Aluchemie MAATSCHAPPELIJK VERSLAG ENVIRONMENTAL REPORT 2007
InhoudContents Van koolstofanode tot consumentenproduct From carbon anode to customer
4
Wereldwijd stijgende vraag Increasing demand worldwide
5
Aluchemie, onderdeel van Rio Tinto Alcan Aluchemie, part of Rio Tinto Alcan
6
Veertig jaar PAR Fortieth anniversary of the Personnel Association
7
Aandacht voor de omgeving Focus on the environment
8
Ondernemingsraad Works Council
9
Omslagpunt 2007: Masterplan Toekomst Aluchemie Turning point 2007: Masterplan for the future of Aluchemie 10 Klanttevredenheid, dat is kwaliteit Customer satisfaction, that’s quality
12
Back to Basics
13
Back to Benchmark
14
Beleid en vergunningen Policy and permits
15
Emissies naar de lucht Emissions into the air
16
Kerngetallen Key figures
20
Emissies naar water Emissions into water
21
Bescherming van de bodem Soil protection
22
Afvalbeheer Waste management
22
Genoeg afwisseling en uitdaging Plenty of variety and challenges
23
Verantwoord energiegebruik Justified energy consumption
24
HSE: veilig en gezond voor mens en milieu HSE: safe and healthy for people and the environment
25
Bedrijfsbeveiliging Company security
29
Gezond zijn en blijven Being fit forever
30
Colofon Colophon
31
ALUCHEMIE
2 RIO TINTO ALCAN
Met nieuw elan Het was een hectisch jaar voor Aluchemie. Maar ook een jaar met nieuwe mogelijkheden. Toen ik juni 2007 bij Aluchemie binnenkwam, zag ik een organisatie die toe was aan nieuw elan. Samen met de Aluchemisten ben ik aan de slag gegaan. Dit leidde tot ons verandertraject SLIM: standaardiseren, leren, informeren en motiveren. Met nieuwe energie de toekomst van het bedrijf vormgeven, dat was nodig. En die mogelijkheden hebben we zichtbaar gemaakt op het gebied van organisatie, verantwoordelijkheden, kwaliteit, leveringen en kostenbeheersing. Ieders kennis, inzet en betrokkenheid is essentieel om onze doelstellingen te realiseren. Om tevreden klanten te houden, die weer weten dat Aluchemie tot de wereldtop behoort. Het is goed om te zien hoe de motivatie van medewerkers in korte tijd is gegroeid. Ook de samenwerking met de vakbonden en Ondernemingsraad is de afgelopen jaren sterk verbeterd. Leuk dat Aluchemie daarvoor begin 2008 de sociale innovatietrofee (AWVN) kreeg uitgereikt. De toekomst Het Masterplan dat in 2007 is ontwikkeld, zal Aluchemie totaal op z’n kop zetten. In positieve zin wel te verstaan. Een plan richting 2020, met vervanging en uitbreiding van oude installaties door nieuwbouw. Dat is méér dan slechts een facelift voor een veertigjarig bedrijf. Tot 2012 wordt al 195 miljoen euro geïnvesteerd. Een nieuwe generatie technologieën doet haar intrede, zoals onze rookgasreinigingsinstallatie die uniek is in de wereld. Om die reden is onze milieuvergunning voor de komende jaren weer verlengd.
Ons doel is veilig en verantwoord werken aan toenemende productie en hogere kwaliteit, met een sterke vermindering van de milieudruk. Vanzelfsprekend gaan wij Aluchemisten de komende jaren aantonen dat elke stap van ons Masterplan voor vernieuwing en uitbreiding een prima investering is. Uit Visie 2013 spreekt ons doel de beste en meest productieve anodenproducent ter wereld te worden.
Nieuwe eigenaar Rio Tinto Met de overname van Alcan door Rio Tinto, kregen we op 25 oktober 2007 ook een nieuwe eigenaar. Aluchemie is nu onderdeel van de businessgroep Primary Metals in de divisie Rio Tinto Alcan. De culturen van beide bedrijven lijken op elkaar, met de aandacht voor veilig en gezond werken hoog in het vaandel. Door een sterke speler te zijn in alle onderdelen van de keten van grondstofwinning tot aluminiumproductie, heeft Rio Tinto Alcan de kracht om zich wereldwijd verder te ontwikkelen. Op weg naar het miljoen Rio Tinto Alcan overweegt zijn meest prestigieuze project onder te brengen bij Aluchemie. Het gaat om de AP50, het grootste formaat anode ter wereld van 75 cm hoog. Onze engineers kijken nu naar de ontwikkeling van een nieuwe vormmachine die deze reuzenanode kan maken. Want wij zouden dit graag in het eerste kwartaal van 2009 al realiseren. Maar ondertussen staan we ook met beide benen op de grond. We weten dat we voor de uitdaging staan in korte tijd op veel fronten te
verbeteren: onderhoud, kwaliteit en verantwoord werken. De basisregels zijn duidelijk vastgelegd in onze projecten Back to Basics voor de Massafabriek en de Ovens, net zoals de verantwoordelijkheden. We willen groeien en dat kunnen we ook. We gaan op weg naar het miljoen, door tussen 2010 en 2020 elk jaar een nieuwe oven neer te zetten van honderd kiloton. Maar vooral door kwaliteit te leveren die ons tot wereldspeler maakt! Henk Pauw Managing Director Aluminium & Chemie Rotterdam B.V.
3 With new zest It was a hectic year for Aluchemie. But also a year full of new opportunities. When I arrived at Aluchemie in June 2007, I saw an organisation that was in need of some new zest. Together with the Aluchemists I set to work. This resulted in our new management of change campaign SLIM: standardise, learn, inform and motivate. Working on the future of the company with new energy, that was what was needed. And we have revealed these new opportunities in the area of organisation, responsibilities, quality, deliveries and cost control. The knowledge, effort and commitment of everyone is essential to achieve our goals. To retain satisfied customers, who will once again know that Aluchemie is among the world’s leaders. It is good to see how the motivation among our employees has improved in such a short time. Cooperation with the trade unions and the Works Council has also improved considerably during the past few years. And it was a great moment when, at the start of 2008, Aluchemie received the social innovation trophy (AWVN) in recognition of all its efforts. The future The Masterplan that was developed in 2007 is a turning point in Aluchemie’s history. In a positive sense, of course.
A plan to take us through to 2020, with the replacement and expansion of old systems with new ones. That is more than just a facelift for a forty-year-old company. We are already investing more than 195 million euro until 2012. A new generation of technologies will be introduced, such as our fume treatment plant which is unique in the world. For this reason, our environmental permit has been renewed once again for the coming years. Our aim is to work safely and responsibly on increasing the volume and quality of our production, while at the same time reducing our impact on the environment drastically. Naturally, us Aluchemists will be demonstrating during the coming years that each step in our Masterplan for renewal and expansion is an excellent investment. Our Vision 2013 expresses our aim to be the best and most productive anode producer in the world. New owner Rio Tinto With the acquisition of Alcan by Rio Tinto, we also had a new owner on 25 October 2007. Aluchemie is now part of the Primary Metals business group in the Rio Tinto Alcan division. The cultures of both companies are very similar, with priority given to safe and healthy working practices. By being a strong player in all parts of the chain, from
mineral extraction to aluminium production, Rio Tinto Alcan has the strength and resources to develop further around the world. Towards a million Rio Tinto Alcan is considering giving its most prestigious project to Aluchemie. This is the production of the AP50, at 75 cm high the largest anode in the world. Our engineers are now working on developing a new moulding machine that can produce this giant anode, because we want to get this project up and running as early as the first quarter of 2009. But in the meantime we keep our feet firmly on the ground. We know that we have the challenge to improve things in many areas in a short period of time: maintenance, quality and responsible working practices. The basic rules are clearly laid down in our Back to Basics project for the Paste Plant and the Furnaces, as are the responsibilities. We want to grow, and can certainly do so. We are heading towards a million, by installing a new hundred-ton furnace every year between 2010 and 2020. But above all by delivering top quality that will make us a truly global player! Henk Pauw, Managing Director Aluminium & Chemie Rotterdam B.V.
Van koolstofanode tot consumentenproduct Aluchemie produceert in RotterdamBotlek koolstofanoden in verschillende maten en specificaties. Deze grote blokken koolstof hebben de positieve eigenschap dat er veilig een hoge elektrische stroom doorheen kan worden geleid. En dat is noodzakelijk voor de productie van aluminium. De basis voor aluminium wordt gewonnen uit de erts van het mineraal bauxiet. Als aluminiumoxide (aluinaarde) wordt het bij een temperatuur van 9500 C in smelterijen verwerkt tot aluminium. Door de toevoer van elektriciteit ondergaan het aluminiumoxide en de anoden in het smeltbad een chemische reactie. Het aluminium komt hierdoor vrij en stroomt als vloeibaar metaal in opvangbakken. Het wordt gevormd, gekoeld en verder verwerkt. Van het aluminiumoxide zelf blijven alleen slakken over. Ook het anodemateriaal wordt bij dit proces voor het grootste deel verbruikt.
Productieproces: malen, vormen en bakken De belangrijkste grondstoffen voor de productie van anoden zijn petroleumcokes en steenkoolteerpek. Dat zijn eigenlijk restproducten uit andere processen, die in de koolstofanoden van Aluchemie een nuttige toepassing vinden. Petroleumcokes zijn namelijk een bijproduct van de aardoliedestillatie. Steenkoolteerpek wordt gemaakt uit teer dat vrijkomt in de cokesfabrieken van de staalindustrie. Ook de anoderesten die de aluminiumproducenten na hun processen naar Aluchemie kunnen terugsturen, worden weer verwerkt als grondstof. In de eerste fase van het productieproces worden de petroleumcokes en anoderesten gebroken en waar nodig gedroogd. Dan worden ze gesorteerd, gemalen en verwarmd. Daarna wordt een nauwkeurig bepaalde hoeveelheid
pek als bindmiddel toegevoegd en wordt het geheel tot een massa gekneed. In de mallen van de vormmachines krijgt de anode de gewenste vorm. De anoden die de vormmachine verlaten, de zogenaamde ‘groene anoden’, gaan vervolgens in een bakoven. Het bakproces dat volgt, neemt twee weken in beslag. Gedurende deze periode worden de anoden gebakken bij een temperatuur van rond de 1150 0C. Tijdens dit proces verdwijnen de vluchtige bestanddelen uit het pek en wordt het bindmiddel omgezet in vaste koolstof. Voor een zeer gering deel komen deze vluchtige bestanddelen terecht in de gassen die gedurende het bakken vrijkomen. De gassen uit de oven worden voor de emissie in de lucht, gereinigd in de rookgasreinigers. Na de eindverwerking (reiniging, controle en verpakking) zijn de anoden gereed voor verzending. Naast Nederland zijn Noorwegen, IJsland en Duitsland de landen waar aluminiumproducenten de anoden van Aluchemie gebruiken.
ALUCHEMIE
4 RIO TINTO ALCAN
Carbon anodes: essential for Aluminium Aluchemie produces carbon anodes in various sizes and specifications in the Rotterdam area. Large blocks of carbon are used because a high electrical current can pass through them safely. This is necessary for the production of aluminium. The base component for aluminium is alumina which is extracted from bauxite. Alumina ore smelts (the process of separating a metal from its ore) at 950°C. With the addition of an electric current the aluminium oxide and the carbon anodes undergo a chemical reaction. The resulting pure aluminium flows as a liquid metal into containers leaving behind ‘slag’. The anode material is mostly consumed in the process and the aluminium is formed, cooled and processed further.
Production process: crushing, forming and baking The most important resources for anode production are petroleum cokes and coal tar pitch. Both of these are residual products from other industrial processes. Petroleum cokes are a by-product of natural gas distillation and coal tar pitch is a by-product of the steel industry. The anode butts can be returned to Aluchemie and reprocessed into raw material. During the first phase of the process, the petroleum cokes and anode butts are broken and, if necessary, dried. They are sorted, crushed and heated. Thereafter, a carefully determined amount of pitch is added as a binding agent before paste is carefully mixed. Mechanically, the anode will be given the desired shape. The resulting so-called ‘green anodes’ are then placed in a baking furnace. The subsequent baking process takes two
weeks, during which the temperature is raised to approximately 1150 °C and at the end of the cycle cooled down to approximately 200 °C. During this process the volatile components evaporate from the pitch as gases which are filtered by the fume treatment plant before being released into the air. After final processing (cleaning, checking and packaging) the finished anodes are ready for shipping to our customers.
Wereldwijd stijgende vraag De vraag naar aluminium neemt wereldwijd sterk toe, en dus ook de vraag naar grondstoffen en hulpstoffen voor het aluminiumproces. De huidige anodenproductie van Aluchemie is 475.000 ton per jaar, maar ook een verdubbeling daarvan zou direct aan aluminiumproducenten verkocht kunnen worden. Want aluminium is licht én sterk, slijtvast en bestand tegen zuren. Bovendien zijn de aluminiumproducten aan het eind van hun levens-
fase eenvoudig weer te gebruiken voor nieuwe aluminiumproducten. Omdat het goed vormbaar is, wordt aluminium bij uitstek toegepast als constructiemateriaal in gebouwen, windmolens, vliegtuigen en ruimtevaart. Ook in alledaagse toepassingen komen we aluminium tegen: van aluminiumfolie tot frisdrankblikje, van kabels tot keukengerei en kampeeruitrusting en van meubilair tot auto’s en jachten.
5 Increasing demand worldwide Demand for aluminium is increasing sharply around the world and So is the demand for ore and secondary materials for the aluminium production process. Aluchemie’s current anode production is 475,000 tonnes per annum, but even double this amount could be sold direct to aluminium producers each year. This is because aluminium is light but strong, durable and acid-resistant. What’s more, at the end of their useful life aluminium products can be easily recycled into new products. Since it is easy to mould, aluminium is an excellent construction material for use in buildings, windmills, aircraft and spacecraft. We also come across aluminium in all kinds of day-to-day uses, from aluminium foil to drink cans, from cables to kitchen utensils and camping equipment and from furniture to cars and yachts.
Aluchemie, onderdeel van Rio Tinto Alcan Aluminium & Chemie Rotterdam B.V., zoals de volledige naam van de vestiging luidt, maakt sinds 25 oktober 2007 deel uit van Rio Tinto Alcan. Op die datum versterkte multinational Rio Tinto (35.000 medewerkers) zijn positie door het grotere Alcan (68.000 medewerkers) over te nemen. De Rio Tinto Productgroep is nu met ruim 100.000 medewerkers in vijf divisies wereldwijd de nummer 1 in zowel de winning van bauxiet (grondstof voor aluminium) als de productie van aluminium. Het beleid is erop gericht de synergie tussen beide bedrijven te benutten om ook op het gebied van alumina de koploper te worden. De sterke positie van het bedrijf komt voort uit de strategie om in alle essentiële onderdelen van de keten actief te zijn. Van mijnbouweigenaar voor de grondstofwinning tot productie van halffabrikaten voor ondermeer de eigen smelterijen van metalen. De aandacht van Rio Tinto voor mijnbouw en bewerking van mineralen is breed. In het portfolio bevinden zich aluminium, koper, diamanten, kolen, uranium, goud, ijzererts en industriële mineralen als borax, titaniumdioxide, zout en talk.
niumsmelterijen in Noord-Europa. Het transport gaat voor 96% per schip; slechts 4% wordt over de weg vervoerd. Vertrouwde basis Veel ‘Aluchemisten’ werken al lang bij het bedrijf en dat is bijzonder. Het gemiddelde dienstverband is 16,53 jaar. En 47% van de medewerkers is zelfs al langer dan 20 jaar bij Aluchemie in dienst. Dat er sinds oktober 2007 een nieuwe eigenaar is, verandert niets aan de dagelijkse taakstelling van
kwaliteit bieden en veilig werken bij vormen en bakken van anoden. Wat wel van belang is, is dat ook de nieuwe eigenaar de voorgenomen investeringen ondersteunt. Het betekent dat de medewerkers een toekomst van vernieuwing en uitbreiding van Aluchemie voor zich weten. Daarvan deel kunnen uitmaken, zal voor veel mensen een extra uitdaging zijn. Na jaren van bezuinigingen heeft het bedrijf dit nodig, daar is iedereen het over eens.
Primary Metals De productie van koolstofanoden bij Aluchemie is onderdeel van de businessgroep Primary Metals in de divisie Rio Tinto Alcan.
ALUCHEMIE
Aluchemie produceert al sinds 1966 in de Botlek in een volcontinu proces. Met de productie van 475.000 ton koolstofanoden is het bedrijf een van de grootste anodeproducenten ter wereld. De productie gaat naar alumi-
6 RIO TINTO ALCAN
Aluchemie, part of Rio Tinto Alcan Aluminium & Chemie Rotterdam B.V., to give the company its full name, has been part of Rio Tinto Alcan since 25 October 2007. On that date, the multinational Rio Tinto (35,000 employees) strengthened its position by taking over the much larger Alcan (68,000 employees). Now, the Rio Tinto Product group, with more than 100,000 employees in five divisions around the world, is the global leader in both the extraction of bauxite (the raw material for aluminium) and the production of aluminium. Its policy focuses on maximising the synergy between both activities so that it can become the leader in alumina too. The company’s strong position is the result of its strategy to be active in all essential parts of the chain. From a mining company for extracting the ore to the producer of semifinished products for its own metal smelters.
Rio Tinto is involved in a wide range of mineral mining and processing activities. Its portfolio includes aluminium, copper, diamonds, coal, uranium, gold, iron ore, and industrial metals such as borax, titanium dioxide, salt and talc. Primary Metals The production of carbon anodes at Aluchemie is part of the Primary Metals business group in the Rio Tinto Alcan division. Aluchemie has been producing on a 24/7 basis in the Botlek since 1966. With an annual production of 475,000 tonnes of carbon anodes, the company is one of the largest anode producers in the world. Its products are sent to aluminium smelters in northern Europe. 96% of the anodes are transported by ship and 4% by road.
Long time employments Many ‘Aluchemists’ have been working for the company for many years, and that is something quite special. The average length of service is 16.53 years, and 47% of the employees have been with Aluchemie for more than 20 years. The fact that there has been a new owner since October 2007 has not changed a thing in the day-to-day tasks of providing quality and working safely to form and fire anodes. It is important, though, for the new owner to support the planned investments. This means that employees can look forward to a future of renewal and expansion at Aluchemie. The ability to participate in this process will be an extra challenge for many people. After years of cost savings this is exactly what the company needs. That is something everyone agrees on.
Veer tig jaar PAR Nico Driessen en Joop Bennis, respectievelijk 38 en 30 jaar in dienst bij Aluchemie, zijn als penningmeester en voorzitter de gezichten van de personeelsvereniging. Tachtig procent van de medewerkers is lid en dat zegt wel wat. Hoogtepunt was en is het Sinterklaasfeest bij Aluchemie, met prachtige cadeaus en lenige Pieten. Gezelligheid onder elkaar, met collega’s die je goed en minder goed kent,
dat is de opzet van de personeelsvereniging. De klaverjasavonden met een bedrijvencompetitie waar soms wel 320 man aan meededen, krijgen in deze tijd concurrentie van fietstochten op de Veluwe of Oosterhout, bowling en andere sportieve prestaties. In 2007 vierde de PAR haar veertigjarig bestaan met een wokavond in Hoogvliet, muzikaal opgeluisterd door de band Traveller, met daarin collega Mark Zwart. Ook nieuwe medewerkers herkennen tijdens hun introductie direct de betrokkenheid van Nico en Joop: die personeelsvereniging is toch eigenlijk te leuk om los te laten. Gelukkig zijn er ook activiteiten voor oud-medewerkers, dus na Nico’s pensionering in 2009 zullen we hem nog zeker wel eens bij Aluchemie zien.
Op 31-12 - 2007 telde Aluchemie 383 medewerkers. Onderstaand is de sterkte per afdeling aangegeven per genoemde datum. Personeelsbezetting in 2007 Employees in 2007
afdeling
Administratie Finance
13
Customer Services
1
DT-team
4
H&S and Security
Management Team
Directiesecretariaat
Secretaries to the Management
10
Haven
25
Informatisering
5
Inkoop
4
KAM-team
2
Purchasing QA
Kwaliteit & Milieu
Quality Control & Environment
Logistiek Logistics
Magazijn
Warehouse
Onderhoud Maintenance
Personeel & Organisatie/ Interne dienst Human Resources/Internal affairs
Productie (ovens - eva - massa/vormerij) Production
Restenverwerking Butts processing
Storingsteam
Maintenance Team
Totaal
The joy of getting together with colleagues you know or don’t know so well, that is the idea of the personnel association. The traditional “Klaverjas” evenings, with a competition between companies that sometimes attracted as many as 320 participants, now have competition from cycle tours in the Veluwe or Oosterhout, bowling and other sports activities. In 2007 the Personnel Association celebrated its 40th anniversary with a diner in Hoogvliet,
4
Engineering
IT
with music provided by the band Traveller, from our colleague Mark Zwart. New employees recognise the involvement of Nico and Joop during their introduction too. The personnel association is in fact just too much fun to give up. Fortunately there are also activities for former employees, so even after Nico retires in 2009 we will certainly still be seeing him at Aluchemie from time to time.
8
ARBO & Beveiliging
Harbour
Fortieth anniversary of the Personnel Association Nico Driessen and Joop Bennis, who have been with Aluchemie for 38 and 30 years respectively, are the treasurer and the chairman of the personnel association. Eighty per cent of employees are members, and that is remarkable. The main event was and is the “Sinterklaas” party at Aluchemie, with wonderful presents and active “Pieten”.
sterkte
10 3 3 46 7 214 3 21 383
Verdeling over de ploegen Dagdienst 138 2-ploegendienst (Kwaliteit & Milieu) 10 3-ploegendienst (Restenverwerking) 3 3-ploegendienst (Haven) 24 5-ploegendienst (Productie, Storingsdienst, ARBO & Beveiliging) 208 Nationaliteiten Duitse Engelse Franse Griekse Marokkaanse Nederlandse Oostenrijkse Turkse IJslandse
1 1 2 2 1 364 1 10 1
7
Aandacht voor de omgeving Naast de productie is het voornaamste doel van Aluchemie geen overlast veroorzaken met onze bedrijfsactiviteiten. Een goede buurman zijn voor de omgeving, is namelijk de basis voor de ‘license to operate’. In dit maatschappelijk jaarverslag geven we een beeld van onze inspanningen voor veilig en verantwoord werken. In 2007 kon Aluchemie vieren dat er 1000 dagen was gewerkt zonder verzuimongeval. Dat is een mooi resultaat. Aluchemie blijft veel aandacht besteden aan veilig en gezond werken, door nog meer te kijken naar voorvallen die een ongeval zouden kunnen veroorzaken.
Waar wonen wij?
Totaal 383
140
128
120 100
100
80 60
60
33
40
27
18
20
13 4
Dienstjaren
Overig
Vlaardingen
Brielle
Rozenburg
Hoogvliet
Hellevoetsluis
Rotterdam
Spijkenisse
0
Gemiddelde dienstjaren 16,53
140 120
117
100 80
73
65
58
60
Waar we in 2007 echter niet tevreden over waren, is dat we meer klachten over geurhinder hebben veroorzaakt dan in 2006. Op pagina 16 lichten we toe dat de klachten te wijten zijn aan processtoringen in enkele verouderde rookgasreinigers. Deze rookgasreinigers worden in versneld tempo vervangen door nieuwe installaties met de modernste technieken. In 2009 en 2010 kunnen we deze volledig in gebruik nemen, waarna geurklachten met zeker 95% zullen verminderen. Donaties Ook in 2007 konden organisaties in de omgeving een beroep doen op Aluchemie voor ondersteuning van hun activiteiten. Zo hebben we voor ruim 7000 euro bijdragen geleverd aan de kleurboekenactie ‘Kind en ziekenhuis’, aan een boekje over veiligheid op straat voor kinderen van scholen in Rozenburg en Rotterdam, aan het Sophia Kinderziekenhuis en aan Kika, de stichting Kinderen Kankervrij. Dit laatste project kwam voort uit een bijdrage van medewerkers van de afdeling Haven, die hun budget voor een teambuildingevenement beschikbaar stelden voor Kika. Dit mooie gebaar werd ondersteund door een bijdrage van Aluchemie. Dankzij de medewerkers die hun kerstcadeau schonken aan een goed doel, hebben we namens hen ook zo’n 1300 euro kunnen overmaken aan de Kankerbestrijding, Hartstichting, het Aidsfonds, Wereld Natuur Fonds en Unicef.
41
40
27
20 0
2 t/m 4 jaar
5 t/m 9 jaar
10 t/m 14 15 t/m 19 jaar jaar
20 t/m 24 jaar
In dienst 2e bedieningsvakman Haven Analist Kwaliteit & Milieu Analist ploegendienst A-operator Ovens Arbeidshygienist Bankwerker/monteur I Bankwerker/monteur II Bankwerker/monteur III Bedrijfsadministrateur Coördinator Vuurvast Electricien II HR-officer Inkoper Maintenance Engineer Medewerker inkoop Medewerker Logistiek Medewerker Restenverwerking Milieucoördinator Operator Massa/Vormerij Operator Ovens Proces Engineer Supervisor Maintenance Supervisor Massa/Vormerij Taakoperator EVA Taakoperator Massa/Vormerij Taakoperator Ovens Technical manager Teamleider Engineering Teamleider productie Trainee
3 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3 2 1 2 2 1 26 1 1 2 1
Totaal
65
Uit dienst Eigen verzoek/wederzijds goedvinden Einde contract Ontslag na 2 jaar ziekte Overleden Ontslagen staande voet Vroegpensioen
19 0 0 0 1 11
25 t/m 29 30 jaar en meer jaar
8 Focus on the environment Apart from our business activities, the main objective of Aluchemie is to avoid causing complaints. Being a good neighbour for the area is in fact fundamental for our licence to operate. This annual environmental report describes our efforts to achieve safe and sound working practices. In 2007 Aluchemie was proud to report that 1000 days had been worked without an accident leading to absence. That is an excellent result. Aluchemie continues to devote much attention to safe and healthy working practices by investigating even more closely any incidents that could have caused an accident. One aspect, however, that we were not satisfied about in 2007 was the increase in the number of odour complaints compared to 2006. On page 16 we explain that the complaints are due to process failures in a number of
outdated fume treatment plants. We are speeding up the replacement of these plants with new systems fitted with the most modern technology. We will be able to put these into full operation in 2009 and 2010, after which the number of odour complaints should certainly be reduced by 95%. Donations As in previous years, organisations in the region were able to count on Aluchemie’s support for their activities in 2007. To mention just a few examples: we contributed more than 7000 euro to the ‘Kind en ziekenhuis’ [Child and Hospital] colouring book campaign, a road safety booklet for children at schools in Rozenburg and Rotterdam, the Sophia Children’s Hospital and Kika, the Stichting Kinderen Kankervrij [Children Cancer-Free Foundation]. This latter project was due to a contribution by our harbour colleagues, who donated their budget for a team-building
event to Kika. This fine gesture was supported by a contribution from Aluchemie. Thanks to some employees who donated their Christmas gift to a good cause we were also able to make a donation of some 1300 euro on behalf of them to the Dutch Cancer Foundation, the Heart Foundation, the Aids Fund, the World Wildlife Fund and UNICEF.
Ondernemingsraad
Leeftijden
Gemiddelde leeftijd 45,5 78
70
76
70
Met het werk in de ondernemingsraad kun je mensen motiveren, is de visie van Jos Scholte en Leo van der Elst. Met gerichte vragen aan de directie en informatie naar de achterban is duidelijkheid te verschaffen. In de roerige jaren die achter Aluchemie liggen, was dat een flinke klus. Met het nieuwe beleid en alle innovaties die het moederbedrijf voor Aluchemie in petto heeft, stijgt het vertrouwen van mensen in het bedrijf waar velen al zo lang aan verbonden zijn. De aandacht voor de waardering van medewerkers vertaalde zich ook in de OR- agenda voor 2007.
50
50
48
49
40
34
30
24 18
20 10 0
6 t/m 24 jaar
25 t/m 29 jaar
30 t/m 34 jaar
35 t/m 39 jaar
40 t/m 44 jaar
45 t/m 49 jaar
50 t/m 54 jaar
55 t/m 59 jaar
60 jr en ouder
Bezetting 2000 - 2007 400
395 391
390 382 380
383
380
376
370
ALUCHEMIE
De enquête over het personeelsbeoordelingssysteem (IPCM, Individual Performance Career Management) had een flinke respons van 65%; er is ingestemd met een proefjaar. Daarnaast was aandacht voor leeftijdsbewust personeelsbeleid, als antwoord op toenemende vergrijzing en verloop. De arbeidsomstandigheden voor veilig en gezond werken blijven hoog op de agenda staan. De VGWM-commissie houdt zich bezig met de risico-inventarisatie uit 2007 en het plan van aanpak dat daaruit voorkomt. Want de blootstelling van mensen aan ongezonde stoffen moet vermeden worden: met technische maatregelen, good housekeeping, preventief onderhoud, persoonlijke beschermingsmiddelen en goed toezicht op de uitvoering. Niet alleen de goede salariëring en de zekerheid voor de toekomst binden mensen aan Aluchemie, maar vooral ook dat je je prettig voelt bij het werk en de sfeer.
60
358
360
348
350 340
9
330
The questionnaire about the assessment system (IPCM, Individual Performance Career Management) achieved a good response of 65%; there was agreement for a trial year. In addition, our HR policy was focussed on the
320
2000
2001
2002
2003
2004
2005
ageing workforce. Working conditions remain on the agenda. The Safety, Health, Welfare and Environment Committee is working on the 2007 risk assessment and the action plan arising from it. Because employees simply have to be protected from exposure to harmful substances: with technical measures, good housekeeping, preventive maintenance, personal protection equipment and proper supervision of their implementation. It is not only a good salary and security for the future that keeps people loyal to Aluchemie, but above all the fact that Aluchemie is a great place to work.
2006
2007
RIO TINTO ALCAN
Works Council You can motivate people with the work you do in the Works Council. This is the view of Jos Scholte and Leo van der Elst. With specific questions to the Management and providing information to employees, it can help to inform our employees. In the turbulent years behind us at Aluchemie, that was quite a job. With the new policy and all innovations that the parent company has in store for Aluchemie, confidence is rising in the company, where so many of us have been working for so many years. The consideration given to employees’ opinions was also translated into the Works Council agenda for 2007.
Omslagpunt 2007: Masterplan Toekomst Aluchemie Dé grote uitdaging in 2007 was de ontwikkeling van een Masterplan voor de toekomst van Aluchemie. Het bracht meteen meer dan voldoende uitdaging voor de komende 10, 15 jaar mee: goedkeuring en uitvoering van de opeenvolgende stappen van het Masterplan dat Aluchemie helemaal op z’n kop gaat zetten. En dat in de goede zin van het woord. Niet een plan voor uitsluitend vervanging, maar voor uitbreiding, vernieuwing en verbetering. De eerste fase van Aluchemie stamt namelijk uit 1963-1966. Het Masterplan gaat uit van vernieuwing op alle fronten: nieuwe installaties met stateof-the-art technieken, hogere efficiency en milieuprestatie. Het Masterplan heeft naast een bedrijfseconomische en technische ook een sociale component: vertrouwen in de toekomst van het bedrijf.
terrein nieuw te bouwen, gaat behoorlijk ver. Bovendien luidt het devies: tijdens de verbouwing gaat de verkoop gewoon door. Oftewel: volop blijven produceren en ondertussen vernieuwen en uitbreiden. En ook de bestaande installaties vernieuwen en verbeteren. Meer produceren, betere kwaliteit, dus hogere efficiency. Wat we leerden van de revisie van oven 4 in 2007, was dat de oven wel efficiënter werkt, maar nog steeds een basisontwerp van 1966 heeft. Terwijl je meer efficiëntie uit een oven kunt
halen als je die groter maakt en anders inricht. Het nieuwe idee is nu om als een soort dambord voor de nieuwe ovens een plek leeg te maken en een andere plek te bezetten. Het gaat om nieuwe ovens met 60% meer capaciteit per stuk. Dit vraagt om hoge investeringen, maar de totaalsom van investeringen en extra opbrengst overtuigt. Het moederbedrijf eist van ons wel een uitgebreide procedure met heel wat beslissingsstappen. Die moeten we elke keer weer zien te verdienen.”
Teamleider Engineering Arent Tissingh kent Aluchemie sinds zes jaar, toen hij bezig was met o.a. de bouw van oven 7 en rookgasreiniger 6. Sinds eind 2007 is hij volop Aluchemist en verantwoordelijk voor ontwikkeling van het Masterplan. Na anderhalve dag intensieve brainstorm met twee process engineers, ontstond het beeld dat er veel meer uit Aluchemie te halen was.
ALUCHEMIE
Niet vervangen maar vernieuwen “We presenteerden de directie een visie op de toekomst. Geen vervanging, maar vernieuwing en uitbreiding. De eerste lay-out van dat idee sprak mensen aan, dus ga je onderzoeken of het een haalbare kaart is. Want het voorstel om ovens te slopen en elders op het
10 RIO TINTO ALCAN
Turning point 2007: Masterplan for the future of Aluchemie The main challenge in 2007 was the development of a Masterplan for the future of Aluchemie. It immediately generated more than enough challenges for the next 10 to 15 years: approval and implementation of successive steps of the master plan that will completely turn Aluchemie upside down in a positive way. Not only a plan for replacement, but one for expansion, renewal and improvement. The first phase ofAluchemie goes right back to 1963-1966. The Masterplan tackles renewal on all fronts: new systems with state-of-the-art technology, higher efficiency and environmental performance. The Master plan has a economical and technological, but also a social component: confidence in the future of the company. Manager Engineering Arent Tissingh has known Aluchemie for six years, during which time he has been involved in various projects such as the construction of
furnace 7 and fume treatment plant 6. Since the end of 2007 he is an employee of Aluchemie with the responsibility for developing the Masterplan. After a day and a half of intensive brainstorming with two process engineers, the outcome was that the Aluchemie plant has much more possibilities. Not replacement, but renewal “We presented the management team a vision of the future. Not simply replacement, but renewal and expansion. The first draft of that idea was generally agreed upon so you go on examining whether this option is feasible. Because the proposal to demolish furnaces and build new ones elsewhere on the site is pretty drastic. What’s more, the motto is:
‘business as usual during the building work’. To put it another way: maintain full production levels while at the same time renewing and expanding. And also renew and improve the existing systems. More production, better quality, and so greater efficiency. What we learnt from the overhaul of furnace 4 in 2007 was that although the furnace operates more efficiently, its basic design is still from 1966. Whereas you can achieve more efficiency from a furnace if you enlarge it and set it up differently. The new idea now is to clear space in front of the new furnaces, a kind of chequerboard idea, and to make use of a different place. These will be new furnaces, each one with 60% more capacity. This demands considerable investment, but the total package of investment and extra return is convincing. However, the parent company does require us to put forward a detailed procedure setting out a whole series of decision steps.”
Voortschrijdend technisch inzicht Andere inzichten in receptuur, grootte en procescondities voor anoden leiden ook tot deelprojecten in de gigantische vernieuwingsoperatie die Aluchemie in gang heeft gezet. Daarnaast is het een verplichting vanuit de Wet Milieubeheer om bij vervanging van installaties de best beschikbare techniek toe te passen. De nieuwe RTO-techniek bij rookgasreiniger 5 is inmiddels al weer verder ontwikkeld en wordt toegepast in RGR (rookgasreiniger) 6 en 7. Wel is het zo dat RGR 7 vanwege milieuverplichtingen zo snel op RGR 6 volgt, dat de evaluatie van rookgasreiniger 6 niet kan worden meegenomen. De volgende stap voor toepassing van nieuwe inzichten komt dan weer met de bouw van een nieuwe oven en bijbehorende rookgasreiniger tussen 2009 en 2011. In 2011 start dan weer de bouw van de tweede extra oven. Beide ovens bieden aanzienlijke capaciteitsuitbreiding. Om die goed te kunnen voeden, wordt ook de massafabriek waar de anoden worden gevormd, uitgebreid en verbeterd. Ook komt daar een nieuwe rookgasreiniger, zodat de emissies naar de lucht minimaal zullen zijn.
projecten. Belangrijk is dan ook het meetbaar maken van de doelen: het Masterplan is pas afgerond als er daadwerkelijk een hogere productie wordt gemeten met een aanzienlijke daling van de emissies. Iedereen is nodig De enorme vernieuwingsoperatie die Aluchemie voor ogen staat, vraagt om
betrokkenheid van alle mensen op het terrein. Want de productieomgeving moet blijven draaien, moet onderhouden worden, terwijl mensen nu in de ontwerpfase meedenken over de specificaties voor de toekomst en getraind worden in nieuwe methodes. Kortom: de nieuwe toekomst van Aluchemie gaat niet onopgemerkt voorbij!
In totaal heeft de projectgroep Masterplan zo’n 50 - 60 deelprojecten ontwikkeld die Aluchemie technisch veranderen en verbeteren met bestaande en nieuwe installaties. Twintig eigen engineers en twintig externen moeten dat in goede banen gaan leiden. De grote uitdaging voor 2008 is het proces van conceptontwerp tot strategische beslissing met goedkeuring door het moederbedrijf van alle gedefinieerde 11 Advanced technological insight Other insights into the specification, size and process conditions for anodes also give rise to subprojects in the huge renewal operation that Aluchemie has embarked on. In addition, the Environmental Management Act requires the best available technology to be applied when replacing systems. The new RTO technology with fume treatment plant 5 has already undergone further development, and this is now being used in fume treatment plant 6 and 7. However, environmental obligations mean that RTO7 will follow RTO6 as quickly as possible, so that the evaluation of fume treatment plant 6 cannot be taken into account. The next step for applying new insights will then be with the construction of a new furnace and accompanying fume treatment plant between 2009 and 2011, after which construction will begin on the second extra furnace in 2011. Both furnaces provide considerable additional capacity. In order to keep them well fuelled, the molding plant where the anodes are formed will be extended and
improved. There will be installed a new fume treatment plant too, reducing emissions into the air to a minimum. The Master plan project group has developed a total of 50 to 60 subprojects that will modify and improve the technology at Aluchemie with existing and new systems. Twenty of our own engineers and twenty external engineers will be responsible for ensuring that the entire process runs smoothly. The biggest challenge for 2008 is the process from concept design to strategic decision, with the parent company’s approval of all the defined projects. We therefore must make all our objectives verifiable: the master plan is only complete if genuinely higher production is measured with a significant reduction in emissions. Everyone is needed This huge renewal operation we are embarking on at Aluchemie demands the commitment of everyone on the site. This is because the production environment must
continue to function and be maintained, while even during the design phase people will already be thinking about future specifications, and must be trained in the new methods. In short: the new future of Aluchemie will be recognized by many people!
Klanttevredenheid, dat is kwaliteit
Hvordan går det?
Wie geht’s?
Hvernig gengur?
Hoe gaat het?
“De tevredenheid van de klant moet ons uitgangspunt zijn”, is de stellige overtuiging van Teamleider Customer Services Erwin Smits. “Na flinke dips in de afgelopen jaren hebben we in 2007 weer resultaat gezien in een dalend aantal kwaliteitsklachten. Vooral ‘dusting’, het te snel uit elkaar vallen van anoden in het proces van aluminiumproductie, moeten we zien te voorkomen. We hebben daarvoor het roer radicaal omgegooid: de klant centraal gesteld en de vakkennis van de operators vergroot. We bezoeken regelmatig de klant om meer inzicht te krijgen in hun productieproces en de relatie met de specificaties die wij aanleveren. Zo’n 66% van onze productie gaat naar Noorwegen. We doen er goed aan de taal van de klant te spreken. Niet alleen technisch, maar ook in de communicatie. Mijn collega is IJslander en studeerde ook in Noorwegen, dus spreekt beide talen. Ikzelf leer nu ook de Noorse taal erbij. En we volgen in Noorwegen een cursus om het productieproces van de klant te verkennen en nog beter te begrijpen wat daar nodig is.
eigen mensen wat hun aandeel is in de kwaliteit die we afleveren. In het spanningsveld van techniek en mensen ontstaat kwaliteit: goed onderhoud voor storingsvrije installaties, bediend door mensen die doen wat ze moeten doen.” Strategie Supply Chain 1. Continuïteit door lange-termijnzekerheid bij een aantal klanten; 2. Als betrouwbare leverancier op tijd hoeveelheden leveren die klanten nodig hebben; 3. Gerespecteerde leverancier zijn, dus aandacht voor HSE en continu verbeteren van proces en product; 4. Alert blijven op concurrentie in een markt waar de kostprijs continu onder druk staat: direct hoge kwali teit leveren, zonder afkeur.
Korte communicatielijnen, dat is zowel voor de klant als voor ons als producent prettig. Aluchemie ontwikkelt voor elke klant een individuele website. De reacties en opmerkingen bespreken wij elke week met de productiemensen. Aan de directie rapporteren we elke twee weken.
ALUCHEMIE
Onze uitdaging voor 2008? Verder bouwen aan de supply chain. Dat betekent zowel werken aan de relatie met klanten als aan het inzicht bij onze
12 RIO TINTO ALCAN
Customer satisfaction, that’s quality “A satisfied customer; that must be our objective”, is the firm conviction of manager Customer Services Erwin Smits. “After some sharp dips during the past few years, in 2007 we have begun to see results again in the decrease in number of quality complaints. ‘Dusting’ in particular, where anodes break down in the aluminium production process too fast, is something we must aim to prevent. To do this we have made some radical changes: the customer is central, the operators’ expertise has been increased. We visit the client regularly to obtain a better understanding of their production process and how this relates to the specifications we supply. Some 60% of our production goes to Norway. We would do well to speak the customer’s language. Not only on technical matters, but also in communication. My colleague is Icelandic and also studied in Norway, so he speaks both languages. I myself am learning Norwegian too, and we are
attending a course in Norway to get to know the customer’s production process and understand even better what is needed there. Short communication lines, that is good for both customer and us as the producer. Aluchemie develops an individual website for each of its clients, and we discuss any reactions and comments each week with our production staff. We report to the management every two weeks Our challenge for 2008? To strengthen our supply chain. That means both working on the relationship with our customers and creating an understanding among our own people about their own contribution to the quality we deliver. The area between technology on one side and people on the other is where quality is created: good maintenance for reliable systems, operated by people who know what they have to do.”
Strategy Supply Chain 1. Continuity through long-term security with a number of customers; 2. As a reliable supplier, deliver the quantities the customers need on time; 3. Be a respected supplier, i.e. attention for HSE and continuously improve the process and product; 4. Keep a close eye on competition in a market where cost price is continuously under pressure: deliver high quality straight away, without rejects.
Back to Basics Verhogen van de productie en van de kwaliteit. Daarvoor startte Aluchemie in 2007 een groot programma: Back to Basics. Het is net zo eenvoudig als het klinkt. Dus terug naar het basisrecept met beproefde en vastgestelde instellingen. Door de productiedruk waren in de loop der jaren allerlei menselijke handigheidjes in het productieproces geslopen die niet voor alle onderdelen even effectief waren. Daarnaast zorgden bezuinigingen op onderhoud en nieuwe technische mogelijkheden voor extra processtoringen. Dat tij is met het nieuwe management in 2007 met succes gekeerd. Aluchemie beschikt nog steeds over een kern van mensen met de nodige expertise in onderhouds- en productieprocessen. Tijdens intensieve sessies met vertegenwoordigers uit de productie- en onderhoudsgroepen zijn heldere richtlijnen voor productie en installaties afgesproken. Met deze ‘nieuwe waarheid’ wil Aluchemie constant hoge kwaliteit leveren. Want dat is precies wat de afnemer in de aluminiumindustrie nodig heeft in deze gespannen markt. Ook is in 2007 een procesbeheerssysteem ontwikkeld om dusting met kwaliteitsklachten bij klanten te voorkomen. Drie productspecialisten, waaronder een senior process engineer, versterken de aandacht voor kwaliteit.
Kijkje in de keuken “Hoge kwaliteit leveren is voor 50% afhankelijk van materiaal en voor 50% van de mens die daarmee omgaat. Een goede machinist scoort beter op de kwaliteit van de anoden in de oven. Want je moet secuur zijn. Maar in een oven met slechte muren of achterstallig onderhoud zal de kwaliteit minder zijn. Vergelijk het met bakken in de oven thuis: met de juiste voorbereidingen heb je niet veel nodig om het goed te doen. Maar in de rommel en met slechte ingrediënten valt er niets lekkers van te maken.
van de onderste laag afkeur door deformaties aan de zijkant van de anoden. Zo is er een direct kwaliteitsverband tussen het werk van kraanmachinisten en van procesoperators. Goede, open communicatie ondersteunt het gewenste eindresultaat. Niet alleen door de supervisors, maar door alle Aluchemisten.”
Zo heeft de kwaliteit van de gebakken anoden direct met de grondlaag te maken. Een vakman als kraanmachinist pakt de onderste blokken snel en soepel mooi en strak in. Als de grondlaag niet goed is, wordt minstens de helft 13 Back to Basics Increase the production and quality. To achieve this, Aluchemie started up a major programme: Back to Basics in 2007. It is as simple as it sounds. Back to the basic formula, with well-tested set-ups. Because of production pressure, over the years all kinds of human tricks had invaded the production process. Tricks that were not effective for all elements of this process. In addition, cost savings on maintenance and new technical opportunities caused extra process breakdowns. With the arrival of the new management we have now managed to turn the tide in 2007. Aluchemie still has a group of key people with the necessary expertise in maintenance and production processes. Clear guidelines for production and systems have been agreed during intensive sessions with representatives from the production and maintenance groups. With this ‘new reality’, Aluchemie aims to deliver high quality consistently.
Because this is precisely what the customer in the aluminium industry needs in this tight market. A process management system was also developed in 2007 which aims to prevent ‘dusting’ with quality complaints from customers. Three product specialists, including a senior process engineer, reinforce the attention given to quality. A look behind the scenes Delivering high quality depends for 50% on the material, and 50% on the people handling it. A good operator produces better quality anodes in the furnace. Because you have to be absolutely meticulous. But a furnace with bad walls or overdue maintenance will produce poorer quality. Compare it to home baking using your own oven: with proper preparation it doesn’t take much to do it properly. But you can’t make anything delicious in messy surroundings and with poor ingredients. In the same way, the quality of the calcined anodes is
directly related to the ground layer. A skilled crane operator will pack the bottom blocks quickly and smoothly, and put them in position neatly and tightly. If the ground layer is not good, at least half of the anodes calcined on the bottom of the furance will be rejected because of deformations along the sides of the anodes. So there is a direct quality link between the work of the crane operators and that of the process operators. Good, open communication helps to achieve the desired result. Not only by the supervisors, but by all employees working at Aluchemists.
Back to Benchmark
ALUCHEMIE
In de jaren ’90 was Aluchemie wereldleider in de hoogwaardige productie van anoden. Die positie terugwinnen, dat is het doel voor de komende jaren. Tal van projecten en trainingen zijn daarvoor opgezet, zoals de Kaizen.
groep beslist welk idee het beste uitvoerbaar is. Na presentatie van het voorstel aan het management of een specialist, zoals een veiligheidskundige, is duidelijk of het voorstel doorgaat naar de implementatiefase.
Kaizen Het Japanse woord kaizen verwijst naar een aanpak in productiviteitsverbetering. Het doel is een proces of systeem uit elkaar te halen en opnieuw in elkaar zetten op een betere manier. Aluchemie werkt graag met kaizens. In een korte intensieve periode van 1 - 5 dagen is er resultaat. Een vereiste is wel dat er goed voorwerk is verricht door alle betrokken afdelingen, zodat de juiste feiten op tafel kunnen komen. Dan worden allerlei ideeën voor een oplossing gegenereerd, waarbij de
Early warning system De vereiste productkwaliteit bij de klant zit verankerd in de basisregels voor het productieproces. We hanteren een weekritme en weten welke parameters risico op problemen bij de klant laten zien. Zo’n parameter is bijvoorbeeld natrium. Dit element (zout) zit in grondstoffen en in de resten die Aluchemie voor verwerking terugkrijgt van de klant. Natrium heeft een effect op dusting, maar een klant wil geen anode die stoft in het aluminiumbad. Door de weerstand van het stof ont-
Back to Benchmark During the 1990s Aluchemie was the world leader in anode production. The target for the coming years is to regain this position, for which numerous projects and training programmes have been set up, like Kaizen.
Early warning system The required production quality at the customer is embedded in the basic rules for the production process. We follow a weekly rhythm and know what parameters produce a risk of problems at the customer. Such a parameter, for example, is sodium. This element (salt) is in the raw materials and the anode butts that customers send back to Aluchemie for processing. Sodium has an effect on dusting, but a customer does not want an anode that dusts in the aluminium bath. The resistance of the substance created causes process malfunctions such as deformations, temperature problems or short-circuiting, resulting in production loss. So it is best to use a raw material containing as little sodium as possible. The customer must also supply anode butts that are as clean as possible. If checks on the incoming material show this is not the case, as low dosages as possible of this sodium-rich material should be used. Other parameters besides sodium are the mould temperature, height and specific gravity of the material.
staan daar processtoringen zoals deformaties, temperatuurproblemen of kortsluiting. Dan valt de anode eerder uit elkaar en ontstaat productieverlies. Dus het beste is grondstof met zo weinig mogelijk natrium te gebruiken. Daarbij is het van belang dat de klant zijn anoderesten ook zo schoon mogelijk aanlevert. Als de ingangscontrole op het materiaal aantoont dat dit niet het geval is, moet er zo weinig mogelijk van dit natriumhoudend materiaal gedoseerd worden. Andere parameters naast natrium zijn in de massafabriek de vormtemperatuur, hoogte en soortelijk gewicht van het materiaal. En bij de ovens zijn gastemperatuur, onderdruk en omzettijdverlies de kritische factoren. Het blijft een uitdaging om een steeds robuustere anode te ontwikkelen voor de klant.
14 RIO TINTO ALCAN
Kaizen The Japanese word kaizen refers to an approach in productivity improvement. The idea is to take a process or system apart, and then rebuild it in a better way. Aluchemie is very keen on kaizens. Results can be achieved in a short, intensive period of 1 to 5 days. However, success depends on good preparations made by departments concerned: the correct facts on the table and all relevant people present. Then all kinds of ideas for a solution will be generated, with the group deciding which idea is the most feasible. After presenting the proposal to the management or a specialist, such as a safety expert, it will be clear whether or not the proposal progresses to the implementation phase.
And with the furnaces, gas temperature, underpressure and conversion time loss are the critical factors. It remains a constant challenge to develop an ever more robust anode for our customers.
Beleid en vergunningen Verantwoord naar mens en omgeving Het beleid van Aluchemie en de strategische partners stelt de veiligheid en gezondheid van mensen en omgeving voorop in alle managementen bedrijfsprocessen. Gecertificeerde managementsystemen voor gezondheid, veiligheid, milieu en kwaliteit vormen de basis daarvan. Zo beschikt Aluchemie over een gecertificeerd OHSAS 18001 arbomanagementsysteem. Dit systeem vormt samen met het gecertificeerde ISO 14001 milieuzorgsysteem en het gecertificeerde ISO 9000 kwaliteitszorgsysteem, het integrale Aluchemie KAM-systeem. In 2006 is de audit voor hercertificering van OHSAS 18001 positief verlopen. In 2007 is dat ook gebeurd voor ISO 9001 en in 2008 staat ISO 14001 voor het milieuzorgsysteem weer op het auditprogramma. Milieuwetgeving Industriële productiebedrijven zoals Aluchemie moeten voor de emissies die door de productie ontstaan, voldoen aan de Wet milieubeheer en de Wet verontreiniging oppervlaktewateren. Hierop baseert de overheid de verstrekte milieuvergunningen: de provincie voor de Wet milieubeheer en Rijkswaterstaat voor de Wet verontreiniging oppervlaktewateren. De overheid ziet toe op naleving van de vergunningen. Met de nieuwe RTO-techniek voor rookgasreiniger 5, die in 2003 in gebruik is genomen, erkende Aluchemie de noodzaak tot vermindering van emissies naar de lucht en van geurhinder. Daarvoor blijkt het noodzakelijk
de verouderde rookgasreinigers te vervangen en deze opnieuw te bouwen volgens ’s werelds best beschikbare technieken. Het gaat hier om hoge investeringen, waar veel mensen van Aluchemie intensief aan werken, naast de dagelijkse aandacht voor productie die verantwoord is voor mens en omgeving. Na de investeringsbeslissing van het moederbedrijf is in 2005 direct gestart met het ontwerp van de volgende nieuwe rookgasreiniger nummer 6 die in 2009 in gebruik zal worden genomen. Daarin wordt de inmiddels verder vernieuwde RTO-techniek toegepast. Het Masterplan dat Aluchemie in 2007 ontwikkelde, gaat uit van vernieuwing op alle fronten: nieuwe installaties met state-of-the-art technieken, hogere efficiency en milieuprestatie. In 2007 is oven 4 gereviseerd en verlengd en is gestart met de engineering van rookgasreiniger 7, die vanaf 2009 gebouwd zal worden. Meer over het Masterplan staat op pagina 10 -11.
kader van de Wet milieubeheer. Daarin is een vergunde waarde opgenomen voor de PAK-emissies van rookgasreiniger 5 en de nog te bouwen rookgasreinigers 6 en 7. Verder zijn met Gedeputeerde Staten afspraken gemaakt over de termijnen waarbinnen rookgasreiniger 6 en 7 moeten worden geplaatst.
Nieuwe vergunning Gedeputeerde Staten van Zuid-Holland hebben op 22 december 2006 een nieuwe beschikking in het kader van de Wet milieubeheer afgegeven. De MOB (mobilisation for the environment) heeft op 24 januari 2007 bij de Raad van State beroep aangetekend tegen de beschikking. Voornaamste punt was de discussie over het al dan niet toepassen van de best beschikbare technieken bij de rookgasreinigers 1 t/m 4. Op 21 december 2007 heeft de Raad van State uitspraak gedaan. Als gevolg van de uitspraak ontving Aluchemie van het college van Gedeputeerde Staten een vergunning in het 15
Policy and permits Responsible towards people and the environment The policy of Aluchemie and its parent company Rio Tinto Alcan gives top priority to the safety and health of people and the environment in all management and business processes. This is based on certified management systems for health, safety, the environment and quality. For example, Aluchemie possesses a certified OHSAS 18001 health and safety management system, which together with the certified ISO 14001 environmental care system and the certified ISO 9000 quality care system forms the integrated HSE & Q system. During 2006 the audit for the recertification of OHSAS 18001 was successfully completed. This was also done for ISO 9001 in 2007, and ISO 14001 for the environmental care system is once again on the audit programme for 2008. Environmental legislation Industrial production companies such as Aluchemie must comply with the Environmental Management Act and the Pollution of Surface Waters Act with regard to emissions
generated by production. The government bases the environmental permits it issues on these Acts: the province for the Environmental Management Act and the Directorate of Public Works and Water Management for the Pollution of Surface Waters Act. The government oversees compliance with the permits. With the new RTO technology for fume treatment plant 5 that started operating in 2003, Aluchemie recognised the need to reduce emissions into the air as well as odour complaints. This makes it necessary to replace the outdated fume treatment plants and rebuild them using the very best available technology in the world. This involves huge investments from many people at Aluchemie, next to their day to day attention for safe production.. Once the strategic partners had decided to make the investment, a start was made in 2005 on designing the next fume treatment plant, number 6, which will be put into operation in 2009 using the RTO technology that has undergone further innovation in the meantime. The Masterplan that Aluchemie developed in 2007 is based on innovation on all fronts: new systems with state-of-the-art technology, higher efficiency and
environmental performance. Furnace 4 was rebuilt in 2007 and a start has been made with the engineering for fume treatment plant 7, which will be built from 2009 onwards. Read more about the Masterplan on pages 10-11. New license The Government of the Provincce of Zuid-Holland issued a new agreement on 22 December 2006 under the Environmental Management Act. The MOB (mobilisation for the environment) lodged an appeal against the decision with the Council of State on 24 January 2007. The main issue was the discussion as to whether or not to use the best available technology for fume treatment plant 1 to 4. On 21 December 2007 the Council of State delivered its verdict. As a result, Aluchemie got a permit from the Provincial Executive under the Environmental Management Act, containing a permitted value for PAH emissions of fume treatment plant 5, 6 and 7 which are yet to be built. In addition, agreements were made with the Provincial Executive on the time frame for the installation of fume treatment plant 6 and 7.
Emissies naar de lucht lucht, met zeker 95% verminderd zijn. Uit onderstaande grafiek blijkt een relatie tussen het aantal geurklachten en het aantal uren processtoring (in bypass) van de rookgasreinigers.
By-passes vs klachten 2007 18
300
14 12
200
10
150
8 6
100
aantal geurklachten
16
250
4
50
2
0
klachten
dec
nov
okt
sep
aug
jul
jun
mei
apr
mrt
feb
0 jan
Geur Tot onze spijt steeg het aantal klachten over geurhinder van 48 in 2006 naar 67 in 2007. Aluchemie doet grondig onderzoek naar alle klachten over geurhinder. Er blijkt een relatie tussen de geurklachten en processtoringen waarbij de DA-filters van de rookgasreinigers 1 tot en met 4 niet gebruikt kunnen worden. De afgassen worden dan ‘omgeleid’ en niet volledig gereinigd, wat bij deze verouderde techniek tot geurhinder kan leiden. Verder is geurhinder afhankelijk van de klimatologische omstandigheden en de windrichting.
Halverwege 2009 is rookgasreiniger 6 klaar die de rookgasreiniger voor oven 1, 2 en 3 zal vervangen. Al een jaar later volgt de nieuwe rookgasreiniger 7. De emissie van geur uit de afgassen zal dan, net als de overig emissies naar de
uren by-pass
Duurzaamheid De strategische partners van Aluchemie hanteren duurzaamheid als vanzelfsprekend uitgangspunt van de onderneming. Het is de stellige overtuiging van het bedrijf dat alleen met duurzaam ondernemen werkelijk een meerwaarde kan worden gecreëerd. Dat is goed voor zowel de medewerkers als de omgeving van de bedrijven, en ook voor de mensen die als aandeelhouder willen investeren in een gezonde toekomst voor het bedrijf.
By-pass
Inmiddels is Aluchemie overgegaan op de toepassing van de nieuwste technologie voor rookgasreiniging, de regeneratieve thermische oxidatie (RTO). Door de nieuwe techniek en grotere capaciteit zullen processtoringen in de rookgasreiniging zich vrijwel niet meer voordoen.
ALUCHEMIE
Na rookgasreiniger 5 uit 2003 worden de komende jaren in hoog tempo alle rookgasreinigers nieuw gebouwd naar de laatste stand van de techniek.
16 RIO TINTO ALCAN
Emissions into the air Sustainability For Rio Tinto, the parent company of Aluchemie, sustainability is a natural and fundamental principle. It is absolutely convinced that added value can only be genuinely created if it pursues sustainable business practices. This is good for the companies’ employees and the environment, as well as for those who wish to invest as share-holders in a healthy future for the company. Odour We regret that the number of odour complaints increased from 48 in 2006 to 67 in 2007. Aluchemie carries out thorough investigation to the causes of all odour complaints. There is evidently a relationship between such complaints and process failures, during which the DA filters of fume treatment plant 1 to 4 cannot be used.
The fumes are then diverted and not fully treated, which may lead to odour complaints. In addition, odour complaints depend on climatologically conditions and wind directions. In the meantime, Aluchemie has switched to using the very latest fume treatment technology; regenerative thermal oxidation (RTO). Thanks to this new technology and greater capacity, process failures in the fume treatment process have been virtually eliminated. Following fume treatment plant 5 in 2003, during the coming years all the fume treatment plants will be replaced according to the latest technology. In mid-2009 fume treatment plant 6 will be completed and will treat the fumes of furnace 1, 2 and 3. Within a year fume treatment plant 7 will follow. Emissions of odours from fumes, just as the other emissions into the air, will then be reduced by at least 95%.
The diagram shows a clear relationship between the number of odour complaints and the number of process failures (in bypass) of the fume treatment plants. The variation in numbers is caused by the changing process conditions in combination with measurement inaccuracies of 43% of the PAH measurements. No better measurement method has yet been developed anywhere in the world. After the new fume treatment plants 6 (2009) and 7 (2010) have been put into operation, full combustion of the fumes will take place and these emissions are expected to be reduced by 99% to an absolute minimum.
Versterkt broeikaseffect CO2 (koolstofdioxide) De emissie aan CO2 van 246.000 ton in 2007 (218.000 ton in 2006) is berekend volgens de methode die het International Aluminium Institute bepaalt. ‘The aluminium sector greenhouse gas protocol (addendum to the WBCSD/WRI Greenhouse Gas Protocol); Greenhouse Gas Emissions Monitoring and reporting by the Aluminium Industry, 2003 London, UK.’ De hoeveelheid CO2 wordt berekend uit het aantal tonnen groene anoden, gecalcineerde anoden en het percentage pek. Verzuring SO2 (zwaveldioxide) De emissie van SO2 vindt alleen bij de bakovens plaats en ontstaat door de verbranding van de vrijkomende pekdampen en afdekcokes die zwavel bevatten. Het niveau van deze emissie
wordt bepaald door het zwavelgehalte in de pek en afdekcokes, die als grondstoffen binnenkomen. In de productspecificatie is hiervoor een maximum opgenomen. Geringe verschillen in het zwavelgehalte leiden tot verschillende emissieniveaus. De emissie in kg per ton anoden schommelt de laatste jaren tussen circa 0,6 en 0,9 kg per ton gecalcineerde anoden. In 2007 was de emissie 0,7 kg per ton gecalcineerde anoden. De hoeveelheid SO2 is doorgerekend vanuit de meetgegevens van de maandelijkse emissiemetingen, uitgevoerd in het laboratorium van Aluchemie, het debiet (de doorstroming per tijdseenheid) en de bezettingsgraad van de ovens. NOX (stikstofoxide) Aluchemie is verplicht tot deelname aan de NOX emissiehandel en levert volgens een door de NEa vastgesteld
protocol gegevens aan over de NOX emissie. In 2007 is deze meetmethode net als elk jaar geverifieerd door de Nederlandse Emissieautoriteit (NEa). De totale NOX emissie voor het jaar 2007 was 169 ton, 9% hoger dan in 2006. De schommelingen tussen 2005, 2006 en 2007 worden voornamelijk veroorzaakt door het meetmoment. De emissiemeting vindt onder representatieve omstandigheden plaats door een gecertificeerd extern bureau. Verspreiding lucht Koolwaterstoffen De jaarvracht koolwaterstoffen is bepaald aan de hand van metingen, uitgevoerd door een gecertificeerd extern bureau met propaan (C3H8) als kalibratiestof. De tonnen gemeten propaan zijn omgerekend naar tonnen koolwaterstof. In 2007 bedroeg de jaarvracht 560 ton koolwaterstoffen. Dit is lager dan voorgaande jaren en komt doordat in 2007 oven 4 tijdelijk uit bedrijf is genomen voor vervanging.
17 Increased Greenhouse Effect CO2 (Carbon Dioxide) The 2007 figure for CO2 emissions: 246,000 tons (218,000 tons in 2006) has been calculated in accordance with the method set out by the International Aluminium Institute 1. The CO2 figure is calculated using the amounts of green anodes, calcined anodes and baked pitch. Acidification SO2 (Sulphur Dioxide) Sulphur Dioxide emissions only occur in furnaces and are caused by burning the released pitch gas and cokes which contains sulphur. The level of SO2 emissions is dictated by the level of sulphur in the pitch and cokes. Product specifications have been set limiting the maximum allowable sulphur content. Small variations in sulphur lead to different emission levels. The emission in kg per ton of
anodes has been between 0.6 and 0.9 kg/ton in past years. The emission figure is determined using details from monthly emission measurements by the Aluchemie laboratory and the measurement of the flow per amount of time and occupancy level of the furnaces. In 2007, SO2 emission per ton of calcined anode produced was 0.7 kg, reduced from 0.71kg in 2005. NOX (Nitrogen Oxide) Aluchemie must participate in the new Nitrogen Oxide emission trading system and provides details of NOx emissions in line with the NEa protocol. Total NOx emission for 2007 was 169 kg. The 9% difference on 2006 figures is mainly due to measurement variables. The measurement is undertaken by a certified external bureau.
Dispersal - Air Hydro Carbons Figures for the yearly amount of hydrocarbons are measured by a certified external bureau using propane (C3H8) as a control. This means that the amount of propane measured is calculated into a total hydrocarbon figure. The amount transported in 2007 was 560 tons. This is lower than before due to revision of furnace 4.
1 The Aluminium Sector; Greenhouse Gas Protocol (addendum to the WBCSD/WRI Greenhouse Gas Protocol); Greenhouse Gas Emissions Monitoring and Reporting by the Aluminium Industry; 2003; London, UK.
kg/ton
0,020 0,015 0,010 0,005 0,000
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
Emissie Emissie per per ton ton gecalcineerde gecalcineerde anode anode 0,010 0,035
Fluoride gecondenseerde teerdelen
kg/ton kg/ton
0,030 0,008 0,025 0,006 0,020 0,004 0,015 0,002 0,010 0,005 0,000 0,000
0,40 0,010 0,35 0,035
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
Emissie per ton gecalcineerde anode Emissieteerdelen per ton gecalcineerde anode vluchtige Fluoride per ton gecalcineerde anode Emissie gecondenseerde teerdelen
kg/ton kg/ton
0,008 0,30 0,030 0,006 0,025 0,25 0,020 0,20 0,004 0,015 0,15 0,002 0,010 0,10 0,000 0,005 0,05 0,000 0,00
0,40 0,010 0,35
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2000 2000
2001 2001
2002 2002
2003 2003
2004 2004
2005 2005
2006 2006
2007 2007
Emissie per ton gecalcineerde anode vluchtige teerdelen Emissie per ton gecalcineerde anode Fluoride
Emissie per ton gecalcineerde anode fijn stof
kg/ton kg/ton kg/ton
0,30 0,15 0,008 0,25 0,10 0,006 0,20 0,05 0,004 0,15 0,00 0,002 0,10 0,000 0,05 0,00
2005
2006
2007
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
Emissie per ton gecalcineerde anode vluchtige teerdelen 0,40 0,35
Teerbestanddelen Hoewel de overheid geen opgave vraagt van de emissie aan teerbestanddelen, vormt de meting van deze componenten een belangrijk onderdeel van de emissiemetingen bij Aluchemie. We onderscheiden gecondenseerde teerdelen, die tijdens de meting met een filter worden afgescheiden en vluchtige teerdelen die aan silicagel in een nageschakeld patroon worden geabsorbeerd (methode VDI 3467 febr. 1982). De hoeveelheid is berekend op basis van maandelijkse emissiemetingen door het laboratorium van Aluchemie, het debiet en de bezettingsgraad van de ovens. In nevenstaande grafieken is de ontwikkeling van deze emissies weergegeven. De emissie van gecondenseerd teer was in 2007 7,3 ton (in 2006 8,0 ton). De emissie van vluchtige teerbestanddelen was in 2007 162,3 ton, in 2006 162,8 ton. PAK’s, fluorantheen en benzo(a)pyreen De teercomponenten die vrijkomen bij bakovens, de massafabriek en de vormerij, bevatten onder andere PAK’s, fluorantheen en benzo(a)pyreen. Aluchemie laat een gecertificeerd extern bureau jaarlijks PAK-metingen uitvoeren. Ook in 2007 is dit gebeurd, tijdens de daarvoor georganiseerde meetperioden.
fijn stof
Emissie PAK’s, fluorantheen en benzo(a)pyreen
kg/ton kg/ton
Jaarvracht in kg
0,10 0,25
0,05 0,20
0,05 0,00
benzo(a)pyreen ALUCHEMIE
0,10
2000
18
2005
2001
2006
2002
2003
2004
2007
2005
2006
RIO TINTO ALCAN
Tar Components
fijn stof kg/ton
0,10 0,05 0,00
2005
2002
2003
2004
2005
2006
2007
164
77
146
10
3,2
50,65
7545
3448
1938
fluorantheen
9150
6652
8778
Totaal Pak’s
77.291
86.905
68.545
85.060 79.102 45.519
2007
Emissie per ton gecalcineerde anode Though there is no governmental requirement to measure 0,15
Fluoriden De hoeveelheid fluoride is berekend op basis van maandelijkse emissiemetingen door het laboratorium van Aluchemie, het debiet (de doorstroming per tijdseenheid) en de bezettingsgraad van de ovens. De emissie bedroeg 3230 kg inclusief de emissies van 1850 kg die tijdens processtoringen zijn gemeten. De emissie bedroeg in 2007 0,01 kg/ton geproduceerde anode. De fluoride-emissie is in 2007 sterk beïnvloed door onderhoudsproblemen bij rookgasreiniger 1. Na technische verbeteringen aan de rookgasreiniger verwacht Aluchemie in 2008 een daling van de fluoride-emissie.
Emissie per ton gecalcineerde anode
0,15 0,30
0,15 0,00
De variatie van de hoeveelheden worden veroorzaakt door de wisselende procesomstandigheden in combinatie met de meetonnauwkeurigheid van 43% van de PAK-metingen. Daar is wereldwijd nog geen betere methode voor. Na de ingebruikname van de nieuwe rookgasreinigers 6 (2009) en 7 (2010) vindt er volledige verbranding van de afgassen plaats en zullen deze emissies naar verwachting met 99% tot een minimum zijn gereduceerd.
emission of tar components, Aluchemie deems it an important part of its regulatory activities. We make a distinction between condensed tar components (these are filtered off during measurement) and volatile tar components (which are absorbed afterwards by a silica gel cartridge) 2. The total emission figure is calculated using monthly measurements by Aluchemie’s laboratory and the furnace debit level.2006 Past emission figures are shown 2007in the graphs. Emission in 2006 for condensed tar components was 7,3 tons (8,0 in 2006) and volatile tar component was 162, 3 tons (162.8 in 2006).
PAHs, Fluoranthene and Benzo(a)pyrene Tar components released at the furnaces, Paste plant and Molding plant contain PAHs, fluoranthene and benzo(a) pyrene amongst others. On Aluchemie’s request a certified external consultant conducted PAH measurements for 2007 emissions. Variation is largely accounted for by changes in processing conditions in combination with the impreciseness of 43% PAH measurements.
Fluorides The quantity is calculated based on monthly emission measurements by the Aluchemie laboratory, the flow rate (flow per amount of time) and the capacity utilisation of the furnaces. Emissions were 3230 kg including the emissions of 1850 kg that were measured during process failures. Emissions in 2007 were 0.01 kg per tonne of produced anode. Fluoride emissions in 2007 were strongly influenced by maintenance problems with fume treatment plant 1. After technical improvements were made to the fume treatment plant, Aluchemie expects fluoride emissions to be reduced in 2008. 2
Using method VDI 3467 Feb. 1982.
kg/
0,20 0,15 0,10 0,05 0,00
Stof De hoeveelheid fijn stof aan de installaties is berekend op basis van maandelijkse emissiemetingen door het laboratorium van Aluchemie en het debiet, de doorstroming per tijdseenheid. Bij de berekening van de stofemissie van de ovens is rekening gehouden met de bezettingsgraad. De emissie van
fijn stof op basis van de uitgevoerde emissiemetingen bedroeg 18.0 ton in 2007 versus 18.2 ton in 2006 en 29.7 ton in 2005. Ook aan de haven vinden stofemissies plaats, met name tijdens overslag van petroleumcokes en tijdens de verlading van koolstofproducten. De aangevoerde petroleumcokes zijn behandeld met een stofbindend middel om stuiven te beperken. De berekening van de stofemissie tijdens belading is gebaseerd op 0,01% verstuiving, waarvan 10% grof stof. Dit geeft een emissie van ca. 32,7 ton fijn stof en ca. 3,6 ton grof stof. De totale hoeveelheid fijn stof bedroeg in 2007 54,4 ton (2006 52,1 ton, 2005 65,4 ton). Er is een project gestart om de hoeveelheid stof die vrijkomt bij laden en lossen doorlopend te verminderen. De reductie wordt namelijk mede beïnvloed door procesomstandigheden, het meetmoment en meetonnauwkeurigheden.
2001
2002
2003
2004
2005
2006
Emissie per ton gecalcineerde anode fijn stof 0,15 kg/ton
Koolmonoxide Ook de emissie van koolmonoxide (CO) heeft Aluchemie in twee meetperioden door een extern gecertificeerd bureau laten vaststellen. De opgegeven emissie is berekend uit de gemiddelde concentratie, het gemiddelde jaardebiet (de doorstroming per tijdseenheid) en de bezettingsgraad van de ovens. De uitstoot van koolmonoxide fluctueert met de fase waarin het proces zich bevindt en met de kwaliteit van het stookproces. In 2005 was de COemissie 2.694 ton, in 2006 2.088 ton en in 2007 1.707 ton.
2000
0,10 0,05 0,00
2005
2006
2007
Hierboven is de aan de installaties gemeten stofemissie weergegeven.
19
Carbon monoxide Aluchemie also had an externally certified consultant measure carbon monoxide (CO) emissions during two measurement periods. The emissions recorded were calculated from the average concentration, the average annual flow rate (flow per amount of time) and the capacity utilisation of the furnace. Carbon monoxide emissions fluctuate depending on the phase of the process and the quality of the stoking process. CO emissions were 2,694 tonnes in 2005, 2,088 tonnes in 2006 and 1,707 tonnes in 2007.
Dusts The amount of dust emission is calculated by Aluchemie’s laboratory using monthly emission figures. Furthermore, the occupancy level of each furnace is taken into account before a final figure is given. Total emission for 2007 was 18.0 tons (18.2 in 2006 and 29.7 in 2005). Particle emission occurs in the port during the transit of petroleum cokes and (un)loading of carbon products. Petroleum cokes are treated with a binding agent to limit dispersal. The calculation of emission during (un)
loading is based on a figure of 0.01% of dispersal, 10% of which is coarse dust. This gives a 2007 emission figure of approximately 32.7 tons fine dust and 3.6 tons coarse dust. The total fine dust emission for 2007 is 54.4 ton (52.1 tons in 2006 and 65.4 in 2005). The reduction is partly due to process circumstances, the moment of measurement and imprecise measurements. A project will decrease dust emission during loading and unloading.
2007
Kerngetallen Key figures
ALUCHEMIE
20
Eenheid Unit
Productie gecalcineerde anoden Production of calcined anodes
2006
2007
ton
477.225
451.460
Petroleum cokes Petroleum cokes Steenkoolteerpek Coaltar pitch
ton ton
376.419 77.163
363.512 73.518
Anoderesten Anode butts
ton
84.180
89.406
Totaal grondstoffen Raw materials Totaal grondstoffen Raw materials
ton ton*
537.762 1,13
647.466 1,43
Stankklachten totaal Odour complaints - Spijkenisse - Hoogvliet - Vlaardingen - Schiedam - Overig Other Emissie gecondenseerde teerbestanddelen ton condensed tar components kg per ton
49 27% 1% 15% 2% 4%
67 60% 14% 15% 0% 11%
8,0 0,02
7,0 0,02
Emissie vluchtige teerbestanddelen volatile tar components
ton kg per ton
163 0,34
162 0,36
Emissie fluoride
ton kg per ton
3,0 0,01
3,0 0,01
RIO TINTO ALCAN
Stof (productieproces, excl. overslag haven) Dust (production process, excl. transhipment harbour)
ton
18,2
18,0
kg per ton
0,04
0,04
SO2 CO2 NOX
ton kg per ton ton kg per ton ton kg per ton
298 0,62 218.000 456,81 156 0,33
305 0,68 246.795 546,66 169 0,38
Gasverbruik Gas consumption Elektriciteitsverbruik Electricity consumption Dieselverbruik Diesel consumption Waterverbruik Water consumption
m3 m3 per ton kWh kWh per ton liter liter per ton m3 m3 per ton
Afval totaal Waste
ton kg per ton
Afval hergebruikt Re-used Afval verbrand Incinerated Afval gestort Tip
ton ton ton
* per ton gecalcineerde anode
49.141.474 49.357.285 103 109 52.669.902 53.319.763 110 118 372.380 477.174 0,78 1.06 52.512 68.599 0,11 0,15 37.683 79,0
49.079 108,7
5550 32133 0
29301 19671 107
Emissies naar water Vermestende stoffen Stikstof Kjeldahl (N-Kj) De lozing van stikstof is gering. De hoeveelheid is berekend op basis van metingen door het laboratorium van Aluchemie en de totale hoeveelheid afgevoerd slib en bezinksel. Het totaal gehalte aan stikstof komt overeen met het gehalte aan stikstof Kjeldahl (methode van Kjeldahl om hoeveelheid stikstof vast te stellen), omdat er bij Aluchemie geen emissie is van stikstofnitraat. De koelwatersystemen bij Aluchemie bestaan uit gesloten systemen. Het koelwater uit de rookgasreinigers wordt behandeld in de waterbehandelingsinstallatie (wabi), waarna het opnieuw als koelwater wordt gebruikt. Het koel-
water voor de productieafdeling massa/ vormerij wordt gekoeld met koeltorens en ook hergebruikt. Het water passeert daarvoor een bezinktank waar de niet opgeloste bestanddelen achter blijven. Aluchemie laat deze afvoeren en extern als afval verwerken. Ook water voor de reiniging van equipement en voertuigen wordt opgevangen in een bezinktank. Na bezinking wordt het water via een water-vetscheider geloosd op de bezinktank aan de haven. Het slib wordt extern verwerkt.
voor lozing eerst naar een bezinkbak geleid. De geringe hoeveelheden metalen in het water zijn het gevolg van lucht- en bodemverontreiniging. Het gemiddelde aantal vervuilingseenheden (v.e’s) bedroeg in 2007 938 en in het jaar daarvoor 554. In 2007 gebruikte Aluchemie 130.000 m3 oppervlaktewater voor bluswater. Dit is berekend op basis van de capaciteit van de pompen en het aantal keren dat ze voor bluswater zijn gebruikt.
Aluchemie loost op het riool alleen huishoudelijk afvalwater, schrob- en spoelwater, calamiteiten uitgezonderd. Om verontreiniging van dit water met stof van de grond zo veel mogelijk te vermijden, wordt het hele terrein dagelijks intensief geveegd. Regenwater wordt
Stikstof Kjeldahl
2003
2004
2005
2006
2007
N-Kjeldahl kg/jaar
4.100
3.849
4.154
2.696
2.406
2003
2004
2005
2006
2007
915
4.924
4.064
3.474
6.775
3,2
5,3
16,9
26,6
16
12.869
11.525
11.693
16.985
11.671
73,5
63,7
116,4
150,0
184,0
Zn
127,6
135,9
210,3
195,5
147,0
Pb
25,7
19,6
18,5
19,3
2,3
Cd
n.b.
7,9
7,4
10,3
4,1
Cr
2,8
1,3
0,6
0,5
1,2
Verspreiding naar water In kg/jaar Stof PAK (6 van Borneff) CZV Minerale oliën
Ni Fluor
2,5
2,5
2,4
1,8
2,4
3.161
5.048
6.054
5.317
4.179 21
Emissions into water Fertilisation Materials Kjeldahl Nitrogen Aluchemie dumps a minimal amount of Nitrogen. The amount is calculated using data from Aluchemie’s laboratory combined with figures for the total amount of sediment taken away. The total amount of nitrogen is the same as the amount of nitrogen Kjeldahl because there is no nitrogen nitrate emission at Aluchemie. Aluchemie’s cooling water systems operate within a closed circuit. Cooling water used by the fume treatment plant passes through the water treatment installation before being reused as cooling water. Cooling water used by the manufacturing departments passes through a filter which
removes particles before it is cooled in towers and reused. Aluchemie sends the sludge for external treatment as waste. Water used for cleaning equipment and vehicles is also collected in a sediment tank. After filtering the water in a water-fat separation facility it is dumped in the port’s sediment tank. Sludge from this process is treated externally. Except in cases of emergency, Aluchemie dumps only domestic waste and waste waster in the sewers. Site floors are cleaned thoroughly every day to prevent further pollution of waste water. Rainwater is channeled to a sediment tank before dumping. The limited amount of metals in the water is a result of air and ground pollution. The average amount of pollution units was 938 in 2007 and 554 in 2006. Aluchemie used 130,000m3 surface water in 2007 for fire extinguishers. It is only in the case of water treatment installation malfunction that surface water is used for furnace pipelines.
Bescherming van de bodem Aluchemie beschikt in het kader van de Wet Milieubeheer en de Wet Bodembescherming over een locatiebeheersplan voor activiteiten die van invloed zijn geweest of kunnen zijn op de bodem. Volgens deze richtlijnen worden alle werkzaamheden die hiervoor relevant zijn, aan de overheid gemeld. In 2007 waren dat vooral activiteiten voor renovatie en uitbreiding van oven 4 en de voorbereidingen voor de nieuwe rookgasreiniger 6, waarvoor grond ontgraven en gesaneerd wordt. Deze grond is in depot gezet, gekeurd en afgevoerd voor verwerking op basis van de classificatie. Voor de bouw van een kantelbaan voor anoden is in 2007 een saneringsplan gemaakt voor de betref-
fende bodem. Dit plan wordt uitgevoerd in 2008. Voor het controleren en aanpassen van de hydranten is een BUSmelding (Besluit Uniforme Saneringen) gedaan en uitgevoerd. Het verslag van het grondverzet is goedgekeurd door het bevoegd gezag. De vrijgekomen grond bij realisatie van een overkapping is volgens de richtlijnen afgevoerd. In 2007 is ook weer de kwaliteit van het grondwater gemonitord. Er zijn geen afwijkingen ten opzichte van voorgaande jaren geconstateerd. In het locatiebeheersplan staan acties voor bodembeheersing vermeld, waaraan in 2007 aandacht is besteed. Daarvan is een voortgangsrapport beschikbaar.
Afvalbeheer
ALUCHEMIE
Aandacht voor duurzaamheid betekent ook aandacht voor afvalmanagement. Dat begint met aanpak aan de bron: proberen het ontstaan van afval te voorkómen. Want afval is verlies aan kwaliteit van grondstoffen en energie. Aluchemie ontwikkelde in 2007 voor de hele locatie een nieuw programma voor afvalpreventie, met het accent op afvalbeperking, gescheiden inzameling en nuttige toepassingen. Afhankelijk van verwerkingsmogelijkheden wordt afval intern of extern gerecycled, verbrand of gestort. Vanuit het milieubeleid is het doel om op termijn het storten van afval te voorkomen en het verbranden van afval zonder energieterugwinning te reduceren tot nul. Als Aluchemie bepaalde afvalproducten niet zelf intern kan
hergebruiken, krijgen hiervoor geselecteerde afvalinzamelaars de opdracht er een geschikte toepassing voor te vinden. Het afvalpreventieplan focust op besparingsmogelijkheden voor de hele organisatie, van kantoor tot productie en opslag of transport. Naast kleinere acties zoals papierinzameling zijn er verschillende procesmatige speerpunten. Zo zal door de modernisering van de rookgasreinigers een groot aantal afvalstromen verminderen. Hetzelfde geldt voor de modernisering van de werkzaamheden in de massa/vormerij. Een ander project betreft een Six-Sigma onderzoek naar preventie dan wel hergebruik van koolstof(zand)resten. Dit wordt nog in 2008 afgerond. Voor
klein chemisch afval wordt de opslag gemoderniseerd met 2 units die voldoen aan PGS15. Daarnaast zullen de projecten voor sloop en nieuwbouw van installaties de komende jaren, net als het afgelopen jaar, wel bepaalde afvalstromen doen toenemen, zoals vuurvast materiaal uit de behuizing van ovens, ijzer, puin en verontreinigde grond.
Soil protection Under the Environmental Management Act and the Soil Protection Act, Aluchemie has a site management plan for activities that have had or may have an impact on the soil. According to these guidelines, all work that is relevant to this plan must be reported to the government authorities. In 2007 these activities concerned mainly the renovation and extension of furnace 4 and preparations for the new fume treatment plant 6, for which soil had to be excavated and remediated. This soil was stored in a depot, inspected and removed for processing based on the classification. For the construction of a tilting conveyor for anodes, a soil remediation plan was drawn up in 2007 for the soil concerned and will be implemented in 2008.
The quality of the groundwater was once again monitored in 2007 and no deviations compared to previous years were revealed. The site management plan sets out the soil management activities which were the focus of attention in 2007. A progress report of this is available.
will be given the task of finding a suitable use for this waste.
22 RIO TINTO ALCAN
A BUS report was drawn up and implemented for checking and modifying the hydrants. The report of the soil excavation works was approved by the competent authorities. The soil excavated during construction of a roof covering was removed in accordance with the guidelines.
Waste management Focus on sustainability also means focus on waste management. This begins by tackling it at source: trying to prevent waste from being generated in the first place. Because waste is a loss of quality of raw materials and energy. In 2007 Aluchemie developed a new waste prevention program for the entire site, with the emphasis on reducing the volume of waste, sorting waste for collection and putting waste to good use. Depending on the processing options, the waste is recycled, incinerated or dumped internally or externally. The aim of the environmental policy is to prevent dumping altogether and to reduce waste incineration without energy recovery to zero. If Aluchemie cannot re-use any waste products internally, selected waste collection companies
The waste prevention plan focuses on opportunities for savings throughout the entire organisation, from office to production and storage or transport. Apart from the smaller schemes such as paper collection, the plan is aiming at a number of process-based projects. For example, the modernisation of the fume treatment plants will reduce a large number of waste flows. The same also applies to the modernisation of work in the Paste plant and moulding plant. Another project is the 6-Sigma study into the prevention or re-use of carbon (sand) residues, which has yet to be completed in 2008. For small-scale chemical waste, storage is being modernised with 2 units that comply with PGS15. In addition, just as last year the projects for demolition and the construction of new systems during the coming years will increase the volume of certain waste flows, such as fireproof material from furnace housings, iron, rubble and polluted soil.
Genoeg afwisseling en uitdaging John Koster (24) en Murat Gülsever (38) zijn collega’s uit team 4, procesoperators bij de ovens. De grootste hobby’s van John: een lieve papa zijn en aan zijn conditie werken, zoals met fietsen en skaten. Murat leeft zich uit met Thaiboksen en zijn BMW, van sleutelen tot ‘pimp my car’. Allebei vinden ze het belangrijk om te blijven leren, zich te blijven ontwikkelen. Dat Aluchemie de komende jaren zo sterk vernieuwt en uitbreidt, maakt een toekomst bij het bedrijf alleen maar interessanter. De belangstelling van John gaat uit naar een vervolg op de opleiding procesoperator; Murat heeft vooral belangstelling voor taken op het gebied van veiligheid en milieu.
Wat het werk ook leuk maakt, is de afwisseling. Sommige taken zijn fysiek zwaarder, zoals het werk als stoker bij de ovens. Daarom is het goed dat je dat afwisselt met de taak van kraanmachinist, operator in de controlekamer of met logistieke taken voor de aan- en afvoer van anoden. John en Murat realiseren zich heel goed dat het werk als procesoperator van grote invloed is op de kwaliteit die Aluchemie wil realiseren. Na Kaizensessies in 2007 is de kwaliteit van het stookproces verbeterd. Er is meer aandacht voor onderhoud aan de ringleidingen, want zonder tijdig bikken van de
resten ontstaan er ongewenste brandjes. Ze zijn ervan overtuigd dat medewerkers over kwaliteit veel van elkaar kunnen leren, in alle fasen van het proces. De kraanmachinist die zorgvuldig is bij in- en uitpakken van de anoden, zorgt voor een juiste grondlaag en tussenlaag. Afkeurblokken horen daar niet bij. De stoker die zorgt voor een lineaire opbouw van de temperatuur, bakt veel betere anoden. Ook van de terugkoppeling door klanten over hun ervaringen met de anoden, hebben John en Murat veel opgestoken. Voor hen is het duidelijk: ook in het leveren van kwaliteit kun je niet zonder elkaar.
Over het salaris zijn ze best te spreken. Toch vinden ze dat nog niet eens het belangrijkste. Het zijn juist de dingen daaromheen, die maken dat je je prettig voelt bij een bedrijf. Zoals collegialiteit in de ploeg, voor elkaar klaar staan. Het betekent dat je in het vermijden van onveilige situaties op elkaar moet kunnen rekenen. Maar - het klinkt eenvoudig - ook in ‘good housekeeping.’ Dus het verzorgingsgebied van de ploeg schoon houden, en ervoor zorgen dat gebruikte materialen weer op hun plek komen te liggen. De ploegen komen daar zelfs voor terug, in overwerktijd. Zo belangrijk vinden ze dat. Ook het gezondheidsrooster spreekt John en Murat aan: na drie dagen werken ben je 96 uur vrij en dat biedt thuis weer extra mogelijkheden.
23 Plenty of variety and challenges John Koster (24) and Murat Gülsever (38) are colleagues in team 4, process operators at the furnaces. John’s greatest hobbies are being a devoted father and keeping fit, such as cycling and skateboarding. Murat indulges his passion for Thai boxing and his BMW, from tinkering to ‘pimp my car’. Both of them feel it is important to keep learning, to keep developing. The fact that Aluchemie will be modernising and expanding strongly in the coming years only makes a future with the company even more exciting. John is keen to do a follow-up course to his training as process operator, while Murat is particularly interested in jobs in the area of safety and the environment. They are quite positive about the salary they earn, but to them it is not the most important thing. It is in fact all the other things that make you feel comfortable working at a particular company. Such as having good colleagues in your team, people who are ready to help each other.
That means that you can count on each other in avoiding unsafe situations. But - and it sounds simple - in ‘good housekeeping’ too. In other words, keeping the team’s work area clean, making sure that used materials are returned to where they belong. The teams even come back to do that, during overtime hours. That’s how important they think it is. The health schedule also appeals to John and Murat: after three days’ working you have 96 hours off, which gives you the opportunity to spend more time at home. Another thing that makes the work so enjoyable is the variety. Some tasks are physically more strenuous than others, such as working as a “stoker” at the furnaces, so it’s a good thing to vary it with the job of crane operator, control room operator or logistic tasks for delivering and removing the anodes. John and Murat realise very well that their work as process operators has a huge effect on the quality that Aluchemie wants to achieve. Since the Kaizen sessions in 2007 the
quality of the “stoking process” has improved. More attention is given to maintaining the main pipes, because if descaling is not carried out in good time, fires can break out. They are convinced that employees can learn a lot about quality from each other, in all phases of the process. The crane operator who is careful in packing and unpacking the anodes, makes sure that a correct base layer and intermediate layer are built up. There is no place for rejects. The “stoker” who ensures a linear rise in temperature, is baking much better anodes. John and Murat have also learnt a great deal from the feedback received from customers about their experiences with the anodes. It is quite clear to them: you need each other if you want to deliver quality.
Verantwoord energiegebruik voering van de ovens. Daarmee worden voering direct te kunnen relateren aan twee vliegen in één klap geslagen: de het gasverbruik. kwaliteit van het bakproces verbetert en de hoeveelheid gas per geproduReductie omzettijdverlies ceerde anode vermindert. In maart Het bakken van anoden vraagt een 2008 is met deze tien basisregels een continue cyclus van ca. twee weken. proef gestart op oven 3. Er is een Als deze cyclus verlengd wordt omdat checklist voor een dagelijkse audit op de gebakken anoden nog niet uit de het hanteren van de tien basisregels. ovenkamer zijn verwijderd of omdat Gasverbruik per ton gecalcineerde Het procesteam betrekt wekelijks de onvoldoende groene (nog anode niet gebak940 technical manager en de 920 dagchef ken) anoden voorradig zijn, ontstaat omovens bij de bevindingen. Ook900 het rezettijdverlies. Ook onderhoud en storinsearchcentrum LRF van moederbedrijf gen leiden tot minder productie, waarbij 880 Rio Tinto volgt de ontwikkelingen nauwde gebruikte energie niet volledig 860 lettend. benut wordt. 840
Back to Basics In een uitgebreide brainstormsessie (Kaizen) is een volgens Six-Sigma gestructureerde aanpak ontwikkeld voor reductie van het gasverbruik op de ovens. Ovenoperators en process engineers stelden operationele basisregels vast voor een efficiënte bedrijfs-
Voor de gewenste kwaliteitsverbete800 ring van de anoden werd o.a. 780 de temperatuur van de ovens verhoogd. Dit 760 verklaart de toename van het740 gasver2000 bruik in 2007.
Mcal/ton
Energiebesparing heeft hoge prioriteit. Uit oogpunt van duurzaamheid willen we verantwoord omgaan met de fossiele energie die we gebruiken. De processen van Aluchemie vragen veel energie en maken dus een aanzienlijk deel uit van de productiekosten. Ook bedrijfseconomisch is er dus alle reden om het energieverbruik zoveel als mogelijk is, te beperken. In 2007 inventariseerde Aluchemie alle energieverbruikers op de locatie. Daaruit ontstond een energieboom, met de ovens - begrijpelijk - als grootverbruikers.
820
De dagchef van de ovens volgt dagelijks de resultaten om tijdig bij te sturen. Het directieteam volgt wekelijks de rapportages, omdat reductie van energie 2001 2003 2004 2006 2007 en 2002 productieverlies van 2005 het grootste belang is.
Alle ovens worden in 2008 voorzien van digitale gasmeters om de bedrijfs-
120
Stroomverbruik per ton gecalcineerde anode
kWh/ton
115 110 105 100 95
940
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
Gasverbruik per ton gecalcineerde anode
920 900
in tonnen (x1000)
ALUCHEMIE
Mcal/ton
880
RIO TINTO ALCAN
Justified energy consumption A major priority is to save energy. For reasons of sustainability, we want to deal responsibly with the fossil fuels we use. The processes at Aluchemie are energyintensive and therefore make up a considerable proportion of our production costs. So it also makes good economic sense to keep energy consumption as low as possible. In 2007 Aluchemie drew up a survey of all energy consumers on site. This produced an energy tree, with the furnaces - understandably - as the biggest consumers. Back to Basics During an extensive brainstorming session (Kaizen) a structured approach was developed based on Six-Sigma to reduce the gas consumption of the furnaces. Furnace operators and process engineers laid down basic operational rules for an efficient operation of the furnaces.
Productiehoeveelheden 2000 - 2007
450 800 780 400 760 350 740 300
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
This killed two birds with one stone: the quality 250 of the cycle time is lost. Maintenance and breakdowns also lead baking process has improved and the amount of gas required to reduced production, preventing the energy consumed 200 for each anode produced has been reduced. In March 2008 a from being fully utilised. 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 trial was started up on furnace 3, with a checklist for a daily The day manager of the furnaces monitors the results daily audit on compliance with the ten basic rules. Each week so as to allow any adjustments to be made promptly. the process team discusses the findings with the technical The management follows the reports each week, since it is Stroomverbruik tontogecalcineerde anode manager and the day manager. The LRF research120 centre at extremelyper important reduce energy consumption and the parent company Rio Tinto is also following developments prevent loss of production. closely. All furnaces will be fitted with digital gas115 meters in 2008 so that operations can be directly related to gas consumption. 110 kWh/ton
24
860 550 840 500 820
Reduction of cycle time loss 105 Baking anodes demands a continuous cycle of about two 100anodes weeks. If this cycle is extended because the baked have not yet been removed from the furnace or because there are not enough green (unbaked) anodes in 95 stock, 2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
HSE: veilig en gezond voor mens en milieu Aandacht voor veiligheid, gezondheid en welzijn van medewerkers staat bij moederbedrijf Rio Tinto en het management van Aluchemie vanzelfsprekend hoog genoteerd. Mensen komen gezond het bedrijf binnen en moeten ook gezond weer naar huis kunnen vertrekken. In onderzoek, training, coaching en toolboxmeetings benadrukt Aluchemie het belang van veilig en verstandig werken.
Aluchemie kan terugzien op goede veiligheidsresultaten in 2007. Vanaf 2008 maken wij overigens geen onderscheid meer tussen ongevallen bij vaste medewerkers of bij contractors. De veiligheidsdoelen voor 2007 zijn gehaald: LTIICR (Lost Time Incident Illness Case Rate) met als doel maximaal 0 (APMG* 0,2) is voor 2007 0,0 geworden. * APMG staat voor Alcan Primary Metal Group.
RCR (Recordable Case Rate) met het doel maximaal 0,6 (APMG 0,93) is voor 2007 0,53 geworden. Om goede veiligheidsresultaten te behouden, wil Aluchemie nog meer accent gaan leggen op preventie van voorvallen en incidenten. Dat vraagt wel om een cultuurverandering, waarbij mensen weten dat ze met vertrouwen in de organisatie voorvallen kunnen melden die tot een ongeval - hoe klein ook - hadden kunnen leiden. Aandacht voor en melden van ‘near misses’ vergroot de veiligheidsprestatie van iedereen. ‘Daarbij is het van belang dat medewerkers ervaren dat de organisatie hen betrekt bij de veiligheidsperformance en daadwerkelijk iets doet met meldingen van zaken die verbetering behoeven. Voor melding van EHBO-ongevallen is in 2007 een Six-Sigma project gedaan om sneller en eenvoudiger te melden, zonder papieren rompslomp. We zien in 2007 dan ook een toename van 16 naar 26 EHBO-meldingen. Voor de afdeling HSE is het belangrijk om de oorzaken van incidenten te achterhalen, hoe klein ook.
Veiligheidsresultaten 2007 Aantal ongevallen: met verzuim
met vervangend met medische met EHBO werk behandeling behandeling
Totaal: 1 (0) Aluchemie 0 (0) Contractors, in regie 0 (0) Contractor, uitbesteed werk 0 (0) Contractor, overige 1 (0)
0 (1) 0 (1) 0 (0) 0 (0) 0 (0)
2 (1) 2 (0) 0 (1) 0 (0) 0 (0)
26 (16) 14 (7) 2 (8) 4 (1) 6 (0)
(tussen haakjes de resultaten in 2006) 25 HSE: safe and healthy for people and the environment The safety, health and welfare of employees are naturally a top priority for all stakeholders. People arrive at the plant in good health, and must return home in the same good health at the end of the day. Through research, training, coaching and toolbox meetings, Aluchemie emphasises the importance of safe and sensible working practices. Aluchemie can look back on good safety results in 2007. The absence incident in the category of ‘contractor, other’ was caused by a contractor’s employee wanting to take a look in the plant where he had worked one year earlier. While doing so he stepped in a hole and broke a bone in his foot. From 2008 onwards, by the way, we will no longer be making a distinction between accidents among regular employees or contractors. The safety targets for 2007 were achieved:
LTIICR (Lost Time Incident Illness Case Rate) with a target of maximum 0 (APMG 0.2) was achieved with 0.0 in 2007. RCR (Recordable Case Rate), with a target of maximum 0.6 (APMG 0.93) was achieved with 0.53 in 2007. In order to continue achieving good safety results, Aluchemie wants to place even more emphasis on preventing accidents and incidents. This demands a cultural change, however, in which individuals know that they can be confident about reporting to the organisation any incidents, however small, that could have led to an accident. Attention for and reporting ‘near misses’ raises the safety performance of everyone. In addition, it is important for employees to see that the organisation involves them in safety performance and actually takes action on matters that are reported and which
require improvements. To report accidents requiring first aid, in 2007 a Six-Sigma project was implemented to make it faster and easier to report without involving a lot of paperwork. This has led to a rise in the number of first aid reports in 2007, from 16 to 26. It is important for the HSE department to find out about why incidents occur, even something as simple as someone cutting themselves on a piece of paper.
Risicoinventarisatie en -evaluatie (RI&E) Met deze wettelijk voorgeschreven methode kunnen risico’s voor de gezondheid bij arbeidsomstandigheden in kaart gebracht worden. De invalshoeken zijn veiligheid, bedrijfshulpverlening, gezondheidszorg, arbeidshygiëne, arbeid en organisatie.
ALUCHEMIE
In december 2007 is de afdeling HSE gestart met de uitvoering van een nieuwe RI&E voor de werkzaamheden bij Aluchemie. Interviews met medewerkers en ondernemingsraad geven een beeld van wat er leeft. Duidelijk is dat er geen vacuüm mag ontstaan in de aansturing van veilig en gezond handelen en dat afdelingen hetzelfde beleid en toezicht moeten hanteren. Er wordt nu een nieuwe, grondige in-
ventarisatie gemaakt: wie werkt waar en in welke omstandigheden. Regelmatige metingen bevestigen de belangrijkste aandachtsgebieden, van ergonomie tot persoonlijke beschermingsmiddelen. In juli 2008 verschijnt het rapport met aanbevelingen voor de komende vier jaar. Aandacht voor arbeidshygiëne De productieomstandigheden zijn soms moeilijk. Daarom moet arbeidshygiëne niet alleen hoog op de agenda staan, maar vooral ook in het bewust handelen van mensen zichtbaar zijn. In 2007 zijn in samenspraak met arbeidshygiënisten van Rio Tinto Alcan de werksituaties geïnventariseerd waarin preventieve maatregelen belangrijk zijn. De belangrijkste aandachtspunten zijn bescherming tegen PAK-dampen en
stof. Dat betreft de medewerkers in de massa, de vormerij, bij de silo’s in de haven, bij de zwartselbergloods en bij het aansluitpunt peklosstation. Om PAKdampen niet in te ademen, moet minimaal een halfgelaatsmasker A2P3 gedragen worden. Maar Aluchemie volgt het advies nog een stap verder te gaan en beschikt sinds 2007 ook over luchthelmen, de zogenoemde airstreamhelmen. Het gebruik van deze persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM’s) lijkt wel eens lastig omdat het de beweeglijkheid beperkt, maar is nodig voor een gezonde toekomst. Daarom stelt Aluchemie dit absoluut als eis en neemt het directieteam met de teamleiders de verantwoordelijkheid hierop toe te zien. Tot maart 2007 waren er overigens geen Nederlandse normen voor de blootstelling aan PAK-dampen.
26 RIO TINTO ALCAN
Hazard identification and risk assessment This mandatory method enables risks to health that working conditions entail to be surveyed and analysed, according to the aspects of safety, company emergency response and healthcare, occupational hygiene and work and organisation. In December 2007 the HSE department made a start in implementing a new hazard identification and risk assessment for all those working at Aluchemie. Interviews with employees and the works council give a good picture of what is actually going on. What is clear is that there must be no interruptions in managing safe and healthy working, and that departments must keep to a uniform policy and supervision. At present a new, detailed list is being compiled showing who is working where and under what conditions. Regular measurements confirm the main
areas requiring attention, from ergonomics to personal protection equipment. The report with recommendations for the coming four years will be published in July 2008. Focus on industrial hygiene Production conditions are sometimes difficult. That is why industrial hygiene must not only be high on the agenda, but also be clearly evident in the way individuals consciously go about their work. In 2007, the company worked with Rio Tinto Alcan’s industrial hygienists to analyse situations in which preventive measures are particularly important. The main areas of attention are protection against PAH fumes and dust. This involves employees at the Paste plant, in the moulding plant, at the silos in the harbour and at the “zwartselbergloods” where pitch is unloaded. To prevent inhalation of PAH fumes, a half-face A2P3 mask must be
worn as a minimum. But Aluchemie is following advice to go one step further and since 2007 has been using special airstream helmets. The use of this personal protection equipment is sometimes felt to be inconvenient because it does restrict mobility, but it is essential for future good health. That is why Aluchemie is making this compulsory and the management board, together with the production managers, will be responsible for enforcing its use. Incidentally, until March 2007 there were no Dutch standards for exposure to PAH fumes. In 2007 the parent company Rio Tinto Alcan laid down a guideline and standard of 200 nanograms per m3 air. The Dutch standard that was announced in April 2008 takes 550 nanograms per m3 of air as the standard, which will be gradually reduced between now and 2012 to 200 nanograms per m3 air. Aluchemie will be taking all the necessary measures to
De strategische partners van Aluchemie gaven in 2007 als richtlijn een norm van 200 nanogram per m3 lucht. De Nederlandse norm die in april 2008 bekend werd, gaat uit van 550 nanogram per m3 lucht, die tot 2012 gefaseerd teruggebracht zal worden naar 200 nanogram per m3 lucht. Daarvoor zal Aluchemie alle noodzakelijke voorzieningen treffen. In 2008 zullen aanvullende metingen voor PAK-dampen en stof worden uitgevoerd. Voor bescherming tegen stof moeten de afzuiginstallaties optimaal werken en onderhouden worden, zowel bij de silo’s in de haven als bij de productieafdelingen. In de restenloods waar anoden gebroken en gestort worden, kunnen technische aanpassingen aan de apparatuur stofvorming voorkomen.
Uit metingen in 2007 bleek ook dat aanvullende maatregelen voor luchtkwaliteit in de controlekamers van de fabrieken nodig zijn, tegen dampen en stof. In de visie van Aluchemie zal in de nabije toekomst het dragen van PBM’s waarschijnlijk nauwelijks nodig zijn: de nieuwe installaties uit het Masterplan zullen de emissie van PAK-dampen en stof minimaliseren. Daarnaast blijft goed onderhoud altijd van het grootste belang: optimaal functionerende afzuiginstallaties, doorstroming in de afvoerpijpen en apparatuur in de juiste stand, zonder lekkage. Gezondheid van medewerkers is een speerpunt waarvoor iedereen verantwoording draagt, de mensen van productie en logistiek, HSE en directieteam.
Hazardous Energy Control Bij onderhoud aan machines en installaties introduceerde Aluchemie in 2007 opnieuw het bekende Lock out, Tag out systeem (LOTO). Elke medewerker beschikt over een eigen slot, om veilig te stellen dat niemand de apparatuur waaraan gewerkt moet worden, in bedrijf kan nemen. Pro-actief: audits en inspecties Kijken naar handelingen tijdens het werk, versterkt het bewustzijn van veilig en gezond werken. Dat geldt zowel voor management, supervisors en teamleiders, als voor de medewerker naar wie observaties worden teruggekoppeld. Daar zijn geen ingewikkelde programma’s voor nodig: iedereen die langs de zijlijn naar een sportwedstrijd kijkt, weet hoe dat werkt. 27
achieve this. Additional measurements for PAH fumes and dust will be carried out in 2008. For protection against dust, the extraction systems must operate and be maintained to a high standard, both at the silos in the port and in the production departments. In the “restenloods”, where anodes are broken and dumped, technical modifications to the equipment can prevent dust from being produced. Measurements taken in 2007 also showed that additional measures are needed to maintain air quality and control fumes and dust in the control rooms at the plants. In view of Aluchemie’s vision we are convinced that PPE’s are hardly necessary in the near future: the new systems shown in the Masterplan will minimise the emissions of
PAH fumes and dust. In addition, good maintenance continues to be extremely important: extraction systems that function properly, flow in fumes and equipment which is properly set up, without leaks. The health of employees is key and something for which everyone in the production and HSE departments and the management is responsible. Hazardous Energy Control In 2007 Aluchemie reintroduced the well-known Lock out, Tag out system (LOTO) with its maintenance of machines and systems. Each employee has his own lock, to ensure that no-one can start up the equipment that needs to be worked on.
Pro-active: audits and inspections One way to increase the awareness of safe and healthy working practices is to observe actions while at work. This applies not only to the management, supervisors and team leaders, but also to employees who receive feedback on the observations made. This does not require any complicated programmes: anyone who watches a sports match from the touchline will know how that works.
Aluchemie kent twee typen inspectieronden. 1. Observatie van handelingen, waarbij direct gewezen kan worden op de procedures die bij de uitvoering horen. 2. Observatie van systemen en techniek: IRIS (integraal risico inventarisatie systeem). Hierbij lopen naast HSE-mensen en de dagchef ook specialisten mee die ieder vanuit hun eigen invalshoek kijken, zoals voor veilige bediening (zijn er bijv. noodstopkoordjes aan de installatie), mechanisch onderhoud en elektrisch onderhoud.
ALUCHEMIE
De veiligheidsdoelen zijn hoog; de dagelijkse werkelijkheid komt daar niet altijd bij in de buurt. Zo blijft good housekeeping een belangrijk aandachts-
punt voor de supervisors en iedereen die hier werkt. Een opgeruimde werkplek werkt beter en vooral veiliger. In 2007 heeft de afdeling HSE vooral de achterstand in openstaande punten weggewerkt. Van de 1054 zijn er 775 opgelost; de overige staan op het programma voor 2008. Met de komst van een nieuwe eigenaar zal de afdeling HSE ervoor zorgen dat Aluchemie in 2008 voldoet aan de regels van Rio Tinto voor veiligheid, gezondheid en milieu. Call to action Naast alle eerder vermelde projecten is er in 2008 speciale aandacht voor werken op hoogte en voetgangersveiligheid. Er is druk verkeer met mo-
biel equipment op het terrein, waarbij looppaden nodig zijn zodat mensen zich veilig kunnen verplaatsen naar de 17 verschillende wijken op het terrein. Voor werken op hoogte krijgt het project Call to Action WAH (working at height) uit 2007 naast strakke instructies voor veilig gedrag een vervolg met aandacht voor aanbrengen van meer platforms in plaats van ladders, waarmee veilig op hoogte gewerkt kan worden. Shortlist 2008 • veiligheid installaties (goede afscherming) • good housekeeping • ergonomie • verlichting • veilig op hoogte werken • bestrating algemene terreinen • mobiel equipment
28 RIO TINTO ALCAN
Aluchemie has two types of inspection rounds. 1. Observation of actions, pointing out straight away the procedures that form part of the process. 2. Observation of systems and techniques: IRIS (integrated risk information system). This inspection involves HSE personnel and the day manager working with specialists, each examining the process from his own point of view, such as safe operation (e.g. are there emergency stop cords fitted to the system?), mechanical maintenance and electrical maintenance. Our safety targets are high, but what actually happens each day does not always match up to them. For example, good housekeeping remains an important aspect that supervisors and everyone working on site need to pay attention to. A tidy workspace works better, and above all is safer. During the course of 2007 the HSE department has been working on clearing the backlog of outstanding issues. Of the 1054 issues, 775 have been solved, with the remainder on the programme for 2008.
With the arrival of a new owner, the HSE department will ensure that Aluchemie complies with the rules of Rio Tinto in respect of safety, health and the environment in 2008. Call to action Apart from all the projects already mentioned, special attention will be given in 2008 to working at heights and pedestrian safety. Traffic with mobile equipment is always very busy on the site, and so designated walkways are needed to allow people to get safely to the 17 areas on the site. For working at heights, the 2007 project Call to Action WAH (working at height) project will be continued. Together with strict instructions for safe conduct, we will work on installing more platforms instead of ladders so that work at heights can be carried out safely. Shortlist 2008 • Safety of installations (good screening) • good housekeeping • ergonomics • lighting • safe working at heights • paving of general sites • mobile equipment
Company security “Security begins at the gate,” says Eric Top, company security coordinator at Aluchemie. “Not only on the road, because Aluchemie is also situated along the waterfront. So the port belongs here too, with all the knowledge of new port security legislation (International Ship & Port Facility Security code). These are international protocols which companies adjacent to sea water must comply with. This means that all company security personnel must be trained in these specific port regulations. Naturally there is CCTV surveillance on the site. The company security gatehouse is reminiscent of a control room full of screens. As at other companies, there is access control for all those wishing to enter the site. That is more than simply issuing someone with a pass. We check whether contractors have an up-to-date VCA certificate (Safety checklist for contractors) and whether they are familiar with the company rules and the specific hazards relating to its activities, such as the large number of vehicle movements on the site.
Bedrijfsbeveiliging “Veiligheid begint aan de poort,” zegt Eric Top, coördinator bedrijfsbeveiliging bij Aluchemie. “Dat is niet alleen aan de weg, want Aluchemie ligt ook aan het water. Dus ook de haven hoort erbij, met alle kennis van de nieuwe wetgeving voor havenbeveiliging ISPS (International Ship & Port Facility Security code). Dit zijn internationale protocollen waar bedrijven die grenzen aan zeewater zich aan moeten houden. Dit betekent dat alle mensen van bedrijfsbeveiliging getraind moeten zijn in deze specifieke havenwetgeving. Op het terrein is vanzelfsprekend camerabewaking aanwezig. De loge van bedrijfsbeveiliging doet dan ook denken aan een controlekamer met beeldschermen. Net als bij andere bedrijven is hier een toegangscontrole om het terrein op te mogen. Dat is meer dan alleen iemand een pasje geven. We controleren of contractorbedrijven een actueel VCA-certificaat hebben (Veiligheidschecklist aannemers) en of ze de huisregels en de specifieke gevaren van het bedrijf kennen, zoals het grote aantal vervoersbewegingen hier op het terrein. De bedrijfsfilm van Aluchemie geeft daar een goed beeld van. Van de tien toetsvragen mogen contractors er maximaal twee fout hebben. Het goed afleggen van de test geeft een indicatie van hoe iemand over veiligheid denkt en over het begrip voor de regels die wij hanteren. Na de test reiken we een boekje met huisregels uit en het LMRA-boekje van Deltalinqs, met aansprekende cartoons over veilig werken en de Laatste Minuut waarin je nog een extra Risico-Analyse maakt
om zeker te weten dat je een taak veilig kunt uitvoeren. Tweemaal per dienst lopen mensen van bedrijfsbeveiliging een controleronde over het terrein. Er is niet alleen toezicht op de staat van de hekwerken om onbevoegden te voorkomen en of de voertuigen op de juiste plaats staan en afgesloten zijn, maar ook op het dragen van beschermingsmiddelen in de gebieden waar dat vereist is. Ook: liggen de BHV-middelen op juiste plaats, wat moet er vervangen worden? Alle beveiligers beschikken over certificaten voor toepassingen van EHBO en AED (bij reanimatie). De EHBO-voorvallen van pleister tot splinter moeten gemeld worden bij de beveiligingsdienst, die waar nodig voor een verwijzing zorgt.” Communicatie bij incidenten “De bedrijfsbeveiliging heeft ook een cruciale rol in de ondersteuning bij incidenten, zoals een brand in de ringleiding van een van de ovens. Door verbetering van de stookprocessen en onderhoud aan de ringleidingen komt dat steeds minder voor. Op verzoek van de bevelhebber van de eigen bedrijfsbrandweer waarschuwen wij bij een grotere brand middels een CINmelding (het centraal incidentennummer) alle betrokken hulpdiensten en overheden tegelijk. Ook de DCMR is dan aanwezig. In 2007 is dit zeven keer voorgekomen. Belangrijk is precieze communicatie over wat er aan de hand is. Na de goede afhandeling levert de bedrijfsbeveiliging een bijdrage aan de rapportage voor manage-
ment en DCMR. Grondig onderzoek van de oorzaak van deze incidenten leidt tot advies voor maatregelen om herhaling te voorkomen. Omdat communicatie en kennis van het terrein cruciaal is bij incidenten, oefent de gezamenlijke bedrijfsbrandweer uit de regio hier tweemaal per jaar met drie ploegen. Dat is voor alle betrokkenen leerzaam. Ook nieuwe medewerkers participeren zo snel mogelijk in deze oefeningen; eerder mogen ze niet zelfstandig werken. Als bedrijfsbeveiliger hebben wij een afwisselend takenpakket dat verschillende vaardigheden vereist. Je moet ook pro-actief kijken en weten wat er kan gebeuren als BHV-materialen niet op de juiste plaats liggen of als je iemand aanspreekt op onzorgvuldig gedrag. Het is de kunst om in de manier van communiceren conflicten te voorkomen. Over veiligheid moeten geen “ja, maar-discussies” ontstaan. Uitvoering van regels betekent ook elkaar professioneel kunnen aanspreken. Daar staan wij als bedrijfsbeveiliging voor.”
29 Aluchemie’s company film is a good example of this. Of the ten test questions, contractors can not have more than two mistakes. The result of the test gives an indication of what someone thinks about safety, and about their understanding of the rules we use. After the test we issue a booklet of company rules and Deltalinqs’ LMRA booklet, with eyecatching cartoons on safe working practices and the ‘Last Minute’ in which you make an extra Risk Analysis to make absolutely sure that you can perform a task safely. Twice during every shift, company security officers patrol the site. They check not only the state of the fences to prevent unauthorised access, and that the vehicles are parked in the correct places and are locked, but also that personnel are wearing protective equipment in the areas where this is required. They also ensure that the company emergency response equipment is in the right place. Does anything need replacing? All security staff have a certificate in First Aid and AED (for use of emergency resuscitation equipment). All incidents requiring First Aid, from a
plaster to a splinter, must be reported to the security department, which will refer the incident if necessary.” Communication in the event of incidents “The company security department also plays a crucial role in providing support during incidents, such as a fire in the main pipes of one of the furnaces. Because of improvements in the baking processes and maintenance to main pipes, such incidents are rare. At the request of the commander of the company’s own fire brigade, we alert all the emergency services and government authorities simultaneously of a larger fire using a CIN (central incident number). DCMR Environmental Protection Agency Rijnmond is also present. Such incidents occurred seven times in 2007. Particularly important is precise communication about what is going on. Once the situation has been successfully dealt with, the company security department contributes to the report destined for the management and DCMR. A thorough investigation of the cause of these incidents leads to recommendations for measures to be taken to prevent
these incidents from happening again. Since communication and knowledge of the site are crucial during incidents, the joint fire brigades in the region carry out fire drills with three crews here on the site. This is a valuable learning experience for all those involved. New employees also participate in these drills as soon as possible; they are not allowed to work independently until they have done so. As the company security department we have a wide range of tasks that demand different skills. You also need to take a proactive attitude and know what could happen if company emergency response equipment is not in the right place, or tackle someone about his careless behavior. The art is being able to prevent conflict in the way you communicate. There must be no ‘yes, but…’ discussions where safety is concerned. Adhering to the rules also means that you can approach each other professionally about safety matters. That is our job at the company security department.”
Gezond zijn en blijven Aluchemie vindt het gezond functioneren van medewerkers belangrijk. Preventie en begeleiding van ziekteverzuim krijgen dan ook de nodige aandacht. Dat gebeurt in goed overleg van zowel leidinggevenden als de mensen van de afdeling Personeel & Organisatie en de bedrijfsarts. Elke week is er een spreekuur van de bedrijfsarts waar medewerkers gebruik van kunnen maken. Met 5,21% was het ziekteverzuim over 2007 iets beter dan in 2006 (5,3%) maar helaas nog boven het door Aluchemie vastgestelde streefcijfer van 4,9. Het gemiddelde verzuim van 1 tot 42 dagen was 2,37%. Voor een afwezigheid wegens ziekte van twee maanden en langer was het verzuimpercentage 2,84%.
Begeleiding ziekteverzuim Analyse van de aard en duur van ziekteverzuim geeft een beeld van de mogelijkheden tot verdere verbetering. Zo bleek dat er in 2007 554 ziekmeldingen waren, waarbij 75 medewerkers zich meer dan 3 keer ziek hebben gemeld. Deskundigen van Arbodiensten geven aan dat de achtergrond van kortdurend verzuim veelal met bedrijfscultuur en gedrag te maken heeft. Verzuim zegt in dat geval iets over de beleving van het werk en de eisen die aan de persoon worden gesteld. Het zijn oorzaken van verzuim waar Aluchemie als organisatie graag iets aan wil doen. Daarom zullen leidinggevenden en de afdeling Personeel & Organisatie zeker aandacht besteden aan arbeidstevredenheid. De vierde ziekmelding binnen een jaar is een signaal voor een uitgebreid gesprek met de betrokkene over hoe het met hem/haar gaat, wat de gezondheidssituatie is en wat de oorzaken van het verzuim zijn. Daarna kunnen medewerker en werkgever samen
tot afspraken komen om verzuim te voorkomen. Langer durend verzuim heeft vooral medische oorzaken. Oorzaken voor het langdurend verzuim bij Aluchemie zijn het aantal chronisch zieken en het ontstaan van blijvende beperkingen voor de eigen werkzaamheden. Dit laatste doet zich vooral voor bij oudere werknemers. Samen met de arbeidsdeskundige van de Arbodienst kijkt Aluchemie naar mogelijkheden voor herplaatsing van een medewerker met blijvende beperkingen. Met de nodige aanpassingen terug in het eigen werk is een mogelijkheid, of een passende functie elders binnen of buiten het bedrijf waarvoor iemand ondanks de beperkingen wel volledig arbeidsgeschikt is. De Wet Poortwachter geeft zowel voor bedrijven als medewerkers duidelijke kaders aan om het ziekteverzuim waar mogelijk te beperken. Gezond zijn en gezond blijven, dat staat bij mensen met stip bovenaan.
Ziekteverzuim 9,00 Landelijk gemiddelde
> 2 maanden
8,00
4 - 60 dagen
7,00
1 - 3 dagen
6,00 5,00 183 - 365 dagen 4,00
92 - 182 dagen
3,00
43 - 91 dagen
2,00
8 - 42 dagen 1 - 7 dagen
1,00 ALUCHEMIE
0,00
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
30 RIO TINTO ALCAN
Being fit forever Healthy employees who do their job well; that is important to Aluchemie. That is why it devotes much attention to preventing and monitoring absence due to illness, working closely with managers, HR-staff and the company doctor. Each week the doctor holds a surgery which is open to any employee. Absence due to illness, at 5.21% during 2007, was slightly better than in 2006 (5.3%), but unfortunately still higher than the target of 4.9% that Aluchemie had set. The average absence of between 1 and 42 days was 2.37%. For absence due to illness lasting two months or more, the percentage was 2.84%. Management of absenteeism An analysis of the nature and duration of absence due to illness gives an idea of the areas where further improvement can be achieved. For example, during 2007 there ware 554
reports of illness, with 75 employees reporting ill more than three times. Experts at the working conditions services say that the underlying cause of short absences can usually be traced back to the business culture. The need to be absent from work says something about the perception of the work and the demands placed upon that person. These are causes of absenteeism that Aluchemie as an organisation wants to do something about, and so supervisors and the HR department will certainly be focusing attention on job satisfaction. If an employee reports ill for a fourth time within a year, this will prompt an in-depth talk with the person concerned about how things are with him/her, about his/her health and the causes of the absence. Then the employee and employer can come to an agreement together to prevent the absence. Longer-term absence usually has a medical reason. Causes of long-term absence at Aluchemie are the number of employees with chronic illnesses and the development of
permanent limitations on the employee’s ability to carry out his/her work. The latter is particularly common among older employees. Together with the work expert at the Working Conditions Service, Aluchemie investigates the options for moving employees with permanent limitations to an alternative job. It may be possible, with the necessary adaptations, for the employee to remain in his/her job, or to find a suitable job elsewhere within or outside the company for which a person, despite his/her limitations, may well be suited. The Eligibility for Permanent Invalidity Benefit (Restrictions) Act [Wet Poortwachter] sets out clear frameworks for both businesses and employees to limit absence due to illness as much as possible. Being and staying healthy, that is a top priority for us all.
Colophon Co-ordination & photography: Communication Department Aluminium & Chemie Rotterdam B.V. Production: Postema [Communicatie, Oostvoorne Text & editing: Bert Bultena, Inez Postema, Yvonne Schults Translation: Translingua b.v. Rotterdam Design: ’t Hart Communicatie, Hoogvliet Printer: Segers Offset, Schiedam Rotterdam, July 2008
Aluminium & Chemie Rotterdam B.V.
M ember o f the R io T into A lcan group
Oude Maasweg 80 Harbour no. 4050 3197 KJ Rotterdam-Botlek T (31) 10 472 79 11 F (31) 10 472 20 21 I www.aluchemie.nl
