MAATSCHAPPELIJK VERSLAG ENVIRONMENTAL REPORT 2008
Aluchemie
InhoudContents Voorwoord
Introduction
03
Productie
Production
04
HSE
HSE
07
Customer Services
Customer Services
10
De Nieuwe Aanpak (DNA)
The New Approach (TNA)
12
Milieu
Environment
14
Afvalmanagement
Waste Management
19
Rookgasreiniger 6
Fume Treatment Plant 6
20
Engineering
Engineering
22
Proces
Process
24
Personeel & Organisatie
Human Resources
26
Ondernemingsraad
Works Council
29
Personeelsvereniging
Staff Association
2
30
2008, het overgangsjaar
Veiligheid & Milieu Binnen Aluchemie besteden we de grootst mogelijk zorg aan veiligheid. Hoewel we veiligheid ook in 2008 de allerhoogste prioriteit hebben gegeven, konden we niet voorkomen dat toch vijf incidenten met letsel en één ernstig ongeval hebben plaatsgevonden. Om het belang van veiligheid verder te benadrukken zijn we in 2008 met dagelijkse veiligheidsrondes gestart waarbij directie, teamleiders, supervisors en HSE-support samen rondes lopen. Het bewustzijn voor veiligheid bij medewerkers wordt door deze rondes verder versterkt en leidt tot bewuster handelen. In april 2008 hebben we de noodzakelijke milieuvergunning verkregen. De goede contacten die we hebben met overheidsinstellingen en overige instanties willen we ook in de toekomst verder bestendigen. In 2008 hebben we hard gewerkt aan de realisatie van een nieuwe rookgasreiniginginstallatie. In zijn soort en grootte uniek in Europa. Deze installatie zal een positieve bijdrage leveren aan onze
2008, the year of transition In all respects, 2008 was an exciting and interesting year. In summary, I would characterise this year as a year of transition, one in which we experienced both positive and negative developments. Unfortunately we had no control over a number of negative developments, such as the worldwide economic crisis. Particularly in the final quarter, this crisis had an effect on the prices of aluminium and of our anodes. As a result of the crisis, the investments that we wish to proceed with in Rotterdam have been delayed. However, in spite of the situation on the global market and a lack of security with some customers, our future as part of Rio Tinto Alcan can still be viewed as positive. Safety & the Environment At Aluchemie, we take the greatest possible care to ensure safety. Although we assigned top priority to safety again in 2008, we were unable to prevent five incidents that resulted in injuries, and one serious accident. To further emphasise the importance of safety, we started daily safety tours in 2008 as part of which the management, team leaders, supervisors
emissies en zal medio 2009 officieel in gebruik worden genomen. Productie en Kwaliteit Alhoewel de kwaliteit van onze producten in 2008 verder verbeterd is en ook de klanttevredenheid verder toenam, is als gevolg van verschillende technische problemen de productiedoelstelling helaas niet behaald. In een overgangsjaar zoals we dat in 2008 hadden is dat nog aanvaardbaar; voor de toekomst vinden we dat echter niet acceptabel. Bij de toename van de kwaliteit van onze productie speelt het Early Warning System een wezenlijke rol. De Nieuwe Aanpak (DNA) In 2008 hebben we een nieuwe Management Control Cycle en werkwijze geïntroduceerd onder de naam DNA (De Nieuwe Aanpak). Beide zijn tot stand gekomen door middel van actieve participatie van medewerkers. DNA heeft inmiddels zijn vruchten afgeworpen en er zijn positieve resultaten geboekt bij de eerste afdelingen waar DNA is geïmplementeerd. Houding en gedrag zijn wezenlijke kenmerken van DNA en er is ruimte ontstaan bij de medewerkers om elkaar op die punten aan te spreken. Eind 2008 is DNA ingevoerd bij de Ovens. Ik verwacht dat de resultaten minstens zo positief zullen zijn als we die bij Massa/ Vormerij en de Technische Dienst hebben gezien.
hiernaar heeft, samen met maatregelen die genomen zijn om de tevredenheid van medewerkers verder verbeteren, geleid tot onderscheiding met de kwartaalprijs voor Sociale Innovatie. Deze prijs is een initiatief van het AWVN, de grootste dienstverlenende werkgeversvereniging. 2009 De vele verschillende initiatieven die we zijn gestart in 2008 moeten in 2009 volledig tot wasdom komen en de eerste resultaten die we hebben geboekt zijn bemoedigend. 2009 moet dan ook het jaar worden waarin we gaan oogsten en profijt zullen hebben van de vele inspanningen die iedereen binnen Aluchemie in 2008 heeft geleverd. Tegen de achtergrond van een wereldwijde crisis zal dat geen gemakkelijke opgave zijn. Door ons werk zo goed en zo veilig mogelijk te doen, moeten we in staat zijn een prestatie neer te zetten waar we allemaal trots op mogen zijn en die meerwaarde biedt aan onze aandeelhouders, onze stakeholders en onze omgeving.
Personeel Mensen maken het werk en daarom is de kwaliteit van mensen van wezenlijk belang voor Aluchemie. Uiteindelijk heeft dit alles te maken met bedrijfscultuur en het is juist die cultuur waarin we niet alleen in 2008 maar ook in de komende jaren zullen blijven investeren. De eerste organisatiewijziging in combinatie met aandacht voor de bedrijfscultuur heeft positieve resultaten opgeleverd. De medewerkertevredenheid is verbeterd. De uitkomst van het onderzoek
and HSE-support together make tours. These tours further increase safety awareness among employees and make them more conscious of their behaviour. In April 2008 we obtained the necessary environmental permit, and we would also like to further reinforce our positive relations with government agencies and other bodies in the future. In 2008 we worked hard on the realisation of new fume treatment equipment. Unique in Europe due to its type and size, this installation will help us improve our emissions profile and will be officially operational in mid-2009.
The New Approach (TNA) In 2008 we introduced a new Management Control Cycle and working method under the name of TNA (The New Approach). Both were created through active employee participation. TNA has already borne fruit, and the first departments in which TNA has been implemented have seen positive results. Attitude and behaviour are essential elements of TNA, and the opportunity has been created for employees to address each other on these points. TNA was implemented at the Furnaces in late 2008, where I expect the results to be at least as positive as those achieved by our Paste Plant and Maintenance Department.
Production and Quality Although both quality of our products continued to improve and customer satisfaction increased in 2008, various technical problems have meant that we unfortunately did not reach our production targets. In such a year of transition as 2008, this is still permissible; however in future it will no longer be acceptable. The Early Warning System has played a substantial part in our increase in quality.
Personnel Work is all about people, which is why the quality of people is of vital importance to Aluchemie. Ultimately it is all a matter of company culture, and it is in precisely this culture that we will continue to invest in, not just in 2008 but also in the years to come. The initial organisational changes combined with attention to company culture led to positive results.
3
Henk Pauw Algemeen Directeur Aluchemie
Employee satisfaction has improved, and the results of the research that was conducted, together with measures that were taken in order to further improve employee satisfaction, have been honoured with the quarterly award for Social Innovation. This award is in initiative of the AWVN, the largest general employers’ association in the Netherlands. 2009 We expect the many and varied initiatives that we have launched in 2008 to blossom in 2009, and the initial results are encouraging. 2009 must therefore also be the year in which we enjoy the benefits of the many efforts made by all at Aluchemie during 2008 - no mean feat, given the scenario of a worldwide crisis. However, by working together safely with clear objectives and a mind for quality, we should be able to perform at a level that we can be proud of and which provides added value to our shareholders, our stakeholders and our environment.
ALUCHEMIE
RIO TINTO ALCAN
2008 was in alle opzichten een boeiend en interessant jaar. Samenvattend zou ik dit jaar willen typeren als een overgangsjaar, waarbij we positieve maar ook negatieve ontwikkelingen hebben gekend. Op een aantal van de negatieve ontwikkelingen zoals de wereldwijde economische crisis hebben we helaas geen invloed gehad. Deze crisis had, zeker in het laatste kwartaal, effect op de prijzen voor aluminium en onze anoden. Als gevolg van de crisis lopen de investeringen die we in Rotterdam willen doorvoeren vertraging op. Onze toekomst, als onderdeel van Rio Tinto Alcan, is ondanks de situatie op de wereldmarkt en de onzekerheid die bij sommige klanten speelt nog steeds als goed te bestempelen. Op de belangrijkste ontwikkelingen die zich in dit jaar hebben afgespeeld, ga ik graag dieper in:
Ons proces in woord en beeld Aluchemie, onderdeel van Rio Tinto Alcan Aluminium & Chemie Rotterdam B.V., zoals de volledige naam luidt, maakt sinds 25 oktober 2007 deel uit van het Canadese Rio Tinto Alcan. Aluchemie produceert sinds 1966 koolstofanoden en valt daarbij onder de businessgroep Primary Metals. Met een productiecapaciteit van 500.000 ton koolstofanoden is het bedrijf één van de grootste stand-alone anodeproducenten ter wereld. Productieproces: mengen, vormen en bakken De belangrijkste grondstoffen voor de productie van koolstofanoden zijn petroleumcokes en steenkoolteerpek. Dat zijn eigenlijk restproducten uit andere processen, die voor de productie van de koolstofanoden van Aluchemie onmisbaar zijn. Petroleumcokes zijn namelijk een bijproduct van de aardoliedestillatie.
Our proces - an illustrated description Aluchemie, part of Rio Tinto Alcan Aluminium & Chemie Rotterdam B.V., the company’s full name, has been part of the Canadian group Rio Tinto Alcan since 25 October 2007. Aluchemie has been manufacturing carbon anodes since 1966, and is therefore part of the Primary Metals business group. With a production capacity of 500,000 tons of carbon anodes per year, our company is among the largest standalone anode manufacturers in the world. Production process: mixing, moulding and baking The most important resources for anode production are petroleum cokes and coal tar pitch. These are actually residual products from other processes, which are essential for the production of Aluchemie’s anodes. Petroleum cokes is a by-product of petroleum distillation, and coal tar
Steenkoolteerpek wordt gemaakt uit teer, dat vrijkomt in de cokesfabrieken van de staalindustrie. Ook de anodenresten die de aluminiumproducenten na gebruik in hun proces naar Aluchemie terugsturen, worden hergebruikt als grondstof. In de eerste fase van het productieproces worden de petroleumcokes en anoderesten gebroken en indien nodig gedroogd. Dan worden ze gesorteerd, gemalen en verwarmd, waarna pek als bindmiddel wordt toegevoegd en het geheel tot een massa gekneed wordt. In de mallen van de vormmachines krijgt de anode de gewenste vorm. De anoden die de vormmachine verlaten, de zogenaamde ‘groene, ongecalcineerde anoden’, gaan vervolgens in één van onze zeven bakovens. Het bakproces dat volgt neemt twee weken in beslag. Gedurende deze periode worden de ano-
den gebakken bij een temperatuur van rond de 1150 oC. Tijdens dit proces verdwijnen de vluchtige bestanddelen uit het pek en wordt het bindmiddel omgezet in vaste koolstof. Voor een zeer gering deel komen deze vluchtige bestanddelen terecht in de gassen die gedurende het bakken vrijkomen. De gassen uit de oven worden voor de emissie in de lucht gereinigd in de rookgasreinigers. Na de eindverwerking (reiniging, controle en verpakking) zijn de anoden gereed voor verzending. Naast Nederland zijn Noorwegen, IJsland en Duitsland de landen waar aluminiumsmelters de anoden van Aluchemie gebruiken bij de productie van aluminium. Het transport naar de klanten gaat voor 96% per schip; slechts 4% wordt over de weg vervoerd. 2008: volop in beweging Als Plant Manager is Gert van Bennekum eindverantwoordelijk voor de productie van onze koolstofanoden op de fabriek in de Botlek, Rotterdam. Dat betekent dat hij de teamleiders van de afdelingen Massa/Vormerij/Brekerij, Ovens, EVA, Haven, Onderhoud, Vuurvast en Logistiek aanstuurt. Gert: “2008 was een hectisch jaar waarin veel gebeurde. We hadden diverse technische storingen in de Massa/Vormerij en dientengevolge veel ongepland onderhoud en stops. Eind 2008 was de situatie in de Massa/ Vormerij gelukkig weer onder controle, maar ons geplande aantal tonnen bleek niet meer haalbaar en bleef steken op 451.013 ton. We focussen ons inmiddels op een kwaliteitsslag middels het opleiden van nieuwe medewerkers Massa/Vormerij/Brekerij met behulp van mentoren van de afdeling Proces. Ook is voor de afdeling Ovens een nieuw opleidingsplan geschreven dat inmiddels
and the binding agent transforms into solid carbon. A very small percentage of these volatile components ends up in the gases that are released during the baking process. The gases from the furnaces are treated by the fume treatment plans before being released into the air. Following final processing (cleaning, checking and packaging), the anodes are ready for shipment. In addition to the Netherlands, Aluchemie anodes are used by aluminium smelters in Norway, Iceland and Germany to produce aluminium. 96% of deliveries to customers are made by ship; only 4% are made by road.
pitch is made from tar that is produced in the cokes factories of the steel industry. The anode butts that aluminium manufacturers send back to Aluchemie after use in their process are also recycled as raw materials. During the first phase of the production process, the petroleum cokes and anode butts are broken and, if necessary, dried. They are then sorted, crushed and heated, after which pitch is added as a binding agent and the whole is kneaded into a paste. The anodes are then given the desired shape by the moulds in the moulding machine. The anodes that leave the moulding machine, called ‘green’ or ‘non-calcined’ anodes, are then placed in one of our seven baking furnaces. The ensuing baking process then takes two weeks, during which the anodes are baked at a temperature of around 1150 ºC. During this process, the volatile components evaporate from the pitch
2008 - in full swing As Plant Manager, Gert van Bennekum has final responsibility for the production of our anodes in the factory in the Rotterdam ‘Botlek’ industrial area. This means that he directs the team leaders of the Paste Plant, Furnaces, EVA, Harbor,
4
Maintenance, Refractory and Logistics departments. Gert: ‘2008 was a hectic year, with lots of activity. We experienced various technical disruptions in the Paste Plant, which necessitated lots of unscheduled maintenance and shutdowns. Thankfully the situation in the Paste Plant was back under control by late 2008, but our scheduled tonnage target turned out to be no longer attainable, and remained at 451,013 tons. We are now concentrating on quality by training new employees in the Paste Plant, with help from mentors from our Process department. A new training plan has also been drawn up for the furnaces, which is now up and running and has received positive reactions. We have implemented several organisational changes. In order to provide better direction, managers received coaching by an external, specialised consultancy. We expect to enjoy the benefits of this in 2009.’
loopt en eveneens positief wordt ontvangen. We voerden enkele organisatiewijzigingen door. Om beter te kunnen aansturen, worden leidinggevenden gecoacht door een extern, gespecialiseerd adviesbureau. Wij verwachten hier in 2009 de vruchten van te kunnen plukken.
Ovens De kwaliteit van onze anoden is duidelijk toegenomen ondanks de teruglopende kwaliteit van onze grondstoffen. Door beter stoken, de sterk verbeterde toestand van ons vuurvast en de hogere temperaturen waarop we anoden calcineren, konden we toch aan de aangescherpte specificaties van onze klanten voldoen. Het vervangen van vuurvast loopt voor op schema, met dank aan de coördinator vuurvast, Jaap de Reiger. Onder vuurvast verstaan we de muren van de ovenkamers. Tijdens het calcineren worden deze muren binnen twee weken sterk verhit en afgekoeld. Op den duur resulteert dit in schade aan de stenen en de vuurgangen. Ook ontstaat soms schade tijdens het in- en uitpakken van anoden of blijft cokes en pek aan de muren plakken. Om te voorkomen dat de kwaliteit van onze anoden te
Paste Plant One clearly visible change that occurred in 2008 was the new, red panelling on the outside of the Paste Plant, which has improved our external company image. The lighting was also improved, making leaks more visible and more easily repaired and thereby significantly increasing the quality of GHK. GHK stands for Good Housekeeping, and refers to keeping the workplace clean and tidying up after work. Furnaces The quality of our anodes has seen a clear improvement, despite the poorer quality of our raw materials. Calcining better, the vastly improved condition of our refractory and the higher temperatures at which we calcine the anodes have allowed us to meet our customers’ more demanding specifications. Replacement of the refractory is running ahead of schedule,
lijden heeft onder deze omstandigheden, houdt Jaap het vuurvast op alle ovens in topconditie. EVA Op de afdeling EVA worden de gecalcineerde anoden uit de ovens schoongebikt, indien nodig gezaagd en verpakt. In Q3 2008 had de EVA problemen doordat de anoden erg vuil uit de ovens kwamen, waardoor het bikken te lang duurde. De afdeling Proces paste de verhouding molenstof en resten aan en voerde enkele modificaties aan de pekpomp van de Massafabriek uit, waardoor de anoden schoner uit de ovens kwamen en ook dit probleem eind 2008 opgelost was. In de EVA werden tevens metingen gedaan om de luchtkwaliteit te verbeteren door middel van elektrotrucks en roetfilters op dieseltrucks. Het GHKniveau is net als vorig jaar hoog. Het zagen van de anoden bepaalt de doorlooptijd in de EVA. Met de zaagmachine zagen we vanaf Q3 2006 op verzoek
van diverse klanten sleuven in de anoden om het elektrolyseproces te verbeteren. Onderhoud Hoewel in 2008 ons totale personeelsbestand is uitgebreid, was het moeilijk om goed technisch personeel te vinden. Toch zijn we ook dit jaar weer in staat gebleken onze, vaak sterk verouderde installaties te onderhouden. Het ging echter nog te vaak om ad hoc onderhoud en ongeplande stops. Doel is om door betere planning en meer rust in het proces de Massafabriek twee dagen per maand stil te leggen voor preventief onderhoud. Ook werkten de Regiobeheerders en Technische Dienst goed samen om de stops van diverse afdelingen zo snel en efficiënt mogelijk te laten verlopen. De stand van onderhoud in de Massa/Vormerij is sterk verbeterd door toepassen van een Daily Failure Analysis, wat inhoudt dat dagelijks storingen worden opgelost door een vaste groep collega’s van de afdeling Onderhoud.
portion of milled materials to residue and made some modifications to the pitch pump in the Paste Plant. This resulted in cleaner anodes from the furnaces, and the problem was solved at the end of 2008. Measurements were also taken in the EVA to improve the air quality using electric trucks and soot filters on diesel trucks. Like last year, the GHK level has remained high. The sawing of the anodes determines the turn around time in the EVA. At the request of various customers, in Q3 2006 we began sawing gaps into the anodes using the sawing machine in order to improve the electrolysis process.
thanks to our refractory coordinator, Jaap de Reiger. ‘Refractory’ refers to the brick walls of the furnaces. During the two-week baking process, these walls are subjected to extreme heat and then cooled off again. Over time this results in damage to the bricks and the fire tubes. Damage sometimes also occurs during the insertion/removal of anodes, and cokes and pitch can remain stuck to the walls. In order to prevent the quality of our anodes from suffering as a result, Jaap keeps the refractory of all furnaces in top condition. Anode Final Processing Installation The EVA department cleans, saws (if necessary) and packs the baked anodes from the furnaces. The EVA suffered problems in Q3 2008 due to the anodes emerging particularly dirty from the ovens, causing the cleaning to take too long. The Process department then adjusted the pro-
much ad hoc maintenance and unplanned shutdowns. Our goal is to use more efficient planning and a less hectic process to shut down the Paste Plant for preventive maintenance two days per month. The regional managers and Maintenance Department also collaborated effectively to ensure that the shutdowns in various departments occurred as quickly and efficiently as possible. The standard of maintenance in the Paste Plant has improved considerably by the Daily Failure Analysis, which involves disruptions being resolved daily by a fixed group of employees from the maintenance department.
Maintenance Although our entire staff increased in 2008, finding good technical staff was difficult. Nevertheless, this year we once again succeeded in maintaining our machinery, much of which is quite obsolete, although this did involve too
5
ALUCHEMIE
RIO TINTO ALCAN
Massa/Vormerij/Brekerij Een duidelijk zichtbare verandering in 2008 was de nieuwe beplating van de Massafabriek. De uitstraling van ons bedrijf naar de buitenwereld is hierdoor zichtbaar verbeterd.Tevens werd de verlichting verbeterd, waardoor lekkages nu beter zichtbaar zijn en eerder aangepakt worden, waardoor het GHK-niveau sterk verbeterde. GHK staat voor Good Housekeeping en hiermee wordt bedoeld het schoonhouden van de werkplek en het opruimen na werkzaamheden.
Productie 2008
Totaal gepland versus realisatie (gecalcineerd verpakt)
500.000 450.000 400.000 350.000 300.000 250.000 200.000 150.000
Realisatie (451.013 ton)
100.000
Oorspronkelijk plan (475.000 ton)
50.000 0
JAN
FEB
MAR
APR
De inzet en het enthousiasme van deze club wordt zeer gewaardeerd. 4. Uiteindelijk is het ons doel om van Aluchemie een nog beter lopende organisatie te maken die Lean is opgezet, produceert met lage kosten en een hoge kwaliteit. De organisatie is nog stabieler en het personeel is nog gemotiveerder, toont meer initiatief, analyseert beter, is leergieriger en verbetert zichzelf. Hieruit vloeit voort dat: 1. Kennis en kunde omhoog moeten én kunnen. Bij ons werken gemotiveerde medewerkers die met plezier naar hun werk komen en met plezier weer veilig naar huis gaan. 2. Wij een goede communicatiestructuur hebben, want goede wachtoverdracht en goedgeïnformeerd medewerkers zijn van essentieel belang voor een goed lopende organisatie. 3. Wij werken in teamverband met ieder zijn/haar eigen verantwoordelijkheden. Samen werken we naar
The efforts and enthusiasm of this group are greatly appreciated. Our ultimate goal is to turn Aluchemie into an even more efficient organisation with a Lean structure, low production costs and high quality. The organisation has become even more stabile and the staff are even more motivated, they show more initiative, perform better analyses, are more eager to learn, and engage in self-improvement. This means that: 1. Knowledge and expertise must, and can, increase. We have motivated employees who enjoy both coming to work and returning home again safely. 2. We have a good communication structure, because good shift-handovers and well-informed employees are essential for effective operations.
5.
6.
7.
8.
MAY
JUN
JUL
AUG
ons doel toe en nemen we onze verantwoordelijkheid . Werkzaamheden gestandaardiseerd zijn. Eenduidige standaard werkwijzen en in- en uitbedrijf-procedures in handboeken zorgen voor duidelijkheid. Ploegen het gevoel hebben een “gespreid bedje” achter te laten. De opkomende wacht kan eenvoudig zijn wacht starten. Alles draait, alle taken in de vorige wacht zijn uitgevoerd. We dienen een gezamenlijk doel en hebben wat voor elkaar over. Operators zich eigenaar voelen van hun fabriek en dus goed zorgen voor het schoonhouden, onderhouden, produceren, goede kwaliteit en juiste kwantiteit. Afdelingen elkaar ondersteunen en zich betrokken voelen om samen ons doel te bereiken. Er bestaat geen zogenaamde eilandjescultuur. Preventief onderhoud wordt uitgevoerd volgens een strakke planning.
SEP
OCT
Het runnen van een fabriek is altijd een dynamische bezigheid en door de wereldwijde kredietcrisis die ook bij Aluchemie niet ongemerkt voorbij gaat, is de uitdaging om ook 2009 tot een goed jaar te maken, extra groot. Toch heb ik er alle vertrouwen in dat wij hierin gaan slagen, mede door de betrokkenheid van onze medewerkers en de kennis en kunde die we in huis hebben.
7. Departments support each other and feel committed to reaching our goal together. There is no departmental ‘island’ culture.
4. Work processes are standardised. Clear standard working methods and handbooks containing internal and external company procedures ensure clarity.
8. Preventive maintenance is carried out according to a strict schedule. There is a fixed maintenance plan for cranes and the Mass/ moulding shop is regularly completely shut down for maintenance work. 9. The Technical Services organisation feels involved in the manufacturing results as a team, although decentralised. 10. We are a learning organisation in which we all respect and wish to learn from one another.
6. Operators feel that they are the owner of their factory, and therefore take care of cleaning, maintenance, production, quality and the right quantity.
11. A feeling of calm prevails within the organisation.
6
DEC
Er bestaat een vast onderhoudsplan voor kranen en de Massa/Vormerij ligt regelmatig volledig stil voor onderhoudswerkzaamheden. 9. De TD-organisatie zich betrokken voelt bij het productieresultaat, decentraal maar wel als team. 10. We een lerende organisatie zijn, waarin iedereen elkaar respecteert en van elkaar wil leren. 11. Rust heerst binnen de organisatie. 12. Eerst een goede analyse van een probleem wordt gemaakt door operators/TD’ers alvorens actie te ondernemen.
3. We work as a team, and everybody has their own responsibilities. We work towards our goal together and take responsibility.
5. Teams have the feeling of ‘making the bed’ after them, so that the following shift can start work easily. Everything is running, all jobs from the previous shift are completed. We serve a common purpose and are willing to make an extra effort for each other.
NOV
12. Problems are first properly analysed by operators/Technical Services before any action is taken. Running a factory is always a dynamic activity, and the worldwide crisis (that has not gone unnoticed at Aluchemie) means that the task of making 2009 a good year will be particularly challenging. Nevertheless, I am confident that we will succeed, aided by the commitment of our employees and the knowledge and expertise that we possess.
Een gouden greep!
Golden Rules! Health, safety and the environment are core concerns not only within Aluchemie operations management, but within Rio Tinto Alcan (RTA) as a whole. And although safety is a focus in all work activities and we are doing our best not to damage the health of our employees or threaten the environment, things have still gone wrong too often at Rio Tinto Alcan.
De Gouden Regels • Mobile Equipment/Voetgangersveiligheid. Naar aanleiding van deze Gouden Regels vond in 2008 een Kaizen-project (Lean Six Sigma Tool) plaats om de verkeersstromen binnen Aluchemie te optimaliseren. Hierbij werd behalve naar effectiviteit voor Productie ook gekeken naar voetgangersveiligheid. De looproutes op het hele terrein werden duidelijker gemarkeerd. • Hazardous Energy Control (LOTO) Mede naar aanleiding van deze Gouden Regels is onze LOTO-procedure volledig herzien. LOTO staat voor Lock Out Tag Out en houdt in dat een installatie volledig wordt uitgeschakeld en veiliggesteld alvorens hieraan werkzaamheden te verrichten.
• Working at Height (werken op hoogte). In het kader van werken op hoogte zijn “vliegtuigtrappen” besteld, die dienen om de deksels op de tanks van de bulkwagens veilig te kunnen openen. Unieke prestatie binnen RTA Europa Wij mogen trots op onszelf zijn, want als enige fabriek van RTA in Europa zijn wij er na één Kaizen in geslaagd de gehele plant op het door RTA voorgeschreven niveau 4 te krijgen. Ook binnen de overige RTA fabrieken wereldwijd bleek dit een zeer goede prestatie.
The Golden Rules • Mobile Equipment/Pedestrian safety Taking these Golden Rules as a basis, a Kaizen (Lean Six Sigma Tool) was applied in 2008 in order to optimise flows of traffic within Aluchemie. In addition to effectiveness for Production, pedestrian safety was also a topic of investigation. The walking routes across the entire grounds were more clearly marked.
It is for this reason that management decided to put the spotlight on one additional topic per year. In the previous three years, these have been pedestrian safety (2005), hazardous energy control/LOTO (2006) and working at height (2007). Although this has certainly had an effect, the decision was made to use 2008 to revise the Golden Rules that were produced for these three areas once more, before moving on to a new subject (hand injuries in 2009).
Unique achievement within RTA Europe We have reason to be proud: we are the only RTA factory in Europe to succeed in getting the entire plant up to the prescribed level 4 after only one Kaizen. This also proved to be a fine achievement in comparison with the other RTA factories worldwide. RIO TINTO ALCAN
Veiligheid, gezondheid en milieu staan centraal, niet alleen bij de bedrijfsvoering van Aluchemie, maar bij heel Rio Tinto Alcan (RTA). En hoewel wij bij alle werkzaamheden letten op veiligheid, ons best doen de gezondheid van onze medewerkers niet te schaden en het milieu zo min mogelijk te belasten, ging het binnen Rio Tinto Alcan toch nog te vaak mis. Daarom heeft het Management besloten per jaar één onderwerp extra onder de aandacht te brengen. De afgelopen drie jaar waren dit voetgangersveiligheid (2005), hazardous energy control/LOTO (2006) en werken op hoogte (2007). Hoewel dit zeker effect heeft gehad, werd besloten 2008 te gebruiken om de Gouden Regels die zijn opgesteld over deze drie onderwerpen nogmaals te herhalen, voordat een nieuw onderwerp zal worden behandeld (in 2009 wordt dit hand injuries).
• Hazardous Energy Control (LOTO) Partially inspired by these Golden Rules, our LOTO procedure was completely reviewed. LOTO stands for Lock Out Tag Out, and refers to shutting down machinery completely and making it safe before commencing work on it. • Working at Height ‘Aeroplane steps’ have been ordered as part of the focus on working at height, which will enable the lids of bulk vehicles to be opened safely. 7
ALUCHEMIE
Incidenten Ondanks alle voorzorgen, betreurden wij in 2008 35 incidenten, waarbij in 5 gevallen medische behandeling noodzakelijk was en één zwaar ongeval waarbij een contractor een ruggenwervel brak. Hierop werd direct actie ondernomen om te voorkomen dat dergelijke incidenten in de toekomst nogmaals voorkomen. We lichten deze kort toe: • Tijdens het weggooien van gelaagd glas heeft betrokkene zich verwond op bovenzijde rechterhand. Naar aanleiding hiervan is een speciale handschoen besteld die sindsdien standaard voorradig is in ons magazijn. Ook is een speciale container geplaatst voor het afvoeren van glas. • Betrokkene steunde na laswerkzaamheden met zijn hand op metalen vlechtwerk en gleed weg waardoor zijn pols langs een bindingsdraad ging. Hierdoor liep hij een snede in zijn rechterpols op. Leerpunten zijn dat het vlechtwerk nu op een juiste lengte wordt afgeknipt en wordt omgebogen in de lengterichting van het vlechtwerk. • Betrokkene is op Oven 1 in een niet afgedekt gat (ten behoeve van het uitwisselen van zuigpijp) gestapt en gevallen. De procedure voor dergelijke werkzaamheden is direct aangepast. Na werkzaamheden dient betreffende afdekplaat te allen tijde te worden teruggeplaatst. • Tijdens het leegkiepen van een container in de calcinaatloods met een daarvoor bestemde vrachtauto is de container losgekomen van de vrachtauto. De cabine stuiterde en de Incidents Despite all measures taken we regret having to report 35 incidents in 2008, five of which necessitated medical treatment and including one serious accident in which a contractor broke one of his vertebrae. Immediate responsive action was taken to ensure that such incidents are not repeated in future. These are described briefly below: • Whilst disposing of laminated glass, the victim wounded the back of his right hand. As a result, special gloves have been ordered that are now stocked in our warehouse. There is now also a special container available for transporting glass. • Following welding work the victim leaned with his hand against some metal mesh and slid off, brushing his wrist against a steel wire and cutting his right wrist. Mesh is now cut off at the correct length and curved lengthways.
chauffeur liep ernstige rugblessure op. Later bleek een wervel gebroken. Inmiddels is betrokkene goed hersteld. Naar aanleiding van dit incident is met behulp van het door Rio Tinto Alcan hiervoor bestemde TapRoot systeem gekeken hoe dergelijke incidenten in de toekomst kunnen worden voorkomen. Er zijn direct aanpassingen verricht. De oude werkwijze methode is direct gestopt. De werkzaamheden zijn later weer gestart volgens een geheel ander principe. Het voertuig is hiervoor zelfs aangepast. • Betrokkene is uitgegleden in de kogelmolen tijdens het verwijderen van binnenplaten. Een verbeterde werkwijze is geïntroduceerd, verlichting is verbeterd en er wordt vooraf de werkzaamheden een rubberen mat op de gladde werkvloer gelegd. • Tijdens het rechtzetten van een anode in de gritmachine door middel van een koevoet is betrokkene uitgeschoten met de koevoet. Hierdoor raakte rechterpink beklemd tussen koevoet en sponning gritdeur. Een defecte sensor is vervangen en zijgeleiding op de transportrollen om scheeflopen van anoden te voorkomen worden nog aangebracht. Om het medewerkers zo gemakkelijk mogelijk te maken incidenten te melden, kwamen op de speciale EHBO-stations meldkaartjes die de voorheen noodzakelijke uitgebreide schriftelijke rapportage vervangen. Opleidingen op het gebied van veiligheid In het kader van veiligheid werden ook dit jaar weer diverse trainingen aan
BHV-ers en overige personeel gegeven om in geval van een calamiteit adequaat te kunnen reageren. Zo werden 40 bedrijfshulpverleners (BHV-ers) getraind om iemand te kunnen redden op hoogte. Dit is het kader van de Call to Action van Rio Tinto Alcan werken op hoogte. Tevens kregen alle “Aluchemisten” een training kleine blusmiddelen. Alle brandweerploegen gingen, samen met de collega’s van bedrijfspiket (soort pieperdienst) een dag naar de Maasvlakte voor een vuurtraining. Diverse kantoormedewerkers volgden een tweedaagse training BHV. Deze bestond uit EHBO inclusief AED, brandblustraining en ontruiming. Bij de jaarlijkse geplande brandweeropleiding was de opkomst, dankzij een prima samenwerking met de afdeling P&O, 100%. Een veilig gevoel. 69 BHVers kregen in november een onderscheiding als dank voor hun vaak vele jaren inzet en hulp. Hoewel zij dit als normaal ervaren, vonden wij dit toch zeer bijzonder en wilden dit door middel van de oorkondes en speldjes duidelijk maken. Rio Tinto Alcan en veiligheid Na een aantal incidenten elders binnen Rio Tinto Alcan (RTA) werd in maart een Time Out voor Veiligheid gehouden. Hierbij werd benadrukt altijd voorafgaande aan de werkzaamheden een LMRA uit te voeren, nieuwe en onervaren medewerkers te helpen en uitleg te vragen als je de klus niet snapt. Tijdsdruk mag er niet voor zorgen dat werkzaamheden onveilig worden uitgevoerd. Meerdere sessies zijn hiervoor gehouden en de opkomst voor een centrale sessie in de kantine was zeer succesvol. Tevens zijn we in 2008 gestart met de RTA gap analysis. Na het afronden hiervan voldoen we aan de internationale RTA-standaard op het gebied van HSE.
• The victim slipped and fell in the ball mill whilst removing the inside panels. An improved process has been introduced, the lighting has been improved and a rubber mat is now laid out on the slippery floor prior to work. • Whilst repositioning an anode in the grit machine using a crowbar, the victim slipped with the crowbar, jamming his right little finger between the crowbar and the track of the grit door. A defective sensor has been replaced, and side guides will be installed on the conveyor rollers to stop anodes from becoming misaligned.
• In Furnace 1 the victim stepped and fell into a hole that was uncovered due to an extractor pipe being replaced. The procedure for this work was adapted immediately - the cover must now always be replaced following work. • Whilst emptying a container in the calcining storehouse using a special truck for this purpose, the container came free of the vehicle. The cabin was shaken and the driver suffered serious back injury. Later it was discovered that he had a fractured vertebra. He has since made a favourable recovery. As a result of this incident, the TapRoot system (designated for this purpose by Rio Tinto Alcan) was used to investigate how such incidents can be avoided in future. Changes were made immediately - the old working method was discontinued straight away. Work resumed later according to a completely new principle, for which the vehicle has even been specially adapted.
In order to make it as easy as possible for employees to report incidents, reporting cards have been placed at the special first aid stations to replace the previously required extensive written report.
8
Safety Training This year as part of safety activities, various training courses were once again given to CERT (Company Emergency Response Team) members and other employees in order to ensure an efficient response in the case of an emergency. For example, 40 CERT members were trained in carrying out rescues at height, as part of the Rio Tinto Alcan Call to Action on working at height. All staff at Aluchemie also received training in small-scale extinguishing agents. All fire-fighting teams, together with their on-call counterparts from the bedrijfspiket (a kind of paging service) went for a one-day fire training course. Various office employees took a two-day CERT course which involved first aid including AED, fire training and evacuation. Thanks to the successful collaboration with HR, attendance at the annual scheduled fire training course was 100%, inspiring a feeling of safety.
Arbeidshygiëne Op het gebied van arbeidshygiëne werd adembescherming in de Massa/Vormerij/ Brekerij verplicht. Vanaf mei 2008 werd een wegwerpmasker met actief kool verplicht voor de kortste looproute naar de centrale controlekamer en voor werkzaamheden werd dit minimaal een halfgelaatsmasker of beter een airstreamhelm met filterbus (aanblazen luchtkap). In de Massa/Vormerij komen namelijk PAK’s vrij (polycyclische aromatische koolwaterstoffen) en deze zijn schadelijk voor de gezondheid. In de loop van het jaar werden diverse andere arbeidshygiënische metingen verricht conform de nieuwe RTA-protocollen op het gebied van geluid, fysieke belasting, verlichting in de EVA, warmtebelasting en legionella. Deze metingen worden regelmatig uitgevoerd en indien nodig worden acties uitgezet om omstandigheden zo snel mogelijk te verbeteren.
rondes is zeer succesvol gebleken en zal in 2009 een vervolg krijgen. • Certificeringen: In 2008 zijn we voor zowel ISO 14001 als voor OHSAS 18001: 2007 hergecertificeerd. Binnen Rio Tinto Alcan waren wij het eerste bedrijf dat deze nieuwe versie van OHSAS certificering behaalde. • RI & E: Deze Risico Inventarisatie & Evaluatie is wettelijk verplicht. In januari 2008 werd hiermee begonnen door circa 50 medewerkers te interviewen door middel van een enquêtelijst om na te gaan wat hun ervaringen zijn op
het gebied van arbeidsomstandigheden. De rapportage van de bevindingen met verbetervoorstellen werd in juli door Arbo Support Holland opgeleverd aan de Directie. Het concept plan van aanpak wordt definitief in 2009. Het doel van Aluchemie was dit jaar en zal ook in de toekomst zijn veilig werken zodat iedereen die werkzaamheden verricht op ons terrein, zowel eigen personeel als contractors, na afloop veilig en gezond huiswaarts gaat. Wij zullen alles doen om dit doel te bereiken.
Geregistreerd verzuimongevalcijfer 2008 Lost Time Injury/Illness Case Rate (LTIICR) 3,00 2,75 2,50 2,25 2,00 2,00
LTIICR
Behalve de Gouden Regels voor de drie Call to Action onderwerpen, wordt bijvoorbeeld ook gekeken naar gezondheidsmanagement, werken in besloten ruimten, enz.
1,75 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50 0,25 0,00
MTD APMG target 2008 YTD AC target 2008
Andere belangrijke highlights voor Aluchemie in 2008 waren:
JAN
FEB
MAR
APR
MAY
JUN
JUL
AUG
SEP
OCT
NOV
DEC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,73
0,00
0,00
0,00
0,00
0,79
0,79
0,79
0,79
0,79
0,79
0,79
0,79
0,79
0,79
0,79
0,79
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,30
0,27
0,24
0,22
0,20
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Geregistreerd ongevalcijfer 2008
Recordable Case Rate (RCR)
6,00 5,50 5,00 4,50 4,00
RCR
3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00
MTD APMG target 2008 YTD AC target 2008
69 CERT members also received awards in November as thanks for what in many cases amounted to many years of effort and assistance. Although they see it as normal, we nevertheless found it quite special and wanted to express this with certificates and badges. Rio Tinto Alcan and Safety Following a number of incidents elsewhere within Rio Tinto Alcan (RTA), Time Out for Safety was held in March. The emphasis was on always carrying out an LMRA prior to work, helping new and less experienced employees, and asking for help if you do not understand what needs to be done. Time pressure must not cause work to be carried out unsafely. Several sessions were held, and attendance for a central session in the canteen was very good. In 2008 we also started the RTA gap analysis, after completion of which we will be in compliance with the international
JAN
FEB
MAR
APR
MAY
JUN
JUL
AUG
SEP
OCT
NOV
DEC
0,00
0,00
2,50
0,00
0,00
2,44
0,00
5,46
0,00
0,00
1,99
2,37
1,30
1,30
1,30
1,30
1,30
1,30
1,30
1,30
1,30
1,30
1,30
1,30
0,00
0,00
0,79
0,59
0,47
0,79
0,68
1,21
1,07
0,97
1,08
1,19
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
RTA standard for HSE. In addition to the Golden Rules for the three Call to Action subject areas, other areas such as health management, working in enclosed spaces, etc. are also being explored.
physical strain, lighting in the EVA, heat strain and ‘legionella. These measurements are carried out regularly and, where necessary, action is taken to improve conditions as quickly as possible.
Occupational Hygiene As part of occupational hygiene, respiratory equipment has become mandatory in the Paste Plant. In May 2008 it became compulsory to wear a disposable mask with active carbon when taking the shortest walking route to the central control room; when performing work, a half mask respirator, or better still an airstream helmet with filter (a fan-powered air hood) is required. This is because in the Paste Plant, PAHs (polycyclic aromatic hydrocarbons) are released, which are hazardous to health. Over the course of the year, various other occupational hygiene measurements were carried out according to the new RTA-protocols in the areas of noise,
Other important highlights for Aluchemie in 2008 included: • 4 February 2008: 2 million hours were worked without absenteeism due to illness, a milestone in the history of Aluchemie. • On 15 September, daily HSE tours were instituted to raise awareness of the importance of safety among all Aluchemie staff and contractors. Management staff and HSE employees also take part in the rounds, under the guidance of the Production supervisors. These rounds have proven to be very successful, and will be carried on into 2009. • Certifications: In 2008, we were re-certified for both ISO 14001 and OHSAS 18001:2007.
9
We were the first company within Rio Tinto Alcan to obtain this new version of the OHSAS certification. • RI&E: This Risk Inventory & Evaluation is a statutory requirement. In January 2008, we began taking steps to meet this requirement by interviewing around 50 employees using a questionnaire to find out about their experiences in relation to working conditions. The report containing the findings and proposals for improvement was submitted to management in July by Arbo Support Holland. The draft Action Plan will be made official in 2009. Aluchemie’s goal this year was, and will remain in the future, to work safely so that everybody who works on our premises, employees and contractors alike, goes home safe and sound afterwards. We will do all we can to make sure this goal is achieved.
ALUCHEMIE
RIO TINTO ALCAN
• 4 februari 2008: 2 miljoen uur zonder verzuim gewerkt. Dit was een mijlpaal in de geschiedenis van Aluchemie. • Vanaf 15 september worden dagelijks HSE-rondes gelopen om alle Aluchemisten en contractors bewust te maken van het belang van veiligheid. Aan deze rondes, onder leiding van de Supervisors Productie, nemen ook directieleden en medewerkers van de afdeling HSE deel. Het lopen van deze
De klant is koning Onze anoden bij de klant Onze anoden hebben de positieve eigenschap dat er veilig een hoge elektrische stroom doorheen kan worden geleid, wat noodzakelijk is voor de productie van aluminium. De basis voor aluminium wordt namelijk gewonnen uit de erts van het mineraal bauxiet. Als aluminiumoxide (aluinaarde) wordt dit bij een temperatuur van 950 oC in aluminiumsmelters verwerkt tot aluminium. Door toevoer van elektriciteit ontstaat een chemische reactie tussen het aluminiumoxide en de anoden in het smeltbad. Het aluminium dat tijdens dit elektrolyseproces vrijkomt, stroomt als vloeibaar metaal in opvangbakken. Het wordt gevormd, gekoeld en verder verwerkt. Van het aluminiumoxide zelf blijven alleen slakken over. De anoden worden bij dit proces voor het grootste deel opgebruikt.
Onze afdeling Customer Services doet er alles aan onze klanten zo goed mogelijk van dienst te zijn. Jon Stefansson is geboren in IJsland en heeft gestudeerd in Noorwegen, hij spreekt dus letterlijk de taal van alle klanten. Erwin Smits leert Noors om onze grootste klanten in hun eigen taal te woord te staan. In onze Visie 2013 is opgenomen dat onze anoden waarde genereren bij de klant en geen problemen veroorzaken. Wij moeten op tijd kwalitatief goede anoden leveren en flexibel zijn om aan de veranderende eisen van de klanten te voldoen. Een aantal voorbeelden van veranderde eisen zijn groter formaat anoden
en/of anoden die vanwege hun verbeterde kwaliteit een beter stroomrendement opleveren. Preferred supplier Regelmatig worden klanttevredenheidsonderzoeken gehouden, waarbij ook in 2008 weer een stijgende lijn te zien was. De klanten hebben gelukkig terecht het gevoel dat naar hen geluisterd wordt. Ook zijn in 2008 voor al onze klanten aparte websites gestart waarop informatie wordt uitgewisseld over kwaliteit, aflevering, enz. Door deze open communicatie verbeterde de relatie met onze klanten nog verder.
Kwaliteit voorop In deze tijd van felle concurrentie op de aluminiummarkt zijn zowel de kwaliteit van de anoden als de flexibiliteit in het productieproces essentieel voor zowel de anodenproducent als hun klanten, de aluminiumsmelters. In de laatste maanden van 2008 trof de kredietcrisis een aantal van onze klanten hard. Hoewel dit niet direct van invloed is op Aluchemie, omdat wij onze prijzen baseren op grondstofkosten en conversiekosten en minder op de aluminiumprijs, merken we de gevolgen wel omdat sommige klanten minder anoden afnemen. Het is essentieel dat wij onze klanten zo goed mogelijk door deze crisis heen helpen.
Indoor skiën met de klant
The customer is always right How customers use our anodes Our anodes have the valuable property of being able to conduct a high-voltage electric current, which is necessary for the production of aluminium. The raw material for aluminium is obtained from the ore of the mineral bauxite which, as aluminium oxide (alumina), is processed into aluminium in aluminium smelters at a temperature of 950 ºC. The addition of an electric current causes a chemical reaction to occur between the aluminium oxide and the anodes in the smelting pots. The aluminium produced during this electrolytic process drains as liquid metal into collection vessel, and is then moulded, cooled and further processed. Slag is all that remains of the original aluminium oxide. The anodes are mostly used up during this process.
Erwin Smits is learning Norwegian in order to be able to help our biggest customers in their own language. Our 2013 Vision states that our anodes should generate value for our customers and not cause problems. We need to supply quality anodes on time and be flexible in order to meet the changing needs of our customers. These changing needs include larger anodes and/or anodes that can supply more electricity due to their higher quality.
Quality first In these times of tough competition in the aluminium market, both the quality of the anodes and flexibility in the production process are essential for both anode manufacturers and their customers, the aluminium smelters. A number of our customers were hit hard by the economic crisis during the final months of 2008. Although this does not affect Aluchemie directly (because our prices are based on the cost of natural resources and conversion costs, and less on the price of aluminium), we still do notice the effects, as some of our customers are purchasing fewer anodes. It is essential that we help our customers through the crisis as best as we can. Our Customer Services department works hard to provide the best possible service to our customers. Jon Stefansson was born in Iceland and has studied in Norway, and therefore literally speaks every customer’s language.
Preferred supplier We regularly conduct customer satisfaction surveys, which in 2008 again showed continued improvement. Thankfully (and rightfully) our customers feel that they are being heard. 2008 also saw the launch of separate websites for all of our customers where information is exchanged on quality, deliveries, etc.
10
This form of open communication has further improved our relationship with our customers. One good habit which for various reasons had fallen by the wayside in recent years, but which has now been reinstated, is team-building with our customers.
Een goede gewoonte die de afgelopen jaren door diverse oorzaken in de vergetelheid was geraakt, maar weer in ere is hersteld, is teambuilding met de klanten. De in juli 2007 ingeslagen weg, waarbij diverse veranderingen binnen Aluchemie plaatsvonden op het gebied van organisatiestructuur en werkwijze, heeft in
2008 wederom tot positieve effecten bij onze klanten geleid. Door toepassing van het Early Warning System, waarbij vroegtijdig signalen worden gegeven dat iets mis zou kunnen zijn met een partij anoden, konden we in 2008 diverse problemen voorkomen. De klanten waarderen deze proactieve benadering zeer. Het aantal klachten van onze klanten
nam, mede hierdoor, vorig jaar nog verder af. De afdeling Proces speelt een grote rol in het Early Warning System en een goede samenwerking tussen Proces en Customer Services is dan ook erg belangrijk. De wensen van onze klanten staan tenslotte te allen tijde voorop.
Klachten 70 60
Rolling 12-mnt
50
MTD 40 30 20 10
2008
2007
2006
2005
2004
0
JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC
35 41 57 29 27 4 2 1 3 9 3 8 8 7 4 3 5 2 1 2 1 4 3 2 6 4 1 1 0 43 42 39 40 47 49 53 56 61 61 56 57 56 54 56 53 48 48 42 40 37 34 32 27
Klanttevredenheid 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
2000
2001
Target
2002
2003
2004
Average/2-year cycle
2005
2006
2007
2008
The path taken in July 2007, which involved various changes at Aluchemie in terms of organisational structure and working method, again led to benefits for our customers in 2008. The application of an Early Warning System in 2008, which provides early warnings if something could be wrong with a batch of anodes, meant that we have already avoided various problems. Our customers greatly appreciate this proactive approach and it was part of the reason why the number of customer complaints we received last year continued to decrease. The Process department plays an important part in the Early Warning System, making effective cooperation between Process and Customer Services extremely important.
RIO TINTO ALCAN
Rating
Average/year
After all, the needs of our customers are always our top priority.
11
ALUCHEMIE
Optimaal presteren tegen een goede prijs Waarom DNA? Visie 2013! In juni 2008 zijn we begonnen met De Nieuwe Aanpak = DNA. Het Directieteam heeft zich voor 2013 verschillende ambitieuze doelen gesteld. Om deze Visie 2013 te realiseren, waren veranderingen noodzakelijk en dus hebben we voor DNA gekozen. Want we willen de beste en veiligste anodenfabriek ter wereld worden, We willen de fabriek perfect laten lopen, geen onverwachte stilstanden, met benchmark eigenschappen en minimale uitval waarbij alle anoden ook op tijd aan de klant geleverd worden. Om dit mogelijk te maken hebben we goede mensen nodig, nu en in de toekomst. We willen daarom als Aluchemie bekend
staan als een goede werkgever in de Botlek. Een plek om prettig en veilig te werken, zonder adem- en gehoorbescherming. Dit doen we uiteindelijk om bij onze klanten geliefd te zijn en te blijven. Zodra zij nieuwe anoden nodig hebben, hopen we dat ze eerst bij ons aankloppen, zodat we nog in lengte van dagen kunnen blijven leveren aan de aluminiumsmelters. Aan de slag dus met de verbeteringen. Wat is er tot nu toe bereikt? Waarom is deze aanpak nodig is en wat staat er ons nog te wachten? Even terugkijken Afgelopen jaar zijn de medewerkers van Aluchemie, onder begeleiding van een
extern adviesbureau, druk bezig geweest de huidige processen en Management Control Cycles door middel van diverse sessies in kaart te brengen. Dit leverde veel verbeterpunten op. Een groot deel van de afkeur en problemen ontstaat door verkeerde houding en gedrag. Productie werd geplaagd door een stijging van productie-interventies en aantal ombouwen. Tevens was de relatie tussen preventief onderhoud en storingen zoek. Naar een oplossing Alle verliezen en verloren tijd zijn door de verschillende afdelingen gegroepeerd naar oorzaken en van een ‘prijskaartje’ voorzien: Wat zou het opleveren als het probleem is opgelost? Vervolgens zijn voor de verschillende problemen oplossingen bedacht en zijn we aan de slag gegaan nieuwe processtappen op papier te zetten. De bestaande werkzaamheden daarbij te ‘vergeten’ bleek een uitdaging. Naast deze specifieke oplossingen is bij iedere afdeling gekeken naar welke variabelen het beste de prestatie van de afdeling beschrijven, de zogenaamde KPI’s (Key Performance Indicators oftewel Kritieke Prestatie Indicatoren). Soms is dit te meten aan uitval van productie (Vormerij, Ovens) of facturen (Inkoop), soms aan het volume van geproduceerde grondstof (Massa) of het aantal nieuwe medewerkers (P&O). Door start- en eindpunt van de werkzaamheden goed te bepalen en de gerapporteerde prestatie te bespreken, wordt afstemming tussen verschillende afdelingen ook gemakkelijker. Na de sessies waarin de optimale situatie ontworpen is, heeft iedere afdeling een nieuw proces en besturing van dit proces als
Optimum performance at the right price Why TNA? Vision for 2013! In June 2008 we began work on The New Approach (TNA). The Management Team has set itself various ambitious goals for 2013. Changes were necessary in order to realise this Vision for 2013, which is why we opted for TNA. We want to become the best and safest anode factory in the world - we want the factory to function perfectly, without any unexpected delays, with benchmark qualities and minimum breakdowns which will also allow all anodes to be delivered to customers on time. To make this possible we need good people, both now and in the future. That is why we as Aluchemie wish to be known as a good employer in the Botlek industrial area - as a pleasant and safe place to work, without the need
and behaviour. Production was hampered by a rise in production interventions and the number of conversions. The balance between planned maintenance and disruptions was missing.
for respiratory equipment or hearing protection. We ultimately achieve this to be appreciated by our customers, and to stay that way. As soon as they require new anodes, we hope that they will come to us first so that we can continue to be a supplier to the aluminium smelters for years to come. So, on with the improvements! What have we achieved up until now, why is this approach necessary and what can we expect in the future?
Finding a solution The various departments grouped all losses (including lost time) according to their causes, and assigned each a ‘price tag’, denoting what would be gained if the problem were solved. Next, solutions were created for the various problems. We got to work putting new process steps down on paper. ‘Forgetting’ the existing work processes proved to be a challenge. In addition to these specific solutions, every department also looked into which variables were most indicative of the department’s performance, or the Key Performance Indicators (KPI’s), as
Looking back Last year, during various sessions and under the guidance of an external consultancy, the staff of Aluchemie were busy creating an inventory of the current processes and Management Control Cycles. Many points for improvement were discovered. A large part of the rejects and problems was caused by inappropriate conduct
12
they are called. Sometimes this can be measured by production interruptions (Paste Plant or Moulding Plant, Furnaces) or invoices (Purchasing), sometimes by the volume of material produced (Paste Plant) or the number of new employees (HR). Properly determining the starting and finishing points of the work and discussing the reported performance also makes coordination between departments easier. After the sessions in which best case scenarios were created, every department was equipped with a new process and a means of guiding it as a basis for how to better organise the work.
De implementatie: Tijd voor resultaten Implementatie van de bedachte verbeteringen (DNA) is eind 2008 begonnen op de afdelingen Massa/Vormerij, TD en Ovens. We werken gezamenlijk aan het invoeren van deze nieuwe werkwijze. Ieder onderdeel van de totale keten doorloopt een aantal fases bij implementatie. Het begint met de voorbereiding, waarna de oude werkwijze wordt losgelaten. Een nieuwe werkwijze voelt in het begin altijd ‘raar’ aan, zeker als je de oude al een hele tijd gedaan hebt. Als iedereen is overgegaan op de nieuwe werkwijze en hierin wat routine krijgt, beginnen de voordelen voor iedereen duidelijk te worden, de zogenaamde “Begripsfase”. Nadat men gewend is, ontstaat vaardigheid in de nieuwe ma-
Implementation: Time for results Implementation of the improvements devised (TNA) began in late 2008 in the Paste Plant, Maintenance Department and Furnaces. We are working as a group to implement the new working method. Each component of the entire chain must go through a number of stages as part of implementation, starting with the ‘Preparation stage’. New working methods are discussed one more time and fine-tuned where necessary, after which the old working method is abandoned. At the outset, a new working method always feels ‘strange’, particularly if the old one has been in place for some time. Once everybody has switched to the new method and establishes a routine, the benefits will start to become clear to everybody, the ‘Understanding stage’. Once people are used to
nier van werken. De nieuwe werkwijze wordt routinematig gebruikt. We noemen die laatste fase dan ook de “Gebruiksfase”. Speciale ondersteuning is er ook voor de leidinggevenden op alle niveaus. De verandering en de nieuwe processen vragen vaak ook uitdagend nieuwe leidinggevende vaardigheden. Iedereen krijgt te maken met de nieuwe manier van werken. Aandacht voor maar ook aanspreken op niet gewenst gedrag of slechte prestaties hoort hier bij. Supervisors worden gesteund met tips en aandacht voor valkuilen zodat zij meer grip en controle krijgen op de geleverde prestaties. Ook het Directieteam krijgt te maken met deze uitdaging. Een nieuwe manier van sturen en nieuwe vorm van bewustzijn is vereist om de snel lerende organisatie voortdurend uit te dagen met als resultaat voorspelbare, goede prestaties
tegen een optimale kostprijs. Met de veranderingen die in gang zijn gezet is het van belang dat de organisatie de nieuwe manier van werken volledig gaat adopteren. Dat betekent dat afspraken afspraken zijn, verantwoordelijk gedrag noodzakelijk is, openheid in communicatie een vereiste is en het sturen op kpi’s normaal moet zijn. In 2009 werken alle afdelingen volgens DNA. Door volledige toewijding van iedereen uit alle organisatielagen, hebben we dit jaar een grote stap richting Visie 2013 gezet. Een extra noodzaak voor het slagen van DNA is de huidige turbulente economische situatie. Grip en controle op de prestaties is een vereiste om goed te kunnen anticiperen op de markt willen we 2009 ook financieel gezond kunnen eindigen.
The changes that have been initiated mean that it is important for the organisation to fully adopt the new working method. This requires honouring agreements, responsible behaviour, openness in communication and viewing KPI’s as normal. In 2009, all departments will be working according to TNA.
it, they become skilled in the new working method and it becomes routine. We therefore call this last stage the ‘Application stage’. Special support is also available for managers at all levels. Changes and new processes often require challenging new managerial skills. The new working method affects everybody, and also involves both focusing on and addressing undesired behaviour or poor performance. Supervisors receive support through tips and pointers regarding common pitfalls, to give them greater understanding and control of their staff’s performance. The Management Team will also face this challenge. A new way of providing direction and a new type of awareness are required in order to continually challenge the organisation, the result of which is predictable, good performance at the best price.
The complete dedication of everybody from all levels of the organisation has meant that this year we have taken a huge step towards the Vision for 2013. One more element critical to the success of TNA is the current turbulent economic climate. Control and an understanding of our performance will be essential in order to navigate the market and end 2009 in good financial health.
13
RIO TINTO ALCAN
basis voor hoe het werk beter geregeld kan worden.
ALUCHEMIE
Beleid en vergunningen
Verantwoord naar mens en omgeving Het beleid van Aluchemie en het moederbedrijf Rio Tinto Alcan stelt de veiligheid en gezondheid van mensen en omgeving voorop in alle management- en bedrijfsprocessen. Gecertificeerde managementsystemen vormen de basis daarvan. Zo beschikt Aluchemie over een geïntegreerd managementsysteem dat is gecertificeerd conform ISO 9001 (kwaliteit), ISO 14001 (milieu), OHSAS 18001 (arbo) en ISPS (beveiliging). Milieuwetgeving Industriële productiebedrijven zoals Aluchemie moeten voor de emissies die door de productie ontstaan, voldoen aan de Wet Milieubeheer en de Wet Verontreiniging Oppervlaktewateren. Hierop baseert de overheid de verstrekte milieuvergunningen, waarbij de provincie de Wet Milieubeheer regelt en Rijkswaterstaat de Wet Verontreiniging Oppervlaktewateren verzorgt. De overheid ziet toe op naleving van de vergunningen. In
Policy and permits Responsibility towards people and the environment The safety and health of people and the environment in all management and business processes are key priorities in the policy of Aluchemie and Rio Tinto Alcan. The policy is based on certified management systems. For example, Aluchemie uses an integrated management system that is certified in accordance with ISO 9001 (quality), ISO 14001 (environment), OHSAS 18001 (health and safety) and ISPS (security). Environmental legislation Industrial manufacturing companies such as Aluchemie must make sure that the emissions they release as part of production are in compliance with the Environmental Management Act (Wet Milieubeheer, Wm) and the Pollution of Surface Waters Act (Wet Verontreiniging
het kader van de Pilot Frontoffice Chemie Rijnmond 2008, hielden de overheden, bevoegd gezag Wet verontreiniging oppervlaktewateren, Brandweer, Nederlandse Emissie Autoriteit, Havenautoriteit en Bevoegd gezag Wet milieubeheer (DCMR) in oktober 2008 een gezamenlijke audit op diverse (management) onderdelen van Aluchemie. In 2009 staat een volgende gezamenlijke audit op de agenda. Vergunning verlengd Gedeputeerde Staten van Zuid-Holland hebben op 22 december 2006 een nieuwe beschikking in het kader van de Wet Milieubeheer afgegeven. De MOB (mobilisation for the environment) heeft op 24 januari 2007 bij de Raad van State beroep aangetekend tegen de beschikking. Voornaamste punt van discussie was het al dan niet toepassen van best beschikbare technieken bij Rookgasreinigers 1 t/m 4. Op 21 december 2007 heeft de Raad van State uitspraak gedaan.
Als gevolg van de uitspraak ontving Aluchemie op 28 april 2008 van het college van Gedeputeerde Staten een vergunning in het kader van de Wet Milieubeheer. Daarin is een vergunde waarde opgenomen voor de PAK-emissies van Rookgasreiniger 5 en 6 en de nog te bouwen Rookgasreiniger 7. Verder zijn met Gedeputeerde Staten afspraken gemaakt over de termijn waarbinnen Rookgasreiniger 7 zal worden geplaatst. Op 10 juni 2008 is een beschikking in het kader van de Wet milieubeheer afgegeven voor de bouw van Rookgasreiniger 6 welke in de plaats komt van de Rookgasreinigers 1 en 2. Op 18 september 2008 is een beschikking in het kader van de Wet milieubeheer afgegeven voor de bouw van Rookgasreiniger 7 welke in de plaats komt van de Rookgasreinigers 1 en 2. Emissies naar de lucht Algemeen In vorige jaren werden de emissies naar de lucht, voor zover deze afkomstig waren van de ovens, gecorrigeerd voor de bezettingsgraad van de ovens. De ovens maken onderdeel uit van onderhoudsprogramma’s en staan gedurende dit onderhoud uit. Op dat moment is er geen sprake van emissie. Deze stilstanden werden voorheen gedocumenteerd en dat leidde tot een berekening van de bezettingsgraad. Gemiddeld over de laatste jaren bedroeg deze circa 88%. In 2008 zijn de stilstanden van de ovens niet gedocumenteerd als gevolg van wijzigingen in de organisatie. De weergegeven jaarvrachten van de emissies stof, zwaveldioxide, fluor, stikstofdioxide en PAK’s zijn in 2008 door de niet toegepaste correctie circa 12% hoger dan in 2007.
of Zuid-Holland issued a new decision under the Environmental Management Act (Wet Milieubeheer, Wm). At the Council of State on 27 January 2007, the MOB (mobilisation for the environment) signed an appeal against the decision. The primary point of discussion was whether or not to apply the best available technologies to Fume Treatment Plants 1-4. On 21 December 2007, the Council of State issued its decision, as a result of which Aluchemie received a permit under the Wm from the Board of the Provincial Executive on 28 April 2008 stating an allowable level of PAH emissions for Fume Treatment Plants 5 and 6, and the future Fume Treatment Plant 7. Agreements were also reached with the Provincial Executive regarding the timeframe in which Fume Treatment Plant 7 will be installed. On 10 June 2008 a decision was issued under the Wm for the construction of Fume Treatment Plant Cleaner 6,
Oppervlaktewateren, Wvo). The government bases the environmental permits issued on this legislation. The Wm is implemented at provincial level, while the Directorate General for Public Works and Water Management (Rijkswaterstaat) oversees the application of the Wvo. The government monitors compliance with the permits. In October 2008, as part of the 2008 Rijnmond Chemical Front Office Pilot (Pilot Frontoffice Chemie Rijnmond 2008), government authorities, the competent authority for the Wvo, the fire brigade, the Netherlands Emissions Authority, the Port Authority and competent authority for the Wm (DCMR) held a joint audit of the various management and other units of Aluchemie. Another joint audit has been planned for 2009. Permit extended On 22 December 2006, the Provincial Executive
14
which will replace Fume Treatment Plants 1 and 2. On 18 September 2008 a decision was issued under the Wm for the construction of Fume Treatment Plant 7, which will replace 1 and 2. Emissions into the air. General In former years figures of emissions into air, when coming from the furnaces, were corrected with the occupation degree of the furnaces. The furnaces, that are in a maintenance program, are shut down during maintenance, so there are no emissions. These stops were documented and resulted in the occupation degree. During the past years the occupation degree was about 88%. In 2008 the shut downs of the furnaces have not been documented for several reasons. Therefore, the figures for dust emissions, sulphur dioxide, fluorides, nitrogen and PAH’s are about 12% higher compared to 2007.
Odour Aluchemie has made the transition to the newest fume treatment technology, Regenerative Thermal Oxidation (RTO). This new technology and increased capacity mean that process disruptions in the Fume Treatment Plant will virtually be a thing of the past. The new RTO technology for Fume Treatment Plant 6, which will commence operation in July 2009, represents Aluchemie’s recognition of the need to reduce emissions and
NOX Aluchemie is verplicht om deel te nemen aan de NOX emissiehandel en levert volgens een door de Nederlandse Emissieautoriteit (NEa) vastgesteld protocol gegevens aan over de NOX emissie. In 2008 is deze meetmethode net als elk jaar geverifieerd door de NEa. De totale NOXemissie voor het jaar 2008 was 206 ton, 21% hoger dan in 2007. De stijging ten opzichte van 2007 wordt veroorzaakt door ambtshalve vastgelegde hoogst bepaalde kengetallen op basis van de meetgegevens over de jaren 2006 en 2007. Daarnaast is voor de berekening van de NOX jaarvracht over 2008 geen rekening gehouden met de bezettingsgraad.
Verzuring SO2 De emissie van SO2 vindt alleen bij de bakovens plaats en ontstaat door de verbranding van de vrijkomende pekdampen en afdekcokes die zwavel bevatten. Het niveau van deze emissie wordt bepaald door het zwavelgehalte in de pek en afdekcokes. In de productspecificatie is hiervoor een maximum opgenomen. Geringe verschillen in het zwavelgehalte leiden tot verschillende emissieniveaus. De emissie in kg per ton anode schommelt de laatste jaren
Milieuklachten 2000 - 2008 160 140 120
61 klachten tgv 1 incident
100 80 60 40 20
2008
2007
2006
2005
2004
2003
2002
0
146 129 115 82 42 147 48 63 31
JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC 2
0
4
CO2 emissions totalling 250,419 tonnes have been calculated for 2008 according to the method prescribed by the International Aluminium Institute. The amount of CO2 is calculated using the number of tons of green anodes, calcined anodes and the percentage of pitch.
odour nuisance. The number of complaints related to odour nuisance dropped from 63 in 2007 to 31 in 2008. Aluchemie thoroughly investigates all odour nuisance complaints. There appears to be a link between the complaints of odour nuisance and process disruptions during which the DA filters of Fume Treatment Plants 1-4 cannot be used. The exhaust fumes are then ‘rerouted’ and not fully purified, which can cause odour nuisance when using the old technology. Odour nuisance also depends on climatic conditions and wind direction. In 2010, Fume Treatment Plant 7 will be built, which will be used to clean the fumes of Furnaces 4 and 6. Commencing operation of Fume Treatment Plant 7 has been postponed until June 2011 (with the approval of DCMR), at which time odour and other types of exhaust fumes will be reduced by at least 95%.
Acidification. SO2 SO2 is only emitted by the furnaces, and is produced by the burning of cokes and of pitch vapours released, which contain sulphur. The level of these emissions is determined by the sulphur content in the pitch and the cokes, for which a maximum limit has been set in the product specification. Small differences in the sulphur content lead to varying emission levels - in recent years, the emissions have varied between 0.6 and 1.0 kg per ton of calcined anodes. In 2008, emissions were 1.0 kg per ton of calcined anodes. The amount of SO2 is calculated using the
Increased greenhouse effect. CO2
15
2
0
3
9
6
0
1
0
4
monthly emissions measurements carried out in the Aluchemie lab, and the emissions rate (the flow per unit of time). NOx It is mandatory for Aluchemie to participate in NOx emissions trading, and supplies NOx emissions data according to a protocol established by the Netherlands Emissions Authority (Nederlandse Emissieautoriteit, NEa). As in previous years, this measurement method was verified by the NEa in 2008. NOx emissions for 2008 totalled 206 tons, which was 21% higher than in 2007. This rise in comparison to 2007 was the result of officially determined maximum indicators based on the measurement data from the years 2006 and 2007. Moreover, the degree of capacity utilisation was not taken into consideration when calculating NOx for the 2008 annual cargo.
ALUCHEMIE
RIO TINTO ALCAN
Sustainability Aluchemie’s parent companies Rio Tinto Alcan and Norsk Hydro regard sustainability as a selfevident fundamental principle. Both companies are convinced that added value can only really be created through sustainable enterprise. This benefits both employees and the environment, and also those who as shareholders invest in a healthy future for the company.
Versterkt broeikaseffect CO2 De emissie aan CO2 van 250.419 ton in 2008 is berekend volgens de methode die het International Aluminium Instituut bepaalt. De hoeveelheid CO2 wordt berekend uit het aantal tonnen groene anoden, gecalcineerde anoden en het percentage pek.
2001
Geur Inmiddels is Aluchemie overgegaan op de toepassing van de nieuwste technologie voor rookgasreiniging, de Regeneratieve Thermische Oxidatie (RTO). Door deze nieuwe techniek en grotere capaciteit zullen processtoringen in de Rookgasreinigers vrijwel niet meer voorkomen. Met de nieuwe RTO-techniek voor Rookgasreiniger 6, die in juni 2009 in gebruik zal worden genomen, erkent Aluchemie de noodzaak tot vermindering van emissies naar de lucht en van geurhinder. Het aantal klachten over geurhinder daalde van 63 in 2007 naar 31 in 2008. Aluchemie doet grondig onderzoek naar alle klachten over geurhinder. Er blijkt een relatie tussen de geurklachten en processtoringen waarbij de DA-filters van de Rookgasreinigers 1 tot en met 4 niet gebruikt kunnen worden. De afgassen worden dan ‘omgeleid’ en niet volledig gereinigd, wat bij deze verouderde techniek tot geurhinder kan leiden. Verder is geurhinder afhankelijk van de klimatologische omstandigheden en de windrichting. In 2010 wordt Rookgasreiniger 7 gebouwd die de rookgassen van Oven 4 en 6 zal reinigen. Ingebruikname van Rookgasreiniger 7 is, met instemming van DCMR, uitgesteld tot juni 2011 . De emissie van geur uit
tussen circa 0,6 en 1.0 kg per ton gecalcineerde anoden. In 2008 was de emissie 1.0 kg per ton gecalcineerde anodes. De hoeveelheid SO2 is doorgerekend vanuit de meetgegevens van de maandelijkse emissiemetingen, uitgevoerd in het laboratorium van Aluchemie, en het debiet (de doorstroming per tijdseenheid).
de afgassen zal dan, net als de overig emissies naar de lucht, met zeker 95% verminderd zijn.
2000
Duurzaamheid Rio Tinto Alcan en Norsk Hydro, de moederbedrijven van Aluchemie, hanteren duurzaamheid als vanzelfsprekend uitgangspunt. Het is de stellige overtuiging van beide bedrijven dat alleen met duurzaam ondernemen werkelijk een meerwaarde kan worden gecreëerd. Dat is goed voor zowel de medewerkers als de omgeving, en ook voor de mensen die als aandeelhouder investeren in een gezonde toekomst van het bedrijf.
Emissie PAK’s, fluorantheen en benzo(a)pyreen Jaarvracht in kg
2003 benzo(a)pyreen
2003
2005
2006
2007
2008
77
146
10
3,2
50,65
68
fluorantheen
6.652
8.778
7.545
3.448
1.938
7.196
Totaal Pak’s
86.905
68.545
85.060
79.102 45.519 99.326
Verspreiding - lucht PAK’s, fluorantheen en benzo(a)pyreen De teercomponenten die vrijkomen bij bakovens, de Massafabriek en de Vormerij, bevatten onder andere PAK’s (Polycyclische Aromatische Koolwaterstoffen), fluorantheen en benzo(a)pyreen. Aluchemie laat een gecertificeerd extern bureau jaarlijks PAK’s-metingen uitvoeren. Ook in 2008 is dit gebeurd, tijdens de daarvoor georganiseerde meetperioden. De variatie van de hoeveelheden wordt veroorzaakt door de wisselende procesomstandigheden in combinatie met de meetonnauwkeurigheid van 43% van de PAK’s-metingen. Daar is wereldwijd nog geen betere methode voor. Na de ingebruikname van de nieuwe Rookgasreiniger 6 in 2009) en 7 in 2010 vindt volledige verbranding van de afgassen plaats en zullen deze emissies naar verwachting met 99% tot een minimum zijn gereduceerd. Fluoriden De hoeveelheid is berekend op basis van maandelijkse emissiemetingen door het laboratorium van Aluchemie en het debiet (de doorstroming per tijdseenheid). De emissie bedroeg 3.673 kg inclusief de emissies die tijdens processtoringen zijn gemeten. De emissie bedroeg in 2007 0,01 kg/ton geproduceerde anode.
Distribution - air PAHs, fluoranthene and benzo[a]pyrene The tar components that are released by the furnaces and the Paste Plant contain PAH’s (Polycyclic Aromatic Hydrocarbons), fluoranthene and benzo[a]pyrene (among other things). Each year Aluchemie has a certified external agency carry out PAH measurements. 2008 was no exception, and measurements were taken during the periods planned for the purpose. The variation in the amounts is caused by the changeable process circumstances combined with the 43% measurement inaccuracy of the PAH readings, for which no better method has yet been produced anywhere in the world. After the new Fume Treatment Plants 6 and 7 become operational (in 2009 and 2010 respectively), the exhaust fumes will be fully incinerated, reducing these emissions to a minimum by an expected 99%.
Koolmonoxide De opgegeven emissie is berekend uit de gemiddelde concentratie en het gemiddelde jaardebiet. De uitstoot van koolmonoxide fluctueert met de fase waarin het proces zich bevindt en met de kwaliteit van het stookproces. In 2005 was de CO-emissie 2.694 ton, in 2006 2.088 ton, in 2007 1.707 ton en in 2008 2.151 ton. Stof De hoeveelheid fijn stof is berekend op basis van maandelijkse emissiemetingen door het laboratorium van Aluchemie en het debiet. De emissie van fijn stof op basis van de uitgevoerde emissiemetingen bedroeg 24.0 ton in 2008 versus 18.0 ton in 2007. Ook aan de Haven vinden stofemissies plaats, met name tijdens overslag van petroleumcokes en tijdens de verlading van koolstofproducten. De aangevoerde petroleumcokes zijn behandeld met een stofbindend middel om stuiven te beperken. Voor de berekening van de stofemissie tijdens belading is een formule gebruikt van de Amerikaanse Environmental Protection Agency die een betrouwbaarder beeld geeft dan de in vorige jaren toegepaste formule, zijnde 0,01% van de verladen hoeveelheid cokes. De totale hoeveelheid fijn stof bedroeg in 2008 91,8 ton.
Emissies naar water Vermestende stoffen Stikstof Kjeldahl (N-Kj) De lozing van stikstof is gering. De hoeveelheid is berekend op basis van metingen door het laboratorium van Aluchemie en de totale hoeveelheid afgevoerd slib en bezinksel. Het totaal gehalte aan stikstof komt overeen met het gehalte aan stikstof Kjeldahl, omdat bij Aluchemie geen emissie is van stikstofnitraat. De koelwatersystemen bij Aluchemie bestaan voornamelijk uit gesloten systemen. Het koelwater voor de productieafdeling Massa/Vormerij wordt gekoeld met koeltorens en ook hergebruikt. Het water passeert daarvoor een bezinktank waar niet opgeloste bestanddelen achter blijven. Aluchemie laat deze afvoeren en extern als afval verwerken. Ook water voor de reiniging van equipment en voertuigen wordt opgevangen in een bezinktank. Na bezinking wordt het water via een water-vetscheider geloosd in de bezinktank aan de haven. Het slib wordt extern verwerkt. Voor het koelen van de afgassen voor het elektrostatisch filter wordt drinkwater gebruikt. Aluchemie loost op het riool alleen huishoudelijk afvalwater, schrob- en spoelwater, calamiteiten uitgezonderd. Om verontreiniging van dit water met stof van de grond zo veel mogelijk te vermijden, wordt het hele terrein dagelijks intensief geveegd. Regenwater wordt voor lozing eerst naar een bezinkbak geleid. De geringe hoeveelheden metalen in het water zijn het gevolg van lucht- en bodemverontreiniging. Het gemiddelde aantal vervuilingseenheden (v.e’s) bedroeg in 2008 950 tegenover 938 in 2007.
Particulates The quantity of particulates is calculated based on monthly emissions readings taken by the Aluchemie laboratory, as well as the emissions rate. Based on the emissions readings taken, particulates totalled 24 tons in 2008, compared to 18 tons in 2007. Particulate emissions are also produced in the Harbor, particularly during the transhipment of petroleum coke and of carbon products. The supplies of petroleum coke have been treated with a binding agent to limit dispersal. Particulate emissions during loading and unloading were calculated using a formula from the American Environmental Protection Agency that gives a more reliable picture than the formula applied in previous years, i.e. 0.01% of the amount of coke loaded and unloaded. The total quantity of particulates was 91.8 tons in 2008.
Fluorides This amount is calculated based on monthly emissions readings taken by the Aluchemie laboratory, as well as the emissions rate (the flow per unit of time). The emissions totalled 3,673 kg, including the emissions that were measured during process disruptions. In 2007, emissions totalled 0.01kg per ton of anodes produced. Carbon monoxide The emissions reported were calculated using the average concentration and the average annual emissions rate. The emission of carbon monoxide fluctuates with each different stage of the process and with the quality of the stoking process. CO emissions totalled 2,694 tons in 2005, 2,088 tons in 2006, 1,707 tons in 2007 and 2,151 tons in 2008.
16
Emissions into water. Fertilisation materials Nitrogen Kjeldahl (N-Kj) Disposal of nitrogen is minimal. The amount is calculated based on measurements by the Aluchemie laboratory and the total amount of sediment removed. The total amount of nitrogen is the same as the amount of nitrogen Kjeldahl, because Aluchemie does not produce any ammonium nitrate emissions. Aluchemie’s cooling water systems operate primarily within a closed circuit. Cooling water from the Fume Treatment Plants is treated and re-used. The cooling water used by the Paste Plant passes through a settling tank which removes particle matter before being cooled in cooling towers and re-used. Aluchemie has the sediment removed for external treatment as waste. Water used for cleaning equipment and vehicles is also collected in a sediment tank. After filtering the
Stikstof Kjeldahl 2004
2005
2006
2007
2008
N-Kjeldahl kg/jaar
3.849
4.154
2.696
2.406
2.916
2004
2005
2006
2007
2008
4.924
4.064
3.474
6.775
3.754
Verspreiding naar water In kg/jaar Stof PAK (6 van Borneff) CZV Minerale oliën
5,3
16,9
26,6
16
19,2
11.525
11.693
16.985
11.671
12.720
63,7
116,4
150,0
184,0
154,9
Zn
135,9
210,3
195,5
147,0
185,3
Pb
19,6
18,5
19,3
2,3
17,1
Cd
7,9
7,4
10,3
4,1
10,9
Cr
1,3
0,6
0,5
1,2
1,2
Ni
2,5
2,4
1,8
2,4
2,9
5.048
6.054
5.317
4.179
5.996
Fluor
In 2008 gebruikte Aluchemie circa 130.000 m3 oppervlaktewater voor bluswater en andere doeleinden. Dit is een schatting op basis van de capaciteit van de pompen en het aantal keren dat ze voor bluswater zijn gebruikt. Verantwoord energiegebruik Energiebesparing heeft hoge prioriteit. Uit oogpunt van duurzaamheid willen we verantwoord omgaan met de fossiele energie die we gebruiken. De processen van Aluchemie vragen veel energie en maken dus een aanzienlijk deel uit van de productiekosten. Ook bedrijfseconomisch is er dus alle reden om het energieverbruik zoveel mogelijk te beperken.
vast voor een efficiënte bedrijfsvoering van de ovens. Daarmee worden twee vliegen in één klap geslagen: de kwaliteit van het bakproces verbetert en de hoeveelheid gas per geproduceerde anode vermindert. In maart 2008 is met deze basisregels een proef gestart op Oven 3. Er is een checklist voor een dagelijkse audit op het hanteren van de basisregels. Het procesteam betrekt wekelijks de Technical Manager en de Dagchef Ovens bij de bevindingen. Ook het researchcentrum LRF van moederbedrijf Rio Tinto Alcan volgt de ontwikkelingen nauwlettend. Alle ovens worden in 2009 voorzien van digitale gasmeters om de bedrijfsvoering direct te kunnen relateren aan het gasverbruik.
Reductie gasverbruik ovens Als grootverbruikers van gas werd besloten een plan te ontwikkelen met als doel het gasverbruik op de ovens te reduceren. Ovenoperators en Proces Engineers stelden operationele basisregels
Omzettijdverlies Het bakken van anoden duurt circa twee weken. Als deze cyclus verlengd wordt omdat de gebakken anoden nog niet uit de ovenkamer zijn verwijderd of omdat onvoldoende groene (nog niet gebak-
water in a water-fat separation facility it is transferred to the port’s sediment tank. Sediment from this process is treated externally. Tap water is used in the electrostatic filter to cool exhaust fumes. Except in cases of emergency, Aluchemie dumps only domestic waste water and water used for cleaning/rinsing into the sewers. Site floors are cleaned thoroughly every day to prevent further pollution of waste water with substances from the ground. Rainwater is channelled to a sediment tank before dumping. The small quantities of metals in the water are a result of air and ground pollution. The average amount of pollution units was 950 in 2008 compared to 938 in 2007. Aluchemie used 130,000 m3 of surface water in 2008 as an extinguishing agent and for other purposes. This is an estimate based on the capacity of the pumps and the number of times that they were used as extinguishers.
ken) anoden voorradig zijn, ontstaat omzettijdverlies. Ook onderhoud en storingen leiden tot minder productie, waarbij de gebruikte energie niet volledig benut wordt. De Dagchef van de ovens volgt dagelijks de resultaten om tijdig bij te sturen. Het management volgt wekelijks de rapportages, omdat reductie van energie en productieverlies van het grootste belang is. Bescherming van de bodem Aluchemie beschikt in het kader van de Wet Milieubeheer Bodembescherming over een locatiebeheersplan voor activiteiten die van invloed zijn geweest of kunnen zijn op de bodem. Volgens deze richtlijnen worden alle werkzaamheden die hiervoor relevant zijn aan de overheid gemeld. In 2008 waren dat vooral activiteiten voor renovatie en uitbreiding van Oven 4, de bouwwerkzaamheden rondom Rookgasreiniger 6 en de overkapping tussen Oven 3 en 4. In 2009 zal een nieuw locatiebeheersplan worden opgesteld en ter beoordeling aan de overheid worden aangeboden.
Responsible use of energy Conservation of energy is a high priority. From a sustainability perspective, we wish to adopt a responsible approach to our use of fossil fuels. Aluchemie’s processes require a lot of energy, and make up for a considerable part of our production costs. We therefore also have good economic reasons to limit the use of energy as much as possible.
March 2008, involving a checklist for a daily audit of whether the rules were being followed. Each week the process team discusses the findings with the Technical Manager and the day manager. The LRF research centre at parent company Rio Tinto is also following developments closely. All furnaces will be fitted with digital gas meters in 2009 so that operations can be directly related to gas consumption.
Reducing gas consumption in ovens As a major consumer of gas, Aluchemie decided to create a plan with the aim of reducing the amount of gas used in the furnaces. Furnace operators and Process Engineers set down basic rules for the efficient operation of the ovens. This killed two birds with one stone, improving the quality of the firing process and decreasing the amount of gas used per anode produced. A trial of these basic rules started on Furnace 3 in
Reduction of cycle time loss Calcining anodes takes roughly two weeks. If this cycle is extended because the baked anodes have not yet been removed from the furnace or because there are not enough green (unbaked) anodes in stock, cycle time is lost. Maintenance and breakdowns also lead to reduced production, preventing the energy consumed from being fully utilised. The day manager of the furnaces monitors the results daily so as to allow any
17
adjustments to be made promptly. The management reviews the reports each week, since it is extremely important to reduce energy consumption and prevent loss of production. Soil protection Under the Soil Protection Act, Aluchemie has a site management plan for activities that have had or may have an impact on the soil. According to these guidelines, all work that is relevant to this plan must be reported to the government authorities. In 2008 these activities concerned mainly the renovation and extension of Furnace 4, the construction of new Fume Treatment Plant 6, and the roof between Furnace 3 and 4. In 2009 a new site management plan will be drawn up and submitted to the government for approval.
ALUCHEMIE
RIO TINTO ALCAN
Kerngetallen Key figures
Eenheid Unit
Productie gecalcineerde anoden Production of calcined anodes
2007
2008
ton
451.460
462.945
Petroleum cokes Petroleum cokes Steenkoolteerpek Coaltar pitch
ton ton
363.512 73.518
382.564 76.664
Anoderesten Anode butts
ton
89.406
84.064
Totaal grondstoffen Raw materials Totaal grondstoffen Raw materials
ton ton*
647.466 1,43
543.292 1,17
Stankklachten totaal Odour complaints Emissie gecondenseerde teerbestanddelen ton condensed tar components kg per ton
67
31
7,0 0,02
9,5 0,02
Emissie vluchtige teerbestanddelen volatile tar components
ton kg per ton
162 0,36
186 0,40
Emissie fluoride
ton kg per ton
3,0 0,01
3,7 0,01
Stof (productieproces, excl. overslag haven) Dust (production process, excl. transhipment harbour)
ton
90,3
91,8
kg per ton
0,20
0,19
SO2 CO2 NOX
ton kg per ton ton kg per ton ton kg per ton
305 0,68 246.795 546,66 169 0,38
425 0,91 250.000 540,00 206 0,44
Gasverbruik Gas consumption Elektriciteitsverbruik Electricity consumption Dieselverbruik Diesel consumption Waterverbruik Water consumption
m3 m3 per ton kWh kWh per ton liter liter per ton m3 m3 per ton
Afval totaal Waste
ton kg per ton
49.079 108,7
41.663 89,9
Afval hergebruikt Re-used Afval verbrand Incinerated Afval gestort Tip
ton ton ton
29.301 19.671 71
10.609 31.023 107
49.357.285 50.141.891 109 108 53.319.763 53.976.088 118 117 477.174 492.509 1,06 1,06 68.599 113.565 0,15 0,24
* per ton gecalcineerde anode
18
Doe een ander je afval niet cadeau
Don’t leave other people your rubbish “Don’t leave other people your rubbish”. So began the report on waste management by Rob Romeyn, who notices far too often that people throw things away without considering what happens to the waste afterwards. Aluchemie aims to manufacture as sustainably as possible, and it is only a small mental leap from sustainability to waste management. First and foremost it is important to avoid the creation of waste, as waste represents lost resources and energy. Next, it is important that the waste that we do have is processed in a responsible manner. In general, our waste is recycled or incinerated externally. According to environmental policy, the most important thing is to avoid the dumping of waste, and not to incinerate any waste without generating energy as a result. The Lansink Ladder shows that it is important for companies’
en vuurvast-ovenpuin goed voor het milieu. Bij de werkzaamheden aan Rookgasreiniger 6 (RGR6) komen ook extra afvalstoffen vrij, denk bijvoorbeeld aan de grond uit de put (kunet) die is gegraven om deze installatie te plaatsen. Als deze grond niet vervuild is, wordt dit bijvoorbeeld gebruikt voor een aarden wal rondom een woonwijk, bij wijze van geluiddemping. Is de grond vervuild dan wordt de grond thermisch gereinigd en elders gebruikt of verbrand. Met het opstarten van RGR6 in 2009 en op iets langere termijn modernisering van de Massa/Vormerij zal een aantal afvalstromen sterk verminderen. Nu de werkzaamheden aan Oven 4 achter de rug zijn is het terrein weer opgeruimd en het afval afgevoerd. In 2008 zijn de voorbereidingen gestart voor drie grote projecten die voor 2009 gepland staan: 1. Koolstofzand. Bij dit project gaat het er om het koolstof dat vrijkomt bij ons proces op te vangen en te recyclen. Aangezien dit stof vervuild is met zaken zoals koffiebekers, kogels uit de kogelmolen, zand etc. kan het niet rechtstreeks worden gebruikt in ons bakproces. Daarom wordt dit afval verzameld in de zwartselbergloods en opgehaald en gezeefd bij een gespecialiseerd bedrijf in Limburg. Het fijne koolstofzand dat overblijft wordt gescheiden afgevoerd en gebruikt in de cementindustrie. Het grovere afval (6 - 50 mm) komt vervolgens terug naar Aluchemie en wordt gebruikt in onze anoden productie. De allergrootste delen, dus groter dan 50 mm, worden elders afgevoerd en verbrand met terugwinning van energie. We zoeken intern
nog naar een betere toepassing voor deze grofste delen. 2. DA-stof. Momenteel verkopen we nog een deel van ons afval, maar op termijn zal een groter deel hiervan op ons eigen terrein hergebruikt kunnen worden. Dit scheelt grondstof, energie en tijd, want voor transport van afval moeten altijd veel vergunningen worden aangevraagd en worden goedgekeurd, zeker als het om grensoverschrijdend afval gaat, zoals ons filterteer dat wordt afgevoerd naar VFT in België. 3. Optimaliseren van alle overige afvalstromen. Behalve dat bovenstaande projecten goed zijn voor het milieu leveren ze ook behoorlijke besparingen op. In deze financieel moeilijke tijd is dat uitermate belangrijk. Wij zullen er alles aan doen om deze projecten zo spoedig mogelijk ten uitvoer te brengen. Tot slot zou ik willen zeggen: “Geef afval een toekomst”. Voor nu en later.
In 2008 the preparations begun for three large projects scheduled for 2009:
environmental permit to stay as high up on the ladder as possible. Recycling waste also saves a lot of money, and separating waste for delivery is also good for the environment, such as paper and coffee cups, but also refractory furnace debris. The work on Fume Treatment Plant 6 is also producing additional waste products, such as the earth being dug up out of the pit in order to install the machinery. If this soil is not contaminated, it can be used for purposes such as creating an earthen sound barrier around a residential area. If it is contaminated, it will be thermally cleansed and used or incinerated elsewhere. The launch of Fume Treatment Plant 6 in 2009 and the slightly longer-term modernisation of the Paste Plant will strongly reduce a number of waste flows. Now that the work on Furnace 4 is complete, the grounds have been cleared and the waste removed.
1. Carbon sand. This project entails the collection and recycling of the carbon that is released during our process. Given that this material is contaminated with items such as coffee cups, balls from the ball mill, sand, etc. it cannot be directly used in our calcining process. It is therefore gathered in a storehouse, and then collected and sifted by a specialised company in Limburg. The remaining carbon sand is separated and shipped off for use in the cement industry. The coarser waste (6-50 mm) is then returned to Aluchemie and used in our anode production process. The largest elements (i.e. larger than 50 mm) are transported elsewhere and incinerated to produce energy. We are still searching within Aluchemie for a better application of these coarsest elements.
19
the Lansink ladder
2. DA dust materials. We currently still sell a portion of our waste, but in the future it will be possible to recycle more of it on our own premises. This will save resources, energy and time, since the transport of waste always requires lots of permits to be applied for and approved, especially if the waste is to be transported abroad, such as our filter tar that is transported to VFT in Belgium. 3. The optimisation of all other waste flows. In addition to being environmentally friendly, these projects will also produce considerable savings, a matter of great importance in these difficult financial times. We will do all we can to make sure that these projects are implemented as soon as possible. In conclusion, I would like to say: ‘Give waste a future’. For now, and for later.
ALUCHEMIE
RIO TINTO ALCAN
“Doe een ander je afval niet cadeau”. Met die woorden begint Rob Romeyn zijn relaas over afvalmanagement. Hij merkt nog te vaak dat mensen iets weggooien zonder te bedenken wat er daarna met dit afval gebeurd. Aluchemie probeert zo duurzaam mogelijk te produceren. En denk je aan duurzaamheid, dan is het een kleine stap naar afvalmanagement. Allereerst is het belangrijk het ontstaan van afval te voorkomen, want afval is verlies van grondstoffen en energie. Vervolgens is het belangrijk om het afval dat we hebben op een verantwoorde manier te (laten) verwerken. Over het algemeen wordt ons afval extern gerecycled of verbrand. Vanuit het milieubeleid is het belangrijk om vooral het storten van afval te voorkomen en het verbranden van afval zonder terugwinning van energie te reduceren tot nul. Op de Ladder van Lansink is te zien dat het voor de milieuvergunning van bedrijven van belang is zo hoog mogelijk op deze ladder te komen. Door het recyclen van afval wordt bovendien veel geld bespaard. Daarnaast is het gescheiden aanleveren van afval zoals papier en koffiebekers, maar ook dat van schollen
Best beschikbare technieken Om een nieuwe milieuvergunning te verkrijgen, moest Aluchemie aan een aantal eisen voldoen. Een van deze eisen was dat wij voor 1 juli 2009 onze oudste Ovens 1, 2 en 3 zouden aansluiten op een rookgasreiniger die beschikt over de best beschikbare technieken. In dit geval is dat de naverbrandingstechnologie (RTO), vergelijkbaar met onze laatste nieuwe Rookgasreiniger 5, die de rookgassen van Oven 7 afvangt. De technologie van Rookgasreiniger 5 was op het moment van plaatsing in 2004 uniek in de wereld door de combinatie van een naverbrander met HF-absorber. Begin 2008 was de locatie waar Rookgasreiniger 6, alias RTO2, zou komen nog een lege ruimte, echter de voorbereidende werkzaamheden waren al in volle gang. Na het verplaatsen van het milieupark en een opslagloods van de afdeling Gebouwen & Terreinen zijn de civiele activiteiten gestart. De eerste paal ging de grond in op 8 april 2008,
letterlijk een mijlpaal. Na de oplevering van de fundatie werd op 26 juli 2008 begonnen met het plaatsen van het “hart” van de installatie, de RTO’s. De voorfilters, RTO en collectors zijn per schip getransporteerd vanuit Oostenrijk, waarna de RTO’s en voorfilters in één dag op hun plaats zijn gezet. In de periode van augustus 2008 tot en met december 2008 zijn door het projectteam en diverse leveranciers heel wat werkzaamheden verricht. Na deze vijf maanden waarin heel veel constructiewerkzaamheden werden uitgevoerd, kon een goed beeld van de installatie worden gevormd. Toch moeten nog veel werkzaamheden worden uitgevoerd voordat eind juni 2009 de Ovens 1, 2 en 3 aan de rookgasreiniger zijn gekoppeld en de rookgasreiniger officieel in gebruik kan worden genomen. Buiten de constructieactiviteiten en werkzaamheden aan de infrastructuur zoals blusnetwerk, bestrating, enz. zullen in 2009 trainingen voor zowel Productie
als Technische Dienst worden ingepland. Ten tijde van het verschijnen van dit maatschappelijk jaarverslag zullen deze trainingen al afgerond zijn. De installatie zal zich in die periode nog in de testfase bevinden, in afwachting van de overdracht (commissioning) aan de afdeling Productie. De opstart van Rookgasreiniger 6 staat gepland voor juni 2009, precies op tijd om te voldoen aan de vergunningseis van DCMR. Het ontwikkelen en in gebruik nemen van Rookgasreiniger 6 is een grote stap voorwaarts in een verdere reductie van emissies in de lucht. Aluchemie loopt voorop wat betreft rookgasreiniging bij anodenbakovens. De cijfers liegen er niet om. Na ingebruikname zal de emissie van PAK’s (polycyclische aromatische koolwaterstoffen) met circa 45% zijn gereduceerd. Dat maakt de investering van ruim 30 miljoen Euro dubbel en dwars waard. Overigens heeft Aluchemie in april 2008 al de nieuwe milieuvergunning ontvangen.
Het slaan van de eerste paal voor rookgasreiniger 6
Best available technologies To obtain a new environmental permit, Aluchemie needed to fulfil a number of requirements. One of these was the connection of our oldest furnaces (1, 2 and 3) to a fume treatment plant with the best available technologies by 1 July 2009. In this case, that meant a Regenerative Thermal Oxidizer (RTO), comparable to our most recent new Fume Treatment Plant 5 that cleans the fumes from Furnace 7. When it was installed in 2004, the technology of Fume Treatment Plant 5 was unique in the world due to its combination of an exhaust gas combustor and an HF absorber.
the installation. However, lots of work must still be carried out before Furnaces 1, 2 and 3 can be connected to the fume treatment plant.
Although in early 2008 the location of the future Fume Treatment Plant 6 (alias RTO2) was still unoccupied, the preparations were already in full swing. After moving the amenity site and a storehouse belonging to the Buildings & Site department, the civil activities began. The first pile was driven into the ground on 8 April 2008, forming both a literal and metaphorical ‘landmark’ moment. Once the foundations were complete, on 26 July 2008 the ‘heart’ of the installation - the RTO’s - started going in. The pre-filters, RTO and the collectors had been transported by ship from Austria, after which the pre-filters and RTO’s were put in place in a single day. From August 2008 until December 2008 the project team and various suppliers completed a considerable amount of work. Following these five months of intensive construction work, a clear picture emerged of
In addition to the construction activities and work on the infrastructure (such as the network of fire extinguishers, roads, etc.), training courses will be scheduled for both Production and Maintenance Department in 2009. These training courses should already be complete at the time of publication of this report. The installation will still be in the testing phase, awaiting commissioning to the Production department. The start-up of Fume Treatment Plant 6 is scheduled for June 2009, right on time to fulfil the DCMR permit requirement.
20
The construction and start-up of Fume Treatment Plant 6 represents a big step towards the further reduction of air emissions. Aluchemie is a leader in fume treatment for anode furnaces. The figures do not lie - once Fume Treatment Plant 6 starts working, PAH emissions (polycyclic aromatic hydrocarbons) will be reduced by around 45%, making the e30 million investment well worth it. Aluchemie was already granted the new environmental permit in April 2008.
RIO TINTO ALCAN
Rookgasreiniger 6 in aanbouw
21
ALUCHEMIE
Masterplan en meer Arent Tissingh is vanaf eind 2007 Teamleider van de afdeling Engineering. Hij vertelt over lopende en toekomstige projecten en de gevolgen tot nu toe van de kredietcrisis. Arent: “Het Masterplan dat in 2007 werd opgesteld, is een uitgebreid plan voor uitbreiding en modernisering van Aluchemie. Het houdt onder meer in dat er meer ovens worden gebouwd, meer rookgasreinigers en een uitbreiding van de Massafabriek, om maar een paar voorbeelden te noemen. In 2008 zijn de voorbereidingen voor twee grote projecten gestart.
• Het eerste project, Aluchemie 550.000 ton, omvat de bouw van een nieuwe oven ter vervanging van onze bestaande Oven 5 plus een uitbreiding van de Massafabriek met een extra, vierde lijn. • Het tweede grote project is de bouw van Rookgasreiniger 7. Door de kredietcrisis, die eind 2008 begon, hebben we het project Aluchemie 550.000 ton uitgesteld voor een nog nader te bepalen periode en het project Rookgasreiniger 7 met zes maanden. Dit laatste overigens met toestemming van DCMR.
Verder zijn in 2008 diverse grote projecten uitgevoerd, zoals de afronding van project “Revisie en uitbreiding van Oven 4” en de nieuwbouw van Rookgasreiniger 6. Hoewel Oven 4 officieel al eind 2007 is opgestart, was deze oven in februari 2008 pas op volle snelheid. Deze oven is nu geschikt gemaakt voor grotere anoden voor onze klant Norsk Hydro Karmoy. Tijdens het project is besloten dat Oven 4 met één kraan gaat opereren en dat de zuidkraan, die in 2007 uit de oven is gehaald voor aanvang van de revisiewerkzaamheden, niet meer werd teruggeplaatst. Oven 4 in aanbouw
Master plan and more Arent Tissingh has been Team Leader of the Engineering department since late 2007. Below, he talks about current and future projects and the consequences of the credit crisis so far. Arent: “The Master Plan that was drawn up in 2007 is an extensive plan for the expansion and modernisation of Aluchemie. Among other things, it entails the construction of more furnaces, more fume treatment plants and expansion of the Paste Plant, to name but a few examples. Preparations for two major projects commenced in 2008.
Although Furnace 4 officially became operational in late 2007, it was not working at full capacity until February 2008 and has now been adapted to be able to make larger anodes for our customer Norsk Hydro Karmoy. During the project it was decided that Furnace 4 would continue to operate with a single crane, and that the southern crane (which was removed from the furnace in 2007 prior to commencement of revision) would not be put back. The new crane beams that were ordered for the southern crane of Furnace 4 as part of the project will be used to replace the 45-year-old crane beams of the southern crane in Furnace 2. This means that Furnace 2 will also be ready for the future. A fact unknown to many was that the Revision of Furnace 4 project also involved work in Furnace 2. This was because one of the project objectives was to adapt Aluchemie to be able to produce the new, larger Karmoy anodes.
• The first project, ‘Aluchemie 550,000 Tons’, involves the construction of a new furnace to replace our existing Furnace 5, plus expansion of the Paste Plant with an additional fourth line. • The second major project is the construction of Fume Treatment Plant 7. Because of the economic crisis, which started in late 2008, the Aluchemie 550,000 Tons project has been postponed until further notice, and the Fume Treatment Plant 7 project by six months. The latter has the approval of DCMR. A range of major projects were also carried out in 2008, such as the completion of the ‘Revision and expansion of Furnace 4’ project, and the new construction of Fume Treatment Plant 6.
22
Per year, around 65,000 tons of these anodes will be produced in the newly revised Furnace 4, and around 20,000 tons in Furnace 2. Replacing the beams of the southern crane in Furnace 2 is scheduled for week 20 in 2009, at which time Fume Treatment Plant 6 will be linked to Furnace 2. Only after that will the Furnace 4 project be officially complete.
De nieuwe kraanliggers die als onderdeel van het project zijn besteld voor de zuidkraan van Oven 4 zullen worden gebruikt om de 45 jaar oude kraanliggers van de zuidkraan van Oven 2 te vervangen. Hierna is Oven 2 ook weer klaar voor de toekomst. Wat niet bij iedereen bekend was is dat het project Revisie Oven 4 ook werkzaamheden in Oven 2 omvat. Dit komt omdat een van de doelstellingen van het project was Aluchemie geschikt te maken voor productie van de nieuwe, grotere Karmoy anoden. Van deze anoden wordt circa 65.000 ton per jaar in de nieuwe gereviseerde Oven 4 geproduceerd en circa 20.000 ton per jaar in Oven 2. Het vervangen van de liggers van de zuid kraan oven 2 staat gepland voor week 20, 2009, wanneer Rookgasreiniger 6 wordt gekoppeld aan Oven 2. Pas hierna zal Project Oven 4 definitief klaar zijn.
bied van rookgasreiniging en moest zo spoedig mogelijk worden gerealiseerd om te kunnen voldoen aan de eisen van DCMR. In juni 2009 zal deze in gebruik worden genomen voor het afvangen van de rookgassen van Oven 1, 2 en 3. Over Rookgasreiniger 6 geeft Henry Visser elders in dit verslag uitleg.
In 2007 is de bouw van Rookgasreiniger 6 gestart. Deze rookgasreiniger beschikt over de nieuwste technologie op het ge-
Zoals al aangegeven, gebeurde er van alles en waren en zijn er grootste plannen voor de toekomst. Op het hoogtepunt
Tot slot hebben we dit jaar diverse kleinere projecten voorbereid en uitgevoerd. Om een beeld te schetsen, van de 88 projecten op de lijst zijn er in 2008 ongeveer 23 afgerond. Een aantal voorbeelden zijn: waternevelaars op de afzuigers van alle ovens om de rookgassen te koelen, revisie kraanbaan op Oven 6, een dichte vloer op de 8ste verdieping van de Massafabriek, blauwe beplating op Oven 4 en een overkapping voor de opstelplaats voor anodentrailers tussen Oven 3 en 4.”
Veiligheid 2008
van 2008 had de afdeling Engineering hulp van ongeveer 130 engineers van een extern bureau. Dit staat gelijk aan ongeveer 40 FTE. Om al deze extra mankrachten onder te brengen, werd zelfs een extra kantoorkeet op ons terrein geplaatst. Helaas zijn bijna alle projecten door de kredietcrisis eind 2008 uitgesteld en zijn de ingehuurde krachten niet direct nodig. Door een herindeling van de lopende werkzaamheden, volgt Arent de lopende projecten en klussen nu voornamelijk met zijn 14 eigen mensen op. Arent: “Ik wil nogmaals benadrukken dat ondersteuning van de fabriek de eerste prioriteit blijft van mijn afdeling. Daarom ondersteunen wij, samen met de afdeling Proces, de afdelingen Onderhoud en Productie zodat ons proces zo goed mogelijk verloopt.
Incidents Employees (RTA)
65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
2004
2005
2006
2007
2008
JAN
FEB
MAR
APR
MAY
JUN
JUL
AUG
SEP
OCT
NOV
DEC
Lost Time Injury
1
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
Replacement Work
0
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Medical Treatment
2
2
1
2
5
0
0
1
0
0
1
0
1
0
0
1
1
First Aid
11
16
16
25
29
2
1
4
5
0
1
3
2
3
5
2
1
Near Miss
21
7
20
33
15
2
1
0
0
1
2
2
0
1
4
1
1
As already mentioned, much has happened and the department had and has major plans for the future. At the peak of 2008 the Engineering department was receiving assistance from around 130 engineers from an external agency, roughly equivalent to 40 FTE. In order to accommodate all of this extra manpower, an additional office was set up on the grounds. Unfortunately, nearly all projects were postponed due to the economic crisis in late 2008, and the extra workers will not be needed straight away. Redistribution of the current work has meant that Arent will pursue the current projects and jobs using mostly our own 14 people.
Lastly, various smaller projects have also been prepared and implemented this year. To give you an idea: of the 88 projects on the list, around 23 were completed in 2008. Examples include water foggers on the extractors of all furnaces to cool the fumes, servicing of the crane gantry on Furnace 6, a sealed floor on the 8th storey of the Paste Plant, blue plating on Furnace 4 and a shelter for the anode trailers between Ovens 3 and 4.’
23
Arent: ‘I wish to emphasise once more that supporting the factory will remain the top priority of our department. That is why we support the Maintenance and Production departments together with the Process department, so that our process runs as smoothly as possible. RIO TINTO ALCAN
Construction of Fume Treatment Plant 6 began in 2007. This cleaner is equipped with the latest fume treatment technology, and had to be completed as quickly as possible in order to comply with DCMR requirements. It will be put into operation in June 2009 to capture the fumes of Furnace 1, 2 and 3. Henry Visser talks about Fume Treatment Plant 6 elsewhere in this report.
ALUCHEMIE
Goed, beter, best! De afdeling Proces houdt zich binnen Aluchemie bezig met het verbeteren van bestaande processen en het bedenken van nieuwe werkwijzen die kunnen helpen om onze klanten van betere anoden te voorzien, zonder dat dit extra werk en kosten met zich meebrengt. Hoewel de afdeling zich in het jaar 2008 met heel veel projecten heeft beziggehouden, lichten we er drie nader toe: Grondstoffen Voor het produceren van haar anoden gebruikt Aluchemie al jaren cokes van diverse ‘huisleveranciers’. In deze tijd van hoge grondstofkosten bleek het de moeite waard om verder te kijken op de cokesmarkt. Halverwege 2008 werd dan ook de eerste proeflading Chinese cokes geleverd. Deze cokes waren zeer ongelijk van formaat, wat in eerste instantie voor wat problemen zorgde in de Massafabriek. Door tussenkomst van de afdeling Proces werd een technische bypass
Good, better, best! The Process department at Aluchemie works to improve existing processes and to create new working methods that can help to supply our customers with better-quality anodes, and which does not entail additional work or extra costs. Although the department worked on many projects in 2008, there are three that we would like to talk about in more detail. Raw materials For years Aluchemie has been using coke from various ‘house suppliers’ to produce its anodes. In these times of highly-priced raw materials, it proved to be worthwhile exploring the cokes market further, which resulted in the first trial shipment of Chinese cokes arriving in mid-2008. This cokes contained considerable variations in size and shape, which initially caused some problems in the Paste Plant. The Process depart-
verzonnen, waardoor de Chinese cokes toch goed bruikbaar bleken. Deze cokes zijn veel goedkoper dan de cokes van andere leveranciers en nu de ongelijke formaten van de geleverde cokes niet langer een probleem vormen, kunnen we deze cokes prima mengen met de duurdere cokes van de bestaande leveranciers om toch aan de gewenste specificaties te kunnen voldoen. Dit is een goed voorbeeld van Blend Management. Hierbij werkten de afdelingen Productie, Logistiek, Proces, Customer Services en Laboratorium nauw samen, wat heeft geleid tot een geslaagd project. Hierin hebben goede communicatie, gebruik van de juiste data en veranderingen van installaties geleid tot een goed en kostenbesparend resultaat. Een ander belangrijk ingrediënt van anoden, naast cokes en pek, zijn de anodenresten die de klant terugstuurt naar Aluchemie. Voor ons is het gunstig als
we een zo groot mogelijk deel van deze resten weer kunnen gebruiken. Als de resten bij ons aankomen, worden ze eerst nauwkeurig onderzocht op onzuiverheden, voornamelijk natrium. Resten met veel onzuiverheden zorgen voor problemen in de Massafabriek en later in de gecalcineerde anoden. Als de resten te groot zijn, worden ze eerst gebroken en gezeefd. Vervolgens worden de resten met fracties groter dan 1 mm hergebruikt in anoden, resten met fracties kleiner dan 1 mm worden gebruikt als DA-stof bij het reinigen van de rookgassen. Door toenemende kennis en teamwork verwachten we op termijn een steeds groter deel resten te kunnen recyclen. Early Warning System In 2008 verkochten we 451.013 ton anoden. Helaas gaat bij de productie van anoden wel eens iets mis, waardoor de anoden niet altijd voldoen aan de kwaliteitseisen van onszelf of van de klant. Om dit vroegtijdig waar te nemen, is het Early Warning System in het leven geroepen. Door middel van metingen op de afdelingen Massa/Vormerij, Ovens en EVA wordt voorkomen dat anoden bij de klant terechtkomen die niet aan hun of onze specificaties voldoen en eventueel problemen zouden kunnen veroorzaken. Om te zorgen dat alle Aluchemisten die op eerdergenoemde afdelingen werkzaam zijn duidelijk weten wat van hen verwacht wordt, zijn rode, witte en blauwe tonnen in het leven geroepen. Rode tonnen zijn afkeur, deze tonnen voldoen niet aan de specificaties en worden gebroken en hergebruikt. Dit kost extra tijd en geld en is dus niet goed. Witte tonnen zijn tonnen die niet geproduceerd zijn, terwijl dit wel gepland was.
When the butts are delivered to us, they are first examined for any impurities, particularly sodium. Butts with lots of impurities cause problems in the Paste Plant and also later on in the calcined anodes. If the butts are too big, they are first crushed and sifted. The remaining particles larger than 1mm are then recycled in anodes, and particles smaller than 1mm are used as DA material in the fume treatment process. Increasing levels of knowledge and teamwork mean that eventually we can expect to recycle increasing quantities of anode butts.
ment helped to create a technical bypass which made the Chinese cokes suitable for use after all. This cokes is much cheaper than the cokes from other suppliers, and now that the unevenness in the cokes is no longer a problem, we can easily mix it with the more expensive cokes from our existing suppliers in order to meet the required specifications. This is a good example of Blend Management, in which the Production, Logistics, Process, Customer Services and Laboratory departments worked in close collaboration resulting in a successful project. A project in which good communication, the use of the correct data and changes to equipment led to a high quality and cost-effective result. Another important ingredient in anodes, besides cokes and pitch, are the anode butts that customers return to Aluchemie. We can benefit from recycling as many of these butts as possible.
Second generation Early Warning System and Red, White and Blue Tons In 2008 we sold 451,013 tons of anodes. Unfortunately things sometimes do go wrong in the production of anodes which means that the anodes do not always reach our quality standards or those of our customers. In order to
24
detect this at an early stage, the Early Warning System was instituted. Measurements taken in the Paste Plant, Furnaces and EVA departments prevent anodes from being delivered to customers that do not meet their/our specifications and which could cause problems. In order to ensure that it is clear to the employees working in these departments what is expected of them, a system of Red, White and Blue Tons has been introduced. Red Tons are rejects that do not meet the specifications and will be crushed and recycled. This costs extra time and money, and is therefore to be avoided. White Tons are tons that were scheduled for production but were not produced. This must also be avoided. Blue Tons are tons produced that meet all specifications, and can therefore be safely delivered to customers.
Dit is ook niet goed. Blauwe tonnen zijn geproduceerde tonnen die aan alle specificaties voldoen en dus met een gerust hart naar de klant verscheept kunnen worden. AP50 en Diamond Tons Op verzoek van de Canadese divisie van Rio Tinto Alcan heeft Aluchemie in 2008 400 anoden gemaakt van het type AP50, de grootste anoden ter wereld. Dit type anoden gaat in de toekomst gebruikt worden voor een nieuw te bouwen fabriek in Jonquiere, Canada. Door de anoden onder vacuüm te produceren, waardoor de anoden een betere dichtheid kregen, konden wij ruimschoots voldoen aan de hoge kwaliteitseisen die Canada aan ons stelde. Met het maken van deze AP50anoden volgens afspraak hebben we het vertrouwen gewonnen en zijn we preferred supplier geworden en dat is weer een goede referentie voor de toekomst. Deze vacuümmethode zal in de toekomst voor meer klanten worden toegepast, zodat de dichtheid van alle anoden verbetert. Vormmachines 610 en 620 zijn al van een vacuüminstallatie voorzien, pers 1 zal in 2009 met een vacuüminstallatie worden uitgerust. Deze anoden van betere kwaliteit worden in de wandelgangen Diamond Tons genoemd. Deze vacuüm-methode is niet het enige dat wij hebben geleerd van dit AP50project. Ook leerden wij eerst te luisteren naar de wensen van de klant om vervolgens via open communicatie te komen tot een anodenrecept dat voldoet aan deze wensen. Aluchemie is één van de weinige anodenproducenten ter wereld die in staat is zich zo flexibel op te stellen en ook dat is een positief gegeven waar we in de toekomst meer gebruik van zullen gaan maken.
RIO TINTO ALCAN
AP50 and Diamond Tons At the request of the Canadian division of Rio Tinto Alcan, in 2008 Aluchemie produced 400 anodes of the type AP50, the largest anodes in the world. This type of anodes will be used in a future factory to be built in Jonquiere, Canada. By producing the anodes in a vacuum and thereby giving the anodes greater density, we were easily able to fulfil the stringent quality standards set by Canada. By manufacturing these AP50 anodes according to the agreements, we have earned their trust and have become their preferred supplier, which will lead to a good reference in the future. This vacuum method will be used for more customers in future, so that the density of all anodes will improve. Moulding machines 610 and 620 have already been fitted with vacuum equipment, and Press 1 will be similarly fitted out in 2009. In the corridors, these better-quality anodes have been dubbed Diamond Tons. The vacuum method is not all that we learned during the AP50 project - we also learned to first listen to what customers want, and then to develop an anode formula through open communication that meets these specifications. Aluchemie is one of the few anode manufacturers in the world that is able to work with such flexibility - this too is a positive element that we will use to our advantage in the future.
25
ALUCHEMIE
Onze mensen vormen het hart van ons bedrijf Groei personeelsbestand Aluchemie heeft in 2008 in totaal 55 nieuwe medewerkers aangenomen. Dit betreft vervanging als gevolg van vroegpensioen, vrijwillig vertrek e.d., maar zeker ook uitbreiding als gevolg van de investeringen vanuit Rio Tinto Alcan en de daaruit voortvloeiende projecten. Ons personeelsbestand nam toe tot 397 collega’s. Ook werd gekeken of de juiste man/ vrouw op de juiste plaats zat, wat heeft geleid tot meer interne doorstroming en meer gemotiveerde medewerkers. Het is zeer positief om te ervaren dat ook de nieuwe medewerkers zichtbaar waarde toevoegen door hun kennis, elders opgedane ervaring en frisse blik. Vanaf april 2008 werkt Aluchemie met een nieuwe arbodienst en nieuwe bedrijfsarts. Door een stijgende medewerkertevredenheid en een verbeterde verzuimbegeleiding is het ziekteverzuim bij ons sterk gedaald.
Our people: the heart of our organisation Growing staff Aluchemie employed a total of 55 new staff members in 2008. Besides replacement of staff leaving due to early retirement, voluntary resignation etc., this included a definite measure of expansion as a result of the investments from Rio Tinto Alcan and the projects resulting from these investments. Our staff increased to 397 employees. Investigation was also conducted into whether the right people were in the right jobs, which led to more internal transfers and more motivated workers. It is very positive to see that the new staff are adding genuine value with their knowledge, past experience and a fresh perspective. In April 2008 Aluchemie started working with a new OHS service and a new company doctor.
Uiteindelijk kwam het verzuimcijfer voor het eerst sinds jaren onder de 5% uit, te weten 4,8%. Deze trend willen we in 2009 zeker voortzetten. Ride for the Roses Op 31 augustus reden 80 Aluchemisten en partners mee in de Ride for the Roses, een landelijke fietstocht waarvan de opbrengst ten goede komt aan K.W.F. Kankerbestrijding. Deze tocht is voor Aluchemie een jaarlijks terugkerend evenement waaraan een steeds grotere groep collega’s deelneemt. Naast het goede doel is dit ook een teambuilding event van formaat. De totale opbrengst voor het K.W.F. bedroeg dit jaar meer dan 1 miljoen Euro.
van Henk Pauw, wil graag open communiceren met de buitenwereld en is er trots op om te laten zien wat er bij Aluchemie gebeurt. Dat er behoefte was aan deze Open Dagen bleek uit het overweldigende bezoekersaantal. Zo’n 1000 bezoekers kregen een rondleiding over het terrein, waarbij enthousiaste medewerkers kramen bemanden en zorgden dat elke bezoeker veilig en goed geïnformeerd huiswaarts keerde. Op vrijdag 12 september werden bedrijven uit de regio en zakenrelaties ontvangen, zaterdag 13 september was het de beurt aan omwonenden en medewerkers met hun familie en vrienden. De grote opkomst is voor ons aanleiding om niet te lang te wachten met het organiseren van de volgende Open Dag.
Open Dagen Op 12 & 13 september hield Aluchemie een tweetal Open Dagen. Het huidige Directieteam, sinds juli 2007 onder leiding
Increased employee satisfaction and improvements in sickness absence management have led to a major drop in absenteeism due to illness. For the first time in years, absence figures eventually landed below 5% (namely 4.8%), and we certainly want this trend to continue in 2009.
Open House Aluchemie held a two-day Open House on 12 and 13 September. The current Management Team, under the direction of Henk Pauw since July 2007, wishes to communicate openly with the world and is proud to show what is happening at Aluchemie. It was clear from the overwhelming number of visitors that there was a real need for an Open House. Around 1000 visitors were given tours of the site, with enthusiastic employees manning stalls and ensuring that every visitor went home safe and sound and well-informed. On Friday 12 September companies from the region and business relations were welcomed; 13 September was for the surrounding residents, employees and their families and friends. The high turnout has given us cause not to wait too long before organising the next Open House.
Ride for the Roses On 31 August, 80 Aluchemie employees and their partners participated in the nationwide Ride for the Roses - a bike ride that raises money for the Dutch Cancer Society. The ride is an annual event at Aluchemie and attracts increasing numbers of employees each year. In addition to the charity, it is also an excellent team-building event. This year over e1 million was raised for the Cancer Society.
26
Leeftijden
Gemiddelde leeftijd 45,38
90
85 80
80 70 60
54 46
50
42
40
36
30
26
23
25 t/m 29 jaar
30 t/m 34 jaar
20 10 0
5 t/m 24 jaar
35 t/m 39 jaar
40 t/m 44 jaar
45 t/m 49 jaar
Dienstjaren 140
50 t/m 54 jaar
55 t/m 59 jaar
60 jr en ouder
Gemiddelde dienstjaren 15,52
128
120 100 80
76
60
65
47
46 33
40 20 0
2 t/m 4 jaar
20 t/m 24 jaar
10 t/m 14 15 t/m 19 jaar jaar
5 t/m 9 jaar
25 t/m 29 30 jaar en meer jaar
Bezetting 2001 - 2008 400 397
395
390
391
380
382
382
380
370 360 358 350 348 340 330 320
Waar wonen wij?
Totaal 397
140
2002
2004
2005
2006
2007
2008
Salarisgroepen
90
107
2003
83
86
80
100
70 60
60
80 60
60
50 39
40
32
40
29 11
24
20
4
15
10
Overig
Vlaardingen
Brielle
Rozenburg
Hoogvliet
Hellevoetsluis
0 Rotterdam
35
30
17
20
Spijkenisse
RIO TINTO ALCAN
120
100
137
2001
18
16 10
6
4
0 A
27
B
C
D
E
F
G
H
I
J
9
1
10 11 12 13 14
ALUCHEMIE
15
16
Personeelsbezetting in 2008 Employees in 2008
Nieuw in dienst
afdeling sterkte Administratie Finance 8 ARBO & Beveiliging H&S and Security 9 Customer Services 2 DB-team Management Team 3 Directiesecretariaat Secretaries to the Management 4 Engineering 15 Haven Harbour 29 Informatisering IT 2 Inkoop Purchasing 4 KAM-team QA 2 Kwaliteit & Milieu Quality Control & Environment 12 Logistiek Logistics 3 Magazijn Warehouse 3 Onderhoud Maintenance 47 Personeel & Organisatie/Interne dienst Human Resources/Internal affairs 6 Productie (ovens - eva - massa/vormerij) Production 225 Restenverwerking Butts processing 3 Storingsteam Maintenance Team 20 Totaal
397
2e bedieningsvakman Haven
6
Bankwerker/monteur I
3
Bedrijfsadministrateur
1
Black Belt
2
Controller
1
Custom Relationship Manager
1
Electricien II
2
Electricien I
1
Engineer Industrial Automation
1
Lead Civil Engineer
1
Maintenance Engineer
1
Medewerkster Secretariaat
1
Operator Massa/Vormerij
1
Operator Ovens
2
Proces Engineer
1
1 lijns Proces Engineer
1
Projectleider Electro
1
Projectleider Mechanisch
1
Taakoperator EVA
3
e
Taakoperator Massa/Vormerij Taakoperator Ovens Teamleider Inkoop
1
Teamleider Onderhoud
1
Teamleider Productie
1
Trainee
1
Totaal
55
Redenen afname personeelsbezetting Eigen verzoek/wederzijds goedvinden
Verdeling over de ploegen Dagdienst 147 2-ploegendienst (Kwaliteit & Milieu) 6 3-ploegendienst (Restenverwerking) 3 3-ploegendienst (Haven) 28 5-ploegendienst (Productie, Storingsdienst, ARBO & Beveiliging) 213
Nationaliteiten Amerikaanse Duitse Engelse Franse Griekse Marokkaanse Nederlandse Sierra Leone Turkse IJslandse
1 2 1 2 2 1 377 1 9 1 28
8 12
19
Einde contract
7
Ontslag na 2 jaar ziekte
0
Overleden
1
Ontslag binnen proeftijd
1
Ontslag via kantongerecht
2
Ontslagen staande voet Vroegpensioen
0 10
Als één man voor de achterban
DNA Voordat de Brown Paper Company (BPC) werd ingehuurd als extern adviesbureau, heeft het Directieteam de plannen voorgelegd aan de OR. Wij hebben hiermee
United for employees Jos Scholte and Arjan den Arend believe that the Works Council’s efforts motivate people. By asking the management targeted questions and providing information to employees, we can create transparency. Each week a works council representative attends an informal meeting with the HR manager to discuss current issues such as absenteeism or sanction policy. Every month there is a meeting with Managing Director Henk Pauw on matters such as investments, Rio Tinto Alcan, etc.
ingestemd. De vervolgens in samenwerking met BPC opgestelde nieuwe aanpak (DNA) werd in de loop van 2008 uitgerold bij de afdelingen TD, Massa/Vormerij en Ovens. In 2009 zijn de andere afdelingen aan de beurt. Achteraf zullen wij een evaluatie opstellen om te kijken wat de support van BPC ons daadwerkelijk heeft opgeleverd. Arjan zit elke week bijeen met de stuurgroep DNA die bestaat uit leden van de Directie en BPC en Arjan. Arbeidsomstandigheden blijven prioriteit De arbeidsomstandigheden voor veilig en gezond werken blijven hoog op de agenda staan. De VGWM-commissie is nog steeds druk bezig met de risico-inventarisatie uit 2008 en het daaruit voortvloeiende
plan van aanpak. Blootstelling van mensen aan ongezonde stoffen moet te allen tijde vermeden worden met behulp van technische maatregelen, good housekeeping (GHK), preventief onderhoud, persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) en goed toezicht op de uitvoer. Uiteindelijk is de Visie 2013 van Aluchemie dat PBM’s niet langer nodig zijn doordat de werkomstandigheden, met name in de Massa/Vormerij, sterk verbeterd zijn. Helaas lijkt de kredietcrisis voor uitstel te zorgen, maar wij zullen ervoor zorgen dat uitstel geen afstel betekent. Het welzijn van onze mensen staat tenslotte voorop en daar staan wij als OR voor!
Working conditions remain a priority The conditions for a safe and healthy working environment remain high on the agenda. The HSE committee is still busy with the risk inventory from 2008 and the related action plan. Human exposure to hazardous substances must be avoided at all times using technical measures, good housekeeping (GHK), timely planned maintenance, personal protective equipment (PPE) and proper supervision of the output.
TNA Before the Brown Paper Company (BPC) was brought in as an external consultant, the Management Team submitted the plans to the Works Council, which we approved. The New Approach (TNA) developed subsequently in collaboration with BPC was rolled out over the course of 2008 in the Maintenance Department, Paste Plant and Furnaces. The remaining departments are next in line for 2009. Afterwards we will set up an evaluation process to see what the actual results of BPC’s support have been. Each week Arjan joins the TNA steering group, made up of members of the Management Team, BPC and himself.
29
Aluchemie’s Vision for 2013 is that ultimately PPE will no longer be necessary due to major improvements in working conditions, particularly in the Paste Plant. Although it does seem that the economic crisis has unfortunately caused delays, we will ensure that this does not lead to cancellations. After all, the well-being of our people is top priority, and that is what the Works Council is here for! RIO TINTO ALCAN
Het werk van de Ondernemingsraad motiveert mensen, is de visie van Jos Scholte en Arjan den Arend. Met gerichte vragen aan de directie en informatie naar de achterban kunnen wij duidelijkheid verschaffen. Wekelijks zit een afvaardiging van de OR bij de HR Manager tijdens een informeel overleg over voorkomende zaken zoals bijvoorbeeld ziekteverzuimbeleid of sanctiebeleid. Elke maand vindt overleg plaats met Algemeen Directeur Henk Pauw over zaken als investeringen, Rio Tinto Alcan, enz.
ALUCHEMIE
Voor en door Aluchemisten! De PAR (Personeelsvereniging Aluchemie Rotterdam) heeft al een lange staat van dienst. Meer dan 40 jaar lang worden diverse activiteiten voor de Aluchemisten georganiseerd. Dit met het doel om de saamhorigheid tussen Aluchemisten van de diverse afdelingen te versterken. 2008 is voor de PAR een belangrijk jaar van overgang geweest. Het PAR-bestuur zou door pensionering danig uitgedund worden en ook het contact met de jongere generatie Aluchemisten kon beter. Gezocht werd naar “nieuw bloed” en dit werd gevonden. Er was zelfs een luxe probleem van meer aanmeldingen dan bestuursfuncties. PAR-netwerk Voortvarend is gewerkt aan het leggen van contacten binnen de afdelingen om nieuwe ideeën aan te boren. Uitgangspunt was dat nieuwe activiteiten vanuit de leden zelf georganiseerd konden worden. Momenteel bestaat een PARnetwerk van meer dan 30 mannen en vrouwen die op een of andere manier meewerken aan PAR-activiteiten.
Activiteiten 2008 Veel van de activiteiten hadden een actief karakter. Mede omdat dit paste binnen het gezondheidsbeleid van Aluchemie konden deze activiteiten plaatsvinden dankzij (financiële) steun vanuit de directie. Ook de inzet van de organisatoren werd bijzonder gewaardeerd. Zonder hen waren al deze activiteiten niet mogelijk. Een opsomming van de activiteiten die in 2008 door de PAR zijn georganiseerd: • • • • • • • • • • • •
Ride for the Roses Fietstochten Mountainbiken Spinning event Bowlingavond Moonlight Cruise Thema-avond Brabantse herberg Golfclinic PAR-stand op de Open Dag Klaverjas-avonden Bowlingcompetitie Sinterklaasfeest
PAR Network We eagerly set to work making contact with staff within the departments to look for new ideas. Our goal was to have the members themselves organise new activities. There is now a PAR network of over 30 men and women who contribute to PAR activities in one way or another.
Run by, and for, the staff of Aluchemie! The Aluchemie Rotterdam Staff Association (Personeelsvereniging Aluchemie Rotterdam, ‘PAR’ in Dutch) already has a long service record, and has been organising a range of activities for Aluchemie employees for over 40 years. Its aim is to strengthen the feeling of solidarity among Aluchemie employees from the various departments. 2008 was an important year of transition, not only for Aluchemie itself but also for the PAR. The PAR-Board would be thinned out considerably due to retirement, and contact with the younger generation of Aluchemie staff also needed improvement. ‘New blood’ was sought out, and found. We even had the fortunate ‘problem’ of having more applicants than positions available.
Activities for 2008 Many of the activities were active in nature. In part because they fit the criteria set out in the Aluchemie health policy, the activities were (partly) funded and otherwise supported by the management. The efforts made by the organisers were also particularly appreciated. Without them, these activities could not have taken place.
30
A summary of the activities organised by the PAR in 2008: • Ride for the Roses • Bike rides • Mountain bike riding • Spinning event • Bowling night • Moonlight Cruise • Theme night: Brabant Inn • Golf clinic • PAR stall at the Open House • ‘Klaverjas’ (Dutch card game) nights • Bowling competition • Sinterklaas (Dutch party)
Colophon Co-ordination & photography: Communication Department Aluminium & Chemie Rotterdam B.V. Text & editing: Yvonne Schults, Aluminium & Chemie Rotterdam B.V. Translation: Overtaal Language Services, Utrecht Design: ’t Hart Communicatie, Hoogvliet Printer: Segers Offset, Schiedam
RIO TINTO ALCAN
Rotterdam, May 2009
31
ALUCHEMIE
Aluminium & Chemie Rotterdam B.V. MEMBER OF THE RIO TINTO ALCAN GROUP
