Productie- en logistiek beleid. Productie- en Logistiek Beheer. Productie- en logistiek beleid. Productie- en logistiek beleid

Productie- en logistiek beleid


faculteit Economie en Bedrijfskunde


Facilities Layout Productie- en Logistiek Beheer ProductieHoofdstuk 4 : Layout Faculteit Economie en Bedrijfskunde Professor L. CHALMET 29 september 2008

/D\RXW ಯSK\VLFDODUUDQJHPHQWRIUHVRXUFHVRUFHQWHUV RIHFRQRPLFDFWLYLWLHVPDFKLQHVJURXSVRI SHRSOHZRUNVWDWLRQVVWRUDJHDUHDVDLVOHV HWF ZLWKLQDIDFLOLW\ರ $3,&6GLFWLRQQDU\WKHGLWLRQ

Productie- en logistiek beleid faculteit Economie en Bedrijfskunde

Wat en waarom layout • Location or arrangement of everything within & around buildings • Objectives are to maximize – – – –

Customer satisfaction Utilization of space, equipment, & people Efficient flow of information, material, & people Employee morale & safety


Belang van Layout Beslissingen ವ *URWHLQYHVWHULQJHQLQPRHLWHHQJHOG ವ /DQJHWHUPLMQ ವ +HHIWJURWHLQYORHGRSVWUXFWXUHHO NRVWHQQLYHDX





Basistypes van laylay-out • Product lay-out of lijn lay-out • Proces lay-out of functionele lay-out (“job-shop layout”) • Vaste-plaats lay-out (“fixed position”) • Magazijnlayout • Kantoorlayout • Retail/Service layout

Product Layout Ruwe materialen Of klantbezoek

Materiaal en/of arbeid

Station 1


Station 2


Station 3






Voordelen van Product Layout

Productlay--out: wijnproductie Productlay

verzenden

verpakken

Finished item

Gebruikt voor repetitieve of continue productie

Gemengde vormen bv. cel-layout

mengen

Station 4

bewaren

keuren

bottelen

• • • • • • •

Hoge outputsnelheid Lage kost per eenheid geproduceerd Arbeidsspecialisatie (leercurve) Lagere kost voor materiaalbehandeling Hoger gebruik van de productiemiddelen Vaste routing (procesvolgorde) en planning Routinematige verwerking





U-Shaped (cel) Production Line Layout

Nadelen van Product Layout • Vervelende repetitieve jobs • Gering geschoolde arbeid resulteert dikwijls in onvoldoende aandacht voor kwaliteit en onderhoud van de machines • Niet zeer flexibel voor volumewijzigingen • Zeer gevoelig voor ‘shutdowns’ • Heeft veel preventief onderhoud nodig • Individuele bonusschema’s kunnen niet worden toegepast

In

1

2

3

5 Workers

6 Out

10

9

8


Slijpen

Schilderen

Onderdeel 1 Onderdeel 2

Polijsten

Frezen Assembleren

Used for Intermittent processing Job Shop or Batch

7


Process (Functional) Layout Boren

4

Voordelen van Process Layouts • Kunnen een grote varieteit aan • Niet echt kwetsbaar voor uitvallen van machines • Mogelijkheid om individuele verloningsschema’s uit te werken met bonus voor goed presteren • Machines zijn meer generiek en daardoor dikwijls minder duur in investeringskost



Nadelen van Process Layouts • • • • • •

Hoge WIP en WIPkosten (Work-In-Process) Complexe routing en planning Benuttiging van de machines is laag Traag en inefficiënte materiaalbehandeling Supervisie is veel moeilijker Vereist speciale aandacht voor elk product en elke klant • Complexer voor inkoop en boekhouding

Basic laylay-out types Manufacturing process types Project processes

Basic lay-out types

Service process types

Fixed position lay-out

services Professional

Jobbing processes

Process lay-out Service shops

Batch processes

Cell lay-out Mass processes

Product lay-out

Mass services

Continuous processes

source: Slack et al 1998


Service Layouts • Magazijn and opslag layouts • Winkel, warenhuis layouts • Kantoor layouts


Layout Example - Office





Computer Programs to Assist in Layout

Emergency Room Layout E.R.Triage room

Patient A broken leg

Patient B - erratic pacemaker

Hallway

E.R. beds

Pharmacy

Billing/exit

• • • • • • • •

CRAFT SPACECRAFT CRAFT 3-D MULTIPLE CORELAP ALDEP COFAD FADES - expert system





Data input #2 Benodigde oppervlakten

Ontwerpen van een Process Layout Voorbeeld 1: minimaliseren kosten van intern transport Data input #1

Transportmatrix Van/ naar Receptie Verspanen Receptie 200 Verspanen Persen 150 Reinigen Plateren Schilderen Assemblage Verzending

Persen Reinigen Plateren Schilderen Assemblage Verzending 100 350 60 20 200 100 250 500 200 50 400 300 600

• • • • • • • •

receptie en stockage verspanen persen reinigen plateren schilderen assemblage verzending

1200 m² 1800 m² 2400 m² 600 m² 1200 m² 900 m² 2400 m² 1500 m²





Initiële laylay-out

X 10 m 10

Receptie

9

Verspaning

50

Persen

8

Stockage

7 6

Plateren

95

Schilderen

Van/ naar Receptie Verspanen Persen Reinigen Receptie 5.500 10.000 Verspanen Persen 23.000 14.250 Reinigen Plateren Schilderen Assemblage Verzending

Reinigen

5 4 3

Verzending

Volume-afstandsmatrix Volumevan de initieel opgestelde laylay-out

Assemblage

2 1

Plateren Schilderen Assemblage Verzending 24.500 2.100 5.500 30.000 1.750

1.400 28.750 12.000 24.000 10.500 39.000

0 X 10 m 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11

12 13



faculteit Economie en Bedrijfskunde X 10 m


Tweede voorgestelde laylay-out Receptie

10

50

8

Schilderen

Reinigen

Verspaning

Persen

7

65

6

70

Receptie

8

Persen

Stockage 7

Derde voorgestelde laylay-out

9

Verspaning

9

X 10 m 10

Kantoren

Assemblage

5

5

35

Stockage

6

Plateren

Plateren

4

4

3

Verzending

3

Assemblage

Verzending

2

2

Schilderen Reinigen

1

1

0

0

X 10 m

X 10 m 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11

12 13

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11

12 13



Voorbeeld 2: Toepassing van het SDPIM algoritme TRANSPORTMATRIX Afd. A B C D E F

A

B 25

C 50 20

D 30 35 70

E 70 50 80 20

F 100 30 20 10 40

Algoritme: SDPIM startoplossing laylay-out A

B

C

D

E

F

SDPIM = Steepest Descent Pairwise Interchange Method


Volume-afstandsmatrix Volumevoor startoplossing A-B* A-C** A-D A-E A-F*** B-C B-D B-E B-F C-D C-E C-F D-E D-F E-F Totaal

25 x 1 = 25 50 x 2 = 100 30 x 1 = 30 70 x 2 = 140 100 x 3 = 300 20 x 1 = 20 35 x 2 = 70 50 x 1 = 50 30 x 2 = 60 70 x 3 = 210 80 x 2 = 160 20 x 1 = 20 20 x 1 = 20 10 x 2 = 10 40 x 1 = 40 1.265

* x 1 omdat A en B aangrenzend zijn ** x 2 omdat A en C één departement verwijderd zijn *** x 3 omdat A en F twee departementen verwijderd zijn


Voorbeeld: A & D verwisselen Wijziging in volumevolume-afstandsmatrix A-B A-C A-D A-E A-F B-C B-D B-E B-F C-D C-E C-F D-E D-F E-F Totaal

+25 +50 -70 -100 -35 -70 +20 +10 -170



Algoritme: Algoritme: Rangschikken transporten Paar volgens omvang A-F C-E A-E C-D A-C B-E E-F B-D A-D B-F A-B B-C C-F D-E D-F

Interactie 100 80 70 70 50 50 40 35 30 30 25 20 20 20 10

Slimmere initiële laylay-out op basis van vorige tabel B

C

E

D

A

F


A-B A-C A-D A-E A-F

25x2= 50 50x1= 50 30x1= 30 70x2= 140 100x1= 100

B-C B-D B-E B-F

20x1= 20 35x1= 35 50x2= 100 30x3= 90

C-D C-E C-F

70x2= 140 80x1= 80 20x2= 40

D-E D-F

20x3= 60 10x2= 20

dan uitwisseling met grootste verbetering doorvoeren en voor het resultaat weer het effect op het totaal van alle mogelijke paarsgewijze uitwisselingen uitrekenen

E-F Totaal

40x1= 40 995

Herhaal deze stap tot geen verbetering meer mogelijk is

Volume-afstandsmatrix Volumevoor deze initiële layout SDPIM Hierop het effect op totaal voor alle mogelijke paarsgewijze uitwisselingen uitrekenen,


Eindresultaat SDPIM laylay-out

D

C

A

B

E

F

Score : 910



Ontwerpen van layouts voor diensten diensten,, voorbeeld hospitaal Ingang/ receptie

Laboratorium test/ EFG.

Onderzoekskemer 1 Onderzoekskamer 2

Operatiekamer

Recuperatiekamer

Radiologie

Gipskamer

Afdeling 1. Ingang/ Receptie 2. Onderz. Kemer 1 3. Onderz. Kamer 2 4. Radiologie 5. Lab. / EFG. 6. Operatiekamer 7.Recup. kamer 8. Gipskamer

1 X

2 100 X

3 100 X

4 0 50 30 X

5 0 20 30 20 X

6 0 0 0 0 20 X

7 0 0 0 0 0 30 X

Transportmatrix

Huidige lay-out



Ontwikkeling service service--layouts maakt gebruik van « REL charts » Ingang/ receptie

Onderzoekskamer 2

Onderzoekskemer 1 Laboratorium/ EFG.

Radiologie

Recuperatiekamer

Verbeterde lay-out

Operatiekamer

Gipskamer





Office Relationship Chart

Relationship Chart

1 President

1

1 President

O 2 Costing

2 U

A 3 Engineering

Ordinary closeness: President (1) & 3 Costing (2)

A

4

2 Chief Technology Officer 3 Engineer’s Area 4 Secretary 5 Office entrance 7 Equipment cabinet

I Absolutely necessary: President (1) & Secretary (4)

O 4 President’s Secretary I = Important U = Unimportant

8 Photocopy equipment 9 Storage room

O A O A X O U E

U A I I I I I I U I O O A E U O E E U U A O U I O X A E

9 Storage room


Milk

CheckCheckout

Produce Frozen Foods

Meat

Carts

A

Absolutely necessary

E

Especially important

I

Important

O

Ordinary OK

U

Unimportant

X

Not desirable


Store Layout - with Dairy, Bread, High Drawer Items in Corners

Grocery Store

Office

Closeness


Retail /Service Layout Grid Design Bread

Val.





♦

SUAVE

PERT VO-5

PERT

VO-5

PERT

PERT

Example: P&G 2 ft. ft.





Warehouse Layout Floor Plan Conveyor Truck

Zones

SUAVE

Display Table

5 facings

VO-5

Trans. Counter

Feature

♦ Computerized tool for shelf-space management ♦ Generated from store’s scanner data on sales ♦ Often supplied by manufacturer

PERT

Apparel Store

Retail Store Shelf Space Planogram

VO-5 VO-5

Retail/Service Layout Free--Flow Design Free

Order Picker

Cross Docking ♦ Transferring goods from incoming trucks at receiving docks ♦ to outgoing trucks at shipping docks ♦

♦ Avoids placing goods into storage ♦ Requires suppliers provide effective addressing (bar codes) and packaging that provides for rapid transhipment

InIncoming

Outgoing

© 1984-1994 T/Maker Co. © 1995 Corel Corp.

Productie- en logistiek beleid faculteit Economie layout en Bedrijfskunde facilities planning anno 2008

• VIP-Planopt www.planopt.com (based on material flow frequency, distances and pick up and drop off points) • IBM’s CATIA Plant Layout (CPL) manufacturing www306.ibm.com/software/applications/plm/catiav5/prods/plo/

Æ GA EENS KIJKEN NAAR DIE SITES

Productie- en logistiek beleid. Productie- en Logistiek Beheer. Productie- en logistiek beleid. Productie- en logistiek beleid

Recommend Documents