BAB V ANALISA HASIL. 5.1 Analisa Perhitungan Level, Chase dan Mixed Strategy

BAB V ANALISA HASIL 5.1 1.

Analisa Perhitungan Level, Chase dan Mixed Strategy Level strategic dimana tingkat produksi tetap namun demand berubah –ubah Ciri strategi ini:  Mempertahankan tingkat produksi yang tetap.  Memfluktuasikan tingkat persediaan, order backlogs and lost seads.

Perhitungan biaya pada Level Strategic: 1. Biaya tenaga kerja adalah sejumlah uang yang diberikan perusahaan kepada pekerja atas suatu pekerjaan atau jasa yang telah dilakukan oleh pekerja untuk perusahaan. Biaya Tenaga Kerja = TK x Gaji Pokok karyawan1…………………….(1) Biaya TK bulan April = 259 orang x Rp 2.020.0001,-= Rp 523.180.000 Karena TK pada setiap bulan adalah konstan maka biaya tenaga adalah: Rp 523.180.000 x 9 bulan = Rp 4.708.620.000,-

1

Disesuaikan dengan UMR regional “pembulatan” (serang-Banten)

45

http://digilib.mercubuana.ac.id/

46

2. Biaya Penyimpanan (Inventory cost) adalah biaya yang diperlukan dalam proses penyimpanan, baik perawatan gudang, biaya tenaga kerja, sewa peralatan bergerak, dan biaya listrik. Inv cost = Σ Inventori/bulan x Biaya Penyimpanan2……………...…..…(2) Table 1. Faktor Yang Mempengaruhi Biaya Operasional Gudang

No

Harga satuan (Rp)

Keterangan

1

Upah tenaga kerja

Jumlah Hari Kerja

Jumlah objek

2,020,000

264

24

Σ Biaya (Rp) 183,636.36

2

Pembelian air minum galon

17,000

264

16

1,030.30

3

Neon philip 100 watt

79,000

264

65

19,450.76

4

Komputer scan barang

1,700,000

264

2

12,878.79

5

Iuran listrik

1,050,000

264

5

19,886.36

TOTAL

236,882.58

Asumsi Satu Tahun

19,740.21

Asumsi 12 Lokasi Storage

1,645.02

Table 2. Kapasitas Penyimpanan perbulan Level Strategic INVENTORY AKHIR (unit) Apr

126.799

Aug

76.812

Mei

144.344

Sep

30.036

Jun

127.289

Okt

34.049

Jul

104.780

Nop

39.075

Des

69.769

Maka biaya penyimpanan adalah: April = 126.799 unit x Rp 1.645,= Rp 208.584.355,-

2

Asumsi berdasarkan dummy perusahaan (lihat lampiran)


47

Table 3. Biaya Penyimpanan Level Strategi periode April-Desember 2015 Bulan

Biaya Penyimpanan (Rp)

Mei

237,445,880

Juni

209,390,405

Juli

17,236,310

Agustus

126,355,740

Bulan


September

49,409,220

Oktober

56,010,605

November

64,278,375

Desember

114,770,005

Table 4. Perhitungan biaya Level Strategi periode April-Des 2015 Dalam Rupiah (Rp) Bulan

Reguler

Biaya Inventory

Total Cost

April

523,180,000

208,584,355

731,764,355

Mei

523,180,000

237,445,880

760,625,880

Juni

523,180,000

209,390,405

732,570,405

Juli

523,180,000

17,236,310

540,416,310

Agustus

523,180,000

126,355,740

649,535,740

September

523,180,000

49,409,220

572,589,220

Oktober

523,180,000

56,010,605

579,190,605

Nopember

523,180,000

64,278,375

587,458,375

Desember

523,180,000

114,770,005

637,950,005

Total Cost

5,792,100,895

Berdasarkan perhitungan data pada Lampiran dan Tabel 10 di atas dapat disimpulkan total biaya Perencanaan Agregat dengan metode Level Strategi pada PT. Indonesia Nippon Seiki sebesar Rp.5.792.100.895,2.

Chase strategic dimana tingkat produksi disesuaikan dengan demand. Ciri strategi ini:  Menyesuaikan tingkat produksi dengan tingkat permintaan / order  Menambah dan mengurangi pekerja sesuai dengan permintaan


48

Secara umum rumus dan data adalah sama dengan Level Strategic. Namun perbedaan ada pada jumlah kapasitas produksi, jumlah tenaga kerja, Inventori akhir dan total biaya perencanaan. a) Demand adalah jumlah permintaan pasar akan produk yang dihasilkan, demand yang diperoleh melalui jumlah pesanan, maupun forecast

dari

bagian PPC. dB

= Σ (d)............................................................................................(3)

b) Initial Inventori (In I) adalah jumlah stock yang disimpan pada akhir periode produksi yang bertujuan sebagai produk antisipasi jika terjadi kekurangan permintaan pada periode berikutnya. Initial Inventori di peroleh dari jumlah produk yang dialokasikan pada periode sebelumnya. In I

= Σ (ss)..………….………………...………...................……..…(4)

c) Rencana Produksi (Prod) adalah jumlah produk yang akan dihasilkan dalam suatu periode dan menjadi acuan dalam Jadwal Induk Produksi, yang dapat berubah sesuai kebutuhan maupun faktor – faktor tertentu Karena tingkat produksi disesuaikan dengan jumlah forecast maka tidak dilakukan penghitungan, terhadap rencana kapasitas produksi. d) Kapasitas produksi optimal pekerja (KOP) adalah jumlah produk yang mampu dihasilkan pekerja selama satu periode kerja dalam kondisi normal. TK

=

TK April =

dB ……………………..…………..................................…..(5) KOp

433.160 1.892

= 228,9429175 orang


49

Maka berdasarkan perhitungan Chase strategic jumlah Tenaga Kerja yang diperlukan pada periode April – Desember 2015 dapat dilihat pada Tabel 11 ini: Table 5. Jumlah TK Chase Strategi periode April-Desember 2015



Bulan

Σ Tenaga kerja

Bulan

Σ Tenaga kerja

Mei

250

September

284

Juni

268

Oktober

257

Juli

271

November

256

Agustus

274

Desember

243

perhitungan biaya pada Chase Strategic: 1. Biaya tenaga kerja adalah sejumlah uang yang diberikan perusahaan kepada pekerja atas suatu pekerjaan atau jasa yang telah dilakukan oleh pekerja untuk perusahaan. Biaya Tenaga Kerja

= TK x Gaji Pokok karyawan…………….….......(6)

Biaya TK bulan April = 229orang x Rp 2.020.000,- = Rp 462.580.000,Berdasarkan perhitungan diatas, biaya tenaga kerja dengan metode Chase startegic dapat dilihat pada Tabel 12 dibawah ini: Table 6. Biaya TK Chase Strategi Periode April-Des 2014 Bulan

Σ Tenaga kerja

Bulan

Σ Tenaga kerja

Mei

Rp 505.000.000

September

Rp 573.680.000

Juni

Rp 541.360.000

Oktober

Rp 519.140.000

Juli

Rp 547.420.000

November

Rp 517.120.000

Agustus

Rp 553.480.000

Desember

Rp 490.860.000


50

2. Biaya

Penyimpanan adalah biaya

yang diperlukan dalam proses

penyimpanan, baik perawatan gudang, biaya tenaga kerja, sewa peralatan bergerak, dan biaya listrik. (Inv cost) = Σ Inventori/bulan x Biaya Penyimpanan………...……...........(7) Dikarenakan jumlah inventori adalah konsiten yaitu pada titik buffer stock, maka biaya penyimpanan juga konsisten pada setiap bulannya, yaitu : Inv = 69.769 x Rp 1.645,- = Rp. 114.770.005,Maka total biaya penyimpanan pada periode April – Desember adalah: Rp. 114.770.005,- x 9 = Rp. 1.032.930.045,Table 7. Perhitungan Biaya Chase Strategi periode April-Des 2015 Dalam Rupiah Bulan

Reguler

Biaya Inventory

Total Cost

April

462,580,000

114,770,005

577,350,005

Mei

505,000,000

114,770,005

619,770,005

Juni

541,360,000

114,770,005

656,130,005

Juli

547,420,000

114,770,005

662,190,005

Agustus

553,480,000

114,770,005

668,250,005

September

573,680,000

114,770,005

688,450,005

Oktober

519,140,000

114,770,005

633,910,005

Nopember

517,120,000

114,770,005

631,890,005

Desember

490,860,000

114,770,005

605,630,005

Total Cost

5,743,570,045

Berdasarkan perhitungan Chase Strategipada Lampiran dan Tabel 13, dapat disimpulkan total biaya Perencanaan Agregat dengan metode Case Strategi pada PT. Indonesia Nippon Seiki sebesar Rp. 5.743.570.045,-


51

2. Mix strategic merupakan metode pengabungan antara Level dan Case Stategic.Ciri strategi ini:  Memiliki tingkat produksi yang tetap pada beberapa periode dan berfluktuasi sesuai perubahan permintaan berdasarkan periode yang di tetapkan  Menambah dan mengurangi pekerja sesuai dengan dengan permintaan a) Demand adalah jumlah permintaan pasar akan produk yang dihasilkan, demand yang diperoleh melalui jumlah pesanan, maupun forecast

dari

bagian PPC. dB

= Σ (d)............................................................................................(1)

b) Initial Inventori (In I) adalah jumlah stock yang disimpan pada akhir periode produksi yang bertujuan sebagai produk antisipasi jika terjadi kekurangan permintaan pada periode berikutnya. Initial Inventori di peroleh dari jumlah produk yang dialokasikan pada periode sebelumnya. Data dan rumus yang digunakan sama dengan Level Strategic. In I

= Σ (ss)…....………………………...………...................………(2)

c) Rencana Produksi (Prod) adalah jumlah produk yang akan dihasilkan dalam suatu periode dan menjadi acuan dalam Jadwal Induk Produksi, yang dapat berubah sesuai kebutuhan maupun faktor – faktor tertentu. Rprod = (Rata – rata dB periode I) + (Rata – rata dB periode II)+dst................(3) Rprod (3 bulanan) maka dapat di hitung sebagai berikut:


52

Periode April – Juni

= (

433.160  472 .644  507.244 ) 3

= 471.016

Periode Juli – September

=(

512.698  518 .157  536.965 ) 3

= 522.607

Periode Oktober – Desember

=(

486 .176  485 .163  459 .495 ) 3

= 476.945 d) Kapasitas produksi optimal pekerja (KOP) adalah jumlah produk yang mampu dihasilkan pekerja selama satu periode kerja dalam kondisi normal. TK

=

dB …………………….........…….....................................…(4) KOp

TK April – Juni

=

471.016 1.892

= 249 orang

TK Juli – September

=

522.607 1.892

= 276orang

TK Oktober- Desember

=

476.945 1.892

= 252orang

Maka berdasarkan perhitunganMix strategic jumlah Tenaga Kerja yang diperlukan pada periode April – Desember 2015untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Lampiran .


53



Perhitungan biaya pada Mix Strategic: 1. Biaya tenaga kerja adalah sejumlah uang yang diberikan perusahaan kepada pekerja atas suatu pekerjaan atau jasa yang telah dilakukan oleh pekerja untuk perusahaan. Biaya Tenaga Kerja

= TK x Gaji Pokok karyawan…………....(5)

Biaya TK bulan April – Juni

= 249 orang x Rp 2.020.000 = Rp 502.980.000,-

Biaya TK bulan Juli – Sept

= 276 orang x Rp 2.020.000 = Rp 557.520.000,-

Biaya TK bulan Okt – Des

= 252 orang x Rp 2.020.000 = Rp 509.040.000,-

2. Biaya

Penyimpanan adalah biaya

yang diperlukan dalam proses

penyimpanan, baik perawatan gudang, biaya tenaga kerja, sewa peralatan bergerak, dan biaya listrik. (Inv cost) = Σ Inventori/bulan x Biaya Penyimpanan….……....….............(6) Maka Biaya penyimpanan adalah: Inv April = 107.629 x Rp 1.645,- = Rp.177.044.770,-


54

Untuk biaya penyimpanan setiap bulannya adalah sebagai berikut: Table 8. Biaya Penyimpanan Mixed Strategi periode April-Des 2015 Bulan Mei Juni Juli Agustus

Biaya Penyimpanan (Rp) 174,366,710 114,771,650 131,070,310 138,388,915

Bulan

Biaya Penyimpanan

September Oktober November Desember

(Rp) 114,768,360 99,583,365 86,064,755 114,770,005

Table 9. Perhitungan Biaya Mix Strategi periode April-Des 2015 Dalam Rupiah

Bulan Reguler

Biaya Inventory

Total Cost

April

502,980,000

177,044,770

680,024,770

Mei

502,980,000

174,366,710

677,346,710

Juni

502,980,000

114,771,650

617,751,650

Juli

557,520,000

131,070,310

688,590,310

Agustus

557,520,000

138,388,915

695,908,915

September

557,520,000

114,768,360

672,288,360

Oktober

509,040,000

99,583,365

608,623,365

Nopember

509,040,000

86,064,755

595,104,755

Desember

509,040,000

114,770,005

623,810,005

Total Cost

5,859,448,840

Berdasarkan perhitungan Mix Strategi data pada Lampiran dan Tabel 15 diatas, dapat disimpulkan total biaya Perencanaan Agregat dengan metode Mix Strategi pada PT. Indonesia Nippon Seiki sebesar Rp.5.859.448.840,5.2

Analisa Biaya Masing-masing Strategi

Perbandingan biaya hasil perhitungan masing – masing strategi, maka dapat disimpulkan pada Tabel 16 berikut ini:


55

Table 10. Analisa Biaya Metode Level, Chase dan Mixed Strategi Level Strategic

Metode

Chase Strategic

Mixed Strategic

Biaya Tenaga Kerja (Rp)

4,708,620,000

4,710,640,000

4,708,620,000


1,083,480,895

1,032,930,045

1,150,828,840

Total Biaya (Rp)

5,792,100,895

5,743,570,045

5,859,448,840

5.3

Analisa Hasil Masing-masing Strategi

Perbandingan hasil perhitungan masing – masing strategi, maka dapat disimpulkan pada Tabel 17 berikut ini: Table 11. Hasil Analisa Perhitungan Level, Chase dan Mixed Strategi Perencanaan Agregat

Metode Total Biaya

Level Strategic Rp. 5.792.100.895,-

Chase Strategic Rp. 5.743.570.045,-

Mix Strategic Rp. 5.859.448.840,Tetap dalam beberapa

Tingkat Produksi

Tetap

Fluktuatif

Tingkatan Biaya

Kedua

Pertama

Ketiga

 Biaya rendah

 Biaya Tinggi

 Biaya lebih rendah

 Membatasi

 Tidak membatasi

Hasil

permintaan pasar

permintaan

periode dan fluktuatif

dari metode chase  Tidak membatasi permintaan

Bahwa dalam Perencanaan Agregat periode April – Desember 2015 pada PT. INS metode yang memiliki biaya produksi paling minim adalah Chase dan Level strategi. Maka metode yang paling baik untuk diterapkan adalah Chase strategic karena memiliki biaya lebih kecil di bandingkan Level Strategic.


56

5.4

Discussion 

Jumlah Tenaga Kerja yang konstan cenderung menghasilkan output stabil dibandingkan dengan TK yang fluktuatif.



Tenaga kerja yang fluktuatif cenderung memberikan image perusahaan, kondisi financial yang kurang stabil.



Fungsi recruitment dalam administrasi juga menjadi lebih banyak jika terlalu banyak merekrut dan berganti-ganti man power.

5.5

Jadwal Induk Produksi (JIP) Sistem JIP berasal dari perencanaan agregatspeedometer PT. INS secara

keseluruhan, JIP untuk bulan April 2015 dibuat pada saat bulan Maret 2015. JIP produk pada bulan April 2015 berasal dari Costumer Order (pesanan konsumen) yaitu433.160 unit speedometer. Dalam pembuatan JIP pesanan konsumen dinaikan 10%. Hal tersebut bertujuan untuk menghindari kekurangan jumlah produk yang diakibatkan dari cacat produk dan perubahan permintaan sebesar 5%. Dibawah ini merupakan langkah untuk membuat JIP periode April – Mei 2015 sebagai berikut : Table 12. Jadwal Induk Produksi Speedometer April-Mei 2015 Bulan

April

Minggu

0

I

II

GR

108.290

CO

127.048

OH

69.769

JIP-R

JIP-S

AP

57.279

Mei III

V

IV

108.290

108.290

108.290

127.048

127.048

127.048

0

0

0

0

57.279

127.048

127.048

127.048

127.048

0

0

VI

118.161

VII

VIII

118.161

118.161

118.161

122.565

122.565

122.565

0

0

0

0

127.048

122.565

122.565

122.565

122.565

127.048

122.565

122.565

122.565

122.565

0

0

0

0

0

122.565


0

57

1. Gross Requerment adalah jumlah produk yang akan di produksi pada periode tertentu, jumlah ini diperoleh melalui forecast bulanan yang di breakdown menjadi target produksi mingguan. 2. Customer

Order adalah jumlah pesanan konsumen yang harus dipenuhi

sesuai waktu yang ditentukan (diasumsikan dari hasil produksi bulanan). 3. On Hand inventory merupakan jumlah stock yang disimpan pada akhir periode produksi yang bertujuan sebagai produk antisipasi jika terjadi kekurangan permintaan pada periode berikutnya. 4. JIP – R (JIP – Requerment/Real) adalah suatu jumlah produk yang diharapkan untuk diselesaikan dan tersedia pada periode tertentu. 5. JIP-S (JIP – Schedule) adalah rencana produksi yang akan dilakukan, JIP – S ditentukan satu periode sebelumnya. 6. Available-to-Promise (AP) adalah jumlah stok yang tersedia pada periode tertentu setelah “order” sudah dipenuhi (siap untuk memenuhi order baru).



BAB V ANALISA HASIL. 5.1 Analisa Perhitungan Level, Chase dan Mixed Strategy

Recommend Documents