Precisely! Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky. 75. výročí založení Makino: Věrnost kvalitě, přesnosti a servisních služeb

www.makino.eu

Precisely! Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky

75. výročí založení Makino: 1937 – 2012

Věrnost kvalitě, přesnosti a servisních služeb BILTEC AG

Inteligentní využití technologií 4X/5X GEFIT S.p.A.

Vášeň pro přesnost

01|2012

Vážený čtenáři, v květnu tohoto roku Makino oslaví 75. výročí svého založení. Podíváte-li se zpátky na poslední tři čtvrtě století naší historie, uvidíte, jak je „dlouhodobá spolehlivost“ očividná v mnoha souvislostech: v naší podnikové filozofii, výrobcích i vztazích se zákazníky. Filozofií zakladatele naší společnosti, Tsunezo Makino (1903 – 2003), bylo „Kvalita na prvním místě“. Vyzdvihováním kvality nad kvantitou, vytvořil tradici Makino – přeměňování mimořádných technologií na dokonalost v obrábění. Dnes nám i našim zákazníkům na celém světě, tento odkaz umožňuje sdílet nadšení a úspěchy, které se objeví, když se přesnost stane vášní. Jistě není třeba zdůrazňovat, že letošní výročí hodláme osla­vit jak vášní, tak i hrdostí. A právě k tomu rok 2012 skýtá četné příležitosti. Kromě toho, že budeme vystavovat na mnoha veletrzích (podrobnosti najdete na vedlejší straně), budeme také pořádat množství zákazníckých dnů v našich Technologických centrech v Hamburku, Kircheim unter Teck, Cavenago di Brianza a v Bratislavě. Máme již připraveno široké spektrum novinek, jež vám chceme představit a uvést na trh a které jsou výsledkem mnoha intenzívních dialogů o výrob­ních procesech se zákazníky na celém světě. Takováto neustálá interakce je stěžejní součástí našeho způsobu práce a má zásadní podíl na našem úspěchu.

V tomto vydání časopisu Precisely vás budeme, informovat o dvou našich zákaznících, kteří s námi sdílí své nadšení pro vysoký výkon a přesnost: Biltec AG ze Švýcarska profituje ze snížených nákladů na jednotku a z vyšší produktivity práce, díky inteligentnímu nasazení 4 a 5 osých osových technologií na strojích Makino (str. 8 –10); a GEFIT S.p.A z Itálie nalezl ultra vysokou přesnost v oblasti výroby forem když investoval do stroje Makino D500 (str. 11 – 13). Tyto názorné příklady ukazují, jak spolu s našimi partnery podporujeme zlepšování technologií procesů prvotřídní kvality – poslání, kterému se věnujeme už 75 let a budeme v něm pokračovat i v budoucnu.

S úctou,

P. Anders Ingemarsson President & CEO Makino Europe

Chcete-li se dozvědět něco více o portfoliu Makino, o konkrétním produktu nebo čemkoli jiném v tomto časopise, nebo máte-li jakékoli jiné otázky či požadavky, obraťte se prosím na: Nadja Winter, Marketing Communications [email protected]

Vydavatel: Makino Europe GmbH Ředitel vydání: P. Anders Ingemarsson 2

Precisely! 01|2012

Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky

www.makino.eu

Obsah

Makino Europe GmbH Centrála: Essener Bogen 5 22419 Hamburk, Německo +49 (40) 2980 9-0 4th Dobrininsky Pereulok 8 Office C13-02 119049 Moskva, Ruská federace +7 (495) 989 82-2

4

75. výročí založení firmy Makino Jme hrdí, že poskytujeme a pokračujeme v našem firemním mottu „Kvalita na prvním místě“

8

BILTEC AG Inteligentní využití technologií 4X/5X

11

14

GEFIT S.p.A. Vášeň pro přesnost Makino Europe News

Makino GmbH Essener Bogen 5 22419 Hamburk, Německo +49 (40) 2980 9-0 Kruichling 18 73230 Kirchheim unter Teck, Německo +49 (7021) 503-0 Makino s.r.o. Tuhovská 31 83106 Bratislava, Slovensko +421 (2) 4961 2-100 Ve Svahu 482/5 147 00 Praha 4, Česká republika +421 (2) 4961 2-100

Srdečně vás zveme, aby jste se k nám připojili na následujících událostech: MaiTec 2012, Makino Hamburk 10. – 11. května Metalloobrabotka, Moskva, Rusko 28. května – 1. června BIEMH, Bilbao, Španělsko 28. května – 2. června RosMould, Moskva, Rusko 18. – 21. června Farnborough International Airshow, Anglie 9. – 15. července IMT/MSV, Brno, Česká republika 10. – 14. září ILA, Berlín, Německo 11. – 16. září AMB, Stuttgart, Německo 18. – 22. září BiMU, Milán, Itálie 2. – 6. října

MAITEC2012 Podrobné informace a on-line registraci naleznete na adrese www.makino.eu. Těšíme se na Vaši návštěvu!

Makino France S.A.S. ZA Les Bordes 21, rue Gustave Madiot 91923 Bondoufle, Francie +33 (1) 69 1163-90 Makino Italia S.r.l. Strada privata delle Orobie, 5 Località Santa Maria in Campo 20873 Cavenago Brianza (MB), Itálie +39 (02) 9594 82-90 Makino Iberia S.l.u. Calle Caspe 130 Planta 0 Desp. 2 08013 Barcelona, Španělsko +34 (93) 555 95 15 Mezinárodní centrála: Makino Milling Machine Co., Ltd. 3-19 Nakane 2-chome Meguro-ku Tokyo 152-8578, Japonsko +81 (337) 1711 51 www.makino.co.jp Celoevropská internetová adresa: www.makino.eu

3

75. VÝROČÍ ZALOŽENÍ FIRMY MAKINO

Jme hrdí, že poskytujeme a pokračujeme v našem firemním mottu „Kvalita na prvním místě“

Dlouhodobá stabilita – ve filozofii Makino, produktech a vztazích se zákazníky

4

Precisely! 01|2012

Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky

www.makino.eu

Po celé tři čtvrtě století má Makino tu čest sloužit průmyslu obráběcích strojů – nejdříve v Japonsku a potom, od padesátých let minulého století, v celém světě. „Jak slavíme 75. Výročí založení, jsme hrdi, že sloužíme zákazníkům po celém světě a odhodlaně uvádíme naši vášeň pro přesnost do praxe ve všem, co děláme,“ říká P. Anders Ingemarsson, prezident a výkonný ředitel společnosti Makino Europe.

75 let motta Kvalita na prvním místě V květnu 2012 Makino oslavuje 75. výročí založení. Firma byla založena panem Tsunezo Makino na okraji Tokia v květnu 1937 a začala budovat konvenční ruční frézy s pouhými 15 zaměstnanci. Nyní tato skupina zaměstnává přibližně 3 000 lidí v obou Amerikách, Evropě a Asii a její tržby ve fiskálním roce, který skončil 31. března 2011, dosáhly 1,1 miliardy amerických dolarů. Během posledních 75 let se Makino zaměřuje na naplňování motta „Kvalita na prvním místě“, stanoveného a naplňovaného panem Tsunezo Makino (1903 –2003), ve výjimečných technologiích k dosažení obráběcí dokonalosti. V souladu se zakladatelovými přesvědčeními o „kvalitě nad kvantitou“, pokračujeme v uskutečňování motta „Kvalita na prvním místě“ u všech našich výrobků a služeb, spolu se silnou vírou ve vzájemnou důvěru mezi všemi, kteří se zabývají budováním, prodejem a používáním výrobků Makino.

Důvěra v dlouhodobé vztahy Tsunezo Makino úzce spolupracoval s malovýrobními zákazníky v sousedství Tokia, když vytvářel své první vertikální frézovací stroje. A tak hned od začátku firma Makino kladla velký důraz na důvěru ve vztahy se všemi svými zainteresovanými osobami – zaměstnanci, zákazníky a obchodními partnery. A toto se stalo nedílnou součástí ducha Makino. V dnešní době vnímáme naše zákazníky, jako nejdůležitější zdroj zpětné vazby a samozřejmě i inspirace při vyvíjení a vytváření našich nových výrobků. S našimi zákazníky udržujeme pravidelný dialog, abychom neustále prohlubovali naše porozumění jejich potřebám a požadavkům. Pouze pomocí důvěry v dlouhodobé vztahy s našimi zákazníky a dalšími obchodními partnery je možné vytvořit správnou výrobní technologii. 1983: Instalace rozsáhlého flexibilního výrobního systému (FMS) v závodě Atsugi pro vlastní výrobní účely.

Tsunezo Makino (vlevo): zakladatel firmy a Nasatoshi Shimizu (vpravo) v 60. letech minulého století 5

Začátek: Továrny v hlavním sídle firmy v Tokiu.

Inovativní úspěchy Po celou dobu své firemní historie Makino vyvíjí a vytváří obráběcí stroje požadované v průkopnických výrobních technologiích. Nejpozoruhodnější z nich zahrnují první komerční souřadnicovou vyvrtávačku a první japonský NC frézovací stroj (1958), první japonské obráběcí centrum (1966), první flexibilní výrobní

centrum v Japonsku (1972), první drá­­­­tový elektroerozívní obráběcí stroj (1978), první elektroerozivní hloubičku (1980), spuštění vysokorychlostního vřetena (1984) a světovou vedoucí úlohu v horizontálních obráběcích centrech pro komponenty leteckého průmyslu (2000 –2011). Ke dnešnímu datu bylo inovativním technologiím Makino uděleno 700 patentů. Přidaná hodnota pro zákazníky Dnešní pozice Makino na trhu je založena na klíčových kompetentnostech v oblasti technologie vřetena, ovládání pohybů a řízení teplot. Kvalitativní vedení firmy je založeno na konstrukčních principech aplikovaných na všechny stroje Makino: preciznost, robustnost, spolehlivost a termální stabilita. Softwarové nástroje vyvinuté pro výrobní procesy, inteligentní funkce strojů a výroba systémových

technologií završují portfolio Makino. Protože však Makino vidí své stroje jako součást výrobního řešení a tudíž investuje značné prostředky do konzultací, aplikačních technologií a podpůrných služeb, zákazníci Makino ve skutečnosti kupují více, než jen stroj. Konec konců nejméně 15% všech zaměstnanců Makino je aplikačními inženýry – a to je to, co znamená přidaná hodnota Makino. Silná evropská přítomnost Makino má pobočky v 19 zemích (sedm z nich je v Evropě), stejně jako obchodní zástupce a licencované zaměstnance technické podpory na mnoha dalších místech. Po vytvoření Makino Europe v roce 1976, udělala mateřská firma rozhodující krok na evropský trh o dva roky později, když získala počáteční kapitálovou účast v tradiční firmě obráběcích strojů

První frézovací stroj NC v Japonsku Založeno 1. května Přibližně 15 zaměstnanců

1937

1966 1958

1979

První obráběcí centrum v Japonsku 6

Precisely! 01|2012

Vyvinut elektroerozívní obráběcí stroj

Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky

Volba dodavatelů P. Anders Ingemarsson, prezident a výkonný ředitel společnosti Makino Europe, vysvětluje, co pohání jeho tým: „Naším posláním je podporovat zlepšování výrobních technologií prémiové kvality spolu s našimi partnery tak, že budeme poskytovat výrobní řešení a služby s mimořádnou precizností a spolehlivostí. Chceme být volbou dodavatelů pro řešení výrob-

ních procesů prémiové kvality. Díky našemu zainteresování a kompetenci naši zákazníci dosahují mimořádných návratností svých investic.“ Ingemarsson je přesvědčen, že jeho tým může budovat na minulých úspěších a současných odborných znalostech, k posílení pozice Makino, jako globálního vůdce technologií a špičkového poskytovatele služeb. Budoucnost kvality a služeb „Ačkoli naše silná minulost pohání i naši současnost, pro naše zákazníky je nejdůležitější budoucnost – a stejně tak pro nás, jako firmu,“ říká P. Anders Ingemarsson. „Pouze tak, že se budeme dívat dopředu a zaručíme, že budeme dodávat výrobky a služby, které trh žádá, se budeme moci těšit na další výročí, jako je toto. Oddaně pokračujeme v neustálém a vášnivém hledání preciznosti a kvality ve všem,

www.makino.eu

Heidenreich & Harbeck se sídlem v Hamburku a založením svého ústředí v tomto městě na severu Německa. Další pobočky byly zřízeny v Itálii (1997), ve Francii (1998), na Slovensku (2007) a ve Španělsku (2011) a nová technologická centra byla vybudována v jižním Německu (2000) a v severní Itálii (2011). V minulém roce Makino také otevřelo svůj zastupitelský úřad v Moskvě.

co děláme. Dělali jsme to tak celých 75 let a i nadále budeme hnacím mechanismem pro všechno, co budeme dělat v budoucnu, spolu s pevným odhodláním sloužit našim zákazníkům a budovat dokonce ještě silnější, dlouhodobější partnerské vztahy – precizně!“

Příslib do budoucna: Makino Asie, Mezinárodní centrum výzkumu a vývoje, v Singapuru bylo otevřeno v roce 2010.

Vyvinuto obráběcí centrum pro sériovou výrobu Nejmodernější 5-ti osé vertikální obráběcí centrum

1988

2000

2011

1993 2012

… a další budou následovat

Přibližně 3 800 zaměstnanců Vyvinuto horizontální obráběcí centrum

Vyvinuto horizontální obráběcí centrum série MAG 7

BILTEC AG

Inteligentní využití technologií 4X/5X Nižší jednotkové náklady a vyšší produktivita

8

Precisely! 01|2012

Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky

www.makino.eu

Pro Marcela Grüningera, partnera ve firmě Biltec AG, je 5-ti osé D500 ideálním doplňkem 4 osých a61.

Ne každá aplikace vyžaduje 5-ti osé technologie. Ačkoli některé díly je možné obrábět pouze na 5-ti osých obráběcích centrech, mnohé méně komplexní díly je efektivnější obrábět na 4 osých strojích. Klíčové je zvolit pro daný dílec ten správný stroj. Generální ředitel Dietmar Thoeny v Biltec AG řídí s úspěchem svoji fi rmu tak, že využívá 5-ti osé Makino D500 pro komplexní kubické součástky a tři 4 osé stroje Makino a61 pro méně složité tvary dílců. Jeho inteligentní nasazení stroje D500 snížilo náklady na jednotku a zvýšilo produktivitu obrábění – zcela zásadní výhody v době vyrovnaných konkurenčních cen.

Dietmar Thoeny: „Čím složitější dílec a čím přesnější musí být, tím je to lepší pro D500.“

Odborná kvalifikace v optice Biltec AG byl založen v roce 2001 Otmarem Bilgery ve Windau – městě v Rýnském údolí, na hranici mezi Švýcarskem a oblastí Vorarlberg v Rakousku. V současné době firma zaměstnává 12 lidí ve dvou pracovních směnách (5:00 – 23:00), ačkoli stroje často pracují ve třech směnách, buď v noci anebo o víkendech. Stěžejní schopností firmy Biltec je CNC obrábění součástek a dokončených komponentů pro aplikace v oblasti optiky a průzkumu. Velikosti dávek se liší od jednotlivých dílců až k sériové výrobě o 10 000 kusech. 80% produkce je obráběno z hliníku, zbytek z nerezové oceli, nástrojové oceli nebo titanu. Většina zákazníků firmy Biltec jsou Švýcarské a Rakouské společnosti z oblasti kolem Rýnského údolí, ale někteří jsou i z Německa. Dietmar Thoeny ví, co jeho zákazníci požadují především: „Obrábění s přesností pod 5µm a extrémně vysokou kvalitou povrchu obrábění.“ Toto platí obzvláště v optickém průmyslu. Úspěšný přechod na Makino První obráběcí centrum firmy Biltec nebyl stroj Makino. Jelikož Otmar Bilgeri, zakladatel a v té době současně i generální ředitel, nebyl spokojen s kvalitou a spolehlivostí práce, přešel před pěti lety na horizontální obráběcí centrum Makino a61. Dietmar Thoeny si vzpomíná, že hlavním důvodem bylo, že Otmara Bilgeri přesvědčil koncept chlazení strojů Makino, který účinně odváděl teplo z řezné hrany nástroje a důležitých částí stroje. Tepelná stabilita stroje a61 zajistila požadovaný stupeň přesnosti i po nesčetných hodinách obrábění. Otmar Bilgeri a jeho následovník, Dietmar Thoeny, byli naprosto spokojeni s výkonem a61. „Jeho spolehlivost, rychlost a kvalita obrábění jsou vynikající,“ říká Dietmar Thoeny. A co víc – servisní technik Makino byl poprvé povolán až po 4½ letech spolehlivého provozu. Vynikající pověst stroje a61 přesvědčila Biltec, aby objednali další stroje Makino.

9

Přesun k 5-ti osému obrábění První a61 byl dodán v prosinci 2006, druhý v březnu 2010, D500 v květnu 2011 a třetí a61 v listopadu 2011. Dietmar Thoeny kupodivu koupil poslední 4 osý stroj poté, co koupil 5-ti osý D500. Toto vertikální obráběcí centrum, říká Dietmar Thoeny, je používáno hlavně pro větší dávky dílů a komplexních kubických obrobků: „Čím komplexnější a přesnější součástka musí být, tím je to lepší pro D500. 5-ti osé obrábění se vyplatí pouze u správného stroje.“ Dva obrobky, které Biltec vyrábí, jsou typickým příkladem druhu prací, obráběných na D500 s automatickým výměníkem palet, se zásobníkem nástrojů o velikosti 113 pozic typu matrix a robotickým systémem Erowa: // Hliníkové držáky hranolu se nyní obrábějí na jedno upnutí (původně dvou). Jak zdůrazňuje Dietmar Thoeny, tímto se vyhneme jakýmkoli nepřesnostem při druhém upnutí a také se zrychlil výrobní čas o 20 – 25%. Ušetří to spoustu času u výrobních dávek o velikosti 2 500 kusů. // H  lavní deska těla znázorněná na fotografii dole se používá pro výrobu geodetických přístrojů. Dříve byla broušena v USA, ale nyní je frézována ve firmě Biltec na jedno upnutí s velkou časovou úsporou. D500 nedosahuje jenom ověřené přesnosti 5µm v dávkách o velikosti 240 kusů, říká Dietmar Thoeny, ale také došlo k odstranění odstranil problému se zmetkovitostí.

Tajemství úspěchu Dietmar Thoeny je všestranně talentovaným člověkem. Po vyučení v oboru obráběcích strojů následoval univerzitní titul ve strojírenství a profese v oboru nákupu obráběcích strojů. Nejsou to ale jen rozsáhlé odborné znalosti a pracovní morálka („14 hodinové směny jsou běžným jevem“), které mu zajistily úspěch na postu generálního ředitele firmy Biltec. „Naší firemní filozofií je obrobit co nejvíce dílců na jedno upnutí,“ vysvětluje Dietmar Thoeny. „Zde je klíčovým faktorem stabilní, bezproblémový výrobní proces. Pozoruhodná přesnost a stabilní, dlouhodobý výkon našich strojů Makino, nám umožňují vyrábět obrobky za konkurenční ceny. A na D500 jsme dosáhli prokazatelné přesnosti v rozmezí 2 – 3µm.“ Ekonomická stránka špičkového obrábění Příklad firmy Biltec AG dokazuje, že investice do špičkových strojů Makino naprosto dává smysl po obchodní stránce – a to ze dvou důvodů. Prvním je, že přesnost a celková kvalita strojů D500 umožňuje, aby byly komplexní díly obráběny na jedno upnutí, což šetří čas, snižuje mzdové náklady a činí tak jednotkové náklady dostupnými. Kromě toho, mohou být některé díly obráběny pouze na špičkových 5-ti osých strojích – a schopnost obrábět komplexní kubické obrobky poskytuje nejlepším nástrojárnám v Evropě konkurenční výhodu před zeměmi s nízkými mzdovými náklady. Druhým důvodem je, že spolehlivost a dlouhodobá stabilita špičkových strojů Makino ve firmě Biltec se rovnají celkovým nižším pořizovacím nákladům a nákladům na vlastnictví stroje. Samozřejmě, že i ty nejlepší stroje musí být využívány efektivně. Tady hrají klíčovou roli odborné znalosti Dietmara Thoenyho při výběru správného stroje k dané práci – 4 osého stroje a61 nebo 5-ti osého D500, jež jsou rozhodujícím faktorem obchodních výsledků Biltec.

Hlavní deska trupu obrobená na jedno upnutí na D500.

10

Precisely! 01|2012

Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky

www.makino.eu

GEFIT S.p.A.

Vášeň pro přesnost Pět nezbytných předpokladů k úspěchu ve výrobě forem

Skupina GEFIT, která má vášeň pro přesnost ve výrobě forem – nebo přesněji řečeno ve výrobě vstřikovacích forem pro geometricky komplexní krytky a uzávěry. V roce 2009 hledali nový vysoce přesný 5-ti osý stroj, které by splňoval tyto požadavky a řešení nalezli ve stroji Makino D500. Do týdne od instalace D500 poskytoval ultra vysokou přesnost a kvalitu, kterou firma chtěla – kromě toho, že jim umožnil dokončovat formy pouze na jednom stroji namísto původních dvou, jenž používali předtím.

11

Odborná kvalifikace v automatizaci a plastech Skupina GEFIT s hlavním sídlem v Alessandrii v severní Itálii má dvě divize – Automatizaci a Plasty a zamě­s tnává více než 300 lidí v továrnách a kancelářích v Itálii, Maďarsku, USA, Číně a Rusku. Od té doby, co byla firma založena v roce 1967, obchodní aktivi­ty firmy GEFIT vzrostly a nyní slouží zákazníkům po celém světě a 70% její roční produkce směřuje na export. Divize automatizace se specializuje na čtyři hlavní odvětví: automobilové montážní linky, výměníky tepla, montážní a testovací zařízení pro kompresory a montážní řešení pro elektrický a mechatronický průmysl. Jedinečnost Divize plastů tkví ve výrobě vstřikovacích forem pro termoplastické výrobky a zároveň vysoce výkonné montážní buňky pro plastické komponenty. Mnohé formy, které tato Divize vyrábí, jsou navrženy pro vysoce komplexní termoplastické krytky, uzávěry a rozprašovače, jež požadují zákazníci v průmyslových odvětvích, jako jsou minerální vody, destiláty, cukrářské zboží, kosmetika, farmaceutika,

automobily, lékařské technologie, čisticí prostředky a potravinářské obaly. To, co mají všichni tito různí zákazníci společného, jsou jejich nároky na přísné kvalitativní a bezpečnostní standardy, stejně jako na výjimečnou trvanlivost a spolehlivost. Proč Makino D500? V roce 2010 investovala Divize plastů firmy GEFIT do svého prvního stroje Makino, 5-ti osého D500 vertikálního obráběcího centra, s automatickým robotem System 3R WorkMaster. Po zvážení nabídek dvou dodavatelů ve veřejné soutěži si firma GEFIT vybrala Makino, protože měla pocit, že 5-ti osé D500 nejlépe naplní jejich vizi vysoce přesné výroby forem. Kromě toho si uvědomila, že mohou nahradit hloubící stroj EDM a frézovací centrum, které uvedli do provozu dříve, 5-ti osým strojem, který je schopný vyrábět formy pro takové geometricky komplexní krytky a uzávěry v jediném výrobním procesu. V podvědomí měli stále jasný cíl přesnosti. Jak se ukázalo, stroj D500 splnil jejich úkol do týdne po instalaci.

Přesvědčivé výhody D500 se používá k obrábění oceli 50-55 HRC a příležitostně 58-60 HRC při dokončování vysoce přesných vstřikovacích forem. Když je Divize plastů obzvláště zaneprázdněna, 24 hodinový automatizovaný provoz není ničím neobvyklým. Výrobní tým v GEFIT je naprosto spokojen s výkonem D500 v 5-ti osém obrábění, jak zdůrazňuje Dino Prati, vedoucí oddělení plánování výroby: „Výhody tohoto stroje nám přinesly spolehlivou opakovatelnost, přesnost až 2 µm, teplotní stabilitu, preciznost povrchu a celkovou kvalitu, o kterou jsme usilovali. Avšak je nutné zdůraznit, že naší podnikové filozofie – dosahování maximální možné přesnosti a kvality – může být docíleno pouze pomocí kombinace pěti nezbytných předpokladů a zvolení správného stroje je jen jedním z nich.“ Nezbytné předpoklady k úspěchu „Správné prostředí je nezbytné,“ říká Dino Prati, „a to neznamená jenom ten správný stroj.“ Pět nezbytných předpokladů k úspěšnému uspokojení přísných nároků zákazníků podle jeho názoru je: teplotně stabilní stroj, schopný udržovat takovou velmi vysokou přesnost po dobu mnoha hodin 5-ti osého obrábění; teplotně stabilní pracovní prostředí s max kolísáním okolní teploty o 5°; vysoce výkonný software OPEN MIND CAM; vysoce kvalitní nástroje; a ti praví zaměstnanci. „Úspěch je možný pouze pomocí kombinace těchto pěti elementů.“ Ve firmě GEFIT ví, že vybrali ten správný stroj, ale co zaměstnanci?

Dino Prati, vedoucí oddělení Plánování výroby v GEFIT S.p.A., v rozhovoru s Giuseppe Bottazzi, Prodej & Marketing, Makino Itálie. 12

Precisely! 01|2012

Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky

Řešení pro úspěch Podnikání v oblasti plastů v GEFIT jde dobře. Jak zdůrazňuje manažer Divize Alfonso Caruana „V GEFIT jsme velmi

dobrým pracovním týmem managementu s aktivním přístupem a horizontální strukturou. Nemáme vůbec čas na obvyklé porady managementu a tak se jich většina koná na chodbách. A mojí rolí je dělat sparingpartnera hráčům mého týmu.“ To, co Alfonso Caruana sdílí s Dino Prati, je jeho vášeň pro přesnost a kvalitu – a odhodlání dosáhnout těchto cílů nejlepšími možnými prostředky. A tak možná není překvapivé, že Divize plastů nyní přemýšlí o budoucí investici do stroje Makino IQ300, stroje navrženého k obrábění malých obrobkových geometrií s dokonce ještě větší přesností, než dříve. Jako firma, která prodává precizní řešení a ne jenom obyčejné stroje, je Makino přesně tím partnerem, kterého skupina GEFIT potřebuje, ve svém úsilí o dokonalost v přesnosti.

www.makino.eu

Rozhodující lidský faktor Jako spousta jim podobných firem v nástrojařském průmyslu v Evropě, GEFIT ví, že není snadné najít náležitě kvalifikovaný personál s odbornými znalostmi nejen ve frézování, ale i v programování. Poli Gianluca naštěstí perfektně splňuje tyto požadavky. Když se před deseti lety přidal k firmě GEFIT, byl ambiciózním 30 letým člověkem, který hledal profesní růst v ambiciózní firmě, která expandovala do 5-ti osého obrábění. Jak říká Dino Prati, „Poli potřebuje výzvu složitých dílců“. A díky Polimu můžeme plně využít potenciál 5-ti osého stroje D500 a software OPEN MIND.

GEFIT má takové zaměstnance, aby mohl plně využít potenciálu 5 osého D500.

Jedna z mnoha komplexních forem, vyrobených Divizí plastů firmy GEFIT 13

News

Makino Europe

Acatec SL Arganda Del Rey, Španělsko Acatec, sídlící v malém městě nedaleko Madridu, se specializuje na výrobu kompozitních konstrukcí a leteckých součástek pro aplikace, které zahrnují letadla Airbus, CASA/ IPTN CN 235/29R a Embraer 145/170. Kromě provozování horizontálních, vertikálních a 5-osých obráběcích center a soustruhů má Acatec také závody na úpravu povrchů, zpracování a montáž. Když byl Acatec postaven před novou výzvu – výrobu titanových součástek v 5-osém obráběcím procesu, rozhodl se investovat do Makino a92 5XR. Acatec přesvědčily vynikající reference firmy Makino a kromě toho zjistil, že a92 5XR představoval nejlepší celkovou hodnotu v poměru cena – výkon díky svému mimořádnému výkonu, tuhosti, rychlosti a přesnosti tohoto 5-osého horizontálního obráběcího centra. Kromě toho byl horizontální systém považován za nejlepší možné řešení pro snadné odstraňování třísek. www.acatecsl.com

14

Precisely! 01|2012

Güntensperger AG Bubikon, Švýcarsko Už od roku 1979 se firma Güntensperger specializuje na vývoj a výrobu vysoce přesných nástrojů a nástrojových součástek. Společnost vyrábí formy pro výrobu hraček, automobilový průmysl, sanitární zařízení a domácí spotřebiče. Güntensperger nedávno investoval do dvou strojů Makino: vysoce přesné vertikální obráběcí centra FB127 a V33i-5DD. Tyto stroje si Güntensperger vybral, protože stále se zvyšující tlak konkurence v oblasti výroby zápustků a forem vyžaduje, aby nástroje byly

obráběny s ještě větší přesností a povrchovou kvalitou, z důvodu radikálního snížení objemu manuální práce ve fázi montáže. Firma pochopila, že tuhost a přesnost, se kterými jsou stroje Makino vyráběny, a jejich vynikající technologie vřeten umožňují splnění těchto náročných kritérií – jak v dnešní době, tak i dlouho do budoucna. Güntensperger stroje používá k výrobě mnohadutinových forem s jedním nebo dvěma komponenty. www.guentensperger-ag.ch

Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky

www.makino.eu

Hjernø A/S Odense, Dánsko Hjernø je vysoce specializovanou továrnou, která vyrábí technicky náročné vstřikolisové nástroje. Není pouze jednou z největších továren v severní Evropě, ale také jednou z nejstarších továren nástrojů, jelikož byla založena už v roce 1946. Firma nyní zaměstnává přibližně 40 lidí. Hjernø, která prošla bez problémů ekonomickou a finanční krizí a v roce 2011 získala hodnocení úvěruschopnosti AAA, investuje do nového výrobního zařízení, aby si zajistila odolný základ do budoucna. Dva z nových strojů jsou od firmy Makino: elektroerozivní hloubička EDAF2 a vertikální obráběcí centrum V33i. Firma Hjernø se rozhodla pro stroje Makino, kvůli mimořádné kvalitě, kterou poskytují v oblasti frézování do kalených materiálů a jiskření EDM. Stroje Makino se nyní používají k výrobě vysoce přesných nástrojů pro různé zákazníky v oblasti medicínských technologií a dalších vysoce přesných a technologicky špičkových odvětví. www.hjernoe.dk

SIM Gdynia Chwaszczyno, Polsko SIM Gdynia, která byla založena v roce 1978 a od té doby je rodinným podnikem, se specializuje na CNC obrábění strojních komponentů nejvyšší kvality pro všechna odvětví průmyslu. To, co začalo jako obyčejná zámečnická dílna s pouhými čtyřmi zaměstnanci, se rozrostlo do moderní firmy, jež zaměstnává téměř 150 lidí, kteří pracují na nejmodernějších CNC strojích a měřících přístrojích v místě nedaleko Gdyně a Gdaňska. Firma obrábí kovy (včetně nerezové oceli) a plasty (např. kevlar), vyrábí šneková soukolí a má svůj vlastní systém CAD/CAM/CAE. Téměř 70% výroby je vyváženo zákazníkům do Západní Evropy, Kanady a USA. Na EMO 2011 se SIM Gdynia rozhodla zakoupit od firmy Makino dvě vertikální obráběcí centra PS95, jedno se 4. osou a jedno se 4.+1 osou. Tyto stroje Makino si firma vybrala ze dvou důvodů: za prvé Makino na veletrhu poskytlo vynikající nabídku v poměru cena – výkon a za druhé, stroje byly skladem a proto byla dodací lhůta krátká. SIM Gdynia používá PS95 k obrábění strojových součástkek pro důlní a loďařský průmysl a dalších průmyslových komponentů na základě (technických) výkresů zákazníků. Majitelé SIM Gdynia jsou velmi spokojeni se stroji i spoluprací s firmou Makino a díky tomu jednají o další dodávce nových strojů. www.simgdynia.cu

Antreg, a.s. Vyškov, Česká republika Antreg je Českou firmou, která zaměstnává 135 lidí v oblasti Vyškova, východně od Brna. Strojírenská tradice firmy sahá až do první poloviny minulého století. Antreg se nyní zabývá výrobou přesných dílů a jatečních přístrojů; návrhem, vývojem, konstrukcí a výrobou speciálního nářadí a forem; světelnou a regulační technikou. Firma nedávno investovala do strojů Makino – eletroerozivní hloubičky EDAF3 a 5-osého vertikálního obráběcího centra D500 pro použití ve svém oddělení výzkumu a vývoje. Antreg si vybral tyto stroje z početné řady firem, které se ucházely o nabídku ve veřejné soutěži, protože jak říká vedení firmy „dáváme přednost dlouhodobé partnerské spolupráci a vyžadujeme technologie, které jsou vyrobeny přesně pro naše potřeby. Makino toto všechno rozhodně splňuje. Jsme také příjemně překvapeni vysokou kvalitou zákaznického servisu. A v neposlední řadě technologie Makino nejen zahrnují třískové obrábění, ale také elektroerozívní obrábění.“ Antreg se již zajímá o zakoupení dalších strojů od Makino pro výrobu velmi detailních a komplexních komponentů z celé řady materiálů. www.antreg.cz

Jiří Talák, výkonný ředitel (vlevo) a Ilona Romanová generální ředitelka (vpravo), Antreg, a.s.

15

Více všeho ostatního.

Stroj s vřetenem HSK-A63, který obrobí tolik jako stroj s vřetenem HSK-A100? A přesto potřebuje o 30% méně energie? Ano – a my jsme ve skutečnosti jen zlepšili to, co již bylo tím nejlepším strojem ve své kategorii. Makino a61nx je vybaveno 300 Nm vřetenem, má větší tuhost a lepší tlumení vibrací, abyste si mohli užívat vyššího úběru třísek, zkrácení neproduktivních časů díky akceleraci os 1G a inteligentnímu ATC a dokonce vyšší spolehlivosti, než legendární a61. a61nx je ideálním strojem pro flexibilní sériovou výrobu. A to je možná ten důvod, proč už s ním pracuje tolik firem. Pro podrobnější informace, prosím, navštivte naše webové stránky na adrese www.makino.eu nebo nás kontaktujte na adrese [email protected].

www.makino.eu

Makino a61nx: Menší spotřeba energie, nižší výrobní náklady.