BAB III ANALISA SISTEM

46

BAB III ANALISA SISTEM

3.1

Sejarah perusahaan PT. Abacus Kencana Industries awalnya hanya salah satu divisi membuat kerangka PC (Personal Computer) dari Datamation Purwana Utama (Distributor HP), tetapi pada tagun 1997 mendirikan perusahaan sendiri karena mesin yang dimiliki kapasitasnya itu dapat menghasilkan barang yang lebih besar dari pada barang yang telah dihasilkan dari bahan dasar sheet metal. Akhirnya pada 5 Februari 1997, PT. Abacus Kencana Industries didirikan oleh 3 orang, yaitu : 1. Bapak Tindjaja Soetadji 2. Ibu Novie Sutrisna Soetadji 3. Bapak David Iryawam pada tahun 2000 diganti oleh Bapak Cecildjanto Laoda PT. Abacus Kencana Industries yang berlokasi di Kawasan EJIP Jl. Cisokan 2 Plot 4A Cikarang Selatan adalah sheet metal manufacture terbaik di pasar global yang memiliki komitmen “Memberikan Kualitas Produk dan Pelayanan terbaik” untuk meningkatkan kepuasan pelanggan dengan produk utamanya yaitu Racking System dan Panel Listrik. PT. Abacus Kencana Industries merupakan supplier nomor 1 (satu) di Indonesia dalam memproduksi Rack Server dan Panel Listrik yang tidak mejual langsung ke user tetapi melalui distributor yang telah bekerja sama, diantaranya : 1. PT. JARINGAN SUKSES MANDIRI biasa disebut PT. CENTRAL CABINET 2. PT. UNI NETWORK COMMUNICATION 3. PT. ADITYA MANDIRI PRATAMA 4. PT. SCHNEIDER ELECTRIC 5. PT. SIEMENS INDONESIA 3.1.1

Visi dan Misi

A. Visi “Menjadi perusahaan sheet metal terpercaya dan terdepan di Indonesia dengan produk yang ramah lingkungan, mengutamakan pelayanan dan member solusi dengan harga yang paling efektif.” B. Misi “Menjadi perusahaan sheet metal yang paling inovatif dan terdepan di Indonesia”

http://digilib.mercubuana.ac.id/

47 3.1.2

Struktur Organisasi

Gambar 3. 1 Struktur Organisasi PT. Abacus Kencana Industries Distribusi Tugas Adapun tugas dan fungsi dari masing masing struktur organisasi yang berada di PT. Abacus Kencana Industries sebagai berikut: a.) Director Memimpin dan mengawasi pelaksanaan aktivitas dari perusahaan secara keseluruhan mulai dari aktivitas pembelian, proses produksi sampai pemasaran dan penjualan. b.) HRD Mengurus segala sesuatu yang berhubungan dengan sumber daya manusia mulai dari penseleksian calon karyawan, penerimaan karyawan baru, serta segala sesuatu yang dibutuhkan oleh setiap karyawan dan berhubungan dengan departemen perindustrian dan lainlain.Bertanggung jawab penuh dalam mengelola dan menggali kemampuan dari setiap tenaga kerja yang ada serta mengembangkan potensi para tenaga kerja. c.) Sales dan Marketing Mengurus segala sesuatu yang berhubungan dengan customer, mulai dari pencarian calon customer, follow up potensi customer sampai dengan continue customer. Mengurus semua kebutuhan customer mulai dari penerimaan PO, pengiriman barang sampai ke keluhan customer. d.) Operational Mengurus segala sesuatu yang berhubungan dengan operastional pabrik, mulai dari divisi :


48 1. Design – melakukan kegiatan merancang ataupun menggambar ulang barang yang dibutuhkan dan dipesan oleh customer 2. Production – melakukan kegiatan produksi mulai dari proses punching, bending, welding, painting, hingga assembling sehingga barang siap untuk dilakukan pengecekan akhir oleh team quality control dan diserahkan ke warehouse 3. Quality Control – melakukan kegiatan pengecekan barang mulai dari incoming (raw material), in procces (barang yang sedang diproses) hingga outgoing (finish goods) yang layak dan siap untuk dikirim ke proses selanjutnya dan akhirnya layak dan siap kirim ke customer 4. Warehouse & Logistik – melakukan kegiatan penerimaan barang baik dari supplier maupun produksi serta melakukan pengiriman barang ke customer serta mengurus segala dokumen eksport 5. Engginering – melakukan pengecekan dan pembersihan mulai dari setiap mesin yang ada hingga listrik serta limbah yang ada di pabrik tersebut e.) Purchasing Melakukan kegiatan mulai dari mencari raw material kemudian melakukan proses pembelian serta mengurus segala kebutuhan dokumen import. f.) Finance & Accounting Melaksankan tata usaha keuangan dan pembendarahaan kas sesuai dengan kebijakan manajemen perusahaan, mengawasi pelaksanaan anggaran keuangan perusahaan dan membuat invoice sebagai penagihan ke customer. 3.2 Tahap Analisa Pada tahap ini, akan dilakukan proses analisa perancangan sistem berbasis PHP terhadap kebutuhan di divisi quality control dan kebutuhan perangkat lunak yang meliputi proses analisa terhadap data, perangkat lunak, perangkat keras, dan pengguna yang akan menggunakan sistem ini. Sehingga dapat mempermudah dalam melakukan kegiatan perancangan dan implementasi untuk sistem ini. 3.2.1

Analisa Sistem Berjalan Analisa sistem merupakan gambaran tentang sistem yang saat ini berjalan di PT.

Abacus Kencana Industries pada pengecekan barang incoming, inprocess, dan outgoing. System yang digunakan masih manual yakni merecord semua data dengan mengisi checkseet dengan tulisan tangan dan setiap pergantian shift akan disetorkan kepada adminstrasi quality control yang akan dipindahkan ke Microsoft Excel. Analisa system berjalan pengecekan divisi quality control di PT. Abacus Kencana Industries dapat dideskripsikan sebagai berikut :


49 1. Barang incoming yang biasanya adalah raw material (plat, powder dan jointing) datang dari supplier akan diterima oleh warehouse dan kemudian akan di serahkan kepada tim quality control untuk dilakukan pengecekan selanjutnya. 2. Tim quality control akan melakukan pengecekan sesuai parameter yang ditentukan, misalnya untuk plat maka yang akan di cek adalah quantity, thickness serta kondisi permukaan plat tersebut. Jika powder maka yang harus dicek adalah quantity, nomor registrasi warna powder tersebut serta expired date, sedangkan jika jointing maka yang harus di cek adalah quantity dan kesesuain barang yang dipesan. 3. Tim quality controlakan setor checksheet ke admin quality control yang berada di office agar dapat direkap dan diinfokan kepada divisi yang membutuhkan laporan bahwa raw material yang datang sudah lolos pengecekan quality control. 4. Setelah raw material ditetapkan lolos pengecekan maka akan masuk ke stock warehouse dan dapat digunakan sebagai material untuk produksi part-part yang dipesan customer. 5. Barang inprocess dari setiap lini produksi juga melewati proses pengecekan oleh team quality control misalnya dari lini punching akan dicek sudah sesuai dengan drawing atau belum, jika sudah sesuai maka lanjut ke proses bending kemudian lanjut ke proses welding lalu ke painting dan akhirnya ke assembling. 6. Checkseet yang berasal dari masing-masing lini produksi akan disetor kepada admin quality control yang berada di office untuk dilakukan perekapan data. 7. Setelah barang-barang inprocess sudah lolos quality sampai pada tahap akhir maka akan segera dipacking dan dicheck kembali oleh team quality control serta diserahkan ke warehouse untuk dilanjutkan ke proses pengiriman ke customer. 3.2.2

Analisa Masalah Permasalahn dari analisa system berjalan pada divisi quality control PT. Abacus

Kencana Industries, antara lain: 1. Sistem penginputan data checksheet masih menggunakan kertas sehingga akan membutuhkan banyak waktu untuk pengecekan kembali karena setiap tulisan orang berbeda yang mengakibatkan pembacaan tulisan tersebut terkadang tidak jelas sehingga memerlukan waktu yang lama untuk menelaah tulisan tersebut, serta terlalu banyak kertas yang dibutuhkan untuk pengecekan setiap barang 2. Checksheet yang sudah ditulis oleh team quality control kemudian akan di setor ke admin quality control untuk dimasukan ke Microsoft Excel, sehingga memerlukan waktu untuk merecord laporan tersebut serta data yang ada terlambat sekitar 1 shift. 3. Data yang dimiliki oleh team quality control maka dapat dikatakan tidak update karena terlambat shift dari yang sedang berjalan


50 Dari permasalahan tersebut maka dibutuhkan system yang memudahkan setiap staff quality untuk mengecek barang dengan tepat dan cepat serta dapat menghasilkan lapran yang dibutuhkan untuk setiap divisi yang membutuhkan. 3.2.3

Kebutuhan Data Dari beberapa permasalahan yang ada dalam system berjalan, dan hasil

pengumpulan data kebutuhan system PT. Abacus Kencana Industries, maka didapatkan beberapa fungsi pada aplikasi yang akan dirancang yaitu sebagai berikut : 1. Membuat Checksheet 2. Membuat Laporan barang-barang not good 3. Mencetak Laporan barang-barang not good 3.3 Spesifikasi Sistem Usulan Berdasarkan analisa system berjalan pada PT. Abacus Kencana Industries maka dibutuhkan sebuah aplikasi untuk lebih mempercepat dan mempermudah team quality control mengecek barang yang diterima dan yang akan dikirim ke customer. Aplikasi ini akan menampilkan informasi tentang nomor PO dan nomor produksi dari setiap barang yang diproduksi agar cepat dan tepat sasaran pengecekan, data barang-barang, status pengecekan dan laporan pengecekan barang yang sudah dilakukan oleh team quality control. Data-data akan tersimpan di dalam database MySql. Berikut ini adalah contoh gambaran arsitektur yang akan berjalan pada aplikasi mobile web :

Gambar 3.2 Arsitektur Sistem


51 Aplikasi ini dalam kinerjanya mampu memproses data-data yang telah terkumpul dan disajikan menjadi sebuah informasi. Berikut penjelasan tentang spesifikasi sistem informasi pengecekan barang pada PT. Abacus Kencana Industries berdasarkan input, output dan proses yang terjadi dalam rancangan aplikasi. 3.3.1

Input System memerlukan data-data awal seperti kode barang dan deskripsinya yang

diproses.Informasi ini didapat dari hasil observasi dan wawancara yang telah dilakukan untuk mencari sumber data. Berikut adalah bagian input untuk perancangan system informasi pengecekan barang pada PT. Abacus Kencana Industries : a. Menginput user baru membutuhkan informasi biodata nama untuk login b. Menginput data barang yang diperlukan untuk pengecekan c. Menginput kode barang baru ke system d. Menginput data pemesanan barang 3.3.2

Output Berikut adalah output yang akan dihasilkan dari analisa perancangan system

informasi pengecekan barang pada PT. Abacus Kencana Industries : a. Menampilkan infomasi tentang data pemesanan barang b. Menampilkan infomasi tentang lokasi terkini barang tersebut sampai dip roses mana c. Menampilkan informasi tentang status terkini barang tersebut d. Menampilkan informasi tentang data user 3.3.3

Proses Analisa dan perancangan system informasi pengecekan barang pada PT. Abacus

Kencana Industries dalam kinerjanya mampu memproses data data yang telah terkumpul dan disajikan menjadi sebuah informasi. Melalui proses pendaftaran, input data barang yang dipesan serta input data status barang tersebut setelah pengecekan, berikut adalah proses yang telah dilakukan dari analisa perancangan system informasi pengecekan pada PT. Abacus Kencana Industries : a) Proses yang dilakukan adalah menyimpan data user, lalu melihat rekam jejak user dalam analisa dan perancangan system informasi mulai dari input data pemesanan barang b) Proses yang dilakukan adalah menginput status setiap barang yang diterima oleh tim quality control baik incoming, inprocess maupun outgoing c) Proses yang dilakukan adalah menyimpan semua informasi tentang status pemasukan dan pengeluaran barang agar sewaktu-waktu divisi lain membutuhkan datanya dapat melihat secara real-time.


52 3.4 Analisa PIECES Hasil Analisa PIECES terhadap sistem yang berjalan adalah sebagai berikut: a. Performance (Kinerja) Tabel dibawah ini merupakan hasil analisa kerja sistem yang berjalan saat ini adalah sebagai berikut: Tabel 3.1 Tabel Analisa Performance (Kinerja) Kendala

Solusi

Throughput Time: Untuk menyediakan

Menyajikan informasi yang dibutuhkan

informasi yang dibutuhkan seperti

secara instan dan update setiap saat

laporan Pemasukan dan pengeluaran

dengan menginput data setiap waktu

barang harus menunggu sampai shift

dan dimana saja.

selesai saat data fisik sudah terkumpul. Response Time: Pencarian data untuk disajikan pada pengguna atau user juga memerlukan beberapa waktu oleh masing-masing bagian seperti produksi, sales, dan warehouse agar menghasilkan laporan yang dapat digunakan.

b. Information (Informasi) Tabel dibawah ini merupakan hasil analisa kerja sistem yang berjalan saat ini adalah sebagai berikut: Tabel 3.2 Tabel Analisa Information (Informasi) Solusi

Kendala Accuracy: Kesalahan penginputan data

Dengan adanya sistem usulan ini

maupun penggunaan data menyebabkan

meningkat keakuratan informasi yang

informasi yang dihasilkan tidak akurat

dihasilkan karena dilakukan melalui

dan tidak jarang adanya data yang

sistem yang terpusat dan realtime.

hilang karena dikerjakan secara manual. c. Economy (Ekonomi) Tabel dibawah ini merupakan hasil analisa kerja sistem yang berjalan saat ini adalah sebagai berikut:


53 Tabel 3.3 Tabel Analisa Economy (Ekonomi) Solusi

Kendala Dari segi ekonomi terkendala dalam

Biaya telepon untuk memverifikasi data

memverifikasi data, biaya telepon dan

teralokasikan ke biaya penggunaan data

waktu yang terbuang hanya untuk

internet, tapi tidak lebih besar daripada

memverifikasi data setiap barang yang

biaya telepon yang digunakan untuk

sudah dilakukan pengecheckan.

menghubungi staff quality control yang

Dan juga biaya produksi apabila harus

mengirim laporan dan harus menunggu

dilakukan rework barang karena

untuk memastikan keakuratan data

kesalahan informasi

tersebut.

d. Control (Kontrol) Tabel dibawah ini merupakan hasil analisa kerja sistem yang berjalan saat ini adalah sebagai berikut: Tabel 3.4 Tabel Analisa Control (Kontrol) Solusi

Kendala PPIC harus turun langsung untuk

Dengan penginputan kedalam sistem

meng-control barang yang diproses

usulan ini, laporan dapat terkontrol.

sudah dicek oleh team quality atau

Data yang dibutuhkan oleh divisi

belum karena informasi yang

produksi, sales maupun warehouse

dibutuhkan sangat tidak akurat

dapat valid dan update.

sehingga sering pengiriman barang terlambat dan terhambat. e. Efficiency (Efisiensi) Tabel dibawah ini merupakan hasil analisa kerja sistem yang berjalan saat ini adalah sebagai berikut: Tabel 3.5 Tabel Efficiency (Efisiensi) Solusi

Kendala Biaya: dari segi biaya hampir sama

Sistem usulan ini menyediakan proses

seperti apa yang sudah dijelaskan

pengolahan data yang dapat diakses

sebelumnya pada analisa ekonomi.

setiap waktu menjadi lebih efisien dan

Rendahnya efisiensi waktu dan

mengurangi biaya yang sebelumnya

penggunaan dana untuk verifikasi data.

banyak terbuang.


54 f.

Services (Pelayanan) Tabel dibawah ini merupakan hasil analisa kerja sistem yang berjalan saat ini adalah sebagai berikut: Tabel 3.6 Tabel Services (Pelayanan) Solusi

Kendala Pelayanan bagi semua pihak masih

Penyimpanan data secara terpusat pada

terlihat tidak begitu baik, seperti

satu database menghasilkan proses

contohnya: PPIC dan sales sangat sulit

pengolahan data yang maksimal dan

mendapatkan informasi status barang

valid dan juga memudahkan semua

yang sudah siap kirim apakah sudah

pengguna yang membutuhkan

dicek atau belum sehingga terkadang

informasi.

harus langsung turun ke lini produksi untukmendapatkan informasi yang up to date 3.5 Use Case Diagram

Gambar 3.3 Use Case Diagram User Sistem Informasi Quality Control


55 3.6 Deskripsi Use Case Dalam melakukan perancangan suatu sistem informasi. Suatu hal yang paling utama dilakukan adalah membuat use case description dari sistem yang akan dibangun. Adapun usecase description meliputi: Tabel 3.7 Use case Description Login Use Case Name :

Login

Scenario :

Admin qc, Staff qc dan user akan masuk ke dalam system

Actors :

Admin QC, Staff QC, User

Pre-conditions :

Login sebagai Admin QC, Staff QC, User

Post conditions :

Penambahan data barang, posisi barang, kode barang, status barang dan pengeluaran barang ke sistem

Flow of Activities :

Actors

System

1. Menginput user name dan

1. Memvalidasi data yang

password

masuk sesuai dengan policy Jika sebagai admin, maka dapat mengelola semua menu Jika sebagai Staff, maka hanya dapat mengakses menu checksheet Jika sebagai user, maka hanya dapat mengakses data pengecekan barang dan laporan

Use case description ini berupa penjelasan use case login ke sistem. Proses ini dilakukan oleh admin QC, Staff QC, dan user. Aktor melakukan login ke system untuk mengakses menu yang ada di system sesuai dengan policy masing-masing yang sudah ditentukan. Tabel 3.8 Use case Description Input Data Barang Use Case Name :

Input data barang

Scenario :

Admin QC menginput form data barang, nomor PO, nomor Produksi, posisi barang,dankode barang sesuai data dan actual barang yang diterima dan dipesan.

Actors :

Admin QC

Pre-conditions :

Data barang sudah diberikan manual oleh user Login sebagai Admin QC


56 Post conditions :

Penambahan data pemasukan barang, pemesanan barang, nomor PO, nomor Produksi, dan kode barang


Actors

System

1. Menginput data pemasukan

1. Menyimpan data

barang ke system termasuk

pemasukan barang

nomor PO 2. Menginput data pemesanan

2. Menyimpan data

barang ke sistem termasuk

pemesanan barang

nomor PO dan nomor Produksi 3. Menginput data kode barang

3. Menyimpan data kode

ke sistem

barang

Use case description ini berupa penjelasan use case input data barang. Proses ini dilakukan oleh admin qc. Aktor melakukan input data pada form pemasukan barang, form pemesanan barang, dan kode barang. Setelah itu aktor menyimpan data tersebut. Tabel 3.9 Use Case Description Check Barang Use Case Name :

Check barang

Scenario :

Staff QC yang berada di lini produksi akan mengecek barang yang masuk dan yang akan keluar dari setiap session lini produksi

Actors :

Staff QC

Pre-conditions :

Login sebagai Staff QC

Post conditions :

Pengecekan barang ketika barang masuk dari warehouse dan atau dari session setiap lini produksi agar dapat lanjut ke proses selanjutnya.


Actors

System

1. Memvalidasi barang yang

1. Memvalidasi data yang

akan di cek apakah barang

diinput

incoming, inprocess atau outgoing

2. Memvalidasi dan

2. Melihat dan mengecek

menampilkan status barang

barang apakah sudah pernah

yang sudah di check

di check atau belum


57 Use case description ini berupa penjelasan use case check barang yang diterima oleh staff qc. Proses ini dilakukan oleh staff qc. Aktor melakukan proses memilih menu check barang, kemudian cari no PO atau no Produksi dari barang yang akan di check. Setelah itu system akan menampilkan status barang yang akan di check. Tabel 3.10 Use case Description input data checksheet Use Case Name :

Input data Checksheet

Scenario :

Staff QC akan menginput data checksheet ketika akan mengecek barang

Actors :

Staff QC

Pre-conditions :

Login sebagai staff qc

Post conditions :

Status barang yang sudah di check


Actors

System

1. Menginput data hasil

1. Menyimpan data, mengirim

pengecekan barang yang

data dan menampilkan status

diterima

barang pada sistem

2. Menginput data hasil

2. menyimpan data, mengirim

pengecekan barang yang akan

data dan menampilkan status

dikirim atau dikeluarkan dari

barang pada sistem

session lini produksi Use case description ini berupa penjelasan use case input data checkseet. Proses ini dilakukan oleh staff qc. Aktor melakukan input data pada form checksheet yang terdiri dari nomor PO, nomor Produksi, kode barang, status, dan actual foto barang tersebut. Setelah itu aktor menyimpan dan mengirim data tersebut. Tabel 3.11 Use Case Description Cetak Laporan & Diagram Status Data Barang Use Case Name :

Cetak laporan & Diagram status data barang

Scenario :

Admin QC dan User melihat rekap status data pemasukan barang dan pengeluaran baranguntuk jangka waktu bulanan atau tahunan yang ada di sistem untuk dicetak.

Actors :

Admin QC, User

Pre-conditions :

Login sebagai Admin QC Login sebagai User

Post conditions :

Pengecekan

rekap

laporan

status

pemasukan

pengeluaran barang periode bulanan dan tahunan Flow of Activities :

Actors


System

barang,

58 1. Melihat dan mengecek data

1. Menampilkan dan mencetak

pemasukan barang perbulan

data pemasukan barang

dan pertahun untuk di cetak 2. Melihat dan mengecek data


pengeluaran barang perbulan

data pengeluaran barang

dan pertahun untuk di cetak


3. Melihat dan mengecek data

data mutasi barang

mutasi barang perbulan dan


pertahun untuk di cetak

data posisi barang

4. Melihat dan mengecek data posisi barang perbulan dan pertahun untuk di cetak Use case description ini berupa penjelasan use case cetak laporan data barang. Proses ini dilakukan oleh admin qc dan user. Aktor melakukan proses memilih menu laporan dan diagram. Setelah itu sistem menampilkan data pencarian yang bisa dipilih berdasarkan bulan, tahun, nomor PO, kode barangdan Actor bisa mencetak dan bisa tidak mencetak rekap tersebut, karena bersifat optional. Tabel 3.12 Use Case Diagram Mengelola Data Barang Use Case Name :

Mengelola data barang

Scenario :

Admin QC akan memasukkan data penerimaan dan pemesanan barang yang akan dicheck oleh team quality control di lini produksi.

Actors :

Admin QC

Pre-conditions :

Ada barang baru yang dipesan atau dibeli

Post conditions :

Penambahan data barang ke sistem


Actors

System

1.Mengelola data barang baik 1. Menyimpan, mengubah, pemesanan

maupun menghapus data barang

penerimaan barang Use case description ini berupa penjelasan use case mengelola data barang, proses ini dilakukan oleh Admin QC. Aktor melakukan login kedalam sistem, lalu sistem menampilkan form master data barang, setelah itu Aktor melakukan tambah barang, edit barang, delete barangdst.


59 Tabel 3.13 Use Case DiagramMengelola Data Kategori Use Case Name :

Mengelola kategori

Scenario :

Admin QC akan memasukkan data kategori barang yang akan dicek oleh team qc.

Actors :

Admin QC

Pre-conditions :

Ada barang baru yang dipesan oleh customer atau dibeli oleh purchasing

Post conditions :

Penambahan data barang ke sistem


Actors

System

1. Mengelola data kategori

1.Menyimpan, mengubah, menghapus data kategori

Use case description ini berupa penjelasan use case mengelola data kategori, proses ini dilakukan oleh Admin QC. Aktor melakukan login kedalam sistem, lalu sistem menampilkan form master kategori, setelah itu Aktor melakukan tambah kategori, edit kategori, delete kategoridst. Tabel 3.14 Use Case Diagram Mengelola User Use Case Name :

Mengelola data user

Scenario :

Admin QC akan memasukkan user account yang nantinya digunakan untuk login ke dalam sistem.

Actors :

Admin QC

Pre-conditions :

Ada user baru yang akan menggunaan sistem

Post conditions :

Penambahan user account ke sistem


Actors

System

1. Mengelola user account ke 1.Menyimpan, mengubah, sistem

menghapus user account

Use case description ini berupa penjelasan use case mengelola user, proses ini dilakukan oleh staff Admin. Aktor melakukan login kedalam sistem, lalu sistem menampilkan form master user, setelah itu Aktor melakukan tambah user, edit user, delete user dst. Tabel 3.15 Use Case Diagram Laporan Use Case Name :

Mengelola Laporan

Scenario :

Admin QC akan merekap dan membuat laporan dan user dapat melihat.

Actors :

Admin QC

Pre-conditions :

Data dari team qc di lini produksi


60 Post conditions :

Update informasi laporan setiap shift


Actors

System

1. Mengelola data yang didapat 1.Menyimpan, mengubah, dari team qc dan ditarik menjadi laporan laporan Use case description ini berupa penjelasan use case laporan, proses ini dilakukan oleh Admin QC. Aktor melakukan login kedalam sistem, lalu sistem menampilkan form laporan, setelah itu Aktor melakukan tambah atau edit laporan dst. 3.7 Activity Diagram Activity Diagram merupakan gambaran berbagai aktifitas dalam system yang sedang dirancang, bagaimana masing-masing aktifitas berawal, keputusan yang terjadi dan bagaimana akhirnya.Setelah mendesain use case maka untuk selanjutnya membuat activity diagram untuk menjelaskan prosedur dari masing-masing use case yang akan dijelaskan pada Gambar 3.4.

Gambar 3.4 Activity Diagram Login


61 Proses ini menjelaskan tentang proses asuk ke dalam system. Aktor yang berperan adalah Admin QC, team QC dan user. Dimulai dari memilih menu login, lalu sistem menampilkan form user name dan password, kemudian actor akan melakukan input user name dan password, jika sesuai dan terverifikasi maka akan lanjut masuk ke dalam system dan dapat melihat menu yang ada di dalam system tersebut. Jika user name atau password salah maka tidak dapat masuk ke menu selanjutnya.

Gambar 3.5 Activity Diagram input barang Proses ini menjelaskan tentang proses input kode barang. Aktor yang berperan adalah Admin QC. Dimulai dari memilih menu barang, lalu sistem menampilkan data barang


62 kemudian pilih menu tambah, lalu sistem menampilkan form input kode barang, actor melakukan input kode barang, lalu simpan kode barang, selesai.

Gambar 3.6 Activity Diagram input data checksheet Proses ini menjelaskan tentang proses mengisi data checksheet yang dikerjakan oleh team qc di lini produksi. Aktor yang berperan adalah Admin QC. Dimulai dari login user kemudian memilih menu Quality Control, maka system akan menampilkan data quality control, kemudian actor memilih menu qc incoming, qc inprocess atau qc outgoing sesuai dengan kebutuhan, lalu system akan menampilkan form data quality control (checksheet) yang harus diisi. Actor kemudian isi data checksheet sesuai dengan barang yang akan di check lalu simpan dan selesai.


63

Gambar 3.7 Activity Diagram mengelola user Proses ini menjelaskan tentang proses mengelola user, Aktor yang berperan adalah Admin QC. Dimulai dari memilih menu master user, lalu sistem menampilkan data user, actor melakukan pilih tambah user, lalu sistem menampilkan form tambah user, actor melakukan penambahan user melalui form tersebut, lalu sistem melakukan validasi, Jika salah akan kembali ke form tambah user, lalu simpan data, selesai.


64

Gambar 3.8 Activity Diagram mengelola laporan barang Proses ini menjelaskan tentang proses membuat, melihat atau mencetak laporan. Aktor yang berperan adalah Admin QC. Dimulai dari login user kemudian memilih menu laporan lalu system akan menampilkan data pengecekan, lalu actor akan memproses laporan yang dibutuhkan, kemudian akan simpan data, dan selesai.


65

Gambar 3.9 Activity Diagram mengisi data checksheet Incomming Proses ini menjelaskan tentang proses mengisi data checksheet yang dikerjakan oleh team qc di lini produksi. Aktor yang berperan adalah Staff QC. Dimulai dari login user kemudian memilih menu Quality Control Incomming, maka system akan menampilkan data quality control, kemudian actor memilih menu tambah, lalu system akan menampilkan form data quality control (checksheet) yang harus diisi. Actor kemudian isi data checksheet sesuai dengan barang yang akan di check lalu simpan dan selesai.


66

Gambar 3.10 Activity Diagram mengisi data checksheet Inprocess Proses ini menjelaskan tentang proses mengisi data checksheet yang dikerjakan oleh team qc di lini produksi. Aktor yang berperan adalah Staff QC. Dimulai dari login user kemudian memilih menu Quality Control Inprocess, maka system akan menampilkan data quality control, kemudian actor memilih menu tambah, lalu system akan menampilkan form data quality control (checksheet) yang harus diisi. Actor kemudian isi data checksheet sesuai dengan barang yang akan di check lalu simpan dan selesai.


67

Gambar 3.11 Activity Diagram mengisi data checksheet Outgoing Proses ini menjelaskan tentang proses mengisi data checksheet yang dikerjakan oleh team qc di lini produksi. Aktor yang berperan adalah Staff QC. Dimulai dari login user kemudian memilih menu Quality Control Outgoing, maka system akan menampilkan data quality control, kemudian actor memilih menu tambah, lalu system akan menampilkan form data quality control (checksheet) yang harus diisi. Actor kemudian isi data checksheet sesuai dengan barang yang akan di check lalu simpan dan selesai.


68

Gambar 3.12 Activity Diagram melihat data checksheet Proses ini menjelaskan tentang proses melihat data checksheet atau status barang. Aktor yang berperan adalah user. Dimulai dari login user kemudian memilih menu quality control lalu system akan menampilkan data pengecekan, kemudian pilih data checksheet yang ingin dilihat apakah incoming, inprocess, atau outgoing. Kemudian system akan menampilkan data checksheet yang dibutuhkan.


69

Gambar 3.13 Activity Diagram laporan Proses ini menjelaskan tentang proses melihat atau mencetak laporan.Aktor yang berperan adalah user. Dimulai dari login user kemudian memilih menu laporan lalu system akan menampilkan data pengecekan, atau pilih menu laporan lalu system akan menampilkan menu periode kemudian actor memilih periode ang dibutuhkan kemudian system akan menampilkan laporan sesuai dengan periode yang dibutuhkan, actor memilih logout untuk keluar dari system, maka system akan keluar kemudian selesai.


70 3.8 Class Diagram Berikut merupakan class diagram pada rancangan system yang akan dibuat:

Gambar 3.14 Class diagram Berikut adalah class diagram, dalam pembuatan sebuah sistem class diagram ini sangat penting,  Tabel barang berelasi dengan table qc barang secara one to many, dimana satu kode barang yang terekam di table barang dapat digunakan pada banyak PO di table qc barang  Tabel KaryawanUser berelasi dengan table qc barang secara one to many, dimana satu karyawan dapat mengakses banyak PO barang yang ada di table qc barang  Tabel KaryawanUser berelasi dengan table qc barang log secara one to many, dimana satu karyawan dapat mengakses banyak status barang yang ada di table qc barang log  Tabel QC barang berelasi dengan table qc barang log secara one to many, dimana satu barang dapat terekam status laporannya secara keseluruhan/banyak pada table qc barang log mulai dari status incomming, inprocess sampai pada outgoing. 3.9 Sequence Sequence Diagram menjelaskan interaksi object yang di susun dalam suatu urutan waktu. Diagram ini secara khusus berasosiasi dengan Use Case. Sequence Diagram memperlihatkan tahap demi tahap apa yang seharusnya terjadi untuk menghasilkan sesuatu didalam Use Case.


71 Berikut merupakan sequence input data barang :

Gambar 3.15 Sequence Diagram Input Data Barang Sequence diagram tersebut menjelaskan tentang proses pemasukan data barang yang dilakukan oleh admin QC. Admin QC akan membuka aplikasi kemudian melakukan login ke dalam system. Setelah itu masuk ke halaman menu barang, lalu system akan menampilkan data barang. Kemudian admin Qc akan klik tambah barang, setelah itu system akan menampilkan form data input barang. Lalu admin qc akan mengisi data form yang ada kemudian disimpan dan data akan masuk ke database. Setelah proses input selesai maka akan kembali ke menu utama.

Gambar 3.16 Sequence Diagram Input Data Barang Incoming Sequence diagram tersebut menjelaskan tentang proses pemasukan data barang incoming yang akan dicheck oleh team staff qc di lini produksi. Proses ini dilakukan oleh admin QC dengan cara membuka aplikasi kemudian melakukan login ke dalam system. Setelah itu masuk ke menu halaman menu quality control dan tambah incoming, kemudian


72 system akan menampilkan data barang incoming. Setelah itu admin qc akan mengisi form data barang incoming dan menyimpan ke dalam database. Setelah prosesinput selesai makan akan kembali ke menu utama.

Gambar 3.17 Sequence Diagram Input Data Barang Inprocess Sequence diagram tersbut menjelaskan tentang proses pemasukan data barang inprocess yang akan dicheck oleh team staff qc di lini produksi. Proses ini dilakukan oleh admin QC dengan cara membuka aplikasi kemudian melakukan login ke dalam system. Setelah itu masuk ke menu halaman menu quality control dan tambah inprocess, kemudian system akan menampilkan data barang inprocess. Setelah itu admin qc akan mengisi form data barang inprocess dan menyimpan ke dalam database. Setelah proses input selesai makan akan kembali ke menu utama.

Gambar 3.18 Sequence Diagram Input Data User


73 Sequence diagram tersebut menjelaskan tentang proses pemasukan data user yang diakukan oleh admin qc. Admin qc akan membuka aplikasi dan melakukan login ke dalam system, kemudian system akan menampilkan halaman utama. Kemudian admi qc memilih menu user dan system akan menampilkan data user. Setelah itu admin akan menambahkan user dan mengisi form data user yang ada kemudian di simpan dalam database. Setelah proses pemasukan data selesai maka system akan kembali menampilkan menu utama.

Gambar 3.19 Sequence Diagram Input Data Checksheet Barang Incoming Sequence diagram tersebut menjelaskan tentang proses pemasukan data checksheet barang incoming yang dilakukan oleh staff qc di lini produksi. Staff qc akan membuka aplikasi dan melakukan login, kemudian system akan menampilkan menu utama. Setelah itu staff qc mencari barang yang akan dicheck lalu klik check dan mengisi data checkshett kemudian disimpan. Setelah proses pemasukan data checksheet selesai maka system akan menampilkan halaman menu utama.

Gambar 3.20 Sequence Diagram Input Data Checksheet Barang Inprocess


74 Sequence diagram tersebut menjelaskan tentang proses pemasukan data checksheet barang inprocess yang dilakukan oleh staff qc di lini produksi. Staff qc akan membuka aplikasi dan melakukan login, kemudian system akan menampilkan menu utama. Setelah itu staff qc mencari barang yang akan dicheck lalu klik check dan mengisi data checkshett kemudian disimpan. Setelah proses pemasukan data checksheet selesai maka system akan menampilkan halaman menu utama.

Gambar 3.21 Sequence Diagram Input Data Checksheet Barang Outgoing Sequence diagram tersebut menjelaskan tentang proses pemasukan data checksheet barang inprocess yang dilakukan oleh staff qc di lini produksi. Staff qc akan membuka aplikasi dan melakukan login, kemudian system akan menampilkan menu utama. Setelah itu staff qc mencari barang yang akan dicheck lalu klik check dan mengisi data checkshett kemudian disimpan. Setelah proses pemasukan data checksheet selesai maka system akan menampilkan halaman menu utama.

Gambar 3.22 Sequence Diagram Detail Data Checksheet


75 Sequence diagaram tersebut menjelaskan tentang proses user melihat data detail checksheet yang sudah diinput oleh staff qc di lini produksi. User akan membuka aplikasi dan melakukan login , kemudian system akan menampilkan menu utama. Setelah itu user akan memilih menu quality control dan system akan menampilkan data checksheet yang telah diupdate oleh staff qc. Setelah selesai melihat data yang dibutuhkan, maka user dapat langsung kembali ke halaman utama.

Gambar 3.23 Sequence Diagram Laporan Sequence diagram tersebut menjelaskan tentang proses pencetakan laporan yang dilakukan oleh user. User akan membuka aplikasi dan melakukan login lalu system akan menampilkan halaman utama. Setelah itu user akan memilih menu laporan dan system akan menampilkan form range laporan yang akan diisi oleh user. Setelah user mengisi range laporan yang akan dilihat, system akan menampilkan laporan yang dibutuhkan. Kemudian user akan mencetak dan kembali kehalaman utama.


76 3.10

Rancangan Database Berikut perancangan struktur table database untuk aplikasi yang dirancang, adalah sebagi berikut :

1. Tabel KaryawanUser Tabel 3.16 Tabel KaryawanUser Field nip nama alamat gender role userlogin passwd email status

Tipe Data (Panjang) char(10) varchar(30) varchar(50) char(1) varchar(10) varchar(10) char(32) varchar(50) char(1)

Nullable NO NO YES NO NO NO NO YES NO

Key PK

2. Tabel Barang Tabel 3.17 Tabel Barang Field kode_barang material jointing_qty plat_qty powder_qty nomor_nc thicknesss_powder warna thickness_plat jumlah_stroke_bending dimensi titik_welding drawing tanggal_input

Tipe Data (Panjang) varchar(20) varchar(10) int(11) int(11) int(11) varchar(20) decimal(3,2) varchar(20) decimal(3,2) int(11) varchar(20) varchar(20) varchar(20) datetime

Nullable NO NO YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES

3. Tabel Counter Tabel 3.18 Tabel Counter Field id

Tipe Data (Panjang) int(11)

Nullable NO


Key PK

Key PK

77

4. Tabel QC_Barang Tabel 3.19 Tabel Qc_barang Field

Tipe Data (Panjang)

Nullable Key

no_po

varchar(10)

NO

tanggal_input

date

NO

nama_barang

varchar(50)

NO

kode_barang

varchar(20)

YES

nomor_produksi

varchar(10)

NO

status_masuk

varchar(10)

NO

nip_admin

char(10)

YES

FK

nip_qc

char(10)

YES

FK

status_terakhir

varchar(10)

YES

status_inprocess

varchar(10)

YES

qty

int(11)

NO

status_lolos_terakhir

varchar(10)

YES

tgl_status_terakhir

date

NO

PK

FK

5. Tabel Qc_Barang_log Tabel 3.20 Tabel Qc_barang_log Field

Tipe Data (Panjang)

Nullable Key

no_log

int(11)

NO

PK

no_po

varchar(10)

NO

FK

status

varchar(20)

NO

status_inprocess

varchar(20)

YES

status_lolos

varchar(10)

YES

keterangan

varchar(100)

YES

nip_input

char(10)

YES

waktu_log

datetime

NO


78 3.11

Rancangan User Interface Pada saat pengguna membuka aplikasi maka akan muncul halaman login yang merupakan halaman awal sebelum user dapat menggunakan fungsi-fungsi aplikasi. Pengguna wajib mempunyai username dan password yang telah dibuat oleh admin QC. Berikut ini merupakan rancangan tampilan login : M-checking Quality Control PT. Abacus Kencana Industries Username Password

LOG IN

Gambar 3.24 Rancangan Login Setelah login berhasil, aplikasi akan menampilkan halaman utama, kemudian admin akan pilih data barang untuk menambahkan master barang. Berikut adalah rancangan membuat data barang

MASTER BARANG TAMBAH BARANG Kode Barang

Material

Warna Detail | Update |Delete Detail | Update |Delete Detail | Update |Delete

Gambar 3.25 Rancangan Master barang


79

BARANG Kode Barang

Input type= text

Material

Input type= select

Qty Jointing

Input type= number

Qty Powder

Input type= number

Qty Plat

Input type= number

Nomor NC

Input type= text

Thickness (Powder)

Input type= number

Warna

Input type= text

Thickness (Plat)

Input type= number

Stroke Bending

Input type= number

Dimensi

Input type= text

Titik Welding

Input type= text

Drawing

Input type= text

SAVE

RESET

BACK

Gambar 3.26 Rancangan Form Membuat data barang

QC BARANG TAMBAH INCOMING

TAMBAH INPROCESS

No PO

No Produksi

Kode Barang

Status Masuk

Status Terakhir

Status Inprocess Detail | Delete Detail | Delete Detail | Delete

Gambar 3.27 Rancangan Form Membuat data kategori

INCOMING No PO

Input type= text

Nama

Input type= text

Barang

Input type= select

Qty

Input type= number

Keterangan

Input type= text

SAVE

RESET

BACK

Gambar 3.28 Rancangan Form Membuat data kategori incoming


80

INPROCESS No PO

Input type= text

No Produksi

Input type= text

Nama

Input type= text

Barang

Input type= select

Qty

Input type= number

Keterangan

Input type= text

SAVE

RESET

BACK

Gambar 3.29 Rancangan Form Membuat data kategori inprocess

DETAIL QC BARANG No PO

Read only / label

No Produksi

Read only / label

Nama

Read only / label

Barang

Read only / label

Admin Input

Read only / label

Qty

Read only / label

Tanggal Input

Read only / label

Status Masuk

Read only / label

Status Inprocess

Read only / label

Status Terakhir

Read only / label

Read only / label

NIP QC

Read only / label

Tanggal Status Terakhir

STATUS

LOG QC BARANG Status

Status Inprocess

Status Lolos

Keterangan

NIP QC Input

Waktu Log

BACK

Gambar 3.30 Rancangan Form Detail Barang Setelah data barang yang akan dicek sudah masuk ke dalam master barang dan sudah admin qc sudah memasukkan data pemesanan dan penerimaan barang, maka team qc di ini produksi akan dapat mengecek barang-barang tersebut. Berikut rancangan checksheet yang akan digunakan dalam aplikasi :

QC INCOMING

No PO

Kode Barang

Nama Barang

Qty

Tanggal Input

Check Check Check

Gambar 3.31 Rancangan Form Data checksheet QC Incomming


81


Read only / label

Nama

Read only / label

Barang

Read only / label

Admin Input

Read only / label

Qty

Read only / label

Tanggal Input

Read only / label

PARAMETER Qty Jointing

Read only / label

Qty Powder

Read only / label

Qty Plat

Read only / label

Nomor NC

Read only / label

Thickness (Powder)

Read only / label

Warna

Read only / label

Thickness (Plat)

Read only / label

Material

Read only / label

Input type= select

Keterangan

Input type= text

RESULT Approve

BACK

SUBMIT

Gambar 3.32 Rancangan Form Detail checksheet QC Incomming

QC INPROCESS - PUNCHING

No PO

Kode Barang

Nama Barang

Qty

Tgl Status

Check Check Check

Gambar 3.33 Rancangan Form checksheet QC Inprocess – Punching


Read only / label

Nama

Read only / label

Barang

Read only / label

Admin Input

Read only / label

Qty

Read only / label

Tanggal Input

Read only / label

PARAMETER Thickness (Plat)

Read only / label

Material

Read only / label

Approve

Input type= select

Keterangan

Input type= text

No Produksi

Input type= text

Next Process

Input type= select

RESULT

SUBMIT

BACK

Gambar 3.34 Rancangan Form Detail checksheet QC Inprocess – Punching


82

QC INPROCESS - BENDING

No PO

Kode Barang

Nama Barang

Qty

Tgl Status

Check Check Check

Gambar 3.35 Rancangan Form checksheet QC Inprocess – Bending

DETAIL QC BARANG No PO No Produksi

Read only / label Read only / label

Nama

Read only / label

Barang

Read only / label

Admin Input

Read only / label

Qty

Read only / label

Tanggal Input

Read only / label

PARAMETER Jml Stroke Bending

Read only / label

Dimensi

Read only / label

Approve

Input type= select

Keterangan

Input type= text

Next Process

Input type= select

RESULT

BACK

SUBMIT

Gambar 3.36 Rancangan Form Detail checksheet QC Inprocess – Bending

QC INPROCESS - WELDING

No PO

Kode Barang

Nama Barang

Qty

Tgl Status

Check Check Check

Gambar 3.37 Rancangan Form checksheet QC Inprocess – Welding


83



Nama

Read only / label

Barang

Read only / label

Admin Input

Read only / label

Qty

Read only / label

Tanggal Input

Read only / label

PARAMETER Titik Welding

Read only / label

RESULT Approve

Input type= select

Next Process

Input type= select

Keterangan

Input type= text

BACK

SUBMIT

Gambar 3.38 Rancangan Form Detail checksheet QC Inprocess – Welding

QC INPROCESS - BENDING

No PO

Kode Barang

Nama Barang

Qty

Tgl Status

Check Check Check

Gambar 3.39 Rancangan Form checksheet QC Inprocess – Painting



Nama

Read only / label

Barang

Read only / label

Admin Input

Read only / label

Qty

Read only / label

Tanggal Input

Read only / label

Thickness (Powder)

Read only / label

PARAMETER Warna

Read only / label

RESULT Approve

Input type= select

Next Process

Input type= select

SUBMIT

Keterangan

Input type= text

BACK

Gambar 3.40 Rancangan Form Detail checksheet QC Inprocess – Painting


84

QC INPROCESS - ASSEMBLING

No PO

Kode Barang

Nama Barang

Qty

Tgl Status

Check Check Check

Gambar 3.41 Rancangan Form checksheet QC Inprocess – Assembling



Nama

Read only / label

Barang

Read only / label

Admin Input

Read only / label

Qty

Read only / label

Tanggal Input

Read only / label

PARAMETER Drawing

Read only / label

RESULT Approve

Input type= select

Keterangan

Input type= text

BACK

SUBMIT

Gambar 3.42 Rancangan Form Detail checksheet QC Inprocess – Assembling

QC OUTGOING

No PO

Kode Barang

Nama Barang

Qty

Tgl Status

Check Check Check

Gambar 3.43 Rancangan Form checksheet QC Outgoing


85



Nama

Read only / label

Barang

Read only / label

Admin Input

Read only / label

Qty

Read only / label

Tanggal Input

Read only / label

Warna

Read only / label

PARAMETER Materiial

Read only / label

RESULT Approve

Keterangan

Input type= select

Input type= text

BACK

SUBMIT

Gambar 3.44 Rancangan Form Detail checksheet QC Outgoing Setelah team QC melakukan pengecekan terhadap barang-barang mulai dari incoming, inprocess dan outgoing, maka data tersebut dapat dilihat oleh user. Berikut rancangan monitoring data checksheet yang akan dibuat :

QC BARANG

No PO

Kode Barang

No Produksi

Status Masuk

Status Terakhir

Status Inprocess Detail Detail Detail

Gambar 3.45 Rancangan Form Data checksheet QC


Read only / label

No Produksi

Read only / label

Nama

Read only / label

Barang

Read only / label

Admin Input

Read only / label

Qty

Read only / label

Tanggal Input

Read only / label

STATUS Status Masuk

Read only / label

Status Inprocess

Read only / label

Status Terakhir

Read only / label

Read only / label

NIP QC

Read only / label

Tanggal Status Terakhir

LOG QC BARANG Status

Status Inprocess

Status Lolos

Keterangan

NIP QC Input

Waktu Log

BACK

Gambar 3.46 Rancangan Form Detail Data checksheet QC


86 Setelah data checksheet yang disimpan oleh team qc di lini produksi, maka data tersebut akan diproses oleh admin qc menjadi sebuah laporan. Berikut rancangan laporan yang akan dibuat dalam system usulan ini :

LAPORAN BARANG MASUK Range From

Input type= date

Range To

Input type= date

GENERATE

Gambar 3.47 Rancangan Laporan Barang Incomming

LAPORAN SUMMARY PROSES Range From

Input type= date

Range To

Input type= date

GENERATE

Gambar 3.48 Rancangan Laporan Barang Inprocess

LAPORAN SUMMARY LOKASI PROSES TIDAK LOLOS Range From

Input type= date

Range To

Input type= date

GENERATE

Gambar 3.49 Rancangan Laporan Barang Not Good


87

LAPORAN BARANG KELUAR Range From

Input type= date

Range To

Input type= date

GENERATE

Gambar 3.50 Rancangan Laporan Barang Keluar


BAB III ANALISA SISTEM

Recommend Documents