SUSPRO3
15/12/2011
Duurzaamheid in productie en logistiek Een toolbox van technieken en praktijken voor betere prestaties
Voet Marnix, projectmanager INNOFLOW, Fedustria een gezamenlijk initiatief van:
15/12/2011 met steun van:
ECO-INNOVATIE OVERZICHT 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Duurzame Productie
Excellente processen: “must” of “nice to have”? Creatie van een waardestroom: vaak onontgonnen werkveld! Verspilling: scharrelen in de afvalbak… GEMBA: keiharde confrontatie met de realiteit 5S: stappenplan naar een gestructureerde werkomgeving Built-in quality: kwaliteit aan de bron Visueel management: monitor op de werkplaats
1
SUSPRO3
15/12/2011
Excellente processen
Vroeger: capaciteitsgedrevenheid
Nu: klantengedrevenheid
• Bezorgdheid: bezetting • Bezorgdheid: efficiëntie
• Bezorgdheid: veeleisender klant • Bezorgdheid: meer concurrentie
Excellente processen • Geeft als resultaat exact wat de klant écht wil. • Elke stap van het proces is:
waardevol (bevat geen verspilling of onnodige stappen) “capable” (goed resultaat vanaf de eerste keer en elke keer weer) beschikbaar (wanneer men het dient uit te voeren) aangepast (voldoende capaciteit om geen vertragingen op te lopen) flexibel (snelle aanpassing in functie van vraagwijzigingen)
• De stappen worden in snelle successie doorlopen, zodat men steeds “make to order” kan werken. • Elke persoon die ook maar iets in het proces uitvoert, is betrokken bij het onderhouden en verbeteren van het proces.
Duurzame Productie
2
SUSPRO3
15/12/2011
Creatie waardestroom • Een activiteit is slechts toegevoegde waarde als: De klant bereid is te betalen voor deze activiteit De activiteit geeft een transformatie van het product De activiteit wordt correct uitgevoerd vanaf de eerste keer
• Enkel de klant bepaalt de waarde van de output van het productieproces: Waarde is meer en meer een oplossing voor het probleem van de klant, eerder dan het loutere product Ken uw klanten Bepaal de waardefactor voor de klant (VALUE)
Creatie waardestroom 1. Specificeer correct de aangeboden waarde 2. Identificeer de waardestroom en verwijder verspilling 3. Zorg dat materiaal in beweging blijft Streef naar een continue goederndoorstroming 4. Volg het ritme van de klantenvraag Werk alleen als dat nodig is 5. En streef iedere dag naar perfectie
WAARDE
Duurzame Productie
WAARDESTROOM
FLOW
RITME KLANTENVRAAG
PERFECTIE
3
SUSPRO3
15/12/2011
Verspilling
“Alles wat de KOST van het product verhoogt, zonder de WAARDE te verhogen.”
Verspilling Verspilling
Overbelasting
Niet waardetoevoegend
Noodzakelijk
Duurzame Productie
Variabiliteit
Vermijdbaar
4
SUSPRO3
15/12/2011
Doorlooptijd
Verspilling
Bezettingsgraad
Verspilling WACHTEN UITVAL Herstellingen of Hernemen van verkeerde bewerkingen
Tijd verspeeld door wachten BEWEGING op gereedschappen, Elke overbodige onderdelen, beweging om onderdelen te nemen of …. te stapelen. Omvat ook wandelen.
VOORRAAD OVERBODIGE BEWERKINGEN
verspilling
Meer bewerkingsstappen dan nodig uitvoeren TRANSPORT
Te veel voorraad aanhouden van grondstoffen, goederen in bewerking of afgewerkte producten.
Verspilde inspanningen om goederen en onderdelen te OVERPRODUCTIE verplaatsen in en uit Meer en voortijdig opslag, of tussen produceren processen. dan nodig
Duurzame Productie
5
SUSPRO3
15/12/2011
Voorraad als Verspilling
Voorraad als Verspilling • Welk deel van het bedrijfskapitaal wordt erdoor opgeslorpt? • Welke financieringsbronnen leveren het geïnvesteerde geld? • Hoeveel kost deze financiering van de voorraadinvestering? • Maar de echte kost is veel hoger!
Magazijn en stockagerekken Ruimte op de werkvloer Transacties in WMS: magazijnsysteem op computer Magazijniers voor opslag, overslag en picking Verzekering van de voorraad Risico op veroudering en verlies
• Voorraad verbergt de vormen van verspilling: voorraadreductie brengt de sluimerende problemen aan de oppervlakte en verplicht om naar een oplossing te zoeken
Duurzame Productie
6
SUSPRO3
15/12/2011
Transport als Verspilling Spaghetti-diagram: • Volg de materiaalstroom op het layout schema van de fabriek • Duid aan: voorraadpunten, inspectiepunten... • Teken ook bevoorradingsstromen, parallelle stromen en herwerkingsloops
• Wandel zelf op de vloer: gebrekkige layout en routing komen snel aan het licht
Layout herzien Routing optimaliseren Transportafstand reduceren Onnodige beweging elimineren Tegenstromen vermijden
Verspilling
Andere verspillingsvormen???
Duurzame Productie
7
SUSPRO3
15/12/2011
Verspilling • In een productie omgeving geldt typisch: 5% waardetoevoegende activiteit 60% vermijdbare niet-waardetoevoegende activiteit 35% noodzakelijke niet-waardetoevoegende activiteit
• In een administratieve omgeving geldt typisch: 1% waardetoevoegende activiteit 49% vermijdbare niet-waardetoevoegende activiteit 50% noodzakelijke niet-waardetoevoegende activiteit Hines & Taylor, 2000
GEMBA • GEMBA Management begint op de werkplaats • “LEARNING TO SEE approach to daily work: walk around, question what you see” • De 5 feitelijkheden:
Duurzame Productie
Stop niet feitelijke gedachtewisseling en opiniediscussies in „t kantoor Ga naar de feitelijke werkplaats Bekijk het feitelijke proces Observeer wat feitelijk gebeurt Verwerf de feitelijke gegevens
8
SUSPRO3
15/12/2011
5S
5S is een methode om in 5 stappen te komen tot een nette, geordende en gestandaardiseerde werkomgeving
5S stappenplan 1. Seiri (Sorteren / Overbodige weg) 2. Seiton (Selecteren van locaties / Ordenen) 3. Seiso (Schoonmaken / Opkuisen) 4. Seiketsu (Standaardiseren / Organiseren) 5. Shitsuke (Strikt opvolgen / Opvolgen) • Extra stap: Safety / Ongevallen vermijden
Duurzame Productie
9
SUSPRO3
15/12/2011
Built-in quality KWALITEITSCONTROLE
INTEGRALE KWALITEITSZORG
Kwaliteit van het eindproduct of de uitkomst van de bewerking
Kwaliteit van het totale organisatiegebeuren
Kwaliteit via inspectie “uitsorteren van de slechte”
Kwaliteit door beheersing van het proces: “proces onder controle”
Controle door de kwaliteitsdienst
Zelfcontrole
Kwaliteit baadt in “politie-sfeer”
Kwaliteit stimuleert eigen daden
Kwaliteit kost geld en inspanning
Kwaliteit “pays off”
Built-in quality Mens
Moeder natuur
Materiaal
Bron van fouten Meting (info)
Machine
Methode
Duurzame Productie
10
SUSPRO3
15/12/2011
Built-in quality • • • •
Zelfcontrole: geen defecten doorgeven Controle bij de volgende processtap (directe feedback) Desnoods proces stoppen Duidelijke hulpmiddelen: “wat is goed en wat is slecht?”
• Vier benaderingen voor streven naar perfectie: 1. 2. 3. 4.
Verminder de complexiteit van het productontwerp Verminder de complexiteit van het procesontwerp Verminder variatie in de procesuitvoering Preventie en reductie van fouten: desnoods proces stoppen!
Visueel Management
Iedere persoon die een werkruimte binnenkomt kan binnen de tijdsspanne van 5 minuten exact weten wat de toestand is zonder één rapport of computer te raadplegen.
Duurzame Productie
11
SUSPRO3
15/12/2011
Visueel Management • Enkele vaststellingen uit de praktijk: Visueel maken van het werk creëert rust Visuele controle biedt overzicht aan management én productiemedewerkers Visualisatiepraktijken zorgen voor een werkstroom die als vanzelf loopt Laat problemen onmiddellijk aan het licht komen Werk creatief en intelligent met kleuren en symbolen
• Begin nu: niet morgen, maar vandaag !
Innoveren is exploreren En daar willen wij je graag bij helpen Voet Marnix projectmanager INNOFLOW Innovatiecentrum Fedustria
[email protected] een gezamenlijk initiatief van:
Duurzame Productie
met steun van:
12
