Continu Verbeteren met MES in zuivel voor pharma en food De foutloze fabriek 29 september 2010 Fons Hoekx
Inhoud • • • • • •
FrieslandCampina DMV Visie Roadmap Implementatie Betekenis voor Continu Verbeteren Ter afsluiting
FrieslandCampina DMV • Belangrijkste producten: – Lactose – Caseinaten – Weipoeders
• Toepassing in pharma en food • Grootste zuivelfabriek van Nederland: – Melk: 1 miljard liter /jaar – Kaaswei: 1,5 miljard liter/jaar
• 450 medewerkers
Visie • MES draagt bij aan de realisatie van onze Solid DMV doelstellingen: – Betrouwbare producten – Betrouwbare processen – Betrouwbare mensen
• Door ondersteuning van ons verbeterproces: – Iedere medewerker kan iedere tag benaderen vanaf iedere werkplek, op ieder moment van de dag
Eigenaarschap Onze processowners – Operations Management Team – Pilaar eigenaren van continu verbeterprogramma Solid DMV
In plaats van – System integrators – Engineers – Information managers
Strategische keuzes Overzicht Industriële Automatisering DMV Plant Veghel
– Standaard software
Versie 3.3
NB: Stipp elllijnen is toeko mst
Kantoor Automatiseringsnet Simatic IT PPA
Router / switch
Simatic IT FL PDA’s
Simatic IT Report Manager
Simatic IT Produ ctionModeler
Simatic IT DataBase
Simatic IT Unilab
• Simatic IT • PCS7
Data Koppelnet
Switch
FactoryLink
Switch
Switch
PCS7
PCS7
PCS7
PCS7
PCS7
Sp ray
Spray Dairy & Non Dairy drogers
HDF Spray E36 / I27
Switch
Switch
Switch
FactoryLin k
PCS7
Weiverwerk ing
Switch
Switch
Switch
PCS7
PCS7
FactoryLin k
Indamp ers Weiverwerk ing
Tankpark en
Alg. Voorz. E n WKC
Switch
PLC-Koppelnet Test/Reserve net
Switch
Swich
Switch
PCS7
PCS7
Switch
FactoryLink
Melkeiwit
System Engineering
Switch
Switch
– Uniform plantmodel van alle fabrieken in alle applicaties • ISA 95
– Web based, beveiligd • ISA 99 • netwerk analyser
Roadmap Proces Automatisering MES
Versie 2.2
NB: Gele blokken zijn lopende projecten. LAN Desktop Report Manager Deski-client (3) DMV - MIT
LAN Desktop Unilab Client (10) DMV - QA
LAN Desktop Webbased Simatic IT cliënt DMV-All, o.a. R&D / SHE / Milieu
printers
Kantoorauto matiseringsnetwerk OUDE Simatic IT PPA Versie 5
Simatic IT Unilab Application Server F00 C5
Simatic IT Report Server F00 C3
X
DMZ OUDE PCS7 PDA (Plant Data Archive) Servers
X
Simatic IT PM Application Server F00C4
Simatic IT Database Server F00C0
Backup 3 jaar
Simatic IT PPA Application Server F00C1
PCS7 PDA (Plant Data Archive) Servers F00C2
Datakoppelnetwerk
PCS7 Kristallis atie Tanks Lactos e redundant Servers A0 2D2
PCS7 Indampers Weiketen redundant Servers A00D1
• • • • • • •
PCS7 Tankenpark Servers Redundant 2A??D?
PCS7 Tankpark redundant Servers 2A0D1
PCS7 I27/E36 Servers G00D3
PCS7 E35 HDF Servers Redundant G00D7
PCS7 Mixbereiding / Batch redundant Servers G0 0D4
PCS7 UF/RO M elkk eten redundant Servers T00D2
PCS7 E34 redundant Servers G00D6
PCS7 Silobestu rin g Melkketen redundant Servers T0 0D1
PCS7 E37 /E38 redundan t Servers G0 0D2
PCS7 WPC / Esprion red undant Servers G00D1
FactoryLink WKC sin gle Server 0A1C1
FactoryLink Weiketen redundan t Servers A01C1
2002 2004 2006 2008 2009
FactoryLink Melkketen redundant Servers T01C1 FactoryLink Spray redundan t Servers G01C2
250 intelligente besturingen, van 1978 tot 2010 Historian: 8.000 logpunten 12 PCS7 systemen met 30 cliënts, 35 PLC’s 6 FactoryLink systemen met 20 cliënts, 50 PLC’s 50 netwerkswitches Netwerken; V-lan, Ind. Ethernet, Profibus, ASI-bus 25.000 I/O punten
2010 2011
Visie MES Keuze Simatic IT Keuze PCS7 ISA 95 plantmodel Update Visie Implementatieplan Historian live Eerste rapportages OEE, LIMS pilots Training 150 gebruikers Uitrol
Betekenis voor Continu Verbeteren • Hans, groepsleider Dairy: – Geweldig! – Gebruiksvriendelijk – Schotelcentrifuge C40 liep regelmatig dicht, we wisten niet waarom. – Met Historian trends heb ik ontdekt dat het aan het omschakelen van de tanks lag
• Data van verschillende installaties / PLC’s combineren voor analyse
Betekenis voor Continu Verbeteren • Gerrit, System Engineer: – Kan technologen veel beter ondersteunen! – Oorzaak van RO-schade achterhaald: CIP gestart terwijl nog product in de leiding zat – Oorzaak van membraanschade UF achterhaald: verkeerd schakelen van stappenprogramma
• Logging ‘op verandering’ toont elke wijziging (SCADA logt op 30 sec)
Betekenis voor Continu Verbeteren • Marieke, Procestechnoloog: – Heel handig! – Gebruikt vaak “overlay trend” optie, om 2 runs over elkaar te leggen – Rapportage van “Out-Of-Trend” geeft veel mogelijkheden, hierdoor al met nieuw OOT project bezig – Trends en rapporten zijn heel handig om operators te informeren en trainen
Betekenis voor Continu Verbeteren • Mart, Installatiebeheerder: – Pakking warmte wisselaars ging eruit.. – Kwam door overlopen weitanks – Kwam door capaciteit probleem weicentifuges 40 ipv 50m³/uur – Kwam door aanpassing schoteltje in centrifuge
• Data van verschillende installaties / PLC’s gecombineerd voor analyse
Betekenis voor Continu Verbeteren • Marcel, Supply Chain Mgt: – Scheelt ons veel tijd – Inhoud (volume en product) van alle tanks beschikbaar – Hoeven niet meer ‘rond te bellen’ en overal in de fabriek informatie te verzamelen – Geen fouten meer – Wil graag ook standtijden en CIP-tijden in rapportage
• Met standaard rapportagetool wensen van gebruikers invullen
Betekenis voor Continu Verbeteren • Arno, Mgr Quality Control: – LIMS aan het inrichten – Oud systeem was ‘eigen bouw’, niet meer te overzien of aan te passen – Kunnen productvrijgave versnellen door koppeling van monitoring omgeving aan productiedata
• Koppeling van MES met SAP
Betekenis voor Continu Verbeteren • Bas, TPM Specialist: – OEE maakt gerichte aanpak mogelijk – Waar benutten we onze potentie niet? – Wat zijn de oorzaken – Productiedata uit MES zorgen ervoor dat er geen discussie is over feiten
• Combinatie van data uit MES met handmatige ingaves (bv. oorzaken stilstanden)
Betekenis voor Continu Verbeteren • Arjan, Plantmanager: – Rapportage energieverbruik • • • • •
Per installatie Per dienst, uur, minuut Per ton product Verloop in een run Per reiniging
– We kunnen nu veel gerichter werken aan optimalisatie
• Data in context plaatsen.
Ter afsluiting • Leerpunten: – Overtuiging nodig dat MES bijdraagt aan de doelstellingen – Zorg voor eigenaarschap bij Operations Management – Houd het ideale systeembeeld voor ogen – Kies voor één standaard en pas die integraal en uniform toe – Integreer MES in de werk- en verbeterprocessen – Daag gebruikers uit om hun productieprocessen te verbeteren
