Precisely! Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky

Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky

www.makino.eu

www.makino.eu

Precisely! 01|2015

Posunování hranic u frézování karbidu System-Barosz Gwimet

Polská rodinná firma se spoléhá na a61nx Mecaprec

Manželský tým přeměnil malou francouzskou firmu na úspěšného dodavatele v leteckém a kosmickém průmyslu MPK Special Tools

Obrábění karbidu na stroji iQ300 Makino Interview

Klíčové výhody tvrdého frézování

Milí čtenáři,

Letecký a kosmický průmysl, automobily, speciální nástroje: toto nejnovější vydání našeho časopisu pro zákazníky znovu ukazuje, jak důležitou roli hrají stroje Makino v široké škále klíčových odvětví. Příběh našeho zákazníka, firmy Megaprec, dodavatele leteckého a kosmického průmyslu druhé úrovně, sídlící na úpatí Pyrenejí, ilustruje, že naše stroje mohou také otevřít cestu k novému podnikání. Úplně první francouzský zákazník firmy Makino a současně dodavatel první úrovně pro firmu airbus, Figeác-aero hledal dodavatele druhé úrovně a všimnul si webových stránek firmy Megaprec. Co přesvědčilo Presidenta Figeác-aero Jean-Claude Maillarda, že Megaprec by mohl dodávat součástky v požadovaných počtech a kvalitě? Megaprec už předtím investoval do horizontálních obráběcích center Makino a81M-5XR.

Mnohem blíže našemu sídlu v Kirchheimu, v Schwäbisch Gmündu, je firma MPK Special Tools, která přechází od eDM k tvrdému frézování specifických velkoobjemových dodávek. Tvrdě frézovat jádro formy z ocelového prášku s malými rádii? Někteří říkali, že to je nemožné nebo neproveditelné. ale ukázalo se, že na vertikálním obráběcím centru Makino iQ300 to není žádný problém. Firma MPK Special Tools je členem ZeCHa Group, se kterou Makino úzce spolupracuje, aby posunovali hranice v oblasti obrábění tvrdých kovů.

Z jižní Francie do jižního Polska: Barosz Gwimet je rodinná firma, která vyrábí, kromě jiného, hlavy válce pro automobily Volvo na horizontálních obráběcích centrech Makino a61nx. Možná si řeknete – nic neobvyklého. ale čím mě tento malý rodinný podnik ohromil je, že tuto investici financovali bez obvyklých dotací z Regionálního fondu eU. 15 000 hlav válců za měsíc – a zákazník, který je naprosto spokojen s výkonem a spolehlivostí strojů Makino.

Se srdečným pozdravem,

Spolupráce přináší výhody, jak vaší společnosti díky úzké spolupráci s Makino, tak i mezi samotnými zákazníky Makino. Dejte nám, prosím, vědět, jak můžeme dále zlepšit vaše podnikání – pomocí nových aplikací, doporučení přesně přizpůsobených vašim potřebám a pomocí výhodných kontaktů.

P. anders Ingemarsson President & CeO Makino europe

Pro nás, v Makino europe Poland, je stále důležitější trh obrábění kovů – o čemž svědčí oficiální otevření nového Technického centra Makino v Piasecznu, poblíž Varšavy, dne 21. května. Srdečně vás zveme, abyste se k nám, v tento výjimečný den připojili. Budete-li mít zájem, kontaktujte nás, prosím, abychom vám mohli poskytnout více podrobností.

2

Precisely! 01|2015


www.makino.eu

Obsah 4

System-Barosz Gwimet Polská rodinná firma se spoléhá na a61nx při výrobě hlav válců vysoké kvality

8

Mecaprec Manželský tým přeměnil malou francouzskou firmu na úspěšného dodavatele v leteckém a kosmickém průmyslu

11 MPK Special Tools Obrábění karbidu na stroji iQ300 13 Makino rozhovor s Rolf Schmidt Klíčové výhody tvrdého frézování 14 Makino Europe News

Events 2015

Srdečně vás zveme, aby jste se k nám připojili na následujících událostech: Metalloobrabotka, Moskva, Rusko Subcontratacion, Bilbao, Španělsko Paris Air Show, Paříž, Francie wfb, Siegen, Německo Carbide seminář, Villingen-Schwenningen, Německo MAKS, Moskva, Rusko Technology Week, Cavenago, Itálie

25 - 29 květen 2015 26 - 29 květen 2015 15 - 21 červen 2015 17 - 18 červen 2015 24 červen 2015 25 - 30 srpen 2015 8 - 10 září 2015

Podrobné informace a on-line registraci naleznete na adrese www.makino.eu. Těšíme se na Vaši návštěvu!

3

SYSTeM-BaROSZ GWIMeT

Polská rodinná firma se spoléhá na a61nx při výrobě hlav válců vysoké kvality

4

Precisely! 01|2015


www.makino.eu

Dr. Stanisław Barosz se ohlíží za svou pozoruhodnou kariérou. Nejen, že úspěšně založil svou fi rmu v komunistickém Polsku v roce 1984, ale o 31 let později spolu se svými dvěma syny řídí Barosz Gwimet Group, rodinnou fi rmu, jejíž divize – System -Barosz Gwimet – se specializuje na strojní inženýrství a kovovýrobu CNC – a to s velkým úspěchem. System -Barosz Gwimet vyrábí hlavy válců pro automobily Volvo na sedmi strojích Makino a61nx a má ambice se rozšířit ještě více, aby mohl být dodavatelem automobilových náhradních dílů pro další velkou fi rmu OEM. A co je důležité, toto rozšíření bylo fi nancováno bez dotací EU, na které fi rmy v kovovýrobě ve střední Evropě často spoléhají.

Rodina Baroszů je slezským příběhem o úspěchu. Otec Stanisław si všimnul podnikatelské příležitosti na počátku osmdesátých let minulého stolení, když se polský komunistický režim opatrně začal otevírat soukromým podnikům. Jedním z prvních zaměstnanců ve firmě na kovovýrobu, kterou Stanisław založil v Wodzisław Śląski, byl jeho vlastní otec, řemeslnický mistr. Barosz byl rodinnou firmou od prvního dne. Dnes je jeho mladší syn, Dawid Barosz prezidentem společnosti, jeho starší syn Piotr Barosz viceprezidentem a ředitelem prodeje, marketingu a technických řešení, a jeho synovec Mateusz Chodykin manažerem prodeje a marketingu. Rodina Baroszů a jejich 150 zaměstnanců v roce 2014 vytvořili celkový obrat téměř 7 miliónů eur a očekávají, že toto číslo ještě poroste na téměř 10 miliónů eur v roce 2015. Kromě toho, že vyrábí 15 000 hlav válců za měsíc pro firmu Nemak Poland, jež je dodavatelem pro automobily Volvo, System-Barosz Gwimet také vyváží součástky k odpružení vozidla a páky řízení firmě C&F International v Mexiku. Pro takovýto středně velký podnik nebylo nic výjimečného dosáhnout pevného výchozího bodu v odvětví dodávek pro automobilový průmysl. Skutečnost, že toho firma dosáhla bez dožadování se obvyklých dotací eU pro začínající i zavedené firmy členských států eU ve střední evropě, se rozhodně vymyká všem normám. a rodina Baroszů je na to právem hrdá.

Stroje makino zachraňují situaci Když firma Barosz Gwimet podepsala smlouvu na dodávku hlav válců pro Volvo, pořád ještě pracovala s Taiwanskými stroji CNC. ale už dávno předtím si rodina Baroszů uvědomila, že nebyla schopna spolehlivě uspokojit přísné požadavky na kvalitu a objem dodávek pro firmu Volvo. Piotr Barosz: „Doslechli jsme se, že Makino vyrábí vysoce kvalitní a velmi spolehlivé stroje CNC a tak jsme vznesli pár dotazů.“ Oblastní manažer prodeje Makino Poland, Dawid Papuga, zařídil názornou ukázku výkonu stroje a61nx u zákazníka Makino v České republice. Rodina Baroszů byla podle očekávání ohromena. Potom přišel na řadu nejtěžší test. Program v CaDu, který řídil výrobu pro Volvo, byl zaslán do Technologického centra Makino v Bratislavě a tak jej mohli technici Makino přizpůsobit k použití na horizontálním výrobním centru a61nx.

Dawid Barosz, Stanisław Barosz, piotr Barosz, mateusz chodykin (zleva doprava)

5

SYSTeM-BaROSZ GWIMeT

Snížení Tact time ze

480vteřin na 330vteřin

Výsledky byly impozantní: obrobení hlavy válce Volvo na stroji a61nx snížilo Tact Time (průměrný čas na výrobu jednoho celku) ze 480 na 330 vteřin. To rodinu Baroszů přesvědčilo a tak u Makino objednali tři stroje a61nx. „a když jsme uviděli, jak dobře ty tři stroje a61nx obráběly hlavy válců, objednali jsme další čtyři, a tak celou dodávku pro Volvo nyní děláme na strojích Makino,“ vysvětluje Piotr Barosz. Navíc byla celá objednávka zaplacena ze zdrojů vytvořených rodinnou firmou, ne z dotací eU. Jedním z tajemství úspěchu Barosz Gwimet je, že Stanisław je velmi praktickým obchodníkem, jak potvrzuje Dawid Papuga: „Vyjednávali jsme dlouho a nesmlouvavě, abychom uzavřeli tento obchod. Barosz Gwimet nastavil tvrdé podmínky, ale tím, že jsme dosáhli této dohody, jsme nepochybně dokázali, že Makino dokáže flexibilně reagovat na konkrétní požadavky zákazníka – dokonce i na ty velmi obtížné!“ absolutně spokojený zákazník Obrábění hlav válců na stroji a61nx bylo podstatným zlepšením ve splnění náročných požadavků Volvo na kvalitu. David Barosz: „S výkonem a spolehlivostí strojů Makino jsme byli naprosto spokojeni. Neměli jsme s nimi vůbec žádné problémy. Díky snížení Tact time a spolehlivosti stroje a61nx jsme byli schopni spolehlivě uspokojit náš současný výrobní cíl 15 000 hlav válců za měsíc. a nyní plánujeme zvýšení naší měsíční produkce až na 25 000.“ Společnost Barosz Gwimet je naprosto spokojená i s poprodejním servisem Makino. Když nastal problém s komunikací mezi a61nx a softwarem na automatizaci výroby – sedm strojů a61nx je zapojeno do výrobní buňky se třemi roboty – Makino poslalo odborného technika, aby vyřešil problém přímo na místě. Rodina Baroszů byla tak spokojena se stroji a61nx, že objednala dvě vertikální obráběcí centra Makino PS95, k výrobě součástek na odpružení vozidla a pák řízení pro firmu C&F International. a jak potvrzuje Dawid Barosz, firma plánuje, že nakoupí další stroje Makino, aby podpořila své plány na rozšíření výroby a dodávek automobilových součástek dalším velkým firmám OeM v evropě.

15000 hlav válců vyrobených za měsíc

6

Precisely! 01|2015


www.makino.eu

Mecaprec

Hedaline

Manželský tým přeměnil malou francouzskou firmu na úspěšného dodavatele v leteckém a kosmickém průmyslu Když Jean-Marc a Sabine Gomezovi koupili Mecaprec v roce 2008, firma vůbec nebyla úspěšná. Ale noví majitelé měli jasnou vizi – kam se s malou francouzskou firmou z úpatí Pyrenejí chtějí dostat. V průběhu několika let přeměnili Mecaprec na úspěšného dodavatele v leteckém a kosmickém průmyslu druhé úrovně. Stroje Makino hrály klíčovou roli v tomto úspěšném příběhu.

7

Mecaprec

Úspěšný

Tier 2

aerospace dodavatel

Úspěšný tým: Sabine a Jean-Marc Gomezovi

8

Precisely! 01|2015

Ženy manažerky jsou vzácným jevem v oblasti přesného obrábění. Jean-Marc Gomez říká, že bez své ženy – Sabine, by Mecaprec nebyl tam, kde je dnes. Byla to jeho žena, která ho přemluvila, aby Mecaprec koupili v roce 2008, kdy malá firma z města Lavelanet měla potenciál, ale nic jiného. A je to Sabine Gomezová, která od té doby řídí kontrolu kvality, plánování úkolů a sestavování harmonogramu. Odborné znalosti Jean-Marca, odborná kvalifikace a prozíravost jeho ženy a přes šest let extrémně tvrdé práce přivedly Mecaprec tam, kde je nyní: úspěšný dodavatel leteckého a kosmického průmyslu druhé úrovně, který zaměstnává 48 lidí a který dosáhnul obratu 5,1 miliónů eur v roce 2014.

Tvrdě postižení krizí Po prvních třech měsících si Sabina a Jean-Marc museli určitě lámat hlavu, zda koupení Mecaprecu bylo skutečně dobrým nápadem. Byli tvrdě postiženi ekonomickou krizí, prodeje se propadly o 40%. Ale s jasným zaměřením na letecký a kosmický průmysl – Airbus je pouhých 120 km odtud – v Toulouse, a se spoustou tvrdé práce se odrazili ode dna v roce 2009. Před koncem roku 2010 už hledali nové místo, protože Mecaprec přerostl svou továrnu ve starém textilním městě Lavelanet. V roce 2011 se přestěhovali na prostornější místo pouhý kilometr opodál. Cesta k dalšímu růstu byla jasná a stroje Makino přitom měly hrát důležitou roli. Stroje Makino – správné doporučení Jean-Marc Gomez už přemístil Meca-prec, jako vysoce přesnou dílnu pro konstrukční díly pro letecký a kosmický průmysl, když si Jean-Claude Maillard, Prezident firmy Figéac-Aero – dodavatel leteckého a kosmického průmyslu první úrovně a současně zákazník Makino, všimnul internetových stránek Mecaprecu. Když zjistil, že


Mecaprec a Makino Jean-Marc koupil svůj první stroj a81M 5XR v roce 2012 a druhý jen o tři měsíce později. 4osý stroj a81M také obohatil strojový park Makino v roce 2012 a po něm následoval ještě druhý v lednu 2015. Tato horizontální obráběcí centra (HMCs) jsou používána k obrábění hlavně titanových konstrukčních dílů k Airbusům A320, A350 a A320 neo. Titan tvoří 80% současné výroby

Mecaprecu, zbytek tvoří Inconel®, hliník a nerezavějící ocel. Od té doby, kdy si Jean-Marc pořídil svůj první stroj Makino, prošlo Makino France radikální reorganizací, jak vysvětluje oblastní manažer Laurent Chevet: „Přestavěli jsme naše organizační nastavení, abychom se mohli zaměřit na zákazníky leteckého a kosmického průmyslu a nyní máme tým čtyř servisních inženýrů se sídlem v Toulouse.“ Jean-Marc je naprosto spokojen se servisem a podporou, které se mu dostalo od firmy Makino v minulých třech letech. Klíčem je automatizace Když firma Makino doručila stroj a61-5XR do Mecaprecu v říjnu 2012, Jean-Marc neměl žádné odbytiště pro toto horizontální obráběcí centrum a jeho automatizovanou konfiguraci Makino MMC. Nyní běží sedm dní v týdnu a obrábí k A350 dveřní komponenty a součástky pro novou generaci LEAP motoru pro Safran Group. JeanMarc si uvědomil, že automatizace je pro Mecaprec zásadní – zpočátku jako řešení ke snížení nákladů v zemi s vysokými mzdovými náklady a za druhé k vyvážení nedostatku kvalifikovaných operátorů v této oblasti Francie.

www.makino.eu

Mecaprec vyrábí konstrukční díly na strojích Makino, uzavřeli obchod. Nyní je 32% obratu Mecaprecu tvořeno titanovými konstrukčními díly, obrobenými pro Figéac-Aero. Jedna taková součástka je ve francouzském leteckém a kosmickém průmyslu známá jako Belphégor, protože její křížový tvar připomíná ducha podobného „Fantomu Louvru“. Ale na výrobě těchto součástek v Mecaprecu není nic nadpřirozeného. V průměru 84 těchto „duchů“ je vyrobeno každý měsíc, přičemž každičký z nich vyžaduje kolem pěti hodin obrábění na jednom ze dvou strojů Makino a81M-5XR v Mecaprecu. Konstrukční díly, které Mecaprec vyrábí pro zákazníky leteckého a kosmického průmyslu, jsou obrobeny s přípustnou odchylkou přesnosti 20 µm a 0,8 Ra.

Bez jednoho odborného zaměstnance se Jean-Marc nemohl obejít – byl to Christian Gil, jeho provozní manažer. „Christian pracoval pro Mecaprec už když jsme tuto firmu koupili,“ říká Jean-Marc. „Od té doby se vyvíjí s každou výzvou. Bez jeho odborných znalostí o obrábění bychom dnes nebyli tam, kde jsme.“ Současně se Jean-Marc spoléhá na automatizaci, aby si zabezpečil budoucnost pro Mecaprec. Jeho poslední investicí bylo Makino a51-5XU – horizontální obráběcí centrum s „automatizací uvnitř“. Toto plně automatizované obráběcí řešení, první svého druhu, které bylo prodáno zákazníkovi Makino v Evropě, je jedním z pilířů, na kterých Jean-March a Sabine Gomezovi budují budoucnost Mecaprecu.

Jean-Marc Gomez a Makino Country Manager Laurent Chevet diskutují o novém projektu

9

MPK SPeCIaL TOOLS

Obrábění karbidu na stroji iQ300 Zavádění „nemožného“ do praxe

10

Precisely! 01|2015


www.makino.eu

Šéf fi rmy Fabian Maulhard pracoval, protože tvrdil, že je nemožné tvrdě frézovat specifické jádro formy z práškové oceli s malými rádisusy. Ale potom, co fi rma MPK Special Tools koupila stroj Makino iQ300 a Fabian prošel intenzívním školením v Makino, podařilo se mu nemožné. A MPK Special Tools nyní přechází od EDM k tvrdému frézování specifických velkoobjemových dodávek. technická schůzka ve výrobní hale: Fabian maulhardt, Stephen rapp, Holger weller (zleva)

Společnost MPK Special Tools se může pochlubit více než 60 lety odborných znalostí v přesné kovovýrobě. Nyní je členem ZeCHa Group a zaměstnává 70 lidí a v roce 2014 vytvořila obrat téměř 7 miliónů eur. Vysoce přesné nástroje vyráběné na zakázku, např. razící zápustky, protahovací razníky, vytlačovací razníky a jádra forem jsou konkrétními silnými stránkami této společnosti se sídlem v SchwäbischGmündu v Německu, která je dodavatelem zákazníků z četných odvětví, jako jsou automobilové odvětví, letecký a kosmický průmysl, potravinářství, strojní inženýrství a lékařská technologie. Jejich klientela zahrnuje velmi dobře známé německé firmy jako je Bosch, stejně jako firmy z celé evropy a asie. Jelikož nejvyšší možná přesnost je nedílnou součástí výrobní filosofie MPK Special Tools, firma používala drátěné a ponorné stroje eDM k řezání tvrdých kovů, když zákazníci vyžadovali povolené odchylky s přesností na jedno desetinné číslo µ. Potom se provozní manažer Holger Weller doslechl o vysoce přesném vertikálním obráběcím centru Makino iQ300.

Společnost mpK Special tools byla založena v roce 1954 a dnes zaměstnává více než 70 lidí

11

MPK SPeCIaL TOOLS

razník forem

velmi úspěšný začátek Holger, vždy otevřený novým řešením k optimalizaci výrobních procesů, uviděl velký potenciál ke zlepšení pomocí frézování tvrdých kovových nástrojů na stroji iQ300. „Zjistili jsme, že stroj iQ300 poskytuje četné výhody v porovnání s obvyklými výrobními metodami našich výrobků. Při prvních zkouškách, které jsme provedli na demo obrobku, úkol trval asi 70 minut. Spočítali jsme si, že obvyklými prostředky by tento úkol zabral kolem 420 minut. Potom jsme dělali srovnávací test obrobku, který jsme obrobili na eDM. To normálně trvalo kolem 8 hodin plus 30-40 minut leštění a asi 50 minut na výrobu elektrody – celkově nějakých 10 hodin. Stroj Makino úkol dokončil za pouhých 70 minut a dosáhnul také lepší povrchové úpravy!“ Přesvědčen výsledky těchto pokusů o schopnostech výkonu stroje iQ300 poslal Holger Fabiana do Technologického centra Makino v Kirchheimu, aby prošel školením na obsluhu tohoto stroje. „Když nám stroj dodali v polovině roku 2014, Fabian měl velmi úspěšný začátek,“ dodává Holger. „a od té doby jsme se strojem iQ300 naprosto spokojeni.“ Nástroje z tvrdých kovů obrobených na iQ300 obsahují zápustky ventilů a lisovací nástroje vyrobené z karbidu nebo těžko řezatelné práškové oceli.

iQ300

projekt procarbimill Stroj iQ300 také hraje klíčovou roli u výzkumného projektu ProCarbiMill, podporovaného Německým federálním ministerstvem školství a výzkumu, ve kterých MPK Special Tools a ZeCHa spolupracují s věhlasným Fraunhofer Institute for Production Technology. Partneři projektu dosud zkoumají rozložení termomechanické zátěže a obráběcí mechanismy tvrdých kovů. Toto zahrnuje určení životnosti nástrojů, jaké držáky nástrojů a geometrické tvary nástrojů jsou nejlepší a které strategické úkoly musí splnit systém CaM. Veškeré tvrdé frézování je prováděno na iQ300. Partneři používají vyhodnocená data z projektu, aby vyvinuli vhodný modul CaM, který bude možné připojit k obvyklému softwaru CaD/CaM. “Stroj iQ300 se vyplatil už od prvního dne” Fabian ví, jak důležité bylo školení, které dostal od specialisty Makino Stephena Rappa. „iQ300 otevírá nové možnosti, které se dříve zdály nemožné. Nyní je mohu využít,“ říká. „Můj bývalý šéf říkal, že je nemožné tvrdě vyfrézovat jádro formy práškovou ocelí na požadované parametry. Jsem hrdý, že jsem dokázal, že se mýlil.“ Tvrdé frézování na iQ300 způsobilo revoluci v obráběcích procesech v MPK Special Tools a prokázalo, že „nemožné“ úkoly nejsou pouze technicky možné, ale také komerčně životaschopné. Tato schopnost a přesvědčení Holgera Wellera, že „iQ300 se vyplatil už od prvního dne“ jsou jen dvěma z důvodů, proč nyní vážně zvažuje koupi druhého iQ300 od firmy Makino.

Přesné centrum pro mikroobrábění

Časové úspory a opakovatelnost „Při řezání tvrdých kovů jsme ušetřili obrovské množství času,“ říká Holger. Vyrobit např. razící jádro formy na stroji eDM trvalo 2½ dne; na stroji iQ300 je nyní hotové za 6 hodin – vyleštěné k dokonalosti a s přesností 1-2 µ. Karbidové nástroje mohou být obecně tvrdě frézované čtyřikrát rychleji na iQ300 než obvyklým způsobem, dodává Holger. Další klíčovou výhodou u úkolů v sériové výrobě je opakovatelnost vysoce přesných součástek. ať už Fabian obrábí dvě součástky nebo 200, vysoká úroveň přesnosti zůstává stejná, dokonce i u komplexnějších geometrií.

12

Precisely! 01|2015


Klíčové výhody tvrdého frézování Rolf Schmidt General Manager Application & Services, Makino Europe

Proč byste zákazníkovi poradil, aby investoval do stroje iQ300 u karbidovém frézování? Rolf Schmidt: Karbidové frézování na stroji iQ300 poskytuje spoustu výhod. V prvé řadě může být zkrácena doba zpracování až o 50%, v závislosti na tvarech obrobku. Za druhé to umožňuje 100% opakovatelnost. Jinými slovy, stý kus, který budete frézovat, bude naprosto identický s prvním. Toto je nesmírná výhoda u sériové výroby vysoce přesných nástrojů. Třetí výhodou je ohromné zlepšení povrchové kvality nástroje, v porovnání s EDM. U našeho iQ300 je možné dosáhnout povrchové kvality až 15 nm u technologie tvrdého frézování. V mnoha případech není třeba dalšího leštění povrchu, i když to záleží na tvarech obrobku. Důvodem, proč tvrdé frézování umožňuje tak extrémně vysokou povrchovou kvalitu je, že frézování je kompresní proces, který deformačně zpevní povrch kovu. To významně zlepšuje mechanické vlastnosti.

Q

Jaký je stupeň přesnosti, kterého dosáhnete u frézování karbidem? Rolf Schmidt: Extrémně vysoký – je možné dosiahnuť submikónový rozsah. A takového stupně přesnosti dosáhnete pouze s jedním upnutím. A nezapomínejte, že všech těchto výhod je možné dosáhnout s použitím s tandardních nástrojů.

Precisely! hovořil s Rolfem Schmidtem, generálním manažerem oddělení Application & Services, Makino Europe, o klíčových výhodách frézování tvrdých kovů, jako je karbid a obtížně obrobitelné práškové oceli.

Q Může tvrdé frézování skutečně nahradit ponorný EDM? Rolf Schmidt: Ne, to nemůže, protože u tvrdého frézování máte vždy omezení např., pokud jde o rádius nástroje a hloubku otvoru. S ponorným strojem EDM můžete vyřezávat tvary s ostrými hranami, malými rádii a hluboké otvory o malých průměrech. U technologií plastů je často potřeba vytvořit např. ostré hrany a/nebo hluboké řezy. Výhodou našeho iQ300 je, že nyní můžete frézovat obrobky z tvrdých kovů, které dříve nebylo možné frézovat. Obě technologie mají své specifické oblasti aplikace a dokonale se doplňují. Ale tvrdé frézování se uplatní v sériové výrobě nástrojů z tvrdých kovů.

Q

Snížení doby zpracování o

50%

100%

opakovatelnost

13

www.makino.eu

MAKINO INTERVIEW

19 37

Společnost HBc Steel, sídlící v Olomouci v České republice, investovala do stroje maG1 v roce 2014

Firma aero vodochody aeroSpace, se sídlem v Odoleně Vodě v České republice, v roce 2014 zakoupila horizontální obráběcí centrum maG1

Společnost apinex Kunststofftechnologie ve Waibstadtu v Německu, koupila stroj makino v22 pro své oddělení výroby nástrojů.

Tsunezo Makino zakládá společnost Makino

News

Makino europe

Zvýšená tuhost stroje a81nx poskytuje stabilnější a výkonnější obráběcí výkon, např. u litiny je to

V roce 2014 investovala firma norma Groep, se sídlem v Hengelo v Nizozemí, do vertikálního obráběcího centra D500. Firma zakoupila jeden stroj Makino už v roce 2013 a přesvědčila se o vysoké přesnosti a neobyčejně velikých úsporách na náklady nástrojů.

14

Precisely! 01|2015

Firma Bitzer Kühlmaschinenbau, která sídlí v Sindelfingenu v Německu, si objednala tři obráběcí stroje Makino v roce 2014: dva stroje a81nx v březnu a jeden stroj a92 v srpnu. Bitzer stroje používá k obrábění skříní kompresorů klimatizačních jednotek.

1500

cm3/min MRR. Koncem září 2014 koupila švýcarská firma corvaglia mould aG obráběcí centrum makino a92 k výrobě desek forem, panelů jádra (forem) a zápustek


www.makino.eu

clerc meca, středně velký výrobce forem ve Francii, koupil vertikální obráběcí centrum makino F5 v loňském roce.

Belgická firma aSco industries v roce 2014 investovala do dvou strojů makino t2, aby tak rozšířila svůj současný flexibilní výrobní systém.

Společnost Makino Milling Machine Co., Ltd. je známá jako jeden z vedoucích dodavatelů technologií a služeb v oblasti obráběcích strojů. Její obrat ve fiskálním roce, který skončil 31. března 2014, dosáhnul téměř

$1,236

miliard.

Společnost enDUrance Fondalmec, v Lombardore v Itálii, investovala v roce 2014 do horizontálního obráběcího centra a61nx.

20 procent zaměstnanců Makino pracuje v oblasti služeb Makino.

Chcete-li se dozvědět něco více o portfoliu Makino, o konkrétním produktu nebo čemkoli jiném v tomto časopise, nebo máte-li jakékoli jiné otázky či požadavky, obraťte se prosím na: andreas walbert, Marketing [email protected]

V loňském roce společnost aUra Frästechnik z BreidenbachOberdietenu v Německu, obohatila svůj výrobní park stroji makino iQ300 a v56i. Společnost Güdel aG ze Švýcarska používá stroje Makino k obrábění součástek při výrobě automatizovaných linek a vloni si objednala třetí horizontální obráběcí centrum a1nx.

vydavatel: MaKINO europe GmbH essener Bogen 5, 22419 Hamburk, Německo +49 (40) 29809-0 Ředitel vydání: P. anders Ingemarsson obrázky: Makino, System-Barosz Gwimet

15

makino europe GmbH essener Bogen 5 22419 Hamburk, Německo +49 (40) 29809-0

makino GmbH essener Bogen 5 22419 Hamburk, Německo +49 (40) 2980 9-0

4th Dobrininsky Pereulok 8 Office C13-02 119049 Moskva, Rusko +7 (495) 98982-20

Kruichling 18 73230 Kirchheim unter Teck, Německo +49 (7021) 503-0 makino s.r.o. Tuhovská 31 83106 Bratislava, Slovensko +421 (2) 49612-100 Ve Svahu 482/5 147 00 Praha 4, Česká republika +421 (2) 49612-100

www.makino.eu

makino Sp. z o.o. ul. Nowa 10, Stara Iwiczna 05-500 Piaseczno, Polsko +48 (22) 3781 950

makino France S.a.S. Bat. Ronsard Hall a Paris Nord 2 22 avenue des Nations, CS 45045 95912 Roissy Charles De Gaulle Cedex, Francie +33 (1) 787843-20 makino italia S.r.l. Strada Privata delle Orobie 5 20873 Cavenago Brianza (MB), Itálie +39 (02) 959482-90 makino iberia S.l.U. C/agricultura, 16 – 18, 2º 4ª 08320 el Masnou, Barcelona, Španělsko +34 (93) 5559515

Precisely! Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky

Recommend Documents