EFTA
4 Programma EFTA 7 Minibeurs tijdens “Rasterwalsen: het hart van de machine” slaat goed aan! 9 FLEXO International 11 EFTA News Flash
3
Apex patenteert ‘Genetic Transfer Technology’
HET VAKBLAD VOOR DE FLEXOGRAFIE INDUSTRIE
[ JAARGANG 16 | NUMMER 2 | NOVEMBER 2011 ]
Officieel orgaan van de vereniging voor flexodruk EFTA-Benelux
ST RONG I N Q UA L IT Y F OR B R A N D S A N D P RIN TE R S Web-based Applicaties
Ontwerp
Studio / Prepress
Project Management
Datacenter - hosting
Athena Academy (advies en training)
Proofing
Internationaal
Flexo
BE
FR
HD NL
Athena Graphics nv Liebeekstraat 20 B - 8800 Roeselare T + 32 (0)51 22 69 66 F + 32 (0)51 22 79 28 www.athena-graphics.be
Athena Graphics sa 1, rue du Bas Chemin F - 59560 Comines T +33 (0)3 20 89 76 T +33 (0)3 10 38 30 www.athena-graphics.be
Athena Graphics bv Remise 4 NL - 3905 NP Veenendaal T + 31 (0)318 58 43 20 F + 31 (0)318 58 43 29 www.athena-graphics.eu
EFTA News Flash Opening nieuw bedrijfspand Athena Graphics Op 30 september 2011 opende Athena Graphics officieel hun nieuwe bedrijfspand langs de Liebeekstraat in Roeselare. Het bedrijf dat grafische prepress verzorgt bestaat 20 jaar en is de jongste jaren sterk gestegen in omzet en aantal werknemers. EFTA-Benelux feliciteert Athena Graphics van harte met hun nieuwe onderkomen.
Voorwoord Op dinsdag 15 november 2011 viert EFTA-Benelux haar 6e lustrum. De vereniging heeft zich in haar dertigjarig bestaan ingezet om de branche op de hoogte te brengen en te houden van de vele technische mogelijkheden die de Flexodruktechniek biedt. Er wordt door EFTA-Benelux veel waarde gehecht aan het verbreden en delen van kennis en ervaring. Dit komt tot uiting in het belangrijkste speerpunt van de vereniging: opleidingen.
Eerste sorteerinstallatie voor kunststof verpakkingsafval in gebruik genomen Staatssecretaris Joop Atsma (I&M) heeft op 5 september 2011 de eerste Nederlandse sorteerinstallatie voor kunststof verpakkingsafval officieel in gebruik genomen. De installatie in Rotterdam (eigendom van afvalbedrijf SITA) gaat circa een kwart van het in Nederland gescheiden ingezamelde materiaal sorteren. Het materiaal wordt in vijf stromen kunststof gesorteerd en voor hergebruik geschikt gemaakt.
Dag van Duurzaam Drukwerk en Verpakken De derde editie van de Dag van Duurzaam Drukwerk en Verpakken op 4 oktober 2011 trok bijna 300 bezoekers. ‘s Ochtend werd de nadruk vooral gelegd op de urgentie van het onderwerp ‘duurzame productie’. In het middagprogramma gingen de diverse sprekers vooral in op de praktische aanpak in de bedrijfsvoering. Gedurende de dag kwamen sprekers voorbij uit zowel de grafische als verpakkingsindustrie. EFTA-Benelux zal de komende tijd aandacht besteden aan de ontwikkelingen op het gebied van duurzaam drukken en verpakken.
Op dinsdag 22 november 2011 zal EFTA-Benelux samen met Arteveldehogeschool, campus Mariakerke, een Studiedag organiseren speciaal gericht op de Belgische Flexodrukkers. Beide organisaties zijn er van overtuigd dat dit het begin zal zijn van een vruchtbare samenwerking. Verderop in dit nummer wordt het programma uitgebreid toegelicht. Het bestuur van EFTA-Benelux hoopt u allen op 15 november a.s. te mogen verwelkomen in het Aviodrome te Lelystad om gezamenlijk het 6e lustrum te vieren. U komt toch ook? Wij rekenen op uw komst! Dit is overigens mijn laatste column als voorzitter. Tijdens de komende ledenvergadering zal ik mijn voorzittershamer na acht en een half jaar overdragen aan mijn opvolger. Ik zal overigens wel nauw betrokken blijven bij EFTA-Benelux als bestuurslid. Graag wil ik alle leden bedanken voor hun in mij gestelde vertrouwen. Een industrie kan alleen functioneren en floreren als alle markpartijen hun krachten bundelen, EFTABenelux is een prima belangenbehartiger voor u. Joan Hanegraaf Voorzitter EFTA-Benelux
‘Spreading Quality’ Group of companies
Uw partner voor service, druktechnische vragen, kwaliteit en innovatieve producten! t(FOFUJD5SBOTGFS5FDIOPMPHZWPPS6OJ$PSS¥ 6OJ'MFY¥ 6OJ'MJ¥FO6OJ$PBU¥EPTFFSXBMTFO t,FSBNJTDIHFDPBUFMBTFSHFHSBWFFSEFSBTUFSXBMTFOFOTMFFWFT t5JHFSTMFFWFCMBOLESVLTMFFWFT t-JKNTFUTWPPSEFHPMGLBSUPOJOEVTUSJF t1SPHSBNNBWPPSSFJOJHJOH TFSWJDFFOPOEFSIPVE "QFY&VSPQF#7 +PSJT$BCSJ*5FM "QFY&VSPQF#7-BCFMT&UJLFUUFO+BDP1JKQFS*5FM "QFY4MFFWF5FDIOPMPHJFT(NC) 1BVMWBO.JEEFMLPPQ*5FM
www.apex-groupofcompanies.com
Apex patenteert ‘Genet Revolutie in flexo begint bij de rasterwals In de zoektocht naar de ideale rasterwals - of eigenlijk: de ideale vorm van de rastercel - slaat Apex een nieuwe richting in. In maart verkreeg de rasterwalsenproducent een Europees patent op haar ‘Genetic Transfer Technology’ (GTT). Jaco Pijper (Apex) gaf tijdens de EFTA Studiedag in Veenendaal uitleg over GTT en hij mocht ook eind september tijdens de vakbeurs LabelExpo in Brussel op veel belangstelling rekenen. Zijn boodschap: “De revolutie in flexo is begonnen.” Die revolutie is in 2007 van start gegaan, vertelt Pijper: “In de golfkartonindustrie werden drukkers geconfronteerd met opdrachtgevers die steeds hogere eisen stelden aan de kwaliteit van het drukwerk. Maar met de beperkingen van de bestaande rasterwalstechnologie met hexagonale cellen was verdere verbetering nauwelijks mogelijk. Bij Apex zijn we daar toen mee aan de slag gegaan en dat leidde in 2007 tot de presentatie van de eerste GTT doseerwals.” En daarmee geeft Pijper direct het belangrijkste verschil met de bestaande technieken aan: er is geen sprake meer van een ‘rasterwals’, omdat niet langer een raster van cellen maar een patroon van golvende inktkanalen zorgt voor het transport van de inkt.
Klassieke celvorm Natuurlijk bestonden er wel al alternatieve vormen voor de klassieke hexagonale rastercel, zoals de ‘kwart open cel’ en de ‘open kanaal’ rasterwalsen. Ook tijdens de recente EFTA Studiedag maakten bijvoorbeeld Inometa (Harper) en Praxair duidelijk dat zij eigen varianten aanbieden. De problemen zijn immers bekend: voor elke drukorder moet, afhankelijk van de samen-
4
[ EFTA! | JAARGANG 16 | NUMMER 2 | NOVEMBER 2011 ]
stelling van het beeld (rasters, volvlakken en teksten) de ideale combinatie van rasterlineatuur en inktvolume worden gekozen om het optimale drukresultaat te bereiken. Drukkerijen beschikken daarom vaak over een breed assortiment aan rasterwalsen met allerlei lineatuur/volume combinaties. Maar toch blijft het ook dan vaak, in de woorden van Jaco Pijper, een kwestie van “met veel moeite de inkt in de cellen krijgen, om die inkt er dan weer met veel moeite uit te krijgen”.
‘Kiss printing’ eindelijk werkelijkheid? Beperkingen De traditionele gesloten celvorm kent beperkingen: ze is bijvoorbeeld gevoelig voor vervuiling waardoor de inktlossing negatief wordt beïnvloed, en door de beluchting van de inkt treedt er ‘inktspitting’ op die het drukbeeld verstoort. Bovendien stellen nieuwe rastertechnologieën zoals HD of NX, die een hogere afdrukkwaliteit mogelijk maken, hoge eisen aan de rasterwals: de celopening moet immers kleiner zijn dan de kleinste rasterpunt - en die kan bij HD- of NX-rasters minder dan 1% zijn. “Natuurlijk hebben we al heel veel bereikt in flexo”, zegt Pijper. “Maar we zoeken nog steeds naar een manier om de kwaliteit van offset en diepdruk te evenaren. En we willen ook graag kosten besparen door PMS-kleuren in full colour te reproduceren in plaats van op een tienkleurenpers te moeten blijven drukken. Om antwoord op die vragen te kunnen bieden, zijn we bij Apex terug gegaan naar de basis: de rasterwals.”
Golfkarton De belangrijkste uitdaging was in eerste instantie de ontwikkeling van een meer universele rasterwals voor de golfkartonindustrie - het wisselen van de walsen op deze persen is tijdrovend en moet dus tot een minimum beperkt blijven. Om dan toch een betere afdrukkwaliteit te kunnen bereiken, moet de rasterwals geschikt zijn voor een breder scala aan drukopdrachten. “Dat leidde tot wat we nu ‘Genetic Transfer Technology’, kortweg GTT, noemen.”
Genetic Transfer Technology GTT bestaat uit een combinatie van drie nieuwe ontwikkelingen: het nieuwe golvende inktkanalenpatroon wordt met een nieuwe laser gegraveerd in een nieuwe hybride-keramische laag op de cilinder. Het belangrijkste voordeel van GTT is de verbeterde inktoverdracht: doordat de inkt niet meer in gesloten cellen wordt gedwongen waar ze vervolgens weer met kracht uit verwijderd moet worden, is er nauwelijks rakeldruk nodig en ook veel minder spanning tussen de rasterwals en de drukvorm. “Hiermee wordt ‘kiss printing’ eindelijk werkelijkheid”, stelt Pijper. “En dat betekent: meer controle, minder slijtage en betere kwaliteit.”
Vijf varianten Inmiddels heeft Apex de GTT doseerwalsen voor verschillende marktsegmenten beschikbaar. Anders dan bij conventionele rasterwalsen, die een breed scala aan lineatuur/volume combinaties kennen, is er bij GTT-walsen steeds keuze uit slechts vijf varianten: XL, L, M, S en XS. Daarbij is de XL bijvoorbeeld vooral geschikt voor volvlakken met een hoge dekking, en vraagt een afdruk met fijne lijnen of rasters om gebruik van een S-wals. Het XS-profiel wordt alleen ingezet bij HD Flexo of High Definition Printing. “Afhankelijk van het
tic Transfer Technology’ portfolio van een drukker zal hij meestal aan twee of drie GTT-walsen genoeg hebben. Dus die investering is snel terugverdiend”, meent Pijper.
Pionierfase voorbij Sinds de introductie van de eerste GTTwalsen in 2007 kan de technologie op veel belangstelling rekenen, al blijven er naast
de pioniers ook nog veel drukkerijen afwachtend. Inmiddels is ruim 40 procent van de walsen die Apex nu produceert een GTT-doseerwals. Ook tijdens LabelExpo in Brussel, eind september, waren de walsen in actie te zien op de stands van onder andere K2 International, Nuova Gidue, en MPS Systems. Voor volgend jaar, tijdens de grote internationale vakbeurs Drupa in
Düsseldorf, gaat Apex proberen een Pantone Boek voor flexo te introduceren. Pijpers: “We gaan met flexo eindelijk naar een stabiel en voorspelbaar drukproces waarmee we ons in full colour kunnen meten met de kwaliteit van diepdruk.” Ed Boogaard
[ EFTA! | JAARGANG 16 | NUMMER 2 | NOVMEBER 2011 ]
5
(th)ink lean! • Montagemachines • Viscositeitsapparatuur • Reinigingsmachines • Doseerinrichtingsystemen • Fotopolymeer Proces Apparatuur UK – Benelux – Germany av@flexologic.nl
www.flexologic.nl
Lean ink management saves up to 30 percent of your costs GSE Dispensing’s gravimetric Over 900 packaging printers ink dispensers help packaging have invested in a GSE dispenser for water-based, solvent-based printers to implement lean or UV-curable inks. It has helped manufacturing principles that them save up to 30 percent of also make sound financial their costs, by: • Reducing ink usage: sense. dispense exactly what is needed, instead of ordering excess amounts of readymixed ink from the supplier “just in case”. • Reusing inks: easily locate and retrieve press return-inks from stock. • Recycling inks: effortlessly add return-inks to new recipes.
With this precision technology at your fingertips, a GSE dispenser will give you the framework to professionalise your ink room and improve your bottom line. To find out more, visit our website at www.gsedispensing.com.
w w w.gsedispensing.com
DuploFLEX® – perfect voor alle flexodrukoplossingen!
EGBERTS RUBBER B.V. | Plesmanweg 34 | 7602 PE ALMELO | T: +31-(0)546 - 86 11 82 | F: +31-(0)546 - 86 09 94 www.egberts-rubber.nl * Walsen voor Flexo- en Diepdruk * Rakelkamerafdichtingen * Swedev rakelmessen
& Continu hoogwaardige drukresultaten & Oplossingsgerichte productkeuze voor alle flexodruktoepassingen & Perfecte handling & Persoonlijk advies
Lohmann is de standaard in clichétapes en samendrukbare onderlagen. Elke drukopdracht is anders en stelt daarmee ook andere eisen aan de montageprocedure bij flexodruk. Standaardoplossingen zijn vaak niet meer voldoende. Hierdoor is er vraag naar producten die naast goede handling vooral perfecte drukresultaten garanderen door hun constante, hoge kwaliteit. En dat zelfs bij hoge snelheden. Het antwoord is DuploFLEX® En dat voor alle toepassingen bij flexibele verpakkingsbedrukking, flexo-etikettendruk en hoogwaardige directdruk op golfkarton. Wilt u het zelf ervaren? Bel ons of stuur ons een e-mail voor meer informatie.
De Ridder B.V. Oosterwerf 4 1911 JB Uitgeest / Nederland Tel.: +31 251 315920 Fax: +31 251 315813
[email protected] www.deriddertapes.nl
Programma EFTA Benelux Lustrum Najaarsseminar ‘The Future of Flexo: Een interactie tussen actoren, factoren en indicatoren” Programma 15 november: 13.00 uur
15 november 2011, Aviodrome - Lelystad De bezoekers kunnen rekenen op een programma dat tot denken zal aanzetten over de ‘Future of Flexo’. Verschillende actoren beïnvloeden de toekomst van de flexoindustrie en de marktomstandigheden. U bent zelf deels ‘in control’, maar ook andere belangrijke marktpartijen en de politiek bepalen de spelregels. Daarnaast bepalen bepaalde actoren, bijv. economische omstandigheden en trends in de samenleving, het klimaat waarin u kunt ondernemen. Als individu kunt u hier weinig of geen invloed op uitoefenen. En tenslotte kunnen we aan de hand van bepaalde indicatoren processen meten, de werkelijkheid versimpelen en bepaalde ontwikkelingen signaleren en daar op reageren. De interactie tussen deze drie bepaalt de toekomst van de flexoindustrie en die van u.
13.30 uur 14.00 – 14.10 uur 14.10 – 15.00 uur
15.00 – 15.30 uur 15.30 – 16.15 uur
16.15 – 16.45
‘De toekomst van flexo in België’ Programma Studiedag 22 november 2011:
16.45 – 17.15 uur
EFTA-Benelux organiseert in samenwerking met Arteveldehogeschool een Studiedag voor o.a. productieleiders, voorlieden en technisch productiepersoneel in de flexodruk. Maar ook voor leidinggevenden in de flexodruk is deze Studiedag een goede gelegenheid om kennis te maken met EFTA-Benelux en volledig bijgepraat te worden over de laatste ontwikkelingen in de flexodruk tijdens de Studiedag: “De toekomst van Flexo in België”.
17.15 uur Aansluitend vanaf 17.45 uur
Ontvangst met koffie in Dakota Panorama Inchecken en boarding Boeing 747 Opening en welkomstwoord Joan Hanegraaf, voorzitter EFTA “Duurzaamheid, dichterbij dan je denkt” Jacqueline Cramer, Universiteit Utrecht Theepauze en netwerken “The first truly working Process Standard for Packaging Printing?” Martin Dreher, DFTA “Automatisering en DFTA certificering: Wat komt daar allemaal bij kijken?” Jaap Otten, Rudico Debat en discussie: panel van sprekers en deskundigen onder leiding van Joan Hanegraaf Overdracht voorzittershamer Joan Hanegraaf en Roel Seele Borrel en netwerken Diner buffet
Programma: 22 november 09.10 – 09.30 09.30 – 09.40 09.40 – 10.30
10.30 – 11.10
11.10 – 11.30 11.30 – 12.05
12.05 – 12.45
12.45 – 13.30 13.30 – 14.05 14.05 – 14.40
14.40 – 15.15
15.15 – 15.35 15.35 – 16.00
16.00 – 16.30
Zaal open en ontvangst met koffie Opening door A.G. Dobbenberg namens EFTA-Benelux en Artevelde Flexodruk gelijkwaardig aan offset en diepdruk isdat mogelijk? David Athelston-Price, Kodak NX High Definition Flexo and Plateroom Automation Dan Pulling, Esko Artwork KOFFIE-/THEEPAUZE Volautomatisch drukplaten monteren; fictie of werkelijkheid? Piet Otten, AV Flexologic Nieuwe rasterwalstechnologie voor hoge resolutie flexodruk Jaco Pijper, Apex LUNCHPAUZE Automatisering en meten aan de drukpers Harold Jasper, Centraplast Rasterwalsen; hoe houd ik ze in perfecte staat? Bas van de Poel, Inometa Hoe houd ik mijn drukpers in goede conditie? Wim Buyle, Advanced Machinery KOFFIE-/THEEPAUZE Forum discussie over de toekomst van Flexo, opleidingsbehoefte en deze Studiedag Afsluiting door Artevelde met hapje en drankje
'LYHUVHÁH[RFXUVXVVHQ 3URFHVRSHUDWRUGUXNWHFKQLHN 2UGHUPDQDJHU 7HFKQLVFKHNDGHUFXUVXV .LMNYRRURQVYROOHGLJHFXUVXVDDQERGRS
ZZZJRFQODDQERG
[ EFTA! | JAARGANG 16 | NUMMER 2 | NOVMEBER 2011 ]
7
Zelfklevende cliché tapes 3M Cushion Mount Plus tapes, in iedere door u gewenste maatvoering
Snel & nauwkeurig doseren met Tecos doseersystemen
afvullen coaten dispergeren doseren drogen
De E-serie van 3M heeft een micro struktuur schutlaag, waardoor luchtinsluiting bij cliché montage is uitgesloten. Fotopolymeer verwijdert gemakkelijk en schoon.
engineren malen mengen mixen persen regenereren reinigen eenvoudige, snelle bediening reproduceerbare recepten max. 64 kleuren exact doseren ‘low cost of ownership’
TAPIR B.V. Roald Amundsenstraat 11 • 7825 AP Emmen Postbus 2273 • 7801 CG Emmen Tel. 0591-390059 • Fax. 0591-394773 E-mail:
[email protected] • www.tapir.nl
Eskens Benelux B.V.
Eskens Benelux N.V.
T: +31 172 430181
T: +32 15 451500
[email protected]
www.eskens.com
verpakken verwarmen zeven
Minibeurs tijdens “Rasterwalsen: het hart van de machine” slaat goed aan! De Studiedag “Rasterwalsen: het hart van de machine” vond plaats op 14 september 2011. Met ruim 55 bezoekers tijdens de laatste Studiedag bleek dat de rasterwals nog steeds een actueel onderwerp is. De minibeurs die ’s middags plaats vond heeft daar een belangrijke bijdrage aan geleverd. Het ochtenddeel bestond uit enkele boeiende presentaties. De middag werd op een nieuwe manier ingevuld; met een minibeurs. Het nieuwe concept werd door zowel de deelnemers als de exposanten als zeer positief en zinvol ervaren. De presentaties van de rasterwalsleveranciers waren vooral gericht op kwaliteitbeheersing en -verbetering. De eerste spreker was Bas van der Poel van Inometa, die Harper vertegenwoordigt. Allereerst werd de opbouw besproken. (figuur 1) Keramiek poeder wordt verhit en op een rond lichaam gespoten. Vervolgens wordt het ruwe oppervlak tot de juiste diameter en structuur geslepen. Hierna wordt met een laser het kenmerkende van een rasterwals aangebracht, de rastercellen. Belangrijk
Figuur 1
voor drukkers is de constantheid en herhaalbaarheid van de rasterwals. Verschillen tussen twee rasterwalsen in volume veroorzaken kleurverschil waar niemand op zit te wachten. De rondloopnauwkeurigheid (TIR) wordt gegarandeerd op 1 μm. Toleranties in volume worden tot 4% afwijking afgegeven, wat kleurverschillen behoorlijk beperkt. Belangrijk voor drukkers is de ratio, de verhouding tussen liniatuur van de rasterwals en die van de drukvorm. Als indicatie wordt tegenwoordig een ratio van 1:6 opgegeven. De liniatuur van de rasterwals is 6 maal fijner dan de drukvormliniatuur. Beter is het om de calculator te gebruiken. Hierbij wordt rekening gehouden met de kleinste punt op de drukvorm, omdat deze de grootste problemen veroorzaakt. De calculator geeft bij een vastgestelde drukvormliniatuur en de kleinste rasterpunt aan welke rasterwals het best gebruikt kan worden. De beste manier is echter testen! Gebruik een banded-roller om wetenschappelijk vast te leggen wat de ideaalsituatie is. Een banded-roller is een rasterwals die uit verschillende banen bestaat. Elke baan vertegenwoordigd een specifieke liniatuur en volume. Met een bijpassende drukvorm is goed vast te leggen wat onder de gegeven condities het beste resultaat brengt.
Figuur 2
De volgende spreker ging in op een ‘nieuwe’ ontwikkeling op rasterwals gebied. Het concept is ondertussen al
weer een aantal jaren oud, maar elke dag leert men nieuwe mogelijkheden kennen aldus Jaco Pijper van Apex. Pijper zet de ontwikkelingen bij de rasterwals af tegen de technologische ontwikkelingen op gebied van machines, tape en inkt. Maar als belangrijkste worden de huidige ontwikkelingen op gebied van de drukvorm gekenschetst, HD flexo waarbij puntgroottes van 0,4 % op de plaat realiseerbaar zijn. Cellen zijn volgens Apex niet meer toereikend. Om dippen te voorkomen moeten de rastercellen nog kleiner worden en met als gevolg een lager, volume en daarmee gepaard gaand lagere kleurkracht. (figuur 2). Vandaar dat men een kanalen structuur heeft ontworpen. Hiermee wordt stress in de inkt voorkomen. Als gevolg van een betere inktlossing kan met minder drukkracht gewerkt worden, dus meer richting ‘Kiss-Printing’. Met deze ontwikkeling wordt ook beoogd de combinatie volvlak met raster op een drukvorm mogelijk te maken. Dit levert de drukker een kostenbesparing op en is een goede stap in het rationaliseringsproces. Alvorens naar de toekomst te kijken is het verstandig eerst eens te bezien wat het verleden ons gebracht heeft. Daarmee begint Maarten van Bergeijk zijn presentatie. Met Packtion heeft hij de vertegenwoordiging van Praxair. De rasterwals stamt zo’n beetje uit 1948. Machineleverancier W&H ontwikkelt een wals, de voorvader van de huidige rasterwals, waarmee zo egaal mogelijk inkt overgebracht kan worden. Uiteindelijk is de rasterwals geëvolueerd tot een wals van een gedefinieerde inkthoeveelheid met een gecontroleerde inktoverdracht.
[ EFTA! | JAARGANG 16 | NUMMER 2 | NOVMEBER 2011 ]
9
Figuur 3
Kijkend naar de trend in de afgelopen 30 jaar zien we dat er meer volume gevraagd, en geleverd, wordt bij een fijnere rasterliniatuur. Dit heeft te maken met een verbeterde ITI, de zogenaamde Ink Transfer Index (figuur 3), waarbij een ITI van 1 het uiterst haalbare is. Hoe lager de waarde des te hoger het inktoverdrachtvolume. Of, anders gezegd, hoe dichter de ITI waarde 1 benaderd des te ondieper een rastercel kan zijn met toch een gelijkwaardige inktoverdrachtvolume, waarmee de gewenste kleurkracht gewaarborgd blijft. Praxair streeft naar een zo laag mogelijke ITI waarde. Dit probeert men te bereiken door verlengde, opgerekte celstructuren toe te passen Figuur 4 en door met de rasterhoeken te variëren. Met deze structuren moet het ook mogelijk zijn grondvervuiling te voorkomen. Grondvervuiling is de vervuiling die optreedt vanaf de eerste omwenteling van een nieuwe rasterwals, de inktvervuiling die “standaard” achterblijft in de rastercel. Eerder is gesproken over gedefinieerde inktoverdracht. Dit is echter niet te realiseren zonder een rakelsysteem. Andreas Jüttner is speciaal uit Denemarken gekomen om namens Tresu een overzicht in rakelsystemen te geven. We kennen allen wel de verschillende systemen: enkelvoudig positief werkend, enkelvoudig negatief werkend kamerrakelsystemen (figuur 4). De functie van alle systemen is dezelfde: afschrapen van overtollige inkt, zodanig dat alleen inkt in de rastercellen achterblijft. De nadruk ligt vandaag op de kamerrakels. Er zijn open en gesloten systemen. Bij een open systeem vloeit de inkt via een afvoersysteem uit het kamerrakel. Voordeel van dit systeem is er minder drukopbouw in het rakelsysteem plaatsvindt en er is minder luchtinsluiting wat tot microschuim kan leiden. Tevens is het systeem visueel beter toegankelijk. Nadeel van dit systeem is een hogere verdampingsgraad en meer inktcontaminatie. Naast het open systeem bestaan ook zogenaamde gesloten systemen. De zijkanten van een kamer worden met behulp van seals afgesloten. De aan- en afvoer van inkt gebeurd met behulp van pompsystemen. Dat dit extra problemen met zich mee kan brengen mag duidelijk zijn. Inkt wordt
10
[ EFTA! | JAARGANG 16 | NUMMER 2 | NOVEMBER 2011 ]
in het kamer gestuwd en uit het kamer gezogen. Dit kan voor druk verschillen leiden, over of onderdruk. Door het plaatsen van een sensor wordt de druk in het kamer constant gehouden. Groot voordeel van dit systeem is dat geen verdamping plaats vind en dat vervuiling bijna onmogelijk is. Ook is een lagere inkt hoeveelheid nodig wat kostenbesparend werkt. Figuur 5 Een kamerrakel kan niet zonder een blad dat de overtollige inkt afschraapt. Dit blad noemen we het rakel. Dit is niet zomaar een stukje staal, maar een precisie instrument. De laatste spreker, Jan Wemekamp vertegenwoordiger van Swedev rakels vertelde er meer over. Rakels zijn er in verschillende vormen. Een conventioneel rakel heeft een ronde tip, het RM rakel heeft een geslepen hoek aan de punt, Het meest gebruikt op dit moment is het facet rakel (figuur 5). Waar erg goed op gelet moet worden is de relatie met de rasterwals en de gebruikte inkt. Dat bepaald namelijk of je een dikker, stijver rakel moet gebruiken of juist een meer flexibel mes. Om de standtijd van een rakel te verlengen kan gekozen worden voor allerlei soorten coatings, bijvoorbeeld een keramiek coating, of een speciale coating voor gebruik bij watergebaseerde inkten. Bij gebruik van rakels en rakelsystemen is de afstelling en de druk van het systeem tegen de rasterwals enorm belangrijk. Te hoge druk leidt tot een kortere levensduur van het rakel. Maar ook de rasterwals zal sneller slijten. Tevens is de inktoverdracht daardoor minder nauwkeurig. Reinigen, controle en onderhoudsschema zijn items die door alle leveranciers onder de aandacht zijn gebracht. Bij rakelsystemen zorgt onvoldoende onderhoud voor inktvervuiling. In geval van de rasterwals levert vervuiling verlies aan kleurkracht. Investeer in controle- methoden om bij problemen te kunnen analyseren is het advies. Analyseer wat de oorzaak is in plaats van zomaar lukraak te wisselen. De controlemethoden bij rasterwalsen zijn ook te gebruiken om problemen te voorkomen. Meten voordat je een rasterwals gaat reinigen, of als deze net gereinigd is, geeft inzicht in de staat van de rasterwals op dat moment. Met behulp van een reinigingsschema en reinigingsapparatuur kun je als drukker je drukproces beheersen en een kleurkwaliteit garanderen. Met name rond de twee thema’s, reiniging en volumemeting, was de minibeurs opgezet. Een tiental leveranciers was aanwezig om de deelnemers te informeren over de
laatste ontwikkelingen. Tevens kon men de eigen vragen en dilemma’s voorleggen aan de experts. De leveranciers hadden kosten nog moeite gespaard om de deelnemers op een goede manier van informatie te voorzien; demo systemen, videofilms van product gebruik en voldoende afgevaardigden om elke deelnemer te kunnen voorzien van aandacht en informatie. Er was zelfs een vrachtwagen met reinigingssysteem aanwezig. Speciale dank gaat daarom uit naar de bedrijven die de minibeurs verzorgd hebben. De deelnemers waren zeer te spreken over de beurs. De interactie, mogelijkheid om eigen problemen te poneren en de diversiteit aan leveranciers werden geprezen. Volgens velen was het een opzet die zeker voor herhaling vatbaar is. Voor rasterwalsleveranciers en overigens alle toeleveranciers, wordt de kwaliteitslat steeds hoger gelegd. Het is dan wel vreemd om te zien hoe slecht er soms in drukkerijen soms met rasterwalsen om wordt gegaan. Gedegen onderhoud/reiniging zijn zeker zo belangrijk om kleurconstantheid te garanderen als de toleranties vanuit de leverancier. Aan de andere kant zijn de rasterwalsleveranciers juist erg blij met de drukkerijen, want 95% van de rasterwalsen wordt namelijk vernieuwd, niet omdat ze op zijn, maar omdat ze beschadigd zijn! Naast de verbeteringen die toeleveranciers aandragen is het voor drukkerijen ook verstandig om naar de eigen processen te kijken. Op welke manier kan men kosten besparen, efficiënter gebruik maken van de beschikbare tijd, waar kan men verbeteren en hoe kan men meer output uit de machines halen? Misschien wordt het tijd dat we de kwaliteitslat van het eigen bedrijf wat hoger gaan leggen? Namens de opleidingscommissie van EFTA Benelux en GOC, Karel van Pinxten
FLEXO International DFTA – Proflex 2011 en uitreiking DFTA Award 2011 Op 20 en 21 september 2011 organiseerde DFTA de ‘DFTA-Fachtagung’ en de flexo vakbeurs Proflex 2011. Meer dan 80 exposanten het DFTA-technologiezentrum toonden de laatste innovaties en de ontwikkelingen binnen de flexodruk. Voor de eerste maal werd de DFTA Award uitgereikt in maar liefst 11 verschillende categorieën. Op de website van DFTA staan de winnaars: www.dfta.de.
FTA – Color in Focus De Flexographic Technical Association (FTA) organiseerde van 10 t/m 12 oktober een conferentie onder de titel ‘Color in Focus’. De conferentie opende met een bijeenkomst van het ‘Flexo Quality Consortium’ (FQC). Het FQC werkt aan een beter begrip van de factoren die de kwaliteit van het flexo drukproces beheersen en met name het verbeteren van de reproduceerbaarheid.
tot hoofdpijn hoeft te leiden, hoe om te gaan met het fenomeen ‘UV Ink Spitting’ en nog veel meer.
Labelexpo 2011 – Breekt alle records Labelexpo Europe 2011 heeft alle records gebroken. Er waren deze editie meer bezoekers en exposanten dan ooit. Ook de flexodruk industrie was goed vertegenwoordigd. Volgens EFTA-Benelux lid AV Flexologic was er veel doorloop op de beurs en bezochten veel bezoekers hun stand, waaronder veel bestaande relaties en handelspartners maar vooral ook veel nieuwe relaties. De interesse in de machines was zeer groot. Opvallend aan de beurs was dat er veel nieuwe orders geschreven zijn. Tegelijk was er volop gelegenheid om de veelal technische vragen van de bezoekers te beantwoorden Daarmee was de show niet alleen commercieel een succes, maar juist ook voor relaties die diepgaande informatie voor hun drukproces zochten.
Er werd verder door diverse sprekers aandacht besteed aan hoe kleurproblemen te isoleren en op te lossen, waarom ‘matching spot and customs colors’ niet langer
Wat heeft u aan EFTA-Benelux? EFTA-Benelux is dè branchevereniging voor de flexografische industrie in België en Nederland.
EFTA-Benelux spreekt en behartigt de belangen van en namens de gehele flexografische industrie.
Dankzij EFTA-Benelux kunt u beschikken over de juiste informatie over de laatste ontwikkelingen binnen en rondom de branche.
Via het EFTA Members’ Benefits inkoopprogramma ontvangt u een aantrekkelijke korting op een zeer divers en uitgebreid aanbod van speciaal voor u geselecteerde producten en diensten.
EFTA-Benelux verzorgt diverse vakgerichte opleidingen en boeiende seminars. Door EFTA-Benelux heeft u toegang tot een ijzersterk netwerk van flexodrukkers en leveranciers.
EFTA-Benelux staat voor: tTBNFOTUFSLWPPSGMFYP tTUBUFPGUIFBSUWBLUFDIOJFL tBMMFTDIBLFMTJOGMFYP tPOEFSMJOHQMBUGPSNWPPS kennisoverdracht tJOWFTUFSFOJONFOTFO tLPQMPQFSTJOEFCSBODIF
11
U ontvangt als lid ledenkorting op EFTA seminars en studiedagen.
Contact EFTA-Benelux Postbus 85612 2508 CH Den Haag Nederland T: +31 (0)70 312 39 18 F: +31 (0)70 363 63 48 E:
[email protected]
Bezoek ook onze website www.efta.nl
Agenda EFTABenelux voor 2011: t "MHFNFOF-FEFOWFSHBEFSJOH&'5" Benelux, dinsdag 15 november 2011 t -VTUSVNTFNJOBS&'5"#FOFMVY Aviodrome Lelystad, dinsdag 15 november 2011 t *OWJOEFOEF4UVEJFEBHFO plaats op: - woensdag 9 november 2011, GOC te Veenendaal - dinsdag 22 november 2011, Arteveldehogeschool te Mariakerke
Nieuwe leden: Doneck Euroflex S.A. (lid per 1-1-2011) DC Druckchemie Benelux B.V. (lid per 1-4-2011) Green 4 Clean B.V. (lid per 1-8-2011) Burrows Netherlands BV (lid per 1-9-2011) Print Per4mance (lid per 1-10-2011)
COLOFON Redactie: J. Wüstenhoff, J.E. van Schaik, R.R-J. Krabbendam EFTA-Benelux, Postbus 85612, NL-2508 CH Den Haag telefoon: +31-70-312 39 18 telefax: +31-70-363 63 48 e-mail:
[email protected] Het laatste nieuws vindt u altijd op de EFTA Website: www.efta.nl Lay-out en Drukwerk: De Swart BV
EFTA
[ EFTA! | JAARGANG 16 | NUMMER 1 | MEI 2011 ]
Officieel orgaan van de vereniging voor flexodruk EFTA-Benelux
DRUCK
EXTR EX XTR TRUS U IO ION N
VERARB VERA VE RA ARB RBEI BEI ET TU UNG
BIJ ONS KRIJGT IEDEREEN WAT HIJ NODIG HEEFT. WE ZIJN PER SLOT VAN REKENING EEN FAMILIEBEDRIJF.
Hoge druksnelheden, economisch, flexibel – iedere W&H-flexodrukmachine heeft zijn eigen sterke punten. Maar hun familieachtergrond kunnen ze niet verbergen. Top kwaliteit, modernste techniek en een aan de praktijk georiënteerde bediening horen tot de eigenschappen die iedere W&H-machine kenmerkt. Dat geldt ook voor ons meest recente familielid: de MIRAFLEX A, een nieuwe sleeve-machine, het antwoord op de eisen gesteld door de professionele flexodrukker, met een zeer goede prijs-prestatie verhouding. Samen met haar zeer succesvolle zus de MIRAFLEX C rondt ze het machineprogramma af. Meer over onze flexodrukmachines vindt u in het internet onder www.wuh-group.com.
IDEEN AUS LEIDENSCHAFT
:,1'0//(5 +/6&+(5 BENELUX B.V. Gebouw Rivierstaete | Amsteldijk 166 | Postbus 74700 | 1070 DJ Amsterdam | Niederlande | Tel.: +31 20 3012600 | Fax: +31 20 6449145 |
[email protected]
12
[ EFTA! | JAARGANG 16 | NUMMER 2 | NOVEMBER 2011 ]
