Firma jde buď nahoru, anebo dolů. Je omyl si myslet, že lze udržet status quo. speciální příloha časopisu Technický týdeník Řezné nástroje a upínání

21. 0 4. 2015

speciální příloha časopisu Technický týdeník

Řezné nástroje a upínání 14/ Nový Dragonskin pro frézování Společnost WNT navazuje na úspěšnou řadu Dragonskin pro soustružení 16/ Iscar v roce 2015 Firma, kde „inovace nikdy nekončí“ 22/ Komplexně k vyšší produktivitě Management nástrojů Walter Multiply 26/ DURATOMIC, revoluční výkon při soustružení oceli Společnost Seco přidala nové funkce 28/ Rotana technologicky posiluje Také letos jsme navštívili úspěšného českého výrobce monolitních rotačních nástrojů 30/ Stroje Mazak a nástroje Walter Seminář s praktickými ukázkami obrábění oceli a litiny

„Firma jde buď nahoru, anebo dolů. Je omyl si myslet, že lze udržet status quo.“ Rozhovor s Ing. Petrem Benešem, MBA, čtěte na str. 8–11

MillLine

Vysokoposuvové frézy pro široké spektrum aplikací

Kouzlo vysoké produktivity - Vysoká produktivita s excelentním utvářením a odvodem třísek z místa řezu - Vysoký posuv až 2mm na zub - Ekonomická destička se 4 řeznými hranami

Řada DoFeed nyní také s wiper destičkami pro kvalitní povrch obrobku bez nutnosti snížení hodnot posuvu.

Akční nabídky naleznete na www.tungaloy.cz

www.tungaloy.cz

Úvodník

Řezné nástroje a upínání

Milí čtenáři,

Ing. Andrea Cejnarová, Ph.D. šéfredaktorka

globalizace je pojem, se kterým se setkáváme téměř denně v nejrůznějších souvislostech. Přímo se tedy dotýká i výrobců obráběcích nástrojů. A je velice zajímavé uvědomit si, jak právě oni tento trend pojali. Evidentně se nechali inspirovat novými business modely světových koncernů výrobců automobilů. To je docela zajímavé, ne? Na jedné straně auta – poměrně velice složité produkty s vy sokou přidanou hodnotou a cenou, kterou do vysoké míry udává konkrétní značka, a na straně druhé poměrně jednoduché „nářadí“ – výrobci mi jistě tuto zkratku prominou. Na úspěšných akvizicích, fúzích a seskupování nejrůznějších výrobců řezných nástrojů na příč světem je ale vidět, že tento model zřej mě funguje zcela obecně. Důvodem, proč tomu tak je, jsme nejspíš my – zákazníci, ale především lidi, s našimi lidskými vlastnostmi. Protože jsme každý jiný, každý máme jiné preference a jiný vkus. Nejsme (aspoň zatím) chodící počítače, kte ré by si ihned spočítaly poměr „cena/výkon“ a pak stáli všichni v jedné frontě na ten stejný „nejvýhodnější“ produkt. Zatím ještě pořád do jisté míry promítáme do svých rozhodo vání svoji osobnost. Někdo inklinuje k extra vaganci, jiný k osvědčené „kvalitě“ a „zlaté střední cestě“, další chce efekt co největší a co nejrychlejší, ostatním pak třeba záleží na tom, aby jim to „dlouho vydrželo“ i za cenu nějakého kompromisu. Velmi důležité jsou ale pro nás i mezilidské vztahy a naše vlast ní zkušenost. Osobní přátelství s prodejcem může převážit objektivní kvalitu nabízeného zboží, stejně tak jako dobrá či špatná zkuše nost s konkrétním člověkem nebo firmou. To jsou všechno důvody, proč tyto velké skupi ny výrobců, kteří by si za normální situace de facto vzájemně konkurovali, nejen přežijí, ale jsou dokonce velmi úspěšné. Sloučením několika výrobců do jedné sku piny dochází k situaci, kdy přestává fungovat

jednoduchá aritmetika: celkový obrat tako vé skupiny se NErovná součtu obratů jejich členů, pokud by tito členové fungovali sa mostatně a ne v rámci této skupiny (pocho pitelně v ideálním případě). Pokud je totiž taková skupina centrálně řízená a probíhá v ní stoprocentní výměna informací, získává obrovský potenciál, jak celý svůj business model zefektivnit, zjednodušit a zlevnit, jak zvýšit svůj podíl na trhu a také konkurence schopnost. Zdá se to být jednoduché a také to v pod statě dost jednoduché je. Z tohoto pohledu je zajímavé, že naopak výrobci obráběcích stro jů (OS) zatím tomuto trendu odolávají. Ve světě máme v podstatě jediný velký příklad úspěšné fúze dvou světových výrobců OS – spojení tehdejšího japonského výrobce Mori Seiki s německým koncernem DMG, který už tehdy zastřešoval dříve samostatné výrobce – firmy DECKEL MAHO a GILDEMEISTER. (Existují zde pochopitelně i další příklady, ale stále jsou jen ojedinělé a kromě zmíněného koncernu DMG MORI kartami světového obchodu s OS v podstatě nemíchají.) Většina velkých výrobců OS se tedy stále potkává pod „jednou střechou“ jen na úrovni obcho du v předváděcích centrech prodejních spo lečností. Otázkou je, jestli je tato situace dlouho době udržitelná, nebo jestli budou muset i tyto firmy přemýšlet nad novými strate giemi, odemknout skříně a „rodinné stříb ro“ dát do společné kasy nově vznikajících skupin výrobců, jako to udělali Volks wagen, Škoda Auto, Seat, Audi, Porsche či právě velké množství výrobců obráběcích nástrojů. Já osobně si myslím, že tento trend je nevyhnutelný a výrobce OS dříve či později „dožene“. Z mého pohledu jsou tedy výrobci „nářadí“ výrazně dopředu před výrobci strojů, a to se jim do budouc na jistě vyplatí.

Řezné nástroje a upínání Vychází jako pravidelná příloha časopisu Technický týdeník. Vydává Business Media CZ, s. r. o., Nádražní 32, 150 00 Praha 5 Šéfredaktorka: Ing. Andrea Cejnarová, Ph.D., [email protected] tel.: +420 225 351 462, mobil: +420 725 790 674

Inzerce: Ing. Tamara Raidová, e-mail: [email protected] tel.: +420 225 351 460, mobil: +420 602 216 957 Ing. Jaromír Milický, e-mail: [email protected] tel.: +420 225 351 110, mobil: +420 725 573 103

Příloha je distribuována také samostatně. www.techtydenik.cz Informační povinnost: Tímto informujeme subjekt údajů o právech vyplývajících ze zákona č. 101/2000 Sb., o ochraně osobních údajů, tj. zejména o tom, že poskytnutí osobních údajů společnosti Business Media CZ s.r.o. se sídlem Praha 5, Nádražní 32 je dobrovolné, že subjekt údajů má právo k jejich přístupu, dále má právo v případě porušení svých práv obrátit se na Úřad pro ochranu osobních údajů a požadovat odpovídající nápravu, kterou je např. zdržení se takového jednání správcem, provedení opravy, zablokování, likvidace osobních údajů, zaplacení peněžité náhrady jakož i využití dalších práv vyplývajících z § 11 a 21 tohoto zákona.

Foto na titulní straně Walter CZ

D u b en 2 0 1 5

Technický týdeník

3

Aktuality


Digitální vrtáky vítězí nad analogovými

Portál My Pages společnosti Seco je nyní dostupný v České republice

Společnost KAISER Precision Tooling, přední výrobce vysoce přesných nástro jových systémů a řešení pro automobilo vý a letecký průmysl, medicínu a výrobu hodinek, nedávno představila svůj nej novější digitální vrták, který je ve srovná ní se svým analogovým předchůdcem mnohem efektivnější. Digitální vrtákové hlavy jsou navíc typicky o 20 % rychlejší ve srovnání s analogovými. Zavedení digitálních vrtáků z pro dukce firmy KAISER vneslo do oboru obráběcích strojů větší přesnost a spo lehlivost. Tyto digitální nástroje totiž v podstatě eliminují veškeré chyby, které se do procesu vnášely ruční ma nipulací. Vrtáky jsou vybaveny velkým, dobře čitelným displejem, který umož ňuje pracovat s extrémní přesností až 0,001 mm na průměr. Snížení chybo vosti šetří čas a snižuje zmetkovitost, a tím samozřejmě i výrazně redukuje náklady. Digitální vrták EWD 2-32 byl speciál ně vyvinut pro malé stroje. Vyznačuje se koncentricky usazeným držákem a širokou paletou příslušenství pro optimální nastavení nástroje v průmě

Zákazníci společnosti Seco v České re publice mají nyní přístup k portálu My Pages, novému nástroji dostupnému na internetu nebo prostřednictvím aplika ce pro chytré telefony a tablety. Portál My Pages obsahuje nevídané množství dat v uživatelsky přívětivém rozhraní, a demonstruje závazek společnosti Seco lépe sloužit všem v odvětví obrábění kovů. Výrobci mohou začít využívat vý hod portálu My Pages registrací na webo vých stránkách mypages.secotools.com.

Vzhled a funkce portálu My Pages jsou univerzální napříč platformami, pro větší přehlednost zobrazení a na vigace se však může v závislosti na zařízení uživatele lišit velikost. Portál My Pages se skládá zejména z portle tů – ty propojují uživatele s konkrét ním obsahem v rozhraní – kterými jsou například vyhledávání produk tů, objednávání, protokoly z testů či software pro závitování Threading Wizard.

rech od 2 do 32 mm. EWD 2-32 má tělo nástroje o průměru 50 mm. Úplně nejmenším digitálním vrtá kem pro přesné obrábění je model KAISER EWD 41 s nástrojovým tělem o průměru 38 mm. EWD 41 je bočně za kládaný vrták pro vrtané průměry od 41 do 53 mm.

Firma SCHUNK Intec s. r. o. oslavuje na jaře své desetileté výročí Firma SCHUNK GmbH & Co. KG z Lauf fenu nad Neckarem je německá rodin ná firma. V roce 1945 byla založena Friedrichem Schunkem jako mecha nická dílna a pod vedením Heinz-Dieter Schunka se vyvinula v kompetentního a světového lídra pro upínací techniku a uchopovací systémy. Dnes má firma přes 2300 zaměstnanců a zastoupení ve více než 50 zemích světa. Letos osla ví společnost SCHUNK 70 let od svého založení. Jednou z poboček je i SCHUNK Intec s. r. o. v České republice a 25. 4. 2015 shodou okolností oslaví také své ju bileum – desetileté výročí působení na českém trhu. Před více než 15 lety začaly produkty SCHUNK pronikat na český trh z Německa prostřednictvím firmy Bibus, která je i dnes stále důle žitým obchodním partnerem. Tři roky před založením vlastní pobočky na jaře 2005 byla českým zákazníkům představena prodejní kancelář Schunk Liaison Office s jediným zaměstnan cem, Ing. Pavlem Ambrožem. O tři roky později, díky dosaženým obchodním výsledkům, již bylo rozhodnuto o ote vření přímého zastoupení pro český trh, toho času se sídlem v brněnské části Chrlice. Na počátku byli dva za

4


městnanci – pan Ambrož, prokurista, který se staral o chod firmy a zároveň byl jediným obchodním zástupcem pro celou republiku, a paní Kuksová, asistentka a účetní v jedné osobě. Je jich úsilí bylo korunováno obchodními úspěchy, které položily pevný základ prosperující firmy. O necelé dva roky později se začal tým postupně rozrůs tat o nové posily až k dnešním 10 za městnancům. V roce 2010 se firma přestěhovala do brněnské Slatiny, kde sídlí dodnes.

D u b en 2 0 1 5

Od svého založení rostl obrat každým rokem (kromě krizových let 2008 a 2009) až k loňské hodnotě cca 112 mil. Kč. A co vám může SCHUNK nabídnout? Výrobky ze dvou oblastí, kterými jsou upínací technika a uchopovací systé my. Z upínací techniky jsou to přede vším upínací čelisti, sklíčidla, stacionár ní upínací zařízení, upínače nástrojů a další. Uchopovací systémy obsahují chapadla, rotační a lineární jednotky, modulární montážní automatizaci, příslušenství pro roboty, mobilní ucho

povací systémy aj. Výroba probíhá v Německu a firma ručí za kvalitu a zpracování svých výrobků. V letošním roce jste se s firmou, zaměstnanci, ale hlavně výrobky mohli potkat na veletrhu AMPER, který pro běhl letos v březnu. Další příležitost bude na MSV – od 14. 9. do 18. 9. 2015. Oba veletrhy se konají na brněnském výstavišti. Dále bude SCHUNK hostem řady Open Days, zákaznických dnů, konferencí aj., které pořádají firmy z re levantních oborů.

Aktuality


Břitové destičky pro tepelně odolné slitiny Obrábění těžkoobrobitelných mate riálů, jako jsou tepelně odolné slitiny, slitiny titanu a Inconel, je nyní jedno dušší s novými břitovými destičkami MP9005, MP9015 a MT9015 od Mitsu bishi. Série MP9005 a MP9015 jsou povla kovány nejnovější technologií Miracle Sigma. Tento nový povlak bohatý na hliník (AlTi)N je výrazně odolnější oproti opotřebení, odlamování a je vy

soce tepelně odolný. Zmíněné destičky byly speciálně vyvinuty pro dokončo vání středně těžkého soustružení a pro střední až těžké obrábění tepelně odol ných slitin. MP9005 je velmi kvalitní destič ka, která překonává svoji předchozí verzi z hlediska odolnosti, a proto se nejlépe hodí pro materiály ISO-S05, zatímco řada MP9015 se lépe hodí pro materiály ISO-S15 a doporučuje

se pro obecnější použití. Pro titano vé sloučeniny s parametry ISO-S15 vyvinula společnost Mitsubishi pro duktovou řadu MT9015 nepovlako vaných cementovaných karbidových destiček, které mají ostrou řeznou hranu, avšak současně vysoký lom a velkou odolnost vůči opotřebení. Tato nepovlakovaná řada se nabízí speciálně pro obecné soustružení ti tanových slitin.

Výkonné vrtáky na nerezové oceli Firma KOMET GROUP představila nový vrták z tvrdokovu KUB® Drill max VA, který se nabízí ve velikostech 3 až 16 mm a je určen obrábění nere zových ocelí. Zvláštností konstrukce tohoto vrtáku jsou dva dodatečné úkosy, které dovolují jeho optimál ní vedení bez nebezpečí zasekává ní. Díky tomu lze s tímto nástrojem vrtat s velkou přesností a tolerancí. KUB® Drillmax VA má leštěné závi ty, což přináší vynikající odvod pilin a zvyšuje bezpečnost při zpracování. Vrtáky KUB® Drillmax VA jsou do dávány v tepelně odolné povrchové úpravě TiAlN. Díky této úpravě se výrazně snižuje opotřebení, prodlu žuje doba životnosti a zvyšuje dosa žitelná rychlost vrtání. Tyto nástroje jsou vhodné pro různá použití ve všeobecném strojírenství, ale také pro speciální aplikace v automobilo vém, chemickém a potravinářském průmyslu.

Inovovaná generace svěráků řady Titan Svěráky řady Titan jsou velmi univerzální a u zákazníků velmi populární. Umožňují jak konvenční upnutí úhlovaných kusů, tak upnutí různých polotovarů nepravidelných tvarů (výpalky, výkovky, odlitky…). A nová generace těchto svěráků to umí ješ tě lépe a přináší nové možnosti. Svěráky jsou teď dodávány ve třech velikostech. To umož ňuje upínání těch největších obrobků s ohledem na rozměry pracovního stolu stroje a jeho maximální využití. Díky vysoké variabilitě a kompaktnosti lze tyto svěráky použít jak v hori zontální, tak vertikální pozici. Na „5oskách“ nejčastěji využije te nejmenší variantu K (klaine). Svěráky jsou osazeny vysoce spolehlivými mechanickými vřeteny s tak vysokou durabili tou, že měnit je bude nejdříve váš vnuk. Maximální upínací síla je 40 kN, což jsou 4 tuny, to je, jako by si na vás sedl střed ně velký slon. Pokud je to na váš obrobek příliš, může být ply nule regulována pomocí momentových klíčů. Ke všem svěrákům řady Titan je k dispozici široká škála příslu šenství. Za zmínku určitě stojí konzole, která po připojení pro dlouží tělo svěráku. U svěráku velikosti L je pak možno upnout kusy s délkou až 610 mm, spojením dvou svěráků obrobky s dél kou až 970 mm. Svěráky Titan v ČR nabízí firma Grumant.

Nový přístup k asymetrickému vyvrtávání Nové řešení společnosti Kennametal pro asymetrické vyvrtávání zvyšuje robustnost obrábění, rychlost procesu a kvalitu otvoru a současně snižuje požadavky na údržbu nástroje a jeho nastavení. Přesné vyvrtávání je důležitou operací při výrobě mnoha důležitých součástí. Přesnost a kvalita povr chu otvorů pro čepy klikové hřídele ve skříni bloku motoru má přímý vztah k výkonu a spotřebě paliva; doba potřebná pro jejich obrábění ovlivňuje produk tivitu závodu, kde se bloky motorů vyrábějí. Také v mnoha jiných konstrukčních dílech jsou přesné díry základním předpokladem pro jejich správnou funkci. Takové otvory mají velmi úzké výrobní to lerance, nevýhodou je, že výroba takových otvorů je nákladná a zdlouhavá a malá chyba nebo omyl mohou vést ke zničení drahého obrobku. Odpovědí společnosti Kennametal je vyvrtávací tyč pro geome trické a asymetrické vyvrtávání, která podle nadše

ných uživatelů znamená revoluci v tomto způsobu obrábění. Vyvrtávání – na rozdíl od vrtání – je z definice proces obrábění, při němž je vnitřní průměr díry vyráběn v pří mém vztahu k ose vřetene obráběcího stroje. Obvykle je obrobek pevně upnut a obráběcí nástroj vykonává sou časně rotační a posuvný pohyb v obrobku. Druhou mož ností je, že hlavní rotační řezný pohyb vykonává nástroj a vedlejší posuvný pohyb obrobek. Vyvrtávání je běžnou operací pro zvětšování, zpřesňování a dokončování před litých, vylisovaných nebo předvrtaných otvorů a úpravu jejich vnitřních povrchů. Související operace, prováděné často současně s vyvrtáváním, jsou soustružení, čelní fré zování, srážení hran, drážkování a řezání závitů.

Vyvrtávací tyč pro asymetrické vyvrtávání Jak se to dělá Představte si malý blok motoru s válci uspořá danými v řadě, v němž je pět otvorů pro uložení čepů klikové hřídele, které je třeba přesně obrobit. Konvenční postup pro dokončovací obrábění čepů klikové hřídele využívá např. vícebřité výstružníky s vodicí lištou (zde je tento postup označen jako 1.0): vodicí výstružník obrábí na čisto otvor prvního čepu, vícebřitý výstružník se zavede do otvorů dva až pět a provádí jejich vystružování a dokončování na čisto, potom se výstružník vytáhne. Pokračování na straně 31 D u b en 2 0 1 5


5

Vývoj


Nové řezné nástroje pro hospodárné obrábění vláknových kompozitů Potřeba zdokonalování užitných vlastností výrobků (jako je delší životnost, nižší hmotnost apod.) při zachování nebo i zlepšení jejich mechanických a fyzikálních parametrů vede ke stále se zvyšujícímu objemu použití moderních hi-tech konstrukčních materiálů. Vláknové kompozity s polymerní matri cí jsou jedním z těchto moderních mate riálů. Tyto materiály dnes již nejsou vy užívány výhradně v letectví, ale rozšiřují se dále, například do oblastí automobi lového průmyslu, energetiky, staveb nictví, nebo pro spotřební a sportovní zboží. Stejně jako v jiných oblastech, přináší silný konkurenční tlak potřebu zvyšovat efektivitu opracování i těchto materiálů, které je v řadě aspektů velmi specifické. Vzhledem k odlišnostem při jejich obrábění je jednou z cest k dosaže ní vyšší efektivity procesu použití spe cializovaných moderních nástrojů a pro ně vhodných řezných podmínek. Obrábění kompozitů Vývoj nástrojů pro produktivní a hospo dárné obrábění kompozitních materiálů s termoplastickou matricí (Fiber Rein forced Thermoplastic – FRTP materiál) bylo předmětem aplikovaného výzku mu ve Výzkumném centru pro strojí renskou výrobní techniku a technologii (Research Center of Manufacturing Technology – RCMT), které je organi zační součástí Ústavu výrobních strojů a zařízení Fakulty strojní ČVUT v Praze. Jednou z hlavních a nejčetnějších operací při opracování kompozitních tenkostěnných dílců je frézování (oře závání) vnějšího tvaru. Při obrábění na CNC strojích jde o frézování menšími průměry fréz (cca 6–12 mm). Doporu čené tvary a geometrie jsou od různých výrobců velmi různorodé. Ukazuje se, že pro desky o větší tloušťce velmi dob ře pracují nástroje s dvojitě kompresní šroubovicí. U menších tlouštěk (cca 1–2 mm) jsou zase poměrně efektivní mno habřité nástroje (obr. 1).

Obr. 1: Doporučené tvary a geometrie fréz

6


Produktivita a hospodárnost Hlavním problémem při ořezech kom pozitů obráběním může být vedle ja kosti obrobku a vzniku vibrací také pro duktivita a hospodárnost dané operace. Pro tyto aplikace se dnes efektivně po užívají prakticky dva typy řezných materiálů – buď povlakovaný slinutý karbid (nejčastěji povlak na bázi dia mantu), nebo diamantové (PKD) seg menty břitů. Každý z materiálů má svá pro a proti a jiné oblasti použití s ohle dem na sériovost výroby a tvarovou složitost opracovávaného materiálu.

produkty vedlo k jednoznačným příno sům směrem k produktivitě a efektivitě operace. I s ohledem na výše uvedené skutečnosti vedlo naše řešení na dvě konkrétní realizace: frézu z povlakova ného slinutého karbidu a prototyp frézy s diamantovými břity (obr. 2). Z průběhu několikaměsíčního vý voje a pečlivého testování s ohledem na funkci nástroje, životnost jeho bři tů, velikost řezných sil při obrábění, stejně jako na jakost obrobené plochy a možnost zvyšování řezných podmí nek vykrystalizovala dvě konkrétní ře šení nástrojů. Společnými znaky těchto nástrojů jsou geometrie s dvojitě kom presní šroubovicí, velká pozitivita břitů a jejich vysoký počet a vysoká tuhost nástroje. Prototypové zkoušky Dva realizované prototypy nástrojů byly konfrontovány s výsledky nasa

Obr. 2: Dvě řešení RCMT – fréza z povlakovaného slinutého karbidu a prototyp frézy s diamantovými břity Nevýhodou nástroje s PKD břity je ve srovnání s karbidovými monolitickými nástroji horší kvalita ořezávané hrany, tendence ke vzniku vibrací volných konců desek a následné riziko poškoze ní křehkého břitu. Nevýhodou je také vysoká cena no vého nástroje, která je však vyvážena dlouhou životností PKD nástrojů. Ná stroje ze slinutého karbidu umožňují realizovat přesně definovanou pozitiv ní geometrii, jejich odolnost vůči otěru abrazivními vlákny kompozitu je však menší. Vizí v RCMT nově vyvíjených ná strojů pro obrábění FRTP polotovarů o tloušťce cca od 3 mm bylo řešení, které by v porovnání s komerčními

D u b en 2 0 1 5

zení několika různých komerčních ře šení. Výsledky jednoznačně potvrdily očekávání vývojářů, a sice že vzniká hrana obrobku s výrazně vyšší jakostí, přičemž úběr materiálu v čase (či po suvová rychlost) může být až 2,5krát vyšší než u standardních nástrojů. Fak ticky pak při větších posuvových rych lostech v důsledku většího počtu břitů došlo na konkrétním kusu k nárůstu celkové produktivity ořezávání dílců v řádech desítek procent. V porovnání s vybranými standard ními nástroji došlo navíc k výraznému prodloužení trvanlivosti břitu jako důsledku nižších řezných sil a plynu lejšího a stabilnějšího chodu nástroje v řezu. Zrychlení obráběcího procesu

Obr. 3: Konkrétní aplikace – 3D ořez kompozitového dílce na pětiosém obráběcím centru se následně odrazilo i v jeho vyšší hos podárnosti, resp. nižších nákladech na výrobu dílců. I přes vyšší pořizovací náklady karbidového a zejména dia mantového nástroje (porovnávány jsou ceny neopakované výroby prototypů nástrojů) oproti komerčním řešením nástrojů bylo dosaženo výrazného sní žení výrobních nákladů u obou demon strovaných řešení nástrojů. Opakovaná výroba Při zavedení opakované výroby nástro jů lze navíc očekávat ještě výraznější přínos s ohledem na pokles cen nástro jů. Z výsledků testování na konkrétním dílci je zřejmé, že diamantové nástroje vedou k nejmenším výrobním nákla dům v případě potřeby úběru většího množství materiálu (větší sériovost vý roby), zatímco karbidový prototyp ná stroje je vhodnější pro kusovou a malo sériovou produkci ořezávaných dílců. Konkrétní vhodné pracovní podmínky pro tyto nástroje průměru 12 mm tak jsou: řezná rychlost 300–400 m/min pro karbidový nástroj a 400–600 m/ min pro nástroj s břity z PKD, posuvové rychlosti pro oba nástroje mezi 2–2,6 m/ min. Oba nově vyvinuté nástroje byly v konečné fázi nasazeny pro konkrétní aplikaci 3D ořezu kompozitového dílce při opracování na pětiosém obráběcím centru (obr. 3). Proměnlivé a těžké zá běrové podmínky nástrojů ještě více umocnily jejich pozitivní vlastnosti. Dosažené výsledky tak jednoznačně předurčují tyto nástroje pro širší na sazování pro opracování vláknových kompozitů s termoplastickou matricí. Tyto výsledky vznikly v rámci projektu FibreChain financovaného ze zdrojů Evropské unie v rámci 7. rámcového programu pro výzkum, technologický vývoj a demonstraci pod grantem 263385. Ing. Pavel Zeman, Ph.D. [email protected] RCMT, FS ČVUT v Praze

WWW.DURATOMIC.COM/CZ

DURATOMIC® TP0501, TP1501, TP2501 Výsledkem dlouholetého výzkumu a vývoje jsou nové třídy pro soustružení oceli, které vám poskytnou ještě více konkurenčních výhod, pokud jde o vysokorychlostní soustružení, vyváženou produktivitu a univerzální produktivitu. Díky technologii Edge Inteligence navíc snížíte počet nepoužitých řezných hran.

Rozhovor


Petr Beneš: Firma jde buď nahoru, anebo dolů Na konci února letošního roku odešel do plánovaného důchodu generální ředitel společnosti Pramet Tools Ing. Petr Beneš, MBA, který stál v čele této společnosti neuvěřitelných 17 let a celkem 37 let v ní pracoval. Během této doby se mu podařilo vybudovat renomovanou firmu, která se specializuje na vývoj a výrobu obráběcích nástrojů ze slinutého karbidu. Dnes je Pramet Tools významným členem skupiny vlastněné společností Sandvik Invest AG a od loňského roku funguje ve spojení s výrobcem monolitních nástrojů Dormer Tools. To vše se ale neudálo „jen tak“. Ing. Beneš byl a je nejen vysoce erudovaným odborníkem, ale také talentovaným manažerem.

8


D u b en 2 0 1 5

Rozhovor

Řezné nástroje a upínání Kde se ty Vaše manažerské schopnosti vzaly? Za minulého režimu a i během prvních porevolučních let bylo prakticky nemožné získat u nás kvalitní manažerské vzdělání a zkušenosti. Měl jsem, myslím, velké štěstí, že jsem pracoval zrovna ve Výzkumném ústavu práškové metalurgie v Šumperku, který se v roce 1988 spojil s Prametem. Řekl bych, že na svoji dobu se tam pracovalo velmi profesionálně. Přibližně po čtyřech letech jsem nastoupil do funkce ředi tele divize Slinutých karbidů, kde jsem

„S většinou vizí by měl přijít majitel a manažer by už pak měl na tyto vize nava zovat anebo rovnou plnit to, co si majitel přeje.“ šéfoval zhruba 500 lidem. Ale už ve vý zkumném ústavu jsem vedl 35 lidí, takže jsem s vedením lidí měl možnost získat zkušenosti. Na začátku 90. let, konkrét ně v roce 1992, jsem měl to štěstí, že jsem uspěl ve výběrovém řízení a mohl odle tět do Ameriky na manažerské školení „for Czech and Slovak Leaders“, jehož cílem bylo kromě vzdělávání českoslo venských manažerů navázat kontakty pro americké firmy do Československa. Úroveň tohoto kurzu byla opravdu vyso ká, strávili jsme tam tři měsíce a pracovali doslova od rána do večera. Na začátku 90. let bylo opravdu výjimečné potkat u nás manažera s vizí, který by navíc mluvil plynulou angličtinou, jak na vás lidé vzpomínají… Tady mi nezbývá než pochválit socia listický Pramet, protože v Prametu bě žely od roku 1986 pravidelné jazykové kurzy. Až do revoluce zde probíhaly intenzivní kurzy angličtiny a němčiny. Mně se tam podařilo dostat. Díky tomu jsem se už za socialismu naučil anglic ky, což jsem zakončil „státnicí“, takže jsem do 90. let vstupoval s touto výho dou. Co se týče vizí, tak je otázka, kdo by ty vize vlastně měl mít – manažer, anebo leader? Já bych řekl, že s větši nou vizí by měl přijít majitel a manažer by už pak měl na tyto vize navazovat anebo rovnou plnit to, co si majitel přeje. Já jsem ale měl to velké štěstí, že jsem se mohl na vizi přímo podílet. Bohužel i dnes je zde stále mnoho „šéfů“, kteří uvažují pouze ze dne na den a jejich vize nesahá dál než do příštího týdne...

Toto je přesně jedna z mých hlavních „filozofií“: firma jde buď nahoru, anebo dolů. Existuje ale spousta manažerů, kte ří si myslí, že lze pouze udržovat status quo. To je ale omyl. Ten se udržet nedá. To ale není vše. Je pěkné mít vize a plány, ale bez lidí budou k ničemu. Schopného člověka už potřebujete hned na začátku, aby vám sehnal peníze na realizaci vašich plánů a vizí, tj. úvěry, investice akcií apod. Když už máte peníze, potřebujete lidi do výroby. Pak také zákazníky a obchodníky. Taky někoho do vývoje. Každá z těchto činností je vázaná na lidi – na kvalitní lidi. Abyste si ale kvalitní lidi udrželi, musíte udržovat v dobré kondici celou firmu. Pokud totiž nastanou problémy, schopní odcházejí jako první, poněvadž schopný člověk, pokud není vyloženě fixovaný na práci nebo lokalitu či jinak motivova ný, vidí-li nějaký problém do budoucna a přestane věřit v další perspektivu firmy, začne si hledat nové místo. A kvalitní lidé to místo také brzy najdou. Říká se tomu „zahušťování blbců“. Ano, to je velká pravda, že existenční jistota je pro zaměstnance mnohdy důležitější než reálné platové ohodnocení nebo tzv. volný pracovní režim… Já jsem před lety zažil situaci, kdy jsem vůbec nemohl brát do firmy lidi z venku, protože bych je nezaplatil. Platy v naší divizi byly nižší, než býva lo zvykem. A i kdybych někoho zvenčí vzal a připlatil mu, pravděpodobně by byl horší než místní lidé, poněvadž by neměl zkušenosti nebo výkony takové, jako by měl domácí člověk. Nezbylo mi tedy nic jiného, než si říct, že musím pracovat s těmi, kteří ve firmě jsou, a celou divizi stabilizovat. Mým prvním cílem tedy bylo udržet si lidi, kteří ve firmě už byli, a věřit jim. Zpětně musím říct, že celkově byli dobří. Zorganizovali jsme pro ně různá školení a tréninky a oni začali „růst“.

Pro manažera s vizí ale často bývá těžké přesvědčit spolupracovníky, aby ji s ním sdíleli. Jak se toto dařilo Vám? V těžkých dobách, před akvizicí spo lečností Seco Tools, bylo rozhodující, že Pramet vždy vyplácel včas. Nestalo se ani jednou, že by Pramet nevyplatil mzdy tak, jak měl. Když si člověk přečte Vaše firemní noviny, tak žasne, kolik různých akcí pořádáte pro zaměstnance… Ano, například ples pro zaměstnance děláme už 16 let a je to jediný ples, kte rý v Šumperku funguje tak dlouho. Ples a podobné akce významně přispívají k tomu, že lidi se svojí firmou žijí a jsou schopni jí dát i něco navíc, než jen „plnění pracovních povinností“... To určitě… Ještě předtím bych ale chtěl říct, že si myslím, že já sám i moji kole gové z vedení jsme se vždy snažili s lid mi vycházet férově, nikoho neprotežo vat a nikomu neubližovat. Snažili jsme se do všeho vnést řád a omezovat nega tivní individuální přístupy některý lidí, které se, jako všude, objevily i u nás. Jak jsem již říkal, na začátku nám nezbylo než rozvíjet a pracovat jen s těmi lidmi, kteří tam byli. A ti lidi to, myslím, oceni li. Do hlav se jim sice nepodívám, ale to, že dostali důvěru a jistotu zaměstnání, stoprocentně vraceli zpátky, takže se základní kolektiv utvořil velmi brzy. Pak jsme ale pochopitelně lidi zvenčí začali přijímat … Kdybyste ale v Prame tu začali počítat poměr MBA k počtu zaměstnanců, tak si myslím, že Pramet bude mít v celé republice nejvyšší skó re. V současnosti má ve firmě titul MBA více než 10 lidí. Základem tedy je rozvíjet lidi, které máte k dispozici. A ještě musím zdůraznit jednu věc: pokud mě někdo za ujal svým výkonem, tak jsem o něj vždy bojoval – a párkrát jsem opravdu musel.

Vraťme se ale ještě do roku 1999, kdy Pramet koupila společnost Seco Tools. Nenastaly tam tenkrát nějaké neshody pramenící ze „střetu kultur“? Seco mělo tehdy již přesně definované vlastní hodnoty a my jsme stáli před úkolem rozmyslet si, jestli přijmeme stejné, anebo si stanovíme jiné – vlast ní. Nakonec jsme dospěli k tomu samé mu, co Seco. Měli to opravdu zpraco vané velmi dobře, bylo to to nejlepší, co jsem kdy viděl. Jedna z klíčových hodnot Seca je „Family Spirit“ (rodin ný duch). Opravdu, když přijedete do Seca nebo přímo patříte do Seca a přejedete na druhý konec světa, tak se k vám vždy chovají jako rodina. Tím, jak jsme s nimi začali žít, postupně se tento duch přenesl i k nám a dnes jsou například noví kolegové z Dorme ru překvapení, protože když přijedou

„Firma jde buď naho ru, anebo dolů. Exis tuje ale spousta ma nažerů, kteří si myslí, že lze pouze udržovat status quo. To je ale omyl. Ten se udržet nedá.“ do Šumperka, tak zde mají připravený program, návštěvy, někdo s nimi jde na večeři, pokaždé se jim někdo celý den věnuje a musím říct, že oni jsou stále ještě vždy překvapeni. Pro nás se tedy „Family Spirit“ stal standardem, dál jsme ho rozvíjeli a nakonec bych řekl, že napomohl i naší vlastní stabilitě. V jedné chvíli jsme se

Pramet každoročně oceňuje pracovníky, kteří příkladně podporují společné firemní hodnoty. D u b en 2 0 1 5


9

Rozhovor


totiž dostali do stavu, že zdroje kvalifi kovaných lidí v Šumperku už nebyly, takže jsme museli začít hledat mimo Šumperk. Začali jsme tedy s výběrový mi řízeními a nakonec jsme s údivem zjistili, že adepti, kteří se nám nabízejí, nedosahují kvalit našich lidí. Akvizice Secem tedy žádný větší otřes ve firmě nezpůsobila? Splynutí obou firemních kultur proběhlo hladce? Rozumím velmi dobře, na co se ptáte, jen přemýšlím, co bych řekl. Nejspíš asi tolik, že ten otřes nebyl až tak veli ký, protože v té době už u nás „rodinný duch“ vládl a Seco přišlo de facto s tím samým – to zaprvé. Za druhé, na rozdíl od jiných renomovaných zahraničních firem, které v době koupě většinou už také mají hotovou strategii, Seco ji ne mělo. Společná strategie se hledala až následně a hledali jsme ji společně. To byla výhoda. Seco chtělo získat tržní podíl na českém území a získat firmu v tomto regionu. Podle mě tehdy uděla lo fantastické rozhodnutí: nejenže Pra metu ponechalo všechny jeho funkce, ale dokonce je ještě rozšířilo. Podle mě existují dvě skupiny firem: jedna jde do zahraničí investovat jen proto, aby tam mohla prodávat. Pří kladem jsou všechny prodejní řetězce typu Kaufland, který u nás prodává dokonce dráž než v Německu. A dru hou skupinu firem tvoří ty, které sem přijdou, aby tady vyráběly. Problém je, pokud je to celé o tom, vyrábět levně. To, podle mého názoru, nemá perspek tivu. Světlou výjimkou, kterou často uvádím, je Škoda Auto. První věc, do které začal Volkswagen investovat, byla nová Česana (nové vývojové cent rum). A když se podíváte dál, tak vidíte, že Volkswagen systematicky budoval a trvale buduje veškeré funkce značky ŠKODA – počínaje vývojem a výrobou až po nadnárodní marketing. Autosa lony ŠKODA dnes existují po celé Ev ropě. A podobně osvíceným způsobem k nám přistupovalo Seco. To bylo, myslím, velice výjimečné a do jisté míry jste měli i štěstí, poněvadž v 90. letech se na nás zahraničí dívalo spíše s despektem. Pokud vás Seco už tenkrát bralo jako plnohodnotného partnera, byl to možná až zázrak. Nevím, jestli nás opravdu považovali za skutečně plnohodnotného partnera, ale abych to dokončil. Já vždy použí vám tuto analogii se Škodovkou, poně vadž si myslím, že Pramet na tom byl nebo je podobně. Seco, když přišlo, tak zachovalo vývoj. Pouze jsme ho lehce reorganizovali, ale v zásadě jsme ho za chovali. Seco nám ale výrazně pomoh lo s vybudováním obchodu, který jsme neměli, a také s logistikou, takže jejich přínos pro rozvoj firmy byl skutečně velký. Navíc, když nás Seco koupilo,

10


Již 16 let pořádá Pramet nejen pro své zaměstnance slavnostní ples, který patří k nejvýznamnějším společenským událostem v Šumperku měli jsme pobočku pouze na Sloven sku a v Německu. Postupně jsme při dávali Polsko, Itálii, Maďarsko, Rusko, Indii, Brazílii, Čínu. A dotkla se Vás nějak změna zvýšení podílu Sandviku v Seco na 100 %, nebo to proběhlo jen na formální úrovni? Nejdřív to bylo skutečně pouze na for mální úrovni, poněvadž my jsme 100 % vlastněni Secem, ve kterém už předtím měl Sandvik dominantní pozici. Nicmé ně, z nějakých ne úplně jasných příčin ho drželi separátně. Chtěli, aby byla vidět dvě loga, dvě značky, a systema ticky je budovali paralelně vedle sebe. Volkswagen dělá totéž, ale jednotlivé značky vnitřně řídí – motory, převodov ky a spoustu dalších technologických celků mezi sebou sdílejí. A toho se San dvik bál. Abych tak řekl, Seco, Sandvik nebo Coromant si mezi sebou silně kon kurovaly, což nebylo moc dobře. Z toho to pohledu byla změna podílu Sandviku na 100 % správným krokem, poněvadž přinesla také 100% výměnu informací. Dalším zlomovým okamžikem bylo spojení Prametu s firmou Dormer Tools. Jak vnímáte tuto fúzi? Rozhodnutí o spojení těchto dvou fi rem předcházela prověrka strategie, která ukázala, že tato fúze může být oboustranně prospěšná. Jednoduše proto, že to, co má Pramet, nemá Dor mer, a místa, kde je Pramet zastoupený obchodně, tam Dormer není. A opačně, to, co má Dormer, nemáme my: závit níky, monolitní vrtáky apod., takže se vzájemně doplňujeme jak z hlediska sortimentu, tak z hlediska trhu. Oba jsme v tom viděli velmi silnou šanci a ta šance se skutečně naplňuje. Jediný problém, který teď vidím s odstupem 1,5 až 2 let je, že na začátku jsme k sobě neměli dostatek respektu – my k nim a oni k nám – a ten respekt se postupem

D u b en 2 0 1 5

doby teprve vytváří. Tady bych nechtěl zacházet do detailů. Jak se všechny ty akvizice dotknou obchodních strategií? Bude tato fúze pokračovat až do té míry, že

„Já sám i moji kolegové z vedení jsme se vždy snaži li s lidmi vycházet férově, nikoho ne protežovat a nikomu neubližovat.“ když například prodejci chybí sortiment Prametu, tak bude nabízet nástroje Seco nebo Sandvik? Nebo se sortiment těchto firem až tak nepřekrývá? Překrývá se to naopak hodně. V pod statě bych řekl, že naše dnešní firma Dormer Pramet disponuje v součas nosti kompletní nabídkou co do typu sortimentu nebo rodin. Řekl bych, že úroveň této nabídky je velice konku renceschopná. Jako odpověď na vaši otázku bych vám opět nabídl analogii se Škodou Auto. U nás se také prodávají Volkswageny, Seat, Audi... Když ale přijdete do autosalonu ŠKODA, prodejce vám neřekne: „Nekupujte si Superb, ale kupte si Audi“… To ne, ale udělá vám servis na Audi. Protože je certifikovaný, může všechny značky, které patří do skupiny Volks -wagen, servisovat, což je pro něj vý hoda. Z pohledu zákazníka má každý jiné preference a očekává něco jiného.

Jsou lidi, kteří se musí ukazovat, že „na to mají“, a jsou dynamičtí – takoví lidé si ale nekoupí Superb, ale koupí si např. BMW X5 nebo něco podobného. Pak jsou lidé, kteří dávají přednost tech nice, a ti si koupí Audi. A pak jsou lidi, kteří chtějí praktický vůz, a ti si koupí škodovku. U nás je to podobné, i když u nás to není jen o sortimentu. Řekl bych, že sortiment u nás představuje jen půlku nabídky, tou druhou půlkou jsou doplňkové služby. Důležitý je rov něž vztah se zákazníkem – jak spolu komunikují, jak si sedne obchodník s konkrétním zákazníkem apod. Co se týče doplňkových služeb, tak dnes čím dál tím více firem nechce jen nástroje, ale rovnou celé obrábění. Pozitivním trendem dnešní doby je, že se firmy čím dál tím pevněji drží vlastních kompetencí a ty ostatní naku pují od dodavatelů. V našem případě to znamená, že zákazníkům dodáváme celé vybavení. V praxi to probíhá tak, že zákazník řekne: „Chci vyrábět ten to konkrétní díl a vy mi dodejte vše, co k tomu potřebuji (programy, řezné podmínky, CAMy…).“ A teď přichází na řadu otázka, co zákazník očekává. Jestli dynamiku (velkou) a chcete jít silně do předu, anebo jestli hledá stabilitu a ten nejlepší výkon za rozumnou cenu – po dobně jako tomu je při nákupu auta. Takže teď všechny značky de facto po stupují tak, že se v rámci svého oboru profilují vůči svým zákazníkům. A nehrozí tady, že když jedna firma koupí druhou, ta koupí třetí atd., že v dobách útlumu trhu se začne potlačovat výroba právě v těch nově nakoupených podnicích? V takto obrovské firmě se to pochopi telně stát může, ale mně to zavání spíš politickým (manažerským) rozhodnu tím. Obrana proti tomu je snadná: mu síte být nejlepší. Když budeme nejlepší, nejrychlejší, nejkvalitnější a nejlevněj ší, tak jenom neprofesionální manažer by omezil zrovna naši firmu. Správně uvažující stratég musí logicky omezit nejméně efektivní firmu. Nějaká reálná hrozba tady ale přeci jen existuje, ne? Na profesionalitu, kompetenci a nezaujatý postoj lidí s rozhodujícími pravomocemi přeci nelze 100% spoléhat. Ve skupině, jíž je Pramet členem, je momentálně více než 10 firem, takže i Pramet sám je teď pochopitelně ve větší konkurenci. To si musí stále uvě domovat a motivovat lidi, aby šli dopře du. Ale jak říkám, jediné řešení je být nejlepší. Na „politiku“ a „lobování“ jsem já osobně nikdy nebyl. Možná opravdu nastane doba, kdy tyto schopnosti bu dou klíčové. Znovu ale opakuji: když si to vezmete logicky, tak například Seat taky nepřeválcoval Škoda Auto, i když dnes se i některé Seaty vyrábějí v Mla dé Boleslavi, jednoduše proto, že Škoda

Rozhovor

Řezné nástroje a upínání je asi lepší. I Němci, nebo spíše koncern Volkswagen, postupuje zcela pragma ticky. To je asi ten klíčový okamžik. Pokud někdo pragmaticky uvažovat přestane, pak nastane situace, která se už asi ani ovlivnit nedá. Komplexní řešení dodávané zákazníkovi už přímo navádí k využívání pokročilých softwarových produktů, jako je PLM, které řeší celý výrobní cyklus. Stejně tak velké sklady rozmístěné po světě musejí být vybaveny moderními systémy. Jaká je z tohoto pohledu situace v Prametu? Podle mého názoru byl Pramet para doxně už na samém začátku v tomto ohledu dál a je dosud, protože měl jediný unifikovaný systém SAP po ce lém světě. Narazila jste ale skutečně na velký problém, protože každá z těchto jednotlivých firem má svůj vlastní sys tém a jejich vzájemné propojení do hromady je aktuálně velkou výzvou. Než se to podaří, bude to trvat dlouho a bude to stát hodně práce. Já osobně si nejsem jistý, jestli se to v plné šíři vů bec podaří. Již v 90. letech jste se pyšnili tím, že některé procento z vašich výrobků jste schopni dodat do 24 h po objednání. Teď jsou dodací lhůty ještě výrazně kratší. To lze pokládat za velký úspěch vaší logistiky. Pro nás bylo velkou výhodou, že když přišlo Seco, mělo logistiku na vyso ké úrovni. V Prametu byla logistika v podstatě nulová. To byla paradoxně naše další obrovská výhoda: z nuly se staví jednodušeji, než by se opravoval nějaký zastaralý systém. A pamatuji si jako dnes, že jsme to byli my, kdo chtěl zavést centrální řízení skladů v SAPu. Na tom totiž stojí celá spolehlivost

výroby. V procesu výroby musíte mít sladěné vše – od samého začátku až po sklad. Jinak musíte držet obrovské sklady, a to znamená, že budete odepi sovat zásoby, které nedokážete přesně odhadnout. Našim cílem bylo mít dynamicky ří zené sklady, což znamená podle trendu prodejů. Po různých peripetiích se nám podařilo donutit dodavatele, aby nám připravil tuto aplikaci přímo v SAPu. I když se zpočátku bránil, že to nejde, nakonec k nám sám několik let vodil vlastní zákazníky, aby jim ukázal, jak takový sklad funguje v SAPu. V praxi to probíhá tak, že se, myslím, jednou týdně spočítají trendy prodeje jednot livých položek – bavíme se tu o sklado vaných 8000 výrobků a položek. Podle těchto aktuálních trendů se pak nastaví potřebné parametry skladu. Systém sám si umí sklady přenastavit nahoru i dolů. Řízení skladu je tedy velmi dy namické. Dynamicky řízený sklad by ale nemohl fungovat, kdyby nebyla dynamicky řízená i výroba, aby se nenarušila zpětná vazba. Jak řešíte tuto provázanost? Toto je pro nás stále ještě výzva, poně vadž máme příliš velké využití výroby: jedeme 24 hodin denně 7 dní v týdnu. Při takovém režimu už pak nemáte žádnou vůli vyrovnávat konkrétní vý kyvy. Vzniklý rozdíl tedy vykrýváme velikostí skladů, které tedy musejí být o něco větší, než by bylo normálně po třeba. Velmi nám ale pomohlo zavedení tzv. dvourychlostní výroby pro určitou část zakázek. Představme si, že přijde od zákazníka neočekávaná poptávka na velký počet kusů, a tím se nám vy prázdní sklad. A my ho pak pochopitel ně potřebujeme rychle doplnit. Řekli jsme si tedy, že nastavíme výrobu tak,

abychom mohli některou konkrétní předsunout na každé té operaci, aby byla vždy první. Tím ji urychlíme, ale konečný poměr zůstane zachovaný. Těm, co se zpomalí, pak prodloužíme termín. V této souvislosti by mě ještě zajímalo, jak se díváte na vize Průmyslu 4.O, obecně na „internet všeho“ a stále pokračující digitalizaci? Měl jsem to štěstí, že jsem se již v roce 1987 dostal na pětidenní stáž do Anglie. Bylo to v době, kdy jsem pracoval pro práškovou metalurgii. Tak jsem strávil celý jeden den v té době s největším

„Pokud mě někdo za ujal svým výkonem, tak jsem o něj vždy bojoval – a párkrát jsem opravdu musel.“ odborníkem na automatizaci výrob ních procesů ve Velké Británii. Již v tom roce 1987 mi ukázal linku na výrobu tištěných spojů, která byla naprosto pružná a dala se v podstatě libovolně naprogramovat. Já jsem tím byl tenkrát úplně ohromen. Ten pan profesor mi ale řekl: „Pane Beneši, tohle není žádná opravdová výzva; výzvou je uzavřít ře tězec od zákazníka k zákazníkovi.“ To znamená, že již v roce 1987 zde byli lidi, kteří tyto vize měli. Sám za sebe musím říct: ano, trh určitě půjde tímto směrem a my na to musíme reagovat. Samozřej mě to chce investice do lidí i do strojů, ale myslím, že tento trend je zcela jed noznačný.

Zmínil jste problém nedostatku pracovníků přímo v místě. Máte například nějaký program orientovaný na spolupráci se školami, které by vám přímo dodávaly nadějné studenty? Je statisticky zjištěno, že do Šumperka se vrátí 50 % absolventů vysokých škol. Zbývajících 50 % zůstane tam, kde stu dovalo, anebo jdou do zahraničí. Abych ale odpověděl na vaši otázku: ano, spo lupracujeme se školami, ale nemáme tolik zdrojů, abychom to dělali stejně jako například Škoda Auto, kteří jsou v tom fakt špičkoví. My se pochopitel ně také snažíme a spolupracujeme se všemi technickými školami. Druhá věc, která je z mého pohledu úplně fantas tická, je ta, že jsme spolu s VŠB a měs tem Šumperk založili pobočku strojní fakulty VŠB Ostrava v Šumperku – spe cializace: strojírenská technologie. Hodně často jdou na tuto školu stu dovat děti z nemajetných rodin, které si nemohou dovolit poslat dítě studo vat do Ostravy nebo do Prahy, protože to jsou pro ně příliš velké výdaje. Řada místních rodin si tedy této možnosti velice váží. Je to vidět i na studijních výsledcích. Průměr v Šumperku je lepší než v Ostravě! U nás končí s titulem Bc., a když jsou dobří a chtějí pokračovat, tak jdou studovat na dva roky do Ost ravy, kde získají titul Ing., a i tam patří naši studenti k těm lepším. Dobré je, že se nám po studiích většinou vrátí. Mojí vizí a snem pochopitelně také bylo, aby lidi od nás mohli jít studovat do zahra niční. To se bohužel zatím nepodařilo. Naštěstí ale existují jiné zahraniční studijní programy, kam se daří naše vysokoškoláky umísťovat, a pár lidí od nás se bylo od Seca podívat ve Švédsku, kde získali cenné zkušenosti. Stále máte hlavu plnou myšlenek, nápadů a těch stále zmiňovaných vizí. Jak bude teď ubírat Váš život v důchodu? Budete pokračovat v práci, anebo se od toho všeho dokážete úplně oprostit? Já bych rád v Prametu nějakým způ sobem zůstal, rád bych si udržoval navázané vztahy. Ale současně bych potřeboval ještě nějaké hobby, protože to v podstatě nemám. Já potřebuji mít dny naplněné prací, potřebuji mít kon krétní cíl. Na tom měsíci, co jsem v dů chodu, je nejhezčí, že se ráno probudím a nemusím nic. Spíte líp? Někdy ano, ale to může souviset i s jiný mi okolnostmi. Necítím už tu největší povinnost - zodpovídat za jiné, a to je osvobozující. Rád bych ale dál pomáhal. Bývalí kolegové mi slíbili, že mě pozvou za 5 let a ukážou mi, co s firmou dokáza li, a já věřím, že to myslí vážně.

V roce 2011 vyrobil Pramet poprvé v historii společnosti v jediném roce více než 20 milionů břitových destiček

Ing. Andrea Cejnarová, Ph.D. Ing. Petr Borovan D u b en 2 0 1 5


11

Upínání


Životnost prodloužena až o 300 procent Firma SCHUNK představuje svůj hydraulický upínač TENDO E compact jako efektivní nástroj proti vysokým výrobním nákladům. Studie dokazuje potenciál účinnosti tohoto vysoce výkonného hydraulického upínače.

ňuje prodloužení životnosti nástroje až o 300 % oproti jiným upínacím systé mům. Při stejném řezném výkonu lze ušetřit až dvě třetiny nástroje.

kých aplikací jsme již dříve opakovaně prokázali, že TENDO E compact chrá ní břit nástroje, prodlužuje životnost nástrojů, zamezuje vibracím nástroje a tím zvyšuje kvalitu obrobeného po vrchu obrobku. Navíc vřeteno a ložisko vřetena jsou podstatně méně zatížené. Tento pozitivní efekt způsobuje kom plexní souhra obvodové házivosti, tuhosti, tlumení vibrací a enormní upí nací síly. Především rozpínací pouzdra a olejem naplněné rozpínací komory upínače TENDO E compact hrají v této souvislosti velkou roli.

TENDO E Compact se vskutku osvědčil Studie poprvé nezávisle a komplexně potvrdila naši vlastní řadu testů. V na šem vývojovém centru a u zákaznic

Nebývalý krouticí moment: až 2000 Nm Hydraulické upínače byly skutečně dlouhou dobu vhodné především pro vysoce přesné vrtání a dokončovací

Přehled upínačů TENDO V systematické aplikované studii analy zoval nedávno Institut výrobní techni ky KIT účinky nástrojových upínacích systémů na vysokovýkonné obrábění. Různé typy nástrojových držáků mu sely prokazovat své schopnosti při frézování plných a polovičních drážek na více obráběcích strojích. Přitom se ukázalo, že vysoce výkonný hydrau lický upínač TENDO E compact umož

Studie Institutu pro výrobní techniku z Karlsruhe ukázala, že životnost nástrojů lze při výkonném obrábění s TENDO E compact prodloužit až o 300 %

frézování. Nikoliv však u TENDO E compact: při upnutí suché stopky ná stroje přesvědčí upínač při Ø 20 mm krouticím momentem až 900 Nm. U nástroje se stopkou Ø 32 mm přenáší tento silák krouticí moment až 2000 Nm, o 60 % více než konvenční hyd raulický upínač. Zároveň disponuje dlouhodobou přesnou obvodovou há zivostí < 0,003 mm měřeno na nástroji ve vzdálenosti 2,5xD a stupni vyvážení G 2,5 při 25 000 1.min–1 u stopek HSK. Tím je vhodný jak pro dokončovací operace a hrubování, tak i pro vrtání, řezání závitů a vystružování. S blesko vou výměnou nástroje pomocí imbu sového klíče je vhodný i pro flexibilní obrábění malých a středních sérií. Ing. Pavel Ambrož

TENDO AVIATION TENDO AVIATION byl vyvinut speciálně pro nejnáročnější přesné operace, např. v leteckém a kosmickém průmyslu, kde jsou předepsány pouze upínače, které jsou opatřené pojistkou proti vysunutí nástroje. Novinka přesvědčí svou dlouhodobě vysokou přesností obvodové házivosti, stupněm vyvážení G 2,5 při 25 000 1.min–1 a výborným tlumením vibrací. Integrované zajištění nástroje proti vysunutí zaručuje u nástrojů s weldon stopkou jejich orientaci a tvarové upnutí, které zcela zabraňuje axiálním pohybům. Navíc mohou být potenciály nástrojů a strojů plně využity. TENDO AVIATION umožňuje maximální přenos krouticího momentu při dlouhodobě vysoké přesnosti a stabilitě procesu.

TENDO E compact

SCHUNK TENDO AVIATION spojuje přednosti hydraulické upínací techniky TENDO a weldon upínačů. Integrovaná pojistka proti vysunutí nástroje zamezuje axiálním pohybům nástroje a škodám na obrobcích. Navíc je možné zčásti výrazně zvýšit řezné parametry

12


D u b en 2 0 1 5

Menší tolerance, enormní tlak na náklady, lepší kvalita – TENDO E compact je od pověď na zvyšující se požadavky v oblasti objemového obrábění, které nemohou být hospodárněji splněny jinými typy upínačů jako jsou např. ER kleštinové, wel don, tepelné nebo jiné hydraulické upínače. »» Hydraulický upínač nástrojů TENDO E compact je k dodání do 2–3 pracov ních dnů a nyní je nabízen ve startovací sadě za zvýhodněnou cenu. »» Sada obsahuje: TENDO E compact (volitelné stopky rozhraní), 5x redukční pouzdro, stahovák pouzdra, ovládací klíč, a to vše v exkluzivním balení. »» TENDO E compact přesvědčuje cenou, která usnadňuje přechod od mecha nických a tepelných upínačů k dokonalejší kvalitě značky TENDO.

POSÍLÍME VAŠI PRODUKTIVITU Naše nová řada rovinných fréz a destiček pro těžké obrábění má tangenciálně upnuté oboustranné destičky. Výsledkem je lepší odolnost proti přetížení a nižší náklady na obrábění. Trvanlivost destiček je minimálně o 30 % vyšší v porovnání s radiálním řešením. Nové frézy umožňují vysoké posuvy a hloubky řezu a jsou tak první volbou pro frézování velkých odlitků a výkovků. Jednoduše spolehlivé.

www.dormerpramet.com

Výrobní sortiment


Nový Dragonskin pro frézování Na úspěšnou řadu Dragonskin pro soustružení navazuje v krátkém horizontu nová řada Dragonskin pokrývající oblast frézování s vyměnitelnými břitovými destičkami. Společnost WNT přináší zcela inovativní změny týkající se nových sort ze slinutých karbidů a především nových povlaků generující nové dimenze v oblasti frézování. Legendary Performance Shodně jako u soustružnických des tiček se jedná o novou generaci fré zovacích nástrojů, nesoucí společný název „Legendary Performance“, který předurčuje, že se jedná o zlomový krok s využitím novodobých technologií pro zvýšení konkurenceschopnosti a uživatelské spokojenosti. Perfektní kombinace nejmodernějších vysoce výkonných substrátů a nové struktury povlaků umožňuje dosahovat vyso kých řezných rychlostí, vyšších výkonů a vyšší procesní bezpečnosti. Dragonskin „Tajemství nové a jedinečné technolo gie povlakování spočívá v dlouholetých zkušenostech a v důsledném prosa zování požadavků na neustálý vývoj nových metod povlakování. Díky pro gresivnímu přístupu k inovacím i díky know-how, kterým disponujeme v ob lasti práškové metalurgie, dosahujeme – a v první řadě především naši zákazníci – dosud nevídaného výkonu při třísko vém obrábění,“ říká jednatel společnosti WNT Česká republika pan Antonín Ho lub. Navíc vysvětluje, že nové generace nástrojů a jejich povlaků marketingově doprovází název „Dragonskin“, který umocňuje význam inovací a odlišuje je od technologií předešlých. „Stejně jako je dračí kůže symbolem nezranitelnos ti, tak je i nová technologie povlakování Dragonskin WNT symbolem maximál ní ochrany před opotřebením a díky

svojí neproniknutelné vrstvě je určena pro obrábění v nejtěžších pracovních podmínkách. Nové povlaky zaručují přilnavost a soudružnost se základním substrátem, perfektní odvádění třísek s minimálním nalepováním, nižší tření a řezný odpor díky extrémně hladkému finálnímu povrchu, vyšší odolnost pro ti opotřebení a v neposlední řadě vyšší životnost a procesní spolehlivost. „Na základě sofistikovaného vývoje vznikl extrémně tvrdý a nezničitelný povrch sametového vzhledu, který v tomto segmentu stanoví nová měřítka,“ dodá vá pan Holub. Toto tvrzení podtrhují praktické příklady, při kterých bylo prokazatelně dosaženo vyššího výko nu až o 80 % v porovnání se stávajícími nástroji. „Díky novým technologiím po vlakování, potažmo nové generaci Dra gonskin, přinášíme našim zákazníkům značnou konkurenční výhodu,“ uzavírá Antonín Holub.

Obr. 2: Nejmodernější technologie povrchové úpravy vytvářejí extrémně hladký povrch, který pozitivně ovlivňuje kontaktní tření mezi třískou a plochou čela. Výsledkem je snížení míry opotřebení při současném zvýšení životnosti

Zvolte si správného „Draka“ Tímto společnost WNT pomáhá uži vatelům vybrat správný nástroj, re spektive vybrat vhodnou sortu dle obráběného materiálu, a tak co nejefek tivněji optimalizovat obráběcí proces. V materiálech WNT uživatel dostává přehled nad novým sortimentem a vo dítko k první volbě. Nové sorty WNT jsou rozdělené dle materiálového kódu a nově se symbolem draka barevně od lišeného dle skupiny obráběného ma

teriálu. Např. modrý drak symbolizuje první volbu na oceli, žlutý drak na ne rezavějící oceli, červený na litiny apod. Toto rozlišení pomáhá se rychle zorien tovat a zvolit optimální řešení. K tomu navíc napomáhá širší výběr z nových sort pro oblast frézování, a to zejména pro oblast frézování nerezavě jících ocelí. Přepracované typy našich osvědčených břitových destiček v řa dách P, M a K dle ISO nesou nové ozna čení, které je na první pohled snadno odlišitelné od stávajících.

WNT CWX 26 Ostří destičky

Vc = 191 m/min F = 0,35 mm ap= 1 mm – 3 mm ae= 80 %

Dosud

Nový povlak Dragonskin

Obr. 1: Nová technologie povlakování vykazuje vyšší přilnavost a soudružnost povlaku se základním materiálem, silnější a odolnější krycí vrstvu a odolnější strukturu pro vyšší zatížení

Dosud

Nový povlak Dragonskin

„Uvedením na trh této nové generace a rozšířením programu Dragonskin jis tě vývoj ve společnosti WNT nekončí. Díky posílení nových kapacit a vyšším požadavkům trhu budeme nadále naši produkci rozšiřovat o nové inovace v oblasti třískového obrábění tak, aby chom byli více konkurenceschopní a uspokojili naše stávající a nové zákaz níky,“ dodává Antonín Holub na závěr. Ing. Jan Gryč www.wnt.com

...první volba pro obrábění nelegovaných, nízko legovaných a vysoce legovaných ocelí

...první volba pro obrábění nerezacějící oceli austenické, feritické a martenzitické oceli

WNT DCX 1230 Ostří destičky

Vc = 191 m/min F = 0,35 mm ap= 1 mm – 3 mm ae= 80 % Obr. 3: Porovnání stávající a nové břitové frézovací destičky po 70 min. v řezu v materiálu 1.2343 (X37CrMoV5-1)

14


D u b en 2 0 1 5

...první volba pro obrábění šedé, tvárné, temperované litiny a spékané oceli

Obr. 4: Příklad rozlišení nových sort Dragonskin WNT do skupin dle obráběného materiálu

Další generace vysoce výkonného řešení pro třískové obrábění - WNT Dragonskin®. Nová progresivní struktura povlaku přináší nejen vysokou odolnost, vyšší řezné parametry a zvýšenou procesní bezpečnost, ale v široké řadě aplikací i delší životnost nástroje až o 80 %. Více informací a vzorek k vyzkoušení obdržíte u WNT!

WNT Česká republika s.r.o. • Sokolovská 250

• 594 01 Velké Meziříčí

• Tel. +420 566 522 411 • Fax +420 566 522 414 • [email protected]

• www.wnt.com

Výrobní sortiment


Iscar v roce 2015 Mnozí výrobci řezného nářadí letos plánují premiéru svých novinek až na EMO 2015 v Miláně; avšak ti, jejichž výrobní program obnáší stovky položek, uvádějí na trh nové výrobky průběžně. To se týká i společnosti Iscar; ne nadarmo vítá návštěvníky výrobního závodu v Izraeli nápis „Jsme firma, kde inovace nikdy nekončí“. Není čas na imitace a napodobeniny, nespokojte se s málem a s kopiemi, přesvědčuje obráběče slogan společnosti a doporučuje jim proto používat originální inovativní produkty Iscar. Je tedy možné seznámit se s některými trendy, projevujícími se v nových řezných nástrojích z její produkce, již nyní. Promyšlený vývoj nových produktů společnosti lze dokumentovat například cíleně zvyšovanou stabilitou upnutí břitových destiček, slibující zvýšení dosažitelné životnosti, i možností plného využití řezných parametrů, kterých jsou stabilně upnuté destičky schopny, nebo vybranými trendy ve zvyšování užitné hodnoty nových nástrojů. Zvyšování stability upnutí břitových destiček DOVEIQTURN je inovativní systém upínání Iscar, který se vyznačuje tuhým a bezpečným upnutím sou stružnické břitové destičky díky kontaktu rybinového vedení lůžka s odpovídající prizmatickou ploškou na boku oboustranné břitové destičky (obr. 1). Tím je eliminováno nebez pečí vylomení destičky působením velkých řezných tlaků při hrubování. V současné době jsou pro tento typ upínání k dispozici břitové destičky WONMG (trigon), COMG (kosočtve rec) a SONMG (čtverec), opatřené utvařeči R3P, vhodnými pro hrubová ní ocelí dle ISO-P. V kombinaci s páč kovým upínáním, které uvolňuje hor ní plochu destičky od problematické horní upínky komplikující odvod třísek, představuje systém novou kva litu upínání namáhaných VBD. Ob dobně výkonný zapichovací systém DOVEIQGRIP, určený pro vnější těžké hluboké zapichování, který používá jednobřité břitové destičky TIGER -IQ o šířce 10–20 mm, využívá velmi tuhého upnutí destiček v rybinovém vedení (obr. 2). Destičky se upínají

jednoduše pomocí spodní páky, ovlá dané šroubem. I v tomto případě je horní strana destičky bez horní upín ky a odchod třísky není rušen. Sys tém upínání do rybinového vedení DOVEIQMILL je užíván u fréz IQ845 (obr. 3), které představují nejlepší volbu pro rovinné frézování. Jsou osa zovány čtvercovými oboustrannými destičkami IQ SYHU s osmi řeznými břity a odpovídajícími šikmými ploš kami na boku. Do rybinového vede ní jsou zatlačovány kuželem hlavy upínacího šroubu, jehož osa je mírně odsazena od osy otvoru destiček. Břity na obou stranách destiček jsou vzájemně pootočeny o 45°, destičky s úhlem nastavení 45° se vyznačují zpevněnými, vysoce pozitivními řez nými hranami s hladicím zábřitem pro dosažení vysoké jakosti obrobeného povrchu. Toto provedení destiček se vyznačuje vysokým stupněm využi tí slinutého karbidu, posuzovaným vztahem mezi počtem, velikostí řez ných hran a hmotností destičky. Tuhé rybinové spojení destičky a upínací páky a lepší čelní kon takt se využívá v nástrojové řadě PENTAIQGRIP pro upínání pětibři

7°

Obr. 2: Nástroj řady DOVEIQGRIP pro těžké zapichování tých výměnných destiček (obr. 4) typu PENTA D20, D30 a D40. Nástro je jsou určeny pro přesné upichování a zapichování do hloubky až 20 mm, přinášejí zlepšení drsnosti a rovin nosti opracované plochy a díky ino

vovanému způsobu uložení destičky snášejí lépe boční řezné síly, a jsou tudíž schopny i lehce soustružit do boku. Systém upínání je snadný a umožňuje rychlou výměnu břitů nebo destiček přímo na stroji. Vyšší

7° RYBINOVITÉ VEDENÍ

7°

7° RYBINOVITÉ VEDENÍ

Obr. 1: Tvar lůžka a destičky nástrojů řady DOVEIQTURN

16


Obr. 3:Uložení břitové destičky ve fréze IQ845 D u b en 2 0 1 5

Obr. 4: Destička upnutá v nástroji řady PENTA IQGRIP

Výrobní sortiment

Řezné nástroje a upínání 55° di

r

1 2

d1 7° l

3

S

90° ap

Obr. 5: Provedení dna destičky DCMT stabilita upnutí 55° kosočtverco vých destiček DCMT s pozitivním úhlem hřbetu, které jsou vybaveny podélným vylisovaným žebrem, které zapadá do odpovídající drážky v lůžku destičky (obr. 5), se využije především při kopírování. Systém SAFE-T-LOCK tak účinně zabraňuje pootáčení destičky vlivem měnícího se směru působení řezné síly úhlu při soustružení tvarových ploch. Ob dobně jsou fixovány břitové destič ky fréz HELIALU, které musejí čelit vysokým odstředivým silám při vy sokorychlostním frézování hliníku. Rybinové plochy využívají i zapicho vací nástroje řady TANG-GRIPIQ pro spolehlivé boční zabezpečení jedno břitých zapichovacích destiček TAG.

Obr. 7: Fréza a destička rodiny HELIIQMILLl 390 Oproti standardním planžetám jsou planžety systému TANG-GRIPIQ bez horní upínací čelisti, vznikající tříska se tedy může bez problémů odvíjet a nástroj je vhodný pro zhotovování hlubokých zápichů. COMBIDLOCK je označení nového typu upínací páč ky (obr. 6), jejíž tvar byl pozměněn tak, aby upínací síla páčkou vyvozo vaná pevně domačkávala destičku do boku i dna lůžka a prostor v čelní rovině byl ponechán volný. Novou páčkou, která se dodává jako náhrad ní díl, lze běžnou páčku ve stávajícím nástroji bez problémů nahradit. Nové vrtáky DOVEIQDRILL v rozsahu prů měrů 33–40 mm mají jedinečný tvar lůžka, výměnné hlavice typu DFN a HFP-IQ s vnitřním chlazením lze

Konvenční upnutí destičky páčkou v jednom směru

Kombinované upnutí novou páčkou ve dvou směrech

Obr. 6: Srovnání standardní upínací páky a páky COMBI D LOCK

do tělesa vrtáku upnout pouze rukou přímo na stroji a jejich robustnost a stabilita upnutí umožňuje použít vysoké hodnoty posuvů při dosaho vané toleranci otvoru IT8-IT9. Zvyšování užitné hodnoty nástrojů Jako trvalý trend lze zaznamenat zvy šování počtu řezných hran na jedné destičce, rozšiřování palety destiček pro práci s vysokými posuvy a zvyšo vání univerzálnosti těles nástrojů tak, aby je bylo možno použít pro více typů břitových destiček. Nepřehlédnutelná je zvyšující se nabídka břitových desti ček s přerušovaným ostřím. Zvyšování počtu břitových hran na použitých destičkách lze dokumento vat na frézách rodin fréz HELIIQMILL 390, HELITANG T490 a HELIDO690. Prvá, zahrnující nástroje ø 16 až 160 mm, určené pro práci do rohu, používá nové tříbřité trojúhelníkové destičky s délkou řezné hrany 7, 10, 15 a 19 mm. Vyznačují se pozitivní geo metrií a řeznou hranou ve šroubovici, což výrazně snižuje řezné síly. Jsou tužší než původní dvoubřité a díky provedení špičky VBD jsou schopny kvalitně opracovávat i čelní plochy; nabízejí výhodnou cenu na jeden břit (obr. 7). Druhá rodina fréz, vhodná pro těžké frézovací aplikace rovinných i bočních úběrů s hloubkou záběru až 21 mm, je osazována oboustrannými čtyřbřitými tangenciálními destičkami s pozitivní geometrií a řeznou hranou ve šroubovici. Masivní oboustranné trojúhelníkové šestibřité destičky, kte ré umožňují hloubky řezu až 14 mm, a pevná konstrukce lůžka jsou charak teristickým znakem nástrojů rodiny HELIDO690, které mohou provádět výkonné zapouštěcí, drážkovací a čel ní operace.

Pro soustružení s vysokými posu vy jsou určeny oboustranné trigon destičky FEEDTURN tvaru WONMG s 6° negativní boční plochou, upínané systémem DOVEIQTURN, které dovo lují při velikosti 10 posuv na otáčku až 3,00 mm při hloubce řezu 1,0–2,8 mm. Frézy rodiny HELIDO 600 UPFEED s oboustrannými destičkami H600 WXCU s šesti břity a délkou řezné hrany 4–8 mm mohou pracovat s posuvem na zub až 1,37 mm. Na fréze ø 50 mm lze rozmístit pět těchto VBD s řeznou hra nou o velikosti 7, tedy nástroj je v kraj ním případě schopen pracovat s posu vem až 6,8 mm na otáčku při hloubce řezu 1,0–1,5 mm. Rozšiřuje se používání břitových destiček s přerušovaným os třím; na frézách MILLSHRED P290 jsou takovéto sousedící dvoubřité destičky typu P290 ACK-FW/FWE s pozitivní geometrií řezné hrany ve šroubovi ci a využitelnou délkou řezné hrany 18 mm uloženy tak, že se přerušení ostří překrývají a opracovaná plocha odpovídá nástroji s klasickou řeznou hranou. Tyto frézy, vhodné pro práci v hlubokých dutinách, vytvářejí jemné a z pracovního prostoru snadno odstra nitelné třísky a jsou odolné vůči vibra cím. Přerušovaným ostřím disponují i břitové destičky pro tangenciální frézy rodiny HELITANG T465 či HELITANG T490. Vyšší univerzálnost mají tělesa čelních a stopkových fréz HELIOCTO, kde lze dle potřeby upínat kulaté, čtver cové nebo osmiboké jednostranné des tičky. Podobnou víceúčelovost nabízejí tělesa fréz rodiny HELIDO 800 v prove dení SOF 26 Line nebo vrtáky systému SUMOCHAM. Poznámka na závěr: katalog nových nástrojů Iscar metrické verze pro rok 2015 má úctyhodných 312 stran. Ing. Petr Borovan

D u b en 2 0 1 5


17

Výrobní sortiment


Novinky společnosti Tungaloy Corporation kromě řady jiných výhod zvyšují produktivitu práce MillLine: Řada DoFeed je nyní rozšířena i o wiper geometrii. Společnost Tungaloy Corporation uvádí na trh novinku, a to břitové destičky nově s wiper geometrií. Řada DoFeed vyniká destičkami s malým řezným odporem a jemnou roztečí zubů na tělesech. Tato řada nástrojů pro frézování vysokým posuvem vyniká především při výrobě forem a zápustek. Obecně rychloposuvové frézy dovolují uživatelům velmi efektivně odebírat materiál obrobku, ale za jejich nevýho du je často považována poměrně špat ná kvalita obrobeného povrchu. Proto jsou obvykle vyžadovány následné po lodokončovací a dokončovací operace. V tomto ohledu nebyl doposud nástroj DoFeed výjimkou. Wiper destička, kte rou nyní společnost Tungaloy pro řadu DoFeed představuje, je tak ideálním ře šením tohoto problému. To zcela mění obecný pohled na frézování vysokým posuvem a vylepšuje efektivitu obrá bění na bezprecedentní úroveň. Nová destička má v porovnání s hlav ním břitem široké wiper ostří. Tato kom binace tak umožňuje dosáhnout velmi dobré kvality povrchu při zachování možnosti frézovat vysokým posuvem. Výsledkem je zkrácení nebo dokonce úplné odstranění některých následují cích operací a výrazné vylepšení efekti vity celkového procesu obrábění. Wiper destička také dále pomáhá zvýšit účinnost obrábění v následných polodokončovacích a dokončovacích operacích v závislosti na požadované

18


kvalitě obrobeného povrchu. S drsností povrchu se hloubka řezu dokončovací operace značně liší a životnost nástroje se tak stává nestabilní. S velmi dobrou kvalitou povrchu, který zajišťuje wiper destička, se takové nestability redukují a výsledkem je stabilní životnost ná stroje, snížení počtu výměn destiček a zkrácení prostojů stroje. DoFeed destička s wiper geometrií je tak inovací, která překonává hlavní problém mnoha zákazníků, vyvstá vající z použití rychloposuvových nástrojů. Produkt tak přináší velmi dobrou kvalitu povrchu i při frézová ní za vysokých hodnot posuvu, což v konečném důsledku pomáhá zákaz níkům snížit jejich celkové výrobní náklady. Hlavní výhody Velmi dobrá kvalita obrobeného po vrchu při zachování hodnot posuvu Vysoká efektivita obrábění díky možnosti eliminovat polodokončo vací a dokončovací operace Oboustranné destičky se dvěma řez nými hranami

D u b en 2 0 1 5

DrillLine: TungDrillTri – dělové vrtáky s vyměnitelnou břitovou destičkou. Společnost Tungaloy Corporation rozšiřuje portfolio svých produktů o novou řadu dělových vrtáků. Vrtání hlubokých děr je jednou z nejtěžších operací a také překážkou pro mnoho uživatelů. Ve většině případů se používají pájené monolitní dělové vrtáky, které však mají některé problémy, jež je nutné řešit.

Pájenými dělovými vrtáky je obtížné zvyšovat výkonnost obrábění, jelikož jsou obvykle vyrobeny ze slinutého kar bidu bez povlaku, a tudíž nejsou vhodné pro obrábění vysokými řeznými rych lostmi. Zvýšení posuvu je velmi omezené, protože je operace prováděna jednobři tým nástrojem. Stejně jako u monolitních vrtáků – ačkoliv zde lze v porovnání s dělovými vrtáky použít vyšších hodnot posuvu – zde hrozí odchylka otvoru a zničení nástroje díky špatnému odvodu třísek. Navíc jak pájené dělové vrtáky, tak i mo nolitní vrtáky zatěžují uživatele náklady na přebroušení a správu náhradních nástrojů. TungDrillTri jsou inovativní dělové vrtáky s vyměnitelnou břitovou destič kou, které řeší výše uvedené nedostatky. Řada nástrojů TungDrillTri zabezpečuje stejnou kruhovitost, přímost a kvalitu povrchu, jako je obvyklá u pájených dělových vrtáků, a to díky optimalizova nému umístění destičky a dvou vodítek. Destička má také unikátní geometrii a utvařeč třísky. Rozdrobením třísky je snížena řezná síla, což umožňuje zvý šení posuvu více, než je běžné u klasic kých dělových vrtáků. Třísky vznikající při obrábění produktem TungDrillTri jsou menší a jejich odvod je plynulejší.

Kromě výše uvedených výhod jsou des tičky TungDrillTri povlakovány, a tedy je možné použít vyšších řezných rych lostí, při kterých již konvenční pájené dělové vrtáky nejsou vhodné. TungDrillTri přispívá k vysoce efek tivnímu provozu při zachování techno logické stability a umožňuje snadnou správu nástrojů díky systému s vyměni telnou destičkou. Tento pomáhá zvýšit produktivitu a snížit náklady na vrtání hlubokých děr. Hlavní výhody Výborná kruhovitost, přímost a kva lita povrchu zajištěná umístěním břitů a vodítek, jež jsou založené na bázi BTA technologie Vhodné pro vyšší posuvy obrábění, které jsou 1,5 až 3krát vyšší než páje né dělové vrtáky Ekonomická výhodnost díky tříbři tým destičkám Dobrá tvorba třísky a stabilní odvod díky unikátnímu utvařeči a geomet rii destičky Výrazné snížení času a nákladů na správu nástrojů díky systému s vy měnitelnou destičkou, u které není potřeba přebroušení Dva typy těles: MCTR pro sou struhy a TRLG pro hlubokovrtací stroje

Výrobní sortiment


Novinky společnosti TaeguTec v roce 2015 Společnosti TaeguTec ČR s. r. o, která na českém trhu zastupuje renomovaného korejského výrobce řezného nářadí již více než pět let, se podařilo výrobky společnosti TaeguTec Ltd. prosadit na českém trhu a průběžně pro ně získává další uživatele. Přestože představení rozhodujících novinek letošního roku lze očekávat až ve druhém pololetí v souvislosti s veletrhem EMO 2015, již počátkem roku 2015 se nabídka rozšířila o řadu položek a ani v roce 2014 společnost s novinkami nešetřila – právě nyní se proto připravuje nový katalog. Frézovací aplikace Rodina stopkových fréz Chase2Mill byla rozšířena o tělesa, osazená obou

strannými čtyřbřitými destičkami 4NKT 06 pro maximální hloubku řezu 6 mm (obr. 1), která jsou určena

pro přesnou práci do rohu, rampová ní s maximálním úhlem sklonu 4,9°, obrábění kapes a zhotovování drážek.

Obr. 1: Fréza Chase2Mill, osazená destičkou 4NKT 06 4NKT 06

ANM(H)X 11

ANM(H)X 16

6 zubů

4 zuby

3 zuby

Obr. 2: Porovnání počtu různě velikých destiček na tělese fréz stejného průměru

Obr. 3: Rybinovité upnutí břitových destiček typu 2PKT

Břitové destičky se vyznačují vysoce pozitivní geometrií pro dosažení níz kých řezných sil a stabilitu řezu pod poruje stabilní upnutí; silný šroub M3 dotahuje destičku proti spodní straně a dvěma bokům lůžka. Malý rozměr destičky se nejen pozitivně projevuje na její ceně, ale dovoluje dosáhnout menší rozteče destiček na tělese frézy; tím umožní osazení tělesa více destič kami (obr. 2) a výsledkem je i vyšší produktivita práce. Rodinu fréz ChaseMill obohatily nástroje ChaseMill Power, navržené pro použití nových oboustranných dvoubřitých destiček typu 2PKT 05 pro maximální hloubku řezu 4,7 mm. Vyznačují se pozitivní geometrií a vy soce stabilním a přesným upnutím, které využívá rybinovitého tvaru v radiálním i axiálním směru (obr. 3). Pro zvýšení kvality opracované plo chy jsou destičky opatřeny hladicím zábřitem. Tyto nástroje se doporučují pro aplikace při výrobě forem a zápus tek nebo všeobecné použití; nabízejí produktivní obrábění i na méně vý konných obráběcích strojích s nižší tuhostí. Rovněž řada stávajících oboustran ných šestibřitých destiček pro přesnou práci do rohu, určená pro frézy Mill 2Rush, byla obohacena malými destič kami 6NKU 04, které mohou pracovat s maximální hloubkou řezu 4,1 mm. I v tomto případě je použita pozitivní geometrie a menší velikost destiček umožňuje umístit jich na obvod frézy větší počet, nemluvě o větším průmě ru jádra nástroje, příznivě ovlivňujícím jeho tuhost. Významným obohacením nabíd ky pro frézy rodiny MillRush jsou jednostranné tříbřité destičky 3PKT velikosti 15 a 19, které se vyznačují děleným ostřím pro účinné dělení třísky (obr. 4). Na každé řezné hra ně téže destičky jsou umístěna pře rušení břitu (volitelně dvě nebo tři v závislosti na požadovaném rádiusu rohu a hloubce řezu) v jiné poloze. Sousedící břitové destičky se mon tují tak, aby se přerušení překrýva la, a vznikla tak hladká opracovaná plocha, obdobná té, která vzniká při práci s neděleným ostřím. Nezane dbatelný vliv má dělené ostří i na zvýšenou odolnost proti vzniku vi brací při práci s větším vyložením nástroje.

D u b en 2 0 1 5


19

Výrobní sortiment

Obr. 4: Destička 3PKT s děleným ostřím

Řezné nástroje a upínání Vrtání Novinkou pro vrtání otvorů větších průměrů je řada vrtáků SpadeRush, dodávaných pro průměry 26 až 41 mm a hloubky 3xD a 5xD. Jsou osazeny břitovou destičkou, kterou lze snadno vyměnit na stroji (obr. 5), aniž by bylo nutno úplně vyšroubovat upínací šroub, čímž se výrazně snižuje nebezpečí jeho ztráty. Břitová destička má asymetric ký tvar spodní části, což znemožňuje montáž v nesprávné poloze a její špička se vyznačuje samostředicí geometrií. Těleso vrtáku je opatřeno kanálky pro vnitřní přívod chladicí kapaliny a spirá lové drážky mají upravený povrch pro usnadnění odvodu třísek a snížení po třebného výkonu stroje. Průřez drážek je navržen pro optimální tuhost a odol nost nástroje proti vzniku vibrací. Pro vrtání průměrů v rozsahu 26,0–45,0 mm jsou určeny i výkonné vrtáky řady TwinRush (obr. 6), které charakterizuje oblíbená výměnná hlavice DrillRush, je jímž úkolem je obrábět středovou partii obrobku a přesně středit vrták; okrajové partie otvoru obrábí dvojice identic kých čtvercových destiček typu SPGX, z nichž každá disponuje čtyřmi břity

Obr. 5: Vrták SpadeRush

Obr. 6: Vrták TwinRush s výměnnou hlavicí Drill Rush a dvojicí čtvercových VBD

20


D u b en 2 0 1 5

s hladicím zábřitem. Vrtáky TwinRush se dodávají pro hloubky otvorů 5xD. Těleso vrtáku je tepelně zpracováno pro maximální tuhost a odolnost proti opo třebení a je opatřeno vnitřním přívodem řezné kapaliny. Mezi dalšími novinkami v oboru vr tání lze jmenovat rozšíření řady vrtáků DrillRush s výměnnou hlavicí o průmě ru 6 až 6,9 mm. Tělesa těchto vrtáků se nabízejí pro hloubky vrtání 1,5xD, 3xD a 5xD. Rozšířena byla i nabídka sráže cích hlavic se dvěma břitovými destič kami pro těla těchto vrtáků o průměru od 10 do 25 mm. Soustružnické aplikace Společnost TaeguTec patří k průkop níkům ekonomických břitových des tiček, jejichž filozofie užití vychází z toho, že délka hrany soustružnické destičky nebývá využita vzhledem k používaným hloubkám řezu. Eko nomické destičky proto při stejné tloušťce, zajišťující jejich mechanickou odolnost, mají oproti ISO destičkám menší půdorys, a proto nižší spotřebu materiálu i ceny. Není tedy divu, že se společnost této oblasti intenzivně věnuje a trvale rozšiřuje nabídku eko nomických břitových destiček pod ob chodním jménem RhinoRush. Nově jsou v nabídce kosočtvercové destičky VNMX 1304 s úhlem 35° s velikostí 13, které jsou nabízeny s PVD či CVD povlakem nebo ve dvou jakostech cer metu. Pro konkrétní aplikaci si uživatel může z řady nabízených zvolit vhodný utvářeč. K dispozici je šest typů držáků pro vnější soustružení a dva pro vnitř ní. Pro stávající tvary destiček rodiny RhinoRush se nově nabízí řezná geo metrie pro opracování žáruvzdorných a nerezových ocelí a v nabídce jsou nové nepovlakované, broušené a leš těné destičky s minimálním sklonem k vytváření nárůstku, určené pro obrá bění lehkých slitin. Růst potřeby opracování high-tech slitin si vyžaduje dostatečný výběr ná strojů, které mohou pracovat s vysokým tlakem řezné kapaliny, přiváděné k řez né hraně. Pro malý prostor v oblasti řezu jsou problematické především zapicho vací a upichovací operace; proto Taegu Tec nabízí nové zapichovací a upicho vací nástroje rodiny T-Burst s upínacím systémem T-Clamp, které jsou schopny přivést proud kapaliny o tlaku až 340 bar horní upínací čelistí těsně nad řeznou hranu a tím pozitivně ovlivnit samotný řezný proces i odvod třísek. K dispozici jsou tři typy držáků – pro čtyřbřité des tičky typu Quad Rush, držáky velikosti 12 a 16 se stranovým upínáním, bez nut nosti vyjmout držák ze stroje při výmě ně destičky pro užití na soustružnických automatech, a konečně držáky velikosti 20 a 25 s přístupem k upínacímu šroubu destičky shora. Ing. Petr Borovan

Výrobní sortiment


Komplexně k vyšší produktivitě – Walter Multiply provází nástroj od objednání až k recyklaci Pro výrobní firmu začíná tvorba hodnoty úběrem první třísky. Všechny kroky logistiky nástrojů před a po obrábění jsou naproti tomu spojené s náklady, ale nepřinášejí žádný obrat. Společnost Walter AG se tohoto problému pro své zákazníky chopila a pod kompetentní značkou Walter Multiply nabízí management nástrojů, který ze zákazníka podle potřeby snímá všechny činnosti týkající se procesu obrábění, které nevytvářejí hodnoty, nebo je spolu se zákazníkem optimalizuje. Dříve, než lze začít obrábět součásti, je nutná spousta přípravných kroků. Vý robní firma si musí objednat nástroje, zaznamenat příjem zboží, postarat se o vedení a správu skladu, vybrat ná stroje pro obrábění, namontovat kom ponenty, seřídit nástroj a přemístit ho ze seřizovacího místa ke stroji. Po pro cesu obrábění vzniká také nemálo prá ce: pracovníci musejí nástroj přemístit zpět a rozložit ho, dát upínače, držáky nástrojů a adaptéry zpátky do skladu a břity nástrojů buď uskladnit, naostřit a nově povlakovat nebo – po skončení životnosti – recyklovat. Firma Walter má v rámci kompetenční značky Multiply tři oblasti, které zákazníkovi pomáhají při všech procesech při obrábění: jednak se odborníci na výrobní řešení starají o proces plánování s cílem dosáhnout optimálního výrobního procesu. Odbor níci na softwarová řešení podporují pro cesy vhodným softwarovým řešením, např. nástroji pro analýzu. A zatřetí ob last logistických řešení pokrývá v sério vé výrobě všechny administrativní čin nosti týkající se nástrojů, které probíhají před výrobou a po výrobě. „Zákazník je specialista na své sou části, Walter je specialista na přesné nástroje. Management nástrojů Walter Multiply spojuje odborné vědomos ti obou partnerů,“ vysvětluje Markus Görg, odborník na management ná

strojů Walter Multiply. „S inteligentním managementem nástrojů může zákaz ník zlepšit své procesy a dosáhne trans parentní struktury nákladů. Walter za ujímá pozici partnera svého zákazníka v oblasti technologie a produktivity pro optimální využití nástrojů, dokonalejší vedení skladu a správné doby obrábění, správnou životnost a správný výběr řezných materiálů.“ Řešení na míru díky modulární struktuře Služby Walter Multiply jsou vždy mo dulárně sestavené, to znamená, že se z existujících modulů sestaví indivi duální řešení pro příslušného zákaz níka. Výhoda pro zákazníka spočívá v tom, že zaplatí pouze to, co skutečně potřebuje; zároveň si ale může být jistý, že nabízené služby pokrývají všechny jeho potřeby. Proto je konkrétní proces managementu nástrojů také rozdílný, v závislosti na individuálních před pokladech zákazníka. Dva příklady z praxe: Ruský zákazník z automobilového průmyslu poptával na podzim 2010 u společnosti Walter podporu pro ma nagement nástrojů. Po delší fázi kon cipování podepsala tato společnost v polovině roku 2011 s firmou Walter smlouvu a od podzimu přenesla celý svůj management nástrojů na Walter.

Management nástrojů společnosti Walter AG pokrývá celý proces od nákupu až po recyklaci nástroje

22


D u b en 2 0 1 5

Automaty pro výdej nástrojů usnadňují každodenní práci se strojem, minimalizují náklady na skladování a díky nim jsou všechny potřebné nástroje připravené dvacet čtyři hodin denně Pět pracovníků společnosti Walter – je den projektový vedoucí a čtyři asistenti – pracuje v třísměnném provozu přímo ve výrobě u zákazníka, takže je během celé výroby vždy k dispozici alespoň jeden manažer společnosti Walter pro nástroje, který pomáhá při procesech probíhajících u zákazníka. Tým společ nosti Walter se stará o správu skladu, přemisťování nástrojů ke stroji a zpát ky do skladu a o optimalizaci nástrojů. Vyúčtování se provádí za obrobek. Jiný zákazník společnosti Walter, dodavatel pro automobilový průmysl v Německu, využívá naproti tomu jen dílčí oblasti managementu nástrojů. Z tohoto důvodu zde také není nutný přímo na místě – u zákazníka – trva lý tým společnosti Walter, nýbrž se zde o všechny potřebné úkoly stará příslušný pracovník společnosti Wal ter jednou až dvakrát týdně. Jedná se mimo jiné o funkce reportingu, opti malizaci nástrojů a procesů až po plně ní automatu na výdej nástrojů, který zde společnost Walter nainstalovala. Walter dodává všechny nástroje, které zákazník potřebuje pro obrábění sou částí – zákazník platí pevný poplatek za obrobek. Výhodou pro zákazníka je velmi transparentní struktura nákladů. Zná předem jak poplatek, který vzni ká za používání obráběcích nástrojů za součást, tak také měsíční vyrobené množství. Na základě toho si může zce la jednoduše spočítat měsíční náklady na nástroje. Dnes Walter účtuje tomuto zákaz níkovi podle tohoto modelu osm různých součástí, které se téměř sto procentně vyrábějí pomocí nástrojů Walter. Zákazník přitom přenáší část procesní odpovědnosti na společnost Walter – základem je partnerský vztah mezi zákazníkem a dodavatelem. Na rozdíl od kompletního balíku služeb se

stará o administrativní činnosti, mon táž, seřizování nástrojů a demontáž kompletních nástrojů zákazník sám. Renovace a recyklace použitých ná strojů je součástí balíku služeb a zabez pečuje je specialista na nástroje z Tü bingenu. „V závislosti na konkrétních požadavcích zákazníka je společnost Walter více nebo méně silně integro vaná do procesů zákazníků,“ vysvětluje Görg. „Walter se přitom vždy soustředí na procesy zákazníka a usiluje pro něj o generování vyšší hodnoty.“ Na první úrovni integrace pomáhá Walter zákazníkovi při optimalizaci skladového managementu. Konkrétně se přitom jedná o snížení stavu nástro jů, dosažení transparentnosti nákladů, zabezpečení zásobování nástroji, zjed nodušený proces objednávání. Systé my pro výdej nástrojů mohou sloužit jako pomůcka pro dosažení požadova ného cíle. Od další úrovně integrace, ře šení dodacích řetězců, začíná manage ment nástrojů v pravém smyslu, při kterém je společnost Walter také více začleněna do zákazníkovy výroby. Krá lovskou disciplínou a třetí úrovní ma nagementu nástrojů s maximální inte grací je řešení nákladů na kus, vhodné pro velkosériovou výrobu se středně vysokými až vysokými počty kusů.“ Čím více součástí procesního řetězce lze realizovat z jedné ruky, tím lépe je možné jednotlivé součásti navzájem sladit a tím větší jsou potenciály pro optimalizaci. „Walter Multiply poskytu je od nákupu až po likvidaci kompletní řešení pro vysoce efektivní procesy, které lze plynule začlenit do výrobního prostředí zákazníka,“ říká Görg. Pro vel ké množství firem představuje výhod ný krok soustředit se na svou klíčovou kompetenci, tedy na obrábění, a vše, co je k tomuto procesu přiřazené, nechat na partnerovi.

wintergerst & faiss

IKONA NOVÉ VÝKONNOSTNÍ TŘÍDY. Očividně jiný, spolehlivě vedoucí Inovativní design vodicích fazetek směřuje rozhodující hmotou slinutého karbidu přesně na místo, kde větší stabilita bezprostředně zabezpečuje výrazně lepší produktivitu:

přímo za fazetku břitu. Větší spolehlivost, delší životnost, lepší kvalita otvorů, snížené výrobní náklady – DC170 dává vrtání novou tvář.

Walter CZ s.r.o Kurim, Czech Republic +420 (0) 541 423352 [email protected]

DC 170 – IKONA VRTÁNÍ.

Výrobní sortiment


M4000 – maximální výkon je nyní univerzální Nové systémové vyměnitelné břitové destičky od společnosti Walter jsou vhodné pro tolik různých druhů použití při frézování jako nikdy dříve.

Možnost rozšíření použití: Frézy M4000 umožňují také upnutí specific kých břitových destiček. Pro frézu High Feed M4002 existuje navíc lisovaná destička s vedlejším břitem pro vylepše né povrchy. Destička s větším rohovým rádiusem zabezpečuje větší stabilitu řezných hran při práci s frézou High Feed a rohovou frézou. Speciálně pro rohovou frézu M4132 je k dispozici obvodově broušená vyměnitelná břitová destička, rovněž s přídavným vedlejším břitem. Broušená dosedací plocha: Dose dací plocha v těle nástroje je tak přes nější, menší sklon k vibracím prodlužu je životnost. Čelní plochy jsou opatřené značkami pro jednoznačnou orientaci při výměně řezných hran.

Díky snadné manipulaci se zmenšuje komplexnost: S M4000 zavádí me nový laserový popis – také na ma lých průměrech nástrojů uvádíme nyní všechny důležité informace, například o vestavných částech a utahovacích momentech. Nové obaly usnadňují vy jímání nástrojů. Výroba s kompenzací CO2: M4000 je první výrobek, u kterého společnost Walter provádí kompletní evidenci a bilanci stopy CO2 – od dodání suro vin až po expedici hotového výrobku. Druhým krokem globálně pojaté sys témové myšlenky je kompenzace CO2: Walter podporuje projekt na ochranu klimatu na ostrově Borneo (Indonésie) jako příspěvek k omezení skleníkových

Wolfgang Vötsch, senior produktový manažer společnosti Walter AG Systémové nástroje jako takové, které jsou naprosto univerzálně použitelné pro velké množství požadavků na obrá bění, snižují komplexnost a náchylnost výroby k chybám a zvyšují její hospo dárnost. Nejnovějším příkladem této

břitové destičky M4000 jsou tak uni verzálněji použitelné než jejich specia lizované příbuzné z řady Walter BLAXX a Walter Xtratec®, ale jsou povlakované stejným vysoce výkonným řezným ma teriálem Tiger·tec Silver®.

Porovnání příkonu pro pohon

M4000: rohová fréza M4132, fréza High Feed M4002 a fréza na srážení hran M4574 se systémovými vyměnitelnými břitovými destičkami SD.09T3

Pmot [kW]

Konkurence

Walter M4132

0

2

4

6

-14,3

%

8

[kW]

Porovnání výkonu potřebného pro pohon ukazuje výkonnost nových nástrojů M4000 produktové filozofie, kterou zastává Walter, je nová řada M4000 se systé movou vyměnitelnou břitovou destič kou. Walter důsledně realizuje v praxi myšlenku systému: Nové VBD a těla fréz se vyrábějí s kompenzací CO2. M4000, to jsou čtvercové VBD, které lze použít ve třech různých typech fréz a které zvládají velké množství běžných frézovacích operací: například rovinné frézování, rohové frézování nebo sráže ní hran u všech ocelových a litinových materiálů, nerezových ocelí a také těžko obrobitelných materiálů. Vyměnitelné

24


Čím se vyznačují systémové vyměnitelné břitové destičky pro M4000 Zvlněný profil: Hřbety čtyř řezných hran jsou opatřené zvlněným profilem, který naznačuje geometrii VBD: čím více zvlnění je vidět, tím pozitivnější je geometrie. K dispozici je stabilní (D57) a univerzální (F57) geometrie. Systé mové VBD mají pozitivní základní tvar s úhlem hřbetu 15 stupňů. Efekt: pro frézování je zapotřebí menší výkon, klesá spotřeba energie, tím se zvyšuje hospodárnost.

D u b en 2 0 1 5

Proč je řada M4000 se systémovými vyměnitelnými břitovými destičkami správný produkt na správném místě, vysvětluje Wolfgang Vötsch, senior produktový manažer společnosti Walter AG: Větší hospodárnost a efektivita: Jedna destička pro několik nástrojů – protože systémové nástroje jsou mno hostranně použitelné, snižují se uživa teli náklady na skladování a pořizování. Při testování v praxi se nám podařilo snížit řezné náklady na jednu součást o polovinu. Příkon se přitom snížil při bližně o 15 procent.

plynů. Pro nástroje vyráběné s kom penzací CO2 zavádí Walter nové ozna čení: zelenou vlaječku Walter. Smysluplné využívání a šetření zdrojů: Trvalá udržitelnost je pro nás i pro naše zákazníky stále důležitějším konkurenčním faktorem. Spotřebite lé chtějí vědět, jak bylo co vyrobeno. K tomu se přidává skutečnost, že mno hých surovin ubývá, a jsou tak draž ší. Proto je M4000 prvním počinem k tomu, abychom znali a poté mohli optimalizovat stopu CO2. www.walter-tools.com

Jednoduché rozlišení: zvlněný profil na hřbetu VBD naznačuje geometrii

Výrobní sortiment


Tangenciální frézy jsou novou tváří těžkého frézování Společnost Dormer Pramet uvádí na trh novou řadu rovinných tangenciálních fréz s vyměnitelnými břitovými destičkami pro těžké frézování. Tangenciální frézy jsou významnou novinkou v sortimentu značky Pramet a dalším potvrzením její pozice v těž kém obrábění. Tangenciální uložení nových robustních oboustranných destiček zajišťuje jejich pevné upnutí v těle frézy. Výsledkem je vysoká odolnost proti přetížení destiček. Náklady na obrá bění snižuje produktivita nových fréz, a to díky vysokým posuvům i hloubce řezu. Tangenciální destičky LNEX jsou určeny k použití ve frézách S60LN15C s úhlem nastavení 60° a jsou vhodné pro čelní frézování litiny a oceli v těž kých podmínkách obrábění. Tomasz Cymorek, mezinárodní apli kační inženýr ve společnosti Dormer Pramet, vysvětluje: „Konstrukce tan genciální frézy zabezpečuje stabilní upnutí destičky. Plocha pod řeznou hranou je u tangenciální destičky LNEX větší než u radiálních destiček, a proto vydrží větší zatížení. Trvanlivost desti ček v těžkých záběrových podmínkách je o 30 % vyšší v porovnání s radiálními destičkami.

speciálně pro těžké frézování. Pramet tyto materiály uvedl na trh v listopadu 2014. Destičky ADMX16 jsou kompletní Pramet také představuje kompletní sortiment destiček ADMX/ADEX16 pro produktivní frézování do rohu. Od 1. dubna nabízíme pět nových variant rádiusových destiček (0,4–5,0 mm) a nové destičky ADEX s geometrií HF pro frézování vysokými posuvy.

Nová tangenciální fréza s destičkami LNEX metrií NF pro soustružení korozivzdor ných ocelí. Tyto oboustranné destičky značky Pramet jsou určeny pro dokončovací až střední soustružení korozivzdorných ocelí, nízkouhlíkových ocelí a supers litin. Široká nabídka zahrnuje více než 110 variant tvarů (C, D, S, T, V, W), veli kostí a použitých materiálů. Josef Bittner, produktový manažer soustružení ve společnosti Dormer Pramet, říká: „Vyvážený tvar utvaře če třísek poskytuje stabilní a ostrou řeznou hranu s velkým prostorem pro tvorbu třísek a jejich odvádění z oblasti řezu. Pozitivní geometrie utvařeče rovněž umožňuje dosahovat nízkých řezných sil a minimalizovat výskyt vibrací. Kombinace všech těchto vlastností zlepšuje trvanlivost a spolehlivost des tiček. Našim zákazníkům tak umožňu je docílit vysoké produktivity a kvality obrobeného povrchu.“

Nové rádiusové varianty destiček ADMX/ADEX16

Tangenciální destičky LNEX nabízíme s dvěma utvařeči M a KR Naše nová řada tangenciálních fréz je vhodná pro frézování velkých odlitků a výkovků, zvláště v energetickém a lo ďařském průmyslu.“ Pro destičky LNEX vyvinul Pramet 2 typy nových utvařečů M a KR. M má pozitivní geometrii pro běžné obrob ky a pomáhá dosahovat malých řez ných sil. Utvařeč KR má negativnější geometrii pro tvrdé obrobky, a je tak první volbou pro těžké záběrové pod mínky. Vysoké trvanlivosti dosahují destičky také díky novým materiálům M5326, M8326 a M8346, které byly vyvinuty

Nové destičky s pozitivní geometrií NF pro soustružení korozivzdorných ocelí

Nové hladicí destičky s utvařečem W-MR Obě nové geometrie destiček NF a W-MR dále posilují nabídku společ nosti Dormer Pramet pro obrábění korozivzdorných ocelí. Vedle nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami je v nabídce také široký sortiment mo nolitických nástrojů.

ADMX16 představuje univerzální řešení pro obrábění ocelí, korozivzdor ných ocelí, litin, slitin mědi a hliníku. Vysoce pozitivní geometrie destiček ADMX16 umožňuje dosahovat nízkých řezných sil a zvyšuje trvanlivost a spo lehlivost. Optimalizovaný tvar řezné hrany zaručuje hladší chod a účinné odvádění třísek, což se projevuje ve vy soké kvalitě obráběného povrchu. Pozitivní novinky pro soustružení nerezi Společnost Dormer Pramet vyvinula novou řadu destiček s pozitivní geo

břitu, který dosahuje nižší drsnosti při soustružení. Díky nižším řezným silám a speciální geometrii hladicího břitu je možno zvýšit posuvy. Výsledkem je růst produktivity při zachování stejné drsnosti povrchu jako u standardních destiček. Vhod ným použitím nových destiček s geo metrií W-MR je možno zcela nahradit broušení.

Soustružnická destička CNMG s novým utvařečem NF Nové destičky jsou zajímavou vol bou pro zákazníky v oblastech vše obecného soustružení. Vzhledem k nízkým hodnotám radiálních řez ných sil jsou vhodné zejména pro obrábění labilních součástí, např. štíh lých hřídelů. Dále představujeme hladicí destičky pro soustružení s novým utvařečem W-MR. Geometrie W-MR je k dispozici u des tiček CNMG12, DNMG15, WNMG06 a 08 a je vhodná pro podélné a příč né soustružení oceli, nerezové oceli a litiny. Nové oboustranné destičky mají po zitivní utvařeč a nový tvar hladicího

Nové výrobky Dormer Pramet od 1. dubna Tyto novinky v sortimentu značky Pra met jsou součástí širší nabídky nových výrobků, které společnost Dormer Pramet uvádí na trh 1. dubna 2015. Jde o první společné uvedení nových vý robků od sloučení firem Dormer a Pra met v minulém roce. Pro více informací navštivte www.dormerpramet.com nebo kontaktujte vaši pobočku Dormer Pramet. Přehled všech novinek značky Pramet najdete v nejnovějším katalogu nových výrobků, který je Vám k dispozici na pobočkách Dormer Pramet.

D u b en 2 0 1 5


25

Povlakování


DURATOMIC, revoluční výkon při soustružení oceli Společnost Seco doplnila svou revoluční technologii povlakování břitových destiček Duratomic® o nové funkce, čímž znovu posouvá výkon v obrábění kovů na další úroveň. Technologie Duratomic, která byla představena v roce 2007 a v nedávné době zdokonalena, vymezila pro výkon při obrábění nový standard. Jde o unikátní metodu povlakování řízenou na atomární úrovni, jehož základní strukturou je Al2O3. Jedinečné uspořádání atomů hliníku a kyslíku, které zdokonaluje mechanické vlastnosti povlaku, zajišťuje, že jsou naše třídy tepelně a chemicky odolné. KAŽDÁ HRANA SE POČÍTÁ Obráběcí průmysl čelí běžnému pro blému s odpadem, kdy uživatelé omylem vyhazují nepoužité destičky, protože nemohou rozlišit, zda byly, či nebyly použity. Naše průzkumy ukazují, že u vyřazených břitových destiček není využito přibližně 11 % řezných hran. Tento problém vyřešíte s našimi novými břitovými destičkami

Duratomic®, se kterými je téměř ne možné opomenout nepoužité hrany. Díky tomuto zlepšení můžeme našim zákazníkům pomoci naplno využí vat naše produkty, aby dosáhli vyšší produktivity, snížili množství odpadu a ušetřili peníze. Naše nové třídy pro soustružení oce li jsou výsledkem dlouholetého vý zkumu a vývoje prováděného vysoce

Nový DURAMOTIC®

Nepoužitá hrana

10 sekund v řezu

Celá černá

Nepoužitá hrana

10 sekund v řezu

Černá/TIN bok Černá/TIC bok

Nepoužitá hrana

10 sekund v řezu

TIN nebo TIN čelo

Nepoužitá hrana

10 sekund v řezu

Detekce použité řezné hrany TP2501: žáruvzdornost a odolnost proti opotřebení hřbetu s vynikající houževnatostí Dílec

Spřáhlo vrtáku do kamene

Dílec

Příruba

Materiál obrobku

34CrNiMo6

30

Materiál obrobku

C60E

SMGv2

SMG P5

25

SMGv2

SMG P4

250

20

Operace

Soustružení profilu

200

15

Metoda obrábění

Nepřerušovaný řez

10

vc (m/min)

320

f (mm/ot.)

0,35

50

a p (mm)

0,8

0

Chladivo

Ano

Geometrie břitové destičky

WNMG060408-M3

Nepřerušovaný a přerušovaný řez

vc (m/min)

250

f (mm/ot.)

0,35

a p (mm)

2,5

Chladivo

Ano

Geometrie břitové destičky

WNMG080412-MF5

5 0

TP2500

TP2501

Výsledek: O 50 % delší životnost nástroje a eliminacce časově náročných, nepravidelných a náhlých poškození hran.


D u b en 2 0 1 5

Životnost nástroje

Součásti

Metoda obrábění

Spolehlivost řezné hrany

Doba řezu (min)

Podélné soustružení

Operace

26

TP1501: odolnost proti opotřebení hřbetu a žáruvzdornost

150 100

Konkurence

TP1501

Výsledek: O 90 % delší životnost nástroje a obecně spolehlivější obrábění.

Povlakování

Řezné nástroje a upínání TP0501: odolnost proti opotřebení hřbetu a houževnatost Hřídel převodovky

Materiál obrobku

38MnVS6, kovaný, 900MPa

SMGv2

SMG P5

Operace

Soustružení tvaru a čelních ploch, velikost dávky 200 ks

Metoda obrábění

Nepřerušovaný a přerušovaný řez

vc (m/min)

200

f (mm/ot.)

0,35

a p (mm)

1,5

Chladivo

Ano

Odolnost proti opotřebení hřbetu

30 25 1/VB (1/mm)

Dílec

20 15 10 5 0 TP0500

TP0501

Geometrie břitové CNMG120412-M5 destičky

Výsledek: Třída TP0501 nabízí dostatečnou houževnatost, životnost nástroje tedy určuje odolnost vůči opotřebení hřbetu nože. Ta je v tomto případě výrazně vyšší (nárust o 200 %). erudovaným personálem společnosti Seco. S těmito novými třídami může te zpracovat více dílů na jednu hranu, omezit přerušování výroby a snížit počet nevyužitých hran. Začněte ještě dnes používat naše nové břitové des tičky s technologií Edge Intelligence a využijte výhody našich odborných znalostí a zkušeností soustředěných do každé řezné hrany. TŘI TŘÍDY NAVRŽENÉ PRO VŠECHNY VAŠE POŽADAVKY PŘI SOUSTRUŽENÍ OCELI Soustružení patří mezi nejběžnější ob ráběcí operace, nicméně výrobci se při nich stále potýkají s výzvami, které ov šem lze díky dostupným možnostem omezit a řídit. Třídy břitových destiček TP2501, TP1501 a TP0501 nabízejí maximální spolehlivost a předvídatelný a pro duktivní výkon. S těmito třemi třída mi pokrýváme všechny potřeby pro obrábění oceli. Taková optimalizace zahrnuje využití našeho rozsáhlého výzkumu a jeho použití pro další roz voj naší bezkonkurenční technologie Duratomic. Výsledkem jsou třídy břitových destiček, které jsou houževnatější, odolnější vůči teplu i opotřebení, a zároveň jsou chemicky inertní, což

zajišťuje delší životnost nástroje i při vysokých řezných rychlostech. S tou to prodlouženou životností můžete eliminovat nenadálé poškození ná stroje, a snížit tak četnost přepracová ní a zmetkovitost. Třídy břitových destiček TP2501, TP1501 a TP0501, dostupné v široké řadě tvarů a geometrií pro lehké, střed ně náročné a hrubovací operace, na bízejí ten nejlepší výběr pro obrábění oceli, ať už je vaším cílem univerzální, vyvážená, nebo vysoká produktivita. TP2501: UNIVERZÁLNÍ PRODUKTIVITA Třída TP2501 je navržena pro výrobce zaměřené na spolehlivou produktivitu a výrobu dílů. Tato třída je první vol bou pro operace od hrubování až po dokončovací obrábění, která se doká že přizpůsobit různým požadavkům na materiál obrobku a nepředvídatel ným pracovním podmínkám. Ve sku tečnosti nejméně 25 procent případů soustružení oceli probíhá v rámci parametrů, které vyžadují vlastnosti této třídy, včetně vlastností v normě ISO P25. VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: »» Univerzální třída pro obecné sou stružení oceli, včetně obrábění feri

tických a martenzitických nerezo vých ocelí »» Snadné rozlišení opotřebené hrany zajišťuje vysoký výkon a méně od padu »» Vynikající odolnost proti opotřebení pro delší životnost nástroje, méně časté výměny nástrojů a vyšší řezné podmínky »» Vysoce bezpečné houževnaté řezné hrany pro všestrannost a produkti vitu TP1501: VYVÁŽENÁ PRODUKTIVITA Třída TP1501 s technologií Duratomic, široce použitelná pro ocelové obrobky a obrobky vyrobené z měkčích, níz kolegovaných ocelí, je se svými dobře vyváženými vlastnostmi první volbou pro operace vyžadující vysokou odol nost proti opotřebení a vyšší řezné rychlosti. Spolu s třídou TP2501 pokrý vají vlastnosti této třídy převážnou část operací soustružení oceli.

VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: »» Obecná třída, která představuje rov nováhu mezi rychlostí a produktivi tou, obzvláště u obrobků z nízkole gované oceli »» Snadné rozlišení opotřebené hrany za jišťuje vysoký výkon a méně odpadu »» Vynikající odolnost proti opotřebení pro delší životnost nástroje, méně časté výměny nástrojů a vyšší řezné podmínky »» Vysoká spolehlivost a přesnost zajiš ťují identickou kvalitu všech vyrobe ných dílů TP0501: VYSOKORYCHLOSTNÍ SOUSTRUŽENÍ Třída TP0501 s technologií Duratomic, nejvhodnější pro stabilní podmínky umožňující co největší výkon, je první volbou pro dosažení nejvyšší možné životnosti díky odolnosti proti opotře bení a nejvyšších řezných rychlostí při soustružení vysoce legovaných a abra zivních ocelí. I v těchto náročných pod mínkách třída vyniká zachováním vy soké houževnatosti. VÝHODY ŘEŠENÍ SECO: »» Obecná třída, která nabízí vysokou rychlost a produktivitu, obzvláště u obrobků z vysoce legované oceli »» Snadné rozlišení opotřebené hrany zajišťuje vysoký výkon a méně od padu »» Vynikající odolnost proti opotřebení pro delší životnost nástroje, méně časté výměny nástrojů a vyšší řezné podmínky »» Extrémní žáruvzdornost nabízí vy soké rychlosti úběru materiálu bez potřeby chladicí kapaliny

D u b en 2 0 1 5


27

Reportáž


Rotana technologicky posiluje, brzy rozšíří produktové portfolio Od naší poslední návštěvy ve velkomeziříčském podniku Rotana, který se specializuje na navrhování, vývoj, výrobu a následný servis monolitních rotačních nástrojů, zejména pak speciálních stupňových vrtáků a tvarových fréz ze slinutých karbidů, mikronástrojů a výměnných břitových destiček atypických tvarů, uplynul rok a podle jeho obchodně-technického poradce Ing. Jaroslava Vejrosty se toho za tu dobu příliš nezměnilo. Nenechme se mýlit, to je velmi příznivá zpráva, protože jak jsme loni psali, firmě se tehdy dařilo opravdu dobře, pracovala na zajímavých projektech a mohla se pochlubit nemalými komerčními úspěchy. „Největší změnou, která se v naší firmě od loňského jara odehrála, je zakoupení laseru na obrábění speciálních nástrojů z PKD a CBN. Díky němu budeme moci rozšířit náš stávající sortiment nástrojů ze slinutých karbidů novým směrem,“ uvádí Jaroslav Vejrosta a dodává: „Každá firma musí neustále procházet bouřlivým vývojem a tento náš krok je toho dokladem.“ S novou technologií by podle něj mělo být možné dosahovat při výrobě speciálních obráběcích nástrojů takových tvarů, které u nás v současné době nikdo jiný ve svém výrobním portfoliu nenabízí. Technologie by rovněž měla přispět k výraznému prodloužení životnosti nástrojů. Nový laser, který by Rotana měla obdržet na počátku května, pochází z produkce švýcarské firmy Ewag. Podíl výroby pro automobilový průmysl strmě roste „Záměrem této investice je posílit angažmá Rotany v oblasti automotive,“ vysvětluje Jaroslav Vejrosta důvod, proč se

firma rozhodla koupit laserové zařízení. Podnik v minulosti kladl největší důraz na výrobu pro energetický a letecký průmysl, avšak s tím, jak mu stále vzrůstal podíl zákazníků z oblasti automobilového průmyslu, si uvědomil, že zkrátka bude nutné posílit i na tomto poli, protože je to trh nepochybně velmi zajímavý. „Obchodní objemy jsou zde zcela jiné než v průmyslu energetickém a leteckém,“ říká Jaroslav Vejrosta. Ještě před několika lety tvořil podíl výroby Rotany pro automobilový průmysl jen zhruba 10 %. To se však během nedávné doby výrazně změnilo a v současnosti se již jedná o třetinový podíl. „Produkce orientovaná na letecký průmysl však zatím stále ještě dominuje, velké dodávky nástrojů určených pro leteckou výrobu zajišťujeme celé řadě renomovaných firem. Zároveň stále dodáváme nástroje i pro velké firmy působící v energetickém průmyslu,“ vyjmenovává Jaroslav Vejrosta. I když obor, v němž Rotana působí, je velmi specifický a nutnost být v ne-

Rotana zavedla systém specifického vzdělávání pro zajištění kvalifikovaných odborníků.

Jádrem strojních kapacit je soubor pětiosých nástrojových CNC brusek Saacke s veškerým aktuálním softwarem ustálém těsném kontaktu se zákazníky výrazně omezuje její působení na vzdálenějších zahraničních trzích, vyváží firma své produkty do Maďarska, Slovenska a také do Ruska.

Požadavky, které zákazníci Rotany vznášejí, jsou často značné, ale díky zkušenostem a umu zaměstnanců se daří jim vyhovět

28


D u b en 2 0 1 5

Loňský rok byl nadmíru úspěšný Jaké byly loňské hospodářské výsledky Rotany? Podle Jaroslava Vejrosty nadmíru uspokojivé. „Projekt výroby mikronástrojů se již rozběhl a stabilizoval, takže dvě směny již máme plně obsazeny a v současné době zvažujeme rozšíření na tři. Loňský rok byl pro nás mimořádně úspěšný, náš obrat vzrostl o 20 % na více než 80 milionů Kč. Dosáhli jsme jej díky maximálnímu nasazení všech našich pracovníků. Požadavky, které na nás

zákazníci kladou, jsou totiž často velmi vysoké, ale se zkušenostmi a umem našich zaměstnanců se daří jim vyhovět,“ zhodnotil loňský rok Jaroslav Vejrosta. Získat tak kvalitní zaměstnance, jaké Rotana nyní má, však rozhodně není jednoduché. Obor, v němž působí, je totiž velmi specifický a v České republice zatím nejsou školy, které by brusiče na ostřičkách vychovávaly. Rotana si proto specialisty musí vychovat sama. Do firmy většinou nastupují absolventi středních průmyslových škol jen s minimálními zkušenostmi z praxe. Podnik však ve své výrobě zavedl interní lektorský systém, který funguje tak, že jeden zkušený pracovník pravidelně obchází ty méně zkušené a radí jim při řešení konkrétních pra-

Reportáž


Aby bylo možné vyjít vstříc rostoucím požadavkům na výrobu mikronástrojů, zakoupila Rotana brusku TTB Evolution covních úkolů. „Dříve jsme zvyšování kvalifikace řešili tak, že jsme zaměstnance posílali do Německa přímo k dodavateli našich strojů, do společnosti Saacke, kde absolvovali několikadenní školení. To však bylo nesmírně nákladné, proto jsme přistoupili k alternativě školení přímo v průběhu výroby, což se nám velmi osvědčilo,“ uvedl Jaroslav Vejrosta.

Vychovat specialistu-ostřiče není jednoduché Výchova dobrého specialisty na ostření nástrojů je skutečně běh na dlouhou trať. „Minimálně jeden rok trvá, než se z pracovníka vůbec stane ostřič nástrojů. Další rok dva trvá, než zvládne vyrábět jednoduché věci, a pak už záleží jen na jeho šikovnosti, za jak dlouho se naučí vyrábět i ty

Produkce Rotany se nejvíce orientuje na letecký průmysl, v poslední době však velmi sílí výroba pro průmysl automobilový složitější,“ popisuje náročnost edukativního procesu Jaroslav Vejrosta. Strojová automatizace zde pomáhá jen zčásti, bez notné dávky praktických zkušeností se výroba speciálních nástrojů a mikronástrojů prostě neobejde. Podnik Rotana se v těchto dnech na instalaci nového laserového zařízení již intenzivně připravuje, prochází

nyní, jak říká Jaroslav Vejrosta, „rekonstrukční fází“. Současně s touto přípravou budují v Rotaně i velkou zasedací místnost, která by měla kromě jiného sloužit i ke školení. Firma hodlá své prostory uzpůsobit tak, aby v nich výhledově mohla pořádat i zákaznické dny. Petr Jechort

Obráběcí dny


Stroje Mazak a nástroje Walter Seminář s praktickými ukázkami obrábění oceli a litiny nástroji Walter na strojích Mazak se konal na začátku dubna v Technologickém centru Yamazaki Mazak v Říčanech u Prahy. Vidět při práci moderní, přesné a produktivní obráběcí stroje spolu s výkonnými a sofistikovanými řeznými nástroji je pro potenciálního uživatele vždy přínosem a ani tentokrát nebyla předváděcí akce výjimkou. O přesnosti, produktivitě a řadě dalších promyšlených předností strojů Mazak se již psalo často; neuškodí uvést informace jiného druhu, které mohou současné či budoucí uživatele strojů Mazak zajímat. Moderní víceúčelové produktivní a přesné stroje nebývají levné, je proto pochopitelný zájem uživatelů o využití všech možností,

ní kapes a dutin, zajišťující rovnoměrné zatížení nástroje v důsledku návrhu takové dráhy, která dodržuje konstantní úhel opásání (může redukovat čas obrábění kapes až o 60 %), SCC – funkce zlepšující kvalitu obrobeného povrchu v důsledku optimalizace akcelerace/ /decelerace v rozích a další. Ve svém souhrnu tyto funkce přinášejí výrazné zvýšení produktivity práce a kvality zhotovovaného dílce. Nový řídicí systém Koncem roku 2014 byl uveden do provozu rozšířený evropský sklad dílců v Leuven v Belgii, který tvoří součást systému totální podpory Mazak. Sklad je plně automatizován, jeho skladová kapacita byla zvětšena na 4600 m2 – cílová v roce 2022 má činit 5528 m2. Díky propracovanému systému objednávání, vyskladňování a logistiky, který se vyznačuje nejen rychlostí, ale také zabraňuje vzniku chyb, lze dodat 97 % z 35 000 typů skladovaných dílců do 24 hodin, pokud je objednávka přijata do 20.00 běžného dne. Dodávány jsou dílce pro stroje Mazak, včetně těch, které se již nevyrábějí – dokonce i pro

Obr. 1: Vrták Walter Titex DC170 které takové stroje nabízejí, a na minimalizaci prostojů, vzniklých nedostatečnou kompetencí či chybou obsluhy nebo eventuální poruchou. Zahájení provozu nového evropského skladu Proto je zajímavá informace o nové technologii řízení CNC strojů, nazývané SMOOTHX TECHNOLOGY, která se připravuje k uvedení na trh a která zahrnuje nový řídicí systém MAZATROL SMOOTHX na bázi Windows 8 včetně úprav hardwaru a servosystémů stroje. Nabízí ulehčení a zrychlení práce operátora včetně eliminace chyb, jím způsobených, zrychluje vlastní čas obrábění a skýtá možnost integrovat řízení stroje do řídicího systému výrobní jednotky. Ke zjednodušení obsluhy přispívá dotyková obrazovka včetně digitální klávesnice a menší kontrolní panel, jehož poloha je snadno přizpůsobitelná ergonomickým požadavkům obsluhy. Za zmínku stojí nové funkce jako „3D Assist“, zajišťující přímý import dat z 3D CAD, čímž zrychluje čas programování a snižuje možnost chyby v důsledku manuálního přenosu dat, IPM – inteligentní program pro obrábě-

30


Obr. 2: Pracovní prostor obráběcího centra Integrex s výklopnou pracovní hlavou stroje starší než 30 let. Do skladu se objednávky odesílají prostřednictvím on-line napojených kanceláří společnosti Mazak v Evropě a požadované díly jsou odesílány přímo k zákazníkovi. Protože lokální kanceláře společnosti jsou o objednávce informovány, mohou operativně vyslat i specialistu, pokud to povaha poruchy a náhradního dílu vyžaduje. Prezentace nástrojů Walter Výhodou předvádění nástrojů Walter na obráběcích strojích Technologického centra Yamazaki Mazak byla možnost využití kinematiky i tuhosti,

D u b en 2 0 1 5

Obráběcí stroj Integrex j 200 (trvale vystaven vystaven Technologickém centru Yamazaki Mazak v Říčanech-Jažlovicích) kterou stroje nabízejí a které jsou pro předváděné aplikace žádoucí. Nabídka nových řezných nástrojů firmy Walter je velmi rozsáhlá a nelze je v rámci jedné akce předvést všechny. Proto byly předváděné nástroje vybrány tak, aby ilustrovaly nejen produktivitu, kterou mohou dosahovat při provádění vybraných aplikací, ale aby byla zdůrazněna vysoká míra jejich univerzálnosti, což je v čase snižujících se dávek vlastnost velmi žádaná, neboť uživateli snižuje skladové náklady. Na pětiosém vertikálním centru VARIAXIS i-600 bylo předváděno obrábění dvou dílů, zhotovených z oceli 12050 a litiny GG25 stejnými nástroji. Bylo možno porovnat monolitní vrták Walter Titex DC150 (5xD), zcela nový monolitní vrták Walter Titex DC170 (12xD) a standardní vrtáky Walter Titex Xtreme A3399XPL (5xD) a Xtreme A3399DPL (5xD). Předváděné nástroje prokázaly svoji schopnost práce v rozdílných materiálech a při stejných řezných parametrech. Dle druhu nástroje byla nasazena řezná rychlost 100–200 m/min při posuvu 0,2–0,3 mm/ot. Vrták Walter Titex DC170 (obr. 1) se vyznačuje tím, že disponuje vnitřním přívodem řezné kapaliny, která je odváděna jednak šroubovou drážkou, jednak spirálovými

Obr. 3: Frézy systému M4000

drážkami, probíhajícími po obvodu nástroje. Kapalina na obvodu nástroje jej velmi dobře chladí, vrták je dobře veden a lze jej s výhodou použít pro zhotovení přerušovaných otvorů a otvorů se šikmým vyústěním. Vysokou spolehlivost mu propůjčuje nový design špičky, koncipovaný tak, aby zde byla největší hmota slinutého karbidu. Soustružení oceli 19554, kalené na 56–58 HRc, a litiny GG25 stejnými nástroji bylo možno vidět na víceprofesním obráběcím centru INTEGREX j-200; opracovával se dílec ø 180 × 50 mm, sestávající se z části litinové a části ocelové. Při přechodu téhož nástroje z litinové části na část kalenou byly účelně změněny řezné podmínky tak, aby odpovídaly obráběnému materiálu. S výhodou využita osa B – vyklápění pracovní hlavy – ke stanovení úhlu nastavení (obr. 2). Hrubování i dokončování prováděly břitové destičky CNMA z řezného materiálu WKK105; zapichování břitové destičky GX24 z řezného materiálu WKP13S. Univerální frézovací systém M4000 (obr. 3) se vyznačuje užitím tvarově stejných, jednostranných, čtyřbřitých destiček SD..09T3.. v tvarově různých tělesech, určených pro různé frézovací aplikace. Na horizontálním obráběcím

Obráběcí dny

Řezné nástroje a upínání centru NEXUS 5000-III byly použity destičky typu SDMT z řezného materiá lu WKP35S na vysokoposuvové fréze M4002, na fréze M4132 pro rovinné frézování, dále při plunžování a konečně na fréze M4574 pro srážení hran. Všechny nástroje se podílely na opracování tvarově stejných dílců z litiny GG25 a z oceli 12050; i zde byly řezné podmínky přizpůsobeny obráběným materiálům. Na vertikálním obráběcím centru SMART 430 AL bylo možno porovnat produktivitu i kvalitu obrobené plochy při hrubování litiny GG25 lisovanými

břitovými destičkami z řezného materiálu WKK25, při dokončování broušenými destičkami z řezného materiálu WKP35S a WAK15 a konečně s opracováním pomocí frézy, osazené břitovými destičkami z kubického nitridu bóru. Všechny tyto ukázky přispěly k možnosti názorného porovnání provedení téže operace různými nástroji při různé produktivitě a různé kvalitě opracovaného povrchu. Na prezentaci firmy Walter byly představeny nové nástroje pro opracování kalených materiálů o tvrdosti 43–70 HRc a uvedena doporučení pro

jejich úspěšné nasazení. Zájem vzbudily i nové upichovací a zapichovací nástroje rodiny Walter Cut-SX (obr. 4), resp. GX, které se vyznačují vnitřním přívodem chladicí kapaliny na hřbet a čelo jednobřité či dvoubřité destičky. Tyto nástroje jsou určeny pro hluboké upichovací či zapichovací operace v těžkoobrobitelných materiálech, kdy je nutno nejen dobře chladit, ale i účinně napomáhat odvedení třísky z hloubky řezu; jsou dodávány v šířkách 2–4 mm.

Obr. 4: Upichovací nástroj Walter Cut-SX

Ing. Petr Borovan

Nový přístup k asymetrickému vyvrtávání Dokončení ze strany 5 Výhodou tohoto postupu je, že jej lze realizovat na horizontálních a víceosých obráběcích CNC centrech a není třeba speciální vyvrtávačka s upínacím přípravkem speciálně určeným pro danou operaci. Ovšem obráběcí nástroj musí mít v závislosti na velikosti obrobku dostatečnou tuhost, jinak kvalita obrábění dramaticky klesá. Také zavádění výstružníku a jeho vytažení z dokončených otvorů musí být velmi pomalé a přesné, jinak může dojít k poškození otvorů nebo břitů výstružníku. Jinou možností obrábění otvorů pro uložení čepů klikové hřídele je vyvrtávání (postup 2.0). Základním problémem, který je třeba v tomto případě vyřešit, je to, jak dostat nástroj s břity a vodicími lištami skrz nedokončené díry, které mají menší průměr. Výrobci CNC strojů toto dilema řeší použitím konvenční vyvrtávací tyče podepřené ložiskem. Výrobní operace potom probíhá takto: upínací deska obráběcího stroje vyzdvihne blok motoru nahoru, vyvrtávací tyč se zavede skrz obrobek a na druhé straně se podepře ložiskem, obrobek se nastaví do pracovní polohy a upne, provede se jemné a dokončovací vyvrtávání otvorů pro čepy, blok motoru se vyzdvihne do horní polohy a vyvrtávací tyč se vytáhne. Při této výrobní operaci se ve srovnání s operací 1.0 zrychlí zavádění a vytažení nástroje, a protože nástroj je podepřen na obou koncích, zlepší se také kvalita a přesnost tvaru dokončených otvorů. Na druhé straně funkce pozvednutí a spuštění obrobku vyžaduje speciální přípravek a řízení stroje a podepření vyvrtávací tyče ložiskem umístněným v upínacím přípravku znemožňuje jakékoli další současné obrábění ze zadní strany obrobku. Další možností je využít víceosé obráběcí stroje s naklápěcími pracovními stoly nebo naklápěcími vřeteny společ-

ně s pokročilejšími vyvrtávacími tyčemi s nastavitelnými vodicími lištami. Tento výrobní postup, který označme 2.1, probíhá takto: vodicí výstružník se zavede do pátého otvoru pro čep a obrobí jej, obrobek (nebo stůl stroje) se otočí o 180°, osy X-Y obráběcího centra se nastaví na zavedení vyvrtávací tyče mimo osu obrábění, vyvrtávací tyč s vodicími lištami se vycentruje do otvoru pátého čepu, vodicí lišty se roztáhnou, v otvorech prvního až čtvrtého čepu je provedeno vyvrtávání najemno a dokončovací vyvrtávání, vodicí lišty se stáhnou zpět, vyvrtávací tyč se vysune v excentrické poloze vůči ose obrábění. Verze 2.1 využívá možnost nastavení víceosých obráběcích strojů. Zachovává výhody postupu 1.0, protože nevyžaduje žádné zvedání obrobku ani podpěrné ložisko, ale vyvrtávací tyč je přitom stejně jako u operace 2.0 podepřena na obou koncích. Nevýhodou je komplikovaný vnitřní mechanismus vyvrtávací tyče, který zvyšuje její cenu. Také práce s touto tyčí je složitější. Nedostatečné mazání může citlivý vnitřní mechanismus poškodit, a jestliže se na obrábění řádně nedohlíží, nástroj se může v obrobku zablokovat, což vede k poškození stroje, upínacího přípravku, nástroje i obrobku. Asymetrické řešení Technici společnosti Kennametal ve spolupráci s velkými výrobci bloků automobilových motorů vyvinuli pokročilou metodu vyvrtávání s výrobním postupem 3.0, asymetrickým vyvrtáváním. Tato metoda, která využívá přednosti vyvrtávání i vystružování, a přitom eliminuje nedostatky obou, je velkým krokem vpřed. Jako u většiny převratných řešení i zde je základní princip zcela jednoduchý. Běžně se pro navádění používá plný materiál nástroje nebo část tvořená třemi a více vodicími lištami, což nedává při zavádění nástroje a jeho

Vývoj asymetrického vyvrtávání iniciovali výrobci automobilových motorů vytahování žádnou volnost. Řešení od firmy Kennametal využívá vodicí lišty podobné typickým vodicím lištám výstružníků, jenže vodicí lišty, v běžném řešení umístěné v úhlu 180° vůči břitu nástroje, jsou zde pootočeny. Výsledné řešení tedy dává volnost pro vstup a výstup zaváděcí části nástroje i při průchodu nahrubo obrobenými děrami. Tato geometrie umožňuje zavádět vyvrtávací tyč do nahrubo obrobených otvorů excentrickou drahou. Celý výrobní postup potom vypadá takto: vodicí výstružník se zavede do pátého otvoru pro čep a obrobí jej načisto, obrobek (nebo stůl stroje) se otočí o 180°, asymetrická vyvrtávací tyč se zavede do otvorů mimo jejich osu, přičemž se využívá os X-Y obráběcího stroje, nástroj se vycentruje a najednou se obrobí první až čtvrtý otvor pro hlavní čepy klikové hřídele, nástroj se posune mimo osu děr, a tak může být rychle vytažen. Takové asymetrické vyvrtávání zachovává všechny výhody předchozího způsobu vyvrtávání: vysoce přesnou geometrii děr a podporu na obou koncích nástroje. Přitom není třeba nákladná operace vyzdvižení a spuštění obrobku, není třeba instalovat podpůrné ložisko, které překáží při dalších operacích obrábění, a není třeba, aby byl uvnitř vyvrtávací tyče instalován citlivý mechanismus.

Významná je také skutečnost, že zavádění i vytahování nástroje z obrobku může být prováděno i na běžných obráběcích centrech vysokou rychlostí, což zvyšuje efektivitu celého postupu. Protože jde o nástroj od firmy Kennametal, uplatňuje se zde ještě další pokročilé řešení, a to u nastavitelných břitových destiček určených pro tyto excentrické vyvrtávací tyče. Vysoce přesné břitové destičky RI8 mají osm břitů a jejich zpětný kužel není třeba seřizovat, což umožňuje dosahovat velkého úběru materiálu. Průměr může být nastaven s přesností jednoho mikrometru. Velká upínací síla, zaručená kuželovým upínacím šroubem, zabraňuje jakémukoli pohybu břitových destiček („usazení“) při obrábění. Břitové destičky a asymetrická vyvrtávací tyč jsou zkonstruovány tak, že upínací kapsy pro břitové destičky jsou přímo v tělese vyvrtávací tyče. Není třeba žádné pouzdro, které by do konstrukce vnášelo další nepřesnosti a vyžadovalo prostor pro instalaci. Krátce, řešení s asymetrickou vyvrtávací tyčí zvyšuje robustnost obrábění, zrychluje výrobní operace, snižuje potřebu údržby nástrojů a jejich ustavení, a přitom je kompatibilní s běžnými CNC obráběcími centry – to je řešení, které ocení každý výrobce, který hledá zlepšení svých výrobních procesů. Zdroj: MEPAX

D u b en 2 0 1 5


31


Výrobní sortiment

Strojní nože Společnost Techni Trade je výrobcem a komplexním dodavatelem vysoce kvalitních strojních nožů, průmyslových čepelí a dalších řezných nástrojů. Dlouhodobě úspěšně působí nejen na českém trhu, své produkty vyváží např. do Německa, Rakouska a dalších zemí Evropské unie. Stěžejními produkty jsou pro společnost Techni Trade strojní nože, které dodává do všech oblastí průmyslu (obalářský, potravinářský, plastikářský apod.). Tyto nože jsou vyráběny rovněž na zakázku dle specifikací zákazníka (na základě technického výkresu, podle dodaného vzorku nebo je navržen zcela nový typ). Výhodou strojních nožů této společnosti je mi mořádná rovinnost a výjimečně konzistentní profil ostří, které splňuje nejnáročnější požadavky. Stan dardně jsou nože dodávány bez povrchové úpravy, na vyžádání zákazníka je možné nože opatřit různý mi druhy povlaků (TiN, TICN, teflon...), které zajistí zvýšenou odolnost proti opotřebení, snižují tření, a tím díky delší životnosti nožů pomáhají snížit náklady.

Perforační nože Perforační nože se používají k perforaci tenkých ma teriálů tak, aby bylo možné tento materiál jednoduše a především kontrolovaně oddělit. Své využití tedy naleznou např. při perforování papíru, fólií, balicích sáčků, trhacích kalendářů, toaletních papírů apod. Perforační nože mohou řezat buď proti sobě (jeden nůž je hladký a druhý ozubený), nebo může být řez veden proti podložce. Další možností je pak perforace bez opory – do volného prostoru. V nabídce společ nosti Techni Trade jsou jak přímé, tak kotoučové per forační nože. Obecně jsou vyráběny nože s různým tvarem zubu, různých délek, tvrdostí a z různých materiálů.

Kruhové (kotoučové) nože Kotoučové nože jsou vhodné pro dělení a zkracová ní různých materiálů. Své uplatnění najdou přede vším v konvertingu, potravinářském a balicím prů

Bezpečnostní nože

myslu – zvláště při dělení zmrazených produktů, dále pro vakuové balení na tácky i sterilní lékařská a farmaceutická balení. Obecně se kotoučové nože používají pro podélný a příčný ořez pásů fólií, pa pírů, kartonů, izolačních materiálů, neželezných kovů, textilu apod. Společnost Techni Trade do dává pro potravinářský průmysl kruhové nože do baliček, odblaňovací nože a nože do stahovaček, nože do mlýnů na maso a další. Ostří kruhových nožů bývá standardně nepřerušované, na žádost zákazníka je možné vyrobit nůž s ozubením (indi viduální profil zubu).

Strojní nože

Vysekávací tvarové nože Vysekávací tvarové nože jsou ozubené nože pou žívané především pro řezání fólií a plastů v balicím a potravinářském průmyslu (pro balení čerstvých, chlazených i mražených potravinářských produktů). Nože jsou obvykle vyráběny z kalené nerezové oceli, která zaručí požadované hygienické podmínky vyse kávaného materiálu.

Průmyslové čepele

Kartonážní nože Kartonážní nože se používají především pro kartonáž ve slotrech pro výrobu krabic (Curioni, Emba, Genko, Rapidex...). Tyto segmentové nože mohou být různé ho tvaru a typu ozubení. Nejběžnějšími typy jsou seg mentové nože s hladkým ostřím, s ozubeným ostřím (s jemným nebo vlnkovým ozubením), se žlábkem bez zubů a se žlábkem s ozubením. Nože s jemnými zoubky se používají pro perforaci, žlábky nožů mo hou být jednostranně nebo oboustranně uzavřené, nože je možné opatřit i tzv. nosem. Ing. Petra Švecová Techni Trade s. r. o.

Techni Trade s. r. o.

Bezručova 160/13, 250 91 Zeleneč tel.: +420 246 089 786 [email protected]

www.techni-eshop.cz www.techni-trade.com

Technický časopis nejen pro management

1

← Dlouhá tradice, nový formát

2015

VYDÁVÁ BUSINESS MEDIA CZ | WWW.TECHNICKYPORTAL.CZ | 100 KČ | 4,70 €

SPECIÁL:

Český průmysl obráběcích strojů

téma

← Rozvíjí a doplňuje úspěšný Technický týdeník ← Kvalitní redakční obsah, minimum reklamy ← Přehledy, statistiky, strategie, plánování

ENERGIE PRO ČESKÝ PRŮMYSL

← Tematické Speciály

INOVACE:

Inovační potenciál určuje prosperitu státu

000_obal_TE01.indd 1

AUTOMOBILY:

Autonomní jízda

4.2.15 14:00

Časopis Technik poskytuje také aktuální zpravodajství na vlastních webových stránkách, které jsou součástí projektu www.technickyportal.cz

Nástrojová řešení firmy ISCAR pro zvýšení produktivity výroby forem a zápustek 7 břité monolitní karbidové frézy s nestejnou zubovou roztečí pro vyšší produktivitu

3D profilování

Vrtáky s výměnnými břity

Výměnné frézovací hlavice

Obrábějme inteligentně

ISCAR HIGH GH Q LINES

ROUND H606 LINE

3D frézování

w w w. i s c a r. c z

Meistermacher

Jens Lehmann, legendární německý brankář, od roku 2012 vyslanec značky rodinné firmy SCHUNK, zosobňuje přesné uchopení a bezpečné, koncentrované držení.

Made in Germany

Německý mistr s Borussia Dortmund 2002

Claus Aichert, mistr výroby upínačů nástrojů

Anglický mistr s Arsenal Londýn 2004

www.de.schunk.com/tendo-e-compact

Upínače nástrojů SCHUNK Přes 2 000 000 kusů na strojích Přesné upínače nástrojů SCHUNK Nejširší technologické spektrum vysoce precizních nástrojových upínacích systémů pro obrábění v mikronech. Pro vyšší produktivitu ve Vašem obráběcím centru.

300 %

Až o vyšší životnost nástrojů*

* Doloženo studií na Institutu výrobní techniky KIT.

-S Extrémně štíhlé provedení

-Mini Pro mikroobrábění

Original Mnohostranný s 29 stopkami

-SVL Superštíhlé a s optimálními ními vnějšími tvary

© 2015 SCHUNK GmbH & Co. KG

Univerzální hydraulický upínač s krouticím momentem 2000 Nm při Ø 32 mm.

Firma jde buď nahoru, anebo dolů. Je omyl si myslet, že lze udržet status quo. speciální příloha časopisu Technický týdeník Řezné nástroje a upínání

Recommend Documents