ALUCHEMIE ALUCHEMIE RIO TINTO ALCAN

ALUCHEMIE ALUCHEMIE RIO TINTO ALCAN

Maatschappelijk Verslag Sustainability Report 2012

Aluchemie, onderdeel van Rio Tinto en Norsk Hydro Aluminium & Chemie Rotterdam B.V., kortweg Aluchemie, is producent van klantspecifieke, kwalitatief hoogwaardige anoden voor de aluminiumindustrie.

Aluchemie is een joint venture van Rio Tinto Alcan (72%) en Norsk Hydro (28%). Aluchemie heeft één vestiging en circa 319 medewerkers. Aluchemie is anno 2012 de grootste stand alone anodenproducent ter wereld. Aluchemie maakt voor zijn anodenproductie gebruik van petroleumcokes en steenkoolteerpek. Dit zijn restproducten uit andere industriële processen, die voor de productie van de koolstofanoden van Aluchemie onmisbaar zijn. Petroleumcokes zijn een bijproduct van de aardoliedestillatie. Steenkoolteerpek wordt gemaakt uit teer, dat vrijkomt in de cokesfabrieken van de staalindustrie. Daarmee is Aluchemie een grote hergebruiker van grondstoffen. Ook de anodenresten die de aluminiumproducenten na gebruik in hun proces naar Aluchemie terugsturen, worden door Aluchemie hergebruikt als grondstof. Productieproces: mengen, vormen en bakken In de eerste fase van het productieproces worden de petroleumcokes en anoderesten gebroken en indien nodig gedroogd. Dan worden ze gesorteerd, gemalen en verwarmd, waarna pek als bindmiddel wordt toegevoegd en het geheel tot een massa wordt gekneed. In de mallen van de vormmachines krijgt de anode de gewenste vorm. De anoden die de vormmachine verlaten, de zogenaamde

Aluchemie, a Rio Tinto and Norsk Hydro company Aluminium & Chemie Rotterdam B.V., Aluchemie for short, manufactures customised, high-quality anodes for the aluminium industry. Aluchemie is a joint venture formed by Rio Tinto Alcan (72%) and Norsk Hydro (28%). Aluchemie employs approximately 319 employees. Aluchemie is the largest stand-alone anode manufacturer in the world. Aluchemie makes its anodes using petroleum coke and coal tar pitch, which despite actually being residual products from other industrial processes are essential in the production of Aluchemie’s carbon anodes. Petroleum coke is a by-product of petroleum distillation, and coal tar pitch is made from the tar produced by coke plants in the steel industry. Aluchemie is therefore a major recycler of raw materials. It also recycles

‘groene, ongecalcineerde anoden’, gaan vervolgens in één van de bakovens. Het bakproces dat volgt neemt ongeveer twee weken in beslag. Gedurende deze periode worden de anoden gecalcineerd bij een temperatuur van rond de 1150 ºC. Tijdens dit proces verdwijnen de vluchtige bestanddelen uit het pek en wordt het bindmiddel omgezet in vaste koolstof. Voor een zeer gering deel komen deze vluchtige bestanddelen terecht in de gassen die gedurende het bakken vrijkomen. De gassen uit de ovens worden vóór de emissie in de lucht gereinigd in de rookgasreinigers, die sinds dit jaar allemaal zijn voorzien van de allernieuwste technologie op het gebied van rookgasreiniging met naverbranding. Na de eindverwerking in de EVA (reiniging, controle en verpakking) zijn de anoden gereed voor verzending. De klanten

the anode butts returned to Aluchemie by aluminium producers after use in their production process Production Furnaces/Anode Final Processing Production process: mixing, moulding and baking During the first phase of the production process, the petroleum coke and anode butts are crushed and, if necessary, dried. They are then sorted, crushed and heated, after which pitch is added as a binding agent. The entire mixture is then kneaded into a single mass. The anodes are then given the desired shape in the moulding machines. The anodes produced by the moulding machine (i.e. ‘green’ or ‘non-calcined’ anodes) are then placed in one of the furnaces. The subsequent baking process takes approximately two weeks, during which the anodes are calcined at a temperature of around 1150ºC. During this process, the volatile components evaporate from the pitch,

van Aluchemie bevinden zich voornamelijk in Noorwegen en IJsland en zijn aluminiumsmelters die onze anoden gebruiken bij de productie van aluminium.

and the binding agent transforms into solid carbon. A very small percentage of these volatile components ends up in the fumes that are released during baking. The fumes from the furnaces are treated by the fume treatment plants, which starting this year all are equipped with state-of-theart technology in the area of fume treatment, before being released into the air. Following anode final processing (EVA), which entails cleaning, checking and packaging, the anodes are ready for shipment. Aluchemie’s customers are mainly aluminium smelters in Norway and Iceland that use our anodes in the aluminium production process

ALUCHEMIE RIO TINTO ALCAN 2

inhoud contents Voorwoord/Foreword 3 HR/HSEQ 4 VI 11 Operations (Ovens/EVA, M/V/B, TD, Engineering, Vuurvast) Operations (Furnaces/ Packaging, Paste Plant/ Moulding Plant/Butts Crusher, Maintenance, Engineering, Refractory) 12 Supply Chain (Haven, Inkoop, Customer Service) Supply Chain (Harbour, Procurement, Customer Service) 16 Finance/IT 18 Innovatie/Innovation 19 Community 20 OR/Works Council 22 (PAR) Personeelsvereniging/ Society of Employees 23

Daniel Allaire, Algemeen Directeur

Voorwoord

Brenda van Gelderen, HR/HSEQ & BI Manager

PROACTIEF NAAR EEN STERKERE CONCURRENTIEPOSITIE Met trots presenteren wij u ons Maatschappelijk Jaarverslag 2012. Voor Aluchemie is 2012 een jaar gekenmerkt door economische onrust in Europa en schommelingen in de aluminium- en grondstofprijzen op de markt. Sommige klanten stellen investeringen uit. Om ons proactief gereed te maken voor de toekomst, moeten wij profiteren van deze marktsituatie. Het geeft ons tijd ons te herpositioneren, om onze kosten te verlagen en meer concurrerend te worden. Dit zal ten goede komen aan onze huidige en toekomstige klanten. Ik wil enkele hoogtepunten noemen die in dit verslag verder zullen worden toegelicht. Daniel Allaire

• Ik ben blij met de extra aandacht voor veiligheid. Hoewel 2 mensen licht gewond geraakt zijn, is dit een grote verbetering ten opzichte van 2011, toen we 6 incidenten hadden. We zien duidelijk dat de opleiding van onze leidinggevenden resulteert in actief leiderschap, waar leiders hun teamleden helpen om veilig te werken. Met betrekking tot gezondheid zijn we erg blij met de nieuwe voertuigen met overdrukcabines, waarmee onze medewerkers comfortabeler werken zonder Persoonlijke Beschermingsmiddelen (PBM’s) te hoeven dragen in de cabine. • Aluchemie heeft een aantal speerpunten in de Massafabriek die continu verbeteren. Deze punten zijn tevens prioriteiten voor 2013. Als het gaat om afkeurpercentages zien we veel verbetering in de laatste 6 maanden van 2012. We verminderen eveneens onze voorraadniveaus van grond stoffen, dit helpt ons onze budgetafspraken te respecteren.

PROACTIVELY TOWARDS A STRONGER COMPETITIVE POSITION We are proud to present our Sustainability Report 2012. For Aluchemie, 2012 was a year characterised by economic uncertainty in Europe and fluctuations in the market price of aluminium and raw materials. Some clients are postponing their investments. In order to prepare ourselves proactively for the future, we have to profit from this market situation, which will give us time to reposition ourselves, reduce our costs and become more competitive. This will benefit our current clients as well as those in the future. I would like to mention a few key points that will be explained in detail later in the report.

• Soms vergeten mensen hoe belangrijk het is voor een bedrijf om een goede relatie met hun buren te hebben. Wanneer we onze licentie om te opereren willen behouden, is het belangrijk om te investeren in open communicatie met bedrijven, overheden, gemeenten rondom ons en de mensen die naast ons leven en bij ons werken. Goede voorbeelden zijn deelname aan een Maatschappelijke Dag en donaties van goederen of helpende handen.

Annemieke Groen, Supply Chain Manager

Bernard van Oost, Finance & IT Manager

Henk Bezemer, Operations Manager

Aluchemie begin 2012 een zogenaamd VI team (VI = waardevermeerdering en kostenverlaging) in het leven geroepen, dat met medewerkers, vertegenwoordigers vanuit onze moederbedrijven, leveranciers en klanten samen heeft gewerkt in workshops om ideeën te genereren om kosten te verlagen. Door het uitvoeren van deze 42 initiatieven zal de effectiviteit verbeteren en worden kosten verlaagd met behoud van kwaliteit en verbetering van de leverbetrouwbaarheid. Eind 2014 willen we het vertrouwen van onze belanghebbenden hebben teruggewonnen door onze verplichtingen en afspraken na te komen en kosten op een duurzame manier te verlagen. De besparingen die worden bereikt door deze 42 projecten zijn nodig voor de lange-termijn-continuïteit van Aluchemie.

• Wij verwelkomen een nieuwe klant, Lochaber, en kijken uit naar het leveren van anoden naar hun volle tevredenheid. We zijn in september begonnen met het leveren van AP60 anoden aan Jonquière, Canada. Deze nieuwe, grote anoden zijn de toekomstige benchmark op de anodenmarkt.

Voor 2013, zullen we ons richten op het terugdringen van risico’s die onze toekomst in gevaar kunnen brengen. Mensen moeten hun betrokkenheid voor projecten zoals SSAP/ APS/5S blijven tonen. We zullen dit jaar met minder mensen eindigen dan waarmee we zijn begonnen, daarom is het belangrijk om te investeren in persoonlijke ontwikkeling. We zullen continu verbeteren op het gebied van kwaliteit, tijdige levering, voorraden, etc. om nieuwe klanten en investeerders te trekken en een sterkere partner te worden in de toekomst. Als lid van het nieuwe Management Team van Aluchemie ben ik ervan overtuigd dat wij met behulp van onze medewerkers hierin zullen slagen. Want Aluchemie ‘cares’ (zorgt voor mens en milieu), is betrokken, pakt door en streeft naar de beste prestaties.

• Om onze concurrentiepositie op een duurzame wijze te verbeteren, heeft

Daniel Allaire Algemeen Directeur Aluchemie

• I am pleased with the extra attention to safety. Although two people were slightly injured, there was great improvement over 2011, when we had six incidents. We can see clearly that training our supervisors has resulted in active leadership, with team leaders helping the members of their teams to work safely. As far as health is concerned, we are very happy with the new vehicles with overpressure cabs, in which staff can work more comfortably without having to wear Personal Protection Equipment (PPE). • Aluchemie is continuously improving a number of key areas in the Paste Plant, and these will have priority in 2013 as well. The percentage of rejected products also improved greatly in the last half of 2102. We are reducing our stocks of raw materials, which will help us in achieving budget agreements. • People sometimes forget how important it is for a

company to have a good relationship with its neighbours. If we want to retain our operating licence, we have to invest in open communication with businesses, the authorities, the municipalities in our community and the people who live near us and work for us. Good examples are our participation in a Social Day, providing helping hands and donations of goods. • We have welcomed a new client, Lochaber, and are looking forward to providing them with a satisfactory supply of anodes. In September we started supplying AP60 anodes to Jonquière in Canada. These large new anodes are the future benchmark in the anode market. • In order to strengthen its competitive position in a sustainable manner, Aluchemie set up a VI (Value Improvement and cost reduction) team at the beginning of 2012, that runs workshops with employees, representatives from our parent companies, suppliers


and clients in order to generate ideas for reducing costs. By following up on these initiatives (42 projects came out of over 1800 ideas), effectiveness will be increased and costs will be reduced, while maintaining quality and improving the reliability of supply. We want to have regained the trust of interested parties by the end of 2014 by fulfilling our obligations and agreements and reducing our costs in a sustainable manner. The savings that these 42 projects will achieve are necessary for the continuity of Aluchemie in the long term. We shall concern ourselves in 2013 with reducing the risks that could endanger our future. People will have to continue to demonstrate their involvement in projects such as SSAP/ APS/5S. We shall have fewer people at the end of this year than we had at the beginning, so investing in personal development is important. We shall continue to improve >4

HR/HSEQ

HR: Reorganisatie in volle gang Het jaar 2012 heeft volledig in het teken gestaan van de reorganisatie die nodig is om Aluchemie als bedrijf opnieuw concurrerend te maken op de markt. Het kostenniveau moet drastisch omlaag, maar dan wel op goed doordachte en duurzame wijze. Hierover wordt meer uitgelegd onder het hoofdstuk VI (= Value Improvement = Waardevermeerdering en kostenverlaging).

Daarnaast richt Aluchemie zich op efficiëntieverbetering, bredere inzetbaarheid van mensen en ontwikkeling van medewerkers onder andere door training en coaching ‘on the job’ om de kwaliteit te borgen. Van het opleidingsplan dat is opgesteld voor 2012 is 85% gevolgd, een goede score. Met name op leiderschapskwaliteiten wordt gestuurd door middel van trainingen voor alle leidinggevenden, zo’n 50 mensen. Zij hebben inmiddels drie van de vier modules doorlopen en werken tussendoor samen in werkgroepen, wat de onderlinge verstandhouding verbetert. Deze trainingen hebben een duidelijk verband met twee andere grote initiatieven: • SSAP: dit staat voor Site Safety Acceleration Proces. Aluchemie is van mening dat veiligheid de hoogste prioriteit blijft houden en werkt daarom samen met medewerkers aan diverse onderwerpen om van Aluchemie een nog veiligere werkplek te maken.

in the fields of quality, on-time delivery and stock levels, etc., so that we can attract new clients and investors and become a stronger partner in the future. As a member of the new Management Team at Aluchemie, I am convinced that with the help of our employees we shall succeed in achieving this, because Aluchemie cares for people and the environment, is engaged, strives for excellence and makes things happen. Daniel Allaire Managing Director

• APS: Aluchemie Productie Systeem en richt zich op het verbeteren van processen met de hulp van medewerkers onder andere door standaardisatie van processen. Anoden maken is de kernactiviteiten en daarop wil Aluchemie zich primair richten. Betrokkenheid van zowel medewerkers als contractors is daarbij essentieel. De betrokkenheid van mensen wordt gemeten aan de hand van de jaarlijkse medewerkerstevredenheidsenquête, het aantal ingediende verbeterideeën, enz. En met het oog op de hectische periode die het bedrijf doormaakt, zijn de uitkomsten hiervan bemoedigend te noemen. Samen met de vakbonden, die begin 2012 al geïnformeerd zijn, is een sociaal plan opgesteld in het derde kwartaal. Er zijn adviesaanvragen en instemmingsverzoeken ingediend bij de Ondernemingsraad en er is contact gezocht met het UWV en outplacementbureaus. In juli is het voltallige personeel in kantinebijeenkomsten geïnformeerd over de gevolgen die deze reorganisatie heeft voor het personeel. De schok is groot en er heerst ongeloof, verdriet en boosheid, heel begrijpelijk. Hoewel niemand blij is dat hij/zij wellicht zijn/haar baan zal verliezen, begrijpen de meesten wel de noodzaak. De berichten in de kranten en op de markt liegen er niet om. Een selecte groep mensen hoort in de loop van 2013 of zij kunnen blijven. Dit is afhankelijk van enkele lopende projecten. Na september is begonnen met de uitvoer van de reorganisatieplannen. Het Management team heeft haar best gedaan zo open mogelijk te communiceren over de 30% kostenreductie. Een aantal medewerkers krijgt een aanbieding om gebruik te maken van een vroegpensioenregeling. Voor aantal afdelingen (zoals Laboratorium en Transport) wordt gekeken naar het uitbesteden van de taken aan een derde partij.

HR: REORGANISATION IN FULL SWING 2012 was dominated by the reorganisation that is still required for making Aluchemie a competitive company in the market once more. The level of costs has to be drastically reduced, but this needs to be done in a well-considered and sustainable manner. You can read more about this in the section on VI (Value Improvement and cost reduction). Aluchemie is also aiming for improvements in efficiency, being able to make wider use of people, assuring quality and developing employees, through training and coaching on the job, among other things. 85% of the training programme set up for 2012 was followed, which is a good score. Leadership qualities in particular were guided by training courses for all supervisors, which involved some

Aluchemie heeft het jaar afgesloten met 315 FTE. Als de reorganisatie eind 2013 volledig is afgerond, heeft het bedrijf nog 230 FTE. Gedurende het jaar heeft het verzuimpercentage hoog gelegen, gemiddeld op 5,42%. Hieronder is echter ook een aantal langdurig zieken. De work-life balance is duidelijk verbeterd, er is minder overgewerkt, wat ook op financieel gebied een goede ontwikkeling is. Wat contractormanagement betreft is er verbetering zichtbaar op het gebied van betrokkenheid en het behandelen van contractormedewerkers als eigen personeel. Dit gebeurt echter nog onvoldoende en krijgt wederom nadruk in 2013. Dit is ook een onderdeel van SSAP. Voor de veiligheid van medewerkers en contractors en het ontwikkelen van de organisatie in de nieuwe situatie is het van belang dat iedereen veilig samenwerkt. Er is een vernieuwde visie gedefinieerd, namelijk erkend te worden als voorkeurspartner door ’s werelds meest betrouwbare en efficiënte anodenproducent te zijn. Deze visie omvat veel, want Aluchemie wil de beste zijn en ook erkenning krijgen voor haar prestaties. En het bedrijf is zich ervan bewust dat deze helaas de afgelopen jaren nog te vaak onder de maat waren. Tevens wil Aluchemie meer acteren als partner van huidige en nieuwe klanten en leveranciers, niet alleen als anodenleverancier. Door mee te denken, betrouwbaar en efficiënt te zijn, verdient het bedrijf straks door wederzijds respect haar voorkeurspositie in de markt. Deze visie kan alleen gerealiseerd worden als iedereen bij Aluchemie, zowel Aluchemisten als contractors, hieraan meewerkt. Om deze visie te bereiken, zijn voor de komende jaren diverse missies opgesteld. Kleine stapjes om de visie gerealiseerd te krijgen. Tot eind 2014 is de missie: “Aluchemie heeft het vertrouwen

50 people. They have now gone through three of the four modules and in the meantime are working together in workgroups, thereby improving mutual understanding. These training courses have a clear connection with two other major initiatives: • SSAP: which stands for Site Safety Acceleration Process. Aluchemie believes that safety still has the highest priority, and is therefore collaborating with employees in various ways to make it an even safer place to work. • APS: Aluchemie Production System, which aims at improving processes with the help of employees through standardisation, among other things. Making anodes is our core activity, and Aluchemie wants to make that its principal aim. The involvement of employees as well as contractors is essential in achieving this. To what extent people are involved is gauged by the annual employee


satisfaction survey, the number of suggestions made for improvement, etc. Bearing in mind the hectic period the company is going through, the results from these can be considered encouraging. The third quarter saw the drawing up of a social plan with the trades unions, which were informed at the beginning of 2012. Requests for recommendations and approval were submitted to the Works Council and contact was made with the UWV and outplacement bureaus. The entire workforce was informed about the consequences that the reorganisation would have for them during canteen meetings in July. They were deeply shocked, and there was disbelief, distress and anger, which was understandable. Although no-one was happy at the prospect of losing their job, most people did understand the necessity. Reports in the press and in the market made this plain. >6

teruggewonnen van belanghebbenden (zoals moederbedrijven, omgevingspartijen, klanten, enz.) door haar verplichtingen en afspraken na te komen en het kostenniveau op duurzame wijze aanzienlijk te verlagen”. Als de meeste projecten eind 2013 zijn uitgevoerd, zal Aluchemie in de loop van 2014 concurrerender zijn en dus interessanter worden voor potentiele nieuwe klanten en investeerders.

• Wij zijn betrokken; wij doen/denken actief mee en denken niet in problemen maar in oplossingen. • Wij pakken door; we nemen initiatieven en voeren taken vlot uit. • We gaan voor de beste prestaties; dagen onszelf en anderen uit om continu te verbeteren. Deze waarden dienen in 2013 volledig ingebed te zijn binnen de organisatie als basis om de visie te kunnen verwezenlijken.

Waarden Aluchemie Het bedrijf hecht veel belang aan de volgende waarden: • We care; wij handelen met respect voor anderen en kiezen bewust voor nul incidenten.

Personeelsbezetting 2012 Op 31-12-2012 telde Aluchemie 319 medewerkers. Onderstaand is de sterkte per afdeling aangegeven per genoemde datum. Personeelsbezetting 2012 Afdeling Sterkte Administratie 7 ARBO & Beveiliging 3 Business Improvement 6 Customer Services 1 DB-team 6 Directie-secretariaat 2 Engineering 7 Garage 1 Haven 21 Informatisering 6 Inkoop 4 QA 3 Kwaliteit & Milieu 6 Logistiek 2 Magazijn 3 Maintenance Improvement 0 Onderhoud 44 Personeel & Organisatie/ Interne dienst 5 Process Engineering 5 Productie (ovens - eva - massa/vormerij) 145 Restenverwerking 3 Storingsteam 16 Terreindienst 2 Transportdienst 20 Vuurvast 1 Totaal 319

Redenen afname personeelsbezetting eigen verzoek/wederzijds goedvinden einde contract ontslag na 2 jaar ziekte overleden ontslag binnen proeftijd ontslag via kantongerecht ontslagen staande voet overplaatsing binnen concern pensioen vroegpensioen

19 8 2 2 0 0 0 0 1 10

Nationaliteiten Canadese Engelse Franse Marokkaanse Nederlandse Sierra Leone Turkse

2 3 1 1 304 1 7

Verdeling over de ploegen Dagdienst 122 2-ploegendienst (Kwaliteit & Milieu) 4 3-ploegendienst (Haven) 19 5-ploegendienst (Productie, Storingsdienst, Restenverwerking) 174

In dienst 1e lijns process engineer Finance Manager Project Manager 5S Projectleider VI Raw Materials Project Teamleider Informatisering Totaal

1 1 1 1 1 1 6


HR/HSEQ

Goed jaar op gebied van HSEQ Op het gebied van HSEQ (Health, Safety, Environment and Quality oftewel gezondheid, veiligheid, milieu en kwaliteit) is 2012 een goed jaar geweest. We lichten de onderdelen hieronder apart toe: Gezondheid Er is hard gewerkt aan verdere reductie van blootstelling aan Polycyclische Aromatische Koolwaterstoffen (PAK’s). Dit is onder andere gedaan door een strikte scheiding van vuile en schone werkstromen in het nieuwe Was- en Kleedgebouw, maar ook in de twee vernieuwde lunchruimten. Er mag alleen nog in deze twee ruimten worden gegeten en hierin zijn voor medewerkers faciliteiten aangebracht om zich te wassen en vervolgens rustig in een schone ruimte voorzien van magnetrons, koelkasten en koffieautomaten te lunchen. Verder zijn diverse meetprogramma’s uitgevoerd om de uitstoot van PAK’s en dieseldampen van trucks in loodsen, enz. te meten. Door projecten zoals een nieuwe vloot trucks die nauwelijks diesel meer uitstoot vallen de metingen beduidend positiever uit. Om de werkomstandigheden voor medewerkers te veraangenamen, is geïnvesteerd in gelaatsbescherming met daarin communicatiemogelijkheden. Er lopen diverse projecten op het gebied van Good Housekeeping (GHK of 5S), waarbij gelet wordt op het schoon en opgeruimd houden van ruimten. Voor 2013 ligt de nadruk op verdere reductie van blootstelling aan PAK’s en geluid en het schone anodenproject waarbij handmatig reinigen van anoden niet langer noodzakelijk zal zijn. Persoonlijke hygiëne blijft een aandachtspunt in 2013. Veiligheid Op dit gebied zijn weliswaar twee medische behandelingen te betreuren, maar in vergelijking met 2011, toen dit er 6

A select group of people will hear during 2013 whether they can stay, which will depend on a number of projects that are in progress. Implementation of the reorganisation plans started after September. The Management Team has done its best to communicate as openly as possible concerning the planned 30% reduction in costs. A number of employees will be offered the opportunity of an early retirement scheme. Outsourcing the tasks of a number of departments (such as Laboratory and Transport) to third parties is being considered.

overtime has been worked, which is a good development from a financial point of view. There has been visible improvement in the field of contractor management as far as involving and treating contractor employees as though they were our own personnel are concerned. This does still not happen enough, however, and will be emphasised again in 2013. This is also part of SSAP. The safety of employees and contractors and the development of the organisation in the new situation means that it is important for everyone to work safely together.

Aluchemie ended the year with 315 FTE, and this will be reduced to 230 when the reorganisation is completed at the end of 2013. The percentage of absence during the year was high, at an average of 5.42%, although this does include a number of employees on long-term sick leave. The work-life balance has clearly improved and less

An updated objective has been defined, which is for Aluchemie to be acknowledged as a preferred partner by being the world’s most reliable and efficient anode manufacturers. This objective is wide-ranging, because Aluchemie wants to be the best and also to be recognised for its achievements. The company is well aware that it

unfortunately was too often below par during the past year. Aluchemie also wants to become more of a partner for its current and future clients and suppliers, rather than simply being a supplier of anodes. Mutual respect through sharing ideas and being efficient and trustworthy will enable the company to earn its preferential position in the market. This goal can only be reached if everyone involved at Aluchemie, employees as well as contractors, works towards it. Various missions have been set up to achieve the objective in the next few years, small steps towards attaining our goal. The mission up to the end of 2014 is: “Aluchemie has regained the trust of stakeholders (such as its parent companies, parties in the surrounding area, clients, etc.) by fulfilling its obligations and agreements and drastically reducing its costs in a sustainable manner”. Once the majority of projects have been carried out by the end of 2013, Aluchemie will become more competitive during 2014 and


therefore more interesting for potential new clients and investors. Aluchemie’s values The company places great store in the following values: • We care: we act with respect for others and deliberately choose to have zero incidents. • We are engaged: we actively share ideas and are involved, and don’t think in terms of problems but in terms of solutions. • We make things happen: we take the initiative and perform tasks readily. • We strive for excellence: we challenge ourselves and others to improve continuously. These values have to be fully embedded in the organisation in 2013 as the basis for achieving their vision goal

waren, is het een goede verbetering. Toch gaat Aluchemie door met haar reis naar Zero Harm by Choice, in goed Nederlands nul ongevallen met letsel. Er lopen diverse initiatieven om kritische risico’s nog verder te verminderen. Dit houdt voornamelijk verband met werken op hoogte, installatiebeveiliging, hijsen van lasten en voetgangersveiligheid. Na diverse bezoeken aan ons terrein door moederbedrijf Rio Tinto heeft Aluchemie hard gewerkt om haar kennis omtrent deze risico’s te vergroten en de situatie ter plekke nog verder te verbeteren. Near Missen (bijna ongevallen) worden steeds vaker gemeld, met als voordeel dat we van deze situaties kunnen leren en ze zodoende in de toekomst voorkomen kunnen worden. Als zich een zeer ernstige (kritische) Near Miss voordoet, worden hierop acties uitgezet. Die acties zijn in 2012 100% uitgevoerd. In november heeft een oefening plaatsgevonden op het terrein waarbij een brand in de Massafabriek met slachtoffers werd gesimuleerd. Tijdens deze oefening hebben medewerkers van alle betrokken afdelingen, zoals de Massa/Vormerij/Brekerij, Onderhoud, HSE, Communicatie, HR en Beveiliging samen met de bedrijfshulpverleners

en de piketdienst kunnen oefenen hoe zij een dergelijke situatie aan zouden pakken. De oefening is goed verlopen, hoewel er natuurlijk ook diverse leerpunten uit naar voren zijn gekomen. Deze oefening is vooraf aangekondigd in de omgeving. Een goed voorbeeld van een groot project dat volledig veilig en binnen budget is afgerond, is de sloop van de 120 meter hoge schoorsteen op het terrein. Nu alle ovens aangesloten zijn op rookgasreinigers voorzien van de nieuwste technologie, kunnen alle oude rookgasreinigers worden gesloopt. In oktober is deze laatste schoorsteen van de laatste oude rookgas reiniger met behulp van een 1200-tons kraan in delen ontmanteld en afgevoerd voor verdere verwerking. Zie foto pagina 6. Milieu: Verantwoord omgaan met mens en omgeving Het beleid van Aluchemie en moederbedrijven Rio Tinto en Norsk Hydro stelt de veiligheid en gezondheid van mensen en omgeving voorop in alle management- en bedrijfsprocessen. Industriële productiebedrijven zoals Aluchemie moeten

# Reported Near Misses 2012

Reported Near Misses 2012

2012 was a good year where HSEQ (Health, Safety, Environment and Quality) was concerned. We shall examine the various aspects separately below: Health Much work has been done in reducing exposure to polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs). One of the methods adopted is the strict separation of clean and dirty work flows in the new Shower Building, as well as in the two renovated canteens. Food may be consumed only in these two areas, and facilities have been provided there for employees to wash and subsequently have their lunch in clean rooms equipped with microwaves, fridges and coffee machines. In addition, various measurement programmes have been

voor de emissies die door de productie ontstaan, voldoen aan de Wet Milieubeheer en de Waterwet. Hierop baseert de overheid de verstrekte milieuvergunningen. In 2011 is bij Rijkswaterstaat een nieuwe vergunning aangevraagd voor de Waterwet ter vervanging van de vergunning uit 1993. De beschikking voor de vergunning Wet Milieubeheer is in 2006 afgegeven. Duurzaamheid Rio Tinto Alcan en Norsk Hydro, de moederbedrijven van Aluchemie, hanteren duurzaamheid als vanzelfsprekend uitgangspunt. Het is de stellige overtuiging van beide bedrijven dat alleen met duurzaam ondernemen werkelijk een meerwaarde kan worden gecreëerd. Dat is goed voor zowel medewerkers als de omgeving als mensen die

Week

A GOOD YEAR FOR HSEQ

Milieu FEITEN EN CIJFERS Productie gecalcineerde anoden 370373 ton Petroleum cokes 279887 ton Pek 57584 ton Anoderesten 52300 ton Totaal grondstoffen 389771 ton Omgevings klachten 1 Luchtemissies PAK’s 107 kg Benzo(a)pyreen 0,1 kg Fluorantheen 11 kg Fluoride 4,9 ton Stof 73 ton SO2 497 ton CO2 205180 ton NOX 505000 ton Gasverbruik 44908130 m3 Electriciteitsverbruik 48580899 kWh Dieselverbruik 399289 liter Drinkwaterverbruik 29536 m3 Afval totaal 21578 ton Afval hergebruikt 4964 ton Afval verbrand 16474 ton Afval gestort 140 ton

implemented to determine the emission levels of PAHs and of diesel fumes from trucks in buildings, etc. The measurements have become significantly more positive as a result of projects such as a new fleet of trucks that produce practically no diesel emissions. There has been investment in face protection equipment with built-in communication facilities to make employees’ working conditions more pleasant. There are various projects in the field of Good Housekeeping (GHK or 5S), which address keeping areas clean and clear. The emphasis in 2013 is on further reducing the exposure to PAHs and noise, as well as the clean anode project that eliminates the necessity for cleaning anodes manually. Personal hygiene remains an item for attention in 2013. Safety It is regrettable that there were two cases of medical treatment in this field, but it was an improvement compared with 2011, when there were six. Aluchemie is nevertheless

pressing ahead with its drive towards Zero Harm by Choice, i.e. no incidents that result in injury. There are various initiatives for reducing critical risks even further, mainly involving working at height, installation safety, lifting loads and pedestrian safety. Following several visits to our site by our parent company Rio Tinto, Aluchemie has been working hard on increasing its knowledge of these hazards and on improving the local situation even further. Near Misses are being reported more often, with the benefit that we can learn from such occurrences and so prevent them in the future. If a very serious or critical Near Miss occurs, action is taken as a result, and this happened in 100% of cases in 2012. There was an exercise on site in November that simulated a fire with casualties in the Paste Plant. Employees from all the departments affected, such as Paste Plant/Moulding Plant/Butts Crusher, Maintenance, HSE, Communication, HR and Security, as well as the company emergency officers and the rescue service, were able during


the exercise to practice how they would deal with such situations in reality. The exercise went well, although some items that need improvement came up as well. People in the surrounding area were notified of the exercise in advance. The environment: Dealing responsibly with people and the surrounding area The policies of Aluchemie and its parent companies Rio Tinto and Norsk Hydro give the safety and well-being of people and the surrounding area top priority in all their management and business processes. Industrial manufacturers such as Aluchemie have to ensure that emissions from production processes comply with the stipulations of the Environmental Management Act and the Water Act, based on which the government issues environmental permits. An application was made in 2011 to the Ministry of Transport, Public Works and Water Management for a new Water Act permit to replace the one issued in 1993. >8

Goed jaar op gebied van HSEQ (Vervolg) Slopen oude rookgasreiniger

als aandeelhouder investeren in een gezonde toekomst van het bedrijf. Geur Vanaf 2009 is gestart met het plaatsen van ultramoderne rookgasreinigers om de rookgassen van de ovens te reinigen. In juni 2011 is de laatste rookgasreiniger geplaatst. 2012 was het eerste volle jaar dat de drie moderne rookgasreinigers voor de ovens in bedrijf waren. De reinigingseffectiviteit is hiermee gestegen tot 99%. In oktober kwam als gevolg van een stop van Ovens 4 en 6 een hoeveelheid rookgassen vrij hetgeen leidde tot een geurklacht. De oude rookgasreinigers zijn allemaal gesloopt. CO2 Aluchemie neemt vanaf 2013 deel aan de CO2 emissiehandel. De emissie aan CO2 van 205.180 ton is inclusief de CO2 emissie als gevolg van elektriciteitsverbruik, diesel- en gasconsumptie en de CO2 emissie door verbranding van pek en cokes in de oven. De berekening is gebaseerd op een rekenmodel van Rio Tinto. SO2 De emissie van zwaveldioxide (SO2) vindt alleen bij de bakovens plaats en ontstaat door de emissie van zwavel uit de pek en de cokes in de oven in de vorm van carbonyl sulfide en vervolgens in SO2. Het niveau van deze emissie wordt bepaald door het zwavelgehalte in de pek en cokes en door procesomstandigheden. De hoeveelheid SO2 is doorgerekend vanuit de meetgegevens van de continu emissiemetingen op de rookgasreinigers. De hoeveelheid SO2 is gedaald als gevolg van lagere debieten over de rookgasreinigers. NOx Aluchemie neemt deel aan de stikstofoxide (NOx) emissiehandel en levert volgens een door de Nederlandse

Emissieautoriteit (NEa) vastgesteld protocol gegevens aan over de NOx emissie. De NOx emissie voor het jaar 2012 is circa 505 ton, een daling van circa 25% ten opzichte van 2011. In 2011 was de berekening van de NOx vracht gebaseerd op een NOx emissiemeting per rookgasreiniger. Voor de NOx vrachtberekening over 2012 is gebruik gemaakt van continumetingen op de rookgasreinigers waardoor de vracht nauwkeuriger wordt berekend.

The decision for the Environmental Management Act permit was made in 2006.

quantity of fumes, which led to complaints about the smell. All old fume treatment plants have been demolished.

Sustainability Rio Tinto Alcan and Norsk Hydro, Aluchemie’s parent companies, regard sustainability as an obvious basic principle. Both companies are firmly convinced that actual added value can only be created by doing business sustainably. It is good for the workforce as well as for people in the surrounding area if they invest as shareholders in a healthy future for the company.

CO2 Aluchemie will be participating in CO2 emission trading from 2013 onwards. The CO2 emission of 205,180 tonnes includes emissions resulting from the consumption of electricity, diesel fuel and gas, and from the burning of pitch and coke in the furnaces. This figure is based on a Rio Tinto calculation model.

Smell Installing ultra-modern fume treatment plants to clean the fumes from the furnaces began in 2009, and the last one was installed in June 2011. 2012 was the first full year in which all three of these plants were in operation, raising the effectiveness of the cleaning to 99%. The shutdown of Furnaces 4 and 6 in October resulted in the release of a

SO2 Sulphur dioxide (SO2) is emitted only by the baking furnaces. It is a result of emitting sulphur from the pitch and coke in the baking furnace as carbonyl sulphide that later on converts into SO2. The level of these emissions is determined by the sulphur content of the pitch and the coke and by the process conditions. The amount of SO2 is calculated from the data from the continuous measurement of the emissions in the

PAK’s, fluorantheen en benzo(a)pyreen De teercomponenten die vrijkomen bij ovens en de Massa/Vormerij, bevatten onder andere PAK’s (Polycyclische Aromatische Koolwaterstoffen), fluorantheen en benzo(a)pyreen. 2012 was het eerste volle jaar dat de drie moderne rookgasreinigers voor de ovens in bedrijf waren. Dit leidde tot een minimale uitstoot van PAK-componenten. Ter vergelijking; in 2008 94 ton en in 2012 107 kg.

fume treatment plants. This amount has fallen as a result of lower flow through the fume treatment plants. NOx Aluchemie is participating in the trade in nitrogen oxides (NOx), and supplies data about NOx emissions in accordance with a protocol drawn up by the Dutch Emissions Authority (NEa). NOx emissions for 2012 were approximately 505 tonnes, a drop of some 25% compared with 2011, when the calculation was based on a NOx emission measurement for each fume treatment plant. The calculation for the NOx load in 2012 used continuous measurements in the fume treatment plants, which meant that it was more accurate. PAHs, fluoroanthene and benzo(a)pyrene The pitch components released by Furnaces and Paste Plant/ Moulding Plant contain fluoroanthene and benzo(a)pyrene, among other PAHs (polycyclic aromatic hydrocarbons). 2012 was the first full year in which all three modern fume treatment


plants for the furnaces were in operation. This led to minimal emissions of PAH components, namely 107 kg, compared to 94 tonnes in 2008. Fluorides The quantity of fluorides is calculated based on continuous measurements in the fume treatment plants, and has been reduced mainly as a result of lower flows through them. Dust The amount of dust is calculated from the monthly measurement by a certified company of emissions at the Paste Plant and the continuous measurements at the fume treatment plants. Dust emissions also occur in the Harbour, especially during the transhipment of petroleum cokes and the loading of carbon products. The petroleum cokes delivered is treated with a dust suppression product to limit airborne particles. The total amount of dust released has fallen slightly as a result of

Fluoriden De hoeveelheid fluoriden is berekend op basis van continumetingen op de rookgasreinigers. De emissie van fluoriden is voornamelijk gedaald door een lager debiet over de rookgasreinigers. Stof De hoeveelheid fijn stof is berekend op basis van maandelijkse emissiemetingen op de Massafabriek door een gecertificeerd bedrijf en de continumetingen op de rookgasreinigers. Ook aan de Haven vinden stofemissies plaats, met name tijdens overslag van petroleumcokes en tijdens de verlading van koolstofproducten. De aangevoerde petroleumcokes is behandeld met een stofbindend middel om stuiven te beperken. De totale hoeveelheid vrijgekomen fijn stof is licht gedaald door lagere stofemissies via de rookgasreinigers en gedaalde overslag van petroleumcokes. Emissies naar water Water ten behoeve van koeling vindt plaats in gesloten systemen. Het afvalwater is afkomstig van regenwater dat via de riolen geloosd wordt op de bezinkbak en na bezinking wordt geloosd op het oppervlakte water. Het geloosde water wordt frequent bemonsterd en geanalyseerd. Naast zwevend stof wordt een hoeveelheid PAK’s geloosd. De PAK vracht bedroeg in 2012 9,6 kg. Verantwoord energiegebruik Energiebesparing heeft hoge prioriteit binnen Aluchemie. Uit oogpunt van duurzaamheid wil zij

lower dust emissions from the fume treatment plants and less transhipment of petroleum cokes. Waterborne emissions Water for cooling purposes is used in closed systems. Waste water comes from rainwater that is discharged to the settling tank via the sewers and released to surface water after settling. The discharged water is frequently sampled and analysed. A quantity of PAHs is discharged in addition to airborne dust, and this amounted to 9.6 kg in 2012. Responsible energy consumption Energy saving has high priority at Aluchemie. It wants to be responsible in its use of fossil energy as far as sustainability is concerned. Aluchemie’s processes demand a great deal of energy, which forms a considerable proportion of production costs. It is therefore a good idea from a business economics point of view

verantwoord omgaan met de fossiele energie die wordt gebruikt. De processen van Aluchemie vragen veel energie en maken dus een aanzienlijk deel uit van de productiekosten. Ook bedrijfseconomisch is daarom alle reden om het energieverbruik zoveel mogelijk te beperken. Aluchemie is er in 2012 niet in geslaagd de doelen voor energie-efficiency te behalen. Doel voor het gasverbruik was 3950 MJ/mt en het resultaat was 4408 MJ/mt. Het doel voor het elektriciteitsverbruik werd ook niet gehaald, 136 versus 123 MWh/mt. Natuurlijk zal aan de voor 2012 gestelde doelen in 2013 verder worden gewerkt om ons credo “Aluchemie, zorg voor mens en milieu” bewaarheid te laten worden.

Managementsysteem Audits

Hoogste categorie veiligheidsrisico’s

Bescherming van de bodem Aluchemie beschikt in het kader van de Wet Milieubeheer Bodembescherming over een Land Management Plan voor activiteiten die van invloed zijn geweest of kunnen zijn op de bodem. In 2012 hebben geen belangrijke grondverzet activiteiten plaatsgevonden. Afvalmanagement Het doel van afvalmanagement is het vrijkomen van afval aan de bron aanpakken om verspilling van grondstof te voorkomen. Er wordt naar gestreefd het vrijkomende afval zoveel mogelijk te scheiden om hergebruik of recycling mogelijk te maken. Het totaal aan afval wordt beïnvloed door projecten waarbij grondverzet wordt gepleegd. In 2012 hebben zich geen belangrijke wijzigingen in het afvalbeleid voorgedaan.

Lagere categorie veiligheidsrisico’s

2-jaarlijkse HSE Audit

Hoogste categorie veiligheidsrisico’s

to limit energy consumption as much as possible. Aluchemie did not succeed in reaching its energy efficiency targets in 2012. The gas consumption target was 3950 MJ/mt, and the result was 4408 MJ/mt. The electricity consumption target of 123 MWh/mt was not achieved either, the actual figure being 136 MWh/mt. The targets set for 2102 will, of course, be worked out further for 2013 in order to justify our motto of “Aluchemie, caring for people and the environment”. Protecting the soil Aluchemie has a Land Management Plan in the context of Soil Protection in the Environmental Management Act for activities that have affected or could affect the soil. There were no major earth–moving activities in 2012. Waste management The purpose of waste management is to address waste at source in order to prevent the squandering of raw materials. Efforts are being made to

Lagere categorie veiligheidsrisico’s

Risicomanagement Om risico’s te managen en te reduceren beschikt Aluchemie al meer dan 20 jaar over een geïntegreerd management systeem. Het huidige systeem voldoet aan de internationale normen ISO 9001 (kwaliteit), ISO 14001 (milieu), OHSAS 18001 (veiligheid en gezondheid) en ISPS (beveiliging). In 2012 is door certificeerder Det Norske Veritas het gehele systeem doorgelicht waarbij de geldende certificaten met succes konden worden gecontinueerd. Een van de positieve vermeldingen van de auditors betreft de actieve verbetering van de veiligheids cultuur. Verder is Aluchemie ook door moederbedrijf Rio Tinto

separate waste as much as possible so as to enable re-use or recycling. The total amount of waste is affected by projects that involve earth moving. There were no important changes to waste policy in 2012. Risk management Aluchemie has an integrated management system in place for managing and reducing risks for more than 20 years. The current system complies with the international standards of ISO 9001 (quality), ISO 14001 (environment), OHSAS 18001 (health and safety) and ISPS (security). The Det Norske Veritas certification companyn examined the entire system in 2012, with the result that the existing certificates continue to be valid. One of the positive reports from the auditors was about the active improvement in the safety culture. Aluchemie was also audited by parent company Rio Tinto in connection with 27 standards in the field of HSE (Health, Safety and Environment). Improvements


compared with previous years were found here as well. It is not only audits that reveal continuous improvement, various statistics show it too: • One million hours worked without an lost time incident (the record is two million) • A reduction of 19% in the number of audit observations • A risk reduction of nearly 20% (in the highest category of safety risks). Where we have clearly improved, but can still do better in 2013, is in the completion in good time of action items arising from incidents, reported Near Misses and audits. In 2011 45% of items were on time, rising to 60% in 2012, but this can and must be better in order to make Aluchemie an even safer company. One of the ways of becoming safer and better is by using standardised working methods. Aluchemie has used >10

Goed jaar op gebied van HSEQ (Vervolg)

ge-audit op 27 standaarden op het gebied van HSE (Arbo en milieu). Ook hier werden de nodige verbeteringen geconstateerd ten opzichte van vorige jaren. Niet alleen de audits laten zien dat continu wordt verbeterd, ook diverse statistieken tonen dit:

% reductie

• Miljoen gewerkte uren zonder verzuimongeval (record staat op 2 miljoen) • Vermindering van het aantal auditconstateringen met 19% • Risicoreductie van bijna 20% (hoogste categorie veiligheidsrisico’s) Waar we duidelijk op zijn verbeterd, maar wat nog beter moet in 2013, is het tijdig afronden van actiepunten die voortkomen uit incidenten, Near Miss meldingen (bijna ongevallen) en audits. In 2011 was dit in 45% van de gevallen op tijd, in 2012 al 60%, maar dit kan en moet nog beter om Aluchemie een nog veiliger bedrijf te maken. Een van de middelen om veiliger en beter te werken in gestandaardiseerd werk. Aluchemie werkt al jaren met Standard Operating Procedures oftewel SOP’s. Doordat deze worden gemaakt door mensen die de werkzaamheden zelf uitvoeren, wordt de betrokkenheid bij een juist en veilig werkproces vergroot. Tijdens “Walk Observe and Communicate” (WOC) rondes wordt samen met de mensen beoordeeld waar het nog beter kan.

Risicoreductie 2012 Safety

2012 Incidentopvolging -tijdig afsluiten van acties

Standard Operating Procedures, known as SOPs, for years. These are set up by the people who actually do the work themselves, so involvement in a correct and safe work process is increased. Whether further improvements are possible is discussed with people during Walk Observe and Communicate (WOC) rounds


VI: waardevermeerdering en kostenverlaging Het jaar 2012 staat volledig in het teken van de reorganisatie die nodig is om Aluchemie als bedrijf opnieuw concurrerend te maken op de markt.

Het kostenniveau moet drastisch omlaag, maar dan wel op goed doordachte en duurzame wijze. Om dit te realiseren, zijn intensieve workshops gehouden waarbij medewerkers, leveranciers, klanten, moederbedrijven en externe deskundigen betrokken zijn geweest. Dit heeft geresulteerd in 1.872 ideeën, die door het VI team (VI staat voor waardevermeerdering en kostenverlaging) geanalyseerd en gegroepeerd zijn in 42 subprojecten. Het VI team is samengesteld uit een Projectleider herstructurering Technische Dienst, een projectleider grondstoffen en Black Belts/Lean Six Sigma deskundigen vanuit de afdeling Business Improvement (procesverbetering). Het VI team wordt geleid door een deskundige van Rio Tinto Alcan. De belangrijkste rol van dit team is om de structuur van de implementatie van de 42 verbeteringsprojecten te overzien en hun leiders te ondersteunen, evenals de projectsponsors, die lid zijn van het Management team van Aluchemie. Het houden van overzicht op de voortgang, faciliteren indien nodig en zich ervan verzekeren dat de verbeteringen duurzaam zijn met behulp van het Aluchemie Productie System (APS) en het Total Productive Maintenance (TPM) systeem behoort ook tot de rol van het VI-team. Deze laatste genoemde programma’s zijn gericht op een cultuurverandering en verhoging van de

VI: Value improvement and cost reduction 2012 was dominated by the reorganisation that is necessary for making Aluchemie a competitive company in the market once again. The level of costs has to be drastically reduced, but nonetheless in a well-considered and sustainable manner. In order to achieve this, intensive workshops were held in which employees, suppliers, clients, parent companies and external experts were involved. These resulted in 1872 ideas, which were analysed by the VI (Value Improvement and cost reduction) team and grouped into 42 sub-projects. The VI team is made up of a restructuring project leader from the maintenance department, a raw materials project leader and Black Belts/Lean Six Sigma experts from the Business Improvement department. It is led by an expert from Rio Tinto Alcan. The team’s most

betrokkenheid van werknemers in de hele organisatie. Er zijn werkstromen gedefinieerd voor de projecten en hun follow-up: HR/HSE; Business Improvement; Financiën/IT; Supply Chain/ Grondstoffen; Operatie en Onderhoud. De leden van het VI team zijn vrijgemaakt van hun dagelijks werk, terwijl de reguliere organisatie zorgt dat de productie dagelijks volgens plan verloopt zodat er minimale verstoring wordt veroorzaakt door de reorganisatie. Een project van grote omvang voor de afdelingen Onderhoud en Engineering is onderdeel van de 42 projecten. Het jaar 2013 zal worden gebruikt om een volledige reorganisatie van deze afdelingen, waaronder organisatiestructuur, vaardigheden, processen en systemen en herdefinitie van preventief onderhouds activiteiten te bewerkstelligen. Het project is in

de tweede helft van 2012 begonnen met een intern werving- en selectie proces. Hierna is een extern werving- en selectie proces gestart om de open posities in de nieuwe organisatie van Onderhoudspersoneel te vullen. De nieuwe organisatie gaat van start op 1 oktober 2013. Er wordt verwacht dat het vervolgens ten minste een jaar zal duren om het uiteindelijke doel te bereiken; om te beschikken over een Onderhoudsorganisatie van wereldklasse die als belangrijke speler bijdraagt aan het initiatief van kostenvermindering. De meeste van de 42 projecten zijn gestart in september 2012. Eind december staat de algemene voortgang van deze actieplannen op 30%, iets voor op schema. Doel is dat eind 2013 alle projecten volgens plan zijn uitgevoerd en dat zij de verwachte, duurzame resultaten zullen opleveren voor de komende jaren.

Herstructurering Onderhoud en Engineering

Organisatie en competenties

Nieuwe systemen en processen

Herdefiniëren preventief onderhoud

important role is monitoring the implementation of the 42 improvement projects and supporting their leaders, as well as the project sponsors who are members of the Aluchemie Management Team. Observing progress, facilitating where necessary and ensuring with the help of the Aluchemie Production System (APS) and the Total Productive Maintenance (TPM) system that improvements are sustainable are also part of the VI team’s role. These programmes are intended to bring about a cultural change and increased employee involvement in the entire organisation. Workflows for the projects and their follow-ups have been defined: HR/HSE; Business Improvement; Finance/IT; Supply Chain/Raw Materials; Operations and Maintenance. The members of the VI team have been released from their day-to-day work, while the normal organisation ensures that production proceeds according to schedule, with the

reorganisation causing as little disruption as possible. A large-scale project for the Maintenance and Engineering departments is one of the 42 projects. These departments will be completely reorganised in 2013, changing the organisational structure, skills, processes and systems and redefining preventive maintenance activities. The project started in the second half of 2012 with an internal recruitment and selection process, followed by an external process intended to fill the remaining vacancies in the new Maintenance organisation. The new organisation will become active on 1 October 2013. It is expected to take at least a year to achieve the final objective: having a world-class Maintenance Organisation that makes a major contribution to cost reduction initiatives. Most of the projects started in September 2012, and the general progress of the action plans had reached 30% by


the end of December, which was a little ahead of schedule. The aim is to have all the projects carried out on schedule by the end of 2013 and that they will produce the expected sustainable results for the years to come

Operations Uitreiking Bravo Award

In 2012 is besloten om de organisatie opnieuw te definiëren om een sterkere concurrentie positie te verkrijgen op de markt. Aluchemie gaat zich meer richten op de kernactiviteiten, namelijk het produceren en leveren van anoden. De nadruk komt binnen het bedrijf meer te liggen op operationele zaken. Voor nietkernactiviteiten zal vaker gebruik worden gemaakt van derde partijen. Naast het feit dat dit nodig is om kosten te verlagen, is ook gekeken naar vergelijkbare bedrijven binnen Rio Tinto. Hieruit blijkt duidelijk dat Aluchemie niet voldoet aan de benchmark qua aantal medewerkers op ondersteunende afdelingen. Onder de afdeling Operations vallen de Massa/ Vormerij/Brekerij, Ovens/EVA en Onderhoud/ Engineering/Vuurvast. Activiteiten van deze specifieke afdelingen worden hierna verder beschreven. Massa/Vormerij/Brekerij Voor de Massa/Vormerij/Brekerij is 2012 een jaar geweest met ups en downs. Na de grote stop van de fabriek in oktober 2011 zijn problemen ontstaan met diverse installaties zoals transportbanden, stortkokers, persen en vormmachines. Naast groot onderhoud moet de fabriek ook gereed worden gemaakt voor de steeds groter wordende anoden en ondanks een goede voorbereiding ging dit niet zonder slag of stoot. Hiervan zijn helaas heel 2012 de naweeën duidelijk merkbaar geweest. Dit heeft geresulteerd in veel afkeur en minder productie dan gepland. Ondanks deze tegenslagen zijn de medewerkers erg gemotiveerd om de situatie onder controle te krijgen. Enkele teams verdienen extra aandacht: • Er is een speciaal team samengesteld dat zich richt op het verhelpen van de problemen met de banden en kokers. Omdat dit al direct

Operations It was decided in 2012 to redefine the organisation so that it could gain a stronger competitive position in the market. Aluchemie is going to concentrate more on its core activities, namely manufacturing and supplying anodes. The emphasis in the company will be more on operational matters. Non-core activities will be performed more often by third parties. As well as this being necessary for reducing costs, similar businesses within Rio Tinto were also examined. This showed that Aluchemie does not meet the benchmark for the number of employees in supporting roles. Operations includes Paste Plant/Moulding Plant/ Butts Crusher, Furnaces/Packaging and Maintenance/ Engineering/Refractory. The activities of these specific departments are described below.

tot verbeteringen heeft geleid, heeft dit team in 2012 een interne Bravo Award ontvangen als erkenning voor hun inspanningen. • Daarnaast heeft een team zich specifiek gericht op het verbeteren van de werkomstandigheden in de Brekerij. In de ruimte waar de restenbreker staat, was het rommelig en onoverzichtelijk. Dit team heeft de ruimte opgeruimd, schoongemaakt en roosters opgesteld waardoor deze situatie ook bijgehouden wordt. Een dergelijke actie wordt 5S genoemd, wat staat voor scheiden, schikken, schoonmaken, standaardiseren en standhouden. Dit resulteert in een schonere, veiligere werkplek voor alle medewerkers ter plaatse. Een prestatie die zowel door Aluchemie als door moederbedrijf Rio Tinto met een Bravo Award is beloond, een prachtige prestatie. • Ook heeft een team zich succesvol beziggehouden met de reductie van stofuitstoot naar de buitenlucht uit de Massa/ Vormerij/Brekerij. Ook dit team heeft een Bravo Award ontvangen, want Aluchemie is van mening dat dergelijke prima prestaties beloond moeten worden. • Net zoals in geheel Aluchemie denken ook de medewerkers van de Massa/Vormerij/Brekerij mee over hoe de fabriek verbeterd kan

Paste Plant/Moulding Plant/Butts Crusher 2012 was a year of ups and downs for the Paste Plant/ Moulding Plant/Butts Crusher. After the major shutdown of the plant in October 2011, problems arose with various installations such as conveyors, waste chutes, presses and moulding machines. As well as undergoing major maintenance, the plant also had to be prepared for the ever-larger anodes, and despite good preparation this did not go smooth entirely. The after-effects were all to obvious throughout 2012, resulting in a high rejection level and less production than had been planned. Despite these setbacks, employees were highly motivated to keep the situation under control. A number of teams deserve extra appreciation: • A special team was put together to resolve the problems with the conveyors and the chutes. As this resulted in an immediate improvement, the team received an internal

worden en een veiligere werkplek gerealiseerd kan worden. Om dit te verwezenlijken hebben zij in 2012 van alle afdelingen de meeste en verbeterideeën, zogenaamde BeST (Be Safe Together) Ideeën, gerealiseerd. Ook hiervoor zijn enkele medewerkers in het zonnetje gezet. Vooruitblik 2013 Een hoofddoel voor 2013 zal zijn het verder verhogen van de betrouwbaarheid van de installaties, voldoende productie draaien en minder afkeur maken, alles op een veilige en duurzame wijze. Na een gewenningsperiode moeten de teams in afgeslankte vorm verder na enkele noodzakelijke kostenbesparingsmaatregelen. Wat betreft de blootstelling aan PAK’s is de afdeling goed op weg, maar ook in 2013 zullen initiatieven worden uitgevoerd om deze blootstelling verder omlaag te krijgen. Ovens/EVA/Rookgasreinigers Wat betreft de ovens is in 2012 veel gebeurd. Doel was een productie van 370.000 ton anoden, maar dit doel is gaandeweg het jaar bijgesteld naar 360.000 ton door verminderde vraag vanuit diverse klanten als gevolg van de huidige marktsituatie. Vanwege problemen in de Massafabriek waardoor te weinig groene

Bravo Award as recognition for their efforts. • There was another team specifically tasked with improving working conditions in the Butts Crusher area. It was untidy and cluttered in this area. The team tidied the place up, cleaned it and installed grilles to keep it neat. Such a process is called 5S. The result was a cleaner, safer workplace for all the employees working there. This achievement was acknowledged with a Bravo Award from Aluchemie as well as from parent company Rio Tinto, a marvellous result. • Another team was successful in their efforts to reduce dust emissions to the outside air from the Paste Plant/ Moulding Plant/Butts Crusher. They also received a Bravo Award, because Aluchemie believes that such excellent achievements ought to be rewarded. • Just as in all of Aluchemie, employees in the Paste Plant/ Moulding Plant/Butts Crusher come up with ideas about


how the plant can be improved and made a safer place to work in. These ideas are also known as BeST (Be Safe Together) Ideas. They came up with the most ideas in 2012, compared to other departments, and implemented the greater part of their suggestions for improvement. A number of employees were put in the limelight for their efforts here as well. Looking ahead to 2013 A major objective for 2013 will be a further increase in the reliability of installations and achieving sufficient production with less rejects, all in a safe and sustainable manner. After a period of adjustment and a number of necessary cost-saving measures, the teams will have to continue in slimmed-down form. As far as exposure to PAHs is concerned, the department is on the right path, but initiatives to reduce exposure even further will have to be implemented.

Nieuwe branderbruggen Oven 4

anoden werden gevormd, is dit jaardoel net niet behaald. Productie is op 358.414 blijven steken. Aluchemie is trots dat het hele jaar geen ringleidingbranden hebben plaatsgevonden dankzij de inspanningen van een preventief onderhoudsteam en vele anderen. Ook toen tijdens een grote stop brand uitbrak in een voorfilter, sloeg deze niet over naar de ringleiding vanwege de verbeterde procesvoering, besturing van de rookgasreiniger en onderhoudsprogramma’s. Op Oven 1 zijn betonreparaties uitgevoerd om de levensduur van deze oven te verlengen in afwachting van nieuwe investeringen. In het vierde kwartaal is Oven 3 weer opgestart om aan de verhoogde marktvraag in het eerste kwartaal van 2013 te voldoen. Deze oven blijft tot halverwege 2013 actief. In september is begonnen met de productie van een nieuw codeformaat, extra grote anoden voor onze klant in Jonquière. Op Oven 4 is een nieuw brandersysteem (zie foto) geplaatst dat helpt bij het reduceren van het totale gasverbruik. Aluchemie doet tegenwoordig het grootste deel van het onderhoud aan de rookgasreinigers zelf. Dit na uitgebreide trainingen door de leverancier. In Rookgasreiniger 5 is het keramiek vervangen, functionaliteit van de rookgasreiniger is hiermee gelijk getrokken met Rookgasreinigers 6 en 7. Dit resulteert in een nog hogere beschikbaar heid van de rookgasreiniger. Als gevolg van het in gebruik nemen van de rookgasreinigers 5, 6 en 7 is op alle ovens het stookproces geoptimaliseerd. In de EVA (Eindverwerking Anoden) zijn acties genomen om de grotere anoden te kunnen verwerken en verpakken. Deze grote anoden helpen bij de klanten om de productie van aluminium te verhogen. Bovendien loopt een project om schonere anoden te produceren, met minder aanbaksels,

Furnaces/Packaging/Fume Treatment Plants A lot happened with the furnaces in 2012. The target was to manufacture 370,000 tonnes of anodes, but this was adjusted during the year to 360,000 tonnes as a result of reduced demand from various clients due to the current market situation. Problems in the Paste Plant that led to too few green anodes being made meant that the annual target was not achieved, with production stopping at 358,414 tonnes. Aluchemie is proud that there were no ring fires at all during the year, thanks to the efforts of a preventive maintenance team and many others. Even when fire broke out in a pre-filter during a major shutdown it did not spread to the ring main, because of improved processing, fume treatment plant control and maintenance programmes. Repairs to the concrete in Furnace 1 were carried out in order to extend the furnace’s useful life while waiting for

waardoor handmatige reiniging in de EVA minder noodzakelijk is. De medewerkers die de anoden reinigen rouleren vaker tot het moment dat handmatig reinigen niet meer nodig is. In 2013 lopen verschillende projecten door die door het VI-team zijn bepaald met als doel de efficiëntie en beschikbaarheid van de ovens te vergroten. We gaan meer gepland werken en willen voorspelbaarder worden. Onderhoud / Technische Dienst Net als alle afdelingen binnen Aluchemie heeft de Technische Dienst ook te maken met een herstructurering in het kader van het project ter verbetering van de concurrentiepositie (VI). Gedurende 2012 zijn deze plannen verder uitgewerkt en bekend gemaakt. Dit heeft grote impact op de medewerkers, zowel op de vertrekkende mensen als op hen die blijven. Desondanks hebben de medewerkers grote inspanningen geleverd om de installaties te onderhouden en storingen zo snel en goed mogelijk op te lossen. Dit vergt inzet en betrokkenheid van allen. De afdeling Massa/Vormerij heeft gedurende 2012 veel problemen gekend. Een deel van de problemen hing samen met de opstart van de nieuwe transportbanden voor aanvoer van massa naar de vormmachines. Met veel aandacht van Productie en Technische Dienst is de installatie in een steeds beter beheersbare conditie gekomen. Door de problemen in de Massa/Vormerij zijn productieachterstanden ontstaan, waardoor het steeds moeilijker blijkt om tijd te maken voor gepland onderhoud. In 2013 zal veel werk verzet worden om de

preventieve onderhoudstaken opnieuw te definiëren en uit te voeren. Daarnaast zal ook een start gemaakt worden met TPM (= Total Productive Maintenance, oftewel, een betere samenwerking tussen Productie en Onderhoud). Hierbij zullen productiemensen ook worden getraind om zelf eenvoudige onderhoudstaken aan installaties uit te voeren, zij kennen hun installaties tenslotte het best. Al deze inspanningen zijn gericht op het verbeteren van de betrouwbaarheid van onze installaties, zodat het productievolume gewaarborgd kan worden. Bij de afdeling ovens is een start gemaakt om delen van het onderhoud van de rookgas reinigers in eigen hand te nemen. Bij de EVA is de zaag van de zuidlijn overgegaan naar zaagsneden van 9 mm in plaats van 13 mm, waardoor materiaalverlies gereduceerd is. Ook is een project uitgevoerd om de BEMO route (kraan en transportbanden) geschikt te maken voor zwaardere anoden. Waar op sommige vlakken training en scholing in 2012 als gevolg van de reorganisatie enigszins stil is komen te liggen, zullen in 2013 mensen weer vakinhoudelijk worden getraind. Engineering In 2012 heeft de afdeling Engineering zich vooral gericht op het uitvoeren en afronden van projecten. Voorbeelden hiervan zijn: • Op Oven 4 zijn twee nieuwe vuurgroepen geplaatst ter vervanging van de “oude” vuurgroepen. Er zijn 17 nieuwe branderbruggen gebracht en uitgewisseld. Aluchemisten hebben instructies gekregen

new investments. Furnace 3 was started up again in the third quarter in order to meet increased market demand in the first quarter of 2013. It will remain active until mid2013. September saw the start of production of a new size, extra-large anodes for our client in Jonquière. A new burner system was installed in Furnace 4, which will help reduce total gas consumption.

larger anodes to be processed and packaged. These large anodes help clients to increase their aluminium production. There is also a project for producing cleaner anodes with less encrustation, which will reduce the need for manual cleaning in the Packaging Department. The employees who clean the anodes will rotate more often until the time that manual cleaning is no longer necessary.

At the moment, Aluchemie carries out most of the maintenance of the fume treatment plants itself, after extensive training by the manufacturer. The ceramics in Fume Treatment Plant 5 were replaced, which brought its functionality in line with that of Fume Treatment Plants 6 and 7, resulting in its availability becoming even higher. The calcining process has been optimised as a result of the commissioning of Fume Treatment Plants 5, 6 and 7. Steps have been taken in the Packaging Department to enable the

Various programmes that the VI team has set up with the objective of increasing the efficiency and availability of the furnaces will continue in 2013. We are going to work more according to a schedule and want to be more predictable. Maintenance Just like all the departments within Aluchemie, the Maintenance department also has to cope with restructuring in the context of the project for improving our competitive position (VI). The plans were worked out


further and announced in 2012. This has had a major effect on employees, both the people who are leaving and those who are staying. Nevertheless, employees have made great efforts to maintain the installations and to resolve faults as quickly and as effectively as possible. This requires application and involvement from everyone. The Paste Plant/Moulding Plant had many problems to contend with in 2012. Some of these were to do with the commissioning of new conveyor belts for carrying bulk materials to the moulding machines. Thanks to the efforts of Production and Maintenance, the installation has now been brought more and more into a better-manageable state. These problems have led to production backlogs, which make it increasingly difficult to make time for scheduled maintenance. 2013 will see a lot of work being done to redefine and carry out preventive maintenance

Operations (vervolg) Renovatie Was- en Kleedgebouw

van de leveranciers hoe het systeem te bedienen. Deze vervanging heeft een aanzienlijke gasbesparing met zich meegebracht en een betere vuurcontrole zodat de kwaliteit van de anoden verbetert. De gehele operatie is geslaagd (op tijd en zonder incidenten) dankzij goede samenwerking tussen leverancier, projectteam, Technische Dienst en Productie. • Het renoveren en herinrichten van het Was- en Kleedgebouw, waarin een strikte scheiding tussen ruimtes voor mensen in schone- en vuile werkkleding is aangebracht. Dit in verband met verbetering van de arbeidshygiëne op het terrein. Het gebouw is in april feestelijk geopend. • Gedurende het hele jaar zijn renovaties aan verschillende oude ovens uitgevoerd om de levensduur van deze ovens te verlengen in afwachting van mogelijke nieuwe investeringen. • Een ander groot project dat het hele jaar in beslag heeft genomen en in 2013 nog voortduurt, is het geschikt maken van installaties in de Massa/Vormerij/Brekerij, Ovens en EVA voor het hanteren van de steeds grotere anodenformaten die onze klanten vragen. Hiervoor moet ook ons transportmaterieel worden aangepast. • In de Massa/Vormerij/Brekerij wordt gekeken waar we delen van het proces kunnen automatiseren. Dit betreft voornamelijk aanpassingen in de centrale controlekamers. Naast het feit dat inmiddels technisch meer mogelijk is dan in de jaren 60 toen deze controlekamers ontworpen zijn, is dit ook onderdeel van het VI-project om kosten te besparen. De werkzaamheden hebben invloed op het hart van de fabriek. Zorgdragen voor minimale verstoring van de productiewerkzaamheden is hierdoor een hele uitdaging voor alle betrokken partijen.

tasks. A start will also be made on TPM (Total Productive Maintenance, in other words better collaboration between Production and Maintenance). This will involve production staff being trained to carry out simple maintenance tasks on installations by themselves; after all they are the ones who know the equipment best. All these efforts are directed towards improving the reliability of our installations, so that the volume of production can be guaranteed. A start has been made in the Furnaces on taking over parts of the maintenance of the fume treatment plants. The saw in the Packaging department south line has changed to 9 mm cuts instead of 13 mm, which reduces loss of material. Another project has been carried out to make the BEMO route (crane and conveyor belt) suitable for heavier anodes. Where training and instruction have stopped for a while in

Vooruitblik 2013 Voor komend jaar zal het investeringsbudget sterk gereduceerd zijn ten opzichte van vorige jaren. De projecten die wel gepland zijn, komen voort uit VI-projecten of zijn gericht op het behouden van de huidige productiecapaciteit van Aluchemie (zogenaam de sustaining projects). Een van de projecten die in uitvoer wordt genomen, betreft het verbeteren van de koelcapaciteit in de Vormerij. Momenteel worden anoden gekoeld met water dat op de anoden verneveld wordt. Deze wijze van koelen is niet meer toereikend omdat de anoden groter worden en met dit systeem de

some areas as a result of the reorganisation, people will be trained for their jobs again in 2013. Engineering In 2012 the Engineering department was mainly occupied with carrying out and completing projects. Examples are: • Installing two new burner groups in Furnace 4 to replace the old ones. 17 new bridges have been brought in and exchanged. The suppliers have instructed Aluchemie personnel how to operate the system. This replacement process has led to considerable savings in gas consumption and to better control over combustion, resulting in improved anode quality. The whole operation has been successful (on time and without incident), thanks to good collaboration between supplier, project team, Maintenance and Production. • Renovating and refitting the Shower Building,

kerntemperatuur niet voldoende omlaag gaat. De anode blijft hierdoor zacht, waardoor schade tijdens het transporteren tot afkeur kan leiden. Verder wordt het proces logistiek gezien verbeterd, waardoor minder handling nodig is en de kwaliteit gewaarborgd blijft. Een ander project dat gestart is in 2012 en in 2013 doorloopt, is de herinrichting Poort 4. Hierbij zal het aantal beveiligingsmedewerkers verminderd worden en een deel worden overgenomen door automatisering zoals automatische hekken, camera’s, intercoms, etc. Daarnaast worden studies gedaan voor verbetering van het

incorporating strict separation between the rooms for people wearing clean and dirty work clothing, in the context of improving industrial hygiene on the site. The building was officially opened in April. • Various old furnaces were renovated all through the year in order to extend their useful lives in expectation of possible new investment. • Another major project that lasted all year and is still continuing in 2013 is making installations in the Paste Plant/Moulding Plant/Butts Crusher, Furnaces and Packaging capable of handling the increasingly larger anodes that our clients want. Our transport facilities also have to be adapted to cope. • We are looking at where parts of the process in the Paste Plant/Moulding Plant/Butts Crusher can be improved. This mainly involves adaptations in the central control rooms. As well as more being possible from a technical


point of view than was the case in the 1960s when the control rooms were designed, this is also part of the VI cost-saving project. The work has an effect on the core functioning of the plant, so ensuring minimal disruption of production activities is a considerable challenge for all parties involved. Looking ahead to 2013 The investment budget for the coming year will be greatly reduced compared with previous years. The projects that have been planned result from VI projects or are aimed at maintaining Aluchemie’s current production capacity (sustaining projects). One of the projects that will be carried out involves improving cooling capacity in the Moulding Plant. At the moment anodes are cooled with water that is atomised over them. This method is no longer viable because anodes are becoming larger and it cannot reduce their core temperature sufficiently.

sprinklersysteem in de Massa/Vormerij en de status van de gasleidingen. Want hoewel beide goed functioneren en regelmatig inspecties plaatsvinden, doet Aluchemie er alles aan om de veiligheid op haar terrein te waarborgen. Al deze projecten zullen bijdragen aan het creëren van meerwaarde voor de interne klant. Een onderdeel van VI is dat de afdeling Engineering en Technische Dienst geïntegreerd worden. Het aantal engineers is teruggebracht. Zij zullen projecten begeleiden en leiding geven aan ingehuurde expertise. Dit alles heeft tot doel kosten te verlagen door de benodigde inzet af te stemmen op de daadwerkelijke behoefte bij Aluchemie. Vuurvast Op het gebied van vuurvast (= gemetselde muren op de ovens) is het helaas niet mogelijk gebleken alle geplande vuurschachten aan te pakken. Oorzaak hiervan is de strakke productieplanning en de daardoor verminderde beschikbaarheid van lege ovenvakken. Hierdoor konden de metselaars er niet aan het werk, wat resulteerde in 96 vervangen muren in plaats van de geplande 171. Op Oven 7 is inmiddels de helft van het aantal vakken verdiept, waardoor de langere anoden voor een van onze klanten efficiënter kunnen worden geplaatst en de ovenkamervulling vergroot wordt. Verder zijn de metselaars in 3-ploegendienst gaan werken in plaats van 5-ploegendienst. Dit levert een kostenbesparing op die in 2013 nog verder doorgevoerd zal worden door naar een 2-ploegendienst te gaan. Een aantal medewerkers van de afdeling Vuurvast heeft in het tweede kwartaal en het vierde kwartaal een beloning gekregen voor het uitvoeren van het beste verbeteridee (BeST Idee = Be Safe Together Idee). Dit betreft de volgende projecten:

The anodes remain soft as a result, which means that that damage during transport can lead to their being rejected. The process is also better from a logistical point of view, requiring less handling and maintaining guaranteed quality. Another project that began in 2012 and is continuing into 2013 is the refurbishing of Gate 4. This will mean a reduction in the number of security personnel, some of whose tasks will be performed by devices such as automatic gates, cameras, intercoms, etc. There will also be studies for improving the sprinkler system in the Paste Plant/Moulding Plant and the condition of the gas pipework. Although both of these are functioning well and are inspected regularly, Aluchemie is doing all it can to ensure safety on its site. All these projects will contribute to creating added value for internal clients. One aspect of VI is that the Engineering and Maintenance departments are going to be integrated, with a reduced number of

• Een hulpstuk waardoor een ladder stevig in een ovenkamer staat. Bij het vernieuwen van vuurschachten in de ovens worden ladders gebruikt om de werkplek te kunnen bereiken. Om de ladder goed en veilig te kunnen zekeren, is door een contractormedewerker een BeST-idee ingediend om met behulp van een hulpstuk dat aan de loopbrug wordt bevestigd (foto 1) de ladder tegen wegschuiven te behoeden. • Een speciale tang waardoor betonringen veilig geplaatst en verwijderd kunnen worden. De beugel plaatst men in de betonring, vervolgens wordt de beugel aangetrokken waardoor de onderkant uitzet en de ring vastgrijpt. Nu kan de betonring met twee personen worden opgetild en verplaatst (foto 2).

Foto1: hulpstuk

Beide hulpstukken zijn door de medewerkers zelf ontworpen en gefabriceerd van gerecycled materiaal uit de oud-ijzer-bak. Dit zijn BeSTideeën in optima forma, bedacht en zelf uitgevoerd na goedkeuring met beperkte middelen en kosten. In het najaar van 2013 zullen vuurschacht vernieuwingen gaan plaatsvinden op het moment dat één van de twee ovenvuren uit bedrijf is. Dit zal gebeuren op Ovens 1, 2 en 4. Op Oven 1 en 6 zullen muren waar mogelijk met smallere vuurschachtstenen worden gemetseld. Dit doet niets af aan de kwaliteit van de anoden, maar levert wel een flinke kostenbesparing op.

Foto 2: afval wordt hulpstuk

engineers. The remaining engineers will be leading projects and supporting brought-in expertise. The purpose of these actions is to reduce costs by matching the effort required to Aluchemie’s actual needs.

changing to a 2-shift system. A number of employees from the Refractory department received rewards in the second and fourth quarters for implementing the best BeST (Be Safe Together) ideas for improvement. These were:

Refractory Where refractory materials (the brickwork lining of furnaces) are concerned, it has not been possible to carry out all the planned fluewall work. This was because of tight production planning and the resulting reduced availability of empty furnace bays. This meant that the bricklayers couldn’t do their work, so only 96 walls were replaced instead of the planned 171. Half the bays in Furnace 7 were deepened, enabling us to place the larger anodes for one of our clients more efficiently and to increase the furnace load factor. Furthermore, the bricklayers started working in 3 shifts instead of 5. This has meant cost savings, which be continued further in 2013 by

• An accessory for keeping a ladder steady in a furnace. Ladders are used for reaching the work site when renewing the fluewalls in the furnaces. A contractor’s employee submitted a BeST idea for an accessory (orange in the photo) that ensures safety by attaching the ladder to the catwalk and thereby preventing it from sliding off. • A special tool for installing and removing concrete rings safely. The clamp is inserted into the ring, which it grips on the underside as it expands when the handle is raised. The concrete ring can now be lifted and moved by two people.


Both accessories were designed by the employees themselves and made from recycled material from the scrap metal bin. These are BeST ideas par excellence, thought up and realised by personnel after being approved, with limited costs and use of materials. Fluewall renewals will be carried out in the autumn of 2013 when one of the two furnace fires is out of service. This will be the case for Furnaces 1, 2 and 4. The walls in Furnaces 1 and 6 will be lined with narrower fluewall bricks where possible. This will not affect the quality of the anodes, but will mean considerable cost savings

Supply chain Gerenoveerde havensteiger

Na de verandering van het Management Team in oktober 2012 is Aluchemie opgedeeld in vier nieuwe afdelingen, waaronder de afdeling Supply Chain. Deze afdeling is verantwoordelijk voor alles wat in- en uitgaat aan fysieke stromen, maar ook voor de transportstromen op het terrein. De afdelingen die onderdeel zijn van de afdeling Supply Chain zijn Inkoop, Haven/Transport, Magazijn, Planning en Customer Service.

Het doel van deze nieuwe afdeling binnen Aluchemie is verbetering van de onderlinge afstemming tussen deze kennisgebieden. Hierdoor wordt efficiënter gewerkt en worden kosten bespaard. Bovendien gaat de leverbetrouwbaarheid omhoog. Gekeken wordt hoe grondstoffen efficiënter kunnen worden ingekocht en naar Europa gebracht kunnen worden. Daarin is inmiddels een samenwerking ontstaan met andere Rio Tinto fabrieken in Duinkerken en St. Jean de Maurienne. Verder wordt gezocht naar een grondstoffenpakket dat de mogelijkheid biedt om meer anodenresten te gebruiken in de receptuur, zonder dat de kwaliteit van de anoden afneemt. Hierdoor hoeven minder afvalproducten te worden afgevoerd. Dit is goed voor het milieu en het kostenniveau. Er loopt een project waarbij meer bestanddelen van de resten die terugkomen van de klant opnieuw kunnen worden ingezet in anoden. Dit zal in 2013 van 70% naar 90% moeten stijgen door de receptuur iets aan te passen. Dit is een van de voorbeelden van de stappen die gemaakt zijn om meer samen te werken met klanten en leveranciers, in dit geval extern. Aluchemie gelooft dat zij, door betere

Supply Chain After the changes to the Management Team in October 2012, Aluchemie has been divided into four new departments, including Supply Chain. This department is responsible for everything that comes in and goes out in a physical sense, as well as the transport flows on site. Its sub-departments are Procurement, Harbour/Transport, Stores, Planning and Customer Service. The purpose of this new department at Aluchemie is to improve the mutual relationships between these different areas of knowledge. This will mean cost savings and more efficient working. Reliability of supply will be improved, moreover. Ways in which raw materials can be bought more efficiently and brought to Europe will be examined, and Aluchemie is already collaborating with our plants in

samenwerking met zowel klanten en leveranciers, beter, efficiënter en veiliger kan worden. Intern is een goede samenwerking ontstaan tussen de afdeling Inkoop en HSE, waardoor het aantal afvalstromen is teruggebracht en afval meer en beter gescheiden wordt. Klanten In 2012 heeft Aluchemie een nieuwe klant verwelkomt, Lochaber in Schotland. Deze klant kocht voorheen anoden bij de Rio Tinto Alcan vestiging in Lynemouth (UK), maar deze fabriek is gesloten wegens het niet rond krijgen van een nieuw energiecontract. In de tweede helft 2012 zijn diverse proefleveringen gedaan om de juiste receptuur en de voor Aluchemie nieuwe formaten te testen. Inmiddels is het contract voor levering in 2013 een feit. Aluchemie is heel blij met deze nieuwe klant. Helaas heeft Aluchemie afscheid moeten nemen van een andere klant, Nordural. Deze IJslandse klant wordt zeer gewaardeerd, maar de voorheen voor beide partijen gunstige contractvoor waarden pakken in de huidige economische tijden ongunstig uit voor Rio Tinto Alcan.

Dunkirk and St. Jean de Maurienne in this respect. Research will also be conducted into a raw materials system that will enable the company to use more anode remains in the mix without reducing the quality of the anodes produced. This will also reduce the amount of waste products that have to be disposed of. This is better for the environment and for the cost level. There is a project in progress that enables more of the components of the anode remains returned by clients to be re-used in manufacturing. The intention is that this will increase from 70% to 90% in 2013 by adapting the mixing formulae a little. This is one of the steps that are being taken to increase collaboration with clients and suppliers, in this case external ones. Aluchemie believes it can become better, more efficient and safer as a result of better collaboration with clients as well as suppliers. A good internal relationship has come about between Procurement and HSE, which has reduced the number of waste flows and has generated more

Daarom is Rio Tinto Alcan genoodzaakt afscheid te nemen. De deur staat echter altijd open voor nieuwe onderhandelingen. Wat betreft prestaties op het gebied van kwaliteit heeft Aluchemie in 2012 goed gepresteerd, op een aantal schoonheidsfoutjes na zoals verkeerd verpakken of per ongeluk sturen van een klein aantal afkeuranoden. De leverbetrouwbaarheid is echter niet geweest zoals het bedrijf voor ogen heeft. Naast vertragingen in leveringen door diverse interne oorzaken, is ook het productiedoel voor 2012 blijven steken op ruim 358.414 in plaats van de beoogde 360.000 ton. Oorzaak hiervan is het gebrek aan groene anoden door technische storingen in de Massafabriek. Met de opstart van Oven 3 en het extern aankopen van groen product is deze ‘schade’ aan het eind van 2012 nog enigszins goedgemaakt, maar Aluchemie zal er alles aan doen in 2013 beter te presteren. Gelukkig zullen onze belangrijkste klanten ook in 2013 grote afnemers van onze anoden blijven en meeprofiteren van onze flexibiliteit als anodenproducent. Er loopt een groot project met Hydro voor een ander type anoden, maar

and better separation of the waste itself. Clients In 2012 Aluchemie welcomed a new client, Lochaber in Scotland. It used to buy its anodes from the Rio Tinto Alcan plant in Lynemouth in England, but that closed down when a new energy contract was lost. Various test deliveries were made in the second half of 2012 to find the right mixture and to test the formats, which were new ones for Aluchemie. The contract for delivery in 2013 has now been signed. Aluchemie is very happy with its new client, but unfortunately has had to bid farewell to another, namely Nordural in Iceland. This was regarded as a valuable client, but the contract conditions that used to be favourable for both parties have turned out to be no longer so for Rio Tinto Alcan in the current economic climate, so the contract has had to be terminated. The door is always open for new negotiations, however.


Aluchemie’s performance in the field of quality was good in 2012, apart from a few cosmetic errors such as incorrect packaging and accidentally shipping a small number of rejected anodes. Reliability of deliveries was not at the level the company intended, however. In addition to delays to deliveries as a result of a number of internal factors, production for 2012 stopped at some 358,414 tonnes instead of the envisaged 360,000 tonnes. This was down to a lack of green anodes, caused by technical faults in the Paste Plant. This loss was partly made up at the end of 2012 with the starting-up of Furnace 3 and the external purchasing of green product, but Aluchemie will be doing everything it can to perform better in 2013. Fortunately, our most important clients will continue to be large-scale purchasers of our anodes in 2013 and will profit along with us from our flexibility as an anode manufacturer. There is currently a large-scale project with Hydro for a different type of anode,

Ontwerp laadkooi

ook een grotere versie van de bestaande anoden behoort nog tot de mogelijkheden. Isal heeft in 2012 een groot volume aan anoden afgenomen en zal ditzelfde volume ook in 2013 afnemen. Een van onze grotere klanten heeft last van de crisis en heeft daardoor een aantal ovens moeten sluiten. Goed nieuws is dat zij een nieuw energiecontract hebben afgesloten en daardoor weer klaar zijn voor de toekomst. Wij zijn erg blij dat hun voortbestaan niet langer in het geding is. In september heeft de eerste levering van AP60 anoden aan een klant in Canada plaatsgevonden. Ook dit betreft een nieuw formaat anoden, extra hoog, waarmee begin 2012 in de Rio Tinto Alcan fabriek in St. Jean de Maurienne (Frankrijk) tests zijn gedaan. In dit researchcentrum zijn drie productielijnen gestart speciaal voor dit doel. Dit nieuwe type anoden is een van de redenen geweest voor de grote stop in de Massa/Vormerij eind 2011. Vormmachine T10 moest voor deze grote anoden geschikt worden gemaakt. Wellicht wordt op termijn nog een ander formaat voor deze Canadese klant ontwikkeld. Voorlopig zal Aluchemie in 2013 het huidige formaat anoden leveren. Inkoop De afdeling Inkoop is sinds oktober 2012 geïntegreerd in de afdeling Supply Chain. Als gevolg hiervan maakt zij nu deel uit van een nieuwe afdeling die zich actief bezighoudt met de processen voor het optimaal beheersen van diensten en goederenstromen van grondstof tot anode. Het inkoopbeleid is erop gericht de uitgaven zo optimaal mogelijk te laten zijn. De afdeling Inkoop zorgt ervoor dat voor alle processen de juiste leveranciers aanwezig zijn en dat die ook voldoen aan de HSE en

and larger versions of existing anodes are still possible. Isal bought a large quantity of anodes in 2012 and will take the same volume in 2013. One of our larger clients has been affected by the economic crisis and has therefore had to shut a number of its furnaces down. The good news is that it has signed a new energy contract and is thereby prepared for the future. We are very pleased that its continued existence is no longer in doubt. The first delivery of AP60 anodes to a client in Canada was made in September. This also involved anodes in the new extra high format, which the Rio Tinto Alcan plant at St. Jean de Maurienne in France started testing at the beginning of 2012. Three production lines especially for the purpose were started at the research centre there. This new type of anode is one of the reasons for the major shutdown of the Paste Plant/Moulding Plant at the end of 2011. Moulding Machine

certificeringsstandaar den van Aluchemie en Rio Tinto. Daarnaast ligt de nadruk op relatiebeheer met bestaande relaties, waarvan enkele bedrijven al tientallen jaren naar volle tevredenheid samenwerken met Aluchemie. Een voorbeeld hiervan is een relatie die recent haar 75-jarig jubileum vierde en waar Aluchemie al ruim 35 jaar mee samenwerkt. Op verzoek van dit bedrijf en om de goede verstandhouding te onderstrepen, heeft Aluchemie een donatie gedaan aan Stichting Ambulancewens. Voor Aluchemie is de relatie met de lokale economie belangrijk. Met trots kan gemeld worden dat zo’n 75% van haar leveranciers afkomstig zijn uit de nabije omtrek (<25 km). Gezien het mondiale karakter van de inkoop van de grondstoffen cokes en pek wordt hiervoor nauw samengewerkt met Rio Tinto. Haven Wat betreft 2012 is een aantal hoogte- en dieptepunten te noemen: 1. In juli is na meer dan 20.000 gewerkte uren de volledig gerenoveerde havensteiger officieel aan Aluchemie overgedragen door de firma die de werkzaamheden heeft uitgevoerd. Aluchemie is trots dat dit project zonder incidenten is uitgevoerd, wat een hele uitdaging was aangezien elke week vele schepen geladen en gelost moesten worden. Ook vergde dit veel flexibiliteit van het Haven-personeel en de afdeling Expeditie. 2. Het merendeel van de voertuigenvloot is vervangen. Na uitvoerig onderzoek en overleg met leveranciers zijn 27 voertuigen vervangen, waaronder vorkheftrucks en

T10 had to be prepared for these large anodes. A different format might have to be developed for this Canadian client in the future, but Aluchemie will continue to supply anodes in the present format in 2013. Procurement Procurement has been part of the Supply Chain department since October 2012. As a result it is now in a new department that is concerned with the processes for optimally managing services and material flows from raw materials to finished anodes. Its purchasing policy is aimed at making expenditure as favourable as possible. Procurement ensures that the right suppliers are in place for all processes and that they comply with the relevant HSE and certification standards at Aluchemie and Rio Tinto. There is also emphasis on managing contacts with existing business relations, some of whom have been collaborating satisfactorily with Aluchemie

terminaltrekkers. Om de gebruikers optimaal te beschermen tegen (diesel) dampen, trillingen en geluid zijn de nieuwe voertuigen allemaal voorzien van een overdrukcabine met airco, een roetfiltersysteem en speciale stoelen. Hierdoor heeft de gebruiker in de cabine geen persoonlijke beschermings middelen meer nodig zoals een masker, helm en gehoorbescherming. 3. Helaas is in juni het contract met de IJslandse klant Nordural niet verlengd. Hierdoor zijn veel containerhandelingen (laden en verplaatsen van containers) en transport bewegingen op het terrein komen te vervallen. Mede als gevolg hiervan is besloten de Haven ploegen te verkleinen van 7 naar 4 medewerkers per ploeg. 4. Na vele jaren is afscheid genomen van het witte Havengebouw. Dit gebouw was aan het eind van zijn levensduur gekomen en de medewerkers hebben hun intrek genomen in het stenen Havengebouw. 5. Samen met de roeiers (Koninklijke Roeiers Vereniging Eendracht) is een looppad ontwikkeld op het bestaande remmingwerk. Hierdoor is het werk van de roeiers veiliger geworden en is tevens een tweede vluchtweg gecreëerd voor het personeel van de pekschepen in geval van een calamiteit. 6. Een project waar de Haven momenteel mee bezig is, is het laden van anoden met behulp van een laadkooi. Deze werkwijze verkleint de kans op beknelling van handen/vingers aanzienlijk.

for decades. One example of this is a contact that recently celebrated its 75th anniversary and has been working with Aluchemie for more than 35 years. Aluchemie has made a donation to a local foundation (Stichting Ambulancewens) at this company’s request and to underline our good mutual understanding. The relationship with the local economy is important to Aluchemie. We can report with pride that some 75% of our suppliers are in the local area (within 25 km). Because of the global character of coke and pitch as raw materials, there is close collaboration with Rio Tinto in this respect. Harbour There were a number of highs and lows in 2012. 1. After more than 20,000 hours’ work, the contractor company officially handed the fully renovated jetty over to


Aluchemie in July. Aluchemie is proud that the project was completed without incidents, which was quite a challenge, considering that many ships had to be loaded and unloaded every week. This also demanded a great deal of flexibility on the part of employees in the Harbour and Expedition departments. 2. A majority of the total fleet, some 27 vehicles, including fork lift trucks and terminal tractors, has been replaced following discussions with suppliers. All the new vehicles are equipped with air-conditioned overpressure cabs incorporating soot filters and special seats, to give users optimal protection against fumes (including diesel fumes), vibration and noise. These features mean that users in the cabs no longer have to wear personal protection equipment such as masks, helmets and ear protection. >18

Finance/IT

De wereldwijde economische situatie is in 2012 niet verbeterd ten opzichte van het voorgaande jaar. Het vooruitzicht voor komend jaar duidt helaas ook nog niet op verbetering. Het voorgenomen productieniveau is gestabiliseerd op circa 370.000 ton anoden per jaar. Na het gestarte besparingsprogramma in 2011 heeft het jaar 2012 in het teken gestaan van ver-

3. Unfortunately, the contract with our client Nordural in Iceland was not extended in June. Many container operations on site such as loading and moving, as well as transport movements, are no longer required as a result. Partly because of this, it has been decided to downsize the Harbour team from 7 to 4 employees per shift. 4. The time has come after many years to say Goodbye to the white Harbour Building. It was at the end of its useful life and the employees have moved into the brick building in the Harbour. 5. A footpath on the existing guard wall has been designed in collaboration with the port’s boatmen (Koninklijke Roeiers Vereniging Eendracht). This has made the boatmen’s work safer and has also created a second emergency evacuation route for personnel working on the pitch ships.

regaande reorganisatie en hervorming van de organisatie. Gedurende 2012 is een grondige analyse gemaakt met het doel te komen tot een reductie van 1/3 van de kosten waarmee Aluchemie zich weer concurrerend kan opstellen ten opzichte van vergelijkbare bedrijven in de wereld. Er zijn 42 besparingsinitiatieven gestart die gedurende 2012 en 2013 tot stand

6. One project underway in the Harbour at the moment is loading anodes using a loading cage, which considerably reduces the chance of trapping hands and fingers


moeten komen en bijdragen tot een competitief Aluchemie. Naast genoemde besparingsinitia tieven wordt ook gericht geïnvesteerd in modernisering

Finance/IT

The world economic situation did not improve in 2012 compared with the previous year, and unfortunately the prospects for the coming year show no signs of getting better yet. The proposed production level has stabilised at approximately 370,000 tonnes per annum. After the costsaving programme started in 2011, 2012 saw far-reaching reorganisation and restructuring of the company. It is Aluchemie’s intention to once again become competitive compared with similar companies throughout the world, so a thorough analysis with the purpose of reducing costs by one-third was carried out in 2012. The intention is to start 42 cost-saving initiatives in 2012 and 2013 and so contribute to a competitive Aluchemie. In addition to these initiatives, there is also investment in modernising the information system, the organisational set-up and the working methods

Innovatie Op het gebied van innovaties heeft Aluchemie ook in 2012 niet stilgezeten. We lichten hieronder drie grote projecten toe: 1. Aangezien Aluchemie er alles aan doet om blootstelling aan Polycyclische Aromatische Koolwaterstoffen (PAK’s) voor haar medewerkers zo klein mogelijk te houden, is zij samen met de huidige leverancier op zoek gegaan naar alternatieven voor de huidige steenkoolteerpek. In 2012 zijn tests gedaan met een soort pek waarin minder oplosmiddelen gebruikt zijn. Bij dit type pek verdampen de gassen uit de pek later in het proces. De blootstelling voor mensen in de Massa/ Vormerij neemt hierdoor beduidend af. De kleinere hoeveelheid dampen die vervolgens vrijkomt in de ovens, wordt door de nieuwe rookgasreinigers keurig afgevangen en gereinigd. Op deze manier kunnen de mensen in de Massa/Vomerij op termijn wellicht met minder Persoonlijke Beschermingsmiddelen werken, zodat de werkomstandigheden voor hen flink zullen verbeteren. Een andere werkwijze waarbij de blootstelling aan PAK’s sterk verminderd, is door cokes en pek bij een lagere temperatuur te mengen. Hierdoor ontsnappen de vluchtige gassen ook pas tijdens het calcineren in de ovens. Aluchemie doet er alles aan om een kenniscentrum te worden op het gebied van ‘gezondere’ bindmiddelen voor cokes. De situatie bij Aluchemie leent zich goed voor het uitvoeren van tests zonder dat de productie hiervan hinder ondervindt. Door de goede samenwerking tussen logistiek, productie en de test teams is deze situatie uniek binnen Rio Tinto.

Innovation Aluchemie was active in the field of innovation in 2012 as well. Here are some details of three major projects: 1. As Aluchemie is doing all it can to keep its employees’ exposure to polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs) as low as possible, it is searching with its current supplier for alternatives to the coal-tar pitch it uses at the moment. A type of pitch that contains fewer solvents was tested in 2012. The gases evaporate from this type later on in the process, so the exposure of people in the Paste Plant/Moulding Plant is significantly reduced. The smaller amount of vapour that is subsequently released in the furnaces is extracted and cleaned by the new fume treatment plants. Personnel in the Paste Plant/ Moulding Plant will probably be able to work with less

Cokessilo’s

2. Om kosten te besparen en flexibeler om te kunnen gaan met de huidige en toekomstige anodenformaten, wordt gekeken naar een meer duurzame wijze van ovenbouw en stookproces. De ovens van Aluchemie zijn groot en bevatten naast dikke hoofdmuren en dunnere zijmuren ook veel vulcokes om te zorgen dat de anoden zo goed mogelijk ingepakt en gecalcineerd kunnen worden. Al dit materiaal moet verwarmd worden en dit kost veel energie. Gekeken wordt nu naar een ander soort vulcokes die lichter is en beter geleid. Verder ligt een concept klaar om zonder hoofdmuren te stoken, zodat in de lengte meer verschillende anodenformaten in de ovens passen. Dit idee zit in de conceptfase en zal in de loop van 2013 verder worden uitgewerkt.

personal protection equipment later on, which will mean a considerable improvement in their working conditions. Another method of working that strongly reduces exposure to PAHs is mixing coke and pitch at a lower temperature, as a result of which volatile gases are released only during calcining in the furnaces. Aluchemie is making strenuous efforts to become a centre of knowledge in the field of ‘healthier’ binders for coke. The situation at Aluchemie lends itself well to performing tests without hampering production. The good collaboration between logistics, production and the test teams make this a unique situation within Rio Tinto. 2. More sustainable firing processes and ways of constructing furnaces are being investigated to save costs and to cope more flexibly with current and future sizes of

3. AP60 is het nieuwste codeformaat anoden dat Aluchemie produceert voor een Rio Tinto plant Canada. In februari 2013 is hun smelter opgestart. Dit is de officiële eindstreep van een project dat jaren geleden is begonnen. En wat betreft innovatie op het gebied van anoden die de kosten bij de klant verlagen en de CO2 voetafdruk verkleinen is het volgende grote project alweer gestart. Samen met een externe partij wordt gekeken naar alternatieven voor de huidige cokes. Hierover verwachten wij in het verslag van 2013 meer te kunnen vertellen.

anode. Aluchemie’s furnaces are large, and in addition to having thick main walls and thin sidewalls contain much packing coke to ensure that the anodes are packed in as well as possible and can be properly calcined. All of this has to be heated up, which consumes a great deal of energy. Research is being carried out into a different type of packing coke that is lighter and more conductive. In addition, a concept has been drawn up for firing without main walls, so that more anodes of different sizes can be fitted in along the length of the furnaces. This idea is still in the draft stage and will be worked out during 2013. 3. AP60 is the latest type of anode that Aluchemie manufactures for a Rio Tinto plant in Canada. Their smelter started up in February 2013. This is the official culmination of a project that began some years ago. The next major project involving innovation in the field of


anodes that lower clients’ costs and reduce the CO2 footprint is already underway. An external party is helping in the search for alternatives to the coke that is being used at present, and we hope to tell you more about this in the 2013 report

Community Maatschappelijke dag

Aluchemie doet haar best een goede buur te zijn voor omliggende bedrijven en nabijgelegen gemeenten. Dit doet zij onder meer door open communicatie met belanghebbenden, via persberichten in lokale media en aankondigingen voorafgaand aan werkzaamheden, zodat omwonenden zich niet nodeloos ongerust maken als bijvoorbeeld tijdens werkzaamheden (onschadelijke) rook zichtbaar is boven het bedrijf. Een aantal voorbeelden van activiteiten die in 2012 hebben plaatsgevonden: Maatschappelijke Dag: In september hebben medewerkers en hun gezinsleden (40 mensen in totaal), de handen uit de mouwen gestoken bij Zorgboerderij Moed en Vertrouwen in Spijkenisse. Na een ochtend hard werken, mag het resultaat er zijn: • een stuk bestrating naar de paardenstal zo goed als klaar, • een nieuwe picknickbank en een nieuwe zaagbok in elkaar gezet, • een groot, nieuw kippenhok zo goed als af, • vele kisten aardappels gerooid, • een grote schuur/kantine volledige in de lijnolie gezet,

• een groot deel van de moestuin ontdaan van kniehoog onkruid. De beheerder van de zorgboerderij was zeer te spreken over de inzet van de Aluchemisten. Ook wethouder Dick van der Schaaf van Spijkenisse bedankt alle medewerkers tijdens de lunch voor hun inzet en enthousiasme. Aluchemie heeft deze Maatschappelijke Dag georganiseerd om een zinvolle bijdrage te leveren aan haar meest nabij gelegen gemeente. Een groot deel van de medewerkers komt uit Spijkenisse en zet zich dagelijks in bij Aluchemie. Aluchemie bedankt ook de Gemeente Spijkenisse voor de voorbereidende werkzaamheden en sponsoring.

Schoolkinderen bezoeken Aluchemie

Community Aluchemie does its best to be a good neighbour to companies in the surrounding area and to neighbouring municipalities. How it manages to do this includes communication with stakeholders, press reports in the local media and announcements preceding work, so that people in the vicinity do not become unnecessarily concerned if, for example, smoke (which is harmless) is released and becomes visible above the plant. Here are some examples of activities that took place in 2012: Social Day: Employees and their families (40 people in all) rolled up their sleeves in September at the “Moed en Vertrouwen” care farm in Spijkenisse. The impressive results after a morning’s hard work were:

• a length of paving to the stables was as good as ready, • a new picnic bench and a new saw bench were assembled, • a big new chicken coop was as good as finished, • many boxes of potatoes were picked, • a large barn/canteen was completely treated with linseed oil, • a large part of the vegetable garden was cleared of kneehigh weeds. The care farm manager was full of praise for the efforts of the Aluchemie personnel. During lunch, Municipality of Spijkenisse’s Alderman Dick van der Schaaf thanked all the employees for their efforts and enthusiasm. Aluchemie organised the Social Day in order to make a meaningful contribution to the municipality nearest to it. A large proportion of the employees come from Spijkenisse and

Bezoeken basisschoolleerlingen: Aluchemie heeft in haar doelstellingen o.a. opgenomen om contacten met scholen uit de regio uit te breiden om zodoende jongeren te interesseren voor een technische opleiding. Nieuw is dat dit ook basisscholen betreft. Er is namelijk aangetoond dat steeds minder kinderen een technische opleiding kiezen en dit zal op termijn een probleem gaan geven in de regio Botlek. Om dit te ondervangen vindt Aluchemie het belangrijk om kinderen al op jonge leeftijd, liefst nog voor hun Cito-toets, op de hoogte te brengen van de diverse mogelijkheden van het werken in de industrie. En die mogelijkheden zijn wellicht niet bekend bij kinderen in de groepen 7 en 8. Daarom zijn in juni 48 kinderen uit groep 7&8 van basisschool De Duif en in

work at Aluchemie on a daily basis. The company also thanked the Municipality of Spijkenisse for its preparatory work and sponsorship. Visits by primary school pupils: Aluchemie’s objectives include broadening contacts with schools in the region so as to interest young people in technical education. What is new is that primary schools are also involved. It has been shown that fewer and fewer children are choosing technical subjects, and in time that will become a problem in the Botlek area. In order to cope with this, Aluchemie believes it is important to make children aware while they are still young, preferably before their Cito tests, of the many opportunities for working in this industry. Children in Years 7 and 8 are probably not aware of these opportunities, which is why 48 children in those years at De Duif school in Spijkenisse visited Aluchemie in June. This was followed


by a visit in November by 37 children from De Horst school in the same town. They first attended an interactive lesson about technology at Aluchemie, and were then divided into small groups to make supervised visits to the Port, the Technical Service and the furnace control room. A model of a furnace was used to explain how the calcining process works. The presentations were intended to link up with the lessons in technology and other subjects that the pupils have at school. Socially-responsible team outing to the Food Bank: Thirteen employees from the HR and HSEQ & BI (Health/ Safety/Environment/Quality and Process Improvement) departments rolled up their sleeves at the Spijkenisse Food Bank. After an introduction to what the food bank does and for whom it is intended, it was decided who would pack which products and how much of each would be in each

Teamuitje Voedselbank

besloten het jaarlijkse teambuildinguitje niet te besteden aan bowlen, karten of uit eten gaan. Het voelt goed als bedrijf iets terug te doen voor mensen in onze omgeving. De Voedselbank Spijkenisse is een goed doel dat mensen uit de regio ondersteunt. Aluchemie heeft als motto “zorg voor mens en milieu” en in dit geval wordt dat zeer letterlijk opgevat.

Tractor geschonken aan Zorgboerderij

november 37 schoolkinderen uit groep 7&8 van basisschool De Horst, beiden uit Spijkenisse, op bezoek geweest bij Aluchemie. Eerst hebben de kinderen een interactieve les over techniek gekregen bij Aluchemie en aansluitend zijn ze in kleine groepjes onder begeleiding het terrein opgegaan om te kijken bij de Haven, de Technische Dienst en de controlekamer van de ovens. Tevens is een ovenkamer nagebouwd, waarmee het stookproces nader uitgelegd is. In alles wat gepresenteerd is, is aansluiting gezocht bij de inhoud van de techniek- en andere lessen die de leerlingen op school krijgen. Maatschappelijk verantwoord teamuitje naar de Voedselbank: In november hebben 13 medewerkers van de afdelingen HR en HSEQ

& BI (Gezondheid/Veiligheid/Milieu/Kwaliteit en Procesverbetering) de handen uit de mouwen gestoken bij Voedselbank Spijkenisse. Na een introductie over wat de voedselbank doet en voor wie werd afgestemd wie welke producten inpakt en hoeveel van ieder product per krat moet worden ingepakt. Samen met 8 vrijwilligers van de Voedselbank heeft het Aluchemieteam vervolgens ruim 500 voedselpakketten ingepakt voor onze medemens die door wisselende omstandigheden afhankelijk zijn van de Voedselbank. Tevens doneert Aluchemie vier volle kratten boodschappen. Het is overigens niet de eerste keer dat Aluchemie pakketten inpakte. Ook vorig jaar gingen 10 medewerkers van de afdeling HR bij wijze van teambuilding aan de slag bij de Voedselbank. Wederom is

crate. The Aluchemie team then joined eight volunteers from the Food Bank in preparing 500 food packages for people who depend on it as a result of changing circumstances. Aluchemie also donated four full crates of goods. This was not the first time that Aluchemie had made packages, as last year 10 HR department employees helped out at the Food Bank as part of a team-building exercise. It was decided once again that the annual team building exercise would not involve bowling, go-karting or eating out. It feels good as a company when you do something for people in the surrounding area, and the Spijkenisse Food Bank is a charitable institution that supports them. Aluchemie’s motto of “Caring for people and the environment” applies literally in this case


In november heeft Aluchemie een tractor overhandigd aan de beheerder van Zorgboerderij Moed en Vertrouwen in Spijkenisse. Deze tractor is overbodig geworden op het terrein en verdient na een mede door sponsors mogelijk gemaakte opknapbeurt een 2e leven. In aanwezigheid van de wethouder van Spijkenisse, een medewerker van Gemeente Spijkenisse en diverse media worden de sleutels overhandigd. Na een korte speech door de teamleider Haven van Aluchemie wisselt de tractor voor het symbolische bedrag van € 1,= van eigenaar.

Ondernemingsraad

Een spannend jaar voor de Ondernemingsraad 2012 staat voor Aluchemie in het teken van het aanpassen van het kostenniveau aan de huidige marktomstandigheden.

An exciting year for the Works Council The theme for Aluchemie in 2012 was adapting its cost levels to match the market conditions at the time. The year was characterised by two major developments: a largescale organisational change and the scrapping of 96 jobs, which was of great concern to the Works Council.

Het jaar wordt gekenmerkt door twee belang rijke ontwikkelingen, namelijk een grote organisatieverandering en het schrappen van 96 banen, wat door de Ondernemingsraad met grote zorg is ontvangen. De medewerkers zijn hierover geïnformeerd via kantinebijeenkomsten, een directe manier van communiceren waar de Ondernemingsraad een groot voorstander van is. De laatste maanden van 2012 hebben voor de Ondernemingsraad voor het grootste deel uit het behandelen van advies- en instemmingsaanvragen bestaan. De hele organisatieverandering moet gerealiseerd

year for the Works Council, because there will be elections to it and four members will be leaving it. The Works Council wishes to thank all the employees who have approached it with critical questions and advice during the past year

The workforce was informed of this in canteen meetings, a direct method of communication that is strongly favoured by the Works Council. For the Works Council the last months of 2012 consisted for the most part of dealing with management requests for advice and agreements. The intention is that the entire process of reorganisation will be completed before 2014. 2013 will be a difficult and busy


worden voor 2014. Het jaar 2013 wordt voor de Ondernemingsraad een druk en moeilijk jaar, want er komen Ondernemingsraadverkiezingen aan en vier leden gaan de Ondernemingsraad verlaten. De Ondernemingsraad bedankt alle medewerkers die hen het afgelopen jaar hebben weten te vinden met kritische vragen en adviezen.

PAR jaarverslag 2012 Voor en door Aluchemisten!

2012 was voor de Personeelsvereniging Aluchemie Rotterdam (PAR) een speciaal jaar. 45 jaar geleden werd namelijk de vereniging opgericht. In die tijd waren er lang niet zo veel recreatiemogelijkheden als vandaag de dag. Er werd in die tijd dan ook dankbaar gebruik gemaakt van de PAR-activiteiten. Vanwege het 45-jarig jubileum werd dit jaar extra uitgepakt door het bestuur. De eerste activiteit was een bootreis naar Newcastle in Engeland. Daar konden onze voetbalfanaten de wedstrijd Newcastle United – Stoke City bijwonen. Dankzij een cultureel abonnement van Aluchemie konden Aluchemisten en gepensioneerden ook naar de musical Wicked. Dit was een weer eens iets geheel anders dan de normale activiteiten. De kerstactiviteit was weer gericht op zowel jong en oud. Meer dan 200 Aluchemisten en hun familie gingen met een VIP arrangement naar het Kerstcircus in Rotterdam.

Wij hebben de beker!

in een voetbaltoernooi tegen andere bedrijven. Ook was de PAR behulpzaam bij het opzetten van een website voor de vereniging van gepensioneerde Aluchemisten. Voor de kinderen was er het traditionele Sinter klaasfeest in de kantine van Aluchemie. De kantine was weer compleet omgetoverd in een speeltuin waar de kinderen hun gang konden gaan met diverse spelletjes. De Sint en zijn Pieten kwamen uiteraard langs en na afloop konden alle kinderen met een cadeau naar huis. Voor volgend jaar staan weer nieuwe activiteiten op de rol zoals zeevissen en een familiedag in de dierentuin.

Uiteraard gingen de standaard activiteiten gewoon door zoals elk jaar. Door diverse teams werd gebiljart, gekaart, gebowld, workshops gehouden en gevoetbald. Het voetbalteam was dit jaar erg succesvol, zij wonnen de eerste prijs

PAR: By and for Aluchemie personnel

for both young and old. More than 200 Aluchemie personnel and their families made a VIP trip to the Christmas Circus in Rotterdam.

2012 was a special year for the Aluchemie Rotterdam Personnel Association (PAR), which was set up 45 years ago. There were not as many opportunities for recreation in those days as there are now, and grateful use was made of the facilities at the PAR. The board of the Association organised more events this year in connection with the 45-year anniversary. The first activity was a boat trip to Newcastle in England, where our football fans were able to watch the Newcastle United – Stoke City match.

The usual activities were held as they are every year, with various teams playing billiards, playing cards, bowling, playing football and holding workshops. The football team was very successful this year, winning the first prize in a tournament with other companies. The PAR was also very helpful in setting up a website for the Aluchemie pensioner’s club.

Something completely different from the usual activities was a visit by Aluchemie personnel and pensioners to the musical Wicked, thanks to an Aluchemie cultural membership. The Christmas events were once again intended

went home. Activities scheduled for next year include sea fishing and a family trip to the zoo

The traditional St. Nicholas party for the children was held in the Aluchemie canteen. This was converted into a playground where the children were able to enjoy all sorts of games. St. Nicholas and his assistants came along, of course, and all the children were given presents before they


Colophon Co-ordination & Photography: Communication Department Text & Editing: Yvonne Schults, Aluminium & Chemie Rotterdam B.V. Design: ’t Hart Communicatie, Hoogvliet Printer: Drukkerij Segers, Schiedam Rotterdam 2013

ALUCHEMIE ALUCHEMIE RIO TINTO ALCAN

Recommend Documents