motor van de reductiebak scheiden.

1 .

90° gedraaid getekend

4. Haal de motor van de aandrijving. 5. Smeermiddel aftappen. OPMERKING: voer het oude smeermiddel in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval af. 6. Was het huis met een geschikt schoonmaakmiddel schoon en verwijder restanten van het smeermiddel. 7. Maak de montagevlakken schoon. 8. De juiste hoeveelheid smeermiddel afmeten en in de reductiebak vullen. De hoeveelheid smeermiddel wordt op het capaciteitsplaatje van de motor aangegeven. Niet te veel vullen! 9. Breng een doorgaande afdichtrups Teroson MS939 (of een gelijksoortig afdichtmiddel) op de afdichtvlak van de reductiebak aan. De gaten voor de verbindingsschroeven en centreerstiften eveneens ermee omranden. 10. Rondsel en passtiftgaten uitlijnen en dan de motor op de reductiebak laten glijden. Alle verbindingsschroeven er in zetten en kruiselings aantrekken. 11. Verwijder een teveel aan afdichtmateriaal.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Problemen en oplossingen

6‐1

Hoofdstuk 6 Problemen en oplossingen PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personen laten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en in alle andere relevante documentatie in acht! PAS OP: Het zoeken naar fouten moet eventueel gebeuren terwijl het apparaat onder spanning staat. Neem alle veiligheidsvoorschriften betreffende het werken aan onder spanning staande apparatuur (actieve delen) in acht. Bij negeren bestaat gevaar voor een elektrische schok.

Enkele tips Voordat met het systematisch zoeken naar fouten wordt begonnen, moet eerste het volgende worden gecontroleerd: Zijn alle parameters juist ingesteld? Hebben de stekkerverbindingen storingsvrij contact? Zijn er zekeringen doorgebrand? Zijn externe, inductieve belastingen (bijv. magneetventielen) voorzien van vrijloopdioden? De vrijloopdiodes moeten direct op de inductieve belastingen worden aangebracht. Zie voor het opsporen van fouten ook

bladzijde 6‐8, Pneumatiekschema bladzijde 6‐9, Flowchart Stempelbesturing afzonderlijke documentatie Schakelschema.

Signaalzuil Wit = ingeschakeld. Na het inschakelen en gedurende de opwarmfase


brandt eerst enkel het witte controlelampje (normale toestand). Er is pas een storing als de temperatuur niet toeneemt (temperatuurdisplay observeren) en als na het beëindigen van de opwarmfase (30 minuten of langer) de groene signaallamp niet brandt. Groen = bedrijfsklaar. Voorwaarden voor het Bedrijfsklaar zijn: alle temperaturen in het gewenste gebied Vat aanwezig stempel in het vat Keuze schakelaar Stempel heffen / dalen in de stand dalen (alleen bij installaties met de functie ReadyWhenPlatenIsLowered - vanaf ca. bouwjaar/-maand december 2011 seriematig) Geel = vat leeg Rood = algemene storing.

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

6‐2


Foutopsporingstabellen De tabellen met problemen en oplossingen dienden als een leidraad voor deskundig personeel; ze kunnen echter het gericht zoeken met behulp van bijv. bedradingschema’s en meetinstrumenten niet vervangen. Ze behandelen ook niet alle mogelijke fouten, maar enkel die fouten die typisch kunnen optreden.

Foutcodes Getoonde code/ subcode

Naam

RTD van de aangegeven component is uitgevallen of de component werd van de installatie gescheiden.

RTD vervangen

F1/vervalt

RTD (weer standsther mometer)

Te lage temperatuur

De gemeten temperatuur van de aangegeven component is tot onder de Delta-temperatuurgrens gedaald, die door middel van parameter 22 is ingesteld.

Controleren of invloeden van buiten hebben geleid tot daling van omgevings temperatuur

De gemeten temperatuur van de aangegeven component is tot boven de Delta-temperatuurgrens gestegen, die door middel van parameter 21 is ingesteld.

RTD vervangen

Interne RAM uitgevallen

CPU vervangen

Interne klok uitgevallen

CPU vervangen

Interne kloktijd gestoord

CPU vervangen

Batterijondersteunde RAM uitgevallen

CPU vervangen

Batterij van batterijonder steunde RAM leeg

CPU vervangen

F2/vervalt

F3/vervalt

Oververhit tingstempe ratuur

F4/1

RAM (werk geheugen) test

F4/2

Interne klok tijd

F4/3

Interne klok tijd

F4/4

Interne RAM met klokbat terijonder steuning

F4/5

Interne klok batterij

Effect op de installatie

Verwarmin gen schake len zich uit

Installatie staakt de werking

Verwarmin gen blijven inge schakeld, maar de storingstoe stand blijft bestaan

Oorzaak

Oplossing

Verbindingen slang/aan brengkop controleren

Gewenste temperatuur van componenten verhogen RTD vervangen

Vervolg...

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II



Getoonde code/ subcode

Naam

Effect op de installatie

Oorzaak

6‐3

Oplossing

F4/6

Analoogdigitaal

RTD-omzetter analoog-digi taal uitgevallen

Hoofdkaart of CPU vervangen

F4/7

Analoogdigitaal kalibratie

De RTD-omzetter analoog-digitaal kon niet worden gekalibreerd

Hoofdkaart, lintkabel of CPU vervangen

F4/8

Terugmel ding hoofd kaart

Communicatiestoring tussen hoofdkaart en processor

Hoofdkaart, lintkabel of CPU vervangen

F4/9

Terugmel ding uit breidingskaart

Communicatiestoring tussen uitbreidingskaart en CPU

Uitbreidingskaart, lintkabel of CPU vervangen

F4/A

Thermostaat

Thermostaat van tank of verdeelblok open

Thermostaat, J7-kabelboom of hoofdkaart vervangen

F4/C

Verbinding naar uit breidingskaart

Defecte verbinding tussen uitbreidingskaart en CPU

Vier losse kabelverbindin gen tussen hoofd- en uitbreidingskaart testen/vervangen

Communicatiestoring tussen processor en de optionele I/O-kaart

I/O-kaart of CPU vervangen

F4/d

Communi catie met optionele I/O-kaart

Installatie staakt de werking

Verwarmin gen blijven inge schakeld, maar de storingstoe stand blijft bestaan

OPMERKING: Sub-code F4/b bestaat niet. Dit om abusievelijk verwisselen met F4/6 te vermijden.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

6‐4


Installatie werkt niet Mogelijke oorzaak

Mogelijke fout / Fouten zoeken

Oplossing

1.

Geen netspanning

-

Voeding van de netspanning herstellen

2.

Hoofdschakelaar niet ingeschakeld

-

Hoofdschakelaar inschakelen

3.

Hoofdschakelaar defect

-

Hoofdschakelaar vervangen

4.

Hoofdbeveiliging is afgeslagen

-

Hoofdbeveiliging inschakelen

5.

Hoofdbeveiliging slaat opnieuw af

Controleer of er een kortsluiting in de installatie of in de randapparatuur zit

-

6.

24 VDC netspanningsdeel defect

-

Vervangen

7.

De installatie werkt pneumatische niet

Er is geen perslucht

Perslucht aansluiten. Zie bladzijde 3‐16, Perslucht aansluiten

Een kanaal (verwarmingszone) wordt niet warm Mogelijke oorzaak 1.

Kanaal is gedeactiveerd / uitgeschakeld

Mogelijke fout / Fouten zoeken -

Oplossing Activeren / inschakelen

Geen materiaal (motor draait) Mogelijke oorzaak


Oplossing

1.

Materiaaltoevoerkanaal naar de pomp of zuigkanaal van de pomp verstopt

-

Pomp losschroeven en toevoerkanaal resp. zuigkanaal schoonmaken

2.

Drukregelventiel door uitgehard resp. ontleed materiaal buitenwerking gezet

-

Vervangen

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II



6‐5

Geen materiaal (motor draait niet) Mogelijke oorzaak


Oplossing

1.

Installatie nog niet bedrijfsklaar (opwarmfase)

-

Wacht tot de installatie warm is

2.

Motor niet ingeschakeld

-

Schakel de motor in. Zie bladzijde 4‐32, Motor / Pomp vrijgeven en starten.

3.

Schakelaar Vat leeg schakelt niet

Kabel afgescheurd

Aansluiten

Schakelaar defect

Vervangen

4.

Stand-by is ingeschakeld

-

Uitschakelen of afwachten tot de stand-by-tijd is verlopen

5.

Motor oververhit

Omgevingstemperatuur te hoog

Omgevingstemperatuur door ventileren of koelen laten dalen

Ventilatorkap vuil

Schoonmaken

Pomp door een vuildeeltje geblokkeerd

Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐2, Tandwielpomp vervangen

Pomp draait te zwaar


Materiaal te koud

Temperatuur overeenkomstig instellen

6.

Motor defect

-

Vervangen

7.

Motor wordt niet van spanning voorzien

-

Fout meettechnisch opsporen

Te weinig materiaal of onregelmatig verpompen Mogelijke oorzaak


Oplossing

1.

Materiaaltoevoerkanaal naar de pomp of zuigkanaal van de pomp gedeeltelijk verstopt

-

Pomp losschroeven en toevoerkanaal resp. zuigkanaal schoonmaken. Zie bladzijde 7‐2, Tandwielpomp vervangen

2.

Verwerkingstemperatuur te laag ingesteld

-

Temperatuurinstelling corrigeren

3.

Pompenblok versleten

-


4.

Drukregelventiel door uitgehard resp. ontleed materiaal buitenwerking gezet

-

Vervangen


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

6‐6


Materiaaldruk te hoog Mogelijke oorzaak


Oplossing

1.

Veiligheidsventiel vuil en daardoor geblokkeerd

-

Vervangen. Zie bladzijde 7‐3, Veiligheidsventiel vervangen

2.

Drukregelventiel ontregeld

-

Instellen. Zie ook bladzijde 4‐33, Materiaaldruk instellen

Materiaaldruk te laag Mogelijke oorzaak


Oplossing

1.

Pomp is versleten

-


2.

Veiligheidsventiel sluit niet meer

-

Vervangen. Zie bladzijde 7‐3, Veiligheidsventiel vervangen

3.

Drukregelventiel ontregeld

-

Instellen. Zie ook bladzijde 4‐33, Materiaaldruk instellen

Diversen Mogelijke oorzaak 1.

Lekkage bij de pom pasafdichting


Oplossing

Pompasafdichting is versleten

Afdichtingen vervangen. Zie bladzijde 5‐7, Tandwielpomp, Gerotorpomp

-


2.

Materiaaldruk te laag, verpompte hoeveelheid te klein

Pomp is versleten


3.

Pomp geblokkeerd

Verwerkt materiaal is te koud

Temperatuurinstelling corrigeren (zie het materiaalgegevensblad van de materiaalproducent)

Materiaal in de pomp dat er niet in thuis hoort

Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐2, Tandwielpomp vervangen Vervolg...

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II



Mogelijke oorzaak


Oplossing

4.

Lekkage bij de aanbrengkop tijdens het opwarmen

Veiligheidsventiel gaat niet open (expansiedruk)

Veiligheidsventiel vervangen. Zie bladzijde 7‐3, Veiligheidsventiel vervangen

5.

Vat wordt niet volledig leeggemaakt

Schakelaar Vat leeg is verschoven

Zie bladzijde 3‐17, Stempelpositie: schakelaar afstellen

6.

Er komt geen melding Vat leeg


DP020_DD200_GEN_II

6‐7

P/N 7156211_08

6‐8


Pneumatiekschema

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II



6‐9

Flowchart Stempelbesturing


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

6‐10 Problemen en oplossingen

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Reparatie

7‐1

Hoofdstuk 7 Reparatie PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personen laten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en in alle andere relevante documentatie in acht!

Voor de reparatiewerkzaamheden letten op PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottig ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg hebben.

Verbrandingsgevaar PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag de juiste beschermende uitrusting. Enkele installatieonderdelen kunnen alleen worden uitgebouwd als de installatie op temperatuur is.

Drukvrij maken PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van onder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen, drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware brandwonden tot gevolg hebben. 1. Schakel de motor uit. 2. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0/Stop. 3. Plaats opvangbakken onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop / het montagepistool. 4. Aanbrengkoppen: stuur het (de) magneetventiel(en) elektrisch aan of bedien ze met de hand; haal bij montagepistolen de trekker over. Deze actie net zolang volhouden tot er geen materiaal meer naar buiten komt. 5. Voer het materiaal in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval af.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

7‐2

Reparatie

Tandwielpomp vervangen PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van onder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen, drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware brandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken. PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermende handschoenen.

Tandwielpomp demonteren OPMERKING: De tandwielpomp alleen losschroeven als het materiaal zacht is (ca. 70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal). 1. Verwijder de afdekking en maak de cardankoppeling (1) los van de pompas. 2. Schroef de pomp los. 3. Laat de installatie tot op kamertemperatuur afkoelen.

1

3

2

Tandwielpomp monteren 1. Maak de afdichtvlakken van de plaat en de pomp schoon. Lijmresten eventueel met een heteluchtblazer verwarmen en aansluitend verwijderen. 2. Plaats de pomp. Let daarbij op de positie van het zuiggat (2). 3. Pomp vastschroeven: a. bestrijk de bevestigingsschroeven van de pomp met tegen hoge temperaturen bestand vet (zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en trek hem vooreerst handvast aan zodat pomp en plaat thermisch contact maken b. Wacht tot pomp en plaat dezelfde temperatuur nebben c. Trek de bevestigingsschroeven met een momentsleutel kruiselings vast. Aandraaimoment: 25 Nm / 220 lbin. 4. Monteer de cardankoppeling. Let daarbij op de markeringen (3). 5. Monteer de afdekking.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Reparatie

7‐3

Motor vervangen Let bij vervangen op:

Controleer dat de elektrische aansluiting voor de gewenste draairichting (zie pijl) zorgt.

Veiligheidsventiel vervangen PAS OP: Uit veiligheidsoverwegingen mag het veiligheidsventiel niet uit elkaar worden gehaald. Altijd moet het complete ventiel worden vervangen. PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van onder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen, drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware brandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken. PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermende handschoenen.

Let bij vervangen op:

Ventiel alleen bij een warme installatie vervangen. Anders kunnen afdichtringen door uitgehard materiaal worden beschadigd

breng tegen hoge temperaturen bestand vet (zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) aan op alle schroefdraden en ook op de o-ringen

Draai het ventiel met een momentsleutel vast. Aandraaimoment: 15 Nm (133 lbin) 19mm


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

7‐4

Reparatie

O-ringen vervangen PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven van onder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen, drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zware brandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken. PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermende handschoenen. Bij ondichtheden, bijv. bij de slangaansluitingen moeten de o-ringen worden vervangen. Daarbij letten op:

O-ringgroef schoonmaken en invetten. Nordson raadt speciaal tegen hoge temperaturen bestand vet aan; zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.

O-ring ook invetten Gedemonteerde o-ringen niet opnieuw gebruiken. Slangaansluitingen en blindafdekkingen met een momentsleutel tot 9,5 Nm vastdraaien.

Motorstarter vervangen LET OP: De instelling Nominale stroom op de motorstarter moet in overeenstemming met tabel 3‐1 worden aangepast, om een oververhitting van de motor te voorkomen.

Tab. 3‐1 Motorstarter P/N

Instelling nominale stroom

7140711

1,0 A

7140712

1,6 A

7140713

3,2 A

Motorstarter, instelling nominale stroom

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Reparatie

7‐5

Smeltplaat vervangen PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermende handschoenen.

1. Verwarm het stempel tot het verweken van het materiaal (ca. 70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal).

DuraPail

2. Leg een schone, harde, hitte bestendige onderlegplaat (bijv. een plaat metaal) op het vat en laat het stempel daarop dalen.

1

3. Maak alle bevestigingsschroeven (1) los. 4. Laat het stempel ca. 10 cm omhoog komen. De smeltplaat blijft op de onderlegplaat liggen.

2

5. Schakel de installatie uit. 4

3

6. Trek de temperatuuropnemer voorzichtig uit de boring (4). 7. Vervang de o-ringen (3). Daarbij de groeven schoonmaken en invetten. Zie voor het vet bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.

DuraPail: de afdichtring (2) kan nu worden vervangen. Zie voor het vet bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen. 8. Bestrijk de temperatuuropnemer met warmtegeleidingspasta (zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en steek hem in de boring (4).

DuraDrum

9. Smeltplaat vastschroeven:

1

a. vet de bevestigingsschroeven in en draai ze vooraleerst losjes aan zodat stempel en smeltplaat thermisch contact maken. b. Wacht tot het stempel en de smeltplaat dezelfde temperatuur nebben c. De bevestigingsschroeven met een momentsleutel in overeenstemming met de tabel aandraaien:

4 3 4

DP020 Aandraaimoment

10 Nm

DD200 15 Nm

OPMERKING: Bij de volgende gelegenheid (bijv. weekend, vakantie) bij een koud stempel de bevestigingsschroeven opnieuw met een momentsleutel volgens de tabel natrekken.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

7‐6

Reparatie

Afdichtring vervangen PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermende handschoenen.

DuraPail Uitvoeren zoals bij Smeltplaat vervangen is beschreven. Zie bladzijde 7‐5.

DuraDrum 1. Verwarm het stempel tot op de bedrijfstemperatuur. 2. Leg een schone, harde, hitte bestendige onderlegplaat (bijv. een plaat metaal) op het vat en laat het stempel daarop dalen. 3. Snijd de oude afdichtringen met een mes door; voer de oude afdichtringen volgens de voorschriften als afval af. PAS OP: de antiaanbaklaag niet beschadigen.

4. Maak de groeven schoon en vet ze in. Zie voor het vet bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen. 5. De afdichtringen met twee man op het verwarmde stempel trekken. Eventueel nieuwe afdichtringen in een verwarmingsoven warm maken (180 - 200 °C / 356 - 392 °F).

180 ‐ 200 °C 356 ‐ 392 °F

Box 16 = F: in uitvoeringen voor kartonnen vaten is op het stempel alleen de onderste afdichtring aanwezig.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Reparatie

7‐7

Temperatuuropnemer of thermostaat vervangen PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermende handschoenen. PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottig ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg hebben.

LET OP: Moeren en kabelschoenen met max. 1 Nm vasttrekken en bij omdraaien de onderste moer vasthouden. Anders kunnen de keramische sokkels worden beschadigd of de verwarmingselementen los komen te zitten. Kabelschoenen (voorbeeld)

DuraPail

1. Ontkoppel de installatie van de netspanning. 2. Verwijder het deksel (1).

1

DuraDrum

1

2

3

3. Thermostaat (2) 1. Bestrijk de nieuwe thermostaat met warmtegeleidingspasta (zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en vervang de oude thermostaat. Temperatuuropnemer (3) 1. Trek de temperatuuropnemer voorzichtig aan de aansluitkabel uit de smeltplaat. Is hij er niet gemakkelijk eruit te trekken, dan moet de smeltplaat worden verwijderd. Zie bladzijde 7‐5, Smeltplaat vervangen. 2. Bestrijk de nieuwe temperatuuropnemer met warmtegeleidingspasta (zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en steek hem er in / zet hem vast. 4. Breng het deksel weer aan. 5. Neem de installatie weer in gebruik.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

7‐8

Reparatie

Bedieningsveld vervangen PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottig ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg hebben.

Servicepakket installeren PAS OP: Ontkoppel de installatie van de netspanning.

Servicepakket P/N: 394734 Benodigd gereedschap: Schakelkastsleutel Bahco of steeksleutel grootte 7 1.

Zet de hoofdschakelaar op 0/OFF.

2.

Open de schakelkastdeur.

3.

Trek de buskabel van het oude bedieningsveld.

4.

Maak de M4-zeskantmoeren los en verwijder ze samen met de tandveerringen.

5.

Druk het oude bedieningsveld en de afdichting naar voren uit de schakelkastdeur.

6.

Plaats het nieuwe bedieningsveld met de nieuwe afdichting.

7.

Schroef het nieuwe bedieningsveld vast. Gebruik de tandveerringen.

8.

Steek de buskabel op het nieuwe bedieningsveld.

9.

Sluit de schakelkastdeur. OPMERKING: Als een nieuw bedieningsveld werd geïnstalleerd moeten bij de eerst volgende keer inschakelen van de installatie twee instellingen af fabriek worden vernieuwd:

2

1. Gelijktijdig de hoofdschakelaar inschakelen en de toets Motor 2 en de bladertoets op het bedieningsveld ingedrukt houden tot de lichtdioden op het bedieningsveld een keer oplichten. 2. Schakel de hoofdschakelaar uit. 3. Gelijktijdig de hoofdschakelaar inschakelen en de toetsen Verwarming en de afbeelding van het verwarmingsstempel op het bedieningsveld ingedrukt houden tot de lichtdioden op het bedieningsveld een keer oplichten.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Vervangende onderdelen

8‐1

Hoofdstuk 8 Vervangende onderdelen Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijst De onderdelenlijsten in het afzonderlijke document Parts List zijn in de volgende kolommen verdeeld: Item— identificeert afgebeelde onderdelen die bij Nordson verkrijgbaar zijn. Part— Nordson-onderdeelnummer van elk van het in de afbeelding getoonde en verkrijgbare onderdeel. Een serie streepjes in de kolom Part (‐ ‐ ‐ ‐ ‐) betekent dat het onderdeel niet los kan worden besteld. Description— deze kolom bevat de naam van het onderdeel en eventueel de afmetingen en overige eigenschappen. De punten in de kolom Description geven het verband aan tussen onderdeelgroepen, onderdeelsubgroepen en enkelvoudige onderdelen. Quantity— Het per apparaat, onderdelengroep of onderdelensubgroep benodigde aantal. De afkorting AR (zo veel als nodig) wordt gebruikt, als het bij de post om een bundelgrootte gaat of het aantal per samenstel van de productversie of van het model afhangt. OPMERKING: de teksten zijn alleen in het Engels verkrijgbaar. Zie het afzonderlijke document Parts List met het P/N 7146729 (DuraPail) / 7146730 (DuraDrum)

Bevestigingselementen Bevestigingselementen worden in elke afbeelding volgens de conventie Fx aangegeven, waarbij "x" het nummer is van het bevestigingselement uit de lijst Schedule of Fasteners aan het eind van het afzonderlijke document Parts List.

Bedrijfsmiddelkenteken De elektrische componenten zijn in overeenstemming met DIN 40719, deel 2 gekenmerkt.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

8‐2

Vervangende onderdelen

Speciale uitvoering Een E in plaats van - in box 6 van de configuratiecode geeft een speciale uitvoering aan. Eventueel wordt het document Onderdelenlijst uitgebreid met een zogenaamde Delta-stuklijst (Dstuklijst). Daarin zijn onderdelen, die van het standaard onderdelenaanbod afwijken, op de volgende manier gekenmerkt: D #M

Opmerking

Voorbeeld

Mechanische componenten Zie de extra tekening

#E‐

Elektrisch bedrijfsmiddel Zie bedradingsschema

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Technische gegevens

9‐1

Hoofdstuk 9 Technische gegevens Algemene gegevens Opslagtemperatuur Min. omgevingstemperatuur

- 45 °C tot + 75 °C - 5 °C

- 49 °F tot + 167 °F 23 °F

Max. omgevingstemperatuur

40 °C

104 °F

Luchtvochtigheid Max. bedrijfshoogte Max. materiaaldruk Beveiligingsklasse Geluidsemissie op 1 m afstand

10 tot 95 %, niet condenserend 3000 m 85 bar 8500 kPa IP 54 62 dB (A)

Motor-/Pomptoerental

Zie bladzijde 4‐33, Capaciteit.

1233 psi

Geschikte vaten LET OP: Kartonnen vaten mogen enkel in het type DuraDrum en enkel met de daarvoor bedoelde vatmantel worden gebruikt. Zie bladzijde 3‐5, Vatmantel voor kartonnen vaten. Het type DuraPail mag enkel met metalen vaten gebruikt worden.

Code

Vatdiameter (inwendig)

Max. vathoogte (uitwendig)

K

280 mm

475 mm

N

286 mm

486 mm

J

567 mm

960 mm

D

571 mm

960 mm

Box

8


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

9‐2

Technische gegevens

Temperaturen LET OP: Voor de temperatuurinstelling is de door de materiaalproducent voorgeschreven verwerkingstemperatuur maatgevend. De maximale bedrijfstemperatuur van de hier beschreven installatie en verwarmde systeemcomponenten mag niet worden overschreden.

Box 12 = L Min. bedrijfstemperatuur (gewenste waarde) Max. bedrijfstemperatuur Uitschakelen door oververhittingsthermostaat

Box 12 = M

Box 12 = H

40 °C

100 °F

40 °C

100 °F

40 °C

100 °F

150 °C

300 °F

180 °C

350 °F

230 °C

450 °F

180 °C

530 °F

210 °C

410 °F

260 °C

500 °F

Luchtverbruik DuraPail Per cyclus (stempel omlaag en omhoog)

ca. 400 liter nominaal

DuraDrum ca. 600 liter nominaal

Afzuigkap (randapparatuur) DuraPail

DuraDrum

Nominale luchthoeveelheid (aanbevolen)

205 m3/h

510 m3/h

Drukverlies bij de nominale luchthoeveelheid

ca. 50 Pa

ca. 180 Pa

Aansluitkolom

∅ 100 mm

∅ 150 mm

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Technische gegevens

9‐3

Elektrische gegevens PAS OP: Het apparaat is maar geschikt voor één spanning. Alleen gebruiken met de spanning die op het typeplaatje staat vermeld. Toelaatbare spanningsafwijking van de bedrijfsspanning

± 10%

Frequentie van de bedrijfsspanning

50/60 Hz

Max. vermogensafgifte per verwarmingskanaal

OPMERKING: elke aansluitbus verzorgd twee verwarmingskanalen 1000 W, echter per aansluitbus Slang/Kop max. 1200 W, en voor aansluitbusparen gezamenlijk steeds max. 2000 W OPMERKING: Aansluitbusparen zijn:

XS10 / XS11 XS12 / XS13 XS14 / XS15

Nominale stroomsterkte / Bedrijfsspanning Aansluitbussen Slang/Kop Box 11 4

6

DuraPail

DuraDrum

32 A

93 A

28 A

81 A

17 A

47 A

17 A

47 A

14 A

39 A

-

33 A

200 V 2

3 fasen D 230 V 3 fasen D 400 V

Box 9

Bedrijfsspanning

3

4

3 fasen Y 400 V

5

3 fasen D 480 V

6

3 fasen D 575 V

7


3 fasen D

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

9‐4

Technische gegevens

Maten en gewichten OPMERKING: Zie voor het exacte gewicht de vrachtbrief.

540

1268

DuraPail

1160 Afb. 9‐1

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Technische gegevens

9‐5

DuraDrum

1830 max. 2497

1570

760

Afb. 9‐2


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

9‐6

Technische gegevens

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialen

A‐1

Appendix A Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialen Begripsbepaling Aanbrengmaterialen zijn hier bijvoorbeeld thermoplastische smeltlijmen, lijmen, afdichtstoffen, koudlijmen en op gelijksoortige wijze aan te brengen materialen, die in de volgende tekst ook als materialen worden aangeduid. OPMERKING: Welke materialen in uw Nordson product mogen worden ver werkt, wordt in de handleiding onder Bedoeld gebruik en Oneigenlijk gebruik beschreven. Wend u, in geval van twijfel, aan uw Nordson‐vertegenwoor diger.

Informatie van de producent Materialen mogen enkel met inachtneming van de productbeschrijving en veiligheidsvoorschriften van de producent worden verwerkt. Ze geven o.a. informatie over het verwerken van het materiaal, over transport, opslag en afvalverwerking. Ook informatie over reactiviteit en eventueel gevaarlijke ontledingsproducten, toxische eigenschappen, vlampunten enz. kan daar worden gevonden.

Aansprakelijkheid Nordson is niet aansprakelijk voor gevaren en schade die door materialen ontstaan.

Gevaar voor verbranding Bij het werken met verwarmde materialen bestaat het gevaar voor verbrandingen. Werk voorzichtig en draag de juiste beschermde uitrusting.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

A‐2

Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialen

Dampen en gassen Zorg ervoor dat dampen en gassen de voorgeschreven grenswaarden niet overschrijden. Dampen en gassen eventueel door passende installaties afzuigen en/of voor voldoende ventilatie van de werkplek zorgen.

Substraat Het substraat moet vrij van stof, vet en vocht zijn. Door proberen het juiste materiaal uitkiezen, de optimale verwerkingscondities vaststellen en de eventueel de voor het substraat noodzakelijke voorbehandeling bepalen.

Verwerkingstemperatuur Bij op temperatuur gebrachte materialen is het aanhouden van de voorgeschreven verwerkingstemperatuur bepalend voor de kwaliteit van de aangebrachte laag of het aangebrachte patroon. Zij mag niet overschreden worden! Oververhitting kan tot verkoling resp. ontleding van het materiaal leiden, wat bedrijfsstoring of het uitvallen van apparatuur tot gevolg kan hebben. In principe moet materiaal behoedzaam worden gesmolten. Een langere, onnodige temperatuurbelasting moet worden vermeden. Bij werkpauzes behoort de temperatuur te worden verlaagd. De temperatuur in de tank moet worden afgestemd op het materiaalverbruik. Zij is daarom bij een hoog materiaalverbruik nagenoeg op de voorgeschreven verwerkings‐ temperatuur, bij een lager verbruik overeenkomstig lager in te stellen. Houd bij koud verwerken van materialen rekening met de invloed van warmteoverdracht en omgevingstemperatuur; eventueel koelen.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Bedrijfsparameters

B‐1

Appendix B Bedrijfsparameters De bedrijfsparameters in dit appendix zijn overeenkomstig de logische groepen uit tabel B‐1 geordend. Voor informatie over het kiezen en wijzigen van bedrijfsparameters zie bladzijde 4‐15, Bedrijfsparameters lezen of wijzigen. OPMERKING: Gereserveerde of niet gebruikte parameternummers verschijnen niet in dit appendix. Tab. B‐1 Parametergroepen Groep

Parameters

Beschrijving

Standaard

0 tot 11

Vaak gebruikte parameters

Temperatuurregeling

20 tot 28

Stuurt de verwarmingsfunctie

Ingangen configureren

30 tot 38

Configureert de standaard en de optionele ingangen


40 tot 46

Configureert de standaard en de optionele uitgangen

Weekschakelklok

50 tot 77

Configureert de werking van de klok

Opmerking

78

Externe motorbesturingsschakelaar configureren

A

79

Foutlogica op openen bij een fout instellen

A

Diversen

PID keuze OPM.

A:

80 tot 91

Wijzigt de aanwezige PID-instellingen



DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

B‐2

Bedrijfsparameters

Standaard 0

Wachtwoord invoeren Beschrijving:

Waarde: Nauwkeurigheid: Instelling af fabriek: Format: Toepassing:

een door de gebruiker vastgelegd wachtwoord dat het ongeautoriseerd wijzigen van gewenste temperaturen en bedrijfsparameters verhindert. 0 tot 9999 1 4000 — deze parameter verschijnt enkel als een wachtwoord via parameter 11 werd aangemaakt en aansluitend via parameter 10 werd geactiveerd. OPMERKING: wordt een wachtwoord voor het wijzigen van gewenste temperaturen ingevoerd, dan de configuratiemodus altijd verlaten door het indrukken van één van de componenttoetsen. Als een configuratietoets wordt gebruikt om de configuratiemodus te verlaten dan gaat de installatie direct terug naar een door een wachtwoord beveiligd bedrijf.

1

Totaal aantal bedrijfsuren van de verwarmingen (niet te wijzigen) Beschrijving: Waarde: Nauwkeurigheid: Instelling af fabriek: Format: Toepassing:

2

9999 (bedieningsveld) en 999.999 in de webbrowser. 1 uur 0 — display registreert tot 9999 uur en gaat dan op 0000 over. Het register gaat in de webbrowser na 999.999 uur over.

Foutprotocol (niet te wijzigen) Beschrijving:

slaat een protocol van de laatste tien fouten op.

Waarde:

—

Nauwkeurigheid:

—

Instelling af fabriek: Format: Toepassing:

P/N 7156211_08

niet te wijzigen waarde. Toont het totale aantal uren waarin de verwarmingen waren ingeschakeld.

_-F0 (niet gebuikte protocolinvoer) F1, F2, F3 en F4 druk op de bladertoetsen van het rechterdisplay om de laatste tien fouten in het protocol te controleren. Lege protocolinvoeren worden met "_ -F0" aangegeven. Zie bladzijde 4‐34, Installatie bewaken en bladzijde 4‐40, Storingsprotocol.

DP020_DD200_GEN_II


Bedrijfsparameters

3

Wijzigingsprotocol Beschrijving:

—

Nauwkeurigheid:

—

Format: Toepassing:

4

(niet te wijzigen)

tekent de laatste tien wijzigingen in de gewenste temperaturen of bedrijfsparameters op.

Waarde:

Instelling af fabriek:

B‐3

P-_ (niet gebruikte protocolinvoer) Zie bladzijde 4‐20, Wijzigingen in de parameters en gewenste temperaturen controleren. gebruik de bladertoetsen van het rechterdisplay voor het controleren van de tien laatste wijzigingen in de bedrijfsparameters of de gewenste temperaturen. Lege protocolinvoeren worden met "P-_" aangegeven.

Bedrijfsklaarvertraging Beschrijving:


tijdvertraging nadat alle componenten hun gewenste tempera tuur hebben bereikt en voordat het lampje Temperaturen in het gewenste gebied gaat branden. De bedrijfsklaarvertraging func tioneert enkel als de temperatuur van het stempel, op het moment dat de installatie wordt ingeschakeld, 27 °C (50 °F) of meer onder de ingestelde gewenste temperatuur ligt. De be drijfsklaarvertraging begint als alle componenten minder dan 3 °C (5 °F) afwijken van hun gewenste temperatuur. 0 tot 60 minuten 1 minuut 0 minuten — Bedrijfsklaarvertraging geeft een door het stempel meeverwarmde pomp extra tijd om warm te worden. OPMERKING: op het rechterdisplay verschijnt aan het eind van elke scancyclus de resterende tijd tot het eind van de bedrijfsklaarvertraging (in minuten). Bij een vertragingstijd van een minuut wordt de resterende tijd aangegeven in seconden.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

B‐4

Bedrijfsparameters

5

Onderhoudsinterval Beschrijving: Waarde: Nauwkeurigheid: Instelling af fabriek: Format: Toepassing:

6

aantal bedrijfsuren van de verwarming die moeten zijn verstreken voordat het lampje Onderhoud aangaat. 0 uur (gedeactiveerd) tot 8736 (een jaar) 1 uur 500 uren — Onderhoudsinterval voor een door de gebruiker vastgelegde servicebeurt of onderhoudswerkzaamheid als bijv. controleren van de werking van de drukbegrenzingsventielen, instellen. Na verstrijken van een voorgeprogrammeerde tijd gaat het lampje Onderhoud branden. Druk, als het lampje Onderhoud brandt, op de toets Clear/Reset om het lampje Onderhoud uit te schakelen en om de uren te resetten.

Lampje Onderhoud voor verwarmingsbedrijfsuren Beschrijving:


een telwerk geeft aan hoeveel uren ingeschakelde verwarmingen nog resteren tot het oplichten van het lampje Onderhoud (onderhoud gewenst). 0 (gedeactiveerd) tot 9999 uren 1 uur 0 — activeer het onderhoudsinterval (parameter 5) opdat deze parameter operationeel wordt. Opmerking: de verwarmingsuren worden geteld, steeds als het lampje Verwarming brandt.

7

Vertraging van de motorafschakeling Beschrijving: Waarde:

de tijd die de motor nog loopt nadat het besturende apparaat werd uitgeschakeld. 0 tot 360 seconden OF - - - - (oneindig)

Nauwkeurigheid: Instelling af fabriek: Format: Toepassing:

P/N 7156211_08

seconden 0 seconden — deze parameter werkt enkel als een besturend apparaat (handapplicator met schakelaar, voetschakelaar, enz.) op de besturingskabelstekkerbus is aangesloten.

DP020_DD200_GEN_II


Bedrijfsparameters

8

B‐5

Pomp automatisch aan Beschrijving: Waarde: Nauwkeurigheid: Instelling af fabriek: Format: Toepassing:

legt vast of de pomp kan worden geactiveerd voordat de installatie bedrijfsklaar is. 0 = (gedeactiveerd) of 1 = (geactiveerd) — 1 (geactiveerd) — als de functie is geactiveerd, kan de pomp worden geactiveerd voordat de installatie bedrijfsklaar is. als de functie is gedeactiveerd, dan moet de pomp door het indrukken van de pomptoets(en) worden gestart als de installatie bedrijfsklaar is. OPMERKING: als Pomp automatisch aan wordt gedeactiveerd (0) terwijl één van de pompen loopt, dan loopt de pomp zolang door tot voor deze pomp op de pomptoets wordt gedrukt.

10

Wachtwoord activeren of deactiveren Beschrijving:

Waarde:

geactiveerd resp. gedeactiveerd wachtwoord. De gewenste temperaturen van de componenten resp. de bedrijfsparameters van de installatie kunnen bij een geactiveerd wachtwoord alleen na het invoeren van het geldige wachtwoord bij parameter 0 worden gewijzigd. 0 (gedeactiveerd) 1 (geactiveerd)


11

— 0 — Als eerste het wachtwoord bij parameter 11 aanmaken, voordat het via parameter 10 is te activeren of te deactiveren.

Wachtwoord instellen Beschrijving:


een door de gebruiker vastgelegd wachtwoord dat het ongeautoriseerd wijzigen van bedrijfsparameters of gewenste temperaturen verhindert. 0 tot 9999 1 5000 — Zie bladzijde 4‐28, Wachtwoord invoeren. OPMERKING: als het wachtwoord wordt aangemaakt en geactiveerd verschijnt op het rechterdisplay parameter 10 pas weer na het invoeren van het wachtwoord.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

B‐6

Bedrijfsparameters

12

Uitgang Slang 1 op elektrische activering omzetten Beschrijving:

Waarde:

Zet de voor de slangverwarming 1 geproportioneerde 240 wisselstroom om in een geschakelde 240 wisselstroom, die voor het activeren van een op het verdeelblok aangesloten elektrische applicatoren wordt gebruikt. 0 (gedeactiveerd) 1 (geactiveerd)


13

— 0 (gedeactiveerd) — enkel gebruiken als een door Nordson geleverde elektrische applicator is geïnstalleerd en een besturend apparaat op de stuurkabelstekkerbus van de installatie is aangesloten. Zie voor informatie over montage en gebruik van de applicator de handleiding van de elektrische applicator.

Uitgang Slang 2 op elektrische activering omzetten Beschrijving:

Waarde:

Zet de voor de slangverwarming 2 geproportioneerde 240 wisselstroom om in een geschakelde 240 wisselstroom, die voor het activeren van een op het verdeelblok aangesloten elektrische applicatoren wordt gebruikt. 0 (gedeactiveerd) 1 (geactiveerd)


P/N 7156211_08

— 0 (gedeactiveerd) — enkel gebruiken als een door Nordson geleverde elektrische applicator is geïnstalleerd en een besturend apparaat op de stuurkabelstekkerbus van de installatie is aangesloten. Zie voor informatie over montage en gebruik van de applicator de handleiding van de elektrische applicator.

DP020_DD200_GEN_II


Bedrijfsparameters

B‐7

Temperatuurregeling 20

Temperatuureenheden Beschrijving: Waarde: Nauwkeurigheid:

bepaalt de eenheden van de aangegeven temperatuur. C (graden Celsius) of F (graden Fahrenheit) 0 = Celsius 1 = Fahrenheit


21

0

Format:

—

Toepassing:

—

Delta oververhittingstemperatuur Beschrijving:

Waarde: Nauwkeurigheid:

Aantal graden waarmee de temperatuur van een component kan stijgen tot boven de haar toegewezen gewenste temperatuur voordat een oververhittingsfout (F3) wordt afgegeven. 5 °C (10 °F) tot 60 °C (110 °F) 1°C 1°F


22

15 °C (25°F)

Format:

—

Toepassing:

—

Delta te lage temperatuur Beschrijving:

Waarde: Nauwkeurigheid:

Aantal graden waarmee de temperatuur van een component kan dalen tot onder de haar toegewezen gewenste temperatuur voordat een te-lage-temperatuurfout (F2) wordt afgegeven. 5 °C (10 °F) tot 60 °C (110 °F) 1°C 1°F



25 °C (25°F)

Format:

—

Toepassing:

—

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

B‐8

Bedrijfsparameters

23

Delta stand-by Beschrijving: Waarde: Nauwkeurigheid: Instelling af fabriek: Format: Toepassing:

aantal graden waarmee de temperatuur van alle verwarmde componenten daalt als de installatie op stand-by wordt gezet. 25°C tot 190°C (50°F tot 350°F) 1°C 1°F 50 °C (100°F) — een "stand-by-delta" (= stand-by-temperatuurverschilwaarde) moet zodanig worden gekozen dat een evenwicht wordt gevon den tussen energie besparing tijden inactieve tijden van de in stallatie, duur en benodigde energie voor het opnieuw verwar men van de installatie tot op zijn gewenste temperatuur en een temperatuur waarbij materiaal gedurende een langere tijd zon der te ontleden op voorraad is te houden. OPMERKING: delta stand-by beïnvloed niet de delta te lage temperatuur (parameter 22).

24

Tijdlimiet automatisch stand-by-duur Beschrijving:


tijdsduur die, na het versturen van het laatste signaal (applica torschakelversterker) naar ingang 1, moet verstrijken voordat de installatie op stand-by overgaat. De functie "Automatische stand-by-vertraging" bespaart energie doordat ze de installatie automatisch op stand-by zet zodra haar applicatoren geen materiaal meer aanbrengen. 0 tot 1440 minuten (24 uur) 1 minuut 0 (gedeactiveerd) — 1. Indien gewenst parameter 23 wijzigen. 2. Zet de besturingsopties voor parameter 30 (ingang 1) op optie 10 (Automatisch op stand-by) OPMERKING: parameter 24 alleen dan activeren als op ingang 1 een signaalspanning van 24 VDC staat. Zijn de ingangscontacten als de installatie bedrijfsklaar is spanningsloos, dan gaat de installatie na het verstrijken van de vertraging voor automatisch op stand-by op stand-by over.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Bedrijfsparameters

25

Tijdlimiet verwarmingen automatisch UIT Beschrijving:


26

B‐9

tijdsduur die, na het verstrijken van de automatische stand-by-vertraging, moet verstrijken voordat de verwarmingen uitschakelen (parameter 24). 0 tot 1440 minuten (24 uur) 1 minuut 0 (gedeactiveerd) — parameter 24 (Automatische stand-by-vertraging) voorafgaand aan het instellen van parameter 25 op de gewenste waarde zetten.

Duur handmatig op stand-by Beschrijving: Waarde: Nauwkeurigheid: Instelling af fabriek: Format: Toepassing:

tijdsduur die de installatie op stand-by blijft nadat de toets Stand-by werd ingedrukt. 0 tot 180 minuten 1 minuut 0 — stel de stand-by-tijd in voor het geval de operator de installatie gedurende een beperkte tijdsduur (pauze, lunchtijd enz.) op stand-by wil zetten. Als stand-by handmatig is geactiveerd (waarde groter dan 0 minuten), knippert het lampje Stand-by. Delta stand-by (parameter 23) voor het instellen van parameter 26 op de gewenste waarde instellen. Opmerking: als een waarde grote dan 0 minuten wordt ingesteld verschijnt tijdens het op stand-by staan de resterende tijd op het rechterdisplay.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

B‐10 Bedrijfsparameters

stand-by Slang 27 Delta softwareversie 2.023 en hoger Beschrijving:


aantal graden waarmee de temperatuur van alle verwarmde slangen daalt als de installatie op stand-by wordt gezet. 1 °C tot 190°C (1°F tot 350°F) 1 °C 1°F 0 (gedeactiveerd) — Deze parameter werkt als parameter 23, behalve bij het instellen op 0. Dan keert hij naar de instelling van parameter 23 terug. OPMERKING: delta stand-by beïnvloed niet de delta te lage temperatuur (parameter 22).

stand-by applicator 28 Delta softwareversie 2.023 en hoger Beschrijving:


aantal graden waarmee de temperatuur van alle verwarmde applicatoren daalt als de installatie op stand-by wordt gezet. 1 °C tot 190°C (1°F tot 350°F) 1 °C 1°F 0 (gedeactiveerd) — Deze parameter werkt als parameter 23, behalve bij het instellen op 0. Dan keert hij naar de instelling van parameter 23 terug. OPMERKING: delta stand-by beïnvloed niet de delta te lage temperatuur (parameter 22).

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Bedrijfsparameters

B‐11

Ingangen configureren 30

Standaardingang 1 Beschrijving: Waarde:

besturingsopties die de werking van ingang 1 bepalen. 0 – ingang gedeactiveerd 1 – stand-by aan/uit 2 – verwarmingen aan/uit 3 – motor 1 geactiveerd/gedeactiveerd 4 – slang/applicator 1 geactiveerd/gedeactiveerd 5 – slang/applicator 2 geactiveerd/gedeactiveerd 6 – slang/applicator 3 geactiveerd/gedeactiveerd 7 – slang/applicator 4 geactiveerd/gedeactiveerd 8 – slang/applicator 5 geactiveerd/gedeactiveerd 9 – slang/applicator 6 geactiveerd/gedeactiveerd 10 – Automatisch op stand-by 11 - motor 2 geactiveerd/gedeactiveerd 13 * - Automatic Fill timer nr. 1 14 * - Automatic Fill timer nr. 2 * OPMERKING: Alleen bij de optie Additional Pre-melting Feature

(Box 25 = K) beschikbaar Nauwkeurigheid: Instelling af fabriek:

1 10

Format: Toepassing:

Als Motor geactiveerd/gedeactiveerd (3) is gekozen, dan start de motor steeds op als er spanning op de ingangscontacten staat. Als de motor enkel moet starten als de pomptoets is ingedrukt (pomp geactiveerd) en er spanning op de ingangscontacten staat, de waarde van parameter 8 Pomp automatisch aan, op 0 (gedeactiveerd) zetten. Zie voor informatie over het configureren van ingangen bladzijde 3‐19, Ingangen en uitgangen installeren OPMERKING: enkel ingang 1 beidt de besturingsoptie 10. meerdere ingangen kunnen op dezelfde ingangswaarde worden ingesteld. Als één of meer ingangen met dezelfde ingangswaarde geactiveerd werden, geldt de ingangsfunctie zolang als niet gedeactiveerd (uit), voordat niet alle ingangen met dezelfde ingangswaarde gedeactiveerd werden (meerdere ingangen met dezelfde ingangswaarde gelden logisch als door OF gekoppeld). OPMERKING: parameter 78, Automatic Fill timer, moet op waarde 1 of groter worden gezet om optie 13 of 14 te kunnen gebruiken. Uitgangsoptie 6, Alarm, kan worden gebruikt om te signaleren wanneer de tijd voor Automatic Fill is verstreken.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08


31


besturingsopties die de werking van ingang 2 bepalen. 0 – ingang gedeactiveerd 1 – stand-by aan/uit 2 – verwarmingen aan/uit 3 – motor 1 geactiveerd/gedeactiveerd 4 – slang/applicator 1 geactiveerd/gedeactiveerd 5 – slang/applicator 2 geactiveerd/gedeactiveerd 6 – slang/applicator 3 geactiveerd/gedeactiveerd 7 – slang/applicator 4 geactiveerd/gedeactiveerd 8 – slang/applicator 5 geactiveerd/gedeactiveerd 9 – slang/applicator 6 geactiveerd/gedeactiveerd 11 - motor 2 geactiveerd/gedeactiveerd 13 * - Automatic Fill timer nr. 1 14 * - Automatic Fill timer nr. 2 * OPMERKING: Alleen bij de optie Additional Pre-melting Feature

(Box 25 = K) beschikbaar Nauwkeurigheid:

1


1

Format: Toepassing:

— Als Motor geactiveerd/gedeactiveerd (3) wordt gekozen, dan start de motor pas op als de pomp werd geactiveerd en de juiste spanning op de ingangscontacten staat. Zie voor informatie over het configureren van ingangen bladzijde 3‐19, Ingangen en uitgangen installeren. OPMERKING: meerdere ingangen kunnen op dezelfde ingangswaarde worden ingesteld. Als één of meer ingangen met dezelfde ingangswaarde geactiveerd werden, geldt de ingangsfunctie zolang als niet gedeactiveerd (uit), voordat niet alle ingangen met dezelfde ingangswaarde gedeactiveerd werden (meerdere ingangen met dezelfde ingangswaarde gelden logisch als door OF gekoppeld). OPMERKING: parameter 78, Automatic Fill timer, moet op waarde 1 of groter worden gezet om optie 13 of 14 te kunnen gebruiken. Uitgangsoptie 6, Alarm, kan worden gebruikt om te signaleren wanneer de tijd voor Automatic Fill is verstreken.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Bedrijfsparameters

32

B‐13




1


2

Format: Toepassing:

— Als Motor geactiveerd/gedeactiveerd (3) wordt gekozen, dan start de motor pas op als de pomp werd geactiveerd en de juiste spanning op de ingangscontacten staat. Zie voor informatie over het configureren van ingangen bladzijde 3‐19, Ingangen en uitgangen installeren OPMERKING: meerdere ingangen kunnen op dezelfde ingangswaarde worden ingesteld. Als één of meer ingangen met dezelfde ingangswaarde geactiveerd werden, geldt de ingangsfunctie zolang als niet gedeactiveerd (uit), voordat niet alle ingangen met dezelfde ingangswaarde gedeactiveerd werden (meerdere ingangen met dezelfde ingangswaarde gelden logisch als door OF gekoppeld). OPMERKING: parameter 78, Automatic Fill timer, moet op waarde 1 of groter worden gezet om optie 13 of 14 te kunnen gebruiken. Uitgangsoptie 6, Alarm, kan worden gebruikt om te signaleren wanneer de tijd voor Automatic Fill is verstreken.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08


33




1


4

Format: Toepassing:

— Als Motor geactiveerd/gedeactiveerd (3) wordt gekozen, dan start de motor pas op als de pomp werd geactiveerd en de juiste spanning op de ingangscontacten staat. Zie voor informatie over het configureren van ingangen bladzijde 3‐19, Ingangen en uitgangen installeren OPMERKING: meerdere ingangen kunnen op dezelfde ingangswaarde worden ingesteld. Als één of meer ingangen met dezelfde ingangswaarde geactiveerd werden, geldt de ingangsfunctie zolang als niet gedeactiveerd (uit), voordat niet alle ingangen met dezelfde ingangswaarde gedeactiveerd werden (meerdere ingangen met dezelfde ingangswaarde gelden logisch als door OF gekoppeld). OPMERKING: parameter 78, Automatic Fill timer, moet op waarde 1 of groter worden gezet om optie 13 of 14 te kunnen gebruiken. Uitgangsoptie 6, Alarm, kan worden gebruikt om te signaleren wanneer de tijd voor Automatic Fill is verstreken.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Bedrijfsparameters

34 – 39

B‐15

Optionele ingangen 1, 2, 3, 4, 5 en 6 Beschrijving:

Waarde:

besturingsopties die de werking van de zes optionele ingangen vastleggen, onder voorwaarde dat de optionele I/O-uitbreidingskaart op de hoofdkaart is geïnstalleerd. 0 – ingang gedeactiveerd 1 – stand-by aan/uit 2 – verwarmingen aan/uit 3 – motor 1 geactiveerd/gedeactiveerd 4 – slang/applicator 1 geactiveerd/gedeactiveerd 5 – slang/applicator 2 geactiveerd/gedeactiveerd 6 – slang/applicator 3 geactiveerd/gedeactiveerd 7 – slang/applicator 4 geactiveerd/gedeactiveerd 8 – slang/applicator 5 geactiveerd/gedeactiveerd 9 – slang/applicator 6 geactiveerd/gedeactiveerd 11 - motor 2 geactiveerd/gedeactiveerd 13 * - Automatic Fill timer nr. 1 14 * - Automatic Fill timer nr. 2 * OPMERKING: Alleen bij de optie Additional Pre-melting Feature

(Box 25 = K) beschikbaar Nauwkeurigheid: Instelling af fabriek: Format: Toepassing:

1 1 (alle optionele ingangen) — Als Motor geactiveerd/gedeactiveerd (3) is gekozen, dan start de motor enkel op als de pomp is geactiveerd en de juiste spanning op de ingangscontacten staat. Zie voor informatie over het configureren van ingangen bladzijde 3‐19, Ingangen en uitgangen installeren OPMERKING: meerdere ingangen kunnen op dezelfde ingangswaarde worden ingesteld. Als één of meer ingangen met dezelfde ingangswaarde geactiveerd werden, geldt de ingangsfunctie zolang als niet gedeactiveerd (uit), voordat niet alle ingangen met dezelfde ingangswaarde gedeactiveerd werden (meerdere ingangen met dezelfde ingangswaarde gelden logisch als door OF gekoppeld). OPMERKING: parameter 78, Automatic Fill timer, moet op waarde 1 of groter worden gezet om optie 13 of 14 te kunnen gebruiken. Uitgangsoptie 6, Alarm, kan worden gebruikt om te signaleren wanneer de tijd voor Automatic Fill is verstreken.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08



40 - 42

Standaard uitgangen 1, 2 en 3 (uitgang 2 niet wijzigen) Beschrijving: Waarde:

Bepaalt de functie van de uitgang. 0 = uitgang gedeactiveerd 1 = bedrijfsklaar 2 = bedrijfsklaar en pomp aan 3 = fout 4 = vat leeg 5 = lampje Onderhoud brandt 6 = alarm (mogelijk storing)


1 Uitgang 1 = 1 Uitgang 2 = 3 Uitgang 3 = 4 — Zie voor informatie over het configureren van uitgangen bladzijde 4‐18, Ingangen en uitgangen configureren Als besturingsoptie 6 Alarm werd gekozen is de uitgang actief zodra de installatie naar de twee minuten durende foutbewakingsfase schakelt. Als de mogelijke fout voor het verstrijken van de 2 minuten is opgeheven, eindigt het uitgangssignaal. Zie voor informatie over storingsbewaking bladzijde 4‐37, Storingsbewaking. OPMERKING: als een signaalzuil (randapparatuur) is geïnstalleerd, dan moeten de uitgangen 1 t/m 3 op de instelling af fabriek worden gezet.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Bedrijfsparameters

43 - 46

B‐17

Optionele uitgangen 4, 5, 6 en 7 Beschrijving:

Waarde:


besturingsopties die de werking van de vier optionele uitgangen vastleggen, onder voorwaarde dat de optionele I/O-uitbreidingskaart op de hoofdkaart is geïnstalleerd. 0 = uitgang gedeactiveerd 1 = bedrijfsklaar 2 = bedrijfsklaar en pomp aan 3 = fout 4 = laag vulniveau (niet beschikbaar) 5 = lampje Onderhoud brandt 6 = alarm (spanningsfout) 1 0 (alle optionele uitgangen) — Zie voor aanwijzigen over het bedraden en configureren van de optionele uitgangen de bij de optionele I/O-uitbreidingskaart geleverde handleiding. Als de besturingsoptie 6, Alarm, is gekozen, is de uitgang steeds actief als de installatie op de twee minuten durende storingsbewaking overgaat. Als de potentiële storingstoestand voor het verstrijken van de twee minuten is opgeheven, eindigt het uitgangssignaal. Zie bladzijde 4‐37, Storingsbewaking.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08


Weekschakelklok Voor informatie over het kiezen en wijzigen van bedrijfsparameters zie bladzijde 4‐15, Bedrijfsparameters lezen of wijzigen.

Klok instellen 1. Invoer van de momentane dag van de week via parameter 50. 2. Invoer van de momentane tijd via parameter 51. 3. Programma 1 maken: a. Parameters 55 en 56 op de tijd zetten waarop de verwarmingen moeten worden aan- en uitgeschakeld. b. Parameters 57 en 58 op de tijd zetten waarop de installatie op stand-by moet gaan en waarop stand-by moet worden verlaten. 4. Maak de programma’s 2 en 3 met parameters 60 t/m 68 door het herhalen van stap 3. 5. Gebruik parameters 71 t/m 77 om vast te leggen welke van de vier programma’s voor elke weekdag moeten gelden. Aan elke dag zijn tot drie programma’s toe te wijzen (voor het afdekken van drie ploegen). Elk van de acht via de parameters 71 t/m 77 beschikbare besturingsopties (0 t/m 7) biedt een ander combinatie van de drie programma’s. Optie 0 wordt gebruikt om de installatie in de status van de laatste, door de klok gestuurde wijziging tot de activering van de volgende te houden. 6. Druk op de toets Klok.

Toets Weekschakelklok

Voor een continu, klokgestuurd weekbedrijf moet aan elke dag van de week een geldig programma zijn toegewezen (parameters 71 t/m 77). Opdat de klok niet onbedoeld kan worden geacti veerd is de fabrieksinstelling van de parameters 71 t/m 77 programma 0, waarin geen kloktijden zijn inge steld. Met de instelling af fabriek van programma 0 heeft het onbedoeld indrukken van de toets klok geen invloed op de installatie.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Bedrijfsparameters

B‐19

Voorbeeld 1 Verwarmingen op elke dag van de week om 06:00 uur inschakelen en om 00:15 uur uitschakelen: Par 55 = 0600 Par 56 = 0015 Par 60 = - - - Par 61 = - - - Par 71 t/m 77 = 1

Voorbeeld 2 Verwarmingen van maandag t/m vrijdag om 07:00 uur inschakelen en om 17:00 uitschakelen en op zaterdag en zondag uitschakelen: Par 55 = 0700 Par 56 = 1700 Par 57 = - - - Par 58 = - - - Par 71 t/m 75 = 1 Par 76 en 77 = 0

Voorbeeld 3 Verwarmingen elke morgen om 06:00 inschakelen, tijdens de middagpauze om 11:30 op stand-by gaan, stand-by na de middagpauze om 12:30 verlaten en de verwarmingen aan het eind van de dag om 16:00 uur uitschakelen, geldig voor elke dag van de week: Par 55 = 0600 Par 56 = 1600 Par 57 = 1130 Par 58 = 1230 Par 71 t/m 77 = 1


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08


50

Huidige dag Beschrijving: Waarde: Nauwkeurigheid:

51

1 t/m 7 (1 = maandag, 2 = dinsdag, enz.) 1


—

Format:

—

Toepassing:

—

Huidige tijd Beschrijving: Waarde: Nauwkeurigheid: Instelling af fabriek: Format: Toepassing:

P/N 7156211_08

dient voor het instellen van de huidige dag van de week.

dient voor het instellen van de tijd. 0000 tot 2359 (Europees tijdformaat) 1 minuut (ingestelde tijd af fabriek) uur, uur: minuut, minuut instellen is voor alle dagprogramma’s maar één keer nodig.

DP020_DD200_GEN_II


Bedrijfsparameters

55

B‐21

Programma 1 verwarmingen Aan Beschrijving: Waarde: Nauwkeurigheid: Instelling af fabriek: Format: Toepassing:

dient voor het instellen van de tijd waarop de klok de verwarmingen in programma 1 moet inschakelen. 0000 tot 2359, - - - 1 minuut 0600 uur, uur: minuut, minuut instellen van de voor het inschakelen van de verwarmingen gewenste tijd. Om deze parameter te deactiveren, de parameterwaarde door het gelijktijdig indrukken van de beide bladertoetsen van het rechterdisplay op "- - - -" zetten.

56

Programma 1 verwarmingen uit Beschrijving: Waarde: Nauwkeurigheid: Instelling af fabriek: Format: Toepassing:

dient voor het instellen van de tijd waarop de klok de verwarmingen in programma 1 moet uitschakelen. 0000 tot 2359, - - - 1 minuut 1700 uur, uur: minuut, minuut instellen van de voor het uitschakelen van de verwarming gewenste tijd. Om deze parameter te deactiveren, de parameterwaarde door het gelijktijdig indrukken van de beide bladertoetsen van het rechterdisplay op "- - - -" zetten.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08


57

Programma 1 stand-by aan Beschrijving: Waarde: Nauwkeurigheid: Instelling af fabriek: Format: Toepassing:

dient voor het instellen van de tijd waarop de installatie in programma 1 op stand-by moet gaan. 0000 tot 2359, - - - 1 minuut ‐‐‐‐ uur, uur: minuut, minuut instellen van de tijd waarop de installatie in programma 1 op stand-by moet gaan. Om deze parameter te deactiveren, de parameterwaarde door het gelijktijdig indrukken van de beide bladertoetsen van het rechterdisplay op "- - - -" zetten. Opmerking: stel geen stand-by in (stand-by aan) buiten de door het programma gedefinieerde inen uitschakeltijden van de verwarming. Bij een uitgeschakelde verwarming kan de installatie niet op stand-by gaan.

58

Programma 1 stand-by uit Beschrijving: Waarde: Nauwkeurigheid: Instelling af fabriek: Format: Toepassing:

dient voor het instellen van de tijd waarop de installatie in programma 1 stand-by moet verlaten. 0000 tot 2359, - - - 1 minuut ‐‐‐‐ uur, uur: minuut, minuut instellen van de tijd waarop de installatie in programma 1 uit stand-by moet komen. Om deze parameter te deactiveren, de parameterwaarde door het gelijktijdig indrukken van de beide bladertoetsen van het rechterdisplay op "- - - -" zetten. Opmerking: stel geen stand-by in (stand-by uit) buiten de door het programma gedefinieerde inen uitschakeltijden van de verwarming. Bij een uitgeschakelde verwarming kan de installatie niet op stand-by gaan.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Bedrijfsparameters

60

B‐23


dient voor het instellen van de tijd waarop de klok de verwarmingen in programma 2 moet inschakelen. 0000 tot 2359, - - - 1 minuut ‐‐‐‐ uur, uur: minuut, minuut instellen van de voor het inschakelen van de verwarmingen gewenste tijd. Om deze parameter te deactiveren, de parameterwaarde door het gelijktijdig indrukken van de beide bladertoetsen van het rechterdisplay op "- - - -" zetten.

61


dient voor het instellen van de tijd waarop de klok de verwarmingen in programma 2 moet uitschakelen. 0000 tot 2359, - - - 1 minuut ‐‐‐‐ uur, uur: minuut, minuut instellen van de voor het uitschakelen van de verwarmingen gewenste tijd. Om deze parameter te deactiveren, de parameterwaarde door het gelijktijdig indrukken van de beide bladertoetsen van het rechterdisplay op "- - - -" zetten.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08


62



63



P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Bedrijfsparameters

65

B‐25


dient voor het instellen van de tijd waarop de klok de verwarmingen in programma 3 moet inschakelen. 0000 tot 2359, - - - 1 minuut ‐‐‐‐ uur, uur: minuut, minuut instellen van de voor het inschakelen van de verwarmingen gewenste tijd. Om deze parameter te deactiveren, de parameterwaarde door het gelijktijdig indrukken van de beide bladertoetsen van het rechterdisplay op "- - - -" zetten.

66


dient voor het instellen van de tijd waarop de klok de verwarmingen in programma 3 moet uitschakelen. 0000 tot 2359, - - - 1 minuut ‐‐‐‐ uur, uur: minuut, minuut instellen van de voor het uitschakelen van de verwarmingen gewenste tijd. Om deze parameter te deactiveren, de parameterwaarde door het gelijktijdig indrukken van de beide bladertoetsen van het rechterdisplay op "- - - -" zetten.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08


67



68



P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Bedrijfsparameters

71 ‐ 77

B‐27

Schema voor de afzonderlijke weekdagen Beschrijving: Waarde:

Keuze welk(e) schema(’s) op de weekdag moet(en) lopen. 0 – laatste klokgestuurde wijzing blijft 1 – alleen programma 1 gebruiken 2 – alleen programma 2 gebruiken 3 – alleen programma 3 gebruiken 4 – programma’s 1 en 2 gebruiken 5 – programma’s 2 en 3 gebruiken 6 – programma’s 1 en 3 gebruiken 7 – programma’s 1, 2 en 3 gebruiken

Nauwkeurigheid:

1


0

Format: Toepassing:

— Kies de actieve programma’s voor de dag uit. OPMERKING: wordt programma 0 gebruikt, dan schakelen de verwarmingen zolang niet meer in tot het volgende geprogrammeerde tijdstip voor het inschakelen van de verwarmingen is bereikt


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08


Diversen Box 25 = K

78 Automatic Fill timer Beschrijving: Waarde: Nauwkeurigheid: Instelling af fab riek: Format: Toepassing:

Een aftellende timer, die met een aan een ingang aangesloten schakelaar kan worden verbonden. 0 tot 90 seconden 1 0 (gedeactiveerd) — Gebruik in combinatie met ingangsbesturingsopties 13 en 14. Uitgangsbesturingsoptie 6, Alarm, activeren om een signaal te sturen als de timer afloopt.

79 Foutlogica omgekeerd Beschrijving: Waarde: Nauwkeurigheid: Instelling af fab riek: Format: Toepassing:

P/N 7156211_08

Omkering van de logica van de foutuitgangen van openen bij een fout naar sluiten bij een fout. 0 of 1 — 0 (openen bij een fout) — Pas op bij het omkeren van de foutlogica. Zorg ervoor dat de productielijn niet in een gevaarlijke toestand kan komen te verkeren als er een foutsignaal binnenkomt.

DP020_DD200_GEN_II


Bedrijfsparameters

B‐29

PID keuze 80-91

PID-keuze voor aansluitbussen slang/applicator 1, 2, 3 en 4 Beschrijving:

Waarde:



wijzigt de vooringestelde PID-keuze. Kies met parameter 80 de waarde voor slang 1, met parameter 81 de waarde voor applicator 1, enz. 0 = Slang 1 = Standaard applicator 2 = Grote applicator 3 = Luchtverhitter — 0 of 1 al naar gelang het type kanaal (slang of applicator) — voor het wijzigen van de PID-instellingen contact opnemen met Nordson.

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08


P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Verklarende woordenlijst

C‐1

Appendix C Verklarende woordenlijst Aanbrenggewicht Het gewicht (in grammen) van het aanbrengmateriaal dat per oppervlakte eenheid op het substraat wordt aangebracht. Aanbrenggewicht meten: Met een cirkelsnijder snijdt men verschillende 100 mm2 grote cirkels uit de nog ongecoate materiaalbaan. De plaatsen waar de monsters worden genomen moeten gelijkmatig over de breedte van de materiaalbaan zijn verdeeld. Bepaal het gewicht van de monsters wordt op 0,01 gr nauwkeurig gemeten en bereken het gemiddelde gewicht. Net zo gaat men om met de gecoate materiaalbaan. Hoeveel monsters moeten worden genomen, hangt af van hoe sterk het gewicht van de monsters onderling afwijken. Het aanbrenggewicht wordt berekend als het gewichtsverschil tussen de gecoate en de ongecoate materiaalbaan. Het aanbrenggewicht wordt in het algemeen in gr/m2 aangegeven.

Aanbrengkop, Smeltlijm‐ Systeemcomponent voor het aanbrengen van materiaal in rupsen, in punten, op vlakken of sproeiend.

Aanbrengsysteem, Smeltlijm‐ Samenstel van apparaten en componenten die smeltlijm smelten, transporteren, doseren en aanbrengen, bijv. vatsmeltinstallatie, smelter, doseerpompeneenheid, aanbrengkop, coatingsstand en verwarmde slangen.

Aantrekvertraging 1. Tijd tussen het signaal om een aanbrengkop in te schakelen en het begin van het aanbrengen van materiaal. 2. Tijd tussen het onder spanning zetten en het daadwerkelijk aantrekken van een vertragingsrelais.

Afvalvertraging 1. Tijd tussen het signaal om een aanbrengkop uit te schakelen en het einde van het aanbrengen van materiaal. 2. Tijd die een vertragingsrelais na het afschakelen nog aangetrokken blijft.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

C‐2


Antiaanbaklaag Verhindert in ruime mate het vastbranden van smeltlijm en vergemakkelijkt het schoonmaken van de met de lijm in contact komende delen van een smeltlijmaanbrengsysteem.

bar Wettelijke eenheid van druk. De SI‐eenheid is Pascal (Pa). De in de VS gebruikelijke eenheid is psi. Zie Omrekenen.

Bd (Baud) Eenheid voor gegevensoverdracht: bit/sec.

Bedrijfsdruk In de regel wordt de door de gebruiker geleverde perslucht door in de apparatuur aanwezige drukregeleenheden in druk verlaagd. De bedrijfsdruk is de verlaagde druk waarmee de pneumatische componenten werken.

Bedrijfsspanning De spanning waarmee het apparaat kan worden gebruikt. De bedrijfsspanning is op het typeplaatje aangegeven. Eventueel is een transformator nodig om de smelter aan de netspanning van de gebruiker aan te passen.

Beschermgas Gas (bijv. stikstof) dat wordt ingezet om bijv. een lijm tegen het contact met luchtvochtigheid en daardoor ongewenste reacties te beschermen. Beschermgas wordt ook wel inertgas genoemd.

Besturing Apparaat voor het besturen van proportionele ventielen (drukregelapparaat) of magneetventielen resp. aanbrengkoppen (wegafhankelijke besturing) in afhankelijkheid van de snelheid van de productielijn.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II



C‐3

Beveiligingsklasse Volgens IEC 529/DIN 40 050. De beveiligingsklassen voor het beveiligen van elektrische bedrijfsmiddelen door een overeenkomstige inkapseling worden door een codering, bijv. IP 54, aangegeven. Het eerste cijfer geeft de beveiliging tegen aanraking en binnendringen van voorwerpen en het tweede kengetal geeft de beveiliging tegen water. De beveiliging tegen stoten als derde kengetal wordt in de regel niet aangegeven. 1e positie

2e positie

3e positie

Beveiliging tegen aanraken en binnendringende voorwerpen

Beveiliging tegen water

Beveiliging tegen stoten

Beveiliging tegen...

Beveiliging tegen...

Beveiliging tegen stootenergie tot...

0

-

-

1

voorwerpen > 50 mm

loodrecht vallend druipwater

0,225 J = botsing van 150 g vanaf 15 cm hoogte

2

voorwerpen > 12 mm

dwars vallend druipwater


3

voorwerpen > 2,5 mm

sproeiwater

4

voorwerpen > 1 mm

spuitwater

-

5

stofafzetting

straalwater


6

stofbinnendringing

bij overstroming

-

7

-

bij indompelen

6,0 J = botsing van 1,5 kg vanaf 40 cm hoogte

8

-

bij onderdompelen

9

-

-

IP


DP020_DD200_GEN_II

-


20 J = botsing van 5 kg vanaf 40 cm hoogte

P/N 7156211_08

C‐4


Beveiligingsklasse Voor de elektrische veiligheid van apparaten worden voorzorgsmaatregelen geëist, die voorkomen dat aan te raken metalen onderdelen, in geval van een fout, onder spanning kunnen komen te staan. De indeling in beveiligingsklassen geeft informatie over de van toepassingzijnde maatregelen. Beveiligings klasse

Symbool

Beveiligingsvoorziening

1

Alle aan te raken metalen delen zijn elektrische geleidend met elkaar verbonden en worden met de aarde van het net verbonden.

2

Het apparaat heeft door overeenkomstige isolatie geen aan te raken metalen delen die, in het geval van een fout, onder spanning kunnen komen te staan. Een aarddraad is niet aanwezig.

3

Het apparaat wordt met een laagspanning tot 42 V aangedreven, die van een veiligheidstrafo of een batterij afkomstig is.

CAN‐bus Het Controller Area Network is een internationaal genormeerd serieel bussysteem. Bij Nordson‐smelters wisselen de besturingscomponenten als bijv. temperatuurregelaars, frequentieomvormers en drukopnemers via de CAN‐bus gegevens uit met de industriële PC. De CAN‐bus wordt ingezet als intern netwerk bij de besturing van Nordson‐apparatuur en is niet als interface voor besturing door de gebruiker bedoeld.

Component 1. Systeemcomponent: Het begrip duidt een afzonderlijk apparaat aan (bijv. een smelter), die deel uitmaakt van een aanbrengsysteem. 2. Apparaatcomponent: Het begrip duidt een enkel onderdeel aan (bijv. koppeling, NOODSTOP‐knop) of een groep componenten die een functionele eenheid vormen (bijv. een beschermgasuitrusting).

ControlNet Internationaal genormeerde, seriële veldbus met scanner‐ en adapterdeelnemers. Nordson‐smelters (adapter) met een ControlNet‐interface kunnen door een besturing van de gebruiker (scanner) op afstand worden bediend.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II



C‐5

dB (A) Eenheid voor geluidsniveau, gemeten volgens de internationaal genormeerde beoordelingscurve A, die het geluid overeenkomstig met het menselijk oor beoordeeld.

Engelen haar Dunne lijmdraden die ontstaan bij een incorrecte overdracht van spuitmond naar substraat. Oorzaak hiervan zou bijv. een slecht afkapgedrag van de spuitmond bij lijm met een hoge viscositeit kunnen zijn

Firmware Apparaatintern, voor de gebruiker ontoegankelijke, niet te wijzigen software.

Geluidsemissie Geluidsniveau dat een apparaat direct aan de omgevende lucht afgeeft. De ruisemissie wordt in dB (A) aangegeven.

Grammage Zie Aanbrenggewicht.

Hopper Onverwarmde tankverlenging, om de tankinhoud te vergroten.

Host Hoger geordende besturing.

Hot Melt Engels voor smeltlijm.

Impulsgenerator Ook Encoder genoemd. De impulsgenerator registreert de baansnelheid van de productielijn. Hij levert per omwenteling een bepaald aantal elektrische impulsen. De frequentie is een maat voor de baansnelheid. Zie ook Stuursignaal.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

C‐6


Inert gas Zie Beschermgas

Ingegoten verwarmingselement Een weerstandsverwarmingselement dat bijv. in een tank of in een smeltplaat is ingegoten. Door de vaste verbinding wordt de warmte optimaal overgedragen.

Initiator Een component die een signaal afgeeft als zich in een bepaald bereik in zijn omgeving een object bevindt. Mogelijke uitvoeringsvormen zijn bijv. benaderingsinitiator en de fotocel in een lichtstraaldetector.

Intermitterend bedrijf Werkwijze van aanbrengkoppen. Daarbij wordt het materiaal niet continue aangebracht, maar met onderbrekingen, om het gewenste aanbrengpatroon te krijgen.

Juiste afvalverwerking Afvoeren van afval van willekeurige aard onder het in acht nemen van alle wettelijke voorschriften.

LED Light Emitting Diode; lichtgevende diode.

Machinevrijgave Vrijgeven van een besturing door een signaal van de productielijn. De machinevrijgave wordt in de Nordson‐documentatie ook als Parent Machine Interlock of Security aangeduid.

Magneetventiel In het algemeen een onderdeel van de aanbrengkop. Bestuurbaar ventiel, dat door een elektromagnetische spoel in werking wordt gezet.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II



C‐7

Master‐Slave Configuratie van twee of meer apparaten waarbij één als Master de besturing van één of meer Slaves overneemt. Bijvoorbeeld: Nordson‐smelters op een PROFIBUS zijn Slaves, die door een Master van de gebruiker worden aangestuurd.

Materiaal Algemene Nordson‐benaming voor aan te brengen materialen als bijv. thermoplastische smeltlijmen, lijmen, afdichtstoffen, koudlijmen en dergelijke.

Menu Vertakte programmastructuur, waarin de operator de gewenste functies uitkiest.

min -1 min-1 = 1 omw/min. Omwentelingen per minuut.

Montagepistool Met de hand gebruikte systeemcomponent voor het aanbrengen van materiaal in rupsen, in punten of sproeiend.

MSDS Material Safety Data Sheet (Engelse benaming voor de bij het materiaal behorende Veiligheidsvoorschriften).

Netspanning Spanning in het net bij de gebruiker, moet eventueel door een transformator in de bedrijfsspanning worden omgezet.

Ni 120 Korte benaming voor een weerstandstemperatuurvoeler op nikkelbasis, die bij een temperatuur van 0° C een elektrische weerstand van 120 W heeft.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

C‐8


Nm Newtonmeter, SI‐eenheid voor energie en moment. Zie Omrekenen.

Nominale luchtcapaciteit Opgave van het afzuigvolume van afzuigkappen. Daarnaast moet rekening worden gehouden met het drukverlies tussen afzuigkap en de door de gebruiker in te voorziene ventilator.

Nominale stroom De door normen of afspraken tussen producent en klant vastgelegde gewenste stroomsterkte van een apparaat.

Omrekenen Opgave in mesh

Opgave in mm

Opgave in mesh

Opgave in mm

2,5

8,0

50

0,30

3

6,73

60

0,25

5

4,0

80

0,18

8

2,38

100

0,149

10

2,0

140

0,105

14

1,41

170

0,088

18

1,0

200

0,074

20

0,84

270

0,053

30

0,59

325

0,044

40

0,42

400

0,037

Tabel van het U.S. Bureau of Standards

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


C‐9


Omrekenen

(vervolg)

Eenheid

vermenigvuldigd met

geeft

SI‐eenheid: [kg/m3]

Massa kilogram per kubieke meter

kg/m3 1,0 x 10-3

kilogram per liter

kg/l

kilogram per kubieke meter

kg/m3 8,35 x 10-3

Pound per gallon (US)

lb/gal

kilogram per liter

kg/l

8,35

Pound per gallon (US)

lb/gal

Pound per gallon (VS)

lb/gal

0,12

kilogram per liter

kg/l

Aandraaimoment:

SI‐eenheid: [Nm]

Newtonmeter

Nm

8,85

Poundinch (VS)

lbin

Newtonmeter

Nm

0,74

Poundfeet (VS)

lbft

Poundinch (VS)

lbin

0,113

Newtonmeter

Nm

Poundfeet (VS)

lbft

1,36

Newtonmeter

Nm

SI‐eenheid: Pascal [Pa = N/m2]

Druk Pascal

Pa

1,0 x 10-5

bar

bar

Pascal

Pa

0,69 x 10-6

Pound per square inch (VS)

psi

bar

bar

14,5


psi


psi

0,069

Bar

bar

Feet per minute

ft/min

meter per seconde

m/sec

Snelheid

SI‐eenheid: [m/sec]

meter per seconde

m/sec 196,89

Feet per minute

ft/min

Lengte

5,1 x 10-3 SI‐basiseenheid: meter [m]

Meter

m

3,2808

Feet

ft

Feet

ft

0,3048

Meter

m

Centimeter

cm

0,3937

Inch

in

Inch

in

2,54

Centimeter

cm


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08

C‐10 Verklarende woordenlijst

Omrekenen

(vervolg)

Eenheid

vermenigvuldigd met

Massa

geeft

SI‐basiseenheid: kilogram [kg]

Kilogram

kg

2,2046

Pound (VS)

lb

Pound (VS)

lb

0,4536

Kilogram

kg

Gram

gr

0,0353

Ounce

oz

Ounce

oz

28,35

Gram

gr

Temperatuur

SI‐basiseenheid: Kelvin [K]

Graden Celsius

°C

(° C x 1,8) + 32

Graden Fahrenheit

°F

Graden Fahrenheit

°F

(° F - 32) 1,8

Graden Celsius

°C

Viscositeit, dynamische

SI‐eenheid: Pascalseconde [Pas]

Pascalseconde

Pas

1,0 x 103

CentipoiseA

cP

CentipoiseA

cP

1,0 x 10-3

Pascalseconde

Pas

CentistokeA

cSt

Vierkante meter per seconde

m2/se c

SI‐eenheid: [m2/sec]

Viscositeit, kinematische Vierkante meter per seconde

m2/se 1,0 x 10-6 c

CentistokeA

cSt

1,0 x 106 SI‐eenheid: [m3]

Volume Kubieke meter

m3

1, 0 x 103

Liter

l

Kubieke meter

m3

264,2

Gallon (VS)

gal

Liter

l

0,2642

Gallon (VS)

gal

Gallon (VS)

gal

3,7853

Liter

l

OPMERKING: A: Sinds 1986 geen wettelijke eenheid meer.

omw/min Andere schrijfwijze voor omw/min = omwentelingen per minuut.

Open tijd De maximale tijdsduur tussen aanbrengen van de lijm op het substraat en aandrukken van het tweede, samen te voegen deel, waarbinnen een verbinding tot stand komen kan. Factoren als aanbrengtemperatuur, substraat, lijmeigenschappen alsook lijmhoeveelheid zijn voor de Open tijd van betekenis.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II



C‐11

Oplosmiddel Oplosmiddelen zijn vloeibare organische stoffen en hum mengsels, die kunnen worden ingezet om vlakken van lijm te ontdoen. Oplosmiddelen zijn zeer vluchtig. Bij het gebruik van oplosmiddelen zijn bijzondere voorschriften in acht te nemen. In de Nordson‐documentatie gaat het in principe altijd over het door de smeltlijmproducent voorgeschreven middel.

Pa Pascal, SI‐eenheid voor druk. Zie Omrekenen.

Parameters Variabel instelbare grootheid, waarvan de waarde in een besturing, een PLC‐besturing of een regelsysteem moet worden ingevoerd.

Pas Pascalseconde, SI‐eenheid voor de dynamische viscositeit.

PID‐regelaar Type regelaar die het verschillende regelgedrag van het proportionele, integrerende en differentiërende aandelen combineert. De regelaar moet zo worden afgestemd dat de regel waarde (uitgangsgrootheid) en de geregelde waarde (ingangsgrootheid) zo min mogelijk schommelen en de tijd waarbinnen de geregelde waarde stabiel is, zo kort mogelijk is.

PLC Vrij programmeerbare besturing, Engels PLC.

Polyamide Nordson's spraakgebruik voor op polyamide gebaseerde smeltlijmen. Gebruikelijke benamingen zijn ook polyamidehars en polyamide smeltlijm.

Polyurethaan smeltlijm Door vocht een netwerkvormende smeltlijm. Gebruikelijke afkortingen zijn ook PU en PUR. Bij het verwerken van polyurethaan lijmen zijn bijzonder veiligheidsvoorschriften in acht te nemen.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08


Productielijn Die machine van de gebruiker, die het stuursignaal voor het signaalgestuurde bedrijf genereert. Zie ook Stuursignaal.

PROFIBUS Internationaal genormeerde, seriële veldbus met scanner‐ en adapterdeelnemers. Nordson‐smelters (Slaves) met een PROFIBUS DP interface kunnen door een besturing van de gebruiker (Master) op afstand worden bediend.

Proportioneel ventiel Elektropneumatische component, die de regeling van een pneumatische druk door een elektrische grootheid (meestal en stuurspanning) mogelijk maakt.

Pt 100 Korte benaming voor een weerstandstemperatuurvoeler op platinabasis, die bij een temperatuur van 0° C een elektrische weerstand van 100 W heeft.

PUR Zie Polyurethaan smeltlijm.

Restgevaren Gevaren, die ondanks het in acht nemen van alle in aanmerking komende veiligheidsvoorschriften bij de fabricage van een product en ook tijdens het volgens de voorschriften gebruiken, nog een restgevaar voor de gebruiker vertegenwoordigen. Op restgevaren wordt ‐ zover ze aan de producent bekend zijn ‐ in de handleiding en/of door waarschuwingen op het apparaat gewezen.

Reversbedrijf Bedrijf van een pompmotor tegen de transportrichting in. Verhindert het nadruppen van materiaal.

Rupssterkte De breedte van de materiaalrups die op het substraat wordt aangebracht. De maat heeft betrekking op de rups voor het samendrukken door de samen te voegen delen.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II



C‐13

SI Système International d' Unités (internationaal eenhedenstelsel).

Smelter Dient voor het smelten en transporteren van smeltlijmen en gelijksoortige materialen.

Smeltlijm Smeltlijmen zijn thermoplastische kunststoffen. Ze worden in gesmolten toestand verwerkt. Het verbinden gebeurt door uitharden.

Solid state relais Elektronisch samenstel zonder mechanische delen, maar met de werking van een elektromechanisch relais.

Spuitmond De component wardoor het materiaal de aanbrengkop verlaat. De spuitmond bepaalt het volume, de vorm en de richting van het naar buiten komend materiaal.

Stuursignaal Een door de productielijn gegenereerd signaal (spanning, stroom of frequentie), dat dient voor het besturen van de smelter.

Stuurspanning Schakelkastinterne spanning voor elektrische bedrijfsmiddelen als bijv. temperatuurregelaars, PLC's enz.. De stuurspanning in Nordson‐schakelkasten bedraagt normaliter 230 VAC of 24 VDC.

Substraat Het product, bijvoorbeeld textiel of folie, waarop een materiaal wordt aangebracht.

Tachogenerator Component die een elektrische spanning (stuurspanning) genereert. Deze spanning is proportioneel aan het toerental waarmee de tachogenerator wordt aangedreven.


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08


Temperatuuropnemer Ook temperatuurvoeler genoemd. Dat deel van een temperatuurregelsysteem dat de temperatuur opneemt en aan het regelsysteem meldt. In Nordson‐apparatuur worden weerstandstemperatuurvoelers toegepast.

Terugslagklep Een klep, die maar in één richting kan worden doorstroomt. Bij een omgekeerde stroomrichting sluit hij zelfstandig.

Thermostaat Onderdeel van een temperatuurregeling. Meestal als elektrische schakelaar uitgevoerd, die bij het bereiken van een bepaalde of instelbare temperatuur schakelt. Het onderscheid tussen inschakel‐ en uitschakeltemperatuur wordt als hysterese aangeduid.

Transformator Spanningsomvormer. In Nordson‐apparaten toegepast om de netspanning bij de gebruiker om te zetten in de bedrijfsspanning.

Transporthoeveelheid Het volume materiaal die de pomp transporteert. De hoeveelheid wordt aangegeven in bijv. cm3/min.

Uithardingstijd De tijdsduur die een lijm nodig heeft vanaf het aanbrengen tot aan het volledig uitharden.

VAC Afkorting voor Volt Alternating Current. Wisselspanning.

VDC Afkorting voor Volt Direct Current. Gelijkspanning.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II



C‐15

Veiligheidsventiel Ventiel dat voorkomt dat de materiaaldruk een ingestelde waarde overschrijdt.

Veiligheidsventielplaat Component waarin het materiaal circuleert als het ingebouwde veiligheidsventiel is geopend.

Verkolen Ontleden van een kunststof, voornamelijk door de invloed van warmte. Een mogelijk gevolg van een te hoge verwerkingstemperatuur.

Vermogensopname P Het elektrische vermogen (Watt) dat het apparaat (motor, verwarming en de in de schakelkast aanwezige elektrische bedrijfsmiddelen) opneemt.

Vermogensopname Pmax Het maximale elektrische vermogen (Watt) dat het apparaat en de aangesloten randapparatuur opnemen. Het is te berekenen als het product van aanwezige spanning en de maximaal gezekerde stroom.

Verwarmingspatroon Een vervangbaar, cilindrisch weerstandsverwarmingselement. Het wordt in een boring van de te verwarmen component geschoven.

Verwerkingstemperatuur De verwerkingstemperatuur wordt door de producent van het materiaal voorgeschreven resp. aanbevolen. Ze is uit de productinformatie en/of de bladen met veiligheidsvoorschriften van het materiaal (MSDS) te halen.

Viscositeit Taaiheid, is een maat voor welke kracht moet worden aangewend om een vloeistof te doen bewegen: 1. Viscositeit (ook dynamische viscositeit). Eenheid: Pas (zie Omrekenen). 2. Kinematische viscositeit (dynamische viscositeit gedeeld door de dichtheid van de stof). Eenheid: m2/sec (zie Omrekenen).


DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156211_08


Voorloopafstand Afstand tussen initiator en aanbrengkop.

Vrijloopdiode Een elektronisch onderdeel dat elektronische componenten tegen spanningspieken beveiligd, die bij het uitschakelen van relais of magneetventielen ontstaan.

Weerstandstemperatuurvoeler Component met een elektrische weerstand waarvan de waarde zich temperatuurafhankelijk op een bepaalde wijze verandert. In Nordson‐apparaten worden de uitvoeringen Pt 100 en Ni 120 toegepast.

P/N 7156211_08

DP020_DD200_GEN_II


Vatsmeltinstallaties DuraPail DP020 (Generation II) DuraDrum DD200 (Generation II)

Recommend Documents