Schneider Magazin. Látogasson el hozzánk a B501-es standra a Magyarregula szakkiállításon! XI. évfolyam 1. szám március

Schneider Magazin XI. évfolyam 1. szám • 2010. március

ozzánk Látogasson el h ra a B501-es stand kiállításon! k a z s la u g e r r a y a Mag

XI. évfolyam 1. szám

1

Schneider Magazin

Tartalomjegyzék Automatizálási termékújdonságok 2010-ben�� 3 100 Mbiten a sajtgyártásért�� 5 Innovatív HMI megoldás a legjobb áron�� 7 Új Himel szekrénycsaládok kínálatunkban�� 10 Hajtástechnikai újdonságaink�� 14 Új relékínálatunk: RSL, SSR és REG�� 15 Kommunikációs megoldások RS485-ös hálózatokon�� 17 Advantys elosztott I/O rendszerek�� 18 Az ION Enterprise és az AVReporter hatékony alkalmazása�� 20 Otthonunk automatizálása�� 22 PLC és SCADA vagy DCS? Modicon Prémium PLC és Cimplicity SCADA alkalmazási példa�� 24 Energiasarok a Magyarregulán�� 27 Gázfogyasztás-szabályozás ipari környezetben, Twido PLC alkamazásával�� 28 4-negyedes hajtásmegoldások aszinkron motorral�� 30 Gépbiztonsági szabványok változása az Európai Unióban�� 32 Megváltozik a Fupact kínálat�� 34 Schneider Magazin

2

2010. március

Automatizálási termékújdonságok 2010-ben

S

zerencsések vagyunk, hiszen ezen a területen a fejlesztés sohasem állhat meg, sőt jelen gazdasági környezetben nagyon fontos fokozni az iramot. 2010-ben számos új termékkel készülünk megjelenni. A hajtások területén az Altivar 32 és a Lexium 32 termékcsaládokkal bővül kínálatunk, illetve a SoMove szoftver is hamarosan bevezetésre kerül. Teljesen megújul vezérlőszekrény kínálatunk, mely Spacial néven kerül piacra. A megjelenítők körében új, költséghatékony termékcsalád debütál a Magyarregula 2010 kiállításon, bombasztikus árakkal. Év közben várható még lágyindító kínálatunk megújulása az Altistar 22 megjelenésével. Ipari PC kínálatunk is árában karcsúbb új termékekkel bővül idén. PLC családjainkat folyamatosan fejlesztjük, így újabb és újabb bővítőkártyákkal és kommunikációs lehetőségekkel jelenünk meg a piacon. A 2010-es év végén kerülhet bevezetésre két új PLC családunk is az alsó-közép kategóriában, melyekhez új, integrált fejlesztőkörnyezet is tartozik. 2008-ban új szolgáltatással jelentünk a piacon, az automatizálási fővállalkozással. Hogyan sikerült beilleszteni ezt az új elemet a kínálatba?

A Csepel víztisztító projekt volt ezen a területen az első mérföldkő, mely bizonyította hogy képesek vagyunk ekkora projektek lebonyolítására is. A projekt jelenleg átadás-átvételi próbaüzem fázisban van. Természetesen ezen kívül is vannak még folyamatosan futó projektjeink, egyik fő csapásirányunkat a „Telearcheology” akciónk alapozta meg. Ezen felmérésre tudtuk alapozni jelenleg is futó Retrofit akciónkat, melynek keretében felkészülünk arra, hogy a régi Telemecanique és Modicon vezérlőket a leghatékonyabban cserélhessük ki új vezérlőre. Ez is teljeskörű szolgáltatás, hiszen a kábelezés és a programozás is a mi feladatunk. Természetesen ezen projektekben minden esetben rendszerintegrátor partnereinket vonjuk be, hiszen velük együtt vezet az út a sikerhez.


Milyen a Schneider Electric kapcsolata az oktatási intézményekkel? 2009 több gazdasági elemző szerint is a gazdasági válság mélypontja volt. Talán éppen ezért éreztük úgy, hogy ilyenkor a legcélszerűbb a jövőnkbe invesztálni, így az eddigiekhez képest kiemelt szerepet tulajdonítottunk ezen területen a befektetéseknek. 2009-ben a Debreceni Egyetem adott helyszínt a PLC versenynek, melyen főszponzorként jelenhettünk meg. Vijeo Citect alapon készítettük el az egykori „The Incredible Machine” PC program alapján népszerű és emlékezetes feladványunkat. Büszkék lehettünk arra is, hogy négy díjat is átadhattunk, melyek komplett PLC labor felszerelésére is alkalmas eszközparkok voltak: 2x3 db-os M340 PLC konfiguráció és 2x3 db-os Twido PLC konfiguráció: ezeket azóta a mindennapi oktatásban használhatnak a laborokon résztvevő hallgatók. 2009 évvégén hirdettük meg először a „Schneider a felsőoktatásért” napot, melyen számos felsőoktatási intézmény ipari vezérlést oktatója eljött.

3

Schneider Magazin

A résztvevőknek beszámoltunk legújabb megoldásainkról és termékeinkről, a finom ebéd mellett pedig kerestük az együttműködés lehetőségeit. Hagyományteremtő rendezvényünk méltó lezárásaként minden oktatási intézménynek átadtunk egy tízfelhasználásos Unity Pro XL szoftvercsomagot.

Rendszerintegrátor klub: tavaly a Tiszatónál tartottuk nagy sikerrel és közel 100 vendéggel. Az idén is új helyszínre visszük a rendezvényt jól bevált szokásunkhoz híven. DCS konferencia, melyen reményeink szerint egy teljesen új alkalmazási területet fogunk tudni bemutatni a résztvevőknek, PLC alapú SCADA megoldással.

2010-ben már túl is vagyunk az első rendezvényen, melyen a Unity Pro alapjait és a kifinomult szimulációs lehetőségeit vettük át két napban. Hamarosan egyedi felépítésű ipari kommunikációs tréninget is tartunk felsőoktatási partnereink számára. Ezen rendezvények meglehetősen gyakorlatorientált formában mutatják be az új lehetőségeket.

2010-ben drasztikusan csökkentek az érzékelők árai, mi lehet ennek az oka?

Milyen rendezvényeket tart, illetve mely rendezvényeken vesz részt a Schneider Electric automatizálási csapata? Elsőként a Magyarregula 2010 szakkiállításon veszünk részt, a tavalyi helyszínen, 2010. március 23-26. között. Számos termékújdonságról számolunk be, illetve bemutatjuk energiahatékonysági megoldásainkat is, működő formában. PLC programozói verseny, melynek az idén Győr ad majd otthon. Ezt követi majd az áprilisban induló Automatizálási RoadShow, mely a 2008-ashoz hasonlóan elsősorban a végfelhasználókat és az automatizálási kereskedőpartnereinket célozza, hiszen mindenkinek szeretnénk bemutatni legújabb megoldásainkat.

Schneider Magazin

Először is szögezzük le nem a teljes érzékelőpaletta árát csökkentettük, csak az optimalizált érzékelőkínáltunk árai változtak. Ez az a termékkör, melynél az elmúlt időszakban a legnagyobb volt visszaesésünk, ami már veszélyes méreteket öltött. Az elmúlt időszakban több versenytársunk is árletörő akcióba kezdett ezen a területen. Eljutottunk arra a szintre, ahol már nem nézhettük tovább tétlenül a folyamatot. A központtal egyeztetve sikerült listaárainkat elektronikus érzékelők (opto, induktív) tekintetében 40%-kal, elektromechanikus érzékelők tekintetében 30%kal csökkenteni! Természetesen, ha szükségesnek látjuk, a jövőben reméljük hamarabb avatkozhatunk közbe és vehetjük fel a kesztyűt versenytársainkkal szemben. Hogy halad a márkanévváltás az automatizálási termékek területén? 2010-re minden termékünk csomagolási dobozára és magára a termékre is felkerült a Schneider Electric márkanévlogó. Ezzel egyidőben lekerült a Telemecanique, SquareD, DINEL márkanév

4

2010. március

a termékekről, a Modicon pedig mint termékcsaládnév jelenik meg majd a jövőben. Kezdünk túllendülni azon a problémán, hogy egy adott vezérlőszekrénybe építendő PLC konfiguráció újra egységes képet öltsön és ne jelenjen meg a modulokon a Telemecanique kékje mellett a Schneider Electric zöldje, ezzel néhány, nem szakavatott felhasználó esetében megkérdőjelezve a rendszer egyenszilárdságát. Tervez-e változtatni a Schneider Electric az oktatási rendszerén? Természetesen, hiszen 2007-óta szinte ugyanazon képzési modulokkal állunk partnereink rendelkezésére, így mindenképpen szükségesnek tartjuk új képzések indítását. Viszont részben szeretnénk szakítani az eddigi hagyományokkal, hiszen lassan már minden konkurensünkek van saját oktatóközpontja és magas színvonalú képzéseket tudnak tartani. Mi az egyedi igényekre szabott, meghívásos rendszerben tartott képzésekben hiszünk jobban. Hiszen megfelelő igényfelmérést követően biztosabban tudjuk kielégíteni partnereink igényeit. Természetesen ezen meghívásos képzések közül a legnagyobb érdeklődésre számot

tartók idővel átkerülnek majd a képzési naptárba is! Mi a helyzet a jól bevált www.aut.hu oldallal? Amíg lehetőség van rá, fenntartjuk jelenlegi formájában, de tartalma, a Schneider Electric központi webfejlesztési projektjének keretében már teljes egészében átkerült a magyar honlapunkra. 2010-ben az aut.hu továbbfejlesztése megszűnik és ennek megfelelően változik webes szlogenünk is: Az automatizálás a mi oldalunk: www.schneider-electric.hu.

100 Mbiten a sajtgyártásért

T

íz: az életünket alapvetően meghatározó, kerek szám. Pontosan a tizedik tejpasztőr-berendezés készült el az elmúlt hónapban az Agrometal Kft. és a Schneider Electric szakembereinek együttműködésében. (Egy tejpasztőr-berendezés részletesebben kifejtve egy tej-sajtüzemet takar, leszámítva a nagyobb létesítményeket). A sors különös kegye, hogy az első, Schneider Electric-Agrometál együttműködésben, 2003-ban telepített tejpasztőr-berendezés és a tizedik is ugyanabban az üzemben került kialakításra. Közel ötven Magelis és Twido alkalmazás áll a fejlesztői gárda mögött. A rendszeres magazinolvasó találkozhatott már az Agrometal Kft. nevével korábbi számainkban. Olyan fejlesztések köthetőek a cég nevéhez, mint a cirillbetűs sornyomtató


lekezelése, az SMS küldése Magelis GT-vel vagy a NTC-s hőmérsékletmérő kártya alkalmazása nagy számú hőmérőpont esetében Twido PLC-kben… Nézzük meg, hová is fejlődött a technika! Az első pasztőralkalmazást TwidoSoft 1.13 és Vijeo Designer 4.1 szoftverben készítettük Magelis G 2110-es terminálra. Az online módosítás, a PID, IEC Modbus driver hiánya és a tapasztalatlanság nehézkessé tette a fejlesztést. A szoftverek folyamatos fejlődése és az új Magelis GT terminálok megjelenése mind-mind hozzájárultak az újabb és újabb fejlesztésekhez és sikerekhez. A legújabb fejlesztést, az Ethernet használatát, a CIP (Cleaning in Place) rendszer több helyről történő kezelése igényelte. A CIP rendszer egy 3-4 tartályból (savbázisú mosóoldat,

5

Schneider Magazin

lúgbázisú mosóoldat, víz, öblítővíz), a hozzá tartozó szeleprendszerből és egy szivattyúból áll. A rendszer feladata az üzemben lévő összes berendezés és csőszakasz mosása. Nagyon fontos, hogy az üzem területéről bármelyik berendezés, azaz mosandó objektum kezdeményezhet mosást. Természetesen vannak az üzemekben kézi működtetésű szelepek is, amelyek a kezelőkre vannak bízva, hiszen gondoljunk csak bele egy száz-kétszáz pneumatikus forgatóhengerrel ellátott, rozsdamentes anyagból készült pillangószelep költségvonzatába. A probléma megoldását többféleképpen közelítettük meg. Nagyobb üzemek esetén Ethernet porttal Twido PLC került beépítésre, amely kommunikált mindegyik Magelis GT-vel. Másik probléma a SCADA illesztése volt. Az utóbbi időkig telepített üzemekben egy RS485-ös alapú Modbus hálózat lett lefektetve, melynek használata néha lassú volt és a mono-master kiépítés miatt nehézkesen ment az adatcsere a berendezések között. Kézenfekvő megoldás volt a Magelis terminálok használata Modbus TCP/IP-Modbus protokoll konverterként. A tejpasztőr-berendezésben némi Javascript programsor használatával a terminál egy időben tudott lenni Modbus TCIP/IP kliens a CIP felé, Modbus TCIP/IP szerver a SCADA felé, Modbus soros master a PLC felé és a soros porti nyomtatót is le tudtuk kezelni. Ez a megoldás jól bevált, viszont munkaigényes volt, hiszen minden terminálnak fel kellett venni az összes, adatcserében használatos adatot.

a webszerveren nem tudjuk az adatokat megjeleníteni. A lényeg, hogy programozás nélkül, csupán az egér használatával megoldható a probléma. A megoldás műszaki előnye, hogy különböző méretű és típusú terminálok is képesek kommunikálni. Jelen esetben a soros Modbuson kapcsolódó CIP PLC adatait láthatja a többi berendezés Ethernet hálózaton. A Vijeo Designer egyéb tulajdonságai miatt is közkedvelt az Agrometal Kft.-nél. Az élet bizonyította, hogy a beépíttet USB port egérkezelése és a CF kártyáról, illetve pendrive-ról történő alkalmazás feltöltése a terminálra megkönnyíti a kivitelezők életét. Reméljük, hogy a Schneider Magazin hasábjain idővel bemutathatjuk a huszadik, vagy az ötvenedik tejfeldolgozó üzem újdonságait, amiket a két cég fejlesztőinek gyümölcsöző együttműködésével valósítunk meg!

Az idén év elején megépült tizedik üzemnél teljesen új műszaki megoldást választottunk, a Data Sharing funkciót. A data sharing, magyarra fordítva adatmegosztás, minden, Ethernet csatlakozással rendelkező Magelis GT beépített funkciója. A megoldás lényege, hogy egy nem használt Ethernet porton (alapból a 6000 portot kínálja fel a Magelis, de át lehet állítani!) a terminálok egy belső kommunikációs mechanizmussal láthatják egymás adatait. A fejlesztés meneténél egy dologra kell odafigyelni: egy projektben kell definiálnunk a Magelis terminálokat! Fontos továbbá, hogy minden változóra be kell állítani, hogy megosztjuk-e és ha megosztjuk, csak olvasásra vagy írásra és olvasásra is. Természetesen nem kell megijedni: a változók data sharing tulajdonsága, típustól függetlenül csoportos kijelöléssel is beállítható. A webgate felhasználók ismerik a data sharing beállításokat, hiszen ezen beállítás nélkül

Schneider Magazin

6

2010. március

Innovatív HMI megoldás a legjobb áron 2010 pozitívan kezdődik: végre új és kimondottan jóárú termékekkel bővül megjelenítőkínálatunk. A Magyarregula 2010 kiállításon debütál az új XBTGH, HMI STU-STO terminálcsalád, illetve a hozzájuk tartozó Vijeo Designer 5.1 fejlesztőkörnyezet.

R

égóta várták már felhasználóink, hogy letörjük árainkat megjelenítőtermináljaink területén. A Magelis család már komoly múlttal rendelkezik a piacon, a termékcsaládban megtalálhatóak az egyszerű alfanumerikus terminálok (XBTN/R), a félgrafikus terminálok (XBT RT), valamint a grafikus terminálok (XBTGT/GW/GK) és természetesen az ipari PC-k is. A gazdasági válság, valamint az egyre újabb és olcsóbb terminálok térhódítása arra a döntésre késztette fejlesztőcsapatunkat, hogy belépjünk egy olcsóbb kategóriás termékkel is a piacra. A HMI STU-STO termékek picit elkülönülnek a Magelis családtól és hihetetlen áron elérhetők.

A közkedvelt Magelis GT család három új, „luxus” kategóriás termékkel bővül. Két új Magelis jelenik meg 5,7” méretben: az XBTGT 2390 terminál kétszer nagyobb fényerővel rendelkezik a standard TFT monitoroknál (1000cd/m2) QVGA felbontásban (320x240). Erős napsütésben jobb láthatóságot ad, de nem kültéri kivitel.


Az XBT GT2430 terminál 5,7” kivitelben VGA felbontással (640x480) és egy hangkártya kimenettel rendelkezik. Az XBT GT5430 10,4” kivitelben kínál SVGA (600x800) felbontást. Mindhárom készülék 65536 színárnyalatot képes megjeleníteni. Az XBTGH kijelző vészgombbal és nyomógombokkal kombinált kezelőfelület. Az 5,7” felülettel és 65535 színárnyalattal rendelkező terminál teljesen kompatibilis a közkedvelt Magelis GT terminálokkal. Tizenegy nyomógombbal rendelkezik, melyet cserélhető címkékkel tudunk ellátni. A termék fejlesztésekor teljeskörűen figyelembe vettük az IEC 60947-5-1 szabványt: a vésznyomógomb rendelkezik két NC és egy NO kontaktussal. Egy kiegészítő Preventa XPSAF5130 modullal SIL3 vagy 4-es kategóriába

7

Schneider Magazin

osztályozott berendezésekbe is beépíthető a készülék. A biztonságot hivatott növelni a beépített kulcsos kapcsoló és az úgy nevezett „Dead-man” felügyelet. A beépítettek soros, illetve Ethernet kommunikációs felület került kiépítésre a terminálban. Az egy kg-os, kisebb súly és az IP65-ös kivitel ideálissá teszi az XBTGH-t a legmostohább ipari környezetben történő használatra is.

Magelis STO Kijelzőcsaládunk teljesen új fejlesztése a HMI STO. Két kompakt termék, melyek 3,4” inches, monokróm, 200x80 felbontású kijelzővel rendelkeznek, melyeket három háttérszínnel lehet megvilágítani: Zöld/ Narancs/Vörös, vagy Fehér/Rózsaszín/ Vörös. Kommunikációs tekintetben soros porton keresztül több protokoll kezelésére

Schneider Magazin

is alkalmas az eszköz RJ45 csatlakozón keresztül, ezenkívül 2 USB port áll a rendelkezésünkre (mini-B, illetve A), hogy egyszerűen lehessen az alkalmazást letölteni az új eszközre. Az új terminál csak érintőképernyő-funkcióval rendelkezik, de az 53.000 HUF-os listaár mellett ez megszokható tulajdonság.

Magelis STU A HMI STU moduláris terminál teljesen új rögzítési szisztémával készül. 20 éven keresztül alkalmaztuk a rögzítőklippes technológiát, melyet most lecserélünk egy eszközmentesen rögzíthető technológiára. Tulajdonképpen az új terminált egy szabványos, 22 mm-es Harmony nyomógombnak szánt furaton keresztül lehet a vezérlőszekrényre rögzíteni, így érthető miért

8

2010. március

kapta a fejlesztőmérnököktől az „intelligens nyomógomb” nevet. A 3,5” inches, gyönyörű QVGA (320x240) TFT képernyő 65000 szín megjelenítésére képes. Kommunikáció tekintetében a két darab RJ45-ös csatlakozó egyike soros kommunikációra, a másik Ethernetre való csatlakozásra szolgál. Ezenkívül 2 USB port áll a rendelkezésünkre (mini-B, illetve A). A készülék csak érintőképernyő funkcióval rendelkezik. 2011-ben várhatóan a STU széria nagyobb képernyős változattal bővül majd. A termék 78500 HUF-os lista ár komoly ütőkártya lesz a kezünkben.

A webszerveres alkalmazások készítőinek könnyebbség, hogy nem kell már CF kártya az alkalmazások letöltéséhez. Az USB pendrive alkalmazhatóságának köre bővül, már nemcsak adat kimentésére használhatjuk, hanem teljeskörű, másodlagos meghajtónak is.

Vijeo Designer 5.1

Figyelem! Az 5.1 Vijeo Designerben megszűnik a Magelis G terminálok támogatottsága, aki ilyen terminálokkal dolgozik, annak érdemes a régebbi verziós szoftvert megtartania.

2009-ben került bevezetésre a VijeoDesigner 5.0-ás változata, melyet most vált fel az 5.1, mely már futtatható Windows XP, VISTA Business, Windows7 Business környezetben is. Az 5.1-es változat sok újdonságot tartalmaz a fent említett terminálok programozásán kívül is. Megváltozik a licencpolitika, átláthatóbbá válik ipari PC kínálatunk. Minden ipari PC-t előre installált Vijeo Designer Run-time szoftverrel szállítunk, amit demo módban két óráig tudunk használni. Amennyiben a felhasználó a licenc megvásárlása mellett dönt, nem kell más, csak egy autorizációs kód a rendszer aktiválásához. Újdonság az irodai PC-ken futtatható licenc, ami VJDSNRTSPC rendelési számmal kerül forgalomba. AZ IDS (Intelligent Data Services) szolgáltatás kiegészítő eleme a Vijeo Designer szoftvernek. Ez egy Windows környezetben futtatható alkalmazás, amely lehetőséget kínál maximum nyolc Magelis terminál Ethernet alapú felügyeletére. Lenaplózhatjuk a terminál összes változóját vagy az operátori beavatkozásokat többféle formátumba. Választhatunk Excel kompatibilis .csv fileformátumot, SQL adatbázist vagy FDA 21 CFR Part 11 kompatibilis SSR (Safe Secure Repository) fileformátumot. Az IDS-t demo módban kerül telepítésre a Vijeo Designerrel, ami egy upgrade licenc (VJDSNTRCKV51M) megvásárlásával aktiválható.

A HMI STU-terminál beszerelése 1. lépés: A 22 mm-es furatba behelyezzük a szekrény elülső oldalára helyezendő megjelenítőt és rögzítjük, mint a Harmony család tagjait.

Click

Insert and push

Free

Locked

2. lépés: Felpattintjuk a HMI házát, mely tartalmazza az elektronikát és a csatlakozófelületeket.

Új PLC interfészek is megjelentek kínálatunkban. Szélesítjük Ethenet alapú szolgáltatásainkat, mint ISO-on-TCP, Ethernet-IP, PACDrive vagy duál Modus TCP protokollok. Lehetőségünk kínálkozik eseményvezérelten e-mailt küldeni a terminálokról. A Modbus 32-bites, bővített változata is implementálásra került a Control Techniques – Emerson felhasználók igényeit kielégítve.


9

Schneider Magazin

Új Himel szekrénycsaládok kínálatunkban 2010 áprilisában teljesen új állószekrény családot jelentetünk meg a piacon, melyek a jól ismert Himel CMO és OLN univerzális acéllemez szekrénycsaládokat fogják kiváltani. A kiváltásra kerülő termékek terveink szerint 2010 végéig lesznek rendelhetők.

A

Spacial SF és Spacial SM névre hallgató, új tokozatok a korábbi Himel logó helyett már Schneider Electric márkanévlogóval kerülnek a piacra, de nem csupán ennyi a változás! A két különböző termékcsalád (SF és SM), elődjéhez hasonlóan, az összeszerelhető és a monoblokk szekrényeket takarják. A szekrények egyedülálló méretválasztékban kaphatók, akár különleges alkalmazásokhoz is (PC szekrény, különböző rack szekrények, rekeszelt szekrények, szerveralkalmazás (1. ábra), EMC alkalmazás, egyedi szekrény: egyedi szín és gyári kivágások). Az összeszerelhető szekrények rendelésekor két különböző lehetőségünk van: rendelhetjük összeszerelten (szerkezeti profilok ös�szecsavarozva, ajtó, hátlap és tető) valamint alkotóelemekből (KIT változat). Ez a változat a 2. ábrán is látszik.

SF szekrények Az új Spacial SF termékek teljesen új koncepció alapján készülnek, a piacon egyedülálló robosztusságot biztosító profil szerkezettel (3.ábra). Az új profil 18-szor meghajlított, lézerhegesztett acéllemezből készül, így biztosítva

1.ábra: Szerveralkalmazás

Schneider Magazin

a piacon egyedülálló robosztusságot és mechanikai tulajdonságokat. Az SF szekrények maximális rugalmasságot adnak a szerelőknek, hiszen minden elképzelhető módon és irányban összeépíthetők (L, T, H, U alakú szekrénysorok), az ajtók bármilyen nyitásiránnyal rendelkezhetnek akár elő ill. hátsó, akár oldalsó elhelyezésűek (4. és 5. ábra). A szekrények sorolásakor, a kialakításnak köszönhetően, nem kell többlethellyel számolni a két szekrény között, ezért a szekrénysorok mérete egyenlő az egyes szekrények méreteinek összegével. Az összeszerelt változatban 69 különböző méret létezik, de a KIT változatban akár több mint 600 különböző szekrény alakítható ki! A szekrényeket rendelhetjük szerelőlappal vagy anélkül, illetve teli és átlátszó ajtós változatban is. Ezen szekrények színe eltér az előd (OLN) színétől, RAL7035-ös színben szállítjuk. Az új szekrénycsalád rengeteg szerelőbarát újítást tartalmaz, legfőbb törekvésünk a maximális stabilitás mellett a leggyorsabb szerelhetőséget biztosító megoldások kifejlesztése volt. Ilyenek például a gyorsrögzítésű oldalpanelek vagy az elveszíthetetlen csavarok (7. ábra).

Sokoldalúság

2.ábra: Összeszerelt és KIT változat

10

2010. március

3.ábra: Spacial SF szekrény oszlopprofiljának keresztmetszete.

4. ábra: L alakú szekrénysor

5.ábra: Bármely irányban nyitható és elhelyezhető ajtók

Szintén jelentős könnyebbséget jelent, hogy több lehetőség van az elemek szerkezethez történő rögzítésére: M6 önmetsző csavarokkal ill. kosaras és bepattintós anyák segítségével (8. ábra). Az ajtókat alapfelszereltségben robosztus kilincsszerkezettel és 5 mm-es, kéttollú zárbelsővel szállítjuk. Természetesen számos különböző variáció létezik a kilincsek ill. zárak területén is (DIN, KABA, ASSA, kétbetétes, lakatolható, alakos és cilinderes zárbelsők stb.) (9. ábra).

6.ábra: Spacial SF szekrények 10 cm-es lábazattal

A meglévő szekrényen könnyen megfordíthatjuk az ajtó nyitásirányát. Ezt legegyszerűbben a szekrény feje tetejére állításával oldhatjuk meg, hiszen a szekrény teljesen szimmetrikus kialakítású. De természetesen le is szerelhetjük az ajtót és átrakhatjuk a másik oldali szerkezeti profilra is. Fontos változás a CMO és OLN családokhoz képest, hogy teljesen új moduláris felépítésű lábazat rendelhető a szekrényekhez. Ezek immáron 2 különböző rendelési számon rendelendők, külön kell megvenni a homlokoldali és az oldalelemeket. Ez óriási könnyebséget jelent a lábazatok raktározásánál, hiszen így nagyságrendekkel kevesebb rendelési számot kell készletezni (10. ábra)!

Műszaki támogatás

7.ábra: Elveszíthetetlen csavarok és gyorsrögzítésű oldalpanelek

8.ábra: Oszlopprofil és rögzítési módok

Az eddig leírtakon kívül természetesen még számos újdonság illetve kiegészítők széles kínálata érhető el a szekrényekhez. Ilyenek a különböző kábelbevezető lemezek, keresztsínek, moduláris elosztáshoz a maszkok és sínek, erősáramú energiaelosztáshoz a gyűjtősínmezők, síntartók, emelő és 9.ábra: Különböző zárak és kilincsek


11

Schneider Magazin

sszecsatoló megoldások, részleges ajtók és ö szerelőlemezek stb.

SM szekrények A szekrénycsalád másik tagja a monoblokk kialakítású SM szekrény. Alapjában a monoblokk kialakítás abban tér az összeszerelhető típustól, hogy ezen szekrények háza egy acéllemezből lett kialakítva, így a szekrény minden irányból (hátulról, oldalról, felülről, alulról) zárt (11. ábra).

11.ábra: Spacial SM monoblokk acélszekrény ajtóval

Ezek a tokozatok is széles méretkínálatban érhetők el, szerelőlappal szállítva 46 különböző méretben kaphatók és az SF szekrényhez hasonlóan teli és átlátszó ajtóval is rendelhetők. Az SM és SF szekrényekhez kapható ajtók teljesen identikusak, ezért a monoblokk szekrényekhez is ugyanazok az ajtókiegészítők érhetők el, mint az összerelhető változat esetében. (Az ajtókon alapfelszereltségben is robosztus kilincsszerkezet és állítható magasságú kábelvezető keresztsín található.) A monoblokk szekrények is rendkívül robosztusak, kategóriájukban a legjobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek: 500 kg-os maximális teherbírás!

10.ábra: Lábazati homlok ill. oldalsó elemek

A test mindössze két részből áll: szekrénytest és hegesztett hátlap. Természetesen az SM szekrények is rendelhetők különleges alkalmazásokhoz, mint például modulá-

ris elosztáshoz, elektronikai alkalmazáshoz (19” rack szekrény) (12. ábra). Különlegességnek számít, hogy ezeket szekrények is össze lehet kapcsolni!

12.ábra: Moduláris elosztás és 19” rack szekrény monoblokk kivitelben

Schneider Magazin

12

2010. március

+ 13. ábra: Monoblokk szekrények oszlopprofilja

14. ábra: Zsanér elveszíthetetlen tüskékkel

Hasonlóan az SM-nél látott lábazat esetében, ezek itt is moduláris felépítésűek és ugyanúgy 10 és 20 cm-es magasságban kaphatók. Ezen lábazati elemek mindkét szekrénytípus (SF és SM) esetén rendkívül robosztus kialakításúak, szállításkor extra merevséget adnak a szekrényeknek. Természetesen a lábazatokból is széles a választék, létezik szellőzős, kábelbevezetős stb.

után, az ajtó nem esik le a helyéről, így biztonságosabbá téve a szerelést. Az ajtó nyitásiránya természetesen itt is igen egyszerűen megváltoztatható.

A monoblokk szekrény profilja eltér az ös�szeszerelhető változatétól, de az elemek profilhoz rögzítése hasonló módon történik (M6-os önmetsző csavarral, vagy bepattintós, kalickás anyával és M6-os vagy M8-as csavarral) (13. ábra). Az ajtón (ugyanúgy, mint az SF szekrény esetében) a zsanérok elveszíthetetlen tüskékkel vannak felszerelve, megkímélve attól a bosszúságtól a szerelőt, hogy felkutassa a műhelyt egy-egy apró alkatrész miatt (14. ábra). Szintén egy kis figyelmesség: az ajtó leszerelésekor, a tüskék kihúzása


Mindkét szekrénytípust ugyanazzal az új, innovatív kilincsszerkezettel szállítjuk, ami amellett, hogy rendkívül strapabíró, igen könnyen szerelhető is. A zárbetét cseréje esetén nincs szükség szerszámra, egyszerű bepattintással végezhető el a művelet.

Hatékonyság

Összegezve elmondható, hogy olyan új szekrénycsaláddal jelenünk meg a piacon, ami amellett, hogy igen versenyképes áron elérhető, a piacon jelenleg egyedülálló robosztusságot, innovatív megoldásokat, rendkívül gyors szerelhetőséget, a legszélesebb méretválasztékot és maximális biztonságot nyújt. A termék 2010 áprilisától rendelhető, további információért kérjük, keresse fel weboldalunkat illetve forduljon bizalommal hozzánk!

13

Schneider Magazin

Hajtástechnikai újdonságaink Altistart 22 lágyindítók A Magyarregula szakkiállítással egyidőben kívánjuk bevezetni az új Altistart 22 lágyindítóinkat, mely teljesen új termékcsoportot jelent kínálatunkban. A 22-es család az eddigi Altistart 01 és Altistart 48 közé fog kerülni. A készülék 3 vezérelt fázissal rendelkező lágyindító és lágyleállító, mely a Schneider Electric Altistart 01 lágyindítókhoz hasonlóan a termékbe beépített bypass kapcsolóval is rendelkezik. A beépített relé teljesen automatikusan kapcsolja be az erősáramú megkerülést a lágyindító köré, így csökkentve a hőképződést, csökkentve az energiafelvételt, viszont a motor teljes védelmét a készülék továbbra is ellátja. A motorvédelem területén fontos megemlíteni, hogy az ATS22 a motorba épített PTC szondát is kezeli. A készülék beépített kijelzővel, beépített Modbus kommunikációval is rendelkezik. A lágyindító a 4-400 kW tartományba tartozó aszinkronmotorokat tudja kezelni.

Altivar 32 frekvenciaváltók és Lexium 32 szervohajtások Hajtásaink között a legnagyobb újdonságot az Altivar 32 frekvenciaváltó és Lexium 32 szervohajtás bevezetése fogja jelenteni. A 2009-ben bevezetett Altivar 12 és 312 mellett ez a két új hajtás teszi teljessé a 15 kW-ig terjedő termékkínálatunkat. A két 32-es hajtás nemcsak külsőre egyezik meg teljesen, de azonos kezelői felület, azonos szoftver és azonos kiegészítők tartoznak hozzájuk. Ha egy mondatban kellene jellemezni az Altivar 32 frekvenciaváltót azt mondhatnánk, hogy olyan könyv formájú új készülék, mely az ATV71 és ATV312 között helyezhető el, valamint beépítve tartalmazza a Zelio Logic és egy Preventa modul tudását. A forgalmazott teljesítményi tartománya az ATV312-vel egyezik meg. Persze ennél többről van szó, vegyük sorra a fontosabb jellemzőket.

A 32-esekhez tartozó EMC lemez szintén a 45 mm-es formátumhoz igazodik. Minden készülék alapból tartalmazza a beépített Bluetooth kommunikációt. Ezzel a lehetőséggel leegyszerűsödik a készülékekhez való csatlakozás, mind a SoMove új paraméterező szoftverrel vagy a SoMove Mobile mobiltelefonra letölthető alkalmazással. A grafikus kijelzővel nem rendelkező készülékek 3-4 karakteres kijelzőin megjelenő paraméterkódok sok esetben nehézkessé teszik a beállítást. Ezt nagyban tudja segíteni a mobiltelefon képernyőjén szöveges formában megjelenő paraméter elnevezés. Gondoljunk arra, hogy ma már mindenki zsebében megtalálható a mobiltelefon, ezért reméljük, hogy a kifejlesztett mobiltelefonos alkalmazás segíteni fogja a készülék paraméterezését, a konfigurációk másolását, illetve a szekrény ajtajának kinyitása nélküli (ami sok esetben a gép leállásához vezet) paramétermódosítást. Az ATV71 készülék Controller Inside PLC kártyájához hasonlóan az ATV32-be beépítésre került egy ATV Logic elnevezésű mini PLC, mely a Zelio Soft felületéhez

Könyv formátum, amelynek köszönhetően 1,5 kW-ig a készülék csupán 45 mm szélességű. A 45 mm-es szélességnek megfelelően a rövidzárlati védelmet nyújtó GV2L motorvédők közvetlenül a készülék tetejére helyezhetőek.

Schneider Magazin

14

2010. március

hasonlítható funkcióblokkos programozást tesz lehetővé. Ezzel a lehetőséggel az olyan kis alkalmazásokat célozzuk meg, melyekhez eddig a frekvenciaváltó mellé egy külön vezérlőt is meg kellett vásárolni, ma már ez a frekvenciváltóban is elérhető. A következő terület a biztonságtechnika, melyben a 32-es készülékek szintén kiemelkedő jellemzőkkel rendelkeznek. Az Altivar 32be három, a Lexium 32 Safety kártyájába öt különböző biztonságtechnikai leállási funkció került beépítésre az IEC/EN 61800-5-2 szabvánnyal összhangban. Ezek a funkciók: „Safe Torque Off” (STO), „Safe Stop 1” (SS1), „Safe Limited Speed” (SLS), illetve a Lexium 32 esetében ezeken felül a „Safe Stop 2” (SS2), „Safe Operating Stop” (SOS). A Lexium 32 szervóhajtásaink a Lexium 05, 15 és 17 készülékeket váltják le. Az új készülék három típusban két különböző motortípussal kapható. A készüléktípusok a kompakt, a bővített és a moduláris. A kompakt kialakításban beépített Modbus kommunikációt és a másik két változathoz képest nagyobb IO felületet kapunk, mivel ez a típus elsődlegesen a digitális/analóg vezérlésre van felkészítve. A bővített változatban a Modbus mellett megtalálható a CANopen és CANmotion kommunikáció is, illetve több magasabb rendű működési mód, mint

például „Homing”, „Position control”, viszont nem találunk analóg bemenetet. A moduláris kialakítás három opciós kártyahellyel rendelkezik a kiegészítő kommunikációs kártya (pl.: Profibus), a kiegészítő enkóderkártya (a sztenderd enkóder felett további enkóder jelének fogadására) és egy Safety kártya fogadására. Mindezek mellett említést érdemel a készülék tudása és teljesítőképessége, mint például a pillanatnyi áram a folyamatos áram négyszerese is lehet, a sebesség válasza (bandwidth) 1600 Hz! A Lexium 32 esetében továbbra is elérhetőek a kis inerciával rendelkező BSH motorok. Ezen felül egy új költséghatékonyabb család, a BMH is bevezetésre kerül. A BMH motorok a BSH-hoz képest 2,4-szer nagyobb tehetetlenséggel rendelkeznek, illetve lehetőség van a BSH-ba alapból beépített (131072 pontnyi felbontású) enkóder helyett ennél olcsóbb és kisebb felbontással (32768 pontnyi) rendelkező enkóder beépítésére. A BMH motorok egy számmal nagyobb, 205 mm-es tengelymagasságban is elérhetőek, ennek maximális nyomatéka 84 Nm. A 32-es készülékeinket Európában először a nürnbergi kiállításon mutattuk be, amit mind partnereink, mind versenytársaink részéről kiemelkedő érdeklődés kísért. Aki ezt a kiállítást akkor elszalasztotta, a Magyarregulát ki ne hagyja!

Új relékínálatunk: RSL, SSR és REG 2009 év végén vezettünk be három új Zelio relécsaládot, melyek a REG, SSR és RSL névre hallgatnak. A következőkben erről a három relécsaládról szeretnénk rövid bemutatást adni.

REG hőmérséklet-szabályozók A család három méretben és ennek megfelelően három különböző tudásszinttel lett kifejlesztve (lásd a mellékelt ábrát): REG24, REG48, REG96. A REG24 bemenet típusának tekintetében elmondható, hogy vagy PT100 és különböző hőelem fogadására alkalmas, vagy külön rendelési szám alatt feszültség- vagy árambemenettel rendelkezik.


A nagyobb testvéreken (REG48, 96) már univerzális bemenet található, tehát az előbb felsorolt minden típust képes fogadni. A szabályozók kimenetei között megtalálhatóak relés, szilárdtestrelés és feszültség/áram kimenetek. A legtöbb relé beépített Modbus kommunikációval rendelkezik, amely segítségével nemcsak rendszerbe szervezhetjük a szabályozókat, de a paraméterezés is egyszerűvé válik a ZelioControl Soft szoftver segítségével. A beépített funkciók között megtaláljuk az automatikus hangolást, fuzzy logikát, 8 illetve 16 különböző meredekségi görbe definiálását, a lágyindítást. Ha a REG szabályozókat összehasonlítjuk a piacon lévő

15

Schneider Magazin

hőmérséklet-szabályozókkal azt tapasztaljuk, hogy a tudásával a középmezőnyben foglal helyet. A termékek listaárai is ennek megfelelően lettek kialakítva, a tudásában azonos készülékekhez képest akár 40%-kal alacsonyabb áron tudjuk kínálni ezeket a szabályozókat.

Fontos megjegyezni, hogy a szilárdtestrelék vezérlése mind AC, mind DC feszültségszinten lehetséges, viszont csak AC terheléseket képesek kapcsolni.

RSL sorkapocsrelék Az RSL sorkapocsrelék csupán 6 mm szélesek, termikus határáramuk pedig 6 A. Kapható mind előre összeszerelt változatban (ebben a változatban valamivel olcsóbb), illetve külön a foglalat és külön maga a relé is. A foglalat rendelhető csavaros vagy rugós vezetékcsatlakozási lehetőséggel. A foglalat könnyedén DIN sínre rögzíthető, beépített védelemmel rendelkezik polaritásfelcserélés és túlfeszültség ellen. A relé egy CO váltókontaktussal rendelkezik.

SSR szilárdtestrelék A hőmérséklet-szabályozókhoz szorosan kapcsolódnak az SSR szilárdtestrelék, melyek nagy kapcsolási frekvenciájukkal, csendes működésükkel és korlátlan élettartamukkal ma már a hőmérséklet-szabályozási körök elhagyhatatlan részei. A hőmérséklet-szabályozási alkalmazások mellett úgyszintén meghatározó terület a csomagolástecnika és az épületek (például kórházak). Két kivitelben kaphatóak: hűtőbordás illetve hűtőborda nélküliek, melyekhez külön hűtőborda kapható. A hűtőbordás kivitel 10‑45 A, a hűtőborda nélküli pedig 10-125 A tartományban kapható.

Annak érdekében, hogy elektromechanikus és szilárdtestreléinkről átfogó képet adjunk, készítettünk egy összefoglaló táblázatot, mely az összes család legfontosabb paramétereit tartalmazza.

Zelio relé panoráma

Családok

Electromechanikus relék Interface

Kontaktusok sz. Áram Felszerelés Rendelési szám

Schneider Magazin

1 CO

1 vagy 2 CO

6A

8-12-16 A

Aljzatba dugható

RSL

RSB

1 vagy 2 CO 5-12 A DIN

2, 3 vagy 4 CO

2 vagy 3 CO

1,2,3 vagy 4 CO

2 CO-2 NO

1 NO

1 NO

1 NO

6-10-12 A

10 A

15 A

30 A

3A

10 …45 A

10 …125 A

-sín

ABR

Szilárdtest-relék

DIN-sín

Aljzatba dugható

RXM

RUM

16

RPM

RPF

DIN

ABS

-sín

Panel

SSRD

SSRP

2010. március

Kommunikációs megoldások RS485-ös hálózatokon

E

gy automatizálási rendszerben mindennapjaink megoldása a kommunikáció. Mindenki épített már RS485 vagy RS422 hálózatot, PLC és SCADA vagy PLC és frekvenciaváltó közé. S ok téveszme és elképzelés él a hálózatok kialakításáról. Kell-e sodort érpár vagy jó lesz a harminc éves földkábel? Kell-e lezárni és mi is a polarizálás? Sokszor elhangzott kérdések ezek. „Jót s jól! Ebben áll a nagy titok!” - mondja a költő. Szeretnénk, ha mindenki, aki cikkünket elolvasta, problémamentes RS485-s hálózatokat építene!

A kommunikáció minden rendszer egyik kulcseleme, ám mégis gyenge pontja. Kialakítására sajnos nem fordítunk elég figyelmet, kivétel, ha a gyártó nem ír elő specifikációt (Profibus, Modbus+) vagy már végképpen nem működik. Ki figyel oda, milyen sorrendben van az RJ45-ös csatlakozóban a kábel?! Lehet, hogy működik egy méteren, de harminc méteren már biztosan nem fog. Az RS485-ös hálózatok egyik kulcskérdése a lezárás, ami nem más, mint impedanciaillesztés, a nem kívánt reflexiós hatások megszüntetése miatt. Vannak elméletek, melyek szerint bizonyos kábelhossz és sebesség alatt nem kell használni a lezárást, de az élet gyakran ellentmond az ajánlásoknak! A legismertebb lezárási megoldás, ha a 100-120 Ohm impedanciájú csavart érpáras kábelek „A-B” pontjai közé egy 120 Ohmos ellenállást építünk be a hálózat két végpontjára. Egy másik megoldás, amit AC lezárásként szokott emlegetni a szakirodalom, egy 120 Ohmos ellenállás sorba építve egy nF nagyságrendű kondenzátorral, ami a DC zavarásokat hivatott kiküszöbölni. Gyakorlati tapasztalatunk azt látszik igazolni, hogy a legjobb megoldás az AC lezárás, kifejezetten frekvenciaváltóktól felharmonikusokkal „teleszemetelt ” rendszer esetén. Másik leggyakrabban feltett kérdés, mi is az a polarizálás? A jelenség akkor érdekes, amennyiben nincs adatforgalom a buszon, azaz a master nem kérdezi a slaveket. Ebben az esetben minden eszköz úgynevezett Tri-State állapotba kerül, nincs


vonali meghajtás, a busz „lebeghet”, a rendszerünk nagyon érzékeny lesz a külső zavaró tényezőkre. A megoldás a polarizáció, azaz a buszvezetékek egy-egy ellenálláson keresztüli előfeszítése a tápfeszültség felé. Az ellenállások értéke számolható a tápfeszültség és a buszon részt vevő eszközök számából. Az iparban elterjed terepi buszrendszerek (Profibus, CanOpen, Modbus +) esetén kötelezően alkalmazandó megoldások vannak mind polarizáció, mind lezárás, mind a kábelezés kialakítására. Sajnos azonban az RS485 rendszerek kialakítására nincs kötelezően alkalmazandó ajánlás. Az illusztrációban egy szabványosnak tekinthető kialakítás látható, TWD XCAISO eszközök használatával, polarizálással és végponti lezárással. Az RS485-ös hálózati elemek kínálata: bb TWD XCA ISO galvanikus leválasztó 2 db RJ45 csatlakozással és 1 db csavaros sorkapocs csatlakozással, bekapcsolható végponti lezárás és polarizálás, külső 24 VDC tápfeszültséget igényel, beállítható kommunikációs paraméterek. bb TWD XCA T3RJ aktív elosztó 3 db RJ45 csatlakozással, bekapcsolható végponti lezárás és polarizálás, külön tápfeszültséget nem igényel, amennyiben buszpolarizálóként szeretnénk használni, akkor a PLC-knek (Twido,TSX Micro, M340) kell az 5 VDC-t biztosítani. bb LU9 GC3 Modbus Hub segítségével 10 db RJ45 leágazást tudunk biztosítani egy RS485-s gerinc kábelről, amit sorkapocsba tudunk kötni.

17

Schneider Magazin

Advantys elosztot 2010-ben új termékcsaláddal bővül elosztott I/O rendszer kínálatunk, az IP67-es területen megjelenő Advantys ETB-vel, mely Ethernet IP, Modbus TCP/IP kommunikációs felületekkel rendelkezik. Napjainkban vitathatlan, hogy az elosztott I/O rendszerek szerepe folyamatosan nő.

E

gyre gyakoribb, hogy egy PLC konfiguráció csak CPU-t és kommunikációs kártyákat tartalmaz és az összes létező fizikai I/O felület elosztott formában kerül kialakításra. Számos esetben már egy egyszerű költségszámítás is rávilágít arra, hogy egyes elosztott I/O rendszerek alkalmazása jelentős költségmegtakarítást eredményezhet. Ezek alkalmazása, különösen igaz azon esetekben, ahol egyszerű, nem túl nagy felbontású, analóg I/O felületeket szeretnénk csatolni a PLC konfigurációnkhoz. Az alábbiakban Advantys elosztott I/O kínálatunkat mutatjuk be.

IP20-as védettségű elosztott I/O rendszerek Advantys STB (Smart Terminal Block) A kínálatot a teljes, szinte minden kommunikációs hálózat felé való nyitottság jellemzi. A NIM-eket (Network Interface Modul/ Hálózati interfész modul) adaptálhatjuk Modbus, Modbus Plus, Ethernet, FIPIO, DeviceNet, ProfibusDP, CANopen, Interbus hálózatokra; ezen kívül alkalmasak bármely kommunikációs hálózatról CANopen hálózatra történő „bridge” funkció megvalósítására. Az STB kínálat hálózati interfész moduljai (NIM) két részre oszthatók: az általános elosztott I/O rendszerek tulajdonságaival rendelkező Basic és a többletszolgáltatást nyújtó Standard. A Standard NIM modulok közvetlenül alkalmasak HMI kapcsolat megvalósítására is, melyhez külön Modbus fizikai csatolófelület áll rendelkezésre.

Schneider Magazin

A NIM-en elhelyezkedő „autoconfig” gomb révén alkalmas automatikus konfigurálásra: a gomb lenyomását követően rögzíti az I/O modulokat, azok sorrendjét, és ez alapján generálja a saját elektronikus adatlapját. Az Advantys STB szigetek (sziget: egyetlen EDS fájl alá tartozó egység, egyetlen kommunikációs hálózati csatlakozási pont) sajátossága, hogy 7 db, egymástól legfeljebb 15 m távolságra elhelyezkedő szegmensből épülhetnek fel. Az Advantys STB Standard család tagjai alkalmasak úgynevezett reflexfunkciók ellátására, azaz közvetlenül képesek bizonyos minimális vezérlési feladatok elvégzésére (kombinációs, összehasonlítási, időzítő, jeltároló alapfunkciók). Lokális I/O kezelés esetén a válaszidő 2-3 ms. A kínálat hamarosan 16-csatornás, digitális I/O kártyákkal bővül.

18

2010. március

tt I/O rendszerek Advantys OTB (Optimized Terminal Block) Az Advantys OTB rendszer – a Twido PLC családhoz hasonlóan – három ipari kommunikációs hálózaton alkalmazható (CANopen, Ethernet és Modbus). A két rendszer hasonlósága nemcsak a kommunikáció területén mutatkozik meg; I/O bővítőmoduljaik is közösek. Ennek köszönhetően az Advantys OTB rendszer rendkívül kompakt méretekkel büszkélkedhet. Az alapmodulok a hálózati kommunikációs csatolófelület mellett 20 I/O ponttal is rendelkeznek: 12 digitális bemenet, ebből 2 gyorsszámláló (5 kHz), 2 „nagyon gyors” számláló (20 kHz), konfigurálható felső/alsó küszöbértékkel, 8 digitális kimenet, ebből 2 gyors tranzisztoros kimenet 24 VDC, 0,3 A (5 ms), beállítható a számláló felső/alsó küszöbértékére. Konfigurálható PWM vagy PLS kimenet. 6 relés kimenet 24 VDC-240 VAC, 2 A. Az OTB további 7 – digitális vagy analóg jel kezelésére alkalmas – I/O modullal bővíthető, így egyetlen sziget akár 224 kétállapotú I/O pont kezelését is elláthatja. 2010-ben minden OTB NIM modul ára egységessé és olcsóbbá vált.

jelek kezelésére is alkalmas. CANopen, Profibus, DeviceNet, Interbus kommunikációs hálózatokon használható. Az elosztott I/O szigetek konfigurációja az Advantys szoftver segítségével történik. A program előállítja az adott I/O szigetek elektronikus adatlapját, melyet szoftveresen építhetünk be a hálózati architektúra konfigurációjába. Advanys ETB, az új család tag Az Advantys ETB elosztott I/O rendszer Ethernet IP és Modbus TCP/IP protokollokon keresztül csatlakoztatható. Maximálisan 16 kétállapotú jel kezelésére alkalmas, melyek lehetnek bemenetek, kimenetek (2 A terhelhetőséggel). Az FTB-hez hasonlatosan ez a termék család is kompakt kialakítású -25… 70°C tartományban alkalmazható. Standard M12es csatlakozókkal lehet az I/O pontok kábelezését megoldani. Az új termékcsalád nagyon jó árfekvéssel érkezett a piacra.

IP67-es védettségű, elosztott I/O rendszerek Advantys FTB, FTM Az Advantys FTB optimalizált, kompakt megoldás kétállapotú jelek kezelésére. Egy Advantys FTB I/O sziget egyetlen szegmensből áll. A kínálat CANopen, Profibus, DeviceNet és Interbus hálózatokra integrálható blokkokat tartalmaz. Az IP67-es elosztott I/O rendszer kínálat másik pillére a moduláris kiépítésű Advantys FTM, melyben egy I/O sziget több szegmensből épülhet fel, és analóg


19

Schneider Magazin

Az ION Enterprise és az AVReporter hatékony alkalmazása Az Europrint Eger Kft. elektronikus készülékekbe nyomtatott áramköri lapokat állít elő. A gyártás során az alapanyagokon túl gázt, vizet, villamos energiát és sűrített levegőt használ fel nagyobb mennyiségben.

Schneider Magazin

20

2010. március

A

villamos méréseket a terepen installált Schneider Electric gyártmányú PM9C digitális teljesítménymérők végzik, az egyéb, nem villamos mennyiségek regisztrálását pedig a gyár területén felszerelt, adatgyűjtő szekrényekbe telepített Twido PLC-k. A 0,4 kV-os oldalon elhelyezett villamos mérők mérőváltók segítségével mérik a villamos hálózat paramétereit, míg a Twido PLC-k a terepen beépített készülékektől impulzusjeleket fogadnak. Az adatgyűjtő-mérő rendszer eszközei ModBus/ TCPIP kommunikációs hálózaton csatlakoznak a szerver számítógéphez, amelyen az ION Enterprise szoftver végzi az adatok tárolását és online megjelenítését. Az ION Enterprise szoftver az Europrint által biztosított virtuális operációs rendszerre lett installálva, amelynek köszönhetően az informatikusok a meglévő szerverükön üzemeltethetik a felügyeleti szoftvert és a hozzá kapcsolódó szoftvermodulokat. A külön gépre telepített rendszerrel szemben ezen megoldás az informatikai hálózati karbantartási munkákat is egyszerűbbé teszi, valamint a rendszer központilag menedzselhető. A felügyeleti rendszer telepítésének célja nem elsősorban az adatok valós idejű megjelenítése, mint inkább a regisztrált adatok, mért értékek elemzése volt. A gyártási technológiai folyamatban ki lettek jelölve azon fizikai pontok, ahol a méréseket meg kell valósítani annak érdekében, hogy az egységnyi termékre jutó energiafelhasználási költségek pontosan meghatározhatóvá váljanak. A mért adatok tárolása az ION MS-SQL adatbázisában történik. Mivel az ION szoftver nem rendelkezik egyedi, beépített és többnyelvű riportolási lehetőséggel, de a vevői igények ezt jelen esetben megkövetelték, ezért került telepítésre kiegészítésül a KONsys AVReporter szoftvercsomagja. Az AVReporter az ION MS-SQL adatbázisához kapcsolódva az ION által rögzített adatokból képes egyedi, vevői

3. ábra: Vízmérők mérési adatai az ION Enterprise szoftverben


1. ábra: AVReporter Business-Intelligence moduljában a felhasználó által megadott egyedi költségkalkulációk

igényeknek megfelelő, testreszabott riportokat előállítani. Az AVReporter számos beépített automatizált funkcióval rendelkezik és teljes mértékben testre szabható; az előállított riportok, dokumentumok tartalomban és formában is a felhasználó igényeihez igazíthatók. A KPI diagramokban, költségallokációs riportokban, a mért adatok között tetszőleges összefüggések megadására illetve származtatott mennyiségek létrehozására van lehetőség. A megjelenítő felület egyszerű, felhasználóbarát kialakítása, többnyelvűsége szintén nagyban hozzájárult a termék sikeres eladásához. Az Europrint nem magyar tulajdonú vállalat, így a külföldi tulajdonosok egyéb nyelveken is megtekinthetik a kimutatásokat, a nyelvváltás akár online módon, futásidőben is megoldható. A teljes mértékben optimalizált és felhasználói igényekre szabott kezelői felületek segítségével gyorsan elsajátíthatóak a bonyolultabb kimutatások elkészítéséhez szükséges műveletek is.

2. ábra: AVReporter egységnyi termékre vonatkozó KPI riport, ION Enterprise kommunikációs topológia

Az ION Enterprise adatgyűjtő és monitoring szoftver az AVReporterrel kiegészülve hatékony munkaeszköz a mérnökök és az adminisztratív munkakörben dolgozók, pénzügyi szakemberek számára egyaránt.

4. ábra: Villamos mérők mérési adatainak megjelenítése az ION Enterprise szoftverben

21

Schneider Magazin

Otthonunk automatizálása A Debreceni Egyetem hallgatói, Boros János és Deme Dávid ötlete alapján, egy családiház-modell megépítéséről és annak automatizálásáról döntött. A Villamosmérnöki és Mechatronika tanszék az ötletet felkarolta és a megépítést támogatta a Schneider Electric Hungária Villamossági Zrt. is.

C

élunk a modellépítéssel bizonyítani, hogy egy családi ház épületgépészeti rendszereit olcsó, de megbízható eszközökkel is tudjuk irányítani. Napjainkban egy-egy családi házban a különböző rendszereket hasonló technikával vezérelhetjük vagy szabályozhatjuk, mint például egy óriási bevásárlóközpont vagy pláza esetében. Ekkora mértékű beruházásra természetesen nincs szükség egy olyan épületben, ahol sokkal kevesebb az érzékelők és a beavatkozók száma. Másik célunk az épületben található gépészeti berendezések, biztonsági rendszerek és a funkcionális egységek centralizált vezérlése és szabályozása. Az automatizált ház egyik előnye, hogy egy számítógépről, kijelzőn keresztül tudunk irányítani és ellenőrizni minden folyamatot valamint, minden esetben optimálisan tarthatjuk a belső hőmérsékletet; bármilyen probléma esetén gyorsan és egyszerűen beavatkozhatunk vagy maga a rendszer avatkozik be, legyen szó betörésről, tűzesetről vagy más egyéb problémáról.

Modellkészítés A modellkészítés látványtervek sorozatának elkészítésével kezdődött, a végleges látványterv az 1. ábrán látható. A tervek alapján elkészült a valóságos modell, mely egy 900x12000 mm-es asztalra lett felszerelve. A következő feladat a modell működő-mozgó berendezéseinek elkészítése volt. Úgy döntöttünk, hogy ajtókat és ablakokat nem készítünk, hiszen egy valódi házban sem motorok mozgatják az ajtókat, tehát az automatizálás szempontjából ezek az elemek indifferensek.

Schneider Magazin

Az árnyékolástechnika viszont nagyon fontos, ezért motoros redőnyöket illetve motoros garázskaput készítettünk. A fűtés-hűtés imitálását piros illetve kék LED-ekkel oldottuk meg. Természetesen a szabályzás analóg hőmérsékletérzékelő (LM335) segítségével történik. A világítástechnikát két oldalról közelítettük meg: egyrészt mint funkcionális világítás nagy fényerejű SMD LED-eket használva, másrészt mint látványelem, és ennek megfelelően színes LED-eket használtunk.

Megvalósítandó feladatok A biztonságtechnika elsődlegesen a vagyonvédelmi riasztástechnikát, valamint a tűzjelzést foglalja magában. A kényelmi funkciók között kell megemlíteni az automata kerti locsolást, az automata kert- és garázskapu-mozgatást. Energiamegtakarítás szempontjából fontos a szabályozott fűtés-hűtés, valamint a szabályozott redőnymozgatás.

Felhasznált eszközök Schneider Electric kínálatából: TWDLMDA 40DTK PLC TWD AMM 6HT analóg bővítőmodul XUF N12311 optikai kábel XUD A1PSML2 optikai érzékelő XS8 E1A1PAL2 induktív érzékelő Magelis XBT GT 4230 érintőkijelző A modell nem az „intelligens” lakóépület fontosságát, energiahatékonyságát, illetve a magasabb komfortérzet tényét hivatott bizonyítani, ezt többen és alapos számításokkal alátámasztva már bizonyították. Annak lehetőségét kívántuk vizsgálni, hogy

22

2010. március

1. ábra

valóban lehet-e magas színvonalúan automatizált lakóépületet tervezni költséghatékony eszközökkel. Az általunk elvárt funkciók biztonságos, stabil működésének vizsgálatára a modell alkalmas. A Magelis kijelző beépítésére azért volt szükség, hogy a különböző működési peremfeltételek gyorsan, egyszerűen változtathatóak legyenek, illetve visszajelzést kapjunk az esetleges rendellenes működésről. A kijelző alkalmas arra, hogy többféle szimulációt vizsgálhassunk, ilyenek az évszakok változása a napszakok változása stb. A modellt vezérlő PLC programozása során tapasztaltak folyamatosan új ötletekkel gazdagítottak bennünket és így egyre több feladatot oldottunk meg, amelyek


már – véleményünk szerint – nem feltétlenül szükségesek egy átlagos lakás automatizálásához, de mivel a felhasznált eszközökkel további lényeges költségnövekedés nélkül megoldhatónak bizonyultak ezért beépítésre kerültek (pl. színes hangulatvilágítás). A modell készítése programozása a mai napig tart és a működési mechanizmusok és azok logikájának fejlesztése további munkát igényel. Egyik verziója rövidesen végleges formát ölt, reményeink szerint a Magyarregula 2010 szakkiállításon be is tudjuk mutatni. Ezzel mintát adhatunk arra, hogyan lehet kis költséggel, mindenki számára elérhető áron, kellő színvonalon, költséghatékonyan és biztonságosan automatizált „OTTHONT” tervezni és megvalósítani.

23

Köszönjük a cikket Bartha Istvánnak, a Debreceni Egyetem Műszaki Kar Villamosmérnöki és Mechatronika Tanszék mérnökének!

Schneider Magazin

PLC és SCADA vagy DCS?

Modicon Prémium PLC és Cimplicity SCADA alkalmazási példa

A PLC és SCADA vagy DCS kérdés folyamatosan felmerül, különösen új irányítástechnikai rendszer telepítésénél.

M

indkettőnek van előnye és hátránya; a választást a meglévő környezet, illetve a rendszer tervezője dönti el.

A DCS alkalmazásának egyik nagy előnye, hogy minden változót csak egy helyen kell definiálni és az a teljes rendszeren belül elérhetővé válik. A PLC és SCADA esetében – általános esetben – külön kell definiálni a változókat a PLC-ben és a SCADA-ban, és a programozó felelőssége a változók közötti szinkron megteremtése. Ugyanakkor egy nagyobb rendszer esetében a gépegységek felügyeletét célszerű önálló felügyeletre bízni, így azok önállóan fejleszthetők, működtethetők. A SCADA alkalmazása esetén kön�nyebben megoldható a különböző alrendszerek integrálására: minden SCADA, így a Cimplicity is a PLC driverek tömegét tartalmazza. A kezelői felület kialakításhoz több eszköz áll a programozó rendelkezésére. A 3i Kft. 2008-ban lehetőséget kapott az Axellia Kft.-ben egy új üzem irányítástechnikai rendszerének tervezésére és később kivitelezésére. A tervezés megkezdésekor az alábbiakat kellett figyelembe venni bb Az Axellia Kft.-ben működik egy GMP előírásoknak megfelelő, validált, FDA auditokon többszörösen megfelelt PLC-kre és Cimplicity SCADA-ra épülő rendszer. A Cimplicity SCADA ki van egészítve a GMP előírásokhoz szükséges modulokkal: funkciótól függő jogosultsági rendszer, kritikus pontok megkülönböztetése, rendszer integritás ellenőrzés, sarzs adminisztráció stb. bb A rendszer tervezésekor még nem volt meghatározva a technológia – kísérleti üzemről volt szó – csak an�nyi, hogy 5 technológiai gépegység és a légtechnika felügyeletét kell ellátni.

Schneider Magazin

Technológia egységek: RO, kromatográfia, HPLC, reaktorok, energiaellátás. bb A végleges P&I diagramok hiányában a várható I/O csatornák száma és hozzárendelése a technológiákhoz nem volt ismert. bb A technológia egységeket önállóan is használni szándékoznak. A fenti keretfeltételek ismeretében a PLC és SCADA megoldást választottuk: technológiaegységenként egy-egy Modicon Prémium PLC telepítése és Cimplicity SCADA alkalmazása mellett döntöttünk. Már a tervezés során látszott, hogy a technológiák nem köthetők PLC-hez, azaz egy technológia fizikailag több PLC-hez bekötött változót fogja használni. Ugyancsak tisztázódott, hogy a technológiák a gépészeti megoldások miatt egymással kapcsolatba kerülnek pl. a technológiák DI víz igényét bizonyos esetekben csak sorbaállítással lehet kielégíteni. A rendszer tervezésénél figyelembe vettük, hogy a Modicon Prémium PLC-k Ethernet moduljai biztosítják a Multicast szolgáltatást, amely meghatározott IP címen támogatja a Prémium PLC-k közötti ethernet kommunikációt: bb Az egymás közötti kommunikációhoz a PLC-kben fel kell venni a rendszerhez tartozó PLC-k számának megfelelő, azonos nevű „Global data” változót – maximum 5 db ilyen típusú változó vehető fel. A változók maximális mérete 512 word. bb A feladóoldalon a változónál be kell jelölni, hogy azt a PLC-nek meghatározott PLC ciklusonként továbbítani kell (PUB) vagy az Ethernet hálózaton kapott nevű változókat frissíteni kell (SUB)

24

2010. március

A fogadott illetve elküldött változók struktúrája

A PLC ezeket a változókat fogadja az ethernet hálózatról

A PLC ezt a változót publikussá teszi az ethernet hálózaton

A „Multicast” szolgáltatással meg lehet oldani, hogy egy fizikailag másik PLC I/O pontjára bekötött, vagy előállított változót a PLC sajátjaként kezelje. A PLC-khez tartozó technológiák általában saját I/O változóikat használják így a „Global data” változókba csak a másik PLC-kből használandó változókat kell leképezni. Az általunk tervezett rendszerben PLC-ként 384 kétállapotú, 80 db analóg bemenet tehető publikussá, illetve 128 db közösen használt, kétállapotú (pl. több PLC-ből működtetendő nyit/zár szelep), 48 db analóg (pl. analóg szelep) és 64 db technológia kezelés oldható meg. A „Multicast” szolgáltatás ugyanakkor komoly terhelést jelent az Ethernet hálózatra. Ennek elkerülése érdekében a PLC-ket MOXA EDS524A switch-en keresztül kötöttük ös�sze, amelynek „GARP Multicast Registration Protocol” protokolljában be lehet állítani hogy bizonyos üzenetek az alrendszeren belül maradjanak – így a Prémium PLC-k egymás közötti kommunikációja nem terheli az Axellia Kft. felügyeleti rendszerének Ethernet hálózatát.

A tervezéskor a következő megoldandó probléma a rendszer által közösen használt változók definiálása volt. Ez alapesetben minden PLC-ben és SCADA-ban is egymástól függetlenül történik, amely fáradságos és hibalehetőségeket hordoz magában. Ennek elkerülése érdekében kifejlesztettük az ún. DIOPAR programot, amelynek segítségével a közösen használt változókat csak egyszer kell definiálni a rendszerben. A DIOPAR program az EPLAN elektromos tervezőprogramtól kapott I/O lista kibővítése utáni változólistát dolgozza fel és hozza létre a Unity által beilleszthető illetve a Cimlicity által generáláshoz felhasználható fájlokat. Ezek a fájlok nemcsak a változókat tartalmazzák, hanem a környezetüket is beleértve a kiértékelő forrásnyelvű kódot is (1. ábra). Az ábrán felvázolt tervezési-kivitelezési eljárás során két ponton van szükség kézi beavatkozásra: bb Az EPLAN tervekből exportált TSV listák kibővítése ún. virtuális vagy származtatott pontokkal illetve megjelölni a „Global data” területre kerülő változókat. 1. ábra: A szoftver generálási folyamat blokkvázlata

Technológia P&I diagramja

Beolvasás Excelbe, kibővítés logikai változókkal

Elektromos tervezés EPLAN-ban

Kibővített, CSV formátumú I/O lista

Kész EPLAN tervek

I/O változók és Remote I/O-k exportálása

DIOPAR program futtatása • PLC-k felvétele • Technológiák felvétele • I/O változók – PLC – technológia összerendelése • SCADA *.ini generálás • Unity importfájlok generálása

TSV formátumú I/O lista

Cimplicity SCADA *.ini fájlok

Unity importfájlok


25

Schneider Magazin

bb A kibővített CSV I/O lista feldolgozása a DIOPAR programmal. A feldolgozás során a következő történik: vv Név szerint fel kell venni a rendszerhez tartozó PLC-ket és hozzájuk kell rendelni az IP címüket. vv Név szerint fel kell sorolni a rendszerhez tartozó technológiákat. A technológia logikai fogalom. Önálló technológiának tekintünk minden olyan modult, amelynek indítása, leállítása önállóan történik, saját technológia ábrával, trend ábrákkal, paramétertáblával, kezelői jogosultsággal sarzs adminisztrációval rendelkezik. vv A beolvasott CSV fájlok valamennyi változójánál meg kell adni a fogadó PLC és technológiához nevét. Megjegyzés: egy változó több technológiához is tartozhat. Ez esetben a DIOPAR gondoskodni fog, hogy kimeneti változó esetén a technológiák közül egyidőben csak egy technológia legyen futtatható a PLC-ben. vv El kell indítani a Cimplicity SCADA részére előállítandó *.ini fájlok generálását. Ezek a fájlok tartalmaznak minden olyan információt, amelyek alapján a Cimplicity SCADA-hoz készített generálóprogram le tudja generálni a változókat, a változók környezetét és a futtatandó kódot. Pl. egy analóg input változóhoz, a változó elérésén kívül, legenerálja az állapot kiértékeléséhez szükséges változókat (alsó

és felső riasztási és figyelmeztetési szintek) és a kiértékelő kódrészt is. Vagy másik példa: analóg kimenet esetén az analóg kimenet elérésén kívül legenerálja a kézi és automata üzemhez szükséges változókat és a hozzá tartozó kiértékelő kódokat is. A generálás eredményeként, minimális programozással el lehet készíteni a technológia ábrákat, amelyeken megjelennek a változók, határértékeket lehet beállítani, kézi és automata működés között lehet választani stb. vv El kell indítani a Unity fájlok generálását. A generálás eredményeként PLC-re lebontott fájlok jönnek létre, amelyek összhangban vannak a SCADA által használt *ini fájlok tartalmával. Pl. analóg input esetében a határérték túllépés kiértékelése a PLC-ben történik, de a SCADAnak el kell érni az analóg változó értékén kívül a határértékhez tartozó változókat is, hogy azokat a képernyőn keresztül állíthatóvá váljanak. Összefoglalva: az általunk alkalmazott eljárás igyekszik behozni a DCS azon előnyét, amely szerint a kézzel történő adatbevitel minimális, hiszen az elektromos terv elkészítése után egy excel tábla bővítése és a DIOPAR program alkalmazása már biztosítja a PLC és SCADA változók között a teljes szinkront sőt legenerálódnak a működtető programrészek is. A megvalósított rendszer hardver blokkvázlata

Cimplicity SCADA viewer állomások – kezelői munkahelyek

SQL server

Client ethernet hálózat Data ethernet hálózat – Modbus TCP protokoll

Egy rendszerként kezelendő az 5 db Prémium PLC

MOXA EDS524A switch GARP Multicast Registration Protocol

RO

HPLC

Krom.

1. technológia egység



Reakt. 4. technológia egység

Energ. 5. technológia egység

Légtechnika – 6. Modicon Prémium PLC alapú műszerszekrény

Analóg kimenetek

1. Frekvenciaváltó

n. Frekvenciaváltó

1. Tartálymérleg Digitális csatorna leválasztók n. Tartálymérleg

n. IDAP

Analóg bemenetek

1. IDAP

2. RS485Í/Modbus RTU

Modicon Prémium PLC – TSXP54263M CPU, TSXSCY21601 soros modul 1. RS485Í/Modbus RTU

JetNet 3008 switch

Technológia primer műszerezés

Schneider Magazin

26

2010. március

Energiasarok a Magyarregulán

A

Magyarregula kiállításra kialakítottunk egy energiamenedzsmenttel, energiahatékonysággal foglalkozó sarkot, mely felsorakoztat - a teljesség igénye nélkül - olyan Schneider Electric megoldásokat, amelyek segíthetik partnereinket energiafelhasználásuk mérésében, optimalizálásában.

rögzíti, de magas mintavételének köszönhetően a periódusokon belüli zavarok és tranziensek érzékelésére is alkalmas, akár 20 µs tranziens érzékelésére is képes.

Rögtön standunk energiabetáplálási pontján bemutatjuk a mérési lehetőségeket. A betáplálást biztosító Prisma Plus szekrényben elhelyezésre került egy Masterpact NT készülék, természetesen nem a 63 A-es betáplálás védelmi funkciója miatt. Itt egy Micrologic 2.0A védelem mutatja meg a fázisokban mérhető áramértékeket. Ezután következik egy Compact NSX 630 A-es készülék, 5.3E típusú Micrologic védelemmel, szintén nem a túlterhelés és rövidzárlat védelmi funkciók miatt. Ez a kioldóegység minden fontosabb villamos paramétert megmér (áramok, feszültségek, frekvencia, felharmonikusok, teljesítmények, fogyasztások stb.) és kijelez.

Különválasztottuk a technológia (bemutatótáblák) és a stand energiaellátását (világítás, háztartási dugaszoló aljzatok stb.) ellátó leágazások mérését. Egyik funkciót egy PM9C, másikat pedig egy PM850 készülék látja el. A PM9 készülékek tökéletesen alkalmasak nagyszámú alkalmazásokhoz, hiszen kommunikációra képesek (RS485, Modbus) valamint alapvető áram-, feszültség-, teljesítmény- és fogyasztásértékeket mér. A PM850 tulajdonképpen egy kisteljesítményű hálózatanalizátor, amely alkalmas néhány minőségi paraméter mérésére is (felharmonikusok, letörések, túllendülések, hullámalak-rögzítés). A nemrégiben bevezetésre került EN40 egyfázisú fogyasztásmérő pedig költséghatékony megoldás lehet sok leágazás fogyasztásának mérésére, mert az ára meglepően alacsony.

Ezeken a készülékeken keresztül bemutatjuk, hogy manapság a legfontosabb energiaelosztási pontokban, legyen az középfeszültség (Sepam védelmi relék) vagy kisfeszültség (Compact, Masterpact megszakítók) már nem csak védelmi, hanem mérési funkciókat is el tudunk látni, ráadásul meglehetősen magas színvonalon. Nem probléma ezen mért értékek kommunikációja és szoftverekben történő megjelenítése sem. Hogy fokozzuk az élvezeteket, mérőkészülékeket is elhelyeztünk a rendszerben, amelyekkel szintén megmérjük a teljes betáplálást vagy néhány leágazást külön is. Az ION8800as hálózatanalizátor olyan nagyágyú, amelyet a gyártó alapvetően áramszolgáltatói környezetbe tervezett, és mi most a teljes stand mérésére állítottuk be. Ez a műszer valójában teljesítmény- és fogyasztásmérő, valamint hálózatanalizátor is egyben. Elszámolási mérő, amely a legszigorúbb szabványoknak és követelményeknek is megfelel. Nem csak az alapvető villamos paramétereket méri és


Az energiaellátás és táplálás szempontjából nélkülözhetetlen védelmek (kismegszakító, áram-védőkapcsoló, túlfeszültség-korlátozó) és készülékek természetesen a márkanévváltásnak megfelelően Schneider Electric logóval kerültek felszerelésre és bemutatjuk a nagyszámú frekvenciaváltó miatt szükséges B típusú áram-védőkapcsolót is, amely folyamatos egyenáramú szivárgó áramok kiszűrésére is alkalmas. Várjuk kedves látogatóinkat és szívesen állunk rendelkezésre minden, az energiahatékonyságot érintő kérdéssel kapcsolatban.

27

Schneider Magazin

Gázfogyasztás-szabályozás ipari környezetben, Twido PLC alkamazásával

N

apjaink környezettudatos világában mindennél fontosabb, hogy odafigyeljünk, miből mennyit fogyasztunk! Fel kell állítanunk saját korlátainkat, és hogy ezeket a korlátokat be is tudjuk tartani, abban segít a Twido PLC. Konkrét példaként, vegyünk egy ipari gázfogyasztás-szabályozót: a gázfogyasztást a nagyobb fogyasztóknak már heti szinten, órás bontásban kell megadniuk a szolgáltatók irányába. Ha az adott órában a megjelölt fogyasztáshoz képest túllépés történik, bizony büntetést kell fizetni. A foszilis energiahordózok nem állnak korlátlanul rendelkezésünkre. Saját ipari fogyasztásunk korlátait magunknak kell megválasztanunk és betartanunk. Az előre megválasztott órás fogyasztási értékeket, korlátokat pedig be kell tartani: ebben nyújt optimális, ipari költséghatékony megoldást a Twido PLC. Az adott határértékeket és korlátozási függvényeket be kell juttatnunk a PLC-be. A PLC bemenetein a fogyasztásmérők (impulzusjelei) helyezkednek el. A kimeneten pedig a beavatkozók (motoros szelepek) találhatók. A beavatkozás sokféleképpen megtörténhet: a csatorna teljes vagy részleges elzárásával, vagy adott esetben csak néhány nagyobb fogyasztó lekapcsolásával. A fogyasztók

Schneider Magazin

lekapcsolásánál akár prioritást is állíthatunk fel az egyes fogyasztók között, melyik legyen az, amelyiknek egy adott órára eső kiiktatása nem okoz kárt. A Twido PLC 3000 darab integer hosszúságú adatot tud tárolni: ez azt jelenti, hogy 3000 darab fogyasztási limitértéket vagy konkrét fogyasztási adatot tudtunk elraktározni benne. Amennyiben mindig ugyanazt a fogyasztási limitet akarjuk betartani, akkor egyszerű a feladatunk, mert a programozó már programozás közben rögzíteni tudja a PLC-be a konkrét limitértékeket. Ha az aktuális fogyasztás meghaladja ezt az értéket, akkor megtörténik a beavatkozás, de ez a legegyszerűbb példa. Általában folyamatosan változó limitértékekkel kell dolgoznunk. Szerencsére ez sem megoldhatatlan feladat! Ha például a fogyasztási limitet előre megadtuk órás bontásban egy hétre, akkor változtatás esetén hetente frissíteni kell a limitértékeket. Ezt is nagyon egyszerűen meg tudjuk oldani, mivel a Twido PLC több kommunikáción keresztül tud adatokat fogadni (Modbus, Modbus TCP/IP, ASCII stb.). Modbus kommunikáción keresztül, egy számítógép segítségével, bármikor feltölthetjük rá a jövő heti adatokat és tárolhatjuk az adott fogyasztási értékeket is. Napjainkban számos lehetőség

28

2010. március

kínálkozik ezen kommunikáció megteremtésére (Magelis terminálok, VijeoCitect szoftverek, esetleg egyedi célszoftverek), igazán az anyagi keretek döntik el, milyen megoldással érdemes megoldani a feladatot. Az aktuálisan mért adatok Modbus protokollon keresztül kerülnek a csatlakoztatott számítógépre, ahol biztonságosan tudjuk tárolni, elemezni őket. A tárolt adatokból adatbázist hozhatunk létre, trendeket állíthatunk fel, amikből levonhatjuk a tanulságot és korrigálhatjuk, optimalizálhatjuk jövőbeli fogyasztási terveinket. A PLC programban a mért adatok kerülnek összehasonlításra az adott limitekkel. A beavatkozás nem csak akkor történhet meg, ha elérjük a határértéket, hanem akár a határérték adott százalékánál is, ezzel tarthatunk magunknak biztonsági tartalékot az óra hátralévő részére. Nemcsak az egész órára tudunk korlátozni, hanem az óra egy részére is. Ha a mért adatok hirtelen fogyasztási ugrást jeleznek, akkor a prioritást nem élvező fogyasztókat le tudjuk kapcsolni addig, amíg a fogyasztási függvényünk meredeksége nem csökken és a tangens alfa nem esik az adott órára meghatározott fogyasztási értékre. Akár több ilyen határérték-számítási algoritmust is felállíthatunk és a felhasználó választja ki, melyik az ő igényeinek a legmegfelelőbb! Szinte bármilyen korlátozási algoritmust végre tudunk hajtani a Twido PLC segítségével. A Twido PLC csak 3000 darab mért adatot tud tárolni, ha ennél nagyobb


memória-tárhelyre van szükségünk a feladat megoldásához, nagyobb memóriakapacitású eszközt érdemes választani: javasoljuk az M340 PLC-t, melynek kommunikációs nyitottsága is több lehetőséget tartogat számunkra. Természetesen az adatgyűjtést is ki lehet szervezni más eszközök irányába, ezáltal nincs korlátozva a mérés mintavételezési ideje, mivel a Modbus kommunikáció segítségével tudjuk menteni az adatokat. A korlátozónk felszerelésigénye is minimális, csak egy Twido PLC-re, egy opciós kommunikációbővítő portra, egy kábelre és egy számítógépre, HMI-re van szükségünk. Ezáltal a kivitelezés és a karbantartás is leegyszerűsödik. A Modbus kommunikáció miatt a rendszerünk nyitott marad a későbbi fejlesztésekre. Természetesen napjainkban egyre fontosabb az energiatudatosság, az ehhez kapcsolódó energiamenedzsment, melynek egyik részét a gázfogyasztás szabályzását a fenti példában oldottuk meg Twido PLC alapon. A rendszerhez kapcsolódhatnak még termékpalettánkról a jól ismert villamosenergia-fogyasztás/-felhasználás mérésére kialakított mérőeszközeink, melyek dedikált kommunikációs hálózaton keresztül megoldhatják egy gyáregység komplett energiamenedzsment feladatait. Egy jól kialakított Vijeo Citect felügyeleti rendszer segítségével lehetőségünk nyíllik a teljesítményadatok folyamatos monitorozására a limitértékek és korlátozási algoritmusok változtatására. Természetesen egy jó adatbázisban tárolt adathalmaz kezelésében is hihetetlen segítséget tud nyújtani a VijeoCitect Historian szoftver.

29

Schneider Magazin

4-negyedes hajtásmegoldások aszinkron motorral Az aktív visszatápláló egyenirányító

A félvezetős hajtástechnika kialakításának kezdeti szakaszában is fontos szempont volt az, hogy a szabályozott motorral ne csak az előre illetve az ellentétes forgásirányú motoros üzemet lehessen megvalósítani (kétnegyedes hajtás), hanem mindkét irányban a generátoros üzemet is. Ezt nevezzük négynegyedes hajtásnak.

E

z azt jelenti, hogy a motor pozitív irányú nyomatékot fejt ki mindkét forgásirányban, amikor a terhelést forgatja és villamos energiát vesz fel a tápforrásból. Vannak azonban olyan technológiák, melyekben a motor generátoros üzemben is működik, vagyis a hajtott tengely nyomatéka negatív, amikor a terhelés hajtja a motort (bármely irányban). A generátoros üzem leggyakrabban a terhelés lassításakor lép fel. Ilyenkor a forgatott tömeg, a mozgási energiájából adódóan ellenáll a lassításnak és hajtja a motort. Kialakul a generátoros üzem és az energiaáramlás iránya megfordul, a motor villamos energiát termel, fékezve ezzel a hajtást. Az emelőhajtásoknál és a csévélőhajtásoknál a generátoros üzem nem csak lassításkor alakul ki, hanem folyamatosan is fellép sül�lyesztéskor illetve a lecsévélt tömeg fékezésekor. Ezt a terhelésfajtát aktív terhelésnek nevezzük. Daruhajtásoknál például az emeléskor felvett energiát süllyesztéskor a motor visszatáplálja. Villamos hajtásoknál tehát a motor által termelt energiát vissza kell juttatni a hálózatba valamilyen módon. Az első félvezetős villamos hajtások tirisztoros egyenirányítóval megvalósított egyenáramú motoros hajtások voltak. A legelső ilyen hajtásoknál egyetlen vezérelt egyenirányítót alkalmaztak és nagy teljesítményű egyenáramú kontaktorral valósították meg az irányváltást valamint az energiaáramlás irányának megfordítását. Később a kontaktort mellőzve, két ellenpárhuzamos vezérelt egyenirányítót alkalmaztak a forgásirány valamint az energiaáramlás irányának megfordítására.

Schneider Magazin

A félvezető-technológia fejlődésével, a nyolcvanas évek elején megjelentek az első félvezetős, úgynevezett feszültség-inverteres aszinkronmotoros hajtások is. (A tirisztoros áraminverteres hajtásmegoldás egy kitérő volt a fejlesztésben.) Kezdetben a feszültség-inverteres hajtások is tirisztoros felépítésűek voltak, majd később megjelentek a bipoláris teljesítmény-tranzisztorral kialakított aszinkron hajtások. A félvezetős technológia fejlődése - a nagy kapcsolási frekvenciájú, IGBT-re épülő teljesítmény-integrált áramkörök megjelenésével - lehetővé tette a mai, legkorszerűbb aszinkronhajtások kialakulását. Kínálatunkban 3x400 V-on 630 kW, 3x690 V-on 800 kW és 3,3 kV-on, léghűtéssel 4,5 MW, míg vízhűtéssel 10 MW az aszinkronhajtások teljesítményének felső határa. Ezeknél a hajtásoknál is meg kellett oldani a generátoros üzem megvalósítását. Mivel a feszültség-inverteres aszinkron hajtások vezéreletlen (diódás) hálózati egyenirányítót tartalmaznak (a vezérelt egyenirányító alkalmazása nem jöhet szóba, legfeljebb csak a szűrő-kondenzátortelep előtöltése céljából), ezeknél a berendezéseknél a generátoros

30

1. ábra Ellenállásos fékezés

2010. március

energia visszatáplálása nem valósítható meg. Más megoldást kellett alkalmazni a generátoros üzem biztosításához. Az egyik megoldás egy megfelelő teljesítményű fékező ellenállás alkalmazása. Ennél a megoldásnál a motor által, generátoros üzemben termelt energia, egy kapcsoló üzemű fékezőmodul beépítésével hővé alakul a csatlakoztatott ellenálláson. Ez a megoldás kis teljesítményű hajtásoknál, lassítás céljából megfelelő, de jelentős energiaveszteséget jelent az olyan nagy teljesítményű és folyamatos féküzemű hajtásoknál, mint például a daruhajtás vagy a csévélő hajtás (1. ábra). A másik megoldás hálózati visszatápláló modul alkalmazása. Ebben az esetben az aszinkron hajtás hálózati egyenirányítójával párhuzamosan egy külső, IGBT-s félvezető kapcsolóelemekből felépített hálózati fékező modult kell csatlakoztatni. Ez a fékezőmodul csak a motor generátoros üzeme alatt működik és a generátoros energiát viszatáplálja a hálózatba. Az ellenállásos fékezéssel összevetve ez gazdaságos megoldás, de csak legfeljebb 315 kW motorteljesítményig célszerű alkalmazni a generátoros üzemű hálózati áram nem szinuszos volta miatt. Ez az áram jelentős felharmonikus tartalommal rendelkezik. A teljes felharmonikus-torzítás elérheti a 45%-ot is (2. ábra).

2. ábra: Hálózati fékező modul

3. ábra: Aktív egyenirányító

4. ábra: Aktív egyenirányítós visszatápláló hajtás felépítése

A harmadik és egyben a legkorszerűbb megoldás az aktív, vagy más néven intelligens egyenirányító alkalmazása a diódás egyenirányító helyett. Ez általában egy külön egységet képez az aszinkron hajtás egyenfeszültségű kapcsaira csatlakoztatva és mind motoros, mind pedig generátoros üzemben működik. Ez az aktív egyenirányító IGBT modulokból felépített, impulzusszélesség-modulált háromfázisú inverter. Szinte teljesen azonos a motoroldali inverterrel, azzal a különbséggel, hogy az üzemi frekvenciája nem változik, a hálózatéval megegyező. A hálózati áram hullámformája motoros és generátoros üzemben is torzításmentes szinusz, a fázisszöge nulla fok. A teljes felharmonikus-torzítás így legfeljebb csak 4%. Mivel a felépítése azonos a motoroldali inverterével, az alkalmazható teljesítménynek nincs felső határa, megegyezik az aszinktonhajtás teljesítmény-tartományával (3. ábra). Mivel ez az aktív egyenirányító nagy kapcsolási frekvenciával működő,


5. ábra: Az aktív egyenirányítók és az inverterek párhuzamos kapcsolása

impulzusszélesség-modulált inverter (hasonlóan mint a motoroldali inverter), gondoskodni kell a hálózati kapcsokon megjelenő nagyfrekvenciás zavar elnyomásáról. Ennek érdekében az aktív egyenirányítót mindig kiegészíti egy különálló háromfázisú fojtótekercs és egy szintén különálló, nagyfrekvenciás zavarszűrő egység (4. ábra). Az aktív egyenirányító egységek párhuzamosan is kapcsolhatók és az egyenfeszültségű kimenetre is több párhuzamosan kötött aszinkron hajtás csatlakoztatható, a szükséges teljesítmény elérése érdekében (5. ábra).

31

Schneider Magazin

Gépbiztonsági szabványok változása az Európai Unióban Az Európai Unió szabványosítási filozófiája még elődjében, az Európai Gazdasági Közösségben 1985-ben meghirdetett „New Approach” (Új Megközelítés) elvén alapszik. Ennek az elvnek a lényege az, hogy a szabványok betartása nem kötelező, hanem önkéntes. A kötelezően előírt szabványos megoldások ugyanis gátját képezték a műszaki fejlődésnek, vagy pedig gyakran kellett változtani a szabványokat, ahogy a műszaki fejlődés túllépte a régi megoldásokat. Az új megközelítésű szabványosítási elv továbbra is biztosította a termékek szabad áramlását az európai közös piacban és mégis lehetővé tette a műszaki fejlődést. Tehát az Európai Unióban bevezetett szabványok csak fontos irányelveket rögzítenek és nem tartalmaznak, vagy csak ajánlásként tartalmaznak konkrét műszaki megoldásokat. A berendezésgyártók öntanúsítás keretében nyilatkozhatnak a szabványoknak való megfelelésről és ezt a termékeken elhelyezett CE jelöléssel nyilvánítják ki. Természetesen el is térhetnek a szabványos megoldásoktól más, esetleg korszerűbb megoldást alkalmazva. Vannak azonban olyan alapvető követelmények, mint például a foglalkoztatottak életének és egészségének megóvása, biztonságának szavatolása, melyeknél az új szabványosítási elvet nem lehet alkalmazni. Éppen ezért, a veszélyes gépek esetében más megoldást kellett kidolgozni az Európai Unióban. A kötelezően előírt, alapvető követelményeket tehát úgynevezett direktívák tartalmazzák. Ilyen direktíva többek között a veszélyes gépekre vonatkozó gépbiztonsági direktíva (röviden gépdirektíva), a kisfeszültségű direktíva, vagy az EMC direktíva. Az európai direktívák tövényerejű, kötelező rendelkezések, melyeket a tagországoknak be kell illeszteniük jogrendszerükbe a jogharmonizáció (a nemzeti jogrendszerek egységesítése) keretében. Az európai szabványosítási testületek (CEN, CENELEC) feladata olyan alapelvek, szabványkövetelmények, műszaki megoldások megfogalmazása, amelyek megfelelnek (harmonizálnak) a direktívák törvényi előírásaival. Ezek a szabványok a harmonizált szabványok.

Schneider Magazin

(A gépbiztonsági direktívához kapcsolódó harmonizált szabványok száma 492.) Az európai gépbiztonsági direktíva a 98/37EC, amely meghatározza az európai piacra kerülő veszélyes gépek alapvető biztonsági követelményeit, elfogadható biztonsági szintjét, valamint meghatározza a gépdirektívához kapcsolódó szabványoknak való megfelelés tanúsításának módját is. A gépdirektíva 2. függeléke felsorolja a veszélyes gépek fajtáit, melyekre az előírások vonatkoznak, az 5. függeléke a dokumentáció formáját és tartalmát határozza meg, a 6. függelék pedig a típusvizsgálat és a tanúsítás módját rögzíti. A direktívának való megfelelés tanúsítása kétféleképpen történhet. Ha a veszélyes gép tervezése és kialakítása során a gyártó maradéktalanul betartotta a harmonizált szabványokban megfogalmazott követelményeket, akkor elegendő a gépdirektíva 5. függeléke szerint elkészített dokumentációt egy megfelelőségi nyilatkozattal letétbe helyezni egy független tanúsító szervezetnél, melyről ez utóbbi igazolást állít ki. Megfelelőségi nyilatkozat hiányában kérni lehet a tanúsító szervezettől a dokumentáció szabványos ellenőrzését. Abban az esetben viszont, ha a tervezés és/vagy a kialakítás során a gyártó eltért a harmonizált szabványokban megfogalmazott módszerektől és megoldásoktól, akkor az elkészült, és a gépdirektíva hatálya alá eső berendezést, a dokumentációval együtt egy független tanúsító szervezet vizsgálólaboratóriumában típusvizsgálatnak kell alá vetni. A vizsgálat lefolytatása után a tanúsító szervezet egy megfelelőségi tanúsítványt állít ki. A gépdirektívára épülő, európai harmonizált szabványok az irányelveket adják meg a direktíva betartásához. A veszélyes gépek jelentette kockázatok csökkentésének koncepcióját és lépéseit (gép határainak rögzítése, a veszélyforrások azonosítása), a tervezés általános alapelveit, egy új szabvány, az EN ISO 12100‑1 és ‑2 (a régi EN292‑1 és ‑2‑t felváltva) írja le, valamint meghatározza a kockázatfelmérés lépéseit is.

32

2010. március

A kockázatkiértékelés (kockázatbecslés) elveivel és folyamatával az EN 1050 (EN ISO 14121) szabvány foglalkozik. A harmonizált (önkéntes) szabványok előírásainak betartása a legegyszerűbb módja annak, hogy a gép megfeleljen a gépdirektíva rendelkezéseinek. A veszélyes gépek biztonsági vezérlőrendszereinek felépítését (melyek lehetnek elektromos, pneomatikus vagy hidraulikus rendszerek), kialakításának módját az EN 954-1 (Biztonsági vezérlőrendszerek szerkezeti elemei) szabvány írta le. Ennek a szabványnak a hatálya 2009. november 30-án megszűnt. Helyébe két új szabvány lépett. A változtatást egyrészt a technika fejlődése kényszerítette ki, másrészt az a tény, hogy a régi szabvány egyszerűen minőségi szemléletmódot tükrözött és nem számolt az emberi mulasztás hatásaival sem. Gépek biztonsága - Alapelvek EN/ISO 12100

Kockázatfelmérés(-becslés) elvei EN/ISO 14121 (EN 1050)

Gépek biztonsága Vezérlő rendszerek biztonsági elemei EN/ISO 13849-1 Nem elektromos és egyszerű elektromos

Gépek biztonsága EN/IEC 62061 Elektromos, elektronikus és programozható vezérlő rendszerek biztonsági funkciói

Gépek biztonsága EN/IEC 60204-1 Gépek villamos szerkezeti elemei

Tanúsítás e jelölés a gépészeti direktívának megfelelően

Technikai oldalról a változás előidézésének oka az volt, hogy a régi, biztonsági vezérlőrendszerek követelményeivel foglalkozó szabvány már nem fedte le az újonnan megjelenő elektronikus és programozható elektronikus biztonsági vezérlőrendszerek követelményrendszerét. A biztonsági vezérlőrendszerek felépítése szerint tehát a szabvány kettévált. Egy új szabvány, az EN ISO 13849-1 (sokban azonosan a régi, EN 954-1 szabvánnyal, annak fejlesztéseként) az egyszerű elektromos, pneomatikus és hidraulikus biztonsági vezérlőrendszerek követelményrendszerét határozza meg.


Egy másik, merőben új szabvány (az EN IEC 62061) pedig az új elektronikus és programozható elektronikus biztonsági vezérlőrendszerek követelményeit írja le. Tehát az új szabványok alkalmazása (a biztonsági vezérlőrendszer kialakítása) előtt is el kell végezni a kockázatfelmérés és a -kiértékelés lépéseit, az EN ISO 12100-1 és az EN 1050 szabványoknak megfelelően. Mindkét, a biztonsági vezérlőrendszerekre vonatkozó új szabvány már mennyiségi (valószínűségi) szemléletmódot tükröz és számol az emberi mulasztás hatásaival is. Mindkét új szabvány szerint (a régi szabvány rendelkezésein túl) a veszélyes hiba előfordulására vonatkozó valószínűségi analízist kell végezni. Az egyszerű, elektromos biztonsági vezérlőrendszerek esetében (az EN ISO 13849-1 szerint) ennek az eredménye mennyiségi mérőszáma lesz a gép biztonságának. Ezt a PL érték (Performance Level – termékjósági szint). A másik új szabvány szerint (az EN IEC 62061 szerint) pedig a komplex (integrált), elektronikus vagy programozható elektronikus biztonsági vezérlőrendszerek esetében, a mennyiségi mérőszám a SIL (Safety Integrity Level – az integráltság/integrált vezérlőrendszer biztonsági szintje). A PL értéke a, b c, d, e lehet (az „e” a legmagasabb biztonsági szint). A SIL értéke pedig 1, 2, 3 vagy 4 lehet (a 4 a legmagasabb szint, ami a gyakorlatban már alig megvalósítható). Mindkét új szabvány a biztonsági vezérlőberendezés véletlenszerű meghibásodási valószínűsége mellett, kalkulál az emberi mulasztás hatásaival is, a technológiai folyamat teljes életciklusára vetítve, egészen a gép leszereléséig. Az új szabványok alkalmazására vonatkozó részletes leírás (példákkal a PL és SIL érték meghatározásához) a Schneider Electric biztonsági eszközei című, angol nyelvű nagykatalógusának függelékében található (Safety functions and solutions using Preventa, Catalogue 2008/2009). Ez a katalógus elektronikus formában letölthető weboldalunkról: www.schneider-electric.hu PL

Veszélyes hibák előfordulásának valószínűsége óránként

a

≥ 10 -5 … < 10 -4

b

≥ 3 x 10 -6 … < 10 -5

c

≥ 10 -6 … < 3 x 10 -6

d

≥ 10 -7… < 10 -6

e

≥ 10 -8…< 10 -7

Biztonsági zintek (SIL)

Nagyobb igénybevétel vagy folyamatos üzem esetén: Veszélyes hiba előfordulásának átlagos valószínűsége óránként

4

≥ 10 -9…< 10 -8

3

≥ 10 -8…< 10 -7

2

≥ 10 -7…< 10 -6

1

≥ 10 -6…< 10 -5

33

Schneider Magazin

Megváltozik a Fup M

int arról a Schneider Magazin előző számában hírt adtunk, 2010 első negyedévében megújul és átalakul a Fupact biztosítós szakaszolókapcsoló és szakaszolókapcsoló biztosító kínálatunk. Várhatóan márciusban már rendelhetők lesznek az új termékek és április 1-től a rendszerben a régi rendelési számokat átváltjuk az újakra. A márkanévváltási előírásoknak megfelelően az új készülékek már természetesen Schneider Electric név alatt érkeznek és a kisfeszültségű védelmi készülékek új trendjének megfelelően LV4 előtagot kapnak. Természetesen a kiváltáshoz keresztreferencia táblázatot biztosítunk, illetve az újdonságokról honlapunkon hamarosan minden megtalálható. Teljesen új katalógus készül, amely az egész sorozatot tartalmazza, benne újdonságokkal és kiegészítő információkkal, mint például a kaszkádolás. Jelenleg a biztosítós szakaszolókapcsoló család (INF) 32 A-től 800 A-ig terjed, ami ebben a formában nem is változik. Megmarad és rendelhető továbbra is eredeti változatban és eredeti rendelési számokon a család első fele, 160 A-ig. Ebben az esetben semmilyen kiegészítő nem változik, tehát rendelhetők a különböző hajtások, csatlakozási kiegészítők, segédérintkezők stb. Sem a készülékek kivitele, sem méretük, súlyuk nem változik. Sőt ezek a készülékek az év második felében esnek át a márkanévváltáson. A teljesen új kínálat a 200 A-től 800 A-ig lesz rendelhető.

1. ábra: INFD200 biztosítós szakaszolókapcsoló

Schneider Magazin

A megújulás abban áll, hogy csökken a méret és a súly, ami fontos tényező a szekrények építésekor. A súly akár felére is, míg a méret kb. 30%-kal csökkenhet, attól függően, melyik névleges értékű készülékről beszélünk. Teljesen új családtag a 200 A-es változat (1. ábra) és a kiolvadásjelzés teljes tárháza. Megszűnik viszont az oldalsó hajtás. Természetesen a közvetlen és hosszabbított mellső hajtások maradnak és továbbra is rendelhetők lesznek, illetve továbbra is választható lesz a C vagy D típus a különböző olvadóbiztosító betétekhez! Fontos megemlíteni a kiolvadásjelzés teljes tárházát. Ez azt jelenti, hogy az összes termékhez rendelhető külön biztosító-állapotfigyelő, amely elhelyezhető a készülék mellett egy DIN sínen (2. ábra). Természetesen az INF biztosítós szakaszolókapcsolók megfelelnek minden nemzetközi és hazai szabványnak, mint pl. MSZ EN 60947 ide vonatkozó fejezetei, IEC 60269. Az IEC 60269/EN 60269-1/4 és NFEN 60269‑1/60269-4, valamint az NFC 63220 szabványoknak megfelelő olvadóbiztosító betétek használhatók ezekben a készülékekben.

3. ábra: ISFT100N keskeny szakaszolókapcsoló biztosító

A teljes sorozat 32-800 A-ig pozitív kontaktusjelzéssel rendelkezik és ezt a tulajdonságát nem veszíti el a hosszabbított hajtások fölszerelése esetén sem. Az IP20-as védettséget nyújtó biztosítóházak alaptartozékok, bekapcsolt állapotban pedig nem lehet a biztosítóbetétekhez hozzáférni. A hajtások lakattal reteszelhetők.

2. ábra: Biztosító-állapotfigyelő, felszerelhető DIN sínre az INF 200-800 készülékek mellé, bal oldalra

34

2010. március

upact kínálat Teljesen új termék a szakaszolókapcsoló biztosítók kínálatában az ISFT100N típus. Ebben a sorozatban csak ez az újdonság, a többi készülék nem változik. Ez egy újszerű elrendezéssel rendelkező aljzat, kicsit ötvözve magában a vízszintes és függőleges változatokat (3. ábra). Mint az a képen látható, ez azt jelenti, hogy a felső részben kettő, az alsó szekcióban pedig egy késes biztosítóbetét helyezhető el. Az új szakaszolókapcsoló biztosítókat DIN sínre, gyűjtősínre és szerelőlapra is fel lehet szerelni, és természetesen hozzáférés is található rajta a kiolvadás ellenőrzésére. Szemben az eddigi vízszintes elrendezéssel az új termék sokkal keskenyebb, így lehetőség van több terhelésoldali leágazás bekötésére. Természetesen a Prisma Plus szekrényekben történő elhelyezéshez szerelőkészletek is megtalálhatók a kínálatban.

4. ábra: ISFT250 vízszintes szakaszolókapcsoló biztosító

Az ISFT a vízszintes elrendezésű típus, míg az ISFL változat függőleges (4. és 5. ábra). Ezek egymás mellé is sorolhatók, ehhez a Prisma Plus szekrényekben szerelőkészletek és takarólemezek találhatók (6. ábra). Mindkét típusnak van olyan változata, amelyet közvetlenül lehet különböző távolsággal rendelkező gyűjtősínrendszerre felszerelni akár akasztóval, akár nyomóérintkezővel. A kiszakaszolható ajtók minden esetben reteszelhetők, és az átlátszó kémlelőablakon keresztül szemrevételezhető az olvadóbiztosító állapota, a csúszóablakon keresztül pedig mérőkészülékkel tesztelhető is.

5. ábra: ISFL250 függőleges szakaszolókapcsoló biztosító

A függőleges elrendezésű ISFL szakaszolókapcsoló biztosítókhoz a gyártó külön, a Fupact katalógusban található áramváltókat biztosít, ha a méréshez valaki le szeretne állni, így azt kényelmesen gyári megoldással lehet biztosítani. Mindkét változat megfordítható, tehát az elmenő oldal lehet alsó és felső is. A készülék belsejében található olvadóbiztosító-betétek érintés nélkül kivehetők a „tepsivel”, így azon nem okoznak sérülést (meleg) és nem piszkolják össze a karbantartó személyzetet. További részletek a katalógusban vagy a www.schneider-electric.hu oldalon.


6. ábra: ISFT és INF készülékek Prisma Plus szekrényben

35

Schneider Magazin

Új szelek szárnyán Optimalizált érzékelő kínálatunk > Osiris: optikai érzékelők > Osiprox: induktív érzékelők > Osiswitch: végálláskapcsolók Optimális megoldást jelentenek minden alkalmazáshoz. Nem csak a termékeket, de árainkat is optimalizáltuk.

Keresse optimalizált kínálatunkat viszonteladóinknál! Schneider Electric Hungária Villamossági Zrt. 1117 Budapest, Hauszmann Alajos u. 3/b telefon: 382-2600, fax: 206-1451 • http://www.schneider-electric.hu

Minden alkalmazáshoz

Biztos megoldás

Schneider Vevőszolgálat telefon: 382-2800, fax: 382-2606 e-mail: [email protected]

Schneider Magazin. Látogasson el hozzánk a B501-es standra a Magyarregula szakkiállításon! XI. évfolyam 1. szám március

Recommend Documents