ALUCHEMIE A MEMBER OF THE ALCAN GROUP OF COMPANIES
22
aluchemie MAATSCHAPPELIJK JAARVERSLAG ENVIRONMENTAL REPORT 2006
InhoudContents Koolstofanoden, onmisbaar voor aluminium Carbon anodes: essential for Aluminium
4
Van koolstofanode tot consumentenproduct From carbon anode to consumer product
5
Aluchemie, onderdeel van Alcan Aluchemie, a division of Alcan
6
Medewerkers Aluchemie in 2006 Employees Aluchemie in 2006
7
Vergunningen en beleid Licenses and policy
8
EHS-First EHS-First Emissies naar de lucht Air emissions
9 10
Procesengineering: slimme verbeteringen voor productie, kwaliteit en milieu Process engineering: intelligent improvements for production, quality and environment
11
Emissies naar water Emissions into water
15
Afvalmanagement Waste management
16
Emissies naar de bodem Soil pollution
17
Kerngetallen Key figures
18
Efficiënt omgaan met energie Efficient energy use
19
Verbeterprocessen met Lean Six Sigma Improvement process with Lean Six Sigma
20
Elfkramentocht Eleven stand tour
21
Veiligheid en gezondheid Health and safety
22
Werken aan kwaliteit Working on quality
24
Aandacht voor de omgeving Attention for the environment
25
Doel: bedrijfshulpverlening overbodig maken Aim: removing the need for in house Auxiliary Support
26
BHV-activiteiten in 2006 BHV-activities in 2006 28 Sociaal Fonds Social Fund
30
2
Voorwoord 2006 De ingezette verbeterprocessen met
om te voldoen aan behoefte uit de
onder andere methodieken voor Lean Six
markt aan slotted anodes.
Sigma en job rotation voor uitwisseling van kennis en ervaring, laten in 2007 al
De sleutel voor een succesvolle indus-
een stijgende lijn zien in effectiviteit en
triële onderneming als Alcan is het pro-
kwaliteit.
gramma EHS First. Milieu, gezondheid en veiligheid moeten altijd op de eerste
Het moederbedrijf Alcan heeft vertrouwen
plaats staan in ons handelen.
in de potentie van de Aluchemie locatie
Het stemt tot tevredenheid dat we
en ondersteunt ons met bijna 200 mil-
kunnen terugzien op een prima veilig-
joen voor nieuwe investeringen.
heidsprestatie in 2006. Er waren nul
De overheid heeft eind december 2006
verzuimongevallen. Daarnaast was er 1
de beschikking voor een nieuwe ver-
incident met 8 uur vervangend werk als
gunning afgegeven.
gevolg.
Wereldwijd groeit de vraag naar alumi-
Voor 2007-2011 ontwikkelt Aluchemie
nium nog steeds en dus ook de vraag
een vijfjarenplan voor de ontwikkeling
Met gecertificeerde managementsyste-
naar anodes, waarvan Aluminium en
van innovatieve technieken en de bouw
men zoals OHSAS 18001 voor arbo,
Chemie in Rotterdam-Botlek een van
van twee nieuwe BBT-rookgasreinigers.
ISO 14001 voor milieu en ISO 9001
de producenten is voor Noordwest-
BBT (Best Beschikbare Techniek) staat
voor kwaliteit beschikt Aluchemie over
Europa.
hier eigenlijk voor méér dan de laatste
een goede basis voor veilig en verant-
Ons portfolio voor 2007 is dan ook voor
stand van de techniek. Immers, net zoals
woord handelen. Maar het is vooral de
100% gevuld. We verwachten in 2007
dat bij onze huidige nieuwe rookgas-
inzet en betrokkenheid van onze mede-
450.000 ton anodes te produceren,
reiniger 5 het geval is, bestaan er elders
werkers die het onderscheid maakt.
rekening houdend met tijdelijke beper-
in de wereld nog geen vergelijkbare
Met de toenemende kwaliteit van onze
king van productiecapaciteit door revisie
installaties met deze - mede door Alu-
organisatie en flinke investeringen in
van oven 4.
chemie ontwikkelde - moderne rookgas-
moderne technieken kunnen we de uit-
reiniging.
daging aan waar we als Aluchemie
We moeten ons ervan bewust zijn dat we
Met de nieuwe rookgasreinigers 6 en 7
gezamenlijk voor staan.
voortdurend op hoog kwalitatief niveau
die in resp. 2009 en 2012 operationeel
aan de vraag van onze klanten en aan
kunnen zijn, verwachten we een forse
Henk Pauw
milieuzorg moeten voldoen. In 2006
reductie van 95% van stankklachten en
Managing Director
hebben we dat helaas niet altijd waar-
emissies naar de lucht.
Aluminium en Chemie Rotterdam
gemaakt. Problemen in techniek- en
In 2006 is 17,5 miljoen euro geïnves-
procesbeheersing hadden een nega-
teerd in een nieuwe mixer en aanpas-
tieve invloed op de productie-efficiency
singen in de massafabriek, nieuwe oven-
en milieuprestatie.
trappen en twee grote zaagmachines
Foreword 2006 The worldwide demand for Aluminium continues to grow. This means that the demand for anodes also increases. ‘Aluminium and Chemistry’ in RotterdamBotlek is a main industry in North West Europe. Our order book remains full for 2007 during which we expect to produce 450,000 tons of anodes. This figure incorporates the temporary restrictions on production capacity due to the work on furnace 4.
Our parent company Alcan has confidence in Aluchemie and is supporting us with almost Euro200M for new investment. The government has, at the end of 2006, issued a new permit to operate. For 2007-2011 Aluchemie has developed a 5 year plan for production innovation and the construction of 2 new BAT flue gas cleaners. BAT represents more than just the latest in production methods. As with our new flue gas cleaner 5, no comparable facility will exist anywhere in the world because the technique was developed by Aluchemie. With the new flue gas cleaners 6 and 7 (expected operational around 2009 and 2012 respectively) we expect a reduction of 95% in odour nuisance complaints and emissions into the air. In 2006, Euro17.5M was invested in a new mixer, adjustments in the factory, new furnaces and 2 large industrial saws to meet the demand for slotted anodes.
Safety must take priority in our business. It is good to see that we can look back over an excellent safety record in 2006. There were no Lost Time Incidents. Besides this, there was one restricted work case which led to 8 hours of replaced work.
The key to a successful industrial enterprise like Alcan is the EHS First programme. Environment, Health and
Henk Pauw Managing Director Aluminium en Chemie Rotterdam
3
We need to continue our efforts to fulfil our obligations, both with meeting the demands of our clients to a high standard and with caring for the environment. In 2006 we have struggled to be consistent as problems with the manufacturing process have had a negative influence on production efficiency and achieving environmental goals. The improvements which were applied (including a new system for ‘Lean Six Sigma’ and job rotation as a way of spreading knowledge and experience) indicate improvements in efficiency and quality can be expected for 2007.
With certified management systems such as OHSAS18001 for health and safety, ISO14001 for environment and ISO9001 for quality, Aluchemie has an excellent foundation for safe and responsible trading. But is primarily the effort and involvement of our employees which makes the difference. As our organisation goes from strength to strength, with inspiration from our successes and excitement from continual new investments driving our performance, we at Aluchemie can take on the challenge for which we now stand together as one.
Koolstofanoden: onmisbaar voor aluminium Aluchemie produceert in Rotterdam-
Steenkoolteerpek wordt gemaakt uit
De anoden die de vormmachine verla-
Botlek koolstofanoden in verschil-
teer dat vrijkomt in de cokesfabrieken
ten, de zogenaamde ‘groene anoden’,
lende maten en specificaties. Deze
van de staalindustrie. Ook de anode-
gaan vervolgens in een bakoven. Het
grote blokken koolstof hebben de
resten die de aluminiumproducenten
bakproces dat volgt neemt twee weken
positieve eigenschap dat er veilig
na hun processen naar Aluchemie kun-
in beslag. Gedurende deze periode wor-
een hoge elektrische stroom door-
nen terugsturen, worden weer verwerkt
den de anoden langzaam verwarmd tot
heen kan worden geleid. En dat is
als grondstof.
1150 ºC en daarna langzaam afgekoeld.
noodzakelijk voor de productie van aluminium.
Tijdens dit proces verdwijnen de In de eerste fase van het productieproces
vluchtige bestanddelen uit het pek en
worden de petroleumcokes en anode-
wordt het bindmiddel omgezet in vaste
De basis voor aluminium wordt gewon-
resten gebroken en waar nodig ge-
koolstof. Voor een zeer gering deel ko-
nen uit de erts van het mineraal bauxiet.
droogd. Dan worden ze gesorteerd,
men deze vluchtige bestanddelen terecht
Als aluminiumoxide (aluinaarde) wordt
gemalen en verwarmd. Daarna wordt
in de gassen die gedurende het bakken
het bij een temperatuur van 950 ºC in
een nauwkeurig bepaalde hoeveelheid
vrijkomen. De gassen uit de oven worden
smelterijen verwerkt tot aluminium.
pek als bindmiddel toegevoegd en wordt
voor de emissie naar de lucht, gereinigd
Door de toevoer van elektriciteit onder-
het geheel tot een massa gekneed. In
in de rookgasreinigers. Na de eindverwer-
gaan het aluminiumoxide en de anoden
de mallen van de vormmachines krijgt
king (reiniging, controle en verpakking)
in het smeltbad een chemische reactie.
de anode de gewenste vorm.
zijn de anoden gereed voor verzending.
Het aluminium komt hierdoor vrij en stroomt als vloeibaar metaal in opvangbakken. Het wordt gevormd, gekoeld en verder verwerkt. Van het aluminiumoxide zelf blijven alleen slakken over. Ook het
1 =
0,5 x 4 2
Vier ton bauxiet levert twee ton aluminium-oxide waaruit met behulp van een halve ton koolstofanoden een ton aluminium kan worden gemaakt.
anodemateriaal wordt bij dit proces voor het grootste deel verbruikt. Productieproces: malen, vormen en bakken De belangrijkste grondstoffen voor de productie van anoden zijn petroleumcokes en steenkoolteerpek. Dat zijn eigenlijk restproducten uit andere processen, die in de koolstofanoden van Aluchemie een nuttige toepassing vinden. Petroleumcokes zijn namelijk een bijproduct van de aardoliedestillatie. 4 tons of bauxite yields 2 tons of aluminium oxide, which, with the help of half a ton of carbon anode, can be made into a ton of aluminium. 4 Carbon anodes: essential for Aluminium Aluchemie produces carbon anodes in various sizes and specification in the Rotterdam area. Large blocks of carbon are used because a high electrical current can pass through them safely. This is necessary for the production of aluminium. The base component for aluminium is alumina which is extracted from bauxite. Alumina ore is smelted (the process of separating a metal from its ore) at 95°C. With the addition of an electric current the aluminium oxide and the carbon anodes undergo a chemical reaction. The resulting pure aluminium flows as a liquid metal into containers leaving behind ‘slag’. The anode material is mostly consumed in the process and the aluminium is formed, cooled and processed further.
Production process: grinding, shaping and baking. The most important resources for anode production are petroleum cokes and coal tar pitch. Both of these are residual products from other industrial processes. Petroleum cokes is a by-product of natural gas distillation and coal tar pitch is a by-product of the steel industry. The anode butts can be returned to Aluchemie and reprocessed into raw material. During the first phase of the process, the petroleum cokes and anode butts are broken and, if necessary, dried. They are sorted, ground and heated. After this a carefully determined amount of pitch is added as a binding agent before the mixture is kneaded together. The anode is then, mechanically, given the desired shape.
The resulting so-called ‘green anodes’ are then placed in a baking furnace. The subsequent baking process takes two weeks, during which the temperature is raised to approximately 1150 °C and at the end of the cycle cooled down to approximately 200 °C. During this process the volatile components evaporate from the pitch as gases which are filtered by the flue gas cleaners before being released into the air. The binding agent is carbonised. After final processing (cleaning, checking and packaging) the finished anodes are ready for shipping to our customers.
Van koolstofanode tot consumentenproduct Koolstofanoden kennen we niet als
stek toegepast als constructiemateriaal
consumentenproduct, omdat ze als
in gebouwen, vliegtuigen en ruimte-
hulpstoffen worden gebruikt. In die
vaart. Maar ook in alledaagse toepas-
hoedanigheid zijn ze belangrijk in het
singen komen we aluminium tegen:
productieproces van aluminium. Alu-
van aluminiumfolie tot frisdrankblikje,
minium is licht én sterk, slijtvast en be-
van bestek tot kampeeruitrusting en
stand tegen zuren. Omdat het goed
van auto´s tot jachten.
vormbaar is, wordt aluminium bij uit-
5 From carbon anode to consumer product. Because they are used as secondary materials we don’t really recognise carbon anodes as consumer products. However, they are important in the Aluminium production process. Aluminium is light and strong, and resistant to wear and acids. Because it is easy to mould, Aluminium is exceptionally well suited to use in the construction industry, aviation and space travel. It also has many uses ranging from cars to yachts, from camping equipment to cutlery and from kitchen foil to soft drink cans.
Aluchemie, onderdeel van Alcan Aluminium & Chemie Rotterdam B.V.,
Productie 24 uur per dag
Medewerkers in 2006
zoals de volledige naam van onze
In onze fabriek in Rotterdam-Botlek is
afdeling
vestiging luidt, maakt deel uit van het
de productie van anodes een volcontinu
Administratie
7
Canadese Alcan. Bij deze multinational
proces, 24 uur per dag en alle dagen
ARBO & Beveiliging
8
werken ruim 68.000 medewerkers in 61
van het jaar. Ruim de helft van de 348
Customer Services
1
landen. Sinds de oprichting in 1902 als
medewerkers werkt in ploegendienst,
DB-team
3
aluminiumproducent is Alcan gegroeid
van 07:00 - 15:00, 15:00 - 23:00 of 23:00 -
Directiesecretariaat
3
tot een onderneming met productie en
07:00. In 2006 produceerde Aluchemie
Engineering
verkoopfaciliteiten in alle essentiële
477.225 ton koolstofanoden. Daarmee
Expeditie/haven/terreindienst
onderdelen van de keten. Van de win-
is het bedrijf een van de grootste anode-
Informatisering
5
ning van grondstoffen tot productie en
producenten ter wereld.
Inkoop
3
Employees in 2006
Administration
ARBO & Security
Management Team
Management Secretary
Shipping/Port IT
Purchasing
sterkte
8 32
KAM-team
3
waardige toepassingen voor auto-,
Opvallend is het lange dienstverband
Kwaliteit & Milieu
9
vliegtuig- of elektriciteitsindustrie tot
van medewerkers bij Aluchemie: ruim
Logistiek
3
verpakkingsindustrie. De anoden die
72% van de mensen werkt langer dan
Magazijn
3
Aluchemie produceert, worden gebruikt
15 jaar bij Aluchemie, bijna 34% zelfs
Onderhoud
in smelterijen in Noordwest-Europa.
langer dan 25 jaar.
Personeel & Organisatie
verwerking van aluminium in hoog-
Quality Control & Environment Logistics
Warehouse
Maintenance
Personnel & Organisation
Productie (ovens - eva - massa/vormerij) Production
Restenverwerking Anode rests processing
Storingsteam
Break Down Team
Totaal
6
Aluchemie, a division of Alcan Aluchemie is part of the Canadian company Alcan, the largest producer of Aluminium in the world. Alcan employs more than 68,000 people throughout 61 countries. Since its foundation in 1902, Alcan has expanded, incorporating production and sales facilities in all key parts of the production chain. Alcan’s interests span from the procurement of raw resources to the production and processing of aluminium for high quality applications such as those used by the automotive or aviation industry. The anodes produced by Aluchemie are used in the smelters in Nortwest Europe.
Production 24/7 In our factory in Rotterdam-Botlek, the production of anodes is a continuous process, operating 24 hours per day, every day of the year. More than half of the 349 employees work in shifts; 0700-1500; 1500-2300; 2300-0700. In 2006 Aluchemie produced 477,225 tons of carbon anodes. This makes Aluchemie one of the largest anode producers in the world. This record is doubtless assisted by the unusual loyalty of Aluchemie’s employees. More than 72% have worked for Aluchemie for over 15 years whilst almost 34% have stayed for longer than 25 years!
44 4 189 2 21 348
Medewerkers Aluchemie in 2006
Redenen afname personeelsbezetting eigen verzoek/wederzijds goedvinden ontslagen via kantongerecht
18 1
overplaatsing binnen Alcan
1
vroegpensioen
9
Nationaliteiten Duitse
1
Engelse
1
Franse
1
Griekse
2
Marokkaanse
1
Nederlandse
331
Oostenrijkse
1
Turkse
9
IJslandse
1
7
Vergunningen en beleid Aluchemie beschikt voor zijn bedrijfs-
dacht. Vandaar de ontwikkeling naar de
activiteiten in Rotterdam-Botlek over alle
nieuwe rookgasreinigers, waar met ver-
benodigde vergunningen, te weten een
branding bij hoge temperaturen de
beschikking voor vergunning volgens de
PAK’s die voorkomen in de pek die als
Wet Milieubeheer (Wm), december 2006
grondstof wordt gebruikt, voor een
afgegeven door de provincie Zuid-Holland
groot deel worden verbrand. Van PAK’s
en een vergunning Wet verontreiniging
is bekend dat ze in ons lichaam - tot ze
oppervlaktewater (Wvo), afgegeven door
dat via de urine weer verlaten - een
Rijkswaterstaat. De overheid ziet toe op
reactieve verbinding met stoffen en
naleving van de vergunningseisen. De
cellen kunnen aangaan die mogelijk tot
handhaving van de Wet milieubeheer
kanker, verstoring van hormonen of het
wordt uitgevoerd door de DCMR Mi-
afweersysteem leiden.
lieudienst Rijnmond; de afdeling handhaving van Rijkswaterstaat controleert
Met de nieuwe rookgasreiniger 5 die
of het bedrijf voldoet aan de eisen in de
gekoppeld is aan oven 7 heeft Aluchemie
vergunning Wet verontreiniging opper-
voorkomen dat de hoeveelheid geëmi-
vlaktewater.
teerde PAK’s is toegenomen. Zoals gezegd wordt dit proces voltooid met
Procedure
de ontwikkeling van nog twee nieuwe
Met de ontwikkeling van rookgasreiniger
rookgasreinigers waardoor de emissie van
5, die in 2003 in gebruik is genomen,
PAK’s met 95% wordt gereduceerd.
erkende Aluchemie de noodzaak tot vermindering van emissies naar de lucht
Toch heeft de Mobilisation for the Envi-
en van geurhinder. Nadat moederbedrijf
ronment (MOB) namens de milieu-
Alcan de noodzakelijke investeringen
organisaties bij de Raad van State
heeft toegezegd, is in 2005 direct ge-
beroep aangetekend tegen de milieu-
In de milieuvergunning is nog geen
start met het ontwerp voor een nieuwe
vergunning voor Aluchemie. Men wil
bandbreedte voor de huidige PAK-
rookgasreiniger, nummer 6 , die in 2009
dat de nieuwe rookgasreinigers ver-
emissies uit de nieuwe rookgasreiniger 5
in gebruik zal worden genomen. Tijdens
sneld worden neergezet. Dat is volgens
opgenomen. Dat is verklaarbaar omdat
dit proces start Aluchemie ook al met
Aluchemie niet mogelijk. We moeten
het in die uitvoering de enige installatie
de pre-engineering van rookgasreiniger
ons realiseren dat het bij het ontwerp
ter wereld is, en er nog niet voldoende
7 die in 2012 opgeleverd kan worden.
voor de rookgasreinigers gaat om tech-
gegevens bekend zijn om een PAK-
nologische vernieuwingen die nog niet
waarde voor de vergunning te kunnen
Aluchemie wil net als de overheid de
elders ter wereld in dergelijke installa-
vaststellen. Er is door Aluchemie twee-
luchtemissies sterk reduceren. Vooral het
ties zijn toegepast. Het is dan ook niet
maal gemeten, maar voor het vaststellen
aandeel PAK’s - polycyclische aroma-
voor niets dat er internationaal grote
van een juiste bandbreedte zijn meer-
tische koolwaterstoffen - krijgt de aan-
belangstelling voor is.
dere metingen nodig.
Licenses and Policy. Aluchemie holds all necessary certification for its Rotterdam-Botlek operations. These include a permit “Wet Milieubeheer” granted by South Holland province in line with environmental law regulations and a licence effecting surface water pollution, granted by the governmental water management authority. A relevant authority will oversee correct procedure according to guidelines. The standards of environmental law are regulated by DCMR Rijnmond and surface water pollution standards are checked by the Governmental Water Management authority in Rijnmond.
During the development process, Aluchemie will begin ‘pre-engineering’ on flue gas cleaner 7 which is expected to be operational in 2012. Aluchemie’s aim is line with the government’s intention of sharply reducing air emissions, particularly PAHs (poly-aromatic hydrocarbons). These concerns are largely behind the development of new flue gas cleaners which use high temperatures to burn the PAHs that are present in coal tar pitch which is used as a raw material.In humans, PAHs can damage cells until they leave the body through urine. They can cause cancer and problems with the immune system.
However, Aluchemie’s environmental licensing has been challenged at local government level by Mobilisation for the Environment (MOB) acting on behalf of other environmental organisations. MOB argues that the construction of the new flue gas cleaners should be accelerated. According to Aluchemie this is impossible. It will be necessary to apply technological innovations that are, as yet, untested anywhere else in the world. It is therefore understandable that this situation is attracting strong international interest.
Procedure With the implementation of flue gas cleaner 5 in 2003, Aluchemie acknowledged the necessity of reducing emissions and odour nuisance complaints. After Alcan’s commitment to increasing investment an immediate start was made on designing the new flue gas cleaner 6 which is expected to be operational in 2009.
With the new flue gas cleaner 5, Aluchemie has prevented any increase in the amount of PAHs emitted. As mentioned above, this technology will lead to the development of 2 more flue gas cleaners which will reduce PAH emissions by 95%
Within the framework of environmental licensing there is no current provision for PAH emissions from flue gas cleaner 5. This is because in its current form it is unique and there are currently insufficient figures to allow the government to determine a PAH quota for the license. So far, Aluchemie has made 2 measurements but several more are needed to obtain reliable figures.
8
EHS-First Productie en transport
een belangrijk deel bepaald door EHS-
In 2006 heeft Aluchemie in Rotterdam-
First (Environment, Health, Safety).
Botlek 477.225 ton anoden geprodu-
Aandacht voor milieu, gezondheid en
ceerd, die zijn getransporteerd naar alu-
veiligheid is belangrijk in alle manage-
miniumproducenten. Dit is vergelijkbaar
ment- en bedrijfsprocessen. In lijn met
met de productie in 2005 (478.761 ton).
het beleid van het Canadese moeder-
Productiehoeveelheden 1987-2006 550.000 500.000 450.000 ton
Het beleid van Aluchemie wordt voor
400.000 350.000 300.000 250.000 2006
2005
2004
2003
2001
2002
2000
1999
1998
1997
1996
1995
1994
1993
1991
1992
1989
1990
1988
1987
200.000
bedrijf Alcan werkt Aluchemie op basis
Transport
van gecertificeerde managementsyste-
In de milieuvergunning wordt ook
men. Zo beschikt Aluchemie over een
gevraagd te rapporteren over de trans-
gecertificeerd OHSAS 18001 arbomana-
portbewegingen van en naar de loca-
Incidenten
gementsysteem. Dit systeem vormt sa-
tie. Hoe minder transport over de weg
In 2006Geproduceerde hebben zich bij Aluchemie geen anodes vs. aantal stankklachten
men met het gecertificeerde ISO 14001
plaatsvindt, hoe minder de omgeving
grote milieu-incidenten voorgedaan. Het 600.000
milieuzorgsysteem en het gecertifi-
daarmee belast wordt.
aantal incidenten met smeulend en/of 500.000
140
ceerde ISO 9000 kwaliteitszorgsysteem
Ook het beleid van Aluchemie is er op
brandend roet in de ringleidingen, koelers 400.000
120
het integrale Aluchemie KAM-systeem.
gericht om, in overleg met de leveran-
In 2006 is de periodieke audit voor her-
ciers en afnemers, het transport zo veel
certificering van OHSAS 18001 positief
als mogelijk met schepen uit te voeren.
verlopen. In 2007 zal hercertificering
Zo vindt ruim 90% van de aan- en af-
26-29 wordt hier nader op ingegaan.
voor ISO 9001 plaatsvinden en in 2008
voer van grondstoffen over het water
Bijzondere bedrijfsomstandigheden wor-
voor ISO 14001.
plaats.
den gemeld aan DCMR. Dit betreft
160
geproduceerde anode
stankklachten
100
en filters was 7. Het totaal aantal CIN mel300.000
80
dingen was 10. Dat is een significante 200.000
60
daling ten opzichte van 2005. Op pagina
40
100.000
20 0 2006
2005
2004
2003
2002
2001
2000
1999
1998
1997
1996
1995
0
storingen aan installaties, het uit- en in bedrijf nemen van installaties en by-pass situaties van de rookgasreinigers. In 2006 Transport van en naar Aluchemie in 2006
werden in totaal 188 meldingen aan DCMR gedaan. 135 bedrijfsmeldingen be-
Aanvoer
% Grondstoffen
Petroleumcokes Elektrodenpek
Afvoer
Transport
troffen een by-pass situatie, 26 meldingen
70%
schip
werden gedaan in verband met het
14%
schip
stoppen of starten van een deel van de
Elektrolyseresten uit Nederland
vrachtwagen
Elektrolyseresten internationale klanten
schip
14% van het totaal aandeel transporten
Anodes
8% vrachtwagen 92% schip
Overige goederen
Per dag ca. 15 vrachtwagens
installatie. Naar aanleiding van het gestegen aantal by-passes van de rookgasreinigers bij oven 1t/m 4 zullen de oorzaken vanaf 2006 in een database worden gezet om daarmee een pareto-analyse te kunnen uitvoeren en gericht tot verbeteringen te komen.
9 EHS First The policy of Aluchemie is largely determined by the concept of EHS First (Environment, Health and Safety). Attention to these factors is important in all commercial processes. In line with the policy of our parent company Alcan, Aluchemie works on the foundation of certified management systems. Aluchemie conforms to a certified OHSAS18001 health and safety standard. Together with certification for both the ISO14001 environmental care standard and the ISO9000 quality care standard, this forms Aluchemie’s integrated KAM system. In 2006 the periodic audit for recertification of OHSAS 18001 was completed successfully. Recertification for ISO9000 and ISO14001 will take place in 2007 and 2008 respectively.
Production and Transport In 2006, Aluchemie produced 477,225 tons of anodes in Rotterdam-Botlek for transport to Aluminium producers. This is comparable to the production in 2005 (478,761 tons). Transport In the environmental permit details of transport movements to and from the production site are necessary. Less road transit leads to less local environmental impact. Aluchemie’s policy, in consultation with suppliers and clients, is to transport as much as possible by water.
Incidents In 2006 no large environmental incidents occurred at Aluchemie. The number of incidents with smouldering or burning soot in the ring ducts, coolers and filters was 7. A total of 10 reports were received by the Central Incident Number (CIN) of the local authorities. This is a significant reduction compared to 2005. This matter is further addressed on pages 26-29. Special situations are reported to the local environmental authority (DCMR). These include installation failures, installations stopping or starting and any bypass of the flue gas cleaners. In 2006 a total of 188 reports were made to DCMR. 135 reports concerned a bypass situation. 26 reports were made in connection with stopping and starting. As a result of the increased amount of flue gas cleaner bypasses at furnaces 1 inclusive 4, the causes are recorded in a database from 2006 to enable a ‘pareto analysis’ and to enable targeted improvements.
Emissies naar de lucht
Geproduceerde anodes vs. aantal stankklachten 160
600.000
grote storing alleen al 62 klachten op-
20 0 2006
2005
2004
2003
0 2002
daling helaas teniet gedaan toen een
100.000
2001
2004. In januari 2005 werd de klachten-
40
2000
Dat is vergelijkbaar met het niveau van
60
200.000
1999
daald van 147 in 2005 naar 48 in 2006.
80
1998
productieactiviteiten bij Aluchemie, ge-
100
300.000
1997
over geurhinder die het gevolg zijn van
120 400.000
1996
Het afgelopen jaar is het aantal klachten
140
500.000
1995
voorbij
stankklachten geproduceerde anode
Geurhinder binnen vijf jaar
Aantal stankklachten versus geproduceerde anodes in tonnen (exclusief 62 klachten t.g.v. incident 10 januari 2005).
leverde. In 2006 heeft zich dat niet voorgedaan, hoewel problemen met techniek
gassen anders te leiden, waardoor ze
acute technische problemen zijn aan-
en procesbeheersing van rookgasreini-
niet volledig gereinigd worden en geur-
gepakt, maar de grootste vooruitgang
gers 1-4 wederom geurhinder hebben
hinder kunnen veroorzaken.
verwachten we van een compleet nieuwe
veroorzaakt. Bij processtoringen kan
Aluchemie doet grondig onderzoek naar
rookgasreinigingsinstallatie nummer 6,
het namelijk noodzakelijk zijn om de af-
alle klachten over geurhinder. De meest
ook weer naar eigen ontwerp van Aluchemie, die vanaf 2009 de rookgasreinigers van oven 1, 2 en 3 zal vervangen. De emissies van geur zullen dan naar verwachting met 60% dalen. Moederbedrijf Alcan heeft ingestemd met de ontwikkeling van nog een nieuwe installatie - rookgasreiniger 7 - die vanaf 2012 de laatste oude rookgasreinigers vervangt. Aluchemie zet flinke stappen vooruit in de combinatie van flinke investeringen met vernuftig design van installaties voor de nieuwste technieken voor regeneratieve thermische oxidatie (RTO) die nog niet eerder zo grootschalig zijn toegepast. Dit zorgt ervoor dat Aluchemie binnen vijf jaar de beschikking krijgt over rookgasreinigers die geen geurhinder meer veroorzaken en emissies naar de lucht tot een minimum reduceren.
10
Air Emissions Odour Nuisance. The number of odour nuisance complaints resulting from Aluchemie’s production continues to decrease from 147 in 2005 to 48 in 2006. This brings us back to a level comparable with 2004. In January 2005 improvements in odour nuisance reduction were disrupted one isolated incident led to 62 individual complaints. This problem did not re occur in 2006 though technical and management problems linked with flue gas cleaners 1-4 did lead to some odour nuisance. Unforeseen incidents can necessitate the redirection of released gasses.
Aluchemie undertakes thorough research into all odour nuisance complaints. Whilst the most acute technical problems have been tackled, we expect the largest (qualitative increase) from the installation of the Aluchemie designed flue gas cleaner 6 which will replace the flue gas cleaners for furnaces 1, 2 and 3. A 60% decrease in odour nuisance complaints is expected. Alcan has agreed to fund development of yet another new installation - flue gas cleaner 7 - which will replace the last old flue gas cleaners. Aluchemie is taking groundbreaking steps when investing in installations using cutting edge technology and the latest techniques for Regenerative Thermal Oxidation (RTO) at a scale, as yet, untried. This ensures that Aluchemie will have access to (flue gas cleaners which will reduce odour nuisance and minimise air emissions.
Procesengineering: slimme verbeteringen voor productie, kwaliteit en milieu stap is de voorfiltering, waarbij de afgassen langs filters worden geleid. De stoffen die daar neerslaan, zoals roet en teer, worden afgevangen. Voor het restant aan afgassen volgt dan stap 2: thermische oxidatie. De rookgassen worden dan schoon, dus zonder (VOS)-emissies naar het milieu, verbrand op 820 graden. Hierbij wordt gebruik gemaakt van de verbrandingswaarde van de vluchtige stoffen die nog in de rookgassen zitten, om op hogere temperatuur te komen. Dan volgt stap 3 voor het restant van gassen waar nog fluor in zit: deze worden opgevangen in een kalkbed en verwijderd.”
Henry Visser werkt als procesengineer
brengt een kwaliteitsrisico voor de anodes
sinds drie jaar bij Aluchemie aan ver-
met zich mee. Bovendien blijkt uit onder-
betering van technieken en processen.
zoek dat tijdens de opwarmfase (bij
Restwarmte maakt milieutech-
Zijn hoofddoel is de reductie van emis-
calcineren) van de anodes vluchtige
niek rendabel
sies naar de lucht, met name van
koolwaterstoffen vrijkomen.”
“In de RTO-unit van de rookgasreiniger zit +/-50 ton keramiek waarin we warmte
vluchtige koolwaterstoffen (VOS). Dat is conform de milieudoelstellingen van
Als het vrijkomen van deze stoffen tij-
opslaan van de rookgassen die bij 820
moederbedrijf Alcan en de eisen die de
dens het proces niet is te voorkomen,
graden gereinigd zijn. Daarmee verwar-
Nederlandse overheid stelt.
moet de aandacht gericht worden op de
men we de koude stromen die net uit
fase na het proces. Met de ontwikkeling
de oven komen. Bovendien wordt de
Zijn VOS-emissies uit het anodeproces
van nieuwe rookgasreiningstechniek heeft
warmte uit de gereinigde rookgassen
helemaal te voorkomen? Henry Visser:
Aluchemie die oplossing gevonden: rege-
weer gebruikt om de voorfilters aan het
“Nee, ze zijn onderdeel van het proces.
neratieve thermische oxidatie (RTO). In de
begin van het proces te reinigen. Met be-
Ze komen voort uit het kraken van pek
wereld van anodeproducenten is Alu-
hulp van restwarmte wordt in de nieuwe
die nodig is om anodes te maken.
chemie tot nu toe de enige die in staat is
rookgasreinigers van Aluchemie de cirkel
De hoeveelheid pek kun je niet ongelimi-
deze milieutechniek voor naverbranding
van emissies gesloten met een ther-
teerd verminderen. Daar zit een ondergrens
van afgassen uit het proces zo groot-
misch rendement van 97%. Vandaar de
aan, namelijk de dichtheid van een anode.
schalig toe te passen.
internationale belangstelling voor deze ‘best available technique’ bij Aluchemie.”
Je kunt voor verbranding van deze vluchtige koolwaterstoffen met hogere tempe-
Wat is regeneratieve thermische oxidatie
raturen in de ovens werken, maar dat
in combinatie met voorfiltering? “De eerste
11 Process Engineering: Intelligent improvements for Production, Quality and Environment Processing engineer Henry Visser has been working on improving processes and techniques at Aluchemie for the last 3 years. His main objective is the reduction of emissions released into the air, especially Volatile Hydrocarbons (VHs). This aim is in line with the guidelines of both Alcan and the Dutch government. Can VH emission be totally eliminated from the anode process? HV: “No, they are part of the process. They are produced during the crackingproces of Coal Tar Pitch which is a necessary step for making anodes. The use of pitch cannot be eliminated and the minimum required is directly related to the density of the anode. It is possible to use higher temperatures to incinerate VHs but this risks damaging the quality of the anode. Furthermore it
has been shown that VHs are released during the initial warming phase.”
temperatures. The final step is to remove any remaining fluoride using a calcium bed.”
If it is not possible to prevent VHs being released during the process the alternative is to focus on containing these emissions. With the development of new flue gas cleaners, Aluchemie has found the solution - (Regenerative Thermal Oxidation (RTO). In the world of anode production, Aluchemie is unique being able to apply this environmentally friendly technique on such a large scale.
Residual Heat makes Environmental Technique possible The RTO unit within the flue gas cleaner is made of more than 50 tons of ceramics which is used to store the heat from gas emissions which reach 820C. We use this energy to heat up the cold flows from the oven. In addition, residual heat can be used to clean pre-filters that function at the beginning of the process. Through the use of residual heat a ‘circle of emission’ is closed an Aluchemie’s new flue gas cleaners, providing a thermal efficiency of 97%. This explains international intereset surrounding the implemented best available technique at Aluchemie.
What is RTO when used in combination with prefiltering? HV: “The first step of the process is pre-filtering. The gasses are passed through filters which capture a large percentage of the PAH’s in the form of soot and tar. The next step is to burn the gasses clean at 820C. Here the Volatile gases can be used to reach higher
Een totaaloverzicht van de emissies in 2005 en 2006 staat op pagina 18.
Versterkt broeikaseffect
In 2006 bedroeg de SO2-emissie per ton
CO2
gecalcineerde anode 0,63 kg per ton,
De emissie aan CO2 van 218.000 ton in
in 2005 0,71 kg.
2006 (206.000 ton in 2005) is berekend volgens de methode die het International
NOx
Aluminium Instituut bepaalt. ‘The aluminium
Aluchemie is verplicht tot deelname aan
sector greenhouse gas protocol (adden-
de NOx emissiehandel en levert volgens
dum to the WBCSD/WRI Greenhouse
een door de NEa vastgesteld protocol
Gas Protocol); Greenhouse Gas Emis-
gegevens aan over de NOx emissie.
sions Monitoring and reporting by the
Deze methode is in 2006 geverifieerd
Aluminium Industry, 2003 London, UK.’
door de NEa.
De hoeveelheid CO2 wordt berekend uit
De totale NOx emissie voor het jaar
het aantal tonnen groene anodes, gecal-
2006 was 155.760 kg, 10% lager dan in
cineerde anodes en het percentage pek.
2005. Dit wordt voornamelijk veroorzaakt door het meetmoment. De emissie-
Verzuring
meting vindt onder representatieve om-
SO2
standigheden plaats door een gecertifi-
De emissie van SO2 vindt alleen bij de
ceerd extern bureau.
bakovens plaats en ontstaat door de verbranding van de vrijkomende pek-
Verspreiding
dampen en afdekcokes die zwavel be-
Koolwaterstoffen
vatten. Het niveau van deze emissie
De
wordt bepaald door het zwavelgehalte
bepaald aan de hand van metingen,
in de pek en afdekcokes.
uitgevoerd door een gecertificeerd ex-
In de productspecificatie is hiervoor een
tern bureau met als kalibratiestof
maximum opgenomen. Geringe verschil-
propaan (C3H8). De tonnen gemeten
len in het zwavelgehalte leiden tot ver-
propaan zijn omgerekend naar tonnen
schillende emissieniveaus. De emissie in
koolwaterstofstof. In 2006 bedroeg de
kg per ton anode schommelt de laatste
jaarvracht 895 ton koolwaterstoffen.
jaren tussen circa 0,6 en 0,9 kg/ton.
Deze waarde ligt in de range van de
De hoeveelheid is doorgerekend vanuit
waarden zoals vastgesteld in de jaren
de meetgegevens van de maandelijkse
2003-2005, respectievelijk 635, 986 en
emissiemetingen, uitgevoerd in het labo-
791 ton.
jaarvracht
koolwaterstoffen
is
ratorium van Aluchemie, het debiet en de bezettingsgraad van de ovens.
12 Increased Greenhouse Effect CO2 The 2006 figure for CO2 emissions: 218,000 tons (206,000 tons in 2005) has been calculated in accordance with the method set out by the International Aluminium Institute. The CO2 figure is calculated using the amounts of green anode, calcined anode and baked pitch. Acidification SO2 In 2006, SO2 emission per ton of calcined anode produced was 0.63kg, reduced from 0.71kg in 2005.
NOx Total NOx emission for 2006 was 155,760kg. The 10% reduction on 2005 figures is mainly due to measurement variables. The measurement is undertaken by a certified external bureau. Dispersal - Air Hydro Carbons Figures for the yearly amount of hydrocarbons are measured by a certified external bureau using propane (C3H8) as a control. This means that the amount of propane measured is calculated into a total hydrocarbon figure. The amount transported in 2006 was 895 tons. This remains in line with figures for the years 2003-5; 635, 986 and 791 tons respectively.
Teerbestanddelen
PAK’s, fluorantheen en benzo(a)pyreen
Hoewel de overheid geen opgave vraagt
De teercomponenten die vrijkomen bij bakovens, de massafabriek en de vormerij, be-
van de emissie aan teerbestanddelen,
vatten onder andere PAK’s, fluorantheen en benzo(a)pyreen. Op verzoek van Aluche-
vormt de meting van deze componenten
mie werden door een gecertificeerd extern bureau tijdens de meetcampagnes in 2006
een belangrijk onderdeel van de emissie-
PAK-metingen uitgevoerd.
monitoring bij Aluchemie. We onderscheiden gecondenseerde teer-
Emissie PAK’s, fluorantheen en benzo(a)pyreen
delen, die tijdens de meting met een filter
Jaarvracht in kg
worden afgescheiden en vluchtige teerdelen die aan silicagel in een nageschakeld patroon worden geadsorbeerd (methode VDI 3467 febr. 1982). De hoeveelheid is berekend op basis
benzo(a)pyreen
2002
2003
2004
2005
2006
164
77
146
10
3,2
fluorantheen
9150
6652
8778
7545
3448
Totaal Pak’s
77291
86905
68545
85060
79102
Emissie per ton gecalcineerde anode
Emissie per ton gecalcineerde anod
van maandelijkse emissiemetingen door gecondenseerde gecondenseerde teerdelen Deteerdelen variatie van de hoeveelheden worden veroorzaakt door de wisselende proceshet laboratorium van Aluchemie, het omstandigheden in combinatie met de meetonnauwkeurigheid van 33% van de PAKdebiet en de bezettingsgraad van de metingen. ovens. In onderstaande grafieken is de Emissie per ton Emissie per ton ontwikkeling van deze emissies weergecalcineerde anode gecalcineerde anode vlucht teerdelen vlucht tee gecond teerdelen gecond teerdelen gegeven. De emissie van gecondenseerd vluchtige teerdelen gecondenseerde teerdelen teer was in 2006 8,0 ton (in 2005 14,7 ton). De emissie van vluchtige teerbestanddelen was in 2006 162,8 ton, in 2005 180,6 ton. Het verschil met 2005 is toe te schrijven aan de storingen in de rookgasreinigers in dat jaar. 13 Tar Components The total emission figure is calculated using monthly measurements by Aluchemie’s laboratory and the furnace debit level. Past emission figures are shown in the graphs below. Emission in 2006 for condensed tar components was 8 tons (14.7 in 2005) and volatile tar component was 162.8 tons (180.5 in 2005). The disparity in yearly figures is explained by process distortions of the flue gas cleaners.
fijn stof
PAHs, Fluoranthene and Benzo(a)pyrene Tar components released at the furnaces, mass factory and shaping factory contain PAHs, fluoranthene and benzo(a)pyrene amongst others. On Aluchemie’s request a certified external bureau conducted PAH measurements for 2006 emissions. Variation is largely accounted for by changes in processing conditions in combination with the fluoride impreciseness of 33% PAH measurements.
fijn stof
fluorid
Fluoriden De hoeveelheid is berekend op basis van maandelijkse emissiemetingen door het laboratorium van Aluchemie, het
ssie per ton gecalcineerde anode debiet en de bezettingsgraad van de gecondenseerde teerdelen
ovens. De emissie bedroeg 3188 kg. inclusief de storingsvracht. De emissie bedroeg in 2006 0,007 kg/ton geproduceerde anode.
d teerdelen
vlucht teerdelen Tijdens storingen in de rookgasreinigers en by-pass situaties van de DA-filters in 2006 werd 3188 kg uitgestoten (2003: 650 kg, 2004: 471 kg, 2005: 1064 kg). Tijdens by-pass situaties blijft de meting van fluoride in werking. De stijging van de
Koolmonoxide
Aan de haven vindt stofemissie plaats
jaaremissie aan fluoride zoals de tabel
Deze component werd in de twee
tijdens overslag van petroleumcokes
weergeeft, is veroorzaakt door een stij-
meetcampagnes door een extern gecer-
en tijdens de verlading van koolstofpro-
ging van het aantal bypass situaties
tificeerd bureau gemeten. De opgegeven
ducten. De aangevoerde petroleum-
van de rookgasreinigers. Hiervoor is in
emissie is berekend uit de gemiddelde Emissie per ton gecalcineerde anode
cokes zijn behandeld met een stofbin-
2006 een gericht verbeterprogramma concentratie, het gemiddelde jaardebiet gecondenseerde teerdelen opgezet. en de bezettingsgraad van de ovens.
dend middel om stuiven te beperken.
De uitstoot van koolmonoxide fluctueert
dens belading is gebaseerd op 0,01%
met de fase waarin het proces zich
verstuiving, waarvan 10% grof stof. Dit
bevindt en de kwaliteit van het stook-
geeft een emissie van ca. 33.9 ton fijn
vlucht teerdelen proces.
stof en ca. 3.8 ton grof stof. De totale
Emissie per ton gecalcineerde anode fluoride fluoride gecond teerdelen
n stof
De berekening van de stofemissie tij-
hoeveelheid fijn stof bedroeg in 2006 Stof
52.1 ton. De totale hoeveelheid fijn stof
De hoeveelheid fijn stof is berekend op
in 2005 bedroeg 65.4 ton. De reductie
basis van maandelijkse emissiemetingen
wordt mede beïnvloed door procesom-
door het laboratorium van Aluchemie
standigheden, het meetmoment en meet-
en het debiet. Bij de berekening van de
onnauwkeurigheden.
stofemissie van de ovens is rekening ge-
In 2007 start een project om de hoe-
houden met de bezettingsgraad. De
veelheid stof die vrijkomt bij laden en
emissie van fijn stof op basis van de uit-
lossen te verminderen.
Hieronder is de aan de installaties
gevoerde emissiemetingen bedroeg
gemeten stofemissie weergegeven.
18.2 ton versus 29.7 ton in 2005.
14
Emissie per ton gecalcineerde anode fijn stof fijn stof
Fluorides Total emission is calculated using both monthly figures fluoride from Aluchemie’s laboratory and furnace debit evaluation. Total emission was 3188kg including malfunction figures. This gives a fiure of 0.007kg per ton anode produced. Carbon Monoxide Emission of CO was measured by a certified external bureau during 2 measuring campaigns. The results were calculated using average yearly debit and occupancy levels of the furnace The emission figure for 2006 was 2,087,856kg. CO emission fluctuates during different phases of the process and with the quality of the stoking process.
Particles The amount of fine particle emission is calculated by Aluchemie’s laboratory using monthly emission figures and the debit. Furthermore, the occupancy level of each furnace is taken into account before a final figure is given. Total emission for 2006 was 18.2 tons (29.7 in 2005). Particle emission occurs in the port during the transit of petroleum cokes and (un)loading of carbon products. This gives a 2006 emission figure of approximately 33.9 tons fine particles and 3.8 tons coarse particles. The total fine particle emission for 2006 is 52.1 tons (65.4 in 2005).
Emissies naar water Vermestende stoffen Stikstof Kjeldahl (N-Kj)
Stikstof Kjeldahl
De lozing van stikstof is gering. De hoe-
2002
2003
2004
2005
2006
veelheid is berekend op basis van metin-
N-Kjeldahl kg/jaar
3.644
4.100
3.849
4.154
2.696
gen door het laboratorium van Aluchemie en de totale hoeveelheid afgevoerd slib en
eerst naar een bezinkbak geleid. De ge-
oppervlaktewater voor o.a. bluswater. Alleen
bezinksel. Het totaal gehalte aan stik-
ringe hoeveelheden metalen in het water
als de waterbehandelingsinstallaties door
stof komt overeen met het gehalte aan
zijn het gevolg van lucht- en bodemver-
storing buiten gebruik zijn, wordt opper-
stikstof Kjeldahl, omdat er bij Aluchemie
ontreiniging.
vlaktewater voor de ringleidingen van de
geen emissie is van stikstofnitraat.
Het gemiddelde aantal vervuilingseen-
ovens gebruikt. In 2007 vindt een techni-
heden (v.e’s) bedroeg in 2006 554.
sche upgrade plaats aan de waterbehan-
De koelwatersystemen bij Aluchemie be-
In 2006 gebruikte Aluchemie 132.645 m
3
delingsinstallaties om dit te voorkomen.
staan uit gesloten systemen. Het koelwater uit de rookgasreinigers wordt
Verspreiding naar water
behandeld in de waterbehandelings-
In kg/jaar
2002
2003
2004
2005
2006
Stof
3.312
915
4.924
4.064
3.474
installatie (wabi) waarna het opnieuw als koelwater wordt gebruikt. Het koelwater voor de productieafdelingen massa/ vormerij wordt gekoeld door koeltorens en ook hergebruikt. Het water passeert daarvoor een bezinktank waar de niet opgeloste bestanddelen achter blijven. Aluchemie laat deze afvoeren en extern als afval verwerken. Ook water voor de reiniging van equipment en voertuigen wordt opgevangen in een bezinktank.
PAK (6 van Borneff) CZV Minerale oliën
1,1
3,2
5,3
16,9
26,6
10.993
12.869
11.525
11.693
16.985
29,7
73,5
63,7
116,4
150,0
Zn
224,8
127,6
135,9
210,3
195,5
Pb
36,4
25,7
19,6
18,5
19,3
Cd
1,4
n.b.
7,9
7,4
10,3
Cr
-
2,8
1,3
0,6
0,5
Ni
2,3
2,5
2,5
2,4
1,8
3.801
3.161
5.048
6.054
5.317
Fluor
Na bezinking wordt het water via een water-vetscheider geloosd op de bezinktank aan de haven. Het slib wordt extern verwerkt. Aluchemie loost op het riool alleen huishoudelijk afvalwater, schrob- en spoelwater, calamiteiten uitgezonderd. Om verontreiniging van dit water met stof van de grond zo veel mogelijk te vermijden, wordt het hele terrein dagelijks intensief geveegd. Regenwater wordt voor lozing 15 Emissions into water Fertilisation Materials. Kjeldahl Nitrogen The outlet of Nitrogen to the surface water is minimal. The amount is calculated using measurements made by Aluchemie’s laboratory combined with figures for the total amount of sediment taken away. The total amount of nitrogen is the same as the amount of nitrogen Kjeldahl because there is no nitrogen nitrate emission at Aluchemie. Aluchemie’s cooling water systems operate within a closed circuit. Cooling water used by the flue gas cleaners passes through the water treatment installation before being reused as cooling water. Cooling water used by the manufacturing departments passes through a filter which removes particles before it is cooled in towers and reused. Aluchemie sends the sludge for external treatment as waste. Water used for cleaning
equipment and vehicles is also collected in a sediment tank. After filtering the water in a water-fat separation facility it is dumped in the port’s sediment tank. Sludge form this process is treated externally. Except in cases of emergency, Aluchemie dumps only domestic waste and waste waster in the sewers. Site floors are cleaned thoroughly every day to prevent further pollution of waste water. Rainwater is channelled to a sediment tank before dumping. The limited amount of metals in the water is a result of air and ground pollution. The average amount of pollution units was 554 in 2006. Aluchemie used 132,645m3 surface water in 2006 for fire extinguishers. It is only in the case of water treatment installation malfunction that surface water is used for furnace pipelines. In 2007 a technical upgrade will take place on the installations to ensure surface water need never be used.
Afvalmanagement Afhankelijk van verwerkingsmogelijkheden wordt afval intern of extern gerecycled, verbrand of gestort. Vanuit het milieubeleid is het doel om op termijn het storten van afval te voorkomen en verbranden van afval zonder energieterugwinning te reduceren tot nul. Prioriteit heeft de aanpak aan de bron: het voorkómen van afval. Aluchemie ontwikkelt programma’s voor afvalbeperking, gescheiden inzameling en nuttige toepassingen. In 2007 wordt dit ondersteund door een totaal afvalpreventieplan voor de hele locatie. Bij Aluchemie werkt Rob Romeijn sinds
Door de logistieke aanpak voor afval op
cling terugkomen van de klant, gemalen.
3 jaar aan afvalmanagement.
onze site en de eisen die we aan afval-
Na ontijzeren van het materiaal kan het
“Vanuit milieubeleid en kostenbeheersing
inzamelaars stellen, hebben we de
weer voor zo’n 14% als grondstof die-
is dit een belangrijk thema. We moeten
laatste jaren flinke besparingen gereali-
nen in de anodeproductie. We zijn nu
ons richten op de juiste wijze van inza-
seerd. Voor optimaal afvalmanagement
bezig met een project om de breker-
melen, afvoeren en laten verwerken van
is het belangrijk dat iemand niet alleen
installatie beter te laten functioneren,
afval. Dat begint met scheiden van afval.
de processen op de eigen site goed kent,
omdat we met het hergebruik van grond-
Bijvoorbeeld hout, stenen, ijzer en de
maar ook op de hoogte is van moderne
stoffen de kosteneffectiviteit en milieu-
diverse soorten procesafval apart inza-
milieutechnieken die in de wereld van af-
efficiency vergroten. Als je bedenkt dat
melen. Het betekent dat de door ons
valverwerking worden toegepast en welke
wij anodes maken uit cokes en pek die
geselecteerde afvalinzamelaars daar een
inzamelaars de juiste toegevoegde waar-
we kopen als restproducten uit andere
geschikte toepassing voor kunnen vinden.
de leveren om afval op het hoogste
processen, en dat wij resten van anodes
Dat is ook de opdracht die we ze mee-
niveau van de ladder van Lansink te
hier weer opnieuw gebruiken, dan vindt
geven als we afval niet zelf intern kunnen
laten verwerken.”
restmateriaal bij Aluchemie weer een nuttige toepassing.”
hergebruiken: zoek een betere manier van afvalverwerking bij gecertificeerde
Intern recyclen
eindverwerkers die afval kunnen herge-
“In de brekerij op het terrein van Aluchemie
Afvalpreventie
bruiken in plaats van verbranden of
worden afkeuranodes en resten van
In 2007 verwacht de DCMR van Aluche-
storten.
anodes die volgens contract voor recy-
mie een afvalpreventieplan. Samen met
Waste Management Waste is internally or externally recycled, burnt or dumped dependant on processing possibilities. In keeping with Aluchemie’s environmental policy we aim to prevent waste dumping over time and stop any waste burning without energy payback. Prevention has priority over cure. Aluchemie develops programmes for waste reduction, separated collection and useful reapplication. In 2007 this will increase to a waste prevention plan for the entire site.
This means that our selected waste collectors can find appropriate applications for everything they collect. This task is also given to them when there is no further internal use for waste; look for a better way of processing it with certified waste processors who can reuse waste. Through our logistic approach to on site waste and the stringent demands we put on our waste collectors, we have made serious savings in the last few years. For optimum waste management it is important to know not only one’s own site but also modern environmental techniques used within the industry and to know which collectors can contribute effectively to processing waste at the highest levels of the Lansink ladder.”
We are currently preparing a project to improve the functioning of the breaking equipment as reusing resources will increase both cost and environmental efficiency. When considering that anodes are made form cokes and pitch, which we buy as waste products from other processes, and that we recycle anode butts here ourselves, it becomes clear that Aluchemie is an effective link in the recycling chain of residual materials.”
16
Rob Romeijn has been working on waste management at Aluchemie for 3 years: RR: “This is an important topic when considering environmental policy and cost reduction. We have to focus on the correct way of collecting, transporting and processing waste. The first step is to separate waste; eg. wood, paper and metal, and then for several sets of process waste to be collected separately.
Internal recycling RR: “In the breakery within the Aluchemie site are facilities for grinding reject anodes and anodes butts returned for recycling. After removing any iron, about 14% of the material can be reused in anode production.
Waste Prevention In 2007 the DMCR expects Aluchemie to present a waste prevention plan. Rob Romeijn works on extensive plans for waste prevention, together with the environmental coordinator. For example we considered that residue which sticks to the inside of the furnaces can, after maintenance work (e.g. chipping away), be better separated into different waste categories. Research is also being conducted to ascertain whether recycling of the residue is possible. Another matter for attention is
Emissies naar de bodem de milieucoördinator werkt Rob Romeijn
In het najaar van 2004 heeft het be-
• In het kader van de uitbreiding/reno-
aan verdergaande plannen voor afval-
voegde gezag van Wet milieubeheer en
vatie van oven 4 zijn voorbereidende
preventie. Zo kunnen schollen die als
Wet bodembescherming ingestemd met
werkzaamheden uitgevoerd. Zo is voor
resten in de oven blijven plakken, na
het Locatiebeheerplan (LBP) voor het
het noodzakelijk grondverzet een plan
onderhoudswerk zoals losbikken, beter
terrein van Aluminium & Chemie Rotter-
van aanpak opgesteld en ter toetsing
gescheiden worden in materialen als
dam B.V. (hierna te noemen Aluchemie)
voorgelegd aan de DCMR Milieudienst
hout, isolatiemateriaal e.d. Ook wordt
aan de Oude Maasweg 80 te Rotterdam-
Rijnmond. Deze heeft ingestemd met
onderzocht of hergebruik van de schol-
Botlek (TC-nummer 04-31-01). Ook in
de voorgestelde werkwijze. De uitbrei-
len mogelijk is.
2006 zijn in het kader van het locatie-
ding/renovatie van oven 4 zal in 2007
Een ander aandachspunt zijn de grote
beheersplan en herontwikkelingen bodem,
hoeveelheden anodestof. In het verleden
gerelateerde werkzaamheden uitgevoerd.
werd verzameld stof van cokes wel her-
plaatsvinden. • Ten behoeve van de aanpassing van de eindverwerking anoden is veront-
gebruikt in de productie van anodes,
De werkzaamheden die in 2006 zijn uit-
reinigde grond ontgraven en op het
maar vanwege kwaliteitsproblemen is
gevoerd zijn als volgt samen te vatten:
terrein in depot opgeslagen. Deze par-
dat project gestopt. Toch moet het met
tijen grond (circa 830 ton) zijn conform • Overeenkomstig het LPB is het onder-
de geldende richtlijnen bemonsterd
denkt Rob.
zoek naar het ruimtelijk voorkomen en
en zijn begin 2007 van de locatie af-
“Heel belangrijk is dat we beter kijken
de omvang van de bekende bodem-
gevoerd.
naar diverse stofsoorten die uit de aard
verontreinigingen voortgezet en afge-
van ons werk ontstaan. Transport, breken
rond. Op basis van dit onderzoek zal
en kantelen van anodes: er zijn heel
in 2007 een herbeoordeling van het
wat plaatsen waar flinke hoeveelheden
geval van ernstige bodemverontrei-
stof ontstaan. Daarom wordt er de hele
niging worden aangevraagd;
de juiste randvoorwaarden wel kunnen,
dag stof weggeveegd en opgehaald. In
• In het kader van het realiseren van
totaal is dat wel 250 ton per maand.
voorzieningen voor het brandblusnet is
Maar anodestof is in feite grondstof
onder milieukundige begeleiding grond
voor anodeproductie. Dus is het interes-
ontgraven. Op basis van een partij-
sant om te kijken of we de diverse
keuring is vastgesteld dat dit slechts
soorten stof apart kunnen inzamelen.
licht verontreinigde grond betreft die
Want zowel het zwarte anodestof als
als hergebruiksgrond kan worden toe-
het stof van anodes die nog niet in de
gepast. Deze grond is dan ook op het
oven zijn geweest, kunnen we zo her-
terrein van Aluchemie gebruikt. Het
gebruiken. Het lijkt ons een prima uit-
evaluatierapport van deze werkzaam-
daging voor de komende tijd om hier
heden is ter toetsing aan de DCMR
op hoog kwalitatief niveau een proef
voorgelegd en goedgekeurd.
mee te doen.”
17 the large amounts of anode dust. In the past, material collected from cokes was reused in the production of anodes. However, because of quality problems this project was stopped. But Rob thinks that with the correct adjustments the process should work. RR: “It is very important that we consider the diverse types of materials that come from our type of work: transport, breaking and tilting of anodes. There are a large amount of areas when a lot of anode dust collects. This is why it is constantly being swept from the floor and collected. This amounts to a total of 250 tons of per month. But anode dust is in fact a resource for anode production. It will be interesting to see if we can collect black and green (baked and raw) anode dust separately and then reuse it. It seems to us an excellent challenge for the future and we intend to test our experiment to a high quality level.”
Soil Pollution Towards the end of 2004 the environmental management and soil protection licensing authorities agreed with Aluchemie’s Location Control Plan (LCP) for the terrain of Aluchemie and Chemie Rotterdam B.V. on the Oude Maasweg 80 in Rotterdam-Botlek (TC number 04 31 01). Soil works have also been completed in 2006 in the framework of the LCP and redevelopments. The works executed in 2006 can be summarised as follows: • Research into the characteristics and size of the known soil pollutants has been continued and completed in accordance with the LCP. On the basis of the findings a re-evaluation of the incidence of severe soil pollution will be requested in 2007. • In order to allow provisions for the fire extinguisher network, soil has been excavated under environmental supervision. On the basis of a sample analysis it has
been established that the soil is only lightly polluted and can be used as recycling soil. The soil has therefore been reused on the Aluchemie site. The evaluation report for these works has been presented to the DCMR for checking and has been approved. • Preparatory works for the renovation of furnace 4 have been completed. A plan for the necessary soil movement has been submitted to the DCMR Rijnmond, who has agreed to the proposed measures. The Renovation to furnace 4 will take place in 2007. • Polluted soil affecting adjustment to the final processing anodes has been excavated and stored in a site depot. The amount of soil (approximately 830 tons) is within guidelines and will be moved off site at the beginning of 2007.
Kerngetallen/key figures
Eenheid/unit
2006
2005
Productie gecalcineerde anoden/ Production of calcined anodes
ton
477.225
478.761
Petroleum cokes/Petroleum cokes
ton
376.419
378.220
Steenkoolteerpek/Coaltar pitch
ton
77.163
75.687
Anoderesten/Anode butts
ton
84.180
77.617
Totaal grondstoffen/Raw materials
ton
537.762
531.524
Totaal grondstoffen/Raw materials
ton*
1,13
1,11
49 27 1 15 2 4
147 27 6 22 9 42
Stankklachten totaal/Odeur complaints - Spijkenisse - Hoogvliet - Vlaardingen - Schiedam - Overig Other
18
Emissie gecondenseerde teerbestanddelen/ condensed tar components
ton kg per ton
8,0 0,02
14,7 0,03
Emissie vluchtige teerbestanddelen/ volatile tar components
ton kg per ton
163 0,34
180,6 0,38
Emissie fluoride
ton kg per ton
3,0 0,01
2,37 0,01
Stof (productieproces, excl. overslag haven)/ ton Dust (production process, excl. Transshipment port) kg per ton
18,2 0,04
29,7 0,06
SO 2
ton kg per ton
298 0,62
339 0,71
CO 2
ton kg per ton
218.000 456,8
206.000 430
NO x
ton kg per ton
156 0,33
174 0,36
Gasverbruik/Gas consumption
m3 m 3 per ton
49.141.474 103
49.529.283 103
Elektriciteitsverbruik/Electricity consumption
kWh kWh per ton
52.669.902 110
51.421.518 107
Dieselverbruik/Diesel consumption
liter liter per ton
372.380 0,78
354.085 0,74
Waterverbruik/Water consumption
m3 m 3 per ton
52.512 0,11
65.469 0,14
Afval totaal/Waste
ton kg per ton
38.495 80,7
38.656 81,0
Afval gevaarlijk/Hazardous
ton
812
2.105
Afval hergebruikt/Re-used
ton
5.550
4.409
Afval verbrand/Incinerated
ton
32.133
32.142
Afval gestort/Tip
ton
0
0
* per ton gecalcineerde anode
Efficiënt omgaan met energie Hoe minder energie wordt verbruikt, hoe
Reductie omzetverlies
men, speelt energie-efficiency een be-
lager de uitstoot van met name CO2 zal
Het bakken van anodes vraagt een
langrijke rol.
zijn en de invloed op het klimaat en hoe
continue cyclus van ca. twee weken.
minder de invloed op de luchtkwaliteit
Als deze cyclus verlengd wordt omdat
Intern transport
met de uitstoot van NOx en fijn stof.
de gebakken anodes nog niet uit de
De anoden worden voor ca. 37.5% via
Om de voorraad fossiele brandstoffen
ovenkamer zijn verwijderd of omdat on-
rollenbanen en 62.5% met heftrucks en
zo efficiënt mogelijk te benutten, heeft de
voldoende groene (nog niet gebakken)
speciaal wegtransport naar de ovens
overheid sinds 1993 hiervoor meerjaren-
anodes voorradig zijn, ontstaat omzet-
vervoerd. Door het relatief grote aantal
afspraken gemaakt met de chemische
verlies. Ook onderhoud en storingen
‘groot formaat anoden’ is hiervoor een
industrie. In de vergunning Wet milieu-
leiden tot omzetverlies en dus minder
vorm van wegtransport met platte wa-
beheer was opgenomen dat Aluchemie
productie, waarbij de gebruikte energie
gens nodig. Daarnaast wordt een deel van
een energiebenchmarking moest uitvoe-
(gas) niet volledig benut wordt. In 2007
de anoden met behulp van heftrucks
ren met vergelijkbare bedrijven. Doel
zijn diverse Six Sigma projecten gestart
van en naar de tussenopslag gebracht.
was de energie-efficiency te vergelijken
om hier o.a. de energie-efficiency te ver-
Voor het interne transport werd in 2006
met de wereldtop en ernaar streven voor
hogen.
372380 liter dieselolie verbruikt. Voor licht,
het jaar 2012 daar maximaal 10% vanaf
Een ander energieproject bij Aluchemie
intern transport gebruikt Aluchemie
te zitten. Voor bedrijven betekent een
is een onderzoek naar de technische
elektrische voertuigen.
goede energie-efficiency overigens ook
mogelijkheid om DA-filterstof uit de
een interessante kostenbesparing.
rookgasreinigers in te zetten als energie-
Energieverbruik in 2006
drager voor het bakproces.
Energiedrager
Hoeveelheid
Diesel [l]
372380 (0,0141 PJ)
In 2004 bleek uit een internationale benchmark dat Aluchemie in vergelijking
Energetisch rendement
Elektriciteit [kWh] 5266902 (0,47 PJ)
met collega-producten in energie-effi-
rookgasreinigers
Gas [m03]
43.135.400 (1,73 PJ)
ciency tot de wereldtop behoort. De DCMR
Na de ingebruikname van rookgasreini-
Overig
N.V.T.
heeft deze rapportage ontvangen. Toch
ger 5 wordt sinds 2006 energie be-
Totaal
2,21 PJ
blijft Aluchemie bij alle nieuwbouw en
spaard doordat tijdens het uitstoken
Energie/ton product 4.6 GJ
vervanging van installaties mogelijk-
van de RTO-installatie gas direct wordt
heden voor verdere energie-efficiency
geïnjecteerd in het afgaskanaal. Dit af-
onderzoeken.
gas bevat ca. 19% zuurstof. Dit leidt tot
De bakovens zijn bij Aluchemie de be-
een lager gasverbruik en reductie van
langrijkste energieverbruiker. Dit proces
NOx emissie. De hoeveelheden zijn nog
neemt 77% van het primaire verbruik
niet gekwantificeerd. Bovendien leidt ge-
5
voor zijn rekening. Het ligt dus voor de
bruik van restwarmte in deze installatie
4,8
hand voor de bakovens mogelijkheden
tot een energetisch rendement van 97%.
4,6
voor energiebesparing te onderzoeken.
Ook in het design voor de nieuwe rook-
4,4
In 2007 wordt daarvoor een monitorings-
gasreinigers 6 en 7 die respectievelijk in
4,2
programma gestart.
2009 en 2012 in gebruik worden geno-
Energieverbruik per ton product 2002 - 2006 GJ/ton product
5,2
4 2002
2003
2004
2005
2006
19 Efficient Energy Use. The less energy we use, the less impact we make on the environment. This applies whether we mean CO2 emissions effecting climate change or NOx and fine particles effecting air quality. In an effort to utilise fossil fuel supplies as efficiently as possible the government has, since 1993, made long term agreements with the chemical industry. Within the environmental permit it was stated that Aluchemie must implement an energy benchmark relative to comparable companies. The stated aim of this is to compare energy efficiency with world class performers and to be no more than 10% away from top efficiency by 2012. For companies, energy efficiency also means advantageous cost savings. A 2004 benchmark measurement for energy efficiency established that Aluchemie was classified as world class among similar companies and these findings were passed to the DCMR. However, Aluchemie continues to research further possibilities for energy efficiency in new and replacement installations. Furnaces are the most important energy users at Aluchemie, accounting for
77% of primary usage. Logically, research possibilities should be centred on this area and in 2007 a monitoring programme will begin with this aim. Reducing Turnover Losses. Baking anodes requires a continuous cycle of around 2 weeks. If this cycle is lengthened, either because the baked anodes have not been removed from the furnaces or because there are insufficient green (unbaked) anodes in stock, this will result in a loss of turnover. Maintenance work and breakdowns result in less production leading to both reduced energy efficiency and turnover losses. In 2007 several lean six sigma projects will address issues such as energy efficiency. A further Aluchemie energy project is research into the possibilities of using particles from the DA filter in the flue gas cleaner as an energy carrier for the baking process. Flue Gas Cleaner Profit. Since flue gas cleaner 5 was brought into use in 2006, it has resulted in energy savings. This is because during the stoking of the RTO installation,
gas is injected directly into the gas channel. This gas contains approximately 19% oxygen. This leads to lower gas usage and NOx emission though the exact amount are not yet quantified. Moreover, the use of residual heat in this installation leads to an energy profit of 97%. In the designs of flue gas cleaners 6 and 7 energy efficiency will also play an important role when they come into use in 2009 and 2012 respectively. Internal Transport. Transporting the anodes to the furnaces is done using roller tracks approximately 37.5% of the time and 62.5% of the time by forklift trucks and special road transport. Because Aluchemie makes a relatively large amount of large format anodes special flat back trucks are needed for road transport. Also part of the anode is brought to the storage depot using forklift trucks. Diesel usage for internal transport was 372,380 litres in 2006. For light internal transport Aluchemie uses electrical machines.
Verbeterprocessen met Lean Six Sigma Op een systematische manier fouten of
Solide onderbouwing van
de totale organisatie doorvoeren. Zo
onvolkomenheden ontdekken en die ver-
oplossing
hebben alle operators een hele dag
beteren. Dat is de methodiek van Lean Six
Lean Six Sigma is heel geschikt voor
training gehad, waardoor zij als Yellow
Sigma, die in allerlei bedrijfsprocessen
problemen waarbij een oplossing niet
Belt in staat zijn een probleem goed te
toegepast kan worden. Van onderhoud
zo snel voor de hand ligt. Maar ook om
definiëren. Met Lean Six Sigma beschik-
tot productie, van orderverwerking tot
te ontdekken dat een snel aangedragen
ken ze over een methode voor snelle doel-
veiligheid. Aluchemie past sinds drie jaar
oplossing misschien niet de beste is. De
gerichte oplossingen van operationele
de aanpak van Lean Six Sigma toe op di-
onderbouwing voor de juiste oplossing
problemen, maar alleen op basis van
verse verbeterprocessen. Er zijn inmiddels
is te vinden in een solide verzameling
feiten. De eerste gedachte blijkt dan niet
twee Black Belts, 11 Green Belts en 250
van feiten en cijfers.
altijd de beste oplossing te geven.
de uitdaging voor de komende tijd:
Deze gestructureerde manier van een
Enthousiaste deelname
Continious Improvement.
probleem benaderen wil Aluchemie in
De betrokkenheid van medewerkers bij
Yellow Belts in het bedrijf actief bezig met
de Lean Six Sigma-verbeterprojecten is groot. Zo wordt er gewerkt aan onderhoud en omzettijdverlies van de ovens, de kwaliteit van anodes, versterking van het veiligheidsbewustzijn door meer bijnaincidenten te registreren en een gezamenlijke aanpak met contractors over identificeren van verdere verbeteringen. Alle Lean Six Sigma-projecten dragen vanuit hun invalshoek en op eigen schaal bij aan een hogere stabiliteit van de productie-processen. En dat is interessant gezien de grote vraag naar anodes voor de groeiende aluminiumproductie in de wereld.
20 Improvement Process with Lean Six Sigma The Lean Six Sigma method, which can be applied to many business processes, is used to discover and improve mistakes or imperfections in a systematic way. From maintenance to production or from order processing to safety, Aluchemie has applied the Lean Six Sigma approach to several improvement processes in the past 3 years. There are now 2 black belts, 11 green belts and 250 yellow belts within the company; actively occupied with the challenge: continuous improvement.
Solid Foundations for Solutions Lean Six Sigma is very suitable for problems to which a solution is not readily available. However it is also excellent at discovering when an instant solution is not the best answer. The foundations for the best solutions can be found in a solid collection of facts and figures. Aluchemie will apply this structured way of approaching problems to the entire organisation. All Lean Six Sigma practitioners have had a full day of training on how to successfully define a problem in order to qualify for their yellow belt. They have learnt a method which provides rapid, purposeful solutions to operational problems solely on the basis of facts. Hindsight then often reveals that the first thought was not always the best.
Enthusiastic Participation The involvement of employees in Lean Six Sigma improvements is a big step. Maintenance and production time of furnaces, anode quality, greater safety awareness by reporting near misses and a communal approach with contractors to identify further improvements are all aspects that being examined. All Lean Six Sigma projects contribute to the increased stability of the production process in their own way and on their own scale. That’s an exciting prospect considering the high demand for anodes in the globally growing sector of aluminium production.
Elfkramentocht: dáár zijn we mee bezig
Geen Elfstedentocht meer, maar nog wel
gasreiniger 6, good housekeeping en
Uit de resultaten blijkt dat Aluchemie de
de jaarlijkse elfkramentocht bij Aluchemie.
arbeidshygiëne, productkwaliteit, afval-
laatste twee jaar bij medewerkers
Met een knipoog naar deze sportieve uit-
preventie en aandacht voor veilig werken
goede resultaten heeft geboekt op het
daging maken medewerkers een tocht
en het gebruik van persoonlijke bescher-
gebied van vertrouwen in het beleid en
langs de elf kramen op het terrein. Daar
mingsmiddelen. Want goede resultaten
de strategie van het bedrijf.
vinden zij de laatste informatie over
zijn alleen te realiseren als we ons
Communicatie blijft een bekend aan-
projecten en resultaten op het gebied
dagelijks bewust zijn van wat veilig en
dachtspunt: informatie over voortgang
van veiligheid, gezondheid, milieu en
milieubewust werken inhoudt.
en resultaten, nakomen van afspraken
kwaliteit. Kortom: alle zaken die met het dagelijks werk te maken hebben.
en goede feedback. Belangrijk is dat Er zijn vijf dagen waarop medewerkers
veel medewerkers zich realiseren dat
de gelegenheid hebben om de kramen
hun persoonlijk functioneren een posi-
De elfkramentocht is een aansprekende
te bezoeken. In mei 2007 werd ook ge-
tieve bijdrage levert aan de resultaten
manier om kort en krachtig te commu-
vraagd de employee survey van Alcan
van Aluchemie.
niceren over de voortgang van projecten
in te vullen. In vergelijking met het vorige
die iedereen op de locatie aangaan.
onderzoek vulde nu 90% van de mede-
Zoals het design voor de nieuwe rook-
werkers de vragenlijst in (2005: 68%).
21 Eleven Stand Tour: This is our version Not an ‘Eleven City Tour’ but an Eleven Stand Tour takes place at Aluchemie annually. With a nod towards the traditional Dutch skating race that passes through 11 cities, Aluchemie’s employees make a tour along 11 stands throughout the site. At each stand they will find all the latest information on projects and results within the fields of health, safety, environment and quality. In short: everything important to daily working conditions.
The eleven stand tour is an attractive way to communicate rapidly and memorably on progress of projects that concern everyone working at the site. Examples include the design for flue gas cleaner 6, good housekeeping and labour hygiene, product quality, waste prevention and safe use of personal protection equipment. After all, good results are only possible if we take daily care over safe and environmentally friendly working conditions.
There are 5 days on which employees get the chance to visit the stands. In May 2007 they were also asked to fill in the Alcan employee survey. In contrast with previous research, 90% of employees filled in the questionnaire (2005: 68%). From the results we can conclude that Aluchemie has made good results with employees during the past 2 years, with regard to trust in policies and company strategy. Communication remains a known point of concern: Supply of information on progress and results, keeping promises and good feedback are all issues that need attention. Importantly, many employees realise that their function contributes positively to Aluchemie’s results.
Veiligheid en gezondheid De Alcan-doelstellingen om erkend leider te zijn op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieu zijn vertaald in het EHS-First beleid: milieu,
Aantal ongevallen: met verzuim
met met met vervangend medische EHBO werk behandeling behandeling
gezondheid en veiligheid staan
Totaal:
0
1
1
16
voorop.
Aluchemie
Een mensenleven is het allerbelangrijkst. Daarom is onze eerste prioriteit om het milieu en welzijn van mensen te beschermen. In trainingen en toolboxmeetings is aandacht voor veiligheid bij het uitvoeren van werkzaamheden. Want geen enkele klus is belangrijker dan elke dag weer gezond naar huis gaan.
0
1
0
7
Contractors, in regie 0
0
1
8
Contractor, uitbesteed werk
0
0
0
1
Contractor, overige
0
0
0
0
Alle veiligheidheidsdoelen voor 2006 zijn gehaald: LTIICR (Lost Time Incident Illness Case Rate) met als doel maximaal 0 (APMG 0,34) is voor 2006 0,0 geworden. RCR (Recordable Case Rate) met het doel maximaal 1,0 (APMG 1,2) is voor 2006 0,62 geworden. Het doel DLR (Days Lost Rate) met maximaal 0,0 (APMG 15,0) is 0,0 geworden.
Aluchemie heeft dan ook duidelijke regels voor de bescherming van milieu, gezondheid en veiligheid op het werk.
hadden. Negen bevindingen werden
hoog op de agenda staan, maar vooral
geclassificeerd met prioriteit 2. Hiervoor
ook in het bewust handelen van men-
Veiligheidsresultaten 2006
zijn plannen ontwikkeld die voor het 4e
sen zichtbaar zijn.
Het stemt tot tevredenheid dat Aluchemie
kwartaal 2007 uitgevoerd zijn.
kan terugzien op goede veiligheidsresul-
In 2006 heeft Aluchemie een nieuwe
taten in 2006 zonder verzuimongeval.
In 2006 is veel aandacht besteed aan
partner op het gebied van arbeidshy-
Het incident met vervangend werk heeft
HEC (Hazardous Energy Control), de
giëne aangezocht, met name voor de
zich (gelukkig) beperkt tot eenmalig 8
gevaren bij het ongecontroleerd vrijko-
uitvoering van metingen en advisering.
uur. De medische behandeling betrof
men van energie bij machines, o.a. elektra
De matrix waarin alle aandachtspunten
een gebroken vinger die gespalkt is.
hydrauliek, pneumatiek, zwaartekracht
staan waarop de arbeidshygiëne ge-
en het terugveren en kaatsen. Er zijn
meten moet worden, is verder gecom-
ALCAN EHS FIRST AUDIT
tien ‘hotspots’ vastgesteld waarvan voor
pleteerd. Op basis daarvan staan in
In november 2006 heeft een audit plaats-
90% inmiddels maatregelen zijn getroffen.
2007 de volgende metingen op het
gevonden voor de geïntegreerde manage-
programma:
mentprogramma’s voor milieu, gezond-
Gezondheid
heid en veiligheid: Alcan EHS First.
Aandacht voor gezondheid en welzijn
de massa, vormerij, zwartselbergloods;
Gedurende vier dagen zijn de program-
van medewerkers is binnen de Alcan-
• Stof algemeen in de haven (silo-banden),
ma’s en de toepassingen in de praktijk
organisatie van groot belang. De produc-
getoetst. Hierbij zijn geen bevindingen
tieomstandigheden zijn soms moeilijk.
• Dieseluitstoot in de haven, zwartsel-
vastgesteld die de hoogste prioriteit
Daarom moet arbeidshygiëne niet alleen
bergloods, vormerij, thermoloods, vor-
Health and Safety Alcan’s aims to be an acknowledged leader in areas of health, safety and environment are condensed into the EHS First policy: ‘Environment, Health and Safety come first’.
8 hour absence. The minor injury was treated.
• PAK-damp, -stof en stof algemeen in
thermoloods en restenloods;
22
A human life is the most important thing. That is why out first priority is protecting the environment and wellbeing of people. In training and toolbox meetings, attention is paid to safety when executing all work because no task is more important than going home healthy everyday. This is why Aluchemie has set clear rules for protecting the environment and health and safety at work. Safety Results 2006 Aluchemie can be content when looking back on its 2006 safety record. There were no incidents where accidents led to non attendance and the incident which necessitated replacement cover was fortunately restricted to a single
Alcan EHS First Audit In November 2006 an audit took place on integrated management programmes for environment, health and safety: Alcan EHS First. During 4 days the programmes and applications were tested in practice. No top priority findings were recorded. 9 findings were classified with priority 2 and plans to address these concerns were developed and must be executed by the fourth quarter of 2007. Much attention was paid to Hazardous Energy Control (HAC) in 2006. The dangers from unchecked energy release at machines (hydraulic, pneumatic, gravity, spring and rebound powered amongst others) were noted and 10 hotspots were established, 9 of which have so far been addressed. Health Attention to the health and well being of employees is of great importance within the Alcan organisation.
Production conditions can sometimes be difficult. For this reason labour hygiene need to be both prioritised and at the forefront of workers concerns. In 2006 Aluchemie found a new partner in the field of labour hygiene, particularly with regard to the execution of gauging, The matrix to which all points of attention to which aspects of labour hygiene are measured is made more thorough. The following measurements are planned for 2007: • PAH damp, PAH particles and particles in general in the mass/shaping factory and the black particles storage hanger; • General particles in the port (silo-belts); thermo-hangar and rest-hangar; • Diesel emission into the port, “zwartselberg” hangar, shaping factory, thermo-hangar; form hangar and EVA; • Air quality CCK mass, CK shaping factory, CK EVA and CCK furnaces; • Vibrations in the port crane, several vehicles, hammer tools EVA, garage and workshop; • Lighting EVA.
men-loods en EVA; • Luchtkwaliteit CCK massa, CK vormerij, CK EVA en CCK ovens;
komen dan wel begeleiden van ziekte-
zijn, of voor werk elders in of buiten de
verzuim. De Wet Poortwachter biedt
organisatie. De Wet Poortwachter geeft
daarvoor een heldere basis.
hiervoor de kaders aan.
• Trillingen in de havenkraan, diverse
Het sociaal-medisch team van Aluchemie
voertuigen, hamergereedschap EVA,
heeft wekelijks overleg. Samen met de
Het verzuim over 2006 werd voor
garage en werkplaats;
Arbodienst en de afdeling personeel &
35,9% veroorzaakt door klachten aan
organisatie wordt actief gewerkt aan
het houdings- en bewegingsapparaat.
• Verlichting EVA.
vermindering van frequent verzuim.
Aandacht voor de fysieke werklast, er-
Risico-inventarisatie en
In 2006 waren er 533 ziekmeldingen,
gonomische knelpunten en inschakelen
-evaluatie (RI&E)
waarvan 68 medewerkers zich meer dan
van arbeidsrevalidatietherapie kan helpen
Met deze wettelijk voorgeschreven me-
drie keer ziek meldden. De Arbodienst
dit verzuim omlaag te brengen. Vanuit
thode kunnen risico’s voor de gezond-
wijst erop bij kortdurend verzuim de
de PAGO (periodiek arbeidsgezond-
heid bij arbeidsomstandigheden in kaart
relatie te onderzoeken tussen verzuim
heidskundig onderzoek) zou dat al pre-
gebracht worden. De invalshoeken zijn
en de tevredenheid over het werk. Het is
ventief kunnen gebeuren. Ongeveer een-
veiligheid, bedrijfshulpverlening en -ge-
van belang dat medewerker en leiding-
derde van dit verzuim is het gevolg van
zondheidszorg, arbeidshygiëne en arbeid
gevende samen tot het inzicht komen
de verrichte werkzaamheden.
en organisatie. Aluchemie ontwikkelt een
hoe dergelijk verzuim te vermijden is.
prioriteitenlijst voor verbeterprojecten.
Bij langdurig verzuim en blijvende be-
Verder werd 23,3% van het verzuim
Er is vooral aandacht voor bescher-
perkingen kijkt Aluchemie samen met de
veroorzaakt door koorts en griep.
mingsmiddelen tegen blootstelling aan
arbeidsdeskundige van de Arbodienst
Om onze verzuimdoelstelling in 2007 te
stof en dampen en preventie van deze
naar eventuele herplaatsing. Met de no-
realiseren, is een Green Belt project ge-
emissies.
dige aanpassingen kan iemand volledig
start, specifiek gericht op de twee
arbeidsgeschikt voor het eigen werk
voornaamste verzuimoorzaken.
Ziekteverzuim
Ziekteverzuim
Het ziekteverzuim over 2006 was 5,3%. Helaas hoger dan ons streefcijfer van 4,9%, echter aanmerkelijk lager dan het verzuimpercentage over het jaar daarvoor. Het gemiddelde verzuim was toen 6,3%. Het gemiddelde verzuim van 1 tot 60 dagen was 3%. Voor een afwezigheid wegens ziekte van twee maanden en langer was dat 2,3%. Preventie en begeleiding Een van de taken op het gebied van bedrijfsgezondheidszorg is het voor-
,ANDELIJKåGEMIDDELDE
ååMAANDEN
å ååDAGEN
å ååDAGEN 23
Risk Inventorying and Evaluation (RI&E) With this compulsory method, risks to health in work situations can be brought into view. The approaches are safety, company auxiliary support and healthcare, labour hygiene and labour organisation. Aluchemie develops a priority list with improvement projects. Significant attention is paid to devices for protection against particles and other substances. Illness Absence The illness rate over 2006 was 5.3% which was unfortunately over our aim of 4.9%. It was, however, significantly lower than the illness rate over the previous year which was 6.3%. The average absence of 1-60 days was 60%. For an absence due to illness of 2 months or more it was 2.3%.
Guidance and Prevention One task within company healthcare is the prevention or management of absence through illness. The ‘gatekeeper’ legislation offers a clear basis for this. The Aluchemie socio-medical team has weekly discussions. Together with the Occupational Health Authority and the personnel and organisation department we are actively working on lowering frequent absenteeism. In 2006 there were 533 sickness notifications, in which 68 employees notified sickness more than 3 times. The Occupational Health Authority requires research into the relationship between absenteeism and job satisfaction in case of short absences. It is important for employees and managers to work together to try and reduce short absence figures. In cases of long term absence and permanent restrictions Aluchemie works together with the Occupational Health Authority, looking at possibilities for repositioning. With correct adjustments an employee can be made totally available for their original work role, or for work elsewhere
within or outside the organisation. The ‘gatekeeper’ legislation determines the exact details of this. In 35.9% of cases, absences during 2006 were caused by complaint’s relating to posture and movement. Attention for physical burdens at work, ergonomic stress points and the use of labour rehabilitation therapy can help to decrease absences. Using Periodical Labour Medical Research (PAGO) these measures could already be implemented as prevention. About 1/3 of these absences are caused by work. A further 23.3% of absences were caused by fever and flu. To realise our aims in 2007 a Green Belt project was started, specifically aimed at the 2 most common causes of absenteeism.
Werken aan kwaliteit De sleutel tot succes is de combinatie van topkwaliteit anodes kunnen leveren
Thema
2004
2005
2006
tegen een concurrerende prijs, uit een
Trainingen
uren
uren
uren % van totaal bedrijfsuren
2004
2005
2006
productieomgeving waar naar de hoog-
ste standaarden voor milieu, gezondheid
EHS
4050
5100
5925
0,5
0,7
0,9
en veiligheid gewerkt wordt. En dat is
Proces
1800
2800
2150
0,2
0,4
0,3
voor Aluchemie nog geen geringe uit-
Diverse
3650
1900
1960
0,5
0,3
0,3
daging. Er stond en staat heel wat op stapel bij
hecht aan het faciliteren van operators
Productie en kwaliteit zullen in 2007
Aluchemie. Lean Six Sigmaprojecten voor
om hun werk goed en veilig te kunnen
belangrijke aandachtsgebieden zijn. De
kwaliteit van de anodes in procesvoering
doen.
komende jaren zullen we projecten af-
en logistiek, omzettijden, het slotted anodes
Ook job rotation is bij Aluchemie een
ronden waarmee we de kwaliteit van
project, EHS-projecten voor veilig en
instrument om vakkennis over te dragen
organisatie en productie verder verbe-
gezond werken, het project Polo voor
aan collega’s in andere delen van de
teren. Omdat we voor revisie- en engi-
optimaliseren van onderhoud en nog veel
organisatie.
neeringwerkzaamheden in 2007 (revisie
meer.
oven 4), 2008 en 2009 (revisie oven 5)
In 2006 zijn zeventien nieuwe mede-
Certificering OHSAS 18001
tijdelijk minder produceren, kunnen we
werkers aangetrokken om de kwaliteit
In november heeft Lloyds gedurende zes
extra aandacht besteden aan de imple-
van de organisatie te versterken. Het
dagen met positief resultaat een audit
mentatie van verbeterprojecten.
onderstreept het belang dat Aluchemie
uitgevoerd voor hercertificering van het managementprogramma conform OHSAS 18001. Het certificaat geldt weer drie jaar. Opleiding en training In 2006 zijn 10.035 uren besteed aan opleiding en training. Op het programma stonden vooral onderwerpen uit het beleid voor EHS-First zoals Hazardous Energy Control en LOTO-procedures voor veilig stellen van installaties (59%), voor procesverbeteringen (21%) en managementprogramma’s rond leiderschap en overige trainingen als IT, COPI trainingen en mediatraining (20%).
24
Working on Quality For Aluchemie, the key to success is a combination of delivering top quality anodes at a competitive price, made in a production environment where the highest standards of health and safety are adhered to. This represents an ongoing challenge for Aluchemie. Production and quality control will be important areas for attention in 2007. In the coming years we will be completing projects which will further improve quality of production methods and organisation. Through reduced production because of a programme for engineering and revision in 2007 (revision furnace 4), 2008 and 2009 (furnace 5), we can give extra attention to implementing improvement projects. There’s still a
lot going on at Aluchemie; projects using Lean Six Sigma for improving anode quality within processing and logistics, work on production times, the slotted anode project, EHS First projects for better conditions, the Polo project for optimising maintenance and much, much more. In 2006 17 new employees were added to strengthen our organisation. This underlines the importance that Aluchemie attaches to helping employees do their work safely and to a high standard. Job rotation is a further strategy that Aluchemie can use to spread professional expertise to other parts of the organisation.
Certifying OHSAS18001 In November, Lloyds spent 6 days completing a recertification audit for the management programme conforming to OHSAS18001. The certificate was granted and is valid for 3 years. Education and Training The total hours spent on education training amounted to 10,035 in 2006. Topics addressed included those from the EHS First such as hazardous Energy Control and LOTO procedures for: safety of installations (59%); process improvements (21%) and management programmes around leadership and other training such as IT, COPI training and media training (20%).
Aandacht voor de omgeving
Dit publieksjaarverslag maakt deel uit
deelgenomen aan de grote sponsoractie
€ 14.000,- sponsorgeld aan het Konin-
van de communicatie van Aluchemie met
Ride for the Roses. Henk de Bruijn was
gin Wilhelminafonds voor de kankerbe-
de omgeving. Het geeft inzicht in ons
de enthousiaste organisator die een team
strijding overhandigd worden, waarvan
streven naar veiligheid voor mens en
van 32 sportieve fietsers op de been
€ 8.500,- gesponsord door Aluchemie.
milieu, in de resultaten over 2006 en in
wist te brengen. Aangestoken door dit
projecten waarmee Aluchemie verdere
enthousiasme sloot ook Alcan Vlissingen
Sponsoring
verbeteringen wil realiseren.
zich met 44 deelnemers aan, evenals onze
In 2006 heeft Aluchemie voor € 15.000,-
Vooral van de ingebruikname van nieuwe
contractor AVR met 34 renners. In totaal
financiële bijdragen kunnen leveren aan
rookgasreinigers 6 (in 2009) en 7 (in 2012)
verschenen zo 110 renners gekleed in
projecten, waaronder Ride for the roses,
wordt veel verwacht. De emissies naar
de blauwe Aluchemie-outfit aan de start
Stichting kind en brandwonden, Pax
de lucht en geurhinder zullen daarmee
bij de Jaarbeurs in Utrecht. De nodige
Christi en het project Kind en Zieken-
nagenoeg verdwenen zijn.
testritten waren daaraan voorafgegaan
huis.
en dus was niet alleen het materiaal Ride for the roses
maar ook het peloton in perfecte con-
Medewerkers van Aluchemie zijn ook
ditie. Ondanks de kou door de hevige
betrokken bij sociale activiteiten in de
regenval maar met support van collega’s
wijde omgeving. Zo werd in 2006 weer
en familie kon met grote voldoening
25 Attention for the environment This public annual report is part of Aluchemie’s communication with the community. It gives insight in our aim for security for people and the environment, in our results over 2006 and in the projects Aluchemie realizes further improvements with. We expect a lot of the putting into use of our Fume Treatment Installation 6 (in 2009) and 7 (in 2012). Emissions and complaints about bad smell will hardly occur after putting the installations in use.
Ride for the Roses 2006 Employees of Aluchemie are also involved in social activities. In 2006 a group of 32 employees took part in the large sponsored action Ride for the Roses. Henk de Bruijn was the enthusiastic initiator who gathered this team of cyclists. His excitement appeared to be contagious; Alcan Flushing also decided to join in the Ride for the Roses with 44 contestants. Also our contractor firm AVR joined with 34 cyclists. A grand total of 110 exited participants arrived at the start in Utrecht, all dressed in a smashing Alcan-blue outfit. As all cyclists practiced their skills in several test drives, both cyclists and material were in perfect condition. Despite the cold and rain, but with the support of colleagues and family the Aluchemie group could proudly hand over a cheque of e 14,000.- to the Dutch Cancer Foundation.
Sponsoring In 2006 Aluchemie donated a total of e 15,000.- to several projects, for example e 8,500.- for Ride for the Roses, e 6,500.- for a foundation for children with burns, Pax Christi for holidays for poor foreign children and the project Child & Hospital.
Doel: bedrijfshulpverlening overbodig maken Oktober 2007 zal een nieuw ‘stateof-the-art blusvoertuig het terrein oprijden. Een Mercedes met opbouw en pomp van Rosenbauer, type ES, geheel volgens de Europese norm EN 1846-2 en de arborichtlijnen. Het illustreert de bewuste keuze van Aluchemie voor de instandhouding van een eigen bedrijfsbrandweer. Kees de Reus is dan als commandant net afgezwaaid, na ruim 26 jaar trouwe dienst. Hoe kijkt hij met al zijn ervaring naar de functie van bedrijfshulpverlening? “BHV’ers zijn een reddende repressieve maatregel,” zegt Kees de Reus. “Maar het hoogst bereikbare is dat we onszelf overbodig maken. Om zover te komen, moeten we voortdurend blijven werken aan optimalisering van de productieprocessen en aan preventief onderhoud. Een concreet aandachtspunt is bijvoorbeeld de conditie van de ringleidingen waar de hete gassen doorstromen. De ringleiding zelf is vuurvast bekleed, maar tijdens het proces kan er afzetting van roet of pek-
BHV-ploeg en projecten
lijke brandweer. Die wisselwerking is
deeltjes ontstaan. Als dit niet tijdig ver-
“Aluchemie beschikt over 99 medewer-
leerzaam voor beide partijen.
wijderd wordt, verandert de doorstroming
kers uit de ploegen die als vrijwilliger
In 2006 hebben we een project voor
en wordt het proces instabiel. Dan ont-
inzetbaar zijn voor bedrijfshulpverlening.
nieuwe bluswatervoorzieningen groten-
staan te hoge temperaturen waardoor
Van hen zijn er 65 opgeleid tot rijks-
deels afgerond. Het hele terrein is nu voor-
de afzettingen in de ringleiding gaan
brandweerman. Elke ploeg beschikt over
zien van bovengrondse brandkranen.
branden en wij als bedrijfsbrandweer
minstens twee bevelvoerders op het
Belangrijk is dat deze sneller inzetbaar
snel in actie moeten komen. Dit sneeuw-
niveau van onderbrandmeester of brand-
zijn, met meer capaciteit en een veiliger
baleffect moeten we voor de gewenste
meester. Zo kan er altijd iemand beschik-
bediening.
veiligheid en productiedoorzet zien te
baar zijn. Handig is ook dat een aantal
In het project rond de uitbreiding van
voorkomen.”
BHV’ers ervaring heeft bij de gemeente-
oven 4 stond de preventie centraal. Zo
Aim: Removing the need for in house Auxiliary Support In October 2007 a new ‘state of the art’ extinguisher will arrive at the Rotterdam-Botlek site. A Mercedes with a body and pump by Rosenbauer, type ES, equipped according to European legislation EN 1846-2, as well as standard health and safety guidelines. This illustrates Aluchemie’s conscious decision to maintain its own fire brigade. By the time of delivery we will have bid farewell to Kees de Reus as ‘Brigade Commander’ after 26 years of loyal service. We ask for his experienced viewpoint on the function of auxiliary support.
and preventative maintenance. A key point of attention is the condition of the pipelines, through which hot gasses pass. Though fireproofed, they can suffer a build op of soot and pitch residue. If this is not removed regularly and correctly the flow dynamics change and the process can become unstable. This can lead to dangerously high temperatures which causes any buildup in the pipes to burn and we, as the fire brigade, need to act quickly. The ‘snowball effect’ needs to be prevented to ensure the required safety and production environment.”
26
BHV’ers are a lifesaving preventative measure” according to de Reus. “But the best case scenario would be for us to make ourselves redundant. To achieve this we need to continue to work on optimising production processes
hebben we net als in flatgebouwen een
Dat mag echt niet gebeuren en daar
houdt de kennis en ervaring op peil, en
droge stijgleiding laten aanbrengen,
kunnen we allemaal op toezien, niet al-
vooral het veiligheidsbewustzijn tussen
met rond de hele oven aansluitpunten
leen teamleiders en management.”
de oren. Want alert zijn, daar gaat het
op hoogte voor brandslangen. Mocht
om. En de snelheid van handelen als er
een put in de ringleiding verstopt zijn en
De menselijke factor
iets misgaat. Maar veiligheid begint
er een brandje ontstaan, dan kunnen we
Wekelijks vinden hier op het terrein EHBO-
vooral met het serieus nemen van de
snel handelen en het incident isoleren.
trainingen en blusoefeningen plaats. In
voorschriften. En de LMRA-principes:
Ook is de nodige aandacht besteed
2006 zijn daarvoor 677 deelnemers na hun
Last Minute Risco Analyse. Want juist die
aan goed beheer van de brandslangen.
werk komen oefenen. Ook trainen we op
laatste minuut kan ongevallen voor-
Slordigheid kan ertoe leiden dat blus-
mensen bevrijden uit beknellingen en
komen.”
materialen niet tijdig beschikbaar zijn.
reddingen op hoogte. Ons programma 27
BHV Team and Projects “Aluchemie can call on 99 employees drawn from its different teams, to act as volunteers for auxiliary support. 65 of these are trained as governmental fire men. Every team possesses at least 2 senior members holding the rank of either ‘deputy fire master’ or ‘fire master’. This means teams always have an experienced member available. Of further benefit is the fact that many ‘BHV’ers’ have experience with local fire brigades. This ‘exchange’ is useful for both parties. In 2006 we have largely completed a project for new water extinguisher supplies. The entire site is now supplied by taps located above ground. Importantly, these are quicker to use, have greater capacity and are safer. During the project surrounding the work on furnace 4 we found it crucial to increase preventative measures. We have, for example,
installed ‘dry risers’ with lining points for hoses around the furnace at a convenient level. This allows any fires that may occur through pipe blockage to be quickly isolated. Lastly, we have addressed the issue of correctly managing fire extinguishing equipment. We must ensure that suitable preparation keeps everything in a state of constant readiness. Indeed the scrutiny of every single employee is encouraged to guarantee site safety!” The Human Factor “Weekly first aid training and extinguisher exercises take place on site. In 2006, 677 participants attended exercises after work. We also give training in rescue situations involving heights and entrapments. Our programmes maintain a high level of knowledge, experience and perhaps most importantly, awareness;
because being ‘switched on’, both to anticipate if something is going to go wrong, and knowing quickly what to do if it does, is of the utmost importance. Notwithstanding, safety begins with following guidelines, like the LMRA principle: Last Minute Risk Analysis. Because it is during the last minute can be prevented.”
BHV-activiteiten in 2006 Voorzieningen op peil
Samenwerking Gezamenlijke
stijgleidingen. Aluchemie zal het samen-
In 2006 zijn de bluswatervoorzieningen
Brandweer
werkingscontract met de Gezamenlijke
volledig op niveau gebracht. Hiermee
In 2006 zijn ploegen van de Gezamen-
Brandweer voortzetten.
voldoet Aluchemie ruimschoots aan de
lijke Brandweer, een samenwerkings-
vergunningeisen om de brandweer bij
verband tussen ruim 40 bedrijven in het
In actie
calamiteiten van voldoende bluswater te
haven- en industriegebied van Rotter-
De bedrijfsbrandweer is in 2006 45 keer
voorzien.
dam-Rijnmond, tijdens zes oriëntatie-
(in 2005 40 keer) uitgerukt als gevolg van
In de haven is aan de kade bij Aluchemie
middagen bij Aluchemie op bezoek
brandalarm na een automatische of tele-
een nieuwe, goed bereikbare voorziening
geweest. Zo hebben de drie verschil-
fonische melding. Er zijn daarbij vanwege
gekomen voor aansluiting op de blus-
lende ploegen de specifieke gevaren,
brand 10 meldingen naar het CIN (Cen-
boot van het havenbedrijf. Deze voorziet
vernieuwde situaties en bijzonderheden
traal Incidenten Nummer) gedaan. Het
ons van bluswater als het eigen blus-
van de Aluchemie-locatie leren kennen,
ging hierbij om:
watersysteem voor 100% zou uitvallen.
inclusief de aanwezige BHV-voorzienin-
• 1x een monitor met kortsluitingbrand
Onze nieuwe elektrisch aangedreven
gen. Tijdens de stop van ovens 4 en 6
• 1x een ventilatorbrand in een laag-
bluswaterpompen kunnen in totaal 480
kregen deze brandweercollega’s de
m bluswater per uur in het leidingnet
unieke kans deze installaties nu eens
• 7x een ringleidingbrand
pompen.
van binnen te zien.
• 1x een brand aan de dieselbrandblus-
Volgens de richtlijnen van Alcan is ook
De Calamiteitenbestrijdings Eenheid 54-1,
een back-up systeem met dieselpompen
met als standplaats kazerne Botlekweg,
gerealiseerd. Ten oosten van de kantine
heeft op onze locatie zes oefeningen
Bij vijf van de tien CIN-incidenten heeft
is hiervoor een tank met 600 m3 drink-
uitgevoerd volgens de leidraad en naar
de Gezamenlijke Brandweer assistentie
water geplaatst.
de door Aluchemie aangedragen sce-
verleend in brandbestrijding bij respec-
Om grotere volumestromen van het blus-
nario’s. Hierbij is driemaal geoefend in
tievelijk ringleidingbranden en/of koeler-
water te kunnen verwerken is het leiding-
hulpverlening en driemaal op brand-
brand. Het incident op 9 augustus werd
net op kritische plaatsen vergroot.
bestrijding bij oven 7, met gebruik van
opgeschaald naar grote brand toen de
3
spanning
pomp
ringleidingbranden van oven 4 en 6 zich uitbreidden naar de rookgasinstallaties. Er zijn totaal 43 brandweerlieden ingezet. De overige 35 brandalarmen in 2006 betroffen automatische meldingen als gevolg van technische storingen, werkzaamheden, detecteren van stof, uitlaatgassen of dampen bij het opstarten van de massafabriek. Vijfmaal is er met kleine blusmiddelen een brandje geblust aan afzuigleidingen, gasslangen of pallets.
28
BHV activities in 2006 Provisions Maintained Aluchemie’s fire extinguisher provisions were improved in 2006. They now exceed license requirements for providing water in case of emergency. In line with Alcan’s guidelines a backup system of diesel powered pumps has also been installed. A tank holding 600m3 drinking water has been placed to the east of the staff canteen. Also the pipe network has been enlarged at certain points.
The United Corporations Fire Brigade In 2006, firefighting teams from a cooperation between more than 40 corporations operating in the RotterdamRijnmond area visited the Aluchemie site on 6 separate orientation days. In Action In house fire assistance has been requested 45 times in 2006 (compared with 40 in 2005) as a result of fire alarm (activated automatically or by telephone). On 10 of these occasions, a telephone report made using the Central Incidents Number (CIN).
These telephone calls were related to: • 1 monitor short circuit fire • 1 fire in a low voltage ventilation unit • 7 pipeline fires • 1 diesel backup pump fire The United Corporations Fire Brigade assisted with 5 of the 10 CIN reported fires. These concerned either pipelines or cooler fires. The incident that occurred on August 9th when separate pipeline fires in furnaces 4 and 6 spread to flue gas installations constituted a ‘large fire’.
Controles
projecten, bij fabriekstops voor onder-
Tot effectieve bedrijfshulpverlening be-
houd of engineering, bewakingsdiensten
hoort ook de periodieke controle van
bij het sinterklaasfeest of brandwacht zijn
brandbestrijdingsvoorzieningen. Zo zijn
in het bedrijfsrestaurant. Bij storm of water-
de sprinklerkleppen gecontroleerd op
overlast als gevolg van heftige regen-
responstijden en hebben ze wekelijks
buien zijn diverse keren kelders en
proefgedraaid.
hoogspanningsruimten leeggepompt.
Alle ondergrondse en bovengrondse
Contractor RISC Fire & Safety heeft in
hydranten zijn gecontroleerd, doorge-
2006 totaal 2643 uur aan diensten ver-
spoeld en behandeld tegen vorst. Voor
leend.
Oefensituaties voor bedrijfshulpverlening
de bluswaterleiding wordt dit onderhoudsprogramma tweemaal per jaar
Eind december 2006 beschikte Aluchemie
uitgevoerd. Ook is op het bluswaternet
over 33 BHV’ers die bevoegd zijn voor
een totale flow- en capaciteitsmeting
het bedienen van de AED-apparatuur
verricht. De verzekeraar heeft capaciteits-
(Automatic Externe Defibrilator)
testen bij de sprinklerpompen uitgevoerd en de logboeken gecontroleerd.
De brandweermensen uit de vijf ploegen
Wekelijks is het wagenpark en materi-
hebben in 2006 een hele trainingsdag
eel gecontroleerd. Naar vigerende normen
doorgebracht bij Falck -RISC op de Maas-
zijn alle 644 kleine blusmiddelen zoals
vlakte. Daar is specifiek getraind op kleine
poeder, CO2, slanghaspels en schuim-
blusmiddelen, bestrijden van gasbranden
blussers gecontroleerd en waar nodig
waarbij het gas met grote druk vrijkomt,
vervangen.
industriële brandbestrijding van diverse
Ook de persoonlijke beschermingsmid-
procesinstallaties en bestrijding van binnen-
delen, ademluchttoestellen en Ex/Ox meet-
brand met Flash-over.
apparaten zijn gekeurd en waar nodig gekalibreerd. Alle brandslangen in de brandslangkasten zijn vervangen en getest volgens norm EN 671-3, op een druk van 25 bar. Facilitaire ondersteuning Ook aan (facilitaire) dienstverlening zijn in 2006 heel wat BHV-uren besteed. Dat varieerde van toezicht op (brand)veiligheid bij uitvoering van klussen en
29 Controls One aspect of effective auxiliary support is the periodic checking of fire prevention facilities. For example sprinkler flaps are operated weekly and checked for response times. Auxiliary support Many hours of BHV time were also spent on facilitating auxiliary support in 2006. The activities included many aspects of safety supervision and accident prevention and included: supervision of fire safety; job cover during maintenance or engineering; ‘fire-watch’ duty in the company canteen; safety surveillance during St. Nicholas’s celebrations.
By the end of December 2006, Aluchemie had 33 BHVers who were qualified to use Automatic External Defibrillator (AED) apparatus. The fire fighters from the 5 teams have, in 2006, spent a full day training at Falck-RISC on the Maasvlakte.
Sociaal Fonds bij Aluchemie BALANS PER 31 DECEMBER 2006 2006 2005 2006 2005 BEZITTINGEN VERMOGEN ABN AMRO BANK Stand per 1 januari 97.915,83 93.723,99 Resultaat boekjaar 4.332,21 4.191,84 Rekening Courant 5.116,16 6.946,30 102.248,04 97.915,83 Kapitaalmarkt Indexrekening 97.871,69 90.160,16 3-jaars deposito 0,00 0,00 4-jaars deposito 0,00 0,00 5-jaars deposito 0,00 0,00 Flexibel Deposito 0,00 0,00 102.987,85 97.106,46 TE ONTVANGEN TE BETALEN Contributies: Aluchemie 0,00 0,00 Uitkeringen 0,00 0,00 Alcan (Breda) 0,00 0,00 Administratiekosten 3.097,00 1.500,00 Individuele deelnemers 755,44 1.192,82 Vooruit ontvangen contributie 1.567,31 1.598,20 4.664,31 3.098,20 Bankinterest 3.169,06 2.714,75 3.924,50 3.907,57 106.912,35 101.014,03 106.912,35 101.014,03
30
STAAT VAN BATEN EN LASTEN OVER 2006 2006 2005 2006 2005 UITKERINGEN Aantal EUR Aantal EUR CONTRIBUTIES EUR EUR Art. 4.1 Gezinshulp 47 8.652,03 70 13.471,74 Aluminium & Chemie Art. 4.2 Kunstmiddelen 158 27.183,14 153 23.244,55 Rotterdam B.V. 35.120,58 38.058,21 Art. 4.3 Overlijden 1 350,00 4 1.400,00 Alcan Nederland B.V. / 6.528,00 6.288,00 Art. 4.4 Reiskosten 10 1.859,19 19 1.033,29 Alcan Holdings Nederland B.V. Art. 4.5 Dieet 1 27,25 9 463,25 Individuele leden Art. 4.6 Invaliditeit 0 0,00 0 0,00 Art. 4.7 Bijz. Verrichtingen 11 813,64 21 1.752,20 41.648,58 44.346,21 Art. 4.8 Onvoorziene situaties 0 0,00 0 0,00 228 38.885,25 276 41.365,03 SPAARPREMIES 0,00 0,00 BIJZONDERE BATEN 0,00 0,00 INTEREST BANK Bank- en Administratiekosten 1.614,70 1.510,22 Rekening Courant 19,65 9,35 40.499,95 42.875,25 Depositorekening 0,00 Kapitaalmarktindexrek. 3.163,93 2.711,53 RESULTAAT BOEKJAAR 4.332,21 4.191,84 0,00 0,00 44.832,16 47.067,09 44.832,16 47.067,09 TOELICHTING OP DE JAARREKENING 2006 Het jaar 2006 is afgesloten met een positief resultaat van 4.332,00 Het aantal uitkeringen daalde in 2006 van 276 (in 2005) In 2005 was dit 4.192,00 naar 228 Ten opzichte van 2005 dus een positief verschil van 140,00 Het gemiddeld bedrag per uitkering was Dit verschil bestaat uit: Minder contributieontvangsten (2.697,00-) in 2006 € 170,55 Minder ontvangen spaarpremies 0,00 in 2005 € 149,87 Meer intrest/bijzondere baten 463,00 in 2004 € 149,84 2.480,00 Minder uitkeringen (zie specifikatie ***) in 2003 € 148,86 Meer administratiekosten (106,00-) in 2002 € 138,92 140,00 Het vermogen is in 2006 gestegen met € 4.332,-- ***Uitkeringen i.v.m. gezinshulp minder (4.820,00-) Uitkeringen i.v.m. kunstmiddelen meer 3.938,00 Vanaf 1996 is het vermogen in Euri als volgt: Uitkeringen i.v.m. overlijden minder (1.050,00-) Uitkeringen i.v.m. reiskosten meer 826,00 31.12.2006 102.248,04 Uitkeringen i.v.m. dieet minder (436,00-) 31.12.2005 97.915,83 Uitkeringen i.v.m. invaliditeit gelijk 0,00 31.12.2004 93.724,00 Uitkeringen i.v.m. bijz. verrichtingen minder (938,00-) 31.12.2003 97.209,00 Uitkeringen i.v.m. onvoorziene situaties gelijk 0,00 31.12.2002 96.991,00 (2.480,00-)
Colophon Co-ordination & photography: Aluminium & Chemie Rotterdam Bert Bultena, Coordinator Environment Production: Postema [Communicatie, Oostvoorne Text & editing: Bert Bultena, Inez Postema Translation: Nicholas Ferrero, Reading (UK) Design: ’t Hart Communicatie, Hoogvliet Printer: Segers Offset, Schiedam Rotterdam, August 2007
31
Aluminium & Chemie Rotterdam B.V. Oude Maasweg 80, Harbour no. 4050, 3197 KJ Rotterdam-Botlek T (31) 10 472 79 11 - F (31) 10 472 20 21 - I www.aluchemie.nl
